1、1 编制依据1.1xx运河船闸扩容工程xx三线船闸工程施工合同；1.2xx运河船闸扩容工程xx三线船闸工程施工图纸；1.3 xx运河船闸扩容工程xx三线船闸工程工程地质勘测报告；1.4 有关规范中华人民共和国交通部水运工程质量检验标准（JTS257-2008）； 中华人民共和国交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；中华人民共和国交通部水运工程测量规范（JTJ203-2001）； 国家现行的其他有关规范；1.5 公司管理体系文件；1.6xx运河扩容工程xx三线船闸工程施工组织设计。2 编制说明本方案主要以船闸主体工程下闸首施工为对象，根据现有的设计图纸文件和相关规范、标准进行编制。2、3 工程概况3.1工程规模、结构形式及主要尺度本船闸承受双向水头，为了具备开通闸条件，闸门采用三角门，输水系统采用环形短廊道输水结合三角门缝输水的型式。闸首底板沿横向分为三块浇注，沿船闸轴线方向设两道施工宽缝；在边墩边角和砼较厚处，局部留孔洞或设空箱。上下闸首长29.3m，宽53.8m，上下闸首结构总高度分别为14.7m和15.3m；边墩宽度为15.4m，闸首中间底板厚为2.8m，边墩底板底高程由内向外逐步抬高0.8m。其中门库段最小壁厚1.4m，为加强边墩门库侧墙刚度，沿门库侧墙顶部的内侧增设牛腿，牛腿宽0.4m，根部高1.0m。闸首门槛高分别为2.5m和0.6m。上、下闸首除二期砼采用C33、0砼，宽缝砼采用C30微膨胀砼外，其余均采用C25砼，封底采用C10砼，厚100mm。附属设施有护面钢板、栏杆、爬梯、水尺、集水坑等。闸首与闸室之间设紫铜止水和橡胶止水带，闸首与导航墙之间设紫铜片止水，伸缩缝采用聚乙烯泡沫塑料板填充。3.2上、下闸首主要工程量序号项 目 名 称单 位工 程 数 量上闸首下闸首1底板钢筋t2041862边墩钢筋t1451473垫层砼m32082084底板砼C25m3415637035边墩砼C25m3343035096二期砼C30m35634557PZ-400水膨胀橡胶止水带m4847.58止水紫铜片m124133.89镀锌铁皮止水m58.658.610土方开挖万4、m35.25.7811土方回填万m32.53.54 质量目标确保工程质量满足设计、规范要求，并达到国家颁布的有关质量检验规范，各项检测指标均达到合格标准。5工程特点及关键技术分析由于闸首结构复杂，钢筋和模板工程具有用量大、形式多样等特点，钢筋的加工、绑扎以及模板的制作、支立等都必须严格控制，从源头抓起，才能保证质量。闸首结构采用分层浇注，结构主体砼的防裂技术要求高，并且砼浇注过程中对砼的供应能力要求高，确保连续供应；养护措施要得力，做到夏季保持湿润、冬季注意保温。6前期施工准备及安排6.1总体施工安排闸首施工包括底板、廊道、边墩、门槛、后浇带、宽缝、止水及伸缩缝、现浇挡浪板等分项工程。钢筋、模5、板均在施工现场的专用场地加工。搅拌站拌和砼，罐车运输至现场，由地泵完成砼的入仓。在上下闸首基坑外轴线上各设塔吊一台，用于吊装钢筋和模板。底板和边墩模板采用竹胶板加工成板面，其中边墩迎水面模板采用定型钢模板。方木和钢管横向竖向围檩,拉条对拉固定，输水廊道顶板模板采用满堂脚手架支撑，板面采用竹胶板。钢筋采用塔吊吊运，人工辅助抬运绑扎。模板支拆亦采用塔吊进行。砼采用固定泵泵送工艺，既可直接泵送入仓，也可利用罐车水平运输至现场在泵送入仓，管道末端接布料杆加串筒分灰入模，插入式振捣棒振捣。吊车配吊罐作为辅助方式。6.2结构分层闸首浇注顺序安排如下：根据基坑开挖的进度，形成垫层砼的工作面，先底板后边墩，预6、留施工缝。第一批浇注边底板；第二批浇注中间底板；第三批浇注廊道及空箱底部；第四批廊道转弯段后浇带及浇注空箱至闸首顶部；第五批浇注底板施工宽缝和门库后浇带。具体施工时上下闸首砼浇筑采取分层施工，闸首边墩分三层施工，闸首中底板分两层施工。当底板浇注砼强度达到设计强度的75%时，开始回填墙后土至底板顶；当闸首边墩砼达到设计强度80%后，开始墙后回填。闸首边墩分层 上闸首第一层: -4.47m-1.67m，高2.80m，为边墩底板；第二层: -1.67m+3.33m，高5.00m，为廊道及空箱底板；第三层: +3.33m+8.23m，高4.90m，为空箱的墙板及启闭机室底层。第四层: +8.23m+17、0.53m，高2.30m，为空箱的墙板及顶板。上闸首砼分层浇注示意图 下闸首第一层: -5.07m-2.27m，高2.80m，为边墩底板；第二层: -2.27m+2.73m，高5.00m，为廊道及空箱底板；第三层: +2.73m+8.23m，高5.50m，为空箱的墙板及启闭机室底层。第四层: +8.23m+10.53m，高2.30m，为空箱的墙板及顶板。下闸首砼分层浇注示意图 闸首中底板分层 上闸首第一层: -4.47m-1.67m，为底板；第二层：-1.67m+0.83m，为门槛。 下闸首第一层: -5.07m-2.27m，为底板；第二层：-2.27m-1.67m，为门槛。6.3闸首施工组建8、4个班组钢筋班负责钢筋加工、运输、绑扎；木工班负责模板制作、支立、拆卸、修整；砼班负责生产、浇注、养护砼；降水班负责主体基坑的降水、边坡维护。6.4主要施工设备配置：详见附表16.5施工人员计划表：详见附表27主要施工工艺及方法7.1垫层砼施工排水沟设置由于闸首底板设计底标高不同，整个基坑呈倒伞坡形式，不利基坑排水。首先在基坑四周设置相互连通排水沟（宽1.5m，深度0.8m），沟底标高比槽底标高低0.5m，保证基底不得受水浸泡。封底前在宽缝处设置临时性排水沟，使槽内积水得以顺利排除。清槽根据目前基坑开挖的情况，下闸首东侧边墩下的垫层将首先具备工作面。根据土质坚硬程度采用推土机或人工用镐和铁锨将9、预留的30cm保护土清掉，由挖掘机运出基坑。封底人工配合清槽完成后，通知监理和设计代表到现场验槽，通过验收后，支垫层模板，安装临时止水镀锌铁皮，浇注砼，厚度10cm，标号为C10。砼输送方式首选泵送，平板振捣器振实。垫层浇注先左边块，再中块，最后右边块。根据设计要求：边墩底板预留35mm沉降量，中底板预留15mm沉降量。故人工清槽后，边墩基槽标高为-4.335m-5.205m，中底板基槽标高为-5.155m。7.2施工段划分及其施工流程根据闸首的结构形式与施工工艺要求，对下闸首采取分块、分层施工。闸首施工段划分情况如下：闸首按水平方向划分成三块，即以底板施工宽缝为界，分为两侧边墩和中间底板。闸10、首底板顶面的门槛及纵横格梁分别与底板分开施工，即分二次支模与浇筑砼。闸首廊道、边墩施工工艺流程闸首底板施工工艺流程图：测放保护层土方边线、布设高程控制桩人工挖除保护层土方立封底砼模板、装镀锌铁皮临时止水封底砼浇筑养 护底板测量放样上部结构钢筋预埋钢筋制作绑扎钢筋安装沉降钉立 模 板沉降观测底板砼浇筑底板砼强度达到设计强度75%时，开始土方回填至底板顶面，回填时分层夯实。养 护施工缝凿毛处理7.3测量放样砼垫层达到一定强度后，清理垫层，准备测放底板的控制点。根据计算，采用全站仪测放闸首各底板的四个角点及纵横轴线点。再根据施工具体需要，测放临时性控制点，确保闸首结构平面位置及高程的准确。