1、新沟二线船闸活动桥制安专项施工方案目录新沟二线船闸活动桥制作与安装专项施工方案.1一、项目位置及概况1 1.工程概况1 1.1规模及标准1 1.2工期安排1二、编制依据2三、施工组织设计2 3.1主要制作方案2 3.2工艺流程23.3.1前期准备工作23.3.2下料成形矫正33.3.3胎架制作33.3.4构件预制43.3.5整体拼装43.3.6焊接检测43.3.7活动桥校形53.3.8活动组拼，加工53.3.9组装检验53.2.10出厂验收5 3.3活动桥安装方案63.3.1 主要安装方案63.3.2工期保证及交叉作业措施83.3.3活动桥结构组拼安装83.3.4支铰座的安装83.3.5液压启2、闭机安装113.3.6电气设备安装12 4.1焊前准备174.1.2焊接工艺174.1.3焊缝检验18 4.2质量保证措施18 4.3安全保证措施19 4.4环境保护194.4.1 环境保护保证体系194.4.2 环境保护目标194.4.3 一般及环境保护措施20 5.1施工设备及人员配置20 5.2 制造、安装人员安排22新沟二线船闸活动桥制作与安装专项施工方案一、项目位置及概况1.工程概况新沟二线船闸位于汉川市新河镇与武汉市新沟镇之间，距离汉北河出口1.5KM，距离汉江河口约55KM，为汉北河道航道进出汉江航道的主要通航建筑物。1.1规模及标准 船闸中部设有一座钢结构活动桥，活动桥支承跨度3、23.6米，桥面宽度10米，采用后拉式液压启闭机启闭，启闭机容量为2*1250KN，活动桥由活动桥体、固定桥体、支铰座、对中结构、支承结构、侧轮装置、吊耳装置、栏杆、锁定装置等组成。具体单个工程量如下：1.2工期安排 检修活动桥体及埋件制作与安装工程施工计划自2016年9月15日前进场，利用45天时间完成该项工程的制作与安装施工。二、编制依据水电水利工程钢活动桥体制造安装及验收规范.DL/T5018-2004 起重设备安装工程施工及验收规范.GB50278-98起重机械安全规程.GB6067 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级.GB3323-87 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析.GB114、345-89 焊缝符号表示法.GB324-88钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范.JGJ82-91水工金属结构焊接通用技术条件.SL-36 水工金属结构防腐蚀规范.SL105-95 涂装通用技术条件.SDZ014-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级.GB8923-88 三、施工组织设计3.活动桥制作方案3.1主要制作方案活动桥为主横梁式结构，主横梁截面为T型，基本按分组等荷载原则布置，活动桥由底板，顶板，挑臂，腹板，隔板，加劲板，上盖板，吊耳等组成。活动桥除支铰座，侧轮外协加工件制造外，其他均为焊接件，在红安厂区内制作。3.2工艺流程前期准备工作下料，成形矫正胎架制作构件制作整体拼5、装焊接检测活动桥校形活动组拼，加工组装检验出厂验收防腐包装3.3关键制作工艺说明3.3.1前期准备工作1）技术准备工作为了保证制造工作的顺利进行，技术及施工人员充分熟悉图纸，合同有关内容，校核好图纸尺寸，并根据施工图纸，规范要求和制造要求编制材料采购计划，制定合理的施工工艺流程，绘制工艺图纸，考虑好活动桥体拼装，焊接，加工，组装工装，制定关键工序及特殊工序，编写施工措施，为后续工序的顺利完成做好准备。2）材料采购 合同签订后，根据正式图纸制订切实可行的材料需求计划，及时进行图纸会审和技术交底。外协加工对于活动桥的支铰座，侧轮装置，我方采取整体外协加工制造。然后在红安厂拼装，最后进行整体组装，加6、工止水面。材料检验与保管 所有材料在使用前，检查钢板的数量材质规格，有无材质证明书等，检验其是否满足设计，招标技术文件及有关规范要求，并对板材的外观尺寸内部质量等进行抽检，检验合格后方可使用，检验不合格或无材质证明书者，严禁使用。钢板按钢种，厚度分类堆放，垫离地面，并注意地面，并注意灰尘，油脂及酸性有机物等的污染；户外堆放时，架设防雨棚，防止腐蚀，污染和变形。3.3.2下料成形矫正 考虑到焊接收缩量和机械加工量切削余量等因素，构件下料按工艺文件放大样。