1、大型水电站溢洪道土建及金属结构安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况16工程概况16溢洪道土建工程16电站进水口段土建工程17主要施工项目及工程量18水文气象条件21气象概况21径流22洪水22地形及地质条件24地形地貌24地层岩性24地质构造24主要建筑物地质条件24溢洪道地质条件24 平缓段25 陡槽段25 高程740m以上消力塘地质条件25 正面边坡26 左侧边坡26 右侧边坡26现场施工条件26第二章 施工重点、难点分析及主要对策31施工重点及难点31主要对策322、第四章 施工总平面布置36施工总布置原则及依据364.1.1 布置原则364.1.2 布置依据36施工场地规划36施工管理、生活及办公营地37施工交通374.4.1 布置原则374.4.2 对外交通374.4.3 场内交通374.4.4 前期施工便道384.4.5 后期新建临时施工便道394.4.5 索道桥设计标准394.4.5 索道桥技术规范及标准394.4.5 索道桥设计概况39（）钢索及联接调节系统394.4.5 索道桥施工技术要求40（）金属加工件及木质构件404.4.5 索道桥架设安装404.4.5 索道桥使用说明41供风系统42供水系统44滑道泵站44二级加压泵站45三级加压泵站43、5调节水池45调节水池45调节水池45取水管线45砂石加工系统、混凝土生产系统供水管线45溢洪道供水管线46电站进水口供水管线46灌浆廊道供水管线46设计流量：450m3。46水泵选型46泵房布置46设计流量：450m3。46水泵选型46泵房布置46附属设备46反应池47沉淀池47施工供电及照明484.7.1 供电规划484.7.1 变配电站分布及线路布置484.7.1 电线电缆布置原则494.7.1 电能计量504.7.1 防雷与接地504.7.1 备用电源504.7.1 施工供电主要设备和材料504.7.2 施工照明系统514.7.2 施工照明主要设备及材料51排水系统52洞室施工通风除尘4、系统54人工砂石加工系统56混凝土生产系统56冷水站57制供浆系统58综合加工厂58金属结构加工及拼装厂60机械修配、保养及停放场61综合仓储系统61存、弃渣场62工地试验室63现场指挥中心及爆破指挥所66施工通讯67文明施工及安全生产设施67污水处理68临时卫生设施68安全生产设施69施工平面布置图70施工用地计划71第五章 XX河人工砂石骨料加工系统71概述71XX河砂石加工系统的设计72 采用湿法筛分工艺，考虑细砂和石粉回收，并设置脱水设备。76砂石料加工质量的工艺控制80反应池82沉淀池82设计流量：400m3。82水泵选型83泵房布置83附属设备83主要构筑物及主要设备一览表83 道5、路运输过程中产生的粉尘污染。89 设备选型控制90 增设除尘工艺90 采用封闭、围护结构防止噪音、粉尘的扩散90（）污水排放控制工艺90XX河砂石加工系统的建设90 各车间排水，均由各车间所设排水沟汇于主排水系统。925.3.4 土建施工92 施工工艺93 混凝土分层、分块94混凝土运输94施工方法94胶带机基础混凝土施工94混凝土的铺料、平仓、振捣94混凝土的冲毛及养护95混凝土雨季施工95（）预制构件混凝土施工955.3.4 系统场平及土建施工主要施工机械设备96 下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。96 螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。97 钢结构外型尺寸6、的允许偏差满足施工图纸的要求。985.3.5 主要施工设备99钢结构制安质量保证措施100 钢结构下料在钢平台上进行，以保证下料尺寸满足制作要求。100（）钢结构安装的质量控制100 预埋件的安装除按施工图纸，并结合设备安装基础图实施。101 钢结构料仓保证仓壁与仓主体构件联接可靠。101设备安装质量控制措施103XX河砂石加工系统运行管理105带式输送机头部护罩溜槽设计合理，减少骨料破碎。108（）防止成品骨料污染措施108进料胶带机和砂堆场加设防雨蓬。108成品砂仓容积设计满足天供料量。109砂石骨料质量检测措施1095.4.6 运行期的进度计划管理109XX河砂石加工系统的拆除111第六7、章 XX河混凝土生产系统设计、建设和运行管理113概述113XX河混凝土生产系统设计113（）搅拌楼选型115（）骨料储运系统116（）胶凝材料储运系统116水泥储运116粉煤灰和双掺料的储运116（）压缩空气站和供风系统116（）外加剂车间117（）主要机械设备117气温、水温118预冷混凝土工艺设计118（）综合温控措施119（）主要技术指标120风冷骨料120制冷机装机容量（标准工况）： ；120加冰120制冷机装机容量（标准工况）：；120制冷冻水120制冷机装机容量（标准工况）： ；1206.2.6 系统供水1246.2.6 系统排水124边坡外设截水天沟，雨水汇集后排放至公路排水沟8、内。1246.2.6 废水处理系统主要构筑物1246.2.6 废水处理系统主要设备1246.7 电气与控制系统设计1246.2.7 设计项目1256.2.7 系统负荷与供电电源1256.2.7 配电所的设计1256.2.7 低压电线电缆的选择与敷设1256.2.7 照明工程1266.2.7 防雷与接地1266.2.7 消防与通风及其他注意事项1266.2.7 电气控制系统127（）拌和楼上料控制系统128（）胶凝材料的供料和料位检测系统1296.2.7 通讯系统1316.2.7 电气控制系统和通讯系统主要电气材料1316.2.7 混凝土运输车级配自动识别系统132XX河混凝土生产系统建设1339、 钢结构下料和成型136下料136 螺栓孔及结合面加工136 钢结构组装与焊接136胶带输送机和廊道给料器的安装136拌和楼的安装137水泥罐、掺合料罐的安装137空压站的安装137制冷系统的设备安装138水泵安装139（）管道安装139 管道安装139 管道试压139 管道防腐139 制冷系统管道的安装139（）供配电和控制系统施工139 电力变压器安装与试验139 开关柜的安装与试验140 硬母线安装140 电机安装与试验140 计算机监控系统安装140 防雷接地安装、试验140 调试和竣工验收140（）拌和系统的调试和试运行140 胶带机140拌和楼140空压机141（）制冷系统的调试和10、试运行141螺杆制冷机组141 氨泵142 空气冷却器及轴流风机142 片冰机及冰库142 片冰机械输送系统试运行143制冷水系统试运行143系统试运行143冷却塔的运行143XX河混凝土生产系统运行管理144 生产计划146 混凝土配料单编制、发放控制146配料单编制146配料单的发放146混凝土拌制原材料控制146拌和楼生产过程控制147骨料系统运行控制147外加剂运行控制147水泥、双掺料、粉煤灰、硅粉运行控制147温控混凝土生产过程控制147（） 混凝土生产的检验和试验147 混凝土配合比147原材料的检测147 混凝土的抽样检测148 水质检测148（）物资管理148（）机械设备管理11、148XX河混凝土生产系统的拆除148系统拆除时间安排148主要拆除方法148安全注意事项149工地清理内容149场地的移交149第七章 施工总进度计划150第八章 施工导流与水流控制工程151概述151施工导流方式152度汛形象153施工排水方案153防洪度汛155机械设备及物资配置156第九章 土石方明挖施工157第十章 地下洞室内开挖施工158第十一章 土石方填筑与砌体工程施工159第十二章 支护与排水工程施工160第十三章 渣场规划及管理161第十四章 钻孔灌浆工程施工163概述163主要施工项目及工程量163地质条件163施工特点、重点及措施164 帷幕深度达70m，钻孔难度大，易偏12、斜，孔斜精度要求高。164 灌浆时，混凝土的变形监测控制要求严。164（）帷幕灌浆质量的措施164 埋设孔口管，提高开孔段的精度。164（）地面帷幕灌浆防止冒浆的措施164施工依据、原则、程序及要求165施工程序及要求165施工布置16614.4.1 风、水、电系统16614.4.2 水泥浆制、供浆系统布置166（）集中制浆及输送166（）中转站布置166（）通讯联络166灌浆洞帷幕灌浆孔钻场布置166施工期间的排污166专项帷幕灌浆试验16814.6.3 灌浆试验实施168试验成果整理168成果分析168物探测试及抬动变形观测168物探测试16814.7.2 抬动变形观测169（）抬动观测装13、置安装169（）抬动变形观测与记录169钻孔取样施工169钻孔169岩芯回收169（）岩芯保存169（）岩芯的装箱170（）岩芯箱的标记170（）记录170固结灌浆施工170帷幕灌浆17314.10.1 工程施工特性173帷幕灌浆工程量17314.10.3 施工程序17314.10.4 施工方法17414.10.4 灌浆段长17414.10.4 钻孔冲洗及裂隙冲洗175压水试验175灌浆压力控制17514.10.4 灌浆175 当注入率大于30L时，可根据情况越级变浓。176灌浆结束标准17614.10.5 特殊情况处理17614.10.6 灌浆孔封孔177帷幕灌浆质量检查177回填灌浆施工114、77回填灌浆177施工程序178回填灌浆施工方法178回填灌浆质量检查178钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置179施工进度计划及强度分析179.12.2 资源配置计划179本标段劳动力配置按三班作业配备，具体数量见表。180质量、安全文明施工措施及环境保护措施180.1.1 质量控制措施180.13.1 组织控制措施180.13.1 设备控制措施180.13.1 材料控制措施18114.13.1 技术控制措施18114.13.1 钻孔工艺控制措施181灌浆工艺控制181第十五章 混凝土工程182第十六章 建筑初装修工程184概述18416.1.1 工程范围1841.1.2 主要工程量115、84表 建筑初装修主要工程量表184施工布置184施工程序18516.4.1 工程范围及工程量18516.4.1 建筑材料18516.4.1 施工准备18516.4.1 施工方法18516.4.1 抹灰工程质量控制18616.4.1 成品保护18716.4.2 地面工程188主要机械设备配置189质量保证措施189第二十章 施工期安全监测及配合191施工期临时安全监测191原型观测193工作基点的选点和布设200监测点布设200工作基点和监测点的埋设及标型200（）钢筋计201安装、绑扎带钢筋计的钢筋，将电缆引出点朝下。202（）压应力计202量水堰采用直角三角形堰。204（）水力学原型观测通16、用底座与底流速底座204通用底座与电缆管（管）的连接处要包裹严密不得漏桨。204（）电缆的连接和保护204硫化连接204密封胶硬连接205热缩连接205电缆的埋设和保护206仪器编号206（）施工损坏的保护措施207电缆均穿入钢管保护、并挖电缆沟埋设。207当监测设施暴露在外时，采取适当的措施使之隐蔽。207（）不可预见因素损坏的保护措施208安全监测土建工程施工209合同期监测211监测资料的整理与分析方法212监测资料整编213人工判断法215统计回归法215监测数据的平差215监测数据的补插215监测数据的修匀216原始监测资料的整理和初步分析216比较法218图法218特征值统计法2117、8测值影响因素分析法218统计回归分析方法218质量保证措施219工程安全监测配合221安全监测协调配合的主要内容221安全监测配合协调的措施221安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。223优化施工方案，为施工配合提供根本保证224第二十一章 施工测量、试验检验及爆破试验224施工测量22421.1.1 施工测量范围224.1.2 技术标准和规范22421.1.4 测量仪器设备配置228表 拟投入的测量仪器设备表22821.1.5 测量技术力量编制22821.1.6 企业资质与工程资历228原材料试验22921.2.1 水泥22921.2.2 粉煤灰229表 粉煤灰的品质指标和等级表2292118、.2.3 砂石骨料22921.2.4 外加剂23021.2.5 水23021.2.6 钢筋、钢绞线230工艺试验23021.3.1 爆破试验23021.3.1 爆破试验的原则23021.3.1 爆破试验的目的231（）岩石明挖爆破试验23121.3.1 爆破试验的内容23121.3.1 爆破试验的规模及次数231（）岩石明挖爆破试验23121.3.1 爆破试验的时间及地点23121.3.1 爆破试验的要求23221.3.1 爆破试验参数选择和资源配置232岩石明挖爆破试验232地下洞室开挖爆破试验232图 爆破网络布置示意图23421.3.1 岩石明挖钻爆试验235（）试验施工工艺流程235219、1.3.1 地下洞室爆破试验238（）试验施工工艺流程23821.3.1 弱振动爆破试验23921.3.1 爆破试验测试239（） 测试仪器选型及其标定239现场测试239测试成果分析24021.3.1 爆破试验成果240（）爆破试验成果应用24021.3.1 试验资料整理241（）试验报告、图纸、照片24121.3.2 试验目的24121.3.2 设计技术要求24121.3.2 试验内容242（）混凝土配合比选择试验242混凝土242、混凝土242、混凝土243混凝土243、混凝土244抗冲耐磨混凝土244、锚索净浆245、锚杆灌注砂浆245 砌筑砂浆245湿喷喷射混凝土246抗拉强度：龄期20、每 3成型试件个，设计龄期每 3成型试件个。247预应力锚索工艺试验目的247第二十二章 施工管理组织计划253施工组织机构设置25322.1.1 现场施工组织机构253.2 项目部决策、管理层253施工队伍配备及分工255主要资源配置256机械设备配置计划256本合同工程拟配置的机械设备见表和表。256物资材料配置计划263第二十三章 施工信息化管理263施工信息化管理的目标264施工信息化管理的基本内容264施工信息管理系统形成及运行265施工信息管理系统维护及安全运行措施267计算机硬件和软件267人员配备267第二十四章 质量保证体系及措施268质量方针、原则及目标269工程质量的控制21、标准269质量管理机构269质量管理组织机构269质量保证体系272工程质量控制点的设置277质量管理措施和办法280健全质量自检制度，加强质量监督检查280建立健全施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态280施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制281开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平281开展全面质量管理活动281项目质量控制措施282工程工艺控制282工程管理质量控制282人员素质的质量控制283正确处理进度与质量的关系283质量保证控制流程图283关键工序质量控制283高边坡及建基面开挖质量控制措施283洞室开挖质量控制措施284喷锚支护质量控制措施284预应22、力锚索施工质量控制措施285混凝土浇筑质量控制措施285灌浆施工质量控制286金结安装质量控制措施286工程测量质量控制措施287试验检验质量控制措施287第二十五章 职业健康安全保证体系和措施289职业健康安全管理方针、目标289职业健康安全管理组织机构及其主要职责289 对项目部职业健康安全负直接领导责任。290（）总工程师职业健康安全管理职责292职业健康安全保证体系293职业健康安全体系运行控制295职业健康安全管理制度及办法295危险源辨识、风险评价与控制296安全生产保证措施298安全技术措施298施工现场组织管理措施299施工现场安全要求299爆破安全保证措施299 每次爆破前做23、好安全评估工作，并采取相应的措施。300边坡开挖安全措施300隧洞施工安全措施301混凝土施工安全措施301混凝土大型设备运行安全措施301供电与电气设备安全措施302防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施302 做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。303（）防火、防盗及危爆物品管理措施303交通安全措施303劳动安全措施303现场安全生产检查措施304隐患整改措施304事故、事件的调查处理措施305安全生产奖励措施305员工职业健康保证管理措施305第二十六章 文明施工措施307文明施工的目标307文明施工的组织机构和实施方案307文明施工组织机构307文明施工的实施方案307文明施工实施24、措施308施工平面模块化管理308现场设施标准化管理308工程施工程序化管理309文明区域责任化管理309作业行为规范化管理309着装统一化管理310文明施工考核、管理办法311第二十七章 环境保护及水土保持措施312环境保护保证体系312环境保护的目标312环境保护措施313防止扰民与污染313加强水质保护314 机修及汽修系统不设排污口；314 污泥经脱水处理后运至弃渣场处理。314加强噪声控制314弃渣和固体废弃物处理315水土保持315（）场内交通设施水土保持315景观与视觉保护315文物保护316第一章 工程概况 工程概况 枢纽工程概况XX水电站位于XX省XX市，属大（）型一等工程，25、永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主，兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益。主要建筑物有心墙堆石坝、左岸溢洪道、左右岸导流及泄洪隧洞、左岸地下式引水发电系统等建筑物组成。电站装机容量万。工程导流规划为：初期（年月年月）采用河床一次断流、土石围堰挡水、导流隧洞泄流、主体工程全年施工的导流方式，导流标准为年一遇的全年洪水，相应流量17400m3；中期（年月年月）采用坝体临时断面挡水，导流隧洞泄洪，导流标准为年一遇的全年洪水，相应流量22000m3；后期（年月年月）导流为坝体临时断面挡水，利用右岸泄洪隧洞和溢洪道临时断面泄流，导流标准为年一遇的全年洪水，相应流量25100m3，校核标26、准为年一遇的全年洪水，相应流量27500m3。工程计划于年月截流，年月开始坝体填筑，年月底首批机组投产发电，年月工程竣工。 本合同工程概况本合同工程主要包括溢洪道土建及金属结构安装、电站进水口土建及金属结构安装、电站引水道土建工程、地面开关站开挖支护工程、溢洪道冲沟治理工程等。 溢洪道土建工程（）溢洪道进水渠段溢洪道进水渠段为溢以前部分，长，宽151.5m，顶高程约846.0m，底板高程775.0m。左侧边坡设高程836.5m、821.5m、805.0m、790.0m四级马道，开挖坡比；右侧边坡设高程795.0m、780.0m二层马道，开挖坡比，高程780.0m以下为直立边坡。边坡采用喷锚支护27、临时加固，马道采用混凝土封闭，内侧设排水沟。永久边坡设混凝土贴坡或混凝土挡墙，底板主要采用50cm厚混凝土保护。（）溢洪道闸室段溢洪道闸室段包括溢，长60.81m，开挖顶高程约872m，底板高程.5m，底宽180.5m。边坡每15m设一级马道，开挖坡比。闸室段混凝土顶高程，最大高度52m。溢流堰顶高程792m，堰高17m，共设个20m(宽高)表孔。每孔设15m20m（宽高）检修门槽和扇21.7m（宽高）工作弧门。（）溢洪道泄槽段及挑流鼻坎段溢洪道泄槽段包括溢820.696m（或溢865.517m），长.707m，底宽151.5m，泄槽最大底坡。泄槽段为矩形横断面，由道中隔墙分隔形成左、中、右三28、个泄槽，设五级水平掺气槽。挑流鼻坎段长21.821m，顶高程.562m，挑角，反弧半径46.90m。（）溢洪道消力塘及出口段高程740m以上开挖、支护溢洪道消力塘及出口段高程740m平台开挖宽度，长约377m，开挖顶高程约838m，底高程740m。（）灌浆洞及交通洞灌浆洞及交通洞工程包括左岸帷幕灌浆洞及其交通洞的开挖、支护及混凝土衬砌。其中：左岸帷幕灌浆洞包括高程821.5m（长约152m）、高程755m（长约910m）、高程690m（长约）、高程648m（长约170m）帷幕灌浆洞（不包括厂区排水洞之间即帷洞段）；交通洞包括溢洪道、交通洞（分别长约497m、276m、400m）和大坝、交通洞（29、分别长约208m、363m、322m）。帷幕灌浆洞衬砌后断面为3.5m（宽高）和3.5m（宽高），交通洞衬砌后断面为3.0m（宽高）。（）帷幕灌浆工程帷幕灌浆工程包括地面帷幕灌浆和洞内帷幕灌浆，其中地面帷幕灌浆工程量约为17068m，洞内帷幕灌浆工程量约为43553m。 电站进水口段土建工程（）电站进水口（包括引渠及取水塔段）电站进水口引渠长.5m，宽225.0m，顶高程约821.5m，底板高程734.5m。进水塔采用岸塔式结构，上下双层进水，顺水流向长51.7m，依次布置拦污栅、下层取水口工作闸门、上层取水口工作闸门、事故闸门和通气孔。进水塔共孔，孔口尺寸12m（宽高），每孔设扇平板工作门。30、上层进水最低水位高程803m，底板高程774m；下层取水最低水位为水库死水位765m，底板高程736m。共设扇11m（宽高）平板事故检修门，上、下层取水口共用。进水塔与开关站平台设交通桥连接，桥长25m，宽9.0m。（）电站引水道（包括引040m段）电站引水道土建工程包括引020m渐变段的开挖、支护及钢筋混凝土衬砌和引040m隧洞段的开挖及支护。引水道渐变段长20m，渐变段衬砌后断面尺寸11m9.2m，开挖断面尺寸14m12.2m。隧洞段开挖断面尺寸11.2m。 地面开关站地面开关站尺寸为175m（长宽）。地面开关站高程821.5m平台的开挖宽度262m，长度382m，开挖边坡高程821.5m31、。 溢洪道冲沟治理溢洪道冲沟治理主要包括XX支沟和XX沟的拦渣坝、挡水墙和排水洞的施工。拦渣坝底高程 755m，顶高程764.4m，高9.4m；拦渣坝底高程 698.25m，顶高程712m，高13.75m。挡水墙底高程 742.5m，顶高程752.5m，高10m，长28m；挡水墙底高程 683m，顶高程700m，高17m，长55m。排水洞长280m，排水洞长738m，其开挖断面尺寸均为（）（）（宽高），衬砌厚度0.3m；排水洞长559m，排水洞长347m，其开挖断面尺寸均为3.5m（宽高），衬砌厚度0.3m。 金属结构设备安装工程金属结构设备安装共有闸门扇，其中弧形闸门扇，平面闸门扇。扇21.32、7m弧形闸门位于溢洪道溢流表孔，扇20m平面闸门位于溢洪道溢流表孔，溢洪道平面检修闸门储门槽套；扇12m平面闸门位于电站进水口上层取水口，扇12m平面闸门位于电站进水口下层取水口，扇11m快速事故闸门位于电站进水口；工作拦污栅套，检修拦污栅套；工作拦污栅、检修拦污槽共套，储栅槽套；各类启闭机台套（其中液压启闭机台套）。金属结构设备安装总量约（含各种附属设备和加重）。 主要施工项目及工程量 主要施工项目 溢洪道土建工程（）溢洪道进水渠土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设等；（）溢洪道闸室段土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设、预埋件埋设、基础固结灌浆与帷幕灌浆33、闸门与启闭机安装等；（）溢洪道泄槽段、挑流鼻坎段（溢775.492m以前）的土石方开挖、边坡支护（包括溢775.492m下游侧临时边坡开挖）和泄槽段、挑流鼻坎段的混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设等；（）溢洪道消力塘及出口段高程740m以上土石方开挖、边坡支护等；（）左岸高程821.5m、高程690m、高程690m、高程648m帷幕灌浆洞的开挖、支护及混凝土衬砌，溢洪道交通洞和大坝交通洞的开挖、支护及混凝土衬砌；（）帷幕灌浆工程帷幕灌浆工程包括地面帷幕灌浆和洞内帷幕灌浆。