1、正本水电站大坝土建及金属结构设备安装工程大坝接缝灌浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、 概述11.1 工程特性11.2 接缝灌浆主要工程量12、 接缝灌浆工程特点和措施22.1 工程特点及要求22.2 施工措施33、 施工布置43.1 制供浆及风、水、电管路系统布置43.2 栈桥灌浆平台布置及马道设备布置53.3 施工通道53.4 埋件加工车间53.5 废渣废水处理64、 坝体分缝及灌浆系统布置64.1 坝体分缝64.2 灌浆系统布置65、 灌浆分区和进度安排65.1 接缝灌浆分区6表5-1 接缝灌浆2、分区表75.2 接缝灌浆要求75.3 二期通水冷却要求85.4 接缝灌浆施工进度8表5-3 各年度坝体接缝灌浆与坝体浇筑、渡汛、发电形象关系表95.5 接缝灌浆施工进度分析10表5-4 接缝灌浆施工进度计划表105.6 典型年度接缝灌浆分析126、 灌浆材料137、 灌浆系统安装与维护147.1 止浆片安装147.2 灌浆、排气槽以及进回浆管埋设147.3 系统检查与维护158、 灌浆施工168.1 接缝灌浆准备工作168.2 接缝灌浆具备条件168.3 灌前全面通水检查以及预灌性压水试验178.4 灌区灌浆顺序以及时间间歇要求178.5 灌浆施工设备与机具188.6 灌浆施工工艺流程18图83、-1 接缝灌浆施工工艺流程图198.7 灌浆压力198.8 灌浆材料和灌浆水灰比208.9 结束标准208.10 特殊情况处理219、 质量检查与验收229.1 接缝灌浆质量检查229.2 灌浆工程验收239.2.1 灌浆工程施灌过程的验收239.2.2 灌浆工程的完工验收239.3 冷却水管、检查孔回填2310、 质量安全保证措施2310.1 质量保证措施2310.2 安全保证措施及文明施工2411、 接缝灌浆人员安排以及设备2511.1 人员安排25表11-1 接缝灌浆劳动力计划表2511.2 施工机具与设备2511.2.1 灌浆泵2611.2.2 灌浆自动记录仪2611.2.3 检查钻孔4、设备26表11-2 接缝灌浆工程主要机械设备表261、 概述1.1 工程特性本工程接缝灌浆范围包括大坝混凝土横缝接缝灌浆，置换混凝土分块接缝灌浆和其它需要进行灌浆处理的混凝土施工缝接缝灌浆与混凝土冷却水管回填等。xx大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶中心线弧长635.467m，分29个坝段，28条横缝，通仓浇筑，不设纵缝，横缝必须接缝灌浆，工程量为142646m2，其中928#横缝灌区工程量为111273 m2。坝体不同年度汛前挡水方案、施工进度及结构要求等，决定了混凝土大坝接缝灌浆的特殊性，需全年安排接缝灌浆施工：（1）为满足大坝在2013年、2014年5月31日汛期挡水的需要，坝体混凝土浇筑须快速5、进行，接缝灌浆也必须紧随其后进行施工，以满足不同年分的挡水高程需要。2014年9月30日坝体接缝灌浆至高程1135m，为此大坝接缝灌浆必须全年进行。（2）从结构要求看，拱坝混凝土浇筑要求坝体连续均匀上升。相邻浇筑块高差不大于12m，整个拱坝上升最高和最低高差控制在30m以内。孔口坝段允许最大悬臂高度为45m，非孔口坝段允许最大悬臂高度为60m，为保证大坝连续上升，接缝灌浆也必须全年进行。（3）全年接缝灌浆难度较大，主要表现为春末和夏季气温较高，坝体冷却降温困难，加之“V”型深河谷，缝面张开受影响，水库蓄水后水位上升接缝可能被压紧。（4）根据坝体结构情况，所有灌区的管路按不同灌区高程出露在大坝下6、游壁面，使接缝灌浆工作全部在坝后下游壁面设置的临时栈桥上进行。栈桥宽度有限作业不便，上下层高空栈桥同时作业、交叉作业，干扰大、安全问题突出。（5）与其他坝型相比，拱坝横缝灌浆意义重要、要求更高，而混凝土浇筑形成灌区质量好坏是保证灌浆质量的重要条件之一，因此形成灌区质量要求高、工艺严。1.2 接缝灌浆主要工程量xx双曲拱坝坝底厚52m，坝顶厚10m。坝段间横缝采用止水、止浆片将缝面分割成若干层（个）独立灌浆区。灌区最低高程917.00m，最高1135.00m，灌区分层为21层。大坝接缝灌浆区970m1090m高程灌区高度为12m，1090m1135m、970m925m高程灌区高度为9m，另9177、m-925m高程灌区高度为8m。根据设计要求，1066m高程以上采用A型灌浆管路布置形式，即单区单灌浆槽系统；1066m高程以下采用B型灌浆管路布置形式，单区双灌浆槽系统。大坝横缝接缝灌浆设计工程量见表1-1 。表1-1 接缝灌浆横缝设计工程量表大坝分缝编号灌区数量灌区总面积 m2A型B型A型B型1#601098.2202#701490.3303#721667.54936.814#741657.721728.545#761649.942921.266#771644.383508.297#791641.174688.638#7101640.335099.179#7111641.665491.238、10#7121644.715894.4011#7121648.825918.1212#7121652.945892.5113#7121655.755814.7714#7141656.786249.8815#7131657.266247.8316#7121658.875948.7917#7121661.985868.5818#7111667.085334.3819#791674.584919.3520#781684.694199.1121#771697.443637.3522#761712.753056.0023#751730.412456.8024#741750.161863.6825#7219、771.71742.1826#701559.68027#50821.20028#20310.070总计1882004374898898备注：上表中灌浆面积为估算量，具体面积以设计蓝图为准。