1、目录一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺二、施工组织设计（一）项目管理机构（二）施工方案（三）施工进度计划和工期保证措施（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案（五）高温和冬雨季施工措施（六）附件附件一：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图（或横道图）附件二：、施工总平面图附件三：机械设备、劳动力、材料质量检测仪器设备投入情况表附件四：临时用地表一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺我单位对招标文件要求的响应性内容做出以下承诺：序号响应性内容满足招标文件要求（是或否）1工程质量等级和工程质量保证体系的承诺是2安全保证体2、系和安全施工保障措施的承诺是3按招标文件技术规范要求组织工程施工的承诺是4施工过程中和移交前工程保护措施的承诺是5创建文明建设工地的承诺是二、施工组织设计(一)项目管理机构1、项目管理机构的构架由企业法人聘任项目经理，组建施工项目部。项目部职责、负责本项目工地的施工机械、人员的平衡调度工作。、编制本项目工地月度施工计划，定期检查施工计划完成情况。、对本项目工地的文明施工进行监督、检查和考核。、定期组织召开奉项目工地的生产会议，负责各专业之间的生产协调。具体负责本项目工地的技术管理工作，协助项目总工抓技术管理。在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理；项目部通过3、劳务合同实现对作业层的管理。项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取社会化、独立化、专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责。项目经理的职责、全面负责工程合同的履行职责。受公司总经理委托，代表公司处理与本工程有关的外部关系，决策本工程的重大事项，对工程全面负责。、全面负责本项目工地的管理工作，是本项目工地的行政负责人。对本项目工地的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。贯彻上级有关安全的法规、条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。在施工中,认真执行有关技术规范、验收规范和标4、准,为实现工程质量好、工期短而努力。、组织召开办公会议，研究指定本项目完成各项任务的计划和措施。、组织召开施工生产会议，解决施工生产中的疑难问题。、定期组织项目经济活动分析，尽量降低工程成本。、有关文件要按时处理、落实，不积压，需向职工传达的要及时传达到每个职工。、根据公司、分公司下达的工程计划编制本项目月工作计划，并组织实施。、发挥本项目生产指挥系统作用，发动广大职工的积极性，保证工期目标按计划全面完成。、坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织职工认真学习,严格贯彻执行各项安全规章制度及安全生产规程,确保安全施工。、按公司质量手册的规定，对工程实行过程控制。、不断完善经济责任制，认真搞好经济5、承包，坚持按劳分配的原则。、协调与业主、当地政府、当地群众的关系。、维护项目法人、企业和职工的合法权益，完善企业经营机制，确保项目法人的要求和公司下达的各项经济技术指标全面完成。、认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规和承包合同的要求。接受项目法人和监理工程师有关工程的各项指令，确保项目法人要求的安全、质量和进度目标全面实现。、按照公司的有关质保体系要求，建立本工程的质保体系，明确各部门的质量职责，审批项目部的各种管理制度。、科学组织和调配参加工程施工的人、财、物等资源，保证工程协调有序进展。确保工程按计划竣工，实现达标投产。企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与6、被委托、授权与被授权的关系；项目经理与项目副经理和总工程师之间，通过签定项目责任书，明确责、权、利等的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。2、合同管理措施项目经理是受企业法人委托和授权、全面负责管理履约本工程承包施工合同的现场执行人员，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告。项目部依据施工7、组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内部审批制度。项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由授权代表签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。3、施工管理措施项目部全面履行工程施工的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行公司质量体系程序文件，编制质量计划8、，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。严格过程控制，保证工序质量。项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；项目部对分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”；坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；严格执行规程规范，严格施工工艺。项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。项目部建立以各级一把手为9、安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。严格施工现场安全生产监督管理。制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；采取强制措施，防止发生“三违”行为。项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、10、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订施工计划，监督旬计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。4、考核与兑现企业法人根据工程项目评审委员会关于本工程项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理部签订的责任书进行奖罚兑现：有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现：受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，项目经理在公司聘任该项目的项目经理时拥有优先权；因参与项目所在11、地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级及以上荣誉称号，给予物质奖励。有下列情形之一的，对项目经理予以处罚：法人通过考核认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书、永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩12、。5、项目管理机构组织图框附后：项目管理机构组织图框项目经理技术负责人工程技术部办公室各班组负责人工程队竣工资料收集人员专职质检员质安部（二）施工方案1、综合说明（1）工程概况新和水电站位于崇左市江州区新和镇新村四坝屯附近，距新和镇5公里，距离崇左33公里，交通便利。坝址以上流域面积5280km，多年平均流量114.4m/s。该站是黑水河规划梯级电站之一，属引水式电站。新和水电站原设计装机5000kw(4x125kw），实际装机容量5350kw（3x1250+1x1600kw），设计年利用小时5260h，年发电量2628万kw/h，保证出力1430kw。电站主要建筑物有：那立滚水坝、渠首进水闸13、引水渠、前池、压力水管、厂房、升压站、宿舍楼、办公楼等。引水渠由渠首进水闸和渠道组成，渠首进水闸由3孔进水闸和相应的启闭排架、管理房组成。发电厂房建筑包括厂房进水口、压力水管、前池、厂房主体建筑及厂房尾水出口等。电站的金属结构主要由渠首进水口金属结构和发电厂房系统金属结构二部分组成。本次施工招标为新和水电站增效扩容改造工程土建和安装工程，施工招标内容为：厂房、开关站、仓库、办公楼、值班楼、机电及金属结构设备及安装、临时工程等。工程定于2011年12月31日开工、2012年11月30日完工。总工期336天（日历天）2、施工现场总体布置（1）施工总布置原则根据本工程的地形,地质条件及现场实际条件14、，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，根据本工程的特点及实际情况，在业主提供的征地范围内进行布置。利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工详见施工总平面布置图。所有临设工程的布局应以有利于施工简便、操作安全、减少对周围环境的污染，有利于生产、生活、消防、卫生、劳动保障等，并符合国家有关规章和法规的前提。（2）、水、电、风、照明及通讯系统布置施工供水、生活用水生产和生活用水在发包人指定取15、水点取水，用自来水管引接至各施工点。施工用电在业主指定地点配置一个0.4kv的施工电源接口向我司提供施工和生活用电。在施工电源输出端的接口处设置计量电表，我司自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护，施工现场低压动力线根据实际需要进行架设，并设二台50的柴油发电机，以备停电时使用。施工供风本工程主要是土建和安装部分，对供风需求非常小，仅安装部分需要。由2台12m3/min 的移动式柴油空压机供风，总供风能力220m3/min。施工照明按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯16、具。 对于施工场区大面积照明选用太阳灯；施工道路的照明主要采用碘钨灯；办公生活照明采用日光灯和白炽灯。通讯项目经理安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无线通讯话机，便于场内施工管理和指挥调度。（3）、场内施工道路对外交通新和水电站位于崇左市江州区新和镇新村四坝屯附近，距新和镇5公里，距离崇左33公里，交通便利。工程对外交通非常方便，施工所用建筑材料和金属结构设备均由公路运至工地。场内施工道路本工程为土建工程，仅需进工地道路即可。不需要新建扩建临时施工道路。（4）、弃碴场经初步规划，弃渣场布置在业主指定的弃土堆放区。在弃渣场周围及场地内设置防洪和排水设施，防止冲刷弃渣，造成水土流失。（5）、工17、程所需材料本工程所需主要材料有钢筋、水泥、扁钢、板材、砂料、石料等，均在工程所在地附近城乡购买。（6）平面设置根据本工程的地形特点，施工条件等因素，项目部及管理住宿利用仓库、存料场等作为临时房屋，其他生活用房、机械停放场及维修场地、原材料堆放场地、拌和站、加工厂、实验室等拟设置在项目部周围适当位置。具体布置如崇左市江州区新和水电站增效技改工程电站枢纽总平面布置图砼生产系统布置拌和系统由4台JS500型拌和机及其配套设施组成；成品净骨料ZL30装载机从堆料场送入配料机再经配料机送入拌和机料斗。施工辅助临时设施及工地实验室主要包括：机修车间、加工厂、试验室等共计建筑面积260。主要布置在项目部附近18、电站办公楼范围内，根据工程需要就近布置。工地库房各类库房主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、爆破器材库、劳保、五金、化工建材库等，总计建筑面积640.主要布置仓库附近或利用原有仓库进行存放。生活及办公设施生活区的职工宿舍、食堂等集中在施工工地共计建筑面积1760. 项目部及管理住宿拟使用原有设施的仓库等建筑物或使用电站所提供的地方进行设置。3、合同项目和工作范围（1）承包人应完成的土建工程为办公楼土建工程、仓库土建工程、发电厂房土建工程、开关站土建工程、值班楼土建工程，主要工程项目包括：土石方开挖与拆除工程、土方回填、装饰装修、砼工程、钢筋制作安装及机电设备安装。（2）承包人应完成19、的施工临时设施项目包括：现场施工临时设施：钢筋加工厂、木材加工场、混凝土构件预制工厂、机械修配工厂、汽车保养站、压力钢管和钢结构加工厂等。施工临时道路。承包人认为需要的其它临时设施。4、施工测量、施工放线和试验检验（1）施工测量施工测量范围A、依据本合同的主要施工项目，施工测量的范围为：a土方开挖、土方填筑、垫层浇筑、混凝土浇筑及砌体施工测量；b金属结构安装施工测量；c其它附属及临时工程项目的施工测量。技术标准和规范B、施工测量执行的技术标准和规范为：aGB/T17942-2000国家三角测量规范bGB12897-91国家一、二等水准测量规范cGB12898-91国家三、四等水准测量规范dSL20、52-93水利水电工程施工测量规范测量放样方案A平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施工测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。座标点、高程控制点设置原则座标点21、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方、并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放榜小组，测量组由测量工程师负责，并配备3-4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备大测距仪2台、2-2经纬仪2台，2光学仪4台，50钢尺4支，水准塔尺9根，放样花杆12根，并根据需要从公司调用。施工测量放样其他要求a对于各工程项目开挖放样，平面点位放样可根据场地条件、控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法22、和边角后方交会法、后方交会法等方法；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量进行，坡面放样可采用坡面仪进行。b相对于邻近基本控制点放样精度控制按照设计要求或规范执行。C土建工程部位的基础轮廓点位平面中误差和高程中误差不超过50mm。其它部位的开挖放样点点位平面中误差和高程中误差均不超过100mm。d土料填筑的各种填料分界线、边线的平面和高程点位中误差不超过30mm。e混凝土、砌石平面点位中误差不超过15mm，高程放样中误差不超过10mm，坡面平整度测量在20m范围内不超过5mm。f放样后填写测量放样交样单，验收合格后填写测量验收单、测量放样和验收的成果资料除按规定提交外，均保存归档。g土料在开始23、回填和砌石前检查起始地形资料是否完整可靠，必要时进行实测或补测，并报送监理工程师认可。在填筑过程中及时测绘出不同填料的分界线，竣工时在监理工程师的监督下及时测绘竣工地形图和竣工断面图，并将回填起始线、填料分界线套绘于竣工断面图上。质量保证措施A、组织精干的作业队伍，确保队伍专业技术水平能优质高效完成各项目的施工测量任务。严格管理，优化改善工作条件，充分发挥测量人员的积极性。B、严格执行ISO9000质量体系文件施工测量控制程序（CX4.9.26B1），使各项目工程的施工测量过程处于受控状态。C、各工序在实施前精心准备，实行实施中自检、实施后互检、抽检的检查制度。D、主动接受监理工程师的监督检查24、，及时获取监理工程师的指导、审核认可。（2）施工放线本工程面广线长，工程量分散，加上是在原有设施上施工，故施工放线应尽量做到平直顺接，并不造成过大的挖填方为原则。（3）试验检验试验检验的主要项目A、土方填筑铺层厚度、碾压遍数、含水量、铺料方式对碾压效果的影响等；B、混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、水）性能检测试验及混凝土物理性能试验。C、混凝土配合比设计试验；D、砂浆配合比试验；E、混凝土生产质量控制检验；F、砌体材料性能检验；G、灌浆实验，浆液、浆材实验、压水实验等；H、监理工程师要求作的其他试验检验。试验检验工作方案本合同的试验检验工作，按照招标文件要求的规程规范，健全各级试验检测系统25、。建立工地试验室，配备精干的技术人员和先进的试验检测设备，确保对本合同工程各个项目进行质量控制检验试验的实施。试验检验的方式方法A、原材料质量检验按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。a水泥：对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。