1、目 录第一章 综合说明- 1 -1.1 编制说明- 1 -1.2 编制依据- 1 -1.3 工程概况- 1 -1.3.1工程总体情况- 1 -1.3.2本合同工程概况- 2 -1.4 合同项目及工作内容- 2 -1.4.1本合同应完成的工程项目和工作内容- 2 -1.4.2本合同主要工程量- 3 -1.5 合同工期和工程控制性进度- 6 -1.6 现场自然条件- 7 -1.6.1气象条件- 7 -1.6.2水文- 8 -1.6.3工程地质条件- 9 -1.7 场地与施工营地- 11 -1.8 交通条件- 11 -1.9 水、电、弃渣及通讯条件- 11 -1.9.1施工用水- 11 -1.9.22、施工用电- 12 -1.9.3施工通讯- 12 -1.9.4弃存渣场- 12 -1.10 施工材料及设备供应条件- 12 -1.10.1材料供应- 12 -1.10.2设备供应- 13 -第二章 施工总体规划- 14 -2.1 对本工程的认识- 14 -2.1.1对施工条件的认识- 14 -2.1.2对工程施工特性的认识- 14 -2.2 工程施工的重点、难点分析及其对策- 15 -2.2.1重难点一：工期紧张- 15 -2.2.2重难点二：施工安全问题- 16 -2.2.3重点三：防渗和汛期水位控制- 18 -2.2.4重难点四：土石方开挖施工组织与管理- 18 -2.2.5重难点五：厂房混3、凝土施工质量控制- 19 -2.3 施工总体规划原则- 19 -2.4 总体施工程序规划- 20 -2.4.1施工总体程序安排原则- 20 -2.4.2施工程序- 21 -2.5 主要施工技术方案简述- 22 -2.5.1施工导流- 22 -2.5.2土石方开挖施工方案简述- 22 -2.5.3混凝土施工方案简述- 23 -2.5.4钻孔灌浆施工方案简述- 23 -2.5.5压力钢管安装施工方案简述- 23 -2.6 施工总体目标- 24 -2.6.1施工进度目标- 24 -2.6.2施工质量目标- 24 -2.6.3施工安全目标- 24 -2.6.4工程成本控制目标- 25 -2.6.5文明4、施工与环保水保目标- 25 -第三章 施工总平面布置- 26 -3.1 布置原则及条件- 26 -3.2 施工风水电、供风及道路布置- 26 -3.2.1施工道路布置- 26 -3.2.2施工供电- 27 -3.2.3施工供水- 28 -3.2.4施工供风- 29 -3.3 施工通风及排水- 30 -3.3.1施工通风系统布置- 30 -3.3.2施工排水- 30 -3.4现场生产辅助设施- 31 -3.4.1 现场临时设施- 33 -3.4.2 主要施工辅助企业建筑特性- 33 -3.5 砂石料及混凝土拌和系统- 35 -3.6 制浆及配浆系统- 35 -3.6.1系统布置方案- 35 -35、.6.2制浆系统- 35 -3.6.3输浆系统- 36 -3.6.4系统排污- 36 -3.7 生产、生活营地规划- 36 -3.7.1办公生活营地规划- 36 -3.7.2生产区规划- 37 -3.8 场地防洪防火及消防系统- 38 -3.8.1场地防洪安全措施- 38 -3.8.2场地防火安全措施- 38 -3.9 场地内设施环境保护- 38 -3.9.1污水处理设施- 38 -3.9.2场地内的污（废）水的收集和处理- 38 -3.9.3施工现场的污（废）水的收集和处理- 39 -3.9.4废弃物处理- 39 -第四章 施工总进度计划- 40 -4.1 进度计划编制的依据和原则- 40 6、-4.1.1总进度计划及要求- 40 -4.1.2编制依据- 40 -4.1.3编制原则- 40 -4.1.4主要节点工期及目标- 40 -4.2 主要项目的施工进度安排- 42 -4.3 施工工期保证措施- 43 -4.3.1施工组织保证措施- 43 -4.3.2技术管理保证措施- 43 -4.3.3质量管理保证措施- 44 -4.3.4进度管理保证措施- 44 -4.3.5施工资源管理保证措施- 45 -4.3.6环境及文明施工保证措施- 45 -4.3.7施工安全保证措施- 45 -4.3.8进度计划控制措施- 45 -4.3.9工期影响因素及预防措施- 46 -4.3.10特殊气象条件7、下的专项施工措施- 47 -4.3.11关键项目工期控制- 49 -4.3.12赶工措施- 49 -第五章 施工组织机构- 51 -5.1 人员配置及进场计划- 52 -5.1.1人员配置- 52 -5.1.2进场计划- 54 -5.2退场计划- 54 -5.2.1施工人员- 54 -5.2.2管理人员- 54 -第六章 混凝土拌和系统- 55 -6.1 设计依据- 55 -6.2 混凝土生产系统设备选型- 55 -6.3 混凝土生产系统布置- 57 -6.4 混凝土生产系统的工艺流程- 60 -6.5 混凝土生产系统安装与调试- 60 -6.5.1施工工序总体程序- 60 -6.5.2具体施8、工方法- 60 -6.5.3混凝土拌合系统主要施工设备及工程量- 61 -6.6 混凝土生产系统运行与管理- 62 -6.6.1一般规定- 62 -6.6.2设备操作规程- 63 -6.7 混凝土生产质量控制措施- 68 -6.7.1生产材料的控制措施- 68 -6.7.2混凝土温度控制措施- 71 -第七章 施工导流及水流控制- 72 -7.1 水文气象条件- 72 -7.1.1气象条件- 72 -7.1.2水文- 72 -7.2 地质特征- 73 -7.3 施工导流工作范围- 74 -7.4 施工导流规划- 74 -7.4.1施工导流方案- 74 -7.4.2施工导流标准- 74 -7.59、 围堰设计- 74 -7.5.1围堰设计原则- 74 -7.5.2围堰设计- 75 -7.6 围堰施工- 76 -7.6.1施工道路布置- 76 -7.6.2围堰施工- 76 -7.7 施工排水- 82 -7.7.1厂房基坑排水- 82 -7.7.2压力管道洞内排水- 83 -7.8 围堰的运行和维护- 84 -7.9 围堰拆除- 84 -7.10 围堰施工主要机械设备表- 85 -第八章 各分部、分项工程主要施工方法868.1 施工支洞施工868.1.1支护设计及主要工程量868.1.2开挖施工878.1.3 洞内供风、水、电908.1.4支护工程施工918.1.5支洞混凝土施工938.2压10、力管道施工958.2.1压力管道开挖施工958.2.2压力管道混凝土施工988.2.3压力钢管制作、安装施工998.2.4钻孔和灌浆1188.3 地面厂房工程施工1208.3.1开挖支护施工1208.3.2主厂房、安装间、GIS楼、副厂房混凝土施工1288.3.3主厂房二期混凝土施工1358.3.4闸门槽二期混凝土施工1398.3.5尾水渠挡墙、底板混凝土施工1398.3.6雁形板施工1408.3.7建筑初装修工程施工1428.3.8钢结构的制作与安装1508.3.9闸门启闭机的制作与安装1578.3.10尾水检修门门槽安装措施1748.3.11尾水检修门门叶安装1768.3.12尾水移动式启11、闭机安装及试运行1798.3.13水轮发电机及其附属设备安装工程1838.3.14起重设备工程安装2188.3.15电气设备安装及试验措施2288.4 厂区交通桥施工2638.4.1基础开挖2638.4.2桥台、桥墩及桩基混凝土浇筑2668.4.3预应力T型梁制安2698.4.4桥面层的施工2728.5 小沟河改建工程施工2728.5.1基础开挖2728.5.2小沟河改道混凝土施工2738.5.3浆砌石施工274第九章 文明施工2769.1 文明施工的组织机构2769.2 文明施工实施方案细则2769.3 文明施工考核、管理办法279第十章 施工干扰与协调28010.1 施工干扰28010.212、 与业主、监理及设计单位配合与协调措施28010.3 与对外梯级道路交通的协调28110.3.1 S216省道、S307省道对工程建设的影响28110.3.2减轻施工道路对本工程影响的措施28210.4 与其他标段配合与协调专项措施28310.4.1与调压井工程标的关系28310.4.2与砂石加工系统标的的关系28310.4.3与电站永久监测标的关系28310.4.4与其他工程项目承包人的配合与协调28410.4.5处理好与当地各方的的关系284第十一章 质量保证措施28511.1 质量目标28511.2 施工质量管理组织机构28511.3 质量控制及检验标准28511.4 质量保证的资源配备13、28511.5 质量管理措施和办法28611.5.1健全质量自检制度，加强质量监督检查28611.5.2实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度28611.5.3施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制28611.5.4开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平28711.6 关键工序质量控制措施28711.6.1开挖质量控制措施28711.6.2支护质量控制措施28811.6.3砼浇筑质量控制措施28811.6.4止水施工质量28911.6.5灌浆施工质量控制29011.6.6安装工程施工质量290第十二章 安全保证措施29112.1 安全管理目标29112.1.1安全管理14、目标29112.1.2实施安全管理工作思路29112.2 施工安全保证措施29112.2.1建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制29112.2.2安全管理组织机构29212.3 主要施工项目安全保证措施29312.3.1压力钢管开挖安全措施29312.3.2混凝土浇筑安全措施29312.3.3运输安全措施29412.3.4供电与电气设备安全措施294第十三章 环境保护及水土保持- 295 -13.1 环境保护措施- 295 -13.1.1环境保护的目标- 295 -13.1.2环境保护措施- 295 -13.2 水土保持措施- 296 -第十四章 资源配置29814.1 劳动力资源配置15、29814.2 主要施工机械设备配置- 299 -第一章 综合说明1.1 编制说明由于调压井明挖未完及临时过河交通桥未形成，我单位自2009年6月4日进场以来至今未开始施工。根据目前调压井实际施工情况，调压井明挖预计在2009年11月中旬完成，我单位承建的发电厂房开挖要到2009年11月下旬才能开始施工。由于发电厂房实际开工时间延迟了近6个月。为了保证整个发电厂房总工期按合同工期要求完工，必须增加人力、物力、财力的投入，研究切实可行的赶工方案、制定赶工措施，同时科学地组织施工。本施工组织设计是按照招标图纸编制的，施工图纸下发后可能有调整。编制前提是2009年11月21日发电厂房具备土石方开挖条16、件。1.2 编制依据俄公堡水电站厂房土建及安装工程施工组织设计编制的依据如下：1、俄公堡水电站厂房土建及安装工程合同文件（合同编号：MLH-EGB-JJ/C4-6）；2、俄公堡水电站厂房土建及安装工程招标图纸；3、与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准；4、我局承担的类似工程的实际经验和我局现有的实际施工能力及技术装备水平；5、现场实际情况。1.3 工程概况1.3.1工程总体情况俄公堡水电站位于四川省木里河县境内的木里河上，为低闸引水式电站，其上一级为正在建设中的沙湾水电站，下一级为规划中的固增水电站。其取水枢纽位于沙湾厂房下游约25处，于左岸取水后经长约14.8的引水隧洞引水至小沟河17、口附近的厂址区建厂发电，工程右岸沿线现有S216省道通过。俄公堡水电站工程的开发任务主要为发电，并兼顾下游生态环境用水要求。俄公堡水电站为低闸引水式电站，其正常蓄水位为2315.60m，电站设计水头77.5 m,额定引用流量191.1m3/s。电站装机3台，单机容量44MW，总装机容量132MW。工程主要由首部枢纽、引水系统、厂区建筑物等组成。1.3.2本合同工程概况本标内建筑物主要包括：压力管道、厂房、进厂交通桥、小沟河改道。1、厂房枢纽位于木里河左岸小沟河沟口处，包括地面式主副厂房、尾水渠、开关站等。电站主厂房尺寸约为71.02 m 27.54 m 40.9 m（长宽高），共安装3台44M18、W的水轮发电机组，总装机容量为132MW。主机段建基高程2194.10 m ,机组安装高程2208.00 m，发电机层高程2218.50m。2、压力管道由上平段、坚井段和下平段组成，主管总长149.24 m，其中上平段长8.00m，坚井段长99.04m，下平段长50.10m。管道内径为6.4m，外包60cm厚钢筋混凝土。主管分为三条支管接入主厂房，支管直径3.7m，开挖直径4.9m。3、进厂交通桥为连接S216公路和厂房而设，桥梁跨径组成为：2跨，单跨25米，全桥长62.8米，桥面高程2218.30米。上部结构采用预应力钢筋混凝土预制T梁，全桥共计10片T梁, 下部结构根据桥位处的地质情况，采19、用U型桥台、柱式墩、冲孔桩基础。全桥共有6根桩柱，其中墩柱2根，冲孔桩4根，墩身及桩基础混凝土标号均为C20。采用板式橡胶支座。4、小沟河位于厂房下游侧，改道总长度约134.15米，马道以下边坡坡度为1：1.25，采用混凝土护坡，厚度30cm，马道以上边坡坡度为1：1.25，采用浆砌石护坡，厚度30cm，底部采用C20混凝土护底，成阶梯状。1.4 合同项目及工作内容1.4.1本合同应完成的工程项目和工作内容完成本合同施工图纸所示全部主体工程压力管道、厂房等工程的开挖、支护、回填、灌浆、混凝土浇筑、进厂交通桥施工、小沟河改道施工、金属结构的制作安装、机电设备的安装等项目和为完成本标工程所需的所有20、临时工程以及施工辅助设施设备采购、设计、施工、运行、维护和拆除等。1、主体工程项目及工作内容：（1）压力管道施工；（2）厂房工程施工；（3）进厂交通桥施工；（4）小沟河改道施工。2、临时工程及工作内容：（1）为满足本合同工程施工所需要的临时道路、供电、供水及排水、施工通信、通风和供风、钢筋加工、模板加工、混凝土拌和、生产生活用房、仓库、场地平整等到全部临时设施的设计、施工、维护、管理、拆除清场等。（2）施工导流及水流控制项目设计、施工，保证主体工程的顺利实施。（3）保证施工期安全。（4）为其他合同工程承包人、招标人、监理工程师以及设计单位提供方便及配合工作。1.4.2本合同主要工程量本标段主要21、工程量汇总见下表。主要工程量汇总表序号项目单位工程量备注土建工程1土方明挖m32289342石方明挖m385093石方洞挖m390374土石方填筑m3423495喷混凝土m3296C20,1020cm6钢筋网t16.77边坡柔性防护网m287008锚杆根364525、28，L=39m9钢支撑工字钢t4.3I1810超前管棚m784211固结灌浆钻孔m2161孔深4m12固结灌浆m216113回填灌浆m2109114接触灌浆m291015混凝土工程m355173C10、 C15、 C20、 C25、C3016钢筋制安t136917不锈钢管栏杆m28818PVC排水孔m161410cm，深3m1922、板式橡胶支座个333002004920铜片止水m7021橡胶止水m16122土工布m210623沥青木板m256024M7.5浆砌石m383825MU10页岩砖m3115626抹灰m31572027铝合金门窗m259428水磨石地面m2102629雁形板m2146830室内地面m239831室内楼面m245332室内顶棚抹灰m2240533屋面防水m21060SBS防水卷材34消防清水池座1V=300m335化粪池座1Z2-4SQF，LB=5380189036给水阀门井座51600mm37排水检查井座101000mm机电设备安装工程38水轮机安装套339发电机安装套340进水蝶阀安装套341桥23、式起重机安装项242轨道及附件安装双10m20.2QU100、P4343滑触线安装3相10m20.244油系统设备安装项145气系统设备安装项146水系统设备安装项147油管安装t1348水管安装t5749气管安装t1050发电电压安装项151控制保护系统安装项152计算机监控系统安装项153工业电视系统安装项154直流系统安装项155厂用电系统安装项156电工试验设备安装项157电缆安装Km58.38.7/15KV、综合0.6/1KV综合、综合58电缆管安装m6059电缆桥架安装t606010KV共箱母线安装100m2.9300A、3150A61生产调度通信安装项162通风采暖设备安装项1624、3空调设备安装项164220KV主变压器安装台2SFP10-120000、SF10-6300065高压组合电器GIS设备安装项166高压电器设备安装项2220KV、110KV67一次拉线LGJ-300项168厂坝区馈电设备安装项169按地钢材t9570给排水设备安装项171给排水管路安装项172消防设备安装项1金属结构设备制造与安装73厂房尾水检门门叶制造t6074厂房尾水检门门叶安装t 6075厂房尾水检门埋件制造t3676厂房尾水检门埋件安装t3677移动式台车扬机安装t178移动式台车轨道安装P382*10m3.5压力钢管制作及安装工程79压力钢管制作t74680压力钢管安装t7461.25、5 合同工期和工程控制性进度合同文件规定本合同工程工期为30个月，工程开工时间为2009年6月4日，主要项目要求完工日期如下表。控制性完工日期表序号工程项目及期说明完工或移交日期备注1压力管道石方开挖2009年9月30日2压力管道钢管安装及混凝土浇筑2010年9月30日3厂房建基面具备交面条件2009年12月31日4厂房尾水闸门具备下闸条件2010年5月30日5第一台机组具备发电条件2011年7月31日1#机组发电6第二台机组具备发电条件2011年8月31日2#机组发电7第三台机组具备发电条件2011年10月31日3#机组发电8完工时间2011年11月30日根据目前调压井实际施工情况，调压井明26、挖预计在2009年11月中旬完成，发电厂房开挖要到2009年11月下才能开始施工，实际开工时间延迟了近6个月。则本合同工程工期实际只有27.3个月（按2009年11月21日开工计算），主要项目要求完工日期调整如下表。控制性完工日期表序号工程项目及期说明完工或移交日期备注1压力管道石方开挖2011年1月9日2压力管道钢管安装及混凝土浇筑2011年8月5日3厂房建基面具备交面条件2010年6月24日4第一台机组具备发电条件2011年12月31日1#机组发电5第二台机组具备发电条件2012年1月15日2#机组发电6第三台机组具备发电条件2012年1月31日3#机组发电7完工时间2012年2月29日127、.6 现场自然条件1.6.1气象条件木里河地处青藏高原与云贵高原过渡地带，受其复杂多样地貌的影响，气候的垂直变化十分明显，从低到到高出现了暖温带、温带、亚寒带等气候类型。高空西风南支气流、西南印度洋和东南太平洋季风是影响该流域的主要天气系统。该流域冬半年天空清朗，云层不多，气候干燥，降水极少，日充足，形成了明显的干季。夏半年（5-10月）高空西风急流北移，南支气流逐渐结束，而相应的印度洋与太平洋副高北上加强，流域上空转为深厚、温暖、潮湿的西南气流控制，带来充沛的水汽，此气流与西北不断南下的冷空气相遇，形成大量降水，成为该流域的雨季。根据木里县气象站1961-1990年资料统计，多年平均气温为128、1.5C，极端最高气温34.1C（1983年7月3日），极端最低气温为-10.6C（1982年）。多年平均年降雨量为839.9mm，多年平均年降雨量为133.4d，最大一日降雨量59.9mm（1987年7月20日），多年平均年蒸发量1955.7mm（20cm蒸发皿观测值），多年平均相对湿度57，最小相对湿度接近于0，多发生在春季。多年平均风速1.8m/s，最大积雪深度13.0cm。木里县主要气象要素统计见下表。木里县气象站主要气象要素统计表月份项目123456789101112全年降水量(mm)多年平均1.53.95.715.347.3153.1219.5197.613648.07.83.9829、39.9最大一日9.011.47.828.931.449.859.959.441.743.915.015.859.9蒸发(mm)多年平均149.8177.9238.7242.6250.5162.3131.7127.0105.8124.2122.3122.81955.7气温()多年平均4.26.29.412.916.517.117.016.415.012.07.34.411. 5极端最高21.123.426.728.932.533.034.129.327.324.523.220.034.1极端最低-9.9-7.6-6.6-2.81.45.47.66.23.9-5.0-7.5-10.6-10.6相30、对湿度(%)多年平均36363843517180808070564457风速(m/s)多年平均2.12.82.92.52.11.51.11.11.11.21.41.51.8最多风向SSSSNNNNNNNNN多年平均日照数（日）234.9219.1246.3224.3212.2140.8125.1136.0123.1188.2210.1225.22285.2多年平均雾日数(A)0000.20.11.11.71.10.90.60.105.81.6.2水文木里河又名理塘河，是雅砻江中游右岸的最大支流，发源于甘孜藏族自治州理塘县以北的沙鲁里山脉，其上游又叫无量河，河流自西北向东南流经理塘、濯桑、唐央乡31、俄公堡、四合乡，至呷姑水文站以下与卧罗河汇合后又称小金河，而后折向东北方向，经列瓦、瓜别于洼里附近注入雅砻江。全流域集水面积19114km2，其中木里河集水面积9416km2。木里河干流（上通坝阿布地）河道长157.5km，落差1235m，平均比降为7.84。木里河69月为主汛期，5、10月为过渡期。根据洪水在年内变化规律，并结合施工要求，将全年划分为1、2、3、4、5、10、11、12月及主汛期69月9个时段。俄公堡电站厂房处分期洪水成果表时 段设计流量（m3/s）P2P3.33P5P10P20P33.3P501月71.367.564.458.952.948.143.72月60.157.332、54.850.645.942.138.63月65.061.558.653.648.243.839.84月82.477.974.468.061.255.650.55月18716915513110586.971.56-10月132812341156101987475364411月16015314613512211110112月94.190.887.481.875.469.764.2厂房尾水出口天然水位流量关系曲线流率表水 位0.000.100.200.300.400.500.600.700.800.902203.002.144.086.569.613.217.522.428.134.441.32233、04.0048.957.566.977.188.199.91121241371502205.001641822022232462712953203463732206.004004294584885195515836176516862207.007227597978378779199601000105010902208.0011301180123012701320137014201470153015802209.001630169017401800186019201.6.3工程地质条件一、压力管道工程地质条件压力管道位于调压井以下阶梯状陡坡地段，基岩裸露，为T3q3-灰岩。岩层走向与管道交角3234、，倾下游偏山内，倾角3244。现以管道进口为桩号0+000，将其工程地质条件分段叙述如下：第一段：上平段，桩号0+0000+029，长度29m，洞室埋深6073m。管道围岩为灰岩，岩体强、弱风华带铅直深度分别为1317m与2129m，强、弱卸荷带铅直深度分别为2030m和4050m。围岩新鲜，岩体大多呈次块、中厚层状结构，长大裂隙不发育，地下水位活动微弱，围岩分类为类。但局部一般性构造裂隙较发育，洞顶和洞壁可能存在局部不稳定块体的坍塌和掉块，建议施工时及时支护和衬砌。第二段：竖管段，桩号0+0290+036.6，管道水平长度7.4m，倾角90，洞室埋深60116m。组成管道围岩为灰岩，强、弱风35、化带铅直厚分别为1617m与2931m，强、弱卸荷带铅直厚分别为2030m和4050m。围岩新鲜，大多呈次块、中厚层状结构，地下水位活动微弱，围岩分类为类。但洞顶岩石因各结构面的切割组合易形成不稳定楔形体，建议施工时及时支护和衬砌。第三段：下平段，桩号0+036.60+123.4，长度86.8m，其中前段48.2m（桩号0+036.60+084.8）位于陡坡中部，洞室埋深11656m，围岩新鲜，为灰岩，属类围岩；中段27.6m（桩号0+084.80+112.4）位于陡坡下部，埋深5620m，管道围岩为灰岩，大多风化、卸荷，局部岩层发生褶曲，水平状，地下水位活动微弱，属类围岩；后段11m（桩号036、+112.40+123.4）位于厂房台地下，埋深20m，土层厚2033m，地下水位低于洞顶约5m，洞室大部分位于松散堆积层中。二、厂房工程地质条件（1）厂房该厂房位于木里河与小沟河交汇处一三角台地前缘，台地地面高程22302231m前缘为陡坎，坎高59m,下部为漫滩堆积斜坡，坡角1030。勘探资料表明，台地及漫滩斜坡覆盖层总厚2534m，具多层结构。从上至下依次为块卵硕石土层，分布于台地表层，厚05m，部分泥钙质弱胶结；崩坡积孤块石土层（层底高程2195.82200.4m），厚2430m；冲积、洪积堆积孤漂块卵（碎）石夹层（层底高程2194.52196.1m），厚920m；砂夹块卵石层透镜体（37、层底高程2194.52194.7m），厚02m；孤块卵硕石土层（层底高程2185.42188.3m）,厚615m；高程2185.42188.3m以下为冰水堆积漂块卵硕石夹砂层，厚713m,部分弱胶结。据厂ZK1、厂ZK5和厂ZK7钻孔资料及声波测试成果，建基面附近孤块石土层块径较大，现场N120超重型动力触探试验无法打入，纵波波速Vp558830m/s，整体结构较密实；砂夹块卵石层透镜体及孤块卵硕石土层纵波波速Vp150252.7m/s，主要属松散稍密结构。孤漂块卵（碎）石夹砂层K值为3.510-2cm/s,属强透水层。孤块卵硕石土层K值为9.210-47.110-1 cm/s，属中强透水层，38、孤块卵硕石土层K值为1.210-3 cm/s，属中等透水层，地下水位22062210m。下伏基岩为T3q3-灰岩，卧坡角3050，局部岩层发生褶曲，水平状，岩体强、弱风化带厚度分别为25m与710m。厂基最大开挖深度达36m，基坑上部主要为松散堆积土层，稳定性极差，存在坑壁稳定和基坑涌水问题，施工开挖中须加强排水和支护措施。（2）厂房后边坡稳定性评价厂房后坡圆包山高程为22302420m，自然坡高100190m（坡脚至山顶），除临沟侧地形稍缓，坡角4050外，其余地段均较陡，坡角7080。基岩裸露，为T3q3-灰岩。岩层产状总体倾向下游，倾角3244，为斜向坡。岩体中结构面主要为层面为L1、L39、7、L9、L17、L18等长大裂隙，岩体强、弱风化带水平厚度分别为510m与1020m，强。弱卸荷带水平深度分别为1020m与3040m浅表卸荷松动层岩体厚015m。三、周边环境条件本项目位于少数民族聚积区，应加强对人员的管理，尊重当地民族习俗，遵守国家相关民族政策，并注意工程区及进场道路周围森林防火。