1、1. 0工程概况1工程简述序号项 目内 容1工程名称xx公寓20#、21#楼2建设地点3建设单位4设计单位5建筑功能综合办公6承包方式包工包料7施工范围设计施工图中确定的土建、给排水、采暖、电气8计划开、竣工日期开工：xx年5月10日 竣工：xx年8月30日9合同工期 天（日历天数）10质量要求合 格2建筑设计内容：序号项 目内 容1建筑规模建筑面积占地面积5278.921983.242建筑层数地上三层，地下一层3建筑层高地下室一层二层三层2.2m3.6m3.6m3.6m4檐 高12.9 m5建筑耐火等级二级6屋面防水等级三级7外装修正面、侧面刷浅兰色，白色乳胶漆，背面局部挂铝塑板8内装修内墙2、面卫生间卫生间贴1200高的瓷砖墙裙其余房间墙面其余房间均为1200高的浅绿色油漆墙裙，其它墙面为涂料。卫生间涂料其余房间顶棚涂料卫生间防滑地板砖地面除车库外所有地面铺地砖楼梯地砖其余房间水泥楼面外墙面除车库外所有地面铺地砖9门窗门北面：无框玻璃动门南面车库门：卷帘门；办公室和会议室为实木装饰门；卫生间为平开复合板玻璃门。窗铝塑窗屋面屋面为热沥青玛蹄脂两道隔气层，80厚苯板保温层，错缝横铺，1:10水泥珍珠岩找2%坡，最薄处为20厚，30厚C20细石混凝土找平层，刷冷底子油一道，SA高分子防水卷材卫生间聚胺脂防水层，贴防滑地砖3结构设计特点：序号项 目内 容1结构形式基础形式条形基础主体体系砖3、混结构2抗震设防烈度七度设计基本地震加速度值0.15g4结构设计基准期50年5地基土质层未扰动戈壁层6地基承载力特征值Fak = 450kpa7基础结构工程条形基础C15混凝土现浇8钢筋混凝土结构工程混凝土：室外雨蓬板、现浇板、梁均为C20。钢材： HPB235和HRB335级热轧钢筋。9砌体工程0.00以下为M10水泥砂浆砌MU10的粘土砖，一层至二层为M7.5混合砂浆砌MU10的粘土砖，三层为M7.5混合砂浆砌MU10粘土砖。4设备安装、材料说明：序号项 目设计要求1建筑电气供电系统本工程为三层综合楼，电源采用380/220V三相四线制系统，电缆进户高度为-1.5m，室内均穿PC管暗敷于墙4、内，主干线穿钢管埋设于垫层内，配电箱装高度距地1.4m，插座安装高度距地1.4m，开关箱安装高度距地1.4m，距门边0.2m，楼梯间及地下室走道的公用开关为声光控开关。防雷接地本工程采用TN-C-S接地系统，具体为自然接地，建筑物的电源进户处及卫生间的所有金属管道做等电位连接，室内配电箱及插座接地极均与接地线可靠连接，接地电阻4。3给排水及采暖工程采暖系统本工程采暖建筑面积为5278.92m2，采暖负荷为371.4KW，系统阻力为11.6kPa，采暖系统用水平串联，串联支管上做乙字弯，采暖明装管及散热器，在清除表面铁锈，沙芯后刷防锈漆一道，设在地沟内管道做3cm厚复合硅酸镁保温，调合漆两道，外5、缠玻璃丝两道。给水系统给水采用热镀锌钢管，丝口连接。排水系统排水管采用UPVC塑料螺旋低噪音水管，石棉水泥捻口，采用标准坡度埋设，排水管道安装完毕后，先冲洗，后做灌水试验。消防系统走道内配置消火栓。2.0工程项目目标2.1质量目标：满足国家验评标准中合格标准的规定,确保争创石河子“明珠杯”工程。2.2 工期目标：2.2.1 总工期目标：xx年5月10日开工，xx年8月30日竣工。2.3 安全目标：杜绝重大伤亡事故，杜绝火灾事故，机械设备事故，一般安全事故频率低于5。2.4文明施工：确保师市文明施工优良工地，职业病发病率为0，粉尘噪声排放达标，废水合理排放，废弃物妥善处置。3.0施工组织机构及质6、量管理体系2. 1施工组织机构图项目经理：保管员：材料员： 质检员：安全员：核算员：技术员：林电照： 水暖：钢筋：模板：土建：3.2工程项目质量管理体系及岗位责任制3.2.1本工程本着预防为主，过程控制，强化验收为质量保证的根本思想，以技术为先导，管理为基础，建立项目质量管理体系。3.2.2按照项目法施工原理，根据建设工程项目管理规范要求，在公司公开竟聘项目经理，精心挑选技术过硬，管理大胆，业务能力强，质量意识高，具有较强责任心的施工管理人员组成项目管理班子。以项目经理为第一现场质量责任人，层层落实到各班组头上去，各岗位成员明确质量的责任和权力，并签署质量责任书，确保工程质量合格。3.2.3工7、程项目岗位质量职责如下：A、项目经理a、项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。b、确定本工程的质量方针目标，定期组织质量检查，掌握工程质量状况，提出整改措施。c、负责健全质量保证体系，配备称职的人员。d、制定质量奖罚办法，定期召开质量工作会议，对质量事故按“三不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程。推行项目法施工，建立全面质量管理机构，支持QC小组活动。B、施工技术员（工长）a、按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计组织施工，对本工程的分部工程施工质量负直接管理责任。b、给施工班组下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标8、准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任。c、对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收和单位工程竣工验收。d、发现质量事故立即向项目经理汇报，擅自处理且处理不当造成的后果自己负责。C、质量检查员a、编制项目质量检验管理办法，增加施工预控能力和过程施工中的检查，使质量问题消除在萌芽状态。b、参与技术方案的编制，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行检查、管理。c、负责项目质量与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，参加单位工程、分部、分项、检验批工程质量验收检查和质量验收资料的收集9、工作。d、负责制定过程质量检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改措施的执行。e、负责合格产品检验状态的管理，指定关键部位的质量要求和检验管理点进行管理。D、材料员a、编制材料采购计划，负责材料的进场，及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，作到材质证明随货到场。b、采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。c、按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料的质量负责。E、试验员a、严格按规定取样试验，对试验和检测数据的真实性负责。b、对混凝土、砂浆试块的制作、管理负责，对提供的砼、砂浆、防水材料10、等的配合比的可靠性负主要责任。c、对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员应立即向项目经理、技术负责人汇报，及时采取相应措施。4.0施工部署4.1施工组织安排4.1.1主要施工阶段的施工安排为保证施工质量，按期完成施工任务，要综合考虑时间计划安排、施工顺序的部署、资源的部署等，根据工程基础、结构、装修等各个施工阶段不同特点来安排总体施工布署。4.1.2 基础施工阶段4.1.2.1 施工顺序土方工程清基验槽条基砼砖基础室外防潮回填土4.1.3 主体施工阶段施工顺序放线验线柱钢筋砌体柱模板柱砼梁钢筋梁、板模板平板钢筋梁、板砼养护放线4.1.4 装修施工阶段门窗安装外墙装修内墙抹灰楼地面工11、程屋面工程室内外涂料室外台阶散水4.1.5 竣工收尾阶段在收尾阶段，要抓紧、抓好收尾、工作，做好成品保护工作。根据基础、主体、装修、收尾竣工四个阶段施工不同的特点，安排总体施工部署。4.2隐蔽工程验收计划（每栋楼）序号部位主要内容备注1地基与基础条基土方1次条基砼分二段共计2次构造钢筋分二段共计2次土方回填分二段共计2次2主体结构一、二、三层现浇梁板、构造柱钢筋安装分二段共计6次砼工程分二段共计6次砖砌体分二段共计6次3建筑装饰一般抹灰二次卫生间防水层的隐蔽一次4建筑屋面隔气层共1次保温层共1次找坡层共1次找平层共1次防水层共1次4.3质量检验批划分计划分 部工 程子分部工 程分 项 工 程检12、验批划 分 方 法地基与基础分部无支护土方土 方 开 挖2划为两个检验批。土 方 回 填4按变形缝划分为两段，每段室内、室外又各分为一个检验批。混凝土模 板16按变形缝施工段划分为两段，条基模板的安装，砖基础构造柱、地下室柱、梁、板模板的支设、拆除各划为一个检验批。钢 筋12原材料、钢筋的加工按施工段各划一个检验批，钢筋连接、钢筋安装按施工段和竖向、横向划分检验批。混 凝 土11原材料、配合比设计为一个检验批，柱、梁板、条基砼施工按划分，地下室的竖、横向分开按施工段划。现 浇 结 构2外观质量和尺寸偏差按段各划为一个检验批。砌体砖 砌 体2按施工段划分为两个检验批配 筋 砖 砌 体2按施工段划13、分为两个检验批地下防水水泥砂浆防水层4按施工段和水平、竖向划分检验批涂料防水层2按施工段划分为三个检验批合计4个子分部工程10个分项工程57个检验批主体结构混凝土结构模 板26每层按变形缝划分为两段，分竖向、横向，每段女儿墙柱和压顶，模板安装、拆除各为一个检验批。钢 筋32原材料检验、钢筋加工每层为一个检验批，钢筋连接、安装每层按段划分，每层每段水平、竖向各为一个检验批，每段女儿墙为一检验批。混 凝 土20原材料、配合比设计每层为一个检验批，混凝土施工每层、每段和竖向、横向各为一个检验批，女儿墙每段为一个。现 浇 结 构6外观质量和尺寸偏差每层每段各为一个检验批。砌体结构配筋砖砌体8每层、每段14、及屋面各为一个检验批。合计2个子分部工程5个分项工程92个检验批建筑装饰装修楼地面整体楼地面基层6每层（带地下室）各为一个检验批；室外台阶、护坡按变形缝各为一个检验批。水泥砂浆面层4每层（带地下室）各为一个检验批；室外台阶、护坡各为一个检验批。板块地面基层3每层各为一个检验批。门 窗木门窗制作与安装4每层为一个检验批塑钢窗安装4每层为一个检验批门窗玻璃安装4每层为一个检验批特种门安装1为一个检验批抹 灰一 般 抹 灰5内墙每层为一个检验批饰面砖饰面砖镶贴3外墙每面按为一个检验批。涂饰溶剂型涂料涂饰5室内每层各划分为一个检验批。细部护栏和扶手制作与安装1划分为一个检验批合计7个子分部工程11个分15、项工程39个检验批建筑屋面卷材防水屋面保 温 层1划分为一个检验批找 平 层1划分为一个检验批卷材防水层1划分为一个检验批细 部 构 造1划分为一个检验批涂膜防水层1为一个检验批合计1个子分部工程5个分项工程5个检验批建筑给水排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装4按层各划分为一个检验批室内排水系统排水管道及配件安装4按层各划分为一个检验批卫生器具安装卫生器具安装3按层划分为一个检验批卫生器具给水配件安装3按层划分为一个检验批卫生器具排水管道安装3按层划分为一个检验批室内采暖系统采暖管道及配件安装4按层划分为一个检验批散热器安装4按层划分为一个检验批系统水压试验3按系统各划分为一个检验批合计16、4个子分部工程8个分项工程28个检验批建筑电气电气照明安装电线电缆导管敷设4按每层各为一个检验批（带地下室）电线电缆穿管敷设4按每层各为一个检验批导线连接和线路电气试验4按每层各为一个检验批照明配电箱安装4按每层各为一个检验批灯具、开关安装4按每层各为一个检验批插 座 安 装4按每层各为一个检验批建筑照明通电试运行4按每层划分检验批接地装置接地装置安装1按系统划分为一个检验批建筑物等电位连接1按系统划分为一个检验批合计2个子分部工程9个分项工程30个检验批智能建筑通信网络系统电话导管敷设3按层各为一个检验批线缆穿管敷设3按每层各为一个检验批电视导管敷设3按层各为一个检验批线缆穿管敷设3按每层各17、为一个检验批合计1个子分部工程4个分项工程12个检验批4.4见证取样计划用于建筑工程的主要材料、半成品、成品、建筑构配件要进行进场验收和复试，不合格的材料不得使用在工程上。对所有进场的原材料建立检验记录，按规定需实施“见证取样”制度的材料，在监理和业主的监督下按规定抽样复试，符合要求后方可使用，同时及时收集材料的合格证和检验报告等。序号主要内容取样数量取样方法1不同品种不同规格不同批次的钢筋全数见证人进行全过程监督2不同品种不同批次的水泥全数见证人进行全过程监督3梁、板砼试块每层每段不同强度等级见证人进行全过程监督4砖砌体砂浆每层每段不同强度等级见证人进行全过程监督5不同厂家不同批次的普通烧结18、砖一次（15万块）见证人进行全过程监督6墙面面砖一次见证人进行全过程监督7屋面及卫生间的防水材料一次见证人进行全过程监督4.5砼结构子分部工程结构实体检验计划4.5.1结构实体检验用同条件养护试件强度检验。A、基础分部、主体分部中的砼子分部中的各强度等级的砼均应留置同条件养护试件，留置数量为：a、基础分部中C20强度等级砼条基、C20强度等级砼按地下室梁板砼施工检验批各留设3组同条件砼试块。b、主体分部中，C20、C30强度等级砼按砼施工检验批和砼部位的重要性，每层、每变形缝梁板均留设同条件砼试件，累计共12组。c、同条件养护试件组数确定后，所对应的结构构件或结构部位应与监理（建设）单位达成一19、致。B、同条件试块的养护：a、养护方法：同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。b、对留置的同条件试块的养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时送检，日平均温度由专人记录。c等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。C、同条件试块的试验a、同条件养护试件检验时，可将同组试件的强度代表值乘以折算系数1.10后，按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ10787评定。b、砼强度统计评定：留置组数少于10组的按非统计方法评定砼强度，留置组数多于10组时，按统计方法评定砼强度。4.5.2结构实体钢筋保护层厚度检验A、钢筋保护层厚度检验的构件数量和20、结构部位a、按梁类、板类构件应各抽取构件数量的2%，且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中，悬挑梁类、板类构件所占比例不宜小于50%和主要受力构件的原则，确定检验的梁、板构件分别为6个，其中梁、板构件中悬挑梁、悬挑板则各应选3个。b、对选定的梁类构件，应对主要纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，检验的部位应在梁的纵向受力钢筋的受剪力最大或最大弯矩处。c、对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层进行检验，检验的部位应在板的纵向受力钢筋的受剪力最大处或最大弯矩处。B、钢筋的保护层厚度检验的方法：a、可采用局部破损的方法，也可采用局部破损方法进行核准。b、在采用局部破损的21、方法时，检测工具采用游标卡尺进行检测。C、检测的评定a、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差对梁类构件为+10mm，7mm；对板类构件为+8mm，5mm；钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。b、当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果应判定为合格。c、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。d、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差值的1.5倍。3. 6安全和功能检验计划单 位 22、工 程 安 全 和 功 能 检 验 计 划序号项目安全和功能检查项目检 验 步 骤检验办法1建筑与结构屋面淋水试验分仓闭水24小时，检查有无渗漏观察地下室防水效果检查检查有无渗水及湿渍现象观察有防水要求的地面蓄水试验闭水24小时，检查有无渗漏观察建筑物垂直度、标高、全高测量主体施工完毕，复核0.00标高及相互尺寸、垂直度等。使用仪器、钢尺、垂球等抽气（风）道检查在进气口点燃发烟物质观察幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测外观验收及尺寸检查查阅检验合格证、检验报告等建筑物沉降观测测量主体施工阶段即设置水准点、建筑物标高，逐步测量沉降量水准仪节能、保温测试根据需要委托有资质的试验检测机构室内环境检23、测根据需要委托有资质的试验检测机构2给排水与采暖给水管道通水试验管道通水后开启阀门、水嘴等放水观察暖气管道、散热器压力试验系统注水压力泵打压观察压力降卫生器具满水试验灌满水观察消防管道、燃气管道压力试验系统注水压力泵打压观察压力降排水干管通球试验2/3管直径木球是否畅通观察3电气照明全负荷试验系统通电连续运行8小时全数检查开关、插座、灯具大型灯具牢固性试验荷载试验观察避雷接地电阻测试接地摇表测试不大于4欧姆测试线路、插座、开关接地绝缘摇表、插座测试仪测试测试4智能建筑系统运行试验试运行观察系统电源及接地检测绝缘摇表、接地摇表测试测试5.0施工准备准备工作计划表序号项 目内 容1建立施工组织机构24、成立项目部，确定施工管理人员和劳务分包人员2施工方案编制与技术交底编写详细的分部工程施工方案并向施工技术人员和班组进行交底3材料计划编制原材料和各种半成品需用量计划，并进行采购4图纸会审全部施工图审查5现场平面布置按总平面布置水、电及临时设施6主要机具进场机械设备进场就位5.1办公、生活及生产辅助临时设施准备在了解施工现场地上、地下现状后，布置施工用给、排水管线，并根据建设单位提供的电源，进行配电室及各施工用电地点的电缆埋设及办公室等设施的搭建。5.1.1办公及生活设施：主要设施有办公室、会议室、库房、公共厕所等，均布置在建设单位提供的用地范围内。周转材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板25、钢架杆、木材及其它周转材料。综合仓库主要贮存各种小五金、生活、办公用品、劳保用品等。砂石料堆放场地:现场设一个骨料堆放场，砖砌料池,砂石料分别堆放，防止相互混杂。5.2劳动力组织根据工程质量目标和施工内容，择优选择有经验的、素质稳定的劳务承包方，要求模板工、钢筋工、砌筑工、抹灰工、混凝土工、涂料工，技术等级80%以上为中级，其中抹灰工、涂料工有30%以上达到高级工的操作水平，技术熟练。