1、沈阳XXXX广场工程-主体结构模板施工方案目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署24、主要施工方法35、模板的拆除与维修75、质量要求96、安全注意事项107、成品保护措施118、文明施工111、 编制依据1.1、奥雅纳工程顾问、巴马丹拿国际公司提供的设计图纸1.2、混凝土结构施工及验收规范 （GB50204-2002）1.3、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）1.4、建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）1.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 2、工程概况本工程业主是沈阳XX地产有限公司，总承包单位为中国XXX局（集团）有限公司，2、建筑面积约18.02万m2。建筑抗震设防类别为乙类，结构抗震等级地下二、三层按三级考虑，地下一层及以上各层按二级考虑。本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构；地上四层，局部三层，地下三层。地上部分框架梁主要截面尺寸为400650、400750、500750、650750、800750，首层局部有16002100/1850、16002250/1850、20002100/1850、12001600/1350等大截面框架梁。框架圆柱主要截面尺寸700、800、1000、1200。3、施工部署3.1、施工进度3.1.1、总体施工根据现场实际施工为了保证工期目标按时完成，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工3、进度计划和施工流水节拍进行。整个主体楼的流水施工段划分详见超长结构混凝土施工方案。（按设计的后浇带区间作为流水施工段）。3.2、劳动力计划3.2.1、整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。3.3.2、主要材料投入及物资供应工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资部根据工程部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。3.3、施工管理体系： 总包各职能部门责任师操作层各4、班组协力队伍各职能部门技术人员总包专职质量检查业主及监理工程师、顾问协力队伍专职质量检查4、主要施工方法工艺流程图施工准备 模板制作 模板安装 加固 “三检” 验收 移交下道工序 拆除 清理材料要求（1）所有进场的木材要有足够的强度，不得有虫蛀、腐朽、疤节、活节等缺陷，木材含水率应在规范规定的范围内。（2）所有使用的钢模板、支架等要有足够的强度、刚度、无翘曲、无变形、无锈蚀等现象。对模板体系的要求（1）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）模板体系要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）要求模板体系构造简单5、装拆方便并便于钢筋绑扎，满足安装和砼浇筑养护要求。（4）模板的接缝要严密、不漏浆。（5）模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。4.1.分项工程模板施工及安装4.1.1、圆柱安装：1、采取玻璃钢成型模板，玻璃钢模板不需要对模板本身进行加固、支撑，而是通过拉结柱子的竖向铁丝来确保模板的垂直度、稳定性等。其主要原理是浇筑砼时，通过砼的侧压力，使本来就属柔性的柱模板胀满撑圆。所以不需要复杂的外部支撑体系。圆柱玻璃钢模板是以环氧树脂为粘结材料，低碱玻璃纤维平纹布作为增强材料的一种工具式模板；模面层为一层高性能耐腐蚀树脂；模板厚为30.5mm,边肋厚5mm，模板厚薄一致，表面均匀光滑6、，无结缝高低差。其辅助材料为平板玻璃钢模板、花篮螺栓、垫块、16钢丝绳。2、施工工艺流程2.1施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返200mm或500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模板单片安装完支腿、支架；涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口找平灰带（1：2.5水泥砂浆，宽同柱模厚，高1cm，内皮为柱截面，水平误差1mm）施工完毕。2.2柱模安装：将柱模吊装到柱边线处；在先放置的柱模侧面粘贴海绵条，用钢销将两片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸；设置钢管斜撑，必须在楼面上预埋25钢筋环，钢管斜撑固定在钢筋7、环上，斜撑加设可调支撑头，通过调节可调支撑头来调整柱模的垂直度；将柱模的支腿固定好。2.3玻璃钢柱模板施工工艺：锚环埋设柱筋隐检柱根清理、地面找平固定十字定位钢筋粘海绵条 柱模就位拧紧闭口螺栓搭设操作平台安装下柱箍安装上柱箍及钢丝缆绳 调整模板位置紧固钢丝缆绳并调整垂直度根部堵浆柱混凝土浇筑校正垂直度养护柱根清理拆模刷油a锚环埋设：浇筑混凝土楼板时,沿轴线居中预埋钢筋（25）锚环。斜拉索一端钩住楼板锚环，另一端钩住圆柱模上端钢筋拉环（角度45），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。柱底设置固定底箍的地锚。（见附图）b粘海绵条：将35厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处及柱模底与基层接触面，防止漏浆。