1、大治河西枢纽新建二线船闸工程闸首底板施工方案2016.7.91编制说明1.1编制依据1、大治河西枢纽新建二线船闸工程地质勘察报告；2、大治河西枢纽新建二线船闸工程施工图设计；3、大治河西枢纽新建二线船闸工程施工组织设计；4、大治河西枢纽新建二线船闸工程施工承包合同。1.2 相关的施工规范及质量验收评定标准（1）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；（2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（3）混凝土质量控制标准（GB50164-92）；（4）通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；（5）低热微膨胀水泥（GB2938）；（6）热轧钢筋（GBl499）；（7）混凝2、土强度检验评定标准（GBJl07）；（8）混凝土拌和用水标准（JGJ63）；（9）钢筋焊接及验收规范（JGJl8）；（10）水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011)；（11）水工混凝土外加剂技术规程（DLT5100）；（12）水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）；（13）水运工程混凝土质量控制标准（JTJ270-96）；（14）水闸施工规范（SL27）；（15）水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5056）；（16）水运工程测量质量检验标准（JTS258-2008）；（17）水运工程测量规范（JTJ2032001）；（18）港口工程混凝土非破损检测技术规程JTJ/T272-93、9；（19）水运工程施工安全防护技术规范JTS205-1-2008；（20）水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程(JTS 202-1-2010 )。1.3编制目的通过闸首底板首件的施工，使工人们熟悉每道工序的质量标准及工序之间的交接，检查钢筋接头强度、钢筋支撑及模板加固的稳定性。大体积混凝土浇筑过程中的各项指标的控制及浇筑后对温度应力的检测并对闸首定期进行沉降观测。为后期闸首、闸室的施工提供充分的第一手资料，确保工程进度和质量。 2工程概述2.1工程概况大治河新建二线船闸内、外闸首采用整体刚度大、抗震性能好的钢筋混凝土坞式结构。内、外闸首宽度为62.6m，长度为33m，闸孔净宽27m,边墩4、及门库宽17.8m。边墩顶高程6.5m，靠近水域侧设0.25m高护轮坎，与闸室边墙、外河引航道墙顶标高一致为6.75m。边墩内布置输水廊道和门库，廊道输水采用水流对冲加消力坎消能，其中部与门库联通，外河侧廊道孔口尺寸为4.0*3.6（m），闸室侧廊道孔口尺寸为2.5*3.6（m）。外闸首闸底板顶高程-4.2m，底板厚3.2m，考虑到底板宽度较大，施工底板时在底板顺水流向设置两道宽1m的宽缝，在宽缝底部设止水，待闸边墩沉降基本稳定后，再进行封缝形成整体。底板上门槛和消力坎高1m，宽1.2m，闸坎顶高程-3.2m。内闸首闸底板顶高程-3.8m，底板厚3.2m，底板上门槛和消力坎高1m，宽1.2m，5、闸坎顶高程-2.5m。内外闸首均采用钻孔灌注桩基础，桩径800mm，桩长23m。内外闸首底板宽均为62.6,长均为33m，底板厚均为3.2m，为减少施工数量和大体积砼在施工期产生的温度应力，在边墩两侧设置宽缝，施工宽缝将单个闸首底板划分为中底板和两个边墩底板，中底板为19m*33m的长方形，单个闸首边墩底板为20.8*33m的长形，施工宽缝为中宽2m，上下宽1m。单个边底板混凝土方量为2168.5m，中底板方量为1978.4m，属大体积混凝土。单个上闸首底板钢筋共有约398T（含纵横格梁）。单个闸首底板共计方量达6285m，为保证混凝土连续浇筑，在原有的混凝土供应商的基础，再签约第二家混凝土供6、应商，以作备用，确保混凝土连续浇筑。2.2气象上海属北亚热带季风性气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。（1）气温上海气候温和湿润,极端最高气温40.2，极端最低气温-12.1，.本市春秋较短,冬夏较长，年平均气温22，日照1800小时。（2）降水年平均降水量1982.7毫米，全年70%左右的雨量集中在5至9月的汛期。2.3工程地质2.3.1地质构造船闸位置的地基土为第四世纪全新世Q34上更新世Q23 的沉积层，属第四纪滨海河口相、滨海浅海相、滨海、沼泽相、溺谷相、河口湖泽相、河口滨海相松散沉积物，主要由粘性土、淤泥质土、粉性土、砂土组成，各土层间的强度、压缩变形差异性较大。2.3.2各土层分布7、特征2.4工程难特点 1、单个闸首平面面积约2065.8m，底板厚度大、底板预留沉降不一致，对钢筋支撑及钢筋标高控制要求高； 2、闸首浇筑为大体积混凝土浇筑，浇筑过程中及后期养护过程中对温度应力控制要求高，严禁出现裂缝； 3、闸首底板模板采用木模板，模板高度达3.2m，对模板扰度及垂直度控制要求高。4、混凝土浇筑方量较大，整个内闸首底板浇筑总方量达6285方，浇筑前需要求混凝土供应商充分备足水泥、黄砂、碎石等备用原材料，材料到场后及时检测，确保混凝土连续浇筑。2.5 内闸首底板平剖图 内闸首底板平面图、剖面图详见下图2.5-1、2.82.5-1内闸首平面示意图2.5-2内闸首底板断面图3施工总8、体部署3.1 施工组织机构大治河船闸工程质量目标为争创上海白玉兰优质工程奖。为此项目部安排具有丰富施工经验的技术管理人员和结构施工队，同时相应成立各个职能部门，明确各个职能部门的自身职责，明确分工，最大程度的发挥体系效能完成本工程。详见下图3.1-13.3.1-1 施工组织结构3.2内闸首底板分块上闸首底板平面尺寸为3362.6m，在62.6m范围内通过两道1m宽的施工宽缝将单个闸首底板分成3大块（底板分块见上闸首断面示意图1）。两侧边墩底板宽20.8m、中间底板宽19m。3.3内闸首底板总体施工顺序安排总体施工流程：封底：待基坑开挖至坑底标高以上30cm时 ，采用人工开挖30cm厚土方。人工9、开挖至设计标高后，立即进行封底施工(以2道止水铜片为界，先进行两侧边墩底板封底，再进行中底板封底，详见下图)。 换撑素砼施工：因第二道支撑距闸首底板顶面较近，同时底板与围护桩间较为狭窄，导致闸首底板侧模及底板面高程以下回填水泥土和换撑带施工困难。经与设计沟通，拟将底板面高程以下的水泥土回填与换撑带改为C20素砼（在主体结构施工前先施工），以解决上述问题，同时此素砼侧面作为闸首底板的侧模。桩头凿除：封底完成后，立即进行灌注桩桩头凿除施工。钢筋绑扎：桩头凿除施工完成后，立即进行闸首底板上下层钢筋网片的施工，同时预留闸首边墩的钢筋。模板安装：钢筋绑扎完成后进行宽缝模板及底板二期砼模板的支设。混凝土浇10、筑：拟先浇筑闸首中底板，然后连续浇筑闸首两侧边底板。闸首底板的施工流程如下，具体分层见下图3.3-13.3-1 闸首底板工艺流程图3.4底板混凝土浇筑平面布置图根据目前的混凝土分块原则，单块边墩底板为2168.5m3，两块连续浇筑方量达4337m3。