1、船闸工程地基处理水泥搅拌桩第二次试桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、水泥搅拌桩概况01.1 工程简介01.2 工程地质11.2.1 地形地貌11.2.2 地层岩性2二、工艺性试桩要求52.1试桩目的52.2 试桩要求6三、第一次试桩情况63.1试桩情况63.2试桩参数6四、第二次试桩位置、数量、参数及工期74.1第二次试桩位置、数量、参数7五、主要施工工艺方案95.1施工前准备95.2施工工艺流程105.3施工步骤及方法10六、主要施工机械配置12七、双向搅拌桩施工时可能发生的问题（切土困2、难）及解决措施13八、施工检测14九、质量保证措施及检验标准14十、安全环保、文明施工保证措施1510.1安全保证措施1510.2文明施工和环保措施16地基处理水泥搅拌桩第二次试桩方案一、水泥搅拌桩概况1.1 工程简介本工程地基处理水泥搅拌桩主要用于软弱地基的加固，以提高地基的承载力和地基土的物理力学指标。本工程水泥搅拌桩采用同心双轴双向搅拌工艺，同心双轴双向搅拌工艺是指采用同心双轴双向钻杆，在内钻杆设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆安装反向旋转叶片通过正反向旋转叶片同时搅拌，并利用外杆叶片反向旋转过程中的压浆作用阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证桩体水泥浆分布均匀和搅拌3、均匀的搅拌桩施工方法。船闸地基处理采用水泥格栅墙，基坑底地基采用格栅水泥搅拌桩进行加固处理。具体标高参数及工程量见表1-1。表1-1：地基处理加固水泥搅拌桩标高参数及工程量表序号部 位布桩形式桩顶标高桩底标高设计桩长桩径桩距根数总长度（m）备注1上游引航道主导墙及其护岸矩形0.0m-15.0m15m0.7m1.3m212431860(1)右岸施工标高为1.5m(2)左岸施工标高为0.5m2下游引航道主、辅导墙及其护岸矩形0.0m-15.0m15m0.7m1.3m1332199803外江堤防II、III段矩形1.0m-19m20m0.7m1.3m2876575204左岸防汛路矩形0.0m-16m4、16m0.7m1.0m2034325445右岸防汛路矩形0.0m-16m16m0.7m1.1m1884301446左岸管理区矩形0.0m-16m16m0.7m1.1m3430548807右岸防汛路空桩矩形1m0.7m1.1m18841884实桩总长度226928水泥搅拌桩桩位矩形及格栅布置形式见图1-1。 图1-1 典型矩形桩位布置图 地基处理的水泥搅拌桩设计原采用“四搅两喷”施工工艺，水泥强度等级选用级复合硅酸盐水泥，第二次试桩拟采用级复合硅酸盐水泥和级普通硅酸盐水泥。本工程水泥土抗压强度为与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块、边长为70.7mm的立方体在标准养护条件下的立方体抗压强度5、平均值。地基处理搅拌桩水泥土试块90天龄期边长为70.7mm的立方体无侧限抗压强度平均值不小于1MPa。水泥搅拌桩的水泥浆水灰比为0.50.6，第二次试桩水泥掺量为18%、20%和22%。 图1-2 地基处理水泥搅拌桩典型断面图1.2 工程地质1.2.1 地形地貌xx船闸位于中山市坦洲镇中珠联围坦洲堤段xx涌出口处，其船闸轴线南侧为旧船闸，北侧为xx水闸，西侧为磨刀门水道，东侧为前山水道。工程地处珠江三角洲，地貌为海陆交互冲积平原，以河口三角洲为基本特征。地形平坦，堤后原始地面主要为水塘、荒地、藕池，地面高程一般为0.8m3.5m，堤前外滩窄小，河床面高程一般-1.0m4.0m，水下地形较平缓6、。新建船闸轴线图1-3 xx船闸地形地貌1.2.2 地层岩性xx船闸主要地层为第四系地层及燕山期（）花岗岩体，自上而下分述如下：a）第四系地层（Q4）1）人工填土（Q4ml）：系堤身填土和堤后场地填土，主要由粘性土组成，欠压实。局部为中细砂及碎石，部分段为耕植土，工程区堤身及堤后场地基本都有分布，厚度变化较大，一般厚0.5m4.4m。标贯击数5击10击，平均8击。2）海陆交互相沉积物（Q4mc）：-1淤泥：深灰色，饱和，流塑，主要由粉、粘粒组成，局部含腐植物及薄层粉细砂层，带腐臭味 ，有机质含量平均1.52.3%，结构较均匀。压缩系数为1.2361.472MPa-1，属高压缩性土，渗透系数K为7、3.5610-8cm/s，属微透水层，构成整个工程的防渗盖层。总体分布连续，贯穿整个工程区，厚度一般9.0m18.1m，顶板埋深0.54.4m，相应高程为-3.51m2.03m，标贯击数一般1击2击，平均1.5击。-2淤泥质粉质粘土：深灰色，灰黑色，饱和，软塑，主要有粉、粘粒组成，局部含腐植物及薄层粉细砂层，带腐臭味 ，有机质含量平均1.51.9%，结构较均匀，压缩系数为0.921.23MPa-1，属高压缩性土，渗透系数K为3.5610-8cm/s，属微透水层构成整个工程的防渗盖层。