7.4钢筋11、工艺进场验收钢筋进场应有出厂合格证，并按批号、规格分批验收。以同一炉号、同一规格尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。验收内容包括查明标牌、外观检查和力学试验。并按规定取样复验，钢筋验收合格后方可使用。 钢筋存放钢筋进场后分类加垫存放，堆存在离地面至少30cm的干燥、通风、水平的托架上，短时间内用不到的钢筋要覆盖，保护其不受机械损伤并防止锈蚀。 钢筋加工.1钢筋加工场钢筋加工场靠钢筋原材存放场布置，见“临时设施布置图”。场内设100KVA对焊机2台，切筋机，弯筋机各2台，调直机1台。.2核对钢筋配筋图钢筋加工前依据结构图和配筋图，核对钢筋大样尺寸，必要时应现场放样。然后制作钢筋大样图和永久性结构12、中所需钢筋加工图及钢筋表。.3钢筋加工采用调直机调直除锈，保证钢筋平直，无局部曲折，表面洁净。采用电动切筋机切断，切断时统筹安排，减少短头，降低损耗。.4钢筋焊接水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋联接根据施工时具体情况，采用电渣压力焊或搭接绑扎，电焊操作者持证并经复查考核后上岗，并按规定做好焊接钢筋的抽样检验。同一截面(35d且50cm范围内)接头钢筋截面积不超过总钢筋面积的50%。接头距弯曲处50d对于直径为10mm或10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接或焊接时，应符合JTJ268-96的规定。 半成品、成品存放钢筋半成品、成品应按配筋图中的编号分类存放，有对焊接头的钢筋应注意接头的位置，便于钢13、筋运输和装设时保持钢筋的正确方向，为保持钢筋表面光洁，应加垫存放。对各类钢筋成品分别挂牌，注明钢筋编号、部位、数量等。 钢筋绑扎与安装.1较短钢筋用机械运输，不能用机械运输的钢筋由人抬运。运至使用现场的钢筋临时堆放时也必须加垫。钢筋的入仓采用吊运和人工搬运滑入基坑两种方法，视钢筋形状及部位定。钢筋的运输要注意保持其几何形状，对于长度大易变形的钢筋可用型钢加工特制吊具吊运，以保持钢筋形状。.2钢筋绑扎及安装前，将钢筋表面漆锈、油渍、泥砂等用钢丝刷清理干净。.3钢筋与模板、钢筋与基底设置保护层垫块，垫块强度不低于构件砼强度。垫块制作用定型钢模，四棱台形状，并设专用的存放池定期养护。 分层处竖向筋处14、理:钢筋分层参见模板分层尺寸,各层均应断开，以便于钢筋装设施工。为了使竖向筋接头方便，并满足规范要求，伸出分层面的竖向筋长度分别为35d和35d2.3。7.5模板工艺模板制作.1内、外侧模底板模板、上层廊道及空箱模板迎水面采用定型钢模板，其余部位均采用竹胶板做板面，方木和钢管做围楞。.2堵头模板除了宽缝，在闸首的迎土面另设有廊道转弯处后浇带2条，宽度1m，高度从-2.27m+1.23m；门库后浇带1条，宽度1m，高度从-2.27m+10.23m，此处亦采用竹胶板做板面，方木和钢管做围檩。为使一期砼和二期砼衔接过渡达到顺直自然的要求，须特别注意控制错牙和漏浆。模板的两侧和底部用氯丁胶粘帖1cm厚15、的泡沫板，支模板时，先清理一期砼表面，利用圆台螺母将模板与一期砼墙面固定紧密。 模板支拆.1 底板侧模支立支模板前，测量施放出模板线。在浇筑垫层砼时，将垫层范围比设计轮廓线宽出0.3m，并沿底板侧模线位置预埋圆台螺母，便于模板底部固定。吊机对号吊装模板就位，模板的调整利用经纬仪和水准仪控制。在开挖基坑土坡上预埋地锚作为模板外拉、设脚手架管顶靠模板。模板的上口用M25的拉条控制尺寸。拆除在砼强度达到规范规定和设计要求强度时，可拆除模板。拆除方法是，撤掉脚手架钢管的顶撑，卸开拉条的螺帽，抽出拉条，在卸开模板之间的连接，吊车逐片吊走。.2廊道模板支立A内、外模：先抄标高，利用在底板上预埋的圆台螺母及16、25拉杆和槽钢垫板支模。模板经清灰，刷油后，吊装就位，底部用拉条对拉内、外侧模。顶口两侧均分别拉两道封绳后，方可摘钩吊安下一片。模板在经纬仪控制下利用两边的封绳将模板调正，调正后上紧全部拉条，并固定牢靠。B顶板：板面放到满堂脚手架上，并加以固定。拆除在砼强度达到规范规定和设计要求强度时，可拆除模板。松开底部全部拉条及固定螺栓，顶层至少保留两根拉条，吊机栓好钩后，松开全部拉条连接方可起钩吊走，然后进行清灰刷油，保养模板工作。.3上层空箱结构模板支立临水面采用大片定型钢模现场组装（5mm钢板加工定型钢模）。采用双向钢管作肋，拉条对拉，满堂脚手架支撑加固。临土面和箱体内采用竹胶板模板现场组装。方木和17、钢管做围檩，调正后，将每一内芯的四片模板连成整体，内芯模板与外侧模板以及相邻空箱内芯模板在上下口形成对拉，最后堵上钢闸板，并拧紧，顶口宽度利用木撑控制。材料运输采用固定塔吊。拉条分两种;一种拉条上焊止水板，两头预埋pvc圆台螺母，以便割除拉条后修补。内墙拉条穿pvc管，以便循环利用。箱内采用满堂脚手架支撑顶板。在顶板上预留1000*1000预留洞，以便用拆除模板。砼接缝处贴双面胶带止浆。在底板内预埋大头螺母，待底板模板拆除后，支撑第二次浇筑时的模板大头螺母间距5m，16拉条对拉，满堂架支撑。空箱顶板采用满堂脚手架做支撑，竹胶板做板面。拆除在砼强度达到规范规定和设计要求强度时，可拆除模板。整体上18、先拆内模，后拆外模。内芯拆除中，先将内模的连接螺栓卸开，再将闸板拆除，然后即可将模板拆掉。空箱顶板预留人孔，用于拆除箱内模板和脚手架。 预留孔洞及预埋件所有需要在砼施工时埋设预埋件、螺栓、管套等均牢固、准确地固定在模板上，防止在砼浇筑和振捣时发生位移，并采取保护措施，避免砼进入管道和连接件等。 护面钢板施工时，应在角点上钻孔，孔径12，在模板上量出将要安装的护面钢板的位置，对应护面钢板的位置钻孔，然后用M12螺栓将护面钢板固定到模板上，螺栓从模板内侧往外穿，螺母从外侧拧到螺杆上。拆模板时，将螺母卸下，拆走模板，切断螺杆，并用电焊将螺杆孔处满焊，保证不留空隙，最后打光补漆。矩形断面的孔洞、沟槽宜19、将阳角做成倒角，既利于孔洞的后期保护，又美观、方便拆模。模板拆除注意事项.1模板拆除时，应保证砼表面与棱角不受损坏。.2模板拆除顺序和方法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重后承中和自上而下的原则。严禁应砸硬撬。拆除墙模时，在拆除穿墙螺栓，横、纵向钢管和连接件后，从上而下逐步水平拆除。廊道、空箱模板拆除时，砼强度达到80%以上，应先拆墙模，再拆除顶板底模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板和配件，严禁乱扔乱放，要做到及时清理、维护和合理堆放，以备下次使用。7.6 砼工艺 砼搅拌、运输、入模砼采用两台90m3/h搅拌站集中搅拌，罐车运至现场，固定式砼20、泵浇注，布料杆分灰入模。吊机吊吊罐的方式作为辅助。 砼的浇筑.1闸首基础封底砼基底预留30cm保护土层，人工配合挖掘机械进行挖除。整平后立即进行浇筑，以防止基底土膨胀，使封底砼与原状土基接触良好。