放大可确保结构组装的准确性，同时对制造图纸进行进一步验证。放出门叶大样后，按大样做出个零件制作样板。 在下料前必须对板材及型材平板矫形，板材在卷7、板机上进行平板，型钢的矫形在800吨压力矫正机上进行。型钢的弯曲和扭曲等公差必须控制在规范内。 常规板材下料采用数控切割机或半自动切割机。板材咋火焰切割时会产生变形，因此对下料完的板材重新在压力机上校变形，直到合格为止。对不锈钢的下料采用数控切割机带等离子切割。所有部件下料完将切割边清理干净。对于需加工的材料，加工部位预留一定的加工余量。切割后的零部件尺寸公差符合技术规范要求。3.3.3胎架制作1） 以硬实水泥地基为基础，加设支撑板，与胎架焊接牢固2） 用水准仪将支撑板纵向找平，水平误差1MM3） 按照活动桥底部标高，用水准仪横向确定各个节点的标高，标高误差1MM4） 将底板铺在支撑板上，定位8、焊接牢固，以此为制作平台。定位支撑节点板，布置密度为：横向间隔1000MM，纵向间隔2000MM。3.3.4构件预制为了减少活动桥整体焊接时的焊接质量和焊接变形，在活动桥整体成形前将相对独立的构件拼装焊接，校正完成，主要构件有面板，横道梁，支撑梁，隔板，T形梁，吊耳装置，支铰装置，侧轮装置，锁定装置等。3.3.5整体拼装1） 先将底板吊上胎膜，根据胎膜上的中心线和面板上的中心线用经纬仪对准中心线后固定在胎膜上，分节处临时连接，确保错位小于o.5MM，背面用拉紧器拉紧与支撑支撑板贴合，整块面板与胎膜贴合完成后，根据设计图纸和拼装工艺图定出底部T形梁，支撑梁，腹板，隔板，再拼顶部T字梁，顶板以及其9、他的拼装顺序将各部件依次拼装，每一部件拼装到位后，把该部件和面板及其它部件电焊连接。点焊长度，高度，数量确保各部件牢固连接并有利于下一步的焊接及变形的控制。2） 所有部件拼装完成后认真检查各部件位置的准确性，是否遗漏等，认真检查门叶外形尺寸，对角线，长度，两侧边梁平行度，距离等关键尺寸和预留焊接收缩量是否满足控制要求等，检查合格后转序交付焊接。3.3.6焊接检测1）焊接在进行各构件的一二类焊缝焊接前，应按技术规范要求进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定报告报送监理单位审批。若制作过程中需要改变原评定的焊接方法时，按监理单位指示重新进行焊接工艺评定。然后根据批准的焊接工艺评定报告和技术规范编制焊接10、工艺流程，送监理单位审批。拼装时，将测量扭曲，对角线，弯曲及变量跨距的测量点打上样冲点，并用油漆标志，以便焊接过程中进行监测。焊接前检查各控制变量，并做好记录，只有质检人员确定上述均满足要求后，才可以进行焊接工作。焊接方法采用变形量较小的二氧化碳气体保护焊，同时对于引起整体变形较大的焊缝如主梁前翼和面板焊缝，主梁和边梁的角焊缝及对接焊缝等必须采用小规范多层多道跳焊，最大限度减少变形量。活动桥整体焊接采取对称分布焊接，先由活动桥体中间向两侧扩展，严格控制焊接秩序，焊接次序按先立焊，再仰焊，最后平焊，由中间向四周扩展的顺序进行。焊缝清根主要采用碳弧气刨，并用砂轮机打磨光滑保证焊接质量。焊接的同时对11、活动桥体进行监控，并根据随时调整焊接规范和焊接位置等。焊接时严格控制焊接规范和焊接顺序，焊接顺序按先立焊再仰焊最后平焊的，由门叶的中间向四周扩展的顺序进行，同时采用分段退步焊方法进行施焊，焊缝清根用碳弧气刨，并用砂轮机打磨光滑以保证焊接质量。在焊接的同时对活动桥体进行监控，并据此随时调整焊接规范和焊接位置等，确保焊接变形量和门业尺寸偏差在许可范围内。2） 焊接检测 所有的焊缝的外观检查和无损探伤应按技术规范要求进行。焊缝无损探伤的抽查率，除应按技术规范要求外，还应按监理单位制定抽查部位，一般应将抽查部位选择在容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的工作部位。 焊缝缺陷的返修和处理应按技术规范要12、求进行。3.3.7活动桥校形 整体焊接后的局部焊接变形调整采用机械调整为主，辅以火焰调整，对于焊缝两侧由于焊接产生的局部倾斜，龟背等，采用千斤顶矫正，并在变形位置适当加热，用平尺测量其不平度，并最终保证局部不平度达到规范要求。3.3.8活动组拼，加工将活动桥进行节间组装，根据门体结构图纸尺寸确定加工线，并精确划出加工位置线后利用平面铣床，带动刀头的镗孔工装，磁力钻等设备进行加工。