1、目录第一章 综合说明9第1节 工程规模9第2节 施工条件11第3节 合同项目和工作范围15第4节 标书编制依据及编制原则20第二章 施工总布置23第1节 施工布置原则23第2节 施工条件23第3节 施工场地规划26第4节 施工交通27第5节 风、水、电及通讯系统29第6节 综合加工厂、综合修配厂43第7节 金结及机电设备加工场47第8节 仓储设施47第9节 生活办公营地48第10节 砂石料开采及加工48第11节 砼生产系统54第三章 施工总进度计划61第1节 施工总进度编制依据61第2节 施工总进度编制原则61第3节 施工进度计划及主要项目强度指标62第4节 施工关键线路及进度计划说明64第52、节 施工进度保证措施65第6节 资源配置计划68第四章 组织机构与主要施工设备71第1节 组织机构71第2节 施工管理职责72第3节 主要施工设备78第五章 施工导流及水流控制96第1节 概述96第2节 导流规划99第3节 导流标准及导流流量100第4节 围堰结构设计101第5节 导流建筑物施工105第6节 围堰拆除106第7节 施工期排水106第8节 施工期渡汛措施108第9节 资源配置108第六章 土石方开挖及填筑工程110第1节 概述110第2节 施工布置110第3节 土石方开挖程序及方式114第4节 土石方开挖施工方法115第5节 土石方填筑120第6节 进度计划及强度指标125第7节3、 土石方平衡计算126第8节 资源配置126第9节 施工质量、安全保证措施130第七章 混凝土工程133第1节 综述133第2节 施工进度计划及强度指标138第3节 施工布置139第4节 砼施工机械选择142第5节 砼施工程序147第6节 砼施工方法147第7节 砼配合比及试验室160第8节 砼温控措施163第9节 砼质量控制165第10节 资源配置173第八章 砌体及主副厂房建筑装修工程176第1节 简述177第2节 交通运输177第3节 材料及试验178第4节 施工方法及要求179第5节 施工进度计划186第6节 资源配置187第九章 钻孔与灌浆工程189第1节 概况189第2节 灌浆施工4、布置191第3节 施工方法和技术措施192第4节 质量安全保证措施197第5节 施工进度计划198第6节 资源配置199第十章 金属结构设备安装202第1节 概述202第2节 施工布置205第3节 施工方案206第4节 安全保证措施239第5节 安装过程中的质量监控241第6节 资源配置242第7节 工程验收及移交248第十一章 机电设备安装251第1节 概述251第2节 水轮机安装252第3节 调速系统安装277第4节 水轮发电机安装279第5节 水力机械辅助设备及管道系统安装291第6节 桥机安装309第7节 机电设备安装工期及劳动力计划317第8节 设备交货日期319第9节 电气设备安装5、与试验320第10节 电气二次设备安装与调试375第11节 给排水及消防系统的安装416第十二章 原型观测423第1节 监测项目及引用标准、规程规范423第2节 仪器设备的采购及安装和埋设措施计划425第3节 观测仪器的检验与率定425第4节 观测设施的施工426第5节 施工期观测规程429第6节 施工期观测和观测资料的整编429第7节 完工验收资料430第十三章 质量目标、质量保证体系431第1节 质量保证计划大纲431第2节 质量目标464第3节 质量保证体系及主要职责465第4节 质量管理及检验标准489第十四章 施工安全、文明生产和环保措施495第1节 安全管理目标及组织机构495第26、节 主要施工安全措施504第3节 安全保证措施507第4节 文明施工措施510第5节 施工环境保护措施512第十五章 冬雨季施工措施514第1节 雨季施工组织技术措施514第2节 冬季施工组织技术措施516第3节 防汛抗洪措施517综合说明第一节 工程规模1.1.1 工程概况某电站位于平渠河上游某河大某处,距某县城11km，其上游源于某县城淮口镇南江河，南江河两支，正在修建的 电站位于南江河，其尾水与某电站的正常蓄水位衔接。本工程为70 年代未建成的一座小型水电工程，正常水位284.2 米，设计水头11m，浆砌条石溢流坝高17.5m,设计装机容量为43200kW,由于当时资金缺乏,在施工时原设7、计的4 台机组被改为2 台机组,实际装机容量为23200kW。现根据审查意见，坝址仍为现有坝址，电站扩建规模为厂房两台机组23200kw 不变，新建厂房装机29000kw，上游正常蓄水位288.2m。设计水头14m，新机组单机引用流量79.4m3。电站主厂房布置在大坝左侧原船闸位置，根据某市交通局文件，通航建筑物改为升船机，布置于新厂房的左侧岸坡上。副厂房与升压站布置在左侧岸坡。1.1.2 工程总体布置1.1.2.1 沿坝轴线从左到右布置：（1）升船机：升船机位于左岸新建厂房左侧。（2）左岸接头坝（坝0+388.36m坝0+364.02m）左岸接头坝段长25.65m，该坝已于70 年代建成，本8、次已增高至292.20m 高程。（3）厂房（坝0+364.02m坝0+327.71m）在大坝左侧原船闸位置新建装机29000KW 的河床溢流式厂房，新建厂房的长宽为55.0553m。（4）溢流坝（坝0+327.71坝0+98.00）原溢流坝坝高程为284.2m，坝体底宽约20m，本次设计在原坝体的基础上增加4 米坝高。新坝顶高程为288.2m。为了改建两岸交通状况，在原溢流坝挑流鼻坎下游侧平台上增设一个人行交通廊道。用于连接左右岸厂房。1.1.2.2 其它建筑物（1）副厂房及开关站。扩建的副厂房及开关站布置在左岸岸坡上。地坪为C20 砼，厚度为50cm，高程305.5m，副厂房平面尺寸为3019、2 米，共一层，开关站平面尺寸为3620 米。（2）进厂交通设备进厂交通为交通廊道进厂。在库区左岸距坝轴线约200m 处布置码头，以便设备运输。码头高程为290.00m。长30 米，宽12 米，通过沿岸公路与设备交通廊道及开关站相接。公路宽7.5m，从290.00m 以1:7.3 的坡度升至306.0m，进入厂区。公路总长约230m。码头采用C10 细石砼砌毛条石，表层采用C20 砼，厚度20cm，公路路面采用C20 砼，厚20cm。汽车经船运至左岸码头，再经进厂公路到达交通廊道处，设备通过卷扬机沿交通廊道进入安装间。（3）运行人员进厂方式由人行交通廊道或设备交通廊道进、出厂房。（4）生产管理10、区利用现有生产管理设施。第一节 施工条件1.2.1 水文特征某河为渠河的主要支流，长368.4km，河道平均坡降0.74，流域面积19927km2，流域形状呈扇形。径流主要来源于降水，多年平均流量为314m3/s，多年平均径流量为103 亿m3，年径流集中510 月，占年径流总量的87.3%以上，枯季123 月水量仅占年水量的4.6%。本流域的洪水主要由暴雨组成，洪水主要受年内降雨分配的影响，洪枯流量变化极大。510 月暴雨、洪水频繁，年最大洪峰流量一般出现在69 月；洪水陡涨落，中、小洪水过程多为复峰，但峰高量大的洪水为单峰。每年510 月为主汛期，123 月为枯水期。1.2.2 气候特征某11、河流域属亚热带湿润气候区，气候温和，降水丰沛。流域上游处于盆地东北边缘山区，气温较低，多年平均气温近16；具有冬长夏短、夏秋多雨、春冬多风，霜雪不等特点。中下游多年平均气温约17左右，夏热冬暖，冬季多雾，霜雪少见，每年都有不同程度的夏旱。某电站径流计算成果见表1-2-1。设计洪水计算成果见表1-2-2。分期设计洪水计算成果见表1-2-3。某电站设计年径流成果表表1-2-1时段均值(m3/s) Cv Cs 设计值（m3/s） 备注P=10%P=50%P=90%年(5-4 月) 314 0.44 2.0 499 294 155 本次补充初设11-4 月80.1 0.52 2.5 136 71.3 12、35.8 112-3 月45.1 0.52 3.5 75.9 38.4 23.1 某电站设计洪水成果表表1-2-2设计时段项目均值(m3/s)CvCs/Cv设计值（m3/s）P=1%P=2%3.33%P=5%P=10%P=20%本次补充初设洪峰流量（m3/s）142000.452331003020028000261002280019100某电站分期洪水成果表表1-2-3项目时段(月)均值设计值（m3/s）使用期P=5%P=10%P=20%12-3 月367187011204954 月1250500034600204011 月8773170229014505-10 月1420026100228013、0191001.2.3 工程地质条件某电站坝址处河谷地形不对称,左缓右陡,主河道向左弯曲,原电站厂房位于右岸,新建厂房位于左岸。电站库、坝区的区域地质构造上处于某省沉降带川东北仪陇某莲花状旋转结构体系东部，构造形迹以弧形宽缓，褶皱为主，断裂不发育。库区不存在永久性渗漏问题，且两岸基岩大部份裸露，不会影响岸坡潜水位雍高而产生浸没问题，枢纽无滑坡和泥石流等不良工程地质问题。1.2.4 施工交通条件电站对外交通运输较方便，达巴公路从右岸经过，电站坝址距某县城公路约11km，达县至某县城公路距离117km。经达县市公路、成达铁路可至省内及全国各地。其中右岸原厂房现有简易进厂公路与达县至某公路连接，经整14、治改建后施工机械设备等可直接运至右岸原厂第一节 合同项目和工作范围1.3.1 本标段主体工程项目包括1.3.1.1 溢流坝的改建工程1）溢流坝和老厂房条石、混凝土拆除；2）基础石方开挖；3）溢流坝、护坦、廊道混凝土浇筑、混凝土砌条石、钢筋制安、锚杆、插筋、止水等项目的施工；4）溢流坝护坦底板基岩固结灌浆施工；5）圬工及排水施工；6）观测设备的采购、安装、调试和施工期观测。1.3.1.2 厂区工程（包括主副厂房、安装间、开关站、进厂廊道等）1）厂区工程的土石方开挖；2）厂区工程的混凝土浇筑、条石砌筑、预制混凝土、钢筋制安、插筋、止水等项目的施工；3）厂区基岩固结、帷幕灌浆施工；4）砂卵石回填、石15、渣回填施工；5）闸门及其埋件、启闭机等的安装、试验、运行和维护；6）厂房机电设备的安装、试验、运行和维护；7）接地网埋设；8）观测设备的采购、安装、调试和施工期观测；9）一般建筑装修1.3.2 其它工程（包括码头、进厂公路、升船机等）1）码头的施工；2）进厂公路的施工；3）升船机转盘基础的施工；4）河床整治施工；5）原船闸和左岸接坝加高。1.3.3 承包人应完成的施工临时工程项目包括（但不限于）1.3.3.1 施工期水流控制1）本标工程一期、二期、三期导流及相应围堰的设计、施工、维护；2）基坑排水及清理；3）安全渡汛及防护；4）围堰的拆除；5）其它相关的工程；1.3.3.2 施工道路由承包人负16、责进场公路、桥涵改扩建及维护和管理，负责场内施工道路、桥涵的设计、修建、维护和管理，并为其它承包人提供使用方便。1.3.3.3 现场施工临时设施为满足现场施工所需的临时供电、通讯、供水、供风、砂石加工、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公及福利设施等临时设施均由承包人自行设计、施工、维护和管理。工程完工后按要求拆除并恢复至施工前状况，监理人有要求时，接监理人要求执行。施工用发电由发包人在现有电站开关站处提供10KV 电源接线点，从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护。为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附17、属设施和其它临时设施。施工场地征用、搬迁和移民安置由发包人负责，但原有建筑物的拆除由承包人负责。1.3.4 控制性施工工期1.3.4.1 工程总工期某水电工程计划于xx年11 月15 日开工，xx 年8 月31 日第一台机组发电，xx 年10 月31 日第二台机组发电，xx 年2 月28 日溢流坝改建工程完工，xx 年3 月31 日工程竣工。1.3.4.2 本标工程要求工期本标工程于xx年11 月15 日开工，xx 年2 月28 日进水口闸门下闸，xx 年3 月31 日完成厂房封顶，xx 年4 月30 日厂顶具备过洪能力，xx 年8 月31 日第一台机组发电，xx 年10 月31 日第二台机组18、发电，xx 年2 月28 日溢流坝改建工程完工，xx 年3 月31 日本标段工程竣工。在整个工程施工期间应保证不影响原右岸厂房的发电和正常运行。1.3.4.3 各时段控制工期及形象要求1.3.4.3.1 一枯（xx年11 月15 日2005 年4 月30 日）需要达到的形象面貌1）完成左岸厂房基础开挖，浇筑厂房前池、拦砂坎及封闭底板砼，并浇筑部分靠闸坝侧砼；2）完成3 孔泄洪闸左导墙及二期左岸纵向围堰；3）形成3 孔平底泄洪闸，闸墩高程288.2m；4）完成安装间坝段基础及部分边墙砼浇筑；5）机电设备安装。1.3.4.3.2 一汛（2005 年5 月1 日10 月31 日）需要达到的形象面貌一19、汛主要进行主副厂房的施工及溢流坝浆砌条石的施工。导流主要采要138 米宽的溢流坝过流。1.3.4.3.3 二枯（2005 年11 月1 日xx 年4 月30 日）需要达到的形象面貌1）厂区水下建筑、进水闸段、尾水防洪墙完工，厂房自身的防洪体系形成，具备汛期施工条件；2）xx 年3 月安装间土建完工，具备安装间桥机安装工作面。3）排架基本完成，基本完成厂房一期混凝土浇筑；4）完成本标全部闸门及栅槽安装；5）拆除为形成厂房基坑所增加的混凝土、土石围堰；6）机电设备埋件安装。1.3.4.3.4 二汛（xx 年5 月1 日10 月31 日）需要达到的形象面貌1）继续施工厂区工程，浇筑上部混凝土和部分二20、期混凝土；2）进行机电设备及其埋件安装；3）首台机组安装时间xx 年6 月31 日4）xx 年8 月31 日第一台机组发电；5）xx 年10 月31 日第二台机组发电。1.3.4.3.5 三枯（xx 年11 月1 日xx 年3 月31 日）需要达到的形象面貌1）xx 年2 月28 日溢流坝改建工程完工。2）xx 年3 月31 日本工程竣工。第一节 标书编制依据及编制原则1.4.1 编制依据1.4.1.1 招标文件及补遗。1.4.1.2 我局对施工现场的考察和调查资料。1.4.1.4 国家和当地有关政策、法令、法规、标准及条例。1.4.1.5 工程所在地及周边的实际情况。1.4.2 编制原则1.21、4.2.1 主要施工机械的生产率依据我局现有设备并结合本工程的施工特点进行确定。1.4.2.2 在满足控制性进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建工程。1.5 本标工程的施工重点、难点及相应对策一枯砼施工工期紧一枯3 孔泄洪闸砼施工时间紧张，从xx年2 月开始砼浇筑，到2004年4 月底，要求完成二期右岸砼纵向围堰,形成3 孔平底泄洪闸，闸墩高程达288.2m，厂房底板砼浇筑.高峰月强度1.2 万m3/月。一枯3 孔泄洪闸砼施工压力较大，依据现场情况共布置2 台砼起吊设备(1 台DMQ540/30B 型、1 台3.0m3 履带吊)以满足施工垂直吊运入仓要求，配置12 台1015t22、 自卸汽车作为砼水平运输设备。同时根据冲砂孔闸墩设计体形情况将采用大型悬臂钢模板优化砼分层厚度，合理设置水平施工缝和单层砼施工间歇时间。确保按时达到工程总进度的形象要求。1.6 质量目标和质量体系对于本工程，我局的质量目标是:合格率100%，优良率85%以上，确保优良，争创精品工程，满足业主要求。我局参建过三峡工程建设、红岩子工程建设，有国内同行业工程施工、管理的先进经验。在本工程中，我局有决心、有信心、有能力同业主、监理、设计以及其它承包人一起，为工程建设达到全优而共同努力。我局已通过了ISO9001 国家标准质量的认证，我局的质量方针是“规范员工行为，提高员工素质，追求完美品质，满足用户要23、求”。质量认证的通过，标志着我局已建立了一套完整的企业标准，形成了一套完整的质量运行和质量保证体系，管理层都有明确的质量职责，作业层都树立了良好的质量意识。对于本标工程，我局将结合项目法的要求，组建独立的施工局，建立由施工局长为质量第一负责人，施工局总工程师为实施负责人，施工局设质量安全部，各施工作业层设专业质量检验员的质量管理体系。编制完整详实的施工组织设计和施工作业指导书，真正把工程质量管理落实到施工全过程中，确保工程质量目标的实现。