1、城市商业广场B标段建设框架核心筒结构D座主体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况及编制依据41 工程概况42、编制依据42.1、施工图纸XXXX商业广场B标段施工图纸。4第二章 工程施工管理目标5第一节 质量目标5第二节 安全文明施工目标5第三节 项目组织机构图6第一节 施工测量的控制61、工程平面控制62、控制网建立83、楼层标高传递控制104、其它要求12第二节 钢筋工程121、原材料要求、材质检验与存放122、钢筋制作133、钢筋加工134、钢筋连接145、钢筋的绑扎、2、安装16第三节 模板工程281、模板工程主要施工方法选择282、施工准备283、模板施工284、模板节点处理365、模板的堆放与拆除：375、模板的质量要求及质量保证措施38第四节 混凝土工程39（1）、施工准备39（2）、浇筑厚度40（3）、浇筑混凝土时应注意的几点40（2）、楼板混凝土浇筑41第五节 脚手架工程471、搭设前的准备工作472、搭设脚手架材料规格及材质473、立杆基础484、脚手架搭设485、安全通道516、楼层临边、洞口防护：518、脚手架拆除539、脚手架上操作注意事项54第四章 安全文明施工保证措施551、施工用电安全技术措施552、脚手架施工安全防护措施563、模板安3、装安全措施56（6）、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。564、混凝土浇筑振捣安全施工措施56（1）、振捣机械购买时必须具有产品合格证。56第五章 附图附表56 第一章 工程概况及编制依据1 工程概况工程名称：XXXX商业广场B标段工程建设地点：工程位于XX市XX区XX街与XX路交叉口东北角结构类型：框架核心筒结构计划工期：720天XXXX商业广场工程B标段包括C座、D座及地下车库，总建筑面积为142073，C座：地上二十七层，建筑面积为53709.3，结构高度105m；D座：框架结构，地上五层，建筑面积为28417.7，结构高度26m。结构抗震等级：1层8层为一级，9层及以上为二级。抗震设防4、烈度为7度，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年。建设地点：工程位于XX市XX区XX街与XX东路交叉口东北角建设单位：XX监理单位：XX设计单位：施工单位：混凝土强度等级： 构件层次墙柱梁板备注十五层以上C40C40C40C40一十四层C50C50C40C40建筑物层高：楼层楼座-2F-1F1F25F标准层C4.5m5.5m6.0m5.0m3.35mD4.5m5.5m6.0m5.0m/2、编制依据2.1、施工图纸XXXX商业广场B标段施工图纸。2.2、国家现行各种施工技术标准、安全操作规程、验收规范及有关法律和行政法规。2.3、现行国家、有关部门或地区的预算定额、劳动定额、材料定额等。2.5、4、本地区地形、地质、水文、气象等自然条件。2.5、近三年已建成类似工程的施工经验。2.6、施工规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104-2011工程测量规范 GB50026-2007混凝土强度检验评定标准 GBJ50107-2010混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作6、业安全技术规范 JGJ80-91第二章 工程施工管理目标第一节 质量目标坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，指定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成“省优质结构工程”，让业主满意。第二节 安全文明施工目标确保施工安全，杜绝垮塌、重伤及死亡等重大安全事故。达到XX市安全文明样板工地标准。组 长：副组长：成 员： 及各工种负责人、班组长。第三节 项目组织机构图项目组织机构图：第三章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量的控制1、工程平面控制1.1、施工测量根据工程测量规范GB50026-2007的要求，建筑物平面控制网的精度7、为：边长相对中误差1/24000，对应的测角中误差为9；高程控制网采用国家四等水准测量的技术要求施测。1）、定位依据点的检查测量人员进驻现场后，与业主办理相关红线点及高程控制点的交接手续；并对相关的控制点进行检查，同时测绘记录现场标高。检查时须按照规范相应条款的规定进行。2）、平面依据点的检查按照规范规定，施工定位前须对建筑红线点进行检查，红线点的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其岔值应符合规范的规定，即校测红线桩的误差：“角度60，边长1/2500，点位相对误差5cm”。3）、高程依据点的检查采用DSZ2级水准仪，用附合法校测业主提供的由规划部门测定的现场高8、程控制点，校测允许闭合差应符合规范规定，即“允许闭合误差为1.0 mm（n为测站数）”。4）、工程定位与控制轴网建立（1）、建筑物定位放线由勘测部门提供钉桩成果，入场后根据定位桩和现场情况作出引桩，并能保证相互校核，完成建筑物大角定位。并建立平面控制网，复测无误后，向规划勘测部门申请验线。（2）、水准点引测高程控制点根据测绘院提供的HJ1、HJ2及HJ3三个高程控制点，采用环线闭合的方法，将外侧水准点引测至场内，向建筑物四周围墙上引测固定高程控制点为56.400m,东侧设一个,南侧设四个点。根据引测结果，确定高程点布置位置并绘制水准点控制图如下： 2、控制网建立1）、平面控制网的建立（1）、根9、据测绘院的钉桩成果，给出建筑物四个大角定位桩，由项目部测量人员复核后建立轴线控制网。首先将四个大角连线，将连线延长线投测到可通视的固定建筑物上，再在每条连线上距角9m处（开挖后距槽边1.5m左右）做引桩并相应作好保护，在基础施工阶段，依据这8个定位桩在后浇带两侧做两个“井”字形轴线控制线并在槽边做控制桩点，做基础施工放线定位依据。（2）、主体施工阶段采用内控外控相结合办法，在每一施工流水段内建立井字形内控网，并沿边柱轴线设外控网对内控进行校核，为了保证控制网的准确度、避免控制网被碰动，控制网应每月进行一次检查，建立“井”字形控制网。2）、高程控制网的建立以业主提供的有规划部门测定的现场高程控制10、点为准，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个高程控制点，其中至少三个高程控制点采用深埋式水准点，深埋式水准点可用于沉降观测，按国家一等水准测量的技术要求，测量这些高程控制点的高程。2.1、高程施工测量（1）、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向内引测所需的标高。（2）、标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在边坡立面位置上，所标部位应先用水泥11、砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。2.2、主体结构的施工测量1）、轴线及高程点放样程序2）、楼层主控轴线传递控制（1）、在首层平面复测校核楼层施工主控轴线，并按照施工流水段划分要求细分二级控制点。在首层平面施工时留置二级控制线交叉内控点，预埋钢板（预埋钢板做法见下图），在内控线的钢板交点上用手提电钻打1mm小坑并点上红漆作为向上传递轴线的内控点。以后所有上层结构板均在同一位置预留200200mm的洞口，作为依次向上传递轴线的窗口，照准点投测到作业层后，校核距离，用钢尺丈量，校核垂直度，以一排三个点是否在同一条直线12、上，其精度误差不超过2mm。（2）、激光控制线投测方法：在首层控制点上架设激光经纬仪或激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光经纬仪或激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接受耙上，查看红色光斑点离耙心最小点，将仪器旋转4个900画圆，将4点连成十字，其中0点即为园心,此点即作为第二层上的一个控制点，其余控制点可用同样的方法向上传递，弹出控制线。（3）、根据内控主轴线进行楼内细部放样，统一以墙中心线外侧0.5m控制模板边线。3、楼层标高传递控制3.1、高程控制网的布置本工程高程控制网采用水准法建立，现场共设置3个0.000水准点（绝对高程为56.400米），控制B座标高，分别13、设在现场周围的围墙和永久的建筑物上，点距约80米。 