其中，洞内帷幕灌浆主要包括高程648m、高程690m、高程690m、高程821.5m四层灌浆洞内的帷幕灌浆，地面帷幕灌浆主要34、为高程821.5m平台的露天帷幕灌浆 电站进水口土建工程（）电站进水口明渠土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设等土建工程；（）电站进水口进水塔混凝土浇筑、钢筋制安、止水带埋设、预埋件埋设、进水塔基础固结灌浆、闸门与启闭机安装等土建及金属结构安装工程。（）引水道渐变段（引）开挖、喷锚支护、混凝土衬砌、止水带埋设、观测仪器埋设、固结灌浆、回填灌浆，隧洞段（引040m）开挖、喷锚支护等。 地面开关站土建工程包括地面开关站土石方开挖、边坡支护等。 溢洪道冲沟治理工程（）冲沟内浮渣的清理；（）拦渣坝土石方开挖、钢筋石笼制作及砌护等；（）挡水墙土石方开挖、混凝土浇筑等；（）、排水洞的开挖35、支护、混凝土浇筑、回填灌浆、排水孔等。 金属结构设备安装工程包括扇21.7m溢洪道溢流表孔弧形闸门，扇20m溢洪道溢流表孔平面闸门，扇12m电站上层取水口平面闸门，扇12m电站下层取水口平面闸门，扇11m电站进水口快速事故检修闸门；拦污栅套，检修拦污栅套；工作、检修栅槽共套；各类启闭机台套（其中液压启闭机台套，门式启闭机台套）。 安全监测、水力学原型观测（）溢洪道、溢洪道消力塘及出口段高程740m以上施工期边坡稳定安全监测配合及协调；（）电站进水口施工期边坡稳定安全监测配合及协调；（）地面开关站施工期边坡稳定安全监测配合及协调；（）引水道（引）施工期围岩稳定安全监测仪器设备的采购、检验、率定36、安装埋设、合同期监测及监测资料整编分析等；（）溢洪道变形和结构安全监测仪器设备的采购、检验、率定、安装埋设、合同期监测及监测资料整编分析等；（）电站进水口进水塔变形和结构安全监测仪器设备的采购、检验、率定、安装埋设、合同期监测及监测资料整编分析等；（）水力学原型观测埋件安装，设备安装及监测的配合、协调。 建筑初装修 接地工程 施工防洪度汛 XX河砂石加工系统的设计、施工、设备采购及所有设备的安装、生产与运行管理及完工后拆除，负责本合同工程的混凝土骨料供应。 XX河混凝土拌和系统的设计、施工、设备采购及所有设备的安装、生产与运行管理及完工后拆除，并负责本合同工程的混凝土供应。 为本合同施工的临37、建设施的设计、施工、运行及拆除，包括道路、通讯、供风、供电、照明、供水、排水、机械修配及加工厂、仓库、临时办公及生活福利设施及其它临时设施。 环境保护和水土保持、安全文明施工（）施工期环境保护：含水环境保护、声环境保护、大气环境保护、施工及生活垃圾处理等；（）水土保持：存弃渣场、施工设施占地区、施工公路区的水土保持及施工过程中临时水土流失的预防和控制等；（）人群健康保护；（）安全文明施工。 存弃渣场维护、管理XX存弃渣场由发包人先期做好排水、拦渣坝等设施，并委托其他承包人负责维护、管理。本合同需负责XX河存、弃渣场的维护、管理。 下闸蓄水、竣工验收（含工程安全鉴定）、达标投产的配合工作。 主要38、工程量本合同工程土石方开挖万，混凝土浇筑万，钢筋制安万，帷幕灌浆万，金属结构设备安装万。主要工程量见表。表 主要工程量表工程项目单位溢洪道电站进水口引水道地面开关站冲沟治理合计土石方明挖洞（井）开挖锚杆砂浆锚杆根预应力锚杆根锚筋桩根土锚钉根预应力锚索根喷混凝土钢筋网排水孔，5.0m，12.0m石渣回填石渣清理混凝土钢筋制安浆砌石干砌石固结灌浆钻孔回填灌浆帷幕灌浆地面钻孔洞内钻孔金结闸门启闭机附属设备 水文气象条件 气象概况XX江流域属西部季风气候，干、湿二季分明，一般月为雨季，月翌年月为干季。XX水电站位于低热河谷区，长夏无冬，气温高，降水量丰沛。坝段气象及水温特征见表。表 XX坝段气象及水温39、特征表项目气温（）降水（）蒸发（）风速（）相对湿度()日照时数()水温（）多年平均极端最高极端最低多年平均多年平均多年平均历年最大多年平均历年最小多年平均多年平均绝对最高绝对最低月月月月月月月月月月月月年 径流XX江径流以降雨补给为主，上游区有部分冰雪融水补给，中游区冰雪融水补给少，下游区全由降雨补给，枯汛期明显。多年平均流量为1740m3，径流主要集中在月，上中下游汛期径流占年径流量以上，与降水年内分配相似。XX坝址多年月、年平均流量成果见表。表 XX坝址多年月、年平均流量成果表 流量： 月份日历年水文年流量分配（） 洪水XX江洪水主要由暴雨形成，主要出现在月。XX坝址设计洪水成果见表，坝址40、后汛期设计洪水成果见表，天然状态下坝址水位流量关系曲线见表。表 XX坝址设计洪峰流量成果表频率（）流量（） 表 XX坝址后汛期设计洪峰流量成果表频率（）洪峰流量（）表 XX坝址后汛期设计洪峰流量成果表流量（）水位（）上游围堰坝轴线尾水渠末端 地形及地质条件 地形地貌XX水电站坝址区左岸冲沟较发育，较大的冲沟有XX河、XX支沟、XX沟、号沟等。左岸冲沟除XX河长度大于3km，沟底相对平缓且有常年流水外，其余冲沟的长度多小于1km，沟床较陡且大多枯期无流水。 地层岩性坝址左岸出露地层下部为华力西晚期印支期侵入的花岗岩体（），上部为三叠系中统忙怀组下段（2m）沉积岩，以砂泥岩为主，第四系覆盖有坡积层41、洪积层等。花岗岩（）主要分布在坝址左岸高程800m以下，其产状为岩基或岩株的一部分，成岩深度大于6km。沉积岩主要分布于左岸高程以上地段。坡积层（）为紫红、黄褐色碎块石质粉土、砂质粉土及粘土，厚度变化较大，一般，两岸谷坡及山脊均有分布。洪积层（）主要为碎块石、砂土、漂石、孤石，分选性差，主要分布在各大冲沟沟口。 地质构造根据破裂结构面规模的大小，坝址区结构面分为五级。坝址区无级结构面；左岸属级结构面的有、及断层；属级结构面的有条；级结构面为小断层、挤压带（面）以及沉积岩内的层间挤压错动带（面）和部分较大的夹泥裂隙等；一般的节理裂隙均属级结构面。 主要建筑物地质条件 溢洪道地质条件溢洪道通过地42、段除地表分布有零星坡、残积层及局部的崩塌堆积物外，基岩为忙怀组下段第一第三层（2m2m）的砂泥岩、角砾岩等以及下伏的花岗岩（）。溢洪道地段分布的主要断层有：、条级结构面和、等多条级结构面。（）引渠及闸室段地质条件引渠段地表为一缓坡地形，平均坡度约，分布地层岩性为2m 2m的中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、砂岩及砂砾岩等，靠左侧分布有滑坡体。堰体基础置于弱风化下部及微风化的基岩上，岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩及砂砾岩等中硬岩为主。左侧边坡分布有滑坡堆积体，其余开挖边坡岩体除表浅部有全、强风化岩体外，主要为弱风化微风化岩体，层面缓倾坡内。右侧边坡岩体以粉砂岩类为主，底部有部分泥质岩类，边坡上部为43、全、强风化岩体，厚度约10m，下部主要为弱风化微风化岩体，层面缓倾坡外。（）泄槽段地质条件泄槽段包括平缓段、陡槽段、过渡段以及挑流鼻坎段。 平缓段分布的地层为2m 2m，岩性为中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、粉细砂岩及砂砾岩、角砾岩等。属级结构面的断层与溢洪道轴线大致呈角斜交，在末端偏左侧出露；属级结构面的断层与轴线交角小，在轴线附近的底板和左侧边坡分布。左侧最大开挖坡高约60m，右侧开挖坡高约46m。左、右侧边坡坡面走向约，分别倾向、，总体上岩层缓倾坡内。 陡槽段该段跨度大。前段为倾向下游的斜坡地形，坡度；后段将先后通过XX支沟、XX沟。分布的基岩为2m 2m中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质44、泥岩、砂岩、泥岩及砂砾岩、角砾岩和华力西晚期印支期花岗岩，沉积岩主要分布于前段和左侧。断层分布在陡槽前段，、断层在XX支沟沟底两侧。断层带沿溢洪道出露长度约260m，宽。与断层带两侧次级断层发育。由于构造发育，断层规模大，本段风化程度较其它地段强烈，风化带厚度大。左侧边坡分XX支沟上游段和XX支沟至XX沟段两段。XX支沟上游段边坡基岩为2m沉积岩，开挖坡体基本上在全、强风化岩体内，部分在弱风化上部岩体内，断层在该段出露，其两侧的伴生构造相当发育，岩体破碎，节理裂隙性状差；XX支沟至XX沟段，边坡沿山脊开挖，基岩为沉积岩，除坡顶有垂直厚度全、强风化岩体外，大部分为弱风化上部岩体，断层出露于边坡上45、游侧，此外尚有、等断层分布。右侧边坡前段为2m沉积岩，后段为花岗岩。该地段有、等多条断层出露。 高程740m以上消力塘地质条件溢洪道消力塘高程740m以上开挖部位全部为沉积岩，主要为2m地层，少量2m及2m地层。该地段表浅部（垂直深度一般）以及上、下游侧的浅挖地段（冲沟及其两侧）基本上在全、强风化岩体及卸荷带岩体内，节理裂隙发育，岩体破碎，较松驰，下部为弱风化微风化岩体，节理发育，岩体较破碎。 电站进水口地质条件电站进水口由引渠、进水塔和引水道组成。（）引渠地质条件引渠部位地表覆盖层为坡积层，一般厚度；基岩为花岗岩和沉积角砾岩，基岩全、强风化带的水平厚度约。结构面以节理和层面等级结构为主，岩体46、多为镶嵌碎裂结构。（）进水口边坡地质条件 正面边坡地表覆盖层为坡积层，厚度一般；基岩主要为2m和2m的沉积岩，角砾岩分布于边坡底部，紧接角砾岩之上为一层厚度的泥岩层，泥岩之上为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砂砾岩相间分布，在角砾岩之下有少量花岗岩分布。大部分为弱风化下部和微新岩体。主要发育的节理有组，节理面多平直粗糙，浅部多张开夹泥膜，深部一般微张。 左侧边坡左侧为溢洪道引渠底板开挖至高程734.5m，地层岩性、地质构造等均与正面边坡相似，岩体均为弱风化下部岩体。边坡上分布的层间挤压面和挤压带倾向坡内。 右侧边坡主要为2m沉积岩地层，顶部为少量2m砂泥岩地层，底部为花岗岩（）。其地质构造、地47、质条件等与正面边坡相似。（）进水塔地基地质条件基岩为2m沉积角砾岩及花岗岩，沉积角砾岩分布于地基左侧，花岗岩分布于地基右侧，均为微风化岩体。结构面不发育，以节理为主，沉积角砾岩中的层面较少，且多闭合。塔基部位多为次块状或块状结构岩体。 现场施工条件 本合同工程控制性工期本合同工程计划年月日开工，全部工程计划完工时期为年月日，总工期个月。各分部工程的控制性工期见表。表 各分部工程控制性工期表序号项 目要求完工日期溢洪道进水渠段边坡及明渠开挖、支护年月日溢洪道进水渠段混凝土浇筑年月日溢洪道闸室段开挖、支护年月日溢洪道闸室混凝土浇筑至高程821.5m，溢流堰混凝土浇筑至高程778m，具备过流条件年月48、日溢洪道溢流堰混凝土浇筑至高程792m，具备过流条件年月日溢洪道闸室段工作门、检修门安装年月日溢洪道泄槽段溢以前开挖、支护年月日溢洪道泄槽段溢以后临时边坡开挖、支护年月日溢洪道泄槽段、挑流鼻坎段混凝土浇筑，具备过流条件年月日溢洪道消力塘及出口段高程740m以上开挖、支护年月日溢洪道冲沟治理、排水洞及、拦渣坝、拦水坝年月日溢洪道冲沟治理、排水洞开挖、支护年月日电站进水口边坡及明渠开挖、支护年月日电站进水口混凝土浇筑年月日电站进水口工作门、检修门及拦污栅安装年月日引水道引渐变段开挖、一次支护年月日地面开关站开挖、支护年月日帷幕灌浆洞及交通洞年月日帷幕灌浆年月日全部工程完工年月日 正确处理标段间的相49、互关系 本合同与其它标段的关系（）与标的关系标工程与本合同工程均位于左岸，同期施工，其、导流隧洞进口、施工支洞口、左岸泄洪隧洞事故闸门井高程821.5m平台与电站进水口、溢洪道进水渠段、地面开关站相邻，尾水出口高程740m以下开挖与本合同溢洪道存在临时开挖边坡交面，且该合同工程的导流隧洞、左岸泄洪隧洞闸门井施工需本合同提供施工通道，施工干扰较大。该合同工程洞挖有用料将作为本合同加工混凝土骨料母岩石料，与本合同工程共用XX河弃渣场、XX河混凝土骨料存渣场。（）与标的关系标工程部分洞挖有用料作为本合同加工混凝土骨料母岩石料，其上游工作面与本合同工程共用XX河弃渣场、XX河混凝土骨料存渣场。（）与标50、的关系本合同工程开挖有用料将作为标坝体填筑堆石料。溢洪道溢775.492m以后（即溢775.492m下游侧临时开挖边坡以后）消力塘及出口段的开挖、支护以高程740m为界，高程740m以上属于本合同，以下属于该合同，该部位存在两次相互交面问题；同时，左岸帷幕灌浆洞及交通洞的开挖、支护属于本合同，而左岸帷幕灌浆根据不同部位分属标、标、标合同，需按时向其它标段提供部位。（）与标的关系本合同须按时完成厂房施工支洞、引水道隧洞段（引）开挖、喷锚支护，地面开关站开挖、支护及大坝交通洞、高程648m帷幕灌浆洞（惟坝），提供给标使用。同时，本合同要为标施工提供相关施工通道。两合同工程合同关系紧密，上游工作施工51、干扰较大。（）与边坡监测标（）的关系标负责本合同溢洪道、电站进水口及地面开关站开挖边坡工程的安全监测工作，本合同承包人在工作上要求密切配系。 其他合同向本合同移交工作面（）标向本合同工程交面年月日向本合同交付左岸高程821.5m平台开挖临时边坡工作面。年月日向本合同交付尾水隧洞出口高程740m以下开挖临时边坡工作面。（）标向本合同工程交面 年月日向本合同交付溢775.492m至溢洪道鼻坎段末端工作面。 本合同向其他标段交面（）本合同工程向标交面年月日前完成溢洪道消力塘及出口段高程740m以上开挖、支护，向标交付高程740m平台工作面。年月日前形成溢775.492m以后临时开挖边坡，向标交付临时52、开挖边坡工作面。年月日前完成左岸帷幕灌浆洞及交通洞的开挖、支护和混凝土衬砌，向标交面。（）本合同工程向标交面年月日前完成地面开关站开挖、支护，向给标交付高程821.5m平台工作面。年月日前完成引水道隧洞段（引）开挖、支护及渐变段混凝土衬砌，向标交付工作面。年月日前完成左岸帷幕灌浆洞及交通洞的开挖、支护和混凝土衬砌，向标交付工作面。 为其他承包人提供方便按合同规定的时间，为其他承包人提供施工工作面及配合工作。在监理人的统一协调下，妥善解决与其他标段的施工干扰，并为各部位基础地质素描提供必要的条件。 交通条件 对外交通条件XX水电站距上游大朝山水电站河道距离215km，距下游景洪水电站河道距离1053、2km，坝址距XX约98km，距XX县76km。XX市设有机场。XX经玉溪、元江、磨黑、XX至坝址公路现状为高速公路352km，二级公路71km，三级公路98km，合计521km。XXXX水电站为75km三级公路。 场内交通条件工区内已修建条公路和座跨江桥梁，场内公路大部分已形成，部分场内公路将和本合同工程同时施工，与本合同施工相关的场内道路特性见表。 施工供水本标段生活营地的生活用水由发包人有偿提供。现场施工用水从XX江抽取，净化处理后使用。现场零星生活用水采取小型净化处理器处理或采用纯净水供给。 施工供电场内施工总降变电站已投入使用。发包人为本合同施工提供使用的输电线路及供电容量分别为：左54、线，左线，左线。引接点为左线、左线“”接点和左线终端杆。 存弃渣场本合同工程可使用的渣场有XX河弃渣场、XX河混凝土骨料存渣场、XX河区料存渣场、XX弃渣场、XX区料存渣场、XX区料存渣场。XX河弃渣场规划容积万，XX河区料存渣场规划容积万，XX河混凝土骨料存渣场规划容积万，XX区料存渣场规划容积万，XX区料存渣场规划容积万，XX弃渣场区规划容积万。XX河存、弃渣场的维护和管理由本合同负责，XX存、弃渣场的维护、管理由发包人委托其他承包人负责维护和管理。 生活及办公营地发包人在左岸下游本标段承包商营地有偿分期分批提供住宅、食堂、办公室等办公、生活用房，建筑面积不小于17889m2。 砂石骨料加55、工与混凝土生产系统砂石加工系统和混凝土生产系统布置在发包人指定的号施工场地内。砂石加工系统所需的加工料源从发包人提供的XX河混凝土骨料存渣场回采，其存入的有用料不少于万。 主材的供应本合同使用的柴油、火工材料、钢材、钢绞线、水泥、粉煤灰、双掺料等主要物资材料由发包人统一供应。 施工通讯目前移动公司和联通公司已在工程区架设了移动通信机站，信号可覆盖大部分工程区。表 发包人提供的场内交通工程特性表序号道路名称等级设计路面设计路面宽()设计路基宽()明线长()隧洞提供条件永久临时洞线长()断面()进厂公路露矿二级混凝土进点时提供为原沥青混凝土路面（），年月年月局部路段加高改造左岸坝顶公路露矿二级混凝56、土进点时提供混凝土路面左岸下游740m公路露矿二级泥结石进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面左岸下游780m公路露矿二级泥结石进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面左岸上游660m公路露矿三级混凝土进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面右岸坝顶公路及连接线露矿二级混凝土进点时提供混凝土路面右岸新建码头公路（兼石料场开采公路）露矿二级混凝土进点时提供混凝土路面右岸上游改建联络线公路泥结石进点时即可使用右岸上游656m公路露矿二级混凝土进点时上游索道桥下游段可使用（毛路），年月底桥、路面完成，全线通车右岸上游628m公路露矿三级泥结石进点时即可使用毛路右岸上游联络线公路施工便道泥结石进点时即可使用，部57、分路面宽度为单车道XX存渣公路露矿二级混凝土进点时提供混凝土路面XX左侧出渣公路露矿二级混凝土进点时提供混凝土路面XX右侧出渣公路露矿二级混凝土进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面原XX江大桥钢筋混凝土箱型拱桥，设计荷载汽，挂，行车道净宽6.0m现已通车改线公路大桥钢筋混凝土箱型拱桥，设计荷载汽，挂，行车道净宽9.5m现已通车施工大桥钢筋混凝土箱型拱桥，设计荷载汽，挂，行车道净宽9.5m现已通车上游临时索道桥设计荷载汽（单车，单向），挂，行车道宽5.5m现已通车下游临时索道桥设计荷载汽（单车，单向），挂，行车道宽5.5m现已通车新增上游临时索道桥设计荷载汽（单向，单车），行车道宽5.5m现已通58、车第二章 施工重点、难点分析及主要对策 施工重点及难点本合同工程具有规模大、工期长、施工强度高、与相邻标段关系紧密等特点，对施工质量、安全及环保有较高的要求。其主要施工重点、难点包括：（）本合同工程施工项目多、施工范围广、工程量大、持续时间长，项目之间、标段之间相互约束、相互干扰问题突出。合理配置资源、正确处理标段间相互关系是本标段施工的重点。（）地质条件复杂，开挖强度高，建基面范围大，建基面和边坡的开挖质量控制是本标段施工的难点之一。合理布置施工作业面，优化施工程序，科学配置机械设备，采取先进的钻爆工艺，是保证开挖质量的关键。（）按照招标文件要求，本合同段将有万以上的开挖有用料用于大坝区回填59、料，万开挖有用料用于混凝土骨料，如何提高有用料开采利用率是本标段施工的重点。（）电站进水塔长226m，高差达88.5m；闸室段长151.5m，宽61m，高52m；泄槽段长达815m，高差达130m以上，且坡度较大。各部位混凝土结构跨度大，高差大，科学合理布置垂直入仓手段是本标段施工的又一难点。（）电站进水口、溢洪道闸室段和泄槽段过流面积大，溢流面混凝土浇筑质量和表面成型质量要求高，选择合理的施工工艺、加强过程控制保证其浇筑质量也是本标段的重点。（）电站进水塔、溢洪道闸室段和泄槽段结构混凝土大多属于薄板、薄壁结构，且多处于基础强约束区，温控标准要求高。而本地区高温时段长，气温较高，长夏无冬，昼夜60、温差大，夏季及多雨季节对混凝土的施工影响较大。施工期间，混凝土施工温度控制将是本标段施工的再一难点。（）溢洪道闸室段溢流堰为满足临时断面安全度汛，其二期混凝土和闸门安装需在年汛后一个枯水期内全部完成，其工作量大、工期十分紧张，如何保证按期完成溢流堰混凝土浇筑和闸门安装是本标施工的重点。（）根据混凝土工程的分布特点，砂石加工系统与混凝土生产系统的布置力求科学合理、安全可靠、经济高效。因此，两大系统如何紧凑布置是本标段临建设施设计的重点和难点。（）本标段土石方开挖量大，道路运输距离远，道路养护、降尘及文明施工将是本标段的又一重点。 主要对策针对以上重点和难点，结合本公司以往类似工程施工经验，从前期61、组织到施工整个过程，将组建优质高效运作的项目部、选择经验丰富的施工队伍、抽调大型精良的机械设备，精心组织、精心施工，严格过程控制，确保优质、安全、高效地进行工程施工。拟采取的主要措施如下： 组建高素质的项目管理机构，成建制地调集有丰富施工经验施工队伍，保证工程顺利实施。若本公司一旦中标，将由本公司*施工局负责工程的实施。该局成立于年，具有土石方挖填万年、混凝土浇筑万年、金属结构制作安装万年的综合施工能力。承建过湖北清江隔河岩水电枢纽工程、湖北清江高坝洲水电枢纽工程、三峡工程临时船闸等。其所承建的湖北清江隔河岩水电枢纽工程获国家质量最高奖“鲁班奖”；湖北清江高坝洲水电枢纽工程在水电工程中率先实现62、“达标投产”，并获“全国用户满意工程”称号。目前正在进行世界上最高混凝土面板堆石坝清江水布垭电站（最大坝高233m）大坝填筑和溢洪道施工，该项目已进入尾工，一批高素质的管理人员、富有施工经验的施工队伍和大中型机械设备均可成建制地投入到本工程建设中。 进行科学合理的项目实施规划，保证控制性工期的实现。（）配置充足的施工资源，保证各阶段顺利施工。根据本工程特点，将本合同项目实施共分四个阶段：第一阶段为开工至2008年12月31日，以主要建筑物的开挖、支护和临建设施建设为主；第二阶段为2009年1月1日至2009年12月31日，以电站进水口混凝土浇筑和溢洪道泄槽段开挖与支护为主；第三阶段为2010年63、1月1日至2012年5月31日，以混凝土施工为主；第四阶段为年月日后至2013年4月30日，以溢洪道溢流堰混凝土浇筑和闸门安装为主。根据四个阶段的不同特点、要求，合理组织足够的相关的施工人员、机械设备、资金、物资材料，确保本合同项目的顺利实施。（）采用先进、高效的机械设备，提高生产效率。钻孔以 高效率液压钻机和 高风压钻机为主；挖装设备以大斗容液压正铲为主，1.6m3液压反铲为辅；运输设备选用自卸汽车；混凝土施工设备以大型塔机、高架门机为主。由本公司设备调配中心统一调配，不足部分新购。主要机械设备根据工程进展及时进场，确保合同工期目标的实现。（）根据地形特点，采取分区分序、多作业面施工，提高施64、工强度。开工后充分利用现场已形成的施工道路，适当扩宽后及时修通至各开挖区的临时施工道路，形成循环线路，保证足够的路面宽度，确保高车流量的情况下交通畅通。每个开挖区内形成“立面多层次、平面多部位”的开挖施工格局。每个区内上层开挖时，提前规划和布置下层施工道路，保证开挖多工作面连续高强度施工。（）认真组织溢流堰二期混凝土浇筑和闸门安装。对溢洪道溢流堰二期混凝土浇筑和闸门安装前，编制详细的施工网络计划。在年汛末提前做好施工准备，加大资源投入。孔溢流堰混凝土全面铺开，采用台混凝土泵车入仓，通过降低混凝土入仓温度和加大通冷却水力度控制温升，缩短混凝土施工工期，尽早为闸门安装交面，保证溢洪道工作面和检修门65、安装时间，确保工程按期完成。 合理组织开挖施工，保证开挖质量。（）采取分区作业，分别按地面开关站、电站进水口、溢洪道根据地形条件分三个区共五个区先后平行作业。（）开工前，先形成顶部的截水沟和按设计要求按时形成地表排水系统，所有开挖台阶向内稍倾以利降水进入排水沟，阻止地表水进入作业面；施工过程中注意地表水和施工废水的截排，防止其流入其他标段施工区域。