1、4施工组织设计 4施工组织设计 第 1 章 施工总规划1.1 工程概况 1.1.1 电站概况 1.1.1 电站概况 本工程电站位于xx省xx县城东北面大佳河镇境内，上水库位于茶山林场穹窿的中心部位，下水库位于大佳何镇涨坑镇。整个电站为一等大（1）型工程，主要建筑物为 1 级建筑物。整个电站枢纽建筑物主要由上水库、输水系统、地下厂房系统、地面开关站及下水库等建筑物组成，其中：上水库大坝采用混凝土面板堆石坝，坝顶高程 616.60m，最大坝高 63.60m，坝顶长度 550m，坝顶宽度 8m。下水库大坝采用混凝土面板堆石坝，坝顶高程 147.10m，最大坝高 96.10m，坝顶长度 280.00m2、，坝顶宽度 8.00m。输水系统主要由上库进/出水口、引水上平洞、引水上斜井、引水中平洞、引水下斜井、引水下平洞、引水钢岔管、引水钢支管、尾水支管、尾水岔管、尾水隧洞、尾水调压室、下库进/出水口等组成。上、下库进/出水口之间输水系统总长约 2100.3m（沿3#机输水系统长度，下同），其中引水系统长约 1171.4m，尾水系统长约 928.9m。地下厂房系统三大主洞室平行布置，主副厂房洞开挖尺寸179.00m25.0m57.00m（长宽高）。主变洞洞室开挖尺寸为165.8m19.5m23m（长宽高）。主副厂房洞与主变洞间设4条母线洞、1条主变交通洞和1条电缆交通洞。尾闸洞布置在主变洞下游，尾闸3、洞洞室上部大室段开挖尺寸为140.60m7.80m19.40m（长宽高）。前期工程标段已于 2018 年 3 月开工，本标段工程计划 2019 年 10 月 1 日进点，2025年 3 月 31 日本合同实体工程全部完工。1.1.2 本标段合同工作内容 1.1.2 本标段合同工作内容 根据招标文件相关内容，本标段主要负责整个电站的土建及金属结构安装工程主体工程及施工辅助设施项目的相关工作内容，其主要工作内容如下：1、主体工程工作内容（1）上水库工程1）上水库大坝 主要包括完成上水库大坝土方明挖、石方明挖、石方洞挖、支护、土石方填筑、钻孔和灌浆、混凝土工程施工、砌体施工等工作。2）环库公路 主要4、完成包括环库公路土方明挖、石方明挖、路基填筑、支护、边沟砌筑、路面混凝土浇筑、挡土墙、涵洞、交通设施、电缆沟、照明等工作。3）库盆料场及库岸防护（2）下水库工程 1）下水库大坝 主要完成包括库盆料场及库岸土方明挖、石方明挖、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工、砌体施工等工作。2）下水库溢洪道 主要完成包括下水库溢洪道的土方明挖、石方明挖、支护、混凝土工程施工、土石方填筑、钻孔和灌浆、砌体工程等工作。3）下水库导流泄放洞改建 主要完成包括导流泄放洞改建工程土方明挖、石方明挖、混凝土工程施工、钢管制造与安装等工作。4）下水库库盆及库岸防护 主要完成包括库盆及库岸土方明挖、石方明挖、支护、钻孔和灌浆、5、混凝土工程施工、砌体施工等工作。5）下水库拦渣坎 主要完成包括拦渣坎土方明挖、石方明挖、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工等工作。（3）输水系统工程 1）上水库进/出水口及闸门井 主要完成包括上水库进/出水口及闸门井土方明挖、石方明挖、洞挖、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工、金属结构制作与安装施工等工作。2）引水压力管道 主要完成包括引水上平洞、引水上斜井、引水中平洞、引水下斜井、引水下平洞、引水钢岔管、引水钢支管、引水高压管道排水廊道的洞挖、支护、钢管制造和安装、钻孔和灌浆、混凝土工程施工、钢岔管水压试验等工作。3）尾水隧洞 主要完成包括尾水支管、尾水岔管、尾水隧洞、洞挖、支护、钻孔和灌浆、混6、凝土工程施工、钢管制造和安装施工等工作。4）尾闸洞 主要完成包括尾闸洞洞挖、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工、金属结构制作与安装施工等工作。5）尾水调压室 主要完成包括尾水调压室及尾调通气洞洞挖、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工、金属结构制作与安装施工等工作。6）下水库进/出水口及闸门井 主要完成包括下水库进/出水口、闸门井及启闭机房土方明挖、石方明挖、洞挖、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工、金属结构制作与安装施工等工作。7）引水系统充(排)水试验 主要负责在 1#引水系统、2#引水系统各项工程完成之后，分别进行充排水试验，以检查引水隧洞的围岩稳定、渗水量及引水系统各施工支洞封堵的渗漏情况。87、）尾水系统充(排)水试验 主要负责整个尾水系统充排水试验过程中的充水、排水试验工作，以检查尾水隧洞的围岩稳定、渗水量及尾水系统各施工支洞封堵的渗漏情况。（4）地下厂房系统工程 1）主、副厂房洞 主要完成包括主、副厂房洞、母线洞、交通电缆洞、透平油罐室、主厂房排烟竖井洞挖、通风兼安全洞改造、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工等工作。2）主变洞 主要完成包括主变洞、主变进风洞(与进厂交通洞交叉口 30m 段除外)、主变排风洞(与通风兼安全洞交叉口 30m 段除外)、主变交通洞及排风竖井井口场地、洞挖、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工等工作。3）500kV 出线洞 主要完成包括 500kV 出线洞洞挖8、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工等工作。4）地下厂房排水廊道及排水洞 主要完成包括地下厂房排水廊道(厂房上层排水廊道及与进厂交通洞相连的中层排水廊道上游侧约 30m 段、下游约 28m 段除外)、厂房排水洞、排风排烟竖井、交通排水竖井、PD 探洞改建的洞挖、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工等工作。（5）地面开关站工程主要完成包括开关站土方明挖、石方明挖、支护、钻孔和灌浆、混凝土工程施工等工作。（6）场内道路工程主要完成包括路基土石方开挖、填筑、边坡支护、边沟砌筑、路面混凝土浇筑、挡土墙、涵洞、交通设施、电缆沟、照明基础等。（7）管理房、门卫房及围栏围墙1）管理房主要完成包括上库管理房，上水库9、进/出水口启闭机房、配电房，下水库进/出水口启闭机房、配电房，导流泄放洞启闭机房、配电房、柴油机房，导流泄放洞出口阀室，上库门卫房、进厂交通洞门卫房、导流泄放洞门卫房、开关站门卫房、上库入口岗亭、下库上坝入口岗亭、下库大坝下游岗亭及特殊用品库等建筑物土建、砌体、楼地面、墙面、天棚、吊顶、门窗、栏杆等建筑与装修工程。2）安全围栏主要完成包括上、下水库安全围栏、围墙的土方明挖、石方明挖、土石方填筑、混凝土浇筑、防护隔离栏安装等工作。3）各隧洞口装饰装修主要完成包括进厂交通洞洞口、进场公路 1#隧道进口、进场公路 3#隧道出口、上下库连接公路 1#隧道进口、上下库连接公路 8#隧道出口装饰、装修工程10、等工作。（8）水土保持及绿化工作主要完成包括枢纽工程区开挖边坡、本标段场内道路边坡、各弃渣场等的框格梁植草护坡、种植槽、TBS 植草、苗木种植、拦渣坝、排水渠、截水沟、盲沟、沉沙池、堆渣面平整和绿化等工作。（9）预埋件及埋管工程主要负责本合同所有土建项目混凝土内的预埋管道、预埋固定件的采购、制作和安装。包括水力机械、通风与空调系统、建筑给水与消防管道、电缆管道及预埋固定件；设备基础、各类支架、吊架、框架等预埋固定件。此外还需负责本合同范围内接地装置埋设，包括预留引出的接地连接线。（10）施工支洞及排水洞工程 主要负责完成本工程 1#5#施工支洞、上库导流洞及下库 1#、3#排水洞的洞挖、支护、11、钻孔和灌浆、混凝土浇筑等工作。2、施工辅助设施项目工作内容 作为本标段承包人，除了承建电站土建及金属结构制作安装的主体工程外，还要完成配合主体工程施工的相关辅助施工项目的工作，主要包括以下内容：（1）施工导流工程 1）上水库施工导流 主要完成包括上水库导流洞工程施工、施工期防洪度汛、上库现有水库放空、拆除、生态流量管施工、上水库围堰工程设计、施工等项目，2）下水库施工导流 主要完成包括下水库 1#、3#排水洞工程施工、施工期防洪度汛、下库现有水库拆除、放空及下水库围堰工程设计、施工、后期拆除等项目。（2）施工支洞及其封堵工程 主要完成包括本工程 1#5#施工支洞的洞挖、支护、钻孔和灌浆、封堵、12、混凝土浇筑等工作。（3）环境保护、生产废水处理工程 主要完成包括本合同范围内的生活污水、生产废水处理、施工期环境空气污染控制、噪声污染控制、生态环境保护等环保措施。（4）渣场挡排工程 1）完成上库渣场挡排工程建设、渣场堆渣期间维护。2）完成上库 1#表土堆存场挡排工程建设、表土堆存期间维护。3）完成下库坝后渣场挡排工程建设、渣场堆渣期间维护。（5）其它施工临时设施 除了合同另外约定以外，本标段还要负责施工临时设施的建设、运行管理、维护及拆除。包括施工交通，施工供水系统、施工供电(终端杆至施工区)、施工通信、施工供风、施工通风、照明系统、砂石加工系统、混凝土生产系统、临时生产管理和生活设施，各类13、仓库及堆储场地，加工修配企业及工地试验室，施工期安全观测，安全防护设施等。