1、企业安全生产标准化评审申请申请企业： XX省XXX有限公司 申请行业： 机械 专业： 机械制造 申请性质： 延期评审 等级： 三级 申请日期： 2017 年 10 月 21 日 国家安全生产监督管理总局制一、基本情况表申请企业XX省XXX有限公司地 址XX省XXX企业性质有限责任公司安全管理机构办公室员工总数*人专职安全管理人员1人特种作业人 员1人固定资产*万元主营业务收入*万元倒班情况 有 没有倒班人数及 方 式法定代表人XX电 话XXX传 真XXX联 系 人XXX电 话XXX传 真XXX手 机XXX电子信箱XXX本次申请 初次评审 延期一级 二级 三级本次申请前本专业曾经取得的标准化等级2、：一级 二级 三级 无本次申请的专业外，已经取得的企业安全生产标准化专业、等级和时间：无如果企业是某企业集团的成员单位，请注明企业集团名称：无如果已取得职业健康安全管理体系认证证书，请注明证书名称和发证机构：无本企业安全生产标准化自评小组主要成员姓名所在部门 职务/职称电话备注组长成员二、企业重要信息表1企业概况：XX省XXX有限公司（统一社会信用代码：XXX）位于XX省XXX，公司占地面积*平方米，现有员工*人，年产*万吨玛钢管件铸件，公司主要生产管道连接件及其他铸件、永磁合金、稀土材料；热镀锌；经营建筑材料、水暖五金；进出口贸易。公司于2015年新建年产1万吨玛钢管件铸件生产线，项目于203、14年12月由XX县发展和改革局备案（太发改备字【2014】第175号），公司主要主要包括造型车间、铸工车间、自动混砂车间、平口整形车间、机加工套丝车间、电热镀锌车间、检验车间、模具库、芯铁房、材料库、等生产车间，建有办公楼职工宿舍、磅房、门卫等附属设施。公司生产、生活用水均由胡村镇自来水管网接入，厂区用电由XX县胡村镇变电站供电，厂区变压器为*VA，有备用发电机。生产过程主要包括混砂、自动造型、熔化、浇铸、落砂、退火、平口整形、抛丸、酸洗、电热镀锌、机加工套丝、检验、成品包装和入库。公司成立了安全生产管理机构，安全归口部门为办公室，配备了1名专职安全管理人员，负责日常的安全管理工作。公司建立4、了各项安全管理制度、一岗双责制度、各级安全生产日排查制度、各部门安全职责、各级主要负责人职责、各级各类人员职责、职业安全健康管理制度、各岗位安全操作规程等规章制度，并细化到每个工段的每一个工作岗位。通过落实安全生产责任制，加大安全教育、安全投资，严格执行管理制度和操作规程，开展对员工的安全培训、及时排查安全隐患等措施，积极消除人的不安全行为和物的不安全状态，将安全事故苗头消灭在萌芽状态，保障了公司历年来安全生产无事故的稳步发展，为公司发展提供了安全的工作环境。2.近三年本企业重伤、死亡或其他重大生产安全事故和职业病的发生情况：近三年本企业无重伤、死亡或其他重大生产安全事故和职业病的发生情况。35、.安全管理状况（主要管理措施及主要绩效）：公司主要安全管控措施及绩效如下：1）建立健全安全管理机构。公司年初召开年度安委会，及时制定公司本年度安全生产目标并下发安全生产工作计划，指导全年安全生产工作。全厂上下每年层层签订安全生产承诺书和安全责任书，把安全责任层层分解。2）完善安全生产管理规章制度。公司按照法律法规及标准化管理要求对内部安全生产责任制安全生产管理制度（汇编）安全生产操作规程（汇编）均进行了修订完善，从制度规定上做好安全生产管理的基础，规范了全厂日常安全生产工作。3）岗位员工安全教育培训。公司每年度围绕管理制度、安全操作规程、危险源辨识开展岗位员工安全教育培训，吸取事故教训。并对新6、员工的安全技能进行了考试、鉴定。我厂现有特种作业人员1人，经过国家专职培训机构培训合格的人员，并按要求定期参加复训。3）隐患排查治理。每月由生产科组织相关部门对全厂进行一次全厂范围的安全大检查，检查查出的问题，由生产科于当日给相关部门及时“四定”（定隐患、定措施、定时间、定负责人）处理下达整改通知书，要求限期整改。对排查出的隐患排查情况进行及时汇总及跟踪管理，对于现场整改的反馈做好实地验证，使安全管理达到闭环。4）过程管理。每年公司统一为全厂职工缴纳工伤保险，厂里定期给职工发放劳动保护用品和特种作业防护用品。针对区域安全负责制的改进措施逐一进行落实，实施以工段（单位）为主的周检查制度；落脚在班7、组安全学习、危险源辨控、过程管控、隐患排查等方面，提高了作业危害因素的发现能力和安全管理意识。同时按照应急预案要求每年定期组织应急演练，增强员工的应急救援能力与意识。3）强化安全绩效评价。对各工段（单位）安全管理业绩及实效进行评价验证，工段（单位）在安全管理体系化运作、安全管理实效上进步明显，使安全管理体系“常态化”运作同比有明显提高。并在引导上提倡正面激励，提高了员工的参与热情。同时还根据特定的时间、季节的变换、事故的举一反三等发动全员的力量，开展全员安全管理，提高员工的安全生产意识。公司自安全生产标准化创建以来，通过不断的落实安全生产责任制，严格执行管理制度和操作规程，开展对员工的安全培训8、改善员工的工作环境，积极消除工作中发现的安全隐患等一系列措施来消除人的不安全行为和物的不安全状态，进而提升了公司总体的安全管理水平，减少和避免了安全事故的发生。在整个创建、运行过程中，我们深深认识到：安全生产标准化的创建运行，是实现企业本质安全的关键；贯彻落实安全生产监督检查和整改制度，是安全生产标准化持续改进的必要保障。建立各项安全规章制度和岗位安全操作规程，是加强安全管理的重要依据。完善安全管理组织机构，强化执行力，是推进安全生产标准化的重要手段。从系统评价的总体情况来看，公司的安全标准化体系正在健全完善有效运行，各项管理制度、管理措施都能够严格落实执行，现场作业环境良好、员工作业行为规9、范、员工的职业健康能够得到保障，各项安全指标在控制范围内，没有发生事故，达到了机械行业安全标准化等级的标准。主要绩效：1）未发生重大安全生产事故。2）无消防火灾事故。无厂内道路重大交通事故。3）特种设备管理及操作持证率100%。4.有无特殊危险区域或限制的情况：无三、其他事项表1.企业是否同意遵守评审要求,并能提供评审所必需的真实信息?是 否2.企业在提交申请书时，应附以下文件资料：安全生产许可证复印件(未实施安全生产行政许可的行业不需提供)工商营业执照复印件安全生产标准化管理制度清单安全生产组织机构及安全管理人员名录工厂平面布置图重大危险源资料自评报告自评扣分项目汇总表评审需要的其他材料3.10、企业自评评分： 69.14.企业自评结论：自评情况符合机械制造企业安全质量标准化考核评级标准安全标准化三级评审要求。法定代表人(签名)： （申请企业盖章） 年 月 日5.主管部门意见：负责人(签名)： （单位盖章） 年 月 日6.县级安全生产监督管理部门意见：负责人(签名)：（部门盖章）年 月 日7.市级安全生产监督管理部门意见：负责人（签名）: （部门盖章） 年 月 日8省级安全生产监督管理部门意见：负责人(签名)： （部门盖章）年 月 日申请材料填报说明1. “申请企业”填写申请企业名称并加盖申请企业章。2. “申请行业”按本考评办法第二条的行业分类填写。“专业”按行业所属专业填写，有专业11、安全生产标准化标准的，按标准确定的专业填写，如“冶金”行业中的“炼钢”、“轧钢”专业，“建材”行业中的“水泥”专业，“有色”行业中的“电解铝”、“氧化铝”专业等。3. “申请性质”为“初次评审”或“延期”。“等级”为“一级”、“二级”或“三级”。4. “企业性质”按照营业执照登记的内容填写。5. “本次申请的专业外，已经取得的企业安全生产标准化专业等级和时间”按“专业”、“等级”和证书颁发时间填写已经取得的所有专业的最高等级，如“冶金炼钢，一级，2010年3月5日”。6. “企业概况”包括主营业务所属行业、经营范围、企业规模(包括职工人数、年产值、伤亡人数等)、发展过程、组织机构、主营业务产业12、概况、本企业规模(产量和业务收入)、在行业中所处地位、安全生产工作特点等。 7. “重大危险源资料”附经过备案的重大危险源登记表复印件。8. 没有上级主管单位的，“上级主管单位意见”不填。 企业安全生产标准化 自评报告企业名称：XX省XXX有限公司 所属行业： 机 械 专业： 机械制造 自评得分： 69.1 自评等级： 三级 自评日期： 2017年10月10日2017年10月21日 是否在企业内部公示：RRR是 否是否申请评审： RRR是 否 国家安全生产监督管理总局制一、基本情况表申请企业XX省XXX有限公司地 址XX省XXX企业性质国有 集体 民营 私营 合资 独资 其它安全管理机构办公室13、员工总数170人专职安全管理人员1人特种作业人 员1人固定资产620万元主营业务收入2600万元倒班情况 有 没有倒班人数及 方 式法定代表人电 话传 真联 系 人电 话传 真手 机电子信箱本次申请 初次评审 延期一级 二级 三级本次申请前本专业曾经取得的标准化等级：一级 二级 三级 无本次申请的专业外，已经取得的企业安全生产标准化专业、等级和时间：无如果企业是某企业集团的成员单位，请注明企业集团名称：无如果已取得职业健康安全管理体系认证证书，请注明证书名称和发证机构：无本企业安全生产标准化自评小组主要成员姓名所在部门 职务/职称电话备注组长成员二、企业自评总结1企业概况：XX省XXX有限公司14、（统一社会信用代码：XXX）位于XX省晋中市XXX，公司占地面积22000平方米，现有员工170人，年产1万吨玛钢管件铸件，公司主要生产管道连接件及其他铸件、永磁合金、稀土材料；热镀锌；经营建筑材料、水暖五金；进出口贸易。公司于2015年新建年产1万吨玛钢管件铸件生产线，项目于2014年12月由XX县发展和改革局备案（太发改备字【2014】第175号），公司主要主要包括造型车间、铸工车间、自动混砂车间、平口整形车间、机加工套丝车间、电热镀锌车间、检验车间、模具库、芯铁房、材料库、等生产车间，建有办公楼职工宿舍、磅房、门卫等附属设施。公司生产、生活用水均由胡村镇自来水管网接入，厂区用电由XX县胡15、村镇变电站供电，厂区变压器为1250kVA，有备用发电机。生产过程主要包括混砂、自动造型、熔化、浇铸、落砂、退火、平口整形、抛丸、酸洗、电热镀锌、机加工套丝、检验、成品包装和入库。公司成立了安全生产管理机构，安全归口部门为办公室，配备了1名专职安全管理人员，负责日常的安全管理工作。公司建立了各项安全管理制度、一岗双责制度、各级安全生产日排查制度、各部门安全职责、各级主要负责人职责、各级各类人员职责、职业安全健康管理制度、各岗位安全操作规程等规章制度，并细化到每个工段的每一个工作岗位。通过落实安全生产责任制，加大安全教育、安全投资，严格执行管理制度和操作规程，开展对员工的安全培训、及时排查安全隐16、患等措施，积极消除人的不安全行为和物的不安全状态，将安全事故苗头消灭在萌芽状态，保障了公司历年来安全生产无事故的稳步发展，为公司发展提供了安全的工作环境。2.近三年本企业重伤、死亡或其他重大生产安全事故和职业病的发生情况：近三年本企业无重伤、死亡或其他重大生产安全事故和职业病的发生情况。3.企业安全生产标准化创建过程及取得成效：公司于2017年6月首次开展了安全标准化三级企业的创建达标工作。公司组织各职能部门对安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度、措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况，对各作业区的评价结果形成了报告，并提出了改进要求。各项评定过程17、都形成了正式文件，将结果向所有部门、从业人员通报，并作为年度考评的重要依据。公司自安全生产标准化运行以来，通过不断的落实安全生产责任制，严格执行管理制度和操作规程，开展对员工的安全培训、改善员工的工作环境，积极消除工作中发现的安全隐患等一系列措施来消除人的不安全行为和物的不安全状态，进而提升了公司总体的安全管理水平，减少和避免了安全事故的发生。在整个创建、运行过程中，我们深深认识到：安全生产标准化的创建运行，是实现企业本质安全的关键；贯彻落实安全生产监督检查和整改制度，是安全生产标准化持续改进的必要保障。建立各项安全规章制度和岗位安全操作规程，是加强安全管理的重要依据。完善安全管理组织机构，强18、化执行力，是推进安全生产标准化的重要手段。从系统评价的总体情况来看，公司的安全标准化体系正在初步建立并有效运行，各项管理制度、管理措施都能够严格落实执行，现场作业环境良好、员工作业行为规范、员工的职业健康能够得到保障，各项安全指标在控制范围内，没有发生事故，达到了机械行业安全标准化等级的标准。三、评审申请表1.企业是否同意遵守评审要求,并能提供评审所必需的真实信息?RR是 否2.企业在提交申请书时，应附以下文件资料：安全生产许可证复印件(未实施安全生产行政许可的行业不需提供)自评扣分项目汇总表3.企业自评得分：69.1分4.企业自评结论：自评情况符合机械制造企业安全质量标准化考核评级标准安全标19、准化三级评审要求。法定代表人(签名)： （申请企业盖章）年 月 日5.上级主管单位意见：负责人(签名)： （主管单位盖章）年 月 日6.安全生产监督管理部门意见：负责人(签名)： （安监部门盖章）年 月 日编 制 说 明XX省XXX有限公司按照国家安全监管总局关于印发企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）的通知（安监总办201449号）和XX省安全生产监督管理局关于进一步规范冶金工贸企业安全生产标准化评审工作的通知（晋安监发2016264号）的有关要求，根据机械制造企业安全质量标准化考核评级标准的相关内容，于2017年10月10日2017年 10月21日组织相关人员对安全生产标准化体系进行20、了自评，形成以下自评报告。