b砂、石料：对砂、石料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。c外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间26、比、抗压强度比等进行抽样检验，择优推荐使用。d拌和用水：对砂浆拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。B、混凝土、砂浆配合比设计及工艺试验按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。a根据施工图纸及施工工艺确定施工部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。b外加剂选择试验：外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主，用不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。c各级配最佳27、砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试坍落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。d水灰比与强度试验：选用二级配，在0.350.50、0.450.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、14d、28d抗压试件。C、混凝土性能试验a待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择混凝土施工配合比。b调整用水量与砂率，选用混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。c开展混凝土工艺试验，对不28、同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌水率等进行试验，必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。D混凝土现场质量检测与控制a依据招标文件和混凝土质量控制标准(GB50164-92）及相应规范要求，对普通混凝土、砂浆的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理工程师审批后实施。b根据经监理工程师批准的原材料和混凝土、砂浆施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土、砂浆施工配料单，做到严格按混凝土、砂浆配合比施工。c按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂29、浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。d作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。e监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。f对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理工程师和发包人。g试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对所有材料试验30、和质量检测工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。h在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。E土方填筑试验检测方案a填筑前试验检测通过对开采土料场和开挖利用料取样试验，核定填筑土料的物理力学特性。b填筑料碾压试验对不同填筑料的铺料方法、铺料厚度和压实厚度、碾压机具、碾压遍数、行车速度、加水量、压实前后的级配和渗透系数、孔隙率、干容重提出试验结果。c填筑施工期检测试验对填筑料进行颗粒级配分析试验，并对填筑施工中填料洒水量、碾压方式、碾压速度、碾压遍数等施31、工工艺及参数进行检查。每一填筑单元碾压后，对填料进行抽样检查试验，测定填料的干密度、含水量、孔隙率、颗粒级配等。试验检测人员配置A现场试验室共配置2名试验技术干部和2名技术工人，所有人员均有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。其中：试验室主任1名，具有工程师以上职称，12年以上本专业的工作经历；试验员3名，具有技术员或高级工以上资格，3年以上本专业工作经历。主要仪器设备配置试验检验主要仪器设备配置见附件三质量保证措施A贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。B建立健全质量保证体系，明确质量第一责32、任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。C贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。D建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。E试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。5、总体项目施工方法（1）工程施工特点、难点、重要分析及对策工程施工特点：本工程主要施33、工项目为机电设备的安装。根据现场有关情况把施工段划分成多个工作面同时施工。本工程施工时间相对较短，时间比较紧，工期336日历天，主要工作内容为：办公楼、仓库、发电厂房、开关站等土建工程。本工程距离新和镇5公里，距离崇左33公里，交通便利。对外交通非常方便施工所用建筑材料和金属结构设备均由公路运至工地。（2）工程施工难点及重点分析本工程施工难点及重点为机电设备安装，如果施工不当，会造成施工整体质量，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。每个施工点要分块施工，每个点之间要通过临时道路连接，确保施工的连续性。（3）主要对策合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。优化施工方案，34、加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。（4）工程管理措施对策组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技术的管理人员，应用成功的施工技术，工艺、方法、合理安排工期、编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施。狠分项工程工期，突出重点、难点、确保总工期制定35、出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。调遣精兵强将，强化施工管理组织精干的项目经理班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有富水利施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的安全，一流的施工，按期创建一流的工程质量。应用新技术、加强施工控制利用P3项目管理软件，对本工程项目的工程进度、资源和费用进行动态管理控制。坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务，为36、了及时落实领导的指导、决策，工地将设指挥高度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况。各部门齐共管，前方施工，后方支援工程项目实行各部门齐共管、制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。项目部经理施工过程中如遇到技术、人力、财力、物业等问题及时反馈，本投标者将迅速进行动员从其它工地调动人力、物业全力支持，满足需求。拿住时机，掀起施工高潮为加快施工进度，按期或提前完成任务，中标推理模型承包人将做到三快，即：进场快、安家快、开工快。施工人员进场后，做好的一切准备，住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主37、达标创优”的创良传统和作风，提前优质完成任务。6、 土方开挖与拆除工程施工（1）概述本标开挖项目主要为值班楼土建工程人工开挖、尾水渠围堰土方；拆除工程项目主要为人工拆除旧防水层、人工拆除屋面隔热层等多项拆除任务。（2）施工布置施工道路布置A水电站周围施工道路：站内道路与进场公路。B作业面内临时施工道路：各施工部位作业面内在施工时视现场情况和施工需要修建临时施工道路，以满足工程建设需要。风、水、电布置A施工用风布置本工程现场布置3台9m3移动式柴油空压机，用于混凝土拆除、砌体拆除和土方明挖中遇到的坚硬孤石钻孔施工。B施工用水布置生产和生活用水在发包人指定取水点取水，用自来水管引接至各施工点。C38、施工用电布置在业主指定地点配置一个0.4kv的施工电源接口向我司提供施工和生活用电。在施工电源输出端的接口处设置计量电表，我司自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护，施工现场低压动力线根据实际需要进行架设，并设二台50的柴油发电机，以停电时使用。（3）施工排水按照“高水高排”的原则，在开挖施工前，先采取措施沿开挖边线外侧开挖截水沟、排水沟，拦截开挖区周边地表流水或雨水，防止流水进入开挖区。在开挖过程中，根据现场实际情况作好开挖区内临时性地面排水设施，工作面略侧向边坡内侧，并形成一定39、坡度将水排往临时集水坑。在尾水渠围堰及施工场地周边和道路边，均开挖形成临时排水沟槽，排除雨水和地面积水，对于局部低洼地段采用水泵抽排，保护已开挖的永久边坡坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（4）施工程序本工程土方开挖及拆除施工程序见下图。开挖施工程序流程图测量放样植被清理人工杂项拆除隔热层拆除覆盖层开挖截水沟开挖砼/砌体拆除土方开挖基础开挖（5）施工方法开挖原则A所有土方明挖必须从上而下分层分段进行。B开挖中必须执行分选挖装原则，本工程的利用料尽量使用同一层次的开挖料，避免利用料质量级别降低。C清基范围包括尾水渠围堰等，其边界应在设计基面边线外30cm50cm，堤基表层不合格土，杂物40、必须清除，并运至指定地点堆放。D建基面以上需留20cm保护层，人工开挖、整平，保护地基原状土不受扰动。混凝土、砌体及杂项拆除施工方法混凝土、砌体及杂项拆除采用液压锤破碎和人工撬挖相结合的方式进行，局部难以开挖的结构采用手风钻钻孔，液压分裂机解细后挖掘机挖除，自卸汽车运至发包人指定位置堆放。土方开挖施工方法本工程土方开挖从上而下分层分段进行，围堰土方开挖由2台反铲分上下游两个工作面分层逐层开挖，12t/5t自卸汽车运输到发包人指定的弃渣场。A土方明挖a护坡土方开挖施工程序为；测量原始地形测量放样土方开挖挖装自卸汽车运输人工配合清理、碾压验收。b采用PC200挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土41、成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台D85推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。c为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。B沟槽土方开挖基槽位于值班楼旁，采用人工开挖，开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。（6）土42、方开挖施工质量与安全保证措施土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外3050cm；清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放；所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及时放出开挖轮廓线并对43、坡面进行复核检查。开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。（7）拆除工程在进行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，制定44、拆除施工方案，并对全体职工进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工。拆除工作开始前，应将电线、天然气管道等通往被拆除建筑物的支线切断或迁移。拆除建筑物前，应在周围设安全栏杆，禁止其他人员入内。拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下进行，禁止数层同时拆除。拆除作业人员，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌，拆除梁、柱前应先拆除其承重的全部结构后进行。拆除前应将有倒塌危险的结构物，用支柱等临时加固。拆除建筑物时，楼板上不准多人聚集和集中堆放材料，拆除较大或较重的材料，应用起重机吊下、运走。散碎材料应用溜放槽溜下，拆下的材料要及时清理、运走。（8）拆除施工流程各个45、建筑物内部的水电暖 采用人工和脚手架配合作业，现将内部影响施工的电路及水暖管线进行拆除归类。屋面隔热层防水层采用人工屋面作业和机械屋面作业同时进行，隔热层防水层分层拆除的方法初步单个进行。施工人员需佩戴安全帽及安全带作业，防止事故发生。屋面砂浆面层、屋面外墙批灰采用人工在屋面直接作业拆除，需做到保险带与保险绳相结合的安全措施，逐步拆卸，整块拆卸至地面，建筑内部人员需听从指挥人员统一指挥进出车间进行搬运。旧门窗、旧栏杆拆除 采用人工在内部逐个拆卸并搬运至车间外部平整堆放待拉运。旧砼、旧砖体拆除 采用空压机破碎锤配合人工作业完成，拆除时底部严禁站人，将混凝土破碎拆除后再将旧围墙同步拆除。建筑内部管46、线 采用人工配合机械进行拆卸。地面砂浆面层、旧地板砖 采用空压机破碎锤配合人工作业完成拆卸，先使用空压机破碎锤进行破碎，在由人工进行清理。 （9）质量保证体系及技术、质量保证措施质量保证体系在组织机构上，建立由项目经理直接负责，工程技术人员中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检，互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每一道部位都处于受控状态。并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量。面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。我公司在工程施工中47、不断吸取经验，已形成彩板制作、加工、安装及机械配件开发的整套工艺服务。严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，具体质量保证措施。技术措施为确保工程安全；不仅要有良好的施工管理；还要采取相应的技术措施，只有技术与管理同时上水平，才能把质量创优目标落到实处。A制订科学的施工方案和详细的施工工艺工程实施中还将对各项工程制订进一步的施工组织设计方案；编制详细的施工工艺。B选用先进设备，提高装备技术水平。C坚持隐蔽工程检查签制度，施工单位自检后；请监理工程师进行复检签证，做到层层把关；尊重和服从监理单位的质量检查认可，否则不得进行下道工序的施工。D严格按照设计文件、48、现行技术规范、规程、规则和国家现行建筑安装工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准，以及施工图实施；项目部对工程质量每旬检查一次；应随时组织检查并邀请业主、监理等有关人员参加；认真听取意见。E做好技术和质量管理的各项基础工作；工程日志记录详细、技术交底、隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整，工程竣工时，及时向业主提供完整的全部资料。7、石方开挖（1）施工程序总体施工程序是自上而下削坡，先覆盖层开挖，后石方分层开挖。覆盖层开挖采用人工配合反铲、推土机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用反铲装碴，8t自卸汽车出碴。石方明挖采用自上而下分层开挖。（249、）施工方法进口采用ROC742液压钻辅以手风钻钻孔，深孔梯段爆破，梯段高度一般为6m。出口采用Y28手风钻钻孔，梯段高度2m。设计边坡采用预裂爆破。进口岩石大面采用ROC742液压钻钻孔，孔径76mm，深孔梯段微差挤压爆破，先从正面推进或开挖先锋槽的方法，创造良好的临空面。