1、 罗闸河二级水电站 大坝建筑及安装工程 施工组织设计第一章 概 述1.1工程概况罗闸河二级电站工程距云县县城45km，坝址位于云县忙怀村上游约1.5km的樱歌山河谷，距上游罗闸河一级电站厂房约8.8km。省道香云线（原214国道）贯穿整个工程区，交通便利。罗闸河二级水电站工程为等工程，电站为中型电站。其永久性水工建筑物按3级设计，临时建筑物为5级。罗闸河二级电站为混合式开发，工程枢纽由拦河坝、发电引水建筑物、发电厂房及开关站等组成。坝址位于罗闸河一级电站厂房下游约8.8km的峡谷河段，坝型为C20W8混凝土抛物线型双曲拱坝，坝顶高程972.0m，最大坝高72.0m。水库泄洪采用坝顶表孔结合冲砂2、泄洪中孔泄洪，挑流消能，表孔共3孔，每孔净宽11m，堰顶高程为963.5m，设弧形闸门控制。中孔共1孔，底高程935.0m，孔口尺寸为4m5m，采用弧形钢闸门，并设一道平板检修闸门。本标段主要包括大坝工程建筑工程、金属结构设备安装工程、机电设备安装工程以及为实施以上工程所需的临时工程（导流隧洞已完工），主要建筑物介绍如下： 挡水建筑物本工程坝址河谷狭窄，水推力水平相对较低（最大为2300t/m），坝高为72m，属高中坝过渡，确定拱槽开挖至弱风化中上部基岩。抛物线双曲拱坝坝顶高程972.0m，坝底高程900.0m。拱冠梁顶厚4.6m，拱冠梁底厚15.91m，厚高比0.221，顶拱中心角为82.53、8，坝顶中心线弧长181.02m，坝体柔度系数为12.088。坝顶上游侧设混凝土防浪墙，防浪墙顶高程973.2m，下游侧设混凝土栏杆，栏杆高1.2m。坝顶表孔溢洪道顶部设交通桥与两岸坝段连通，交通桥桥面宽4.6m。考虑混凝土浇筑能力、温控措施等综合因素，大坝共分成11个坝段，坝体横缝间距1518m。坝内设2.5m3.5m帷幕灌浆兼排水、观测廊道，廊道长度约100m，坝后937.0m高程设一层人行交通便桥。为解决库区冲砂要求，大坝设冲砂泄洪中孔。冲砂孔共1孔，底高程935.0m，孔口尺寸4.0m5.0m，冲砂孔采用弧门控制，上游侧设一道平板检修闸门。 泄洪建筑物泄洪建筑物采用拱坝坝顶表孔和冲砂泄4、洪中孔联合泄洪方式。 坝顶表孔本工程表孔总净宽33m，设三孔弧形闸门控制，溢流堰顶高程963.5m。弧形钢闸门设计为液压启闭。因堰顶高程高于发电死水位，有较多检修时间，故不考虑设检修门，以简化溢流头部结构。泄流采用挑流消能的消能型式。溢流堰面采用WES型曲线，堰顶高程963.5m，反弧半径8.0m，鼻坎顶高程956.0m，挑角20。 冲砂泄洪孔为保证发电引水系统进水口门前清，溢流表孔左侧设置一个排沙中孔，其主要功能是排沙，参与泄洪兼放空水库。排沙孔底高程935m，孔身尺寸4m6m，至下游孔口压坡至4m5m；出口由弧形钢闸门控制，启闭室设于947.5m高程，排沙孔上游设一道事故检修门，事故检修门5、尺寸4m6m。 下游消能防冲下游消能防冲建筑物按30年一遇设计，为保证大坝安全，对设计洪水及校核洪水情况下进行校核。各频率洪水情况下，挑冲比均大于3，不会危及大坝安全。大坝下游约90m范围两岸设置混凝土护坡，护坡混凝土厚1m，顶高程为922m，底高程912m，采用系统锚杆与岸坡连接。坝脚下游25m范围开挖面均采用石渣回填至原河床高程，上部设2m厚合金钢网兜抛石。 金属结构本标段金属结构系泄水建筑物金属结构，共计闸门门槽5孔，闸门5扇，各种类型启闭机5台。本标段金属结构的工作内容为泄水建筑物金属结构的安装。坝顶表孔共3孔，每孔宽度为11m，为利于压低水舌，避免堰面产生负压，闸门底槛布置在堰顶略偏6、下游侧，高程为963.45m。每孔设置弧形工作闸门一扇。因水库水位每年有低于堰顶高程的时段，故不设置检修闸门。弧型工作闸门启闭机采用QHLY2630kN-6.0m露顶弧形闸门液压启闭机，启门力为2630KN。液压启闭机的支铰座可安装在闸墩的牛腿上。弧形工作闸门结构形式为双主横梁斜支臂，支承采用园柱铰，截面形状为工字形焊接组合结构。侧水封为L形，底水封为条形。主轨为Q235-A钢，止水座面贴焊不锈钢，侧导向采用简支式侧轮装置。坝体中设置1个泄流冲沙中孔，孔宽4m，冲沙孔设置一扇事故检修闸门和工作闸门。事故检修闸门孔口尺寸4m6m，底槛高程935m，布置在拱坝上游面。闸门为平面定轮焊接钢结构，运行7、条件是动水关闭，静水开启。根据启闭机系列特性各选用1台QPG11600kN-40m闭式传动卷扬式启闭机作为该闸门的启闭设备，扬程40m，电动机功率30KW。在闸门井的顶部970.50m高程设置检修平台，启闭机布置在982.0m高程的启闭平台上。闸门平时锁定在检修平台上，下门时由高扬程启闭机直接控制下门，省去了拉杆装置，避免闸门长期处于水下。闸门启门前充水平压由设在门顶的充水阀与短拉杆连动。工作闸门孔口尺寸4m5m，底槛高程935m，布置在拱坝下游面。闸门采用潜孔弧形钢闸门。弧形工作闸门结构形式为双主横梁斜支臂，支承采用园柱铰，截面形式为工字形焊接组合结构，顶、侧止水为P型，底止水为条形，主轨为8、Q235-A钢，止水座面贴焊不锈钢，侧导向采用简支式侧轮装置，运行条件是动水启闭。工作闸门启闭设备采用QHSY800- kN 5.8m潜孔式弧门液压启闭机，布置在闸墩顶高程947.5m。1.2编制依据1、拱槽平面图 （图号DZ1044S-SG0101-01）；2、坝基开挖图 （图号DZ1044S-SG0101-0205）；3、开挖边坡支护形式图 （图号DZ1044S-SG0101-06）；4、排水平洞平面布置及结构图 （图号DZ1044S-SG0101-07）；5、灌浆平洞平面布置及结构图 （图号DZ1044S-SG0101-08）；6、大坝左岸临时道路图 （图号DZ1044S-SG0101-9、0912）；7、招投标文件及合同文件。8、现有招标图纸，答疑文件。9、现场查勘的场地布置及地形、地质条件。10、进场资源配置及招投标计划进度。1.3合同项目及工作范围本合同工作范围为大坝工程的全部建筑及安装工程、其他永久工程及临时工程（导流隧洞已完工），包括但不限于以下主要工作： 大坝建筑工程； 大坝机电设备及金属结构设备安装工程； 左岸上坝公路工程； 导流洞封堵工程； 以上工程相关的临时工程： 上、下游围堰工程； 施工道路，由承包人根据现有的施工道路条件，在满足工程施工的前提下，根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、施工、维护和养护。 施工用水、电系统； 砂石骨料生产系统10、混凝土拌和系统、混凝土运输系统； 临时生产管理及生活设施； 其他临时设施； 施工期水土保持、环境保护措施； 施工场地使用完的拆除1.4本合同主要工期要求本标段工程开工时间为2012年12月26日；2015年4月25日全部工程完工，总工期28个月。其控制性节点工期见表1-1：控制性节点工期表表1-1序号项目及其说明要求完工日期备注1工程开工2012年12月26日2左岸上坝公路2013年6月底3围堰截流2013年11月底4基础开挖完成2013年11月底5坝体砼浇筑至936.5m高程以上2014年4月底6坝体砼浇筑到坝顶2014年10月底7坝体接缝灌浆完成2015年2月底8导流洞封堵2015年2月11、底9导流底孔封堵2015年3月底10全部工程完工2015年4月25日 1.5主要工程量汇总表主要工程量表表1-2序号项目名称单位工程量备注一混凝土拱坝1石方开挖m3687282全风化岩、砂砾石及复盖层开挖m3313693下游支墩砼(C20W8F50,二级配）m39704坝体砼(C20W8F50,三级配）m3243015坝体砼(C20W8F50,四级配）m3567036闸墩砼(C25W6F50,二级配）m33952表孔、中孔边墩及牛腿7溢流面砼(C40W8F50,一级配）m31486掺HPP塑钢纤维8冲砂孔砼(C60W8F50,一级配）m38969交通桥砼(C35F50,二级配)m314710启12、闭平台、坝后人行桥砼(C25F50,二级配)m320011防浪墙砼(C25F50,二级配）m39112闸门砼(C30F50,二级配）m34213排架砼(C25F50,二级配）m314514导流底孔封堵砼(C25,二级配）m347115回填灌浆m218516岸边接触灌浆m218517钢筋制安t40218止水铜片(厚1.2mm)m74719止浆铁片(厚1mm)m102520钢栏杆（加厚）t1221横缝灌浆m2517222启闭机室建筑（轻型围护结构）m212523钢梯t1624钢结构埋件t0.525闸墩二期砼(C25,掺10膨胀剂)m311526交通桥氯丁橡胶支座（D20cm3.5cm）个6027坝13、顶盖板砼C30m31528镀锌接地扁铁（606）t2二防渗工程1帷幕灌浆(基岩)m39852帷幕灌浆(砼)m12653灌浆平洞石方开挖(2.53.5m)m3919三基础处理及边坡工程1推力洞开挖m39352探洞回填砼(C20,三级配）m313973断层回填砼(C20,二级配)m310004洞塞砼(C20,三级配)m38505支护喷砼(C20,15cm厚)m330486边坡锚筋桩(325，L=15-20 m)根847边坡连梁砼 (C25,二级配,50*50cm）m32108固结灌浆(基岩)m32529固结灌浆(砼)m142310排水平洞石方开挖(2.52.5m)m378811拱槽断层扩挖m31014、001250mmPVC排水管(喷砼层)m2501350mm基岩排水孔m101014100坝基排水孔m115015100坝体排水孔m55016平硐回填接触灌浆m237021725锚杆(L=4.5m1.5m)根903018C20贴坡砼（二级配）m3600019钢筋制安t7720合金钢网兜抛石防冲垫层m3630四下游防护工程1土方开挖m317202石方开挖m367003下游护坡砼(C20,二级配)m327484石碴回填m354575系统锚杆根625锚杆(L=4.5m)根12297铅丝石笼护脚m31562合金钢丝网8排水孔(100)m2609两毡三油m2240五二道坝1坝体砼(C20, 三、四级配)m15、37090六左岸上坝公路1土方开挖m3423802石方开挖m3822253细粒式沥青砼（5cm）m33254水泥砂砾层(13cm或20cm)m31280七导流洞工程1封堵砼C20m37502回填灌浆m22203固结灌浆m110八电气设备及安装设备全部为发包人提供1变压器SC11-200/10, 200kVA，105%/0.4KV台12柴油发电机组80GF,80kW，400V台13避雷器 Y5W5-17/45只34低压配电屏MLS面45启闭机控制柜启闭机厂家配套提供面56照明箱PXT(R)-3-35/1CM只17动力配电箱XL-21(改)面18插座P86ZM14F25，25A只49路灯YLRD216、003，250W只1610路灯熔断器RC1A-5/4A只1611防潮灯NB105a，60W只8012广照型工厂灯GC5-A，150W，L=0.5m只613广照型工厂灯GC5-A，200W，L=0.5m只914广照型工厂灯GC17-B，150W，L=1m只215点源灯YLDY7005，50W只1416荧光灯YLYG5008-2，240W只4517吸顶灯 JXD6,60W只618吸顶灯(JXD6,100W)只119插座(单相二、三极,AP86Z223A10，10A)只1320接线盒(86HM33)只100设备全部为发包人提供21接线盒(86H40)只8022单联单控明开关(P86K11F10,1017、A)只623单联双控明开关(P86K12F10,10A)只624单联单控暗开关(AP86K11-10,10A)只525单联双控暗开关(AP86K12-10，10A)只426双联单控暗开关(AP86K21-10，10A)只127双联双控暗开关(AP86K22-10，10A)只428三联双控暗开关(AP86K32-10，10A)只229塑料绝缘导线(BV-0.5-16)m160030塑料绝缘导线(BV-0.5-14)m250031塑料绝缘软线(BVR-0.5-21)m17032动力电缆(ZR-YJV22-10-325)m25033动力电缆(ZR-YJV22-1-395+150)m5034动力电缆(18、ZR-YJV22-1-3150+170）m60035动力电缆(ZR-YJV22-1-335+116)m8036动力电缆(ZR-YJV22-1-316+110)m20037动力电缆(ZR-YJV22-1-310+16)m22038动力电缆(ZR-YJV22-1-36+14)m40039控制电缆(KVVP2-0.6-141.5)m70040控制电缆(KVVP2-0.6-41.5)m10041计算机电缆(DJYPVP20-0.6-121.0)m800九闸门及埋件安装工程1表孔弧形工作闸门门叶（3扇）t108设备全部为发包人提供2表孔弧形工作闸门门槽（3套）t12.63泄流冲沙孔平面事故检修闸门叶（119、扇）t264泄流冲沙孔平面事故检修闸门槽（1套）t75泄流冲沙孔弧形工作闸门叶（1扇）t526泄流冲沙孔弧形工作闸门槽（1套）t137启闭设备安装工程8QPG11600kN-40m闭式传动卷扬式启闭机台19QHLY2x630kN-6.0m露顶弧形闸门液压启闭机台310QHSY800- kN 5.8m潜孔式弧门液压启闭机台11.6施工条件1.6.1水文气象条件和工程地质 水文气象条件罗闸河二级电站位于罗闸河干流下游峡谷河段，坝址下距罗闸河与澜沧江汇流口6.8km，上距罗闸河一级电站坝址9.0km，流域多年平均年降水量约1300mm，多年平均年径流量21.7亿m3、年平均流量68.8m3/s、年径20、流深672mm、年径流系数约0.51。罗闸河流域复杂的低纬季风气候和复杂的地形地貌，造就了流域十分鲜明的水文、气象特性，例如汛枯分明、夏湿冬干、一山有四季但十里不同天。云南省的气象汛期为5月至10月，降水量占全年85，径流量占全年的70以上。流域气候属中亚热带季风气候区，根据云县气象站提供的气象资料统计，坝址主要气象数据如下。多年平均年降水量： 908.5mm多年平均气温： 18.6极端最高气温： 37.6极端最低气温： -0.6年最大风速： 19m/s（为西南风和东北风）多年平均雷暴日数： 50天流域汛枯分明、夏湿冬干，汛期为5月至10月，降水量占全年85，径流量占全年的70以上。太平关站以21、上洪水主要发生在汛期的7月和8月份，而以7月下旬和8月上、中旬居多。据太平关站46年实测洪水资料统计，年最大洪水发生在7月份和8月份的年数占75。电站坝址和厂址的设计洪水直接应用太平关水文站的洪水频率分析计算成果。罗闸河二级电站坝址悬移质多年平均含沙量3.03kg/m3；悬移质多年平均输沙量 643万t/年；推移质多年平均输沙量189万t/年；多年平均输沙总量832万t/年；多年平均侵蚀模数2625t/km2年，其中，悬移质2029t/km2年。 地形地质条件工程区处于三江经向构造体系中段之小定西、小厂街亚带，东以澜沧江断裂（F3）为界，西至云县花岗岩基之东界，主构造线呈SN向。坝址两岸岸坡基22、本对称，为40以上陡峻边坡，间有峭壁。坝址区基岩为中三叠统忙怀组上段（T2m）的第三层（T2m2-3），岩性较为单一，以深灰、灰绿色英安岩为主，偶夹石英斑岩和凝灰岩。流面高倾角6075，倾向上游，没有较大的断层切割。主要节理裂隙都以高倾角与河流斜交。坝址总的工程地质条件较好，但也有两组延伸不连续的节理裂隙倾向河床，且倾角在45以下对局部边坡有一定影响。右岸坝肩残坡积土厚12 m、植被良好,基岩都属坚硬岩体，呈块状厚层状结构，没有缓倾角层间软弱夹层。流面节理裂隙只表层呈微张张开，深部都闭合，倾角都大于自然坡角，从总体上看，互相切割后未构成临空不稳定组合。因此，目前自然边坡是稳定的。但在1/2坝高23、附近P08平硐内发现的3断层破碎带总体23 m宽，其中夹有泥屑厚515，大体上顺河向延伸，倾向河床，倾角60左右，因倾角大于坡角,滑动失稳的可能性不大。但在外力作用下，即在坝体推力作用下，有存在变形的可能，需要做好专门的清挖、固结等处理。同时有一组节理裂隙虽延展性较差，断续出现，面粗糙不平多闭合，其走向300310、倾向河床、倾角3040，即为顺河向延伸 ，倾角小于坡角的不利于稳定的结构面。目前没有见到因这组结构面引起的不稳定现象。在工程施工过程中以及工程蓄水运行后，需注意其稳定性，应在大面积地表剥离后做进一步论证处理。坝基河床砂卵砾石孤石层厚12 m左右，其下基岩为块状厚层状硬质岩体，钻孔等24、勘测没有发现较大的构造破碎带和软弱夹层及夹泥。岩芯多呈短柱状至长柱状坚硬体，坝基岩体较完整。尚未发现需要专门处理的工程地质问题。流面和各组节理裂隙都以高倾角存在，没有双斜或多斜缓倾角结构面组合，因此坝基是稳定的。坝址区水文地址条件较简单，罗闸河为当地地下水排泄基准面，两岸地下水向河床排泄，由于两岸山体高宽，没有深切支流发育，山体由巨厚的致密状火成岩体组成，构造不发育，岩体透水性差，地下水运移不通畅，两岸地下水位高，比降较陡。坝址区为厚层巨厚层状英安岩组成的裂隙型透水岩体，因岩性单一，不存在因岩性之别有不同透水层之分。受区域构造挤压影响裂隙较为发育，但除表部受风化卸荷等影响裂隙有微张张开外，深部25、多呈闭合状，因此透水性也都不大，大多属微透水中等透水。天然砂砾料：位于大坝下游34忙怀河段，为罗闸河左侧的河滩。料场可开采砂砾料8.85104m3，可满足工程所需细骨料，但粗骨料不足，需采用人工骨料，忙怀砂石料场位于漫湾水库库未，部分时段会被水库淹没，因此，承包人应有充分的备料能力。松山河石料场：位于坝址上游0.35，罗闸河左岸支流松山河口段。松山河口公路高程约930 m，料区在松山河（实为冲沟）左岸坡从公路边向沟内延伸130150 m，这一段沟底高程为920938 m，沟底宽2030m。料场最低高程为928935 m，最高边界点1030 m左右，上部视开采情况还可上移。目前料场自然边坡45526、0，再向上稍变缓。料区岩性为中三叠统忙怀组上段T2m23英安岩夹石英斑岩，属中酸性喷出岩，结构致密、质地坚硬、强度高、块状厚层状构造。地表呈浅强风化弱风化状。料区岩层流面倾向SW，即倾向冲沟右岸，倾角60左右，略大于自然坡角。没有发现断裂通过，主要有3组节理裂隙发育。地下水位在料场之下。1.6.2施工交通 对外交通条件本工程对外交通主要为公路运输。目前，昆明至临沧每天有定时班机来往，临沧至云县有高等级公路相连，而云县至坝址和厂房可由沿河而行的214国道到达，工程区交通方便。 场内交通条件本标段场内交通道路主要有发包人提供的原214国道、导流洞开挖施工便道，本合同内修筑的左岸上坝公路，招标文件中27、2014年形成的右改线214国道。1.6.3施工供水承包人自行解决本标工程的施工和生活用水并承担费用，水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定，承包人应按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。承包人应负责向发包人和监理人提供现场办公和生活用水，包括引向发包人和监理人办公地点和生活区的引水、储水和水处理设施及其设备、设施的施工、安装和日常维修等工作。1.6.4施工通信发包人将在施工现场设置有线通信系统，承包人可在该虚拟网总机处获得通信接口。其通信接口外的一切通信设施均由承包人自行解决。承包人应自28、行负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其施工现场内部的通信服务设施。承包人应为发包人和其它承包人使用其内部通信设施提供方便。承包人应自行与当地邮政部门协商解决其施工现场邮政服务事宜。1.6.5临时房屋建筑和公用设施除合同另有约定外，承包人负责其施工需要的全部临时生产管理与生活设施的设计建造及其设备的采购、安装、管理和维护等。发包人可将已建成的办公管理和生活房屋建筑及其设施提供给承包人使用。具体管理办法由发包人和承包人另行签订协议。1.6.6施工火工材料发包人负责提供炸药库及其配套设施，并协助承包人申请火工材料的使用、保管等核准报批手续。承包人严格按照中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和爆炸危29、险场所安全规定等规定负责发包人提供的炸药库的管理、维护，负责办理炸药库相关手续、火工材料的使用手续，确保火工材料使用安全。并按照发包人的要求及火工材料管理的相关规定向其他施工单位提供发包人管辖内的工程建设所需的火工品。1.6.7发包人提供的工程设备和材料 本标段发包人不提供建筑材料。 本标段发包人提供的工程设备见表1-3。发包人提供的主要工程设备表表1-3序号工程设备名称规格数量交货地点交货方式计划交货日期备注1变压器C11-200/10, 200kVA1台施工现场仓库或堆放场第三方交货2014年8月底承包人负责收货、卸车、保管、场内运输等。2柴油发电机组80GF,80kW，400V1台20130、4年10月底3路灯、电缆等YLRD2003，250W16只4溢洪道弧形工作闸门门叶3扇2014年8月底5溢洪道弧形工作闸门门槽3套6泄流冲沙闸平面事故检修闸门叶1扇2014年5月底7泄流冲沙闸平面事故检修闸门槽1套8泄流冲沙闸弧形工作闸门叶1扇9泄流冲沙闸弧形工作闸门槽1套10闭式传动卷扬式启闭机QPG11600kN-40m1台11露顶弧形闸门液压启闭机QHLY2x630kN-6.0m3台2014年8月底12潜孔式弧门液压启闭机QHSY800- kN 5.8m1台2014年5月底第二章 施工现场组织机构2.1现场管理组织机构现场管理组织机构见下图：现场管理组织机构框图中国水利水电第四工程局有限31、公司本部罗闸河二级水电站工程项目部项目经理：阴承德常务副经理王永祥生产副经理杨民利总工程师杨民利安全副经理陈远志经营财务办梁勇物资综合办沈魁元技术质量办苏同生产安全办高希锦测量队：牛永胜试验室：王保法拌合厂砂石厂基础队浇筑队开挖队综合队2.2管理部门主要职责2.1.1项目经理项目经理负责合同范围内所有临时工程、永久工程的施工组织、协调、管理的领导，对整个项目按照合同约定的工期、质量、安全、环保等要求的有效实施负责，负责协调投入项目的人、财、物和设备，负责管理规划和管理目标的制定，负责构建和管理项目经理部管理班子和人员。项目经理负责整个项目的管理和协调，对整个项目的实施负责；项目副经理就其分管的32、工作对项目经理负责；项目总工程师就工程技术和工程质量对项目经理负责。2.1.2生产安全办负责合同范围内所有工程的现场施工调度工作和工程安全工作的管理、检查；负责编制周生产计划；负责本标段工程施工过程中，防火、防毒、防噪声、防洪水、救护、警报、质量、治安、爆破和炸药管理等各项安全措施的贯彻执行；负责对所有参建人员进行安全施工教育、培训及考核；负责文明生产工作；负责对外对内关系的联络及协调工作；负责信息采样的收集工作；负责对民工的集中管理工作等，生产安全办的工作向主管生产的副经理负责。生产安全办设主任1名，副主任1名(主管安全)，安全生产调度人员根据实际情况进行配置。2.1.3 技术质量办项目部设33、置技术质量办，负责合同范围内的所有临时工程和永久工程的图纸审核、施工技术管理与协调、技术措施的编制、印发及技术交底工作；负责编制施工总进度计划、年度、季度和月施工进度计划；负责合同范围内所有工程的施工质量验收办法及标准的编制、工程质量控制；试验及测量工作的管理工作，与监理沟通进行工程的质量控制、竣工资料的收集、整理、验收及移交竣工资料等工作。技术质量办设主任1名，副主任1名，技术质量人员根据实际情况进行配置。技术办的工作向项目部总工程师负责。2.1.4 经营财务办项目部设经营办，负责项目部所有临时工程、永久工程的工程结算、成本预测及成本分析与控制工作；负责项目部外用工管理；负责合同管理工作，负34、责项目资金供应计划和编制、落实和监督，负责项目的财务分析和决算工作。2.1.5 物资综合办负责合同范围内所有工程自购设备、材料的询价及采购工作；负责对到场的物资材料和机电设备的运输、保管工作；负责施工设备的调配及管理工作，负责施工工器具及消耗性材料的采购、验收、保管、发放等工作，负责组织、调配本项目部工程施工所需人员的工作；负责项目部食宿、环境卫生等日常事务及施工现场和生活区的保卫、消防等工作，负责项目部的党群、工会、团工作，负责项目部所有人员的工资发放等工作，负责监督民工工资的发放工作。2.1.6 施工作业层土建施工包括开挖队、浇筑队、基础队、拌和厂、砂石厂、综合队八个队（厂）。开挖队负责本35、标段土石方明挖、洞挖、土石方填筑、安全防护工程施工，小型土石方设备的管理，临时施工道路的施工；基坑开挖完成后逐渐撤销建制。浇筑队负责本标大坝混凝土浇筑任务；拌和厂负责混凝土拌制工作和拌和站的运行维修管理工作；砂石厂负责骨料开采和骨料加工系统运行维修管理工作；基础队负责本标所有基础灌浆处理工作；综合队负责本标工程所需机电设备的安装、运行、维护，本标段风、水、电的供应及施工通讯管理和维护，负责三材加工，模板、小型机具的制作等。其中设一个加工厂、门机中队、机电中队，分工合作完成本工程所有辅助作业。2.3拟投入本工程的主要人员现场管理机构主要人员见表2-1。现场管理机构主要人员表表2-1任命职务姓 名36、年龄职称备注项目经理阴承德49教授级高工项目常务副经理王永祥34工程师项目副经理兼总工杨民利37高工安全副经理陈远志40工程师生产安全办主任高希锦38工程师技术质量办主任苏同27工程师经营财务办主任梁勇27经济师物资综合办主任沈魁元44经济师试验室主任牛永胜36高工测量队队长乔世雄39高工2.4本标段的主要作业人员数量拟投入到本标段工程的人员数量见表2-2。拟投入罗闸河二级水电站大坝建筑及安装工程标段的各类人员数量表2-2 工 种数量（人）备注技术及管理人员43测量试验人员20三材加工人员90开挖人员30开挖高峰期开挖施工人员96人混凝土浇筑人员253门机运行和管理人员18机械工和修理人员6137、普工70高峰期施工人员总数585第三章 施工总平面布置3.1布置原则及条件3.1.1布置原则 在招标文件规定、经业主指定和批准的场地范围内布置本合同工程所需的临建设施。 在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观，并能经济运行。 所有的生产临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以节约场地、降低工程造价。 充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、设备材料及能源供应等施工条件。 按国家有关规定和招标文件要求，所有的生产设施和辅助企业布置均满足安全生产、文明施工的要求。 各施工场地及营地均按有关38、要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害、无偿提供给业主、监理、设计使用，并为其他标段承包人提供方便。3.1.2 布置条件本标段大坝工程需进行大坝混凝土浇筑约92781m3，钢筋制安约402t，钢结构制安28.5t；二道坝及贴坡混凝土13300m3，导流洞封堵混凝土750m3，边坡喷混凝土3048m3，。