2、 接缝灌浆工程特点和措施2.1 工程特点及要求（1）接缝灌浆采用“球面键槽+灌浆槽”的结构形式，该种形式布置方便灵活，减少管路布置的工作量和灌浆时管路占浆量，灌浆槽连接多根进浆管和出浆管，有利于灌浆时浆液均匀上升，并能在个别进浆管或回浆管堵塞情况下保证灌浆效果，且能灵活反灌。（2）横缝缝面采用球面键槽，缝面的连续性及浆液扩散性好，这种形式比常规梯形键槽布置形式更利于浆液在缝面内的流动。（3）xx大坝坝块宽10、度较宽，缝面间隔较大，为21m23m，有利于缝面的张开。（4）接缝灌浆要求混凝土龄期不小于120天，且孔口坝段的悬臂高度要求不大于45m，非孔口坝段的悬臂高度要求不大于60m，两者协调施工难度大，对接缝灌浆要求高，为保证混凝土龄期和悬臂高度满足要求，需全年安排二期冷却及灌浆，二期冷却强度高，日降温幅度大。（5）灌浆采用0.451的浓水泥浆液，对浆液制备和输送要求高。（6）该工程接缝灌浆工程量大，工期长，连续性强，施工强度高。2.2 施工措施（1）为保证接缝灌浆顺利进行，混凝土浇筑保证相邻块高差在允许范围内，在相邻混凝土坝块高差较大时，控制相邻高块的坝体温度，防止影响后期接缝张开。（2）为保证接11、缝灌浆满足混凝土进度和节点工期要求，接缝灌浆按全年冷却和全年灌浆安排，做好接缝灌浆前的各期冷却工作，在混凝土浇筑完后，及时进行一期、二期冷却工作，控制冷却供水的流量和压力，在保证降温速率的前提条件下，尽可能同时满足接缝灌浆设计对混凝土温度与龄期要求。（3）做好接缝灌浆各工序的衔接工作，在进行二期冷却的同时，及时进行灌区的各项检查工作，包括灌区封闭性检查、灌区管路及缝面畅通性检查，缝面张开度检查，对检查发现的问题，及时进行处理。（4）做好接缝灌浆的施工组织设计和计划，精心安排，合理组织；施工设备完好，配备充足，满足多个灌区连续或同时灌浆的要求；施工人员和质量技术人员到位，在灌区各项检查工作完成后12、，及时联系监理人签发相应的准灌证，及时掌握和准确量测缝面张开度和缝面增开度，在灌浆期间严格按要求控制压力、浆液的水灰比、缝面增开度和结束标准。（5）由于全年灌浆，为降低浆温保证浆液温度不超过20，夏季灌浆作业时，采取遮阳等降温措施。如栈桥灌浆平台设置遮阳棚，沿输浆管线对浆管用木板或其他隔热材料遮盖，避免直晒，必要时拌浆用制冷水拌制等。做到勤测浆温，不使用超温浆液（废浆）。（6）灌前准备会议。每一灌区接缝灌浆工作开始前，召开一个准备会议，会议由监理工程师主持。施工方在会上向工程师汇报并提交混凝土龄期、二期冷却温度、通水检查、堵漏、接缝张开度等资料，并介绍灌浆材料、设备的准备情况，确定灌浆程序和浆13、液配比，以及协商解决现场的交通、通讯和安全等问题。工程师最后在会上根据施工方准备的情况签发开灌批准书。（7）安全措施。由于xx坝体接缝灌浆施工将在坝后不同高程上的临时栈桥上进行，为此需作好栈桥的安全保护设施，如挂安全网、警示牌，设护栏、安全哨等。同时，对作业人员进行安全培训，挂牌上岗，做好安全教育，以确保桥上施工人员安全。（8）文明施工。为做好文明施工，拟在各层栈桥上的灌浆作业平台自制一个5050cm的漏斗，下接100mm排污管，将废水弃浆有序的排至坝底指定地点，杜绝任意排放。（9）设备及风水电的保证。灌浆作业时，认真组织人员到位，责任分工明确，仔细检查设备完好性，仪表灵敏性，并专人负责风水电14、供给，维护供浆管路，确保不坏、不断和灌浆不中断。3、 施工布置接缝灌浆施工与大坝混凝土施工同步进行，交叉作业。为了确保接缝灌浆施工质量，对于灌浆系统埋件加工、安装以及系统维护检查与灌浆施工的全过程都由专业人员实施。3.1 制供浆及风、水、电管路系统布置接缝灌浆采用集中制浆。制浆楼拟布置在左、右岸1135m高程马道，并与坝基固结灌浆浆制供浆统一规划考虑。风、水、电及管路系统均采用专用管线，与浆液中转站一起布置在岸坡马道上。（1）集中制浆站和浆液制备本工程接缝灌浆施工用浆由设在左右岸坝肩的集中制浆站供应。采用高速搅拌机搅制普通浆液，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.42.0m/s，各灌浆地点15、测量来浆浓度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液在使用前均过滤，浆液自制备至用完的时间小于4h；拌制细水泥浆液，采用高速搅拌机和掺入减水剂，浆液自制备至用完时间小于2h。浆液温度保持在20。制浆站对每次拌制的浆液进行检测，各中继站和灌浆机组对每次送来的浆液进行检测，检测内容主要包括浆液比重、温度和粘度，分别采用比重称、温度计、马氏漏斗，每间隔一定时间进行检测，以杜绝使用不合格浆液。（2）浆液输送利用集中制将站的输浆泵，将浆液送至设置在两岸贴角、廊道内及坝后栈桥的灌浆站。详见附图接缝灌浆制浆系统布置图（DGS-DB-JF-001）。3.2 栈桥灌浆平台布置及马道设备布置由于xx双曲拱坝接缝灌16、区引出管均在坝后壁面，接缝灌浆施工在坝后壁面不同高程设置临时栈桥，灌浆作业将在栈桥桥面进行。因栈桥面宽度及栈桥承重有限，难于摆放大量灌浆设备，拟充分利用岸坡马道和坝后马道放置灌浆设备。每层马道暂布两台套，多区同灌时再临时增加，并根据工程进展逐年自下而上逐层上转。同时为减小和减少栈桥尺寸、重量，降低工程成本，确保施工安全，考虑灌浆距离远近、灌浆压力大小和多区同灌，仅在栈桥不同部位布设若干个368m灌浆平台，每个平台放置两台套灌浆设备，与岸坡马道和坝后马道灌浆设备一起，各负责80m范围的灌浆施工。平台灌浆时，就近在岸坡马道浆液中转站接管取浆、接水、接风。灌浆平台布置见附图坝体接缝灌浆平台布置示意图17、（DGS-DB-JF-002）。