1、北江(韶关至乌石）航道扩能升级工程濛浬枢纽二线船闸工程（ML2标）溶洞处理施工方案目 录1 编制依据12 工程概况22.1 工程简介22.2 工程地质和水文地质22.3 岩溶发育情况42.4 溶洞处理原理42.5 溶洞处理目的和作用53 施工组织安排及部署53.1 施工进度和工期安排53.2 施工分区53.3 施工准备63.4 资源投入74 溶洞处理施工方案84.1 总体施工步骤84.2 溶洞处理施工方法95 施工质量保证措施175.1 质量目标175.2 质量控制原则175.3 施工质量管理与工程监理验收185.4 工程质量受控185.5 质量检验措施185.6 施工注意事项196 安全生产2、保证措施196.1 施工安全生产保证措施196.2 施工用电安全保证措施196.3 施工机械安全保证措施207 文明施工措施211 编制依据1 北江（韶关至乌石）航道扩能升级工程航道工程及濛浬枢纽二线船闸工程初步设计审查咨询报告；2 中水珠江规划勘测设计有限公司北江濛浬水电站施工地质报告；3 北江(韶关至乌石）航道扩能升级工程濛浬枢纽二线船闸工程施工图纸要求；4 国家及行业技术规范、规程、标准（不限于）：1） 水运工程测量规范（JTS 131-2012）；2） 水运工程测量质量检验标准（JTS 258-2008）；3） 建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）；4） 水工建筑物水泥灌浆施3、工技术规范（DL/T 5148-2012）；5） 水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）6） 水运工程施工安全防护技术规范（JTS205-1-2008）；5 现场踏勘资料；6 类似工程的施工经验。2 工程概况2.1 工程简介北江(韶关至乌石）航道扩能升级工程濛浬枢纽二线船闸工程位于韶关市曲江区濛浬水电枢纽右岸。工程内容为新建二线船闸，主要建筑物有：上游引航道、上闸首、闸室、下闸首、下游引航道、高边坡及生产辅助建筑物等。新建二线船闸为濛浬枢纽的扩建工程，濛浬航电枢纽工程等别为二等，本船闸属级船闸，船闸上、下闸首及闸室均为2级建筑物，上、下游导航墙及靠船墩为3级建筑物，临时建筑物为4级。4、新建濛浬二线船闸位于右岸布置，二线船闸有效尺度采用220m23m4.5m，二线船闸上下游均共用引航道方案。由于本工程岩溶发育强烈，地质条件非常复杂，单个溶洞最大高度 15 米（CZK59 孔），为确保围堰和基础安全，根据施工图设计审查会专家评审意见，对大型临时工程地连墙和桥梁工程等构造物增加超前钻和溶洞处理措施。2.2 工程地质和水文地质工程地质根据钻探揭露，岩土层的种类及其工程地质特征、成因类型、地层时代等，将勘探孔控制范围内岩土层自上而下划分为第四系人工填土层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）及第四系残坡积层（Q4dl+el）；下伏基岩为石炭系下统（C1）石灰岩、炭质灰岩、泥灰5、岩、炭质页岩。分述如下：第四系人工填土层（Q4ml）素填土：深灰色，灰褐色、褐黄色，稍湿，松散中密，主要由粉质粘土及中粗砂组成，混夹少量块碎石颗粒，局部为碎石层，一般表层 30cm 见植物根或为砼路面。该层分布于上闸首与下闸首之间。层顶标高：33.7055.10m，层顶埋深：0.000.00m，层厚：0.2015.70m，平均 3.31m。该层野外标准贯入试验43 次，实测击数 N=523 击，平均 12.5 击。1抛石：深灰色，灰褐色，稍湿，松散稍密，主要由块石混碎石组成，层顶标高：37.0150.42m，层顶埋深：0.001.40m，层厚：0.500.80m，平均0.65m。主要分布于丁坝6、区，该层分布于下游引航道及下游锚地附近。第四系冲洪积层（Q4al+pl）1粉质粘土：灰黄色，浅黄色，饱和，可塑，粘性较好，韧性中等，干强度稍高，含少量砂粒，土质较均匀。层顶标高：26.579.95m，层顶埋深：0.0020.00m，层厚：0.707.20m，平均 3.01m。该层野外标准贯入试验 25 次，实测击数 N=424 击，平均 11 击。2粉细砂：灰黄色，饱和，稍密，成份主要为石英颗粒，含少量粘粒，混中粗砂，分选性一般，偶夹小砾石，级配一般。层顶标高：36.0746.05m，层顶埋深：0.007.70m，层厚：0.609.00m，平均 3.52m。