根据罗闸河二级水电站工程特点、施工环境及范围和条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。主要布置的临建设施有： 砂石加工系统及砂石料场开采； 混凝土生产系统； 混凝土浇筑设备安装、运行及拆除； 临时生活营地； 综合加工厂（包括预制混凝土构件加工厂、钢筋加工39、厂、木材模板加工修理厂）； 机械修配保养停放厂； 仓储系统； 大坝制冷水厂及制冷系统； 工地加油点； 施工工厂。各临建设施布置详见罗闸河二级水电站施工总平面布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-01）。3.2 施工场地规划根据施工现场和业主征地范围，在大坝下游前方指挥部附近的河滩部位规划布置本标段的临时生活营地、施工工厂、综合加工厂、机械堆放停放场、仓储系统。按现场指定的部位左岸布置砂石系统、混凝土拌合系统成品料储料场，右岸布置砂石料破碎系统及开挖石方料场；大坝左岸上坝公路端头布置大坝移动式冷却机组。本标场区临建规划见本标临建区场地规划示意40、图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-02）。3.3 临时生活及办公营地根据本标段合同项目仅为大坝建筑及安装工程相关任务，工作相对来说较为集中，同时收现场实际条件限制，结合现场考察时的相关建议，临时生活及办公营地拟布置在业主前方指挥部附近的河滩上。本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为585人，临时生活及办公营地布置特性见表3-1。临时生活及办公营地规划一览表表3-1 序号名 称建筑面积（m2）备 注1职工宿舍2620彩钢板房3办公用房180彩钢板房4食堂、厕所、澡堂420砖混结构主生活营地设施布置规划及结构见生活41、营地布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-03）、职工宿舍结构布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-04）、食堂及淋浴间布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-05）、生活营地厕所布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-06）、化粪池结构图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-07）。3.4 施工交通布置3.4.1 对外交通本工程对外交通42、主要为公路运输。目前，昆明至临沧每天有定时班机来往，临沧至云县有高等级公路相连，而云县至坝址和厂房可由沿河而行的214国道到达，工程区交通方便。由于本工程年运输量较小，现有公路足以满足物资及设备的运输需求。3.4.2 场内交通根据招标文件，可作为场内交通的道路共有4条，其中左岸为临时上坝工作、现有的214国道；右岸为改线的214国道及导流洞下游临时施工便道。目前场内现有的能够作为场内交通的道路有214国道及导流洞下游的临时施工便道。其中214穿过施工区域段可作为左岸930m高程以上开挖出渣道路及后期混凝土运输道路；导流洞下游临时施工便道对围堰填筑进行辅助及前期混凝土浇筑临时通行道路。结合主体工43、程总布置，拟新增两条临时施工道路，其中一条自右岸贝雷桥端头开始修建至右岸935.00m高程坝肩开挖线内，以满足右岸开挖和后期坝体混凝土浇筑需要；另一条为松山河石料场至上游围堰临时道路，用于围堰填筑及汛期辅助进行基坑开挖。3.4.3 新增施工交通规划为满足施工需要，拟在本标段施工区增设三条临时通道。第一条为大坝右岸开挖道路，由导流洞下游贝雷桥端头为起点，绕过导流洞顶部修筑一条临时施工道路至右岸935m高程，作为出渣道路，以满足935m高程以上开挖出渣。第二条为围堰施工道路，根据现场实际情况，围堰施工道路由导流洞松山河石料场附近沿左岸河道填筑一条通往上、下游围堰的施工道路，供围堰施工需要。第三条为44、下游贝雷桥至下游围堰施工道路，以满足基坑开挖。3.4.4 开挖渣料运输根据渣场总体规划结合场内道路交通运至指定弃渣场， 详见后续开挖章节说明。3.4.5 砂石骨料运输大坝工程混凝土所需粗、细骨料一部分直接从骨料加工系统运至混凝土拌合系统骨料仓，一部分从左岸成品料暂存场拉运至拌合系统成品料仓后采用皮带机方案运至混凝土生产系统。3.4.6 混凝土运输临建混凝土采用0.5m3搅拌机现场拌制。大坝主体混凝土由拌和系统用自卸车经214国道拉运至左岸卸料平台，经右岸临时施工道路拉远至右岸卸料平台，卸入门机吊罐中。3.4.7 道路的维护管理在施工期间，派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护本标临时和业主45、规定的永久施工道路，将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，对道路边坡的塌方及时进行清理和修复。 3.5 砂石加工系统3.5.1 概述罗闸河二级电站根据当地石材特点，砂子直接可在忙怀砂砾料场开采，在忙坏天然砂料场筛分成成品砂，粗骨料由松山河开采区开挖；开挖料运至右岸人工骨料破碎系统破碎筛分成5-150mm的粗骨料和小于5mm的细骨料。忙怀天然砂料场位于大坝下游34忙怀河段，为罗闸河左侧的河滩。料场可开采砂砾料8.85104m3，可满足工程所需细骨料，但粗骨料不足，需采用人工骨料，忙怀砂石料场位于漫湾水库库未，部分时段会被水库淹没，因此应有充分的备料能力。46、忙怀砂砾料场漫滩长250 m、宽50 m、高程为899901 m，高出枯季河水面2 m多，大洪水时被淹没，表面所见以卵砾为主，目前不时有人小量采用。有简易车路从公路分岔进场，长约1.1。从分岔点沿公路到坝区3.0，交通方便。忙怀河段砂砾料场可采深3m左右。根据取两组试样S1、S2，其筛分成果为5粒径的含量占92.595%，520粒径的含量占56.1%，从检测成果看粗粒含量偏低。S11、S12两组天然砂细度模数FM分别2.41和2.34，均属中细砂，其他各项指标中除松散空隙率和松散堆积密集度稍偏大，其余各项指标符合SL2512000水利水电工程天然建筑材料勘察规程的质量指标要求。松山河石料场位于47、坝址上游0.35，罗闸河左岸支流松山河口段。松山河口公路高程约930 m，料区在松山河（实为冲沟）左岸坡从公路边向沟内延伸130150 m，这一段沟底高程为920938 m，沟底宽2030m。料场最低高程为928935 m，最高边界点1030 m左右，上部视开采情况还可上移。目前料场自然边坡4550，再向上稍变缓。料区岩性为中三叠统忙怀组上段T2m23英安岩夹石英斑岩，属中酸性喷出岩，结构致密、质地坚硬、强度高、块状厚层状构造。地表呈浅强风化弱风化状。料区岩层流面倾向SW，即倾向冲沟右岸，倾角60左右，略大于自然坡角。没有发现断裂通过，主要有3组节理裂隙发育。地下水位在料场之下。据料场取样试验48、，其干抗压强度为101117MPa，湿抗压7494 MPa，软化系数0.630.93，均符合水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL2512000）对骨料母岩在水饱和状态下的抗压强度不小于40.0MPa的要求。料场表面剥去第四系残坡积层和强风化较深的部位，采用浅强风化、弱风化、微风化英安岩及石英斑岩夹层为有用料层，应用平行断面法计算，平均厚度法校核，其储量见表。石料场储量计算成果表平行断面法5.2831.840.166平均厚度法4.9931.545.6835.920.158表3-2计算方法无用层平均厚度（m）有用层平均厚度（m）无用层储 量（104m3）有用层储 量（104m3）剥采比备注松山河49、石料场剥离总量为5.68万m3，有用储量31.84万m3，剥离比为16.6%。人工砂石系统根据混凝土浇筑强度，人工粗骨料生产能力150t/h，系统以生产四级配常态混凝土粗粗骨料为主，同时也生产二、三级配常态混凝土粗骨料。天燃料开采筛分系统，总共需要生产天然砂约4.5万m3。考虑到汛期砂料的储备，确定开采筛分强度为120t/h。根据场地条件，人工骨料破碎筛分完，运输到右岸混凝土拌合系统骨料堆料仓堆存，部分需要堆存到备用料场。天然砂，在忙怀砂场筛分完后，运输到到备料场堆存，部分直接运输到右岸混凝土拌合系统骨料堆料仓供生产混凝土。 合同范围及工期 本合同的工程项目和工作内容 生产系统的设计a 生产系50、统的工艺设计及设备选型；b 生产系统的车间及其它构筑物的结构设计；c 生产系统内的供电、供水、试验室、办公室和值班房等配套设施设计；d 生产系统的废水处理；e 松山河石料场的开采设计和忙怀天然砂料场的开采设计；f 各渣场的边坡保护和排水设计；g 供电、供水等临时设施的设计。 生产系统的建设a 全部设备的采购、运输、商检及验收；b 全部车间的建筑和设备安装；c 金属结构的制作和安装；d 生产系统内的一切配套设施的建设；e 生产系统的调试。 松山河石料场的开采a 石料场开采；b 道路（运料公路、出渣公路、施工便道等）修建； 生产系统的运行a 毛料的开采和运输；b 生产系统的生产运行和维护、管理；c51、 按合同要求生产出合格的成品粗、细骨料； 办公设施设计和建设。 生产系统的拆除及清场。 合同工期和工程控制性进度施工进度计划： 开工日期：2013年5月1日计划开工（含准备工期）； 建安工程验收日期：2013年9月30日； 系统投产日期：2013年10月10日； 系统生产期：2013年10月2015年3月； 主要工程量人工砂石加工系统主要工程量表见表3-3。人工骨料主要工程量表 表3-3项 目单 位工程量备 注土石方开挖万m30.9混凝土浇筑m3292浆砌石m3816钢筋制安t15.7钢结构制安t104.7房屋建筑面积m2144机电设备安装与调试项1施工供水及废水处理项1施工供电项1系统拆除项52、1天然砂石筛分系统主要工程量表见表3-4。天然砂筛分系统主要工程量表 表3-4项 目单 位工程量备 注混凝土浇筑m340浆砌石m338钢结构制安t46房屋建筑面积m272机电设备安装与调试项1施工供水项1施工供电项1系统拆除项13.5.2 施工布置 施工供电、供水 供电人工骨生产系统：人工骨料生产系统，场地基本形成，供电变压器结合运行期供电，在EL930高程平台布置一台800KVA变压器。忙怀天然料场筛分系统，运行期用电负荷较小，供电变压器结合运行期供电，在料场防汛线以上布置1台200KVA变压器供电。工供水人工骨料系统：建设期，用水量主要为混凝土基础浇筑用水和浆砌石砌筑用水，前期施工用水考虑53、至用水量小，采用潜水泵直接在河道抽取。天然料系统混凝土及浆砌石量小，混凝土浇筑直接可以用人工骨料系统建安的混凝土搅拌站拌制好以后，拉运到现场浇筑。浆砌石施工用水直接可在河道抽取。 砂石骨料及混凝土拌和站的布置 砂石骨料供应砂石系统建设所需的骨料从忙怀天然料场拉运。拉运的砂石骨料直接堆存在拌和站配料仓附近，便于混凝土拌和。 混凝土拌和站的布置砂石系统基础混凝土总量约292m3，混凝土浇筑分布分散，拌制混凝土最大级配为二级配，拌和系统集中布置一座拌和站HZS25及一台0.5 m3搅拌机，拌合站小时生产能力为25m3/h。 胶凝材料混凝土拌制所需水泥均为袋装，高峰用量约8t/d,袋装水泥库面积72m54、2,按高峰期57天储量考虑。结构形式为简易棚。库棚顶部及周边设置防淋油毡、底部做浆砌石支墩防潮。 值班室系统设机械运行及生产、管理值班室，建筑面积为36m2。 3.5.3 料场的开挖 料场特性松山河石料场作为电站砂石骨料及浆砌石的料源。电站混凝土工程量为10.54万m3。由此料场设计总开采量为14.4万m3，其中无用层（剥离）2.4万m3，（按照料场覆盖剥离比16.6%计算）有用层12万m3。 料场的开挖料场开挖见后续开挖章节。计划2013年的7月初根据上坝公路的形成条件，及时进行松山河石料场覆盖层的剥离施工，8月中旬达到石料开采条件，进行采挖。3.5.4 运行期砂石系统供水、供电工程 运行期55、的施工供水运行期，在人工骨料破碎系统EL930平台建一座200 m3高位水池（高位水池位置见施工总布置图），从河道抽水到高位水池，供生产用水。在成品料堆平台设沉淀池，对洗过骨料的水经过沉淀，排放。算用水量参见表3-5。施工用水项目及用水量表表3-5序号用水项目单位耗水量备注1砂石系统用水m3/h1002降尘用水m3/h5 运行期施工用电布置砂石系统布置比较集中，系统负荷总容量为600kW，根据用电负荷配置1台800kvA的变压器、1台低压开关柜、3面低压配电屏和1面电容补偿器，用以提高系统的功率因数。电气设备的安装与所配合的施工面同步进行。 供电系统安装主要设备材料及资源配置： 供电系统主要设56、备材料见表3-6和表3-7。人工骨料系统设备材料表表3-6序号名称型号规格单位数量备注1变压器S9-800kVA 10/0.4台12低压开关柜1600A面13低压配电柜600面34电容补偿柜422KVAR面15阻燃交联聚氯乙烯绝缘电缆ZRYJV22-370m606电力电缆VV43 3x185+1x120m807电力电缆VV43 3x25+1x10m608电力电缆VV43 3x16+1x10m859电力电缆VV 3x6+1x4m25010电力电缆VV 3x2.5+1x1.5m114011信号线2x1.5m1500天然骨料筛分系统设备材料表表3-7序号名称型号规格单位数量备注1变压器S9-200k57、VA 10/0.4台12低压开关柜400A面13低压配电柜400A面14电容补偿柜110KVAR面15阻燃交联聚氯乙烯绝缘电缆ZRYJV22-350m606电力电缆VV43 3x185+1x120m807电力电缆VV43 3x25+1x10m1608电力电缆VV43 3x16+1x10m1609电力电缆VV 3x6+1x4m24010电力电缆VV 3x2.5+1x1.5m20011信号线2x1.5m3003.5.5 人工砂石加工系统设计 设计依据 招标文件。水利水电工程砂石加工系统设计导则DL/T5098-1999。水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89。 粒度特性：破碎产品粒度特性采58、用相关设备厂家提供的试验数据（同类岩石）。 设计原则为确保罗闸河二级电站施工进度和工程质量和罗闸河二级电站石材的特点，砂石加工系统设计遵循加工工艺先进可靠，成品砂石质量符合规范要求，砂石生产能力满足工程需要的原则。 在保证砂石生产质量和数量的前提下，选择砂石单价相对较低，总投资相对较少的设计方案。 为适应采石场高差大的特点，降低运输费用，毛料采用汽车运输方案。 为灵活调整砂石生产级配，降低工艺流程循环负荷量，砂石加工系统采用分段闭路生产。 为提高砂石生产系统长期运行的可靠性，砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国内外先进设备。 采用新工艺、新设备解决污水处59、理、废水回收利用等环保问题。 充分利用地形地貌特点，使系统总体布置紧凑、合理、降低工程造价。 系统规模 系统生产任务罗闸河二级水电站 土建及金属结构安装工程混凝土所需的砂石料的生产任务。粗骨料约12104m3，天然砂料为4.2104m3。根据发包人提供的混凝土清单，粗骨料平均级配表3-8。粗骨料平均级配 (体积%) 表3-817.326.72630粗 骨 料15080mm8040mm4020mm205mm天然砂在忙怀天然料场直接开采筛分，考虑到储备损耗，总的生产量为4.5104m3。 砂石加工系统处理能力及成品骨料生产能力根据招标文件提供的混凝土的浇筑工期和施工期进度安排，混凝土高峰浇筑时段月60、平均强度为13898m3，初步确定本标段砂石料系统处理能力150t/h，成品生产能力135t/h（粗骨料108 t/h）；天然砂的生产能力为120t/h（考虑汛期备料）。 人工砂石加工系统工艺设计见人工砂石加工系统平面布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-04-02）。 人工砂石加工系统平面布置见人工砂石加工系统平面布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-04-02）。3.5.6 砂石加工系统土建施工 概术人工砂石加工系统及胶带运输系统土建工程主要包括：粗碎车间、初筛分车间、中细碎车间、筛分车间、成品61、料堆基础土建及胶带运输机、胶带运输廊道等工程的基础开挖、基础处理及基础和结构混凝土浇筑等，其主要工程量见表3-10。主要工程量表 表3-10序号项 目单 位工程量备 注1石方开挖万m30.82混凝土浇筑m32923浆砌石m38164钢筋制安t15.75钢结构制安t104.76房屋建筑面积m2144 施工布置 施工道路根据现场情况，施工道路主要采用G214国道和修建临时施工道路，具体道路特性见施工总布置相关章节。其余根据现场需要用反铲配合推土机修筑临时道路至各工作面，以满足不同部位施工的需要。 风、水、电、施工照明 供风采用移动式空压机集中供风。共布置1台21m3/min移动空压机供各工作面施工62、用风，主要供开挖及混凝土浇筑用风。供风主管采用3钢管，支管采用1胶管连接。 供水本工程用水主要为混凝土浇筑用水。在总体布置的供水管路没有形成前，水车供应。后期从总体布置的供水管路接支管使用。 供电从总平面布置的供电线路就近接取使用。 施工照明主要采用23个3000W镝灯组集中照明，局部照明采用1000W碘钨灯补充。 土石方开挖各部位开挖施工时，按自上而下的原则进行，开挖顺序为：施工道路修建g场地清理g土方开挖g石方开挖。 场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外63、按设计要求做好截水沟。清理的植被、杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。 土方开挖大面积土方开挖采用反铲直接挖装或反铲配合推土机推集，反铲或装载机挖装，20t自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置。土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，人工配合修坡。 石方开挖砂石破碎筛分系统，石方开挖不多，都是小面积区部石方开挖，用手风钻钻爆。反铲挖装，20t自卸汽车运输至渣场。 开挖控制参数各车间基础开挖在设计地面高程的基础上下挖0.5m，基坑下开口线扩挖0.2m。堆料场基础开挖深度控制为比混凝土地坪底部设计高程低1.0m。隔料墙基础开挖深度控制为比混凝土地坪底部设计高程低1.5m，下开口线扩挖1.0m。各部64、位开挖均采用反铲挖掘机一次开挖成型，开挖料用20t自卸车运至指定弃渣场堆放。 土石方回填施工回填料取自开挖料，不足部分由采石料场开采补充。运输采用20t自卸车，反铲、装载机装车。用碾压设备碾压实。隔料墙基础采用后退法进行填筑，其余部位基础回填采用进占法填筑。铺料厚度按碾压设备确定，回填料粒径控制为dmax350mm，超径块石人工挑出作为浆砌石料。铺筑完成后进行人工洒水，洒水量约为20%25%（体积比），洒完水3060分钟后即可进行碾压。碾压遍数按实试验确定。每层碾压完成后取样进行干密度测定，合格后进行上一层填筑施工，不合格则重新洒水进行补碾，直至合格为止。 混凝土工程混凝土工程主要包括粗碎基础65、筛分楼基础、中细碎车间及其基础、胶带机基础等。 模板主要采用散装钢模板现场拼装，承重模板采用底部支撑方式。模板安装前严格按设计图纸测量放线，安装过程中必须遵照执行。模板表面保持平整、洁净，并涂刷脱模剂以利于拆模。安装拼缝要求严密、平顺，杜绝出现漏浆、错台。模板支撑、加固措施必须牢固、可靠，防止在浇筑过程中跑模。 钢筋、预埋件制安钢筋、预埋件加工按设计图纸在加工厂统一进行加工，现场人工绑扎、焊接。钢筋安装应遵循先内后外、先下后上、先整体后局部的原则，某些难以安装的部位可考虑先安装。安装必须严格按测量控制点及设计图纸和施工规范的要求进行。预埋件应有可靠的加固保护措施，防止在混凝土浇筑过程中移位、66、变形甚至破坏。 混凝土生产、运输混凝土由临时拌合站生产，拌制时严格按实验室提供并经监理工程师批准的配料单和投料程序进行，以保证成品混凝土的各项技术指标。混凝土的水平运输采用6m3搅拌车，垂直运输根据各浇筑部位的实际情况采用搅拌车直接入仓、搭设短溜槽入仓或混凝土输送泵压料入仓等方式。 混凝土浇筑混凝土下料高度不超过2.0m，如超过2.0m则应采取缓降措施。下料过程中应防止骨料分离，对已分离的则全部清除。采用人工振捣，振捣器应离开模板1525cm。振捣过程严格按规范要求执行，严禁漏振或过振。浇筑过程中设专人经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并在已浇混凝土初凝67、前修整好。浇筑分层按高度方向不超过3.0m控制。 拆模、养护模板拆除应在混凝土强度达到设计标号的50%以后进行，承重模板在混凝土强度达到100%，并经监理工程师同意方可拆除。拆模时应防止混凝土表面及边角损坏。混凝土初凝后进行养护，养护采用覆盖草袋洒水养护，设专人经常进行洒水，始终保持草袋湿润状态。养护时间不少于14天。 浆砌石施工砌石工程在基础开挖完成后进行施工，主要由人工砌筑，沿线进行分段作业，一般每隔1015m设置伸缩缝，两缝间墙身的胸坡必须相同。砂浆使用0.3m3搅拌机现场拌制，人工搬运供浆。浆砌石采用座浆法砌筑，选用洁净硬质石料用水润湿，大面朝下，摆放平稳，上下层错缝砌筑，镶面石长短相68、间的与里层砌块咬接，砌缝宽度适当，搭接良好，表面平整，砂浆饱满，勾缝均匀，平顺美观。挡土墙排水孔上下错列设置，最底一层高于地面线。块石石料采用开挖石料，人工捡集。 主要施工机械设备、劳动力、材料表施工主要机械设备见表3-11。主要施工机械设备表 表3-11序号设备名称型号及规格单位数量备注1液压挖掘机（反铲）CAT320（1.2m3）台12装载机ZL50F（2.5m3）辆13手风钻YT-28台44空压机VHP700E（21m3）台15自卸汽车20t辆26离心泵4/台27潜水泵2/台68振捣棒50台89电焊机台4劳动力计划见表3-12。动力计划表 表3-12工种人数管理人员钻工炮工司机修理工空压69、机工电工测量工普工砼工模板工合 计2013年5月3424122410322013年6-7月342614424121676总 计1083.5.7 钢结构的制造和安装 概述人工砂石加工系统钢结构制安工程主要包括筛分楼、胶带机桁架、立柱等钢结构的制作及安装。设备安装工程包括破碎设备、胶带运输机、制砂设备、洗砂设备、筛分设备、给料设备、冲洗脱水设备、供水及污水处理等设备的安装和调试。钢结构制安工程量见表3-13。人工骨料加工系统钢结构制安主要工程量表表3-13序号项目名称单位数量备注1胶带机钢桁架、立柱t75.42粗碎车间t15.33初筛分楼钢结构t74复筛分楼钢结构t75钢结构制安合计t104.7 70、钢结构制造 场地布置在砂石系统现场工地设置20m2的钢结构制作存放场地，场地内设置一个简易车间。配置1台8t吊车供钢结构制造使用。车间旁设工具房，用于存放工具及小型金加工设备。系统设备安装完成后，在场地内设置综合加工场，专门为系统维修和生产服务。 劳动力及设备计划钢结构制作所需材料和劳动力见表3-14和表3-15。 钢结构制造方法本工程棒条给料机喂料口加大段钢板材质为16Mn钢，焊材采用507（即E5015）焊条。其它钢结构主材为Q235钢，焊材采用J422（即E4303）焊条。本工程标准桁架、立柱以标准桁架为基础，加工时可以参照标准图进行施工。 制造工艺流程 制造工艺流程见图3-1。坡口制备71、下 料划线放样型钢及钢板校正材料复验、除锈检 验单件组装部件制备检 验焊接或螺接涂 装焊接或螺接检 验检 验组件组装出厂验收标 识整体预拼装图3-1 制造工艺流程图 制造工艺说明材料到货后，要具备材质证明书，按材质证明书提供的型号、规格及炉号、批号进行抽样复验，并将复验结果报监理工程师。焊接材料贮存在干燥、通风良好的焊材库，并用枕木或支架垫离地面约300mm，使用前按要求进行烘焙。焊工要一直从事焊接工作，并持有效期内的上岗合格证。节点板及杆件用机械切割，螺栓孔采用钻孔成型。单件和部件的组装在钢平台上进行，必要时按图纸要求放置大样检验。对非密闭的隐蔽部位，按图纸要求涂装后进行组装。钢结构焊缝的坡72、口形式应严格遵守图纸设计要求。采用手工焊，并按焊接工艺规定的施焊顺序、焊接方法及焊接参数进行焊接，控制好构件制造及安装中产生焊接变形。焊接时应在引弧板或坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满；每条焊缝应一次焊完，因故中断后，应根据工艺要求对焊缝处理后方可继续施焊；多层焊接要连续施焊，层间接头要错开；定位焊缝的长度50mm以上、厚度58mm（但不得超过正式焊缝高度的一半）、间距100400mm；当外界温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内用喷灯或氧乙炔预热到15以上。为便于组拼与安装，主要构件在制造或拼组完成后，必须进行标识编号。主要构件包括：胶带机桁架、立柱、胶带机中间支架、机头机尾73、平台、转料平台、拉紧装置、筛分楼各柱、梁等。钢结构件涂装的除锈等级、涂料型号、规格及涂层厚度严格按图纸和合同的规定实施。本工程钢结构拟喷涂2层，底层为红丹油性防锈底漆，面漆为灰色油性调和漆。 胶带机桁架、筛分楼的制造简述本系统桁架、立柱和筛分楼全部采用型钢焊接结构形式。桁架制造时先作出两侧联，再制作下平联，最后形成上平联。桁架的拼装要在加工场地的专用模架上进行，以保证杆件和节点的准确性。制造过程中，严格控制断面及对角几何尺寸，在满足设计要求的前提下，尽可能的减小制造误差，以利于后续组装、安装工作的进行。筛分楼分单件制造后按框架结构分片进行预拼装，预拼装合格后拆开运输到现场组装形成楼体。 钢结构74、制造进度本工程钢结构制造总量为104.7t，制造工期为2013年7月至2013年8月，平均制造强度为50t/月。 存放及转运钢结构制造完毕并检验合格后，前期堆放在制作场地内，安装场地平整后全部存放在应安装部位的开挖平台内，以便就近吊装。转运车辆采用8t平头东风载重汽车，为保护车厢，同时使钢结构吊装方便，车厢内设置木制承重架，承重架长度和宽度与车厢内空尺寸一致，前后承重点倾角约6。并用手拉葫芦绑扎牢靠，手拉葫芦链条和钢丝绳与钢结构件的接触面设橡皮或木头缓冲，以免钢结构受损或变形。钢结构存放时，应在存放平台指明存放位置，整齐摆放，以免影响交通和其它设备入场。存放场地应平整、坚实、干净，底层垫的枕木75、要有足够的支承面积。堆放方式应防止钢结构被压坏和变形，堆存应按安装顺序分区存放。 