我局是水利水电专业施工企业，国家建设部颁发的土建工程总承包特级企业，具有完善的管理制度，强大的技术力量，一流的施工队伍，精良的施工设备，丰富的施工经验。如果我24、局中标，将根据自己已有的经验，学习借鉴国内外先进经验和技术，组织精干的施工队伍，投入优良的施工设备，严格按项目法组织施工，保质保量按期完成本标工期，为某省经济发展做出贡献。施工总布置第一节 施工布置原则2.1.1 根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境及工程的特点，结合现场考察和标前会获得的有关材料，为满足本工程的施工要素，工程施工布置按以下原则进行。2.1.2 依据招标文件给定的条件、现场情况及有关规范进行布置。2.1.3 临建设施的规模和技术指标及容量根据施工总进度和施工强度的需要进行设计。施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽快做到简单、实用。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度25、灵活、运行方便、节约用地的安全可靠。2.1.4 各施工场地及营地均布置在防洪渡汛标准高程以上。2.1.5 各施工场地及营地均按要求配置足够的环保设施及消防设施。2.1.6 所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。2.1.7 避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包商提供方便。第一节 施工条件2.2.1 对外交通对外交通运输方式以公路运输为主。公路均为省级公路，能够满足本工程的对外运输及大件运输要求。枢纽工程距某县城公路11Km。目前已修建进厂公路与某至达县公路相接，电站厂房位于某河左岸，达县至某县城公路距离117km。经达县市公路、成达铁路可至省内及全国各地，对外交通方便快捷。2.26、2.2 临时场地条件发包人提供的临时施工场地有四处，位于左岸工程管理区下游侧；弃渣场A 位于坝址左岸下游，面积19.2 亩，弃渣场B 位于坝址左岸下游，面积14.5 亩。2.2.3 主要材料供应条件2.2.3.1 天然建筑材料（1）砼骨料场根据招标文件提供资料，白衣砂砾石料场位于坝址下游11km 处的某河左岸，与新白衣镇隔河相望。料场呈长条形，长约650 米，宽约130米，有用层厚度1.6-2.8 米。砾石成分主要为花岗岩、灰岩、磨园度好。该料场砂砾石混合储量共计182000m3,含砾率69.41%，含砂率30.59%，取样结果表明：砾石质量较好。除TK2 含泥量偏高外，其余各项指标均能满足规27、范要求；层中砂粒径偏小。容量偏低，孔隙率偏大，其余各项指标能满足规范要求。刘家河纯砂料场位于坝址上游15km 处的某河左岸。有公路与坝址相通。料场呈长条形，长约400 米，宽约55 米。有用层厚度1.5 米。该料场储量为17200m3。纯砂料场试验成果表明：砂料容重偏低，孔隙率偏大，料度模数偏小。其余各项指标能满足砼用砂要求。（2）石料场马鞍石石料场位于坝址上游4km 处的某河右岸山顶上，海拔高程450m 有现成公路与坝址相通，石料由侏罗系上统蓬莱组上段至巨厚层灰白色长石石英砂岩组成，平均厚度15-20 米，储量285400m3,按条石成材率75%计，则马鞍石石料场可采条石214000m3。观28、音岩石料场位于坝址右岸，海拔高程380 米左右。有现成公路与坝址相通，直线距离不足500 米。石料由侏罗系上统蓬莱组上段至巨厚层灰白色长石石英砂岩组成，平均厚度10-15 米，储量266000m3,按条石成材率75%计，则观音岩与马鞍石石料场各项质量技术指标均满足规范和设计要求。（3）土料场根据标书补遗资料：土料场选定梅家沟和某土两料场有用储量共计11700m3，土料均属粘土，崩解性能较差，除梅家沟土料含量偏高外，其它指标能满足规范要求。能满足需用量。第一节 施工场地规划本标工程施工生活区、仓库、加工厂设置在A 区，金结及机电设备设置在B 区，砼拌合系统和砂石骨料生产系统设置在C 区，D 区布29、置机械停放场。本标临时设施建筑面积、占地面积汇总见表2-3-1，施工布置图附后。建筑面积、占地面积汇总表表2-3-1序号项目建筑面积占地面积（m2）砖木结构轻型钢屋架1砼拌合系统36065002综合加工厂9020033003综合修配厂1005020004油库20802005炸药库302006综合仓库80705007生活、办公房2000（租用500）40008机械停放场10009金结拼装厂40100010机电设备安装厂50150011砂石加工系统307016000合计3000（租用500）47036200第一节 施工交通本工程施工阶段场内交通道路尽量利用后期永久公路和现有省道。为满足工程施工需要30、，另在工程区域范围内修建7 条施工道路，2 个临时码头。其布置详见施工总体布置图FT/C1-T-01，简述如下：施工道路布置1、1#施工道路：由坝址右岸上游至临时1#码头。2、2#施工道路：由发包人提供的左岸进场公路，至施工场地C 区混凝土拌合系统。3、3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。4、4#施工道路：沿上游溢流坝至左岸上游砂卵石料场公路。5、5#施工道路：接2#公路，进入二枯基坑下游。是二枯时使用的上游主干线。6、6#施工道路：接3#公路，进入二枯基坑下游。是二枯时使用的下游主干线。7、7#施工道路：进入左岸溢流坝上、下游侧，是一汛左岸非溢流坝施工的主干线。831、为了解决汛期的左、右岸交通，在坝趾上游200m 处设置一座轮渡码头，该河段经清理，水深可达到行船要求，可以满足轮渡要求。临时施工道路特性，详见表2-4-1。临时施工道路特性一览表表2-4-1编号公路名称公路等级路面宽度（m） 长度（m） 1 左岸上游下基坑公路8 340 2 至砼搅和系统公路6.5 发包人提供3 左岸下游下基坑公路7.5 350 4 至砂卵石料场公路5.5 5000 5 至二枯基坑上游7.0 70 6 至二枯基坑下游7.0 120 7 至左岸非溢流坝上、下游7.0 250 8 轮渡码头2 座第一节 风、水、电及通讯系统2.5.1 施工供风2.5.1.1 供风量本标工程施工供风32、对象主要是为坝基土石方开挖、砼拌合系统及砼浇筑等项目，经初步统计最大供风量为112m3/min。2.5.1.2 供风设备选择根据本标工程施工用风部位和负荷分布特点，宜采用固定和移动相结合的供风方式，其一可缩短供风系统临建项目安装工程，其二可减少输气管网的风压损耗，提高产风设备的利用率。初步拟定移动式空气压缩机VHP760 型2 台，固定式电动，4L-20/8 型3 台，其布置和功能简述如下：（1）砼拌合系统空压机站在砼拌合系统施工区内设置一座空压机站，配置有1 台固定式电动4L-20/8 型空气压缩机，为风送水泥设备及拌和站提供风源。（2）在一枯基坑内布置2 台型号VFP760 移动式空气压缩33、机该空压机随CM-351 履带钻移动，为其提供风源。施工供风主要设备及材料统计见表2-5-1施工供风主要设备及材料统计表表2-5-1序号名称型号及规格单位数量备注1 移动式螺杆空气压缩机VHP760 油动台2 21m3/min,1.2MPa 3 固定式空气压缩机4L-20/8、电动台3 20m3/min,0.8MPa 4 无缝钢管DN150mm Km 0.8 5 无缝钢管DN80mm Km 0.6 6 无缝钢管DN50mm Km 0.4 8 高压橡胶软管40mmKm 0.6 9 临建房简易M260 2 座2.5.2 施工供水2.5.2.1 水源某河水较为充沛，水质良好，对砼无侵蚀性，是本标施工34、生产良好水源，可直接抽用。2.5.2.2 供水量本标工程用水主要由施工用水、生产用水、生活用水和消防用水三大部分组成，经统计施工高峰期最大用水量为391m3/h，其中：1） 砂石骨料系统最大用水量为240m3/h；2） 砼拌合最大用水量为40m3/h;3） 辅企、生产生活最大用水量为25m3/h;4） 坝基最大用水量为50m3/h；5） 消防最大用水量36m3 /h。2.5.2.3 供水方案本标施工、生产、生活用水点高差较大，用水点较分散，拟采用由发包人提供的左岸400m3 蓄水池集中供水。在左坝肩上游河床边设置一座简易浮箱式取水泵站 ，配置3 台IS100-65-2 型离心泵（两主一备）抽35、水，左岸400m3 蓄水池由发包人提供。某河水由取水泵站经DN150m 供水主管进入400m3 蓄水池。生活用水在生活区配置一套小型净水设备，净化生活用水，使用其达到饮用卫生标准。2.5.2.4 供水管网敷设各用水区选用枝形管网，采用明暗相结合的敷设方式，供水管尽量沿道路两旁铺设，穿越道路和生活区的管道暗敷设，其余明敷。2.5.2.5 其它施工区的生活污水，可在生活区设化粪池，其它废水可设排水沟就近排放。在生活区、辅企仓库及易发生火灾地段设置消防栓和卤族灭火器，并配备专职消防人员，不定期巡视检查消防器材，宣传消防安全知识，增强本标施工生产人员消防安全意识。并且始终保持消防器材处于良好的待命状态36、，作到防患未然。施工供水系统主要设备及材料统计见表2-5-2施工供水系统主要工程量及设备材料统计表表2-5-2序号名称型号及规格单位数量备注1单级单吸离心泵IS100-65-2，W=22KW/台Q=100m3/h、H=50m台3备用一台2净水设施JS-400、1m3/h套13蓄水池400m3座1发包人提供4无缝钢管DN150mmKm0.55无缝钢管DN100mmKm0.86无缝钢管DN80mmKm1.07无缝钢管DN50mmKm0.68 无缝钢管DN25mm Km 0.8 9 无缝钢管DN20mm Km 0.8 10 高压橡胶软管40mmKm 0.8 11 消火栓SX8-1 套5 12 卤族灭37、火器待定套10 13 化粪池20m3 座2 2.5.3 施工供电、照明及通讯2.5.3.1 电源施工用发电由发包人在现有电站开关站处提供10KV 电源接线点，从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护。2.5.3.2 用电负荷本标施工用电设备的电源均为三相交流50Hz,用电电压等级分别为6.3Kv 和0.4Kv。其中6.3Kv 用电负荷为750KvA,0.4Kv 用电负荷为1700KvA。2.5.3.3 用电规划根据本标工程施工用电负荷及分布特点，初步确定设置5 个供电点，其编号分别为B1B4，其中B3 为6.3Kv 高压供电点，其余为0.438、Kv 低压供电点。从业主提供的10Kv 接线点引回出线“T 接至B1、B2、B3 供电点，B4 供电点“T”接在B310Kv 进线点，各供电点的分布和功能简述如下：1）B1 为0.4Kv 低压供电点，配置有1 台型号为S9-630-10/0.4 电力变压器，布置在施工A 区，为综合加工厂和综合修配厂及B 区供电。2）B2 为0.4Kv 低压供电点，配置有1 台型号为S9-1000-10/0.4 电力变压器，布置在施工C 区附近，为砂石骨料、砼拌合系统提供动力电源。3）B3 为6.3Kv 高压供电点，配置有1 台型号为S9-800KVA-10.5/6.3Kv电力变压器，布置在二枯基坑，为履带吊和39、门机提供电源4）B4 为0.4Kv 低压供电点，配置有1 台型号为S9-630KVA-10/0.4Kv电力变压器，布置B3 附近，为其它施工机械提供动力及照明电源。同时自备一台GF-120Kw-400/230V 柴油发电机组作为基坑排水备用电源。上述各供电点变压器均按照电气规范要求采用电力电缆一变压器保护，在户外高压杆上装跌落式熔断器作为变压器和电缆的过流保护，敷设接地装置，装设避雷器以防雷击。B1B2B4 低压均布置在配电室内。变压器至配电室用母线排连接，均配置有1 台低压进线柜，26 台低压配电柜，并各装设一台功率自动补偿电容器柜，用以提高功率因数，节约电能降低损耗。6.3kv 出线配置有40、8 组零克出线排架，在业主提供的10kv 接线点引出的三条出线回路装设三台10kv 高压计量柜。2.5.3.4 10kv 供电线路根据本标施工供电10kv 线路的地形及供电点布置，从发包人提供的10kv 接线点接至各供电点，均采用架空线路。导线选择：导线选择合理与否直接影响到线路的投资及安全运行。导线截面按发热条件选择，按允许电压损失加以校验，接线点至B1 供电点架空线路选用LGJ-95mm2 导线，接线点至B3 架空线路选用LGJ-90mm2导线，接线点至B4 架空线路选用LGJ-50mm2 导线。2.5.3.5 低压动力电缆的选择与敷设（1）压动力电缆截面的选择按电压损失来选择，根据发热条41、件来校验，同时要满足与保护装置整定值的配合关系。（2）敷设、低压电缆敷设应结合环境条件来考虑，主要采用以下方式：1）敷设于电缆沟中；2）沿墙或角钢敷设；3）穿管敷设于地下。2.5.3.6 防雷与接地（1）防雷本标施工运行期供电系统防雷用于保护电动机和电器设备，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，各供电点配电室全部内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口以降低跨步电压和接线电压。（2）接地各配电室，供电点按规范斗要求可靠接地，如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌，热镀锡等防腐措施或适42、当加大截面。2.5.3.7 照明合理的电气照明布置及照明度是保证安全生产，提高劳动生产率的必要措施。本标施工期间照明主要有砂石骨料及砼拌合生产系统，坝区施工期间照明、辅企、生产生活照明及道路照明等。照明供电网络采用380/220v 中性点接地的三相四线制系统。电源取自各低压供电点，配置照明配电箱。灯用电压以220v 为主，在潮湿易触及带电体，危险而不便于工作的狭长地点选用36v 电压。照明线路的敷设按环境条件、安装操作方便来决定，一般室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主，廊道及主要通道可通过角钢支架明敷，其余采用电缆或绝缘塑料电线明敷。按照规范要求，大面积照明选用自冷式长弧氙灯，其上安装氙灯，局部照43、明设备配备投光灯，各场地照明选用碘钨灯，主要施工道路采用高压钠灯，其余选用白炽灯泡。施工供电及照明主要设备和材料见表2-5-3施工供电及照明主要设备和材料统计表表2-5-3序号名称型号及规格单位数量备注1电力变压器S9-10/0.4 630KVA台12电力变压器S9-10/0.4 1000KVA台13电力变压器S9-10/0.4 315KVA台14电力变压器S9-10/6.3 800KVA台15电力变压器S9-10/6.3 630KVA台16柴油发电机组GF-120KW-400/230V台17跌落式熔断器RW4-10.6组14每组3 只6kv8 组8阀式避雷器FS4-10.6组14每组3 只644、kv8 组910kv 架空线路LGJ-395mm2km1.51010kv 架空线路LGJ-350mm2Km0.311高压电缆（10kv）VV29-395mm2Km0.1512高压电缆（6kv）UG-395mm2Km0.813梢径电杆19010000mm根3614高压横担75751500mm付52带垫铁15顶头抱箍190mm付3616悬式瓷瓶XP-10组34每组2 片17针式瓷瓶P-10T个9018高压计量柜（10kv）台319低压配电室30m2座3砖混结构20低压进线柜GGD-2-11台321低压出线柜GGD-2-39台1222功率自动补偿柜GGT1台323接地装置套624动力电缆（500v）45、YG-3185+195mm2Km0.425动力电缆（500v）YG-395+150mm2Km0.626动力电缆（500v）YG-325+116mm2Km1.627动力电缆（500v）YG-316+110mm2Km428电力电缆（500v）VV22-2120mm2Km0.429电力电缆（500v）VV22-270mm2Km0.530电力电缆（500v）VV22-250mm2Km131电力电缆（500v）VV22-216mm2Km1.532铜芯聚乙烯绝缘电线BV-500 、25mm2Km1.433铜芯聚乙烯绝缘电线BV-500 、16mm2Km1.034铜芯聚乙烯绝缘电线BV-500 、10mm246、Km335铜芯护套线BVV-500 、4mm2Km536铜芯护套线BVV-500 、2.5mm2Km637自冷式长弧氙灯220V、6KW盏2038投光灯220V、500W盏5039碘钨灯220V、250W盏8040高压钠灯220V、250W盏10041白炽灯泡220V、60250W盏5002.5.3.8 施工通讯（1）施工区内部通讯与发包人和当地电信部门协商，在本标项目部申请设置1 台HJD-20门空分制程控电话交换机，各主要办公室、机房、车间、配电值班室、仓库、油库、生产调度室、班组值班室等均装电话分机，形成全工区有限电话网络，并且监理人和发包人的办公室也各装一部电话分机，以便直接调度和业务47、联系。