1、xxxx水电站导流洞土建和坝基一期开挖工程合同编号ZX-JS-JT-第25号（2009）总体施工组织1 综合说明1.1 工程概况地理位置xx水电站位于xx县境内xx干流上，坝址位于xx县xx镇上游约5km处。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过，宝成铁路由坝址下游右岸通过，在xx镇设有火车站。坝址距汉中市126.5km，距xx县69.5km，外部交通比较方便。xx水电站对外交通线路有两条，其一为汉中勉县烈金坝乡代家坝坝址，全长126.5km，其中汉中至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至代家坝为省道三级公路，代家坝至xx镇为县乡公路，由坝址左岸下游约2.6km处经过，尚需新建2.6km进场公路2、，路基宽6.5m，路面宽6.0m，碎石路面，满足对外交通运输要求。另一条为汉中xx宽川烈金坝乡代家坝坝址，全长179.5km，其中xx至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至坝址段路况同前。1.1.2工程布置枢纽建筑物由重力坝、泄洪闸发电厂房及开关站组成。正常蓄水位为599.0m，最大坝高40.0m，总库容3265万m，为径流式电站，机组满发引用流量256.60m/s，最大发电水头23.36m，布置3台贯流式水轮发电机组，总装机40MkW，保证出力5.5MW，多年平均发电量13150万kWh，年利用小时3280h，工程规模属等中型工程。枢纽工程由左右岸重力副坝、河床右侧泄洪闸、左侧发电厂房及开关站组3、成。泄洪闸、副坝、发电厂房及开关站等主要建筑物为3级建筑物，次要建筑物为4级建物。泄洪闸布置在河床偏右侧，共5孔，总长89.0m。闸顶高程602m，闸孔堰顶高程575.00m，最低高程562.00m。泄洪闸进口设一扇平板检修闸门及平板工作闸门，下游采用底流消能，闸室下游设有齿墙。电站厂房位于河床左岸，包括电站进水口、主厂房、尾水渠、副厂房、开关站等。电站进水口坝段长度为31.54m，坝顶宽度为10.24m，主要布置拦污栅、工作闸门及启闭设备。主厂房垂直河流方向长度54.54m(包括安装间)，顺水流向长度14.85m，建基高程为561.10m(大机)和564.10m(小机)，厂顶高程595.004、m。厂内安装2台单机容量16MW和1台单机容量8MW贯流式式水轮发电机组，总装机容量40MW。尾水副厂房共布置4层，分别布置为排水及供水设备室、6.3kV开关柜、厂用变压器、励磁变及发电机配电装置、电缆夹层、中央控制室等。导流方式xx水电站枢纽工程属等中型工程。按照水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338-89)的规定，导流建筑物级别为级，选定导流洪水重现期为5年，施工时段为11月4月，相应导流流量为Q20%=417m/s。选用隧洞导流方案，选择11月4月作为枯水导流。河床永久建筑物施工程序如下：第一年11月至第二年4月，在左岸开挖一条导流洞，并进行两岸坝肩开挖，河水由河床宣泄。汛期510月5、原河床与隧洞共同泄洪。第二年汛期原河床过水，11月初河床截流，进行围堰填筑、基坑开挖、两岸副坝、泄洪闸和电站厂房砼浇筑施工，枯水期河水由导流隧洞渲泄。第三年汛期基坑过水，汛后恢复上、下游围堰，继续进行砼浇筑施工及金属结构安装。第四年汛期由厂房进出口闸门挡水，进行机组安装。导流洞工程概述导流隧洞为级建筑物，导流时段为11月4月，导流流量为417m/s。根据两岸地形地质条件及交通条件，导流隧洞布置于左岸，进口底板高程576.0m，出口底板高程575.0m，隧洞长328.6m，隧洞底坡i=3.04，断面型状为城门洞型，净断面尺寸(宽高)为6.56.5m。导流隧洞进口设进水塔，塔顶高程为592m，塔高6、16m，顺水流方向塔长9.5.0m，塔内设前后双层平板迭梁门，闸孔尺寸3.256.5m，供下闸使用。导流洞于第4年8月下闸，闸门挡水水位为599.0m。根据隧洞沿程地质条件，隧洞进出口各50m洞段采用全断面砼衬砌，边顶拱系统锚杆支护，锚杆长3.0m，入岩2.8m，间排距2m，衬砌砼厚度0.4m，其余洞段边墙与顶拱喷砼0.1m，随机锚杆支护，底板衬0.2m厚找平砼。导流隧洞进水塔上游10m段进口明渠采用砼衬砌，衬砌厚度0.2m；导流隧洞出口20m段出口明渠采用钢筋砼明渠；进出口明渠其余段均采用喷锚支护，锚杆长3.0m，入岩2.9m，喷砼0.1m。导流洞施工安排在第一年11月到第二年4月，导流标准7、仍采用5年一遇洪水重现期，导流流量Q=417 m/s，采用在进出口明渠内予留岩（土）坎或弃碴填筑挡水，原河床过流的导流方式，坎顶高程579.4m，进口挡水岩（土）坎高3.4m，出口坎高4.4m。坝基一期开挖工程概述坝基一期开挖包括左岸引水渠、副坝、厂房坝段、尾水渠、右岸副坝和泄洪闸等部位的河道枯水期常水位以上坝肩开挖和支护。根据坝址地形、地质和水文等条件，结合建筑物布置，确定右岸开挖分界高程为575m，左岸开挖分界高程为576.5m，分界高程以上的坝肩开挖和支护属本标段施工项目。右岸坝肩开挖边坡最大高度为51m，分别在592m和607m高程设置2m宽马道，高程592m以上开挖坡度1：0.5，以8、下开挖坡度1：0.3。开挖边坡均采用喷锚支护，喷砼0.1m，桩号右渠0+026.0000+090.238开挖边坡在高程492.0m以下锚杆长4.4m,入岩3.9m，外露0.5m，以便与后期护坡砼钢筋焊接；其他部位锚杆长4.0m,入岩3.9m，外露0.1m。左岸坝肩开挖边坡最大高度为36m，在592m高程设置2m宽马道，高程592m以上开挖坡度1：0.5，以下开挖坡度1：0.3。开挖边坡均采用喷锚支护，喷砼0.1m，锚杆长4.0m,入岩3.9m，外露0.1m。自然条件.1水文、气象条件xx流域属北亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬无严寒，多年平均气温在1316之间，年降水量为709、01000mm。北部山区地势较高，受西北气流影响，气温较低，雨量较小，多年平均气温13左右，多年平均年降水量600700mm；南部因西北气流不易侵入，故冬季温暖干燥，夏季湿热多雨，其雨量由西北向东南递增，多年平均气温17，多年平均年降水量1000mm左右。流域内降水年内分配极不均匀，多集中在汛期510月，约占全年降水量的87%，尤其集中在79月，约占全年降水量的6070%，910月多阴雨天气。以略阳气象站为例，多年平均气温13.3，极端最高气温38.4，极端最低气温-11.3，多年平均年降水量792mm，多年平均年蒸发量1323mm，多年平均相对湿度69%(广元)，多年平均风速1.9m/s，最10、大风速20.7m/s。xx上游干流洪水由暴雨形成，洪水特点是涨水快，退水慢，峰高量大。年最大流量在410月都有发生，大洪水多发生在6月下旬9月，年最大流量发生在7月和9月的居多，个别年份年最大流量发生在4、5月和10月，但量级明显较小，是因主汛期未发生大洪水造成的。xx水电站坝址以上流域面积为20573km，坝址处设计和分期洪水成果见表1-1、1-2，其多年气象特征及记录见1-3、1-4，坝址处水位流量关系曲线见图1-1。表1-1xx水电站设计洪水成果表单位：m/s断面面积(km)0.2%0.33%0.50%1%2%3.33%5%10%20%33.3%xx205731370012600117011、010300882077406880542039703000表1-2xx水电站分期设计洪水成果表单位:m/s位 置分期10%20%33.3%巨 亭123月1761271024月5434172895月98165045269月54203970300010月149093662311月318222147.2地形条件坝址位于宝成铁路线吴家隧洞下行出口以北的xx上游约200m处，坝轴线处于xx河谷一呈大回转的“U”型河湾最突出部位下游约150m处。河流流向为S8W。回水与规划的乐素河电站坝址相接，横断面呈“V”型谷，平水期河面宽度4080m，水位高程575.0m，两岸为斜向结构基岩岸坡，左岸稍缓，坡度2512、35，局部陡立；右岸较陡，坡度3545，局部陡立，两岸岸坡森林覆盖，植被良好，岸坡浅表局部有厚度不大的坡积碎石土。坝址区内两岸山体雄厚，地形陡峻，左岸山顶高程1300m，自然坡度2535，右岸山顶高程1200m，自然坡度3565。岸坡顶部与谷底高差600750m。河谷呈“V”型谷，河床宽约85m，枯水期河水位高程约575m，水深24m，水流湍急，正常蓄水位高程599m，河谷宽约155m。其中，右岸为侵蚀凹岸，岸边基岩多裸露；左岸为堆积凸岸，分布有大面积的河漫滩，高程在575.2575.5m，而斜坡部位，分布大面积坡积土，基岩断续出露，岩层多倾倒变形，风化层厚度较右岸大。.3地质条件坝区出露地层13、为下元古界曾家河组(Pt1z)及第四系松散堆积物。区内基岩较为单一，为曾家河组(Pt1z)灰灰绿色绿泥石石英片岩，左岸呈薄中厚层状，层面多变形，张开微张，走向N30-61ES30-61W，倾向NW，倾角7075度，局部倾倒；右岸呈块状构造，层面平直，微张闭合，走向N17-50ES17-50W，倾向NW，倾角7680，基本稳定。经取样试验，该片岩饱和抗压强度平均值为64.75Mpa，软化系数平均值为0.51。坡积层(Q4dl):以碎、块石加灰黄色粉质粘土、风化砂为主，多分布于两岸斜坡中上部及坡脚一带，厚度0.55.4m。河流冲洪积层(Q4al+pl):分布于河床及河漫滩，厚约7.514.1m，主14、要由磨圆度较好的漂石、卵石、砾石及中粗砂组成，呈稍密中密状态。坝址区地质构造除节理发育外，无大的断层及破碎带发育，构造简单。对库坝区稳定性及渗漏影响不大。坝址区两岸边坡基本稳定，人类工程活动量小，除在右坝肩附近存在有孤石崩落外，未发现有滑坡、塌岸等不良地质现象。蓄水范围内库岸稳定，边坡稳定性较好。坝址区基岩广泛出露，为斜向结构岩质边坡，岩性单一，岩层产状稳定，断裂构造不发育。但在右坝肩，由于地形陡峻，局部发育有卸荷裂隙，存在极小规模崩塌的可能性。总体上左右坝肩及坝基岩体较完整，河床卵砾石覆盖层厚度7.514.1m。坝基及坝肩边坡稳定性较好。.4天然建筑材料坝址区上、下游河滩分布有多处砂砾石漫滩15、，储量丰富，本阶段在坝址下游选取了5处较大的河漫滩，作为砼砂砾石骨料料源：分别为坝址左岸坝址附近的号，梅松沟对岸的号及的号，流溪沟口左右岸的号、号。这五处河漫滩距离坝址0.02.0Km，开采便利。料场由第四系冲洪积堆积而成，均经人工淘金扰动后重新堆积，一般厚9.714.1m，主要由卵石、砾石、少量漂石及细中砂组成，粗颗粒含量约占70以上，成份以硬质岩石为主，颜色杂乱，磨圆度好，多呈圆次圆状，弱微风化，坚硬。粒度一般0.58cm，最大30cm。最大厚度(水上)1.26.9m，无覆盖层及其它不良夹层，总体成份变化小。中、细砂则充填于粗颗粒之间，含量约占1530。浅表含少量泥质成份。各料场砂料的主要16、成份为石英、长石、云母，泥质含量 2.12.4%，平均2.2；云母含量 1.61.8 ，平均1.7，可作为砼细骨料。砾石比重2.45g/cm，干松容重2.06 g/cm，孔隙率32.6%，针片状矿物含量11.5%，含泥量2.85%，无碱活性骨料成份及硫酸盐、硫化物，粒度模数6.5。各料场粗细骨料整体质量较好，除泥质含量偏高外，其余各项指标均符合技术要求。坝轴线下游料场体积为5.01万m；梅松沟对岸料场体积为3.171万m；梅松沟对岸料场体积为1.87万m；流溪沟口、xx上游左岸料场体积为3.882万m；流溪沟口、xx下游右岸料场体积为20.632万m。五个料场砂石料量为36.89万m，其中水上17、14.02万m，水下22.87万m。可用净砾石儲量为23.51万m，净砂儲量为7.97万m，满足工程要求。在坝址以上两条冲沟之间斜坡段分布有大片坡积粉质粘土，经探坑揭露，上部以粉质粘土为主，含少量碎石角砾，硬塑状，有用层厚度1.2m，现为耕地，基本无剥离层，可以作为围堰用土料。经计算，平均厚度1.2m，南北长80m，东西宽150m，储量14400m3，可满足围堰所需土料要求。坝址两岸开挖岩石为绿泥石石英片岩，较坚硬，单轴饱和抗压强度达64.75MPa，由于本工程块石料用量不大，工程开挖料可满足电站建设块石料的要求，不再另外选择块石料场。碴场布置规划xx水电站土石方开挖总量约32.25万m（自然18、方），其中，坝基砂砾石开挖约7.35万m（自然方），坝基和导流洞石方开挖约15.3万m (自然方），上坝道路开挖石方10.5万m (自然方）。考虑进场公路回填工程量，经土石方平衡后折合松方弃碴量36.2万m。工程弃碴结合场地平整应相对集中堆放，根据工程区地形条件，砂石砼系统及综合加工厂场地平整回填石渣约6.4万m， 剩余29.8万m石碴，在坝址左岸下游约2.6km处的流溪沟主弃碴场堆放。堆碴后对沟道进行整治处理，保证行洪。各碴场外侧设挡墙挡护，碴场表面绿化处理。根据施工进度计划安排，公路、导流洞及两岸坝肩边坡开挖碴料优先回填在砂石砼系统及综合加工厂场地及生活办公系统场地，以满足工程施工场地要求19、。弃碴场情况见xx水电站工程弃碴特性表1-5。 表1-5 xx水电站工程弃碴特性表序号渣场名称占地面积（m）弃碴量（万m）堆碴高程(m)弃碴来源1流溪沟口3335029.8575587公路、枢纽开挖2坝下游辅助企业场地80006.4574587导流隧洞、枢纽、公路挖3合计4135036.2交通条件.1对外交通运输条件本工程所需主要外来材料，省内物资主要以公路运输为主，省外物资由铁路运输至汉中火车站，然后公路转运。xx水电站对外交通线路有两条，其一为汉中勉县烈金坝乡代家坝坝址，全长126.5km，其中汉中至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至代家坝为省道三级公路，代家坝至xx镇为县乡公路，由坝址左岸20、下游约2.6km处经过，尚需新建2.6km进场公路，路基宽6.5m，路面宽6.0m，碎石路面，满足对外交通运输要求。另一条为汉中xx宽川烈金坝乡代家坝坝址，全长179.5km，其中xx至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至坝址段路况同前。根据目前公路路况，本工程除新修进场公路2.6km外，代家坝至流溪沟口约23.5km路段为乡村四级公路，路况较差，该路段xx县已列入县乡公路改造项目，设计标准为四级公路，路基宽4.5m，路面为砼路面，每300m设一避车道，改建完成后基本可满足本工程大宗物资运输要求。新修进场公路路基宽6.5m，路面宽6.0m，碎石路面。计划于2009年8月开工，2009年10月具备毛21、路面通车，2010年1月竣工。.2场区施工道路由左岸坝址下游进场公路接引至导流洞进、出口以及右岸，由承包人修建和维修。进度计划本标段工程按2009年11月20日开工执行，全部工程完成日期为2010年5月20日。本合同全部工程、单位工程和部分工程的要求完工日期见表1-6。合同项目和工作范围.1本合同工作范围本工程本次招标的内容为：表1-6 要求完工日期表序号项目及其说明要求完工日期1导流洞开挖和喷锚支护完成2010年3月5日2导流洞进出口砼、洞内衬砌完成2010年4月20日3导流洞拱顶接触灌浆2010年5月5日4坝肩开挖和喷锚支护完成2010年5月5日5竣工验收，并移交使用2010年5月20日（22、1）导流洞土石方明挖、洞挖工程；（2）导流洞支护、衬砌和灌浆工程；（3）导流洞进出口建筑物混凝土工程;（4）导流洞进出口开挖边坡支护工程；（5）两岸坝肩常水位（左岸576.5m高程、右岸575.0m高程）以上土石方开挖工程；（6）两岸坝肩常水位（左岸576.5m高程、右岸575.0m高程）以上开挖边坡支护工程；（7）环境保护和水土保持等工程；（8）本工程施工所需的临建工程的设计、施工、安装、拆除等。.2本合同承包人承包的工程项目和工作内容本标段承包人应负责完成工程必须的施工临时设施的布置、设计、营造、运行管理、维护及拆除，下列施工临时设施属于各标段合同的单项总价项目，其单项临时设施完建并投入运23、行的次月由业主分项支付，其它临时设施的费用应包括在永久工程项目的单价中，发包人不另行支付；承包人应负责对地下工程施工期通风系统、施工场地照明及排水系统的设计、设备、营造、运行管理、维护及拆除，其一切费用均应按定额规定摊入有关项目的单价中，发包人不再另行支付。本合同包括(但不限于)下列内容：（1）施工临建工程施工交通工程；施工供风工程；施工供电工程；施工供水工程；施工照明工程；施工通讯工程；砼生产系统工程；施工机械修配和加工厂；仓库和堆料场；临时房屋建筑和公用设施；堆、弃渣场防护与平整；防汛及防泥石流工程；污水及排污处理工程；为实现本工程必需的其它临时工程。（2）永久工程导流洞土石方明挖、洞挖工24、程；导流洞支护、衬砌和进出口建筑物工程；坝肩常水位（左岸576.5m高程、右岸575.0m高程）以上部位的开挖和支护；环境保护和水土保持等工程。1.2 施工难点及特点分析施工难点本工程导流洞进出口段为类围岩，会对施工进度稍有影响，根据我公司类似工程施工经验，计划采用“短进尺，密布孔，小药量，强支撑”的施工原则和方法进行施工，完全能够保证施工进度和施工质量。施工特点（1）工程所在区域河谷狭窄，岸坡陡峻，施工场地十分狭窄，只能在枢纽下游滩地及沟道内布置施工营地和辅助工厂。 （2）xx洪枯流量变化大，本标段工程只能在枯水期施工，施工时段为11月次年4月，施工期短，强度较大。 1.3 工期目标信守合同25、工期，按节点工期目标要求安排施工进度计划，确保在6个月内完成本工程的全部施工，并力争提前完工。1.4 质量目标本工程质量目标：创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，顾客满意率追求100%，单元工程合格率100%，优良率85%以上；分部工程合格率100%，优良率80%以上；单位工程外观得分率85%以上。合同工程质量等级达到优良标准。1.5 安全目标本工程安全目标： 全力遏制人身伤亡事故，科学防范重大机械事故，保障全体员工身心健康，实现最佳健康安全状态，施工生产安全事故频率低于行业标准。1.6 文明施工目标本工程文明施工目标：坚持以人为本，以工程质量为中心，以施工安全和现场规范管理为26、重点，以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。2 施工平面布置2.1 施工道路布置根据xxxx水电站导流隧洞土建和坝基一期开挖工程招标文件（合同编号：ZX-JS-JT-第25号(2009)、现场勘察、相关资料及补充通知等资料按照水利水电工程施工组织设计手册及有关规范，结合我公司已建的若干类似工程的施工经验，按照满足工程施工要求，因地制宜，做到经济、实用、合27、理并有利于现场施工和管理的原则进行施工平面布置。施工平面布置详见JT-SG-DLD-TB-02-01施工总平面布置图。布置依据和原则.1布置依据（1）xxxx水电站导流隧洞土建和坝基一期开挖工程招标文件。（2）本合同工程施工地形条件及施工环境，业主提供的现场施工条件。（3）本合同工程总体施工计划、施工强度、运输设备配置等。.2布置原则（1）充分利用现场施工条件，满足本合同工程施工要求。（2）结合永久公路和现有交通设施，尽量减少临时道路工程量。对外交通xx水电站坝址位于xx县xx镇上游约5km处。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过，宝成铁路由坝址下游右岸通过，在xx镇设有火车站。坝址距汉中28、市126.5km，距xx县69.5km，外部交通比较方便。xx水电站附近的xx县烈金坝乡有108国道经过，连接着汉中市、勉县和xx县，烈金坝乡至代家坝为省道三级公路，代家坝至xx镇流溪沟口为县乡公路。代家坝至流溪沟口段县乡公路长约23.5km，为乡村四级公路，路况较差，目前正在改造中，设计标准为四级公路，路基宽4.5m，砼路面，每300m设一避车道，改建完成后基本可满足本工程大宗物资运输要求。进场公路已于2009年8月开始修建，长约2.6Km，路基宽6.5m，路面宽6.0m，碎石路面，2009年10月具备毛路面通车，2010年1月竣工。场内交通根据枢纽工程布置特点，结合本工程坝址处地形条件，以29、左岸新修的2.6Km永久进场公路为干线布置本标施工临时道路，为满足施工需要，在坝址下游修建临时便桥连接右岸, 在左右岸分别布置临时施工道路，形成场内交通路网。.1临时道路施工方法临时施工道路采用挖掘机顺地势剥离推碴，人工配合就地整平，遇有台地，采用半挖半填形式修筑，必要时采用手风钻机开挖，常规方法爆破，纵坡比控制在8%以内，路面铺筑30cm厚的泥结砂砾石，整平后碾压用压路机碾压，并形成2%的路拱，并在路基靠山侧开挖排水沟，以满足施工需要。.2临时道路布置（1）1#临时道路（左岸施工临时道路）：从左岸进场公路K2+100处接入，经导流洞出口沿左岸干滩到达导流洞进口，高程从590m576m，长约530、50m，平均纵坡2.5%，路面宽5m，泥结碎石路面。1#临时道路为导流洞施工道路及右岸出渣道路，同时作为左坝肩592m马道以下开挖施工临时道路，592m马道以上开挖弃碴利用永久进场公路（终点高程602m）运输。（2）2#临时道路（右坝肩607m高程以下出碴道路）：从1#临时道路末端接入，在坝址上游跨横跨xx（在河道较窄处用混凝土圆管涵修临时便桥）至右岸，然后沿右岸干滩向下游到达开挖作业面上游开挖线处，高程从576m578m，长约110m，平均纵坡1%，路面宽5m，泥结碎石路面。（3）3#临时道路（右岸坝肩607m高程以上出碴道路）从2#临时道路便桥右岸接入，在桥下游沿山坡向攀爬至607m高程附31、近开挖作业面，高程从578m607m，长约370m，平均纵坡8%，路面宽5m，泥结碎石路面。当上作业面开挖快完成时改路之592高程附近开挖作业面。 （4）4#临时道路（砼骨料筛分厂临时道路）：从左岸开挖线处1#临时道路临时施工道路终点接入，过施工桥至坝址上游簸箕滩砼骨料筛分厂，高程从576m580m，长约160m，宽5m，平均纵坡2%，泥结碎石路面。由于坝址下游的弃碴场、辅助工厂和生活区都布置在永久进场公路旁边，通往弃碴场、辅助工厂和生活区的交通由永久进场公路承担。初拟场内交通道路布置见表2-1施工临时道路特性表。表2-1 施工临时道路特性表道路编号道 路 名 称长度（m）路面宽度（m）路面结32、构用 途1#左岸施工临时道路5505泥结石导流洞进出口施工、左岸坝肩592m以下开挖出碴2#右岸出渣道路1105泥结石连接左右岸并兼顾右坝肩出碴3#右岸坝肩607m高程以上开挖出渣道路3705泥结石右岸坝肩607m以上出碴4#右岸坝肩607m高程以下出碴道路1705泥结石右岸坝肩607m以下出碴5#砼骨料筛分厂临时道路1605泥结石通往坝址上游簸箕滩砼骨料筛分厂合 计1360跨河临时桥根据招标文件和现场考察情况，结合坝址附近地形情况，我公司拟在距坝轴线上游170m处用砼圆管修建一座长约30m的临时便桥，连接左右岸交通。根据招标文件提供资料知：xx枯水期河水位高程约575m，相应流量为10.9m33、3/s，该处枯水期江面宽约55m，平均水深20cm。按最大水深1m考虑，计划将两岸岸边用挖掘机和装载机整平后再用2m1m1m的钢筋石笼（同时防止水流冲刷影响便桥稳定性）将江面束窄至30m左右，然后平行于水流方向平铺一排直径为1.2m长6m的预制砼管，在砼管两头用装砂砾石的编织袋进行防护，管顶先填一层1m厚的砂砾石，再铺30cm泥结石面层。跨河临时桥工程量见表2-2。表2-2 跨河临时桥工程量表序号项目名称单位数量备注1填土方m311502钢筋石龙m382石龙尺寸211m38钢筋t3.6钢筋间距2020cm41.25m砼圆管m144施工期道路维护在道路的交叉段、转弯处和危险地段设立醒目的道路特征34、标志牌，并派专人指挥车辆的通行。本合同工程施工期间，组织专门机构，安排专人配置专门机械对施工道路进行管理、维修和养护。积极做好路基和路面的排水设施施工及清理工作，安排专人及洒水车进行路面的洒水、防尘，认真做好施工道路的维护工作。2.2 供风管路布置本工程主要用风作业包括左右岸坝肩钻爆开挖、喷护和导流洞钻爆开挖喷护等作业，根据用风量计算，高峰期用风量为80 m3/min，采用4台20m3/min空压机供风，在左右岸分别设供风站，见施工总平面布置图（TK/C39-TB-02-01）右岸供风：在导流洞出口处适当位置布设1台20m3/min电动移动式空压机机，供导流洞出口石方开挖、灌浆、支护等用风；在35、左坝肩开挖坡脚1号临时施工道路边适当位置布设1台20m3/min电动移动式空压机机，供左坝肩石方开挖、支护等用风；计划在导流洞进口处适当位置布设1台20m3/min电动移动式空压机机，供导流洞进口石方开挖、灌浆、支护等用风； 左岸供风在右坝肩开挖坡脚2号临时施工道路边适当位置布设柴油1台20m3/min 柴油移动式空压机，供右坝肩石方开挖、支护等用风；供风主管采用DN100钢管，工作面用2高压橡胶管供风。供风主要设备及材料见表2-3。表2-3 施工供风主要设备及材料表序号名称规格型号单位数量备注1移动式电动空压机PES720台2Q=20m3/min，P=1.2Mpa， N=124kw2移动式电36、动空压机PES460台1Q=13m3/min，P=1.6Mpa， N=75kw3移动式柴油空压机XHP750台1Q=20m3/min，P=2.04Mpa， 4供风钢管DN100m10005供风橡胶管2m5006供风橡胶管1m4002.3 供水管路布置 施工供水工程所处地xx水可满足施工、试验用水。（1）1号高位水池：左坝肩靠导流洞进口侧640m高程山梁上修建一座50m3的水池，在江边高程安装1台IS80-50-250型离心泵（扬程80m，流量50m3/h，功率17.5KW）抽水供左岸坝肩和导流洞进出口施工用水。（2）2号高位水池：在右坝肩坝轴线下游642m高程山梁上修建一座30m3的水池，在江37、边高程安装1台IS80-50-250型离心泵（扬程80m，流量50m3/h，功率17.5KW）供右坝肩施工用水；（3）3号高位水池：在砼骨料筛分厂（簸箕滩）610m高程山梁上修建一座20m3的水池，在江边高程安装1台IS80-50-200型离心泵（扬程50m，流量50m3/h，功率17.5KW）供砼骨料筛系统分用水；（4）4号高位水池：在辅助生产区附近620m高程山梁上修建一座30m3的水池，在江边高程安装1台IS80-50-200型离心泵（扬程50m，流量50m3/h，功率17.5KW）供砼拌和系统和其他辅助加工厂用水。水池采用M7.5浆砌石砌筑，每个水池配备离心水泵直接从江内抽水至水池，上38、水管采用采用DN50钢管，下水主管道采用100钢管, 接DN 50 PVC管接至各施工作业面，25橡胶管接至钻孔、砼浇筑、喷砼等工作面。2.3.2 生活用水生活区旁边的山泉水可满足生活用水，计划在生活区附近山坡上设置一座10m3生活用水池，采用=6mm厚的钢板加工而成，将山上洁净泉水经过沉淀、过滤、消毒达到国家饮用水标准后饮用。 供水系统主要工程量见表2-4。表2-4 供水系统主要临建工程量 序号项目名称单位数量备注150m3 水池座1M7.5浆砌石砌筑230 m3 水池座2M7.5浆砌石砌筑320 m3 水池座1M7.5浆砌石砌筑410m3 水箱座1=6mm厚的钢板加工而成5IS80-50-39、250型离心泵台2备用2台6IS80-50-200型离心泵台2备用2台7DN50钢管m600上水管8DN100钢管m800供水主管9DN50PVC管m800供水支管10DN25橡胶管m10002.4 排水设施布置本标段施工排水主要包括：导流洞施工涌水、施工废水、拌和站施工废水及生活污水，为减少以上施工废水对周围环境及xx的污染，首先在适当位置修建污水池，布置水渠及排水管将各种废水汇集到污水池，处理达标后，排至xx。