预留的施工宽缝部位下配以镀锌铁皮临时止水片籍以将地基封闭，使之满足防渗和适应边墩变形的要求。在施工宽缝端部预留500500500集水坑，以备二次浇注时排水。垫层砼采用地泵输送入模，平板振捣梁振捣，滚杠压平，木搓板抹平拉毛。.2闸首底板施工底板砼采用罐车运输，地泵输送入模。首底板分为三大块和两个宽缝。按先边底板后中底板的顺序浇筑。三个大块的方量均约1100m3左右，为大体积砼，底板砼浇筑按阶梯形水平分层21、推进。砼浇注按照阶梯分层方式自闸首沉降缝一侧，靠近宽缝一角开始，向船闸轴线方向分灰,下灰厚度控制在50mm。砼浇注前，对浇注区域进行划分，每个振捣手负责一个区域，防止漏振现象。采用插入式高频振动棒分层浇筑振捣，振捣方法：振捣点为梅花式分布，从靠近模板处向中间移动，快插慢拔，每一点的振捣时间要保证混凝土获得足够的密实程度，以混凝土表面呈水泥浆和不再沉落为度，禁止过振。钢筋密集的部位可将钢筋拆开12根，振完后将钢筋归位。分灰及振捣皆由专人指挥,以控制下灰厚度、分层方向以及是否漏振，确保砼质量。砼表面进行二次振捣、二次抹压，用铁泥板抹光拉细毛，使表面平整光滑，防止浮浆现象及表面裂缝。.3廊道与空箱砼22、施工在底板砼分层结合处沿轴线位置，下层设置200mm200mm凸埂，以便于分层防渗。混凝土水平施工缝处理：混凝土强度达到2.5MPa后，人工凿毛，使混凝土中的粗骨料的三分之一露出，一部分埋入墙体中。另外，模板支立前用高压水将混凝土接茬面上的杂物冲掉，混凝土浇注前将接茬面洒水湿润，但不得有积水（积水处用绵纱吸出）。混凝土入模前在混凝土接茬面上铺约20mm厚M30砂浆（高出本体一个标号），采用人工铺设。边墩砼采用罐车运输，地泵输送入模，利用串筒下灰分层浇注，每层为50cm。振捣采用插入式高频振动棒，快插慢拔不得留下空洞，振捣要密实充分，有专人负责，每次要做好标记。.4二期砼施工闸首底板后浇带宽缝砼23、为C30微膨胀砼，在准备封铰前的15天内，每3天进行一次观测，必须绘制沉降速率曲线，当边墩沉降量已达到基本稳定状态，按照设计要求边墩底板浇筑历时大于90天并且边墩的沉降速率连续10天以上为0.1mm时，封合宽缝，将三块板连结成一块整板。宽缝砼施工难点是清仓、凿毛，凿毛后清渣用高压水枪清出垫层面，同时要保证闸首两端排水沟的畅通，使宽缝内不积水，无沉渣。宽缝砼入仓仍采用泵送砼工艺，振捣及分灰方式采用水平分层法进行浇注。闸首二期砼施工还包括门槛、底枢检修平台、顶枢检修平台、启闭机座等以及二期砼、电气设备的预留沟、槽、洞穴等。7.6.3砼的养护砼浇筑完成后，设有专人负责养护。砼用土工布覆盖洒水养护1424、天以上，并做好养护记录7.6.4沉降点布设浇筑闸首底板砼时，地下水位应控制在底板面以下。先浇筑闸首边墩底板砼，再浇筑中块砼。闸首底板顶面布设一定数量的沉陷观测钉，其中部分沉陷钉随着砼浇筑予以补位，直至闸首边墩墙顶。7.6.5预埋件布置闸首上的附属设施和关连建筑物较多，施工中注意其预埋件的埋设。其中主要的有闸门顶枢拉杆支座、闸门底枢底座，闸门侧止水承压条（羊角）、启闭机机座及其电缆沟、管道等。7.7止水安装止水安装首先保证位置的准确，埋设深度及标高，并采取相应的加固措施进行固定，避免在砼浇注过程中出现移位、变形，并设专人看护浇注过程的质量情况，发现移位及时恢复。7.8 墙后回填当闸首底板浇注的砼25、强度达到设计强度的75%时，开始回填墙后土至底板顶。当闸首边墩砼达到设计强度的80%后，可开始墙后回填，保持门库后浇带临土侧模不拆，两侧边墩后的回填土对称同步上升，分层碾压夯实，每层填土厚30cm，采用推土机摊平，振动压路机碾压，边墩两侧填土高差不得超过1m。上下闸首封铰前墙后回填土高程均为5.5。7.8.1土方回填前的准备7.8.1.1回填料的确定闸首墙后回填料主要利用本工程开挖土料，不合格的回填料一律不得使用。 7.8.1.2标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地试验室做标26、准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。7.8.1.3现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；核查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 7.8.2施工方法墙后回填试验段完成后，开始进行回填。回填前将基槽内积水排除，保证回填基面无积水，根据回填范围及松铺系数计算确定回填土方量，用小型挖掘机整平，人工配合，底板顶面以下回填范围用小型压路机碾压，边角处用蛙式打夯机。底板顶面以上用18t光轮压路机碾压，边27、角处用蛙式打夯机。具体碾压遍数有试验段确定的参数而定。7.8.3土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面28、表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 7.8.4质量检查 7.8.4.1填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。 7.8.4.2土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。7.9现浇挡浪板墙后回填土达到设计标高后，进行挡浪板施工。挡浪板高1.0m，宽30cm。挡浪板模板采29、用定型钢模板，内模支撑在预埋在闸首墙顶部侧面的圆台螺母上，外模座在闸室墙顶上，内外模采用拉条固定。钢筋加工在加工场进行，拖车运输至现场，人工绑扎。模板支拆采用25t轮胎吊机进行。挡浪墙砼在拌合站拌合，罐车运输至现场，吊机吊罐浇注。7.10质量检验标准7.10.1模板检验标准模板制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元数量检验方法1木木模板长度和宽度+5，-2每块逐块检查用钢尺量表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺量最大值表面错台1用钢板尺和楔形塞尺量最大值2钢模板长度与宽度2每块逐块检查用钢尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量最大值连接孔眼位置1用钢尺量表面错台2用钢板尺和楔30、形塞尺量最大值3砼底胎模长线台座宽度和单台座长度与宽度3每块逐块检查用钢尺量平整度3用2m靠尺和楔形塞尺量最大值长线台座每10m和单台座四角相对高差5水准仪测量现浇混凝土和钢筋混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线柱、梁5桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件逐件检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向桩帽、独立基础1022前沿线闸墙、门槛等103用经纬仪或拉线测量两端和中部3标高非安装支撑面103用水准仪测