1、一、安全风险评估单元划分表安全风险评估单元划分表序号主单元分单元子单元岗位（设备设施、作业活动）单元1氨压缩机房制冷氨压缩机机组外观结构机械及转动部位电气线路2氨压缩机房制冷冷凝器接水盘、冷凝盘管、安全阀3氨压缩机房制冷蒸发器接水盘、风机电机4氨压缩机房制冷油分离器压力容器本体5氨压缩机房制冷集油器压力容器本体、安全附件6氨压缩机房制冷 低压循环桶压力容器本体、安全附件7氨压缩机房制冷 储氨器压力容器本体、安全附件8氨压缩机房制冷 中间冷却器压力容器本体、安全附件9氨压缩机房制冷 氨屏蔽泵基础及泵体、管线仪表、电气开关10氨压缩机房制冷设备运行操作系统加氨系统阀门操作压力容器操作机组操作放油操2、作放空气操作冲霜作业11氨压缩机房制冷安全巡检机房巡检冷库巡检12氨压缩机房制冷设备维护检修作业机组检维修阀门检维修压力容器、压力管道检维修蒸发式冷凝器检维修13配电室配电柜配电作业高低压柜操作14氨压缩机房危险作业动火作业电焊机、气瓶15氨压缩机房危险作业临时用电作业配电柜16氨压缩机房危险作业高处作业平台17氨压缩机房危险作业有限空间作业密闭空间18厂区建构筑物氨压缩机房基础结构、电气线路、消防设施、安全附件第 1 页二危险源辨识风险评估结果表企业安全风险评估结果表序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性3、L严重性S危险度R 安全风险等级风险分级1氨压缩机房氨压缩机1、 机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动2、 机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施3、 电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少火灾爆炸中毒窒息触电1、 设备缺陷、机组外观有油垢、渗漏现象；机组阀门及视油镜油位看不清；支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动2、 压缩机、电机各转动部位轴承运转异响和过热现象；缺少润滑，有渗漏现象；3、 电源电缆外绝缘胶皮破损，电缆处有发热物体，电机、设备支架未进行接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装4、置缺少人身伤亡局部35152级较大风险可行有效2氨压缩机房冷凝器接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机电机、水泵电机运转不正常，压力表、安全阀未检测高处坠落、中毒和窒息设备缺陷，人员巡检不到位，接接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机故障，缺少报警，压力表、安全阀未检测人身伤害局部25103级一般风险可行有效3氨压缩机房蒸发器接水盘冰堵渗漏；风机电机、运转不正常，蛇管有霜层冰块其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，接接水盘渗漏，风机过热未进行自动保护；氨气泄漏报警器失效；人身伤害局部2364级低风险可行有效4氨压缩机房油分离器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄5、漏现象其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象人身伤害局部2364级低风险可行有效5氨压缩机房集油器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确人身伤害局部25103级一般风险可行有效6氨压缩机房低压循环桶容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确6、其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确人身伤害局部25103级一般风险可行有效7氨压缩机房储氨器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，安全阀外观损坏，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；未按规定使用磁翻板式液位计，液位指示不清晰、准确。其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，7、未定期检测，安全阀未及时清理，未定期校验，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；液位计不准确，人员未定期检查。人身伤害局部35152级重大风险可行有效8氨压缩机房中间冷却器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象人身伤害局部2364级低风险可行有效9氨压缩机房氨泵基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，火灾爆炸中毒窒息设备有缺陷，人员巡检不到位，基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，8、完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，发现问题未及时处理人身伤害局部2364级低风险可行有效10氨压缩机房设备运行操作系统加氨时加氨连接管脱槽发生氨气泄漏，系统超量充装中毒窒息人员操作时未按照操作规程操作，系统加氨时加氨连接管脱槽发生氨气泄漏，系统超量充装人身伤害局部25103级一般风险可行有效阀门操作压帽松动火灾爆炸人员操作时未按照操作规程操作，阀门操作压帽松动人身伤害局部2364级低风险可行有效压力容器操作时压力超高，液位超高容器爆炸人员巡检不到位，压力超量程，液位超上限，发现问题未及时处理人身伤害局部2363级一般9、风险可行有效机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏机械伤害设备缺陷，操作人员未及时发现问题，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏，报警器不能使用人身伤害局部2363级一般风险可行有效集油器操作时，未按照操作规程操作中毒窒息操作人员不清楚操作规程，集油器操作时，未按照操作规程操作人身伤害局部2364级低风险可行有效放空操作时，未按照操作规程操作中毒窒息操作人员不清楚操作规程，放空操作时，未按照操作规程操作人身伤害局部2364级低风险可行有效融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回10、抽不彻底。其他伤害操作人员不清楚操作规程，融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。人身伤害局部2364级低风险可行有效11氨压缩机房安全巡检机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏中毒窒息操作人员巡检时，发生泄漏，氨气体浓度检测仪不能使用，事故防爆排风机损坏；未设置安装室外急停控制按钮；人身伤害局部2364级低风险可行有效冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏，电气发生着火中毒窒息触电操作人员巡检时，发生泄漏，库内风机线路未设置可燃气体报警器，电气设备未设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置人身伤害局部2364级低风险可行有效12氨压缩机房设备维护检修作业机组检维修，检修人员未经专11、业培训合格，带电作业，带压检修作业机械伤害其它伤害触电检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业人身伤害局部2364级低风险可行有效阀门检维修时带压力作业中毒窒息阀门检维修时带压力作业人身伤害局部2364级低风险可行有效压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检维修相关资质，带压检修中毒窒息其他伤害压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检维修相关资质，带压检修人身伤害局部3393级一般风险可行有效蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质中毒窒息其他伤害蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质人身伤害局部2364级低风险12、可行有效13配电室配电作业高低压柜分断低压侧各断路器，误触带电体，挂接地线时，带电挂接地线触电人员操作时未按照操作规程操作，分断低压侧各断路器时误触带电体，挂接地线时带电挂接地线人身伤害局部2364级低风险可行有效14危险作业动火作业未办理动火作业票证，作业现场不符合安全要求，作业时火花飞溅，作业完毕后，未清理现场火灾爆炸触电未办理动火作业票证，特种作业人员未持证上岗，未配备灭火器，作业现场不符合安全要求，作业时火花飞溅，作业完毕后，未清理现场杂物人身伤害局部35152级重大风险可行有效15危险作业临时用电作业未办理临时作业票证，作业过程时，违章，开关箱无漏电保护器或失灵，或未做保护接零，开关13、箱无防雨措施火灾爆炸触电未办理临时用电作业票证，特种作业人员未持证上岗，开关箱未设置漏电保护器，未进行接零，人员未按照规程进行办理人身伤害局部35152级较大风险可行有效16危险作业高处作业作业前准备，不符合安全要求，无监护人；违反安全操作规程；工器具未固定，现场遗留物品高处坠落作业前未进行检查，不符合安全要求，作业无监护人；违反安全操作规程；工器具未固定，作业完毕后现场遗留物品人身伤害局部35152级较大风险可行有效17危险作业有限空间作业作业前未检测，未办理作业票，有毒有害及可燃性气体（甲烷、硫化氢等）积聚，未设置监护人中毒窒息作业前未对有限空间进行检测，未清理置换，未办理作业票，有毒有害14、及可燃性气体（甲烷、硫化氢等）积聚，作业时未设置监护人人身伤害局部35152级重大风险可行有效18厂房基础表面有裂缝、沉降，线路未穿管，配电箱线路未接地保护完好，未设置开关盒，未设置防雷、防静电设施，安全出口、消防通道堵塞，未设置灭火器火灾触电建筑物年久失修，基础表面有裂缝、沉降，线路未穿管，配电箱线路未接地保护完好，未设置开关盒，未设置防雷、防静电设施，安全出口、消防通道堵塞，未设置灭火器，人员巡检不到位人身伤害局部2364级低风险可行有效三、企业安全风险分级管控表序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措施管理措施培训教15、育个体防护应急处置1氨压缩机房氨压缩机机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动设置警示标线标示，24小时监控系统岗位自检，使用前进行试运行检查；对员工进行机器设备岗位自检培训；正确佩戴和使用安全防护用品；发生人身伤害及时对受伤部位进行处理或就医。