1、丹东万达广场模板施工方案编 号：DDWD-FA-040编 制： 审 核：审 批：发放号：中国建筑第八工程局有限公司2012年7月目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1 主要情况32.2 工程情况简介32.4 模板选型4第三章 施工准备43.1 技术准备43.2 现场准备53.3 劳动力配置计划53.4 物资配置计划53.5 机具准备5第四章 施工安排54.1施工目标54.2 施工现状64.3 针对性措施6第五章 施工工艺65.1框架柱模板支设65.2 梁模板支设85.3 梁节点做法95.4 楼板模板支设125.5 楼梯模板支设135.6 墙体模板支设135.7 模板质量验收135.82、 梁模的拆除145.9 主、次梁模板施工工艺流程155.10 主、次梁及楼板模板安装及加固要点165.11满堂支撑架搭设说明17第六章 荷载验算176.1 墙模板计算176.2 柱模板206.3 梁模板计算226.4 楼板荷载验算24第七章 安全文明及环境保护措施267.1 材料要求267.2 操作要点267.3 模板安装安全环保措施287.4 模板拆除安全及环保措施28第八章 质量标准298.1 质量标准298.2 质量保证措施308.3 模板安装质量要求30第九章 质量通病及预防30第一章 编制依据1、购物中心、写字楼A,B、商务酒店、五星级酒店结施图、设计总说明（一）、（二）2、混凝土结3、构工程施工质量验收规范2011版 （GB50204-2002）；3、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；6、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；10、建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）；11、工程测量规范（GB50026-2007）；12、施工现场临时用4、电安全技术规范（JGJ46-2005）；13、建筑工程荷载规范（GB50009-2001）。第二章 工程概况2.1 主要情况2.1.1 本工程五星酒店为地上18层，高度为82.35米；甲级写字楼A、甲级写字楼B地上24层，高度为100m；商务酒店地上10层，高度为37米；商铺酒店无地下室，地上4层，高度为19.6米。地上一层层高为5.7米，二、三层层高为5.1米，四至六层层高也为5.1米。地上各主楼层高均为3.8米。表2-1 建筑情况明细表序号工程(业态)名称建筑面积（万m2）备 注总计其中地上地下1购物中心1750009400081000地上层数:2-62购物中心外街10000100000地5、上层数:23甲级写字楼61000610000地上层数:244五星级酒店44500380006500地上层数:185商务酒店80007500500地上层数:106洗浴中心700060001000地上层数:47配套设施950095000地上层数:28城市商业街44500445000地上层数:22.2 工程情况简介2.3.1 大商业工程结构型式为框架结构、框筒结构。楼板为150mm、100mm厚。2.3.2核心筒剪力墙厚度300mm、200mm等。柱为600*600（占80%）、700*700、800*800、900*900、1100*1100、1200*1200（占10%）。2.3.3 层高、板厚6、梁尺寸统计表： 序号层数层高（mm）顶板标高（m）板厚（mm）顶板梁尺寸柱尺寸备注1一层57000.000m110400*600400*700500*800500*9001200*1200900*900800*800（80%）700*700600*6002二层-六层500010.800-26.100m150400*600400*700500*800500*900500*1000500*12001200*12001100*1100900*900800*800（80%）700*700600*6002六层及以上380026.100m以上110400*600400*700500*800500*9007、500*1000500*12001200*12001100*1100900*900800*800（80%）700*700600*6002.4 模板选型2.4.1柱模板采用15mm厚木胶板、50*100木方、钢管（14对拉螺栓）抱箍。木方做边框、散拼背楞。2.4.2外墙墙模采用15mm厚（1830915）木胶板、50*100木方、双钢管背棱。螺栓采用周转杆、12止水杆。2.4.3内墙采用15mm厚木胶板，次龙骨50*100木方，14圆钢通丝螺杆，加塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。2.4.4顶板、梁模板采用15厚（12202440、1830915）木胶板、50*100木方次龙骨，轮扣架8、进行支撑。第三章 施工准备3.1 技术准备1 施工前根据工程的建筑平面布置特点及其他实际情况确定梁底、板底的立杆间距和早拆板带间距，并根据各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等进行荷载验算，确保支撑及模板安全可靠。若经验算不符合要求，则应根据计算结果进行修正，并反算校核。2 经计算符合要求后应绘制早拆体系支撑及模板施工（详）图。模板施工图的绘制及其内容如下： 1）根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同号，并绘制碗扣脚手架立杆平面图。2）绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板及侧向支架、竖向支撑的组合情况。3）编制简易施工工9、艺、质量标准及安全注意事项，以指导施工。3.2 现场准备1 外防护架体高出作业层1.8米。2 检验合格的模板应堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3 模板加工棚搭设完毕，并做好防护，圆盘锯应加防护罩。