1、质量保证手册兰州容器设备有限责任公司质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司0.1发布令第 1 页/共 1 页兰州容器设备有限责任公司全体员工：本手册是依据2003年国务院特种设备安全监察条例、国家质量检验检疫总局第22号令锅炉压力容器制造监督管理办法、国质检锅2003194号锅炉压力容器制造许可条件、质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程和TSG Z0004特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求的要求编写，符合国家法律、法规和压力容器有关技术标准，符合本企业的实际情况，适用于压力容器制造的质量管理，是向用户提供安全2、可靠的压力容器产品的承诺和保证。本手册是本公司从事压力容器制造质量管理和质量保证活动必须遵循的纲领性文件，现予以颁布、实施。是指导公司各部门和全体人员行动的准则，全体员工必须严格遵照执行。所有参与压力容器制造质量管理活动的人员，都必须执行本手册规定的质量控制程序和履行其岗位责任，为制造国家放心、用户满意的压力容器产品而努力。自本手册实施之日起，原第三版压力容器制造质量保证手册同时废止。 总经理： 20xx年7月18日质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/2兰州容器设备有限责任公司0.2授权任命书第 1 页/共 1 页为保证压力容器制造质量体系的有效运行，特任命并授权3、压力容器制造质量体系中各质控系统责任人如下：质量保证工程师： 胡 民 庆设计质控系统责任人： 王长志（A） 刘芳（B） 丁雪根（C）材料质控系统责任人： 邵 宝 军工艺质控系统责任人： 郑发圣（A） 刘建平（B）焊接质控系统责任人： 曹剑波（A） 朵元才（B）热处理质控系统责任人： 陈万申（A） 王军（B）无损检测质控系统责任人： 郑会权（A） 景红卫（B）理化检验质控系统责任人： 孔 麦 船检验与试验质控系统责任人： 张 金 彪设备、检验与试验装置质控责任人： 刘文勇（A） 李添宏（B） 授权质量保证工程师按锅炉压力容器制造许可条件建立、保持、实施和改进压力容器制造质量体系，负责领导、管理和4、协调各专业质量控制系统的工作；各质控系统责任人负责本系统按质量体系的要求进行运转，保证公司质量方针和质量目标的实现。注：1.质控责任人为两人时，A人不在时由B人负责； 2.质控责任人为三人时，A人不在时由B人负责，A、B人都不在时由C人负责。 总经理： 2009年 6 月 29 日质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司0.3质量方针及目标第 1 页/共 1 页公司质量方针以先进的技术、优良的品质、持续的改进和周到的服务满足或超越顾客需求，是我公司永恒的质量追求。质量目标公司质量目标由质量部门分年度制定（具体见各年度质量目标），并分解到各部门5、，年终据此对各部门进行考核。质量方针和质量目标的贯彻实施a) 总经理确定质量方针，并确保质量方针在本公司内得到沟通、理解和贯彻；b) 各职能部门要根据公司分解给本部门应实施的分目标，确定实现分目标的措施和责任，以确保公司质量目标的实现；c) 质量保证工程师应组织定期检查以保证公司质量方针和质量目标的实现，并根据公司的具体情况不断改进。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司0.4手册管理第 1 页/共 1 页0.4.1 质量部门是本手册归口管理部门，负责手册编号、发放、归档工作，确保手册发放到位。0.4.2 本手册的修改或换版经质量保证工程师6、审核、公司总经理批准后发布实施。0.4.3 本手册分受控和非受控手册两种，受控手册供本公司内部和国家特种设备安全检察机构使用，公司内部由各部门负责人提出手册持有人名单，质量部门审定后统一编号发放，由持有人在发放表上签收。手册管理的所有相关事宜均由质量部门统一负责，手册持有者调离工作岗位时，应将手册交还质量部门，办理回收登记。非受控手册经质量保证工程师批准，可提供给本公司以外人员。受控手册受修改控制，非受控手册不受修改控制。0.4.4 本手册条文解释权属质量保证工程师。0.4.5 受控手册持有者应妥善保管，不得复印、外借、损坏、丢失或随意涂抹。0.4.6手册在使用期间，如遇锅炉压力容器制造许可条7、件、或压力容器有关的上级法规、标准修改影响手册内容需要修改时,由质量保证工程师组织定期修改和补遗，以便使公司质量保证体系日趋完善，并能适应制造规范和标准最新版本的要求；各部门如有修改建议，由各部门负责人汇总修改意见，及时反馈到质量保证工程师处，质量保证工程师应定期对手册的适宜性、有效性进行评审，执行 Q/SF 601文件控制程序的有关规定。0.4.7 本手册的更改，采用局部修改、补遗、换页或换版等形式进行。0.4.8 因工作需要内部借阅本手册须经质量保证工程师批准同意后，方可借阅。0.4.9 本手册由以下人员编制和审核：编制：审核：质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态8、4/0兰州容器设备有限责任公司0.5质量体系第 1 页/共 3 页0.5.1 总要求本公司按照锅炉压力容器制造许可条件的要求，建立本公司的质量体系，形成本公司的质量手册（包括质量方针、质量目标、质量控制系统、控制环节、控制点等）、程序文件、各种作业指导文件。以适应压力容器更换制造许可证的要求，确保质量体系的实施、保持和持续改进其有效性。a) 本公司所承制的压力容器形成过程及其相互关系已在相关程序中予以识别和描述；b) 确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法；c) 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；d）监视、测量和分析这些过程；e）制定必要措施，以9、实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。g) 本公司产品形成过程中部分工序需外协或外协。0.5.2 质量体系的构成及运行.1 本公司质量体系共设立设计、材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验、设备和检验与试验装置共9个控制系统，系统中的控制环节、控制点和控制要求详见本手册附录1。为保证实现控制要求，总经理任命了公司总工程师（技术副总经理）为质保工程师，并任命了设计、材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验及设备和检验与试验装置各质控系统责任人，其领导关系见图1兰州容器设备有限责任公司质量保证组织结构图。.2 质保工程师和各系统质控责任人应独立、有效地从10、事各自负责的产品质量控制和管理活动，质量体系各质控责任人在处理质量问题时，有在规定范围内行使质量否决权的权力。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司0.5质量体系第 2 页/共 3 页0.5.3 质量体系文件结构.1 本公司质量体系文件包括：a) 本公司的质量手册（包括形成文件的质量方针、质量目标）；b) 按照锅炉压力容器制造许可条件要求所编制的程序文件；c) 各种作业指导书；d) 各部门的质量管理制度、办法。.2 各质量体系文件的从属关系：a) 质量手册：指令性文件，由公司总经理批准发布，全员遵照执行；b) 程序文件：质保手册的支持性文件11、，对手册中的内容进行了分解、细化；（程序文件清单见本手册附录2）c) 作业指导书：为保证达到手册及程序文件规定的质量目标，由技术部门负责编制，相关责任人审核，总工程师批准的用于指导生产的技术性文件；（作业指导书清单见本手册附录3）d) 部门质量管理制度、办法：为保证达到手册及程序文件规定的质量目标，实现该环节的质量控制，由相关部门自己制定，经部门领导审核后执行。 质量计划按照合同要求，对我公司承制的重点产品、项目由质量部门负责组织编制质量计划、质保工程师负责审核批准。质量计划应包含以下内容：a) 产品的质量目标和要求；b) 产品制造过程中的质量控制环节及控制点的设置；c）为实现质量控制提供相应12、的表格。 质量计划的形式和内容应适合本公司的运作方式。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司0.5质量体系第 3 页/共 3 页目 录章节标 题页码0.1质量保证手册批准发布令10.2授权任命书20.3质量方针及目标30.4手册管理40.5质量体系51前言92引用或采用的法规标准103术语和缩写114管理职责135文件和记录控制216合同控制257材料、零部件质量控制278焊接质量控制319设计工艺质量控制3610热处理质量控制3811无损检测质量控制4112理化检验质量控制4413检验和试验质量控制4714设备和检验与试验装置质量控制4913、15不合格品（项）的控制5216质量改进及服务5417人员培训考核和管理5718执行特种设备许可证制度59附录1质量控制环节及控制点61附录2程序文件清单67附录3作业指导书清单68附录4有效标准清单69附录A压力容器全过程质量控制程序图76附录B材料、零部件质量控制系统控制程序图77附录C焊接质量控制系统程序图78附录D工艺质量控制系统控制程序图79附录E无损检测质量控制系统控制程序图80附录F检验与试验质量控制系统控制程序图81附录G热处理质量控制系统控制程序图82附录H设备和检验与试验装置质量控制系统控制程序图83附录I压力容器设计质量控制环节和控制点84附录J压力容器设计工作程序流程图14、85质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司1前言第 1 页/共 1 页兰州容器设备有限责任公司现有职工 590人，其中管理人员70人，技术人员80人，高级职称 6人，中级职称 8人，初级职称 55人，无损检测人员31人。厂房面积19442 M2，主要设备有30M5M台车式热处理炉1台，三辊卷板机4台（最大冷卷厚度分别为125mm和30mm），50T桥式起重机2台， 4M立车1台， 1207000 mm镗铣床1台， 900080 mm刨边机1台，自动进行式坡口机1台，数控水下等离子切割机2台，总计设备约400台。公司目前主要从事压力容器的设计15、与制造，现持有国家质量技术监督总局颁发的A1级、A2级压力容器制造许可证，美国ASME“U钢印”及授权证书，并已取得压力容器A1级、A2级、A3级设计许可证。公司拥有完善的质量保证体系并运行良好。公司有完善的质量保证体系和齐全的检测手段，并已取得ISO9001：2000质量体系认证证书。兰石集团公司的理化测试中心是国家计量局认可的“国家一级计量单位”和国家进出口商品检验局认可的“金属材料认可实验室”。保证了从原材料进厂到制造、检验、安装、服务等全过程都实现严格的质量控制，产品和工程遍布全国各地。公司始终寻求更大的发展，开拓市场，我们将按照质量管理手册的要求，向顾客做出承诺：以先进的技术、优良的16、品质、持续的改进和周到的服务满足或超越顾客的需求。公司地址：甘肃省兰州市七里河区西津西路194号甘肃省兰州市七里河区彭家坪尹家嘴225号邮 编：730050传 真：(0931)2322065电 话：(0931)2322065、2341365电子邮件：lssfjsb质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司2引用或采用的法规标准第 1 页/共 1 页本手册发布时，所引用的下列法规、标准均为最新有效版本：（1） 2007年国家质量监督检验检疫总局颁发的TSG Z0004特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求（2） 2003年甘肃省质量技17、术监督局印特种设备安全监察条例（3） 国质检总局第22号令锅炉压力容器制造监督管理办法（4） 国质检锅2003194号锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器制造产品安全性能监督检验规则（5） 质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程（6） 国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（7） 国质检锅2003249号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（8） GB150-1998钢制压力容器（9） GB151-1999管壳式换热器（10） JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定（11） JB4744-2000钢制压力容器产品焊18、接试板力学性能检验（12） JB/T 4730.1 4730.6-2005承压设备无损检测（13） JB/T 4709-2000钢制压力容器焊接规程（14） JB/T 4711-2003压力容器涂敷与包装运输质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司3术语与缩写第 1 页/共 2 页本手册采用GB/T 190002000质量管理体系 基础和术语的术语。