砼供应商拌和楼理论供应量为240m3/h（3台2m3搅拌机）。现场实际供料每台按照80%计算，则实际每小时的供应量为192m3/h。混凝土输送设备为汽车泵，拟布置3台汽车泵同时进行浇筑作业，同时配备12辆8m3的混凝土运输车，搅拌站备用1台汽车泵。汽车泵每小时浇筑量为40m3，3台120m318的钢筋全部采用滚扎直螺纹套筒接头，18底板筋采用电弧焊11、或直接绑扎接头，18的钢筋全部采用绑扎接头。5.2.3.3.1滚扎直螺纹套筒接头a.套筒为级套筒，具有出厂合格证。 b.丝头加工（1）钢筋下料前先对原材料进行调直，钢筋下料需采用砂轮切割机下料。（2）为保证套筒连接时两侧钢筋均匀，严格控制套丝长度，确保连接后接头强度。（3）钢筋套丝后需轻拿轻放，防止丝牙磨损影响接头质量。（4）预留插筋上的套丝丝牙及接头需采用牛油、土工布保护，防止生锈。c.套筒连接（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，拧紧力矩值不小于230N.M。5.2.3.3.2钢12、筋的绑扎接头钢筋绑扎接头搭接长度不得小于35d，接头上需绑扎两边及中间3道铁丝。5.2.3.3.3电弧焊连接钢筋接头焊接后需对焊接质量检查，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表2所规定的数值。表2电弧焊接接头的允许偏差表偏差名称允许偏差帮条沿接头中心线偏移0.5d接头处弯折4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且3mm焊缝高度-0.05d焊缝宽度-0.1d焊缝长度-0.5d注:1、表中的允许偏差在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严的值控制。2、焊缝高度、宽度、长度的允许偏差正值不限。d为钢筋直径。13、5.2.3.4主要施工要点（1）闸首底板钢筋及劲性骨架等材料通过基坑顶部25T吊车吊入基坑内；（2）底板结构边线放好后，先用石笔在封底砼上划出钢筋位置；（3）钢筋工人绑扎底层钢筋，安装砼垫块（间距1.0m*1.0m），垫块从专业生产厂家采购，底板垫块厚度分为5cm和10cm，垫块铺设时需区分好规格，垫块破损时需及时更换。下层钢筋网片及垫块布置见下图混凝土垫块布置图（4）闸首底板底层钢筋网片绑扎完成后，进行上层钢筋网片劲性骨架的安装焊接，考虑到底板厚度较厚（3.2m），且中底板位置在垂直方向上有4层网片。为保证整个钢筋骨架的稳定性及上面3层钢筋网片固定，我项目部计划采用63*40角钢焊成劲性骨架14、作为上下层网片的支撑材料（竖向），间距控制在1.5-1.8m，上层直接用结构主筋搁置在角钢上。同时在竖向支撑的中部用角钢进行焊接拉结，在角点及底板中间位置竖向支撑处再焊接斜向支撑。角钢劲性骨架底口与下层钢筋网片焊接牢固。劲性骨架加固后，测量部在槽钢上用油漆做出上面3层钢筋网片的标高，严格控制钢筋网片平整度及标高。劲性骨架采用63mmm40mm4mm角钢加工而成，加工误差3mm。纵向按照3m进行布置，横向通长布置。劲性骨架通过与纵向主筋点焊固定，与钢筋骨架形成整体。因结构底板为斜坡面，对接面及变形缝处第一道劲性骨架采用角钢向结构内侧设置斜撑以增加整体稳定性。斜撑支点分别为第一道劲性骨架顶、第二道15、劲性骨架底，布置间距为横向6m一道。其余桁架顶部通过纵向角钢焊接连接，间距3m一道。底板顶横向钢筋位置决定纵向角钢焊接位置。标准劲性骨架图 底板钢筋绑扎横剖面示意图类似工程案例（4）钢筋支架搭设好后，一层一层绑扎钢筋网片。上面网片绑扎时，先将钢筋与劲性骨架焊接固定，在支架上铺设木方，人员通过木方在上面绑扎钢筋网片，绑扎好的扎丝全部朝下。（5）上层网片绑扎完毕并将整个钢筋网焊接加固后，在上层网片上放置输水廊道、闸门底槛、闸门底枢、检修门槽、纵横隔梁及墙身的结构边线，空出保护层后绑扎插筋。由于输水廊道、闸门底枢及闸门门槛为圆弧段，施工时需放出圆弧并将插筋固定牢固。（5）施工宽缝处连接底板间施工钢筋16、待施工宽缝模板支立后，再进行绑扎，宽缝间分布钢筋待宽缝模板拆除并凿毛出来后再进行绑扎。（6）预留插筋及施工宽缝处钢筋由于需暴露在空气中较长时间，混凝土浇筑前喷涂阻锈剂保护。（7）横隔梁插筋考虑到后期通道，全部预留15cm，后期采用焊接接高处理。5.3冷却水管施工 闸首底板厚3.2m，属于大体积混凝土，为控制大体积混凝土温度裂缝，设计要求在闸首底板中埋设3层28*2的冷却水管，以通过循环水，给混凝土降温。（1）冷却水管布置根据设计要求选取冷却水管管径为D28*2mm的金属管，冷却水管布置在底板上中下三层。底板冷却水管各层布置图见下图：（2）通水要求设置冷却管的该层砼自浇筑时起，冷却管内需立即灌入17、冷却水，连续通水12天，每个出水口流量为20-25升/分钟，为增加冷却效果，进出水流方向每天更换4次，且在开始7天内，冷却水温度控制在4-6内。通水过程中要对水管流量、进出口水温度、测温孔温度每隔1-2小时测量，记录一次。冷却水停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砼的温度，直到新的浇筑层砼施工时用细石砼（粒径10mm）将测温孔填实封孔为止。闸首底板顶层、底层冷却水管布置图闸首底板中间层冷却水管布置图及冷却水管剖面图5.4模板施工5.4.1模板制作本工程施工宽缝模板考虑到拆除，宽缝龙骨采用槽钢制作，在槽钢上直接搁置木方和模板。底板侧模采用木模板，模板采用1.22*2.44m建筑模板，龙骨采18、用5*10cm木方。内闸首底板最高位3.2m，根据底板形式配置模板。模板后背竖向龙骨25cm，木方龙骨均采购国标木方，木方表面均经木工电刨处理，确保模板拼缝平滑。现场制作模板的允许偏差应符合下表4的规定。表4 现场制作模板的允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1木模板长度与宽度+5-2表面平整度3表面错台1所有闸首底板模板、骨架、拉杆、钢管等材料均通过基坑顶25T吊车吊入基坑内。5.4.2施工宽缝处异形模板考虑到闸首主筋通长施工，在宽缝处不断开，为了方便模板拆除，采用【8#槽钢龙骨，在龙骨上安装木方和模板。对拉螺杆采用14螺杆，底板往上30cm第一道，往上间距68.8cm，共5道螺杆。下面4道19、与主筋焊接连接，最上面一道与顶层网片焊接，对拉钢筋需对称张拉却需与其他横向钢筋焊接加固。由于模板高度较大，最下面3道螺杆采用双螺母。模板下口采用电锤打眼敲定位钢筋或膨胀螺丝定位。考虑到施工进度，宽缝两侧模板一次性支设。两侧宽缝模板之间用木方对撑，为防止混凝土浇筑时模板向另一侧倾斜，在后浇筑一侧增加木支撑，确保宽缝模板固定。宽缝间共有7道钢筋，模板采用小块拼装，预先将模板在钢筋位置制作成齿口形状，模板直接将钢筋夹紧。在最底层钢筋间只有4cm，直接采用钢丝网。中间3道钢筋待模板支好后在绑扎钢筋。另在宽缝支设模板前，先行安装换撑H400*400*2400型钢，模板龙骨在遇H型钢时进行避让。闸首底板后20、浇带位置预设型钢节点图模板设置见下图5.3-1施工宽缝模板剖面图。