3.3.9组装检验机加工完成后，将整个活动桥置于出厂验收状态，安装好支铰座，锁定装置等附件，按合同和相关规程规范，监理人和发包人审定的出厂试验及验收大纲中规定的试验项目进行严格的检查，试验和验收，并做好记录。3.2.113、0出厂验收完成规定的工厂检验试验和整体完出厂验收所需的全部技术文件，并符合出厂验收条件后，即将出厂验收申请报告（并要求附上经监造人审签的承包人的自检合格报告）3.3活动桥安装方案3.3.1 主要安装方案进度计划工期控制是以招标文件控制性进度计划为依据，结合我们在以住同类型工作施工中的经验，进行仔细的分析和研究后编排的。具体实施时，还可以根据土建工程或总工程实际施工进度要求进行适当调整。施工主要分两个个主要工作面：工程开工后立即进行侧轮滑轨埋件、支铰座、对中结构、支承结构、启闭机吊座2、锁定结构的安装。活动桥体及液压启闭机安装随后进行。（1）埋件安装工作面分为两个，即侧轮结构滑轨、启闭机吊座2等14、和活动桥体、固定桥体、启闭机吊耳座1的整体组拼，两个项目同时展开施工。（2）埋件部分安装完成，桥体整体组拼完成后，且液压启闭机及活动桥体具备吊装条件后，立即进行活动桥体及液压启闭机的安装工作，安装依据交面先后依次展开施工，并确保工期。安装工艺流程具体见下图：施工现场布置测量设置控制点设备清查活动桥与启闭机吊耳座1组拼启闭机安装桥体、启闭机连接活动桥、支铰及焊接探伤活动桥安装支绞及铰轴安装复查测量复查测量二期砼检查验收活动桥整体组拼二期砼检查验收铰座安装铰座基础预埋板安装活动桥、启闭机操作实验侧轮等附件安装涂漆、验收 图1-1活动桥安装工艺流程 3.3.2工期保证及交叉作业措施（1）活动桥体及启15、闭机安装工程量大，高峰安装时段集中，因此施工前应认真审核施工图纸，充分做好施工准备工作，确保工程正常开工。（2）根据总工期要求和土建实际进度，调整和配置好工程施工所需的技术人才资源和施工配套的设施，经监理工程师审定批准后，及时组织施工人员和施工机械设备到位，各项临时设施按工期要求及时投入使用。（3）合理地安排好设备安装的工序和人员配置，根据工期的要求编制施工组织设计及制定具有实施性的施工网络计划。并根据工程实际进展情况，随时修正和跟踪网络计划，督促工程进度。全力加强施工过程控制、强化施工验收工作，杜绝返工现象，以确保工期如期完成。3.3.3活动桥结构组拼安装活动桥支承跨度较大，达23.6米，制16、作部分考虑到运输条件，采用的分节制作，从第一跨开始至终点。首先在已搭好的活动桥平台依次按第一跨至最后一跨完成整体组拼，组拼完成，焊工就位，完成整体桥体的组拼。固定桥体部分协同土建部分做好活动桥与土建部分的整体组拼，最后完成整个桥体整体的组拼。3.3.4支铰座的安装1）安装方案问题的提出由支铰结构图可知支铰轴为三级阶梯轴。在轴上各区域公差配合不同，装配最困难处为轴承内圈与轴的配合，其组合处最大间隙0.092mm，最小间0.022mm，装配间隙过小。现场装配时可能因为铰座中心与支铰轴中心未完全重合而产生支铰轴通过自润滑球轴承时顶不动和退不出现象，同时顶轴力的来源主要靠孔中心方向处轴端盖板螺栓，会出17、现将螺栓丝扣拉坏，螺栓拉断等一系列现象。同时由于自重支铰轴通过一个梯级台阶时会存在下偏现象，现场水平穿轴对中非常困难，无法保证铰座与支铰轴中心重合。 设备制造厂家在将支铰翻转90后，用垂直穿轴的方法组装，每套支铰要花费6天时间才能组装完成，而现场安装位置狭小，又属于高空作业，危险系数高，测量环境条件差。同时由于J型油封采用国外进口元件，水平安装时极易被挤压破损，如果损坏更换耗时长，费用高。 2）安装的质量标准 以现行行业推荐标准DL/T5018-2004水利水电工程钢活动桥体制造安装及验收规范为基准现行标准为确保弧形活动桥体运行平稳铰座安装两铰座轴线的同轴度的质量要求较DL/T5018-94版18、2.0mm有较大提高现行铰座安装质量标准见表3） 解决办法 为解决弧形活动桥体支铰安装手段不足、高空作业风险高、施工周期长等诸多的矛盾和技术问题，以满足龙滩工程高强度、高质量施工的需要。根据龙滩工程现场安装实际情况，弧门支铰采用了整体安装的新方法，改变了支铰要在高空进行穿轴的工序，既保证了支铰的装配精度，又简化了吊装工作量，减少了高空作业的时间，加快了活动桥体安装速度，同时又有利新的测试方法测量与调整。因此支铰整体安装符合龙滩水电站弧形活动桥体安装工程施工特点。 4）支铰整体安装工艺 为确保弧形活动桥体支铰安装质量，根据龙滩工程弧形活动桥体的结构特点，结合现场实际施工条件，研究、制定出以下安装19、工艺。 