1、目录第一章综合说明9第1节工程规模9第2节施工条件11第3节合同项目和工作范围15第4节标书编制依据及编制原则20第二章施工总布置23第1节施工布置原则23第2节施工条件23第3节施工场地规划26第4节施工交通27第5节风、水、电及通讯系统29第6节综合加工厂、综合修配厂43第7节金结及机电设备加工场47第8节仓储设施47第9节生活办公营地48第11节碗生产系统54第三章施工总进度计划61第1节施工总进度编制依据61第2节施工总进度编制原则61第3节施工进度计划及主要项目强度指标62第4节施工关键线路及进度计划说明64第5节施工进度保证措施65第6节资源配置计划68第四章组织机构与主耍施工设备2、71第1节组织机构71第2节施工管理职责72第3节主要施工设备78第五章施工导流及水流控制96第1节概述96第2节导流规划99第4节 围堰结构设计101第5节导流建筑物施工105第6节围堰拆除106第7节施工期排水106第8节 施工期渡汛措施108第9节资源配置108第六章土石方开挖及填筑工程110第1节概述110第2节施工布置110第3节土石方开挖程序及方式114第4节土石方开挖施工方法115第5节土石方填筑120第6节进度计划及强度指标125第7节土石方平衡计算126第8节资源配置126第9节 施工质量、安全保证措施130第七章混凝土工程133第2节施工进度计划及强度指标138第3节施工布3、置139第4节碗施工机械选择142第5节妊施工程序147第6节碗施工方法147第7节妊配合比及试验室160第8节碗温控措施163第9节碗质量控制165第10节资源配置173第八章砌体及主副厂房建筑装修工程176第1节简述177第2节交通运输177第3节材料及试验178第4节施工方法及要求179第5节施工进度计划186第1节概况189第2节灌浆施工布置191第3节施工方法和技术措施192第4节质量安全保证措施197第5节施工进度计划198第6节资源配置199第十章金属结构设备安装202第1节概述202第2节施工布置205第3节施工方案206第4节安全保证措施239第5节安装过程中的质量监控2414、第6节资源配置242第7节工程验收及移交248第一章机电设备安装251第3节调速系统安装277第4节水轮发电机安装279第5节水力机械辅助设备及管道系统安装291第6节桥机安装309第7节机电设备安装工期及劳动力计划317第8节 设备交货日期319第9节电气设备安装与试验320第10节电气二次设备安装与调试375第11节给排水及消防系统的安装416第十二章原型观测423第1节监测项目及引用标准、规程规范423425第2节仪器设备的采购及安装和埋设措施计划第3节观测仪器的检验与率定425第4节观测设施的施工426第5节施工期观测规程429第十三章质量目标、质量保证体系431第1节质量保证计划大纲5、431第2节质量目标464第3节质量保证体系及主要职责465第4节质量管理及检验标准489第十四章施工安全、文明生产和环保措施495笫1节安全管理目标及组织机构495第2节主要施工安全措施504第3节安全保证措施507第4节文明施工措施510第5节施工环境保护措施512第十五章冬雨季施工措施514第1节雨季施工组织技术措施514笫2节冬季施工组织技术措施516第3节防汛抗洪措施517综合说明1第一节工程规模1.1.1工程概况某电站位于平渠河上游某河大某处，距某县城1 lkm,其上游源于某县城淮口镇南江 河，南江河两支，正在修建的电站位丁南江河，其尾水与某电站的止常蓄水位衔 接。木工程为70年代6、未建成的一座小型水电工程，正常水位284.2米，设计水头1 lm,浆砌条右溢流坝高175m,设计装机容量为4x3200kW.由于当吋资金缺乏，在 施工时原设计的4台机组被改为2台机组，实际装机容量为2x3200kW。现根据审查意见，坝址仍为现有坝址，屯站扩建规模为厂房两台机组2x3200kw丕 变，新建厂房装机2x9000kw,上游正常蓄水位288.2m。设计水头14m,新机组单 机引用流量79.4m3。电站主厂房布置在大坝左侧原船闸位置，根据某市交通局文件，通航建筑物改为升 船机，布置于新厂房的左侧岸坡上。副厂房与升压站布置在左侧岸坡。1.1.2工程总体布置1.1.2.1沿坝轴线从左到右布置7、：(1) 升船机：升船机位于左岸新建厂房左侧。(2) 左岸接头坝(坝0+388.36m坝0+364.02m)左岸接头坝段长25.65m，该坝已于70年代建成，本次已增高至292.20m高程。(3) 厂房(坝 0+364.02m坝 0+327.71 m)在大坝左侧原船闸位置新建装机2X9000KW的河床溢流式厂房，新建厂房的长X 宽为 55.05 X53m0(4) 溢流坝(坝 0+327.71 坝 0+98.00)原溢流坝坝高程为284.2m,坝体底宽约20m,本次设计在原坝体的基础上增加4 米坝高。新坝顶高程为288.2m。为了改建两岸交通状况，在原溢流坝挑流鼻坎下 游侧平台上增设一个人行交通8、廊道。用于连接左右岸厂房。1.1.2.2其它建筑物(1) 副厂房及开关站。扩建的副厂房及开关站布置在左岸岸坡上。地坪为C20碗，厚度为50cm,高程 305.5m,副厂房平面尺寸为30X12米，共一层，开关站平面尺寸为36X20米。(2) 进厂交通设备进厂交通为交通廊道进厂。在库区左岸距坝轴线约200m处布置码头，以便设备运输。码头高程为290.00mo 长30米，宽12米，通过沿岸公路与设备交通廊道及开关站相接。公路宽7.5m, 从290.00m以1:7.3的坡度升至306.0m,进入厂区。公路总长约230mo码头采用CIO细石律砌毛条石，表层采用C20確，厚度20cm,公路路面采用C20妊9、，厚20cmo汽车经船运至左岸码头，再经进厂公路到达交通廊道处，设备通过卷扬机沿交通廊 道进入安装间。(3) 运行人员进厂方式由人行交通廊道或设备交通廊道进、出厂房。(4) 牛产管理区利用现有牛产管理设施。1第一节施工条件1.2.1水文特征某河为渠河的主要支流，长368.4km,河道平均坡降0.74%。，流域面积19927km2,流域形状呈扇形。径流主要来源于降水，多年平均流量为314m3/s,多 年平均径流量为103亿m3,年径流集中510月，占年径流总量的87.3%以上， 枯季123月水量仅占年水量的4.6%。木流域的洪水主要由暴雨组成，洪水主要受年内降雨分配的影响，洪枯流量变化极 大。510、10月暴雨、洪水频繁，年最大洪峰流量一般出现在69月；洪水陡涨 落，中、小洪水过程多为复峰，但峰高量大的洪水为单峰。每年510月为主汛 期，123月为枯水期。1.2.2气候特征某河流域属亚热带湿润气候区，气候温和，降水丰沛。流域上游处于盆地东北边缘 山区，气温较低，多年平均气温近16C；具有冬长夏短、夏秋多雨、春冬多风， 霜雪不等特点。中下游多年平均气温约17C左右，夏热冬暧，冬季多雾，霜雪少 见，每年都有不同程度的夏旱。某电站径流计算成果见表1-2-1 o设计洪水计算成果见表l-2-2o分期设计洪水计算成果见表123。某电站设计年径流成果表表 1-2-1时段均值(m3/s CvCs设计值（m11、s/s）备注P=10%P=50%P=90%年（5-4月3140.442.0499294155本次补充初设11-4 月800.522.513671.335.8112-3 月45.10.523.575.93&423.1某屯站设汁洪水成果表表 1-2-2设计时段项目均值(im/sCvCs/Cv 设计值(rm/s)P=l% P=2%3.33% P=5%P=10% P=20%洪峰流量14200 0.4523310()30200 28000 26100 2280019100(m3/s )某电站分期洪水成果表表 1-2-3项目时段 （月均值设计值（hb/s）使用期P=5%P=10%P=20%123月367112、87()112049512.1-3.314月125050003460020404-4.3011月877317022901450111-11.305-10 月142002610022800191005.1-10.311.2.3工程地质条件某电站坝址处河谷地形不对称，左缓右陡，主河道向左弯曲,原电站厂房位于右岸，新建 厂房位于左岸。电站库、坝区的区域地质构造上处于某省沉降带川东北仪陇某莲花状旋转结构 体系东部，构造形迹以弧形宽缓，褶皱为主，断裂不发育。库区不存在永久性渗漏问题，且两岸基岩大部份裸露，不会影响椁坡潜水位雍高而 产牛浸没问题，枢纽无滑坡和泥石流等不良工程地质问题。124施工交通条件电站13、对外交通运输较方便，达巴公路从右岸经过，电站坝址距某县城公路约11km,达县至某县城公路距离117km。经达县市公路、成达铁路可至省内及全国 各地。其屮右岸原厂房现有简易进厂公路与达县至某公路连接，经整治改建后施工 机械设备等可直接运至右岸原厂1第一节合同项目和工作范围1.3.1木标段主体工程项目包括1.3.1.1溢流坝的改建工程1）溢流坝和老厂房条石、混凝土拆除；2）基础石方开挖；3）溢流坝、护坦、廊道混凝土浇筑、混凝土砌条石、钢筋制安、锚杆、插筋、止 水等项目的施工；4）溢流坝护坦底板基岩固结灌浆施工；5）垢工及排水施工；6）观测设备的采购、安装、调试和施工期观测。131.2厂区工程（包括14、主副厂房、安装间、开关站、进厂廊道等）1）厂区工程的土石方开挖；2）厂区工程的混凝土浇筑、条石砌筑、预制混凝土、钢筋制安、插筋、止水等项 目的施工；3）厂区基岩固结、帷幕灌浆施工；4）砂卵石回填、石渣回填施工；5）闸门及其埋件、启闭机等的安装、试验、运行和维护；6）厂房机电设备的安装、试验、运行和维护；7）接地网埋设；8）观测设备的采购、安装、调试和施工期观测；9）一般建筑装修132其它工程（包括码头、进厂公路、升船机等）1）码头的施工；2）进厂公路的施工；3）升船机转盘基础的施工；4）河床整治施工；5）原船闸和左岸接坝加高。1.3.3承包人应完成的施工临时工程项目包括（但不限于）1.3.3.15、1施工期水流控制1）本标工程一期、二期、三期导流及相应围堰的设计、施工、维护；2）基坑排水及清理；3）安全渡汛及防护；4）围堰的拆除；5）其它相关的工程；1.3.3.2施工道路由承包人负责进场公路、桥涵改扩建及维护和管理，负责场内施工道路、桥涵的设 计、修建、维护和管理，并为其它承包人提供使用方便。1.333现场施工临时设施为满足现场施工所需的临吋供电、通讯、供水、供风、砂石加工、混凝土拌制、钢 筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公及福利设施等临时设施 均由承包人自行设计、施工、维护和管理。工程完工后按要求拆除并恢复至施工前 状况，监理人有要求时，接监理人要求执行。施工用发电由16、发包人在现有电站开关站处提供10KV电源接线点，从该电源接线点 至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安 装与维护。为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附属设施和其它临时设施。施工场地征用、搬迁和移民安置由发包人负责，但原有建筑物的拆除由承包人负 责。134控制性施工工期1.341工程总工期某水电工程计划于2004年11月15日开工，2006年8月31日第一台机组发电， 2006年10月31日第二台机组发电，2007年2月28日溢流坝改建工程完工，2007 年3月31日工程竣工。1.3.4.2木标工程要求工期本标工程于2004年11月15日开工，2006年217、月28日进水口闸门下闸，2006年 3月31日完成厂房封顶，2006年4月30日厂顶具备过洪能力，2006年8月31日 第一台机组发电，2006年10月31日第二台机组发电，2007年2月28日溢流坝改 建工程完工，2007年3月31日本标段工程竣工。在整个工程施工期间应保证不影 响原右岸厂房的发电和正常运行。1.3.4.3各时段控制工期及形象要求1.3.4.3.1木古（2004年11月15日2005年4月30日）需要达到的形象而貌1）完成左岸厂房基础开挖，浇筑厂房前池、拦砂坎及封闭底板碗，并浇筑部分靠 闸坝侧殓；2）完成3孔泄洪闸左导墙及二期左岸纵向围垠；3）形成3孔平底泄洪闸，闸墩高程2818、8.2m；4）完成安装间坝段基础及部分边墙絵浇筑；5）机电设备安装。1.343.2汛（2005年5月1 口10月31 口）需要达到的形彖面貌一汛主要进行 主副厂房的施工及溢流坝浆砌条石的施工。导流主要采要138米宽的溢流坝过流。1.343.3二枯（2005年11月1日2006年4月30日）需要达到的形象面貌1）厂区水下建筑、进水闸段、尾水防洪墙完工，厂房自身的防洪体系形成，具备 汛期施工条件；2）2006年3月安装间土建完工，具备安装间桥机安装工作面。3）排架基本完成，基本完成厂房一期混凝土浇筑；4）完成本标全部闸门及栅槽安装；5）拆除为形成厂房基坑所增加的混凝土、土石围堰；6）机电设备埋件安19、装。1.343.4二汛（2006年5月1日10月31日）需要达到的形象面貌1）继续施工 厂区工程，浇筑上部混凝土和部分二期混凝土；2）进行机电设备及其埋件安装；3）首台机组安装时间2006年6月31 H4) 2006年8月31日第一台机组发电；5) 2006年10月31日第二台机组发电。1.3.435三枯(2006年11月1日2007年3月31日)需要达到的形象面貌1) 2007年2月28日溢流坝改建工程完工。2) 2007年3月31 口本工程竣工。1第一节标书编制依据及编制原则141编制依据1.4.1.1招标文件及补遗。1.4.1.2我局对施工现场的考察和调查资料。141.4国家和当地有关政20、策、法令、法规、标准及条例。1.4.1.5工程所在地及周边的实际情况。142编制原则1.4.2.1主要施工机械的生产率依据我局现有设备并结合本工程的施工特点进行确 定。1.4. 2.2在满足控制性进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建 工程。1.5本标工程的施工重点、难点及相应对策一枯殓施工工期紧一枯3孔泄洪闸殓施 工时间紧张，从2004年2月开始碗浇筑，到2004年4月底，要求完成二期右岸 碗纵向围垠，形成3孔平底泄洪闸，闸墩高程达28& 2m,厂房底板碗浇筑.高峰月 强度1.2万m3/月。一枯3孔泄洪闸絵施工压力较大，依据现场情况共布置2台 確起吊设备(1台DMQ540/3021、B型、1台3. 0m3履带吊以满足施工垂直吊运入仓要 求，配置12台1015t自卸汽车作为確水平运输设备。同时根据冲砂孔闸墩设计 体形情况将采用大型悬臂钢模板优化確分层厚度，合理设置水平施工缝和单层栓施 工间歇时间。确保按时达到工程总进度的形象要求。1.6质量目标和质量体系对于木工程，我局的质量目标是:合格率100%,优良率85%以上，确保优良，争创 精品工程，满足业主要求。我局参建过三峡工程建设、红岩子工程建设，有国内同行业工程施工、管理的先进 经验。在本工程中，我局有决心、有信心、有能力同业主、监理、设计以及其它承 包人一起，为工程建设达到全优而共同努力。我局已通过了 IS09001国家标22、准质量的认证，我局的质量方针是“规范员工行为， 提高员工素质，追求完美品质，满足用户要求”。质量认证的通过，标志着我局已 建立了一套完整的企业标准，形成了一套完整的质量运行和质量保证体系，管理层 都有明确的质量职责，作业层都树立了良好的质量意识。对于本标工程，我局将结 合项目法的要求，组建独立的施工局，建立由施工局长为质量第一负责人，施工局 总工程师为实施负责人，施工局设质量安全部，各施工作业层设专业质量检验员的质量管理体系。编制完整 详实的施工组织设计和施工作业指导书，真正把工程质量管理落实到施工全过程 中，确保工程质量目标的实现。我局是水利水电专业施工企业，国家建设部颁发的土建工程总承包特23、级企业，具有 完善的管理制度，强人的技术力量，一流的施工队伍，精良的施工设备，丰富的施 工经验。如果我局中标，将根据自己已有的经验，学习借鉴国内外先进经验和技术，组织精 干的施工队伍，投入优良的施工设备，严格按项目法组织施工，保质保量按期完成 本标工期，为某省经济发展做出贡献。施工总布置1第一节施工布置原则2.1.1根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境及工程的特点，结合现 场考察和标前会获得的有关材料，为满足木工程的施工要素，工程施工布置按以下 原则进行。2.1.2依据招标文件给定的条件、现场情况及有关规范进行布置。2.1.3临建设施的规模和技术指标及容量根据施工总进度和施工强度的需24、要进行设 计。施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽快做到简单、实用。布置力求紧 凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地的安全可靠。2.1.4各施工场地及营地均布置在防洪渡汛标准高程以上。2.1.5各施工场地及营地均按要求配置足够的环保设施及消防设施。2.1.6所有牛产、牛活设施的布置均体现安全牛产、文明施工。2.1.7避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包商提供方便。1第一节施工条件2.2.1对外交通对外交通运输方式以公路运输为主。公路均为省级公路，能够满足本工程的对外运 输及大件运输要求。枢纽工程距某县城公路llKm。目前已修建进厂公路与某至达县公路相接，电站厂 房位于某河25、左岸，达县至某县城公路距离117km。经达县市公路、成达铁路可至省 内及全国各地，对外交通方便快捷。2.2.2临时场地条件发包人提供的临时施工场地有四处，位于左岸工程管理区下游侧；弃渣场A位于 坝址左岸下游，面积19.2亩，弃渣场B位于坝址左岸下游，面积14.5亩。2.2.3主要材料供应条件2.2.3.1天然建筑材料(1) 殓骨料场 根据招标文件提供资料，口衣砂砾石料场位于坝址下游11km处的某河左岸，与 新白衣镇隔河相望。料场呈长条形，长约650米，宽约130米，有用层厚度1.6-2.8 米。砾石成分主要为花岗岩、灰岩、磨园度好。该料场砂砾石混合储量共计 182000m3,含砾率69.41%26、,含砂率30.59%,取样结果表明：砾石质量较好。除TK2含 泥量偏高外，其余各项指标均能满足规范要求；层中砂粒径偏小。容量偏低，孔隙 率偏大，其余各项指标能满足规范要求。 刘家河纯砂料场位于坝址上游15km处的某河左岸。有公路与坝址相通。料场呈 长条形，长约400米，宽约55米。有用层厚度1.5米。该料场储量为17200m3o 纯砂料场试验成果表明：砂料容重偏低，孔隙率偏大，料度模数偏小。其余各项指 标能满足磴用砂要求。(2) 石料场马鞍石石料场位于坝址上游4km处的某河右岸山顶上，海拔高程450m有现成公 路与坝址相通，石料由侏罗系上统蓬莱组上段至巨厚层灰白色长石石英砂岩组成， 平均厚度127、520米，储量285400m3,按条石成材率75%计，则马鞍石石料场可采条 石214000m3o观咅岩石料场位于坝址右岸，海拔高程380米左右。有现成公路与 坝址相通，直线距离不足500米。石料由侏罗系上统蓬莱组上段至巨厚层灰白色长石石英砂岩组成，平均厚度10-15 米，储量266000m3,按条石成材率75%计，则观音岩与马鞍石石料场各项质量技术 指标均满足规范和设计要求。