图5.3-1闸首底板施工宽缝处模板装配示意图5.4.3换撑素砼侧模经与设计沟通，先行浇筑闸首底板和维护桩间的换撑素砼，浇筑好后，换撑素砼侧面即作为闸首底板的侧模。换撑素砼侧模均采用18mm厚建筑模板，考虑到垫层沉降，模板配置高度抬高5cm，中边底板统一为3.2m。单块模板宽度1.22m。模板背面铺以105cm木方钉框，模板竖夹条选用105cm木方，净间距为24.25cm，每块模板5根竖肋。模板运至现场一块块拼接，模板制作时接缝间为平口，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆。四个角模板边口开斜口，确保模板拼接严密。横夹条采用双榀4821、mm钢连管，对拉螺杆采用14螺杆，底板往上100cm第一道，往上间距60cm，共6道螺杆。对拉螺杆在围护桩侧凿除出维护桩主筋，与主筋焊接。由于模板高度较大，最下面3道螺杆采用双螺母。模板下口采用电锤打眼敲定位钢筋或膨胀螺丝定位。模板外侧用3根钢管作斜撑并用横杆连接，撑于灌注桩桩头，防止模板变形。模板设置见下图5.3-2底板侧模模板剖面图。图5.3-2内闸首底板换撑素砼模板示意图5.4.4积水坑模板积水坑为500的圆柱，深500mm，龙骨利用50*100mm木方制作，下口为18mm建筑模板，围绕龙骨一周包裹0.3mm白铁皮。为防止模板上浮，焊接反吊螺栓。5.4.5其他注意事项1、模板从制作到安装22、加固及后期拆模派专人负责，明确责任制及本工程的质量目标，确保工程质量。2、模板上均匀涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，不得影响砼外观的质量，若发现砼面沾染污迹，必须立即予以清除。3、考虑到模板拆除后需割除螺杆，在模板侧面螺杆处安装50*50的木块，小木块亦起到模板限位的作用，拆除后可将木块拆除后割除对拉螺杆，用砂浆填充孔洞。4、因闸首底板钢筋一次性绑扎成型，为方便施工宽缝处模板支设、拆除及以后宽缝处砼表面凿毛处理，故考虑在施工宽缝处上层钢筋网片局部剪断设置2个临时施工人孔，施工人孔尺寸为60cm*60cm，封缝时将钢筋焊牢。5、浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加23、强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。6、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。5.5混凝土施工5.5.1原材料5.5.1.1水泥上闸首混凝土方量较大，属于大体积混凝土施工。使用的水泥为普通硅酸盐水泥，标号为425，全部从华新水泥厂家进行采购。5.5.1.1.1水泥检验（1）在订货前，承包人应向监理人提交水泥供应商的详细情况及由水泥厂开具的质量保证书，并附有合格的技术要求。 （2）在进货前，承包人应向监理人提交有关水泥运输、存放和鉴定的方法，便于监理人了解在整个施工期间，能提供的水泥数量和质量保证情况。（3）对水泥的供应来源、运输方法、存放方法和24、鉴定方法经监理人同意后，不得改动。如有改动，须经监理人同意。对运抵现场的每批水泥进行取样和试验，并及时将三天和七天的标准试验结果送交监理人，每批水泥的生产日期应在合格证书上注明。5.5.1.1.2水泥的运输和存放（1）水泥在运输过程中及存放期间，必须采取防护措施，防止受潮变质，受潮硬结的水泥不得用于工程。（2）存放水泥应注明有效期，超过有效期的水泥正常不允许使用，如需降级使用，须经监理人批准后才能使用。（3）水泥提前进场，提前检测合格后临时放置在水泥厂，项目部从水泥厂租借2个150T水泥罐堆放在搅拌站，浇筑时安排下次水泥进场并做好检测，确保下次混凝土连续施工的需要。5.5.1.2骨料（1）骨料25、在进货前必须对选用的各料源取样试验，将其试验报告报送监理人，并经监理人批准，粗骨料从铜陵市大通镇阳光石子加工厂采购，细骨料从芜湖县华东建材有限公司采购。（2）拌制混凝土的细骨料应采用质地坚硬、粒径在5mm以下的岩石颗粒（中粗砂），其杂质含量限制应符合表4的规定。表4 混凝土细骨料杂质含量限制序 号项 目有抗冻要求无抗冻要求C30C301总含泥量（以重量百分比计）3.03.03.0其中泥块含量（以重量百分比计）0.51.02.02云母含量（以重量百分比计）1.02.03轻物质（以重量百分比计）1.01.04硫化物及硫酸盐含量（以SO3重量百分比计）1.01.05有机物含量（有比色法）颜色不应深于26、标准色（3）拌制混凝土的粗骨料应采用质地坚硬的碎石，其强度值或压碎指标值宜按表5的规定采用。杂质含量限值应符合表6的要求。碎石级配应满足表7的规定，但最终应以石料的级配试验成果而定。表5岩石的抗压强度或压碎指标值岩 石 品 种混凝土等级岩石的立方体抗压强度（Mpa）碎石压碎指标值（%）火 成 岩C60C40C35C1080601016变质岩或深成的火成岩C60C40C35C10100601220喷出的火成岩C60C40C35C10120801330表6粗骨料杂质含量限值序 号杂 质 名 称有抗冻要求无抗冻要求1总含泥量（以重量百分比计）0.7C30C301.02.02水溶性硫酸盐及硫化物（以S27、O3的重量百分比计）0.51.03有机物含量用比色法试验，颜色不宜深于标准色。当深于标准色时，应进行混凝土对比试验，其强度降低率不应大于5%表7碎 石 级 配石料级配（mm）累计筛余、按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）5040201055500053065759095100（4）骨料在运输及堆存期间，需保持骨料的质量，骨料应按品种、规格分别堆放，堆放场地应清理干净无杂草杂物，且排水良好。骨料要有足够的堆存量，以保证混凝土连续浇筑。（5）在使用骨料时，监理人有权随时指令承包人对进入现场的骨料进行抽样检查，如规格、级配不符合要求，有权责令停止使用。（6）粗骨料需对三级配每个级配进行检验，全部28、合格后再进行混合检查，符合要求后方可使用。5.5.1.3拌合用水用于拌制和养护混凝土的水应清洁，无有害的油、泥沙、盐、有机物、酸、碱或其它有害物质，其化学成分应符合表9的规定要求。表9 拌制和养护混凝土用水的化学成分水的化学成分单位混凝土和水下钢筋混凝土水位变动区和水上钢筋混凝土硫酸根离子含量不超过氯离子含量不超过PH值不小于mg/lmg/l2700300427002004本工程混凝土用水全部采取自来水搅拌。5.5.1.2粉煤灰和其他活性掺和料（1）活性材料应通过试验验证，其质量应达到级以上标准。（2）活性材料应通过试验验证，其质量应达到级以上标准。（3）掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉29、状材料混装，以避免交叉污染。5.5.1.4外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，需在混凝土中掺加适量的外加剂。（1）当采用引气剂或引气减水剂时，混凝土的含气量应控制在35（2）在钢筋混凝土中不得使用含有氯化钙的外加剂。5.4.1.5以上原材料到场后需及时进行检测，检测合格后方可投入使用。5.4.2配合比设计项目部已完成已完成闸首底板C30砼配合比的研究和试配。