3.1 兰州容器设备有限责任公司：即本公司，在本手册及程序文件中简称 “本公司”。3.2 压力容器安全技术监察规程：是国家质量技术监督部门发布且正式实施的压力容器的基本法规，在本手册及程序文件中简19、称“容规”。3.3 物资：是指用于产品的原材料、铸锻件、外购件、配套件、焊接材料和辅助材料的总称。3.4 特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。3.5 质量控制点 质量控制点是为质量控制环节中的重要质量活动而设立的，控制点按其在生产过程中的重要作用和控制程度不同，可分为下述几类：3.5.1 检查点（E点）：也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工位或主要质量项目，必须由本公司专职检查员进行检查的控制点。3.5.2 审核点（R点）：也称认可点、审阅点。是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除了执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保20、证体系中的有关人员（职责上高于执行者）进行确认，通常是查看文件或记录。3.5.3 停止点（H点）：也称停止检查点或停点。是指当产品制造到对质量有重大影响的活动时，应暂时停止该产品制造，在驻厂监督检验员等在场的情况下，由专职检查员进行检查。检查结果应得到有关人员确认并签字后，方可继续进行制造。3.5.4 见证点（W点）：也称约定检查点。是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，应在合同或技术协议中预先约定。当产品制造到达此点时，质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司3术语与缩写第 2 页/共 2 页制造单位应通知约定者到现场见证。注21、：以上所有控制点均在自检、互检合格的基础上，按检验停留点控制程序的有关规定填写自检、互检检查记录或见证，并由专职检查员对其检查记录与结论进行复查确认。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司4管理职责第 1 页/共 8 页4.1 目的规定各级质量管理人员、部门在从事与质量有关活动时必须履行的责任和其拥有的权限。4.2 职则、权限 总则 质量体系各主要责任人及相关部门需严格按照国家相关法律、法规及标准的要求认真履行各自职责。4.2.2 总经理 a) 制定质量方针和质量目标； b) 批准压力容器制造质量保证手册； c) 批准任命各项目质控系统责任22、人； d) 确保质量保证体系运行所必要的资源配置，对压力容器的制造质量负责；e) 主持管理评审会议，批准管理评审报告。 总工程师（技术总负责人） a) 批准重要技术文件、工艺、图纸； b) 对重点产品组织召开技术专题会议； c) 批准焊缝超次返修。4.2.4 质量保证工程师a) 协助总经理制定质量方针和目标，建立健全压力容器制造质量保证体系；b) 负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作，按照质保手册的规定进行监督和检查； c) 以质量例会的形式组织质量分析、质量审核，参加管理评审，提供评审输入；d) 始终坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量管理体质量保证手册章节标23、题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司4管理职责第 2 页/共 8 页系人员的工作，有越级向上级主管部门、安全监察机构反应质量问题的权利；e) 负责对质量保证体系人员教育培训计划的审核； f) 负责组织编制质量保证手册、程序文件和作业（工艺）文件及记录表卡等质量保证体系文件；g) 负责审签产品质量证明书；质量保证体系文件； 设计质控系统责任人 见本公司压力容器设计质量保证手册。4.2.6 材料质控系统责任人 a) 参加编制、修订并负责贯彻质量保证手册材料质控系统的有关文件；b) 参与合格供方的资格评审工作；c) 审核材料、零部件质量证明书，材料、零部件复验报24、告，产品主要受压元件使用材料一览表；d) 监督检查材料、零部件质量控制系统的工作；e) 对本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施。4.2.7 焊接质控系统责任人a) 参加编制、修订、贯彻质量保证手册焊接质量控制系统的有关内容及制度；b) 审核压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；c) 审核焊接工艺评定项目一览表，及时对缺项进行补充；d) 负责审核焊接工艺，保证焊接工艺的正确性和合理性。指导现场施焊，监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题；e) 负责审批一、二次焊接返修工艺，负责审25、核焊缝超次返修工艺；f) 审核本公司焊工资格一览表；g) 监督焊接材料的管理，确定部分材料的复验项目；质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司4管理职责第 3 页/共 8 页h) 负责焊接系统的质量控制工作；i) 负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。4.2.8 工艺质控系统责任人a) 参与制（修）订本系统质量保证体系文件；b) 负责审核工艺规程和工艺守则；c) 审核主要受压零、部件的相关工艺文件；d) 负责检查工艺纪律执行情况；e) 组织工艺质量控制系统的内部审核，参与管理评审。4.2.9 无损检测质控系统责任人a) 参与编制、修订26、贯彻压力容器质量保证手册无损检测系统的有关内容和制度；b) 监督检查无损检测系统的质量控制工作；c) 组织编写、修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡；d) 保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有效拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动；e) 组织解决无损检测重大技术问题；f) 审查无损检测报告和原始记录与委托要求是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合规定的质量要求，对评级和报告的正确性负责；g) 参与对无损检测外协方的评价和外协项目的质量控制。 检验与试验质控系统责任人a) 组织检验技术人员审查图样和技术文件，编制产品检验、试验工艺（规程），组织对特殊专用检具进行设计；b)27、 对企业生产的产品从原材料入厂验收、仓贮保管发放、工序检验、外购外协检验、压力试验到成品最终检验等进行控制；c) 对生产中出现的不合格品，按质量保证体系规定的程序组织处理，做到质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司4管理职责第 4 页/共 8 页违章违规（例如焊工违反持证上岗规定）必究。不合格材料不准投料，上道工序不合格不准转入下一道工序，不合格的零部件不准装配，不合格的产品不准出厂。行使质量否决权，保障和支持检验人员工作；d) 负责审核检验、试验规程和专用检验、试验工艺；e) 负责检查检验与试验场地、环境、温度、介质、试验载荷和安全防护措28、施，是否满足要求，并报本单位技术负责人和安全部门检查批准；f) 负责审核产品安全质量技术资料和出厂文件；g) 负责产品关键工序的现场监督检查、与第三方检验人员的联络工作；h) 负责协助培训部门对质量检验和质量检验技术人员进行质量、检验技术、质量控制方面的业务培训；4.2.11 理化检验质控系统责任人a) 参加编制、修订理化检验质量控制系统方面的质保体系文件；b) 负责向理化检验质量控制系统相关人员贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督检查。正确处理质量和技术问题；c) 组织理化检验质量控制系统相关人员贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准，正确运用理化检验方面的标准和规范； d)29、 负责对理化检验外协方的评价和对外协项目的质量控制。 热处理质控系统责任人a) 参加编制、修订、贯彻质量保证手册热处理系统的有关内容及制度，保证本系统质量控制正常运转；b) 审核热处理方案和工艺，并指导实施； c) 审核热处理设备订货技术条件； d) 审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料； e) 参与热处理外协方的评价和热处理外协项目的质量控制；f) 定期组织人员对热处理炉操作流程管理规定的执行情况进行评审。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司4管理职责第 5 页/共 8 页 设备和检验与试验装置质量控制系统责任人a)30、 在质量保证工程师的领导下，建立健全设备和检验与试验装置质量控制系统。定期向质量保证工程师报告质量控制系统的工作情况；b) 组织制定设备和检验与试验装置操作规程并监督实施；c) 积极推广先进设备和检验与试验装置的应用，确保设备使用和检验与试验装置能力。d) 组织制定企业设备和检验与试验装置更新改造计划，参加重大、关键设备和检验与试验装置的大修技术方案的制定，并组织指导实施；e) 组织重大设备和检验与试验装置安全事故的技术调查和分析，提高确保产品质量的能力；f) 对企业设备和检验与试验装置的完好和专管负责，满足压力容器生产制造、检验检测试验的需要；g) 负责设备和检验与试验装置报废的鉴定、审核工31、作； 公司经理办a) 负责按照公司年度用人计划依照相关程序规定组织人才招聘工作；b) 负责按照公司年度职工培训计划组织培训工作，并监督由各部门自行组织的培训工作；c) 负责各类技术人员、特殊工种、操作工资格证以及档案的管理工作；d) 负责及时统计更新焊工资格，并填写焊工资格一览表，负责及时组织到期焊工的复证考试；e) 负责组织管理评审会议，保存管理评审各项记录。 工艺部门a) 负责组织工艺人员的业务培训和工艺质量的监督；b) 负责制定部门各岗位职责；c) 负责工装模具的设计以及验证工作；d) 负责组织新工艺的验证，针对新产品制定合理的工艺方案；e) 负责解决生产制造过程中出现的各类技术问题；质32、量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司4管理职责第 6 页/共 8 页f) 负责编制生产现场用各类工艺守则及部分工装的操作规范；g) 负责办理材料代用手续，按代用材料要求编制新工艺等。 质量部门a) 负责按照产品质量检验要求，提出检验方案及申购各种检具、量具；b) 负责按要求编制产品质量证明书，整理各种检验记录并按规定进行存档；c) 负责对生产过程中发现的、以及用户反馈的质量问题进行分析评价；d) 负责组织内审工作，并对内审不合格项目进行汇总，分解到各相关单位；e) 负责参与管理评审工作，提供有关管理评审资料；f) 负责编制质量保证体系人员教33、育培训计划；g) 参与合格供方、外协方、分包方的资格评价工作；h) 负责与经评价合格的理化检验分包方签订理化检验分包协议； 物资采购部门(简称“物采部门”)a) 负责按期组织合格供方的评审工作，并向相关单位提供合格供方名单；b) 负责采购技术文件的审核，以及选择合格的供货商进行材料、零部件的采购；c) 负责对采购的不符合要求的材料零部件与供货商进行协调更换、以及赔偿等事宜处理；d) 负责根据实际需要提出材料代用申请，并按相关程序办理；e) 负责组织本部门人员相关业务知识的培训工作。 物资管理部门（简称 “物管部门”） a) 负责材料、零部件的入库验收、保管、发放等工作； b) 负责按规定将计量34、器具、仪表等送有相应资格的单位进行校验； c) 负责劳保用品的登记、发放、汇总工作。