（6）大坝施工数字化应用系统 作为本工程大坝施工管理和质量控制的重点，本标段负责引入大坝施工数字化应用 系统，对上、下水库大坝填筑施工质量进行在线实时监控，并形成统计报表；对本工程上、下水库大坝填筑料源来源、去向进行在线实时监控，并形成统计报表；对输水发电系统等地下工程开挖出渣运输车辆进行实时监控，掌握行车轨迹、行车速度，进行科学管控，并形成统计报表。为电站上、下水库大坝验收、鉴定和未来运行管理提供信息集成平台。（7）为其他承包人提供服务 1）主要完成由本标建设、运行管理维护砂石加工及混凝土生产系统，并有偿向 EM3标承14、包人提供成品砂石骨料。2）完成由本标负责的施工期内施工供水系统的建设、运行和维护，并有偿向其他承包人提供生产、生活用水。1.1.3 本标段主要合同工程量1.1.3 本标段主要合同工程量 根据招标文件明确的本合同工程工作内容及工程量清单的汇总，本标段主要施工项目工程量如下表 1-1：表 1-1 本合同主要施工项目工程量汇总表 表 1-1 本合同主要施工项目工程量汇总表 序号 项目 单位 工程量 备注 序号 项目 单位 工程量 备注 1 土方明挖 万 m3 158.6 含表土剥离 2 石方明挖 万 m3 344.5 3 石方洞挖 万 m3 94.2 含斜、竖井 4 土石方填筑 万 m3 391.215、 含大坝填筑以外的所有项目 5 锚杆施工 万根 21.6 6 锚筋束 束 2350 7 预应力锚索 束 507 8 型钢制安 t 659 9 挂网钢筋 t 1838 10 喷混凝土 万 m3 5.2 11 排水孔 万 m 10.4 12 浆（干）砌块石 万 m3 1.6 13 混凝土 万 m3 37 14 钢筋制安 万 t 1.5 15 回填灌浆 万 m2 4.1 16 固结灌浆 万 m 7.5 序号 项目 单位 工程量 备注 序号 项目 单位 工程量 备注 17 帷幕灌浆 万 m 6.9 18 接触灌浆 m2 8019 19 压力钢管制作与安装 万 t 1.6 20 主（被）动防护网 m2 16、8533 1.2 施工总体目标 1.2.1 工期及进度控制目标 1.2.1 工期及进度控制目标 一、工期控制目标 根据招标文件及澄清答疑明确的本工程承包人进点时间为 2019 年 10 月 1 日（具体进点时间以监理人下达的进点通知为准），2025 年 3 月 31 日本合同实体工程全部完工，总工期 66 个月。根据招标文件对本工程从开工到完工过程中的各控制性节点要求，同时结合我公司对本标段各部位施工进度合理的规划和科学的计算，在按时完成合同工程的前提下主要的里程碑节点工期目标如下表 1-2 所示：表 1-2 本工程主要里程碑节点工期和计划实现目标 表 1-2 本工程主要里程碑节点工期和计划实17、现目标 序 号 项 目 节点工期 要求 计划工期 目标 备注 序 号 项 目 节点工期 要求 计划工期 目标 备注 1 承包人进点 承包人进点 2019.10.1 2019.10.1 如期进点 2 上水库工程 上水库工程 2.1 上水库导流隧洞具备过流条件 2020.4.30 2020.4.30 如期过流 2.2 上水库大坝坝基开挖完成 2020.8.31 2020.8.31 如期完成 2.3 上水库大坝开始填筑 2020.9.1 2020.9.1 如期开始 2.4 上水库大坝坝体填筑完成 2021.8.31 2021.8.31 如期完成 2.5 上水库大坝混凝土面板浇筑完成 2022.4.318、0 2022.4.30 如期完成 2.6 上水库进/出水口闸门及启闭机安装完成 2022.3.31 2022.3.31 如期完成 2.7 上水库下闸蓄水 2022.6.1 2022.6.1 如期蓄水 3 下水库工程 下水库工程 3.1 下水库大坝坝基开挖完成 2020.5.31 2020.5.31 如期完成 3.2 下水库大坝填筑完成 2021.8.31 2021.8.31 如期完成 3.3 下水库大坝混凝土面板浇筑完成 2022.4.30 2022.4.30 如期完成 3.4 下水库进/出水口闸门及启闭设备安装完成2022.2.28 2022.2.28 如期完成 3.5 下水库下闸蓄水 2019、22.6.1 2022.6.1 如期蓄水 4 地下厂房工程 4.1 地下厂房开始开挖 2020.3.1 2020.3.1 如期开始 序 号 项 目 节点工期 要求 计划工期 目标 备注 序 号 项 目 节点工期 要求 计划工期 目标 备注 4.2 厂房上部（第一、二层）开挖支护完成 2021.1.31 2020.12.15 提前 1.5 个月 4.3 岩壁吊车梁混凝土浇筑完成 2021.4.30 2021.4.30 如期完成 4.4 厂房安装场工作面移交 2021.9.30 2021.9.30 如期移交 4.5 主厂房开挖完成，工作面移交 2021.12.312021.12.31 如期移交 420、.6 主变洞开挖支护完成并移交 2021.7.31 2021.7.31 如期完成并移交4.7 母线洞工作面移交 2021.9.30 2021.9.30 如期移交 4.8 500kV 出线洞工作面移交 2022.2.28 2022.2.28 如期移交 4.9 开关站工作面移交 2022.2.28 2022.2.28 如期移交 5 输水系统工程 输水系统工程 5.1 1引水系统开挖完成 2021.11.302021.9.30 提前 2 个月 5.2 2引水系统开挖完成 2022.4.30 2022.2.15 提前 2.5 个月 5.3 1#引水隧洞钢衬及混凝土回填完成 2023.3.31 202321、.3.31 如期完成 5.4 1#尾水隧洞衬砌及灌浆完成 2022.9.30 2022.9.30 如期完成 5.5 2#引水隧洞钢衬及混凝土回填完成 2023.10.312023.10.31 如期完成 5.6 2#尾水隧洞衬砌及灌浆完成 2022.12.312022.12.31 如期完成 5.7 1#尾水系统充(排)水试验完成 2023.5.31 2023.5.31 如期完成 5.8 2#尾水系统充(排)水试验完成 2023.10.312023.10.31 如期完成 5.9 1#引水系统充(排)水试验完成 2023.12.312023.12.31 如期完成 5.10 2#引水系统充(排)水试验22、完成 2024.5.31 2024.5.31 如期完成 6 本合同实体工程完工 本合同实体工程完工 2025.3.31 2025.3.31 如期完工 二、进度控制目标 1、达到工程建设合同工期要求，确保实现合同工作目标；2、按批准的工程建设总进度计划和合同确定的工期目标，确保批准的合同工程里程碑进度计划，保证分年度、季度和月度的分阶段控制进度。1.2.2 质量管理目标 1.2.2 质量管理目标 一、质量目标 根据本工程施工部位及项目的施工特点，同时结合招标文件技术条款对本工程达标投产提出的目标要求，本工程确保实现的质量目标如下：1)建立健全的工程质量管理体系，工程质量管理体系运作正常有效，工程23、质量始终处于受控状态。2)不使用国家明令禁止使用的技术、材料和设备。3)工程质量无违反工程建设标准强制性条文的事实。4)不发生一般及以上的质量等事故。5)单元工程验收合格率 100%。6)建筑工程单元优良率 92%及以上。7)机电、金结单元优良率 94%及以上。8)工程质量及外观工艺得分率 90%以上。9)质量通病防治率 95%及以上。10)质量缺陷消缺率 100%以上。11)工程建设确保一次达标投产。12)单位工程优良率达到 100%。13)标准工艺应用：9 项工艺设计应用率 100%；3 项二次工艺设计应用率 100%(即：电缆敷设、小管路安装、预埋件安装等 3 项二次工艺设计);72 项24、标准施工工艺应用率90%。14)强条执行率 100%。二、创优目标 1)高水平通过达标投产验收；2)通过国家电网公司抽水蓄能电站优质工程验收；3)获得中国电力行业优质工程；4)争创国家优质工程奖。三、质量目标的分解与管理 在本工程施工过程中，一切工作以确保实现“优质工程”为起点，将对确保实现“优质工程”的各项指标进行分解，制定单位工程和分部、单元工程的可测量的质量目标，并通过本工程组建的项目部落实到相关的管理部门和工区、专业队和专业班组，让每一位参与施工的人员都能掌握质量要求和创优目标，并制定考核办法进行考核，督促项目部参建人员树立较强的质量和创优意识。在本合同工程实施阶段，严格按国网新源控股25、有限公司抽水蓄能电站工程施工工艺示范手册 中的相关施工工艺和招标文件专用技术条款明确的规范和工艺要求指导施工。通过对质量目标在各职能层次上的建立、管理、考核和奖惩，全面提高质量管理水平，从而确保实现本工程质量目标和创优目标的实现。1.2.3 安全管理目标 1.2.3 安全管理目标 我公司在本工程实施过程中做到“三坚持”，即坚持“以人为本、预防为主、强化监督、持续改进”的安全生产管理方针；坚持“全面管理、全过程控制、全员参与、持续改进”的管理理念；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“管生产必须管安全”原则。施工过程中严格遵守国家和地方关于安全管理上的法律、法规和规定，同时，严格执行公司安全生26、产管理规定和管理标准，从而保障本工程安全目标的实现。