1、瀑布沟水电站导流洞工程厂房进水口及溢洪道开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程171施工方案171第一章 编制说明1781.1 编制依据1786、 我公司质量手册、程序文件等。1781.2 编制原则1781.3 编制范围1797、钢结构制作与安装：龙抬头放空洞闸门段钢板衬砌；1809、为完成本标工程建设需要的其他工作。180第二章 工程概况1812.1工程简介1812.2 水文气象情况1822.2.1 流域概况182气候特性182径流1822.2.4 洪水1832.3 工程地质情况1842、2.3.1基本地质条件1842.3.2 地形地貌1842.3.3 地层岩性1852.3.4 地质构造1852.3.5 围岩分类及物理力学参数1862.3.6 水文地质条件1862.4 交通运输和资源1862.4.1 对外交通1862.4.2 对内交通1872.5 工期要求1872.6 主要工程数量表1872.7 现场条件1882、 导流洞进口闸门门槽由发包人提供；1882.8 工程的重点和难点189第三章 施工总进度和平面布置1903.1施工总进度1903.2 工期安排1903.3 施工总平面布置和用地计划1903.3.1 施工总平面布置1903.3.2 施工用地计划1903.3.3 临时房屋3、1903.3.4 爆破器材库192四章 施工准备和资源配置1924.1 施工组织机构1924.1.1 组织机构图1934.1.2 职能分工1934.1.3 任务划分1974.1.4 施工队伍进场1974.2 技术准备1984.2.1 审图及学习1984.2.2 施工控制测量1984.2.3 筹建工地试验室1984.2.4 施工调查2004.2.5 设计及施工技术交底2014.2.6 编制实施性施工组织设计2014.3 资源配置2014.3.1 施工及生活用水2014.3.2 电力供应2024.3.3 临时通讯2024.3.4 碴场及施工便道2024.4 机械设备2034.4.1 施工设备配备原4、则2034.4.2 设备配置2034.5 测量、试验、检测设备2054.6 施工材料2054.6.1工程施工材料2054.6.2 爆破器材2064.7.混凝土生产系统2064.7.1主力搅拌设备2064.7.2水泥系统2074.7.3 拌合站辅助设施208第五章 施工期水流控制2105.1工程概述2105.2 导流洞围堰的设计2105.2.1 进口围堰设计2105.2.2 出口围堰设计2135.2.3结构检算2145.3 导流洞围堰的施工2155.3.1 导流洞围堰的施工准备2155.3.2 导流洞围堰的施工步骤2165.3.3 导流洞围堰的施工要点2165.3.4 导流洞围堰的防渗和施工期间5、排水2175.3.5 导流洞围堰的防汛2195.4 导流洞围堰的工程量表219第六章 导流洞工程施工方法及说明2206.1导流洞概况2206.1.1导流洞的基本结构2206.1.2导流洞工程地质条件2216.1.3导流洞工程主要工程数量2236.2 导流洞工程的总体施工方案2246.2.1 导流洞进出口土石方明挖2246.2.2 导流洞石方洞挖2246.2.3 导流洞的支护与衬砌2256.2.4 导流洞进水塔的施工2256.3 导流洞各分项工程施工顺序和工期的总体安排2291#导流洞的开挖顺序2296.4 导流洞工程的关键技术及难点2303、如何控制进水口高边坡开挖过程中的稳定性问题；23036、同时起爆的工作面不集中在同一断面上。2313、型运输出碴机械，确保运输的连续性。2316.5 导流洞工程主要项目施工技术及工艺2316.5.1 进出口土石方明挖的施工方法2316.5.2进出口石方明挖的施工方法2346.5.3 边坡支护2396.5.3.2 预应力锚束2416.5.4 进出口明挖施工布置2486.5. 5 高边坡开挖安全监测2496.5.6 石方洞挖的施工方法2496.26 导流洞支洞平面布置图2711、主洞施工通风2723、施工通风综合治理措施2755、施工防尘276.10 洞内风、水、电的布置277洞身衬砌2791、衬砌的准备工作2813、浇筑边顶拱混凝土2826、混凝土7、自进入搅拌输送车至卸料时间不得超过混凝土初凝时间。