1、4层综合性文化活动中心项目冲孔灌注桩基安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据41、 提供的冲孔桩桩位超前钻地质勘察报告4二、 工程概况4监理单位：XX省城规建设监理有限公司5三、质量、安全目标63.1质量目标63.2 安全目标6四、设计参数和工程量74.1设计要求74.1.2成孔进入基岩面应采取分段取样，验证持力层；7五、 施工准备75.1.施工机械使用与维护75.2施工布署85.2.2施工图纸的技术交底85.2.3编制施工组织设计与施工方案85.2.6本工程测量基准点的交底，复测2、及验收，要求多方配合。95.3混凝土、钢筋等原材料的检验工作95.3.1钢筋工程材料要求:95.3.2混凝土工程材料要求:9六、施工现场布置及工期计划安排126.1现场布置126.1.5根据业主安排，合理规划、布置临时供水、供电管线。126.2工程综合分析及工程特点136.3项目施工管理136.3.1项目组织机构136.3.2项目部主要职责分工136.3.3劳动力投入与任务分工146.3.4工期计划及拟投入的设备15（5）材料进场计划17（6）人员进场计划18七、桩位放线197.3控制网对测量仪器的精度要求，见下表：19八、冲孔施工208.1开孔208.2设置护筒218.3护壁泥浆制作及要求23、18.3.1护壁泥浆的作用228.3.2泥浆制作规定及性能要求228.4机具布置238.5冲孔灌注桩施工注意事项238.5.1冲击钻具和冲锤头的选用238.5.2转向装置的设置238.5.3冲击钻进速度控制248.6冲孔灌注桩施工技术要求24（13）冲孔桩清孔应按下列要求进行：278.7特殊情况处理288.8 钢筋笼吊放工艺318.8.2起吊和就位：为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点固定318.9 水下砼灌注工艺31九、安全技术措施329.3施工现场临时措施339.3.2施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工33十、质量目标及各种保证措施3510.1质量目标3510.2 保证项目34、510.3 允许偏差3610.4 质量保证措施3610.5质量管理标准：37（6）严格认真做好如下审核工作：38（7）严格认真的做好如下工作：3810.6安全生产保障措施3910.6.8坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。4010.7工期保证措施4010.7.1机构、资源配置上保证4010.7.2计划安排上保证4010.7.3从生产上保证4010.7.4从后勤供应上保证4110.7.5从技术上、工程质量上保证4110.8 雨季施工措施4110.8.2水泥要用雨布覆盖，以防雨淋。4110.9 现场文明施工4110.9.4施工现场要有严格的成品保护措施和制度。4210.10环境和水土保持措施5、4210.11遇溶洞处理措施4310.11.1 成孔4310.11.2灌注砼43一、 编制依据1、 提供的冲孔桩桩位超前钻地质勘察报告2、 XXXX城乡建筑设计有限公司设计的“XX文化活动中心桩基础”施工图。3、 根据国家或行业规范、标准、规程、法规，本工程主要涉的规范、标准如下：建筑桩基技术规范JGJ94-2008 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础技术规范规范GBJ15-31-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-20026、建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91二、 工程概况本工程为XXXX投资控股有限公司兴建的综合性文化活动中心。本项目用地位于XX市XX区XX街道建设一路旁。本工程为框架/剪力墙结构，地下一层，总建筑面积为16495.00m2，建筑高度22.66m，建筑层数4层,单跨最大跨度17.7米。建设单位：XXXX投资控股有限公司施工单位：XXXX建设工程有限公司设计单位：XXXX城乡建筑设计有限公司监理单位：XX省城规建设监理有限公司受XXXX投资控股有限公司的委托，我公司承接了XX文化活动中心项目的冲孔桩施工，该区域为砂质岩层,且“孤石”分布较多。为了确保工程质量和施工进度特编制此施工方案7、，以此指导施工。地质情况:地层分布,场地范围内岩土层分为第四系(Q4)土层及岩石;其中第四系地层包括场地上部的杂填土、粉质粘土、淤泥、强风化泥岩及中风化泥质砂岩，基底为燕山期侵入岩花岗岩风化层。第四系1、杂填土：由粉质粘土回填而成，含建筑碎块，结构松散，稍湿。厚度：1.00-4.00m,平均2.11m.2、粉质粘土：灰黄色，以粘粒为主，含粉细粒，局部见大量粉细粒，稍有光泽，可塑，硬塑。层厚0.70-6.00m，平均1.92m.3、淤泥:灰黑色,以粘粒为主，富含有机质，腐殖质，饱和,流塑-软塑, 层厚1.50-8.50m，平均4.70m.4、强风化泥岩:暗红色,岩质疏松，性软，手折易断，岩芯呈半8、岩半土状，干钻难进。层厚3.50-12.80m，平均8.65m.5、中风化泥质砂岩:灰褐色,主要成分为粉砂质，含少量泥质，岩芯呈短柱状，少量块状。厚度：3.00-8.80m,平均6.08m。水文地质条件：一、 地下水类型：2-8土层富水性和透水性均教差，为相对隔水层。在雨季，局部厚度较大的素填土（1土层）中会含有少量的上层滞水。地下水主要接收大气降水补给和同含层的侧向补给，自四周山体向场地中部冲沟迳流排泄。勘察期间测得场地内部分钻孔初见水位埋深为0.20m-0.80m,终孔后测得部分钻孔稳定水位埋深为0.30m-1.20m.勘察期间处于枯水期，其水位基本上为全年的最低值，预计到丰水期，地下水位9、会上升至0.20m-0.60m左右.二、 根据水质及土样的腐蚀性分析结果.地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。三、质量、安全目标3.1质量目标3.1.1合同范围内的所有工程的结构安全和使用功能全部符合设计及业主的要求。3.1.2 所有隐蔽工程经业主和监理单位、建设主管部门验收一次合格。3.1.3 分项、分部工程质量合格率100%，分项工程优良率达到90%以上，所有分部与单位工程优良率100%，确保各单位工程验收一次成优。 3.2 安全目标3.2.1 杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；3.2.2 事故负伤频率控制在1.5以下。四、设计参数和工程量4.1设计要求4.1.1本工程10、为嵌岩桩，要求桩端持力层进入中风化泥质砂岩不少于1倍桩径，详见设计图纸：4.1.2成孔进入基岩面应采取分段取样，验证持力层；4.1.3桩身采用通长配筋，钢筋笼制作必须按照设计图纸和规范要求制作，分段钢筋笼接头必须按规范要求错开；4.1.4钢筋笼主筋保护层厚度为70mm；4.1.5设计砼强度等级为C30；4.1.6桩径容许偏差为50mm，垂直度容许偏差为1%；4.1.7桩位容许偏差为边桩D/6且不大于100,中间桩D/4且不大于150；4.1.8其它未尽事宜详见设计图纸并严格按现行国家有关规范、规程进行施工。