9 外部协作部门（简称“外协部门”） a) 负责按生产需要联系外协厂家进行部分工序的外协及签订外协合同书； b) 负责接收外部委托我厂的部分工序与生产部门进行协调；质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司4管理职责第 7 页/共 8 页 c) 负责对外协方进行资格评价，确保选择的外协方都具有相应资质，并严格按照外协协议的要求进行外协工序。 无损检测部门 a) 负责按实际所需提出无损检测设备的采购、维修、校准计划，并制定相关设备保养办法，及部分设备的操作规程； 35、b) 负责按要求编制无损检测工艺守则； c) 负责本部门人员的培训及安全防护教育； d) 负责出具各项无损检测报告，整理无损检测资料，并按要求进行存档； e) 负责联系外协无损检测，及接收委托我厂进行的无损检测。 设备及能源管理部门（简称“设备管理部门”） a) 负责按生产需要提出设备采购、维修计划，并对重点设备制定保养办法、操作规程；b) 负责故障设备的维修工作，必要时联系设备生产厂或专业维修单位；c) 负责监督设备操作人员按规程进行设备的使用操作，以及维护保养。 生产部门 a) 负责按照生产交货期要求组织生产活动； b) 负责严格执行工艺要求，进行文明生产，配合质量部门做好各项记录； 订货36、部门 a) 负责与用户签订产品订货合同、技术协议等，并组织前期合同评审工作； b) 负责在合同发生重大变更造成生产成本上升的情况时，与用户进行协调； c) 负责将顾客要求及时转达各相关部门； d) 负责根据实际情况与顾客和原设计单位联系修改原设计方案或主要受压元件代用等。 售后服务部门 a) 负责接收外部反馈信息，并及时通知相关单位进行处理； b) 负责顾客满意度调查，及时处理顾客反馈意见。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司4管理职责第 8 页/共 8 页4.3 管理评审 由质保工程师负责组织人员对本公司质量保证体系运行情况定期进行管理37、评审，确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标的要求，并保存管理评审记录。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司5文件和记录控制第 1 页/共 4 页5.1 目的对文件管理和记录控制作出规定，确保压力容器质量保证体系的良好运行。5.2 范围 适用于与压力容器制造质量体系有关的文件和记录的管理与控制。5.3 职责 总经理 负责批准指令性文件压力容器制造质量保证手册的发布。 质量保证工程师 a) 负责组织编写压力容器制造质量保证手册并进行审核；b) 批准公司压力容器制造质量管理体系所要求的技术、管理性文件；c) 负责组织编制38、并批准记录表格的样表格式。 各质控系统责任人 a) 负责组织编写本系统的技术、管理性文件并予审核；b) 负责编制、收集、整理本系统所要求的记录。 技术部门 负责组织技术性文件的编制、会签、管理，对技术文件、标准、法规进行保管，并编写相应的管理办法，做好发放、回收、销毁、借阅、标识等的登记记录。其中对外来文件要及时进行收集、购买、接收到新的版本后，要及时更换，保证各使用单位所使用的版本为最新有效版本。 质量部门 a) 负责各质量体系文件的编制、发放、回收、销毁、借阅、标识并做好相应记录。在各新版质量体系文件颁布后，负责及时收回旧版文件，保证各单位使用的版本为当前最新有效版本。公司有效标准清单见本39、手册附录4。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司5文件和记录控制第 2 页/共 4 页b) 负责产品检验和自行组织的内部质量体系审核中所产生记录的管理和控制。包括：对需要归档的文件和记录的编目、审查其完整性，负责贮存、保护、检索、保管和处置。 各相关部门/单位a）负责各程序文件规定的记录的填写、收集、归档，并对记录的客观真实性与完整性负责。b）负责需要归档的文件和记录的编目、审查其完整性，负责贮存、保护、检索、保管和处置。5.4 管理和控制规定 文件管理规定文件分受控文件和非受控文件两种，受控文件包括质量保证体系文件、外来文件（注）、其他40、需要控制的文件等；受控文件指受到修改控制的文件；非受控文件指不受到修改控制的文件。注：外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准、设计文件、设计文件鉴定报告、型式试验报告、监督检验报告分供方产品质量证明文件、资格证明文件等，其中安全技术规范、标准等必须有有效版本。5.4.2 文件的编制、会签、审批 a) 文件的编号执行公司关于文件资料编号的有关规定； b) 压力容器制造质量保证手册：由质保工程师组织编制并进行审核，总经理批准发布； c) 压力容器程序文件（管理制度）：由各系统质控责任人组织编制并审核，质保工程师批准下发； d) 作业（工艺）文件：主要包括作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等41、。由相应质控系统责任人组织编制并审核，质保工程师批准下发；质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司5文件和记录控制第 3 页/共 4 页e) 记录（表、卡）：由各部门相关人员填写，各相应质控责任人负责审核。f) 质量计划：（过程控制表卡、施工组织设计或施工方案）对一般产品可用作业指导书和工艺卡作为产品的质量计划，对于重要和特殊的产品及现场组焊产品，由检验系统质控责任人负责组织编写并审核产品质量计划，产品质量计划应涵盖产品生产过程的各个环节。5.4.3 文件的保管、发放 a) 技术部门负责技术类文件包括法律法规、标准规范及顾客提供的图样等外来文42、件和资料的保管，并对法律法规、标准规范等每年更新一次有效版本清单；质量部门负责管理类文件的保管。 b) 文件持有者要妥善保管好文件，不得任意涂改、翻印和外传。文件持有者工作调动，应将文件交回原发放部门； c) 质量管理文件的发放由质保工程师确定分发范围，应确保各部门使用的文件为当期最新版本； d) 各类文件的发放必须进行登记，填写“文件发放记录”。受控文件应加盖“受控”章、编制分发号； e) 根据需要复印的受控文件必须经质保工程师批准，并由文件资料管理人员登记编号。 文件的修改、回收 a) 文件的修改由原编制部门（人）填写文件修改申请单，原审批人审批； b) 技术部门、质量部门按照批准后的文件43、更改申请单的要求，填写文件修改通知单，经原审批人审批后组织更改；c）记录的更改应采用划改的方式，修改后由修改人签字； d) 所有失效、作废文件由文件发放人员及时收回，并加盖作废章。需销毁的文件由技术、质量部门填写文件销毁申请，经质保工程师批准后组织销毁；质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司5文件和记录控制第 4 页/共 4 页 e) 保留的各类作废文件都应有“作废”、“保留”标记，以防与有效版本相混。 f) 技术、质量部门应分别编制本部门的“受控文件清单”和“记录清单”，并根据文件更新情况进行调整。5.5 相关程序 Q/SF 601 文件44、控制程序 Q/SF 602 记录控制程序5.6 相关文件 a) 文件发放（回收）登记表b) 文件更改申请单c) 文件丢失补发申请单d) 销毁文件清单质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司6合同控制第 1 页/共 2 页6.1 目的 明确公司合同控制的各项要求、范围、程序及内容。6.2 范围 适用于本公司产品订货合同的签订控制。6.3 职责 经营销售部门 a) 负责确定并实施与顾客沟通的有效安排； b) 制定合同评审程序，并严格按其执行； c) 负责合同签订前的各项准备工作； d) 负责按照规定程序与需方签订合同； e) 负责做好合同的管理、45、发放和更改工作； f) 负责合同文件的登记、编册、收发、保管等工作。 设计部门、工艺部门、质量部门、生产部门、采购部门 按需要参加合同评审。6.4 合同控制内容、要求 合同控制的内容经营部门负责确定并实施与顾客沟通的有效安排，包括进行市场调研、收集信息；问询、合同或订单的处理，包括对其修改；建立顾客服务系统；识别和确定顾客对产品的有关要求，包括与产品有关的法律、法规和标准要求、对交付和交付后活动的要求等。 承接合同的原则 a) 必须遵守相关法律、法规和标准等的要求； b) 压力容器设计与制造必须分别满足设计许可证、制造许可证涵盖的级别、类别和品种范围的规定；质量保证手册章节标题文件号Q/SF 46、0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司6合同控制第 2 页/共 2 页 c) 保证经济利益不受损失。6.5 程序 合同评审a) 在正式签订合同前，由经销部门组织技术、质检、供应、生产等有关部门对合同进行评审，确保需方要求得到清晰的理解和准确的规定；b) 在签订合同前应完成项目分析、技术审核、价格核算、材料平衡、交货期、质量要求等事项；c) 合同评审以合同评审记录为准。 合同签订 签订合同时需详细填写合同书上的全部内容，并由甲乙双方均应盖上合同专用章，当质量、技术方面需另附技术协议条款时，需在合同书中注明并作为合同附件，技术协议需双方代表签字后生效。 合同管理与变更a) 经营部47、门负责在合同签订后,将合同文件发放至各部门，参加与顾客（设计院）的交流会和进行合同交底，负责合同执行过程中合同变更、设计确认和设计变更等与顾客及设计单位等的外部协调，负责合同履约率和交货期保证率等的考核； b) 若合同要求发生变更（含设计变更），经营部门应以“合同变更通知单”的形式，将变更要求通知有关职能部门；合同变更需经顾客确认合同变更若涉及成本上升等重大变更时，“合同变更通知书”需经过主管领导批准。6.6 相关文件 Q/SF 701 合同控制程序6.7 相关记录 a) 合同变更通知单 b) 合同评审记录质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任48、公司7材料、零部件质量控制第 1 页/共 4 页 7.1 目的 对材料、零部件的采购质量控制系统主管部门、配合部门及他们之间的协作关系做出规定，确定本系统的控制环节和控制点。7.2 范围 适用于本公司外购材料、零部件质量控制系统各环节的质量管理和控制。7.3 职责 质量保证工程师 负责批准合格供方名单。7.3.2 总工程师 负责批准特殊焊材和进口焊材订货技术要求。 材料质控系统责任人 见本手册第四章的规定 采购部门 a) 划分材料、零部件有关采购人员的职责、权限,制定本部门工作程序； b) 组织人员进行采购合同评审； c) 明确采购合同所包含的主要内容，并负责在合同存在问题时进行处理； d) 49、负责对采购文件的编制依据进行审核，并严格执行采购文件审批制度； e) 组织相关部门和人员对合格供方进行评价； f) 负责材料代用的申请、办理。 质量部门 a) 负责进厂材料、零部件的质量检查、复验、给出材料检号； b) 负责按照标准、技术条件的规定和要求审核材料、零部件质证书； c) 负责对材料的存放是否符合有关规定进行检查。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司7材料、零部件质量控制第 2 页/共4 页 d) 参与合格供方、合格外协方评价工作。 外部协作部门 a) 负责组织合格外协方的现场评价工作； b) 负责选择有资格的外协厂家进行工序50、外协； c) 负责接收外部委托我厂的工序委托； d) 负责按业绩及合格外协方评价结果及时更新合格外协方名单。 物管部门 a) 负责已验收合格材料、零部件的入库、标记和发放工作； b) 负责对库内、露天料场存放的材料、零部件根据其类别和性质的不同，分类分区域放置；7.4 程序 材料、零部件质量控制系统的控制环节和控制点.1采购订货a) 采购文件审批：采购部门负责依据设计图样、采购说明书编制材料采购文件。材料质控责任人负责审核订货技术条件和质量要求、材料变更说明等。采购文件一经审核，不得擅自更改所需材料采购的品种、规格、和质量要求，如需材料代用，需按材料、零部件控制程序材料代用的规定执行； b) 51、合格供方确认：由采购部门会同质量部门对供方进行评估，并对合格供方实行动态管理； c) 采购订货：采购文件审批后，由采购部门负责选择合格供方，签订采购合同。.2 验收入库材料到货后，由采购部门与物管部门办理交接手续，物管部门负责将实物放置于待验区；并通知质量部门进行验收，质量部门负责按照相关标准、采购合同质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司7材料、零部件质量控制第 3 页/共 4 页的要求进行验收。