相关加工机械交底齐全。3.3 劳动力配置计划木工班组150人，架子工50人，电工3人。3.4 物资配置计划1 物资准备1）模板：采用15mm厚木胶板。使用过程中的损耗及补充配模统一由项目安排。2）龙骨：主龙骨采用48mm（3.5mm）钢管，次龙骨采用50*100mm木方（进场必须压刨）、100100mm木方做背楞。3）支撑体系采用轮扣式脚手架，支撑体系和模板等料具计划均按照2层配置，以满足工期要求10、。根据施工现场实际情况若需要其他规格的轮扣钢管、钢管也可增加调整。2 机具准备平刨、压刨、圆盘锯（上防护罩）、手锯（不得带到现场）、锤子、电焊机等。重点要求：未经允许禁止私自切割木方、模板、直径14mm对拉螺栓、山型卡。3.5 机具准备平刨、压刨、圆盘锯（上防护罩）、手锯、锤子、电焊机等。重点要求：未经允许禁止私自切割木方、模板、对拉螺栓、山型卡。第四章 施工安排4.1施工目标1 质量目标：合格。2 进度目标：2012年12月25日完工。3 安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率不大于1.2，杜绝重大机械和火灾事故。4 环境目标：噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定，控制粉尘排放，施工现11、场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘；达到ISO14001环保认证的要求，达到“绿色施工”的要求。4.2 施工现状写字楼A、写字楼B、商务酒店正负零板已施工完毕，准备进行地上部分结构施工。其它区域正进行正负零以下部位施工，尚未施工完成。4.3 针对性措施1 开工前将裙房未开挖部分上的加工后台转移，以便后期工序穿插。2 地上部分模板料具提前算量，并与劳务队合适模板需求量，尽早引进物资。第五章 施工工艺5.1框架柱模板支设本工程柱截面尺寸为：500500mm、600600mm、700700mm、800800mm、900900mm、12001200mm.施工工艺：放柱边线、模板控制线柱模板12、拼装钢管抱箍截面校正垂直度校正。柱中线柱位置线模板控制线1 弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板边线和20cm控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位，放出模板线控制线，放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图5.1-1所示。图6.1-1 弹控制线示意图2 拼装就位：方柱现场互锁式拼装，四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎，四片拼好后加上钢管抱箍，模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。3 钢管抱箍：框架柱模板采用15mm厚木胶板拼装，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背13、楞为50100mm木方立放，净间距为200300mm。柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用48.3x3.6mm普通钢管+对拉螺栓，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢管间距600 mm布置。钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧。对拉螺栓采用14机制螺栓，对拉螺栓间距450mm。如图5.1-2所示。 图5.1-2 独立柱模板支设平面图、立面图4 截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。上口截面的校正：调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的14、螺栓也加紧。 5 垂直度的校正: 柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳性。如图所5.1-3所示 。 5.2 梁模板支设本工程梁截面尺寸有：300500、300700、300750、300400、250700、300700、400900梁侧模、底模采用15mm厚木胶板、50100木方背楞，拼装梁模板时，木胶板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝相互错开，避免梁同一截面有两道接槎。梁底木方的布置根据梁宽的不同而不同，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，15、梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方与木胶板外侧平齐，以满足梁侧模板包住梁底木方，如图所5.2-1所示。图5.2-1 梁模板支设示意图当支设梁侧模板时（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小木胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上,并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm需在在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图6.2-2所示，梁高中部加设M14对拉螺栓。图5.2-2 侧模加木楔子示意图5.3 梁节点做法主次梁节点、梁柱节点、梁墙16、节点及板墙节点的施工是木胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此必须对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。