2级公司总经理机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施安装联轴器防护罩，警示标示齐全，配备专用安全工器具；使用前进行安全检查做好岗位自检并查看运行记录组织员工对机器设备的原理、结构构造、性能及岗位自检进行培训；正确佩戴安全帽、防护手套等安全防护用品发生伤害时，立即停止设备运转，将受伤人员移至安全位置，处理受伤部位16、并及时就医。2级公司总经理电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少安装静电消除器；配备使用合格的电气、线材，设备接地符合国家行业相关要求；铺设绝缘板；设置紧急停机按钮；配电电工定期检查，岗前进行岗位自检及按时巡检；组织员工进行安全用电知识、岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识；配备绝缘鞋、防静电服；发生触电伤害时，立即切断电源，将受伤人员移动到安全地带，严重时对伤者进行抢救并及时就医。2级公司总经理2氨压缩机房冷凝器接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机电机、水泵电机运转不正常，压力表、安全阀未检测爬梯安装护笼；超压报警系统17、；风机故障报警；设有24小时监控系统；安装安全阀；特种作业持证上岗；安全附件定期检测；定期清洗除垢组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识；正确佩戴安全带、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。3级车间车间主任3氨压缩机房蒸发器接水盘冰堵渗漏；风机电机、运转不正常，蛇管有霜层冰块风机过热自动保护；氨气泄漏报警联动系统；按时巡检；定期融霜；对员工安全操作规程及应急处置措施培训；防滑水鞋、防寒棉衣、劳保手套等防护用品；发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。4级班组班组长4氨压缩机房油分离器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连18、接处存在泄漏现象超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。4级班组班组长5氨压缩机房集油器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选19、用不正确超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力表，压力表前安装截止阀；定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；建立检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线；对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生20、压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止阀。3级车间车间主任6氨压缩机房低压循环桶容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力表，压力表前安装截止阀；定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；建立检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线；对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；个体防21、护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止阀。3级车间车间主任7氨压缩机房储氨器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，安全阀外观损坏，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；未按规定使用磁翻板式液位计，液位指示不清晰、准确。超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设22、有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力表，压力表前安装截止阀；安全阀必须垂直安装；安全阀泄压管接至室外，高出周围建筑物，液位计上下方安装防泄漏装置定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；建立压力表、安全阀、可燃气体报警器的检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线；液位计设有高低液位警告红线对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，23、容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止阀。立即停止系统设备运行，对超压设备或容器进行降压处理。发生液位计泄漏时立即关闭液位计上下方角阀，对液位计氨液进行排空。2级公司总经理8氨压缩机房中间冷却器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象超压报警系统；风机故障报警；设有24小时监控系统；特种作业持证上岗；安全附件定期检测；定期清洗除垢组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识；正确佩戴安全带、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。4级班组班组长9氨压缩机房氨泵基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接24、地，完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，基础符合设计要求，采取了防腐措施，避免腐蚀性物质接触基础。所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆，仪表安装规范便于观察，仪表读数正确每小时岗位人员对装置巡检一次；每年对泵体防腐一次。岗位员工上岗前告知氨屏蔽检查要点及周期，对岗位人员进行屏蔽泵使用培训，考核合格后上岗岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具基础损坏，停止设备使用，并修复基础，线路不符合防爆要求装置立即停止使用，并更换。仪表故障立即停止作业，并进行检修。氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨泵，关闭进氨25、阀门。4级班组班组长10氨压缩机房设备运行操作系统加氨时加氨连接管脱落发生氨气泄漏，系统超量充装1、使用卸车鹤管，与静电接地装置连接，防止静电产生；2、安装洗淋器；3、加氨站、紧急泄氨器设置围栏；消防应急器材等；安全附件压力表、安全阀、液位计、超压报警装置齐全有效；对液氨罐车的完好性进行审核确认，设备操作人员应具备操作资质，必须持证上岗；现场严禁吸烟及明火作业；设置警示牌和警戒线隔离加氨作业区，配备专人监督警戒；严格按照规定数量进行充装；重要操作进行安全技术交底；对操作人员做好加氨前的安全技术交底和操作规程培训、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具26、防护服、正压式呼吸器；发生泄漏及时用水管喷淋稀释，立即关闭氨罐出液阀和加氨站进液阀，将氨罐迅速撤离；事故造成操作人员发生氨中毒，立即将中毒者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。将系统内超量氨液导入闲置氨瓶内3级车间车间主任阀门操作压帽松动氨气泄漏报警仪、自动喷淋；洗淋器齐全；操作平台设有防护栏；24小时监控系统； 消防应急器材等；特种作业人员特种作业证在审核期内；按时对阀门进行养护及定时检查紧固，及时更换阀门填料，操作时注意观察压帽是否随阀轴转动；开阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧；悬挂阀门开关状态标牌；对操作人员做好安全技术交底和操作规程培训、应急预案及现场应急处置预案培训，培27、训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、安全带、安全帽、安全绳；发生阀门压帽松动时，及时将压帽紧固，必要时倒关阀门，避免继续泄漏；如员工发生冷灼伤或氨气中毒，立即将受伤者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。