本标将同时与闸坝、引水隧洞及调压井等建筑物的施工同时进行，并共用木里河右岸公路及4#渣场。施工中应与其它各标承包人相互协调，友好解决施工中存在的干扰问题。1.7 场地与施工营地发包人在小沟河左侧为本工程提供了10#和11#两块施工生产生活场地，其中10#施工生产生活场地占地面积8亩，11#施工生40、产生活场地占地面积15亩，占地面积共计23亩，合计约15334m2，供本工程布置包括生活办公营地、混凝土拌和系统、综合加工厂在内的所有临时设施及辅助工厂。1.8 交通条件从电站工程区沿S216省道向南，经固增、克尔到梅雨可接S307省道。由梅尔沿S307省道向东，经盐源、金河至西昌约156；由梅雨沿S307向西约20至岔河，再转省道S216向南，经永兴、高坪约167至攀枝花市。西昌至木里的公路为改建三级公路，攀枝花至木里的公路为三、四级公路。业主规划的木里河立洲至上通坝对外交通公路正在建设中（公路等级为三级，路基宽6m，局部宽4m，泥结碎石路面）。发包人提供本电站厂房到首部枢纽的连接公路（公路41、等级为三级，路基宽6m，局部宽4m，泥结碎石路面），已形成毛路，具备一定通行条件，预计2009年6月底基本施工完毕。发包人提供至4#渣场施工道路，长约3km，宽3.54m。1.9 水、电、弃渣及通讯条件1.9.1施工用水生产生活用水由承包人自行解决。1.9.2施工用电发包人在施工现场为本合同工程提供35KV电源接线点用于施工生产，共计1个，位于厂房右后侧山坡上。提供本合同工程的施工用电最大总容量为2050KVA。1.9.3施工通讯施工通讯由承包人自行解决。中国移动通已在施工区建成通讯系统，目前已具备移动通讯条件。1.9.4弃存渣场发包人向本工程提供一个弃渣场，即4#弃渣场。4#弃渣场位于木里河42、左岸,由其他承包人负责修建、维护管理。1.10 施工材料及设备供应条件1.10.1材料供应2009年12月以前，砂石骨料由承包人自行解决；2009年12月以后，由发包人在右岸修建的俄公堡人工砂石加工系统供应成品骨料，距厂房运距约为5.4km。本工程混凝土由承包人自设系统拌制。本工程所需的水泥、粉煤灰、钢筋和工字钢、柴油及火工材料供应等由发包人供应至承包人工地仓库。临时工程施工所需材料由承包人自行解决。发包方提供的工程材料一览表序号材料名称型号规格单位交货地点备注1电提供35kV接入点kW.h业主现场指定2圆钢（综合）t承包人工地仓库3螺纹钢、线材（综合）t4工字钢18t工18等5砂石骨料砂t砂43、石加工系统成品料仓2009年12月后碎石t6水泥32.5t承包人工地仓库（散装）42.5t（散装）32.5t（袋装）42.5t（袋装）70#柴油t承包人工地仓库8-10#柴油t承包人工地仓库9粉煤灰（综合）t承包人工地仓库（散装）10火工材料非电雷管发导火索m承包人工地仓库导爆索m乳化炸药t1.10.2设备供应除发包人提供的机电设备外，其它设备均由承包人负责采购、运输、验收及保管。第二章 施工总体规划2.1 对本工程的认识2.1.1对施工条件的认识本合同工程距西昌市公路里程大约400km，工程地处高山峡谷，道路坡陡、弯多路窄。沿线为地质灾害多发区，汛期经常因边坡塌方、路基沉陷以及部分路段防洪标44、准较低，造成短期交通中断，电站周边地区现有对外交通条件不便。本工程所需主要设备和大量材料均需从西昌公路运输至现场，电站对外交通道路在雨季可能临时中断，因此需要储备一定数量的施工材料及生活物资以确保连续生产。本工程所在地汛期时间长，洪枯流量变化大，汛期施工防洪防汛问题突出。根据发包人提供的电源条件，需自行配备一定数量的发电机组。坝址区坡陡谷窄，施工场面狭窄，施工道路布置困难，施工生产生活设施布置场地较小；前期只有一条简易路（桥）沟通本标段工程左右岸，厂区内施工交通条件较差。2.1.2对工程施工特性的认识1、工程规模不大，但项目齐全，各项目施工中相互关联，相互制约。本标段工程开挖总量为24.6万m45、3，混凝土5.7万m3，规模不大。但压力管道开挖施工、钢管施工与厂房基础开挖、厂房混凝土施工相互占压工作面、相互制约进度。如压力管道下平段出口部分开挖及钢管安装需待厂后回填混凝土施工至2205.00m高程后方可进行施工等。施工相互协调、密切配合尤为重要。2、压力管道下平段的开挖支护（尤其是出口段部分）施工是本工程的一个重点、难点。压力管道出口段埋藏于松散堆积层中，埋深1812m，成洞条件差。如何保证施工安全进洞至关重要。3、本工程厂房地基主要位于孤漂块卵（碎）石夹砂层及孤块石土层中，透水性较强，开挖要经历1个汛期，保证基坑开挖过程中有效拦截河水、保证旱地施工和坑壁稳定也是施工中需重点解决的问题46、。4、本工程能否顺利按时完工关系到整个电站的发电投产，因此确保的厂房机组安装是本工程的重中之重。2.2 工程施工的重点、难点分析及其对策2.2.1重难点一：工期紧张1、分析：受调压井明挖限制，发电厂房开挖要到2009年11月下才能开始施工，实际开工时间延迟了近6个月，工期十分紧张。2、对策：（1）组织保证措施：要保证施工现场按各目标工期流畅、顺利进行，根据我公司的其他工程的类似经验，认为施工现场管理是确保各目标工期顺利实现的重中之重。1）配置高素质有魄力的项目经理、生产副经理，协助项目经理负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调。2）对施工现场中出现的需及时解决的问题，47、在工期允许的时间内尽快解决，以不影响整体工期。3）制定适合本工程的现场管理模式，辅以有经验的管理人员和高素质的施工队伍。协调现场生产、完善调度体系、会议制度完善，使其高效运转。（2）技术保证措施：1）开挖与支护进度的技术保证措施本工程压力管道开挖洞径小，出渣工作面狭窄，出口段围岩差、开挖受支护的制约很大。为确保开挖进度受控，拟采取如下措施： 整体施工程序上，压力管道下平段安排1#、3#支洞先行施工，并以1#支洞为主，已尽快开挖至压力管道下弯段；在1#、3#下平段施工的同时，完成压力管道上平、上弯段施工，同时完成竖井段反井钻机导孔施工。2#下平段利用竖井开挖时段进行。2）混凝土浇筑技术保证措施 48、建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我公司技术专家及时进行监督与指导； 作好混凝土浇筑分区、分块与金属结构安装、机电设备安装工作的技术衔接，适当进行穿插作业； 借鉴我公司类似工程和国内类似工程的成熟的施工经验用于本合同工程施工。（3）资源保证措施：1）在进度实施过程中抓住关键项目，加大人力、物力投入，特别是高峰期的投入，确保主要工序和关键线路按期完工，同时兼顾其他项目。2）根据工程49、进展新购或从公司调配施工需要的设备进场，并充分利用先进、效率高的新型设备。3）积极做好各种设备的组织和协调工作，确保开工后能及时进场。4）主要施工管理人员从类似的大型工程中选派，即主要从小湾、白莲河工地选派施工管理经验丰富的人员组成。5）加强人员和设备管理，提高设备利用率和劳动生产率。6）充分利用网络管理技术，对施工所需材料、配件进行网络查询和采购，对物资存储进行科学管理，保证正常的物资采购和供应，尽量减少因材料、配件的短缺原因造成施工延误。2.2.2重难点二：施工安全问题1、分析：本工程厂房后坡圆包山边坡陡峻，高度大，坡面岩体风化，分布有卸荷松动层及危岩体，处理难度较大，对厂房施工存在很大的50、安全隐患；另厂房开挖期间，顶部调压井明挖可能在施工阶段，对下部厂房安全施工不利；压力管道出口段埋藏于松散堆积层中，埋深1812m，成洞条件差，安全进洞问题突出。另外受地形条件限制，施工道路坡陡弯急。2、对策：1）组织措施：建立本工程职业健康安全管理体系，成立职业健康安全管理组织机构，建立健全职业健康安全管理制度，在发包人设立的安全管理机构的统一领导下，对本工程全面实施职业健康安全管理。首先是建立思想防线和意识防线，针对不同施工阶段、不同专业、不同人员层次开展安全教育或举办培训班，加强员工的安全意识，提高安全防护能力。其次是建立组织防线和制度防线,通过建立安全管理网络和管理制度，落实安全生产责任51、制，严格奖罚，以形成强有力的安全保障体系。三是建立措施防线和操作防线，关注员工的安全环境，保证安全投入特别是投入使用到位，加强重大危险源和高危人群的安全监控及特种作业的安全管理，并加强安全巡查，重视作业程序的指导，让作业人员的举手投足成为训练有素的规范化动作。安全设施齐全，标识标牌醒目，根据施工现场的实际情况，在施工危险部位、危险路段设置安全警告标志牌，在高处临空面安设防护栏杆、搭设安全排架、操作平台和安全通道，并挂设安全网，起重吊装设备完善安全装置。从源头上保证施工人员有一种安全感。按照一流的文明施工标准组织施工，首先制订文明施工管理规定和实施细则，并严格落实。其次统一形象标识，统一着装，统52、一安全帽，树立文明团队的形象。三是强化现场文明施工，采用统一标准，统一规划，统一布置，各种材料、设备堆放整齐，及时清除各类施工垃圾，保持道路通畅，做到“工完料净场地清”。加强与调压井施工标段的联系，调压井放炮期间，厂房区施工人员避炮及在调压井周围设置防护网，以保证施工安全。2）技术措施：根据不同部位制定详细的切实可行的安全保证措施：厂房部位开挖贯彻“顺应性”、“协调性”的思想。施工前首先对厂房后圆包山松散和危岩体进行清理，而后及时施做主动防护网工程；开挖边坡支护坚持“针对性”、“适应性”的原则，边坡开挖应自上而下进行，同一开挖分层内分区分段开挖，分区及时支护，做到平行均衡下降。随机支护参照系统53、支护设计，采用砂浆锚杆、和喷射混凝土等措施，及时紧跟开挖工作面。布设完整的地表水和地下水排水系统。边坡排水孔随同支护逐层施作。为保证施工期高边坡安全稳定，在爆破中选用合理的爆破参数，严格控制装药量和一次起爆药量，优化爆破设计，使爆破震动对边坡的扰动减小到最低。边坡采用预裂爆破，岩石建基面采用密孔、小药量光面爆破，并采用宽孔距、小抵抗线浅孔松动爆破；局部欠挖及松动岩块采用液压冲击锤和人工撬挖，以减小对基岩的扰动。压力管道出口段进洞前首先采用超前管棚加钢支撑支护，以保证进洞安全。进口洞挖循环进尺1.5m。开挖严格按“预锚固、预灌浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤测量”的原则施工；随时准备一定数54、量的钢拱架或钢格栅，做到有备无患；对初期支护难以满足安全要求的部位适时进行混凝土衬砌。 建立从现场地质跟踪分析、监测体系反馈分析，进而优化调整工程措施的信息化动态分析治理机制，力求解决好工程措施的针对性和适应性问题。利用临时安全监测设施进行岩体安全监测，并制定详细的安全应急措施。3）借鉴我部其他类似工程施工的安全措施经验，扬长避短，结合本工程实际情况制定相应的安全控制措施。2.2.3重点三：防渗和汛期水位控制1、分析：本工程厂房开挖施工要经历2009年汛期，厂房地基主要位于孤漂块卵（碎）石夹砂层及孤块石土层中，岩层与河道连通，透水性较强，抗渗变形及抗冲刷能力均较差。厂房部位河道宽约35m，修建55、围堰后束窄河床，抬高水位和增加流速，对施工不利。因此防渗和汛期水位控制也是本工程的重点。2、解决：1）厂房施工采用土石围堰，同时从堰顶至基岩面采取高喷防渗墙的形式防渗。2）为减小围堰占压河床宽度，围堰上下游全部采用铅丝石笼护砌，以降低围堰上下游坡度，减小围堰尺寸，同时增加迎水面抗冲刷能力。围堰平面布置时在不影响主体工程施工的前提下，尽量靠近左岸布置。3） 汛前清理河道中开挖渣料，防止渣料影响河道行洪。2.2.4重难点四：土石方开挖施工组织与管理1、分析：厂房处岸坡较陡峻、施工场面狭窄，基坑最大开挖高度37m，工期紧，施工道路布置困难。另外，厂房开挖施工过程中，不可预见的因素多，采取有效措施确保56、工程开挖进度计划是实现各节点目标的关键。因此土石方开挖施工组织与管理也是本工程施工的难点。2、对策：1）利用已修筑施工便道，调压井明挖结束后尽快进入厂房开挖工作面，尽早展开土石方开挖。2）根据现场地形条件、控制性工期要求进行合理的分区，减少相邻部位的干扰，提高施工效率。厂区开挖区狭窄，施工道路难以布置，根据地形条件布置简易施工便道至上部后，开挖采用堆渣进入下层的办法施工。 3）土石方开挖拟分为2个相对独立区域进行，施工可以单独形成工作面，2个工作面同时施工，有利于提高开挖强度，加快施工进度，同时给支护创造较好的施工工作面。合理安排各区施工进度，做到整个施工区域的统一与协调。4）加强现场施工组织57、与管理，保持施工道路畅通，提高机械设备利用率，及时有效协调各工作面、工种间的进度，尽量减小相互干扰，为高强度施工创造有利条件。2.2.5重难点五：厂房混凝土施工质量控制1、分析：本工程厂房混凝土工程量虽然不大，但混凝土抗渗要求高，要求混凝土浇筑密实；体型复杂，涉及到外墙、牛腿、廊道、集水井、尾水、风罩等部位直面、曲面，各部位模板种类多且安装质量要求高。采用先进的模板制作技术和高质量的模板材料，认真规划、精心设计各部位的模板结构，采用先进严格的混凝土浇筑工艺，确保混凝土的内实外光，是质量控制的重点。2、对策：1）配置经验丰富的测量人员，精确放线。2）为确保厂房工程外观质量，根据厂房形式及施工特点58、，外墙面采用大模板、永久外露面采用维萨免装修模板、廊道采用木模板、集水井采用整体自爬升模板、一二期混凝土接合面采用网状免拆模板等施工措施。3）厂房部位混凝土垂直运输配备一台DMQ540/30门机和一台HZS60混凝土泵，以保证混凝土入仓强度和垂直运输的需要。2.3 施工总体规划原则1、根据工程特点及施工重点、难点，围绕施工总目标的要求，制定施工总体方案，在施工过程中不断优化，并积极采用先进的施工技术和优选施工工艺，做到宏观构思、细节优化、工艺细腻。2、深入研究施工道路、施工机械设备布置，选择高效配套设备，合理安排施工程序、制定有针对性的施工方案，合理安排开挖与支护速度以及混凝土浇筑速度，满足工59、期总体要求。3、采用合理的施工程序，做好安排开挖与支护、混凝土浇筑与金属结构、机电设备安装之间的相互关系，相互间的穿插协调，合理搭接，在工期安排中留有余地。4、重点围绕厂房工程这一控制性关键线路，兼顾压力管道系统工程。在施工组织上，着力把厂房开挖、支护、混凝土浇筑各工序加以研究和组织，力求减少各工序间的施工干扰，应用先进高效的项目法施工管理，组织有丰富厂房施工经验的精兵强将和配置充足、先进的成龙配套施工机械进行施工，确保合同目标的圆满实现。5、充分考虑本工程施工布置的施工难度、设备材料的运输难度、混凝土浇筑工期紧张等的特点，合理布置施工道路和临建设施、合适的材料和设备的运输方式以及合理的混凝土60、浇筑机械布置。6、在全面响应和执行业主的各项管理制度下，制定切实可行的现场管理措施和制度，满足合同要求的质量、安全、工期、文明施工和环境保护要求。贯彻执行法律法规，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，体现以人为本，营造和谐施工氛围，创建文明工区。7、施工总布置设计充分利用业主提供的设施及当地的自然条件，统筹兼顾，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。8、采用先进的配套设备，组织高强度机械化施工，特别是主力施工设备，尽可能选用性能优良的进口设备，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。按各单项工程高峰期的平均施工强度需要配置外，考虑一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定61、期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。9、顾全大局，服从业主、监理工程师的统一协调指挥，处理好本工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同努力把俄公堡水电站工程建成“优质工程”。2.4 总体施工程序规划2.4.1施工总体程序安排原则1、根据俄公堡水电站施工总进度计划要求并结合本工程的施工特点，压力管道、厂房、小沟河工程作为三大相对独立的施工体系加以研究和组织，形成既相对独立又相互联系的三大施工体系。2、施工总程序安排根据围岩稳定开挖程序和具备工作面条件，并考虑到减少施工干扰、资源统筹、均62、衡生产等方面因素，控制施工高峰强度，做到合理的削峰、错峰。2.4.2施工程序1、在工程正式开工后，立即开始施工道路、风水电设施的修建以及生产生活设施的修建，3个月内完成混凝土拌合站、施工营地及钢管加工厂的修建等临时设施。2、厂房工程2009年11月中旬调压井明挖结束后即开始进行厂房开挖，2010年2月中旬完成EL2218.5以上砂砾石开挖， 2010年6月下旬厂房开挖全部结束。厂房混凝土工程在2010年7月初开始，首先进行厂房基础砂卵石回填施工，厂房基础混凝土7月中旬开始浇筑，2010年9月初完成机组EL2199.00以下砼浇筑，2010年8月初开始肘管安装，2010年11月中旬锥管砼浇筑完成63、，2011年8月中旬发电机层以下埋件安装及砼浇筑完成，具备机组安装条件。屋面结构在2011年5月末安装完成。装修工程在2011年8月下旬完成。厂房内桥机在2011年5月中旬完成，具备运行条件，而后进行以1#机为主的机电和剩余二期混凝土施工，至2011年12月31日第一台机组发电，至2012年1月15日第二台机组发电，至2012年1月31日第三台机组发电。至2012年2月29日本合同完工。3、压力管道工程为了保证压力管道和厂房施工互不干扰，需将GIS右侧适当扩挖，增加一条施工支洞至下平段。将压力管道施工和发电厂房施工分离开。2009年11月21日2009年12月20日进行压力管道上平上弯段开挖，64、下平段施工支洞在厂房EL2218.5以上砂砾石开挖完成后于2010年2月19日2010年4月20日进行施工，下平段施工支洞开挖完成后分上下游两个工作面进行下平、下弯段、竖井反导井、竖井扩挖及叉管、支管开挖。支管开挖至距出口1520m时停下，待厂房回填砼施工（2208m）浇筑完成后进行13支管出口段开挖。整个压力管道开挖在 2011年1月上旬结束。压力管道钢管安装在开挖全部结束后进行。首先进行岔管段施工，而后以岔管段为界，分向上、下游施工。压力管道回填混凝土、灌浆工程随钢管安装分段进行。2011年8月上旬压力钢管安装、混凝土衬砌全部结束。4、小沟河改道工程小沟河改道工程安排在2009年11月至265、010年5月施工，开挖自2009年11月21日开始，至2010年5月中旬全部工程结束。4、进场交通桥工程进场交通桥工程安排在2009年11月至2010年5月施工。2.5 主要施工技术方案简述2.5.1施工导流1、施工导流方案由于开工时间延迟近6个月，2010年5月30日尾水闸墩达不到度汛高程。2010年汛期需要尾水围堰挡水，因此需将尾水围堰加高加大，同时在迎水面砌筑浆砌石挡墙增加抗冲刷能力。2、施工导流标准厂房施工导流洪水标准：2010年汛期利用尾水出口围堰挡水, 原河道导流。施工洪水标准为20年洪水重现期，根据招标文件P=5%的全年洪水标准，相应流量为1156m3/s。2011年后汛期利用尾66、水闸门挡水，原河道导流。施工洪水标准为20年洪水重现期。2.5.2土石方开挖施工方案简述1、厂房开挖施工方案砂卵石开挖采用1.2m3和1.6m3反铲挖装20t自卸车，3.0m3装载机和推土机辅助；岩石开挖主要采用YT28手风钻直接钻爆，梯段爆破及边坡预裂的方法施工，建基面预留保护层，保护层采育底部设柔性垫层一次爆除。爆破渣料采用CAT330（1.6m3）反铲和ZL50(3.0m3)装载机装车，20t自卸汽车运输至4#弃渣场。支护紧跟开挖工作面，其中系统锚喷与开挖工作面的高差不大于1个开挖梯段，支护材料主要采用5t载重汽车运至现场附近，人工搬至工作面，锚杆采用手风钻钻孔，喷混凝土采用喷射机喷护。67、2、小沟河改道工程开挖小沟河工程开挖方法同厂房。23、压力管道开挖及支护施工方案压力管道上、下平（弯）段采用全断面开挖，采用简易脚手架作为施工平台，YT28钻孔，中间掏槽，周边光爆，支管段开挖料采用LW166（0.9m3）装载机装料5t汽车运输，上平、下弯（平）段渣料采用2.3m3装载机装15t 自卸汽车运输；竖井段导井采用人工反导井法施工，竖井扩挖自上而下采用YT28钻孔，周边光爆进行，渣料采用2.3m3装载机装15t 自卸汽车运输由下平段施工支洞运出。喷混凝土采用0.4m3搅拌机现场拌制，PZ-5混凝土喷射机喷混凝土，简易脚手架作为施工平台；锚杆采用5t载重汽车运输；采用YT28手风钻钻孔68、，人工安装，MZ-30锚杆注浆机注浆。2.5.3混凝土施工方案简述1、混凝土生产系统布置混凝土由布置在11#生产区的HZ60混凝土站进行拌制。拌和站额定生产强度为60m3/h。2、压力管道混凝土施工方案简述压力管道全部采用钢管衬砌，回填混凝土根据钢管施工进度安排，每安装23节进行一次混凝土回填。堵头采用木模板。上平、上弯段、下弯段及下游侧采用混凝土拖泵入仓，竖井段采用带MY-BOX的溜管入仓。混凝土采用6.0m3混凝土搅拌车水平运输，人工配50或100型振捣器振捣。3、厂房混凝土施工厂房混凝土采用6.0m3混凝土搅拌车水平运输至受料点，卸入3m3或1.5 m3卧罐，再用门机吊至工作面或采用混凝69、土泵直接入仓；局部混凝土辅助以溜槽入仓，插入式振捣器振实。施工模板主要拟采用如下几种型式：上、下游墙面、闸墩边墙组合模板，集水井采用整体自爬升模板，其他部位采用组合钢模板和木模板，在施工实施过程中根据实际情况对模板的结构和类型做具体的设计。4、小沟河混凝土施工小沟河混凝土施工采用组合钢模板，混凝土水平运输采用6.0m3混凝土搅拌车及混凝土泵，溜槽入仓，插入式振捣器振实。2.5.4钻孔灌浆施工方案简述钻孔灌浆为压力管道系统的回填灌浆、接触灌浆、固结灌浆。在钢管制作时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔，固结灌浆通过预留孔采用YT28手风钻造孔；回填灌浆利用固结灌浆孔进行灌浆。钢衬接触灌浆一70、般在混凝土回填60天后进行，在特殊情况下，不得少于28天。2.5.5压力钢管安装施工方案简述每节安装钢管长23m，在加工厂制作后运至现场，转平板车运至洞内，支管段安装从压力管道出口运进钢管；期于部分安装从8#支洞运进钢管；下平段、竖井段采用2台10t卷扬机牵引就位。每安装35大节进行一次混凝土回填施工（单块长度10m左右）。2.6 施工总体目标2.6.1施工进度目标本合同工程计划于2009年11月21日开工， 2012年2月29日完工，施工总工期27.3个月。施工期间紧紧围绕水木里河俄公堡水电站整体施工目标，以厂房施工关键线路为中心，合理安排主体工程施工程序，抓好工序协调衔接，抓住施工的重点难71、点，主次分明，统筹兼顾，精心组织、科学高效地施工。并配套足够的机械设备，加快各分部工程施工进度，同时以切实有效的工期保障措施为基础，以进度预警机制为手段，周保月、月保年，确保合同各控制节点工期和合同总工期按期完成。2.6.2施工质量目标我部的工程质量目标为：工程质量满足发包人要求，质量控制符合质量管理体系要求。确保工程合格率100%，工程一次验收合格率95%以上，土建单元工程优良率88%以上，金属结构安装工程优良率92%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，施工总体质量优良，争创优质精品工程。质量方针：科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进。施工期间将严格执行和实现我部的质量方针和质量目标，全面推72、行IS9001：2000标准。并根据现场实际情况，编制详细的可操作性强的质量计划和作业指导书，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。2.6.3施工安全目标我部的工程安全目标为：1、在施工过程中杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，控制轻伤事故发生；2、杜绝重大机械设备事故；3、杜绝负主要责任的重大交通事故；4、杜绝重大火灾事故；5、杜绝群体中毒、重大疫情、重大环境破坏事件；6、事故隐患整改率达100%；7、特种作业人员持证上岗率达100%；8、新入厂职工安全教育率达100%。在施工过程中，坚持“以人为本，安全第一”的安全管理方针，结合俄公堡水电站工地施工现场情况，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则73、，制定并严格执行安全管理“十项硬性规定”制度；坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在允许范围内的安全目标。做到“四无一创建”，“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一创建”即创建安全生产工地。2.6.4工程成本控制目标工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，以扎实精细的基础管理工作为出发点，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。在项目部短期资金74、困难时，部将以最快速度调拨资金以确保本工程的顺利施工。2.6.5文明施工与环保水保目标合同工程施工过程中，强化环保措施，保证满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。严禁废油、废水、废浆对当地水土造成污染，种草、植树，使生产区、生活区环境优美，努力创建“文明施工样板工地”和“绿色环保工程”。在本工程施工期间，施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放标识清楚整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，确保获得省部级文明施工样板工地。本工程施工期间实行“两型五化”（安全文明型、卫生环保型和硬化、净化、美化、绿化、亮75、化）。生产区域内的入口位置醒目设置“一图五牌”（施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪录牌和安全、质量、文明施工责任牌）。在本工程施工期间，我部将继续发扬重视环境保护的优良作风，按“三个统一”（即：废水、废气统一排放、施工弃渣统一堆放、边坡保护和水土流失统一治理）和“一个达标”（噪声、粉尘和有毒气体达标）的标准严格要求。主体工程施工过程中，强化环保措施，满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。合理弃渣，严禁废油污染土壤，种草、植树，使生产区、生活区环境优美共同维护施工区域内和周边的环境。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则及条件1、所有的生产临建设施、施工辅助企业及施工道76、路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置；2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地及安全可靠。以期以减少临建工程量、降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响； 3、施工风、水、电布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。