XX省XXX有限公司二一七年十月 冶金等工贸企业安全生产标准化三级企业申报资料（附件）目录附件1、公司安全生产标准化自评工作简介附件2、公司营业执照(扫描件) 附件3、公司生产工艺流程图附件4、管理制度清单附件5、安全生产责任制清单附件6、安全操作规程清单附件7、危险等级划分表附件8、公司安全生产标准化自评分数汇总表附件9、公司安全生产标准化评定标准（打分表）附件10、公司扣分项清单附件11、公司不涉及项清单附件12、公司平面布置图附件1、公司安全生产标准化自评工作简介XX省XXX有限公司安全生产标准化自评报告为深入贯彻科学发展观，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”21、的安全生产方针，促进企业本质安全管理水平的提高，保证公司安全生产条件、管理水平持续提高和安全生产形势的稳定好转。根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）和国家安全监管总局关于印发企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）的通知（安监总办201449号），公司于2017年开展了安全标准化三级企业的达标创建工作，公司领导高度重视此次安全标准化创建工作，特成立标准化创建工作领导组，指导本次自评工作，工作组根据机械制造企业安全质量标准化考核评级标准中基础管理、热工、电气设备、机械设备、作业环境与职业健康等75项考评内容认真策划，深入开展危险源辨识、评价及控制等工作，经过组织22、实施及运行，公司的安全绩效得到了明显的改善并持续保持提高，现将公司开展安全生产标准化的自评情况汇报如下：一、企业简介XX省XXX有限公司（统一社会信用代码：91140726112944284H）位于XX省晋中市XX县孟高村西108线东，公司占地面积22000平方米，现有员工170人，年产1万吨玛钢管件铸件，公司主要生产管道连接件及其他铸件、永磁合金、稀土材料；热镀锌；经营建筑材料、水暖五金；进出口贸易。公司于2015年新建年产1万吨玛钢管件铸件生产线，项目于2014年12月由XX县发展和改革局备案（太发改备字【2014】第175号），公司主要主要包括造型车间、铸工车间、自动混砂车间、平口整形车23、间、机加工套丝车间、电热镀锌车间、检验车间、模具库、芯铁房、材料库、等生产车间，建有办公楼职工宿舍、磅房、门卫等附属设施。公司生产、生活用水均由胡村镇自来水管网接入，厂区用电由XX县胡村镇变电站供电，厂区变压器为1250kVA，有备用发电机。生产过程主要包括混砂、自动造型、熔化、浇铸、落砂、退火、平口整形、抛丸、酸洗、电热镀锌、机加工套丝、检验、成品包装和入库。生产工艺及设备涉及的主要危险因素是：机械伤害、起重伤害、触电、物体打击、火灾爆炸、容器爆炸、高处坠落、灼烫、车辆伤害和其他伤害等。涉及的主要有害因素为：粉尘、辐射、高温、噪声与振动等。二、公司安全生产标准化建设简介1）安全生产目标 根据24、公司2017 年安全目标计划的要求、目标，我公司于年初制定了年度安全管理目标、指标及管理方案，对年度安全工作计划进行了细化，总经理与各部门科室负责人签订了“年度安全目标责任书”。将目标、指标进行细化，并对实施过程进行推进、检查、考核。2017年上半年各项安全指标完成良好；接触职业病危害因素人员体检率100%，无岗位禁忌症人员；前半年组织了全员安全培训合格率100%。2）组织机构和职责我公司成立了安全生产委员会，公司安委会负责全公司安全生产、职业健康、环境保护等工作，全面负责有关安全生产方面的方针政策、法律、法规的贯彻落实，及时研究解决安全生产过程中遇到的问题，制定提升安全管理绩效的改进措施，并25、提出决策性的意见。我公司安全管理机构为办公室，设专职安全员1名，具体负责对安全管理工作进行检查指导和评价考核，确保各项管理制度和安全工作落实到位。结合公司实际细化各岗位安全职责，规定了全员的安全生产职责内容，明确并落实各级管理者的安全管理责任和岗位人员安全责任。同时管理制度中也进一步规范了各层级管理人员及员工的安全管理活动行为、检查整改内容及评价验证标准。3）安全投入我公司依据安全生产费用管理制度，2017年计划提取25万费用。建立了安全费用使用台账。我公司每年缴纳的工伤保险费用约14万元。依据安全标准化各项考评细则，落实以安全标准化为中心的安全改善，在安全投入方面积极落实各项措施，通过维修、26、改善、技改等途径，消除现场安全隐患。公司加大安全投入主要用于安全专用工器具和安全检测仪器的购置、维护、定检费、职业健康体检、工伤保险、防暑降温、劳防用品配置、教育培训、制作更换各种安全标志牌、警示标识、消防器材维修、更新及安全设备设施的增设和改造和电气线路的改造等。4）法律法规与安全管理制度依据中华人名共和国安全生产法等法律法规要求，为保障国家有关安全生产法律、法规和标准的贯彻落实，促进安全管理绩效的持续改进，我公司建立完善了安全生产管理制度和安全生产责任制，制定了安全生产管理目标、安全教育培训管理制度、安全检查与隐患治理制度等规章制度、岗位安全职责和岗位安全操作规程，在建立健全各项规章制度的27、同时，认真组织职工进行学习培训，狠抓制度的落实执行，力求形成一种长效安全机制。5）教育培训根据国家、公司相关管理要求，执行安全教育培训管理制度文件，严格按照制度规定开展安全生产教育培训工作，对新出台的管理制度进行解读、通过安全例会和公司集中培训等不同形式组织开展。在日常和专项检查中出现的问题对照有关管理制度及时予以进行考核纠正，保证正确的安全导向。我公司根据每年定期识别安全教育培训的需求，年初制定各类人员的培训计划，按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进，做好培训记录，并建立档案。6）生产设备设施与“三同时”管理在生产经营活动中，我公司积极采取多种措施，消除或减弱危险 有害因素，28、现场本质安全化水平持续提升。通过加强日常设备点检和维护，严格执行检修计划，确保了设备的安全稳定运行。公司严格按照三同时相关管理制度和要求，做好新建、改建、扩建项目的安全评价等开展、验收、登记等工作，积极实施安全设备设施的同时设计、同时施工、同时投入生产使用。7)作业安全 我公司为了避免人的失误引起的不必要的安全隐患或事故，特制定一些安全生产责任制及管理制度，加强员工的教育培训，增强人的安全意识，紧紧围绕“作业活动划分-分析作业步骤中的危险源因素-积极采取各种控制措施-制定标准化作业流程-对职工进行安全、工艺、设备操作规程和各项管理制度培训-规范作业程序-开展隐患排与治理-安全管理评价”的安全管29、理思想，推进安全管理工作持续进行，并把日常工作与安全生产标准化紧密结合起来，努力实现安全管理系统化、体系化、数据化、科学化，持续提升管理水平。8)隐患排查我公司按照安全生产标准化中标准要求的条款，结合现实实际制定了专业检查和综合检查标准，各单位严格按照标准要求，在日常检查、综合检查、专项检查中对现场发现存在的安全隐患及时组织进行整改，对一时整改不了的隐患，限期整改，逐步提高设备设施的本质安全化水平。通过加大现场隐患整改力度，改善现场作业安全环境。9)危险源监控公司对危险源辨识后的各类危险源都采取了技术措施和组织措施加以监控。如：各作业区域设置有各类安全设施及安全联锁装置，预防事故设施的检测、报30、警设施（各种压力、温度、液位等），安全防护设施（防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速等），作业场所防护设施（防静电、防噪音、通风、防护栏等），以及安全警示标志，控制事故设施（安全阀、放空管等），紧急处理设施（紧急停车、仪表联锁等），减少与消除事故影响设施的灭火设施为手提式干粉灭火器、水管网和劳动防护用品和装备，各种安全设施运行调试良好。10)职业健康涉及的主要有害因素为：粉尘、辐射、高温、噪声与振动等。我公司按照职业健康管理规定，为职工提供符合职业健康要求的工作环境和条件。每年为员工进行健康体检。依据工作场所操作人员每天接触职业危害的种类，积极采取防范措施并发放劳保用品。对存在严重职业危害的31、作业岗位，按照工作场所职业病危害警示标示要求，在醒目位置设置警示标志和警示说明。根据现场存在的职业健康危害因素，分区域挂置标志警示牌30多块。11)应急救援在应急救援管理上，我公司按照应急救援管理制度规定，建立了应急救援队伍和应急救援人员，定期组织应急救援队伍和人员进行培训。按应急预案编制，结合企业实际制定生产安全事故应急事故应急预案，包括综合预案、专项应急预案和处置方案。按应急预案的要求。建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资。对应急设施装备和物资进行经常性的检查、维护 、保养，确保其完好可靠。按规定组织生产安全事故的应急演练，对应急演练的效果进行评估。12)事故报告、调查和处理按照公司安32、全事故报告、调查处理管理程序和事故管理制度，加强事故和违章管理，对现场查处的违章现象除了执行公司各项考核制度外，还按照事故分析会的模式召开事故反省，并开展举一反三，吸取违章带来的教训，杜绝重复违章现象，切实落实好“四不放过”原则，做好人员安全教育及落实整改措施。13)绩效评定和持续改进按照安全绩效管理制度，本着以“落实责任、强化管理、促进合作、持续改进”为导向。安全绩效评价主要来自于现场日常管理中发现的作业区管理不足、作业人员行为不安全、不安全的环境未落实有效管理整治及上级部门的查处。同时对在日常安全管理工作中具有独创性并行之有效的好的工作方法、措施予以鼓励。还将绩效评价结果纳入员工的个人年度33、工作绩效和评优工作中。三、自评结论从系统评价的总体情况来看，公司的安全标准化体系正在健全完善有效运行，各项管理制度、管理措施都能够严格落实执行，现场作业环境良好、员工作业行为规范、员工的职业健康能够得到保障，各项安全指标在控制范围内，没有发生事故，达到了机械行业安全标准化等级的标准。根据机械制造企业安全质量标准化考核评级标准的详细规则和分值规定，公司自评小组通过采用资料审查、现场检查、抽样调查、现场询问的方式，对公司安全生产标准化系统各要素进行了自评，在自查自改的基础上，聘请了XXXXX有限公司的专业人员到公司亲临生产现场面对面指导整改工作，经过反复检查，反复整改，于2017年10月21日形成34、自评得分结果，具体得分情况如下：总分1000分，其中不涉及项237分，实际应得分763分，实际得分527.1分，扣分235.9分，标准化得分为69.1分。我公司自申请评审之日起前一年内（2016年10月至2017年10月）无安全生产死亡事故。公司自评小组认为：XXX有限公司安全生产标准化自评得分和申请条件满足机械制造企业安全质量标准化考核评级标准的要求，符合机械行业安全生产标准化三级企业条件。附件2、公司营业执照附件3、公司生产工艺流程图附件4：管理制度清单1、公司安全生产目标管理制度2、安全生产责任制的管理制度3、法律法规和标准规范管理制度4、班组岗位达标管理制度5、安全生产费用提取和使用管35、理制度6、文件和档案管理制度7、安全生产风险评价和控制管理制度8、安全教育培训制度9、特种作业人员管理制度10、设备设施安全管理制度11、建立项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理制度12、设备设施验收和报废拆除管理制度13、施工和检（维）修安全管理制度14、危险物品及重大危险源管理制度15、危险作业安全管理制度16、相关方及外用工（单位）管理制度17、职业健康管理制度18、劳动防护用品配备和管理制度19、隐患排查治理制度20、应急管理制度21、事故管理制度22、安全绩效评定管理制度23、消防安全管理制度24、员工工伤保险、安全生产责任保险的管理制度25、识别、获取、评审、更新安全生产法律36、法规与其他要求的管理制度26、规章制度管理办法27、新、改、扩建项目“三同时”管理制度28、“三违”行为管理制度29、操作牌管理制度30、安全警示标志管理制度31、变更管理制度32、危险源管理制度33、安全生产检查制度34、特种设备管理制度35、防火安全管理制度36、电气临时线审批管理制度37、危险化学品管理制度38、厂内交通安全管理制度39、职业病预防管理制度40、安全奖惩制度41、安全防护设备设施管理规定42、防尘、防噪、防毒管理制度43、女职工、未成年人保护制度44、易燃易爆场所管理制度45、安全生产“五同时”管理制度46、劳动合同安全监督管理制度47、岗位达标管理制度附件5：安全生产责37、任制清单1、总经理安全生产职责2、供硝科安全生产职责3、生产科科长安全生产职责4、财务科科长安全责任制5、铸工生产工段长安全生产职责6、机工生产工段长安全生产职责7、专（兼）职安全员安全生产职责8、混砂工安全生产职责9、射芯工安全生产职责10、生坯检验工安全生产职责11、热处理工安全生产职责12、熟坯检验工安全生产职责13、整形工安全生产职责14、平囗工安全生产职责15、打压工安全生产职责16、成品检验工安全生产职责17、洗、蘸漆包装入库工安全生产职责18、裁铁工安全生产职责19、维修工安全生产职责20、模修工安全生产职责21、电工安全生产岗位职责22、化验员安全生产岗位职责23、门卫安全生产38、岗位职责24、厂内机动车司机安全生产岗位职责25、员工安全岗位职责26、保管员安全生产岗位职责27、操作工安全生产岗位职责28、受限空间作业监护人安全生产岗位职责29、受限空间作业人员安全生产岗位职责30、仓库安全生产职责附件6：安全操作规程清单1、冲天炉工安全操作规程2、电炉工安全操作规程3、混砂配砂工安全操作规程4、磨工安全操作规程5、造型浇铸工安全操作规程6、退火炉、烧火工、装出炉工安全操作规程7、修炉工安全操作规程8、砂轮机工安全操作规程9、抛丸机工安全操作规程10、滚筒抛光工安全操作规程11、行车工安全操作规程12、洗货工安全操作规程13、漆货工安全操作规程14、维修工安全操作规程139、5、攻丝机工安全操作规程16、套丝机工安全操作规程17、整形机工操作规程18、镀锌工安全操作规程19、酸洗工安全操作规程20、焊工安全操作规程21、电工安全操作规程22、叉车工安全操作规程附件7：危险等级划分表序号设备设施及物品名称单位危险容量I类II类III类 R H R H R H1锅炉T10以下0104040以上2乙炔发生器m3/h5以下052020以上3煤气发生炉m3/h1000以下0100050005000以上4工业气瓶个40以下240100100以上5闪点小于28易燃易爆品储量T10以下0105050以上6轻质易燃易爆品储量M350以下050200200以上7冲剪压机械台30以下040、306060以上8木工机械台5以下051010以上9起重机械和电梯台30以下230100100以上10机动车辆辆40以下140100100以上11制氧机m3/h50以下050300300以上12电力变压器KTA400以下0400800800以上13锻造机械T1 以下0144以上14铸造熔炼炉T10以下1102020以上15压力容器MPa.m3130以下1130750750以上16汽油及液化气槽车T100以下0100500500以上17金切机床台100以下1100500500以上18试验台站种1023及以上总计 NI50 N0 N0=(810+020+030)/18=4.4413属于低度危险（ 41、式中的分别表示、类危险容量的指数：取10，取20，取30。