五、 施工准备5.1.施工机械使用与维护XX文化活动中心桩基础工程，工期要求紧，我们将投11、入大量施工机械进入施工现场，以确保工程按业主要求早日投产。进入施工现场的工程机械要求状况良好，安全性能可靠，配备技术素质高，操作熟练的机班长和维修人员进驻施工现场。施工过程中对各种施工机械进行跟踪维修、保养，确保各种机械的完好率和使用率，保证工程不会因机械故障而中断施工。5.2施工布署5.2.1组织技术人员详细熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查、核对各专业图纸尺寸、标示是否一致，同时向业主提出方便施工的合理化建议。5.2.2施工图纸的技术交底把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工全过程，在工程开工前由项目技术负责组织项目技术组、质检组、物资组，向施工人员进行技术交底，内容是施工12、大纲、施工组织设计、风期、雨季施工措施，质量标准以及协调配合，监控程序、安全防范措施等，交底须细致全面，并结合本工程的具体部位进行讲解，特别对关键部位和施工难点的操作，质量要求、安全防范重点等要进行详细的交底。5.2.3编制施工组织设计与施工方案由项目技术负责组织编制桩基施工重要部位施工组织设计与施工方案，在正确贯彻国家各项技术规范、政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠我公司雄厚的科技能力促进科技进步，科学地组织施工，施工组织设计方案经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程桩基施工特点，并结合以前我公司曾经施工过的冲击钻成孔灌注桩等工程施工经验，组织编制切实可行的专项施工工艺措施13、，施工方案和作业指导书、重点阐述主要分项工程的施工方法、工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量和安全保证措施，以利于有效的指导现场施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项有针对性和可操作性施工作业指导书。5.2.4准备本工程所需用的施工验收规范、工艺标准、各种图集等技术资料，并确定其是否新版本。5.2.5准备本工程所需用计量、测量、检测、试验等各种器具、仪表，及与工程规模相适应的办公设备。5.2.6本工程测量基准点的交底，复测及验收，要求多方配合。5.3混凝土、钢筋等原材料的检验工作5.3.1钢筋工程材料要求:1、钢筋进场应具有出厂证明书试验报告单,并需分批作14、机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。2、钢筋取样,每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。3、钢筋运到加工厂后,严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。5.3.2混凝土工程材料要求:(一)材料15、的取样和检验施工前应首先组织人员监督原材料的取样检验,其材料是否满足规范的要求。1、水泥试验的取样方法及数量规定,按GB175799规定执行,常用水泥试验的取样应按下述规定进行:袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混凝土均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对已进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥,使用前必须进行复验,并按复检结果使用。取样要有代表性,一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等16、量样品,总数至少12kg。拌和均匀后分两个等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存,以备复验用。2、混凝土用砂应按GB/T146842001 规范执行。砂试验同一产地、同一规范。同一进场时间,每400m3 或600t为地验收批,不足400 m3或600t亦为一验收批。每一验收批取一组,数量为22kg。取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩写分至22kg组成一组试样。3、混凝土用碎石应按GB/T14685-2001规范进行抽样。碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间,每417、00m3或600t为一验收批,不足400 m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取试样一组,在料堆中取样,应从顶部、中部、底部各中位抽取分布均匀的5个不同部位,铲出表层后取样。共15份为一组,根据产品的粒径及需检项目来确定,常规为:100200kg。(二)试验及配合比控制1、配合比试验在混凝土浇筑前，应提前9天,将商品混凝土搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后,方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时,必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。2、现场试验准备工作施工现场设有标准养护室,并准备好试件模具:150mm150mm的试模应不少于18、5组。砂浆试模不得低于一组。试块成型，必须设平板振动器一台,坍落度筒及水吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。3、取样及养护依据GB502042004施工验收标准,同条件养护试块、组数不少于10组,养护达到6000c.d时,进行试压。混凝土试块取样应有代表性,并及时送检。普通混凝土取样:每100盘,但不超过100m3的同配合比混凝土,取样次数不得少于一组;第一工作台班体制的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取,但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块,根据骨料粒经分别制作试块,石子在20mm以下,试模用100100100mm2,石子在4019、mm以下,试模用150150150mm。混凝土的养护:混凝土强度试验以三个试块为一组。