1、版本苏州某工艺品有限公司生产计划控制管理办法文件编号：版本版次： 发文编号： 拟定审核核准实施日期：年月日 第一章 总则第一条、 本管理规定目的：为了提高生产效率，满足生产交期，确保市场需要得到有效的保证，销售订单货期得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足，特制定本管理规定。第二条、 本管理办法适应于本公司，生管科、品管科、技术部、生产部、仓库、业务部、采购部、财务科、将依照本管理规定执行，各部门负责人负责对执行状况进行监督和改善处理。第二章 职责第三条、 职责：1、 生管科: 依照业务部提供的生产任务单和原物料采购周期形成月度生产计划、周生产计划、原物料需求计划； 依2、照月度生产计划、工厂内部产能不足时、需提前开发外部生产能力； 依照生产产能、生产完成之进度、原物料库到库情况、根据月度生产计划、周生产计划、原物料需求计划审核日程计划； 及时将周生产计划、生产品质控管表交与仓库、生产部、品管科、技术部； 及时将原物料需求计划、生产品质控管表交与采购部； 及时跟进原物料到库情况与生产实际完成进度，及时调整生产计划，确保生产计划顺利完成； 负责每日统计生产计划某状况，并将提交业务部、采购部、生产部共享，同时向生产厂长反馈，并每月统计汇总，交与生产部、生产厂长、便于日后生产改善； 及时将各生产异常反馈给各负责部门；2、 品管科、负责形成生产品质控管表交与生管科；、负3、责形成来料检验报告并及时向生管科、生产部、仓库、采购部反馈。、负责生产工艺的验证,对实际操作与生产工艺要求相冲突的应予及时反馈与更正。3、 技术部 积极配合业务的样品及报询价需求； 依照日程计划、周生产计划及时提供样品、样板、工艺技术文件资料；4、 生产部 依照日程计划和生产品质控管表工艺文件、等相关资料、及时调动、控制生产，确保生产顺畅，按时完成任务； 对生产中出现的异常造成生产计划延期应准时向生管科、生产厂长反馈、并协商沟通； 做好生产记录，形成生产日报表，并与生产计划进行核对，确定生产计划完成状况，并向生管科反馈。5、 仓库 为实现生产计划提供必要的原物料和成品暂存场所, 每日向生管科、4、业务部、采购部 提供相关库存量信息，做好出入库日报表 为实现生产计划提供必要的原物料，并将原物料到位信息准时向品管科、生管科、采购部反馈，以便品管科及时检验，生管科做好生产计划安排。6、 业务部 依照客户订单合同制定评审管理办法负责组织订单合同评审； 制定（年度、月度）销售计划形成销售目标； 形成内部生产任务单录入系统，同时与生管科确定交货期； 将客户的相关信息及要求及时反馈提供给技术部、品管科； 随时跟踪交货期。7、 采购： 依照生管科提供的原物料需求计划及时采购并准时提供； 依照公司常规用料，制定备库存管理方案； 原物料到位、采购周期信息准时向生管科、仓库、业务部反馈。8、 财务 为实现生5、产计划采购各种物料提供必要的资金。第三章 工作流程规定第四条、生产计划形成流程图业务部提供任务单及相关技术资料仓库提供物料库存信息技术部形成相关工艺要求并签发.生管科制订生产计划与物料需求计划。采购部采购物料物料入库生管科形成周程计划仓库备料生产部组织生产，控制和跟进生产进度第五条、生产任务单交货期的形成、业务部可不定期的将生产任务单录入系统，同时通知生管科，并于每月日前交一份下月月度订单计划给生管科，以便生产协调及早安排。、生管科接到生产任务单时，应立即确认原物料库存、采购周期、生产产能、生产周期，以确定交货期：(交货期必须具有严谨性、准确性、合理性，回复交期不得出现“交期待定”和过于宽松等6、不该出现的现象)。、当生管科的交期回复时间，难以满足客户货期时，应同业务部门沟通，业务部应将相关交货时间与客户洽谈；达到客户同意延期，解决问题；如果客户不同意延期交货，那么生管科必须将此事向生产厂长反馈，并组织业务部、采购部、生产部、技术部、品管科等一起协商，如何尽最大的努力将此单完成，并最终满足客户对货期的要求。第六条、相关工艺文件的形成：、生产任务单生成后，业务部应及时将客户提供的相关要求提供给技术科，技术科通过打样，及客户的最终确认，形成生产工艺文件签发到各生产部门； 、生产工艺文件要求必须正确性、完整性，不得出现错误、残缺等不良现象。