1 主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模板上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000。在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模板，然后再将次梁底模搭在堵头模板的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模17、的安装。主梁与次梁的接头如图6.3-1所示。图5.3-1 主梁侧模做法示意图 2 次梁模板做法 次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前后退10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个木胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。 次梁模板如图5.3-2所示。3 梁墙节点在梁与墙节点上，将梁位置处的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。4 梁柱节点柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍木胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起18、的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如图6.3-3所示。图5.3-3 梁柱节点示意图柱子砼浇筑高度应为较大梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面500mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。 梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模19、更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如图5.3-4、5所示。图5.3-4 加固柱头模示意图1图5.3-5 加固柱头模示意图2 5 木胶板接缝所有木胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与20、梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。5.4 楼板模板支设1 楼板模板采用轮扣式钢管脚手架上带微调螺栓，立杆间距以1200mm为主，900mm，600mm间距为辅，根据梁平面位置调整立杆间距，详见平面布置图。支模时先搭设脚手架，再安放可调U托，调整可调U托标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用48.33.6mm钢管，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用4595mm木方，竖向放置，次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。模板接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如图5.4-1所示。图5.4-1 板模板设计示意图平台板与剪力墙交接处，竹胶板板21、端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与竹胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无竹胶板的板端痕迹。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。2 板模板下的龙骨间距设置： 板厚大于150 mm时，次龙骨净间距不大于200mm；板厚不大于150 mm时，次龙骨净间距不大于300mm，主龙骨间距同立杆间距。5.5 楼梯模板支设楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒做成一端大一端小，拆除时从另一端打出。如图5.5-1所22、示。然后用木胶板支设平台模板和楼梯踏步的模板，支设板模时，应该尽量少切割木胶板，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。5.6 墙体模板支设剪力墙厚度从200、250、300到350厚。砼墙施工分段进行，利于模板的周转及劳动力组织，施工分段必须严格按设计规范位置划分施工缝及项目方案要求留设，严禁随意改动位置。剪力墙模板采用14mm厚木胶板，板沿长度方向竖向放置，4595木方作为竖向背楞，间距200；设12对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高均为450（竖向）450（横向）mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200，以防墙根部涨模。墙模内侧23、支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与周围连接牢固,墙竖向结构下部的3m范围排对拉螺栓端部须采用双螺母进行加固。如图6.6-1所示： 示意图pvc塑料管图5.6-1 墙体对拉螺栓支设示意图5.7 模板质量验收 为加强质量控制，关键环节加强预检，当每一个分段模板施工结束后，由施工队模板工长及质检员统一检查，并填写模板施工自检单，报项目部质量检查员，由其组织相关人员进行检查验收，并将检查结果在原位挂牌通报。以作为奖罚依据。 