垂直保护层是起缓减爆破冲击和振动的作用，其水平宽度3m左右，开挖略滞后于大面，以便在上层边墙支护作业完成后有一定的养护时间。紧邻边墙23排炮孔作为缓冲爆破孔，其孔距、排距和每孔装药量较前排梯段炮孔减少1/21/3。实施时将严格按照规范和试验成果，控制爆破规模，确保边坡稳定。进口明挖采用PC200（1.2m3）液压反铲挖装1050、T自卸汽车运输，开挖碴料运至指定弃碴场；出口采用TY220推土机或ZLC50装载机翻碴至集碴平台，再由ZLC50装载机挖装10T自卸汽车运输，开挖碴料运至指定弃碴场。（3）钻孔与爆破钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求，钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔孔径：梯段爆破和预裂爆破孔径不大于100mm，保护层开挖钻孔孔径不大于45mm。钻孔开孔误差不大于15cm。对已完成的钻孔。孔内岩粉应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药的钻孔，应予以清孔或重钻。爆破试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各51、种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。石方开挖爆破参数表部位爆破类型孔类钻孔机械梯段高度孔径(mm)孔深(m)间距(m)排距(m)耗药量中部大面梯段爆破孔ROC7426.5m767.82.52.10.350.45kg/m3边坡预裂预裂孔ROC742760.60.8200300g/m底板保护层浅孔爆破爆破孔Y2811.5m4211.80.81.561.20.400.55kg/m3光面爆破主要钻爆参数表钻爆参数爆破类型孔径（mm）孔距a(cm)抵抗线W（cm）线装药量QX（52、g/m）光面爆破4240505060100200（4）边坡临时支护与保护对开挖边坡中有明显地质缺陷的或预测可能发生塌滑的部分，主动进行边坡支护处理。施工过程中我方将加强对边坡稳定性的监测，并做好坡顶永久截、排水沟和各级马道的排水设施，确保边坡稳定。（5）开挖料的利用及弃碴处理石方明挖碴料中的可利用料按监理指定的位置堆存，无用料运至弃碴场。有、无用料按规划作到分区、分层有序堆放。同时在施工中采取合理的钻爆工艺，控制爆破石碴块度，以提高开挖料的利用率，降低工程成本。（6）质量保证措施建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理与工作人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标53、土石方明挖工程的质量控制和监督；对参加本标明挖工程施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面；认真学习和理解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图，严格按照设计图纸和规范施工；进行现场爆破试验和爆破监测，取得合理的爆破参数和爆破效应数据，保证开挖的质量和安全；严格控制钻孔位置和斜度，优化装药结构，按照规范要求开挖设计轮廓面，做到成型规矩、岩面平整；对施工材料严格把关。对施工材料从购买、运输、保管及领用等各个环节进行质量跟踪，防止不合格材料用于本标工程；同时建立材料试验室，对施工材料进行不定期随机抽样检查试验，以保证施工材料的可靠性；加强施工机械设备的管54、理；对施工机械操作人员进行培训、教育，持证上岗，以确保施工机械的生产率机施工质量。（7）爆破安全保证措施A施工组织管理加强现场协调管理，合理安排爆破时段。加强对爆破作业的安全管理。我单位将制定严格的安全检查制度，设立专职的检查人员。一切爆破作业应经安检员检查认可后才进行爆破。参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。加强对爆破材料使用的监督，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。瞎炮的处理，应按照爆破安全规程GB6722-86执行。B施工技术措施施工前做好爆破试验，按爆破55、试验成果调整爆破设计参数；严格控制装药量和其他爆破参数；严格控制钻孔、装药和堵塞质量，合理安排微差起爆顺序；石方开挖边坡采用预裂爆破；采用非电导爆管网路起爆；严格控制飞石，具体措施如下：放炮前，清除地表和孔口松石；保证堵塞长度大于最小抵抗线；堵塞物粒度宜为49mm；软弱夹层处仔细装药，确保在软弱带处以堵塞物代药；炮眼采用废橡胶胎带、沙袋或荆笆仔细进行覆盖。C开挖前应按照选定的爆破试验参数实施，以免空气冲击波影响周边建、构筑物，爆破时应对爆破面进行有效覆盖，严格控制飞石不得落在已有建筑物范围以内。D警戒防护加强放炮时的警报和警戒，防止行人进入爆破施工警戒区8、 土方填筑（1）概述土方回填工程项目56、主要包括：人工回填土等。（2）施工布置施工道路布置本工程施工道路布置见附图1:施工总平面布置图和上一章相关说明。施工用水布置本工程施工用水均从发包人指定地点取用。施工用电布置本标段工程施工用电从业主提供的施工电源接口接入，并自备柴油发电机作为备用电源，现场施工照明采用1km碘钨灯。（3）人工回填土施工方案施工要求A土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。B主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。C作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度57、要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。D回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾58、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成59、阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及60、时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（4）雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用61、含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。保证项目：A基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。B回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。C回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。回填土工程允许偏差表1-7序号项目允许偏差(mm) 检验方法 1 顶面标高 +0-50 用水准或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查D施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞62、碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。E夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。F基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。G管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。H未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚63、至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。9、砼工程（1）施工程序 测量、放样-场地平整-验槽-垫层浇筑-放样-模板制安-分项验收-底板浇筑-分项验收-单元工程验收（2）施工程序说明材料选用A模板a先用2.5cm厚松板配30*50或464、0*50钢模板确保模板有足够刚度。b模板制作：模板按图纸规定尺寸制作，质量按现行国家和部门颁布标准控制。控制误差除监理工程师另作特殊规定外，一般我们将控制在不超过下表规定的范围内：序号偏差项目允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板：（长宽各大于3m）长和宽53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（2m直尺检查），面板缝隙5.2二钢模5模板长和宽26模板局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置1c清理与涂刷：模板在使用之后和浇筑之前将清洗干净,为加速拆模而涂在模板上的涂料，将采用矿物油涂刷作业必须不得因污染而影响开挖和钢筋的质量。d安装：模板安装，按砼65、结构物的施工详图测量放榜，重要结构多设控制点加以检查校正，模板安装过程中，必须固定牢靠。模板之间或接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。e拆除1）拆除模板的期限，要根据不同结构部，施工时间，遵照有关规范规定执行。2）拆除作业必须用专门工具，按适应的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。B钢筋 a我们所用的钢筋的种类、钢号、直径等均选用符合施工详图规定的材料并经材质试验，如因故要求以另一种钢号或直径的钢筋代替时，将征得监理工程师的同意后实施。 b加工后的钢筋应符合施工详图要求，使用前应将表面油渍、锈皮、污垢、等清除干净。 c架设钢筋的安装位置、间距、保66、护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋架设完毕后须经检查，交符合设计要求和有关规定后，方能浇筑砼1）钢筋接头遵照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）规定执行。2）钢筋接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。3）对直径为10mm以上的热扎钢筋，接头采用搭线、绑条电弧焊时，按下列要求执行：接焊、绑条焊的接头应做成双面焊缝。对 I级钢筋焊接长度不宜小于钢筋直径的4倍；对II、III级钢筋和5号钢筋时，应不小于钢筋直径的5倍。绑条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋67、和5号钢筋时，不应小于主筋截面积的1.5倍，并且绑条宜采用与主筋同号、同直径的钢筋制成。接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一轴线上。C伸缩缝及其埋件a伸缩缝止水材料1）伸缩缝止水材料的技术标准，均应符合施工图规定，如有更改必须专门征求监理工程师同意后方可实施。2）橡胶止水带，其拉伸强度和伸长应符合规定要求。3）沥青应满足材质要求，拟采用胜利60号、填充料及配比，我们将通过试验确定，并符合设计要求。4）橡胶止水带的衔接施工详图的规定动作，采取咬接或搭接，搭接长度应该符合有关规定，砼浇筑时，应防止止水带遭到破坏。现浇砼A就地现浇砼的施工实施，将遵照水利电力部颁布的SDJ207-82规定及GB50268、04-92规范规定执行。B日平均气温稳定在5以下时，砼施工我们将遵照水利部颁布SDJ207-82规范有关规定，按低温季度砼施工实施。C砼的组成材料a水泥:施工过程中的水泥必须符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定的水泥。为保证水泥的质量，各批、各类水泥运到工地后，均向水泥供应方索取水泥试验报告，并在试验室进行试验，不同品种、不同标号的水泥，应分别储存标明出厂日期和到货日期，严防水泥受潮结块等事故。水泥应尽量减少储存时间，做到先到先用，袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，则重新试验后才能使用，如水泥因储存不当发生潮湿结块等现象后则不能使用。D骨料骨料的料源，以人工骨料为主，骨料质69、量必须符合要求，并经监理工程师批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，禁止使用。骨料生产应包括可利用石料、砾石开采、轧制、筛分、清洗、掺和等工艺流程，以便生产符合质量要求的骨料。a砂1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4-3.0范围内。2）砂料中杂质含量不应超过下表：项目指标备注粒径小于0.08mm的粘土3淤泥和细屑含量（%）其中0.05mm含量（%）1硫酸盐及硫化物含量（按重量折算成SO2的%）1云母含量2有机质含量浅于标准色3）砂料冲洗后，应停放一段时间 ，一般不小于48小时，进入拌合系统的砂含水应小于6%。b粗骨料1）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、其学性能70、符合有关规划规定，其极限抗压强度与所采用的砼标号之比不应小于1.5.2）粗骨料的级配控制为2级配，并且其最大粒径尺寸，不能超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最大净间距的2/2.3）粗骨料冲洗后，堆存24小时使水分均匀稳定时才使用，并测验其含水量，以便调整拌合时的含水量。4）每堆石料、砂料在使用时，下部保留20cm左右，以免掺进地面的粘土或杂质。E砼的拌合a 不同结构部位的砼，根据设计要求，分别满足抗压、抗冻，等要求，并同时满足施工要求，经试验确定各标号砼的配合比，配料的误差应符合有关规定。b砼的坍落度根据结构部位的性质、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度：当使用振捣器时，砼在浇筑地点71、坍落度一般参照以下规定：对水工素砼或少筋砼，标准圆锥坍落度3-5cm；对配筋量不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5-7cm，对配筋超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为7-9cm。c我们将做好各种标号砼的配合比设计和试验，经施工总监理工程师审批，在施工中不论何种原因，引起配合比设计改变时，仍重新呈报给监理工程师审批。F砼运输a砼在运输途中应尽量避免漏浆、分离严重泌水及过低坍落度现象，砼自由下落高度不得大过2m，否则要采取缓降设施。b尽可能缩短砼运送时间，并减少转运次数，砼从拌和机出料至入仓止，一般运送时间：气温（）砼运输时间（min）20-303010-20455-1060c砼运输采用人力双胶轮72、车运输方式，遵照水工砼施工规范有关规定，因故障停歇时间过久，砼已初凝则为废料处理，在任何情况下严禁砼在运输践加水入仓。G混凝土浇筑及其准备a混凝土浇筑前，基础应满足下列要求：地基必须检验合格；整开挖面；清除附着基础面低洼处的脏物；如遇有地下水或其他异常情况须做专门处理。b在浇筑砼前，我们将通知监理工程师检查有关浇筑前准备工作：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况，是否符合施工详图及有关规范规定；预埋件及预留预留孔洞是否符合要求。我们将对上述情况做好记录，征得监理工程师同意后，方开始浇筑。c基础面73、的浇筑，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层30cm的M10水泥砂浆垫层。铺设工艺须保证砼与基础面良好结合，如不铺设水泥砂浆垫层，则我们将递交专门论证、呈请监理工程师同意。d砼浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。每层厚度又根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温等因素确定。e砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。f砼工作缝的处理应遵守下列规定：已浇筑好的砼强度尚未达到2.5mpa前，不进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风砂枪、等加要毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚的水泥砂浆，方可浇新的砼。砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.074、3-0.05，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应。