材料在正式入库前，质量部门需对以下环节进行确认：a) 质量证明书审查：材料质控责任人负责审核质量证明书中的技术数据，并按照容规第10条的规定对质52、量证明书进行审核；b) 实物检查：材料检查员按照合同文件及相应的材料标准对到达的材料标识、外观质量、尺寸和包装状态等逐一进行检查； c) 复验：材料检查员负责按照图纸、标准、技术协议的要求对进厂材料进行复验； d) 材料检号编制及标记：按照材料、零部件控制程序的相关规定执行；e) 材料入库审查：按照材料、零部件控制程序的相关规定执行。.3 材料保管 物管部门负责分区域放置材料、零部件，并确保材料标识明显清晰，易于识别。.4 材料代用 a) 由本公司设计产品主要受压元件的代用由物资采购部门提出，经原设计人员、审批人员审核后，由工艺、焊接、热处理、无损检测质控责任人会签后，办理代用手续。由外单位设53、计产品主要受压元件的代用由物资采购部门提出，在取得原设计单位同意后，由工艺、焊接、热处理、无损检测质控责任人会签后，办理代用手续。 b) 一般受压元件的材料代用由物资采购部门提出，经设计部门审批后（对于外单位设计产品的材料代用问题，需同时通知原设计单位备案），由工艺、焊接、热处理、无损检测质控责任人会签后，办理代用手续。 c) 材料代用手续办理后，由技术科资料室资料员分发到各相关车间、质量部门、设计部门、工艺部门及监检部门。.5 材料发放 由物管部门负责发放并填写有关记录，质量部门负责确认。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司7材料、零部54、件质量控制第 4 页/共 4 页.6 材料使用 在材料使用时，为防止错用、误用材料，质量部门负责对压力容器所用材料、零部件进行再次确认。7.5 材料、零部件质量控制系统控制程序图 见本手册附录B7.6 相关文件Q/SF 801 材料、零部件控制程序7.7 相关记录、表格 a) 容规 产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料） b) 受压元件（锻件）产品质量证明书、合格证、质量检验报告 c) 受压元件（封头）产品质量证明书、合格证、质量检验报告 d) 供方评审记录、合格供方名单 e) 材料申请、采购、焊材库温度、湿度记录表 f) 材料入库、领用发放、退库记录 g) 原材料、焊接检验、复验审批记55、录报告 h) 材料代用通知单质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司8焊接质量控制第 1 页/共 5 页8.1 目的 确定焊接质控系统的组织机构、有关部门和人员的职责、权限，规定本系统与其他系统配合协作关系，规定各项活动之间的接口控制和协调措施。8.2 范围 适用于本公司压力容器产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。8.3 职责 焊接质控系统责任人 见本手册第四章的规定 工艺部门 a) 负责按规定编制焊接工艺文件，按标准规定做出焊接工艺评定； b) 负责按照焊接工艺评定编制通用工艺56、； 质量部门 a) 负责开具产品焊接试板委托； b) 负责对焊工是否按照焊接工艺施焊进行监督检查； c) 负责监督焊工按规定填写焊接检查记录。 生产部门 a) 负责按照焊接工艺的要求施焊； 公司经理办 a) 负责编制焊工培训计划； b) 负责将本单位焊工持证情况记入焊工合格项目一览表； c) 负责对焊工持证情况进行统计，按需组织焊工考证、复证工作； d) 负责定期对按季更新焊工资格一览表。8.4 焊接质量控制系统的质量控制环节和控制点质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司8焊接质量控制第 2 页/共 5 页 焊工管理 a) 公司经理办与焊工57、使用单位负责编制焊工培训计划，由焊接质控责任人审核后实施； b) 对具备考试资格的焊工由本公司责任单位向本地焊工考试委员会提出申请，同意后参加考试；c) 质量部门负责对上岗焊工的持证情况进行监督检查。焊工钢印由焊工妥善保管，该钢印作为追溯施焊焊工资格的依据； d) 焊工档案由焊工考试委员会管理。 焊接设备 a） 公司设备管理部门负责对公司现有焊接设备进行统计，确保满足锅炉压力容器制造许可条件的要求及本单位实际情况。 b) 公司设备管理部门负责焊接设备的采购，具体按照设备和检验与试验装置控制程序的规定执行。 c) 公司设备管理部门负责焊接设备的维修，并对焊接设备使用单位日常维护情况检查监督。 d58、) 焊接设备使用单位负责按周对所使用焊接设备的仪表是否正常运转进行检查。 焊材管理 a) 物资采购部门需严格按照技术部门提供的焊材定额要求进行采购； b) 质量部门负责焊材质量证明文件的审核、给出焊材检号，并配合焊接质控责任人做好焊材的复验工作；c) 焊材库需按照“待检”、“合格”、“不合格”对焊材进行分区域放置，物管部门应对验收合格的焊材进行入库登记，并定期对库存焊材进行检查；d) 物资管理部门应严格按照技术要求烘干和恒温存放焊条、焊剂；e) 焊工按照程序文件中“材料控制程序”的规定领取焊材。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司8焊接质59、量控制第 3页/共 5 页 焊接工艺评定 a) 为了解焊接材料是否与母材相匹配，必须进行焊接性试验； b) 技术工艺部门负责编制焊接工艺指导书； c) 焊接工艺评定试板的焊接必须按照预编工艺说明书的要求进行，并做好焊接试验记录； d) 技术部门工艺人员负责编制焊接工艺评定报告，由焊接质控责任人审核，公司总工程师批准后生效。 焊接工艺文件 a) 工艺部门负责依据焊接性试验拟定焊接工艺指导书； b) 负责编制、校审焊接工艺文件，并负责按照焊接工艺文件更改； 产品施焊管理 a) 压力容器的焊接环境必须符合相关规定的要求； b) 焊接质控责任人、焊接工艺人员、检查人员、班组长、车间领导均有权禁止违反工60、艺纪律的行为； c) 在焊接完毕后，施焊焊工负责做好焊工标记； 产品焊接试板按Q/SF 902产品试板控制程序的规定执行。 焊缝返修a) 一、二次返修时，由焊接工艺人员编制返修工艺，经焊接质控责任人审核后，依据返修工艺进行返修；b) 焊接接头同一部位的返修次数不宜超过两次。若超过两次, 返修由焊接工艺人员编制返修工艺，经焊接质控责任人审核，本公司总工程师批准后，依据返修工艺进行返修，返修次数，部位和返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入质量证明书的产品制造变更报告中。（详见容规第71条）要求焊后热处理的容器，应在热处理前进行返修，若在热处理后返修，补焊后应质量保证手册章节标题文件号Q/61、SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司8焊接质量控制第 4页/共 5 页作再一次的热处理。8.5 焊接质量控制系统程序控制图 见本手册附录C8.6 相关文件Q/SF 801 材料、零部件控制程序Q/SF 901 焊接控制程序Q/SF 902 产品试板控制程序Q/SF 1001 工艺控制程序Q/SF 1401 检验与试验控制程序Q/SF 1402 检验停留点控制程序Q/SF 1501 设备、检验与试验装置控制程序SFB-01 工艺文件编制管理细则SFB-05 焊条电弧焊工艺守则SFB-06 压力容器接管与壳体焊条电弧焊工艺守则SFB-07 焊缝返修工艺守则SFB-08 不62、锈钢焊接工艺守则SFB-09 手工钨极氩弧焊（TIG）工艺守则SFB-11 奥氏体不锈钢堆焊工艺守则SFB-12 压力容器壳体焊接坡口型式及选择SFB-21 压力容器接管开孔坡口及焊缝的型式、尺寸SFB-22 常用焊接材料选用表SFB-23 典型工艺焊接规程8.7 相关记录a) 容规产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告b) 考规焊工考试记录表质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司8焊接质量控制第 5 页/共5 页c) 焊工合格项目一览表 d) 焊接工艺评定任务书e) 焊接工艺评定项目一览表f) WPS 焊接工艺评定指导书 g) PQR 焊接工63、艺评定报告 h) 焊接工艺卡i) 施焊记录卡j) 以批代台产品焊接试板编号表k) 焊缝返修工艺和记录报告l) 焊条库温度、适度记录表 m) 焊材烘干原始记录 n) 焊接材料领退记录质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司9工艺质量控制第 1 页/共2 页9.1 目的确定工艺质控系统的组织机构、有关部门和人员的职责、权限，规定本系统与其他系统配合协作关系，规定各项活动之间的接口控制和协调措施。9.2 范围 适用于本公司工艺质量控制的各个环节。9.3 职责 工艺质控系统责任人 见本手册第四章的规定 工艺部门 a) 负责按标准、技术要求编制产品制造64、各环节所需工艺； b) 负责编制通用工艺规程、工艺守则； c) 负责编制本部门工艺编制办法、工艺管理办法、各级工艺人员岗位职责； d) 负责外来图样的工艺性审查。9.4 工艺质控系统控制环节及控制点 工艺准备质量控制 a) 工艺人员负责对施工图样的工艺性审图，主要审核零、部件的可加工性，装配尺寸，公差精度的正确、合格性。技术要求的完整、合理、正确性等内容。工艺审图后应在图样上加盖审图章并由相关人员签字； b) 工艺部门负责对制造结构复杂、难度大、新技术、新工艺含量多的压力容器编制工艺方案； c) 工艺部门负责编制工艺文件、通用工艺规程、工艺守则、材料消耗工艺定额的编审。 工艺实施质量控制a) 65、质量部门负责对工艺纪律进行监督检查。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司9工艺质量控制第2 页/共2 页 b) 工艺文件在实施过程中需要进行更改时，执行工艺控制程序的相关规定。 工装设计质量控制 为实现工艺过程所必须的各种检具、模具、夹具、刀具等均属于工艺装备，简称 “工装”。 a) 工艺部门领导负责下达工装设计任务书，明确工装的各项要求及预期达到的效果； b) 工艺人员按照设计任务书的要求进行工装设计，并绘制工装施工图； c) 工装制作完毕后，工艺部门需组织人员对工装进行验证，验证合格后方可正式投入生产。 d) 外购工装执行设备、检验与66、试验装置控制程序的相关规定。9.5 工艺质量控制系统控制程序图 见本手册附录D9.6 相关文件Q/SF 1001 工艺控制程序SFB-01 工艺文件编制管理细则SFB-04 不锈钢及复合钢板压力容器制造工艺守则 SFB-21 压力容器接管开孔坡口及焊缝的型式、尺寸9.7 相关记录a) 工艺审图记录b) 零件明细表c) 工艺过程卡d) 工序流转卡e) 各种工艺卡质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司10热处理质量控制第 1 页/共 2 页10.1 目的 对本公司压力容器热处理适用范围、各责任人（单位）职责及质量控制环节（包括热处理工艺编制、热67、处理准备、热处理过程、热处理报告和热处理外协）做出规定，使热处理各环节都在受控范围内。10.2 范围 适用于本公司压力容器热处理各环节的质量控制。10.3 职责 热处理质控系统责任人 见本手册第四章的规定 工艺部门 a) 负责按照相关标准、法规及技术文件的要求编审压力容器热处理工艺； b) 负责本公司压力容器热处理工作程序修订及热处理相关各级人员职责的划分。 质量部门 制定热处理检查员的岗位职责，任命有资格的热处理检查员。 外部协作部门 a) 负责联系部分工序外协热处理； b) 负责接收外单位委托的热处理工序； 公司经理办 a) 负责组织热处理相关人员的培训工作； b) 负责热处理相关人员资格68、档案管理工作。 操作人员 负责按照热处理工艺及热处理操作规程实施产品（零部件）的热处理。10.4 质量控制环节质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司10热处理质量控制第 2 页/共 2 页 热处理工艺编制 a) 热处理工艺编制人员负责按图纸、相关标准要求编制热处理工艺；b) 热处理工艺变更按热处理控制程序的相关规定执行。 热处理准备 a) 热处理操作人员在热处理前，首先应确认热处理设备和测量仪表在鉴定有效期内，并且其运行状态正常； b) 热处理前，操作人员负责按照热处理工艺的要求装炉、布置测温点。 