(3) 土料场根据标书补遗资料：土料场选定梅家沟和某土两料场有用储量共计11700m3, 土 料均属粘土，崩解性能较差，除梅家沟土料含量偏高外，其它指标能满足规范要 求。能满足需用量。1第一节施工场地规划本标工程施工生活区28、仓库、加工厂设置在A区，金结及机电设备设置在BIX, 碗拌合系统和砂石骨料牛产系统设置在C区，D区布置机械停放场。木标临时设 施建筑面积、占地面积汇总见表2-3-1,施工布置图附后。建筑面积、占地面积汇总表表 2-3-1序号项目砖木结构轻型钢屋架1磴拌合系统2综合加工厂3综合修配厂4油库5炸药库建筑面积占地面积(m2)36065009020033001005020002080200302006综合仓库80705007生活、办公房2000 （租用500）40008机械停放场10009金结拼装厂40100010机电设备安装厂50150011砂石加工系统307016000合计3000 （租用 5029、0）470362001第一节施工交通本工程施工阶段场内交通道路尽量利用后期永久公路和现有省道。为满足工程施工 需要，另在工程区域范围内修建7条施工道路，2个临时码头。其布置详见施工总 体布置图FT/C1-T-01,简述如下：施工道路布置1、1#施工道路：由坝址右岸上游至临时1#码头。2、2#施工道路：由发包人提供的左岸进场公路，至施工场地C区混凝土拌合系 统。3、3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。4、4#施工道路：沿上游溢流坝至左岸上游砂卵石料场公路。5、5#施工道路：接2#公路，进入二枯基坑下游。是二枯时使用的上游主干线。6、6#施工道路：接3#公路，进入二枯基30、坑下游。是二枯时使用的下游主干线。7、7#施工道路：进入左岸溢流坝上、下游侧，是一汛左岸非溢流坝施工的主干 线。8、为了解决汛期的左、右岸交通，在坝趾上游200m处设置一座轮渡码头，该河 段经清理，水深可达到行船要求，可以满足轮渡要求。临时施工道路特性，详见表2-4-k临时施工道路特性一览表表 2-4-1编号公路名称公路等级路血宽度(m)长度(m)1左岸上游下基坑公 路IV83402至磴搅和系统公路IV6.5发包人提供3左岸下游下基坑公 路IV7.53504至砂卵石料场公路IV5.550005至一枯基坑上游IV7.0706至一枯基坑下游IV7.01207至左岸非溢流坝 上、下游IV7.025031、8轮渡码头2座1第一节风、水、电及通讯系统2.5施工供风2.5.1.1供风量木标工程施工供风对象主要是为坝基土石方开挖、碗拌合系统及碗浇筑等项目，经 初步统计最大供风量为112m3/mino2.5.1.2供风设备选择根据本标工程施工用风部位和负荷分布特点，宜采用固定和移动相结合的供风方 式，其一可缩短供风系统临建项目安装工程，其二可减少输气管网的风压损耗，提 高产风设备的利用率。初步拟定移动式空气压缩机VHP760型2台，固定式电 动，4L-20/8 3台，其布置和功能简述如下：(1) 碇拌合系统空压机站在磴拌合系统施工区内设置一座空压机站，配置有1台固定式电动4L-20/8型空气 压缩机，为32、风送水泥设备及拌和站提供风源。(2) 在一枯基坑内布置2台型号VFP760移动式空气压缩机该空压机随CM-351履 带钻移动，为其提供风源。施工供风主要设备及材料统计见表2-5-1施工供风主要设备及材料统计表表 2-5-1序号名称型号及规格单位数量备注1移动式螺杆空气 压缩机VHP760油动台221m3/min,1.2MPa3固定式空气压缩 机4L-20/8、电动厶320m.Vmin,0.8MPa4无缝钢管DN 150mmKm0.85无缝钢管DN80mmKm0.66无缝钢管DN50mmKm0.48高压橡胶软管40mmKm0.69临建房简易M2602座2.5.2施工供水2.5.2.1 水源某河水33、较为充沛，水质良好，对絵无侵蚀性，是本标施工、生产良好水源，可直接 抽用。2.5.2.2供水量本标工程用水主要由施工用水、生产用水、生活用水和消防用水三大部分组成，经 统计施工高峰期最大用水量为391m3/h,其中：1）砂石骨料系统最大用水量为240m3/h；2）碗拌合最大用水量为40m3/h;3）辅企、生产生活最犬用水量为25m3/h;4）坝基最大用水量为50m3/h；5）消防最大用水量36m3 /ho2.5.2.3供水方案本标施工、生产、生活用水点高差较大，用水点较分散，拟采用由发包人提供的左 岸400m3蓄水池集中供水。在左坝肩上游河床边设置一座简易浮箱式取水泵站,配置3台IS 100-34、65-2型离心泵 （两主一备）抽水，左岸400m3蓄水池由发包人提供。某河水由取水泵站经DN150m供水主管进入400m3莆水池。生活用水在生活区配置 一套小型净水设备，净化生活用水，使用其达到饮用卫生标准。2.524供水管网敷设 各用水区选用枝形管网，采用明暗相结合的敷设方式，供水管尽量沿道路两旁铺 设，穿越道路和生活区的管道暗敷设，其余明敷。2.525其它施工区的牛活污水，可在牛活区设化粪池，其它废水可设排水沟就近排放。在生活区、辅企仓库及易发生火灾地段设置消防栓和卤族灭火器，并配备专职消防 人员，不定期巡视检查消防器材，宣传消防安全知识，増强本标施工生产人员消防 安全意识。并且始终保持消35、防器材处于良好的待命状态，作到防患未然。施工供水系统主要设备及材料统计见表2-5-2施工供水系统主要工程量及设备材料统计表表 2-5-2序号名称型号及规格单位数量备注1单级单吸离心泵IS 100-65-2,W=22KW/ 台Q=100m3/hs H=50m台3备用一台9净水设施JS400、lm3/h套13蓄水池400m3座1发包人提供4无缝钢管DN 150mmKm0.55无缝钢管DNlOOmmKm0.86无缝钢管DN80mmKm1.07无缝钢管DN50mmKm0.68无缝钢管DN25mmKm0.89无缝钢管DN20mmKm0.810高压橡胶软管 40mmKm0.811消火栓SX8-1套512卤36、族灭火器待定套1013化粪池20m3座22.5.3施工供电、照明及通讯2.5.3.1 电源施工用发电由发包人在现有电站开关站处提供10KV电源接线点，从该电源接线点 至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安 装与维护。2.532用电负荷本标施工用电设备的电源均为三相交流50H厶用电电压等级分别为6.3Kv和0.4Kvo 其中6.3Kv用电负荷为750KvA,0.4Kv用电负荷为1700KvAo2.533用电规划根据木标工程施工用电负荷及分布特点，初步确定设置5个供电点，其编号分别为 B1B4,其中B3为6.3Kv高压供电点，其余为0.4Kv低压供电点。从业主提供37、的 lOKv接线点引冋岀线“T接至Bl、B2、B3供电点，B4供电点接在B31OKv进 线点，各供电点的分布和功能简述如下：1) B1为0.4Kv低压供电点，配置有1台型号为S9-630-10/0. 4电力变压器，布置在施 工A区，为综合加工厂和综合修配厂及B区供电。2) B2为0. 4Kv低压供电点，配置有1台型号为S9-1000-10/0. 4电力变压器，布置在 施工C区附近，为砂石骨料、栓拌合系统提供动力电源。3）B3为6. 3Kv高压供电点，配置有1台型号为S9-800KVA-10. 5/6. 3Kv电力变压器， 布置在二枯基坑，为履带吊和门机提供电源4）B4为0.4Kv低压供电点，配38、置有1台型号为S9-630KVA-10/0. 4Kv电力变压器，布 置B3附近，为其它施工机械提供动力及照明电源。同时自备一台GF-120KW-400/230V柴 油发电机组作为基坑排水备用电源。上述各供电点变压器均按照电气规范要求采用电力电缆一变压器保护，在户外高压杆上装跌落 式熔断器作为变压器和电缆的过流保护，敷设接地装置，装设避雷器以防雷击。B1B2B4低压 均布置在配电室内。变压器至配电室用母线排连接，均配置有1台低压进线柜，26台低压 配电柜，并各装设一台功率自动补偿电容器柜，用以提高功率因数，节约电能降低损耗。6. 3kv出线配置有8组零克出线排架，在业主提供的10kv接线点引出的39、三条出线冋路装设 三台lOkv高压计量柜。2. 5. 3. 4 lOkv供电线路根据本标施工供电lOkv线路的地形及供电点布置，从发包人提供的lOkv接线点接至各供 电点，均采用架空线路。导线选择：导线选择合理与否直接影响到线路的投资及安全运行。导线截面按发热条件选择， 按允许电压损失加以校验，接线点至B1供电点架空线路选用LGJ-95mm2导线，接线点至B3架空线路选用LGJ-90mm2导线，接线点至B4架空线路选用LGJ-50mm2导线。2. 5. 3. 5低压动力电缆的选择与敷设（1）压动力电缆截面的选择按电压损失来选择，根据发热条件来校验，同时要满足与保护装 置整定值的配合关系。（2）40、敷设、低压电缆敷设应结合环境条件来考虑，主要采用以下方式：1）敷设于电缆沟中；2）沿墙或角钢敷设；3）穿管敷设于地下。2.536防雷与接地（1）防雷本标施工运行期供电系统防雷用于保护电动机和电器设备，防止雷电侵入室内。其 接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事 故，各供电点配电室全部内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许 出现开口以降低跨步电压和接线电压。（2）接地各配电室，供电点按规范斗要求可靠接地，如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性 较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌，热镀锡等防腐措施或适当加大截面。2.537照明合理的电气照明布置及照明度41、是保证安全生产，提高劳动生产率的必要措施。本标 施工期间照明主要有砂石骨料及確拌合生产系统，坝区施工期间照明、辅企、生产 生活照明及道路照明等。照明供电网络采用380/220V中性点接地的三相四线制系统。电源取自各低压供电 点，配置照明配电箱。灯用电压以220v为主，在潮湿易触及带电体，危险而不便 于工作的狭长地点选用36v电压。照明线路的敷设按环境条件、安装操作方便来决 定，一般室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主，廊道及主要通道可通过角钢支架明 敷，其余采用电缆或绝缘塑料电线明敷。按照规范要求，大面积照明选用自冷式长 弧氤灯，其上安装氤灯，局部照明设备配备投光灯，各场地照明选用碘钩灯，主要 施工42、道路采用高压钠灯，其余选用白炽灯泡。施工供电及照明主要设备和材料见表 2-5-3施工供电及照明主要设备和材料统计表表 2-5-3序号名称型号及规格单位数量备注1电力变压 器S9-10/0.4 630KVA台12电力变压 器S9-10/0.4 1000KVA台13电力变压 器S9-10/0.4 315KVA台14电力变压 器S9-10/6.3 800KVA台15电力变压S9-10/6.3 630KVA台16柴油发电 机组GF-120KW-400/230V7跌落式熔 断器RW4-10.68阀式避雷 器FS4-10.6910kv架空 线路LGJ-3x95mm21010kv架空线路LGJ-3x50mm43、211高压电缆(10kv)VV29-3x95mm212尚压电缆(6kv)UG-3x95mm213梢径电杆(P 190x10000mm14高压横担75x75x1500mm15顶头抱箍(p 190mm16悬式瓷瓶XP-1017针式瓷瓶P-10T台1组14每组3只6kv8 组组14每组3只6kv8 组km1.5Km0.3Km05Km0.8根36付52带垫铁付36组34每组2片个90匚01叮乙luuio厶心乙人人觴巾华巾6乙roiulciuiuo I x-cc 人人(A00)8乙pIU齐iuuioixl+9lx-9A(A00)LZ91UI齐ciuiu9ixl+g3x-9A(A00)9Z90LUciuu44、iogxi+g6x-DA(A00) 畅曲7廡丸V0UI齐ctuiugexi+gsixE-OA(AOOS)Pc9裳cn1199辱9宜肛U号6f-3-ao9籀阳3EF冯1乙H-Z-ODDmwm03迪0审;1曲孙61(M0I)号3*8130电力电缆(500v)VV22-2x50mm2Km131电力电缆(500v)VV22-2xl6mm2Km1.5铜芯聚乙32烯绝缘电线BV-500、25mm?Km1.4铜芯聚乙33烯绝缘电线BV-500、16mm?Km1.0铜芯聚乙34烯绝缘电 线BV-500、10mm2Km335铜芯护套线BVV-500、4mm?Km536铜芯护套 线BVV-500、2.5mm:Km45、637白冷式Ik 弧氤灯220V、6KW盏2038投光灯220V、500W盏5039碘鹄灯220V、250W盏8()40高压钠灯220V、250W盏1002.5.3.8施工通讯(1) 施工区内部通讯与发包人和当地屯信部门协商，在本标项目部申请设置1台HJD-20门空分制程控 电话交换机，各主要办公室、机房、车间、配电值班室、仓库、油库、生产调度 室、班组值班室等均装电话分机，形成全工区有限电话网络，并且监理人和发包人 的办公室也各装一部电话分机，以便直接调度和业务联系。另外，为了便于施工区内部通信联系，配置15部手提式无线对讲机，构成点对点 的通信以加强生产调度联络。(2) 施工区对外通信本标46、工程在施工项目部拟向当地电信部门中请23部国内直播电话以实现对外通 讯联络，同时为主要生产、管理人员配备一定数量的移动电话。施工通讯主要设备及材料见表2-5-4施工通讯设备及材料统计表表 2-5-4序号名称型号及规格单位数量备注1程控电话自动 交换机HJD-20台12国内直播电话 单机部53有线电话单机部104手提式无线对 讲机部15通讯电缆HYV-2x0.5 (21第一节综合加工厂、综合修配厂261综合加工厂木标段综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂和碗预制件厂。总建筑面积：砖混 结构90m2,简易房200m2；总占地面积3300m2。2.6.1.1钢筋加工厂根据施工进度计划安排，钢筋加工生47、产能力为30”班，两班作业。设钢筋原材料堆 放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有值班室、工具房加工车间。 建筑面积：砖瓦结构30m2,简易房100m2,占地面积1500m2。261.2木材、模板加工厂本工程碇施工以钢模为主，木模为辅，本模板只要用于厂房异型结构，加工量较 小，厂内设有钢模堆放区、木材堆放区合厂房区。厂房区内设有值班室、工具室、 防火设施及加工车间。建筑面积：砖混结构30m2,简易房100m2,占地面积 1000m2o综合加工厂设备配置见表2-6-U 综合加工厂主要设备配置表表 2-6-2项目序号设备名称规格及型号数量备注钢筋加工钢筋调直机GTJ4-4/142台钢筋切48、断机GTJ5-40钢筋弯曲机GTJ7-404对焊机UN175、UN 1-25各1台5弧焊机BY1-33O-14台6电动砂轮机3002台7氧割设备大中小#各1套8汽车起重机QY25C1台与其它厂共 用9长槽载重机l()t2辆木材加 工10木工圆锯MJ2251台11木工平面刨MB5041台12单面压刨床MB 1061台13手提木工工具2套碗预制 厂14平板振捣器2.5Kw3台15软轴振捣器0508台16电焊机VN1-252台17预应力张拉设备5台2.6.2综合修配厂综合修配厂包括机械修配车间和加工车间、机械停放场，建筑面积：砖混结构 100m2,简易房50m2,总占地面积2000m2o2.6.2.49、1机械修配车间机械修配厂主要承担施工土石方机械和运输机械的维护、保养，以及简单的零配件 加工。根据投入本工程的机械设备的型号和台数，需建筑面积：砖混结构200m2,简易房100m2,总占地面积1000m2,设备配置见表2-6-2o2.6.2.2施工机械停放场在枯期施工时，施工机械停放在工地的合适位置，在汛期施工强度较低，设备闲置 时，停放于该场内，停放场占地面积1000m2o机械修配主要设备配置表表 2-6-2项目序号设备名称规格型号数量备注机械修配1车床CW61802台2车床C6302台3摇臂钻Z351台4立钻Z5251台5刨床B6901台6铳床X63W1台7电动砂轮机(p3002台8电焊机50、BX-330-12台9修钎设备2套10修理设备3套11氧割设备1套12充电设备2套1第一节金结及机电设备加工场2.7金结拼装厂金结拼装厂主要为主体钢结构埋件、闸门的构件存放及拼装场地，布置房建60m2,占地面积1500m2o2.7.2机电设备安装场机电设备安装场主要为水轮机、发电机的构件存放及拼装场地，布置房建100m2,占地面积1500m2o1第一节仓储设施本标施工所需的砂石料、水泥、钢筋、木材、模板等堆放随各施工工厂布置，其它 材料设如下仓库存放。2.8.1综合仓库主要存放五金、劳保、电器器材、设备配件等。布置库房80m2,棚建70m2,占 地 500m2o282油库油库布置油罐防晒棚8051、m2,值班室20m2,配置10t柴油罐2个，&加油罐车1 辆。2.8.3炸药库炸药库位置在进场后与发包方协商。布置有炸药库房、雷管库房和值班室。炸药库 放与雷管库房分开布置，确保有足够的安全距离，炸药存放量10t,雷管2000 发，尽可能随买随用。炸药库建筑而积30m2,占地200m2o1第一节生活办公营地本标段按700人住房考虑，需用房3500m2,拟在施工区自建2000m2,其余在附 近租用。1第一节砂石料开采及加工（1）料源本标砂石料场选择口衣砂砾石料场和马鞍石石料场及观音岩石料场，储量足够本工 程使用。（2）料场开采料场开采采用PC320液压反铲、ZL50装载机挖装、15T自卸汽车运输52、。砂石料开釆前应复核天然级配特性，根据碗施工用料分区针对性开釆。2.10砂石料系统牛产规模根据施工总进度安排，桧浇筑高峰月平均强度1.22万m3/月，持续吋段3个月， 岀现在2005年2月至4月。骨料加工能力按絵浇筑高峰月平均强度计算。砂石加 工系统按2班制安排，月工作天数22天（350小时）相应毛料处理能力98t/h,成 品骨料生产能力90t/h。毛料开釆总量30万t,破碎总量4.6万t,弃料总量13.5万 to砂石料加工系统工艺流程计算表表 2-10-1计算单位骨料粒径合计150150 8080 4040 202055 0.15天然级配14.5923.3719.2415.5814.121353、.09100.00级配 产品 获得 量4.817.716.355.144.664.3233.00计用酉品量 设需级产产0.182.264.546.926.3520.25分需碎 筛后破量碎破量4.817.534.090.60-2.26203万14.090.6053.0047.00100-002.492.214.69破碎后级配平 %4.817.530.000.000.230.1813.90衡结果2.10.2工艺流程设计依据工艺流程设计计算确定系统设计方案、系统工艺流程设计，并以此为依据，确 定各工序处理能力控制指标。