1、XX公司风险管控台账60XX公司风险管控信息台帐（清单）序号辨识部位存在风险可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要管控措施责任部门/责任人1.加工车间下料机加区加工车间下料机加区加工车间下料机加区下料机加区班组长未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度加工车间/车间主任2.布置工作任务时分配不合理，影响工艺其他伤害低风险有管理制度，每天召开班前会加工车间/车间主任3.未确认车间作业情况，车间作业情况杂乱，有潜在隐患其他伤害低风险有管理制度，每天对车间作业环境进行检查，排查现场隐患加工车间/车间主任4.未对班组工作情况开展检查其他伤害一般风险有管理制度，每天召开班组会加2、工车间/车间主任5.领料后吊运不稳，无防脱钩装置起重伤害低风险操作前对物料绑定情况进行检查，平稳吊运，定期对防脱钩装置进行检查加工车间/车间主任6.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作加工车间/车间主任7.板材折弯机作业时电源线破、锁紧装置故障，手误入折弯口触电、机械伤害一般风险2人以上作业，定期对折弯机进行维保，重点查看锁紧装置，操作人员严格执行操作规程加工车间/车间主任8.剪板机行程限位失效，传动外露部分防护装置破损或缺失。操盘时手误入剪切口触电、机械伤害一般风险定期维保，有操作规程，有双手操作系统加工车间/车间主任9.剪3、板机、切割机等各类加工设备绝缘损坏、设备漏电、接地保护失效。触电一般风险增加光栅，定期检查检修，规范使用各电器设备。加工车间/车间主任10.强光强热，未佩戴护目镜，设备未停稳上去取料机械伤害一般风险配备护目镜，严格执行操作规程加工车间/车间主任11.切割时火花飞溅，有弧光未佩戴眼镜，未等工件降温取件灼烫职业危害一般风险配备护目镜，严格执行操作规程加工车间/车间主任12.工作结束后未断电，设备异常运行，地面湿滑，现场杂乱，有铁屑或零碎材料其他伤害低风险每日进行清理，严格按照操作规程工作结束设备断电、清理现场、人员撤离加工车间/车间主任13.下料机加区副班组长未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备4、劳保，定期发放、有管理制度下料机加区/班组长14.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险落实责任人、监督使用，定期设备设施进行维护保养下料机加区/班组长15.作业前未确认作业环境，环境杂乱其他伤害一般风险每天作业前对作业现场进行检查下料机加区/班组长16.操作钻床、铣床打孔，防护罩损坏，夹具、卡具松动或脱落，线路破损PE线接触不良，未使用专用工具清除切屑，未戴防噪音耳塞触电机械伤害其他伤害职业危害一般风险定期对设备设施进行检查，配备专用清扫工作；配戴防噪音耳塞。下料机加区/班组长17.操作冲床、压力机，双手误入，双手操作系统故障，未戴防噪音耳塞机械伤害职业危害一般风险至少配备1种安全连锁5、装置；配戴防噪音耳塞。下料机加区/班组长18.冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。机械伤害一般风险冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，使用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制下料机加区/班组长19.车床等各类加工设备绝缘损坏、设备漏电、接地保护失效。触电 一般风险落实责任人，定期检查检修，规范使用各电器设备。下料机加区/班组长20.操作卷板机卷材，手、脚放在滚轴或转动部件上，协作不力，未戴防噪音耳塞机械伤害职业危害一般风险至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保下料机加区/班组长26、1.操作锯床锯钢材，夹紧装置松动，锯片有裂纹，手误入，未戴防噪音耳塞机械伤害职业危害一般风险至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保下料机加区/班组长22.工作结束断电清理现场人员撤离，未断电设备异常运行，地面湿滑，现场杂乱，有铁屑或零碎材料其他伤害低风险落实责任人、监督管理下料机加区/班组长23.钣金工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度下料机加区/班组长24.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险落实责任人、监督使用，定期设备设施进行维护保养下料机加区/班组长25.未确认作业环境，环境杂乱其他伤害低风险每天作业前对作业现场进行检查下料机7、加区/班组长26.板材折弯机作业电源线破、锁紧装置故障，手误入折弯口触电、机械伤害一般风险2人以上作业，定期对折弯机进行维保，重点查看锁紧装置，操作人员严格执行操作规程下料机加区/班组长27.剪板机行程限位失效，传动外露部分防护装置破损或缺失。操盘时手误入剪切口触电、机械伤害一般风险增加光栅，定期维保，有操作规程，有双手操作系统下料机加区/班组长28.操作激光等离子切割机，强光强热，未佩戴护目镜，设备未停稳上去取料机械伤害一般风险配备护目镜，严格执行操作规程下料机加区/班组长29.操作手动等离子切割机，切割时火花飞溅，有弧光未佩戴眼镜，未等工件降温取件灼烫职业危害一般风险配备护目镜，严格执行操8、作规程下料机加区/班组长30.工作结束断电清理现场人员撤离未断电设备异常运行，地面湿滑，现场杂乱，有铁屑或零碎材料其他伤害低风险落实责任人、监督管理下料机加区/班组长31.天车工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度下料机加区/班组长32.天车点巡检不到位起重伤害一般风险每天操作设备前对其进行检查下料机加区/班组长33.违章操作天车起重伤害一般风险加强检查、监督管理下料机加区/班组长34.停放位置不当起重伤害低风险落实责任人、监督管理下料机加区/班组长35.天车未进行检测，存在安全隐患。起重伤害一般风险天车定期进行检定、维保下料机加区/班组长36.主梁塑性变形、制动器9、失效，导致物体坠落。起重伤害一般风险制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷；定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。下料机加区/班组长37.起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。起重伤害一般风险起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。下料机加区/班组长38.起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。起重伤害一般风险吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。下料机加区/班组长3910、.天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或绝缘损坏、设备漏电。起重伤害一般风险低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合低压配电设计规范GB50054-2011的有关规定。下料机加区/班组长40.吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。起重伤害一般风险购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。下料机加区/班组长41.天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩止脱装置损坏或失效。起重伤害一般风险吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。定期检维修吊钩11、止脱装置。下料机加区/班组长42.下料机加区机加工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度下料机加区/班组长43.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险落实责任人、监督使用，定期设备设施进行维护保养下料机加区/班组长44.未确认作业环境，环境杂乱其他伤害低风险每天作业前对作业现场进行检查下料机加区/班组长45.钻、铣床防护罩损坏，夹具、卡具松动或脱落，线路破损PE线接触不良，未使用专用 工具清除切屑，未戴防噪音耳塞触电机械伤害其他伤害职业危害一般风险定期对设备设施进行检查，配备专用清扫工作；配戴防噪音耳塞。下料机加区/班组长46.车床夹具脱落或松动，工件过长，未戴12、防噪音耳塞机械伤害职业危害一般风险落实责任人，严格执行操作规程，加强管理，作业时佩戴防噪音耳塞下料机加区/班组长47.车床、铣床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害一般风险有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置设置防护罩。下料机加区/班组长48.周围环境昏暗、非操作人员站位不当。机械伤害低风险增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入。下料机加区/班组长49.双手误入冲床，双手操作系统故障，未戴防噪音耳塞机械伤害职业危害一般风险配备防噪声耳塞，设备至少配置一种安全保护装置并定期进行维修检查。