3.2、标高传递（1）、主体上部结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。首层施工完后，应在结构的外墙面抄测500mm交圈水平线，在该水平线上方便于向上挂尺的地方，沿建筑物的四周均匀布置四个点，作出明显标记，作为向上传递基准点，这四点必须上下通视，结构无突出点为宜。以这几个基准点向上拉尺到施工面上以确定各楼层施工标高。在施工面上首先应闭合检查四点标高的误差，当相对标高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄测该层50cm水平标高线。（2）、由于钢尺长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方法，传递时应在钢尺的下方悬挂配重（要14、求轻重适宜）以保持钢尺的垂直。（3）、每层标高允许误差3mm，全层标高允许误差15mm，施工时严格按照规范要求控制，尽量减少误差。3.3、装饰与设备安装工程测量1）、轴线投测将结构施工期间投测的轴线及标高线及时投测到结构外侧及其他便于保存的地方，作好标记并以其为准，在各公共部分的地面、四面墙上，放出十字形；各房间可以各自墙体为准，根据建筑效果，独立确定轴线控制线。2）、标高控制（1）、由于结构施工期间，荷载的不断加大等一些原因，建筑物会有一定的沉降量，尤其是一些不均匀沉降，会使施工期间抄测的+0.500m结构标高线有弯曲变形不水平的现象，为了纠正这种情况、保证装饰效果，在结构施工完毕后，须重新15、抄测+1.000m建筑标高，抄测方法同结构施工期间的抄测方法，为了区别结构标高，标注时应改用其他颜色的油漆。（2）、装饰及设备安装所测设的水平线应符合规程第款的要求。3.4、沉降观测与变形观测本工程沉降观测、变形观测由业主委托相应资质的测量单位进行。建筑物自身的沉降观测以建设单位聘请的有资质的测绘院施测数据为准。要求“三定”及定人、定点、定仪器。（1）、应设计要求，本建筑物做沉降观测 ，要求在整个施工期间至沉降基本稳定停止进行观测。（2）、本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量进行，观测精度如下表：沉降观测精度参考表等级标高中误差mm相邻高差中误差mm观测方法往返校差附和或环线闭合差mm二等0.16、50.3二等水准测量06n1/2(n为测站数)（3）、沉降观测点设置：根据设计要求布设沉降观测点，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。（4）、直到0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点，随着主体施工高度的不断增加，每施工一层观测一次，结构封顶后，每二周进行一次。若遇停工，则在停工时和重新开工时各观测一次，停工期间每三个月观测一次。（5）、工程竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，直至沉降稳定为止，一般为五年一次。（6）、观测资料及时整理，并与土建施工技术人员一同进行分析成果。4、其它要求各项测量成果都要有可靠的检核，确保符合要求后才能交付使用。各种测量控制点，轴线17、桩、控制线桩、沉降观测点等测量标志都要加强保护，免遭破坏。在竖向投测内控点，竖向引测标高点和沉降观测的过程中，要有防范措施，确保人身和仪器的安全。第二节 钢筋工程本工程钢筋采用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋进场应做好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。钢筋：HPB300级、HRB335级、HRB400级。型钢及钢板：Q235-B。1、原材料要求、材质检验与存放1）、钢筋进场应有出厂质量证明，材料员、质检员对其外观、材质证明进行检核对无误后方可入库。2）、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，钢筋取样每批重量不大于60吨。同18、一批材料的同等级、同形式、同规格接头，每一个验收批不大于500个。每批接头中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，达到规定为合格，否则重取6个试件进行复检，复检仍有不合格，该批为不合格。合格后方可使用。3）、钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。2、钢筋制作2.1、钢筋下料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根19、数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。相关管理人员必须对钢筋配料工作认真审查，严格把关。2.2、本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场集中进行。这样可长短搭配、合理下料，提高钢筋的利用率。1）、依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照施工图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋遗漏。2）、钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，一级钢筋用调直机进行除锈调直，除去端部弯曲部分，受力钢筋的弯钩和弯折末端应作180弯钩，其弯弧内直径2.5d，弯钩平直部分长度3d；箍筋、拉钩弯钩平直段长度10d且75mm；二、三级钢筋做135弯钩，其弯弧内直径应4d；钢筋做不大于90的20、弯折，其弯弧内直径应5d。3）、制作好的半成品钢筋须按规格、型号、施工部位整齐摆放。3、钢筋加工1）、严格按经审核的料表进行下料制作。2）、钢筋下料时，对成批构件必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。3）、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。4）、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。5）、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度500的余料必须合理利用。4、21、钢筋连接框架梁，框架柱，剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径16时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径16时，采用绑扎连接接头。4.1、操作工艺平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成1）、按钢筋配料单进行钢筋下料，将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2c22、m重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。2）、钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；3）、自检合格的丝头，两头拧上同规格的塑料保护帽。4）、质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5）、加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头23、。6）、冬季施工过程中，每天施工完毕后，必须将切削液从机械中放出，防止出现冷冻现象而冻坏机头或油管水管。7）、剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.80.2M19227.572018.80.2M2123082220.80.2M23232.592523.70.2M2623592826.60.2M29240103220.5M33245114.2、现场连接施工1）、拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损， 2）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，24、直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。