处理工艺为：污水经沉淀处理达标后排至江内，池内污泥经浓缩脱水后，运至弃碴场掩埋。在左岸导流洞进出口各建1座30m3的污水沉淀池，用LW50-15-25-2.2型污泥泵将洞内污水抽至洞40、外沉淀池内，由4040cm排水沟将坝肩施工施工废水汇集至沉淀池内；在右岸坝肩开挖坡脚处建1座30m3的污水沉淀池，由4040cm排水沟将施工废水汇集至沉淀池内；在砼骨料筛分厂建1座20m3的污水沉淀池；在下游辅助工厂建1座20m3的污水沉淀池；在机械设备停置场和生活区各布置1座20m3污水处理池，所有污水经沉淀达标后，排入江陵江。排水设施主要工程量及设备配置见表2-5。表2-5 排水设施主要工程量及设备配置 序号项目名称单位数量工程量（m3）位 置尺寸（m）长宽深结构形式130m3污水沉淀池座118导流洞进口631.8矩型，浆砌石230 m3污水沉淀池座118导流洞出口631.8矩型，浆砌石341、30 m3污水沉淀池座118右坝岸开挖坡脚631.8矩型，浆砌石420 m3污水沉淀池座113.05砼骨料筛分厂531.5矩型，浆砌石520 m3污水沉淀池座113.05下游辅助工厂531.5矩型，浆砌石620 m3污水沉淀池座113.05生活区531.5矩型，浆砌石74040cm排水沟m500270生产区、辅助区以及生活区矩型，浆砌石，厚30cm8LW50-15-25-2.2型污泥泵台2导流洞进出口9DN50钢管m350导流洞内合 计363.152.5 供电线路布置由招标文件知，在距枢纽施工现场300m处有10KV电力线路，计划架设10KV电力线路到本标施工现场，安装变压器，然后用380V低42、压线路引至施工用电点。本工程施工用电主要设施见表2-6。表2-6 施工用电主要设备配置表编号设备名称规格及型号单位数量供电部位备注1变压器S9-630/10台1本标施工2柴油发电机120KW台1施工现场备用3柴油发电机50KW台2施工辅助企业备用4柴油发电机30 KW台1生活区备用5电力线路10KVm3506电力线路380Vm15007洞内电力线路m350经分析计算施工高峰期用电负荷，拟选用1台630KVA变压器为工程施工供电，考虑到本地区供电保证率，计划在导流洞进出口各备用1台50kw的柴油发电，共需架设10KV电力线路300m，380V低压线路1500m，洞内供电线路350m。所有的动力电43、源、配电柜均采用“三相五线制”。2.6 施工照明布置在现场施工、辅助生产企业、施工道路、生活区设置灯光照明。左右岸开挖区、混凝土拌和站、堆放场等采用3.5kW的镝灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；洞内照明采用36V安全电压，并使用防水灯头和防爆灯泡，洞内工作面照明选用3.5kW镝灯照明，洞内道路采用300W节能灯照明，已形成的洞室每10m设一盏；洞外作施工道路安装1kW碘钨灯供夜晚施工照明；生产辅助设施内照明选用配照型工厂灯；住房、办公室内照明采用日光灯照明。但无论采用何种方式照明，照明强度除符合有关国标规定外，还应符合表2-7的要求，照明系统主要材料见表2-8。表2-7 施工44、照明强度统计表序号照明区域设计值 （LX）实际工作范围（LX）备注1一般施工区3025402砼浇筑区、加油站、现场保养场5040603地下作业掌子面1101001204施工辅助工厂110100120表2-8 照明系统主要材料 序号项目名称型号、规格单位数量备注1镝灯3.5KW套62低压照明灯300W套353碘钨灯1000W套502.7 施工机械布置根据本标工程实际情况和进度计划安排，进行施工机械布置，主要机械布置如下所述：2.7.1开挖运输机械布置（1）在导流洞进口布置5台YT28手风钻钻孔，1台作业台车，1台3m3装载机装碴，6台20t自卸汽车运输；（2）导流洞出口布置5台YT28手风钻钻孔45、，1台作业台车，装运设备和进口共用；（3）在左岸坝肩布置1台100B钻机、2台100B钻机和4台YT28手风钻钻孔， 1.2m3挖掘机装碴，5台20t自卸汽车运碴；（4）在右岸坝肩布置1台100B钻机、2台100B钻机和4台YT28手风钻钻孔， 1.2m3挖掘机装碴，5台20t自卸汽车运碴。混凝土机械布置2.7.2.1砼骨料筛分机械布置在簸箕滩砼骨料筛分场，ZMW38095振动给料机1台，布置YKR1232筛分机1台，皮带运输机4条， 1.2m3挖掘机1台，3m3装载机1台， 4台20t自卸汽车负责毛料和成品料运输。2.7.2.3砼拌和机械布置 在砼拌和站布置1台HZS25型混凝土拌和站1台，46、3m3装载机1台。2.7.2.3砼水平机械布置 采用2台6m3的搅拌运输车运输砼。2.7.2.4砼垂直运输机械布置在导流洞进口采用1台TC5613塔机进行砼垂直运输，浇注导流洞进口放水塔施工。2.7.3喷射砼机械布置在导流洞施工中配置1台PZ-5型砼喷射机进行喷护施工；在左右岸坝肩各布置1台PZ-5型砼喷射机进行边坡喷锚支护施工。2.8 辅助生产区布置辅助生产区的布置，遵循紧凑合理，节约用地，并有利于排水，不污染环境，有利于撤除后的植被恢复或复耕。主要工厂、施工仓库和生活福利设施布置满足国家有关安全、防火、卫生、环保等要求。根据本工程所处地形条件，计划将砼骨料筛分系统布置在坝址上游右岸簸箕滩，47、占地面积约15000m2；砼拌合系统、辅助加工厂布置在坝址下游300m处江陵江左岸永久进场公路边，由开挖弃碴回填而成，高程587m，占地面积约8000m2。机械设备停置场布置在坝址下游距溪流沟口约300m处江陵江左岸永久进场公路边，由开挖弃碴回填而成，内设机修车间和机电设备物资库，占地面积3500m2。砼骨料筛分系统.1砼骨料筛分系统概述本工程主体常规砼总量2835m，喷射砼1700m3，需成品砂石骨料约6400m。根据招标文件提供的资料，坝址上游右岸簸箕滩料场由第四系冲洪积堆积而成，主要由卵石、砾石、少量漂石及细中砂组成，粗颗粒含量约占70以上，成份以硬质岩石为主，颜色杂乱，磨圆度好，多呈圆48、次圆状，弱微风化，坚硬。各料场粗细骨料整体质量较好，除泥质含量偏高外，其余各项指标均符合技术要求。料场面积约1.5万m2，水上开采厚度约2-5m，无覆盖层及其它不良夹层，储量4.5万m3，满足本标段施工需要。我局计划该处建设砼骨料筛分系统，由受料仓、筛分机、洗砂机和成品堆料场组成，各部分采用皮带机连接。采用20t自卸汽车从料场运料到受料仓，由固定条栅筛除40mm以上大石，砂砾混合料经给料机、皮带机到振动筛，筛分后的骨料由皮带机送至堆料场分级堆存。.2加工工艺（1）毛料开采运输工艺料场毛料开采选用1.2m3液压反铲开挖， 20t自卸汽车运输至筛分系统毛料受料坑。（2）砂石筛分加工工艺自制1台篦条49、筛，大于40mm的超径石作为弃料，小于等于40mm的混合料通过胶带输送机送往YKR1232振动筛筛分，上部2040mm的砂砾料由胶带机运至成品骨料堆，20-5mm的小石通过胶带机送往成品骨料堆； 下部小于5mm的砂料由皮带运至成品砂料堆，筛分过程中有高压水冲洗骨料。（3）成品料输送工艺成品粗、细骨料均由ZL50J装载机配合20t汽车供料运至拌和站，储料仓。.3砼骨料筛分系统主要设备砼骨料筛分系统主要设备见表2-9。表2-9 砼骨料筛分系统主要设备序号设备名称型号及规格生产能力（m3/h）功率（KW）单位数量备注1挖掘机1.2m3台12自卸汽车20t台43振动筛YKR1232132507.5台150、4污泥泵LW50-15-25-2.2152.2台15皮带机B65022m506皮带机B55018m270混凝土拌和系统本工程混凝土拌和站布置在坝址下游永久进场公路左侧辅助生产区内，距坝址300m，占地面4000m2，系统主要由骨料仓、拌和站、水泥库、试验室等组成。.1拌和机械选型本工程主体砼总量为2835m，根据混凝土浇注最大小时浇筑强度为16.5 m3/h，结合机械配置充裕系数拟选用1台HZS25拌和站（名牌产量25m3/h）生产本工程所需砼，实际生能力按70%计算为17.5 m3/h，满足最大浇注强度要求。.2骨料仓设计根据最大浇注强度混凝土小时浇筑强度16.5 m3/h，设计混凝土拌和系51、统骨料堆仓容量1200m3（面积400m2，堆料高度3m，用浆砌石墙隔开，顶部采用钢屋架形式搭设彩钢棚），可满足最大浇注强度3天的骨料用量。.3水泥库本工程以袋装水泥为主，计划在拌和站内用普通活动房搭建一座2112m的水泥库，设计容量220t，满足高峰强度3天的水泥用量。.4工地试验室由于本工程距离大中城市较远，外委试验不能保证本工程进度要求，工地试验室承担混凝土、土料、钢筋、止水、外加剂等所有进入工程实体材料的试验检测任务，布置在砼拌和站场地内，试验室需房建面积60m2，采用彩钢活动房。钢木加工厂、露天材料堆放场钢木加工厂、露天材料堆放场在砼拌和系统下游侧，紧邻拌和系统布置，主要承担本标段所52、有钢筋、钢结构、木模板的制作以及存放，占地面积约4000m2，房建面积100m2（采用普通活动房），简易工棚1000m2，主要设备配置见表2-10。表2-10 钢木加工厂主要设备配置表序 号设备名称规格、型号单位数 量1钢筋弯曲机GW6-40台42钢筋剪断机GQ40台23交流电焊机BX300台44电动圆盘锯MJ225台15木工压刨、平刨MB904台各1机械设备停置场 机械设备停置场布置在坝址下游距细流沟口约300m处江陵江左岸永久进场公路边，由开挖弃碴回填而成，内设机修车间和机电设备物资库，占地面积3500m2。机械设备停置场布置在坝址下游距流溪沟300m处江陵江左岸永久进场公路边，场内设有机53、修厂、机电物资仓库主要承担工程设备的修配、保养、简单零部件的加工、制作和所需零配件的存放以及工程机械的停放。场内设机械修理、电气焊等，配置起重设备、电气焊等设备。机械设备停置场占地面积约3000m2。机修车间建筑面积100m2，采用砖木结构。机电设备物资库，建筑面积100m2，采用普通活动房搭建。燃油库在征得监理人同意后，计划在机械设备停置场上游侧江边修建1座10t级的储油库，油库需房建面积90 m2，砖混结构，占地面积约500 m2，24小时值班，保证行走车辆随到随加，采用5t油罐车为施工现场慢行机械循环加油。炸药库拟在距溪流沟桥上游约2.2km的山沟（去曾家河方向）内设炸药库，选一地势较平54、坦处修建，占地面积500，建筑面积60，全部为砖混结构，由值班室、炸药库、雷管库、消防水池等建筑物组成。炸药库采用砖混结构、现浇砼屋面，窗户及门装备钢栅栏，四周加设围墙，围墙高度2m，上加1m高铁丝网。炸药库派专门人员进行24小时看守和管理，并联合当地公安部门进行安全防范。辅助生产区标准2.8.7.1辅助生产区布置面积见表2-11辅助生产区占地面积一览表。表2-11 辅助生产区占地面积一览表 序 号项 目 名 称单位数 量备 注1砼骨料筛分厂m2150002砼拌和系统m240003钢木加工厂、露天材料堆放场m240004机械设备停放场、机修车间以及机电设备仓库m235005燃油库m25006炸55、药库m2500合 计m2275002.8.7.2辅助生产区房屋标准辅助生产区房屋以普通活动房为主，实验室、值班室采用彩钢活动房，油库炸药库采用砖混结构，具体标准见表2-12辅助生产区房屋标准一览表。2.8.7.3辅助生产区场地标准辅助生产区场地内主要道路用20cm厚砼硬化，其它场地采用30cm厚石碴进行硬化，具体标准见表2-13辅助生产区场地标准一览表。表2-12 辅助生产区房屋标准一览表序号项 目 名 称单位数 量备 注彩钢活动房普通活动房砖混结构砖木结构简易工棚1砼骨料筛分厂m23015彩钢房为白墙蓝边2砼拌和系统m2902523钢木加工厂、露天材料堆放场m23010010004机械设备停56、放场、机修车间以及机电设备仓库m2601001005燃油库m2906炸药库m260合 计m22104671501001000表2-13 辅助生产区场地标准一览表序号项 目 名 称单位数 量备 注20cm厚砼硬化30cm厚石碴硬化1砼骨料筛分厂m21506002砼拌和系统m275010003钢木加工厂、露天材料堆放场m245012004机械设备停放场、机修车间以及机电设备仓库m236020005燃油库m2903006炸药库m275合 计m2187551002.9 生活区布置生活区布置根据本工程地形条件和招标文件要求，计划在流溪沟口、永久进场路边附近布置项目经理部办公、职工宿舍、浴室以及食堂等福利57、设施，占地面积约3500m2，建筑面积1800m2，生活区主要建筑物见表2-14。表2-14 生活区主要建筑物一览表序号项目名称间数每间面积（m2）总面积（m2）结构型式备 注1办公用房61590彩钢活动房白墙蓝边2职工宿舍2215330彩钢活动房白墙蓝边3医疗室21530彩钢活动房白墙蓝边3食堂61590砖木4浴室41560砖木5民工宿舍6215930普通活动房6民工食堂1015150砖木7民工浴室815120砖木合 计1201800生活区管理生活管理由项目部办公室负责，采用生活区用铅丝网隔离，封闭式管理， 24小时巡视值班，防止偷盗事件发生。设置专人负责营地的卫生、垃圾收集工作，专人负责营58、地内文明与环境保护及安全工作的宣传，以版报、标语和警示牌形式提示众人。制定严格规章制度，约束生活区纪律；对“黄、赌、毒”等丑恶现象一经发现，立即采取说服教育、行政处罚等方式进行教育，对拒不改正者，移交当地公安机关处理。用经济和行政手段约束职工礼貌待人，对打架斗殴者要进行教育处理，并适当给予经济罚款。2.10 弃渣场本工程弃碴结合场地平整应相对集中堆放，根据工程区地形条件，砼拌和系统及综合加工厂场地平整回填石渣约6.4万m， 剩余弃碴在坝址左岸下游约2.6km处的流溪沟主弃碴场堆放。根据招标文件要求，导流洞及两岸坝肩边坡开挖碴料优先回填在砂石砼系统及综合加工厂场地及生活办公系统场地，以满足工程施59、工场地要求。见XX水电站工程弃碴特性表见表2-15。表2-15 XX水电站工程弃碴特性表序号渣场名称占地面积（m）弃碴量（万m）堆碴高程(m)弃碴来源1流溪沟口3335029.8575587公路、枢纽开挖2坝下游辅助企业场地80006.4574587导流隧洞、枢纽、公路开挖3合 计4135036.2堆碴时按自然坡在监理现场指定位置分类规范堆存，渣场周围挖排水沟，防止雨水、山洪冲刷料场。弃料完毕平料时，注意其顶部保持平整且留有一定坡度，以利于顶部排水顺畅。并对沟道进行整治处理，保证行洪。碴场外侧设挡墙挡护，碴场表面绿化处理。2.11 施工通讯对外通讯从当地通讯线路接入，对外直拨电话2部，传真1部60、。内部通讯利用移动电话解决各部门负责人之间的通讯，采用10部手持式对讲机解决现场指挥、协调工作，保证工地通讯指挥通畅。2.12 其它设施2.12.1消防设施供水系统考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置专用水阀及消防软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。2.12.2各种信号设置在施工区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、指示信号等。2.12.3接地及避雷装置一切可能漏电伤人或受雷击的电器设备及建筑物均设置接地和避雷装置。3 施工总进度3.1编制依据及原则（1）严格按照招标文件有关施工程序和进度要求的限制性原则；（2）依据部颁相关61、技术规范和我局相关类似工程项目施工经验；（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；（4）严格按施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；（5）严格按照我局的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同我局技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；（6）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；（7）按期（力争提前）实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本进度计划的根本控制目标。3.2 62、主要控制性工期（1）导流洞开挖和喷锚支护完成 2010年3月5日（2）导流洞进出口砼、洞内衬砌完成 2010年4月20日（3）导流洞拱顶接触灌浆 2010年5月5日（4）坝肩开挖和喷锚支护完成 2010年5月5日（5）竣工验收并移交使用 2010年5月20日3.3施工关键线路经详细分析招标文件和图纸，该项目的关键线路为：导流洞进口土石方明挖导流洞开挖导流洞进水口闸室混凝土浇筑导流洞洞身砼浇筑导流洞洞内灌浆竣工验收。3.4进度安排3.4.1施工总进度计划见施工总进度计划横道图。3.5工期的保证措施3.5.1实现关键节点的保证措施3.5.1.1 人员保证措施在整个工程中实行项目法施工，做到统一组织63、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。3.5.1.2 机械设备保证措施按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。3.5.1.3 计划控制保证措施加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点64、抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其他项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。3.5.1.4 技术保证措施(1）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底；(2）优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工。(65、3）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥我局知识技术密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。(4）严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。3.5.2主要设备配置及数量机械设备配置表设备名称型号及规格数量购置年份检修情况现在何处进场时间液压反铲EX2401台2007良好咸阳装载机3.0m3/ZL501台2006良好咸阳自行式平碾12t1台2002良好咸阳轴流式通风机222kw2台现购09.11.26自卸汽车斯太尔20T14辆2005良好咸阳09.11.28自卸汽车东风10T4辆2005良好咸阳油66、罐车东风5T1辆2006良好咸阳洒水车东风水罐车2辆2006良好咸阳汽车吊上海浦原8T1辆2006良好咸阳09.12.19作业台车自制2台现制09.1219钻爆台架自制2台现制潜水泵250QJ200-208台现购泥浆泵4-6MPa/BW-2001台2004良好咸阳灌浆泵10MPa/SGB6-102台2004良好咸阳污水泵4LP80/502台现购良好咸阳灌浆自动记录仪Z2003（一拖二）1套现购良好咸阳空压机电动20m3/min2台2005良好咸阳空压机柴动20m3/min1台2005良好咸阳空压机电动13m3/min1台2006良好咸阳手风钻YT2830台2005良好咸阳潜孔钻100B5台2067、05良好咸阳拌和站HZS251座2006良好咸阳塔机C56131台2006良好咸阳混凝土泵HBT30C2台2006良好咸阳混凝土卧罐2.0m32个现购插入式振捣器DZN50/3018个现购插入式振捣器DZN7014个现购混凝土罐车斯太尔6m33辆2006良好咸阳钢筋调直机GTJ4-4/141台2004良好咸阳钢筋弯曲机GW401台2004良好咸阳钢筋切割机GQ50-11台2004良好咸阳交流电焊机BX-4002台现购交流电焊机BX-5004台现购木工机具1套2005良好咸阳喷射机PZ-53台2004良好咸阳注浆机MZ-13台2004良好咸阳搅拌槽400L3台2004良好咸阳搅拌机0.4m3/Z68、J-4001台2007良好咸阳搅拌机1m3/JJS-101台2007良好咸阳3.5.3劳动力数量劳动力计划表工种时 间管理人员技术员机械操作工技工普工合 计人数人工工日数2009年11月38102020616102009年12月3820673613441542010年1月3830673614444642010年2月3835704015643682010年3月3830704015146812010年4月3830714015245602010年5月38204020911820总 计246574 主要工序及施工方法4.1 土石方明挖工程 概述.1工程概述本标段土石方明挖工程分为两大部分，导流洞土石方69、明挖工程和坝基一期开挖工程。导流洞土石方明挖工程包括进口明渠段、闸室段、出口明渠段，其中进口明渠段、闸室段底板高程为576.00m，出口明渠段底板高程为575.00m，开挖边坡1：0.5，进口开挖最大高度16.0m，出口开挖最大高度19.0m。坝基一期开挖包括左岸引水渠、副坝、厂房坝段、尾水渠、右岸副坝和泄洪闸等部位的河道枯水期常水位（左岸576.5m高程、右岸575.0m高程）以上坝肩开挖和支护。右岸坝肩开挖边坡最大高度为51m，分别在592m和607m高程设置2m宽马道，高程592m以上开挖坡度1：0.5，以下开挖坡度1：0.3。开挖边坡均采用喷锚支护，喷砼0.1m，桩号右渠0+026.070、000+090.238开挖边坡在高程592.0m以下锚杆长4.4m,入岩3.9m，外露0.5m，以便与后期护坡砼钢筋焊接；其他部位锚杆长4.0m,入岩3.9m，外露0.1m。左岸坝肩开挖边坡最大高度为36m，在592m高程设置2m宽马道，高程592m以上开挖坡度1：0.5，以下开挖坡度1：0.3。开挖边坡均采用喷锚支护，喷砼0.1m，锚杆长4.0m,入岩3.9m，外露0.1m。.2主要工程量导流洞土石方明挖的主要工程量见表4-1。表4-1 导流洞土石方明挖工程量表 序号项目名称单位数量备注1土方明挖m317802石方明挖m311050合计12830坝基一期土石方开挖的主要工程量见表4-2。 表71、4-2 坝基一期开挖土石方明挖工程量表 序号项目名称单位数量备注1土方明挖m380802石方明挖m374513合计m382593.3工期安排土石方明挖工程计划工期及平均强度见表4-3 表4-3 土石方明挖工程计划工期及平均强度序号项目名称单位工程量工期安排施工天数施工强度m3/d备注1施工准备项12009.11.152009.11.1952导流洞土石方明挖m3128302009.11.20 2009.12.20304283坝基一期土石方明挖m3825932009.12.202010.5.5131640 施工方案及工艺流程土石方明挖分为两大部分，导流洞土石方明挖和坝基一期土石方明挖。前期以导流洞72、进出口洞脸土石方开挖为施工重点，分为进口和出口两个独立工作面同时进行，计划在2009年12月10日完成洞脸开挖，保证进洞施工按期开始； 2009年12月20日前完成导流洞剩余土石方明挖；2009年12月20日开始进行坝基一期土石方开挖，分为左右岸两个工作面同时进行，交替施工，穿插作业，计划与2010年的4月30日完成土石方开挖，5月5日完成喷锚支护，结束坝基一期开挖。根据开挖的位置划分为四个施工区，导流洞进口明渠及洞脸开挖施工区、导流洞出口明渠及洞脸开挖施工区、坝基一期左岸开挖施工区、坝基一期右岸开挖施工区。在同一施工区内，先进行土方开挖，再进行梯段石方开挖，最后进行基础保护层开挖，“自上而下73、，分层分段”进行。施工时在不同的工作面上按各道工序依次进行、流水作业。导流洞进出口土石方开挖分层直接出渣，施工场地内修建临时道路，连接1号施工道路运至指定弃渣场；坝基一期左岸土石方开挖分两层出碴，出渣高程分别为592.0m高程和底部576.5m高程，修建临时施工道路，连接左岸1号施工道路至指定弃渣场；坝基一期右岸土石方开挖分三层出渣，出渣高程分别为607m高程、592m高程、575m高程，修筑临时施工道路，连接到右岸2号施工道路，经上游游临时施工便桥过河，至指定弃渣场。根据施工进度计划安排，公路、导流洞及两岸坝肩边坡开挖碴料优先回填在砂石砼系统及综合加工厂场地及生活办公系统场地，以满足工程施工74、场地要求。砂石砼系统及综合加工厂场地平整回填石渣约6.4万m， 剩余3.13万m3石碴，在坝址左岸下游约2.6km处的流溪沟主弃碴场堆放。施工风、水、电及道路见施工总平面布置。 .1施工方案（1）土方明挖土方明挖采用自上而下、分层分段开挖的方法。首先进行施工区内覆盖土的挖除及作业区内出渣道路修筑，同一层面按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。大型开挖设备能够作业的部位采用1.2m3液压反铲清挖，ZL50装载机装运，人工配合修整形成坡面；大型开挖设备不能作业的部位采用小型机具配合人工开挖。土方拉运采用1.2m3反铲挖装， 或3m3装载机装，20t自卸汽车拉运。（2）石方明挖75、石方明挖采用“自上而下、分区、分层梯段开挖”原则组织实施。开挖前，需根据分层要求提前形成进入施工作业面的施工道路。导流洞石方明挖在前期施工准备基本完成后，立即进行导流洞进出口洞脸的施工，石方边坡开挖采用梯段爆破、边坡预裂方式自上而下逐层进行，厚度小于3.0m时，采用手风钻预裂爆破；厚度大于3.0m时，采用100B钻预裂孔，梯段高度4m，按一个梯段高度预裂一次成型；100B潜孔钻机钻爆破孔；初期梯段高度一般为34m，后期梯段高度一般为68m；基础开挖预留保护层1.52m，水平预裂爆破。爆破参数首先根据经验暂定，最终爆破试验确定爆破参数。石方拉运采用1.2m3反铲挖装，或3m3装载机装车，20t自76、卸汽车运输。坝基一期石方开挖分层的总体原则是边坡按马道高程一次预裂，初期梯段高度一般为34m，后期梯段高度一般为68m；马道开挖预留保护层1.52m。爆破方法同导流洞石方边坡开挖。采用1.2m3反铲挖装，3m3装载机装车，20t自卸汽车运输。（3）导流洞临时围堰施工安排在2009年11月到2010年4月，导流标准采用5年一遇洪水重现期，导流流量Q=417m3/s，采用在进出口明渠内填筑土石围堰，原河床过流的导流方式，围堰填筑材料利用开挖弃碴和坡积土，坡比1：2.5，坎顶高程579.4m，进口挡水岩（土）坎高3.4m，出口坎高4.4m。.2工艺流程(1) 土方明挖施工工艺流程图见图4-1。(2)77、石方明挖施工工艺流程图见图4-2。 施工方法.1 土方明挖土方开挖主要为覆盖层、坡积粘土夹碎石层、粘土层和全风化坡积体的明挖施工及永久排水沟至开挖开口线附近的清坡区表土。（1）施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、施工设备准备就位。（2）测量放线首先对本工程测量控制点进行复测，并将复测成果报监理审核批准后进行施工测量。