1、xx船闸活动桥安装专项施工方案一、项目位置及概况1.工程概况 船闸中部设有一座钢构造活动桥，活动桥支承跨度23.6米，桥面宽度10米，采用后拉式液压启闭机启闭，启闭机容量为2*1250KN，活动桥由活动桥体、固定桥体、支铰座、对中构造、支承构造、侧轮装置、吊耳装置、栏杆、锁定装置等构成。详细单个工程量如下：二、编制根据水运工程质量检查原则.JTS257-水电水利工程钢活动桥体制造安装及验收规范.DL/T5018- 起重设备安装工程施工及验收规范.GB50278-98起重机械安全规程.GB6067 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级.GB3323-87 钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析.GB2、11345-89 焊缝符号表达法.GB324-88钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规范.JGJ82-91水工金属构造焊接通用技术条件.SL-36 水工金属构造防腐蚀规范.SL105-95 涂装通用技术条件.SDZ014-85 涂装前钢材表面锈蚀级别和除绣级别.GB8923-88 三、施工组织设计3.1 重要安装方案进度筹划工期控制是以招标文献控制性进度筹划为根据，结合咱们在以住同类型工作施工中经验，进行仔细分析和研究后编排。详细实行时，还可以依照土建工程或总工程实际施工进度规定进行恰当调节。施工重要分两个个重要工作面：工程开工后及时进行侧轮滑轨埋件、支铰座、对中构造、支承构造、启闭机吊座23、锁定构造安装。活动桥体及液压启闭机安装随后进行。（1）埋件安装工作面分为两个，即侧轮构造滑轨、启闭机吊座2等和活动桥体、固定桥体、启闭机吊耳座1整体组拼，两个项目同步展开施工。（2）埋件某些安装完毕，桥体整体组拼完毕后，且液压启闭机及活动桥体具备吊装条件后，及时进行活动桥体及液压启闭机安装工作，安装根据交面先后依次展开施工，并保证工期。安装工艺流程详细见下图：施工现场布置测量设立控制点设备清查活动桥与启闭机吊耳座1组拼启闭机安装桥体、启闭机连接活动桥、支铰及焊接探伤活动桥安装支绞及铰轴安装复查测量复查测量二期砼检查验收活动桥整体组拼二期砼检查验收铰座安装铰座基本预埋板安装活动桥、启闭机操作实4、验侧轮等附件安装涂漆、验收 图1-1活动桥安装工艺流程3.2工期保证及交叉作业办法（1）活动桥体及启闭机安装工程量大，高峰安装时段集中，因而施工前应认真审核施工图纸，充分做好施工准备工作，保证工程正常开工。（2）依照总工期规定和土建实际进度，调节和配备好工程施工所需技术人才资源和施工配套设施，经监理工程师审定批准后，及时组织施工人员和施工机械设备到位，各项暂时设施按工期规定及时投入使用。（3）合理地安排好设备安装工序和人员配备，依照工期规定编制施工组织设计及制定具备实行性施工网络筹划。并依照工程实际进展状况，随时修正和跟踪网络筹划，督促工程进度。全力加强施工过程控制、强化施工验收工作，杜绝返工5、现象，以保证工期如期完毕。3.3活动桥构造组拼安装活动桥支承跨度较大，达23.6米，制作某些考虑到运送条件，采用分节制作，从第一跨开始至终点。一方面在已搭好活动桥平台依次按第一跨至最后一跨完毕整体组拼，组拼完毕，焊工就位，完毕整体桥体组拼。固定桥体某些协同土建某些做好活动桥与土建某些整体组拼，最后完毕整个桥体整体组拼。3.4支铰座安装1）安装方案问题提出由支铰构造图可知支铰轴为三级阶梯轴。在轴上各区域公差配合不同，装配最困难处为轴承内圈与轴配合，其组合处最大间隙0.092mm，最小间0.022mm，装配间隙过小。现场装配时也许由于铰座中心与支铰轴中心未完全重叠而产生支铰轴通过自润滑球轴承时顶不6、动和退不浮现象，同步顶轴力来源重要靠孔中心方向处轴端盖板螺栓，会浮现将螺栓丝扣拉坏，螺栓拉断等一系列现象。同步由于自重支铰轴通过一种梯级台阶时会存在下偏现象，现场水平穿轴对中非常困难，无法保证铰座与支铰轴中心重叠。 设备制造厂家在将支铰翻转90后，用垂直穿轴办法组装，每套支铰要耗费6天时间才干组装完毕，而现场安装位置狭小，又属于高空作业，危险系数高，测量环境条件差。同步由于J型油封采用国外进口元件，水平安装时极易被挤压破损，如果损坏更换耗时长，费用高。 