出厂前的检查 在设备制造厂，对于支铰座的机械加工尺寸（包括铰座座面与轴孔中心距，铰座底板螺孔位置与铰轴孔的形位偏差）必须符合设计图样，公差范围不得大于0.05mm以内。把铰座零件视为一个标准件，出厂验收时应加强检验。 基础螺栓的埋设 在支铰座牛腿土建结构上预埋基础螺栓及铰座基础垫板时，必须严格按设计图样进行调整加固，并且要在混凝土浇筑时采取监控工艺，必要时，基础垫板可采用二期砼施工方案。 要求基础螺栓的空间位置，倾角符合设计尺寸及公差，铰座基础垫板的倾角、中心高程、对孔中的距离尺寸与图样一致。为了便于调整支铰座轴孔中心位置铰座的基础垫板下部及靠孔中一侧应有一定的宽度尺寸裕度，以便装焊挡20、板用来对铰座总成进行铰轴中心位置的调整。 5）安装的整体控制 在支座中心以下1.3m的位置搭设施工平台以便施工人员站位。 测量控制点设置 在孔口两侧侧墙上用膨胀螺栓各固定一块钢板（-20400400），用20钢筋弯制成两 型线架，先用一个线架与左侧钢板焊接，将测量控制点设置在钢筋线架上，并使用水准仪测出线架高程，然后用全站仪控制右侧线架位置，使其高程与用左侧等高，然后放出其里程位置0+028.00m，拉15m跨闸通线，将两端测控点贯通，使高程、里程、桩号在一根钢琴线上控制。 支铰装置吊装 支铰装置采用22000KN坝顶门机的40t回转吊卸车、吊装。 支铰装置吊装前将铰链与铰座夹角调整到150左21、右，用I25b工字钢将两者加固，在铰链头部200mm处焊接挡板，利用支铰座轴间空当与活动支铰螺杆孔进行吊装，利用16t导链调整角度，用导链将支座拖到位，初步对称地拧紧六个紧固螺帽，同时将铰链锁定在锚钩上方可摘钩，吊装方法图二：支铰吊装示意图。 支铰装置为铸钢件，焊接性能较差。加固、焊接挡板时应采用低氢碱性焊条E5015，焊前应清除油漆、杂质，预热到200，采用多层多道焊，层间温度不应低于200，焊后600左右后热处理。 支铰装置的调整 支铰座安装调整时, 一般是在支铰座的四个角上装上背母和螺母, 其它的螺母和背母必须松开, 待调整好后再上紧。支铰座的调整项目较多, 且各项之间相互影响, 必须反22、复进行调整和测量, 直到各项符合要求为止。 支铰高程和里程的调整, 一般在支铰座底部和牛腿之间用斜尖或支铰座背母和螺母进行。支铰中心与孔口中心的距离的调整, 一般通过调整支承螺栓组时进行。支铰同轴度的调整, 一般是调整支铰座背母和螺母进行, 它的调整应和高程里程调整结合进行, 反复调整。支铰座倾斜度的调整, 一般是由支铰座背母和螺母进行调整。 支铰装置的测量 对外露在铰座耳板以外的铰轴两端进行测量，由于靠闸墙一侧的铰轴中心孔无法目视，因此可以通过测量垂线与铰轴外圆相切的最小距离的间接方法控制铰轴的中心里程，在牛腿的下游面闸墩上架设水准仪可以用测量铰轴外圆顶面高程的间接方法控制铰轴中心的高程，达23、到两铰轴线的同轴度偏差不超过1mm。 3.3.5液压启闭机安装液压启闭机安装在活动桥体和埋件安装完毕后进行，在启闭机就位后分两个作业面施工，一个作业面负责吊装就位，另一个作业面进行调试。 1）准备工作 技术准备 组织有关人员阅读业主提供的启闭机施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术说明书以及国家和部颁有关标准和规范的相关规定，充分了解各种启闭机械及其电气控制设备的技术性能、质量标准及安装要求，组织技术人员认真编写施工方案。对参加安装的施工人员进行技术交底。使施工人员明确安全、质量、工期等方面的具体要求和标准。 设备的检查、验收启闭机运抵工地后，会同业主或监理进行开箱检查验收，主要检查验收项目有：24、（1）设备的品名、型号、规格和数量应与施工图纸一致；（2）产品使用说明书、图纸、试验记录、合格证等技术资料是否齐全；（3）设备的零部件、备品、备件和专用工具的数量是否与装箱清单相符，有无丢失现象；（4）对设备进行其外观检查，零部件应完好，无变形，锈蚀、磕碰，磨擦痕迹和其他损坏现象。安装应具备的资料按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装应具备下列资料：（1）设备安装图纸及安装使用维护技术说明书；（2）设备出厂合格证和材料、配套件质量证书；（3）设备制造质量检测记录和其它出厂验收资料；（4）25、安装用测量控制点位置图。