必要时将增加施工控制点；对施工区内原始地形进行测量，绘制出可供施工使用的断面图，并核算出工程量，报监理审核；依据复测成果，放出开挖区的上开口线范围，提供给现场施工人员,进行清理植被，并清坡；根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完78、成工程量的计算；反铲挖掘机直接挖装自卸车出渣装载机装自卸车出渣施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型边坡支护及锚固施工准备测量放线清理植被、覆盖层剥离推土机集渣下一层开挖图4-1 土方明挖施工工艺流程框图为工程施工提供必要的控制点，以便放样和施工人员控制施工边线的几何尺寸；采用全站仪拓普康-602、DS3200水准仪进行测量放样；施工中严格按水利水电工程测量施工规范标准进行施工。施工准备测量放线爆破设计及试验下一开挖循环边坡安全处理反铲直接挖装自卸车出渣或推土机推渣装载机装自卸车出渣测定爆破孔位边坡随机锚杆支护推土机、反铲挖掘机清理工作面液压钻机造孔、清孔人工按设计参数装药、爆破潜孔79、钻机或轻型潜孔钻造孔进行边坡预裂场地清理危岩处理开口线及马道锁口锚固边坡系统锚杆及喷混凝土施工图4-2 石方明挖施工工艺流程框图（3）边坡清理及排水系统修筑根据测量放出的开挖开口线，向外延伸至少5m进行边坡植被清理；挖出边线外侧3m距离的树根；对开口线以上进行全面检查，是否有松动浮石。对边线以外的上部浮石及不稳定体进行清除，解除安全隐患。有必要时在监理认可的前提下可进行加固处理。在边坡清理的同时视情况及时完成开挖区顶部截、排水沟等排水系统的修筑，以控制坡面流水损坏开挖边坡造成新的安全隐患。边坡清理的废渣应及时运至指定的弃渣场，对清除有用木材等有利用价值的在监理指示下运至指定地点，交给发包人。发80、现有价值的文物加强保护，并报监理、待到发包人的指示后进行处理。凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁，在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责；凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。（4）开挖措施土方开挖按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。对于工程量较集中的土方开挖，直接用反铲装自卸车，对于覆盖层较薄的地段3m3装载机集渣，装15t自卸车运至弃渣场。该表层开挖时段安排在相应的梯段开挖前完成。土方边坡按设计坡比开挖，预留50cm修坡余量，用人工修整并使之满足施工图纸要81、求的坡度和平整度。边坡外侧及沟槽土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型及基础处理。（5）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。.2 石方明挖开挖时自上而下进行，开挖厚度小于3.0m时，采用YT-28手风钻钻孔，边坡预裂爆破；石方厚度大于3.0m时，采用100B孔钻机钻孔，按68m为一梯段进行梯段爆破，边坡按梯段高度一次预裂爆破开挖，100B孔钻机造预裂孔。(1) 预裂爆破边坡开挖施工采用预裂爆破技术，主要100B钻机造孔，孔径8982、，预裂孔间距0.8m。钻孔深度按梯段高度控制。预裂爆破施工流程为：下达作业指导书测量布孔钻机就位（角度校正）钻孔验孔检查装药、联网爆破进入下一循环。首先按照设计图纸进行现场测量放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位,钻机就位时，采用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。预裂爆破的装药结构采取空气间隔不耦合装药结构，选用32的乳化炸药，线装药密度拟采用420g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏，在预裂孔与主爆孔之间设两排缓冲孔，采用空气间隔不耦合装83、药结构。在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。预裂爆破起爆网络采用孔内延时、非电导爆系统、导爆索传爆、火雷管启爆。(2) 梯段爆破梯段爆破采用100B潜孔钻机钻机造孔，孔径89.，初拟孔距3.0m，排距2.5m，分层开挖，分层高度68m。采用完全耦合装药结构和孔间微差（实际爆破参数按爆破试验确定的参数执行），使爆破出来的石碴块度均匀，避免产生大块，满足挖装的要求。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，84、直到满足钻孔设计要求。采取人工装药，主爆孔和缓冲孔以2#岩石炸药为主（有水孔采用4#抗水岩石炸药），采取全耦合柱状连续装药；预裂孔采用条形炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.60/ m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，120段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300。马道部位预留2m厚岩体采用水平预裂爆破，水平预裂孔和爆破孔采用100B潜孔钻机造孔，孔径89，孔距0.8m，采用32的乳化炸药不耦合装药，线装药密度500g/m。 (3)85、 基础保护层爆破水平建基面预留2m保护层，基础保护层开挖采用YT-28手风钻造孔，水平预裂一次成型的施工方法。水平预裂孔径42mm，孔距0.5m，孔身3m，采用25的岩石硝铵炸药不耦合装药，线装药密度200g/m。主爆孔间排距为1.2m1.2m，32mm的岩石硝铵炸药进行串状装药，导爆索贯穿全孔，导爆索串状连接起爆网络。爆破设计详见第三卷图册图号：HTB/C4-TB-07-02。(4) 出渣方式爆破渣料采用1.2m3液压反铲和3m3装载机挖装，20t自卸汽车拉运至弃渣场。(5) 爆破参数选定根据水利水电施工技术规范和以往的施工经验初选用于爆破试验的爆破参数见表4-4、表4-5、表4-6，具体施86、工时根据爆破试验的效果再作进一步的优化和调整。表4-4 预裂爆破参数表（100B潜孔钻机造孔）名 称符 号单 位数 值说 明孔 径Dmm89孔 距am0.8孔 深hm6-8倾 角与设计同坡度药卷直径dmm32不偶合系数3.44封堵长度h1m1.52.0m线装药密度qg/m420底部线装药密度q底g/m1000底部1m加强装药表4-5 梯段爆破参数表（100B潜孔钻机造孔）名 称符 号单 位数 值说 明台阶高度Hm7.5孔 径Dmm89孔 倾 角与设计同坡度孔 距am3排 距bm2.5超钻深度hm0.5单 耗qkg/m30.400.60单孔药量Qkg20.9625.62封堵长度Lm2.02.5表87、4-6 马道水平预裂爆破参数表分项名称符号单位数值说明孔深Lm2 孔径Dmm89100B潜孔钻机造孔药卷直径dmm32不偶合系数2.375孔距am0.8孔间距系数E10.5线装药量g/m450750填塞长度L2m0.5.3 临时围堰进出口临时围堰采用碎石土进行填筑碾压，压实后干容重不小于1.9t/m3。碎石土填筑料尽可能采用现场开挖后的弃土弃碴，根据设计要求将弃土与弃碴进行按适当比例进行掺合，并进行碾压试验确定碎石土掺合比例以及达到设计碾压后干容重的碾压遍数。待掺合比例确定后，在临时围堰就近选用一块临时场地，采用装载机进行碎石土掺合，在掺合过程中将粒径大于50cm的碎石捡除集中堆放，集中拉运至88、弃碴场。临时围堰填筑部分碎石土从现场开挖的土、石方中选取，总量约为3934m3。碎石土用装载机装20t自卸汽车拉运工作面，用液压反铲摊铺，铺料厚度不大于1.0m，摊铺平整后用SD-100（12t）自行式振动碾进行碾压，并达到试验确定的碾压遍数，然后进行干容重检测，直至达到设计要求。.4 碴场填筑施工碴料运往碴场后，采用装载机平整，确保填筑边坡稳定。为了便于排水，填筑时形成内高靠河侧低的2%坡度，使渣场积水自然排出。 质量保证措施本工程开挖的重点在导流洞进出口部位，为确保其建基面爆破开挖质量，在开挖全过程中，配置专职质检员三班跟班检查挖控制，对开挖作业人员施工前进行重点培训，进一步提高意识，保证89、开挖质量符合设计及规范要求。主要措施如下：（1）进一步完善”三检制”，质检员三班检查，发现问题及时处理，避免出现质量事故。（2）开挖过程中，按规范要求结合生产进行爆破试验，优选施工参数，以指导实际施工。 （3）光面爆破造孔时的倾角用罗盘和角度尺控制，严格按设计孔深、孔间距等参数施工，保证光爆面质量。（4）断层破碎带处理严格按设计及监理工程师的要求进行。（5）加强施工区排水，确保所有开挖干地作业。（6）对于保护层的开挖严格按设计要求钻爆，控制最大一段起爆药量，软弱岩石留足人工撬挖层，以保证建基面的完整性及平整度。 安全保证措施石方开挖以爆破法为主，安全问题较为突出，施工过程中，必须认真执行土石方90、与爆破工程施工及验收规程及各有关爆破安全规程，杜绝各种不安全事故的发生，确保开挖作业顺利进行。（1）建立完善的安全生产保障体系，配备长职安全员，随时检查安全生产情况，发现问题，及时整改。（2）施工前进行安全生产教育，全体职工树立“安全第一”的思想，严格机械设备安全操作规程，保证机械设备的完好可靠，避免人为的不安全事故。（3）岸坡上下交叉作业，应在空间和时间上错开上下台阶施工。（4）施工区域内作业人员配戴安全帽，边坡作业配备安全绳、安全网，严禁非施工人员进入施工场地。（5）爆破作业严格按爆破规程进行，设立爆破安全警戒区，做好各类声响、视觉警戒信号，采用控制爆破技术，控制飞石及振动。（6）在该施工91、区靠路边的明显位置设置施工标志牌、旗帜、防坠落危险源标识牌、安全警示牌、警告牌等；在基坑、开挖区周围用活动围栏以防止有石块坠落。（7）爆破材料存贮在干燥通风的长设临时仓库中，库中温度保持在1830之间，库内炸药和雷管分别贮存，建立严格的保管、消防、领退制度。 文明施工与环境保护（1）土石方开挖施工设备较多，施工时严格按预定的施工方案进行，统一指挥，统一调配。施工设备停放时应做到整齐有序，按位停放，并经常冲洗、擦试，确保设备出勤率。（2）组织人员经常保养、维护主要施工道路，并对施工场内的施工道路、排水沟进行定期清理。（3）配备洒水车，对施工道路及施工场地定时洒水养护，防止粉尘飞扬造成空气污染。（92、4）在石方爆破前在作业面上适量晒水，以防起爆后粉尘飞扬，影响施工区环境质量。（5）对施工噪声进行适当的控制，噪声特大的机械设备，增设消声装置，特别是夜间尽量减少强噪音如爆破、施工的中车辆、行驶路线经过居民区时限制行速，限制喇叭的使用等。对噪音控制应制定限制制度，并认真贯彻。（6）加强燃油机械设备的维护、保养，使发动机处于良好状态下工作，加强检测，必要时安装空气净化装置，使空气达标排放，防止油料渗漏。对于机械保养中的废水、废油，经过油水分离器处理后排放。（7）开挖渣料不随意堆放。对不利用弃渣料，表面覆土并按有关规定进行复耕。 施工进度计划安排.1土石方明挖施工强度分析本工程土石方明挖分为两大部分93、，导流洞土石方明挖和坝基一期土石方开挖，各部分相对独立，首先进行导流洞土石方明挖，在其完成后进行坝基一期土石方左右岸开挖，以左岸开挖为重点，尽量减少对导流洞砼施工的影响。根据施工进度计划安排，导流洞部分土石方开挖阶段，月施工强度为12830m3；坝基一期土石方开挖施工高峰在右岸（575.0m592.0m）高程开挖阶段，最大月强度21371m3。.2土石方明挖施工进度计划本工程土石方明挖施工进度具体安排见表4-8。表4-8 土石方明挖施工进度计划表编 号施工项目开工时间完工时间备注1导流洞进出口洞脸边坡土石方开挖2009年11月20日2009年12月10日2导流洞进出口明渠边坡土石方开挖200994、年11月20日2009年12月20日3坝基一期左岸土石方开挖工程（592.0m以上）2009年12月20日2009年12月31日508.3m3/d4坝基一期左岸土石方开挖工程（576.5m592.0m）2010年1月4日2010年1月21日510m3/d5坝基一期右岸土石方开挖工程（607.0m以上）2010年1月5日2010年1月20日143.5m3/d6坝基一期右岸土石方开挖工程（592.0m607.0m）2010年1月20日2010年2月20日410.1m3/d7坝基一期右岸土石方开挖工程（575.0m592.0m）2010年2月20日2010年5月5日712m3/d 资源配置明挖施工机95、械配置主要考虑最大月开挖强度和工作面分布情况，本工程最大月开挖强度为2.1万m3/月，钻孔设备主要配置2台100B潜孔钻、4台100B 潜孔钻及10台YT-28型手风钻机；挖装运设备配置2台反铲、1台装载机、10台20t自卸汽车。100B月钻孔强度取3652m/月，100B潜孔钻钻孔强度2000m/月，YT-28型手风钻机月钻孔强度取1500m/月，满足钻孔强度要求。装载机装渣强度取23万m3/月，反铲装渣强度取1.2万m3/月，装碴设备满足强度要求。20t自卸汽车每车装8m3，最大运距2.6km，平均运距0.5km，行走速度取20km/h，满足出渣要求。综上所述，所配置设备满足最高强度的要求96、。土石方明挖工程主要机械设备配置见表4-9、人力资源配置计划见表4-10。表4-9 主要机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1潜孔钻机100B台2配套2台空压机2手风钻YT28台83液压反铲EX240台141.6m3反铲 CAT330 台253.0 m3装载机ZL50 台16自卸汽车20t辆87自行式振动碾12t辆18电动空压机20m3台19柴动空压机20m3台1 表4-10 人力资源配置计划表管理干部技术人员质量员安全员钻工炮工普工机械工电工合计3633101520502112 施工中所引用的规范规程土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）爆破安全规程（GB67221986）97、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL471994）水利水电工程爆破施工技术规范（DL/T51352001）4.2 石方洞挖工程 概述导流隧洞布置于左岸，进口底板高程576.0m，出口底板高程575.0m，隧洞长328.6m，隧洞底坡i=3.04，断面型状为城门洞型，净断面尺寸(宽高)为6.56.5m。开挖尺寸：型断面HB=6.86.7m，型断面HB=7.37.3m。型断面为隧洞进出口各50m洞段共100m，其余228.6m洞段为型断面。隧洞进口段及出口段50m为类岩体，导流洞中部多为类岩体。导流洞岩石洞挖工程量为14613m3。 施工方案及工艺流程.1 施工方案导流洞隧洞分进口、出口298、个工作面相向开挖，在开挖剩余31.8m时，进口工作面停止开挖施工，由下游工作面单向掘进直至隧洞贯通。开挖采用全断面开挖法，手风钻造孔光面爆破的施工方法。类围岩洞段每个工作面每个循环进尺1.7m；类围岩手风钻钻爆施工为每个循环进尺2.4m。每个工作面每天均为1个循环。出渣采用ZL-50J侧翻装载机挖装，20t自卸汽车运输至弃渣场，上下游2个工作面共用一套装运设备，施工中将上下游的钻孔和装运时间错开，运距2.6km，初期支护施工随后跟进。初拟导流洞炮孔布置导流洞开挖爆破设计图（图4.2-1）以及手风钻造孔爆破参数见表4.4-1、4.4-2。表4.2-1 导流洞型断面造孔爆破参数表名 称掏 槽 孔底99、 孔辅 助 孔周 边 孔孔径（mm）42424242孔深（m）2.21.91.91.9孔数（个）8103430孔距（m）横1.3，竖0.80.740.90.58角度（）内倾14下倾290外倾2炸药单耗(kg/m3)0.87单孔药量(kg)1.21.40.80.4起爆类型非电毫秒雷管非电毫秒雷管非电毫秒雷管导爆索每循环总装药量62.8kg表4.2-2 导流洞型断面造孔爆破参数表名 称掏 槽 孔底 孔辅 助 孔周 边 孔孔径（mm）42424242孔深（m）2.92.62.62.6孔数（个）8113430孔距（m）横1.4，竖0.80.730.90.62角度（）内倾12下倾290外倾2炸药单耗(k100、g/m3)0.92单孔药量(kg)22.21.40.7起爆类型非电毫秒雷管非电毫秒雷管非电毫秒雷管导爆索每循环总装药量108.8kg.2施工布置（1）施工道路依据总体规划，导流洞进口弃渣利用左岸道路至左岸下游辅助生产区弃渣场，运距650m；导流洞出口弃渣利用左岸道路至左岸下游辅助生产区弃渣场，运距300m。（2）施工用风导流洞的施工计划在进出口2个工作面各采用1台20m3/min的电动空压机供风；电动空压机采用100钢管向工作面供风，供风管布置于隧洞右侧下部。（3）施工用水由各工作面分别从总体规划的供水系统接入，采用50供水管分别向各个工作面供水，供水管布置于隧洞左侧下部，随开挖延伸。（4）施101、工用电供电线路由洞外供电系统引入，动力线路为380V，采用90mm2电缆，布设高度距地面3.54m，供电线路随开挖延伸跟进，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。（5）洞内排水隧洞进口开挖是沿顺坡方向掘进，在洞壁靠一侧铺设50mm钢管作为排水主管，排水主管沿主供风管路向洞内布设。裂隙渗水和施工面弃水排除时，首先将弃水集中引排到掌子面集水坑中。作业面采用2台30m扬程的4潜水泵（1台备用）抽排到各级集水坑，接力排出洞外。经洞外集水坑沉淀后排入河道。隧洞出口开挖是沿逆坡方向掘进，采用自流排水，并在每段起点位置开挖一个集水坑进行抽排，然后接力抽排至洞外。（6）通风散烟进出口各设置1102、台222KW的轴流通风机通风排烟，输风筒为1000的橡胶帆布复合风筒。风筒挂设于隧洞顶部，随开挖延伸至工作面临近位置通风排烟。（7）洞内通讯洞内设置通讯电话，洞内电话安装电铃和红色信号灯,便于洞内、洞外和洞内各工作面的通讯联系。施工临时设施布置见图4.2-2。.3 施工工序（1）导流洞洞挖施工顺序如图4.4-3导流洞进口开挖桩号0+000.00+050.0导流洞出口开挖桩号0+328.60+278.6导流洞进口开挖桩号0+050.00+148.4导流洞出口开挖桩号0+278.60+180.2导流洞出口开挖桩号0+180.20+148.4隧洞贯通桩号0+148.44.4-3 导流洞施工顺序图施工103、准备测量放线、布孔钻 孔装 药网络连接、检查、起爆安全处理装、运石渣临时支护下一循环作业洞内排烟（2）洞挖单循环施工工序如图4.4-4图4.2-4 单循环洞挖施工程序图 施工方法.1 施工测量（1）洞外控制隧洞外控制采用三角测量。遵循测点便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视，避免施工干扰，且不会被弃渣掩埋的原则，在隧洞进口设置三个相互通视、稳固不动的平面控制点。高程控制采用水准测量，遵循水准点布设在坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜两个水准点的高差以安置一次水准仪即可联测的原则，在洞口布设两个高精度的水准点。（2）洞内控制在开挖面向前推进时，布置进行放样以指导开挖的导线，其边长控制在80104、m。（3）作业面放线采用300米激光导向仪进行掌子面放样、布孔。每50米用全站仪进行复测一次。（4）测量仪器测量仪器：拓普康-602全站仪一台、DS3200型水准仪一台、300米激光导向仪2台。.2钻孔作业提前设计加工2台作业台车，采用装载机挑运就位和撤离。每循环开挖作业前，先就位钻爆台车，采用YT-28手风钻钻孔。由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。技术人员现场旁站，便于及时发现和解决现场技术问题。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面105、上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。采用光面爆破是控制洞室开挖尺寸的重要手段，光爆的好坏将直接决定洞室开挖断面的优劣，因此合理选用优良的钻孔设备、挑选熟练的钻工，严格钻孔精度是保证开挖质量的前提。.3装药、连线、起爆装药采用自制移动作业台车，施工人员可以方便、安全的在高空作业平台车上完成布孔、装药等工序。装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按爆破图的规定进行，装药严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔106、用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。.4通风散烟及除尘开挖施工过程中一直启动通风设备通风，利用已形成的排风系统进行排烟除尘，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。爆破散烟结束后，对开挖面爆破渣堆洒水除尘。.5安全处理由专职安全员全过程监控。爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，出渣后再次进行安全检查及处理，在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定107、情况，清撬可能塌落的松动岩块。.6出渣及清底出渣采用爆破石渣采用ZL-50J装载机装料，20t自卸汽车运至渣场。出渣完毕后人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。.7临时支护对成洞较差的岩体洞段开挖时，根据地质情况，结合隧洞永久支护方案，及时采用合理的支护措施进行支护，如：随机超前锚杆，主要对多组结构面切割形成的楔形体进行预加密加固。缩短进尺，开挖循环进尺控制在2m以内或半幅开挖。降低单耗、减小单响药量，控制爆破对围岩稳定的影响。补强支护，短进尺弱爆破及危石处理结束后，喷砼35cm临时封闭围岩，再安装钢支撑，并将锚杆间距加密，最后挂钢筋网喷砼厚度达到设计要求，以确保施工安全及岩体稳定。108、 质量保证措施钻爆作业按照监理工程师批准的爆破设计进行造孔、装药、联网和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员或领工员确定。造孔前绘出开挖断面中线，水平线和轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后造孔。.1造孔要求（1）认真清理掌子面的虚碴和危石，按照炮眼布置图正确布孔造孔；（2）掏槽眼深度按设计施工、眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；（3）辅助眼深度按施工设计，眼口排距、行距均不大于10cm；（4）周边眼位置在设计断面轮廓线上，误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，最大不超过15cm；（5）内圈炮眼至周边的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2109、.5cm时内圈眼与周边眼以相同的斜率造孔；（6）当开挖面凹凸较大时，按实际情况，调整炮眼深度，保证所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；（7）造孔完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆；（8）装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔药量，雷管段别“对号入座”。周边眼孔口堵塞长度不小于25cm，爆破网络连接，采用“一把抓”法，分片分束连接，每一束塑料导爆管不多于12根，每束安装两个即发雷管。.2 超欠挖控制（1）根据地质条件变化情况，及时变更爆破参数，选配多种爆破器材，110、完善爆破工艺，提高爆破效果；（2）采用激光导向仪，提高画线，造孔精度，尤其是周边眼的精度；（3）采用反向装药，提高装药质量；（4）断面轮廓检查及信息反馈，采用激光断面测量仪及时测理断面开挖后各点的超欠挖情况，分析超欠原因，及时更改爆破设计；（5）建立严格的管理制度：制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力。 安全文明生产及环境保护措施.1加强洞内通风排烟本工程采用压入式通风方式。根据有关规程规范、资料通过计算，并结合我局经验可知：施工人员所需风量为60m3/min；爆破散烟所需风量为750m3/min；洞内最小风速所需风量为27 m3/m111、in；柴油机械所需风量为1000 m3/min。依此数据，在隧洞进出口各设一台222KW轴流风机向洞内送风，供风量10001200m3/min。.2安全处理爆破完成后，立即喷洒高压水雾以降低洞内粉尘含量，同时启动风机向洞内通风排烟，排烟后人工及时清理危石、哑炮，确认安全后准备下道工序施工。.3安全监护建立安全值班及安全需查制度；洞内每个作业面安排2人每天24小时不间断巡查，及时排除安全隐患，指导施工设备与人员的规范作业；施工支洞进口各设置2人协调指挥交通，以保证出渣安全。.4临时支护对成洞较差的岩体洞段开挖时，根据地质情况，遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤观测的原则，当初期支护变形过大，又不宜加112、固时，可对洞周围23米范围内的围岩进行系统深孔岩石注浆，并结合隧洞永久支护方案，及时采用合理的支护措施进行支护，如：打随机锚杆加密、喷混凝土、钢支撑等，以确保施工安全及岩体稳定。 施工进度计划安排.1石方洞挖施工强度分析导流洞型断面（类围岩）、型断面（类围岩）洞挖全断面循环作业耗时表分别见表4.2-3、表4.2-4。进度指标：（1）循环作业主要参数：循环进尺2.4m（孔深2.6m）；掏槽孔深度2.9米，其余孔深2.6米；循环作业时间18h，每2循环进行一次初期支护，平均每循环时间为24h。（2）施工强度：日循环数1循环；日进尺2.4m/d；考虑月进尺72m/月。表4.2-3 型断面全断面开挖循113、环作业时间表项目工作量时间(h)（min）备注台架就位1项0.5测量放线、布孔1项0.5钻孔、清孔218m7装药爆破83孔2通风散烟1项1安全处理1项1出渣119m3（实方）6初期支护1项12每2循环一次合计24表4.2-4 型断面全断面开挖循环作业时间表项目工作量时间(h) 备注台架就位1项0.5测量放线、布孔1项0.5钻孔、清孔218m7装药爆破83孔2通风散烟1项1安全处理1项1出渣72m3（实方）4初期支护1项16每2循环一次合计24进度指标：（1）循环作业主要参数：循环进尺1.7m（孔深1.9m）；掏槽孔深度2.2米，其余孔深1.9米；循环作业时间16h，每2循环进行一次初期支护，平114、均每循环时间为24h。