2）安装质量原则 以现行行业推荐原则DL/T5018-水利水电工程钢活动桥体制造安装及验收规范为基准现行原则为保证弧形活动桥体运营平稳铰座安装7、两铰座轴线同轴度质量规定较DL/T5018-94版2.0mm有较大提高现行铰座安装质量原则见表3） 解决办法 为解决弧形活动桥体支铰安装手段局限性、高空作业风险高、施工周期长等诸多矛盾和技术问题，以满足龙滩工程高强度、高质量施工需要。依照龙滩工程现场安装实际状况，弧门支铰采用了整体安装新办法，变化了支铰要在高空进行穿轴工序，既保证了支铰装配精度，又简化了吊装工作量，减少了高空作业时间，加快了活动桥体安装速度，同步又有利新测试办法测量与调节。因而支铰整体安装符合龙滩水电站弧形活动桥体安装工程施工特点。 4）支铰整体安装工艺 为保证弧形活动桥体支铰安装质量，依照龙滩工程弧形活动桥体构造特点，结合现8、场实际施工条件，研究、制定出如下安装工艺。 出厂前检查 在设备制造厂，对于支铰座机械加工尺寸（涉及铰座座面与轴孔中心距，铰座底板螺孔位置与铰轴孔形位偏差）必要符合设计图样，公差范畴不得不不大于0.05mm以内。把铰座零件视为一种原则件，出厂验收时应加强检查。 基本螺栓埋设 在支铰座牛腿土建构造上预埋基本螺栓及铰座基本垫板时，必要严格按设计图样进行调节加固，并且要在混凝土浇筑时采用监控工艺，必要时，基本垫板可采用二期砼施工方案。 规定基本螺栓空间位置，倾角符合设计尺寸及公差，铰座基本垫板倾角、中心高程、对孔中距离尺寸与图样一致。为了便于调节支铰座轴孔中心位置铰座基本垫板下部及靠孔中一侧应有一定宽9、度尺寸裕度，以便装焊挡板用来对铰座总成进行铰轴中心位置调节。 5）安装整体控制 在支座中心如下1.3m位置搭设施工平台以便施工人员站位。 测量控制点设立 在孔口两侧侧墙上用膨胀螺栓各固定一块钢板（-20400400），用20钢筋弯制成两 型线架，先用一种线架与左侧钢板焊接，将测量控制点设立在钢筋线架上，并使用水准仪测出线架高程，然后用全站仪控制右侧线架位置，使其高程与用左侧等高，然后放出其里程位置0+028.00m，拉15m跨闸通线，将两端测控点贯通，使高程、里程、桩号在一根钢琴线上控制。 支铰装置吊装 支铰装置采用2KN坝顶门机40t回转吊卸车、吊装。 支铰装置吊装前将铰链与铰座夹角调节到110、50左右，用I25b工字钢将两者加固，在铰链头部200mm处焊接挡板，运用支铰座轴间空当与活动支铰螺杆孔进行吊装，运用16t导链调节角度，用导链将支座拖到位，初步对称地拧紧六个紧固螺帽，同步将铰链锁定在锚钩上方可摘钩，吊装办法图二：支铰吊装示意图。 支铰装置为铸钢件，焊接性能较差。加固、焊接挡板时应采用低氢碱性焊条E5015，焊前应清除油漆、杂质，预热到200，采用多层多道焊，层间温度不应低于200，焊后600左右后热解决。 支铰装置调节 支铰座安装调节时，普通是在支铰座四个角上装上背母和螺母，其他螺母和背母必要松开，待调节好后再上紧。支铰座调节项目较多，且各项之间互相影响，必要重复进行调节和11、测量，直到各项符合规定为止。 支铰高程和里程调节，普通在支铰座底部和牛腿之间用斜尖或支铰座背母和螺母进行。支铰中心与孔口中心距离调节，普通通过调节支承螺栓组时进行。支铰同轴度调节，普通是调节支铰座背母和螺母进行，它调节应和高程里程调节结合进行，重复调节。支铰座倾斜度调节，普通是由支铰座背母和螺母进行调节。 支铰装置测量 对外露在铰座耳板以外铰轴两端进行测量，由于靠闸墙一侧铰轴中心孔无法目视，因而可以通过测量垂线与铰轴外圆相切最小距离间接办法控制铰轴中心里程，在牛腿下游面闸墩上架设水准仪可以用测量铰轴外圆顶面高程间接办法控制铰轴中心高程，达到两铰轴线同轴度偏差不超过1mm。 3.5液压启闭机安装12、液压启闭机安装在活动桥体和埋件安装完毕后进行，在启闭机就位后分两个作业面施工，一种作业面负责吊装就位，另一种作业面进行调试。 1）准备工作技术准备 组织关于人员阅读业主提供启闭机施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术阐明书以及国家和部颁关于原则和规范有关规定，充分理解各种启闭机械及其电气控制设备技术性能、质量原则及安装规定，组织技术人员认真编写施工方案。对参加安装施工人员进行技术交底。使施工人员明确安全、质量、工期等方面详细规定和原则。