1、钢筋首件工程施工方案一、 编制依据1、根据业主提供的有关该工程的施工合同、答疑纪要及全套施工设计图纸、工程量清单。2、中华人民共和国建筑法、工程建设标准强制性条文、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等国家现行法规法律。3、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。4、福建省建委颁发的有关建筑安装工程的施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件和福建省建设工程质量管理条例。5、我国现行和省市有关机具设备和材料的施工要求和标准。建筑业推广应用的新技术、新工艺、新设备、新材料。6、本工程所涉及的规范、标准、图集等。7、本企业ISO9001:2000质量体系标准文件2、,企业的规章制度。8、国家现行建筑设计，施工规范 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）人民防空地下室设计规范 （GB50038-2005）建筑设计防火规范 （GB50016-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50007-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ1072010）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）屋面3、工程技术规范（GB50345-2012）建筑装饰装修工程质量验收规（GB502102001）建筑工程质量统一验收标准（GB50300-2001）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土楼板与屋面板 ）（09G901-4）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（底板、箱型基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台 ）（09G901-3）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）（09G901-2）二、 编制说明1、本施工组织设计的编写依据为施工合同、答疑纪要及全套施工设计图纸、工程量清单的内容，拟建工程工期和质量的编制满足施工要求。2、本4、施工组织设计作为现场施工指导性文件，指导各工序流水作业及注意事项。各专项方案及班组施工前的技术交底，作为施工组织设计的补充内容。3、施工组织设计中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场。4、本施工组织设计未尽事宜或因施工图纸及设计变更，将遵照有关规范、规定、标准执行。三、 首件工程概况介绍本工程万益城市广场（A01地块-a）一标段主体工程项目位于漳州市龙海角美镇漳州台商投资区中心城区滨湖路与洪岱路交叉口。总建筑面积约173540m2，拟建物主要包括2栋18层的LOFT（10#楼、13#楼）和2栋29层的SOHO（11#楼、12#楼），设1层整体地下室,建筑物最高107.39m5、（建筑标高），单层层高最高3.9m（1F）。工程基础采用C80预应力管桩PHC-500-125AB。结构类型为框架-剪力墙结构。功能布局：本工程地下室为设备用房、地下停车库（1013#楼主体下的部分平战结合战时人防工程），10#、13#楼为公寓（LOFT），其中一、二层为商业及一层设变电站，二层设物业用房,三十八层为公寓；11#、12#楼为办公（SOHO），其中一、二层为商业及一层设开闭所、消防控制中心，一二层局部为物业用房，三二十九层为办公（SOHO）。本工程由漳州合道工程设计集团有限公司设计，漳州万益投资有限公司投资兴建。四、首件工程施工技术方案及施工工艺介绍1.1、钢筋施工工艺流程钢筋工6、程施工工艺流程图1.2、钢筋进场检验、验收及堆放1、钢筋进场检验本工程钢筋采用级、II 级和级三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见下图：钢筋分类标识、堆放示意图2、取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一7、规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋每批取4个试样，2个做拉伸检验，2个做弯曲检验每个试样应在每批材料中任选的钢筋中切取热轧圆盘条钢筋每批取3个试样，1个做拉伸检验，2个做弯曲检验每个试样应在每批材料中任选的钢筋中切取冷轧带肋钢筋每盘取1个试样做拉伸检验，每批取2个试样做弯曲检验每个试样应在每批材料中任选的钢筋中切取3、试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格8、，该批钢筋判定为不合格品。1.3、钢筋的加工1、钢筋下料由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。2、钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。HPB9、235级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2、5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且应按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作面。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允10、许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋的堆放本工程钢筋采用、级钢筋和新级钢。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。级钢筋与级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。4、钢筋的定位和间距控制（1）墙体定位控制用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。:为梯子筋定位宽度 :为墙体竖向钢筋间距 :墙体竖向钢11、筋保护层厚度 。水平梯子筋用14钢筋焊制。墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用14的钢筋为立筋，14的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。5、框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见下图）。框架柱主筋定位框6、楼板钢筋的控制板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，顶板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用2012、螺纹钢筋）制作，间距1、0m1、0m，纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；7、钢筋的保护层控制柱、墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用大理石垫块。柱、墙垫块间距1000，成梅花形布置。楼板采用大理石垫块，间距1000mm，成梅花形布置。8、地下室钢筋接头形式1）地下室梁、板A、钢筋直径22mm以上的二级钢、三级钢筋采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋直径22mm18mm的二级钢、三级钢筋采用单面焊；C、钢筋直径18mm的二级钢、三级钢筋采用绑扎搭接；2）地下室墙、柱：A、钢筋直径18m13、m的二级、三级以上竖向钢筋采用电渣压力焊；B、钢筋直径5d。d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。e、绑扎板筋钱先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。f、框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。g、钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。h、在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺跳14、板，以利成型钢筋的成品保护。5、钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）网眼长、宽10受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋间距201.5、钢筋直螺纹连接本工程地下室钢筋直径22mm以上的二级、三级竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。1、工艺流程钢筋直螺纹连接钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽现场丝接2、加工要求钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。钢筋丝头示意图见下图：M丝头大径；P螺距；钢筋直径；L丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格（）有效扣数丝头长度钢筋规格（）有效扣数丝头长度16622、52873318625327392062522627、5257303、工艺15、操作要点（1）、钢筋螺纹加工、钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。、加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储存、操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。、经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，当合格率小于95%时,应加倍抽检, 并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行16、检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进行加工螺纹。、已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。4、钢筋连接、钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。、连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。、接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为5。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）10020025028017、320350、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的安装方法，接头分类见下表：序号型 式使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋2导径型用于连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合、经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不应超过2P。