该层野外标准贯入试验74 次，实测击7、数 N=619 击，平均 10.9 击。3卵石混砂：青灰色，灰黄色，饱和，稍密中密，局部呈密实状，卵石块径以 0.510cm 居多，母岩以石英岩和砂岩为主，磨圆度好，颗粒极不均匀，孔隙间充填中粗砂和砾石。层顶标高：28.3449.28m，层顶埋深：0.0011.70m，层厚：0.3012.30m，平均 3.92m。该层野外动力触探试验 150 次，实测击数N63.5=333 击，平均 14.1 击。4中粗砂：褐黄色，饱和，稍密中密，颗粒不均，成份主要为石英颗粒，含少量粘粒，混粉细砂，分选性一般，级配一般。混有砾石及少量卵石，卵石粒径 2-3cm，含量约 10%。层顶标高：32.5939.18m8、，层顶埋深：0.006.40m，层厚：2.709.20m，平均 5.68m。该层野外动力触探试验 9 次，实测击数 N63.5=719 击，平均 13.6 击。5淤泥质粉质黏土：褐黄色，饱和，流塑软塑，混砂，含有碎石，碎石块径一般 2-6cm，含量约 20%。层顶标高：31.6644.49m，层顶埋深：0.002.70m，层厚：0.403.80m，平均 1.56m。该层野外标准贯入试验 1 次，实测击数 N=1击。第四系残积层（Q4dl+el）粉质粘土：灰褐色，褐黄色，稍湿，可硬塑，为岩石风化残积土，偶夹少量碎石块，泡水易变软。层顶标高：28.2887.5m，层顶埋深：0.0017.50m，层9、厚：0.309.90m，平均 3.80m。该层野外标准贯入试验 49 次，实测击数 N=734 击，平均 17.5 击。石炭系下统沉积岩（C1）在勘探孔揭露深度范围内，根据其风化程度可划分为全风化、强风化、中风化和微风化四个风化岩带。按其岩性分为：1 炭质页岩、2 泥岩、3 泥灰岩、4 炭质灰岩、5 石灰岩、6 砂岩。根据钻孔及地质调查资料，勘区上闸首破碎条带多，岩体受挤压、扭曲严重，揭露以坚硬中硬岩为主，石灰岩、炭质灰岩炭质页岩及含薄层煤层，层厚 510cm，局部含煤较多。闸室主要出露青灰色石灰岩、灰、灰黑色炭质灰岩、炭质页岩及薄层煤层，层厚 510cm，少数 1015cm，下闸首主要出露青10、灰色、灰白色石灰岩、灰、灰黑色炭质灰岩、炭质页岩含煤层较少。上引航道揭露有砂岩、灰岩及炭质页岩，岩层中局部夹有 1020cm 煤层，局部含煤较多。下引航道主要为灰岩、炭质灰岩及炭质页岩，揭示煤层较少。施工开挖时应注意对一定深度煤层进行清除换填混凝土处理，对胶结较差破碎带清除松散岩块。岩溶：场区岩溶发育，地质条件非常复杂，溶洞分布无规律，单个溶洞最大高度 15 米（CZK59 孔）。岩溶充填物分布有空洞，钻进过程中掉钻；半充填砂及卵石，黏性土混碎石；全充填砂及卵石，黏性土混碎石。按中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为 0.05g，对应的地震基本烈度度，地震动反11、应谱特征周期为 0.35s。根据建筑抗震设计规范，本地区抗震设防烈度为 6 度，设计地震分组为第一组。根据地下水赋存和埋藏条件、含水介质特征及水理性质，勘区可划分为松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水二大类型，均接受大气降水补给，并向河流排泄。孔隙性潜水主要分布在河床砂卵砾石层内，裂隙性潜水主要分布在基岩裂隙中，靠河岸区地下水位一般埋藏较浅，山坡地区地下水一般水位埋藏较深。2.3 岩溶发育情况场区下伏基岩大部分为可溶性岩石灰岩和炭质灰岩，不良地质现象为岩溶发育。通过区域地质及钻孔资料揭示，船闸场区下伏基岩主要为可溶性岩石灰岩和炭质灰岩，从搜集资料揭示，场区在构造应力作用下，岩体破碎条带多，岩体受挤压、12、扭曲严重，可溶岩在地下水的作用下，岩溶随沿层面、节理裂隙面等构造面发展，并溶蚀裂面岩石，形成各种溶孔、溶隙等，在节理裂隙的网状密集切割段，构成网状连通体，进一步形成大的溶洞或溶槽。场区裂隙多为高倾角裂隙，岩溶的发育亦以竖向发育为主。岩溶的发育受自然地理、地质多种因素影响，随机性强，无明显的规律可循。场区溶洞多为全充填或半充填，充填物为不同状态的黏性土、松散稍密的砾砂和卵石。对场区钻孔揭露的岩溶发育及充填情况统计分析，本次勘察船闸区完成的 124个钻孔中共有 37 个钻孔揭露有溶洞，结果表明：场区岩溶发育，见洞率 29.8%，线溶率为 2.763.3%，揭露单个溶洞最大高度 15 米（CZK5913、 孔），溶洞分布无规律。