1、回龙山水电站 第二卷 土建、金属结构及机电设备安装工程 投标文件 技术文件回龙山水电站土建、金属结构及机电设备安装工程施工组织设计目 录第一章 工程概况11.1 简述11.2 合同项目和工作范围21.3 水文气象71.4 径流91.5 洪水91.6 工程地质141.7 合同项目施工条件371.8 合同工期和工程控制性进度40第二章 总体规划422.1 施工总体规划原则422.2 施工管理规划432.3 施工总布置规划432.4 施工总进度规划442.5 砂石及混凝土生产系统452.6 主体工程施工方案概要46第三章 场管理体系533.1 总则533.2 项目管理组织机构533.4 与其他标段的2、配合59第四章 施工总平面布置634.1 布置原则634.2 控制性工期634.3 施工交通644.4 施工供水664.5 施工供风714.6 施工供电734.7 施工通讯804.8 施工照明804.9 施工场地及营地布置834.10 混凝土冷却水厂954.11 砂石加工系统设计及施工运行994.12 混凝土生产系统设计及施工运行1704.13 现场测量及试验室2264.14 其它临时设施230第五章 施工进度总计划及工期保证措施2335.1 编制依据2335.2 编制原则2335.3 进度安排2335.4 关键线路2365.5 施工强度分析2375.6 进度保证措施237第六章 工导流及水流3、控制工程2396.1 施工说明2396.2 水文气象与工程地质资料分析2416.4 导流工程的节点控制2456.5 围堰设计及填筑施工（含主河床截流）2456.6 施工期排水工程2616.7 围堰拆除2656.8 施工期汛期工程形象及水流控制2666.9 施工期防洪渡汛2676.10 蓄水控制及向下游供水271第七章 土石方明挖及支护工程2727.1 综合说明2727.2 施工总体分区及工期规划2757.3 施工布置2777.4 泄洪建筑物、导流明渠土石方开挖施工2787.5 大坝、围堰、厂房、下游护岸基础及灌浆洞洞口土石方开挖施工2847.6 石方槽挖及截排水沟开挖2877.7 开挖施工强度4、及资源分析2887.8 支护工程施工2907.9 爆破试验及监测3057.10 边坡及建基面保护措施3067.11 渣场管理3077.12 施工期截排水措施3077.13 道路交通管理措施3087.14 进度保证措施3087.15 质量保证措施3097.16 安全保证措施3107.17 文明施工措施3137.18 主要资源配置314第八章 土石方洞挖及支护工程3178.1 说明3178.2 施工程序3188.3 施工布置3198.4 施工方法3208.5 施工质量控制措施3328.6 安全保证措施3338.7 主要施工设备、材料334第九章 混凝土工程3369.1 施工简述3369.2 主要工5、程量3369.3 工程工作范围3369.4 施工进度计划3369.5 施工布置3389.6 混凝土施工配合比设计试验3409.7 混凝土施工3469.8 混凝土温度控制措施3899.9 混凝土施工质量和安全保证措施3929.9 主要资源配置394第十章 体填筑及砌体工程39710.1 工程特性39710.2 料源规划及填筑物料平衡39810.3 填筑料开采、制备加工与运输40210.4 坝体填筑施工布置40510.5 施工进度计划40610.6 坝体填筑碾压试验41010.7 坝体填筑施工41710.8 砌体工程42210.9 施工进度、质量、安全、环境及文明施工的保证措施43010.10 施6、工机械设备、材料及劳动力配置计划433第十一章 孔与灌浆工程43511.1 概述43511.2 施工进度计划43711.3 施工布置43911.4 灌浆试验44011.5 抬动变形观测及物探测试44111.6 基岩固结灌浆44311.7 帷幕灌浆44711.8 洞室灌浆施工45511.9 排水孔施工46611.10 施工资料收集整理46811.11 施工设备、材料及劳动力配置计划46811.12 质量、安全、进度保证措施及文明施工47011.13 专项灌浆试验473第十二章 场开采及渣场管理维护47812.1 料场开采工程47812.2 渣场工程50412.3 料场复查与抽样实验513第十三章7、 屋面与建筑装饰工程51513.1 工程概况51513.2 屋面防水工程51513.3 建筑物装饰工程施工518第十四章 金属结构安装工程52714.1 弧形闸门的安装方案52714.2 平面闸门的安装方案53214.3 压力钢管制造及安装53714.4 启闭机安装55014.5 门机安装方案55314.6 卷扬机的安装方案55914.7 施工资源配置561第十五章 机电设备安装工程56415.1 机电设备埋件安装工程56415.2 水轮发电机组及其附属设备安装57315.3 水力机械辅助设备系统安装58315.4 厂内起重机设备安装59015.5 通风、空气调节及建筑给排水系统安装595158、.6 电气一次设备安装59915.7 电气二次设备安装61515.8 机组启动试运行62515.9 完成验收631第十六章 交通干线工程63216.1 工程概况63216.2 工程工作范围63216.3 工程特性及主要工程量63216.4 施工进度计划63916.5 水文、气象、地质条件63916.6 施工重点、难点分析及措施64016.7 施工布置64016.8 开挖支护64116.9 泥结碎石道路施工64816.10 其他工程65316.11 主要资源配置654第十七章 现场测量控制与实验检验65717.1 综合说明65717.2 测量控制、试验检验工作内容65717.3 测量控制规划659、717.4 试验室布置及配置66417.5 土工部分67017.6. 质量保证体系673第十八章 质量保证措施67518.1 回龙山水电站工程质量管理总则67518.2 质量管理体系67518.3 质量方针及质量目标67518.4 质量管理组织机构及主要职责67518.5 质量管理措施67718.6 质量管理及检验的标准68518.7 质量控制措施68818.8 质量技术措施69218.9 质量保证大纲705第十九章 安全文明生产保证措施70719.1 安全管理总则70719.2 安全管理方针、目标70719.3 安全保证体系70719.4 安全管理组织机构及主要职责70819.5 安全管理制10、度及办法71019.6 安全生产技术措施72119.7 劳动安全与工业卫生72919.8 文明施工的目标73719.9 文明施工组织机构73819.10 文明施工管理制度73919.11 文明施工管理措施740第二十章 环境保护和水土保持措施74520.1 回龙山工程环境保护与水土保持管理总则74520.2 环境管理体系74520.3 环境与职业健康方针及环境管理目标74520.4 环境管理组织机构74820.5 环境保护计划74920.6 适用的环境保护法律法规75020.7 环境保护管理制度75120.8 环境保护与水土保持措施752附表一 ：762拟投入本标段的主要施工设备表762附表二11、：769拟配备本标段的试验和检测仪器设备表769附表三：772劳动力计划表772附表四：773计划开、竣工日期和施工进度网络图773附表五：774施工总平面图774附表六：775临时用地表775投标人：中国水利水电第四工程局有限公司 第一章 工程概况1.1 简述回龙山水电站是西双版纳小黑江两级开发的第二级。坝址位于勐腊县境内，速底河口上游约3km，距离勐仑乡政府所在地约42km，距昆明公路里程621km。坝址控制流域面积0.5487104km，多年平均流量123m3/s，装机容量113MW（246MW+121MW）。坝址区位于小黑江河道转弯处，河流流向由南北转向NNE，河道向北西凸出，左岸为冲12、刷岸，右岸为堆积岸。坝址区枯期江水面水位585m，相对应河床宽60m100m，水深一般1m4.5m。两岸地形不对称，河谷呈宽缓的不对称“V”字型。坝址区分布的地层岩性有石炭系下统（C1）、第四系坡积、崩积、洪积及冲积层。枢纽工程由心墙堆石坝、右岸岸边溢洪道、右岸泄洪冲沙放空道、右岸引水发电系统及地面厂房等组成。枢纽工程等别为二等，工程规模为大（2）型，其主要建筑物（拦河坝、泄洪建筑物、冲沙建筑物、引水系统建筑物）为2级，厂房建筑物为3级；次要水工建筑物为3级；临时性建筑物为4级。本工程小黑江河段不具备航运条件，外来物资运输主要采用铁路与公路联合运输方式。场外交通运输按主线与辅线规划，主线为昆明13、玉溪磨黑普洱勐养勐仑坝址，该条线路公路总里程621km；辅线为昆明玉溪磨黑普洱勐养勐仑勐醒帕扎河象明坝址，该条线路公路总里程691km。本工程对外交通主线现状：昆明至勐养为高速公路，里程为513km；勐养至勐仑为一级公路，里程为63km；勐仑速底村公路里程为42km，除3km为四级沥青路面外，其余均为乡村公路，速底村至坝址左岸约3km，其中约2km目前仅有部分便道，同时需改建或加固桥梁三座（磨者河石拱桥、臭水河石拱桥及一座38m梁桥）。本工程施工期对外交通以公路运输为主，部分材料、设备采用铁路与公路联合运输方式，从产地经成昆铁路、南昆铁路、贵昆铁路到昆明后再运至玉溪南站，转公路运至工地。昆明玉14、溪南站铁路里程107km。初期导流采用围堰一次断流，枯水期冲沙道过流、汛期冲沙道与导流底孔联合泄流、基坑全年施工的导流方式。中、后期导流采用坝体临时断面挡水，溢洪道与冲沙道联合泄流。本工程主要工程量为：土石方开挖约296104m3，坝（堰）体填筑196104m3，混凝土25104m3，钢筋、钢材9796t。本工程总体施工计划为：2014年4月溢洪道工程开工，2015年12月上旬截流，2017年7月初首台机组投产发电，2017年10月底全部机组投产发电。1.2 合同项目和工作范围1.2.1 主要合同项目及特性 本标段土建、金属结构及机电设备安装工程（合同编号CRBN-GC-C1）主要招标范围如下15、： 粘土心墙堆石坝工程； 溢洪道土建工程； 冲沙道土建及金属结构安装工程； 引水系统土建、金属结构及机电设备安装工程； 厂房土建、金属结构及机电安装及初装修工程； 施工导流及水流控制工程； 上、下游围堰工程； 导流明渠（导流底孔）工程； 护岸工程； 料场开采及防护工程； 渣场土建、管理及维护工程； 场内交通、施工交通、风水电供应系统、砂石加工系统、混凝土生产系统、各类加工厂等施工辅助工程； 防洪度汛及施工期排水； 安全文明施工、环境保护和水土保持。 工程枢纽概况 心墙堆石坝枢纽工程由心墙堆石坝、右岸岸边溢洪道、右岸泄洪冲沙放空道、右岸引水发电系统及地面厂房等组成。正常蓄水位640.00m，相应16、库容1.35108m3，死水位637.00m，死库容1.17108m3，最大坝高79m，总装机容量113MW。根据水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL51802003），枢纽工程等别为二等，工程规模为大型，其主要建筑物（拦河坝、泄洪建筑物、冲沙建筑物、引水系统建筑物）为2级，厂房建筑物为3级；次要水工建筑物为3级；临时性建筑物为4级。心墙堆石坝坝轴线长度为320m，坝顶宽8m，坝顶高程651.00m，最大坝高为79m，上游设防浪墙，墙顶高程652.20m。坝体上游坝坡1：1.8，下游坝坡1：1.6。防渗心墙顶高程650.00m，上、下游坡比均为1：0.2。 溢洪道溢洪道布置在右岸坝顶缓坡台17、地，进口引渠段溢流前沿宽150m，长约174m，底板高程634.00m；控制段为WES型低堰，堰顶高程640.00m，堰上无闸门控制。溢洪道控制段长26.5m，泄槽中心线长118.33m，泄槽底坡为i=24%；下游采用挑流消能，长24m，挑流鼻坎顶高程600.00m。 泄洪冲沙道泄洪冲沙道布置于右岸，紧邻电站进水口和溢洪道。进口底板高程595.00m；水平总长度约为493m，设一道检修闸门和工作闸门，闸室段长42m，工作闸门孔口尺寸7m8m，泄槽段平面投影长98.25m，底坡为i=3%，挑流鼻坎段长33.55m。 引水发电建筑物引水发电建筑物紧临右岸坝肩布置，电站进水口底板高程623.00m，18、顶部启闭平台高程651m；进水口设3道检修闸门、3道事故闸门，检修闸门孔口尺寸分别为3-4.8m4.8m；事故闸门孔口尺寸为2-4.8m4.8m、1-3.5m3.5m；机组采用单管单机供水方式，根据不同机型，钢管直径有4.7m和3.2m两种。岸边式地面厂房布置于右岸缓坡台地上，主要建筑物由主厂房、副厂房、尾水建筑物、户外开关站等组成。主厂房内设三台机组，二台单机容量为46MW，一台单机容量为21MW。机组安装高程582.00m，共分四层，由上往下分别布置安装场、发电机层、水轮机层和蜗壳层等。安装间位于主厂房左端头，副厂房布置于主厂房上、下游侧，主变场及户外开关站布置在上游副厂房上游侧的室外。 19、导流建筑物初期导流仍采用围堰一次断流，采用枯期冲沙道过流、汛期冲沙道与导流明渠（内设导流底孔）联合泄流、基坑全年施工的导流方式；中、后期导流采用坝体临时断面挡水，导流明渠与冲沙道联合泄流。导流底孔布置于电站进水口下部，底孔进口高程为602.00m，矩形断面尺寸为3-10m15m。导流明渠紧接电站进水口下部导流底孔布置，左侧为大坝挡墙或开挖面贴坡混凝土，右侧为冲沙道挡墙，过流底宽45.5m，前段底坡为2%，后接45%陡坡泄槽。上游全年围堰为高喷防渗墙+土工膜心墙防渗的土石围堰，并与永久大坝相结合，堰顶高程618.5m，最大堰高35.5m，围堰顶宽8m，水上部分迎水面坡比为1：1.8，背水面坡比为20、1:1.6，水下部分截流戗堤前端抛投闭气粘土坡比为1：2.5。下游全年围堰为高喷防渗墙+土工膜心墙防渗的土石围堰，堰顶高程599.00m，最大堰高17m，围堰顶宽9，上、下游坡比均为1：1.5。1.2.2 主要工作内容 粘土心墙堆石坝土建工程 粘土心墙堆石坝（坝肩、坝基）的开挖、支护、挡墙砌筑、各种土石方填筑及止水埋设等。 左岸灌浆洞的石方洞挖、一次支护、钢筋制安、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆及止水埋设等。 坝基岩体固结灌浆、帷幕灌浆、基础排水等。 坝顶防浪墙混凝土浇筑、钢筋制安等。 引水发电系统土建工程 进水口、引水管道、厂房（含导流明渠及导流底孔工程）的基础及边坡开挖、支护、挡墙砌筑、混21、凝土浇筑、钢筋制安、轻型网架安装、装修、建筑给排水及止水埋设等。 基础岩体固结灌浆、帷幕灌浆、基础排水等。 压力钢管的制作及安装、回填灌浆等。 泄洪系统土建工程 溢洪道、冲沙道、导流明渠、导流底孔的基础及边坡开挖、支护、挡墙砌筑、混凝土浇筑、钢筋制安及止水埋设等。 基础固结灌浆、帷幕灌浆、基础排水等。 金属结构及机电设备安装工程 冲沙道检修闸门、工作闸门及其启闭机金属结构设备安装等。 进水口拦污栅、检修闸门、事故门、尾水检修闸门及其启闭机金属结构设备安装等。 水轮发电机组及其附属设备（电气一次、电气二次、消防系统、通信、通风及空调、管路系统、厂内起重设备等）安装。 接地工程（包括接地装置敷设、22、工频接地电阻测量等）。 金属结构及机电设备调试及试运行。 导截流土建工程 上、下游土石围堰的开挖、土石方填筑、土工膜铺设、浆砌石挡墙砌筑、钢筋笼制安及拆除等。 上、下游土石围堰的高喷防渗墙、帷幕灌浆等渗控工程。 截流工程（包括截流设计及施工等）。 基坑初期排水及经常性排水。 冲沙道下闸蓄水及向下游供水。 导流底孔封堵及其施工围堰的设计、施工等。 料场开采土建工程 1#灰岩石料场（包括2#灰岩备用石料场）的复勘剥离和石料开采规划、边坡支护及料场排水等土建工程。 转存土料的堆存及回采规划等土建工程。 发包人或监理人指定的其它料场的开采、支护等。 本合同施工期内料场的维护及管理等工程。 渣场土建工程23、及管理维护 左岸上游弃渣场：排水渠的基础开挖、钢筋制安及浆砌石砌筑等土建工程；堆渣范围内植被清理工程；遵循渣场渣料的堆存规划；本合同施工期内渣场的维护及管理工程；环境保护与水土保持工程等。 右岸下游存弃渣场：拦渣坝的基础开挖、浆砌石砌筑等土建工程；堆渣范围内植被清理工程；遵循渣场渣料的堆存规划；本合同施工期内渣场的维护及管理工程；环境保护与水土保持工程等。 防洪度汛及施工期排水工程 本工程施工期的防洪度汛。 整个施工区内排水系统的设计（不包括发包人提供设计图纸的建筑物排水设施）及建设（施工区其它排水系统应与公路排水系统形成一个合理的整体排水系统）。 环境保护、水土保持及安全文明施工 施工期环境24、保护工程：含水环境保护、声环境保护、大气环境保护、施工及生活垃圾处理、施工供电柴油废油处理等。 水土保持工程：存弃渣场、施工设施占地区、施工公路区的水土保持及施工过程中临时水土流失的预防和控制等。 人群健康保护。 安全文明施工（包括专项安全措施等）。 场内施工道路 发包人提供设计图纸的道路：进厂公路B段（R1）、左岸坝顶公路（R3）、右岸坝顶公路（R2）、右岸下游存弃渣场公路（R8）的修建、管理及维护。 承包人自行设计的施工道路：左岸下游中线公路（R5）、石料场开采公路（R7）、左岸上游中线公路（R9）、右岸下游低线公路（R4）、右岸上游公路（R6）、炸药库公路（R10）的设计（包括道路的排水25、系统）、修建、管理及维护。 其它为满足本合同工程施工所需的所有施工道路（包括道路的排水系统）的设计、修建、管理及维护。 承包人所修建的上述场内施工道路应为发包人、监理人及其它承包人提供使用方便。 进场公路A段及小黑江大桥由发包人提供，本合同承包人负责施工期间进场公路A段及小黑江大桥的管理及维护工作。（十一）监测配合与本标段相关的监测仪器安装埋设配合、保护等。1.2.3 施工辅助设施项目及其工作内容本合同承包人承担的施工辅助设施项目及其工作内容。包括现场试验室（包括土建和电气实验室）、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、砂石料加工系统、混凝土生产系统、机电仓库、综合加工及机械修配厂26、仓库、施工临时生产管理和生活设施等。 砂石加工系统的设计、施工、设备采购、安装、运行、管理及完工后拆除工程。 混凝土生产系统的设计、施工、设备采购及安装、运行、管理及完工后拆除工程。 承包商营地的设计、施工（包括场地平整）、设备采购及安装、运行、管理及维护工程。 临时机电仓库的设计、施工、设备采购及安装、运行、管理及完工后移交发包人。 油库及炸药库的设计、施工、设备采购及安装、运行、管理及完工后拆除工程。 为本合同施工的其它临建工程的设计、施工、运行、管理及完工后的拆除，包括施工通讯、施工供水、施工供风、施工供电、施工照明、施工排水、施工机械修配及加工厂、仓库、临时办公及生活福利设施及其它临27、时设施。 现场试验室（包括土建和电气实验室）的设计、修建、设备采购及安装、运行及拆除工程。 专项试验 混凝土施工配合比试验； 大坝各种填筑料生产性试验； 坝基帷幕灌浆试验。 其它 按发包人或监理人指示接收并完成由其他承包人施工且与本合同密切相关的其它合同遗留工作； 合同文件包含的其它工作项目。1.2.3 本标主要工程量本标段工程主要包括粘土心墙堆石坝土建工程、引水发电系统土建工程、泄洪系统土建工程、金属结构及机电设备安装工程、导截流土建工程、料场开采土建工程、渣场土建工程及管理维护、场内施工道路工程等，主要工程量为：土石方明挖3538794 m3，土石方洞挖1153 m3，土石方填筑1578228、08 m3，混凝土浇筑267662 m3，钢筋制安8658.1t金属结构安装1189.5t，回填灌浆906m；接触、接缝灌浆4103m；固结灌浆19182m；帷幕灌浆13160 m。1.3 水文气象1.3.1 流域概况小黑江为澜沧江左岸的一级支流，位于东经1005110146，北纬21472309，发源于宁洱县磨黑境内的山神庙丫口。小黑江流域北面与澜沧江左岸支流威远江相接，东面与李仙江流域相邻，地势总体自东北向西南倾斜，河流源头高程为1880m，与澜沧江干流交汇口处枯水面高程约为490m，落差1390m，流域分水岭最高点为宁洱县的茶山箐头，海拔为2293.2m。小黑江全长约为297.8km，平29、均比降2.2，流域面积7679km。小黑江水系较发达，呈不对称分布，中上游河段支流大部分分布在右岸，以下河段多集中于左岸。河流总体流向为“之”字形：上游河段，河流由西北往东南流；中游河段，即布龙河支流汇入后，河流流向改由东北流向西南；南线河支流汇入后，河流再急转由西北往东南流。河源头到右岸支流大新河汇口处河段称为勐先河。河长约89.6km处，为曼中田水文站，流域面积为1133km；河长110km处，右岸支流踏清河（流域面积F=307km,下同）汇入，汇口处枯水面高程约为830.0m；大新河汇口处踏清河汇口处河段称为曼老江。至河长约164km处，右岸有较大的支流普文河（F=1188km）汇入，汇30、口处枯水面高程约689.0m；至河长约235km处，左岸支流磨者河（F=520km）汇入，汇口处枯水位约555.5m；踏箐河汇口磨者河汇口河段称小黑江。至河长260km处，为曼安水文站，流域面积为6609km；至河长264km处，左岸支流南品河（F=786km）汇入，其汇口处枯水面高程为522.5m；至河长297.8km处汇入澜沧江干流；小黑江以下河段称南班河。小黑江流域受人类活动影响较小，河流产沙量较低，森林植被覆盖率较高，达60左右，特别是流域内的自然保护区森林覆盖率在80以上。由于其优越的气候条件，小黑江流域形成了以热带雨林、季雨林、亚热带常绿阔叶林为主的植被类型。1.3.2 气象小黑江31、流域垂直气候特点明显，主要有三种气候类型北热带气候类型：海拔800m或1000m以下低坝、河谷地区，年平均气温20以上，长夏无冬；南亚热带气候类型：海拔1000m1500m的山地，年平均气温1820；亚热带气候类型：海拔1500m以上的山地，年平均气温18以下，霜期12个月。小黑江流域的年平均气温，从上游往下游随海拔的降低而升高，例如流域上游分水岭附近的普洱站30年年平均气温为18.3，其海拔为1302.1m，而流域下游分水岭附近的景洪站30年年平均气温为22.4，其海拔为582.0m，符合气温随海拔变化的一般规律。小黑江流域属于我省多雨区，但降水量地区分布较不均匀，年内分配差异大。从云南省年32、降水量等值线图上分析，由于小黑江流域地形复杂，高低悬殊，动力、热力作用差异显著，小黑江流域降水等值线大致与河流方向平行分布，从右岸向左岸逐渐递增，如右岸最右边等值线约为1400mm，到左岸最左边等值线约为2000mm，主要原因是右岸为西南暖湿气流的背风坡，左岸为迎风坡。同时，由于地势高程的原因，流域降水从上游往下游总体上呈逐渐减小的趋势，但曼中田站曼安站区间主要为右岸支流普文河的支流流域，降水量较其上、下游都有所减小。如曼中田水文站以上流域多年平均降水量约2000mm左右，曼中田站曼安站区间多年平均面降水量约1700mm，曼安水文站以下区域多年平均面降水量约1800mm。小黑江流域降水量主要集33、中在汛期，如普洱气象站站6月10月降水量占全年降水量的比重达76.6。整个流域多年平均蒸发量差别不大。由于小黑江流域无气象观测资料，根据回龙山水电站坝址地理位置，选用邻近气候特征相似的景洪气象站为代表，气象要素统计成果如表1.1所示。从表中可以看出：多年平均气温为22.4，历年最高气温可达41.1，最低气温仅1.9；多年平均降水量在季节上分配不均，主要集中在汛期5月10月，5月10月降水量占全年降水84.0%；多年平均蒸发量（20cm蒸发皿）为1643mm；多年平均相对湿度为80%。1.4 径流小黑江流域径流补给来源于降水。与降水的年内分配基本一致，流域内径流量年际变化较小，年内分配不均，汛枯34、期明显，主要集中在6月10月。以曼安站为例：根据曼安站1959年2008年共50年的径流资料分析，年径流变差系数为0.22，实测最大年平均流量为236m3/s(1971年)，最小年平均流量为83.5m3/s(1989年)，比值为2.83，年际变化较小。多年平均情况下，该站6月10月汛期径流占年径流的75.8；8月份来水最丰，可占年径流量的24.2，4月份水量最少，不到年径流量的2，两者水量之比为14.7；月平均流量系列中，最丰月达1040m3/s，出现在1971年8月份，最枯月为16.1m3/s，出现在1989年4月份，最丰月与最枯月平均流量之比为64.6。该站实测最大流量为4480m3/s(35、1969年8月1日)，实测最小流量为7.69m3/s(2004年4月15日)，二者之比为583。小黑江流域各梯级坝址径流计算的设计依据站为曼中田水文站和曼安水文站，两站实测径流系列为1959年2008年，经过基本资料分析，两站资料满足坝址径流计算的要求。曼中田和曼安水文站多年月平均流量成果见表1-1。曼中田和曼安水文站多年月平均流量成果表（单位：流量-m3/s）表1-1 项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月日历年曼中田Q14.4 11.18.307.2011.628.0 65.0 86.0 62.0 44.0 32.0 19.832.43.702.852.131.852.36、987.1916.722.115.911.38.225.08100曼安Q58.0 44.133.628.946.311831342428718513081.91473.312.521.921.652.656.7417.924.216.410.67.434.681001.5 洪水1.5.1 洪水小黑江洪水由暴雨形成。洪水主要集中在7月9月，具有明显的季节性，与暴雨出现时间基本一致。产生暴雨的天气系统主要有西风带低压槽、切变线、副热带高压外围系统等。多数情况下，小黑江流域暴雨降水过程的水汽输送，由西南暖湿气流从孟加拉湾地区向流域内输送占主导地位。7月8月，太平洋副高西伸北移至30N附近，高空低涡与37、地面锋系出现频繁，此时又正值西南季风强盛，携带大量水气倾向内陆覆盖大部分地区，常常形成阻塞性暴雨天气过程，期间暴雨次数频繁，雨势猛、强度大，持续时间较长。9月中下旬，副高脊线开始南移，孟加拉湾季风低压被逐渐填塞，由它所引导的西南暖湿气流逐渐减小，青藏高原西部到印度北部出现西风带低压，天气系统处于过渡渐变期，暴雨次数明显减少，但也会出现强度比较大的暴雨，持续时间一般较短，降雨范围比较窄，因此小黑江流域年最大洪峰在11月份也有发生。根据曼中田站与曼安站1959年2008年实测洪水系列统计分析表明，曼中田站11月份发生过4次年最大洪水，而曼安站11月份发生过5次年最大洪水。曼中田站、曼安站年最大洪峰38、发生频次统计见表1-2。曼中田站和曼安站年最大洪峰发生频次统计表表1-2站名项目6月7月8月9月10月11月7月9月曼中田次数31417102441%62834204882曼安次数2181771542%436341421084小黑江流域洪水受地形、暴雨分布的影响，洪水出现的时空分布不完全相应，大小序位也不尽相同。