1、 目 录1、工程概况12、施工目标13、施工依据14、工程材料15、有粘结预应力梁施工方案26、预应力梁施工与其它工种的配合107、质量检查及质量保证措施108、安全施工，文明施工129、预应力工种布筋工期1310、预应力工种组织13时尚假日广场预应力工程施工方案1、 工程概况1.1、本项目地位于xx市xx区水口镇三环路和水口大道交汇处。本工程为框架结构，二层、三层、四层、屋面部分梁采用有粘结预应力技术。张拉控制应力为 1395MPa，单根钢铰线的张拉控制力为 195.3kN，4根：781.2 kN，5根：976.5 kN，6根：1171.8 kN，7根：1367.1 kN，预应力梁混凝土强度2、等级为 C35，要求强度达到100%以上方可张拉，张拉、灌浆完成后由土建施工方支模浇同强度微膨胀混凝土封堵，确保质量。s15为低松弛钢绞线fptk=1860Mpa，d=15.2mm。本工程设计采用后张法有粘结预应力技术，一端张拉、两端张拉均有，张拉端用夹片群锚，固定端用P型挤压锚具。1.2、有关单位2、 施工目标质量目标：合格。安全目标：无重大工伤事故。工期目标：与土建总承包方的工期同步，做好配合协调工作，满足业主要求。3、 施工依据依据预应力施工图，并按下述规程及标准施工； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2010 )；预应力3、筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（GJG 85-2010）； 预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）；4、 工程材料4.1、预应力钢绞线：采用天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司出品的低松弛钢绞线，标准强度值为1860 MPa，公称直径为15.20mm，有出厂质量保证书，符合国标GB/T5224-2003。钢绞线外观检查：无裂纹、无锈蚀、无折弯、无断丝；直径在公差范围（0.15、0.4）之内。力学性能检查：，请监理见证抽检一组送质检部门进行力学性能试验，合格后监理同意方可使用。4.2、锚具：本工程一端张拉或两端张拉，张拉端采用THM15-4、5、6、7夹片锚具；锚固端采用THM15-4、1P型挤压锚具，均由河北保定鸿力预应力技术有限责任公司生产。以上锚具均有产品质量合格证明书，外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。满足GB/T 143702007的标准要求。4.3、波纹管及排气孔管：波纹管用镀锌钢带制作， 4、5根钢绞线用内径d=55波纹管，6、7根钢绞线用内径d=65波纹管，联结套管内径d大5mm，L=250。排气孔管用d=18或20的钢管或塑料管。4.4、端部钢垫板：张拉端用成套锚具中的锚垫板，不需另加钢垫板。固定端采用河北保定鸿力预应力技术有限责任公司生产的成品钢垫板。4.5、有粘结预应力筋的支架筋及螺旋筋：有粘结预应力波纹管支架筋采用C10钢筋，长度按梁的宽度减去保护层5、下料，焊接在梁箍筋上，如梁较宽、波纹管集中在梁中部也可缩短支架筋，以能与箍筋焊接固定为准。有粘结预应力锚固端均采用4成品螺旋筋，焊接在钢垫板上、与铸铁垫板则绑扎固定。有粘结预应力张拉端采用配套成品螺旋筋。