分别表示、类危险容量存在状态的次数。T23时，高度危险； 13T23时，中度危险；T13时，低度危险。）附件8：自评分数汇总表 共 3 页 机械制造企业安全质量标准化考评汇总 XXX有限公司2017年10月10日-2017年10月21日机械制造企业安全质量标准化考评汇总表序号考评内容应得分拥有总数量抽查数量抽查不合格数抽查不合格率实得分备注一、基础管理考评（合计应得分230分，实得分160.5分）1安全生产责任制15515113条款扣分2职业安全健康规章制度15474715条款扣分3规划与年度计划151111条款扣分4机构与人员151142、13条款扣分5职业安全健康教育，其中451137条款扣分新职工进厂三级教育644特种作业人员培训教育822中层及中层以上干部教育422班组长教育433变换工种和“四新”教育300职业健康教育32525全员教育43232复工教育322安全管理人员教育611安全知识抽查合格率415156事故管理200020条款扣分7“三同时”管理15110条款扣分8班组安全管理1233133%0条款扣分9安全操作规程13282810.5条款扣分10特种设备及人员安全管理10222条款扣分11相关方安全管理102210条款扣分12现场监督检查1015157条款扣分13应急救援预案10119条款扣分14危险源管理1043、282810条款扣分15安全健康档案1568683条款扣分二、设备设施安全考评（合计应得分600分，不涉及项222分，实得分248.6分）1工业气瓶221010110%9.2条款扣分2危险化学品库10119条款扣分3油库、油罐20不涉及项4液化气站12不涉及项5煤气站10不涉及项6制氧站10不涉及项7压力容器1666116.7%8条款扣分8乙炔发生站15不涉及项9锅炉与辅机24不涉及项机械制造企业安全质量标准化考评汇总表序号考评内容应得分拥有总数量抽查数量抽查不合格数抽查不合格率实得分备注10空压机16111110条款扣分11工业管道8220022004条款扣分12木料场所8不涉及项13工厂建44、筑106610条款扣分14涂装作业场所15不涉及项15锻造机械12不涉及项16铸造机械18565612条款扣分17铸造熔炼炉123312条款扣分18酸碱油槽5113条款扣分19工业梯台（直梯）2330条款扣分20工业梯台（斜梯）2442条款扣分21工业梯台（活动轻金属梯）2112条款扣分22工业梯台（轮式移动平台）2不涉及项23工业梯台（走台、平台）2552条款扣分24工业炉窑122212条款扣分25厂内机动车辆151110条款扣分26运输（输送）机械12227条款扣分27变配电系统401127.2条款扣分28低压电气线路（固定线路）5995条款扣分29低压电气线路（临时线路）5660条款扣分45、30动力（照明）配电箱（柜、板）2012128条款扣分31电网接地系统15141415条款扣分32防雷接地装置12660条款扣分33电焊机8338条款扣分34手持电动工具12339条款扣分35移动电气装备8228条款扣分36电气试验站（台、室）12不涉及项37探伤设备（磁粉探伤）2.5不涉及项38探伤设备（射线探伤）2.5不涉及项39探伤设备（着色探伤）2.5不涉及项40探伤设备（超声波探伤）2.5不涉及项41起重机械328820条款扣分42金属切削机床26222213.7条款扣分43冲、剪、压机械26不涉及项44木工机械10不涉及项机械制造企业安全质量标准化考评汇总表序号考评内容应得分拥有总46、数量抽查数量抽查不合格数抽查不合格率实得分备注45砂轮机8668条款扣分46风动工具5不涉及项47电梯16336条款扣分48注塑机8不涉及项49装配线18不涉及项50炊事机械5不涉及项51其他机械7995.5条款扣分三、作业环境与职业健康考评（合计应得分170分，不涉及项15分，实得分118分）1厂区环境251116条款扣分2车间作业环境356629.5条款扣分3仓库10226.5条款扣分4危险化学品使用现场15不涉及项5职业危害作业点达标率251120条款扣分6职业危害防护设备设施合格率151115条款扣分7职业危害作业人员健康监护20339条款扣分8职业危害分级153315条款扣分9职业病47、管理10117条款扣分总分1000分，其中不涉及项237分，实际应得分763分，实际得分527.1分，扣分235.9分，标准化得分为69.1分，达到了企业安全标准化三级评审要求。94第一部分 基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101 序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1企业主要负责人履行职责1.组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程。缺少一种扣1分。2.确保本单位安全生产投入的有效实施，结合No.103查证，不符合扣2分。3.设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源，不合格扣1分。4.每年组织的安全专题会议不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题，缺少一次扣148、分。751、有本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程。2、财务部保障安全费用投入3、公司安全管理机构为办公室4、每年组织安全专题会议，但安全会议资料保存不全-22建立各职能部门的安全职责1.有文本，覆盖企业内所有单位和部门，缺少一个单位扣0.5分。2.现场抽查部分单位的职责履行情况，一个部门不合格扣1分。44建立了各职能部门的安全职责3建立各级各类人员的安全职责1.有文本，涵盖企业内各级管理者（班组长），且与行政管理职能相符。一处不符合扣0.5分。2.现场抽查各类人员的职责履行情况，有措施、有效果。一处不符合扣0.5分。44有人员的安全职责合 计1513职业安全健康规章制度考评检查表 No.49、102序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1企业应建立以下规章制度：安全生产检查制度；伤亡事故管理制度；职业安全健康教育制度；建设项目安全健康管理制度；特种设备及人员安全管理制度；相关方安全管理制度；防火安全管理制度；危险作业审批制度；电气临时线审批制度；危险化学品管理制度；厂内交通安全管理制度；职业病预防管理制度；安全奖惩制度；安全防护设备管理制度；防尘防毒设施管理制度；劳动防护用品管理制度；女工和未成年人保护制度；易燃易爆场所管理制度安全生产“五同时”管理制度；劳动合同安全监督制度。1.查看文本，每少一种扣0.8分。2.其中、项结合基础管理的其他内容评价其效果，一种不合格扣0.3分。3.50、其中、查看各种记录评价其效果，一种不合格扣0.3分。4.剩余的、项结合设备设施安全考评、作业环境与职业健康考评等内容评价其效果，一种不合格扣0.3分。1010有安全生产管理制度汇编2规章制度符合国家法律法规和标准的要求。所有规章制度中出现一处不合格扣0.5分。55规章制度符合国家法律法规和标准的要求。合 计1515规划与年度计划考评检查表No.103序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1企业长远规划中有安全健康内容1.规划有文本，内容针对性强，且有配套的检查、考核办法，每种不合格扣1分。2.规划滚动执行，抽查执行情况，每种不合格扣2分。3.三年均未能完成目标扣全分。42企业有2017年年度生51、产目标但无目标的考核记录-22年度工作计划1.计划有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目，且有配套的检查、管理办法，每种不合格扣1分。2.抽查执行情况，有实施进度和分析，每种不合格扣1分，未完成扣2分。53企业有2017年年度安全工作计划但无实施进度和分析资料-23劳动保护措施经费（安措费）管理1.年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入（安措费）。无项目扣3分。2.安措费的使用有针对性，且有名称、实施进度、条件评估、责任单位（人）等内容，每种不合格扣1分。3.抽查执行情况，每项未完成扣1分。66有安全费用计划与台账。合 计1511注：按“考评说明”实行单项条款扣分，扣完为52、止。机构与人员考评检查表No.104序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1安全生产管理网络1.企业建有统一协调安全健康问题的组织机构，未建立扣2分，未开展工作扣1分。2.各职能部门、各车间均有主管安全的领导和专（兼）职安全员，且履行职责，一个部门不合格扣0.5分。3.企业、车间、班组三级工会履行监督职能，一个单位不合格扣0.5分。44企业成立了安全生产委员会，设办公室负责安全工作，有1名专职安全员。 2安全管理机构1.建立相对独立的机构，有机构编制、有管理职能，查相关文件，不合格扣1分。2.参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策决定，查会议记录，不合格扣1分。42安全会议记录不全-23安53、全管理人员应按企业从业人员的2及以上比例配备1.查人员名单，每降低1扣3分。2.查安全管理人员的条件（包括文化程度、身体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等），并经专门培训，取得资格证书，每项不合格扣0.3分。77专职安全管理人员1名合 计1513职业安全健康教育考评检查表 No.105序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1新职工进厂三级教育目标值100，少1人扣全分。66入厂进行三级教育培训2特种作业人员培训教育（含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械含电梯作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业含水质化验、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业）54、目标值100，查人事部门台帐和教育台帐，少1人扣全分。80叉车工一人无证-83中层及中层以上干部教育目标值100，少1人扣全分。44符合要求4班组长教育目标值100，少5扣2分。44符合要求5变换工种和“四新”教育目标值100，少5扣2分。33符合要求6职业健康教育目标值90，少5扣2分。33符合要求7全员教育目标值80，少5扣2分。44符合要求8复工教育目标值100，少5扣2分。33无复工人员9安全管理人员教育目标值100，少1人扣全分。66符合要求10安全知识抽查合格率目标值80，低于80扣4分。44符合要求上述教育有教育大纲、出勤情况、考试或考核情况、效果评定等内容。合 计4537事故管55、理考评检查表 No.106序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1所有从业人员均参加工伤社会保险查缴纳保险费名单，按企业从业人员人数计算，每降低1扣1分。33企业为员工缴纳了工伤保险2工伤事故率控制指标（死亡率：0.035；重伤率：0.30）死亡率或重伤率超控制指标的，扣10分。1010企业尚未发生死亡和重伤以上事故。3工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理查事故处理结案记录，应有事故原因分析、事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容，一项不符合扣0.5分。44无事故4事故档案事故档案内应有：现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容，一项不符合扣0.5分。3356、无事故合 计2020“三同时”管理考评检查表 No.107序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1设计阶段：项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施，且通过安技部门审查查建设项目相关文件和审查记录，一项不合格扣2分。50有立项文件。但项目的初步设计、施工设计中安全健康措施等相关资料缺少2施工阶段：项目配套的安全设施同步建设，且经过试运行查安全健康防护设施试运行记录，一项不符合扣0.5分。40无相关记录-43验收阶段：安全设施经安技部门验收后，与主体工程同步投入使用1.查验收报告和安全设施运行状况，一项不符合扣0.5分。2.