钢结构安装 安装场地及环境钢结构安装在右岸砂石加工系统征地范围内，露天安装。 安装基础及预埋件本工程钢结构安装在混凝土或钢结构基础上，预埋件部分主要包括各胶带机立柱、筛分楼基础预埋件、设备基础预埋件、部分胶带机机头、机尾及胶带机中间支架的基础预埋件。基础的形式及结构、尺寸应根据设备性能及参数进行设计。埋件安装要符合图纸要求，安装前要进行形、位尺寸复核。为确保安装质量，埋件必须焊接加固可靠，严禁混凝土浇筑时产生移位或变形。 劳动力及设备计划本系统工程钢结构安装以片区为单位同时进行，共设4个安装队和1个起重队，安装队76、施工任务包括半成品及成品结构件的安装，起重队施工任务包括半成品及成品结构件的吊装和转运。 钢结构安装方法该砂石系统钢结构制安工程量较大，钢结构安装工作要与土建施工紧密配合，安装顺序自下而上、穿插进行。整个安装工作在全场多个工作面同时进行，多点突破，适当时连成片。 安装工艺流程：安装工艺流程见图3-2。临时设施设置待装钢结构件复验安装控制点、线设置运 输预埋件安装调整、加固回填混凝土结构件组拼、吊装联系件安装或临时加固组装成整体设备安装修补涂层拆除临时设施验 收调整加固图3-2 钢结构安装工艺流程 安装工艺说明钢结构件安装前要进行复检，并按图纸要求放出安装测量控制点、线。钢结构在运输及安装过程中77、要采取有效措施保证结构的稳定性和不产生永久性变形，若发生变形要及时校正。安装前要清除结构件表面污物，吊装设备和吊点的设置依据结构件的具体几何尺寸和重量确定。钢结构的支承构造采用垫钢板处每组不多于5块，采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不小于垫板长度的2/3，并使垫块与基础面和钢结构支撑面的接触平整、紧密，调整合格后用点焊固定，待回填二期混凝土。若基础件的底座为座浆底板时，则采用无收缩砂浆。钢结构和设备安装前应依据图纸和设备的实际尺寸校核基础埋件尺寸，找出预埋基础板的中心并划出十字线。组装中要求顶紧的接触面，要有70%的面贴紧，用0.3mm厚的塞尺检查，塞入面积之和要小于25%，边缘最大间隙小于0.78、8mm，顶紧面经检查合格后方能施焊。结构件的连接接头应按“先栓后焊”的原则进行。钢柱、梁、桁架、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，使当天安装的构件形成稳定的空间体系。结构件安装完毕并经检验合格后，对安装中不慎损坏的涂层及安装联结处未涂装的部位，采用电动钢丝轮或手工除锈后按图纸要求手工涂刷油漆。 胶带机立柱、桁架、筛分楼安装说明立柱安装时在柱两端及柱身上划出中心线并标出监测点，以便安装时找正。将立柱吊装于预埋基础上，暂不拧紧地脚螺栓，采用临时支撑进行加固定位。借助测量器具检查并调整各立柱间距、顶面高程、平面扭曲、垂直度等误差，均应在要求范围之内；调整所用垫板不得超过三层且要垫严、垫实79、。所有检查项目合格后，拧紧地脚螺栓，拆去临时支撑。桁架吊装前应事先铺设好踏步，并将相关的胶带机附件捆集固定在桁架内，随同桁架一起吊装到安装位置，以利于胶带机安装工作的进行。桁架与立柱的联结采用活动铰支座，它具有重量轻，便于安装的优点，且能自动对中，从而消除桁架、立柱的安装误差。铰支座支撑在两根槽钢组合的横担上，横担与铰支座焊接，与立柱为螺接，螺接可消除桁架与立柱因温差应力而导致的变形。基础埋件施工筛分楼立柱安装下横梁及支架安装中间横梁及平台安装振动筛安装上横梁及平台安装装装顶部溜槽、胶带机机头安装屋顶、隔音板安装及完善图3-3 筛分楼安装程序 钢结构安装进度本工程钢结构安装总量为104.7t，80、安装工期为2013年8月至2013年9月。钢结构的安装与设备安装穿插进行，平均安装强度为50t/月。 质量及安全保证措施 质量保证措施安装前，由测量人员要对各安装基础进行尺寸复核，由专职质检员对钢结构尺寸进行复核。主要钢结构就位后，应立即校正、固定，当天形成稳定的空间体系。钢结构安装形成稳定的空间体系后，应进行安装尺寸偏差检验。 安全保证措施所有施工人员必须持有相应专业的上岗操作证，杜绝无证上岗。对所有施工人员定期进行质量安全教育学习，强化职工的质量安全意识。严格遵守施工现场安全规章制度，配备必要的安全保护用品。高空作业要设置作业平台，并系好安全带。洞室内焊接作业时，必须采取可靠的通风措施。吊81、装作业必须由专业人员指挥，吊装前由技术人员向司机进行技术交底。遇到雨天或风沙天气时禁止焊接。 钢结构设备及人员配置钢结构安装主要劳动力配置见表3-14。劳动力配置表表3-14 序 号工 种人 数备 注一直接生产人员301电焊工62制作钳工43安装工44起重工45油漆工26普工10二管理人员4包括技术质量合 计34设备安装主要机械配置见表3-15。主要施工设备配置表3-15序号设备名称型号规格单位数量备注1载重汽车15t台12汽车吊QY25t台13汽车吊QY8t台14电焊机ZX5-630台25电焊机ZX7-500台26焊条烘干箱YDH-100台27型材切割机J1G93-400台18半自动切割机C82、G1-18台19气割设备套110移动式空压机0.9m3/min台211摇臂钻Z3060台112台钻max=30mm台113手提砂轮机300台114角磨机150台415千斤顶10t个216手拉葫芦2t、5t、个117扭力板手把318水准仪020B台13.5.8 机械设备安装 概述人工砂石加工系统设备安装工程包括破碎设备、胶带运输机、洗砂设备、筛分设备、给料设备、冲洗脱水设备、供水及污水处理等设备的安装和调试。设备安装工程量见表3-16。砂石加工系统设备安装工程量表表3-16序 号名 称型号规格单 位数 量备 注1颚式破碎机PE80701060台1粗 碎2棒条给料机ZSW490110台1粗 碎3双83、层圆振动筛2YKR1860台1初筛分车间4反击式破碎机PF1315台1中细碎车间5三层圆振动筛3YKR2160台1筛分车间6螺旋洗砂机FPC75台17电磁除铁器RCD10台18皮带输送机米/条380/14 总体安排本工程设备的安装随土建及钢结构的施工而进行，安装工期计划自2013年8月至2013年9月，共60天。 设备安装场地及环境设备安装均在砂石加工系统征地范围内，除部分胶带机需根据地形安装外，其它设备均安装在车间和已开挖好的场地内，露天安装。 安装基础及埋件本工程所有设备安装在钢结构或混凝土基础上，基础的设计根据设备基础图及参数进行，设计方案经监理批准后方可施工。埋件安装要符合图纸要求，安84、装前要进行形、位尺寸复核，为确保安装质量，埋件必须焊接加固可靠，严禁混凝土浇筑时产生移位或变形。混凝土浇筑完毕后进行形、位尺寸的再次复核并形成记录。设备安装前应进行基础钢结构形、位尺寸的复核及无损探伤，并形成记录。 设备安装方法 安装工艺流程： 安装工艺流程见3-4。基础埋件或钢结构安装设备机座或支架安装设备检查、运输空载试验设备各部件安装、调整联动调试（试验） 图3-4 安装工艺流程图 .安装工艺说明 设备安装前，对设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应灌注润滑油（脂）的部位，要按施工图纸和制造厂技术说明书的要求灌注。 设备的安装调试要按施工图纸及制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调85、试和试运行。 电气部分安装应符合施工图纸及厂家说明书规定，全部电气设备均要可靠接地。 各主要设备安装完成后，进行空载试验；所有设施（加工设施、供电设施和供水设施）的设备安装及空载试验完毕后，必须进行联动调试，并进行生产性试验。 胶带机安装 首先由测量人员放出机头、机尾及胶带机中心线位置。 安装中间支架，将托辊组装于中间支架上。对于装在桁架上的胶带机，按图纸要求将托辊安装在桁架上平联上，每组托辊轴线的水平投影应在一条直线上，且应与桁架中心线或中间支架中心连线保持垂直。 安装皮带时，适当调整拉紧装置的配重块，使皮带张紧度适中，皮带接头必须平正且粘接牢靠。 清扫器与皮带应接触良好，以保证达到设计目的86、。 振动筛安装振动筛采用20t平板车运输，用40t汽车吊进行吊装。根据楼体结构的形成，应自下而上逐层安装振动筛。先安装振动筛支柱，再吊装振动筛，最后安装驱动装置，连接皮带。反复调整振动筛角度及静态位置，注意观察橡胶弹簧应受力均匀，压偏量不得大于设计要求。最后调整激振力，加注润滑油准备进行初步调试。 破碎、制砂设备安装破碎机采用60t平板车运输，用租用的90t汽车吊进行吊装。制砂设备采用20t平板车运输，用租用的40t汽车吊进行吊装。破碎机和制砂机设备到货后，应按到货清单进行清点。检查各部位在运输过程中有无缺漏件及损伤，检查易损件、备件是否齐全。测量复查基础埋件合格后，将破碎机吊装到位，仔细调整87、并拧紧地脚螺栓。根据生产厂家使用说明及图纸，安装附属部位，予调整破碎机的进料口及出料口尺寸，调整洗砂设备的调速电机及给水、溢流水量，添加润滑油(脂)准备试运转。 设备的调整与试运行设备在试运转前，应对其进行全面检查，主要项目包括： 各连接构件应牢固可靠，运转体（如破碎机叶轮）上不应附有异物。 基础应连接稳妥可靠。 润滑油管应连接牢靠，试运行前重新加一次油。 电动机接线应正确，电压应正常。 传动装置应灵活。各主要设备装好后，首先进行空负荷和负荷试验，试验合格后，再进行整体联动调试（试验）。空负荷试验时设备应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪音。传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。应注意轴承温升88、，最高温度不得大于75，否则应对轴承进行清洗，并调整轴承间隙。空载试运行应遵循产品说明书中规定的运转时间，并及时作好各项记录。负荷试运转时入料粒度严格按照各种机型规格要求，严禁大于规定的物料进入。带负荷运转时轴承温升不得超过允许值。负荷试运转成功后，即可投入试生产。 设备安装质量及安全保证 质量保证安装的技术规范首要依据是项目部技术部门编制的施工组织设计，其次依据厂家技术人员的指导和使用说明书，然后是设备安装的通用规范。为保证质量，必须严格循章进行，重点注意以下几个方面： 所有新购设备特别是进口设备的安装，必须有厂家技术人员现场指导。 所有机架的安装，必须严格保证其水平度和垂直度。 各部件间的89、配合间隙必须按规定要求严格控制。 各设备齿轮副的齿顶隙及侧隙必须按规定要求严格调整。 部分设备的滑动轴承的滑动面配合间隙必须按规定要求进行调整。 所有运动配合部位装配之前必须涂润滑油或润滑脂。 高强度螺栓联结的部位，作业时要用扭力扳手按设计的力矩拧紧。 安全保证 杜绝无证上岗，定期不定期进行安全教育和安全检查。 各安装人员须配备相关的安全保护用品，特殊工种及特殊作业必须配备专用保护用品。 对有安全隐患的部位，应采取可行有效的措施。 机械设备及人员配置设备安装主要劳动力配置见表3-17劳动力配置表表3-17序 号工 种人 数备 注一直接生产人员201电焊工62安装工43起重工44油漆工45普工290、二管理人员10包括技术质量设备安装主要机械配置见表3-18。主要施工设备配置表3-18序号设备名称型号规格单位数量技术状况进场时间1汽车吊QY25t台1良2013.72汽车吊QY8t台1良2013.73载重汽车20t台1良2013.74电焊机ZX5-630台2良2013.75电焊机ZX7-500台2良2013.76焊条烘干箱YDH-100台2良2013.77气割设备套4良2013.78千斤顶10t个1良2013.79手拉葫芦2t、5t、个1良2013.74.5.9 人工砂石料加工系统试运行系统试运行包括砂石料系统粗碎车间、半成品料堆、预筛分车间、中、细碎车间、筛分车间、成品料堆、胶带机运输线、91、供水、电等设施，具体调试运行另外上报砂石加工系统施工组织设计。3.6 天然砂筛分系统3.6.1 天然砂筛分系统设计 概述罗闸河二级电站天然场位于忙坏天然砂料场位于大坝下游34km忙怀河段，为罗闸河左侧的河滩。料场可开采砂砾料8.85104m3，可满足工程所需细骨料，但粗骨料不足，需采用人工骨料，忙怀砂石料场位于漫湾水库库未，部分时段会被水库淹没，因此应有充分的备料能力。根据招标文件，该料场的砂子质量和数量满足大坝混凝土施工要求。 设计依据 招标文件。水利水电工程砂石加工系统设计导则DL/T5098-1999。水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89。 粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设92、备厂家提供的试验数据（同类岩石）。 设计原则为确保罗闸河二级电站施工进度和工程质量和罗闸河二级电站石材的特点，天然砂开采筛分满足混凝土浇筑需求和汛期砂的储备。 系统规模 系统生产任务罗闸河二级水电站 土建及金属结构安装工程混凝土所需的砂石料的生产任务。骨料约15.1104m3，其中天然砂料为4.2104m3。 天然砂开采筛分能力根据招标文件提供的混凝土浇筑工期要求；混凝土高峰浇筑时段月平均强度为13898m3（参考强度，施工单位须自行核算）和汛期天然砂的储备。罗闸河地区汛期为5月至10月，根据混凝土浇筑计划，5月至10月总的混凝土浇筑量约为43837m3；总的用砂量约为17530m3，考虑储备93、倒运损失，总的储备量约为19500m3。天然砂系统计划从2013年10月初开始生产储备，到2014年4月底完成510月份的混凝土拌和用砂储备。初步确定天然砂的生产能力为120t/h。天然砂的开采筛分由承包人自行设计、施工、生产运行，满足本标段混凝土施工质量、强度要求。 天然砂开采筛分系统工艺设计 砂石加工系统采用的主要加工工艺根据招标文件要求，本砂石加工系统采用如下加工工艺：. 开采运输设备根据忙怀天然料场的现场情况，料层厚度3m左右，且大部分在水面以上，所以选用液压反铲采挖，15-20t自卸车运输。 砂毛料里的块料的筛除。该料场的天然砂还有少部分粗骨料，为了筛分效率高，在运输车卸料斗上方设置94、一层80mm宽的篦子筛，将80mm的物料筛除，筛除的物料可以拉运到人工骨料破碎系统进行生产人工骨料。可用筛分楼下的螺旋洗砂机回收，通过胶带机堆存。通过篦子筛80mm物料通过胶带机运输到筛分楼进行筛分。 筛分工艺主要是选用1台3YKR1860的三层筛，进行筛分。各层筛网孔径见表3-19。各层筛网孔径表4-38序号项目名称层面孔径单位备注1筛分车间一层40mm二层20mm三层5mm.砂的回收堆存筛分水洗后的砂集中到螺旋洗砂机进行回收，通过胶带机堆存到砂料堆。 天然砂筛分系统主要设备选型及配置 选型原则 为提高砂石加工系统长期运行的可靠性，砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、使用经验成熟的国95、际先进设备。 设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化。 尽量选用规格型号相同的设备，以简化机型，方便维修。 尽量选用便于操作，工作可靠，节省投资及其它能降低运行管理费用的设备。 主要设备选型及配置根据天然砂料开采筛分量，主要设备配置见表3-20。主要设备配置表表3-20序号设备名称规格型号单位数量单机功率（kw）单机重量（t）单机处理能力（t/h）备注一、采挖运输设备1液压反铲1.5m3台12运输车15-20t台3二、筛洗设备3园振动筛3YKR1860台13720.2260-840三、洗砂设备4螺旋洗砂机FPC2000台111100四、胶带机5胶带机DT-B800/96、1.6m/条60/2156胶带机DT-B650/1.6m/条90/39成品料装运设备7装载机ZL50台18运输车15-20t台3 工艺流程设计平面布置见天然料加工系统工艺图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-10）。 平面布置见天然料加工系统平面布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-11）。3.6.2 天然砂筛分系统建安施工.主要建安工程量；主要工程量表 表3-21序号项 目单 位工程量备 注1石方开挖万m30.022混凝土浇筑m3403浆砌石m3385钢结构制安t466房屋建筑面积m27297、7水管道架设m150DN1008VV22 1KV3*185+1*120m809VV22 1KV3*25+1*16m16010VV22 1KV3*16+1*10m16011VV22 1KV3*6+1*4m24012VV22 1KV3*2.5+1*1m20013信号线2*1.5m300.主要施工方法；天然砂石筛分系统混凝土浇筑、钢结构制作，电缆敷设和人工骨料的系统施工相同，人员配置和设备配置根据人工骨料系统施工进度，调节进行。 设备安装及系统调试运输天燃料筛分系统设备只有3YKR1860筛1台，FPC2000型螺旋洗砂机1台，安装及系统调试同人工骨料系统的设备安装和调试。3.6.3 天然砂石筛分系98、统生产、运行管理天然料系统的生产管理另外上报砂石料系统施工组织设计。3.7 混凝土拌和站及温控设计3.7.1 概述罗闸河二级电站混凝土工程量为10.96万m3，均为常态混凝土，最大级配为四级配。混凝土粗骨料为人工骨料，细骨料为天然骨料。根据投标文件拟定的混凝土高峰月浇筑强度13898m3/月。罗闸河二级电站拌和系统布置一座21.5m3自落式搅拌楼，铭牌产量：90m3/h。 为了保证混凝土浇筑出机口温度，配置制冷车间。制冷混凝土采取冷水加冷水喷淋骨料方式；保证高温季节混凝土出机口温度满足设计和施工要求。成品粗骨料由右岸人工骨料破碎系统用车运输到拌合系统堆料仓堆料，细骨料由忙怀天然砂石料场和备料场99、运输到拌合系统堆料仓堆料，再用装载机堆料仓给拌合配料仓上料，水泥等粉料由水泥粉料罐车直接送到拌和站粉料罐内，经过拌和系统各工艺环节后，成品混凝土采用汽车运输至混凝土垂直运输设备受料仓内。系统布置的生产设施有：骨料堆料仓，拌和站配料仓、水泥和火山灰罐、空压机车间、外加剂车间、前方试验室、值班室检修间、地磅等。在整个施工期间，本标段负责混凝土生产系统，制冷系统设计，土建、安装工程施工，系统运行管理及后期拆除。3.7.2 拌和系统设计 设计依据资料系统设计依据招标文件要求，本标工程施工特点：常态混凝土常年施工，混凝土高峰月浇筑强度：13898m3/月，混凝土最大级配为四级配；混凝土采用汽车运输。 系100、统工艺设计 系统流程设计本标段所用的粗骨料骨料由右岸人工骨料系统由载重车运至拌和系统骨料堆料仓，细骨料料从忙怀天然砂料场和备料场由载重车运输至拌和系统骨料堆料仓，再由装载机给拌和站的5个配料仓上料；单仓容积30m3。料仓底部为骨料的称量系统皮带，称量好的骨料通过皮带机送至拌和站料拌合机，能满足高峰生产。拌和系统布置1座21.5m3自落式搅拌楼，主要拌制常态混凝土，成品混凝土采用自卸汽车运输。水泥和火山灰，直接由运输罐车通过管道输送到拌和站4个粉料罐内。高温季节混凝土生产采用冷水拌合和在骨料堆料仓冷水喷淋骨料方式预冷混凝土，必要时在堆料仓顶部加遮阳棚。保证高温季节混凝土出机口温度满足设计温控要求101、。系统布置外加剂车间配置外加剂，化工泵输送至搅拌楼储料罐。系统布置空压机车间，供拌和站用风。系统布置污水处理系统，用于处理系统产生的生产污水。混凝土生产系统工艺流程见混凝土生产系统工艺流程图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-12）。 混凝土拌和站选型根据施工进度安排，整个工程常态混凝土高峰月浇筑强度为13898m3/月，小时混凝土浇筑强度40m3/h，搅拌楼选用1座21.5m3自落式HL90-2F15000L搅拌楼，小时生产能力90m3/h，生产能力能够满足浇筑强度。搅拌楼具体性能参数见表3-22。混凝土进料、拌和、出料均由微机控制。HL90102、-2F15000L型搅拌楼性能指标表表3-22序号项 目单位数量备注1生产率m3/h902电机总功率kW1803配料仓容量m3150分为5仓4水泥仓容量t33005火山灰仓容量t3006配料称套11重量式传感器电脑秤7搅拌主机台28进料容量m32.259出料容量m31.510筒体转速r/min1211搅拌机单台功率kW21112卸料高度m3.813控制方式电气自动控制14耗气量m3/ min3搅拌楼由主楼和副楼组成，主楼自上而下分为：水泥、外加剂称量层、搅拌层、出料层。副楼上置水泥、掺和料仓，控室单独设立，上、下楼梯道和走廊连接。 骨料进料拌和站专设一台ZL50装载机从堆料仓给配料仓进料。 胶103、凝材料储运系统根据高峰月混凝土浇筑强度，拌和站配置4台300t的粉料罐，其中2台罐装中热水泥，1台罐装普通水泥，1台罐装火山灰。中热水泥有6天储备，普通水泥有5天的储备，掺合料罐有8天的储备。 供风系统系统布置1台13m3/min的空压机给拌和站供风。 外加剂配制系统外加剂车间由储存仓库、配制池、水泵间、值班室等组成。布置3个12 m3溶液池，2个8 m3溶解池，供减水剂和引气剂的配制、储存和使用。外加剂采用气力搅拌和机械搅拌联合运行方式配制搅拌溶液，配置好的溶液采用耐腐蚀泵送到搅拌楼相应的贮罐。配置4台IH50-32-200耐腐泵，供外加剂的倒池和上搅拌楼用。 混凝土生产系统平面布置混凝土生104、产系统布置在左岸坝址下游60m原G214国道平台上，一次序下游布置外加剂间，制冷间，骨料堆放仓。具体布置见混凝土生产系统平面布置图（SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA-03-13）。 混凝土拌和站、配料仓和粉料罐的基础采用钢筋混凝土结构）。 外加剂车间：布置在搅拌楼下游侧，车间建筑面积81m2，房屋结构为砖木结构，储液池采用钢结构型式。 制冷车间布置在拌和站上料斜胶带机靠山侧。 在拌和站配料仓的下游布置骨料堆料仓，骨料堆料仓的隔墙为浆砌石结构。 为了使骨料预冷，在骨料堆料仓布置冷水喷淋管，喷淋骨料。必要时在堆料仓顶部加遮阳棚。 皮带机栈桥：栈桥上布置防雨棚，105、防止雨水淋湿称量好的骨料。 在混凝土系统场地内设值班检修室，前方试验室。 地磅房：在骨料堆放仓的下游布置布置一台100t电子汽车地衡，建筑面积15m2。主要用于进场水泥的称量。 供电系统：拌合系统设备总容量875kW（含制冷）。 供水系统：混凝土系统供水从布置在左岸的高位水池接管。由接水口接DN100主管引至制冷厂附近分两路，一路引至制冷系统，一路引至拌和站。 施工排水及污水处理：在搅拌楼附近设两个20 m3的沉淀池，搅拌楼洗罐用水经沉淀池回收用于拌合平台冲洗使用，沉淀池定期清理 主要技术指标混凝土拌和系统主要技术指标见表3-23。 主要技术指标表 表4-23序 号项 目 名 称单 位技术指标106、备 注1常态混凝土生产能力m3/h90铭牌产量3高峰用风量m3/min104水m3/h905电kW12006水泥罐容积t30037掺合料罐t30018生产定员人60含制冷9生产班制班310建筑面积m215911占地面积m29200 主要机械设备混凝土拌和系统主要设备见表3-24。主要机械设备表 表3-24部位序号设备名称型号生产能力单位数量单机功率（kW）总功率（kW）拌和系统1搅拌楼HZ90-2F150090m3座11801802水泥罐5.5-300T座33掺合料罐5.5-300T座14除尘器台45气化射流泵QPB4.0台4压缩空气系统1空气压缩机13m3/min台155553储气罐2m3台107、24后冷却器JHF-40台1其它1II型化工流程泵IH50-32-200台45.5222地磅100T台13.7.3 拌和系统制冷车间设计 设计依据资料大坝混凝土制冷系统以招标文件及现有的规程规范作为指导，依据选择的1座HZ90-2F1500搅拌楼为基础进行设计配置。依据招标文件提供的气象资料、高温季节出机口温度及施工安排的混凝土浇筑强度计算。气象条件多年平均气温 18.6，极端最高气温37.6；极端最低气温-0.6。根据施工总进度计划，2014年6月10月最高浇筑强度为7442m3/月，根据当地的气温特点，选用冷水拌合、冷水喷淋骨料的预冷方式，进行出机口温度的控制。 制冷系统工艺设计 制冷容量108、及制冷方案根据2014年6月10月最高混凝土的浇筑强度，预冷混凝土强度进行配置，经计算，需标准工况制冷量580KW。拌和站距离大坝较近，在混凝土拌合系统给大坝冷却配置1台580KW的冷水机组，每小时产40m3/h冷水。罗闸河二级电站夏季月平均气温较高，经计算须采用冷冻水加骨料喷淋冷水的方式冷却骨料。过渡季节，优先考虑冷冻水拌和，再考虑冷水喷淋骨料。 工艺流程及设备配置制冷车间为整个制冷系统的冷源，结构形式为单层厂房。拌合系统总制冷量（标准工况）580KW。共配置1台LG20A型螺杆冷水机组制冷冻水。大坝冷却配置1台LG20A型冷水机组制大坝冷却水。两台制冷压缩机可相互备用。 保温措施保温措施是109、否到位直接关系到能否实现预定的制冷效果。拌和站外壁用5cm夹芯彩钢板板保温；冷水池、冷冻水管等低压、低温设备、设施用5cm厚橡塑海绵保温。低压氨液、氨气管5cm（d1084），10cm（ d1084）聚苯乙烯管套保温。 技术参数 预冷混凝土制冷系统指标a. 制冷系统总制冷容量： 580KW（标准工况）b. 最低蒸发温度： 0b. 出水温度： 1e.小时产水量： 25 m3/h（其中20 m3用于骨料喷淋）。.大坝冷水技术指标a. 制冷机制冷容量（标准工况）： 580KWb. 平均进水温度： 15c. 最低蒸发温度： 0e. 出水温度： 4f.小时产水量： 50 m3/h 制冷系统主要技术指标混110、凝土制冷系统主要指标见表3-25。制冷系统主要技术指标表3-25序号项 目单 位数 量备 注1标准工况制冷容量KW1160其中580KW的制冷量供大坝冷却2冷却水循环量m3/h1003设备总功率KW5004建筑面积m22815生产定员人/班12 制冷系统机械设备表混凝土制冷系统主要设备汇总见表3-27。制冷系统主要设备表表3-27 序号项目规格数量单位备注1螺杆制冷压缩机LG20 IIIA台1给大坝制冷水2螺杆制冷压缩机LG20IIIA台1预冷混凝土制冷水3低压柜面34控制柜面25蒸发式冷凝器1200kw台26高压储液器ZA5.0台17立式蒸发器LZL-240台2其中1台给大坝制冷水8氨液分离111、器AF1.0台29冷却塔DBNL3-200座110冷却水泵ISW125-125台211冷冻水泵ISW100-100台212排气扇台6 主要工程量制冷系统主要工程量包括制冷车间房建施工、管件制安、保温工程施工、设备安装及调试等。主要工程量表3-28。制冷系统主要工程量表3-28 序号项 目单位单工程量备注1房建m22812管道安装t123设备安装台套254基础混凝土C20m34055CM夹芯聚苯乙烯保温板m29826橡塑保温板m3607聚苯乙烯管套m300159638铝箔玻璃纤维布m24879钢结构t53.7.4 电气与控制系统设计 设计范围及项目 大坝混凝土系统0.4kV低压设备供配电设计。 