（）边坡开挖自上而下分梯段进行，坡面采取预裂爆破，邻近坡面处，采取减震爆破，支护紧跟开挖作业层面，开挖一层支护一层，对需要布设锚筋桩的马道，在锚筋桩施工后再进行下层开挖；对不良地质地段加强施工期安全监测，根据反馈的监测资料和监理人的指令及时采取加固措66、施。（）服从监理人协调，加强与相邻标段的信息沟通与联系，加强团结协作，施工中建立专门的机构，安排专人加强安全、协调管理工作；在临时交通桥形成前，保持溢洪道上游侧至开关站交通畅通；严格按规定的爆破时间放炮，开挖时采取控制爆破规模和方向等多种手段控制石渣滚落至下部，爆破后及时清除下部施工道路路面石渣及边坡危石。（）土方边坡采用机械开挖时坡面预留厚度人工削坡层，石方边坡坡面采取预裂爆破，马道及水平建基面预留垂直保护层，保护层采取水平光面爆破开挖，确保坡面和建基面开挖精度和平整度。（）开挖前进行控制爆破和大规模开挖爆破试验，施工中严格按照批准的爆破试验成果实施爆破作业，重点控制好最大一段起爆药量、预裂67、孔钻孔精度、线装药密度、导向空孔布置、装药结构等参数及爆破飞石距离，严格控制好基岩面的超欠挖；开挖后及时复测断面，及时修整基面，及时实施锚喷支护及地质缺陷处理，并按要求进行基岩爆破振动检测及爆后声波检测，调整、优化爆破设计，保证建基面内外质量指标满足设计要求。 精心组织，严格管理，提高石方有用料利用率。（）深入研究地质资料，必要时进行补充地质勘探，确定有用料岩石分界线；（）每层施工时，按先剥离无用料，后进行石方有用料开挖的程序施工；（）石方开挖采取深孔梯段微差挤压爆破，开挖前对各类岩性分别进行爆破试验，以获取相应的较优爆破参数，施工中严格按照批准的爆破试验成果实施爆破作业，开挖时根据爆破效果不68、断优化爆破设计，确保可利用料的粒径和级配满足设计和规范要求；（）施工过程中加强管理，严禁混装，避免有用料和无用料混杂，保证有用料的获得率；（）运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场在道路交叉口做好标识并派专人指挥运渣车辆；（）有用料按指定位置分层堆存，严格服从存料场值班人员的指挥，堆存过程中做好标识及记录，以保证有用料获取率及存储量满足规定要求。 加强过程控制，保证混凝土施工质量。（）电站进水塔和溢洪道闸室段混凝土施工以门、塔机为主要入仓手段；溢洪道泄槽结构面积较大，受斜槽结构及道路条件影响，混凝土施工布置难度较大，经方案比较，采取点、面结合的方式，布置台塔机、套布料皮带机及条溜斗输送系69、统，局部地段辅以溜槽和泵送等手段，有效地解决泄槽混凝土入仓问题。（）混凝土施工分层严格按照技术规范要求执行。堰体部位混凝土，基础强约束区层厚不大于1.5m，弱约束区层厚不大于2.0m；电站进水口闸墩混凝土，基础强约束区层厚不大于1.0m，弱约束区不大于2.0m。（）规划和设计加工专用模板。进水口及闸室上下游墙体、墩墙侧面、挡墙等具备多卡平面模板条件的部位，采用多卡系列加强型平面悬臂模板；不具备大面积施工条件的边角平面部位，采用组合钢模板、木模板内贴镀锌铁皮辅助；电站进水喇叭口、引水道渐变段等部位，分别采用预埋型钢支撑和满堂脚手架支撑，上部由木桁架配木面板施工，木面板表面贴镀锌铁皮；圆弧墩头等部70、位专门设计和加工定型钢模板，配上多卡支架系统；上下断面统一的闸门井、掺气孔等部位，采用提升模板系统，整体提升；溢洪道闸室堰体表面陡坡段、泄槽陡坡段部位，采用拉模。（）过流面混凝土添加新型高效的外加剂，提高混凝土的性能；使用二次复振浇筑工艺，有效排除混凝土中的气泡，避免蜂窝、麻面现象的产生。（）优化混凝土配合比设计，提高混凝土抗裂能力；气温较高时对骨料进行预冷、并采取加片冰、加制冷水拌和以及粗骨料风冷等措施降低混凝土出机口温度；高温季节尽量利用早、晚或夜间气温较低时浇筑混凝土，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，仓面喷雾降温、混凝土面覆盖隔热被等综合温控措施，降低混凝土入仓温度和71、浇筑温度；混凝土浇筑完成后及时进行养护；对基础约束区大体积混凝土进行一、二期通水冷却来控制混凝土内部最高温度及内外温差控制在设计允许的范围内，预防混凝土裂缝的产生。 金属结构安装施工措施（）合理安排溢洪道弧门安装施工程序，优选施工方案，采用大型汽车吊吊装，并配置跨闸室临时起重钢梁，卷扬机辅助实施工作弧门大件安装需要；配备足够的资源，抓紧完成溢流堰顶混凝土施工，尽早提供工作弧门安装部位，为全面展开弧门安装施工创造有利条件；门体焊接时安排经验丰富、责任心强的专业工程师或质检员全过程适时监控，根据焊接变形情况及时优化焊接程序和工艺参数，有效控制门体焊接变形，更好地保证弧门拼焊质量。（）进水塔塔顶双向72、门机采用履带吊吊装，进水口闸门液压启闭机油缸吊装采用汽车吊。（）金属结构安装施工时，加强协调，制定科学的施工方案，合理安排施工程序，尽量避免各工序相互干扰，结合土建施工安全设施的布置，进一步加以完善，各作业部位采取安全栏杆、安全防护网等综合措施，同时对高度大的门槽施工脚手架严格按行业标准进行规范化设计，合理布置安全梯道、安全防护网等设施，在孔口合适的高度增设安全隔离平台，同时采取安排专人流动监护等措施，确保安装施工人员和设备的安全。 合理规划施工场地，保证系统布置紧凑。根据地形条件，将XX河砂石骨料加工系统和混凝土生产系统布置在坝顶公路同一侧。基础场平采取分台阶开挖，力求节约用地，减少开挖开挖73、量；系统布置力求紧凑，保证系统设备高效、安全、经济运作。 加强环境保护，保证文明施工。（）成立专门机构对环境保护加强管理，建立环境保护责任制，定期考核，加强监督。（）砂石骨料加工和混凝土生产系统设置污水处理厂，处理后的污水进行回收利用或达标排放，污泥采用反铲挖运至指定的弃渣场；机修废水选用成套油水分离设备进行油水分离，回收水用于二次冲洗。（）施工现场设置移动式厕所，所有生产生活垃圾运至指定地点掩埋或焚烧；（）现场配置台洒水车不定期洒水；钻孔设备配装捕尘装置，控制扬尘；在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态，并由密封系统从罐车卸载到储存罐；砂石骨料加工系统采取湿加工法，避免空气污染。 （）采取74、减振、隔音等措施，减少空压机等噪音强烈的设备对人的影响；机械设备停放在远离居住区的指定范围。（）严格按发包人或监理人要求进行开挖料的弃置及存储，严禁乱倒乱弃，渣场及临建设施厂区修建完善的排水设施，定期维护，防止水土流失。第四章 施工总平面布置 施工总布置原则及依据4.1.1 布置原则（）在招标文件规定和发包人指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；（）充分利用发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地、生活营地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；（）合理使用场地，布置力求紧凑，尽量节约用地；（）充分考虑有利生产、易于管理，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；（）充分75、考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；（）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。4.1.2 布置依据（）利用标施工场地布置图和招标文件所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置；（）根据标答疑文件明确的有关事项；（）严格执行国家及行业的有关规程、规范；（）充分利用本集团公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研成果、施工工法及管理成果等。 施工场地规划本合同共规划有三处施工场地和一处生活营地。施工场地分别位于发包人指定的、号施工场地，其相应总面积为 、 、。生活营地布置在机电设备库上游侧台地，占地面积约 2。另在征地范围内设置小型临时设施(如临时便道、供风、供水76、供电、制浆系统等)。号施工场地布置砂石骨料加工系统和永久混凝土生产系统，设高程857m、850m、845m、835m、819m等多个台阶，土石方开挖约万；号施工场地前期主要布置机械设备修理保养及停放场、临时混凝土拌和系统、前方指挥中心，后期主要布置金结加工厂，设高程790m、780m二个台阶，土石方开挖约万；号施工场地主要布置机械设备修理保养及停放场、钢筋和木材加工厂、综合仓库等。本合同施工总平面布置见图。 施工管理、生活及办公营地根据XX水电站标工程招标文件，结合现场实际情况，发包人在左岸下游建有标承包商营地，为承包人有偿提供住宅、食堂、办公室等办公生活用房，合计建筑面积约17889m2。77、生活用水、生活用电由发包人有偿提供到营地。根据高峰期人数人，其中管理人员人，其他人员人。全部在指定的生活营地居住。发包人提供的施工管理、办公及生活用房见表。表 发包人提供的办公、生活住房设置一览表序号名 称建筑面积（）备 注普通职工宿舍高级职工宿舍办公用房食堂及浴室合 计不含停车场、篮球场等场所 施工交通4.4.1 布置依据和原则4.4.1 布置依据（）利用XX水电站标工程施工场地布置图及招标文件所指示的位置、范围及条件；（）现场地形及周边环境；（）本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度，运输设备配置等。4.4.1 布置原则（）充分利用发包人提供的场内、外交通；（）充分利用78、现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有便道，尽量减少临时道路工程量；（）满足本合同工程施工要求。4.4.2 对外交通XX水电站位于XX江下游干流上，距上游大朝山水电站河道距离215km，距下游景洪水电站河道距离102km。现有思（茅）澜（沧）公路通过坝址左岸，坝址距XX约98.0km，距XX县76km。现XX磨黑已建成高速公路，其中XX玉溪93km，玉溪元江112km；元江磨黑147km；磨黑XX为二级公路，71km；XXXX现为三级公路，173km，其中XXXX水电站为98km。4.4.3 场内交通根据坝址地形条件和主体建筑物施工的需要，并结合各标段施工场地划分，发包人在场内修建了条与本79、标有关的场内施工道路及座XX大桥，目前均已通车。发包人提供的已形成的场内道路布置及特性见图。4.4.4 前期施工便道前期临时便道主要满足土石方开挖、支护等施工。除充分利用已有公路和便道外，另拟修建为本标工程施工所需的从现有道路至溢洪道引水渠、电站进水口、开关站平台、溢洪道闸室段、溢洪道泄槽上段、泄槽中段、泄槽下段、挑流鼻坎及消力池、交通洞、排水洞、拦渣坝、挡水墙等条前期施工便道。前期施工便道布置见图。一般施工便道宽，最大纵坡小于，20cm厚泥结石路面。新建临时施工道路特性见表。表 前期新建临时施工道路特性表道路编号起讫点高程（）长度（）宽度（）最大纵坡（）备 注起点终点起点终点便道坝顶环线便道80、开关站顶部开口线承担开关站平台高程821.5m以上的开挖、支护等施工交通便道坝顶环线便道溢洪道进水口及闸室段承担溢洪道进水渠、闸室段高程821.5m以上的主要开挖、支护等施工交通便道坝顶公路溢洪道进水口及闸室段承担溢洪道进水渠、闸室段高程821.5m以上的部分开挖、支护等施工交通便道左岸740m公路消力塘左侧740m以上主边坡开口线承担溢洪道消力塘左侧高程740m以上的开挖、支护等施工交通。高程800m以上为机械便道，最大坡比。便道左岸740m公路消力塘左侧740m以上次边坡开口线承担溢洪道消力塘左侧下游端部分高程740m以上的开挖、支护等施工交通。便道左岸780m公路挡渣坝承担溢洪道交通洞、81、XX支沟拦渣坝等施工交通。便道左岸740m公路排水洞进口承担排水洞进口、XX支沟挡水墙等施工交通。便道左岸XX公路联接便道排水洞进口承担排水洞进口、XX沟挡水墙等施工交通。便道左岸740m公路消力塘左侧高程725m马道承担排水洞进口、消力塘左侧高程725m以上临时边坡等施工交通。便道左岸740m公路排水洞进口承担排水洞进口施工交通便道左岸XX公路联接便道挡渣坝承担溢XX沟拦渣坝施工交通。便道厂房运输洞口排水洞出口承担排水洞出口施工交通便道左岸740m公路排水洞出口承担排水洞出口施工交通便道左岸740m公路排水洞出口承担排水洞出口施工交通便道溢洪道右侧740m马道大坝交通洞口承担大坝交通洞施工交82、通便道左岸740m公路泄槽下段及挑流鼻坎段承担泄槽高程740m以下施工交通另外，为保证施工期开关站平台的交通畅通，在开挖过程中，拟在闸室段下游预留一道岩埂作为临时交通通道，待跨泄槽段索道桥修建完成并投入使用后再予拆除。4.4.5 后期新建临时施工便道后期临时便道主要满足混凝土浇筑和金结安装等施工。在充分利用开挖期间施工便道和发包人提供的永久道路的基础上，尽量将开挖期间挖断的便道恢复，同时新修条临时便道和座索道桥。索道桥布置在闸室段下游侧的泄槽上平段，桩号约为溢，主要是连接左岸坝顶公路和开关站平台的临时交通通道。4.4.5 索道桥设计标准（）设计荷载：汽（车辆间距大于80m），挂，人群荷载。（）83、设计净跨236.62m，桥长252.62m。（）桥面宽：4.5m0.75m，单向行驶。（）两岸桥头设计高程：821.50m。（）跨中最大垂度：。4.4.5 索道桥技术规范及标准（）公路工程技术标准（ ）。（）公路桥涵设计通用规范（ ）。（）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（）4.4.5 索道桥设计概况整个索道桥由基础工程、钢索及调节系统、桥面等部分组成。（）基础工程基础工程的主体结构为左、右两岸前桥台、后桥台及地锚。两岸前桥台之间的距离，即净跨为236.62m，前后桥台轴线距离，左、右岸均为8m，地锚抗线至后桥台轴线的水平距离左、右岸均为23m；桥台高度左岸8m，右岸4m。两岸桥台结构为台身片石84、混凝土、台帽钢筋混凝土。地锚为地笼式地锚，地锚为钢筋混凝土结构，地锚坑内预埋地锚鞍，安装地锚拉杆。地锚前壁用片石混凝土作抗体。桥台与地锚之间采用砂石回填。（）钢索及联接调节系统承重主钢索索型号为光右交（）。直径52mm，公称抗拉强度不小于180Kg（）。承重钢索作预张拉处理后方能使用。钢索失度变化用松紧器调整，每根承重钢索一套。（）桥面桥面由两岸进出口桥节及跨中桥面组成。进出口桥节由进出口纵梁与进出口桥（钢）板结构而成，行车部位加钢板，宽1.4m。跨中桥面由根横梁分个桥节和桥板、承重索结构而成。桥面车行道横桥板厚10cm，进出口桥板厚14cm，纵桥板厚7cm。所有桥板均作防腐处理。纵桥板设花纹85、钢板。桥面栏杆系采用钢索柔性结构。4.4.5 索道桥施工技术要求（）施工测量开挖前需进一步精确测定桥轴线及左、右岸桥台轴线，地锚开挖线，建立测量控制网，设置半永久性水准点，在开挖过程中应随时测量控制。混凝土浇筑前，再进行一次精确测量。两岸桥台轴线间距应严格控制。两岸索鞍础材上表面高程差间距控制在0.02m以内。地锚位置不宜超挖，桥台轴线与桥轴线必须垂直。此外，砌体、混凝土结构要求位置准确、高程无误。架设安装前，在右岸上游或下游适当位置处设置测量控制点，控制整个桥梁的架设安装过程。（）开挖桥台地基及地锚坑的开挖严禁大爆破，特别是地锚坑应采用预裂爆破或光面爆破。地锚锚孔位置必须准确。桥台地基开挖原86、则上清除覆盖风化层，使台身置于完整稳定的岩基以下米处即可。地锚坑严格按设计尺寸开挖，开挖必须准确、整齐、严禁超挖。 （）混凝土工程混凝土浇筑前，基底必须清洗干净并组织分项验收，混凝土标号严格按设计指标取样检测控制，水泥应选用质量稳定的水泥。预埋构件安装牢固准确。钢筋材质须作检查，搭接部位符合标准要求，不得误用材料或任意代换。钢筋代换须经设计单位审查同意后方可实施。未尽部分严格按公路桥涵施工技术规范执行。（）回填回填用砂卵石或比例符合规范要求的碎石土分层机械或人工密实。（）金属加工件及木质构件所有金属加工件及木质构件，均严格按设计图纸要求加工制作，所用各材料必须提供材质化验单据，不得误用，木材严87、禁有腐朽及过大虫眼、边皮等现象。索鞍组装成部件发运，横梁须在厂里按图纸要求检验合格后方能出厂。松紧调节器必须作探伤及超载抗拉强度试验。桥面构件须称重，并在架设前把称重资料及称重气温条件报设计单位。未尽部分严格按相关标准执行。4.4.5 索道桥架设安装（）钢索张拉钢索张拉要统一指挥，两岸分设技术人员严格把关，钢索与地锚严防挂接锚误。钢索用绳夹联接位置必须准确，夹紧度达到要求，否则必须返工。每根钢索必须拉至规定的矢度以保证整桥架设质量，如发生施工混乱，质量失去控制，需立即停止作业。钢索张拉过程中，应加强安全工作，随时检查张拉系统，发现隐患，即予排出，严格杜绝事故发生。钢索张拉时，各张拉系统钢索内包88、角内严禁站人。（）钢索矢度调整钢索张拉完毕后，进行钢索矢度调整。调整必须达到设计要求，各钢索的矢度差不得大于5cm。（）结构桥面钢索张拉调整完毕后，拆除脚手架，结构进出口桥面。横梁在左岸结构吊装，从左岸向右岸展开到设计位置。横梁安装必须与桥轴线垂直，且位置准确无误。桥面从两岸同时向跨中铺设。4.4.5 索道桥使用说明索道桥是在平行张拉锚固于溢洪道两岸的多根悬索上结构桥面而直接通行车辆的桥梁，属半永久性桥梁，使用的好坏直接关系到桥梁的寿命和通行的安全。（）通行规则车辆限速10km/h。严禁履带车辆直接通行。严禁车辆在桥上急刹车、转向与偏驶。被迫停车时，禁止在原地猛烈起动。只限通行汽车级一个车队（89、一跨上限两俩，两车相距不小于80m）或挂车吨以内的车辆，超过规定荷载的车辆禁止通行。禁止行人列队过桥。禁止自行车在桥上骑行。禁止火把照明通行。不准行人在桥上停留、抽烟、凭栏观望等。禁止在桥上烤火、煮饭、或焚烧物品。（）维护保养保持桥面清洁，无积雪等。桥面螺钉如有松动、损坏、丢失要及时装好、更换、补充。桥板位移损坏，要及时修复、更换。金属构件要定期检查保养。较大的拆换、检修需由专人指导，钢索矢度，纵坡横坡控制在设计范围内。后期临时施工道路及索道桥特性见表。表 后期新建临时施工道路及索道桥特性表道路编号起讫点高程（）长度（）宽度（）最大纵坡（）备 注起点终点起点终点便道左岸780m公路左岸740m90、公路联接左岸高程780m与740m公路便道左岸公路闸室段左侧承担溢洪道左侧翼墙墙背高程790m以下部分回填运输交通便道左岸660m公路闸室段左侧承担溢洪道左侧翼墙墙背高程805m以下部分回填运输交通便道左岸740m马道泄槽中段承担溢洪道泄槽中段混凝土施工运输交通便道左岸670m马道挑流鼻坎平台承担溢洪道泄槽下段混凝土施工运输交通便道便道溢洪道进水渠平台电站蓄水后，从便道进入溢洪道进水渠平台的交通通道索道桥左岸坝顶公路开关站平台联接左岸坝顶公路与开关站平台后期临时施工便道布置见图，索道桥布置及结构见图。 道路的维护在施工期间，将派出专人和配置台3.1m3装载机、台洒水车等专用设备负责管理、维修和91、养护临时施工道路。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其它承包商的关系。这些道路、涵及停车场，将免费提供给发包人、监理人及经批准的其它承包人使用。 供风系统本标施工供风部位主要有溢洪道引水渠、溢洪道闸室段、溢洪道泄槽段及消力池段、电站进水口、开关站平台、溢洪道交通洞、大坝交通洞、XX沟和XX支沟治理、帷幕灌浆廊道等，拟布置座集中供风站供风为主，局部设移动式柴油空压机供风为辅，总供风能力447m3。供风站：布置在坝顶环线公路内侧，高程约765m，配置台100m3和台40m3固定式电动空压机，供风能力240m3，满足开关站平台、电站进水口92、电站引水道、溢洪道引水渠和闸室段开挖、支护等施工供风。供风主管为200mm钢管，长约1200m；至厂施工支洞、开关站、电站进水口、溢洪道引水渠和闸室段设三趟支管，支管为100mm钢管，长约900m；支管至施工部位采用50mm皮管连接，长约500m。供风站：布置在XX沟左岸740m公路内侧，高程740m，配置台20m3固定式电动空压机，供风能力120m3，满足泄槽段、溢洪道交通洞、排水洞、排水洞上游进口端、灌浆平洞、XX支沟和XX沟治理等部位的开挖、支护施工供风。供风主管为200mm钢管，长约650m；至排水洞、交通洞、灌浆洞、冲沟治理等部位设支管，支管为100mm钢管，长约3200m；支管至93、施工部位采用50mm皮管连接，长约500m。供风站：布置在左岸740m公路下游段内侧，高程740m，配置台20m3固定式电动空压机，供风能力40m3，满足泄槽下段及消力塘左侧高程740m以上、排水洞下游出口端等部位的开挖、支护施工供风。供风管为100mm钢管，长约400m；作业面设50mm皮管连接，长约200m。供风站：布置在左岸670m公路上游端内侧，高程约660m，配置台20m3固定式电动空压机，供风能力20m3，满足大坝交通洞开挖、支护施工供风。每条洞设一趟100mm主供风钢管，总长约1200m；作业面设50mm皮管连接。另外，在开关站平台、电站进水口、溢洪道引水渠、闸室段及泄槽段等开挖94、作业面布置（液压）、 （自带高压风）钻机，满足大体积梯段钻孔施工。同时，布置台 高风压钻机，满足预应力锚索施工用风。另配备台9m3移动式柴油空压机，进行局部辅助供风。各部位施工供风平面布置见图。供风系统设施配置见表。表 供风系统设施配置一览表部位名称设施配置规格型号单位数量备注供风站固定式电动空压机100m3台 40m3台 砖砌循环水池100m3座 2.5m供风主管200mm供风支管100mm连接皮管50mm供风站固定式电动空压机20m3台 砖砌循环水池20m3座 2m供风主管200mm供风支管100mm连接管50mm供风站固定式电动空压机20m3台 砖砌循环水池20m3座 2m供风主管10095、mm连接管50mm供风站固定式电动空压机20m3台 钢制水箱10m3座 2m供风主管100mm连接管50mm移动供风站柴油空压机9m3台 局部辅助供风 供水系统 生活供水本合同左岸下游标承包商营地生活用水由发包人有偿提供人，其它生活区零星用水采用小型净水器和饮用水净化器处理。 施工供水按照“高水高用、低水低用”的原则，本合同段施工用水由XX江取水，生产用水水质满足混凝土拌和用水标准的规定。 供水对象及供水规模（）砂石骨料加工系统生产用水根据水利水电工程施工组织设计规范的有关规定，人工砂石加工系统综合用水指标为 3 （按系统处理能力计），本砂石加工系统设计处理能力为，取用水指标为.2 3 ，用水96、量为600 3。废水回收利用率按计，回收水量约36 3，则需补充水量约240 3。（）永久混凝土系统生产用水混凝土系统生产用水主要包括拌和、冲洗以及冷却用水，根据拌和系统生产能力200 3计，其生产需水量按100m3计。（）作业区施工用水开关站、电站进水口、溢洪道、冲沟治理、交通洞、排水洞、灌浆洞等施工部位生产用水主要包括土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑及养护、帷幕灌浆、冷却用水等。根据各施工部位的施工强度，施工区生产需水量按200m3计。根据各部位的需水量情况，考虑各用水部位用水高峰期不在同一时段以及调节水池的调节能力，本合同施工总供水规模按 3考虑。 取水源考虑到XX河沟内流水水量有限，且97、不稳定，难以保证本合同施工期的供水需求。拟选择直接从XX江取水。取水点位于XX大桥上游约650m，高程约600m。 取供水规划整个供水网络主要由取水系统、水处理系统、调节水池及其管网组成。施工供水总平面布置见图，其工艺流程见图。（）取水系统供水系统主要由滑道泵站、二级加压泵站、三级加压泵站组成。滑道泵站布置和二、三级加压泵站工艺布置见图。滑道泵站滑道泵站位于左岸进厂公路旁(XX江大桥上游约650m)，高程约620m，布置台钢结构缆车（内设台-6A型离心泵），缆车由建造在岸上的控制室控制（内设两台型卷扬机），随水位变化而上下移动。