2836.5.8隧洞灌浆2853、 围岩固结灌浆2876.5.9 导流洞进水口的施工28866 闸门槽的安装2883、 设置好安全防护措施，配置专门的人员；2896.7导流洞进口混凝土施工2906.7.1概况2906.7.2施工道路2916.7.3施工方法291第七章 放空洞工程的施工2917.1 放空洞段工程概况2917.2 放空洞进口工程的主要工程量2927.3 放空洞进口工程的重点和难点2937.4 放空洞进口土石方明挖施工2947.4.1 放空洞进口土方明挖2947.4.2 放空洞进口石方明挖2957.4.3 放空洞进口边坡监测29578、.5 放空洞进口隧洞施工2967.5.1 放空洞进口隧洞开挖2967.5.2 放空洞进口隧洞支护2977.5.3 放空洞进口隧洞二次衬砌2977.6 放空洞进口明挖及隧洞监测299放空洞进口明挖及隧洞监测的安排299放空洞进口明挖及隧洞监测设备数量3011、 BGK4200双向应变计3022、 BGK4210-2无应力计3023、 BGK4911钢筋计的埋设3024、 GK4500S渗压计的埋设3025、 BGK测缝计的埋设3026、 GK-A 多点位移计的埋设3027、 锚杆应力计的埋设303放空洞进口明挖及隧洞的监测方法3071、 观测基准值的确定3072、 观测频率的确定3073、 观测9、读数方法3074、 观测成果图表的绘制和监测报告307放水洞施工需要补充的量测项目309表7-2 拱顶和水平收敛量测频率311表7-3 地表下沉量测断面的间距3131、及时对现场量测数据绘制时态曲线和空间关系曲线。313表7-4 隧洞周边允许相对位移值（%）3143、断层地段出现大量涌水时，采取排堵结合的治理措施。3157.6.5监测资料的整理分析和反馈系统3151、基本认识3152、各子系统概况3163、信息获取方法3184、研究方法3197.7 高强硅粉混凝土的配和比及外加剂的技术应用319（2）细度筛余量与均值的偏差（百分点）5；3217.8 放空洞进口混凝土灌筑工艺3227.8.1 放10、空洞进口塔第一部分的施工3237.8.2放空洞进口塔第二部分的施工3247.8.3放空洞进口塔第三部分的施工333第八章 厂房进水口及溢洪道开挖施工方法3338.1 厂房进水口开挖3338.1.1 概况3338.1.2施工道路3348.1.3开挖程序3358.1.4开挖方法3368.2溢洪道开挖3388.2.1概况3388.2.2施工道路3388.2.3开挖程序3398.2.4开挖方法3408.3施工工期的安排3418.4施工注意事项3428.5高边坡的稳定观测及开挖措施3428.5.1观测3428.5.2观测形式3438.5.3开挖措施和要求343第九章 质量保证体系和保证措施3449.1 11、质量目标、方针及质量保证措施3449.1.1质量目标3449.1.2质量方针3469.1.3质量保证体系3469.1.4质量管理职责3489.1.5我公司质量承诺3509.1.6质量保证措施3529.2 安全目标及安全保证措施3689.2.1安全目标3689.2.2 安全施工承诺3689.2.3 安全保证体系3699.2.4 安全保证措施3709.2.5 消防措施3779.2.6 施工期间的防汛措施3789.3 工期保证措施3799.3.1施工工期安排3799.3.2对关键线路的分析3799.3.3工期保证体系3809.3.4 工期承诺3819.3.5工期保证措施381第十章 环境保护、文明施12、工及文物保护38810.1建立文明施工、环境、文物保护组织机构38810.2 环境保护38810.2.1 河流保护38810.2.2山体植被保护38810.2.3 水土保持39010.2.4 劳动保护39110.3 文明施工的技术措施39210.4 地下、地上管线和周围建筑物及文物保护措施394第十一章 合理化建议及施工承诺39511.1 合理化建议39511.1.1 延长洞身39511.1.2 增设底部系统锚杆39611.2 施工承诺39611.2.1 关于上场人员的承诺39611.2.2 关于施工设备的承诺39711.2.3 关于施工工期的承诺39711.2.4 关于工程质量的承诺397113、1.2.5 关于安全施工的承诺39711.2.6 关于工程零索赔的承诺39811.2.7 环境保护39811.2.8 施工技术及工艺39811.2.9 施工中的协调与配合39811.2.10 施工材料40011.2.11 动态施工40011.2.12 自行工程保险40111.2.13缺陷责任期的维修40111.2.14质量回访制度401第一章 编制说明1.1 编制依据 1、 XX瀑布沟水电站导流洞工程施工招标文件（合同编号：PBG-2002-018）。2、 XX瀑布沟水电站导流洞工程工程标（合同编号：PBG-2002-018）招标文件补充通知（第01号、02、03号）。3、 施工现场调查情况。14、4、 现行水利水电施工技术规范、验收规范及有关标准。5、 我公司人员的技术素质，机械设备状况及以往类似工程施工经验。