112、大坝混凝土系统计算机管理及监控系统设计。大坝混凝土系统通信部分的设计。 大坝混凝土系统供配电设计概述 概述大坝混凝土系统用电设备总装机容量为875kW。其中拌和站设备180kW，空压机站设备55kW，外加剂间30kW，制冷车间设备550kW，照明10KW其它电源50KW。 用电负荷计算和负荷特性分析采用同时系数法求得最大用电负荷，并用需要系数法校核对比。在计算总有效负荷时，考虑到大坝混凝土系统各个生产环节的统一性，总同时系数取为0.9。本生产系统用电设备基本上都是感性负荷，无功功率需要量较大，为使功率因数达到0.9，拟在配电所高低压母线上增设电容补偿柜进行补偿，无功补偿容量为663kVar。 113、0.4kV低压设备供配电设计低压部分装设1台容量为1200kVA变压器，低压母线采用单母线分段接线。 防雷接地系统设计按照电力设备接地设计技术规范规定配电所的工频接地电阻不大于4设计，为了达到上述接地电阻要求，以水平接地体为主，并在配电所周围人工增加一定数量的垂直接地体，并利用室外电缆沟的接地扁铁将系统内各埋地钢构架有效的连为一体。为防止雷电波侵袭电气设备，造成设备的绝缘损坏，在配电所10kV电源进线处设置HY5WS2型避雷器，接地线引到配电所接地网。 主要设备及材料表主要设备配置见表3-29。供配电主要设备表表3-29序号名 称规格型号单位数量备注1电力变压器S9-1200/10/0.4kV114、台12电容补偿柜663kvar台23低压配电柜800A面34照明配电箱XmR-04-24/19(n)面63.7.5 混凝土系统施工及运行管理混凝土系统的施工施工及运行管理另为见混凝土拌合系统施工组织设计。3.8 混凝土运输系统 本标段大坝混凝土水平运输采用20t自卸汽车完成水平运输，垂直运输主要由2台门机承担，在右岸935.00m高程布置一台SDMQ1260/60型门机，左岸930.00m高程布置一台MQ600/30型门机。洞室混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车，入仓采用HBT60混凝土泵泵送入仓。3.9 大坝制冷系统布置大坝系统制冷水与混凝土拌合站制冷系统相结合，该制冷系统即能满足混凝土拌115、制要求，又能满足大坝系统水供应要求。根据施工进度和接缝灌浆的进度及我公司在拱坝混凝土所取得的经验，冷却水管采用两个独立的供水系统，即930.00m高程以上部位和930.00m高程以下部位。930.00m高程以下部位冷却水管在回水管上需增设增压泵，才能保证冷却水在坝体内正常循环。坝体供水系统详见图大坝供水系统管路布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -04-4）。3.10 大坝施工通道布置为满足拱坝施工需要，大坝施工通道系统按如下方案进行布置。 结合招标图纸及我公司以往拱坝施工经验，坝体灌浆及坝块混凝土施工水平通道主要为基础廊道和坝后工作栈桥，沿栈116、桥内侧布置冷水管、供水管和输浆管等，以同时满足大坝浇筑、通水冷却、灌浆等施工的需要。 在两岸岸坡上布置爬梯，将上下层栈桥连通，作为竖向交通梯道，爬梯要设置栏杆，两边用防护网防护。 为便于仓号混凝土施工，在垂直方向，当仓号间高差大于6m时采用旋转钢梯作为通道；当仓号间高差小于6 m时采用斜梯通道。 为满足人员通行安全要求，在有高空作业经过的过道口，搭设安全防护通道。 所有交通道、栈桥、爬梯、平台均设置安全栏杆以及挂网保护。大坝施工通道布置详见图坝后水平与垂直交通布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-14）、桁架栈桥及爬梯结构图（图号：SJ-117、SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-15）、坝前旋转钢梯结构图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-16）。3.11 综合加工厂布置综合加工厂由钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制构件厂组成，主要承担本标段的钢筋加工、模板制作和混凝土预制构件制作任务。综合加工厂布置在本标生活营地上游侧场区内。建筑面积630m2，占地面积1452m2。3.11.1 钢筋加工厂 场内布置及设备配置主要承担本合同工程的钢筋以及临时钢结构及部分临建钢筋的加工、制作。设计生产规模约15t/班，高峰期二班作业，拟在厂内设钢筋加工区、钢筋118、成品堆场、钢筋原料放场、钢结构原料堆场、模板及钢支撑加工车间、模板堆放场、办公室及库房。建筑面积594m2，采用轻型钢结构厂房；占地面积4000m2。布置主要设备为：3台切断机、3台弯曲机、1台对焊机、1台调直机、1台5t龙门起重机、5台电焊机和喷砂除锈等机械设备。场内布置见图综合加工厂布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-17）。钢筋加工厂主要设备见表3-30。 钢筋加工厂主要设备表表3-30 序号设备名称型号规格电机（kW）单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-17.5台3自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台3自重662k119、g/台3钢筋调直机GW40-27.5台14对焊机UN1-7575台2自重445kg/台5电焊机BX3-50032.5台46墩粗机台17套丝机台18氧气焊接及切割设备套39电动除锈机1.1台2自重120kg/台10工字钢加工设备套2自制11汽车起重机8t台112电动起重葫芦1.5t3.5台113电动砂轮机台314空压机0.323/min11.5台2自重350kg/台15龙门吊（门式起重机）5t台1轨距15m钢筋加工车间布置及工艺流程详见图钢筋加工车间布置及工艺流程图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-18）。 配套工程与主体工程土建设计 土建设120、计结构形式配套工程与主体工程土建设计结构形式及其它参数见表3-31。钢筋加工厂主要建筑物设计参数表 表3-31序号项目结构尺寸面积或数量结构型式备注1钢筋加工车间150m2钢屋架棚、10cm厚C10混凝土地坪2钢筋对焊车间9m6m54m2同上3原材料堆场170m210cm厚碎石地坪4成品堆场170m210cm厚碎石地坪5短头堆场80m210cm厚碎石地坪6龙门吊轨道QU4350对m混凝土条形基础7道路3.5m宽80m15cm厚碎石路面8排水沟100m140 主体建筑设计说明 土建部分独立基础垫层混凝土标号为C10，基础混凝土标号为C20。钢筋加工主付车间采用轻型钢屋架棚，玻璃钢瓦屋面，厂房为开121、敞式；其地面做法为：素土夯实后2：8灰土垫层压实，再10cm厚C10素混凝土一次压光，地坪混凝土待设备基础完成后再施工。散水做法：素土夯实后，10cm厚C10素混凝土抹平。 钢结构制安部分钢筋加工车间的轻型钢屋架选用全国通用建筑标准设计图集，钢管立柱为1338，根据拉西瓦坝区所处地质地形条件，支杆及系杆均按非地震区设置，KL-2檩条。所有钢结构部分均刷防锈漆一遍，银灰色油漆二遍。钢筋加工车间主体建筑结构详见图钢筋加工车间平、立、剖面布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-19）。 主要土建、安装工程量及主要设备配置钢筋加工厂主要土建、安装工122、程量见表3-32。钢筋加工厂主要土建及安装工程量表表4-32序号项目单位数量备注1场地平整m24002棚建面积m22203碎石垫方m31004土石开挖m35005土方回填m320006混凝土浇筑m31003.11.2 木材加工厂 木材加工厂布置及设备配置木材加工厂设有木材成品堆场堆、厂房区和木材原料堆场。厂房区内设有机木车间、木材加工平台等设施。建筑面积，钢屋架结构54m2，占地面积100m2。主要承担各施工部位木模板、房屋建筑构件及其它木制品的加工任务。木材加工厂主要设备见表3-33。木材加工厂主要设备表表3-33序号设备名称型号规格电机（kW）单位数量备 注1万能木工圆锯MJ2254套1自123、重475kg/台2细木工带锯机MJ3185.5辆1自重920kg/台3木工平面刨MJ5042.8台1自重705kg/台4单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台5自动带锯磨锯机MR1111.1台1自重122kg/台 配套工程与主体土建设计模板拼装修理厂主要建筑物设计参数见表3-34。综合加工厂的办公室及库房等设施均布置在木材模板加工修理厂内，建筑面积126m2，为砖木结构，其结构形式与临时生产生活营地房屋结构相同。模板拼装修理厂主要建筑物设计参数表表3-34序号名称结构尺寸单位面积或数量结构型式备注1原材堆场m210510cm厚碎石地坪2机木车间6m9mm254钢屋架棚、15cm厚C124、10混凝土地坪3成品堆场m211010cm厚碎石地坪3.11.3 混凝土预制厂根据施工总进度计划安排，本标的主要预制构件集中在坝顶917m高程平台的表孔部位，数量不多，而且此时由于大坝施工部位已接近坝顶，混凝土浇筑和钢筋加工高峰强度已过，故在综合加工厂内划出200m2共用，作为混凝土预制厂，其生产方式按一班制考虑。3.12 机械修配保养停放厂 生产任务及规模机械停放修理厂主要承担停放施工中所用设备及投入本合同施工的机电设备和施工机械的总成检修、维修，临时故障处理以及设备的中小修及强制保养等任务。其主要技术经济指标见表3-35。机械停放修理厂主要技术经济指标表表3-35序号名称单位数量备注1占地125、面积m215002生产班制班/天13设备总台套台套124设备总容量kW1105人员人20 场内布置本标段机械保养停放厂布置综合加工厂傍边，与生活营地相邻，计划占地1500m2，建筑面积为630m2，其中棚建面积360m2。机械停放保养厂内布置有机械修理间、机械设备停放场地及办公室、电修间及工具库等。场内布置见机械设备修配保养停放厂平面布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-20）。主要特性见表3-36。机械停放修理厂主要特性表 表3-36序号名称结构尺寸面积（m2）结构型式备注1机械、设备停放场90010cm厚碎石地坪2机械修理间24m15126、m360钢结构棚、C1010cm厚混凝土地坪3办公室、工具房83.5m6m126钢结构棚4辅助修理间615 m90钢结构棚5电修间6m9m54钢结构棚 土建及安装工程量、设备配置 土建及安装工程量见表3-37。机械停放修理厂土建及安装工程量表 表3-37序号项目单位数量备注1场地平整m215002土方开挖m310003混凝土浇筑m3204土方回填m325005浆砌石砌筑m3117.96棚建面积m2360 主要设备配置见表3-37。机械停放修理厂主要设备配置表 表3-37序号名称型号单位数量功率(KW)备注1摇臂钻床Z35台14.02电焊机（直流）AX1-500台2263砂轮机台11.14空压机127、1V-3/8台2225其它小型设备台套83.13 仓库及材料堆放场3.13.1综合仓库 生产任务及规模根据招标文件精神和现场条件，本标综合仓库布置在主生活营地上游侧，与主生活营地相邻，场内交通便利，各项条件良好，占地面积：2400m2，建筑面积：750m2，其中彩钢板房面积372m2，钢结构棚建面积378m2。综合仓库主要存储施工中所需的钢材、五金、电气、化工产品以及各种工具、配件、设备、劳保用品等。 厂内布置根据工程需要和业主提供材料的具体情况，设立以下库房：劳保库，设备配件库、五金库、化工材料库、房建材料库、杂项库、永久设备库、综合堆放场、钢材堆放场、机电物资库、办公室等，另外设一座袋装材128、料库存放水泥及其它袋装材料。仓储系统布置详见图仓库设施平面布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-21）。劳保库：劳保库按照3040天储备量考虑，储存方法为室内料架，分为常规劳动保护用品库（主要为安全帽、水鞋、雨衣、手灯、防护面具、安全带、安全绳及工作服等等）和特殊劳动保护用品库（主要包括防洪渡汛劳动用品，有毒施工劳动用品，大型设备检修专用劳动用品等等）。五金材料库：五金材料库按照30天储备量考虑，储存方法为室内料架，主要分为通用配件及器材库、工具库和建筑装潢五金库。机电物资库：机电物资材料及设备按照6个月储备量考虑主要包括各单项施工需要的129、主要设备及各种型号各种功能的电线、电缆。房建材料库：房建材料按照15天储备量考虑，主要存放本工程建筑工程中的专用材料和特殊材料，各种小型材料及常规性储存在各种相应的库房储存。杂项库：杂项库主要存放本工程不属于其他储存类型的材料、工具（土产杂品）及行政生活用品等等。综合堆放场：根据招标文件精神和合理控制成本的原则，本标业主提供的金属结构及配件可直接运至承包人设的堆放场及材料库，综合堆放场主要堆放除钢材和袋装材料以外的其他剩余材料，如各种型号的PVC管，各种类型的止水材料，钢绞线，和永久设备的临时堆放。袋装材料库：本标段袋装材料主要包括水泥、各种混凝土外加剂和建筑装潢袋装材料。混凝土用水泥和相关外130、加剂直接进入混凝土拌合系统，灌浆用水泥可直接运至灌浆施工现场，存储在相对固定的临时水泥棚内，本袋装材料库主要存储小部分袋装水泥备用应急和相关外加剂以及其他袋装材料。其存储量按15天储备量考虑。办公室及消防设施存放区：为使仓储系统正常运行，保证前方主体工程施工，设相关办公室，为保证仓库物资的安全，根据存储物资的数量和内容，特设如下消防设施：供水系统中建立专用消防用水系统，设置消防专用阀及消防用软管，按有关规定配置足够的各种功能的灭火器，储备足够数量的黄沙以及其他消防设施。为加强消防力量，设置一辆消防水车（与洒水车合用），并结合施工各单位具体情况组建一支兼职消防队。随时检查保养所有消防设施，使其始131、终处于良好的待命状态。主要特性表表3-39序号名称结构尺寸面积（m2）结构形式备注1办公室33.3m6m59.4砖混2劳保库43.3m6m79.2砖混3五金材料库33.3m6m59.4砖混4化工材料库23.3m6m39.6砖混5设备配件库43.3m6m79.2砖混6机电物资库39m6m162钢屋架棚、10cm厚混凝土地坪7房建材料库9m6m54钢屋架棚、10cm厚混凝土地坪8杂项库23.3m6m39.6砖混10袋装材料库39m6m162钢屋架棚、10cm厚混凝土地坪11综合堆放场165010cm厚碎石地坪12消防设施区 综合仓库土建工程量土建工程量见表3-40。土建工程量表 表3-40序号项目132、单位数量备注1场地平整m224002房屋建筑m33723棚建面积m23784钢结构大门t0.65钢网片围墙m2270 辅助配套设施供水：从主生活营地就近接管供水，预计供水量15m3/d。供电：从钢筋加工厂变压器用电缆接引 仓库安全管理措施 仓库确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。 仓库必须实行分级负责的安全检查制度，仓库每月、班组每周、岗位每日检查一次。检查的重点是火源、电源、消防设施、生产设备等要害部位的防火措施、安全制度的执行情况。 对各种消防器材建立严格的管理制度，定点、定人、定期检查、维修，严禁挪用。 保证消防设施的使用条件，严禁消防设备周围堆放其它物品。 133、组织工作人员学习贯彻消防法规和消防知识，完成上级部署的消防工作。 组织对职工进行消防宣传、培训和考核，提高职工的安全素质。 组织开展防火检查，消除火险隐患；制定灭火应急方案，组织兼职消防队。 露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。 堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。 易燃类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。 库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。3.13.2炸药库现场业主已134、完成炸药库建设，炸药库库容为5t，雷管储存量为2000发左右，位于右岸砂石骨料破碎系统上部。3.13.3油库本标油库设在综合仓库内。为便于施工设备加油，配备2台5t油罐车为施工设备移动供油。3.14 渣场规划及管理根据招标文件，本工程标的弃渣场为左岸忙怀弃渣场。渣场管理内容包括指挥、照明、渣场内道路、推土机整平、洒水降尘、排水、及临时防护措施。渣场维护管理将由专人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，并负责指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员将主动配合做好坡面防护和排水，严格按施工图纸或监理人员的指示，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求等予以安排。每层填筑前修筑好道路到坡面135、，然后从坡面开始向河流方向卸渣，并及时用推土机平整，为防止雨水冲刷坡面，平整后应形成倾向沟内的反坡。专门配备1台推土机负责渣场道路修筑和场地平整。在渣场设置必要的照明设施，为夜间的施工和维护提供光源。渣场防护采用块石护坡、埋设排水涵管的型式。3.15 施工供风系统根据本标段施工特性，供风系统采用固定与移动式空压机相结合的布置方式，供各施工部位的供风，原则上固定式电动空压机为主，移动式空压机为辅。计划在左、右岸上坝公路部位均布置25 m3固定式电动空压机，基坑布置20m3固定电动空压机，局部电源引接较困难部位采用CM-351自带的移动式油动空压机辅以供风。固定式供风空压机再由DN100供风管将施136、工用风总是相应工作面，供风系统布置详见后续石方开挖和洞挖相关章节说明。3.16 施工供水系统根据招标文件规定，本合同工程主体工程生产、生活用水全部由承包商自行承建并运行。依据本标段各部位施工特性并结合现场考察情况，拟将本标段施工供水分为五个区域进行规划布置： 生活营地及附属加工厂供水； 大坝左岸生产系统及混凝土拌合系统供水； 大坝右岸生产系统供水； 砂石料破碎供水系统； 天然料筛分系统供水。分述如下： 生活营地及附属施工场地供水在本标在主生活营地及附属施工场地供水均由生和营地上部的高位水池引取，在业主前方指挥部内打一眼深井，约30m深，建造取水泵房，通过机井用深井泵取水，并在靠山侧高高程部位修137、建一座200m3蓄水池。通过深井泵采用DN100mm钢管取水至蓄水池，从蓄水池接引DN100mm主供水钢管，从主供水钢管分别采用DN40mm钢管接引主生活营地及各施工场地用水，蓄水池至各施工用水部位采用自压方式，水质通过处理满足国家饮用水卫生标准。 大坝左、右岸生产系统供水左、右岸供水系统中，因取水点到用水点高差近130m，故采用分级供水方式。在下游围堰与生活营地之间左岸河漫滩设置渗渠，渗渠采用钢筋砼管，直径1000mm，河漫滩开挖后，放置砼管并在其上覆盖三层反滤层，砼管长10m，在砼管末段设集水井，取水泵站由此抽水向位于930m高程的一级水池供水，并在此段水管上设置高效快速澄清器，选取水泵为138、水泵IS200-150-4001台，流量400m3/h，扬程50m，备用一台；一级水池兼顾混凝土拌合系统供水，一级水池容积500m3。再由一级泵站分别向左、右岸1030m高程的二级水池供水，选取水泵为两台200DL-280-30，单台流量300 m3/h，扬程120m，单台功率112kW，另选1台做为备用水泵；二级泵房可直接向大坝左、右岸及灌浆平洞施工供水，二级水池容积300m3。主供水管采用DN400mm钢管，各部位施工供水管路依据用水量大小选配。 砂石料破碎系统供水砂石料破碎系统布置在罗闸河边的河滩上，该部位用水主要为骨料冲洗及降尘用水，故该部位用水直接在砂石料破碎系统附近挖一渗井，渗井采139、用钢筋石笼作为内衬。然后再由离心泵抽至蓄水池，离心泵功率为55KW，流量100m3/h，扬程50m，为骨料破碎系统水池供水，供水池容积为200m3。破碎系统水池位于现有的乡村公路外侧。破碎系统冲洗用水直接由该水池进行自流冲洗。 天然料筛分厂供水由于天然料中含泥量较大，筛分厂用水主要为砂子冲洗和降尘用水，该料场位于河滩上，施工冲洗用水在河滩上挖一渗井，冲洗用水直接由渗井抽取至用水点。供水布置情况见图施工供水、供电平面布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-25），供水管路布置见图大坝供水系统管路布置图（图号：SJ-TB-LCXH/(罗闸河二级140、)085-13/2012-ZT/JA -03-24），主要工程量见表3-41。 供水系统主要工程量表表3-41序号工程名称规格 （型号）单位数量1DN400钢管DN400m5002DN200钢管DN200m12003DN150钢管DN150m20004DN100钢管DN100m16005DN50钢管DN50m25006PVC管25m85007石方开挖m32008混凝土C20m32009钢筋二级t1510水泵IS200-150-400台211水泵200DL-280-30台412离心泵55KW，扬程50m台513高压电缆50mm2（铜芯）m50014低压电缆BLL3150+170m200015浆砌141、石M7.5m360016房建砖混结构t7217钢结构支架t53.17 施工供电与照明系统3.17.1 用电负荷及用电量本标段施工用电主要为大坝工程、引水隧洞工程、混凝土生产系统、砂石生产系统及施工辅助企业等的土石方开挖与支护、基础处理、混凝土施工、混凝土小型临时生产系统、金属结构及机电设备的制安、通风、排水、支护、灌浆、施工照明及辅助加工厂等。施工用电布置见图施工供水、供电平面布置图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-25）。根据施工总布置及用电负荷分布情况，施工生产用电设备总容量约为6648kW，按不同步系数取0.50.7计算，本供电系统高142、峰期计算负荷约为5000kW。各系统主要用电设备容量见表3-42。各系统主要用电设备装机容量表表3-42序号用电部位装机容量（kW）备 注1空压站7102左、右岸洞室施工4403混凝土生产系统（含制冷厂）11004筛分系统2005骨料破碎系统6006供水系统及基坑排水5387混凝土垂直运输6008大坝混凝土施工（含金属结构安装）8009大坝基础处理56010生活营地及附属施工场地40011左、右岸坝肩支护施工500合 计64483.17.2 供电电源根据招标文件，施工供电的10kV输电线路终端杆由发包人负责架设，施工用电变压器（2400kVA）、高压侧计量装置由发包人负责安装，发包人提供的变压143、器容量不足时由承包人自行解决，低压侧出线由承包人负责架设。坝基施工区域业主现场10kV已架设至左坝肩部位，同时现场已布置两台400kVA变压器，1台布置在导流洞出口下游部位，1台布置在左岸坝肩部位，生活营地部位也有10kVA线路也到达。为了防止系统供电故障引起停电，拟配备柴油发电机组，作为应急备用电源。事故备用电源仅考虑洞内工程部分施工、排水、照明及基坑、集水井应急排水。因此，拟在本标段配置1台300kW柴油发电机做为大坝施工备用电源，另配1台80kW柴油发电机移动供电，作为生活、办公设施备用电源。 3.17.3 供电设施布置根据现场施工生产及办公生活等用电需求，共布置9个集中供电点，对变压器144、的安装场地进行平整后用砖或浆砌石砌筑基础平台，在基础平台上安装变压器。为了防止变压器爆破损坏，对所有的变压器增设网罩式防护栏，并搭竹跳板进行防护。供电系统平面布置见图施工用电原理接线图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-23）。现场施工电气设备材料及工程量见表3-43。现场施工电气设备材料及工程量表表3-43 序号名 称型号规格单位数量布置部位使用部位1变压器S9-630/10/0.4台1生活营地生活营地及附属工厂施工与照明2变压器S9-800/10/0.4台1骨料破碎系统骨料破碎系统运行与照明3变压器S9-400/10/0.4台1天然料筛分145、厂筛分厂运行及渣场照明4变压器S9-1200/10/0.4台1混凝土拌合站混凝土拌和站运行、试验室运行及照明5变压器6kV专业变压器台1左岸门机门机运行6变压器S9-1000/10/0.4台导流洞出口基坑排水、供水系统、基坑灌浆施工、施工照明右岸门机7变压器S9-800/10/0.4台左岸上坝公路端头大坝左岸混凝土施工、大坝基础处理、左岸坝肩开挖及支护、推力墩施工8变压器S9-800/10/0.4台1右岸上坝公路端头部位大坝右岸混凝土施工、大坝基础处理、右岸坝肩开挖及支护、灌浆平洞施工9避雷器HY5WS-12.7组910跌落式熔断器RW7-10组911隔离开关GW7-400A.10kV组912146、高压计量箱JLSJWH-10-300/5台91310kV电缆ZRYJV32-370m3001410kV电缆ZRYJV33-350m5001510kV电缆热缩终端头370套816聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-3185+195m120017聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-3150+195m100018聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-395+170m50019聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-370+135m50020聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-350+125m40021聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-335+116m200022聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-325+116m60023聚氯乙烯绝缘及护套电缆VV-316+147、110m80024变压器围栏（自制）副925变压器台基础M7.5浆砌石m38026动力配电柜XL-51台927镀锌角钢5050m30028镀锌扁钢50m65029柴油发电机组（备用）300kW组1拌合站拌和站洗罐、大坝照明、基坑排水30柴油发电机组（备用）80kW组1生活营地 生活及办公用电3.17.4 施工照明为保证地下洞室、大坝廊道及夜间和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度满足招标文件规定的照明度要求。