施工过程中需对不同场地内的黄砂进行含水率测试，及时调整施工配合比。混凝土拌制过程中，不允许改变水灰比。5.4.3浇筑组织机构闸首底板混凝土浇筑是一道十分重要的施工工序，混凝土量大，浇筑过程连续性要求高。必须精心组织、协30、调，确保混凝土施工过程的质量。5.4.3.1建立以项目部生产副经理为施工总指挥，施工部长和泵站调度为现场指挥的二级指挥体系，项目部的施工管理人员直接参与现场混凝土浇筑的技术指导工作，现场指挥和技术指导均设置两班人员可以轮换；内闸首底板混凝土浇筑现场组织管理体系5.4.3.2组织所有参与人员进行技术交底，确定人员职责。操作人员三班轮换，指挥人员两班轮换，后勤、维修人员以满足现场要求为主。具体操作人员安排如下：混凝土工3班，共45人；抹面2班，共8人；模板维护2班，共 4人；普工2班，共8人。备足所需的机械设备和施工材料：振捣棒、马达、煤锹、电焊机等；平仓、抹面、收光工具；塑料薄膜、油布、土工布等31、养护和保温用品。5.4.4混凝土拌和、运输 5.4.4.1混凝土拌和（1）混凝土的组成材料必须称量，称量使用的衡器施工前需重新校验，保证计量准确。每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核，施工过程中也应经常进行校核，如称量系统失控应及时纠正。原材料称量允许偏差应符合表10的规定。表10 原材料称量允许偏差（%）序号材料名称允许偏差（%）1水泥、掺合料22粗、细骨料33水、外加剂2（2）施工过程中应检查骨料含水率，每一工作班至少测定2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数并及时调整。（3）混凝土拌合物的坍落度和含气量，应在浇筑地点取样检测，每一工作班对坍落度至少检查2次，含气量至少检查132、次。（4）混凝土拌制、运输、浇筑和养护情况，每工作班至少检查2次。（5）混凝土拌和应均匀，拌和量应按立即使用的需要量拌和，不应使用初凝的混凝土或超过规定时间的混凝土。不允许用加水或其它方法重新改变混凝土的稠度。从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，其最少拌和时间不得少于90S。5.4.4.2混凝土运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于40mm的混凝土其垂直落距不应大于2m。（3）从加入水泥时起算，到运送混凝土拌合料至工地及卸料完成，总的时间不得超过75min。5.4.5混凝土浇筑工艺（1）混凝土拌合料33、浇筑前，应对钢筋、预埋件的定位、数量以及模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查并认可，填写浇筑申请单，报监理人审批，未经监理人批准不得进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑前需听好天气预报，确保3天内天气良好方可进行混凝土的浇筑。（3）混凝土分层浇筑作业单个边墩底板面积为686m，中墩底板面积为627m，混凝土分层厚度规范要求在3050cm内，假设分层厚度控制在50cm，边墩底板每层需浇筑686*0.5=343m。考虑混凝土运输车停靠时间，每台汽车泵至少能浇筑40 m/h，3台汽车泵同时浇筑，每层混凝土需浇筑2.9个小时，混凝土的初凝时间在5个小时左右，浇筑速度能够满足混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝34、要求。南侧及东侧汽车泵同时从南北侧浇筑，浇筑方向自施工宽缝处向另一边推进，推进宽度为2.5m。混凝土严格按照规范要求分层浇筑，分层厚度最厚不超过50cm。浇筑前先在模板及支撑槽钢上用油漆做好标记，控制好分层浇筑厚度，下料点间距为2.5m 。浇筑流程详见下图6.4-1混凝土浇筑流程图。图6.4-1混凝土浇筑流程图考虑到底板高度为3.2m，大于2m，由于上层钢筋间距最小为100mm，泵管无法直接下落。在每个下料点放置下料管。下料管采用直径200的PVC管，下料管提前派人用绳索固定在上层网片上，加快浇筑速度，减少中间操作时间损耗。混凝土浇筑应连续进行并及时振捣。人员站在钢筋网片上振捣，底层1m派人到35、下面进行人工平仓，禁止用振动棒代替平仓。混凝土振捣采用50插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，间距不大于50cm；振捣以表面水平不再明显下降，不再出现气泡，表面泛浆为准。靠近边角处的振捣要充分，以免混凝土表面出现砂线。振捣派专人负责，明确各自振捣部位。底板最上层30cm面层一起浇筑。面层标高采用面层上架设活动的钢管支架（水平管）控制，钢管直径为48mm，事先由测量人员按图纸尺寸抄好面层标高，钢连管按标高搁置在事先焊好的短钢筋上，确保其顶面标高。在浇筑砼之前，应再一次复核水平管的标高。钢管布置时相邻钢连管间距控制在3m左右，以便于砼拍浆振实。具体布置见“6.4-2面层标高控制工艺图”。当砼浇到顶标36、高后，利用4m长铝合金刮尺根据钢管将砼表面找平， 找平后将钢管移除后派专人将钢管位置补充混凝土。混凝土泌水后再检查混凝土面层标高，不足处人工补充。混凝土大面积采用手扶式抹光机操作，模板边采用人工用铁槎板压光。采用原浆抹面，以减少施工环节。抹面工均需穿软底鞋，减少人为造成砼表面坑坑凹凹不平整现象。抹面的顺序为：提浆机一次抹光机三遍。在边墩位置设置20cm*20cm凸抬口，延长渗径，插筋位置待混凝土终凝后表面凿毛处理并清理插筋上的浮浆，长时间不施工的需涂刷阻锈剂。混凝土浇筑中，派专人制作试验块，一次连续浇筑超过1000 m，每200m不少于一组；抗冻抗渗试块留置3组。图6.4-2 面层标高控制工艺37、图5.4.6混凝土浮浆及泌水处理对大体积砼施工由于采取分层浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，浇筑过程中可在两侧设置集水坑，及时将泌水抽除，面层上可通过海绵将泌水吸除。面层浇筑后及时用铝合金尺将上层浮浆刮除，防止面层裂缝。 5.4.7混凝土温度观测由于闸首底板方量较大，为防止温度应力过大产生收缩裂缝，在混凝土浇筑过程中预埋温度测试点，项目部委托港湾院对温度进行观测，防止出现温度裂缝。通过对闸首底板混凝土温度的监测，及时了解底板内部混凝土温度、温度梯度及降温速率，以便在发生内外温差较大等情况时及时采取有效的保温措施。5.4.8混凝土裂缝控制1、明确使用低水化热的PO42.38、5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，严格按照三级配，含泥量小于0.7%。细骨料采用质地坚硬、粒径在5mm以下的中粗砂，含泥量小于3%。2、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。 3、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。 4、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。 