（2）施工强度：日循环数1循环；日进尺1.7m/d；考虑月进尺50m/月。.2石方洞挖施工进度计划表4.2-5 导流洞洞挖施工进度计划序号施工桩号单位数量施工历时备注10+000.00+050.0m3/m2119/502009.12.102010.1.920+328.60+278.6m3/m2119/502009.12.102010.1.930+050.00+148.4m3/m4466/98.42010.1.202010.2.2840+278.60+180.2m3/m4466/98.42010.1.202010.2.2850+148.40+180.2m3/m1443/31115、.82010.2.202010.2.31 资源配置.1施工设备配置（见表4.2-6）表4.4-6 主要施工设备配置序号机械名称型号单位数量备注1手风钻YT-28台122装载机ZL50J台13自卸汽车20t辆64轴流式通风机222kw台25潜水泵7.5kw台66电动空压机20m3/min台27作业台车自制台2.2人力资源配置（见表4.2-7）表4.4-7 劳力安排表管理人员技干机械操作电工爆破工普工合计46284201678 施工中所引用的规范及规程(1)爆破安全规程GB6722-2003(2)锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001(3)水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范SL4794(4116、)水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T50991999(5)水电水利工程喷锚支护施工规范DL/T518120034.3 支护工程4.3.1 概述根椐招标文件和图纸要求，本工程支护主要包括两大部分：导流洞支护及大坝（右坝575高程和左坝576.5高程）以上开挖支护。支护形式包括：(1)锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；(2)喷射砼(包括喷射素砼、钢筋网喷射砼)；(3)锚杆和各种喷射砼的组合；(4)格栅拱架或钢筋拱架与钢筋网喷射砼组合。导流洞主要采用锚杆、喷混凝土、格栅拱架等复合类型沿洞身全长支护。边坡支护以锚杆素喷射混凝土和锚杆网喷混凝土为主。各部分支护形式详见表4.3-1表4.3-1 支护形式117、表工 程 部 位 名 称支 护 形 式备 注洞0+000-0+050段25砂浆系统锚杆L=3m，间排距2m。格栅拱架洞0+050-0+280.61段25砂浆随机锚杆，喷射砼405m3。洞0+280.610-0+328.621段25砂浆系统锚杆L=3m，间排距2m。格栅拱架明渠段及洞脸支护喷射砼249m3、25砂浆锚杆622根、钢筋网片6间排距20cm共计5t大坝岸坡开挖支护25砂浆锚杆L=4.0m，844根L=4.5m，200根、喷射砼1046m3。4.3.2 施工方案及工艺流程4.3.2.1 工期安排支护循环耗时在开挖进度中予以考虑并进行控制，不占直线工期。4.3.2.2 施工方案洞内支护施118、工紧随开挖循环进行。锚杆采用手风钻钻孔注浆机人工安装，浆液由400L搅拌机现场拌制；砼喷射，混合料在洞外集中拌制，砼运输车运至洞内；格栅拱架在洞外综合加工厂分片制作，现场人工拼装、安设。明渠段网喷混凝土施工方法同上先进行锚杆施工然后由人工现场编制挂网再进行混凝土喷射。边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分层和边坡开挖梯段同步，但滞后边坡开挖梯段一层。分段长度与边坡开挖相一致，形成平行流水作业。边坡支护在下层边坡钻孔、出渣施工过程中进行，在人工搭设的双层脚手架平台上施工。用YT28风钻及时进行锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高度方向上做到分层开挖、分层支护，边坡喷混凝土支护在水平方向上做到分段施工，119、喷混凝土在边坡锚杆安装完成后及时进行。混合料在拌合站集中拌制，混凝土运输车运至个工作面。根据工程量及锚杆施工以YT-28手风钻为主。喷射混凝土采用干喷法进行施工选用PZ-5喷射机。4.3.2.3施工工艺喷射混凝土施工工艺流程见图4.3-1。供 风速凝剂输料管养 护喷 头受喷面混合料拌和自卸车运料砼喷射机碎 石砂适量加水水 泥空 压 机水 管供 水图4.3-1 喷射混凝土施工工艺流程图锚杆施工工序见施工工艺图流程土4.3-2。施 工 准 备测 量 布 孔钻机就位打孔钻 孔 检 查清 孔插 锚 杆注 浆封 孔不合格孔处理孔处理检 查 收图4.3-2 锚杆施工程序图4.3.3 施工方法.1施工临时设120、施布置（1）施工供风洞内支护施工用风主要为手风钻、砼喷射机等设备用风。依据施工方案，开挖与支护穿插进行，则支护施工采用开挖供风系统，不再另设。（2）施工供电洞内支护施工用电主要为喷射机、搅拌机、注浆机等其它设备用电。与开挖施工综合考虑，布设详见开挖供电布置。（3）施工供、排水主要为搅拌机、喷射机和锚杆钻孔等用水，排水主要为施工面渗水、施工弃水等。供、排水管路布设同开挖布置。.2 导流洞及明渠段支护方法（1）导流洞锚杆施工锚杆支护部位有洞身的顶拱直墙。进口段采用钢筋拱架和锚杆进行支护开挖，锚杆型式为25单长3.0m，间距2.02.0m、排距3.0m，系统布置采用砂浆注浆。锚杆施工紧随开挖循环进行121、，在开挖过程中系统锚杆施工不占开挖直线工期。锚杆施工紧随开挖面，每循环洞挖出渣完成后，及时将钻孔台架在掌子面前就位，采用手风钻在台架上造锚杆孔。锚杆采用注浆机注浆人工安装。打完一排锚杆孔及时采用人工将锚杆进行安装并埋灌浆管封口，注浆采用注浆机先插后注法，浆液拌制采用400L搅拌机现场制浆。先完成锚杆施工，然后再经行下一循环洞挖造孔。（2）喷混凝土施工喷混凝土施工于锚杆完成后，利用钻孔台车为施工平台进行。喷射施工前清除松动岩块，用高压风水冲洗岩面，验收合格后施喷。素喷混凝土自下而上、先凹后凸，小螺旋式喷射。喷头与受喷面应尽量垂直，距离控制在0.8m左右，由熟练的喷射手操作分层完成，每一喷层按45122、cm厚施喷，直至达到设计厚度，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。网喷面先进行一层素喷，完成挂网后按上述喷射方法进行施工。以上喷砼施工均采用半湿喷法，混合料在洞外拌制，用砼运输车运至洞内，按设计配比在喷射现场掺加外加剂。挂网采用人工现场按设计尺寸编制，挂网面要确保紧贴岩面且网片间联系符合要求。钢筋制作在加工厂进行。有水地段喷射砼采取如下措施：当水点不多时，可设导管引导排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，可先喷123、砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导输出后，再喷砼。喷砼施工工序如下：1)网喷混凝土施工准备岩面清理验收混合料拌制喷一层素混凝土挂网片喷混凝土养护2)素喷混凝土施工准备岩面清理验收混合料拌制喷素混凝土养护3) 格栅拱架格栅拱架施工是为了保证隧洞开挖施工安全和岩石稳定而采取的支护方式，施工时根据现场岩石情况和设计要求进行施工。本工程在开挖洞口时进行此施工。格栅拱架在综合加工厂制作。为便于施工，根据设计图纸，将每榀拱架按尺寸加工成4片，分别为边墙2片顶拱2片。安装施工时根据图纸及监理人标明或指定的位置、间距分片进行拼装124、，边墙和顶拱拱架间的连接采用焊接方式。若检查后发现安装不合格，根据监理人的要求进行调整、修补或置换。格栅拱架安装在钻孔台车上人工进行，每榀格栅拱架间的联系采用钢筋进行焊接，将各榀拱架连成整体。为保证钢支撑施工安全方便，在钢支撑上增设附件，格栅拱架的附件均采用钢板或型钢制成。附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋，其尺寸和型式均经监理人批准。型钢钢架的附件就位，便同型钢钢架焊接在一起，以防移动。浇筑混凝土时将格栅拱架及附件留在其中。格栅拱架与岩面间充填密实，保证格栅拱架均匀受力。格栅拱架之间应采用钢筋网作为挡板，防止岩石掉块。钢筋网挡板与钢支撑牢固连接。钢支撑施工工序如下：施工准备格栅拱架制125、作格栅拱架拼装格栅拱架加固验收下一循环.3 坝基一期边坡开挖支护方法（1）边坡锚杆施工开挖完成以后一个循环进行边坡锚杆施工，采用人工搭设脚手架进行钻孔和锚杆施工。测量放线进行孔位布置，YT28手风钻进行钻进，人工安装锚杆。（2）喷混凝土施工1）喷射砼施工前28天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。喷射混凝土混合料由拌合站集中拌制运输车运输到现场。2）喷射砼作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射厚度按施工图规定；当单层喷射有可能使喷砼下垂脱落时，应分层喷射，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝lh后再行喷射，应先用风126、清扫喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。3）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。4）喷砼时，喷嘴应保持与岩石面距离0.8m左右，喷射方向大致垂直于岩面。喷射砼的回弹率：边坡不应大于15%。5）喷砼作业完成后，粘附在喷砼表面的喷注溅落物必须予以清除。所有为量测喷砼厚度而预埋的检验钢筋条，在喷砼工程检验后必须割除露出喷砼表面的残余段。残余钢筋条的切割面应保持与砼表面平整，且不得损伤砼表面。6）喷射砼养护：喷射砼终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少127、于714昼夜；气温低于5时，不得喷水养护。 质量保证措施.1喷射砼及锚杆控制（1）为量测喷射砼厚度预埋检测钢筋条，喷射时以全部覆盖完钢筋头为准。钢筋条的间排距为42m。（2）喷层厚度检查，严格按水电水利工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）中的有关规定执行，为确保工程质量，我局将加大检测频率。采用钻孔法检查，一般在喷砼施工完8h内用短钎杆将孔钻好。此时砼强度低，易于钻孔，若发现厚度不够，亦便于及时补喷。若孔内砼与围岩黏结紧密，两者颜色相近而不易辨认喷层厚度时，可用酚酞试液涂抹孔壁，砼因具有碱性而表面呈红色；喷射砼与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理人的指示钻取直径100m128、m的芯样做抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，应用干硬性水泥砂浆回填。（3）成品钢筋网片与锚杆的联结采用焊接的方法，否则喷砼时容易产生颤动，影响砼的凝结，使喷层与钢筋之间或喷层与围岩之间的黏结遭到破坏，甚至造成喷层的脱落。（4）挂钢筋网喷砼时，开始要适当减小喷射距离，以提高砼喷射料流的冲击力，使砼挤入钢筋网背后，保证钢筋网被砼完全包裹，并使砼喷层密实。当喷射表层砼时，为使砼喷层厚度均匀，表面平整，需调整喷射距离，拉大至1.2m。因此挂钢筋网喷砼时，先喷3cm砼后挂钢筋网，待钢筋网挂好后，为防止一次喷射砼的厚度过大而造成“离层”，影响砼的黏结力与凝聚力，再分两次喷护至设计厚度129、。（5）规范规定锚杆抗拔力按每200根至少抽样一组，每组不少于3根，招标文件要求锚杆质量验收采用灌浆密实度检验，抽查比例不低于锚杆总数的3%，我局将采用武汉创新工程地球物理高科技发展有限公司生产的LX-10E锚杆锚固质量检测仪按设计要求的频率进行注浆密实度和锚杆长度检测。.2喷混凝土质量控制（1）材料1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级。进场水泥应有生产厂的质量证明书。2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射砼中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射砼的130、骨料级配，应满足表4.3-2的规定。3）水：应符合本技术条款砼拌合用水的规定。4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。5）钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。表 4.3-2 喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100（2）配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的131、前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。拌制混合料的称量允许偏差符合规定：水泥和速凝剂2、砂、石3。混合料搅拌时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色均一。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。.3锚杆施工控制（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施；（3）锚杆杆体使用前132、应平直，除锈、除油；（4）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：11：2，水灰比宜为0.380.45；（5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；（6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；（7）注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；（8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；（9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工；（10） 在锚杆133、施工过程中，按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径，深度和斜度）进行抽查并作好记录。 安全文明生产及环境保护措施.1安全文明施工项目部以创建文明工地为主线，全面动员，全盘带动，积极开展创建安全文明工地活动，力争把该工程作为窗口工程、形象工程；大力加强工程的项目管理，讲实效，重落实，抓现场，重外围，开创良好的生产、生活环境，努力提高队伍的整体素质，积极推动企业的精神文明建设；以工程质量为中心，以安全施工和现场规范管理为重点，把为业主建造优质工程作为起点，规范作业，做到安全生产，文明施工；树立“干一项工程，树一方丰碑”的企业形象，争创精品工程。制定安全文明管理文件，形成规范文件134、，使安全文明施工的精神得到贯彻落实。在支护施工过程中主要做到每天检查安全防护设施及工作范围内可能存在的不安全因素及时排除。.2环境保护措施（1）生产用水及水源保护1）项目部向本标段各个场地、营地的职工提供足够的、而且符合国家生活饮用水标准的饮用水。2为保证生活供水安全可靠，项目部确保作好预防保护、水质检测等工作。（2）施工废水处理1）为保护水质，防止施工区废水直接或间接进入河道、水源内，对各种施工用的燃料、油料、化学品等做到严格管理，特殊保管储存地做到远离地表水源。严禁向xx排入生产废水和生活污水，水源地、水厂附近不准堆放垃圾等废弃物，不准修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等135、。2）施工区域设置足够的卫生设施，所有建筑物周围均设置排水沟及污水、废水处理池，在综合加工厂和汽修车间分别设置污油处理池。（3）生产废渣处理土石方施工中采取相应的、有效的保护措施。将开挖弃渣运至指定的弃渣场堆置，弃渣场周围设置必要的排水系统及挡护设施。 施工进度计划安排.1支护施工强度分析由于边坡开挖支护和洞内支护在工期上存在叠加现象因此本工强度最大时段在09年12月至10年3月份。最高月强度锚杆622根/月，混凝土喷射 249m3/月。.2支护施工进度计划依据招标文件，参照招总进度计划安排，我局对支护施工进度计划安排见表4.3-3表4.3-3 支护施工进度计划序 号导流隧洞支护及坝基一期开挖136、边坡支护单位数量施工时段备 注1洞身喷C20砼（=10cm）m40509.12.15-10.3.52洞身锚杆制安（ HRB33525，L=3.0m）根37109.12.15-10.3.5间排距2m3洞身挂网钢筋制安t509.11.30-09.12.256，间排距20cm4格栅拱架支护t509.12.10-09.12.30地质不良段5明渠边坡喷C20砼（=10cm）m24909.12.10-09.12.30明渠段紧随锚杆6明渠边坡锚杆制安（ HRB33525，L=3.0m）根62209.12.5-09.12.30明渠段间排距2m7喷C20砼（=10cm）m104610.1.11-10.5.5锚杆137、安装完进行8边坡锚杆制安（ HRB33525，L=4.0m， L=4.5m）根104410.1.5-10.5.5岸坡入岩3.9m排距3m 资源配置.1人员配置根据强度计算拟使用在支护施工主要为钻工及混凝土喷射工等，详见下表4.3-4。表4.3-4 劳动力计划表工种钻工喷锚工电工架子工修理工普工合计人数20102102650.2 设备配置拟投入到支护施工的主要施工设备详见下表4.3-5。表4.3-5 主要设备计划表序号名称型号及规格数量(台)制造厂名设备状况备注1钻爆台架2自制完好与开挖共用2手风钻YT-2814国产完好与开挖共用3空压机20m34英格索兰完好与开挖共用4喷射机PZ-53国产完好138、5注浆机3国产完好6搅拌槽400L3国产完好7电焊机ZX7-4002国产完好8自卸车10t4国产完好 引用标准和规程规范(1)GB149984热轧钢筋；(2)GB500862001锚杆喷射砼支护技术规范；(3)SL4694水工预应力锚固施工规范；(4)SL6294水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；(5)SDJ5785水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范；(6)GB/T52231995预应力砼用钢丝；(7)GB/T52241995预应力砼用钢绞线(8)GB446384预应力砼用热处理钢筋(9)GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(10)DL/T51001999水工砼外加剂技术规程(11)D139、L/T51252001水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范；(12)DL/T5181-2003水电水利工程锚喷支护施工规范；(13)YBJ226-91喷射砼施工技术规程；4.4 混凝土工程4.4.1 概述.1工程概述xx水电站导流隧洞土建和坝基一期开挖工程混凝土工程主要项目包括：导流洞衬砌和进出口建筑物工程。xx水电站导流洞由进口明渠段、闸室段、渐变段、洞身段、出口明渠段。导流洞工程布置见图第三卷图册图号：HTB/C4-TB-10-01。导流隧洞为V级建筑物，布置于左岸，进口底板高程576.0m，出口底板高程575.0m，隧洞长328.6m，隧洞底坡i=3.04，断面型状为城门洞型，净断面尺140、寸（宽高）为6.56.5m。导流隧洞进口设进水塔，塔顶高程为592m，塔高16m，顺水流方向塔长9.5m，塔内设前后双层平板跌梁门，闸孔尺寸3.256.5m，供下闸使用。 隧洞进出口各50m洞段采用全断面砼衬砌，衬砌砼厚度0.4m，其余底板衬0.2m厚找平砼。导流隧洞进水塔上游10m段进口明渠采用砼衬砌，衬砌厚度0.2m；导流隧洞出口20m段出口明渠采用钢筋砼明渠。4.4.1.2主要工程量本标段混凝土工程的主要工程量：混凝土浇筑约2835m3，钢筋36t。混凝土工程具体工程量见表4-1。4.4.2 施工方案及工艺流程.1简述xx水电站导流洞按部位分为进口明渠段、进口闸室段、洞身段、出口明渠段。141、其中进口闸室段是混凝土施工的关键性控制项目。导流洞混凝土施工按照分区、分段的原则组织施工，分为上、下游区；上游区以进口闸室段为施工重点，在导流洞上游段（导0+0000+148.400）石方洞挖完成后开始施工；同时采用泵送混凝土进行进口洞身段底板的衬砌，待进口闸室段闸孔完成浇筑后，再进行上游洞底板砼的浇筑，最后完成进口明渠底板砼的浇筑。下游区以出口洞身段衬砌为施工重点，在下游段（导0+148.4000+328.621）石方洞挖完成后开始施工，随后进行下游段洞底板砼的施工和出口明渠侧墙和端墙的施工，最后完成出口明渠底板砼的施工。表4-1 混凝土工程量表 序号项目名称单 位数 量备 注1现浇C20洞142、身砼m933厚度40cm2现浇C20洞底板砼m319厚度20cm3现浇C20砼闸室板梁柱m208放水塔4现浇C20砼闸墩m687放水塔5现浇C20砼闸室底板m179放水塔6现浇C20砼引渠底板m617现浇C20砼引渠侧墙墩墙m400出口明渠8现浇C20砼出口洞门端墙m48混凝土由HZS25拌和站集中拌制，进口闸室混凝土采用10t自卸车运输，TC5613塔式起重机配合3m3卧罐入仓，主要采用组合拼装钢模板（1500900mm），异形部位采用定型钢模板，满堂架支撑；进出口洞身衬砌混凝土采用泵送混凝土，由6m3混凝土搅拌车运输，HBT30C混凝土泵入仓，钢筋利用满堂架安装，模板为组合拼装钢模板，满堂143、架支撑；洞底板砼采用10t自卸车运输，直接入仓浇筑，挡头模板采用钢木模板；出口侧墙和洞门端墙采用10t自卸车运输，8t自卸车配合1m3吊罐入仓，模板为组合拼装钢模板；出口底板砼采用10t自卸车运输，仓内设简易钢栈桥，直接入仓浇筑。施工高峰期，以上各个工作面同时作业，分别施工，相互协调，混凝土浇筑根据施工强度合理进行安排，确保重点仓号的浇筑。.2垂直运输设备xx水电站导流洞进口闸室混凝土工程施工期短，工期较紧，为此我部在导流洞进口布置TC5613塔机一台。塔机布置见第三卷图册 图号：HTB-TB-10-02。导流洞出口侧墙和端墙采用8t吊车吊运入仓。4.4.2.3混凝土拌和系统根据施工进度计划，144、混凝土施工高峰期为2010年3月，高峰月浇筑强度为1524m3，最大仓号为179m3，最大小时强度为13m3/h。配置1座HZS25拌和站，其实际生产能力按照名牌生产能力的60%考虑，即15m3/h，可满足要求。系统运行拟采用全日制2班生产，保证月有效工作时间25天以上，日有效工作时间保证在20h以上。拌和系统布置于坝下游施工场地内，具体布置详见第2章施工总平面布置，混凝土生产工艺流程见第三卷图册图号：HTB-TB-10-03。4.4.2.4混凝土工程施工重点难点经过对招标文件的认真分析，我们认为本标段混凝土工程的重点难点如下：本工程导流洞进水闸室砼的浇筑是关键性控制项目，是混凝土施工的重点；145、导流洞进出口洞身浇筑、底板浇筑和进出口混凝土浇筑需同时施工，存在一定的相互干扰，施工场地狭窄，各个工作面的协调工作是施工的难点。对于进口闸室混凝土，在上游段洞室开挖完成（下游段洞室由下游出渣），具备浇筑条件时开始施工，同时布置TC5613塔机一台，专门负责进口闸室的钢筋、模板、混凝土的垂直运输，使其施工的效率得到可靠保证，满足计划安排。各个工作面的协调工作采取在施工过程中加强施工组织及现场协调的力度，制定详细的施工进度计划，以关键性控制项目为重点，合理安排，同时配置相对富裕的资源，确保按期完工。4.4.2.5混凝土配合比试验（1）原材料选择及控制混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、146、水原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。1）水泥水泥品种：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水或矿碴硅酸盐水泥，水泥品质应符合GB175-1999的规定。发货：每批水泥出厂前，应对水泥进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货147、的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2) 骨料混凝土骨料符合技术规范的要求，不得使用碱活性骨料。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：a细骨料的细度模数，应在2.53.0范围内；b砂料应质地坚硬，清洁，级配良好；c砂料中的含水量应均衡，并小于6%；d其它质量要求应符合DL/T5144-2001； 粗骨料的148、质量技术要求规定如下：a骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粒形应尽量为圆形，避免针片状颗粒。b粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定。施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配分成520mm和2040mm两级，最大骨料粒径40mm；三级配分成 520mm、2040mm、4080mm三级，最大骨料粒径80mm。c其它质量要求应符合DL/T5144-2001表-2中的规定。d粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。不同粒径的骨料应分别堆存并设置隔离设施。3)外加剂混凝土中掺入外加剂可提高混凝土耐久性和强度，改善混凝土和易性，还能够改善混凝土施工工艺，从而满足施工需要。149、本标混凝土根据不同部位分别选择掺入减水剂、加气剂等外加剂。外加剂选择我局已成功使用过的厂家，其质量符合DL/T5100-1999的规定。生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。根据施工部位混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人批准。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。4)水凡适宜饮用的水均可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合DL/T5144-2001表的规定。5)粉煤灰等掺合料按施工图纸150、要求和监理人指示采购用于混凝土中的掺合料，并将拟采购的掺和料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批。掺合料应通过试验验证，其质量指标符合监理人指定的有关标准和规范。掺和料严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。(2)混凝土配合比设计1)设计基本资料建筑物设计对混凝土的要求a各部位的混凝土标号及其龄期；b各部位的抗冻、抗渗标号；c强度保证率。施工对混凝土的要求a施工部位容许的粗骨料最大粒径；b混凝土的塌落度及和易性；c混凝土强度均方差或离差系数。原材料性能a水泥品种、标号和比重等；b粗骨料种类、级配和捣实容重等；c细骨料种类、细度模数等；d骨料饱和面干比重、吸水率；e151、混合材料和外加剂的种类及其主要特性。2)设计方法按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土配合比设计按如下步骤进行：根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、混凝土运输距离与方式、浇筑方法、振捣能力和气候条件决定，尽量采用较小的坍落度。