设备检查、验收启闭机运抵工地后，会同业主或监理进行开箱检查验收，重要检查验收项目有：（1）设备品名、型号、规格和数量应与施工图纸一致；（2）产品使用阐明书、图纸、13、实验记录、合格证等技术资料与否齐全；（3）设备零部件、备品、备件和专用工具数量与否与装箱清单相符，有无丢失现象；（4）对设备进行其外观检查，零部件应完好，无变形，锈蚀、磕碰，磨擦痕迹和其她损坏现象。安装应具备资料按制造厂提供图纸和技术阐明书规定进行安装、调试和试运转。安装好启闭机，其机械和电气设备等各项性能应符合施工图纸及制造厂技术阐明书规定。安装应具备下列资料：（1）设备安装图纸及安装使用维护技术阐明书；（2）设备出厂合格证和材料、配套件质量证书；（3）设备制造质量检测记录和其他出厂验收资料；（4）安装用测量控制点位置图。3）运送和卸车液压启闭机运送选用40t平板拖车，卸车用100t汽车吊卸14、车。4）安装程序液压启闭机重要由油缸总成、液压泵站及电气装置三大某些构成。安装程序如下：安装前检查测量放样埋件安装启闭机机架安装油缸总成安装液压站安装管路安装电气设备安装调试防腐5）安装前检查检查油缸、液压站及管路所有外露油口封堵与否完好；安装前，对活塞杆进行检查，与否有碰伤、拉毛、锈蚀和变形现象，在活塞杆竖直状态下测量其垂直度，其偏差应符合规范规定。如果设备保养期超过制造厂阐明书规定期限时，经检查需解体时，将解体清洗方案报送监理工程师批准后，在制造厂技术人员指引下进行解体清洗。6)测量放样依照施工图对启闭机机架中心和高程进行测量放样。启闭机安装所用测量仪器、量具均经法定计量部门定期检测。7)15、埋件安装埋件安装涉及启闭机机架埋件、液压站、油泵基本埋件和管路支架埋件。（1）机架埋件安装为了保证机架中心位置和高程精确性，机架埋件宜采用二次埋设。一次混凝土施工时，按图纸规定先预留坑（槽）并植入一定数量插筋，然后再进行埋件埋设。为了便于控制地脚螺栓中心位置，地脚螺栓应固定在样架上，如有基本板时，地脚螺栓应与基本板组装成一体，一次吊装就位。（2）液压站、油泵基本埋件和管路支架埋件安装液压站、油泵基本埋件和管路支架埋件埋设，依照施工图纸规定进行。8)机架安装待机架埋件二期混凝土强度达到设计规定期可进行机架安装。安装前，将埋件表面混凝土及铁锈清除干净，并对埋件中心位置和高程进行复测，符合设备技术文16、献或规范（DLT5019）规定期再进行安装。机架就位后，其横向中心线与实际测得起吊中心线距离不应超过2mm；高程偏差不应超过5mm。9)油缸总成安装吊装前，对活塞杆联接板、活动桥体吊耳及轴销配合尺寸进行一次测量，满足装配规定期再进行吊装。吊装前应将活塞杆置于油缸内，并密闭油缸两腔油管接口，以防吊装过程中活塞杆滑出。为了便于顺利通过机架，起吊后油缸宜保持直立状态。油缸就位后先不与活动桥体连接，待空载实验做完后，再与活动桥体进行连接。活塞杆联接板与活动桥体吊耳连接时，当活动桥体下放究竟坎位置，活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右间隙（即压紧行程），以保证活动桥体能严密关闭。10)液压站安装液压站17、由油泵电机组、油箱、调压控制阀组、管路、电气设备等构成。液压站吊装前，将基本埋件表面清理干净，就位后，调平找正后及时紧固地脚螺栓。液压站与否要进行解体检查普通依照制造厂阐明书规定来拟定。压力表、压力控制器等表计均应进行校验。11)管路安装安装程序：配管焊接压力实验清洗管路组装与循环冲洗（1）配管 配管前，油缸总成、液压站及液控系统等设备已对的就位，所有管夹基本埋件完好。 按施工图纸规定进行配管和弯管，管路凑合段长度应依照现场实际状况拟定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整洁。 管路连接，如设计和设备制造厂无详细规定期，采用法兰连接，管段长短，以便于管路清洗和维修为度。 管材下料应采18、用锯割办法，不锈钢管焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。 高压软管安装依照施工图纸规定进行，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应对的。在长度上和弧度上留有一定余地，使油缸在变化工作位置时不至于使软管受拉、扭曲或与其她物件摩擦，软管从接头至起弯处直线长度普通不不大于软管外径6倍，弯曲半径不应不大于软管外径10倍。