1、仓库6S管理制度一、目的 规范仓库现场管理，实现仓库布局的合理规划，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，杜绝违章、长期执行6S管理，形成6S监督检查和自我检查，提高现场工作效率和良好的工作环境。二、适用范围 适用于壹品壹尚仓库的6S 管理现场。三、职责 （一）仓储主管负责监督仓库6S的执行和日常检查。 （二）仓管员负责责任区域的6S工作。 （三）行政中心和关联部门负责每周6S的协同检查。 （四）供应链总监不定期对仓库的6S情况进行检查。四、定义 （一）整理（SEIRI） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，分类清除。 （二）整顿（SEITON） ：分清用与不用2、按规定位置摆放整齐，定位标识管理 。 （三）清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， （四）清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，标准化，制定标准。 （五）素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行，良好保持。 （六）安全（SECURITY)：防止和预防安全事故的发生，制定安全防范措施和安全应急预案措施，保证仓库安全储存物品和人员安全。 （七）“两齐”：库容整齐、堆放整齐。 （八）“三清”：数量、质量、规格清晰。 （九）“三洁”：货架、货物、地面整洁。 （十）“三相符”：帐、卡、物一致。 （十一）“四定位”：区、3、架、层、位，对号入座。五、程序内容 5.1 6S区域责任 5.1.1区域划分按照一个区域一个责任人的原则、责任到人。 5.1.2个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉，建立责任区域标识。 5.1.3个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，仓储主管对责任区域管理的6S执行情况负全部责任。 5.2执行标准/区域/标识 5.2.1区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 5.2.2区域标识应准确、牢固。 5.2.3标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致。 5.3整理 5.3.1高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 5.3.2货物放置应遵从4、如下原则。 A）同一类型或同一项目的货物集中放置。 B）重量按照由重到轻的次序。 C）取用频次由多到少。 5.3.3破损的包装应及时修补或者更换。 5.3.4区域内不得存放非本区域的货物。 5.3.5所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品。 5.3.6消防区域内无杂物，保持消防通道的畅通。 5.4整顿 5.4.1各区域中货物占用的托盘、叉车必须平行、同向放置，不得歪斜排列。 5.4.2码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。 5.4.3库存在货架上的货物摆放不得超出货架横梁，摆放要整齐，5、库位号清晰可见。 5.4.4所有仓库设备设施必须要指定区域放置，严禁乱摆乱放。5.5清扫 5.5.1存储的货物干净无灰尘、水渍等。 5.5.2地面无散落的货物、包装、绳索等垃圾。 5.5.3消防器材整齐洁净。 5.6清洁 5.6.1保持仓库清洁卫生的良好状态。 5.6.2文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。 5.6.3现场的各类工具定点、定位、定人管理，并按时清洁保养。 5.6.4设备按照规定进行点检。 5.7素养 5.7.1良好保持以上4S。 5.7.2遵守操作员工手册的各项规章制度。 5.8安全 5.8.1每日检查仓库货架、设备设施、存储物品、消防器材的安全状况。 5.8.2检查发6、现安全隐患及时上报。 5.8.3检查仓库防雨、虫、鼠、蚁的防患。 5.8.4检查油漆、化学品的存储状况，防止发生化学品危害。 5.9检查办法 5.9.1每周五下午16:30 6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查完毕后，公布检查结果，就出现的问题给出改进措施及时间，仓库依据该检查表对本管理区进行检查和整改。 5.9.2奖惩办法依据行政中心奖惩办法实施。六、解释权与执行（一）本制度的修订、解释权归公司供应链中心。（二）本制度自发布之日起执行。七、相关文件 （一）仓储安全操作规范EPES-LD-GL-017 （二货物堆垛管理制度EPES-LD-GL-027 （三）物品储存、保管、搬运管理EPES-LD-GL-028 （四）仓库先入先出管理EPES-LD-GL-021八、记录表单 依据行政中心6S检查表执行检查