3）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。4）、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，用扭矩扳手按规范规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。接头拧紧力矩应符合规范规定。扭力扳手的精度为5%。5）、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4.3、接头质量检验1）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应25、符合下列要求：（1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。2）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。3）、抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。4）、直螺纹接26、头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。5、钢筋的绑扎、安装5.1、墙、柱钢筋绑扎顺序放线钢筋位置、间距校正套箍筋钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹检查划线柱箍筋绑扎竖向定位水平钢筋绑扎挂拉钩挂垫块安（装预埋件）自检验收。5.1.1、墙体钢筋1）、27、校正、调直上返立筋绑扎暗柱钢筋架门窗、预留洞口过梁（连梁）立竖向梯子筋墙体钢筋绑扎。2）、校正钢筋：钢筋绑扎前，根据所弹出墙身、暗柱、门窗、预留洞口位置线对上返立筋进行检查，发现位移按规定进行校正。3）、绑扎方法：墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内。先立24根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑13根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距楼、地面3050mm，墙面竖筋距暗柱、门口边50mm。4）、钢筋搭接：墙体竖向钢筋搭接接头按50%考虑，因此搭接长度为1.4LaE，墙体竖向钢筋采用绑扎搭接时，28、相邻搭接接头末端在加强区为500mm且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋，搭接做法见下图。变截面墙体钢筋搭接形式为：下部厚墙内侧钢筋做90向墙内弯折，上部薄墙内侧钢筋向下锚入厚墙长度应1.5LaE见下图。5）、钢筋的定位：采用错接头竖向梯子筋用于控制立筋的排距及保护层厚度。制作梯子筋应分别存放，梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，具体做法见下图： 对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加不错接头梯子水平定距筋，再次调整竖向钢筋的位置，具体做法见下图：6）、剪力墙水平钢筋构造：7）、各种机29、电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用双股火烧丝绑扎，不允许点焊主筋，具体做法见下图：8）、当剪力墙上有预留洞时，应根据预留洞口尺寸和位置不同，按照设计规范增加附加筋。如图：9）、当墙中有连梁时，应在连梁斜向布置交叉暗撑。如图：5.1.2、柱钢筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，采用正反扣绑扎，四个角筋采用兜扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%错开布置，并绑扎牢固。c、柱箍筋端头弯成135，平直部分的长度为10d（d为箍筋直径）且不小于7530、mm。d、柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：30mm。e、梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（1）柱的上、中、下部位采用钢筋顶棍以控制柱截面尺寸。钢筋顶棍的长度比柱断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用22#扎丝绑扎固定。（2）柱筋保护层采用水泥砂浆垫块绑在柱箍筋上，间距800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。（3）柱顶节点构造 （4）钢筋的连接：直径大于等于16mm的暗柱纵向钢筋连接采用直螺纹连接。具体做法见下图：直径14mm暗柱纵向钢筋的连接：采用绑扎搭接，相邻钢筋交错搭接,钢筋端头加180弯钩.具体做法见下图：当上柱钢筋比下柱钢筋多及上柱比31、下柱钢筋大时做法：5.2、梁钢筋绑扎顺序主梁穿好箍筋按已画好的间距分开固定弯起筋和主筋梁主筋与箍筋绑扎穿井字梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋次梁主筋与箍筋绑扎绑架立筋穿梁腰筋挂拉钩挂预制混凝土垫块。5.2.1、梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式且端头做成135弯钩，平直长度不小于10d且不小于75mm。5.2.2、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合钢筋锚固要求和设计要求。5.2.3、本工程框架梁钢筋接头均采用机械连接，即滚轧直螺纹级32、接头，接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段范围内（且不小于500mm），受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋接头位置不宜设置在箍筋加密区，当无法避免时，经与设计协商，可适当放宽。5.2.4、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间设直径25mm的短钢筋。井字梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。纵向钢筋主筋采用机械连接，接头在受力较小的部位，梁的上部通长筋可在跨中1/3净跨范围内连接，梁的下部通长筋在支座（柱或墙等）范围连接。5.2.5、梁端第一个箍筋应设在距离暗柱、墙节33、点边缘50mm处，过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。梁端与柱端交接处箍筋应加密,加密区箍筋间距为100mm；在梁、板钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距暗柱、墙节点边缘30mm，楼板纵、横向受力钢筋距墙边（含梁边）50mm。主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁上集中荷载作用处（次梁）设附加吊筋，主梁两侧各附加三根同主梁箍筋，同高次梁交接处，次梁两侧各附加3根同次梁箍筋，见下图：5.2.7、若梁上有穿梁管洞，则在洞口四周应设加强筋，加强做法如图：5.2.8、悬挑梁：当悬挑长度小于4倍的梁高时，可不将端部的钢筋弯下，如下图：5.3、板钢筋绑扎顺序清理模板34、模板上弹线绑扎板下受力筋绑扎板上铁及负弯矩钢筋。5.3.1、钢筋绑扎：顶板下部钢筋搭接在支座处，上铁钢筋在跨中1/3范围内50%错开搭接。下铁进支座长度为5d且应伸过墙或梁中心线；边支座上铁应伸过墙或梁中心线5d并下弯加直钩至板底，中间支座上铁下弯长度比板厚小30mm。5.3.2、绑扎方法：在模板上用墨斗按间距弹好钢筋位置线及预留孔洞、管件的位置线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。下铁底部绑垫块，上下层钢筋之间垫马凳，马凳间距1000mm梅花型布置，施工时上层钢筋表面铺脚手板或竹胶板，防止踩弯和位移。5.3.3、楼板上有预留洞的则应按设计规范要求进行构造加筋。如图： 35、5.3.4、相邻两块板的标高不同时，若高差小于25mm，下层板筋互锚入梁内，上层板筋可直接弯折过去。