场区浅部岩溶发育，溶洞充填物性质差异较大时，对于基础建基面范围内浅部溶洞，可采用开挖置换素混凝土或钢筋砼塞处理；对于深部溶洞，可采用灌浆处理；开挖过程中如遇大型溶洞，溶洞充填物不能满足承载力要求，亦可采用桩基础；岩溶水较发育，尤其是闸室闸首区底板部位，溶隙、沟、槽发育，纵、横断裂、节理较密集，这里是水流的通道，设计时建议采用相对不透水的设计要求标准，以免可能引起横向渗流通道；开挖过程中，闸室闸首区底板周围灰岩裂隙水涌水量大，地下水渗漏严重，局部地段发生管涌，施工排水措施不甚完整，对砼的质量存在一定影响（存在砼赶水现象和积水基坑浇砼），从而对建筑物带来不利影响，因此施工时14、应做好岩溶水涌水、突泥的预防和对策措施。2.4 溶洞处理原理采用压力灌浆法在孔内注入高浓度浆，使水泥化学浆液在压应力的驱动下扩散、渗透到空状的洞及软土中去，一来充填土的空隙及岩体裂隙，排挤出孔隙中存在的自由水和气体，并产生胶结作用，形成新的整体；其次形成劈裂灌浆，使浆液在洞内及周边软土中形成呈树根网络状水泥固体；再次通过水泥化学浆的快速凝固作用，堵塞洞体与外围的透水通道，进一步迫使洞内空洞得到充分的填充，待浆体凝固后，在溶洞中形成一个强度较高的防渗凝固体，从而起到既置换、加固洞体软弱土体及充填空洞作用，又起到洞体上下板块的承接作用，从而达到加固目的。2.5 溶洞处理目的和作用1 充填洞体内空隙15、，防止洞壁和基础崩塌；2 堵塞溶洞与外界的直接漏水通道，防止水土流失； 3 加固洞内原充填欠固结的软弱土体，防止软弱土体在受附加应力及自重影响下产生较大的固结沉降变形，使洞内充填物与洞壁间产生过大的空隙；并且一定程度提高洞内填充物承载力特征值。3 施工组织安排及部署3.1 施工进度和工期安排根据施工总体计划，溶洞注浆施工在“一槽两钻”超前钻探完成后随即展开施工。总体计划如下：1 二线船闸（1） 超前钻施工：计划开工2016年10月15日，计划完工2016年11月23日；（2） 溶洞灌浆处理：计划开工2016年10月28日，计划完工2016年12月6日。表3.1 施工进度及工期安排计划表注浆类型16、注浆部位预计工期开始时间结束时间备注试验注浆选择1至2个有代表性的溶洞进行试验注浆工作10天2016.10.282016.11.6根据试验结果进行正式注浆填充溶洞施工二线船闸30天2016.11.72016.12.63.2 施工分区溶洞注浆施工根据现场实际情况分区组织施工，二线船闸分枯水围堰区和全年围堰区，每个施工区根据溶洞分布情况设若干注浆工作面。3.3 施工准备3.3.1 场地平整施工前做好场地平整工作，清除场地内所有地上、地下障碍物；排除地面积水；铺筑临时道路等。结合工程区施工的现场实际情况，对施工场地进行围蔽。通过场地的平整和围蔽，使场地的自然标髙迖到设计要求的高度，建立必要的、能够满17、足施工要求的供水、排水、供电、道路以及临时建筑等基础设施，从而使施工中所要求的必要条件得到充分的满足。3.3.2 测量准备1 开工前监理单位进行现场交接。并做好水准点、导线点的交接记录和复核记录，对控制网进行复测，并将复测结果报监理和业主审批。2 用于测量定位的全站仪、水准仪、钢卷尺等仪器、量具，施工前进行计量鉴定,以保证放样定位的精度。测量仪器、量具均具备检定合格证书。3 开工前做好施工测量方案设计，测量成果和资料必须报监理工程师审查。内容包括施测方法和计算方法，操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。4 根据技术人员提供的数据测量资料精确地测定钻孔的位置，进行放样和完成全部测量18、数据的计算工作。5 全部测量数据和放样都应经监理工程师的检查，测量放样结果以报验单形式上报监理。6 放样施工中，主要采用全站仪进行测量放样施工。3.3.3 施工用水用电施工现场内施工用水、施工用电的主要管线结合现场实际情况按规范要求进行布置。施工用水主管线合理布置接出点，用水从距离较近的主管线接出点取水，并在水泥浆搅拌站附近设蓄水池一个。施工用电主要在浆液搅拌和注浆施工过程中，从一级配电柜引出电源至二级配电柜，按照临时用电方案要求进行施工，符合相关安全管理规定要求。3.3.4 浆液搅拌站施工现场设置水泥浆搅拌相关配套设备，主要有水泥罐仓、螺旋输送器、一次搅拌池、二次搅拌池、蓄水池、水玻璃储藏桶19、注浆泵房等。拌浆器与注浆机械集中布置，注浆机械可通过管路将储浆池内的浆液泵送至任一个需要注浆处理的溶洞内。