5、 有粘结预应力梁施工方案5.1、有粘结预应力梁施工工艺流程 带“”表示由预应力工种完成。安装预应力梁底模,绑扎普通钢筋骨架, 不放拉接筋，不立梁侧模焊接定位支架 固定张拉端垫板 预应力筋采购、检验安装波纹管 下料、制作挤压端头绑扎梁内拉结筋、立侧模预应力筋穿束 焊接端头网片 安装排气泌水管 检查波纹管 隐蔽验收 浇捣混凝土（预应力工旁站）试块制作多做2组养护混凝土张拉前的准备 千斤项、油表6、标定 张拉预应力筋 砼强度达到100%切除外伸多余钢绞线 孔道灌浆及排气管补浆 张拉端浇捣砼封堵5.2、施工前的准备(1)、钢绞线、锚具抽样送检。(2)、定位支架筋、网片钢筋（如需要）的下料。(3)、排气泌水管的制作。(4)、千斤顶、油表配套标定。(5)、波纹管加工。(6)、采购灌浆用水泥、膨胀剂，水泥抽样送检。5.3、预应力钢绞线及锚具的设置(1)、张拉端垫板的固定：在柱边时按设计标高焊接在柱钢筋的空隙之间；在后浇带时焊接在箍筋和特设的支架筋上；灌浆孔（在其左上方或右上方）外有妨碍的钢筋要拨开；波纹管与钢垫板端平面必须垂直；如果梁的面筋需弯下时，要设置在锚垫板（喇叭管）的后面波纹管间的空隙中7、；悬臂梁一般在挑出端张拉，分别下弯。钢绞线长度不同时，张拉端要作标记，便于张拉时识别，不同长度尽量对称布置。(2)、锚固端钢垫板按设计标高固定在支架筋上，支架筋焊接在梁或柱的箍筋上，不得与受力主筋焊结，定位要准确。锚固端垫板要尽量分散（前后左右）整齐排列5.4、梁内钢绞线定位支架筋的设置按设计规定的位置在梁底模板或板面上用粉笔标出支架筋的位置，梁骨架筋绑扎好后，在标出位置处的梁箍筋上，按预应力曲线的高度，焊接支架筋，以支承预应力波纹管。5.5、波纹管的安装(1)、定位支架筋位置必须准确、焊接牢固，垂直方向允许偏差为：梁高1500 mm时为10mm；梁高1500mm时为15mm；水平方向要顺直对8、称偏差为20mm，若不能满足可移动箍筋间距。波纹管在梁侧面的保护层50mm。波纹管与支架筋用扎丝绑扎固定，避免施焊时可能烧伤波纹管。(2)、波纹管设置前须在距两端各125mm处用色漆画出标志线，以备连接波纹管时检查。(3)、波纹管的连接：用内径大5mm、长250mm的波纹管做套管，两端旋入波纹管125mm，距离相等（见下图），再用宽胶布封裹接口处，缠绕45圈，防止浇捣混凝土时套管脱开及防止浆液侵入，造成张拉困难等质量事故。(4)、波纹管与锚垫板（俗称喇叭管）连接处，喇叭管口处外形复杂且各种钢筋密集，接口缝隙用胶布很难密封，容易造成漏浆，一般采用棉纱等，由喇叭管的外口处塞入、塞紧，以防止浆液侵入9、（见下图）。 (5)、波纹管严禁用钢筋撞击、撬动，防止其破裂、变形或者改变其高度；并避免在烧断或焊接钢筋时火花及焊渣烧伤管壁，烧断或焊接钢筋时要用石棉板或木板防护，发现损伤按本方案5.9(1)之规定处理。(6)、波纹管固定在定位支架筋上，要求绑扎牢固。在梁上部查看要求顺直对称，在梁侧面查看要求曲线光滑。如有偏差，纠正后方可进行下道工序。5.6、预应力钢绞线的下料、固定端锚具的挤压。(1)、下料有粘结预应力钢绞线在现场或加工厂下料，长度为图纸的实际尺寸加上千斤顶夹持长度，用砂轮切割机切断。下料后的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。