如曼中田站前三位洪水依次发生在1984年、1990年及1998年，而曼安站前三位洪水依次发生在1969年、1973年及1998年（见表1-3）。统计曼中田站及曼安站1959年2008年50年实测年最大洪峰发生时间，两站有28年实测年最大洪峰发生时间不相应，占整个统计系列的56%。曼中田39、站和曼安站实测年最大洪峰及其发生时间统计表（单位：流量-m3/s）表1-3序 位第一位第二位第三位曼中田洪峰流量1150（还原后）974786出现时间1984年7月13日1990年7月21日1998年7月10日曼 安洪峰流量448044504210出现时间1969年8月1日1973年9月5日1998年7月11日曼中田站、曼安站洪水过程表现为陡涨陡落，多为单峰型，一次洪水持续时间不长，一般为1天3天，最长不超过7天。回龙山坝址设计洪峰流量成果表表1-4 频率(%)0.020.20.51251020洪峰流量(m3/s)1140083007080617052604100323024101.5.2 施40、工设计流量为满足施工设计的需要，根据水文资料计算的坝址个月平均频率流量及枯期时段频率流量成果见表1-5和表1-6。回龙山水电站坝址月平均频率流量设计成果表（单位：m3/s）表1-5 名称各频率设计值(m3/s)月份P=10%P=20%P=80%P=85%11月191 155 66.0 60.0 12月98.6 84.3 47.2 44.3 1月68.5 60.7 36.4 34.1 2月49.5 45.1 30.5 29.1 3月36.1 33.0 22.7 21.7 4月32.9 29.9 19.9 18.9 5月66.0 53.6 22.5 21.9 6月18513757.0 55.0 741、月4533801691408月543 4452402319月35731616715410月255207111107回龙山水电站枯期时段频率最大流量成果表（单位：m3/s）表1-6名称各频率设计值(m3/s)P=0.5%P=1%P=2%P=5%P=10%P=20%11月5月3950311023101490102061111月4月3780303023001480101060211月2月101060212月5月1430119095767150339012月4月1310109088463846333212月2月41823012月1月4182301.5.3 坝厂址水位流量关系线回龙山水电站坝址天然情况下42、水位流量关系曲线成果见表1-7。天然情况下回龙山水电站各断面水位流量关系成果表表1-7坝轴线厂房溢洪道出口流量水位（m）水位（m）水位（m）（m3/s）583.28 582.79 582.64 0.18 583.78 583.29 583.14 1.00 584.26 583.77 583.62 6.00 584.77 584.28 584.13 35.0 585.17 584.68 584.53 75.0 585.63 585.14 584.99 138586.09 585.60 585.45 207586.58 586.09 585.94 294587.08 586.59 586.44 343、86587.58 587.09 586.94 475588.08 587.59 587.44 571588.58 588.09 587.94 674589.08 588.59 588.44 787589.58 589.09 588.94 908590.08 589.59 589.44 1040590.58 590.09 589.94 1170591.08 590.59 590.44 1310591.58 591.09 590.94 1470592.08 591.59 591.44 1630592.58 592.09 591.94 1810593.08 592.59 592.44 200059344、.58 593.09 592.94 2200594.08 593.59 593.44 2410594.58 594.09 593.94 2630595.08 594.59 594.44 2860595.58 595.09 594.94 3100596.08 595.59 595.44 3350596.58 596.09 595.94 3610597.08 596.59 596.44 3880597.58 597.09 596.94 4150598.08 597.59 597.44 4440598.58 598.09 597.94 4700599.08 598.59 598.44 499059945、.58 599.09 598.94 5270600.08 599.59 599.44 5600600.58 600.09 599.94 5930601.08 600.59 600.44 6270601.58 601.09 600.94 6630602.08 601.59 601.44 7000602.58 602.09 601.94 7390603.08 602.59 602.44 7790603.58 603.09 602.94 8200604.08 603.59 603.44 8620604.58 604.09 603.94 9050605.08 604.59 604.44 951060546、.58 605.09 604.94 9980606.08 605.59 605.44 10500606.58 606.09 605.94 11000607.08 606.59 606.44 11500607.58 607.09 606.94 12000608.08 607.59 607.44 12500608.58 608.09 607.94 13000609.08 608.59 608.44 13600609.58 609.09 608.94 141001.6 工程地质1.6.1 工程区基本地质条件 地形地貌坝址区位于小黑江河道转弯处，河流流向由南北转向NNE，河道向北西凸出，左岸为冲刷岸，47、右岸为堆积岸。坝址区枯期江水面水位585m，相对应河床宽60m100m，水深一般1m4.5m。两岸地形不对称，河谷呈宽缓的不对称“V”字型。左岸山脊较单薄，高程640m以下地形坡度为3545，640m以上地形变缓，总体地形坡度1525；右岸地形坡度较左岸缓，高程650m以下地形坡度2530，650m以上为一宽缓的台地，地形坡度58。坝址区右岸分布有两级阶地，级阶地分为狭长型宽缓台地，后期被坡积层覆盖，分布高程为590m594m；级阶地分布于右岸坝顶附近，分布高程约628m635m，高出河床40m45m，阶地面受后期侵蚀、剥蚀，向江倾斜，坡度为515。坝址区两岸地形完整性较差，共发育有7条冲沟，48、左岸发育有4条，右岸发育有3条。冲沟规模小，切割相对较浅且延伸不长，走向与小黑江流向近于垂直，或者大角度相交。坝址区内冲沟均为季节性流水冲沟。 地层岩性坝址区分布的地层岩性有石炭系下统（C1）、第四系坡积、崩积、洪积及冲积层。根据平面地质测绘、勘探资料揭露情况，现将出露地层岩性由老至新叙述如下： 石炭系下统(C1)枢纽区位于此套地层中，岩性为板岩夹少量变质砂岩、千枚岩，其中板岩的物质组成和力学性质变化较大，砂质、钙质、泥质和碳质板岩均有，砂质板岩属中硬岩类、钙质、泥质和碳质板岩属软岩类。根据岩性差异结合工程特性可将地层细分为6个工程地质岩组，自下游向上游分为C11C16。C12、C14工程岩组49、岩性以坚硬的变质砂岩为主， C11、C13、C15工程岩组岩性以板岩为主， C16工程岩组岩性为板岩、灰岩互层。坝址区这六个工程岩组受构造、沉积环境的影响在成分、厚度上有一定的差异。见枢纽区工程地质图 C11：深灰色板岩夹少量变质砂岩，分布于厂房尾水渠和溢洪道出口下游一带，厚度大于130m，未见底。变质砂岩含量小于20%。 C12：浅灰色中厚层变质砂岩夹少量板岩，分布于厂房附近，厚度约25m30m。其中板岩含量小于15%。 C13：深灰色板岩夹少量变质砂岩和千枚岩，为枢纽区主要地层，厚度约200m300m。其中，板岩约占85%，变质砂岩呈条带状分散分布在板岩中，该层顶部见厚10m左右的千枚岩条50、带分布。 C14：浅灰色中厚层变质砂岩夹少量板岩，分布于上游围堰以上一带，厚度约20m25m。其中砂质板岩含量小于10%。 C15：深灰色板岩夹少量变质砂岩和千枚岩，分布于枢纽区外围上、下坝址之间，厚度200m250m。板岩约占85%左右，变质砂岩呈带状分散分布在板岩中。 C16：深灰色板岩与灰白色薄中厚层灰岩互层，为石炭系下统顶部地层。分布于上坝址区，厚度20m60m。 石炭系中统（C2）主要岩性为微晶灰岩夹少量生物碎屑灰岩，分布于上坝址上游峡谷地段和坝段右岸高部地段。岩体呈厚层状，喀斯特特征明显。该层在工程区总厚度约150m200m，主体工程基本不触及。选定石料场位于该套地层中。 第四系覆51、盖层枢纽区第四系地层广泛分布于地表，覆盖率达95%以上，按其成因类型可分为坡积、崩积、滑坡堆积、冲洪积层。 崩塌堆积（Qcol）：成份为块石、碎石夹砂土、粉土，少量大块石。一般较松散，有架空现象，局部地段钙质胶结，厚5m30m。主要分布于灰岩岸坡坡脚及石炭系中、下统接触带沿线。 坡积层（Qdl）：成份为粉砂质粘土、碎石质粘土、砾质土等，堆积紧密，一般厚1.5m8m。广泛分布于两岸地表，尤其右岸山坡坡积层分布广、厚度大。 滑坡堆积层（Qdel）：成份为碎、块石及碎石质粘土、砾质土等，堆积物较松散，一般厚3m5m。主要分布于坝段地表，为地表浅层滑坡堆积而成。 冲积层（Qal）：成份为卵石、砾石、砂52、土，主要分布于河谷河床及阶地上。根据勘探资料，坝址区内，河床冲积层由砂、卵、砾石混少量粉土、粘土组成，中等密实，厚度一般为3m10m。级阶地冲积层厚3m6m，主要成分为砂土混卵砾石，卵砾石含量约40%60%，磨圆度较好，但分选性和级配差，级阶地冲积层厚度3m15m，由砂卵砾石混坡崩积的碎块石及粉土、粘土组成，卵砾石含量约20%35%。 地质构造坝址区位于大开河南满新寨背斜南西翼，为一单斜构造，区内岩层总体走向N7085W，倾向SW，倾角85。坝段内构造形迹主要表现为断裂，顺层挤压及层间错动等结构面发育。坝址区内发育的断裂构造形迹规模较齐全，从级到级均有，断裂构造的体系和序次较明显，早期形成的北53、西向断裂后期均被北东向的断裂错断。 级结构面选定坝址枢纽区内无级结构面，近坝址区上游可见一条级结构面发育，为 F1断层，其为石炭系中统C2与下统C1断层接触界线，该断层地貌特征明显，总体走向N7080W，SW7087，破碎带宽13m左右，断层的力学性质以压扭性为主，组成物质主要为片状岩、糜棱岩、角砾岩及构造透镜体，胶结程度差，断层上盘破碎及影响带内，喀斯特发育。断层展布于上坝址，受该断裂影响，坝基岩体破碎，风化强烈，影响带内岩体强风化下限低于河床。该断层不在枢纽区内，对枢纽建筑物无影响。 级结构面据枢纽区内已查明的属级结构面的断层有12条。枢纽区内发育的级结构面断层，按其优势产状主要划分为三组54、： N7080W，陡倾为主； N7080E，陡倾为主； N4050W，缓倾为主。断层大部分为陡倾角，缓倾角断层有F122-2、F312-2。陡倾断层对局部坝肩开挖有不利影响。缓倾断层挤压破碎带主要由碎裂岩、糜棱岩及断层泥组成，胶结较差，力学强度低，对重力坝坝基抗滑有极为不利的影响。断层的力学性质以压扭性为主。 级结构面枢纽区内出露地层较老，经历了多期构造运动，地质构造复杂，级结构面极为发育，以层间挤压为主，其延伸长度、规模相对较小，组成物质一般以片状岩为主，部分有糜棱岩、断层泥等。根据平面地质测绘、勘探平硐及钻孔揭露，已发现挤压面44条（不含钻孔中揭露的产状不清的挤压面）。发育间距一般可达2m55、4m，靠近较大断裂等局部地段，其发育间距仅为1m2m。表明坝段内构造错动极为严重，致使岩体完整性较差，岩体较为破碎。 级结构面枢纽区内属级结构面的节理裂隙较发育，根据对平硐和地表基岩露头的统计，见图2.3“坝段节理极点等密度图”。根据极点等密度图，坝段发育有如下四组节理： N7080W，SW7085或N7585E，NW7085，为层面节理，延伸长，一般张开0.5mm3mm，部分宽张，面平直，多为钙、铁质充填，间距0.05m0.2m，发育。 N3550E，NW2540，延伸长，张开1mm3mm，面平直，多无充填物，间距0.2m0.3m，较发育。 N2040W， SW5070，一般延伸较长，张开156、mm3mm，面平直，钙、铁质充填，间距0.2m0.5m，较发育。 N2535W，NE6278，面平直，局部起伏，多充填钙、铁质，间距0.5m1.5m。1.6.2 物理地质作用枢纽区地处新构造活动强烈地区，地壳处于间歇性强烈上升隆起阶段，致使小黑江河谷及两岸支流、冲沟深切，岸坡地形陡峭，表生动力地质作用较强。加之坝段地质构造发育，岩体破碎、完整性差。总体上物理地质作用较为强烈，主要表现为岩体的风化、卸荷及陡立岩层倾倒变形、滑坡、崩塌等。 岩体风化枢纽区岩体风化程度、风化厚度等主要受地形地貌、岩性、地质构造和地下水作用等因素控制。坝址右岸山体，为三面临空的条形山梁，岩体风化程度及深度相对较大。岩石57、抗风化能力由强到弱的顺序为：灰岩变质砂岩板岩千枚岩。枢纽区的地质构造和岩体的卸荷作用促使岩石加速风化，在断层和卸荷裂隙的两侧，岩体风化较强，如断层、挤压面发育地段岩体风化程度相对较严重、风化深度也较大，局部强风化下限低于河床。根据有关规程、规范，结合本工程具体地质条件，将工程区岩体风化等级划分为4级，具体划分标准见表1-8。回龙山水电站岩体风化程度分级表表1-8风化带主 要 地 质 特 征风化岩体纵波速与新鲜岩体纵波速之比全风化岩石全部变色，光泽消失。岩石的组织结构完全破坏，已崩解和分解成松散的土状或砂状, 但未移动，仍残留有原岩的组织结构。除石英颗粒外，其余矿物大部分风化蚀变为次生矿物。锤击58、有松软感，出现凹坑，手可捏碎，用锹可以挖动。0.4强风化岩块大部分变色，仅在断口中心保留原有颜色。岩石的组织结构大部分已破坏，少量已分解或崩解成土。大部分呈不连续的骨架或心石，风化裂隙发育，多含次生夹泥。除石英外，其它矿物已风化蚀变。锤击哑声，易碎，用镐撬可以挖动，坚硬部分需爆破。0.40.6弱风化岩石表面或裂隙面大部分变色，但断口仍保持新鲜岩石色泽。岩石原始组织结构清楚完整，但风化裂隙发育，裂隙壁风化剧烈。沿裂隙铁镁矿物氧化锈蚀，长石变浑浊。锤击声较清脆，开挖需要爆破。0.60.8微风化至新鲜岩石保持新鲜色泽。岩石组织结构无变化，保持原始完整结构。大部分裂隙闭合或为钙质薄膜充填，仅沿大裂隙有59、风化蚀变现象，或有锈膜浸染。锤击发声清脆，开挖需要爆破。0.81.0坝址及工程各部位岩体的风化深度见表1-9。回龙山水电站枢纽区各部位岩体风化埋深统计表表1-9部位风化带下限深度(m)备注全风化强风化弱风化左岸0623261856坝顶范围以内河床06915分布河边部位右岸4357381146坝顶范围以内引水发电系统183628403647冲砂道、溢洪道153117343951厂房182530353437 岩体卸荷枢纽区所在地段，地形较缓，以中、软岩为主，岩层直立，岸坡岩体的变形以岩层倾倒变形为主，岩体卸荷作用较弱，以弱卸荷为主。卸荷带特征见表1-10。回龙山水电站枢纽区岩体卸荷程度分级表表1-60、10 特征卸荷带分级主 要 地 质 特 征主要分布地段弱卸荷带卸荷裂隙发育较稀疏，开度一般为几毫米至于几厘米，多有次生泥充填，卸荷裂隙分布不均匀，常间隔带状发育，卸荷裂隙多沿原有结构面张开。岩体部分松弛。枢纽区两岸岸坡卸荷裂隙的发育深度(指弱卸荷深度底界)与岸坡地形地貌和地质构造有关。根据已有硐探资料，结合枢纽区岸坡变形特点分析，两岸岩体一般正常卸荷水平发育深度约40m60m，卸荷深度底界发育在弱风化岩体中上部。 陡立岩层倾倒变形陡立岩层倾倒变形发生在C1地层中。C1地层岩层陡立，倾角一般大于75，岩性为板岩、千枚岩、砂岩，受多期构造影响，岩体节理裂隙发育，岩体破碎。地表一定深度范围内的岩体在61、地下水及重力作用下，后期均出现了不同程度的倾倒变形。根据地表调查和勘探揭露，此类倾倒变形广泛分布于C1地层浅部，倾倒变形方向受形态各异的微地貌控制，向临空面倾倒，具明显的随机性。倾倒变形多发生强风化岩体中，目前总体处于基本稳定状态，部分位于江边受河流冲刷侧蚀作用，前缘局部处于不稳定状态。枢纽区均位于陡立岩层倾倒变形区内，倾倒变形体内的岩体变形后虽然还保持原有的层次关系，但结构面在变形中多张开，岩体的完整性受到破坏，风化程度较没有变形的要高，岩体各项力学强度指标下降很大，不能满足70m级重力坝、面板堆石坝趾板对地基的要求，需挖除。由于变形区内岩体结构面普遍张开，利于地下水运动，因此变形区内岩体作62、为开挖边坡，需加强排水和支护措施。 (4) 滑坡坝段内滑坡不发育，经测绘、调查，仅在下坝址左岸发现有三个滑坡h1、h2和H4，h1、h2为浅表层滑坡，地表植被破坏后，暴雨冲刷形成的，宽约12m，高约8m，滑移物为松散的坡积碎石土，大多已滑入江中，滑坡体后缘见新的拉裂缝，有向外扩展的趋势。该滑坡规模小，对工程影响有限。H4位于坝轴线上游230m处左岸一冲沟的中上部，滑坡分布高程615630m，在平面图上呈梭形，滑坡体纵向长约70m，横向宽约18m，厚约5m8m，体积约为6000m3，为第四系浅层滑坡，下伏地层岩性为C14的变质砂岩夹少量板岩，该滑坡已经停止滑动，后缘未见拉裂缝等现象，自然状态下处63、于稳定状态，不具有进一步发展的趋势，且整个滑坡体位于正常蓄水位线以下，水库蓄水后有可能整体下滑，但不会对枢纽区建筑物产生大的影响。(5) 崩塌堆积体坝段内岸坡，由于受地形和地层岩性、地质构造、岸坡岩体风化、卸荷作用等多方面因素的影响，发育有以卸荷、拉张裂隙及陡倾角结构面组合切割形成的倾倒型崩塌堆积体。坝址区内分布的崩塌堆积体沿C1与C2接触带分布，为C2灰岩陡壁崩塌堆积而成，有B1、B2。各崩塌堆积体的规模、形状、特征等其本情况见表1-11。回龙山水电站枢纽区崩塌堆积体汇总表表1-11编号位 置高 程(m)体 积 104(m3)特 征活动性或稳定性与坝址关系评 价B1坝址右岸5856100.264、5地貌反映较清晰，崩塌堆积体地形平均坡度在27左右，由块石、碎石和砾质土组成，结构较松散，厚约2m6m。稳定枢纽区上游崩塌堆积体位于工程区内，坝体布置于其中，对工程影响大。建议清除。B2坝址右岸76080017地貌反映较清晰，崩塌堆积体后壁为灰岩陡坡，崩塌堆积体地形平均坡度在30左右，由块石、碎石夹孤石、砾质土等组成，厚约5m11m，。该崩塌堆积体堆积坡度较缓，地表植被发育，天然状态稳定性。稳定坝址右岸760m高程以上天然状态稳定性，远离枢纽区，对工程无影响。1.6.3 水文地质条件工程区地处北热带气候区，年均气温20以上，长夏无冬。坝段多年平均降水量为1600mm左右。降水量主要集中在5月165、0月期间。地下水主要由大气降水补给，小黑江是本地区地下水的最低排泄基准面。 地下水类型枢纽区按地下水赋存条件及运移形式，枢纽区地下水类型主要有基岩裂隙水、第四系松散层孔隙潜水和喀斯特裂隙水三种类型，现根据其特点分述如下： 基岩裂隙水坝段分布岩层为板岩、千枚岩、变质砂岩，岩体透水性主要取决于节理裂隙、断层等破裂面的发育程度、性状及其连通状况。基岩裂隙水为坝段的主要地下水类型。 喀斯特水坝址右岸高部分布有C2的灰岩，存在喀斯特水。该类型地下水主要赋存于灰岩岩体的孔隙、溶隙中。 孔隙地下水主要分布在第四系冲积层、洪积层、坡积层中。洪、坡积层中的孔隙水一般埋藏较浅，多在沟谷地带以泉水形式排泄，或沿基岩66、面渗出，形成季节泉，其流量较小，枯期多消失。 地下水径流与动态小黑江为本区最低排泄基准面，大气降水一部分以地表迳流的形式直接汇入小黑江，另一部分渗入地下赋存于覆盖层和基岩的孔隙、裂隙中，然后再运移排泄至小黑江。地下水位的埋藏深度与地形、地质构造关系密切，据枢纽区各阶段勘探钻孔揭露，地下水位高程见表2.10。坝址区两岸地下水补给河水，水力坡降总体较为平缓。正常蓄水位高程附近的地下水水位埋深，左岸为31m，右岸25m；地下水水位线平均水力坡度左岸为3041，右岸为1621。地下水位一般随季节变化，枯水期低，丰水期高，潜水变幅较基岩裂隙水明显。根据枢纽区钻孔地下水位长期观测资料见表2.2-10，枢纽67、区地下水位年变幅总体不大，一般在1.5m-17.5m，近江边部位的钻孔，地下水位受江水位涨落的影响较大，远离江边岸坡高处的钻孔，具有明显的滞后效应。 地下水化学类型枢纽区地下水、江水的化学类型均为重碳酸钙镁型水。按有关规程、规范判定，江水、地下水对混凝土均无腐蚀性。 岩土体渗透性 冲积层渗透性本阶段为了解工程区内河床冲积层的厚度、物质组成、分布规律及渗透性，枢纽区布置河中孔5个，钻孔揭露冲积层厚度7.1m9.37m。据河中孔ZK100、ZK120、ZK210、ZK330抽水试验，河床冲积层渗透系数在1.0710-2cm/s3.6310-2 cm /s，属强透水层。 坝基岩体的渗透性坝基岩体的渗68、透性主要决定于裂隙的发育程度，特别是裂隙的开度和连通性。小黑江水电站枢纽区岩体破碎，节理裂隙发育，陡立岩层倾倒变形发育，岩体松弛变形明显，岩体裂隙开度和连通性较好。通过对枢纽区钻孔压水试验成果分析，回龙山水电站各坝址岩体的渗透性具有以下特点：a坝址岩体相对隔水层顶板埋深普遍较深，正常蓄水位高程附近相对隔水层q5Lu岩体顶板垂直方向埋深一般在45m55m左右，相对隔水层q3Lu岩体顶板垂直方向埋深一般在53m57m左右。b强风化岩体多发生倾倒变形，节理裂隙发育，多微张开，具较强渗透性，弱风化岩体渗透性不均一，一般具弱渗透性，部分属中等渗透性。1.6.4 岩体分类 坝基岩体工程地质分类根据水力发电69、工程地质勘察规范(GB50287-2006)，考虑岩性、岩石强度、工程地质特征、岩体结构类型、风化程度体等因素，同时也考虑了坝区岩体的特殊性，将回龙山水电站坝基岩体综合划分为四个大类。根据岩石及岩体的物理力学试验成果，结合工程类比和经验判断，提出了相应岩类的物理力学指标建议值，详见表2.21。根据平硐、钻孔资料统计分析，坝基岩体以类为主。 边坡岩体质量分类回龙山水电站工程区边坡岩体质量好坏划分为、三个类别。类围岩：弱风化新鲜中厚层状变质砂岩，部分弱风化灰岩，属中硬岩坚硬岩，岩体结构面中等发育，多闭合，岩块间嵌合力较好，贯穿性结构面不多见。类围岩：弱风化新鲜薄层状板岩、千枚岩或强风化碎裂状变质砂70、岩，属软质岩，岩体结构面发育。做混凝土坝地基，须进行专门性处理，但作为土石坝基础满足要求。类围岩：全、强风化板岩、千枚岩，断层带，岩体结构松散，强度低。不宜作为高混凝土坝坝基，应挖除或进行专门性工程处理，但作为坝高不是很高的土石坝基础，满足要求。1.6.5 粘土心墙堆石坝工程地质条件 坝基工程地质条件 河床坝基坝基部位河床水面宽度约为50m80m，相应水深1m8m，两岸河水面附近断续出露有1m2m高的基岩，岩性为C13的板岩夹少量变质砂岩。根据勘探及物探资料揭露，坝基河床冲积层厚3.0m10.0m，其中卵砾石含量70%85%；砂及粉土、粘土含量15%30%。卵石、砾石成分主要为砂岩，砂及粉土、71、粘土充填在卵砾石空隙中，卵石、砾石构成骨架，根据其颗粒组成属于非液化土层。河床冲积层未见粉细砂层、粉土层、粘土层等软弱夹层，上部结构较松散，中下部结构密实。河床冲积层渗透系数在1.0710-2cm/s3.6310-2cm/s，属强透水层，易产生管涌、不均匀沉降等问题。坝基河床冲积层以下及岸边出露的基岩多为弱风化板岩，局部为强风化（集中在左岸坝轴线附近）。坝基板岩成分复杂，以泥质、粉砂质板岩为主（占80%以上），少量为变质砂岩，岩石力学强度差异较大，变质砂岩属中硬岩，泥质、粉砂质板岩属软岩。河床坝基地段，断层构造不发育，未揭露级及级以上的断层，主要结构面为层面、层间挤压面以及节理裂隙。坝基岩层总72、体走向N7085W，倾向SW，倾角85，层间挤压面发育间距一般2m4m，发育的节理裂隙主要有4组， N7080W，SW7085或N7585E； N3550E，NW2540； N2040W， SW5070； N2535W，NE6278。整个坝址区陡立岩层倾倒变形普遍发育，根据现场地质测绘岸边全强风化基岩均发生过不同程度的倾倒变形，浅部节理普遍张开，对岩体的总体强度有较大的影响。河床坝基钻孔岩心多呈碎块状，局部变质砂岩集中地段见少量短柱状岩芯，RQD值一般在05，强风化岩体为碎裂结构；弱微风化板岩以薄层状结构为主。坝基岩体以类为主。河床坝基地段，岩体透水性不均一，受岩性、构造控制明显，相对隔水岩体73、（q3 Lu）埋深一般在35m48m。 左岸坝基左岸坝基地段，岸坡下陡上缓，在高程640m以下，地形坡度一般3040，以上地形坡度在1525，岸坡为第四系坡积层覆盖，坡积层一般厚1m4m，成分为碎石质粘土，下伏基岩为C1的板岩，板岩成分复杂，以泥质、粉砂质板岩为主（占80%以上），少量为变质砂岩，岩石力学强度差异较大，变质砂岩属中硬岩，泥质、粉砂质板岩属软岩。左岸坝基范围内揭露的级结构面有8条，断层挤压带宽度多在0.1m0.3m，F121-1 、F121-2 、F121-3规模稍大， 断层挤压带宽度在0.4m0.6m，其性状见枢纽区结构面特征汇总表。级结构面发育，为层间挤压，挤压带宽度0.0574、m0.1m，根据统计发育间距2m-4m。左岸坝基岩体节理裂隙发育，主要有4组， N7080W，SW7085或N7585E； N3550E，NW2540； N2040W， SW5070； N2535W，NE6278。浅表节理在陡立岩层倾倒变形作用下，结构面多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合，多属硬性结构面。左岸坝顶高程以下全风化带底界埋深0m15m，强风化带底界埋深18m30m，受地形、岩性、构造、卸荷、倾倒变形等因素影响，岸坡全强风化底界埋深变化较大，一般低部浅高部深，但在坝轴线位置正好相反，坝轴线部位岸坡较陡40左右，岸坡岩体卸荷和陡立岩层倾倒变形作用较其它部位强烈，普遍张开的节理裂隙75、又加剧了岩体的风化，反映为低部深高部浅，强风化底界深入河床的现象。根据地表调查及平硐揭露岸坡岩体的变形以岩层倾倒变形为主，岩体卸荷作用较弱，一般正常卸荷水平发育深度约40m60m，卸荷底界发育在弱风化岩体中上部。倾倒变形普遍发育于浅部强风化岩体中，倾倒变形方向受形态各异的微地貌控制，向临空面倾倒，具明显的随机性。倾倒变形体内的岩体变形后虽然还保持原有的层次关系，但结构面在变形中多张开，岩体的完整性受到破坏，风化程度较没有变形的要高，岩体各项力学强度指标下降很大，倾倒变形岩体目前总体处于基本稳定状态，部分位于江边受河流冲刷侧蚀作用，前缘局部处于不稳定状态。左岸钻孔岩心多呈碎块状，局部变质砂岩集中76、地段见少量短柱状岩芯，RQD值一般在05，强风化岩体为碎裂结构；弱微风化板岩以薄层状结构为主。坝基岩体以类为主。