6、 我公司质量手册、程序文件等。1.2 编制原则1、严格按照招标文件的相关条款，以科学先进的施工管理、施工方法和工艺为手段，做到统一规范、标准。2、 遵循设计图纸、施工技术规范、规程及验收标准的原则，以满足施工安全和工程质量要求为目标，严格按照设计图纸的要求，认真执行有关的施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。3、 坚持实事求是的原则，以保证施工总工期的要求为目标，充分研究、分析工程的特点和难点，科学组织、合理安排、均衡生产，确保按期完成本合同工程。4、 坚持施工全过程严格管15、理的原则，以保证优良工程为目标，严格执行监理工程师的各项指令，尊重发包人和设计代表的意见，严格管理，确保创优计划的实现。5、 坚持推广应用“四新”成果的原则，以优质、高效为理念，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用，优质、高效地完成本合同工程。6、 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，施工组织上以专业队为基本组织形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、本施工组织设计是根据招标文件及现场考查资料等所编制的施工组织方案，对工程的施工总体布置，劳动力、工程材料和施工机械设备资源的组织，工程质量、工期16、安全、环境等诸方面起指导作用。8、 按照新奥法原理，对施工全过程实行动态管理。利用围岩量测数据分析结果，合理安排各工序施工时间，结合光面爆破控制超欠挖量，以期达到最佳施工效果。9、 若我公司中标，开工前在此基础上另行编制监理工程师所要求的实施性施工组织设计，贯彻ISO9000体系标准编制工程项目质量计划和分项工程施工作业指导书。1.3 编制范围XX瀑布沟水电站导流洞工程施工招标文件（合同编号：PBG-2002-018）的开挖、支护、砼浇筑、固结灌浆等项目的施工。其主要项目内容如下：1、1#、2#导流洞进出口和洞身的覆盖层开挖、石方明挖、石方洞挖、混凝土浇注、混凝土喷护、钢筋及锚杆制安、砂卵石17、垫层、浆砌石护坡、边坡固结灌浆、排水管、隧洞回填灌浆及固结灌浆等项目的施工；2、1#、2#导流洞之间的施工支洞连接段的石方洞挖、封堵混凝土浇注、回填灌浆等项目的施工；3、龙抬头放空洞进口和（放）0+0000+133.000m洞身段的覆盖层开挖、石方明挖、混凝土浇注、混凝土喷护、钢筋及锚杆制安、浆砌石护坡、边坡固结灌浆、排水孔、回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆等项目的施工；4、地下厂房进水口前期平台的覆盖层开挖、石方明挖、浆砌石、混凝土喷护及锚杆制安、排水孔等项目的施工；5、溢洪道出口（溢）0+440m以后段的覆盖层开挖、石方明挖、混凝土喷护及锚杆制安、岩石锚束制作与安装、排水管、浆砌石、柔性拦石防18、护网等项目的施工；但发包人保留将柔性拦石防护网委托其他承包人实施的权利；6、金属结构安装：导流洞进水口的闸门槽（含填框）的安装、门槽的防护；7、钢结构制作与安装：龙抬头放空洞闸门段钢板衬砌；8、原形观测：观测设备的采购、运输、验收、保管，仪器的率定、耐水压试验、安装维护及施工期的观测和数据分析。原形观测不进入总报价，发包人保留委托其他承包人实施的权利；9、为完成本标工程建设需要的其他工作。第二章 工程概况2.1工程简介瀑布沟水电站位于XX中游，XX省XX县及XX县境内，下游距已建的XX电站分别为103km、136km。坝址下游右岸有尼日河汇入，从汇合口沿尼日河上行有公路到甘洛县城，公路里程3419、km。从坝址下行9km到XX铁路XX车站（该站距XX东站铁路里程276km）。瀑布沟水电站是以发电为主，兼顾防洪的综合利用的水利水电工程。正常蓄水位850m，水库库容50.亿m3，最大坝高186m，采用碎石土心墙堆石坝。电站的装机容量为3300MW，保证出力92.6万kW，年发电量145.8亿kw.h。工程等级为等工程，主要水工建筑为级。电站的枢纽由、左岸地下厂房系统、左岸岸边开敞式溢洪道、左岸泄洪洞、左岸放空洞及尼日河等项目组成。左岸放空洞采用龙抬头布置，与1#导流洞结合，进口点高程728m，（放）0+078.75段为平段，后接174.919m长的斜段与1#导流洞相结合于导1#0+432.220、83处，放空洞过水断面尺寸为7.510m(宽高)，混凝土厚1.0m。放空洞边坡最大开挖高度约190m，坡度相对较陡。两条导流洞均布置在河道左岸，其中外侧的1#导流洞后期改建成放空洞。