另外，为了便于施工区内部通信联系，配置15 部手提式无线对讲机，构成点对点的通信以加强生产调度联络。（2）施工区对外通信本标工程在施工项目部拟向当地电信部门申请23 部国内直播电话以实现对外通讯联络，同时为主要生产、管理人员配备一定数量的移动电话。施工通讯主要设备及材料见表2-5-4施工通讯设备及材料统计表表2-5-4序号名称型号及规格单位数量备注1 程控电话自动交换机HJD-20 台1 2 国内直播电话单机部5 3 有线电话单机部10 4 手提式无线对讲机部15 5 通讯电缆HYV-20.5（212）Km 4 第一节 综合加工厂、综合修配厂2.6.1 综合加工厂本标段综合加工厂包括钢筋48、加工厂、木材加工厂和砼预制件厂。总建筑面积：砖混结构90m2，简易房200m2；总占地面积3300m2。2.6.1.1 钢筋加工厂根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力为30t/班，两班作业。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有值班室、工具房加工车间。建筑面积：砖瓦结构30m2，简易房100m2，占地面积1500m2。2.6.1.2 木材、模板加工厂本工程砼施工以钢模为主，木模为辅，本模板只要用于厂房异型结构，加工量较小，厂内设有钢模堆放区、木材堆放区合厂房区。厂房区内设有值班室、工具室、防火设施及加工车间。建筑面积：砖混结构30m2，简易房100m2，占地面积10049、0m2。综合加工厂设备配置见表2-6-1。综合加工厂主要设备配置表表2-6-2项目序号设备名称规格及型号数量备注钢筋加工1钢筋调直机GTJ4-4/142 台2钢筋切断机GTJ5-404 台3钢筋弯曲机GTJ7-404 台4对焊机UN1-75、UN1-25各1 台5弧焊机BY1-330-14 台6电动砂轮机3002 台7氧割设备大中小#各1 套8汽车起重机QY25C1 台与其它厂共用9长槽载重机10t2 辆木材加工10木工圆锯MJ2251 台11木工平面刨MB5041 台12单面压刨床MB1061 台13手提木工工具2 套砼预制厂14平板振捣器2.5Kw3 台15软轴振捣器508 台16电焊机V50、N1-252 台17预应力张拉设备5 台2.6.2 综合修配厂综合修配厂包括机械修配车间和加工车间、机械停放场，建筑面积：砖混结构100m2，简易房50m2，总占地面积2000m2。2.6.2.1 机械修配车间机械修配厂主要承担施工土石方机械和运输机械的维护、保养，以及简单的零配件加工。根据投入本工程的机械设备的型号和台数，需建筑面积：砖混结构200m2，简易房100m2，总占地面积1000m2，设备配置见表2-6-2。2.6.2.2 施工机械停放场在枯期施工时，施工机械停放在工地的合适位置，在汛期施工强度较低，设备闲置时，停放于该场内，停放场占地面积1000m2。机械修配主要设备配置表表2-51、6-2项目序号设备名称规格型号数量备注机械修配1 车床CW6180 2 台2 车床C630 2 台3 摇臂钻Z35 1 台4 立钻Z525 1 台5 刨床B690 1 台6 铣床X63W 1 台7 电动砂轮机300 2 台8 电焊机BX-330-1 2 台9 修钎设备2 套10 修理设备3 套11 氧割设备1 套12 充电设备2 套第一节 金结及机电设备加工场2.7.1 金结拼装厂金结拼装厂主要为主体钢结构埋件、闸门的构件存放及拼装场地，布置房建60m2，占地面积1500m2。2.7.2 机电设备安装场机电设备安装场主要为水轮机、发电机的构件存放及拼装场地，布置房建100m2，占地面积150052、m2。第一节 仓储设施本标施工所需的砂石料、水泥、钢筋、木材、模板等堆放随各施工工厂布置，其它材料设如下仓库存放。2.8.1 综合仓库主要存放五金、劳保、电器器材、设备配件等。布置库房80m2，棚建70m2，占地500m2。2.8.2 油库油库布置油罐防晒棚80m2，值班室20m2，配置10t 柴油罐2 个，8t加油罐车1 辆。2.8.3 炸药库炸药库位置在进场后与发包方协商。布置有炸药库房、雷管库房和值班室。炸药库放与雷管库房分开布置，确保有足够的安全距离，炸药存放量10t，雷管2000 发，尽可能随买随用。炸药库建筑面积30m2，占地200m2。第一节 生活办公营地本标段按700 人住房考53、虑，需用房3500m2，拟在施工区自建2000m2，其余在附近租用。第一节 砂石料开采及加工（1）料源本标砂石料场选择白衣砂砾石料场和马鞍石石料场及观音岩石料场,储量足够本工程使用。（2）料场开采料场开采采用PC320 液压反铲、ZL50 装载机挖装、15T 自卸汽车运输。砂石料开采前应复核天然级配特性，根据砼施工用料分区针对性开采。2.10.1 砂石料系统生产规模根据施工总进度安排，砼浇筑高峰月平均强度1.22 万m3/月，持续时段3 个月，出现在2005 年2 月至4 月。骨料加工能力按砼浇筑高峰月平均强度计算。砂石加工系统按2 班制安排，月工作天数22 天（350 小时）相应毛料处理能力54、98t/h，成品骨料生产能力90t/h。毛料开采总量30 万t，破碎总量4.6 万t，弃料总量13.5 万t。砂石料加工系统工艺流程计算表表2-10-1计算项目单位骨料粒径（mm） 合计1501508080404020205 50.15 天然级配% 14.59 23.37 19.24 15.58 14.12 13.09 100.00 级配产品获得量万t 4.81 7.71 6.35 5.14 4.66 4.32 33.00 设计需用级配产品产量万t 0.18 2.26 4.54 6.92 6.35 20.25 筛分后需破碎量4.81 7.53 4.09 0.60 -2.26 -2.03 破碎量55、万t 4.09 0.60 破碎产品粒度特征% 53.00 47.00 100.00 破碎后各级产品产量万t 2.49 2.21 4.69 破碎后级配平衡结果% 4.81 7.53 0.00 0.00 0.23 0.18 13.90 2.10.2 工艺流程设计依据工艺流程设计计算确定系统设计方案、系统工艺流程设计，并以此为依据，确定各工序处理能力控制指标。2.10.3 砂石料加工系统的工艺设计2.10.3.1 工艺流程工艺流程的设计在吸取其它工程砂石系统设计、运行经验的基础上，结合本工程的特点和混凝土级配的要求，以系统运行可靠和确保产品质量优良为前提，确保成品骨料的供应。工艺流程设计增设了破碎工56、艺，将天然料中超径石以及多余的特大石、大石进行二次破碎。并注重污水回收与排放设施的设计。工艺流程详见图FT/C1-T-0708。2.10.4 开采工艺说明（1）篦料筛自卸汽车将毛料运至卸料平台，直接卸入篦料仓，篦出大于1500mm得蛮石作为利用料，由自卸汽车运工地砌石工作面；小于150mm 得混合料，由胶带机输送到筛分楼进行筛分。（2）筛分、冲洗筛分车间配置YKR1445、YKR2145 圆振动筛各一台，筛网孔尺寸分别为80、40、20、5mm，将砂石料料分为80mm、大石（8040 ）、中石（4020 ）、小石（205 ）成品骨料，成品料由胶带机运至成品料仓分别堆存，并通过分料漏斗将粒径大于57、80mm 骨料由胶带机输送到破碎车间破碎：5 的泥砂混合料流入砂洗砂机分级。（3）破碎车间采用闭路进行生产，破碎后的碎石由胶带机返回筛分楼。破碎车间配置1 台PE600900 型鄂式破碎机，允许给料粒径80 。（5）洗砂洗砂选用了1 台FC-15 洗砂机，使用该设备来完成砂的洗泥、脱水及回收，生产出的砂由胶带机运至砂仓脱水。（6）胶带机运输根据流程设计，干线胶带机最大理论输送能力为340th，考虑输送粒径因素，选用胶带输送机型号为： B=800 、B=650 ，带速1.2ms。2.10.5 设备选型系统设备的选型本着成熟、适用、可靠与经济相结合的原则进行，破碎设备、筛分设备、砂处理设备采用国内58、有成功应用先例设备。其主要设备选型详见砂石料加工系统工艺流程图FT/C1-T-08。2.10.6 砂石加工系统平面布置场内施工道路布置有毛料运输道路，碎石路面；考虑到各车间和设备的安装、检修需要，修建各车间的联络道路，道路为单车道，碎石路面。2.10.6.1 场内排水布置场内雨水、筛分系统排水由明沟汇集一起排入沉淀池。2.10.6.2 附属设施包括生产值班室、砂石试验室、仓库、修理间等布置在拌合站附近施工道路旁边，采用砖混结构。2.10.7 砂石料加工系统主要工程量砂石骨料系统建厂主要工程量由：场地平整、设备基础开挖、回填、结构物砼、设备基础砼浇注，钢筋制安，金结制安、机电设备安装等组成。2.59、10.8 资源配置劳动力配置见表2-10-2。砂石料加工系统运行期间人员配置表表2-10-2序号工种人数备注序号工种人数备注1 反铲司机4 两班制7 钳工2 一班制2 装机载司机4 两班制8 辅助人员3 汽车司机40 两班制9 技术人员两班制4 运转工30 两班制10 管理人员5 电工4 两班制总计第一节 砼生产系统2.11.1 系统说明：本工程混凝土拌和系统承担9.8 万m3 砼拌制任务。混凝土拌和系统生产能力按高峰月段混凝土浇筑强度1.225 万m3 设置。根据砼拌制工艺流程，系统主要由混凝土拌合站、骨料储运装置、水泥（粉煤灰）储运装置、外加剂设施、供风装置、供水设施组成。详见砼拌和系统图60、FT/C1-T-0910。2.1l. 2 拌和楼生产能力确定：按招标文件规定，混凝土高峰月生产强度为1.225 万m3月，则混凝土小时生产强度Q 为：Q= QmaxK/(MN)式中；Qmax 为混凝土高峰月生产强度 Qmax =12250m3月，K 为不均衡生产系数 K=1.5M 为每月施工天数 M=25dN 为每日工作时间 N=20hQ=122501 .5(2520)=36.75m3h2.11.3 设备选型选一台HZS60型拌和站，该拌和站铭牌生产率为：常态混凝土60mVh，实际生产能力可达到40-60m3/h。2.11.4 胶凝材料储运2.11.4.1 胶凝材料储量按招标文件规定，水泥由业61、主提供且供贷到工地，承包人负责卸车。胶凝材料储量按5 天用量设计：Q 储量=(QmaxM)Nq式中：Q 储量为散装水泥储量(T)Qmax 为砼高峰月生产强度 Qmax=12250m3/月，M 为每月工作时间 M= 25dH 为储备天数 N=5dq 为每立方米砼胶凝材料用量 q=0.3T/m3Q 储量=(1225025)50.3=735T其中：水泥590t，粉煤灰145t。2.11.4.2 胶凝材料储运拟选2 台300T 钢制水泥罐和1 台200T 钢制粉煤灰罐为胶凝材料储存装置，另建60m2 水泥库，可储存胶凝材料100t，总储量为900T。袋装水泥粉煤灰运到工地后，人工卸入水泥库房，经人工拆62、包后直接例入水泥库中集灰斗，经螺旋机、射流泵将水泥送入水泥罐，在水泥罐下安装GX200型螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。散装水泥罐车将散装水泥运到工地后，接入现场风源将水泥卸入水泥罐，经水泥罐下安装的螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。为达到环保的要求，在每台水泥罐顶各安装一台DX50-28 型除尘器。2.11.5 外加剂车间为改善和提高砼性能，建一外加剂车间，建筑面积为110 m：，车间内建容积各为7m3 水池三个，外加剂在池内溶孵后，采用化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机；为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管进行风力搅拌均匀。2.1163、.6 试验室为了保证和检测砼质量，在拌和站旁建一试验室，试验室主要由压力间、养护间成型间，化验间、办公室，资料室等构成。主要配置为200T、100T、60T 万能材料试验机各一台等，试验室建筑面积160m2。2.11.7 空压机车间为满足拌和站、散装罐车卸载(按同时卸二个罐车考虑)、外加剂搅拌、衡量科仓衡量等用风，在拌和站旁建一空压机车间，建筑面积为60m2。拟安装1 台4L-208 型空压机。压缩空气产量为20m3/min。2.11.8 系统供、排水及水处理2.11.8.1 供水拌和系统用水点主要为：拌和楼，外加剂、空压机等，在400t 水池设泵站接DN50mm 钢管接入本系统后由支管接入备64、用水点供水。2.11.8.2 排水混凝上拌和系统废水主要来源于天然降水和拌和机冲洗用水，废水量小，含粉尘，泥砂量高，在拌和楼旁污水池经沉淀后达标排放，与砂石生产系统共用污水处理系统。2.11.9 拌和系统主要临建工程量拌和系统主要房屋建筑表2-11-1。房屋建筑一览表表2-11-1序号房屋名称建筑面积（m2） 备注1 外加剂房110 砖木2 试验室160 砖木3 空压机房140 砖木4 水泥65 砖木5 调度室40 砖木6 值班室36 砖木2.11.10 质量安全与环境保护2.11.10.1 质量安全（1）质量保证措施1）建立健全质量保证体系，加强质量管理强化员工质量意识，牢固树立质量第一的思65、想2）实行质量工作责任制项目部生产经理对等建及运行工作进行全面管理和质量控制，质量管理部门指派专人对各项工作进行监督控制3）与监理部门共同搞好质量控制和检查，对施工及运行过程中出现的质量问题及时与监理和质量管理部门协商解决4）强化工地试骏室对混凝上拌和系统监督功效，着重加强：原材料质量检验(水泥。砂、石、外加剂)，对检验出不合格骨料胶凝材料强令退场；混疑土拌和及拌和物检验(配抖称量检查、拌和时间、塌落度、含气量、系统检查、砂浆实验等)。生产出混凝土按国家规范要求抽检，有问题及时解决并通知监理和有关部门。（2）安全保证措施1）建立健全安全保证体系，专职安全员在施工现场巡回检，及时查找隐患，纠正违66、章作业。2）特殊工种作到持证上岗，在施工中严格技照安全生产操作规程进行作业。3）设立专职安全员，对起重、高空作业、人身安全、防火、防漏电等做到全面检查监督，高空作业要挂置安全网和搭设辅助的安全设施及必要的个人安全防护，易燃部位配备必要的消防器材；4）每班班前进行安全检查，进入施工现场必项配戴安全帽，高空作业必须系安全带。筹建及运行期间禁止闲杂人员进入作业区。5）对易产生噪音的设备，应增设消音设施。2.11.10.2 环境保护拌和系统在生产过程中，对环境易造成污染的环节主要为：胶凝材料输送过程中产生的粉尘和拌和机冲洗产生的废水，生活产生废弃物为加强环境保护，创造一个良好的生存空间，保持可持续性发67、展，在生产过程中对胶凝材料的输送采用衙式螺旋机输送，在胶凝材料罐顶安装收尘器，以降低粉尘泄露对拌和机冲洗产生的废水，拟在拌和楼旁建一污水处理回收车间污水经处理后用于骨科筛分冲洗，废渣经自然沉淀后达标排放。施工总进度计划第一节 施工总进度编制依据3.1. l 依据某水电站工程左岸土建与机电设备安装和金属结构安装工程施工招标文件(合同标号：FTCI)。水利水电工程施工组织设计规范(试行)(SDJ338-89)。3.1.3 部颁及某省省水利水电等现行有关施工定额。3.1.4 主要施工机械的生产率依据现行定额，结合我局现有设备的性能和我局在类似工程施工中的使用经验进行确定，其生产能力在满足施工进度和强68、度的前提下，留有一定富余。第一节 施工总进度编制原则3.2.1 严格以招标文件规定的开工、竣工日期以及控制性节点工期为依据，结合我局相似工程施工经验，合理安排施工进度，确保工程在合同工期内完成。