1、目录1、编制依据22、工程概况23、钢结构概况24、钢结构施工机具设备表35、钢结构吊装36、施工安全措施191、 编制依据钢结构工程施工规范GB50755-；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-； 钢结构焊接规范GB50661-； 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-； 钢结构设计规范GB50017-；钢结构防护涂装通用技术条件GB/T28699-；钢结构防火涂料GB14907-；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-；2、 工程概况工程名称：青龙桥街道综合文化活动中心项目工程地点：北京市海淀区中央党校南路东侧招 标 人：XX工程集团设计单位：XX2、设计建设规模：总建筑面积713.60本工程为单层砖混结构，新加混凝土柱及钢柱，屋面梁为预制钢梁，再做压型钢板组合楼板。原南侧砖外墙保留。建筑占地面积713.60；建筑层数：一层；建筑层高4.5m，建筑高度5.23m。本工程抗震设防烈度为8度，钢结构抗震等级为二级。3、 钢结构概况序号项 目内 容1总用钢量约33吨2材质钢梁钢梁为工字钢，材质Q345B。钢柱箱型柱，材质Q345B钢板压型钢板、花纹钢板，材质Q345B3关键构件截面尺寸（mm）钢梁HN500x200x10x16HN300x150x6.5x9HN250x125x6x9100x100x3mm方钢管钢柱HM340x250x9x141003、x100x3mm方钢管4耐火等级二级5节点形式梁-埋件螺栓连接梁-混凝土圈梁铰接连接梁-混凝土柱钢接连接6焊接E55型-用于HRB400及Q390钢材之间焊接；自动焊和半自动焊采取焊丝和焊剂，其熔敷金属抗拉强度不应小于对应手工焊焊条抗拉强度。7高强螺栓性能等级10.9级，摩擦型高强螺栓8摩擦系数不得小于0.45。9钢结构防腐底漆二道，为环氧富锌底漆，面漆二道，漆膜总厚度125m。10钢结构防火钢柱应大于2.5小时，钢梁应大于1.5小时11栓钉M2412除锈等级采取喷射(丸、砂)除锈，除锈等级为Sa2。4、钢结构吊装4.1钢构件安装前准备工作（1）钢构件及材料进场和验收1）钢构件运至现场，现场卸4、货检验后，尽可能直接倒运到安装场地。2）钢构件和材料运输进场应依据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑没有中转仓库现场条件限制，尽可能协调好安装现场和加工制作关系，确保安装工作按计划进行。3）构件到场后，按随车货运清单查对所到构件数量及编号是否相符，构件是否配套，如发觉问题，应立即通知制作厂快速采取方法，更换或补充构件，以确保现场急需。4）严格根据图纸相关要求和规范，对构件质量进行检验验收，并做好统计。5）对于制作超出规范误差和运输中受到严重损伤构件，应该在安装前由制作单位进行返修。6）把全部地脚螺栓调整螺母用水准仪调整到图5、纸上标注高度，然后螺母上放一钢垫。7）现场前面安全护网拆除到和原有砖墙通常高，确保吊车和砖墙之上指挥人员和钢架之间通透，无任何遮住视线障碍物。8）吊装用吊车25吨五节杆。4.2钢构吊装1） 立钢柱，立钢柱时吊车和指挥和现场工人必需配合一致。吊装钢柱时吊车钢丝绳卡环和钢柱耳板螺栓孔用专用销连接。2）钢柱立完用两个磁力线坠校正确保柱子垂直。3）全部钢柱校正完成后吊装主梁次梁，吊装钢梁时用两根钢丝绳拴主钢梁两端，两名工人带着安全帽、安全带坐在钢梁两端，把安全带挂在钢丝绳上（要求安全带高挂低用）。全部主梁次梁吊装完成吊装次梁。4） 吊装完工将高强螺栓用扭立扳手初拧紧、终拧紧。5）拧紧完成按图纸所标对梁6、柱连接处用E55型焊条焊接。6）焊接完工起铺楼承板边模，楼承板全部铺完最终焊栓钉。5.施工进度 （1）K5吊车一辆、司机1人，安装工8人，电焊工4人，安全员1人，累计：14人。 （2）19号卸车，清地脚坑。 （3）20号卸车，地脚螺栓螺母超平。 （4）21号立钢柱，校正钢柱。 （5）22号、23号吊装一层主梁、次梁。 （6）24号、25号、26号吊装二层主梁、次梁。 （7）27号、28号、29号、30号吊装三层主梁、次梁。 （8）31号、6月1号高强螺栓初拧紧、终拧紧。 （9）2号、3号、4号焊接钢柱、钢梁连接处。 （10）5号、6号、7号、8号铺一层至三层楼承板。 （11）9号、10号焊接楼7、承板栓钉。（1）每一节钢梁全部构件安装螺栓（高强度螺栓）终拧完成而且梁梁节点全部焊接完成后，复测安装精度，满足要求后组织中间验收。（2）每一节钢梁高度范围内全部构件，在完成安装、焊接后，进行最终验收测量，做好实际测量统计，经专员整理以后编制实测资料并进行报验。验线工作和放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进行，验线精度要高于放线精度。5.1.8安装测量注意事项：（1）钢结构安装时测量人员进入施工现场必需戴好安全帽，高空操作时要系好安全带，并做好对仪器保护；（2）测量人员要随时做好桩位点保护、恢复、标识；（3）高强螺栓连接：1）高强度螺栓孔必需是钻孔成型，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，8、现场严禁采取气割扩孔，扩孔数量应取得设计同意；2）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整齐，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。3）经处理后高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护方法，预防沾染赃物、油污；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标识。4）高强度螺栓连接施工应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-要求。