地下施工照明按水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099的规定执行。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及148、附近道路照明电源，从附近变压器出线端引接专用的照明电源线供电。在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。在大坝廊道口和施工点适当位置布置应急灯，作为应急照明。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。 边坡开挖、支护及大坝主体施工的照明采用220V、3.5kW金卤灯，在施工部位附近组立10m电杆，在电杆上集中安装24套金卤灯，作为该施工面的整体照明，电源取自就近变压器，架设BLX-435低压线路。施工点的局部加强照明采用220V、1kW金卤灯或220V、65W节能灯，电源线采用VV22-31016低压电缆。 灌浆平洞、勘探149、平洞等部位因环境较潮湿，为了保证安全，采用36V安全电压作为洞内照明电源。在隧洞口安装220/36V、4kVA行灯变压器，在墙壁上敷设BLX235导线，导线用瓷瓶固定在隧洞壁上。每隔6m安装36V、100W白炽灯1盏。在洞挖施工部位附近的洞壁上安装2套3.5kW的移动式金卤灯加强施工部位的照明，安装高度2.0m，电源线采用VV22-31016低压电缆，照明电源取自就近变压器。 办公生活营地、施工辅助企业的照明采用BLX -435低压架空线路，组立10m电杆，在电杆上安装220V、1kW金卤灯，局部加强照明采用220V、65W节能灯作为该区域照明，照明电源取自就近变压器。 施工照明设备材料清单见150、表3-44。施工供电照明设备材料清单表3-44序号名 称型号规格单位数量1开关箱（内装漏电空气开关）个152漏电空气开关DZ20 L -630A台63漏电空气开关DZ20 L -400A台204漏电空气开关DZ20L-200A台245漏电空气开关DZ20L-100A台106照明箱XXM-1N个207行灯变压器5kVA-220V/36V台28低压线架设10m混凝土杆，4BLX-35m10009照明线BLX-35m200011电缆VV22-316+110m120012电缆VV22-310+16m200013铜塑线4BV-4m120014铜塑线2BV-4m120015PVC管32m200016应急灯151、套60173.5kW金卤灯DDG-3500套4018节能灯65W套5001936V白炽灯JZ36-100套100201kW金卤灯DDG-1000套10021电缆支架t0.53.17.5 防雷接地防雷接地按国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行。防雷接地施工工艺按电气装置安装工程接地装置及施工验收规范GB50169-96执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。各变电所及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础152、钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相连。接地系统采用L50505，长2.5m角钢作为垂直接地体；用-505扁钢作为水平接地体，保证其工频接地电阻4欧。3.18 施工通信系统本标段为大坝主体工程施工，具有施工区域集中、高差大的特点，施工通信采用有线和无线、固定和移动相结合的方式。工地现场电信信号已开通，全球通移动信号已覆盖部分施工区域。中标后将办理开户等相关手续、承担相关费用。初期拟安装固话4部，并配备2部传真机等。为满足较小的施工作业面及流动作业的通信需要，在有线电话的基础上另配置20对手持式无线对讲机及工作人员手机组成无线通信网，并在合适部位布153、置中转台。通讯设施所需主要器材及材料见表3-45。通讯设施主要器材及材料表表3-45序 号名 称型号及规格单 位数 量备 注1通信电缆HYA22-500.5m20002电缆分线盒个253电话机部44对讲机部205传真机部23.19 试验室拟将在混凝土生产系统设置工地试验室，建筑面积220m2、占地面积300m2。设备由本公司自备。包括拌合及骨料间、压力间、抗冻及抗渗间、养护间、资料间和办公室等。试验室布置及房屋结构见图罗闸河试验室房屋布置图（图号：SJ-TB-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -03-22）。3.20 安全、环保及文明施工3.20.1 施工安全设施及措154、施 借鉴我公司其它项目安全管理的成功经验，拟设置安全管理机构，配备专职安全管理人员，制定施工安全操作规程和安全事故应急预案，建立完善的施工安全协调管理机制，妥善解决施工期安全管理问题，切实做好安全、消防、交通安全及劳动保护工作。 依据安全生产的相关规定，建立、健全安全生产责任制。对安全通道、工程防护栏杆、施工爬梯、施工脚手架防护网、安全防护网及仓面梯道等设施作好统一规划，按文件要求设置并指派专人定期检查其牢固性可靠性。 本公司将在本标段主要施工道路、路口及高边坡排架及安全员认为有必要设置的任何施工部位设置醒目的警示标牌或安全标志、信号装置，如禁止标志（红色）、警告标志（黄色）、指令标志（蓝色）155、和提示标志（绿色），设置道路拐弯处反光镜信号、标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并负责维护和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。并按业主及监理工程师的指示，及时补充或更换失效的信号装置。 充分考虑现场施工的具体情况，制定安全操作规程，加强作业过程中的安全监督，落实防范措施，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，如危险警告信号、照明设施、护板、栅栏、安全防护网等，为施工人员和其他人员提供安全保障。 安装爆破报警系统，做好维护、运行和日常报警工作。爆破时间服从监理工程师的统一安排，现场由专职安全员设置警戒线和警戒标志。 进行施工场地设计时，按国家有关规定156、，在施工营区和仓库周围配备消防水源、消防设备和求助设施，同时考虑建筑物间的安全防火距离，并在施工场地设置生活垃圾收集站，妥善处理生活垃圾，并加强针对施工人员的卫生防疫工作，确保人体健康。 做好现场施工人员的劳动保护工作，通过采用湿式作业、佩戴口罩、耳塞和设置防护装置等措施减轻混凝土系统、地下洞室等施工作业点（面）粉尘、噪声对施工人员的危害。 地下洞室施工配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；保证良好的通风，指定专职的安全监督人员对工程实施进行全过程的监测和安全操作指导；洞内风、水、电管路布置沿洞壁排列有序；157、一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；洞内设置的所有机电设备与工作面保持一定的安全距离；火工产品的加工及油料的运输严格遵守国家有关规定。 进行地下洞室爆破设计和施工时，严格执行设计文件，高度重视洞口安全处理，加强检查和监视，控制爆破，减少对围岩的破坏与扰动，开挖过程中及时对围岩进行喷锚加网喷支护，必要时采用钢构架加强支护。 对天然降水和汛期洪水做好预报工作以及施工场地、施工主要通道的排水工作，包括施工开挖过程中掌子面的排水，防止因岩体渗漏等诱发涌水。配备充足的防洪渡汛物质、器材和设备，制订汛期安全措施。 制定安全用电技术措施和和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及158、5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上的，编制临时用电组织设计。施工临时工程、井架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备的，均设置防雷设施。 根据本工程项目组成、工程建筑物结构及施工活动特点，以及环境保护和劳动安全与工业卫生要求，编制施工安全管理相关文件和各工种施工人员安全防护手册，定期开展生产安全教育、宣传活动，普及基本安全知识。尤其是特种技术工，必须按规定持证上岗，做到每个施工人员都熟悉安全防护手册，重点加强高处坠落、提升及车辆伤害、触电、物体打击、坍塌、机械伤害、起重伤害、火灾与爆炸等安全事故的管理，特别是对易燃易爆材料、火工器材和吊装作业的管理。 向施工人员认真进行安全技术措施交底159、，落实各时期安全施工的要求。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求和安全操作方法进行现场管理。各施工环节均须履行交底签字手续。 注意季节性施工的安全措施，如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷、防电、防坍塌措施；冬季防火，防大风等措施。 认真贯彻执行业主发布的关于使用民工的安全管理制度，对民工队伍配备专职安全人员严格管理，并严守岗位责任制，用工过程中加强监督检查，消灭“三违”行为。 每月向监理人和业主提交安全检查报告，并根据安全检查情况和监理人及业主安全管理员意见，及时合理调整安全预防与保护措施，并进行年度安全工作总结，严格执行安全管理要求160、。3.20.2 文明施工措施 工程开工之前，组建由项目经理领导、安全副经理主管的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。施工管理部和安全环保部是文明施工的责任部门。向业主和监理人各报送包括文明施工管理的机构和文明施工实施细则等内容的文明施工措施报告。 对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。 创建美好环境。在主干道路以及各支洞口、现场值班室设置临时卫生设施（移动厕所），每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，宣传国家政策、施工技术和规程规范。 施工现场内所有临时设施按161、施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌；设立监督电话，接受监督，提高全体施工人员的文明施工意识。 重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。 主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保162、设备的车容车貌和完好率。加强施工场区道路维护，施工交通洞及施工区临时道路路面做到平整、干净，无坑凹、无石块堆积、无垃圾现象。 加强施工排水，应始终持续保持施工区地面洁净。开挖作业时及时设置排水沟、低洼处设置集水井，将施工用水及渗水排出至集水井。加强施工通风，改善地下施工作业面空气质量，保障施工作业人员的健康。加强施工照明，提高施工作业区能见度，设置必要的应急灯。 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。4.20.3 施工环境保护设施 建立环境保护管理体系，实行项目负责人职能管理部门现场管理人员三级环境保护管理体制，163、配备专（兼）职环境保护管理人员，并接受业主、监理人的管理及监督性检查。 保证污染防治的环境保护设施与生产系统同时设计、同时施工、同时投入运行。工程完工后，按业主的要求对施工用地进行恢复。 按合同规定对施工开挖的边坡及时进行支护，避免由于施工造成的水土流失。 配置洒水车，定时对现场施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。 将加强对设备尾气的监测、及时维修超标排放废气的设备；废水、废油等集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理工程师要求处理。 在工程施工中采取综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。 所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理164、场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。 施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需做好维护、管理工作，保证所有排污设施的正常运行。 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。 及时清理生活营地的宿舍、办公室、食堂等承包人占用住房及周围区域的垃圾，并运至营地垃圾收集点165、。本标施工营地的生活垃圾由负责生活区垃圾清运的单位统一运至垃圾场进行卫生填埋处理。3.21 临时用地计划表主要临建项目一览见表3-46。主要临建项目一览表表3-46序号项 目占地面积（m2）布置位置1临时生活及办公营地4500前方指挥部下部河滩917m高程2综合加工厂1565生活及办公营地上游侧3机械修配保养停放厂1500与综合加工厂相邻4仓库及材料堆放场2200综合加工厂上游5骨料破碎系统9300左岸乡村公路桥下游侧6天然料筛分系统3600天然料场7混凝土生产系统11000左岸930m高程第四章 施工总进度计划4.1编制依据1本工程合同工期要求及拟定的施工方案措施，结合我局已往类似工程的施工166、经验。 2招标文件规定的控制节点工期要求。3招标文件中提供的条件和外部工作面移交时间。4我局投标文件中初拟的施工方法和施工工序安排。5招标文件中的技术要求及图纸提供的数据、大小及尺寸。6招标文件技术条款中有关进度计划编制的规定。7招标文件中提供的工程量和工程项目。4.2编制原则根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行计划编制： 以招标文件控制进度及节点目标，综合考虑左岸上坝公路、围堰截流、基础开挖、坝体混凝土浇筑、钻孔及灌浆、导流洞封堵、导流底孔封堵、金属结构安装等因素，按均衡、平稳的施工原则进行施工计划编制。 施工设施及机械设备的布置167、满足施工总进度计划要求。在满足总体施工进度计划要求的前提下，施工机械做到经济实用，布置力求紧凑合理、调度灵活、运行方便、安全可靠。 场内交通道路、施工场地等满足施工进度计划的需要。 重点施工关键线路的组织计划，确保本标段工程如期完成。 施工资源配置（包括人员、材料等）满足施工计划的要求。4.3 工期计划4.3.1控制工期要求节点工期对照表表5-1序号节点部位招标文件要求完工日期我公司初拟完成日期1本标段开工时间2012年12月26日2012年12月26日2左岸上坝公路2013年6月30日2013年6月30日3围堰截流2013年11月30日2013年11月30日4基础开挖2013年11月30日2168、013年11月30日5坝体砼混凝土筑至936.5m高程以上2014年4月30日2014年4月30日6坝体砼浇筑到坝顶2014年10月30日2014年10月30日7坝体接缝灌浆2015年2月28日2015年2月28日8导流洞封堵2015年2月28日2015年2月28日9导流底孔封堵2015年3月30日2015年3月30日10本标段完工时间2015年4月25日2015年4月25日4.3.2 施工总进度说明开工时间为2012年12月26日，完工时间为2015年4月25日，总工期851日历天。4.3.3施工进度计划横道图和网络图为了清楚的反映及安排各工作面的施工，采用P3软件编制了施工总进度计划横道图169、，具体各项目进度计划安排详见：临沧市罗闸河二级水电站大坝建筑及安装工程施工进度计划P3横道图（图号：SJ-TB-LCXH（罗闸河二级）085-13/2012-ZT/JA-05-01）。施工总进度计划网络图（图号：SJ-TB-LCXH（罗闸河二级）085-13/2012-ZT/JA-05-02）。4.3.4关键线路根据施工总进度计划P3横道图和施工进度计划网络图分析，其关键线路如下： 临时道路修建、施工供风水电围堰截流及初期排水。 临时道路修建、施工供风水电骨料生产加工系统建成混凝土拌合站系统建成混凝土运输系统建成。 临时道路修建、施工供风水电基坑场地清理全风化岩、砂砾石覆盖层开挖基础及边坡石方170、开挖开挖边坡修整护面加固6#-7#导流底孔坝段混凝土浇筑5#冲沙孔坝段混凝土浇筑8#-11#边坡坝段混凝土浇筑1#-4#边坡坝段混凝土浇筑接缝灌浆。 坝体混凝土浇筑达到坝顶972m高程交通桥、防浪墙浇筑及混凝土盖板。 坝体混凝土浇至926m高程937m高程以下大坝帷幕灌浆左右岸坝顶灌浆平洞帷幕灌浆。 坝体混凝土浇至972m高程937m高程以上大坝帷幕灌浆排水孔钻孔。 临时道路修建左岸上坝公路土方开挖石方开挖水泥砂砾石细粒式沥青混凝土左岸972m灌浆平洞开挖。 基础及边坡石方开挖二道坝混凝土浇筑。 导流底孔封堵混凝土回填灌浆。 导流洞封堵混凝土回填灌浆。 坝体混凝土排架浇筑达982m高程启闭机安171、装启闭机室建筑。 5#冲沙孔坝段混凝土浇筑达到925m高程门叶安装弧形闸门门槽安装门叶安装液压启闭机安装安装设备运行调试竣工验收。 坝体混凝土浇筑达到坝顶972m高程QPG11600kN-40m闭式传动卷扬式启闭机启闭机安装。 坝体混凝土浇筑达到坝顶972m高程表孔弧形工作闸门门槽门叶安装QHLY2630kN-6.0m露顶弧形闸门液压启闭机安装安装设备运行调试竣工验收。4.3.5主要作业典型强度根据编制的临沧市罗闸河二级水电站大坝建筑及安装工程施工进度计划P3横道图和施工进度网络图分析计算，本合同工程主要施工项目的强度指标为： 土方明挖高峰月开挖强度：29666m/月（发生在2013年2月）；172、 石方明挖高峰月开挖强度：36069m/月（发生在2013年3月）； 石方洞挖高峰月强度：475m/月（发生在2013年3月）； 混凝土浇筑高峰月强度：13898m/月（发生在2014年4月）； 帷幕灌浆月高峰强度：1090m/月（发生在2014年12月）； 固结灌浆月高峰强度：108 m /月（分别发生在2014年4月、6月、9月和11月）； 石渣回填月高峰强度：5457 m/月（发生在2014年1月）4.3.6施工分项进度安排说明 临建项目工程开工后进行各项临建施工，计划于2013年4月25日前完成各项临建施工。 2013年1月19日前完成前期施工道路修建。 2013年2月23日前完成施工173、供风、水、电系统。 2013年3月25日前完成通信、附属施工工厂设施、仓库及渣场设施建设。 2013年4月25日前完成测量和试验室及检测系统及临时生产管理和生活设施建设，并具备运行条件。 围堰截流、施工导流及排水工程 围堰截流及初期排水工程计划于2013年11月1日开始，计划于2013年11月30日完成，计划工期30日。 围堰基础高压旋喷防渗工程计划于2013年12月1日开始，计划于2013年12月31日完成，计划实施工期31日。 基坑经常性排水计划于2013年12月1日开始，计划于2014年4月30日完成，计划工期151日。 骨料生产加工系统 骨料生产加工系统修建计划于2013年5月1日开始174、，计划于2015年9月30日完成，计划工期153日。 骨料生产加工系统拆除计划于2015年4月1日开始，计划于2015年4月20日完成，计划工期20日。 混凝土运输系统安装与拆除工程 混凝土运输系统安装计划于2013年10月12日开始，计划于2013年11月30日完成，计划工期50日。 混凝土运输系统拆除计划于2015年4月1日开始，计划于2015年4月25日完成，计划工期25日。 混凝土拌合系统 混凝土拌合系统修建计划于2013年7月1日开始，计划于2013年11月30日完成，计划工期153日。 混凝土拌合系统拆除计划于2015年4月1日开始，计划于2015年4月25日完成，计划工期25日。175、 建筑工程 大坝工程 土石方开挖工程基坑场地清理计划于2013年2月24日开始，计划于2013年3月31日完成，计划工期36日。全风化岩、砂砾石及覆盖层开挖计划于2013年3月1日开始，计划于2013年6月30日完成，计划工期122日。基础及边坡石方开挖计划于2013年3月1日开始，计划于2013年11月30日完成，计划工期275日。开挖边坡修整护面及加固计划于2013年5月1日开始，计划于2013年11月30日完成，计划工期214日。 混凝土工程6#-7#导流底孔坝段900m-912m高程混凝土浇筑计划于2013年12月10日开始，计划于2014年1月20日完成，计划工期42日。6#-7#导176、流底孔坝段912m-926m高程混凝土浇筑计划于2014年1月21日开始，计划于2014年3月16日完成，计划工期55日。6#-7#导流底孔坝段926m-937m高程混凝土浇筑计划于2014年3月17日开始，计划于2014年4月30日完成，计划工期45日。6#-7#导流底孔坝段937m-972m高程混凝土浇筑计划于2014年5月1日开始，计划于2014年10月31日完成，计划工期184日。表孔溢流面混凝土浇筑计划于2014年11月1日开始，计划于2014年11月30日完成，计划工期30日。 导流底孔混凝土封堵计划于2015年3月1日开始，计划于2015年3月31日完成，计划工期31日。5#排沙177、孔坝段925m高程以下混凝土浇筑计划于2014年1月21日开始，计划于2014年3月25日完成，计划工期64日。5#排沙孔坝段925m-937m高程混凝土浇筑计划于2014年3月26日开始，计划于2014年5月4日完成，计划工期40日。5#排沙孔坝段937m-972m高程混凝土浇筑计划于2014年5月5日开始，计划于2014年9月30日完成，计划工期149日。5#排沙孔坝段970.5m-982m高程排架混凝土浇筑计划于2014年10月1日开始，计划于2014年10月30日完成，计划工期30日。8#-11#边坡坝段937m高程以下混凝土浇筑计划于2014年1月21日开始，计划于2014年5月6日178、完成，计划工期106日。8#-11#边坡坝段937-972m高程混凝土浇筑计划于2014年5月7日开始，计划于2014年10月30日完成，计划工期178日。1#-4#边坡坝段939m高程以下混凝土浇筑计划于2014年3月16日开始，计划于2014年5月4日完成，计划工期50日。1#-4#边坡坝段939m-972m高程混凝土浇筑计划于2014年5月5日开始，计划于2014年10月31日完成，计划工期180日。坝顶交通桥混凝土浇筑计划2014年11月1日开始，计划于2014年12月31日完成，计划工期61日。坝顶防浪墙混凝土浇筑计划于2014年11月1日开始，计划于2014年12月31日完成，计划179、工期61日。坝顶盖板混凝土计划于2014年11月1日开始，计划于2014年11月30日完成，计划工期30日。 灌浆工程坝体接缝灌浆计划于2014年12月1日开始，计划于2015年2月28日完成，计划工期90日。岸边接触灌浆计划于2015年2月1日开始，计划于2015年2月25日完成，计划工期25日。导流底孔封堵混凝土回填灌浆计划于2015年4月1日开始，计划于2015年4月20日完成，计划工期20日。 防渗工程坝顶左岸灌浆平洞开挖计划于2013年7月1日开始，计划于2013年8月9日完成，计划工期40日。坝顶右岸灌浆平洞开挖计划于2014年11月1日开始，计划于2014年12月10日完成，计划180、工期40日。 帷幕灌浆左右坝顶灌浆平洞帷幕灌浆计划于2014年7月17日开始，计划于2015年2月1日完成，计划工期200日。937m高程以下大坝帷幕灌浆计划于2014年3月17日开始，计划于2014年7月16日完成，计划工期122日。937m高程以上大坝帷幕灌浆计划于2014年11月1日开始，计划于2015年1月29日完成，计划工期90日。排水孔施工计划于2015年1月30日开始，计划于2015年3月30日完成，计划工期60日。 基础处理及边坡工程推力洞开挖计划于2013年2月24日开始，计划于2013年4月25日完成，计划工期61日。排水平洞开挖计划于2013年4月26日开始，计划于201181、3年6月25日完成，计划工期61日。排水平洞排水孔计划于2013年6月26日开始，计划于2013年10月25日完成，计划工期122日。坝体固结灌浆计划于2013年12月1日开始，计划于2014年12月31日完成，计划工期396日。 下游防护工程护坡混凝土计划于2013年12月16日开始，于2014年1月14日完成，工期30日。合金钢丝网石笼护脚计划于2014年1月22日开始，计划于2014年2月20日完成，计划工期30日。 二道坝工程坝体混凝土浇筑计划于2013年12月16日开始，计划于2014年3月15日完成，计划工期90日。 左岸上坝公路土方开挖计划于2013年1月20日开始，计划于201182、3年2月28日完成，计工期40日。石方开挖计划于2013年1月31日开始，计划于2013年4月30日完成，计工期90日。水泥砂砾层计划于2013年5月1日开始，计划于2013年5月31日完成，计工期31日。细粒式沥青混凝土计划于2013年5月1日开始，计划于2013年6月30日完成，计工期61日。 导流洞工程封堵混凝土计划于2015年2月21日开始，于2015年2月25日完成，计划工期5日。回填灌浆计划于2015年2月26日开始，于2015年2月28日完成，计划工期3日。 机电设备安装工程 动力、控制机及计算机电缆敷设计划于2014年11月1日开始，于2015年1月4日完成，计划工期65日。 183、启闭机控制柜安装计划于2015年1月5日开始，于2015年3月5日完成，计划工期60日。 金属结构安装工程 闸门埋件安装工程冲沙孔平面检修事故闸门门槽安装计划于2014年3月26日开始，计划于2014年9月30日完成，计划工期189日。冲沙孔平面检修事故闸门叶安装计划于2014年12月10日开始，计划于2014年12月24日完成，计划工期15日。冲沙孔弧形闸门门槽安装计划于2014年12月25日开始，计划于2015年1月13日完成，计划工期20日。冲沙孔弧形闸门叶安装计划于2015年1月14日开始，计划于2015年2月12日完成，计划工期30日。表孔弧形工作闸门门槽安装计划于2014年12月8184、日开始，计划于2015年1月21日完成，计划工期45日。表孔弧形工作闸门叶安装计划于2015年1月29日开始，计划于2015年3月14日完成，计划工期45日。 