3）运输和卸车液压启闭机的运输选用40t平板拖车，卸车用100t汽车吊卸车。4）安装程序液压启闭机主要由油缸总成、液压泵站及电气装置三大部分组成。安装程序如下：安装前的检查测量放样埋件安装启闭机机架安装油缸总成安装液压站安装管路安装电气设备安装调试防腐5）安装前的检查检查油缸、液压站及管路的所有外露油口封堵是否完好；安装前，对活塞杆进行检查，是否有碰伤、拉毛、锈蚀和变形现象，在活塞杆竖直状态下测量其垂直度，其偏差应符合规范规定。如果设备保养期超过制造厂说明书规定的时限时，经检查需解体时，将解体清洗方案报送监理工程师批准后，在制造厂技术人员的指导下进行解体清洗。6)测量放26、样根据施工图对启闭机机架的中心和高程进行测量放样。启闭机安装所用的测量仪器、量具均经法定计量部门定期检测。7)埋件安装埋件安装包括启闭机机架埋件、液压站、油泵基础埋件和管路支架埋件。（1）机架埋件安装为了确保机架的中心位置和高程的准确性，机架埋件宜采用二次埋设。一次混凝土施工时，按图纸要求先预留坑（槽）并植入一定数量的插筋，然后再进行埋件埋设。为了便于控制地脚螺栓的中心位置，地脚螺栓应固定在样架上，如有基础板时，地脚螺栓应与基础板组装成一体，一次吊装就位。（2）液压站、油泵基础埋件和管路支架埋件安装液压站、油泵基础埋件和管路支架埋件埋设，根据施工图纸要求进行。8)机架安装待机架埋件二期混凝土强27、度达到设计要求时可进行机架安装。安装前，将埋件表面的混凝土及铁锈清除干净，并对埋件的中心位置和高程进行复测，符合设备技术文件或规范（DLT5019）要求时再进行安装。机架就位后，其横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过2mm；高程偏差不应超过5mm。9)油缸总成安装吊装前，对活塞杆联接板、活动桥体吊耳及轴销的配合尺寸进行一次测量，满足装配要求时再进行吊装。吊装前应将活塞杆置于油缸内，并密闭油缸两腔油管接口，以防吊装过程中活塞杆滑出。为了便于顺利通过机架，起吊后的油缸宜保持直立状态。油缸就位后先不与活动桥体连接，待空载试验做完后，再与活动桥体进行连接。活塞杆联接板与活动桥体吊耳连接时，当28、活动桥体下放到底坎位置，活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙（即压紧行程），以保证活动桥体能严密关闭。10)液压站安装液压站由油泵电机组、油箱、调压控制阀组、管路、电气设备等组成。液压站吊装前，将基础埋件的表面清理干净，就位后，调平找正后及时紧固地脚螺栓。液压站是否要进行解体检查一般根据制造厂说明书要求来确定。压力表、压力控制器等表计均应进行校验。11)管路安装安装程序：配管焊接压力试验清洗管路组装与循环冲洗（1）配管 配管前，油缸总成、液压站及液控系统等设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。 按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力29、，布局应清晰合理，排列整齐。 管路的连接，如设计和设备制造厂无具体要求时，采用法兰连接，管段的长短，以便于管路清洗和维修为度。 管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。 高压软管的安装根据施工图纸的要求进行，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。在长度上和弧度上留有一定的余地，使油缸在改变工作位置时不至于使软管受拉、扭曲或与其他物件摩擦，软管从接头至起弯处的直线长度一般不小于软管外径的6倍，弯曲半径不应小于软管外径的10倍。（2）焊接预安装完成后，拆下管路，焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对焊缝进行外观检查或按设计要求进行其他形30、式检查。（3）管道强度试验试验压力按设计规定，设计无规定时，试验压力为工作压力的1.5倍。试验介质为清洁水。试验步骤：先向待试管道内充水并排尽空气，然后再缓慢升压（宜分两至三个阶段升压），待达到试验压力后，稳压10min，压力不下降、无渗漏为合格。同时检查管路焊缝，应无异常现象。（4）清洗管道清洗方法根据设计要求确定，设计无规定时，不锈钢管采用汽油清洗，碳素钢管采用酸洗。