若高差大于25mm时，则上下层板筋都应在梁内互锚。、楼板内若存在预埋管，则预埋管上必须增加附加钢筋网片。如图所示：5.4、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化等现象；（4）、钢筋的保护层是否符合要求；5.4.2、成品保护：（1）、钢筋成型后应在指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防钢筋压弯36、或变形。（2）、未经设计许可，不得在主筋上焊接预埋件。（3）、在安装钢筋的同时，协调好各种管道及预埋件、预留洞的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。（4）、在高处滚轧直螺纹接头连接时要搭设临时架子，避免蹬踩，特别注意负筋部位钢筋的保护。滚轧直螺纹接头必须全数套好保护帽。（5）、楼板钢筋安装完后，搭设施工马道作为浇筑混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇筑混凝土时应派专人看守钢筋，发现移位立即调整。（6）、竖向墙体、暗柱钢筋在浇筑楼板砼前必须用塑料套管进行保护，避免钢筋污染。第三节 模板工程1、模板工程主要施工方法选择（1）、支撑体系：采用48.33.6钢37、管脚手架体系（满堂脚手架）。（2）、加固体系：剪力墙（短支剪力墙）、柱采用14高强对拉螺栓，梁采用木夹具及14高强对拉螺栓。（3）、模板体系：采用12mm竹胶板，不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。2、施工准备a、熟悉设计图纸、交底及变更。b、材料准备：12mm厚竹胶板；50100mm木方，双面刨光、平直截面尺寸一致；钢钉、式脚手架，可调U托，卡扣、架管、水质脱模剂；14高强对拉螺栓、螺母等。b、施工准备：模板清理干净，脱模剂已涂刷完毕，已放好墙体标高尺寸线。（2）、模板质量控制、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和38、稳定性。、模板的接缝不大于2mm。、柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。、木模表面要刨光、平整，并涂刷专用脱模剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞密封条或泡沫填充剂，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。3、模板施工3.1、墙、柱模板工程（1）、施工工艺流程：钢筋隐蔽验收合格施工缝处理焊定位钢筋清理安放垫块立模板找正安放背楞木方横档、对拉螺栓加固、校正自检验收。（2）、墙、柱模板安装工艺使用竹胶板作为模板。竹胶板外侧的立档采用50100mm方木，间距不超过200mm，横档采用48.33.6脚手架管，两侧模板采用14穿墙螺栓拉结，距模39、板底部以上200mm开始设置第一道对拉螺栓，根部1/3每300mm设置一道，向上每450mm设一道。墙柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后固定横档，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及斜撑等。（3）、主要节点图a、墙、柱模板拼缝模板之间添加海绵条，防止拼缝间漏浆，并在拼缝处加设木方。b、剪力墙模板立档采用50100mm木方间距不大于200mm；横档采用48.33.6双脚手架管，根部第一道距地200mm，根部1/3间距300mm，向上每450mm设一道。顶部横档距顶2040、0mm。c、柱采用抱箍形式，立档采用50100mm木方，间距不大于200mm；48.33.6双钢管及14高强对拉螺栓外圈抱箍，第一步距地200mm，根部1/3间距300mm，向上每450mm设一道。当柱截面大于900mm小于1200mm时，中间加设一道对拉螺栓，柱截面大于1200mm时中间加设两道对拉螺栓。柱模模板四角宜采用企口做法见下图。d、外柱模板支设如图：3.2、梁模板（1）、梁模板施工工艺流程：a、本工程框架梁采用12mm厚竹胶板，50100mm木方配制成梁帮模板，梁底模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用50100mm木方。模板加固采用48.33.6钢脚手架，木模用钢钉钉牢。梁截面高度大41、于600时，在梁中部设一道14的高强对拉螺栓，水平方向对拉螺栓间距450mm。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用满堂扣件式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。b、当梁跨大于7.0m，悬挑梁挑出长度大于2m时，模板应按跨度的5起拱；板跨度大于4.0m时，支模时跨中起拱3，且起拱高度不小于20mm。c、模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。d、梁模板支设时，应复核梁底标高，梁底模板标高宜高出设计标高5-10mm，不能低于设计标高；核实轴线位置正确后进行施工；底层梁板42、模支架下的地面，应夯实平整，并应设置垫木，多层支设时，应使上下支设在一条垂直线上，严格按规范及设计要求进行施工。（2）、梁模板支撑，梁底小横杆间距为500mm一道；立杆纵向间距不大于1000mm，横向间距不大于1000mm；对拉螺栓根据梁高加设，当梁高小于700mm时竖向一道横向间距600mm；大于700mm时竖向两道，横向间距600mm。见下图：（3）、边梁模板安装：（4）、悬挑构件下34层的模板支撑严禁拆除。3.3、楼板模板采用12mm厚竹胶板，50100mm方木作次龙骨，间距250mm300mm。48.33.6钢管作主龙骨，间距1200mm（板厚大于140mm及顶层间距为900mm）。顶43、板模板采用48.33.6扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆的纵横间距为1200mm，水平杆步距1.5m，扫地杆距地不大于200mm。在排架上铺放50100mm方木，间距为200mm。每四根立杆为一组设剪刀撑，剪刀撑上端相交于顶部水平杆。每隔四跨设置剪刀撑，剪刀撑由下部到顶部连续布置。自由端高度不大于500mm。作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴。剪刀撑的布置为具体计算见模板支撑体系方案。、楼梯模板楼梯底板模板采用50100mm次龙骨、48.33.6钢管主龙骨、15mm厚木胶板加扣件架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺间距200mm通长50100mm方木作44、为次龙骨。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距 900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住主龙骨，如下图所示。、门窗及剪力墙预留洞口模板 门窗洞模板采用死口模板，50100mm方木做为龙骨,面板采用12mm厚竹胶板；考虑到混凝土下落的冲击力和混凝土本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。 、顶板预留洞口模板顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50100方木做为龙骨,面板采用竹胶板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画45、出洞口边缘线和中心,以便校正位置。、电梯井及集水坑模板a、电梯井及集水坑模板用竹胶板、木方在现场拼装好后，直接吊下施工部位施工，内用钢管+油托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。b、集水坑模板采用对顶形式加剪力撑进行加固定位，支撑材料用直径48钢管加U型托，对顶支撑间距为600mm。c、为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。d、为防止浇筑混凝土时，模板上浮现象，采用8#铁丝或圆6钢筋，从模46、板上口拉到坑底钢筋下铁。4、模板节点处理4.1、墙面上下层接槎对于无顶板处的结构，二次支模前，在模板下端粘密封条或泡沫填充剂，避免漏浆。