总体分布连续，贯穿整个工程，厚度一般6.3m26.8m，顶板埋深13.1m17.3m，相应高程为-11.87m-8、16.45m，标贯击数一般2击5击，平均3.5击。-3粉质粘土：灰黄色，深灰色，可塑，主要成分为粘粒，次为粉粒，局部夹粉细砂，该层多孔分布，较连续。压缩系数为0.48MPa-1，属中压缩性土，渗透系数K为1.1910-5cm/s，属弱透水层。厚度一般0.79m12.3m，顶板高程为-35.88m-15.01m，标贯击数一般10击14击，平均12击。-4粉砂、细砂：浅黄色，灰白色，饱和，松散中密，主要成分为石英颗粒，含约10%15%的粘粒。渗透系数K为9.5210-4cm/s，属中等透水层。该层断续分布。厚度一般0.79m6.5m，顶板高程为-36.39m-31.90m，标贯击数一般7击26击，9、平均14击。-5中砂、粗砂：土黄色，灰白色，饱和，松散中密，主要成分为石英颗粒，含较多砾粒，分选性较好。渗透系数K为3.7010-3cm/s，属中等透水层。该层分布较连续，厚度一般0.5m3.5m，顶板高程为-22.23m-36.56m，标贯击数一般8击26击，平均18击。-6砾砂：土黄色，灰白色，饱和，中密，主要成分为石英颗粒，呈次棱角状，渗透系数K为3.7010-3cm/s，属中等透水层强透水层。该层断续分布，厚度一般1.03.89m，顶板高程为-34.62m-23.95m，标贯击数一般26击28击，平均27击。3）残积层（Q4el）主要为砂质、砾质粉质粘土：黄褐色，稍湿，硬塑，粘性差，随10、深度增加石英颗粒增多，为花岗岩风化残积土，压缩系数为0.400.42MPa-1，属中等压缩性土，渗透系数K为6.5910-4cm/s，属中等透水弱透水层。该层分布较连续，厚度一般1.27.7m，顶板高程为-34.19m-26.2m，标贯击数一般23击30击，平均25.5击。b）燕山期（）中粗粒花岗岩：岩石为肉红、浅红色、粗粒结构，主要成份为钾长石，斜长石、石英、白云母以及微量磷灰石等，广布工程区。-1全风化花岗岩：黄褐色夹浅红色，多呈坚硬土柱状，浸水易崩解，属中等透水弱透水层，风化无规律性，深度不一，压缩系数为0.370.40MPa-1，属中等压缩性土。厚度一般0.5m12.4m，平均厚度4.11、4m，顶板埋深27.4m42.0m，相应高程-40.5m-26.7m，标贯一般31击50击，平均43击。-2强风化花岗岩：黄褐色，褐红，多呈半岩半土状，局部呈碎块状，属中等透水弱透水，厚度一般5.1m28.2m，平均厚度9.4m，顶板埋深37.3m44.2m，相应高程-33.0m-44.0m，标贯一般大于50击，并有反弹。-3中风化花岗岩：浅红色，肉红色，中粗粒结构，块状构造，裂隙较发育，以陡倾为主，裂面平粗，以铁锰质浸染为主，岩芯多呈短柱状、块状，层顶高程-69.6m-45.9m。各岩土层标贯成果统计表见表1-2，渗透系数统计表见表1-3，地质剖面图见表1-2 各岩土层标贯成果统计表岩土名称12、样本数区间值平均值填土25 5108 -1淤泥461 121.5 -2淤泥质粉质粘土400253.5 -3粉质粘土50 101412 -4粉砂、细砂10 72614 -5中砂、粗砂30 82618 -6砾砂15 262827 砂质粉质粘土103 233025.5 -1全风化花岗岩160315043 -2强风化花岗岩22550表1-3 渗透系数统计表岩土名称现场注水试验室内土工试验渗透系数平均值 (cm/s)渗透性等级（综合考虑）试验段数（次）渗透系数平均值(cm/s)人工填土41.1310-31.9610-5中等透水淤泥及淤泥质粉质粘土772.6810-63.5610-7微透Z水粉质粘土43.13、4510-41.1910-5弱透水粉细砂39.5210-49.6010-5中等透水中粗砂、砾砂23.7010-3中等透水砂质粘性土146.5910-47.7610-6中等透水弱透水全风化花岗岩245.5510-42.9910-5中等透水弱透水强风化花岗岩205.0810-4/中等透水弱透水 图1-4 上导航墙地质剖面图二、工艺性试桩要求2.1试桩目的为了更科学的指导施工，获取最适合场地地质条件的施工参数，严格控制水泥土双向搅拌桩的施工质量，通过试验进一步确定水泥掺入量及水灰比，求得龄期与强度的关系，为搅拌桩施工提供各种龄期、各种配合比的强度参数。正式施工前，通过现场工艺性试桩，确定各种操作技术14、参数，验证地基处理水泥搅拌桩在各土层的固结程度，主要确定以下一些性能：（1）试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小；（2）掌握下钻、提升的困难程度，确定下钻、提升速度；（3）掌握钻头进入硬土层电流（扭力大小）变化情况，了解下钻及提升的阻力情况，并采取响应的措施；（4）验证水泥浆液密度（密度以试验报告数据作为指导）；（5）确定合适的输浆泵的输浆量；（6）掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数；（7）验证钻头叶片的角度设置；(8)验证成桩的均匀度及桩径大小；（9）搅拌桩在淤泥层是否能正常固结。