水泵由XX江取水后，将水压入二级加压泵站蓄水池内。二级加压泵站二级98、加压泵站位于左岸坝顶公路外侧，高程680m，设200m3蓄水池和加压泵房一座。加压泵房内布置台型多级离心泵（流量 ，扬程98.4m，功率），离心泵由蓄水池取水后，将水压入三级加压泵站蓄水池内。三级加压泵站三级加压泵站位于左岸号施工场地下游侧，高程780m，设200m3蓄水池和加压泵房各一座。加压泵房内布置台型多级离心泵（流量 ，扬程.4m，功率），离心泵由蓄水池取水后，将水压入水处理系统（高程880m）的反应沉淀池内。（）水处理系统水处理系统布置在号施工场地，高程780m，设两组反应沉淀池，每组生产能力为250m3。水经过反应沉淀池净化后，自流流入200m3蓄水池内，通过三级加压泵站压入调节水99、池内。水处理系统布置见图。（）调节水池调节水池调节水池位于号施工场地高程880m，内设一座 3水池和两座800 3水池。其中200m3水池主要负责永久拌和系统生产用水，800m3水池主要负责砂石加工系统和溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段高程780m以上施工部位及高程821.5m、高程772m、高程755m灌浆廊道等的施工用水。调节水池调节水池位于左岸780m公路旁，调节容量200m3（水源由调节水池或三级泵站供给），主要负责溢洪道泄槽段高程780m以下左侧施工区（包括：XX支沟及XX沟治理、排水洞和溢洪道、交通洞等）及高程690m灌浆平洞内的帷幕灌浆等施工用水。调节水池调节水池位于开关站平台，高程100、821.5m，调节容量200m3（水源由调节水池供给），主要负责溢洪道右侧、电站进水口、溢洪道交通洞、大坝交通洞等施工用水。调节水池布置及结构见图。（）管网布置取水管线管径：；管材：螺旋钢管；管内流速：1.3m；管内流量：450 3。取水系统：输水管线沿左岸坝顶公路铺设，从XX江取水，经三级加压至调节水池。砂石加工系统、混凝土生产系统供水管线砂石加工系统供水管线采用钢管，由调节水池中的800m3水池接入；混凝土生产系统供水管线采用钢管，由调节水池中的200m3水池接入。溢洪道供水管线供水管线沿着溢洪道两侧铺设，供水管线根据施工需要进行移装。在溢洪道闸室段四周分别设置供水点，满足闸室段施工用水。101、溢洪道泄槽段根据施工需要设置供水点。电站进水口供水管线电站进水口供水管线由调节水池接入，在电站进水口四周分别设置供水点，满足电站进水口施工用水。灌浆廊道供水管线高程灌浆廊道施工用水由800m3高位水池直接供应，高程690m灌浆廊道施工用水由调节水池供水。管径。廊道内管网分支处、管线中段及管网接口处安装控制阀门，方便检修及事故时及时控制。 供水构筑物设计（）滑道泵站设计流量：450m3。设计扬程：水泵压水高程为80m，通过计算输水管道的阻力损失，并考虑一定的安全富余量，确定水泵的设计扬程为90m。水泵选型选-6A型水泵（流量160m3，扬程90m，效率，配电机功率），三用一备。泵房布置泵房采用钢102、结构，尺寸长宽为6.5m9.0m。泵房安装在钢轨上，通过卷扬机控制，随水位变化而上下移动。（）加压泵站设计流量：450m3。设计扬程：水泵压水高程为100m，通过计算输水管道的阻力损失，并考虑一定的安全富余量，确定水泵的设计扬程为115m。水泵选型选型水泵（流量180m3，扬程98.4m，效率），配电机功率，三用一备。泵房布置配电室、值班室与泵站合建，尺寸长宽为15.84m4.74m。房屋以砖混结构为主，泵房吊车梁采用框架柱。附属设备泵站内安装一台 型电动葫芦，供安装检修使用。（）反应沉淀池根据回收水量要求，絮凝沉淀池设计产水量不小于360m3，考虑到系统排泥耗水量及最大可能回收水量的可能，设103、计反应沉淀池的处理能力为4 3。反应池采用孔室旋流反应池，其主要设计参数：进口孔洞流速0.60m, 出口孔洞流速.20m。总反应时间。排泥方式采用池底阀水力排泥，管材采用200mm钢管。沉淀池采用斜管沉淀池，设计表面负荷为：9m3， 斜管材料采用厚0.5mm塑料板垫压成正六角形管，内切圆直径25mm，长1000mm，水平倾角。排泥方式采用穿孔管水力排泥，管材采用200mm钢管。为保证反应沉淀效果，将反应池与沉淀池合建，经计算合建后的反应沉淀池外形尺寸为：15.9m8.7m4.7m（长宽深）。（）加药间混凝剂选用聚合氯化铝絮凝剂。投加量按计算，配制溶液浓度，每日配制次，每班工作时间为，则设计二组104、尺寸为1.6m的溶液池进行水解，选择台型搅拌机进行搅拌。投加方式采用计量泵投加，选用台型计量泵。药剂投加点设在反应池进水管上，在管道内与原水充分混合。药库储存时间按个月的储备量考虑，占地面积9m2。（）水池构筑物蓄水池容积按保证加压泵房分钟抽水量设计，生产调节水池容积按不小于小时的储备用水量设计。池体混凝土强度等级、抗渗等级，垫层混凝土强度等级。 主要构筑物供水系统主要构筑物见表。表 主要构筑物一览表序号工程名称规格单位数量结构形式滑道泵站座二级加压泵房15.84m4.74m座砖混三级加压泵房 4.74m座砖混反应沉淀池 6.33m座钢筋混凝土200m3调节水池 8.2m座钢筋混凝土800m3105、调节水池 12.5m座钢筋混凝土 主要设备表供水系统主要设备表见表。表 给水系统主要设备配备汇总表序号名称型号单位数量设备性能离心泵65A-6A台160m3，90m，多级离心泵台180m3，98.4m，电动葫芦 台搅拌器台计量泵台卷扬机台，自带启动箱真空泵台 施工供电及照明 施工供电4.7.1 供电规划发包人在左岸中心变电站提供个供电回路，其中左线供电容量，左线供电容量，左线供电容量，提供的引接点为左线、左线“”接点和左线终端杆。根据供电回路和线路供电容量架设供电线路至各工作面，各用电点配置变压器进行供电；空压站和塔机配置专用变压器供电。（）用电负荷根据本标段施工总体规划及用电特征，工程施工用106、电分为两个阶段。第一阶段：主要为开关站、电站进水口、溢洪道、灌浆平洞、交通洞、冲沟治理等土石方开挖与支护项目和临建设施建设、施工供排水等施工供电。时间为工程开工至年月，施工用电高峰计算负荷为（不含混凝土生产系统和砂石加工系统负荷），其中负荷，低压负荷。第二阶段：主要为电站进水口、溢洪道、灌浆洞及交通洞等部位混凝土施工、金属结构施工、混凝土生产系统和砂石加工系统运行、综合加工厂、施工抽水等施工供电。时间为年月至工程完工，施工用电高峰计算负荷为，其中负荷，负荷，低压负荷。（）供电配置第一阶段：供电系统共设置座变配电站，安装台变压器，变压器总容量，电压等级为、两种。第二阶段：供电系统共设置座变配电站107、，安装台变压器，变压器总容量，电压等级为、两种。变压站均采用型油浸自冷低损耗变压器。所有从接线点引出的线路均设置带隔离刀闸的户外真空断路器；变压器容量大于（含）且直接接在线路上时，也安装带隔离刀闸的户外真空断路器。供电系统主接线图见附图、。4.7.1 变配电站分布及线路布置（）第一阶段施工供电：各变配电站容量、布置地点和用途见表。表 第一阶段施工供电变配电站布置特性表序号变电站名称变压器规格型号单位数量供电部位用电点及用电内容变配电站 台号施工场地钢筋和木材加工厂用电变配电站 台左岸进厂公路和级抽水泵站用电变配电站 台左岸下游740m公路空压站等用电变配电站 台XX河弃渣场XX河存弃渣场用电变108、配电站 台XX沟740m公路旁空压站等用电变配电站 台号施工场地号施工场地和级抽水泵站用电变配电站 台溢洪道进口上游空压站等用电 台溢洪道进口上游空压站等用电变配电站 台开关站平台上游右侧开关站及电站进水口等电铲用电变配电站 台左岸下游670m公路空压站等用电合 计台一期供电平面布置及主接线见图。（）第二阶段施工用电：各变配电站容量、布置地点和用途见表。表 二期供电变配电站布置特性表序号变电站名称变压器规格型号单位数量供电部位用电点及用电内容变配电站 台号施工场地钢筋和木材加工厂用电变配电站 台左岸进厂公路和级抽水泵站用电变配电站 台号施工场地混凝土生产系统用电 台号施工场地砂石加工系统用电变109、配电站 台XX河弃渣场XX河存弃渣场用电变配电站 台左岸下游740m公路溢洪道混凝土施工用电变配电站 台号施工场地施工场地和级抽水泵站用电变配电站 台左岸下游780m公路溢洪道泄槽段混凝土施工用电变配电站 台溢洪道进口溢洪道进水渠和闸室段混凝土、金结施工用电 台溢洪道进口两台塔机用电变配电站 台电站进水口电站进水口混凝土、金结施工用电变配电站 台左岸下游670m公路灌浆等用电合 计台二期供电平面布置及主接线见图。4.7.1 电线电缆布置原则高压线路采用型钢芯铝绞线架空；各营地及加工厂的配电线路主要采用型铝芯塑料线架空；施工作业场地主要采用型电缆；交通洞及灌浆平洞内配电线路采用型橡套电缆，且各用110、电设备置于安全、干燥处，机壳可靠接地，确保廊道及灌浆洞内施工用电安全。4.7.1 电能计量电能计量按发包人约定的方式采用高压侧计量，计量点设置在接线终端杆，计量装置采用户外式高压计量箱计量，其计量装置均经供电部门计量单位检验合格并经发包人认可。4.7.1 防雷与接地防雷接地按国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的金属氧化锌避雷器，防雷电波侵入用电设备。计算机系统和通信系统在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的防雷能力，保证系统的正常运行。各变电所及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器111、中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相联。4.7.1 备用电源为防止系统供电出现停电故障，拟配备台移动式柴油发电机，分别布置灌浆洞及交通洞洞口等部位，作为照明、排水等应急使用。4.7.1 施工供电主要设备和材料施工供电主要设备和材料表见表。表 施工供电主要设备和材料表序号项目名称规格型号单位数量备 注钢芯铝绞线高压电缆真空断路器台带隔离开关跌落保险组避雷器组配电变压器 台 台 台 台 台 台 台 台低压电缆高压电力计量器台移动式柴油发电机台动力配电柜台 施工照112、明4.7.2 施工照明系统为保证夜间和白天天然采光不足时施工安全，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，远距离道路照明设置专用变压器供电。在灌浆洞和交通洞、钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为，其它照明供电电压为。照明配电箱选用型带漏电保护功能的产品。在电站进水口、溢洪道闸室段、泄槽段等部位的远距离照明共布置台太阳灯（），以保证夜间施工的充分照明，灯塔电源从附近变电站接引独立低压回路供电；局部照明采用投光灯113、集中照明，并根据需要自由调整照射范围。其它近距离照明采用碘钨灯。设备停放场及其它大型施工场地等照明以投光灯集中照明为主，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设个可自由调整照射范围的投光灯，局部区域辅以碘钨灯、白炽灯加强照明。增加道路照明的照度，确保行车安全。道路照明选用防水型高压钠灯和高效节能荧光灯。4.7.2 施工照明主要设备及材料施工照明主要设备及材料见表。表 施工照明主要设备及材料表序号名 称规格型号单位数量备 注太阳灯及灯具 套投光灯及灯具 套碘钨灯及灯具 套照明变压器台铝芯绝缘电线重型橡套电缆中型橡套电缆路灯 10m套配高效节能荧光灯照明配电箱套 排水系统根据招标文件规定，本合同施工114、排水主要负责：（）施工区内冲沟洪水和地下水的引排；（）边坡开挖的施工排水和边坡保护；（）施工部位积水和雨水的排除，确保、标安全施工和安全渡讯；（）施工废水满足达标排放要求。 施工排水措施 施工区内冲沟洪水和地下水的引排施工区内主要有XX支沟和XX沟两处冲沟，以及其它小冲沟。在雨季来临前，及时将冲沟内的浮渣清理干净，以最快速度完成排水洞、拦渣坝和挡水墙施工，完善疏水设施，确保溢洪道的正常施工。施工过程中，确保其它标段的防洪和疏水设施不被破坏，若有损坏，将及时予以修复。 边坡开挖的施工排水和边坡保护（）在雨季来临前，完成溢洪道左岸截水天沟的施工，雨水汇集后通过截水天沟、排水洞、涵沟等排入XX江，确115、保左岸边坡的稳定。溢洪道右岸则利用现有的截水天沟、马道排水沟将雨水引排至高程670m公路涵沟，确保右岸边坡的稳定。（）开挖过程中，根据开挖进度部位跟进布置，到达设计高程的部位及时布置集中排水泵站。开挖面布置小型泵机，做到随积随排。（）开挖结束后，安排专人负责修建和维护排水设施，坡脚设排水沟及集水井，配备充足排水设备，保持良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水等冲刷破坏，防止水土流失。 施工部位积水和雨水的排除（）施工部位按照“高水高排、低水低排、汇水截排”原则，分区布置集水坑和排水泵站。开关站、电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段和泄槽段等开挖作业面形成外倾坡，以利自然排水； （）泄槽段分层开116、挖时，在作业面形成临时集水坑；当掺气槽开挖成型后，可分级利用掺气槽进行集水，采用小型污水泵抽排至永久集水坑或沉淀池内。（）施工局部排水由潜水泵转水至部位集水井。避免作业面或施工区积水、漫水等现象发生。 施工废水排放施工废水按照雨污分流的原则布置排水设施，通过集中处理后达标排放，雨水通过集中排水泵站抽排至附近的排水设施内。 施工排水布置 电站进水口（）在坡脚设置0.8m排水沟（浆砌石），坡度，在进水口平台前沿设置集水坑，施工雨水、积水通过排水沟汇集至集水坑内，通过涵管引排至堪界河。（）电站进水口生产废水主要包括前期边坡支护、后期混凝土冲仓和养护废水。在电站进水口前适当位置设置两座沉砂池（交替使用117、，处理能力100m3），生产废水通过排水沟汇集或潜污泵抽排至沉砂池，经过沉砂池沉淀净化后达标排入江内，泥渣用反铲和自卸车挖运至弃渣场。 溢洪道闸室段（）在坡脚设置0.6m排水沟（浆砌石），坡度，在坝顶环行公路旁设置集水坑，雨水通过排水沟汇集至集水坑内，用铸铁管将汇集雨水排入电站进水口排水沟内，通过电站进水口排水设施将雨水引排至堪界河内。（）闸室段生产废水主要是喷护和混凝土施工废水。生产废水通过排水沟和集水井进入电站进水口的沉砂池，经沉砂池沉淀净化后达标排入江内。 溢洪道泄槽段（）坡顶利用两侧的截水天沟和排水设施将汇集雨水引入江内。坡脚设置0.6m排水沟（浆砌石），坡度，与两侧已形成的涵沟相接。118、（）泄槽段生产废水主要包括边坡支护、混凝土浇筑及养护等生产废水。在高程670m公路中段内侧（高程约640m）旁设置两座沉砂池（交替使用，处理能力100m3），生产废水通过排水沟汇集至沉砂池内，经沉砂池净化后达标排放。 灌浆廊道（）在高程740m公路旁设置座沉砂池（交替使用，处理能力150m3），集中处理灌浆廊道内的施工废水，通过沉砂池净化后排放，泥渣采用反铲和自卸车挖运至XX河弃渣场。（）在高程690m廊道与交通洞交叉处、高程廊道与交通洞交叉处、高程廊道与竖井交叉处设置集水坑和排水泵站，施工废水通过排水沟汇集至集水坑内，通过钢管排至洞外沉砂池内处理。（）在高程821.5m平洞进口位置设置集水坑119、，施工废水通过排水管自流流入沉砂池内处理。排水系统布置及工艺流程见图。 排水主要设备及材料排水主要设备材料配置见表。表 排水设备材料表编号设备设备型号单位数量设备性能备注潜水排污泵. 台流量45m3，扬程20m，功率局部排水离心泵台流量200m3，扬程10m，功率溢洪道经常性排水排污泵100-10-30台流量100m3，扬程30m，功率灌浆廊道排水钢管钢管铸铁管 施工排水质量与安全保证措施（）现场精心组织、科学管理，按照“高水高排、低水低排”的原则，优先形成高位截排水沟和完成冲沟的治理，及时做好各施工作业面的疏排水设施。（）严格合同履约、诚实守信，在控制性工期以前达到相应部位的施工形象，确保各120、个项目按期完成。（）在施工过程中，根据水文资料和水情预报情况，提前准备好需用的抽排水设备和物资材料，做到早准备、早预防。（）在及时形成本合同段排水设施的同时，保护好其他合同段的排水设施，若有损坏，将及时修复，确保工区内的排水系统始终处于完好状态。（）现场服从发包人的统一指挥、统一调度、统一协调，积极配合发包人和经发包人或监理人同意的其他承包人进行大体积抽排水。 洞室施工通风除尘系统根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破有害气体和机械废气等的最大通风量，并满足洞室最小风速和不超过最大容许风速的要求为原则选择通风设备。断面较小、洞长较短的121、洞室采用型轴流通风机压入与压出相结合进行通风，拟布置台通风机。考虑周转使用，安拆共计台次。 排水洞通风排水洞长265m、排水洞长347m，其洞挖相对距离较短，采取从上游进口侧单向掘进法进行洞挖施工，拟在进口各布置台轴流通风机，通风管采用400mm柔性风筒。排水洞长737m、排水洞长559m，其洞挖相对距离较长，采取从进、出口两侧双向掘进法进行洞挖施工，拟在进、出口各布置台轴流通风机，通风管采用400mm柔性风筒。 溢洪道交通洞与灌浆洞通风溢洪道交通洞长497m、交通洞长275m、交通洞长400m，采取从外向内单向掘进法进行洞挖施工，拟在洞口各布置台轴流通风机，通风管采用400mm柔性风筒。在、122、交通洞与灌浆平洞交叉口各设台 轴流通风机接力通风，通风管采用400mm柔性风筒。 大坝交通洞与灌浆洞通风大坝交通洞长208m、交通洞长363m、交通洞长322m，采取从外向内单向掘进法进行洞挖施工，拟在洞口各布置台轴流通风机，通风管采用400mm柔性风筒。在大坝交通洞与灌浆平洞交叉口各设台轴流通风机接力通风，通风管采用400mm柔性风筒。 高程821.5m灌浆洞通风高程821.5m灌浆洞长经营承包152m，拟在口布置台轴流通风机，通风管采用400mm柔性风筒。 其它措施 除采用机械通风与自然通风外，再辅以综合治理措施：一是加强施工机械净化，减少污染源（如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等）；二是123、距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘；三是尽快打通各层灌浆平洞大坝端，以利自然通风；四是加强现场尘毒监测，严格通风管理。 洞内通风设施特性见表。表 洞内通风设施特性表名称型号功率（）排通风量（）台次(次)布置位置管径()长度（）周转次数通风机排水洞进口第一次通风机排水洞进口第一次通风机排水洞进口第一次通风机排水洞进口第一次通风机排水洞出口第一次通风机排水洞出口第一次通风机溢洪道交通洞进口第一次通风机溢洪道交通洞进口第二次通风机溢洪道交通洞进口第二次通风机溢洪道交通洞与灌浆平洞交叉口第三次通风机溢洪道交通洞与灌浆平洞交叉口第二次通风机溢洪道交通洞与灌浆平洞交叉口第二次通风机大坝交通洞进口124、第三次通风机大坝交通洞进口第一次通风机大坝交通洞进口第二次通风机大坝交通洞与灌浆平洞交叉口第二次通风机大坝交通洞与灌浆平洞交叉口第三次通风机高程821.5m灌浆平洞进口处第二次合计 人工砂石加工系统根据本合同段混凝土施工进度安排，拟设置永久砂石加工系统和临时砂石加工系统。 永久砂石加工系统布置在发包人指定的号施工场地上游侧，高程。设粗碎、中细碎、立破、棒磨、调节堆、第一筛分、第二筛分、第三筛分等加工车间和半成品堆场、成品堆场（包括大石、中石、小石和砂）、污水处理系统、石粉回收、配电室、值班室等，建筑面积510m2，占地面积45000m2。系统处理能力，生产能力。人工砂石加工系统总平面布置见图。125、人工砂石加工系统具体内容详见第六章“XX河人工砂石骨料加工系统设计、施工和运行管理”。 临时砂石加工系统布置在XX河临时骨料存渣场，配置台600mm颚式破碎机，台圆锥破碎机，台立式破碎机和台圆振筛。系统处理能力，生产能力。满足前期混凝土施工所用骨料。 混凝土生产系统根据混凝土的分布情况，结合现场实际条件，拟布置混凝土永久生产系统和临时生产系统。 混凝土永久生产系统布置在发包人指定的号施工场地下游侧，与砂石加工系统联合布置，高程.5m。设座拌和楼和座拌和楼、座制冷系统、个胶凝材料罐、个掺合料罐、座袋装粉煤灰库及外加剂间、配电室、试验间、值班室、仓库等，建筑面积1650.6m2，占地面积14500126、m2。系统常温混凝土生产能力240m3，预冷混凝土生产能力180m3。混凝土生产系统总平面布置见图。混凝土永久生产系统具体内容详见第七章“XX河混凝土生产系统设计、施工和运行管理”。 混凝土临时生产系统混凝土永久生产系统投产前，冲沟治理、混凝土永久生产系统、砂石系统建设等共需混凝土约万；此外，溢洪道挑流鼻坎混凝土约万，其中约万混凝土为二级配和二级配以下非预冷混凝土，可就近生产。结合实际情况，拟布置在号施工场地下游侧。混凝土临时生产系统由座搅拌站、座水泥罐、座粉煤灰罐及外加剂间、成品堆料场、配电室、试验检测间、值班室等及其它配套设施组成，常规混凝土生产能力为25m3，建筑面积160 2，占地面积127、800m2。混凝土临时生产系统主要技术参数及设备配置分别见表和。表 混凝土临时生产系统主要技术指标表序号项 目单 位数 量备 注常规混凝土生产能力拌和机铭牌产量设备总功率系统最大耗水量土石挖方不包括一期场平和房建土石填方不包括一期场平和房建混凝土其中：、：浆砌石钢筋制安管道安装金结制安水泥罐等建筑面积占地面积生产定员人班电线、电缆敷设表 混凝土临时生产系统主要设备表序号名 称规格型号单位数量功率（）备 注混凝土搅拌站座含提升斗卷扬机、地面料仓10m3座含称量器、集料胶带输送机空压机台气动机械供风空压机3L台散装水泥气送进罐耐腐蚀泵台水泥罐座水泥、粉煤灰各座管式螺旋输送机台168mm装载机30C128、辆 冷水站本标段温控混凝土约万，主要分布在溢洪道和进水口大体积混凝土部位。根据温控混凝土的分布，拟在溢洪道进水渠和电站进水口各设置座冷水站，各配置座型冷却塔（）、台冷水机组（）、台30m3冷水箱及水泵，生产14C制冷水，其制冷水能力为50m3。冷水站的平面布置和设备配备见图。 制供浆系统根据本工程的施工特性，拟设置座集中制浆站，采取集中制浆、分散供浆的方案。制浆站布置见图。 集中制浆站制浆站：布置在溢洪道进水口左侧高程821.5m平台外侧，满足溢洪道闸室段基础固结灌浆、高程772m灌浆廊道和高程755m灌浆平洞内的帷幕灌浆、地面帷幕灌浆等的制供浆。制浆站：布置在溢洪道交通洞口附近，满足高程69129、0m灌浆平洞内帷幕灌浆的制供浆。制浆站：布置在电站进水口高程734.5m平台，满足电站进水口基础固结灌浆的制供浆。每个制浆站设座40m2木结构水泥堆放平台、台型高速制浆机、台1m3低速搅拌机和台泥浆泵组成，制备水灰比为：的纯水泥浆，连续供浆能力200L。占地面积约100m2。在施工过程中，在溢洪道闸室段左侧竖井处高程772m廊道与高程755m灌浆平洞之间设输浆孔，采用型潜孔钻钻孔，孔径100mm，便于直接将水泥浆从制浆站经竖井、高程772m廊道输送至高程755m灌浆平洞内。 中转站在各施工部位设置水泥浆供浆站，向生产机组供浆；集中制浆楼与供浆站间距离在400m以内时，由集中制浆楼（站）直接向供130、浆站供浆；集中制浆楼（站）与供浆站间距离超过400m时，按400m间隔设置中转站进行中转。 中转站配置个1000L低速搅拌桶、台泥浆泵。 通讯联络集中制浆站与施工部位、中转站等之间安装有线专用电话，以方便制供浆与用浆的联系。 综合加工厂本合同工程综合加工厂由钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制厂组成，主要承担本合同工程的钢筋与锚杆加工、模板制作与修补及混凝土构件预制等生产任务。