各作业班组保持相对稳定，并按基础、主体结构、装饰装修等不同施工阶段，由项目部统一安排、统筹调度，确保施工质量和工期。5.3现场物资准备开工前准备好各种施工所需主要原材料、构配件和周转材料、机械设备等。5.4施工26、机械设备配置机械设备按照“切合需要，实际可行，经济合理”的选择原则确定。根据工程具体情况、施工方案和进度计划安排，为满足施工需求和进度要求，确定如下设备：垂直运输设备的配置：基础、主体、装修阶段垂直运输龙门架，主要运送主体施工阶段的砌块、砂浆、模板、钢管、钢筋及装饰材料，满足建筑物各部位所需材料运输的要求。5.4.2砂浆、混凝土搅拌机械的配置：本工程基础和主体结构部分采用预拌混凝土，现场配置2台混凝土、砂浆搅拌机完成现场砼、砂浆的全部搅拌工作。搅拌机在基础工程开工前应安装调试好。5.4.3钢筋加工机械的选用：所有钢筋均在加工场地加工，调直、弯曲、切断成型全部使用机械，人工现场分别绑扎。16以上27、柱主筋接头采用电渣压力焊，梁主筋接头采用窄间隙焊。5.4.4主要机械设备配置一览表：序号名 称规 格数量单位2龙门架4台3搅拌机JD3502台4钢筋切断机QJ-401台5钢筋弯曲机WJ-401台6砂轮切割机TG-4001台7钢筋调直机GT3/91台8插入式振动器ZX-504台9平板振动器ZB112台10圆盘踞MJ1042台11电焊机BX3-500-22台5.4.5施工现场用电设计与布置建设单位提供变压器的功率为200KW在建设单位指定的线路上接线。埋设电缆引至现场配电室，电缆埋地引至机械设备、现场办公及生活设施等用电处。施工现场临时用电包括：动力用电和照明用电两种，计算用电量时考虑以下几种：使28、用的电动机械设备、电气工具和照明的用电数量。施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。各种电力机械设备在工作中的利用情况。5.4.5.1施工现场用电总容量P：序号机械名称型号单位数量功率（KW）2龙门架4台223搅拌机JD3502台112=224钢筋切断机QJ45-11台3.55钢筋弯曲机GW4-111台36砂轮切割机TG-4001台27钢筋调直机GT3/91台7.58插入式振动器ZX-504台1.14=4.49平板振动器ZB112台1.12=2.210圆盘踞MJ1042台2.82=5.611电焊机AX5-5002台152=30所有用电设备的总设备容量为：Pe=11+22+3.5+3+2+7.529、+2.2+1.1+2.8+15=102.2KW照明用电P4取设备用电负荷的10%，P4 = 0.6102.210%=6.12KW所以，施工现场的用电总容量为P =102.2+6.12=108.32KW变压器利用现场原变压器。5.4.5.2施工现场的负荷计算和导线的选取： 由于本施工现场场地有限，所以进户线和总电源箱至各分配电箱的导线均选用橡胶绝缘电缆明敷设。芯线最高温度为65，环境温度为25。A、导线选择：Pj = KxPe = 0.6108.32 = 64.99 KWQj = Pjtg= 64.991.17 = 76.04 KVA= Pj2 + Qj2 = 64.992 +76.042 =130、02 KVAIj = Sj/Ue 3 = 103/0.381.732 = 156 A查表总线选用350mm2+125mm2 铜芯电缆。C、进入分配电箱N2用电导线选择：（电焊机、插入式振动器、平板振动器）Pj2 = KxP2 = 0.6（15+2.2+1.1）= 18.3 KWQj2 = Pj2tg= 18.31.17 = 21.41 KVA Sj2 = Pj22 + Qj22 = 18.32 +21.412 = 51.1 KVAIj2 = Sj2/Ue 3 = 51.1/0.381.732 = 233 A查表选用 316mm2+26mm2 铝芯电缆。D、进入分配电箱N3用电导线选择：（钢筋切31、断机、弯曲机、调直机、切割机、圆盘踞）Pj3 = KxP3 =0.6（3.5+3+2+7.5+2.8）= 18.8 KVAQj3 = Pj3tg= 18.81.17 = 22 KVA Sj3 = Pj32 + Qj32 = 222 +18.82 = 44.1 KVAIj3 = Sj23/Ue 3 = 44.1/0.381.732 = 44.1 A查表选用 329mm2+26mm2 铝芯电缆（I=53A）。 5.5施工现场临时用水现场施工、生活用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场暗埋敷设用水管线。根据现场平面布置情况，及主要用水量考虑，确定混凝土浇筑及养护为主要用水量，其次还有生活用水。32、本工程施工用水量高峰期在主体和装饰装修阶段。在施工现场设置适量干粉式灭火器。5.5.1施工用水量q1(L/s)：以用水量最大的楼板混凝土浇灌用水量计算：q1= K1(Q1N1)/(T1t) K2/(83600)式中 K1=1.15 K2=1.5 N1=2400L/m3T1=14班次 t=2班次 Q1=530mq1=1.155302400/(142)1.5/83600=6.4 L/s5.5.2施工现场生活用水量q2:q2=P1N2K3/t83600 式中p1=220(人) N2=50L/人日 K3=1.3 t=2 5.5.3消防用水量q3：因施工现场在25hm2以内，取q4=10L/s5.5.433、 Q总= q1+q2= 6.4+0.17=3.37 L/s43.373.14210004Q总 10005.5.5 给水管径的计算： D= = = 0.046(m) 式中=2m/s 现场给水管径取50mm。5.1.6现场施工道路现场施工道路进行硬化处理。施工期间派专人对道路打扫，经常洒水，保持道路整洁、卫生。5.2技术准备：5.2.1技术培训组织项目工程技术人员学习施工规范和新的验收评定标准，熟悉设计图纸、了解施工合同内容，进行设计交底。在充分了解熟悉工程特点和设计意图的基础上。按照施工部署的总体规划，编制具有针对性和可操作性的各分部分项工程的施工方案及施工工艺卡。依据ISO9001质量管理标实34、施现场管理，在充分优化比较的情况下，确定切实可行的技术管理措施，质量保证措施，安全文明施工措施，以满足工程质量标准和工期的要求。对工程分承包方，要制定相应的技术，质量安全，文明施工控制措施和目标要求。5.2.2检验、测量和试验设备配置根据工程的结构和平面布置的特点及质量控制标准，确定相配套的检验测量试验设备，各种仪器在使用前全部检验合格。检测、试验设备需用量计划序号名 称规格型号数 量单位1激光经纬仪DJJ21台2精密水准仪A DS31-11台3水准仪DZS3-12台4钢 尺50m1把5钢 尺5m5把6塔 尺5m1根7检查尺2m1把8台 秤1000kg2台9案 秤10kg1台11混凝土试模1535、01501509组12混凝土试模1001001003组13砂浆试模7.077.077.075组14力矩扳手1把15筛分筛砂1 套石子1 套6.0分部工程施工方案6.1分项工程施工方案6.1.1工程测量6.1.1.1建筑物定位控制测量城市规划部门测绘成果；工程勘察报告；施工设计工程图纸；施工组织设计或方案；施工场区地下管线、建（构）筑物等测绘成果；场地平整、暂设工程定位放线。E、整体采用方格网法，联合激光经纬仪定位并进行控制，以主轴线为基线，打设本工程的四角轴线控制桩，行成封闭的矩形控制网，控制线间距以各大轴线间距离为打桩间距，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。6.1.1.2结构的轴36、线竖向投测A、基础工程的轴线采用地面轴线控制网控制。利用激光经纬仪直接向基坑中投下所需各条控制线，施工时把各道控制轴线弹到坑底、基础面上，以便施测、检查、校核。B、0.000以上结构层采用外控法将平面控制网作为主轴线，用经纬仪将主轴线或主轴线控制线引测至外墙四大角，并向上引测，然后用钢尺进行细部轴线的放样与较核。各楼层测设的基准点偏差值小于2mm不予改正，如超过此值必须重新引测设点，并且内分轴线间距偏差必须小于3mm。 6.1.1.3高程控制测量系统A、高程控制网采用四等水准测量的方法建立。水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测。B、为了保证水准网能得到可靠的起算依据和检查水准点的稳定性，在场37、地适当地点建立水准基点。可在四大角各设置个水准点，并构成闭和图形，以便闭和校核。符合校对无误后做好各点绝对标高与相对标高记录，基点数为一个，水准点标志在平面控制桩上（永久性标桩）。C、基础及地下室高程控制可采用在基坑中埋设预制混凝土水准桩的方式。东、西、南、北各设置一个以满足基础整个面积使用，支设梁板楼板时可直接把控制标高引测到相应支撑架杆上，随时有效控制各部位标高。D、地面以上高程控制用水准仪把控制标高引测至外墙大角处，然后每层标高控制均以此用50米钢尺上量，再依此点引至每层弹“50线”控制标高，竖向高程从0.00一次向上传递，防止传递累积差，各楼层的高程引测与复核均采用DS3水准仪，层误差38、控制在3mm以内，确保总高度误差控制在15mm以内。6.1.1.4测量所用的主要器具参数名 称型 号精 度备 注水准仪DS30.05自动报警，自动安平,已检合格。经纬仪J22已检合格测量钢卷尺5（整尺）50m已检合格 6.1.1.5 定位、控制测量和高程控制测量质量标准序号子项名称等级内 容1场区局域平面坐标控制网首级测角中误差5，边长相对中误差1/100002建筑平面控制网级直线度的限差180 5以内，交角限差90 5内测距允许误差控制在1/10000以内3高程引测等高差闭合差为5n(n为站数)4层间垂直测量不超过3，全高垂直度测量偏差3H/10000，小于205层间标高测量不超过3，全高垂39、直度测量偏差3H/10000，小于206.2土方工程： 6.2.1施工准备A、土方开挖前，临时用水、用电协助业主在计划破土动工前完成。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。B、施工机具配置及劳力准备：配CAT320BL型链轨式挖掘机2台，；八平柴自卸翻斗车8辆、人力车15辆；铁锹30把、十字镐10把。土方施工人员30人。C、测量器具的配置：J2经纬仪1部，DS3水准仪1部，50米钢尺1把。6.2.2工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。6.2.3操作工艺A、土方开挖a、本工程带有地下室，设计基底标高-3.3m局部超深，土方开挖，采用机40、械大开挖和人工相结合的方法，由二台挖掘机，从东向西，自南向北同时开挖。b、开挖时严格按设计要求进行，8辆自卸车运土，由于现场场地狭小，机械开挖的土方全部外运。 c、在开挖过程中，由施工人员随时测量标高，坑壁设标高控制桩。在基底处预留300mm扰动层人工清理。d、按设计和施工规范放坡，反铲坑上作业时坡度为1:0.67。土方开挖时，应注意土质情况，如有塌方及滑动现象，可根据实际情况增大开挖坡度或加设支撑防护，避免土方松动和滑坡。基础每边留800mm工作面，基坑开挖后，如基底圆砾层厚不足1.5m，根据设计要求开挖尺寸则须每边宽出基础边1000mm，然后再进行放坡。e、修整边坡，由坑壁上水平轴线控制桩41、拉线检查土方是否到位，并将边坡上存在危险的地方清除。f、开挖运输时要专人负责指挥，确保安全。6.2.4注意的质量问题A、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。B、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖。C、施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，开成一定坡度，以利排水。D、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。E、基42、坑（槽）边坡不直不平，基底不平，应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6.2.5土方回填：因场地下狭小，回填土方全部为外调土方。A、操作工艺a、工艺流程分层铺土、耙平夯打密实检验密实度。B、回填土质要求：回填土用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土，角砾土或黄土层回填夯实。回填时必须严格控制土的含水率，在最优含水量范围内。c、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。d、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。e、基坑（槽）回填应在相对两43、侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。f、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。g、基槽土方回填待防潮层施工完后开始回填并分层回填。h、对于机械夯实不到的部位（墙边、四周等）用人工配合夯实，避免漏夯或不实造成墙角四周部位土方下沉。6.2.6质量标准A、基底土层符合设计要求，严禁扰动基底的原装戈壁土层。B、基底遇砂坑，孔洞或土质与原地堪报告不符等情况，会同建设单位，设计单位等共同处理。C、基槽（坑）清理完毕引测轴线，报请监理、甲方、设计、地堪等单位共同验槽，合格后方可进入下道工序施工。D、基糟（坑）回填的土料符合44、设计要求和施工规范规定，回填土按规定取样测定压实后的干土重力密度。6.2.7安全施工措施A、机械施工人员应增强安全意识，持证上岗，服从指挥，统一调配。B、开挖时按施工员、安全员的标志进行工作，认真放坡，防止塌方。C、基坑边堆放料具、机械设备、积土以及机械在坑边挖土，会增加坑边荷载,加上机械震动影响，给边坡稳定带来一定的影响，因此必须保证一定的安全距离。在基坑边2.0m范围内严禁堆土，5.0m范围内严禁堆放重物及车辆行走振动。D、在土方开挖达到一定深度时(特别是雨后)，应检查边坡。发现边坡有裂痕疏松等危险症状，应立即采取措施消除隐患。E、因为随着开挖深度的增加，坑边的危险性增大，所以必须进行防护45、。为防止人员坠入坑内而造成安全事故，在基坑边设置护栏。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度1.2m，下杆离地面高度0.6m，地面设扫地杆，并加挂密目式安全网(1.86m)。横杆每2.0m必须加设栏杆柱，栏杆柱的固定以及与横杆的连接应牢靠。同时每隔50米设不少于一处警示标语牌以及夜间警示灯。F、所有施工人员上下基坑必须走上人爬梯，严禁攀爬坑壁上下，以免造成坠落事故。送材料工具上下，必须走专门搭设的运料斜道。G、基坑内作业环境a、人工清土时，操作人员之间要保持大于2.5m的安全距离。对周围环境要认真检查，把坑壁上松动的和有坠落可能的石头先清掉，以防坠落伤人。 b、挖土要自上而下逐层进46、行，严禁挖坡脚。c、基坑开挖时，应严格按要求放坡。操作时，应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时进行加固处理。夜间施工必须保证充足的照明。6.2.8注意的质量问题A、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。B、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净。C、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予47、夯实。6.2.9质量标准A、边坡符合设计要求。土方回填分层压实系数、回填土料、分层厚度及含水率均应符合设计要求。B、轴线允许偏差20mm；标高允许偏差+0mm、50mm。6.3钢筋工程本工程为砖混结构，钢筋使用量大且集中。根据施工布置的要求。所有钢筋均在现场加工，钢筋的调直、弯曲、切断成型全部使用机械，人工现场绑扎。6.3.1钢筋的准备A、钢筋进料时应根据专业工长提供的需用量，组织钢筋分批进场。B、钢筋的货源组织应从公司长期合作的有可靠质量保证的合格分供方名录中选择。C、钢筋进场时，必须附有产品合格证、出厂检验报告；并按国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499及本工程原材料试验计划等规定抽取试48、件，其力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定，抽取试件时必须有监理工程师见证取样。D、钢筋进场时，要对外观质量进行检查，表面如有裂纹、油漆、颗粒状或片状老锈等现象，不得使用，并退出现场。E、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。F、进场钢筋应分类堆放，并通过标识牌分别加以标识，并堆放整齐，不得乱放、混堆。G、当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应及时办理设计变更文件。6.3.2钢筋的制作A、钢筋下料表经专业技术员审核无误后，方可下达给班组进行下料制作。B、钢筋在加工场地集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、49、分类堆放，并立标识牌，防止钢筋的混用、误用。C、进行钢筋焊接的操作工必须经过专业培训，并持有特殊工种岗位合格证，其试焊接头检验合格后方可正式施焊，所有焊接接头必须经随机抽样试验合格后，才能进行下道工序。D、钢筋焊接的接头数量、使用部位应与操作者挂钩对应，并作记录，以备现场随机取样试验。E、对于复杂钢筋的制作应先放样，后实施。F、钢筋焊接的接头处，下料时必须使用砂轮切割机切断，并切去钢筋原始头。G、为保证配制的各种钢筋规格、型号、数量、几何尺寸的准确，需严把制作配料关，质检员应根据钢筋下料单和技术交底进行随机抽检，对不合格产品责令返工，确保钢筋加工质量。6.3.3钢筋连接方法A、针对本工程在结构50、上的分布情况，其连接方法如下：a、独立柱纵筋分别在基础顶施工图设计处和各层楼面设置两处接头，其它地方不设接头，接头连接采用电渣压力焊连接。b、梁纵筋根据设计和规范要求合理布置接头，直径16mm的钢筋接头连接采用窄间隙焊。c、柱基网片、板、过梁等构件的主筋尽量不设接头，如必须设其接头均采用双面电弧焊焊接，搭接长度5d。d、构造柱的竖向钢筋直径16的，采用电渣压力焊连接，直径4m时，应按规范要求起拱。f、铺设梁底模。根据弹好的基准线将底模定位，起拱时应在全跨内平缓上调，将底模形成顺畅的拱形线。