2.2 试桩要求（1）试验桩的地质条件应具有代表性，15、试验桩设计参数应该与工程桩一致。在工程实施过程中，如调整设计参数后则重新进行工艺试桩；（2）掌握满足设计单桩喷浆量的各种技术参数，包括钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、喷浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等；（3）检验室内试验所确定的水灰比是否便于施工，所采用的外摻剂是否合理或者是否添加外摻剂，需要调整水灰比或外摻剂时，需重新进行室内试验以确保桩体强度不低于设计要求；（4）检验桩身无侧限抗压强度是否满足设计要求，出现桩体强度不满足设计要求的情况时，应分析原因，并将结论及时知会监理、设计和业主单位。三、第一次试桩情况3.1试桩情况2016年10月11日至2016年10月13日进行了地基处理水16、泥搅拌桩第一次试桩，共试桩11根，试桩水泥掺量18%，采用0.5及0.55两种水灰比。地基处理采用四搅两喷工艺，水泥强度等级为P.C 32.5R。3.2试桩参数2016年10月11日按要求上闸首位置进行了第一次工艺性试桩，试桩参数如下：表3-1 搅拌桩第一次试桩施工参数序号技术名称技术参数1水泥P.C.32.5（四搅两喷），试桩采用袋装水泥2拌和水前山河道河水3水灰比0.5、0.554试桩浆液配比（水泥掺量）18%5喷浆流量2030L/min6下沉速度0.50.8m/min7提升速度0.71.0m/min8搅拌速度4060r/min9钻进时喷浆压力0.40.6Mpa10叶片间距（双向）300m17、m11叶片宽度（双向）50mm12叶片厚度（双向）25mm13叶片倾角（双向）012四、第二次试桩位置、数量、参数及工期4.1第二次试桩位置、数量、参数根据地层构造和施工便利程度，在上导航墙附近空地选择51根进行试桩。本次试桩选用16、18%和20%水泥掺入量，水灰比0.5和0.55，并采用单桩桩机进行试桩，并采用四搅两喷以及六搅四喷的施工工艺（下沉喷浆）主要目的为选取合适的成桩工艺，在保证用料精确的基础之上，进一步确定更适合本项目的施工水灰比和成桩工艺。表4-1 试桩位置及施工参数表序号成桩方式水泥等级水泥掺入量水灰比提升速度下沉速度数量（根）桩号备注1同心双轴双向 四搅两喷（单桩）16%018、.50.6-0.8m /min二挡m/min二挡6I1、I2、I3、I4、I5、I6下沉至设计桩底标高喷浆30s2同心双轴双向 四搅两喷（单桩）18%0.50.6-0.8m /min二挡m/min二挡6K1、K2、K3、K4、K5、K6下沉至设计桩底标高喷浆30s3同心双轴双向 四搅两喷（单桩）18%0.550.8-1.1m /min三挡m/min二挡6L1、L2、L3、L4、L5、L6下沉至设计桩底标高喷浆30s4同心双轴双向 四搅两喷（单桩）20%0.550.8-1.1m /min三挡m/min二挡3N1、N2、N3下沉至设计桩底标高喷浆30s5同心双轴双向 四搅两喷（单桩）18%0.5019、.6-0.8m /min二挡m/min二挡6O1、O2、O3、O4、O5、O6下沉至设计桩底标高喷浆30s6同心双轴双向 四搅两喷（单桩）18%0.550.8-1.1m /min三挡m/min二挡6P1、P2、P3、P4、P5、P6下沉至设计桩底标高喷浆30s7同心双轴双向 四搅两喷（单桩）20%0.550.8-1.1m /min三挡m/min二挡6R1、R2、R3、R4、R5、R6下沉至设计桩底标高喷浆30s8同心双轴双向 六搅四喷（单桩）18%0.55m/min二挡m/min二挡6S1、S2、S3、S4、S5、S6010m四搅两喷，-1015m六搅四喷9同心双轴双向 六搅四喷（单桩）18%20、0.5m/min二挡m/min二挡6T1、T2、T3、T4T5、T6010m四搅两喷，-1015m六搅四喷4.2六搅四喷工艺示意图4.3第二次工期根据设计图纸及以往的施工经验，结合现场地质勘探资料，地基处理试桩桩长15m，单根桩施工时间约75-93分钟，移机时间510分钟。共试桩51根，暂定于2017年1月12日开始试桩，2017年1月26日完成。五、主要施工工艺方案地基处理搅桩试桩采用以“四搅两喷”为主工艺，另试2组“四搅两喷”与“六搅三喷”相结合的工艺，即010m为四搅两喷，10.015.0m为六搅三喷工艺。