3.2.2 充分重视和合理安排准备工程的施工进度，为主体工程开工和顺利进行创造良好的条件。3.2.3 结合本工程特点对影响总工期的关键项目进行重点研究，尤其是对一期基坑的开挖和砼浇筑施工、砼浇筑与金属结构安装等各单项工程之间相互关系进行重点分析研究。力求施工程序合理衔接，充分利用人力、物力资源，优化资源配置。同时特别注意各工序之间的施工协调，以保证本标内施工干扰最小。3.2.4 明确工程施工的关键线路，69、以关键性工程的施工工期和施工程序为主导，协调安排其它各项单项工程的施工进度，以便均衡生产，合理利用资源。3.2.5 利用先进的机械进行施工。在本工程的土石方开挖、砼浇筑等项目中均采用先进设备、技术手段进行施工、提高工程质量和生产效率，确保本项目优质、按期顺利完成。3.2.6 关键线路上的项目，采用中等强度安排施工时段，为保障关键线路顺利实现，项目施工时段安排较为充裕，对工程中不可预见的因素留有余地。3.2.7 主要工程项目施工安排，完全响应标书要求。第一节 施工进度计划及主要项目强度指标3.3.1 控制性工期控制性工期详见第一章有关内容。3.3.2 施工进度计划施工进度计划见图FT/CI-T-70、0203。3.3.3 工程主要施工项目强度指标工程施工主要项目强度指标见表3-3-1。工程施工主要项目强度表表3-3-1项目单位最高强度高峰月土方开挖万m3/月0.500 xx年12 月石方开挖万m3/月2.68 2005 年1 月砼浇筑万m3/月1.22 2005 年24 月浆砌石万m3/月0.57 2005 年12 月第一节 施工关键线路及进度计划说明3.4.1 施工关键线路通过进度分析本标关健线路如下：关键线路：溢流坝土石方开挖溢流坝砼浇筑钻孔及固结灌浆溢流坝浆砌条石及附属工程溢流坝面层砼浇筑交工验收。厂房土石方开挖厂房砼浇筑主副厂房装饰工程施工金结安装机电安装收尾工程交工验收。3.4.71、2 进度计划说明（1）由于本标工程临建工程量大，我局一但中标将迅速组织人员设备进点，进场后立即着手砂石料、砼拌合系统的建立，（2）由于一期基坑工程量大、时间紧，为了争取砼施工工期，减小施工强度，开工后对左岸厂房水面以上部分进行开挖的同时进行一枯围堰填筑。根据本工程的特点和施工条件，基坑开挖将在厂房、泄洪闸同时展开并行作业，砼施工与开挖搭接怍业。（3）考虑到右侧溢流坝为在原坝基础上增高4 米,结构形式仍为砼砌条石，上游段坝体增至288.2 米作为一期上游横向围堰。故在一枯施工至汛期常水位后，在一汛继续施工溢流坝上的人行交通廊道及进行下游护坦的施工。（4）一枯施工至3 孔泄洪闸、二枯右岸纵向围堰为72、施工重点安排。（5）进场公路和开关站安排在一汛施工。（6）二枯厂房分三段同时施工，以保发电为中心，以下闸形成厂房自身防洪体系为目标。第一节 施工进度保证措施3.5.1 组织管理保证在工地成立工程某电站工程施工局，施工局由从我局抽调的有经验责任心强的工程技术，经营管理、办公行政等各类专业干部组成。选派年富力强的施工局局长，全权负责现场各方面的工作在全局范围内组织有类似工程经验的优秀专业施工厂队组成作业层在整个工程实施中按项目法施工做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门，各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。73、加强现场的思想政治工作和后勤保障工作作为搞好现场施工的重要保证,使每个参加施工的职工充满责任感，荣誉感，发挥出其最大的积极性。另外设咨询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。3.5.2 施工技术保证在施工过程中进一步优化施工方案，积极采用新技术、新工艺和新方法，在确保施工安全和质量的前提下加快施工进度。现场建立以施工局总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，74、建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对该工程的特点，抓好新技术，新工艺的推广应用，充分发挥我局近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。3.5.3 机械设备保证工程所需的设备在全局范围内提前着手进行机械设备的维修保养，我局一旦中标即按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够，性能优良、合理配套的施工机械设备，主要施工设备配备时留有一定余量。建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。3.5.4 计划控制保证贯彻“向关键线路要工期向非关键线路要效益”的思想，对关键线路上各分项工程及工序75、实行动态管理，采取强有力的组织、技术、行政，经济保证措施，其工期只许提前，不许拖后。工程在总进度计划及专项工程计划控制下施工中建立第三级施工进度，制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。检查资源配置安排，建立进度控制月，周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现影响进度的问题。做好对图纸提供，材料设备进场、气候气象、设计变更，人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于困难以及可预见的因素导致拖工进度延误时，要及时着手研究安排赶工期计划施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计76、划，以月计划保里程碑及总工期的实现。3.5.5 质量安全保证施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序。提高质量管理素质，各个环节在施工中必须严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。抓好安全生产，做好宣传教育工作建立施工安全管理机构，规范操作落实责任在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。第一节 资源配置计划3.6.1 劳动力计划见表3-6-1。3.6.2 主要施工设备配置见表4-2-1劳动力计划表表3-6-1人数工种测量工门机司机钻工炮工司机运转工砼工钢筋工焊工木工修理工钻灌工其他技工普工技术人员管理人员合计xx年四季度77、10123088050403040503024506060205942005 年一季度1022208906050405060402470766020700二季度1012308805040304050302430666020600三季度121205503030303040201230204020495四季度1012208805045404050302470716020630xx 年一季度1012108805040304050302450666020580二季度1212105603040303040201230204020525三季度1212055030303030402012302040204978、5四季度1212105503040303040201230204020515xx 年一季度1212105603040303040201230204020525二季度10120020204020303030030203020342三季度四季度组织机构与主要施工设备第一节 组织机构为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我局将组建“中国水电八局某电站工程施工项目经理部”，实行项目法管理，全面负责本合同段工程施工的指挥、协调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成。我局将委派水电八局 施工局局长（高级工程师、国家一级项目经理）梅延伟任项目经理，委派八局二分局土建专业总工程师（高级工程师）陈云峰任项目79、总工程师。项目部设7 个部（室），即工程技术部（含实验室）、质量检查部、施工管理部（含生产调度室、测量组、安全环保办）、机电物资部、计划经营部、财务部、综合办公室。同时设置5 个工程队（厂），分别为机械化施工综合队、土建工程队、综合加工厂（钢筋、模板、预制砼构件）、金结制安队、灌浆工程队、机电安装队，详见框图4-1“施工组织机构框图”。第一节 施工管理职责4.2.1 项目经理职责项目经理是本合同工程施工的全权代理人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意；制定项目总体控制计划80、和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对施工局各职能部门的工作进行考核和评价。4.2.2 总工程师职责受项目经理的领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程中有关技术难题，督促检查各质量计划的实施。4.2.3 各部（办）职责（1）工程技术部在总工程师的直接领导下，负责本项目施工的技术指导、先进技术的推广应用等工作，编制施工组织设计，进行施工技术交底工作和质量控制，及时发现并处理施工中的技术问题；并归口管理工程用材料的81、物理、化学性能的检验和试验，混凝土、砂浆等混合物的配比试验和控制，参与混凝土生产质量控制。（2）施工管理部负责施工周计划安排，主持周计划会，负责施工现场生产组织及协调等工作；管理工程施工测量工作，负责工程控制网点的复核和加密及其维护、工程施工的测量放样、工程的检测和观测记录、测量原始资料的整理及其竣工图的绘制；负责工程施工阶段水情预报和观测记录工作；负责工程施工的安全环保工作，编制施工安全及环保措施计划，负责施工项目的安全及环保工作，定期进行施工安全及环境保护的检查，及时提出整改措施并监督落实。（3）质量安全部在总工程师领导下，负责工程施工质量管理工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部82、门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。（4）机电物资部负责项目施工所需物资采购及设备的进退场工作，对设备维修进行技术指导，负责编制配件、物资采购计划，负责配件及物资的采购、运输及保管工作。（5）计划经营部负责生产经营工作，负责项目合同管理和分包工程评审签约工作，编制工程施工年、月进度计划，及时准确的编制统计报表，负责对内外的工程价款结算。（6）财务部负责对内对外的财务结算、内部收支情况和审计、职员工资统计及其发放工作。（7）综合办公室负责施工人力资源的调配，施工人员技能培训、83、岗位培训及其考核工作，处理施工局的日常事务，负责项目的后勤工作和对外联络、接待工作。4.2.4 施工队职责机械化施工综合队负责大坝的基础土石方开挖、上、下游围堰施工、施工道路的修建及维护以及施工和机械车辆的管理，并负责材料、物资、砂石料、混凝土运输和汽车修理工作。土建工程队负责本合同段土建主体混凝土的浇筑施工，钢筋、模板安装，浇筑养护等工作。综合加工厂负责钢筋、模板的制作加工，混凝土预制构件的预制。金结制安队负责预埋件、压力钢管的制作和安装。灌浆工程队负责工程的接缝灌浆、固结灌浆、接触灌浆及锚筋等施工。机电安装队负责厂房机组及配套设施安装施工。其中综合队还要负责供水、供电和施工机械设备的运行及84、维护工作。4.2.5 施工管理目标本项目施工管理的目标是在确保承包合同规定的工期和质量要求的前提下，降低工程成本。其施工管理的具体目标如下：（1）质量目标：单元工程合格率100%，优良率、一次验收合格率满足合同要求，在注重工程内在质量的同时，保证混凝土构造物外观质量优良，达到其表面无需装修的水平，整体工程质量达优良等级。无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用的事故。（2）工期目标：严格按照招标文件和合同工期以及监理工程师批准的施工进度网络计划进行施工进度控制，确保合同工期，力争提前完工。（3）安全目标：严格按照国家电力公司水电建设工程安全文明管理规定进行项目施工安全管理，制定切实可行的85、项目施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理和文明生产，杜绝人身死亡事故、重大机械设备事故和火灾事故，创建“安全文明工区”。（4）文明施工目标：制定现场文明施工管理办法，严格加强施工现场管理和施工区域的综合治理，按文明施工标准化、规范化管理，创文明施工工地。（5）环保目标：严格遵守国家有关环境保护的法律、法规、规章制度及合同条款的有关规定，搞好施工区和生活区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到规定标准。（6）成本目标：尽量采用新技术、新工艺、优化施工方案，加强施工管理，合理调配资源，力求降低工程施工成本。4.2.6 施工管理模式和激励机制（1）现场施工管理遵照项目法施工原则，组织高效、86、精干的管理机制和高素质的施工队伍，优化配置、轻装上阵、动态管理。（2）严格施工队伍管理，严格施工工艺及工艺纪律管理，并严厉执行制度和纪律。（3）进场施工人员一律经试用二个月、合格后正式聘任上岗。（4）施工局对管理层各部门进行责任、工作效率和工作目标综合考核，实行效益工资，经施工局核准，各部门负责人发放。（5）项目部对作业层实行按完成工程形象进度、施工质量、工程量、安全文明生产和施工成本进行综合考核，推行效益和计件工资，奖罚兑现。经项目部核准后，由作业层按相关指标自主分配。（6）对采用新技术、新工艺、优化施工方案而提高施工效率和施工质量的工程技术人员及施工员工，实行重奖。图4-1 施工组织机构框87、图项目经理总经济经师项目副经理项目总工施工管理部机电物资部质量安全部综合办公室计划经营部财务部工程技术部机电金结队灌浆工程队综合加工厂土建施工队机械化施工综合队第一节 主要施工设备投入本工程的主要施工机械设备见表4-3-1。