生产、贮存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价，一项不符合57、扣1分。30无相关记录-34安全设施投资应纳入建设项目概算查建设项目概算清单。无安全设施资金概算扣3分，使用不当扣1.5分。30无相关记录-3合 计150班组安全管理考评检查表 No.108序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣12分。2424有岗位操作规程2安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。2212发现有现场违规作业-103安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；发现一项隐患58、未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。2419有检查与整改记录，但资料不全-54安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。155安全活动记录不全-105安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。1515符合标准要求合 计10075实得分为0分注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。计分方法：实得分12不合格班组数/抽查班组数0.12100安全操作规程考评检查表 No.109序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1建立健全了岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分59、。 22.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一次不合格扣0.2分.66有岗位操作规程2严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。74.5现场数名员工未佩戴齐全的防护用品-2.5合 计1310.5特种设备及人员安全管理考评检查表 No.110序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1特种设备采购特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件,一处不合格扣0.5分.20电葫芦3台，1辆叉车。设计文件，合格证等资料缺少。-22特种设备档案应建立特种设备安全技术档案:特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护60、说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备定期检验和定期自行检查记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器 仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。一处不合格扣0.5分。20特种设备的日常使用状况记录、维护保养记录资料不全，-23特种设备定期检验依据规定的特种设备检验周期，由法定检验机构进行检验，查阅设备台帐和检验报告，一台未检验扣1分。30特种设备检验报告资料不全-34特种设备操作人员1.查培训记录和持证情况，一人次不合格扣1分。2.查操作人员健康检查记录，凡出现职业禁忌症一人次不合格扣1分。32叉车工一人无证-1合 计10261、相关方安全管理考评检查表 No.111序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1外来施工（作业）方与企业签订安全协议，施工现场有可靠的安全防范措施1.查安全协议，每少一单扣2分。2.查安全协议内容，无双方安全职责、安全防范措施等内容则 为不合格，一份不合格扣1分。3.抽查施工现场，一处施工现场无安全防范措施扣1分。30符合要求2生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全管理的规定查发包或出租合同，凡出现承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格，一份不合格扣2分。33符合要求3对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施查合同工、临时工用工合同，凡一人次不符合规定或无安全管62、理措施扣0.5分。22符合要求4对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施1.查管理制度和现场检查记录，凡一人次不符合规定扣0.5分。2.无安全管理制度和措施扣2分。22符合要求合 计1010现场监督检查考评检查表 No.112序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1现场操作依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容，现场抽查，一处不合格扣3分。33符合操作规程要求2现场作业依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中第二方面的内容，现场抽查，一处不合格扣2分。22符合操作规程要求3防护用品穿戴依据操作现场违章表现范围中第一方面的内容，现场抽63、查，一处不合格扣0.3分。10现场操作人员未佩戴齐全的防护用品-14特种作业人员持证情况按照特种作业人员名单，抽查其持证情况，一人次未持证扣2分。20一人未持证-25隐患整改查上级和企业安全检查时下达的隐患整改通知单，抽查现场整改完成情况，一处在规定时间内未完成扣1分。22符合要求合 计107应急救援预案考评检查表 No.113序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1确定了应急救援的目标和体系确定了应急救援的管理体系，有组织机构和职责、管理程序和管理要点等内容，且与社会应急救援体系能互动，一处不合格扣1分。33有应急救援体系，机构和职责2针对重点部位，制订了应急救援预案应急救援预案中有组织指挥64、机构；相关部门（人员）的职责和分工；潜在危险性评价；应急救援的组织、人员及装备情况；紧急救援措施；经费保障；训练与演习等内容。缺一项扣1分。44有应急预案3每年对应急救援预案进行了演习1.有演习记录，每年无演习扣1分。2.抽查相关人员对应急救援预案知识的掌握，每人次不合格扣0.1分。32有记录，但演习记录资料不全-1合 计109危险源管理考评检查表 No.114序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1确定了危险源的识别和评价原则，且组织了识别和评价1.制定了危险源的识别和评价方法，查资料，无识别和评价方法扣3分。2.组织实施了危险源的识别和评价，且无遗漏，查资料和现场核对遗漏一处扣0.1分。365、.对重大危险源（符合GB182182000规定）已上报有关单位，查资料，一处未报告扣2分。33无国家规定的重大危险源2对危险源制订了管理和技术措施1.对所有危险源已通过各种途径通报相关岗位从业人员，查现场人员，遗漏一个岗位扣0.5分。2.所有危险源均制定了管理和技术措施、应急救援预案等，查现场岗位，遗漏一个岗位扣1分。44有危险源辨清单及风险因素识别、风险评价和风险控制策划信息表。3及时进行了危险源的更新和调整抽查现场，一处未及时更新或调整扣0.3分。33符合规范要求合 计1010安全健康档案考评检查表 No.115序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1工伤事故档案1.每少一种扣3分。2.档66、案中内容一处不合格扣0.1分，每种档案最多扣1.2分。153职业危害防护设施档案、职业危害因素监测和技术评价档案、有害作业人员健康卡片档案等资料不全-122职业安全健康教育档案3违章记录及安全奖惩档案4隐患及整改档案5安措项目档案6特种设备及危险设备档案7特种作业及危险作业人员健康档案8职业危害防护设施档案9职业病档案10职业危害因素监测和技术评价档案11有害作业人员健康卡片档案12职业危害动态观察及职业健康统计报表档案合 计153第二部分 燃爆热工专业考评检查表工业气瓶考评检查表 No.201序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1气瓶状况：在检验周期内使用外观无缺陷及腐蚀漆色及标志正确、明67、显安全附件齐全、完好不合格数任一条款不合格，则该气瓶为不合格。评价总数实得分18 0.54100187.2现场有两无安全帽、防震圈-10.82储存要求：仓库状况良好，安全标志完善各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定标记明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠一处不合格扣0.5分，多个场所经累计取平均值。22 厂区无仓库储存。3安全使用：防倾倒措施可靠工作场地存放量符合规定与明火间距符合规定20无防倾倒措施-2合 计229.2危险化学品库考评检查表No.202序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求一处不合格扣0.568、分。22符合库房要求2消防设施齐全，通道畅通一处不合格扣0.5分。22符合要求3库内有隔热、降温、通风等措施一处不合格扣1分。22符合要求4电气设施应采用相应等级的防爆性电器一处不合格扣0.8分。22符合要求5按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器无防爆工具扣1分。11符合要求6库内有应急救援预案无应急救援预案扣1分。10缺少应急预案-1合 计109油库、油罐考评检查表 No.203序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器；一处不合格扣0.5分。22油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求；一处不合格扣1分。33油罐上的液位计、呼吸阀齐69、全可靠、动作灵敏；一处不合格扣2分。44罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地；一处不合格扣1分。25罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距；一处不合格扣0.5分。26库房的电气设施均应防爆；一处不合格扣0.5分。27油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置；一处不合格扣1分。28库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具；一处不合格扣0.5分。29库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等；一处不合格扣0.5分。1合 计20不涉及液化气站考评检查表 No.204序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1罐体有产70、品质量证明并经定期检验合格一处不合格扣该项目应得分值。22烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏13系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确14充装秤灵敏、准确、定期校验15防火间距符合要求，站内无杂物16喷淋降温系统完好，随时能启用27电器开关照明属低压防爆设备18水封井及防火堤合格19安全阀定期校验2合 计12不涉及煤气站考评检查表 No.205序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全一处不合格扣该项目应得分值。得分7以下，则该煤气站考评实得分为0分。0.42设备、管道上的防爆安全装置完好。各种水封可靠，并能定期检查与校核2371、各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰24煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求25检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理0.46定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度必须小于30mg/m30.47机械设备的防护与PE线牢固可靠28带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定0.49运行及检测记录齐全0.4合 计10不涉及制氧站考评检查表 No.206序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室72、的门窗应向里开。玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚一处不合格扣该项目应得分值12设备设施：冷却水，润滑油供应正常；排气管路中无积炭；各级安全阀灵活可靠；定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量；凡与氧气接触的零件、工具应无油脂；无液氧泄漏现象。