坝基部位水文地质条件简单，地下水补给河水，以基岩裂隙水为主。坝顶高程以下地下水埋深16m38m，地下水埋深受岩体风化和倾倒变形程度控制，强风化和强倾倒变形岩体内地下水水力坡度平缓，约04，弱风化岩体内地下水力坡度较陡，约3040。强风化岩体多发生倾倒变形，节理裂隙发育，多微张开，具较强渗透性，弱风化岩体渗透性不均一，一般具弱渗透性，部分属中等渗透性。坝基岩体相对隔水岩体（q3 Lu）埋深一般在53m67m，位于弱微风化岩体中。 右岸坝基右岸坝基地段，岸坡较左岸平缓，高程650m以下地77、形坡度1525，以上为一宽缓的台地，地形坡度58。岸坡为第四系坡积层覆盖，坡积层一般厚1m5m，成分为碎石质粘土。岸坡高程590m594m处断续分布有厚3m6m的级堆积阶地，高程628m635m处分布有厚6m14m的级堆积阶地，阶地堆积层主要为砂卵砾石混粉土、粘土。下伏基岩为C1的板岩，板岩成分复杂，以泥质、粉砂质板岩为主（占80%以上），少量为砂质板岩，岩石力学强度差异较大，砂质板岩属中硬岩、泥质、粉砂质板岩属软岩。右岸坝基范围内揭露的级结构面有4条，断层挤压带宽度多在0.1m0.3m，其性状见枢纽区结构面特征汇总表。级结构面发育，为层间挤压，挤压带宽度0.05m0.1m，根据统计发育间距278、m-4m。右岸坝基岩体节理裂隙发育，主要有4组， N7080W，SW7085； N3550E，NW2540； N2040W， SW5070； N2535W，NE6278。浅表节理在陡立岩层倾倒变形作用下，结构面多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合，多属硬性结构面。右岸坝顶高程以下全风化带底界埋深4m32m，强风化带底界埋深7m37m，受地形、岩性分布、构造、卸荷、倾倒变形等因素影响，岸坡全强风化底界埋深变化较大，一般低部浅高部深。根据地表调查及平硐揭露，岸坡岩体的变形以岩层倾倒变形为主，岩体卸荷作用较弱，一般正常卸荷水平发育深度约40m60m，卸荷深度底界发育在弱风化岩体中上部。倾倒变形普79、遍发育于地层浅部强风化岩体中，倾倒变形方向受形态各异的微地貌控制，向临空面倾倒，具明显的随机性。倾倒变形体内的岩体变形后虽然还保持原有的层次关系，但结构面在变形中多张开，岩体的完整性受到破坏，风化程度较没有变形的要高，岩体各项力学强度指标下降很大，倾倒变形岩体目前总体处于基本稳定状态，部分位于江边受河流冲刷侧蚀作用，前缘局部处于不稳定状态。右岸钻孔岩芯多呈碎块状，局部变质砂岩集中地段见少量短柱状岩芯，RQD值一般在05，强风化岩体为碎裂结构；弱微风化板岩以薄层状结构为主。坝基岩体以类为主。坝基部位水文地质条件简单，地下水补给河水，以基岩裂隙水为主。坝顶高程以下地下水埋深0m32m，地下水水力坡80、度较陡，约722，靠河床处较缓。强风化岩体多发生倾倒变形，节理裂隙发育，多微张开，具较强渗透性，弱风化岩体渗透性不均一，一般具弱渗透性，部分属中等渗透性。坝基岩体相对隔水岩体（q3 Lu）埋深一般在55m61m，位于微风化岩体内。 岸坡稳定及坝基开挖边坡稳定址区以软岩为主，夹中硬岩，岩层走向与河谷交角较大，倾角近直立，岩层及主要结构面（顺层挤压面）产状对坝址边坡稳定较为有利。坝址区内自然岸坡稳定， 但陡立岩层倾倒变形普遍发育，倾倒变形方向受形态各异的微地貌控制，向临空面倾倒。倾倒变形多发生在强风化岩体中，局部岸边弱风化基岩亦见。左岸边坡开口线高程在677m左右，以上地形较缓，现自然状态下边坡稳81、定。高程677m651m间为永久开挖边坡，边坡由坡积层及全风化岩体组成，全部位于地下水位以上，稳定条件差。高程651m至水边坝基开挖边坡开挖坡比为1:1.9，开挖边坡平缓，小于岸坡自然坡度，位于强风化岩体内，地下水位以上，因为开挖较缓，边坡稳定性较好。心墙坝基槽挖两侧边坡高3m16m，由全强风化基岩组成。右岸紧靠电站取水闸，高程651m607m的坝基开挖与取水闸基开挖连在一起，后砌重力式挡墙分隔，不存在开挖边坡。高程607m至水边坝基开挖边坡坡比为1:3.7，开挖边坡平缓，小于岸坡自然坡度，边坡主要由弱风化及少量强风化基岩组成，边坡稳定性较好。心墙坝基槽挖两侧边坡高8m25m，主要由全强风化基82、岩组成。1.6.6 溢洪道工程地质条件溢洪道由引渠段、控制段、泄槽段、挑流鼻坎段及出口段等组成，整体布置在右岸坝顶缓坡台地上，进口引渠段溢流前沿宽150m，长约194m，底板高程634.00m；控制段为WES型低堰，堰顶高程640.00m，堰上无闸门控制。泄槽中心线长118.33m，泄槽底坡为i=24%；下游采用挑流消能，挑流鼻坎顶高程600.00m。沿溢洪道轴线方向地形起伏，靠上游岸坡坡度2435，中间为平缓的阶地，地形坡度28，靠下游岸坡坡度2738。溢洪道沿线地表为1.0m6.0m的坡残积碎石质粘土覆盖，两侧薄，中部厚。山顶缓坡地带坡积层下分布有厚度可达11.0m的阶地堆积物，由砂卵砾石83、混坡崩积的碎块石及粉土、粘土组成，卵砾石含量约20%35%。下伏基岩主要为C13的板岩夹变质砂岩，板岩成分复杂，以泥质、粉砂质板岩为主（占80%以上），少量为砂质板岩，岩石力学强度差异较大，变质砂岩属中硬岩，泥质、粉砂质板岩属软岩。溢洪道引渠段可见C14变质砂岩呈条带状斜插通过，宽35m左右。溢洪道沿线未发现较大规模的断层分布，根据进口平硐揭露，主要断裂构造为层间挤压，挤压带宽度5cm10cm，发育间距2m4m。岩层产状N7085W，倾向SW，倾角85，发育的节理裂隙主要有4组，浅表节理多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合。根据勘探揭露，溢洪道工程区全风化基岩带底界埋深20m30m，强风化84、基岩带底界埋深23m32m，靠上游相对浅。全强风化岩体普遍发生了不同程度的倾倒变形，倾倒变形方向受形态各异的微地貌控制，向临空面倾倒，具明显的随机性。倾倒变形体内的岩体变形后虽然还保持原有的层次关系，但结构面在变形中多张开，岩体的完整性受到破坏，风化程度较没有变形的要深，岩体各项力学强度指标下降很大，钻孔岩心多呈碎块状，局部变质砂岩集中地段见少量短柱状岩芯，RQD值一般在05，强风化岩体为碎裂结构；弱微风化板岩以薄层状结构为主。岩体质量以类为主。工程区内地下水类型为基岩裂隙水，地下水埋深0m32m，多位于弱风化上部岩体内。 引渠段工程地质条件溢洪道进口引渠段溢流前沿宽150m，长约194m，底85、板高程634.00m，整个引渠段呈偏向上游的弯道。该段前130m分布地层岩性主要为C15的板岩夹变质砂岩；中间40m分布地层主要为C14变质砂岩，呈条带状斜插通过，宽35m左右；后段25m分布地层岩性主要为C13的板岩夹变质砂岩。全段未发现较大规模的断层分布，主要断裂构造为层间挤压，挤压带宽度0.05m0.1m，发育间距2m4m。岩层产状N7085W，倾向SW，倾角85，节理裂隙发育，浅表节理多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合。溢洪道引渠段地基主要为全风化板岩夹变质砂岩，强度较低，抗冲刷能力差。引渠段最大垂直开挖深度达37m，多数地段为20m左右。由于左侧与泄洪冲沙放空道相连接，左侧不存86、在开挖边坡。右侧开挖边坡坡面走向大致为N35E，倾向NW。开挖边坡主要由坡积、阶地堆积及全风化岩土组成，最大厚度37m，边坡岩土强度低，结构较松散，稳定性差。 控制段工程地质条件溢0-05.00m溢0+021.50m为控制段，控制段为WES型低堰，堰顶高程640.00m，堰上无闸门控制。该段分布地层岩性主要为C13的板岩夹变质砂岩，全段未发现较大规模的断层分布，主要断裂构造为层间挤压，挤压带宽度0.05m0.1m，发育间距2m4m。岩层产状N7085W，倾向SW，倾角85，节理裂隙发育，浅表节理多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合。控制段基础置于强风化基岩上，岩性以板岩等软岩为主，岩体完整87、性差，节理裂隙较发育，为碎裂结构，强度较低。控制段边坡高度为30m35m，坡面走向为N35E，倾向NW。开挖边坡主要由坡积、阶地堆积及全风化岩土组成，最大厚度35m，边坡岩土结构较松散，稳定条件差。 泄槽段工程地质条件溢0+021.50m溢0+139.83m为泄槽段，净宽为150m，长约118.33m，底坡i=0.24。泄槽段底板建基面均位于强弱风化板岩上，岩体强度较高。泄槽段开挖深度10m38m，由山顶向下游开挖边坡高度逐渐减小。由于左侧与泄洪冲沙放空道相连接，左侧不存在开挖边坡。右侧开挖边坡坡面走向总体上为N35E，倾向NW。开挖边坡主要由坡积、阶地堆积及全风化岩土组成，边坡岩土结构较松散88、，稳定条件差。 挑流鼻坎及出口段工程地质条件挑流鼻坎段长23.968m，挑流鼻坎顶高程为600.00m。挑流鼻坎基础置于全强风化板岩上，岩体完整性差，强度较低。出口消力区主要位于河床及两岸级阶地间，地形总体较平缓，地形坡度多在58，右岸靠河边地形稍陡1520，地表均为第四系覆盖。根据钻孔揭露，覆盖层厚7m15m，由粉土、粉砂混卵砾石组成，其下为弱风化板岩夹砂岩。1.6.7 冲沙道工程地质条件泄洪冲沙道紧靠溢洪道布置，由引渠段、闸室段、泄槽段、挑流鼻坎段及出口段组成，水平总长度约为493m。其中引渠段长约226.8m，闸室段长42m，泄槽段平面投影长93.25m，底坡为i=3%，挑流鼻坎段长3389、.55m，出口段长约97m。沿泄洪冲沙道轴线方向地形起伏，靠上游岸坡坡度3035，中间为平缓的阶地，地形坡度28，靠下游岸坡坡度3540。地表为1.0m6.0m的坡残积碎石质粘土覆盖，两侧薄，中部厚。在山顶缓坡地带坡、残积层下分布有0m11.0m厚的阶地堆积物，由砂卵砾石混坡崩积的碎块石及粉土、粘土组成，卵砾石含量约20%35%。下伏基岩主要为C13的板岩夹变质砂岩，板岩成分复杂，以泥质、粉砂质板岩为主（占80%以上），少量为变质砂岩，岩石力学强度差异较大，变质砂岩属中硬岩，泥质、粉砂质板岩属软岩。沿线未发现较大规模的断层分布，主要断裂构造为层间挤压，挤压带宽度5cm10cm，发育间距2m4m90、。岩层产状N6585W，倾向SW，倾角85，节理裂隙发育。全风化基岩带底界埋深20m32m，强风化基岩带底界埋深25m36m。全强风化岩体普遍发生了不同程度的倾倒变形，岩体破碎，强风化岩体为碎裂结构；弱微风化板岩以薄层状结构为主。工程区内地下水类型为基岩裂隙水，地下水埋深0m32m，多位于全强风化岩体内。 引渠段工程地质条件除进口长约53m的底板基础位于全风化板岩上外，其它地段底板基础均置于强风化及以下岩体内。引渠段左侧边坡与引水系统进水口相连，边坡最高高度为7m。引渠段右侧边坡与溢洪道底板相连，边坡高39m，坡面走向大致为N35E，倾向NW。开挖边坡上部由坡积、阶地堆积及全、强风化岩土组成，91、最大厚度27m。边坡岩土结构较松散，稳定性差；下部由弱微风化岩体组成，最大厚度30m，边坡主要结构面为层面及层间挤压带，与轴线65相交，并陡倾坡内，倾角大于开挖坡角，边坡多为软岩，岩体完整性差，结构类型以散体碎裂结构为主，边坡稳定性总体较差。 闸室段工程地质条件冲0-03.760冲0+038.24为闸室段，底板高程595.0m，闸室顶部高程为651.0m，闸室最大高度58.5 m。该段基础主要置于弱微风化的板岩之上，岩体中未见较大缓倾结构面发育，主要结构面为层面和层间挤压，产状与冲砂道轴线以65相交，并陡倾山内，微风化基岩节理裂隙一般闭合，闸室地基岩体质量为类。 泄槽段工程地质条件泄槽轴线平面92、投影总长度为93.253m，底坡i0.03。断面为箱型体，泄槽净宽7m，左右边墙高度11m。泄槽地基前段约70m为弱风化岩体，后段约30m为强风化岩体。 挑流鼻坎及出口段工程地质条件挑流鼻坎段长33.55m，挑流鼻坎高程为600.00m。挑流鼻坎基础主要置于强风化基岩上，岩性虽以板岩等软岩为主。出口段长约97m，位于河床及两岸级阶地间，地形总体较平缓，地形坡度多在58，右岸靠河边地形稍陡1520，地表均为第四系覆盖。根据钻孔揭露，覆盖层厚7m15m，由粉土、粉砂混卵砾石组成，其下为弱风化板岩夹砂岩。1.6.8 导流明渠工程地质条件导流明渠紧靠冲砂道布置，进口底板高程602.00m，出口底板高程93、585.00m。底宽45m。导流明渠地形地质条件与冲沙道基本一致，沿泄洪冲沙道轴线方向地形起伏，靠上游岸坡坡度2530，中间为平缓的阶地，地形坡度28，靠下游岸坡坡度3540。沿线地表为1.0m5.0m的坡残积碎石质粘土覆盖，两侧薄，中部厚。在山顶缓坡地带坡、残积层下分布有厚度可达8.0m的阶地堆积物，由砂卵砾石混坡崩积的碎块石及粉土、粘土组成，卵砾石含量约20%35%。下伏基岩主要为C13的板岩夹变质砂岩，板岩成分复杂，以泥质、粉砂质板岩为主（占80%以上），少量为砂质板岩，岩石力学强度差异较大，变质砂岩属中硬岩，泥质、粉砂质板岩属软岩。C12变质砂岩呈条带状从导流明渠出口处斜插通过，宽2394、m左右。沿线未发现较大规模的断层分布，根据进口平硐揭露，主要断裂构造为层间挤压，挤压带宽度5cm10cm，发育间距2m4m。岩层产状N7085W，倾向SW，倾角85，节理裂隙发育，浅表节理受陡立岩层倾倒变形作用影响，结构面多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合。工程区三面临空，且靠河边，岩体风化强烈，根据勘探揭露，全风化基岩带底界埋深17m31m，强风化基岩带底界埋深28m41m，中间深厚，靠上下游相对较浅。全强风化岩体普遍发生了不同程度的倾倒变形，倾倒变形方向受形态各异的微地貌控制，向临空面倾倒，具明显的随机性。倾倒变形体内的岩体变形后虽然还保持原有的层次关系，但结构面在变形中多张开，岩体95、的完整性受到破坏，风化也相对强烈；弱微风化板岩以薄层状结构为主。工程区内地下水类型为基岩裂隙水，地下水埋深0m38m，中部位于全风化带内，两边位于强弱风化带内。导流明渠基础主要位于强弱风化基岩上。导流明渠两侧边坡主要由全、强风化基岩组成，边坡岩体结构较松散，稳定条件差。1.6.9 引水发电系统工程地质条件引水发电系统布置在右岸，由电站进水口、压力钢管道及地面厂房组成。引水发电系统沿线地形起伏，靠上游岸坡坡度2530，中间为平缓的阶地，地形坡度210，靠下游岸坡坡度3540。沿线地表为1.0m5.0m的坡残积碎石质粘土覆盖，两侧薄，中部厚。在山顶缓坡地带坡、残积层下分布有厚度可达8.0m的阶地堆96、积物，由砂卵砾石混坡崩积的碎块石及粉土、粘土组成，卵砾石含量约20%35%。下伏基岩主要为C13的板岩夹变质砂岩，板岩成分复杂，以泥质、粉砂质板岩为主（占80%以上），少量为砂质板岩，岩石力学强度差异较大，变质砂岩属中硬岩，泥质、粉砂质板岩属软岩。C12变质砂岩呈条带状紧靠厂房下游斜插通过，宽23m左右。沿线未发现较大规模的断层分布，根据进口平硐揭露，主要断裂构造为层间挤压，挤压带宽度5cm10cm，发育间距2m4m。岩层产状N7085W，倾向SW，倾角85，节理裂隙发育，浅表节理受陡立岩层倾倒变形作用影响，结构面多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合。工程区三面临空，且靠河边，岩体风化强烈97、，根据勘探揭露，全风化基岩带底界埋深17m31m，强风化基岩带底界埋深28m41m，中间深厚，靠上下游相对较浅。全强风化岩体普遍发生了不同程度的倾倒变形，倾倒变形方向受形态各异的微地貌控制，向临空面倾倒，具明显的随机性。倾倒变形体内的岩体变形后虽然还保持原有的层次关系，但结构面在变形中多张开，岩体的完整性受到破坏，风化也相对强烈；弱微风化板岩以薄层状结构为主。工程区内地下水类型为基岩裂隙水，地下水埋深0m38m，中部位于全风化带内，两边位于强弱风化带内。 岸塔式进水口工程地质条件电站进水口布置在心墙堆石坝与冲沙闸之间的导流建筑物上部，与导流孔口建筑物整体浇筑，采用塔式进水口。进水口底板高程为698、23.0m，顶部平台高程651.00m。塔身尺寸（包括底部封堵后的导流建筑物）（长宽高）为28.5m40m52m。进水口部位分布地层岩性为C13的板岩夹变质砂岩，未发现较大规模的断层分布，主要断裂构造为层间挤压，挤压带宽度0.05m0.1m，发育间距2m4m。岩层产状N7085W，倾向SW，倾角85，浅表节理受陡立岩层倾倒变形作用影响，结构面多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合，多属硬性结构面。进水口部位岩体风化强烈，全风化基岩带底界埋深38m左右，强风化基岩带底界埋深41m左右。根据水工布置，进水口基础开挖深度25m左右，位于全风化岩体内，属于类岩体。 压力钢管道工程地质条件机组采用单管99、单机供水方式，引水道由三条压力钢管组成，设两大一小钢管，1#钢管道直径为D=3.2m，2#、3#钢管道直径为D=4.7m。引水管道长度分别约为：1#钢管道长176.701m、2#钢管道长185.895m、3#钢管道长196.604m。压力钢管布置在靠下游山坡，该段地形平缓，分布地层岩性为为C13的板岩夹变质砂岩，未发现较大规模的断层分布，主要断裂构造为层间挤压，挤压带宽度5cm10cm，发育间距2m4m。岩层产状N7085W，倾向SW，倾角85，浅表节理受陡立岩层倾倒变形作用，结构面多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合。压力钢管道前段基础位于弱风化基岩内，地基强度较高，能满足建筑物对承载力100、的要求。中段后部基础置于全、强风化岩体内。后段基础位于弱风化岩体内。压力钢管道管槽开挖深度不大，管槽两侧形成的永久边坡高约10m左右，临时边坡高约20m。两侧开挖边坡基本由坡积、阶地堆积及全、强风化岩土组成，边坡岩土结构较松散，稳定性差。 厂房工程地质条件厂房布置于坝址下游右岸河漫滩上，为地面厂房，主厂房纵轴线方位为N85E， 主厂房机组间距16m、14m，净宽14m，总长度107.50m（包括安装间），内装3台两大一小总装机容量113MW的水轮发电机组，机组安装高程582.00m。厂址所在沙滩地形平缓，坡度为58，地表普遍为厚0m5.0m的河床冲洪积层。厂房后缘天然山体岸坡稳定，无不良地质现101、象发育，地形坡度在3038，地表多被第四系覆盖，为厚0.5m2.0m的碎砾石质粘土。下伏基岩从西向东依次为C13的板岩夹变质砂岩、C12的变质砂岩夹板岩、C11的板岩夹变质砂岩。其中，板岩成分复杂，以泥质、粉砂质板岩为主（占80%以上），少量为砂质板岩，岩石力学强度差异较大，变质砂岩属中硬岩，泥质、粉砂质板岩属软岩。厂房范围内未发现较大规模的断层分布，主要断裂构造为层间挤压，挤压带宽度0.05m0.1m，发育间距2m-4m。岩层产状N7085W，倾向SW，倾角85，浅表节理受陡立岩层倾倒变形作用影响，结构面多张开并充填岩屑及次生泥，在深部一般闭合。根据厂房轴线钻孔ZK501、ZK502揭露，厂102、区下伏基岩风化层较薄，冲洪积层之下即为弱风化岩体，钻孔岩心多呈碎块状，变质砂岩地段为柱状，RQD值一般在030，弱微风化板岩以薄层状结构为主，弱风化变质砂岩以层状结构为主。厂房地下水埋深在1.80m2.13m。根据水工布置，厂房底板高程569.50m，基础处于地下水位以下，主要置于微风化板岩、变质砂岩上，板岩以类岩体为主。厂房与钢管道管槽相通，后部无开挖边坡。厂房底板高程569.50m，地面高程586m，地面至厂房地基的永久开挖边坡，最高16.50m。边坡上部由冲洪积层组成，最大厚度5m，该段边坡稳定性差；下部由弱微风化岩体组成，岩体以板岩、变质砂岩为主且陡倾岸内，岩层走向与边坡走向夹角约为4103、0，属斜向逆向岸坡，稳定条件相对较好。1.6.10 临时建筑物工程地质条件 上游围堰工程地质条件上游围堰位于坝轴线上游约80m，堰顶高程618.5m，最大堰高约35.5m。上游围堰轴线处河流流向由N转向NE，左岸为凹岸，右岸为凸岸，两岸地形总体为下陡上缓，左岸地形坡度3442，右岸地形坡度3537，围堰处河床宽约100.0m，水深1.0m2.0m。两岸地表为0m3m厚的碎石质粘土坡积物覆盖，其下为全、强风化基岩，靠河水面有零星弱风化基岩出露，基岩岩性主要为C13的板岩夹变质砂岩。河床冲积层厚3m10m。由砂、卵、砾石混少量粘土、粉土组成，未见粉细砂、粉土等软弱夹层，上部结构较松散，中下部结构密104、实。河床冲积层渗透系数在1.0710-2m/s3.6310m-2/s，属强透水层。左岸堰顶高程以下全风化下限埋深0m12.0m，强风化下限埋深3m28.0m；右岸堰顶高程以下全风化下限埋深0m14.0m，强风化下限埋深0m19.0m；岩体透水性较强。河床冲积层下为弱风化基岩。工程区内未见较大的断裂构造展布，但层间挤压发育。岸坡岩体的变形以岩层倾倒变形为主，岩体卸荷作用较弱，倾倒变形普遍发育于地层浅部强风化岩体中。堰顶高程以下左岸地下水埋深0m29.0m，右岸0m27.0m，均位于弱风化上部。根据压水试验，q10Lu线左岸埋深24m43.0m，右岸埋深28m33.0m，河床20m30m。 下游围105、堰工程地质条件下游围堰位于坝轴线下游约280m，堰顶高程599m，最大堰高约17m。围堰轴线呈折线型，两岸地形大致对称，总体为下陡上缓，堰顶高程以内，左岸地形坡度3740，右岸地形坡度3538。两岸地表为0m3m厚的碎石质粘土坡积物覆盖，其下为全、强风化基岩，靠河水面有零星弱风化基岩出露，基岩岩性主要为C11的板岩夹变质砂岩和C12的变质砂岩夹板岩。其中，C12变质砂岩呈条带状从右岸岸边斜插而过，宽约25m。河床部位冲洪积层厚3m11m。冲洪积层由砂、卵、砾石夹混粘土、粉土组成。河床冲积层渗透系数在1.0710-2m/s3.6310m-2/s，属强透水层。1.6.11 左岸1#灰岩石料场 地质106、概况左岸1#灰岩石料场位于坝前左岸C2地层内，C2地层呈条带状分布于左岸，宽100m300m，长约1km，向北与C1地层呈断层接触（F1），距下坝址300m左右，分布高程640m850m，高差100m210m，最大底面积约10104m。料场地形较完整，岸坡地形坡度一般5080，靠水边近直立，山顶相对较缓2040，大多地段基岩裸露。根据地质测绘及勘探揭露，料场岩性为微晶灰岩，巨厚厚层状,岩层产状N8387W，NE8085或N8387E，NW7085。料场断裂构造不发育，揭露级结构面3条，挤压破碎带宽0.2m0.3m，组成物质主要为碎裂岩、糜棱岩，产状N6576W，NE7585。级层间挤压结构面较107、发育，发育间距5m10m，后期多充填有方解石脉。级结构面不发育，多以隐微节理形式出现。岩体完整性较好，RQD一般在6085，以中厚层状为主，夹少量碎块状结构。料场无全、强风化岩体分布，弱风化岩体厚在10m左右。料场喀斯特发育，高程600m以下见规模巨大的溶洞群，地表见石芽、小型溶蚀漏斗等。根据勘探揭露，料场地表以下80m内喀斯特相对发育，见溶洞、大溶隙分布，后期部分充填有泥，溶蚀率2%20%，表层部位溶蚀带厚度一般为3m5m。 石料场试验成果可研阶段共完成岩石物理力学试验6组，碱活性试验3组。 岩石物理力学试验弱风化以下石料干密度2.70g/cm32.69 g/cm3，湿抗压强度41.3MPa108、107.6MPa，平均值为68.96 MPa，软化系数为0.690.87，泊松比为0.290.31。石料的强度、容重、软化系数等指标满足堆石料、混凝土骨料的质量要求。 石料场骨料碱活性试验经岩相分析，快砂浆棒快速法、压蒸法及岩石柱法试验检测，左岸1#石料场的微晶灰岩为非活性骨料。 储量计算料场详查范围约10104m，储量计算初定高程720m为终采平台，两侧及后缘总平均坡比为1：1，表层强喀斯特化岩体作为弃料。经平行断面法计算，总方量约为390104m3，剥离厚度为4m，剥采比为1:8.0。有用料储量约340104m3。 开采运输条件料场距下坝址工程枢纽区直线距离约300m，施工干扰小。料场下游109、侧地形较平缓、开阔，有利施工，并有足够的场地布置加工系统。料场到下坝址需新修公路。1.6.12右岸2#土料场 地质概况右岸2#土料场位于下坝址右岸台地及上、下游山坡上。料场地形坡度825，分布高程在630m680m间，长450m，宽260m。料场现为经济林地。为充分利用开挖料，料场界线的圈定，已充分考虑水工布置及开挖放坡线的布置。两阶段在10104m范围内布置了31个探坑，探井4个，利用枢纽区勘探钻孔11个，勘探平硐1个。探坑开挖深度在1.4m8.5m，4个探井9.4m19.4m，根据勘探揭示，料场物质组成成分复杂，按成因可分四大层，耕植土层、坡残积层，阶地堆积层和全风化土层，各层厚空间变化大110、，具体分布见料场剖面图。其中可用层厚度在陡坡地段浅，缓坡地段深，最深处位于引水系统，可达36m。 耕植土层：厚0.0m0.8m，一般在0.3m0.5m，为褐黄色、棕黄色含砾粘土，富含腐植质及植物根系，为无用层，需予剥离； 坡残积层：厚0.9m5.7m，一般在2.0m2.5m，为褐黄色、棕红色含砾粘土、砾质粘土，多为可塑状，为可用层； 阶地堆积层：分布在溢洪道台地和厂房台地，厚度3.0m15.0m，为粘土混卵砾石、卵砾石含量多在20%35%，局部集中大于50%，粘土为可塑状，为可用层； 全风化土：厚度10m30m，为含砾质粘土，为可用层。根据本阶段最新勘探试验成果，对上阶段圈定的土料面积进行了调111、整，将土料质量较差和可用料厚度较浅的地段调出范围外，调整后土料场范围为8.4104m。 土料试验成果右岸2#土料场取样及试验说明：本阶段根据选定坝型的用料需要进行试验，接触粘土料刻槽取自0.5m3.0m的坡残积层，防渗粘土料刻槽取自0.5m8.0m的坡残积层、阶地堆积层和部分全风化土层。两阶段对2#土料场可用料进行了天然含水量（）试验48组，天然密度（）试验21组，室内物理力学性试验32组。 接触粘土料接触粘土料的天然含水量（）24.0%31.2%，平均为28.0%；天然密度1.30g/cm1.35g/cm3，平均为1.33g/cm3；塑性指数30.6%32.8%，平均为31.6%；大于5mm112、颗粒2.0%17.0%，平均为9.5%；小于0.075mm颗粒62.0%76.0%，平均为69.0%；小于0.005mm颗粒35.0%50.0%，平均为42.5%。经592.2KJ/m的功能击实后，最大干密度1.595g/cm1.48g/cm，平均为1.551g/cm。最优含水量18.6%25.8%，平均为22.0%，低于天然含水量（）2.7%9.6%，其中低于天然含水量较大的试样TG2808、TG2814，为雨季取样，剔除雨季采取试样的影响，一般低于天然含水量（）2.7%4.9%，低于塑限含水量（wp）3.6%6.4%，击实后渗透系数K20均可达10-610-7cm/s。