热处理过程 在热处理过程中，热处理质控责任69、人负责组织工艺员检查工艺执行情况，操作人员应按照热处理工艺和规范的要求进行，并负责观测自动记录曲线，及时调整，检查员负责在热处理过程中巡检。 热处理报告 热处理完毕后，操作人员负责整理热处理曲线图，并出具热处理报告，由检查员签字后，交热处理质控责任人审核后转质量部门存档。 热处理外协质量控制 当本公司无能力完成某项热处理时，可委托外单位进行热处理。具体流程见程序文件 “外协控制程序”。10.5 热处理质量控制系统程序图 见本手册附录G10.6 相关程序 Q/SF 802 外协控制程序 Q/SF 1101 热处理控制程序 SFB-01 工艺文件编制管理细则 SFB-25 热处理通用工艺守则10.70、7 相关记录 a) 热处理检验报告质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司10热处理质量控制第 2 页/共 2 页 b) 热处理工艺卡c) 热处理操作记录卡 d) 热处理自动时间温度记录曲线质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司11无损检测质量控制第 1 页/共 3 页11.1 目的 规范无损检测质量控制系统的工作，为该系统制定其管理制度和安排岗位职责提供依据。11.2 范围 适用于本公司无损检测质控系统的质量控制。11.3 职责 无损检测质控系统责任人 见本手册第四章的规定 质量部门 a71、) 负责按照焊接工艺及相关标准的要求开具无损检测委托单； b) 负责按照相关标准对焊缝部分位置进行复探、扩探。 无损检测部门 a) 负责按照质量部门开具的无损检测委托单，按照无损检测工艺及无损检测通用工艺守则进行无损检测工作； b) 负责出具无损检测报告，整理相关无损检测原始资料并按规定存档； c) 负责按实际情况提出无损检测设备采购、维修、封存报废申请，制定无损检测设备的保养办法及操作规程； d) 负责按年度提出无损检测人员培训及需求计划。11.4 无损检测质控系统质量控制环节及控制点 本公司无损检测部门负责接受来自质量部门所开具的无损检测委托单，并按规定进行无损检测。 无损检测前准备环节a72、) 本公司无损检测部门须保证参加无损检测活动的各级人员已取得相应的质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司11无损检测质量控制第 2 页/共 3 页资格证书，取得相应无损检测初级（I级）资格证书的人员，只能在中级（II级）资格人员的指导下从事该无损检测项目；只有取得相应无损检测项目的中级或高级（III级）资格证书的人员，才能担任评审片工作，并出具该无损检测项目的检测报告。无损检测质控系统责任人应由取得无损检测方法中级资格证书或高级资格证书的人员担任； b) 在进行各项无损检测活动前，检测人员需对检测设备的完好性进行检验，并确认所用设备在其校验73、期内； c) 无损检测部门负责编制无损检测工艺规程（包括通用工艺规程、专用工艺规程、无损检测工艺卡）； d) 对于特殊或复杂产品的检验要根据其特性制定专门的检测方案； e) 检测人员要对特殊材料性能有所了解，对其检测时应按相关标准进行。 检测环节 a) 负责按照质量部门开具的委托单进行无损检测； b) 安排有相应资格的检测人员按照工艺要求进行无损检测工作； 无损检测报告的签发按照无损检测控制程序的规定进行。 无损检测设备无损检测设备包括射线检测仪、超声检测仪、磁粉检测仪、黑度计、标准黑度片等。无损检测设备实行定人、定机，经培训考核合格的人员方可操作。射线检测仪、超声检测仪、磁粉检测仪、黑度计等74、应保持良好状态。定期鉴定按无损检测控制程序的规定执行。11.5 无损检测质量控制系统图见本手册附录E11.6 相关程序Q/SF 901 焊接控制程序质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/1兰州容器设备有限责任公司11无损检测质量控制第 3 页/共 3 页Q/SF 1201 无损检测控制程序SFB-14 承压设备射线检测工艺规程SFB-15 承压设备超声检测工艺规程SFB-16 超声波测厚工艺规则SFB-17 磁粉检测工艺规程SFB-18 承压设备渗透检测工艺规程11.7 相关文件 a) 容规焊缝RT检测报告 b) 容规焊缝UT 检测报告c) 容规焊缝PT 检测报告d75、) 容规焊缝MT 检测报告e) 钢板、锻件UT检测报告 f) 焊缝射线检测底片评定表 g) RT、UT、MT、PT工艺卡质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司12理化检验质量控制第 1 页/共 3 页12.1 目的对本公司压力容器板材、铸锻件毛坯复验、焊材鉴定、焊接工艺评定和产品试板的理化检验分包单位资格的评定、理化检验委托、理化检验/试验报告确认的控制提出要求，以确保压力容器的理化检验分包规程符合容规和相关标准的要求。12.2 范围 适用于本公司理化检验和试验的各个控制环节。12.3 职责 理化检验质控系统责任人 见本手册第四章的规定 材76、料质控责任人 负责审签各种原材料复验（包括板材、管材、锻件）报告。 焊接质控责任人 负责审签产品焊接试板、焊接工艺评定试板报告。 检验与试验质控责任人 a) 负责审核焊接试板委托单； b) 负责审签产品焊接试板报告。 质量部门 a) 负责按照标准、图纸、技术要求的规定对理化检验项目（焊材复验、焊接工艺评定试板理化检验除外）开具委托单； b) 负责指导车间进行取样，取回理化检验报告； c) 负责组织理化检验分包单位的现场评价及签订分包协议。 工艺部门a) 负责向采购部门提出焊接工艺评定试板用料；质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司12理化检77、验质量控制第 2 页/共 3 页b) 负责按照标准规定对焊材复验、焊接工艺评定试板理化检验项目开具委托单。12.4 质量控制活动 理化检验分包方的资格评定理化检验分包方应具备必要的条件，具体条件见理化检验控制程序。质量部门应按材料、零部件控制程序的规定会同技术部门对理化检验分包方进行现场评价，按材料、零部件控制程序的规定作出评价记录，并由质量部门与该协作单位签订分包协议。 理化检验样品的制取按照相关标准的规定制取理化检验的样品，样品包括：板材和铸锻件毛坯的样品、产品焊接试板，母材试板、焊接工艺评定试板等。 理化检验项目的委托材料检查员负责按照相关标准及图纸要求开具理化检验委托单，材料质控责任人78、审核，确认后由送样人员送理化检验分包方。焊接检查员负责开具产品焊接试板理化检验委托单，由理化检验质控责任人或检验与试验质控责任人审核，确认后由送样人员送分包方进行理化检验。焊接工艺评定人员负责开具焊接工艺评定试板理化检验委托单，焊接质控责任人审核，确认后由送样人员送分包方进行理化检验。材料检验质控系统责任人负责填写焊材复验理化检验委托单，焊接质控系统责任人审核，确认后由送样人员送外协方进行理化检验。理化检验和试验及重复试验理化检验和试验由分包单位按规定程序进行，合格后根据委托的项目分别出具“力学性能试验报告”、“化学成分分析报告”、“金相分析报告”、“硬度试验报告”或其它检验报告。当相关质控责79、任人确认检验或试验报告出现某一项目不合格时，应通知相应的质控系统责任人，按标准规定进行处理。焊接工艺评定试样不允许重复试验，除非是由于试验本身的原因。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司12理化检验质量控制第 3 页/共 3 页当理化检验最终结果不合格时，材料和产品试板的理化检验，按不合格品控制程序的规定进行处理；焊接工艺评定试板的理化检验，按焊接控制程序的规定进行处理。12.4.5 理化检验报告的确认材料理化检验报告由材料检查员负责取回，经材料质控系统责任人会同理化检验质控责任人确认合格后签字（或盖章）认可；焊接材料理化检验报告和焊接工80、艺评定试板理化检验报告分别由相应委托人员负责取回，由焊接质控责任人确认合格后签字认可；产品焊接试板理化检验报告由焊接检查员负责取回，焊接质控责任人会同检验与试验质控系统责任人共同确认合格后签字（或盖章）认可。12.5相关程序 Q/SF 801 材料、零部件控制程序Q/SF 1301 理化检验控制程序12.6 相关文件a) 化学分析和力学性能检验报告b) 金相分析报告c) 硬度检验报告d) 晶间腐蚀试验报告质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司13检验和试验质量控制第 1 页/共 2 页13.1 目的 对压力容器检验准备、制造过程检验、压力试81、验、最终检验与试验、检验与试验记录和报告等环节的质量控制作出规定。13.2 范围 适用于本公司压力容器制造过程中检验和试验质量控制的各个环节。13.3 职责 检验与试验质控系统责任人 见本手册第四章的规定 质量部门 a) 负责组织人员对各控制环节及各控制点进行监控，确保各环节都受控； b) 负责与驻厂监理、用户对合同约定的见证点取得联系并共同见证； c) 负责通知监检人员对锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则规定的监检项目进行监督检验。13.4 质量控制活动 制造过程检验（工序检验）质量部门负责对以下控制点进行重点检验： 划线下料； 划线开孔； 标记移植； 组装； 产品试板； 不合格品（项）处82、理。 压力试验 在压力试验前，质量部门首先确认压力试验工艺文件是否齐全，对试压设备和试压场地进行审查确认，确保试压安全、试压所用仪表在检定有效期内。液压试验、气压试验、气密性试验的试验方法按照容规的规定执行，在试验结束后，质量部门负责填写压力试验报告，审核后由监检部门签字确认。 最终检验与试验 在产品制造完毕后，由质量部门负责确认产品铭牌、标志、油漆、包装、质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司13检验和试验质量控制第 2 页/共 2 页安全附件、出厂技术文件及资料进行再次确认。确认无误后在产品完工单上签字。 检验与试验记录和报告 检验与试83、验质控系统责任人负责对检查人员提供的检验与试验记录和报告进行审核，确认后由资料室整理汇总进行归档、保管。13.5 检验与试验质量控制系统程序图 见本手册附录F13.6 相关程序 Q/SF 1401 检验与试验控制程序 Q/SF 1402 检验停留点控制程序 SFB-02 压力容器零件下料尺寸及工艺余量控制守则 SFB-03 气割工艺守则 SFB-10 碳弧气刨工艺守则 SFB-13 压力容器试压工艺守则 13.7 相关记录a) 容规压力容器产品质量证明书b) 容规产品合格证c) 容规产品技术特性d) 容规压力容器外观及几何尺寸检验报告e) 容规压力试验检验报告（液压、气压、气密性）f) 容规产84、品制造变更报告g) 容规压力容器产品铭牌h) 容规换热容器产品铭牌质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司14设备和检验与试验装置质量控制第 1 页/共 3 页14.1 目的 对本系统适用范围、各责任人（责任单位）职责、各质量控制环节（包括设备、检验与试验装置采购计划、选型及安装调试，使用和维护控制，事故及报废，档案控制）做出规定，使各环节都在本系统受控范围内。14.2 范围 适用于本公司对设备和检验与试验装置各环节的质量控制。14.3 职责 质保工程师 批准周期检定/校准计划书； 设备和检验与试验装置质量控制系统责任人 见本手册第四章的规定85、 设备管理部门（探伤设备按无损检测控制程序的规定执行） a) 负责制定设备和检验与试验装置操作规程并监督实施； b) 负责划分本部门各级人员的职责和权利； c) 负责先进设备和检验与试验装置的推广及应用； d) 负责制定企业设备和检验与试验装置更新改造计划； e) 负责重大设备和检验与试验装置安全事故的技术调查和分析； f) 负责设备和检验与试验装置报废的鉴别、审核工作； g) 负责设备和检验与试验装置档案建档和保管的监督检查工作； h) 负责本部门有关责任人员的培训工作。14.4 质量控制环节 设备和检验与试验装置采购计划、选型及安装调试 a) 设备管理部门根据锅炉压力容器制造许可条件及公司86、当前需求，按照设备和检验与试验装置控制程序的规定制定采购计划；质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司14设备和检验与试验装置质量控制第 2 页/共 3 页b) 负责对供货商进行评价，选购适合本公司需要的产品；c) 在安装调试过程中，必须有本公司专业技术人员和操作人员参加； d) 需鉴定校准的设备应编制鉴定校准计划，并按计划定期鉴定校准，出具鉴定报告，做好鉴定校准状态标识。 