g砼浇筑期间，如表面泌水过多，应及时排出，我们将研究减少泌水措施，禁止在模板上开孔排水，以免水泥耗资漏失。h砼浇筑时应用震动器捣实时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣器有效半径的1/2，并不得触及预埋件，凡无法使用振捣器的部位采用人工捣固。i结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程是否与施工图相符。H砼养护a砼浇筑完毕后，一旦其已充分硬化到不为洒水所损坏时，就应采取洒水等措施，使砼表面经常保持湿润状态，一般在浇筑完毕后10-12小时内开始养护、遮盖及洒水。b砼养护时间应按水工砼施工规范规定执行。c所有砼工程在75、验收之前，除养护之外，我们都加以维修和保护，尤其对浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。10、施工围堰（1）围堰布置草(麻)袋围堰施工工艺流程见下页图草(麻)袋围堰草(麻)袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽取1米，内侧边坡坡率取1:1，外侧边坡取1:1,施工方法如下：用草(麻)袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层草(麻)袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。水流流速较大时，外围草(麻)袋可用小卵石或粗砂装袋，或增加抛片石堰外防护。其结构示意图见下图:（2）基坑抽水围堰填筑完成后即76、可进行基坑抽水，拟投入潜水泵或泥浆泵工作，抽水排出围堰外。为了围堰的安全稳定，水位下降速度宜制在1.5米每昼夜，抽水期间须设专人观查围堰的稳定情况，发现问题须马上处理。计划2昼夜抽干基坑，紧接着进行经常性排水。（3）经常性排水施工期间基坑四周会出现地下水渗出，降水及建筑物养护用水也会积在基坑内，因此须进行经常性排水。拟沿基坑四周设排水沟，并在基坑的四角处设集水井，每个集水井各设一台7.5千瓦的泥浆泵进行排水。排水沟宽50cm，深50cm，沟两侧堆砌砂包以防水流带走过量泥沙。集水井与排水沟相连通，井口宽1M1M，井深1.0M，井壁堆砌砂包，井底设30cm厚反滤层。（4）工程施工度汛预案汛期及时关77、注天气预报。收听或收看广播、电视天气预报，订阅气象台中长期天气预报，利用现代通讯手段接收手机短信天气信息，确保能及时掌握雨情、水情。加强水库泄洪闸和观测设施的维护与保养。对各种设施在汛前均进行检查与校正，及时维修更换，保证在汛期能正常调度和观测。保障通讯、动力和交通畅通。在汛前维护进、出库防汛道路，检查通讯与动力设备情况，以保障防汛器材和物资的运输道路畅通和通讯与动力设备正常使用。当水库遭遇暴雨或水库水位升高时，相应增加水工、水文观测频次，增加大坝巡查次数。及时分析雨情、水情，做好通报与传递；坚持做好检查、巡查记录，对相关资料及时分析，及时汇报，并归类存档，以便查阅。根据分析后的雨情、水情及检78、查、巡查情况，向上级提出实时调度意见，严格执行经批准的水库控制运用办法及上级调度指令。11、砌体工程（1） 概述 本工程中的砌体工程主要包括本合同施工图纸所示或监理人指示的干砌石、浆砌石、砌砖等各类砌体工程建筑物的施工实施。 防护工程包括临时建筑物和永久建筑物的护坡工程。 （2）浆砌石施工 本工程浆砌石457m，分布在电站发电厂、值班楼等处，浆砌石标号为M7.5。浆砌石施工所用砂浆拟用1台JD200型砂浆搅拌机拌制砂浆，人工推车运至施工部位，拌制砂浆所用水泥采用在现场设置临时水泥仓库，用完即撤。浆砌石石料采用10-15t 自卸汽车从业主指定料场通过场内道路运料至施工现场较开阔处，人工推胶轮车或79、抬运至施工部位。 材料 A石料选择 所用砌石料在业主指定石料场开采，石材要求材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材要求色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。 砌石体分毛石砌体和料石砌体，规格符合设计要求，对用于表面和边线的砌石体，采用棱角分明，各面平整，其尺度大于50cm，高度大于25cm，长厚比不大于3的毛料石，其外表面需修琢加工，外表面高差小于5mm，且容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。 规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。 B砂、砾石 采用符合规范规定的砂料，从招标文件知，本工程砌体所用80、砂料在人工砂石加工系统加工而成，砂浆用砂粒径0.155mm，细度模数2.53.0m砌筑毛石用砂，其dmax=5mm，砌筑料石用砂dmax=2.5mm。 C水泥、水 采用品种和标号符合设计规定的水泥，不定期地对水泥取样检验，并将检验结果上报监理，对于抽检不合格的水泥停止使用，水泥存放按品种、标号、出厂日期分期、分批堆放，严防水泥受潮结块，已受潮结块的水泥严禁使用。 拌制砂浆所用水由系统水池提供，水质满足设计规定的质量标准，对水质有怀疑时，作砂浆强度验证。 D砂浆 砂浆配合比由试验确定，并满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，并将结果上报监理批准。 砂浆现拌现用，严格按试验确定的配料单进行拌制，81、严禁擅自更改，拌制砂浆时配料的称量允许误差控制在规定范围： 水泥：2%，砂：3%，水、外加剂：1%。 水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量随时调整砂浆用水量，以保证水灰比的准确性。 砂浆采用砂浆搅拌机拌制，拌和时间不少于23 分钟，局部少量采用人工拌和，人工拌和要求至少干拌三遍使各种料充分拌和，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 砂浆随拌随用，其间歇时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。 (3)浆砌石砌筑 浆砌石砌筑前要完成基础夯实或底部碎石垫层施工验收。 浆砌石料采用10-15t 自卸汽车运至施工现场后，用人工推车或抬运至施82、工部位，砂浆根据施工部位采用JD200型强制式搅拌机现场拌制，人工推运至施工部位。 表81 砌筑时气温（） 允许间歇时间（min） 泥 普通硅酸盐水矿碴或火山灰质硅酸盐水泥 2030 90 120 1020 135 180 510 195 / 浆砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前，砂浆稠度及石块质量符合设计要求，在验收合格的基础面上铺砂浆一层，块石砌前筑洒水湿润使其表面饱和并无残留水。 第一皮石料采用丁层座浆砌筑，选用较大平整的毛石，并将其较大的一面朝下座浆，外表面及转角处的块石选用有一面较为平整，大小相仿的块石砌筑。 砌体内外同步上升，同层之间，同层内外及上下层之间错缝搭接，石块之间座浆，砂浆饱满，83、石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石，块石不得直接接触。 砌筑时料石放置平稳，砂浆厚度略高于规定的灰缝厚度5mm。 对于不能同时施工面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并将表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，挡墙及护坡的转角处同时砌筑，不得留间断面。 在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体同时砌筑，并每隔2-3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同，两种砌体间的空隙用砂浆填满。 勾缝 A所有浆砌体表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。B勾缝在砌石砌筑24h后进行84、，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。 C勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21 天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。 D勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。 养护 砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或受震动等影响，翼墙隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才能进行。 （4）砖砌体工程 本工程砖砌体工程为厂房砌砖，85、女儿墙砌砖。 材料 A砖：用于本工程墙体的砖材质量符合国家现行质量标准并具出厂合格证。 B砌砖砂浆：采用的水泥、砂和水符合规范及前面的规定。 C砂浆：符合施工图纸规定的强度等级，保水性能好，拌和均匀。 砂浆的配合比经试验确定，若要改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人批准。 砂浆采用强制式搅拌机拌和，砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 砂浆稠度 用于砖砌体的砂浆稠度满足规范要示。 砌砖体砌筑 所用砖采用10t自卸汽车运至施工部位，人工抬运至施工部位。 A砖提前12天浇水湿润，使其含水率符合规定，含86、水率以水重占干砖砖重的百分数计。 B砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 烧结普通砌砖体砌筑时上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱严禁采用包心砌法。 C砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度大于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，控制误差2mm。 D砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处不得留直槎。 E砌砖体接槎时，将87、接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差控制在设计允许的范围内。 框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。 每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砌体在阶台水平面上以及砌砖的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。 养护 砖砌体外露面养护期内避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后洒水养护至少3天。 (7)砌体工程质量控制 施工时认真测量放线，确保各建筑物结构特性。 对88、原材料实时监控，严禁使用不合格料，砌体所用砂浆严格按试验确定配比拌制。 保证砂浆的强度，确保砂浆饱满，不出现架空现象。 砖砌体施工时上下错缝、内外搭接，砌体转角和交接处尽量同时砌筑，不能同时砌筑时，按规定留直槎和斜槎。砌筑灰缝做到横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。12、装饰工程（1）施工准备工作组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；组织有关人员对现场进行复核；编制分项工程作业指导书；溶化施工组织设计；组织有关人员进行施工技术交底。（2）主要材料供应计划本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三89、证，经监理工程师及建设方认可方可采购进货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品；（3）委外材料加工控制新郑市国家税务局办公楼装饰工程质量要求严格。考虑到 工 期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。具体订购材料、成品规格及数量中标后将在委外加工材料订货计划中列明。本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题：对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量；跟单员应按90、公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采用相应措施；材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行；材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地；为防止发生混淆，材料标识要做到一定深度，在材料清单上注明装箱编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的具体使用部位。（4）施工工序本次装饰工程总的施工工序为：上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后。本工程共五个建筑物，主装修项目，先进行外墙91、面施工，天棚和内墙面同时交叉进行，地面在天棚施工完以后进行。（5）脚手架工程结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。（6）内外墙面、天棚批灰工程工艺流程：基层清理刷、喷胶水填补缝隙局部刮腻子墙面裂缝处理布满刮腻子 刷、喷第一遍浆 复补腻子 打磨墙面 刷、喷第二遍浆刷、喷交活浆基层清理混凝土及抹灰表面的浮砂、尘土、疙瘩要清扫干净，粘附着的油污处应用脱胶剂彻底清除，老旧墙面的涂料、腻子清理掉，然后用清水冲刷干净。刷（喷）92、建筑胶水或清漆混凝土墙面在刮腻子前应先刷（喷）一道胶水或清漆封底。以增强腻子与基层表面的粘结力，刷（喷）时应均匀，不得有遗漏。乳胶水重量配合比为清水乳胶=51。填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平。应将腻子填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后用砂纸磨平，并及时把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，应重新用腻子补平。石膏腻子配合比为石膏粉乳胶液纤维素水溶液=1004560，其中纤维素水溶液浓度为3.5。墙面裂缝处理裂缝处应用嵌缝腻子填平，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在裂缝上，粘条时应把布拉直、糊平。刮腻子时要盖过布的宽度。满刮腻子对于中级刷（喷）浆可满刮大白腻子（普通喷浆93、没有此道工序），高级刷（喷）浆可满刮二到三遍大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后用砂纸打光磨平，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子可用成品防潮腻子。刷（喷）第一遍浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出20宽，如果墙面与顶棚设计是两种颜色浆时，在分色处也应用排笔刷出约20宽的浆，然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面2030，移动速度要时间性均匀平稳，使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时，应先喷凹面四周内角，再喷中间平面（常用乳胶漆有：立邦漆、美得丽、时时丽、美时丽、多乐94、士等）。复补腻子第一遍浆干透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。刷（喷）第二遍浆与第三遍浆所用料与操作方法同第一遍浆。第二遍浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，即可喷第三遍浆。刷（喷）遍数可由刷浆等级决定，以达到质量要求为准。刷（喷）交活浆第二遍浆干燥后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷（喷）交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大，防止刷（喷）浆的涂层掉粉。刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料其基层处理与刷（喷）浆相同。