接触粘土料质量评价：113、土料室内定名为高液限粘土、含砂高液限粘土，各项质量指标满足接触粘土料要求，击实后渗透系数K20均可达10-610-7cm/s。为控制上坝土料天然含水量，要求开采安排在旱季。 防渗土料防渗土料的天然含水量()15.8%28.3%，平均为23.1%；天然密度1.17g/cm1.72g/cm3，平均为1.42g/cm3；塑性指数20.6%33.5%，平均为29.0%；大于5mm颗粒2%40%，平均为20.5%；小于0.075mm颗粒37%81%，平均为63.5%；小于0.005mm颗粒18.0%45.0%，平均为32.0%。经592.2KJ/m的功能击实后，最大干密度1.456g/cm1.692g/114、cm，平均为1.568g/cm。最优含水量15.3%26.4%，平均为21.8%，一般低于天然含水量()0.8%11.1%，其中试样TG519、TG520高于天然含水量5.6%和1.1%；击实后渗透系数K20均可达10-610-7cm/s。防渗土料质量评价：土料室内定名为含砾、砂高液限粘土、粘土质砾、含砂低液限粘土、高液限粘土、含砂高液限粘土，均为非分散性土，击实后渗透系数K20均可达10-610-7cm/s，满足心墙防渗要求。土料最优含水量多低于天然含水量，为控制上坝土料天然含水量，开采尽可能安排在旱季。 土料储量及开运条件料场所在的溢洪道台地经开挖后，开采土料总量176.82104m3，将115、其中80104m3开采可用料堆于右岸下游存弃渣场存渣区（其中部分二期开挖，如达到上坝条件，可以直接上坝），可用量为设计需要量的2倍。土料场地形开阔平缓，剥离层厚度小于0.5m，开采条件较好，根据枢纽区工序安排，对枢纽区施工无干扰，但需堆存转远。1.6.13 开挖料全工程土石方开挖总量402.88104m3，其中水工枢纽及导流建筑物土石方明挖304.19104m3，施工工厂设施土石方明挖17.15104m3，场内交通工程土石方明挖16.00104m3，石料场开采剥离料及无用料65.54104m3。枢纽及导流建筑物、施工工厂及场内交通工程开挖料源主要为坡积的粘土或含碎石质粘土，阶地堆积的碎石质粘土116、夹少量砾石土，全强风化基岩及少量弱风化基岩；石料场开采剥离料及无用料料源为弱风化灰岩。其中，坡积层、阶地堆积层及全强风化开挖料均能满足围堰防渗料、防渗心墙料的要求。弱风化板岩、变质砂岩及石料场灰岩均可用做堆石坝坝体填筑料。工程开挖弃料用于坝体上、下游开挖料区料、防渗墙施工平台填河床料、围堰碾压石渣料和部分截流戗堤填筑，全工程共利用工程开挖料72.03104m3（自然方），占全工程土石方开挖总量的18%。1.7 合同项目施工条件1.7.1 对周边地区交通状况回龙山水电站位于云南省西双版纳傣族自治州勐腊县境内小黑江与曼赛河汇口的速底村上游约3km的河段上，是小黑江规划梯级开发的第二级，上游梯级为子117、罗山水电站。本工程场外交通运输按主线与辅线规划，主线为昆明玉溪磨黑普洱勐养勐仑坝址，该条线路公路总里程621km；辅线为昆明玉溪磨黑普洱勐养勐仑勐醒帕扎河象明坝址，该条线路公路总里程691km。部分材料、设备采用铁路与公路联合运输方式，从产地经成昆铁路、南昆铁路、贵昆铁路运至玉溪南站，转公路运至工地。昆明玉溪南站铁路里程107km。1.7.2 场内交通条件 桥梁小黑江大桥（跨江大桥）：位于大坝坝下约1.5km，设计荷载汽-55级，挂-120，桥面净宽7.5m，在承包人进点时提供使用。 公路进场公路A段起点位于速底村，终点在小黑江左桥头，水电工程级专用公路，泥结石路面，路面宽6.5m，路基宽7.118、5m，在承包人进点时提供使用。承包人负责修建、管理及维护的场内公路R1（B段）、R2道路、R3道路及R8道路由发包人提供图纸，承包人负责修建、管理及维护；R4道路、R5道路、R6道路、R7道路、R9道路、炸药库公路（R10）由承包人负责设计（包括道路的排水系统）、修建、管理及维护。场内公路主要参数见表1-12。场内公路主要参数表表1-12序号道路编号道路名称道路起止位置道路等级路面性质路面宽（m）路基宽（m）明线长（km）永久临时1R1B段进厂公路场内段（发包人供图）B段：下游施工桥左桥头厂房安装间水电工程级专用公路泥结碎石7.58.51.842R2右岸坝顶公路（发包人供图）下游施工桥右桥头右119、岸坝顶水电工程三级泥结碎石7.08.01.723R3左岸坝顶公路（发包人供图）进厂公路分岔左坝顶水电工程级专用公路泥结碎石7.58.50.694R4右岸下游低线公路右岸坝顶公路分岔溢洪道边坡EL.600高程水电工程三级泥结碎石7.58.50.415R5左岸下游中线公路左岸坝顶公路分岔左坝肩中部水电工程三级泥结碎石7.58.50.236R6右岸上游公路右岸坝顶导流明渠进口底板水电工程三级泥结碎石6.57.51.007R7石料场开采公路左岸坝顶1#灰岩石料场水电工程三级泥结碎石6.57.52.108R8右岸下游存弃渣公路（发包人供图）下游施工桥右桥头右岸下游存弃渣场水电工程三级泥结碎石7.58.5120、0.809R9左岸上游中线公路左岸坝顶上游围堰左堰头水电工程三级泥结碎石6.57.50.5010R10炸药库公路右岸下游存弃渣场炸药库场内非主要公路便道4.55.50.981.7.3 供电、供水及通讯 施工供电根据招标及答疑文件2014年10月后业主35KV变电站为本标供供电。并提供10KV电压等级电源搭接点。2014年10月以前施工生活用电承包人自行解决。本标在施工期间配置变压器或箱变站共11台，累计共布置10个供电点，供电范围覆盖本标所有施工作业面。 施工供水本标段施工及生产用水承包人自己解决。承包商营地生活用水由发包人供应，计划于2014年5月具备供水条件，2014年4月（含4月）以前的121、生活供水由承包人自行解决。左岸供水系统主要向砂石加工系统、混凝土系统、大坝左岸岸下游生产设施、上下游围堰、大坝、厂房工作面供水。该系统设计供水规模为150m3/h，生产用水供水规模80m3/h。采用设泵站自小黑江抽水的供水方式。在大坝上游围堰附近建设取水泵站，取水规模为150m3/h，输水至砂石系统720m高程高位水池，其规模为150m3/h，水池进水口配套水处理装置。左岸供水系统供水范围覆盖左岸所有施工作业面及生产区。右岸供水系统主要向溢洪道、冲砂道、导流明渠、大坝右岸生产设施、供水。该系统设计供水规模为50m3/h，生产用水供水规模40m3/h。采用设泵站自小黑江抽水的供水方式。在大坝上游122、围堰附近建设取水泵站，取水规模为50m3/h，输水至右岸上游公路靠山侧约630m高程水池，其规模为50m3/h，水池进水口配套水处理装置。右岸岸供水系统供水范围覆盖右岸所有施工作业面及生产区。 施工通信目前移动电话信号可覆盖大部分工程区。施工通讯以座机、报话机为主，手机为辅。1.7.4 砂石骨料供应承包人应负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料，并负责砂石加工系统的设计、施工以及加工设备的采购、安装、调试、运行、管理、维护和拆除。2014年10月份之后砂石加工系统具备供料条件，由该系统承担本标段工程混凝土骨料和大坝反滤料加工任务，设计生产能力300t/h。1.7.5 油料和火工材料供应根据招标123、文件及答疑，油料和火工材料由承包人自行采购。1.7.6 存渣场本合同渣场为大坝左岸上游弃渣场和右岸下游存弃渣场。围堰清基料、大坝左岸岸坡开挖渣料、部分石料场剥离料及无用料、主要施工工厂设施及场内交通工程开挖渣料堆存于左岸上游弃渣场，本工程开挖粘土料、大坝基坑土石方开挖料、右岸工程（溢洪道、冲沙道、导流明渠、引水道、厂房及下游护岸）土石方明挖料、部分石料场剥离料及无用料、右岸场内交通工程土石方开挖料及右岸施工辅助临建设施等开挖渣料运往右岸下游存弃渣场。1.7.7 施工场地本合同承包人办公生活营地位于大坝下游左岸CRBN-GC-C1标生活营地，场地面积约22000m。本合同砂石加工系统布置于大坝左124、岸下游砂石加工系统片区场地内，场地面积约28000 m，该场地场平工作的开挖以及边坡支护由砂石加工系统标统一完成。混凝土系统布置于大坝左岸下游进厂公路靠山侧的混凝土系统场地内。在右岸下游生产区内布置有钢管加工厂和机电设备库，占地约25000 m。在右岸下游生产区布置物资库、综合加工厂、试验与测量场地，占地约12500 m。在右岸上游生产区布置机械设备修理停放场，占地约2000 m。1.7.8 测量与试验 测量由发包人通过监理向承包人提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。承包人自备满足技术要求规定的测量仪器并配备符合资质的测量人员。 试验承包人在现场施工场地建立试验室。承包人自备满足125、技术要求规定的试验设备并配备符合资质的试验人员。1.8 合同工期和工程控制性进度1.8.1 合同工期要求本工程总体施工计划为：2014年4月溢洪道工程开工，2015年12月上旬截流，2017年7月初首台机组投产发电，2017年10月底全部机组投产发电。本标工程暂定于2014年3月进场，2018年4月30日本标全部工程完工，节点时间如下：进场 2014年3月30日（如进场时间推迟，后续进度节点目标不变）本标完工 2018年4月30日1.8.2 工程主要控制节点工期各控制项目要求完工日期表表1-13序号控制项目开工日期或完工日期1溢洪道开挖开工2014年4月1日2冲沙道混凝土浇筑开工2015年2月126、1日3冲沙道闸门安装完工2015年11月30日4工程截流完成2015年12月10日5大坝填筑（垫层混凝土）开工2016年2月19日6导流明渠（含导流底孔）具备过流条件2016年4月30日7大坝填筑（除坝顶公路等细部）完工2017年6月30日8首台机安装开工2016年10月20日9首台机发电2017年7月1日10本合同完工时间2018年4月30日备注：本表所述截流及首台机发电目标节点工期为主要考核工期，不得推迟。第二章 总体规划2.1 施工总体规划原则2.1.1 确保工期的原则各项施工技术方案的制定均以确保节点工期和总工期为出发点，科学合理安排施工程序，规避施工干扰，抓好项目接口的工序衔接，组织127、投入技能高超、经验丰富的专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良、成龙配套的施工设备，实施高强度机械化施工，保证各阶段工程施工形象进度及总工期目标的实现。2.1.2 安全第一的原则坚持“安全第一、以人为本”的原则，按GB/T28001-2011/OHSAS18001：2007 标准建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它标段工程施工安全影响因素，制定切实可靠的安全技术措施，在确保安全的前提下进行各分项工程的施工，确保安全目标的实现。2.1.3 质量优良的原则严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我公司的质量方针，并按ISO9001：2128、008标准建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。2.1.4 文明施工和环境保护的原则 “以人为本，绿色施工”是我公司文明施工所追求的目标，本工程施工中，我们将从施工组织、施工程序安排、临建设施建设及运行管理、施工设备配置、施工工艺等多方面充分体现“以人为本、绿色施工”理念，制定切实可行的措施，确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工的法律法规，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全。2.1.5 布置经济合理的原则施工总布置设计充分利用发包人提供的条件，并结合对外交通运输、场区地形、地质条件等合理布置施工道路及临时设施，在满足施工要求的前提下，节约用地、合理布局。2.1.6 技术、工艺先进的原129、则针对工程施工的重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织“平面多工序、立体多层次”流水施工作业，加快施工进度，努力提高技术经济效益。2.1.7 科学管理、合理配置的原则统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。本工程施工中，将根据工程规模、工期要求，合理安排施工强度，提高施工效率。2.1.8 服从协调、顾全大局的原则为确保施工目标的实现，我公司将以回龙山水电站建设的大局为重，服从业主、监理工程师的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，130、并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同完成工程施工任务。2.2 施工管理规划2.2.1 管理模式我公司将建立一个精干、高效的施工管理机构，按决策层、管理层、作业层设立组织机构，组建一支业务精湛，能征善战的队伍，充分发挥我公司的技术优势，依照我国各项法律法规，建立健全有效的质量、安全、进度、文明施工和环境保护等保证体系，严格履行合同，按招标文件的要求完成本合同规定的所有任务。2.2.2 管理机构我公司将在总结以往类似项目成功管理经验的基础上，设置科学高效的组织管理机构，组织机构设置见后续相关章节的说明。2.3 施工总布置规划 综合加工厂综合加工厂布置在右岸下游生产区场地内，131、该场地紧邻右岸坝顶公路。主要承担本标段钢筋、木材储存、加工以及混凝土预制任务。规划综合加工厂占地面积5000m，主要承担本标段钢筋加工、木材加工、非标模板制作及模板修理、小型钢结构加工、预制混凝土生产机及其他零星材料的加工任务。场区布置设施包括：钢筋加工厂、木材加工车间、材料库房等。综合加工厂使用至本标工程施工结束。综合加工厂的办公室及库房等房建面积72m，为复合保温彩钢板结构。棚建面积416m，均为轻钢结构。 机械修理停放场机械修理停放场布置于本标右岸上游生产区场地内，计划占地2000m，房建面积为144m，棚建面积198m。布置检修车位3个，配套布置轮胎间、总成机钳间、充电及机电修理间、库132、房、办公室等。 物资仓库 物资仓库布置在本标右岸下游生产区场地内，外侧紧邻右岸坝顶公路。本标物资仓库占地面积：5000m，房建建筑面积：270m，棚建面积189m。根据工程需要和发包人提供材料的具体情况，设立以下库房：劳保库，设备配件库、五金库、化工材料库、杂项库、综合堆放场、机电库、办公室等，另外设一座袋装材料库存放袋装材料。 本标段特殊材料仓库包括油料库及火工库。油库布置于右岸坝顶公路靠山侧的9#沟出口一侧，规划油料仓库占地约800m，棚建面积99m，砖混房建54m，库内配置30t卧式柴油罐2个，10t卧式汽油罐1个，加油机5套，配套避雷设施防火设施以及辅料库房。火工仓库布置于右岸下游存弃133、渣场附近。规划火工仓库占地约1000m，砖混房建162m，采用砖砌墙进行封闭，墙高2.0m上面布置0.7m铁丝网围栏，库内配套避雷设施。 办公生活用房本标段施工高峰期投入人员约为731人，需要2884m生活房屋，办公用房234m。生活附属设施用房260m。根据施工工期以及招标文件提供的场地状况，本标办公生活营地占地22000m。生活用房采用自建方式解决，其中自建单层双坡彩钢板拆装式保温板房13栋共3276m做为办公生活用房，单坡彩钢板平房260m做为生活附属设施用房。 现场指挥系统用房根据施工现场地形、场地条件及施工特性，现场指挥系统一律采用集装箱作为现场指挥用房，以便于指挥系统随施工现场环境134、条件变化而随时跟进，集装箱选用5.9m2.4m2.4m规格共两套，集装箱在后方进行门窗改作，内部装饰以适于办公使用。现场指挥系统值班室在施工初期布置在右岸坝顶公路末端附近，在溢洪道、冲砂道及导流明渠施工结束后移设至进厂公路与左岸坝顶公路交接处附近。2.4 施工总进度规划 关键线路施工的关键线路控制在施工时期担任泄洪的冲沙道及厂房部位施工，在工程截流后，分为两条关键线路进行，关键线路上的主要施工项目有：人员进场进场施工道路形成冲沙道开挖及混凝土浇筑冲沙道弧形闸门安装围堰截流、基坑排水主厂房开挖尾水肘管以下混凝土浇筑尾水管、肘管安装尾水肘管部位混凝土浇筑锥管安装、蜗壳、里衬安装#机组蜗壳及发电层以135、下二期砼、桥机安装1#机组设备安装及调试1#机组投产发电2#、3#机组投产发电工程消缺竣工验收。另一条关键线路为：围堰截流、基坑排水大坝开挖大坝垫层混凝土及钻灌工程大坝I区EL572600m填筑大坝II区EL608636m填筑导流洞封堵混凝土浇筑封堵段灌浆工程蓄水机组调试投产发电工程消缺竣工验收。 施工强度分析 开挖施工强度分析本标段开挖工程施工时间为2014年4月份2017年8月份，开挖高峰期方量为30.25万m3/月，发生在2014年5月份，根据实际施工情况及强度计算，我们计划配置2台CAT320反铲，1台ZL50装载机、14部手风钻、4台自卸车，1台山推220推土机，日挖装能力达到165136、00m3/天，日拉运能力达到12978m3/天，配备的施工设备，完全能满足高峰开挖强度的需要。 砼浇筑施工强度分析本标段砼浇筑施工时间为2014年4月份2017年11份，最高月强度为2.1万m3/月，生在2016年4月，混凝土入仓基本采用混凝土泵及门塔机方式进行。为满足施工需要，我们在导流洞进口和溢洪道进口布置一台MQ600门机，用于该部位的混凝土浇筑，门机覆盖不到的部位，利用混凝土泵进行浇筑，在副厂房部位布置一台M900塔机，用于厂房部位的混凝土浇筑、机组埋管安装、材料吊运。厂房部位的混凝土浇筑也可用混凝土辅助浇筑。 机组安装强度分析本标三台机组安装工期均为8个多月，第一台机组从2016年1137、0月开始安装,2017年7月安装完成，第二台机组从2016年12月开始安装，2017年9月安装完成，第三台机验2017年3月至2017年10月安装完成,根据以往机组安装经验，工期完全能够保证施工工艺要求。 机组埋件、金结埋件及金结安装强度分析本标段金结埋件、金结安装的施工时段在2015年10月2017年4月,与混凝土浇筑交差进行,最大安装工程量为241t，基本上要在保证土建施工工期的前提下,进行资源配制，完成金结设备安装。2.5 砂石及混凝土生产系统2.5.1 砂石加工系统砂石加工系统布置在发包人提供的左岸坝顶公路末端的施工场地内，系统占地面积约2.8万m。砂石加工系统承担本标段施工所需的的全138、部砂石料生产任务，混凝土总量约27万m3（包括喷混凝土），高峰月混凝土强度约为2.1万m3。为满足高峰月混凝土（包括喷混凝土）浇筑约2.1万m3所需的粗、细骨料的供应以及大坝填筑反滤料的需要。砂石料加工系统设计毛料处理能力为450t/h，成品生产能力300t/h（其中混凝土骨料170t/h，反滤料65t/h，反滤料65t/h），成品骨料最大粒径80mm。砂石加工系统所需的加工料料源从1#灰岩石料场进行开采，系统加工料源粒径按小于500mm进行控制，超径料在石料场解小后再运至砂石加工系统。系统主要设施有：粗碎车间、中细碎车间、超细碎制砂车间、第一筛分车间、第二筛分车间、大石冲洗车间、豆石筛分车间139、成品料堆、胶带机运输系统、办公室、检修间和值班室等。2.5.2 混凝土生产系统本标段共需生产混凝土约27万m3，其中喷混凝土约1.1万m3，预冷混凝土3.3万m3，混凝土最大级配为三级配，高峰月混凝土浇筑强度为2.1万m3。本标段共设计一套混凝土生产系统，混凝土生产系统布置在左岸坝顶公路靠山侧，配置1座HZS90拌和楼。布置的主要设施由拌和站、水泥罐、粉煤灰罐、空压机房、外加剂房、制冷车间、供排水设施、供配电系统、试验室、办公室、检修间及其它辅助生产设施。2.6 主体工程施工方案概要2.6.1 导截流及围堰工程 导流建筑物设计回龙山水电站工程等别为等大（2）型，主要建筑物为2级永久建筑物。根140、据水电工程施工组织设计规范（DL/T53972007）的规定，本工程导流建筑物保护对象为2级永久建筑物，围堰使用年限约1.5年，上游围堰最大高度35.5m，堰前设计水位所拦蓄的库容约0.359108m3，拟定导流建筑物级别为4级。 围堰的设计挡水标准本工程采用全年渡汛围堰，围堰的设计挡水标准流量如下：初期导流标准选用20年一遇洪水重现期，相应多年平均流量为4100m3/s；中期坝体临时断面超过堰顶高程，防洪设计标准为枯期100年重现期洪水，相应流量为1190m3/s（12月5月）；后期下闸蓄水后，坝体度汛设计标准为200年重现期洪水，相应流量为7080m3/s。 围堰及截流设计 截流标准本合同141、工程截流时间初步拟定为2015年12月1日至10日进行，截流流量采用5年一遇的12月月平均流量，相应流量为Q=84.3m3/s，相应水位高程为585.6m，平均水深约1.0m左右。截流方式及截流戗堤布置本工程截流采用单戗立堵、龙口单向进占合龙的截流方式。截流戗堤布置在上游围堰上游36.4m处，戗堤轴线与上游围堰轴线平行。戗堤顶高程599.0m，顶宽20.0m，戗堤顶长184.75m。戗堤按梯开断面设计，上下游边坡比均为1：1.5。 上游围堰设计避免上游围堰在采用全年渡汛围堰对碾压坝的占压，同时减少填筑工程量，最终确定上游围堰位于坝轴线上游约80m，方位SE980，位于大坝上游山体与导流明渠之间142、。堰顶高程618.5m，堰顶轴线长度234.62m，堰址处河床高程约584.0m。围堰采土工膜配合过渡料斜心墙防渗型式土石围堰，堰顶宽8.0m，内坡坡比1：1.6，外坡坡比1：1.8，两侧不设马道。上游围堰基础599.0m以下采用高喷防渗墙防渗，堰体599.0m以上采用土工膜防渗。 下游围堰设计下游围堰采土工膜配合过渡料斜心墙防渗型式土石围堰，堰顶宽度6.0m，内坡坡比1：1.5，外坡坡比1：1.5，两侧不设马道。围堰基础588.0m以下采用高喷防渗墙防渗，堰体588.0m以上采用土工膜防渗。土工膜靠两侧边设伸缩缝，埋入防渗墙下0.5m深，上部坡度1：1左右，设伸缩节。 截流及围堰施工 上游围143、堰截流戗堤总长约185m，非龙口段预进占长度约175m，预留龙口宽度1210m。戗堤用料约81877m3，填筑强度约5117m3/班，每班按10h考虑，填筑强度约512m3/h，自卸车运装能力按照每台9m3计，综合考虑运距、时速（500m、时速20km/h）等因素，配置25t自卸车8台。 下游围堰下游围堰：截流戗堤总长约99m。戗堤及抛投用料约29833m3，填筑强度约2983.3m3/天，每天按20h考虑，约150m3/h，按照每台自卸12.5m3计，综合考虑运距、时速（500m、时速20km/h）等因素，需要配置25t自卸车5台。 围堰填筑施工围堰填筑施工分水下、水上部分填筑施工。围堰填筑144、料主要为右岸下游存弃渣场风化石渣料及块石料、粘土料。上游围堰高程598.5m以下水下抛填跟进截流戗堤进行，进占法填筑。上游石渣领先砂壤土5m。下游围堰高程588.0m以下水下抛投，砂壤土领先两侧石渣5.0m。采用抛投法施工，20t自卸车运输，堆土机平料压实。水上填筑施工时先测量放样确定填筑范围后，对围堰轴线、填筑范围进行标识。对围堰防渗轴线上有块石及大大孤石的地方采用的以铲挖除，再进行围堰填筑。采用CAT330装车， 25t自卸汽车运抵堤头倾填，1台CAT330反铲推平、10t自行式振动碾碾压，铺料厚度4060cm，碾压遍数通过现场密实度试验确定，现初定为46遍，层高共计3.0m，采用CAT3145、30反铲修坡，修坡完成后，跟随进行块石防护施工。为保证大坝基坑在干地施工，上、下游围堰防渗体均采用土工膜下接高喷混凝土防渗墙，防渗轴线分别为184.75m和101.68m。 防渗墙施工围堰高喷防渗墙采用高压旋喷灌浆施工，施工时分为两序施工，先根据分序情况用地质岩芯钻机钻进成孔，然后进行高压喷射注浆作业。2.6.2 开挖工程本工程土石方明挖主要包括大坝、上下游围堰、厂房、泄洪建筑物、地下洞室（左岸灌浆洞）进口、导流明渠、下游护岸、地质缺陷坑槽、施工临时道路、施工辅助设施等的等土石方明挖工程。 土石方明挖本工程土方开挖工程量大，大坝基础、上下游围堰基础、厂房基础、泄洪建筑物、地下洞室（左岸灌浆洞）146、进口、导流明渠、下游护岸基础等部位开挖施工相对较独立，考虑各个施工部位的施工干扰和施工连续性，施工中按施工部位、高程、交面工期和相互关系，泄洪建筑物、导流明渠分开挖为2个区域进行施工；大坝、上下游围堰、厂房、左岸灌浆洞进口、下游护岸基础开挖分5个区域进行施工，各自施工区域每层里可划分为若干个小区。小区划分根据施工道路布置、施工规划、施工顺序以及设计体型进行。使开挖钻爆、支护与机械出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。开挖施工时，按自上而下分层开挖的方式进行。覆盖土方开挖根据机械设备有效作业高度确定（分层高度约为5m），本工程石方开挖预裂分层根据相邻两层马道高差确定，一次147、爆破到位。根据招标文件要求，爆破分层梯段高度不大于10.0m，故相邻两层马道之间的爆破孔分两层进行开挖钻孔、爆破。同时，临近马道或水平建基面时，预留至少3m厚保护层，保护层开挖采用水平预裂进行施工。本工程钻爆设备主要为CM351、100B和YT-28手风钻；挖装设备主要为CAT330反铲、CAT320反铲、ZL50装载机等中型设备；出渣运输设备主要为20t、25t自卸汽车。 料场开采料场开采分层、分区、钻爆设备同石方明挖。根据坝体填筑料对级配、粒径的要求，以及1#灰岩石料场特殊的地理位置，填筑料开挖爆破方式拟采用微差挤压爆破。爆破网络拟采用“V”形起爆网络、波浪形起爆网络和斜线起爆网络。各个爆148、破网络各有优缺点，施工中通过现场爆破试验选取最佳爆破方式。 洞室开挖洞室开挖在主要采用手风钻开挖，洞内出渣采用小型装载机运出洞外装自卸汽车拉运渣料。2.6.3 坝体填筑工程 心墙土料施工心墙防渗土料包括接触粘土和心墙土料，坝基垫层混凝土上铺设1.0m厚的接触粘土再铺设心墙土料。心墙土料的铺筑用山推360推土机沿坝轴线方向进行，采用进占法卸料，心墙土料的填筑采用20t自行式凸块振动碾平行坝轴线方向进行碾压。心墙同上下游反滤料及上下游堆石料、开挖料平起填筑，跨缝碾压。采用先填反滤料后填土料的平起填筑法施工。如防渗体填筑过程中出现“弹簧土”、层间光面、松土层、干土层、粗粒富集层、或剪切破坏等，根据具149、体情况认真处理，并经监理人验收后，始准铺填新土。防渗体的铺筑需连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内，必须防雨布覆盖。如需长时间停工，则铺设保护层。复工时予以清除，经监理人验收后，方可填筑。防渗体及反滤层填筑面上散落的松土、杂物铺料前须清除。 反滤料填筑反滤料采用后退法卸料，反滤料的填筑与心墙填筑面平起，采用先石后土的施工工艺。