4级班组班组长压力容器操作时压力超高，液位超高安全附件压力表、安全阀、液位计齐全有效；超压报警装置、氨气体浓度检测仪、自动喷淋、事故防爆排风、设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池，室外设置急停控制按钮、洗淋器齐全；设有24小时监控系统；液位计设有上下限红线作业人员压力容器操作证在审核期内；安全附件定期检测；员工规范操作并按时填写巡检记录；压力容器按照相关28、法律要求进行备案登记，并定期进行检测；现场设置安全警示标志；对操作人员做好安全技术交底和操作规程培训、系统工艺流程、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作；个体防护措施：现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器；首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时立即进行室外人工控制按钮停机，要关闭与该设备相关的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。3级车间车间主任机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏机组传动部位加装防护罩；机组、控制柜29、接零；机组自动保护报警系统完好；安全附件压力表、安全阀、液位计齐全有效；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机三联动装置；机房门外设置安装人工急停控制按钮；安装洗淋器；设有24小时监控系统；消防应急器材等设置安全警示标志，防护部件安装牢固；特种作业人员特种作业证在审核期内；安全附件定期检测；员工规范操作并按时填写巡检记录；定期对机组进行检修维护；张贴安全操作规程、安全警示标志对操作人员做好安全技术交底和操作规程培训、系统工艺流程、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、防静电工作服；a)氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一30、时间切断事故压缩机电源；如正在加油，应立即停止加油操作，迅速开启机房事故排气扇。（如漏氨事故较大，无法靠近事故机时，应到室外停机）通过机组放空气阀使用耐压软管连接至室外对机组进行降压处理。b)当发生机械伤害、触电时应立即切断事故压缩机电源，将受伤人员移至安全地带进行现场救护处置，并及时送医诊治；c)当机组电机或电气线路发生短路火灾时，立即切断控制柜机组电源，使用灭火器把火扑灭。3级车间车间主任集油器操作时，未按照操作规程操作将集油器设置在室外，安装压力表；设备周围设防护栏；安装洗淋器。特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全技术交底；对员工安全操作规程及应急处置措施培训；配备护目镜、胶皮手套31、防毒面具、水靴；及时关闭放油阀，对受伤员工进行现场救治并送医。4级班组班组长放空操作时，未按照操作规程操作将空气分离器设置在室外，安装压力表；设备周围设防护栏；安装洗淋器。特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全技术交底；对员工安全操作规程及应急处置措施培训；配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、水靴；及时关闭放空阀，对受伤员工进行现场救治并送医。4级班组班组长融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。设有水冲霜调节站；安装压力表；由热氨融霜改为水融霜；特种作业人员特种作业证在审核期内；低压循环桶液位不得高于50%，压力不应出现异常升高现象；冲霜前，确保彻底抽空蒸发器内液氨，32、非自动系统进行融霜作业时，快速冻结装置作业间内的作业人员必须事先撤离；对员工进行操作规程培训及应急处置措施培训，作业前进行安全技术交底，合格后上岗操作；配备胶皮手套、防毒面具、防滑水靴；出现漏氨情况立即停止冲霜操作，开启压缩机进行降压；对泄漏点进行搭管卡或堵漏处理。4级班组班组长11氨压缩机房安全巡检机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏机械传动部位安全防护罩牢固；现场设有警示标示、安全警戒线；机组、控制柜接零；机组自动保护报警系统完好；安全附件压力表、安全阀、液位计、机组自动保护报警系统完好齐备；配备氨气体浓度检测仪及浓度报警仪、事故防爆排风机三联动装置；设置安装室外急停控制按钮；消防应急器材等33、；特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据；每年对作业场所进行噪声检测，张贴告知检测结果；对接触职业危害人员进行职业健康体检；现场张贴警示标识；组织员工进行职业健康、风险辨识、岗位自检培训；正确佩戴防护耳塞或防护耳罩；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、防静电工作服、绝缘胶鞋；a)氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一时间切断事故压缩机电源，马上关闭排气阀、吸气阀，如正在加油，应立即关闭加油阀，停止加油操作，迅速开启机房所有的事故排气扇，通过机组放空气阀使用耐压软管连接至室外对机组进行降压处理。b)当发生机械伤害、触电时应立即切断事故压缩机电源，将受伤人员移至安34、全地带进行现场救护处置，并及时送医诊治；c)当人体接触高温部位时，发生烫伤事故，立即对烫伤部位进行现场处理，并及时送医诊治。4级班组班组长冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏，电气发生着火设有呼唤按钮；冷藏门内侧是否设有应急内开门锁装置；24小时监控系统；库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地；穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据；管道张贴介质流向标识；张贴安全警示标志；特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据，发现老化线路以及问题元件及时更换35、；对巡检人员进行低温危害培训告知；上岗前对巡检人员进行安全技术交底；配备防寒棉衣、防滑水靴；发生氨气泄漏时立即关闭该事故库库门，对该库蒸发器管道进行降压和强制通风处理；当巡检人员发生其它伤害时，立即对受伤部位进行现场处理，并及时送医诊治。电气线路发生短路火灾时，立即切断控制柜机组电源，使用灭火器把火扑灭。4级班组班组长12氨压缩机房设备维护检修作业机组检维修，检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业规定检修区域；配备正规厂家合格配件；使用合格的检修工器具及专用工具；特种作业人员特种作业证在审核期内，制定检维修方案，设置监护人；作业前对检维修人员进行安全技术交底，执行挂牌作业；对员检维修36、人员进行检修作业规程及培训，培训合格后上岗；正确佩戴防护手套、防毒面具等劳动防护用品；发生机械伤害或触电、氨气中毒等其它伤害时，立即对受伤人员进行现场处理，并及时送医诊治。4级班组班组长阀门检维修时带压力作业对检修阀门管道进行排空；作业后对阀门进行试压测漏；特种作业人员特种作业证在审核期内；制定检修方案，设置监护人；作业前对检维修人员进行安全技术交底，对检维修人员做好安全技术交底和检维修规程培训，培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、正压式呼吸器；发生氨气泄漏时，立即使用阀门堵塞专用工具对阀门进行封堵，避免继续泄漏；立即将受伤者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。4级班37、组班组长压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检维修相关资质，带压检修划定检修区域；便携式氨气检测仪；强制事故防爆排风机，安全照明装置，安装洗淋器；配备管道应急管卡；消防应急器材等；检修施工方需具有相关资质，做好相关方管理，签订安全协议，开具作业票，进行安全技术交底，指派安全监督人员进行安全监督；按照要求进行探伤检测备案登记，并进行24小时保压测试；对检维修人员和检维修安全规程培训、系统工艺流程及应急处置培训；培训合格后方可进行检修；现场配备护目镜、安全帽、胶皮手套、防毒面具、正压式呼吸器等防护器材；首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所38、有阀门，要关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。3级车间车间主任蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质划定检修区域；便携式氨气检测仪；强制事故防爆排风机，安全照明装置，安装洗淋器；配备管道应急管卡；消防应急器材等；特种作业人员特种作业证在审核期内；开具作业票，进行安全技术交底，指派安全监督人员进行安全监督；对检维修人员和检维修安全规程培训、系统工艺流程及应急处置培训；培训合格后方可进行检修；正确佩戴、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；发生氨气泄漏首先采取控制，使事故不再扩大，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时排空处理；检修人员发生39、伤害，立即进行现场处置，并及时送医。