1 墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收；2 模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置；3 墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁24、筋绑扎完毕后，支侧模， 并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、 梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 表5.7-1 模板的安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2，-5用水准仪或拉线和尺量4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2，-5尺量检查6每层垂直度3线锤或2m靠尺检查7相邻两板面高差1用直尺和尺量检查8表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预25、埋管预留孔中心线位移3拉线检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+10，0拉线尺量检查13预留洞中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10，0拉线尺量检查5.8 梁模的拆除拆除梁板模板前需填写模板拆除申请，经项目总工同意后方可拆除。拆除顶板模板时，从房间的一端开始，防止坠落人或物造成事故。顶板模板拆模时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨以及钢管扣件应及时码放整齐。顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土的同条件试块抗压强度，拆模强度参见表6.8-1。表5.8-1 拆模时间与混凝土强度关系构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝26、土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100 注：悬臂构件模板在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆除。 5.9 主、次梁模板施工工艺流程梁、板模板：弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨打楔子铺设楼板模板支撑架加固。5.9.1 梁底挂通线，按照线位铺设梁底，梁侧模上口、下口要求拉通线找直。5.9.2 满堂脚手架搭设，主、次梁底加立杆单独支撑。5.9.3 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。5.9.4 梁侧模采用50*100mm木27、枋做背楞（平放），梁底模大横杆、小横杆均采用48钢管，梁底模用扣件或f14对拉螺杆锁死定位梁底板模板；当梁腹板小于600mm时,可以不设置对拉螺杆；当梁腹板大于600mm小于1000mm时沿梁长方向设置一道对拉螺栓，当梁腹板高大于等于1000时沿梁长方向设置两道螺栓，（间距900mm）抵抗砼的侧压力，f14对拉螺杆水平应穿设f16PVC管以保证周转使用，对拉螺杆水平间距1200mm左右。如图所示： 1000梁腹板高度 600梁腹板高度100 5.9.5 梁底模支设在钢管小搁栅上，按照设计及规范要求进行起拱。5.9.6 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模28、板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。5.9.7当梁高大于等于1000mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口。5.10 主、次梁及楼板模板安装及加固要点5.10.1梁侧模上口、下口要求拉通线找直。5.10.2梁底模支设在钢管小搁栅上，按照设计及规范要求进行起拱。5.10.3要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。5.10.4边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。5.10.5楼板模板铺设完毕,29、应用水平仪测量模板标高,进行校正。5.11满堂支撑架搭设说明5.11.1楼板：(1)板厚300,立杆间距12001200,可选用600横杆错开梁底。横杆步距首步350,其余不大于1500；(2)板厚300,立杆间距1200900,可选600横杆错开梁底。横杆步距首步350,其余不大于1500；特别注意：底板降板区域与楼板标高变化重叠区域的配杆原则： 重叠区域独立配杆，首先力求所配杆件能与四周杆件进行轮扣连接。若不能与立杆轮扣连接，则采用普通钢管连接，步距同轮扣横杆步距。 5.11.2梁：(1)梁底立杆间距与板底立杆间距一致；(2)梁截面面积小于0.36时，梁底用48钢管锁在两侧轮扣立杆上作为主30、龙骨，间距同立杆（1200/900）；(3) 梁截面面积大于0.36时,梁底加一道独立顶撑，独立撑与两侧架体用钢管两道扣接，扣接横杆为扫地杆、自由端横杆、中间拉结杆；与独立撑连接的横杆不少于三道。(4)梁高950, 梁底横杆顶两道独立撑，两横杆之间顶两道独立撑，独立撑与两侧架体用钢管两道扣接；4.16.3剪刀撑：要求框架梁底每一跨设置自底到顶的剪刀撑，纵向剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑在梁底两侧设置，钢管不足长可用扣件搭接接长，搭接长度1m,锁三个扣件。4.16.4自由端高度：立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m。第六章 荷载验算本工31、程主体部分模板采用竹、木胶模板。