设备和检验与试验装置使用和维护 a) 设备管理部门负责制定设备和检验与试验装置操作、维护保养及检修规程，并负责贯彻实施；确定设备和检验与试验装置操作人、专管人，并规定其职87、责和权力； b) 操作人员负责设备和检验与试验装置的日常维护，设备管理部门负责组织定期维护； c) 对设备和检验与试验装置达不到额定使用要求的要进行大修，对本公司不能大修的设备和检验与试验装置，由设备管理部门负责委托外单位进行维修，并将质量要求纳入合同并监督实施。 设备和检验与试验装置事故及报废 a) 对设备和检验与试验装置事故采取“三不放过”原则，即“事故原因分析不清不放过、事故责任者和员工未受到教育不放过、没有制定纠正措施不放过”，对出现问题的设备和检验与试验装置进行鉴别处理(维修、大修、报废等)。 b) 对设备和检验与试验装置陈旧、耗能、污染环境达不到使用要求的设备和检验与试验装置应按设88、备和检验与试验装置控制程序的相关规定报废。 设备和检验与试验装置档案控制 设备管理部门负责建立设备和检验与试验装置台帐，档案（包括质量证明文件、使用说明书、使用记录、维修保养记录、校准检定记录及报告）。14.5 设备和检验与试验装置质量控制系统控制程序图 见本手册附录H14.6 相关程序质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司14设备和检验与试验装置质量控制第 3 页/共 3 页Q/SF 1501 设备和检验与试验装置控制程序14.7 相关记录 a) 设备登记台帐 b) 设备资料档案 c) 主要生产设备小修、项修、大修计划 d）设备检（项）修89、开工单 e) 设备修理竣工验收单 f) 设备验收移交单 g) 设备封存申请单 h) 特殊过程设备确认记录 i）设备保养计划 j) 设备保养记录 k) 计量器具台帐 l) 计量器具周期检定日程表质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司15不合格品（项）的控制第 1 页/共 2 页15.1 目的对不合格品（项）处置的职责和权限，不合格品的发现、记录、标识、隔离、评审和处置的控制提出要求，以确保压力容器材料、零部件和产品生产过程中出现的不合格品处置符合质量控制要求。15.2 范围 适用于本公司对不合格品（项）的控制。15.3 职责 质量部门 负责对90、检查过程中发现的不合格品（项）进行标识，开具不合格品（项）通知单。 责任单位 负责办理不合格品（项）处理单。 技术部门 负责在不合格品（项）处理单上签署分类处理意见及出具相关技术处理文件。15.4 控制程序 不合格品（项）的发现与处理 a) 本公司所有人员均有权对其发现的不合格品（项）向质量部门进行反馈，质量部门核实情况后，负责按规定开具不合格品（项）通知单，并加注处理意见，分析原因、判定责任单位，由责任单位负责办理不合格品处理单，由技术部门给出分类处理意见，转质量部门，由质量部门对处理意见进行判定，当责任单位对质量部门的判定结果有异议时，提请质保师裁决。 b) 质量部门发现的不合格品（项）按91、照不合格品控制程序的相关规定进质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司15不合格品（项）的控制第 2 页/共 2 页行处理。 不合格品（项）所采取的纠正预防措施 a) 质量部门负责对有共性不合格品（项）制定纠正预防措施，并下发各相关部门，避免再次出现类似问题；b) 对制定的预防措施，质量部门应进行跟踪验证。15.5 相关程序 Q/SF 1601 不合格品控制程序15.6 相关文件 a) 不合格品(项)通知单 b) 不合格品(项)处理单 c) 不合格品(项)返修工艺文件 d) 不合格品(项)处理记录质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120x92、x版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司16质量改进及服务第 1 页/共 3 页16.1 目的对内部质量审核，外部顾客（或顾客代表）反馈的质量问题、质量技术监督部门、监督检验机构等提出的建议和意见的处理程序做出规定，以确保公司质量改进的控制符合要求。16.2 范围 适用于本公司进行质量改进及服务的各环节。16.3 职责 经营销售部门 a) 负责接收外反馈质量信息，以文件形式汇总并及时下发公司各相关部门； 质量部门 a) 负责对内、外反馈的质量信息进行评价分析，找出责任单位、提出预防措施，定期召开质量会议对质量问题进行处理； b) 对产品一次合格率及返修率进行定期统计、分析，提出具体预防措93、施。 c) 负责对用户（或用户派驻的监造人员）、监检人员提出的问题及时反馈给相关单位，协调解决。16.4 质量改进控制环节16.4.1 信息收集和分析为确保质量管理体系的适宜性和有效性，识别可进行改进的机会，质量部门负责组织各质控责任人和各部门收集并分析以下信息：a) 顾客满意程度或顾客反馈意见；b) 产品与标准要求的符合程度；c）监检单位反馈的意见；d) 供方反馈意见。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司16质量改进及服务第 2 页/共 3 页16.4.2 纠正措施本公司为消除不合格，防止不合格再发生，对于体系运行和产品实现过程中发生的94、不合格，经评价后采取纠正措施，纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。具体按质量改进控制程序的要求执行：a) 评审不合格（包括顾客抱怨）；b) 确定不合格的原因；c) 制定防止不合格再发生的纠正措施；d) 评价并实施纠正措施；e) 记录实行纠正措施后产生的结果；f) 评审所采取的纠正措施。16.4.3 预防措施本公司为消除潜在不合格，对于体系运行或产品实现过程中相关部门和人员提出的潜在不合格，质量部门负责组织相关人员评价并采取预防措施，具体按照质量改进控制程序的相关规定执行。16.4.4 信息的反馈及处理a) 反馈信息的形式售后服务部门负责将顾客、或公司派往现场服务人员反馈的信息（包括传真、95、电话、信函）整理成书面记录，及时通知相关科室进行处理。b) 反馈信息的分类A 对产品的改进意见和建议B 对产品存在问题的抱怨及投诉16.4.5 顾客信息反馈的处理对用户反馈的产品质量问题，售后服务科应以顾客信息反馈单的形式及时通知相关部门、科室，由质量部门负责进行质量分析，查找原因，填写顾质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司16质量改进及服务第 3 页/共 3 页客投诉处理单交技术、生产及售后服务部门。具体见售后服务控制程序。16.5 相关程序 Q/SF 1702 质量改进控制程序 Q/SF 1703 售后服务控制程序16.6 相关文件 96、a) 纠正/预防措施记录 b) 服务记录表 c) 质量改进意见/建议单 d) 顾客信息反馈单 e) 顾客投诉处理单 f) 顾客反馈/投诉信息台帐 g) 顾客满意度调查表质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司17人员培训考核和管理第 1 页/共 2 页17.1 目的对人员配置、培训、操作工的资格认可的控制提出要求，以确保人员素质符合质量控制要求。17.2 人员配置各部门主管领导负责，经总经理或其授权人员批准。当招聘或换岗人员的教学、技能和经验不能满足该岗位的要求时，主管领导应向公司提出申请，提供培训以满足其要求。17.3 培训公司经理办根据各97、部门和公司需要汇总编制年度职工培训计划经主管领导批准后实施。各部门主持工作领导负责本部门人员的培训工作。17.4 压力容器系统职工教育培训至少应包括对质保工程师、焊接工程师、热处理人员、检验人员、理化和无损检测人员、焊工和其他对产品质量有重要影响的制造活动的执行者、验证者和管理员等的培训。17.5 培训方式包括公司内部组织的和外委培训。凡是上级有规定的，如施焊受压元件的焊工和无损检测人员的培训和资格证委托上级有关部门进行。17.6 特殊工作人员的资格认可产品检查师、检查员、内审员、无损检测人员、计量管理人员为特殊工作人员。17.7 操作工的资格认可 对特殊过程的操作工应进行资格鉴定，受压件的焊98、工外委培训取证书，由本公司进行的热处理，其热处理操作工的资格由本公司进行资格鉴定，鉴定合对机械加工设备操作工的资格，由设备、检验与试验装置质控责任人负责组织质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司17人员培训考核和管理第 2 页/共 2 页进行资格认可。上述规定的具体要求和应保存的记录见Q/SF 1801人力资源控制程序。17.8 相关程序 Q/SF 1801 人力资源控制程序17.9 相关记录a) 年度职工培训计划b) 操作工资格认可记录c) 特殊操作人员资格认可记录d) 教学培训登记表e) 教学培训履历卡质量保证手册章节标题文件号Q/SF99、 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司18执行特种设备许可证制度第 1 页/共 2 页18.1 压力容器制造许可证、设计许可证的保持18.1.1 本公司质保工程师应保证按照锅炉压力容器制造许可条件和本公司的实际情况建立压力容器质量体系，以压力容器质量保证手册、压力容器程序文件的形式下发各部门，并组织宣贯，坚决执行。本公司所有人员必须严格按照质量体系文件的要求进行各自相关质量活动。质保工程师应根据上级要求的更新、标准的换版或公司情况的变化及时更新本公司的压力容器质量体系。18.1.2 在申请换证过程中，由质保工程师负责组织，经总经理审查后向上级主管部门报送有关资料，办理相关手100、续。总经理应保证报送的资料真实、可靠，符合上级主管部门的要求。18.1.3 制造许可审查人员在执行制造许可审查时，享有查阅有关图样、程序、记录、试验结果及其它必要文件资料的权力。公司应为此提供必要的便利条件。18.1.4 各质控系统责任人应保证所负责的控制系统、控制环节、控制点按规定正常运行，产品符合相应标准，顾客满意。18.2 压力容器制造许可证书使用和管理的规定18.2.1本公司取得的压力容器制造许可证书、设计许可证只限于本公司在压力容器产品设计、订货、制造和出厂的质量证明文件上或公司宣传使用，制造许可证不得涂改、不得转借。接受的压力容器设计、产品订货不得超过制造许可证书的范围，也不允许任101、何非本公司制造的压力容器使用本公司的制造许可证书、设计许可证书和印章。18.2.2在压力容器的产品合格证和产品铭牌上要标注与制造许可证相一致的制造企业名称和编号。18.2.3 在压力容器制造许可证、设计许可证有效期满6个月前，向发证机构提出书面换证申请。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司18执行特种设备许可证制度第 2 页/共 2 页18.2.4 制造企业发生更名、产权变更、生产场地变更或有型式试验要求的产品发生主体材料、结构型式、关键制造工艺、产品规格等变更的，应及时向发证部门申报。 制造、设计许可证书的使用由总经理总体负责。18.3102、 接受监督18.3.1 本公司制造的压力容器受国家质检总局特种设备安全检察局和省质监局容器处的安全监督、检查。18.3.2 压力容器产品制造质量的安全监督检查，由省质监局主管部门决定监检单位。18.3.3 压力容器产品制造质量安全监督检查，由质保工程师负责组织工作，检验与试验质控系统责任人负责配合监检人员对产品的监检工作，在到达监检人员规定的停留点或见证点时，检验与试验质控系统责任人或其指定人员应及时与监检人员取得联系，以保证监检人员能及时到场，公司各部门和全体人员都应充分合作，并提供一切必要条件和图样、文件、记录、试验报告等监检人员认为需要的资料。18.3.4 对监检中提出的问题，由检验与试103、验质控系统责任人或质保工程师组织及时答复和提出处理意见，制定改正措施并组织实施。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录1质量控制环节及控制点第 1 页/共 6 页控制系统控制环节控制点主 要 控 制 因 素责任人主要控制依据工作见证材料、零部件控制系统供方分包方评价与控制供方评价1. 所有供方和分包方都必须经过评价，有合格结论。2. 有合格供方名单和分包协议。材料、理化检验、热处理、检验与试验质控系统责任人、采购人员等材料、零部件控制程序、热处理控制程序、理化检验控制程序、工艺控制程序、材料标准等供方和分包方评价记录、合格供方名单供方控104、制合格供方和分包方定期重新评价，出现重大质量问题时，重新评价。供方和分包方业绩记录采购实施采购文件1.采购文件内容明确、齐全。2.经采购部门领导审核。各种材料定额、申请采购单、采购要求1. 有采购合同、协议等。2. 