施工供风系统的压气站和移动空压机在施工区域内就近布置；施工供水就近利用小沟河内水；施工供电根据发包人提供的接线点采用敷设高压电缆77、或高压架空线进入施工区域内，并布置变压器或厢式变电站就近降压至0.4KV，供电系统线路的负荷和变压器（箱变）的容量按照本工程的高峰进行设置；4、施工营地在发包人指定的范围修建，面积按施工次高峰期人数确定，以节约成本，同时在施工营地建设中均按要求配置足够的环保设施、消防设施及绿化带；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。3.2 施工风水电、供风及道路布置3.2.1施工道路布置为了满足本标段工程施工需要，结合现场条件，拟修建如下道路。由2#钢贝雷桥通往施工现场和施工营地及钢管厂的公路为泥结碎石路面，路面宽度为4m，总长度为823.44m。其中由2#贝雷桥至围堰长度为79m的4.9%下坡78、。围堰长度为88m，堰顶高程为EL2209.10m。由围堰至临时施工桥长度为27.15m的4.38%上坡。临时桥长度为21m,采用钢架桥，桥面宽度为4m。经过临时钢桥经过施工营地到钢管存放场的长度为608.29m,其中上山坡度为10%。 场内主干道路特性表序号道路名称路面性质路面宽(m)使用功能12#钢贝雷桥至施工营地泥结石6前期施工营地修建2施工营地经1#钢桥跨围堰至施工区泥结石6生产、生活运输道路2厂区下游侧经厂后至安装间砼/主副厂房安装间上部施工3.2.2施工供电发包人在施工现场为本合同工程提供35KV电源接线点用于施工生产，共计1个，位于厂房右后侧山坡上。提供本合同工程的施工用电最大总79、容量为2050KVA。混凝土预制厂采用柴油发电机供电。（1）35KV供电线路按照本工程施工用电情况，将供电划分为3个区域，分别为压力管道厂房区、钢管加工厂和辅助工厂区（含生活区）。35KV高压线路从业主提供的终端杆依次接引到3个供电区变压器安装位置，分别满足各区域供电需求。分区布置的35KV供电线路特性见下表： 35KV供电线路特性表名称编号型号规格起点终点备 注1#线路LGJ-370发包人终端杆发电厂房区3.5 KM2#线路LGJ-370发电厂房区施工营地1.0KM3#线路LGJ-350施工营地钢管加工厂0.3 KM（2）箱式变电站的配置根据本工程各部位施工用电设备的布置情况和负荷类型，共设80、置了3座变压器。变压器站的具体配置见下表： 变压器、箱变配置一览表名称编号型号规格布置位置用 电 用 户1#变压器630KVA/35/0.4KV发电厂房上游侧高压管道上平上弯段、竖井段照明通风、钢管安装时焊接设备、厂房施工照明，厂房、高压岔管开挖供风，厂房、高压岔管排水2#变压器800KVA/35/0.4KV10#施工厂区钢管加工、焊接以及发电机组机电部分的焊接安装施工3#变压器315KVA/35/0.4KV11#施工厂区钢筋、模板加工厂、混凝土生产系统、生活区、实验室（3）施工供电系统的设备材料 施工供电主要设备及材料表序号名 称规格型号单位数量备 注1变压器800KVA/35/0.4KV座81、12变压器630KVA/35/0.4KV座13变压器315KVA/35/0.4KV座14高压开关柜台3含无功补偿柜535KV架空线路LGJ-370m30006低压动力电缆VV2-3185+190m8007低压动力电缆VV2-390+150m7008低压动力电缆VV2-370+135m8009低压动力电缆VV2-350+125m50010低压动力电缆VV2-335+116m150011电缆接箱台1012低压开关柜台2513低压动力箱XL-10台10（4）混凝土预制厂供电混凝土预制厂采用柴油发电机供电，选用1台50kw柴油发电机。（5）备用应急电源选用1台150KW和1台50KW柴油发电机组作为备82、用应急电源。具体布置如下：A、在发电厂房区布置1台150KW柴油发电机组，满足停电期间厂房照明、排水等临时用电。B、选用一台50kw的柴油发电机布置在施工营地，作为生活备用应急电源。 施工备用应急电源设备配备见表序号名 称规格型号单位数量备 注1柴油发电机组400v、150kw台12柴油发电机组400v、50kw台13.2.3施工供水生产生活用水均取自小沟河的水源。其中生活用水采用110PVC管将小沟河水引至位于10#和11#之间的上坡上的蓄水池中（高程为2237.00m）长度约为380m,蓄水池尺寸为2.0*1.8*1.0m，采用普通红砖砌筑，内抹3cm后的砂浆。再由蓄水池经过50PVC管引83、至各个生活用水处。我部将对小沟河水源将进行化验，如不符合生活饮用水标准，将在蓄水池下方砌筑净化池将水源净化后再作为生活用水。生产用水采用DN80供水主管将小沟河水引施工现场布置的蓄水池（3.0*2.0*2.5）m中，在其附近设置加压泵站，泵站内安装一台RSW50-160（I）（Q=25m3/h，H=32m，N=4.0kw）；通过DN80供水主管向压力管道上平段的15m3钢制水箱供水。其它用水通过DN80供水主干管接DN50供水支管向其他施工面和附属企业自流供水；施工用水主要设备及材料见下表：施工供水主要设备及材料表序号名 称规格型号单位数量备 注1离心泵RSW50-200（I）台2（Q=32.84、5 m3/h，H=45.5m，N=7.5kw）（备用1台）2离心泵RSW50-160（I）台2（Q=25m3/h，H=32m，N=4.0kw）（备用1台）3离心泵IS80-65-125A台2（Q=44.7 m3/h，H=16m，N=4kw）（备用1台）4供水钢管894.5米500无缝钢管5供水钢管594.5米600无缝钢管6蓄水池15m3/3.6m3座2砌体结构7钢制水箱15m3座28PVC管110m3809PVC管50m6503.2.4施工供风用风项目包括洞挖施工、岩石锚喷支护、明挖、混凝土施工、灌浆施工等。根据本工程特点及施工进度安排，本工程均采用移动供风。在8#施工支洞洞口附近布置1台空85、气压缩机(电动移动式) 20m/min。主要是满足压力管道上平、上弯和竖井开挖及混凝土施工。该空压机前期用于压力管道上平、上弯和竖井导井开挖，中期用于厂房开挖，后期用于压力管道竖井扩挖及混凝土施工。在厂房上游开挖区外侧适当部位共布置2台空气压缩机(电动移动式) 20m/min。主要是满足管道下平、下弯和厂房开挖及混凝土施工。其中1台为压力管道上平、上弯和竖井导井开挖完成后将布置在8#支洞附近的空压机移至厂房上游段，供压力管道下平、下弯和厂房开挖，压力管道下平、下弯和厂房开挖完成后再移至8#施工支洞洞口进行压力管道竖井扩挖及混凝土施工。考虑到施工道路、进场交通桥、厂区平整、小沟河改建工程施工用风86、，配备1台电动VF-12/7（Q=12m3/min, N=75KW）。6、弃存渣场：本工程的渣料统一弃至4#弃渣场。3.3 施工通风及排水3.3.1施工通风系统布置一、布置原则1、施工通风系统布置必须满足施工人员正常呼吸及冲淡、机械废气、有害气体及降温等的最小通风量，并满足洞室最小风速；2、为了有利于高浓度的废气排放，通风风流按“低进高出”的原则进行控制；3、通风管吊挂做到平、直、紧、稳、顺，增大每节风管长度，减少风管接头，以减少风量损失；4、根据本标的施工程序及施工进度安排。二、通风布置1、一期通风一期通风期间，压力管道上下平（弯）段均为独头工作面，所以此阶段采用正压的方式进行通风。其中在887、#施工支洞洞口布置轴流风机进行正压通风，满足上平段施工通风需要；压力管道下平段分为3个支洞，最长的一条支洞约60m，由于洞长较短，且断面较小，所以采用空压机风及自然通风配合的方式。2、二期通风此时，压力管道已经贯通，具有较好的自然通风散烟条件（炮烟等可由调压井逸出）。拆除8#施工支洞正压风机和排风管路，采用自然通风。三、通风设备一期通风布置特性表通风机名称型 号风 量(m3/min)布置位置600mm拉链式软风筒用途1#轴流风机TF88-125008#施工支洞洞口100m压力管道上平施工排烟3.3.2施工排水一、生活生产区排水在生活、生产区内修建排水沟，及时排除雨水，排水沟的断面尺寸为355088、cm。生活、办公区内的各种污水由布置在生产、生活区集中设置的排水管路排至污水池净化后集中排放。 二、压力管道排水压力管道施工经常性排水采用自流排水为主、机械排水辅助的方式。机械排水采用临时排水泵站方式。三、厂房和小沟河施工排水随着开挖高程的降低，在厂房基坑内开挖区相对侧开挖一个渗、排水井，尺寸为443（长宽深），采用潜水泵抽排积水。在进行厂房基坑开挖的同时在开挖作业面和运输面人工开挖渗、排水明沟，把地表水引到集水井内，统一排除基坑。排水主要设备及工程量表序号设备名称设 备 规 格 型 号单位数量备注1潜水泵WQs15-20-2.2P=2.2 kw H=20m，Q=15m3/h台2备用1台2潜水89、泵WQK20-25QGP=2.2 kw H=25m，Q=20m3/h台2备用1台3污水泵25QWP2-10-0.37台5备用1台4潜水泵QW50-25-32-5.5台3备用1台3.4现场生产辅助设施一、钢筋加工厂主要承担本工程主体及临建工程全部钢筋、锚杆加工、钢结构加工，其生产方式按两班制考虑，生产能力3t/班，高峰时按三班制生产。厂内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。二、木材加工厂主要承担特殊部位的木模板、木拱架、临建工程及其它木材加工。其生产方式按一班制考虑，生产能力0.5m3/班，高峰时2班制生产。厂内设锯材车间、配料车间、木模加工车间、材料及成品堆放场,工具库房及值班90、室与钢筋加工厂共用。三、混凝土预制厂主要承担本工程进场交通桥预制T型梁及厂房屋面雁形板混凝土的生产任务。厂内设值班室及临时拌和系统、作业场等。预制厂主要工程量表序 号项 目 单 位工程量备 注1办公室m219.44 彩钢板房2值班室m219.44 彩钢板房3接待室m219.44 彩钢板房4仓 库m238.88 彩钢板房5食 堂m219.44 彩钢板房6宿 舍m258.32 彩钢板房7厕 所m225.00 砖砌体8钢筋kg22.52 9预制板m30.46 钢筋砼0.6*0.4（长宽）10浆砌石m3121.50 11土石方开挖m33125.00 预制场平整12土石方回填m32832预制场平整及道路91、修整四、模板加工修理厂模板加工厂主要承担小型构件的加工、少量特定模板的加工、以及模板修整任务。厂内设加工车间、修理车间以及堆放场。生产房建见表3.4。五、设备停放场主要承担各种工程车辆以及大型施工机械设备的停放任务。生产房建见表3. 4。六、钢管加工厂主要承担本工程压力管道钢管加工制及尾水闸门制作任务。同时后期作为金结和机电设备临时堆放场地。生产房建见表3.4。七、仓储系统及各种材料堆放场1、综合仓库集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括综合仓库（劳保库、工具配件库、电器库、机电设备库）、设备及材料堆放场、办公室及值班室等。2、火工材料库本工程根据现场情况在适当位置设置炸药库房。3、油库92、本工程设置临时油库，内设15t柴油罐和5t汽油罐各一个，现场配置1辆8t柴油油罐车，负责现场施工机械、履带设备流动加油的任务，其余所有车辆直接到油库加油。4、各种材料堆放场（1）钢筋、钢材堆放场：仓储系统中不另设，由钢筋加工厂的原材料堆放场承担仓储任务，使用量少的钢材暂堆存于综合仓库的材料堆放场；（2）水泥等胶凝材料堆放场：仓储系统中不另设，由本工程的混凝土拌和系统内的水泥等仓储设施承担，另施工现场布置临时库房承担仓储任务。八、现场试验室按本工程技术条款有关的规定，需对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢板、钢筋、锚杆以及工程指定的其它材料等）进行取样检验，通过现场工艺试验确定工艺93、流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等。3.4.1 现场临时设施一、现场办公及值班室为满足现场施工管理的要求，按施工实际需求进行布置，拟分别在8#交通洞口和厂房施工区侧设置现场办公及值班用房。二、现场临时卫生设施在施工现场配备2座活动化学厕所。3.4.2 主要施工辅助企业建筑特性主要施工辅助企业建筑特性见下表。主要施工辅助企业建筑特性表序号名称项 目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式布置位置1钢筋加工厂钢筋加工车间150200轻型钢架结构11#生产生活区工具房及值班室2050板房原材料堆放场150露天场地成品半成品堆放场150露天场地小 计1705502木材加工厂锯材车间2030轻型钢94、架结构11#生产生活区配料车间2030轻型钢架结构木模加工车间6080轻型钢架结构工具房及值班室与钢筋厂共用原材料堆放场150露天场地成品堆放场150露天场地小 计1004403混凝土预制结构厂办公室19.4421.48板房预制场区仓库38.8842.96宿舍58.3263.72食堂及接待室38.8842.96作业场75.4露天场地混凝土预制件堆放场2520露天场地其它251704小 计180.5244704综合仓库办公及值班室3050板房11#生产生活区综合仓库200450板房综合仓库300550轻型钢架结构材料堆放场400露天场地小 计53014505水处理厂小 计150250砖混6火工材95、料库小 计1503007油库小 计503508模板加工修理厂加工车间80100轻型钢架结构11#生产生活区修理车间60100轻型钢架结构堆放场200露天场地小 计1404009设备停放场办公及值班室3050板房11#生产生活区洗车平台150露天场地停放场1200露天场地小 计30140010钢管厂小 计79.50200010#生产生活区11现场试验室办公及工作间59.6265.08板房11#生产生活区材料堆放场100小 计59.62165.0812现场临时设施现场办公及值班室80150集装箱现场临时库房50150集装箱小 计1303003.5 砂石料及混凝土拌和系统发包人在2009年12月以后96、，开始供应成品骨料，鉴于前期骨料用量较小，时段较短，前期骨料采用购买商品料的方式供给，混凝土采用一台小型拌合站拌制。混凝土拌和系统设在11#生产生活区，布置一台HZS60-MAO1500型拌和站及其堆料场。3.6 制浆及配浆系统本工程用浆项目主要为压力管道固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆等。灌浆量相对较少。3.6.1系统布置方案压力管道下平段采用集中制浆方式，建立集中制浆站供浆；压力管道上平段灌浆工程量相对较小建立临时制浆站供浆。3.6.2制浆系统1、制浆站的规模制浆站制备水灰比0.5:1（固结灌浆项目用浆）的原浆后经过浆液配送系统送至灌浆工作面，根据需要加水稀释至所需水灰比后灌浆；制浆站水泥储存97、量按不少于高峰期37天用量考虑，并按现场交通条件及现有场地面积进行调整。综合计算和考虑后，得出各制浆站的规模设计见下表：制浆站规模及主要设备配置表制浆站建筑面积（m2）储灰量（t）备注Z1#101就近工作面，棚建结构Z2#2031#道路内侧坡脚扩挖形成场地，明挖约60 m3、露天棚建结构2、制浆站的建立通过必要的场地平整，各制浆站主要采用脚手架管搭设，储灰平台用木马道板铺设，储存袋装水泥、外加剂，以及粉煤灰等掺和料，四周采用木板围栏，石棉瓦盖顶。3、浆液制作（1）制浆站内设备配置集中制浆站采用ZJ-400型高速制浆机制浆进行制浆，配备1.0m3储浆机、3SNS灌浆泵进行浆液输送。各制浆站根据用98、浆强度分别配备12套设备。（2）制浆材料称量事先计算好拌制一桶浆所需水量和水泥量，以及需要添加的其它材料。水泥等固相材料采用重量称量法，拌和用水采用体积称量法，称量误差小于5%。（3）浆液搅拌浆液搅拌均匀后，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录；纯水泥浆液的搅拌时间：使用高速搅拌机时，不少于30s；浆液在使用前进行过筛，从开始制备至用完的时间小于4h；浆液温度保持在1040C，超过此标准的视为废浆。（4）外加剂和掺和料的加入方法根据浆液配比要求和施工需要，减水剂、膨胀剂和早强剂等外加剂直接在制浆过程中，以水溶液的形态掺入；砂、石等其它掺和料，在机组配浆过程中掺入。3.6.3输浆系统制浆站主要99、采用输浆泵向临近施工面直接送浆的方式。3.6.4系统排污主要通过在各制浆站内设置排污沟和沉淀池，将制浆过程中产生的废弃浆液进行集中沉淀处理，对于沉淀后的排出的清水，通过排水沟或单独设排水管道引入临近的系统集水坑内进行统一排放。3.7 生产、生活营地规划3.7.1办公生活营地规划办公生活营地布置在发包人提供的11#生产生活区内。营地内修建办公室、职工宿舍、食堂、浴室以及福利设施等。由于11#生产生活区所在的位置位于10#生产区下方，在边坡有很多孤石，为了安全，在上10#生产区的便道侧增加安全防护网，防护网的长度为105m高度为2m，型号为RXI-075、网型为R7/3/300，共计210m2。办100、公生活的设施及建筑特性见下表：序号分项名称单位工程量备 注1办公室m2159.00 二层彩钢板房2办公室m260.70 一层彩钢板房3食堂、浴室m299.37 二层彩钢板房4食 堂m2159.00 一层彩钢板房5职工宿舍m2119.25 二层彩钢板房6职工宿舍m2972.76 一层彩钢板房7试验室m259.62 一层彩钢板房8机电物资库m2149.06 一层彩钢板房9厕 所m240.32 砖砌结构m21819.083.7.2生产区规划生产区主要布置在10#生产区，主要在10#生产区正中有山体冲沟，为时生产过程中保证人生及材料的安全，在冲沟正下侧做2m高的2道安全防护网和钢筋混凝土挡墙，挡墙断面101、图见下。挡墙长为83m，钢筋采用18螺纹钢，间排距为3030cm。具体工程量见下表。C20混凝土挡墙及安全防护网工程量见下表：序号分项名称单位工程量备 注1混凝土m35192钢筋制安t5.543安全防护网m2166型号：RXI-075网号：R7/3/3003安全防护网m2166型号：RXI-100网号：R9/3/3003.8 场地防洪防火及消防系统3.8.1场地防洪安全措施一、在进行各施工场地布置前，优先进行场地截排水设施的施工，截排水设施满足汛期时场地排水的要求。在汛期来临前，检查各施工场地的截排水系统，发现问题及时解决和疏通。二、定期检查施工场地边坡的稳定情况，发现问题及时进行处理；三、保102、证施工场地内不积水，防止洪水浸泡房屋地基造成房屋沉陷、倒塌等安全事故；四、配备足够的防汛物质并做好防汛工作安排和应急计划，遇紧急情况及时采取有效措施进行处理。3.8.2场地防火安全措施一、本工程办公生活区的防火安全由本工程承包人统一管理。二、对每一位职工进行安全教育，提高全体职工的消防意识；三、本工程办公生活区、各辅助企业区的消防安全采取在输水主干管上接消火栓。同时在火工材料库、油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。四、制订营地消防管理制度尤其是易燃、易爆品仓库的安全管理，严禁在营地范围内燃放杂物、烟花、爆竹等。3.9 场地内设施环境保护3.9.1污水处理设施本103、工程场地内的污水处理设施分为生产和生活污水处理设施。生产污水主要为机械修理、维护和保养时产生的废油，处理采用收集的方法，禁止任意倾倒。生活污水处理设施主要是场地内的临时厕所、化粪池及排污管道等。3.9.2场地内的污（废）水的收集和处理在施工生产场地内建立临时厕所，其设计高度及通风、水、电，满足现行有关规定要求。同时建立一座5 m3化粪池，厕所内的粪便污水以及其它生活污水（如洗浴污水、食堂污水等）由300、400水泥管（埋设）汇集到化粪池处理达标后，再经400水泥管（埋设）汇入场地内排水系统达标排放。3.9.3施工现场的污（废）水的收集和处理在施工区内，结合施工期排水系统的布置设置污水沉淀池，对104、施工生产中的污水进行沉淀处理，处理达标后排放。3.9.4废弃物处理本工程废弃物主要是生活垃圾、弃渣和工程施工中的废物、废料。在各施工场地设置垃圾桶，各场地、住房，办公室、驻地及其它房屋的一切垃圾，包括工程所有人员进入工作的区域的垃圾，由本工程统一集中，装车运至发包人指定地点。工程弃渣、施工中的废料、废物、建筑垃圾，就近运到发包人指定地点。第四章 施工总进度计划 4.1 进度计划编制的依据和原则4.1.1总进度计划及要求合同文件规定本合同工程工期为30个月，工程开工时间为2009年6月4日，根据目前调压井实际施工情况，调压井明挖预计在2009年11月中旬完成，发电厂房开挖要到2009年11月下旬105、才能开始施工。发电厂房实际开工时间延迟了近6个月，从2009年11月21日开工，2012年2月29日所有工程结束，总工期为27.3个月。4.1.2编制依据(1)根据木里河俄公堡水电站厂房土建及安装工程招标文件规定的合同工期和各主要施工节点要求的完(开)工日期，结合现场实际情况。(2)根据招标图纸。(3)根据承包人在其它类似工程中积累的施工经验。(4)根据水利水电施工组织设计规范的有关规定。4.1.3编制原则(1)根据工人的施工熟练水平、机械化程度、状态合理确定进度，尽量缩短整个工程的工期，达到尽快投产。(2)所有工程施工进度必须满足节点目标的要求。(3)安排进度时，要兼顾各个工作面，尽量做到既106、不互相影响施工，减少干扰，又要做到均衡施工，同时还要考虑质量、安全等诸多因素的影响，综合各方面的因素，全面考虑，科学合理地安排施工进度。(4)各台机组试运行完成时间满足合同文件要求。4.1.4主要节点工期及目标1、根据木里河俄公堡水电站厂房土建及安装工程标(合同编号：MLH-EGB-JJ/C4-6)商务文件和技术文件规定的合同工期和各主要施工节点的要求完（开）工日期、设备建议交货日期见下表：要求完成的节点工期及工程完工日期序号工程项目及其说明移交或完工日期1压力管道石方开挖2011年1月9日2压力管道钢管安装及混凝土浇注2011年8月5日3厂房建基面具备交面条件2010年6月24日45第一台机107、组具备发电条件2011年12月31日6第二台机组具备发电条件2012年1月15日7第三台机组具备发电条件2012年1月31日8本合同工程完工2012年2月29日水轮发电机组及其附属设备的建议交货日期项号概要说明数量建议交货日期1#机2#机3#机1水轮机1.1尾水管肘管、锚固件、支撑件、盘形阀埋件3套2010.07.012010.07.152010.08.011.2尾水管锥管、盘形阀、锚固件、支撑件及基础板等预埋件等3套2010.07.012010.07.152010.08.011.3基础环、座环、蜗壳、蜗壳水压试验闷头、水压试验环及安装、试验专用工具3套2010.08.012010.08.15108、2010.09.011.4水轮机机坑里衬、接力器坑衬等预埋件3套2010.08.012010.08.152010.09.011.5底环、顶盖、导水机构、导叶接力器等3套2011.03.282011.04.312011.06.311.6水轮机转轮、主轴及其它部件3套2011.05.152011.06.152011.08.151.7调速系统设备3套2011.05.152011.06.152011.08.152进水蝶阀及其控制操作设备3套2011.03.152011.04.152010.06.153发电机3.1发电机基础部件3套2011.01.152011.02.152011.04.153.2发电机109、定子3套2011.05.102011.06.102010.08.113.3发电机转子各部件3套2011.04.152011.05.152011.07.153.4励磁系统设备3套2011.10.012011.02.012011.04.013.5发电机其他部件3套2011.03.152011.04.152011.06.154备品备件1套2011.06.015专用工具1套2011.04.016安装场埋件1套2011.01.017增供备件1套2011.06.01其它主要设备的建议交货日期序号名 称建议供货日期#1机#2机#3机1桥机及其轨道、附件等2010.06.01(轨道及附件2010年05月01日110、前交货）2主变压器2011.04.282011.04.312011.06.313计算机监控系统设备2011.01.014继电保护设备2011.01.015发电机断路器2011.01.014.2 主要项目的施工进度安排一、施工准备工程开工后立即组织人员、设备进场并进行风、水、电、道路等的施工，同时开展附属厂、仓库的房建工作，将主体工程开工前的准备工作做充分，“五通一平”工作能满足主体工程开工的需要，并同时做好：1、接引施工区动力线；2、修建施工路；3、修建钢管加工厂；4、与监理落实施工区域，征地测量、控制点复测、加密放样及与施工相关事宜；5、生产、生活污水废水处理管线接引。二、主要施工项目工期安111、排按照合同谈判要求，我部于2009年6月4日进场。根据投标时主要施工项目节点工期及现场实际情况我部进行了充分的论证，对施工工期进行了调整。详见木里何俄公堡水电站厂房土建及安装工程标施工总进度横道图。该计划是本着科学地组织施工、增加资源投入、抢工期的原则编制的。1、根据施工总进度计划，本标施工关键线路为：工程进点开工厂房基坑一期开挖厂房基坑二期开挖厂房基坑回填厂房蜗壳安装及混凝土浇注厂房边墙及尾水闸门施工厂房框架施工厂房发电机安装。2、施工强度：（1）开挖强度分析本标段土石方开挖总量：237199m3，其中石方明挖总量8265m3，石方洞挖总量9355m3，施工部位主要包括厂房基坑、GIS楼基础112、小沟河、交通桥基础、压力管道竖井、岔管等工程部位。根据本标段工程施工强度曲线，土石方开挖2010年24月为高峰月，开挖月高峰强度：36000m3/月。（2）混凝土浇筑强度分析本工程混凝土总量：56870m3。施工部位主要包厂房、GIS楼、压力管道、进场交通桥和小沟河改造工程等工程部位。根据本标段工程施工强度曲线，2010年911月为高峰月，混凝土月高峰强度：6515m3/月。4.3 施工工期保证措施4.3.1施工组织保证措施控制性工期的顺利实现是整个工程按期和提前竣工的先决条件，为了确保工期目标的实现，工程开工后做好临设建设工作，抓紧完成施工准备，尽快形成施工高潮。做好技术准备，熟悉设计文件113、，领会设计意图。在确保工程质量的前提下做到“三快”，即进场快、临建快、开工快。针对本工程的特点，我部将从以下几个方面进行控制，来保证工期进度。4.3.2技术管理保证措施我项目部将按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，通过与局专家组及时进行沟通、协商，做到：1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把握好施工过程中114、的各个环节和关口；2、按业主、监理工程师批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；3、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。4.3.3质量管理保证措施 我部将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象115、，确保工程顺利进行。4.3.4进度管理保证措施根据招标文件规定，我部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由总工组织编写详细的施工组织设计。