4级班组班组长13配电室配电作业高低压柜分断低压侧各断路器，误触带电体，挂接地线时，带电挂接地线操作前应先在配电室电气主接线控制模拟板进行模拟；配电柜前后铺设绝缘胶板；填写操作票操作人员应具备资质持证上岗每次作业前风险辨识，技术交底，并有监护人；进行设备操作规程培训，提高员工操作技能及安全意识；正确佩戴绝缘手套、安全帽、绝缘鞋/靴等安全防护用品，使用效验合格的工器具；发生伤害时，立即切断电源将受伤人员移动到通风处，进行现场急救并及时就医。4级班组班组长14危险作业动火作业未办理动火作业票证，作业现场不符合安全要求，作业时火花飞溅，作业完毕后，未清理现场必须办40、理动火安全作业票，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿；对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝；明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；检查电焊机、气瓶(减压阀、41、胶管、割炬等)等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡；氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放;运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒，动火完成后操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。持证上岗，维修工进行上岗培训考试，考试通过后上岗；定期组织岗位达标42、培训考试；正确穿戴工作服，佩戴防护面罩；制定火灾事故应急预案，配备灭火器，发现火情，立即就近选取消防器材灭火，如火势较大，拨打“119”等待专业消防人员到来。2级公司总经理15危险作业临时用电作业未办理临时作业票证，作业过程时，违章，开关箱无漏电保护器或失灵，或未做保护接零，开关箱无防雨措施必须办理临时用电作业票，配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施；临时用电设施应有漏电保护器；用电设备、线路容量、负荷应符合要求；防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求；临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米；所有临时用电线路，不得采用裸线；临时用电线路架43、空线，不得在树上或脚手架上架设；电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米；持证上岗，维修工进行上岗培训考试，考试通过后上岗；正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；发生触电时迅速切断电源，或用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源；将伤者移至安全地带；若触电者失去知觉、心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救；向上级报告，并拨打120急救电话，送医救治。2级公司总经理16危险作业高处作业作业前准备，不符合安全要求，无监护人；违反安全操作规程；工器具未固定，现场遗留物品（1）高处作44、业平台设置防护栏并保证完好。（2）作业人员佩戴安全带。（3）与电气设备（线路）距离符合要求并或采取有效的绝缘措施。（4）高处作业区域下方设置警戒线，禁止人员进入、逗留。（5）设置当心坠落、注意安全等安全警示标志制定危险作业管理制度和操作规程并严格执行。高处作业时，设置现场监护人员，工作完成后清理现场高处作业安全知识培训；作业前进行安全技术交底。佩戴安全帽、安全带及其他必要劳动防护用品。发生高处坠落事故时，将伤者转移到安全位置，进行简单包扎后送医院处置，伤势严重的拨打120请求救援。2级公司总经理17危险作业有限空间作业作业前未检测，未办理作业票，有毒有害及可燃性气体（甲烷、硫化氢等）积聚，未设45、置监护人作业前由安全员对作业过程存在的风险进行识别和分析，编制相应的安全措施；车间确认后提出申请，安全员现场确认后签字，作业票办理后必须将作业票交到作业人和监护人手中方可作业；设有通风装置、应急照明设备；配备气体检测仪。在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程；必须严格执行危险作业审批流程，办理有限空间作业票。严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。进入口至少设两人进行监护；进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3-5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30-50m3/h。作业时间超过30min时，必须重新进行气体46、检测；作业人员应使用防爆工具。在显著位置张贴警示标识；采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧；设备内温度需适宜人员作业；对监护人与作业人员进行有限空间作业安全设施与个体防护用具的使用培训；现场作业人员作业前佩戴空气呼吸器、或软管面具等隔离式呼吸保护器具、安全绳、救生索、安全梯及防护口罩、防护手套、防护眼镜等安全防护用品，严禁使用过滤式面具；施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治47、。2级公司总经理18厂房基础表面有裂缝、沉降，线路未穿管，配电箱线路未接地保护完好，未设置开关盒，未设置防雷、防静电设施，安全出口、消防通道堵塞，未设置灭火器定期进行检查、发现异常及时汇报并做处理方案及措施。线路进行穿管保护，线路接地线完好，设置天然采光和人工照明防雷防静电设施定期进行检测，定期进行照度测量，消防通道每天进行检查并清理杂物。操作人员定期进行教育培训并进行考核操作人员穿工作服、佩戴安全帽、防护手套，劳保鞋等防护用品定期组织人员对应急预案现场处置方案进行培训演练，现场配有急救药品箱。4级班组班组长四、企业主要风险告知栏序号环节或部位危险有害因素事故类型后果影响范围风险等级管控措施应48、急措施责任人有效期报告电话工程技术管理措施教育培训个体防护1氨压缩机房氨压缩机机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动火灾爆炸中毒窒息触电人身伤亡局部2级设置警示标线标示，24小时监控系统岗位自检，使用前进行试运行检查；对员工进行机器设备岗位自检培训；正确佩戴和使用安全防护用品；发生人身伤害及时对受伤部位进行处理或就医。责任人：有效期：1年报告电话：机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施火灾爆炸中毒窒息触电人身伤亡局部2级安装联轴器防护罩，警示标示齐全，配备专用安全工器具；使用前进行安全检查做好岗位自检并查看运行记录组织员工对机器设备的原理、结构构造、49、性能及岗位自检进行培训；正确佩戴安全帽、防护手套等安全防护用品发生伤害时，立即停止设备运转，将受伤人员移至安全位置，处理受伤部位并及时就医。电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少火灾爆炸中毒窒息触电人身伤亡局部2级安装静电消除器；配备使用合格的电气、线材，设备接地符合国家行业相关要求；铺设绝缘板；设置紧急停机按钮；配电电工定期检查，岗前进行岗位自检及按时巡检；组织员工进行安全用电知识、岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识；配备绝缘鞋、防静电服；发生触电伤害时，立即切断电源，将受伤人员移动到安全地带，严重时对伤者进行抢救并及时就医。2氨压50、缩机房冷凝器接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机电机、水泵电机运转不正常，压力表、安全阀未检测高处坠落、中毒和窒息人身伤害局部3级爬梯安装护笼；超压报警系统；风机故障报警；设有24小时监控系统；安装安全阀；特种作业持证上岗；安全附件定期检测；定期清洗除垢组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识；正确佩戴安全带、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。责任人：有效期：1年报告电话：3氨压缩机房蒸发器接水盘冰堵渗漏；风机电机、运转不正常，蛇管有霜层冰块其他伤害人身伤害局部4级风机过热自动保护；氨气泄漏报警联动系统；按时巡检51、；定期融霜；对员工安全操作规程及应急处置措施培训；防滑水鞋、防寒棉衣、劳保手套等防护用品；发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。责任人：有效期：1年报告电话4氨压缩机房油分离器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象其他伤害人身伤害局部4级超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩52、大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。责任人：有效期：1年报告电话5氨压缩机房集油器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确其他伤害人身伤害局部3级超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力表，压力表前安装截止阀；定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；建立检测周期使用台账；在检测周期内使53、用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线；对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止阀。