两条导流洞的轴线距离为45.00m，两条导流洞按等高程、等断面设计，隧洞断面设计为13.0016.50m，进出口高程为673.00m和668.00m。1#导流洞长904.00m，纵坡为0.00553；2#导流洞长990.00m，纵坡为0.00505。为满足导流期间水流条件及封堵下闸的要求，两条导流洞进口均设置进水塔，塔室内设两孔进水，孔口尺寸为6.5013.50m。2.2 水文气象情况2.2.1 流域概况 XX是X21、X的最大支流，发源于XX省境内的XX南麓，分东西两源，东源为XX河，西源为XX河，东源为主流，两源在双江口汇合后始称XX。干流自北向南流经金川、丹巴、泸定至石棉折向东流，再以汉源、峨边、沙湾等地于草鞋渡纳入XX江后在XX市注入XX。河道全长1062km，流域面积77400km2（不含青衣江）。 气候特性坝址区无气象站，与瀑布沟电站直线距离约24km处的XX县设有气象站，气候特点与坝址区大致相似。据XX县气象站19511991所资料统计，多年平均气温17.8，极端最高气温40.9（1998年5月2日），极端最低气温-3.3（1955年1月6日），多年平均年蒸发量1395.6mm，多年平均相对湿度22、68%，最大风速15.3m/s，多年平均年降水量748.4mm，历年最大日降水量168.2mm，年平均降水日数143天。 径流本流域的径流主要来自降水。由于流域面积大，植被较好，地表岩层大多较破碎，裂隙发育，有利于降水下渗，故流域调蓄能力较大，枯期径流相对较丰，且较稳定。根据推算的瀑布沟坝址19371999年径流资料统计，多年平均流量为1230m3/s，年径流深为566mm，年径流总量为388亿m3，年径流模数为18.0L/（s. km2）。径流变化与降水分布相一致，年内变化大，而年际变化小。径流多集中在汛期，特别是69月，其径流量占年径流的一半以上，达62.6%，枯水期为11月翌年4月，枯水23、季为13月，分别占年径流的19.6%和7%。最丰、最枯年平均流量分别为1650m3/s和924m3/s，两者之比为1.79，分别为多年平均流量的1.34倍和0.75倍。2.2.4 洪水XX洪水主要由暴雨形成。因受高程、地形及地理位置的影响，上游大多数地区基本未出现过暴雨。上游洪水具有量大、峰不高，缓涨缓落，历时较长的特点。洪水过程的最大涨率每小时仅100m3/s左右，大中洪水一次历时一般为57天。中、下游处于青衣江、马边河及安宁河暴雨区的波及范围，暴雨出现机会较多，是本流域暴雨洪水的主要来源地区。其洪水过程线陡涨陡落，峰高量不大，一次洪水历时仅13天，洪水过程的最大涨率每小时可达1000m3/24、s左右。根据19591999年瀑布沟坝址年最大洪峰流量统计，年最大洪水一般发生在6月9月，出现在7月份的机率最多，占总频次的56.1%左右。详见表2-1瀑布沟年最大洪峰各月发生频次表。：在年最大洪峰系列中，首大值为6540m3/s，发生在1992年6月30日。最小值为3290m3/s，发生在1991年8月20日。年最大洪峰最早发生在6月17日（1971年），流量为4330m3/s；最晚发生在9月19日（1986年），流量为4070m3/s。表2-1 瀑布沟年最大洪峰各月发生频次月份6789 合计发生次数7234741频次（%）17.156.19.7617.11002.3 工程地质情况2.3.125、基本地质条件瀑布沟水电站位于川滇南北向构造带北侧东段，区域地质构造背景比较复杂。坝区所在的瓦山断块，构造破坏微弱，自晚更新世以来，具有整体缓慢抬升的地质地貌特征，经历史地震调查和地震地质背景分析，工程场区内不具备发生强震的地质构造条件，其地震效应属外围地震带强震活动的波及区，经国家地震局地质研究所等单位共同研究鉴定，地震基本烈度为度。并排布置的两条导流洞和岸边溢洪道均布设于左岸地下厂房与坝肩之间，为XX由SN向转弯至近EW向的河谷凸岸。导流洞轴线方向N5335W。两轴线间距离45m，断面为圆拱直墙型，1#导流洞位于外侧，全长904m，进口高程673m，出口高程668m，洞开挖断面宽高=15.026、m18.5m；2#导流洞位于山内侧，开挖断面宽高=15.0m18.5m，全长990m，进口高程673m，出口高程668m。1#导流洞完成施工期导流后将改建成放空洞，采用“龙抬头”型式同1#导流洞结合，洞段465m左右，进水口高程730m，出口高程668m。2.3.2 地形地貌导流洞进口位于角托级阶地下部，阶面高程730m左右，据勘探揭示级阶地由含砂漂卵石层组成，厚3450m，推测下伏基岩面倾向河床，洞室垂直埋深20200m不等。出口位于尼日河吊桥下游不远外，该区地形陡峻，基岩裸露。