1、xxxx家居广场工程模板工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： xxxx项目部审批表建设单位工程名称xxxx家居广场监理单位施工组织设计（方案）名称模板工程施工方案施工单位申报日期 2009年8月8日审 施核 工意 单见 位企业技术部门签章专业技术人员企业安全部门 签章专 业 人 员 年 月 日审 监核 理意 单见 位专业监理工程师签字： 年 月 日审核意见企业技术负责人签字（盖章） 年 月 日总监理工程师签字（签字） 年 月 日建设单位意见项目负责人签字（盖章） 年 月 日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、工程重点、难点3四、施工准备3五、模板安装5六、模板拆除12七、模板工程施工质量2、及验收要求13八、成品保护14九、注意事项15十、模板工程安全施工技术措施15十一、模板验算17模板工程施工方案一、工程概况工程名称：xxxx家居广场建设单位：内蒙古闻都置业有限责任公司xx市亿正房地产开发有限公司施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司勘察单位：中城建北方建筑勘察设计研究院有限公司设计单位：浙江华坤建筑设计院有限公司杭州韩振建筑设计有限公司监理单位：内蒙古嘉利业工程监理有限责任公司安全监督单位：喀喇沁旗安全监督站质量监督单位：喀喇沁旗质量监督站建设地点：xx市临潢大街西侧路南建筑高度：20.4米建筑层数：地上主体为四层,地下一层结构类型：框架结构基础类型：独立基础,第三层圆砾层作3、为基础持力层总建筑面积：61356.03,其中地上47472.38,地下13883.65场地类别:类,土层不液化场地概况：本工程自然地坪标高为-0.6m，场地平整。抗震设防烈度：7度, 框架抗震等级三级。建筑定位及高程：室内地坪+0.000相当于绝对标高587.906M，室内外高差为0.2M，四角坐标详见总平面图。安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故或重大设备事故，轻伤负伤率控制在3.6以内。工期目标：2009年6月6日开工，2010年6月6日具备竣工验收条件.二、编制依据1、xxxx家居广场施工组织设计2、xxxx家居广场工程岩土工程地质勘察报告（详勘，勘察编号：050107-ky）3、现行建筑4、施工规范、标准及工程建设强制性条文（1）工程测量规范GB50026-93（2）建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001（6）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、06G101-6（7）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（8）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88（9）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（10）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86（5、11）建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-93（12）建设工程监理规范GB50319-20004、本公司的建筑施工企业标准及管理制度。5、建筑施工安全检查标准。6、建筑施工现场管理规定及省、市和本公司创文明标化工地的标准和要求。7、相关法律、法规；（1）建设工程质量管理条例（2）建设工程安全管理条例三、工程重点、难点1、对施工质量及安全文明施工的要求十分严格，框架砼梁柱支模时，必须注意柱模截面形状及几何尺寸的准确，注意柱模拼装角的严密性，以防砼漏浆，造成沙角。2、由于该地区处于严寒地带，冬季气温较低，冬季来临较早，根据当地以往施工经验约在10月20日进入冬季施工，采取冬季施工措施可施6、工至11月15日。故主体工程必须拼抢进度，务必于十月底之前将主体全部封顶，以确保工程按期竣工，交付使用。四、施工准备1、技术准备项目部组织技术生产人员进行技术交底熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和特点，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、施工准备（1）材料及主要机具：1）12MM厚木胶板应表面平整，质量合格。2）方木、木楔、支撑（木或钢）、脚手架钢管、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、铅丝（12号14号）等，要求规格统一，尺寸规矩。3）打眼电钻、扳手、电锯、电刨7、锤子等的数量要满足使用要求。4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。（2）作业条件：1）已弹好构件的轴线及位置边线（无法弹位置边线的，要弹出位置边线的控制线），设置好水准控制点。2）构件接槎施工缝的砼应凿毛，并清扫、冲洗干净。3）钢筋保护层垫块已绑扎到位。4）线管、水管等预埋管线均已埋设到位，并已通过监理验收。5）施工部位要隐蔽的钢筋已通过监理验收。3、工艺流程控制五、模板安装1、模板的选择经过对本工程现场条件、经济因素及环境因素的综合考虑，项目部决定本工程采用木胶合板作为现浇混凝土构件的模板。木胶板模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板平整。既可减少安装工作量，节省现场人工8、费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。（2）承载能力大，特别是是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用。（3）材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便。（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种开口的模板。（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。2、模板工程施工的基本要求：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。（2）要保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（49、）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。