5）高强度螺栓连接处摩擦面如采取生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。6）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引发扭矩系数改变。7）高强度螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并努力争取9、一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧朝向垫圈有倒角一侧。8）安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。9）高强度螺栓施工所用扭矩扳手，班前必需校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。10）高强度螺栓拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标识，然后按要求施工扭矩值进行终拧。终拧后高强度螺栓用另一个颜色在螺母上涂上标识。11）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处螺栓按一定次序施拧，通常由螺栓群中央次序向外拧紧。12）高强10、度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5.4.2焊接技术方法（1）降低收缩量在确保焊透前提下采取小角度，窄间隙焊接坡口（图），以降低收缩量； 小角度坡口示意图提升构件制作精度，构件长度按正偏差验收；尽可能扩大拼装块，降低桁架高空拼装接口数量；采取小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以降低收缩量。（2）合适采取局部校正及赔偿方法地面组装时构件预留收缩余量，分段矫正构件，用连接板等方法来控制好安装构件焊接变形；设置部分后装段，在安装时对接口处留余量，待校正时依据实测数据来进行修整。（3）焊接工艺评定现场焊接工艺评定必需严格遵守GB50611-钢结构焊接规范相关要求；设计要求钢材类别、焊接材料、焊接11、方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度和施工单位所采取焊接工艺参数为施工企业首次采取，必需进行焊接工艺评定；安装单位依据所负担钢结构设计节点形式、钢材类别、规格，采取焊接方法、焊接位置等制订焊接工艺评定方案，确定对应焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样，并由含有国家技术质量监督部门认证资质检测单位进行检测试验；焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位依据检测机构签发检测汇报做出焊接工艺评定汇报，连同焊接工艺评定指导书、评定统计，评定试样检验结果一起报工程质量监督部门和相关单位审查立案；焊接工艺评定结束后现场焊接作业计划发生改变，应按GB50611-钢结构焊接规范中相关内容进行判定，进而重新进行焊12、接工艺评定。（4）焊接通常次序以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，具体制订焊接次序，严禁将合拢焊口部署在构件应力集中地方；在吊装，校正和栓焊混合节点高强度螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利形成稳定框架；焊接时应依据杆件对称部署特点，选好自由端，避免焊接误差积累；栓焊混合节点要先栓后焊，以免影响栓孔位移；焊接次序一旦确定，一定要严格遵守，不然造成返工和隐患。（5）钢结构焊接雨期施工方法电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用电焊机棚中。雨季期间室外焊接时，为了确保焊接质量，室外施焊部位要有防雨棚，雨天没有防雨棚不许可施焊。电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不得超出两次。焊口要搭设13、防雨棚，或准备好蓬布盖好，在暴风雨忽然来袭时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当湿度大于90时停止作业。在高空作业施焊时除做好以上几点防雨方法外还需做好防风方法施焊时注意清理洁净焊口周围易燃物，避免发生火灾。雨天严禁施焊，小雨天可支搭防雨棚进行柱梁焊接，焊接严格按焊接工艺实施。雨天不得进行焊接作业，但必需连续焊接时，应设置对应防护方法。忽然降雨时，应停止焊接，未焊完焊缝应采取事先准备挡雨布给予保护。5.4.3 CO2气体保护焊操作关键点（1）作业条件1）焊接区应保持干燥不沾有油、锈其它污物。2）当焊接因风速过大而影响焊接质量时，应采取挡风装置，对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。3）施焊前打14、开气瓶高压阀将预热器打开，预热1015分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。4）焊丝直径小于1.2mm时，CO2气体流量为615L/min为宜。当选择大电流焊接时、焊速提升、室外焊及仰焊时，应采取较大气体流量。5）为确保焊接过程稳定性，细丝导电嘴孔径通常小于焊丝直径0.10.25mm，粗丝焊导电嘴孔径通常应小于焊丝直径0.20.4mm。送丝软管内弯曲半径不得小于150mm。6）焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。7）焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。8）施焊前，焊工应符合焊接件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边等处理情况，当发觉不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（2）操作关15、键点1） 焊丝直径选择依据板厚不一样选择不一样直径，为降低杂含量，尽可能选择直径较大焊丝。 