（2）焊接预安装完毕后，拆下管路，焊接好管接头或法兰，清除管路氧化皮和焊渣，并对焊缝进行外观检查或按设计规定进行其她形式检查。（3）管道强度实验实验压力按设计规定，设计无规定期，实验压力为工作压力1.5倍。实验介质为清洁水。实验环节：先向待试管道内充水并排尽空气，然后再19、缓慢升压（宜分两至三个阶段升压），待达到实验压力后，稳压10min，压力不下降、无渗漏为合格。同步检查管路焊缝，应无异常现象。（4）清洗管道清洗办法依照设计规定拟定，设计无规定期，不锈钢管采用汽油清洗，碳素钢管采用酸洗。酸洗程序是：酸液浸泡中和干燥钝化解决。清洗干净管道及时进行组装，以免导致二次污染。（5）管路组装与循环冲洗管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应不不大于5m/s。循环冲洗后，最后应使管路系统清洁度达到安装用阐明书规定，如阐明书无明确规定，则应达到表所列原则。 管 路 系 统 及 油 液 清 洁 度系20、统类别普通系统比例系统伺服系统ISO/天TS 440618/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749天6436）防腐活动桥体，调试完毕,对运送、安装过程中导致保护油漆损坏部位进行补涂解决。四.安装焊缝焊接工艺规定4.1焊前准备（1）闸门安装焊缝焊接前，对一、二类焊缝需按关于规定进行焊接工艺评估，评估报告报送监理单位审批。再依照批准焊接评估报告编写详细焊接工艺指引书，焊接工艺指引书重要内容涉及：焊接程序、焊接材料选取与烘焙、焊缝厚度、焊缝设计、焊接顺序等。（2）从事现场安装焊缝焊工，必要持有有效期内关于部门签发焊工合格证，只有立、平、横、仰四个位置考试合格焊工才干进行任何位置21、焊接。焊工参加焊接工作中断6个月以上，重新进行考试合格后上岗。无损检测人员必要持有国家关于部门签发资格证书，评估焊缝质量应由级和级以上检测人员担任。（3）焊接材料保管在通风、干燥专用焊条仓库内，焊条烘焙及存储均按规定进行。4.2焊接工艺（1）施焊前，将坡口及其两侧1020mm范畴内铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。施焊时，焊工严格按照焊接工艺规定施焊顺序、办法以及焊接参数进行焊接。（2）焊接时风速、相对湿度要符合焊接规定，当超过规定期，禁止施焊。（3）焊接时从中间部位向四周对称焊接，以便焊接应力释放和减少变形。焊接过程中随时监测焊接变形状况，并对焊接变形采用调节焊接顺序办法进行反变形。（4）每22、条焊缝一次完毕，当因故中断后，清理焊缝表面并依照工艺规定对已焊焊缝局部采用保温缓冷或后热等,再次焊接前,检查焊层表面,确认无裂纹后方可继续施焊。（5）多层焊接应持续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后继续施焊，多层焊层间接头应错开。4.3焊缝检查（1）所有焊缝均进行外观检查，检查焊缝外观有无裂纹、表面夹渣、咬边、表面气孔等缺陷。（2）对一、二类焊缝需进行无损探伤检查。普通碳素钢在焊缝冷却到工作环境温度、低合金钢在焊接24h后，方可进行无损探伤。（3）焊缝检查有不容许缺陷时，分析找出因素，制定返修办法进行解决。返修后焊缝，按规定进行探伤检查。五. 施工设备及人员配备5.1施工设备配备依照压力钢管23、制造、安装施工进度安排所规定达到施工强度及工程施工特点，现场安装配备设备见表5-1。表51 安 装 设 备 表序号设备名称型号规格重要技术性能数量生产厂家备注一、起重运送设备1轮式汽车吊50t起重量50t1徐工2轮式汽车吊160t起重量100t1徐工3载重汽车25t1中华人民共和国一汽4卷扬机15t1上海卷扬设备厂二、焊接、切割、加热设备1逆变焊机ZX7-400S可手工焊、氩弧焊6时代集团2碳弧气刨装置ZX7-6302时代集团3焊条保温柜14埋弧焊焊机MZS1-10002自带三、检测设备1水准仪精度0.01mm12全站仪0.0213超声波探伤仪DUT62001自带4TOFD探伤仪TOFDHS824、101自带5手割刀4自带5.2 安装人员安排配备制造、安装人员见表5-2（技术、质量及管理等某些人员重叠）。 