面层涂料使用耐擦洗内墙涂料时95、，要注意参照产品说明书去处理和喷涂或涂刷即可。冬期施工：内墙刷（喷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不宜低于10，湿度不大于60。（7）卫生间墙面镶贴施工准备：包括瓷砖镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。基层清理镶贴基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。材料进场整理对进场的瓷砖进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将瓷砖按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花96、纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与瓷砖的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出瓷砖的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。弹线镶贴瓷砖以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑瓷砖饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好的瓷砖板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。镶贴施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开97、始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在镶贴瓷砖时，在瓷砖的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑的太紧,应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经98、检查合格后，栓紧铜丝，板材的两侧可添纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在瓷砖板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷干净，以便粘结。待灌注砂浆达到设计强度的50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。第一层瓷砖板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。如果镶贴瓷砖采用粘贴方法，可选用薄型612mm厚瓷砖等板材，具体做法：A砖墙面，先抹18mm99、厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在瓷砖板背面满涂23厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。B混凝土墙面，在涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在瓷砖板背面满涂23厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。擦缝待瓷砖镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按瓷砖的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。清洁待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。（8）涂料工程乳胶漆涂料工程A清理墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地100、面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5以上。铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。B修补清柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用水纸磨掉凸出部分，打扫浮尘。C刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。D刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。E涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一101、遍，涂刷时应注意均匀，不得露底。F注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。混油和清油A木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。B手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整，不出现裂口为止。C清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。D不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再102、作铲除处理。E油漆层自然干透后，即进行保护处理。F油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。G油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配漆。H剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。I洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。（9）地脚线砖施工方法施工准备材料主要材料要求：各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后，方可进入施工现场，在工程中使用。水泥：32.5mpa普通水泥，应有出厂合格证、复试报告。砂：选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有103、杂物及其它有机物，使用前应过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准规定，并经试验合格后，方可使用。107胶或其它胶粘剂主要机具砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm筛子、推车等。技术准备施工前施工工人学习有关施工规范，讨论施工方案；组织操作人员学习掌握施工工艺；对施工操作人员进行技术交底。作业条件A主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收。B阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕，各种管等应安装好。C砼、加气砼墙面基层的灰尘；污垢和泊溃等应清理干净。并提104、前4小时以上洒水湿润，结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实，将凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水渗透后用1：2.5水泥砂浆分层补衬平。D按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用。E大面积施工前应先做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业人员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通知质监站认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。施工方法A工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼、冲标筋抹底层在走弹线分格、放样排砖浸砖粘贴面砖勾缝清理表面。B基层处理基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了水泥砂浆对基层的粘结105、力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1：1细砂浆，内掺107胶(手工毛化5%水泥重，机械喷浆毛化20%水泥重)，毛化后应适时洒水养护，至喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。基层为加气砼墙时，将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松动部分剔凿平整，用苕帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面洇透，使水浸入加入砼墙内10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不平处用1：2.5水泥砂浆分层补平，每遍厚度为57mm，等干燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于loomm，钢板的厚度不小子105mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉106、钉牢，防止起边翘角。C吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。D门窗口处理刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。E排砖设计排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全部上下粘贴标点，然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行107、计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。F浸砖面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2小时以上。取出晾干后待用。G镶贴以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按单砖长宽尺寸先弹(划)或镜框状。门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧璧刮糙。先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角。为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆108、中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。H面砖勾缝面砖勾缝时用1：1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝要求凹进面砖23mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。I成品保护a及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。b合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。c各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。（10）门窗工程 本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采109、购。（三）施工进度计划和工期保证措施1、编制依据及编制原则（1）编制依据本项目施工招标文件；招标文件规定的控制性工期目标；现场实地考察掌握的有关资料；以往类似工程施工经验；拟投入本合同的资源情况及实际施工能力；国家及有关部委颁发的有关现行技术标准和规范。（2）编制原则严格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保各节点工期及总工期按时或提前完成；紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其它项目的施工进度；合理安排开挖、填筑、混凝土浇筑等作业的施工强度，并与施工方法相协调，对不可预见的因素留有充分的回旋余地，在施工中力求实现均衡生产、110、文明施工。2、控制性工期按照比招标文件要求的完工日期完成本标工程的目标，拟订初步施工总进度计划，具体控制性工期见图。3、施工总进度计划本工程业主要求工期为336日历天,暂定于2011年12月31日开工，于2012年11月30日完工，合计336天.施工总进度计划详见施工进度计划图。4、劳动力计划本合同工程在施工高峰期人数约为66人，其中劳务人员50人，管服人员16人。人员工种主要有机械工(挖掘机司机、装载机司机、推土机司机、振动碾司机)、汽车司机、混凝土工、木工、钢筋工、焊工、修理工、电工、测量工、试验工、普工和管理人员等。5、合同工期保证措施（1）组织保证措施抽调有经验、责任心强的工程技术、经111、济、行政等各类专业管理干部，组成项目经理部，并选派参加过同类工程的年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作，工程实施中，实现项目法管理，实行一级核算，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。施工期，建立以计划合同部为主，工程技术部、质安部和机电物资部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。充分调动各方面施工优势力量，选调中坚力量，一旦中标，从合同签定之日起二天内主要管理人员和前期施工人员进驻现场，三天内前期施112、工设备进场，部分项目争取开工。（2）计划控制保证措施一旦我单位中标，我们将按招标文件要求编制详细的施工总进度计划横道图和进度计划网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的总进度计划进行工程规划和工程组织，并制定相应的资金流、物资采购以及其它的资源配备计划。在每个单项工程开工之前，编制单项工程的进度计划横道图和网络图，报监理工程师审批。根据监理工程师审批后的单项工程进度计划组织单项工程的施工生产。每周编制周进度计划，定期对前周生产计划的完成情况进行检查，并据此进行单项工程进度计划的调整。在整个工程施工过程中，运用P3软件对总进度计划和单项工程进度计划进行控制。若因特殊原因造成进度计划滞后现113、象发生，将及时作出调整计划及赶工措施，报监理工程师审批，项目部全力以赴将滞后工期赶回。在整个工程建设过程中，对施工进度计划实行动态控制。（3）技术保证措施建立以项目总工为核心的工程技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。认真调查、研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本单位的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。组织技术责任小组，根据现场施工情况进行调整与完善，确保现场生产打有准备之仗。充分发挥本单位知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问114、题，提前制定技术措施，避免因技术问题对施工工期方面造成影响。执行ISO9000质量体系文件，完善管理程序和施工程序，提高质量管理，加强安全预防技术措施，防止因质量和安全问题造成停工、返工或误工。（4）资源保证措施设备保证措施一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期施工道路施工。后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。人员保证措施通过专门的人才资源库，对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员进行了初步组织。中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。材料保证措施充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所115、需材料进行网络查询和采购，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成误工现象。