反滤料与心墙连接时，采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占；反滤料与坝壳连接时，亦采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占，且犬牙交错带宽度不得大于其每层铺土厚度的1.5倍。反滤料采用推土机铺筑， 20t自行式振150、动平碾平行于坝轴线方向碾压， 堆石料和开挖料填筑上下游堆石料、上游开挖料采用进占法卸料，下游细石过渡料采用后退法卸料，用山推360推土机配合TY320、TY220推土机及时平料，铺料厚度应符合设计要求，厚度不应超过层厚的10%。采用25T拖式振动碾平行于坝轴线碾压，与岸坡结合处2m宽范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用SR120振动平板夯压实。堆石料装卸铺筑时采取措施控制分离，并进行大面积铺筑，以减少接缝，填料的纵横接坡部位优先选用台阶收坡法，碾压搭接宽度应不小于1.5m。堆石料与岸坡接合部位应减薄铺料层厚，铺设较细粒径填料，可采用水冲填，并使用振动夯夯压。块石护坡施工151、坝体上、下游坡面设计有块石护坡，厚度均为1m，石料从石料场专门选取，将经挑选合格的块石运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位。块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过10cm。各层的护坡块石与同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有明缝均应用小片石料填塞紧密。2.6.4 混凝土工程本合同混凝土工程主要包括导截流混凝土工程、堆石坝混凝土工程、泄洪系统混凝土工程、引水发电建筑物混凝土工程等。导截流混凝土工程包括上下游围堰混152、凝土挡墙、上下游围堰混凝土盖板、导流洞封堵混凝土等。堆石坝混凝土工程包括灌浆洞混凝土、防渗墙混凝土、坝基垫层混凝土、坝顶细部构造混凝土、坝顶公路、量水堰混凝土等。泄洪建筑物混凝土工程包括导流明渠、冲沙道工程、溢洪道工程等混凝土施工。引水发电建筑物混凝土工程包括进水塔、钢管道、主厂房、副厂房、尾水渠、防洪墙、护岸等建筑物的混凝土施工。混凝土浇筑总量为267662m，钢筋制安8658.1t。 粘土心墙堆石坝灌浆洞混凝土衬砌采用9m3混凝土搅拌罐运输，HBT-60型混凝土泵泵送入仓。坝基垫层混凝土通过位于填筑平台长臂反铲入仓，水平运输采用9m混凝土搅拌罐； 引水发电建筑物在上游副厂房厂横0+132，153、厂纵0+286处布置一台M900塔机，承担主副厂房、中控室、安装间、尾水渠、防洪墙及部分钢管镇墩、外包混凝土施工任务，M900塔机覆盖范围之外的厂区混凝土采用HBT-60型混凝土泵进行浇筑，水平运输采用20t自卸车及9m混凝土运输车，吊罐采用6m 卧罐。进水塔混凝土前期利用泄洪系统施工期间，在导流明渠进水口布置的MQ600型门机，后期利用泄洪系统施工布置的二期MQ600门机，并布置冲沙道到进水塔的溜槽配合入仓浇筑。 泄洪系统在导流明渠内进水口底板高程602.00m布置一台MQ600型门机，轨道顺水流方向布置。门机主要承担导流明渠引渠段、闸室段、冲沙道大部分引渠段和大部分闸室段、以及部分上游挡墙154、混凝土施工任务，板梁结构及门机辐射无法达到的浇筑部位采用HBT60型混凝土泵浇筑。水平运输采用20t自卸车及9m混凝土搅拌罐运输，吊罐采用6m 卧罐。MQ600型门机二期布置在溢洪道引渠段内侧，底板高程634.00m，轨道中心线溢031.00处，轨道垂直水流方向布置。承担引渠段、堰体段、部分泄槽段挡墙及防渗墙施工任务。水平运输采用20t自卸车，吊罐采用6m 卧罐。泄槽段（溢0+21.500溢0+139.828）底板采用20t自卸车拉料至负压溜槽的卸料平台（高程651.00），负压溜槽再至滑车倒料至仓号进行浇筑。底板采用拉模施工，拉模宽度1.2米，侧模或已浇混凝土面做滑轨，用设置在卷扬绞车附近的155、2台2t卷扬机牵引。泄槽段（溢0+139.828溢0+173.298）采用混凝土泵进行浇筑。水平运输采用9m混凝土运输车。 导截流导截流工程中的上游挡墙混凝土施工，采用9m3混凝土搅拌罐运输，HBT-60型混凝土泵泵送入仓。2.6.5 灌浆工程本标段钻孔、灌浆施工范围为： 大坝基础帷幕灌浆；1#3#导流底孔及探硐封堵部位的回填灌浆；大坝基础固结灌浆等。回填灌浆钻孔设备采用YT28手风钻，JJS-2B型双层立式搅拌槽（200L）拌浆，SGB6-10型灌浆泵灌浆， GJY-灌浆自动记录仪记录。基础固结灌浆在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。固结156、灌浆孔钻孔主要采用YQ100B潜孔钻机；检查孔钻孔、观测孔及取岩芯孔钻孔设备采用XY-2地质回转钻机。采用SGB6-10型灌浆泵灌浆，JJS-2B型双层立式搅拌槽（200L）拌浆，GJY-型灌浆自动记录仪记录。帷幕灌浆孔钻孔设备采用XY-2型地质钻机配金刚石钻头钻进，先导孔开孔段孔径91mm，以下各段为76mm；一般常规帷幕孔开孔段孔径91mm，以下各段孔径为56mm；帷幕质量检查孔开孔段孔径为91mm，以下各段为76mm。采用SGB6-10型灌浆泵灌浆，JJS-2B型（200L）双层立式搅拌槽拌浆，三参数灌浆自动记录仪记录。第三章 场管理体系3.1 总则根据项目法施工管理要求，结合回龙山水电157、站工程特点、规模、施工条件及以往管理经验，为了优质高效地完成本项目工程施工，我公司将根据本工程特性组建“中国水利水电第四工程局有限公司回龙山水电站工程项目部”，由项目部负责本合同的承建及施工现场管理工作。本项目拟投入的主要施工队伍、管理人员及技术人员大部分来自于公司的第三分局，具有丰富的大型土石方开挖、支护、基础处理工程的施工及管理经验。若工程中标后，项目部在施工管理中以“建精品工程”为目标，以“精细化管理”为理念，要求各职能部门及各级管理人员一切工作以经济效益为中心，建立层层把关、人人负责，并从细化工作中的每一个环节入手，在以往承建水电站施工管理中已取得的成功经验的基础上再接再励，结合回龙山158、水电站工程建设实际，规范管理程序，理顺管理关系，明确管理职责，确保工程建设进度、质量、安全生产和文明施工，发挥投资效益，实现“建精品工程”的质量目标。3.2 项目管理组织机构3.2.1 项目管理组织机构根据以往类似工程经验和招标文件要求，项目组织管理层次可分为公司决策层、项目管理层和施工作业层。 项目部设项目经理1名，负责项目部的全面工作；项目副经理2名，分管生产、安全及环保等工作；总经济师1名，分管项目部经营、结算等工作；设总质检师1名，分管项目部工程质量工作；设机电总工程师、土建总工程师各1名，分管项目部相应专业的工程技术工作。 项目部下设七个专业职能办公室，对施工过程中各个环节进行管理。159、分别是：生产部、工程部、安全环保部、财务部、经营部、设备物资部和综合部。 设八个施工厂队进行工程项目的施工作业，并负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等在受控状态下。分别是：开挖队、浇（填）筑队、基础队、安装队、水工厂、综合队、拌合厂及综合加工厂。项目组织机构框图见图3-1。综合部中国水利水电第四工程局有限公司回龙山水电站工程项目部经理副经理副经理综合队拌合厂基础队安装队水工厂综合加工厂浇筑队开挖队填筑队总工程师设备物资部财务部生产部测量试验安全环保部经营部工程部总质检师总经济师图3-1 项目组织机构图3.2.2 主要职责分配主要职责分配表表 3-1名 称主要职责分配项目管理层 健全各160、级管理组织机构，并赋予其充分权限，协调各组织接口关系； 建立健全各种管理制度、细则，并建立考核奖罚制度； 现场实施项目管理，并保证项目安全、质量、进度、成本、环保、文明施工等指标的完成； 现场建立与业主、监理、设计等方面的联系，保持管理信息畅通。管理层生产部 生产综合协调管理部门，编制施工周、月生产计划，检查并考核生产单位的完成情况； 在确保质量前提下，组织均衡生产；负责协调好内外部施工干扰和现场劳动竞赛，召集每周的计划会、碰头会及专题协调会。 在施工过程中，如不能保证工程质量，应责令施工单位停工，待有保证质量措施后才能恢复生产；负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责；安全环保部 负责质161、量计划的编制，单元工程质量的检查、验收和等级评定工作，与监理沟通进行工程的质量控制及验收，竣工资料整理移交； 负责项目部质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督；负责质量管理体系文件和质量记录的管理；协助上级机关对项目部的内部审核工作，在上级机关授权的情况下，组织项目部的内部审核，并报告审核结果； 负责对作业厂、队质量目标的考核与沟通，会同劳动人事管理人员对本单位的职工进行技术培训工作； 负责施工现场安全管理工作及施工各个环节的安全监督检查工作； 负责项目部环境管理体系和职业健康安全管理体系的正常运行；负责环境保护及文明生产和各项安全措施的实施工作。 负责对测量队、试验室工作的具体162、安排，并对试验、测量资料按规定及时整理、分析上报。工程部 认真进行施工图纸会审。按照国家、行业施工规范、设计要求作为技术管理依据； 负责编制施工组织设计。在施工前必须详细地向作业层进行技术交底，并在施工中进行检查监督，如有问题及时进行修订补充； 在总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，做好技术保密工作。负责具体的统计技术确定和指导应用，对统计技术应用的有效性进行评价，并记录评价结果，为改进统计技术的使用提供依据。 财务部 负责本工程的资金管理和运作； 掌握现代化企业管理等主要科技知识，组织部门经济情报和信息的收集、整理、加工、分析研究工作，为决策提供依据。经营部 组织落实承包施工任163、务，协商签订各类对外经济合同；组织项目部内部经营承包，建立健全各级经济责任制； 负责施工投资完成统计、和业主的结算及项目部对分局的费用上交等工作； 负责项目部内部的合同管理工作，制定各项管理制度，做好二级单的内部成本核算工作。设备物资部 负责项目部所需物资的计划、采购、保管、发放、统计、核销等工作； 组织对采购物资的验证、贮存等工作； 负责项目部设备的管理、维修及保养； 建立设备管理档案及各种设备物资报表的编制和上报等工作； 负责联系质检及试验部门对进场原材料进行检验。综合管理部 负责传达贯彻党的路线和政策及上级部门的决议，指令； 负责项目基础管理及内外协调，强化信息传递，对内、对外接待、宣传164、等工作； 负责文件资料的收发与整理工作，负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作； 督办项目部的各项行政决议、决定； 负责项目部人事行政档案、职工培训工作； 负责项目部精神文明建设和社会治安综合治理等工作，负责党务、工会、团委、纪委、女工工作及后勤保障、医疗服务等日常管理工作；试验室 负责本项目所有原材料、过程产品及委托的检测项目等的检验、试验任务，负责混凝土成品、半成品的检验、试验工作；负责土工试验、混凝土配合比试验。 负责项目部所有检验、检测仪器的率定工作，对拌合系统的各种衡器定期检验。 负责所在检验、检测资料的记录、登记、整理、分类、编码、归档和及时上报。165、 负责本标工程项目临时安全监测仪器设备的验收、保管、率定、安装埋设；监测设施的建造、保护，合同期观测及监测资料整编资料分析等。 测量队 本标段工程施工测量基准点、基准线复核和定期复测、测量控制点加密及定期复测验、计量测量、施工放样等。 竣工测量及资料整编。作业层开挖队负责本工程土石方明挖、洞挖；开挖工作面的喷锚支护，锚杆锚索及锚筋桩的施工；小型土石方设备的管理；临时施工道路的施工和维护。浇筑队负责本标段范围混凝土浇筑作业；负责排水沟浆砌石的施工等。填筑队负责本标段所有土石方填筑施工。基础队负责本标段范围内所有钻孔、灌浆及高喷防渗墙施工。安装队负责本标段所有金属结构、机电设备安装工程。水工厂负责166、本标段所有金属结构及外购以外所有预埋件加工制作。综合队负责风、水、电供应，排水、通讯及照明系统管理；负责土石方、混凝土的运输；重型挖装及运输机械设备的运行、维护、管理。拌合队负责本标段砂石加工系统运作；负责本标段所有混凝土拌合。综合加工厂负责本标三材加工生产。3.3 施工管理制度、措施我公司以发包人要求的管理目标为核心，围绕该目标进行管理，牢固树立整体一盘棋的思想，正确处理好自身标段与其它标段之间的关系，做到局部服从整体，进度、质量、安全、文明施工、成本控制并重的管理理念。3.3.1 组织保证 在施工中公司可随时进行现场的施工检查和指导，组织协调好施工所需的人力资源；公司抽调有类似工程丰富施工167、经验的管理人员、技术人员和专业队伍充实到项目现场。 建立健全项目管理机构。项目部负责工程项目的管理，建立、健全各级组织机构，配备合理的各类人员。根据本工程的特点，编制合理的、切实可行的施工组织设计，并报公司工程管理部审定，指导施工现场的重大技术问题，施工时严格执行，以确保施工顺利进行。 在整个工程中实行项目法施工管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。3.3.2 技术管理 现场建立以项目部总工程师为核心，相应职能部门为指导，现场测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系。负责承担与发包人、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。168、 建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。 针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 做好施工图纸的审查工作，要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理部门和设计部门协商解决。 编制技术措施及时征询设计、监理的意见，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3.3.3 进度计划控制严格遵守合同所规定的总工期及各节点工期的要求。为保证本工程顺利地按期169、完工，根据各阶段的施工需要，配备足够的资源。投入本工程施工设备的数量和先进性是工期保证的重要条件。紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。科学管理，精心施工，大力推广新技术、新工艺应用。在工程实施过程中，全力保障工期目标顺利实施，无论由于何种原因导致工期延误，项目部均及时随进度情况及时提出修正计划，并在进度报告中提出调整后的进度计划并编制实现目标的保证措施，保证进度如期实现。在整个工程施工过程中，坚持编制中、长期人力、设备、材料、资金供应计划，提前落实，保证施工顺利进行。3.3.4 质量管理建立健全的质量保证体系、质量检查机构和监督制度。组建以项目经理为工程质量第一责任170、人、总质检师具体负责质量工作、由各有关职能部门负责人组成的质量管理委员会，对工程质量的实施进行统一领导、监督和控制。制定符合本工程施工特点和质量要求的质量管理标准和管理办法，并经监理工程师批准后实施。对重要部位和质量要求较高的施工项目，制定专项施工质量管理细则，确保该部位（或项目）的工程质量。3.3.5 安全管理建立健全的安全保证体系和安全检查机构，制定系统的安全监督制度。组建以项目经理为第一责任人、分管安全的副经理为具体主管，由各有关职能部门负责人组成的安全文明生产管理委员会，在管理委员会的统一领导下，组织安全文明生产和监督。严格按照相关规范要求，制定符合本工程特点的安全文明生产管理细则，并171、在施工过程中严格按此“细则”执行。对特殊部位和施工安全问题比较突出的部位，编制专项安全技术措施，确保该部位的施工安全。坚持班前五分钟安全交底制度，专题安全交底制度，安全指令及作业安全合格证制度，安全检查与监督制度，安全考核与奖励制度，针对专业性、季节性的施工特点，制定相应的安全技术措施。为预防不测的突发事件，根据对危险源与不利环境的识别结果，确定可能发生的事故或紧急情况的控制措施失效时所采取的补救措施和抢救行动，以及针对可能随之引发的伤害和其它影响所采取的措施。应急预案应明确应急救援组织、职责和人员的安排，应急救援器材、设备的准备和平时的维护保养等。加强与发包人、监理、设计及兄弟单位等的安全信172、息沟通，防止自身及其他人受到不应有的伤害。3.3.6 环境保护严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。项目部管理机构将环境保护同安全、质量、进度同等对待、由分管环保的副经理具体负责制定相应措施、实施的检查、改进、评估等工作，生产安全部负责日常管理工作。3.3.7 文明施工管理在本标段施工过程中，公司将成立由项目部主要领导挂帅，专职环保部门主责、各部门及各施工区173、（队）主要负责人参加的文明施工管理领导小组，全面负责履行相关的职责与权限。为了有效贯彻文明施工管理制度，项目部将自上而下、层层签定文明施工管理责任书，分级负责，层层落实，责任到人，杜绝“有章不依，敷衍了事”等现象的发生，使此项工作彻底、全面、长期得到落实与有效控制。建立健全相关的文明施工管理制度，并坚持验收制度。在每项工作结束后，由相关职能部门对文明施工进行考核，达标后方可移交工作面，结算工程量。3.3.8 成本控制成立精简高效的组织机构，强化系统管理。根据本项目工程特点和外部环境条件，同时根据项目部在其他同类工程施工的成功经验、技术管理水平和技术装备等资源条件在进行详细的施工调查后深入施工组174、织设计优化。切实做到“四保”（保工期、保质量、保安全、保造价）的统一。加强管理、优化施工组织设计、精心组织施工，强化施工质保体系，保证施工安全。并采用P3网络计划手段，对资源进行动态优化，达到合理安排施工工序，据实随时调整资源，控制投入，杜绝浪费，降低成本，提高效益。坚持科技是第一生产力，大胆应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技为纽带来提高效率，降低消耗。3.4 与其他标段的配合在本合同实施过程中，我公司一切工作从大局出发，尊重发包人的意见，服从监理单位的指挥，积极配合监理单位工作，注意与其它协作单位的组织协调，以真诚、友好和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，树立我公司良好的精神风175、貌，优质高效的完成本标段建设。3.4.1 施工协调的承诺 为其他承包人提供施工配合的承诺规定 在本标段的实施过程中，我公司有义务为其他承包人提供施工配合。我公司根据本合同的特点及复杂性提交详细的配合计划及有关的配合措施，并在施工组织设计安排工程进度中充分考虑了这些因素。 在平面和立面上有一定干扰的施工部位，我公司统筹安排，并服从监理人及发包人的协调，以避免或减少干扰因素，保证施工的顺利进行。 在本合同实施期间，我公司与其他承包人在施工过程中发生矛盾时，积极与其他承包人协调解决，或配合发包人和监理人协调解决。我公司保证协调好和各方的合作共赢关系，营造顺畅、和谐的工作环境。 为其他承包人提供施工配176、合的承诺严格执行发包人、监理人的指示，服从发包人和监理人的协调管理，尊重工程所在地的民族习俗，与其他各承包人友好相处。承包人间建立良好的协调配合关系，避免或尽可能减少施工干扰，营造顺畅和谐的工作环境。保证按投标文件中提出的与其他承包人关联处理措施实施。 从整个工程全面统筹考虑服从大局，服从发包人、监理人等的协调领导，从自身做起加强计划性，坚持计划执行的严肃性。 主动诚恳地与相关承包人协商，主动为其它承包人提供施工通道便利，及时交接工作面，坚持友好协商，互谅互让，合作共赢的方针，协调解决好施工关联问题。 出现突发事件时（洪水、暴雨、火灾、地震等），宁可暂时牺牲本部门利益，也要保证全局利益。 在本177、合同实施期间，配合安全监测管理系统运行，安全监测仪器安装、埋设工作，并做好职责范围内仪器设备的保护工作。3.4.2 施工协调配合措施在本标段实施过程中，尊重建设单位的意见，积极支持配合监理人和设计及地方部门的工作，与其他承包人建立良好的合作关系，优质高效的完成本标段建设。 与发包人、监理人的协调 严格履行合同：我公司一直秉承：严格履行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现的宗旨，将在全公司范围内协调施工资源，科学合理的组织本标段的施工，确保合同目标的顺利实现。 积极提供工程信息：在本合同实施过程中，按合同规定及时准确的向发包人和监理人报审施工组织设计文件和各种报表，并根178、据发包人和监理人要求及时提供其它有价值的工程信息，使发包人和监理人能及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。 严格按发包人和监理人审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化需调整施工方案时，及时将施工方案调整的原因和内容书面报送发包人和监理人审批，待调整方案得到监理人审批后，再组织相关内容的施工。 积极主动的配合监理工程师进行质量检查工作，规范工程质量检查验收的程序，为监理工作提供必要的条件，建立工程质量检查验收联系单制度，提前向监理报告第二天需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进179、行。 严格遵守和执行发包人制定的有关工程进度、安全管理、质量管理、环境保护及文明施工管理等工程建设管理办法的规定。 在本合同实施期间出现施工干扰，服从监理人和发包人的统一协调和管理。临时设施的布置上，按发包人提供的施工用地范围合理使用土地。不经发包人同意绝不私自在施工区内搭建生活设施。 与设计单位的协调 认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计文件中准确、全面的贯彻设计思想。管理干部、工程技术人员、现场施工人员对设计代表提出的问题要认真对待。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工，在工程实施过程中，及时向设计单位反馈现场情况，保证设计意图在施工中得到正确理解和180、执行。 积极配合设计人员作好地质编录工作，为地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利，提供编录的工作面，并有效控制噪音和振动，及时作好测绘编录地段所需的桩号、高程等醒目标示，保证地质编录工作及时进行。 与地方部门的协调将高度重视与地方部门建立良好关系，加强与地方部门的联系与沟通，积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的监督检查和指导，切实加强项目部内部职工的管理，并根据现场情况对由可能影响工程进度的因素进行预控，争取良好的施工环境，促进工程施工顺利高效的进行。 与其它承包人加强协作的具体措施 按规定的交面时间为其他承包人提供施工工作面，及时接收其它承包人移交的工作面181、，根据监理人的指示完成交面和配合工作。 按时参加施工计划协调会，并严格执行协调会精神，服从发包人和监理人统一协调管理。 按照环保和文明施工要求管理好本标段施工废水、废浆、废油、弃渣，要有计划地处理本合同污水，或引至合同规定的处理点进行集中处理。不得因此干扰其它标段的正常施工。 本合同负责维护管理的施工道路和在现场修建的临时施工道路，要保持道路清洁并及时洒水、损坏路面及时修复，确保施工通道安全、顺畅。并无偿提供给发包人、监理人及其他承包人使用。 上、下层作业时加强信息沟通，保证通讯畅通，上部作业要做好防护，及时告知下方可能的不安全因素，提前做好安全防护工作。爆破作业时，服从对方的道路管制规定。 182、共用弃渣场要与其他承包人合理有序使用，并听从渣场管理单位及监理人的协调指挥。 做好本合同测量控制网点的保护工作，发包人、监理人及其他单位需用时无偿提供使用。 积极配合本合同范围内的安全监测仪器安装、埋设工作，并做好职责范围内仪器设备的保护工作。 施工进度的协调 合理安排施工进度计划，在编制过程中已充分考虑其他承包人的施工进度对本标段进度的影响，在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织，均衡施工，尽量提前完成本标段的关键项目和工作面的移交，为整个工程的顺利竣工创造条件。 在施工过程中需要赶工时，坚决按发包人和监理人的指示调整施工计划，项目部协调材料、设备和人力等资源，采取积极的激励政策，制183、定合理可行的技术方案措施，保证赶工计划的顺利实现。 积极配合其他承包人的施工，在平行交叉作业时，优先考虑其他承包人的施工并为其提供方便。 施工组织的协调 保持发包人提供的公用设施在本合同范围内的维护保养，不造成损坏或障碍影响相邻标段的施工。 我公司在现场修建的施工道路，无偿提供给其他承包人使用，其他承包人有特殊运输要求时，应另行协商解决。 在本合同实施期间，本电站工程各标段的承包人将共用对外交通和场内交通通道，我公司服从监理人的统一管理。 我公司在共用区域内布置临时设施时需充分考虑其他承包人也有类似的设置，我公司在监理人的统一安排和指示下，与其他承包人妥善解决，共同维护共用区域正常交通、生产安184、全、道路维修和环境保护。 保持相邻界面附近的结构质量。结构界面附近如有止水、排水系统、预埋件等，我公司先施工保证保护完整，直至移交下一个承包人。 物资供应的协调承包人按本技术条款的规定向其他承包人求供（供应）物资时，当其他承包人的供应（求供）计划与本合同承包人求供（供应）计划冲突时，应按监理人协调的供应计划实施。由监理人协调的供应计划不免除承包人应负的进度责任。第四章 施工总平面布置4.1 布置原则根据本工程特点和招标文件提供的施工技术条件、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置： 所有生活、生产、施工辅助企业等临建设施以及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的条件在合同征地线范185、围内进行规划布置。 临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地，并尽量避免与其它标段的施工干扰和影响。 按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。 