、当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致,并注意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。与钢筋规格匹配的滚丝轮螺距见下表：规格（mm）螺距（mm）规格（mm）螺距（mm）规格（mm）螺距（mm）162、5222、532318253620283405、质量标准（1）、钢筋质量要求：钢筋要符18、合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBl499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GBl3014）的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；（2）、套筒质量要求：、套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699 规定；、品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标记。、连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。、牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（3）、螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻19、合，牙形表面光洁的为合格品。（4）、接头质量检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3 个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1 个试件的强度不符合要求，再取6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（5）、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的15且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每10020、 个接头作为一个验收批，不足100 个也作为一个验收批。每批检验3 个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。6、成品保护（1）、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。（2）、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。（3）、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。（4）、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。（5）、已连接好套筒的钢筋接头不得随意21、抛砸。7、安全环境保护措施（1）、不准硬拉电线或高压油管。（2）、高压油管不得打死弯。（3）、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。（4）、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。8、施工注意事项（1）、直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。（2）、钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后方可施工。（3）、对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。（422、）、钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。套筒表面应有规格标记。（5）、螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。（6）、直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。（7）、接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。（8）、钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。1.6、钢筋电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。本工程地下室钢筋直径223、2mm18mm的二级钢、三级钢筋采用单面焊；1、电弧焊材料要求（1）、钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。2、电弧焊施工操作工艺（1）、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）、焊头的焊缝长度h 应不小于0、3d，焊缝宽度b 不小于0、7d。（4）、24、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。（5）、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好，焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：A、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；B、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应25、光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。D、焊接地线与钢筋应接触紧密。4、帮条焊时，采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定：A、当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度：钢筋级别焊缝型式帮条长度一级单面焊8d双面焊4d二级单面焊10d双面焊5d 注：d为钢筋直径。B、搭接焊用于III级钢筋，焊接时采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。C、帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0、3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0、7倍。D、帮条焊或搭接26、焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；b、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；d、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5、钢筋电弧焊注意事项（1）、根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）、焊工必须持证上岗。（4）、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的27、通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）、每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。1.7、钢筋电渣压力焊（1）、本工程中22mm18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。（2）、电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270烘培。正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。（3）、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。（4）、电渣压力焊的工艺过程应符合下28、列要求：A、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；B、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；C、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。D、接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。E、在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试29、样进行拉伸试验，每300个同一类型接头作为一批。外观检查应符合下列要求：a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0、1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4。1.8、钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、排距等是否正确。特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。3、检查钢筋保护层厚度是否符合规定。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。5、检查钢筋是否清洁。6、钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位、人30、防办及质检站最后验收，合格后方可转入下道工序。7、为创“过程精品”，墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。8、钢筋位置允许偏差，详见下表：项 目允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳31.9、钢筋工程保证资料1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2、钢筋力学性能复试报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。4、钢筋焊接接头试验报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋分项工程质量检验评定资料。7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。1.10、成品保护A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。B、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。C、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。D、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。E、严禁随意割断钢筋。