注浆设备布置如图3.3所示。图3.3 溶洞注浆设备布置3.4 资源投入3.4.1 主要施工机具投入表3.4-1 主要施工机具配置表序号设备名称规格功率（KW）数量单位1地质钻机及配套设备XY-1508台2立式搅拌机JBJ1-3005.56台3注浆泵BW150D7.54台4无纸记录仪XR902台5流量计JAKJ/DC-326套6水泥称量控制系统1t1套7注浆泵控制柜18m21套8螺旋输送机219*70007.5kW1套9螺旋输送机219*75007.5kW1套10水泥罐仓100t2个11数20、码相机佳能1台12摄像机佳能1台备注：根据施工需要,可以适当增加机械设备,以满足工期要求。3.4.2 主要施工材料投入表3.4-2 主要施工材料计划表材料名称数量备注42.5普通硅酸盐水泥根据现场需要确定48袖阀管（PVC花管）根据现场需要确定配套堵头及接驳器48袖阀管（PVC实管）根据现场需要确定水玻璃根据现场需要确定水泥砂浆根据现场需要确定3.4.3 主要施工劳动力投入表3.4-3 主要施工劳动力配置表序号工种人数备注1施工负责人12技术负责人13施 工 员34试 验 员25质 量 员16安 全 员27测 量 员38资 料 员19钻机操作工2410注浆操作工124 溶洞处理施工方案4.1 21、总体施工步骤第一步：在施工图设计阶段工程地质勘察的基础上进行超前钻探施工，超前钻按即“一槽两钻、一桩一钻”原则施工；第二步：在“一槽两钻”施工基础上，针对已经探明的溶洞进行边界探测施工，即“探边”施工。“探边”施工以探测到溶洞的钻孔位为基准点，沿平行连续墙方向，分别往两侧进行探孔钻孔施工，钻孔间距2.0m，探孔兼做注浆处理孔，探边完成后绘制溶洞包络图；第三步：针对已经完成“探边”的溶洞，根据其充填情况，分别进行注水泥浆和水泥砂浆的试验，试验过程中根据地层情况、溶洞充填情况、注浆情况等调整施工参数并进行分析，研究最适合的注浆参数；第四步：对注浆试验情况进行总结，根据试验结果展开溶洞注浆填充施工。22、第五步：注浆完成后对注浆效果进行质量检测。 4.2 溶洞处理施工方法4.2.1 超前钻施工在初勘、详勘地质资料的基础上，结合主体建筑物、大型临时工程、桥梁工程等构造物特点，在岩溶发育处按桥梁桩基1桩1孔、地连墙按1槽两孔布置增加超前钻，具体施工方法见超前钻施工方案。超前钻钻孔统一布置有槽段中心线位置。现场钻孔放样时如遇结构物或受地形限制无法布置时，根据实际情况进行调整。地连墙隔板超前钻孔底高程与设计底高程一致。部分地段，如果施工过程中发现异常，与设计沟通后可再增加钻孔，经业主同意后实施。4.2.2 探边施工1 钻孔布置超前钻施工完成之后，溶洞注浆充填处理前，先进行溶洞平面范围的试探测（即探边）23、，探测明确土洞平面范围后再行注浆施工。边界探测勘探点位布置的原则为：以探测到溶洞的钻孔位为基准点，沿平行连续墙方向，分别往两侧进行探孔钻孔施工，钻孔间距2.0m，探孔兼做注浆处理孔，并选择数个洞顶处钻孔兼做排气孔，排气孔每洞至少一个，间距超过4m加设排气孔。溶洞平面范围试探测，以基本找到溶洞边界为止，孔位根据现场适当调整。对于规模较大的溶洞、其范围已超出结构设定的安全界限时，可先在安全界限钻孔，采用速凝剂控制边界，减少注浆的范围及注浆量。钻探过程中做好详细记录，并对相邻近的钻孔资料要综合对比分析。溶洞边界探测钻孔平面布置示意图见4.2-1。图4.2-1 溶洞边界探测钻孔平面布置示意图2 钻机成24、孔探边孔采用XY-150地质钻机成孔，成孔直径为91mm，为防止钻进过程中出现塌孔事故，在成孔的施工过程中采用膨润土配浆护壁。在查找洞体边界时，若外围钻孔未发现溶洞，及时封孔处理。3 绘制包络图每个溶洞边界探测施工完成后，根据每个钻孔所探测到的溶土洞顶部、底部的埋深或标高，结合其平面位置、水平间距，绘制出每个溶洞的包络图，以确定其大小。包络图绘制完成后，计算其理论注浆量，注浆充填系数参考类似工程经验暂取1.52.5，根据现场实际情况调整和确定。4.2.3 溶洞注浆充填试验溶洞注浆充填施工前根据根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验进行注浆试验，并根据试验结果对各项施工参数进行修正。