板面结构由面板、横肋、竖肋、及竖向龙骨（或横向龙骨）组成。6.1 墙模板计算墙模板的背部支撑由两层龙骨，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为外龙骨，外龙骨采用48.33.6钢管，外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度15mm,弹性模量，抗弯强度f=12N/mm2内楞采用4595木方，每道内楞一根木方，竖直向布置，净间距。外楞采用48.33.6钢管，每道外楞两根钢管，水平间距600mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。1 荷载设计值1）砼侧压力（1）砼的侧压力标准值：查资料得：32、t0=200/(25+15)=5 F1=0.22rct012V=0.2224511.152=43.02KN/m2 F2=cH=246.47=155.28KN/ 取二者中小值，即F1=43.02 KN/m2（2）砼侧压力设计值： F=F1分项系数折减系数=43.021.20.9=46.46KN/m22）倾倒砼时产生的水平荷载：查设计规范得，2KN/m2 荷载设计值为21.40.9=2.52 KN/m23）荷载组合： F=46.46+2.52=48.98 KN/m22 侧模面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算133、）抗弯强度计算（取一米长板带计算）： M=ql2/10=48.982002/10=195920 N.mm f =M/W=5.2N/mm2f=12 N/mm2 满足要求2）挠度计算：I 面板的截面惯性矩 E 面板的弹性模量 E=4.2103N/mm2 Q 作用在模板上的侧压力Q=46.46kN/m2 L 计算跨度l=200mm 0.677ql4/100EI = 0.67746.462004/1004.2103281250 =0.43 mml/250=0.6mm 满足要求3 次龙骨验算： W=bh/6=50100/6=83.33103mm2 化为线均部荷载：q1=F0.2=9.8N/mm q2=F34、0.2=9.3N/mm抗弯强度验算： M=q1l2/10=9.86002/10Nmm=352.810 Nmm查建筑施工手册（施工常用结构计算）中受弯构件的抗弯承载能力公式为： =M/W=4.2N/mm2fm=13N/ mm2挠度验算： =0.677ql4/100EI=0.6779.36004/10010000416.67104 =0.2mml/250=1.8mm经验算次龙骨间距200mm时抗弯强度、挠度均符合要求。墙模板主龙骨计算荷载设计值与上面相同 验算：化为线均布荷载：q1=F0.6=29.39N/mm q2=F0.6=27.88N/mm 2根48.3钢管的截面特征为： I=212.19135、04mm4，W=25.6010mm1）抗弯强度验算：近似按三跨连续梁计算 M=0.1qL=0.129.39 N/mm600 mm600mm=10.58105Nmm抗弯承载力：=M/W=10.58105Nmm /25.6010mm =94.46N/mm2215 N/mm2所以符合设计要求。2）挠度验算 = 0.677ql4 /100EI =0.67727.886004/1002.06105212.19104 =0.48mm600/250=2.4mm 经模板主龙骨验算主龙骨间距600mm时抗弯强度、挠度均符合要求。4 穿墙螺栓计算查建筑施工手册对拉螺栓的拉力： N=F0.60.6=17.63KN对36、拉螺栓的应力： 本工程采用M14的对拉螺栓 A=d/4=153.94mm =N/A=17630/153.94=115N/mm170N/mm经验算M14的对拉螺栓间距600600时符合设计要求6.2 柱模板 1 柱模板基本参数：柱断面尺寸B=H=1400；模板采用14mm厚木胶板。 内楞采用4595木方，每道内楞一根钢管，竖直向布置，中心间距。外楞采用48.33.6钢管，每道外楞两根钢管，水平间距600mm。对拉螺栓直径14mm。 2 荷载设计值1）砼侧压力（1） 砼的侧压力标准值：查资料得：t0=200/(25+15)=5 F1=0.22rct012V=0.2224511.152=43.02K37、N/m2 F2=cH=246=144KN/ 取二者中小值，即F1=43.02 KN/m2（2） 砼侧压力设计值： F=F1分项系数折减系数=43.021.20.9=46.46KN/m2 2）倾倒砼时产生的水平荷载：查设计规范得，2KN/m2荷载设计值为21.40.9=2.52 KN/m2 3）荷载组合： F=46.46+2.52=48.98 KN/m23 侧模面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。1）抗弯强度计算 取一米长板带计算 M=ql2/10=48.981502/10=110205 N.mm f =38、M/W=2.9N/mm2f=12 N/mm2 满足要求2）挠度计算：I面板的截面惯性矩 E面板的弹性模量 E=4.2103N/mm2 Q作用在模板上的侧压力Q=46.46kN/m2 L计算跨度l=150mm 0.677ql4/100EI =0.67746.461504/1004.2103281250 =0.02 mml/250=0.6mm 满足要求4 次龙骨验算 W=bh/6=50100/6=83.33103mm2化为线均部荷载：q1=F0.15=7.35N/mm q2=F0.15=6.97N/mm抗弯强度验算： M=q1l2/10=7.356002/10Nmm=264.4910 Nmm 查建39、筑施工手册（施工常用结构计算）中受弯构件的抗弯承载能力公式为： =M/W=3.17N/mm2fm=13N/mm 挠度验算：=0.677ql4/100EI=0.6777.356004/10010000416.67104=0.07mml/250 =1.8mm经验算次龙骨间距150mm时抗弯强度、挠度均符合要求。