酸洗程序是：酸液浸泡中和干燥钝化处理。清洗干净的管道及时进行组装，以免造成二次污染。（5）管路组装与循环冲洗管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应31、大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表所列标准。 管 路 系 统 及 油 液 的 清 洁 度系统类别一般系统比例系统伺服系统ISO/天TS 440618/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749天6433.3.6电气设备安装1）安装程序盘柜安装电缆敷设二次配线检查调试模拟试运行2）安装技术要求液压启闭机电气装置的安装按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行，做到电缆排列整齐，二次接线正确，全部电气设备接地可靠。3）调试液压启闭机安装完毕后，按设计要求进行调试，设计无要求时，一般按下列程序进行调试：（1）试运转前32、的检查（2）活动桥体周围一切杂物及安装时搭设的临时支撑应彻底清除干净。（3）机架、液压站、油泵及管道固定牢固，基础螺栓均无松动现象。（4）液压站已按设备技术文件要求加注合格的液压油，各润滑部位已按规定注入润滑脂。（5）电气设备接线正确、接地可靠。电气回路中的单个元件和设备均已做通电试验，动作准确、可靠，并符合有关规范规定。（6）液压元件已检查清洗，各种表计已按规定进行校验。（7）压油系统调试 充油液压站油箱在注油前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。调试前，向液压站油箱内注入合格的液压油，液压油牌号应与施工图纸一致。油液在注入系33、统以前必须经过滤，使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表XX所列标准。其成分经化验符合相关标准。在调试过程中，随时观察油箱内的油位、空油面与吸油高度，使油位保持在设计高度，防止油泵吸油管口和回油管口外露。 系统耐压试验及内泄漏试验I、耐压试验试验压力：P额16MPa时，P试1.5P额；p额16MPa时，p试1.25p额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统密封情况（重点检查法兰、螺纹连接处及阀门填料函等处，是否有渗漏现象）。并整定好各溢流阀的溢流压力。由于液压系统压力较高，升压要缓慢，宜分23个阶段进行。II、内泄34、漏试验内泄漏试验一般在设备制造厂内进行，具体要求如下：在额定压力下，将活塞停于油缸一端，保压30分钟，测得的内泄量小于规定值。III、空载试验在活塞杆不与活动桥体连接的情况下，做全行程往复动作试验三次，检验油泵电机组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，活塞运动是否有爬行现象。最低启动压力试验：不加负荷，油缸从零增加到活塞杆平衡移动时的最低启动压力应符合设计值或不超过0.5MPa。IV、无水试验空载试验完成后，活塞杆与活动桥进行连接，在无水工况下手动操作启闭活动桥体一次，以检验活动桥体有无卡阻现象，并记录活动桥体全开时间和油压值。手动操作正常后，进行自动状态下的启闭试验，对35、活动桥体开度传感器、行程开关、电、液元件进行整定和检测，检查缓冲装置减速情况及两油缸是否同步。并记录电动机的电流、电压、全行程启闭时间、活塞最大行程值、当时水库水位及油压值。V、有水试验在活动桥体承受水压的情况下，进行启闭机额定负荷下的启闭试验。检测并记录电动机的电流电压、油系统压力值、缓冲时间、全行程启闭时间及当时水库水位等。检查启闭过程有无超常振动及爬行现象，启、停时有无剧烈冲击，两油缸是否有不同步现象。上述试验完毕后，将活动桥体提起，在48h内，活动桥体因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200。4）防腐活动桥体、启闭机安装、调试完毕,对运输、安装过成中造成的保护油漆损坏部位36、进行补涂处理。4.安装焊缝焊接工艺要求4.1焊前准备（1）闸门安装焊缝焊接前，对一、二类焊缝需按有关规定进行焊接工艺评定，评定报告报送监理单位审批。