3.3 施工通道接缝灌浆通道由坝体廊道、坝后栈桥以及贴角临时爬梯构成。3.4 埋件加工车间钢管，三角木、盖板等埋件在钢筋与木工加工厂加工，汽车与人工配合运输至安装部位。3.5 废渣废水处理在坝后贴角、坝体廊道内施工产生的废水、废浆通过排水管沟引至沉淀池，经沉淀后，排至监理人指定地方，废渣清理后运至指定堆渣场。在坝后栈桥进行接缝灌浆施工时，在栈桥上设置1个废浆收集箱，容量为1m3左右，经沉淀后排至坝后制定区域，固体垃圾采用袋装收集后用人工背出大坝，再用小推车转运至指定弃渣地点。4、 坝体分缝及灌浆系统布置4.1 坝体分缝拱坝横缝采用平面分缝，缝面为1135m高程拱18、轴线的半径方向，陡坡尖角部位进行斜缝处理。在拱坝共设置28条横缝，将大坝分为29个坝段，每条横缝间距约为22m。详见附图横缝灌区示意图1/3（DGS-DB-JF-003）。4.2 灌浆系统布置坝体接缝灌浆系统按设计要求为采用“球面键槽+灌浆槽”的面出浆系统方式，单个系统由与进、回浆管相连的灌浆区底部进浆槽和顶部排气槽、排气管，以及相应的键槽构成，灌区采用止浆片封闭。（1）1066m高程以上采用A型灌浆区形式，A型为单区单灌浆槽系统； （2）1066m高程以下采用B型灌浆区形式，B型为单区双灌浆槽系统；A、B型灌浆区系统形式详见附图横缝灌区示意图2/33/3（DGS-DB-JF-004、005）19、。5、 灌浆分区和进度安排5.1 接缝灌浆分区xx水电站大坝为混凝土双曲拱坝，共设29个坝段，坝段之间只设置横缝，不设纵缝。为将各独立的坝段形成整体，各坝段需经冷却到灌浆温度后进行接缝灌浆。接缝灌浆分缝间距为各坝段的宽度，灌区高度970m高程以下、1090m1135高程为9m，灌区高度9701090m高程为12m，灌区面积约为150650m2，接缝灌浆共计28条缝，接缝灌浆分区见表5-1。 表5-1 接缝灌浆分区表高 程灌区层数灌区数量备注970.0m高程以下1745970.0m1090.0m高程8162061090.0m1135.0m高程1721137合 计388928#横缝灌区共295个520、.2 接缝灌浆要求（1）接缝灌浆温度要求混凝土在进行接缝灌浆施工前，必须将缝面两侧及其上部一个灌区的混凝土内部温度冷却到坝体要求的接缝灌浆温度，大坝接缝灌浆温度见表5-2：表5-2 拱坝接缝灌浆温度 单位:坝段编号高程范围（m）封拱温度（）1111108131108-11351512171030131030-1090121090-1108131108-11351518291108131108-113515除拱坝最顶层灌区外，其它灌区施工时，灌区冷却通水时，灌区上部需一个灌区的同冷（冷却至接缝灌浆温度）加一个灌区的过渡（已经一期通水完毕）。这样接缝灌浆时可以形成一个温度梯度，避免混凝土因为上下层21、温度梯度过大而产生裂缝。（2）接缝灌浆施工时，缝两侧混凝土龄期不小于120天，接缝的张开度不应小于0.5mm。（3）同一高程的灌区灌浆结束3天后，其相邻的灌区才可灌浆。若相邻的灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连续灌浆方式。同一高程中同时灌浆的缝面可根据批准分为几组进行，从中间向坝肩进行。当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，否则仍应间隔3天后再进行灌浆。（4）同一横缝的下一层灌区灌浆结束10天后，上一层灌区才可开始灌浆。若上、下灌区均已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上层灌区灌浆必须在下层灌区灌浆结束后4h以内进行，否则仍应间隔10天后再22、进行灌浆。（5）任何灌浆层即将施灌前，在灌浆缝起压的同时，邻缝也应进行通水平压，平压压力保证顶部压力不超过0.2MPa。灌浆前、灌浆中，该灌区上层灌区保持通水循环,并且灌浆后至少通水循环6h。（6）孔口坝段允许悬臂最大高度45m，非孔口坝段允许悬臂最大高度60m。5.3 二期通水冷却要求一期通水结束后，根据进度要求进行中期和二期通水。二期通水水温与混凝土内部温差控制在1015，通水冷却开始时的混凝土龄期一般不小于90d，每天降温幅度不超过0.5。在通水冷却30天左右进行一次闷水测温，闷水测温时间12天，以确定混凝土内部温度，然后根据测温结果调整水管进水口水温和大致通水时间。二期冷却参考通水温度23、10，参考通水流量1.2m/h1.5m/h，将混凝土冷却至接缝灌浆温度。若需超冷应按监理指示进行。在通水冷却30天左右时需进行一次混凝土内部测温，根据测温结果调整水管进水水温和通水时间。二期通水预计达到设计温度时，要进行闷水测温，闷水时间56天或通过埋设的温度计测温。高温季节进行二期通水冷却时，对冷却部位混凝土外部粘贴聚苯乙烯保温板，以减小外部环境或太阳辐射热对混凝土表面温度的影响。二期通水冷却结束2个月，尚未进行接缝灌浆的灌区，需重新测量混凝土温度，如温度回升超过设计值时，需重新进行二期通水。为满足灌区上部压重块及其上部混凝土温差要求，二期同时冷却范围为二层灌区。一般通水时间安排原则为：当灌24、区顶混凝土龄期达到两个月且盖重满足设计要求时，即安排二期通水冷却；将该灌区及上部一个灌区同期冷却至封拱温度，再加上部一个灌区混凝土作为过渡区，通过通水时间的差值来形成与盖重层46的温度梯度；当冷下一灌区时，冷却范围向上推一个灌区。5.4 接缝灌浆施工进度（1）合同控制性工期要求xx电站的导流方式、挡水形式和每年汛前坝前坝体接缝灌浆最低高程，与混凝土浇筑高程、坝体接缝灌浆形象有对应的控制性要求，因此灌浆进度需满足安全渡汛，确保第一台机组按时发电和按合同工期完成施工项目进行安排。表5-3为投标与施工进度计划对比表。接缝灌浆形象进度见附图坝体接缝灌浆形象进度图（DGS-DB-JF-006。