底模起拱完后，复核底模轴线及标高，并设置底模卡具，将底模固定好。g、支设侧模。算好侧模模数，以备与板底模相51、接，形成板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模的组合方式。侧摸就位后，从横向龙骨上立竖向短钢管，加固侧模。同时将板底模龙骨紧顶竖向钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑，模板内模上口设同宽的短钢筋。保证梁上口截面尺寸正确。梁高大于600mm时在梁中部增设对拉螺栓和腰楞。竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500mm。m、侧模固定完后，校对梁的轴线、标高、起拱高度。侧模的平直度及梁的截面尺寸，若有较大偏差应再做调整。调整完，设横纵双向水平拉杆，距地20cm设一道，向上每1.5m设一道，将支撑体系加固连接成整体。n、与相邻构件模板连接要求。与柱头模板相连应紧密，板底模与梁侧模企口相拼接52、。k、特殊部位：1、梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。2、模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。3、与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。E、现浇板模板现浇板模板采用早拆模板支撑体系和竹胶合模板施工，使原设计的楼板跨度处于短跨受力状态，混凝土楼板的强度达到标准强度的50%，即可拆模。基于早拆模板的原理和其工程的实际情况，本工程所需早拆支撑体系的早拆柱头为一层的需用量，水平支撑、竹胶合模板及普通竖向支撑均为一层的需用量。在早拆体系中，早拆53、柱头与模板主梁，模板次梁的连接都是成套的工具式连接，拆卸、安装速度快，施工简单可靠，这样给模板的施工质量和速度给予了可靠的保证， a、工艺流程1、现浇板支模工艺流程：立可调支撑立柱及早拆柱头安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺竹胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。2、拆模工艺流程：落下柱头托板，降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼板达到设计强度时拆除立柱。b、现浇板模板采用竹胶合模板，模板为12mm覆膜竹胶合板，龙骨为60100mm的方木，间距300mm。c、板模板与梁模板的接缝处，将梁54、侧模板做成企口，板模板搭在企口上防治拼缝过大导致漏浆，板模板与木方接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆。d、板模板与板模板之间的接缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带。b、过梁模板1、过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。2、过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。 H、楼梯模板a、楼梯模板采用竹胶合模板，钢管支撑。b、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。c、本工程楼梯是支设的重点也是难点，首55、先关键是定位放样。1、根据图纸尺寸，在地面垫层确定出中心点位置。2、按图示尺寸分出每个踏步的宽度，画出分隔点。3、在中心点处设一根垂直中垂线，并分出踏高。4、在墙上分别量出每个踏步的高度尺寸，并做出标记，用铅丝连接此标记与中垂线上相应标记。5、从墙上的交点起，按图纸上的底板厚度下反尺寸定出梯段的底板线，即每个踏步反出一个点，再用黑线把每个点连接起来，就组成底板的底线。d、关键控制点：1、起踏和止踏的标高及方位。2、梯梁的轴线及标高。6.4.3模板的拆除A、制定专项拆模方案，砼已满足规范要求拆模强度方可按方案拆除。B、技术管理人员向工人下发拆模通知书后，工人方可按通知书上要求的部位和顺序拆模。C56、拆模应按模板设计的拆模顺序拆模，若无设计时应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下的拆模顺序。支架为先拆侧向支撑后拆竖向支撑。D、模板拆除时，应派人在四周监控，不得让其他人员进入拆模现场，确保拆模安全。拆模时不得猛击乱撬，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。E、拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。F、梁板底模的拆除梁砼必须达到设计强度的75%以上可允许拆模，跨度大于8m时，砼必须达到设计强度100%方允许拆模。6.4.4模板工程控制要点A、浇筑前必须检查57、支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时加固。B、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。C、为保证砼外观成型质量，梁、柱节点、板拼缝等易漏浆部位是检查和控制的重点。 6.4.5成品保护:A、模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬，破坏模板表面及模板的方位和标高。B、无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑体系。C、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面及楞角。D、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，妥善保管。6.4.6质量验收标准A、混凝土的成型58、质量0.000以下各构件应达到工程验收规范合格的标准，0.000以上各构件应达到不抹灰的要求。B、模板及其支架必须有足够的强度刚度和稳定性；其承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须夯实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。C、模板拼缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6.5 砼工程本工程结构型式为砖混结构，采用自拌砼。6.5.1混凝土的运输：用龙门架进行运输砼。6.5.2混凝土的浇筑对模板、支架、钢筋、预理件、数量、位置逐一检查，并作好记录。与混凝土直接接触的模板，地基基土，应清除杂物，用水湿润。混凝土应保证其浇筑的整体性，本工59、程设三个施工段，一次性浇筑完成每段。6.5.3混凝土的浇筑振捣：浇筑框架柱混凝土采用振动棒振捣，预先投入与混凝土配合比相同成分的水泥砂浆，作为接头处理，不超过50mm，然后投入混凝土，每次投入量不超过500mm，快插慢拔，分层振捣，为使柱上下的混凝土浇筑成一个整体，第二次振捣插入下层混凝土需50mm深。6.5.4梁、板混凝土浇筑时，每一浇筑部位先振捣框架梁，框架梁振捣完毕后再浇筑板混凝土，现浇板主要使用平板振动器振捣，每个施工段设两台平板振动器。混凝土振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板，电线管、预埋件，振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前再用木抹子磨平搓毛，以防止产生收缩裂缝。6.5.5 混凝土的养护60、：混凝土使用保湿养护方案，楼层现浇板抹面完成后，框架柱拆模后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发， 1小时内浇水养护。养护设专人负责，养护用水通过现场设置的水泵送到工作面上，各楼层设给水龙头便于用水，浇水养护时间为14天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。6.5.6试块留置：严格依据混凝土验收规范，并且每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样不少于3组，其中一组标养，其他为同条件试块，做为拆模的强度依据。砼评大于等于10组的采用统计定，小于10组的采用非统计评定。6.5.7混凝土的季节性施工本工程主体混凝土不考虑冬期施工，在夏季炎热天气施工时，搅拌站的砂、石应避免太阳暴晒必要时进行洒水61、降温。混凝土自浇筑后及时进行覆盖养护。6.6砌体工程该工程总体上为两段，中间伸缩缝相隔，具有开间尺寸大，窗间墙中间设有构造柱较多，窗间墙设有边梃的特点，从而给这部分砌体、支模、混凝土浇筑等工序造成一定的制约因素。设计要求砌体施工质量控制等级为B级。 施工要点A、砌体标高，门窗洞口尺寸及其标高的控制。B、砌体中暖卫、电气及拉结筋预留预埋的质量控制。6.6.2 施工方案A、工艺流程施工准备抄平放线砖浇水拌制砂浆摆砖撂底砌筑成品保护B、施工准备a、砖进场必须有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规范要求，进场后须经抽样检验试验合格后，方能使用。进场的红62、砖必须进行外观尺寸检查，要求边角整齐，色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。b、砂：中砂，含泥量不超过5，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰。c、砌筑方法采用一顺一丁“三一”砌筑法。里外咬槎，错缝搭接。墙体砌筑前砖应浇水湿润。粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜。C、 抄平放线a、砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm的部位用1：2.5水泥砂浆找平，大于20mm的部位用C20细石混凝土找平。b、根据龙门桩上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出门窗洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线引上，并弹出墙的宽63、度线，划出门窗洞口位置线。D、砂浆拌制a、严格按配合比计量，设专人过磅，严格计量，确保精度，水泥为2%；砂、粉煤灰控制在5%以内。b、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h内使用完，砂浆搅拌时间水泥砂浆不少于2分钟，水泥混合砂浆不少于3分钟。E、摆砖撂底墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，沿外纵墙方向摆顺砖，沿山墙方向摆顶砖。根据门窗洞口位置弹线摆砖应先从大角和墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，竖向灰缝宽度不易超过10mm。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动不超过60mm，窗洞移动方向及距离应一致保证上下串线。F、 砌筑a、砌筑前，必须根据设计层高，门窗洞口标高，圈64、梁标高，砖本身厚度等在技术交底时确定水平灰缝厚度，并以此为依据控制各竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。b、240墙及其以上墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时弹30控制线。砖砌体的转角处同时砌筑，内墙从构造柱断开处分段砌筑不存在留槎，外墙在施工段临时间断处按要求砌成斜槎。c、按设计要求，本工程在一层窗台下两皮砖标高处沿外墙周边设3根直径6mm通长拉结钢筋，在技术交底中予以明确，并专人控制。安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。d、木砖预埋时应小头在外，大头在内，2.1m以内的门每边放3块，2.165、m以上的门每边放四块，上三下四中间等分。暖卫、电照的管线预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。e、砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱设置马牙槎，先退后进，四退四进为保证构造柱马牙槎处砼浇筑密实，将马牙槎突出部位最下层砖做成斜面，马牙槎左右200mm范围内砖砌体砌筑时，严格进行选砖，以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直，每8皮砖按图集和规范要求设置压筋，压筋端部绑扎铁丝伸出墙外，以便检查。f、施工洞口设在窗洞处，施工洞口及卫生间120mm厚隔墙，留阳槎后砌，并预埋6压筋，压筋锚入墙内和伸出墙面各500mm，施工洞口、66、卫生间及后砌120mm厚隔墙补砌时应先将接槎处清扫干净，并浇水湿润，将砂浆标号提高一级，然后再进行砌筑，补砌的砖应在接槎处将砂浆挤满，严禁透缝及瞎缝，砌筑时必须进行交底，并派专人砌筑。g、所有砖墙在门洞口两侧均预埋木砖，不得后补。h、预制混凝土过梁的安装：部分门窗过梁采用预制，由塔吊吊运至使用部位，过梁安装前应仔细核对标高，位置及型号，清扫支承面，浇水湿润，抹10mm厚水泥砂浆，按标记的正反面，平稳安放。 G、 成品保护a、墙体拉结筋、构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。b、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。c、吊装钢筋和周转材料时指挥人员和吊67、车司机要认真指挥和操作，防止碰撞墙体。 d、砖应在施工现场浇好水后方能运至楼层上，且必须码放整齐，高度不超过三层。 6.6.3 质量控制A、建立健全各项规章制度，施工管理人员必须持证上岗，并制定切实可行的质量保证措施，具体内容详见第8章。B、选用的操作工人高、中级工不少于70。C、同一验收批试块的强度最小值不小于设计强度的75，砌体砂浆必须饱满密实，饱满度不小于80。 D、外墙的转角处严禁留直槎，砌体上下错缝不得有四皮砖通缝，且砌体接槎处砂浆密实缝、砖平直。E、留置构造柱的位置正确，马牙槎上下顺直，残留砂浆、杂物应清理干净。6.6.4 质量标准：A、砌筑时应对砌体质量随时检查，及时纠正偏差。B68、组砌方法正确，严禁留置直槎，砂浆的饱满度不低于85%。C、按砌体施工质量B级验收，砌体平整度，垂直度允许偏差5mm。D、其余均按砌体验收规范进行验收。6.6.5分项工程结束后，应及时联系各方进行验收，并做好隐检记录。6.7 饰面砖工程本工程卫生间为瓷砖墙裙，外墙为白色、砖红色和浅灰色仿石砖。 外墙饰面砖A、材料要求：a、面砖进入现场必须随车附有出厂合格证，检验报告，并经复试合格后方可使用。b、根据外墙面砖立面排砖设计，准确提供并做好面砖的采购订货工作，面砖进货要求同一厂家，同一批号，同一色差，尽量一次进够，避免色差或规格不同一等现象。c、外墙面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞69、掉角、暗痕和裂纹等缺馅，并按面砖的尺寸偏差1mm进行选砖，并分类存放备用。B、施工方法及操作要点：工艺流程：基层处理吊垂直线、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆排砖挂线浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝a、排砖：洞口大小和位置并核实现场结构尺寸,按照面砖的规格尺寸,决定排砖模数,运用微机绘制立面排砖施工大样图。b、镶贴面砖: 镶贴面砖自上向下进行镶贴，砖缝宽度控制在5mm，镶贴后及时将砖缝中的砂浆刮净，阳角处两面贴砖的对应边切割成45角。c、细部处理:外墙面砖的横缝要与窗下口齐平,窗台压顶处流水坡度以5%为宜,窗台下口流水坡度保持一致，细部做法见附图，窗台上口滴水线采用面砖竖向镶贴，立面砖低于窗洞上口底面砖170、0mm，两砖之间留10mm宽勾缝，形成二道。C、质量标准：a、饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求及现行标准规定。b、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。c、表面平整、平直、颜色一致，无空鼓；d、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，阴、阳角压面正确；e、套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；f、流水坡向正确、滴水线顺直；g、允许偏差项目：立面垂直：3mm；表面平整：2mm；接缝高低：1 mm；阳角方正：2mm；接缝平直：3mm。D、细部做法a、阳角部分采用按45度角裁砖对接密贴方法，使转角处有一种整块砖石砌筑的稳固感，勾缝处理时，在勾密实、光洁的基础上也勾出阳角并低于砖面1，这样会增强阳71、角的美观。b、阴角部分采用侧面压正面，密缝粘贴，在压缝处，砖面的接口位置，应把接口位置凸出面裁平，以减小接缝宽度，使大面无缝，而且在勾缝时，在勾密实、光洁的基础上勾出阴角，并低于面砖1。c、外墙面砖与铝合金窗的结合处，应先贴面砖，面砖与铝合金窗结合处的高度要保持一致，而且要有2宽的缝以防止热膨胀的破坏，等铝合金窗及玻璃安装完毕后用密封胶封闭。 内墙饰面砖A、材料准备a、饰面砖其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计图纸或二次深化设计的规定。b、根据墙面砖立面排版设计，准确提量并做好面砖的采购订货工作；面砖进货要求同一厂家、同一批号、且进货数量一次进够，避免二次进货产生色差或规格不统一等现象。72、c、面砖进入现场必须随车附有出厂检验报告及产品合格证（在验收产品合格证时，特别要注意验收该批面砖的质量等级，如优等品、一等品），并经复试合格后方可使用。d、饰面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并按面砖的尺寸（偏差1mm）、颜色进行选砖，并分类存放备用。