下料机加区/班组长5013、.卷材时手、脚放在滚轴或转动部件上，协作不力机械伤害职业危害一般风险至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保下料机加区/班组长51.锯床夹紧装置松动，锯片有裂纹，手误入，未戴防噪音耳塞机械伤害职业危害一般风险至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保下料机加区/班组长52.设备紧固件或工件锁紧装置失效导致，夹具、卡具松动或脱落造成设备部件或加工件飞出伤人。物体打击一般风险检维修工件紧固夹装置，确保安全有效，防止工件飞出。下料机加区/班组长53.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，现场杂乱，有铁屑或零碎材料其他伤害低风险落实责任人、监督管理下料机加区/班14、组长54.加工车间铆焊区加工车间铆焊区班组长未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度加工车间/车间主任55.未确认车间作业情况，车间作业情况杂乱，有潜在隐患其他伤害低风险有管理制度，每天对车间作业环境进行检查，排查现场隐患加工车间/车间主任56.未对班组工作情况开展检查其他伤害一般风险有管理制度，每天召开班组会加工车间/车间主任57.领料后吊运不稳，无防脱钩装置起重伤害低风险操作前对物料绑定情况进行检查，平稳吊运，定期对防脱钩装置进行检查加工车间/车间主任58.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作加工车15、间/车间主任59.滚动搬运，瓶体有机械性损伤，安全附件缺失容器爆炸一般风险使用搬运工具进行托动，领用时对瓶体进行检查加工车间/车间主任60.明火与气瓶距离较近，未戴护目镜，工件摆放不稳，未定期对电焊机进行绝缘电阻检测火灾容器爆炸职业危害触电其他伤害一般风险落实责任人、监督使用，采取防护措施确保气瓶与明火距离符合要求，作业时配戴护目镜，每半年至少进行一次电焊机绝缘电阻检测加工车间/车间主任61.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理加工车间/车间主任62.铆焊工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度铆焊区/班组长63.设备设施检16、查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作铆焊区/班组长64.未确认作业环境，环境杂乱其他伤害低风险每天作业前对作业现场进行检查铆焊区/班组长65.滚动搬运，瓶体有机械性损伤，安全附件缺失容器爆炸一般风险使用搬运工具进行托动，领用时对瓶体进行检查铆焊区/班组长66.明火与气瓶距离较近，未戴护目镜，工件摆放不稳火灾容器爆炸职业危害触电其他伤害一般风险落实责任人、监督使用，采取防护措施确保气瓶与明火距离符合要求，作业时配戴护目镜，每半年至少进行一次电焊机绝缘电阻检测铆焊区/班组长67.气瓶未做防倾倒措施容器爆炸低风险压力容器气瓶做防倾倒措施，放置17、乙炔气瓶处平整。铆焊区/班组长68.氧气、丙烷焊接与切割作业时，气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾容器爆炸一般风险氧气瓶与丙烷瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源。铆焊区/班组长69.气瓶与管线连接处未固定。容器爆炸低风险压力容器气瓶与管线连接要固定，防止软管脱落。铆焊区/班组长70.焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。触电一般风险焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩。铆焊区/班组长71.电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电。触电一般风险定期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头采用电缆耦合器，且不超过3个。每半年到电焊机绝18、缘电阻进行一次检测。铆焊区/班组长72.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理铆焊区/班组长73.打磨工打磨作业未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度铆焊区/班组长74.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作铆焊区/班组长75.未确认作业环境，环境杂乱其他伤害低风险每天作业前对作业现场进行检查铆焊区/班组长76.未戴防尘口罩，防噪声耳塞，未定期进行绝缘电阻检测，砂轮片破损职业危害物体打击触电一般风险作业时配戴防尘口罩、防噪声耳塞；每季至少进行一次手持工具的绝缘电19、阻检测，定期更换砂轮片铆焊区/班组长77.手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。机械伤害一般风险定期进行维护紧固。铆焊区/班组长78.手持打磨工具橡套软线破损，长度超6m，有接头触电一般风险每三个月进行一次绝缘电阻检测，定期进行维保。铆焊区/班组长79.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理铆焊区/班组长80.装配车间装配车间装配组班组长未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度装配车间/车间主任81.未确认车间作业情况，车间作业情况杂乱，有潜在隐患其他伤害低风险有管理制度，每天对车间作业环境进行检查，排查现场隐患装配车间/车间主任20、82.未对班组工作情况开展检查其他伤害一般风险有管理制度，每天召开班组会装配车间/车间主任83.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作装配车间/车间主任84.手持工具未定期进行绝缘电阻检测，精神不集中触电其他伤害一般风险落实责任人，每三个月进行一次绝缘电阻检测，作业时进行监督管理装配车间/车间主任85.手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。机械伤害一般风险定期进行维护紧固。装配车间/车间主任86.焊机未进行绝缘电阻检测，未戴防护面具，烧氩焊时间过长工件变蓝触电职业危害灼烫一般风险落实责任人，每半年进行一次绝缘电阻检测，作业时配戴防21、护面具，严格执行操作规程装配车间/车间主任87.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理装配车间/车间主任88.装配钳工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度装配组/班组长89.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作装配组/班组长90.手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。机械伤害一般风险定期进行维护紧固。装配组/班组长91.手持工具未定期进行绝缘电阻检测，精神不集中触电其他伤害一般风险落实责任人、监督使用装配组/班组长92.焊机未进行绝缘电阻检测，未戴防护面具，烧22、氩焊时间过长工件变蓝触电职业危害灼烫一般风险落实责任人、监督使用装配组/班组长93.焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。触电一般风险焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩。装配组/班组长94.电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电一般风险定期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头采用电缆耦合器，且不超过3个。每半年到电焊机绝缘电阻进行一次检测。装配组/班组长95.成品吊运不稳摆钩，防脱钩装置损坏，吊索具磨损超标起重伤害一般风险落实责任人、定期对吊索具进行检查，严格执行操作规程装配组/班组长96.工作结束后未断电设备异常运行，23、地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理装配组/班组长97.调试钳工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度装配组/班组长98.接电源线测试时电载过大，短路、断路触电一般风险测试前进行检查，测试严格执行测试作业规程装配组/班组长99.起风机内有杂物，飞溅伤人机械伤害一般风险调试起风机前清理内部杂物装配组/班组长100.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理装配组/班组长101.氩弧焊组班组长未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度装配车间/车间主任102.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低24、风险定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作装配车间/车间主任103.未确认车间作业情况，车间作业情况杂乱，有潜在隐患其他伤害低风险有管理制度，每天对车间作业环境进行检查，排查现场隐患装配车间/车间主任104.