5.1施工前准备在水泥土搅拌桩施工以前，充分做好一切施工场地的准备工作，具体包括如21、下几个方面：a、临时道路修建，保证进出场地的道路通畅；b、施工场地已平整压实，地上、地下障碍物已清除，场地低洼处，沟塘处及时排水、清淤和回填；c、查阅场地勘测资料，对施工地段的地质情况及地下有无管线分布充分了解，有需解决的问题及时上报；d、根据要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或钉入木桩；e、准备好施工所需要的检验合格的水泥等材料；f、做好供水供电，夜间照明等工作；g、组织有关技术人员及施工人员参加设计交底，熟悉现场土质、工程地质资料、规范标准、施工方案及保证措施等。5.2施工工艺流程水泥搅拌桩“四搅两喷”施工工艺流程详见图5-1。图5-1 水泥搅拌桩“四搅两喷”施工工艺流程图5.22、3施工步骤及方法图5-2 水泥搅拌桩施工步骤图“四搅两喷”法根据本项目较设计要求及相关的设计参数，地基处理水泥搅拌桩施工工艺为四搅两喷，双向搅拌桩上下搅拌刀片共四层。a.步骤一：桩位定点采用全站仪等测量仪器放出搅拌桩的中轴线，沿轴线放出桩位，并插竹竿标记；b.步骤二：桩机就位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。另外，调整机架垂直度，采用桩机自身的调直装置和吊线锤双向控制机架垂直度，桩身的垂直允许偏差为1.5%；c.步骤三：制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中；d.步骤四：搅拌喷浆下沉至设计深度启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿23、导向架向下切土下沉，搅拌机边下沉边喷浆，边喷浆搅拌边旋转，使浆液和土体充分拌和。沉到达设计深度后停止下沉，搅拌喷浆30s。e.步骤五：搅拌提升至预定停浆面提升搅拌，钻头旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；f.步骤六：采用“四搅两喷”施工工艺，重复步骤4、5（停浆面高于桩顶设计标高0.5m）。表5-1 搅拌桩试桩施工参数（暂定）序号技术名称技术参数1工艺方法四搅两喷、六搅三喷2水泥、P.C.32.5R，试桩采用袋装水泥3拌和水前山河道河水4水灰比0.5、0.555试桩浆液配比（水泥掺量）18%、20%、22%6喷浆流量2040L/min7下沉速度0.60.8m/min8提升速度024、.60.8m/min和0.81.1m/min9搅拌速度4060r/min10钻进时喷浆压力0.40.6Mpa11叶片间距（双向）400mm12叶片宽度（双向）50mm13叶片厚度（双向）25mm14叶片倾角（双向）012试桩后，结合实际情况，可适当调整施工技术参数。六、主要施工机械配置用于试验水泥土的机械设备采用双轴钻杆搅拌桩机。双向搅拌桩的机械设备采用大扭矩高塔搅拌桩机，是基于原单向搅拌桩机的基础上改造，下转盘带动方钻杆负责反向转动，上动力头负责内钻杆正向转动，其搅拌头主要形式见下图：蓝色安装在外钻杆上的反向旋转搅拌叶片；黄色安装在内钻杆上的正向旋转搅拌叶片；绿色内圆钻杆；红色外圆（或方）钻25、杆。 图6-1 双向搅拌桩钻头图表6-1 施工机械配置表序号机械设备名称规格型号数量性能备注1双向深层搅拌桩机SJB-2台良好2动力箱体DM2台良好3自动制浆机BZ-122台良好4灰浆搅拌机JBJ-3002台良好5灰浆泵UB-32台良好6水泥电脑喷灌自动记录仪BJ-A2台良好7电磁流量计LDYB-30002个良好8深度仪JD9-1002个良好9电焊机BX1-250-22台良好七、双向搅拌桩施工时可能发生的问题（切土困难）及解决措施表7-1 水泥搅拌桩施工常见问题表 常见问题发生原因处理方法下沉困难、电流值高、电机跳闸1、电流偏低2、土质硬、阻力大3、遇大石块等障碍物1、调高电压2、适量冲水或浆26、液稀释3、挖除障碍物 下沉困难、电流正常土质粘性大、箱体自重小增加自重或提高转速 土体与钻头同步旋转1、灰土浓度大2、搅拌叶片角度设置不当3、土塑性指数大1、重新设定水灰比2、调整叶片角度3、提高钻进速度输浆管堵塞、桩到设计长度灰桶内有剩余或不够1、输浆管内有水泥块2、浆泵输出量偏小或偏大3、投料量不准确1、用水冲洗管道2、调整灰浆泵输出量3、重新计数投料量 事故桩机械故障及电钻故障1、12h内复喷1m2、12h外重新补桩八、施工检测该试验主要是用于分析水泥土搅拌桩桩身水泥土强度、桩身水泥土微观结构，查看水泥土搅拌桩是否从施工工艺上达到了设计要求，是后续单桩承载力和复合地基承载力检测的基础。地27、基处理成桩后检测（1）上下游引航道以及管理用房水泥搅拌桩成桩28d后需要进行复合地基承载力检验，采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验，验收检验数量不少于总桩数的1%，复合地基静载试验数量不少于3台。