根据施工要求的和易性、塌落度和粗骨料最大粒径等选择砂率和用水量；按照“容重法”计算砂石用量；通过试拌调配，确定适宜的配合比。3)混凝土配合比施工中严格按照试验确定的混凝土配合比进行混凝土拌制，并在征得监理人同意的前提下对混凝土配合比进行不断优化调整。.6施工工艺流程图152、（1）导流洞进口闸室现浇混凝土施工程序（见图4-1）（2）洞身衬砌混凝土施工程序（见图4-2）施工缝面处理及验收施工准备测量放线混凝土拌制、运输仓位验收混凝土浇筑拆模、养护立模、扎筋、止水安装预埋件安装取样试验模板、钢筋及止水加工图4-1 导流洞进口闸室现浇混凝土施工程序图拆模、养护取样试验基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收图4-2 洞身衬砌现浇混凝土施工程序图 施工方法4.4.3.1导流洞工程混凝土施工（1）施工布置1）风、水、电和施工道路布置导流洞混凝土施工用风量较小，主要是基岩面清理和混凝153、土施工缝面清理。主要采用开挖工程完成后的20 m3/min移动式电动空压机。施工用水分别由设置在进出口的蓄水池供应，由供水管引至各工作面。施工用电根据用电负荷用电缆从附近的变压器接取，变压器距进口约200m。导流洞上游区混凝土施工道路主要利用9#及10#公路，导流洞下游区施工道路主要利用10#公路从出口进入洞内。2）混凝土浇筑施工机械布置导流洞进口闸室混凝土施工机械主要采用1台TC5613塔式起重机。将塔机布置在进口闸室进口一侧，桩号为导0-030.00m，塔机基础高程为1160.00m。TC5613塔机工作幅度为344m，起重量为1.8t8t。塔机布置详见第三卷图册 图号：HTB-TB-10154、-02。上下游洞身混凝土衬砌分别采用1台HBT30C混凝土泵，6m3混凝土罐车运输。（2）施工方法1）清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。2）测量放线及岩面处理基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。 3）钢筋制155、安钢筋由专业工程师出据设计图和下料单，在钢筋加工厂统一制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。4）模板进口闸室塔基础混凝土浇筑层高2.5m，采用组合模板，现场拼装。进口闸室内外模板主要采用大块拼装组合钢模板，胸墙模板采用加工定型整体钢模板，侧墙、中墩圆弧段模板采用加工异型整体钢模板，均为满堂架支撑，模板的起吊采用TC5613塔机。导流洞洞身衬砌渐变段采用组合钢木模板，满堂架支撑，洞身底板带1m边墙，采用组合钢模板；根据工期要求，配置三套模板，始终保持一套模板在架立作业中。所有异型模板都在后方156、加工厂加工，8t汽车运至工作面，现场塔机或8t吊车配合装拆。模板安装前，首先测量放线，关键部位可多设控制点，依据测量成果和施工规范进行安装。由塔机或8t吊车、木模工配合拆装，经复测合格后加固稳定。每次安装模板前，将模板表面粘结的杂物清理干净并刷涂脱模剂。 5）埋件止水安装按照设计图纸的位置及测量放线成果进行安装，安装的位置偏差、接头等均符合规范要求并加固稳定。6）灌浆管预埋按照设计要求孔位安装回填灌浆钢管，并利用钢筋网将预埋的灌浆钢管进行加固稳定，防止浇筑过程中管路移位或变形。7）混凝土运输、入仓、浇筑进口闸室混凝土由6m3混凝土搅拌车或10t自卸车从10#公路运至导流洞进口塔机取料位置，卸入157、2m3卧罐，再由塔机吊入仓内。导流洞洞身衬砌段采用泵送混凝土，泵送混凝土按照SDJ207-82中的有关规定，保证泵送混凝土工作的连续性，若因故中断时，将经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，若间歇时间过久将留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。建筑物建基面验收合格后，进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石应清除并冲洗干净并排干积水，清洗后的基础面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前要处理好地基临时保护层。基础面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆标号、水灰比与混凝土的标号、浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合158、良好。仓内选用平铺法浇筑，每层铺料厚度3040cm左右，混凝土卸入仓内后，采用70型电动软轴振捣器或50型电动软轴振捣器。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土要予以清除，并弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。若发现混凝土和易性较差，必须采取加强振捣等措施，以保证质量。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下159、沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。但应避免振捣过度。振捣操作应严格按操作规程执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。 导流洞混凝土浇筑的准备工作：测量放点、岩面清理、钢筋安装验收等工序提前完成，减少占用施工直线工期的时段。洞身衬砌顶部混凝土抗压强度达到5.0Mpa即可拆模，为缩短循环时间，混凝土中可掺入早强剂保证其抗压强度在48小时内达到5.0Mpa。 8）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土160、的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。已浇好的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。9）混凝土面的修整、修饰混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的1.0倍，特殊部位按照施工图纸的规定。拆完模板后要加强保护混凝土表面和棱角，分层接茬处采用砂轮打磨机打磨平整，所有外露钢筋头用切割机割掉并磨平。混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷，在修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度高一等级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。10）混凝土养161、护混凝土养护主要采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护时间不应少于14天，在干燥气候条件下，延长养护时间至少28天以上。根据招标文件提供的气候资料，本工程混凝土浇筑时段气温较低，需采取相应的保温措施，在低气温下施工，首先应根据实际情况，在拌制混凝土时添加防冻剂，同时对运输混凝土的车辆采取一定的保温措施，混凝土罐体覆盖保温材料，自卸汽车撤销上部设保温篷布，混凝土表面覆盖保温材料，防止混凝土干缩及温降速率过大而造成危害。.2预制混凝土施工本工程预制混凝土主要为交通桥预制梁等。（1）施工准备预制混凝土构件在预制厂预制，场地先整平，基础用夯板夯实，周边设置排水沟，使场地符合技术162、条款规定，预制构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。（2）钢筋制安钢筋由钢木加工厂按图纸制作，人工绑扎、焊接。施工时按施工图纸或监理指示进行，并符合技术条款中有关规定。（3）模板制安及拆除根据设计图纸进行预制件模板制作，优先选用钢模，制作偏差符合设计及规范要求。模板采用拉锚筋对拉固定。模板安装偏差符合规定。模板在预制混凝土达到规定强度后人工拆除。（4）混凝土浇筑采用装载机运输，直接入仓。（5）养护采用表面覆盖无纺布，塑料花管长流水养护的方法进行预制构件养护。（6）安装预制件强度达到其强度的70%后方可进行吊运、安装。安装过程应符合规范规定。4.4.3.3混凝土施工质量控制措施钢木模板在加工厂放163、样加工后，必须经质检人员验收合格运至现场安装；模板安装前，测量人员按照混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，便于检查校正。模板表面平整、严密、无油污，并具有一定的刚度和稳定性。严禁跑模、漏浆。所有钢筋混凝土结构中的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，并按规定对每批到场钢材进行质检试验，并具有厂家合格证和检验报告，严禁不合格品用于结构物中。加工前应对钢筋表面油渍、漆污、锈皮、磷钙等清除干净，并进行调查，所有加工成型钢筋应按规格、型式挂牌分开堆放，经验收合格后运至现场，严格按图纸和技术规范进行安装。混凝土在运输过程中严禁分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下164、落高度不超过2.0m，否则应加溜筒或溜槽。并尽量缩短运输时间，减少转运次数。不论在何种情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓。基岩面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，要先铺一层23cm厚的水泥砂浆。铺设均匀，面积与混凝土浇筑强度相适应。混凝土终凝后，需进行冲毛，并保证施工缝混凝土面无乳皮、无积水杂物，并清洗干净。对于倾斜面上浇筑的混凝土，应从低处开始，水平进行，入仓混凝土应随浇随平仓，不得堆积。若有粗骨料堆迭时，应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖。避免造成内部蜂窝。严禁不合格混凝土入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇165、筑过程中，严禁在仓内加水，并保证浇筑的连续性。对于仓内的过多泌水量，应及时清除，保证混凝土旱地施工要求。混凝土浇筑过程中并保证埋件位置准确。混凝土振捣，做到振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。避免漏振过振。对于已浇筑混凝土面，应及时进行洒水养护。对于早期混凝土表面覆盖无纺布，并使无纺布经常保持湿润，避免太阳光暴晒。4.4.4 质量保证措施质量保证措施措施建立健全质量管理体制，现场配专职质检员，进行三班跟班检查监督，严格控制各施工工序，工艺流程，确保过程受控。设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格要素进行统计和分析，从而及时做出相应的预防166、和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录。坚持质量检查实行“三检制”，加强施工人员的质量意识。机械设备须定期检修、保养，保证连续作业。材料及计量器具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，支承吊架的制作、安装，严把质量关。对原始记录须做到现场认真填写，严禁追、补记录。4.4.5 安全文明生产及环境保护措施建立健全安全监督机制，配专职质检员。文明生产整体要求“两线二通一整洁”，“两线”指电缆线挂起一条直线；水管挂起一条直线。“二通”指排水畅通；通讯线路畅通。“一整洁”指工作面无积水、无虚碴，所有施工材料及工器具摆放整齐。闸门井施工时，注意做好上部的防护措施。并坚持每天严格检查各连结点的牢固状况，杜167、绝不安全因素。洞内各种电线必须沿途挂在洞内专用电缆挂架上，不得有爬地情况存在，并要求良好的绝缘和防护措施，所有接头应保持干燥绝缘。4.4.6 混凝土施工进度计划施工进度计划导流洞上游洞室土石方开挖于2010年2月中旬完成，然后进行进水闸室的混凝土施工，开始时间为2010年2月20日，结束时间为2010年4月20日。本标段混凝土工程详细施工进度计划见表4-2.表4-2 混凝土工程计划工期及强度 序号项目名称单位工程量工期安排施工天数最大仓号（m3）备注1进口闸室m310742010.2.20 2010.4.2058179放水塔2进口洞身砼m32010. 2.212010.5.570导0+0000168、+0503出口洞身砼m370导0+280.6100+328.6214上游洞底板砼m321.9导0+0500+148.4005下游洞底板砼m321.9导0+148.4000+280.6106出口明渠m3154底板、侧墙、端墙上游洞身混凝土衬砌同时于2010年2月20日开始，2010年4月5日完成；下游洞身混凝土衬砌安排在下游洞室开挖完成以后，即2010年3月5日开始，2010年4月20日完成。导流洞底板砼安排在上游洞身混凝土底板浇筑完成，底板强度满足砼运输车辆通过后进行，计划安排在2010年3月10日开始，2010年4月20日完成。出口明渠段安排在洞身衬砌大部完成以后，计划在2010年3月30日169、开始，2010年4月20日完成。混凝土施工月强度指标导流洞混凝土总量为2835m3，施工时段为历时2个月（58天），混凝土浇筑平均月强度1466m3/月；其中进口闸室混凝土总量为1074m3，月强度556m3/月；洞身混凝土总量933m3，分为两个工作面同时施工，混凝土浇筑平均月强度483m3/月；总体浇筑强度不高，最大浇筑仓号为179m3，最大小时浇筑强度为13m3/h。混凝土运输设备核算进口闸室混凝土浇筑垂直运输设备布置1台TC5613塔机，配合2m3卧罐入仓，水平运输采用6m3混凝土搅拌车或10t自卸汽车运输。进口闸室的小时浇筑强度决定塔机的配置，TC5613塔机小时浇筑强度： 20m3170、/h，完全满足最大仓号的浇筑强度要求。洞内浇筑采用2台HBT30C混凝土泵，水平运输采用6m3混凝土搅拌车运输，小时浇筑强度35m3/h，完全满足要求。4.4.5.3混凝土施工混凝土浇筑分层分块进口闸室混凝土需浇筑六仓，即六层。进口闸室底板厚度为2.5m，以上每层混凝土根据结构体型分层，浇筑层高3.0m左右。进水塔混凝土分层示意图见第三卷图册 图号：HTB-TB-10-04。表4-3 进口闸室混凝土浇筑循环时间表 (单位：d)满堂架架立模板、钢筋浇筑待强循环时间12126导流洞洞身衬砌混凝土施工按照设计进行分缝，暂定按照每1013m一段进行分缝。其中每段底板带1.0m高边墙为第一层，剩余边墙及171、顶拱为第二层。最大仓面及单仓浇筑强度分析最大仓面为进口闸室底板混凝土，混凝土浇筑方量为179m3，最大仓面面积为104.5m2，平铺法一次浇筑，混凝土每层浇筑厚度为30cm，最大铺料面积118m2，浇筑面覆盖一层混凝土需要35.4m3，混凝土初凝时间按2.5小时计算，每小时需浇筑14.2m3，塔机每小时浇筑混凝土为10罐（即20m3），满足强度要求。导流洞洞身衬砌混凝土仓号最大方量为70m3，HZS25拌合站的小时强度为15m3/h，HBT30C混凝土泵小时浇筑强度为35m3/h，5h就能完成一仓浇筑，设备配置能够满足强度要求。4.4.7 资源配置计划.1人力资源配置计划根据施工强度和工程量结172、合所配机械设备，按两班工作制计入管理人员并考虑施工不均衡等因素，进行人力资源配置，人力资源配置计划见表4-4。表4-4 人力资源配置计划表 序号工种数量（人）备注1管理人员42技术人员83钢筋工184模板工125砼工146电焊工87质检员48机械操作手189专职安全员410普工2011合计110.2机械设备资源配置计划机械设备资源配置计划见表4-5。 表4-5 机械设备资源配置计划表序号设备名称规格型号单位数量备 注1混凝土搅拌站HZS25座12装载机3m3台13塔式起重机C5613台14混凝土卧罐2m3个25混凝土吊罐1.0m3个16混凝土泵HBT30C台27混凝土搅拌车6m3台38自卸汽车173、10t台49振 捣 器DZN 70条1410振 捣 器DZN 50/30条1811电焊机BXI-500台412空 压 机20m3/min台113潜 水 泵2台214汽车吊8T台115木工机具套116钢筋弯曲机台117钢筋剪断机台118合计台/套584.4.8 本工引用的规范规程 水利水电工程施工测量规范(SL52-93) 水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001) 水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338-89)(试行) 水工混凝土结构设计规范(DL/T5057-1996) 水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002) 水电水利工程模板施工规范(DL/T5110-2000) 混174、凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法(JGJ53-92)4.5 灌浆工程 概况本标灌浆只有导流洞拱顶的回填灌浆。导流洞长328m，灌浆量822m2。 施工方案及工艺流程.1 施工布置（1）施工用风施工用风主要为质量检查钻孔用风，其用风量不大，计划采用12m3移动式电动空压机供风，空压机直接布置在钻孔作业区，供风管直接采用25高压胶管。（2）施工供水在导流洞混凝土养护期间，已经将洞外水源通过管道引入到洞内。灌浆施工用水继续延用混凝土养护用水管道。（3）施工供电洞内灌浆施工用电主要为12175、m3电动空压机、水泥搅拌机、灌浆泵、洞内施工照明用电。输电线路采用电缆，安装在导流洞的一侧（水管、风管、灌浆管安放在洞子另一侧），高度不低于2m。施工作业面接线点均安装配电箱，并接有漏电保护器。.2制浆站制浆站设在洞口附近，制浆站配置1台ZJ-400高速水泥搅拌机，1台JJS-10型贮浆机，1台BW-200型泥浆泵输送浆液。制浆站采用砖木结构，建筑面积60m2，占地面积100m2。具体位置将根据现场设计情况而定。制浆站的周围应布置3030cm排水沟和100100cm污水坑。制浆站平面设计图见第三卷图册ZX-JS-JT-TB-4.5-1。输浆主管路采用50钢管，支管道采用50胶管。主管道在进入灌176、浆施工作业区内，每20-30m接一个50叉管和闸阀。洞外管路的安装埋设将根据现场设计情况而定，洞内安放在底板上，并且与水管、风管同侧。.3值班室与机房值班室与计算机房和制浆站建在一起，采用塑钢活动房，建筑面积20m2。房内配备计算机，进行灌浆数据采集与处理，从机房向各个施工点布设数据传输线路，线路平行于输送浆管线，采用50PVC管作为线管，外涂蓝色进行标识。.4污水处理站在洞口附近修建一座污水处理站，采用M7.5砂浆片石砌筑。污水处理站由2个污水池，一个清水池组成。污水处理站设计图见第三卷图册ZX-JS-JT-TB-4.5-2。.2施工方案本工程导流洞回填灌浆拟采用预埋灌浆管道进行灌注。每个混177、凝土衬砌段为一个灌浆施工单元，在洞内混凝土衬砌前，将加工好的灌浆管道与钢筋一起安装固定。管道预埋安装和灌浆质量检查采用YT-28凿岩机钻孔。灌浆采用SGB6-10灌浆泵，记录采用Z2003三参数自动记录仪。.3工艺流程回填灌浆工艺流程见图4.5-2。 施工方法.1预埋灌浆管回填灌浆管在混凝土衬砌前，将加工制作好的灌浆管安装固定在洞顶部位。固定管路时，要前提埋设固定钢筋，固定钢筋孔采用YT-28凿岩机钻孔。为了防止灌浆管道被堵塞，在预埋安装管道时，用胶带纸将管道的出口粘贴住，灌浆时在2-3kg的压力下，浆液会自动将胶带纸冲开，不会影响到浆液的排出。回填灌浆管路安装见图4.5-1。.2灌浆回填灌浆178、采用循环式灌注。灌浆压力为0.20.3MPa。浆液水灰比为0.6（或0.5）:1，空隙大的部位灌注水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆结束标准为在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌注5mim即可结束，对往外流浆和往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h。图4.5-1 回填灌浆预埋管布置图测 量 放 样预埋灌浆管灌浆（压力0.2MPa）结束（闭浆）割除外露灌浆管布置检查孔钻 孔注浆检查(压力0.3MPa)结 束 封 孔制浆图4.5-2 回填灌浆工艺流程框图.3 封孔灌浆结束后，采用闭浆法封孔，48小时后，可将露出混凝土外的灌浆管割除，并用1:1混凝土砂浆将孔口抹平179、。.4特殊情况处理灌浆因故中断时间大于30min时，对灌浆孔进行清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔不吸浆，则就近重新钻孔灌浆。回填灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理；如发生串浆，应待被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注。.5 质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查部位一般在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。每个施工单元布置1-2个检查孔，具体位置由监理工程师确定。质量检查采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比0.51的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格，不合格孔按监理工程师的指示180、或批准的措施进行处理。 质量保证措施（1）灌浆施工人员必须进行上岗培训，并考核合格后方可上岗。（2）现场技术人员负责布设孔位、预埋灌浆管道安装、钻孔孔径及灌浆参数的确定，记录人员负责对钻孔施工全过程进行及时、准确、详细的记录，并对钻孔质量进行初检。（3）安装预埋灌浆管时，技术人员应在现场指挥把关，确保出浆管和排气管均伸入顶拱基岩内，且排气管的深度因大于出浆管的深度。（4）采用合格的灌浆材料，水泥标号不低于325#，结块和过期的水泥不得使用。外加剂和掺合料的使用按照施工规范的要求进行。（5）采用灌浆自动记录仪Z2003（一拖二）进行数据采集及处理系统进行灌浆全过程监控、记录及数据分析。（6）灌浆181、结束后不减压，关闭闸阀闭浆，时间不少于24小时。 安全文明生产及环境保护措施.1 安全生产措施（1）常规措施1）严格执行招标文件中安全生产方面关于钻孔与灌浆工程的各项要求。2）钻工、灌浆工、电焊工等技工必须具备相应的安全生产资格，方可上岗。3）所有施工人员必须经过三级安全教育、培训，取得合格证后方可上岗。4）电焊工、电工等特殊工种作业人员必须持有特种作业人员操作资格证书。5）对查出的事故隐患要做到“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”，责任明确，记录详细。6）必须把好安全生产措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。（2） 针对本工程的具体措施1）钻灌台车安全措施：钻182、灌台车自身安全主要是从设计角度出发，通过荷载计算和受力分析确定支架的结构型式和钢材类型，确保台车稳定性。2）钻孔和灌浆作业过程安全措施：严格施工工艺，加强全员安全意识教育，配备劳动保护用品，实行定期和不定期检查，制定安全生产规章制度，明确奖罚办法等。3）施工环境安全措施：严格按场区内文明生产要求进行施工，施工用风、水、电和灌浆管路安全，主要是按场区安全文明生产要求布置，并经常检查接头连接情况，消除安全隐患；污水站四周设置钢围栏，坑池顶部加设钢格栅盖板。.2环境保护措施（1）常规措施1）建立健全施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确。2）各施工区内设立明显的标志牌，标明工程名183、称、简介和主要负责人等内容。3）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实施挂牌作业，做到现场清洁整齐。4）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、堆放场、临时上下水管以及照明、动力线路等，严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置、埋设整齐，并进行标识。5）施工现场零散材料要堆放整齐，垃圾要及时清理。6）工地内设立安全生产、文明施工内容的宣传栏或宣传标语等，并适时更换内容，真正发挥警示、宣传作用，切实提高职工的安全、文明生产意识。7）现场使用的机械设备在工作面固定牢固，操作人员遵守机械安全规程，经常保持机身和周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。8）施工过程做到工完、184、料尽、场地净，工程垃圾及时回收，工程完工退场后要恢复到原样或达到监理人要求。（2）针对本工程的具体措施1）钻孔灌浆过程中的废水废液排除，统一规划合理布局，防止污染。2）灌浆废水废液，利用排水沟引水并收集后抽排至污水处理站，经处理后排到指定地点。3）工作环境清理，在施工区及时冲洗岩粉、水泥浆液，清理排水沟、台车工作区，严禁有岩粉、水泥浆液在工作面及排水沟沉积，废碴及时搬运至指定地点堆放。4）灌浆站有专职清洁人员，清理制浆站废碴、水泥袋及生活垃圾。5）各工作面完成一处，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具。 施工进度计划.1施工强度分析导流洞长328m，顶部回填灌浆总量为822m2，计划185、每天完成三个施工单元（一个混凝土衬砌段为一个灌浆施工单元，长12m）的回填灌浆90.22m2。10天时间便可全部完成导流洞的回填灌浆822m2,平均强度82.2m2/d，检查孔在灌浆结束7天后进行，每天完成2个施工单元。.2施工进度计划预埋灌浆管道在混凝土衬砌前与钢筋绑扎同时进行，不占用灌浆的直线工期，灌浆施工计划在混凝土衬砌完成之后进行，工期25天，时间为2010年4月20日2010年5月15日。 资源配置4.5.7.1 主要设备配置钻孔灌浆主要设备配置表4.5-1。表4.5-1 钻孔灌浆主要设备配置表 序号机械名称型号与规格单位数量备注1气腿式凿岩机YT-28台22移动式电动空压机12m3186、台13搅拌机0.4m3/ZJ-400台14搅拌机1m3/JJS-10台15泥浆泵4-6MPa/BW-200台16搅拌机0.2m3/JJS-2B台27灌浆泵10MPa/SGB6-10台28灌浆自动记录仪Z2003（一拖二）套19污水泵4LP80/50台24.5.7.2 人员配置钻孔灌浆人员配置表4.5-2。