各施工场地及营地均按有关要求配置足够的、可靠的环保设施及消防设施。 根据本工程的特点，临建工程布置施工期和运行期相结合，避免重复建设。 所有临建设施均建于安全地段，避免山坡滚石、塌方及洪水威胁。施工布置详见：施工总平面布置图（图号：SJ-TB-CR186、BN-GC-C1-04-01）。4.2 控制性工期本工程总体施工计划为：2014年4月溢洪道工程开工，2015年12月上旬截流，2017年7月初首台机组投产发电，2017年10月底全部机组投产发电。节点时间见表4-1。各控制项目要求完工日期表表4-1序号控制项目开工日期或完工日期1溢洪道开挖开工2014年4月1日2冲沙道混凝土浇筑开工2015年2月1日3冲沙道闸门安装完工2015年11月30日4工程截流完成2015年12月10日5大坝填筑（垫层混凝土）开工2016年2月19日6导流明渠（含导流底孔）具备过流条件2016年4月30日7大坝填筑（除坝顶公路等细部）完工2017年6月30日8首台机安187、装开工2016年10月20日9首台机发电2017年7月1日10本合同完工时间2018年4月30日4.3 施工交通4.3.1 对外交通本工程小黑江河段不具备航运条件，外来物资运输主要采用铁路与公路联合运输方式。场外交通运输按主线与辅线规划，主线为昆明玉溪磨黑普洱勐养勐仑坝址，该条线路公路总里程621km；辅线为昆明玉溪磨黑普洱勐养勐仑勐醒帕扎河象明坝址，该条线路公路总里程691km。本工程对外交通主线现状：昆明至勐养为高速公路，里程为513km；勐养至勐仑为一级公路，里程为63km；勐仑速底村公路里程为42km，除3km为四级沥青路面外，其余均为乡村公路，速底村至坝址左岸约3km，其中约2km目188、前仅有部分便道，同时需改建或加固桥梁三座（磨者河石拱桥、臭水河石拱桥及一座38m梁桥）。本工程施工期对外交通以公路运输为主，部分材料、设备采用铁路与公路联合运输方式，从产地经成昆铁路、南昆铁路、贵昆铁路到昆明后再运至玉溪南站，转公路运至工地。昆明玉溪南站铁路里程107km。4.3.2 场内交通 发包人提供的交通条件进场公路A段及小黑江大桥由发包人在承包人进点时提供使用；进场公路A段：起点位于速底村，终点在小黑江左桥头，水电工程级专用公路，泥结石路面，路面宽6.5m，路基宽7.5m。小黑江大桥：位于心墙坝下约1.5km，为汽-55级，挂-120，桥梁净宽7.5m。 承包人负责修建、管理及维护的场189、内公路R1（B段）、R2道路、R3道路及R8道路由发包人提供图纸，承包人负责修建、管理及维护；R4道路、R5道路、R6道路、R7道路、R9道路、炸药库公路（R10）由承包人负责设计（包括道路的排水系统）、修建、管理及维护。场内公路主要参数见表4-2。场内公路主要参数表表4-2序号道路编号道路名称道路起止位置道路等级路面性质路面宽（m）路基宽（m）明线长（km）永久临时1R1B段进厂公路场内段（发包人供图）B段：下游施工桥左桥头厂房安装间水电工程级专用公路泥结碎石7.58.51.842R2右岸坝顶公路（发包人供图）下游施工桥右桥头右岸坝顶水电工程三级泥结碎石7.08.01.723R3左岸坝顶公路190、（发包人供图）进厂公路分岔左坝顶水电工程级专用公路泥结碎石7.58.50.694R4右岸下游低线公路右岸坝顶公路分岔溢洪道边坡EL.600高程水电工程三级泥结碎石7.58.50.415R5左岸下游中线公路左岸坝顶公路分岔左坝肩中部水电工程三级泥结碎石7.58.50.236R6右岸上游公路右岸坝顶导流明渠进口底板水电工程三级泥结碎石6.57.51.007R7石料场开采公路左岸坝顶1#灰岩石料场水电工程三级泥结碎石6.57.52.108R8右岸下游存弃渣公路（发包人供图）下游施工桥右桥头右岸下游存弃渣场水电工程三级泥结碎石7.58.50.809R9左岸上游中线公路左岸坝顶上游围堰左堰头水电工程三级191、泥结碎石6.57.50.5010R10炸药库公路右岸下游存弃渣场炸药库场内非主要公路便道4.55.50.984.3.3 施工道路维护 负责上述设施的管理、维修和养护，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和扩建措施。 自行设计的施工道路，布置时充分考虑本工程枢纽布置条件，以不影响主体工程建筑物的布置和安全运行，且不得破坏和影响现有工程的各类施工临时设施为前提。道路施工中做好边坡和路基排水、边坡支护及路基加固，确保边坡和路基稳定。 适时对道路进行洒水除尘，以使施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。 新修建的道路不应损害两侧的已有设施，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。 确保维护范围内的施192、工道路始终处于完好运行状态。本标段对需要维护的施工道路，投入10人巡查维护，并配备2台1t翻斗车，2台8t洒水车，对道路进行日常保养维护，清理拉运路面杂物，对损坏的局部路段，进行修复根据道路状况适时洒水以防道路浮沉对环境的污染。4.4 施工供水4.4.1 本工程施工用水项目及用水量施工供水主要用水项目及用水量见表4-3。施工用水项目及用水量表表4-3序号用水项目单 位耗水量备 注1开挖施工用水m3/h22.4高峰用水量2围堰施工用水m3/h15高峰用水量3混凝土施工用水m3/h8养护用水4钻孔灌浆施工用水m3/h60高峰用水量5施工场地生产用水m3/h5高峰用水量6混凝土系统生产用水m3/h1193、0高峰用水量7砂石系统生产用水m3/h50补充用水量8办公生活营地用水m3/h16高峰用水量4.4.2 供水布置及供水方式供水布置图详见：施工供水平面布置图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1-04-02），供水系统示意图见施工供水系统示意图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1-04-03）。根据发包人提供的供水条件结合施工特点进行供水系统的布置。供水管路采用焊接钢管敷设，钢管敷设均采用焊接方式进行，局部根据现场需要采用法兰连接。本标段施工及生产用水承包人自己解决。承包商营地生活用水由发包人供应，计划于2014年5月具备供水条件，2014年4月（含4月）以前的生活供水由承包人自行解决。194、 供水系统布置本标段主要用水项目为砂石系统、混凝土系统施工及运行，溢洪道、冲砂道、导流明渠、引水系统、厂房施工、围堰工程、粘土心墙坝等施工用水。本标根据不同施工部位分两处自建供水系统。供水系统从小黑江取水。为确保自建供水系统的取水及供水质量不受洪汛影响，自建供水系统枯水期从河床取水汛期具备条件的均采用渗滤井取水，同时在各一级水池入口配套安装高效快速水处理设施，从而保证供水水质满足施工用水要求。 上游左岸供水系统本标段在大坝上游侧左岸布置供水系统，为左岸的砂石加工系统、混凝土系统、围堰工程、粘土心墙坝、下游护岸工程施工等供水，左岸自建供水系统运行至本标段工程结束后拆除。 泵站布置 1#左岸上游取195、水泵站布置：在上游围堰上游侧适当位置布置渗滤井及取水泵站，进行取水工作，以确保取水工作不受洪汛影响。该泵站供水量为150m3/h，供水扬程150m。 水池布置左岸上游720m高程150m水池布置：在左岸砂石系统附近约720m高程布置一座150m水池，在水池进水口配套水处理装置根据原水状况适时进行水质净化处理。该水池供水范围覆盖左岸所有施工作业面。左岸630m高程50m水池布置：在右岸上游公路靠山侧，约630m高程布置一座50m水池，该水池供水范围覆盖混凝土生产系统、混凝土冷却水厂、右岸下游辅助工厂的供水。 供水管路布置：1#供水管路：全长550m，全线为DN150钢管，为左岸供水系统主干上水管196、。该管路从上游自建泵站引出后采用明敷方式敷设至左岸坝顶公路靠山侧的5号沟内约720m高程的100m3自建水池结束。管路采用角钢或浆砌石支墩架起，管道底部距地面不小于20cm，外部全部涂蓝色防锈漆。2#供水管路：从左岸上游720高程150m水池接引后沿左岸坝肩开口线向上游敷设至上游围堰左堰头结束，该管路全长600m，全线采用DN100钢管敷设，通过自流方式向施工面供水，是左岸边坡开挖支护、围堰及坝体填筑、灌浆施工供水主干管路。3#供水管路：从左岸左坝肩开口线外接引2#供水管路，后沿进厂公路向引水系统敷设，最后敷设至厂房结束，该管路全长420m，全线采用DN100钢管敷设，通过自流方式向施工面供水197、，是引水系统、厂房开挖支护、混凝土等施工供水主干管路。4#供水管路：从左岸上游720高程150m水池接引后沿左岸坝顶公路向下游敷设至混凝土系统上边坡约630m高程的50m3自建水池结束，该管路全长610m，全线采用DN100钢管敷设，通过自流方式向混凝土系统供水，是左岸混凝土系统供水主干管路。5#供水管路：从左岸混凝土系统630高程50m水池接引后沿左岸进厂公路向下游敷设至生活营地结束，该管路全长1040m，全线采用DN50钢管敷设，通过自流方式向生产区及生活营地供水，是生产区系统供水主干管路。 右岸供水系统本标段在大坝右岸上游侧布置供水系统，为右岸溢洪道、冲砂道、导流明渠及右岸下游生产区供水198、，右岸自建供水系统运行至本标段工程完工后拆除。 泵站布置2#右岸上游取水泵站布置：在上游围堰右岸上游侧，靠近河边布置渗滤井及取水泵站，以确保取水工作不受洪汛影响。该泵站供水量为69m3/h，供水扬程93.6m。 水池布置右岸坝顶公路末端上边坡约660m高程50m水池布置：在坝顶公路末端上边坡约660m高程处布置水池，水池容量为50m，在水池进水口配套水处理装置，根据原水状况适时进行水质净化处理，该水池供水范围覆盖右岸所有工作面。 供水管路布置：6#供水管路：全长260m，全线为DN100钢管，该管路从右岸下游自建取水泵站引出后采用明敷方式敷设至位于右岸坝顶公路上边坡约660m高程的50m自建水199、池结束。7#供水管路：右岸上游公路上边坡约660m高程的50m自建水池沿边坡敷设至溢洪道开口线外，随溢洪道开挖供水管线将至溢洪道底板高程，再垂直溢洪道引渠敷设至靠冲砂道右侧，然后沿冲砂道向下游敷设供水管路冲砂道挑坎段结束，该管路全长530m，全线采用DN100钢管敷设，通过自流方式向施工面供水，是溢洪道、冲砂道、导流明渠施工供水主干管路。8#供水管路：右岸上游公路上边坡约660m高程的50m自建水池沿边坡敷设右岸下游生产区，该管路全长470m，全线采用DN90钢管敷设，通过自流方式向生产区供水。9#供水管路：右岸上游公路上边坡约660m高程的50m自建水池沿边坡敷设混凝土冷却水厂，该管路全长1200、20m，全线采用DN90钢管敷设，通过自流方式向生产区供水。 2014年4月以前办公生活区用水采用水车供给。 其它部位供水本标段在1#灰岩石料场780m高程建20m水池，为料场开挖支护供水。1#灰岩石料场施工、右岸下游存弃渣场、左岸上游弃渣场施工在整个施工期内全部采用水车供水。4.4.3 供水系统施工及运行 供水系统主要工程量 建安工程量建安工程量见表4-4。建安工程量表 表4-4序号名称单位数量备注1管路钢支撑t1.22土方开挖m3450蓄水池施工3土方回填m3600蓄水池施工4浆砌石基础m360泵站基础及管路支墩5砖砌蓄水池m3636砂浆抹面m278泵房m36彩钢板 供水管线材料供水管线材201、料见表4-5。供水材料表表4-5序号名称规格单位数量备注1钢管DN100m24202钢管DN150m5503钢管DN 90m5904钢管DN 50m10405多级水泵100 TSWA-6台269m3/h-93.6m/30kW一用一备6多级水泵150TSWA-5台2155m3/h-150m/110kW一用一备7高效净水器MGS-160台1处理量160m3/h8高效净水器MGS-50台1处理量50m3/h9加药机KTS-JYT-01台210水车8t台2与洒水车共用 供水系统施工 施工方法钢管施工：所有管路均在加工场地进行验收检查、外表除锈、防腐。之后采用汽车运输至施工现场，现场采用人工配合三脚架等202、小型工器具就位，管路连接施工中管口对接环节一律采用三脚架人工对位安装，管路连接全线采用焊接方式，局部根据施工需要采用法兰连接，法兰全部在施工现场焊接。管路单线路焊接完成后按照相关规范进行焊缝质量外观检验，外观检验合格后进行通水或通风加压试验，验收合格后进行管道焊缝防腐施工及线路加固镇墩等相关施工。管路敷设中所有接头均采用专用快速接头连接。敷设完成后进行外观检验，外观检验合格后进行通水或通风加压试验，验收合格后进行埋设或投入运行使用。 施工设备、机具安装用设备及工器具配置见表4-6。安装用设备及工器具配置表表4-6序号名称规格单位数量备注1汽车吊8t台12载重车8t台13电焊机ZX7-400台3203、4焊条烘干机YZH1-200台15保温焊桶TB-5W（卧式）个36切割机JG500台37气焊、气割器材套3 施工人员供水系统施工劳动力配置见表4-7。供水系统施工劳动力配置表表4-7序号工 种人 员备 注1管道安装32电焊工43电工34安全员15技术/质检16其它187合计30 供水系统运行加强供水系统的维护，勤检查、勤巡视，及时发现并排除各种故障，提高供水质量，确保工程建设的顺利进行。同时健立健全岗位责任制，树立安全第一的思想，将安全生产贯穿于工程建设始终。供水系统工程运行人员配置见表4-8。运行人员配置表表4-8序号工种人数序号工种人数1运行及检修83技术负责12安全员14总计104.5 204、施工供风4.5.1 本标段施工用风项目及用风量 施工用风项目及用风量见表4-9。 施工用风项目及用风量表表4-9序号用风项目单 位用风量备 注1土石方开挖m3/min74高峰2灌浆用风m3/min72高峰31#灰岩石料场施工m3/min20高峰 主要用风部位如下： 大坝边坡及基础开挖与支护。 溢洪道开挖及支护工程。 冲砂道、导流明渠开挖及支护工程。 引水系统、厂房基础开挖及支护工程。 1#灰岩石料场施工。 灌浆施工。 围堰及渣场开挖支护。4.5.2 供风布置本标段供风根据施工作业面分布及施工强度、施工时段特点进行布置。所有供风设备均采用移动式空压机作为基本供风单元。2014年10月主供电系统形205、成以前采用油动移动式空压机供风，供电系统形成后采用电动移动式空压机供风。供风管路根据工作面的布置情况统一规划布置，各工作面用风从主供风管路上逐级引取，主供风管路每隔25m安装一组用户接口，以方便用户使用。供风管均采用钢管沿开挖面边沿铺设采用法兰连接方式。开挖施工中各别供风站及供风管路随着开挖面的变化而适时延伸或移设，以便高效满足施工用风需要。供风布置图详见施工供风平面布置图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1-04-04）。 施工供风布置：见表4-10。施工供风特性表表4-10风站名称布置位置空压机型号数量(台)用风部位供风时段备注1#供风站开口线以外R2右岸坝顶公路外侧22m3/min电206、动空压机4溢洪道、导流明渠、冲砂道开挖与支护2014.42015.10前期为油动，供电系统形成后更换为电动空压机2#供风站进厂公路与R2右岸坝顶公路交叉处22m3/min电动空压机4围堰、大坝、厂房、引水系统等开挖与支护2015.112017.8设备来自1#供风站3#供风站R7石料场开采公路接近开挖区顶部附近22m3/min移动电动空压机11#灰岩石料场开挖与支护2014.72017.08 其它部位施工供风. 场内施工道路供风：场内公路施工由于工作面较分散，供风主要为开挖及支护用风，共配置4台LGB-12/10型12m3/min油动移动式空压机供风，空压机随工作面移动布置。 右岸下游存弃渣场、207、左岸上游弃渣场等部位施工期间采用8台3m3/min油动移动式空压机供风供风，供风设备随施工进度变化适时跟进。4.5.3 供风系统施工及运行 供风系统主要设备 供风系统主要设备见表4-11。施工供风系统主要设备表表4-11编号名 称型号及规格单位数量功率(kW)备注单机合计1油动空压机LGCY-21/35台5/2014年10月以前使用2电动空压机LGY-22/7G台513252822m3/min移动式3油动空压机LGB-12/10台4/ 供风系统的施工与运行 供风系统的施工 供风系统的设备安装一律采用载重车运至施工现场附近，之后人工配合吊车吊装就位，对于移动空压机，施工中用重机拖至各个供风站配合208、人工就位。 供风系统的管路安装施工完全按照供水系统管路施工程序进行，施工设备和施工人员与供水系统施工共用。 为保证供风站供风风压的稳定，在各个供风站配备12座1.3MPa、8m3储气罐。 供风管采用钢管沿开挖边线铺设至各施工工作面，所有主供风管均采用法兰连接。 运行方法加强供风系统的维护，勤检查、勤巡视，及时发现并排除各种故障，严格记录设备运行状态，提高供风质量，确保工程建设的顺利进行。同时健立健全岗位责任制，按规范编制操作及安全手册，树立安全第一的思想，将安全生产贯穿于工程建设始终。 运行人员供风系统工程运行人员配置见表4-12。供风系统工程运行人员配置表 表4-12序号工 种人 员1运行8209、2检修23安全14合计114.6 施工供电 发包人供电条件根据招标及答疑文件2014年10月后业主35KV变电站为本标供供电。 供电总体规划以招标文件提供的电源点进行布置，用电状态遵守中华人民共和国电力法、电力供应与使用条例和供电营业规则等国家法律及电力行政法规、规章、管理规定及相关法规，建设、运行、维护、管理自身电网及用电设施。从供电安全可靠、经济合理的观点出发，10kV供电系统供电线路采用架空线路与电缆线路相结合的方式进行敷设，架空线路在生产系统外围使用，内部一律采用电缆供电。施工中高压电缆供电线路具备埋设条件的一律进行埋设，埋深大于30cm，不具备埋设条件的均进行有效的安全防护。本标段低210、压供电全部采用TN-C-S系统。接地方式采用联合接地，防雷接地、电气设备保护接地等接地合用同一接地体，接地电阻不大于4。供电布置图详见：施工供电平面布置图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1-04-05）。4.6.1 高压供电线路布置 10kV供电线路布置： 1#供电线路：线路全长780m，从2014年10月开始供电。该线路从业主35kv变电站接引，全线采用架空线敷设至办公生活营地，之后采用电缆线路敷设到变压器。 2#供电线路：线路全长1050m，从2014年10月开始供电。线路从左岸生产区“T”接1#供电线路，沿左岸经混凝土系统最终敷设至左岸砂石加工系统，该线路为本标段左岸生产区、混凝土211、系统、砂石加工系统、左岸上游渣场及左岸施工和照明供电。 3#供电线路：该线路全长1630m，从2014年10月开始供电。该线路从业主35kv变电站接引，采用架空线路沿山体边坡架设至右岸下游存弃渣场。供电范围覆盖右岸下游存弃渣场。 4#供电线路：该线路全长1030m，从2014年10月开始供电。该线路从业主35kv变电站接引，之后采用架空线路沿山体边坡架设至R6公路上游侧后跨小黑江至1#灰岩石料场结束。该线路从2014年10月开始供电。供电范围1#灰岩石料场。 供电线路布置方式 露天线路布置：本标段前后方低压供电线路均采用电缆铺设方式布置，长距离供电电缆采用VV22电缆，局部需要经常移动的电缆采212、用YC电缆。后方营地及附属企业工厂的高低压电缆均沿道路及墙脚布置潜埋20cm30cm。前方施工区的高低压电缆固定运行时间较长且具备地埋条件的均采用地埋方式布置，不具备地埋条件的均进行有效的安全防护。铺设中从供电点到用户终端的，能够直线铺设的线路均直线铺设以减少电缆用量。 洞室供电线路布置线路进入洞室的均沿洞室边墙安装电缆线架，所有电缆均铺设于电缆架上。4.6.2 配电变压器布置本标段在施工期内低压电气设备高峰安装总负荷为6662.7kW，其中砂石加工系统965.7kW，混凝土生产系统1872kW，后方施工厂区用电设备994kW，办公生活营地360kW，施工现场用电设备2471kW。根据负荷状况213、及分布位置，本标在施工期间配置变压器或箱变站共11台，合计总容量为：7615kVA，累计共布置10个供电点，供电范围覆盖本标所有施工作业面。配电设施满足以下要求： 安全可靠：配电设施的规格合乎技术要求及施工现场环境要求，配电网络结构简单，功能健全可靠，易于操作。网路保护机构能够在各种可能的意外情况发生时对事故范围做到最大程度的限制。 维护、检修、移设方便：布置于施工现场的配电设施存在有环境安全要求高及根据施工需要经常移设的可能，因此对于此处的变配电设施及装置的布置和设备结构选择均按环境条件及运行安全可靠检修方便的角度出发，确保运行期间设备与现场的安全及运行人员操作和设备检查方便、安全，同时配电214、设施外围设置固定或可拆卸的围栏对运行人员和检修人员以及其他现场施工人员进行保护，并具备防止小动物入侵的措施。 经济合理：在保证安全和可靠的条件下尽量降低造价，节省设备和材料投入，节省占地面积和建筑工程量。 配电变压器或箱式变压器布置时在现场环境允许的情况下均深入用电负荷中心。箱变站均选用ZBW12型箱式变压站，内部配备完整的高压控制、保护、状态显示（含故障状态）装置及低压控制、保护（短路、缺相、过流、过压、漏电等）、计量等装置，同时变压器出线侧及箱式供电点低压室均安装无功功率手动/自动补偿设施。变压器（包括箱变站的配套变压器）均选用S9型油浸式低损耗变压器。采用电力变压器供电时高压侧采用高压电215、缆通过跌落保险接入10kV系统，低压侧安装低压出线柜、配电柜、补偿柜，结合现场当地气候状况及满足安全供电的要求，配套电气设备均选用IP44防护等级确保雨季及恶劣环境下能够正常安全供电。 配电变压器布置： 1#变压器：布置于左岸办公生活营地，选用1台ZBW-12-400/10箱变站，供电范围仅覆盖办公生活营地。该变压器10kV侧通过电缆线路接引于1#供电线路末端。 2#变压器：布置于左岸进厂公路外侧的生产区，选用1台S9-800kVA/10/0.4电力变压器，供电范围左岸生产区及左岸下游护岸施工。该变压器10kV侧通过电缆线路“T”接于2#供电线路。 3#变压器：布置于左岸混凝土系统，选用2台Z216、BW-12-1000/10箱变站，供电范围覆盖混凝土生产系统。该变压器10kV侧通过电缆线路“T”接于2#供电线路。 4#变压器：该变压器布置于左岸下游中线公路外侧，选用1台S9-1250kVA/10/0.4电力变压器，为引水系统、厂房及下游围堰施工用电设备供电。该变压器10kV侧通过架空线路“T”接于2#供电线路靠R5公路处。 5#变压器：该变压器布置于大坝左岸开口线外，选用1台S9-630kVA/10/0.4电力变压器，供电范围覆盖上游围堰及大坝施工。该变压器10kV侧通过电缆线路“T”接于2#供电线路。 6#变压器：布置于左岸砂石加工系统，选用1台ZBW-12-1250/10箱变站，供电217、范围覆盖砂石加工系统及左岸上游弃渣场。该变压器10kV侧通过电缆线路接引于2#供电线路末端。 7#变压器：布置右岸坝顶公路外侧的生产区附近，选用1台S9-800kVA/10/0.4电力变压器，供电范围覆盖溢洪道下游挑坎及右岸下游生产区。该变压器10kV侧通过电缆线路“T”接4#供电线路。 8#变压器：布置溢洪道左岸开口线外，选用1台S9-1250kVA/10/0.4电力变压器，供电范围覆盖溢洪道、冲砂道、导流明渠、右岸上游生产区等部位。该变压器10kV侧通过电缆线路“T”接4#供电线路。 9#变压器：布置于1#灰岩石料场，该供电点配置1台S9-315kVA/10/0.4电力变压器，为石料场开挖218、支护供电。该变压器10kV侧通过架空线路接引于4#供电线路末端。 10#变压器：布置于右岸下游存弃渣场，选用1台S9-50kVA/10/0.4电力变压器，为渣场的照明维护供电。该变压器10kV侧通过架空线路接引于3#供电线路末端。4.6.3 备用电源本标段在施工期间共配备2台FCG200柴油发电机组及2台FCG120柴油发电机组。2014年10月前发电机组主要用于生产、生活供电，2014年10月后做为施工期间的急需的事故备用电源，以保证电网停电时基坑排水、及其它重要部位的持续运行设备和施工照明能够继续工作。4.6.4 防雷设施 线路防雷采用避雷器作为主要防雷设施，引下线采用镀锌扁铁，下端与人工219、接地体或自然接地体可靠连通。 接地体根基周围条件决定，周围具有预埋钢筋的或有暴露的混凝土钢筋的检测合格后优先利用该类接地，不具备这类条件的则采用人工接地体，人工接地体采用钢管及扁钢制作，接地电阻不大于4。4.6.5 供电系统施工及运行 土建工程量土建工程量见表4-13。土建工程量表表4-13序号名称单位数量备注1土方开挖m3452砖砌墙m32.8箱变基础4浆砌石m321.9变压器基础 供电材料及设备供电材料及设备见表4-14。供电材料及设备表表4-14序号名称型号规格单位数量备注1钢芯铝绞线LGJ-35mm1630线路长度2钢芯铝绞线LGJ-70mm3170线路长度3钢绞线GL-35m4804220、跌落式熔断器RW10-10F/200组105户外真空断路器及隔离开关组合电器柱式ZW32A-12（G）/T630组36避雷器HY5WS-10/30组107箱变站ZBW-12-400/10台18箱变站ZBW-12-1000/10台2混凝土系统9箱变站ZBW-12-1250/10台1砂石系统10变压器S9-50kVA/10/0.4台111变压器S9-315kVA/10/0.4台112变压器S9-630kVA/10/0.4台113变压器S9-800kVA/10/0.4台214变压器S9-1250kVA/10/0.4台215阻燃交联聚氯乙烯绝缘电缆YJV22-395m23016动力配电箱XL21/16221、00A台90.4kV17柴油发电机组FCG200台218柴油发电机组FCG88台219设备埋件t1.0接地体 供电系统电气设备安装及运行 安装方法 安装前的准备工作安装电气设备前土建基础面及接地埋件安装施工完毕，接地电阻检测合格，所要安装的电器设备验收完毕并合格，轻钢防护加工完毕具备安装条件，之后进行电气设备与防护设施的同步安装工作。 电气设备安装及试验验收电气设备的安装严格按照设计要求、电气安全操作规程及有关规范执行。变配电设备的吊装就位由汽车吊配合人工完成，现场局部不方便机械就位的小设备采用人工配合滚杠、三角架及倒链等小机具安装调整就位，之后进行配线连接，安装工作完成后，按技术文件要求及G222、B50150中的有关规定进行现场试验。 安装用设备机具安装用设备及工器具配置见表4-15。