（5）采取分段流水工艺，减少模板一次投入；采取快速脱模的施工方案，提高模板的周转率。3、模板安装（1）柱模板安装施工工艺：搭设脚手架沿模板边线贴密封条立柱子木胶模板安装柱箍校正柱子方正、垂直位置检查校正群体固定预检。1）为了加快模板的安装速度，柱子的模板要在木工加工厂预制：首先，根据柱子的尺寸裁割木胶板，在木胶板上固定50100木方龙骨，制成定型木模板。2）柱定型木模制作完毕后，检查模板对角线，平整度和外形尺寸。3）拼接时，先安装上、下两个钢管柱箍，并用脚手架管和架子固定，逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。4）按照上10、述方法安装预定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，在纵横两个方向上都挂线检查，并做好群体水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。5）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后，进行预检。6）预埋件：按设计尺寸规格预埋，预埋位置正确，在柱中的埋件采用电焊固定牢固。7）柱子模板的高度超过4米时，要在3米高的地方预留300300的砼浇筑预留孔。在砼浇筑到该高度时，再用备好的同样大小的模板封堵，并用钢管柱箍夹紧。（2）梁模板安装施工工艺：施工放线搭设梁模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装对拉螺栓、斜撑复核梁尺寸位置与相连模板连接牢固预检1）在柱砼上弹出梁的轴线及标高控制线，并复核准确。2）安装梁模11、板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在模板支撑立杆下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3）搭设梁底小横木，间距要符合模板设计要求。4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其中固定好。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手架钢管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7）安装完毕，校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。8）预埋件：按设计尺寸规格预埋，预埋位置正确12、，在梁中的埋件采用电焊固定牢固。（3）现浇楼板模板安装现浇板模板采用木模板，支撑用满堂钢管脚手架，现浇板模板支撑与梁模板支撑为一个体系，扣件架立杆1200mm*1200mm，第一道横杆距地200mm，以上每1200mm一步，立杆上放100mm*100mm方木作为主龙骨，方木上间隔200铺50mm*100mm方木次龙骨。在脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。由于本工程的13、板跨较大，板模要按照设计要求起拱2。现浇楼板模板的安装工艺如下：搭设满堂架安装纵横大小龙骨调整下皮标高铺设顶板检查模板上皮标高、平整度预检1）安装楼板模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在模板支撑立杆下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的立杆应在同一条直线上。2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上托架的标高及起拱高度。3）支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合设计要求。4）铺设木胶板模板，并钉在小龙骨上。5）在相邻两块木胶板的缝隙挤好密封条，其突出板面的部分用小刀清除。6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7）14、将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。楼板模板采用100*100、100*50方木作龙骨，12厚胶合板配制而成，支设简图如下：（4）墙体模板安装模板定位垂直调整安装对拉螺栓、斜撑复核梁尺寸位置固定预验。剪力墙模板采用胶合板配制。穿墙螺栓采用工具式，螺栓直径14，400mm间距布置。单根螺栓的极限抗拉承载力：Tu=32KN，混凝土侧压力按照q=50KN/m2考虑，计算最大螺杆间距：a=（32/50）=0.8m，实际施工时螺栓的最大布置间距将不大于70cm。1）安装墙模前，先清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，墙体模板均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。2）预留孔洞支模15、，按设计要求尺寸，预留正确，支撑系统及四角支设牢固，600mm宽以上孔洞留透气孔。3）安装模板前先均匀刷脱模剂。4）预埋件：按设计尺寸规格预埋，预埋位置必须正确，在墙体中的埋件采用电焊固定牢固。剪力墙模板的立面简图如下：（5）楼梯模板搭设满堂架安装纵横大小龙骨调整下皮标高铺设顶板检查模板上皮标高、平整度预检（1）楼梯底板和踏步立板均采用木胶板模板，顶撑采用50mm*100mm木条，长度同踏步宽，拉杆采用100mm*100mm方木在踏步立板上方斜拉。（2）楼梯支撑体系采用钢管扣件硬支撑，下垫通长木板。（3）楼梯模板支设时严格执行结构设计标高，砼浇筑时要严格控制结构面层标高。六、模板拆除1、墙、柱16、模板拆除（1）工艺流程松动穿墙螺栓及柱箍脱开模板拆除拉杆或斜撑自上面下拆除墙柱拉杆及柱箍竖肋拆除模板拆除配件拆除清理维护（2）拆除工艺施工要点1）在混凝土强度达到1.2Mpa，并能保证其表面棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除墙柱模板。2）柱模拆除时，要自内而外轻击和轻撬，使模板松动，并加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁大锤砸模板。3）拆除下来的模板要及时清理残渣，刷好脱模剂，并将砼墙柱角用木护角进行进行成品保护。