拟投入本合同工作的主要施工设备表表4-3-1设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场时间一、钻爆设备潜孔钻机CM3512 台美国20002500良好2004.12潜孔钻机YQ-80B5 台重庆20021000良好2004.11手风钻机YT-2825 台重庆20002000良好2004.11二、挖装设备液压反铲CAT330B2 台美国19993000良好88、2004.11液压反铲PC2203 台日本20002500良好2004.11装载机ZL504 台徐工20001500良好2004.11推土机TY2204 台山推19992000良好2004.11振动碾YZ122 台洛阳19992000良好2005.1手扶振动碾1T4 台洛阳19992000良好2005.1三、水平、垂直运输设备自卸汽车10T20 台北京、济南96-20004000良好2004.11自卸汽车15T20 台北京、济南96-20004000良好2004.11砼搅拌车3M32 台徐州20002800良好2005.1载重汽车5T3 台二汽20002000良好2004.11载重汽车10T289、 台二汽20002000良好2004.11载重汽车18T1 台二汽20002000良好2004.11平板拖车40T1 台二汽20002000良好2005.1平板拖车100T1 台二汽20002000良好2005.1设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场时间洒水车5T2 台二汽19983000良好2004.11油罐车5T1 台二汽19982500良好2004.11高架门机DMQ540/30B1 台三门峡96-19983500良好2004.11履带吊WK-41 台长江起重19992000良好2004.12四、起重设备汽车吊8T2 台徐工19991750良好2004.12汽车90、吊25T1 台长江19982500良好2005.1汽车吊40T1 台日本19982500良好2004.12汽车吊50T1 台日本19982500良好2005.1龙门吊80T1 台自制20012000良好xx.3拌和站21.5m31 台郑州19994000良好2004.12水泥罐300t2 台郑州19994000良好2004.12粉煤灰罐200t1 台郑州19994000良好2004.12化工流程泵CP50-32-1603 台郑州19994000良好2004.12破碎机PE6009001 台洛阳19994000良好2004.12振动给料器GZ53 台洛阳19985000良好2004.12振动筛Y91、KR14451 台洛阳19985000良好2004.12振动筛YKR21451 台洛阳19985000良好2004.12洗砂机FC-151 台洛阳19985000良好2004.12气动弧门6506508 台洛阳19985000良好2004.12叶轮给料器3003006 台洛阳19985000良好2004.12螺旋机3003005 条洛阳19985000良好2004.12胶带输送机8004 条洛阳19985000良好2004.12设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场时间胶带输送机6004 条洛阳19985000良好2004.12五、钻灌设备地质钻机XU30 型4 台重庆92、19993000良好2005.1潜孔钻机80 型3 台重庆19993000良好2005.1灌浆机SGB80/604 台重庆19992500良好2005.1立式搅拌机200LX24 台重庆19992500良好2005.1高速搅拌机ZL4001 台重庆19992500良好2005.1六、加工、修理设备车床CW61802 台上海19984500良好2004.11车床C6302 台上海19984500良好2004.11摇臂钻Z351 台西安19984500良好2004.11立钻Z5251 台西安19984500良好2004.11牛头钻B6901 台西安19984500良好2004.11铣床X63W1 93、台上海19984500良好2004.11电动砂轮机3002 台西安19984500良好2004.11角向磨光机125台6西安19983000良好2005.11修钎设备2 套西安19982500良好2004.11修理设备3 套西安19984500良好2004.11氧割设备4 套西安20001000良好2004.11充电设备2 套西安19984500良好2004.11钢筋调直机GTJ4-4/142 台成都20002000良好2004.12钢筋切断机GTJ5-404 台成都20003000良好2004.12钢筋弯曲机GTJ7-404 台成都20003000良好2004.12设备名称型号及规格数量制造94、厂名购置年份已使用台时数检修情况进场时间对焊机UN1-75 UN1-50 各1 台西安1998 4500 良好2004.12 木工圆锯MJ225 1 台西安1998 4500 良好2004.12 木工平面刨MB504 1 台西安1998 4500 良好2004.12 单面压刨床MB106 1 台西安1998 4500 良好2004.12 手提木工工具2 套西安1998 4500 良好2004.12 七、风水电供应设备移动式空压机VHP760 2 台上海2000 3000 良好2004.11 固定式空压机4L-20/ 8 4 台上海2000 3000 良好2004.11 电力变压器S9-10/095、.4700KVA 1 台西安2001 5000 良好2004.11 电力变压器S9-10/0.4 800KVA 1 台西安2001 5000 良好2004.11 电力变压器S9-10/0.6 1000KVA 1 台西安2001 5000 良好2005.11 电力变压器S9-10/0.6 630KVA 1 台西安2001 5000 良好2004.11 高压计量柜10KV 3 台西安2001 5000 良好2004.11 低压进线柜GGD-2-11 3 台西安2001 5000 良好2004.11 低压出线柜GGD-2-39 12 台西安2001 5000 良好2004.11 功率自动补偿柜GGT96、13 台西安2001 5000 良好2004.11 柴油发电机GF-120KVA-400/23 0V 1 台上海2001 2000 良好2004.11 水泵IS150-125-250 4 台西安2001 3000 良好2004.11 水泵IS125-100-400 3 台西安2001 3000 良好2004.11 水泵IS80-50-315 2 台西安2001 3000 良好2004.11 水泵IS100-65-2 3 台西安2001 3000 良好2004.11 泥浆泵BW250/50 4 台西安2001 3000 良好2004.11 设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情97、况进场时间八、试验、检测、测量设备万能材料试验机200t1 台上海19984500良好2004.12万能材料试验机100t1 台上海19984500良好2004.12万能材料试验机60t1 台上海19984500良好2004.12抗折机600 型1 台西安19982500良好2004.12烘箱1 台西安19982500良好2004.12抗冻机1 台西安19982500良好2004.12抗渗仪1 台西安19982500良好2004.12砂石试验设备1 套西安19982500良好2004.12水泥试验设备1 套西安19982500良好2004.12砼含气测定仪气压式1 台西安19982500良好298、004.12天平百分之一1 台西安19982500良好2004.12天平千分之一1 台西安19982500良好2004.12拌合机100L1 台西安19982500良好2004.12振动台1 台西安19982500良好2004.12砂子摇筛1 台西安19982500良好2004.12砼试模15cm3、10cm330 组西安19982500良好2004.12砼试模抗渗10 组西安19982500良好2004.12砂浆试模20 组西安19982500良好2004.12湿度计1 台西安19982500良好2004.12红外线测温仪1 台西安19982500良好2004.12二次仪表2 套西安199899、2000良好2004.12硫化器2 套西安19982000良好2004.12设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场时间率定仪1 套西安19982000良好2004.12超声波探伤仪CTS-221 台西安19982000良好2005.1超声波检测仪SYC-1 套西安19982000良好2004.12测斜仪KXP-2 台西安19982000良好2004.12自动记录仪GJY-2 台西安19982000良好2004.12水准仪NA22 台西安19982000良好2004.12经纬仪J22 台西安19982500良好2004.12全站仪TC20021 套19982500良好20100、04.12全站仪莱卡18002 套瑞士19982500良好2004.11九、砼施工及其他设备砼泵HB-601 台重庆19983500良好2005.1插入式振捣器10050 台广东新购良好2005.1软轴振捣器5020 台广东20012000良好2005.1变频器20 台广东20012000良好2005.1平板振捣器2.5KV10 台广东20012000良好2005.1高压冲毛机3 套20012000良好2005.1风水枪4 套20012000良好2005.1电焊机BX-50030 台西安20002500良好2004.12电焊机ZX-40020 台西安20002500良好2005.2电焊机ZX-101、6302 台西安20002500良好2005.2电焊机BX-50030 台西安20002500良好2004.12电焊机BX-50030 台西安20002500良好2004.12氩弧焊机1 台西安20012000良好2005.2设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场时间混凝土喷射泵P-2 台重庆1998 3500 良好2004.12 砂浆泵WS-800 1 台重庆1998 3500 良好2004.11 预应力张拉设备5 台西安2002 2000 良好2004.12 高压无气喷涂设备1 台西安1998 3500 良好2004.12 施工导流及水流控制第一节 概述5.1.1 102、工程范围及主要内容5.1.1.1 本标工程一期、二期、三期导流及相应围堰的设计、施工、维护；5.1.1.2 二期右岸纵向砼围堰施工；5.1.1.3 左岸河床拓宽；5.1.1.4 截流戗堤的设计和截流；5.1.1.5 基坑排水及清理；5.1.1.6 安全渡汛及防护；5.1.1.7 围堰的拆除。上述筑工程项目的工作内容包括：导流建筑物的设计和施工：材料，设备的供应和试验检验：设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施的拆除以及本合同规定的质量检查和验收工作。5.1.2 控制性工期要求5.1.2.1 一枯：1）自xx年12 月承建一枯导流建筑物：围堰、右岸河床拓宽。2）自xx年12 月中旬左岸围堰戗103、堤合龙，右岸河床过流。3）自xx年12 月底以前完成围堰及其防渗设施，基坑闭气和排水。4）自xx年11 月至2005 年4 月底左岸泄洪闸溢流坝上游面达到288.2m 高程。5.1.2.2 二枯：1）自2005 年10 月至2005 年11 月修建二枯厂房上下游导流建筑物厂房混凝土高程不低干292m，具备挡水条件。汛期围堰拆除，河床过流，厂房进口、尾水闸门下闸，并利用防洪墙形成厂房基坑，混凝土继续施工。2）自2005 年11 月中旬完成围堰及其防渗设施，基坑闭气和排水。3）自2005 年12 月上旬主河床截流，36 米溢流坝过流。4）xx 年2 月底进口水闸门下闸，3 月底完成厂房封顶。4 月104、底厂顶具备过洪能力。5）xx 年8 月31 日第一台机组发电，xx 年10 月31 日第二台机组发电。5.1.2.2 三枯：1）自xx 年11 月修建三枯溢流坝上下游导流建筑物。2）自xx 年12 月上旬河床截流，左岸导流底孔过流。3）自xx 年12 月中旬完成围堰及其防渗设施、基坑闭气和排水4）xx 年1 月15 日溢流坝改建完工。5）xx 年2 月17 日本标工程竣工。5.1.3 施工条件5.1.3.1 围堰工程地质条件由于河床大多基岩裸露，局部覆盖层仅02m下伏基岩为砂岩及粉砂质泥岩，岩层产状呈水平。5.1.3.2 水文气象条件见第一章有关内容。5.1.3.3 施工道路详见第二章有关内容105、。5.1.3.4 围堰材料料源1）石渣：主要利用本合同土石方开挖弃渣。2）粘土：土料场位于坝址上游约2.02.5Km 的某子土料场，其储量和质量均能满足本工程的要求。第一节 导流规划5.2.1 施工导流方式根据本标的施工条件和施工进度安排，本工程采用枯水期分期导流方式，三枯两段施工。5.2.2 导流程序一期：枯期xx年11 月2005 年4 月围左岸，原溢流坝增高至288.2米作为溢流坝围堰，由36m 溢流坝导流，围左岸形成基坑，施工左岸挡水坝段、厂房和泄洪闸坝；汛期138 米溢流坝河床过流。祥见一期施工导流布置图FT/C1-T-04。二期：枯期2005 年11 月xx 年4 月分别围左、右岸106、。利用拦砂坎作为左岸上游横向围堰骨架，厂房段修建二期厂房段纵向围堰，二期溢流坝纵向围堰利用一期围堰恢复。与上、下游土石围堰形成左岸基坑和右岸基坑；左岸基坑继续施工厂房。祥见二期施工导流布置图FT/C1-T-05。xx 年510 月汛期厂房由高程292m 防洪墙、进口闸门、尾水闸门形成汛期厂房小基坑，进行砼浇筑，开始机组安装。xx 年8 月31 日第一台机组发电，xx 月10 月31 日第二台机组发电。三期：枯期xx 年12 月xx 年2 月再围下游护坦处。由泄洪闸导墙围纵向围堰，与上、下游土石围堰形成基坑，左岸进水口导流底孔过流。施工溢流坝及护坦。祥见三期施工导流布置图FT/C1-T-06。第107、一节 导流标准及导流流量5.3.1 导流标准根据水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）的有关规定，导流建筑物的级别划分为级对级导流建筑物的土石围堰，相应的导流设计洪水标准为2010 年洪水重现期，本合同导流标准取10 年洪水重现期。5.3.2 厂房渡汛标准厂房经过两枯、一汛的施工，进入二汛xx 年5-10 月，厂房继续砼浇筑，机电设备进入安装，期间须设防洪墙，进口闸门、尾水闸门的保护下施工，其渡汛洪水标准采用20 年一遇洪水标准，设计流量为19100m3/s。5.3.3 导流时段及流量本工程一期、二期枯期导流时段采用11 月4 月，导流设计流量为2040m3/s (P=10)。三期108、由导流底孔导流，导流时段采用12 月2 月，导流设计流量为184m3/s (P=10)。第一节 围堰结构设计5.4.1 围堰选型及设计原则1）施工总进度及本标导、截流规划：2）围堰处地形、地貌及地质条件；3）工期限制和当地修筑围堰材料条件；4）水力学计算结果及堰体稳定演算成果；5）工程招标文件对导流工程的具体要求5.4.2 一期围堰设计上游围堰为溢流坝条石围堰，纵向围堰、下游围堰为土石堰型。厂房一期上游围堰堰顶高程288.2m，最大堰高6m，堰体为c10 砼砌条石。厂房一期下游围堰堰顶高程277.60m，顶宽3m，堰体采用粘土防渗，迎水面边坡坡度1：2.0，背水面边坡坡度1：1.5，最大堰高7109、.6m；纵向围堰迎水面采用钢筋笼防冲.。一期溢流坝上游围堰堰顶高程286.6m，顶宽3.0m，堰体为C10 砼砌条石。一期溢流坝下游围堰堰顶高程272.8m，顶宽3 米。堰体采用粘土防渗，迎水面边坡坡度1：2.0，背水面边坡坡度1：1.5。由于河床大多基岩裸露，局部覆盖层仅02m，下伏基岩为砂岩及粉砂质泥岩，岩层产状呈水平，堰基防渗采用长臂反铲施工截水槽，回填粘土做防渗，截水墙穿过覆盖层并深入弱风化基岩50cm，堰体防渗材料采用粘土嵌入截水墙内50cm。一期导流建筑物主要特性见表5-4-1。导流建筑物布置形式见图FTCI-T-04。5.4.3 二期厂房围堰上游围堰、下游围堰为土石堰型，纵向导墙110、采用倒“T”型浆砌石围堰、上游堰顶高程286.6m，最大堰高11.5m，下游堰顶高程277.60m，最大堰高7.6m，顶宽7m。上游围堰迎水面坡度为1：2.0，采用铅丝笼块石护脚，下游围堰迎水面边坡坡度1：2.0，上下游围堰背水面边坡坡度均为1：1.5。堰体采用粘土防渗。上游纵向导墙采用倒“T”型混凝土结构，顶宽3.0m,下游导墙部分利用消力池永久导墙，并延伸至下游横向围堰，顶宽2.0m围堰基础防渗与一期相同。二期导流建筑物主要特性见表5-4.1。导流建筑物布置形式见图FTCI-T-05。5.4.4 三期围堰三期下游围堰均采用土石围堰。下游围堰迎水面边坡坡度1：1.50，下游围堰背水面边坡坡度111、均为1：1.5，上游堰顶高程277.6m，最大堰高2.6m，三期导流建筑物主要特性见表5-4-1。导流建筑物布置形式见图FTCI-T-06。5.4.5 导流工程量导流建筑物主要工程量见表5-4-2。导流建筑物主要特性表表5-4-2项目堰顶高程（m）最大堰高（m）堰顶宽度（m）备注一期上横围堰286.6288.24.93.0粘土铺盖防渗纵向围堰272.8277.67.63.0粘土铺盖防渗下横围堰277.67.63.0粘土铺盖防渗二期上横围堰286.615.17.0粘土铺盖防渗纵向围堰272.8277.67.65.0粘土铺盖防渗下横围堰277.67.63.0粘土铺盖防渗三期下横围堰277.62.8112、3.0粘土铺盖防渗导流建筑物主要工程量汇总表表5-4-3项目单位一期二期三期合计备注覆盖层开挖m31950019500河床拓宽砂卵石开挖m334326255404597石渣填筑m3306011374631947170011粘土填筑m360172305740329476竹笼装卵石护坡M24371670258811660条石围堰m31925001925编织麻袋石渣m3658.4658.401317围堰拆除m3270701080942938138102第一节 导流建筑物施工导流建筑物施工包括一期上、下游及纵向土石围堰，二期左岸厂房上、下游土石围堰及纵向砼围堰，三期左岸厂房上、下游土石围堰及纵向砼围堰113、。