量两端及中部安装支撑面0-1034内截面尺寸柱、梁56用钢尺测量两端及中部桩帽104用钢尺测量四边墙、廊道、管沟等+1031、-53用钢尺测量段部上、中、下口其他厚大构件1065顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m2516长梁+5-102用钢尺测量顶部和底部墙、廊道、管沟等1027全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲失高L/1000且不大于251拉线测量、取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量7.10.2钢筋工程检验标准钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法对焊电弧焊电渣压力焊1接头处轴线偏移0.1d且不大于2mm0.1d且不大于3mm0.1d且不大于2mm每个接头抽查总数的5，不少于10个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折4441用32、钢尺和量角器量3绑条接头处轴线偏移0.5d1用钢尺量4焊缝长度0.5d2用焊缝量规量5焊缝厚度-0.05d26焊缝宽度0.1d2钢筋制作允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度515用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置20用钢尺量3箍筋内尺寸5用钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-10梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件3用钢尺量两端和中部宽度+5，-103高度+5，-1032受力钢筋间距1533受力钢筋层（排）距1034弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、分布筋间距233、03用钢尺量两端和中部连续3档，取大值7.10.3现浇砼检验标准现浇混凝土底板允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度15逐段检查3用钢尺等测量两端和中部2宽度1533顶面标高+5-2035用水准仪等测量每个断面特征点4顶面平整度101用2m靠尺和塞尺等测量现浇混凝土门槛允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1宽度10逐个检查3用钢尺等测量两端和中部2前边线平整度一期101用2m靠尺和塞尺等测量最大处二期53用2m靠尺和塞尺测量两端和中部3顶面标高一期10每2m一处1用水准仪等测量二期0-51现浇混凝土输水廊道34、允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1进、出口底标高10逐处检查1用水准仪等测量2中心距201用钢尺等测量3高、宽度2024两对角线差2015廊道高度、宽度20每35m一处2用钢尺等测量6垂直度2H/10002吊线用钢尺等测量7平整度103用2m靠尺和塞尺等测量底、顶和侧面现浇混凝土闸首边墩允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元、数量单元测点检验方法11边墩对船闸中轴线偏移10逐墩检查22用经纬仪等测量顺闸方向22上下游临水面位置102用经纬仪等测量墩顶迎水面两端23墩外形尺寸长度10逐墩检查3用钢尺等测量顶两侧和中心线宽度103用钢35、尺等测量顶两侧和中间边墩临水面倾斜前倾03吊线，用钢尺等测量两端和中部后倾15空箱壁厚102用钢尺等测量4标高边墩顶20逐处检查4用水准仪等测量四角空箱底155用水准仪等测量四角和中部阀门井顶检修平台155启闭机座0，-1055平整度边墩墙外表面10每50100m2一处1用2m靠尺和塞尺测量边墩顶面1016门库长度20每5m一处3用钢尺等测量两端和中部宽度103侧立面平整度10每20一处1用2m靠尺和塞尺等测量7门槽中心线10每2m一处1用钢尺等测量标高0，-101用水准仪等测量8轨槽深度51用钢尺等测量宽度519预埋铁件位置10逐处检查1用钢尺等测量纵横两方向，取大值7.10.4变形缝及止水36、质量检验标准变形缝及止水允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1缝宽5抽查50%2用钢尺测量2缝顺直101拉5m线用钢尺测量，取大值3立缝竖向倾斜L/200且不大于151吊线用钢尺测量4止水带中心与缝中心的偏位103在浇筑下一段前用钢尺测量两端和中部5止水带中心距混凝土表面距离1038施工进度计划8.1计划编制说明本工程区域四周环水，施工场地狭小，无进场施工道路，工程所用原材料和大型施工车辆只能依靠水路进入现场，影响施工进度。施工区域三面环水，行洪期对施工进度影响较大。8.2计划工期闸首主体工程计划开工日期2009年7月20日，计划完工日期2010年1月37、11日。8.3施工进度计划横道图（见附件）。9质量保证措施组织落实项目部组织有丰富施工经验的施工人员负责组织实施本工程，加强工程质量的控制，确保工程质量和施工进度满足规范要求，工程质量达到合格。在本施工过程中，将完全按照工程图纸、合同条款、技术规范进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，以确保合同范围内的各项工程的施工质量，满足合同规定的要求。项目部对各施工作业班组进行全面过程质量控制进行监督验收。9.1测量控制平面及高程测量控制标准为了保证各单体工程轴线相对关系的准确性，高程系统的一致性，同时为了方便施工放样，便于施工测量控制，需要在业主提供的首级、次38、级工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立工程测量控制微网。平面及高程测量控制标准按照水运工程工程测量规范和水运工程测量质量检验标准（JTS2582008）执行。测量控制方案拟建三线船闸上下闸首各长29.3米，净宽23.0米。船闸主体中心线控制点CP2、CP3两点坐标由设计施工图提供，其坐标值分别为X=3600715.089，Y=557397.009和X=3600396.674，Y=557386.142。两点距离为318.6米，方位角为15717.4为方便施工放样和在施工中能直观的观测到其数据误差的大小与方向，本次测量基点特建立三线船闸施工专用坐标（以下称专用坐标）。.1专用39、坐标系以CP3为原点，CP2、CP3连线为N轴，其垂线为E轴建立施工专用坐标系。向北向东为正值，反之为负值。其换算偏角为15717.4。CP2、CP3两点换算专用坐标后其值分别为CP2=N：318.600，E：0.000。CP3=N：0.000，E=0.000。.2高程控制点直接采用设计施工图纸提供的国家85高程系。