安装用设备及工器具配置表表4-15序号名称规格单位数量备注1汽车吊8t台12载重车8t台13水准仪台14消防设备套105电焊机ZX7-400台1共用6压线钳把27单轮放线铝滑车SHD-12030台38半导电层剥皮器TSB-3台29整体式油压切刀CC-85A台110铝合金导线卡线器LK-1台311铝合金导线卡线器LK-2台312棘轮收线器SJS-2台313链条式手拉葫芦1t台214链条式手拉葫芦2.5t台215试验设备套1 劳动力资源配置表劳动力资源配置见表4-16。劳动力资源配置表表4-16序号工种人数工223、种人数1起重工1电焊工12电工12技术负责13安装工1安全员14试验人员1质量负责15其它人员10总计29 电气设备运行及维护 运行方法电气设备运行及维护严格按照电气设备安全操作规程执行。加强供电系统的维护，勤检查、勤巡视，及时排除发现各种电气故障，提高供电质量，确保工程建设的顺利进行。同时健立健全电气操作岗位责任制，树立安全第一的思想，将安全贯穿于工程建设始终。 运行人员运行人员配置见表4-17。运行人员配置表表4-17序号工种人数序号工种人数1电工63技术负责12安全员14总计84.7 施工通讯 通讯布置施工通讯以座机、报话机为主，手机为辅。后方施工场地的通讯线路，根据室内外不同环境状况分224、别选用被覆线与VP线相结合的方式进行敷设；前方施工现场的通讯线路一律选用被覆线进行敷设。在施工期间另配置30部无线对讲机辅助内部通讯。通讯系统主要材料见表4-18。通讯系统主要材料配置表表4-18序号名称规格单位数量备注1电话机HCD8288(1)TSDL台132传真机台23对讲机摩托罗拉GP2000S部304被覆线m10005聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型电话线HJYVBm2006自承式通信电缆HYAC-25m52004.8 施工照明 后方施工场地照明 仓库、停车厂、厂区道路等部位根据不同情况采用白炽灯、日光灯、镝灯、路灯具等220V/380V照明灯具。 施工区、综合加工厂、机械停放厂等比较宽阔225、的场地采用自制灯塔集中照明，每个灯塔根据照明需要安装3.5kW的镝灯或泛光灯等照明灯具，局部死角部位采用小功率光源进行补充照明。 由于办公生活营地与附属厂区紧邻，在照明布置中厂区内大功率照明灯具均背向营地以免造成光污染。 施工现场照明 右岸施工照明： 右岸溢洪道施工期间在边坡上侧沿开口线布置4套3.5kW镝灯为溢洪道施工提供大面照明，施工期间局部配合小功率镝灯进行补充照明即可满足现场照明需要。 冲砂道及导流明渠施工期间，自上游向下游布置3座9m灯塔，每座灯塔配置3套3.5kW镝灯为施工提供照明，施工期间局部配合小功率镝灯进行补充照明即可满足现场照明需要。 左岸施工照明： 左岸开挖施工、填筑期间226、在边坡上侧沿开口线布置3套3.5kW镝灯为开挖以及支护施工提供大面照明，施工期间局部配合小功率镝灯进行补充照明以加强现场局部照明需要。 围堰施工照明： 上游围堰施工期间在围堰两岸各布置一座9m灯塔，每座灯塔配置2套3.5kW镝灯可满足施工照明需要。 下游围堰施工期间在围堰两岸各布置一座9m灯塔，每座灯塔配置2套3.5kW镝灯可满足施工照明需要。 引水系统及厂房施工照明：引水系统及厂房施工期间沿引水系统及厂房线布置2座9m灯塔，每座灯塔配置3套3.5kW镝灯，做为施工面照明光源。 1#灰岩石料场施工照明：1#灰岩石料场施工期间一律采用3.5kW镝灯进行照明，镝灯随施工面的变化适时移设。 渣场照明227、：渣场在施工期间根据施工现场状态采用镝灯具或氙灯具进行照明，周边边坡具备一定高度条件的均采用移动式小灯架，灯架高1.7m左右，渣场大面内的照明采用固定灯塔，塔高7m至11m不等。 地下施工照明地下工程照明用电遵守DL/T5099-1999规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。本标段洞室内施工照明均采用36V的低压照明灯具，每7m安装一套。照明电源采用行灯变压器将380V或220V电压降为36V进行供电。洞室贯通且衬砌施工完毕后所有照明均采用220V照明灯具每10m安装一套。洞室内所有照明线路均采用VV22或VLV22低压电缆，电源均就近从洞室外系统主电源上接引，与洞室施工228、供电线路相对对立。 本标段所有的照明控制均采用带漏电保护装置的开关，确保用电安全。照明度满足招标文件要求，最低照明度的规定数值见表4-19。最低照明度的规定数值表4-19序 号作业内容和地区照明度Lx（勒克司）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200 照明所需主要设备材料表照明所需主要设备材料见表4-20。照明主要设备表表4-20序号名称规格型号单位数量备注1照明配电箱XXML229、10个112行灯变压器3kVA台63低压灯具36V套404镝灯ZY6-DDG3500套305氙灯10kW套26电缆VV-36+14m11507电缆VV-316+110m12008护套线BVVB-4mmm13509灯塔制作9mt3.74.9 施工场地及营地布置发包人供本标段使用的场地面积如下：左岸下游生产区场地约25000，左岸下游生活营地场地约22000，右岸下游生产区场地共约12500，右岸上游生产区场地约2000，根据招标文件提供的条件，为完成本工程项目规划在各场地拟建设以下辅助设施。 左岸下游生产区场地主要布置钢管加工厂、机电设备库。 左岸下游生活营地布置于小黑江大桥左岸上游附近业主指定230、地区。 右岸下游生产区主要布置综合加工厂、物资仓库、1#混凝土系统。 右岸上游生产区布置施工机械修理停放厂。 右岸指定场地内布置砂石系统及2#混凝土系统。本标自建的辅助设施均布置在业主提供的其它设施用地范围内。施工平面布置详见：综合加工厂及物资仓库平面布置图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1-04-06）机械修配及停放场平面布置图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1-04-07）钢管加工厂及机电设备库平面布置图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1-04-08）生活办公营地平面布置图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1-04-09）4.9.1 综合加工厂综合加工厂布置在右岸下游231、生产区场地内，该场地紧邻右岸坝顶公路。主要承担本标段钢筋、木材储存、加工以及混凝土预制任务。综合加工厂占地面积5000m，主要承担本标段钢筋加工、木材加工、非标模板制作及模板修理、小型钢结构加工、预制混凝土生产及其他零星材料的加工任务。场区布置设施包括：钢筋加工厂、木材加工车间、及材料库房等。综合加工厂使用至本标工程施工结束。综合加工厂的办公室及库房等房建面积72m，为复合保温彩钢板结构。棚建面积416m，均为轻钢结构。综合加工厂主要技术经济指标表见表4-21。综合加工厂主要技术经济指标表4-21序号项 目单位数量1钢筋加工生产能力t/班152木材加工生产能力m3/班33模板加工生产能力t/班232、54设备总台套台套275设备总功率kW199.66生产班制班/天17生产人员人29 钢筋加工厂 生产任务与规模钢筋加工区规划占地面积1500m，建筑面积200m。主要承担本标段主体工程、辅助工程和临时工程的钢筋加工任务。根据招标文件条件、主体工程施工方案和施工进度计划，本标段钢筋加工总量为8957t，高峰月钢筋加工量约为224t，考虑不均匀系数，设计钢筋加工最大日生产强度为15t/天。钢筋加工厂成品材料堆放场地按照高峰月5天需用量储备，原料堆放场地按照高峰月7天用量储备，场内设备配置14套，总功率99.1kW，人员配置13人。 场区内规划布置 钢筋加工主要以室内作业为主，场区布置有：原材料堆存233、场、钢筋加工车间、成品料堆存场等。钢筋吊装采用8t汽车吊完成，运输设备采用8t载重汽车。 为便于作业，原材料仓库、钢筋加工车间、成品料堆场采用流水线布置。 钢筋进场同时必须出具出厂合格证及实验报告（材质证明）。钢筋堆放在施工平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：种类、牌号、规格、生产厂家、进场日期、进场数量、检验状态。钢筋堆放在布置好的垫墩上，并做好防雨工作。 配套工程与主体工程土建设计 土建设计结构形式配套工程与主体工程土建设计结构形式及其它参数见表4-22。钢筋加工厂主要建筑物设计参数表 表4-22序号项目结构尺寸面积或数量结构型式备注1钢筋加工234、车间10m20m200m钢屋架棚10cm厚C10混凝土地坪2原材料堆场15m10m150m10cm厚碎石地坪3成品堆存场10m20m200m10cm厚碎石地坪4办公室及库房3m6m236m彩钢活动板房 主体建筑设计土建部分说明独立基础垫层混凝土标号为C10，基础混凝土标号为C20。钢筋加工主付车间采用轻型钢屋架棚，彩钢波瓦屋面，厂房为轻钢开敞式；其地面做法为：素土夯实后2：8灰土垫层压实，再10cm厚C10素混凝土一次压光，地坪混凝土待设备基础完成后再施工。散水做法：素土夯实后，2cm厚C10素混凝土抹平。 主体建筑设计钢结构制安部分说明钢筋加工车间的轻型钢屋架选用全国通用建筑标准设计图集，钢235、管立柱为1338，支杆及系杆均按非地震区设置，KL-2檩条。所有钢结构部分均刷防锈漆一遍，银灰色油漆二遍。钢筋加工厂主要设备配置见表4-23。钢筋加工厂主要设备配置表 表4-23序号名称规格型号单位数量功率(kW)备注1电焊机ZX7-400台4182钢筋切断机GQ40台25.53钢筋弯曲机GW40台23.04钢筋调切机GT4-14台14.55除锈机BJ-50台12.26直螺纹滚丝机HGS-16/40台22.27汽车吊8t台18立式砂轮机M3030111.2 模板加工修理厂及精加工车间 生产任务及规模模板加工修理厂主要承担本标段主体工程和临时工程施工所需各类异形模板加工修理任务。模板加工厂钢模板236、加工能力为5t/d，木模加工能力为3m3/d, 人员配置10人。 系统布置及工艺流程 系统布置模板放样制作场占地1500m，建筑面积216m。模板加工修理厂主要布置有：原材料堆场、模板堆场、模板放样制作平台、木材加工车间、精加工车间、生产辅助车间、库房等。 配套工程与主体土建设计 模板拼装修理厂主要建筑物设计参数见表4-24。模板拼装修理厂主要建筑物设计参数表表4-24序号名称结构尺寸单位数量结构型式1原材堆场12m12mm144钢屋架棚10cm厚C10混凝土地坪2木材加工车间6m9mm54钢屋架棚10cm厚C10混凝土地坪3生产辅助车间6m9mm54钢屋架棚10cm厚C10混凝土地坪4精加工237、车间9m12mm108彩钢活动板房10cm厚C10混凝土地坪5办公室及库房6m6m2m36彩钢活动板房10cm厚C10混凝土地坪6模板放样制作平台20m12mm24010cm厚C10混凝土坪7模板堆场20m12mm24010cm厚碎石地坪木材加工车间主要设备配置见表4-25。木材加工及模板加工修理厂主要设备表表4-25序号名称型号单位数量功率（kW）备注1万能木工圆锯机MJ234台132木工平面刨NB574-2100450mm台143单面自动压刨机MB106台17.54电焊机ZX7-400台118 精加工车间精加工车间主要加工本标段的金属配件制作及其他零星材料的加工任务。设备配置见金结车间设备238、及人员配置表4-26。精加工车间设备及人员配置表表4-26序号名 称型号单位数量功率(kW)备注1摇臂钻床Z3040台14.42摇臂钻床Z5150B台15.53电焊机ZX7-400台2184砂轮机M3025台11.15弓锯床G72台11.56车床CA6140台1117车床CY6140A台15.58牛头刨BC6063A台139人员人6 综合加工厂主要土建、安装工程量综合加工厂主要土建、安装工程量见表4-27。综合加工厂主要土建及安装工程量表表4-27序号项目单位数量备注1场地平整m50002棚建面积m452轻钢棚建3房屋建筑m198复合彩钢板房4浆砌石挡墙m3560M7.55围墙m290透视墙6239、道路m3505m宽15cm碎石路面7排水沟m570浆砌石 本标段混凝土预制件加工量较小，预制场地布置在综合加工厂内，占地1000m，主要承担大坝工程、冲砂道工程、溢洪道工程以及砂石加工系统、混凝土生产系统、办公生活营地建设中需用的预制件和预制混凝土件的加工。混凝土预制件加工尽可能采用分散加工方式，各个施工区域在条件具备的状况下就近利用施工区域内边角空间进行预制件加工作业，在周边条件不具备时在预制场地加工。预制件所需钢筋由钢筋厂加工，在预制场地现场绑扎，所需混凝土由混凝土生产系统提供，通过翻斗车或混凝土搅拌罐拉运至预制现场。4.9.2 机械修理停放厂 机械修理厂机械修理厂布置于本标右岸上游生产区240、场地内，计划占地1000m，房建面积为144m，棚建面积198m。布置检修车位3个，配套布置轮胎间、总成机钳间、充电及机电修理间、库房、办公室等。 机械停放场 机械停放场与机械修理厂共同布置于右岸上游生产区场地内，计划占地1000m，房屋建筑面积为18m（包含在机械修理厂建筑内）。 生产任务及规模 机械修理厂主要承担投入本标段施工的机电设备和施工机械的中小检修、日常维护、强制保养、临时故障处理以及停放任务。其主要技术经济指标见表4-27。机械修理厂主要技术经济指标表表4-27序号名称单位数量备注1生产班制班/天12设备总台套台套103设备总容量kW84.44人员人10 机械修理厂内布置有机械修241、理间、机械设备停放场地及电修间和工具库等。主要特性见表4-28。机械修理厂主要土建及安装工程量表表4-28序号名称单位数量结构型式1场地平整m200010cm厚碎石地坪2机械检修平台m108轻钢棚建、C10cm厚混凝土地坪3办公室、工具房m36复合彩钢板4充电及电修间m54复合彩钢板5总成机钳间m54复合彩钢板6轮胎间m90轻钢棚建、10cm碎石地坪7围墙m210透视墙8排水沟m210浆砌石9土方开挖m315检修地沟 设备配置主要设备配置见表4-29。机械修理厂主要设备配置表 表4-29序号名称型号单位数量功率(kW)备注1摇臂钻床Z3040台12.22电焊机ZX7-400台2183砂轮机M3242、025台21.24空压机W-2/8台2225黄油机K55台34.9.3 物资仓库物资仓库布置在本标右岸下游生产区场地内，外侧紧邻右岸坝顶公路。本标物资仓库占地面积：5000m，房建建筑面积：270m，棚建面积189m。 仓库主要任务物资仓库主要存储施工中所需的钢材、五金、电气、化工产品以及各种工具、配件、劳保用品等。 物资仓库布置根据工程需要和发包人提供材料的具体情况，设立以下库房：劳保库，设备配件库、五金库、化工材料库、杂项库、综合堆放场、机电库、办公室等，另外设一座袋装材料库存放袋装材料。钢筋材料不进入物资库，直接进入钢筋加工厂。 劳保库：劳保库按照1530天储备量考虑，储存方法为室内料架243、，分为常规劳动保护用品库（主要为安全帽、水鞋、雨衣、手灯、防护面具、安全带、安全绳及工作服等等）和特殊劳动保护用品库（主要包括防洪渡汛劳动用品，有毒施工劳动用品，大型设备检修专用劳动用品等等）。 五金材料库：五金材料库按照30天储备量考虑，储存方法为室内料架，主要分为通用配件及器材库、工具库和建筑装潢五金库。 配件库：按照2个月储备量考虑，各项施工专用设备的配件储存，如混凝土施工方面的设备易损件，灌浆施工设备易损件和消耗品部件，各种机床的特殊配件，各种抽排水设备专用配件以及其它工程设备专用配件。 化工材料库：化工材料按照7天储备量存放各种类型的化工材料。 机电库：机电物资材料及设备按照2个月储244、备施工需要的主要设备的各种型号各种功能的电线、电缆、机电配件。 棚建堆放库：主要堆放如各种型号的PVC管，止水材料，钢绞线及电缆、有色金属，聚丙烯纤维等。 办公室及消防设施存放区：为使仓储系统正常运行，保证前方主体工程顺利施工及仓库物资的安全，根据存储物资的数量和内容，特设如下消防设施：供水系统中建立专用消防用水系统，设置消防专用阀及消防用软管，按有关规定配置足够的各种功能的灭火器，储备足够数量的黄沙以及其他消防设施。为加强消防力量，设置一辆消防水车（与洒水车合用），并结合施工各单位具体情况组建一支兼职消防队。随时检查保养所有消防设施，使其始终处于良好的待命状态。 特殊材料仓库本标段特殊材料仓245、库包括油料库及火工库。我单位将根据监理人指定地点自建火工材料和油料仓库。 油料供应 本标段所用油料由承包人自行采购。我单位将严格按监理人批准的地点进行布置和修建自建油库，并遵守国家有关安全规程的规定。油库布置于右岸坝顶公路靠山侧的9#沟出口一侧，规划油料仓库占地约800m，棚建面积99m，砖混房建54m，库内配置30t卧式柴油罐2个，10t卧式汽油罐1个，加油机5套，配套避雷设施防火设施以及辅料库房。 施工期间计划投入1台8t油罐车，进行现场机械加油工作，施工运输车辆具备条件的均到自建油库加油。 火工材料供应本标段所用火工材料由承包人自行采购。我单位将严格按监理人批准的地点进行布置和修建自建火246、工库，并遵守国家有关安全规程的规定。火工仓库布置于右岸下游存弃渣场附近。规划火工仓库占地约1000m，砖混房建162m，采用砖砌墙进行封闭，墙高2.0m上面布置0.7m铁丝网围栏，库内配套避雷设施。工程使用的火工材料，其存放、运输、使用严格遵守国家及业主的有关规定。火工仓库的布置、建设及运行管理严格遵守国家有关安全规程的规定。物资设备仓库主要特性见表4-30。物资设备仓库主要特性表表4-30序号名称结构尺寸面积（m）结构形式备注1办公及值班室3m6m354复合彩钢板2劳保库6m6m36复合彩钢板3五金材料库9m6m54复合彩钢板4化工库3m6m18复合彩钢板5配件库9m6m54复合彩钢板6机电247、库9m6m54复合彩钢板7棚建堆放库21m9m189钢屋架棚、10cm厚混凝土地坪8油库11m9m99棚建3m6m354砖混房建9火工库162砖混房建 仓储系统土建工程量土建工程量见表4-31（表中不包含油库及火工库工程量）。土建工程量表表4-31序号项目单位数量备注1场地平整m50002房屋建筑m270复合彩钢板3棚建面积m288钢屋架棚4房屋建筑m364砖混房建5围墙m280透视墙6围墙m260砖砌墙7道路m1505m宽15cm碎石路面8排水沟m100浆砌石 辅助配套设施供水：本仓储系统用水（主要为消防用水）接自建供水系统。供电：从临近的右岸7#变压器接引，线路采用聚氯乙烯绝缘阻燃铠装电缆248、。 仓库人员配置及安全管理措施 仓库共配置运行管理人员19人，其中管理人员3人，普工16人。 仓库确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。 仓库必须实行分级负责的安全检查制度，仓库每月、班组每周、岗位每日检查一次。检查的重点是火源、电源、消防设施、生产设备等要害部位的防火措施、安全制度的执行情况。 对各种消防器材建立严格的管理制度，定点、定人、定期检查维护，严禁挪用。 保证消防设施的使用条件，严禁消防设备周围堆放其它物品。 组织工作人员学习贯彻消防法规和消防知识，完成上级部署的消防工作。 组织对职工进行消防宣传、培训和考核，提高职工的安全素质。 组织开展防火检查，消除火249、险隐患；制定灭火应急方案，组织兼职消防队。 露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。 堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。 易燃类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。 库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。4.9.4 办公生活营地布置根据招标文件提供的条件，本标段办公生活用房以及办公生活附属设施用房均采用自建方式解决。具体布置见：生活办公营地平面布置图（图号：SJ-TB-CRBN250、-GC-C1-04-09）。办公生活营地在施工中严格布置在业主指定区域内，另根据答疑文件，营地规划实施时可能调整场地的位置，因此在施工过程中我方将根据实际场地状况适当调整场地布置结构。 办公生活用房 本标段施工高峰期投入人员约为721人，需要2884m生活房屋，办公用房234m。生活附属设施用房260m。根据施工工期以及招标文件提供的场地状况，本标办公生活营地占地22000m。生活用房采用自建方式解决，其中自建单层双坡彩钢板拆装式保温板房13栋共3276m做为办公生活用房，单坡彩钢板平房260m做为生活附属设施用房。 现场指挥系统用房 根据施工现场地形、场地条件及施工特性，现场指挥系统一律采用251、集装箱作为现场指挥用房，以便于指挥系统随施工现场环境条件变化而随时跟进，集装箱选用5.9m2.4m2.4m规格共两套，集装箱在后方进行门窗改作，内部装饰以适于办公使用。现场指挥系统值班室在施工初期布置在右岸坝顶公路末端附近，在溢洪道、冲砂道及导流明渠施工结束后移设至进厂公路与左岸坝顶公路交接处附近。4.9.5 钢管加工厂钢管加工厂布置在本标左岸下游生产区内，钢管加工厂占地面积13000m，建筑面积228 m，钢管加工厂承担全部压力钢管的制作、防腐任务，加工厂内主要布置下料区、卷制区、组圆焊接区、摞节环缝焊接区、防腐存放区。钢管加工厂内设大型设备和金属结构拼装场地。4.9.6 机电设备库机电设备252、库布置在本标左岸下游生产区内，机电设备库占地面积12000m，建筑面积1750 m，机电设备库作为本标段机电设备存放保管场地，机电设备库内主要布置大型机电设备库、小型机电设备库、棚库和室外堆场。4.9.7 临时设施建设 场地平整施工方法大面积场地平整施工方法如下： 土方开挖方法：各场地现场条件较好，场地平整采用机械装挖运输的方法，并附人工清面。设备采用主体开挖施工使用设备。 场地平整方法：本标段场区平整采用推土机平整，振动碾碾压的方法。局部采用人工夯实的辅助方式。 施工区其他场地标段内除了施工辅助厂区的平整之外，在施工供水、供电、供风以及其他临建设施的建设中会发生小范围的开挖和回填等场地平整措253、施，拟定使用人工配合机械的方式。 临建设施施工措施根据本标段临建设施项目的种类，其施工措施主要包括以下方面： 土方开挖施工 场地清理人工配合液压反铲清理场地内的杂物，并在外围做好排水沟，清理的杂物、表土等按监理工程师指定位置堆放。 混凝土施工 基础垫层及独立柱基础混凝土。每层浇筑厚度应不大于50cm，然后进行振捣。超过2m高的柱子采用溜筒下料，保证混凝土下料后不分层离析。 振捣混凝土的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。 混凝土的养护混凝土浇筑后12小时内要覆盖草袋洒水养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，一般的混凝土养护时间不少于7昼夜。 浆砌石施工 浆砌石砌筑前254、应清理基层，土质和压实度应满足设计要求。 砌筑浆砌石的水泥砂浆配合比、水泥砂浆的均匀性和抗压强度均按技术规范要求进行验收。浆砌石施工前将石料清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水。 砌筑采用铺浆法砌筑，边铺浆边砌筑，严禁采用灌浆法，并按规范要求设置拉结石。 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石砌筑时，按规范要求每0.7m墙面至少应设制一块拉结石，且同皮内的中距不大于2m,拉结石应均匀分部、相互错开。 浆砌石挡墙砌筑时，每10m采用直径为100mm的PVC管留设排气孔，以减少水、气体对挡墙的侧压力。 基础毛石砌体分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法255、。毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第一层及转角处和交接处砌筑时应选用较大的毛石砌筑。 毛石砌体每天的砌筑高度，不应超过1.2m。在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4-6皮砖用2-3皮丁砖于毛石砌体拉结砌筑，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。 毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。采用毛石砌筑挡土墙时，毛石料中部厚度不小于200mm，每砌3-4皮为一分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小256、于80mm；并按要求收坡或收台及设置伸缩缝和排水孔。 基层为基岩的浆砌石砌筑时，先湿润基岩表面，并应铺一层厚30-50mmm的水泥砂浆，在浇筑基础垫层混凝土，其强度等级不低于C10级，厚度为1.5m。等垫层达到设计强度后，再砌筑浆砌石。 浆砌石砌筑质量应达到平整、稳定、密实、美观。4.10 混凝土冷却水厂4.10.1 设计基础资料根据招标文件要求，对浇筑的溢洪道、进水口底板混凝土需要通冷水冷却，以满足混凝土最高温升的要求，根据混凝土冷却所需的最高用水量40m3/h 和通冷水的最高温度10 进行冷却水厂的设计。混凝土内部的管路及接口布置见混凝土施工相关章节。设计采用的气温采用多年月平均气温。河水257、温度以6月份20取值。多年月平均气温、水温表4-32项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年气温（）16.618.721.724.525.826.125.625.424.722.919.716.522.44.10.2 冷水厂设计 冷水厂布置冷水站布置在右岸上游公路靠山侧650.0高程的平台上，制冷水源从高程660m的水池接取。 冷却水管进行保温后分别布置到溢洪道闸室段和电站进水口段。 冷水厂工艺设计混凝土冷却用水高峰需用8-10冷却水量为40m3/h。冷却供水设置8制冷系统，考虑输送过程中的温升从移动式冷水站供至需要冷却的仓号为100%的10水，冷却水直接用供水系统供给进258、入冷水站，进水水温取河水温度，河水温度以6月份20取值，进出制冷机组的水平均降温幅度取12（即从20降到8），即T12。综合考虑各月水温及所需冷水量，最大冷却水流量Gi=40m3/h40103kg/h，T=12，所需制冷量按下式计算：Qi=GiCTK式中 Qi为某一时段所需的制冷量 (kcal) Gi为某一时段坝体所需的一期冷却水量 (kg/h)C为水的比热 其值为1（kcal /(kg)T水的平均温降 其值为12K冷损系数，1.1则需要的冷量：Q=401031121.1/1000053万kcal。