钢筋加工厂和木材加工厂联合布置，周围采用2.5m高砖砌围墙与外封闭。综合加工厂平面布置见图。 钢筋加工厂本合同段钢筋制安量约万，各类锚杆制安约万根。钢筋加工厂分两处布置，分别在发包人指定的左岸下游号施工场地内和电站进水口高131、程734.5m平台，进行本合同工程钢筋、锚杆、锚索等的加工。加工厂内设钢筋原材料堆放区、钢筋加工半成品堆放区及厂房区，厂房区内设有值班室、工具房、加工车间。钢筋加工厂：布置在左岸号施工场地下游侧，高程约625m，主要满足溢洪道泄槽段、交通洞、排水洞、灌浆平洞等部位的钢筋加工和预应力锚索加工。建筑面积为砖瓦结构100m2、轻钢棚结构350m2，占地面积1000m2。钢筋加工生产能力拟为班，高峰期三班作业；加工厂布置台龙门吊，以满足钢筋加工过程中的转运及吊装的需要。钢筋加工厂：布置在电站进水口高程734.5m平台，主要满足电站进水口、溢洪道进水渠、溢洪道闸室段、溢洪道泄槽上平段等部位的钢筋加工，以132、及各部位锚索加工。建筑面积为砖瓦结构60m2、石棉瓦棚结构300m2，占地面积1000m2。钢筋加工生产能力拟为班，高峰期三班作业。加工厂布置台汽车吊，以满足钢筋加工过程中的转运及吊装的需要。 木材加工厂木材加工厂分两处布置，分别在发包人指定的左岸下游号施工场地内和电站进水口高程734.5m平台，与相邻的、钢筋加工厂联合布置，进行本合同工程所需的各种模板、板枋材等的加工。设模板堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。木材加工厂：布置在左岸号施工场地下游侧，高程约625m，建筑面积为砖瓦结构100m2、轻钢棚结构300m2，占地面积1000m2。木材加工厂：布133、置在电站进水口高程734.5m平台，建筑面积为砖瓦结构100m2、石棉瓦棚结构300m2，占地面积1000m2。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中模板的变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。 混凝土预制厂根据混凝土预制构件分布情况，拟在号施工场地、电站进水口、溢洪道进水渠三处共布置个预制厂。预制厂设值班室、工具房、预制场、堆放场等。预制厂：布置在号施工场地下游侧，高程790m，主要满足电站进水口交通桥梁、各种盖板及其它小型构件等的预制，配置台汽车吊。建筑面积为砖瓦结构200m2，占地面积3000m2。预制厂：布置在电站进水口高程134、734.5m平台，主要满足电站进水口型梁、桥机轨道梁等大型构件的预制。建筑面积为砖瓦结构60m2，占地面积2000m2。预制厂：布置在溢洪道进水渠高程775m平台，主要满足溢洪道闸室段交通桥梁等大型构件的预制。建筑面积为砖瓦结构60m2，占地面积2000m2。 综合加工厂主要机械设备配置见表。表 综合加工厂主要机械设备表序号名 称规格型号单位数量备 注一钢筋加工厂交流电焊机台直流电焊机台直流电焊机台钨极氩弧焊机台焊条烘箱台砂轮切割机400mm台自动切割机台钢筋切断机台钢筋套丝机台钢筋弯曲机台钢筋调直机台弯管机台龙门吊辆汽车吊辆二木材加工厂普通木工带锯机台万能木工圆据台细木工带锯机台木工平面刨床135、台单面压刨床台自动带锯磨锯机台三混凝土预制厂软轴振捣器台插入式振捣器台平板振捣器台汽车吊辆 金属结构加工及拼装厂本合同段金结加工主要包括：扇15m21.7m溢洪道溢流表孔弧形闸门、扇15m20m溢洪道溢流表孔平面闸门、扇7m12m电站上层取水口平面闸门、扇7m12m电站下层取水口平面闸门、扇7m11m电站进水口快速事故检修闸门；拦污栅套、检修拦污栅套；工作、检修栅槽共套；启闭机台套（其中液压启闭机台套，门式启闭机台套），及各种附属设备和加重。共计约。根据金属结构分布情况，拟在号施工场地（金结加工厂）、电站进水口（金结加工厂）设二处金结加工厂。其中，以金结加工厂为主，金结加工厂为辅。金结加工厂：136、布置在号施工场地上游侧，高程约790m，主要进行本合同工程闸门、部分拦污栅及启闭机等金属结构的加工制作、拼装及堆放，设值班室、工具间、加工间、拼装场等，砖瓦结构约900m2 ，轻钢架结构铁皮瓦建筑面积500m2，占地15000m2。拼装场布置台汽车吊（与预制厂共用），以满足金属结构加工过程中的转运及吊装的需要。四周设2.5m高砖砌围墙。金结加工厂平面布置见图。金结加工厂：布置在电站进水口平台，高程734.5m，主要进行电站进水口的部分拦污栅、闸门埋件等的堆放、拼装。砖瓦结构建筑面积100m2，占地面积3000m2。 机械修配、保养及停放场机械修配、保养及停放场分两处布置，其中：机械修配、保养及137、停放场布置在号施工场地上游侧，占地13000m2，主要作为开关站、电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段和泄槽段高程680m以上的土石方工程施工机械设备修理、保养、停放使用，后期作金结加工厂；机械修配、保养及停放场设在号施工场地上游侧，占地8000m2，主要作为泄槽段高程680m以下的土石方工程和后期混凝土工程施工机械设备修理、保养、停放使用。其四周设2.5m高砖砌围墙，内设机械停放场、修理车间、配件室和值班室。机械修配、保养及停放场平面布置见图。机械修理车间采用20cm厚混凝土地平，长48m，宽12m，设四跨轻型钢屋架，铁皮瓦屋面。布设个地坑，台桁车。配件室和值班室采用12cm砖墙,石棉瓦屋面,建138、筑面积分别为120m2和 2。 综合仓储系统为满足本标段施工需要，除充分利用发包人提供的机电设备库、炸药库、油库和钢筋及机电设备堆放场外，本合同将在发包人指定的场地或经发包人批准的部位设置综合仓库、临时储油站等，建筑面积700m2，占地面积5500m2。 机电设备库机电设备库设在左岸黄竹林菁沟下游XX公路内侧，高程约628m。目前已由发包人建成并投入使用。 炸药库炸药库设在左岸下游，目前已由发包人建成并投入使用。施工时，按规定要求办理相关手续后直接在炸药库领用。 油库发包人建成并投入使用的永久油库设在左岸下游，自卸汽车、油罐车可直接加油。 钢筋及机电设备堆放场发包人建成的钢筋及机电设备堆放场设139、在机电设备库下游侧江边，目前已投入使用。 综合仓库本合同的综合仓库布置在号施工场地下游端，采用20cm厚混凝土地平，砖混结构，石棉瓦屋面，建筑面积300m2，占地面积500m2，主要储放五金交电材料、劳保用品等。四周设2.5m高砖砌围墙。 临时储油站为方便机械设备现场加油，根据建筑物分布情况，拟在XX河弃渣场设临时柴油储油站，设储油罐，台加油机，主要对土石方开挖、混凝土浇筑等自卸汽车加油。储油站四周设2.5m高砖砌围墙，进出两道双开大铁门。内设值班室、加油站、机油和润滑油储放间、消防间及消防水池（容积100m3），砖瓦结构房，建筑面积400m2，占地面积5000m2。同时，现场配备台油罐车，对140、反铲、推土机、装载机等设备加油。仓库设施布置情况详见表。表 仓库设施布置一览表名 称建筑面积（）占地面积（）备注砖瓦综合仓库混凝土地平，12cm砖墙，石棉瓦屋面。共间。临时储油站四周设3m高水泥砖围墙，砖瓦房屋结构。布置储油罐，台加油机。合 计 存、弃渣场 存渣场本合同存渣场主要为XX河混凝土骨料存渣场、XX河区料存渣场、XX区料存渣场、XX区料存渣场。XX河混凝土骨料存渣场的规划容积为万，XX河区料存渣场的规划容积为万，XX区料存渣场的规划容积为万，XX区料存渣场的规划容积为万。本合同可获得满足质量要求的石方明挖有用料约有：万 (自然方)开挖有用料可作为坝体填筑区堆石料，其中万 (自然方)堆141、存于XX河区料存料场，万 (自然方)堆存于XX区料存料场，并且优先保证万 (自然方)有用料的堆存；万 (自然方) 开挖有用料可作为加工混凝土骨料，全部堆存于XX河混凝土骨料存料场；洞挖石方开挖时，根据岩石质量情况，将尽可能用于加工混凝土骨料。在施工过程中，本公司将采取一系列有效措施，提高有用料利用率。除充分利用作坝体填筑区堆石料、混凝土骨料外，还将根据发包人或监理人的批示，把其它有用料运至指定的地方堆存。 弃渣场本合同弃渣场主要为左岸XX河弃渣场和右岸XX区弃渣场。XX河弃渣场的规划容积为万，XX弃渣场区的规划容积为万。根据初步规划，在充分利用有用料的基础上，本合同有约万无用料，其中XX河弃渣142、场弃渣约万，XX弃渣场弃渣万。 渣场管理与维护XX河存、弃渣场由本合同段管理和维护；XX存、弃渣场由发包人委托的其他承包人管理和维护，本合同将严格按合同要求服从统一指挥和协调。对XX河存、弃渣场，本合同将按招标文件要求严格管理和维护，做到：（）派专人负责存、弃渣场的管理。开工后，项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求存、弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑。（）配备台推土机和台3.1m3装载机负责存、弃渣场地平整和维护，采取自下而上分层填筑的方式填渣，每层厚度。每层填筑前修筑好道路到坡面，卸渣后及时用推土机平整。（）人工辅助台1.2m3反铲将边坡按规定的坡比整理平顺，表面分层码放块石进行保护，143、以防止渣场边坡被雨水冲刷或产生泥石流。（）作好周边排水设施，防止产生泥石流或雨水直接冲刷坡面。 工地试验室 组织机构及人员配置根据招标文件的要求，本集团公司拟在现场建立工地试验室，与XX河混凝土生产系统联合布置。由集团公司试验中心选派足够的、责任心强、经验丰富的试验技术骨干人员，配备先进的试验仪器设备，并分期分批进场。集团公司试验中心将作为工地试验室的支持试验室，随时为工地试验室提供技术咨询和服务指导。工地试验室设主任名，技术负责人名，配备检验员人。试验室主任对试验工作的安全、质量负责。现场试验室主任指定人员担任质量监督员、资料管理员、设备管理员、业务受理员、样品管理员等关键岗位，对检测试验的144、各环节过程进行控制。 试验设施建设根据工程现场试验室的工作目标要求，拟在号施工场地建立工地试验室，与XX河混凝土生产系统联合布置。规划建筑面积约270m2，占地面积约400m2，设物理间、力学间、水泥间、成型间、养护间、抗渗试验间、办公室等，具体见表。表 现场试验室房屋布置一览表序号名称建筑面积（）用 途备注物理间骨料物理试验力学间混凝土力学性能试验，包括抗压强度、劈拉强度、抗折强度等，钢材拉伸性能和冷弯性能试验配匹空调台水泥间水泥的物理力学性能试验，包括：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等，掺和料的物理力学性能试验配匹空调台成型间混凝土成型，配合比试验等配匹空调台养护间混凝土试件养护配混凝土145、养护系统抗渗试验间渗透性能试验办公室间合计 拟投入的试验及检测仪器设备根据本工程特点、规模及试验项目，工地试验室将配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作，拟配备在工地现场试验室的主要仪器设备详见表，宜昌基地试验中心支持设备见表。对于一些试验频次很少或非常规试验，由基地试验中心支持或在当地有资质的试验室进行。所有试验仪器设备均选用经长期使用证明性能质量优良的规格型号的仪器设备，进场仪器设备严格按规范、计量检定规程及周检计划进行检定或自校准，严格按仪器设备维护保养计划进行维护保养，加强使用过程的运行检查，确保检测试验数据的准确性。表 拟投入工地现场试验室的主要仪器设备一览表序146、号设备名称型号规格精度等级生产厂家单位数量钢材万能材料试验机级天水红山试验机厂台钢筋标点机双河零件厂台水泥水泥压力试验机级上海华龙测试仪器厂台电动抗折试验机级无锡建筑材料仪器机械厂台行星式胶砂搅拌机无锡建筑仪器机械厂台水泥胶砂振实台无锡建筑仪器机械厂台水泥净浆搅拌机-160A无锡建筑仪器机械厂台水泥胶砂流动度测定仪无锡建筑仪器机械厂台水泥标准养护箱上海宇飞台沸煮箱-31A无锡建筑仪器机械厂台负压筛析仪无锡建筑材料仪器机械厂台雷氏夹测定仪无锡建筑材料仪器机械厂套标准稠度及凝结时间测定仪无锡建筑材料仪器机械厂套水泥筛.08mm个混凝土压力试验机级无锡建仪台混凝土含气量测定仪级意大利公司台混凝土振动147、台洛阳振动机械厂台混凝土拌和机宁波建筑设备仪器厂台砂浆稠度仪天津建筑仪器厂台贯入阻力仪无锡衡器厂台塌落度仪套混凝土抗渗仪天津津杨建工仪器厂台砂石骨料摇筛机柳州探矿厂台石子压碎值测定仪套针片状规准仪套砂子细度模数筛-10mm套石子级配筛套超逊径试验筛套容积桶-50升套土工密度测定仪（灌砂法）、南京土壤仪器厂套其它光学读数分析天平200g上海天平仪器厂台电子天平3100g0.01g上海天平仪器厂台电子天平6000g1g上海天平仪器厂台架盘天平2000g2g江苏常熟天平厂台架盘天平1000g1g江苏常熟天平厂台架盘天平500g0.5g江苏常熟天平厂台游标卡尺300mm0.02mm把游标卡尺200mm148、0.02mm把秒表块混凝土抗压试模300mm个混凝土抗折试模550mm个混凝土抗渗试模个水泥三联试模160mm个砂浆试模0.7mm个表 宜昌基地支持设备序号设备名称设备型号精度等级生产厂家单位数量混凝土冻融试验机北京燕科技术总公司台混凝土动弹仪天津建筑仪器厂台测长仪（）上海第二光学仪器厂台钢绞线试验机济南试验机厂台万能材料试验机-10A级红山试验机厂台钢筋锈蚀测定仪北京台压力试验机长春试验机厂台原子吸收光谱仪澳大利亚公司台水泥水化热测试仪台 试验内容 材料试验工地试验室将对工程使用的材料，包括水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它149、材料等进行取样试验，并将材料试验报告送监理人，试验时将在监理人现场旁站时进行。 现场工艺试验试验室将按技术条款中的规定和监理人的指示进行现场工艺试验（如地下开挖常规试验、爆破试验、喷混凝土试验、配合比试验、锚索工艺试验、钢板和钢筋焊接试验、钢筋连接试验等）。现场工艺试验完成后，试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送审批，经批准后再用于施工。 专项试验根据设计和监理人要求，进行专项试验，主要为帷幕灌浆试验，并将专项试验大纲和试验计划报监理人审批。专项试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数、新型材料和质量控制标准等编制成专项试验报告，报送发包人审批150、，由发包人组织专家进行验收。 现场指挥中心及爆破指挥所现场指挥中心及爆破指挥所设在指定的号施工场地下游侧，设会议室、值班室，砖混结构建筑面积300m2，占地面积2500m2。现场指挥中心设台多功能高频对讲机、部程控电话、部内线电话，满足内外联系需要。爆破指挥所设广播系统，现场设有线高音喇叭，满足工区统一爆破警戒和报警需要。 施工通讯为保证项目部各部门、各施工区及后勤之间的通讯联络，在项目部生活办公营地安装部程控电话，作为对外联络；场内各施工区配置部移动电话和部对讲机作为现场联络。 文明施工及安全生产设施 文明施工设施 各种信号的设置在生产、生活营地和施工区内各施工道路、路口及排架等施工部位处设151、置一些醒目的标牌、警示牌和信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志，并按发包人及监理人的指示，及时补充或更换失效的信号装置。各种信号标示（牌）共计个。 环境保护设施在本合同实施中，将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。具体措施如下：（）严格按招标文件和图纸的要求，在监理人的统一协调下，施工开挖料将直接运至渣场，并按发包人和监理人的要求在弃渣场设置排水设施、挡渣结构，做好弃渣场的利152、用和堆放的管理和治理工作，保护弃渣场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止存料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。（）洞室工程施工中采取湿式钻孔、喷水雾降尘、机械与自然通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。（）噪声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同工程实施时，本公司除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于名专职环保员，以及投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。同时，成立道路维护队，配置3.1m3装载机和胶轮斗车，对出渣车辆散落在施工道路上的渣料随时清除，保证道路畅通。配置台洒水车，定时对现场施工道路洒水抑尘，并规定汽车153、在扬尘易发段减速行驶。机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。运输车辆及施工机械使用柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。将加强对设备尾气的监测、及时维修超标排放废气的设备；废水、废油等集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理人要求处理。所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。（）场地清理：在本合同工程施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报批准；在工程完建期，本公司将按发包人和监理人的要求清理施工现场，拆除相应154、的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的建筑物现场移交给发包人。（）各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施，生活区内设置足够的垃圾站、厕所及配套的化粪处理系统等卫生设施。污水处理在电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段、XX支沟与XX沟冲沟治理、灌浆平洞、人工砂石加工系统、混凝土生产系统以及各生活区分别设置相应的污水处理系统，所有施工废水、生活废水经处理符合排放标准后排放；机械修配厂和临时储油站设废油料处理池，防止污染土壤。临时卫生设施按文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、垃圾桶、垃圾箱等临时卫155、生设施，生活垃圾（如烟头纸削、剩菜饭盒等）、生产垃圾（如废渣废水、废旧模板、废旧泡沫板、道路淤泥等）分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至规定的地点掩埋或焚烧处理；在电站进水口、溢洪道进水渠、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、号施工场地、XX河渣场等工地现场设置个移动式卫生间，安排专人收集粪便，运至指定地点处理后排放；在电站进水口、溢洪道闸室段和泄槽上平段、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、泄槽段、砂石加工系统和混凝土生产系统、号施工场地、号施工场地、XX河存弃渣场、空压站等部位共设置座移动式现场供饭棚。 现场管理措施 为保证施工156、现场有一个文明施工的良好条件，拟制定施工现场管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实； 工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符。同时，根据工程进展情况，适时地对施工现场进行整理、整顿，并进行必要的调整； 工地各种标牌、标志统一制作，书写规范，进入施工区的作业人员一律挂牌上岗，确保工地规范化管理； 施工场地及洞室内的管线，根据不同类型刷不同颜色的油漆进行标识，并挂标识牌说明。 安全生产设施 组织设施在发包人对口部门的统一领导下，按照国家安全生产法及招标文件的要求，认真执行监理有关安全管理工作的指157、示。除项目部安全部门外，施工队（厂）将配置专职安全员，班组设兼职安全员，在施工过程中拟在施工工作面配备工作面专职安全员，以确保施工安全。加强对职工进行施工安全教育，编制按招标文件要求的安全防护规程手册给全体参与施工的人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后才准上岗。 消防设施本合同工程实施时，除利用当地政府及发包人的消防系统外，拟在各厂区、仓库、空压站、办公生活区等地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；木材加工车间等重要场所设置警示装置，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通；临时储油库配置足够的干粉灭火器、个30 3消防砂池与个100 3水158、池。另配置兼职消防人员名。 安全生产技术措施（）地下洞室施工的主要工作面配置对有害气体的检测设施、报警装置和喷雾降尘装置，施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段。（）土石方明挖高边坡施工配置必要的安全监测设施报警装置、防护栏、防护网等有效的防护措施。（）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全绳，下部必须挂安全网。（）根据混凝土工程形象进度及场地地形情况，在支护和混凝土浇筑施工部位，布置相应的交通通道及安全网。现场将设置完善的交通梯道及安全通道。（）对排架施工，制定严格排架验收制度，在排架上设置可靠的安全通道，并挂牌标明，排架上挂安全网，排架施工159、人员戴安全帽、系安全绳。（）火工产品和油料的存放及运输将严格按国家的有关规定执行。（）洞内及廊道内风、水、电管路布置沿洞壁有序排列布置。（）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、发包人和现场的检查、指导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。一切可能漏电或易受雷击的电气设备及设施均设置接地和避雷装置。（）维护道路内设置必要的照明设施，在急转弯、视野死角处设置道路安全反光镜。（）加强水文预报和防汛工作，组建防汛队伍，备足防汛材料，服从发包人统一指挥，确保工程汛160、期安全。文明施工及安全生产设施及材料见表。表 文明施工与安全生产设施及材料表序号名 称型号及规格单 位数 量备 注防护栏杆钢管安全网防护棚竹跳板交通梯型钢钢筋砖挡墙及防护墩浆砌石临时道路防护防雨布垃圾桶（箱）个现场供饭棚个标识牌1m铁牌个标识牌2m铁牌个标语牌2m铁牌块标语牌8m 铁牌块厕所移动式个干粉灭火器个防火砂池浆砌石防火水池浆砌石扩音柜台用于现场及爆破指挥所广播线喇叭套排风扇台消火栓个洒水车台 施工平面布置图本合同工程施工总平面布置见图，前后期道路布置见图，施工供风、水、电、砂石骨料加工系统和混凝土生产系统布置分别见图。 施工用地计划本标施工临时用地计划见表。表 施工用地计划表序号占用161、土地项目占地面积（）位 置需用时间(自至)临时道路电站进水口、溢洪道、排水洞等施工部位 供风系统溢洪道进口上游、左岸740m公路侧、左岸670m公路侧 供排水系统各施工场地和作业区 供电系统各施工场地和作业区 砂石骨料加工系统号施工场地混凝土拌和系统、号施工场地制供浆系统溢洪道进水口左侧高程821.5m平台、开关站平台、溢交通洞口附近钢筋加工厂号施工场地、电站进水口木材加工厂号施工场地、电站进水口混凝土预制厂号施工场地、电站和溢洪道进口金属结构加工厂号施工场地、电站和溢洪道进口？