一、二期土石围堰施工1、堰体填筑上、下游土石围堰及纵向土石围堰堰体填筑结合基坑开挖同步进行，主要利用开挖料和回采渣场料。围堰施工使用0.61.6m3 液压反铲和3m3装载机挖装填料，8t10t 自卸汽车运输，推土机平料，13.5t 振动碾分层碾压。2、基础截水槽及粘土心墙填筑基础截水槽施工时，先用长臂液压反铲将砂卵石层掏槽挖除，然后分层填筑粘土并压实。粘土心墙填筑与堰体填筑同步上升，并优先填筑并压实实心墙，确保心墙填筑宽度，土料来源及装运同一枯围堰。3、竹笼装卵石护坡围堰施工竹笼装卵石护坡施工时，卵石的料径及强度必须满足设计及规范要求。竹笼装卵石的施工质量要求必须满足有关规范要求。第一节 围114、堰拆除土石围堰拆除包括一期上、下游及纵向围堰、二期左岸上、下游围堰以及三期左岸上游围堰，围堰拆除按先下游围堰，再上游围堰；先水上部分，再水下部分的程序进行其拆除方法为：先用0.6-1.6m3 液压反铲拆除至略高于当时河水位高程，再用加长臂液压反铲倒退开挖，尽量利用反铲的挖深能力。0.6-1.6m3 液压反铲挖装，815t 自卸汽车运输至渣场第一节 施工期排水施工期基坑排水分为初期排水和经常性排水5.7.1 初期排水初期排水包括一、二、三枯围堰合龙后基坑积水、堰基及堰体渗水。经初步计算一枯基坑积水量约为2.04 万m3，围堰基坑初期排水水位下降速度按1.0m/天，排水量为510m3/小时。排水时115、间安排在xx年12 月30 日31 日。采用浮式排水。二枯厂房基坑积水量约3.34 万m3，排水量为620m3/小时，排水时间安排在2005 年11 月中旬。三枯基坑积水量1.4 万m3，排水量为420m3/小时，排水时间安排在2005 年12 月中旬。5.7.2 经常性排水经常性排水主要包括一期堰体和基坑渗漏水、降雨积水和坝体施工废水，经估算经常性排水强度不大于200m3/小时。二期基坑降雨积水和坝体施工废水，经估算经常性排水强度不大于150m3/小时。三期堰体和基坑渗漏水、降雨积水和坝体施工废水，经估算经常性排水强度不大于80m3/小时。综合以上因素，坝基排水设备选用见表5-7-1。基坑抽116、排水设备表表5-7-1项目排水强度（m3/h） 水泵型号工作台数备用台数一期初期排水510 IS150-125-250 3 1 一期经常排水200 IS125-100-400 2 1 二期初期排水620 IS150-125-250 3 1 二期经常排水150 IS150-125-250 1 1 三期初期排水420 IS150-125-250 IS125-100-400 2，1 1 三期经常排水80 IS125-100-400 1 1 第一节 施工期渡汛措施一、二、三上、下游围堰均为枯水期挡水，为此，施工做好以下几项工作：5.8.1 根据我局多年施工的渡汛经验，制定安全渡汛措施及发生超标准洪水时117、的应急措施，一枯末即对上游子围堰在汛前备足量的粘土和麻包、草袋作为应急超标准的措施。5.8.2 临近汛期，积极与当地气象部门联系，掌握气象、水情资料，做好汛期前的渡汛准备工作，详见第一、二、十三章的有关内容。5.8.3 加强洪水预报，使基坑在汛前有充足的时间对设备和人员安全撤离，并对坝体进行防护。5.8.4 做好渡汛备料工作，对上、下游围堰进行汛前验查，渡汛观察，必要时采取修补措施。第一节 资源配置围堰施工机械设备配置见表5-9-1。围堰施工机械设备表表5-9-1序号名称型号数量备注1 自卸汽车1015T 20 2 推土机TY220 2 3 装载机ZL50 4 4 液压反铲CAT330 4 5118、 振动碾13.5T 2 6 机动驳船3 7 水泵IS150-125-250 4 8 水泵IS125-100-400 3 9 手风钻YT-28 10 42mm 孔径土石方开挖及填筑工程第一节 概述6.1.1 工程概况本标段上石方开挖、填筑及支护工程主要包括：左岸新建厂房、升压站和溢流坝、进厂公路和开关站及围堰的基础开挖、边坡支护、回填和填筑。6.1.2 土石方开挖及回填主要特点根据招标文件，从施工难度和工期方面考虑，本工程土石方开挖工程具有以下几个特点：（1）土石方开挖主要是在围堰的保护下进行，基坑面积较大，有利于施工道路布置，能开辟多个工作面。施工场地相对较宽阔。（2）根据本工程总工期要求，土119、石方开挖应尽早完成，可尽早为泄洪闸和厂房混凝土浇筑提供工作面。（3）施工时加强土石方平衡，经济合理的将开挖弃渣综合利用。第一节 施工布置6.2.1 施工道路布置结合本标段现场地形特点和工作范围及具体的施工方案，在场区共布置4 条施工道路，详见表6-2-1。开挖施工内外道路布置详图见FTCI-T-01。施工道路具体布置如下：（1）1#施工道路：由坝址左岸上游至一期上游横向围堰，进入一期基坑上游是一枯时使用的上游主干线。（2）2#施工道路：至施工场地c 区混凝土拌和系统公路。（3）3#施工道路：接2#公路至下游基坑，是一枯施工使用的下游主干线。（4）4#施工道路：沿上游河床至左岸上游砂卵石料场公路120、。（5）二期左、右岸施工中在坝址下游布置钢桁架桥1 座，长60m以连接左、右岸，形成一个完整的场内公路网，井将工程与进场公路连接起来。（6）为解决汛期的左、右岸交通，在坝趾上游处设置一座轮渡码头，该河段经清理，水深可达到行船要求，满足轮渡要求。临时施工道路特性，详见表6-2-1。临时施工道路特性一览表表6-2-1编号公路名称公路等级路面宽度（m） 长度（m） 1 左岸上游下基坑公路8 500 2 至砼拌和系统公路6.5 450 3 左岸下游下基坑公路7.5 700 4 至砂卵石料场公路4.5 5000 5 左、右岸跨河桥钢桁架桥6 320 6 轮渡码头2 座6.2.2 风、水、电布置6.2.2121、.1 供风本标段的开挖用风主要为石方开挖中的CM-351 钻机、YQ80B 型潜孔钻及YT-28 手风钻用风，总供风量82m3/min。根据主体建筑物的布置条件、相应施工布置规划及施工进度安排，一期石方开挖强度3.8 万m3/月，供风站设于枢纽左岸，布置2 台型号为VHP760 移动式空气机，2 台4L-20/8 型空压机。6.2.2.2 供水开挖施工用工强度为20m3/h，采用从临建供水系统用80 钢管接引至工作面，管长约100m。6.2.2.3 供电主要开挖施工、排水、供风、支护用电及照明，详件第二章有关内容。6.2.2.4 排水开挖施工前先形成边坡截水沟，将边坡集水汇集后排出开挖面以外：122、基坑开挖中各开挖层采用排水沟领先，集水井汇水，水泵抽排至围堰以外河道中，施工面局部积水采用风泵和23潜水泵导入集水井，由排水泵站统一排放，排水设备详见第五章有关内容。6.2.3 渣场布置本标段发包人指定渣场位于左岸下游A、B 渣场，经弃渣平衡计算，本标合同弃渣主要利用业主提供的B 渣场。对于有用料，在堆渣前用推土机对场地进行干整清理，在场地周围做排水沟，防止堆料污染。第一节 土石方开挖程序及方式6.3.1 开挖程序根据本合同工程施工总进度安排，本合同土石方开挖主要集中在一枯内。结合本标段开挖工程的结构形式、地形特点及混凝土工程对开挖交面时间的要求，将采用分区进行开挖首先开挖常水位以上靠岸坡部分123、，然后开挖基坑部分；土石方开挖分区为： I 区为安装间，区为主厂房区，III 区为一期左岸河道清理。围堰内的土石方开挖施工程序详述如下：6.3.1.1 前期土石方开挖xx年11 月下旬开工后，进行左岸河道清理，拓宽左岸河床、开挖左岸溢流坝常水位以上部分开挖与一枯围堰填筑同时进行，弃渣全都用于围堰施工。6.3.1.2 基坑土石方开挖基坑土石方开挖在一枯基坑抽水后开始进行，先开挖区。区开挖以岸边机组段为主，先于河床机组段同混凝上施工交面，以便厂房集水井混凝土浇筑。6.3.1.3 其它部位土石方开挖较分散，相互影响不大，将根据施工总进度要求穿插在主体工程开挖施工中进行，按期向施工砼交面。6.3.2 124、开挖方式本工程土石方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行土方及覆盖层开挖分层厚度35m；石方开挖分层厚度610m。第一节 土石方开挖施工方法6.4.1 土方及覆盖层开挖本标段水上部分土方及覆盖层开挖方量比较少，特别是上部边坡开挖，剥离层较薄，拟采用反铲削坡、翻渣至下部，再用反铲装车运至一枯围堰填筑部位，边角采用人工削坡。下部较宽阔处另辅以推土机集渣。在边坟开挖前和每个台口和坡脚应形成临时截(排)水沟，确保雨天边坡稳。本标段水下部分土方及覆盖层开挖量较大，采用推土机集渣，反铲、正铲和装载机挖装配1520T 自卸车运输土方开挖施工工艺流程见图6-4-1。土方开挖工艺流程图6-4-1施工准备施工排水125、测量放样修筑道路推土机集渣、反铲挖装修筑道路自卸汽车运土6.4.2 石方开挖6.4.2.1 钻孔与爆破石方开挖爆破主爆孔采用液压钻和CM-351 钻机钻孔，边坡采用预裂爆破，预裂孔采用CM-351 钻机和YQ80B 型潜孔钻沿开挖设计边线进行造孔，采用毫秒梯段微差爆破。本标段拟采用的钻爆参数：爆破孔孔径89mm，孔距2.53.0m，排距1.52.0m；预裂孔孔径105mm，孔距23m，倾角与同部位设计边坡一致，在预裂孔与爆破孔之间布置12 排缓冲孔，倾角与预裂孔一致；爆破依据岩石情况，单耗按0.450.55kg/m3 考虑，主爆破孔采用70mm乳化炸药，连续装药；预裂孔炸药采用32mm 乳化炸126、药，间隔装药；堵塞长度1.51.8m；爆破网络采用由火雷管或电雷管引爆的毫秒非电雷管与导爆索串、并联微差爆破网络。最大单响药量初定不超过200kg。保护层预留1.52.0m，开挖采用YT-28 手风钻水平钻孔，孔径42mm，爆破孔间排距为1.00.7m，连续装32mm 乳化药卷。水平光爆孔孔距50cm，线装药密度为200g/m-250g/m。爆破网络采用由火雷管引爆的毫秒非电雷管与导爆索串、并联微差爆破网络，最大单响药量小于50kg。石方开挖工艺流程见图6-4-2。图6-4-2 石方开挖工艺流程施工准备测量放样造 孔装 药联网起爆安全处理挖、装、运石渣下一循环作业6.4.2.2 出渣出渣采用T127、Y220 推土机集渣，1.01.4m3 液压反铲、2.0m3 反铲和装载机进行挖装，15t 自卸车运渣。6.4.2.3 断层处理施工方法采用人工挖撬为主，机械配合为辅的施工方法进行断层挖除处理，岩石中的断层、裂隙，软弱夹层按设计图纸要求清除到施工图纸规定的深度。6.4.3 锚杆的施工6.4.3.1 锚杆孔孔位由测量根据设计图纸要求现场布孔，在边坡搭设脚手架形成施工平台，进行锚喷施工。钻孔时开孔偏差小于10cm，钻孔方向垂直开挖面或岩石节理面，选用手风钻造孔，钻孔孔径42。6.4.3.2 清孔钻孔结束后用高压风(或水)进行清孔，井检查孔深，经清孔验收合格后方能进行下道工序。6.4.3.3 锚杆的128、加工按设计图纸长度要求在加工厂下料、调直、除锈、除油。6.4.3.4 锚杆的注浆与安装注浆选用风动注浆器注浆先注浆后安装锚杆，锚杆插入后在孔口用短钢筋头固定锚杆。注浆材料为PO 425 级普通硅酸盐水泥，砂子采用小于25mm 的中细砂。锚杆施工工艺流程见图6-4-3。第一节 土石方填筑6.5.1 施工方法采用1.4m3 反铲装车、15t 自卸车运输、TY220 推土机和20m3 装载机进行摊铺，按设计要求采用13.5t 振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。6.5.2 施工工艺6.5129、.2.1 在填筑前，技技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。6.5.2.2 回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。图6-4-3 锚杆施工工艺流程图施工准备测量布孔钻孔清孔孔深检查验收灌浆锚杆安装锚杆拉拔实验验收锚杆加工6.5.2.3 填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。6.5.2.4 填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。6.5.2.5 以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。6.5.2.6 各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作130、业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。6.5.2.7 回填料在装卸的时候应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。6.5.2.8 回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度6080cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为3040cm。6.5.2.9 回填料碾压密实度须满足设计要求。6.5.2.10 分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.01.5m。6.5.2.11 砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。6.5131、.2.12 土石填筑施工流程见图6-5-1。图6-5-1 土石方填筑施工工艺流程施工准备测量放样土石料运输入仓摊铺平整洒水碾压下一循环第一节 进度计划及强度指标6.6.1 土石方开挖施工进度6.6.1.1 河道清理河道清理土方开挖从xx年11 月25 日开始至xx年12 月10 完成，以拓宽河床，降低一期围堰高程。6.6.1.2 溢流坝工程先开挖左侧流坝，土方开挖从xx年11 月15 日开始至2005 年月20 日完成，主要作为一枯围堰填筑料源。6.6.1.3 电站厂房工程石方开挖从2005 年12 月15 日开始，至2005 年2 月底完成厂房基坑开挖。6.6.2 土石方回填施工进度6.6.132、2.1 厂房工程反滤层填筑从xx 年2 月1 日开始，至xx 年3 月31 日完成石方施工强度根据施工进度计划安排，土石方开挖和土石方回填施工强度如下：石方开挖高峰月强度：2.8 万m3月，发生在2005 年1 月；第一节 土石方平衡计算本标段开挖料除部分用于围堰填筑、坝体土石回填外，其余料弃至渣场，开挖时基坑内可暂存部分土石方开挖料以减少回填时土石料的侧运距离。本工程枢纽土石开挖量5.6 万m3。各期围堰工程填筑累计总量22.8 万m3)(一期围堰拆除后土石料用于二期围堰，二期围堰拆除后土石料用于三期围堰。重复利用)，弃渣主要为枢纽土石开挖料用于围堰填筑后的围堰拆除量，约13.8 万m3，渣133、场选择左岸下游，发包人提供的弃渣场，占地面积14.5 亩，平均堆高9 米。第一节 资源配置6.8.1 机械设备配置6.8.1.1 施工机械配置原则根据进度安排本标段石方开挖高峰月强度为2.8 万m3，为确保开挖施工桉计划完成，必须配置足够的施工机械设备，据计算分析施工机械配置见表6-8-1。6.8.1.2 配置主要设备计算（1）钻爆设备梯段钻爆采用4 台YQ80B 简易潜孔钻及1 台CM351 钻机造孔，月生产能力46 万m3；预裂钻爆采用1 台CM351 钻机造孔，月造孔4000m，满足施工需要。保护层开挖配20 台YT-28 手风钻造孔，月生产能力2.4万m3。