溶洞25、采用钻孔埋管注浆充填的方法进行处理，处理原则如下：1 对于高度小于3m的溶洞，采用水泥浆进行充填；2 对于高度大于3m的无充填溶洞和少填充的溶洞，采用水泥砂浆进行充填；3 对于高度大于3m的全充填溶洞和半充填的溶洞，采用水泥浆进行充填；4 对于规模较大的溶洞，为确保充填效果，注浆时先采用双管双液（水泥和水玻璃）施工周边注浆孔，形成止浆帷幕，中间孔采用水泥浆跳孔注浆充填。5 在注水泥砂浆时，如充填效果不明显时，改用水泥浆进行充填。6 在注水泥浆时，遇注浆量大于理论注浆量、不起压或长时间达不到封孔标准等异常情况时，改用双管双液（水泥和水玻璃）。关于充填水泥砂浆方案，先在高度大于3m的半充填、少填充26、或无充填溶洞中，选择一至两个溶洞进行充填试验。钻孔采用XY-150地质钻机，钻孔直径130mm，下注直径110mm导管充填水泥砂浆，若不成功或效果不理想，改用MDL-135D型锚固钻机钻孔，钻孔直径200mm，下注直径146mm导管充填水泥砂浆。为保证充填效果，充填砂浆尽量采用多管多点施工。上述充填水泥砂浆方案若试验成功，后续同类型溶洞处理采用该方案，同时推广至高度大于1m小于3m的无充填溶洞进行试验。若试验不成功，则改注水泥浆。4.2.4 水泥砂浆充填施工1 适用范围高度大于3m的无充填溶洞和少填充溶洞。2 材料准备水泥砂浆根据设计图纸要求的配合比，采用搅拌站供应的M7.5水泥砂浆（水泥采用27、PO42.5，水泥：砂：水=1：5.6：1.09，具体以配合比报告为准）；施工前搅拌站取得联系，让搅拌站备足材料；灌浆过程与搅拌站保持密切联系，保证现场灌注施工连续。3 施工方法1）成孔注浆孔采用地质钻机钻130mm孔径，（或用MDL-135D型锚固钻机钻200mm孔径），孔位布置和数量根据溶洞大小确定，间距为1000mm，并设排气孔（至少1个，亦作为二次灌浆孔）。2）下灌浆管预埋110mm孔径的钢管于130mm孔中（或预埋146mm孔径的钢管于200mm孔中），管底埋设至溶洞中部，并用夹具固定防止掉落，上部预留足够长度与混凝土泵车泵管连接。用同样的方法埋设一条钢管到溶洞顶下500mm的位置作28、为排气孔和二次灌浆孔。3）泵送水泥砂浆一次灌浆管（110钢管）与泵车管连接后，直接泵送水泥砂浆（M7.5），灌浆压力根据类似工程经验控制在12MPa；在泵送前，先对110管泵气通管；为保持二次灌浆孔贯通，需间隔对其进行通气防止堵塞。4）二次灌浆第一次灌浆完成后，可根据现场情况对二次灌浆孔继续灌注水泥砂浆或水泥浆，作为第一次灌浆的补充。水泥砂浆充填示意图见图4.2-2。图4.2-2 水泥砂浆充填示意图5）注意事项（1）钢套管需采用丝接，上部与泵车连接需牢固稳定。灌浆过程人员需远离灌浆接管，以免接管松脱，造成人员伤害。（2）在灌浆前，先对灌浆管泵气通管，通管后及时进行砂浆灌注；（3）灌浆过程务必保29、持二次灌浆孔的通气，灌浆需连续，不可断续，防止注浆管堵塞。在灌浆量未达到预估值，灌浆压力超过2MPa时，需考虑用锚固钻机对排气孔进行通管。4.2.5 水泥浆充填施工1 适用范围（1）高度小于3m的溶洞；（2）高度大于3m的全充填溶洞和半填充的溶洞。（3）高度大于3m的无充填溶洞和少填充的溶洞，经充填砂浆后，需要补注水泥浆加强溶洞处理效果。2 施工工艺流程水泥浆采用袖阀管注浆施工，袖阀注浆管为每节长4m、直径48mm的硬质塑料管，它是由钙塑聚丙烯制造而成。注浆管内壁光滑，接头有螺扣，端头有斜口。注浆管分实管和花管两种，实管上未开设溢浆孔，用于非注浆地层；每节花管上开有8mm的溢浆孔12个，每组小30、孔间距30cm，用于需注浆地层。在花管有孔部位外面套有橡胶套，橡胶套覆盖着溢浆孔，起到单向阀作用。注浆芯管采用双塞注浆芯管，通过注浆压力使得两堵头与花管密贴，达到分段注浆的效果。在钻孔完毕下放袖阀管的过程中，根据溶洞顶部、底部的埋深计算花管的埋设位置，溶洞的高度范围内用花管覆盖，其余部位用实管覆盖，花管覆盖遵循“宁高勿低、宁深勿浅”的原则。袖阀管该工法同其它注浆工法相比，具有以下特点：1）具有上下2个阻塞器（橡皮圈），能将浆液限定在注浆区域的任一段范围内进行灌注，达到分段注浆的目的，每段注浆高度约500mm。2）阻塞器在光滑的袖阀管中可以自由移动，可根据需要在注浆区域内某一段反复注浆。3）根据31、地层特点，可在一根注浆管内采用不同的注浆材料，选用不同的注浆参数进行注浆施工。袖阀管注浆施工工艺流程如图4.2-3所示。图4.2-3 袖阀管注浆施工工艺流程图不同充填情况溶洞袖阀管下管示意图如图4.2-4所示。图4.2-4 不同充填情况溶洞下管长度示意图3 注浆参数根据注浆材料及地质条件，结合类似工程的施工经验，暂定选用以下注浆参数，并根据现场施工试验的结果对各项参数进行修正。