采用用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模,拆模后的试块应立即放在温度203，湿度90%以上的标准养护室中养护,并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。六、施工现场布置及工期计划安排6.1现场布置进场时组织有关单位做好现场准备工作，重点放在控制点复测，有关点线的复核以及有关资料的建档上。 6.1.2测量人员进场后，立即进行控制桩和水准点的测设、埋置工作，并对其采取有效地保护措施。6.1.20、3对临建和道路按施工总平面布置图进行测量放线并对工地的自然地形和道路标高进行测量，进行场地平整。 6.1.4规划好各施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水和雨季防洪, 排涝的疏导准备工作。 6.1.5根据业主安排，合理规划、布置临时供水、供电管线。6.1.6根据场地情况，合理布置桩基现场生产临时设施，包括泥浆池、仓库等，制定砼及各种材料的供应方式与计划，安排好各种材料、构件的堆放场地，修建、清理施工现场临时道路。6.2工程综合分析及工程特点本工程量较多，要求进场的设备多，且桩端持力层为泥质砂岩。裂隙发育、孤石较多，成孔难度大，质量要求高。故必须严密组织施工，实行项目管理，合理安排施工顺序21、，合理组织人员和合理安排设备，认真做好每一个工序的工作。确保质量、安全、工期三位一体。6.3项目施工管理6.3.1项目组织机构根据本工程的规模和特点，拟建立以项目经理为首的项目管理层，推行“项目法”施工管理.6.3.2项目部主要职责分工（1）项目经理1名：负责整个工程的管理工作，对合同执行进行严格控制，及时、适当的作出项目管理决策；贯彻执行国家和广州市政府有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾；按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 （2）项目技术负责1名：在项目经理的领导下，负责项目质量、技术管理工作，负责组织编制、审核22、本项目施工组织设计、施工方案及作业指导书交底；负责审核在建工程技术档案资料；负责组织解决现场施工中的重大技术问题；负责本工程图纸会审及交底；负责纠正和预防措施的制定，并跟追管理；负责推广应用“四新”技术及上报工作。（3）项目副经理1名：主管项目的生产工作，按进度计划组织各对进行生产活动，并负责各班组之间的协调工作。技术组5人：根据总进度计划制定月、旬、日作业进度计划，负责技术交底、图纸会审；与设计部门、监理公司的经常联系，共同处理解决有关图纸及设计的技术问题；编制作业指导书；组织科技成果的推广应用；负责隐蔽工程的验收检查；负责施工技术资料的收集、整理归档；负责原材料及半成品的试验。（4）质安组23、：负责制定质量、安全计划；对工程质量和安全进行施工管理和监督检查；参与隐蔽工程的验收；竣工交验以及质评资料的整理归档。（5）物资组：负责制定工程施工设备、材料计划，负责材料、机具的采购、验收、保管与发放，负责施工机具的使用管理和维修。（6）财经组：负责工程预决算、审核验工月报，负责财务管理和项目成本核算。（7）后勤组：负责工地宿舍、食堂及门岗的管理，负责与工地所在地的治安部门联系，并且负责办理有关的证件。6.3.3劳动力投入与任务分工（1）成孔班：负责冲孔桩的成孔工作，并协助下钢筋笼。每台机45人，其中一名机长，负责本机台的安全及生产管理工作。共20人。（2）焊笼班：负责钢筋笼的制作及下笼焊接24、工作，共6人，分二班，其中2名班长，负责本班的管理工作，包括接受和下达任务，质量管理，人员安排等工作。（3）灌浆班：负责水下混凝土的灌注，共4，其中1名班长，负责本班的安全及生产管理。（4）冲孔灌注桩施工前，先对场地进行平整，设置排水沟及沉砂井。在场地空余处挖设两个沉浆池或用红砖砌筑，便于以后沉浆用，将水、电接至场地内。在做这些工作的同时，4台桩机逐步到位，进行安装和调试。钢筋、水泥等原材料到位，工人开始加工钢筋笼。当各项准备工作做好后，然后才开始进行冲孔灌注桩施工。（见施工平面布置图）6.3.4工期计划及拟投入的设备(1）总工期进度计划安排：从具备施工条件即场地三通一平起50天完成。(2）拟25、安排4台桩机。 (3)施工工期计划进度图（4）拟投入本项目的主要机械设备仪器序号设备名称型号规格产地数量（台）备注1冲孔桩机4年检合格2泥浆泵3PN2年检合格3电焊机BX3003年检合格4电焊机BX4002年检合格5拉普康电子全站仪PCS305日本1年检合格6吊车25T江苏1年检合格7挖掘机200日本1年检合格8弯曲机1年检合格9台式电脑Lenovo广州5年检合格10复印机三星4in1日本1年检合格11灌注导管250300广州200m年检合格12灌注漏斗1.52.5m3广州2个年检合格13泥浆比重计1个年检合格14试块模150150150广州5组年检合格15手推车10个年检合格（5）材料进场计26、划序号材料名称型号、规格产地数量备注1钢筋861.3T消耗系数取1.031216.79T145.70T20179.73T合计263.52T2商品混凝土3800M 3充盈系数取1.33黄土依实际情况定处理溶洞备用4块石依实际情况定处理溶洞备用（6）人员进场计划拟委派本项目施工人员计划表序号本项目职务人员数量职称1管理人员项目经理1中级工程师2项目副经理1工程师3技术负责1工程师4技术员1工程师5测量员1工程师6资料员1工程师7安全员1工程师8工长1/9施工员2/10材料员1/11仓库保管1/12司机1/13后勤1/14电工2/15工人桩机操作人员20/16钢筋笼制作班6/17砼灌注班4/18杂工27、班2/合计48七、桩位放线7.1施工测量控制点是建筑物正确定位的依据，其中包涵着看不见的经济效益和企业在社会中的信誉，所以要求控制点牢固，稳定不受损坏、碰撞，以期在整个施工期中能提供高质量的测量服务。根据现场情况，进场后及时配合甲方、监理及相关单位作好测量控制点移交工作，并组织人员复查控制点的精确度，对移交来的控制点及时作好埋设保护工作，以确保整个施工过程的测量精确性。7.2根据桩基施工图纸及移交的测量控制点，通过激光全站仪将各桩位中心点投测至设计位置，定位后要在每个桩位中心点打入一根16800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好，桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并作好复核纪录，轴28、线桩位经复核无误后才可进行施工。7.3控制网对测量仪器的精度要求，见下表：测量类型读数精度标准偏差水平1dmgon两测回为4dmgon垂直1dmgon一测回为12dmgON距离长0.1mm(1mm10-6mm/km)短1mm(1mm2X10-5mm/50m水 准0.1mm往返测量4mm/km八、冲孔施工施工工艺流程图 8.1开孔对准已放线定位的桩中心先挖好桩孔，桩孔深1.01.5m，其直径符合钢护筒外径要求，然后将钢护筒放入、挖孔采用人工或机械进行。