用三等水准观测路线方法，从已报验施工控制点测设。.3基点埋设在船闸轴线方向布置控制点为现浇砼平台，高程点按照测量规范要求埋设顶面为半球型的钢钉。基点测设由已上报加密控制点F07和F09、E3和F06四点两导线为符合导线两控制边，用符合路线测量方法，从一导线边闭合至另一导线边。平差得40、值后，再单独测量各点之间的角度与距离。确定无误后换算每点专用坐标值。平面控制微网的测量采用全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。 项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差徕卡TC8022.02mm1ppm 测量控制点的复核、复测.1复核、复测范围测量控制点的复测范围包括：用于船闸工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。.2复测周期：正常情况下，工程控制微网的复测3个月复测一次。当对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果书面形式向监理工程师报告。.3测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，41、对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。沉降、位移观测施工期间观测对象是闸首底板和墙体。闸首边墩到顶后按设计要求埋设沉降位移观测钉。观测时段主要在回填土过程中。.1观测点的布设为保证船闸变位观测的准确性和有效性，需要在船闸两侧附近地质稳定区域布置、埋设不少于3个的基准点，作为船闸结构变位的平面、高程测量控制点。闸首的沉降观测布置：在闸首边墩顶面四个角点、边底板临近施工宽缝的上下游边沿河中间底板的四个角点处各设一个沉陷钉。观测工作42、从浇注底板砼开始，每浇注一次砼前，就得观测，并做好记录和绘制图表工作。在沉降速率较大时，则增加观测次数，每周不少于两次。.2观测周期当首次观测完毕后，第一个月每5天观测一次，如没有明显沉降、位移，则改为15天观测一次，2个月后，每月观测一次直到稳定为止（达到设计要求）。.3记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。9.2原材料的质量控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和设计技术要求，制定材料采购计划；当提供43、的材料与质量关系较大时，如水泥还应对供应厂进行调查，以确保供货的质量满足规定要求。用于工程并对质量影响较大的材料除应由供货单位提供材料出厂合格证书外，进场后还应按规定由工地试验室进行抽样检验，当试验项目超出工地试验室能力范围，则可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。 9.3钢筋工程底板钢筋工作量很大，须严格控制钢筋的下料加工质量和绑扎质量，竖向钢筋采用合格的塑料垫块，避免混凝土表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。钢筋保护层厚度的控制:钢筋保护层厚度作为结构耐久性要求成为钢筋绑扎过程中关键控制的一项检测内容,具体措施如下:.1控制钢筋主筋的下料尺寸,按照设计尺寸精确放样下料、弯曲;.2钢筋绑扎前其44、结构边线需提前进行放样；.3架立筋设置要合理,保证钢筋的整体稳定;.4箍筋制作规范,转角角度准确;.5控制扎丝长度,扎丝紧固点在主筋内侧,扎丝头长度控制在30mm以内,并全部按倒,禁止伸进保护层内;.6对保护层垫块几何尺寸进行抽检,不符合要求的不预使用;9.4模板工程模板设计时，结合模板的使用次数，不仅要保证模板的强度和稳定性，还要保证模板的刚度。模板的加工制作应严格按照设计图进行，要求板面平整，板间接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。模板的安装严格按设计的要求进行，对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇注过程中模板移位45、。尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮做保护，确保焊渣不落到模板上。模板按装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查验收。模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时进行拆除（拆除前首先对试件做抗压试验），冬季混凝土施工期间，在混凝土达到要求的抗冻强度并尽可能使混凝土温度降至5后拆除。对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，以备下一次使用。模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面。船闸主体迎水面模板使用高效脱模剂，不得使用废机油和水性的脱模剂。9.5砼工程监理对钢筋、模板、预埋件全部验收合格后，由监理签署混凝土浇注46、通知单，工程科通知混凝土工段、拌和站、试验站、材料科、生产调度、机施队，浇注通知单注明施工部位、混凝土方量、强度等级、浇注时间等。混凝土的拌和：由试验室拟定并现场试拌确定混凝土配合比，经监理验证合格后，试验室据此配合比制定相应配料单下达给拌和站，材料科负责进场原材料的质量，拌和站负责混凝土原材料的称量和拌和，试验室抽查原材料的称量误差；三线控制，确保混凝土拌和物的质量。对砼拌和楼使用的各种称量传感器按规范要求定期进行校验，保证计量准确。定期对砼生产、运输设备进行维修和保养，确保机械正常使用。每次砼浇筑之前测定砂、石料的含水量，根据实测含水量调整拌和用水量。混凝土搅拌前应严格按砼配合比设置各种材47、料的称量，并由专人复核及记录备查。混凝土原材料投量允许偏差：水泥2%，砂石料3%，水和外加剂2%。混凝土搅拌时间不小于60S。按规定办法测试混凝土塌落度并制作试块。拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌；混凝土坍落度控制在1216cm，同时，根据气温条件和泵送距离及时进行调整。砼的运输：用罐车运至现场浇筑地点，司机负责记录本车砼的车次，从拌和楼下罐时间，到达浇筑位置的时间，现场试验人员、砼工长、技术员负责砼拌和质量的控制，确保合格的砼入模。混凝土的浇注：工程科负责对混凝土工段实施技术交底，混凝土工段负责混凝土的浇注，按拟定的分灰路线进行下灰，每层厚度50cm。混凝土的振捣每次绘制责任分48、工图，标明每名振捣手的负责区域，两个区域交接处要重点明确分工，以防此处漏振和过振，振捣采用插入式高频振捣器，振捣时间以砼表面没有明显下沉，呈现水泥浆、不再有气泡出现为度。振捣棒快插慢拔，振捣间距为梅花式，振点间距30cm。砼自由下落高度大于2.0m时，采用串筒布料，防止砼离析。