放空洞进口位于角托级阶地上部岸坡，自然坡度4045，边坡上部分布有坡积及古河道堆积成因的覆盖层，基岩为花岗岩。溢洪27、道陡槽段位于左岸古河道出口处下游，自然坡度陡，一般4560，基岩裸露，自然边坡稳定性较好。2.3.3 地层岩性导流洞区出露地层有级阶地含砂漂卵石层（Q23），前震旦系玄武岩（AXZ），澄江期中粗粒花岗岩（）。级阶地含砂漂卵石层（Q23）仅在导流明渠进口段及明渠边坡分布，洞身段围岩以花岗石为主，玄武岩仅在导流洞进口段分布，以F2断层为界，其上盘为花岗岩，下盘为玄武岩，岩石坚硬，强度高。放空洞洞身段均为花岗岩，其进口边坡顶部分布有坡积（dIQ4）及古河道堆积（Q2）的覆盖层。岸边溢洪道陡槽段基岩为花岗岩，表部分布有厚度不大的坡积、残积层。2.3.4 地质构造据前期勘探资料揭示，导流洞区除F2断层规28、模较大外，其余均为小断层，玄武岩中以小断层为主，花岗岩中主要为辉绿岩脉破碎带，常沿岩脉一侧呈挤压破碎，规模均较小。区内裂隙发育，随岩性不同差异较大，玄武岩中裂隙相对花岗岩较发育，主要有四组，裂隙以中陡倾角为主，缓倾角仅局部发育，具体见下述分段说明。岩体结构主要受裂隙控制，多呈块状一块状结构，局部区段为镶嵌结构，断层带主要为碎裂结构。2.3.5 围岩分类及物理力学参数根据洞室区岩体的岩性、完整性、风化特征、结构面性状以及地下水活动情况等，按水利水电工程围岩分类，对导流洞围岩进行了分类。2.3.6 水文地质条件该区域地下水主要为裂隙潜水，受地表降水补给，向河谷排泄，主要富集于断层破碎带或裂隙密集带29、内。据水质分析属弱碱性低矿化度淡水，对混凝土不具任何侵蚀性。2.4 交通运输和资源2.4.1 对外交通电站施工对外交通运输可采用为铁路公路联合运输，施工前期在乌斯河铁路转运站未完成时，施工单位可自行与汉源车站联系转运事宜，后期，可经电站转运站转运。工程区左岸现有汉乌公路，该公路为山岭重丘二级公路，混凝土路面。从坝址处沿该公路下行9km到达成昆铁路汉源车站。从乌斯河镇沿该公路上行至汉源县城，里程36km，至石棉县城85km。承包人的货运运输重量超过该路段桥涵载重量时，由承包人自行负责桥涵的加固及运输安全。2.4.2 对内交通大坝上游公路桥在2003年3月底建成，大坝下游公路桥在2003年3月底建30、成，右岸底线公路在2003年3月底建成，右岸高线公路在2003年4月底建成。场内的交通对本标段的施工有一定的影响。龙抬头放空洞进口开挖需在2003年为坝肩开挖标提供765m高程的出渣便道。承包人的货运运输重量超过该路段桥涵载重量时，由承包人自行负责桥涵的加固及运输安全。2.5 工期要求本标段发包人的计划工期，开工日期为2002年8月，完工日期为2004年10月，总工期27个月。2.6 主要工程数量表本标段工程主要工程数量见表2-2，监测工程主要工程数量表参见表7-2 放空洞进口明挖及隧洞监测设备数量表。 表2-2 导流洞工程主要工程数量表项目名称单位工程量土方明挖m31344760石方明挖m331、2012990地下洞室开挖m3562500预应力锚束（1000KN，L=30m）根70预应力锚束（1000KN，L=35m）根81预应力锚束（1000KN，L=50m）根60锚杆总数量根53607C20喷钢纤维混凝土（=10）m32365C30喷钢纤维混凝土（=10）m330000C20网喷混凝土（=10）m315700钢筋网制安t321固结灌浆m35590回填灌浆m242590接触灌浆m2100C10回填混凝土m327940C20底板混凝土m3132570C25混凝土m3179600C30混凝土m3530C50放空洞边顶拱硅粉混凝土m341520钢砂混凝土m31000钢筋制安t15613.932、插筋（25，L=2.5m）根2130橡胶止水带652型m12770PVC排水管(40)m4996PVC排水管(50)m13500M放空洞钢板衬护制作安装(=14,16Mn)t130闸门槽安装t400M5浆砌块石m32000M7.5浆砌块石m35650M10浆砌块石m37000砂卵反滤层填筑m3300石碴回填m350910泥结石路面填筑(厚18cm)m221000水泥(6%)稳定碎石基层(厚35cm)m224000止水铜片(=1.2,b=500)m6022.7 现场条件1、 本工程所需水泥和钢筋（材）、火工材料由发包人以不变价格供应；2、 导流洞进口闸门门槽由发包人提供；3、 1#、2#导流洞上33、下层施工支洞，由发包人委托其他承包人建设，预计2002年8月底向本标段提交导流洞开挖工作面；4、 砂石骨料由发包人提供，并负责装车，提供地点为距坝址2km的觉托砂石料场。承包人负责砂石骨料的运输、卸车、保管；5、 施工用电由发包人提供的电源线点以前的设施建设。