滚动搬运，瓶体有机械性损伤，安全附件缺失容器爆炸一般风险使用搬运工具进行托动，领用时对瓶体进行检查装配车间/车间主任105.氩弧焊作业空间不足。中毒和窒息低风险作业空间宽阔，通风良好。装配车间/车间主任106.气瓶压力表、安全阀失灵，未定期检验。容器爆炸一般风险压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应持证上岗，证件在有效期内。装配车间/车间主任107.焊机未25、进行绝缘电阻检测，未戴防护面具，烧氩焊时间过长工件变蓝触电职业危害灼烫一般风险落实责任人，每半年进行一次绝缘电阻检测，作业时配戴防护面具，严格执行操作规程装配车间/车间主任108.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理装配车间/车间主任109.氩弧焊工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度氩弧焊班/班组长110.未确认车间作业情况，车间作业情况杂乱，有潜在隐患其他伤害低风险有管理制度，每天对车间作业环境进行检查，排查现场隐患氩弧焊班/班组长111.滚动搬运，瓶体有机械性损伤，安全附件缺失容器爆炸一般风险使用搬运工具进行托动，领26、用时对瓶体进行检查氩弧焊班/班组长112.氩弧焊作业空间不足。中毒和窒息低风险作业空间宽阔，通风良好。氩弧焊班/班组长113.气瓶压力表、安全阀失灵，未定期检验。容器爆炸一般风险压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应持证上岗，证件在有效期内。氩弧焊班/班组长114.焊机未进行绝缘电阻检测，未戴防护面具，烧氩焊时间过长工件变蓝触电职业危害灼烫一般风险落实责任人，每半年进行一次绝缘电阻检测，作业时配戴防护面具，严格执行操作规程氩弧焊班/班组长115.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理氩弧焊班/班组长116.电气车间电气车间主任未按要求穿戴劳27、保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度生产部/经理117.布置工作任务时分配不合理，影响工艺其他伤害低风险有管理制度，每天召开班前会生产部/经理118.未确认车间作业情况，车间作业情况杂乱，有潜在隐患其他伤害低风险有管理制度，每天对车间作业环境进行检查，排查现场隐患生产部/经理119.未对班组工作情况开展检查其他伤害一般风险有管理制度，每天召开班组会生产部/经理120.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作生产部/经理121.电动螺丝刀未定期进行绝缘电阻检测，工具破损，作业时注意不集中触电其他伤害低风险落实责任人、监28、督管理生产部/经理122.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理生产部/经理123.出现隐患未及时整改灼烫、触电机械伤害一般风险加强监管和考核，严格执行安全检查与隐患排查管理制度生产部/经理124.电气配盘工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度生产部经理125.设备设施检查不彻底，隐患未发现机械伤害低风险定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作电气车间/车间主任126.手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。机械伤害一般风险定期进行维护紧固。电气车间/车间主任127.手持工具橡套软线破损，长度超6m，有接头触29、电一般风险每三个月进行一次绝缘电阻检测，定期进行维保。电气车间/车间主任128.电动螺丝刀未定期进行绝缘电阻检测，工具破损，作业时注意不集中触电其他伤害低风险落实责任人、监督管理，每三个月进行一次绝缘电阻检测电气车间/车间主任129.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理电气车间/车间主任130.售后调试工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度电气车间/车间主任131.未办理高处作业证，未辨识作业区域风险，未采取控制措施，未戴安全带、安全帽高处坠落 一般风险加强监管和考核电气车间/车间主任132.接电源线测试时电载过大，短路、30、断路触电一般风险测试前进行检查，测试严格执行测试作业规程电气车间/车间主任133.起风机内有杂物，飞溅伤人机械伤害一般风险调试起风机前清理内部杂物电气车间/车间主任134.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物其他伤害低风险落实责任人、监督管理电气车间/车间主任135.喷墨工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度电气车间/车间主任136.设备接地不良，运转异常机械伤害一般风险落实责任人、定期对设备进行维保电气车间/车间主任137.缺墨，墨水外溢其他伤害低风险严格执行设备操作规程电气车间/车间主任138.工件摆放不当物体打击低风险放置在指定区域，喷印前进行检查电31、气车间/车间主任139.工件未拿稳物体打击低风险站稳后取工件电气车间/车间主任140.地面湿滑其他伤害低风险每天对作业区域进行清扫电气车间/车间主任141.仓储物流叉车司机未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度仓储物流/班组长142.灯光、喇叭损坏、制动失灵，轮胎破损车辆伤害一般风险落实责任人，定期对叉车进行维保，定期进行检定仓储物流/班组长143.车辆故障、刹车失灵等车辆伤害低风险车辆、刹车装置可靠有效，落实责任人、定期对叉车进行维保，定期进行检定仓储物流/班组长144.驾驶员精神不集中车辆伤害一般风险强化培训和安全管理、提高员工安全意识和企业安全文化。仓储物流/班32、组长145.叉车超速行驶车辆伤害低风险厂区设置限速标识，操作人员持证上岗。仓储物流/班组长146.叉运超高、超宽、超重货物；被叉物料不平衡，物料倾斜滑落；货物高度防碍行驶视线；货叉起降速度过快或断裂；爆胎等车辆伤害低风险操作人员持证上岗，严格执行操作规程。仓储物流/班组长147.有雨雪、上下车不稳其他伤害一般风险对作业环境进行确认，扶稳后上下车仓储物流/班组长148.作业区有无关人员进入，现场湿滑，周边物品堆垛过高，间距不足物体打击其他伤害一般风险落实责任人、作业区域严禁无关人员进入，堆垛时严禁超高仓储物流/班组长149.未定期保养，车辆有潜在故障车辆伤害一般风险落实责任人，定期对叉车进行维保33、，定期进行检定仓储物流/班组长150.装卸工未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度仓储物流/班组长151.绳索磨损超标，无防脱钩起重伤害一般风险落实责任人，对吊索具定期进行检定仓储物流/班组长152.超过天车最大起吊吨位，物品晃动起重伤害一般风险天车设置吨位标识，严格执行操作规程仓储物流/班组长153.环境杂乱，周边货物超高堆放，地面有油有水物体打击其他伤害低风险落实责任人，定期对作业区域进行清扫仓储物流/班组长154.库管员未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度仓储物流/班组长155.堆垛过高，物品杂乱，未定置摆放物体打击其他伤害低风险落实34、责任人，加强库房管理，库房物品定置摆放，物品严禁超高仓储物流/班组长156.仓库货架防护栏杆破损。其他伤害低风险定期进行检查和维护。仓储物流/班组长157.灭火器过期，压力不足，数量不够，喷嘴损坏火灾低风险落实责任人，定期对灭火器进行检查，换粉仓储物流/班组长158.地面杂乱，占用通道，地面有油有水其他伤害低风险落实责任人，定期对作业区域进行清扫仓储物流/班组长159.瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸火灾容器爆炸一般风险入库前进行检定，确保瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。仓储物流/班组长160.设备维修部门设备维修工维修作业未按要求穿戴劳保35、用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度设备维修部门/经理161.工具破损或不匹配机械伤害、触电一般风险落实责任人，定期进行绝缘电阻检测设备维修部门/经理162.手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。机械伤害一般风险定期进行维护紧固。设备维修部门/经理163.维修现场确认不到位机械伤害触电一般风险维修时对现场作业环境进行确认设备维修部门/经理164.危险作业未办作业票，未进行风险辨识，确认安全措施机械伤害、触电一般风险加强检查、监督管理，严格执行检修操作规程和危险作业管理制度。设备维修部门/经理165.机修人员作业前未执行上锁挂牌和能量隔离等防止设备意外启动的措施。机械伤害、触电一般风险36、加强监督管理，设备运转时禁止进行检维修，检维修作业执行作业许可制度。设备维修部门/经理166.未对检修现场进行清扫，现场杂乱其他伤害、触电一般风险检修后进行清扫，做到工完、料净、场地清设备维修部门/经理167.摘牌，检修后与岗位人员交付不及时其他伤害一般风险检修后操作人员验收并进行交接设备维修部门/经理168.电工电器线路及设备维修作业未按要求穿戴劳保用品其他伤害低风险配备劳保，定期发放、有管理制度设备维修部门/经理169.电工用工具破损或不匹配机械伤害、触电一般风险落实责任人，定期进行绝缘电阻检测设备维修部门/经理170.