一、施工安全管理目标 在“三坚持”的安全管理工作下，本合同工程项目的安全管理目标如下：1)不发生六级及以上人身事件。2)不发生六级及以上电网、设备和质量事件。3)不发生五级及以上机械设备事件。4)不发生火灾事故。5)不发生环境污染事件。6)不发生负主要责任的一般及以上交通事故。7)不发生重大垮(坍)塌和冒顶事故。8)不发生爆炸物品丢失事故。9)不发生水淹厂房事故。10)不发生垮坝事故。11)不发生基建信息安全事件。12)不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。13)不发生对社会和发包人造成影响的安全稳定事件。14)不发生造成社会影响的不稳定事件27、。15)不发生突发事件、安全质量事件迟报、漏报和瞒报情况。16)安全生产标准化达标评级达到二级及以上。17)安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，确保安全文明施工设施达标、行为规范、作业有序、环境整洁。18)创国网水电工程建设安全文明施工一流水平。19)不发生职业病及其他群体职业健康事故。二、社会治安综合治理目标 本标段涉及整个xx抽水蓄能电站（除机电安装和机组混凝土施工外）的所有上、下库和地下系统的主体工程施工，施工范围大、涉及项目多，高峰期有近 1400 人在工程施工区域内生活和劳动，社会治安压力较大，项目部对于本标段参建人员以各施28、工营地为单位进行统一管理，确保社会治安综合治理达到以下管理目标：1)不发生重大和特大刑事案件；2)不发生重大交通事故；3)不发生重大生产安全事故；4)不发生重大火灾；5)不发生群体事件；6)不发生“黄、赌、毒”社会丑恶事件，开展“创安”活动和“共建”活动有特色。三、职业卫生与健康安全控制目标 本标段参建人员众多，工作面分散广、施工环境复杂，做好职业卫生与健康安全是保证工程顺利实施的重点，本工程实施职业卫生与健康安全控制目标如下：1)全体施工人员定期体检率达到 100%；2)注重职工的职业健康，保障劳动保护，杜绝职业病发生；3)加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行；4)加强环境卫生及食品卫29、生管理与监督，杜绝群体卫生健康事故。1.2.4 文明施工管理目标 1.2.4 文明施工管理目标 按照国家电网公司和国网新源公司有关文明施工的管理规定，同时本着“安全管理制度化，安全设施标准化，现场布置条理化，机料摆放定置化，作业行为规范化，环境影响最小化”的标准化施工要求进行现场的安全文明施工，文明施工管理 1、建立本工程项目文明施工公约，制订文明施工管理办法和项目建设文明施工标准，建立良好的安全文明施工环境和生产秩序。2、根据现场条件、施工方案和施工进度计划的要求，进行批准用地范围内绿化、文明施工规划管理。3、现场文明施工管理主要包括：施工场地规划与道路规划管理，施工现场环境管理，材料堆放与30、设备摆放管理三部分。4、施工场地规划与道路规划管理紧密结合工程项目施工总布置，同步实施。5、围绕“六化”管理原则和创优目标，按照电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准 和本工程业主和监理针对本工程实施的具体要求，现场实施对标管理。1.2.5 环境保护和水土保持管理目标 1.2.5 环境保护和水土保持管理目标 由于本工程所在地xx县作为环保部“国家生态市、县”和水利部 2016 年度国家水土保持生态文明综合治理工程之一，因此在本工程施工过程中必须严把环水保控制环节，遵守有关环保水保的法律、法规和规章及本合同的有关规定，贯彻“保护优先，预防为主，综合治理，公众参与，损害担责保护优先，预防31、为主，综合治理，公众参与，损害担责”的方针，贯彻环保水保设施与主体工程“三同时”(同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用)制度，坚持“管生产必须管环保和水保、谁破坏谁恢复管生产必须管环保和水保、谁破坏谁恢复”的原则，做好施工区的环境保护和水土保持工作，强化环境保护措施，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏，以满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。本标段实施过程中环境保护和水土保持管理目标如下：1)工程施工期所有污废水处理后回用，砂石料系统和混凝土拌和系统冲洗废水经处理后回用于系统本身，处理回用目标取 SS100mg/L，pH：69；施工期生活污水、各处隧洞施工排水32、机修及汽车冲洗废水等处理达到 城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T18920-2002)标准，回用于汽车冲洗、绿化和洒水等。2)大气污染物排放强度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的无组织排放浓度限值，同时使村庄和周边的环境空气符合 环境空气质量标准(GB3095-2002)一级标准。3)施工期间，按相关规程规范要求，对建筑施工场地的噪声进行控制，其控制标准按照 GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准执行。村庄的声环境达声环境质量标准(GB3096-2008)1 类标准，交通干道两侧 50m 范围内村庄达到 4a 类标准。4)预防和治理因工程建设造成的水33、土流失，控制新增水土流失量，使防治责任范围内达到开发建设项目水土流失防治标准一级标准。5)保护工程所在区域陆生生态系统的完整性，加强施工期管理，避免扰动施工管理区范围外的动植物；控制工程建设对生态环境造成的不利影响，及时采取植物措施恢复工程地区生态系统功能，维护工程地区生态系统等级，改善工程区域生态环境。6)保证水土保持、环境保护工程按照浙江省环保厅、水利厅批准的报告和“三同时”要求有序实施，且按时、一次通过工程竣工专项验收；7)不发生水土流失、环境污染事件，施工污水处理做到“零排放”标准。1.2.6 达标投产管理目标 1.2.6 达标投产管理目标 根据招标文件和发包人对本工程电站施工管理的相34、关规定，工程完工后之时自然性具备项目工程达标投产条件，达标投产的主要目标如下：1、所有单位工程合格率 100%；2、土建单元工程优良率 90%，机电安装单元工程优良率 93%以上；3、关键单位工程优良 100%；4、工程质量及外观工艺得分率 88%以上;5、确保高水平通过达标投产验收。1.2.7 信息档案管理目标 1.2.7 信息档案管理目标 信息档案管理在整个项目实施过程保证工程顺利进行的必不可少的环节，项目信息档案的的完整准确与否、信息档案管理水平的高低，将直接关系到工程后期的生产运营、工程维护等，本标段信息档案管理的目标如下：1、工程档案归档率 100%；2、资料准确率 100%；3、案35、卷合格率 100%；4、合同规定的时间内完成完工验收、完工结算及工程档案移交。1.2.8 数字化应用系统管理目标 1.2.8 数字化应用系统管理目标 根据本工程招标文件的要求，本标段负责引入大坝数字化应用系统并实现与上、下库大坝施工相关的实时监控和统计报表功能，因此根据招标文件要求，本标段拟在数字化系统应用实现如下管理目标：1)对本电站上、下水库大坝填筑料源来源、去向进行在线实时监控，并形成统计报表。2)对本电站上、下水库大坝填筑施工质量(坝料上坝车辆行走轨迹、行车速度、碾压车辆激振力、碾压轨迹、碾压遍数等)进行在线实时监控，并形成统计报表。3)对输水发电系统等地下工程开挖出渣运输车辆进行实时36、监控，掌握行车轨迹、行车速度，进行科学管控，并形成统计报表。4)实现发包人和监理人对工程建设质量的深度参与，精细管理。通过系统的自动化监控，有效掌控施工进度，实现对大坝建设质量的快速反应。5)有效提升电站工程建设管理水平，实现工程建设的创新化管理，为打造优质精品工程提供强有力的技术保障。6)为电站上、下水库大坝验收、鉴定和未来运行管理提供信息集成平台。1.3 施工总体规划 1.3.1 施工总体规划原则 1.3.1 施工总体规划原则 我公司针对本工程的特点、施工重点、难点以及施工总目标的要求，制定并不断优化施工总体方案，以科学的施工技术措施为先导，应用项目法施工管理，组织有丰富的面板堆石坝和地下37、工程施工经验的精兵强将和成套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。施工总体规划原则如下：1、制定切实可行的施工总体方案，针对分部工程积极采用先进的施工技术和优选施工工艺，并在施工过程中不断优化。2、制定单项工程和分部工程施工组织措施时，满足招标文件合同要求的质量、安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，使工程进展顺利。3、组织高效精干的施工队伍和配套设备，按项目法组织施工，设立上水库、引水、厂房、尾水、下水库等五大工区，每个工区又根据其工区范围的施工项目设置专业施工班组，同时组建建筑与装修、综合施工和金结机电等三个专业化施工队，施工过程中通过项目部统一协38、调安排、合理分配人员、物资、设备各项资源。4、采用先进的配套设备，组织高强度机械化施工，特别是重要部位的施工设备，选用性能优良的进口设备，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。