8.2设置护筒8.2.1护筒一般用46mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，冲孔桩的护筒内径应比钻头直29、径大200mm。护筒顶部应开设溢浆口，溢浆口高出地面0.150.30m。8.2.3护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用，钢护筒埋设方法可采用打入法或挖埋法，护筒位置根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，以防地面水流入，又能固定护筒，回填时随时观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒一般宜高出地面3040cm，且确保孔内泥浆面高出孔外水位或地面，并须使孔内水头经常稳定以利护壁。8.2.4护筒的埋设深度：在粘性土中不得30、小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。8.2.4护筒埋设好后，开冲时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。8.3护壁泥浆制作及要求8.3.1护壁泥浆的作用普通泥浆是粘土和水拌合物，在冲孔过程中，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头、泥浆可作用在井壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌；.泥浆夹带被冲锤冲头削碎的土岩颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排渣的目的；.泥浆还起到浮悬钻渣的作用，使冲孔进施工正常进行，泥浆的比重是泥浆与4时同体积水的重量比，泥浆比重增大对31、孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越趋稳定，悬浮携带冲渣的能力也越大，然而，比重过大的泥浆，其失水量亦加大，孔壁上的泥皮也增厚，会给清孔和灌注砼造成困难，而且亦影响到冲进速度，根据本工程地质情况，钻孔过程中泥浆比重以1.31.5为宜。8.3.2泥浆制作规定及性能要求.在粘性土中冲进时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。.在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。.在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加至1.31.5。.粘土的选择应用自然风干后用手不易拜开捏碎的土层，干土破碎时断面有坚硬的棱角，用刀切开时，32、切面光滑，颜色较深，水浸湿后有粘滑感，容易搓成1mm的长条，一般塑性指数大于25，若采用亚粘土时，其塑性指数不宜小于15。.泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。.泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。原则上每相临两台机设一泥浆池，每一区域设置12个大型沉淀池，泥浆池容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.52倍。.应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证泥浆沟槽不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆利用地泵排至负33、挖形成的基坑内，凉干后统一运出场外。.泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知冲桩机停钻，以免堵塞冲锤出浆口。8.4机具布置拟进桩机4台套，由东向西均匀布置，冲孔桩机总体走向由南向北，优先施工临时道路，并结合现场桩位适时调整。8.5冲孔灌注桩施工注意事项8.5.1冲击钻具和冲锤头的选用冲孔桩一般采用十字形或Y字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔锤头、冲岩锤头、修孔锤头、扩孔锤头。锤头的直径与设计桩径相比，冲孔锤头、冲岩锤头小5080mm；修空锤头大1020mm； 扩孔锤头60100mm。冲击锤头必须设置打捞环。8.5.2转向装置的设置在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之34、间，设弹簧转向装置，以保证冲锤自动转向，防止形成梅花孔。钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处安装槽形护铁（俗称马眼），以防止钢丝绳扭曲及磨损。8.5.3冲击钻进速度控制桩机冲击钻进时，应根据土层类别、孔径大小、冲孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：.在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，冲击钻进速度不宜超过3m/h；.在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。8.6冲孔灌注桩施工技术要求35、.开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘性块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱投入粘土块类小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粗砂或中粗砂层中冲程13泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴反复冲击，造成坚实孔壁，防止塌孔砂卵石层中高冲程23m泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏碴提高钻进效率基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏碴加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘性土块类小片石36、，泥浆比重1.31.5造成坚实孔壁.必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。.冲程应根据土层情况分别规定，当通过松散砂、碎石土层时宜采用中冲程，冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔，在流砂及淤泥地带宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。