6、 发包人负责施工场地的征用、搬迁和移民安置；7、 施工供水至2002年12月20日起由发包人提供供应接口，在此之前由承包人自行解决。2.8 工程的重点和难点本标段导流洞工程有工程量大、工期紧，而工作面较少、施工场地狭小，同时又要保证汉乌公路的通行，这些施工造成一定的难度，因此导流洞工程是本工程的重点工程。根据对招标文件的研究，我公司34、认为本标段的工程有以下几个难点：1、 高边坡的施工工艺，保证高边坡安全稳定的支护方法。2、 如何合理利用发包人提供的施工便道，按期完工。3、 放空洞进口塔大体积混凝土的施工工艺，如何采取有效措施来保证混凝土的质量。第三章 施工总进度和平面布置3.1施工总进度 施工进度按工程量和施工方法进行详细的安排，详见图3.1施工进度横道图。3.2 工期安排工期按关键线路方法进行安排，详见图3.2瀑布沟水电站导流洞工程施工进度网络图。3.3 施工总平面布置和用地计划3.3.1 施工总平面布置施工布置按照发包人对本标段的安排进行编制，详见图3.3施工总平面布置图。3.3.2 施工用地计划从现场和图纸资料，我公35、司将DL-C区设定为本标段的生活区，DL-A、DL-B为现场的生产区，并可以作为材料的堆放区。其中DL-A区为23789.45m2，DL-B为6571.68 m2，DL-C为43986.73 m2。施工场地布置详见“图3.3 施工场地平面布置图”。施工场地的砂石料存放处地面需硬化处理。3.3.3 临时房屋1、施工生产房屋布置位置见图3.3 施工场地平面布置图。导流洞进口处的施工现场由掘进队负责管理，主要包括空压机房、变配电室、钢筋加工及砂石料场等。运输队和综合队施工生产房屋建在生活区。各施工队房屋面积详见表3-1 临时用地数量表。表3-1 生产区临时用地数量表用途单位数量面积m2数量实用数量m36、2住房1260720卫生设施1001100空压机房20081600拌合站100022000库房25041000机具库300103000水泥库100022000道路102002000料场35560135560合计439802、项目经理部为了方便指挥，项目经理部设在DL-C的生活区内，按每人6平方米修建临时房屋，房屋采用空心砖墙。各类房屋面积详见表3-3 临时房屋数量表。3、施工队生活住房施工队生活房屋按每人4平方米修建，修建标准与项目经理部相同。各房屋面积详见“表3-2 临时用地数量表”。3.3.4 爆破器材库爆破器材、材料力争做到用多少，进多少。施工班组禁止私自存放。对个别用不完的，上交炸药库37、。表3-2 生活区临时用地数量表用途单位数量面积m2数量实用数量m2住房69605760卫生设施1504600发包人住房1610160车库20801600修理厂5001500食堂3002600绿化带80064800商店、理发店等508400库房20051000会议室2002400体育场500015000附属加工车间100011000医疗点1201120道路50084000合 计25940四章 施工准备和资源配置 4.1 施工组织机构 鉴于本工程的重要性和复杂性， 中铁十五局集团公司四川指挥部指挥长杨玉德任项目经理的项目经理部，具体组织和实施本工程的施工组织工作。项目经理部设六科部两室一班，即：38、施工技术科、质检科、安全科、计划科、财务科、物资设备科、综合办公室、试验室和测量班，配备优秀管理干部和高水平技术干部35人。并建立专家科研组。项目经理部下设8个施工队。项目经理部的主要职责是以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段，按照ISO9000质量标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现本工程的管理目标和质量目标。4.1.1 组织机构图瀑布沟水电站工程项目经理部由中铁十五局集团公司四川指挥部指挥长杨玉德任项目经理，高级工程师徐钧任总工程师，下设项目副经理一人，施工技术科、质检科、安全科、计划科、39、财务科、物资设备科、综合办公室、试验室、测量班，施工队有隧洞开挖一队、隧洞开挖二队、临建工程队、隧洞衬砌一队、隧洞衬砌二队、隧洞衬砌三队、进口综合机械队及出口综合机械队。参见图4.1劳动力计划图。4.1.2 职能分工 1、施工领导组是本工程的重大问题的决策机构，担负施工难题的科技攻关保障，重点设备、材料的调配等工作。项目经理项目副经理项目总工计划科科计划财务科质检科安全科试验室物资设备科施工技术科隧洞开挖一队隧洞开挖二队进口综合机械队临建工程队隧洞衬砌一队隧洞衬砌二队隧洞衬砌三队出口综合机械队综合办公室测 量 班图4.1组织机构图2、项目经理部项目经理部是我公司在此项目上的代表，全面负责履行项40、目的各项合同。