表4.5-2 钻灌施工人员配置表 工种技术人员安全员质量员钻工灌浆工修理工普工合计数量311661826 引用标准和规程规范(1) DL/T51482001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；(2) SL2592水利水电工程钻孔压水试验规程；(3) DL/T51001999水工混凝土外加剂技术规程187、；(4) DL/T51502001水工混凝土试验规程；(5) SDJ20481水利水电工程岩石试验规程(试行)；(6) JGJ6389混凝土拌和用水标准；(7) GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；(8) DL/T51252001水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范。5 质量保证5.1质量保证体系及组织机构质检机构的设立在本工程质量管理方面，我公司将按照合同技术条款中对工程质量的要求，采用GB/T19001：2000国家标准（质量管理体系要求），以及我公司质量手册规定来控制实施本工程项目质量管理和质量保证工作。项目部设质量安全部、施工技术部、机电物资部、经营核算部、综合办公室、财务188、部、质检站/实验室。配备专职检、试验工程师，完成项目质量监督检测工作。施工队设专职质检员，使质量检验、检查、检测工作上下形成网络，实现项目施工整个过程的质量控制。（详见图5-1质检组织机构框图。）各部门/人员质量职责如下：（1）项目经理1）为本工程的最高管理者，第一质量责任人，对工程质量负全责；2）负责本项目质量的总策划；3）制定项目质量目标,批准项目质量管理体系文件；4）建立健全项目组织机构及确定职责分配；5）保持与顾客的沟通，实施持续改进；6）授予质量副经理足够的管理权力，确保公司质量管理体系在本项目运行的有效性、工程质量的符合性及顾客满意。（2）项目质量副经理1）协助经理工作，认真履行分189、管的项目工作；2）负责组织建立本项目的质量体系；3）负责组织检查项目的质量体系运行效果，并实施不断改进；4）对项目部质量管理负领导责任；（3）总工程师1）组织有关部门人员编制项目部质量计划；2）负责施工技术措施、方案的审批；3）负责最终检验和试验报告的审批；4）负责主持对不合格品的返工/返修/纠正措施的审批；5）对项目部技术全面负责。（4）质量安全部1）协助上级主管部门对项目部内部质量、安全的审核工作进行管理；2）负责工程验收及质量等级评定；3）负责工程项目质量、安全记录的管理；4）负责编写质量体系文件和项目质量计划，负责质量体系文件和质量计划的实施并监督和检查；5）负责项目部质量、安全体系文190、件的发放、并记录管理；6）负责工程最终检验和标识。（5）施工技术部1）在项目部总工的领导下，代表项目部对外进行各种技术业务活动，对内负责编制所承建工程项目的分项、分部工程的施工组织设计及施工作业指导书，并组织进行图纸会审及技术交底，提供与施工相关的技术数据和文件；2）协助产品采购的策划、验证工作，提供相应物资采购的技术要求、图纸等技术数据的文件；3）负责工程项目内各项临建工程的设计；4）负责分解施工总进度计划，负责施工进度计划的实施；5）根据工程进展负责对地质资料的收集汇编及配合质量管理部进行日常工程质量验收工作；6）负责对外来的设计图纸和文件数据进行归口登记和发放工作；7）负责制定不合格品返191、工/返修的纠正措施；8）负责选定原材料检验和试验技术标准，并对紧急放行、通知作决定；9）负责项目部统计技术应用的制订和管理；10）负责施工原始记录及整理、编写施工大事记。（6）机电物资部1）负责项目施工设备的配置和管理；2）保证按设计要求的规格、数量及时供应所需原材料及其它物资；3）收集、整理、编制、保管机电技术数据，建立施工机械设备的技术档案，充分掌握施工机械设备的技术情况及各项性能指标；4）积累和分析各类统计资料，收集施工机械设备运转、维修记录，及时填写和报送相关报表；5）负责编制物资采购计划；6）负责对供方的评审和选择；7）负责采购的谈判、签约，并对采购和提供的产品进行验收、记录、标识、192、保管、发放；8）负责委托检验和试验部门对采购和顾客提供的产品进行规定的检验。当经检验和试验发现不合格品时，负责与供方的交涉事宜。（7）经营核算部1）协助项目副经理监督作业队对施工计划的执行，负责施工进度的指挥和管理；协调各种施工机械的调配使用；2）负责对施工过程中产品标识，对不合格品进行记录、隔离上报和处理；负责施工过程和最终产品的防护控制；3）负责施工期合同管理及合同修订；4）负责外协单位施工合同的制订及承（分）包合同的谈判、签约，并对合同的执行进行管理、跟踪、检查；5）负责施工合同修订的管理工作，负责对分包工程的策划及管理；6）负责对分包工程不合格品组织评定处理；7）负责工程的月、季度施工193、计划及材料计划的编制工作；8）负责工程的对内、对外（预）结算及竣工结算等工作；9）负责项目的成本控制和管理工作，并配合相关部门进行监督实施。（8）综合办公室1）负责项目施工人员的上岗资格和执业资格的管理；2）负责组织各类文体活动和企业CI形象的策划工作；3）负责协调项目部各职能部门（室）、厂、队之间的工作关系及对工程业主、监理、设计等友邻单位的联络工作；4）负责职工培训计划的编制、技术考核、人员调配等。（9）质检站/试验室1）负责自产的产品、顾客提供及采购的建筑材料的检验和试验；2）负责施工过程中加工制作成品的试验；3）负责施工现场计量、检验、试验设备的管理；4）负责施工过程的质量检测、检验、194、试验，并配合质量管理部编写本项目的质量计划；5）负责编写检、试验报告，及时准确地将原材料和砂浆、锚杆、混凝土检测的试验结果或委托试验结果提供给有关部门；6）负责检验和试验设备的正确使用以及周期校验、维护、保养。（10）测量队1）对施工测量放样质量负主要责任；2）认真执行图纸、设计规定，整理分析测量原始数据；3）依据施工测量技术规范完成施工放样工作，以满足施工进度的要求，并监督施工过程中的点、线是否符合设计要求；4）根据施工和设计要求，完成施工测量和地形测量任务；5）准确测算各工程项目的工程量，认真作好旬报、月报、季报工作，并整理出计算图纸、文字说明等；6）配合工程技术部、质量管理部、质量监督检195、测站、各施工队做好施工全过程控制；7）负责测量设备的正确使用以及定期维护和保养。（11）检验、试验人员1）为经过培训具有资质的专业技术人员；2）负责贯彻执行国家质量技术标准、规范、规程；3）负责检验和试验的过程及其装置设备得到控制，记录与报告准确有效；4）按规定进行设备维护、保养及校准，正确标识检验和试验状态，运用数据分析，及时传递产品质量信息。（12）施工队1）为承担工程施工任务的施工单位，施工队队长为本队承建工程质量第一责任者；2）负责照章施工，按项目部的质量管理体系文件要求及施工规范要求组织开展各项质量活动，对工程质量按作业指导文件进行控制，并组织自检，负责做好自检记录和施工日志等质量记196、录。3）接受项目质量管理部门的检查监督。质检人员资历质检人员资历具体见第3章表5。质量保证体系运行流程质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计量工作质 量 保 证 体 系 项目质量安全部队质检员质 量 第 一用 户 至 上班组质检员质量管理目标确定为了使本工程质量得到有效控制和实施，使质量管理体系持续有效运行，确保工程质量符合合同/设计规定要求，以实现本项目工程“单元工程合格率100%，优良率85%，总体工程“优良”的质量目标，本工程在施工过197、程中，将严格按照图5-2的流程进行控制。图5-2 质量保证体系运行框图5.2质量保证保证措施原材料的检验严格执行本公司原材料采购控制程序。对采购质量活动进行全过程控制，确保进入本工程项目的对工程最终质量有影响的原材料必须是合格产品。本项目的物资材料分为以下三类： （1）A类：重要物资，物资材料进入工程实体，对工程质量起重要作用的物资材料，如：水泥、钢筋等；（2）B类：一般物资，对工程质量有一定影响但不属于A类物资，如：模板、养护剂等；（3）C类：辅助物资，非直接进入工程实体的物资，如：机械设备、油料等。.1对供方的评价/再评价和选择（1）项目年度物资、材料计划单制定后，必须对供方进行评价/再评198、价，建立合格供方名册，物资机电部必须对供方的质量管理体系、生产能力、业绩、信誉、如期提供产品的能力、供方的顾客满意程度、供方交付产品之后的服务和支持能力等进行评价/再评价，选择或调整合格供方。项目部在供货商处采购时，除对供货商评价外，也应对生产厂家进行评价，同时应收集其厂家的营业执照、生产许可证、产品或质量管理体系认证证书、产品质量证明文件或其它证明产品符合规定要求的证实资料；（2）对上述A类材料，必须在已评价的合格供方（厂家）进行采购。必要时，通过对其产品的试验结果进行评价，对供方加工的产品派技术代表到生产现场进行监督检查等方法，以满足质量要求；（3）对于B、C类物资材料，或对工程质量有间接199、影响或无影响的物资，对供方实行定期评审；并对产品质量的符合性及交货日期等方面的内容，定期评价其履约状态及持续保证能力，决定取舍或经过洽商、沟通促其加强管理，提高供货质量和履约能力；（4）供方的评价/再评价与选择及对供方的控制，由项目部物资机电部负责，局经营管理部根据要求归口管理；（5）项目部物资机电部建立并保存合格供方名单，建立合格供方档案，并根据评审和实施结果对合格供方实行动态管理，及时调整合格供方名册。.2实施材料采购的管理规定 （1）项目部机电物资部先向工程技术部索取本工程项目所需的材料数量、规格、型号及施工组织设计，按照施工进度要求，制定本项目的材料计划清单；（2）根据材料计划清单，项200、目部机电物资部做出年度物资材料计划表。依据年计划制定每一季度的分月物资材料计划表，零星材料及急需零配件当月制定临时物资材料计划表；（3）年、季物资材料计划表由项目部机电物资部负责编制，由项目部生产副经理审批。零星材料及配件的临时物资材料计划由物资机电部主任审批；（4）项目部机电物资部在实施采购时，依据每月物资材料计划表，制定物资材料采购单，经项目部生产副经理审批后，交采购人员（经培训上岗或有资格的，具备采购能力和素质、熟悉程序及国家标准和企业标准）在合格供方实施采购；（5）采购物资材料时所用的采购单应包括下列内容：物资名称、规格、型号、数量、到货地点、到货日期、包装和运输要求、相关的材质要求、201、验收标准、合格供方等；（6）采购合同（包括采购单）由项目部生产副经理或授权人审批，项目部机电物资部对物资材料的采购合同进行归档保存。.3采购产品的检验 （1）对采购的产品，项目部机电物资部派人按规定进行检验。如果需要在供方货源处对产品进行检验时，应在采购文件中做出规定；（2）业主/监理要求在供方单位对产品进行检验时，合同中应有专门条款。业主/监理或其代表检验后，项目部机电物资部不能把此结果作为对供方质量进行了有效控制的依据，仍应按计划独立检验；（3）检验应依据国家标准、行业标准、规范、合同规定和采购文件规定或业主/监理指定的标准进行，对顾客财产、顾客指定的供应商的产品也不能例外；（4）对采购产202、品检验证时物资机电部应通知项目质量监督检测站组织实施；（5）物资材料采购的检验应为：A类：必须按现行规范及合同技术条款中所规定的要求进行检验；B类：可按批次或对关键性能进行检验；C类：一般可对数量、规格、型号、外观（及合格证明书）进行检验。.4对人员的管理与控制 对参与本项目施工的人员，包括职工和民工，加强对其技能培训管理，未经培训或考核不合格的人员，不得上岗作业。按以下三类人员进行管理：（1）A类：特殊工种，指从事有特殊要求的工种，必须进行登记造册，审查其政治思想表现、身体健康状况、质量意识及满足从事工种的技能要求，同时还必须审核其有效合法证件；有培训要求的，实施后应留下培训记录。保证其资格203、符合要求，持证上岗；（2）B类：技工，指从事有一定技术要求的工种，需登记造册，审查其政治思想表现、身体健康状况、质量意识及满足从事工种操作的应知应会要求。有培训要求的，实施后保留培训记录；（3）C类：普工，指从事简单的体力劳动的工种，要登记造册，审查其政治思想表现，要求身体健康。现场检验及量测为了保证项目工程能够满足业主/设计、合同要求，必须对工程产品的特性进行检验和试验以及必要的测量。.1采购产品的检验和试验（1）凡进入工程实体的采购产品应按规定进行检验和试验，未经检验和试验的物资材料不得投入使用和加工；（2）采购产品的检验和试验，应按工程项目的合同要求、国家、行业的相关标准、规范、规程的规204、定进行；（3）项目部质量安全部组织项目质检站和试验室制定本工程项目的采购产品的检验和试验计划，由质量副经理批准。项目质检站和试验室按照该计划进行实施；（4）按规定需进行检验和试验的进场物资材料，由试验室派人对材料按规定抽样，进行检验和试验；（5）检验和试验工作完毕后，由检、试验人员编写检、试验报告，送交项目部质量管理部审核。经质量管理部审核后，交由物资机电部执行。.2施工过程检验和试验与工程竣工验收的检验和试验控制（1）在施工过程进行规定的检验和试验，确保经检验/试验后，符合规定要求的各个工序方可转序施工；（2）施工过程的检验和试验的依据是本工程项目的合同/设计要求，国家、行业相关标准、规范、205、规程的规定；（3）质量安全部协同质检站/试验室制定本工程项目的检验和试验计划，由质量副经理批准。项目质检站和试验室按照该计划进行实施；（4）过程试验依据相关规范、规程、检验和试验计划的规定执行，根据技术要求进行取样，分别进行物理、化学、力学等试验；试验人员按要求完成试验，确定试验结果，出具试验报告，试验室负责人签字后，送交项目部质量管理部审核。经质量管理部审核认可转序；（5）对于合同有要求的工序，需经业主/监理签字认可后方可转序；（6）工程竣工验收主要指工程竣工内部验收，是根据合同、协议书、项目质量计划、国家及部颁的现行规范规程、施工图纸等，通过成立验收小组，项目部各个部门及施工队积极准备验收206、资料，经项目总工程师审批，项目经理批准，然后进行内部工程验收，最后向业主方进行工程竣工文件、资料和工程交付的一系列工作。.3施工过程的“三检制”控制（1）三检制指：施工班组自检，施工队复检，项目质量安全部终检。（2）参加“三检”的人员应是班组、工程队、项目质量监督检测站质检工程师；（3）“三检”应根据相关规范/规程规定的要求进行。各级质检人员应如实填写质检表。（4）“三检”未完成或“三检”中出现工序不合格的，不得进行下道工序施工；（5）“三检”记录由三级质检人员签字后，项目部质检站汇总并负责保存。.4不合格品的质量控制执行我公司不合格品控制程序，确保不合格的产品、原材料及外购半成品得到识别和控207、制，以防不合格品的非预期使用或交付。（1）鉴别：在生产过程或材料检验中如发现不合格品，可分为以下三个等级：A级为严重不合格；B级为一般不合格；C级为轻微不合格。（2）不合格品的标识、隔离1）对施工过程形成的不合格品，由质检员用记录或在现场涂画标记、挂牌进行标识，标识根据不同的不合格品用易于识别、查找的明显标记；2）对不合格的原材料、半成品由项目部机电物资部、施工技术部予以挂牌标识，必要时指定区域隔离存放；3）对工序过程中的不合格，必要时由工程技术部在现场标识外，还应以记录形式予以标识。（3）不合格品的评审依据：合同规定的技术要求、施工图纸、现行的国家和行业质量检验、试验标准、规范、规程及相关的208、文件资料和法律法规。（4）不合格品的评审的范围1）A级：项目经理组织有关人员会同业主、监理、设计部门进行评审；2）B级：项目部质量副经理/总工组织有关方面专业技术人员进行评审；3）C级：项目部质检工程师确认为C级不合格，可以在施工现场采取措施，责令施工人员限时整改，可不组织评审。但施工队应在施工日志中予以记录，对多次发生的C级同类不合格，制定纠正措施。（5）不合格品的处置：对施工工序一般采用返工以达到规定要求；对材料、半成品可以降级使用/改作他用或拒收退货；对严重不合格采用报废处理。（6）不合格处置后，必须重新进行检验、试验或验证，并保存记录。试验室人员及设备配置.1人力资源配置本项目试验人员209、配置情况详见第3章表4-1人力资源配置一览表。.2设备配置本项目试验设备配置情况详见表5-1试验室设备配置表。防治质量通病的措施.1施工准备阶段的质量通病防止措施（1）加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。（2）做好施工图纸的审查工作，要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理和设计部门协商解决。（3）施工组织设计是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。施工组织设计的编制在技术方案科学、先进、可靠的基础上，本着施210、工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控制的原则进行，使工程满足符合性、有效性和可靠性的要求。（4）深入现场进行踏勘，进一步了解施工现场的工程地质、水文气象等资料，根据工程特点和工程项目设置科学合理的质量检验和试验机构，做好风、水、电供应系统及其它临时设施，为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。（5）认真深入的进行原材料供应的市场调查，加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质证明的相关资料，并按规定保存上报。（6）根据施工组织设计中配置的施工机械设备、认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备的正常检修与保养。（7）对参与关键工程和特殊过程施工211、的人员，针对本工程的工程特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。.2 施工过程中的质量通病防止措施为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，设立专门的现场质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。根据本工程特点，在做好常规施工质量控制的同时，需进一步加强以下重点部位和质量薄弱环节的质控，确保整个工程的施工质量达到优良。（1）土石方明挖工程；（2）地下洞室开挖工程；（3）混凝土浇筑工程；（4）锚杆支护工程；（5）隧洞拱顶回填灌浆工程；以上各专业施工212、中的质量控制要点见各相关章节。.3质量记录的质量防止措施质量记录和工程施工同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实完整，有关人员签证齐全，质量记录设置专人按要求进行整理、编目、归档、保管和移交。.4 检验、测量和试验设备的质量防止措施（1）对工程所用的检验、测量和试验设备，均按设备操作规程的规定进行操作、管理、率定和保养，并制定年度率定检验计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。（2）保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作规程进行，防止因操作不当而失效。石方洞挖保证措施钻爆作业按照监理工程师批准的爆破设计进行造孔、装213、药、联网和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员或领工员确定。造孔前绘出开挖断面中线，水平线和轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后造孔。.1造孔要求（1）认真清理掌子面的虚碴和危石，按照炮眼布置图正确布孔造孔；（2）掏槽眼深度按设计施工、眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；（3）辅助眼深度按施工设计，眼口排距、行距均不大于10cm；（4）周边眼位置在设计断面轮廓线上，误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，最大不超过15cm；（5）内圈炮眼至周边的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5cm时内圈眼与周边眼以相同的斜率造孔；（6）当开挖面凹凸较214、大时，按实际情况，调整炮眼深度，保证所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；（7）造孔完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆；（8）装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔药量，雷管段别“对号入座”。周边眼孔口堵塞长度不小于25cm，爆破网络连接，采用“一把抓”法，分片分束连接，每一束塑料导爆管不多于12根，每束安装两个即发雷管。.2 超欠挖控制（1）根据地质条件变化情况，及时变更爆破参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果；（2）采用激光导向仪，提高画线，造215、孔精度，尤其是周边眼的精度；（3）采用反向装药，提高装药质量；（4）断面轮廓检查及信息反馈，采用激光断面测量仪及时测理断面开挖后各点的超欠挖情况，分析超欠原因，及时更改爆破设计；（5）建立严格的管理制度：制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力。支护保证措施.1锚杆施工质量控制1、测量放样边坡开挖成型后，随机锚杆由设计、监理现场布置，系统锚杆由测量放出控制点，作业队技术人员负责测放具体孔位。2、材料质量控制锚杆钢筋按设计规格、型号要求截取，钢筋规格、型号、物理化学性能应有出厂合格证、材质证明、材质进场抽检证明。砂提供骨料品质检验证明。由试216、验室提供经过监理工程师批准使用的砂浆配合比。3、钻孔质量控制开孔偏差要求小于10cm，角度偏差不大于2，孔深误差不大于5cm。钻孔完成后要求将孔内冲洗干净，吹出孔内积水，三检合格后报请监理工程师验收，合格后方可进行插筋或注浆施工。4、锚杆安装及锚孔注浆质量控制由三检人员在监理工程师对运输到现场的锚杆规格、水泥、砂进行检查确认后，旁站监督锚杆安装过程，对现场拌制砂浆通知试验室随机抽样检验，锚杆安装完成后即进行验收签证。5、锚杆拉拔试验锚杆达到设计龄期后按监理要求进行抽样检验。.2喷砼施工质量控制1、原材料控制级水泥。水泥进场必须经质量控制部门验收，过期、结块或不符合其它要求的水泥严禁投入使用。储217、存与保管符合规范要求，根据使用数量适量运至拌制现场。骨料：就近选取经过监理单位认可的砂石骨料。水：喷混凝土用水干净、新鲜，水中不含油、酸、碱、泥砂、有机物等，并符合规范要求。外加剂：选用外加剂通过试验确定并经监理工程师批准后方可用于施工。2、现场拌和控制拌和在三检人员的监督下进行，配合比严格按试验室制定的配合比执行，现场严格称量各组分。初步拟定每方C20喷射砼各组掺量，严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为2%，砂石为2%。严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。3、喷射质量控制冬季施工时，采取措施保证喷射作业区温度不低于5，混合料进入喷射机218、的温度不低于5；在混凝土强度低于设计强度30%时，不受冻；气温低于5时不洒水养护。一律采取湿喷法施工，喷砼分层进行，洞室顶拱、垂直受喷面、倒悬面第一层喷护（加速凝剂）厚度为48cm，各层间间隔时间3060min，如时间超过1h，下一层施喷前将原喷层表面的乳膜、浮尘等清洗干净。在被喷射面预埋表示喷射厚度的测针，以保证达到设计喷射厚度。石方明挖保证措施本工程开挖的重点在导流洞进出口部位，为确保其建基面爆破开挖质量，在开挖全过程中，配置专职质检员三班跟班检查挖控制，对开挖作业人员施工前进行重点培训，进一步提高意识，保证开挖质量符合设计及规范要求。主要措施如下：（1）进一步完善”三检制”，质检员三班检219、查，发现问题及时处理，避免出现质量事故。（2）开挖过程中，按规范要求结合生产进行爆破试验，优选施工参数，以指导实际施工。 （3）光面爆破造孔时的倾角用罗盘和角度尺控制，严格按设计孔深、孔间距等参数施工，保证光爆面质量。（4）断层破碎带处理严格按设计及监理工程师的要求进行。（5）加强施工区排水，确保所有开挖干地作业。（6）对于保护层的开挖严格按设计要求钻爆，控制最大一段起爆药量，软弱岩石留足人工撬挖层，以保证建基面的完整性及平整度。混凝土保证措施.1混凝土原材料的质量控制1、对水泥、粉煤灰、外加剂要及时抽样检验，校对生产批号、生产日期及出厂合格证。2、 按照规范要求，定期检查砂石骨料的产品质量，220、检查监测的重点是砂子的细度模数及骨料的超逊径。3、水泥、粉煤灰、外加剂及砂石骨料的存放应满足相应产品的保管规定，并定期检查。4、不合格的混凝土原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和站。.2混凝土拌和生产的质量控制1、外加剂的掺量一旦偏离配合比设计量，将严重影响混凝土的质量。因此，外加剂必须在试验室人员在场指导下添加配制，并每隔4h抽检1次。2、坍落度控制：试验人员应每隔4h进行1次用砂含水量的测定，并根据测定结果随时调整用水量。另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机口坍落度，以确保设计要求的入仓坍落度。 3、混凝土拌和站的称量系统要定期检查、校正，确保称量准确。221、 4、保证混凝土拌和时间满足规范要求。在拌和站同时生产几种标号混凝土的情况下，采取切实可行的措施，如对车辆进行挂牌，严防装错车、装错料。.3砼现场施工质量的控制1、成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。2、混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，应作废料处理。3、严禁在施工现场擅自往仓内加水。4、混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。5、止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。6、混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。7、混凝土浇筑时安排专职质检人员旁222、站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。8、雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。9、冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。灌浆保证措施1、 钻孔灌浆工程系隐蔽工程，由有经验的专业人员负责本项目的施工，严格遵守质量管理制度，执行“三检”制，按设计图纸、技术规范及监理工程师指令进行施工，使每道工序符合施工质量要求，推行全面质量管理。2、 本工程项目的灌浆工程仅有导流洞的部分回填灌浆工程。开工前，做好技术交底与岗位培训工作，施工人员经考试合格后才准上岗，按岗位职责各负其责。3、原材料必须具有出厂合格证，对进场的主要材料进行材质检验，所有的计量223、器具均进行率定，只有合格的才能使用；施工设备保持良好状态，以保证施工正常和连续进行。