、生产工艺文件在实际操作中生产部与品管科应作以验证,7、当实际与要求相冲突时,生产部与品管科、技术部、业务部应在第一时间沟通解决,并修订生产工艺文件，同时在当日内由技术科向生产部、生管科、品管科、业务部、出具修订后的生产工艺文件,并同时申明前一份生产工艺文件作废。第七条、原物料需求计划的形成、仓库应随时可提供原物料准确库存，库存量必须准确、真实，不得出现虚假、错误等现象。、生管科应于每月号前按生产任务单形成下月原物料需求计划交与生产厂长审核后于当日工作内交与采购部。（注：特殊情况如急单，则应紧急采购）、采购部在接到原物料需求计划应立即在月底之前形成下月原物料采购实施计划并在当日或第二个工作日内交一份与生管科。、采购部应严格执行采购控制程序作业，指定8、专人跟进和督促，确保准时到货；对于紧急订单采购，采购部应采取“快速采购流程”并及时报上级领导核准，同时作出时间跟进表，紧密跟催供应商，确保物料准时到位，满足生产所需。、原物料采购过程中，生管科应及时收集到货信息，同时作出时间跟进表，予以跟催采购部。、原物料到货时，仓库应严格执行仓库进出管理制度作业，并第一时间通知到品管科与生管科，确保原物料及时投入生产使用。、采购作业中因客观原因出现少采、采购不合格、等其他因素，影响到生产计划某,采购部应立即向生产厂长反馈,并组织业务部、生产部、生管科、品管科等一起协商，满足生产需求。第八条、生产计划的形成与实施：、仓库应随时可提供原物料准确库存，库存量必须准9、确、真实，不得出现虚假、错误等现象、生管科应于每月月底号前形成下月月度生产计划，并经生产厂长核准，于当日工作内各交一份与采购部和业务部及生产部。、生管科应于每周周六形成好下周周生产计划，并经生产厂长核准，于当日工作内下发到采购部、技术部、业务部、生产部、仓库。、各生产小组应在每天下班前在系统内以及看板上形成第二天的日程计划经生管科科长核准后生效。、仓库在接到第二天的日程计划后应立即备好原物料，严格执行仓库进出管理制度，将原物料送达至生产车间规定位置。、生产部应立即对备送过来的原物料进行检查确认，生产部应严格执行日程计划进行生产安排，并作好生产日报表和生产进度控制表。、生产小组应于第二个工作日：10、前将昨天生产日报表和已完成的日程计划录入系统。、生管科应在整个生产过程中对生产进度情况进行跟进确认，提前进入生产现场实际掌握生产计划完成之状况，并在各小组制作第二天日程计划中作出调整。、因生产设备和生产工艺特性原因造成订单数量会多余或少于的，生管科应在第一时间内与业务部沟通解决，及时通知客户。第九条、各异常处理：、因供应商的原因导致原物料不能及时到货的，采购部应立即向生管科反馈并说明延期原因和准确的到货时间，延期时间必须准确，生管科应立即向生产厂长和业务部反馈，生产厂长应立即组织生管科、生产部、业务部进行协商：品质问题采购部需自行处理，及提报生产厂长，品质部及生管科。、延长其他订单交货期或增加11、生产设备、生产人员或加班作业等等提高每日生产量，以弥补因物料延期所耽误的生产量；、开发外部生产能力或延长交货期。、生产设备出现故障造成停产在调整下可以弥补的：、生产部部长应组织抢修设备，并调整生产设备运行效率，或调整人力、生产设备等等，以弥补延期内耽误的生产量；、生产部应同时向生管科反馈，生管科应作好调整小组的第二天日程计划。、因品质异常或生产设备出现故障造成停产在调整下不可以弥补的：、生产部应立即向生产厂长、生管科反馈，并同时说明延期时间和耽误的生产量；、生产厂长应立即组织生管科、生产部、业务部进行协商延长其他订单交货期或延期该产品交货期。、紧急插单变更处理：、生管科应立即向生产厂长反馈，生12、产厂长应立即组织生管科、生产部、业务部进行协商：延长其他订单交货期或增加生产设备、生产人员或加班作业等等提高每日生产量，以满足紧急插单需求量。、如经协商仍解决不了的，业务部应与客户详细协商解决。、异常处理过程中采取先口头通知后填写异常处理单方式进行处理，必要情况下由生产厂长组织临时会议进行讨论解决，要求回复的责任部门应在小时之内给予回复。第十条、生产计划结案：、在生产整个过程中，生产部与生管科应每天跟进确认生产产出成品是否满足生产计划需求量，并及时作出调整。 