下料长度L按下列公式计算： L = L1 + L2 （1）式中 L钢绞线10、的下料长度； L1钢绞线埋入构件内的曲线长度； L2张拉时钢绞线的夹持长度；下料应在硬化的地面上进行并保证干净无积水。如在未硬化地面下料时，钢绞线下垫方木，方木间距控制在11.5米左右，对于拆盘后的钢绞线，其上应搭设遮雨布篷。下料须在穿钢绞线束前2天内进行，防止沾土及杂物等粘结钢绞线表面出现锈斑，更要防止雨天人员踩踏钢绞线造成表面不干净，导致粘结力下降，影响质量。(2)、锚固端P型锚具的挤压预应力钢绞线锚固端P型锚具的挤压在加工厂或现场进行，操作时须注意：、挤压套内放入锚固夹片或锚固弹簧方可挤压。、挤压完后钢绞线应露出挤压套外15 mm；钢绞线头如凹进挤压套内则必须切除，重新挤压。、挤压完后挤11、压套表面不得有裂缝；、挤压机锚具表面要经常涂抹润滑剂。5.7、波纹管内穿钢绞线波纹管安装结束后，即可穿入预应力钢绞线。采用人工单根穿入。穿钢绞线之前应进行仔细检查，严防有电弧焊火花烧伤钢丝的钢绞线混入，若有要将该根钢绞线更换。钢绞线表面若沾有粘土等杂物，应清除干净。5.8、排气泌水管的设置本工程为一端张拉或两端张拉，在波纹管的波峰上及锚固端需设排气泌水管，确保灌浆饱满，以保证结构的耐久性、可靠性。具体做法是：(1)、在波纹管曲线的波峰处柱边设排气泌水管；在锚固端除加一般排气管外，另外增加一个排气软管，这些管子很重要，兼排气、泌水、冒浆、补浆作用。(2)、排气泌水管用钢管时，焊接在一个圆孤形钢筋12、上，圆孤钢筋的内径与波纹管外径吻合，紧卡在波纹管上；排气泌水管用塑料管时，插进扣在波纹管上的塑料底座（或称压盖）上。上端与梁箍筋焊接、绑扎固定，露出板面100mm左右，泌水管上下管口用胶布密封，防止杂物堵塞。5.9、波纹管的检查(1)、封模前的检查波纹管安装完毕，应对其位置、高度、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损、变形等情况，设专人负责进行全面彻底检查，特别注意波纹管下骨架拉筋和侧模拉筋是否穿破波纹管底，波纹管上面有无焊渣烧孔，保证万无一失。如有破损、变形应及时进行修补处理；破损严重的、应及时更换，决不留任何隐患。修补时，对比较大的缺陷，将变形或破损的部位恢复原状后，用宽胶带缠绕56圈13、，再用剖开的两个半圆弧波纹管将修补处套住，捆绑牢靠，防止浇捣混凝土时，因振动作用使修补处胶带破损而漏浆。检查完毕后，可进行封模。(2)、封模后检查在封模过程中必须对木工使用的电钻进行严格的监控，防止在梁侧模钻孔时损伤波纹管。如果损伤部位在波纹管中心线上部，比较容易查出，如果在波纹管中心线的下部，难以发现，后果严重，必须予以高度重视。通常的作法如下：、事前预防：在电钻钻头上设置限位器，使电钻钻头穿透模板后，无法再前进，防止钻头对波纹管的损坏。另一侧模板钻孔前，由已钻孔一侧观察是否可以贯通，可贯通时量好尺寸，再钻另一侧孔。、事后检查：对靠近波纹管装好的拉杆螺栓处进行逐个的检查，用手触摸其部位处波纹14、管表面是否有挂手的现象，如有应及时进行处理。、对于被拉杆螺栓将波纹管位置抬高或压低的部位应及时通知木工将螺杆移开。、如果发现有破损及变形的地方，应及时处理。若其处理位置太低，请木工配合，拆开模板进行修补。(3)、施工现场工种多、人员多，稍有不慎会损坏波纹管；梁、柱节点处柱钢筋焊接搭接时可能会烧穿波纹管；应派专人专门检查波纹管，发现问题及时修补处理。在未浇注混凝土前，检查波纹管的工作不能停止。