e、水泥基粘结、找平材料：采用普通硅酸盐水泥，其中普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5Mpa，其原材料应有出厂证明及复试报告单。f、水泥基粘结、找平材料中采用的砂应为粗砂或中砂，用前过筛，其含泥量不应大于3。B、技术准备a、根据房间尺寸，结合门窗洞口位置按照磁砖尺寸采用密贴不留缝的方法，本着对称排列、美73、观原则，绘制排砖大样图，将非整砖设置在管道或不影响美观的部位。b、大面积施工前应先施工样板间，确定工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板间完成后必须经业主和施工单位共同认定，合格后方可组织按样板间施工。c、磁砖采用对缝镶贴。C、作业条件：过墙管道、洞口要提前堵塞，抹灰补平，防水工程完成后进行。D、工艺流程基层处理墙面吊垂直贴灰饼，弹水平基准线排砖挂线镶贴磁砖擦缝E、施工方法及操作要点a、排砖：按照事先设计的排砖大样图，在墙面四周贴出控制线以控制墙面的垂直度、水平度及磁砖的排列。b、镶砖：自下而上进行，用1：1水泥砂浆镶贴。镶贴时砂浆要饱满，以免空鼓。镶贴完后将缝内砂浆及时清除，阳角处的74、磁砖切割45，对预留洞口侧边套割，要整齐方正、侧边光滑。c、勾缝：采用白水泥勾缝，缝隙勾好后要深浅、宽窄一致，严禁透底。勾完缝后将磁砖墙面擦净。F、细部a、对于墙面需要套割的设备支架、管道等，事先确定准确位置，面砖镶贴前先按照尺寸进行切割，镶贴到墙面后再进行设备的安装，以确保墙体的观感质量。对于开关（接线盒、插座）影响观感的部位要结合土建进行排砖，对其位置加以调整，防止线盒入墙过深或位置不准。c、墙面磁砖擦缝要深浅一致，表面平滑，不得有透黑现象。G、质量标准a、磁砖进场要有产品合格证、检测报告、进场验收记录和复试报告。b、磁砖的品种、规格、颜色和性能符合设计要求。c、磁砖表面应平整、洁净、色泽75、一致，无裂痕和缺损。d、允许偏差：立面垂直度：2mm；表面平整度：1mm；阴阳角方正：2mm；接缝直线度：2mm；墙裙上口直线度：2mm；接缝高低差：0.5mm；接缝宽度：1mm。6.8 抹灰工程A、材料准备a、水泥：采用强度等级为32.5级水泥，复验合格后使用。b、砂子：采用中砂，含泥量不大于5。c、钢板网：根据现场需要切割相应尺寸。B、技术准备a、抹灰工程按普通抹灰质量控制。b、采用水泥砂浆，人工操作分层抹灰。c、样板间的施工经监理工程师和业主确认后，方可大面积施工。d、根据确认的样板间进行技术交底。C、现场准备a、室内架眼洞堵塞完毕，并经检查合格。抹灰前，应检查窗框位置是否正确，与墙连接76、是否牢固。b、对墙面混凝土构件涨模的进行剔凿处理，并要进行毛化处理。c、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；D、工艺流程基层处理洒水湿润墙面贴饼混凝土面进行毛化处理打底灰面层灰养护E、施工操作要点a、基层处理：事先将凸出的混凝土剔平，基层混凝土表面较光滑的采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。b、墙面冲筋77、（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为50mm左右。c、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。d、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大78、杠刮平找直，用铁抹子压时压光。e、滴水线在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、压顶和突出墙面的部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)、流水坡度及滴水线槽距外表面不小于40，滴水线应保证其坡向正确。F、细部a、窗框侧边缝隙处理：框侧边用1：3水泥砂浆填塞密实，塑钢窗侧边用保温松散材料填塞密实，后打底灰。b、山墙与后墙不同材料的结合部位，采用仿石砖在大角处向后墙抹灰，接口处必须压实抹光平整，与面砖高度一致，严禁污染面砖。c、外墙窗台与塑窗的接合处要做成弧形角，弧形角的模具要统一，必要时二次成活，保持弧形边线顺直，宽窄一致，其它的窗边成活后要及时切出1-2的缝，防止塑窗变形，并及时清理干净污染在窗框上的79、余灰。6.8.1内墙抹灰工程A、工艺流程基层处理撒水湿润墙面贴饼混凝土面进行毛化处理打底灰面层灰养护a、作业条件墙面提前一天浇水湿润，并做好贴饼冲筋。门窗框四周的堵缝对于木门用1：3水泥砂浆填塞密实，对塑钢窗框用矿棉填塞。b、施工要点吊垂直、套方找规矩，贴灰饼；分别在窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方贴灰饼，并按灰饼充筋。对于混凝土面的抹灰，要随刷素浆随抹，以免空鼓。按要求1：3水泥砂浆抹灰打底，分层与所冲筋抹灰，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。底层灰平整度要求在2mm之内，抹完第二天后浇水养护，待底灰强度达到70%后，方可进行面层抹灰。面层5厚水泥砂浆罩面压实赶光。在抹罩面灰后，距离地面180mm高80、度内表面要抹毛，平整度要求在1mm之内，予留出贴踢脚线位置；门窗套抹灰一次性成形，在门窗框边留5-8mm的缝，以后用密封胶封口C、质量标准a、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝。b、表面光滑、洁净，接槎平整。c、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。D、允许偏差：立面垂直度：2mm；表面平整度：2mm；阴阳角方正：3mm6.9门窗工程6.9.1木门安装A、施工作业条件a、门进入施工现场必须检查验收，门框和扇安装前应先检查型号尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理；b、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它81、各面及扇面均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥；c、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内的50水平线控制；d、门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行，如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。B、操作要求工艺流程：弹线找规矩 决定门框安装位置决定安装标高安装样板门框安装门扇安装C、木门框的安装a、根据室内的50水平控制线检查门框的标高尺寸，对不符合水平控制线的进行调整；b、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，在每块木砖上应钉2根长100mm的钉子，将钉帽砸扁，顺82、木纹钉入木门框内；c、木门框的安装应在地面工程和墙面抹灰以前完成；d、采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行连接的轻质墙，其混凝土块预埋的数量亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢，采用其它联结方法的，应符合设计和规范要求；D、木门扇的安装a、先确定门开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向;b、检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线；c、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用83、胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹钉入框内1-2mm；d、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）；同时应注意口与窗的平整；e、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，既安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔出合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大过深；f、合页槽剔好后，既安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无84、问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断；g、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95-100mm，插销应在拉手下面；h、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求； E、应注意的质量问题a、门框安装不牢：主要原因是砌筑的预留的木砖数量少或木砖砌的不牢，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求；b、合页槽深浅不一：安装时螺丝钉太长，或倾斜拧入，因此，施工中必须按操作要求安装；c、门扇开启不灵、自行关闭：主要原因是门扇安装的两个合85、页轴不在一条直线上，安合页的一边门框立梃不垂直；合页进门框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有间题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上；d、扇下坠：主要原因是合页松动，要求选用合适的合页，并将固定合页螺丝全部拧上，使其牢固；F、质量要求a、框必须安装牢固，固定点符合设计和施工规范的规定； b、门扇和裁口顺直，刨面平整、光滑、开启灵活，稳定，无回弹和倒翘；c、五金安装位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活；d、木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合要求86、；G、成品保护a、木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心线为准；b、修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边；c、门框进场后妥善保管，入库存放，存放架下面应垫起离开地面20-40mm，并垫平按其型号及使用的先后次序码放整齐，防止日晒、雨淋；e、进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮变形；f、安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层；g、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理；h、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护。6.9.2塑窗安装A、作业条件a、结构工程已完，经验收达到合格标准，已87、办好工种之间的交接手续；b、按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50线，确定好安装标高；c、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正；d、检查塑料窗安装时的连接件位置排列是否符合要求；e、检查塑料窗表面颜色是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔及明显擦伤；f、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施；B、操作工艺a、工艺流程弹线分隔窗洞口处理安装连接件的检查塑窗外观检查按图示要求运到安装地点塑窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理b、检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理；c、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口标288高控制线；d、安装窗框上的铁脚；e、安装窗框，88、并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；f、嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时，用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭；g、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏窗框；h、安装后应注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层；C、质量标准a、塑料窗及附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关规定；b、塑料窗必须安装牢固，预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定；c、塑料窗扇应关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无89、变型和翘曲；e、塑料窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观；f、塑料窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求；g、塑料窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密；D、成品保护a、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框；b、外墙面涂刷、室内顶棚喷涂时，应用塑料薄膜封好窗，防止污染；c、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料窗，以防水泥砂浆污染窗户；d、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔；e、搭、拆、转脚手架杆和脚手板，不得在窗户框、扇上拖拽；f、安装设备及管道，应防止碰撞窗户；严禁在窗户上站人；窗扇安装后应及时安装五金及配件，关窗，90、以防风吹损坏窗户；g、不得在窗户上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法来清理窗户；E、应注意的质量问题a、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方木垫平，并竖直存放，且远离火源；b、窗户松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固，用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内，120墙及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉接牢固程度，使窗户安装后不松动；c、窗框与墙体间缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接；d、框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗户上91、铺搭脚手板；e、窗框边末嵌密封胶：应按图纸施工；f、连接螺丝直接锤入窗框内：应按规矩定用手电钻打眼，后拧螺丝。6.9.3玻璃安装A、施工作业条件a、玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真检查；b、根据安装需要将玻璃运到指定的地点，并按安装顺序码放于安全处备用；c、安装所需的垫片橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场；d、安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好；B、操作工艺要求a、工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备玻璃安装就位橡胶压条固定检查压条位置将玻璃固定好擦玻璃b、应除去玻璃表面上的尘土，油污等污物和水膜，并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水92、孔畅通；c、核对玻璃品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固；d、玻璃安装：将已裁好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启动闭等力的冲击；e、橡胶压条的固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装压力，而产生裂缝；f、检查橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，查无问题后将玻璃固定；g、玻璃表面清理：关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎；C、注93、意的质量问题a、玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小；b、槽口内的砂浆、杂物清理不干净；c、密封材料应按设计要求选用；d、橡胶压条选型不好，造成密封密封效果不好；D、成品保护a、玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏；b、安装玻璃时，不要随便蹬踩窗台板；E、质量要求a、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象；b、橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐，粘结牢固；c、玻璃胶填塞密实，八字切割整齐，表面整齐光滑，顺直，无错台，胶缝以外无污染；d、玻璃与密封条、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。