粘贴的海8、绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓，螺栓孔距2005mm。c勾斜拉索：斜拉索由16钢索、卡具和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在柱模的顶部勾住拉环，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。d初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。e根部堵浆：在柱模根部处留2030mm的间隙，外箍一个高3050mm的方形或圆形的钢框或木框，填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。f柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑高度不大于500mm，插入式振捣充分排出气泡。g复调复振：当9、混凝土浇注至柱高的1/2时，必须对模板进行垂直度校正，混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，再次对柱子的垂直度进行复核校正，调整完毕后对圆柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。h拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般812小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转12次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。其余未尽事宜详见玻璃钢模板施工方案4.1.2、椭圆柱安装：采取定型组合钢模板进行施工，每家协力队伍配置3套组合钢模板，每套组合钢模板按三节进行组合，每节高度分10、别为3000mm，1175mm和1050mm，这样的组合可以满足各层的高度要求。4.1.3梁模板1）梁底模采用15厚多层板。梁下顺梁方向龙骨采用5080木方，间距为不大于150mm一道，小横撑采用48钢管，当梁宽大于1000mm时间距为300 mm,小于等于400mm时间距为600 mm，顶撑采用48碗扣钢管，间距为12001200mm,梁宽大于1000 mm，中间增加一道竖向支撑，梁下支撑同楼板支撑为一个整体，即为满堂支撑架（附图1：梁板支撑系统）。2）梁侧模采用15厚多层板，横向背楞采用5080木方，竖向背楞采用钢管,间距同梁底小横撑 ，竖向背楞与底模大横楞钢管连接固定，背楞钢管上部采用对11、拉螺栓固定，间距同竖向背楞底250mm高，另外在梁底部设通长钢管与竖向背楞连接固定，保证竖向背楞不跑位，梁底支撑及模板具体布置见附图1和2。3）本工程梁跨度均大于4米，梁底模全跨度起拱按结构设计总说明执行。4）在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。5）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。 4.1.4板模板1、顶板模板 工艺流程： 支立柱及部分拉杆 安大小龙骨 铺模板 效正标高 加水平拉杆、固定支撑 办理预检1）顶板模板采取15厚木多层板，板下次楞间距为250mm,采用5012、*80木方，主楞间距1200mm,采用48钢管，并结合实际情况,局部加密布置。2）板支撑系统：采用碗扣式钢管脚手架搭设，立杆间距1200*1200，底部按需求安装可调底座，在底部垫上50*200*4000的木跳板，同时各部位搭设好扫地杆及剪刀撑。（详见附图1：梁板支撑系统）3)对模板的加固做到逐一检查,保证做到无一松动现象。在浇筑砼位置带好十字网线并在钢支撑上做好标记,以便检查模板变化情况。浇筑砼时必须有专人对模板进行看护,观察模板是否有变化,及时检查支撑的稳固。4.1.5、预留洞模板预留洞模板用5080木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。4.1.6楼梯模板（113、）楼梯滞后施工，与上层楼板一起施工。（2）楼梯底模、立模采用15厚木多层板。（3）楼梯支撑采用48钢管支撑，间距900mm，支撑底部垫通长木方，支撑与平台模板支设紧密，靠近平台板处支撑在下层楼梯踏步上，要注意楼梯踏步棱角的保护。（4）楼梯底部设置短钢筋支撑，设置两道水平5080木方背楞，背楞顶部采用斜向木方拉结，木方间距600mm（附图5：楼梯模板支撑系统）。4.1.7其它模板塔吊的自由节和标准节处留洞问题：原则上保证2m2m的塔身每边保留500mm以上的拆卸距离，此处的板采取加强措施且后浇砼，执行规范和设计要求（预埋节不进行拆除）。5、模板的拆除与维修 拆除前必须填好模板拆除申请单，经总包质14、量部门同意后方可拆除。墙体模板必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa，同条件拆模试块试压强度达到1.2Mpa。模板拆除时要将相连的扣件、回型卡、山型卡对拉螺栓全部拧下，不得使用钢管、撬棍硬撬模板，特别是阴阳角模板，以免使模板变形及破坏砼，造成墙体缺楞掉角。拆除后的模板必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，并做好清理后的模板养护工作，刷好脱模剂以便周转使用。每次模板拆下后都要检查，开焊、局部不平整的使用角磨机修整平整，严重变形的不得继续使用。5.1柱模的拆除与维修(1) 拆除前必须填好模板拆除申请单，经质量部同意后方可拆除。模板必须在砼达到115、.2Mpa后才能拆除，以保证其表面,不因拆除模板受损坏。(2) 拆除柱模时，先将柱模松动并脱离柱面，起吊时先摆臂，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。