按各单项工程高峰期的平均施工强度需要配置外，考虑一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的使用率和完好率，确保本合同优质、高效、安全建成的需要。5、充分认识xx抽水蓄能电站工程的地质条件，切实加强施工安全监测，按“新奥法”施工，搞好超前勘探、控制爆破和临时支护，开挖后及时进行永久支护。对、类围岩和其它不良地质洞段，采取超前探测、超前支护加固处理，确保施工安全。6、严格遵守国家有关法律、法39、规和招标书中规定标准和规程规范，重视环境保护和文明施工。开挖施工中首先创造条件尽早打通各个通风通道和通风井，其次，尽快贯通一些能改善通风条件的导井和平洞通道，形成自然通风条件，再辅以一定数量的机械通风设备以改善施工环境，为作业人员提供良好的作业条件从而提高工作效率。7、采用合理的施工程序，以“平面多工序，立体多层次”的思想合理安排开挖、支护、衬砌三者的相互关系，坚持“厂房外部环境提早治理，主排水系统领先洞室开挖形成”的原则，降低围岩外水压力，增强围岩稳定，为洞室稳定开挖创造条件。8、加强厂房、主变洞、尾水调压井之间的协调，合理安排三大洞室的施工程序，保证厂房、主变洞、尾水调压井锚索紧随开挖逐层40、下降，以保证高边墙洞室稳定。9、针对本工程多条斜井和竖井施工，因地制宜的选择科学合理、安全高效的施工方法和设备组织施工，同时满足招标文件技术条款的规定和要求。10、合理做好上、下库大坝开挖、填筑、混凝土和金属结构等项目施工道路的布置，尽量做到二者相结合，以最经济合理的施工道路布置完成大坝及其附属建筑物的土建及金属结构工程施工。11、针对本工程引水系统平洞和斜井大量的压力钢管段施工，做好开挖、灌浆、混凝土与压力钢管安装之间的协调配合工作，做到各工序衔接有序、施工设备配备统一合理、技术方案经济合理，减少相互之间的干扰。12、施工临时设施布置充分利用发包人提供的条件，在满足施工要求前提下，因地制宜，41、节约用地，合理布局。砂石料加工系统和混凝土生产系统的建设以满足招标文件要求和总进度计划安排的施工强度要求；生产生活营地和施工辅企以满足现场施工人员配置为原则。13、为确保各目标工期实现，从整个工程大局出发，服从发包人和监理人统一协调指挥，处理好本标段与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同努力把xx抽水蓄能电站建成精品工程。1.3.2 施工通道总体规划 1.3.2 施工通道总体规划 一、对外交通条件 本标段电站上水库位于茶山林场穹窿的中心部位，下水库位于大佳何镇涨坑村。下水库坝址距xx县城公路里程约 24km，对外交通主要42、以公路为主，通往电站上库区附近主要通过现有茶山林场道路，自 S215 省道接入。下库区已有当地四级公路与 S38 省道相接，S38 省道与xx县城附近的省/国道网和高速公路网相通。铁路运输最近的站点为三门站、宁波站。二、场内施工道路 1、进场公路 本标段进场公路采用水电三级，设计速度 20km/h，路基宽 8.0m，路面宽 7.0m，路面结构采用水泥混凝土路面。起点位于大佳何镇规划路口，起点高程 85.2m，线路向东南方向爬升 1km，至应家村南侧山脚后设 1630m 的 1#隧道，之后路线前行一小段明线，继续设置 410m 的 2#隧道转折向东而行，出隧道后设置 530m 的预应力混凝土 T43、 梁坦坑大桥跨越坦坑沟，再布设 780m 的 3#隧道穿越涨坑村东侧山体至线路终点，终点高程为147.1m。路线全长 4.118km，含隧道 3 座，全长 2820m，桥梁 1 座，长 157.54m。该路具备通车条件的时间为 2020 年 6 月 1 日。2、上下库连接公路 上下库连接公路采用水电三级，设计速度 20km/h，路基宽 8.0m，路面宽 7.0m，路面结构采用水泥混凝土路面。起点在粗坑沟左岸，接至进厂交通洞公路，之后架桥跨粗坑沟后布设 1#隧道和 2#隧道从下库进/出水口、开关站后方山体穿过，出 2#隧道后在下库库尾附近架桥过沟至下库右岸。线路在下库右岸布置了 3#和 4#隧道44、往西穿越至山顶225m 高程左右，再设回头弯由西向东转向至山坡北面，采用明线展线至 5#隧道进口，5#隧道线路由北向南布置，5#隧道出口位于库尾龙潭坑沟右岸高高程，然后线路沿龙潭坑沟右岸高高程山坡展线至高程 333m 冲沟左岸进洞，6#隧道线路由北向西布置，6#隧道出口位于库尾龙潭坑沟左岸高高程，然后线路沿山坡展线爬坡至高程 480m 冲沟左岸进洞，7#隧道由南向北穿过山脊出洞后继续沿库尾龙潭坑沟左岸高高程爬坡展线，前行至上库进出口后方山体再布设 8#隧道避绕通至上库环库公路，终点高程 616.6m，沿途设支线分别至下库进/出水口平台、开关站、通风兼安全洞、2#施工支洞、1#施工支洞等电站建筑45、物。路线全长 11.575km，含隧道 8 座，隧道总长 5601m，桥梁 2 座，总长132.08m。该路具备通车条件的时间为 2020 年 12 月 31 日。3、至进厂交通洞公路 至进厂交通洞公路采用水电三级，设计速度 20km/h，路基宽 8.0m，路面宽 7.0m，路面结构采用水泥混凝土路面。起点位于下库大坝左坝头，起点高程为 147.1m，路线沿下库左岸山腰往东 550m 左右，设置 113m 的预应力混凝土 T 梁粗坑沟桥至进厂交通洞口。路线全长 0.627km，含桥梁一座，长 18.64m。该路具备通车条件的时间为 2019 年12 月 31 日。三、新增施工道路规划 除了上述46、 3 条场内主干道外，发包人修建了 8 条场内施工道路直接供本标使用，由发包人规划、本标施工的永久和临时道路 10 条。但根据我公司对于本工程施工总体平面布置和工作面的分布，在上水库和下水库还分布布置了多条自建的临时道路和临时桥作为场内道路通往上、下库各工作面的通道，其新增临时道路规划详见下表 1-3。四、地下工程施工支洞规划 为了满足本工程地下系统施工的需要，本工程设置有 6 条施工支洞作为地下工程施工施工辅助的施工通道。主要施工支洞规划如下：表 1-3 自建临时施工道路一览表 表 1-3 自建临时施工道路一览表 序号 名 称 道路长度(m)土石方开挖(m序号 名 称 道路长度(m)土石方开47、挖(m3 3)土石方填筑(m)土石方填筑(m3 3)路面混凝土(m)路面混凝土(m3 3)其它混凝土(C20)备注)其它混凝土(C20)备注 1 上库区 到上库导流洞进口临时施工道路 1400 18600 1000 利用原有道路改建 2 到上库导流洞出口临时施工道路 300 10000 1000 420 20 1.5 涵管 30m 3 到上库进出水口事故闸门井平台临时施工道路 100 1500 150 4 到上库进出水口边坡中部的临时道路 580 400 利用现有道路，铺路面 5 到上库进出水口底板处的临时道路 100 500 1000 150 6 上库大坝上游下基坑道路 200 1000 348、000 300 7 到上库上游石料场顶部临时道路 750 1050 利用现有道路铺路面 8 上库石料场至大坝上游基坑临时道路 2020 3000 280 新建段 200m,其余共用 9 上库石料场至上库大坝左岸 583m 高程临时道路 330 8600 460 10 上库石料场至上库大坝左岸坝顶临时道路 380 10000 530 11 到上库场平道路 利用现有道路 12 跨趾板桥 20 100 100 桥身购买（租赁）成品 13 跨趾板桥 20 100 100 桥身购买（租赁）成品 1 下库区 下库进出水口至大坝右岸坝顶临时施工道路 750 35000 1050 2 下库大坝上游左右岸连接道49、路 1000 5000 3000 1400 200 1.5 涵管 30m 3 下库大坝上游下基坑道路 450 5000 200 630 200 1.5 涵管 30m 4 到 3#排水洞进口临时施工道路 200 6000 280 5 到 3#排水洞出口临时施工道路 130 5000 180 6 下库进出水口 147.10m 以上开挖区临时施工道路 750 开挖区内形成 序号 名 称 道路长度(m)土石方开挖(m序号 名 称 道路长度(m)土石方开挖(m3 3)土石方填筑(m)土石方填筑(m3 3)路面混凝土(m)路面混凝土(m3 3)其它混凝土(C20)备注)其它混凝土(C20)备注 7 下库进50、出水口至 129.10m 高程临时施工道路 230 7000 320 8 溢洪道右侧 117.1m 马道至下库大坝下游上坝公路 125m转弯平台临时道路 120 3700 170 9 到排水洞出口临时道路 220 310 利用现有道路铺路面 10 到下库 1#表土堆存场道路 950 10000 1330 利用现有道路铺路面 11 到溢洪左侧 147.10m 平台临时道路 300 3000 420 12 跨趾板桥 20 100 100 桥身购买（租赁）成品 13 跨趾板桥 20 100 100 桥身购买（租赁）成品 14 跨趾板桥 20 100 100 桥身购买（租赁）成品 15 跨趾板桥 2051、 100 100 桥身购买（租赁）成品 16 跨粗坑沟临时桥 20 300 100 桥身购买（租赁）成品 1、1#施工支洞 该支洞通往引水上平洞，作为引水系统上平洞及上斜井施工的主要通道。进洞口起点高程 563.0m，长约 371.37m，平均坡度为 0.2%。