根据制冷负荷，在溢洪道引渠段上游平台布置一台JABLG220型螺杆氨泵机组，螺杆压缩机为JLG2259、0A型，标准工况制冷容量为618kW(约53.2万kcal)。布置一台LZL270立式蒸发器和冷却塔等附属设备制冷水。冷水主要供电站进水口。4.10.3 系统主要设备及工程量主要设备配置见表4-33。系统设计主要设备配置表表4-33序号设备名称规格型号单位数量单机功率(kW)合计功率(kW)备注1螺杆氨泵机组JABLG220台12202202立式蒸发器LZL270台13冷却塔SFA-200台15.55.54 循环水泵IS150-125-250台218.518.5备用一台5冷却水泵IS100-65-250台24545备用一台主要工程量见表4-34。主要工程量表表4-34序号名称规格单位数量备注1260、焊接钢管DN150 m602焊接钢管DN125 m3603焊接钢管DN80 m1404焊接钢管DN50 m805浆砌石支墩M5m311.46钢结构支架型钢t0.847聚苯乙烯管套15950m6408铝箔玻璃纤维布m5104.10.4 制冷系统主要设备安装 设备的安装采用25t、8t汽车吊进行整体吊装。 管路的安装 首先将所要使用的各类管路，内部的杂物、氧化皮等彻底清理干净； 将所需安装部位的管路，按需用长度准备好，准备好必要的管道支架，连接进、排水管路，不可强制连接，以免造成连接件的变形和机器与电动机中心的偏移。 连接系统水管路，所有管路连接严格按工艺要求施工，所连管线横平竖直，待系统工程试压261、后，将管路紧固在管路支架或吊架上。 所有钢结构均做防锈处理，刷红丹防锈漆，外涂调和漆两遍。 管路保温采用温降效果较低的保温管材，外缠玻璃丝布23层，铅丝绑扎。4.10.5 系统调试、试运行及试生产每台（套）机械设备安装完后，均应进行单机调试，全部安装完后进行联合调试运行，试运行前制定试运行步骤、规则和技术要求的文件，报监理工程师审批后执行。 系统试运行全系统运行的控制方法先空载、后负荷，同时做好各部件运行情况的检查和记录，准备竣工验收资料。 系统试生产 试生产在各台(套)设备和装置、系统联动试运行合格后进行。 在试生产过程中，对生产流程中的设备和装置运行作适当的调整，选定合理的工艺参数，使生产262、各环节相互协调、匹配，直至达到设计生产能力，质量稳定，符合质量标准为止； 在试生产前，做好岗位操作人员的培训及操作规程制定；上岗前操作技能培训，做到持证上岗；安全操作常识培训；结合各设备性能及技术要求，制定各岗位安全操作规程。4.10.6 混凝土制冷厂的维护及运行管理系统机构设置根据本工程规模和特点以及以往制冷系统生产运行管理的经验，进行混凝土制冷厂、管理、维护等工作。 运行期劳动力配置运行期劳动力配置见表4-35，人员编制属于拌和厂。运行期劳动力配置表 表4-35序号工 种人数备 注1水泵工22机械运转工33电气维护24.10.7 系统生产运行管理的目的和标准系统生产运行首先应在各台（套）设263、备和装置，各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行，保证整个生产过程始终处于受控状态，确保大坝混凝土浇筑所需的冷源的供应。做好机械设备的维护保养工作，是实现高效生产的必要条件。生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的工艺构造和性能，并且必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位及无证人员上机操作。4.10.8 系统运行管理遵照的依据： 系统施工组织设计，工艺流程。 监理（或施工单位）制定下达的周、月、年施工生产计划。 水利电力部水利水电建设总局出版的水利水电建筑安装安全技术手册（1986年4月）。 系统各机械设备使用说明书。4.10.9 制冷系统运行规程 运行人员必须经技术培训和专业培训考试合格后，持264、证上岗，熟悉冷水机组的各部位结构及整机的机械性能、用途以及维护保养方法。 安全阀、压力表，必须准确、灵敏、可靠，按规定定期检验，并有检验标识。 认真细致填写作业过程班报表、台班运行记录、交接班记录和移动式冷水机组仪表运行记录，主要有：吸气压力、排气压力（小于1.56MPa）、油温(3060)、油压、补气压力。 开机前首先检查机组各部件及电器设备的工作情况，检查各种自动安全保护继电器。 运行中的注意事项： 运转过程中，如果由于某项安全保护自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，决不能随意采取改变其调定值的方法再次开机。 当机组长时间停机，应每十天左右开动一次油泵，以保证机内各部位能有润滑油，油265、泵开动10分钟即可，每23个月开动一次，运转时间45分钟左右即可。 长期停机后开机，应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位。4.11 砂石加工系统设计及施工运行4.11.1 综合说明砂石加工系统布置在发包人提供的左岸坝顶公路末端的施工场地内，系统占地面积约2.8万m2。砂石加工系统承担本标段施工所需的的全部砂石料生产任务，混凝土总量约27万m3（包括喷混凝土），高峰月混凝土强度约为2.1万m3。为满足高峰月混凝土（包括喷混凝土）浇筑约2.1万m3所需的粗、细骨料的供应。同时根据业主招标文件要求，砂石系统生产规模要求：处理能力不低于300t/h，成品生产能力不低于266、250t/h（其中混凝土骨料120t/h，反滤料65t/h，反滤料65t/h），砂石加工系统设计生产能力为300t/h，毛料处理能力450t/h，成品骨料最大粒径80mm。砂石加工系统所需的加工料料源从1#灰岩石料场进行开采，系统加工料源粒径按小于500mm进行控制，超径料在石料场解小后再运至砂石加工系统。在整个施工期间，本标段负责毛料开采和砂石加工系统及其辅助设施的设计、施工和运行管理和维护。（毛料开采见第十三章相关内容）4.11.2 砂石工艺系统设计 设计依据 回龙山水电站土建、金属结构及机电设备安装工程招标文件，合同编号：CRBN-GC-C1。 中华人民共和国电力行业标准水利水电工程砂石267、加工系统设计导则（DL/T5098-1999）。水利水电施工组织设计规范。 粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的试验数据（同类岩石）。 设计原则为确保回龙山水电站土建、金属结构及机电设备安装工程施工进度和工程质量，砂石加工系统设计遵循加工工艺先进可靠，成品砂石质量符合规范要求，砂石生产能力满足工程需要为原则。 在保证砂石生产质量、级配和数量的前提下，选择砂石单价相对较低，总投资相对较少的设计方案。 为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工系统采用分段闭路生产。 为提高砂石加工系统运行的可靠性，砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的268、先进设备。 采用新工艺、新设备解决污水处理、废水回收利用等环保问题。 充分利用地形地貌特点，使系统总体布置紧凑、合理、降低工程造价。 系统设计规模 系统生产任务本系统主要承担回龙山水电站土建、金属结构及机电设备安装工程约27万m3混凝土（包括喷混凝土）及大坝反滤料所需的成品骨料生产任务。系统生产细骨料的总量约为28万t，粗骨料约为47万t，反滤料57300m3，反滤料55500 m3。 砂石加工系统处理能力及成品骨料生产能力砂石加工系统按满足混凝土高峰浇筑强度约2.1万m3/月确定生产规模，并进行工艺流程设计。砂石加工系统处理能力为450t/h，成品骨料生产能力为300t/h，成品骨料最大粒径269、80mm。 系统工艺流程计算 砂石加工系统采用的主要加工工艺砂石加工系统的料源岩性为微晶灰岩，根据回龙山水电站土建、金属结构及机电设备安装工程的特点及对部分关键工艺环节的研究，本砂石加工系统采用如下主要加工工艺： 破碎破碎采用粗碎、中细碎、超细碎制砂等工艺，其中粗碎开路生产，中细碎和超细碎均为闭路生产。各段破碎的粒径范围及破碎比见表4-36。各段破碎的粒径范围及破碎比详表表4-36项目进料粒径（mm）出料粒径（mm）破碎比备注粗碎5001653中细碎165503超细碎50302.5粗碎选用PE9001200鄂式破碎机1台。中细碎选用CS160B型圆锥破碎机1台。超细碎选用PCL-1350型立轴270、式冲击破碎机1台，进料为50mm以下粒径的骨料。 筛分冲洗本砂石加工系统设第一筛分车间、第二筛分车间、豆石筛分车间。 砂石加工系统工艺设计计算 参考配合比本标段前期混凝土最大级配为三级配，砂石加工系统各级成品骨料生产能力依据三级配混凝土配合比、喷混凝土配合比中各级骨料的含量进行计算和设计。 各级骨料需用量、骨料级配原始数据见表4-37。各级骨料需用量及骨料级配原始数据表4-37粒径单位碎石（mm）人工砂（mm）合计804040202051555各级骨料百分比%6.529.425.01.737.4100各级骨料小时生产能力t/h19.688.274.95.2112.1300各级骨料总生产量万t4271、.922.118.71.328.075 各级骨料需要量见表4-38。各级骨料需要强度量表4-38项目粒径范围各级碎石需用强度（t/h）各级碎石生产强度 t/h(包含损耗)备注粗骨料4080mm5.619.62040mm25.388.2520mm21.574.9515mm1.55.2细骨料05mm32.1112.1合计86300 主要设备选型及配置 选型原则 为提高砂石加工系统运行的可靠性，砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、使用经验成熟的先进设备。 设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化。 尽量选用规格型号相同的设备，以简化机型，方便维修。 尽量选用便于操作272、，工作可靠，节省投资及其它能降低运行管理费用的设备。 主要设备选型及配置 粗碎根据粗碎车间处理能力为450t/h的要求，粗碎选用1台PE9001200鄂式破碎机，用于毛料的破碎。该设备基础、支撑结构和料仓均采用钢筋混凝土结构，以保证自卸车的连续卸料，进料粒径小于等于500mm，排料口尺寸1650mm，粗碎车间小时处理量为450t/h。 中细碎中细碎车间选用1台CS160B型圆锥式破碎机，进料粒径小于216mm，排料口尺寸50mm，中细碎车间小时处理量为349t/h。 超细碎制砂超细碎制砂车间选用1台PCL-1350型立轴式冲击破碎机，超细碎制砂车间的处理能力为200t/h。 筛分设备第一、二筛273、分车间各选用1台2YA2460型圆振动筛；豆石筛分车间选用1台YKR1230型圆振动筛。 设备配置根据砂石加工系统工艺流程及各车间的处理量，主要设备配置见表4-39，胶带机参数见表4-40。主要设备配置表表4-39序号名称规格单位数量单机功率（kW）总功率（kW）备注1鄂式破碎机PE9001200台11321322圆锥式破碎机CS160B台11851853立轴式冲击破碎机PCL-1350台13603604振动给料机GZD1300490台122225振动给料机GZG70-4台12.22.26圆振动筛2YA2460台230607圆振动筛YKR1230台17.57.58螺旋分级机2FC-15台119274、.419.49除铁器RCYD-6台10.750.7510除铁器RCYD-5台10.750.7511箱式变ZBW-12-630/10台112高效快速澄清器MGS-100台113液下污水泵YW125-130-15-11台2112214卧式离心泵DFW80-250（I）A/2/30台2306015混凝剂投加装置JY-12套11.11.116管道静态混合器GW-300台1胶带机参数表表4-40编号规格（mm）胶带机长度（m）角度功率（kW）带速（m/s）备注J18003914.2152.0J280021-2.242.0J3800377.79.52.0J46504211.77.52.0J5650132.275、32.52.0J66502512.15.52.0J7650202.932.0J865053-2.242.0J9650374.642.0J10650351.642.0J1165093-1.55.52.0J126502810.74.52.0J136504514.8112.0J1465069-2.15.52.0J1565061-2.45.52.0J16650320.9132.0合计688105 工艺流程过程说明 粗碎车间毛料原料由料场开采供给，配自卸汽车运至本加工系统粗碎车间进行粗碎，毛料最大块度按500mm粒径控制，为保证运至系统毛料粒径满足要求，在毛料运输车辆上设置间距500mm的钢篦子对超径料276、进行剔除，粒径大于500mm的块石，由现场配备专用碎石机械进行破碎或实行二次解爆，保证运至粗碎系统的骨料原料粒径在500mm以下。粗碎车间布置1台PE9001200型鄂式破碎机，该破碎机最大进料粒径500mm，骨料最大粒径为165mm。毛料经破碎后通过胶带机进入第一筛分车间。 第一筛分车间第一筛分车间布置1台双层2YA2460型圆振动筛，将粗碎车间的来料进行分级，大于80mm和部分4080mm的骨料通过胶带机进入中细碎车间破碎，部分4080mm的骨料通过胶带机进入大石冲洗车间，小于40mm的骨料通过胶带机进入第二筛分车间。 中细碎车间中细碎车间布置1台CS160B型圆锥式破碎机，该破碎机最大进277、料粒径为216mm，当排料口尺寸为40mm时破碎后的骨料最大粒径为50mm。破碎后的骨料通过胶带机返回第一筛分车间。 第二筛分车间第二筛分车间布置1台2YA2460型圆振动筛，将第一筛分车间小于40mm的来料进行分级。2040mm的骨料一部分通过胶带机进入超细碎车间，一部分通过胶带机进入中石成品料堆堆存；520mm的骨料一部分通过胶带机进入超细碎车间，一部分通过胶带机进入豆石筛分车间，一部分通过胶带机进入小石成品料仓；小于5mm的骨料通过车间底部设置的1台2FC-15型螺旋分级机后，再通过胶带机进入砂料堆堆存。 豆石筛分车间豆石筛分车间布置1台YKR1230型圆振动筛，将第二筛分分级后小石进行278、分级，小于15mm的骨料经过胶带机进入豆石料堆堆存，大于15mm的骨料通过胶带机进入超细碎车间。 超细碎车间超细碎车间调节料仓长10m，宽10m，高3m，容量300m3。超细碎车间布置1台PCL-1350型立轴式破碎机，进料粒径小于50mm。经过超细碎车间破碎后的骨料通过胶带机进入第二筛分车间。 成品料堆成品料堆分粗骨料堆和细骨料堆，粗骨料堆总容积为10000m3，分别堆放大石、中石、小石和豆石。细骨料堆容积8500m3。反滤料堆容积7000m3。反滤料堆容积7000m3。在料堆上加盖防雨（防晒）棚，除稳定成品骨料的含水率外确保成品骨料表面温度的稳定，满足混凝土生产骨料的温度需求。 胶带机运输279、系统均采用DT型胶带机，胶带机运行速度为2.0m/s，驱动方式为电动滚筒驱动，皮带拉紧方式为螺旋拉紧、垂直拉紧两种，栈桥桁架采用标准承重式框架栈桥，型材立柱。除铁器装置设置除铁装置采用RCYD系列悬挂式永磁电磁除铁器2套，除铁装置分别设置于中细和超细碎车间的进料皮带J2、J7胶带机上，用以防止铁件进入破碎机。 其它本系统内不设置试验室，试验室与本标混凝土生产系统共用，用于本合同工程生产试验调试和成品骨料检测需要，以保证成品骨料的质量符合规范要求。本系统内不设置检修车间，检修车间与混凝土生产系统共用，用于正常维护及故障检修使用。本系统设置污水处理系统，供砂石加工系统筛洗用水和排水的处理，同时可回280、收部分清水循环使用。砂石加工系统流程见砂石加工系统工艺流程图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1- 04-10） 骨料生产质量的工艺控制在生产中，除正常的产品质量控制措施外，设计中考虑了必要的控制措施。 骨料生产质量技术指标 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 骨料除应满足本技术条款相关要求外，还应满足DL/T5144-2001的5.2节表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2的规定。 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：喷混凝土：515mm；一级配： 520mm；二级配：分成520281、mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm。 应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5，逊径小于10。当以超逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2。 各级骨料应避免分离。D80、D40、D20分别用中径（60mm 、30mm 、10mm ）方孔筛检测的筛余量应在4070范围内。 骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15。 细骨料的含水率应6 试验室及试验设备主要试验设备见表4-41。主要试验设备表4-41序号名 称规格型号单位数量备 注1标准石子282、筛300套1超逊径筛2标准砂子筛200套1超逊径筛3摇筛机台14针片状规准仪Zp套15电子天平4000g/0.01g台16磅称100kg/5g台17烘箱台1 砂石骨料的针片状控制根据混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于等于15%，主要控制措施是采用先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。在本工艺设计中，中细碎采用圆锥式破碎机，正是利用圆锥式破碎机设备破碎比大，产品粒形好的优点，可以大大减少粗骨料针片状含量。因此在本系统设计中，成品骨料经过整形针片状含量可以控制在10%的范围内，这对于保证混凝土的质量是十分有利的。 细骨料的含水率控制细骨料的含水率应小于等于6%，且应保持在一个稳定的范围内。因283、此在工艺设计中加大制砂能力，采取分区堆存分区取用，采用堆存自然脱水的方式。 设计的砂堆存区有足够大的存量（堆存量活容积大于3d），以延长堆存脱水的时间，分区堆存轮换使用。在本规划设计中已体现了这一点。 砂堆底板设置1的横坡，且底部设置排水盲沟，场外设排水沟以利于排水。 在砂堆顶部设置防雨棚，在输砂胶带机上设置防雨罩。采用以上措施，可保证出厂的成品砂的含水率控制在6%以下。 系统技术特性加工系统主要技术特性表表4-42序号项 目单位指标备 注1砂石料供应总量万t752加工料源1#灰岩料场开采3加工母岩岩性微晶灰岩4粗碎处理能力t/h4505成品生产能力8040mmt/h19.664020mmt/284、h88.27520mmt/h81.1两种料可以相互调节515mm95mmt/h112.110合计t/h30011车间设计处理能力粗碎车间t/h45012中细碎车间t/h34913超细碎车间t/h20014第一筛分车间t/h70015第二筛分车间t/h5001617豆石筛分车间t/h1019工作制度班/天220生产定员人6821建筑面积m9022占地面积万m2.824成品料仓容积粗骨料料堆m310000活容积满足高峰月5天储量25细骨料料堆m38500活容积满足高峰月7天储量26反滤料料堆m37000活容积满足高峰月10天储量27反滤料料堆m37000活容积满足高峰月10天储量29系统总功率（不285、含备用）kW988.7包括水处理系统30系统耗水量t/h10031系统废水回收量t/h5032胶带机m/条726/21 环境保护措施设计砂石加工系统工程建设、施工、运行过程中不可避免地将对周边环境造成不同程度的破坏。加强环境保护工作，减少工程建设对环境的破坏，是本砂石加工系统设计、施工和运行义不容辞的责任，也是国家有关环境保护的法律、法规和招标文件所规定的要求。在本系统的建设和生产运行过程中，我们将采取有效措施，作好环境保护工作，减少对周边环境的影响破坏。 环境保护措施设计依据 国家有关环境保护的法律、法规； 招标文件； 建设项目环境保护管理条例（1998年11月） 建设项目环境保护设计规定（286、1987年3月） 云南省地表水环境功能区划（复审）（2001年6月） 污水综合排放标准（GB8978-1996） 生活饮用水卫生规范卫法监发2001161号 大气污染物综合排放标准（GB162971996） 建筑施工场界噪声限值（GB125232011） 环境保护措施设计原则以人为本，采取有效的组织措施和管理措施施工，达到工程施工运行与环境保护协调发展。 系统排污设计人工砂石料生产耗水量大，生产的废水中含有大量的泥砂，如果不进行处理直接排放，将引起环境破坏。在本砂石加工系统中，我们将借鉴国内已建工程砂石系统和国内外部分矿山废水处理的成功经验，采用成熟先进设备和工艺对生产废水进行处理。 防尘设计287、在破碎、堆场落料点、筛分车间等处，难以避免有部分粉尘产生。设计的防护措施主要是采用先进的破碎设备，减少破碎中的粉尘；个别部位采用雾化水降尘等措施；操作室密闭，减少粉尘入室。 防噪设计系统运行中噪音主要来源于破碎、筛分和转料过程中的溜槽。在减少噪音的结构设计中，设计从两方面入手降低躁音，一方面将料斗、溜槽、缓降器等设计成“石打石”的形式，减少金属敲击、磨损与噪音；另一方面采用聚胺脂筛网、耐磨橡胶内衬溜槽、密封式操作间等措施来减低噪音，保护操作工人。 环境保护设计在系统建设和运行期间，设置足够的临时卫生设施，及时清除生产生活垃圾，并将其运到指定地点堆放或焚烧处理，保证系统环境干净、整洁、卫生。4.288、11.3 砂石系统平面布置设计砂石加工系统占地面积约2.8万m，其中建筑面积约90m。根据招标文件资料及系统工艺设计，砂石加工系统采用台阶式布置，平面分布高程在690.0710m高程范围内，并利用地形坡度自上而下布置，主料流自上而下运输。为降低驱动功率，减小成本尽量使各条胶带机倾角减缓，这样有利于安装运行可靠，检修维护方便，且对系统排水均有利。各车间相对独立，布置紧凑，减少开挖回填工程量。具体布置见砂石加工系统平面布置图（图号：SJ-TB-CRBN-GC-C1-04-11）。 系统布置原则 在招标文件指定的范围内布置，并尽量减少占地面积。 结合地形情况，充分考虑系统排水和开挖边破的稳定问题，减289、少开挖回填工程量和施工期、运行期的相互干扰。 布置系统各车间时，尽量避开不利的地质条件。 充分利用有利地形，减小胶带机功率，缩短工艺流程线路。 为了施工、运行管理方便，各车间之间均考虑有道路连接。 生产附属设施就近布置，以便于运行管理。 排水系统沿设施布置，雨水及生产废水分开处理。 为满足混凝土生产对骨料的要求，在料堆上加盖防雨（防晒）棚，以保证成品骨料质量稳定。 系统主要设施布置系统主要设施有：粗碎车间、中细碎车间、超细碎车间、第一筛分车间、第二筛分车间、大石冲洗车间、豆石筛分车间、成品料堆、胶带机运输系统、办公室、试验室、检修间和值班室等。 粗碎系统710粗碎车间回车受料平台布置在高程71290、0.0m平台上，面积约300m。粗碎车间布置在高程701.0m平台，布置1台鄂式破碎机和1个钢筋混凝土料仓，料仓容积约30m3。料仓下部安装1台振动给料机向破碎机给料。 第一筛分车间第一筛分车间布置在高程705.0m平台上，车间为2层钢结构。 中细碎车间中细碎车间布置在高程695.0m平台上，车间基础为钢筋混凝土结构。 第二筛分车间第二筛分车间布置在在高程702.0m平台上，车间为2层钢结构。 超细碎制砂车间超细碎制砂车间布置在高程695.0m平台上，车间由超细碎调节料仓和超细碎车间组成，调节料仓净尺寸，长8m，宽5m，高3，容积100m3，钢筋混凝土结构。超细碎车间基础为钢筋混凝土结构。 豆291、石筛分车间豆石筛分车间布置在高程698.0m平台上，车间为2层钢结构。 成品料堆布置在高程685.0m平台上，料堆地面沿0.5%的坡度倾斜，以利排水。料堆隔料墙采用浆砌石挡墙。大于40mm骨料料堆内设有缓降器，防止骨料分离及二次破碎。为避免各级骨料混杂，隔料墙比骨料有0.8m以上的超高。 其它设施为满足本系统生产运行的需要，本系统生产房建布置包括检修车间、值班室、试验室、厕所、污水处理系统和临时物资材料库等，房建总建筑面积54m，保温彩钢结构（除污水处理系统房建外其它生产性房屋与本标混凝土生产系统共用）。 主要工程量砂石加工系统主要工程量表表4-43序号名称规格单位数量备注1场地平整m2800292、02土石方回填m37603土石方开挖m337004混凝土C10m3355混凝土C15m34976混凝土C20m31957混凝土C25m32308浆砌石M5m34089浆砌石M7.5m392510钢结构t9111钢筋t1312埋件t1313房建m1814防雨棚m247515木材m315.516焊接钢管DN300m1517焊接钢管DN150m5018焊接钢管DN125m2019焊接钢管DN100m10620焊接钢管DN80m7021焊接钢管DN50m1264.11.4 电气及控制设计 设计依据 西双版纳回龙山水电站土建、金属结构及机电设备安装工程招标文件，合同编号：CRBN-GC-C1。 砂石加工293、系统平面布置图及工艺流程图。 有关电气行业规范。 系统电气设计的主要项目 10kV供配电系统； 电气设计及保护； 电度计量； 防雷接地； 消防； 通讯系统。 电气系统设计的基本原则电气设施是关系到砂石加工系统能否安全、可靠、经济地运行的重要因素。在遵循设计规范的前提下，结合多年多个工程的建设运行经验，按照标书的要求进行精心、优化设计。 供电设备系统的电气设备选用性能可靠、运行安全、维修方便的产品。拟选用ZWB12型箱式变，箱式变中选用动热稳定性能好。操作电源采用AC220V，电动/手动操作。结构和其它技术参数的要求满足国家(或有关部门)的现行标准、规程及规范高压柜，低压开关设备选用GGD型开关柜为户内型、动热稳定性能好、固定结构、防护等级IP40。低压开关柜的结构和其它技术参数的要求满足国家(或有关部门)的现行标准、规程及规范。10kV电力电缆接入变压器高压侧。变压器的结构和其它技术参数的要求满足国家(或有关部门)的现行标准、规程及规范。 无功补偿砂石加工系统的功率因数较低，一般不到0.7，不符合经济运行的原则与供电部门的功率因数考核要求。为了满足要求，对系统进行功率因数补偿。在系统低压侧装设集中无功电容补偿装置，补偿后功率因数将达0.9以上。