1、清水联动调试方案一、目 的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组联动运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、准备工作 1、 全站工艺的构筑物及所有管线清扫，彻底清除其中施工遗留下的杂物，并检查管道接口是否漏水，为通水打下基础。 2、 闸门检查：检查所有工艺管线及构筑物上的各种闸门，以确保其操作灵活可靠。 3、 水质、水量的调查：进水水质、水量是污水处理站调试运行最重要的前提，因此在通水以前，必须掌握其水质、水量的现状及其变化情况，以便于制定出切合实际的调试运行的具体方案，同时结合进水水2、质、水量的调试进行化验室仪器的调试及化验项目的建立。 4、 工艺运行中所需的各种器材及消耗材料的准备。 5、 机电设备的检查、试车及调试：机电设备是污水处理厂工艺运行的保证，所以在通水前必须要进行逐台的检试和调试，特别是对水下的部分设备进行检查，以保证通水后的正常运转。三、人员配置工艺工程师一名，机械工程师一名，电气工程师一名，电气技工两名，机械技工两名四、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于3、合适位置，供配电设备是否完好；（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（5）电加热器试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行。五、试水方式（1） 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2） 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求4、一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。（3） 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（4） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。六、单机调试（1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2） 单机调试应按照下列程序进行：a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查5、安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内6、，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。七、清水联动调试（1） 联动调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、提升泵池单元、厌氧单元、A/O单元、沉淀池单元、储泥池单元、储水池单元等的不同要求进行的。（2） 联动调试是在单元内单台设备试车基础上进行的。（3） 联动试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。八、具体步骤1. 格栅及泵站：将进水7、渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；2. UASB：注水至设计水位，然后开启回流泵，检查电加热器、泵、运行情况，检查池体结构有无漏水，各阀门是否启闭自如，并无漏水现象；3. A/O池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐8、开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；4. 沉淀池：向池中注水至设计水位，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；六、设备问题（见下表）1. 机电设备类：编号设备类型故障现象可能原因处理措施1电机1无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路2运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端4噪音明显基础不牢固；轴承问题；负载9、端故障加固固定装置；检查轴承；检查负载端5转向错误电源三相调乱调整相序6运行中电压升高电源故障，负载端故障检查电源或负载端2格栅除污机1走动轮在导轨内卡住轴承故障检查轴承2整机抖动基础或紧固螺栓不牢固加固基础；拧紧紧固螺栓3冲洗水压力不足水压不足增大水压，调节阀门3螺旋输送机1桨叶与槽体发生卡阻传动杆偏移调整桨叶位置2传动过程有抖动基座不牢固紧固基座3渣料外溢接口未能对上调整接口位置4鼓风机1压力过高或过低进出风口调节不当；叶轮有磨损调节进出风口；更换叶片、叶轮2机壳过热在调节阀关闭情况下长时间运转停机冷却或打开调节阀降温3风机振动基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障加固基座；调整连轴器；修理叶轮10、2. 泵类：故障现象可能原因处理措施启动后水泵不输水1吸水管路不严密，有空气漏入检查吸水管路2泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门3水封水管堵塞，有空气漏入检查和清洗水封水管4安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离5电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低6电动机旋转方向相反调整相序7叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口运行中电流减少1转速降低检查原动机及电源2安装高度增加检查吸水管路，吸水面3空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内检查管路及机械密封4吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小5叶轮堵塞检查和清洗叶轮6叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网11、7进口滤网堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵运行中压头降低1转速降低检查原动机及电源2水中含有空气检查吸水管和机械密封3压力管损坏关小压力管阀门，并检查压力水管4叶轮损坏和密封磨损拆开修理，必要时更换原动机过热1转速高于额定转速检查原动机及电源2水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门3原动机或水泵发生机械磨损检查原动机和水泵4水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整5三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡更换保险丝或检修电动机水泵机组发生振动和噪声1装置不当检查机组连轴器和中心以及叶轮2叶轮局部堵塞12、检查和清洗叶轮3个别零件机械损伤更换零件4吸水管和压水管的固定装置松动拧紧固定装置5安装高度太高，发生气蚀现象停用水泵，采取措施以减少安装高度6地脚螺栓松动或基础不牢固拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理轴承发热1轴瓦接触不良或接触不适当进行检修校核2轴承磨损或松动仔细检查，进行修理和调整3油环转动不灵活，油量太少或供油中断检查或更新油环，使润滑系统畅通4转子中心不正，轴弯曲进行校正或更换油5油质不良或油内混有杂物更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室6轴承尺寸不够改造轴承管路发生水击水泵或管路中有空气放出空气，清除积聚空气的原因3. 阀门类：故障现象可能原因处理措施渗漏量过大密封不良调整阀门和阀板的密封不能顺畅地起闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重合度限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关4. 管道类：故障现象可能原因处理措施连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接管体泄漏管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物