23压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行24氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点25气瓶间数量不得超过2400个；空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施26各岗位配置有73、CO2灭火器，且定期检查并有记录；站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志1合 计10不涉及压力容器考评检查表 No.207序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1本体外观检查：连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；外表面无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。不合格台数任意一条不合格，则判该台为不合格。评价总数实得分16 0.5100168储气罐上压力表不清晰，压力表无检验标识-82安全附件：压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确、有最高、最低液位74、标记，且安全可靠。3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录合 计168乙炔发生站考评检查表 No.208序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1管理、技术资料完整、“三证”齐全1.凡未注有标志的条款不合格，则判断该乙炔发生站不合格。2.凡注有标志的条款不规范或不够完善，每台（处）扣0.3分，最多不超过3分。不合格台数3.多个乙炔发生器按下列公式计算：评价总数实得分15 0.610015 2管道、设备应严密可靠，放散管畅通完75、好3管道导除静电装置完好4各级回火防止器、水封有效可靠5电石库防潮、通风措施可靠6各种仪器、仪表定期检验7各种电气设施符合防爆等级要求8各级喷淋设施齐全可靠9低压乙炔发生器平衡阀完好10各级连锁可靠，定期试验11惰性气体置换系统完好、可靠、畅通12设备、设施PE线联结可靠13机械传动防护可靠合 计15不涉及 锅炉与辅机考评检查表 No.209序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全不合格台数不符合任意一条则判为不合格。评价总数实得分24 0.81002424锅炉共有1台，锅炉有检验报告2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠76、，排污装置无泄漏3按规定合理设置报警和连锁保护装置4给水设备完好，匹配合理5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠8其他辅机设备应符合机械安全要求合 计2424 空压机考评检查表 No.210序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1各种出厂技术资料齐全一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。10缺少出厂资料-12机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施22符合标准要求3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整77、灵敏可靠，且在检测周期内使用33符合标准要求4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭22符合要求5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠30无流向箭头-36电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）22符合标准要求7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离11符合标准要求8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等20空压机区域有油渍-2合 计1610工业管道考评检查表 No.211序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1漆色78、标记应明显，流向清晰一处不合格扣该项目应得分值。得分6以下，则该工业管道考评实得分为0分。20缺少流向标识，无标记-22应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全20缺少全场管网图-23管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点1OOOm），防静电积聚措施可靠22符合要求4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理22符合要求合 计84木料场所考评检查表No.212序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠一处不合格扣该项目应得分值，多个木料场所取平均值。22在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志13消防设备齐全完备24电器设备应符合安全79、要求15不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除16防火间距达到要求1合 计8不涉及工厂建筑考评检查表 No.213序号考评内容建筑面积(m2)不合格面积(m2)不合格率考评说明应得分实得分备 注 1耐火等级评定按不合格率计算：不合格面积实得分评价总面积10 0.41001010符合标准要求2危险建筑面积合 计1010涂装作业场所考评检查表 No.214序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。32作业场所具有良好通风43作业场所涂料存量符合要求24消防设施完备、安全标志醒目35作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求380、合 计15不涉及锻造机械考评检查表 No.215序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1上下砧不松动，销、楔坚固任意一条不合格者，则判该台为不合格。不合格台数实得分评价总数12 0.36100122锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠3操纵机构灵敏、可靠4紧固部件无松动5安全装置和防护装置齐全、可靠6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7储气罐等辅机安全状态良好合 计12不涉及铸造机械考评检查表 No.216序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实一处不合格扣该项目应得分值，得分12以下判不合格。不合格台数实得分评价总数18 0.5410022符合要求2所有81、管路密封良好，无泄漏11符合要求3安全装置和防护装置齐全，安全可靠22符合要求4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关22符合要求5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常44符合要求6PE正确可靠22符合要求7压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁50抛丸门电气连锁损坏制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁合 计1813实得分12分铸造熔炼炉考评检查表No.217序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1炉体完整，附属设施安全一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下判不合格。82、不合格台数实得分评价总数12 0.5410022符合要求2升降及起吊装置必须符合起重机械条款11符合要求3浇包及其装置完好22符合要求4炉坑应有护栏或盖板20炉坑缺少护栏-25外露传动部位必须有防护装置22符合要求6控制系统齐全有效11符合要求7除尘装置完好22符合要求合 计1210实得分12分酸碱油槽考评检查表No.218序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1槽体坚固，不得渗漏任意一条不合格者，则判该台为不合格。不合格数实得分评价总数5 0.5410053槽体周边未设置防护围栏-22镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必83、须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施合 计53工业梯台(直梯)考评检查表No.2191序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准一处不合格扣该项目应得分值，得分1.6 以下判不合格。不合格台数实得分评价总数2 0.0481000.60.6符合要求2梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定0.40缺少护笼-0.43直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米0.40.4符合要求4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.60.6符合要求合 计21.6实得分2分工业梯台（斜梯）考评检查表 N84、o.2192序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值，得分1.6 以下判不合格。不合格台数实得分评价总数2 0.0481000.80.8符合要求2踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆0.40.4符合要求3结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.80.8符合要求合 计22工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表No.2193序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米一处不合格扣该项目应得分值，得分1.6以下判不合格。不合格台数实得分评价总数2 0.0481000.85、40.4符合要求2梯脚防滑措施完好，无开裂、破损0.40.4符合要求3轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂0.40.4符合要求4人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固0.40.4符合要求5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.40.4符合要求合 计22工业梯台（轮式移动平台）考评检查表 No.2194序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6以下判不合格。不合格台数实得分评价总数2 0.0481000.42斜撑无变形、铰链连接可靠86、0.43防滑措施齐全、完好0.44轮子的限位、防移动装置完好有效0.45结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.4合 计2不涉及工业梯台（走台、平台）考评检查表No.2195序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6以下判不合格。不合格台数实得分评价总数2 0.0481000.60.6符合要求2走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）0.40.4符合要求3台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米0.40缺少踢脚挡板-0.44结构件不得有松脱、裂纹、87、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.60.6符合要求合 计21.6实得分2分工业炉窑考评检查表No.220序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下判不合格。不合格台数实得分评价总数12 0.3610033符合要求2炉车钢丝绳滑轮应完整无损22符合要求3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏22符合要求4锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏88、现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒55符合要求合 计1212厂内机动车辆考评检查表No.221序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1车辆整洁、资料齐全任意一条不合格者，则判该台为不合格。