焊丝直径选择表母材厚度44焊丝直径51.21.02.52）细颗粒过渡电流下限值及电弧电压范围，见表“不一样直径焊丝颗粒过渡电流下限值及电弧电压范围” 不一样直径焊丝颗粒过渡电流下限值及电弧电压范围表焊丝直径1.21.62.03.04.0焊接电流A300400500650750电弧电压V34453）半自动焊时，焊速不超出0.5m/min。4）二氧化碳气体保护焊必需采取直流反接。5）关键焊逢要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同。引弧和熄弧焊逢长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于16、60mm。引弧和熄弧板应采取气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。6）打底焊层高度不超出4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超出坡口棱边0.51.5mm，预防咬边。7）不应在焊缝以外母材上打火引弧。8）对于非密闭隐蔽部位，应按施工图要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧部位，必需经质量部门检验合格后才能施焊。5.4.4手工电弧焊操作关键点（1）作业条件1）焊接区应保持干燥、不得油污-锈和其它污物。2）焊条在使用前应按产品说明书要求烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必需存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（17、筒）取出到施焊时间不宜超出2h（酸性焊条不宜超出4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超出2次。3）施焊前，焊工应符合焊接件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边等处理情况。当发觉有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装许可偏差表项次项目示意图许可偏差（mm）1搭接接头长度偏差5.02搭接接头间隙偏差1.03对接接头底板错位t161.516t30t/10（2）操作关键点1）焊接参数选择焊条直径选择焊条直径关键依据焊接厚度选择，见表“焊条直径选择”。多焊层第一层和非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。 焊条直径选择表焊件厚度（mm）2234661212焊条直径（mm）18、1.623.23.244546焊接电流选择关键依据焊条直径选择电流。有近似经验公式可供估算法：I=（3055）d式中：d焊条直径，mm；I焊接电流，A ；焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，尤其是焊接单面焊双面成性焊道时，使用焊接电流要小；填充焊时，常见较大焊接电流；盖面焊时，为预防咬边和取得较美观焊缝，使用电流稍小些。碱性焊条选择焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选择电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要经过试焊调整。电弧电压关键取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，通常期望弧长一直保持一致，而且尽可能使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径0.51.019、倍。焊接工艺参数选择，应在确保焊接质量条件下，采取大直径焊条和大电流焊接，以提升劳动生产率。性能要求高焊缝和接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。坡口底层焊道宜采取小于3.2mm焊条，底层根部焊道最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。焊缝在焊接接头每边覆盖宽度大于24mm，2）施焊前，焊工应符合焊接件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边等处理情况。当发觉有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。4）关键焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于5mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采取气割方法切除，并修磨平20、整，不得用锤击落。5）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。6）焊条在使用前应按产品说明书要求烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必需存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超出2h（酸性焊条不宜超出4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超出2次。7）不应在焊缝以外母材上打火引弧。8）定位焊采取焊材型号应和焊件材质相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超出设计焊缝厚度到2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500600mm，并应添满弧坑。