(3) 拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意敲打钢模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口表面不沾有砼浆。5.2梁模的拆除与维修(1) 梁模拆除前必须填好模板拆除申请单，经工程部同意后方可拆除。梁侧模板必须在砼强度保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏方可进行，即保证拆模强度达到1.2MPa。(2) 梁底板拆除必须达到下表混凝土强度后并经质量总监同意方可拆除，悬挑梁底16、模必须在砼强度达到设计强度100%后才能拆除。 结构类型结构跨度设计强度标准值百分率梁8m758m100(3) 拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,局部不平整处进行刨光处理，变形太大不能修复的换掉不得使用，要保证模板平整、光滑，表面不沾砼浆，模板清理干净后要堆放整齐，及时刷脱模剂。5.3平台模板的拆除与维修(1) 砼浇筑完毕,在混凝土拆模试块达到强度后必须填好拆除申请单（附同条件试块试压强度报告）并报质量总监同意后方可拆除。模板拆除应满足砼强度要求,拆除强度见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度拆准值的百分率（%） 板250 2, 875 8100 梁、拱、壳87517、 8100(2) 拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。(3) 拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。5.4总体注意事项1） 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。2） 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。3） 先拆除板模板，然后拆除梁模板。4） 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。5)拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，每段模板待全部拆除后，方准将模板，配件，支架等运出堆放。6)模板拆除时要设专人看护、拆模时要前后、左右照应。拆模用的工具不准随意乱扔。拆模用的工具要18、随身携带。7)拆模时要站在安全，稳定的架子上作业。8)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。9)已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应便为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5、质量要求现浇结构模板安装允许偏差（mm）项 目允许编差轴线位置5底模上表面标高5 截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5 层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5(1)竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础土上时应加设垫板，其基土必须坚实并有19、排水措施。(2)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表要求；预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3 预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 0 预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+106、安全注意事项（1）施工人员要戴好安全帽，高空作业时要系好安全带。（2）施工人员严禁在施工现场吸烟，酗酒。（3）支撑好的模板体系要具有一定的安全性，可靠性和稳定性。（4）登高作业时各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（5）装拆模板时，上下应有人接应，随20、拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。（6）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。（7）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（8）装拆模板所用的架子，应牢固稳定，每天使用时应首先检查架子是否有变形，倾覆、位移等现象，一旦发现要立即修复，修复完好后，方可使用。以上未宜事项请按安全操作规程施工。7、成品保护措施（1）梁吊模、楼梯板吊模、顶板高低跨吊模施工时必须支撑牢固，具有足够的刚度及稳定性，在浇筑砼时，严禁将吊斗、泵管、行人道板直接压在吊模上，同时明确专人看护。（2）浇筑砼时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。（3）严禁随意拆除拉条、支撑、夹具等，必要拆除时必须等砼终凝后或采取其它加固措施。（4）不得将过多的钢筋堆放在模板上，以防将排架压垮。8、文明施工8.1、总则（1）文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，本工程地处沈阳市繁华地区，文明施工尤为重要。（2）在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和沈阳市允许的范围内。第 12 页 共 12 页