在通过漂石或岩层，如表面不平整地带时，应先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔，坍孔事故。.在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。.YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时应参照表中的施工要点，如需要提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。.开始冲击钻进基岩时应低锤密击或间断冲击，37、以免偏斜。如发现桩孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.30.5m，重新钻进。.遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。.必须准确控制松绳长度，避免打空锤。冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、杂填小块径花岗岩土层时，宜采用12m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过坚硬的大块石时可采用45m的大冲程，使大块石破碎。在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，以防止卡锤、冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升冲锤的冲程，宜在钢丝绳上做出标志，在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡38、锤。一般情况下不宜采用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡锤事故。.应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。要注意均匀地松放钢丝绳长度，注意防止松绳过少打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减小冲程，降低冲击钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。.应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹锤、卡锤事故。.冲孔入岩后，非桩端持力层每冲击钻进300500mm要取出一次岩样；冲孔桩入桩端持力层后，宜每冲击钻进100300mm取一次岩样。并妥善保存，以便终孔验证。.掏渣：破碎的钻39、渣部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击一段时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，将掏取的钻渣倒进钻孔外的倒渣沟中，管锥本身兼做掏渣筒，无须另换掏渣筒，当钻渣太厚，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，冲锥冲击不到新岩层上还会使泥浆逐渐变稠密，吸收大量冲击能，并妨碍冲锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔，扁孔的危险，所以掏渣必须及时。且掏渣后应及时向孔内加泥浆或清水以维护水头，投入自行造浆的粘土量一次不宜投入过多，以免粘锥、卡锥，为节约粘土，可将泥浆去渣净化后，再回流入孔中循环使用。桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进45m深后40、，每钻进0.51m应排碴一次，并及时补给泥浆。（13）冲孔桩清孔应按下列要求进行：孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.151.25，粘度28S,含砂率10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面稳定。清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。（14）检孔：冲进中须用检孔器检查成孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍，每钻进46m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层或更换钻锥前都必须检孔，当检孔器不能下沉达到原来钻进的深度或其拉紧时的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了41、弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续（冲）钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。（15）冲孔达到设计深度后应尽量将孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力，必要时可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆。 （16）安全要求：冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，冲击孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生冲锤撞击人身事故，因故停钻时，孔口应加盖临时盖板进行防护，并严禁冲锤留置在孔内，以防埋锤。 8.7特殊情况处理（一）冲孔桩施工若遇以下情况之一时应立即停钻处理：8.7.1产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.51m,重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。8.7.2根据拟建42、场地工程地质条件，下伏灰岩岩层中层状溶洞较发育，钻进中如遇塌孔及严重漏浆，应立即停钻，需回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重之后，方可反复冲击造壁及钻进。8.7.3沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。（二）若遇卡锤、掉锤，应按下列方法处理：8.7.7卡钻时应交替紧、松钢丝绳，将钻头缓缓的吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。8.7.8掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。