4、灌浆施工过程中，按统一格式认真做好原始记录，做到记录真实、准确，并由专门人员及时将原始资料进行整理，并报送监理工程师，以优化设计和施工，提高工程质量。5、 施工时若出现异常情况或与设计条件不符时，及时报告监理工程师。6、 施工中出现质量事故，及时召开质量分析会，找出原因，并采取相应措施进行返工处理。7、回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，重新就近钻孔。8、灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束灌浆。灌浆224、结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后才拆除孔口闸阀。9、封孔：灌浆孔灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用预缩砂浆将全孔封堵密实并抹平，割除露出衬砌混凝土表面的埋管。表5-1 试验室设备配置表类别仪器设备名称规格型号单位数量备注水泥及水泥混凝土水泥胶砂试模4040160条20水泥标准养护箱YH-40B台1水泥剂量测定仪套2砼含气量测定仪HN-1台1压碎值仪30台2标准养护箱自动温控仪BSY-III套1水泥胶砂抗压夹具4040套1水泥凝结时间测定仪CIIW-1套1空调制冷制热台2砼干蒸养护器HBX-1台1水泥雷氏夹仪个10砼抗压试模150150150组40砼抗折试模150150550条1225、5水泥胶砂搅拌机JT-5台1水泥胶砂震动台ZS-15台1砼振动台2HDG-80台2水泥净浆搅拌机NJ-160台1水泥电动抗折试验仪DKZ-5000台1砂浆试模70.770.770.7台2砂浆稠度仪SC-145个6石子筛300（方孔）套3砂浆搅拌机UJZ-15台1水泥及水泥混凝土针片状规准仪套2视比重测定仪乙种台1微波炉台2水泥留样筒常规个3维勃稠度仪HGC1型洛阳产台2精密酸度计化学药品化学分析用只1钢筋打印机电动台1重型电动击实仪SSJ套2续表5-1 试验室设备配置表类别仪器设备名称规格型号单位数量备注力学承载比试验仪LDY-100D套1CBR浸水膨胀仪附件套1坍落度仪套3砼贯入阻力仪HG-226、80台260T万能试验机WE-600台1200T压力机TYR-E2000C台1平整度仪RPY-Y台4检测核子密度仪3440台1轻型触探仪QCT-2台2钢筋保护仪LD-50台1回弹仪HT-300台1三米直尺折叠把6两米直尺折叠把2拓普康全站仪GTS-602台1水准仪S3台4水质分析仪SVJ-3台1温度计0-100个6烘箱温度计0-360个5干湿温度计个6量筒100ml个6量筒250ml个6量筒1000ml个85.3特殊质量措施坝肩石方开挖1、开挖严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制，采用100B潜孔钻造孔时，则先采用手风钻造孔导向，并在开孔时，还须用罗盘测钻杆倾角，当钻机钻进深度达227、1.0m左右时，再用罗盘复测钻杆倾角，检查造孔是否满足设计要求；主爆孔施工时，也需严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。2、在边坡过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量；并使边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。3、严格控制爆破规模、确保开挖边坡的完整爆破规模控制主要为控制一次爆破总耗药量和同段位爆破单响药量。根据爆破设计和爆破试验确定的梯段高度和岩石单耗安排每次开挖工作区的大小。所有单段起爆药量的控制，必须满足相邻部位锚喷和设计边坡的允许安全质点振动速度值的要求。4、认真、细致地进行现场爆破试验，包括预裂爆破、梯段爆破等，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。预裂爆破质量控制采用228、全站仪现场放设孔位控制点，钻机精确控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。预裂孔的造孔质量需检查三项：一是预裂孔的角度是否满足设计边坡的角度要求，若角度偏差超过了允许范围，应移位重新开孔；二是预裂孔的孔间距是否满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；三是预裂孔的孔深是否至设计水平建基面上方50cm处，若未达到规定的深度则进行补钻，若超过规定的深度则进行填补处理。对于光面、预裂爆破孔，出现个别偏差，靠补打孔是不能弥补的，因为偏差孔往往是补打孔的最临近面，根据预裂爆破理论，偏差孔的岩体肯定要遭到破坏，因此必须尽可能预先控制而不要事后处理。严格按照爆破试验确定的爆破装药结构进行预裂孔装药、连229、线和堵塞。梯段微差爆破质量控制由全站仪现场放设孔位控制点，钻孔的孔位、孔深、孔斜须达到爆破设计要求。钻孔完成后，采用专用钻探杆检查炮孔的造孔质量，发现堵孔或其他质量问题必须重新造孔。检查爆破孔钻孔深度是否与相应的梯段高度保持一致；邻近马道或水平建基面时，钻孔深度应至保护层顶部。若钻孔深度检查未至保护层顶部，则应补钻；若钻孔深度进入保护层内，则进行填补处理。检查合格后用柔性堵塞物覆盖保护孔口，以防止掉入碎石和岩粉。5、精心进行基岩保护层开挖，确保开挖边坡的平整度；所有边坡和马道均按规范要求做预裂爆破，以确保特殊部位开挖质量。局部不能采用大型机械钻孔的采用手风钻预留保护层开挖。其质量控制就是检查造230、孔质量，若造孔质量的各参数不满足规定的要求就要进行处理，在钻孔过程中，为保证钻孔质量可采用罗盘检测钻孔倾角或搭设样架进行定位。6、优化爆破参数，减少超挖，杜绝欠挖，不断改进施工工艺和施工方法。开挖爆破前，先向监理提交爆破设计。预裂爆破、光面爆破和重要部位的爆破设计则必须提前三天提交，经监理审批后，才能作为开挖部位测量放点、钻孔、装药、联网的施工依据。爆破设计过程中，严格按照合同技术条款和质量第一原则，精心设计，作好钻前爆破试验。施工过程中，根据岩石变化及时调整钻爆参数，使每个部位的开挖均能满足质量控制要求。同质量有密切关系的爆破参数和钻爆方式，严格按照合同技术条款和监理工程师的要求每次爆破完成231、后，由爆破工程师、质量工程师检查工作面是否沿预裂线形成一定宽度的连续裂缝，在梯段爆开挖完成后，再检查预裂面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求。岩石的块度和爆破面的抬动情况，为进一步优化爆破参数提供依据。根据爆破设计的钻爆参数结合现场爆破效果评估，在下次开挖并贯穿于施工全过程应不断进行爆破参数的优化工作。并以此作为每次爆破设计的主要内容。以确保开挖质量达到招标文件和施工规范的要求。地下洞室开挖 (1)导流洞在开挖时，应根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻孔机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破效果，及时修整有关参数。 (232、2)钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1。隧洞开挖的周边孔在断面轮廓线上开孔并向外发散，外张量不大于15cm。(3)装药前将炮孔内泥浆、石粉吹洗干净，检查合格后装药，严格控制装药量。(4)周边采用光面爆破技术，不耦合装药系数一般控制在2.0左右。(5)残留炮孔痕迹保存率，微新岩石大于80%，弱风化岩石达到50%以上，强风化岩石达到20%以上。(6) 特殊地质洞段的施工 塌方a)导流洞在施工过程中发生突然塌方，处理前，必须详细观测塌方范围、形状，塌穴的地质构造，分析塌方发生原因和地下水活动情况，制定处理方案报监理人批准。b）导流洞塌方后应先加固未塌方地段，防止塌穴扩大，继续发展，同时应加233、强防排水工作。c）当塌方规模较小时，应首先加固塌体两端洞身，尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护，封闭塌穴顶部和侧部，然后清渣。亦可在保证安全的前提下，在塌渣上架设施工临时支架，稳定顶部而后清渣。d）当塌方规模很大，塌渣体堵死洞身时，宜采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，可采用管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和渣体，待其稳定后再按先上部后下部的顺序清除渣体。e）对塌方冒顶，在清渣前应支护陷穴口；地层极差时，在陷穴口附近地面应打设地表锚杆，洞内可采用钢拱架支撑。f）当塌方较小时，可用浆砌片石或干砌片石将其填充；塌穴较大时，可用浆砌片石回填厚2m，其上空间应采用钢支撑等顶住稳定围岩；特大塌234、穴将根据具体情况作特殊处理。g）塌方地段应采取有效措施，防止地表水流入或下渗到塌穴和塌渣体内。对于塌方冒顶，还应在陷穴口设棚遮盖穴顶防雨。陷穴口回填标高应高出地面并封口。断层段施工a）施工前应切实掌握断层带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系（正交、斜交或平行），并根据有关施工技术和机具设备条件，选择通过断层地段的施工方法报监理人审批。b）断层地段出现大量涌水时，宜采取排堵结合的治理措施。c）通过断层地段的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，尽快地使全断面衬砌封闭，减少岩层暴露、松动和地压增大。d）当采用爆破法掘进时，应严格掌握炮眼数量、深度和装药量，原则235、上应尽量减小爆破对围岩的震动。e）断层地带的支护原则应xx勿弱，并应经常检查加固。f）断层地带的衬砌应紧跟开挖面完成，衬砌断面尽早封闭。岩爆段开挖a）岩爆多发生在埋藏深、整体、干燥和质地坚硬的岩层中；发生岩爆的时间，一般在开挖后几小时内，但也有在开挖后较长时间发生的。岩爆未发生前并无明显的征兆，而是突然发生，石块应声而下，对安全威胁甚大，施工人员在此类岩层中施工，必须时加警惕。b）根据实际情况开挖宜使用光面爆破，并严格控制用药量，尽可能减少爆破时对围岩的影响。c）可选用松动爆破法、超前钻孔预爆法、喷射高压水冲洗法等，预先释放部分岩层的原始应力，以减少岩爆的发生。d）加强支护工作，在岩爆发生后立236、即向拱部及侧壁喷射混凝土，再加设锚杆及钢丝网。衬砌工作应紧跟开挖工序进行，以尽可能减少岩层暴露时间，减少岩爆发生，确保人身安全。5.4成品保护措施 贮存1）为了保证用于工程实体的材料、构配件的质量符合设计要求，保证机械设备等在贮存过程中不发生影响质量的问题，必须按不同贮存物所适应的贮存场所和贮存条件分类储存，保证其在贮存过程中的质量；2）贮存物确定后，项目部机电物资部提供合格的仓库/场所环境，应满足该储存物的要求；3）项目部物资机电部必须建立贮存仓库/场所的管理制度及保证安全的措施；4）仓库管理员验收贮存物后方可入库管理且填写入库单，其控制主要有：入库验收；合格分区，按规定码放；进行适宜的标识237、；建立货卡台帐；定期检查，保证帐物相符，对检查中发现的超期、变质、损坏、报废物品，及时报告库房主管领导，按规定进行处置；5）贮存物经规定人员开出库单，库管员按出库单发货；6）库管员对内出库的物品，包括发货单及不合格品/废品的处置均应进行记录。 搬运1）为保证用于工程项目的材料、构配件、机械设备、检测设备、半成品等在搬运及中转时不致其损坏或变质，因此制定本措施；2）项目部根据准备搬运的对象，制定适宜的方案，采用适当的搬运工具和设备，同时制定搬运中的安全规定和产品标识的防护。必要时对搬运方案进行评审，确认方案后，安排搬运人员进行实施，完成后保存搬运交接记录；3）对于易燃、易爆、有毒等危险物品的搬运238、，应由专职人员进行，对搬运工具设备加强安检，搬运过程中连续进行监督控制，保证按国家有关规定实施搬运，保证搬运中不发生问题。3、成品保护1）应对未竣工或已竣工但尚未交付的工程、重要的水准点和测量网络控制点进行保护；2）当项目部确定有保护要求的产品后，由项目部各职能部门组织有关人员制定保护计划/措施，由项目经理审批，然后实施，并对实施结果进行验证，将保护结果做好记录；3）当合同或业主有要求时，制定的保护计划/措施应报送业主代表/监理工程师审批认可，然后实施，并对实施结果进行验证，将保护结果做好记录。6 安全生产6.1安全生产保证体系及组织机构安全机构设立建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组239、长的安全领导小组，全面负责管理本工程项目的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全方位管理的目的；安全领导小组定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决； 以“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。安全机构如图6-1。各部门安全职责如下：项目经理：担任本项目安全领导小组组长，直接受公司安全管理委员会的领导，接受业主、监理的领导和监督，对工程项目中的安全生产管理负领导责任，是安全生产第一责任人，主要负有下240、列职责：1、建立、健全本项目安全生产责任制；2、组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程；3、保证本项目安全生产投入的有效实施；4、督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5、组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案；6、及时、如实报告生产安全事故； 7、建立安全生产管理机构并组织定期进行安全检查。安全生产副经理：担任本项目安全领导小组副组长，负责实施安全管理措施及安全管理方案，对生产安全管理工作负主要责任。总工程师：担任本项目安全领导小组副组长，负责制定安全技术管理措施及安全管理方案，对生产安全管理工作负技术责任。质安部：负责（实施）安全管理措施及安全管理方案的实施，241、主要对安全管理体系的文件资料发放和管理；负责制订安全生产考核细则，对施工现场所有作业面、弃渣场、运输道路及生活区等，进行管理、检查、考核、评比；对安全生产进行全面监控，包括安全投入、设施、安全保护等。施工队：对质安部负责，具体实施整个项目的安全施工工作。并根据项目部制定的有关制度和考核细则对各单位进行检查、考核，为安全奖罚提供可靠依据。安全员职责：负责实施安全生产考核细则的各项规定，执行各施工工作面的日常安全检查任务，是安全管理的主要执行者。公司安全管理委员会项目安全领导小组质安部（设专职安全工程师）土石方明挖队石方洞挖队混凝土施工队支护施工队回填灌浆队安全员安全员安全员安全员安全员图6-1 242、安全机构框图 安全管理人员资历安全管理人员资历见第3章表5安全生产保证体系运行流程图安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及教育专业教育特殊工种教育项目部安全领导小组质安部专职安全工程师定期检查项目部每季检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查不定期检查按规定提技术措施经费逐级签订包保责任制与目标挂钩其它经济奖惩增强预防能力强化安全意识开展安全活动对安全隐患逐一落实解决经济兑现安全生产施工队安全员图6-2安全生产保证体系运行流程图建立健全安全保证体系，坚决贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。执行建设单位与地方政府对安全生产的有关规定和指令。从组织、制度、防范措施上243、保证安全生产，做到规范施工、安全操作。安全生产保证体系运行流程见图6-2。突发性事故应急预案措施.1坍塌事故应急预案1、应急准备a、项目部坍塌事故应急领导小组组长：项目经理组员：各部门负责人、施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员b、坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2、培训和演练a、项目部质安部负责主持、组织每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。b、项目质安部负责对相关人员每年组244、织一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养a、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。b、各种应急物资要配备齐全，并加强管理。4、应急响应防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，各部门负责人、施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。还应安排专人随时监护245、边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成次生事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即报告安全科，并请求启动公司级应急救援预案。.2倾覆事故应急预案1、应急准备 a、项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组246、员：各部门负责人、施工员、安全员、各班组长、技术员，质检员、后勤人员 b、倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。2、培训和演练a、项目部质安部负责主持、组织员工每年进行一次按倾覆事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。b、质安部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养a、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱b、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、应急响应如果有塔吊倾覆事故发生，247、首先由旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，施工员亲自带领有关班组长对事故现场进行抢救，如有重伤人员由专人负责送外救护，电气应先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。其他人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责。架子班组长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架248、，其他人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。如事故严重，应立即报告公司质安部，并请求启动公司级应急救援预案。.3物体打击事故应急预案1、应急准备a、项目部物体打击事故应急领导小组组长：项目经理组员：各部门负责人、施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员b、物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。2、培训和演练a、项目质安部负责主持、组织每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急249、响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。b、项目质安部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养a、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。b、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、应急响应a、防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，各部门负责人、施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，其他人员协助施工员做相关辅助工作。b、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生250、产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司质安部，并请求启动公司级应急救援预案。.4机械伤害事故应急预案1、应急准备a、项目部机械伤害事故应急领导小组组长：项目经理组员：各部门负责人、施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员b、机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。2、培训和演练a、项目质安部负责主持、组织全251、员每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持b、项目质安部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养a、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。b、各种应急物资要配备齐全，并加强日常管理。4、应急响应a、防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，各部门负责人、施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。b、发生机械252、伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司质安部，并请求启动公司级应急救援预案。.5触电事故应急预案1、应急准备a、项目部触电事故应急领导小组组长：项目经理组员：各部门负责人、施工员、安全员、各专业工253、长、技术员、质检员、值勤人员b、触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。2、培训和演练a、项目质安部负责主持、组织全员每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。b、项目质安部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养a、应急物资的准备：简易单架。b、应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、应急响应脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”对于低254、压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源a、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。b、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。c、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源a、立即通知有关部门停电。b、带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。c、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在255、高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害a、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，并对其严密观察。b、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。c、如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救256、，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。d、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。e、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。f、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才能够决定停止抢救。.6高空坠落事故应急预案1、应急准备a、项目部高处坠落事257、故应急领导小组组长：项目经理组员：各部门负责人、施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员b、高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2、培训和演练a、项目质安部负责主持、组织全员每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。b、项目质安部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养a、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。b、各种应急物资要配备齐全并加强258、日常管理。4、应急响应一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，并拨打急救电话，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。6.2安全生产保证措施防止高空坠落措施1、高处作业面（如原材料平台、工作平台等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。施工现场安全防护栏杆符合以下规定：钢管横杆及立柱均采用直径30mm，壁厚2mm的钢管，以扣件或焊接固定；钢筋横杆直径不小于16mm，栏杆柱直径不小259、于20mm，均采用焊接连接；原木横杆梢径不小于7cm，栏杆柱梢径不小于7.5cm，用不小于12号镀锌铁丝绑扎固定。防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.3m，当坡度大于25时，防护栏加高至1.5m。长度小于10m的防护栏杆，两端设有斜杆。长度大于10m的防护栏杆，每10m一段至少设置一对斜杆。斜杆材料尺寸与横杆相同，并与立柱、横杆焊接或绑扎牢固。