表52 安装人员表 序号工种名称数量备注1电工1持特种操作证2电焊工6持四门以上焊接合格证3金属构造铆工3技师4名4起重工15吊车司机16防腐作业人员17安全人员1未含兼职安全员8技术人员1工程师9质量人员2持级或以上超声波、射线、磁粉等无损检测证（某些人）10其她管理人员111辅助人员1含仓管、保卫人员等共计21六.筹划安排活动桥埋件安装，10月25日11月25日；活动桥安装，11月01日12月31日。七.质量保证办法（1）贯彻执行我单位ISO9002质量保证体系。（2）为保证施工质25、量合格率100%，争创优质工程，施工人员必要严格遵循技术图纸规定和关于规范规定，技术干部必要把技术工作做细做好，做到技术方案切实可行。技术管理必要把质量放在第一位，严格执行质量管理负责人负责制。（3）认真阅读设备技术文献和规范有关规定，理解设备性能和安装原则。（4）安装前，对施工人员进行技术交底，使每个施工人员理解施工程序、工艺规定、质量原则以及关于注意事项。（5）严格执行“班组自检、中队复检，项目部终检”三级检查制度。（6）服从业主、监理监督和指引，发现问题及时上报，积极参加解决。（7）测量放样 测量仪器、量具必要为精密、符合国标合格产品，并经国家关于对口管理部门校验，测量数据可靠。 严格控26、制启闭机机架纵、横向中心线。（8）埋件安装 埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才干进行安装。 埋件安装后、二期混凝土浇筑前，对埋件安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才干进行混凝士浇筑，并派专人进行监护，以免碰撞发生偏移，测量记录需经监理工程师签字。 二期混凝土浇筑后，应重新对埋件安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收资料。 若经检查发现埋件安装质量不合格时，应按监理工程师批示进行返工解决，其解决办法和办法应经监理工程师批准。（9）吊装。吊具经检查安全可靠；吊装点布置27、合理、受力均衡。（10）组装。严格按工艺办法和施工程序组装，组装程序合理，结合面、水平度、垂直度符合规定。八.安全保证办法8.1普通安全办法（1）加强安全培训，注重安全技术交底，坚持经常性施工安全教诲，定期开展各项安全活动，贯彻“工前交待、工中检查、工后讲评”三工制度，适时进行安全总结讲评。（2）机械操作人员及吊机驾驶等特殊工种作业人员需持有效操作证才干上岗。（3）所有参加安装人员必要按规定使用劳动防护用品，如防护面罩、绝缘胶鞋、安全带、安全帽等。8.2用电安全办法（1）现场供电电源容量必要满足施工规定；（2）用电线路做到统一布置、统一规划，禁止私拉乱接电源，非电工不得从事电工、电气作业；（328、）电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，发现线路破损及时用绝缘胶带包扎，用电线路多处破损时要更换新；（4）保险丝不得超过荷载容量规定，更不得以其他金属代替保险丝使用；（5）禁止将衣服及其他物品搭在用电线路上；（6）施工现场空气开关安装漏电保护器，对漏电保护器定期检查测试，保证漏电保护器处在工作状态；（7）现场合有用电线路必要使用电缆，禁止使用花线、胶质线；（8）任何电气装置都不超负荷运营或带故障使用，电气线路须具备足够绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查，禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能电气线路；（9）电工作业人员经医生鉴定没有妨碍电工作业病症，并应具备用电安全、触电急救和专业技术知识及29、实践经验。电工作业人员应经安全技术培训，考核合格，获得相应资格证书后，才干从事电工作业，禁止非电工作业人员从事任何电工作业；（10）暂时用电电缆及配电箱沿基槽边沿直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由专人负责；（11）所有配电箱、开关均设漏电保护器；现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯；（12）电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损；（13）各部位暂时用电安装必要符合施工暂时用电关于规定，非此专业人员禁止随意拆改接线；（14）电动机具使用及电工操作时必要戴好绝缘防护用品；（15）防止施工现30、场暂时用电触电事故发生办法： 用电采用多级漏电保护。