断面型式为城门洞型，净断面尺寸8.0m8.5m（宽高）。洞口与上下库连接公路之间通过 1 条 1#施工支洞临时道路连接，临时道路长 120m，宽 7m 的混凝土路面。2、2#施工支洞和 2-1#施工支洞 该支洞通往引水中平洞，作为引水系统中平洞和下斜井施工的主要通道。长约817.23m，进口高程 280.00m，断面型式为城门洞型，净断52、面尺寸 8.0m8.5m（宽高）。2#施工支洞进洞口前 300m 洞段由 Q3 标承包人负责，其余洞段由本合同承包人负责。2#-1 施工支洞从 2#施工支洞引接，长约 261m，平均坡度为 1.81%，净断面尺寸 8.0m8.5m（宽高）。3、3#施工支洞 该支洞从进厂交通洞岔出通往引水下平洞，作为引水系统下平洞、支管和岔管施工的主要通道，长约 543.79m，平均坡度为-5.14%。断面型式为城门洞型，净断面尺寸 7.8m7.8m（宽高）。与进厂交通洞相连接的 30m 洞段由 Q3 标承包人负责，其余洞段由本合同承包人负责。4、4#施工支洞 该支洞从 3#施工支洞岔出通往地下厂房右端墙，作为53、地下厂房中下部施工的主要通道，长约 271.03m，平均坡度为-8.77%。断面型式为城门洞型，净断面尺寸 7.8m6.5m（宽高）。5、5#施工支洞 该支洞从进厂交通洞岔出通往尾水隧洞上游洞身，作为尾水隧洞施工的主要通道，长约 512.52m，平均坡度为-4.55%。城门洞型，净断面尺寸 7.0m6.5m（宽高）。1.3.3 施工通风规划 1.3.3 施工通风规划 本标段地下洞室多、洞室断面尺寸大，施工支洞数量多、长度长、进口少、多数为分岔洞，开挖工作面交叉作业，与大气相通的通道少。通风条件不好，开挖强度高，通风散烟非常困难。施工中不仅有大量的爆破烟尘、施工机械设备排放的尾气还有放射性有害气54、体，施工期通风问题显得较为突出。特别是厂房系统的三大洞室、引水斜井和尾水隧洞等部位，除施工过程中采用加强通风外，有效组织风流，尽可能降低各工作面通风散烟的相互影响。在施工过程中优化开挖程序，及早打通厂房排风竖井、排水廊道交通及排水竖井和出线洞等，以改善地下洞群通风条件。根据我公司多年的地下工程施工经验，针对本工程，通风散烟总体分三期进行规划：一期：引水系统、厂房系统、尾水系统及施工支洞等部位相互独立，地下工程施工通风主要通过 1#施工支洞、2#施工支洞、通风兼安全洞和进厂交通洞各洞口布置的轴流风机接风管至工作面进行压入式强排，同时在洞身沿线布置射流风机接力通风。二期：在引水斜井导井贯通、厂房和55、主变上、下通道贯通、排风排烟和调压竖井导井贯通的前提下，对一期通风设备进行调整规划，根据洞外气温和气压，采用自然和机械通风两种方式作为主要通风方式，以达到分部自然通风与强制通风相结合的目的。其它单头掘进或无贯通条件的部位继续采用压入式通风排烟。三期：开挖基本结束，进入混凝土和安装阶段，引水系统、厂房系统、尾水系统连成一片，所有通至地面的洞（井）将起到烟囱效应，将废气从洞内排出。此阶段保留二期部分正压风机辅助通风，采用自然通风为主的方式。具体地下系统通风详见本施工组织设计第 4 章相关内容。1.3.4 施工排水规划 1.3.4 施工排水规划 1、上、下库地面排水规划 上下库工作面的经常性排水主要56、由围堰渗水、施工弃水及雨水组成，采用水泵抽排与明沟截水相结合的方式，两岸山坡开挖边线以上设截水沟拦截坡面汇水，并在施工道路内侧设截水沟，将山坡雨水直接引出基坑。基坑范围内的积水通过废水处理系统处理后循环利用。上述排水规划分两个阶段，开挖阶段和填筑阶段，开挖阶段坝基总体向下游倾斜，基本可以自排，只有围堰高程以下部分有少量施工废水。填筑阶段，上游趾板已形成，大坝垫层料上游的碾压砂浆已形成，具有一定的截水功能，坝前积水从上游基坑排除。2、地下系统排水规划 根据施工总进度计划安排、本标段地下系统结构布置、水文地质条件、施工工期水流控制要求及各部位施工项目阶段综合考虑整个施工期排水规划及措施。施工期地下57、洞室排水主要分为两个时段：第一时段为地下洞室群开挖期，厂房防渗系统未形成，渗水量较大；第二时段为地下洞室群混凝土施工期，厂房防渗排水系统已形成，渗水量减小。在地下洞室群施工过程中，根据施工通道的特点，采取集中抽排的方式排至洞外或结合永久排水设施以自流的方式排放至洞外布置的废水处理系统后回用。泵站抽排水方式是在各施工通道与主洞或洞与洞岔口处设置集中排水泵站，施工废水和地下渗水通过 潜水泵抽至附近泵站，再通过各支洞或交通洞布置的排水管路通往洞外的废水处理系统。各工作面根据废水和渗水情况配备足够的抽排水设备，确保工作面不积水。3、场内部分道路工程施工排水规划 本标段负责施工的至开关站公路、至导流泄放58、洞出口公路、下游上坝公路和上库环库公路等场内道路施工，上述道路施工过程中，通过在道路沿线布置截、排水沟并最终汇入工作面附近的废水处理系统或设施进行集中处理。具体排水方案详见本施工组织设计第 5 章相关内容。1.3.5 施工试验规划 1.3.5 施工试验规划 为确保本标段主要施工工艺科学合理，在工程进场后，项目部根据施工项目及主要的施工方案，同时结合工程的实际情况，在各施工项目正式施工前，对各个选定的主要施工工艺进行生产性试验，确定各项工艺参数对后续的施工起到指导作用。根据本工程的情况，拟进行以下主要施工工艺试验(不限于)：1、明挖控制爆破和梯段爆破试验；2、洞室开挖爆破试验；3、岩壁吊车梁岩台59、及保护层开挖爆破试验；4、洞室梯段爆破及爆破振动监测试验；5、锚杆施工工艺试验；6、喷混凝土施工工艺试验；7、泵送混凝土工艺试验；8、岩壁吊车梁清水混凝土工艺试验；9、钢模（包括针梁台车）台车运行试验；10、钢筋连接工艺试验；11、预冷混凝土生产性试验；12、温控混凝土施工工艺试验；13、大坝填筑料爆破试验；14、大坝填筑碾压试验；15、灌浆现场试验（回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝灌浆和预灌浆）；16、金属结构（包括压力钢管和闸门）焊接工艺评定试验；17、闸门启闭试验；18、起重机械荷载试验；19、输水系统充排水试验（包括引水系统和尾水系统）；上述暂列的试验规划均根据现场工作面展60、开情况，提前进行规划和实施。实施过程严格按照上报监理工程师审批的试验大纲执行，试验操作严格安装相关专业规范及操作手册等要求进行，试验完成后编写试验报告并根据试验结果给出结论，为正式施工阶段提供指导性作用。试验不成功或未达到预期效果的，总结试验过程并重新进行试验直至成功。1.3.6 施工总体程序规划 1.3.6 施工总体程序规划 本标段合同施工内容包括上水库、引水、厂房、尾水和下水库五大系统工程，上述各系统工程施工相对独立但又互有关联，每个部分的结构特点和主要施工项目，决定了其在空间上和工序上的施工程序，我公司凭借多年从事抽水蓄能电站各系统工程施工的经验，对本工程的五大系统施工程序做如下规划。一61、上水库工程 上水库工程主要施工项目包括原有上水库放空、围堰及导流洞、大坝、库岸及库盆及上库进出水口等，其主要施工程序规划如下：1、在上水库工作面前期施工准备包括临时道路、风水电等就绪后，先开始上水库放空和老坝拆除，然后进行导流洞（包括洞口和洞身）施工，待导流洞具备过流条件再来填筑上水库大坝上下游围堰填筑施工；2、上水库大坝的左右岸坝肩开挖支护从导流洞具备过流条件后即开始展开施工，整个大坝部分的施工程序为：坝肩开挖支护坝基开挖支护趾板和大坝填筑同步施工（趾板部分超前填筑、灌浆、砂浆固坡同步跟上）大坝预沉降面板混凝土及止水安装坝顶结构施工上水库初期蓄水。3、上水库库岸及库盆 由于上水库库岸及库盆62、与坝肩工作面相连，因此上水库库岸及库盆的开挖安排与坝肩开挖同步开始，且在开挖支护的中后期与大坝填筑同步施工，从而形成库岸开挖有用料和库盆石料场的开挖料直接上坝的条件。库岸及库盆混凝土施工则安排在开挖支护开始一段时间后再同步跟进施工。环库公路的施工安排在库岸开挖支护的中后期启动按路基挖填（包括桥梁涵洞）路面附属设施的程序组织施工。4、上库进出水口 上库进出水口与库岸开挖同步，且在有用料开挖阶段安排与大坝填筑同步，形成直 接上坝填筑的条件。进出水口的整体施工按“土石方明挖支护石方洞挖支护闸门井开挖支护平洞与竖井混凝土及灌浆门槽及拦污栅安装启闭机与启闭机房施工”的顺序组织施工。二、引水系统 本标段引63、水系统共布置有两条引水隧洞，其主要的施工通道是通往上平洞的 1#施工支洞、通往中平洞的 2#施工支洞、2-1#施工支洞和通往下平洞的 3#施工支洞，根据其平洞和斜井及施工支洞的布置不同，分为 3 条施工线路进行程序规划：1、至 1#施工支洞道路修建1#施工支洞开挖支护引水上平洞开挖支护引水上斜井开挖支护与裸岩固结灌浆同步施工上斜井压力钢管安装与回填混凝土同步施工上平洞压力钢管安装与回填混凝土回填和固结灌浆（2 条引水隧洞上述部位施工程序相同，在斜井扩挖支护、压力钢管和回填混凝土施工上存在搭接）；2、2#施工支洞开挖支护引水中平洞开挖支护引水下斜井开挖支护与裸岩固结灌浆同步施工下斜井压力钢管安装64、与回填混凝土同步施工中平洞压力钢管安装与回填混凝土回填和固结灌浆（2 条引水隧洞上述部位施工程序相同，在斜井扩挖支护、压力钢管和回填混凝土施工上存在搭接）；3、3#施工支洞开挖支护引水下平洞开挖支护与裸岩固结灌浆（包括平洞、支管和岔管）压力钢管（包括岔管、支管）安装和回填混凝土施工回填和固结灌浆（2条引水隧洞上述部位施工程序相同，在压力钢管安装和回填混凝土施工上存在搭接）。