混凝土水平施工缝处理：在水平施工缝位置留20cm20cm凹槽，防止渗水。瓦工班负责此工序。混凝土强度达到2.5MPa后，人工凿毛，使混凝土中的粗骨料的三分之一露出，一部分埋入墙体中。另外，模板支立前用高压水将混凝土接茬面上的杂物冲掉，混凝土浇注前将接茬面洒水湿润，但不得有积水（积水处用绵纱吸出）。混凝土入模前在混凝土接茬49、面上铺约20mm厚砂浆，采用人工铺设。混凝土的养护：对砼表面进行喷水湿养护，设专人负责养护并记录每天养护情况，根据天气情况保证混凝土充分养护。9.6质量通病预防措施产品质量方面：.1钢筋保护层和钢筋绑扎间距控制不严，绑扎丝过长、伸入保护层。主要预防措施：严格按照图纸进行钢筋加工，钢筋绑扎前制作标准间距钢筋，在主体绑扎时按照标准钢筋进行绑扎，确保钢筋绑扎间距。使用标准模板制作砼保护层垫块，确保绑扎后保护层达到设计要求。钢筋绑扎时，扎丝一律向内按倒，扎丝过长的由施工人员用钳子剪断，剪断后的扎丝头由施工人员取出，严禁扎丝头掉入结构内。.2混凝土分层（段）施工缝不顺直、错牙过大、漏浆等。主要预防措施：50、模板制作时保证寸尺满足设计要求，上口顺直。刚度复核施工要求；模板加固牢固，确保支立后的顺直度和垂直度。上层模板支立前，测量确定模板支立标高，并根据标高弹墨线切缝，确保施工缝的水平。模板底部的止浆胶条固定牢固，胶条应有一定的弹性；模板加固拉杆用螺母扣紧，使模板、胶条紧贴下层砼表面，以减小接缝错牙，起到防漏浆的作用。.3砼构件缺陷修补：对粗糙，表面不平、棱角不直、颜色不一，有裂缝和流坠等情况要进行修补。主要预防措施：对施工人员进行质量意识教育； 混凝土修补材料和工艺符合设计要求，对混凝土表面缺陷的修补，制订修补方案；修补完成24小时后进行不间断养护，以保证构件表面平整，颜色一致；工艺纪律方面： .51、1严禁预埋铁件不经除锈和防腐就安装。.2砼施工缝处的凿毛严禁采用“耙毛”工艺。.3混凝土结构（构件）出现严重缺陷，必须经检查分析、确定修补方案后进行修补。.4混凝土结构施工缝的位置不得随意留置。10大体积砼防裂措施本工程大体积砼，底板、输水廊道砼容易产生裂缝。砼产生裂缝的原因多种多样，主要原因是温差产生温度应力裂缝，从控制温度应力的角度，在施工中采取砼防裂措施。从提高砼自身的抗裂能力开始，对砼施工的全过程进行控制。10.1砼内部温度升高的主要原因砼胶凝材料进行水化反应，释放热量使砼温度升高；砼原始温度(即浇筑温度)高，与后期胶凝材料水化热温升叠加，使砼内部温度升高； 砼水化反应释放热量散发不走52、，使砼温度升高。 10.2控制砼温度升高的原则 优化砼配合比设计，减少胶凝材料用量，降低胶凝材料水化热温升； 控制砼原始温度，降低温度控制的起点； 采取措施，使砼水化反应产生的热量散发出去，从而降低水化热温升。 10.3砼配合比的控制措施10.3.1船闸主体砼拌合选用P.042.5普通硅酸盐水泥；10.3.2骨料选用级配良好的双级配料碎石，进料时要求韧性好，含泥量低；10.3.3掺加粉煤灰，降低混凝土水化热；加入缓凝减水剂，延缓升温时间。10.3.4在二期砼中掺加的微膨胀剂，补偿砼初期因收缩变形产生的拉应力，同时避免砼密实度不同而产生应力集中出现的裂缝。10.4混凝土拌合、入模控制10.4.153、水泥自然静置冷却5天后使用，确保下料时水泥温度接近自然温度。10.4.2拌合站堆料场在气温高时对砼骨料采取洒水降温措施，上料时尽量在背阴面取料；拌合用水采用冷水系统进行降温。10.4.3尽量利用低温时段浇筑砼，夏季施工尽量选择在温度稍低的夜间施工。10.4.4下料顺序为：石子水泥（粉煤灰）砂水（外加剂），为使砼拌合均匀，适当增减砼的搅拌时间，搅拌时间确保不少于90S。10.4.5用于输送砼的泵管采用土工布包裹两层，并进行洒水保湿。10.4.6砼浇注采用分层下灰，分层振捣密实，分层厚度定为50cm，振捣时采用插入式振捣棒，快插慢拔，上下抽动，每点振捣时间达到2030s。10.5加强保温和养护1054、.5.1根据季节气温不同拆模后及时在侧墙面铺设保温、保湿结构层，并随温度变化调节保温层厚度。10.5.2为防止砼表面龟裂，混凝土表面土工布覆盖，洒水保湿养护。一般砼浇注后的第3、4天内部温度最高，以后逐渐降低，故覆盖的撤除不能过快，根据时间天气考虑，一般安排14天养护时间，以免骤然干燥，导致干缩裂缝的产生。冬季要加盖草袋防止受冻。10.5.3拆模后及时在侧板面铺设塑料薄膜覆盖，保证与砼面接触良好，防止覆盖物与砼之间通风，影响养护质量。10.6严格按照设计要求施工，控制砼施工质量10.6.1按设计要求，留置底板施工宽缝，边墩门库段外侧后浇带分缝，分缝标准及封闭操作按设计要求执行。10.6.2施工55、中控制混凝土塌落度和均匀性，防止混凝土泌水，控制混凝土浇筑、振捣环节，确保混凝土的成型质量。10.6.3分层、分段浇筑，及时清除顶部浮浆，砼初凝前加强二次振捣，消除泌水沉降和早期裂缝。10.6.4为确保新老砼的接缝良好，对接茬的老砼表面的水泥浆和软弱层凿去，并清除砼松动的粗骨料。按施工缝要求处理的砼表面，应用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水。浇注新砼时垂直缝应刷一层比砼高一级标号的纯水泥浆，水平缝应铺一层厚12cm的高一标号水泥砂浆。10.6.5确保混凝土的均匀性，若混凝土坍落度有明显变化，不能进行浇注，应退回搅拌站处理。10.6.6加大模板的刚度、强度及模板支立的稳定性，避免因模板56、松动产生裂缝。10.6.7采取措施，降低混凝土表面温差。若在夏天浇筑，尽量选择在夜间温度较低时进行。11夏季、冬季施工措施11.1夏季施工措施加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。炎热天气经常洒水，保持混凝土表面湿润，并派专人负责，做好养护记录。当气温超过30时，对混凝土的拌和用骨料采取浇水降温措施及采用夜间施工的方法进行。掺入缓凝型减水剂。改善砼的运输和浇筑条件,防止暴晒,并采取散热措施。提前收看天气预报，避开降雨。雨后混凝土施工时，要先测定砂石料的含水量，及时调整砂石和水的用量。如果在砼浇注过程中遇到特殊情况导致停工，应留置垂直施工缝，下次施工前，将垂直缝上凿毛，抹2cm厚砼标号砂浆，然后57、继续浇注砼。11.2冬季施工措施日平均气温连续5d稳定低于+5时,应按冬季施工有关规定进行施工。施工前后，应密切注意天气预报。施工前应准备好加热、保温和防冻的材料，并制订必要的安全防火措施。冷天施工时,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于42.5号,掺防冻剂的砼严禁使用高铝水泥。骨料不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；掺含钾、钠离子防冻剂的砼，不应采用含活性物质的骨料。使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂，必要时可降低砼水灰比。配制防冻剂溶液应由专人负责，严格控制防冻剂掺量。