再根据批准的焊接评定报告编写详细的焊接工艺指导书，焊接工艺指导书的主要内容包括：焊接程序、焊接材料的选择与烘焙、焊缝厚度、焊缝设计、焊接顺序等。（2）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效期内有关部门签发的焊工合格证，只有立、平、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，重新进行考试合格后上岗。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由级和级以上的检测人员担任。（3）焊接材料保管在通风37、干燥的专用焊条仓库内，焊条烘焙及存放均按要求进行。4.1.2焊接工艺（1）施焊前，将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。施焊时，焊工严格按照焊接工艺规定的施焊顺序、方法以及焊接参数进行焊接。（2）焊接时的风速、相对湿度要符合焊接规定，当超过规定时，严禁施焊。（3）焊接时从中间部位向四周对称焊接，以便焊接应力的释放和减少变形。焊接过程中随时监测焊接变形情况，并对焊接变形采取调整焊接顺序的方法进行反变形。（4）每条焊缝一次完成，当因故中断后，清理焊缝表面并根据工艺要求对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等,再次焊接前,检查焊层表面,确认无裂纹后方可继续施焊。（5）多层38、焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后继续施焊，多层焊的层间接头应错开。4.1.3焊缝检验（1）所有焊缝均进行外观检查，检查焊缝外观有无裂纹、表面夹渣、咬边、表面气孔等缺陷。（2）对一、二类焊缝需进行无损探伤检验。普通碳素钢在焊缝冷却到工作环境温度、低合金钢在焊接24h后，方可进行无损探伤。（3）焊缝检验有不允许的缺陷时，分析找出原因，制定返修措施进行处理。返修后的焊缝，按要求进行探伤检查。4.2质量保证措施（1）贯彻执行我单位ISO9002质量保证体系。（2）为确保施工质量合格率100%，争创优质工程，施工人员必须严格遵循技术图纸规定和有关规范要求，技术干部必须把技术工作做细做好，做39、到技术方案切实可行。技术管理必须把质量放在第一位，严格执行质量管理责任人负责制。（3）认真阅读设备技术文件和规范的相关规定，了解设备性能和安装标准。（4）安装前，对施工人员进行技术交底，使每个施工人员了解施工程序、工艺要求、质量标准以及有关的注意事项。（5）严格执行“班组自检、中队复检，项目部终检”的三级检验制度。（6）服从业主、监理的监督和指导，发现问题及时上报，积极参与解决。（7）测量放样 测量仪器、量具必须为精密、符合国家标准的合格产品，并经国家有关对口管理部门校验，测量数据可靠。 严格控制启闭机机架纵、横向中心线。（8）埋件安装 埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工40、程师确认合格后，才能进行安装。 埋件安装后、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝士浇筑，并派专人进行监护，以免碰撞发生偏移，测量记录需经监理工程师签字。 二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。 若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。（9）吊装。吊具经检查安全可靠；吊装点布置合理、受力均衡。（10）组装。严格按工艺措施和施工程序组装，组装程序合理，结合面、水平度41、垂直度符合要求。4.3安全保证措施（1）加强安全培训，重视安全技术交底，坚持经常性的施工安全教育，定期开展各项安全活动，落实“工前交待、工中检查、工后讲评”的三工制度，适时进行安全总结讲评。（2）机械操作人员及吊机驾驶等特殊工种作业人员需持有效的操作证才能上岗。（3）所有参加安装的人员必须按规定使用劳动防护用品，如防护面罩、绝缘胶鞋、安全带、安全帽等。4.4环境保护4.4.1 环境保护保证体系在工程施工时建立由项目经理领导下，各职能部门参与管理的环境保护保证体系。