5、严格控制水灰比和坍落度。 5.4.9混凝土养护底板混凝土采用“保温保湿养护法”进行养护：将塑料薄膜紧贴在混凝土表面，然后依次覆盖一层土工布和一层彩条布。养护详见混凝土养护专项方案5.4.10混凝土缺陷修补混凝土浇筑后的缺陷未经总监办同意后不得擅自进行修补处理。39、5.4.10.1有模板的混凝土结构表面修整a经现场观察，并经监理人认定不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。 b混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并应作好详细记录。c修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位（门槛）应按施工图纸的规定。（2）非模板混凝土结构表面的修整a无模混凝土表面的修整。承包人应40、根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。b无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水分不应过量，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。6质量管理6.1明确质量目标明确质量目标：达到水运工程“合格”要求，并争创市优。6.2质量管理体系 施工过程中严格执行工序交接及三检制度自检兼职质检员下道工序兼职质检员专职质检员监理工程师检查复检互检合格后合格后合格后6.3质量保证措施6.3.1管理措施1）工程实行项目管理制。41、建立质量保证体系管理网络（见网络图），在健全组织机构分工明确的前提下，做好项目管理工作，完成工程质量创优目标。2）各级施工人员树立“百年大计，质量第一”的指导思想，做到施工前会审，按施工方案进行施工，并做好现场工程技术交底和安全交底。3）为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。4）严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。5）严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计42、量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。保证计量准确、人员尽职。6.3.2测量措施1）正式测量前，需对测量控制网进行复核，经总监办复核合格后方可使用。使用过程中需定期对测量控制网进行校核，确保施工测量精度2）使用测量精度较高的徕卡TC1201全站仪及徕卡NA2水准仪进行测量，保证测量精度。3）整个过程项目部测量人员全程跟踪，保证测量质量。4）底板上层网片绑扎并固定后测放输水廊道、闸门门槛、闸门底枢、检修门槽、纵横隔梁及边墩墙身位置并标记清楚，确保插筋位置。5）在施工过程中，设置沉降、位移观测点，并定期观测。6.3.3钢筋施工1）钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊43、剂的牌号性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。2）钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及直径分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得使用在工程上，同时做好验收记录。3）钢筋套筒进场后需进行检测，合格后方可投入使用。钢筋套筒连接接头及电弧焊焊接接头需按要求送检。4）钢筋螺纹套丝是应严格控制套丝长度，钢筋施工时应轻拿轻放，保护好丝牙，套筒需两边对称拧紧；电弧焊接头需严格控制电流大小，防止咬边，保证焊接长度、宽度及厚度。5）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，在使用前应清除干净。6）钢筋绑扎或电焊成型后44、，及时做好保护层支垫工作，垫块根据抬高量不同，采用5cm和10cm两种型号的保护层，施工时注意区分。7）钢筋支架焊接牢固，测量部测好每层网片的标高，严格控制面层网片标高，确保面层保护层合格率90%以上。8）模板支设时需注意防止脱模剂污染钢筋，并做好后期插筋的除锈保护工作。6.3.4模板施工1）模板加工时需严格控制模板拼缝、木方平滑度，斜坡模板配置需和设计坡度一致。2）模板加工后运输过程需保护好，防止撞坏棱角。3）模板与模板之间粘贴止浆条，防止漏浆，模板安装前需均匀涂刷脱模剂。4）模板需加固牢固，浇筑过程中派专人检查。5）侧模在砼强度能保证其表面和棱角不受损坏时即可拆除。6）模板拆除后及时清理、45、均匀涂刷脱模剂，并分类堆放，保证模板处于完好状态，便于下次周转使用。6.3.5混凝土施工1）混凝土施工前需保证原材料充足，备用机械材料及应急物资准备到场。2）砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。经常测定原材料含水率，及时调整配合比，拌制时间按相关规范的要求操作，保证砼的和易性。3）砼浇筑前，应严格检查构件的轴线，模板的整体稳定性、垂直度、标高，核对无误方可浇筑砼。4）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前次施工的砼凝结之前，完成后次砼浇筑。5）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，严格注意振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板46、距离，不应大于作用半径的0.5倍。6）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动；钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时纠正。7）面层施工质量是工程观感质量的重要方面，面层混凝土需严格控制好标高、保护层厚度、坍落度，严格控制水灰比。严禁出现裂缝，保证面层表观质量。8）试块的留置，按水运工程质量检验标准（JTS257-2008）规定的要求，一次连续浇筑超过1000 m，每200m不少于一组；抗冻抗渗试块留置3组。6.4大体积混凝土温控措施闸首底板属大体积砼，必须在施工过程中采取有效的措施控制裂缝产生。6.4.1裂缝产生的原因大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大47、，聚集在内部的水泥水化热不易散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝，这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时（即降温时）产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力（即拉应力）。