施工机械设备配置表表6-8-134、1序号设备名称规格型号台数备注1 液压反铲CAT300B 2 2 液压反铲PC220 2 3 装载机ZL50 3 4 潜孔钻机CM351 2 5 潜孔钻机YQ80B 5 备用一台6 手风钻YT28B 25 备用五台7 自卸汽车15t 15 8 自卸汽车20 t 15 9 推土机TY220 4 10 移动式油动空压机VHP760 2 11 固定空压机21m3/min 2 12 砂浆泵MS-800 1 13 砼喷射机P-III 2 14 潜水泵1.52.04 15 风泵1.01.54 16 水泵61 37KW 17 载重汽车8 t 2 18 油罐车8 t 1 19 手扶振动碾1 t 4 20 振动135、碾13.5 t 2 21 硅式打夯机2 22 搅拌机350L 1 23 卷扬机5 t 1 （2）挖装设备 2 台1.6m3/斗CAT300B 液压反铲月挖装35 万m3； 2 台0.8m3/斗PC220 液压反铲月挖装2.53 万m3； 3 台3.0m3/斗ZL50 装载机月挖装23 万m3；月总挖装石方能力满足施工需要。（3）运输设备15 台15t 自卸汽车运输，自卸汽车总运输能力为8 万m3/月，可满足施工要求。6.8.2 劳动力配置劳动力配置见表6-8-2劳动力配置表6-8-2序号工种数量（人）备注1 管理人员10 2 技术人员6 3 测量工4 4 钻工30 5 炮工8 6 空压机工8 136、7 机械工18 8 司机40 9 水泵工8 10 普工60 第一节 施工质量、安全保证措施6.9.1 施工质量保证措施6.9.1.1 由测量进行开挖边、点、线和高程控制，并反复校核。6.9.1.2 应用声波法检查建基面岩体完整性。6.9.1.3 爆破震速控制由于厂房边坡开挖支护与混凝土施工同步进行，故须严格控制爆破震速以防止其对建筑物和其它附属工程造成破坏。在己建建筑物附近进行爆破，以及特殊要求部位的烽破作业，按照SL47-94水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范第37 节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场实验。1、基础面上的质点振动速度，不得大于安全值安全质点振动速度参照我周以往的控137、制爆破经验，并通过爆破试验确定。2、爆破施工按SL47-94 规范附录B 的经验公式进行预报和控制质点振动速度传播规律的经验公式如下：V=K10m 时，应不超过3mm。(3)轨距偏差；当轨距l0m 时，应不超过3mm；当轨距10rn 时，应不超过5mm。(4)轨道顶面的纵向倾斜度：不应超过11500，每2m 测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大2m。(5)同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当轨距10m 时，其柱子处应不大于5mm；当轨距l0m 时其柱子处应不大于8mm。(6)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨138、面高低差均不应大于1mm，接头间隙应符合施工图纸的要求。 (7)轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。(8)轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。10.3.6.2 启闭机安装技术要求(1)移动式启闭机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DLT5019-94 的有关规定进行。(2)起升机构部分的安装技术要求参照技术条款有关规定执行。(3)门架的安装应按DLT5019-94 第7.2.1 条的规定执行。(4)小车轨道安装应按DLT5019-94 第7.2.2 条的规定执行。(5)走行机构安装应按DLT501139、9-94 第7.2.4 条的规定执行。(6)行程限位装置的触板埋设位置及高程应符合施工图纸和制造厂技术说明书的要求。(7)双向门式启闭机液压清污抓斗的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的要求。(8)移动式启闭机自动挂脱粱的安装应按DLT5019-94 第7.1.6 条的规定执行。(9)电气设备的安装应按施工图纸、制造厂技术说明书和DLT5019 -94 及GB50256-96 的有关规定执行全部电气设备应可靠接地。(10)启闭机安装完毕承包人应对启闭机进行清理，修补己损坏的保护油漆，涂装最后一层面漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂以及对减速机加注齿轮油。10.3.6.3 移动式启闭140、机的试运转移动式启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验和试运转：(1)试运转前应按DLT501994 第7.3.1 条要求进行检查格。(2)空载试验。起升机构和走行机构(大车及小车)应分别在全行程内往返三次，并按DLT5019- 94 第7.3.2 条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。(3)静荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对起升机构进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试骏荷载依次采用额定荷载的70、100和125。本项试验应按DLT5019-94 第条的有关规定进行。(4)动荷载试验。承包人应拉摊工141、图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100和110。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关，安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。(5)双向门式启闭机液压清污抓斗的试验应按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行。10.3.7 接地网埋设10.3.7.1 接地系统施工准备及施工特点1技术人员根据监理提供的结构体形图和接地埋设图绘142、本合同范围内各部分埋设一览表，报送监理审批。2根据合同、有关标准和设计图纸要求编写施工技术措施报监理审批。3埋设施工前，组织所有施工人员熟悉设计图纸由主管工程师对他们进行技术交底，严格按规范要求进行施工。使得安装工作明确，责任明确。4根据已批准的施工措施准备接地施工所需的设备、工具和材料。5接地工程安装工期较长、工作面广、工作范围分散，容易导致漏埋、错埋等，所以必须由专人负责施工，保证接地工程进度和质量，并填写隐蔽工程检查验收记录。6接地工程施工随土建施工进度要求同步交叉进行，要做好同土建单位的协调工作。7接地工程属于隐蔽工程，其施工要严格按照设计要求和规范执行。10.3.7.2 接地系统安装143、埋设措施与要求1接地网埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不小于0.8 米。2整个接地系统应全部电气联通各部分接地装置必须可靠地互相联接。3接地扁钢通过沉降缝或伸缩缝时，必须采取过缝补偿措施。4接地埋件的埋设应按有关规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应保证后续安装工作的顺利进行。5引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。6接地极施工采用钻孔机打孔，进行位置测量，直径、深度等符合图纸要求，打孔后进行保护、检查孔位合格后，按照技术要求进行接地极和填充物安装。并进行接地电阻测试，满足设计要求。7所有钢结构构件，应按规定接地。8安装时根144、据实际地形条件需要修改部分接地装置的布置时，必须提交书面修改意见，报送监理批准后实施。9接地扁钢电焊搭接长度、接地体焊接的搭接长度，焊接质量应满足交流电气装置的接地DL/T621-1997 的规定要求。接地母线之间的连接采用搭接焊接，圆钢与圆钢连接及圆钢与扁钢连接其搭接长度均不应小于圆钢直径的6 倍，应两面焊接；扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，应在三个棱角边进行焊接，其焊接质量应使焊缝平整饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出延伸部分应设明显标记，采取防腐和保护措施。10在施工期间，保护好已埋设的接地装置145、。保证在交付验收前后，接地装置的完好如发生损坏，必须进行修复。11镀锌扁钢等材料应放置在干燥、防潮的地方，下料时用切割机或钢锯切割。12接地装置的埋设必须符合GB50169-92 规范的要求。13明装接地扁钢应符号工艺和美观等规定。10.3.7.3 接地电阻的测量1接地装置全部敷设完毕后，我方将根据接地网图纸布置进行测量方案编制，方案采用电流电压法。经监理审查批准后实施测试时将会同监理进行接地装置的测量。仪器、设备须有检验合格证。2本合同范围内接地网敷设完毕后，应桉施工图纸接地测量井的设计布置情况，在接头处铡量其接地电阻值接地电阻值应符合施工图纸规定。并注意在雨后不应立即测量接地电阻。3测试工146、作结束后；将接地系统的全部测试资料提交监理。第一节 安全保证措施10.4.1 质量保证措为保证所安装金结设备的质量，采取以下措施：1建立全面的质量管理体系，确保闸门、启闭机等安装质量符合合同规定要求。2坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行IS09002 质量体系。3严格执行焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种及质捡员持证上岗制度。4门槽安装时，应尽量使用同一基准点进行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。5闸门门叶焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊以减少变形。6做好材料设备的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。7及时做好施工记录和质147、检记录，并归档保管。8施工中用的测量仪器、计量器具均定期校验，不合可者不能投入使用。10.4.2 安全保证措施1建立安全领导小组，必须由行政领导兼任组长：健全安全检查防护机构，设专职安全员，施工班组设兼职安全员。安全领导小组定期召开会议。2工作中严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，计划、布置、检查、总结，评比安全工作，确保“双零”目标的实现。3起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。4大型设备机部件吊装前必须制定详细的安全保证措施后方可施工操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，杜绝违章操作现象。5起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及148、时维护保养，确保设备安全运行。6闸门及启闭机吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。7施工支架、平台应失搭设牢固井有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。8高空作业必须系好安全带和安全绳，进入施工现场必须正确戴好安全帽和安全着装。9电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。10门槽安装时为双层作业，安全防护做好。11栅体吊装入槽时，要检查钢丝绳及卡环稳固情况，并缓慢升降，以免损伤构件。12现场作业要防止材料、工器具，坠物伤人伤物13闸门埋件安装完毕在孔口上方盖上马道板，并在孔口四周用钢筋焊上临时拦杆，防止人或物落下。第一节 安装过程中的质量监控10.5.1 施工准备工作检查1主要原材149、料必须具有出厂质量合格证，如钢板、焊条，钢筋、润滑油脂等，并进行定期、不定期的抽样检查，对质量不台格的产品，必须停止使用。2凡安装工程使用的所有测量器具、仪器必须满足施工质量检测、监控和鉴定的需要，计量器具须经有关单位定期鉴定，合格后方可继续使用。3所有施工图纸、文件必须提前熟悉，预审，并召开拄术交底会，编制单项工程的单项安装工艺，提高技术要求和措施，严格按安装工艺组织施工。10.5.2 施工过程中的质量控制1施工过程中必须按照设计图纸及设计文件施工，如遇与设计图纸和设计文件不符合时，应报告设计单位及监理工程师进行修整，待取得文字依据后再进行施工。2施工过程中加强工序间的衔接，每道工序按照“三150、检制”的程序进行检查，隐蔽工程在检查资料完备的前提下，经项目部质量管理人员检查合格后，报请监理进行终检，合格并签字后方可移交土建单位覆盖。3对重要的安装项目及由土建单位二次回填的项目，24 小时再跟踪检查，随时监督施工质量。10.5.3 对拼装焊缝的质量控制对焊缝的焊接将严格按照规范和图纸技术要求执行，在执行过程中对不同级别的焊缝编制相应的焊缝工艺并报监理工程师批准签字，再交班组执行，检验把关。凡二级以上焊缝均安排持有合格证的焊工。施焊(焊工合格证将报监理工程师备案)，焊接完成后对缝外观经焊工自检，班组复查合格后，再请探伤工进行探伤，并做探伤报告编入竣工资料。10.5.4 对测量放点的质量控制151、首先熟悉图纸，制定测量放占方案，报监理工程师审查同意后，组织测量工认真测量，每次测量都应做好现场记录，测量工作完成后由测量工出具测量成果报监理工程师，经监理工程师签字认可后，开始进行施工，在各作业点的各个施工过程中，测量工随时配合安装工进行测量，有问题及时处理，直至安装结束，这一施工程序要严格坚持，为创全优工程打下坚实基础。第一节 资源配置10.6.1 安装劳动力配置根据金属结构安装的总体进度要求和施工经验，拟定金结设备安装作业队投入施工人员见表10-6-1。金属结构安装人员配置表表10-6-1序号工种人数备注1 质检人员4 2 安装工26 包括机械、电气设备安装人员3 起重工12 4 电焊工152、16 探伤工2 5 技术员4 6 电气维护4 7 测量工3 8 作业队管理人员队长1 主持安装队管理工作副队长2 技术负责人1 主持安装队技术工作安全员1 统计员1 设备物资管理2 合计79 10.6.2 机械配置（见表10-6-2）金属结构设备安装投入施工设备表表10-6-2序号设备名称规格型号数量备注一、运输设备1全挂平板拖车100t1 台2半挂平板拖车40t1 台3载重汽车18t1 台8t1 台5t2 台4面包车1 台二、起重设备和工器具1汽车起重机50t1 台与土建共用40t1 台25t1 台2门机DMQ540/30B 型2 台利用土建门机3自制龙门吊80t1 台4手动葫芦10t、5t153、各4 个5千斤顶32t、16t、10t、2t各12 个三、焊接设备1电焊机ZX7-40020 台2电焊机ZX7-6302 台3氩弧焊机1 台4烘烤箱YCH-120 YCH1-120各1 台5红外线温控柜LWK-1001 套消应力处理用6焊条保温筒5kg16 个7角向磨光机1_6 台8空压机1.6m3、0.9m3各1 台四、检测设备、仪器1超声波探伤仪CTS-221 台2湿度计1 台3水准仪NA22 台4全站仪TC20021 台5红外线测温仪1 台6经纬仪J32 台五、防腐设备1高压无气喷涂设备1 台六、其它设备1钢筋弯曲机1 台10.6.3 材料配置（见表10-6-3）材料配置表表10-6-3154、序号材料名称规格数量重量(t) 备注1 钢板1230 13.1 龙门吊及钢平台用2 工字钢12# 7 钢平台用3 轨道80# 12 龙门吊用4 螺栓M20 26 套龙门吊用第一节 工程验收及移交10.7.1 金属结构安装工程验收1 在金属结构或启闭机安装、检测完毕后，必须向监理工程师提出安装工程竣工验收的申请报告。2 配备足够的质检工程师和有关仪器设备，积极配合业主、监理工程师对工程的各种质量指标，进行逐项的检测、验收。3 验收应提交的记录：详细的安装检测记录。设备的高度记录。戽机验收试验记录。验收标准按有关合同文件中规定的要求执行，合格后进行联合签证。