责任人：有效期：1年报告电话6氨压缩机房低压循环桶容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确其他伤害人身伤害局部3级超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄54、氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力表，压力表前安装截止阀；定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；建立检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线；对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止阀。责任人：有效期：1年报告电话7氨压缩机房储氨55、器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，安全阀外观损坏，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；未按规定使用磁翻板式液位计，液位指示不清晰、准确。其他伤害人身伤害局部2级超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力表，压力表前安装截止阀；安全阀必须垂直安装；安全阀泄压管接至室外，高出周围建筑物，液位计上下方安装防泄漏装置定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进56、行检验检测；建立压力表、安全阀、可燃气体报警器的检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线；液位计设有高低液位警告红线对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止阀。立即停止系统设备运行，对超压设备或容器进行降压处理。发生液位计泄漏时立即关闭液位计上下方角阀，对液位计氨液进行排空。责任人：有效期：1年报告电话8氨压缩机房中间冷却器57、容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象其他伤害人身伤害局部4级超压报警系统；风机故障报警；设有24小时监控系统；特种作业持证上岗；安全附件定期检测；定期清洗除垢组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识；正确佩戴安全带、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。责任人：有效期：1年报告电话9氨压缩机房氨泵基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，火灾爆炸中毒窒息人身伤害局部3级基础符合设计要求，采取了防腐措施，避免腐蚀58、性物质接触基础。所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆，仪表安装规范便于观察，仪表读数正确每小时岗位人员对装置巡检一次；每年对泵体防腐一次。岗位员工上岗前告知氨屏蔽检查要点及周期，对岗位人员进行屏蔽泵使用培训，考核合格后上岗岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具基础损坏，停止设备使用，并修复基础，线路不符合防爆要求装置立即停止使用，并更换。仪表故障立即停止作业，并进行检修。氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨泵，关闭进氨阀门。责任人：有效期：1年报告电话10氨压缩机房设备运行操作系统加氨时加氨连接管脱落发生氨气泄漏，系统超量充装中毒窒息人身伤害局部3级1、使用卸车鹤管，与静电59、接地装置连接，防止静电产生；2、安装洗淋器；3、加氨站、紧急泄氨器设置围栏；消防应急器材等；安全附件压力表、安全阀、液位计、超压报警装置齐全有效；对液氨罐车的完好性进行审核确认，设备操作人员应具备操作资质，必须持证上岗；现场严禁吸烟及明火作业；设置警示牌和警戒线隔离加氨作业区，配备专人监督警戒；严格按照规定数量进行充装；重要操作进行安全技术交底；对操作人员做好加氨前的安全技术交底和操作规程培训、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器；发生泄漏及时用水管喷淋稀释，立即关闭氨罐出液阀和加氨站进液阀，将氨罐迅速撤离；事故造成操作人员发60、生氨中毒，立即将中毒者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。将系统内超量氨液导入闲置氨瓶内责任人：有效期：1年报告电话阀门操作压帽松动火灾爆炸人身伤害局部4级氨气泄漏报警仪、自动喷淋；洗淋器齐全；操作平台设有防护栏；24小时监控系统； 消防应急器材等；特种作业人员特种作业证在审核期内；按时对阀门进行养护及定时检查紧固，及时更换阀门填料，操作时注意观察压帽是否随阀轴转动；开阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧；悬挂阀门开关状态标牌；对操作人员做好安全技术交底和操作规程培训、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、安全带、安全61、帽、安全绳；发生阀门压帽松动时，及时将压帽紧固，必要时倒关阀门，避免继续泄漏；如员工发生冷灼伤或氨气中毒，立即将受伤者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。压力容器操作时压力超高，液位超高容器爆炸人身伤害局部3级安全附件压力表、安全阀、液位计齐全有效；超压报警装置、氨气体浓度检测仪、自动喷淋、事故防爆排风、设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池，室外设置急停控制按钮、洗淋器齐全；设有24小时监控系统；液位计设有上下限红线作业人员压力容器操作证在审核期内；安全附件定期检测；员工规范操作并按时填写巡检记录；压力容器按照相关法律要求进行备案登记，并定期进行检测；现场设置安全警示标志；对操作人员做好62、安全技术交底和操作规程培训、系统工艺流程、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作；个体防护措施：现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器；首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时立即进行室外人工控制按钮停机，要关闭与该设备相关的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏机械伤害人身伤害局部3级机组传动部位加装防护罩；机组、控制柜接零；机组自动保护报警系统完好；安全附件压力表、安全阀、液位计齐全63、有效；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机三联动装置；机房门外设置安装人工急停控制按钮；安装洗淋器；设有24小时监控系统；消防应急器材等设置安全警示标志，防护部件安装牢固；特种作业人员特种作业证在审核期内；安全附件定期检测；员工规范操作并按时填写巡检记录；定期对机组进行检修维护；张贴安全操作规程、安全警示标志对操作人员做好安全技术交底和操作规程培训、系统工艺流程、应急预案及现场应急处置预案培训，培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、防静电工作服；a)氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一时间切断事故压缩机电源；如正在加油，应立即停止加油操作，迅速开启机64、房事故排气扇。（如漏氨事故较大，无法靠近事故机时，应到室外停机）通过机组放空气阀使用耐压软管连接至室外对机组进行降压处理。b)当发生机械伤害、触电时应立即切断事故压缩机电源，将受伤人员移至安全地带进行现场救护处置，并及时送医诊治；c)当机组电机或电气线路发生短路火灾时，立即切断控制柜机组电源，使用灭火器把火扑灭。集油器操作时，未按照操作规程操作中毒窒息人身伤害局部4级将集油器设置在室外，安装压力表；设备周围设防护栏；安装洗淋器。特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全技术交底；对员工安全操作规程及应急处置措施培训；配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、水靴；及时关闭放油阀，对受伤员工进行现场救治并65、送医。放空操作时，未按照操作规程操作中毒窒息人身伤害局部4级将空气分离器设置在室外，安装压力表；设备周围设防护栏；安装洗淋器。特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全技术交底；对员工安全操作规程及应急处置措施培训；配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、水靴；及时关闭放空阀，对受伤员工进行现场救治并送医。融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。其他伤害人身伤害局部4级设有水冲霜调节站；安装压力表；由热氨融霜改为水融霜；特种作业人员特种作业证在审核期内；低压循环桶液位不得高于50%，压力不应出现异常升高现象；冲霜前，确保彻底抽空蒸发器内液氨，非自动系统进行融霜作业时，快速冻结装置66、作业间内的作业人员必须事先撤离；对员工进行操作规程培训及应急处置措施培训，作业前进行安全技术交底，合格后上岗操作；配备胶皮手套、防毒面具、防滑水靴；出现漏氨情况立即停止冲霜操作，开启压缩机进行降压；对泄漏点进行搭管卡或堵漏处理。