4、待 1#引水和 2#引水系统的全部施工内容完成后，再依次进行 1#、2#和 3#施工支洞在 1#和 2#引水系统内的分段封堵，最后进行引水系统充排水试验。三、厂房系统 本标段厂房系统包括主副厂房洞、主变洞、尾闸洞、地下厂65、房排水排烟系统、500KV出线洞和开关站等五大部分组成，其中施工主线为主副厂房洞、主变洞和尾闸洞等三大洞室，主要施工程序规划如下：1、主副厂房洞 通风兼安全洞工作面移交厂房层开挖支护岩壁吊车梁混凝土施工及等强厂房层开挖支护（其间 4#施工支洞和安装间混凝土施工在施工条件具备的前提下与厂房开挖同步施工）。与主副厂房洞相关的母线洞、电缆交通洞、透平油罐室、通风兼安全洞改造及其他厂房灌浆、混凝土等施工项目则跟随厂房自上而下开挖期间，根据工作面出露情况适时安排施工。2、主变洞 通风兼安全洞工作面移交主变排风洞开挖支护主变洞自上而下分层开挖支护主变洞混凝土施工（其间主变进风洞、主变交通洞以及其它混凝土衬66、砌施工项目则与主变洞开挖同步、适时安排施工）。3、尾闸洞 主变洞层开挖支护完成（除底部坑槽未开挖）尾闸交通洞开挖支护尾闸洞上部大室段自上而下分层开挖支护尾闸集水井、14#闸门井依次开挖支护尾闸洞上部大室段混凝土施工及桥机安装14#闸门井金属结构及混凝土回填依次施工。在尾闸洞施工期间，与尾闸洞相关的尾闸通风平洞及竖井则根据尾闸洞施工情况及工作面条件适时安排施工。4、500KV 出线洞及开关站 500KV 出线洞连接主变洞和开关站，下平洞扩大段位于主变洞下游边墙处，上平洞洞口在开关站边坡出露，中间为斜井段，上平洞和斜井段均从开关站边坡进入进行施工，下平洞扩大段从主变下游边墙侧进入施工。四、尾水系统67、 本标段尾水系统共布置有 2 条尾水隧洞，其主要的施工通道是通往尾水隧洞主洞上游段的 5#施工支洞，从 5#施工支洞分别向上、下游形成 2 条相对独立的施工线路，其主要施工规划为：1、5#施工支洞开挖支护5#支洞上游尾水隧洞主洞开挖支护岔管开挖支护支管开挖支护支管压力钢管安装及回填混凝土施工岔管及主洞上游段混凝土衬砌及灌浆；2、5#施工支洞开挖支护5#支洞下游尾水隧洞主洞开挖支护5#支洞下游尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆；待尾水隧洞内所有的施工项目全部完成后，再依次进行 5#施工支洞在 1#尾水和 2#尾水隧洞的分段封堵，最后进行尾水系统充排水试验。五、下水库工程 下水库工程主要施工项目包括围岩及排68、水洞、下水库大坝及库盆库岸、下水库溢洪道、下库进出水口等，各部位的施工均围绕下水库大坝这条施工主线展开施工，其主要施工程序规划如下;1、在下水库工作面前期施工准备就绪后，先进行下库上坝公路（包括桥梁）的修建，在通往下水库大坝左右岸坝肩的上坝公路和临时道路具备通行条件后，即开始进行下水库大坝的坝肩开挖支护，随着坝肩自上而下的开挖的同时，围堰也在同步施工，坝基开挖支护完成、围堰形成，再进行下水库坝基开挖支护。待大坝坝肩和坝基开挖支护全部完成后，再按趾板和大坝填筑同步施工（趾板部分超前填筑、灌浆、砂浆固坡同步跟上）大坝预沉降面板混凝土及止水安装坝顶结构施工下水库初期蓄水的顺序依次安排施工。在下水库大69、坝坝肩开挖支护期间，13#排水洞同步进行洞口及洞身的开挖支护施工，并在坝基开挖前全部完成。2、溢洪道的施工相对较为独立，在渣场形成、现场施工准备就绪后，按进水渠、进口段、控制及调整段开挖支护泄槽段开挖支护挑流鼻坎及出水渠段开挖支护溢洪道全面混凝土施工的顺序组织施工。由于考虑溢洪道泄槽段开挖料直接上坝填筑，因此溢洪道的前期进水渠、进口段、控制及调整段开挖支护结束后，暂停施工，待下水库大坝开始填筑后再继续安排施工。3、下库进、出水口和下水库库盆、库岸施工工作面相互关联，整个施工组织以进出水口为主线，按进出水口边坡开挖支护平洞开挖支护闸门井开挖支护混凝土结构和衬砌施工闸门、启闭机安装和配套结构混凝土70、施工的顺序安排施工，库盆及库岸开挖支护则安排在整个进水口开挖支护结束后进行，与进出水口混凝土平行施工。1.3.7 施工期安全监测规划 1.3.7 施工期安全监测规划 对于xx抽水蓄能电站上、下库大坝及地下洞室群施工，建立科学、完善的施工期安全监测体系，对项目实施全过程监测，及时反馈信息指导施工，体现为施工安全和施工过程服务，以实现信息化施工尤为重要。为此作如下规划：1、根据地下洞室群大断面、高边墙比例较大、斜井和竖井较多，开挖过程中的围岩稳定至关重要，因此在整个地下洞群精心规划好施工期临时安全监测项目，并在施工中及时埋设监测仪器和定期监测，特别是三大洞室、斜井和竖井等部位，确保初始数据的准确收71、集，做到数据检验、评价和分析的完整性。2、上下库大坝、库盆及库岸明挖施工过程中形成的边坡总体较缓，但进出水口、溢洪道等部位开挖支护过程中涉及多级马道的高边坡，因此对于上下库的高、陡明挖边坡，在自上而下分层开挖的同时，利用埋设临时监测仪器和全站仪常规观测等监测手段确保边坡稳定。3、积极做好永久监测单位监测仪器埋设配合工作，妥善协调好施工与仪器埋设之间的关系，及时提交安装条件，并充分利用永久监测标提供的监测成果指导施工。4、设立安全监测小组，配备富有经验的监测工程师承担监测及分析任务，提前制定监测任务、定期上报监测报告。项目部建立快速反应机制，对监测显示异常项目及时采取工程措施，防止洞顶拱坍塌，以72、策安全。5、施工期做好监测仪器的防护、保护工作，工程完工后做好相关移交工作。1.3.8 施工协调与配合规划 1.3.8 施工协调与配合规划 1、施工程序协调 本标段规模大、施工项目多，对施工组织要求高，施工总体程序安排必须统筹全局，以保证整个系统有条不紊整体推进。工程施工中，合理安排施工程序至关重要，若施工程序安排不当将会导致洞室群的稳定问题，乃至使整个系统工程进度滞后或难以实施等。开工前根据实际情况制定科学、合理的施工总程序和总进度网络图，并在工程实施过程中根据通道、工作面提交等施工条件变化及时调整优化。施工中严格按施工总体规划和施工总进度网络图组织现场的施工，编排年、季、月、周、日计划，投73、入合理的施工资源，确保每个单位工程的每项工序都能按计划完成，做到“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年（计划）”，确保总计划目标的实现。2、爆破安全协调 本工程地下洞室密集，开挖期间工作面多，人员、设备数量多，且存在单条洞相向开挖、平行洞交错开挖及立体交叉开挖等情况，如爆破作业协调不力，必将影响施工进度及爆破作业安全。在工程施工过程中，严格遵守爆破安全规程，制定爆破安全协调制度，明确爆破部位及影响范围，采取安全防范措施。近距离多洞室开挖过程中任一个工作面放炮时，必须通知另外几个工作面，洞室贯通时严格遵守地下洞室施工安全规范、规程，确保施工安全。本标段的本标上、下库大坝坝肩、库岸及库盆施工期间74、，其明挖爆破对其他标段和周边施工安全影响大，爆破作业计划同时通报相邻其它标段承包人，并与其它标段协调好爆破时间、信号、规模等，以确保施工区作业人员及设备安全。需采取控制爆破和及时架设防护栏、覆盖等有效的防护措施。3、交通协调 本标段工程施工强度高、施工车辆多、车流量大、交通拥挤，交通安全问题突出。为此，必须加强公共道路交通协调，服从发包人、监理人的指挥，配置专门队伍对本标承担管理的施工道路进行清理和维护，保证运输通畅。洞内除配置充足的照明外，在所有洞内交叉口均设置警报灯，主要岔口和干扰较大的施工支洞内设专职交通协调员。本标段在使用进厂交通洞、上下库连接公路、至进厂交通洞公路等公共通道方面，与其75、他标段的施工交通干扰相对较大，是交通协调的重点部位。需采取措施避免本标施工影响交通要道的安全畅通。本标段所有的引水和尾水压力管道钢管运输，事先向监理人呈报钢管运输方式、工期、路线、各个时段等方案，在监理人的协调管理下进行运输，避免与场内的其它标段承包人现场施工和交通运输发生冲突，遇到交通问题现场及时解决。4、外部协调与配合 本标段施工期间，与其它工程标也在同期进行施工。由于本标与其他标段存在密切关系，相互制约且协调量较大，本合同承包人须按照合同条款，本着协作的精神，在监理人的协调下共同协商解决施工中出现的施工干扰、场地争议等，尽量避免影响其他相邻标段正常施工。主要采取以下措施：（1）建立协调机76、制、配置协调管理人员，从各个层次定期与其它标承包人对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商和探讨，确保各标段的施工协调一致。项目部设立以项目党支部书记为组长的施工协调小组负责与相邻标段的协调工作面移交、共用道路的保通和标段间相互施工干扰等问题。（2）严格按招标文件规定时间接收和提交工作面，保证其他标段的后续施工顺利进行。在同一空间施工的项目，与其他标段施工错开时间进行，需要本标提供配合及方便的施工项目（如前期工程标、机电安装标、安全监测标），本标尽力相助，不推诿、不拖延，保证其他标段的施工及时顺利进行。（3）在发包人和监理人的支持下，承担起招标文件中赋予本标段的施工协调责任，搞好协调工77、作。服从发包人、监理人和负有协调施工干扰责任的其他标段承包人的合理组织安排，减少施工干扰；在施工过程中，若因相邻标段之间的施工或其它因素造成对施工总进度的影响时，服从发包人、监理人的协调决定。（4）在公共交通、渣场堆存、施工场地布置等方面，在根据监理人协调指定的路线、时段、区域内使用。