检测用设备安全设施失效触电一般风险定期进行检测设备维修部门/经理17137、.对重点设备电气部分巡检时漏岗设备损坏、财产损失一般风险每半年至少进行一次电气专业检查设备维修部门/经理172.维修作业时监护不到位或离岗机械伤害、触电一般风险落实责任人，加强监管设备维修部门/经理173.危险作业未办作业票，未进行风险辨识，确认安全措施机械伤害、触电一般风险加强检查、监督管理，严格执行检修操作规程和危险作业管理制度。设备维修部门/经理174.未挂牌上锁，误启动机械伤害、触电一般风险加强检查、监督管理，严格执行检修操作规程和操作证管理制度。设备维修部门/经理175.绝缘防护用品配备不足。触电、火灾一般风险为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。设备维修部门/经理176.38、配电设施无闭锁装置或失灵，电器元件未装箱。触电、火灾低风险选用具有“五防”功能的开关柜，屏护和隔离闭锁装置可靠。设备维修部门/经理177.电气线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。触电、火灾一般风险线路穿墙、楼板或埋地敷设时均穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。设备维修部门/经理178.配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。触电、火灾一般风险定期检查电气线路，及时维修破损线路，设置防护穿管敷设。固定式配电箱的安装位置能够有效防止雨水或其他液体渗入，有足够的安全操作与维修空间。设备维修部门/经理179.接地装置及漏39、电保护选型不正确或未设置。触电、火灾一般风险低压电气设备选型、安装正确可靠，检修和生活电源设置合理并均应加装漏电保护器且定期试验。设备维修部门/经理180.变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。触电、火灾一般风险室内地面应采用防滑、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。设备维修部门/经理181.电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位。触电、火灾一般风险经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，经常接触和使用配电箱、配电板、按钮开关、插座、插销以及导线等，不得有破损或将带电部分裸露。设备维修部门/经理40、182.未对检修现场进行清扫，现场杂乱其他伤害、触电一般风险检修后进行清扫，做到工完、料净、场地清设备维修部门/经理183.摘牌，检修后与岗位人员交付不及时其他伤害一般风险检修后操作人员验收并进行交接设备维修部门/经理184.其他区域非车间岗位更衣室、办公室、值班室、门卫室、等地面湿滑、杂物堆积；过道昏暗、照明不良、通道狭小等环境不良其他伤害低风险定期清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物；设置规范的安全通道和车间照明。所在部门/岗位员工185.办公电器、照明等绝缘损坏、设备漏电触电一般风险定期检查电气线路，及时维修破损线路，设置防护穿管敷设。所在部门/部门主管186.室内220V电源管理混乱41、，使用不当，私接电源等触电一般风险强化操作规程培训和安全管理、提高员工安全意识和企业安全文化。所在部门/部门主管187.用电电器设备周边电线杂乱，地面积水未清理触电一般风险及时清理设备周边的积水，整理线路。所在部门/部门主管188.杂物间、办公室、其他用房等场所灭火器配备不足火灾低风险按规范配备灭火器、消防沙等消防器材。所在部门/岗位员工189.区域安全管理安全员未正确穿戴劳动防护用品防护不当致伤害或加重伤害低风险责任落实，上岗前佩戴劳动防护用品安全部/安全部经理190.未遵守相关规定开展安全巡检工作多种伤害低风险责任落实，执行公司管理制度安全部/安全部经理191.危险作业及日常生产作业过程监42、督不到位人员伤亡低风险责任落实，执行公司管理制度安全部/安全部经理XX公司岗位风险告知卡根据公司的作业岗位及辨识出的风险等级，为钣金工、天车工、机加工、铆焊工、打磨工、装配钳工、调试钳工、氩弧焊工、电气配盘工、售后调试工、喷墨工、叉车司机、装卸工、库管员、设备维修工、电工、安全员等重点作业岗位设置了风险告知卡，要求工作人员熟悉其内容，理解本岗位作业的危险有害因素、导致后果、管控措施及应急措施，岗位风险告知卡在各岗位醒目位置张贴公示，提示预防各作业岗位的安全风险。岗位风险告知卡详细内容见以下表。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称钣金工作业风险因素描述未按要求穿戴劳动防护用品，设备锁紧43、装置故障，设备行程限位失效，传动外露部分防护装置破损或缺失，切割作业时火花飞溅，防护不当，作业结束未关闭电源，未及时对作业现场进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-001风险等级一般风险/黄色事故类型机械伤害、触电风险管控措施配备、定期发放并正确穿戴劳动防护用品。加强操作技能和安全知识培训，考核合格后上岗作业。定期对设备进行检维修，操作设备严格按照操作规程操作，运动、转动、咬合等部位设置可靠的防护罩，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，44、使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称天车工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，员工无证操作或者操作技能不熟练、违反操作规程操作，吊索具选配不当，或变形、破断，吊钩止脱装置损坏或失效，起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落，作业结束未关闭电源，未停放置指定区域，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-002风险等级一般风险/黄色事45、故类型起重伤害、其他伤害风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；作业前对天车吊索具的安全状态进行确认，作业时严禁超天车载荷作业，作业后将天车靠车间一端停靠至安全区域；定期对天车进行检定检测；工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到46、医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称机加工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，周围环境昏暗、非操作人员站位不当，机加设备传动外露部分防护装置破损或缺失，设备紧固件或工件锁紧装置失效导致，夹具、卡具松动或脱落，线路破损PE线接触不良，未使用专用工具清除切屑，加工工件过长，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-003风险等级一般风险/黄色事故类型机械伤害、职业危害触电、其他伤害风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入。检维修工件紧固夹装置，确保安全有效47、，防止工件飞出。对有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩。定期对设备电器线路进行检修，操作人员配备专用清除切屑工具，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称铆焊工作业风险因素描述作业人员未按48、要求正确穿戴劳保，工件摆放不稳，气瓶未做防倾倒措施，滚动搬运，瓶体有机械性损伤，安全附件缺失，明火与气瓶距离较近，氧气、丙烷焊接与切割作业时；气瓶与管线连接处未固定，气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。作业结束未关闭电源，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-004风险等级一般风险/黄色事故类型火灾、容器爆炸、触电、其他伤害风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；气瓶储存、搬运和使用应严格按照气瓶安全检查规定执行，搬运过程中禁止剧烈晃动、撞击坚硬物等行为，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任49、人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称打磨工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，未戴防尘口罩，防噪声耳塞，作业环境杂乱，使用工具未定期进行绝缘电阻检测，砂轮片破损，手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。