11氨压缩机房安全巡检机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏中毒窒息人身伤害局部4级机械传动部位安全防护罩牢固；现场设有警示标示、安全警戒线；机组、控制柜接零；机组自动保护报警系统完好；安全附件压力表、安全阀、液位计、机组自动保护报警系统完好齐备；配备氨气体浓度检测仪及浓度报警仪、事故防爆排风机三联动装置；设置安装室外急停控制按钮；消防应急器材等；特种作业人员特种作业证在审67、核期内；按时巡检记录相关数据；每年对作业场所进行噪声检测，张贴告知检测结果；对接触职业危害人员进行职业健康体检；现场张贴警示标识；组织员工进行职业健康、风险辨识、岗位自检培训；正确佩戴防护耳塞或防护耳罩；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、防静电工作服、绝缘胶鞋；a)氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一时间切断事故压缩机电源，马上关闭排气阀、吸气阀，如正在加油，应立即关闭加油阀，停止加油操作，迅速开启机房所有的事故排气扇，通过机组放空气阀使用耐压软管连接至室外对机组进行降压处理。b)当发生机械伤害、触电时应立即切断事故压缩机电源，将受伤人员移至安全地带进行现场救护处置，并及68、时送医诊治；c)当人体接触高温部位时，发生烫伤事故，立即对烫伤部位进行现场处理，并及时送医诊治。责任人：有效期：1年报告电话：冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏，电气发生着火中毒窒息触电人身伤害局部4级设有呼唤按钮；冷藏门内侧是否设有应急内开门锁装置；24小时监控系统；库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地；穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据；管道张贴介质流向标识；张贴安全警示标志；特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据，发现老化线路以及69、问题元件及时更换；对巡检人员进行低温危害培训告知；上岗前对巡检人员进行安全技术交底；配备防寒棉衣、防滑水靴；发生氨气泄漏时立即关闭该事故库库门，对该库蒸发器管道进行降压和强制通风处理；当巡检人员发生其它伤害时，立即对受伤部位进行现场处理，并及时送医诊治。电气线路发生短路火灾时，立即切断控制柜机组电源，使用灭火器把火扑灭。12氨压缩机房设备维护检修作业机组检维修，检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业机械伤害其它伤害触电人身伤害局部4级规定检修区域；配备正规厂家合格配件；使用合格的检修工器具及专用工具；特种作业人员特种作业证在审核期内，制定检维修方案，设置监护人；作业前对检维修人员进行70、安全技术交底，执行挂牌作业；对员检维修人员进行检修作业规程及培训，培训合格后上岗；正确佩戴防护手套、防毒面具等劳动防护用品；发生机械伤害或触电、氨气中毒等其它伤害时，立即对受伤人员进行现场处理，并及时送医诊治。责任人：有效期：1年报告电话：阀门检维修时带压力作业中毒窒息人身伤害局部4级对检修阀门管道进行排空；作业后对阀门进行试压测漏；特种作业人员特种作业证在审核期内；制定检修方案，设置监护人；作业前对检维修人员进行安全技术交底，对检维修人员做好安全技术交底和检维修规程培训，培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、正压式呼吸器；发生氨气泄漏时，立即使用阀门堵塞专用工具对阀门进行封堵，71、避免继续泄漏；立即将受伤者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检维修相关资质，带压检修中毒窒息其他伤害人身伤害局部4级划定检修区域；便携式氨气检测仪；强制事故防爆排风机，安全照明装置，安装洗淋器；配备管道应急管卡；消防应急器材等；检修施工方需具有相关资质，做好相关方管理，签订安全协议，开具作业票，进行安全技术交底，指派安全监督人员进行安全监督；按照要求进行探伤检测备案登记，并进行24小时保压测试；对检维修人员和检维修安全规程培训、系统工艺流程及应急处置培训；培训合格后方可进行检修；现场配备护目镜、安全帽、胶皮手套、防毒面具、正72、压式呼吸器等防护器材；首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，要关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质中毒窒息其他伤害人身伤害局部4级划定检修区域；便携式氨气检测仪；强制事故防爆排风机，安全照明装置，安装洗淋器；配备管道应急管卡；消防应急器材等；特种作业人员特种作业证在审核期内；开具作业票，进行安全技术交底，指派安全监督人员进行安全监督；对检维修人员和检维修安全规程培训、系统工艺流程及应急处置培训；培训合格后方可进行检修；正确佩戴、安全帽、防毒面具等73、劳动防护用品；发生氨气泄漏首先采取控制，使事故不再扩大，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时排空处理；检修人员发生伤害，立即进行现场处置，并及时送医。13配电室配电作业高低压柜分断低压侧各断路器，误触带电体，挂接地线时，带电挂接地线触电人身伤害局部4级操作前应先在配电室电气主接线控制模拟板进行模拟；配电柜前后铺设绝缘胶板；填写操作票操作人员应具备资质持证上岗每次作业前风险辨识，技术交底，并有监护人；进行设备操作规程培训，提高员工操作技能及安全意识；正确佩戴绝缘手套、安全帽、绝缘鞋/靴等安全防护用品，使用效验合格的工器具；发生伤害时，立即切断电源将受伤人员移动到通风处，进行现场急救并及时就医。责任74、人：有效期：1年报告电话：14危险作业动火作业未办理动火作业票证，作业现场不符合安全要求，作业时火花飞溅，作业完毕后，未清理现场火灾爆炸触电人身伤害局部2级必须办理动火安全作业票，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿；对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝；明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。分析容75、器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；检查电焊机、气瓶(减压阀、胶管、割炬等)等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡；氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放;运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒，动火完成76、后操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。持证上岗，维修工进行上岗培训考试，考试通过后上岗；定期组织岗位达标培训考试；正确穿戴工作服，佩戴防护面罩；制定火灾事故应急预案，配备灭火器，发现火情，立即就近选取消防器材灭火，如火势较大，拨打“119”等待专业消防人员到来。责任人：有效期：1年报告电话：15危险作业临时用电作业未办理临时作业票证，作业过程时，违章，开关箱无漏电保护器或失灵，或未做保护接零，开关箱无防雨措施火灾爆炸触电人身伤害局部2级必须办理临时用电作业票，配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施；临时用电设施应有漏电保护77、器；用电设备、线路容量、负荷应符合要求；防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求；临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米；所有临时用电线路，不得采用裸线；临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设；电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米；持证上岗，维修工进行上岗培训考试，考试通过后上岗；正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；发生触电时迅速切断电源，或用绝缘物体挑开电线或带电物体，使伤者尽快脱离电源；将伤者移至安全地带；若触电者失去知觉、心脏、呼吸还在，应使其平卧，解开衣服，以利呼吸；若触电者呼吸、脉搏停止，必须78、实施人工呼吸或胸外心脏挤压法抢救；向上级报告，并拨打120急救电话，送医救治。责任人：有效期：1年报告电话：16危险作业高处作业作业前准备，不符合安全要求，无监护人；违反安全操作规程；工器具未固定，现场遗留物品高处坠落人身伤害局部2级（1）高处作业平台设置防护栏并保证完好。（2）作业人员佩戴安全带。（3）与电气设备（线路）距离符合要求并或采取有效的绝缘措施。（4）高处作业区域下方设置警戒线，禁止人员进入、逗留。（5）设置当心坠落、注意安全等安全警示标志制定危险作业管理制度和操作规程并严格执行。高处作业时，设置现场监护人员，工作完成后清理现场高处作业安全知识培训；作业前进行安全技术交底。佩戴安全79、帽、安全带及其他必要劳动防护用品。发生高处坠落事故时，将伤者转移到安全位置，进行简单包扎后送医院处置，伤势严重的拨打120请求救援。责任人：有效期：1年报告电话：17危险作业有限空间作业作业前未检测，未办理作业票，有毒有害及可燃性气体（甲烷、硫化氢等）积聚，未设置监护人中毒窒息人身伤害局部2级作业前由安全员对作业过程存在的风险进行识别和分析，编制相应的安全措施；车间确认后提出申请，安全员现场确认后签字，作业票办理后必须将作业票交到作业人和监护人手中方可作业；设有通风装置、应急照明设备；配备气体检测仪。