栏杆立柱间距不大于2m，若栏杆长度大于2m，则加设立柱。栏杆立柱固定要求：a、在泥石地面固定时，打入地面0.50.7m，离坡坎边口的距离不小于0.5m。b、在坚固的混凝土面等固定时，用预埋件与钢管或钢260、筋栏杆柱焊接。采用竹木栏杆固定时在预埋件上焊接0.3m长，5050角钢或直径不小于20mm的钢筋，用螺栓连接或用不小于12号的镀锌铁丝绑扎两道以上固定。c、在操作平台、通道、栈桥等处固定时，与平台、通道杆件焊接或绑扎牢固。在有可能发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞的处所，栏杆进行专门设计。2、在高处临边防护栏杆处设置夜间示警红灯。3、在悬崖、陡坡、杆塔、脚手架以及其它高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。4、脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，并在脚手架外侧261、挂立网封闭。脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不超过3m。5、钢管脚手架符合以下规定：脚手架根据施工荷载经设计确定，其中常规承载力不小于2.7kpa；脚手架的钢管外径为4851mm，壁厚33.5mm，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、变形滑丝，钢管无锈蚀脱层、裂纹与严重凹陷；对脚手架基础进行夯实，立杆下部加设垫板；脚手架的搭设要求为：立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m；走道脚手架应铺牢固，临空面有防护栏杆，并钉有挡脚板。6、脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。7、各类操作平台（包括原料平台工作平台）262、应根据施工荷载实际情况经设计确定。8、各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。9、高处作业面必须设有钢扶梯、爬梯或简易木梯。施工现场钢扶梯、爬梯或简易木梯应符合以下规定：钢扶梯a、钢扶梯梯梁采用工字钢或槽钢，截面尺寸通过计算确定；b、踏脚板采用直径不小于20mm的钢筋三根与小角钢或25mm4mmde扁钢与小角钢组焊成的格子板，踏脚板的宽度为0.3m，踏脚板间距为等距离分布；c、边缘扶手栏杆高不小于1m，扶手立柱间距不大于2m，均采用外径不小于30mm，壁厚不小于2mm的管材；d、梯宽度不小于0.6m；e、扶梯高度大于5m时，宜设梯间平263、台，分段设梯；f、扶梯焊接安装牢固可靠。钢爬梯a、梯梁采用不小于5050角钢或不小于30mm的钢管；b、踏棍采用不小于20mm的圆钢，间距为30cm等距离分布；c、爬梯与建筑物或设备之间的净距离不小于0.15m；d、梯段高度超过5m，后侧临空面设置与用途相适应的护笼；e、超长直爬梯，每隔8m设置梯间平台；f、爬梯宽度不小于0.3m；g、爬梯焊接、安装牢固可靠。10、高处作业安装模板、钢筋时，其临空面下方悬挂水平宽度不小于2m的安全网，配有足够安全绳。防止物体打击安全措施 物体打击伤害是建筑行业常见事故伤害之一，特别是在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常出现。这就要求在高处264、作业的人员在机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。.1防止物体打击的预防措施1、人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。2、安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。3、施工用人货梯出人口位置应搭设防护棚，防护棚长度为：施工用人货梯外边沿两侧各超出0.8m。宽度为：当建筑物高度在1530m时，搭设4m；当建筑物高度在30m以上，搭设5m；超高层建筑物，搭设6m。4、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用沙浆固265、定。6、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在邻边及洞口附近，并且不可妨碍通行。7、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。8、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，扣件等散料应用吊篮装置好后才能起吊。9、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。10、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。.2物体打击事故应急救援当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险266、现场，以免再发生损伤。2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。 4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱267、布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5、防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。 安全用电措施1、在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于表6268、-1的规定。表6-1 最低照明度的规定数值序号照明度序号照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台304地面一般作业区505安装间、地下作业撑子面1102砼浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廊、门厅、出口过道507特殊的维修车间2002、动力线与照明线按规程分开架设，不得有随意爬地、绑扎成捆的现象。3、施工现场严禁出现长明灯现象，局部照明用的小型灯具白天及时收回。4、对线路进行标识，使用一个月以上的临时线路穿50的PVC管防护，且严禁使用碘钨灯。5、配电箱不随意摆放，且均采用支架架空，配电箱采用有关规范规定的标准配电箱。6、施工供电269、线路的架设、电缆的敷设及配电装置的布置均达到三相五线制要求，达到相应规范的标准。7、电缆、变压器、开关、动力盘、闸刀等按照有关规范要求设置。8、自建供电线路，低压全部采用电缆或绝缘导线输电，不允许采用裸导线；室外、明敷线缆必须具备防碰撞、防挤压、防拉扯措施。盘柜室外盘柜须有合格的防雨装置；室外盘柜必须达到IP43防护等级；盘柜安装高度必须满足所在位置的防汛要求；盘柜内电器元器件必须完好，损坏的主要器件（刀闸、CT、开关等），必须更换后方可重新带电投运，损坏的一般元器件（信号灯等）必须在24小时内更换。大型起重设备安全措施大型起重设备对于本工程来说，仅有塔机和吊车两种。其安全措施如下：1、本工程270、所用的塔机和吊车必须经国家专业检验部门检验合格；2、塔机和吊车的运行空间内不得有障碍物、电力线路建筑物和其它设施；空间边缘与建筑物或施工设施或山体的距离不小于2m，与架空输电线路的距离符合相关规定。3、塔机在安装运行时符合以下规定：配备荷载、变幅等指示装置和荷载、力矩、高度、行程等限位、限制及连锁装置。操作司机室配备防风、防雨、防晒设施、且视线良好，地板铺有绝缘垫层。设有专用起吊作业照明和运行操作警告得灯光音响信号。塔机的电气设备装有防雨罩。吊钩行走部分及设备四周应有警告标志和涂有警示色标。设有距轨道面不高于10mm的扫轨板。轨道及机上任何一点的接地电阻不大于4。有可靠的避雷装置,避雷接地电阻271、不大于30。塔机有可靠的电缆自动卷线装置。塔机最高点及臂端应装有红色障碍指示灯和警告标志。5、吊车在公路上行走同时遵守机动车辆的有关规定。6、塔机和吊车在吊装时，均配备专人指挥。7、塔机在拆除前应根据施工情况和起重机特点，制定拆除施工技术方案和安全措施。其拆除符合以下规定：拆除现场周围应设有安全围栏或用色带隔离,并设置警告标志。拆除空间与输电线路的最小距离符合相关规定。拆除工作范围内的设备及通道上方设置有防护棚。设有防止在拆除过程中行走机构滑移的锁定装置。不稳定的构件应设有缆风钢丝绳，缆风绳的安全系数不应小于3.5，与地面夹角应在3040之间。在高处空中拆除结构件时架设有工作平台。配有足够安全272、绳，安全网等防护用品。高空脚手架（含防护网、马道板等）1、施工场地上下交通（包括入仓）必须搭设马道，马道净宽不得小于1米，两侧需有扶手，道面需有防滑条，场地特别狭小不能搭设马道处，焊制钢爬梯，但必须有封闭式护栏，宜用移动式（花纹钢板焊制的钢踏步）钢爬梯。2、浇筑仓号内，有顶层钢筋网的，在钢筋网上要铺设不小于50cm宽的马道板，无钢筋网的要在模板边上绑扎一道不小于50cm宽的马道，并有栏杆，挂设防护网，以利施工人员安全行走。3、拆除模板、脚手架时上下需要有人接应，严禁高处向低处扔材料、工具及杂物。4、爬梯及马道要加强维护，并及时清扫上面的杂物、砼、泥浆、冰雪等；5、及时按标准挂设安全网，安全网内273、杂物要及时清除，严禁有杂物沉积；6、在进行高边坡支护作业，搭设脚手架时，应每隔一定高度搭设一工作平台，并设置栏杆，挂设防护网，以保证施工人员的安全。7、脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，并在脚手架外侧挂立网封闭。脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。8、钢管脚手架应符合以下规定：脚手架应根据施工荷载经设计确定，其中常规承载力不得小于2.7kpa；脚手架的钢管外径应为4851mm，壁厚33.5mm，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、变形滑丝，钢管无锈蚀脱层、裂纹与严重凹陷；脚手架应基础夯实，立杆下部加设垫板；脚手架的搭设要求为：立杆间距274、不大于2m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m；走道脚手架应铺牢固，临空面应有防护栏杆，并钉有挡脚板。9、脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。安全通道1、施工场内汽车运输道路应符合以下规定：道路纵坡度不宜大于8%，个别短距离地段最大不得超过12%，道路回头曲线最小半径不得小于15m，路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，单车道设有会车位置。在急弯、陡坡等危险路段右侧应设有相应警告标志，叉路、施工生产场所设有指示标志。高边坡路段临空边缘应设有安全墩挡墙及反光警告标志。弃渣下料临边应设置高度不低于0.3m，厚度不小于0.6m的石渣作为车挡。料口下料275、临边应设置混凝土车挡。配有清扫、维护设备，保持路面完好、整洁、无积水。有工程车辆、大型自卸车专用的停车和清洗车辆场地。2、栈桥、栈道应根据施工荷载设计确定。3、施工场内人行及人力货运通道应符合以下要求：牢固、平整、整洁、无障碍、无积水。宽度不小于1.0m。危险地段设置防护设施和警告标志。冬季雪后有防滑措施。4、高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相连通的通道两侧等）必须设置安全防护拦杆。当临空边沿下方有人作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不低于0.2m的挡脚板。5、排架、导流洞等出入口和上部有施工作业的通道，应设有防护棚，其长度276、应超过可能坠落范围，宽度不应小于通道的宽度。当可能坠落的高度超过24m时，应设双层防护棚。6、悬空的通道跨度小于2.6m时，可用厚7.5cm、宽15cm的方木搭设。通道两侧应设防护栏杆，超长悬空人行通道的搭设应经设计计算。7、施工作业区及各种建筑物处应设有宽度不小于3.5m的消防通道，并保持畅通。危险品管理措施本工程项目中危险品主要指爆破器材。根据招标文件，本工程爆破器材将由业主提供，我公司只对其领用、装卸、运输、使用、临时保管及剩余时交回等过程进行必要的控制。.1一般规定1、本规定所指爆破器材系爆破施工的各类火工材料。2、对爆破器材的领用、运输、贮存保管和使用，都必须按照中华人民共和国民用爆277、炸物品管理条例执行。3、爆破器材的使用应严格遵守爆破安全规程（GB6722-2003）的有关规定；4、未经专门培训或未经考试合格的无操作证人员，严禁从事有关爆破工作；5、爆破器材使用时，建立严格的爆破器材领发制度，清退制度，工作人员的岗位责任制，培训制以及重要爆破技术措施的审批制度。6、爆破器材使用严格五双制度。即：双人保管、双把锁、双本帐、双人发货、双人领用。.2领用和退库1、爆破员、安全员、押运员、保管员、领料人员等必须经公安机关培训、考核合格，持证上岗，此类人员应有单位专门授权，相对固定。2、指定专人领取爆破器材，并出具书面的委托书，报炸药库管理单位备案。3、现场工程技术人员按项目部总工278、程师、监理工程师审批后的爆破设计，填写爆破器材领用单。4、爆破器材领用单必须经领料员、施工队长签字，安全部门、现场监理工程师审批。5、领料员持经过审批的爆破器材领用单与押运员一起到炸药库办理相关手续领用。6、爆破准备工作结束后，必须经过监理工程师验收，实施爆破必须由本标段监理工程师签发准爆证后，方准按规定爆破，监理工程师在签发准爆证的同时签发爆破器材退库单。7、爆破作业时，必须严格遵守爆破安全技术规程，现场专人指挥，专职安全员现场监督，并认真做好爆破警戒区内人员、设备的清理和安全警戒工作。8、爆破作业必须由爆破员实施，严禁非爆破人员进行爆破作业。9、作业现场必须设安全员看管爆破器材，防止丢失和279、被盗。10、未使用完的爆破器材，材料员、施工技术员清点登记，由安全部门、现场监理工程师签字确认，当班及时退库保管，库管员办理相关手续，按规定存放，并设标示。严禁随处存放，私自留用或转借他人。11、炸药库管理单位对当日领出、退库的爆破器材如实登记，由当班负责人核实签字。.3装卸1、从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破器材性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。2、搬运、装卸作业宜在白天进行，严禁夜间装卸管雷。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明灯是防爆电灯或防爆安全灯。3、在装卸爆破器材时，运输车辆离库房的停车距离不小于10m。4、搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，280、禁止冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏。5、人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重2030Kg为限，搬运者相距不得少于3m。6、运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10cm，车箱底部应铺软垫，雷管箱不许倒放或立放，层间也必须垫软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。7、装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。8、装卸过程中司机不得离开驾驶室。在雷电时间，禁止装卸和运输爆破器材。9、装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢，检查无误方可开车。.4运输1、装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物器。2、有押运员护281、送。3、不准在人多的地方、交叉路口或桥上（下）停留。4、器材应有帆布覆盖，并设有明显警戒标志。5、非押运人员不准乘坐。6、禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输爆破器材。7、在汽车驾驶室外面两边靠近车箱的地方，应配挂两只泡沫灭火器和其它必要的灭火工具。8、在任何时候、任何情况下，必须注意急刹车或意外事故的发生。9、汽车行驶在视线良好的情况下，时速不得超过20km，在弯多坡陡、路面狭窄的山区行驶，保持时速在5km以内。行车间距，平坦道路应大于50m，上下坡应大于300m。10、运输车辆的侧板和尾板均不得有空隙，严防所运爆破材料的微粒落在磨擦面上。6.2.7.5282、贮存1、爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐，堆放高度要合乎规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查。2、在施工现场，爆破材料不宜直接堆放在地面上，垫上20cm高的方本和垫板。3、施工现场严禁贮存爆破器材。4、爆破器材在施工现场派专人负责管理，并应有保卫人员保卫。安全培训考核措施项目部安全领导小组和质安部负责对本工程所有涉及安全的部门、队等单位（含个人）按照安全生产考核细则进行管理、评审，具体如下：.1 考核总则为规范本项目部安全生产考核管理工作，使安全生产考核工作制度化、规范化、标准化，依据国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程等，制定本制度；本制度坚持以人为本、安全第一，预防为主的方针283、；本制度适用于项目部所属各部门、各施工队、修理厂（以下简称各单位）；本制度对工程施工全过程的主要环节进行考核，包括安全管理工作、现场管理、事故控制三部分；本制度坚持事故控制原则，强调落实，强调工作与实效的统一。发生亿元产值死亡率超过0.15人/亿元的单位即为安全生产不合格单位；对在实现安全生产目标过程中做出突出贡献的单位和个人（各单位负责人、安全人员）和其他人员予以表彰和奖励；对发生安全事故的责任单位和责任人予以处罚；项目部对各单位安全生产第一责任人的奖罚兑现，以本制度为考核依据。.2 考核安全生产考核评价采取考核评分制：评价单位，使用考核评分表，标准分为200分。考核得分180200分，评为284、安全生产管理优秀单位，具备评选安全生产先进单位条件；考核得分160179分，评为安全生产管理良好单位，具备评选安全生产先进单位条件；考核得分140159分，评为安全生产管理合格单位；考核得分140分以下为不合格单位。.3 奖惩条款（1）凡被评为安全生产先进单位，由项目部按照签定的安全生产责任书兑现安全生产第一责任人和主管安全生产的责任人一定数额的奖金；（2）安全生产先进企业必须同时满足以下条件：1）实际事故低于控制指标；2）必须设置与生产系统同级的独立安全生产管理部门；3）安全管理规范化、程序化，对项目部的安全监管到位、考核严肃认真。4、安全事故罚款（1）事故罚款按以下标准核定1）亿元产值死亡285、率低于0.15时，每死亡1人由该单位上缴安全事故罚款25000元；2）亿元产值死亡率超过0.15时，超过部分每死亡1人由该单位上缴安全事故罚款30000元；3）场外交通事故，每死亡1人由该单位上缴安全事故罚款10000元；4）重伤事故，每重伤1人由该单位上缴安全事故罚款5000元；5）安全生产不合格单位，由该单位上缴安全罚款30000元。（2）安全事故罚款主要用于与安全生产管理有关的教育、培训、奖励以及安全检查与考核、安全规程规范编写、安全事故案例汇编等。7 文明施工7.1文明施工保证体系及组织机构文明施工机构设立在本工程施工期间，我公司将按照文明施工企业的标准要求自己，严格按国家相关标准执行286、，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众，急业主所急，想业主所想，做到全员持证上岗，服装整洁统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，争创“文明施工样板工地”。创建文明工区和生活小区，推行文明化管理，以文明施工促进安全生产和项目管理。工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、项目副经理主抓的文明施工的组织机构，负责组织、监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由文明考核小组负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。287、文明施工组织机构见图7-1。项目经理项目总工程师909副经理施工技术部文明施工考核小组施工队及班组质安部图7-1 文明施工组织机构框图文明施工人员文明施工人员配备具体见第3章。文明施工保证体系运行流程图本工程文明施工保证体系运行流程见图7-2。文明施工保证体系国家法律地方法规全员学法、知法懂法、法律教育增强文明施工意识提高全员文明施工意识发挥党团工会组织作用思想过硬有文明施工意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建立文明施工作业队伍项目文明施工考核小组文明施工监督员各种保证制度各种考核制度文明施工制度各种保证措施法律保证思想保证组织保证制度保证经济保证明确各级责任制实行文明施工责任制奖罚分明图7-288、2 文明施工保证体系运行框图7.2文明施工总体策划策划方案整体性、可操作性.1着眼全局 科学规划科学规划总平面布置图，从而使临时设施、材料堆放、消防设施、施工道路、“三通”线路、卫生设施、绿化场地等各得其所，关系合理，从整体上实现文明施工的目标。.2领导挂帅 全员参与（1）在本标段施工过程中，我项目部将成立由项目部主要领导挂帅，各部门及各施工队（厂）主要负责人参加的文明施工管理领导小组，全面负责履行相关的职责与权限。（2）在文明施工实施的过程中，管理部门将充分利用影视资料、图片书籍、舆论宣传、座谈会等方式，广泛进行全员的责任及意识教育，从而使文明施工管理成为全员参与的一种经常化、全面化、系统化289、的行为，成为工程施工中的一项基本行为准则。.3建章立制 层层把关（1）经常聘请有关专家及业内人士，并且结合以往及其他工程中文明施工管理的成功经验，制定详尽、全面、切实可行的文明施工管理作业指导书，包括环境美化、工区容貌、废物处理、员工保健、工艺流程等，且严格按照有关规范予以落实。（2）认真积极地与业主、监理部门接洽，邀请其对文明施工要求详细进行交底，并接受其对文明施工的监督、管理。（3）建立健全相关的文明施工管理制度，并坚持文明施工验收制度。即在每项工作结束后，由管理办公室对文明施工进行考核，达标后方可移交工作面，结算工程量。（4）为树立业主、监理、设计及施工单位形象，将在施工区适当位置设立必290、要的标语牌、警示牌、工程示意图，树立全体员工及各级领导文明施工的意识，同时，也为各级、各地领导、专家、同行等参观指导提供信息和方便。.4 狠抓落实 责任到人（1）为了有效贯彻文明施工管理制度，项目部将自上而下、层层签定文明施工管理责任书，分级负责，层层落实，责任到人，杜绝“有章不依，敷衍了事”等现象的发生，使此项工作彻底、全面、长期得到落实与有效控制。（2）文明施工领导考核小组作为专职管理机构将制定相关的检查制度与奖罚细则，定期或不定期进行检查，同时，联合党政工团等部门，加强关于文明施工对工程建设的重要性及其作用的宣传工作。（3）在检查考核当中，一经发现有碍文明施工管理工作的现象，无论涉及那一291、级、那一部门、那一个人，管理部门均将根据严重程度采取口头通知、现场指令、违规警告通知单等措施，要求责任单位或个人按有关规定进行限期整改，决不姑息迁就，并且同时制定相应保证手段，避免再度发生。（4）对违犯文明施工管理规定，且造成严重后果者，管理机构将开具停工令，要求限期整改，并严格按照奖罚细则进行处罚，必要时进一步采取经济处罚或召开现场办公会整顿，以增加文明施工管理工作的严肃性、责任性。.5推广交流 共同进步对于文明施工管理工作，我们将推行“讲出去，请进来”的战略思想，即我们自己成功的经验毫不保留地对外进行宣传、推广，而对其他兄弟单位的成功经验则积极借鉴、吸收，作到优势互学，共同提高，齐心协力，292、同心同德，将xx水电站工程建设成精品工程。文明施工管理是一项长期的、自觉的、全民的系统工程，也是现行水电工程建设过程中很重要的考核指标，文明施工管理的好坏，可以最直观的反映水电建设中施工企业的精神面貌、施工面貌、管理特色和管理水平。我们将采取“着眼全局、科学规划，领导挂帅、全员参与，建章立制、层层把关，狠抓落实、责任到人，推广交流、共同进步”的措施，为把xx水电站建设成环保生态型的精品工程而奋斗。各种警示牌、标示、标志牌1、生产区，施工区进、出道路外设立标示牌，沿施工道路设置安全标志，现场各类标示牌分大、中、小三种规格制作，正平面尺寸分别为：400cm600cm、60cm100cm、40cm6293、0cm，采用钢结构制作，在地面或工作面安装的高度统一为140cm，悬挂、吊置时要求安装牢靠，吊挂端正；选择合适的地方制作标语牌，安插一定数量的彩旗；在生活区进行必要的环境绿化；2、施工标志牌内容包括：主要施工任务（本项工程概况）；现场负责人；技术员；班组长；当班人；现场监理；计划工期；开工日期和完工日期等；3、现场标示牌按不同颜色分类：安全警示牌为黄底黑字；危险源点标识牌采用黄底红字；质量控制点标识牌采用白底绿字；指引标志采用蓝底白字；道路交通标志按国家规定标准制作。安全警戒线、安全隔离和防护（护栏、扶手等）设施涂刷红白相间的条纹。7.3文明施工措施临时风、水管线的布置、安装1、施工现场布设风294、水管等要整齐划一，不得随意架设；2、风水管采用钢管，对风水管路进行标识，刷颜色统一的油漆，本项目风水管统一刷白色油漆；消防水管为红色；油管为黄色；电线穿管为蓝色；其它管道为黑色；3、安排人员定期检查风水管路，如果发生“跑、冒、滴、漏”现象，及时处理；4、管路接头采用阀门和法兰连接，禁止采用铅丝绑扎。临时电线电缆的布置、架设、标准配电箱（漏电保护器、三相五线制）1、动力线与照明线均按安全用电规程分开架设，不得随意爬地、绑扎成捆；2、施工现场严禁出现长明灯现象，局部照明用的小型灯具白天要及时收回；3、对不同线路进行相应的标识；4、各类测量和观测设施埋设规范，固定牢靠，保护良好；5、电缆、变压器、开关、动力盘等均按照有关规范要求设置，低压全部采用电缆或绝缘导线输电，保证架设标准、规范，高度一致且电源线架空高度不低于1.8米；6、禁止将临时用电线路泡在水中、搁在新浇混凝土面上和直接搭挂在钢筋、钢模板等导电材料或设备上，使用一个月以上的临时线路应穿50的PVC管防护。7、配电箱不随意摆放，且均采用支架架空。配电箱采用有关规范规定的标准配电箱。8、施工供电线路的架设、电缆的敷设及配电装置的布置均达到三相五线制要求，达到相应规范的标准。9、电缆、变压器、开关、动力盘、闸刀等按照有关规范要求设置。10、自建供电线路，低压全部采用电缆或绝缘导线输电，不允许采用裸导线；室外明敷线