1、模板专项施工方案一、工程概况xx1.1期幼儿园工程位于xx市西三环与富裕路交叉口东北角,主体结构为四层框架结构,每层高为3.9m总高度为26.25m,总长度(轴线间距)为41.1m,总宽度(轴线间距)为40.5m,建筑面积约为4435.58m2 ,基础为条型基础。二、编制依据2.1xx1.1期幼儿园工程施工图纸。2.2国家施工规范、规程和行业标准：2.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范2.2.2建筑施工手册2.3本公司颁发的程序文件及质量手册等。2.4与业主签定的工程承包合同三、施工准备3.1 材料采用1212002400镜面竹胶板,方木作背楞,支满堂架用标准杆用48钢管。3.2 机械准备用2、2台圆盘踞、一台平刨、一台压刨、砂轮机一台。3.3 放线准备一台经纬仪和一台水准仪。3.4 人员安排,木工工长一名,质量员一名, 基础木工30人,0.000以上用30人.四、主要施工方法4.1 施工程序放线-满堂架搭设-柱子钢筋绑扎-模板支设-梁、板钢筋绑扎-梁、板、柱砼浇注，工序循环进行4.2垫层模板用60100方木。4.3基础及基础梁,均采用1212002400镜面竹胶板,方木作背楞,用钢管对拉螺杆加固(见图一),为了对拉螺杆周转使用内穿PVC管, 基梁加固校正时先将两端吊正加固然后拉通线校正中间。 4.4施工缝间用5cm厚苯板相隔。4.5满堂架采用48钢管搭设,一层室内回填比较高,用5.3、5m和6m钢管搭设,满堂架搭设(见图二),底部必须垫竹胶板或短方木, 满堂架必须有落地杆,每间必须有双向剪力撑。4.6 柱模用多层板组拼，6090木枋做内楞，间距不大于300mm，483.25双钢管做柱箍，间距400mm，断面 600的柱中加一根14对拉螺杆，间距500mm。最下一道柱箍及螺杆离地不大于230mm，柱模支撑系统如下图：柱模内楞外楞扣件对拉螺杆M14500 柱模板支撑系统施工图4.7梁模用多层板组拼，6090木枋做内楞，间距不大于300mm，483.25钢管做梁底小楞，间距不大于500mm，对于梁高为1m及1.1m的小楞间距加密至450mm，梁高大于700时梁中增加一道14对拉螺4、杆，间距不大于800。梁高度大于700时梁底中应加设立柱支撑。4.8平板模采用竹胶板组拼，6090木枋搁栅，间距不大于300mm，梁及板支撑系统如下示意图：方木档统长方木档胶合板大楞方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板4.9梁板支模架采用483.25钢管、扣件搭设承重架。立杆间距：板厚200mm时，立杆纵横间距不大于800800。 板厚400mm时，必须设连通大横杆，水平横杆步距1500mm。梁底立杆扣件：必须设双扣件加固。4.10 梁板模板支设:待柱模拆除后,先将梁底标高划出,拉线搭设梁底杆,铺设梁底固定位置后钉梁邦,必须邦包底并行成假企口(见图三),并将梁邦拉通线校正加固后,再铺顶板,必须保5、证平整度,当梁高度大于800mm时必须加对拉螺杆,间距为800mm。 4.11图中节点在各楼层标高以下的随梁板同时施工,楼层以上的后施工4、5节点楼层以上随柱同时施工,为了方便于拆模,槽型内侧板在配制时可小1cm或分两块配制。五、质量要求1、按照清水施工要求，制定模板配置质量的规范要求：现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：项次项目允许偏差检查方法检验批规定1轴线位置（墙、梁）2mm尺量检查对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的110.2底模上表面标高+3mm用水准仪或拉线尺检3截面尺寸2,-4mm尺量检查4模板6、垂直度3mm用2米靠尺检查5相邻两表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺检查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差检验批的规定1预留管、预留孔中心位置3以每段或每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的1102中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10,0在支设梁柱接头时必须保证方正、平整、不得错台;梁板接茬部位不得错台,必须保证顺直平整。3、所有竹胶板锯开后必须用油漆封边。4、质量控制程序：模板成型交验收时，班组要严格履行“三检制”，自检合格后报7、质量部门验收，经检验合格后依次报甲方木工工长检验，合格后，填写预检记录表、质量评定表格，最后报监理公司验收。5、质量控制注意点：A、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，托撑是否顶紧、对拉螺栓是否拧紧；B、浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；C、混凝土分层浇筑，门洞口处混凝土必须从两侧同时下混凝土，以防门窗洞口变形；D、支设前检查脱模剂是否涂刷均匀；E、柱模板下部堵塞砂浆以防漏浆；F、严把进场模板、方木、竹胶板等材料质量关，模板不合格的不得使用，重点是模板的表面平整度、刚度、竹胶板的对角线、厚度及密实度。6、根据平面控制网线，在垫层上8、放出地梁控制轴线和柱线，轴线的投射由公司测量部负责施工，梁线和柱线由木工工长施工，项目工程师进行放线复核，无误后由木工主管负责填写技术复核及报请监理方验收，木工工长、项目工程师陪同复核。7、材料进场前，主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前5天10天（根据具体情况提前时间不同），材料计划必须要有分批准确的进场时间。8、工程每个部位的责任落实到人，模板施工作业人员为两个班组施工，实行“两班制”。施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。班组每天在施工前必须9、由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的工长有权拒绝对班组的结算。六、 模板支设计算受力计算：荷载设计值：砼侧压力：恒载： F1=0.22RcTo12V F=cH（两者取大值）2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取.0.85，5090时取1.0，110150时取1.15。