工程进点后，监理下达开工令前，编制工程建设总进度计划，报监理审查，项目法人批准。监理下达单项（位）工程开工令前，编制工程单项（位）进度计划，报监理单位批准。根据施工合同所规定工期，结合工程建设年度施工进度计划，制定本单位的次月施工进度计划，经监理单位批准后上报项目法人。制定工程建设周施工进度计划，将月度施工进度计划按周分解，并结合施工现场情况具体细化报监理单位批准后实施。1、工程项目实施进度计划的控制 工程建设年、月、周施工进度计划的实施和控制应体现分116、级编制、逐级负责的原则，按合同要求进行资源配置，按批准的年、月、周施工进度计划和施工组织措施组织实施，确保各周期计划工期目标的实现。2、工程建设周施工进度计划的控制在每周一向监理单位和项目法人的工程管理部门和计划管理部门同时提交上周进度报告及本周进度计划，主要内容包括：1）上周完工和正在进行的作业内容；本周计划进行和开工的作业内容；周进度计划实施的偏差原因和纠偏措施。2）对本周的现场施工设施、施工道路、材料供应、大型设备需求的安排及需要协调的问题等。监理单位在每周的监理例会上审批周进度计划，并协调解决相应问题。 工程建设月度施工进度计划的控制在每月向监理单位和项目法人提交本月进度计划完成情况报117、告和次月进度计划，主要内容包括：1）本月施工进度计划执行情况和次月施工计划安排。包括主要工程形象面貌，主要工程量完成情况。2）月度施工进度计划偏差分析及存在的困难和问题。实际完成情况与计划的偏差及原因，次月作业部位、机具、人力资源安排和技术准备情况及需要相关各方协助解决的问题等。在施工生产中，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。4.3.5施工资源管理保证措施机电物资、经营管理及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制118、并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。4.3.6环境及文明施工保证措施我部将设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。4.3.7施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项119、目经理为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。4.3.8进度计划控制措施1、在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。2、加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方120、面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。3、项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。4、对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。5、做好与业主、监理单位和设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。6、强化项目部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。4.3.9工期影响因素及预防措施1、工期影响因素分析对工程施工有影响的121、主要有以下主要因素：1）设备故障：现场施工设备，特别是大型施工设备如拌和站、起重设备，一旦发生故障，将会导致停工，甚至造成质量事故。2）供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场与调度室，项目部与业主、监理、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障。3）气象：如高温、大风、寒潮等都有可能影响正常施工。4）材料供应：材料供应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。5）其它因素：包括设计变更，现场地质条件变化，发生严重自然灾害或其他的不可抗力因素。2、预防措施1）设备故障的应急措施关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备122、用数量，出现故障时及时组织力量抢修。所有混凝土均另编制混凝土泵送应急方案。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。2）停电、停水的应急措施专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。关键工序开工前，必须与业主有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供应正常。在拌和站修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。3）气象影响的应急措施降雨编制雨季施工保证措施，报监理、业主批准后，严格实施。123、与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。大风、大雾：预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。材料供应不及时或停供的应急措施材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。油库存储7天的用油量，砂石骨料堆场储存高峰月3天的需要量，水泥、粉煤灰罐储存量高峰月7天的需要量。建立多家合格供应方名册，机物部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，尽可能早地提出参考意见给业主、124、监理和设计单位，当发生时做到忙而不乱。4.3.10特殊气象条件下的专项施工措施工程正式开工前，在上述保证措施基础上，由总工程师负责组织，编制关于夜间、冬季、雨季施工的分项专题组织措施，保证能正常生产。1、夜间施工措施1）施工照明由专人负责，夜间施工一个作业区内值班电工不少2人。2）在施工区布置足够照明。大面积照明将以4盏10KW氙灯（即太阳灯）为主；各辅助生产采用白炽灯、自镇流高压汞灯照明；混凝土浇筑时仓外增设1KW碘钨灯。照明线路、灯具在白天安装好，为夜间施工创造良好条件；施工道路、桥涵等照明将以自镇流高压汞灯、高压钠灯为主。3）在交通道路的高边坡、弯道、陡坡等路段设置夜光警示标志，并根据实125、际情况设置安全墩、安全挡墙、安全护栏等，交通量较大的路段架设路灯，间距40m左右，灯具以自镇流高压汞灯、高压钠灯为主，确保夜间交通安全。4）高空作业区，由工长或安全员每天检查一次交通通道、安全网等防护设施，并且在白天检查，作好检查记录，白班作业人员向夜间作业人员交底，特别交待安全注意事项。5）合理安排劳动力，禁止连班作业。6）合理安排夜间作业内容，危险性较大的作业内容如大件吊装、高边坡处开挖等尽可能安排在白天施工，相应夜间安排危险性较小的作业内容。2、夏季施工措施1）根据夏季混凝土施工特点，制定高温期混凝土施工专项技术措施，保证夏季混凝土正常施工。2）夏季混凝土施工尽量避开白天高温时段，对骨料126、采取遮盖措施，降低日照温升。浇筑混凝土运输温升和塌落度损失。3）保证运输道路畅通，避免运输时间过长造成温度损失。4）加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。3、冬季施工措施1）冬季来临前，根据项目施工特点，如混凝土施工和砌体施工等编制专项冬季施工方案。2）对施工人员做好劳动保护工作，发放劳动保护用品，如冬季型安全帽、手套、棉衣。3）提前准备冬季施工物资。如混凝土保温用保温被、麻片草袋等；管路保温用岩棉被、彩条布、草袋等。4）拌和系统、砂石料仓做好遮盖棚，防止积雪覆盖在砂石料上；混凝土拌制建立热水供应系统；混凝土搅拌、运输设备设置保温被或保温棚，减少热量损失。5）土石方设备及127、其运输设备更换季节型油料，或掺用防冻剂。4、雨季施工措施1）施工现场做好截水沟、排水沟、排水井及其它排水设施，确保现场无积水，开挖时优先施工好排水系统。2）混凝土施工：混凝土采用自卸车运输，车厢上安设遮雨棚，配备足够雨布，保证在小雨天气能正常进行混凝土浇筑作业。3）回填施工：工作面填筑成缓坡，使用水能及时排走；在作业面靠近岸坡，用编织袋砌筑土埂，拦截水流，防止雨水冲刷作业面。4）防洪度汛：成立防洪度汛领导小组；编制防洪度汛方案和制订防洪抢险应急措施；准备好编织袋、石料、土料等防汛物资。5）与当地气象站建立联系，及时获得气象预报资料，提前做好现场防雨准备。4.3.11关键项目工期控制1、主厂房施128、工，施工强度大，除合理进行开挖方案设计外，还要处理好开挖与系统支护、开挖与各层混凝土施工及开挖与其相交洞室施工的关系，以“平面多工序、立面多层次”为宗旨，合理设计施工通道、科学制定施工程序，组织多层次、多工作面的开挖、支护平行交叉作业。做到工序搭接合理、消除施工干扰、加快施工进度。2、成立关键项目领导小组，组长由项目经理担任，总工任副组长，成员有项目副经理、各部门负责人以及技术和质量、安全、经营计划等人员参加，领导小组对关键项目的进度和质量及安全文明施工进行严格监控，发现实际进度有滞后于计划工期的苗头时要立即采取各方面的纠正和预防措施，力争把工期滞后消灭在萌芽状态。4.3.12赶工措施1、施工129、进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。2、在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。3、在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。4、加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计130、划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。第五章 施工组织机构 “建一项工程、树一座丰碑、完一个项目、交一方朋友”是我部项目管理的目标，也是市场经济发展的必然，更是企业自身生存发展的需要。干好工程，质量是根本，履行合同，人才是关键，为此，根据本标段工程的特点，按照现代项目法施工原则，我部将从在建及即将完工的项目中择优选拔高素质、富有类似工程经验的经营管理及工程技术人员组建“中国水利电电第一工程局有限公司木里河俄公堡水电站工程项目部”，作为本工程的项目管理机构，全权负责本合同工程的质量、进度、安全、生产经营管理。同时，从全部范围内成建制抽调适合本工程的有施131、工经验的专业队伍承担本工程的施工，以“创优质、树品牌”为总体目标，确保质量、工期、安全、文明施工、环境保护及成本控制目标的实现。项目部由决策层、管理层和作业层组成，采用项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式，以适应大规模机械化施工组织需要。决策层由项目经理、生产副经理、总工程师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向发包人和部负责；生产副经理、总工程师、分管相应的业务工作。管理层由工程技术部、生产协调部、质量管理部、机电物资部、财务部、经营管理部、综合办公室组成。工程技术部分土建工程、安装工程两个专业组，下设测量队、试验室132、安全监测室，试验室分土建和机电两个专业组。质量管理部下设资料室。我部将安排一名具有类似工程施工经验的项目经理作为本工程负责人，主持项目部的日常工作，负责此项工程的组织管理工作，并协调和保证工程施工所需要的人力、设备、资金等资源，确保投入一流的管理人员、一流的工程技术人员、一流的施工设备和一流的施工队伍。同时，鉴于该工程的施工特点，施工组织机构见下图。项目经理项目生产副经理经营管理部工程管理部质量安全部测量队实验室生产协调部项目总工拌和队项目经理综合办公室财务部经营管理部工程管理部质量安全部测量队实验室机电物资部项目总工机械队土建队动力队5.1 人员配置及进场计划5.1.1人员配置一、管理人员133、（31人）1、项目经理（1人）2、生产副经理（1人）3、项目总工程师（1人）4、安全总监（1人）（拟定）5、综合办公室（13人包括医务室1人）6、财务部（2人）7、生产协调部（2人）8、经营管理部（3人）9、工程技术部（4人）10、质量安全部（4人）11、实验室（3人）12、测量队（3人）13、机电物资部（3人）二、施工人员1、土建队（81人）队长1人，技术副队长1人，技术员1人，施工员1人，综合员1人。支模一班10人，支模二班10人，钢筋班20人，浇筑一班13人，浇筑二班13人，综合班10人。2、动力队（10人）（拟定）队长1人，电工班3人，综合班6人。3、机械队（8人、不包括工程局租赁公司134、的高架门机、16吨汽车吊司机）队长1人，司机6人（包括小车司机），修理工1人。 4、拌合队（5人）队长1人，拌和机操作手2人，拌和机维护工2人。说明：俄公堡水电站发电厂房工程管理及施工人员的选用既考虑优先安排分局下岗职工，同时又结合本工程施工特点、施工需要及减少人工费支出。在满足施工需要的前提下所有管理人员均选用分局在册人员（30人），技术工人、特殊工种根据工程需要及本人技能水平在分局内择优选用（25人），不足技术工人、特殊工种及力工根据施工需要通过以下途径聘用（80人），1）分局合同到期人员中；2）工程局内部；3）社会；5.1.2进场计划1、首批人员（15人）进场时间2009年6月4日，进行135、施工组织设计编制、临建设计、测量控制点复测、施工控制网布设及前期临建工作。2、第二批人员（15人）预计2009年10月进场，进行生活设施建设及风、水、电敷设。3、第三批人员（20人）预计2009年11月进场，进行施工工厂、拌合站建设。4、第四批人员（85人）预计2010年2月进场，进行厂房主体工程施工。5.2退场计划5.2.1施工人员1、预计退场时间为2011年10月，预计退场人数30人；2、预计退场时间为2011年11月，预计退场人数30人；3、预计退场时间为2011年12月，预计退场人数30人；4、预计退场时间为2012年2月，其余施工人员全部退场。5.2.2管理人员1、预计2011年12136、月，预计退场15人；2、预计2012年2月，其余管理人员全部退场。第六章 混凝土拌和系统6.1 设计依据本混凝土生产系统需要生产混凝土约5.7万m3。根据控制性施工总进度安排，2010年6月起主厂房混凝土施工开始，2010年8月至2010年10月为混凝土施工高峰期，混凝土浇筑强度平均约为3791m3/月，最高月为6515 m3/月。根据施工总布置方案，在11#生产生活区设置混凝土生产系统，承担本工程所需混凝土生产任务。进场交通桥T型梁及屋面雁形板预制选用2台（型号为JZC500）0.5m3滚筒式搅拌机布置在预制厂。6.2 混凝土生产系统设备选型一、混凝土工厂的生产能力混凝土工厂小时生产能力 Q137、h=Kh*Qm/(20*25)式中 Qh小时生产能力，m3/h；Kh小时不均匀系数，取3.0；Qm混凝土月浇注强度，m3，取Qm=6515 m3/月；由上式可得 Qh=Kh*Qm/(20*25)=39.0m3/h选型设计中考虑到拌合站场地狭窄，车辆对位等因素,强度集中, 选择选择国产HZS60-MAO1500型自动化拌和站。故拌和站主机采用2台搅拌容量为1000升强制式搅拌机，设计生产能力60m3/h，生产能力满足本标混凝土强度要求。该拌和站为钢结构件装配式，立式布置由进料、拌和、出料层组成，附属配料机，可自动、半自动和手动生产，自动化程度高。生产技术性能见下表：混凝土生产系统生产与技术性能表138、序 号项 目单 位指 标备 注1拌和站设计生产能力m3/h602皮带机输送能力t/h3003电机总功率Kw1054单个骨料配料仓容积m3135控制方式电气自动/微机自动控制6最大骨料粒径mm807工作制度班/日3二、输送设备根据拌合站设置要求，混凝土原料采取带机+螺旋机上料方式。水泥、粉煤灰等粉料采取螺旋机上料，砂子、骨料配料机称重后带机上料。三、上料方式根据现场地形，选择胶带机上料方式，用装载机向搅拌站料仓上料。按高峰月混凝土浇筑强度半天用量计算，临时储料堆容量200m3，用自卸车从俄公堡人工砂石骨料加工厂运到搅拌站临时储料场地。四、附属设备混凝土拌和站根据混凝土需求最大小时强度确定水泥的最139、大用量约为58t/d，水泥按7天用量进行储备，需用量约为406t，故设计使用100t级水泥罐2个，水泥储备量为300t。根据混凝土生产能力及粉煤灰的掺拌量，确定粉煤灰的最大用量约为12.4t/d，按7天用量进行储备，需用量约为86.8t，需用100t级水泥罐1个。混凝土生产系统主要设备配置见下表：混凝土生产系统主要设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌和站HZS60-MAO1500台12配料机套13水泥罐100t个24水泥罐100t个15耐酸泵400Q-40台26螺旋输送机GX-300台37空压机3m3/min台18滚筒式拌和机0.35m3台2 五、临时储料场本工程使用的砂石骨料均由140、俄公堡砂石标提供，由本标段使用20t自卸车运到混凝土拌合加工厂。因为HZ60-2F1500拌合站配料机料仓容量有限，为保证混凝土生产的持续性，在拌合站附近设置临时骨料出料仓。因为本标段与砂石骨料加工厂距离不是很远，运输道路为业主提供的厂内专用道路，因此只考虑储存3天的砂石料用量。按照本工程最大混凝土用量和相关定额可以计算出，3天的砂石骨料需求量如下：砂石骨料储料场容积表序号设备名称单位有效容积实际容积备 注1砂子m3292450考虑35%不可利用率2小石m3248380考虑35%不可利用率3中石m3248380考虑35%不可利用率4大石m3255392考虑35%不可利用率 按照实际骨料机械堆积141、高约3.0m，砂石骨料临时储料仓建筑面积如下表。砂石骨料储料场建筑特性表序号设备名称有效尺寸（长*宽，m）备 注1砂子10*15挡墙高2.5m2小石10*12.5挡墙高2.5m3中石10*12.5挡墙高2.5m4大石10*12.5挡墙高2.5m6.3 混凝土生产系统布置一、混凝土生产系统平面布置混凝土生产系统布置在11#生产生活区内，集中布置HZ60-2F1500拌和站一套及其配套设施，包括水泥罐、外加剂室、水站、配料仓等，砂石料采用胶带机供料；沿厂区边缘布置排水沟。(一) 供水混凝土生产系统用水取自高位水池供水主管线，采用DN100钢管接引至水站，用IS25-25水泵经DN50管线送入拌和楼142、。供水系统主要工程量见下表：混凝土生产系统供水系统主要工程量表项目规格单位数量备注钢管线敷设DN100m300钢管线敷设DN50m50（二）供电混凝土生产系统设备装机总功率170kw，电源自1#变压器S9-M-600/10变压器接引，采用3120+175低压电缆接引至拌和楼主配电柜，再分别接引到各用电部位。供电系统主要工程量见下表：混凝土生产系统供电系统主要工程量表序号名称型号规格单位数量1低压配电柜面12低压电力电缆3120+175米2503低压电力电缆395+150米704低压电力电缆370+135米405低压电力电缆310+16米240（三）施工道路混凝土生产系统采用厂内施工道路，承担骨143、料和混凝土运输任务。（四）照明系统布置照明系统从中心控制室接入电源，采用普通电缆敷充至各照明部位。照明系统主要安装投光灯,局部采用防水防尘灯灯照明，照明度满足施工需要，照明系统安装足够的漏电保护装置。照明系统主要工程量见下表：照明系统主要工程量表序号名称型号规格单位数量1投 光 灯1000 W个62防水防尘灯100 W个103漏电保护器个104自动空气断路器ZD20-40个105铜芯护套线米1000（五）生产辅助设施混凝土生产系统主要辅助设施有空压机站、外加剂站。具体建筑特性下表：混凝土生产系统建筑物特性表序 号名 称单 位面 积备 注1空压机站m2202外加剂站m220（六）施工通信混凝土生144、产系统使用两门内部通讯电话与本标内各部位联系，系统内部使用无线对讲机联络，数据信息通过计算机网络传输。（七）污水处理系统设计1、废水概况 混凝土拌和站废水主要来源于混凝土转筒、料罐及地面冲洗废水，废水pH一般大于10，并含有较高悬浮物，其浓度为5000mg/L左右。废水产生量为5m3/h。 2、设计目标 废水经处理后用于混凝土系统拌和用水，出水SS浓度小于800mg/L。 3、处理方案 针对混凝土拌和系统废水量小，间歇排放等特点，拟采用预沉+混凝沉淀处理工艺。该方案工艺成熟，处理效率高，占地面积小，排泥简单，应用较为普遍。混凝土拌和系统废水处理工艺流程图见下图：系统出水祟预沉池混凝沉淀池出水回145、用沉砂污泥 4、污水处理系统设计方案 (1)预沉池 预沉池采用平流式，为浆砌石结构。表面负荷取 3.0m3/(m2h)，停留时间 1.0h，水平流速1.0mm/s。单池体有效容积16m3，净尺寸4.01.52.7m (长宽高)，超高0.3m。进水采用溢流入水方式，出口设溢流堰。设置1个沉砂斗，泥斗有效容积2.2m3，取上口长 4.0m、宽 1.5m，下口长 2.0m、宽 1.5m，高 0.5m。预沉池采用人工排泥，排泥周期为1d。 (2)混凝沉淀池 沉淀池为竖流式，表面负荷取1.5m3/(m2/h)，停留时间1.0h。单池体有效容积16m3，净尺寸为2.52.52.6m (长宽高)，超高0.3146、m。进水采用底孔入流的方式，孔后设挡水板，出口设溢流堰。设置1个沉砂斗，泥斗有效容积1.0m3，取上口长2.5m、宽2.5m，下口长2.0m、宽1.5m，高0.2m。沉淀池采用人工清砂，排泥周期为1d。 (3)清水池 清水池与沉淀池合建，停留时间 1.0h。单池体有效容积 16m3，净尺寸为 3.22.52.0m (长宽高)，超高0.3m。清水池采用人工定期清砂。 混凝土生产系统废水处理系统主要构筑物尺寸汇总见下表：混凝土生产系统废水处理系统主要构筑物尺寸构筑物名称数量 (格)单池净尺寸(m)长宽高预沉池14.01.53.0混凝沉淀池12.52.52.9清水池13.22.52.36.4 混凝土147、生产系统的工艺流程散装水泥由散装水泥车采用风送入罐，由螺旋输送机输送到水泥仓，经称量后进入搅拌机。混凝土骨料使用装载机装配料机料仓，称重后皮带送入上料小车进入搅拌机。外加剂在外加剂室内由泵送入拌和站计量容器，再泵送入搅拌机。水由拌合站水箱内的水泵泵送，经水表自动计量后进入搅拌机。称量系统与控制系统使用微机自动切换控制。搅拌时控制系统依次投入骨料、水、粉料、外加剂，按规定时间拌制完成后经底部卸料门送入搅拌运输车。6.5 混凝土生产系统安装与调试6.5.1施工工序总体程序本标段施工项目以设备基础混凝土和钢结构制安为主线。由于它是制约工期的关键项目，施工顺序是先混凝土施工后钢结构和设备安装，同期进行148、钢结构制作和设备采购，混凝土施工是关键项目中的关键，进场后要积极地创造条件尽可能及早地进行混凝土施工。砌体工程施工穿插在主体工程施工过程中。施工总体工序安排见下面框图所示：砼施工系统投产电气安装设备安装试生产系统调试布孔基础回填基础开挖施工准备施工工序总体安排框图6.5.2具体施工方法一、施工准备在进行混凝土拌合站施工前，首先由测量人员按照场地总布置规划，放出场地边线，在场地边线周围标钉界桩，然后使用TY220推土机清除场地内的树木、覆盖层清除后，按要求进行场地挖填，平整场地。二、基础开挖场地平整完成后，按混凝土布置场地规划图，测量放出基础开挖边线，并用白灰做出明显标示。人工配合WA320反铲149、进行沟槽开挖，开挖出来的渣料使用20t自卸车运到4#弃渣场。三、基础混凝土浇筑按拌合站基础施工图纸进行基础混凝土浇筑，浇筑过程中安要求埋设预埋件埋设。要求做到每个设备的所有安装脚基础预埋件要保持在相同的水平面内，以方便下一步基础安装。四、设备安装按设备吊装要求进行设备安装。安装时间使用25t汽车吊进行拌合站主机安装；使用25t汽车吊进行水泥罐安装就位。五、设备调试混凝土系统安装就位后，按混凝土拌合站厂家相关要求进行整机系统调试，保证系统各相关技术指标达到厂家要求。6.5.3混凝土拌合系统主要施工设备及工程量一、混凝土拌合系统安装主要工程量工程量见下表：混凝土拌合系统安装主要工程量表序号项目单位150、工程量备注1基础开挖m32102基础回填m3803沉淀池浆砌石m342M104砂浆抹面m21205基础混凝土m3656基础钢筋t137地面混凝土m3140厚25cm8储料仓浆砌石挡墙m3194M109主机安装t6010配料机安装t3.511粉料罐安装t243个粉料罐12附属设备安装t0.8二、混凝土拌合系统安装主要施工机械施工机械设备见下表：混凝土拌合系统安装主要工程量表序号设备名称规格单位数量备注1推土机TY220台12液压反铲1.2m3台13自卸车20t台34汽车起重机25t台15汽车起重机50t台16电焊机台27混凝土临时拌合站座18混凝土搅拌运输车6 m3台19振捣棒50台46.6 混151、凝土生产系统运行与管理6.6.1一般规定1、为了使生产顺利进行，每个操作人员必须认真学习和严格遵守本规程。2、操作人员必须服从调度人员指挥；遵守劳动纪律；坚守工作岗位；严格执行设备安全规程和技术规范；保持清洁卫生；做好文明生产。3、操作人员做好生产前准备工作：两穿一戴，按规定穿戴劳动保护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋及裙子，班前、班中不得饮酒，保持清醒头脑、充沛精力。4、参加安全会，全体操作人员听取班组长、安全员交待和安全注意事项，明确当班任务。5、开车前必须对机电设备、仪表进行详细检查，发现问题立即排除，待开车警铃（喇叭）响过后，方能启动机械设备。6、在运转中发现机电设备出现异152、常现象时，及时进行检查和排除，避免“带病”工作，杜绝事故，保证机电设备正常运转。对所分担的保修项目做到细心、不漏项、保质保量。认真填写原始记录（记录做到认真填写、准确、齐全、能说明问题），当班负责人对其进行审查，并针对生产中发生的问题，采取积极措施进行处理，若有重大问题向车间（队）及领导反映。6.6.2设备操作规程一、 胶带机操作规程胶带机启动前，必须检查胶带机各部位控制系统完好，并打铃示警3-5分钟后方可启动。胶带机必须空载启动，先开启后加料，如多台胶带机联合使用，必须按“逆料启动”原则启动，开启后，空运转3-5分钟，各机械无问题后方可徐徐放料。胶带机全部物料卸完后方可停车，如多台胶带机联合153、使用，应“顺料停机”。1、起动前的准备工作起动前操作人员带齐工具和所需油料及备件材料等一切准备工作。检查胶带接头、滚筒、轴承和减速机传动部位及电机接地是否良好。检查减速机的油标、油质，并向各润滑部位添加适量润滑剂，拧紧松动螺栓。检查清扫、拉紧、制动装置是否良好，胶带与滚筒之间有无障碍物，检查变速箱电机是否有卡阻现象。检查电源电压是否正常（电压偏差要求10%15%）。各部位检查完毕确认良好后，接通电源，发出信号。2、运转中注意事项发出开机信号，启动电机使整机空转35分钟，放料人员待运转正常后，徐缓放料，下料要均匀，集中精力，随时观察下料。整机运行过程中操作人员及其它人员不得跨越皮带机和进行维修工154、作。运行时严禁用铁锹或其他工具刮削滚筒上或皮带上的泥沙。