机修、保养及停放场、号施工场地 综合仓库号施工场地 临时储油库XX河弃渣场 工地试验室号施工场地 合 计第五章 XX162、河人工砂石骨料加工系统 概述XX河砂石加工系统主要工作内容主要为砂石加工系统的设计、施工和运行管理，包括：系统勘测设计、系统建设（系统设备供应、系统土建与安装、系统的调试及试运行）、系统生产运行管理（各种原材料的采购运输储存、系统的生产运行维护和管理、按本合同工程施工要求生产合格的砂石料）、系统拆除及清场等。本合同工程建设所需混凝土骨料约万，其中人工碎石万，人工砂万。系统设计规模按满足混凝土高峰月强度万所需骨料的生产要求。 XX河砂石加工系统的设计 设计原则及依据 设计原则（）砂石料供应须满足混凝土持续、高强度的施工需要。为使该系统能高强度生产出高品质、多品种的砂石骨料，在设计上确保各工艺环节163、的可靠、总体工艺先进合理、各项技术指标优良。（）采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。设计中充分考虑控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量、含泥量等技术指标必须得到充分保证。成品砂石质量符合规范要求，砂石生产能力满足工程需要。（）为适应料场特点，毛料回采采用汽车运输方案。（）为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工采用分段闭路工艺流程。（）砂石系统关键设备采用技术领先、使用成熟的国外设备，工艺上吸收国内外成熟的经验。为保证砂石加工系统长期运行的可靠性，关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的设备。在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺。（164、）采用新工艺、新设备解决污泥处理、水回收利用和环保问题。（）充分利用地形地貌特点，使总体布置紧凑、合理，减少占地。（）在设计中充分体现安全第一的思想，特别是在边坡支护、基础处理、公路运输安全、电气自动控制的设计上，确保其安全性。 设计依据（）XX水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程招标文件（）水利水电工程施工组织设计规范（）。（）水利水电工程砂石加工系统设计导则（）。（）本合同混凝土浇筑进度计划。（）粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的同类岩石试验数据。（）借鉴景洪水电站右岸砂石系统、三峡古树岭砂石系统、龙滩大法坪砂石加工系统等工程经验。 毛料回采设计 回采渣场的规划设计165、砂石加工系统所需的加工料源从发包人提供的XX河混凝土骨料存渣场回采。发包人在XX河混凝土骨料临时存渣场存入的有用料不少于万，在XX河混凝土骨料存渣场存入的有用料不少于万，渣料由地下工程洞挖料和明挖料组成，各占约，不足部分利用本标开挖料中合格的石料。本合同混凝土总量约万，充分考虑毛料运输、骨料加工及混凝土运输等综合损耗系数，毛料回采率，每方混凝土所需骨料重量，毛料堆积密度按计算，计算所需毛料总量为：万根据本工程混凝土浇筑进度表，进行渣场的动态性堆、取料规划，进行有用料分层堆放，设置必要的灯光照明，严禁把废渣带入回采渣场。未经监理人批准，不得将有用料擅自挪作它用。做好回采渣场内道路的规划、施工和维166、护，确保渣场边坡稳定和排水畅通，做好渣场管理和维护，避免其它工程废渣污染回采渣料，保证回采渣料质量。 回采料开挖强度分析开挖料回采强度按满足施工高峰期砂石骨料的生产要求。根据系统粗碎设计生产能力，按保证系数计算，则回采强度约。由于回采料主要为洞挖和明挖的花岗岩石渣，初拟回采分层高度为4m。根据施工强度分析，石方回采拟选用台1.6m3挖掘机，辆自御汽车，同时配置台液压破碎锤用于超径石解小。 砂石加工系统平面布置设计 砂石加工系统总布置XX河砂石加工系统布置在发包人指定的号施工场地内，布置地面高程。系统平面布置见图，场地平整见图。 布置原则（）系统布置在征地范围内，尽量减少占地面积。（）布置破碎和167、筛分车间时，尽量避开不利的地质条件，选择较好持力层。（）充分利用有利地形，缩短工艺流程线路。（）为了施工、运行管理的方便，各车间之间均考虑有道路相连。（）生产辅助设施就近布置，以便于生产运行管理。 系统组成系统由粗碎车间、半成品料堆场、中细碎车间、第一筛分车间、第二筛分车间、第三筛分车间、立轴冲击破制砂车间、棒磨制砂车间、石粉回收车间、废水回收车间、成品骨料堆场、供排水系统、供配电系统及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。 车间布置（）粗碎车间粗碎车间回车场布置高程841m，台粗碎破碎机并列布置成一排。（）半成品料仓半成品骨料堆场布置高程857 ，采用单点堆料，堆料高度17m，总容积168、8000m3，料堆下设条钢筋混凝土廊道，每条廊道内设台振动给料机和条胶带机向中碎车间供料。（）中细碎车间中细碎车间布置在高程845m平台上，布置台中碎圆锥破碎机和台细碎圆锥破碎机，中碎破碎机利用半成品骨料堆场调节达到均匀连续给料，细碎破碎机前设置破碎调节料仓，料仓下布置台振动给料机。圆锥破碎机破碎后的物料经破碎机下部的胶带送往第一筛分车间。（）第一筛分车间第一筛分车间布置台圆振动筛分机用于骨料分级和台直线振动筛用于大石冲洗，车间布置在高程845m平台。半成品料经第一筛分车间分级筛分后，粗骨料根据需要量经冲洗后进成品骨料堆场，80mm和多出的的物料进入细碎圆锥破碎机进行破碎，40mm的物料经筛分169、机下部的胶带送往制砂调节堆场。（）立轴冲击破制砂车间立轴冲击破制砂原料堆场布置在高程857m，下设条廊道出料皮带，用于向立轴冲击破供料，两台立轴冲击破布置在高程850m平台。（）第二筛分车间第二筛分车间布置在高程845m平台上，由台筛分机组成。筛分机设三层筛网，孔径20mm、5mm和3mm，筛洗分级后，、根据需要量进成品骨料堆场，、和骨料送至制砂调节堆场场。（）第三筛分车间第三筛分车间布置于高程845m平台，布置台圆振动筛，筛分后进入成品骨料堆场。（）棒磨制砂车间棒磨制砂车间包括制砂分料仓和棒磨机两部分。棒磨制砂分料仓与立轴冲击破制砂车间分料仓为一通仓，布置在高程857m，堆料高度10m 。下170、设条出料皮带为棒磨机供料。台棒磨机布置在高程850m平台上，棒磨机制砂经洗砂机冲洗和脱水筛脱水后与第二筛分车间来砂调配成合格人工砂送至成品骨料堆场。（）石粉回收脱水车间石粉回收脱水车间布置在高程845m平台上，细砂脱水后经胶带机送往成品砂仓，多余的石粉运至弃料仓由自卸汽车运往弃渣场作弃料。通过细砂回收，可调节砂的细度模数和石粉含量。（）成品骨料堆场成品骨料堆场布置在高程835m平台，结合实际地形按坡度控制，便于排水。共设个大仓，大石、中石、小石、喷混凝土骨料仓各一个和一个砂仓。砂仓中设两道隔料墙，分为三个小仓，轮换使用，一个为进料仓，一个为存料（脱水）仓，另一个为供料仓。成品料仓底部布置一条长171、廊道，贯穿粗骨料仓和砂仓，料仓下为双胶带机廊道，向混凝土生产系统拌和楼送料。 主要技术指标XX河砂石加工系统主要技术指标见表。表 XX河砂石加工系统主要技术指标表序号项 目单位指标备注成品设计生产能力粗骨料砂堆场储量半成品骨料堆场堆高17m中细碎调节料仓制砂调节堆场堆高10m成品粗骨料堆场堆高16m成品细骨料堆场堆高16m设备总功率总用水量占地面积万 砂石加工系统工艺流程设计 系统规模（）混凝土级配要求XX河砂石加工系统是本合同工程建设所需的混凝土骨料生产基地，系统规模要求满足高峰月浇筑强度万混凝土所需骨料的生产要求，承担本标约万混凝土所需骨料的生产任务，混凝土骨料总量约万。根据各种混凝土的量172、，计算出综合级配如表。表 混凝土级配参考值粒级40mm20mm5mm5mm合计三级配二级配综合级配（）工作班制砂石加工系统设计规模按一天两班小时工作制。（）混凝土高峰月浇筑强度砂石加工系统设计规模按万月混凝土生产强度的骨料生产要求。（）高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑加工、运输等损耗，高峰月毛料处理能力为：万吨。（）系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力按高峰强度月二班生产，每月工作天，每天工作小时，考虑月不均衡系数后，系统设计毛料小时处理量为 。（）成品料生产能力本系统生产规模毛料小时处理设计量按考虑，成品砂石料小时生产能力为，其中成品碎石生产能力为，成品砂为。各级料173、的生产能力见表。表 XX河砂石加工系统成品量的生产能力序号项 目单位指标备 注碎石40mm高峰三级配生产时20mm5mm5mm砂 工艺方案与设备配备（）总体工艺方案在混凝土高峰浇筑期，按生产三、二级配混凝土骨料及喷混凝土骨料所占比例的综合级配进行流程设计。根据系统加工原料岩性为花岗岩，强度较高及工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑需要的特点，砂石加工系统总体工艺流程选择四段破碎生产砂石骨料，湿法生产的工艺，粗碎、中碎开路，细碎和第一筛分构成闭路生产，立轴冲击破制砂和第二筛分构成闭路，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。（）主要破碎设备配置粗碎为（或）型颚式破碎机；中碎为380174、0C(或)型圆锥破碎机；细碎为4800M(或)型圆锥破碎机；超细碎制砂采用型立式冲击破碎机与型棒磨机联合制砂的工艺。 工艺流程（）工艺设计考虑的因素 砂石加工系统设计规模必须满足混凝土高峰月浇筑强度万所需混凝土骨料的生产要求； 料源的岩性； 废水处理等附属工程设计规模应满足砂石生产的要求； 砂石加工系统设计的产品为混凝土骨料（、四级粗骨料和砂）； 系统的工艺流程应成熟、适用、可靠，成品骨料质量满足规范要求； 采用湿法筛分工艺，考虑细砂和石粉回收，并设置脱水设备。（）工艺流程简述根据系统生产总量大、生产强度高、不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑到所破碎的岩石为较难破碎的花岗岩，将工艺流程175、设计为四段破碎，其中粗碎、中碎开路生产、细碎闭路生产，超细碎与制砂均设闭路循环生产调节的工艺流程。并且设置石粉回收装置，以调节砂中石粉的含量。工艺流程中另设置直线振动脱水筛机械脱水，同时结合堆场自然堆存，保证人工砂具有较低且稳定的含水率，从根本上来保证骨料产品的质量。根据本工程建设的特点和对关键工艺的研究，XX河砂石加工系统采用如下加工工艺：由XX河混凝土骨料存渣场回采毛料，采用自卸汽车运输至砂石加工系统的粗碎车间，回采毛料的块度控制在750mm以下，来料直接进入颚式破碎机，粗碎后的物料进入半成品骨料堆场，粗碎车间配置二台（或）颚式破碎机，采用开路生产。半成品骨料堆场出料由给料机给料，通过两条176、胶带机分别向台中碎圆锥破碎机给料，中碎后的物料进入第一筛分车间。第一筛分车间设置两组两层筛，大于80mm和取出成品料后多余物料返回细碎料仓，经细碎圆锥破碎后与第一筛分车间闭路生产，小于40mm物料进入制砂调节堆场。立破和棒磨机制砂前设置制砂调节堆场，出料采用振动给料机。二筛设置组筛分机，筛孔分别为20mm、5mm、3mm，筛分分出、两级成品骨料，进入成品骨料堆场。用于制砂的、和部分物料进入制砂调节堆场；部分物料进入第三筛分车间，筛孔为15mm，筛分后筛下料进入成品骨料堆场用作喷混凝土骨料，筛上料进入制砂调节堆场；，应增打接地体或采取降阻措施，直到满足要求为止。各电气设备应安全可靠接地。 附件主177、要电气设备材料见表。表 主要电气设备材料表序号名 称型 号 及 规 格单位数量备注一电气设备表电力变压器，台高压计量箱 台低压开关柜面低压电容补偿柜面启动柜面启动柜面启动柜破碎机面跌落式熔断器9-10-200A组避雷器组现地控制箱个动力配电箱非标个控制系统 套二电气材料表高压电缆电力电缆电力电缆电力电缆电力电缆电力电缆电力电缆电力电缆电力电缆电力电缆控制电缆控制电缆控制电缆铜母线铜母线电缆终端头套三照明和接地材料表行灯变压器台照明配电箱非标面照明电线照明电线照明电线照明电缆照明电缆马路弯灯套低压灯具防水型套双管荧光灯套镝灯套碘钨灯套钢结构槽钢降阻剂 场地规划及平整根据实际地形地质条件，拟分台阶178、布置。场地规划及平整见图。场地平整工程量见表，场内道路特性见表。表 XX河砂石加工系统场地平整主要工程量表序号项 目单位工程量备注土石方明挖 土石方回填喷混凝土10cm厚混凝土挂网钢筋锚杆根 3m锚杆根 5m预制盖板混凝土排水沟过路盖板预制盖板钢筋排水沟过路盖板浆砌石挡墙表 XX河砂石加工系统场主要施工道路特性表道路名称起点高程终点高程最大纵坡道路长度路面宽度路面结构道路左岸坝顶公路821.5m高程845.0m420m7.0m25cm厚混凝土路面25cm厚级配碎石稳定层 钢结构与钢筋混凝土结构设计 钢结构设计砂石加工系统采用钢结构项目主要包括：胶带输送机桁架和立柱、中细碎车间和制砂车间破碎机钢179、支架、成品料仓（砂仓）防雨棚钢结构、石粉回收车间、各筛分车间等。（）胶带输送机桁架和立柱砂石加工系统各车间、料仓、工序之间石料运输采用胶带输送机。胶带输送机栈桥采用能重复使用、拆装方便的钢桁架，栈桥支架采用钢立柱。桁架的设计考虑以下荷载：包括胶带机设备重、桁架、栏杆自重在内的恒载；包括桁架桥面上的均布活载、胶带机输送物料重量在内的活载；以及风载等。立柱荷载有垂直荷载、水平荷载。垂直荷载包括桁架支座处反力，立柱自重和其他荷载。水平荷载包括由桁架支座传递的横向风载，以及作用于立柱的分布荷载。（）车间砂石加工系统的各车间，根据工艺需要和结构特点，采用钢结构和钢筋混凝土结构两种结构型式。两种结构型式在180、结构计算方面，采用静力计算、动力校核的方法进行。静力计算荷载有：结构自重，楼面最大使用荷载，破碎机荷载，破碎机上物料荷载及其他设备荷载，风荷载等。动力校核荷载，是用于确定车间结构自振频率、动位移及必要时核算结构疲劳强度的荷载。车间的钢结构设计，在结构布置方面，要求做到传力系统明确，保证构件有足够的强度、刚度和稳定性，并尽量使构件断面统一，节点构造简单和统一。 钢筋混凝土结构设计砂石加工系统采用钢筋混凝土结构的项目主要包括：粗碎车间、半成品料堆廊道、第一筛分车间筛分楼基础、中细碎车间破碎机基础、第二第三筛分车间筛分楼基础及中细碎调节料仓、制砂调节堆场场及制砂系统棒磨机基础、成品骨料堆场廊道、胶带181、输送机基础混凝土等。（）钢筋混凝土廊道结构设计砂石加工系统采用钢筋混凝土廊道。钢筋混凝土廊道在立面布置方面需要设沉降缝和止水。在廊道纵向设坡度，以利廊道排水。廊道净空尺寸满足操作方便、生产安全及经济原则。钢筋混凝土廊道垂直荷载主要有堆料垂直压力和结构自重，其次为设备荷载；水平荷载为廊道侧墙土压力。（）设备基础设计设备基础系指在地面上用于支承设备钢支架的混凝土及钢筋混凝土基础。设备基础主要包括车间设备基础和胶带机支架柱基础。设备基础设计主要参考各设备的结构尺寸和平面布置以及场地的地形地质条件并结合使用经验进行确定。破碎机基础主要考虑破碎机的重量和混凝土基础重量的比例关系，一般情况混凝土基础重量为182、破碎机的重量的倍，但有些进口设备由于设备自重及振动惯量较低比例可适当放低，如立轴破碎机和圆锥破碎机。胶带机的基础根据使用经验和地质条件确定。由冲积形成的软弱地基采用换填法将地基土进行置换，以满足承载力要求，对于滑坡体要进行喷锚、灌浆、砌筑挡墙等方法进行处理，以保证地基的稳定，对于地下水比较丰富并影响地基稳定地质采取挖集水井、截水沟、固结灌浆等方法进行处理。 各车间主要工程量各车间主要工程量见表。表 各车间工程量表序号工程项目土石方开挖（）土石方回填（）浆砌石（）钢结构（）预埋件（）混凝土（）钢筋（）粗碎车间半成品骨料堆场第一筛分车间中细碎车间制砂调节堆场棒磨车间立破制砂车间第二筛分车间第三筛分183、车间石粉回收车间成品骨料堆场防雨棚胶带机合 计 环境保护与水土保持设计解决好系统设计、施工、运行过程中的环境问题是保持库区生态和水土保持的关键，也是承包人的环境意识的体现。因此在系统工艺设计中对导致环境影响的各指标要提出可靠的应对措施，避免因设计缺陷导致的环境污染。 设计标准（）招标文件；（）国家有关环境方面的法律、法规；（）污水综合排放标准（）；（）工业企业设计卫生标准（）；（）地面水环境质量标准（ ）；（）建设项目环境保护设计规定（国环字第号）；（）室外给水设计规范（ 年版）；（）室外排水设计规范（）；（）工业企业噪音卫生标准（试行草案，）；（）爆破安全规程（）；（）生活饮用水卫生标准（）184、。 设计控制项目根据砂石加工系统施工、生产过程中实际情况，涉及环境保护问题主要包括：噪音、粉尘、污水排放、饮用水安全、植被破坏、水土流失、废渣处理等。 控制措施设计（）噪音、粉尘控制砂石系统的噪音、粉尘污染主要有： 加工系统建安、运行过程中设备运转、石料破碎、筛分、胶带机卸料引起的噪音和粉尘。 道路运输过程中产生的粉尘污染。针对以上情况，设计过程中采取的措施是： 设备选型控制加工系统主要破碎设备选用运行声音小，密封性能好的进口或进口技术生产的设备；筛分设备选用带柔性减振的装置的设备。 增设除尘工艺在主要粉尘点设置水雾化设施，如胶带机卸料点敷设喷雾除尘管路等。 采用封闭、围护结构防止噪音、粉尘的185、扩散 优化结构，在减少噪音的结构设计中，料斗、溜槽、缓降器等设计成“石打石”的形式，减少金属敲击、磨损等噪音。（）污水排放控制工艺砂石加工系统的污水主要来自于石料加工过程中产生的废水，是主要的水污染源，采取沉淀及净化处理后达标排放或回收。（）植被保护、水土保持合理规划施工用地，为防止水土流失、尽量少挖少填，对开挖、回填的边坡脚设计挡护措施和排水结构。小坡面植草保护，大坡面用浆砌石网格或喷混凝土防护等，同时在已开挖的边坡设计截水沟、排水沟，以减少水土的流失。（）废渣处理工程废渣主要是系统建安施工和系统运行中出现的废渣。废渣处理严格按监理人批准的方案运输和堆放。 XX河砂石加工系统的建设XX河砂石186、加工系统建安施工包括砂石加工系统的场平施工、土建施工、金结制作与安装及设备的安装与调试。 施工方案说明 施工程序按照施工总进度安排，本系统土建施工可按以下程序进行：一期场平及道路施工边坡支护系统周边排水沟施工各建筑物二期开挖钢筋绑扎及混凝土浇筑浆砌挡墙的施工。系统钢结构制安及机电设备安装按以下程序进行：钢结构制作钢结构防腐钢结构安装系统机械设备安装系统电气设备安装系统机电设备调试系统联动调试系统负载运行调试。在组织系统施工时，化串行作业为并行作业，以多个工作面同时施工，即土建施工、钢结构制作、钢结构安装、设备安装同时进行，统筹安排。 施工原则及施工措施（）施工原则总体施工程序应遵循的原则： 工187、期原则：按控制性工期的先后次序进行施工。 安全原则：减少同一场地的多工种作业，避免交叉施工。 工序原则：开挖施工从上至下，分层开挖；土建在前、钢结构在后顺序进行。根据上述原则，砂石料加系统总体施工程序为：施工准备（含系统设计）系统进场道路系统场平开挖系统土建施工系统金结制作安装系统机电设备安装系统设备安装调试系统试运行及满负荷运行。（）主要施工措施针对本工程的特点，系统建设期将采取下列综合措施： 工程开工后，首先迅速修建至系统各部位的施工道路和施工便道，尽快形成供（排）水系统、砂石加工系统等各施工部位多工作面同时开挖的局面。 合理安排系统场平开挖施工程序，及时为混凝土施工提供部位，提前做好场地188、周边排水，道路排水。 认真进行加工厂各建筑物的基础处理和基础验收，保证基础承载能力达到设计要求，确保建筑物的基础牢固。 充分利用开挖场地，及时进行临时设施建设，提前进行钢结构制作和预制件加工，满足混凝土预制安装和钢结构安装的进度要求。配备充足的起吊设备，满足预制件及钢结构的安装需要。 严格模板、钢筋、埋件和混凝土浇筑的施工工艺，确保薄壁结构的精度、抗渗性能。 施工布置 布置依据和原则（）招标文件（合同编号：）；（）现场地形地貌、交通条件及现场查勘资料；（）本公司在已建和在建工程施工过程中所拥有的资料；（）本公司的砂石加工系统设计方案、施工进度及主要施工方法； 风、水、电布置系统建安期施工用风拟189、从供风站接取；施工用水从砂石加工系统上方调节水池接取，施工用电结合运行期统一布置，从发包人指定的终端杆接取，并引线至系统临时配电房。 混凝土拌和站的布置砂石加工系统建设期间混凝土浇筑量较少，系统建安期不设拌和站，拟利用本标在号施工场已建的临时拌和站拌制混凝土。 XX河砂石加工系统施工进度计划砂石加工系统建安施工控制性工期如下：年月年月，完成砂石加工系统勘测设计；年月年月，完成砂石加工系统场平；年月年月，完成砂石加工系统土建施工；年月年月，完成砂石加工系统钢结构制作及安装；年月年月，完成砂石加工系统机电设备安装与调试；年月，完成砂石加工系统试运行及满负荷运行；年月日，砂石加工系统建安工程竣工验收190、并投入正式生产。 系统场平及土建施工 系统场平（）施工项目XX河砂石加工系统一期场平主要为粗碎车间高程841m平台、半成品料堆场高程857m平台、中细碎及筛分车间高程845m平台、立轴冲击破制砂车间及棒磨制砂车间高程850m平台、制砂调节堆场高程857m平台、废水回收车间高程840m平台和成品骨料堆场高程835m平台等各平台的开挖施工及系统边坡支护和排水系统施工。（）系统场平开挖与回填土方开挖：采用推土机配合1.2m2反铲自上而下进行全、强风化层的开挖，自卸汽车进行场区回填或运往弃渣场。石方开挖：石方开挖采取分层分块自上而下进行。采用型支架式潜孔钻或手风钻钻孔，人工装药爆破，反铲装自卸汽车进行191、场区回填或运往弃渣场。土石方回填：砂石加工系统场平开挖时，结合回填部位，及时进行场区回填。廊道及挡墙墙背待构造物施工完成并具备一定强度后进行回填。场区回填采用自卸汽车运输，推土机摊铺， 振动碾或小型夯机分层碾压。场区回填严格控制回填质量，回填前，认真做好填料选择、击实试验、填筑试验和填前处理，选择开挖料中符合要求的填料。回填过程中，按规范要求进行摊铺整平，碾压密实。（）排水系统施工施工期排水主要采用截、排、堵等方法。 在场平开挖前，按施工图纸和监理人的指示，先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。 边坡面排水，采取在边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，开挖排水沟槽和设置192、必要的排水设施，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。 设置集水坑（槽）排水，制定施工期临时排水措施。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水引排至主排水系统。 各车间排水，均由各车间所设排水沟汇于主排水系统。5.3.4 土建施工（）基础开挖系统场平开挖完成后进行的二期开挖，其主要部位有：半成品骨料堆场廊道、成品骨料堆场廊道、粗碎、中细碎、制砂车间设备基础、各筛分楼基础及各胶带机基础开挖。开挖量较大的半成品骨料堆场和成品骨料堆场廊道采用1.2m3反铲开挖，自卸车出渣。开挖量较少的胶带机、各筛分车间等基础采用人工开挖，3.1m193、3装载机完成出渣。（）现浇混凝土施工 施工工艺混凝土浇筑工艺流程见图。