启闭设备安装工程1台QPG11600kN-40m闭式传动卷扬式启闭机安装计划于2014年11月7日开始，计划于2014年11月26日完成，计划工期20日。1台QHSY800kN-5.8m潜孔式弧形闸门液压启闭机安装计划于2015年2月13日开始，计划于2015年3月4日完成，计划工期20日。3台QHLY2630kN-6.0m露顶弧形闸门液压启闭机安装计划于2015年3月15日开始，计划于2015年4月13日完成，计划工期30日。 竣工验185、收 安装设备的调试运行计划于2015年4月14日开始，计划于2015年4月25日完成，计划工期12日。 竣工验收计划于2015年4月19日开始，计划于2015年4月25日完成，计划工期7日。4.4工期保证措施4.4.1施工组织保证措施根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、施工配套的工程施工机械投入到本工程施工中，以施工强度保证施工进度。4.4.2技术管理保证措施 建立以总工程师为核心，工程技术部、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及施工计划、措施的编制，指导、监督和管理责任。 重大技术方案的制定，由我公司技术专家进行指导和监督，防止由于技术方案不当186、造成的停工、返工。 技术措施及时征询设计、监理的意见，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。 单项工程开工前，及时编制详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底，把好施工过程中的各个环节和关口。 编制特殊地质条件下保证安全施工的预案，现场根据条件迅速采取处理措施，保证施工顺利进行。4.4.3进度管理保证措施 工程开工后，依据合同要求的时间编制并上报详细分解的施工进度计划，得到业主和监理批准后执行。施工中围绕施工总进度计划分解季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标展开工作。 坚持召开周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现。 建立以工期目标考核的目标经济187、责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格生产目标奖罚制度。 建立进度日报制度，及时跟踪，预报。随进度情况及时提出修正计划，并编制实现目标的措施，保证进度目标如期实现。4.4.4质量管理保证措施建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际编制本工程质量计划，实行质量责任终身制。由总质检师专责质量管理工作，质控办具体负责检查、督促、落实。落实质量“三检制”，编制质量因果对策措施，保证无质量隐患，无返工事情发生，保证施工顺利进行。4.4.5施工资源管理保证措施在整个工程施工过程中，坚持编制中、长期人力、设备、材料、资金供应计划，提前落实，保证施工顺利进行。主要设备、配188、件要有足够的备用，以满足修理期间施工正常进行。4.4.6项目资金管理及保证措施在工程建设中，我公司将成立专门的资金管理机构，对工程资金的管理，严格按照工程进度的要求专款专用。4.4. 7施工安全保证措施 建立健全安全网络体系，抓安全，促进施工目标的顺利实现。 加强施工期安全检测，及时提出有针对性的安全防范措施，保证施工顺利进行。4.5施工关系协调在本合同工程实施过程中，我公司将一切工作从大局出发，尊重建设单位的意图，积极支持配合监理和设计的工作和意见，重视与214国道改线和引水洞工程施工单位的施工协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我公司良好的精神风貌，密切配合、优189、质高效的完成本工程建设。4.5.1与业主、监理单位的协调 严格执行合同：我们清楚地认识到，严格执行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现，是对业主和监理工作的最大支持。我公司将在全公司范围内协调施工资源，科学合理的组织本合同工程的施工，确保合同目标的顺利实现。 积极提供工程信息：在本工程合同实施过程中，按合同规定及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使业主和监理单位能及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。 严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化需190、调整施工方案时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面方式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。 积极主动的配合监理工程师的质量检查工作，工程实施前与监理建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条件，建立工程质量检查验收联系单制度，提前向监理报告第二天需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。 坚决贯彻执行业主和监理工程师的指令，不给业主和监理出难题。单独在工地值班室存放一套设计和施工技术文件，方便监理工程师查阅。4.5.2与设计单位的协调 认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，191、掌握设计意图，在施工组织设计文件中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工，在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息和现场情况，保证工程质量。 积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利，提供编录的工作面和工作面充足的照明与通风，并有效控制噪音和振动，及时作好测绘编录地段所需的桩号高程等醒目标示，保证地质编录时间。4.5.3 与相邻其他工程施工的协调 做好本工程监理提供的测量控制网点和项目部增设控制点的保护工作，其他施工单位需用时无偿提供使用。 在临时设施的布置上，积极为本合同工程中承担穿插任务的其他兄弟单位提供施工方192、便。 项目部在现场修建的施工道路，无偿提供给其他施工单位使用，共用部分的道路使用前主动与其他施工单位协商，共同维护正常交通和生产安全。4.5.4 与地方部门的协调我公司将高度重视与地方部门的良好关系，在业主和监理的统一领导下，由综合办公室专门负责与地方部门的联系与沟通，积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的监督检查和指导，切实加强项目部内部职工的管理，并根据现场情况对由可能影响工程进度的因素进行预控，争取良好的施工环境，促进工程施工顺利高效的进行。4.5.5 内部施工关系的协调 本工程中标后，我公司将在全公司范围内进行人、财、物的统一协调，对本工程进行强有力的支持。项目部193、内部以总进度计划为中心，围绕人员、材料、设备、施工方法、施工环境等要素进行组织协调。 施工人员的统一协调。根据工程施工的需要，项目部将按计划有组织地安排施工人员进场，项目部管理层按照“业务好、觉悟高、有丰富施工经验”的标准在全局范围内抽调，按照“一专多能、任劳任怨、有施工经验”的标准抽调组成施工作业层。现场生产指挥部门按照作业面的具体情况对各施工队人员进行调剂、调动，以保证施工的顺利进行。 由物资办公室和生产办公室对本工程的施工机械设备进行统一调配，提高设备的完好率和使用率。材料按照施工计划和材料计划由物资部门统一协调。 由技术办公室按照设计文件和监理批准的施工措施进行施工方法的统一协调。 各194、施工厂队紧紧围绕施工进度计划进行工作，在各工序、各环节的施工中由现场生产调度部门负责协调。4.5.6 施工进度的协调 合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑相邻工程施工对本合同工程进度的影响，在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保质提前完成本合同工程的关键项目和工作面的移交，为整个工程的顺利竣工创造条件。 在施工过程中坚决按业主和监理的指示调整施工计划，必要时采取赶工措施，一旦工程需要赶工时，项目部协调全部的资金、材料、设备和人员，采取积极的经济激励和其他鼓励政策，制定合理可行的技术措施，保证赶工计划的顺利实现。第五章 施工导流工程5.1 施工特性本标段施工导流和195、水流控制工程项目范围主要包括施工图纸所示的施工导流和水流控制。工程项目包括： 坝址区的导流和截流； 坝址区上下游围堰； 坝址区安全度汛和防护工程； 建筑物的基坑排水； 导流建筑物拆除； 导流及过流建筑物下闸和封堵； 辅助设施。5.2导流工程的进度控制期限根据招标文件： 截流及围堰施工完成日期为2013年11月底。 导流洞封堵完成日期为2015年2月底。 导流底孔封堵完成日期为2015年3月底。5.3施工导截流5.3.1截流戗堤根据本工程的施工特点和我公司多年截流施工的经验，本工程截流采用自左岸向右岸单戗立堵截流法施工，渠截流时间安排在2013年11月1日，截流时由导流洞过流。截流标准为：P=1196、0%，Q118m3/s（11月平均），截流水位高程约为916m。根据设计图纸，戗堤采取预进占，截流预进占流量118m3/s，截流戗堤为上游围堰的一部分，位于上游围堰上游迎水面，戗堤上游面设粘土斜墙进行防渗，粘土斜墙顶宽2.0m，戗堤顶部总宽6.0m，堤顶高程918m，堤长约44.5m，迎水侧粘土斜墙坡比1:1.8，戗堤堆石体坡比1:2.0，背水面坡比为1:1.8，填筑高度约3m。下游戗堤结构型式与上游相同。截流戗堤工程量1000m3，其中予进占填筑工程量为500m3，龙口段合龙填筑工程量为500m3（钢筋石笼、钢丝绳串石、大块石抛)。下游戗堤工程量500m3。5.3.2 截流施工布置 道路布置197、上游围堰施工由松山河料场部位214国道开始，修筑一条临时施工道路通往上游围堰，截流填筑料从石料场装车运至戗堤施工位置。下游围堰戗堤预进占施工道路由导流洞出口下游临时施工道路到达戗堤位置，戗堤进占所需的填筑料由松山河石料场装车运至戗堤施工位置。龙口合龙施工由上游围堰沿右岸河床修筑一条临时施工道路到下游围堰进行戗堤合龙及闭气施工。 料源与渣场考虑截流施工道路的布置，截流材料所需石渣料直接从松山河料场取得。并在料场储备截流所需钢筋石笼、大块石等特殊抛填材料，其中21.0m1.0m的块石钢筋笼200m3，大块石1000m3。5.3.3截流施工 截流前施工准备和其他事项 截流前根据截流计算成果逐项检查落198、实料源、料场和特殊材料的备料情况，对截流道路进行维护，确保道路畅通、料源充足。 提前进行水文气象观测，为截流施工时间确定和具体施工安排提供准确的资料。 根据截流设计的施工安排和进度的要求，提前作好机械设备配置。 成立截流施工领导小组和组织机构，确保截流各项工作在统一指挥下有序进行。 在截流期间，定期观测上、下游水位变化情况，流量在龙口和导流底孔之间的分配变化情况及龙口水深、流速，应适时改投抛投料物种类、强度和抛投技术，保证顺利合龙。 施工程序截流准备下游截流戗堤预进占上游截流戗堤预进占上游龙口合龙特殊材料抛填上游龙口合龙戗堤整形上游戗堤粘土斜墙填筑下游龙口合龙下游戗堤粘土斜墙填筑。 施工方法 199、戗堤预进占先进行截流戗堤预进占，填筑料取自石料场，采用反铲、装载机挖装，配20t、25t自卸汽车拉运至戗堤预进占位置，上游围堰自左岸向右岸进占，下游围堰自右岸向左岸进占。戗堤预进占至龙口部位时，因龙口流速较大，防止抛投的钢筋石笼、大块石冲走，进占前先用钢丝绳将钢筋石笼串联牢固，用推土机将串联的钢筋石笼缓缓推入龙口部位，大块石串联方法相同，用此方法依次将钢筋石笼和大块石抛投至龙口部位，龙口形成，预进占结束。由于坝址区域河床较为狭窄，水流较为湍急，且上游围堰部位河道底部高程与导流洞底板高程相差2m，为减小上游围堰龙口合龙时难度，故先进行下游围堰预进占，只预留龙口位置，使基坑内水位雍高，减小上游戗堤200、龙口位置的水位差。同时龙口选在在右岸河滩较为平缓，且高程接近导流洞底板高程位置。 龙口合龙从预进占戗堤上游侧顺坡快速形成一条临时道路至龙口位置，利用自卸车、推土机将钢筋石笼串、大块石串等截流材料抛填至龙口位置，并在靠近戗堤上、下游侧位置抛填钢筋石笼等特殊材料对坡脚进行防护，防止因水位差过大造成戗堤堰头冲刷。特殊截流材料抛填结束后，立即用推土机将先前预进占堰头位置填筑料快速消坡填入龙口位置进行合龙截流。 戗堤整形在龙口合龙后，尽快将戗堤按照设计体型加宽、加厚，上游戗堤填筑至高程918.0m，并按照设计坡度采用反铲修正坡面。 粘土斜墙填筑戗堤形成后，沿戗堤上游采用粘土修筑临时道路至水面高程附近，自201、卸汽车拉运粘土，反铲抛填压实，修正坡面至设计坡度1:2.5，进行闭气。 截流施工设备CAT330反铲，2台挖装、戗堤集料；CAT320反铲，1台挖装作业面修正；LG856装载机2台，主要进行道路清渣和疏通作业；TY220推土机2台，戗堤集料和推料。20t自卸车20辆，渣料拉运。5.4围堰施工5.4.1围堰结构 围堰结构上下游围堰均采用土石混合结构。上游围堰顶高程926.7m，最大堰高9.6m，堰顶宽5.0m，顶长62.94m。堰体迎水侧采用80cm厚堆石保护。围堰采用粘土心墙防渗，心墙顶宽2.0m，顶高程926.4m，两侧边坡1：0.2。围堰基础采用高喷混凝土防渗，其顶高程915.2m，墙底深202、入基岩50cm；防渗墙平均深约12m。见附图：:SJ-SG-LCHX/(罗闸河)085-13/2012-ZT/JA-05-01；下游围堰顶高程917.1m，最大堰高4.1m，堰顶宽3.0m，顶长26.38m。堰体水侧面采用80cm厚堆石保护。围堰采用粘土心墙防渗，心墙顶宽1.0m，顶高程916.8m，两侧边坡1：0.2。围堰基础采用高喷混凝土防渗。防渗墙顶高程913.0m，墙底深入基岩50cm；防渗墙平均深约12m。见附图：:SJ-SG-LCHX/(罗闸河)085-13/2012-ZT/JA-05-01； 围堰工程量；围堰工程量见表5-1。导流围堰工程量表表5-1工程项目及名称单 位数 量备 203、注上游围堰填筑砂砾石基础开挖m3661石渣料填筑m310622粘土料填筑m32530混合反滤料m31540护坡干砌石m3625护坡垫层料m3175基础高压旋喷灌浆m1512围堰拆除m312147植被清理m2448.5下游围堰填筑砂砾石基础开挖m3277石渣料填筑m3920粘土料填筑m3158护坡干砌石m3127高压旋喷灌浆m648围堰拆除m31047植被清理m2805.4.2 围堰填筑 水、电布置施工用水：主要是堰体填筑施工用水，选用2台3潜水泵从围堰外侧江内直接抽取，用50mm的焊接钢管将水引入施工作业面。施工用电：围堰填筑主要用电设备为施工区照明用电，施工区在上、下游围堰位置各布置两处镝灯204、照明系统，局部采用碘钨灯照明，电源由本标段由导流洞出口下游供电设施点直接引至施工作业面。 施工道路上游围堰施工道路由松山河料场修筑至上游围堰修筑的临时道路作为主要交通线路，上下游围堰连接为基坑内沿右岸修筑的临时施工道路承担。围堰施工填筑料均由料场经214国道，通过临时道路拉运至施工地点。 围堰填筑施工料场上、下游围堰堰体填筑料均来自基坑开挖料；围堰填筑粘土料取自石料场及坝肩开挖出的有用风化料，前期施工前对全风化覆盖层开挖所产生的有用风化料进行堆积储存，围堰填筑时直接从储存地采用自卸车拉运至施工现场。 施工程序围堰填筑施工的程序：基础开挖砂砾石灌浆防渗墙施工粘土芯墙、混合反滤料、石渣料碾压填筑护205、坡垫层、护坡干砌石施工。 围堰填筑 现场生产性试验上、下游围堰填筑施工之前，对石渣料、粘土料等料物进行现场碾压生产性试验。碾压试验的场地应经监理人批准，试验场地碾压密实和进行平整处理，以使基础的密度满足试验要求。现场生产性试验对不同填筑材料的铺料方式、铺料厚度、碾压机具(振动碾型号和重量等技术参数)、碾压遍数、行走速度、加水方式和加水量进行试验。测定压实前后的级配、每种碾压机具和铺料厚度在不同碾压遍数时的沉降和干密度。试验成果和填筑参数，经监理人批准后，方可用于指导施工。 围堰填筑围堰填筑采用开挖弃渣料，粘土料取自土料储存场，采用自卸汽车拉运至围堰填筑部位，分层填筑，每层厚度按照试验确定，芯墙206、层厚拟定3060cm，渣料层厚拟定6080cm，推土机铺填平料，芯墙采用凸块振动碾碾压密实，渣料采用光面振动碾碾压密实，碾压设备及碾压遍数根据试验确定；局部及边角部位配备电动蛙式打夯机夯实，反铲修坡。芯墙与堰体同步填筑上升，铺料和碾压过程中应需加水湿润，加水量根据试验参数确定。碾压时，相邻两段交接带碾迹要彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向的搭接宽度为11.5m。 护坡垫层、护坡干砌石施工迎水面坡面修整平整后，进行坡面混合砂垫层、干砌块石护坡砌筑，混合砂垫层厚度15cm，干砌块石护坡厚30cm，人工砌筑平整。5.4.3 围堰基础防渗墙施工围堰基础防渗设计采用高喷灌浆防渗墙207、。 临时设施布置布置原则：根据高压旋喷的施工特点，施工现场布置采取分区布置的方式，以利于总体安排管理。供电就近从导流洞出口下游侧总平布置的电源点接取，并设分盘，引到施工用电点。施工供水在原河床布置临时取水泵站，泵站采用一台4寸清水泵取水，经沉淀后使用。为保证制浆及清槽换浆用水，拟在各用水点用8m3移动式钢板水箱作为临时蓄水设施，保证用水的连续性。制浆系统根据施工面需要，在上、下游围堰防渗墙端头各布置一个集中制浆站，制浆站内布置水泥存放棚、搅拌机等设施。考虑到防渗墙施工过程中产生废水、废浆，因此，在每个制浆站旁设10m3沉淀池一个，浆池结构为浆砌块石。沿防渗墙施工轴线布设钢管至施工槽段，供浆管路208、为2钢管。排污及清理：施工过程中，施工班组设置专职排污人员，将施工面的孔口返浆随时清理，可以采取引导、抽排等方式排至施工区内指定位置，进行集中清理，做到不占用、不破坏任何非施工土地。施工照明：在工程施工期间，在上、下游工作面的适当端头位置各布置两座钢结构灯塔，各灯塔顶部安装1套3.5Kw的投光镝灯，进行大面照明，同时为了补充施工面照明的亮度，在工作面布设1kW的投影灯照明。 高压旋喷防渗墙施工方法，详见附图：:SJ-SG-LCHX/(罗闸河)085-13/2012-ZT/JA-05-02； 施工顺序：按单元进行施工，单元内分两序进行施工，先施工序孔、后施工序孔。 施工方法：高喷灌浆施工采取自下209、而上高压旋喷的喷射方法。 现场生产性施工试验：按照设计施工参数在围堰防渗具备灌浆施工条件时，进行现场生产性施工试验，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定孔距和其它主要技术参数。试验结束后，根据监理工程师的指示，在桩体上或围井内钻孔，进行静水头压水试验，取得渗透系数，并将试验结果提交监理工程师。 单孔钻喷施工程序：测量放控制点确定高喷孔孔位（按I序孔和II序孔）钻机就位、钻孔验收（主要是孔深、孔距等）对喷管、灌浆泵、空压机、高喷机等设备进行检查、试喷将喷管下入孔内开喷喷灌结束后及时对孔口进行回填浓水泥浆液。在对旋喷地段地质情况复核后，在砂土层中则可直接利用喷头成孔后进行旋喷210、。 造孔采用高喷钻机XP-20型钻机，采用“泥浆固壁法”造孔，孔径为110mm，孔深、孔斜以满足设计要求为准。当钻孔验收合格、确定喷管已下至设计孔深后进行高压旋喷。孔距1m，桩径不小于1.0m（具体尺寸按照设计图纸执行）。高压灌浆泵采用SGB6-10型。先施工序孔、后施工序孔，相邻孔喷射灌浆间隔时间一般不小于24h。钻喷设备的配置按照“一比一”的比例进行配置，即一个机组的施工设备由一台高喷钻机、一台空压机和一台灌浆泵及其他必要的设备组成。高压旋喷的喷射参数在现场试验后具体确定，暂定参数见表5-2。高压旋喷的喷射参数表表5-2水压(MPa)水量(L/min)风压(MPa)风量(L/min)浆压(211、MPa)浆量(L/min)35-4070-800.6-0.70.8-1.50.3-0.570-80进浆密度(g/cm3)回浆密度(g/cm3)提升速度(cm/min)旋转速度(r/min)喷嘴直径（mm）喷嘴个数1.5-1.71.28-12101.85-1.953 主要工序控制：地面试喷，钻孔验收合格，高喷台车就位后，为直观检查高压系统的完好情况及各参数是否满足设计要求，首先进行地面试喷。试喷满足要求后，将喷管下至指定深度，经监理工程师验收后，即可拌制水泥浆液，开始供浆、供水、供风进行静喷，待各项压力参数和流量参数达到设计要求，且孔口返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。 浆液材料及制212、浆水泥：高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5级；若需要可在42.5级普通硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。水：高压喷射浆液拌合用水水质满足JGJ63-2006第3.1条的规程规定。掺合料：为减缓水泥浆液沉淀速度，在水泥浆液中按要求添加掺和料。外加剂：如需要时，外加剂及其种类以及掺入量通过室内试验和现场试验确定，其质量符合DL/T5100-1999的有关规定。配合比：具体配合比根据设计图纸对浆液性能的要求，通过浆液配合比试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。配合比试验测试的内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液的稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）。制浆：制浆材料称量采用重量法，其误差213、小于规定值。使用高速搅拌机拌制水泥浆，拌制时间一般不小于30S。浆液存放时间：从制成到用完不超过4h，当浆液存放时间超过有效时间，按废浆处理。浆液要过筛后使用，并定时检测密度。浆液温度控制在540之间。孔口回浆经处理后方可利用。 主要技术措施高喷灌浆作业要连续进行，因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。若因事故中断，重复高喷灌浆作业的搭接长度不小于0.3m，并记录中断深度和时间。停机超过3h时，对泵和输将管路进行清洗后继续施工。装卸喷射管时，先停风、再停水、后停浆，并采取密封措施及加快装卸以防止喷嘴堵塞。在高喷灌浆过程中，出现压力突降或突增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆214、等情况时，查明原因及时按要求处理。当孔内出现严重漏浆可采取：降低提升速度或停止提升；降低水压，原地灌浆；喷射水流中掺速凝剂；加大浆液比重；向孔内充填砂、土等堵漏材料；利用钻孔和灌浆设备进行控制性灌浆，灌注膏状浆液，以上措施需得到监理工程师的批准。如高喷灌浆发生串浆时，填堵被串孔，然后继续进行灌浆孔的高喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或钻进。施工过程中根据监理工程师的指示采集冒浆试样，每种主要地层冒浆试件不少于6组。施工过程中经常检查灌浆泵压力、浆液流量、空压机的风压和风量，钻机转速、提升速度及耗浆量。高喷灌浆结束后，利用孔口回浆或水泥浆液对以完成的孔及时回灌，直至浆液不再下降为止215、；在黏土层或淤泥层高喷时不允许将冒浆回灌。施工中如实记录高喷灌浆的各种参数，浆液材料用量，异常现象及处理情况等。 质量检查和验收高压喷射灌浆作业前，对桩位的现场放样成果、材料试验成果、浆液配合比试验成果、钻孔偏斜率等项目进行质量检查和验收。高压喷射灌浆过程中进行的项目质量检查和验收包括：喷射管插入深度、现场高压喷射灌浆试验结果、高压喷射作业的工艺检验、冒浆试件的试验成果。高压喷射灌浆结束后，按施工图纸规定和监理工程师的指示要求进行以下项目的质量检验和验收。高压喷射灌浆桩（孔）的平面位置，高压喷射灌浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度，高压喷射灌浆固结体的强度、透水性以及溶蚀和耐久性能216、检查，根据设计图纸的要求和监理工程师的指示选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准贯入试验、荷载试验、钻孔压（注）水试验等方法。高压喷射灌浆防渗墙的完工验收。按规定向监理工程师申请完工验收，并按规定提交资料。最终防渗能力达到要求。5.4.4围堰拆除围堰拆除根据河水流量与水位情况以及拆除期间上游来水量预测情况进行合理安排拆除时段。围堰拆除的废渣必须运到监理人指定的位置堆放。围堰拆除采用反铲从右岸向左岸分层挖除，每层高度34m，反铲挖装，配20t自卸汽车拉运至监理人指定部位。根据招标文件要求，围堰拆除1.2万m3，并拆除至监理人认为合格为止。5.4.5导流建筑物的封堵导流洞及导流底孔封堵具体施工方法217、详见第十二章混凝土工程。5.5 施工排水施工排水主要包括：本标段施工区范围内冲沟、山洪和地下水的引排；永久边坡开挖支护和混凝土、灌浆、冷却等生产废水的排放及大坝基坑排水。5.5.1基坑初期排水截流戗堤形成闭气后，即可初期进行基坑排水。初期排水包括基坑积水、基坑渗漏水的排除。 初期排水工程量估算按照11月截流设计标准P=10%，Q118m3/s（11月平均），截流水位高程916.0m，基坑积水面积约5200m2，水深按3.0m估算，基坑积水约1.56万m3，考虑排水阶段渗水较大等因素，基坑排水量按照2.5万m3配置排水设备。 初期排水强度基坑初期排水计划4天完成，每天排水强度6250m3/天，每218、小时排水强度261m3/h。 排水水泵配置根据排水强度拟配置10吋离心式水泵1台、8吋离心式水泵1台、4吋离心式水泵2台。排水效率按50计，每天排水小时利用率按50计；排水能力为：1000m3/h0.5500m3/h，满足排水强度要求。 基坑初期排水 施工布置施工道路：沿上、下游围堰修筑临时道路。施工用电及照明：供电从左、右岸就近变压器站接引。 排水管路排水管路采用与水泵规格相匹配的钢管和高压软胶管，排水主管采用DN150钢管，法兰连接。 泵站布置本工程排水水深不大，在上下游围堰各布置1泵站。每个泵站各设3台IS100-80-160A离心泵。 初期排水施工基坑初期排水在上、下游围堰背水侧坡面上219、搭设水泵安放平台，抽排至河床部位。