94、6.10楼地面工程：本工程地面、楼地面做法楼面有以下几种：楼地面做法部位水泥地面所有地面 防滑地板砖 卫生间 地板砖楼面室内地面水泥楼面楼梯、一至 三层 6.10.1防滑地板砖A、工艺流程：清理基层标高控制素水泥浆结合层铺填砂浆挂线排砖挂浆铺砖敲打密实擦缝养护验收B、施工准备：a、在卫生间防水层施工完，并经蓄水试验验收合格。b、进场的防滑地板砖品种，规格应符合设计和施工规范要求。c、水泥等原材料均准备，并检验合格。C、施工要点：a、弹线：为了控制好卫生间地板砖的坡度正确，首先必须弹好+50cm线，再根据+50cm线和地漏位置，再在地面上作出灰饼，确保满足设计要求，地漏周围2m范围内流水坡度3595、%。b、排砖试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖按图案、颜 色、纹理试拼。将非整块砖用于边角处，且尽量保证地砖的对称性。c、地板砖在铺砌前浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。d、本工程采用的是1：4干硬性水泥砂浆铺贴法：宜整间一次镶铺连续操作，如果一次不能铺完，经将接槎切齐，余灰清理干净。f、具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺砖，地砖背面砂浆应饱满，用橡皮锤敲实，铺完24小时后，用与地砖相同颜色的水泥浆擦缝。g、铺砖完毕后，覆盖养护不少于7天，次期间不得上人踩蹋。D、质量标准：a 、地板板砖按照国家现行建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002进行验收。b、板块色泽一致，缝格均匀，顺96、直，无缺棱、掉角。c、卫生间地面坡向正确，坡度满足设计要求，无倒泛水，积水现象。E、成品保护：a、地板砖施工完后，养护期内严禁上人踩踏。b、在已完工的地面上进行油漆、暖卫、电气专业工序时，要采取防护措施，以免碰坏或污染面层。6.10.2地砖楼面A、材料准备：a、其板块的品种应符合设计，业主及监理的要求，选定样板并封存。b、地砖板材外观要求表面洁净平整，色泽均匀一致，板块无裂纹，缺棱掉角等缺陷，无明显色差。c、室内地面采用的地砖石材必须符合国家现行行业标准天然石材产品放射防护分类控制标准JC518中有关材料有害物质的限量规定，进场应具有检测报告。d、胶粘剂应按设计要求选用、并应符合现行国家标准民97、用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。e、石材在粘贴前，须对其背面、四周侧面进行防碱背涂处理。B、作业条件：a、施工操作前要预先对地砖的铺设进行深化设计，画出板材铺贴施工大样图，经设计及业主审核同意后，提供加工定货及质量验收要求。b、地砖块材进场后，按照订货合同认真详细核对品种、规格，重点检查尺寸、平整度及色差，对表面有裂纹、缺楞掉角，翘曲的块材要全部剔除。c、标高控制线要与走廊楼面做法的标高统一，避免出现错台现象。C、工艺流程：基层处理试排刷水泥浆结合层铺砂浆结合层 铺板块材灌浆、擦缝打蜡验收D、施工要点：a、基层处理：将楼地面垫层上的杂物清理干净，并用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的98、砂浆，用水冲洗干净，以保证基层与结合层不产生空鼓。b、试排：在正式铺设前，按施工大样图在门厅内干铺板块进行试排，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部 位的相对位置。c、板材铺贴时，要严格控制相邻板块高低差，以避免因相邻高差过大而影响使用，尤其对于地砖地面要严格控制，避免采用局部打磨而严重影响观感质量。d、铺贴时应随铺随刷水泥浆，结合层采用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，落地即散为标准）。铺贴后应及时将板缝内多余的浆刮净，在终凝前完成板面平整度调整及拔缝工作。e、板块分界位置设置：房间与走廊分界位置设在门扇中心位置。E、质量标准：a、面层所用地砖块材品种、规格、颜色必须符合设计要求99、。b、面层与基层必须结合牢固，无空鼓,块材接缝通直无错缝。c、地砖地面踢脚线出墙厚度一致，上口平直，无空鼓。e、按照国家现行建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002进行验收。F、成品保护措施：由于地砖边角易破损，表面观感质量要求高，故本工程的楼地面成品保护非常重要。a、运输地砖板块，应采取包纸或包布的措施进行防护。b、铺砌地砖板块中，操作人员应做到随铺随用干布揩净其上的水泥浆痕迹。c、在养护期内严禁在地砖面上操作或行走，结合层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.f、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。g、钢筋、铁管等硬器不得直接放在地面上，以防止碰坏面层及棱角和拉出划痕。6100、.11涂饰工程6.11.1木门油漆及墙裙油漆A、施工作业条件及准备a、作业条件：本工程的油漆施工是在室内涂料已经涂刷二遍，而木门与墙裙的底腻已修补完毕后进行的；b、施工准备：1、调和漆，好的调和漆表面稍有一薄层油漆或稀释剂，下面较稠，但经搅拌即能充分搅匀，且颜色正常，变稠、沉淀 、结块说明漆有变质，需经处理后方可使用；2、石膏粉：色不是全白，有呈灰，颗粒较粗，和手捻搓时，觉得细中有粗粒，着水即化开；3、稀释剂、汽油、松香水等；4、手工具：披灰刀、腻子板、钢皮刮板、砂布、小油桶、木凳等；B、工艺流程：检查木门质地调腻披灰打磨修补打磨（光滑）一遍漆修补打磨二遍漆三遍漆a、门的检查为：检查木门是否有101、起皮爆裂待缺陷，如有，必须经处理后方可进行披灰；b、基层处理：将木门或墙裙油漆的部位清理干净；c、刮腻子时，刮板与物体成角为60-80为宜，每层腻子的刮涂层厚还应超过0.5mm，以填平空隙的原则，切忌刮涂太厚，同时刮腻子时，不能反复涂刷，以防卷边，和表面土封闭，影响腻子层的干燥；d、腻子一般上两次为宜，涂好3-4小时干燥后，可打磨，打磨要精细，不能有漏打和打磨不到位之处，打磨时，动作力度要均匀，往返打磨，防止把腻子打磨透底；e、在打磨过程，不能把门和框的棱角磨损；C、底腻与油漆的调配a、在配制底腻时，应合理的调配灰腻的比例，107胶的掺合，一定要严格按比例进行调配，少了，底灰结合不好，多了，砂102、纸打磨不动，切记，当天调配好的底腻一定要用完，不能造成浪费和对环境的污染；b、油漆的调配：根据所用原料及使用说明书的要求进行配制（原材料必须三证齐全），在调配油漆时，应先调淡色，做为底漆来涂刷，在调制油漆时，必须要调制够所刷面积的足够用量，避免二次再配时，造成色差现象；c、油漆的储存：调制好的油漆，必须存放在有盖的容器里并放在阴凉干燥通风处，避免油漆的挥发，造成起皮和浪费；D、刷油漆：打磨好的基层，在涂刷前必须用半干的湿布擦去基层表面上的浮尘，在涂刷时应先边角，后大面，自上而下，先斜后直，厚度均匀一致，先刷门框，再刷门扇，先背面，再刷正面，全部刷完后，要求不流不坠，光亮均匀，色泽一致；E、成品103、保护a、刷油漆前，应先清理好周围环境，在门下口铺垫好东西，防止油漆掉在地上不便清理；b、污染在墙上及五金上的油漆，也要及时清理干净；c、油漆刷完后要固定好门扇，防止框扇油漆粘结，影响质量和美观，油漆不干，严禁摸碰及粉尘污染；F、质量验收标准：严禁透底、流坠、皱皮现象，所刷油漆表面必须光泽一致，各分色线必须清晰、平直，严禁相互咬色；G、安全、环保a、油漆及稀释剂都是一种极易挥发和爆燃的物品，在存放时，必须将油漆和稀释剂分房存放，同时，存放物品的房间必须通风良好；b、洗工具时，清洁剂必须同色集中，严禁乱倒和随意点燃，造成对周边环境的污染；6.11.2涂料A、作业条件a、墙面已基本干燥，基层含水率不104、得大于10%；b、门窗已安装完毕；c、进行外作业的脚手架已搭设完成；B、工艺流程:基层处理 打底找平打磨封底漆第一遍涂料施修补，第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收a、基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对于墙面浮浆等粘结物进行清理，同时还要仔细检查是否存在空鼓及裂缝等现象，基层的含水率在10%以下，如无条件测试，可用手感进行估测，潮气三天不能施工，必须待干后，方可施工，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位，特别是阴阳角的检查，完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染；b、嵌缝：对墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使和粘接105、石膏刮抹；c、刮防水腻子找平：对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下道工序；d、封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱；e、涂刷第一遍涂料，将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行；f、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位，然后再用120目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可；g、第二遍涂抹涂刷同一遍、三遍，涂刷时，应检查第二遍涂刷时出现的缺陷，及时修改和处理，再进行第三遍涂刷；h、检查验收：对完成后的墙面涂料106、进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口，无误后报验收；C、质量标准a、涂料大面和施工前，先作样板间及样板面，待业主同意后再进行大面积施工；b、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流附，不显刷纹，过程中不得随意加水；c、涂料在使用前，必须充分的搅匀；d、上一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工；D、成品保护a、施涂时，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，而影响涂饰质量；b、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程；c、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面；E、安全环保措施a、所有作业架施工时应佩带好防护用品，尤其注意要系好安全带；b、外架使用前107、，应对整个架体进行检查验收合格后方可使用；c、在架上施工操作的人员必须时刻注意，手工具及其他物品，应放在不易掉落的地方，避免高空落物伤人；d、施工时，不得出现主体交叉作业；e、洗刷手工具的污水严禁乱倒，避免造成对周围环境的破坏。6.12脚手架工程本工程外脚手架计划在一层主体施工时开始搭设，并随主体施工同步进行；外脚手架计划采用全封闭落地式双排钢管脚手架，在主体工程施工阶段进行防护，在装修阶段外装修施工使用。6.12.1脚手架的搭设本工程采用双排脚手架，搭设尺寸为：立杆的纵距1.50m，立杆的横距1.20m，立杆的步距1.80m。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距5.40m108、，水平间距3.60m。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。A、底座的安放a、底座均应准确地放在定位线上。b、脚手架基底做法：基础要平整夯实，立杆底部加垫钢板底座及50mm厚200mm宽的通长垫木，立杆底部连续设扫地杆，距地面100mm。B、立杆的搭设a、所用钢管的外径为48mm。b、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，杆上对接扣件应错开布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。c、搭接长度不应小于1m，应采用对接扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端109、距离不应小于100mm。d、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。e、当搭至有连墙杆的构造节点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。f、顶层立杆搭设长度不应小于1m，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。C、纵向水平杆搭设a、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。b、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相领纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近节点的距离不应大于纵距的1/3。D、横向水平杆a110、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm，作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不应大于纵距的1/2。该工程采用竹串片脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均应固定在纵向水平杆上。E、脚手板的设置a、作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。b、竹脚手板应设置在三根连墙杆上，脚手板的铺设应采用对接平铺。脚手板采用对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板的外伸长取130-150mm，两块脚手板的外伸长度不应大于300mm。c、作业层的控头板长度应取150mm，其长度两端均应111、与支承杆可靠的固定。F、纵、横向扫地杆a、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。G、脚手架应设置剪刀撑与橫向斜撑a、剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，剪刀撑斜杆与地面的倾角为60，每道剪刀撑宽度为4跨，且不应小于6m。b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。H、本工程人行斜道设置2个。人行斜道的型式采用“之”字型斜道。斜道的构造应符合下列规定：a、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。b、人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3112、。c、拐角处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。d、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。e、斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。G、水平兜网的设置水平兜网应设置在一层顶和三层的位置，采用大眼网和水平兜网了，网与网应捆绑平整牢固，绑扣间距不大于500mm，严禁漏绑并且每天都得进行检查清理网内杂物。6.12.2脚手架的验收脚手架113、搭设完毕后，必须由项目经理组织项目安全人员、技术负责人、施工员、质检员对架体进行验收，验收合格后方可使用并签字齐全，要使用过程中跟踪检查，发现安全坠隐患及时整改，杜绝脚手架带隐患工作，确保施工安全。6.12.3脚手架的成品保护A、搭设好的脚手架未经负责人同意任何人员不得改动或拆除架体。B、施工过程中发现架体存在安全隐患时，立即停止操作及时报告，排除隐患后方可操作。6.12.4脚手架拆除A、脚手架拆除施工准备及作业条件a、主体结构工程已完成，并经检查验收达到要求的工程式质量目标。b、拆除前已对架体进行检查、加固，各种防护用品均已到位。方案已经审批，操作前对进场工人进行安全教育及安全技术交底。c、114、拆除人员必须持证上岗，严禁无证操作，在高空作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用。拆除时要设置专人进行监护，划分危险区域。严禁从危险区通过、逗留。拆除的杆件、扣件严禁抛掷到地面，应由上而下用绳索系牢缓缓放下。B、脚手架拆除方案及安全技术措施a、脚手架拆除前，首先作出脚手架的拆除方案。b、脚手架拆除时，遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手加工、剪刀撑、而后小横杆、大横杆、立杆等并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。c、脚手架拆除前，对脚手架检查、加固，对操作人员进行安全技术交底，加固完毕后，方可拆除。d、拆除立杆要先抱住后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣，然后115、在托住中间，再解端头扣，边墙杆拆除进度逐层拆除。e、大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台等，应在大大片架子拆除前先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。C、安全要求a、脚手架拆除时，操作人员必须戴安全帽，系好安全带。b、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。