手持打磨工具橡套软线破损，作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫，隐50、患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-005风险等级一般风险/黄色事故类型触电、其他伤害物体打击、职业危害风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；每天作业前对作业现场进行检查，定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作，作业时配戴防尘口罩、防噪声耳塞；每季至少进行一次手持工具的绝缘电阻检测，定期更换砂轮片，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地51、点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称装配钳工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，手持工具、焊机未定期进行绝缘电阻检测、手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损；焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多。成品吊运不稳摆钩，防脱钩装置损坏，吊索具磨损超标；作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-006风险等级一般风险/黄色事故类型触电、其他伤害、起重伤害灼烫、机52、械伤害、职业危害风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；每天作业前对作业现场进行检查，定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作，作业时配戴防尘口罩；每季至少进行一次手持工具的绝缘电阻检测，每半年至少进行一次焊机绝缘电阻检测，作业前对吊索具进行检查，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如53、有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称调试钳工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，接电源线测试时电载过大，短路、断路，起风机内有杂物，飞溅伤人，作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-007风险等级一般风险/黄色事故类型触电、其他伤害、机械伤害风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；测试前进行检查，测试严格执行测试作业规程，调试起风机前清理内部杂物，工作现场的安全隐患应及时进行整改54、，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称氩弧焊工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，未确认车间作业情况，车间作业情况杂乱，有潜在隐患，滚动搬运，瓶体有机械性损伤，安全附件缺失，氩弧焊作业空间不足，气瓶压力表、安全阀失灵，未定期检验，焊机未进行55、绝缘电阻检测，氩焊时间过长工件变蓝，作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-008风险等级一般风险/黄色事故类型其他伤害、容器爆炸触电、灼烫、职业危害风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；每天对车间作业环境进行检查，排查现场隐患，领用气瓶时对瓶体进行检查，使用专用工具搬运气瓶，确保作业空间宽阔，通风良好。压力容器压力表、安全阀定期检查，特种作业人员应持证上岗，证件在有效期内。每半年进行一次焊机绝缘电阻检测，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处56、置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称电气配盘作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，设备设施检查不彻底，隐患未发现，手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。手持工具橡套软线破损，长度超6m，有接头，电动螺丝刀未定期进行绝缘电阻检测，工具破损，作业时注意不集中，作业结束未关闭电源，未对作业现场57、进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-009风险等级一般风险/黄色事故类型触电、其他伤害、机械伤害风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作，每三个月进行一次绝缘电阻检测，定期进行维护紧固。工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤58、者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称售后调试工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，未办理高处作业证，未辨识作业区域风险，未采取控制措施，未戴安全带、安全帽，接电源线测试时电载过大，短路、断路，起风机内有杂物，飞溅伤人，作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-010风险等级一般风险/黄色事故类型触电、其他伤害机械伤害、高处坠落风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；作59、业前办理高处作业证，佩戴安全带、安全帽，测试前进行检查，测试严格执行测试作业规程，调试起风机前清理内部杂物，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称喷墨工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，设备接地不良，运转异60、常，缺墨，加墨时墨水外溢，工件摆放不当，工件未拿稳，作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-011风险等级一般风险/黄色事故类型触电、其他伤害机械伤害、物体打击风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；定期对设备进行维护和保养，加墨时严格执行设备操作规程，工件放置在指定区域内，作业前进行检查，站稳后搬运工件，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，61、救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称叉车司机作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，车辆故障、刹车失灵，灯光、喇叭损坏，轮胎破损，驾驶员精神不集中，叉车超速行驶，叉运超高、超宽、超重货物；被叉物料不平衡，物料倾斜滑落；货物高度防碍行驶视线；货叉起降速度过快或断裂；爆胎等，有雨雪、上下车不稳，作业区有无关人员进入，现场湿滑，周边物品堆垛过高，间距不足等。风险点编号FXGK-012风险等级一般62、风险/黄色事故类型车辆伤害、其他伤害、物体打击风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；厂区设置限速标识，操作人员持证上岗，定期对叉车进行维保，定期进行检定，确保灯光、喇叭、轮胎、刹车装置可靠有效，落实责任人，作业时严格执行操作规程，严格超速、超高叉运货运，作业区严禁无关人员进入，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者63、受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称装卸工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，绳索磨损超标，无防脱钩装置，超过天车最大起吊吨位，物品晃动，环境杂乱，周边货物超高堆放，地面有油有水，作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-013风险等级一般风险/黄色事故类型起重伤害、其他伤害、物体打击风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；落实责任人，对吊索具定期进行检查，天车设置吨位64、标识，严格执行操作规程，作业后对作业现场进行清扫，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称库管员作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，堆垛过高，物品杂乱，未定置摆放，仓库货架防护栏杆破；灭火器过期，压力不足，数量65、不够，喷嘴损坏，地面杂乱，占用通道，地面有油有水，瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-014风险等级一般风险/黄色事故类型火灾、其他伤害物体打击、容器爆炸风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；落实责任人，加强库房管理，库房物品定置摆放，物品严禁超高，定期对库区防护设施进行检查维护，每天对库房进行整理、清洁；气瓶入库前进行检查，确保瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。