5 柱模板主龙骨的计算：龙骨采用483.5钢管截面惯性矩为 截面抵抗矩为 1）抗弯强度验算按两跨连续梁计算，最大柱子1400 mm1400 mm螺栓间距700 mm q=48.980.6=29.39 N/mm M=0.096qL=0.09629.39 N/mm700 mm700mm=10.540、8105Nmm抗弯承载力：=M/W=10.58105Nmm /25.0810mm =99.97N/mm2215 N/mm2 符合设计要求2）挠度验算: q =46.460.6=27.88 N/mm = 0.521ql4 /100EI =0.52127.887004/1002.06105212.19104 =0.7mm600/250=2.4mm经验算主龙骨间距600mm时抗弯强度、挠度均符合要求。6 对拉螺栓计算查建筑施工手册对拉螺栓的拉力：N=F0.60.6=17.63KN对拉螺栓的应力：本工程采用M14的对拉螺栓 A=d/4=153.94mm =N/A=17630/153.94=114.5341、N/mm170N/mm经验算M14的对拉螺栓间距600700时符合设计要求6.3 梁模板计算梁截面按500800mm进行核算，楼板按厚度160mm核算，材料力学性能查材料手册可知。1 荷载组合1）底模自重：0.15kN/ m2）砼自重： 240.50.8=9.6 kN/ m3）钢筋荷载： 1.50.50.8=0.6 kN/ m合计： q=10.35 kN/ m q1=10.351.2=12.42 kN/ m4）施工人员及设备荷载： q2= 2.50.51.4=1.75KN/m 合计： q3=14.17 kN/ m乘以折减系数，则q=q30.9=14.170.9=12.75 kN/ m2 梁底模42、验算1）梁底木方抗弯承载力验算底模下钢管间距为900mm，立杆间距900mm是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按三等跨计算。考虑梁底Y形可调顶撑与梁底两侧碗扣立杆交错按1200mm布置，梁底模的计算跨度l=900/2=450mm。按最不利荷载布置计算： 则 M=Km.ql2=0.112.754502=0.26106 N.mm =M/W=0.26106/3(bh2/6) =0.46106/8.33104 =1.04N/mm2fm=13 N/mm2 符合设计要求2）梁底木方抗剪验算 V=Kv.ql=0.62012.750.45=3.55KN则剪应力：=3V/2S=33.55103/243、（310050）=0. 36N/mm2 fv=1.40N/mm2符合要求3）梁底木方挠度验算荷载不包括振捣砼荷载，q=12.420.9=11.18 kN/ m则 =Kw.ql4/100EI=0.67711.184504/100100003416.67104=0.0 2mm =600/250=2.4mm 符合要求3 梁侧模板验算：1）荷载计算砼的侧压力标准值：查资料得：t0=200/(20+15)=5.72 F1=0.22rct012V=0.22245.7211.152=49.13KN/m2 F2=cH =240.8=19.2 KN/m2取二者较小值，即F2=19.2 KN/m2乘以分项系数：F44、=19.21.20.9=20.74 KN/m2）振捣砼对梁侧模产生的荷载；4 KN/m2 乘以分项系数：40.91.4=5.04 KN/m2 以上两项荷载合并：20.74+5.04=25.78 KN/m2， 化为线荷载25.780.6=15.47 KN/m 梁侧模加固立杆间距按600mm考虑3）梁侧模抗弯强度验算：按三等跨计算， M=Km.ql2=0.115.476002=5.57105N.mm =M/W=5.57105/28.33104=3.34 N /mm2fm=12 N/mm2 符合要求所以符合设计要求4）梁侧模木方抗剪强度验算 V=0.620ql=0.62015.470.6=5.75K45、N 剪应力：=3V/2bh=35750/2100502 =0.86N/mm2fv=1.4 N/mm2 符合要求5）梁侧模木方挠度验算 q=20.740.6=12.44 KN/m =0.677ql4/100EI=0.67712.446004/(100100002416.67104) =0.13mm=l/250=600/250=2.4mm 符合要求 经验算M14的对拉螺栓间距600时符合设计要求。 4 支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。1）立柱稳定性验算： =N/A式中：N每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)l（支撑间距）46、； A钢管截面积 轴心受压杆件稳定性系数，根据=l0/i （l0=L，其中L为横杆步距，L=450mm，多道设置时取大值）i为钢管回转半径，i=15.8mm，所以=450/15.8=29所以=0.939=N/A=ql/A =12.75 1030.45/0.939489=12.57N/mm2f=205 N/mm2符合要求6.4 楼板荷载验算模板选用1220mm2440mm9mm的竹胶模板取楼板厚度为150mm时，次龙骨为4595mm木方立放，龙骨间距为250mm；主龙骨采用100100mm木方立放，间距1200mm。