2、梁、板及楼梯模板拆除（1）工艺流程拆除支架水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板松动并下降分段分片拆除（2）拆除工艺施工要点1）梁、17、板及楼梯底模及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，应遵守下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502且8758100梁8758100悬臂构件1002）首先拆除支架水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，脱离砼表面。3）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与板分离，切不可用铁棍或铁锤猛击乱撬。4）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后，向两端逐根下调。拆除梁底模板支柱时，亦从跨中向两端作业。七、模板工程施工质量及验收要求（一）基18、本规定1、各种材料、配件经检查合格后方可投入使用。2、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。特别是支撑数量和连接螺栓配件，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。3、在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5、模板接缝处应要平整严密，拼缝处用胶带粘贴以保证不漏浆，预埋19、件应安置牢固，缝隙应小于1.5mm，且不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净。在模板上予留孔洞的尺寸应准确无误，不得遗漏。（二）模板安装的质量及验收要求1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（220、）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（MM）检21、验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，尖沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（三）模板拆除的质量及验收要求1、主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形22、成冲击荷载。拆除的模板和支架宜全散堆放并及时清运。八、成品保护1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。2、应保护钢筋不受扰动。3、模板拆除后，通道附近的墙角、柱角应用木护角进行保护。九、注意事项（1）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（2）模板拆除前，一般应经监理工程师认可。（3）拆模时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。（4）模板拆除时，要有人接应，随拆模随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。拆除承重模板时，要设临时支撑，防止突然整块塌落。（5）拆除模板时由专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆支撑等固定牢固23、，严防突然掉落，倒塌伤人。（6）模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处以防损坏木胶板，拆除的模板、龙骨、架管、扣件要码放整齐。（7）不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。（8）拆除梁板底模时，严禁模板自由坠落地面。（9）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责对模板校对，几何尺寸偏差过大时，要及时修理。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。十、模板工程安全施工技术措施 1、本工程所有现浇板及梁底模、圈梁、柱的侧模，全部采用木模板，以保证砼的观感质量。钢模板不得有严重锈蚀或变形。2、支撑系统材料的24、规格、尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置均应符合施工方案的要求。3、立杆底部应有垫板，立杆间距不大于2米；按高度不超过2米设置纵横水平支撑，支撑系统两端应设置剪刀撑。4、模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施工方案的规定。5、各种模板堆放整齐、安全，高度不超过2米。6、支拆模板时，2米以上高处作业必须有可靠安全的立足点及操作架子，4m以上周围设安全网、防护栏杆，并有相应的安全防护措施；拆除模板时应设置临时警戒线并有专人看护，不得留有未拆除的悬空模板。通道附近施工时应设警示牌，避免伤及行人及操作人员。不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板面上行走，高处支模工人所用工具25、不用时应放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7、在模板上运输混凝土必须有专用运输通道，运输通道应平整牢固。8、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业应采取上下隔离措施。9、模板支拆应注意的的问题（1）支模前，要排除模板工程施工现场的不安全因素，地面上的支模场地必须平整夯实，要做好模板垂直运输的安全施工准备工作。（2）现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底。（3）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（4）支好的模板上不准集中堆放在这重的模板及其它材料，必须控制在模板支撑的允许荷载范围内。（5）支模采用的顺序先选用526、-6cm厚的垫木，再根据要求量出顶柱需要的长度，选择顺直且小头直径在7-15cm之间的立柱。支撑时先支好顶柱，垫好方木，再用斜撑加以固定，固定时应有专人扶住顶柱。固定好斜撑后，再用水平拉杆拉住顶柱，顶柱与顶柱间距不大于1m。水平拉杆应最少设一层，检查完所有顶柱牢固后，再固定横木，铺设钢模板。（6）拆除模板时，必须填报拆模申请报告，砼试块拆模强度达到75%以上方可拆除，侧模拆除不要求强度，以不损坏其棱角为原则。（7）拆除跨度较大的板下支撑，应先从跨中开始，分别向两端拆，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必须将活动部分固定牢靠，人方可走开。