如发现皮带跑偏、打滑、乱跳及骨料落入滚筒与皮带之间，及时采取措施，必要时停机检查处理。检查电动机、减速器、传动齿轮、滚筒轴承等温度不得超过60及有无异常响声和异常振动现象。在正常运转过程中，不准重负荷停车，若因突然停车立即拉下电闸，切断电源。3、停机注意事项紧急停车规定：发现危及人身和机械设备安全（如胶带拉断、卡死、飞车、电机冒烟等）异常现象，拉下电源闸刀，紧急停车。首先发出停车信号，待皮带机上的余料卸完后发出停机信号。皮带机停车后，拉下闸刀切断电源，进行清洁工作。检查各部机件是否正常，清点工具是否齐全。上述工作完备后认真填写当班报表及交155、接班、生产等原始记录。4、记录设备运转日记维护保养记录电器设备操作规程二、 拌和站操作规程1、称量层操作规程检查气缸的吊耳螺栓、弧门销轴及固定螺栓、衡量斗“U”型接头等是否松动。检查秤斗是否存有余料或杂物，各点卸料门关闭是否自锁密合，销轴和联接板如果磨损严重不能自锁密闭时必须更换。检查水箱、水、外加剂称量斗阀门是否关闭，有无漏水现象。衡量斗有料时，操作人员不得进入集中料斗检查和检修，不得将手伸入卸料门。衡量过程发现某种物料过多时，立即停止卸料，然后进行处理，不准任意重罐拌和。设备要经常维护保持整洁，主操作室要保持洁净，非操作人员不得上机操作。2、搅拌层操作规程检查拌和层各部位螺栓是否松动，减速156、器油位是否在规定油标线。对机械设备须润滑部位的油杯、油咀加注适量的润滑油脂。检查翻扳门、密封圈的密封程度和间隙，如发现问题进行适当调整。检查拌和机是否存有余料或杂物，桨叶、衬板、翻扳门的磨损情况，桨叶和底脚，桨叶脚和筒体外壳的连接是否牢固。运转中要勤听机电设备运转声响（正常声音是连续不断），若发现问题立即排除，如一时处理不了，向值班领导反映。每班开车前倾翻拌和机24次，翻板门24次，检查其灵敏度。出现问题报告当班调度和值班领导。运转中检查拌和机减速器温度（不得超过60，可以经验感觉测定），如果超过时，查清原因并采取措施给予消除。特殊情况发生重罐现象，立即报告值班质检员和调度员进行处理，不准擅自157、重罐停车或将未拌和均匀的混凝土倒出。拌和机在运转中严禁进入机中修理，如须检查修理时，必须通知当班电工关掉电源，待挂有不准合闸显示牌，并采取保安措施后，方能进入。为了防止混凝土在拌和机内粘结，运转中根据情况采用刷罐方法处理粘结现象。严禁修改规定的混凝土拌和时间，执行有关技术文件。3、拌和站电气设备操作规程1）严格执行设备操作规程的有关内容。2）拌和站称量（静态）精度，随楼检修保养时，进行一次校验工作，对室内线路要保证完好无损。3）接班时，必须检查各电器设备完好状况，检查所有秤斗与其它结构无碰触，其悬吊万向接头活动灵活，卸料弧门关闭密合。发现问题及时排除，影响生产时向有关部门汇报。4）开楼前必须检158、查各秤的零点值和分秤值是否正确（接班开楼，电子称还需进行动态调整），观察各仪表显示值，即风压为0.630.3MPa、各电源电压满足规定要求，否则不准启动设备。5）操作台工作人员，在开车前按“三检制”查核配料单数据与微机显示数值是否一致，认真定秤。6）开楼或启动设备前必须响铃警报，确认其周围无人工作时，方可启动设备。7）在生产过程中，发现机电设备运行异常，立即停机，及时排除，不许“带病”工作，使故障隐患扩大。8）生产中必须注意观察拌和机运行电流，避免重载启动或超负荷运行；称量螺旋机避免频繁补料称量。9）生产中必须认真监视配料过程，正确调整配料提前量参数，保证配料精度，出现配料不合格及时补料处理，159、造成废料向有关部门汇报。10）严格执行混凝土生产技术规范，不许随意更改拌和时间或投料程序。11）必须定期对电器设备进行清灰维护，保证电器设备清洁完好。12）处理电器故障时，该切断电源，并挂好“禁止合闸”警示牌后，方可进行；需带电作业时，必须采取防护措施，并有专人监护。13）更换传感器，禁止使用撬、扭、敲打传感器等动作，必须保证传感器悬吊垂直度；更换传感器后，必须对其进行校秤。14）操作人员必须向检测监理和质检人员提供误差记录，满足检测监理工程师和质检人员质量要求，服从调度人员指挥。15）微机不宜频繁冷启动，插拨微机开关摸板或输入/输出连接插头，必须断电进行，禁止带电作业，避免损坏微机接口板。1160、6）禁止在微机上玩游戏，未经主管部门许可，不允许拷贝任何文件，严禁外来非生产监督人员查询数据资料。17）操作室内必须保持清洁，严禁存放易燃物品，禁止吸烟。三、水泥输送系统操作规程1、开车前准备将工具放在易拿的地方，在工作前必须全面检查。检查操作台各个控制开关及所接气动元件是否灵活，开车前按控制开关23次，观察动作情况。散装水泥（运输汽车所装）按不同标号水泥送到各水泥罐内，再由罐底气动输送设备，将不同标号水泥送到拌和站对应标号水泥仓。开车前先按电铃，以通知全体操作人员作好开车工作。2、工作中注意事项经常检查线路的两趟管道开关，以防错送水泥标号及漏掉水泥。送料工作程序：楼前罐半仓要料，要料员发出电161、铃或电话信号叫操作员开启螺旋输送机向拌和站输送。清洁水泥进路中旋转部位及磨损部位，经常检查进料，发现大块物品，及时处理，罐中起拱开启破拱装置破拱。四、外加剂配送操作规程1、一般规定操作人员了解各类外加剂性能、作用、配用方法等基础知识。并对进库的各类外加剂分区贮存，挂有明显标识（牌），并清点数量。对已配制合格的溶液，定期检查液池的贮量。定期巡视输送管道有无渗漏现象，发现渗漏及时处理。负责车间清洁卫生，保持工作环境。2、配送前准备配料前操作人员必须披着防护用品检查配制的水源（如用热水溶化，水温是否达到要求）拌和设施状况，测检的比重是否合格，待配制的外加剂品种是否与要求相符。检查外加剂有无变质，做到162、先进先用。检查配液池、贮液池是否泄漏。3、配料操作顺序关闭有关阀门定量投入外加剂原材加水、热水进行拌和溶化（无沉淀物后）放入配液池继续稀释并拌和（加水总量约为95.98%）使用比重计测查缓慢加水并拌和连续测查比重值比重值符合要求停止加水继续搅动35分钟复测比重合格放入贮液池关闭有关阀门下一配料循环配料完毕填写配制记录。4、输送前准备外加剂输送前，检查电源电压、输送泵机况，管路阀门及贮液池内贮液搅动状况，必要时测检配液比重。5、输送操作顺序根据拌和站要求信号，正确选用发送贮液池（两种或其以上类别外加剂）。开启有关进路的阀，出液阀及泵区串接的有关阀门，检查液池贮量。及时填写输送记录。处理管线泄漏部163、位（运行发现有泄漏时）。交接班时清洁作业现场。6.7 混凝土生产质量控制措施6.7.1生产材料的控制措施一、规范生产标准混凝土生产严格按规范标准和招标文件要求进行，配料采用微机计量控制，严格按混凝土配比单进行配料，做好记录，严禁随意改变配比。二、规范计量检验外加剂称量精度要达到0.1%，砂料称量精度达到1%以内，石料称量精度达到2%以内。随时监控进入搅拌机的砂石料量，控制在规范标准内；试验人员跟班监控，定期校秤。三、规范混凝土原材料的质量控制措施（一）水泥、粉煤灰质量控制措施运行期水泥和粉煤灰由发包人统一供应至现场交货，以散装为主，在地中衡称量后输送入水泥罐储存。水泥、粉煤灰的品质均应符合现行164、的国家和有关行业标准。1、水泥 运到工地的水泥，按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或水泥仓库中，不得混装。散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65。 水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。储罐水泥一个月倒罐一次。 水泥库有排水、通风措施，保持干燥。 先出厂的水泥先用。散装水泥超过6个月，使用前重新检验。2、粉煤灰运到工地的粉煤灰，应有出厂检验报告和产品合格证，产品合格证主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。进场后进行验收检验，并将检验结果及相关证件的复印件报送监理工程师核批。粉煤灰储存在专用的储165、罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并有防尘措施。按规定对每批水泥进行取样检测，每200400吨同品种、同强度等级水泥作为一个取样单位；不足200吨的批次作一个取样单位。对其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等进行检验，不合格的不得使用。不同强度等级的水泥分别运输、储存。（二）外加剂质量控制措施1、外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。2、每批产品应有出厂检验报告和产品合格证，使用单位应进行验收检验。3、外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防潮。当外加剂储存时间过长，对其166、品质有怀疑时，必须进行试验认定。4、外加剂掺量大于等于1%的以100t为一批，掺量小于15%的以50t为一批，掺量小于0.01%的以12t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，作为一批进行检验。5、单独进行储存和运输，避免与其他材料混杂。（三）骨料检验成品骨料应符合水利电力部颁布的水工混凝土施工规范(DL/T 51442001)的要求和本工程混凝土配合比的要求，不满足相应规范及本工程要求的骨料均作为废料处理。1、细骨料 (1) 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.42.8范围内；(2) 细骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范(DL/T 51442001)第5.2.7条167、与混凝土细骨料质量指标表规定；(3) 细骨料的含水率应6%，合格率不得低于85%，且最大含水率7%。2、粗骨料(1) 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；(2) 本工程的粒径分为80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm、10mm5mm及5 mm。(3) 应严格控制各级骨料的超、逊径含量。控制标准为：超径5%，逊径10%。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径2%。(4) 粗骨料的针片状含量不应大于15%，工艺设计中应适当考虑骨料整形；(5) 粗骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范(DL/T 51442001)第5.2.8条与混凝土粗骨料质量指标表规定。喷混凝土骨料要求见喷168、混凝土用骨料技术要求表规定。混凝土细骨料质量指标序号项目指标备 注1表观密度2.5 t/m32堆积密度1.5 t/m33泥块含量不允许4云母含量25硫酸盐及硫化物的含量1换算成SO36有机质含量不允许7细度模数2.42.88人工砂中的石粉含量618系指小于0.16mm的颗粒9饱和面干的含水量6合格率不得低于85，最大含水率710坚固性无抗冻要求的混凝土10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失有抗冻要求的混凝土8%混凝土粗骨料质量指标序号项 目指 标备 注1表观密度2.55 t/m32堆积密度1.6 t/m33吸水率2.54坚固性无抗冻要求12%有抗冻要求55针片状颗粒含量156软弱颗粒含量57169、含泥量1D20、D40粒径级0.5D80粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量0.5换算成SO310有机质含量浅于标准色11超径含量512逊径含量10喷混凝土用骨料技术要求表项 目碎石砂子强度以岩石试块（边长5cm的立方体）在饱和状态下的抗压强度与喷混凝土设计强度之比不小于（%）200软弱颗粒含量按重量计小于（）5针状，片状颗粒含量重量计不大于（）15硫化物和硫酸盐含量（折算SO3）按重量计，不大于（）11有机物含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色，则以混凝土进行强度试验加以复核。注：1. 有抗冻性要求的喷混凝土所用的碎石，除符合上述要求外应有足够的坚实性，在硫酸钠溶液中浸至170、饱和又使其干燥循环，试验5次后，其重量损失不得超过10；2. 碎石中不宜含有石粉。6.7.2混凝土温度控制措施一、雨季温度控制措施高温季节混凝土生产主要采取以下措施：1、在料场的料堆表面喷雾，保持骨料表面湿润，利用水分蒸发降低骨料温度，可使骨料温度较月平均气温低15。2、进厂的散装水泥必须是常温水泥，在水泥罐中设温度计进行监控。3、高温季节混凝土浇筑可安排在早、晚进行，避开日间高温。4、混凝土运输车上采取遮阳措施，减少转运次数,缩短运输时间。5、必要时在砂子临时储料仓上设置挡雨棚，减少降水对砂子含水率的影响。二、低温季节温度控制措施1、低温季节采用热水拌合，采用电加温方式，使浇筑温度不低于5。171、2、延长搅拌时间。3、水温每2小时测量一次，拌合用水温度不超过60。改变上料的顺序，将骨料与热水先进行拌合，后加水泥，避免水泥假凝。4、拌合前后，用热水冲洗拌合机，并将冰水排出。5、混凝土出机温度和浇筑温度每2小时测量一次，发现过低及时采取措施。第七章 施工导流及水流控制7.1 水文气象条件 7.1.1气象条件木里河地处青藏高原与云贵高原过渡地带，受其复杂多样地貌的影响，气候的垂直变化十分明显，从低到到高出现了暖温带、温带、亚寒带等气候类型。高空西风南支气流、西南印度洋和东南太平洋季风是影响该流域的主要天气系统。该流域冬半年天空清朗，云层不多，气候干燥，降水极少，日充足，形成了明显的干季。夏半172、年（5-10月）高空西风急流北移，南支气流逐渐结束，而相应的印度洋与太平洋副高北上加强，流域上空转为深厚、温暖、潮湿的西南气流控制，带来充沛的水汽，此气流与西北不断南下的冷空气相遇，形成大量降水，成为该流域的雨季。根据木里县气象站1961-1990年资料统计，多年平均气温为11.5C，极端最高气温34.1C（1983年7月3日），极端最低气温为-10.6C（1982年）。多年平均年降雨量为839.9mm，多年平均年降雨量为133.4d，最大一日降雨量59.9mm（1987年7月20日），多年平均年蒸发量1955.7mm（20cm蒸发皿观测值），多年平均相对湿度57，最小相对湿度接近于0，多发生173、在春季。7.1.2水文木里河又名理塘河，是雅砻江中游右岸的最大支流，发源于甘孜藏族自治州理塘县以北的沙鲁里山脉，其上游又叫无量河，河流自西北向东南流经理塘、濯桑、唐央乡、俄公堡、四合乡，至呷姑水文站以下与卧罗河汇合后又称小金河，而后折向东北方向，经列瓦、瓜别于洼里附近注入雅砻江。全流域集水面积19114k，其中木里河集水面积9416 k。木里河干流（上通坝阿布地）河道长157.5，落差1235m，平均比降为7.84。木里河69月为主汛期，5、10月为过渡期。根据洪水在年内变化规律，并结合施工要求，将全年划分为1、2、3、4、5、10、11、12月及主汛期69月9个时段。俄公堡电站厂房处分歧洪水174、成果表时 段设计流量（m3/s）P2P3.33P5P10P20P33.3P501月71.367.564.458.952.948.143.72月60.157.354.850.645.942.138.63月65.061.558.653.648.243.839.84月82.477.974.468.061.255.650.55月18716915513110586.971.56-10月132812341156101987475364411月16015314613512211110112月94.190.887.481.875.469.764.2厂房尾水出口天然水位流量关系曲线流率表水 位0.000.100175、.200.300.400.500.600.700.800.902203.002.144.086.569.613.217.522.428.134.441.32204.0048.957.566.977.188.199.91121241371502205.001641822022232462712953203463732206.004004294584885195515836176516862207.007227597978378779199601000105010902208.0011301180123012701320137014201470153015802209.00163016901740176、1800186019207.2 地质特征该厂房位于木里河与小沟河交汇处一三角台地前缘，台地地面高程22302231m前缘为陡坎，坎高59m,下部为漫滩堆积斜坡，坡角1030。勘探资料表明，台地及漫滩斜坡覆盖层总厚2534m，具多层结构。从上至下依次为块卵硕石土层，分布于台地表层，厚05m，部分泥钙质弱胶结；崩坡积孤块石土层（层底高程2195.82200.4m），厚2430m；冲积、洪积堆积孤漂块卵（碎）石夹层（层底高程2194.52196.1m），厚920m；砂夹块卵石层透镜体（层底高程2194.52194.7m），厚02m；孤块卵硕石土层（层底高程2185.42188.3m）,厚615m；高177、程2185.42188.3m以下为冰水堆积漂块卵硕石夹砂层，厚713m,部分弱胶结。据厂ZK1、厂ZK5和厂ZK7钻孔资料及声波测试成果，建基面附近孤块石土层块径较大，现场N120超重型动力触探试验无法打入，纵波波速Vp558830m/s，整体结构较密实；砂夹块卵石层透镜体及孤块卵硕石土层纵波波速Vp150252.7m/s，主要属松散稍密结构。孤漂块卵（碎）石夹砂层K值为3.510-2cm/s,属强透水层。孤块卵硕石土层K值为9.210-47.110-1 cm/s，属中强透水层，孤块卵硕石土层K值为1.210-3 cm/s，属中等透水层，地下水位22062210m。下伏基岩为T3q3-灰岩，卧178、坡角3050，局部岩层发生褶曲，水平状，岩体强、弱风化带厚度分别为25m与710m。厂基最大开挖深度达36m，基坑上部主要为松散堆积土层，稳定性极差，存在坑壁稳定和基坑涌水问题，施工开挖中须加强排水和支护措施。7.3 施工导流工作范围导流工程项目包括：1、厂房施工导流；2、压力管道洞内排水及厂房基坑排水；3、临时设施防洪及排水；4、施工安全度汛。上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。7.4 施工导流规划7.4.1施工导流方案本工程施工导流选用围堰、尾水闸门下闸挡水，原179、河道导流的方式。厂房导流分二期进行，一期为在2009年11月至2010年10月末，利用厂房尾水出口修建围堰挡水，原河道导流；二期为2010年10月以后，厂房尾水闸门下闸工作，利用尾水闸门挡水，原河道导流。小沟河汛期采用明渠导流。7.4.2施工导流标准厂房施工导流洪水标准：2009至2010年10月汛期利用尾水出口围堰挡水, 原河道导流。施工洪水标准为20年洪水重现期。2010年10月后汛期利用尾水闸门挡水，原河道导流。按照导流洪水标准为20年洪水重现期，根据招标文件P=5%的全年洪水标准，相应流量为1156m3/s。7.5 围堰设计由于开工时间延迟5个月，2010年后汛期利用尾水闸门挡水已不可180、能，考虑仍由围堰挡水，则围堰的设计挡水标准为：全年P5，相应的导流流量Q10%=1156m3/s，河道水位为2208.10m。7.5.1围堰设计原则一、根据地形和水流条件、水工建筑物布置，围堰型式及布置不能对原河床泄流能力产生较大影响和具备较强的抗冲刷能力，满足围堰修建的工期要求，并且工程造价相对较低。二、围堰设计断面根据稳定性和强度计算选取。满足抗滑、抗剪及抗倾覆稳定要求。三、考虑前期和后续施工对河床淤积影响。7.5.2围堰设计一、围堰结构形式选择（一）根据地形和水流条件、水工建筑物布置，围堰型式及布置不能对原河床泄流能力产生较大影响和具备较强的抗冲刷能力，满足围堰修建的工期要求，并且工程造181、价相对较低。（二）根据厂房尾水出口地质条件，围堰建基面位于原河床上，围堰设计轴线选取充分考虑到利用原河床地面作建基面以降低围堰修建高度。（三）围堰设计断面根据稳定性和强度计算选取。满足抗滑、抗剪及抗倾覆稳定要求。（四）考虑前期和后续施工对河床淤积影响。二、渡汛标准厂房围堰的渡汛标准：P5，Q1156m3/s（全年）。三、围堰的布置根据现场实测及厂房尾水出口地质条件，围堰的底部高程布置在2204m（最低点）。四、围堰断面尺寸厂房尾水出口的围堰为不过水围堰，堰顶高程为设计水位加风浪高及安全超高。即d（堰上超高）e（风浪高）hq（波浪爬高）（安全超高）。e0.036W2DCOS/H其中：W 风速，m182、/s D 吹程，km H 堰前水深，m 风向与围堰轴线的法线夹角hq3.3K（2h）tg其中：2h 波浪高， 迎水面坡角K 系数K0.91综合以上因素，可求得：出口围堰堰上超高d=0.8m，由于厂房尾水出口设计水位为2208.10m，考虑到围堰施工束窄河床等因素，取堰顶高程为2209.10m。考虑到通车的要求，围堰堰顶宽度拟定为4m（单车道）。围堰内侧坡比为1：1，外侧坡比为1：1，为保证围堰边坡的稳定及抗冲刷能力，围堰外侧采用浆砌石挡墙，内侧采用铅丝石笼防护，围堰长度为210m。围堰防渗原设计为高喷防渗墙，由于围堰度汛标准由10年一遇洪水重现期提高到20年一遇洪水重现期，Q1156m3/s（183、全年），围堰需加高加宽，同时，由于开工时间延迟近6个月，厂房基础混凝土要在2010年汛期施工，围堰防渗十分重要，现考虑围堰防渗拟采用高喷防渗墙或混凝土防渗墙两种方案，两方案中高喷防渗墙较混凝土防渗墙易施工，高喷防渗墙较混凝土防渗墙防渗效果差。因此，为了保证2010年汛期厂房基础混凝土正常施工，我部建议围堰防渗采用混凝土防渗墙，厂左围堰防渗采用高压旋喷灌浆。围堰主要工程量为：围堰堰体填筑6500m3,铅丝石笼护坡840m3, 高喷防渗墙（或混凝土防渗墙）4500m2，浆砌石挡墙1323m3。7.6 围堰施工7.6.1施工道路布置本工程围堰施工利用前期进入施工营地的临时通道。7.6.2围堰施工一、184、堰体填筑施工围堰填筑料源为厂房河小沟河开挖料。由施工现场，平行围堰轴线方向采用进占法卸料每层铺料厚度为0.75m，TY220推土机摊平，采用YZJ10振动碾碾压压实，碾压方向平行于围堰轴线方向，边角部位采用小型手扶振动碾或人工夯实。施工时严禁料中夹杂泥土、草、木等杂质，且在装卸料时应特别注意避免填筑料分离，防止发生粗粒集中现象，保证粗细颗粒合理搭配，靠近岸边地带要以细料铺填，以防架空现象。二、铅丝石笼护坡铅丝石笼网片在加工场制作完成，由运输车运至施工场地。水下部分为石笼，在围堰附近的石笼预制场地人工码放块石制作成型后，由16t汽车吊吊装就位。水上部分则在施工现场人工码放成型。石料由自卸汽车运至185、施工作业面，人工选石、填石。块石粒径不小于30cm，所填块石应互相挤紧，空隙采用较小粒径的块石或碎石填充密实，表面人工整修平整，石笼间采用8铁线连接。水下部分石笼预制时，铅丝网的网片加密，水下部分铅丝石笼形成后，在外面加“肋”，以便于吊装安全，放置吊装过程中破坏石笼。对于水流冲刷严重的围堰部位，迎水面防护采用加宽厚石笼护坡处理。三、高喷灌浆施工（围堰防渗方案一）（一）施工方案根据围堰的回填料的实际情况，结合招标文件的要求，围堰高喷防渗墙拟采用三重管法施工，形式为旋喷，墙体结构型式为旋喷套接，孔距初步计划为0.8m， 最优的孔距及布置通过现场试验来确定。（二）施工工艺流程施工工艺流程如下：三重管186、法高压旋喷灌浆工程流程图孔位放样低压喷射地面设备调试造孔送空气送高压水高压孔底静喷返浓浆后开始旋转提升回浆利用到孔口静压补浆机械清洗（23孔冲洗1次）送水泥浆插管到孔底（三）浆液材料的配比及制备1、材料（1）水泥：采用42.5级水泥。（2）水：高喷浆液拌和用水的水质应符合混凝土拌和用水的要求。（3）掺和料：为缓解水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度为200目。（4）外加剂：根据需要可在水泥浆液中加入速凝剂、减水剂等外加剂，外加剂的质量要符合DL/T5100-1999D的有关规定或者监理工程师的要求，其掺量通过室内试验和现场试验确定。2187、浆液的配合比试验按施工图纸和监理工程师对浆液性能的要求进行浆液配比的试验。采用三重管法的喷射注浆，初步拟定浆液水灰比为1：1；配合比试验测试内容包括浆液拌制时间；浆液密度；浆液流动性；浆液的沉淀度和沉淀稳定性，浆液的初凝时间和终凝时间以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。试验结束后编写试验报告报送监理工程师审批。采用高速搅拌机制备浆液，搅拌时间应不小于30秒制浆材料称量采用质量或体积计量法其误差不大于5%浆液过筛后使用，并定时检测其密度。当环境气温100以下时，不超过5小时；当环境气温100以上时，不超过3小时；当浆液存放时间超过有效时间时，按监理工程师指示，降低标号使用或按废浆处理188、。（四）高压喷射灌浆施工技术参数拟定为了确保高喷灌浆能达到预期的防渗效果，根据我局以往工程高喷灌浆施工的成功经验，拟采用下表中所列主要技术参数，施工前通过灌浆试验结果进行参数的优化和调整。高压喷射灌浆计划施工技术参数表旋喷灌浆法三重管法水压力（MPa）3638流量（L/min）7080喷嘴孔径(mm)及个数1.52(2个)空气压力（MPa）0.60.8风量（m3/min）0.81.5喷嘴间隔(mm)及个数11.5；2个浆液压力（MPa）0.61.0流量（L/min）70100浆液比重进浆（g/cm3）1.4回浆（g/cm3）1.2提升速度cm/min810（五）现场高压喷射灌浆试验在现场高压喷189、射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理工程师指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验,也可以进行生产性试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。试验结束后，根据监理工程师指示钻取芯样，进行固结体的均匀性，整体性，强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理工程师。（六）高压喷射灌浆施工控制根据设计技术要求，结合实际围堰轴线的地质条件，本标段高喷防渗墙施工采用钻孔旋喷工艺（三重管法）建造围堰高压旋喷灌浆防渗墙。其施工过程控制主要有：1、根据施工图纸规定的防渗墙轴线和孔位进行放样定位，其中心允许偏差不得大于5cm190、。2、高压钻孔钻机就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5。3、采用回转钻机套管跟进方式成孔，将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理工程师检验合格，方可以进行高压喷射注浆。钻孔终孔深度进入基岩内。4、高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。5、当喷射管下到设计深度后，测定喷射方向，送入合乎施工参数规定的风、水、浆，先启动高压水泵，空压机，再启动灌浆机。