本标施工生产废水、废气及时排出，保证不影响其他标段的施工。洞挖有用料根据招标文件的规划和监理人的协调进行调配堆存。（5）处理好与地方政府、当地群众的关系，积极做好与业主、设计和监理以及其它参建各方之间的协调配合工作。1.3.9 施工资源规划 1.3.9 施工资源规划 我公司从xx桐柏抽水蓄能电站开始进入抽水蓄能电78、站行业施工，造就了一大批富有抽水蓄能电站施工经验的管理人员，特别是在面板堆石坝和地下厂房系统工程施工方面成绩卓著，面板堆石坝和抽水蓄能电站地下厂房工程施工技术已成为我公司的核心竞争力。近些年来，我公司先后承建了xx桐柏、湖南黑麋峰、福建仙游、安徽响水涧、江苏溧阳、xx长龙山（在建）和福建周宁（在建）等多座抽水蓄能电站，通过上述项目的实施储备了大量的用于面板堆石坝和地下工程的施工设备和专业施工队伍。1、主要施工设备规划 根据施工总进度规划，本标施工高峰强度为：土方明挖约 14 万 m/月、石方明挖约 35 万 m3/月、石方洞挖约 6.2 万 m3/月、锚杆支护约 1.7 万根/月、喷混凝土约 79、3500 m3/月、土石方填筑约 29 万 m3/月、混凝土浇筑约 2.1 万 m3/月、钢筋制安约 1200t/月、金属结构制安约 1000t/月。根据施工强度及资源统筹，我公司共配置以下土建和金属结构施工设备：凿岩台车4 台、液压钻机 8 台、锚杆台车 2 台、定向钻机 2 台、大口径反井钻机 3 台、普通反井钻机 2 台、地质钻机 10 台、锚固钻机 6 台、反铲挖掘机 32 台、装载机 30 台、扒渣机 6台、推土机 8 台、振动碾 6 台、压路机 12 台、自卸汽车 120 辆、混凝土搅拌车 18 辆、混凝土汽车泵 2 台，混凝土拖泵 10 台、平板拖车 3 辆、混凝土湿喷台车 2 80、台、混凝土湿喷机 14 台、针梁台车 2 套、竖井滑模 2 套、大坝溢洪道滑模 4 套、履带吊 4 台、汽车吊 5 台、塔机 3 台、砂石料加工系统 1 套、混凝土生产系统 2 套。2、施工人员投入规划 根据本标段的施工项目和施工内容，为确保该工程施工安全、优质、高效地按招标文件规定的各项要求完成任务，经过认真的分析研究，本合同工程施工人员按工种配置主要有钻工、炮工、重机司机、汽车司机、起重工、压风工、木工、钢筋工、喷锚工、混凝土工、架子工、修理工、电工、电焊工、测量工、钻灌工、金结工、普工和管理人员等，其中高峰期管理人员约 120 人，在 2022 年的第 2 季度施工高峰期的总人数达到1481、40 人。3、施工组织管理规划（1）配置高素质的项目领导班子我公司对于本标段的施工拟组建公司直管项目部，由公司副总经理练新军亲自担任项目经理组织施工，从而更加确保本工程施工资源人员、设备、材料、资金、技术及时调配到位，项目副经理、总工程师等项目班子成员由我公司长期从事抽水蓄能电站面板堆石坝和地下洞群系统工程施工的高素质、经验足的人员担任，确保本工程施工生产组织、安全文明施工、环境保护及水土保持满足招标文件要求。（2）配置成建制的专业施工队伍从全公司抽调各工种专业施工人员，配置满足上水库、引水系统、厂房系统、尾水系统和下水库五大工区下的各专业施工班组，同时配备金属结构、机电安装、建筑与装修、砂石82、料加工和混凝土生产等专业队伍承担本标工程施工。（3）成立技术专家咨询委员会为保证本工程施工的顺利进行，我公司将针对本工程成立技术专家咨询委员会，咨询委员会成员除由我公司多年从事面板堆石坝和地下工程施工的各土建、金属结构和机电专业的专家组成外，还会在施工过程中聘请国内知名专家参加，定期召开技术咨询会议，解决工程中出现或可能会遇到的技术难题。1.4 主要项目施工方案简述 1.4.1 土石方开挖 1.4.1 土石方开挖 一、上下水库及进出水库 本标段上下库明挖开挖工程施工点多面广，坝肩及坝基开挖料大多为表土和强风化料，不能作为大坝填筑料使用，但可以作为围堰填筑料使用。而上下库进、出水口、下库溢洪道、83、上库库盆石料场的大部分开挖料可用于上下库大坝填筑，因此在施工方案的制定上，重点考虑以下因素：第一是确保有用料部位开挖料的质量，以满足坝体填筑料的级配要求，减少弃渣。因此在进出水口、溢洪道等部位进入石方开挖前，必须按施工规范要求，将覆盖层剥离并达到设计和规范要求；制定断层槽爆破开挖剔除方案，确保填筑料不受断层破碎带开挖的污染；同时，要严格按照爆破试验大纲做好爆破试验工作。第二是合理布置开挖工作面，开挖施工满足坝体填筑的强度要求。因此上、下库进出水口、溢洪道和上库库盆石料场的开挖时段要充分配合上下库坝体填筑时段要求，其中的重点就是要合理规划和布置开挖施工作业面及相应的施工机械配置，以满足坝体高峰填84、筑时段的开采强度要求。另外要重点考虑库盆开挖与坝体填筑之间的动态平衡关系，减少开挖料的二次转运，提高直接上坝率，降低施工成本。土石方开挖采用自上而下开挖，植被及表土、土方、强风化、弱风化等开挖分类进行。石方分梯段、边坡采用预裂爆破，有结构要求的建基面预留保护层；库盆及坝基、平台马道基岩面采用爆破孔孔底设置柔性垫层保护。边坡预裂采用潜孔钻+人工搭设样架钻孔，平台马道及建基面保护层开挖采用手风钻钻孔光面爆破。所有明挖主爆孔钻孔 采用带干式捕尘装置的液压钻机钻孔。爆破出渣采用反铲挖掘机装渣、自卸汽车运输至指定渣场，部分工作面自卸汽车无法到达，采用反铲挖掘机自上而下翻渣至下部平台再经反铲挖掘机或侧翻装85、载机装渣、自卸汽车运输至指定渣场。上水库库盆石料场采用由上至下阶梯式分层爆破开挖的方法进行施工，并采用“V”形毫秒微差爆破技术控制爆破后的石渣粒径。梯段爆破采用中风压履带钻机钻孔、爆破石渣采用反铲挖掘机配合自卸汽车运输直接运至坝体填筑或转运至中转料场堆存；石料块径过大则采用手风钻钻孔、爆破解小后再运输至坝体工作面进行填筑。二、地下厂房系统 1、主副厂房洞 主副厂房洞共分 7 层进行开挖，第、层从位于厂房左端墙上部的通风兼安全洞进入施工，层从进厂交通洞进入施工，层从 4#施工支洞进入施工，第层从厂房下游边墙 4 条尾水支洞进入施工。（1）第层顶拱层采用中导洞+两侧边顶拱扩挖的方式，多臂台车钻孔、86、周边光面爆破；爆破石渣采用侧翻装载机装渣、自卸汽车运至指定渣场；（2）层采用中部拉槽、两侧预留保护层分层开挖。上下游边墙采用潜孔钻+人工搭设样架进行预留爆破，中部梯段与两侧预留保护层之间采用液压钻机钻孔、施工预留爆破。爆破石渣采用反铲挖掘机装渣、自卸汽车运至指定渣场。（3）第层采用多臂台车+手风钻钻孔开挖。边墙设计线、建基面和局部岩台部位设计边线采用手风钻钻孔、光面爆破。爆破石渣采用侧翻装载机装渣、自卸汽车运至指定渣场；2、主变洞 主变洞共分四层进行开挖。第、层从主变洞左端墙上部的主变排风洞进入施工，第层从主变洞右端墙下部的主变进风洞进入施工。（1）第层顶拱层采用中导洞+两侧边顶拱扩挖的方式，87、多臂台车钻孔、周边光面爆破；爆破石渣采用侧翻装载机装渣、自卸汽车运至指定渣场；（2）层采用中部拉槽、两侧预留保护层分层开挖。上下游边墙采用潜孔钻+人工搭设样架进行预留爆破，中部梯段与两侧预留保护层之间采用液压钻机钻孔、施工预留爆破。建基面和局部岩台部位设计边线采用手风钻钻孔、光面爆破。爆破石渣采用反铲挖掘机装渣、自卸汽车运至指定渣场。（3）第层为主变洞坑槽开挖，全部采用手风钻钻孔、光面爆破进行开挖。爆破 石渣采用侧翻装载机装渣、自卸汽车运至指定渣场；3、尾闸洞 尾闸洞分为上部大室段和下部闸门井、集水井段两大部分。上部大室段分三层进行开挖。第、层从主变洞下部的下游边墙尾闸交通洞进入施工，第层从尾88、闸洞右端墙下部的尾闸运输洞进入施工。闸门井和集水井待尾闸洞上部大室段开挖支护完成后，再从尾闸左端至右端依次开挖。（1）第层顶拱层采用全断面一次开挖，两臂台车钻孔、周边光面爆破；爆破石渣采用侧翻装载机装渣、自卸汽车运至指定渣场；（2）第层采用梯段爆破、分层开挖；边墙及建基面全部采用光面爆破，第层由于上部空间高度不够，钻孔采用潜孔钻孔，第层则采用液压钻机钻孔，水平建基面及岩台采用手风钻钻孔。爆破石渣采用反铲挖掘机装渣、自卸汽车运至指定渣场；（3）集水井采用自上而下分层开挖，手风钻钻孔、周边设计线光面爆破的方法施工，爆破石渣通过反铲挖掘机、长臂反铲挖掘机配合自卸汽车运至指定渣场，集水井下部长臂反铲挖89、掘机无法装渣的部位，爆破石渣采用小型反铲挖掘机或人工装渣二次倒运出渣。4、地下厂房排水廊道 排水廊道断面较小，全部采用手风钻+移动钢结构台车钻孔、全断面爆破开挖，周边设计线光面爆破，爆破石渣由扒渣机装渣、小型自卸汽车运输至廊道口堆存，再经侧翻装载机配合自卸汽车二次倒运至指定渣场。二、引水系统 1、引水平洞 引水上、中、下平洞、岔管和支管均采用手风钻+移动钢结构台车钻孔爆破开挖，平洞和支管采用全断面开挖、岔管采用先导洞扩挖跟进的方式施工，所有周边设计线全部采用光面爆破。爆破石渣采用侧翻装载机装渣、自卸汽车运输至指定渣场；2、引水上、下斜井 本标段所有斜井均采用定向钻机+反井钻机开挖导井，然后自上90、而下利用手风钻钻孔、周边光面爆破的方式进行扩挖，爆破石渣落入斜井下方的弯段后，经侧翻装载机装渣、自卸汽车运输至指定渣场。3、引水系统排水廊道 引水系统排水廊道采用手风钻+移动钢结构台车钻孔、周边光面爆破的方式全断面 开挖，爆破石渣利用扒渣机+小型自卸汽车运输至洞口，再经侧翻转载机配合自卸汽车二次倒运至指定渣场。三、尾水系统 1、尾水隧洞 尾水隧洞支管、岔管和主洞全部采用手风钻+移动钢结构台车钻孔爆破开挖，支管和主洞采用全断面开挖、岔管采用导洞+扩挖跟进的方式施工，所有设计线开挖均采用光面爆破。