5.10、隐蔽验收浇注混凝土前必须进行隐蔽验收，先行自检，落实下列内容：(1)、波纹管数量、位置、锚垫板的规格及位置、穿入的钢绞线数量要准确，要求波纹管无大的变形、无破损现象，确保张拉、灌浆顺利。(2)、波15、纹管与波纹管联结处、波纹管与喇叭管之间接头缝隙要处理好，不得漏浆。(3)、固定端钢绞线进入波纹管处，用棉纱塞紧，防止混凝土浆液流入波纹管（见下图）。 (4)、排气泌水管是否按要求设置。(5)、固定波纹管的支架筋焊接要牢靠，无变形。(6)、沿梁侧面看，波纹管外观曲线要光滑，无折点或硬弯，沿梁平面方向看，波纹管要顺直，与柱筋交叉处必要时也要平缓侧弯通过。支架筋与波纹管绑扎牢固。5.11、浇注混凝土浇注混凝土时预应力工要派人值班，不得发生下列情况：(1)、支撑混凝土输送管道的支架不得直接放在梁的钢筋上，其下应加垫木，输送管道在搬运过程中不得乱摔，以免碰坏排气泌水管。(2)、浇捣混凝土时，不得撞击波纹16、管，不得使排气泌水管移位变形。(3)、浇捣混凝土时，不得用撬杠、方木在梁内乱撬、乱戳。(4)、架设施工用电电源线的立杆及梁上立柱钢筋插入梁内时，应避开波纹管，防止波纹管变形。(5)、在柱边张拉端处，梁、柱钢筋很密，应特别注意混凝土振捣密实，不能有蜂窝狗洞。(6)、浇注混凝土时，要多做一至两组试块，以确定混凝土强度达到100%时的日期，给预应力筋张拉提供必须的依据存档资料。(7)、若检查出上述问题，应及时处理，纠正时请各工种协助配合。5.12、排气泌水管与波纹管的连通混凝土浇注后12小时，用钢钎从排气泌水管口穿入，在波纹管上凿洞，穿通波纹管；再用胶布密封泌水管管口防止杂物堵塞。5.13、拆除张拉17、端模板混凝土浇注完毕24小时后，及时拆除张拉端模板，清理端头混凝土残渣、安装锚具、搭设张拉用支架等。5.14、张拉预应力前的准备工作(1)、在有资质单位，标定千斤顶及配套油表，油表在压力机上进行配套标定，提供标定报告，供张拉时确定张拉力对应的油表读数。(2)、清理喇叭管端面部位混凝土残渣，拆除与波纹管接口处的棉纱，彻底清理灌浆孔使之畅通，检查喇叭管周围混凝土是否密实，有无狗洞、疏松现象，若有应立即要求混凝土工进行处理，以免影响结构的质量、安全和工期。(3)、张拉用的150吨千斤顶重量达120kg，要在梁端处设置起吊千斤顶的支架，支架要牢固可靠、安全。5.15、张拉预应力筋(1)、张拉预应力筋前18、，必须提供张拉区域内梁的混凝土试块强度报告，达到100%时，方可张拉。(2)、张拉力按标定报告中所对应的油表读数进行控制，依张拉力按标定报告的关系式计算油表读数。(3)、张拉控制应力取con = 0.75fptk = 0.751860=1395 Mpa，单根钢绞线的张拉控制力Np=1395140mm2=195.3 kN。张拉时比较理论伸长值与实际伸长值，检查有无异常。初次张拉请监理、业主、总包等到场监督检查，以后每次张拉都必须通知监理，同意后方可进行。10%con量初读值100%con持荷2分钟量终读值(4)、一般张拉程序为：0 0卸荷自动锚固(5)、张拉顺序：同一截面由中心开始对称张拉。梁中19、波纹管有长有短时，必须先拉较短的波纹管内预应力筋，后拉较长波纹管内预应力筋。(6)、施加预应力的要求张拉过程中以应力控制为主，应变校核为辅，通过油表读数（即知张拉力）及伸长值，对预应力钢绞线实行双控制。油表下方应设有张拉标志牌，标明千斤顶编号、油表编号、张拉力、油表初读数、终读数等，在张拉过程中使用和检查。