表5-3 25、各年度坝体接缝灌浆与坝体浇筑、渡汛、发电形象关系表时 间坝体要求浇筑高程坝体计划浇筑高程坝体要求灌浆高程坝体计划灌浆高程备 注2012年5月31日961m952m967m934m925m13#、15#浇筑至967高程，11#坝段浇筑至952高程2013年5月31日1045m1036m1057m1012m994m17#、19#、23#坝段浇筑至1057高程，5#坝段浇筑至1036高程2014年5月31日1114m1126m1135m1087m1078m大部分坝段浇筑至1135高程，1#坝段浇筑至1126高程2014年9月30日1135m1135m1135m1135m6月30日浇筑至坝顶高程说明：26、计划浇筑高程及灌浆高程根据大坝跳仓图进行调整。（2）接缝灌浆进度安排根据设计文件，xx大坝混凝土需全年温控，由于水泥具有收缩性能，接缝施工前混凝土龄期不得小于120天，以使混凝土变形得到充分发展。同时为减小拱坝压缝程度，相邻块高差控制在12m以内，最高与最低块高差控制在30m以内，最大悬臂高度孔口坝段为45m，非孔口坝段为60m。故在大坝施工过程中，必须做好大坝混凝土与其它工种的协调工作，做到大坝全线均衡上升。同时在灌区顶混凝土龄期达到2个月时即开始安排二期冷却，以确保混凝土龄期及允许悬臂高度均满足设计要求。为满足以上设计要求，大坝混凝土需全年进行通水冷却，全年进行接缝灌浆施工。根据进度安排，27、2012年5月底，坝体最低高程为952m，接缝灌浆高程达到925m高程；2013年5月底，坝体最低高程为1036m高程，接缝灌浆高程达到994m高程；2014年5月底，坝体最低高程为1126m高程，接缝灌浆高程达到1078高程；2014年6月底，大坝混凝土全线达到坝顶1135m高程，9月底大坝接缝灌浆完成；接缝灌浆形象进度均满足设计要求，同时使混凝土龄期及大坝悬臂高度均满足设计要求。5.5 接缝灌浆施工进度分析根据拱坝混凝土温度控制施工技术要求（A版）要求，结合大坝总进度计划分仓分块成果，计算各灌区中、二期冷却及接缝灌浆施工进度见表5-4。表5-4 接缝灌浆施工进度计划表5.6 典型年度接缝灌28、浆分析2013年全年接缝灌浆需完成从970m高程至1054m高程8个灌区的施工。2014年上半年需接缝灌浆至1090m高程，这时坝体上升又受到左岸主供料平台拆除及占压段的影响，接缝灌浆与混凝土施工难度均较大，故将2013年下半年2014年上半年这一施工年度作为典型年度分析。大坝混凝土通水冷却及接缝灌浆计划详见表5-4坝体接缝灌浆施工进度计划表，完成坝体接缝灌浆从第8层至第19层共12层246个灌区，约10.25万m2。（1） 一期通水冷却大坝坝体混凝土一期通水总时间不小于21天，一期通水的目的主要是降低大坝大体积混凝土的内部最高温升，使混凝土内部最高温度满足设计要求；同时适当延长通水时间进一步29、削减混凝土水化热的温升，减少大坝混凝土内外温差和二期通水时间。（2）中期通水冷却中期冷却在一期冷却结束后，至二期冷却开始前进行，中期冷却的目的是防止一期冷却后混凝土温度回升，减小二期冷却降温幅度和减小内外温差。中期通水温度与混凝土温度之差控制在10以内。中期冷却降温采用连续通水或间隔通水的方法实现，最终温度为1819。参考通水温度为1416。（3） 二期通水冷却需进行坝体接缝灌浆及岸坡接触灌浆部位，在灌浆前，必须进行二期通水冷却，才能满足接缝灌浆技术要求。大坝混凝土安排全年冷却全年灌浆，根据混凝土温控技术要求，二期冷却通810左右制冷水。混凝土温度与通水温度不超过10。拱坝设计封拱温度较低。河30、床坝段基础约束区封拱温度为13，孔口约束区封拱温度为12，坝体上部封拱温度也不超过15。（4）灌前通水检查、堵漏及准备接缝灌浆系统在浇混凝土前后均要进行通水检查。对于混凝土浇筑后检查发现被堵塞的管槽，采取在下一浇筑块增设一套管槽的方法解决。在灌前对整个灌区和灌浆时需要通水平压的相邻灌区的管路、缝面进行通水并对缝面施压检查。对于检查不合格灌区采取钻孔或其它办法补救，保证灌浆能够顺利进行。检查发现有渗漏，采取堵漏措施。以上通水检查及堵漏在通水冷却期间尽早进行，根据施工经验，处理完一层灌区一般需要14天左右，另灌前准备7天左右，共计21天左右，均可在该层灌区混凝土二期冷却期间内完成。（5）接缝灌浆在31、某一层及其盖重区混凝土温度达到接缝灌浆温度、灌前通水检查及堵漏处理完毕后，即可开始该层灌区的接缝灌浆作业，一层灌区数量1319个，同时安排布置左右两个工作组进行施工，从中间向两岸推进，不间断一次性完成。进度安排时考虑一层灌区灌浆，施工准备12天，灌浆68天，则一层灌浆作业10天之内完成，停歇14天后进行上一层灌区坝体接缝灌浆作业，即一层灌区接缝灌浆作业时间加停歇时间不超过25天，接缝灌浆拟在本层及压重层混凝土全部冷却后开始施工，实际施工时可根据坝体混凝土冷却进度穿插进行，则接缝灌浆时间有一定的富余。从以上典型年度坝体通水冷却及接缝灌浆分析可看出，只要进行详细计划并认真实施，各年度坝体接缝灌浆工32、作可按计划完成。6、 灌浆材料（1）应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于接缝的水泥强度等级为42.5级中热硅酸盐水泥，其水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%；用于接缝的细水泥采用42.5级中热硅酸盐水泥进行磨细，要求Dmax40m。（2）根据施工图纸或监理人指示，可采用认为具有更好灌注效果的其它材料，作为替代材料。（3）接缝灌浆用水符合混凝土拌和用水标准JGJ63第条的规定，拌制浆液用水的温度不超过20。