现场电源采用三相五线制，现场采用三级配电二级保护制，即总配电箱、分电箱、开关箱、动力照明电箱分别设立实行两级保护，施工现场使用暂时电源拖板必要设漏电保护开关，每一单相回路，每台移动式电气设备，每台固定式电气设备，应分别装设漏电保护开关。在分电箱及开箱内，依照机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间不大于0.1秒。开关箱内实行一机一闸，距固定机械设备5米以内； 接地保护。所有电气设备金属外壳均应采用接地保护（或接零保护），各种线路对地绝缘电阻应符合规定。电焊机必要有良好接地装置，焊机下部垫木板与地面31、隔开，禁止采用圆钢或其她型钢作焊接回路，焊接点潮湿时，禁止人体直接接触金属；保护电气配件完整。闸刀开关不得使用铜线代替熔丝，电源开关、插座、插头等应完好无缺损，电源线禁止勾搭在开关上或不用插头而直接插入插座。8.3 施工机具使用安全办法（1）加工机械：弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人员手不准备接近刀口；（2）电焊机：焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，一次线不大于5米，二次线不大于30m，双线到位，防护罩齐全；（3）手持电动工具：手持电动工具使用流动开关箱，漏保敏捷，电源线长度不不不大于5m；8.4 防机械伤害安全办法（1）加强机械设备安全管理，严格按照机械设备安全守则进行操作，不得违章32、作业；（2）控制机械设备危险和有害因素，以人为目的，对危险部位予以文字、声音、颜色、光等信息，提示接近人员注意安全；（3）加强维修保养，保持良好状态。对设备要定期维护、保养，杜绝带病作业和超期服役。要加强设备现场跟踪和服务，维修人员要经常进一步工地及时发现和排除隐患，使设备始终保持良好运营状态；（4）操作各种机械人员必要通过专业培训，掌握机械设备性能基本知识，经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必要精心操作，对的使用劳动防护用品，禁止无证人员开动机械设备；（5）改进劳动条件，创造安全作业环境。积极改进工作条件，制定事故防止和险情控制办法，保持人体和险区有效距离，给操作者一种安全工作环境；（6）33、提高机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关、禁止超载操作。（7）提高机运营时，提高机下方覆盖范畴内禁止人员施工，保证区域范畴内无人后方可启动提高机。8.5吊装安全办法1） 参加产品转运与存储起重吊装作业人员，涉及汽车司机、起重机司机、起重工等均应属特种作业人员，必要是经专业培训、考核获得合格证、并经体验确承认进行作业人员。2）对新安装、通过大修或变化重要性能起重机械，在使用前必要都应当按照起重机性能实验关于规定进行吊装。3）起重机每班作业前应先作无负荷升降、旋转、变幅，先后左右运营以及制动器、限位装置安全性能实验，如设备有故障，应排除后才干正式作业。起重机司机与信号员应按各种规定手势或信号进34、行联系。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出紧急停车信号，司机应及时停车。4）司机在得到信号员发出起吊信号后，必要先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明物品。5）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因35、重物摆动，导致事故。6） 用于转运叉车、平板车、汽车、起重机等应符合设备管理、操作关于规定，使用前应认真检查。7） 产品存储场合应平整坚实，当需要迭层堆放时，层间加垫应采用枕木或木板材料。产品存储支垫应稳定，不得超高（普通不得超过1.6m）；产品存储除加垫牢固外还应增长恰当支撑，提高其稳定性，禁止无关人员在堆放产品间穿行，以防止发生构件崩塌伤人事故。