当基坑一次性排水基本完成且大面河床裸露后，根据河床出露地形在基坑内布置排水沟，分别在基坑上、下游靠近围堰堰脚部位各布置一个的集水坑，并在集水坑部位采用脚手架、马道板搭设泵房，河床内积水经排水干沟引至集水坑后集中抽排至上、下游河道。 初期排水设备及材料初期排水设备及材料见表5-3。基坑一次性排水设备及材料表表5-3序号名称型号单位数量备注1离心泵10吋台12离心泵8吋台13离心泵4吋台24潜心泵WQ25-25-4台125钢管DN250m1006钢管DN200m3007钢管DN100m2005.5.2基坑经常性排水 经常性排水施工内容经常性排水包括： 堰体与地基的220、渗漏水； 由于降雨而造成的基坑积水； 施工过程中的废水； 施工期大坝廊道积水； 坡面汇水； 帷幕灌浆及基岩排水孔施工废水； 经常性排水施工 基坑开挖期间施工经常性排水：在分层开挖中临时布设集水坑，将围堰、基坑渗水汇集后采用潜水泵排放至上游集水井，再由集水井采用离心泵集中排放至河里。在此时段基坑排水时正在进行基坑覆盖层开挖，排水过程中密切观测上游围堰坡脚渗漏水情况。 混凝土开始施工期间的经常性排水：坝前利用开挖期间排水系统，坝后根据混凝土浇筑施工在适当部位采用浆砌水池，施工废水通过拦截汇集后采用潜水泵抽排之浆砌水池，再排水至河中。主要排水设备利用初期排水设备。5.6施工期安全度汛根据罗闸河二级水221、电站大坝工程施工总工期的要求，主体工程施工将度过2013年和2014年主汛期，主坝及围堰的安全度汛和超标准洪水防护是本工程的施工重点。届时将在作好防护措施，加快主体工程施工进度，做好防汛材料准备，确保围堰及坝体度汛安全。5.6.1汛期工程形象要求上下游围堰填筑到设计高程，具备防护10年一遇洪水标准，枯水期为洪峰220m3/s的流量标准。上游围堰挡水到2014年4月，在此期间围堰挡水地位非常重要，必须重视围堰的防护，确保围堰安全。2014年4月以后防洪标准为20年一遇，汛期洪峰流量为1104m3/s，进入导流底孔和导流洞联合泄流的方式进行导流，坝体临时挡水阶段，坝体浇筑到基本完成。第六章 土方明222、挖工程6.1 工程概况6.1.1施工部位本标段土方明挖工程包括本合同各项工程的基础开挖、覆盖层开挖、房屋基础以及其他监理人指明的土方明挖工程。主要包括坝肩及坝基土方开挖、松山河石料场覆盖层土方开挖、左岸上坝公路覆盖层土方开挖、下游防护工程土方开挖、营地土方开挖、基坑砂砾石开挖等。6.1.2主要工作内容土方明挖主要工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。6.1.3主要工程量各部位土方开挖工程量表表6-1 序号项目名称单位工程量备注一大坝工程全风化岩、砂砾石及复盖层开挖m31369二下游防护223、工程土方开挖m1720三左岸上坝公路土方开挖m42380四松山河石料场覆盖层开挖m20000五生活营地及临建设施土方开挖m3000合计m984696.1.4施工重点 根据不同施工时段，合理布置施工道路，如何快速、安全完成开挖任务，为主体混凝土施工和洞室开挖提供条件，是土方明挖施工的关键所在； 加强土质边坡开挖施工质量控制，及时进行边坡开挖验收，及时排除地下渗水，确保修整后的土质边坡稳定，是土方明挖施工的重点； 施工中需要做好土方平衡和弃渣规划，合理规划可利用料的分类堆存，为本工程永久和临时工程的填筑及场地平整提供可利用料； 施工中科学管理、精细施工，合理配置施工资源，优化施工方案，严格执行技术224、规范及质量要求，确保土方明挖施工顺利完成。6.2施工布置6.2.1施工道路布置目前现场已有可以作为施工出渣的道路由左岸214国道及导流洞下游临时施工便道。但现有道路还不能满足施工需求，需新增施工道路，具体规划如下： 左岸坝肩开挖施工道路 进场后先进行左岸上坝公路施工，以左岸上坝公路为基础进行左岸坝肩高程972.00m以上开挖。 完成左岸上坝公路以上部位开挖后，对下部施工区域内的214国道进行封闭管理，以214国道作为出渣平台，进行972.00m930.00m范围开挖。 右岸坝肩开挖施工道路现场右岸只有1条临时施工便道通往导流洞出口部位，即右岸坝肩开挖道路需进行重新规划。本着既简单又满足施工要求225、的原则，拟从导流洞下游贝雷桥端头开始，在大坝右岸修建1条临时通道，通往935.00mm高程的坝基开挖范围内，作为右岸开挖出渣道路。该临时道路长约300m，道路宽度为4.5m，每隔100m布置1隔错车道。 基坑开挖施工道路基坑开挖通过前期围堰施工临时道路，由基坑经临时道路后上214国道进行出渣。同时随着基坑下卧，临近枯水期时在导流洞出口布置涵管，经下游围堰形成临时施工道路进行基坑底高程部位开挖。 渣场及其他部位开挖施工道路渣场防护工程的土方开挖基本上均为防护挡墙的基础开挖，可通过渣场直接到达，开挖土料亦堆放在附近或用于挡墙后回填，可在施工过程中根据实际地形布置简易施工道路。6.2.2施工用水及用226、电土方开挖用水较少，可从工作面附近的系统水管接引。施工用电根据施工总布置在已建成的供电点引端线，根据开挖施工需要，在进行边坡及基坑开挖时在坝肩高边坡上下游面各架设一个施工照明塔架，每个塔架上放置3台3.5kW镝灯进行边坡大面照明，施工道路和局部施工面架设可移动的1kW镝灯进行照明。基坑开挖时根据施工需要在基坑上下游四个角各布设一个照明塔架，每个塔架上放置2台3.5kW镝灯进行基坑大面照明，施工道路和局部施工面架设可移动的1kw镝灯进行照明。施工照明以满足挖施工照明规定的最低照明度指数。6.2.3渣场布置根据招标文件，本工程开挖所有弃渣料均按要求堆放在忙怀弃渣场，现场对有用料进行分类堆放储存。6227、.3土方开挖施工程序 施工原则本工程开挖以反铲为主，局部配合人工清理，渣场防护部位开挖主要以小型反铲挖装。根据施工规划，开挖渣料采取集中拉运的方式，由反铲装车，20t自卸汽车拉运至弃渣场。 施工程序土方开挖施工程序：施工准备测量放线场地清理施工排水土方开挖边坡修整开挖验收下一工序施工。6.4土方开挖施工方法6.4.1施工准备开挖施工前在各开挖施工部位修整施工道路，施工照明形成，为开挖施工做好准备。6.4.2测量放线施工前由测量对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖范围；然后按照设计图纸设计边线进行开口放线，测量做好原始纪录，确保准确性，为验收做好基础资料。6.4.3场228、地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。测量确定开挖及清理范围后，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它杂物，并按监理人指定位置堆放。主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离；主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。6.4.4施工排水施工中根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽及时排除工作面积水；施工区排水遵循“高水高排”的原则，避免高处水流跌入基坑深槽。6.4.5土方明挖 左岸土方明挖 9229、72.0m高程以上972.0m高程以上土方明挖，以左岸上坝公路为基础，翻渣至972.0m高程平台进行集料，然后由左岸上坝公路经214国道拉运至渣场进行弃渣。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。 930.0m972.0m高程开挖左岸930.00m972.0m高程边坡土方开挖，以现有的214国道做为基础，此部位开挖采用液压反铲剥离覆盖层和边坡开挖，直接将弃渣甩至930.0m高程，然后采用推土机集料、液压反铲直接挖装，自卸汽车拉运至指定弃渣场或监理工程师指定的位置。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻230、孔解爆。 右岸935.0m高程以上右岸坝顶935.00m高程以上边坡土方开挖，以新开挖的由右岸施工便桥端头至935.0m高程的临时施工道路做为基础，开挖采用液压反铲剥离覆盖层和边坡开挖，将弃渣甩至935.0m高程集料平台，推土机集料、液压反铲直接挖装，自卸汽车拉运至指定弃渣场或监理工程师指定的位置。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。 左岸930.0m高程和右岸935.0m高程以下左、右岸坝基河床部位935.00m高程以下全风化岩、砂砾石及覆盖层开挖，以基坑为基础，充分利用上、下游围堰部位的临时施工道路进行出渣。开挖采用自上而下、分层开挖，231、推土机集料、液压反铲直接挖装，自卸汽车拉运至指定弃渣场或监理工程师指定的位置。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。 各渣场防护工程的土方开挖基本上均为防护挡墙的基础开挖，采用小型反铲配合人工进行开挖，开挖渣料弃于挡墙附近或用做墙后填筑料。6.5主要资源配置6.5.1 施工机械设备配置土方开挖主要施工机械设备配置见表6-2。主要施工机械设备表表6-2 序号设备名称型号及规格单位数量检修情况1液压反铲CAT330台3完好2液压反铲PC220台1完好3自卸汽车20t辆20完好4装载机LG856辆2完好5推土机TY220台2完好6.5.2 劳动力计232、划劳动力配置见表6-3。主要劳动力配置计划表表6-3 序 号工 种人 数备 注1技管人员32测量工53电工24司机565修理工56普工12合计836.5.3 主要材料用量计划表主要材料用量计划见表6-4。主要材料用量计划表表6-4名 称规 格单 位数 量备 注柴油0#t93.86.6雨季施工措施 边坡施工期排水 本工程地表排水系统主要由开挖面以内的排水沟和截水沟构成，在各开挖面开挖时，同步完成各开挖面上的的排水沟施工，在开挖至马道时，及时在马道内侧形成马道排水沟。 基坑雨季施工在汛期建立安全防汛机构，明确防汛责任人。设立专职水情预报人员，随时和业主及水文部门取得联系，及时掌握水情，为工程施工、233、安全防汛提供决策依据。根据防汛任务，建立防汛突击队和配备相应的防汛物资。在雨季前及汛期，及时清理排水沟和截水沟内的石渣及杂物，以保证排水畅通无阻，洪水来前、过后，清除石渣，检查排水设施的运行情况，发现损坏的及时修复。坑槽等部位开挖时，为防止水对施工面的影响，在开挖范围外侧设置挡水堤或根据施工面情况在开挖范围外侧设集水坑抽水。6.7土方明挖质量专项保证措施6.7.1土方开挖前的质量控制 土方开挖前，会同监理进行原始地形测量、复核检查； 按照设计图纸的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，经监理复核签认后，才能进行土方明挖施工； 按照设计图纸开挖区周围排水和防洪保护设施满足设计要求后，方能进行土234、方明挖施工。6.7.2土方开挖过程中的质量控制在土方开挖过程中，及时测量校正开挖平面的尺寸和标高，按照设计图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，将测量等基础资料提交监理，为边坡开挖验收提供依据。6.7.3土方开挖完成后的质量检查和验收土方开挖单元工程完成后，联系监理组织监理、业主、设计、施工单位对土方开挖单元工程进行四方联合验收，验收合格后方能进行支护或下道工序施工。主体工程开挖基础面检查清理的验收需包括以下内容： 按照设计图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度； 会同监理建立取样检测基础土的物理性质指标； 基础面开挖验收与主体建筑物浇筑或填筑前的基础验收是检验目的和性质不同的两次作业235、，未经监理同意，不得将两次作业合并为一次完成。6.8土方明挖专项安全保证措施 建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。 开挖区内安全保证措施 作业区设置足够的设备运行场地和施工人员通道。 在开挖边坡上若遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取打排水孔等有效的疏导和保护措施，防止边坡失稳。 施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装236、置齐全可靠。 土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并通知监理人。 当上部开挖面翻渣或临近边沿挖装或清坡时，设专人设卡封闭下部各条交通道路，禁止人员及车辆进入。第七章 石方明挖工程7.1 工程概况7.1.1 施工部位本标段石方明挖工程主要包括本合同施工图纸所示的石方明挖工程，包括各建筑物基础、石料场、公路、施工营地及施工辅助工厂等范围的石方明挖工程。其中，主要集中在左右坝顶及坝肩石方明挖、坝基基础石方明挖和松山河石料场石方明挖。 7.1.2 主要工作内容石方明挖作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示237、对废弃的渣场进行清理等工作。7.1.3 主要工程量石方明挖工程量表表7-1 序号项目名称单位工程量备注一大坝工程石方开挖m68728二基础处理及边坡工程拱坝断层扩挖m1000三下游防护工程石方开挖m6700四左岸上坝公路石方开挖m82225五料场开采石方开挖m120000合计m2786537.1.4 施工重点、难点及对策 根据现场实地考察，坝肩部位为40以上陡峻边坡，间有峭壁，且坝基施工区域内仅一座临时施工便桥连接左右岸，开挖施工道路难以布置，如何合理有效地开展本部位的开挖施工，是石方明挖施工的难点。针对此问题，计划利用左岸上坝公路和现有的214国道。右岸自导流洞下游侧临时施工便桥端头修建一条238、临时施工道路到右岸935.00m高程开挖区域内负责右岸935.00m以上的开挖。上部开挖前先在左岸930.00m高程和右岸935.00m高程开挖出集料平台，供应上部甩渣堆场，然后再由该部位装车拉运至指定渣场进行弃渣。 施工安全问题是石方明挖的难点和重点。由于坝去施工区域有214国道通过，且2013年3月右岸改线214国道开始进行施工，即存在上下施工干扰，又存在安全隐患。针对此问题，拟采取以下方案： 我公司进场后，集中人员和设备完成左岸上坝公路施工，在公路施工时段对下部214国道进行限时通行，设专人指挥交通，限时通行路段为渣场至开挖区域路段。 左岸上坝道路开挖完成后，立即进行左岸972.00m高239、程以上部位开挖，待该高程以上部位开挖完成后，解除道路限时通行，过往车辆由上坝公路进行通行，施工区域路段214国道实行封闭管理。 右岸改线214国道施工与坝肩及坝基开挖施工上下交叉作业，配合业主协调，爆破施工尽量在同一时段，以减小相互干扰。 由于上下游围堰距离较近，且河床自912.00m高程还需向下开挖至900.00m高程，开挖深度高达12m，出渣难度较大。此部位开挖深度较大，给出渣施工带来极大的困难，针对此问题，采取分层分区开挖出渣的方式进行施工。即将12m深度分为7m、5m两层，上层全断面开挖后用反铲装车出渣；底层分为两个半幅开挖，长臂反铲翻渣出坑。 由于汛期限制和次年防汛要求，围堰截流和基240、坑开挖时间差较短，基坑开挖施工强度大，同时基坑开挖又制约着后续大坝混凝土浇筑施工，故如何有效高效安全保证基坑开挖是本工程的一个难点和重点。针对此问题，采取以下方案： 充分利用河道，截流前分左右半幅进行开挖。由于左、右岸开始开挖时间不一样，左岸受214国道影响，开挖要晚于右岸，即右岸开挖至935.0m高程后继续下降至河床高程后，可以利用左岸河道进行过流对右岸河床部位砂砾层进行水下开挖。待左岸开挖至河床后采取同样的方法水上对基坑砂砾层进行开挖，开挖时必须从上游向下游开挖。此方案能够大大缓解后期基坑开挖压力。 由于罗闸河为截流前仍属于汛期，此时在河床上进行水下砂砾石开挖时，要做好水文观测及天气预报等241、有效措施，防止发生安全事故。安排专人在云县观测罗闸河上游来水情况，有异常立即向现场汇报；同时与当地气象部门加强沟通，掌握天气预报，及早做好准备。 完成上、下游围堰高压旋喷防渗后，基坑开挖可以与围堰填筑进行平行作业，以满足基坑开挖节点要求。7.2 施工布置7.2.1 施工道路布置现场仅有一条214国道作为本工程坝肩及坝基开挖施工道路，即进场后需对施工道路进行重新规划，本工程施工道路布置详见罗闸河二级水电站施工道路布置图（图纸编号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -07-01），其具体规划如下： 左岸上坝公路工程由于该大坝左岸972.00m高程以上石方开挖现242、场无施工道路， 该道路为左岸坝基开挖的唯一通道，即进场后优先进行该道路施工。左岸上坝公路从两端头同时开始施工，开挖弃渣由214国道直接拉运至渣场进行弃渣，平均运距约为4km。 左岸930.00m高程以上结合现场实际情况，该部位开挖只能利用左岸上坝公路进行综合考虑，即先完成道路开挖，再以左岸上坝公路为基础进行972.00m高程以上开挖。施工线路由左岸上坝公路到达214国道将开挖渣料拉运至弃渣场弃渣，运距约为4km。 右岸935.00m高程以上由于改线214国道于2013年3月份才开始施工，与2014年8月份才结束，根据大坝工期安排，该道路无法被右岸坝肩开挖利用，即右岸坝肩开挖需重新修筑临时施工道243、路。根据现场实际情况，自导流洞下游侧临时施工便桥端头开始，修筑一条通往右岸935.00m高程坝肩开挖范围的临时施工道路。道路开挖长度约为300m，坝肩开挖出渣道路长度约为3.5km。 基坑开挖基坑开挖至左岸930.00m以下、右岸935.00m以下和河床下部开挖。该部位开挖直接将弃渣甩至基坑内，汛期由上游围堰经过围堰临时施工道路到达214国道将开挖弃渣拉运至指定渣场。 松山河石料厂开挖松山河石料场开挖施工道路由左岸上坝公路到达214国道，覆盖层及无用料均按要求拉运到指定渣场进行弃渣，运距约为4.5km；可用料近214国道及乡村公路桥拉运至骨料破碎系统进行骨料生产，运距约为2km。7.2.2 施244、工用风本工程石方明挖主要采用100B潜孔钻机、CM-351钻机钻爆、YT-28手风钻辅助修边的方式进行；根据建筑物的布置特点及施工程序安排，采用分片集中，移动式空压机供风。 右岸施工供风根据招标图纸，右岸972.00m高程以上石方开挖层较薄，只能采用手风钻进行开挖，即该部位开挖用风量较小，施工用风直接由固定式电动空压机部位由风管引取。估计现场实际情况，前期空压机难以到达972.00m高程，故将空压机布置在935.00m开口线附近。完成972.00m高程开挖以后，在右岸972.00m高程形成较为宽阔的施工平台，同时石方开挖面较大，为满足施工强度要求，需进行大型钻爆设备进行施工，此时在开挖区内临时245、开辟反铲及履带钻通行施工道路，使开挖设备能够到达作业工作面。 左岸施工供风左岸930.00m高程以上开挖施工供风主要由972.00m高程平台上的固定式电动空压机站进行供风，再由DN100无缝钢管接引至相应工作面。 基坑开挖施工供风坝基部位的石方明挖工程量不大，且工作面集中，拟在工作面附近布置两台21m3/min移动式空压机，引DN100钢管作为供风管向工作面供风。 左岸上坝公路开挖由于左岸上坝公路线路较长，无法进行集中供风，故左岸上坝公路开挖拟采用两台21m3/min移动式空压机，随钻机行走至工作面附近，再由PVC管连接空压机与钻机进行供风。 石料场开采石料场开采主要采用CM-351潜孔钻机进246、行钻孔开挖，小部分采用手风钻进行钻孔开挖。拟在施工时各在工作面附近布置一台25m3/min固定式电动空压机向施工设备供风。7.2.3 施工用水及用电石方开挖用水较少，可从工作面附近的系统水管接引。根据用电总布置引端线。根据开挖施工需要，在进行边坡及基坑开挖时在坝肩高边坡上下游面各架设一个施工照明塔架，每个塔架上放置3台3.5kW镝灯进行边坡大面照明，施工道路和局部施工面架设可移动的1kW镝灯进行照明。基坑开挖时根据施工需要在基坑上下游四个角各布设一个照明塔架，每个塔架上放置2台3.5kW镝灯进行基坑大面照明，施工道路和局部施工面架设可移动的1kw镝灯进行照明。料场根据料场总体照明，架设3个照明247、塔架，每个塔架上放置3台3.5kW镝灯进行边坡大面照明；施工照明以满足挖施工照明规定的最低照明度指数。7.3 施工进度计划安排施工进度计划安排详见第四章施工总进度计划。7.4 爆破试验根据招标文件要求，承包人选取岩类相似的部位进行光面爆破和预裂爆破试验，以选择爆破材料和爆破参数，并编制试验报告报送监理审批。爆破试验的内容应包括： 爆破材料性能的试验检测和材料选择； 爆破参数选择试验； 爆破效果检测； 爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。为此，施工时我们将参考坝肩开挖爆破参数对坝基开挖爆破材料及爆破参数进行进一步生产性试验，以确定适合本标段石方开挖的最佳爆破参数，以保证爆破后获得良好的开挖面，248、了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围，掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。投标文件中引用的爆破参数均为根据本工程的地质资料及我局在其它工程施工经验初步拟定的，实际施工时，必须经过不同的爆破试验，选择不同特性岩层的爆破参数，一方面满足设计要求，同时满足开挖施工的进度要求。7.4.1 爆破试验的目的、试验内容、试验区选定 试验目的确定适合本标段石方开挖地质条件、岩石特性的光面爆破、预裂爆破参数；控制爆破对非开挖岩体的破坏、扰动范围；掌握爆破对已进行喷锚区和相邻建筑物的影响程度。 试验内容分别选取不同部位，不同249、类型石方开挖岩体作以下试验： 爆破材料性能的试验检测和材料选择； 爆破参数选择试验； 爆破效果检测； 爆破对已建邻近建筑物及喷锚区影响试验。 爆破影响范围试验； 爆破地震效应测试。 试验区选定：爆破试验区初步选定在798m高程的开挖作业面进行。7.4.2 爆破试验 炸药和雷管性能试验方法炸药和雷管性能试验将结合生产性爆破参数试验进行。 光面和预裂爆破参数试验方法 使用统一孔径； 不耦合系数(分别取2、3)固定； 不同特性的岩体分别布置试验测点； 沿光爆和预裂面改变孔距和线装药密度； 对初步确定的爆破参数进行一组复核试验； 检查试验光面和预裂效果应达到以下要求： 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀250、分布； 炮孔痕迹保存率：对于完整新岩体大于95%，对于弱风化岩体大于80以上，对于强风化岩体大于50%以上； 相邻两孔间的岩面平整度不大于15cm，孔壁没有明显的爆震裂隙； 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于10cm； 预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝，预裂缝宽度，不小于0.5cm。7.4.3 爆破试验成果通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为各部位爆破施工提供最优的爆破参数。7.4.4 爆破试验成果提交爆破试验完成后，将按合同要求向发包人提交爆破试验报告。其内容主要包括： 试验内容及试验情况； 试验后选定的爆破参数（附各次爆251、破成果及照片）； 爆破区外岩体的破坏情况及范围（附相关照片及波速测试成果）； 图纸及其他内容。7.5 石方开挖施工程序7.5.1 开挖分层、分区 坝肩及坝基开挖分层左、右岸上、下游侧边坡均岸马道高程进行分层开，即912.00m以上按15m分一层进行开挖。912.00m高程以下基坑开挖分为两层进行开挖，第一层为高为7m，第二层高为5m。左右岸大坝开挖具体分层详见图纸坝肩开挖分层示意图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -07-02） 石料场开挖分层由于石料场对开挖出的石料的块度有特殊要求，石料场开挖拟采用10m一层，具体开挖层数根据石料需求量进行确定，252、开口线高程不变。 开挖分区坝肩及坝基开挖受支护施工影响，需采用分区开挖，河床以上分为上下游两个区，河床高程以下分为左右岸方向分为两个区进行开挖。石料场开挖沿河流方向分为上下两个区。在开挖施工过程中，根据施工道路布置、施工规划、施工顺序以及设计体型在每层开挖时进行分块开挖，使开挖、支护与机械出渣协调进行，形成流水作业，充分发挥机械效率，加快施工进度。在临近马道及底板基础面，预留2m3m保护层，进行保护层开挖。7.5.2 石方开挖施工程序 施工原则根据本工程特点，结合各部位之间相互关系和特点合理分区、分层，按照自上而下、从外向内分层开挖的原则进行开挖施工。 施工程序石方开挖施工程序：施工准备测量放253、线施工排水梯段钻爆石方开挖边坡修整开挖验收下一工序支护施工 同层开挖支护程序同层开挖支护程序：场地清理土方开挖梯段钻爆开挖支护保护层开挖支护。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。边坡各部位支护紧随开挖梯段分层、分块逐层进行，及时跟进，上层的支护必须保证下一层的开挖施工安全顺利进行，喷混凝土、系统锚杆施工与开挖工作面高差不大于20m。每梯段开挖面出露后，立即顺坡面搭设脚手架，组织锚杆孔的造孔施工。在开挖梯段锚杆施工完成后，利用锚杆施工脚手架及时完成喷混凝土施工。7.6 开挖出渣方案根据本标段工程特性，本标段开挖出渣优先采用直接挖装拉运出渣方案，在出渣设备无法到达的开挖面的部位采用翻渣254、集渣出渣方案。7.6.1 翻渣集渣方案因开挖方量较小且边坡较陡，施工道路布置困难，在开挖出渣设备无法直接出渣时，在工作面较宽满足出渣设备出渣条件的部位设置集渣平台。集渣平台在上部岩体大面积开挖前形成，平台宽度根据现场情况，控制在1520m。在集渣平台外侧设一高23m的挡渣墙进行安全防护，同时防止少量石渣坠落。根据现场实际情况，左岸在972.00m高程形成一个集渣平台，进行972.00m高程以上开挖，在930.00m高程形成一个集渣平台，用于972.00m930.00m范围开挖；右岸在935.00m高程形成一个集渣平台，用于935.00m以上开挖集渣；基坑在915.00m高程形成一个集渣平台，用255、于935.00m915.00m范围集渣。7.6.2 直接拉运对于开挖部位施工道路能够满足出渣设备出渣条件，采用直接出渣方案，充分发挥出渣设备机械效率。同时为了避免石渣坠落采取以下措施进行防护。 