2. 10. 3砂石料加工系统的工艺设计2. 10. 3. 1工艺流程工艺流程的设54、计在吸取其它工程砂石系统设计、运行经验的基础上，结合本工程的 特点和混凝土级配的要求，以系统运行可靠和确保产品质量优良为前提，确保成品 骨料的供应。工艺流程设计增设了破碎工艺，将天然料屮超径石以及多余的特大 石、大石进行二次破碎。并注重污水回收与排放设施的设计。工艺流程详见图 FT/C1-T-0708。2.10.4开采工艺说明（1）篦料筛自卸汽车将毛料运至卸料平台，直接卸入篦料仓，篦出大于1500俯得蛮石作为利 用料，由自卸汽车运工地砌石工作面；小于150mm得混合料,由胶带机输送到筛 分楼进行筛分。（2）筛分、冲洗筛分车间配置YKR1445、YKR2145圆振动筛各一台,筛网孔尺寸分别为逆、55、40.20、5mm,将砂石料料分为80伽、大石（8040 mm）、中石（4020 mm）、小石（翌Lmm）成品骨料，成品料由胶带机运至成品料仓分别堆存，并通过分料漏斗 将粒径大于迴丄骨料由胶带机输送到破碎车间破碎：0匚俪的泥砂混合料流入砂 洗砂机分级。（3）破碎车间采用闭路进行生产，破碎后的碎石由胶带机返回筛分楼。破碎车间配置L台PE600X900型鄂式破碎机,允许给料粒径3也_俪。(5) 洗砂洗砂选用了 1台FCT5洗砂机,使用该设备来完成砂的洗泥、脱水及回收，生产岀的砂由胶带机运至砂仓脱水。(6) 胶带机运输根据流程设计，干线胶带机最大理论输送能力为340t/h,考虑输送粒径因素，选 用胶56、带输送机型号为：B二800 mm、B二650 mm,带速1.2m/ so2. 10. 5设备选型系统设备的选型木着成熟、适用、可靠与经济相结合的原则进行，破碎设备、筛分 设备、砂处理设备采用国内有成功应用先例设备。其主要设备选型详见砂石料加工 系统工艺流程图FT/C1-T-08。2. 10. 6砂石加工系统平面布置场内施工道路布置有毛料运输道路，碎石路面；考虑到各车间和设备的安装、检修 需要，修建各车间的联络道路，道路为单车道，碎石路面。2. 10. 6. 1场内排水布置场内雨水、筛分系统排水由明沟汇集一起排入沉淀池。2. 10. 6. 2附属设施包括牛产值班室、砂石试验室、仓库、修理间等布置57、在拌合站附近施工道路旁边， 采用砖混结构。2. 10. 7砂石料加工系统主要工程量砂石骨料系统建厂主要工程量由：场地平整、设备基础开挖、回填、结构物確、设 备基础碗浇注，钢筋制安，金结制安、机电设备安装等组成。2. 10. 8资源配置劳动力配置见表 砂石料加工系统运行期间人员配置表表 2-10-2序号工种人数备注序号工种人数备注1反铲司机4两班制7钳工9一班制2装机载司机4两班制8辅助人员3汽车司机40两班制9技术人 员两班制4运转工30两班制10管理人 员5电工4两班制总计1第一节碗生产系统2.11系统说明：本工程混凝土拌和系统承担9.8万匹碗拌制任务。混凝土拌和系统生产能力按高 峰月段混凝58、土浇筑强度1.225万鱼设置。根据碗拌制工艺流程，系统主要由混凝土拌合站、骨料储运装置、水泥（粉煤灰） 储运装置、外加剂设施、供风装置、供水设施组成。详见絵拌和系统图FT/C1-T- 0910。2.11.2拌和楼生产能力确定：按招标文件规定，混凝土高峰月生产强度为1.225 77 m3 /月，则混凝土小时生产 强度L为：Q= QmaxXK/（MXN式中；血生L为混凝土高峰刀生产强度Qmax二12250in3 /刀,L为不均衡生产系数K二1.5匸为每月施工天数M二25d丄为每日工作吋间N二20hQ二 12250X 1 .5 / (25X20=36. 75m3 / h2.11.3设备选型选一台HZ59、S60型拌和站,该拌和站铭牌生产率为：常态混凝土 60mVh,实际生产能 力可达到40-60m3/ho2.11.4胶凝材料储运2.11.4.1胶凝材料储量按招标文件规定，水泥由业主提供且供贷到工地，承包人负责卸车。胶凝材料储量按5天用量设计：Q 储量=(Qmax/MXNXq式中：Q储量为散装水泥储量(TQmax为碗高峰月生产强度Qmax=12250m3/月，M为每刀工作时间M=25dH为储备天数N=5dq为毎立方米碗胶凝材料用量q=O.3T/m3Q 储量=(12250/ 25X5X03=735T其中：水泥590t,粉煤灰145to2.11.4.2胶凝材料储运拟选2台300T钢制水泥罐和1台2060、0T钢制粉煤灰罐为胶凝材料储存装置，另建 60m2水泥库，可储存胶凝材料100t,总储量为900To袋装水泥粉煤灰运到工地 后，人工卸入水泥库房，经人工拆包后直接例入水泥库中集灰斗，经螺旋机、射流 泵将水泥送入水泥罐，在水泥罐下安装GX200型螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗 后进入拌和机。散装水泥罐车将散装水泥运到工地后，接入现场风源将水泥卸入水泥罐，经水泥罐 下安装的螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。为达到环保的要求，在每台水泥罐顶各安装-台DX50-28型除尘器。2.11.5外加剂车间为改善和提高碗性能，建一外加剂车间，建筑面积为110 m：,车间内建容积各为 7m3水池三个，外加剂61、在池内溶孵后，采用化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站 中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机；为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设 高压风管进行风力搅拌均匀。2.11.6试验室为了保证和检测碗质量，在拌和站旁建一试验室，试验室主要由压力间、养护 间.成型间，化验间、办公室，资料室等构成。主要配置为200T、100T、60T万 能材料试验机各一台等，试验室建筑面积160m2 o2.11.7空压机车间为满足拌和站、散装罐车卸载（按同时卸二个罐车考虑、外加剂搅拌、衡量科仓衡 量等用风，在拌和站旁建一空压机车间，建筑而积为60m2。拟安装1台4L-20 / 8 型空压机。压缩空气产量为20m3/mino2.62、11.8系统供、排水及水处理2.11.&1 供水拌和系统用水点主要为：拌和楼，外加剂、空压机等，在400t水池设泵站接 DN50mm钢管接入本系统后由支管接入备用水点供水。2.11.8.2 排水混凝上拌和系统废水主要来源于天然降水和拌和机冲洗用水，废水量小，含粉尘， 泥砂量高，在拌和楼旁污水池经沉淀后达标排放，与砂石生产系统共用污水处理系 统。2.11.9拌和系统主要临建工程量拌和系统主要房屋建筑表2-il-lo房屋建筑一览表 表 2-11-1序号房屋名称建筑面积（m2）备注1外加剂房110砖木2试验室160砖木3空压机房140砖木4水泥65砖木5调度室40砖木6值班室36砖木2.11.10质63、量安全与环境保护2.11.10.1质量安全（1）质量保证措施1）建立健全质量保证体系，加强质量管理.强化员工质量意识，牢固树立质量第 一的思想.2）实行质量工作责任制.项目部生产经理对等建及运行工作进行全面管理和质量 控制，质量管理部门指派专人对各项工作进行监督控制.3）与监理部门共同搞好质量控制和检查，对施工及运行过程中出现的质量问题及 吋与监理和质量管理部门协商解决.4）强化工地试骏室对混凝上拌和系统监督功效，着重加强： 原材料质量检验（水泥。砂、石、外加剂，对检验出不合格骨料胶凝材料强令退 场； 混疑土拌和及拌和物检验（配抖称量检查、拌和时间、塌落度、含气量、系统检 查、砂浆实验等。 生64、产出混凝土按国家规范要求抽检，有问题及时解决并通知监理和有关部门。（2）安全保证措施1）建立健全安全保证体系，专职安全员在施工现场巡冋检，及时查找隐患，纠正 违章作业。2）特殊工种作到持证上岗，在施工屮严格技照安全生产操作规程进行作业。3）设立专职安全员，对起重、高空作业、人身安全、防火、防漏电等做到全而检 查监督，高空作业要挂置安全网和搭设辅助的安全设施及必要的个人安全防护，易 燃部位配备必要的消防器材；4）每班班前进行安全检查，进入施工现场必项配戴安全帽，高空作业必须系安全 带。筹建及运行期间禁止闲杂人员进入作业区。5）对易产生噪音的设备，应增设消音设施。2.11.10.2环境保护拌和系统65、在生产过程屮，对环境易造成污染的环节主要为：胶凝材料输送过程屮产 生的粉尘和拌和机冲洗产生的废水，生活产生废弃物.为加强环境保护，创造一个 良好的生存空间，保持可持续性发展，在生产过程中对胶凝材料的输送采用衙式螺 旋机输送，在胶凝材料罐顶安装收尘器，以降低粉尘泄露.对拌和机冲洗产生的废 水，拟在拌和楼旁建一污水处理回收车间污水经处理后用于骨科筛分冲洗，废渣经自然沉淀后达标排放。施工总进度计划1第一节施工总进度编制依据3.1.1依据某水电站工程左岸土建与机电设备安装和金属结构安装工程施工招标文 件（合同标号：FT/CL3.1.2水利水电工程施工组织设计规范（试行（SDJ338-89o3.1.3部66、颁及某省省水利水电等现行有关施工定额。3.1.4主要施工机械的生产率依据现行定额，结合我局现有设备的性能和我局在类 似工程施工中的使用经验进行确定，其生产能力在满足施工进度和强度的前提下, 留有一定富余。1第一节施工总进度编制原则321严格以招标文件规定的开工、竣工日期以及控制性节点工期为依据，结合我 局相似工程施工经验，合理安排施工进度，确保工程在合同工期内完成。3.2.2充分重视和合理安排准备工程的施工进度，为主体工程开工和顺利进行创造 良好的条件。3.2.3结合本工程特点对影响总工期的关键项目进行重点研究，尤其是对一期基坑 的开挖和碗浇筑施工、碗浇筑与金属结构安装等齐单项工程之间相互关系67、进行重点 分析研究。力求施工程序合理衔接，充分利用人力、物力资源，优化资源配置。同 时特别注意各工序之间的施工协调，以保证本标内施工干扰最小。324明确工程施工的关键线路，以关键性工程的施工工期和施工程序为主导，协 调安排其它各项单项工程的施工进度，以便均衡牛产，合理利用资源。325利用先进的机械进行施工。在本工程的土石方开挖、桧浇筑等项目中均采用 先进设备、技术手段进行施工、提高工程质量和生产效率，确保本项目优质、按期 顺利完成。326关键线路上的项目，采用中等强度安排施工时段，为保障关键线路顺利实 现，项目施工时段安排较为充裕，对工程中不可预见的因素留有余地。3.2.7主要工程项目施工安排68、，完全响应标书要求。1第一节施工进度计划及主要项目强度指标3.3控制性工期控制性工期详见第一章有关内容。3.3.2施工进度计划施工进度计划见图FT/CI-T-0203。3.3.3工程主要施工项目强度指标工程施工主要项目强度指标见表3-3-lo工程施工主要项目强度表3-3-1项目单位最高强度高峰刀土方开万m3/0.5002004 年挖月12月石方开万m3/2.682005 年挖月1月確浇筑曾1-222005 年24月浆砌石香0.572005 年12月1第一节施工关键线路及进度计划说明3.4.1施工关键线路通过进度分析本标关健线路如下：关键线路：溢流坝土石方开挖溢流坝確浇筑钻孔及固结灌浆溢流坝浆砌69、条石 及附属工程溢流坝面层碗浇筑交工验收。厂房土石方开挖厂房碗浇筑主副厂房装饰工程施工金结安装机电安装收 尾工程交工验收。3.4.2进度计划说明(1) 由于木标工程临建工程量大，我局一但中标将迅速组织人员设备进点，进场 后立即着手砂石料、碗拌合系统的建立，(2) 由于一期基坑工程量大、吋间紧，为了争取絵施工工期，减小施工强度，开 工后对左岸厂房水面以上部分进行开挖的同时.进行一枯围堰填筑。根据本工程的 特点和施工条件，基坑开挖将在厂房、泄洪闸同时展开并行作业，碗施工与开挖搭 接忤业。（3）考虑到右侧溢流坝为在原坝基础上增高4米，结构形式仍为殓砌条石，上游段 坝体增至288.2米作为一期上游横向70、围堰。故在一枯施工至汛期常水位后，在一汛 继续施工溢流坝上的人行交通廊道及进行下游护坦的施工。（4）一枯施工至3孔泄洪闸、二枯右岸纵向围堰为施工重点安排。（5）进场公路和开关站安排在一汛施工。（6）二枯厂房分三段同时施工，以保发电为中心，以下闸形成厂房自身防洪体系 为目标。1第一节施工进度保证措施3. 5. 1组织管理保证在工地成立工程某电站工程施工局，施工局由从我局抽调的有经验.责任心强的工 程技术，经营管理、办公行政等各类专业干部组成。选派年富力强的施工局局长， 全权负责现场各方面的工作.在全局范围内组织有类似工程经验的优秀专业施工厂 队组成作业层.在整个工程实施中按项目法施工.做到统一组71、织、统一计划协调、 统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部 门，各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强 现场的思想政治工作和后勤保障工作.作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加 施工的职工充满责任感，荣誉感，发挥岀其最大的积极性。另外设咨询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。3. 5. 2施工技术保证在施工过程中进一步优化施工方案，积极采用新技术、新工艺和新方法，在确保施 工安全和质量的前提下加快施工进度。现场建立以施工局总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测 量队，厂队技术员为主体的三级管理体72、系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟 通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做 好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对该工程的特点，抓好新技术，新工艺的推广应用，充分发挥我局近几年形成的 知识技术密集的优势，组织科研攻关，及吋解决施工中岀现的技术问题。3. 5.3机械设备保证工程所需的设备在全局范围内提前着手进行机械设备的维修保养，我局一旦中标即 按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够，性能 优良、合理配套的施工机械设备，主要施工设备配备吋留有一定余量。建立完善的机械设73、备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完 好率，充分发挥其最大效益。3.5.4计划控制保证贯彻“向关键线路要工期.向非关键线路要效益”的思想，对关键线路上各分项工程 及工序实行动态管理，采取强有力的组织、技术、行政，经济保证措施，其工期只 许提前，不许拖后。工程在总进度计划及专项工程计划控制下.施工中建立第三级 施工进度，制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计 划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。检查资源配置安排，建立进度控制月， 周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现影响进 度的问题。做好对图纸提供，材料设备进场、气候气象74、设计变更，人员变动等各方面的充分 估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于困难以及可预见的因素 导致拖工进度延课时，要及时着手研究安排赶工期计划.施工中通过控制日计划保 周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。3.5.5质量安全保证施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程 序。提高质量管理素质，各个环节在施工中必须严把质量关，杜绝质量事故，避免 因质量问题造成工期的损失。抓好安全生产，做好宣传教育工作.建立施工安全管 理机构，规范操作.落实责任.在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安 全事故影响工程进度。1第一节资源配置计75、划3.6.1劳动力计划见表3-6-1 o3.6.2主要施工设备配置见表4-2-1劳动力计划表表 3-6-1人数工J命钻炮司管畴焊木爲鲁普蒙管理合种工 司工工机工工工工工工工技工人人员计机工 员2004年1012 30 88050 40 304050 3024506060205942005 季102220906050 405060 402470766020700二季.0123080504030 4050302430666020600三季121250303030 3040201230204020495四季10122080504540 4050302470716020630101210805040376、04050302450666020580121060304030304020123020 40205251250303030304020123020 4020495121210 550 30 40 30 30 40 20 12 30 20 40 20 5152007年季 1212 10 560 30 40 30 30 40 20 12 30 20 40 20525度二季度1012 0020 20 40 20 30 30 30 030 20 30 20 342三季度四季度组织机构与主要施工设备1第一节组织机构为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我局将组建“中国水电八局某电站 工程施工项目经77、理部J实行项目法管理，全面负责木合同段工程施工的指挥、协 调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成。我局将委派水电八局施工局局长（高级工程师、国家i级项目经理）梅延伟任项 目经理，委派八局二分局土建专业总工程师（高级工程师）陈云峰任项目总工程 师。项目部设7个部（室），即工程技术部（含实验室）、质量检查部、施工管理部（含生产调度室、测量组、安全环保办）、机电物资部、计划经营部、财务部、综 合办公室。同时设置5个工程队（厂），分别为机械化施工综合队、土建工程队、 综合加工厂（钢筋、模板、预制碗构件）、金结制安队、灌浆工程队、机电安装 队，详见框图41“施工组织机构框图雹1第一节施工管理职责42178、项口经理职责项目经理是本合同工程施工的全权代理人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经 理本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责 主要有：确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意；制定项目总体控制计 划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督 合同执行，处理合同变更，对施工局各职能部门的工作进行考核和评价。