4.2、内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待墙体混凝土初凝后终凝前浇筑顶板混凝土。浇筑顶板时，应先剔除并凿毛墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使用顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。5、模板的堆放与拆除：（1）、模板应按规格分类堆放，在现场搭设脚手管架。模板拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上。（2）、模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的47、模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。（3）、模板工程作业模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆、棋板及配件的保护都有利。（4）、顶板、梁、楼梯的模板拆除必须根据同条件养护的试块强度确定，模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）备 注板250以同条件养护试块抗压强度为依据2，8758100梁8758100悬臂构件-100（5）、拆模时不得使用大锤，以防模48、板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。（6）、拆除跨度较大的板下支撑，应先从跨中开始，分别向两端拆，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必须将活动部分固定牢靠，人方可走开。（7）、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。5、模板的质量要求及质量保证措施（1）、模板安装允许偏差按下表要求执行：项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线49、板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋件、预埋管中心线位移-拉线、尺量9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6（2）、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。（3）、模板与混凝土的接触面必须脱模剂，以防带模养护困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接茬处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。（4）、模板组装前，应检查标高轴线，在楼板上弹出模板内侧位置线。楼板凹凸不平处，用50、1：3水泥砂浆找平。支柱下应加设垫块，以防下沉。（5）、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用海绵条或胶带防止漏浆。（6）、柱、墙模板阴阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。对拉螺栓的间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺栓距构件边角距离不得大于200mm。（7）、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆除令制度。（8）、后浇带处模板在未浇筑混凝土前严禁拆除。第四节 混凝土工程1、砼强度等级： 构件层次墙柱梁板备注十五层以上C4051、C40C40C40一十四层C50C50C40C402、商品混凝土要求：本工程结构混凝土采用商品混凝土，采用混凝土地泵浇筑，机械振捣，墙、柱涂刷养护液，梁、板覆盖薄膜保湿养护。混凝土工程质量是建筑物结构质量的综合反应，是工程整体结构质量的最终综合体现，本工程要求质量等级较高，所以应强化混凝土质量的过程控制。（1）、施工准备、机具准备及检查混凝土浇注前，对机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。、保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，保证施工不间断。、掌握天气季节变化情况52、对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雪、雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前应备彩条布、雨衣等，以防浇筑混凝土时有降雨。若雨大则立即在合适位置留施工缝，停止浇筑。冬季应对浇筑完的混凝土进行保温升温处理，采用双层的草帘被覆盖。、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；b、所安装的支架是否稳定；c、支撑和模板的固定是否可靠；d、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、废料53、等清除干净。、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝用胶带堵封。（2）、浇筑厚度按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。（3）、浇筑混凝土时应注意的几点、混凝土必须是连续浇筑，如发生临时变故，施工缝应按规范要求留设在跨中的1/3处。、浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。、在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应54、先浇以50100mm厚高于混凝土一个等级的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。、防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。3、结构混凝土的浇筑方法、墙柱混凝土浇筑、在每次浇筑墙柱混凝土前，应用清水冲洗模板内侧，将杂质、锯屑等从清扫孔清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层510cm厚高于混凝土一个标号的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边20cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变55、形。大洞口下部模板应开排气孔，并补充混凝土及振捣。、墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。、墙体施工缝作成凹口缝，用50100木方留槽。新旧混凝土接缝要按照规范要求进行凿毛、清洗处理。、用于模板加固的对拉螺栓在杆件中间焊50mm50mm的3mm厚止水板。、在管道穿过墙板混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。浇注混凝土时，应注意套管周围混凝土的振捣密实。、梁柱节点混凝土浇筑方法：（2）、楼板混凝土浇筑、梁板采用一次浇筑方法，从一端分段向另一端推进，即沿次梁方向浇筑。、浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干56、净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。、梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹57、子找平。随抹面随覆盖塑料薄膜。、楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。、管穿过留洞垂直向上至施工层，再由施工层水平引入至作业面，垂直立管在楼板留洞口做嵌固和卸荷处理，具体详见下附图：4、混凝土的振捣、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。