负责贯彻执行国家有关建筑工程施工的法律、法规和政策，执行本企业的各项管理制度；严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系；执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范标准，积极推广应用“四新”技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。3、项目经理是项目经理部的行政负责人，代表我公司向发包人全面履行责任和义务。对内向我公司负责，树立企业形象，创造经济效益。4、项目副经理协助项目经理搞好安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产协调和内部考核，分管环保协调和综合办公室的工41、作。5、项目总工程师项目总工程师是本工程的技术主管，主管技术工作和质量控制，负责与监理单位、设计单位、质检站和发包人的协调工作。全面负责本项目的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调项目部各部门、各作业队的关系，保障施工生产正常、有序进行，组织召开工程例会，及时沟通与发包人监理的关系，解决好施工生产的协调与调整工作。6、施工技术科负责本项目的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制总体施工组织设计、施工方案、工艺细则及应急方案等，保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，负责审定本项目的实42、施性施工组织设计，确定施工方案，负责组织技术攻关，及时解决施工中出现的技术难题；制定施工中可能出现各种故障的防范措施及指挥和监督落实。7、质检科主要负责工程质量的监督检查工作，并配合监理工程师做好职权范围内的其它工作。全面负责施工质量管理工作。8、试验室负责工程原材料(成品、半成品)的试验和检验，配合发包人中心试验室选定各种混凝土、砂浆配合比，配合质检科做好工程质量评定工作。配合监理工程师做好各种检验工作9、安检科全面负责安全管理和检查工作。设安全监察长，协助项目经理管好安全工作。10、计划科：主要负责编制施工计划、工程预、决算、综合平衡施工任务、验工计价、工程统计报表以及对内成本分析和责任成43、本分析等工作。11、财务科：负责工程资金的筹措和管理，合理使用资金，进行财务核算和定期经济活动分析等工作。12、物资设备部主要负责项目所需工程材料的计划编制，组织采购、进货、保管保护、定额发放和管理,为工程项目提供及时配套、质量可靠的物资保障。负责施工机械设备、运输车辆、机具模板、支架等的使用管理、维修保养工作，向项目工程提供配套完好的机械设备。并负责爆破器材管理、和发放工作。13、综合办公室设行政秘书科：主要负责项目经理部的日常工作管理，职工生活管理，涉外工作联系以及项目经理部领导交办的其它工作。设专职交通疏导员1人。14、设测量班负责本项目的施工监测及测量工作，保证其工作准确、规范进行，收44、集、整理保存各种内、外业测量资料。15、专家科研组成立以局总工程师牵头联合高校、科研机构，协同设计单位和监理单位的专家组，主要负责本工程重要施工项目的技术指导和科学研究。4.1.3 任务划分根据工程特点和施工队伍专业特长，按照均衡、专业化分工的原则，安排各施工队伍施工任务。1、 隧洞开挖队担负隧洞和支洞的掘进、初期支护工作，负责洞室内的通风、排烟、排水工作。计划上施工人员460人。2、隧洞衬砌队担负洞内衬砌砼的施工和各种钢构件的加工。计划上施工人员320人。3、综合机械队负责进出口土石方清运工作，担负各种工程材料运输及施工出碴运输工作，计划上施工人员375人。4.1.4 施工队伍进场我公司中标45、后立即组织8个专业施工队，在设计工期要求的时间内内到达施工现场，并开始施工准备。当劳动力不足时组织当地劳动力参加施工，施工人员组成详见表4-1劳力计划表。 4.2 技术准备4.2.1 审图及学习我公司中标后，总工程师组织项目经理部各科、室及各队技术人员对本标段图纸进行详细会审，并将会审情况及时与设计部门交换意见。项目经理部将采取不同形式组织参加工程的所有技术人员学习合同文件、技术规范、图纸资料等文件，使所有技术人员充分了解现场，弄懂设计意图，对工程的重点、难点、技术复杂程度等，有充分的认识和心理准备。另一方面，采用不同形式，对参加施工的各工种作业人员就施工工序、工艺、标准，施工中注意事项等进行46、有效的学习和培训。