4.2.2总工程师职责受项目经理的领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全而技术责任，指 导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料 及先进科技成果的推广应用，解决工程中有关技术难题，督促检查79、各质量计划的实 施。423各部(办)职责(1) 工程技术部在总工程师的直接领导下，负责本项目施工的技术指导、先进技 术的推广应用等工作，编制施工组织设计，进行施工技术交底工作和质量控制，及 时发现并处理施工屮的技术问题；并归口管理工程用材料的物理、化学性能的检验 和试验，混凝土、砂浆等混合物的配比试验和控制，参与混凝土生产质量控制。(2) 施工管理部负责施工周计划安排，主持周计划会，负责施工现场生产组织及 协调等工作；管理工程施工测量工作，负责工程控制网点的复核和加密及其维护、 工程施工的测量放样、工程的检测和观测记录、测量原始资料的整理及其竣工图的 绘制；负责工程施工阶段水情预报和观测记录工80、作；负责工程施工的安全环保工 作，编制施工安全及环保措施计划，负责施工项目的安全及环保工作，定期进行施工安全及环境保护的检查，及时提出 整改措施并监督落实。(3) 质量安全部在总工程师领导下，负责工程施工质量管理工作。组织编制项目 质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。 收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的 质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。(4) 机电物资部负责项目施工所需物资采购及设备的进退场工作，对设备维修进 行技术指导，负责编制配件、物资采购计划，负责配件及物资的采购、运输及保管 工作。(5) 计划经营部负责81、生产经营工作，负责项目合同管理和分包工程评审签约工 作，编制工程施工年、月进度计划，及时准确的编制统计报表，负责对内外的工程 价款结算。（6）财务部负责对内对外的财务结算、内部收支情况和审计、职员工资统计及其 发放工作。（7）综合办公室负责施工人力资源的调配，施工人员技能培训、岗位培训及其考 核工作，处理施工局的日常事务，负责项目的后勤工作和对外联络、接待工作。424施工队职责机械化施工综合队负责大坝的基础土石方开挖、上、下游围堰施工、施工道路的修 建及维护以及施工和机械车辆的管理，并负责材料、物资、砂石料、混凝土运输和 汽车修理工作。土建工程队负责本合同段土建主体混凝土的浇筑施工，钢筋、模板82、 安装，浇筑养护等工作。综合加工厂负责钢筋、模板的制作加工，混凝土预制构件 的预制。金结制安队负责预埋件、压力钢管的制作和安装。灌浆工程队负责工程的接缝灌浆、固结灌浆、接触灌浆及 锚筋等施工。机电安装队负责厂房机组及配套设施安装施工。其中综合队还要负责 供水、供电和施工机械设备的运行及维护工作。4.2.5施工管理目标本项目施工管理的目标是在确保承包合同规定的工期和质量要求的前提下，降低工 程成本。其施工管理的具体目标如下：（1）质量目标：单元工程合格率100%,优良率、一次验收合格率满足合同要求，在注重工程内在质量的同时，保证混凝土构造物外观质量优良，达到其表面无 需装修的水平，整体工程质量达83、优良等级。无施工责任质量事故，无保修责任影响 工程正常使用的事故。（2）工期目标：严格按照招标文件和合同工期以及监理工程师批准的施工进度网 络计划进行施工进度控制，确保合同工期，力争提前完工。（3）安全目标：严格按照国家电力公司水电建设工程安全文明管理规定进行 项目施工安全管理，制定切实可行的项目施工安全措施，加强工程施工过程中的安 全管理和文明生产，杜绝人身死亡事故、重大机械设备事故和火灾事故，创建“安 全文明工区二（4）文明施工目标：制定现场文明施工管理办法，严格加强施工现场管理和施工 区域的综合治理，按文明施工标准化、规范化管理，创文明施工工地。（5）环保目标：严格遵守国家有关环境保护的84、法律、法规、规章制度及合同条款 的有关规定，搞好施工区和生活区的环境保护工作，确保环境保护齐项指标均达到 规定标准。(6) 成本目标：尽量采用新技术、新工艺、优化施工方案，加强施工管理，合理 调配资源，力求降低工程施工成本。4.2.6施工管理模式和激励机制(1) 现场施工管理遵照项目法施工原则，组织高效、精干的管理机制和高素质的 施工队伍，优化配置、轻装上阵、动态管理。(2) 严格施工队伍管理，严格施工工艺及工艺纪律管理，并严厉执行制度和纪 律。(3) 进场施工人员一律经试用二个月、合格后正式聘任上岗。(4) 施工局对管理层各部门进行责任、工作效率和工作目标综合考核，实行效益 工资，经施工局核85、准，各部门负责人发放。(5) 项目部对作业层实行按完成工程形象进度、施工质量、工程量、安全文明生 产和施工成本进行综合考核，推行效益和计件工资，奖罚兑现。经项目部核准后，由作业层按相关指标自主分配。(6) 对采用新技术、新工艺、优化施工方案而提高施工效率和施工质量的工程技 术人员及施工员工，实行重奖。图41施工组织机构框图项目经理总经济经师项目副经理项目总工施工管理部机电物资部质量安全部综合办公室计划经营部 财务部工程技术部机电金结队灌浆工程队综合加工厂土建施工队机械化施工综合队1第一节主要施工设备投入本工程的主要施工机械设备见表4-3-lo 拟投入本合同工作的主要施工设备表表 4-3-1检设86、备名称型号及规格数制造购置衆修进场时量丿名年份时哉：情间况一、钻爆设 备潜孔钻机 CM351台美国2000 25002004.12潜孔钻机 YQ-80B台重庆200210002004.1125台2004.11二、挖装设 备液压反铲CAT330B美国199930002004.11液压反铲PC220日本200025002004.11装载机ZL50徐工200015002004.11推土机TY220山推199920002004.11振动碾YZ12洛阳199920002005.1手扶振动碾1T洛阳199920002005.1三、水平、 垂直运输设 备自卸汽车10T20台北 京、 济南962000400087、2004.1120台北 京、 济南96200040003M3徐州200028002005.1载重汽车5T二汽200020002004.11载重汽车10T二汽200020002004.11载重汽车18T二汽200020002004.11平板拖车40T二汽200020002005平板拖车100T二汽200020002005.1设备名称型号及规格数制造量厂名购置已使 用洒水车5T二汽油罐车5T二汽高架门机DMQ540/30B三门峡年份台时 数进场时 间199819989619983000250035002004.112004.11履带吊WK-4长江起重199920002004.12四、起重设 备汽车88、吊8T徐工199917502004.12汽车吊25T长江199825002005-1汽车吊40T日本199825002004.12汽车吊50T口本199825002005.1龙门吊80T自制200120002006.3拌和站2x1.5ms郑州199940002004.12水泥罐300t郑州199940002004.12粉煤灰罐200t郑州199940002004.12化工流程泵CP50-32-160破碎机PE600x9001999 4000皐 2004.12好振动给料器GZ51998 5000好 2004.12振动筛YKR1445L洛阳1998 5000好20042振动筛YKR2145台洛阳189、998 5000好 2004.12洗砂机FC-151998 5000暑 2004.12好1998 5000好 2004.12气动弧门650x650叶轮给料器0300x3001998 5000好20042螺旋机0300x3001998 5000好 2004.12胶带输送机8001 洛阳 1998 5000 2004.12条好设备名称型号及规格已使数制造购置用 量厂名年份台吋数检修进场情时间 况胶带输送机600五、钻灌设备4克地质钻机 XU30型 台重庆1999 3000需2005.1潜孔钻机80型3息台重庆 1999 3000 訂 2005.1灌浆机SGB80/604痕台 重庆 1999 25090、0 咅 2005.1立式搅拌机200LX24良厶重庆 1999 2500 打 2005.1 口好高速搅拌机ZL4001H台重庆 1999 2500 算 2005.1六、加工、 修理设备车床CW61802电台上海 1998 4500 需 2004.11车床C6302克台上海 1998 4500 咅 2004.11I I台 西安 1998 45002004.11立钻Z525西安199845002004.11牛头钻B690四安199845002004.11铳床X63W上海199845002004.11电动砂轮机0300西安199845002004.11角向磨光机125西安199830002005.191、1修钎设备四安199825002004.11修理设备西安199845002004.11氧割设备西安200010002004.11充电设备西安199845002004.11钢筋调直机GTJ4-4/14成都200020002004.12钢筋切断机GTJ5-40成都20003000钢筋弯曲机GTJ7-40设备名称型号及规格数制造量厂名购置年份对焊机UN1-75 UN1-501西安 台木工圆锯MJ225木工平面刨MB504单面压刨床MB 106己使用台时数1998 4500手提木工工 具七、风水电 供应设备移动式空压 机VHP760I古I定式空压 机4L-20/ 8检修进场情时间况2004.12： 西92、安 1998 4500 碁 2004.12暮西安 1998 4500 ” 2004.12台西安1998 45002004.12?西安 1998 4500 專 2004.122痕厶上海 2000 3000 鳥 2004.11台好1 上海 2000 3000 鳥 2004.11 台好电力变压器 电力变压器 电力变压器 电力变压器 高压计量柜 低压进线柜 低压出线柜 功率自动补偿柜柴油发电机水泵水泵S9-10/0.4700KVAS9-10/0.4800KVAS9-10/0.61000KVAS9-10/0.6630KVA10KVGGD-2-11GGD-2-39GGT1GF-120KVA-400/23 93、0VIS 150-125-250IS 125-100-400L西安台西安12台200120012001200120012001500050005000500050005000西安西安20012001上海20014台西安20013台西安200150005000200030003000皐 2004.11好好 2004.11好20051好 2004.11暑 2004.11好好20041好20041好 2004.11好 2004.112004.11好 2004.11好水泵IS80-50-315水泵IS 100-65-2台西安200130002004.11泥浆泵BW250/50台西安200130002094、04.11设备名称型号及规 格数 量制造 厂名购置 年份已使 用台 时数检修进场情况时间八、试验、检测、测量设备万能材料试验机200t1台上海19984500良好 2004.12万能材料试验机100t1台上海19984500良好 2004.12万能材料试验机60t1台上海19984500良好 2004.12抗折机600型1台西安19982500良好 2004.12烘箱抗冻机台 西安1998 2500 良好2004.12 台 西安1998 2500 良好2004.12抗渗仪砂石试验设备 水泥试验设备 碗含气测定仪 天平天平拌合机振动台砂子摇筛碗试模碗试模气压式千分之一100L15cm3、10cm95、3抗渗30组10组四安西安西安西安西安西安西安四安西安西安西安1998199819981998199819981998199819981998199825002500250025002500250025002500250025002500良好 2004.12良好 2004.12良好 2004.12良好 2004.12良好 2004.12良好 2004.12良好 2004.12良好 2004.12良好 2004/12良好 2004.12良好 2004.12砂浆试模20 组西安19982500良好 2004.12湿度计1台西安19982500良好 2004.12红外线测温仪1台西安1998250096、良好 2004.12二次仪表2 套西安19982000良好 2004.12硫化器2套西安19982000良好 2004.12水准仪NA22 台西安 1998 2000 良好 2004.12设备名称型号及规 格数制造 量厂名购置 年份已使 用台 时数检修进场时情况间率定仪1套西安19982000良好 2004.12超声波探伤仪CTS-221台西安19982000良好2005.1超声波检测仪SYC- II1套西安19982000良好 2004.12测斜仪KXP- I2台西安19982000良好 2004.12自动记录仪GJY-III2台西安19982000良好 2004.12经纬仪J22台西安1997、982500良好2004.12全站仪TC20021套19982500良好2004.12全站仪莱卡18002套瑞士19982500良好2004.11九、碗施工及其他设备碗泵HB-601台重庆19983500良好2005.1插入式振捣器0)10050台广东新购良好2005.1软轴振捣器5020 台广东20012000良好2005.1变频器20 台广东20012000良好2005.1平板振捣器2.5KV10台广东20012000良好2005.1高压冲毛机3套20012000良好2005.1风水枪4套20012000良好2005.1电焊机BX-50030 台西安20002500良好2004.12电焊机98、ZX-40020西安20002500良好2005.2电焊机ZX-6302台西安20002500良好2005.2电焊机BX-50030台西安20002500良好 2004.12电焊机BX-50030眷西安20002500良好 2004.12氮弧焊机1台西安20012000良好2005.2设备名称型号及规格数量制造厂名购置已使用 年份台时数检修情况进场时间混凝土喷射 泵P-III2台重庆19983500良好2004.12砂浆泵WS-8001台重庆19983500良好2004.11预应力张拉设备5台西安2002 2000良好2004.12高压无气喷 涂设备1台西安19983500良好2004.12施99、工导流及水流控制1第一节概述5.1.1工程范围及主要内容5丄1本标工程一期、二期、三期导流及相应围堰的设计、施工、维护；5.1.1.2二期右岸纵向殓围堰施工；5.1.1.3左岸河床拓宽;5.1.1.4截流碱堤的设计和截流；5.1.1.5基坑排水及清理；5.1.1.6安全渡汛及防护；5.1.1.7围堰的拆除。上述筑工程项目的工作内容包括：导流建筑物的设计和施工：材料，设备的供应和 试验检验：设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施的拆除以及本合同规定 的质量检查和验收工作。5.1.2控制性工期要求5.1.2.1 一枯：1）自2004年12月承建一枯导流建筑物：围堰、右岸河床拓宽。2）自2004100、年12月屮旬左岸围堰俄堤合龙，右岸河床过流。3）自2004年12月底以前完成围堰及其防渗设施，基坑闭气和排水。4）自2004年11月至2005年4月底左岸泄洪闸溢流坝上游面达到288.2m高程。5.1.2.2 二枯：1）自2005年10月至2005年11月修建二枯厂房上下游导流建筑物厂房混凝土高 程不低干292m,具备挡水条件。汛期围堰拆除，河床过流，厂房进口、尾水闸门 下闸，并利用防洪墙形成厂房基坑，混凝土继续施工。2）自2005年11月屮旬完成围堰及其防渗设施，基坑闭气和排水。3）自2005年12月上旬主河床截流，36米溢流坝过流。4）2006年2月底进口水闸门下闸，3月底完成厂房封顶。4101、月底厂顶具备过洪能 力。5）2006年8月31日第一台机组发电，2006年10月31日第二台机组发电。5.1.2.2 三枯：1）自2006年11刀修建三枯溢流坝上下游导流建筑物。2）自2006年12月上旬河床截流，左岸导流底孔过流。3）自2006年12月中旬完成围堰及其防渗设施、基坑闭气和排水.4）2007年1月15日溢流坝改建完工。5）2007年2月17 口本标工程竣工。5.1.3施工条件5.1.3.1围堰工程地质条件由于河床大多基岩裸露，局部覆盖层仅02m.下伏基岩为砂岩及粉砂质泥岩， 岩层产状呈水平。5.1.3.2水文气象条件见第一章有关内容。5.1.3.3施工道路详见第二章有关内容。5102、.1.3.4围堰材料料源1）石渣：主要利用本合同土石方开挖弃渣。2）粘土： 土料场位于坝址上游约2.02.5Km的某子土料场，其储量和质量均能满 足木工程的要求。1第一节导流规划521施工导流方式根据本标的施工条件和施工进度安排，本工程采用枯水期分期导流方式，三枯两段 施工。5.2.2导流程序一期：枯期2004年11月2005年4月围左岸，原溢流坝增高至288.2米作为溢流 坝围堰，由36m溢流坝导流，围左岸形成基坑，施工左岸挡水坝段、厂房和泄洪 闸坝；汛期138米溢流坝河床过流。祥见一期施工导流布置图FT/C1-T-04。二期：枯期2005年11月2006年4月分别围左、右岸。利用拦砂坎作为103、左岸上 游横向围堰骨架，厂房段修建二期厂房段纵向围堰，二期溢流坝纵向围堰利用一期 围堰恢复。与上、下游土石围堰形成左岸基坑和右岸基坑；左岸基坑继续施工厂 房。祥见二期施工导流布置图FT/C1-T-05。2006年510月汛期厂房由高程292m防洪墙、进口闸门、尾水闸门形成汛期厂 房小基坑，进行碗浇筑，开始机组安装。2006年8月31日第一台机组发电，2006 月10月31日第二台机组发电。三期：枯期2006年12月2007年2月再围下游护坦处。由泄洪闸导墙围纵向围 堰，与上、下游土石围堰形成基坑，左岸进水口导流底孔过流。施工溢流坝及护坦。祥见三期施工导流布置图FT/C1-T-06。1第一节导流104、标准及导流流量5.3.1导流标准根据水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338-89)的有关规定，导流建筑物 的级别划分为IV级.对IV级导流建筑物的土石围堰，相应的导流设计洪水标准为 2010年洪水重现期，本合同导流标准取10年洪水重现期。5.3.2厂房渡汛标准厂房经过两枯、一汛的施工，进入二汛2006年510月，厂房继续碗浇筑，机电设 备进入安装，期间须设防洪墙，进口闸门、尾水闸门的保护下施工，其渡汛洪水标 准采用20年一遇洪水标准，设计流量为19100m3/so5.3.3导流吋段及流量本工程一期、二期枯期导流时段采用11月4月，导流设计流量为2040m3/s(P=10%o三期由导流底孔导105、流，导流时段采用12月2月，导流设计流量为184m3/s (P=10%。