1 荷载组合模板自重：0.15KN/m2混凝土自重：240.15=3.6 KN/47、m2钢筋自重：0.30 KN/m2总计：4.05 KN/m2 乘以分项系数与折减系数q=4.051.20.9=4.37 KN/m2施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2合计 q1=4.051.2+2.51.4=8.36 KN/m2 乘以折减系数0.9，则q=q10.9=7.52 KN/m2面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算1）抗弯强度计算 取一米长板带计算 M=ql2/10=8.363002/10=75240 N.mm W=100092/6=13500 mm3 f =M/W=5.57N/mm2f=12 N/mm2 48、满足要求2）挠度计算：I面板的截面惯性矩 I=100093/12 =60750mm4 E面板的弹性模量 E=10103N/mm2 Q作用在模板上压力Q=4.37kN/m2 L计算跨度l=300mm 0.677ql4/100EI=0.4 mml/250=0.6mm 满足要求2 楼板次龙骨荷载验算 已知次龙骨间距300mm 则次龙骨所承受的均布线荷载为q=7.520.3=2.26KN/m1）次龙骨抗弯强度验算 M= ql2/10=2.260.92/10=0.18106N.mm =M/W=60.18106/bh22.16N.mm2 fm=13 N/mm2 符合要求2）次龙骨抗剪强度验算 V=2.2649、0.9/2=1.02KN =3V/2bh=31020/2501000.31 fv=1.5 N/mm2 符合要求3）次龙骨挠度验算 验算平台楼板挠度时仅考虑恒荷载，即q14.051.20.31.46KN/m =0.677ql4/100EI=0.6771.469004/10010000416.67104=0.16 mm =l/250=1200/250=4.8mm 符合要求3 主龙骨荷载验算1）抗弯强度验算 按连续梁计算，承受次龙骨传来的集中荷载，将集中荷载简化为均布荷载 q=7.520.9=6.77KN/m M=ql2/10=0.55kN.m W=bh2/6=166.7103mm =M/W=3.250、8N/mm2 fm=13 N/mm2 符合要求2）主龙骨抗剪强度验算 V=ql/2=3.04KN =3V/2bh=3.04103/21001000.152 fv=1.6 0N/mm2 符合要求3）挠度验算 q =4.050.90.9=3.28 KN/m w=0.667ql4/100EI0.6673.289004/100100002416.67104 =0.17mm =l/250=1200/250=4.8mm 符合要求4 立杆稳定性验算 根据=l0/i ，l0=L，其中L为横杆步距，L=900mm，多道设置时取大值， 所以=900/15.8=57.77所以=0.822 =N/A7.521030.51、90.9/4890.82215.15N/mm2f=205 N/mm2 所以，根据上式计算可知，楼板下支撑体系设置一道水平杆即可满足稳定性要求，但为保险起见，要求设置扫地杆和按步距1800mm设置不少于两道水平杆。符合要求。第七章 安全文明及环境保护措施7.1 材料要求轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行标准建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素机构刚GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。7.2 操作要点752、.2.1 施工准备。1）支模前，对工人进行安全、质量、技术交底，对图示方法要了解。2）工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。3）对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能用。4）对于梁高600的梁侧模板必须待主次梁下排及腰筋绑扎完毕后合另一侧摸板。7.2.2支模施工中的操作要点。1）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。2）支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。3）支装可调顶撑时，一定要使插头进入到插座的合适位置，不能出现非受力下滑现象，同时斜杆的半圆支座要正压在立53、杆上。4）早拆板木胶板带应先整体安装，然后安装板带两侧平台模板。5）大丝杠插入立杆孔内的安全长度不小于l40mm 或190mm，不能任意向上调。6）普通钢管主龙骨要支承平稳，两根钢楞悬臂搭接时，要用钢管、扣件及可调顶托或可调底座将悬臂端给予支顶。7）铺设模板前要将普通钢管主龙骨调平到设计标高。8）从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高。7.2.3模板、普通钢管的拆除。1）模板、普通钢管主龙骨拆除要具备以下条件：一是混凝土强度达到设计强度的50（同条件试块试压数据）；其次是上一层墙、柱模板已拆除并运走后，才能拆除其模板、钢楞、横杆等（保留立54、杆除外）。2）要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，而后可将模板、钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。3）拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。4）接头组装接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上轮扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下轮扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上轮扣套下，并能榔头顺时针沿切线敲击上轮扣凸头，直至上轮扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上轮扣扣不紧，或限位销不能进入上轮扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下轮扣是否在同一水平面上（即横杆水平55、度是否符合要求）；下轮扣与立杆的同轴度是否符合要求；下轮扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下轮扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。