c、架子拆除时应划分作业区，周围竖立警戒线标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。d、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当与另一人的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6.13电气工程6.13.1专业概况本工程为三层试验楼，电源采用380/220V三相四线制系统，电缆进户高度为-1.5m，室内均穿PVC管暗敷于墙内，主干116、线穿钢管埋设于垫层内，配电箱装高度距地1.4m，插座安装高度距地1.4m，开关箱安装高度距地1.4m，距门边0.2m，楼梯间及地下室走道的公用开关为声控开关。本工程采用TN-C-S接地系统，具体为自然接地，建筑物的电源进户处及卫生间的所有金属管道做等电位连接，室内配电箱及插座接地极均与接地线可靠连接，接地电阻4。A、根据本工程的概况简介制定电器安装技术质量施工方案，各分项安装工程必须严格遵照执行国家规范、标准、施工工艺并周密组织施工安装，建立三检制制度及检查验收制度，从而达到优良的品质， 严格贯彻GB/T19001- 2000ibt IS9001:2000标准。6.13.2安装施工方案A、电气117、配管a、施工程序施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接地线跨接B、主要施工方法和技术要求a、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封和套管处理，钢管暗管敷设前，接头处与管材必须做防腐处理，电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入陶粒混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。b、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。c、固定盒、箱：先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后118、，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmd、管路连接：在PVC管与管的连接采用承插口（提前预制）承插口长度为管径的2.5倍，采用粘接；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m； 有三个弯时8m；管进盒、箱连接；孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气割开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱、管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝不少于2扣。两根以上管进入盒、119、箱要长短一致，间跨均匀、 排列整齐。f、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管敷设好后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。C、管内穿线a、施工程序施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测b、主要施工方法和技术要求管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、120、B、C、相线， 黄绿双色线作接地线，兰线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用 2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内， 在管路的两端应留有10-15cm的余量。当带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端， 同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出：清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号121、进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，导线的预留长度为15cm; 配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在引线上，用绑线绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内122、；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低压机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕1 2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。 在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接得以半幅宽度，边压边进行缠绕，包123、扎后应呈枣核型。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V兆欧表摇测，并填写好“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。6.13.3弱电系统配管技术措施A、作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。B、暗管线施工技术措施a、暗敷管线具体要求：管路短、弯头124、少、两头位置准确，暗管一般不要出现S变，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。b、敷设步骤为：确定弱电设备位置测量敷设线路长度配管加工（弯曲、锯割）将管与盒按已确定的安装位置敷设管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物检查是否有管、盒遗漏或错误管盒连接整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm。c、管弯制作：管弯头制作时，应注意焊缝位置， 明管弯头的弯曲半径管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍， 管子弯扁度不超过管经的1/10，不得有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉，管子进箱盒一125、般露出2-3扣长度为宜。d、弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内穿线的富裕量， 一般容线量不得超过管截面的40%，不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共用一条管路。6.13.4电缆线路敷设工艺流程：电缆采购电缆放线电缆敷设电缆编码绝缘测试通电调试A、电缆管敷设时引至总配电箱的电缆管管口位置，应便于连接并且不妨碍进出， 电缆保护钢管做接地线时，应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口必须密封。B、电缆敷设前应摇测电缆的绝缘值，绝缘值必须符合设计要求， 在送电前需再摇测一次。C、电缆敷设时弯曲半径必须10倍（126、电缆外径）， 电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等），电缆中端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿主管子时，出入口应封闭，管口应密封。6.13.4防雷接地安装A、工艺流程：按图定位接地敷设接地焊接焊接防腐接地测试接地调试a、本工程按三类建筑物防雷接地，所有防雷接地用金属材料应使用镀锌件。b、所有焊接要求必须符合规范要求。c、接地及等电位连接均与所有金属管管道、建筑物金属构件、避雷带焊成一体，焊接不应少于两处。B、接地要求：本工程接地制式为127、TN-C-S系统，三相五线制配电。 本工程采用联合接地方式，接地装置利用底板底层二根主筋及部分柱基内主筋，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地电阻要求不大于4欧姆， 实测不足应增补接地装置。本工程采用总等电位联结，水房、实验室要求设置局部等电位联结。C、施工程序施工准备接地装置安装引下线安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试a、施工准备：材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足， 施工图纸已对施工班组进行技术交底。b、接地装置：利用两根柱主筋做防雷引下线，上与避雷带焊接，下与基础接地焊接；并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的128、机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：1、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。2、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。3、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4、所有外露的接地点、测试点， 均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。D、等电位连接的施工方法a、总等电位连结：所有与电线路PE线均应与等电位联结端子电气连结；所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-10mm2导线与该端子可靠连接。b、局部等电位连接：用水设备各种金属干管及金属129、物件采用BV-10mm导线或10 镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线(PE线)连通。E、接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前， 先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡号，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。6.13.5配电柜、箱安装A、施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。B、箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查130、，满足设计规范要求。C、配电箱安装：a、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。b、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。c、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；d、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；e、配电箱上的母线应分别套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也131、称PE线）；f、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。E、绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。F、线槽敷设：在安装固定线槽时，应根据设计和规范要求，先弹线，后打眼固定，在安装时，必须要横平竖直，牢固可靠，并做可靠的PE线连接。6.13.6照明灯具、开关、插座的安装A、施工程序施工准备检查灯具灯具吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装B、施工准备a、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符132、合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象。所有的灯具和开关、插座均应有的产品合格证。 b、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。C、施工方法 a、灯具安装：本工程灯具荧光灯为主，白炽灯为辅。b、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。C、通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通过电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行8小时无异常现象，即可进行竣工验收。D、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。 清理：133、用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；接线：开关接线：灯具的相线必须经开关控制；插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”；开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.4米，全为暗装。 安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm； 插座安装：根据设计要求，插座暗装于0.4米位置；安装时应密切配合土建装修面工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线134、完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒）， 对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。6.13.7成品保护措施A、技术员应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，技术员应该结合工程具体情况，向有关施工人员作好成品保护的交底。B、班组在操作过程中负责对各种成品、半成品的保护，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定，为此，特提出具体要求如下： a、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密135、切配合土建进度， 不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。b、现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作， 施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁事后剔凿。c、各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、 箱盒口封堵严密，以防堵管。C、穿线、接焊接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面、地面。D、灯具、插配件、配电箱盘等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。E、施工中，要随时提请其他工种施工管理人员配合保护好电气成品。如：a、土建推车运料应采取铺垫措施，防止压碰管路造成返工。b、土建吊运料具、136、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏， 碰坏管路箱盒。c、要求土建施工人员按照墙立管的施工工艺要求，进行施工，以防止跑管、堵管的情况发生。d、土建修补漏洞时，应对灯具、装置件、 箱柜等电气成品采取包裹覆盖等防止污染的措施。e、要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗措施。6.13.8施工执行标准、规范要求A、施工应严格遵照执行以下规范、标准a、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002b、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001c、建筑安装分项工程施工工艺规程d、工程建设监理规程DBJ01-41-98e、建筑工程施工质量验收及资料编制指南f、建筑电气通用137、图集B、要求：施工中应注意处好与甲方、监理的关系。遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度、质量等项目按监理规程规定及时申报。 6.14暖卫工程6.14.1暖卫工程概况A、本工程采暖建筑面积为4601.48m2，采暖负荷为301KW，设计流量10352Kg/h，系统阻力为6600Pa，采暖系统用水平串联，串联支管上做乙字弯，采暖明装管及散热器，在清除表面铁锈，沙芯后刷防锈漆一道，设在地沟内管道做3cm厚复合硅酸镁保温，调合漆两道，外缠玻璃丝两道。B、排水管采用UPVC塑料螺旋低噪音排水管，石棉水泥捻口，采用标准坡度埋设，排水管道安装完毕后，先冲洗，后做灌水试验。6.14.138、2 施工流程施工准备工作预留孔洞处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总管预制立管及水平总管安装水平横干管、支管安装排水管道通球试验,给水管道、压力试验与清洗卫生器具的安装与镶接测量与定位6.14.3 施工方法与技术措施A、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。