1第一节围堰结构设计5.4.1围垠选型及设计原则1) 施工总进度及本标导、截流规划：2) 围堰处地形、地貌及地质条件；3）工期限制和当地修筑围堰材料条件；4）水力学计算结果及堰体稳定演算成果；5）工程招标文件对导流工程的具体要求.5.4.2 -期围堰设计上游围堰为溢流坝条石围堰，纵向围堰、下游围堰为土石堰型。厂房一期上游围堰 堰顶高程288.2m,最大堰高6m,堰体为clO栓砌条石。厂房一期下游围堰堰顶高 程277.60m,顶宽3m,堰体釆用粘土防渗，迎水而边坡坡度1： 2.0,背水而边坡 坡度1： 1.5,最大堰高7.6106、m；纵向围堰迎水面采用钢筋笼防冲。一期溢流坝上游 围堰堰顶高程286.6m,顶宽3.0m,堰体为C10碗砌条石。一期溢流坝下游围垠垠顶高程272.8m,顶宽3米。垠体釆用 粘土防渗，迎水面边坡坡度1： 2.0,背水面边坡坡度1： 1.5o由于河床大多基岩裸露，局部覆盖层仅02m,下伏基岩为砂岩及粉砂质泥岩， 岩层产状呈水平，堰基防渗采用长臂反铲施工截水槽，回填粘土做防渗，截水墙穿 过覆盖层并深入弱风化基岩50cm,堰体防渗材料采用粘土嵌入截水墙内50cmo一期导流建筑物主要特性见表5-4-lo导流建筑物布置形式见图FT / CI-T-04o5.4.3二期厂房围垠上游围垠、下游围垠为土石垠型，纵107、向导墙釆用倒“尸，型浆砌石围垠、上游垠顶高 程286.6m,最大堰高11.5m,下游堰顶高程277.60m,最大堰高7.6m,顶宽7m。上游围堰迎水面坡度为1： 2.0,采用铅丝笼块石护脚，下游围堰迎水面边坡坡度 1： 2.0,上下游围堰背水面边坡坡度均为1：1.5o堰体采用粘土防渗。上游纵向导墙采用倒型混凝土结构，顶宽3.0m,下游导墙部分利用消力池永久 导墙，并延伸至下游横向围堰，顶宽2.0m.围堰基础防渗与一期相同。二期导流建筑物主要特性见表5-4.k导流建筑物布置形式见图FT / CI-T-05 o5.4.4三期围垠三期下游围堰均采用土石围堰。下游围堰迎水面边坡坡度1： 1.50,下游108、围堰背水 面边坡坡度均为1： 1.5,上游堰顶高程277.6m,最大堰高2.6m,三期导流建筑物 主要特性见表5-4-1 o导流建筑物布置形式见图FT / CI-T-06o5.4.5导流工程量导流建筑物主要工程量见表5-4-2o导流建筑物主要特性表表 5-4-2项目堰顶高程(m)最大堰高(m)一期上横围堰286.6 288.2纵向围272.87.6堰2力.6下横围 堰277.67.6二期上横围堰286.6纵向围272.87.6堰277.6下横围 堰277.67.6堰顶宽度(m)三期下横围堰 277.6备注4.93.03.0粘土铺盖防渗3.0粘土铺盖防渗157.05.0粘土铺盖防渗3.0粘土铺盖109、防渗2.83.0粘土铺盖防渗粘土铺盖防渗粘土铺盖防渗导流建筑物主要工程量汇总表表 5-4-3项冃单位一期二期三期合计备注覆盖层开挖m31950019500河床拓宽砂卵石 开挖m334326255404597右渣填筑m3306011374631947170011粘土填巩m360172305740329476竹笼装 卵石护 坡M24371670258811660条石围 堰m31925001925编织麻 袋石渣m3658.4658.401317围堰拆除m32707010809429381381021第一节导流建筑物施工导流建筑物施工包括一期上、下游及纵向土石围堰，二期左岸厂房上、下游土石围 堰及纵向110、碗围堰，三期左岸厂房上、下游土石围堰及纵向碗围堰。一、二期土石围垠施工1、垠体填筑上、下游土石围堰及纵向土石围堰堰体填筑结合基坑开挖同步进行，主要利用开挖 料和回采渣场料。围堰施工使用0.61.6m3液压反铲和3m3装载机挖装填料， &10t自卸汽车运输，推土机平料，13.5t振动碾分层碾压。2、基础截水槽及粘土心墙填筑基础截水槽施工时，先用长臂液压反铲将砂卵石层掏槽挖除，然后分层填筑粘土并 压实。粘土心墙填筑与堰体填筑同步上升，并优先填筑并压实实心墙，确保心墙填 筑宽度，土料来源及装运同一枯围垠。3、竹笼装卵石护坡围垠施工竹笼装卵石护坡施工吋，卵石的料径及强度必须满足设计及规范要求。竹笼装卵111、石的施工质量要求必须满足有关规范要求。1第一节围堰拆除土石围堰拆除包括一期上、下游及纵向围堰、二期左岸上、下游围堰以及三期左岸 上游围堰，围堰拆除按先下游围堰，再上游围堰；先水上部分，再水下部分的程序 进行.其拆除方法为：先用0.6-1.6m3液压反铲拆除至略高于当时河水位高程，再 用加长臂液压反铲倒退开挖，尽量利用反铲的挖深能力。0.6-1.6m3液压反铲挖 装，815t自卸汽车运输至渣场.1第一节施工期排水施工期基坑排水分为初期排水和经常性排水5.7初期排水初期排水包括一、二、三枯围堰合龙后基坑积水、堰基及堰体渗水。经初步计算一 枯基坑积水量约为2.04万m3,围垠基坑初期排水水位下降速度112、按1.0m/天，排水 量为510m3/小时。排水时间安排在2004年12月30日31日。采用浮式排水。二枯厂房基坑积水量约3.34万m3,排水量为620m3/小时，排水时间安排在2005 年11月中旬。三枯基坑积水量1.4万m3,排水量为420m3/小吋，排水吋间安排 在2005年12月中旬。5.7.2经常性排水经常性排水主要包括一期堰体和基坑渗漏水、降雨积水和坝体施工废水，经估算经 常性排水强度不大于200m3/小时。二期基坑降雨积水和坝体施工废水，经估算经 常性排水强度不大于150m3/小吋。三期堰体和基坑渗漏水、降雨积水和坝体施工 废水，经估算经常性排水强度不大于80m3/小时。综合以上113、因素，坝基排水设备选用见表5-7-1 o基坑抽排水设备表表 5-7-1项目排水强度(m3/h)水泵型号工作台数备用 台数一期初 期排水510IS150-125-25031一期经 常排水200IS 125-100-40021二期初 期排水620IS 150-125-25031二期经 常排水150IS 150-125-25011三期初 期排水420IS 150-125-250 IS 125-100-4002, 11三期经 常排水80IS 125-100-400111第一节施工期渡汛措施一、二、三上、下游围堰均为枯水期挡水，为此，施工做好以下几项工作：5.8.1根据我局多年施工的渡汛经验，制定安全渡114、汛措施及发生超标准洪水时的应 急措施，一枯末即对上游子围垠在汛前备足量的粘土和麻包、草袋作为应急超标准 的措施。5.&2临近汛期，积极与当地气象部门联系，掌握气象、水情资料，做好汛期前的 渡汛准备工作，详见第一、二、十三章的有关内容。5.8.3加强洪水预报，使基坑在汛前有充足的时间对设备和人员安全撤离，并对坝 体进行防护。5.8.4做好渡汛备料工作，对上、下游围堰进行汛前验查，渡汛观察，必要时采取 修补措施。1第一节资源配置围堰施工机械设备配置见表5-9-1。围堰施工机械设备表表 5-9-1序号名称型号数量1自卸汽车10 15T202推土机TY22023装载机ZL5044液压反铲CAT33O4115、5振动碾13.5T26机动驳船3备注8水泵IS 125-100-40039手风钻YT-281042mm孔 径土石方开挖及填筑工程1第一节概述6.1.1工程概况本标段上石方开挖、填筑及支护工程主要包括：左岸新建厂房、升压站和溢流坝、 进厂公路和开关站及围堰的基础开挖、边坡支护、回填和填筑。6.1.2 土石方开挖及回填主要特点根据招标文件，从施工难度和工期方面考虑，本工程土石方开挖工程具有以下儿个 特点：(1) 土石方开挖主要是在围垠的保护下进行，基坑面积较大，有利于施工道路布 置，能开辟多个工作面。施工场地相对较宽阔。(2) 根据本工程总工期要求，土石方开挖应尽早完成，可尽早为泄洪闸和厂房混 凝116、土浇筑提供工作面。(3) 施工时加强土石方平衡，经济合理的将开挖弃渣综合利用。1第一节施工布置6.2.1施工道路布置结合木标段现场地形特点和工作范围及具体的施工方案，在场区共布置4条施工道 路，详见表6-2-k开挖施工内外道路布置详图见FT/CI-T-Ok施工道路具体布 置如下：(1) 1#施工道路：由坝址左岸上游至一期上游横向围堰，进入一期基坑上游.是 一枯时使用的上游主干线。(2) 2#施工道路：至施工场地c区混凝土拌和系统公路。(3) 3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。(4) 4#施工道路：沿上游河床至左岸上游砂卵石料场公路。(5) 二期左、右岸施工中.在坝117、址下游布置钢桁架桥1座，长60m以连接左、右 岸，形成一个完整的场内公路网，井将工程与进场公路连接起来。(6) 为解决汛期的左、右岸交通，在坝趾上游处设置一座轮渡码头，该河段经清 理，水深可达到行船要求，满足轮渡要求。临时施工道路特性，详见表6-2-k临时施工道路特性一览表表 6-2-1编号公路名称公路等级路面宽度(m)长度(m)1左岸上游下基坑公路IV85002至碗拌和系统 公路IV6.54503左岸下游下基坑公路IV7.57004至砂卵石料场 公路IV4.550005左、右岸跨河桥钢桁架桥63x20轮渡码头622风、水、电布置6.2.2.1 供风本标段的开挖用风主要为石方开挖屮的CM-35118、1钻机、YQ80B型潜孔钻及YT-28 手风钻用风，总供风量82m3/mino根据主体建筑物的布置条件、相应施工布置规划及施工进度安排，一期石方开挖强 度3.8万m3/月，供风站设于枢纽左岸，布置2台型号为VHP760移动式空气机， 2台4L20/8型空压机。6.2.2.2 供水开挖施工用工强度为20m3/h,采用从临建供水系统用80钢管接引至工作面，管 长约lOOnio6.223供电主要开挖施工、排水、供风、支护用电及照明，详件第二章有关内容。6.2.2.4 排水开挖施工前先形成边坡截水沟，将边坡集水汇集后排出开挖面以外：基坑开挖中各 开挖层采用排水沟领先，集水井汇水，水泵抽排至围堰以外河道119、中，施工面局部 积水釆用风泵和23潜水泵导入集水井，由排水泵站统一排放，排水设备详见 第五章有关内容。6.2.3渣场布置本标段发包人指定渣场位于左岸下游A、B渣场，经弃渣平衡计算，本标合同弃渣 主要利用业主提供的B渣场。对于有用料，在堆渣前用推土机对场地进行干整清理，在场地周围做排水沟，防止 堆料污染。1第一节土石方开挖程序及方式6.3.1开挖程序根据本合同工程施工总进度安排，本合同土石方开挖主要集中在一枯内。结合本标 段开挖工程的结构形式、地形特点及混凝土工程对开挖交面时间的要求，将采用分 区进行开挖首先开挖常水位以上靠岸坡部分，然后开挖基坑部分；土石方开挖分 区为：I区为安装间，II区为主120、厂房区，III区为一期左岸河道清理。围堰内的土 石方开挖施工程序详述如下：6.3.1.1前期土石方开挖2004年11月下旬开工后，进行左岸河道清理，拓宽左岸河床、开挖左岸溢流坝常 水位以上部分.开挖与一枯围堰填筑同时进行，弃渣全都用于围堰施工。6.3.1.2基坑土石方开挖基坑土石方开挖在一枯基坑抽水后开始进行，先开挖II-IV区。II区开挖以岸边机组段为主，先于河床机组段同混凝上施工交面，以便厂房集水井 混凝土浇筑。6. 3.1.3其它部位土石方开挖较分散，相互影响不大，将根据施工总进度要求穿插 在主体工程开挖施工屮进行，按期向施工碗交面。6.3.2开挖方式本工程土石方开挖采用自上而下、分层开121、挖的方式进行.土方及覆盖层开挖分层厚 度35m；石方开挖分层厚度610m。1第一节土石方开挖施工方法6. 4. 1 土方及覆盖层开挖本标段水上部分土方及覆盖层开挖方量比较少，特别是上部边坡开挖，剥离层较 薄，拟采用反铲削坡、翻渣至下部，再用反铲装车运至一枯围堰填筑部位，边角采 用人工削坡。下部较宽阔处另辅以推土机集渣。在边坟开挖前和每个台口和坡脚应 形成临时截（排水沟，确保雨天边坡稳。本标段水下部分土方及覆盖层开挖量较 大，采用推土机集渣，反铲、正铲和装载机挖装配1520T自卸车运输.土方开 挖施工工艺流程见图6-4-1 o土方开挖工艺流程图 6-4-1自卸汽车运土6. 4. 2石方开挖6. 122、4. 2. 1钻孔与爆破石方开挖爆破主爆孔采用液压钻和CM-351钻机钻孔，边坡采用预裂爆破，预裂孔 采用CM-351钻机和YQ80B型潜孔钻沿开挖设计边线进行造孔，采用毫秒梯段微差 爆破。本标段拟釆用的钻爆参数：爆破孔孔径89mm,孔距2. 53.0m,排距1. 52.0m； 预裂孔孔径105mm,孔距23m,倾角与同部位设计边坡一致，在预裂孔与爆破孔 之间布置12排缓冲孔，倾角与预裂孔一致；爆破依据岩石情况，单耗按0. 45 0. 55kg/m3考虑，主爆破孔采用70伽乳化炸药，连续装药；预裂孔炸药采用32nmi 乳化炸药，间隔装药；堵塞长度1.51.8m；爆破网络釆用由火雷管或电雷管引爆123、的毫秒非电雷管与导爆索 串、并联微差爆破网络。最大单响药量初定不超过200kg。保护层预留1.52.0m,开挖采用YT-28手风钻水平钻孔，孔径42mm,爆破孔间 排距为1.0x0. 7m,连续装（p32mm乳化药卷。水平光爆孔孔距50cm,线装药密度为 200g/m-250g/mo爆破网络采用由火雷管引爆的毫秒非电雷管与导爆索串、并联微 差爆破网络，最大单响药量小于50kgo石方开挖工艺流程见图6-4-2o图6-4-2石方开挖工艺流程施工准备测量放样造孔装药联网起爆安全处理挖、装、运石渣下一循环作业6A.2.2出渣出渣釆用TY220推土机集渣，1.01.4m3液压反铲、2.0m3反铲和装载机124、进行挖 装,15t自卸车运渣。6.4.2.3断层处理施工方法采用人工挖撬为主，机械配合为辅的施工方法进行断层挖除处理，岩石中的断层、 裂隙，软弱夹层按设计图纸要求清除到施工图纸规定的深度。6.4.3锚杆的施工6.4.3.1锚杆孔孔位由测量根据设计图纸要求现场布孔，在边坡搭设脚手架形成施工平台，进行锚 喷施工。钻孔时开孔偏差小于10cm,钻孔方向垂直开挖而或岩石节理而，选用手 风钻造孔，钻孔孔径42。6.4.3.2 清孑L钻孔结束后用高压风（或水进行清孔，井检查孔深，经清孔验收合格后方能进行下 道工序。6.4.3.3锚杆的加工按设计图纸长度要求在加工厂下料、调直、除锈、除油。643.4锚杆的注浆125、与安装注浆选用风动注浆器注浆.先注浆后安装锚杆，锚杆插入后在孔口用短钢筋头固定 锚杆。注浆材料为PO425级普通硅酸盐水泥，砂子釆用小于25mm的中细 砂。锚杆施工工艺流程见图6-4-3o1第一节土石方填筑6.5.1施工方法采用1.4m3反铲装车、15t自卸车运输、TY220推土机和2. 0m3装载机进行摊 铺，按设计要求采用135振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式 打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质 量标准进行土石方的填筑和碾压。6.5.2施工工艺6.521在填筑前，技技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。6.5.2.2回填126、前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。图6-4-3锚杆施工工艺流程图锚杆加工6.523填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范 要求。6.524填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。6.5.2.5以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实 遍数，以便在施工中加以控制。6.526各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以 进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料 厚度小的填料采用进占法卸料。6.5.2.7冋填料在装卸的时候应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或 混127、凝土建筑物接触处铺料吋不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空 现彖。6.5.2.S回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度6080cmo边角小型器具施工部 位，铺料厚度为3040cmo6.S.2.9回填料碾压密实度须满足设计要求。6.5.2.10分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.01.5mo6.5.2.11碗建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物碗强度达到设计要 求后再进行填筑施工。6.5.2.12 土石填筑施工流程见图6-5-lo图6-5-1 土石方填筑施工工艺流程下一循环1第一节进度计划及强度指标6.6土石方开挖施工进度6.6.1.1河道清理河道清理土方开挖128、从2004年11月25日开始至2004年12月10完成，以拓宽河 床，降低一期围垠高程。661.2溢流坝工程先开挖左侧流坝，土方开挖从2004年11月15日开始至2005年1月20日完成， 主要作为一枯围堰填筑料源。6.6.1.3电站厂房工程石方开挖从2005年12月15 口开始，至2005年2月底完成厂房基坑开挖。6.6.2 土石方回填施工进度6.6.2.1厂房工程反滤层填筑从2006年2月1 FI开始，至2006年3月31 FI完成.6.6.3土石方施工强度根据施工进度计划安排，土石方开挖和土石方回填施工强度如下：石方开挖高峰月强度：2.8 75 m3 /月，发生在2005年1月；1第一节129、土石方平衡计算本标段开挖料除部分用于围堰填筑、坝体土石冋填外，其余料弃至渣场，开挖吋基 坑内可暂存部分土石方开挖料以减少回填时土石料的侧运距离。本工程枢纽土石开 挖量5.6万m3。各期围堰工程填筑累计总量22.8万m3(期圉堰拆除后土石料用 于二期围堰，二期围堰拆除后土石料用于三期围堰。重复利用，弃渣主要为枢纽土 石开挖料用于围堰填筑后的围堰拆除量，约13.8万m3,渣场选择左岸下游，发包 人提供的弃渣场，占地面积14.5亩，平均堆高9米。1第一节资源配置6.8.1机械设备配置6.8.1.1施工机械配置原则根据进度安排本标段石方开挖高峰月强度为2.8万m3,为确保开挖施工樓计划完 成，必须配置130、足够的施工机械设备，据计算分析施工机械配置见表6-8-lo681.2配置主要设备计算(1) 钻爆设备梯段钻爆采用4台YQ80B简易潜孔钻及1台CM351钻机造孔，刀生产能力46 万m3；预裂钻爆采用1台CM351钻机造孔，刀造孔4000m,满足施工需要。保 护层开挖配20台YT-28手风钻造孔，月生产能力2.4万m3。