普通水泥单液浆，配合比采用水：水泥=1:1（重量比），水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。注浆压力控制在0.10.4MPa，注浆速度3070L/min。周边孔注浆孔采用水泥-水玻璃双液浆形成浆帷幕。双液浆质量比为水：水泥：水32、玻璃=（0.81.0）：1：（0.080.2）；双液浆体积比水：水泥：水玻璃=1:1.88:0.63,每1m浆液体积比中水泥的体积为0.28、水的体积为0.54，水玻璃的体积为0.18；水玻璃波美度为3843Be，模数为2.43.0，施工中根据现场试验确定；4 浆液配制现场水泥浆搅拌采用配套的相关设备，水泥存储在两个罐仓内，拌制浆液时通过两个螺旋输送器将水泥输送到一次搅拌池内，搅拌完成后放浆至二次搅拌池内，二次搅拌池与注浆泵连接，需要注浆时浆液通过注浆泵从二次搅拌池内吸出注浆。水泥、水、注浆泵设有自动流量计。注浆前根据溶洞面积、高度以及包络图估算预配制浆液的体积，按水灰比计算出所需的水泥和水的33、用量，在搅拌机内加入计算好的用水量，边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆池内备用。5 注浆施工开注前先进行注水试验，以检查注浆管路是否正常和判断地层的吸浆能力等，并防止堵管；灌浆量按拌浆桶桶数进行计量。注浆施工的操作方法为：1）注浆方式采取后退式分段注浆工艺，即在注浆管内由孔底自下而上进行注浆，每次注浆段长0.5m，注完第一段浆段后，上提注浆芯管，进行第二注浆段注浆施工。2）在芯管拔出长度大于一节管长时，停注拆除该节芯管及接头，将接头接在未拔出的芯管上继续注浆，依此进行直至完成注浆。3）注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水泥浆管拿出放入清水桶中，并同时将注浆芯管提升0.4m，向孔内34、注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆不受注水影响。4）对于双液注浆，需暂停注浆时或每次注浆完成前，改用单液浆注浆1min，提出注浆芯管后，用钢管插入注浆管底部用清水由下至上冲洗注浆管，单液浆则直接停注后进行冲洗，并在管顶盖上闷盖。5）注浆过程中，压力要控制在小的范围，遵循“低压多次”的原则进行，为保证注浆效果，一般采用重复注浆方法。两次注浆时间间隔为310h,注浆34次，满足终孔压力时停止注浆，并用水泥砂浆封孔。6）注浆过程中作好注浆工作记录表，注浆孔的注浆工作情况及注浆工序作业时间。注浆过程中随时分析和改进注浆作业；并且认真记录实际孔位、孔深、孔内地下物、涌水等，当与地质报告不35、符时，应采取措施进行修正。6 注浆顺序对于平面尺寸较大的大型溶洞，或浆液流失严重的溶洞，注浆顺序采取由外到内约束开放型方式，即先采用水泥-水玻璃双液浆注溶洞周边孔，形成止水、止浆帷幕，将处理范围内溶洞与外界洞体隔离，后注中间孔，中间隔孔交替进行，以控制浆液扩散范围，保证注浆效果。见图4.2-5。图4.2-5 大型溶洞注浆顺序示意图7 灌浆结束标准灌浆结束标准：在规定的灌浆压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，或不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆即可结束。单孔注浆孔可视实际注浆情况进行补浆。当注浆结束拔出注浆管后，立即用M7.5水泥砂浆封孔；封孔完毕后，位于该36、注浆孔周边的溶洞即完成了封闭。4.2.6 溶洞处理效果检查对溶洞填充注浆效果检查，采用钻孔抽芯法检查溶洞处理充盈程度。每个溶洞均需进行检测，每个溶洞检查孔数量按照该溶洞探边内的注浆孔总数的1且不少于1个孔的原则确定，要求洞内全填充，达不到要求应补充注浆。5 施工质量保证措施5.1 质量目标 质量目标：确保各项加固措施检验合格率100%，确保施工过程中基坑及周围环境的安全，以达到安全文明施工效果。在施工过程中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的观念，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。