5）劳动组织1）每一工班要有一人指挥，负责劳动力调配及把好质量关，同时要有放线工，提前根据支承格构，配模施工大样图放好线，为支模创造好条件。2）根据工作量的大小，将支模工人分为若干小组，每组34 人，负责拆、运、支模工作，每个小组固定负责几间。施工中不要随意变动，这样工人容易熟悉自己的工作。而且责任分明，质量容易得到保证。7.3 模板安56、装安全环保措施1 模板安装安全措施：1）安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2）模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4）在钢筋上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。5）登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6）安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设57、脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。7）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。8）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。2 模板安装环保措施：1）模板安装时应注意控制噪音污染。2）木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。3）加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。4）涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污58、染环境。7.4 模板拆除安全及环保措施1 模板拆除必须严格按施工方案和技术交底执行；2 模板拆除前，必须填写模板拆除申请表（注明拆除部位、砼浇筑时间、同条件砼试块强度值、模板拆除时间等），经模板专业工程师、技术负责人签字同意后方可拆除，且安排专人跟踪、指导；3 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关规定执行；4 承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。表7.4-1 拆模时间与混凝土强度等级关系构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）59、板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100注：表中所指砼强度根据同条件养护试块确定；5 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，尤其是早拆体系，必须先顶后拆严禁随意拆除梁底及板底支撑。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；6 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放；7 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用；8 当上层墙柱、顶60、板、梁板混凝土未浇筑时，下层顶板、梁底、支柱和后浇带的模板极其支撑体系不得拆除；9 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经项目部鉴定、问题处理完毕后，方可进行后续工作。10 后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必须经项目部技术负责人批准。第八章 质量标准8.1 质量标准1 模板支架立杆、横杆及配件插座、插头插卡联结要牢固，无松动现象，支承格构要方正，早拆柱头工作状态时，插销要到位，钢楞悬臂搭接时要有支承措施，若用可调底座调节高度时，可调底座与立61、杆要支实，不能出现虚支现象。模板拼缝严密，浇注混凝土时不变形。不漏浆。2 第1次拆模后，保留的少量支承立杆，当承受的施工荷载大于设计允许荷载时，必须经过核算来确定拆模时间，若必须提前拆除立杆时，拆除后，还必须加设临时支撑。8.2 质量保证措施1 使用木胶板板作模板时，首先要以模板损耗最小的原则配模，并提前加工好后拆木胶板带，以备铺设模板时使用。2 建立严格的劳动组织，定人定岗定劳动部位，各支模小组的施工部位要相对固定，确保配好的模板在下一层仍用在同一部位，以保证施工质量并降低模板损耗，严禁在作业层上随意切割模板。8.3 模板安装质量要求模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表8-1表62、7.3-1 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁5标 高5用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -5每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0第九章 质量通病及预防1 剪力墙模板支设前，先根据墙体边线校核墙筋位置，在剪力墙钢筋偏位时，必须校正钢筋后支设模板，再根据墙根处200控制线校核模板位置，其偏差必须控制在2以内。2 剪力墙底部模板支设完毕后，模板根部必须在砼浇筑3h以前用水泥砂浆封堵。3 次龙骨净间距为250mm300mm，使用前单面压刨成9550mm规格，必须光面朝上立放，以满足其使用刚度。木胶板长边必须与木方方向平行，以减少板面漏浆。楼梯模板拆除后，及时作好楼梯踏步的护角，避免破坏踏步的阳角。4 梁板的混凝土施工缝采用钢丝网进行封堵。