不合格台数实得分评价总数15 0.51001510缺少资料89、，照明、信号灯损坏-52动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好4传动系统运转平稳5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤6转向系统轻便灵活7制动系统安全有效，制动距离符合要求合 计1510运输（输送）机械考评检查表 No.222序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1机械传动部位防护装置齐全可靠一处不合格扣该项目应得分值，多个运输（输送）机械取平均值。222操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠30未按规定设置紧急开关-33各种安全保险装置齐全可靠224通道、梯台、护网（栏）符合要求225接地（零）线符合要求226所有90、启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号10缺少警示标志-1合 计128第三部分 电气专业考评检查表变配电系统考评检查表 No.223序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1变配电站环境与其它建筑物间有足够的安全消防通道一处不合格扣该项目应得分值，多套变配电系统取平均值。0.80.8符合标准要求与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距0.80.8符合标准要求地势不应低洼，防止雨后积水0.80.8符合标准要求应设有100变压器油量的贮油池或排油设施0.80无储油池-0.8变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开0.80.8符合标准要求门、窗（高压侧）应91、装设孔小于1010mm的金属门窗0.80无金属网-0.8多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所1.21.2符合要求2变压 器、发电机油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油22符合要求油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求22符合要求绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料44符合要求瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹22符合要求变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声2.82.8符合要求应有符合规定的警示标志和遮拦1.20缺少警示标志-1.23高低压配电间、电容器间 控制装置所有的瓷瓶、92、套管、绝缘子应清洁无裂纹0.80.8符合标准要求所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70，相序标志明显，连接可靠0.80.8符合标准要求各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠22符合标准要求断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象4.84.8符合要求操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置40定期维修检测记录资料不全-4所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整0.80.8符合要求电力电容器外壳无膨93、胀，温升符合要求，无漏油现象0.80.8符合要求接地故障保护可靠，并有定期试验记录20无定期试验记录-2各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料20应急灯不全 -2变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志20警示标志不清-2合 计4027.2低压电气线路（固定线路）考评检查表 No.2241序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1线路的安全距离符合要求一处不合格扣该项目应得分值，得分低于3.75分者为不合格。不合格数实得分评价总数5 0.181001.251.25符合标准要求2线路的导电性能和机械强度符合要求0.750.75符合标准要求3线路的保护装置齐全可靠0.750有部94、分线路无保护措施-0.754线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象0.750.75符合标准要求5电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求0.50.5符合标准要求6线路相序、相色正确、标志齐全、清晰0.50线路标识不全-0.57线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物0.50.5符合标准要求合 计53.75实得分5分低压电气线路（临时线路）考评检查表 No.2242序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用一处不合格扣该项目应得分值，得分低于3.75分者为不合格。不合格数实得分评价总数5 0.181001.250临时接线装置审批手续资料不全-1.25295、使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管0.750.75符合标准要求3敷设必须符合安全要求10有私拉乱接现象-14必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器10缺少总开关和漏电保护装置-15临时用电设备PE连接可靠11符合标准要求6严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路凡在此处设临时线，则判不合格。符合标准要求合 计51.75实得分0分动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表 No.225序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1箱（柜、板）符合作业环境要求一处不合格扣该项目应得分值，总分低于16分者为不合格。不合格台数实得分评价总数20 0.7210022符合标准要求2箱（柜96、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求20配电箱有杂物，积尘现象-23箱（柜、板）体PE可靠22符合标准要求4各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象44符合标准要求5箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器22符合标准要求6保护装置齐全，与负载匹配合理44符合标准要求7外露带电部分屏护完好20部分外漏插座无保护-28编号、识别标记齐全，醒目20编号、标记不齐全，-2合 计2014实得分8分电网接地系统考评检查表 No.226序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求注：TN系统重复97、接地电阻检测必须与系统的主干PE线或PEN线断开。在第一条符合要求的情况下，对每一个系统及每一个回路进行考评，按下式计分：实得分15应拥有总量 0.541001515符合要求2不合格接地点数缺少接地点数各接地装置的电阻检测合格，如：TN系统工作接地低于4；重复接地低于10；TT系统工作接地低于43TN系统重复接地布设合理4接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施5接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整合 计1515防雷接地装置考评检查表 No.227序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围98、有效一处不合格扣该项目应得分值，总分低于9分者为不合格。注：易燃易爆场所及变配电站锅炉房必查，如果有一处不合格，则全项否决。不合格接地点数缺少接地点数实得分12应拥有总量 0.361001.80无防雷检测报告2防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于1030无防雷检测报告3独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格30无防雷检测报告4建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施1.80无防雷检测报告5对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效2.40无防雷检测报告合 计99、120电焊机考评检查表 No.228序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护任意一条不合格者，则判该台为不合格。不合格台数实得分评价总数8 0.3010088符合要求2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用5焊机二次线连接良好，接头不超过3个6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好7焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物合 计88手持电动工具考评检查表 No.229序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用100、类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。任意一条不合格者，则判该台为不合格。不合格台数实得分评价总数12 0.36100注：绝缘电阻以企业测量记录为依据，现场进行抽测。129部分缺少定期测量记录-32绝缘电阻符合要求，有定期测量记录类电动工具不小于2兆欧类电动工具不小于7兆欧类电动工具不小于1兆欧3电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损4电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动5电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配合 计129移动电气设备考评检查表 No.230序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录任意一条不合格者，101、则判该台为不合格。不合格台数实得分评价总数8 0.2410088符合要求2电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米3PE可靠4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配合 计88电气试验站（台、室）考评检查表 No.231序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1电气试验台站的环境大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设，其余应设在车间厂房的一侧，通道满足消防要求，且备有足够的消防器材凡注“”的条款为否决项，本项不合格本部分全部不得分。凡未注“”的条款一处不合格扣该项目应得分值，多个电气试验站（台、室）取平均值。0.72试验区域102、不得有休息场所，被试产品或设备与建筑物的安全距离符合要求0.72试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏。充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网，其区域内所有的门必须有联锁装置，且向外开0.72试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线。信号警报联锁装置及通讯录音设备齐全可靠0.842电器设备高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏，油质、油位、温升、绝缘符合要求1.8各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠1.83控制系统及测 试仪器高低压母线排、电缆、控制线路符合电气安装规程0.72临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求0.72试验用的仪器仪表符合国103、家技术标准，经检验合格，并在有效期内使用0.964接地系统及安 全用具必须按试验台设计要求装置接地装置0.72严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路0.84独立高压试验站应加设防雷装置0.6电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查，绝缘强度试验合格，保管可靠0.84合 计12不涉及第四部分 机械专业考评检查表探伤设备（磁粉探伤）考评检查表No.2321序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。