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性48、裂缝。混凝土收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展。6.4.2预防措施6.4.2.1 原材料控制措施（1）采用低水化热水泥，如：水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热。（2）根据大体积混凝土的结构形式、部位及浇筑方式与速度等情况，酌情掺加与调整缓凝剂、缓凝型减水剂的品种及掺量，控制坍落度改善混凝土和易性。（3）骨料选用线膨胀系数小的骨料，严格控制砂石的含泥量，选用级配良好的洁净中粗砂和空隙率较小、颗粒完整、表面干净的粗骨料。（4）严格控制施工配合比，确保计量误差不超标。6.4.2.2 过程控制措施（1）改善约束条件采取分层浇筑大体积混凝土，浇筑49、后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（2）加强振捣，不漏振，不过振。（3）做好测温工作随时观测混凝土内的温度变化，以控制内外温差在25以内，基面温差和基底的温差均控制在20以内，及时做好保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大。为进一步掌握大体积砼水化热温升的大小，场成立专门测温小组，在砼设置测温孔，以测定砼浇筑过程以及浇筑后温度变化，以便对异常情况及时采取防范措施，以有效控制有害裂缝的出现。（4）养护措施混凝土采用“保温保湿养护工艺”进行养护：把塑料薄膜紧贴在混凝土表面，然后依次覆盖二层土工布、一层油布或彩条布。顶表面在混凝土终凝后立刻贴塑50、料薄膜，侧面在拆膜后贴塑料薄膜，混凝土修补在养护完成后进行。保温采用材料根据温度信息增减。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。“保温保湿养护”的要点是保证塑料薄膜与混凝土表面贴紧、不漏风，以让混凝土内部蒸发的水分湿润混凝土表面。养护材料要求覆盖严密，起到保温作用。保温保湿措施可以减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，并且延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。同时适宜的潮湿条件可防止新砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝以及使水泥的水化作用顺利进51、行，提高砼早期极限拉伸和抗拉强度。6.5主要质量验收标准6.5.1 模板制作与安装标准6.5.1.1模板制作模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。现场制作模板的允许偏差应符合水运工程质量检验标准JTS257-2008表2.1.2.5的规定。模板制作允许偏差 表2.1.2.5序号项 目允许偏差(mm)1木模板长度与宽度+5-2表面平整度3表面错台16.5.1.2模板安装现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合水运工程质量检验标准JTS257-2008表2.1.2.8规定。现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 表2.1.2.8序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方52、法1轴线独立基础102用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向3标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中部4内截面尺寸其他厚大构件104用钢尺测量四边5顶面对角线差短边长度3m251用钢尺测量6长度墙、廊道、管沟等102用钢尺测量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线测量，取大值9相邻两板错台21用钢直尺和塞尺测量注：H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。6.5.2钢筋绑扎标准 钢筋绑扎和安装的允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10宽、高度+5-102受力钢筋间距153、5层距或排距103弯起钢筋弯起点位置204箍筋、分布筋间距206.5.3 混凝土浇筑标准砼允许偏差参照水运工程质量检验标准JTS257-2008中表10.5.2.1中的要求。现浇混凝土底板允许偏差、检验数量和方法 表10.5.2.1序号检验项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法闸首1长度15逐段检查3用钢尺等测量两端和中部2宽度1533顶面标高+5-2035用水准仪等测量每个断面特征点4顶面平整度101用2m靠尺和塞尺等测量5相邻块高差-3用钢尺等测量两端和中部6.6混凝土质量通病防治我们将在工程施工过程中积极开展质量通病防治工作。项目部本着“让业主满意，对工程负责”的态度，坚持“精益求54、精，不断创新，严格要求，实事求是”的科学精神，精心组织，精心管理，精心施工，针对工程中可能出现的质量通病在工程开工伊始特制定一套质量通病防治实施计划书，并派我公司质量通病防治的岗位能手具体负责，以控制质量通病的发生，确保工程内在和外观质量。（1）混凝土工程质量通病和防治措施在混凝土生产搅拌、浇筑、养护过程中的质量通病会直接导致混凝土出现内在和外观的质量问题，必须采用有效措施防治。混凝土搅拌质量通病及防治a搅拌设备故障多，操作不当；b投料顺序不符合操作规程；c搅拌时间不符合施工规范；d计量系统出现故障，计量精度达不到要求。防治措施：派专人负责混凝土搅拌全过程，对操作人员做详细的技术交底，规定投料55、顺序、搅拌时间，定期对计量系统进行校正，并委托法定计量单位进行检测。混凝土浇筑质量通病及防治a混凝土浇筑之前准备工作不充分；b混凝土卸料入模不符合操作规范；c保护层垫块制作和安装不规范；d平仓、振捣、抹面不符合规范要求。防治措施：派专人控制混凝土浇筑全过程，对操作人员做详细的技术交底，浇筑前对准备工作进行详细的检查，保护层垫块必须采用定型模具加工、安装符合规定，平仓、振捣、抹面必须派有经验的施工人员操作，并加强监督、检查。混凝土养护质量通病及防治a混凝土外露面未采取覆盖措施，造成混凝土表面失水过快；b混凝土养护时间不够，浇水不及时；c混凝土外露面保温措施不当。防治措施：派专人控制混凝土养护工作56、，对操作人员做详细的技术交底，按规定的养护方案进行养护工作，禁止出现养护时间不够现象发生，采取罚款措施，对养护工作不到位坚决进行处罚。6.7季节性施工6.7.1冬季施工安排6.7.1.1砼施工1、砼的拌制：砂、石、水泥和水均应保持正温，水温不应低于5，否则原材料应分别加热。水泥用前先运入暖棚内存放。骨料须清洁，不得含冰雪等冻结物及冻裂的矿物。砼拌制时应由专人配制早强剂和防冻剂，严格掌握其掺量。严格控制水灰比。