在合格供方范围内采购。采购合同、合格供方名单采购及外协产品验收材料验收1. 材料质量证明书各项内容符合相关程序规定。2. 材料外观质量检查及标记。3. 按规定进行复验。检查员、材料质控责任人、检验与试验质控系统责任人GB150、GB151、材料标准、材料、零部件控制程序材质证、验收记录、复验报告外购、外协件验收1. 外购、外协件验收符合程序文件要求。2. 外协件验收有相应检验记录及105、证书。外购、外协件验收单、证书、检验记录管理与发放保管发放1.材料、零部件检验后分类堆放并按规定进行标记。2.不锈钢材料隔离存放。3.发放时核实产品用料,核对材料标记。物管科人员、仓库保管员材料、零部件控制程序材料台帐、材料实物、领料单材料代用代用手续按照程序文件的有关规定执行。采购、工艺、设计等部门GB150、GB151容规、材料、零部件控制程序材料代用单及相关批准文件材料标记追溯性标识验收合格材料按程序文件的相关规定进行标识。材料检查员材质证材料台帐标记移植主要受压件投料生产后进行标记移植，要做到可追溯到材料的质量证明书。各工序操作工实物上的材料标识和相关记录质量保证手册章节标题文件号Q/106、SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录1质量控制环节及控制点第 2 页/共6 页控制系统控制环节控制点主 要 控 制 因 素责任人主要控制依据工作见证工艺控制系统工艺性审图产品图样1. 承接产品图样的技术条件要求明确,符合GB150、 GB151、容规的有关规定。2. 总图符合GB150、GB151、 容规要求，有设计许可证原章（复印章无效）。3. 图样，技术文件齐全。工艺质控系统责任人GB150、GB151、容规、图样工艺审查控制程序工艺审图记录、产品图样工艺编制工艺文件1. 工艺文件完整、正确, 签字 手续齐全。2. 主要受压件及部件一件一 卡。工艺质控系统责任107、人工艺控制程序制造工艺过程卡通用工艺工艺实施现场服务1. 现场工艺文件齐全。2. 现场工艺服务人员监督贯彻实施工艺。工艺员施工记录文件修改按程序规定进行工艺文件修改。工艺员工艺修改单焊接控制系统焊接工艺评定工艺评定容器受压元件及与受压件相焊接的工序有合格的焊接工艺评定支持。焊接质控系统责任人焊接控制程序JB4708PQR、WPS、评定资料焊工资格资格认定1. 焊工培训、教育。2. 焊工考试。3. 持证焊工管理。考规、焊接控制程序 培训计划焊工资格证、焊工名单焊接工艺产品焊接工艺书产品焊接工艺书依据评定合格的PQR和WPS编制。焊接控制程序产品焊接工艺说明书焊材管理材料验收,保管1.焊材包装完好108、且有材质证。2.焊材库温度,湿度符合要求。材料检查员焊材库保管员容规, 材料、零部件控制程序材质证.温、湿度记录焊材烘烤,保温1.按规定烘烤并有记录。2.焊条牌号有区分标记。烘干记录实物标记焊接实施施焊1.按程序规定和焊接工艺领用焊条。2焊完后做好记录并打上钢印。焊工焊接控制程序、产品试板控制程序、标识和可追溯性控制程序GB150焊接记录领料单焊工钢印试板按GB150和容规规定带焊接试板。焊工焊接检查员试板检查记录和报告焊缝返修1. 返修记录。2.超次返修审批手续。焊接质控系统责任人返修记录返修审批单质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附109、录1质量控制环节及控制点第 3 页/共 6 页控制系统控制环节控制点主 要 控 制 因 素责任人主要控制依据工作见证热处理控制系统热处理工艺确认工艺确认1. 热处理工艺经热处理系统责任人审批。2. 热处理工艺要经过试验确认。3. 热处理工艺内容齐全。热处理质控系统责任人热处理控制程序热处理工艺卡试验记录热处理工资格资格认定1.热处理工培训,教育。2.热处理工考试。3.持证热处理工管理。热处理质控责任人公司经理办热处理控制程序人员培训控制程序培训计划、热处理工资格资格认定记录、热处理工名单热处理实施热处理工艺实施1.热处理按热处理工艺实施。2.热处理装置有校准过的控制仪表。3.有温度-时间的自动110、记录。热处理工检查员检验与试验质控责任人热处理控制程序控制仪表校准标识热处理自动记录曲线热处理试板1.按工艺规定放置。2.试板有标识。热处理前检查1. 产品在热处理前需由装配检查员按图纸要求检查各项装配尺寸是否合格，各种零部件是否装配齐全。2. 审核各项检验记录是否齐全； 3. 需通知监检人员进行确认；热处理外协外协协议1. 外协方资格经过评价。2. 外协要签订协议。热处理质控责任人外协部门材料、零部件控制程序热处理控制程序外协协议外协方资质证明文件外协工艺外协热处理工艺由本单位提供并经热处理质控系统责任人审查。热处理质控系统责任人、检验与试验质控系统责任人外协热处理工艺热处理外协验收热处理自111、动记录。热处理控制程序热处理自动记录曲线质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录1质量控制环节及控制点第 4 页/共 6 页控制系统控制环节控制点主 要 控 制 因 素责任人主要控制依据工作见证检验与试验控制系统工 序检 验下料检查1. 受压元件投料有材质证。2. 材料代用有代用单。3. 监督标记移植。4. 检验下料几何尺寸。检查员检验与试验控制程序图样制造工艺卡材质证代用单拼版图检查记录加工检查1.标记移植。2.几何尺寸。检查员实物制造工艺过程卡检查记录成型检查1.标记移植。2.成型几何尺寸。开孔检查检查管口开孔方位,标高。检查员制造工112、艺过程卡产品主要管口方位、标高检查结果焊接检查1. 监督焊接工艺贯彻。2. 监督焊缝返修。3. 监督焊工钢印的打印。4. 产品焊接试板送检。检查员焊接工艺检验与试验控制程序施焊记录试板理化检验报告检查记录组装检查1.筒体装配后的接头错边量、棱角度；筒体圆度、直线度、环向的错边量、棱角度，总长和内径的实际尺寸。2. 法兰面与接管或壳体的垂直度、法兰螺栓孔与设备主轴中心线的位置。3. 检查支座位置、内件位置及尺寸。4.补强圈信号孔气密性试验。检查员检验与试验控制程序图样制造工艺过程卡制造工艺过程卡压力容器外观及几何尺寸检查记录接管补强圈试漏检查记录等不合格品处理1.不合格品标记。2.不合格品处理。113、3.不合格品隔离。检查员工艺人员检查师不合格品控制程序不合格品处理单压力试验检查1. 确保各项检查记录齐全；2. 所有探伤结果均符合相关标准及图纸要求；3. 所有零部件装配齐全；4. 确保按相关标准进行试压检查员检验与试验控制程序试压记录量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录1质量控制环节及控制点第 5 页/共 6 页控制系统控制环节控制点主 要 控 制 因 素责任人主要控制依据工作见证检验与试验控制系统工 序检 验外观及总体尺寸检查外观及总体尺寸。产品检查师检查员图样GB150GB151检验与试验控制程序压力容器外观及几何尺寸检查记录、114、包装装箱单、产品质量证明书记录核对1.检查原始记录、试验报告和无损检测报告。2核对过程卡和有关的见证物，检查有关表卡是否完整。3.检查试压的有关记录。油漆和包装检查在油漆和包装后，检查产品的油漆质量及包装可靠性，合格后方可允许发货。产品档案资料1.检查原始记录齐全。2. 检查记录数据正确。3. 出厂资料齐全。4. 资料编号,装订。检验与试验质控系统责任人容规GB150 GB151检验与试验控制程序产品档案无损检测控制系统人员资格人员资格认定1.无损检测人员培训。2.无损检测人员资格考试。无损检测质控系统责任人无损检测考规容规培训计划资格证书检测工艺工艺编制各种无损检测有相应的工艺并有审批签字。115、无损检测控制程序无损检测工艺无损检测实施检测委托和检测1. 受检件达到无损检测规定要求后委托无损检测。2.RT、UT检测处有钢印标记。检查员无损检测人员无损检测委托单实物标记无损检测报告报告及资料1无损检测报告级人员签发并经无损检测质控系统责任人审核。2.资料及时汇总存档。无损检测质控系统责任人无损检测控制程序无损检测报告原始记录X光底片检测设备检测设备1. 负责根据需要提出设备采购申请。2. 有效期内校准并有证据。校准记录质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录1质量控制环节及控制点第 6 页/共 6 页控制系统控制环节控制点主 要 控116、 制 因 素责任人主要控制依据工作见证理化检验控制系统理化检验外协分包控制1.分包单位的条件。2.理化检验的分包控制。理化检验质控责任人质量部门材料、零部件控制程序焊接控制程序产品试板控制程序理化检验控制程序外协协议评价记录理化检验委托材料复验试件委托1. 委托项目符合标准要求。2. 试样取样位置正确。3. 委托单经过审查。理化检验质控系统责任人、材料质控责任人、焊接质控系统责任人、检验与试验质控系统责任人理化检验委托单焊接工艺评定试样焊接工艺评定试件委托1. 试件经过无损检测合格。2. 委托项目符合标准要求。3. 委托单经过审查。产品试板委托1. 试件经过无损检测。2. 委托项目符合标准要求117、。3. 委托单经过审查。理化检验报告报告确认1.理化检验的委托。2.理化检验报告的确认。理化检验报告检验与试验装置控制系统设备设备档案1.设备有编号,台帐。2.设备有原始资料。设备、检验与试验装置质控责任人设备、模具控制程序人员培训控制程序计量器具控制程序设备登记台帐、设备资料档案设备检修及使用1. 检修计划。2. 定人,定机维修保养。3. 操作工持证上岗。4.保持主要设备完好率。检修计划检修记录操作工持证记录特殊过程设备确认1.确定工艺对设备能力的要求。2.确定设备能力是否满足工艺要求。特殊过程设备确认记录计量器具计量仪表定期鉴定1.水压试验用压力表。2. 电焊机上用电流表,电压表。3. 长118、度量具。4.控制温度用仪表等。定期检定计划检定合格证以上共计8个控制系统，29个控制环节，56个控制点，其中6个停留点，主要控制点14个。注：标有者为主要控制点，由质控责任人直接负责。为停留点，为检查科与监检人员共同确认点。质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录2程序文件清单第 1 页/共 1 页序号文 件 编 号文 件 名 称备 注1 Q/SF 401 管理职责规定2 Q/SF 402管理评审控制程序3 Q/SF 601文件控制程序4 Q/SF 602记录控制程序5 Q/SF 701合同控制程序6 Q/SF 801材料、零部件控制程序119、7Q/SF 802分包（外协）控制程序8Q/SF 901焊接控制程序9 Q/SF 902产品试板控制程序10 Q/SF 903焊接工艺评定控制程序11 Q/SF 1001工艺控制程序12 Q/SF 1002外来图样工艺审查控制程序13 Q/SF 1101热处理控制程序14 Q/SF 1201无损检测控制程序15 Q/SF 1301理化检验控制程序16 Q/SF 1401检验与试验控制程序17 Q/SF 1402检验停留点控制程序18 Q/SF 1501 设备和检验与试验装置控制程序19 Q/SF 1502计量器具控制程序20 Q/SF 1601 不合格品控制程序21 Q/SF 1701 内部审120、核控制程序22 Q/SF 1702质量改进控制程序23 Q/SF 1703售后服务控制程序24 Q/SF 1801人力资源控制程序25Q/SF 1901设计控制程序质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/1兰州容器设备有限责任公司附录3作业指导书清单第 1 页/共 1 页序号受控号文件名称版号修订状态1SFB-01工艺文件编制管理细则32SFB-02压力容器零件下料尺寸及工艺余量控制守则33SFB-03气割工艺守则34SFB-04不锈钢及复合钢板压力容器制造工艺守则35SFB-05焊条电弧焊工艺守则36SFB-06压力容器接管与壳体焊条电弧焊工艺守则37SFB-07焊121、缝返修工艺守则38SFB-08不锈钢焊接工艺守则39SFB-09手工钨极氩弧焊(TIG)工艺守则310SFB-10碳弧气刨工艺守则311SFB-11奥氏体不锈钢堆焊工艺守则312SFB-12压力容器壳体焊接坡口型式及选择313SFB-13压力容器试压工艺守则314SFB-14承压设备射线检测工艺规程315SFB-15承压设备超声波检测工艺规程316SFB-16超声波测厚工艺规则317SFB-17承压设备磁粉检测工艺规程318SFB-18承压设备渗透检测工艺规程319SFB-21压力容器接管开孔坡口及焊缝的型式、尺寸120SFB-22常用焊接材料选用表121SFB-23典型工艺焊接规程122SF122、B-24包装方案123SFB-25热处理工艺通用守则124SFB-26小管径堆焊工艺守则125SFB-27换热器胀管工艺守则126SFB-28双管板换热器制造通用工艺127SFB-29抛光工艺守则128SFB-30不锈钢产品酸洗钝化工艺守则1质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录4有效标准清单第 