为保证砼的浇筑入模温度不低于+5,应首先考虑用热水搅拌,保证砼的出机温度,如仍不能满足出机温度的要求时,再考58、虑加热粗细骨料。当采用热水拌和时,搅拌时间应比常温搅拌延长50%。砼出机后，应采取适当保温措施减少热量。对已浇筑的砼，覆盖养护时的温度，应不低于+5。冬季施工采用蓄热法养护(当结构表面系数大于5,且日最低气温低于-10时,不宜采用蓄热法养护)，养护期间，如气温急剧下降，应立即采取有效措施，避免砼受冻，包括对外露的粗钢筋和予埋铁件进行防寒保温。砼浇筑后，应立即进行防寒保温，铺设保温材料时，不得使砼表面受到污染。养护完毕,应在砼已达到所要求的强度后,方可拆模。砼冬季施工时, 应按规范进行温度测量,并做好记录。12职业健康安全、环境保证措施12.1安全控制建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体59、施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程；施工人员按本工种安全操作规程进行施工生产；定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改；主体结构施工过程中，经常巡查支护结构和边坡稳定情况，发现问题马上处理；进入现场带安全帽，驾驶员、电工特殊工种应持证上岗；夜间施工保证有足够的灯光，保证现场视线清晰；实行奖惩制度，对于违规作业者，给予经济处罚。安全完成施工者给予奖励。12.2四防预案指导方针：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“立足于防，早防早避，层层把关，职责落实”的原则，做好“四防”工作，防止和减少损失。项目部成立防洪(防台)、防突风、防风暴潮、防雷击“四防”领导小组60、,项目经理任组长,支部书记和副经理任副组长。在项目部“四防”领导小组统一指挥下做好“四防”工作，确保施工安全生产。.1项目部根据工程的地域特点，确定防洪防汛重点，落实防洪抢险机具和物资的储备管理，组建防洪抢险队，并加强技术培训和演练，提高防洪的能力。.2项目部值班人员收听、记录天气预报，并及时与有关领导、部门保持通讯信息畅通。.3收到洪水预报后，领导小组要立即召开会议，部署防洪工作，调度室负责全面落实，并及时与值班领导汇报。.4防洪防汛领导小组定期或不定期深入现场，对在建工程、临时工程、施工驻地通讯及电力线路、交通设施、防洪物资机具等全面检查，不留死角，对检查中存在的问题，立即指令整改落实解决61、。.5保证通讯畅通，及时向上级及有关部门汇报防汛、抗洪情况，必要时取得当地防汛部门及有关单位的援助。四防措施.1固定塔吊要上好夹轨器，并用钢丝绳加固。.2砼拌合站水泥筒仓超高且受风面积大，必须采取措施使用钢丝绳多角度、多方位进行加固，必要时在水泥筒仓内加满水泥压载，增加重量。.3对所有电气设备、电气线路、配电柜、电闸箱要进行检查，采取防雨措施。对小型的、移动的电气设备和氧气、乙炔气瓶要收回仓库保管。大型的、固定的电气设备要加盖防雨罩并要固定牢固。.4各类施工机械和车辆在汛情到来之前要集中停放，停放位置应选在宽敞、无高大建筑物的场地上，防止杂物被风吹倒砸坏设备。.5疏通场内排水管沟，保持排水沟无62、杂物，使之畅通无阻，避免被洪水侵蚀。仓库、宿舍、办公室门窗、玻璃要完好，破损的要及时更新。.6对位于湖岸可能受洪水侵袭的工点，要求经常根据天气变化与气象水文部门取得联系及时掌握雨情、汛情，争取主动。12.3施工用电安全措施进行负荷计算，选变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。保护接零与接地处理.1正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保护接零外，并且必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。.2保护零线除必须在配电室或电箱处做重复接地外，必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地。.3每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气接地。63、.4保护零线接地装置的接地电阻值应不大于10欧。.5手持式用电设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。.6移动式发电机供电的设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电线连接。.7现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，零线不得装设开关或熔断器。.8保护零线应单独铺设，不作它用，重复接地线应与保护零线连续，保护零线断面，同时必须满足机械强度要求。配电线路.1架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。.2电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损坏的场所必须设防护套管。.3在总配电箱和开关箱内设漏电保护器，并实行一机一闸制。.4各种开关电器的额定值应与设备的额定64、值相适应。.5配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。用电管理.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。.2用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。.3使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置保护设施是否完好，严禁设备带病运转。.4停用设备时必须拉闸断电，锁好开关箱。.5专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。.6搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。12.4机械设备安全管理措施现场使用的轮胎吊机和履带吊机均经劳动局检验合格，取得起重机械使用许可证。吊机、推土机65、挖土机、装载机等施工机械的操作人员和起重指挥人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后才能上岗作业。各类机械在使用前必须对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用。使用时，严格按安全技术操作规程操作。吊机靠近电线的地方施工作业时，机械的各部位与带电体之间应保持足够的安全距离。12.5环境保护措施加强对施工人员环境保护的教育。提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作。 在规定的施工活动界限之外的树木，必须尽力维护原状，除非业主另有特别许可，决不使任何有害物质污染土地、道路。