8） 产品存储间距应恰当，吊装时注意找准重心，防止产品发生碰撞受损或倾覆。9）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止产品转运作业。10）为避免季节性大风，堆放时要把部件最大接积面放置与地面接触，要减少迎风面积，依照实际状况采用36、加固办法。8.6高空作业1）凡高空作业施工，应使用脚手架、平台、梯子、防护围拦、档脚板、安全带和安全网等，作业前应认真检查所用安全设备与否牢固、可靠。2）凡从事高空作业人员应接受高空作业安全知识教诲。特殊高空作人员应持证上岗，上岗前应根据关于规定进行专门安全技术交底。3）高空作业人员应通过体检，合格后方可上岗。作业人员必要按规定确佩戴和使用安全帽、安全带等防护用品。高空作业地点必要将各类安全警示悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。高空作业所用工具、材料禁止投掷。高空作业应设立可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。4）在雨天应采用防滑办法，当风速在10.8m/s以上和37、雷电、大雾等气候条件下，不得进行露天高空作业。高空作业前，应组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。5）需要暂时拆除或变动安全设施时，应经重要负责人审批签字，并组织关于部门验收，经验收合格后方可实行。发现安全办法有隐患时，及时采用办法，消除隐患，必要时停止作业。遇到各种恶劣天气时，必要对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善8.7物体打击 1）合理安排与土建方施工交叉部位状况，尽量避开交叉作业，无法避开必要设隔离层进行防护解决。2）必要着劳保用品、安全帽，必要时设立安全施工范畴。3）交叉作业施工中需遵守普通安全规定重要有如下几点：交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护棚和示38、警围栏；夜间工作要有足够照明；4）施工人员必要体检合格，作业时须带安全帽，不准穿凉鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤脚攀登；作业中不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牢后吊运；六级以上大风时不能施工工作。8.8脚手架搭设 1）脚手架杆件采用外径为48mm、壁厚为3.5mm钢管，用于立杆、大横杆和斜杆（剪刀撑）钢管长度普通为4.06.0m，用于小横杆钢管长度普通为2.12.8m。弯曲变形或有裂纹钢管禁止使用。 2）扣件使用前用柴油对扣件浸泡；对于旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝和变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要进行更换；对于未变形不影响循环使用钢管，需依照现场状况，对其表面有喷射砼附着，使用前必要进行清理39、。 3）搭设顺序为：逐根竖立立杆摆放扫地杆，随后与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加暂时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道小横杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑循环上升。 4）排架拆除应严格遵循自上而下逐级拆除、后扣接者先拆、先扣接者后拆原则。普通是先拆栏杆、竹跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，禁止采用整体推倒方式拆除。5）自上而下逐级拆除排架时遇到吊筋（拉杆）时只能遇到一层割一层，禁止割除几层吊筋后再拆排架。6）排架拆除时应先将排架上放置所有设备和构件清除，拆下材料禁止往下抛掷，应用绳40、索捆牢，慢慢放下来，集中堆放在指定地点。7）安全网必要随着建筑物升高而提高，安全网距离工作面最大高度不超过3m。