由骨料带入的水分及防冻剂和早强减少剂中的水分应从拌和水中扣除。水灰比不宜大于0.5。搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时延长50。2、砼的运输尽量缩短运距，采取运输保温措施，确57、保砼出机温度不得少于+10，入模温度应保证在+5以上。3、砼的浇筑：在已硬化的砼表面上重新浇筑砼时，新老砼接触表面温度必须保持在 +5以上。浇筑砼之前，若立好的模板上有冰块或其它冻结物，必须清除。4、砼的养护砼开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算，但不得低于+5，细薄截面结构不宜低于10。砼浇注完后要及时覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一至二层草袋子或篷布保温，四周要压紧，防止刮风吹落，负温下不得浇水。砼浇注后外侧必须加挂草或草袋，结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。冬期施工的砼，按规范制作标准试件，还应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组，此种58、试件应在解冻后方可试压。冬期施工应加强砼养护及养护温度的检测，保证砼与环境的温度差在15以内6.7.2 雨季施工本工程气候湿润多雨，年降水量很大，主要工程任务是受雨日影响极大的路基土方工程，雨季施工安排显得尤为重要。6.7.2.1汛期来临前的准备工作 建立防汛组织（与安全保证体系一致），上有专人抓，下有专人管。密切关注天气情况，有大雨或汛情必须及时通知各施工队，采取必要应对措施，确保人身、机具和材料的安全，加强职工雨季施工的安全意识。加强施工便道的维护，必要时要增撒砂砾。检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，尤应注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材等）的保管工作，责任到人。59、做好生产所需材料的储备工作，以应付因便道毁坏带来的种种困难。准备一批塑料布或大苫布，当急于浇筑混凝土时要搭棚进行防雨保护。所有车辆要加强保养，出现问题及时检修，禁止带病作业，确保行车安全，并保证防汛抢险急动员时设备的完好。6.7.2.2雨季施工注意事项设专人记录气象资料，密切注视气象情况。做好基坑内排水，疏通排水沟，在排水沟一侧集水坑，及时抽除。浇筑砼如遇雨水，顶面加以防雨布覆盖。加强用电管理，防止漏电事故。6.8首件工程自评、报验（1）在首件工程施工完成后必须进行首件工程施工工艺总结，从中总结经验教训、注意事项。（2）进行自评。（3）填写首件工程认可申请单。 （4）报监理认可评定，认可后即为60、本工程同样工程的施工技术方案。7安全生产、消防、环保、文明施工措施7.1安全目标本工程安全目标为：牢固树立安全第一的思想观念，明确职责，加强现场管理， 确保不发生重大安全事故，达到工程总体安全管理目标要求。7.2安全管理体系7.3建立安全生产责任制安全生产是一项群众性的工作，必须从上而下建立安全生管理机构和安全生产责任制，明确各自的安全生产职责。1）管生产必须管安全，项目经理是安全生第一责任人，必须认真贯彻有关法律法规和规章制度。在编制施工组织设计及施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管生产的领导和施工人员在布置生产任务时，必须同时布置安全生产，进行安全生产交底；施工过程中，当施工进度与安61、全生产发生矛盾时，应服从安全生；2）建立安全生产管理网络，设置专职安全管理员，监督帮助现场操作人员遵守安全操规程和各项安全生产制度，组织班前班后安全检查；3）操作人员应自觉遵守安全生产规章制度，不得违章作业，并严格遵守以下安全生产纪律，如进入施工现场必须戴好安全帽；各种机电设备必须有可靠有效的安全接地，齿轮、皮带轮部位必须有保护装置；不懂电器和机械的人员，严禁施工和玩弄机电设备；吊装作业，专人持证上岗指挥等。7.4施工过程中的安全管理1）持证上岗，施工现场的管理人员，特殊作业人员必须持证上岗，安全员，电焊工，起重指挥等持相关证件上岗 ，由项目部核实后确认。2）对安全设施、设备、防护用品的检查验62、收。3）对洞口，交叉作业的安全防护必须做到防护设施到位且技术合理，经济实用，安全可靠。4）施工现场的机械设备，材料设置，必须摆放规范有序，机械设备必须接地接零，随机开关灵敏可靠，定机、定人、定岗位，机械设备防护装置必须齐全有效，严禁带病运转，做好定期维修、保养工作，做好运转保养记录。5）施工过程安全管理实施要点:（1）按照安全防护设施的技术措施执行。（2）防护责任落实到人，由施工员，安全员，各施工作业班长负责落实。（3）对作业人员进场实施“三级”教育方能上岗操作。（4）洞口设警示红灯，拉好安全旗，设置警示标牌。安全教育和检查1）一般性安全教育（1）进入施工现场前进行入场教育。（2）定期进行安全63、意识教育。（3）新工人上岗前进行安全教育。（4）各工种结合培训进行安全操作规程教育。2）安全技术交底（1）分部分项工程及新工艺、新材料使用前进行安全技术交底；（2）每次安排生产任务前进行安全技术交底；（3）每天上岗前进行安全交底。3）安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4）安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。7.5主要施工危险源及控制措施7.5.1施工用电（1）进行负荷计64、算，选变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。（2）正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保护接零外，并且必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。（3）保护零线除必须在配电室或电箱处做重复接地外，必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地。（4）移动式发电机供电的设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电线连接。（5）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。（6）使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置保护设施是否完好，严禁设备带病运转。（7）停用设备时拉闸断电，锁好开关箱。搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处65、理后进行。（8）专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。7.5.2现场施工安全（1）进入施工现场必须使用安全“三宝”，即进入施工现场必须戴好安全帽，搭拆支架及高处支设模板作业必须系好安全带。