采用HZS2-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时,采用插入式振动器，但棒要斜插。、插入式振动器：振动器正确方法，应做58、到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。、墙、柱混凝土应分层浇筑，每层混凝土的厚度不能超过1200mm。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半59、径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5、混凝土试块留置数量、混凝土施工时试件的留置应符合有关规范的规定，每一台班或每一楼层（段）留置两组试块，一组标养，作为混凝土强度评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板依据。、冬季施工时，每次取样应同时制作三组，一组在20标准条件下养护28天，以f28评定混凝土强度；一组与构件在同条件下养护，当浇筑后的混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护14天后转入20标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压，目的在于将其与标准条下养护28天的强度比较判断混凝土是否遭受冻害。、同时要留置结构主体同条60、件养护试块，一般留置3组，每组3个。到达预计天数可以试压，直至达到混凝土强度要求。6、混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。、夏季混凝土浇筑完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并在混凝土浇筑完毕后8-12h进行浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。、对于墙、柱拆除模板后采用涂刷养护液养护，其中柱涂刷完养护液后应用塑料薄膜包裹；对水平构件采用塑料薄膜覆盖、浇水养护。、对普通混凝土养护时间不小于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。、冬季混凝土养护应在塑料薄膜上加盖草帘被。7、后浇带施工本工程中设计后浇带施工时61、遵循以下施工要点，施工时采取以下措施：、后浇带楼板配筋采用直通加弯形式，梁主筋不断开，并保持一定的联系。、后浇带采用平直缝。、后浇微膨胀混凝土强度等级均取高于该层主体混凝土强度等级一级，成型后可获得0.51.2N的自应力,以补偿后浇带混凝土的收缩。、后浇带交界处用1010钢丝网分隔，起梁板侧模作用。不必拆除。施工时先布置楼板筋和梁筋，再固定钢丝网，如有与钢筋互撞处，将钢丝网剪开缺口绑扎固定。、后浇带应在主体混凝土的干缩完成60%70%左右才能进行浇注施工，本方案按照设计要求，温度缝拟在混凝土浇注后60天后浇注，沉降缝在结构整体施工完毕且沉降观测稳定后进行浇注。、后浇带浇注时的湿度应尽量接近主体62、混凝土浇注时的湿度，以减少新旧混凝土收缩引起的裂缝。、后浇带浇注前，必须将已浇注的混凝土的水泥膜及松动的石子除掉，形成毛面，杂物清理干净后应提前一天浇水润湿。浇注时，先在其侧面抹水泥浆一层，才开始浇注，接缝处应仔细抚平，以求密实，终凝后即进行洒水养护，养护时间不得少于15d。8、商品混凝土的质量控制(1)、对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。(2)、商品混凝土送到施工现场后要63、进行现场检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应立即联系搅拌站予以处理，处理不满足要求的必须退货。(3)、商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。在现场严禁任意加水。(4)、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。尤其是当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。(5)、施工现场按规定制作混凝土试块进行养护试压。64、同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。(6)、现浇砼结构的外观质量缺陷见下表：名 称现 象严重缺陷一般缺陷露 筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂 窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件内主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔 洞砼中孔穴深度和长度超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹 渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏 松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响性能或使用功能的裂纹连接部位缺陷构65、件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、粘污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷(7)、现浇砼结构允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移墙、柱、梁5钢尺检查剪力墙5垂直度层 高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查层 高5m8全 高（H）H /1000且30标高层 高5水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸柱、墙、梁宽、高5钢尺检查66、表面平整度32m靠尺和塞尺检查保护层厚度柱、梁、墙、板+5，-3电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查阳台、雨罩位移5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查楼梯踏步板宽度、高度3钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9、应注意的质量问题9.1.质量问题如发生以下质量问题及时通知监理,经监理同意后方可施工。9.1.1.蜂窝主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，水泥浆流失。a、对于混凝土有小蜂窝，先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补。b、对于混凝土有大蜂窝，先将松动石子和突出67、颗粒剔除，剔成喇叭口，外边大，然后用清水冲洗干净湿润，再用C40细石混凝土填实，并加强养护。9.1.2.麻面主要原因模板不光滑或模板湿润不够 ，构件表面砼易粘附在模板上造成脱皮麻面；或模板拆模过早。将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平。9.1.3.缝隙及夹层主要原因是杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。a、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹1:2水泥砂浆。b、缝隙较大时，制定修补方案，经监理及设计单位同意后方可施工。9.1.4.孔洞：主要原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。制定修补方案，经监理及设计单位同意后方可施工。9.68、1.5.梁柱结点处断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度太差及跑模。9.1.6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大。主要原因是混凝土浇后，表面不用抹子认真抹平。局部不平整用1：2水泥砂浆修补。第五节 脚手架工程1、搭设前的准备工作本工程的脚手架为主体工程施工支撑脚手架及外防护使用的脚手架。