总工程师负责制定项目环保措施，解决施工中出现的污染环境的技术问题；综合财务部部具体负责环保各项工作的组织、管理，组织各项环保技术措42、施的实施，减少对环境干扰；技术、质检部、机电物资部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实。4.4.2 环境保护目标认真贯彻落实有关环境保护的法律、法规以及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放生活污水和施工废水。4.4.3 一般及环境保护措施1）施工人员应按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品，废弃的劳保用品应立即回收，杜绝随意乱丢，影响环境。2）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位工作；3）全环境管理人员的管理；4）现场安全员应定期在现场巡视，发现违规现象应及时制止43、和处理；5）施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6）施工作业前应做好安全技术环境交底工作，并按要求做好记录；7）做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并做好记录。8）未使用的设备及施工完后的所有设备都应关闭电源，节省电能的消耗。9）焊接时产生的噪音与粉尘容易超标，应严格控制施工时间，合理安排，提高工作效率。10）施工过程中噪音过大，应避免刨缝、清渣等大分贝作业同时进行。11）合理安排施工作业时间，避免噪声污染对敏感区影响。12）机械设备尽量选用低噪音或装有消声装置的机械设备。13）施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施，防止粉尘飞扬，使粉尘危害降至最小程度44、。14）在施工过程中，谨防燃油和机油等油料泄漏。各种燃料、油料等应保存在合适的安全容器中，以免渗漏外溢，并放置在远离河道的安全地点。15）对废机油、汽油、柴油等废油料和废乳化液由物资机电部组织及时回收，放置专用油桶内，防止污染土地、水体，引起火灾。16）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，禁止车辆在居民区长时间鸣笛。5. 施工设备及人员配置5.1施工设备配置根据压力钢管制造、安装施工进度安排所要求达到的施工强度及工程施工特点，现场安装配备设备见表5-1、表5-2。表51 制 造 设 备 表序号设备名称型号规格主要技术性能数量生产厂家备注一、起重运输设备1卷扬机3t1场内45、自带210T桥机10t4场内自带320T门机20t2场内自带二、防腐设备1喷丸机PMR1场内自带2空压机3L-10/81场内自带3喷涂机GBQ6C1场内自带4数值式覆层测厚仪CTG-101场内自带5湿度表1场内自带6粗糙度样块TR-1001场内自带9涂层测厚仪MINTESI1场内自带三、压力加工设备1三辊卷扳机302500mm最大卷板厚度30mm，宽度2500mm1场内自带四、焊接、切割、加热设备4埋弧焊焊机MZS1-10002场内自带5滚焊台车15002场内自带3焊条保温柜1场内自带4焊条干燥箱FN202-41场内自带5手割刀4场内自带五、检测设备1超声波探伤仪DUT62001场内自带2TO46、FD探伤仪TOFDHS8101场内自带表52 安 装 设 备 表序号设备名称型号规格主要技术性能数量生产厂家备注一、起重运输设备1轮式汽车吊25t起重量25t1徐工2载重汽车25t1中国一汽3卷扬机5T2上海卷扬设备厂4卷扬机15t1上海卷扬设备厂二、焊接、切割、加热设备1逆变焊机ZX7-400S可手工焊、氩弧焊6时代集团2碳弧气刨装置ZX7-6302时代集团3焊条保温柜1三、检测设备1水准仪精度0.01mm12全站仪0.0215.2 制造、安装人员安排配备的制造、安装人员见表5-3（技术、质量及管理等部分人员重叠）。 表53 制造与安装人员表 序号工种名称数量备注1电工2持特种操作证2电焊工6持四门以上焊接合格证3金属结构铆工6技师4名4起重工25吊车司机16防腐作业人员37安全人员1未含兼职安全员8技术人员1工程师9质量人员2持级或以上超声波、射线、磁粉等无损检测证（部分人）10其他管理人员111辅助人员2含仓管、保卫人员等合计296.项目工期压力钢管制造、安装施工控制性工期安排如下：视项目进度制订控制性工期26