F为新浇砼对模板的最大侧压力（KN）Rc为砼的重力密度（KN/m）To为新浇砼的初凝时间，T0=200/（T+15）,T为砼温度初凝温度；V为砼浇筑速度（m/h）H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。1为外加剂修正系数，不参取1.0，参具缓凝及作用的10、外加剂取1.2 F1=0.22cTo12V To=200/（38+15）=3.77 =0.22243.771.21.153.5 =48.07kN/m F2=cH=244.5=108KN/m取最大值F2=108KN/m.砼侧压力设计值： F=F2分项系数折减系数 =1081.20.85 =110.16KN/m倾倒砼时产生的水平荷载（查表17-178为4KN/m）活荷载设计值为： 41.40.85=4.76KN/m荷载组合：按表17-18组合，即(六)(七)=恒载+活载F=110.16+4.76=114.92KN/m对拉杆验算对拉螺拴验算（查表1717，M12净截面面积A=76mm）。对拉螺拴拉力11、： N=F内楞间距外楞间距=114.920.80.275=25.28KN对拉螺拴应力 =N/A=25.2810/76=332.63105.13N/mm七、模板拆除1、侧模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。2、底模拆除应符合混凝土结构施工验收规范中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。结构类型结构跨度（m）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 100具体拆模时间按同条件养护试件 试压强度确定。施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。3、现12、场模板堆放进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场指定部位，要求分规格、分型号堆放整齐。能及时上作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。4、镜面腹膜竹胶板及钢管等材料进场前必须严把质量关，竹胶板模板不得有扭曲、表面不平等现象，钢管必须顺直，不符合质量要求的材料坚决不得进场。进场设施料质量由木工工长配合检查验收。八、施工安全1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动防护用品。2米以上的高处悬空作业必须系好安全带扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。2、各种电动设备必须有可靠的保13、护接零或接地装置，不懂电气和机械的人员，严禁使用电动设备。起吊区域非操作人员严禁入 内，吊钩下方不准站人。 3、维护施工现场的一切防护措施，不得任意拆改（如脚手架护身栏），如必须改动时，须经有关人员批准。4、机电设备发生故障，不得私自拆动，报告机电维修人员处理。5、必须熟悉施工要求，作业环境，认真执行安全交底，严禁野蛮施工，制止他人违章作业。6、在高处安装模板,必须遵守高处作业的有关规定,作业应站在作业平台上进行,支模高度不足3m的,可使用马镫操作。工具可随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。7、不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑系统等,模板及支14、撑材料应分散堆放并码平放稳。临时搭设的操作平台不宜堆放模板及支撑材料,应随用随拿。8、上下操作层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道,不得在支撑系统及梁底模上行走,禁止攀登模板支撑系统架体和水平杆上下。9、两人抬运材料,应步伐一致;遇有拐弯、上下坡时,应放慢速度,前后照应。上下传递模板及支撑材料等,应有稳定的立脚点。上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。10采用木支撑系统支模时应遵守下列规定: 10.1模板支撑材料的材质和规格,应符合设计的要求,不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 10.2支撑立杆应当垂直,地段应平整结实。立杆下必须设置符合设计要求的垫板。调整立杆高度的木楔必须钉牢,严禁15、支垫砖块等脆性材料。10.3如支撑立杆需结常使用时,接长部位不得设在立杆下部,每根立杆接头不得多于一处;在同一平面上的接头数不得超过立杆总数的25且不得集中设置。每个接头搭接不少于2根,搭接处必须平整、严密。10.4支撑系统的纵横水平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专业安全施工组织设计及安全技术书面交底的要求。 11模板的支撑系统不得与外脚手架等连接。12模板安装应按工序自下而上进行,模板就位后应及时连接固定,同一道柱(梁)两侧模板应及时组合,以确保模板安装时的稳定。模板为固定前不得进行下道工序。13 模板安装作业过程中,如需中途休息或因故暂停作业,应将模板、支撑及木楞等固定牢靠16、。14拆除模板作业应在有关拆摸的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。15在高处拆除模板作业,必须遵守高处作业及有关标准、规范的有关规定。拆除3 m以上模板时,必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。16 休息或下班时，不得留下松动和悬挂的模板。拆模的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木模板拨除钉子，防止钉子扎脚。17 严禁上下模板同时拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除邻边外的柱，梁，柱板时，使用撬杠严禁向外用力。九、成品保护措施：1、努力提高自身综合素质，爱惜尊重他人劳动成果。2、上操面上的模板涂刷隔离剂，不能涂刷太多，不得有流坠现象，以防污染结构成品。3、吊装模板应轻起轻放，不得碰坏已完成的结构成品，并注意防止模板变形。4、模板拆除时严禁用大锤砸或用撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。5、模板的堆放、清理和维修。模板拆除后，应立即对模板的板面、缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用时不出现粘模现象。6柱阳角、楼梯踏步，可采用废旧竹胶或木模保护。