根据规范要求，外围护脚手架搭设类型：裙房（19层）南立面采用双排落地式脚手架， 10层33层主塔楼采用悬挑脚手架。裙房西立面（29层）采用单立杆防护，10层33层采用悬挑脚手架；东立面采用悬挑脚手架；北立面5层10层采用落地式脚手架，以上采用悬挑脚手架。编制专项施工方案，经审批后实施。模板支撑脚手架采69、用满堂脚手架。1.1、搭设前准备工作：、对所有要使用的脚手架钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查、如有问题，须提前采取相应补救措施。、作业人员上岗操作须戴好安全帽、穿防滑鞋、系好安全带，特殊工种持证上岗。、遇有6级及6级以上大风、大雾、大雨、大雪天气，应停止脚手架作业。2、搭设脚手架材料规格及材质、钢管直径48.3，壁厚3.6的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以46.0m为宜，小横杆1.01.5m为宜。、钢管应两端面平整，严禁打孔。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、结疤和深的划道。、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65N.M时不得发生破坏。规格必须与钢管外径相同，发现有脆70、裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件使用前均应进行防锈处理。3、立杆基础脚手架基础须铺设长4m以上，宽不小于200mm，厚50mm的木板，平行于墙面铺设。用钢卷尺（50m或30m）或皮尺拉直，分出立杆的位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记号（立杆接触面的中心点）标出立杆的位置。4、脚手架搭设4.1、起步脚手架 基础处理铺基础垫板搭设立杆同时垫底座绑扫地杆搭设大横杆绑斜杆临时固定架体搭设拉结点随架体增高搭设剪刀撑搭设小横杆铺板封网兜网4.2、立杆搭设、立杆根部必须设置扫地杆。、脚手架底层步距不应大于2米。、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。、立杆搭接除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须用扣件连接。71、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头至主节点的距离不宜小于步距的1/3。、搭接长度不应小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。、双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。、双排脚手架立杆距外围墙及结构不小于1m，不大于1.4m。、底座沉降应小于10,立管距偏差正负50以内.4.3、搭设扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定字距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的72、纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.4、搭设大横杆、大横杆步距1.8m，（可参照密目网宽度），距底部150mm高应设扫地杆。、同一步大横杆水平偏差不大于架子全长的1/300，且不大于50mm。、大横杆应布置在立杆的里侧，各接头的中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4.5、小横杆搭设、脚手架的立杆与大横杆主节点处必须设置小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心150mm。、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板73、的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。、双排脚手架小横杆必须同每层预埋钢管锁牢，保证稳定性。、小横杆间距=1.4m，且设置在大横杆上面。4.6、钢管搭接、立杆对接接长同大横杆对接接长用对接扣件（一字扣件）。对接接头应交错布置，不应该在同步、同跨内，相邻接头水平距离500，应避免在纵向水平杆的跨中。、立杆与大小横杆连接，用直角卡扣，小横杆靠墙一端距墙为300mm（双排）。、剪刀撑与立杆连接，用转角扣件。剪刀撑斜撑与地面夹角为4560。、扣件连接要求内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不小于30，螺栓不宜拧的过紧。拧紧程度一般控制在40Nm60Nm之间，最大不能超过65Nm。对接扣74、件的开口应朝上或朝内。、钢管架重要的构件是大横杆与立杆连接的扣件，不致下滑。扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力。一个扣件抗滑移承载能力应达到8.5kN。4.7、架体与建筑物拉结、架体与建筑物的拉结俗称连墙杆、拉杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。其强度不低于10kN。、连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近具有较好的抗水平拉力作用的结构框架柱部位，应在架体高4m，水平7m处境设置一处。、也可利用预留好的脚手眼，拉杆一头与架体连接，一头插入脚手眼过墙露出不小于200mm，里外用扣件锁牢。4.8、剪刀撑设置、搭设架体时，剪刀撑随着搭设，剪刀撑应75、在脚手架的尽端，转角处和中间每隔915m设一组，也可设连续剪刀撑。、每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在4560度范围内。、剪刀撑杆件应用旋转扣件与立杆和小横杆伸出部分扣牢。、剪刀撑杆件接长应采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个扣件卡牢。严禁对接。、剪刀撑必须搭设到架子顶端。4.9、脚手架防护、该工程采用绿色密目网全封闭，密目网设在脚手架的内侧，绑扎严密平整。、装前必须对网的质量进行检查，四证齐全有效方可使用。、平网只能进行平面防护不能进行立面围护，系绳结点应沿网边均匀分布，牢固不得松脱。在一层顶处设平网一道，以上每隔二层设一道平网，形成兜网模式。在操作面76、底部不低于4m部位，再设一道兜网，兜网外侧绑在脚手架上大横杆上，靠墙一侧应距墙100150mm绑一道横杆，里侧网边挂在横杆上绑扎牢固。、安装立网与水平面垂直。使用和安装时应注意：禁止把安全网在粗糙表面和锐边脱拉；禁止在网内和网的下方堆积物品；禁止焊接火星或其它火星掉入网内，严禁向安全网上抛扔烟头；禁止破坏安全网；经常清理上落物，保持网面清洁。、装修工程时，还必须在施工层绑两道护身栏杆，上栏杆高1.2m，中栏杆居中设置。但还必须在操作面靠立杆里侧设200mm高挡脚板，也可挂挡一块脚手板。并封挂密目安全网，绑扎牢固。、临街作业应采用密目式安全网封闭施工。在脚手架外侧还要搭设防护棚，高30m以下的脚77、手架防护棚高35m，宽4m，从离建筑物3m开始搭设。同时还要考虑风荷载对脚手架稳定性的影响。5、安全通道、设双排脚手架，高度5.9m，在5.4m位置开始铺设脚手板，满铺，起高500mm再满铺一层脚手板，脚手板上再挂一层大眼网。、上人马道护栏高1200mm挂密目网围护。踏步底均设兜网6、楼层临边、洞口防护：、楼层临边采用单排定型防护栏杆防护，高度为1.2m，栏杆的固定采用在楼板上预埋埋件与定型栏杆焊接固定，具体型式见详图。 临边防护栏杆图、脚手架周围挂密目网防护，并设200mm高踢脚板。、洞口平面挂设平网。、电梯井内防护7、搭设质量要求（1）、脚手架的立杆垂直度（最后验收）允许偏差100 mm，78、搭设中立杆允许偏差：高度H=2 m时为7 mm，高度H=10 m时为20 mm，高度H=20 m时为40 mm。（2）、步距允许偏差为20 mm，纵距允许偏差为50 mm，横距允许偏差为20 mm。（3）、纵向水平杆高差：一根杆的两端20 mm，同跨内两根纵向水平杆高差10 mm。（4）、横向水平杆外伸（外伸500 mm）长度偏差50 mm。（5）、主节点处各扣件中心点相互距离a150 mm。（6）、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500 mm。