10.7.2 启闭机设备试验1、设备的各155、组成部分的功能与动作调试。2、设备功能与动作的联合调试。3、设备的空载试验。4.设备的负载试验。10.7.3 安装竣工资料10.7.3.1 金属结构验收资料1主要材料、标准件及协作件的出厂质量证(书)2闸门(拦污栅)的出厂合格证3焊缝质量检验报告4表面防腐质量检验报告5制造与安装时最终检查和试验的测定记录6重大缺陷处理记录和报告7设计修改通知书和有关技术专题会议纪要8安装竣工图9试运行记录和报告10.7.3.2 启闭机骏收资料1安装竣工图2设计修改通知书3安装几何尺寸的最后测定记录和调试记录4安装焊缝的检验报告及有关记录5出厂验收时，制造厂家提供的全部资料10.7.4 接地装置竣工资料1接地装156、置的埋设竣工图；2接地装置各项材料的质量证明书；3接地装置安装质量检查记录；4接地装置的测试报告，测试记录报告应分别报告对总的和分部的测试接地电阻。5接地装置施工报告10.7.5 工程移交1闸门(拦污栅)、启闭机安装质量应符合规范、图纸及有关技术文件的规定，并满足工程使用要求。2金属结构与启闭机械正式向业主移交前，应负责金结与启闭机的维护、保养，并对安全负全部责任。配合业主临时动用指定的设备。3申请办理移交手续。机电设备安装第一节 概述某电站为70 年代末建成的一座小型水电工程，设计装机容量为43200kW，由于当时资金缺乏，在施工时原设计的4 台机组被改为2 台机组，实际装机容量为23200157、kW。单机引用流量37.0 m3/s。本次扩建工程为电站新装机组29000kW，单机引用流量79.4m3/s。xx 年3 月31 日完成厂房封顶，xx 年4 月30 日厂顶具备过洪能力，xx 年8 月31 日第一台机组发电，xx 年10 月31 日第二台机组发电。在整个工程施工期间应保证不影响原右岸厂房的发电和正常运行。11.1.1 施工范围机电设备安装的主要设备为：二台套轴流转浆式水轮机二台套调速器及油压装置二台套水轮发电机二台套励磁系统以及自动化元件、仪表、设备及机组润滑和操作用油，两盘形阀及排水管道、顶盖排水泵、管道、厂内坑及孔洞的各种盖板等有关机组的全部附属设备及仪表元件。承担以上水轮158、发电机组及其附属设备的驻厂质量检验、验收、催货、提货、运输（重要设备或部件的跟车运输）、现场开箱验收、保管、安装、试验、调试、启动试运行，直至移交的全部工作。第一节 水轮机安装11.1.2.1 简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。11.1.2.2 技术特性水轮机技术参数转轮型式：轴流转浆式 ZZ560-LH-350机组数量： 2 台转轮直径： 3.5m额定水头： 14m额定出力： 9.33MW额定流量： 73.24m3/s额定转速： 136.4r/min旋转方向： 俯视为顺时针蜗壳型式： 钢筋混凝土型尾 水 管： 弯时型（肘形部分钢里衬）水轮机重量： 142t吊运159、最重件： 71t（转轮带支持盖、轴）轴承及操作油： L-TSA-46由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。水轮机部件的尺寸、重量和到货形式水轮机重量（以一台计）见表11-1-1，大件尺寸及重量见表11-1-2。水轮机重量（以一台计）水轮机重量表表11-1-1部件最大运输尺寸（mm）最大运输重量（t）转动部分1500125010主轴4400140010顶盖5200260080012支持盖4400160020座环62003100141014底环4400220045012尾水管里衬48002400160、450010水轮机大件尺寸及重量表表11-1-2部件名称尺寸（m） 重量（t） 分瓣数转轮3.74 20 主轴1.44.4 10 座环6.21.41 28 2 顶盖5.20.8 16 2 支持盖4.41.6 20 11.1.2.3 安装流程水轮机部件的安装流程见图1.1.3-01 水轮机安装流程图。11.1.2.4 施工准备熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。对混凝土的基础进行检查。清理安装161、场及施工现场。标校测量仪器、仪表。制作安装需要的临时设施，见图11-1-1 水轮机安装临时设施图。机组埋件样点放置尾水管安装与调整混凝土浇筑转轮室安装与调整座环安装与调整座环组装机坑里衬安装与调整机坑里衬组装混凝土浇筑底环安装导叶顶盖支持盖预装转轮、轴吊装导叶、顶盖安装转轮联轴操作油管上段安装接力器、控制环安装导叶操作系统安装操作油管下段安装转轮动作/渗漏试验主轴密封、水导吊入下机架吊装转子吊装上机架吊装机组轴线盘车调整导叶端面间隙调整导叶立面间隙调整受油器安装调整调速系统安装调速系统调试密封、水导安装水轮机附件安装单元无水联合调试试运行发 电图11-1-1 水轮机安装流程图11.1.2.5 162、安装措施1）水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。安装尾水管排水阀及其它附件等。检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。2）转轮室安装在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。在尾水管上管口下500mm 处安装基础测量平台，测量时上面163、放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。吊入机坑，放置在尾水管上管口。将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。利用门机将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。达到设计要求后，按照设计加固转轮室。复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y 轴线，应符合设计和规范要求。3）凑合节的安装调整调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹164、起来，以免砼浇筑时，混凝土进入焊缝。在转轮室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。座环的拼装及机坑内的安装调整加固把座环放置于安装间，放置样点，摆放68 个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓达到扭力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；加固完毕后，复测中心、圆度和水平。4）机坑里衬的安装在安装间将机坑里组成整体后加固，检查圆度和上165、下管口的同心度。合格后焊接组合缝，焊接完毕复测尺寸。（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用桥机把机坑里衬吊入机坑。按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。调整好后加固。浇筑混凝土。当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。清扫、检查接力器底板，去除毛刺。架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应达到设计要求，合格后加固牢固。砼达到凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记录。5）导水机构预装顶盖与8 个活动导叶的预装把2 瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千斤顶调平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销。清扫检查166、联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸。用桥机先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。安装抗磨板，预装金属密封；清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。将8 个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴套的同心度。导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活167、性。6）支持盖的预装以转轮室中心为机组中心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；合格后，配钻定位销孔。支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体；顶盖与8 个活动导叶吊出机坑，预装完毕。7）顶盖正式安装清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的裕度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。清扫座环上法兰面，安装O 形密封圈；将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至全关位置，检查168、立面间隙。在接力器安装后调整立面间隙。8）转轮安装转轮的动作试验：按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时16hrs，每小时操作叶片全行程开关23 次，并记录叶片开启和关闭的最低油压； 测量接力器活塞的全行程，应符合图纸要求；转轮的耐压试验：按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0 渐升至0.5MPa，并保持在0.50.05MPa，历时16hrs，在整个保压过程中，要求：各组合缝不得渗漏；叶片螺栓处不应有渗漏现象；每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/hr；油温不应低于5；试验合格后，拆除试压盖和油管，按照设计要求封堵各排油孔、169、叶片联接螺栓孔和密封压板螺栓孔。操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点、毛刺，然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压油泵，按照设计和规范要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，保压30 分钟；并记录。试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内，并用临时工装将其悬挂在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。转轮上法兰面清扫检查，试配定位销，清扫联接螺栓；检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销，具备联轴条件。安装水轮机轴吊具，将联接螺栓放置在水轮机轴下法兰螺孔170、内，缓缓下降主轴，当降至距转轮的操作油管段上法兰150200mm 处时，停止下降，利用悬挂操作油管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求，正确安装并锁定螺栓；然后将主轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销，用专用工具对称拧紧联接螺栓至设计扭力，并记录螺栓伸长值。9）转轮、水轮机轴联合吊装装上转轮悬挂装置，安装吊具。起吊前的检查：桥机的检查与维护、吊具的检查与维护等。检查完毕后，吊入机坑，当支持盖接近顶盖时，插入定位销，找正方位后，将支持盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力。检查转轮与转轮室间隙、水轮机轴上法兰面高程，调整转轮中心和主轴垂直度，确定水轮机轴上法兰面高程。10）支171、持盖内附件安装安装支持盖内的4 个真空破坏阀、4 个不锈钢测压头及供排水系统等附件。真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试验。11）控制环安装将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。清扫控制环的抗磨环表面，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损伤。用桥机将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开”“全关”位置标记，并转动控制环至 “全关”标记位置。测量其水平和高程，检查和接力器的高程差。12）活动导叶机械操作系统安装清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒（导叶上轴套），用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。拧紧螺栓，钻铰定位销孔并安装销钉；测量导叶端部总间隙；在设计位172、置预装活动导叶的止推块；吊装拐臂，将端盖放在拐臂上面，对齐连接销孔；将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。若在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整到设计要求，并测量精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加工调整垫片，安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录；。根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。如间隙不符合要求，重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销。将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢固为止。用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关173、”位置，检查活动导叶立面间隙和闭合线。如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在剪力臂一侧安装连接销。调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况。如不符合要求，则配刮抗磨垫，最后安装连接销。确认控制环和活动导叶仍然处于“全关”位置，导叶立面间隙在公差以内。检查活动导叶立面间隙，如有偏差则调节连杆进行处理，复测活动导叶的立面间隙。13）接力器安装清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的中心、高程和垂直度。将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器基础板内，吊装接力器，使接力器背部法兰上的螺孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽。在接力器前端连接头的上部表面做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在连接头上，垂直于中心轴线，将连接头轴线设为零位。用压缩空气推动活塞移动，在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心轴线之间的距离。同时测量接力器行程和偏差。按照相