5.2 质量控制37、原则本工程质量控制原则：按照本工程施工图纸、现行工程的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。5.3 施工质量管理与工程监理验收1 工程施工质量内部管理本工程设三级质量检查制，在每道工序施工完毕后，均要经过“班组自检工序互检项目部验收”这一过程，若其中的任何一关未能通过，则必须根据现场情况采取整改或返工的措施，之后再经过此三级验收”，合格后方可报驻地监理验收。2 现场监理工程师验收本工程将严格按岩溶处理现场管理办法中的要求积极配合监理工程师进行工序验收。5.4 工程质量受控1 工程技术方案管理我司对施工质量的控制并不只是局限于施工完毕后的三级验收，而是贯穿在施工的全过程。对于本次38、岩溶洞处理工程，从其设备材料准备、测量防线、溶洞范围确定、注浆孔位确定、钻机就位、钻进成孔、注浆施工、注浆效果检测及验收等工序进行控制，每个过程均需通过相关的业主、监理以及项目部的层层审核，从而做到施工质量的过程控制。2 安全技术交底和质量技术交底我司对项目的质量安全采取三级交底制度，一是公司对项目经理进行交底，二是公司对班组进行交底，三是公司对工人进行交底，确保各项质量安全措施能够确实到位。5.5 质量检验措施1 材料质量检验工程的各类材料，必须具备以下条件方能投入生产使用：施工用的水泥、水玻璃、砂等材料使用前必须检查出厂质检书和试验报告，发现问题及时抽样检验，不合格者严禁使用。2 工序质量39、检验工程施工的全过程，按公司制定的工序管理细则要求，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检，质检员复检，技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：1）测量放线由专业测量员负责，所依据的控制网须经业主复核批准使用，测量放线结果须经复测校核，无误后报请监理工程师批准施钻。2）进场的水泥、水玻璃、砂等必须经有见证取样送检、质量合格后才能进行下道工序。3）认真如实填写注浆施工记录和填报隐蔽工程验收表格，并及时做好检查签证工作。4）注浆施工过程中出现的问题由技术部地质工程师负责现场处理，若出现地面塌陷等紧急情况，须及时通知上级部门。5.6 施工注意事项1 当地面发生局部沉降过大或塌陷40、时，应意识到可能为下卧溶洞所致，应及时充填水泥浆，直至压浆稳压。2 根据现场施工范围和溶洞边界探测钻孔所探明的工程地质实际情况与地质勘察资料进行核对，若有变化应及时通知监理、设计单位调整处理，以满足设计及施工安全要求。3 本基坑位于灰岩地区，溶洞发育。鉴于目前探测溶洞的手段有限，地联墙或周边可能存在更多溶洞，基坑施工风险很大，地面塌陷、坑底用水等地质灾害或次生灾害都有可能对施工人员造成致命影响，故连续墙3m以内的溶洞必须施工前探明，确保施工安全。6 安全生产保证措施6.1 施工安全生产保证措施1 加强领导和教育，树立“安全第一”的思想。严格按照广东省颁发的有关安全操作规程进行施工。2 严格根据41、规范及清远市的各项政策对工人进行培训：工人进场后即进行安全、技术交底，对工人开展三级安全教育。3 在施工过程中，应设有专职质安员负责安全检查、督促工作，并严格做好安全保护，按本公司制定的安全生产奖罚条例处理各种违章行为。4 在揭露大溶洞时，若发现地面开裂下陷情况时，应立即停止作业，并向值班人员报告，待采取必要安全措施后，才能继续开工。5 严格执行持证上岗制度。各种机械必须由持有操作证的人员操纵，机械必须良好，严禁带病运作。检修机电设备必须先切断电源，在停电时进行。电动设备必须有接地、接零和安装漏电保护开关三种安全保护。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔（机），和一闸多用，场内电线、电缆必须具备良好42、的绝缘性。6 进入现场的工作人员不准赤脚或穿拖鞋，着装规范，必须戴安全帽。6.2 施工用电安全保证措施1 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3 现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与钻机等大型设备保持一定距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4 所43、有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5 施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到一机一闸一漏电保护开关，并定期检查，发现问题及时处理解决。