（7）、立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3。（8）、纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3（9）、扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m。（179、0）、剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560。（11）、脚手板外伸长度：对接a=130150 mm，l300 mm；搭接a100 mm，l200 mm。（12）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-905091-15081151-280131281-500202501-12003231201-32080、05052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-905191-15082151-280133281-500205501-12003271201-320050108、脚手架拆除（1）、拆架前、全面检查拟拆脚手架，根据检查结果先拟定作业方案，并进行安全技术交底后，才准开始工作。作业方案一般包括：拆架子的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。（2）、拆架时，周围设护栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非作业人员进入。并设专人监护、禁止人入内。（3）、拆除工艺流程：拆脚手板拆小横杆大横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码（4）、拆除脚手架要求本着先搭的后拆，后搭的先拆的原81、则按层次由上而下进行。（5）、所有拉结点应随脚手架逐层拆除、严禁先将拉结点整层或数层拆除后、再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步架，如高差大于2步架，应设连接点加固。（6）、拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆（采用横铺板时先拆大横杆、再拆小横杆）十字撑、立杆等，拆大横杆、十字撑要先拆中间扣、再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得放在脚手架和楼上。（7）、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙杆。（8）、拆架过程，最好中途不要换人，如需换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时思想要集中82、，系好安全带，上下呼应一致。（9）、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（10）、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。（11）、未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。9、脚手架上操作注意事项（1）、脚手架搭设完毕必须经验收合格方可使用，脚手架上安全标志牌挂设齐全。（2）、上脚手架作业人员工作前不许喝酒，作业中不准打逗，防止发生意外事故。（3）、严格控制脚手架上的负荷量材料要均匀码放、不得集中码放。操作人员也不准集中一起，要83、保证架子上每平米不超过2kN。（4）、作业人员严禁向外抛投任何物料，防止砸伤底部人员。（5）、上脚手架施工不准爬架子，要从楼内阳台、窗口就近上架子、下工后也是如此。（6）、脚手架翻板时，应由两人由里往外按顺序进行，翻板时必须把架子上的材料清理干净。（7）、架子上的操作人员和其他人员不准随意把脚手架的拉结点拆掉，以保证架子整体稳定。（8）、架子上铺板必须严密，不许有空隙，严禁踩探头板。（9）、架子上操作位置如有电线，必须采取防护措施，不准冒险作业。（10）、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，合格后方可使用：、基础完工后及脚手架搭设前。、操作层上施加荷载前。、每搭完68m高度后。、达到设计高度后84、。、遇有六级大风和大雨后、冻结地区解冻后。、停用超过一个月。（11）、脚手架使用中应定期检查下列项目、杆件的设置和连接，连墙件和支撑，门洞木行架等的构造是否符合要求。、底座是否松动，立杆是否悬空。、扣件螺栓是否松动。、立杆的垂直度偏差是否符合规定。、安全防护措施是否符合要求。、是否超载。第四章 安全文明施工保证措施1、施工用电安全技术措施（1）、配置专职的电工，负责临时用电的管理。所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。（2）、按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一级一闸一漏”。施工临时用电架设完毕，投入使用前由我项目部验收。（3）、主要机具设置可靠的85、接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收合格后使用，并相应做好避雷措施。（4）、危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时切断电源开关。（5）、施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临时用电设计要求：熔丝必须采用保险丝，禁止使用其它金属丝替，并且与设备容量相匹配。2、脚手架施工安全防护措施（1）、钢管脚手架搭设使用国标钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不的使用铁丝和其它材料绑扎。（2）、脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。（3）、严格控制86、使用荷载，确保有较大的安全储备。（4）、严禁违章作业。加强作业过程中的检查。3、模板安装安全措施（1）、编制模板施工方案，并经审查批准后方可实施。（2）、模板的支撑系统必须经过计算。（3）、模板的使用材料必须符合强度要求，支撑安装间距，纵横杆的步距必须符合模板的设计要求，各部位扣件必须拧紧，保持系统稳定牢固。（4）、施工前必须首先检查使用工具是否牢固，扳手等必须用绳索系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（5）、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雨、雪、霜天后应首先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（6）、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（7）、拆除模板一87、般用长撬棍，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。4、混凝土浇筑振捣安全施工措施（1）、振捣机械购买时必须具有产品合格证。（2）、振捣手在振捣过程中必须佩戴绝缘手套穿绝缘鞋，振捣棒的电线应架空，严禁将线直接放在顶板上。第五章 附图附表1、劳动力计划表序号工 种人数（人）注1管理人员62钢筋工503木 工404混凝土工705瓦 工206抹灰工307油漆工408焊 工29起重工210电 工611壮 工102、施工机械设备配置计划序号名称规格型号数量（台）备注1钢筋调直机GT4-141钢筋加工2钢筋切断机GQ401钢筋加工3钢筋弯曲机GW40-11钢筋加工4钢筋套丝机2钢筋加工5电焊机BX-30026插入式振捣器ZN5010混凝土施工7圆盘电锯MJ1042木模加工8无齿锯M40302木模加工9混凝土布料机1混凝土施工10塔 吊1251垂直运输11砼输送泵60212室外电梯1垂直运输3、施工进度计划网络图：4、计量及检测器具使用计划序号名 称规格型号数量（台）备注1全站仪索佳12水准仪DS323经纬仪JDJ-214万用表715115绝缘摇表ZC-716游标卡尺300mm17钢卷尺50m48盒 尺5m209混凝土抗压试模10010010010组10温度表-20-100010支11砂浆试模757575612台 秤113建筑多功能检测尺1套