（4）接缝灌浆浆液中掺入的高效减水剂等外加剂的质量应符合DL/T51482001第条规定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入，其掺入种类和数量应通过室内浆材试33、验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，并经监理人批准后使用。（5）灌浆管全部采用合格标准镀锌钢管。（6）接缝灌浆前，对于拟采用的接缝灌浆浆液进行室内试验，28天浆液强度不得低于40MPa。7、 灌浆系统安装与维护灌浆系统采用预埋法安装，系统止浆片、排气槽、进回浆管均在混凝土开仓浇筑之前预埋成型。接缝灌浆各灌区内的键槽设置、灌浆管道及止浆片埋设，止浆片及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装等均按施工图纸要求进行。接缝灌浆施工的顺利与否，与灌浆系统预埋安装有着密切的联系，如果灌区的进回浆管和排气管畅通，缝面畅通，则灌浆顺利，反之，如果灌浆管路堵塞不通，形成事故灌区，处理十分麻烦，且影34、响灌浆质量。系统预埋全过程均进行详细记录并交各方签字认可，整个灌区预埋完成后准确绘制竣工图。在混凝土浇筑过程中派专人看守及维护。7.1 止浆片安装灌区在坝体上游面利用止水片兼作止浆片，不单独预埋止浆片，其余部位埋设W型紫铜止水片或标准塑料止浆片形成封闭区域。横缝上下游面的止浆片距坝面或距前一道止水片以及坝体内廊道边0.4m。止浆片埋设由专人负责，严格按施工图进行施工，确保各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的质量，止浆片的安装不得错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。止浆片安装时，搭接长度不小于20cm，并搭接牢固，两翼用铁丝和模板拉直固定。混凝土浇筑时，止浆片周边混35、凝土由人工将大骨料散开，采用软管人工振捣棒振捣密实。7.2 灌浆、排气槽以及进回浆管埋设接缝灌浆进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管均预埋在先浇块内，出浆槽、排气槽在后浇块进行封闭。先浇块浇筑前，安装好进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管以及四周止浆片。进回浆管、排气管采用预埋钢管，管路转弯处应使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管联接采用焊接或套接。进浆管、排气管与支管连接均使用三通。出浆槽和排气槽与模板紧贴，安装牢固。灌浆系统预埋管道在埋入混凝土之前进行清洁，无污染物、油脂、灰浆等。管道及附件的铺设成一定的倾斜度，以使其有自流排水效果，同时防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。由36、于深孔倒悬坝段不好设置栈桥或爬梯，故这些部位的接缝灌浆管、排气管均应引至倒悬结构的上部与下部的横向栈桥，以便于施工。出浆槽和排气槽的盖板在后浇块浇筑前安装。在盖板安装前，彻底清洗除槽内渣、尘、异物。盖板端部有10cm的搭接部分，搭接部位用沥青或焦油涂抹，以形成一连续完整的隔离面，盖板牢固锚在混凝土缝面上并无凹凸庇点。盖板贴合的混凝土面按图纸要求涂上稠水泥浆或其它批准材料，将盖板与混凝土之间的周围缝隙密封，在浇混凝土时，不漏水、不漏浆。盖板焊有锚筋，当混凝土收缩时，将盖板拉开，形成连通缝面。施工过程中，灌浆管及灌浆槽在接缝灌浆完成以前被堵塞，采取措施排除堵塞物，如不能排除，采用钻孔或在混凝土中凿37、槽方法，并按监理人的意见安装另外的灌浆管及其附件，代替灌浆系统中被堵塞的部分。同时要求混凝土上下层接合处无错台，如出现错台，将错台修整成1：3的斜坡，确保缝面畅通。灌浆管路埋设后根据布置图的编号，在管口处编号挂牌并进行登记，以免日后造成管路的混乱。7.3 系统检查与维护为保证在混凝土施工过程中，保护好所有接缝灌浆管路的畅通，在每层混凝土浇筑前和浇筑后，以及整个灌区系统形成后，对相应灌区的管路系统进行认真检查和复查，并做好灌浆设施的维护工作。系统检查与维护需专人负责，定期进行。接缝灌浆系统通畅的检查和复查，一般进行通水检查、复查工作，发现有任何管路不通时，及时处理。通水检查、复查记录及时上报监理38、人。系统通水检查用水水质以及温度符合大坝混凝土冷却用水要求。每次通水检查完成后用风将缝面积水吹干，防止管路过快锈蚀。通水检查完成后将管口堵住，管路保护好，并做好检查记录，以便日后灌浆与质量分析时参考。对灌区的外露管口在施工过程中均采用带丝口的管帽封堵，并妥善保护，在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净，防止污水污染缝面。8、 灌浆施工8.1 接缝灌浆准备工作（1）各种资料收集，包括混凝土龄期、缝面张开度、温度、盖重厚度、通水检查情况等资料。（2）按施工图纸要求或监理人指示在缝面上安设变形观测装置，进行缝面增开度的测量。在通水开始前至接缝灌浆时埋有测缝计的部位加强接缝张开度的观测，在没有埋设测缝的39、部位用厚薄规测量接缝张开度。在灌浆过程中利用安装在缝面上的百分表指派具有相应资质和实际经验的人员进行增开度观测，以控制灌浆过程的灌浆压力，减少灌浆产生的有害变形，增开度控制标准按设计施工图和监理人指示执行。（3）混凝土温度的测定：采用冷却水管通水闷温法，具体要求为：灌浆前对灌区两侧混凝土的冷却水管都进行通水，然后关闭进、出水阀门，闷温47天（视冷却水管材料确定，一般铁管的闷温时间为45天），使混凝土与管内的水充分进行热交换；测温时将闷温的水放入保温杯或绝热材料做的小水桶内，立即用温度计测定水温（连续测读三次），取其平均值作为该层冷却管的闷温资料，再取各浇筑层温度的平均值为坝块的温度。