6 保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。7 电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。8 工作中如有人触电，不要用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即进行人工呼吸，并立即送医院抢救。9 做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。10 配电箱底高度离地面不小于60cm，防止因外壳老化或其他原因在雨天44、发生短路事故。11 监督夜间施工操作人员特别注意安全，保证夜间照明亮度，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外事故。6.3 施工机械安全保证措施1 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3 机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。3 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设45、标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。4 施工运输系统是机械伤害多发点，主要注意事项如下：1）垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。2）运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。5 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持一定距离。7 文明施工措施1 在职工中认真开展环境保护法规的学习、教育，遵守国家和韶关市有关环境保护法令，不污染城市环境，不损坏花草、树木。施工现场在搞好“四通一平”的前提下，按照施工现场总平面图的要求，切实加强领导，制定规划，采取措施，认真做好开工前的一切准备工作。2 施工现场大门口要悬挂施工标牌，标牌上46、应写明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、施工许可证号码等。3 工地外墙标明企业名称、企业标记、工地名称等，树立新形象。4 施工现场大门内在明显位置标明“非施工人员严禁进入”的警句标示和“施工场安全管理规定”等。工地上的所有人员均佩戴标明其姓名、职务（或工作）的胸卡。5 现场办公室要保持整洁有序，在内墙上张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施牌、保卫和防火制度等有关图表。6 施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通；现场淤泥及时清运到指定地点排放，做到整个工作面整洁，工完料清，无乱堆乱放现象。47、7 施工现场设置安全标语和安全色标，保持现场道路畅通，路面平坦无障碍物，无积水。8 施工现场要完善各项安全防保设施，特别在暴雨、台风、雷雨后，要立即进行全面的安全检查和修整。9 现场要认真做好对易燃易爆等物品的保管和使用，并要对油料、氧气、乙炔瓶、废料等都要按照平面布置图要求定点堆放。10 为避免运输车辆污染城市道路，在施工场地围场大门处，设置洗车槽，不让场内的泥污带出现场并做到沿途不遗撒。11 施工现场搭设的临时设施和生产设施必须做到整齐统一，符合安全防火要求。明火施工严格执行动火审批制度。12 做好施工现场管理，实行文明施工。施工中机具配备，劳动力布置，材料堆放，施工管线，施工道路等，按照施工现场管理有关规定进行管理。13 工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。14 搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活，施工卫生条件。