（四）常遇问题、主要原因和处理方法（冲）钻孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法常遇问43、题主 要 原 因处 理 方 法桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，锤头转动困难调整泥浆的粘度和比重冲程太小，锤头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，锤头受力不均遇基岩时采用低冲程，并使锤头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，若发现斜孔，应回填重冲基岩面产状较陡桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整冲击钻头被卡，提不起来冲孔不圆，锤头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动44、至孔径较大方向提起锤头冲击锤头在孔内遇到大的探头（叫上卡）使锤头上下活动，脱离卡点石块落在锤头与孔壁之间使锤头上下活动，让石块落下未及时焊补锤头，冲孔直径逐渐变小，锤头入孔冲击被卡及时修补冲击锤头，若孔径已变小，应严格控制锤头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径上部孔壁坍落物卡住锤头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致锤头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除塌落物，替换孔内粘度过高的泥浆放绳太多，冲击锤头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的锤头拨正钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断，或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱，或冲锥本身在薄弱断面折断45、转向装置与顶锥的联结处脱开用打捞活套打捞，用打捞钩打捞，用冲抓锥来抓取掉落的冲锥预防掉锥，勤检查易损坏部位和机构孔壁坍塌冲击锤头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆比重偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆比重孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进吊脚柱清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣沉放钢46、筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意孔壁，不让重物碰撞孔壁（五）特殊天气情况下的处理：8.7.9若遇大雨、短时暴雨等特殊天气情况，须及时作好机械设备，特别是电机的防雨措施，及时安排人员清理排渣沟，以免现场积水，同时根据现场实际情况，及时补充护壁泥浆，确保泥浆稠度，以免影响成孔质量。8.8 钢筋笼吊放工艺8.8.1凡长度大于8m的钢筋笼，应分节制作安装，为防止起吊时钢筋笼变形、散架，所有的箍筋必须与主筋点焊牢固，为便于控制钢筋笼中心与孔中心重合，起吊钢筋笼前必须在其外侧按保护层厚度要求绑扎砼垫块，钢筋笼加工完毕后尚应在其主筋外侧加焊四道环行箍筋，以减少在其起吊过程中的变形，每节钢筋笼上、47、下有两道即可。钢筋笼主筋连接大于8m时，加劲箍间距应符合JGJ94-2008中4.1.1第四条有关规定:当钢筋笼长度超过4m时,应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋.8.8.2起吊和就位：为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点固定法起吊，吊点设在钢筋笼上部往下一米处，吊起直到使其垂直停止，当进入孔口后，人工扶正使其徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入钻孔后，用钢钎穿过加筋下方，将骨架临时支承于孔口，再吊第二节骨架，使上、下骨架位于同一竖直线上，进行焊接。接头完成，起吊骨架，抽去支撑将骨架慢慢放入孔内，校正其位置垂直，勿使骨架扭曲、变形，并及时进行固定。在吊放骨架过程中，为保证骨架不变形48、，可采用钢管加强骨架刚度。钢筋笼放完毕，焊接抗浮顶杆，防止灌注过程中钢筋笼上浮。8.9 水下砼灌注工艺8.9.1水下砼等级为C35，骨料粒径碎石不宜大于30mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3，混凝土塌落度以1622cm为宜，可掺用减水剂或加气剂。8.9.2水下砼一般采用导管法浇筑，导管底部距离孔底应保持一定距离,宜为300-500mm。导管使用前应试拼装、试压。试水压力可取为0.6-1.0MPa.导管下口应用密封球封闭，否则孔内泥渣有可能进入桩身砼中，影响桩身质量，另一种方法就是在导管上口，将密封球置于导管内用铁丝悬吊固定，待有足够砼初存量后，将悬吊密封球置于导管内的铁丝剪段，利用砼的自重49、压力将球压至孔底，将地下水及泥浆排出筒外，然后测探筒内砼高度，计算砼是否落入孔底，如符合要求，即可正常浇灌。8.9.3混凝土浇灌开始后应连续进行，严禁中途停止作业，并应随时注意观测管内砼下降和水位上升情况，及时测量孔内砼面高度。8.9.4导管提升时应保持轴线垂直和位置居中，逐步提升，但导管须埋入砼内不小于2m，当砼浇到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，应徐徐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架12m以后，适当提升导管(注意控制导管提升速度)，减小导管埋置深度，增加砼对钢筋骨架的握裹力，为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般为0.51.050、m，基坑开挖后再予以切割，切割后的最后高度误差为025mm。针对拟建工程的施工条件并结合该处的地质条件，全部拟采用汽车天泵与导管灌注成桩。九、安全技术措施9.1项目经理部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度，操作规程和程序要求进行。开工前做好以下准备：.实施施工机械设备、安全设施、设备及防护用品的进场计划，专人负责及时配置安全设施，用电设施及施工中各类防护用品；.落实现场施工人员；.办理职工人身和财产的损害保险，（或意外伤害保险）。