施工机械设备配置表表 6-8-1序号设备名称规格型号台数备注1液压反铲CAT300B22液压反铲PC22023装载机ZL5034潜孔钻机CM35125潜孔钻机YQ80B5备用一台6手风钻YT28B25备用五台7自卸汽车15t158自卸汽车20 t159推土机TY220410移动式131、油动空压机VHP760211固定空压机21m3/min212砂浆泵MS-800113栓喷射机P-III214潜水泵1$ 20415风泵1.0,1.5，416水泵6137KW17载重汽车8t218油罐车8t119手扶振动碾1 t420振动碾13.5 t221硅式打夯机222搅拌机350L123卷扬机5 t1（2）挖装设备 2台1.6m3/4 CAT300B液压反铲月挖装35万m3； 2台0.8m3/斗PC220液压反铲月挖装2.53万m3； 3台3.0m3/斗ZL50装载机月挖装23万m3；刀总挖装石方能力满足施工需要。(3) 运输设备 15台15t自卸汽车运输，自卸汽车总运输能力为8万m3/月132、，可满足施工要求。6.8.2劳动力配置劳动力配置见表6-8-2工种管理人员 技术人员 测量工 钻工 炮工空压机工机械工司机水泵工数量（人）1064308818408备注1第一节施工质量、安全保证措施6.9.1施工质量保证措施6.9.1.1由测量进行开挖边、点、线和高程控制，并反复校核。6.9.1.2应用声波法检查建基面岩体完整性。6.9.1.3爆破震速控制由于厂房边坡开挖支护与混凝土施工同步进行，故须严格控制爆破震速.以防止其 对建筑物和其它附属工程造成破坏。在己建建筑物附近进行爆破，以及特殊要求部位的烽破作业，按照SL47-94水工 建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范第37节屮的有关规定进行133、专门的爆破 方案设计和现场实验。1、基础面上的质点振动速度，不得大于安全值.安全质点振动速度参照我周以往 的控制爆破经验，并通过爆破试验确定。2、爆破施工按SL47-94规范附录B的经验公式进行预报和控制质点振动速度传播 规律的经验公式如下：V=K / Da式屮：V质点振动速度，cm / s；W爆破装药量，齐发爆破时取总装药量，分段延迟爆破时视具体条件取有关段或 量大一段的装药量。D爆破区药量分布的几何中心至观测点或建筑物、防护目标的距离；K、a与场地地质条件、岩石特性、爆破条件，以及爆破区与观测点或建筑物、 防护目标的相对位置等有关的常数，由试验确定。3、若装药量控制到爆破的量低需用量，基础134、面的质点振动速度仍大于安全值，应 采取有效减震措施，或暂停爆破作业.6.9.1.4梯段爆破的最大一段起爆药量，不得大于200Kg；邻近设计建基面和设计边 坡时，不得大于lOOkgo6.9.1.5边坡开挖技术质量控制1、边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的 坡面和岸坡等：设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必需进行处理和采取相应的 防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩石均应撬挖排除，如少量岩石撬挖确有困 难，经监理人同意再用浅孔微量炸药爆破。2、边坡开挖应符合施工图纸的规定，采取自上而下的开挖程序。3、随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避135、免 在形成高边坡后再进行处理。4、对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按照施工图纸和监理人的指 令进行处理，并采取排水或堵水等措施。5、开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开 挖安全顺利进行，末完成上一层的支护，严禁进行下一层开挖。6、对于开挖交面后的基岩面及边坡为了防止风化及吋进行覆盖。6.9.2爆破飞石防护措施为防止爆破飞石对其它构造物造成破坏，拟采取如下防护措施：1、合理选择爆破参数；2、在爆破区进行压盖，如用草袋子竹笆进行压盖.3、对要保护的部位用木板加以防护。混凝土工程1第一节综述7.1.1工程项目及工程量木合同碗工程项目包括左岸溢流坝、电站厂区136、工程、左岸泄洪闸等永久工程及左岸 升船机，开关站等碗、钢筋碗、预制碗。其主要工程量见表7-1-k絵工程主要工程量表 表 7-1-1项目名称单位溢流坝升压站发电厂工程航运坝工程合计边坡喷C20碗m3303881149现浇碗m343772378494377693663钢筋制安T919.52.928373.783763.1预应力空心板T11.5211.52橡胶止水带m381381铜片止水m7823591142序号1256787.1.2施工条件7.1.2.1气彖条件某河流域属亚热带湿润气候区，气候温和，降水丰沛。流域上游处于盆地东北边缘 山区，气温较低，多年平均气温近16C；具有冬长夏短、夏秋多雨、春137、冬多风， 霜雪不等特点。中下游多年平均气温约17C左右，夏热冬暖，冬季多雾，霜雪少 见，每年都有不同程度的夏旱。因此，本合同枯水期施工受降雨及低温影响小，而汛期施工受其影响较大。7.1.2.2地形条件枢纽区河床开阔，河岸顺直，左岸岸坡平缓，分布有一级阶地，阶面高程306.6 307.2m,宽625m,阶地前缘坡度15。8。，后缘坡度20。25。河床大部基岩 裸露，左岸岸坡大部分为20。26。，基本被松散岩石所覆盖，局部地段基岩裸 露。左岸岸坡及阶地地形平坦开阔，利于碗施工机械布置.7.1.2.3地质条件某电站坝址处河谷地形不对称，左缓右陡，主河道向左弯曲,原电站厂房位于右岸，新建 厂房位于左岸138、。电站库、坝区的区域地质构造上处于某省沉降带川东北仪陇某莲花状旋转结构 体系东部，构造形迹以弧形宽缓，褶皱为主，断裂不发育。库区不存在永久性渗漏 问题，且两岸基岩大部份裸露，不会影响岸坡潜水位雍高而产生浸没问题，枢纽无 滑坡和泥石流等不良工程地质问题。7.1.2.4碗供应条件本合同殓主要由布置在坝址左岸下游附近的殓拌合系统提供，拌合机型号HZS60 型碗拌和站一座，牛产能力60m3/h,详见木标书第二章有关内容。7.1.3施工特点及对策根据本合同工程建筑物布置、结构、型式、体型尺寸、施工条件、工期要求及施工 强度，碗工程施工特点及相应对策如下：（1）一枯碗施工工期紧、项目多；工程量大、强度高，139、是本合同施工的关键时 段，必须达到如下形象而貌：1完成厂房基础开挖，浇筑厂房进水闸及封闭底板 碗，并浇筑部分靠闸坝侧碗；2完成一期围堰堰内泄洪闸左导墙；3完成左岸溢流 坝开挖，坝体达到288.2m,为汛期继续施工创造条件；4完成安装间坝段基础及部 分边墙碗浇筑。对此，我局将投入足够的施工设备、人员、材料等资源，以满足碗 施工要求，同时在泄洪闸闸坝、厂房闸墩施工中采用先进的“多卡模板，以缩短每 层栓施工周期，确保施工达到招标文件要求。（2）二枯厂房碗施工结构复杂，难点多，与机电安装工程穿插多，碗上升速度 慢，对此，我局拟采取在厂房进水口段和尾水段坝设置两道垂直施工缝，顺水流方 向上将厂房分为进水140、口段，机组段、尾水段三段浇筑，以缩短各仓号各层施工准备 工期，减少相互干扰，加快进口段和尾水段上升速度，确保在二枯末期厂房自身形 成防洪体系，基本完成一期殓，为二汛厂内继续施工创造条件.（3）厂房建筑物异形模板多，工作量大，制作及安装精度要求高、工期长，对厂 房施工进度有较大影响.对此，我局将在厂房进水口顶板碗施工中，釆用钢结构承 重架及整装定型木模板，在进水口及尾水出口渐变段大型定型木模板分段分块现场 组装等措施，保证制安精度，加快施工进度。（4）厂房建筑物许多部位结构断面尺寸小，孔洞多，钢筋密、埋件多，施工质量 要求高，泄洪闸工程过流部位多，面层高强耐磨碗平整度要求严格.因此，我局将 采用141、合理的施工工艺，加强质量管理，确保工程质量达到设计要求。（5）殓品种多，标号高、水泥用量多，温度控制要求比较严，对此，我局将根据 设计要求优化殓配合比设计，合理选择殓生产设备。（6）厂房一期桧仓面准备与埋件安装往往采取平行作业；二期碗浇筑仓号狭窄， 并与机屯设各安装工程相干扰，对此，我局将积极主动处理好与业主及相关承包商 的关系，服从监理工程师的监理协调，使工程施工处于良好的外部环境屮。1第一节施工进度计划及强度指标1、施工进度计划根据招标文件对本合同工程控制性工期及各部位完工H期的要求，确定磴工程施工 进度如下：a电站厂房工程碗施工进度电站工程混凝土施工工安排在2005年2月到2006年8月142、.一枯末（2005年4月完 成基础碗浇筑、砌筑浆砌条石；完成轮浇筑4.9万m3,完成浆砌条石1.45万 m3,第二枯末（2006年4月厂房防洪体系形成，继续栓浇筑，完成全部闸门及栅槽 安装。2006年3月安装间及首台机组段封顶，开始首台机组安装，2006年8月31 日首台机组发电。第二台机组于2006年10月31日发电。確浇筑施工高峰强度：0.62万m3/月。b左岸溢流坝施工进度混凝土施工工期从2004年12月2007年2月，完成左岸溢流坝扩建工程及护坦 工程，二期用作导流建筑物，三期完成溢流垠、启闭平台及其以下全部工程，完成 工程量：絵砌条石4.7万m3,栓浇筑4.6万m3。妊砌条石施工高峰143、强度：0.39 75 m3 /月，腔浇筑施工高峰强度：0.60万m3 /月。c左岸接头坝施工进度安排左岸接头坝段靠河床左岸，安排在2005年2月2005年10月施工。1第一节施工布置7.3.1垂直运输机械布置根据木合同工程建筑物布置，轮廓尺寸，结构形式，工程量分布情况和施工强度指 标、招标文件对施工技术的要求等条件，经方案比较后，确定采用一台 DMQ540/30B型高架门机、一台WK-4型履带吊配栓卧罐承担栓垂直运输工作。 简述如下。7.3.1.1 一枯殓施工机械布置（1）2004年12月15日，在厂房、泄洪闸上游平行于坝轴线铺设门机轨道，布置 一台DMQ540 / 30B型高架门机（1#门机144、）。门机轨道中心线高程288.2m,该门 机运行于厂房、泄洪闸前，在上游下基坑道路上受料，工作幅度可覆盖厂房、安装 间、泄洪闸闸室，泄洪闸上游导墙等部位碗施工部位，同时兼顾二枯纵向围堰碗施 工。运行时段：2005年1月1日2005年4月25日。（2）2004年12月1日，厂房、尾水渠、泄洪闸下游消力池及左岸溢流坝及安装 间左侧，二枯纵向围堰等部位共布置一台W4型履带吊.运行时段：2004年12 月1日2005年4月30 So7.3.1.2 一汛碗施工机械布置一汛桧施工使用一台W4型履带吊，布置在左岸挡水坝段、安装间左侧进厂公路 上，对左岸挡水坝段、厂房安装间栓进行浇筑。布置吋段：2005 年 145、5 月 1 口2005 年 10 月 31 口。7.3.1.3二枯碗施工机械布置（1） 2005年11月15日，将一台DMQ5430B型高架门机安装在厂房进口闸前 底板上，其轨道中心线和高程同一枯。在上游下基坑道路上受料，对厂房主机间、 安装间进行浇筑.运行时段：2005年11月20日2005年4月25日。（2） 2005年11月15日，将一台DMQ540 / 30B型高架门机（2#门机安装在厂房 尾水渠底板上，其轨道中心线平行于坝轴线，该门机在下游下基坑道路上受料，对 厂房主机间、安装间进行浇筑。运行吋段：2005年11月20日2006年4月25日7.3.1.4二汛碗施工机械布置 2006年146、4月30日，将二枯厂房上游侧一台DMQ540 / 30B型高架门机搬迁至厂房 进水口闸墩上对厂房主机间、安装间上部进行浇筑。运行阶段：2006年5月1 日2006年10月。碇工程临建工程量表表731序号项冃数量单位备注门机轨道碗200m3C153门机安、拆6次4履带吊安、拆2次门机轨道250对米7.3.2施工道路布置本合同殓施工道路在土石方开挖期修建的出渣道路基础上整修使用，并尽量使用原 有公路，以减少临建工程量。其布置详见标书第二章有关内容，简述如下。7.321 枯桧施工道路一枯施工主要使用3条施工道路：(1) 1#施工道路：由坝趾左岸上游至一期上游横向围堰，进入一期基坑上游。是 一枯时使用147、的上游主干线。(2) 2#施工道路：由发包人提供的左岸进场公路，至施工场地C区混凝土拌和系 统。(3) 3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。7.3.2.2 一汛碗施工道路一汛桧施工主要使用7#施工道路：进入左岸非溢流坝上、下游侧，是一汛左岸非 溢流坝施工的主干线。7.3.2.3二枯碗施工道路二枯碗施工主要使用5#、6#施工道路。7.3.2.4二汛施工道路二汛確施工主要使用进厂公路。1第一节碗施工机械选择741垂直运输机械选择分析7.4.1.1门机、履带吊类型本合同殓施工乖直运输机械的选择原则是：在起重高度上满足各期殓上升高度要 求；在起重幅度上单机或联合作业能覆盖全148、部桧施工部位；在起重能力上满足吊装 预制件和金属结构最大件的要求；同吋还具备机动灵活性。经方案比较后，确定采 用DMQ540/30B型高架门机及W4型履带吊。其技术性能见表741。741.2门机、履带吊生产率（1）单台门机月浇筑能力计算计算公式采用水利水电施工组织手册第三卷中7-4-9式，即 Qm=QjVmnKlK2K3K4门机、履带吊性能表表 7-4-1型号技术性能器Q540/30B型门wk4履带吊备注额定起重10/30吊罐容量3工作幅度451612 30312 41WK4履带吊 对地面的平均 压力 1.8kgf/cm2起上起垂44 6625 19轨距x基7x7机尾回转 半径电源电压6300149、6300总装机动率238250总重量208200式中：Qm为实用生产率；Qj为技术生产率m为每刀工作天数，取25天；n为每天工作小时，取20小时K1为工作条件系数，取0.8： K2为时司利用系数，取0.8K3为生产利用系数，取08； K4为多台门机利用系数，取0.9对于技术生产率Qj=nq,每小I寸吊运罐数为1112次，每罐3m3,故技术生产率 为 3336m3/ho综合上述各参数，实用生产率为8550-9300m3 /月.从我局多年以来实际经验，在大体积碗施工中，门机生产率在70009000m3,对 于本工程泄洪闸闸室底板、厂房基础底板台部位，按8000m3 /月计算.其它部位 按7000m150、3/刀计算。（2）单台W4型履带吊月浇筑能力计算履带吊主要浇筑泄洪闸、消力池、护坦，厂房尾水渠底板、左岸非溢流坝桧，二枯 纵向围堰絵等部位。根据我局多年使用经验，一台履带吊每小吋可吊运1011 次，每罐3m3,小时入仓强度3033m3/h,技术生产率为77708550m3 /月，根 据本工程施工部位的特点分析，按6000m3 /月来计算。7. 4. 1.3门机、履带吊数量确定本合同工程一枯碗施工高峰月强度1.225万m3 /月，发生在2005年24月.主 要为底板、护坦殓及主厂房基础底板殓等大体积部位.选用一台DMQ540 / 30B型高 架门机及一台W-4型履带吊，生产率可达155万m3 /151、月.满足碗施工工要求。本合同段殓施工门机、履带吊安、拆时间及手段见表7-4-2门机、履带吊安、拆时间及手段表表 7-4-2项目编号安装吋间拆除吋间安装手段拆除手段DMQ540/80B 型 高架门机2004.12.152005.4.2550t汽车吊50t汽车吊2005.11.152006.4.2550t汽车吊50t汽车吊WK4型履带吊2004.12.152005.10.3125t汽车吊25t汽车吊2005.12.152006.4.2525t汽车吊25t汽车吊7.4.2碗水平运输机械选择分析7. 4. 2. 1殓水平运输机械生产率计算木工程水平运输采用15t自卸汽车，一枯施工平均运距1.0km；计152、算公式采用水 利水电施工组织手册第三卷中7-4-21式，即：Q 二 T2g60K/Tl式屮：Q为汽车台班运输能力T2为每班小时数，取7个小时T1为汽车往返一次循环时间，取20ming为毎车运输量，按3m3计算K为台班利用系数，取0.8则：Q 一枯=50m3/班本标段一枯施工月高峰运输量1.225万in3/月，需6辆15t自卸汽车，考虑自卸 汽车完好率和利用率，确定配置10台151自卸汽车。1第一节磴施工程序本合同一枯絵施工从泄洪闸开始，先浇筑人行廊道絵，以减少絵施工和厂房石方开 挖的干扰，在施工人行廊道確时，同时进行堰内护坦確浇筑。在泄洪闸底板確完成 后，进行防渗施工。厂房石方开挖交而后，采用153、跳仓法施工。二枯碗施工以主机间 进口段、机组段、尾水段之间以进口段和尾水段为主，尽快升至坝顶高程，机组段 穿插施工。1第一节確施工方法761分层分块7.6.1.1分层厚度本合同碗浇筑层厚度根据拌合、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等因素确定， 施工时按设计图纸，细化碗浇筑分块布置图，并经监理工程师批准后确定，简述如 下。1、消力池底板浇筑层厚度1.0m；导墙、隔墙碗浇筑层厚度2.03.5m。2、厂房主机间基础底板碗浇筑层厚度1.52.0m；进水口段墩、墙浇筑层厚度3.04.0m；尾水段浇筑层厚度2.53.0m；机组段下部帀仝浇筑层厚度3.0m,上部 轮3.54.0m；安装间下部轻:浇筑层厚度3154、.0m,上部治:3.54.0m；尾水边墙、防 洪墙等栓浇筑层厚度2.03.5m；尾水渠底板一层一次浇筑.3、左岸非溢流坝碗浇筑层厚度2.03.5m。4、副厂房框架结构碗以齐层楼地而分层。5、进厂公路確一层一次浇筑.7.6.1.2施工缝的设置根据招标文件对木合同工期的要求，厂房主机间在二枯末期应形成自身防洪体系， 主机间进水口、尾水墩及防洪墙在二枯施工中应达到坝顶高程并完成临时封堵。由 于主机间施工结构复杂、碗上升速度慢，整体施工无法满足二汛防洪渡汛要求，因 此需设置施工缝将主机间分为进口段、机组段，尾水段三块浇筑，减少各层单仓准备工作时间，加快进水口、尾水段殓施工进度，拟采取的施工缝位置如下，155、施工中 经监理工程师批准后实施。7.6.2 期轻:施工方法7.6.2.1建基面清理及施工缝处理(1) 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(2) 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，冲洗干净并排除积水。如遇有承 压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可 浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。(3) 易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上 进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。(4) 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂 浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施156、工工艺应保证混凝土与基岩结 合良好。(5) 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人 批准的方法进行冲毛或凿毛处理。开始冲毛时间和冲毛时的水压、风压等应根据试 验确定，并得到监理人的批准，缝而冲毛后应冲洗干挣，保持清洁湿润，在浇筑上 一层混凝土前，均匀铺设23cm的水泥砂浆，砂浆强度比同部位混凝土强度等级 高一级，毎次铺设砂浆面积应与浇筑强度相适应.