B、按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。C、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）139、管安装，然后再进行水平总、支管安装。D、排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管的排水管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。E、为确保配管正确，须做好与土建施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设。确保管道预留的坐标、标高符合验收规范。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建的进度要求及进做好管道检验与试验。F、给水系统：干管安装时，要确定好干管的标高、位置、坡度、管径，正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间隔距140、为：米直径2025324050横管0.650.80.951.11.25立管11.21.51.71.8G、干管安装后，用水平尺在每段是进行一次复核，防止局部管段有塌腰或拱起的现象。用线锤吊挂在立管的位置上，用粉囊在墙上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。楼层高度不超过4米时，设一个管卡，设在1.5米处。管道支吊架安装位置应正确，构造合理，埋设平正牢固，排列整齐，与管理接触紧密。立管外皮墙面距离及留孔尺寸（mm）管 径32以下32-50管外皮距离墙面距离25-3530-50管孔尺寸8080100100H、支管以不小于0.002的坡度坡向立管141、。支管沿墙敷设时，管外皮距离墙面应有20-25毫米的距离。阀门安装型号、规格、耐压程度、 严密性应符合设计及规范要求，位置方向正确，连接牢固紧密，起闭灵活。水表应水平安装，水表前与阀门中间有8-10倍水表直径的长度。I、对于预埋套管不得与结构筋焊在一起，如下图所示J、管道试压应按照施工进程分区、分段进行， 强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。6.14.4室内排水管道安装A、化学实验室排水管采用UPVC管及配件，承插粘接。排水雨水管采用机制排水铸铁142、管及相关配件，管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。B、管道安装前，宜先设计支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。C、排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。6.14.5室内地漏安装水房的排水地漏安装高度，应低于地坪143、面5-10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。6.14.6卫生设备器具安装A、卫生器具的安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。B、卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进144、行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光油，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合格。C、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。和平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。D、卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整、与墙地面接触有缝隙， 缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝交大时应用形状似的木片嵌塞后， 抹玻璃胶，抹缝应平整。E、与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。F、卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。6.145、14.7采暖管道的安装：A、管道穿基础时，应配合土建预留孔洞，留洞尺寸为350mm300mm。在安装过程中，多种管道交叉时的避让原则是小管让大管、 给水管让排水管。B、当散热器立于地面安装时，每组超过14片时，在该组中间位置加一个足片。埋托钩时应先用水把洞浇湿，塞入水泥砂浆、插入托钩后再塞入石子，将托钩固定。散热器支、托架数量符合下表： 散热器型号每组片数上部托钩数下部托钩数合计760散热器9-1213-1617-2021-241222345646786.14.8 管道工程质量通病的控制A、管道螺纹接口渗漏：管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用，预防措施是：a、螺纹加工时，146、无论是用套丝机，还是手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，并且管螺纹的主要尺寸应符合规定.。b、管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，后需用管钳子紧，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而倒扣的方法进行找正。c、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。d、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。e、地下147、管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。B、治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。C、管道支架选用不当：管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用，预防措施：a、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可、装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道磨擦的不同程度来选择，对磨擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向磨148、擦作用力时应用滚动支架。c、在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位,或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。d、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。e、经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。D、管道支架固定不牢、固定方法不对：管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：a、支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。b、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向149、，按位移值的二分之一倾斜安装。c、固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。d、活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不妨碍热位移。e、当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。E、阀门关闭不严或阀体渗漏：阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体不泄漏，影响使用。预防措施：a、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞150、痕、刀痕、压伤、不平等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除：深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。b、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止，还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换：c、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打阀体，直至排出杂质；d、属于阀体有开裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。e、当管路系统的阀门有泄漏151、或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的应可以继续使用。属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。F、排水管甩口不准：由于在施工时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。预防措施：a、管道安装后，底部要垫实，固定要稳固b、在编制施工方案时，要全面安排管道位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。c、密切和土建施工人员联系，共同协商保护措施，以防造成位移。d、对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。e、若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后152、重新安装固定。G、室内管道施工缺陷：管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞， 造成施工重新开洞：或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：a、管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。b、在一栋建筑物内，有种种管道和电气线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。c、管道的坡度，是保证管道正常的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否153、则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处统一放线，以保证坡度的正确。d、按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。e、室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小的安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。H、漆层厚度不均、附着不牢：表面油漆薄存不匀，过厚则浪费油漆， 过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：a、油漆的成分应符合说明书的要求。154、配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。b、管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量方法。 除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。c、施工技术措施：在水平管道焊接操作时， 在配管接口端的焊缝处至少点焊三点以上，才能转动检查对接处是否错口、间隙是否均匀，确认无误后方可固定焊接。切口表面应光滑，用磨光机清理浮渣后，才能进行点焊接，并要求焊接前所用焊条应在烘干箱内预先进行烘烤。对各种介质的管道安装除设计及规范要求的安装坡度外，均应横平竖直，且管道支架间距155、应设置在规范允许的范围内，并要求支架牢固可靠。各种介质管道的试压要求，应按本安装工程施工说明及相关规范要求进行试压（略）。对于采暖系统，排除空气的方法是在每组散热器上加放气阀，注意水平干管的坡度，使空气能逆热水流动方向排出。I、管道保温的技术措施：施工前将管道表面除锈，然后刷防锈漆两道，保温涂料使用前应拌制均匀，防止久存后结团。保温层施工时，先向施工面层涂一薄层，厚度不超过5mm，以减少下垂重量，增强纤维间拉力与被施工面之间的粘结力。 待一层干后，再进行二次涂抹，依厚度不同，采用三次抹完。操作时可以交叉进行。以增强纤维拉力。待基本凝固后，将表面压光，干燥后按设计要求搭接缠绕玻璃丝布两道，最后均156、匀刷调合漆。7.0特殊部位施工方法及质量控制7.1屋面工程本工程屋面为SBS卷材防水，屋面排水方式分为无组织排水和有组织排水两种，屋面防水等级为三级，耐用年限为10年。屋面做法（自上而下）：SBS改性沥青防水卷材，4mm厚（页岩覆面）刷冷底子油一道C20细石混凝土找平层30mm厚110水泥珍珠岩2找坡，最薄处20mm厚80mm厚苯板保温层，错逢铺贴刷热沥青玛蹄脂隔气层两道现浇钢筋混凝土板7.1.1隔气层：A、工艺流程：清理基层隔气层保温层铺设珍珠岩找坡层细石混凝土找平层SBS改性沥青卷材防水层验收B、施工工艺及要求：a、基层清理：首先将伸出屋面的管道周围及予留洞应嵌填密实，然后将松动的砂浆、混157、凝土及垃圾清理干净。b、刷热沥青玛蹄脂二道，涂刷要求均匀不得有漏刷，透底，气泡等现象。c、刷热沥青玛蹄脂厚度2mm，女儿墙根与管道部凸出部位应刷至SBS 上翻的250mm高度。d、热沥青玛蹄脂必须按要求控制比例（4：6），搅拌均匀涂刷，干燥后，撒上干水泥或滑石粉，以免上人粘脚造成、脱落、破损。e、对隔气层做闭水实验，经检验无漏渗现象，方可进行下道工序。7.1.2苯板保温层A、施工工艺及要求：a、保温层分层铺设，第一层铺40mm厚，第二层铺40mm厚，上下错缝，并铺平贴紧。b、铺设苯板时要用重物压住，以免大风刮跑。c、禁止在操作时吸烟，要充分做好防火措施。d、在不规则边角及排气管根部，应裁放合适158、板块，并塞填密实。7.1.3水泥珍珠岩找坡层A、施工工艺及要求：a、根据屋面设计坡度，屋面平面布置尺寸，将控制线分别弹在女儿墙上，以此来控制坡度。b、水泥珍珠岩按1：10比例干拌均匀，加水拌和后才能使用。c、水泥珍珠岩坡层水份含量不宜过大，用手紧抓成团不散为宜。d、铺摊加水泥珍珠岩，按平面图设计要求拉线找坡，坡度控制在2%，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木板拍实，表面平整，坡度正确。e、在屋面排水口处，以漏斗为圆心，半径600mm做5%坡，最薄处厚20mm。f、施工水泥珍珠岩需用小车推时，应铺设跑道，以免压坏铺好的保温层g、注意近期天气，避免风雨天进行施工。7.1.4细石砼找平层 A、工艺流159、程： 洒水湿润-拉线找坡贴灰饼-施工找平层-养护-验收 B、施工工艺及要求： a、找平层施工前，屋面保温层应验收合格，基层杂物清理干净，并适当洒水湿润。b、拉线找坡：根据设计厚度在女儿墙上弹坡度控制线，根据坡度控制线贴上灰饼。c、根据屋面长、宽尺寸，设纵横分格缝，间距小于6米，宽度 20mm，并将缝上下连通。d、细石砼铺设：细石砼应控制坍落度，为减少表面裂缝，坍落度应控制在小于50mm。e、细部处理：在突出屋面的部位及女儿墙根部做半径100的圆弧钝角，排气管根部做圆锥台，雨水口与找平层间留凹槽，并嵌防水封闭材料，对于雨水口处半径600mm范围内做5%坡。f、养护验收：适当洒水养护7天，干燥后，160、经验收合格铺设防水层。7.1.5屋面防水层A、施工准备：a、屋面防水工程必须由专业防水队进行，持证上岗，并在操作前对工人进行技术交底。b、防水基层（屋面找平层）表面应清理干净，干燥，坡度正确，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。水嘴处镀锌铁皮安装完毕，经验收合格方可进行下道工序。c、所使用的全部防水材料均有出厂合格证，材料进场后严格按照屋面工程质量验收规范GB502072002规定抽样检验合格后方可施工。d、防水层施工必须了解近期内天气情况，雨天禁止施工。B、施工工艺：清理基层涂刷冷底子油铺贴卷材附加层热熔法铺贴卷材淋水试验验收C、施工要点：a、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净。b、喷161、刷冷底子油，大面喷刷前应将边角、管根边角等处先喷刷 一 遍，然后大面喷刷两遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺贴卷材。c、在女儿墙、管根、水嘴、阴阳角分格缝等细部先做附加层，附加层应符合屋面工程质量验收规范的规定。d、卷材铺贴时，随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，火焰喷枪距离加热面300mm左右。经往返均匀加热，趁卷材的材面刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度80mm。e、将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘接牢固，以边缘挤处沥青视为粘牢，末端收头用密封膏填塞严密。f、卷材选用带砂面层，防水层施工完后，补撒页岩片。g、防水层施工完后淋水试验，不得有渗漏或积水现象162、。D、质量标准：a、基层处理要求干净、干燥，经验收合格。b、施工隔气层完毕，不得有漏刷现象，上人时应不粘脚。 