爆破石渣采用侧翻装载机装渣、自卸汽车运输至指定渣场。2、尾水调压井 尾水调压井上室段及尾调通气洞（由前91、期探洞扩挖而成）均采用手风钻+移动钢结构台车钻孔爆破开挖，出渣采用扒渣机装渣、自卸汽车运输至指定渣场。调压井采用反井钻机开挖导井、手风钻钻孔自上而下分两次扩挖，周边设计线全部采用光面爆破，爆破石渣落入井底平洞经侧翻装载机装渣、自卸汽车运输至指定渣场。1.4.2 支护施工 1.4.2 支护施工 本标段支护工程主要包括本合同施工图纸所示的所有地下洞室、上下水库各部位开挖后的围岩永久支护及临时支护等。其主要支护类型包括：锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土、型钢支撑、预应力锚索等 锚杆支护与开挖施工方案相结合，根据洞室空间大小或明挖施工平台作业条件分别采用多臂凿岩台车、锚杆台车、潜孔钻和手风钻钻孔，锚索施工主92、要采用工程锚固钻机作为辅助钻孔设备。锚杆和锚索注浆采用移动灵活的小型灌浆设备，布置在相应的施工作业面，现场制浆、灌浆。锚杆注浆采用砂浆泵，砂浆搅拌机拌浆；锚索采用灌浆泵灌浆，高速制浆机制浆，浆液搅拌机储浆。喷混凝土料根据工作面分别在上、下库混凝土生产系统集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。三大洞室采用湿喷台车施喷，井挖及小型洞室采用混凝土湿喷机、人工持喷头施喷，挂网钢筋根据工作面清空利用多臂台车的操作平台或移动工作平台人工施挂。1.4.3 混凝土施工 1.4.3 混凝土施工 一、上、下水库混凝土 1、大坝混凝土施工（1）上、下库大坝面板均采用滑模施工，采用在上游坝顶布置 2 台由双筒卷扬机 牵93、引的无轨滑模进行施工；所有混凝土由本标上、下库各自的混凝土生产系统集中拌制、混凝土搅拌车水平运输，坝面坡顶设集料斗受料，溜槽垂直运输入仓，人工摆动溜槽布料。止水铜片加工采用专用止水加工成型机，将连续滚压机放置在坝面上，将成卷的止水铜带在施工现场压制成型，面板垂直缝的 SR 填料采用机械化施工。（2）趾板混凝土施工采用混凝土搅拌车运输至工作面附近，经履带吊+吊罐入仓。（3）坝顶防浪墙及附属结构混凝土混凝土搅拌车运输至工作面附近，经汽车吊+吊罐入仓。2、进出水口混凝土 上、下库进出水口均采用搭设满堂脚手架+定制钢模板立模，混凝土分别由布置在上、下库的混凝土生产系统集中拌制、混凝土搅拌车水平运输，进94、出水口塔身由布置在进出口前沿的塔基+吊罐垂直运输入仓，进口洞段由布置在进出水口前沿的混凝土拖泵接泵管至工作面入仓，闸门井混凝土则由进口上方布置的卸料斗下接溜管（中间设混凝土缓冲器）入仓，闸门井上部启闭机排架采用混凝土泵接泵管至工作面入仓。3、下水库溢洪道混凝土 溢洪道平面结构采用钢结构模板、曲面采用定型钢模板、泄槽段采用滑模、其他较小结构部位和施工缝采用标准钢模板或木模。除泄槽段采用滑模外，其它部位均采用脚手架立模。混凝土均利用下水库所建的混凝土生产系统集中拌制，混凝土搅拌车水平运输至现场。其中溢洪道进口段、控制段及调整段采用布置在溢洪道控制段底板上的塔基+吊罐进行垂直运输，泄槽段采用在泄槽槽95、身布置的溜槽入仓，挑流鼻坎及出水渠段则通过布置在溢洪道尾部的履带吊+吊罐垂直入仓。三、引水系统 引水系统全部采用钢衬作为模板，混凝土由布置在上、下库的混凝土生产系统集中拌制、混凝土搅拌车水平运输至洞内。引水上、中、下平洞和支管、岔管全部采用布置在洞内的混凝土拖泵接泵管至工作面入仓；引水斜井采用布置在斜井上弯段受料斗，再通过受料斗连接的布置在斜井井壁的溜管将混凝土输送至浇筑仓面进行入仓。引水系统的平洞、斜井和支管均 12m 为一个浇筑段。引水岔管和支管采用“岔管浇筑段先回填钢衬中下部 2/3，待支管所有浇筑段均施工完成后，再将岔管的上部剩余 1/3 一次性回填完成。四、尾水系统 1、尾水隧洞 尾96、水支管采用钢衬作为模板、岔管采用满堂脚手架+定制钢模板立模，尾水主洞则采用12m长针梁台车进行衬砌。尾水隧洞的混凝土经下水库的混凝土生产系统集中拌制、混凝土搅拌车水平运输至洞内，再通过布置在工作面附近的混凝土拖泵接泵管入仓。尾水支管和尾水主洞均按 12m 为一个浇筑段，尾水岔管整体一次性浇筑完成。2、尾水调压井 尾水调压井下部圆弧段和平洞段采用满堂脚手架+定制钢模板立模，由布置在尾水洞内的混凝土拖泵接泵管入仓。竖井段采用滑模施工，利用井口布置的卸料斗接溜管（内置混凝土缓冲器）至工作面进行入仓；上部大室段采用满堂脚手架+定型钢模板或标准钢模板立模，由布置在工作面附近的混凝土拖泵接泵管入仓。所有混97、凝土均从下水库的混凝土生产系统集中拌制，经混凝土搅拌车运输至各入仓工作面。三、厂房系统 岩壁吊车梁混凝土采用脚手架+酚醛覆膜木模+普通木模（施工缝）立模，母线洞、电缆联系洞、出线洞等均采用脚手架+定型钢模板（顶拱）+标准钢模板（边墙侧模）+木模（施工缝）立模，所有混凝土均利用下水库的混凝土生产系统集中拌制，混凝土搅拌车水平运输至工作面附近，除了岩壁吊车梁混凝土采用汽车吊+吊罐入仓外，其它部位的混凝土均采用混凝土拖泵接泵管至工作面入仓。1.4.4 压力钢管制作安装 1.4.4 压力钢管制作安装 本标段所有的压力钢管全部利用在下水库布置的钢管厂焊接加工成标准节后，再通过平板运输车运输至上、下水库各98、自的钢管堆放场地进行堆存和安装前的大节拼装。引水上斜井（除下弯段从中平洞的 2#施工支洞进入）和上平洞的压力钢管均利用平板车从 1#施工支洞进入，下斜井和中平洞的压力钢管（除下弯段从下平洞的 3#施工支洞进入）利用平板运输车从 2#施工支洞进入，下平洞、支管和岔管的压力钢管均通过3#施工支洞进入。所有的钢管均通过布置在施工支洞的天锚+卷扬系统起吊卸车和转向，并放置在洞内钢管运输小车上，最后再利用牵引系统+运输小车运至工作面就位。尾水支管的压力钢管通过平板运输车从进厂交通洞内的 5#施工支洞进入尾水隧洞，再利用尾水洞内的天锚+卷扬系统起吊、卸车和转向，并放置在洞内钢管运输小车上，最后再利用牵引系99、统+钢管运输小车运至工作面就位。1.4.5 灌浆施工 1.4.5 灌浆施工 1、常规灌浆钻孔方法 本标段灌浆钻孔根据设计图纸要求的不同孔径、孔深，分别采用手风钻、潜孔钻钻 孔、地质钻机进行钻设。勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔采用地质钻机孔采取岩芯，常规灌浆钻孔方式如下：（1）回填灌浆孔钻孔采用手风钻钻孔。（2）趾板固结孔采用地质钻机钻孔，其它部位固结灌浆孔孔深小于 6m 的孔采用手风钻钻孔，孔深大于 6m 的孔采用潜孔钻钻孔。（3）帷幕灌浆孔及帷幕检查孔采用地质钻机钻孔。（4）地下工程超前勘探孔采用地质钻机钻孔。2、集中制浆站布置（1）根据大坝趾板钻孔灌浆特点，在上100、库大坝坝顶左、右岸坝肩设置制浆系统，分别对左、右岸和河床段趾板的灌浆进行供浆。坝顶左、右岸坝肩制浆系统同时分别对左、右岸库岸灌浆供浆。（2）在下库大坝坝顶右坝肩设置制浆系统，对右岸和河床段趾板的灌浆进行供浆；在下库溢洪道进口设置集中制浆系统，对溢洪道灌浆、左岸和河床段趾板灌浆进行供浆。制浆系统同时分别对左、右岸库岸灌浆供浆。（3）在上库导流隧洞进口设置集中制浆系统，对导流隧洞灌浆进行供浆。（4）在上、下库进/出水口设置集中制浆系统，对上、下库进/出水口灌浆进行供浆。（5）在 1#施工支洞内设置集中制浆系统，对引水上平洞、引水上斜井进行供浆。（6）在 2#施工支洞内设置集中制浆系统，对压力管道中101、平洞、压力管道下斜井、厂房排水廊道灌浆进行供浆。（7）在 3#施工支洞内设置集中制浆系统，对压力管道下平洞、引水岔管、引水支管灌浆进行供浆。（8）在 5#施工支洞内设置集中制浆系统，对尾水隧洞、尾水调压室及尾调通气洞灌浆进行供浆。（9）在进厂交通洞厂房侧设置集中制浆系统，对主副厂房洞、主变洞、尾闸洞、厂房排水廊道灌浆进行供浆。（10）在 500kV 出线洞洞口设置集中制浆系统，对 500kV 出线洞灌浆进行供浆。（11）露天制浆站使用散装水泥，洞室内制浆站使用袋装水泥制浆站。3、大坝灌浆 大坝固结灌浆和帷幕灌浆在趾板上进行，与坝体的填筑干扰较小，先固结后帷幕灌浆，在趾板混凝土强度达到设计要求后102、开始灌浆施工，灌浆从河床向两岸分序进行施工。灌浆按分序加密的原则进行。4、引水系统灌浆 由于引水系统全部采用压力钢管+回填混凝土结构，因此固结灌浆全部采用裸岩固结灌浆（除上、下弯段）的方式，即在开挖结束后先进行固结灌浆，然后再安装压力钢管和回填混凝土。平洞段采用移动钢结构架子车作为钻孔和灌浆平台进行施工，斜井段采用开挖阶段形成的牵引系统+扩挖台车作为钻孔和灌浆平台进行施工。下斜井上、下弯段的顶拱回填灌浆和底板接触灌浆则通过在回填混凝土内预埋灌浆管进行灌浆。5、尾水系统灌浆 尾水系统的尾水支管和尾闸井采用压力钢管+回填混凝土结构，所有回填、固结灌浆及接触灌浆均采用在钢板上开孔后再进行钻孔灌浆，尾水隧洞为钢筋混凝土衬砌结构，在混凝土施工完成后，通过混凝土内的预埋管钻孔再进行灌浆。6、其它部位的灌浆 本标段其它洞外结构和洞内钢筋混凝土衬砌平洞和竖井均在混凝土施工完成后通过常规设备钻孔进行灌浆。平洞采用移动钢结构台车作为钻孔和灌浆施工平台，竖井灌浆则利用井口上方布置的提升系统+灌浆作业平台吊篮进行钻孔和灌浆施工；所有施工支洞封堵段的回填和接触灌浆则利用浇筑混凝土前预埋的灌浆管进行灌浆