设置拦渣墙、防护网多级防护； 采用微差挤压控制爆破，控制爆破的规模，一次爆破总药量控制在5t以内，控制飞石距离，减少飞石； 在开挖爆破时随时调整起爆方向，在保证爆破效果的前期下，使起爆方向避开河床方向； 及时对集渣平台石渣进行清运，以免石渣堆积过高影响挡渣的集拦渣效果。7.7 石方开挖施工方法7.7.1 施工准备开挖施工前在各开挖施工部位修整施工道路，施工照明形成，为开挖施工做好准备。7.7.2 测量放256、线施工前由测量队对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖范围；然后按照设计图纸设计边线进行开口放线，测量做好原始纪录，确保准确性，为验收做好基础资料。7.7.3 施工排水在边坡开口部位开挖之前，按照设计图纸及监理指示在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。施工中根据施工需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，特别应做好基坑和边坡的排水，遵循“高水高排”的原则，避免高处水流跌入基坑深槽。永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳257、定。对影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的地方。不将施工水池设置在开挖边坡上部，防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。施工排水注意减少污水对河流的污染，按照本标段规定和监理指示做好污水处理。7.7.4 石方明挖石方明挖分为坝肩岩石开挖，坝基岩石开挖，上坝公路岩石开挖，石料场石方开挖等。 坝肩及坝基石方开挖开挖主要采用CM351钻机钻爆，100B潜孔钻沿开挖边坡钻预裂孔进行预裂爆破，手风钻配合解爆孤石、边角处理和保护层开挖。大坝左右岸912.00m高程以上的坝肩高差较大，且难以修建施工道路，是本工程石方开挖的难点。258、根据现场考察结果分析，拟对本部位采取分层开挖，分层高度为15m。开挖区分为上游半幅和下游半幅进行开挖。在上游半幅进行爆破时，将施工设备停放于下游半幅的临时避炮防护区，并加以防护。待爆破作业结束后，将施工设备移出并开始清理已爆破的区域的石渣，将石渣翻运至河道内，同时进行下游半幅的爆破孔钻设施工。在下游半幅进行爆破时，将施工设备停放于下游半幅的临时避炮防护区，并加以防护，依次循环进行。反铲装车，20t自卸车拉运，渣料根据监理工程师的指示，部分作为围堰填筑料使用，其余部分弃料直接拉运至弃渣场。坝肩及坝基石方明挖爆破设计及爆破参数见图明挖石方典型梯段爆破设计图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级259、)085-13/2012-ZT/JA -07-03），马道保护层开挖爆破设计及爆破参数见图保护层开挖爆破设计图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -07-04）。紧靠建基面1.5m以上的一层作为保护层， 采用手风钻钻孔，用毫秒分段起爆。其最大一段起爆药量不大于300kg。紧靠建基面1.5m以内的垂直面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，其药卷直径不大于32mm，最后一层炮孔孔底高程钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm；对于软弱、破碎岩石（如古全风化岩石）基础，最后一层留足30cm的撬挖层。 912.00m高程以下石方开挖此部位的开挖呈现一个倒置的棱台状，260、上大下小，由于开挖深度达12m，出渣难度较大。拟分层开挖，分层出渣。按照施工方案规划分为两层，第一层层厚为7m，第二层层厚为5m，高程分别为912.00m905.00m，905.00m900.00m。上层主要为砂砾石开挖，由推土机集料后，反铲直接装车，个别孤石采用受风钻解爆。下层岩石部位分为上下游两个半幅开挖，先开挖上游半幅，反铲翻渣至上游半幅出渣。在开挖下游半幅时，利用下游半幅开挖时预留的渣料堆积成集料平台，再利用反铲翻料至平台，从平台翻料出坑，局部采用长臂反铲进行清理，坑外用反铲装车拉运至渣场。开挖主要采用CM351钻机钻爆，100B潜孔钻沿开挖边坡钻预裂孔进行预裂爆破，手风钻配合解爆孤石261、边角处理。紧靠建基面1.5m以上的一层作为保护层， 采用手风钻钻孔，用毫秒分段起爆。其最大一段起爆药量不大于300kg。紧靠建基面1.5m以内的垂直面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，其药卷直径不大于32mm，最后一层炮孔孔底高程钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。 石料场开挖破碎石料对石料场开挖的的块度有着特殊要求，为保证石料场开挖出的毛料细度均匀且符合要求，一般都控制在650mm以下，即石料场开挖即钻孔直径、钻孔间排距和钻孔深度均由一定要求。开挖主要采用CM351钻机钻爆，100B潜孔钻沿开挖边坡钻预裂孔进行预裂爆破，手风钻配合解爆孤石、边角处理。料场详细开挖爆破设计及爆破参数见图石料开262、采典型梯段爆破设计图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -07-05）。 左岸上坝公路开挖开挖主要采用CM351钻机钻爆，100B潜孔钻沿开挖边坡钻预裂孔进行预裂爆破，手风钻配合解爆孤石、边角处理和保护层开挖。反铲装车，20t自卸车拉运，渣料直接拉运至弃渣场。 地质缺陷处理基础开挖完成后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，则按监理人的指示进行处理。缺陷处理主要根据设计要求采用人工凿挖，缺陷宽度较大部位采用风镐进行凿除至设计深度。7.7.5 钻爆作业石方开挖采取分区、分层按照自上而下、从外向内分层开挖的原则进行开挖施工。大面积开挖采取梯段爆破，陡263、坡及面积较小部位采取小梯段浅孔爆破。开挖过程中支护及时跟进施工，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于20m。 小梯段浅孔爆破开挖边坡岩体较单薄时，拟采用手风钻分层小梯段浅孔爆破开挖，边坡预裂爆破的开挖方法，分层厚度根据开挖部位不同控制在23m。钻孔采用YT-28型手风钻造孔，孔径42mm，爆破孔药卷直径32mm，2#岩石炸药，预裂孔药卷直径20mm，乳化炸药，线装药密度200250g/m，单耗控制在0.40.5kg/m3。主爆孔间排距为1.21.0m，预裂孔间距0.5m。爆破网络采用非电毫秒雷管微差起爆方法。出渣采用反铲翻渣集渣出渣方式，反铲挖装自卸汽车运至渣场。 梯段爆破开264、挖石方开挖厚度为1015m 左右，具备潜孔钻机作业面要求，高差有6m以上后，采用自上而下分层梯段爆破、边坡预裂、微差起爆的开挖方法，梯段开挖分层高度不大于10m。钻孔：梯段开挖爆破孔采用Cm351、100B潜孔钻机钻孔，炮孔直径为80100mm。主爆孔间排距为3m3.5m2m2.5m，预裂孔间距0.8m1.0m；为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间至少设置一排缓冲孔。装药：爆破孔装药采用直径6080mm的药卷，2#岩石炸药，水下采用防水乳化炸药，装药结构采取连续装药，缓冲孔比爆破孔药量减少1/31/2；预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为300450g/m。爆265、破：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于300kg。出渣：出渣主要采用反铲挖装，装载机辅助，自卸车从临时施工路运至渣场，临时施工路随开挖工作面逐层下降。 边坡预裂或光面爆破坡面开挖预裂孔钻设采用100B潜孔钻机，孔距取0.8m，线装药密度380400g/m；当边坡深度小于3m后，预裂孔钻设采用手风钻，预裂孔间距0.40.6m，线装药密度180250g/m，预裂孔选用32mm乳化药卷。 保护层光面爆破邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其厚度确定为1.5m。为确保开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采用手风钻钻爆，光爆孔间距0.40.6m，线装药密度120180g/m，选用32mm乳化266、药卷。 断层开挖本标段断层开挖包括坝基断层开挖和消能塘断层开挖；断层开挖拟采用小型梯段爆破开挖，边坡采用预裂爆破，分层厚度根据开挖部位不同控制在23m。钻孔采用YT-28型手风钻造孔，孔径42mm，爆破孔药卷直径32mm，2#岩石炸药，预裂孔药卷直径20mm，乳化炸药，线装药密度200250g/m，单耗控制在0.40.5kg/m3。主爆孔间排距为1.21.0m，预裂孔间距0.5m。爆破网络采用非电毫秒雷管微差起爆方法。出渣采用反铲翻渣集渣出渣方式，反铲挖装自卸汽车运至渣场。7.8 主要资源配置7.8.1 石方开挖主要施工机械设备表石方开挖主要施工机械设备配置见表7-2。主要施工机械设备表表7-267、2 序号设备名称型号及规格单位数量检修情况1液压反铲CAT330台2完好2液压反铲PC220台2完好3自卸汽车20t辆20完好4推土机TY220台2完好5潜孔钻机CM351台2完好6潜孔钻机100B台4完好7手风钻YT-28台8完好825m3电动空压机英格索兰台4完好921m3移动空压机英格索兰台2完好10油罐车5t台1完好11洒水车10t台1完好12装载机LG856台2完好7.8.2 石方开挖主要材料用量计划表石方开挖主要施工机械设备配置见表7-3。主要材料用量计划表表7-3名 称规 格计量单位总量备注乳化炸药32t2570t272#岩石铵梯炸药70t83.3电雷管瞬发发800非电毫秒延期雷268、管1段13段发26009m和12m脚线长度各一半导爆索m10752柴油0#t457.6电万度1047.8.3 劳动力计划劳动力配置见表7-4。主要劳动力配置计划表表7-4 序号工种人数备注1技管人员52测量工83电工64司机505修理工126普工207钻工38合计1437.9 石方明挖质量专项保证措施7.9.1 石方开挖前的质量控制 石方开挖前，会同监理进行原始地形测量、复核检查； 按照设计图纸的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，经监理复核签认后，才能进行石方明挖施工； 按照设计图纸开挖区周围排水和防洪保护设施满足设计要求后，方能进行石方明挖施工。7.9.2 石方开挖过程中的质量控制在石269、方开挖过程中，及时测量校正开挖平面的尺寸和标高，按照设计图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，将测量等基础资料提交监理，为边坡开挖验收提供依据。7.9.3 石方开挖完成后的质量检查和验收石方开挖单元工程完成后，联系监理组织监理、业主、设计、施工单位对石方开挖单元工程进行四方联合验收，验收合格后方能进行支护或下道工序施工。 按照设计图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度； 会同监理建立取样检测基础土的物理性质指标； 基础面开挖验收与主体建筑物浇筑或填筑前的基础验收是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理同意，不得将两次作业合并为一次完成。7.10 石方明挖专项安全保证措施 建立、健全安全270、检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。 开挖区内安全保证措施 作业区设置足够的设备运行场地和施工人员通道。 在开挖边坡上若遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取打排水孔等有效的疏导和保护措施，防止边坡失稳。 施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。 设置防止坍塌的安全防护和监测措施。 石方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立271、即暂停施工并通知监理人。 当上部开挖面翻渣或临近边沿挖装或清坡时，设专人设卡封闭下部各条交通道路，禁止人员及车辆进入。第八章 地下洞室开挖工程8.1概述本标段地下洞室开挖工程施工项目包括：推力洞开挖、灌浆平洞开挖和排水平洞开挖，开挖断面均为城门洞形。推力洞根据现场实际情况再定；灌浆平洞左右岸坝顶各布置一条，断面尺寸为2.5m3.5m；排水平洞开挖断面尺寸为2.5m2.5m。8.2洞挖工程量地下洞室开挖的主要工程量见表8-1。各部位土方开挖工程量表表8-1 序号项目名称单位工程量备注1推力洞洞挖m根据实际情况再定2灌浆平洞洞挖m9193排水平洞石方洞挖m788合计m17078.3施工布置8.3.272、1 风、水、电、施工照明 施工供风地下洞室开挖施工用风主要是手风钻，根据本工程施工特点及施工程序安排，在相应平洞洞口部位布置1台20m3/min电动空压机即能满足开挖施工要求，同时兼顾喷锚支护施工。随着洞室进尺，采用DN100钢管，沿洞壁专用支架铺设供风管路。 施工供水洞室开挖施工用水主要为洞内喷锚用水以及灌浆用水。从总平面布置的供水系统采用50PVC管沿洞壁专用支架铺设至施工工作面。 施工供电洞室开挖支护施工用电主要为施工部位照明用电、喷混凝土等，分别从各自布置的供电系统接取使用。 施工照明 洞外照明。洞口采用自制灯塔集中照明，每个灯塔设置23个3.5kW的镝灯，布置在洞口边坡上向洞口照明。273、 洞内照明洞内采用36V的低压照明灯具。照明主线采用低压电缆，从布向洞内的380V电压的主线T接，用行灯变压器降为220V或36V后沿洞壁专用支架架设进行供电。所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。8.3.2 通风排烟本工程施工通风排烟主要是：开挖施工机械排烟、支护施工中的喷砼粉尘和其它烟尘。施工时平洞洞口各布置1台35kW轴流式风机向洞内压入送风。根据通风机型号配置相应直径的风筒，风筒架设在洞顶，距开挖掌子面30m左右。8.4 洞室开挖方法8.4.1 施工程序及方法 施工程序根据本标各部位地下洞室布置的特点及施工质量、进度和围岩安全稳定等要求，开工后及时铺设风、水、电管线及通风设备、管路，为274、地下洞室开挖创造条件。具备施工条件的地下同时，及时进行施工并按照工期计划完成，为灌浆及混凝土施工创造条件。地下洞室洞挖施工程序：施工准备测量放线布孔钻孔装药爆破通风安全处理出渣支护；施工程序见图8-2。造孔设备就位测量放线、布孔施工准备钻孔、清孔装药爆破通风排烟安全处理出渣、清底下一循环支护图8-2 地下洞室开挖施程序框图 施工方法 测量放线：每一开挖循环作业前，进行测量放样。放样时标出洞室中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。 布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红油漆标出钻孔的孔位，以便钻孔施工。 钻孔：钻孔采用YT-28手风钻造孔，钻头直径42mm275、，钻孔方位和孔深严格按照爆破设计进行施工；对已造好的钻孔，要进行堵塞保护；装药前将孔清理干净，钻孔经检查合格后方可装药。 装药爆破：爆破孔、掏槽孔采用32mm药卷，2#岩石炸药连续装药，光爆孔采用导爆索串联20mm乳化炸药药卷绑扎在竹片上间隔装药；爆破网络采用非电毫秒雷管孔内微差延时网络，火雷管起爆；单耗药量根据现场试验确定。 通风：采用轴流式通风机，根据洞室长度和布置特点采用压入式通风，通风筒随开挖面逐渐跟进,为了减少洞内烟尘，爆破后采用喷水雾降尘措施。 安全处理：出渣之前，由专职安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行撬挖处理，以避免掉块伤人砸车事故发生。 出渣：本标段地下洞室断面较276、小，出渣采用小型出渣车辆出渣至洞口，洞外渣料随主体开挖时一起挖除。 支护：根据岩石情况适时进行支护。锚杆采用手风钻造孔，锚杆注浆分两种方式，对于上仰孔，采用“先插锚杆，后注浆”进行施工，对于下倾孔，采用“先注浆，后插锚杆”进行施工；随机喷混凝土和挂网支护。8.4.2 洞口段开挖施工 洞口开始开挖前首先进行洞脸系统锚杆和锁口锚杆以及护坡的施工，及时封闭洞脸岩体，以确保洞口开挖时边坡的稳定。 进洞前首先处理好洞口上方和周边的岩体，并在洞口上方开挖布设截水沟，对洞口上方的山体水流通过截、引等方式排除，以免冲刷洞口引起坍塌。 洞脸边坡支护后，洞口前10米段比设计体形超挖20cm，开挖施工中首先开挖导洞277、，然后再对周边进行光面爆破。导洞位于隧洞断面的中下部，超前周边一个循环。8.4.3 洞身段开挖施工推力洞、灌浆平洞、排水平洞断面尺寸基本差别不大，洞身长度也较短，开挖施工方法基本相同。 石方洞挖采用手风钻钻孔全断面掘进，人工装药爆破，中间采用直形掏槽，周边采用光面爆破，爆破网络采用非电毫秒雷管微差延时网络火花起爆方式。 开挖循环进尺根据围岩类别的不同而区别控制：类围岩段开挖循环进尺1.5m，类、类围岩段开挖循环进尺2.0m。 爆破石渣采用ZL20E装载机端渣出洞，在洞口空地集渣，然后采用LG856装载机装车，20t自卸车拉运。 洞室内危石处理采用反铲配合人工处理，通风排烟采用37kW轴流式风机278、向洞内压入送风。根据通风机型号配置相应直径的风筒，风筒架设在洞顶，距开挖掌子面30m左右。各隧洞爆破参数详见图推力洞开挖爆破设计图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -08-01）、灌浆平洞开挖爆破设计图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -08-02）、排水平洞开挖爆破设计图（图号：SJ-SG-LCXH/(罗闸河二级)085-13/2012-ZT/JA -08-03）。8.5 主要资源配置8.5.1 主要施工机械设备表洞挖主要施工机械设备见表8-3。主要施工机械设备表表8-3 序号设备名称型号及规格单位数279、量备注1装载机ZL20台22装载机LG856台23自卸汽车20t辆44空压机VHP700部105手风钻YT-28部206通风机35KW台28.5.2 劳动力计划洞挖主要劳动力配置见表8-4。主要劳动力配置计划表表8-4 序号工种人数备注1管理人员22测量人员43电工、空压机工44司机165钻工186普工10合计548.5.3 主要材料用量计划表主要材料用量计划表表8-5 名称规格单位数量备注柴油0#t4.25炸药乳化t4.8 导爆索m8000 导爆管发6500电万度0.858.6 主要施工技术措施8.6.1 控制超挖的措施 采取微差爆破，控制单段起爆药量，严格控制爆破规模。 采用激光定位技术精280、确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。 设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。 所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜23，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一圆周上。 周边孔采取空气间隔不耦合装药结构，导爆索引爆。 邻近周边采取不耦合装药，实行减振爆破。 对顶拱弧线段和地质弱面，适当加密周边孔间距。8.6.2 预防塌方施工措施预防断层、软弱夹层或层间错动等部位洞室施工坍塌，首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，现场施工时，主要遵照以下要点：先排水、短进尺、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查281、勤量测。随时掌握围岩变形数据，仔细观测每次爆破的围岩情况，并进行认真分析，如发现问题要及时采取措施，防患于未然。发生塌方时，及时会同监理、业主查明塌方原因及其规模、规律，提出措施迅速处理，防止塌方范围的延伸和扩大。塌方段施工，应遵守以下原则： 先加固好端部末破坏的支护或岩体。 加固处理措施与永久支护结合。 塌落物未将洞室堵塞时，先支护顶部再清除石渣。8.6.3 通风散烟、除尘和空气监测安全措施 本标段地下洞室不长，通风条件较好，通风排烟采取压入式通风方式，可以保证工作面空气质量。 设专人对洞室通风进行管理。 选择性能良好、尾气排放量小或电动的设备进洞，洞内施工设备均安装尾气净化器，减小油烟排282、量。 加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率； 慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度； 洞内造孔设备必须采取湿式凿岩。 设置降尘水幕，采用水袋封堵炮孔，炮后对渣堆洒水，减少粉尘。 加强劳动保护，对洞内作业人员发放防尘（毒）口罩。8.6.4 渣料利用措施 开挖过程中，凡业主及工程师指定的可利用的石渣，严格按业主及监理工程师批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行作业。 利用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场派专人指挥运渣车辆，严格按招标文件要求分类存283、放。 根据出渣强度，渣场安排12台装载机平整渣料，各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。 作好堆渣体的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。8.7 质量保证措施8.7.1 工程测量质量控制措施为保证观测成果的质量，将建立严格的质量保证体系，具体控制措施如下： 严格按设计要求选购观测仪器设备，所有仪器设备均需满足设计要求。监测设备均经过国家有关部门的正式计量认证。 定期进行监测仪器设备的标定及技术规范要求的各项检验工作，保证监测设备保持良好的运行状态，满足监测工作的要求。 控制测量采用全站仪做导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行。测量作业由富有经验的专业人284、员进行测量放线、复测。 开挖断面测量误差不大于10cm，相对于中线的误差不大于5cm，断面间距为5m，对起伏较大、变径或转弯段适当增加测绘断面。 每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求，开挖后对体型测量复核。 严格按设计要求的频率进行监测。除记录仪器监测的数据外，还必须详细记录当时的外部环境的变化情况，保证监测数据的准确可靠。 及时整理资料，建立好各监测项目的数据库，一般情况下每月向业主等有关部门提交监测月报。 保证成果质量，定期提供建筑物安全状态评价的综合报告，必要时根据监测情况随时向业主、设计与建立单位提出监测分析的意见。 认真进行建筑物的巡视检查，及时发现施工285、中存在的问题和安全隐患。8.7.2 石方洞挖质量保证措施 严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。 钻孔质量符合下列要求： 钻孔孔位依据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线上的控制点确定。 周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的控制范围和掏槽孔的位置偏差不大于5cm，其他孔位偏差不大于10cm。 炮孔的孔底落在爆破规定的平面上。 炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破。 炮孔的装药、封堵和爆破网络连接，由经过考核合格的炮工负责，并严格按照爆破设计进行作业。 每次爆破后，对岩石爆破效果进行现场实地调查并做出评价，对爆破参数进行调整。 光面爆破效果达到下列要求： 残留炮孔痕迹在轮廓面上均匀分布286、； 残孔率在完整岩石岩石上不小于85%，在较完整和完整性较差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%； 相邻两孔间的岩石平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； 相邻两茬炮之间的台阶小于10cm。 洞挖控制质量检查按表8-6执行。石方洞挖开挖施工质量检查控制计划表8-6 质量目标质量检查控制依据隧洞段围岩开挖周边不欠挖，超挖控制在10cm。隧洞石方开挖采用光面爆破，残孔率一般不小于85%。业主及监理提供的施工图纸；DL/T5099-1999规范；本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点1测量放线开挖断面起坡点确定；开挖范围确定。开挖周边的确定。对测量仪器进行经常性标定，287、保证仪器的准确性和可靠性；用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志，按钻爆图标出炮孔位置。检测工具：水准仪、经纬仪。2钻机造孔炮孔位置的准确性；炮孔方向的准确性；炮孔深度的准确性。钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔；钻机操作工经业务培训后持证上岗；保证钻机的完好率。检测工具：水准仪、经纬仪、钢尺。3炮孔装药单孔装药量；周边孔装药量；炮孔堵塞长度及堵塞密实度；起爆网络连线。按施工要求装炸药；炮工经业务培训后持证上岗。8.8 安全保证措施8.8.1 开挖安全保证措施 每道工序完成，并经过检查合格后，才能进行下道工序的施工。 定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。 严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工。 加强作业人员的安全教育，并加强安全检查、维护，戴好安全帽才能进工作面。 撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员在安全保护措施下进行撬挖作业。8.8.2 不良地质段开挖施工安全保证措施 保证不良地质洞段工作面照明良好，