在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程；必须严格执行危险作业审批流程，办理有限空间作业票。严格80、遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。进入口至少设两人进行监护；进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3-5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30-50m3/h。作业时间超过30min时，必须重新进行气体检测；作业人员应使用防爆工具。在显著位置张贴警示标识；采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧；设备内温度需适宜人员作业；对监护人与作业人员进行有限空间作业安全设施与个体防护用具的使用培训；现场作业人员作业前佩戴空气呼吸器、或软管面具等隔离式呼吸保护器具、安全绳、救生索、安全梯81、及防护口罩、防护手套、防护眼镜等安全防护用品，严禁使用过滤式面具；施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善使患者脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。责任人：有效期：1年报告电话：18厂房基础表面有裂缝、沉降，线路未穿管，配电箱线路未接地保护完好，未设置开关盒，未设置防雷、防静电设施，安全出口、消防通道堵塞，未设置灭火器火灾触电人身伤害局部4级定期进行检查、发现异常及时汇报并做处理方案及措施。线路进行穿管保护，线路接地线完好，设置天然采光和人工照明防雷防静电82、设施定期进行检测，定期进行照度测量，消防通道每天进行检查并清理杂物。操作人员定期进行教育培训并进行考核操作人员穿工作服、佩戴安全帽、防护手套，劳保鞋等防护用品定期组织人员对应急预案现场处置方案进行培训演练，现场配有急救药品箱。责任人：有效期：1年报告电话：三、重点岗位风险告知卡1、氨压缩机风险点告知卡风险点名称氨压缩机主要危险因素描述1、 机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动。2、 机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施。3、 电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少。风险等级2级安全标志主要风险控制83、措施1、 设置警示标线标示，24小时监控系统；安装联轴器防护罩，警示标示齐全，配备专用安全工器具；安装静电消除器；配备使用合格的电气、线材，设备接地符合国家行业相关要求；铺设绝缘板；设置紧急停机按钮。2、 岗位自检，使用前进行试运行检查；使用前进行安全检查做好岗位自检并查看运行记录；配电电工定期检查，岗前进行岗位自检及按时巡检。3、 组织员工对机器设备的原理、结构构造、性能及岗位自检进行培训；组织员工进行安全用电知识、岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识。4、 正确佩戴安全帽、防护手套、防静电服等安全防护用品。类型设备设施主要事故类型火灾爆炸、中毒窒息、触电责任单位责任人联系电话应急处84、置措施发生伤害时，立即停止设备运转，将受伤人员移至安全位置，处理受伤部位并及时就医，发生触电伤害时，立即切断电源，将受伤人员移动到安全地带，严重时对伤者进行抢救并及时就医。2、液氨储罐风险点告知卡风险点名称液氨储罐主要危险因素描述1、容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象2、压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，安全阀外观损坏，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；3、未按规定使用磁翻板式液位计，液位指示不清晰、准确。风险等级2级安全标志主要风险控制措施1、 超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、85、事故纳水池， 设有24小时监控系统； 消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力表，压力表前安装截止阀；安全阀必须垂直安装；安全阀泄压管接至室外，高出周围建筑物，液位计上下方安装防泄漏装置2、 定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；建立压力表、安全阀、可燃气体报警器的检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线；液位计设有高低液位警告红线3、对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；4、个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；类型设备设施主要事故类型火灾爆炸、中毒窒息责任单位责任人联系电话应急处置措施86、原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止阀。立即停止系统设备运行，对超压设备或容器进行降压处理。发生液位计泄漏时立即关闭液位计上下方角阀，对液位计氨液进行排空。3、氨泵风险点告知卡风险点名称氨泵主要危险因素描述1、 基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，完好无跑冒滴漏2、 泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范3、 开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程风险等级4级安全标志主要风险控制措施1、 基础符合设计要求，采取了防腐措施，避免腐蚀性物87、质接触基础。所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆，仪表安装规范便于观察，仪表读数正确。2、 每小时岗位人员对装置巡检一次；每年对泵体防腐一次。3、 岗位员工上岗前告知氨屏蔽检查要点及周期，对岗位人员进行屏蔽泵使用培训，考核合格后上岗。4、 岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具。类型设备设施主要事故类型火灾爆炸、中毒窒息、触电责任单位责任人联系电话应急处置措施基础损坏，停止设备使用，并修复基础，线路不符合防爆要求装置立即停止使用，并更换。仪表故障立即停止作业，并进行检修。氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨泵，关闭进氨阀门。4、氨压缩机房设备运行操作风险点告知卡风险点名称设88、备运行操作主要危险因素描述1、 系统加氨时加氨连接管脱槽发生氨气泄漏，系统超量充装。2、 阀门操作压帽松动。3、 压力容器操作时压力超高，液位超高4、 机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏5、 集油器操作时，未按照操作规程操作；放空操作时，未按照操作规程操作，融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。风险等级2级安全标志 主要风险控制措施1、 、使用卸车鹤管，与静电接地装置连接，防止静电产生；安装洗淋器；加氨站、紧急泄氨器设置围栏；消防应急器材等；安全附件压力表、安全阀、液位计、超压报警装置齐全有效。对液氨罐车的完89、好性进行审核确认，设备操作人员应具备操作资质，必须持证上岗；现场严禁吸烟及明火作业；设置警示牌和警戒线隔离加氨作业区，配备专人监督警戒；严格按照规定数量进行充装；重要操作进行安全技术交底；2、 超压报警装置、氨气体浓度检测仪、自动喷淋、设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池，室外设置急停控制按钮、洗淋器齐全；设有24小时监控系统；液位计设有上下限红线。3、机组传动部位加装防护罩；机组、控制柜接零；机组自动保护报警系统完好；机房门外设置安装人工急停控制按钮；4、将空气分离器、集油器设置在室外，安装压力表；设备周围设防护栏；安装洗淋器。设有水冲霜调节站；安装压力表；由热氨融霜改为水融霜；5、特种作业人员90、特种作业证在审核期内；低压循环桶液位不得高于50%，压力不应出现异常升高现象；冲霜前，确保彻底抽空蒸发器内液氨，非自动系统进行融霜作业时，快速冻结装置作业间内的作业人员必须事先撤离；对员工进行操作规程培训及应急处置措施培训，作业前进行安全技术交底，合格后上岗操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、防静电工作服；类型作业活动主要事故类型火灾爆炸、中毒窒息、触电责任单位责任人联系电话应急处置措施1、 发生泄漏及时用水管喷淋稀释，立即关闭氨罐出液阀和加氨站进液阀，将氨罐迅速撤离；事故造成操作人员发生氨中毒，立即将中毒者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。将系统内超量91、氨液导入闲置氨瓶内。2、 压力容器超压时首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时立即进行室外人工控制按钮停机，要关闭与该设备相关的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。3、 氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一时间切断事故压缩机电源；如正在加油，应立即停止加油操作，迅速开启机房事故排气扇。（如漏氨事故较大，无法靠近事故机时，应到室外停机）通过机组放空气阀使用耐压软管连接至室外对机组进行降压处理。