不合格台数实得分评价总数2.5 0.07510012机体与绕线外壳的“绝缘”良好PE线正确可靠0.753油箱、104、油管连接可靠，无渗漏现象0.75合 计2.5不涉及探伤设备（射线探伤）考评检查表 No.2322序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。不合格台数实得分评价总数2.5 0.0751001 2各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时0.753PE线正确可靠0.75合 计2.5不涉及探伤设备（着色探伤）考评检查表 No.2323序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。不合格台105、数实得分评价总数2.5 0.0751000.752残液要妥善存放、正确处置0.753作业场所的有毒物浓度不得超标0.54场所的消防器材和标志齐全0.5合 计2.5不涉及探伤设备（超声波探伤）考评检查表No.2324序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。不合格台数实得分评价总数2.5 0.07510012移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺0.753PE线正确可靠0.75合 计2.5不涉及起重机械考评检查表 No.233序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、106、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%。实得分32 评价总数不合格台数 0.78100（各台、处不规范的扣分之和）3220有8台起重机械，但部分行车吊钩无防脱落装置，无安全标志，吊索具未能规范管理。-122滑轮的护罩完好，转动灵活3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠6紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效7各种信号107、装置与照明设施符合规定8PE连接可靠，电气设备完好有效9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求10露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效11安全标志与消防器材配备齐全12各类吊索具管理有序，状态完好合 计3220金属切削机床考评检查表 No.234序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1防护罩、盖、栏应完备可靠 除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30。不合格台数实得分评价总数26 0.54100（各台、处不规范的扣分之和）2613.7有22台，部分旋转轴无防护罩，机床电器箱108、线路混乱2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4机床PE连接规范可靠5机床照明符合要求6机床电器箱，柜与线路符合要求7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出8备有清除切屑的专用工具9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置合 计2613.7冲、剪、压机械考评检查表 No.235序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1离合器动作灵敏、可靠109、，无连冲除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20。实得分26 评价总数不合格台数 0.64100（各台、处不规范的扣分之和）262制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效4传动外露部分的防护装置齐全可靠5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑6机床PE可靠，电气控制有效7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护合 计26不涉及木工机械考评检查表 No.236序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1限位及联锁装置灵敏110、可靠除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要 求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20。不合格台数实得分10 评价总数 0.54100（各台、处不规范的扣分之和）102旋转部位的防护装置完好有效3夹紧或锁紧装置完整可靠4锯条、锯片和砂轮符合规定5PE连接可靠，控制电器符合规定6跑车带锯机应设置有效的护栏7安全防护装置齐全有效8平刨的开口度符合国家标准合 计10不涉及砂轮机考评检查表 No.237序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全一处不合格扣该项目应得分值，总分低于6分者为不合格。不合格台数实得111、分8 评价总数 0.301000.80安放地点狭窄-0.82砂轮机的防护罩应符合国家标准0.80.8符合要求3档屑板应有足够的强度且可调0.80挡屑板不可调-0.84砂轮无裂纹无破损1.61.6符合要求5托架安装牢固可调0.80符合要求6法兰盘与软垫应符合安全要求0.80.8符合要求7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用1.61.6符合要求8PE连接可靠，控制电器符合规定0.80.8符合要求合 计86.4实得分8分风动工具考评检查表 No.238序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1砂轮夹紧装置必须符合规定除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。112、注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20。不合格数实得分5 评价总数 0.15100（各台、处不规范的扣分之和）52防护罩应完好无损3气阀、开关必须完好无漏气4防松脱锁卡完好，可靠5气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀合 计5不涉及电梯考评检查表 No.239序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告凡不符合评价内容任一条款要求时，该台设备为不合格。不合格数实得分16 评价总数 0.72100166提升机缺合格证书和自检报告，未检验，提升机旁边缺少防护门安全装置-102电梯按规定周期由法定113、检验机构进行了检验3限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠4曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定5轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏6电气部分灵敏可靠合 计166注塑机考评检查表 No.240序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20。不合格数实得分8 评价总数 0.36100（各台、处不规范的扣分之和）82操作平台结构合理，不114、得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷3电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠4液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠5模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹6自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏合 计8不涉及装配线考评检查表 No.241序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）一处不合格扣该项目应得分值，多个装配线取平均值。32翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效13起重机械的制动器动作平稳可靠115、24吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象25控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号26风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动17电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器28运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳29过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠210地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油1合 计18不涉及炊事机械考评检查表No.242序号考评内容考评说明应得分实116、得分备 注1机械传动部位有完好可靠的防护装置除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20。不合格数实得分5 0.24100（各台、处不规范的扣分之和）52搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁3PE连接可靠，电源线路完好4每台设备应有单独的控制开关5评价总数凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护合 计5不涉及其他机械考评检查表 No.243序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1防护罩、盖、栏应完整可靠除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要 求时，该台设备为不合 格。注“”项目不规范或不够完善，每117、台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20。不合格数实得分7 评价总数 0.24100（各台、处不规范的扣分之和）75.5部分自用设备PE未接地，小梯台无扶手-1.52各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠3局部照明应为安全电压4PE等电器完好可靠5梯台符合要求合 计75.5 第五部分 作业环境与职业健康考评检查表厂区环境考评检查表No.301序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1厂容厂貌1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。2.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施，一处不合格扣0.2分。3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣0.5分。53厂区内定置摆118、放不规范-22厂区道路1.厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水良好，坡度适当。查现场，不合格比例每5扣2分。2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，一处不合格扣0.5分。3.厂区道路应有明显的人、车分隔线，一处不合格扣0.1分。54厂区无人车分隔线-13厂区主干道占道率查现场，占道率超过5后，每增加2扣1分。42存在局部占道情况-24厂区照明1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯，一处不合格扣0.5分。2.照明灯具完好率达100，一处不合格扣0.1分。44符合标准要求5厂119、区消防1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物，一处不合格扣1分。