所有施工机械和船舶均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，防止附近水源受到污66、染。作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。施工中将尽量减小噪声污染。 建材堆放及混凝土拌站，要采取防尘、抑尘措施（设置隔离围墙、拦风板等）。使用水泥时应注意防止水泥的飘洒和飞扬。 施工现场设简易沉淀池，将泥浆水沉淀后排放。工地污水应集中后经简易处理后排入附近水域。做到施工材料、机具存放整齐，场地要清洁，施工过程中产生的建筑垃圾应定点堆放，并及时通知环卫部门处置。生活垃圾应日产日清，严禁随地丢弃。施工过程中挖出泥土除作为回填土外，要及时运走，堆土应尽可能少占道路，以保证交通的正67、常运行。车辆装运土石等材料，做到不散落，个别材料散落后，设专人清理。临时设施布置及建造要美化环境，布置合理，保持环境卫生。工程完工后，及时拆除、清理临时设施和生活设施，做到工完料净场地清。建立环境保护规章制度，设专人监督执行。现场照明使用的探照灯不得照向一、二线船闸的航道。做到责任明确，奖罚分明。具体实施措施.1砼施工采用集中拌和系统，达到环保要求；.2现场临时设施自成体系，闭和成院，达到环保要求；.3施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。运输车辆车况良好，砼罐车用袋子套住下料口，刷车水倒在拌合站的沉淀池。安排专人和洒水车，清扫路面，定时洒水，控制扬68、尘；.4固定机械设备搭设临建棚，作业场地平整、坚实、无杂物；.5工地设置过水池，所有车辆经由过水池出入工地，保证车辆的清洁，达到环保要求；.6配置水车一部，每天对路面进行洒水、冲洗，保证路面清洁；.7在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工；并出简报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。严格执行当地有关规定，争创文明工地。13文明施工措施13.1组织机构项目部成立创文明工地领导小组，负责对项目部文明工地建设工作的部署、落实、检查、督促和考核。组长项目经理副组长项目部书记成员项目部副经理项目部工会主席办公室主任13.2文明工地创建目标在整个工程的施工过程中，我们将在业主的领导下，严格按照国家有关文明69、施工的标准，抓好本工程文明工地的建设工作，争取达到公司文明工地标准。13.3 创建文明施工现场措施为了进一步的加强本工程的安全生产、文明施工管理，提高施工现场标准化、规范化、制度化管理水平，创建文明施工现场，现对本工程的安全、文明施工管理做如下规定： 管理目标施工现场管理的总体目标：创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场，并做到“美化、绿化、净化、亮化、硬化”。 施工场地建设.1施工技术部门在编制施工组织设计时，根据施工过程中或其他活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。.2实施绿色施工，在施工过程中体现保护环境、节约70、资源、维护生态平衡的可持续发展思想，保证将工程施工对环境的负面影响减小到最低程度。.3施工现场周边环境进行安全评估，对影响施工的不安全的周边环境逐项排除，消除安全隐患。施工场地要做到平整，项目部所在地应做到安全、文明、卫生、环保，对项目部周围环境进行美化和绿化，对职工生活区进行净化和亮化，对路面进行硬化，排水畅通，无淤泥积水。配备洒水车压尘，减少现场环境污染。.4施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。固定机械设备要搭设临时棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。.5施工现场、生活小区、生产辅助区域，严格执行安全值日制度和门卫登记制71、度，动火审批制度。易燃、易爆作业现场、生活小区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。 临时生活设施临时设施的设置必须符合安全、卫生要求。即：临建设施，尤其是工人宿舍，可采用彩钢板房，室内吊顶、地面硬化。整个临设周围设置排水沟，对各临建设施要挂牌表明用途。 对施工现场的美化、亮化施工现场连续设置彩钢围挡墙或砖围墙，项目部设大门门垛，并高出墙体40厘米以上，安装金属材料大门，大门两侧设置施工企业标志旗帜。围挡墙设压顶，内外抹灰、刷白、严禁使用泥土抹墙。 树立安全文明宣传牌施工现场按规定设置九牌一图。其中，施工标志牌应符合当地有关部门文件规定、字迹工整、集中悬挂于施工现场入口明显处，并设置防72、雨蓬。 定期学习安全、文明规章制度项目部办公室张贴安全、文明施工的规章制度，张贴管理网络人员名单及各工种、各岗位的操作规程，并对项目部工作人员定期进行培训，培训合格才能上岗。 建设完善的生活文化设施项目部按规定设置警卫室、娱乐室、吸烟室、淋浴室等附属设施，提供良好的生活设施，丰富职工的业余文化生活。14附件14.1施工总平面布置图14.2施工进度计划横道图附表1：主要机械设备配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1砼搅拌站HZS902座湖南20096090m3/h2砼罐车3辆扬州20098m3/车3振捣工具5040套山东20041.54砼输送泵60m3/73、h2台20001260m3/h5变电器500KVA1台无锡2002500KVA6轮胎吊25t1台日本200050t7弯筋机5kW4台济南200358切筋机5kW2台沈阳200359钢筋拉伸机QYC-252台济南1996510钢筋调直机GTJ4-4/142台济南1997511闪光对焊机100kW1台济南19971512交流电焊机500A20台青岛2007613砂轮切割机GCD2-3001台青岛20071.514气割设备4套青岛200515木工机械1套青岛16平板拖车15t3台青岛199917自卸汽车15t10辆中国200518反铲1m34台杭州2005819推土机3m32台河北20001020装载机5m33台柳州2004521发电机组75kw1组无锡20007522压路机CA251台徐州200423塔式起重机2台附表2：劳动力使用计划单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2009年8月份2009年9月份2009年10月份2009年11月份2009年12月份2010年1月份钢筋工505050503030混凝土606060605040木工808070807030测量工333333起重工101010101010机修工666666电工222222电焊工101010101010试验工333333使用工888888材料员333333后勤555555合计240240230240200150