9.2施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗，项目经理部配备一名持有资格证的安全主任，并根据实际情况配备12名持有上51、岗证的安全员，负责施工安全有关工作，一般施工人员也需经过岗位技能培训，合格后持证（安全上岗证）上岗。由项目经理部劳资部门负责确认。9.3施工现场临时措施9.3.1临时用电线路采用架空及埋地敷设，潮湿和易触及带电体场所的临时照明采用安全电压。9.3.2施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由持有效证件的电工进行。9.3.3配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。9.3.4对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检工作，发现问题立即整改。9.3.5对固定移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。所有机械设备电源必须严格按深圳市安全标准采用“一机、一闸、一箱、一漏”制52、，严格“三相五线”制度。并经常进行检查、维修和保养；9.4施工前，对邻近施工范围内的已有建筑物地下管线等必须经过检查，作出标示，或采取有效保护措施，该拆除的必须拆除，以确保施工安全。9.5机具进场施工期间须随时了解周围环境变化，发现意外情况及时向现场负责人汇报，待清除危险源后方可继续施工，以免造成事故。9.6桩基施工场地必须平整、坚实，场地四周利用沙包设置不小于0.5m宽排水沟，以便泥浆、沉碴排通顺畅。9.7在冲击成孔过程中，如遇有地面隆起或下陷时，应随时将机架及路轨调平或垫平，并将情况及时向监理、甲方、设计方汇报，以便处理。9.8机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随意离开岗位53、，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。9.9冲击钻成孔灌注桩在已成孔后应及时用盖板将其临时封闭，以免发生意外事故。9.10冲孔锤操作时任何人不准进入落锤区域施工，以防发生意外砸伤等事故。9.11成孔钻机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。8.12随冲击钻孔成孔加深，须随时调整冲孔锤钢丝绳长度，以防出现空锤情况，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。9.13施工人员进入施工现场必须戴安全帽及其它防护用品，不得违章操作。十、质量目标及各种保证措施10.1质量目标10.1.1质量目标：桩基优良率达90%以上。10.1.2工期目标：确保总工期5054、天。10.1.3安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤及死亡事故，工伤频率控制在1.5以下。10.1.4文明施工目标：严格按照建设部及市有关现场文明施工管理规定文明施工。10.1.5环保卫生目标：不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民。10.1.6服务目标：以业主至上为宗旨，一切为业主着想，一切为业主服务，使业主对本工程的施工感到非常满意。10.1.7科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，按科技示范工程的要求，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现。10.2 保证项目10.2.1灌注桩用的原材料和混凝土强55、度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔及入岩深度必须符合设计要求，沉碴厚度不得大于50mm。10.2.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，套管成孔灌注桩任何一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。10.2.4灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。10.3 允许偏差 (钻)冲孔灌注桩允许偏差见下表(钻) 冲孔灌注桩允许偏差项 目允许偏差钢筋笼主筋间距10箍筋间距20笼直径10笼长度100桩的位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩、单排桩、群桩、基础的边桩d/6且200沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩D/4且300套管成孔灌注桩12根或单排桩7032056、根桩基的桩d/2桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d垂直度H/100注：d为桩直径，H为桩长。10.4 质量保证措施10.4.1贯彻“百年大计，质量第一”的方针。精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。10.4.2推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理覆盖整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制、样板制、岗位责任制。10.4.3实行质量管理项目奖励负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。10.4.4加强技术管理，认真观测国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好57、技术交底工作。10.4.5加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度，水泥应有出厂证明和试验资料。10.5质量管理标准：（1）建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行阶段（各工序）质量动态控制。（2）本工程实行项目经理领导，项目技术负责人主持，质量保证工程师负责监督实施及各专业队（班、组）负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量保证工程师（责任工程师）、专业技术人员三级技术管理责任制。（3）坚持“以人为核心”、“以预防为主”，在该工程施工中推行全面质量管理，充分调动所有施工人员的积极性、创造性，开展QC小组活动，每个小组在本工程中要针对那些影响质量的关键环节选择课题进行攻关。58、严格执行对质量的事前控制、事中控制及对工作质量的检查、工序质量的检查、中间产品的质量检查。