工作现场的安全隐患应及时进行整改66、，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称设备维修工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，工具破损或不匹配，手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。维修现场确认不到位，危险作业未办作业票，未进行风险辨识，未确认安全措施，未执行上锁挂牌和能量隔离等防止67、设备意外启动的措施。未对检修现场进行清扫，现场杂乱，摘牌，检修后与岗位人员交付不及时，作业结束未关闭电源，未对作业现场进行清扫，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-016风险等级一般风险/黄色事故类型机械伤害、其他伤害、触电风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；落实责任人，定期对维修工具进行维保，定期进行绝缘电阻检测，危险作业前办理危险作业票，对作业现场进行风险辨识，确认安全措施；执行操作证管理，检修后对作业现场进行清扫，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按68、照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。岗位风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称电工作业风险因素描述作业人员未按要求正确穿戴劳保，绝缘防护用品配备不足，电工用工具破损或不匹配，检测用设备安全设施失效，对重点设备电气部分巡检时漏岗，维修作业时监护不到位或离岗；危险作业未办作业票，未进行风险辨识，未确认安全措施，未挂牌上锁，误启动，未对检修现场进行清扫，现场杂乱69、；作业过程中摘牌，检修后与岗位人员交付不及时，隐患排查发现现场存在安全隐患未及时整改等。风险点编号FXGK-017风险等级一般风险/黄色事故类型机械伤害、其他伤害、触电、火灾风险管控措施为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用；加强操作规程技术培训考核；电工持证上岗，定期对维修工具进行维保，定期进行绝缘电阻检测，危险作业前办理危险作业票，对作业现场进行风险辨识，确认安全措施；执行操作证管理，检修后对作业现场进行清扫，对重点设备电气部分及时点检，工作现场的安全隐患应及时进行整改，完成后进行作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施发生事故后，应按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。立即70、停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，救援人员将伤员移至安全地点进行清洗、包扎、固定等急救，并在事故地点周围设置警示标志；查看伤者受伤情况，如有外伤先止血，包扎伤口；有骨折，先固定；立即报告相关责任人；受伤人员尽快运送到医院救治。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称数控火焰（等离子）切割机风险因素描述1、火焰切割机供气系统故障或高温引发导致的火警及爆炸。2、设备电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明灯未使用符合要求的安全电压；空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求。3、工作过程中设备操作不当，设备缺陷等易引发碰、割、刺等机械伤害。4、劳动防护用品不符合要求或佩戴不正确会导致烫伤。风险点编71、号FXGK-018风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害火灾、其他伤害风险管控措施1、作业人员持证上岗，应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品（安全帽、防尘口罩、防护手套、防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等）。3、设备可靠接地，照明选用安全电压；做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源。5、车间必须通风换气，并保持工作过程中通风良好。注意物料和工件的锐角。6、 作业场所严禁堆放易燃易爆物品。7、作业现场必须配备灭火器械。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，72、并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据公司制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称剪板机风险因素描述1、压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残。2、液压弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人。3、剪板机液压设备工作中震动较大，电气部分虚接、绝缘破损老化。4、身体部位接触物料和工件的锐角。风险点编号FXGK-019风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、操作过程中手指不要接触刀片部分，保持安全距离。2、两人以上协同操作时，应由一人指挥，在确定人员不在刀架行程范73、围内，再踩下脚踏开关。3、操作时注意力集中，熟知并严格执行本岗位作业规程和要求。4、开机前检查设备安全装置能否起到安全防护作用。5、加强设备检查、做好接地保护；定期对电源开关箱内电器元件做好保养维护。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称激光切割机风险因素描述1、激光切割机在加工过程中发出激光，员工意外接触激光能量照射容易引起眼角膜或74、视网膜伤害；激光照射到皮肤引起皮肤损伤。2、身体部位接触漏电的电器柜、切割机的电线、插头、开关造成触电。3、工件突然飞出伤人。4、身体部位接触物料和工件的锐角。5、切割作业时飞溅的火花引燃作业场所周围易燃物造成火灾或爆炸。风险点编号FXGK-020风险等级一般风险/黄色事故类型火灾、触电、机械伤害、灼烫、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施，严格按照激光器启动程序启动激光器。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。3、设备可靠接地，做好设备定期检查与保养维护。4、禁止75、用湿手或在潮湿的环境中使用电器或开启开关。进行维修操作时禁止佩戴金属物品。5、注意物料和工件的锐角。6、作业场所严禁堆放易燃易爆物品。7、作业现场必须配备灭火器械。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称折弯机风险因素描述1、设备电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故。2、工作过程中76、设备操作不当，设备缺陷等易引发挤、绞机械伤害事故。3、身体部位接触物料和工件的锐角。风险点编号FXGK-021风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品（操作时穿好工作服，下摆不能敞开，不得在开动的机床旁脱、换衣服防止机器绞伤。女工佩戴好安全帽，辫子放入帽内，不得穿裙子、拖鞋）。3、设备可靠接地，做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现77、场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称卷板机风险因素描述1、作业过程中工具、工件飞出。2、工作过程中设备操作不当，设备缺陷等易引发挤、绞机械伤害事故。3、踏板开关无防护罩，发生重物等意外撞击踏板开关，导致事故。4、接地线破损，配电线裸露。风险点编号FXGK-022风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、物体打击、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人78、员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品。3、设备可靠接地，做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源。5、板料进入辊筒时，注意防止人体压伤、割伤，严防手部或衣物被绞入辊子内；禁止人站在工件上，热卷板时注意烫伤；调整辊筒、板料时必须停车。6、配合行车、吊钩时，严格遵守操作规程。7、卷成的筒体摆放整齐、平稳，防止滚动伤人。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规79、定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称自动焊机风险因素描述1、电焊机绝缘电阻不符合；电源输入、二次输入端无屏护；PE连接不可靠。2、电焊弧光对作业人员或其他人员的眼睛、外露皮肤灼伤。3、电火花引燃附近可燃物；对盛放过易燃易爆容器、储罐进行焊接作业。4、对大型设备的安装或拆卸时被工件压伤。风险点编号FXGK-023风险等级一般风险/黄色事故类型火灾、触电、机械伤害、灼烫、其他伤害风险管控措施1、作业人员需持证上岗，经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品。