（4）施工40、布置完成且验收合格。进行系统风管、水管和电线的布置，材料贮备充裕，灌浆设备的配置充足，运行正常，以保证灌浆顺利实施。（5）质量检查、技术指导与施工人员培训完成且到位。（6）技术资料、保证措施完善并已经得到认可和签发。8.2 接缝灌浆具备条件（1）进行接缝灌浆之前，灌缝两侧混凝土及灌区混凝土的温度必须达到施工技术说明书和施工图纸规定的灌浆温度。（2）接缝灌浆区两侧坝体混凝土龄期：不小于120天。（3）除顶层外，接缝灌浆区上部应有不小于6m厚混凝土压重，其温度已达到施工技术要求与施工图纸规定的混凝土灌浆温度。（4）接缝的张开度不应小于0.5mm。（5）灌区密封，管路和缝面畅通。（6）接缝灌浆施工布41、置完成，接缝灌浆布置详见附图接缝灌浆制浆系统布置图。（7）取得监理签发准灌证。8.3 灌前全面通水检查以及预灌性压水试验（1）所有接缝灌浆灌区灌浆前均进行全面通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%，检查分四部进行：1）灌浆管路通畅性检查，主要检查进回浆管路的通畅性。采用压力水通过压力表、水表等仪器进行灌浆管路的通畅性检查。2）排气管路的通畅性检查，主要检查排气管路之间的互通情况。3）缝面的通畅性检查。采用单开通水检查方法，即利用某一进浆管路通水，其回浆管路封闭，压力控制在灌浆压力的80左右，观测进浆管路进水和排气管路出水流量。4）灌区的密封性检查。通水时观测坝前、坝后及观测廊道，分析进出水流42、量情况，判断缝面有无外漏及上下层串层现象。（2）灌区密封，管路和缝面畅通条件如下：1）灌区至少有一套灌浆管路畅通，其通水流量大于30L/min；2）两个排气管的单开出水量均应大于 25L/min；3）缝面漏水量应小于15L/min；发现外漏，进行封堵处理。（3）预灌性压水试验灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况进行记录，再对缝面充水浸泡24h，并将水放净或用风吹净缝内积水后，才能开始灌浆。8.4 灌区灌浆顺序以及时间间歇要求（1）横缝灌浆自大坝中间向两岸推进，为减少已灌缝面承受灌浆施工应力，灌区灌浆由低向高顺序进行。（2）同一高程的灌区灌浆结束3天后，其相邻的灌区方可灌浆43、。若相邻的灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连续灌浆方式。同一高程中同时灌浆的缝面可根据批准分为几组进行，从中间向坝肩进行。当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，否则仍应间隔3天后再进行灌浆。（3）同一坝缝的下一层灌区灌浆结束10天后，上一层灌区方可开始灌浆。若上、下灌区均已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h以内进行，否则仍应间隔10天后再进行灌浆。（4）任何灌浆层即将施灌前，在灌浆缝起压的同时，邻缝也应进行通水平压，平压压力保证顶部压力不超过0.2MPa。灌浆前、灌浆中，该灌区上层灌区保持通水循环，并且44、灌浆后至少通水循环6h。（5）孔口坝段允许悬臂最大高度45m，非孔口坝段允许悬臂最大高度60m。8.5 灌浆施工设备与机具采用专用浆泵进行灌浆，三参数灌浆自动记录仪进行记录，高精度压力表和千分表对灌浆压力和缝面增开度监测，黏度计、比重称、温度计对浆液进行检测。另外，灌浆前和灌浆过程中利用测缝计对缝面增开度和温度随时测量。8.6 灌浆施工工艺流程接缝灌浆属于隐蔽工程，必须遵循严格施工程序，接缝灌浆施工工艺流程见图8-1。增开度0.5mm增开度接近0.5mm增开度0.5mm合格制浆站制浆浆液温度、相对密度、黏度检查不合格合格浆液输送到灌浆站浆液温度、相对密度、黏度检查进浆管开始灌注测缝计开始测读上45、部灌区通循环水、邻缝通平压水表面测缝计安装回浆管出浆出浆相对密度检测合格弃浆关闭回浆管不合格排气管出浆出浆相对密度检测弃浆关闭排气管不合格合格缓慢提高灌浆压力检测压力和增开度灌浆压力达到设计值吸浆量不大于0.4L/min调节进浆压力和平压水压力屏浆30min停机灌浆结束不合格弃浆图8-1 接缝灌浆施工工艺流程图8.7 灌浆压力（1）灌浆压力以灌区层顶（排气槽）压力作为控制值，以进浆管口（灌区层底）压力作为辅助控制值。（2）灌浆过程中，严格按施工图纸要求控制灌浆压力和缝面增开度。缝顶灌浆压力为0.35MPa，缝面增开度不大于0.5mm。（3）在横缝灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻横缝灌46、区的变形，若缝面增开度大于0.5mm时，按监理人指示进行通水平压。8.8 灌浆材料和灌浆水灰比（1）接缝灌浆采用一级水灰比，混凝土缝面均采用0.45：1浆液。浆液中掺高效减水剂，28天浆液强度不得低于40MPa。（2）当接缝灌浆张开度大于0.5mm时采用普通硅酸盐水泥浆液；当接缝灌浆张开度小于0.5mm时或对于普通硅酸盐水泥不能达到设计要求的部位，采用细水泥或认为具有更好灌注效果的其它材料。8.9 结束标准（1）灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续30min，灌浆即可结束。在闭浆升压时，如缝面增开度增大的趋47、势明显接近0.5mm时，应采取减少进浆压力、增加邻缝平水压力等措施，但在平压水压力保证在灌区顶部压力不超过0.2MPa。若这些措施无效时，增开度持续增加超过0.5mm，应立即停止灌浆，并打开顶部管路放浆，以降低缝内浆液压力。此时，无论灌浆区顶部压力是否升至0.35MPa，以增开度0.5mm控制标准结束灌浆。（2）灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。