以铺设砂浆后桩覆盖为限。(6) 垂直缝工缝的缝面应进行人工凿毛处理，并设置插筋、止水及接缝灌浆系 统，浇筑前应冲洗干净，保持清洁湿润。7.622钢筋制安(1) 钢筋的材质1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的157、要求；2) 每批钢筋均应附有产品质量说明书及出厂检验单，在使用前应分批进行钢筋机 械性能试验；3) 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋.(2) 钢筋的加工和安装1) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用；2) 钢筋应平直，无局部弯折，加工前按规范进行调直；3) 钢筋的加工工艺和安装应符合现行有关国家标准和行业标准；4) 钢筋在加工厂拉照设计图纸加工，运至工地依据测量放线及设计图纸安装，经 复测合格后加固稳定：5) 若要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸屮规定的钢筋，应将钢筋的替代报告 报送监理人批准。7.6.2.3 模板(1基本158、要求；模板的设计、制作和安装，应保证模板结构有足够的强度和刚度， 稳定性。能承受浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止产生位移，确保殓结构外形尺 寸准确，并应有足够的密封性，以免漏浆。(2模板材质要求：按标书的要求，优先选用钢模板，模板材料的质量应符合现行 的国家标准和行业标准，钢模板面板厚度应不小于3mm钢板面应尽可能光滑， 不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷，模板的支撑要满足其刚度.强度和稳定性的 要求，局部结构采用木模、木材的质量应达到III等以上材质标准。腐朽严重扭曲或 脆性木材严禁使用.(3模板设计制作：按照招标图纸、招标技术文件及施工技术规范等资料要求进行 设计，其制作允许偏差不应超过规范159、有关规定。本标段碗施工模板将根据磴建筑物 体型特点和施工要求合理经济地选择模板型式。闸室及消力池底板碗主要采用组合钢模，局部不规则部位采用木模：闸塌碗釆 用定型钢模和DOKA模板；导墙、隔墙碗以及组合钢模为主、木模为辅。(b主厂房基础底板絵主要采用组合钢棋，局部不规则部位采用木模；闸墩絵采用 定型钢模和DOKA模板；进水口顶板采用木模板：尾水段塌、墙主要采用定型钢模 和组合钢模.尾水渐变段采用本模板：机组段下部墩、墙采用组合钢模，进水口渐 变段采用木模扳；机组段上部排架以组合钢模为主，木模为铺。(c安装间下部块体、上部排架以组合钢模扳为主、木模为辅；挡水坝、防洪墙采 用组合钢模和定型钢模。(d160、左岸非溢流坝碗采用组合纲模。(e副厂房框架结构碗采用组合钢模及钢管架支撑。(4模板安装：絵施工模板主要是采用高架门机进行安拆，汽车吊、履带吊作为模 板支拆的补充手段。按確结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以 利检查校正。模板安装过程屮，应设置足够的临时固定设施，以防倾复。模板安装的允许偏差：大体积殓模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5100-1999有关规定; 结构殓和钢筋殓梁、柱的模板偏差，应遵守GB50204-92的规定。(5拆模：拆除模板的期限，除符合施工图纸的规定外，一般应遵守下列规定：不 承重的侧面模板，应在絵强度达到其表面及棱角不因拆模而操作吋，才能拆除；在 墩、墙和161、柱部位在其强度不低于3. 5Mpa时，方可拆除。底模应在碗强度达到表7- 6-1的规定后，方可拆除。钢筋碗或碗结构承重模板的拆除还应符合施工图纸的要 求。底模拆模标准按设计碇强度标准值的百分率计 (%)表 7-6-1结构类型结构跨度板502, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件752100(6)模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清理，用电动钢丝刷打磨钢模板 表面，把旧碗浆和油污清理干净后，涂刷特制的模板油或者脱模剂。木模板面层应用烤涂石蜡或者其它模板保护剂，或者更换两层三合板后，刷脱模 剂。7.6.2.4排水管和埋设件的安装(1) 排水设施和埋设件的型式、尺寸、位置和材料规格应符合162、本合同施工图纸规 定和监理人的指示。(2) 埋设时按图纸位置经测量放线成果进行安装，安装位置偏差、接头均符合施 工图纸及规范要求并加固稳定。7.625止水、仲缩缝(1) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的规格应符合本施工图纸的规定。(2) 金属止水铜片的型式、尺寸应符合设计要求，表面应光滑平整、干净、无砂 眼、钉孔，止水铜片之间的衔接按其不同厚度分别采取拆叠、咬接或搭接，其搭接 长度不小于20mm,咬接或搭接用采用双面焊。(3) 橡胶或塑料止水片的安装应防止变形和撕裂。(4) 塑性填料使用前，应通过试验测定其主要性能指标，塑性填料的主要性能(耐寒性、耐热性、施工度、抗渗性、耐化学性、比重、163、粘接性、毒性)指标应满 足设计要求，并报监理人审查认可，方可实施。(5) 安装好止水片应加固和保护。(6) 仲缩缝碗表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术规范处理。762.6碗拌和、运输、入仓、浇筑(1)拌和：碗拌和按试验确定并经监理人批准的碗配料单进行配料，严禁擅自更 改。所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称 量偏差不应超过DL/T5144-2001第7.1.3条的规定执彳亍，并应按监理人的指示定期 校核称量设备的精度。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的碗必须拌和均匀，拌和程序时间应通 过试验确定，纯拌和时间不应少于表7-6-2o)昆凝土纯拌和时间 (164、min)表 7-6-2拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度255881.0802.52.01.6150 （或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（2）运输:采用15t自卸汽车、3m3磴搅拌运输车进行水平运输,运输过程中避免分离、漏浆、严重泌水过多降低坍落度。（3）入仓：泄洪闸、厂房、左岸溢流坝等碗主要采用门机、履带吊配3n）3碎灌入 仓；厂房封顶后剩余二期碗，采用HBT60型碗泵、溜槽、溜筒入仓；进厂公路等 碗采用如3碗罐车直接入仓或配溜槽入仓。碗入仓吋，应防止离析，碗自由下落 的垂距不宜大于2mo（4）浇筑：交通廊道、消力池底板、165、厂房基础底板碗等大体积仓号，采用台阶法 铺料，厚度3050cm,应作到老碗清洁湿润，台阶层次分明，严防分离漏振；交 通廊道、隔墙、导墙及厂房梁板、柱、墩、墙等消仓号采用平铺法，分层厚度3050cmo采用振捣器平仓和人工平仓相配合，以保证钢筋网、模板边、止水底部、预埋仪器 周围碗均匀密实，避免止水变形、预埋仪器位移和损坏。振捣时，大体积碗采用 q）50mm棒式振捣器振捣；梁、板、柱及门槽二期冋填栓采用（p50mm软轴式振捣器 振捣。使妊均匀密实，防止模板变形。浇筑碗时，严禁在仓号加水，如发现碗和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保 证质量。7. 6. 2. 7碗表面修整(1)有模板混凝土浇筑的成166、型偏差不得超过表7-6-3规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差表 7-6-3序号模板平整度混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差3局部平整度(用2m直尺检查)结构物边线与设计边线51015结构物水平截面 内部尺寸205承重模板标高5预留孔、洞尺寸 及位置(2)无模板確表面修整对于溢流坝及消力池HF碗面层，采用刮轨法成型，振捣后采用提浆滚来回提浆, 再用长刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用铁抹抹光至要求的平整 度。对于厂房进水口底板、尾水渠底板、进厂公路等部位殓采用刮轨法成型，人工刮平 抹面抹光，在殓初凝前用钢制抹刀再次修光，使殓密实、光整。桧表面修整应达到表7167、-6-4规定。无模板混凝土表面允许平整度偏差表 7-6-4序号项冃建筑物位置允许平整度(mm)1整平板修整混凝土表面抹平202木模刀修整渐变表面10表面突变153钢制修平刀修整渐变表面3地板抹面，不规则度54帚处理施工图纸规定部位305水道无模表面闸门底槛37. 6. 2. 8碗养护及保护本标段碗选用洒水或薄膜进行养护，洒水养护应在碗浇筑完毕1218h内开始进 行，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期碗表面应采用经常保护水饱和的 覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。殓养护时间不少于28天，重要部位利用后期强度的殓，以及炎热或干燥气候情况 下，应延长养护时间按规范有关规定进行殓表面保护.7. 6168、. 2. 9栓表面的缺陷处理(1絵表面蜂窝、凹陷或其它损坏的絵缺陷应按监理人指示进行修补。直到监理人 满意为止，并作好详细的记录。(2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的碗表而，用水 冲洗干挣，应采用比原碗强度等级高一级的砂浆、碗或其它填料填补整饰，填补部 分应加强养护，使之与周围外露碗表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹。殓浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%,平整度应符合施 工详图或监理的规定。成品碗要加强保护碗表面及棱角，分层接茬处釆用砂轮打磨 机磨干，外露钢筋头用电焊切割，凹处用同标号栓抹平、修光。7.6.3大坝及厂房二期絵施工措施7. 6. 3.169、 1门槽、栅槽二期絵施工措施模板采用1.0m长小块木模，随絵升高逐段安装，边立边浇筑；絵铺料层厚0. 3m, 上升速度不超过3m/班；確要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘、错台、鼓 肚”等缺陷。7. 6. 3. 2主厂房二期碗施工措施1、在碗浇筑前，为防止管形座变形、移位，可在管形座内外增设拉杆，支撑加 固。2、碗浇筑时，采取对称浇筑，均匀下料，薄层上升。3、浇筑过程中随吋观测管船座的水平和垂直位移，若位移超岀允许范围应停止浇 筑，并采取补救措施。1第一节碗配合比及试验室7.7.1碗配合比本工程殓配合比根据招标文件中提供的混凝土主要性能指标、料场原材料情况、设 计要求及施工部位等情况，结合我170、单位在类似工程的碗配合比设计施工经验。工程 施工中根据工程的实际施工情况进行优化调整。7.7.2絵实验室人员我局科研所试验室具备国家一级资质.负责本合同殓实验人员的认证、考核、主要 人员的配备及技术指导，对本工程将配备具有相应资质的技术人员如下：工程师2人技术员4人碗试验工6人7.7.3碗实验室设备(1200T材料试验1台(230T万能材料试验机1台(3室内空调机2台(4水泥试验设备1套(5砂石试验设备1套(6烘箱1台(7气压含气量测定仪2台(8百分之一天平1台(9咼温炉1台(10殓抗渗仪1台仃1殓抗冻机1台(12振动台1台(13砂子摇筛机1台(14栓拌合机100升(强制式1台(15贯力阻力仪171、1台(16电子天平1台(17振捣器2台 (18快速测强设备1台仃9胶砂抗折机1台(20微机2台(21 试模 150xl50xl50mm3 30 组70. 7x70. 7x70. 7mm3 10 组抗渗试模10组(22工具车1辆(23其它专用甜、工具、器皿、药甜等1第一节腔温控措施7.8.1低温措施仃在气温骤降或寒潮冲击下，日平均气温在24天内连续下降69C致使碗表 面温度急剧下降时，在基础块、上游面、廊道孔洞及其它重要部位应进行早期表面 保护。保温材料选用聚乙烯气垫薄膜，层面用5cm厚草袋保温。(2加强絵表面保护，模板拆除吋吋间除应满足SDJ20782的规定外，还应根据絵 的内外温差来决定，应172、避免在夜间或气温骤降期间拆模，在气温较低季节，如果预 计拆模后碗表而温降可能超过69C时，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即 采取其他表面保护措施。(3殓冬季施工措施应遵守(DL / TS144-2001第9章低温季节施工的规定。7.8.2高温措施7. 8. 2. 1降低碗浇筑温度(1成品料堆的高度不应低于8m,利用地弄取料，采用冷水预冷骨料.并应有足够 贮备；(2运输车辆车顶设遮阳棚，缩短妊暴晒时间；(3合理安排工期，尽量避开高温季节浇筑基础混凝土；(4利用高温季节的阴天和夜间开仓浇筑基础混凝土：(5加快混凝上的入仓覆盖速度，缩短混凝上曝晒时间：(6采用仓面碗覆盖聚乙烯隔热板，并采用喷水雾等173、措施.7.S.2.2降低殓的水化热温升(1选用水化热低的水泥；(2在满足施工图纸要求的碇强度、耐久性及和易性的前提下，改善栓骨料级配， 加优质的外加剂以适当减少单位水泥用量。(3为有利于浇筑块的散热，基础块和老碇约束区等浇筑块厚度应按施工详图的规 定严格控制，其施工间隙时间，不小于5天，并不大于10天。7.8.2.3温度监测在碗施工过程中，每四小时测量一次碗原材料的温度，出机口温度，并应作好记 录。浇筑温度的测量，应每100m2仓面面积不小于二个测点，每一浇筑层不小于 3个测点，测点应均匀分布，浇筑块内部的温度观测，按施工详图或监理工程师规 定进行。1第一节磴质量控制絵质量控制是连续不断的现场174、动态管理，工程中标后，组织试验室、质检部、技术 部及现场施工人员同確拌合厂人员对確施工进行全面的质量控制，以保证碗施工优 良率达到85%以上。7.9.1原材料质量控制 水泥水泥的水化和凝结硬化，是控制碗强度与质量的根木因素，因此，运至工地的水泥 不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体 积安定性、稠度、细度，比重和水化热进行试验. 外加剂使用的外加剂应有产品质量合格证明，应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.14条规 定，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同 样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对配置号的外175、加剂溶液浓 度，每班至少检查一次。 水拌制和养护碗用水取于某河。未经处理的工业污水不得用于拌制和养护混凝土。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表791的 规定。物质含量极限表 7-9-1项冃单位钢筋混凝土素混凝土PH值/44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以CL 计）mg/L12003500硫化物（以SO24计）mg/L2700 16t、10t、2t各12个焊接设备电焊机ZX7-40020台电焊机ZX7-6302台氮弧焊机1台烘烤箱YCH-120YCH1-120各1台红外线温LWK-1001套消应力控柜处理用焊条保温 筒5 kg176、16个角向磨光 机6台8空压机1.6m3、0.9m3各1台四、检测设备、仪器1超声波探伤仪CTS-221台2湿度计1台3水准仪NA22台4全站仪TC20021台5红外线测 温仪1台6经纬仪J32台五、防腐设备1高压无气 喷涂设备1台六、其它设备1钢筋弯曲 机1台1063材料配置（见表10-6-3）材料配置表表 10-6-3序号材料名称规格数量重量（t备注1钢板12 3013.1龙门吊及钢平台用2工字钢12#7钢平台用3轨道80#12龙门吊用4螺栓M2026套龙门吊用1第一节工程验收及移交10.7.1金属结构安装工程验收1. 在金属结构或启闭机安装、检测完毕后，必须向监理工程师提出安装工程竣工 177、验收的中请报告。2. 配备足够的质检工程师和有关仪器设备，积极配合业主、监理工程师对工程的 各种质量指标，进行逐项的检测、验收。3. 验收应提交的记录：详细的安装检测记录。设备的高度记录。廊机验收试验记录。验收标准按有关合同文件中规定的要求执行，合格后进行联合签证。10.7.2启闭机设备试验1、设备的各组成部分的功能与动作调试。2、设备功能与动作的联合调试。3、设备的空载试验。4. 设备的负载试验。10.7.3安装竣工资料10.7.3.1金属结构验收资料1. 主要材料、标准件及协作件的岀厂质量证（书2. 闸门（拦污栅的出厂合格证3. 焊缝质量检验报告4. 表面防腐质量检验报告5. 制造与安装时178、最终检查和试验的测定记录6. 重大缺陷处理记录和报告7. 设计修改通知书和有关技术专题会议纪要8. 安装竣工图9 试运行记录和报告10.7.3.2启闭机骏收资料1. 安装竣工图2. 设计修改通知书3. 安装几何尺寸的最后测定记录和调试记录4. 安装焊缝的检验报告及有关记录5. 出厂验收时，制造厂家提供的全部资料10.7.4接地装置竣工资料1. 接地装置的埋设竣工图；2. 接地装置各项材料的质量证明书；3. 接地装置安装质量检查记录；4. 接地装置的测试报告，测试记录报告应分别报告对总的和分部的测试接地电 阻。5. 接地装置施工报告.10.7.5工程移交1. 闸门（拦污栅、启闭机安装质量应符合规179、范、图纸及有关技术文件的规定，并满 足工程使用要求。2. 金属结构与启闭机械正式向业主移交前，应负责金结与启闭机的维护、保养， 并对安全负全部责任。配合业主临时动用指定的设备。3. 中请办理移交手续。机电设备安装1第一节概述某电站为70年代末建成的一座小型水电工程，设计装机容量为4x3200kW,由于 当时资金缺乏，在施工时原设计的4台机组被改为2台机组，实际装机容量为 2x3200kWo单机引用流量37.0 m3/So木次扩建工程为电站新装机组2x9000kW,单机引用流量79.4m3/so2006年3月31日完成厂房封顶，2006年4月30日厂顶具备过洪能力，2006年8 月31日第一台机180、组发电，2006年10月31日第二台机组发电。在整个工程施工期 间应保证不影响原右岸厂房的发电和正常运行。11.1.1施工范圉机电设备安装的主要设备为：二台套轴流转浆式水轮机二台套调速器及油压装置二台套水轮发电机二台套励磁系统以及自动化元件、仪表、设备及机组润滑和操作用油，两盘形阀及排水管道、顶盖 排水泵、管道、厂内坑及孔洞的各种盖板等有关机组的全部附属设备及仪表元件。