c、保温材料必须符合设计要求，苯板应紧贴，基层铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。珍珠岩应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。d、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求，出屋面的结构和转角处，做成圆弧角，且整齐平顺。找平层应平整，压光不得有空鼓、起皮、裂缝等缺陷。e、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求，防水层在出屋面管道，水落口、泛水的防水构造必须符合设计要求。防水层不得有渗漏或积水现象。f、屋面工程施工每道工序按照国家现行建筑地面工程施工质量验收规范GB50163、2092002进行验收。E、成品保护：a、在铺好的保温层上施工，应采取必要措施，保证保温层不受损失。b、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏，施工时雨水口应采取临时封口。c、防水层做好后，在上面施工时应采取防护措施，防止损坏防水层、保护层。8.0质量保证体系及保证措施8.1质量管理体系项目经理： 资料员：技术员质检员：化验员:保管员：材料员：核算员：安全员：土建：模板：钢筋：水暖：电照：8.2技术保证措施：8.2.1确立质量保证措施以质量预防为重点，编制切实可行、力求科学性、具体性、可行性、周密性的施工方案和技术措施，尤其对关键工序、特殊过程的方案进行优化选择，对质量通病严加防范。8.164、2.2积极推广应用四新技术，加大工程施工的科技含量，为工程质量全面履行招标文件要求提供技术保障。8.2.3为了保证施工现场使用合适的文件，并得到监理或业主的认可，技术交底、施工方案及施工组织设计等均作为施工作业文件进行管理，在实施前应按照规定的程序征得相关人员的审批，这些文件一经认可，在没有得到相关人员的同意的情况下，不得随意更改。8.2.4现场质量管理制度8.2.4.1建立质量分析例会制：由项目经理负责每周定期召开质量分析会，对上一周的工程质量动态作全面的分析和总结，找出施工中存在的质量问题，及时发现潜在的不合格因素，采取有效的纠正和预防措施，消除轻微不合格品的发生，同时杜绝严重不合格品的出165、现，安排专人跟踪、验证，逐项落实。每月在对质量实体进行检查的基础上，运用统计技术进行分析，找出影响质量的主要因素，对技术交底、施工方案、技术措施加以改进，同时加强过程监控的力度，确保后序质量得到持续改进。8.2.4.2建立奖罚基金：为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量竞争意识，以经济手段为杠杆，建立奖罚基金，按岗位、班组、签订质量保证书，对按期、保质达到目标的岗位、班组给予经济奖励，对没有完成目标的给予处罚，奖罚的具体标准另外确定。8.2.4.3样板制度：为确保过程参数得到有效的执行和理解，在每个检验批（工序）施工前，依据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准组织进行检验批（工序）样板166、施工，并请监理单位共同验收，确定技艺评定准则，再推开面上作业。面上作业过程中再开展技术交底，确保技术措施（或技艺评定准则）实施的有效性。样板未通过验收不得进行下一步施工。8.2.4.4挂牌制：在工序开始前针对施工中的难点和重点（质量控制点）现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，以利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。在现场施工部位挂牌，注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人等。另外，还执行操作管理制度挂牌，半成品、成品挂牌制，以达到管理的透明化、标准化、规范化，便于各方的监督管理。8.2.4.5三检制：在每一检验批（工序）工程施工完成后，施工班组对所施167、工的产品进行自检，上下工序的施工班组进行互检，质量检查员验收合格后报监理单位验收，双方认可后方可进行下道工序。8.3质量保证措序号分部工程分项工程质 量 保 证 措 施1基础主体分部土方工程1、选用粘土做为回填材料，通过击实试验确定粘土击实系数及最大干容重和最优含水率，小于最优含水率要采取预先洒水等措施，大于最优含水率，要采取翻松晒干，或掺干土等措施。2、回填土必须采取分层夯填法，现场试验员必须按土壤回填取样方法进行取样、试验。每层回填土经测定符合规范要求后方可铺填层土。严格控制每层铺土厚度及夯实遍数。3、项目专职检查员要及时了解试验结果，对不合格部位进行加强处理。砌体工程1、土建劳务人员必须168、从公司合格劳务分承包名册中选择，并且参加施工的人员中，中级瓦工人数要达到80%以上。2、红砖、砌块进场时要有出厂合格证，经复试合格后方可使用，进场检验要重视对红砖、砌块外观质量的检查，要求红砖整齐，色泽均匀。3、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，要采用“三一”砌筑法，并在砌筑前将砖湿润好，严禁干砖上墙。4、外墙转角处严禁留直槎，其它留槎处符合施工规范要求，在安排组织施工时，对留槎处作统一考虑，尽量减少留槎，留槎时严格按施工规范要求施工。5、砌体的组砌形式必须正确,要使操作者明白，正确的组砌形式不仅使墙体美观,更主要的是为了满足砌体强度的要求。6、砌体中预埋拉结筋的规格、数量169、长度均应符合设计要求和施工规范的规定；构造柱留置数量、位置等均应正确，马牙槎先退后进，杂物清理干净。钢筋工程1、钢材原材料的采购必须在公司合格物资分承包名册中选择，材料进场后，要按不同批号、规格进行钢材复试，复试合格后方可使用。2、为确保本工程设计所采用的现浇板平板的钢筋、规格、型号，为保证钢筋（尤其是上部负筋）的位置相对正确性，在钢筋绑扎及砼浇筑过程中均搭设操作平台，避免钢筋踩踏变形。3、钢筋隐蔽前，必须经项目质检员及监理工程师验收在砼浇筑过程中必须有钢筋工专人看护钢筋跟班作业,一经发现钢筋位移、变形立即采取纠正措施。模板工程1、编制柱、梁、平板、构造柱以及其它砼构件支撑设计方案，综合考虑170、计算；以确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板拆模时间要有拆模依据，达到规范规定的拆模强度时方可拆除底模，并在拆模申请单上屡行签字手续，班组见拆模申请单后再进行拆模，从而保证成型混凝土的结构安全。3、选用刚度大、平整度较好的竹胶合板作为平板以及构造柱等小构件模板，以确保混凝土成型质量达到不抹灰的效果。4、为保证施工期间模板支撑体系不因超荷而发生变形，在模板施工前对施工荷载进行验算，以确保模板支撑体系不发生变形。混凝土工程1、砼浇筑人员必须要有技术等级上岗证。2、现场自拌的砼,严格按公司试验室出具的配合比通知单执行；现场专人过磅严格计量,砼浇筑全过程实行“现场监督”。3、制砼原材料质171、量关，对于水泥在使用前必须持有出厂合格证和检验报告，并经见证取样及安定性试验合格后方可使用；对于砂、石均采用水洗砂、石并经筛分试验,根据测定的含水率大小及时调整配合比。4、现场取样要根据施工需要制作足够组数的混凝土试块。并且取样时要及时通知现场监理代表监督，严格执行“见证取样”及“送检见证”制度。5、切实做好砼的养护工作，保证砼的强度增长，对于现浇平板砼严格控制其上荷时间。6、作好同条件砼试块及28d标养试块的试压工作，作为砼上荷、拆模以及强度评定的依据。7、为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量符合要求，严格执行混凝土浇筑申请制度。2装饰工程塑钢窗安装1、塑钢窗的半成品材料的购货必须在公司合格物172、资分承包目录中选择，并对门、窗的质量检验采取厂家考察与现场验收相结合，以确保塑钢窗的制作满足质量标准。2、塑钢窗在安装前要认真检查框、扇的加工制作质量，合格后方可安装；并要对门、窗框四周用密封胶密封，及时检查，以保证密封质量光滑，平整与窗角吻合，宽度均匀，线条顺直无毛边，防止密封胶堵住排水孔。3、五金安装时，对于安装标高、位置、紧固程度进行质量把关，确保使用时得心应手。4、重视塑钢窗的成品保护工作，防止工序交叉污染，影响成品质量。抹灰工程1、所用的砂必须选用中砂，禁止使用流砂及含泥量大的砂子2、棚阴角为保证线角清晰、顺直、必须进行三遍弹线（基层处理前、第一遍腻子、第二遍腻子）3、内墙面抹灰主要173、在柱面阴、阳角部位进行控制，并对柱、阴、阳角进行规方处理。4、做好班前技术交底工作的落实与实施；加强班组的自检力度。5、做好抹灰成品防护工作，防止工序间的交叉污染。楼地面工程1、材料中水泥必须使用42.5级普通硅酸盐水泥，砂选用水洗砂，豆石要经过冲洗，含泥量不大于2%，水泥必须经过复试合格后方可使用。2、严格控制砼的坍落度（宜在30mm左右），以保证面层的密实度。3、面层抹压过程中，要严格控制抹压时间及遍数，经确保面层达到平整、光洁、无抹纹的外观效果。4、重视面层的成品保护工作，养护期间严禁上人及机具操作。板块楼地面1、严格材料进场质量检验关，尤其结地砖瓦色差，规格尺寸偏差进行检查验收，达不到174、质量要求的坚决退货。2、对于卫生间的地砖镶贴，要事先根据现场尺寸，绘制出排砖大样，对于非整砖的处理要本着美观的原则去考虑，尤其是对于地漏周围的地砖铺设。3建筑屋面屋面防水1、防水工必须经过专业培训，有特殊工种上岗证。2、所用防水材料必须检验试验合格后方可进行施工。3、本工程屋面对SBS的搭接缝处理，为确保施工质量，施工方案的编制要具有可实施性。并在施工前按照使用说明书对操作人员进行详细交底，跟踪检查落实。4、大面积施工前，先做样板段，经监理验收合格后，方可大面积施工。5、针对屋面排气管、女儿墙根部等易发生渗漏处，由项目质检员把关，及时做防水卷材淋水试验，用以检验防水层的施工质量，及时发现问题、175、解决问题。4建筑给排水及采暖工程安装1、进场的设备、钢材、管材、管件及附属制品严格检查，符合有关质量、技术要求并有产品合格证明方可使用。2、分项工程施工时技术交底完善及时，样板施工检查合格后方可大面积施工。3、所有洞口需派专人封堵，由土建施工技术员对施工方法进行书面技术交底。4、排水系统安装前，清除内部污垢杂物，安装完毕后所有端口有良好的封堵措施。竣工前认真做好进水、通球试验。5、散热器组对后每组均应进行水压试验，搬运时应竖向搬运散热器两端均使用“工”字弯，系统安装完毕后认真做好试压及系统清洗工作。5建筑电气工程预埋1、钢管、塑料管，配电箱及盒子经过检验合格后方可使用，在搬运中不可乱扔、乱砸，176、以防止变形影响使用，且不能堆放在室外，以防止日晒雨淋而变质。2、埋完毕执行互检程序，且由甲方（或监理）验收合格签字认可后方可隐蔽。3、隐蔽时专人看守防护。电气器具安装1、具经过检验合格后方可进入施工现场，安装前对每套灯具进行试验。2、灯具安装轻拿轻放，防止破损和变形，配电箱在搬运中固定牢固，防止剧烈震动操作元器件和刮伤油漆。3、电气器具安装实施样板制，进行样板技艺评定合格后才能进行大面积安装。4、器具安装完后专人看守、防护。8.3.1施工过程的成品防护：对检验批、分项、分部工程质量在施工中采取必要的防护，是减少材料浪费、节省时间、提高工效确保工程质量中必不可少的环节。通过加强对工序交接质量中必177、不可少的环节，通过加强对工序交接质量、责任划分的控制，以及在施工方案和技术措施中明确对不同阶段、不同部位的成品（尤其是易出现质量通病的部位）防护的措施，确保过程中的成品不被下道工序或作业破坏，在技术交底中或质量会议上都要明确成品防护的重要性，并制定具体的细则，划分责任、落实到人、专人检查，并配有相应的奖罚措施，使所有现场人员都树立成品防护的思想意识，并在实际工作中得到有效落实。8.3.2基础与主体阶段的成品保护A、在土方分项施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门（桩）用红油漆涂醒目标志，防止挖土、运土时碰撞损坏，施工技术员应定期复测和检查标准桩点是否正确。B、回填土方时，应待结构抗压178、强度达到一定强度后从两侧分层进行，以防打夯时产生的冲击力和侧压力对结构的影响。C、基础、主体施工时，塔吊要设专人指挥，以防吊装的物体碰撞已完成的结构。D、模板拆除必须依据同条件试块试压的结果，经施工技术员的同意后按模板拆除方案实施。拆模时，严禁用大锤、撬棒硬撬，以防破坏砼表面、砼棱角和模板边。拆除的模板及时清理、运送到所需的部位，暂不用的按规格、型号堆放整齐，做好防雨措施。E、墙体严禁随意留设架眼洞，若需支设模板采用对拉螺栓，严禁事后打洞，对已完的墙体还应做好防雨、防污染的措施。F、各种预埋管线、管道、预埋件（盒）在主体施工时，水暖、电工配合土建预留，位置要正确，避免在完成的结构上打眼开槽。8179、.3.2装修阶段的成品保护：A、门窗进场后要立码在有防潮、防雨、防火措施的场所，铝合金门、塑钢窗框保护膜要完整。内木门框立好后，在通道处与小车车轴同高处加钉铁皮和橡胶进行保护。B、搭、拆、搬、移脚手架时要小心，以免损坏门窗洞边、柱边、窗台等部位的线角，在已抹好的墙面上标注“请注意保护墙面”等字样。C、对已完成的楼地面及时铺撒湿润的锯末进行养护，在强度达到1.2MPa以上方可进行下道工序的施工，但施工时所用的架橙脚均应用破布包裹以防划伤地面。D、楼梯踏步施工阶段必须进行临时封闭，禁止通行，在成型养护时采用塑料袋装锯末或砂的形式来保护楼梯阳角的完整。E、为防止涂饰工程相互污染的现象，在该工序施工前180、均采用粘贴胶带的方法来解决，地面铺报纸或撒锯末进行保护。F、管道临时断口处，用塑料布或布料包死，电线盒（槽）采用废苯板嵌塞的办法进行防护，以防砂浆抹死或掉入管内影响安装。9.0资源采购、供应计划主要材料和设备数量27.5级水泥（吨）443.1232.5级水泥（吨）720.8842.5级水泥（吨）42砂子（m3）1873.51石子（m3）1998.68钢 筋（吨）148.04粘土砖（块）1126000加气块（m3）34.81龙门架四台搅拌机三台打夯机二台电焊机二台钢筋切断机一台刨 床一台插入振动器四个平板振动器三个圆盘锯一台弯曲机一台调直机一台10.0安全文明施工管理措施10.1文明施工目标创建181、“师市级文明”工地。10.2文明施工各项管理制度10.2.1文明施工现场管理制度A、完善管理人员岗位责任制，认真抓落实、抓管理，做到各尽其责。B、加强文明施工宣传，开展对职工安全生产操作规程、遵纪守法、卫生防病.计划生育、社会治安综合治理等教育工作。C、加强施工现场的管理，材料机具定点堆放，库房材料摆放有序、妥善保管并有标识，场地道路畅通，现场整洁。D、办公室桌、椅、图纸、资料、文具摆放整齐。E、厕所设专人定期清扫，有消毒防蝇措施。10.2.2环境保护制度A、严禁将现场的污水及废水随意泼洒。B、采取有效措施，控制施工过程中的扬尘。C、建筑垃圾运到指定地点堆放，车辆在场内慢行。D、对施工产生的噪182、音进行有效控制，不影响施工人员健康及附近居民的正常生活。E、施工现场内不得焚烧有毒有害物品，不得破坏施工现场附近原有绿化。10.2.3施工现场管理制度A、在项目经理的领导下，做好施工现场的场容卫生工作。B、项目每半月进行一次卫生检查，做到仔细认真，不留死角。C、施工现场的各种材料堆放整齐，不得有乱扔、乱抛现象。D、场地平整，排水设施齐全，保证排水畅通，不影响场容卫生，施工作业面干净，无抛撒，无野蛮施工，做到工完场清。E、现场的各种机具平稳整洁，运转良好，保养润滑好，无滴甩油现象。F、厕所派专人打扫，每天一次，并定期采取消毒措施，预防传染病发生。办公室卫生由管理人员轮班打扫。10.2.4 治安保183、卫制度A、认真宣传、贯彻、执行社会综合治理规定。B、制定社会综合治安的考核计划及教育制度并贯彻落实。C、分级签订社会综合治安责任书，确保流动人口三证齐全。D、加强综合治安的检查工作，接受上级综合治安部门的检查及处罚。10.2.5卫生防病制度A、在日常工作中，通过教育、黑板报、宣传栏及标语的形式做好卫生防病的宣传教育工作。项目设专业医务人员进行疾病防治工作。B、炊事人员定期体检，持健康证上岗，执行食堂卫生管理制度。C、项目定期检查食堂、厕所的卫生情况，并将检查结果公布在宣传栏上。D、高温期间，通过开专项会议的形式对民工进行高温防暑教育。10.3文明施工各项保证措施10.3.1文明施工基础设施具体184、措施：A、现场围挡采用轻质围墙，连续设置，高度1.8mm，保证坚固、稳定、整洁、美观、防盗。B、大门采用双扇钢制大门，高4.5m，宽度6m，刷防锈漆，底部设行走轮。门垛采用砖砌，门头设企业标志。C、工作人员凭工作证进出现场，非现场人员进出大门均登记。D、吸烟室内设条凳，消防设施通风良好。E、施工现场设办公室，室内高度2.8米，室内灯距地2.4米，上墙制度齐全。F、施工现场设水冲式厕所，水泥地面，便槽贴瓷砖，通风良好，每天清扫。G、娱乐室设电视机、扑克、杂志、报刊。H、库房货架、消防设施、材料标识齐全。I、施工现场的内侧道路、在建工程两米以外的排水设施形成排水网络，保证排水畅通，现场无积水。J、185、在大门口两侧设置五牌一图，内容齐全，标牌规范、整齐，在醒目位置设安全标志牌，警示牌；施工现场设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。K、现场设置灭火器、消防桶、消防锹、消防沙池等消防器材。L、施工现场的建筑材料、构配件、料具要按总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐，并挂定型化的标牌。10.3.2降噪音措施A、为了使施工现场的噪声尽量做到不影响附近居民的正常休息，施工机械选用噪音小的机型。B、机械设备按时进行保养，传动齿轮及时涂抹润滑油。C、对现场工人进行保护环境教育，禁止人为制造非生产噪音。D、合理安排工作，使用圆盘锯、修理钢模等噪音大的工作安排在白天进行。E、项目在进行安全检查的同时，对防噪音186、工作进行检查，有问题及时处理。10.3.3防粉尘措施：A、按文明施工标准做必要的硬化处理。B、对能产生粉尘较大的施工垃圾在装袋后，进行拉运，禁止从在建工程上向下抛洒垃圾等人为制造粉尘的行为。C、在对现场进行清扫作业前，先洒水，从事有粉尘作业人员，配戴口罩。10.3.4废水排放措施A、搅拌机前方及砌体堆放地均设积水坑，废水经过沉淀后，将清水合理排放。B、严禁将废水倒入基坑或随意泼洒。产生的废弃物，在现场规定位置存放，及时联系专业单位或个人对其回收处理。10.3.5绿化措施A、本项目在保护好工地周围的原有绿化带的基础上，在施工现场及生活区设置花坛，种植草坪。B、花池用红砖砌筑，内外抹灰，办公室摆放花盆。C、花池及绿地设专人进行养护管理。