（2）对外江堤防部位和左岸防汛路挡墙部位的水泥搅拌桩，需进行抽芯检验成桩质量，抽芯检验应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度检验，检验数量为要求抽芯检验部位的施工总桩数的0.5%，且不少于3根。九、质量保证措施及检验标准（1）施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验的检验方能使用。（2）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工28、参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。（3）应根据工艺试桩确定的技术参数进行施工。（4）固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。制备好的浆液不得停置过长。超过 2h 的浆液应降低等级使用。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及来浆与停浆的时间、泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。（5）必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间。深度记录误差不得不应大于 10mm，时间记录误差不应大于 5s。施工中发生的问题及处理情况应在记录中载明。（6）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的29、垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过 20 次以上的搅拌。搅拌机喷浆提升的速度和次数应有专人记录。（7）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s，与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（8）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。（9）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。（10）桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自设计桩顶标高以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时，30、宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（11）搅拌设备采用湿喷滚筒式水泥土搅拌桩机，配套两台电机，通过双向搅拌动力传动箱体，分别带动内外钻杆同时正反向旋转搅拌进行施工。水泥搅拌桩允许偏差，应符合下表规定：表9-1 水泥搅拌桩允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1桩位20逐件检查1拉线用钢尺测量纵横两方向，取大值2桩底标高1001测量机头深度3桩顶标高+100,-501用水准仪测量4桩径0.04D抽查10%1用钢尺测量5垂直度(每米)101拉线和用钢尺测量注：D为水泥搅拌桩的直径，单位为mm； 表中桩顶标高不包括浮浆厚度。十31、安全环保、文明施工保证措施10.1安全保证措施（1）司钻人员需经考试合格持证书上岗，并且经施工技术交底以及上岗前安全教育后方可安排作业；（2）储浆灌、注浆泵等注浆设备以及管路必须经常清洗定期检查。各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。（3）安全阀应定期测定，压力表应定期维修。（4）高压胶管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。（5）班组长对施工中安全执行情况负责，并检查所有设备，督促工人安全行为。10.2文明施工和环保措施（1）粉尘控制措施现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸或清理水泥时，提前在现场撒水。施工用的水泥空袋，要派专人及时清理，统一堆放，统一销毁。水泥浆拌制房里作业人员作业时，要佩戴防尘面罩。（2）噪声控制加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。施工现场应遵守GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。（3）泥浆清理对废浆的处理必须在开工前做好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排放。