（3）当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌应在规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。（4）同一高程的灌区和同48、一横缝的上下层灌区相互串通时，应一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区浆液的变换。同一坝的上下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上下层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力。下层灌区的灌浆宜待上层灌区开始灌注最浓比级浆液结束后。在未灌浆的邻缝灌区宜通水平压。8.10 特殊情况处理（1）灌区管路堵塞处理应先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效可再换用回浆管进行灌注或采取其他措施。（2）灌区外漏灌区外漏应先先从外部进行49、堵漏。若无效时再采取灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。（3）灌区串通当串浆灌区具备灌浆条件时，应同时进行灌浆。否则应采用以下措施：若开灌时间不长，应使用清水冲洗灌区和串区，直至灌、串区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件时再同时进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。（4）灌区缝面不畅灌区进回浆管不畅，排气管互通，但进浆管与排气管不畅通，一般采用坝体超冷、加大压力疏通、钻斜孔或骑缝孔补排气管等处理措施，缝面不畅的灌区在灌浆施工中采用磨细水泥浆或改性水泥灌浆，并在接缝增开度允许范围内适当增大灌浆压力等灌50、浆措施。（5）中断处理灌浆因故中断，立即用清水冲洗管路和灌区，保持通水至恢复灌浆。恢复灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路不畅通或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施。（6）当灌区缝面张开度小于0.5mm时，采取以下措施处理：1）使用细度为通过71m方孔筛筛余量小于2的水泥浆液或细水泥浆液。2）在浆液中加入减水剂。3）在缝面增开度限值内提高灌浆压力；若上述措施均无效时，报监理人，由监理、设计、业主、施工方共同讨论处理方案，必要时进行化学灌浆处理。9、 质量检查与验收9.1 接缝灌浆质量检查接缝灌浆质量检查在灌区灌浆结束28d后进行。期间及时将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，之后会同51、监理人进行大坝接缝灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下：（1）各灌区的接缝灌浆质量，应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果，按下列各项内容进行质量检查，并做好记录。1）灌浆时坝块混凝土的温度；2）灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；3）灌浆施工作业情况；4）灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；5）灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；6）灌浆前、后接缝张开度的大小及变化；7）灌浆材料的性能；8）缝面注入水泥量；9）钻取混凝土芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果。10）钻孔芯样抗拉、抗剪试验成果。（2）灌区灌浆质量合格的条件1）灌区两侧坝块混凝土和52、温度达到施工图纸的规定值；2）两个排气管均排出浆液且有压力；3）排浆密度达到1.5gcm3以上；4）有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50以上。（3）接缝灌浆质量检查应在灌区灌浆结束28天后进行。灌浆结束后、按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位。（4）钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择被评定为较差的灌区进行，若该区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检检查应在灌区灌浆结束28天后进行，孔检、槽检结束后回填密实。（5）接缝灌浆灌区的合格率应达90以上，不合格灌区不得集中，即可认为接缝灌浆质量合格。否则，按监理人批准的措施进行处理。（6）孔检、槽检结束后，检53、查孔、检查槽应回填密实。9.2 灌浆工程验收9.2.1 灌浆工程施灌过程的验收灌浆工程的验收应在钻孔和灌浆作业过程中，按照规定的各项施灌工艺标准，以及各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。9.2.2 灌浆工程的完工验收各类灌浆工程完工后，申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。9.3 冷却水管、检查孔回填（1）接缝灌浆完成后，提交坝体预埋冷却水管、冷却水管及接缝灌浆管道施工处理钻孔、接缝灌浆质量检查孔等资料和回填施工工艺报监理人审批，在接缝灌浆质量检查以后并经监理人与设计单位同意后进行回填。