安全网搭设外侧比内侧高0.5m，长面拉直拴牢在固定架子或固定环上。8）高处作业使用工具、材料等，不准掉下。禁止使用抛掷办法传送工具、材料。小型材料和工具应当放在工具箱或工具袋内。9）高处作业使用材料应随用随吊，用后及时清理，在排架或其她物架上，暂时堆放物品禁止超过容许负荷。10）上下排架，应走爬梯，不得沿绳、立杆或栏杆攀爬，临空一面必要搭设安全网或防护栏杆。11）防火设施：排架上也许产生火灾属于A类，按照轻危级别配备，排架每50m长度配备2个干粉灭火器（需放在灭火器箱内）。特别注意：41、在动火作业时，注意避免火焰、火花、火星和赤热表面等与可燃材料直接接触，采用防火隔离办法。一旦发生火灾，及时安排专人灭火，并停止排架上所有作业。12）当遇六级及六级以上大风和雨、雷电天气时，应停止排架搭设与拆除工作，并停止排架上所有施工，人员撤离至安全区域。13）应尽量避开高温时段施工，在排架上建议搭设遮阳篷，并适量洒水降温。14）雪天高处作业，必要及时将各走道、脚手板等处霜、雪、冰清除干净并采用防滑办法，否则不得施工。15）高处作业使用工具、材料等，不准掉下。禁止使用抛掷办法传送工具、材料。小型材料和工具应当放在工具箱或工具袋内。16）高处作业使用材料应随用随吊，用后及时清理，在排架或其她物架42、上，暂时堆放物品禁止超过容许负荷。17）防火设施：排架上也许产生火灾属于A类，按照轻危级别配备，排架每50m长度配备2个干粉灭火器（需放在灭火器箱内）。特别注意：在动火作业时，注意避免火焰、火花、火星和赤热表面等与可燃材料直接接触，采用防火隔离办法。一旦发生火灾，及时安排专人灭火，并停止排架上所有作业。18）当遇六级及六级以上大风和雨、雷电天气时，应停止排架搭设与拆除工作，并停止排架上所有施工，人员撤离至安全区域。19）应尽量避开高温时段施工，在排架上建议搭设遮阳篷，并适量洒水降温。8.9环保8.1.1 环保保证体系在工程施工时建立由项目经理领导下，各职能部门参加管理环保保证体系。总工程师负责43、制定项目环保办法，解决施工中浮现污染环境技术问题；综合财务部部详细负责环保各项工作组织、管理，组织各项环保技术办法实行，减少对环境干扰；技术、质检部、机电物资部督促施工全过程环保工作和不符合项纠正，监督各项环保办法贯彻。8.1.2 环保目的认真贯彻贯彻关于环保法律、法规以及本合同关于规定，做好施工区域环保工作，防止由于工程施工导致施工区附近地区环境污染。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放生活污水和施工废水。8.1.3 普通及环保办法1）施工人员应按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品，废弃劳保用品应及时回收，杜绝随意乱丢，影响环境。2）特种作业人员必要持证上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位工作；344、）全环境管理人员管理；4）现场安全员应定期在现场巡视，发现违规现象应及时制止和解决；5）施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6）施工作业前应做好安全技术环境交底工作，并按规定做好记录；7）做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并做好记录。8）未使用设备及施工完后所有设备都应关闭电源，节约电能消耗。9）焊接时产生噪音与粉尘容易超标，应严格控制施工时间，合理安排，提高工作效率。10）施工过程中噪音过大，应避免刨缝、清渣等大分贝作业同步进行。11）合理安排施工作业时间，避免噪声污染对敏感区影响。12）机械设备尽量选用低噪音或装有消声装置机械设备。13）施工作业产生粉尘，除作业人员配备必要防尘劳保用品外，采用防尘办法，防止粉尘飞扬，使粉尘危害降至最小限度。14）在施工过程中，谨防燃油和机油等油料泄漏。各种燃料、油料等应保存在适当安全容器中，以免渗漏外溢，并放置在远离河道安全地点。15）对废机油、汽油、柴油等废油料和废乳化液由物资机电部组织及时回收，放置专用油桶内，防止污染土地、水体，引起火灾。16）进入生活营地和其他非施工作业区车辆，不使用高音和怪音喇叭，禁止车辆在居民区长时间鸣笛。