定位焊位置应部署在焊道以内。如有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50m21、m以上。定位焊缝余高不应过高，定位焊缝两端应和母材平缓过渡，以预防正式焊接时产生未焊透等缺点。如定位焊缝开裂，必需将裂纹处焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊以后，如出现接口不平齐，应进行矫正，然后才能正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。焊前必需清除焊接区有害物。9）对于密闭隐蔽部位，应按施工图要求进涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧部位，必需经质量部门检验合格后才能施焊。10）在组装好构件上施焊，应严格按焊接工艺要求参数和焊接次序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采取反变形方法。在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中止，再焊时应对已焊焊缝局部做热处理。采取多层焊时，应将前一道22、焊缝表面清理洁净后在继续施焊。11）因焊接而变形构件，可因机械（冷矫）或在严格控制温度条件下加热（热矫）方法进行矫正。5.4.5焊接质量检验（1）通常要求质量检验人员应按施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检验。质量检验人员关键职责应为：1）对全部钢材及焊接材料规格、型号、材质和外观进行检验，均应符合图纸和相关规程、标准要求；2）监督检验焊工合格证及认可施焊范围；3）监督检验焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；4）对焊接质量根据设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。检验前应依据施工图及说明文件要求焊缝质量等级要求编制检验方案，由技术责任人同意并报监理工程师立案。检验23、方案应包含检验批划分、抽样检验抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及对应验收标准等内容。抽样检验时，应符合下列要求：A、焊缝处数计数方法：现场安装焊缝每条焊缝为1处；B、可按下列方法确定检验批：按焊接部位或接头形式分别组成批；现场安装焊缝能够区段组成批；C、批大小宜为300600处；D、抽样检验除设计指定焊缝外，应采取随机取样方法取样。抽样检验焊缝如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必需在原不合格部位两侧焊缝延长线各增加一处，如在全部抽检焊缝中，不合格率小于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定24、为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝全数进行检验。当检验出一处裂纹缺点时，应加倍检验，如在加倍抽检焊缝中，未检验出其它裂纹缺点时，该批验收应定为合格，当检验出多处裂纹缺点或加倍抽查又发觉裂纹缺点时，应对该批余下焊缝全数进行检验。全部查出不合格焊接部位应按相关要求给予补修至检验合格。（2）外观检验焊缝外观质量应符合下列要求：A、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺点，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺点；B、二级焊缝外观质量除应符合第一条外，尚应满足表“焊缝外观质量许可偏差”相关要求；C、三级焊缝外观质量应符合表“焊缝外观质量许可偏差”相关要求25、； 焊缝外观质量许可偏差表序号项目示意图许可偏差(mm)1通常全焊透角接和对接组合焊缝hf（）且102需经疲惫验算全焊透角接和对接组合焊缝hf（）且103角焊缝及部分焊透角接和对接组合焊缝hf6时01.5hf6时03.0注:1、hf8.0mm角焊缝其局部焊脚尺寸许可低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超出焊缝长度10%；2、焊接H形桁架腹板和翼缘板焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝焊脚尺寸不得低于设计要求值焊缝尺寸应符合下列要求：A、焊缝焊脚尺寸应符合表“焊缝焊脚尺寸许可偏差”要求；焊缝焊脚尺寸许可偏差见焊接规程B、焊缝余高及错边应符合表“焊缝余高和错边许可偏差”要求。焊缝余高和错边许可26、偏差表序号项目示意图许可偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高（C）B20时，C为03；B20时，C为04；B20时，C为03.5；B20时，C为05；2对接焊缝错边（d）d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊缝余高（C）hf6时C为01.5；hf6时C为03.0电渣焊、气电立焊接头焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺点；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于1.0mm。（3）无损检测无损检测应在外观检验合格后进行。焊缝无损检测汇报签发人员必需持有对应探伤方法级或级以上资格证书。设计要求全焊透焊缝，其内部缺点检验应符27、合下列要求：1）一级焊缝应进行100%检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级（GB11345）B级检验级及级以上；2）二级焊缝应进行抽检，抽检百分比应大于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验级及级以上；3）全焊透三级焊缝可不进行无损检测。箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果应按钢结构焊接规范进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺点性质作出判定时，可采取射线探伤进行检测、验证。射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级（GB3323）要求，射线摄影质量等级28、应符合AB级要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级（GB3323）级及级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级（GB3323）级及级以上。下列情况之一应进行表面检测：A、外观检验发觉裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%表面检测；B、外观检验发觉有裂纹时，应对怀疑部位进行表面探伤；C、设计图纸要求进行表面探伤时；D、检验员认为有必需时。5.4.6现场焊后缺点返修（1）焊缝表面缺点超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺点应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必需时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。（2）经NDT检验内部超标缺29、点进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺点，缺点为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。（3）清除缺点时刨槽加工成四侧边斜面角大于10坡口，必需时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检验裂纹是否清除洁净。（4）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊焊层之间接头应错开。当焊缝长度超出500mm时，应采取分段退焊法。（5）返修部位应连续焊成，如中止焊接时应采取后热、保温方法，再次焊时应用 MT、PT确定无裂纹时方可焊接。（6）补焊预热温度应比正常预热高。依据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。（7）焊缝正反面各作一个部位，30、同一部位返修不宜超出两次。（8）对两次返修仍不合格部位应重新编写返修方案，经工程技术责任人审核并报监理认可方可实施。（9）返修焊接应填报施工统计及返修前后无损检测汇报，作为工程验收及存档资料。5.5钢结构防火涂料施工本工程钢构件外采取防火涂料,耐火极限钢柱应大于2.5小时，钢梁应大于1.5小时。钢结构防火涂料施工必需有国家认可含有专业施工资质施工单位进行施工，防火涂料施工前提条件是钢结构安装就位，并焊接校正完成后再进行。5.5.1施工准备（1）防火涂料施工前检验1）防火涂料检验：防火涂料进场前应对防火涂料送专业检测机构进行检测。2）对涂装表面检验：在防火涂料施工前，应对钢结构表面进行检验，假如31、在钢结构吊装过程中对钢结构油漆有损坏，应对油漆进行修补，同时还应检验钢结构表面清洁度，如钢结构表面有灰尘、泥土或其它杂物等，应进行清理，不然会影响防火涂料粘给强度，钢结构连接处留下缝隙，应采取防火涂料或其它防火材料进行填补。（2）施工准备：1）生产原料进行严格筛选，严格根据生产工艺生产，确保产品质量，依据施工进度立即供给。2）施工人员提前进行岗位培训、熟练掌握基础操作工艺、质量标准、验收方法。3）防火涂料应有批次检测汇报并依据批量提供处出厂合格证，贮运应避免暴晒。4）涂料进入施工现场后应先抽样检验，合格后方准使用。5）进行技术交底和安全交底，并落实到工人。6）正式施工前，应选择有代表性构件进行32、样板涂刷，并经项目各方认可，方可大面积施工。5.5.2施工工艺（1）通常要求：1）该工程采取钢结构防火涂料，涂层厚度（对应耐火极限）应符合设计要求。2）喷涂前构件防锈漆得表面应清除洁净，无油污、水渍、浮尘，然后喷涂。3）对不需要喷涂部位，应采取防护方法，预防污染。4）注意施工气候条件，最好施工温度须在0 以上，风力在4级以下，并预防雨水冲淋。（2）喷涂施工工艺要求：1）喷枪口离喷涂面得距离30-50cm为宜，调整气体压力0.4-0.6Mpa,枪口和喷涂面成75-80左右角度。2）喷涂上弦或腹板时，掉在下弦额落地涂料要做处理，以免落地涂料结力差形成空鼓。3）喷涂次数和时间间隔：第一次喷涂1.5m33、m，待基础干燥后再喷第二遍，常温下通常间隔8-12小时喷一遍。最终厚度为2.35mm。4）喷枪手随身携带测厚针，检测厚度。5.5.3施工方法（1）防火涂料施工气候条件在防火施工过程中和施工以后涂层干燥固化前，环境温度宜为538，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。（2）施工方法防火涂料施工前对防火涂料产品作必需调配和搅拌，双组份涂料要按材料说明书上调配方法进行调配，调配和搅拌稠度应适宜，具体依据现场实际情况确定。5.5.4防火涂料施工质量检验和验收（1）施工过程中检验在防火涂料施工时进行检验，发觉有以下情况之一，应进行重喷或补涂：1）因为涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料34、固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落涂层应重新喷涂。2）因为钢结构连接处缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。