每次开喷后必须正常冒浆，各项指标达到规定值后，按预定的提升速度自下而上，边喷射边提升到设计高度。三重管191、机具试运转时的高压水泵泵压保持3538MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。6、水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业是堵塞。7、按照监理工程师的指示定期测定水泥浆液密度，浆液水灰比为1：1和1.5：1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37 g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时候，应立即停止喷射，并调整到上述正常范围后，方可继续喷射；关于浆液比重，施工前通过试验确定。8、喷射灌浆开始后，注意检查注浆的流量、气量、各种介质压力、提升速度、喷管旋转速度及耗浆量等参数是否符合设计要求， 并随时做好记录，根据监理工程师指示采集冒浆试件，每种主要地192、层应取冒浆试件不少于6组。为防止浆液凝固收缩形成空洞和解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹陷现象，喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到孔口液面不再下沉为止；也可以考虑使用高喷孔口返浆，但是在粘土层和淤泥层中进行高喷灌浆时候回浆不予利用。9、因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后继续施工。施工结束后及时将各管路冲洗干净。四、混凝土防渗墙（围堰防渗方案二） (一)防渗墙施工1、说明围堰混凝土防渗墙轴线长约为210m，孔深为2530m，防渗墙墙厚为60cm。2、施工193、方案及程序（1）施工方案本工程混凝土防渗墙工程采用“两钻一劈法”成槽，“直升导管法”浇筑混凝土的方法进行施工。施工机械采用冲击钻机，槽段间采用“拔管法”连接施工工艺。（2）施工程序 混凝土防渗墙施工工序流程见下图。3、施工主材（1）水泥：水泥强度等级不低于P.O32.5，通过试验选定水泥品种，其细度、安定性和凝结时间等需满足施工图纸规定的混凝土性能要求；（2）粗骨料：最大粒径不大于40mm，且不大于钢筋净距得1/4，含泥量不大于1，饱和面干吸水率不大于1.50；（3）细骨料：砂子的细度模数2.683.00，含泥量不大于1%，饱和面干吸水率不大于1.60%；（4）黏土：粘粒含量不小于50%，塑性194、指数不小于35；（5）膨润土：粘粒含量不小于55%，塑性指数不小于60；（6）粉煤灰：符合技术条款的有关规定；（7）外加剂：各种外加剂的掺量通过试验确定，并符合DL/T5100-1999的有关规定；（8）水：配制泥浆的水质符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。混凝土防渗墙施工工序流程图场 地 平 整泥浆系统布设构筑导向槽及施工平台废浆池安装造孔机械轨 道 铺 设一期槽孔施工混凝土浇筑成墙终 孔 验 收清 孔 验 收二期槽孔施工混凝土拌和系统拌 制 混凝土混凝土 运 输孔口取样安装搅浆设备原材料储备制 浆储 浆 池泥浆回收及净化浇注准备4、造孔（1）造孔设备本工程槽孔施工采用CZ-22冲击式195、钻机。造孔时配以十字钻头和空心钻头等机具。（2）墙段划分槽孔划分为两序，一、二序槽孔间隔布置，先施工一序槽孔，再施工二序槽孔。“两钻一劈”法、期槽长均为8.5m(41.0+31.5),即4个主孔（孔径0.6m）和三个副孔（宽1.5m）组成。槽段划分示意图如下：墙段划分图 （3）孔形控制与检查孔形控制项目主要有深度、厚度和孔斜。5、墙段连接混凝土防渗墙接头孔采用“拔管法”施工。首先，对一期槽两个端孔的施工过程严格控制，对孔斜进行勤测勤纠。一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，采取措施保证接头管的下设垂直度。在浇筑进行一段时间后，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管（起拔时间通过试验确定）196、，在一期槽孔端头形成接头孔。拔管采用YBJ-1200全液压拔管机，下管采用25t吊车配合拔管机。6、混凝土浇筑（1）混凝土性能及配合比a.本工程防渗墙墙体材料设计指标见下表所示。防渗墙混凝土性能28d抗压强度（MPa）28d抗拉强度（MPa）28d弹性模量（MPa）28d抗渗等级50.515000=1.5*104W8上表所列设计指标为浇筑成墙的防渗墙混凝土性能指标。根据试验成果和生产水平确定生产控制指标，并报监理人审批。混凝土入孔时的坍落度为1822cm；扩散度为3440cm；坍落度保持15cm以上的时间不小于1h；混凝土的初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；混凝土的密度不小于2100k197、g/m3；b.混凝土配合比确定在防渗墙生产性试验中，进行混凝土室内及现场试验，确定出合适混凝土配合比。并将试验成果报送监理人审批，并以审批后的结果进行施工。（2）墙体浇注槽孔混凝土浇筑是关键的工序，对成墙质量至关重要。一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和工期的损失十分巨大。混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用250mm的圆形螺旋快速接头导管，其上端接二级分料漏斗，并由吊车或钻机吊住导管，以便灌注及起拔时，导管可作上下垂直移动(见下图)。混凝土浇筑示意图7.7 施工排水7.7.1厂房基坑排水本工程基坑排水主要为初期排水和经常性排水。其中初期排水包括：基坑形成时积水、天然降雨、围堰堰体及基础渗198、水；经常性排水包括：天然降雨、围堰堰体及基础渗水、施工废水等。一、基坑初期排水当围堰闭气之后，基坑内的积水必须立即组织排除。排除积水时，要密切注意土石围堰的边坡稳定和渗漏情况，一旦发现危及围堰安全的问题，应立即停止排水或降低水位下降速度，并对围堰进行处理。因此，基坑排水过程中为防止围堰或基坑边坡引起坍坡，应控制水位下降速度不初期大于0.5m/d -0.8m/d、后期不大于1.0m/d -1.5m/d。在围堰内侧堰脚处下游设一处排水泵坑，泵坑内各设置2台80QW43-13-3型泵（扬程13m，流量43m3/s，单台功率3Kw），另外在配置2台1.5寸无堵塞潜水泵保证一些临时性及小面积的施工排水。199、二、基坑经常性排水经常性排水系统布置有两种情况：一种是基坑开挖过程中的排水系统布置；另一种是基坑开挖完成后修建建筑物时的排水系统布置。因此，施工中结合两者统一考虑，并使排水系统不影响施工。初期排水结束后，首先在基坑中部开挖排水干沟和支沟，随着基坑开挖工作的进展，逐渐加深排水干沟和支沟，并保持干沟深度为1.01.5m，支沟深度为0.30.5m。同时在建筑物边线以外设置集水坑，集水坑内布置相应水泵，负责将支沟和干沟内的积水排出基坑。为防止下雨时地面径流进入基坑，增加抽水量，在基坑外缘开挖排水沟或截水沟，以拦截地面水。截水沟底宽和沟深均为0.5m，底坡不小于0.002。在不影响主体施工并经监理工程师200、同意的前提下，结合本工程开挖施工，依托有利地形在建基面上形成干线、支线排水沟，利用自然落差汇集降雨汇水、堰基渗水和施工废水，最终通过各泵站排入上、下游河道。泵坑尺寸按排水强度设计，水泵停机15分钟水不至于溢出泵坑，泵坑底部高程低于排水沟底2.03.0m。排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不防碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。根据本工程主体工程的施工特点，在围堰内设二个排水泵站，一个泵站布置在围堰上游位置背水面堰脚处，一个泵站布置在围堰下游位置背水面堰脚处，每个泵站内各设集水坑1个。上下游泵站各设2台8Sh-9A型泵（扬程46m，流量270 m3/s，单台功率55Kw，1用1备），另备用201、无堵塞污水1.5吋潜水泵4台，用于局部特殊部位向主泵站倒水用，并可用潜水泵抽取基坑内沉淀后的积水做混凝土养生用。7.7.2压力管道洞内排水压力管道施工经常性排水采用自流排水为主、机械排水辅助的方式。机械排水采用临时排水泵站方式。一、上平段施工排水压力管道上平段在洞室开挖过程中，随着工作面排水的需要在较低位置挖设小泵坑，采用1.5吋潜水泵，通过橡胶软管排放到8#施工支洞与8-1#施工支洞交汇处，通过排水沟排至洞外污水处理站，净化处理后排放。二、下平段施工排水压力管道下平段排水采用洞一侧设置排水沟进行排水，排至洞外后汇入厂房施工排水系统中统一排除。分别在叉管及压力管道下平段各设置一处积水坑，将叉管202、及压力管道内的施工废水汇集导积水坑内，在由积水坑内将积水排放至洞口外部厂房的排水系统内，由排水系统排至河道内。共设置6台1.5吋潜水泵负责叉管及压力管道的施工排水。7.8 围堰的运行和维护施工期围堰的安全是保证本工程顺利进行的前提，在施工期间围堰的运行维护措施如下：1、对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；2、对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析；3、保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷；4、203、在临近围堰坡脚附近的石方爆破施工中，对堰体坡脚进行连续观察，发现问题及时报告监理单位，并采取相应处理措施；5、指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常情况立即报告监理单位，并采取相应措施进行处理。7.9 围堰拆除根据施工进度安排，围堰拆除时段为2010年12月。围堰拆除主要工程量：围堰主要工程量为：围堰堰体填筑6500m3,铅丝石笼护坡600m3,高喷防渗墙4500m2。围堰拆除采用CAT320和CAT330挖装，20T自卸汽车配合拆除。围堰自下游向上游进行倒退开挖，分两层挖除，先挖水上部分，再挖水下部分，装20T自卸汽车运输至近指定的渣场。7.10 围堰施工主要机械设备表一、主要施工机械设备配204、置主要施工机械设备配置见下表：施工机械设备配置表机械设备名称型号及规格单位数量备注反铲CAT320（1.2m3）台1反铲CAT330（1.6m3）台1推土机TY220台2装载机ZL50C台2自卸汽车20t辆6载重汽车东风5t辆1小型夯机HC-70台4自行振动碾13.5T台2柴油发电机50KW台1二、主要劳动力配置计划主要劳动力配置计划见下表： 主要劳动力配置表序号工种名称数 量备 注1司机262测量工63维修工24安全员45质检员86普工307技术人员58管理人员10合计91第八章 各分部、分项工程主要施工方法8.1 施工支洞施工根据投标文件及商务谈判，我部于6月4日进场并组织开工，但由于业主205、征地、压井施工原因迟迟未能开工。为了保证合同工期按时完成，我部经研究决定增加一施工支洞，目的是整个工期缩短，按照合同完成所有合同项目。8.1.1支护设计及主要工程量8.1.1.1临时支护设计支洞类围岩洞段洞身采用喷锚支护，素喷C20砼5cm厚，随机锚杆，25， L=3m的砂浆锚杆；类围岩洞段洞身采用喷锚支护，素喷C20砼5cm厚，系统锚杆，252m2m， L=3m的砂浆锚杆；类围岩洞段在开挖过程中洞身采用C20砼挂网喷锚临时支护，网喷厚度10cm，挂网钢筋采用6.520cm20cm；锚杆采用251.2m1.2m，L=4.0m的砂浆锚杆； 局部采用钢拱架，钢拱架钢支撑采用I16a100cm。类围206、岩洞段及围岩破碎带采用钢支撑与喷锚联合支护，钢支撑采用I16a100cm，边顶拱系统锚杆采用251.21.2m，L=4.0m系统锚杆，喷C20砼厚10cm，并挂设6.52020cm钢筋网；开挖爆破及安全处理后，先喷5cm厚砼封闭岩面，然后架设钢支撑，制安锚杆，固定支撑，并逐层喷砼到要求的厚度。与下平段交接处58m布设钢拱架钢支撑采用I16a100cm及安全锚杆，锚杆规格25，L=6m 喷5cm厚的C20砼支护，并根据情况采用花拱架与锚喷联合支护加强。 对进口支洞洞口采用锁口砼和两排2550cm50cm，L=4m砂浆锚杆锁口，以加强支护。边坡采用252m2.5m，L=4.5m的砂浆锚和喷砼进行边207、坡支护。8.1.1.2支洞施工主要工程量施工支洞主要工程量见下表。施工支洞工程量表序 号项 目 单 位工程量备 注1石方洞挖m337992C20喷砼m31713挂网钢筋t4.424锁口砼m365砂浆锚杆 25，L4.0根12036钢支撑T1.8I187超前管棚m2642，注浆管棚8封堵砼m33048.1.2开挖施工1 施工方法（1）边坡及洞脸施工洞脸部位的系统支护施工采用搭设脚手架人工支护，洞口石方明挖采用手风钻造孔爆破，ZL50装载机及CAT320挖掘机联合作业，反铲挖装15t自卸汽车运至指定渣场弃渣。开口施工前，必须先完成洞脸部位的系统支护施工，征得监理人同意，安设锁口锚杆。施工中为减少对208、围岩的扰动，采用气腿钻钻孔，爆破开挖时遵循“短进尺、强支护、弱爆破、勤观测”的原则。开口施工时，先在隧洞下部开挖2.5m2.5m的导洞，然后分层扩挖，分2-3次开挖至设计边线，爆破开挖采用手风钻钻孔，人工装药。（2）洞身施工支洞石方洞挖主要采用手风钻钻孔，光面爆破，全断面掘进的施工方法。洞挖爆破后，先进行掌子面安全处理，然后利用ZL50侧卸式装载机将石碴装入15t自卸汽车运输至碴场。出渣完毕后，由ZL50侧卸式装载机清面，再进行施工测量后转入下一个循环。支洞排水沟采用手风钻开挖跟进。支洞开挖均采用大孔径（102mm）双空孔菱形掏槽的形式，根据支洞开挖的断面尺寸和地质条件，调整布孔和装药量。钻孔209、深44.5m（、类围岩为2m），孔径42mm，周边孔距5060cm，辅助孔孔间距7090cm，人工装药，非电雷管毫秒微差挤压爆破，周边光面爆破。施工支洞开挖、支护施工方法见下表。施工支洞开挖及支护施工方法一览表。部 位施工方法开挖方法支护方法洞身类围岩手风钻钻孔，循环进尺3.8m，ZL50侧卸式装载机装15T自卸车出渣。喷混凝土采用混凝土喷射机进行施工。洞身类围岩同类围岩施工方法锚杆采用手风钻孔、安装；喷混凝土采用混凝土喷射机进行施工。洞身、类围岩手风钻钻孔，循环进尺1.5m，ZL50侧卸式装载机装15T自卸车出渣。锚喷支护，施工方法同上。必要时辅以超前管棚、钢支撑等支护。2 爆破施工工艺流程210、爆破施工工艺流程见下图。爆破施工工艺流程图3 钻爆施工工艺方法a施工准备出渣结束后，立即采用人工配合ZL50侧卸式装载机对工作面进行清理，人工清理底孔炮位，清理满足钻孔施工条件，同时布置好排水设施等。采用装载机人工配合修路，使钻机能够就位。b施工测量为满足设计断面要求，每个循环钻孔前必须采用全站仪对开挖掌子面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上，并测出洞顶中心线、两侧起拱点（腰线）及钻孔方向等施工控制点，测量人员向施工人员进行交底，并在断面上标出，同时将上个循环断面的超欠挖情况说明，欠挖立即处理，严格控制超挖。c钻机就位测量完成后，接好电源，准备开钻。d布孔爆破工程师根211、据揭露的岩石情况、测量交底、原爆破参数以及爆破监测成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队，并组织布孔。炮孔孔位用红油漆在开挖面上标出，同时施工员组织施工。e钻孔、验孔一切交底确认无误后进行开钻。钻孔过程中，施工员要逐一检查每个钻孔角度、深度及间排距等控制要点，经检查不符合要求的钻孔，需要进行处理或重新钻孔。钻孔完成后，由质检人员检查炮孔孔深、间排距、角度等，查看与设计是否相符，填写炮孔检查记录，上报爆破工程师。f装药、联网、起爆炮孔验收合格后，由爆破员按操作规程采用人工进行装药、堵塞。严格按爆破设计要求进行装药，采用炮泥等柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。装药、堵塞完成后，按设212、计联网。爆破网络要处于松弛状态，不要拉得太紧，要有一定的拉伸余地。联网结束后，要检查复核整个网络，避免漏装漏联。爆破前进行清场警戒，施工人员清离洞口，机械设备做好安全防护，并预警三次，第三次预警结束，确认一切准备工作完毕后，由爆破员点火起爆。g爆破后安全检查及处理待烟尘消散后，爆破员进入作业面进行检查，发现瞎炮、拒爆及时处理。待确定安全后解除警报、警戒，采用人工配合反铲进行安全处理。8.1.3 洞内供风、水、电洞内照明供电采用36伏安全电压。开挖施工所用风、用水均由支洞口布置的供风、供水系统接引并随工作面的延伸接长。施工支洞根据需要，接厂房施工布置的变压器向洞内照明和洞外空压机站供电。开挖施工213、所用风由厂房施工区布置的供风接引并随工作面的延伸接长。施工用水采用50从蓄水池引至工作面。8.1.4支护工程施工施工支洞根据开挖出露的围岩状况采取随机锚杆、系统锚杆、喷砼等支护。1 锚杆施工1）材料（1）锚杆：锚杆的材料应按照施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋或变形钢筋，其质量应符合施工图纸和有关规程要求；（2）水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥；（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；（5）外加剂：按照施工图纸要求，再注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质214、不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。2）施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备、测量布孔钻机就位造孔清孔注浆锚杆安装、固定等强拉拔实验。3）施工工艺要求（1）施工准备、测量定位：首先将风水管，照明设施到位，准备钻具开钻，测量测放锚孔点，同时准备各注浆材料。（2）造孔：在作业平台上利用手风钻造孔，边造孔边逐一检查，其钻孔的孔径、孔位、孔轴方向、孔深必须符合设计要求，否则进行处理或重钻。（3）清孔、验收：钻孔完成后，采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。（4）锚杆制作、安装、注浆：锚杆材料按施工图纸要求，选用II级螺纹钢筋或变形钢筋。在钢筋加工厂制作好后，汽运至工作面。锚孔验收合格后，人工搅215、拌水泥砂浆进行孔内注浆。在钻孔内注满浆后立即插杆，注浆管应插至孔底处1m左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（5）拉拔实验：锚杆安装完成并待强后，采用拉拔器具进行锚杆拉拔试验，其28天龄期的拉拔力不低于设计要求。2 喷砼施工洞内喷砼支护采用“湿喷法”工艺。喷砼前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润，喷砼混合料由1T翻斗车运输入洞，TK-961型喷射机输送，施工人员在作业平台上分层、分段喷砼至要求。喷砼施工一般采用自下而上的施工顺序，边墙壁每层喷砼厚度控制为3216、5cm，顶拱每层喷砼控制为23cm。喷砼终凝后人工喷水或洒水养护。施工程序：开挖危石清理岩面冲洗岩面验收喷砼料运输底层喷护（35cm）挂网面层喷护至要求验收补喷处理合格养护回弹料清理。（1）施工准备、基面处理、验收：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；自制平台车就位；用高压风水枪冲洗喷射面，埋设控制喷砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。（2）砼拌和、运输：喷砼料采用洞外拌和站集中进行拌和，由1T翻斗车运输。混合料在运输217、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。（3）喷砼：在作业台车上进行，按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度技术条款规定数据选用；分层喷射时后一层应在前一层砼初凝前进行。若因故终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷砼作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除于净。（4）检查、养护：喷射砼完成并终凝后，即可进行厚度检查。喷砼在终凝2h后喷水养护，养护时间一般不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜。218、气温低于5时，不得喷水养护。3 排水孔施工采用YT-28手风钻钻孔施工。在其面上进行喷砼施工时，注意孔口采取保护措施。8.1.5支洞混凝土施工1 锁口混凝土施工锁口砼施工主要指支洞洞口前10m锁口砼施工。锁口砼施工采用人工组立组合钢模，3m3砼罐车运输砼至现场，卸入HB60砼泵机中，泵送砼入仓。人工手持2”振捣棒振捣密实。初凝后人工洒水养护。2 支洞混凝土封堵施工施工支洞封堵段在8m围内，施工支洞封堵混凝土按设计要求分段浇筑，每段混凝土分两次进行浇筑，先浇筑支洞周圈混凝土，中部预留灌浆廊道（2.52.5m），待灌浆结束后进行灌浆廊道封堵混凝土浇筑，具体见下图。在高温季节浇筑实心段封堵混凝土时，219、据实际情况，经监理工程师同意可在混凝土内铺冷却水管（间距1.5m）通水冷却。封堵混凝土施工程序图锚杆施工清 基搭浇筑平台冷却水管安装支立模板（包括止水铜片安装）封堵混凝土施工工艺流程图验 收混凝土浇筑混凝土拆模与养护在浇筑仓面内采用20钢筋与锚杆相连做构架，上铺跳板，跳板与构架必须绑扎牢固，确保混凝土浇筑作业人员的安全。浇筑平台每1.5m设一层。冷却水管的安装：高温季节浇筑封堵混凝土时根据设计图纸及监理人的要求埋设冷却管，混凝土拌和掺冷水，混凝土浇筑结束后接冷水循环降低混凝土温度。模板：施工支洞封堵混凝土端部模板采用标准钢模板，少量木模板做拼缝。边墙混凝土采用定形胶木模板，拉筋受力；顶拱混凝土220、采用木桁架、木模板。定形胶木模板与顶拱木桁架在加工厂制作，汽车运至作业面人工安装，顶拱木模板现场拼装，木模板要单面刨光并栽口，以使浇筑混凝土不漏浆。施工支洞各段封堵砼暂定为8m。施工顺序为：仓面清理组立模板预埋灌浆管、冷却水管及止水片检查、验收砼施工洒水养护灌浆。砼利用6m3砼搅拌运输车运料，HB-60砼泵机输送，人工手持2软轴式振捣器振捣密实，预埋冷却水管，通水养护至龄期，砼达到强度后，进行灌浆处理。8.2压力管道施工8.2.1压力管道开挖施工8.2.1.1开挖施工程序压力管道开挖先进行上、下平洞段开挖，再进行竖井段开挖。（1）上平段开挖在8-1#施工支洞作业面移交后，从上平段与8-1#施工221、支洞交面处开始，设一个作业面向下游方向掘进，至与竖井段交汇处。（2）下平段开挖从施工支洞进入，分别向上、下游面开挖。（3）支管出口段开挖从厂房基坑预留作业平台进入，向上游面先开挖1#、3#支管后开挖2#支管。（4）上、下平洞开挖到弯段位置后，对上、下弯段的顶（底）拱进行适当扩挖，以便布置竖井开挖设备和出渣。（5）竖井开挖施工按照上下平洞段完成开挖施工后，再进行导井开挖，然后利用导井为溜渣井正向一次扩挖成型。8.2.1.2施工通道压力管道共有4个施工工作面，上平段工作面由8#、8-1#支洞进入，下平段工作面由下平段施工支洞进入形成上下游两个工作面，支管出口段由厂房基坑进入。上平段出渣从8#、8-222、1#支洞运出，由9#公路运往渣场，竖井及下平段出渣从下平段施工支洞经施工厂区便道、9#公路运往渣场。平段洞内开挖施工运输道路铺设1m厚石渣。8.2.1.3洞内供风、水、电上平段、竖井段根据需要，在厂房处布置的一台630KVA变压器接引，向洞内照明和洞外空压机站、通风机供电。照明供电采用36伏安全电压。开挖施工所用风、用水均由8#支洞口布置的供风、供水系统接引并随工作面的延伸接长。下平段根据需要，接厂房施工布置的变压器向洞内照明和洞外空压机站供电。开挖施工所用风由厂房施工区布置的供风接引并随工作面的延伸接长。施工用水采用50从蓄水池引至工作面。上、下平洞各布置1台空气压缩机(电动移动式，20m/223、min)向洞内供风。8.2.1.4通风上平洞段、竖井段洞挖均采用8#支洞口布置的TF88-1235KW（排风量500m3/min）轴流风机接软风筒至作业面附近，通风降尘。8.2.1.5洞内施工排水下平段施工废水由下平段洞内布置的污水泵抽排至厂房基坑集水坑后，集中排出作业面。8.2.1.6洞口开挖压力管道洞口掘进前，仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理工程师的要求对危险部位进行处理和支护。洞口削坡自上而下进行，清除危险岩体，对不稳定的坡面进行加固，确保进洞安全条件下，才能进行洞口开挖。根据以往类似工程经验，进洞前首先采用锁口锚杆支护和钢支撑、超前管棚支护，预先处理围岩，可以提高其整体性，增加稳定性224、，能承受开挖后的围岩应力和抑止围岩变形，保证进洞安全。洞口洞挖采用导洞领先，扩挖跟进的方法，按单循环进尺1.0m进行开挖。8.2.1.7上、下平洞段开挖（1）在下平段进洞前，仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理工程师的指示对危险部位进行处理和支护，在保证进洞安全条件下，进行下平洞段开挖。上平洞段和下平段前段48.2m（桩号0+036.60+084.8）围岩条件较好，为类围岩，采用全断面开挖施工。中部采用平行直孔掏槽方式，周边采用光面爆破。爆破孔采用气腿钻钻孔，作业平台车配合人工钻孔、装药，非电毫秒雷管微差爆破。爆破后岩面清理由作业平台车配合人工进行。上平段开挖采用2.3m3侧卸装载机装渣，15t225、自卸汽车运输出渣。下平段支管开挖采用LW166侧卸装载机（0.9m3）装渣，5t自卸汽车运输出渣。（2）下平段中段27.6m（桩号0+084.80+112.4），管道围岩为灰岩，大多风化、卸荷，局部岩层发生褶曲，水平状，地下水位活动微弱，属类围岩，后段11m（桩号0+112.40+123.4）位于厂房台地下，埋深20m，土层厚2033m，地下水位低于洞顶约5m，洞室大部分位于松散堆积层中，成洞条件差。此两段围岩不稳定，易出现塌方，成型条件困难，需采用短进尺、弱爆破、及时支护和勤观察的施工方法。采用超前锚杆、短进尺（1.52.0m）、分上下台阶（台阶高度分别为2.4米、2.5米）开挖成型的施工方226、法，必要时，在特殊地质洞段还应增加钢支撑和超前小导管预注浆。周边采用光面爆破，爆破孔采用气腿钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差爆破。8.2.1.8上、下弯段开挖上、下弯段的大部分从上、下平段延伸开挖，竖弯段部分采用竖井开挖方法，与竖井开挖一同进行。（1）延伸开挖上、下弯段时，采用浅孔短循环作业，单循环进尺不大于1.5m，尽量减少超挖量，保证弯段轮廓线有效尺寸。（2）为便于出渣和保证竖井施工时反井钻机等施工设备有足够的操作空间，弯段开挖施工时，对弯段顶（底）拱进行适当扩挖。