（2）有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。 （3）各作业工种必须按照相应安全操作规程施工，任何人不得指挥违反安全操作规程的施工，现场操作人员有权拒绝违反安全规程的指令。（4）现场领班人员兼负责该过程的安全，对于安全隐患要及时报告，督促整改。（5）作业区域条理化，保持满足要求的施工场地和作业面，施工66、现场材料对方整齐，各施工区域设有良好的安全通道。（6）拆除物品及时清理，施工余料、废料、垃圾及时清运出去，木料上的钉子及至拔掉或拍倒。（7）对凡有可能发生掉落、弹出、飞溅或其他危险的施工区域设置安全防护措施。（8）不定期的对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。（9）现场的氧气、乙炔在使用时应保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置、远离火源且不准平放。（10）保证现场道路平整、畅通、不积水，夜间作业区及现场施工道路均应设足够的照明。（11）定期由安全员组织班组人员进行安全活动，总结经验，吸取教训，对指出的整改意见要限期整改。（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。67、（13）加强消防工作，加强消防教育，提高意识，人人是消防员。不定期对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。现场的氧气、乙炔在使用时保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置，远离火源且不准平放。7.6应急预案7.6.1 组织机构施工过程中会遇到很多意想不到的事情发生，项目部制定专门的组织机构，明确责任人，负责指挥及协调工作。组长：刘翰波 副组长：沈金平 杨凯捷 黄东成员：施兵 张志坚 杨飞具体分工如下：刘翰波（） 为应急小组总指挥，统一组织协调领导小组工作，落实应急方案，并负责应急措施的最终决策，对应急工作负责全面领导责任；杨凯捷（13912445158）为应急小组副指挥，负具68、体领导责任组长不在时代理组长职责并对应急工作具体组织实施；沈金平（17717283210）负责对底板施工的安全，制订相应安全技术措施并监督检查落实。施兵（）负责事故期间的施工人员撤离；黄东（）负责采购防台防汛必须物资，产妥善储存，保证应急需要；张志坚（）负责对落实情况的检查和督促。现针对底板施工过程中可能出现的问题进行制定应急措施：7.6.2安全事故救护单位医院名称：地点：电话：救援路线若发生安全事故，需迅速将伤员送至，具体路线为：，即到达。7.6.3应急预案的物资及设备配备应急物资1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；2）一般防护品：安全帽；救护担架及担架各1付、医药箱1个及常用的救护药品等69、应急设备1）自备小车二辆；2）无线电对讲机；3）手提高音喇叭。7.6.4 主要应急措施7.6.4.1 浇筑过程中及终凝前下雨若在浇筑过程中下小雨则不进行处理，当雨强度较大时，可暂时用薄膜进行覆盖，若降雨时间过长或终凝前连续下雨，现场采用48钢管及25钢筋搭设平台，上铺设油布防水进行施工，确保混凝土不出现施工冷缝及表面质量。7.6.4.2搅拌站出现问题施工前先对搅拌站进行维修检查，现场备一台的发电机，并安排专业人员进行混凝土的配置，发现问题及时维修，确保混凝土连续浇筑。7.6.4.3 交通事故现场均为临时道路，浇筑前先对搅拌车进行安全交底，熟悉场地，若发生突发情况，现场安排挖机及吊机紧急处理，确70、保浇筑道路通畅。根据以上可能出现的情况，所有应急物资已全部到场，现场主要施工设备均备用在现场，以防万一。7.6.4.4物体打击事故应急措施1） 事故发生后应立即向应急响应小组报告，组织现场抢救。2 ）迅速对受伤人员进行简易包扎、止血或简易骨折固定等处理。3 ）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。4） 事故发生后应立即停止施工，及时将事故情况报告给监理、业主、公司应急准备和响应领导小组。5） 现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急准备和响应领导小组。7.6.4.5触电事故应急措施171、）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2） 将伤员立即脱离危险区，组织人员进行抢救。3） 若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸和同时进行体外心脏按压。4 ）尽快与120急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5 ）立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持，并将事故情况报告给监理、业主。6 ）维护现场秩序，严密保护事故现场。7.7环境保护措施施工中严格执行环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方控制72、污染的法律法规，维护施工区的环境。1) 材料运输防止抛洒，施工道路做好维护工作，尽量避免扬尘污染。2) 在施工期间做好废料废水的处理，对于施工废水、生活污水的排放，散装散卸材料的运输等，采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响，也不能影响农田水利设施。3) 在施工区修建临时排水渠道，保持施工期工地良好的排水状态，以免引起淤积和冲刷。4) 施工期间，水泥、油料等施工物料的堆放进行严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污梁。 5) 施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。7.8文73、明施工措施1）建立文明施工领导小组，制定文明生产制度，并且定期检查落实情况，发现问题及时解决。由项目书记负责，办公室值班人员具体负责。2）做好施工现场总平面管理工作，场地保持清洁，材料堆放整齐有序，道路畅通，场内排水良好。3）施工中尽量减少噪声对周围环境的影响，夜间施工时，应尽量避免机具的碰撞和人员的喧哗。4）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。5）现场施工人员要求穿戴整齐，持证上岗，并按各自的岗位责任完成施工任务。6）严格执行工完料清制度，浇筑混凝土用的48钢管及时冲洗干净，并堆放在制定位置。模板拆除后清理干净，堆放整齐。7）生活设施内必须保持环境清洁卫生，同时加强用火、用电制度和对住宿人员的管理。8）实行挂牌施工，接受舆论监督，主动与当地有关部门联系，了解居民、工人的要求，竭力为工人、居民的工作、生活创造方便，对于批评、建议虚心接受、切实整改。9）施工人员严禁酗酒、吵架、打架及其它不文明举止。61