预埋件制作预埋件埋设养 护施工缝处理混凝土浇筑原材料加工检验混凝土拌制模板制作运 输立 模钢筋加工运 输钢筋绑扎测量放样图 混凝土浇筑工艺流程图基础处理 混凝土分层、分块混凝土分块按施工详图划分的块段确定；混凝土浇筑分层则根据结构和建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温度确定，廊道混凝土按底板、侧墙盖板二部分分层，其它建筑物侧墙和立柱等分层厚度控制在2.5m以内。混凝土运输采用由自卸汽车运输，局部场内采用人工推斗车转移运输。施工方法廊道混凝土施工廊道基础开挖经验收合格后，首先进行测量放样，垫层混凝土浇筑采用自卸汽车直接卸料入仓；194、底板混凝土浇筑（因廊道钢筋均已绑扎就位），采用自卸汽车水平运输，溜槽入仓；侧墙顶板混凝土采用自卸汽车运输，人工推斗车经满堂脚手架运送混凝土入仓。胶带机基础混凝土施工胶带机基础混凝土主要包括钢结构平台基础、胶带机排架立柱基础、胶带机地面传动驱动平台基础、胶带机机尾架基础及胶带机中间支架基础混凝土。基础混凝土施工分二次完成。混凝土采用自卸汽车运输至浇筑部位，由装载机入仓，第一层浇筑厚度约为基础混凝土厚度的（以满足固定基础埋件插筋即可），第二层全部浇完。浇筑高程根据测量所放收仓线，采取拉尼龙线或固定钢垫板控制。混凝土的铺料、平仓、振捣混凝土采用薄层平铺铺料法。对于基岩面及老混凝土面，入仓前先在待浇层195、面上均匀的铺厚与混凝土同等强度的水泥砂浆。混凝土平仓采用振捣器平仓为主，人工平仓为辅，混凝土入仓后及时平仓，不允许在仓内堆积。当粗骨料有集中现象时，则由人工用锹把集中粗骨料均匀的摊铺到砂浆较多的部位或均匀的撒在已摊平但尚未振捣的混凝土面上，然后依次振捣，直至密实。振捣采用高频振捣器或软管振捣器，振捣器应快插慢拔，振动间距不大于振动半径的倍，并插入下层混凝土，以保证上下层混凝土完整结合，每一位置振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，同时应避免超振。对于钢筋密集、预埋件及狭小部位则使用软管振捣器，振捣器无法工作的部位辅以人工捣实。混凝土的冲毛及养护垂直施工缝采用人工打毛，水平施196、工缝一般在混凝土初凝后至终凝前采用高压冲毛机冲毛。混凝土养护一般情况下采取洒水养护，通常在混凝土浇筑完毕后即开始洒水，在炎热、干燥气候情况下，需提前养护。养护期间(不得小于天)应保持混凝土表面处于湿润状态。混凝土雨季施工雨季施工时，小雨(10mm日)混凝土浇筑可继续进行，若遇大雨、暴雨则立即停止浇筑，并采用塑料彩条布遮盖混凝土表面，雨后应对冲刷部位进行处理，若混凝土尚未初凝，应先行排除仓内渍水后再继续浇筑，如若混凝土已经初凝则按施工缝处理。（）预制构件混凝土施工预制混凝土主要为沟涵盖板构件，采取就近预制。自卸汽车运送混凝土至施工部位，人工用铁锹撮入样模内，平板振捣器振捣密实。 （）混凝土缺陷修197、补混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样、空蚀坑洞等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师。施工程序见图。 按凿除松散部分清冼并清除表面水拌制预缩砂浆涂水泥浆分层铺料、捣实抹面养护图 施工程序图采用预缩砂浆修补时，拌出的砂浆应为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放，然后按施工程序分层（每层厚4cm）铺料和捣实，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护。5.3.4 系统场平及土建施工主要施工机械设备系统场平及土建施工主要机械设备见表。表 系统场平及土建施工主要机械设备配置表198、序号机械名称规格型号功率或容量数量厂 家备注反铲1.6m3公司反铲-320C1.0m3公司装载机 3厦工推土机山推自卸汽车北京潜孔钻浙江手风钻浙江振动碾洛阳蛙夯机武汉 钢结构制作与安装本系统钢结构总计约（含预埋件），主要分布在筛分车间、冲洗车间、胶带机桁架及立柱、溜槽、驱动平台、成品砂遮雨棚等部位。系统所有钢结构均自行设计、制造与安装。金属结构(除部分钢立柱在现场拼装场制作外)制造均在钢结构加工车间进行，以保证其质量。 场地规划（）场地规划布置在高程845m平台第二筛分车间旁布置座临时钢结构加工厂，负责本系统内大部分钢结构的制作，每个钢结构加工厂内布置都设下料平台、加工间、焊接加工平台、预拼装199、平台及防腐、堆放场等，为保证雨季施工，金结加工厂设移动钢屋架，彩条布防水雨棚；部分胶带机钢管柱及埋件在厂外下料进行加工。钢结构拼装场设在需安装的建筑物附近，当进行钢结构安装时，则对场地进行平整，设置临时钢支墩为结构拼装找平用。 钢结构制作（）下料 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。 下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。 胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。（）矫正与成型 钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合有关规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。200、 型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形，用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。 对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。 节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。（）螺栓孔及结合面的加工 螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。 螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的允许偏差，满足施工图及有关规定。 高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。（）钢结构的组装 钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。 钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上201、设置定位装置及控制变形设施。 钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。 需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。 桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范要求。（） 钢结构的焊接 胶带机高排架立柱、破碎机支架、各筛分楼立柱等重要和大型钢结构及其构件的焊接，在焊接工作开始前，制定专用焊接工艺规程，报送监理人批准。 焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求，进行烘焙，保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后存放在202、保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经处理合格后再行施焊。 多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。（）焊缝质量检查 按施工图纸规定的焊缝质量等级及有关规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门颁发的无损检测资格证书。栓钉焊检验遵照有关规定。 按设计图纸及监理人的要求，对焊缝进行外观检查、超声波探伤检验、射线探伤检验，检验标准执行有关规定。 注重焊接过程控制，所有焊缝均有焊缝质量检验记录，焊缝质量检验报告提供给监理人进行结构件验收使用。（）203、钢结构制造质量的检查 钢结构外型尺寸的允许偏差满足施工图纸的要求。 施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查。 对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装的允许偏差，按照有关规定执行。 预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检查合格后，标注结构的中心线及安装控制基准线等。 钢结构的拼装检查均有监理人参与，并做好记录及签证，作为钢结构的验收资料。 钢结构的涂装（）钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。除锈方法及等级，按施工图纸要求，除锈质量符合相关规定。除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下内完成，在气候较好的条件下不超过。（）禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大的户外204、环境中进行涂装作业。涂装后内不得淋雨和日光暴晒。（）涂装的层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项，均严格按施工图纸规定执行。当天配制的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。（）施工图纸注明不涂装的构件不得误涂。（）保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。（）钢结构涂装完毕后复核并恢复其原编号。 钢结构的安装（）钢结构的运输钢结构运输采用吊车或平板汽车转运。（）钢结构的堆存钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，通向各车间的道路及各车间的工作场地已全部形成，各部位钢结构应注明安装部位，依安装顺序到指定地点存放。（）安装前的准备 钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运205、输及堆存时产生的构件变形及时进行处理后，方可进行安装。 安装前，校测用于安装的基准点和控制点，以及检查钢结构工程的安装轴线，基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。（）埋件的安装 钢结构的支承构造符合施工图纸的要求，钢垫板安装，其下部预埋锚筋与一期预埋插筋进行焊接加固，其搭接长度双面焊大于。 地脚螺栓，安装采用支承架，以保证其安装精度。地脚螺栓安装经验收合格后，其丝口部分涂润滑脂后用麻布或水泥纸包扎。 钢结构埋件采用二期混凝土预留孔时，预留孔符合相关规定。 大石仓缓降器埋件安装将其底座与一期插筋连接并焊接牢固。 廊道给料器埋件的埋设架安装，保证埋设架预埋螺栓的垂直，其206、预埋螺栓间距，满足设计图纸要求。 各车间建筑物钢立柱底座埋件预埋螺栓及垫板安装，保证其柱间中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸要求。 胶带机立柱埋件安装，严格控制柱间距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸要求。当进行钢管柱埋件安装时，将预埋环形板与预埋螺栓组装成埋设架后预埋。（）钢结构安装 钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和钢结构的精度和稳定。 型钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点通过计算确定。 钢结构的柱梁、支撑、屋架等主要结构安装就位后，立即进行校正、固定，使当天安装的207、钢构件形成稳定的空间体系。 钢构件的连接接头，按施工图纸规定，检查合格后连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。5.3.5 主要施工设备钢结构制作及安装主要施工设备见表。表 钢结构制作安装设备配置表序号名 称型号规格数量(台)功率()重量()产地备 注牛头刨床上海摇臂钻床（）上海普通车床沈阳直流弧焊机上海交流弧焊机上海汽车吊浦元汽车吊浦元汽车吊浦元卷扬机 钢结构制安质量保证措施（）原材料的控制 钢结构使用的全部钢材，焊接材料、油漆、紧固件等，均按标准要求，选择经评审合格的供货方，按批准的采购计划（清单）进行采购。 材料及外购件，防止运输变形，验收入库，并接受监理人的208、检查。每批到货的材料均有质量证明、材质报告、使用说明书或试验报告。 按监理人的指示，对材料进行抽样检验，并向监理人提供检验报告。钢材存放在干燥通风的仓库内，防止锈蚀和污染。 钢材分类堆存，标识注明品种，规格和批号，防止变形和损伤。 焊接材料按施工图纸选用，并符合现行国家标准。 焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5，相对湿度不大于。 按施工图纸要求采购的普通螺栓，高强度螺栓及其它零部件，均符合现行国家标准。 对外购件轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。 按施工图纸要求采购涂料，并要求制造厂家提供使用说明书说明材料特性、化学成份、配比、施涂方法、作209、业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。（）钢结构制作质量控制 钢结构制作前，按图纸要求及技术标准，编制钢结构制作工艺报监理人同意后进行施工。 参加钢结构制作人员执证上岗。电焊工有焊工合格证，并在规定的有效期内。 钢结构制作在已经测量检查合格的钢平台上进行，所用量具经国家有关计量单位检测，并在合格的使用期内。 钢结构下料在钢平台上进行，以保证下料尺寸满足制作要求。 钻孔时控制其孔的垂直度。对叠板间的钻孔，叠板在贴紧后进行钻孔，钻孔完毕后进行编号。 钢结构组拼时先进行点焊，点焊时采取相应的控制变形控制措施。 钢结构拼装时，设限位装置及控制变形装置，各单元在自由状态下拼装，点焊后进行测量检查，合210、格后进行满焊。 构件的满焊采用间断焊，对称焊等方法，以控制构件的变形。 变形构件采取冷矫正，或用简易压力机或其它方法矫正。（）钢结构安装的质量控制 为保证预埋件安装质量，钢支座与一期插筋之间用钢筋支撑加固，加固时保证钢支座的安装精度。进行成品廊道与半成品廊道给料器受料斗埋件地脚螺栓安装时，使用样架安装，以保证其安装精度。 预埋件的安装除按施工图纸，并结合设备安装基础图实施。 钢结构安装前对预埋件安装质量进行检测，检测合格后进行结构安装。 钢结构吊装时，按安装方案设置吊点，吊点设置位置避免构件产生变形。 筛分楼安装严格保证立柱的垂直度及平台的水平，主梁之间的间距，主梁与立柱间的贴合。 胶带机桁架211、梁的安装保证节间的中心，平面的倾斜，立柱的垂直及立柱之间的间距，钢平台柱的垂直。 钢结构料仓保证仓壁与仓主体构件联接可靠。 各螺栓连接部位按规定紧固牢固，高强度螺栓紧固采用扭矩扳手紧固。 机电设备安装及调试机电设备安装工程主要包括：加工厂加工及运输设备安装以及调试和试运行所必需的各种临时设施的安装。 设备的运输（）设备运输按设备的几何尺寸，重量及形状，配置运输设备。（）设备运输时在运输车辆上设支垫及防倾设施，超高件运输时用浪风及调整葫芦拉紧。超大件运输时，运输车辆派专人押运，并挂设超大件标识。（）避免雨天运输电气设备，必要时，在车辆上设置防雨蓬。 设备安装前的检查在进行主要设备安装前，按施工图212、纸及设备安装使用说明书的规定内容，了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查，并全面检查需安装部位情况，设备以及零部件的完整性及完好性。（）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预埋件埋设位置、数量与设计图纸及厂家设备底座安装位置及埋件数量要求相符。（）按施工图纸及设备图纸、清单，逐项检查各类设备的完整性。（）逐项检查设备总成，零部件的损坏和变形情况，发现缺件，零件损坏和变形情况，及时进行修补和补齐工作。（）对大型设备，其基础混凝土在浇筑天后再进行安装工作。（）对设备部件间配合尺寸进行测量，若发现配合尺寸有误，通知制造厂家处理。213、（）对各电气设备进行检查，按要求测试其各项检验指标。（）对高强度螺栓进行清点，按说明书检查其质量，分类存放，标识。避免锈蚀及丝口碰坏现象发生。 设备安装前的清理（）对各设备总成进行检查和必要的解体清洗处理。当进行清洗处理时，按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。（）对液压管道，进行酸洗中和后，灌注润滑油。对气管进行清洗。管口清洗后扎口保管。（）液压站油箱用面团清蘸内部油污及杂物，用白布擦拭干净，灌水试漏后，在其内壁涂上润滑油后待装。（）在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂后将残留的脱脂剂清除干净，选用的脱脂剂符合相关技术规定。（）各待装轴承座进行清洗后214、涂上润滑脂防护。（）电动滚筒经检查后注油待装。 基础处理（）安装前对设备基础位置和几何尺寸进行复检，其质量符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。（）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好，并将使用楔铁部位表面凿平。 放线就位、找正调平 （）设备就位前，按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。（）有相互联接、衔接或拼装关系的设备，如：电气配电柜等，划定共同的安装基准线。必要时，埋设相应的标记或基准点。（）设备找正调平使用的基准面、线或点经确定后，在固定的测量位置上进行测量，复测时不得改变原测量基准。（）设215、备安装精度的偏差，符合有关施工及验收规范。（）在测量设备的直线度、平行度和同轴度时，采用专用量具进行测量，并符合有关施工及验收规范。 地脚螺栓埋设地脚螺栓埋设的质量直接影响设备安装质量与设备安装进度，在进行地脚螺栓埋设时，严格按施工图纸并对照设备制造商提供的设备基础图进行埋设，地脚螺栓的埋设符合有关施工及验收规范。 设备安装设备组装时，一般固定结合面组装后，采用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度小于检查长度的，重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。带有内腔的设备或部件在封闭前，进行仔细检查和清理，内部不得有异物。216、所有设备灌注的液压油进行过滤，滤网按规范要求选择。（）胶带运输机安装 胶带机机架中心线按表规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm。表 胶带机机架中心线规定表胶带机长度()直线度 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的。 托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm。 卸料小车，可逆配仓输送机和拉紧装置的轮子踏面保持在同一平面上。 清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度217、不小于。 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。（）筛分设备安装系统筛分设备安装按筛底座前后支腿筛体驱动电机的顺序进行。振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活情况，检查内有无异物，轴承情况，左右激振块平衡情况。振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可在前后支腿顶端设调节垫板进行调节。（）破碎设备的安装设备安装在制造商家技术人员的指导下，或按产品说明书要求进行。 设备安装质量控制措施（）系统设备安装前，在供应商及技术人员的指导下进行全面检查、保养，如发现缺件、损坏或与设计图纸不符，及时与制造商联系，及时解218、决。（）设备安装严格按设计图纸、产品说明书要求、制造商家工程师要求进行。安装人员经过技术培训，并经考试合格后上岗。（）设备吊装时根据其形状、重量等因素配置安装设备，在吊装过程中严防碰撞、损伤。（）液压油管安装前进行酸洗、中和，密封可靠。（）各设备安装时，使用铜棒、木锤、垫木等工具进行操作，不可直接敲击，以防设备及其部件的损伤。（）对需注油及涂润滑脂部位，按产品说明书进行。 XX河砂石加工系统调试及试运行 系统调试技术要求（）砂石加工系统的处理能力为，系统生产能力为。（）加工厂所有生产设备（包括毛料回采运输、砂石加工、供水系统、废水处理、供配电及电气控制所需设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，219、连续满负荷试运行无异常。成品砂石料的质量符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。 设备试运行应具备的条件（）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。（）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。（）对粗碎、中细碎、制砂等设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。（）参加试运转的人员，熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。（）设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪220、音较大的作业。 设备试运行的调试（）电气及其操作控制系统调整试验（）润滑系统调试（）液压系统调试（）冷却或加热系统调试（）机械和各系统联合调试 系统空载试运行系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。 系统满负荷试运行系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于 ，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。 系统建设期主要机械设备配置主要施工设备配置见表。表 主要施工设备配置序号机械名称规格型号功率或容量数量一土石方设备反铲1.221、6m3反铲-320C1.0m3装载机 3推土机自卸汽车潜孔钻手风钻振动碾蛙夯机二钢结构加工设备牛头刨床摇臂钻床（）普通车床直流弧焊机交流弧焊机汽车吊汽车吊汽车吊卷扬机 XX河砂石加工系统运行管理 运行管理工作内容本系统运行管理的主要工作内容包括（但不限于）：料源回采场(存渣场)的管理（渣料调度、平整及维护等）；场内道路；排水系统的管理及维护；存渣场料源回采和运输；生产系统的所有设施运行、维护和管理；按合同要求生产合格的成品砂石骨料；成品砂石骨料装车、计量；配套设施的维护。 