（3）上、下弯段的施工方法与平洞段基本相同，弯段顶（底）拱扩挖采用“小台阶法”施工。（4）为保证竖井段施工安全，上弯段在开挖227、完成后，及时对顶拱进行安全支护。8.2.1.9竖井开挖施工竖井开挖采用先开挖反导井，然后利用导井溜渣进行正向扩挖的方法施工。（1）导井采用反吊篮法施工，先用地质钻机钻直径110mm吊篮孔，吊篮孔贯通后，通过钢缆索从底部上吊吊篮作为钻孔、装药工作平台，采用手风钻钻孔，从下到上开挖直径2m的导井。（2）导井施工完成后，在竖井上方设置升降装置（8t卷扬机、吊环、钢丝绳及吊蓝等），施工人员搭乘升降装置到达作业面，以导井为溜渣井，自上而下分层进行爆破扩挖作业。（3）爆破钻孔采用YT24手风钻进行，孔深2.2m，循环进尺2.0m（弯段部分1.5m），竖井周边轮廓面采用光面爆破，人工装药，非电毫秒雷管簇联分228、段微差爆破。（4）爆破石渣由人工扒入溜渣井溜到竖井下部出渣区，3m3侧卸式装载机配合15t自卸汽车出渣。8.2.2压力管道混凝土施工8.2.2.1混凝土分块压力管道混凝土浇筑分块见下表压力管道混凝土浇筑分块表序号施工部位混凝土分块1上平钢衬段按10m一段，一次成型2上弯钢衬段按10m一段，一次成型3竖井钢衬段按10m一层，一次成型4下弯钢衬段按10m一段，一次成型5下平钢衬段按10m一段，一次成型8.2.2.2堵头模板堵头面采用木模板封堵。8.2.2.3混凝土运输与入仓方式压力管道衬砌混凝土均由拌和系统集中拌制，6m3搅拌车运输，上、下平段及上、下弯段混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土采用HTB6229、0混凝土泵，6m3搅拌车运输，上平段施工时混凝土泵布置在压力管道8-1#施工支洞内，下平段施工时混凝土泵布置在压力管道洞外。竖井段混凝土浇筑时，在井口设集料斗，6m3罐车运输卸料到料斗内，顺溜槽下料溜混凝土料入仓。垂直运输采用溜管下料，在回填段上口采用可移动式授料平台，在其上设旋转分料斗，下送溜桶入仓浇筑。为保证混凝土不分离，溜管上每隔915m设一个My-Box。My-Box与溜管采用过渡法兰连接，二级配时，溜管选用8钢管。为防止超径石进入而造成堵塞，在井口受料斗上部加隔栅，隔栅用钢筋或钢板制作，对于二级配，隔栅孔口不大于6cm。第一对My-Box离受料斗不大于9m，中间部位间距控制在915m230、，最后一对距溜槽不大于6m。My-Box及溜管安装要求尽量垂直，严禁安装后出现大的转折及扭曲。使用时，设专人进行放料，严格控制下料速度，避免混凝土溜放过快造成堵塞。一般情况，6m3混凝土控制在15min左右放完。入仓后混凝土平仓、振捣严格按规范要求进行操作。8.2.2.4压力管道混凝土浇筑人工采用风镐处理局部欠挖，再由人工清理基础岩面。处理过的基面用压力风、水吹冲干净，进行地质资料收集整理，基础验收。混凝土施工进度跟随钢管安装进度进行。利用开挖时安装的卷扬机及吊笼，专门用于竖井段运送材料及小型设备，施工人员上下另设钢制爬梯。混凝土分层浇筑，分层捣实，每层浇筑层厚2030cm，人工插入式振捣器振231、捣。振捣器操作时，直上直下，快插慢拔，插点均匀，振捣密实。浇筑至顶拱时，用泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。混凝土用50软轴振动器和附着式振动器实施振捣。钢衬管周边混凝土要求振捣密实，下料和振捣时避免碰撞钢衬管，另外振捣棒头不与钢管和支承杆接触。并在浇筑时注意观察钢衬管的变形情况，如果出现异常情况，采取措施处理后再进行。平段混凝土施工时，适当调整配合比，采用自密实混凝土工艺施工，确保钢管周边浇筑密实。混凝土浇筑完成后用敲击法检查钢衬底拱及周边，如果发现有空鼓现象，用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求预埋灌浆管予以灌浆。8.2.3压力钢管制作、安装施工8.2.3.1压力钢管的制232、造8.2.3.1.1瓦片制造1、钢板的平整下料1)钢板的平整采用卷板机，质量标准符合设计图样和有关规范的规定。2)划线钢板上的划线尺寸应符合DL5017-93规范和工艺图纸的要求，划线后，用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、上、下和左、右中心线、坡口角度以及切割线等符号，同时应对入库号、板材编号进行标记移植，由切割线向内平移100mm打检查线冲眼，便于瓦片坡口加工、修磨和钢管对装检验。钢管编号统一标在瓦片内表面上游端的两角检查线内。钢板划线的极限偏差表序号项 目允许偏差(mm)1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14矢高(曲线部分)0.53)下料焊缝坡口233、加工使用半自动切割机，坡口加工后要进行修磨处理。当施工图纸对坡口有要求时按施工图纸进行施工。 4)检验钢管瓦片下料应进行质量检查，主要包括瓦片长度、宽度、对角线、坡口尺寸和角度等项目。2、压头及卷板卷板使用W11S-30*3000型卷板机。此种型号的卷板机带自压头功能。1)压头卷 制卷 制检 查对 装钢管卷制流程示意图钢管瓦片两端先在卷板机上进行压头，龙门吊配合。压头时应逐渐加压，加压到指定压力后，保持一段时间。压头应由钢板端部向里逐步完成。为保证管节纵缝处弧度，必须严格控制压头直边长度，根据卷板机的性能计算压头的长度。样板检查合格后再进行卷板。在压头前进行试压头，调整好压头的最佳参数。2)卷234、弧钢板在卷板机上压弯成型，卷制直管时，卷前调整上辊，使之和下辊平行，放入钢板，钢板中心对准上辊中心，边缘平行下辊轴线，然后下降上辊，压紧钢板，进行弯卷，先卷两端，后卷中间，用1.5m的样板检查弧度。根据弧度，逐渐调整上辊下压的程度，如个别地方弧度过小，则在上辊和钢板间放入13mm的薄铁皮，来调整。弧度过大，则应停止弯卷。采取在一端加压来减小弧度。锥管钢板的大小口直径不同，弯卷时不能均匀加力，应将上辊调至一定的倾斜度，倾斜角的大小通过试验决定。要按大小口的弧度的等分线对准下辊轴线进行弯卷。卷弧过程中为防止钢板下坠，瓦片卷制全过程采用桥机配合，用样板检查合格后才能下卷板机。板料进入卷板机后应进行找235、正，防止将瓦片卷扭。钢板材质不同其卷板回弹量不一样，直管与岔管第一块瓦片卷制时一定要作好卷板机下辊的升降及钢板回弹量，并在卷板机上做好标识，调整好卷板的最佳参数。卷板后将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查其弧度，偏差应符合DL5017-93规定。3)钢管附件的制作划线、下料等要求与瓦片制作工艺内容相同。止推环和刚性环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，与钢管管壁间的组合焊缝为双面连续焊缝。止推环和刚性环经预拼装后再与钢管组焊。止推环和刚性环下料空冷后，用弦长1.0m样板检查，间隙2.0mm。8.2.3.1.2钢管管节制造1、管节制造工艺流程管节制造工艺流程见下图止水环焊接止水环预拼检查236、返修调圆检查验收装配止水环棱角度校 正返修焊缝质量检查(含NDT)产品试板*瓦片验收对圆检查纵缝焊接附件装焊检查验收管节防腐处理终检(签发合格证)存放(运输至现场)焊缝质量检查管节编号、标记确认内支撑装配钢管管节制造工艺流程2、管节组圆与焊接1)管节对圆钢管管节组圆在组装平台上进行。用气体火焰及钢丝轮清除坡口及其两侧各50mm范围内的水、油、锈等污物调整瓦片纵缝接头间隙和错边量，纵缝错边量应不超过2mm。对圆后，测量上下管口周长。实际周长与设计周长的误差应控制在3D/1000；相邻管口周长差控制在10mm以内。钢管的管口不平度不大于2mm，椭圆度不大于12mm。2)组装合格后，经监理工程师签证237、后方能焊接，焊接的具体工艺按有关规定进行。3)管节的调圆及纵缝棱角度校正纵缝焊接后使用弦长为500mm弧形样板检查纵缝处弧度，其间隙不应大于4mm。如棱角度超标，应校正合格。管节的椭圆度用调圆器进行调整，可方便地达到设计技术规范的要求。通常椭圆度控制在10mm以下。经质检员检查合格后上钢管的内支撑。4) 止推环和刚性环的装焊止水环、加劲环装配前使用内圈弧度样板检查，样板弧长为1.0m，间隙不大于3.0mm。待安装止推环和刚性环的管节应画出安装位置控制线，其安装精度必须符合DL5017-93的规范要求；将拼组成的止推环和刚性环单元，按要求与管壁组装牢固点焊。止推环和刚性环施焊时应先焊与管壁之间的238、角焊缝，后焊止水环的对接焊缝3、岔管的制造1)岔管钢板的分块在施工图纸下发后向监理工程师提交岔管的车间加工图，根据施工图纸及招标文件的要求进行岔管钢板的分块：岔管管节的环缝间距不宜小于下列各项值：10倍管壁厚度；3.5rt(r为钢管内半径，t为管壁厚度)；300mm。岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于15，两者间距(指弧长)不得小于300mm。2)岔管的下料及卷板按车间加工图分解出的管节料，用半自动切割机进行下料，并将岔管需割除的部分打好冲眼，当钢管卷制合格后进行切除。下完料进行瓦片卷制，卷制支管瓦片时，瓦片大小口弧度的等分线要对准下辊的轴线，防止卷制时发生扭曲。3)岔管的予239、组瓦片卷制合格后将各个管节组对成圆，不需要进行割除的管节在组圆合格后用自动焊进行纵缝焊接，需要割除的管节在组圆合格后按划好的轮廓线进行割除，并修割好坡口。岔管的各个管节在组焊合格及割除结束后在车间内进行予组，予组的各项尺寸要满足DL5017压力钢管制造、安装及验收规范的规定。组装后岔管的腰线转折角偏差不大于2。岔管予组需搭设组装平台。首先在平台上按钢管尺寸按1：1比例放出主支管轴线，先将主管就位，调整好主管的上下左右中心，满足规范要求。组装腰梁、U梁，调整主管支管的角度满足规范要求。检查各对接及组合焊缝的间隙，对于超过3mm的间隙进行修接补焊。对与主管、支管与大、小U梁的组合焊缝在补焊前应对焊240、缝进行预热，预热温度为按照焊接工艺的要求执行，并应在U梁侧进行焊接。3)予组结束管节与管节之间做好定位标志，拆除各个管节。进行单位管节的防腐。具备安装条件运到工地现场进行组装和焊接。3)岔管的焊接与焊后处理岔管组装结束，各项尺寸检查合格后进行焊接，焊缝的焊接顺序为： 管节纵缝大小U梁与主支管的组合焊缝腰梁与主管的焊缝U梁、腰梁(或与中心体)的对接焊缝各管节之间的环缝。所有焊缝都采用分层，分道、分段、倒退焊接，焊接U梁与管壁的组合焊缝应从U梁侧向管壁侧焊接。所有焊缝除第一层和封面层外，每焊一遍都应用风铲对焊缝进行锤打，以消除应力。同一焊缝应连续焊接，不得间断。内侧焊接完应对外侧进行清根后焊接。2241、4小时后进行探伤检测，全部缺陷处理合格后方可进行其他焊缝的焊接。4、出厂安装标记1)对已制造完成的管节作安装标记，标明其管节号、流向及垂直、水平中心线、两端管口周长等。2)组装标记用油漆喷涂。3)所有标记在厂内完成。8.2.3.1.3钢管的焊接a焊接技术准备1)根据已获得监理工程师批准的焊工操作指导书对将要参加本工程的焊接操作工进行理论和实际操作培训，培训合格并持有有效焊工证者方可参加本工程的施工。2)焊接工艺评定首先，根据招标文件第21.4.3和DL5017-93制定焊接工艺评定程序书并得到工程师的批准。试验板焊接，外观检查及内部探伤合格后进行机械性能试验，并将实验结果以报告的形式报工程师批242、准。根据工艺评定结果，编制焊接工艺指导书报工程师批准。焊接工艺指导书包括以下内容:a)焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；b) 焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；c) 焊接顺序，焊接层数和道数；d)电力特性；e) 定位焊要求和控制变形的措施；f) 线能量范围；g) 同种、异种钢材及同厚、异厚钢材的焊接；h) 焊接工艺(包括焊后残余应力)试验；i)质量检验的方法及标准；j)焊接工作环境要求；k)监理工程师要求提交的其它内容。施工中严格按照工艺指导书进行操作，如需要改变此焊接工艺，必须经焊接总工程师同意，并报监理工程师批准。b焊接环境要求焊接环境条件由专243、人每间隔46小时测记一次,出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，停止焊接工作。1)风速：气体保护焊大于2ms，其他焊接方法大于8ms；2)相对湿度大于90,环境温度低于-5;3)雨天和雪天的露天施焊；c焊接方法所有钢管的纵缝、采用埋弧自动焊焊接，弯管的环缝、岔管的所有焊缝、所有附件的角焊缝采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。d产品焊接1)焊接前应严格清理坡口及其两侧的铁锈，油污等污物，并检查对装质量。2)手工电弧焊、埋弧自动焊及CO2气体保护焊所采用的焊接材料必须于母材相匹配。3)焊接前焊条、焊剂按厂家说明书进行烘培，烘培后的焊条应放在100-150的保温桶内，随用随取，但在桶内的244、时间不易超过4小时，超过仍需重新烘培，但不得超过两次。4)焊接时的预热温度根据焊接工艺评定结果确定，预热的加热方式采用直接铺设远红外线加热器的方式。5)每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。6)拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材。 e焊接过程控制1)纵缝的埋弧自动焊接必须加引弧板和熄弧板，手工电弧焊接环缝时的引弧必须在坡口内进行。多层焊焊道的接续部位不准在上、下、左、右中心方向相重合，应错开25mm以上，多层焊的层间接头应错开。2)设专人测记焊接参数，及时计算焊接线能量，对不合格的焊接操作及时纠正。严格控制焊245、接层间温度，使其保持在预热温度至200之间。焊接时的环境温度及湿度、预热温度、层间温度及后热温度应每隔20min测记一次。3)碳弧气刨清根用气刨枪手工操作进行焊缝背部清根，碳弧气刨时的预热温度同焊接。碳弧气刨的电弧长度控制在12mm内，并且所用的压缩空气应干燥无污染。气刨槽形状：底部圆角半径为46mm，两侧面斜度4:1，刨槽顶部宽度等于或稍大于槽深和坡口宽度。埋弧自动焊需清根时应清除至露出打底焊道，对手工电弧焊应清除打底焊道，直至露出良好的焊缝金属为止。气刨操作应连续完成，气刨后的刨槽应进行的打磨。f焊接检验1)焊缝分类一类焊缝：主要有：钢管管壁纵缝、岔管管壁纵缝和环缝、分岔加劲板的对接焊缝、246、加强构件与管壁相接处的对接或角焊缝。二类焊缝：包括较为次要的受力焊缝，主要有加劲环、止水环的对接焊缝和与钢管连接的角焊缝。三类焊缝：不属于一类、二类焊缝的其它焊缝。2)焊缝外观检查所有焊缝均应进行外观检查，其外观质量必须满足压力钢管制作安装及验收规范(DL5017-93)的规定。3)焊缝无损检测焊缝无损检测应在外观检查合格后进行；进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。a焊接结束24小时后进行无损检测。b焊缝无损探伤的检查的方法及比率应按施工图纸的规定，若施工图纸没有规定时按下表规定采用。检查部位应按监理工程师的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应检查到每个焊工的施焊部位。焊缝外观质量检查247、表序号项 目焊 缝 类 别一二三允 许 缺 陷 尺 寸1裂纹不 允 许2表面夹渣不允许深0.1，长0.3，且153咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于该焊缝的1014表面气孔不允许1.0直径气孔在每米范围内允许3个，间距201.5直径气孔在每米范围内允许5个，间距205焊缝余高h手焊1225h02.52550h030304埋弧焊04056对接接头焊缝宽度手焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡7角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)不允许0.3+0.05，且10每100焊缝长度内缺陷总长度250.3+0.05，且20每100焊缝长度内缺248、陷总长度258角焊缝焊脚k手工焊K12+3 K12+4埋弧焊K12+4 K12+5焊缝无损探伤检查长度抽查率方法焊缝类别一类二类一超声波探伤检查率()10050射线探伤抽查率()5二射线探伤检查率()2510注： a.任取上表的一种办法即可，用超声波检验时，须用射线探伤进行复检，复检长度为5%；b.II类焊缝只有超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，才用射线复验c无损探伤的检验结果(包括射线探伤的底片)在检验完毕后48h内报送监理工程师。监理工程师查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求增加检验项目和检验工作量。dUT探伤一类焊缝B级合格，二类焊缝B级合格；射线探伤一类焊缝级合格，二类焊缝级249、合格。e不合格焊缝应及时进行修补。焊缝内部缺陷应用碳弧气刨清除，如缺陷为裂纹，气刨清除裂纹后用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已消除，并分析原因，制定措施后方可焊补。f同一部位的返修次数不可超过2次，若超过2次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理工程师批准后实施。并由本单位的技术负责人报请监理批准后补焊，并作好记录。射线探伤的防护措施a.在进行射线探伤时，应在距被检测物体30m的范围外做醒目的警示标志，并派专人看护，禁止其他人进入影响区。b.在进行探伤时，探伤人应用2mm的铅板进行个人防护。c进行射线探伤时，探伤人应由两人每周轮流进行。g缺陷处理1)咬边处理采用打磨法，打磨应圆滑连续，如打磨深度250、超过2mm时应补焊。焊补时的预热温度同定位焊，预热范围大于200mm。焊后进行打磨，并进行磁粉探伤。2)电弧击伤处理焊接结束对整个钢管进行检查，对所有电弧击伤进行标记，用角向磨光机打磨，打磨的深、宽比为1:5。打磨后进行磁粉探伤，如打磨深度大于2mm时须焊补。焊补时的预热温度同定位焊，预热范围大于200mm。焊后进行打磨，并进行磁粉探伤。3)硬物击伤处理硬物击伤处理基本同电弧击伤。4)临时附件的焊迹处理临时附件可用气割割除，并预留3mm的余量，再用砂轮机打磨，打磨程度及是否焊补同咬边。不论是否焊补均应进行磁粉探伤。5)内部缺陷处理用碳弧气刨刨除缺陷，刨槽长度最少80mm。打磨刨槽，然后进行表面251、探伤。用碳弧气刨刨除缺陷时必须预热，预热范围200mm，预热温度同定位焊接。焊接由技艺高超的焊接操作工完成，同一部位的返修次数为2次，若超过2次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理工程师批准后实施，焊后进行探伤复查。8.2.3.1.4水压试验1、根据招标文件要求，压力钢管制造完成后岔管要进行水压试验，钢管水压试验前56天，向监理工程师提交详细的水压试验措施计划，经监理工程师审批后实施。试验内容包括：水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。2、由于现场的安装条件所限制，岔管只能在厂内组装成单节，到安装现场进行组装和焊接。焊接结束，无损检测合格后252、，在安装现场进行水压试验水压。试验的水源根据现场的实际情况来确定。水压试验所需闷头由我单位自行设计和制作。具体形式和数量见图纸。3、试验方法1)水压试验的压力按加工制造图样的要求确定。2)水压试验时，先自流充水，充满后在排气孔装上压力表，用加压泵按照要求进行逐级加压。达到预定的压力时，稳压2分钟，再开始测读仪表上的读数，连续测读二次。读数稳定后，在进行加压。在升压的过程中，如果压力表的读数是平稳上升的，说明一切正常；如果压力表指针有跳动现象，表示管内还有空气，必须继续放净；如指针不动，说明有泄露地方，应停下修理。当压力升至工作压力时，保持10分钟；升至试验压力时，保持30分钟。再降至工作压力，253、保持30分钟。用0.5-1.0kg的小锤在距焊缝1520mm处，轻轻敲击，不得有开裂或漏水的现象。卸压时，当压力回零后，稳定510分钟再进行测读卸菏后的读数。4、试验成果报告试验结束后，向监理工程师提交水压试验成果报告，其内容包括：试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决方法以及评价意见等。8.2.3.1.5钢管涂装 在涂装作业前56天，提交钢管涂装工艺措施，报送监理工程师审批。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。钢管除锈及涂装在封闭的防腐车间内进行。1、涂料的保存与使用1)所有涂料必须用制造厂家的原封容器(封条和商标应原封不动)运到工地。容254、器上必须标有制造厂家的标牌、配方、颜色、出厂日期，保质期和批号。2)涂料必须保存在通风良好的专用储藏室内，所有涂料的接收、开拆和混合均应在专用储藏室内进行。3)按照制造厂家的涂料使用说明，在具有涂料喷涂施工经验的人员监督下由操作熟练的技术工人进行喷涂。4)涂料具有易燃性和有毒性，应采用必要的安全措施保障工人的健康和安全。在喷涂作业时，作业场地严禁吸烟及其他易引起火灾的工作，并提供足够的通风量以排除有毒气体等。2、表面预处理1)钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。2)钢管除锈等级应达到GB892388规定的Sa2级。埋管外壁采用水泥浆时，应255、达到Sa1级。3)预处理后，表面粗糙度常规涂料应达到4070m;厚浆重涂料、金属喷涂应达到4070m。4)表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。5)当钢材表面温度低于露点以上3、相对湿度高于85时，不得进行表面预处理。6)喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应戴纤维手套。若不慎用手触及己清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。3、涂装施工1)涂装施工的一般要求施涂前，根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，256、试验成果应报送监理工程师。组焊后的管节、岔管及附件(除安装焊缝外)，在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。表面预处理与涂装之间的间隔应尽量缩短。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12h。涂装材料的使用按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。2)涂装安装环缝和需在工地焊接的焊缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。钢管内壁再进行表面预处理后施涂不影响水泥砂浆粘结257、质量的临时内防腐。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥砂浆，涂后注意养护。3)涂层质量检验漆膜厚度检查在钢管轴线每隔1.5m圆周上，沿圆周方向每隔1.5m测一点，涂层厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值不低于设计厚度的85%。附着力检查附着力检查其方法，合格标准应遵守SL105-95中之规定。针孔检测针孔检测用电火花检测仪,应无电火花产生。外观检查表面应光滑，颜色一致，无皱皮、起泡，流挂和漏涂等缺陷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理258、，直至监理工程师认为合格为止。在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理工程师有权指示承包人清除后重新涂刷。涂装结束后，应会同监理工程师对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理工程师。8.2.3.1.6钢管制作质量检查和验收1、钢管材料的检查和验收钢管制造和安装所需要的钢材、焊接材料、涂装材料等均应按招标文件和相关规定进行检验和验收。每批材料均需经监理工程师签认后方准使用。2、钢管制造质量的检查和验收在钢管加工厂，每批钢管管节和附件全部制成后，都要向监理工程师提交钢管管节和附件的验收申请报告，经监理工程师检验同意后，按DL5017-93压力钢管制造、安装及验收259、规范的规定，组织对钢管管节和附件的初验。3、每批钢管管节和附件运至交货地点后，由监理工程师组织有关人员对该批钢管管节和附件进行最终验收，验收合格后由监理工程师签发质量合格证。4、在出厂验收前，向监理工程师提交的完工资料有：1)各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；2)钢管制造、焊接的质量检查报告；3)钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡(包括焊工名册和代号)；4)水压试验成果；5)重大缺陷处理报告；6)监理工程师要求提交的其它完工资料。8.2.3.2钢管安装8.2.3.2.1钢管安装方案钢管是由下平段、下弯管段、竖直段，上弯管段、上平段、主支段、次支段、岔管段几部分组成。根据现场的260、实际情况，按照以下的方案施工。8.2.3.2.1.1岔管、下平、下弯、竖井、上弯、上平的钢管管节由调压井的8#-1支洞进入安装面。在支洞内用运输车进行运输，在接近安装面位置的洞顶埋天锚利用卷扬机进行卸车。8.2.3.2.1.2次支管的运输从厂房侧运输，利用卷扬机和轨道运输至安装位置。8.2.3.2.1.3钢管的安装顺序：1)先将主支段的岔管和管节从8#支洞运至安装位置，组装和调整，再将主管岔管运到安装位置进行组装调整。2)两个岔管焊接结束、探伤合格后进行水压试验，水压试验结束在主管侧按照下平、下弯、竖直、上弯、上平的顺序进行钢管的安装3)从厂房侧进行支管的安装。8.2.3.2.2钢管安装工艺流261、程见下图。混凝土回填施工准备测量放点公路运输洞内运输岔管装配中间节装配焊 接检 验防 腐外 观无损探伤灌浆孔封堵灌浆验 收压力钢管安装工艺流程图8.2.3.2.3钢管运输钢管由制作厂到安装现场通过公路运输，利用20T载重汽车，根据安装现场的条件利用洞内安装的天锚和卷扬机作为起吊设备。洞内运输采用钢管穿铁鞋，用卷扬机牵引，通过铺设的钢轨(43kg级)运至安装部位。吊运钢管时在钢索与钢管间加设软垫。8.2.3.2.4定位节安装8.2.3.2.4.1主管岔管作为定位节。安装的中心偏差应5mm，里程偏差小于5mm两管口垂直度偏差不超过3mm，管口圆度5D/1000。8.2.3.2.4.2岔管验收合格后262、，进行水压试验，水压试验结束进行加固，加固时应对称进行，加固后应进行复测并将记录报监理人，浇筑混凝土时应控制浇筑速度，两侧对称浇筑，防止钢管位移。