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆27、下的扣件及时集中收集整理。（8）拆模时应搭设专门的拆模操作平台。（9）拆模时严禁用力猛撬，大片撬落违章作业，已活动的模板应一次性拆除，不允许甩下拆其它模板。（10）支模、拆模、传递模板严禁抛掷，应两人或几人配合稳拿稳放。（11）折模时应划分警界区，有专人值守，区内不准有人走动、停留。10、进场施工人员必须进行安全教育，操作前带好个人安全保护用品，认真按安全技术交底中有关规定操作，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后或疲劳作业。11、拆除高度在2m以上的模板应搭设操作台。“临边”作业时，下层要设置安全保护（架），系好安全带后，才允许操作，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入工作区。12、模板拆除后及28、时将砼楼板上予留洞口盖好或搭设护栏。13、电锯应有安全防护罩，并严格按照操作规程操作。十一、模板验算1、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m229、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距):30、 l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197300.02+0.1171.260300.02= 9.60104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50012.012.0/6=1.20104 mm3； f -面板31、截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 9.60104 / 1.20104 = 8.0N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =8N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m32、；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 + 0.6171.260300.0 = 1888.6N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1888.6N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31888.6/(250012.0)=0.472N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最33、大受剪应力计算值 =0.472N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ （3）.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.21.21.2/12=7.2cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.34、523004/(10060007.20104) = 1.081 mm；面板的最大挠度计算值: =1.081mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！3、墙模板主次楞的计算(1).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 1055/62= 83.33cm3；I = 10555/122= 208.33cm4； 次楞计算简图1）.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度35、(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.518500.02+0.1170.756500.02= 1.60105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次36、楞的最大应力计算值： = 1.60105/8.33104 = 1.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2）.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900/2=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90/2=0.37837、kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.759500.0+ 0.6170.378500.0 = 944.3N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 944.3N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 50.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3944.3/(2100.050.0)=0.283N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =38、0.283N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3）.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.04106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67710.2239、/25004/(10090001.04106) = 0.231 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.231mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(2).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.99cm3；I =10.7832= 21.57cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1）.