资金保证使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。（5）其他保证措施坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。建立施工安全保证体系，组织好116、现场安全施工，杜绝安全事故。加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1、质量目标、方针和原则质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。因此，在本合同项目施工中，我公司将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9000系列标准，执行本公司质量体系保证程序文件，确保本工程质量目标的实现。（1）质量目标严格按照ISO-9000质量保证体系的要求组织施工，工程合格率100%，工程总体质量等级为合格。（2）质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量117、一流。让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。（3）质量原则我公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”,“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。2、质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。3、质量保证体系（1）认真贯彻ISO9000系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项118、目经理、项目副经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见图13-3。（2）认真贯彻ISO9000系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（3）建立健全质检机构，项目部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位3个，每个岗位配备富有施工经验的工程师1名，各作业队均配备专职质检员12名；在施工过程中，自上119、而下按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严（4）格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。4、质量管理措施和办法（1）健全质量自检制度，加强质量监督检查专职质检员在施工的整个过程中坚持旁站制度，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。（2）建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个120、施工过程处于受控状态根据公司认证的ISO9000标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法，总结边坡开挖、支护、土方填筑、混凝土及砌体工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度121、主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检、互检及旁站制度；工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、施工队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程122、师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经监理工程师在联检验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。（3）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（4）施工过程123、严把“四关”，坚持质量一票否决制严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关，由测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，并根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工测量放线。严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测124、量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。（5）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”“争创优质工程”的观念，然后针对本工程125、的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。（6）开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序、内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。5、质量保证技术组织措施126、本合同工程包括土方开挖、土方填筑、混凝土浇筑、浆砌石及预制块砌体等，我公司根据类似工程的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施。（1）中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。（2）对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。（3）积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工127、艺水平，保证质量创优目标的实现。（4）竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。（5）质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访128、中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。6、关键部位施工技术措施（1）工程施工难点及重点分析本工程施工难点及重点为机电设备安装。如果施工不当，会造成施工整体质量，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。（2）调速器安装调速器机械柜、电气柜、事故配压阀安装应符合下列要求：A电液调速器机械柜、电气柜、事故配压阀安装偏差应符合要求；B电液调速器的安装以调速轴传动机构支架为基准，其偏差应符合设计要求；必须要解体的机械液压件，其元部件的清洗、组装、调整，应符合制造厂图纸要求。调速器机械柜内各指示器、杠杆，应按图纸尺寸进行调整，各机构位置偏差一般不大于1mm。导叶和轮129、叶接力器处于中间位置时 (相当于50开度)，回复机构各拐臂和连杆的位置，应符合设计要求，其垂直或水平偏差不应大于1mm/m；回复机构的联接应牢固，并按设计要求做负载试验。检查电气部分各系统回路接线，应符合设计要求。其绝缘电阻测定和耐电压试验，应按GB 50150 中的电气设备交接试验标准的有关要求进行。电气部分稳压电源装置的输出电压，应符合设计要求。其输出电压变化，一般不应超过设计值的 1。检查电气部分各单元回路的特性及其可调参数：永态转差系数bp、转差率ep、比例增益Kp、积分增益Ki、微分增益Kd (或暂态转差系数bt、缓冲时间常数Td、加速时间常数Tn) 等调节范围，应符合设计要求。检测130、开度给定、频率给定、功率给定的调整范围，应符合设计要求。在额定转速 10的范围内，静态特性曲线应近似为直线，其转速死区应符合设计规定值；在额定转速 2的范围内，其放大系数的实测值偏差不超过设计值的 5。（3）调速系统充油调整试验检查电液转换装置的零偏和压力零漂。其零偏一般不大于其输出量 (电流、电压)额定值的5；在工作油压力范围内，其压力零漂一般不应引起接力器明显的移动。测定反馈传感器输出电压(电流)与接力器行程关系曲线，在接力器全行程范围内应为线性，其特性应符合设计要求。调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力一般不超过额定压力的50；接力器全行程动作数次，应无异常现象。调速器应进行手动、自动131、及各种控制方式的切换试验，其动作应正常，接力器应无明显摆动。油管路及承压元件应按规定作严密性试验。手动操作导叶接力器开度限制，检查机械柜上指示器的指示值，应与导叶接力器和轮叶接力器的行程一致。其偏差前者不应大于活塞全行程的1，后者不应大于0.5。导叶、轮叶的紧急关闭、开启时间及导叶分段关闭行程、时间与设计值的偏差，不应超过设计值的5，但最终应满足调节保证计算的要求。关闭与开启时间，一般取开度7525之间所需时间的二倍。事故配压阀关闭导叶的时间与设计值的偏差，不应超过设计值的5；但最终应满足调节保证计算的要求。从开、关两个方向，测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。每点应测48 个导叶开度，取132、其平均值；在导叶全开时，应测量全部导叶的开度值，其偏差一般不超过设计值的2。从开、关两个方向，测绘在不同水头协联关系下的导叶接力器行程与轮叶接力器行程的关系曲线及开关规律，应符合设计要求；其轮叶随动系统的不准确度，应小于全行程的1.5。转桨式水轮机调速系统，其轮叶随动系统的不准确度不大于1.5。在蜗壳无水时，记录事故低油压关机压力罐的压力和油位下降值。在蜗壳无水时，测量导叶和轮叶操作机构的最低操作油压，一般不大于额定油压的16。（4）调速系统模拟试验模拟调速系统的各种故障，保护装置应可靠动作，报警信号正确。以手动、自动方式进行机组的开机、停机和紧急停机模拟试验，调速系统的动作应正常，报警信号正133、确。（5）励磁系统及装置安装励磁系统及装置的安装应符合 GB/T 7409.3 的规定。并应在室内建筑施工全部完工，室内湿度达到要求后才可进行。励磁系统的盘、柜安装的特殊要求：A使用一次通风的滤尘器不应堵塞；B对接插式抽屉的接插触头应按设计要求进行检查。灭磁开关调试A应对开关的传动机构分、合闸线圈及锁扣机构分别进行检查，并做动作试验，动作的可靠性和动作时间应符合产品标准；B检查灭弧触头和主触头动作顺序应正确，常闭触头动作应超前于常开触头，常闭触头断开后的间距应符合设计要求；C用DM 型灭磁开关时，应检查灭弧栅栅片数量、配置、形状、安装位置、分流电阻的连接及其电阻值、灭弧触头的开距等，均应符合产134、品及订货要求。励磁系统电缆的敷设与配线：励磁变与功率柜间连接的动力电缆，其长度应相等。电缆敷设及盘内配线应符合GB 50168 和GB 50171 的要求。（6）高压开关柜安装高压开关柜基础型钢的安装应符合下列要求：A允许偏差应符合下表的规定。基础型钢安装允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5B基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。开关柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。开关柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝135、的允许偏差应符合下表的规定。开关柜安装的允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)垂 直 度(每米)1.5水 平 偏 差相邻两柜顶部2成列柜顶部5柜 间 偏 差相邻两柜边1成列柜面5柜 间 接 缝2开关柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，应装设供检修用的接地装置。高压开关柜的安装应符合下列要求：A机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。B动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。C二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。D柜内照明齐全。抽屉式开关柜的安装尚应符合下列要求：A抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。B抽屉的机械联锁或电气136、联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。C抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。D抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。手车式柜的安装尚应符合下列要求：A检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。B手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。C手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。D手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。E安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。F柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。G手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触137、头比主触头后断开。H开关柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆，柜面颜色宜和谐一致。高压开关柜安装工序流程图施工准备基础验收基础操平、找正开关柜就位真空开关调整互感器试验避雷器试验开关柜调整开关柜试验刷相色漆验收试运交接验收在验收时，应进行下列检查：A开关柜的固定及接地应可靠，柜体漆层应完好、清洁整齐。B开关柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。C所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。D手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。E柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。F开关柜及电缆管道安装完后，应138、作好封堵。G操作及联动试验正确，符合设计要求。（7）主变压器安装新和水电站主变压器安装过程如下：变压器本体就位应符合下列要求：变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；应使变压器顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。A制造厂规定可不进行器身检查者。B容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者。C就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量139、符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。器身检查时，应符合下列规定：A周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10。B当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。C调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合规定。D空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。E器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30140、，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：A运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。