1 页/共 7 页序号标准编号及版号标准名称出版部门12000版中华人民共和国产品质量法中国商业出版社22003版特种设备安全监察条例甘肃省质量技术监督局印32002版锅炉压力容器制造监察管理办法国家质量监督检验局41999版压力容器安全技术监123、察规程国家质量监督检验局52002版锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验局62003版特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国家质量监督检验疫总局锅炉压力容器安全监察局7GB150-1998钢制压力容器(正文及附录）中国标准出版社8GB151-1999管壳式换热器(正文及附录）国家技术监督局9GB567-1999爆破片与爆破片装置中国标准出版社10GB713-1997锅炉用钢中国标准出版社11GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管中国标准出版社12GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管中国标准出版社13GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管中国标准出版社14GB6124、654-1996压力容器用钢板中国标准出版社15GB11687-89钢质弯头化工部设备设计技术中心站16GB/T196-2003普通螺纹 基本尺寸中国标准出版社17GB/T197-2003普通螺纹 公差与配合中国标准出版社18GB/T222-2006钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差中国标准出版社19GB/T228-2002金属拉伸试验方法中国标准出版社20GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法中国标准出版社21GB/T231-2002金属布氏硬度试验方法中国标准出版社22GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法中国标准出版社23GB/T324-1988焊缝符号表示125、法中国标准出版社24GB/T699-1999优质碳素结构钢中国标准出版社25GB/T700-2006碳素结构钢中国标准出版社质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录4有效标准清单第 2 页/共 7 页序号标准编号及版号标准名称出版部门26GB/T708-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差中国标准出版社27GB/T710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带中国标准出版社28GB/T711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带中国标准出版社29GB/T712-2000船体用结构钢中国标准出版社30GB/T716-199126、1碳素结构钢冷轧钢带中国标准出版社31GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带中国标准出版社32GB/T983-1995不锈钢焊条中国标准出版社33GB/T984-2001堆焊焊条中国标准出版社34GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸中国标准出版社35GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸中国标准出版社36GB/T1120-1992不锈钢棒中国标准出版社37GB/T1121-1992耐热钢棒中国标准出版社38GB/T1591-1994低合金高强度结构钢中国标准出版社39GB/T1804-2000一般公差、未注公差的127、线性和角度尺寸的公差中国标准出版社40GB/T3077-2002合金结构钢中国标准出版社41GB/T3079-1993合金结构钢丝中国标准出版社42GB/T3091-2001低压流体输送用镀锌焊接钢管中国标准出版社43GB/T3092-2001低压流体输送用焊接钢管中国标准出版社44GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱中国标准出版社45GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹中国标准出版社46GB/T3098.10-1993紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母中国标准出版社47GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分中国标准128、出版社48GB/T3191-1998铝及铝合金挤压棒材中国标准出版社49GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带中国标准出版社50GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板中国标准出版社51GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法中国标准出版社52GB/T3522-1983优质碳素结构钢冷轧钢带中国标准出版社53GB/T3524-2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带中国标准出版社质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录4有效标准清单第 3 页/共 7 页序号标准编号及版号标准名称出版部门54GB/T353129、1-1996低温压力容器用低合金钢钢板中国标准出版社55GB/T3880-1997铝及铝合金轧制板材中国标准出版社56GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法中国标准出版社57GB/T4237-2007不锈钢板热轧钢板中国标准出版社58GB/T4238-2007耐热钢板中国标准出版社59GB/T4334.1-2000不锈钢10%草酸浸蚀试验方法中国标准出版社60GB/T4334.2-2000不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法中国标准出版社61GB/T4334.3-2000不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法中国标准出版社62GB/T4334.4-2000不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法中国标准出版130、社63GB/T4334.5-2000不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法中国标准出版社64GB/T4334.6-2000不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法中国标准出版社65GB/T4334.7-2000不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法中国标准出版社66GB/T4334.8-2000不锈钢42氯化镁应力腐蚀试验方法中国标准出版社67GB/T4334.9-2000不锈钢点蚀电位测量方法中国标准出版社68GB/T4338-1995金属材料 高温拉伸试验中国标准出版社69GB/T4437.1-2000铝及铝合金热挤压管 第一部分：无缝圆管中国标准出版社70GB/T4675.1-GB/T4675.5焊接性试验 中国标准出版131、社71GB/T5117-1995碳钢焊条中国标准出版社72GB/T5118-1995低合金钢焊条中国标准出版社73GB/T5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法中国标准出版社74GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂中国标准出版社75GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱 一般要求中国标准出版社76GB/T5779.2-2000紧固件表面缺陷 螺母中国标准出版社77GB/T6397-1986金属拉伸试验试样中国标准出版社78GB/T6892-2000工业用铝及铝合金热挤压型材中国标准出版社79GB/T6893-2000铝及铝合金拉（轧）制无缝管中国132、标准出版社80GB/T7998-1987铝合金晶间腐蚀测定方法中国标准出版社81GB/T8005-1987铝及铝合金术语中国标准出版社82GB/T8162-1999结构用无缝钢管中国标准出版社83GB/T8163-2007输送流体用无缝钢管中国标准出版社质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录4有效标准清单第 4 页/共 7 页序号标准编号及版号标准名称出版部门84GB/T8165-1997不锈钢复合钢板和钢带中国标准出版社85GB/T8544-1997铝及铝合金冷轧带材中国标准出版社86GB/T8890-1998热交换器用铜合金无缝管中133、国标准出版社87GB/T9019-2001压力容器公称直径中国标准出版社88GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证中国标准出版社89GB/T9948-2006石油裂化用无缝钢管中国标准出版社90GB/T10571-1989铝及铝合金焊接管中国标准出版社91GB/T11086-1989铜及铜合金术语中国标准出版社92GB/T11092-1989黄铜焊接管中国标准出版社93GB/T11251-1989合金结构钢热轧厚钢板中国标准出版社94GB/T11253-1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带中国标准出版社95GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂中国标准134、出版社96GB/T12604.(1-6)-2005无损检测术语 中国标准出版社97GB/T12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管中国标准出版社98GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管中国标准出版社99GB/T13147-1991铜及铜合金复合钢板焊接技术条件中国标准出版社100GB/T13148-1991不锈钢复合钢板焊接技术条件中国标准出版社101GB/T13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带中国标准出版社102GB/T13239-2006金属低温拉伸试验方法中国标准出版社103GB/T13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管中国标准出版社104G135、B/T13306-1991标牌中国标准出版社105GB/T14292-1993碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件中国标准出版社106GB/T14957-1994熔化焊用焊丝中国标准出版社107GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管中国标准出版社108HG20592-20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件中华人民共和国化学工业部质量保证手册章节标题文件号Q/SF 0120xx版次/修订状态4/0兰州容器设备有限责任公司附录4有效标准清单第 5 页/共 7 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