当发生机械伤害、触电时应立即切断事故压缩机电源，将受伤人员移至安全地带进行现场救护处置，并及时送医诊治；当机组电机或92、电气线路发生短路火灾时，立即切断控制柜机组电源，使用灭火器把火扑灭。5、安全巡检作业风险点告知卡风险点名称安全巡检作业主要危险因素描述1、 机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏2、 冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏，电气发生着火风险等级4级安全标志主要风险控制措施1、 机械传动部位安全防护罩牢固；现场设有警示标示、安全警戒线；机组、控制柜接零；机组自动保护报警系统完好；安全附件完好齐备；配备氨气体浓度检测仪及浓度报警仪；设置安装室外急停控制按钮；消防应急器材等；设有呼唤按钮；冷藏门内侧是否设有应急内开门锁装置；24小时监控系统；库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护93、装置，并接地；穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；2、特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据；管道张贴介质流向标识；张贴安全警示标志；发现老化线路以及问题元件及时更换3、组织员工进行职业健康、风险辨识、岗位自检培训，对巡检人员进行低温危害培训告知；上岗前对巡检人员进行安全技术交底4、配备防寒棉衣、防滑水靴类型作业活动主要事故类型火灾爆炸、中毒窒息、触电责任单位责任人联系电话应急处置措施1、 氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一时间切断事故压缩机电源，马上关闭排气阀、吸气阀，如正在加油，应立即关闭加油阀，停止加油操作，迅速开启机房所有的94、事故排气扇，通过机组放空气阀使用耐压软管连接至室外对机组进行降压处理。当发生机械伤害、触电时应立即切断事故压缩机电源，将受伤人员移至安全地带进行现场救护处置，并及时送医诊治；c)当人体接触高温部位时，发生烫伤事故，立即对烫伤部位进行现场处理，并及时送医诊治。2、 发生氨气泄漏时立即关闭该事故库库门，对该库蒸发器管道进行降压和强制通风处理；当巡检人员发生其它伤害时，立即对受伤部位进行现场处理，并及时送医诊治。电气线路发生短路火灾时，立即切断控制柜机组电源，使用灭火器把火扑灭。6、配电室风险点告知卡风险点名称配电室主要危险因素描述1、 配电室的地质、地形、地貌、屋顶不符合要求；设备运行时异常声响，95、高压隔离刀闸断路器手力操动开关未加锁。2、 未设置防雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。3、 地面未设置绝胶垫；照明灯具损坏；防护门损坏，窗户未设置金属网栅；配电室内的围栏缺失或损坏；部件的接线螺栓松动或损坏。4、 未设置警示标志，缺乏针对性。配电室缺少灭火器；绝缘靴、绝缘手套、拉线杆等绝缘用品未在检验周期内风险等级3级安全标志 主要风险控制措施1、 配电室位置应位于公司的高点，排水设施良好；设置通风窗，高压隔离刀闸；断路器开关加锁。雨季来临前检查现场、屋顶有无积水、漏雨痕迹；定期检查设备运行状况。2、 按照规范要求设置防护网及挡鼠板。每月检查防护网及挡鼠板是否完好无损3、 地面96、设置绝缘胶垫；每月检查绝缘胶垫是否完好。设置可靠有效的接地装置。安装质量合格的照明灯具及应急灯具。按照规范要求安装防火门；四周设置可靠的围栏。检查螺栓连接是否可靠，无松动或损坏。4、 在入口处设置“禁止入内”警示标志；按照规范配备灭火器等消防器材。检查消防器材的有效性，是否在检验有效期内。购买正规公司家合格的绝缘用具；定期进行检测，并进行维护保养。类型设备设施主要事故类型触电、火灾责任单位责任人联系电话应急处置措施1、发生人员触电事故，立即将人员脱离电源，如是轻微皮外伤，现场进行清洁包扎，然后就医；如触电情况严重，应立即脱离电源，现场抢救，根据情况是否进行人工呼吸等抢救措施，同时拨打急救电话。97、7、低压配电作业风险点告知卡风险点名称低压配电作业主要危险因素描述1、 电缆线路老化、裸露，配电箱未设置接地。2、 配电箱漏电；带负荷拉闸；未挂“有人工作禁止合作”操作牌；误送电。3、 配电箱漏电；未进行验电；误送电；接触配电箱内带电体。风险等级3级安全标志 主要风险控制措施1、 配电箱设置接地；设置“当心触电”安全警示标志2、 开关输出侧验电；设置“有人工作，禁止合闸”警示标志。3、 执行操作牌管理制度。4、 电工经专业安全培训，持证上岗。绝缘手套、绝缘鞋。5、 发生触电事故时，应尽快断开电源开关，检查触电者伤势情况，必要时进行心肺复苏抢救，并拨打120请求救援。类型作业活动主要事故类型火灾98、触电责任单位责任人联系电话应急处置措施1、发生人员触电事故，立即将人员脱离电源，如是轻微皮外伤，现场进行清洁包扎，然后就医；如触电情况严重，应立即脱离电源，现场抢救，根据情况是否进行人工呼吸等抢救措施，同时拨打急救电话；2、如发生电气事故，应立即进行断电，确保断电后再进行扑救；扑救电气火灾严禁用水进行扑救；发生人员触电事故，立即将人员脱离电源，如是轻微皮外伤，现场进行清洁包扎就医。8、有限空间作业风险点告知卡风险点名称有限空间作业主要危险因素描述1、未进行申请而直接进入受限空间、未检查而直接进行作业、未进行作业审批、作业人员未进行安全教育，不清楚作业风险；2、未设置安全警示标志、未严格按照操99、作规程操作、监护不到位，不能及时发现和制止作业人员的不安全行为。风险等级2级安全标志 主要风险控制措施1、 作业前由安全员对作业过程存在的风险进行识别和分析，编制相应的安全措施；车间确认后提出申请，安全员现场确认后签字，作业票办理后必须将作业票交到作业人和监护人手中方可作业；设有通风装置、应急照明设备；配备气体检测仪。2、在作业点应设置醒目的警示标；必须严格执行危险作业审批流程，办理有限空间作业票。严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。进入口至少设两人进行监护；进入换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3-5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时间超过3100、0min时，必须重新进行气体检测；2、 在显著位置张贴警示标识；采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧；设备内温度需适宜人员作业；3、 对监护人与作业人员进行有限空间作业安全设施与个体防护用具的使用培训；4、 现场作业人员作业前佩戴空气呼吸器、或软管面具等隔离式呼吸保护器具、安全绳、救生索、安全梯及防护口罩、防护手套、防护眼镜等安全防护用品，严禁使用过滤式面具类型作业活动主要事故类型中毒和窒息责任单位责任人联系电话应急处置措施1、施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），系好安全带，方可进入有限空间施救；用安全带系好被抢救者两腿根部及上体，妥善使患者101、脱离危险区域，施救人员与外面监护人保持联络；向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。9、风险点名称冷库主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或火花易发生火灾、爆炸等事故。风险等级3级安全标志 主要风险控制措施1、液氨泵设置泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀；2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地；3、穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设。类型设备设施主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息、触电、冻伤等责任部门责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、102、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。10、风险点名称冷库作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生火灾等事故。风险等级3级安全标志 主要风险控制措施1、每个冷库设有一个专用安全疏散通道，并安装应急照明灯及疏散指示标识；2、每个冷库门安装有蜂鸣报警装置，紧急情况时按响蜂鸣求救，从外部打开冷库门。类型作业活动主要事故类型火灾、中毒窒息、冻伤等责任部门责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进103、行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。第 66 页四、企业风险四色分布图1、企业简介*有限公司于2008年1月30日在XX市市场监督管理局登记成立。公司位于XX市麒麟街道天旺路88号先惠工业园A02栋，法定代表人。企业类型为有限责任公司（自然人投资或控股），注册资本5000万元，公司经营范围：普通货运、货物专用运输（冷藏保鲜）；预包装食品等，乳制品（含婴幼儿配方乳粉）批发与零售；搬运服务、仓储服务（不含危险品）。公司占地面积约为4582平方米，包含1个氨压缩机房及其配电间、1栋综合楼（办公、配电房、仓库），氨压缩机房及其配电间面积约为83平方米。冷库面积约为2000平方米。公司现有员工29人，其中专职管理人员1人，特种作业人员3人，注册资本5000万元。冷库采用氨制冷系统。2、厂区平面图美务仓库氨压缩机房美务综合楼*有限公司空间风险分布图美务仓库油分离器集油器贮氨器北门 调节站总调节氨压缩机氨压缩机启动柜配电柜氨泵氨泵东门楼梯氨泵低压循环桶中间冷却器重大风险较大风险一般风险低风险第 68 页