（4）在施工过程中，要不断地对参与施工人员的质量，原材料的质量，所有机械设备的质量，采用施工方法、检验方法的质量，生产技术的环境，劳动环境，管理环境的质量进行动态追踪控制。（5）加强对质量阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：事前控制、事中控制和事后控制。（6）严格认真做好如下审核工作：审核有关文件、技术资料、报告；审核有关技术资质证明文件；审核开工报告；审核施工方案，施工组织设计和技术措施；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核有关材料，半成品的质量检查报告；审核59、设计变更，修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告。（7）严格认真的做好如下工作：开工前检查；工序交接检查；隐蔽工程检查；停工后复工前的检查；分项、分部工程完成后，应经检查认可签署验收记录后，才可进行下一工序的施工；成品保护检查；严格执行质量一票否决权，以奖惩结合指导施工，认真执行班组三检制度；加强计量工作，计量器具必须按规定进行校验，不合格的计量器具在施工中不得使用；搞好文明施工，做到现场管理工厂化、制度化、材料管理规范化、机械管理标准化；该工程施工质量标准严格按照有关规范进行。10.6安全生产保障措施10.6.1成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本60、工程的安全生产，文明施工制度。10.6.2严格按照“综合考虑”七项要求进行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。10.6.3根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。10.6.4本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。10.6.5作好防坠落、防坍塌措施。10.6.6机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。10.6.7现场用火严格执行申请和着火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管，加强消防工作管理。10.6.8坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗61、。10.6.9对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。10.7工期保证措施10.7.1机构、资源配置上保证组织精干的项目经理部，负责本工程的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和人力资源，确保工程顺利进行。10.7.2计划安排上保证按照工期要求，精心制定施工计划和实施方案，合理安排施工顺序。总体安排和见缝插针相结合，千方百计保证关键工序的完成时间，每周制定一周施工计划。制定施工计划的同时制定材料供应计划，由专职材料人员负责材料的供应工人作，杜绝停工待料现象的发生。严格控制62、每个工序的工期周期，每道工序施工前必须完善各项准备工作，尽量使各道工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。项目每周组织召一次生产协调会，及时协调好各工种作业进度。组织两班制连续作业。10.7.3从生产上保证加强职工的安全法规教育，增强安全意识。根据该工程的特点，在施工方案中制定各项安全技术措施。在施工技术交底的同时进行安全措施的交底，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。10.7.4从后勤供应上保证加强机械设备的保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，以确保工期。10.7.5从技术上、工程质量上保证精心组织施工，精心编制施工组织设计63、和各分部、分项施工方案，认真做好技术交底工作，明确工艺质量要求，做好施工过程的质量控制，防止因出现不合格产品而返工影响工期的现象发生。健全奖罚制度，对周计划能按质按量安全的前提下，按时或提前完成的班组给予奖励，反之罚款，以提高施工人员的积极性。加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工按施工顺序进行。10.8 雨季施工措施10.8.1进入雨季前，应根据施工进展状况，编制具体的雨季施工方案。10.8.2水泥要用雨布覆盖，以防雨淋。10.8.3现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，闸箱防水漏电接地保护装置应灵敏有效，且每星期检查一次线路绝缘情64、况。10.9 现场文明施工10.9.1现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。10.9.2施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水，现场使用砂浆等流体材料或水泥、白灰等施工材料，要随用随清，车辆进料要随进随清扫，车辆清运渣土、垃圾等，须采用围护措施，严密遮盖，不得到处遗洒、飞扬，车辆不乱停乱摆，车轮不带污物泥土。10.9.3围挡处无建筑堆放物，无建筑垃圾，无撒漏泥砂，无污物污染，保持清洁卫生。 10.9.4施工现场要有严格的成品保护措施和制度。10.9.65、5现场施工的人员必须下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。10.9.6施工现场要贯彻全过程文明施工，随时清理现场垃圾及拆除材料，各种剩余材料、构件等物资都要及时运走处理，真正做到工完场清，搞好场容场貌。10.10环境和水土保持措施10.10.1 施工用水及泥浆不准乱排乱放，泥浆及时拉到指定的泥场。10.10.2 对临时生活区、道路等进行硬化处理。10.10.3 加强管理，注意个人卫生。10.11遇溶洞处理措施施工有溶洞的冲孔桩之前，必须认真查看超前钻资料，准确掌握溶洞的层数和溶洞顶板及底板的深度，并确定其为何66、充填物后再进行开孔，以防孔内事故发生。对于溶洞施工可参照如下措施施工。10.11.1 成孔(1)、遇到溶洞为土洞时，如果孔内不漏水，可直接，慢慢冲击成孔，但必须密切注意孔内泥浆变化情况；(2)、遇到溶洞为土洞时，但孔内漏水严重，则应向孔内投入粘土将洞内土挤实，用浓泥浆护壁冲击成孔；(3)、遇到溶洞为空洞时，应向孔内投入回填块石和粘土，边填边用冲锤将其锤实，直到溶洞底部，然后缓慢锤击成孔。10.11.2灌注砼为了避免在溶洞段灌注砼时出现久灌不满，混凝土发生流失，可以采取在处于溶洞段的钢筋笼周围绑扎帆布，将帆布牢固绑扎在钢筋笼上随钢筋笼一起下入孔内，下入过程中要严加小心，以防挂破布袋；等孔内混凝土灌至溶洞时，通过混凝土的挤压将布袋撑开，封住溶洞。