2.所有消防器材完好，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，一处不合格扣0.5分。73有部分消防器材数量不全，摆放位置不明显-4合 计2516车间作业环境考评检查表 No.302序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1定置摆放1.车间实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，一处不合格扣0.2分。3.危险部位应设置安全标志，一处不合格扣0.2分。53.6定置摆放不规范。安全标志不全-1120、.42车间通道1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，一处不合格扣0.2分。2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。3.占道率低于5，每增加2扣0.5分。4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠，一处不合格扣0.2分。43.4车间无安全通道划线-0.63作业区域地面状况1.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏，一处不合格扣0.2分。2.地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格扣0.2分。3.脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣0.2分。53地面有杂物，部分坑无盖板-24车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度121、符合标准，一处不合格扣0.2分。2.照明灯具完好率达100，一处不合格扣0.1分。33符合标准要求5车间消防设施1.按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不合格扣0.5分。2.消防器材和防火部位均设置明显标志，一处不合格扣0.5分。42.5车间灭火器材配备不足,消防器材设置位置不明显-1.56设备设施布局1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离，一处不合格扣0.2分。2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求，一处不合格扣0.2分。44符合标准要求7职业危害作业点治理率为100职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场，每下降2扣0.5分。1010符合122、标准要求合 计3529.5仓库考评检查表No.303序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1仓库通道1.车行道、人行道宽度符合标准，一处不合格扣0.5分。2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。3.占道率小于5，每增加5扣0.3分。22符合标准要求2仓库采光1.作业点和安全通道采光符合标准，一处不合格扣0.2分。2.照明灯具完好率达100，凡有易燃物的地方应采取防爆措施，一处不合格扣1分。22符合标准要求3仓库消防设施1.防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。2.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。3.消防通道畅通。上述条款一处不合格扣1分。20防火标志123、不明显，消防通道堵塞-24物品储存1.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限，一处不合格扣0.2分。2.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放，一处不合格扣0.5分。3.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求，一处不合格扣0.5分。42.5物品未进行分类，无定置线，与墙距离太近-1.5合 计106.5危险化学品使用现场考评检查表 No.304序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1现场安全条件1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等，一处不合格扣2分。 124、3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，一处不合格扣2分。4.作业现场应有安全警示标志，一处不合格扣0.5分。52现场使用1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，一处不合格扣4分。2.使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放，一处不合格扣1分。3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理，未按规定进行处理扣4分。43事故预防1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效，一处不符合扣1分。2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证，未进行扣4分。44氯气使用点的安全措施氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄露或故障。2125、合 计15不涉及职业危害作业点达标率考评检查表No.305序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1职业危害作业点定点职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。否则为不合格点。2520职业危害登记台账资料不全，未进行检测-52职业危害作业点监测1.监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。2.监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测有害作业点为 不合格点。3职业危害作业点达标率职业危害作业点达标率应在75以上，每降低1扣1.5分。合 计2520职业危害防护设备设施合格率考评检查表No.306序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1职业危害防126、护设备设施合格率目标值为85，每降低1扣1分。不符合下列条款之一，则判为不合格防护设备设施：1.系统中各级均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90。2.主管道及70以上支管道上应无破裂、泄漏。3.集尘（毒）风罩90（个数）以上完好有效。4.闸板灵活可靠无泄漏。5.滤料（或原件）有效。6.PE线可靠。7.不产生二次扬尘（毒）或二次污染。8.治理后经监测强度达标，X射线室应有联锁装置，无射线泄漏。1515符合要求合 计1515职业危害作业人员健康监护考评检查表No.307序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1人员识别合理识别职业危害作业人员，遗漏一人扣0.2分。44识别了职业危害作业人员2健康127、监护检查1.职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告，查人员名单和体检报告，每减少1扣1分。2.职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检，查人员名单和体检报告，每减少1扣1分。3.遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察，一人次不合格扣0.5分。60未进行岗前，离岗体检-63健康监护档案1.职业危害作业人员健康档案齐全，并妥善保管，缺一人次扣1分。2.定期对职业危害作业人员健康档案进行分析，无分析扣3分。50未建立职业健康监护档案-54健康设施1.有害作业与无害作业相对分离，一处不合格扣1分。2.更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全128、，一处不合格扣1分。3.职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求的防护用品，一处不合格扣1分。55符合要求合 计209职业危害分级考评检查表No.308序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1三、四级有毒作业人数比率小于1按生产性毒物作业分级标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。44符合要求2级粉尘作业人数比率小于5按生产性粉尘危害程度分级标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。44符合要求3接触级高温作业人数比率小于5按高温作业分级标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。44符合要求4接触级体力劳动强度作业人数比率小于1%按体力劳动强度分级标准确定接触人数129、，计算接触比率，每增加1%扣1分。33符合要求合 计1515职业病管理考评检查表No.309序号考评内容考评说明应得分实得分备 注1机构和人员建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员，无机构和人员扣本项全分。30台账资料不全-32职业病诊断与处理1.对怀疑可能患有职业病的人员应跟踪体检，且调离不适应的工作岗位，一人次不合格扣2分。2.患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理，一人次不合格扣2分。3.经诊断为职业病患者，应作出妥善的安排和处理，且享受相应待遇，一人次不合格扣2分。4.职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理，一人次不合格扣2分。77符合要求合 计107附件10、130、公司扣分项清单扣分项汇总表序号名称扣分101安全生产责任制考评检查表2102职业安全健康规章制度考评检查表0103规划与年度计划考评检查表4104机构与人员考评检查表2105职业安全健康教育考评检查表8106事故管理考评检查表0107“三同时”管理考评检查表15108班组安全管理考评检查表12109安全操作规程考评检查表2.5110特种设备及人员安全管理考评检查表8111相关方安全管理考评检查表0112现场监督检查考评检查表3113应急救援预案考评检查表1114危险源管理考评检查表0115安全健康档案考评检查表12201工业气瓶考评检查表12.8202危险化学品库考评检查表1207压力容器考评131、检查表8210空压机考评检查表6211工业管道考评检查表4213工厂建筑考评检查表0216铸造机械考评检查表6217铸造熔炼炉考评检查表0219-1工业梯台(直梯)考评检查表0219-2工业梯台(斜梯)考评检查表0219-3工业梯台(活动轻金属梯)考评检查表0219-5工业梯台（走台平台）考评检查表0220工业炉窑考评检查表0221厂内机动车辆考评检查表5222运输（输送）机械考评检查表4223变配电系统考评检查表12.8224-1低压电气线路（固定线路）考评检查表0224-2低压电气线路（临时线路）考评检查表5225动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表12226电网接地系统考评检查表022132、7防雷接地装置考评表12229手持电动工具考评检查表3230移动电气设备考评检查表0233起重机械考评检查表12234金属切削机床考评检查表12.3237砂轮机考评检查表0239电梯考评检查表10243其它机械考评检查表1.5301厂区环境考评检查表9302车间作业环境考评检查表5.5303仓库考评检查表3.5305职业危害作业点达标率考评检查表5306职业危害防护设备设施合格率考评检查表0307职业危害作业人员健康监护考评检查表11308职业危害分级考评检查表0309职业病管理考评检查表3总分235.9附件11、公司不涉及项清单不涉及项汇总表序号名称分值203油库、油罐考评检查表20204液133、化气站考评检查表12205煤气站考评检查表10206制氧站考评检查表10208乙炔发生站考评检查表15209锅炉与辅机考评检查表24212木料场所考评检查表8214涂装作业场所考评检查表15215锻造机械考评检查表12219-4工业梯台（轮式移动平台）考评检查表2231电气试验站（台、室）考评检查表12232-1探伤设备（磁粉探伤）考评检查表2.5232-2探伤设备（射线探伤）考评检查表2.5232-3探伤设备（着色探伤）考评检查表2.5232-4探伤设备（超声波探伤）考评检查表2.5235冲、剪、压机械考评检查表26236木工机械考评检查表10238风动工具考评检查表5240注塑机考评检查表8241装配线考评检查表18242炊事机械考评检查表5304危险化学品使用现场考评检查表15总分237附件12、公司平面布置图