3）在涂装过程中掉落部分涂料在低部位构件涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到要求厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超出1mm，应针对裂缝进行补涂。4）任一部位厚度少于要求厚度85%时应继续涂抹，当涂抹厚度大于要求厚度85%时，但不足要求面积长度超出1m时，也要补涂直抵达成要求厚度要求。（2）防火涂料完工后检验防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。验收项目及方法包含1）首先检验现35、场使用防火涂料品种、颜色是否符合实际要求；2）目视法检验是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺点；3）用0.5kg榔头进行轻击,检验粘给牢靠强度；4）对防火涂料厚度根据国家要求用涂层测厚仪进行检测。5.6 涂装工程本工程采取环氧富锌底漆和面漆。漆层干漆膜总厚度应大于125m。5.6.1防腐涂装难点（1）钢结构构件裸露在外防腐性能要求高。（2）施工节点多，现场拼装焊接量大，焊后防腐处理量大。5.7栓钉施工工艺5.7.1栓钉施焊工艺本工程采取M16栓钉。在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲30度，检验栓钉抗拉强度，假如在二个栓钉中任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺36、后，重新做上述检验。假如第二次二个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均取得合格后，才可进行钢构件上栓钉施焊。在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。假如发觉焊层有不够强度现象，应作处记号并通知相关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。5.7.2外观检验焊接完成后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉焊接处，进行焊层外观检验栓钉四面是否有焊层。弯曲试验：对焊层不完善栓钉；用手锤敲击发出空隙回声栓钉；对焊接后长度超出1.6毫米要求值栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来坐标弯曲30度。将焊层不完善栓钉弯曲30度，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大拉力，假如被检定没有出现裂缝或37、断裂，这根柱上已焊栓钉被认为合格。凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺点时，进行打弯检验。外观检验合格者，进行1%抽样打弯检验。弯30度左右，检验焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必需先放线，以确保栓钉位置正确。其相邻二只栓钉需用以上方法进行检验。栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。5.7.3操作注意事项（1）电源开关是否闭合；（2）当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声；（3）焊接药座和母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质；（4）假如发生焊接电缆和操作装置紧拉，严禁拖拉焊枪。（5）焊接环境要求：1）翼缘潮湿或油污处不能进行焊接；2）雨、雪天不能进行焊接；38、3）油漆及镀锌处不能焊接。5.7.4设备使用（1）每班焊接完成，一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐，放入室内。预防接头被雨水泡湿。焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。连接电缆延伸，在焊接时，不许可电缆打圈、缠结，不然电流值将被降低。（2）当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，预防水分进入电弧区。6、施工安全方法（1）落实“安全第一、预防为主”方针，认真实施国家相关安全生产法律法规，遵守业主和当地主管部门相关安全制度、规范并接收其安全生产监督。（2）进入施工现场作业人员均应按国家要求正确使用劳动保护防范用具。（3）做好“三宝、四口、五临边”安全防护工作，现场各类39、孔洞，临边必需有防护方法。（4）司机、指挥、起重吊装、运输、电焊、架子工等特种作业人员须持证上岗。（5）起重工每上班之前，应检验起重机具，钢丝绳、吊环等，确保安全可靠。（6）起吊重物时，要对重物经过区域进行清场，预防高空坠物伤人，吊装区域必需设有显著标志，并严禁无关人员入内。（7）汽车吊摆脚必需牢靠，由起重工和司机共同进行检验后，方可起吊重物。履带式起重机运行道路路基必需密实牢靠，吊物行走时须采取专用钢路基箱。（8）在开工前和使用中应对起重机械性能进行检验，严格按要求起重性能进行作业，吊装构件时设专员统一指挥协调。（9）运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料工具。（10）高空作业应带工具袋，以防坠物伤人。（11）结构件不固定不准松钩，吊索靠棱处时加护套。（12）六级以上大风、大雪、大雨及浓雾等恶劣天气，严禁高空作业。（13）高空连接作业应搭设稳固可靠临时工作平台，为便于施工人员操作，放置简易爬梯。（14）在离吊车梁上缘上方1.2m处，沿厂房柱铺设安全缆绳，在屋架下弦上1.5m处沿屋架架设安全缆绳。（15）起重机司机应和起重工亲密配合，严格实施起重机械“十不吊”要求。（16）进行电、气焊时，必需使用面罩和护镜，严禁使用漏电、漏气设备，火线及接地线均应完整，不得用铁棒等物替换接地线或固定接地点。