3、经常检查电焊机绝缘、接线情况80、确保无漏电，装设漏电保护器、电源输入、二次输入端屏护确保，确保PE连接；做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源。5、正确使用防护手套和防护面罩，穿好工作服工作鞋，防止弧光伤人。4、清理作业现场附近可燃物，配备相适应的消防器材。5、对要焊接的大型工件、设备，确保切割后的安全稳固后在进行施工。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风81、险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称摇臂钻风险因素描述1、戴手套操作造成手指绞伤。2、操作时废屑飞出。3、操作时工件未加紧，造成砸伤、刺伤。4、其他设备事故。风险点编号FXGK-024风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、 作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、 作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品（留长发者，必须将长发盘入工作帽）。3、做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源。5、旋转机床严禁戴手套操作。6、横臂旋转范围内不得有障碍物。责任部门责任人安全标志应急处置措施82、1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称铣床风险因素描述1、带病运行，安全装罝、防护装罝及电气线路等失效或出现故障。2、接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压。3、 未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖不紧）。4、违规操作，卡具卡压不车，加工中清理铁屑、测量工件等。风险点编号FXGK-025风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、其他伤83、害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品。3、设备可靠接地，照明选用安全电压；做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对设备进行检查，刀具、夹头装好拧紧；开车后做空转检查；出现故障时及时停机维修并关停电源。5、合理、牢固安装卡具，合理摆放工、卡、量具，人不能站在铣刀切线方向。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企84、业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称车床风险因素描述1、 带病运行，安全装罝、防护装罝及电气线路等失效或出现故障。2、 接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压。3、 旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞溅伤人，周边油污防滑摔倒受伤。4、 未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖不紧）。5、 违规操作，卡具卡压不车，加工中清理铁屑、测量工件等。风险点编号FXGK-026风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应85、正确穿戴防护用品。3、设备可靠接地，照明选用安全电压；做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对设备进行检查，开车后做空转检查出现故障时及时停机维修并关停电源。5、合理、牢固安装卡具，合理摆放工具、卡具、量具。6、尽可能使用起重机械吊运，搬运中稳拿稳放，设备周边油污和铁屑及时清理干净。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称冲床风险因素描86、述1、 带病运行，安全装罝、防护装罝及电气线路等失效或出现故障。2、 接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电压。3、 未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖不紧）。4、 违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等。风险点编号FXGK-027风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品。3、设备可靠接地，照明选用安全电压；做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对导轨、轴承、离合器等进行检查，开车后做空转试车。5、设备运转时，严禁将手伸进滑87、块区域修正冲模位置。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称压力机风险因素描述1、 带病运行，安全装罝、防护装罝及电气线路等失效或出现故障。2、 程序错乱造成造成挤压伤；指示信号错误导致事故。3、 未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不当。4、 作业过程中被工具、工件砸伤。风险点编号FXGK-028风险等级一般风险/黄色事故类型触电、88、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、定期检查遵守操作规程各项规定，培训持证上岗，杜绝违章作业。2、按规定设置完善的安全、防护装置，定期检查电气线路定期对设备进行检查、修复。3、正式作业前须经空转试车，调整、确保制动器工作可靠，并与离合器协调连锁。4、发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责89、任公司风险点名称台钻风险因素描述1、戴手套操作造成手指绞伤。2、操作时废屑飞出。3、操作时工件未加紧，造成砸伤、刺伤。4、其他设备事故。风险点编号FXGK-029风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品（留长发者，必须将长发盘入工作帽）。3、做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对设备进行检查，出现故障时及时停机维修并关停电源。5、严禁戴手套操作。6、合理摆放工、卡、量具。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔90、离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称带锯床风险因素描述1、带病运行，安全装置、防护装置、限位装置等失效或出现故障。2、锯料尺寸大于锯床最大尺寸。3、未按规定佩戴防护用品，或防护用品使用不当。4、违规操作，非本机人员操作，误操作，中途变速、锯料未放正、卡牢等5、机床运转时，出现故障未及时停车。风险点编号FXGK-030风险等级一般风险/黄色事故类型触电、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、91、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品（开机时禁止戴手套）。3、设备可靠接地，做好设备定期检查与保养维护。4、作业前对设备进行检查，开车后做空转试车，出现故障时及时停机维修并关停电源。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称叉车风险因素描述1、车辆带病运行，制动失灵，安全装置及指示灯92、失效等。2、驾驶员无驾驶证、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照安全规程操作。3、违章作业，驾驶过程中精力不集中，车辆超载，车速过快。4、作业过程中，指挥信号不明确，安全设施缺失，安全措施落实不到位。5、起步前不鸣笛，起步快导致撞人和货物落地损坏。6、卸货后未先降货叉启动导致货叉撞击事故。风险点编号FXGK-031风险等级一般风险/黄色事故类型车辆伤害、物体打击、其他伤害风险管控措施1、 有专人从事机动车驾驶作业，作业人员持证上岗。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，装卸作业等设置指挥人员。3、作业前对设备进行检查，定期进行检维修，按规定对车辆进行检验，确保车辆状态良好。4、起步前应观察四周确认93、无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后缓慢起步。5、行驶中货叉低端高度应保持在300400mm之间。6、卸货后叉车货叉先降落到正常位置后再行驶。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称电动推高车风险因素描述1、车辆带病运行，制动失灵，安全装置及指示灯失效等。2、驾驶员无驾驶证、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照安全规程操作。3、违章作业，驾驶过程中精94、力不集中，车辆超载，车速过快。4、载货超高、超重、超宽。5、电池箱内堆放杂物或有积水。