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.240、17.030.30.51.420.30.53.486kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 2.82105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 2.82105/8.99103 = 31.4 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =31.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2）.主楞41、的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =2561.5/2 = 1280.7N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21280.7/424.115=6.040N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =6.04N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3）.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.312mm；主楞的最大容许挠度值42、: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.312mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！4、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N11.46N/mm2(满足要求)稳定性验算:=1/1+(/65)2=1/1+(100/65)2=0.245N/Ao=5400/0.2451296.5=17.00N/mm2mfc=1.31.9215=251.55N/mm217.00N/mm2满足要求6、梁模板截面尺寸350700mm，长8500mm的矩形大梁，采用12mm厚多层板，模板底楞采用483.5钢管间距为500mm ，侧模板采用4050mm木立档间距500mm。(1) 底模验算1）抗弯强度验算43、a.荷载： 底模自重：9.50.0120.351.2=0.05KN/m 砼 自 重：240.350.71.2=7.06KN/m 钢筋自重：1.50.350.71.2=0.44KN/m 振捣砼时产生的荷载：20.351.4=0.98KN/m合 计：q1=8.53KN/m 乘以折减系数0.85，则q=q10.85=8.530.85=7.25KN/mb.抗弯承载力验算：底模下采用483.5钢管间距为500mm，是一个等跨多跨连续梁，按六跨计算，计算简图如下 q1=8.53KN/m按最不利荷载布置弯矩系数Km=0.046，剪力系数Kv=0.394，挠度系数Kw=0.315。M=Kmql2=0.046844、.530.52=1.00KNW=/32(d3d14/d)=/32(483424/48)=4490.693=M/W=1.00103/4490.69=0.22N/mm2fm=13N/mm2（满足要求）2）抗剪强度验算V=Kvql=0.3948.530.5=1.68KNT=3V/2bh=31.68103(235015)=0.48N/mm2fv=1.4N/mm2(满足要求)3）挠度验算：荷载不包括振动砼时的荷载，则q1=7.55KN/mq=q10.85=7.550.85=6.42KN/m =Kwql4/100EI=0.3156.425004(10070001/12350153)=1.8mmw=L/2545、0=2mm(满足要求)为抵抗梁的挠度，当梁、板跨度大于4米时，模板按设计要求起拱，起拱高度为全跨的3/1000。（2）侧模验算1)荷载计算B1=1.2 ；B2=1.15 q=q10.85=7.550.85=6.42KN/m侧压力：F1=0.22rctoB1B2V1/2=30.3KN/m2 F2=rcH=240.7=16.8KN/m2取两者较小值16.81.2=20.16KN/m2振捣时产生的荷载：4KN/m21.4=5.6KN/m2倾倒时产生的荷载：21.4=2.8KN/m2以上三项荷载合计20.16+5.6+2.8=28.56KN/m2 根据立挡间距为500毫米的条件，则线荷载为:28.5646、0.5=14.28KN/m乘以折减系数q=14.280.85=12.14KN/m 2)抗弯强度验算M=Kmql2=0.04612.145002=139.6103Nmm =M/W=139.6103bh2/6=7.45fm=13N/mm2（满足要求）3)抗剪验算V=Kvql=0.39412.14500=2391.6NT=3V/2bh=32391.6250015=0.48N/mm2fv=1.4N/mm2(满足要求)4）挠度验算取侧压力F=20.16化为线荷载20.160.5=10.08KN/m0.85=8.57KN/m=Kmql4/100EI=0.3158.57500410070001/12500047、153=1.7mmw=l/250=2mm (满足要求)(3)支撑验算支撑采用483.5钢管，间距1米，横杆步距1.5米，钢管连接采用扣件对接。1）承载力验算N=ql=7.1413.57kN=25.49N=35.7KNN/An=3570/489=7.3N/mm2fc=215N/mm2(满足要求)2）立柱稳定性验算=N/A=3570/0.314489=23.25215N/mm2(满足要求)7、楼板模板最大开间为8.58.4m，楼板厚为120mm，板宽取1米长度按8.5米计算。（1）荷载：模板及支架重：0.31=0.3KN/m1.2=0.36KN/m砼自重：240.151=3.6KN/m1.2=4.48、32KN/m钢筋自重：1.10.151=0.165KN/m1.2=1.98KN/m施工人员及设备荷载值：2.51.4=3.5KN/m倾倒砼时产生的荷载：21.4=2.8KN/m振捣时的产生荷载：21.01.4=2.8KN/m合计 q1=15.76KN/m乘以折减系数0.85，则q=q10.85=15.760.85=13.4KN/m1）抗弯强度验算：W=/32(d3d41/d)=/32(483424/48)=4490.69mm2M=0.04613.48002=0.4106N/mm2=M/W=0.4106/4490.69=89.07215N/mm2 (满足要求)立柱支撑布置与梁相同，在满足700mm高的梁的承载力的同时，必然满足12mm厚的板，在此不再验算。