B所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。C铁芯检查：a铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；b铁芯应无多点接地；c铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；d打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；e当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；f打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；g打开夹件与线圈压板的连线，141、检查压钉绝缘应良好；h铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。D绕组检查：a绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；b各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；c绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。d绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。e引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。f无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.0510mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指142、示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。g绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。h检查各部位应无油泥和金属屑末等杂物。E器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。F充氮的变压器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：带油运输的变压器:A绝缘油电气强度及微量水试验合格；B绝缘电阻及吸收比(或极化指数)符合规定。充气运输的变压器:A器身内压力在出厂至安装前均保持正压；B残143、油中微量水不应大于30ppm；C变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB5015091)的规定。D当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。（8）附件安装安装过程密封处理应符合下列要求： A所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封；密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合。B法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。冷却装置的安装应符合下列要求：A144、散热器在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，持续30min应无渗漏。B散热器安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。C散热器安装完毕后应即注满油。D散热风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。E管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。F外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆并设置流向标志。储油柜的安装应符合下列要求：A储油柜安装前，应清洗干净。B胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储145、油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。C胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。D油位表动作应灵活，油位表必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点接线正确，绝缘良好。套管的安装应符合下列要求：A套管安装前应进行下列检查：a瓷套表面应无裂缝、伤痕；b套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；c套管应经试验合格；d充油套管无渗油现象，油位指示正常。B充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110kV及以上的套管应真空注油。C高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，146、接触紧密。D套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。E充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。气体继电器的安装应符合下列要求：A气体继电器安装前应经检验鉴定。B气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应通畅；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。所有导气管必须清拭干净，其连接147、处应密封良好。测温装置的安装应符合下列要求：A温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；电阻温度计应根据制造厂的规定进行整定。B顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。C膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施；接线盒应密封良好。控制箱的安装应符合现行的国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。（9）整体密封检查变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时148、间为24h，应无渗漏。整体运输的变压器可不进行整体密封试验。变压器安装工序流程图施工准备现场验收与保管变压器油处理本体就位附件检查试验升高座检查试验查试套管检查试验油枕检查冷却装置检查试验残油试验与干燥判断胶囊检漏 清洗清洗套管继升高安装注油排气冷却装置及储油柜安装放油吊罩检查其他附件及 二次管线安装真空注油热油循环整体密封试验消防装置安装调试工程电气交接试验业 主 验 收交接验收变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：A本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。B轮子的制动装置应牢固。C油漆应完整，相色标志正确。D变压器顶盖上应无遗留杂物。E事149、故排油设施应完好，消防设施齐全。F储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确。G接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。H储油柜和充油套管的油位应正常。I分接头的位置应符合运行要求。J变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。K测温装置指示应正确，整定值符合要求。L冷却装置试运行应正常，联动正确。M变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。变压器试运行时应按下列规定进行检查：A接于中性点接地系统的变压器，在进行150、冲击合闸时，其中性点必须接地。B变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组结线的变压器，当发电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸。C变压器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。D变压器并列前，应先核对相位。E带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。在验收时，应移交下列资料和文件：A变更设计部分的实际施工图。B变更设计的证明文件。C制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。D安装技术记录、器身检查记151、录、干燥记录等。E试验报告。F备品备件移交清单。（10）油、水、风系统的检查冷却水供水包括稳压水池供水、射流泵供水、蜗壳取水口减压阀供水及备用水系统等均已分别调试合格，工作正常。机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门，接头均已检验合格。厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。各深井泵、排水泵手、自动启动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。全厂透平油、绝缘油系统已部分或全部投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。油质经化验合格。用于全厂液压操作的公用油压装置系统已调试检验合格，并投入152、运行。高、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常。整定值符合设计要求。所有高、低压空气系统管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象。各管路、附属设备已刷涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。主厂房、发电机母线层、中控室、主变压器、电缆层、电缆井、电缆道、母线室、母线道、开关室、油库等部位的消防系统管路或消防设施已安装完工检验合格，符合消防设计要求。（11）充水操作及检查尾水管充水利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管153、路，尾水管进人门的漏水情况及测压表计的读数。上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。（12）电缆施工电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。电缆管的加工应符合下列要求：A管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。B电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。C金属电缆管应154、在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。每根电缆管的弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。电缆管明敷时应符合要求：电缆管的连接应符合要求：引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：A电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在155、人行道下面敷设时，不应小于0.5m。B电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。C电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（13）电缆支架的配制与安装电缆支架的加工应符合下列要求：A钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。B支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。C金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。电缆支架的层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV 及以上高压电缆不应小于2 倍电缆外径加50mm。电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应156、按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。电缆桥架的配制应符合下列要求：A电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。B电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接157、板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m 时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地。（14）厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设电缆的排列，应符合下列要求：A电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。B高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35kV 以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求158、，可由下而上配置。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆在支架上的敷设应符合下列要求：A控制电缆在普通支架上，不宜超过1 层；桥架上不宜超过3 层。B交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1 层；桥架上不宜超过2 层。C交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m 用绑带扎牢。明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除防护层，并对其铠装加以防腐。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。（15）管道内电缆的敷设在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：A电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。159、B从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。C其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（16）直埋电缆的敷设在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。电缆埋置深度应符合下列要求：A电缆160、表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。B电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖 块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。（17）电缆终端和接头的制作要求制作电缆终端与接头，从剥161、切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV 及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。35kV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合要求。