运行管理工期在试运行和工程验收合格后，经监理人批准同意，正式投入生产运行。即从年月至年月。生产运行期满后，经监理人批准同意222、，对系统进行拆除和清场。 存渣场料源回采施工 存渣场料源加工料源来自XX河混凝土骨料存渣场。渣料由地下工程洞挖料和明挖料组成，各约占。 存渣场管理XX河混凝土骨料存渣场规划容积约万，料场高程为回采区。临时存渣场规划容积约万，料场高程为回采区，使用时段为年月至年月。在发包人先期完成的排水、拦渣坝等设施基础上，负责混凝土骨料存渣场的维护、管理工作。根据相关标段的开挖进度及本工程混凝土浇筑进度，进行渣场的动态堆、取料规划，进行有序堆放。做好回采渣场内道路的规划、施工和维护，确保渣场的边坡稳定和排水畅通；做好渣场的管理和维护，避免其它工程废渣污染回采渣料，保证回采渣料质量；渣场内设置足够的照明。 堆放223、和回采施工存渣场设置个工作面进行回采，配备台1.6m3挖掘机，由台自卸汽车运输至粗破平台。液压破碎锤进行“大改小”加工。（）堆放施工程序对场地进行清理，并同时修建进场道路，进行渣料的堆放，先从下往上按每10m一层进行堆放。（）回采施工渣场回采时，机械设备先到开采平台，开采出回采施工平台，并将施工马道拓宽，使施工车辆及机械设备可上下安全通行。回采结束后对扰动的边坡进行修复，保证边坡的稳定。回采时利用堆放时已有的临时施工道路，作为回采时的施工道路，施工机械到达开采的平台。到达开采平台后，用反铲和推土机修出施工平台。然后从上往下进行回采。在回采时，采用反铲自上而下取料，自卸汽车运输。如果有大于750224、mm超径石，将之剔出，并堆放在渣场的一角，采取集中解破。（）堆放及回采的施工控制措施堆放和回采堆料时对渣料的扰动较大，对边坡的稳定安全影响较大。认真规划好施工道路，做好进场道路的修筑、维修、保养及加宽，确保交通的畅通；对堆放与回采施工时的车辆和机械设备统一进行管理及调度，务必使机械设备行动有序；堆放和回采分区进行，堆放坚持从下往上的顺序，回采坚持从上往下的顺序进行施工。在回采和堆放时配备台3.1m3装载机，进行场地清理并协助推土机的施工，随时注意边坡的防护和稳定，边堆放边修坡，边回采边维护。确保边坡在堆放和回采过程中的稳定。（）存渣场管理及回采的机械设备配置存渣场管理及回采主要机械设备配置见表225、。表 存渣场管理及回采主要机械设备表序号设备名称规格制造厂商数量备注反铲1.6m3反铲1.0m3320C装载机徐州推土机山推自卸汽车北京液压破碎锤由1.0m3反铲改装 砂石系统生产质量管理 健全质量管理保证体系建立质量保证体系，严格执行自检、复检、终检三级检查制度和监理人验收签证制度，推行系列标准，广泛开展全面质量管理活动，用优良的工作质量保证一流的工程质量。 建立质量管理制度（）在项目经理和总工程师的领导下，质量保证部门负责质量管理工作。（）各车间设专职质检员，作业班组设义务质检员。（）质量保证部门每月组织一次质量检查，并由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量分析例会。（）项目部每月226、组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天进行运行作业中间检查及试验室质量检查并评出质量等级。（）班组坚持“三检制”，质控自检合格后，试验质检员和专职质检员进行全面检查验收。.（）发现违反施工程序，未按设计技术要求、规范、操作规程，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，有向主管领导提出暂停运行进行整顿建议的权利。（）质量保证部门每月编制当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全工程质量台帐，收集整理工程质量资料。 加工过程中的质量控制（）粗碎系统重点控制破碎机的进料粒径和破碎机排矿口尺寸，确保破碎粒径符合各项质量指标。在生产过程中按照各种机械相应的安全操作规程进行操作。227、进料指挥员对来料中含有杂物，风化石等不符合要求的石料清除干净后才能喂入破碎机，对不能清除或无法清除的作废料处理，以避免不合格的石料进入料仓。（）中细碎系统重点控制破碎机排矿口尺寸，确保破碎粒径符合各项质量指标。针片状含量控制在质量指标范围内。（）筛洗系统重点控制骨料的超逊径、含泥量，以检查筛网孔径、下料角度、水压、筛分机振幅等。（）超细碎及制砂系统重点控制砂的细度模数、石粉含量、砂含水量，以调整立破线速度、进料粒度比例、加水量、进料量、装棒棒径比例及装棒量等。（）石粉回收重点控制旋流器开启个数，进旋流器浆液浓度、来浆量、压力等。（）成品料的储存成品骨料的堆存做到标识明确。同时控制混料，油污及杂228、物污染等，40mm的成品骨料通过缓降装置再进入成品骨料堆。（）防止骨料破碎、离析、混料的措施减少成品骨料的转接环节，降低自由落差。大、中石的自由落差高度超过3m时，设置缓降器。带式输送机头部护罩溜槽设计合理，减少骨料破碎。及时更换磨损筛网，以控制骨料超、逊径及混料。加强筛分机的日常维护保养，使其正常工作。成品骨料堆场的各级骨料堆存，隔墙留足够的高度，以免发生混料。成品骨料堆场取料时，尽量从两个以上的料口取料，将可能分离的骨料重新混合，确保级配合理。（）防止成品骨料污染措施禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，作好堆料场的清污工作服务。堆料场地面平整，用粒径为80mm的干净、压实的石料作护面；设截229、水排水措施。 成品骨料技术指标控制措施（）关于针片状颗粒的控制按照混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状小于，主要控制措施是采用国外先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。采用国外先进破碎设备并辅以本系统的工艺流程来加工混凝土骨料，根据本公司以往众多砂石料系统的运行管理经验，产品的针片状含量保证控制在规范之内。（）关于石粉含量的控制在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能，有利于改善混凝土综合力学性能。在本工程中，规定了人工砂中含粉量为：常态混凝土用砂石粉的含量为。为控制石粉的含量，在工艺设计中，采用了立式冲击破与棒磨机联合制砂方案，还采用了细砂回收装置进行细砂回收，有利于采集较多230、的石粉，控制人工砂中的石粉含量。（）关于细骨料的含水率控制采取如下措施可控制砂的含水率小于，并保持稳定。在工艺设计中设置振动脱水筛，将螺旋分级机出来的砂，经脱水后再送入成品骨料堆场。成品料堆场设置排水良好的盲沟，料场周围设排水明沟，将雨水、积水排出堆场外。进料胶带机和砂堆场加设防雨蓬。将砂堆场的常态混凝土用砂分隔成三个区，即生产、脱水、送料轮流使用。成品砂仓容积设计满足天供料量。（）关于细骨料的细度模数控制在工艺设计中，采用进口的立式冲击破与国内传统的制砂设备棒磨机联合制砂，通过人工或自动调整给料量及设备线性速度进行控制，在生产过程中定期取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数。 砂231、石系统产品质量检测及记录 砂石骨料质量检测措施（）编制试验检验手册与计划根据砂石料生产运行期试验工作的特点和要求，编制试验检验质量手册：明确试验室各级人员的岗位职责和各项管理规章制度、采用砂石试验与控制规程的最新有效版本、制定试验仪器设备的校准计划和检定周期、完善试验人员管理、仪器设备管理、样品管理以及资料统计分析等。按招标文件要求、水工混凝土试验施工规范（）、水工混凝土试验规程（）、工程岩体试验方法（）等相应规程规范以及砂石料生产实际情况，编制砂石料生产试验与检验计划，按时报监理人审批。（）工艺性试验在砂石系统正式投产前，进行砂石系统工艺性试验，其试验内容包括：破碎、筛分与砂脱水设备的工艺参232、数、筛分系统各级筛的进料量、倾角、加水量等工况参数、各级加工设备出料级配与成品料级配平衡关系等。试验完成后对资料进行综合分析整理以确定砂石加工系统的最优工艺参数。工艺试验前编制详细周密的试验计划，报监理人批准后实施，其工艺试验成果经监理人批准后再开始投入正式生产。（）毛料检验在砂石系统生产前，根据设计要求和监理人指示，对回采的毛料进行质量检验，试验的主要指标为干、湿抗压强度、软化系数、比重、吸水率等。其检验成果报监理人。经检验质量符合要求后用于砂石料生产。 砂石料产品质量检测记录砂石料产品每次抽样试验结果，均做好记录，将结果及时报项目经理、总工程师和监理人。每月向监理人提交一份当月生产成品料的233、数量、规格和累计产量报表。每月向监理人提交一份当月的成品骨料质量月报，月报内容 包括：每班检验过程、试验数据、结论和质量评定。将以上的资料、数据收集整理，存入微机网络，并进行电子文档备份。5.4.6 运行期的进度计划管理 年度砂石成品生产量计划年度砂石成品生产量计划见表。表 分年砂石用量表项目（年度）总计混凝土量(万)碎石量(万）砂量(万）骨料总量(万）注、表中的年需要量仅供参考，实际生产时，提前一年确定下一年的需要量。、表中未计损耗量。 季、月进度计划按合同计划要求，在每月开始前的天内提供季、月进度计划报送项目部，其内容包括（但不限于）：（）计划完成的季、月砂石成品生产量，材料用量和劳动力安234、排。（）季、月所需的施工设备数量及材料计划。（）季、月砂石生产的试验检验和验收计划。 月进度报告按合同计划要求，在每月底按批准的格式，向项目部提交月进度实施报告，其内容包括(但不限于)：（）砂石成品料生产完成工程量和累计完成工程量；（）备品、备件、材料的实际进货、消耗和库存量；（）现场施工设备的投运数量和运行状况；（）人工骨料加工系统设备的运行情况；（）劳动力数量（本月及预计未来三个月劳动力的数量）；（）当前影响砂石料生产的因素和采取的改进措施；（）质量事故和质量缺陷记录及处理结果，质量检查有关数据统计、质量状况及评价；（）安全事故以及人员伤亡和财产损失情况；（）环境保护及水土保持评定结果。 235、进度会议（）认真准备并参加每周和每月由项目部召开的周、月进度会议，检查合同进度计划执行情况和工程质量状况，协调解决生产中发生的工程变更、质量缺陷处理，支付结算等问题。（）认真开好进度会议。坚持每周一次生产调度会和每月一次月生产计划会，检查本月或本周生产计划完成情况，布置下月或下周生产计划，分析安全质量情况，提出改进措施，协调各车间之间的关系，理顺生产程序，提出需项目部协调解决的主要问题。（）根据实际生产情况，及时做好人员和设备的调整工作，切实保证进度计划的完成。（）及时做好进度计划的调整和修订。在系统生产运行过程中，不论何种原因引起的工期延误，及时对进度计划作出调整，报项目部审批。 XX河砂石236、加工系统的拆除 系统拆除时间运行期完成后，按照合同要求对系统钢结构及设备、建筑物进行拆除清场。除经发包人或监理人同意，所有施工生产人员、工程设备在天内全部撤离。 主要拆除方法（）系统生产设备的拆除所有设备拆除前制定设备拆除技术方案，包括拆除进度、顺序、技术措施、起重运输设备配置、人员配置、安全保证措施等报监理人审批后实施。为保证钢结构的拆除工期，所有设备拆除进度按照一个半月控制。所有设备按照安装的反顺序进行拆除，首先拆除与设备相关的漏斗、溜槽、集料箱、爬梯、走道、过桥。将所有附件拆除完毕，再进行设备本体拆除。在设备拆除前，对其进行编号；注明设备名称、型号、重量、件号、生产厂等。在拆除设备前，将237、部分设备油箱中的油液放空，减少设备拆除重量，避免拆除的不安全因素。设备拆除前首先拆除电气元件，切断其用电，保证拆除安全。对油管头进行包扎，避免管内进入异物。对难以拆除的螺栓，采用柴油渗泡，尽量不使用割具割除。所有零星件拆除后分类装箱，避免丢失。在拆除过程中避免野蛮拆卸现象发生。（）系统钢结构的拆除所有钢结构拆除前进行编号，对结构进行全面检查，检查结构件连接处有无焊接现象，解除焊接。整理拆除场地，使场地能够保证起重设备停靠、下脚、回转、拆除。特别是各半成品、成品堆料场，其中已无堆积的剩余料，或者已经将场地整平，便于拆除，车辆转运。胶带机桁架拆除时，拉浪风绳，防止在吊车回转时产生晃动。胶带机钢立柱238、拆除时，作业人员系安全带，柱间连接螺栓拆除困难时可以使用割具割除。在必要使用吊篮作业时，作业人员要系双保险，保证作业安全。部分车间楼面板进行拆除时，自上而下拆除。在拆除面板时在面板上焊接吊点，不用钢丝绳直接挂吊。作业人员避免踩空现象发生。车间的走道、爬梯自上而下拆除，保证作业人员安全。胶带机漏斗、溜槽可以分解为钢板件拆除装运。在进行雨棚钢结构拆除时，控制在屋顶作业人员人数，操作人员系安全带，采用吊装反程序进行拆除。在进行系统供、排水管道拆除时，先将管道内积水全部放空，拆除阀件后，进行管道拆除。管道堆放时配备防滚设施。地下管道用反铲挖出回收。（）胶带机胶带拆除胶带拆除前将需要割断除两边上好夹板在239、进行割断，以免接头蹦开伤人。最好的方式是将卷筒安装在胶带机机架上，边拆边卷。长距离胶带机拆除时制定拆除方案，再进行拆除。（）系统建筑物拆除系统所有建筑物拆除在其内设备及钢结构全部拆除完毕后进行。对于料仓结构采用爆破后拆除、清理。地下廊道，切断照明、供电，将所有下料口封堵，并使用水泥砖封堵进出口。对于配电室，仓库等建筑物，使用挖掘机拆除。对于水池结构，将池内水全部放空，将水池全部拆除。部分设备基础、胶带机基础采用挖掘机进行拆除。 安全注意事项（）在对胶带机立柱等高大钢结构拆除前，首先在拆除部位以下设置临时脚手架，脚手架的搭设方向于拆除物移动的方向相反。（）对安装时用的吊点进行认真的检查，若发生脱240、焊、锈蚀、磨损，重新设置吊点。（）拆除时不允许有超重起吊现象发生，吊车支腿下脚可靠，避免倾覆。（）起吊时选用的吊具、索具有一定的安全系数，无超载使用。（）起吊点经过严格计算，钢丝绳角度满足安全起吊要求（）其余安全注意事项与钢结构及设备安装施工方案相同。（）在高空使用的所有工具均栓绑，避免坠落伤人。（）在拆除吊装过程中，杜绝“三违“现象的发生。 场地的移交条件按照监理人的要求，拆除一切必须拆除的施工设施和生活设施、生产建筑、设备、钢结构后，按要求对系统范围内进行场地平整。做到：（）工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。（）施工辅助工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理平整。（）按合241、同规定撤离的设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。（）生产区内的道路和建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，均已按合同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。（）工程建筑物附近的施工堆积物，已按监理人的指示清理干净。第六章 XX河混凝土生产系统设计、建设和运行管理 概述XX河混凝土生产系统布置于发包人指定的号施工场地下游侧，平台高程.6m，与左岸上坝公路毗邻。主要承担本合同溢洪道、电站进水口、引水道、冲沟治理、排水洞等部位的混凝土生产任务，混凝土总量约万，其中预冷混凝土约万。本标工程混凝土全部为三级配及以下级配，预冷混凝土最低温度为16。（）常温混凝土生产规模根据施工242、进度安排，最高混凝土月浇筑强度约万，系统按常温混凝土200m3设计。（）预冷混凝土生产规模根据施工进度安排及温控要求，最低出机口温度为16，最高预冷混凝土月浇筑强度约万，系统按135m3设计。 XX河混凝土生产系统设计 系统布置设计 布置原则混凝土生产系统设计布置遵循结构物布置紧凑、生产工艺先进可靠、生产能力满足工程需要。总体布置原则：（）在招标文件指定的范围内紧凑布置；（）以搅拌楼为中心兼顾两头（进、出料），主要设施的布置围绕搅拌楼展开；（）顺工艺流程布置设施，缩短流程线路；（）按工艺流程的需要，充分利用地形高差，减少场平开挖量；（）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；（）243、系统排水和废水处理统一考虑；（）场内道路利于施工建设，便于运行管理；（）附属设施与相应的车间就近布置，充分利用场地高差等条件，减少工程量。 布置设计根据工艺设计，混凝土生产系统布置有：混凝土搅拌楼、骨料储运设施、胶凝材料储运系统、制冷系统、配电所、外加剂车间、压缩空气站、试验室、办公室、废水处理系统、地磅站等。搅拌楼的布置紧靠上坝公路，混凝土出料设计高程为819.00m，出料线与公路基本垂直。制冰楼和外加剂车间布置高程为837.8m，既可缩短输送距离，又可采用胶带机输送冰块。为方便卸车、少占场地和有利于生产管理，袋装粉煤灰库、氨压缩车间、配电室(含高压开闭所)等圴布置在高程839.5m平台。仓244、库、空压机房和配电室布置在高程835.0m平台。座胶凝材料罐一字形布置在高程816.50m平台。搅拌楼上楼栈桥胶带机机尾置于高程831.2m平台上，紧接成品骨料堆出料廊道。XX河混凝土生产系统平面布置见图。 混凝土生产系统工艺设计 设计原则为确保工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要。总的设计原则如下：（）混凝土供应满足浇筑的需要，设计中的各生产环节均符合这一要求，运行可靠并能与混凝土运输线相匹配。（）系统生产的常态混凝土根据温控要求，高温时段最低机口温度为16，采取相应的预冷措施对混凝土进行预冷。（）在设计中要体245、现环保和以人为本的要求，边坡治理、除尘降噪、废水处理、工作条件、生态环境等问题在设计中均要得到充分的重视和体现。（）为提高混凝土生产系统长期运行的稳定性和可靠性，混凝土生产系统所需主要设备应选择技术领先、质量可靠的新设备。（）系统设计中充分考虑各标段间的关系，在道路交通等方面尽可能为其它标段的生产提供方便。 系统工艺设计（）主要技术指标本系统主要技术指标见表 。表 混凝土生产及制冷系统主要技术指标表序号项 目单 位数 值备 注混凝土设计生产能力常温混凝土-3F1500L、各一座预冷混凝土16胶凝材料储量水泥粉煤灰另袋装粉煤灰库，此外根据需要可用粉煤灰罐装双掺料骨料储量粗骨料与骨料加工系统合用成246、品料堆砂与骨料加工系统合用成品料堆制冷系统制冷容量风冷标准工况冷水片冰合 计主要 制冷 设计 能力常态混凝土最低出机口温度月最大冷水生产量6片冰产量冷却水最大循环量污水处理规模压气站规模系统耗水量胶带输送机条800mm，2m设备装机功率拌和系统其中，供电制冷系统其中，供电水处理系统含供水系统合计其中，供电生产班制班生产定员人建筑面积含库房、偏厦占地面积不包括成品骨料堆场主要工程量土石方明挖土石方回填浆砌石混凝土钢筋钢结构制安管道安装（）搅拌楼选型系统混凝土生产强度按满足本标最高月浇筑强度的小时生产能力设计，常温200m3，预冷120 3，拟选用-3F1500L型（1.5m3自落式预冷型）和15247、00L型（1.5m3强制式预冷型）各一座。搅拌楼及上楼胶带输送机详见图。对拌和设备的要求如下：为保证按设计规模连续生产低温混凝土，拌和设备采用技术领先、质量可靠的新设备，并配备微机自动化控制系统和砂仓中子含水测定仪；搅拌楼供货不含上楼栈桥、胶带机及附壁式冷冷风机，但包含冷风机平台、配风仓及料仓保温部分、座粉料外加仓和相应的重力式料位计、收尘器；二座搅拌楼除具有冰称量程序外,还配备带二条双螺旋和二个双弧门的小冰仓、二个片冰称量斗；为提高风冷骨料效率，增加料仓有效过风面积，搅拌楼骨料仓的轴心平面尺寸为7m；两座拌和楼的粗骨料仓配备阻燃型聚苯乙烯保温隔热材料；选用一座强制式搅拌楼，以专门生产纤维混凝248、土和硅粉混凝土。（）骨料储运系统本系统所需的骨料由相邻的砂石加工系统供给。成品骨料经廊道给料器放料后，由条胶带输送机运至搅拌楼的料仓。具体布置见图。（）胶凝材料储运系统水泥储运水泥全部为散装。水泥储量按高峰期天的使用量进行设计，拟选座钢制水泥罐为水泥储存装置。散装水泥接入风源卸入水泥罐。在每台水泥罐下安装台气力喷射泵，将水泥压入搅拌楼的个钢制水泥外加仓内。粉煤灰和双掺料的储运粉煤灰储运系统按满足生产和运输要求设置，储量按不少于混凝土浇筑高峰月天的使用量设计。现场设座袋装粉煤灰库，座级钢制筒仓分别装粉煤灰和双掺料。袋装粉煤灰运抵工地后，采用拆包机拆包，通过螺旋输送机将粉煤灰直接卸入粉煤灰储罐。储249、罐下安装气力喷射泵将粉煤灰压入搅拌楼的一个级钢制粉煤灰外加仓内。根据生产需要，座级储罐也可储装双掺料（每罐）或粉煤灰（每罐）。掺合料总储量可满足高峰期天的用量。胶凝材料贮运系统见图。（）压缩空气站和供风系统为满足拌和楼操作、散装粉料罐车卸载（按同时卸二个罐车考虑）及胶凝材料输送、外加剂搅拌等用风，在高程835.00m平台建一座压缩空气站，建筑面积173.3m2。空压站安装台4L型空压机和台5L型空压机，总供风量80m3，可向系统提供和二种压力的压缩空气。输送用风与操作装置用风分开，以确保供风压力和送灰的质量。在供风系统中与空压机配套提供的还有高效冷却分离器、储气罐、无热再生干燥器、高效过滤器。250、空压站工艺布置见图。（）外加剂车间外加剂车间按满足同时使用种外加剂设计，外加剂车间建筑面积为109.32m2，车间内建容积各为15m3混凝土浇筑的溶解池个，为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管。其中二个为配料池（加气剂、塑化剂各个），配料池除采用花管送压缩空气搅拌外，还各装有二台立式搅拌器，加气剂配料池上方装有一台电加热器加热配料用热水；另外个为贮液池，贮液池內只采用花管送压缩空气搅拌。外加剂在配料池内交替溶解后，利用高差自流到贮液池，贮液池內的外加剂溶液采用台化工流程泵将其送入拌和楼中外加剂储存箱，经衡量后进入拌和机。外加剂车间工艺布置见图。（）主要机械设备拌和系统主要工艺机械设备见251、表。表 混凝土拌和系统主要工艺机械设备表序号名 称规格型号单位数量单功率（）总功率（）备注拌和楼-3F1500L座预冷型，不含皮带机拌和楼1500L座预冷型，不含皮带机气动弧门套地弄给料用,含气缸重力式料位指示器台胶凝材料罐用脉冲收尘器台胶凝材料贮罐顶用反吹迴转收尘器300A台袋装粉煤灰库用移动式胶带机650mm 14m台拆包机台袋装粉煤灰库用气力喷射泵台检修插板门台胶凝材料罐用管式螺旋输送机 6.2m台新增楼前外加仓用螺旋输送机 台10m螺旋输送机 台16m气动蝶阀台与管螺旋机电动两路阀型台送胶凝材料用无热再生干燥器台卸、送灰专用高效过滤器台卸、送灰专用空气压缩机5L台供电空气压缩机4L台高252、效冷却分离器台与空压机配套提供高效冷却分离器台与空压机配套提供储气罐4.0m3台与空压机配套提供储气罐2.0m3台与空压机配套提供冷却塔台空压站用水泵台空压站(一用一备)化工流程泵25F-41A台外加剂车间供液用电加热器台外加剂车间配液用立式搅拌器台外加剂车间配液用电子汽车衡台地磅站用胶带运输机800mm米条混凝土拌和系统胶带输送机参数见表。表 胶带输送机参数表序号代号带宽 ()带速 ()输送量（）机头高程 ( )机尾高程 ( )水平距离 ( )倾角( )功率 () 制冷系统工艺设计 气温、水温当地各月多年平均气温、水温见表。表 各月多年平均气温、水温表 单位：项 目月 份全年气温水温极端最高河水温度25.0，多年平均相对湿度。坝址区多年平均气温21.7，多年最高月平均气温发生在月，平均气温为27.1，温控计算时取月份温度为计算值。 预冷混凝土工艺设计根据施工进度安排及温控要求，主体工程预冷混凝土浇筑高峰时段预冷混凝土设计生产能力135m3，最低出机口温度为16（月份）。（）混凝土出机口温度控制计算采用的混凝土参考配合比见表。表 混凝土参考配合比表标号砂率（）