承担以上水轮发电机组及其附属设备的驻厂质量检验、验收、催货、提货、运输 （重要设备或部件的跟车运输）、现场开箱验收、保管、安装、试验、调试、启动 试运行，直至移交的全部工作。1第一节水轮机安装11.1.2.1 简述水轮机主要由尾181、水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。1122技术特性水轮机技术参数转轮型式：轴流转浆式ZZ560-LH-350机组数量：2台转轮直径：3.5m额定水头：14m额定岀力：9.33MW额定流量：73.24m3/s额定转速：136.4r/min旋转方向：俯视为顺时针蜗壳型式：钢筋混凝土型尾水管：弯时型（肘形部分钢里衬）水轮机重量：142t吊运最重件：71t （转轮带支持盖、轴）轴承及操作油：L-TSA-46由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件 材质，表而粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。水轮机部件的尺寸、重量和到货形式水轮机重182、量（以一台计）见表11-1-1,大件尺寸及重量见表1112。 水轮机重量（以一台计）水轮机重量表表 11-1-1部件最大运输尺寸（mm）最大运输重量（t）转动部分0 1500X125010主轴4400X0140010顶盖5200X2600X80012支持盖 4400X160020座环6200X3100X141014底环4400X2200X45012尾水管里衬4800X2400X450010水轮机大件尺寸及重量表表 11-1-2部件名称尺寸（m）重量（t）分瓣数转轮 3.7X420主轴 1.4X4.410座环 6.2X 1.41282顶盖05.2X0.8162支持盖04.4X1.62011.1.183、2.3安装流程水轮机部件的安装流程见图11.301水轮机安装流程图。1124施工准备熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批 准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设 备和工器具进行清点、保管和保养维护。对混凝土的基础进行检查。清理安装场及施工现场。标校测量仪器、仪表。制作安装需要的临时设施，见图11-1-1水轮机安装临时设施图。操作油管下段安装调速系统调试图11-1-1水轮机安装流程图台電楫？ MlH4：ttillM-2 水轮机安裂心时设施图11.1.2.5安装措施1184、）水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤 顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。安装尾水管排水阀及其它附件等。检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口屮心、高程和水平。水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。2）转轮室安装在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。在尾水管上管口下500mm处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测185、量平台， 供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。吊入机坑，放置在尾水管上管口。将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮 室各断面圆度。利用门机将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要， 可用拉紧器和千斤顶调节圆度。达到设计要求后，按照设计加固转轮室。复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y轴线，应符合设计和规范要求。3）凑合节的安装调整调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节 与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来186、，以免確浇筑 时，混凝土进入焊缝。在转轮室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。座环的拼装及机坑内的安装调整加固把座环放置于安装间，放置样点，摆放68 个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓达到扭 力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；加固完毕后，复测中心、圆度和水平。4）机坑里衬的安装在安装间将机坑里组成整体后加固，检查圆度和上187、下管口的同心度。合格后焊接组 合缝，焊接完毕复测尺寸。（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用桥机把机 坑里衬吊入机坑。按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。调整好后加I占I。浇筑混凝土。当浇注碗到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。清扫、检查接力器底板，去除毛刺。架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应达到设计要 求，合格后加固牢固。絵达到凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记 录。5）导水机构预装顶盖与8个活动导叶的预装把2瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千斤顶调 平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销188、。清扫检查联接螺栓和止水盘 根，并检查有关配合尺寸。用桥机先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。安装抗磨板，预装金属密封；清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。将8个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳 机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴套的同心度。导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。测量检查导叶的端面间隙189、和导叶的灵活性。6）支持盖的预装以转轮室屮心为机组屮心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法 兰、水导法兰的内镇口与机组屮心的同心度；合格后，配钻定位销孔。支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体；顶盖与8个活动导叶吊出机坑，预装完毕。7）顶盖正式安装清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编 号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的裕度，然后将导叶停放在大 约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。清扫座环上法兰面，安装O形密封圈；将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至190、全关位置，检查立面间隙。在接力器安装后调整立而间隙。8）转轮安装转轮的动作试验：按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时16hrs,每小时操作叶片全行程 开关23次，并记录叶片开启和关闭的最低油压；测量接力器活塞的全行程，应 符合图纸要求；转轮的耐压试验：按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0渐升至 0.5MPa,并保持在0.50.05MPa,历时16hrs,在整个保压过程中，要求：各组合缝不得渗漏；叶片螺栓处不应有渗漏现象；每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/hr；油温不应低于5C；试验合格后，拆除试压盖和油管，按照设计要191、求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和 密封压板螺栓孔。操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各 法兰面的高点、毛刺，然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压 油泵，按照设计和规范要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍,保压30分钟;并记录。试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内，并用临时工装将其悬挂在 主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。转轮上法兰面清扫检查，试配定位销，清扫联接螺栓；检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销，具 备联轴条件。安装水轮机轴吊具，将联接螺栓192、放置在水轮机轴下法兰螺孔内，缓缓下降主轴，当 降至距转轮的操作油管段上法兰150200mm处时，停止下降，利用悬挂操作油 管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求，正确安装并锁定螺栓；然后将主 轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销，用专用工具对称拧紧联接螺栓至 设计扭力，并记录螺栓仲长值。9）转轮、水轮机轴联合吊装装上转轮悬挂装置，安装吊具。起吊前的检查：桥机的检查与维护、吊具的检查与维护等。检查完毕后，吊入机坑，当支持盖接近顶盖吋，插入定位销，找正方位后，将支持 盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力。检查转轮与转轮室间隙、 水轮机轴上法兰而高程，调整转轮中心和主轴垂直度，193、确定水轮机轴上法兰而高 程。10）支持盖内附件安装安装支持盖内的4个真空破坏阀、4个不锈钢测压头及供排水系统等附件。真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试验。11）控制环安装将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。清扫控制环的抗磨环表面，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损 伤。用桥机将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开” “全关”位置 标记，并转动控制环至“全关”标记位置。测量其水平和高程，检查和接力器的高程差。12）活动导叶机械操作系统安装清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒（导叶上轴套），用塞尺测量导叶长 轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。拧紧螺栓，钻狡定位销孔并194、安装销钉；测量导叶端部总间隙；在设计位置预装活动导叶的止推块；吊装拐臂，将端盖放在拐臂上面，对齐连接销孔；将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。若在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整 到设计要求，并测量精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加 工调整垫片，安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录；。根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。如间 隙不符合要求，重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销。将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢195、固为止。用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关”位置，检查活动导叶立面间隙和闭合 线。如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在剪力臂一侧安装连接销。调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况。如不符合 要求，则配刮抗磨垫，最后安装连接销。确认控制环和活动导叶仍然处于“全关”位置，导叶立面间隙在公差以内。检查活动导叶立面间隙，如有偏差则调节连杆进行处理，复测活动导叶的立面间 隙。13）接力器安装清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的屮心、高程和垂直度。将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器基础板内，吊装接力器，使接力器196、背部 法兰上的螺孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽。在接力器前端连接头的上部表面做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在 连接头上，垂直于中心轴线，将连接头轴线设为零位。用压缩空气推动活塞移动，在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心 轴线之间的距离。同时测量接力器行程和偏差。按照相同的程序，测量并记录另一个接力器的偏差和行程。在全开和全关位置吋，用精密水准仪测量连接头的高程，并测量对应控制环耳孔的 高程。计算连接头的水平、与控制环相应连接孔Z间的高差以及连接头与由经纬仪测出的 参考轴线Z间的偏差。在基础板与接力器背部调整板之间加垫以调整连接头水平和中心，通过上下左右移 动接力器以尽可197、能地调节接力器的高程、中心和水平，并根据加建厚度计算出调整 板的加工量。调整板加工好后，重新安装接力器，测量连接头在接力器全开和全关状态下与控制 环连接孔处的高程和中心偏差，应符合设计要求，并记录。清洁接力器的连杆，先不要与连接头连接，暂吋只连接控制环的一端。如有设计要 求，在插入偏心销之前先安装止推垫片。将2个接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行程标 记。检查控制环的径向安装线标记，确认处于全关位置。松开锁定连接头的大螺母，以便调整连接销孔位置，转动连接头以调整较大的位置 偏差，转动活塞杆以调整微量的位置偏差，直到连接头的销孔与连杆的销孔基木对 ZE o用干燥的抹布198、清扫连杆和连接头的连接销和孔，转动控制环侧的偏心销，直到连杆 和连接头的销孔完全对正。安装止推垫片、连接销和偏心销锁定装置，检查活塞杆上的压缩行程标记，测量连 接头和活塞杆之间的间隙，并记录。按图纸要求拧紧锁定螺母。在活动导叶压紧行程调整完成后，如有设计要求，在接力器连接头部位钻饺定位销 孔并插入销钉以定位连接头与活塞杆。安装接力器的机械锁定装置。安装开度指示器、行程开关、位移传感器等接力器附件。14）活动导叶压紧行程调整用油压操作接力器使活动导叶至“全开”位置，检查控制环上的“全开”标记是否 与设计相符。测量接力器前端部与连接头的距离。检查拐臂和导叶机械限位块之间 的间隙应符合设计要求。用油199、压操作接力器使活动导叶至“全关”位置，设置压紧行程后撤去油压。检查压 紧行程标记并测量接力器前端部与连接头的距离。将接力器行程记录下來，检查拐 臂和导叶机械限位块Z间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间隙，并记 录。15）活动导叶端部密封安装在活动导叶压紧行程设定后，操作调速系统打开导叶至全开位置，撤去油压，投入 锁锭装置。安装预装过的活动导叶端部密封组件。撤除锁锭，反复全开一全关活动导叶，检查活动导叶与密封部件的磨合情况，如 有异常情况打开导叶进行处理。同吋检查活动导叶立面间隙。16）主轴密封及检修密封安装a安装内容检修密封部件的安装。工作密封部件（包括滑动环、固定环、密封座等）的安装200、。附件安装，包括量测元件、工作密封润滑水供排管路及检修密封供气管路等。b施工准备仔细阅读并熟悉主轴密封及其它相关部分的图纸、资料。主轴密封所有部件在安装间清扫检查，在发电机下机架吊装Z前用厂房桥机吊入支 持盖腔内。把围带环绕在大轴周围，准确地切割合适长度的空气围带。用制造厂提供的专用装 置粘合接缝。空气围带在安装间做密闭性试验。检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密封安装法兰面和螺栓孔。将空气围带放入密封座内侧的槽内，用螺栓和压环部件将空气围固定在密封座的内 侧并将空气围带压紧。清扫支持盖法兰并将“0”形圈放入密封槽内，“0”形圈用黄油固定。落下密封座，调整空气围带与主轴之间的间隙，用安装螺栓将之固定在支持盖法兰 上，配钻/较定位销孔，复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求，装上定 位销。安装密封座外侧空气围带的接头，临时安装截止阀和压力计，用相当于操作压力的 压缩空气对空气围带试压。关闭截止阀，停止供气。围带里的压力在1小时以内下 降不能超过12 Pa。在试压时用塞尺检查，要求空气围带内侧边缘与主轴表面 100%接触，填写压力试验报告。c工作密封安装在密封座上部的凹槽内安装I占I定环，其顶部水平和波浪度应符合要求。按照制造厂的要求，将分瓣的滑动环预装成整体。用直刀尺检查转环表面波浪度， 必要时