风险点编号FXGK-032风险等级一般风险/黄色事故类型车辆伤害、物体打击、触电、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业前对设备进行检查，定期进行检维修，按规定对车辆进行检验，确保车辆状态良好。3、有专人从事机动车驾驶作业，作业人员持证上岗。4、严格按照安全规程进行作业，装卸作业等设置指挥人员。5、作业中载货严禁超高、超重、超宽，升高标准严格按照电动升高机上的规定操作。6、检查电气系统中个接头引线有无烧焦或磨损现象，电气系统有无浸水、油等杂物，以免发生短路。责任部95、门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称平台风险因素描述1、平台未定期维保导致设施故障未发现而引发事故。2、平台超载运行及载人运行引发事故。3、线路老化、破损，人员湿手作业，违章接线引发触电事故。风险点编号FXGK-033风险等级一般风险/黄色事故类型触电、高处坠落、其他伤害风险管控措施1、作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范96、措施。2、作业前对设备进行检查，定期进行检维修，发现故障立刻停机检修，同时切断电源。3、设置严禁攀登、载人、限载等标志，操作规程上墙。4、严格按照安全规程进行作业，不得湿手作业。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称砂轮机风险因素描述1、锐边、尖角和突出部分等对人体造成伤害。2、工件、砂轮碎片飞出。3、高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成97、的危害。4、磨削时，飞出的沙粒、火花、磨削物、粉尘等对人体造成伤害。5、未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。风险点编号FXGK-034风险等级一般风险/黄色事故类型火灾、触电、物体打击、机械伤害、其他伤害风险管控措施1、作业人员需经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品。3、设备可靠接地，照明选用安全电压；做好设备定期检查与保养维护。4、作业前检查防护罩、挡屑板是否良好且安装牢固，开机前检查砂轮是否出现裂痕，出现故障时及时停机维修并关停电源。5、严禁两人或多人共用一台砂轮机。6、作业时不得站在正面工作，应站在侧面工98、作；不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。7、 作业场所严禁堆放易燃易爆物品。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称储气罐风险因素描述1、储气罐未在安全期内使用。2、压力表、安全阀失效或未定期检定。3、储气罐内积水未定期排放。风险点编号FXGK-035风险等级一般风险/黄色事故类型爆炸、其他伤害风险管控措施1、储气罐、导管接头99、内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，做好详细记录并在储罐上注明工作压力、下次检定日期并经专业检验单位发放检验合格证，未经检定合格的储罐不得投入使用。2、安全阀必须按使用工作压力定压，每年进行定期校验并加铅封。3、每班下班后对储气罐进行积水排放。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称氩弧焊机风险因素描述一次线绝缘破100、损、二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上导致人员触电和可燃气体爆炸。作业人员违章操作。风险点编号FXGK-036风险等级一般风险/黄色事故类型触电、火灾、灼烫、其他伤害风险管控措施1、作业人员需持证上岗，经过岗位培训、熟知岗位危险源及其防范措施。2、作业人员应严格执行本岗位操作规程和要求，并应正确穿戴防护用品。3、设备可靠接地，做好设备定期检查与保养维护。4、保证一次线绝缘无破损，二次回路直接与被焊接工件直接连接或压接。5、焊机在有接地装置的焊件上进行操作，避免焊机和工件的双重接地。6、禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。7、作业场所加强自然通风101、。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称气瓶风险因素描述1、气瓶损伤、腐蚀，安全附件缺损。2、气瓶超检验周期使用。3、气瓶存放和使用无防倾倒措施。4、气瓶存放和使用与明火的安全距离不符合要求。5、皮管破裂或施焊作业现场有易燃物堆放。6、乙炔瓶放倒存放或使用。风险点编号FXGK-037风险等级一般风险/黄色事故类型爆炸、其他伤害风险管控102、措施1、拒绝使用。2、检验周期内使用，动气检验保证气瓶安全附件完好。3、存放使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置。4、存放和使用与明火间距5米。5、更换、清理作业现场易燃物。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称电梯风险因素描述1、电梯未定期进行检定和保养，部件或设施机械故障； 2、电梯门感应装置失灵或不灵敏；3、电梯紧急呼救措施故障，电103、梯漏电；4、电梯缺少限重标志，超载运行；5、违章操作或私自修理电梯。风险点编号FXGK-038风险等级一般风险/黄色事故类型其他伤害、高处坠落风险管控措施1、电梯必有经正规厂家出厂检验合格,安装施工检验合格注册后方可使用；2、电梯必须每年度检验合格，电梯紧急呼救措施保持安全有效；3、电梯必须按规定由有资质维保机构正常维保,消除安全隐患；4、电梯管理人员和操作人员有证，出现紧急事件时能快速到达现场进行救人操作；5、电梯安全使用标志等标志齐全，引导电梯使用人员安全使用电梯。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/1104、20/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称配电室及各处配电柜 风险因素描述电气作业人员未取得特种作业操作证；配电设施无闭锁装置或失灵，电器元件未装箱；电气线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾；接地装置及漏电保护选型不正确或未设置。雨、雪及小动物进入变配电室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位。风险点编号FXGK-039风105、险等级一般风险/黄色事故类型触电、火灾风险管控措施电气作业人员应取得特种作业操作证；选用具有“五防”功能的开关柜，屏护和隔离闭锁装置可靠。线路穿墙、楼板或埋地敷设时均穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。定期检查电气线路，及时维修破损线路，设置防护穿管敷设。固定式配电箱的安装位置能够有效防止雨水或其他液体渗入，有足够的安全操作与维修空间。低压电气设备选型、安装正确可靠，检修和生活电源设置合理并均应加装漏电保护器且定期试验。室内地面应采用防滑措施，采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，经106、常接触和使用配电箱、配电板、按钮开关、插座、插销以及导线等，不得有破损或将带电部分裸露。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即切断电源，疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险告知卡企业名称：有限责任公司风险点名称汇流排间 风险因素描述1、 未设置防爆排风系统和可燃气体报警器；2、 系统中回火保险器、气阀、逆止阀、减压阀等故障； 3、 管道上导除静电接地装置接触不良；4、 放散管未引出室外；5、 空实瓶未分开放置，无107、防倾倒措施等；6、 汇流排间未配备灭火器材；7、 安全阀、压力表未定期进行检定。风险点编号FXGK-040风险等级一般风险/黄色事故类型火灾、爆炸风险管控措施1、 设置防爆排风系统和可燃气体报警器；2、 系统中合理设置回火保险器、气阀、逆止阀、减压阀，并定期进行检维护； 3、 定期对管道上导除静电接地装置接地情况进行检测，接地电阻不应大于10；4、 放散管引出室外，引出管管口应高出屋脊，且不得小于1m；5、 空实瓶未分开放置，无防倾倒措施等；6、 汇流排间配备灭火器材，不少于2具不宜多于5具。7、 安全阀、压力表定期进行检定。责任部门责任人安全标志应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实108、施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。XX公司四色风险分布图公司的作业场所主要有加工车间、装配车间、电气车间、仓储物流、变配电区和办公室等作业场所。各场所的安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。依据公司制定的风险判定准则，本次危险源辨识及风险评价结果，公司无重大风险；判定加工车间、装配车间、电气车间、仓储物流、变配电区等因存在一定的岗位风险和未整改隐患判定为一般风险C级/黄色；办公楼、门卫值班室等基本无显著以上风险故判定为低风险/蓝色，依据上述结果绘制了企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，详见图1。风险空间分布图在厂区醒目位置进行公示。图1有限责任公司四色安全风险空间分布图图2有限责任公司2#厂房四色安全风险空间分布图图3有限责任公司3#厂房四色安全风险空间分布图