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得162、损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸，端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应163、做防腐处理。三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。（18）电缆的防火与阻燃对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火164、蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：A在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。B在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。C对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。D在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m 长的区段施加防火涂料或防火包带。E采用耐火或阻燃型电缆。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料165、使用要求。包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。电缆敷设工序流程图施工准备物质材料准备施工技术交底施工方案制定电缆支架加工电缆沟验收电缆支架焊接电缆穿管敷设电缆敷设电缆头制作电气设备安装二次接线电缆排列与固定电缆防火封堵验 收交接验收A在验收时，应进行下列检查：a电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。b电缆的固定、弯曲半径、有关距离和166、单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。c电缆终端及电缆接头应安装牢固。d接地应良好。e电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。f电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。g直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当。h防火措施应符合设计，且施工质量合格。B隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。C在验收时应提交下列资料和文件：D电缆线路路径的协议文件。E设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。F直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为1500。地下管线密集的地段不应小于1100，在管线稀167、少、地形简单的地段可为11000；平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。G制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。H隐蔽工程的技术记录。I电缆线路的原始记录：1）、电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期；2）、电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。试验记录。（五）高温和冬雨季施工措施为保障工程施工顺利进行，施工现成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作，各单位需全力配合此施工方案。施工应急领导小组由项目经理担任领导小组组长。1、夏季高温施工方案（1）夏季168、施工典型工序夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备.及时调整炎热季节的上下班时间，避开炎热高温时段错峰施工，合理安排作息时间。保证干净卫生的茶水、冰镇绿豆汤供应和提供按劳动规定应享受的待遇。食堂饮食要卫生，保证工作人员健康，食堂严禁冷荤、冷素食品，严禁购买腐蚀食物，防止食物中毒。浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准169、。项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、担架、急救箱、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。（2）夏季施工材料准备为避免施工期间工人中暑，需在工地现场各施工队施工地点搭设遮阳棚（如钢筋加工区、模板加工区），建设休息区，在每处休息区需配备电冰箱一台，空调一台，炉灶一套，每天施工期间需派专人熬绿豆汤，并放入冰箱冰镇，现场施工人员每人配备毛巾一条，每隔2小时需施工人员回休息区休息10分钟，已防止不必要的危险事故发生。现场甲方、监理、项目部办公区域需配备空调，按房间大小进行配备。为防止因室内过热导致第二天无法正常安全施工，现急需在各工作人员休息房间配备空170、调一台，生活区需配备电冰箱一台。为防止因公事出车，车辆救护不到位，导致中暑人员救治不及时，现配备应急救援专用汽车一辆，进行救护工作。（3）夏季施工技术措施动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。（4）钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面171、积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收172、缩裂缝。遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。（5）砌体工程高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。（6）抹灰工程抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。砂浆级配要准确，应根173、据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。（7）夏季高温紧急急情况的处理方法采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等降温用品。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作174、息时间表”避开每天气温的最高时间段进行施工作业。当室外气温高于38时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。2、冬季施工措施工程区属气候温和地区，因此工程全年施工，可能遇短期冬季施工问题，其中主要是土方回填、混凝土浇筑施工等。（1）土方填筑工程填筑面上的积雪和积冰层在填筑下一层材料之前清除干净。负温条件下，采取快速连续作业，用重型振动碾碾压实。当日最低气温在0以下且风速大于10m/s时，停止施工。负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度，增加碾压遍数，不加水的方式进行施工。（2）混凝土工程当日气温稳定在5以下时，混凝土浇筑按冬季施工方法进行。施工175、时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。新浇混凝土表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。加强骨料备料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温。尽可能地缩短混凝土运输时间，当采用自卸汽车运输混凝土时，及时用遮盖物覆盖车厢顶部，以防运输过程中冷空气对车厢内混凝土表面的风干、结冰。混凝土浇筑完毕后，外露面、易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖养护。（3）其他冬季施工措施所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。加强填筑备用料，防止冬季土料开采强度下降，以满足冬季土料填筑强度。现场各种176、外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。3、雨季施工措施（1）一般措施雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡177、或设备损坏等事故。（2）土方开挖雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。（3）土方填筑雨季施工，严格执行SDJ213-83、SDJ220-87、DSJ338-89规范中的有关降雨停工标准或监理工程师的指示。填筑面适当留坡，以利排除积水。作好填筑面保护，必要时用塑料布等覆盖，防止坡面冲刷。雨前用振动碾快速压实表面层填料，并注意保持填筑面平整，防止雨水冲刷。雨后填筑面经处理检查合格后，方可复工。（4）混凝土工程小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好混凝土缝面的178、处理。混凝土备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，混凝土运输车辆全部搭设防雨布。修拦水堰、排水沟等设施，防止周围的雨水流入仓内。（六）附件附件一：计划开、完工日期和施工进度计划横道图本工程业主要求工期为336天,暂定于2011年12月31日开工，于2012年11月30日完工，合计336天. 施工进度计划横道图年度2011年12月31日2012年11月30日主要工程项目 月份1234567891011施工准备拆除工程土石方开挖人工回填土围堰工程临时施工路M7.5#浆砌块石挡墙砼工程装修工程调速器、励磁（安装）主变电器（安装）自动化直流系统（安装）油、气、水、电缆及零星设备（安装）调试及试运行验收准备施工179、强度曲线工程完成量（%）100806040200 劳动力强度曲线劳动力安排计划（人）100806040200施工强度曲线工程完成量（%）100806040200 劳动力强度曲线劳动力安排计划（人）100806040200附件二、施工平面图附件三：机械设备、劳动力、材料、质量检测仪器设备投入情况表1、拟投入本合同工程的主要施工机械表拟投入本合同工程的主要施工机械表序号设备名称型号及规格数量制造年份额定功率（KW）或生产能力现在何处进场时间退场时间用于施工部位1挖掘机PC2001台2009年184kw南宁2012.1.12012.11.30改土2装载机ZLC502台2009年92 kw南宁2012180、.1.12012.11.30开挖3平板振捣器2.2kw1台2008年2.2 kw南宁2012.1.12012.11.30砼4发电机KTA19-G32台2008年360 kw南宁2012.1.12012.11.30备用电源5液压钻ROC7422台2010年2 kw南宁2012.1.12012.11.30改土6手风钻Y282台2008年2 kw南宁2012.1.12012.11.30改土7自卸汽车EQ3092F19D4辆2008年5t南宁2012.1.12012.11.30运输8推土机TY2201台2008年74 kw南宁2012.1.12012.11.30平整9混凝土搅拌机JZ3502台2010181、年92 kw南宁2012.1.12012.11.30砼10砂浆搅拌机JS3502台2010年1.5 kw南宁2012.1.12012.11.30砼11洗砂机XSD26101台2010年35kw南宁2012.1.12012.11.30砂石12钢筋切断机CQ401台2010年550 kw南宁2012.1.12012.11.30钢筋加工13钢筋弯曲机GWB401台2009年3 kw南宁2012.1.12012.11.30钢筋加工14电焊机30kw3台2009年30 kw南宁2012.1.12012.11.30钢筋加工15胶轮车/20台2008年/南宁2012.1.12012.11.30运输16电动离182、心泵SLW200-200(1)A6台2008年37 kw南宁2012.1.12012.11.30抽水17空压机IV-3/82台2008年22 kw南宁2012.1.12012.11.30砼18移动式柴油空压机开山/LGCY-21/13.51台2008年250kw南宁2012.1.12012.11.30拆除19注浆设备/1套2009年11 kw南宁2012.1.12012.11.30注浆20破碎锤/3台2101年22 kw南宁2012.1.12012.11.30拆除2、拟投入本合同工程的劳动力计划表工种修理工机操工起重工混凝土工模板工砌筑工水电工普工 合 计人数人工工日数 人数时间 2012年1183、月24088828405802月3101888316659503月310188153186622154月310188153186629535月310188153186631256月310188153186631167月31018883185922318月31018883185923179月310166831855198510月11016683104596611月1816682840680合计：627211183、拟投入本合同工程的材料进场计划表名称规格计量单位数量备注总量2012年1234567891011水泥42.5t45000102402001000000水泥32.5t1300000200184、25025020020020000钢筋t2300002080704020000扁钢t150000258520100000板材m3233000839030300000中砂m32020000220400500450450000细沙m3242000022040045043042040000碎石m34920090302100000000块石m38500080270300200000004、拟投入本合同工程的试验和检测仪器设备表拟投入本合同工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份已使用 台时数用途备注1数显酸度计PHS-3C1上海2008年453检测2水泥游离氧化钙快185、速测定仪FC-301中国建材院水泥所2010年351检测3电热干燥箱WE-202-32上海2011年0检测4水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1无锡2008年560检测5水泥净浆搅拌机NJ-160A2无锡2010年780检测6煮沸箱FZ-311无锡2010年682检测7水泥胶砂振动台GZ-85B1无锡2008年120检测8水泥标准养护箱HS40B1上海2009年560检测9砂浆凝结时间测定仪ZKS-101宁波2010年453检测10砂浆稠度仪SZ145型1天津2008年368检测11动弹模量检测仪DT-6W1天津2010年563检测12维勃稠度仪HGC-12洛阳2011年0检测13核子密度仪MC-186、31美国2009年689检测14液压式万能试验机WE-1000A1上海2010年500检测切等试验15电子天平MD2K-21上海2009年600检测16取土环刀3洛阳2009年563检测17手动击实仪LD-1062北京2010年1000检测18土壤水份速测仪TS-11天津2009年586检测19激光经纬仪J2JD1北京2008年841测量20自动安自动安平水准仪DSZ32北京2010年987测量21水准仪MI22泸州2008年784测量22钢卷尺50m20泸州2008年0测量23对讲机GP684天津2008年388联络24L1普通型锢钢尺3m1天津2010年0测量25组合检测工具/5天津201187、0年211检测26钢卷尺5m20天津2010年0测量27砼抗压模/抗渗模/1 洛阳2010年145检测28砂浆试压模/3 洛阳2011年0检测29铅垂仪/1 天津2008年224检测附件四、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室120见施工平面图开工到竣工宿舍300见施工平面图开工到竣工食堂50见施工平面图开工到竣工厕所40见施工平面图开工到竣工机械修配工厂80见施工平面图开工到竣工木工加工厂120见施工平面图开工到竣工钢筋堆场及加工厂150见施工平面图开工到竣工水泥库房100见施工平面图开工到竣工砂石砖堆场140见施工平面图开工到竣工门卫20见施工平面图开工到竣工配电房20见施工平面图开工到竣工冲凉房30见施工平面图开工到竣工混凝土构件预制工厂120见施工平面图开工到竣工实验室50见施工平面图开工到竣工汽车保养站80见施工平面图开工到竣工压力钢管和钢结构加工厂150见施工平面图开工到竣工合计1570