、生产成品完成入库后，生管科应在每月日前将上一月生产计划某率统计表报到生产厂长，生产厂长应在生产例会上作总结分析。、生产成品完成入库后，13、生管科应在生产完成第二个工作日内向业务部口头反馈生产计划已完成。第四章 奖惩管理规定第十一条、生产计划实施过程中，对符合以下条件的：、积极合理组织生产，提前完成生产计划；、异常处理中，积极献计献策，并组织实施完成和完全弥补了耽误的生产量；、生产计划实施过程中，积极跟进督促，将影响生产计划完成的问题与因素解决于萌芽状态；、不断改善生产设备运行效率，使生产设备处于标准状态下运作；、不断优化作业流程，使生产处于更简捷与低耗状态；、使生产产出率高于目标值，或品质不良率低于目标值的。每月生产厂长将根据实际情况,对生产班长给予元的奖励，对生产部长给予元奖励。如果年度内生产计划未出现过延期完成现象的，依照公14、司人事管理制度对该生产班长和生产部长和部门主管作加薪、晋升或增加年终奖处理。第十二条、生产计划实施过程中，对符合以下条件的：1、 积极跟催原物料，根据原物料需求计划，未出现待料现象；2、 异常处理中，积极献计献策，并组织实施完成和完全弥补了耽误的生产量；、生产计划实施过程中，积极跟进督促，并在第一时间掌握到生产现场实际状况，使生产计划提前完成；、合理作出月度生产计划、周生产计划、日程计划未出现生产现场因计划原因的压单现象；、生产计划完成实际数量未出现过超量、短缺现象的；、积极处理插单，积极合理变更日程计划，使生产计划顺畅未出现停顿停产现象。每月生产厂长将根据实际情况,对计划人员给予元的奖励，对15、生管科长给予元奖励。如果年度内生产计划未出现过延期完成现象的，依照公司人事管理制度对责任计划员和生管科长和部门主管作加薪、晋升或增加年终奖处理。第十三条、采购过程中及时发现原物料需求计划存在不合理(遗漏、重复)现象,并作及时调整,未影响生产计划的，则对有功人员奖励元次。（由生产厂长提出、人事复核）第十四条，及时发现工艺错误的（比如工艺单与样品样板不相符），则对有功人员奖励元次。第十五条、及时发现备料错误的（漏备、少备、备错），则对有功人员奖励元次。第十六条、对以下现象未影响生产计划某或未造成损失的，则对责任人员处以元次罚款：、原物料需求计划、物料表中出现遗漏、重复错误的；、采购过程中出现遗漏、16、重复错误的，采购中出现少数或多数未与生管科沟通得到允许的；、生产工艺错误的（比如工艺单样品样板不相符）、备料出现漏备、少备错误的；、生产任务单、生产各项计划的形成未执行本管理规定的；、相关信息反馈、回复不及时，未严格执行本管理规定的；、其他同类性质未列举之错误现象。（由稽核专员、生产厂长或部门负责人提出、人事复核）第十七条、对以下现象经纠正未影响生产计划某或未造成损失的，则对责任人处以元次罚款：对部门负责人处次罚款，严重的做记过处理；、未严格控制生产进度，或日程计划排产量与标准产能相差较大，或每日未跟进在线生产进度，造成日程计划积压天以上的；、产生日程计划积压现象未作及时调整的；、非供应商原因17、出现采购跟催不力，造成采购到货不及时的； 、备料不及时、错误，出现待料现象的；、生产各项计划、生产任务单存在错误的；、每日生产进度未作跟进统计的；、相关信息不反馈，或不回复给相关部门和上级领导的，或反馈、回复错误的；、对异常处理不积极主动，出现拖延、怠慢现象的；、其他同类性质未列举之错误现象。（由稽核专员、生产厂长或部门负责人提出、人事复核）第十八条、月度内在同一责任人出现符合第十六条、第十七条次数次，则对责任人作降职降薪调岗处理，同时对责任人直接上司处以元罚款。第十九条、年度内在同一责任人出现符合第十七条次数次，则对责任人作辞退处理，同时对责任人直接上司处以元罚款。第二十条、月度内在同一部门出现符合第十六条、第十七条次数次，则对部门主管处以元罚款。第二十一条、年度内在同一部门出现符合第十七条次数次，则对部门主管处以降薪降职处理。第五章 附则第二十二条、本管理规定解释权归公司所有。第二十三条、本管理规定经公司总经理批准后即刻颁布生效。第二十四条、本管理规定如有更新版本，则以更新版本为准，如有其他管理规定与之相冲突的，则以本管理规定为准。某工艺品有限公司 年月