张拉前先计算出预应力筋的理论伸长值，送监理单位备案。张拉时记录每束钢绞线的实际伸长值，实际伸长值若超出理论伸长值的6% 时，停止张拉放松钢绞线，查明原因再继续张拉。预应力筋理论伸长值Lcp按以下公式计算：（由张拉10%到100%的伸长值） Lcp = 0.9 Fpm Lp / Ap Ep式中20、 0.9 系数（由10% 100%的伸长值折减系数） Fpm预应力筋张拉力的平均值，即张拉端的控制张拉力Ncon与锚固端扣除损失后的剩余张拉力两者的平均值 Lp 预应力筋的长度mm Ap 预应力筋的截面面积n140mm2，n为波纹管内钢绞线根数 Ep 预应力筋的弹性模量1.95105 N/mm2(7)、张拉时逐束记录钢绞线从10%的张拉控制力到100%的张拉控制力时的实际伸长值。量读数时要认真仔细，记录数据要真实精度为mm，不得马虎。(8)、张拉预应力是预应力施工中很关键的一道工序，所有张拉人员特别是油泵操作工人，一定要按程序操作，注意力要集中并且注意安全，谢绝不相关的人围观，防止出现意外。操21、作人员要特别注意张拉值突变，往往是锚固端混凝土疏松的表现，理论上还可能是几根钢丝被拉断，其他钢丝应力应变突增（尚未遇到过），如果突然卸荷则非常危险非常麻烦，最大可能是锚固端混凝土空洞，也有可能锚具松脱（群锚全部或大部失效这种可能极小）。(9)、张拉时夹片滑移超过8mm时，需要更换锚具，重新张拉，重新张拉力仍为张拉控制力。(10)、张拉完毕后，停12小时，查看钢绞线有无回缩情况，有回缩则可能是滑丝、断丝现象发生，如有应报告监理分析原因、确定处理办法，及时处理。5.16、灌注水泥浆(1)、灌浆前的准备、灌浆前先切除外伸多余的钢绞线，用砂轮机或氧乙炔焰均可，不得用电焊烧，钢绞线距夹片外长度不得小于322、0mm。、用水泥砂浆将两端锚具夹片缝隙封闭后再灌浆。(2)、压力灌浆、设计用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.42，掺入膨胀剂配制水泥浆，以增加强度和充盈度。、严格控制水灰比和膨胀剂的用量。加膨胀剂要用台称称量，水用砂灰桶计量，一般以一袋水泥（50 kg）为单位进行配料，膨胀剂6 kg，用手提搅拌机搅拌。、灌浆顺序：每个梁中由下排向上排，单排依次灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5 0.6 Mpa一分钟以上，然后撤除灌浆管封闭灌浆孔。、水泥浆试块强度28天龄期应不低于30 N/mm2。、用压力灌浆机灌浆，水泥浆从张拉端灌浆孔注入到每个排气管冒浆，直到另一端冒浆为止。完成后，还应23、在排气泌水管处人工补浆，确保灌浆饱满。、灌浆完毕再次隐蔽验收，方可进行封堵端头。、压力灌浆过程中，在灌浆端和出浆端操作的人员，要戴防护镜，防止水泥浆溅入眼内。5.17、封堵端头，处理排气泌水管（1）、锚具凹进或突出梁柱表面，必须封堵端头锚具孔穴，防止锚具锈蚀。后浇张拉孔和后浇带处用C35膨胀混凝土浇捣即封堵完成。灌浆24小时后切除排气管。（2）、封堵孔穴前，应对灌浆时封闭夹片缝隙的砂浆进行清理，将原混凝土表面进行凿毛，剔除残渣，用水冲洗干净。（3）、用C35细石混凝土加水泥用量12% 的膨胀剂，浇入端头模板内，钢绞线端头保护层厚度凹进时不小于30mm，张拉端突出时保护层不小于50mm，加强养护24、。