（2） 坝体内埋设的蛇形水管，在本灌区及周围相邻灌区已完成灌浆54、任务，确认无需再通水冷却时（除监理人及设计要求预留部分水管闷温以观测坝体温度外），用0. 5:1水泥浆封堵。封堵时，先由进浆管进0. 5:1水泥浓浆，同时将回浆管敞开，用以浆赶水方式将冷却水管残留水排出管外，直至回浆管的浆液浓度达到0. 5:1（以比重控制），将回浆管扎死后，继续灌注直至不吸浆时并浆结束。10、 质量安全保证措施10.1 质量保证措施（1）制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容；按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。 （2）施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪55、器定期进行校检，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转；电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用；对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。（3）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。（4）灌浆作业过程中，严格控制灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；及时整理原始资料和施工记录，分析施工质量及效果，对不合格的孔段采取补救措施。 （5）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照56、“返修、再验收”处理。（6）建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。（7）建立责任制和质量奖罚措施。10.2 安全保证措施及文明施工（1）建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。（2）现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。（3）安全员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时通知作业人员进行处理或停工，防患于未然。（4）按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。（5）加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须57、安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，在坝下游作业应作防护顶棚防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，防止松架倒塌事故。高空作业应系好安全带（绳）。（6）做好施工面的清理维护工作，灌浆管路必须扎牢，不得有漏水、漏浆现象。（7）施工放浆过程中，弃浆、弃水集中回收，不随意流淌。（8）确保设备的清洁美观，各种材料应堆放整齐。（9）辅设各种管路、线路时，保持整齐、美观。（10）做好场内的施工清理工作，由于接缝灌浆的特点，面多点广，施工中注意随时对施工部位进行清理，保持各施工面的整洁，做到工完料清。（11）加强供水排水的管理工作，避免施工面形成集水或污水随意流淌58、。11、 接缝灌浆人员安排以及设备11.1 人员安排接缝灌浆安排专人负责进行施工组织与管理，配置施工人员包括：技术指导与质量控制人员、钻灌工、制供浆工、电工、现场施工协调、普工等。详见表11-1。表11-1 接缝灌浆劳动力计划表工种人 数2012年2013年2014年上半年下半年上半年下半年上半年下半年钻灌工205030505050制供浆工5155151515修理工131333电工222222电焊工121222清渣工666666安全员666666质检员4105101010技术员232444仓库、采购员222222普工305030505050合计821529815415315311.2 施工机具59、与设备大坝混凝土接缝灌浆施工主要设备为：灌浆泵、灌浆自动记录仪、集中制浆楼（或站）、灌后检查钻孔设备等。依据本工程灌浆工程量、工期及部位状况，主要灌浆、检查设备及辅助机械设备见表11-2。11.2.1 灌浆泵（1）SGB6-10型灌浆泵主要用于灌区灌浆，计划30台（已考虑备用），布置在坝后栈桥灌浆平台和岸坡马道。根据同时灌浆可能出现的最高强度，2012年下半年4层87个区，“一泵一区”同时灌浆最多26个区，故30台灌浆泵可满足要求。（2）BW250/50泥浆泵用于中转站，“一站一泵”，结合固结灌浆使用，共计10台，（已考虑备用）。11.2.2 灌浆自动记录仪灌浆自动记录仪与灌浆泵一一对应配备，计划30台。11.2.3 检查钻孔设备接缝灌浆灌后检查采用回转钻机钻孔，全年中共有4台套设备专用，足可满足要求。具体见表11-2：表11-2 接缝灌浆工程主要机械设备表序号设备名称型号或规格数量（台）功率（kW）产地备注1地质钻机XY-2PC2172重庆检查钻孔2地质钻机XY-22222重庆检查钻孔3灌浆泵SGB6-10303030杭州4泥浆泵BW250/50101510衡阳中转站5慢速搅拌机1m3102.510/中转站6双层搅拌桶JJS-2B302.530/7集中制浆站/2座200/8灌浆自动记录仪GJY-6型30发包人代购9平板汽车EQ1441值班