8.2.3.2.5中间节安装8.2.3.2.5.1当岔管混凝土强度达到75%以上时，开始安装钢管的下平段、主支管、主支管岔管、次支管8.2.3.2.5.2对装间隙控制在0-5mm之间，错边量控制在2mm之内。安装调整合格后采用型钢支承，在左右中心向下45方向采用26钢筋拉接，防止移位。8.2.3.2.5.3中间节安装时其管口中心偏差、管口垂直度偏差、圆度偏差应遵守DL 5017-93的规定。8.2.3.2.5.4焊接结束，表面检查和内部无损检测合格后263、完成焊缝两侧的防腐工作，具体按钢管制作防腐施工。8.2.3.2.5.5在安装钢管的同时进行回填混凝土，分段长度一般为15-20m。8.2.3.2.5.6在灌浆时，用套管保护好补强板上的螺纹，灌浆孔封堵时应将孔口周围积水，水泥浆、铁锈等清除干净，按照监理批准的焊接工艺施焊，焊后不得有渗水现象。8.2.3.2.6钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。8.2.3.2.7在现场焊接钢管环缝前，必须校测钢管位置和管口圆度，若存在安装偏差超过规定时，及时纠正，并经监理人检查认可后，才可施焊。具体的焊接方法与质量检查与钢管制作同。8.2.3.2.8钢管安装质量的检查和验收8.2.3.2.8.264、1在钢管的安装过程中，我方会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝必须进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录必须经监理人签认。8.2.3.2.8.2现场涂装工作结束后。我方会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面必须进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录必须经监理人签认。8.2.4钻孔和灌浆本工程灌浆采用如下方案：先回填灌浆，再固结灌浆，最后接触灌浆。压力管道开挖支护结束后，进行压力钢管施工，在压力钢管制作时预留出灌浆孔，预留孔孔径不低于60mm。待压力钢管回填灌浆结束后，265、在压力钢管预留孔位置进行固结灌浆，最后施工接触灌浆。所有灌浆均采用三参数灌浆自动记录仪进行监控记录。一、回填灌浆本工程回填灌浆主要为压力钢管的下平段及上平段的回填灌浆施工。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，所有回填灌浆钻孔均在压力钢管顶拱135范围内的预留孔内施钻，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。回填灌浆采用填压式灌浆方法，按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。灌浆时，密切监视衬砌混凝土的变形，监理工程师认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭266、浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出的埋管。二、固结灌浆（一）施工程序围岩钻孔洗孔压水试验灌浆施工封孔。（二）施工方案采用YT28气腿钻机进行钻孔，灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，因故变更孔位征得监理工程师同意，并记录实际孔位。钻孔结束后进行孔深、孔向、孔位的测试，孔深和孔向均满足施工图纸要求，并对已钻孔进行加塞保护。灌浆孔均进行冲洗。根据监理工程师指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗到反清水为止。清洗后进行压水试验，压水试验的压力采用3kgf/cm2，267、试验孔的数量不少于灌浆总孔数的5%。灌浆时按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理工程师批准。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。灌浆结束标准：固结灌浆在最大设计压力下，当灌入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。三、接触灌浆接触灌浆孔的位置按施工图纸要求确定，灌浆完成后14d进行锤击检查，若独立脱空面积大于0.5m2，则需进行补灌。每一个268、独立的脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处都布孔。在钢衬上钻灌浆孔采用磁座电钻，孔径不小于12mm。每孔测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。接触灌浆在混凝土温度稳定，体积收缩完成以后，混凝土浇筑结束60天后进行。灌浆完成后14天进行锤击检查。灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。风压小于灌浆压力。灌浆压力以控制压力钢管变形不超过设计规定值为准或按监理工程师指示的灌浆压力。根据压力钢管的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般孔口压力控制在0.150.20MPa。灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力达到设计规定值，注入率不大于0.4L269、/min时，持续20min，灌浆即可结束。灌浆结束后，灌浆孔用丝堵封堵，并用焊接方法密封丝堵缝或丝堵口，焊后用砂轮磨平。8.3 地面厂房工程施工8.3.1开挖支护施工8.3.1.1厂房基坑开挖方法发电厂房位于木里河与小沟河交汇处一三角台地前缘，地面高程22302231m，前缘为陡坎，坎高59cm，下部为漫滩堆积斜坡，坡角1030。由于发电厂房基坑是压力管道下平段唯一出渣通道，因此为保证压力管道开挖节点工期的按期完成，按照先后开挖次序，将厂房开挖区分成厂房基坑开挖区和GIS楼基础开挖区两部分，其中发电厂房基坑又按需要分为两期开挖，其中EL2205.00m以上部分作为一期开挖部分，EL2205.0270、0m以下作为二期开挖部分。厂房区开挖在进场后立即组织施工，并在2010年1月末前完成厂房基坑开挖区EL2218.5以上砂砾石开挖并具备下平段施工支洞进洞条件；在2010年05月24日完成厂房建基面开挖和部分尾水渠开挖。在开挖前先进行施工测量，画出开挖边线，并设置标志桩，保护开挖区域外的天然植被，避免造成对环境的不良影响。开工后采用TY220推土机将开挖区域内所有的树木、杂草和耕植土等集中到附近的耕植土周转场。然后自上而下分层开挖，每层开挖高度为3.0m，首先使用推土机松土器进行松土，然后采取反铲或装载机装20t自卸车运到4#渣场。在土方开挖过程中遇到的大孤石挖除困难时，利用Y26手风钻钻孔，爆271、破后，用1.2m3液压挖掘机装20t自卸车运到弃渣场。厂房基坑下游侧按设计边线和形状一次开挖成型，上游侧灰岩先清除上面可机械挖除部分，剩余部分在土方开挖完成后统一爆破挖除。8.3.1.2钻爆设计厂房基坑石方开挖采用钻爆法分层开挖。为确保厂房基坑边坡的稳定和平整度，所有永久边坡均采用预裂爆破，局部不能采用预裂爆破的部位采用光面爆破。石方采用梯段分层钻爆开挖，梯段高度4.55m。接近设计面时预留保护区，保护层预留厚度为1.0m。梯段爆破采用Y28手风钻钻孔，预裂孔采用气腿式凿岩机钻孔。在石方开挖前，应进行爆破试验，包括预裂爆破试验，以取得合理的爆破参数。1、预裂爆破施工工艺见下图。施工准备测量放线272、钻孔孔深检查装药起爆 预裂爆破施工工艺图 预裂孔钻孔前，先平整场地，测量准确放出设计开挖线，并洒白灰标示。钻孔到达设计深度后吹孔23遍。药卷绑扎在现场进行，在竹片上用胶布将炸药、导爆索按设计间距绑扎牢固，为克服孔底夹制力，孔底药量要适当加大，堵塞长度1.0m。爆破完成后检查爆破效果，边坡开挖质量要满足施工技术规范要求，欠挖小于15cm，超挖小于20cm。2、钻爆参数选择见下表。石方明挖钻爆参数表项目主爆孔辅助孔预裂孔孔深（m）4.5555.555.5孔径（mm）454545炮孔倾角坡比坡比坡比炸药直径（mm）323232孔排距（m）1.21.521.21.50.4不藕合系数2.5炸药单耗（kg273、/m3）0.450.42线装药量（g/m）400炸药类型2#岩石或乳化2#岩石或乳化乳化起爆系统非电毫秒微差非电毫秒微差导爆索装药结构集中装药集中装药间隔装药钻机类型YT28YT2876553、保护层开挖基建面以上预留1.0m保护层。保护层开挖应先进行爆破试验，确定孔排距、装药量及软垫层长度等参数后，再进行实施。施工步骤如下：根据爆破试验，用气腿式凿岩机进行加密钻孔，孔深1.21.3m，严格控制孔深（孔底不得进入建基面以下），孔排距0.6m左右，孔底30cm填软垫层（锯木屑、草团、小木块），孔间微差爆破后推土机集渣，1.2m3液压反铲装20t自卸汽车出渣。人工配合装载机清除石渣。8.3.1.3274、柔性防护网施工（1）主动柔性防护GER1型SNS主动防护系统系以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危岩的坡面，其纵横交错的16纵向支撑绳和18横向支撑绳与4.5m4.5m（实际施工中可根据地形条件在4.24.8m间作适当调整选用）正方形模式布置的锚杆相联结，支撑绳构成的每个4.5m4.5m网格内铺设一张或两张（根据设计的单层或双层钢绳网确定）4m4m的D0/08/300型钢绳网，每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进行预张拉，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高边坡表面危岩体的稳定性，防止崩塌落石的发生，同时在钢绳下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅钢，以防止小尺寸岩块的275、塌落。此系统传力过程为“钢丝网-支撑绳-锚杆-稳定岩层”。由于它的柔性可承受较大下滑力、且可将局部集中下滑力向四周均匀传递，因此能保持原坡面形态和特征。主动柔性防护系统结构形式如下图： SNS主动防护系统示意图主要施工程序及方法如下：a、防护区域内的浮土及浮石进行清除和局部加固；b、放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆处外露环套长度的凹坑，一般孔径20cm，深20cm；c、设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径45； d、注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20，宜用灰砂比1：11：2，水灰比0.450.5的水泥砂浆或水灰比0.450.5的纯水泥浆，水泥276、宜用425#普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。e、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用二个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接；f、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用1.5铁丝按1m 间距进行扎结；一般情况下本道工序在上道工序前完成；g、从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结，当设计为双层钢绳网时，以同277、样方法铺设第二层钢绳网。（2）安全措施在高排架上施工，排架应有设计图纸，要求按图纸搭设，施工时排架临空面架设防护围栏。高空作业，施工人员须系安全带，戴安全帽，确保施工安全。8.3.1.4锚杆施工8.3.1.4.1 材料（1）锚杆：普通锚杆和预应力锚杆选用级高强度的螺纹钢筋；（2）水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆采用标号不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥，并按规范检验；（4）砂：采用细度模数小于2.5的中细砂；（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；（6）水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强278、度等级不低于M20，预应力锚杆的水泥砂浆抗压强度不低于30MPa。8.3.1.4.2 施工工艺流程造 孔清 孔验 孔孔内注浆安装锚杆等 强锚杆制作制 浆施工准备、测量拉拔试验 锚杆施工工艺流程框图8.3.1.4.3 施工工艺（1）施工准备、测量定孔：首先将风、水、电设施到位，准备钻具开钻，测量测放锚孔点，另一方面准备注浆设备，水泥、锚杆、砂等原材料。（2）造孔：均采用人工气腿钻钻孔，边造孔边逐一检查，其钻孔的孔径、孔位、孔轴方向、孔深必须符合设计要求，否则进行处理或重钻。（3）锚杆制作和运输、制浆、孔内注浆、锚杆安插：选用除锈、除油、没有其它有害物质的平直钢筋按设计尺寸下料，汽运至工作面。采用279、先注浆后插锚杆的施工方法，采用人工安装锚杆。锚孔验收合格后，人工搅拌水泥砂浆进行孔内注浆。注浆前，检查注浆器具的性能是否可靠，采用水或稀水泥浆润滑注浆管路。将砂过筛后，严格按重量配合比配制，人工搅拌砂浆，干拌料不少于三次，砂浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，要严防石块、杂物混入。注浆时，将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出后，随之插入杆体。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出时应及时补浆，中途停止超过30min时，要用水或稀水泥浆润滑注浆器具及其管路。锚杆注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（4）清孔、验收：钻孔完成后，采用吹管将孔内积水和岩粉吹洗干280、净。（5）拉拔试验：锚杆安装完成并达到规定强度后，采用拉拔器具进行锚杆抗拔力试验，其28天龄期的抗拔力不低于设计要求。每300根抽查一组，当地质情况复杂和原材料变动时，要增抽一组做试验。8.3.1.5排水孔施工主要为厂房基坑开挖的边坡面，小沟河河道边坡等部位布置的浅层排水孔，高压管道内布置的少量洞周排水孔。8.3.1.5.1一般要求（1）除监理工程师批准外，在排水孔周边30m范围内或监理工程师指示范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。（2）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理工程师指示重钻。281、8.3.1.5.2施工工艺流程排水孔施工工艺见下图。钻机就位、角度调整风水电管线架设设备安装调试排水孔施工完毕孔内清洗加盖帽或采取措施加以保护施工设备进场排水孔钻孔（测斜）排污和除尘系统安装钻孔验收测量放点排水孔施工工艺流程图8.3.1.5.3 排水孔钻孔一、施工布置（1）施工风水电的布置全部采用在系统管路和线路上就近接用。（2）施工平台的布置边坡排水孔直接在边坡支护脚手架上施工。洞周排水孔施工主要在搭设的简易脚手架上进行；也可以采用小型农用车上搭设脚手架作为移动式施工平台。二、钻孔方法排水孔孔径选择42mm,由于其孔深浅，拟采用YT28气腿钻进行施钻。三、钻孔控制浅孔钻进重在孔位和开孔方向控282、制，拟采用测量放点结合钢卷尺定位、罗盘结合水平尺进行精确定向。全部排水孔按照施工详图或监理工程师规定的位置、方向、深度钻进，其平面位置的偏差不大于10cm，孔的倾斜度不大于1%；孔深误差不大于或小于孔深的2%。钻孔过程中采取泡沫除尘，机械降噪等措施，减小钻孔污染。四、钻孔冲洗钻孔冲洗：排水孔终孔后，先利用压力风反复吹孔，然后通过钻杆或下入导管的方式，向孔底通入大流量水流进行冲洗，直至回水澄清。五、钻孔保护钻孔验收前，用木塞临时封堵等方法保护孔口，以免杂物污染或堵塞排水孔，影响排水孔的排水效果。在工程施工中，每个孔都在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以避免堵塞。8.3.1.6 喷混凝土及挂网施工283、8.3.1.6.1喷混凝土工艺流程边坡喷混凝土采用湿喷方式，其工艺流程分别见下框图。 搅拌机小石喷射机喷射面速凝剂水挂钢筋网钢筋网制作风岩面清理水泥砂养护喷嘴喷混凝土（湿式）工艺流程框图8.3.1.6.2 喷混凝土施工方法喷混凝土施工应紧跟开挖工作面，且混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。根据设计单位对不同部位喷混凝土的界定和安排，由试验室选择合理的配比。喷混凝土施工严格按规范和设计要求执行，施喷前先清冼岩石表面，再在岩石面湿润的状态下，进行喷护作业。首先清除受喷面上的松动岩石，再用高压风水冲冼干净，并埋设控制喷层厚度的标志。喷射优先采用湿喷法分区进行，自下而上螺旋式喷射，喷厚超过10c284、m时，至少分三层施喷。后一层应在前一层混凝土终凝之后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。对于需挂网的部位，先喷一层厚度5cm左右的混凝土后安装钢筋网，钢筋网间距1010cm,并用锚杆将钢筋网固定牢固，再进行喷混凝土施工。混凝土采用湿喷方式，混凝土料由拌合站拌制，6m3搅拌罐车运输，SP-6D型湿喷机施喷。支护与开挖的间隔时间、施工顺序及相隔距离，将根据地质条件、爆破参数、支护类型等因数确定，一般在围岩出现有害松弛变形之前支护完成。锚喷支护施工一般采用先锚后喷的施工程序，但对软弱围岩、断层破碎带、节理裂隙发育地段，则采取先喷第一层混凝土进行封闭保护，然后打锚杆、挂网，最后喷射混凝土285、至设计厚度的施工程序。8.3.2主厂房、安装间、GIS楼、副厂房混凝土施工8.3.2.1混凝土分层分块原则与施工缝处理（1）根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。在机组之间分缝处设置铜止水片。（2）分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定，基础约束区一般为12m，约束区以上可适当加厚，墩、墙侧面可以散热，分层高度可适当加大。（3）根据混凝土的浇筑能力和温度控制要求确定分块面积大小。块体的长宽比不宜过大，一般以小于2.5:1为宜。（4）分层分块均考虑施工方便。（5）对于可能预见到产生裂缝的薄弱部位，布置防裂钢筋。（6）相邻浇筑块高差控制在三个浇筑分层以内。8.286、3.2.2主要部位浇筑分层主厂房、副厂房混凝土浇筑分层肘管以下大体积混凝土分层分块详见附图主厂房、副厂房一期混凝土分层分块图。在机组间设施工缝，主机间混凝土按一台机组为一个块段（长15m左右）进行浇筑。8.3.2.3主厂房混凝土施工一、建基面验收发电厂房基础以下部位采用砂卵石回填，回填完成后，由设计、监理、业主等单位进行建基面验收，验收通过再进行下道工序；基岩面以及混凝土施工缝等基础面严格按有关规范要求进行验收，实行“三检制”，经工程师终检合格后方可进行钢筋、模板等下道工序施工。二、钢筋、模板施工钢筋在钢筋加工厂内进行加工，由8t载重汽车运至施工现场，吊车运输至工作面。组合式大模板在加工厂内进287、行拼装，由8t载重汽车运至施工现场，吊车运输至工作面。钢筋和模板严格按施工图纸及监理工程师的要求进行施工。组合式大模板有定型钢模板组成，组合式钢模板需20t，48钢管30t。三、仓面清理与验收清理仓位内的杂物，在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备。浇筑混凝土之前，对钢筋、模板、止水、施工缝、预埋件等按照规范要求进行验收，实行“三检制”，经工程师终检合格后方可进行混凝土浇筑。四、混凝土运输、入仓（一）垂直、水平运输方式采用门机吊混凝土罐和混凝土泵入仓。混凝土水平运输主要采用6m3混凝土罐车水平运输，自本标段拌和系统经各施工道路进入浇筑288、现场。（二）混凝土运输过程中的注意事项为加快施工进度、保证施工质量，在混凝土运输中采取如下措施：1、选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。2、混凝土运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水及过多、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。3、保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。4、自卸汽车装运混凝土时，装载混凝土的厚度不小于0.4m，车厢应严密平滑，砂浆损失控制在1%以内。每次卸料后及时清洗车厢，以免混凝土粘附。（三）混凝土入仓方式厂房基础层289、大体积混凝土的入仓方式主要为门机吊3m3吊罐入仓。最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距大于1.5m，或骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距大于2m时，设置溜槽、溜筒辅助入仓，以防止骨料分离；座环基础墩等狭窄仓号，采用人工辅助方法入仓，并埋设灌浆管路，后期进行回填灌浆，以保证混凝土浇筑质量。五、混凝土平仓混凝土平仓主要采用人工平仓。浇筑时要随浇随平，不得堆积，不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料分离。振捣器选择：（1）厂房基础大体积混凝土主要采用.5kw高频插入式振捣棒振捣。（2）薄壁结构如墩、梁、板以及闸门门槽和其他二期混凝土等部位，采用直径30、50m290、m软轴插入式电动振捣棒或人工插钎。振捣工作严格按操作程序及规范要求执行。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋、止水及机电预埋件，注意对模板、止水及机电预埋件的保护。六、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，必须对下层混凝土的施工缝面进行处理。浇筑块水平施工缝顶面采用压力水冲毛，垂直施工缝必要时采用人工凿毛或采用网状免拆模板，不进行凿毛处理。冲毛的水压力一般为46kgf/cm2，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。七、混凝土养护根据施工部位的不同情况，按监理291、工程师的指示，采用洒水进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕1218h内开始进行，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至28天以上。八、混凝土面的修整与保护（一）有模板混凝土结构表面修整在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。 若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前采用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部292、分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。（二）非模板混凝土结构表面的修整在施工中，加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差满足规程规范及设计要求。根据无模混凝土表面结构和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，保证平整度达到允许的标准。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，对新浇混凝土表面及时采取表面喷雾或加盖薄膜等方法进行连续保湿，以保证混凝土表面湿润和降低水分293、蒸发损失。喷雾时水分不得过量，雾滴直径为4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。（三）混凝土表面保护在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护，以保证混凝土施工质量。（1）混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在24天内连续下降69时，未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝。因此，在基础混凝土及其它重要部位，在气温骤降频繁季节，采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。（2）长期暴露部位，由于气温年变化等因素的影响，形成过大的内外温差，在后期也有可能产生裂缝，因此，在基础混凝土、尾水闸墩面及其294、它重要部位，采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。（3）在冬季停工前，尽量使各块浇筑齐平，并在顶面采取保温被、泡沫保温板等覆盖保护。（4）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，应推迟拆模时间，如必须拆模时，在拆模后必须立即采取保温被、泡沫保温板等进行表面保护。（5）已浇好的底板、护坦等薄板建筑物，采取保温被、泡沫保温板等进行覆盖，保温到过水前。（6）廊道、尾水管及其它孔洞的进出口采取保温被封闭，不使空气流通。（7）浇筑块的棱角和突出部分也要加强保护295、。九、主要部位混凝土施工方法主厂房混凝土施工主要包括肘管以下大体积混凝土、肘管周围混凝土、蜗壳部位混凝土、机墩及风罩部位混凝土、板、梁、柱混凝土、吊车梁混凝土等。（一）肘管以下大体积混凝土施工（2197.10m 2199.45m）肘管以下混凝土为大体积混凝土，该部位计划分两层施工。第一层，2197.10m 2198.25m，分层高度1.15m，混凝土方量约478m3；第二层，2198.25m 2199.45m，分层高度1.2m，混凝土方量约472m3。浇筑C20三级配。肘管以下部位混凝土主要采用6m3混凝土罐车运输混凝土。混凝土垂直运输采用下游DMQ540/30高架门机吊3m3卧罐、泵送或溜槽入仓。基础约束区部位混凝土浇筑前清理基础面，在建筑物基础面验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。第一层混凝土为基础面混凝土，浇筑前先铺一层2cm3cm厚的水泥砂浆，并按要求严格控制入仓温度。采用台阶法浇筑，铺料厚度为4050cm，根据本工程的仓位特性和浇筑设备的配备，仓内采用100、70振捣棒