（4）、灌浆完毕，清理排气泌水管周围溢出的水泥浆，24小时后从混凝土表面切除排气泌水管。6、 预应力梁施工与其它工种的配合6.1、开工前请监理主持，召开预应力施工单位与总承包单位技术领导和有关各工种（木工、钢筋工、水电工、架子工、混凝土工等工种）的交底会，对各工种施工的要求向总承包单位详细介绍，达成共识，取得总承包单位各工种的支持。将质量和安全事项一并说明，达到相互了解相互理解，能顺利完成任务的目的。6.2、预应力与总包单位各工种配合要点（1）、木模工：梁端头的端模或柱模及预应力梁侧模要等钢绞线架设完毕后方可固定。固定梁侧模用的拉杆螺栓，钻侧模孔时钻杆必须加限位器，不得损坏波纹管。浇注混凝土25、后24小时要拆除张拉端头的模板，以便预应力工人清理张拉端。张拉前拆除预应力梁的侧模，但不得拆除底模和支撑。张拉前应拆除梁两侧模板，绝对不可拆除梁底支撑。（2）、钢筋工：先绑扎预应力梁骨架（腰筋的拉接筋待波纹管固定好后再安装），以便预应力工及早工作，加快总进度。梁的箍筋要按施工图要求的尺寸加工，保证波纹管通过和保护层不少于50 mm。为防止箍筋弯钩挂破或影响波纹管位置，在支座边1m内箍筋弯钩应设在梁底。次梁与预应力梁交汇处设有吊筋，吊筋应设置在钢绞线的空隙中，次梁底筋过预应力梁，个别与波纹管相碰，可略抬高或弯折锚固。在预应力梁内电焊作业，必须与波纹管用木板隔开，切勿烧坏波纹管。各柱主钢筋和梁筋端26、部弯上弯下位置以及预应力筋与纵向梁相交处保证波纹管通过。（3）、混凝土工：浇捣时振动棒不得敲击波纹管，混凝土要震捣密实，张拉端、锚固端钢筋较多更要特别注意震捣密实。输送混凝土的管道支架不得直接放在梁钢筋上，其下应加垫木，浇捣混凝土时要多留一至两组试块，以确定达到设计强度的C35时的日期，以便提前张拉。（4）、架子工：在有预应力张拉的外脚手架搭设时，为保证预应力能够张拉，要设操作平台，并且比预应力梁顶面低0.81m 。柱外梁头左右0.5m宽内不得立竖杆（特别是近边），以免影响张拉操作。（5）、水电工：通过预应力梁的预埋管与钢绞线矛盾时，应移动避让。7、 质量检查及质量保证措施7.1、质量检查（127、）、原材料检验：对所有原材料实施检验，外送检验需监理见证，所有材料均需报监理认可后方能使用。杜绝在工程中使用不合格产品。（2）、预应力钢绞线隐蔽前检查： 波纹管的标高 支架筋的焊接 波纹管与支架筋的绑扎固定 张拉端、固定端锚具的位置及固定 钢垫板后构造钢筋（螺旋筋或网片筋）的设置（3）、钢绞线张拉前和张拉过程中的检查： 检查混凝土强度报告是否达到100% 张拉端混凝土是否密实 锚具到位状况 千斤顶有无标定报告 油泵上有无标有张拉数据的标志牌 理论伸长值与实际伸长值对照比较 钢绞线有无滑丝、断丝现象（4）、切除多余钢绞线、封堵端处检查 切除多余钢绞线后离锚具外要30mm。 封堵部位的清理、冲洗与28、否 洒水养护情况7.2、质量保证措施（1）、人员培训：组织技术人员对所有施工人员进行培训，讲解预应力工程施工的全套工序，操作方法及质量要求，考核合格的工人方可上岗。（2）、熟悉图纸：施工技术人员、班组长，应对设计图纸的特点及难点，作全面细致的了解，提出解决问题的办法，按批准的施工组织设计指导施工。（3）、机具检修：开工前对所有施工机具，派专人负责进行维修、保养，不得使机具带病工作。（4）、做好原材料、成品、半成品的质量检查验收，不合格产品一律不得使用到工程上。（5）、做好钢绞线检验报告、锚具单孔组装件的锚固性能试验报告，给预应力工程的质量提供科学的依据。（6）、自检：某一层内钢绞线及锚具设置完29、毕，经班组自检、质检员检查，合格后方可报请总承包、监理、业主等单位进行隐蔽工程质量验收、签证认可。（7）、技术交底：给总承包单位的木工、钢筋工等有关工种进行施工前的技术交底工作，使他们了解预应力工程的特点及保护波纹管、锚具等的重要性，提出保护方法及操作要求，确保波纹管不损伤，不移位。（8）、做好成品、半成品保护：在波纹管旁进行焊接、切割作业时，必须采取必要的防护措施，不烧伤波纹管。（9）、做好张拉设备的维护、保养和标定，确保张拉力控制准确。（10）、对张拉端部混凝土进行外观检查，不密实的应及时修补，确保结构质量和安全。(11)、张拉预应力时，要集中精力严格按规程操作，认真做好记录，质检技术人员30、可随时进行检查。(12)、建立健全技术责任制。(13)、认真操作，确保预应力各部分施工符合规定要求。(14)、柱中的钢筋密集，浇捣混凝土时，要使用直径较小的振动棒，防止波纹管损坏及变形。(15)、认真做好工程施工技术资料、各种技术文件的收集、整理和归档工作。8、 安全施工，文明施工8.1、安全施工(1)、加强施工人员的安全施工意识，遵守施工现场的一切安全操作规程。(2)、施工前由项目负责人进行安全交底。(3)、制定详尽的安全管理条例和奖惩制度。(4)、各班组确定兼职的安全责任人。(5)、进入现场必须戴安全帽；电焊工操作时要戴防护眼镜、手套及护膝。(6)、开工前应详细检查施工所用的电气设备，如有31、破损、失灵等应全部更换，配备符合安全规定的电器设备。(7)、张拉时操作人员在千斤顶两侧工作，严禁在千斤顶张拉方向站人，无关人员不得围观。(8)、严禁工人穿拖鞋上班。(9)、加强防火教育，杜绝火灾隐患，严禁电弧焊火花直接落在安全网上以免引起火灾。钢绞线多余部分切断后，应放入收集桶中，不得乱丢以免伤人、烫人。（10）、规范用电管理，做到人走后要切断电源。8.2、文明施工(1)、教育进场全体职工服从总承包单位安排，搞好团结协作。(2)、教育进场职工遵守法律，遵守总承包单位的施工管理条例及各项规章制度。(3)、教育全体进场职工，认识文明施工的重要性及必要性。(4)、搞好办公室及寝室、库房清洁卫生，做到32、床铺及物品整齐。(5)、服从总承包单位的现场管理，施工现场严禁乱放物品。（6）、材料按规定场地整齐堆放。（7）、施工现场应整洁、整齐。作到人离场清。（8）、爱护施工设备及机具，防止其带病工作。（9）、礼貌待人，文明用语。9、 预应力工种布筋工期待预应力梁中非预应力普通钢筋骨架绑扎后，请总包安排预应力工人布钢绞线的时间，并优先绑扎预应力梁骨架，以便预应力工尽早布筋，以减少总工期。希望预应力工种与钢筋工能分区流水安排，以免人多矛盾造成不必要的摩檫争执，影响团结。10、 预应力工种组织公司负责人： 杨文清经理 技术负责人： 杨龙清 项目经理： 杨文清 11、 预应力工程施工进度计划：时尚假日广场1栋 预应力工程施工方案工程名称： 时尚假日广场1栋 工程地点： xx市xx区水口镇三环路和水口大道交汇处 专业施工单位： 深圳市中建预应力工程有限公司 总承包单位： 中建四局第六建筑工程有限公司 编制单位： 深圳市中建预应力工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 2015 年 7 月 6 日