4.2.2 施工控制测量上场后立即和设计人员、监理联系，安排控制桩的交接，接桩后立即组织测量人员进行控制桩复测，并将复测结果报告监理工程师。确认控制桩正确后，立即进行固桩和护桩。为确保施工精度，复测时同相邻标段的控制网联测，同时布设施工控制网。本标段上场的测量设备详见表4-2 测量、试验、质检设备表。4.2.3 筹建工地试验室根据本标段工程特点，项目经理部设试验室，试验室具备土工、水泥、砼、钢材、锚杆及砂石料试验条件。试验设备配置详见表4-3 测量、试验、质检设备表。试验室建好经监理站检验合格后，立即对各种原材料进行检验并结合工程开工的先后顺序选定施工配合比，为工程开工创造条47、件。 表4-2 测量、试验、质检设备表 序号仪器设备名称规格型号单位拟配备数量仪器精度仪器校验情况1液压式压力机YE-2000KN台1良好2取芯机100台1良好3万能材料试验机WE-1000KN台1良好4水泥稠度凝结时间仪2KS-100台1良好5砼搅拌机HG-50台1良好6水泥净浆搅拌机NJ-160台1良好7水泥胶砂振动台ZS-15台1良好8水泥胶砂搅拌机JJ-5台1良好9水泥抗折机KZJ-5000台1良好10水泥试体养护箱YH-40B台1良好11雷氏沸煮箱FZ-31台1良好12雷氏夹测定仪LD-50台1良好13抗压夹具ISO-679台1良好14电子天平JA2003台1良好15台称TGT-1048、0台2良好16砂石筛300 0.64-10套1良好17碎石筛300 2.5-100套1良好18锚杆抗拔仪MLJ台1良好19电动振筛机6611台1良好20石料切割机DQ4台1良好21石料抹平机SHAA200台1良好22石子压碎值测定仪台1良好23砼抗折试模151555组16良好24砂浆试模7.077.077.07组10良好25砼回弹仪HT-225台1良好26砼振动台ZHJ-A台1良好 续表4-2 测量、试验、质检设备表 序号仪器设备名称规格型号单位拟配备数量仪器精度仪器校验情况27砼坍落度桶100200300台3良好28砼抗渗试模标准套4良好29砼渗透仪HS-40台1良好30地质雷达RAMAC台49、1良好31隧洞净空变化测定仪SWJ83台10.01mm良好32全站仪（进行收敛观测）TCR100台10.01mm良好33电阻应变仪YJ-X2台2良好34收敛仪KM-1台50.01mm良好35精密水平仪蔡司004台1良好36拾振计MVT台10良好37加速度传感器PA-1台2良好38钢弦频率接收仪ZPY-1台4良好39微振仪WZY台2良好40全站仪TCA1800台10.5秒良好41经纬仪J2台20.5秒良好42水准仪S3台4良好43质量检测尺3m把60.5mm良好4.2.4 施工调查上场后立即组织有关科、室人员，对施工区域内进行详细的施工调查。特别是洞口附近的各种地下、地上附着物。对现场的水文地质50、气象气候、地形地貌、材料供应、道路交通、水电供应、可利用房屋等方面进行充分的调查，为工程正式开工做准备。4.2.5 设计及施工技术交底参加发包人代表主持的设计单位进行的设计技术交底，进一步了解和理解设计意图，并提出图纸审核中发现的问题，请求答复和解决。在设计技术交底的基础上，对施工单位技术人员进行技术交底。4.2.6 编制实施性施工组织设计总工组织各施工队技术主管、主要管理人员在对施工现场进行调查研究的基础上，认真阅读技术资料、图纸和相关的施工技术规范和验收标准等，编制详细的实施性施工组织设计和工程项目质量计划及分项目作业指导书，并对工程队技术人员及工程管理人员进行技术交底。4.3 资源配置51、 4.3.1 施工及生活用水在2002年12月20日后，发包人将提供施工用水，在接水点处设三通引水，供应施工和生活用水。在洞口上方50m处设高压水池，供隧洞掘进时使用，进出口采用蓄水池蓄水供土石方明挖用水。在此之前施工用水从XX抽水至净化池，经净化后供施工用水。生活区采用当地井水，设简易水塔，由供水管供至水塔，而后再供至各用水点。4.3.2 电力供应发包人提供在觉托变电站接线，沿汉乌公路布置临时10KV高压线路，采用混凝土电杆，按电力部门要求实施。在导流洞进口施工场地内设750 KVA的变压器1台，供明挖、生产区和混凝土拌合站用电；导流洞出口设750 KVA的变压器1台，供应施工及照明用电；隧52、洞内安设设600 KVA的变压器1台，供隧洞内机具设备及照明用电；生活区安设200 KVA的变压器1台，供生活照明和加工厂用电。4.3.3 临时通讯项目经理部设5部对外联系电话，用于对外业务联系，同时主要业务部门和各施工队配备手机。在项目经理部安设60门电话的交换机供内部使用，为发包人、监理、各施工队、各库房、各加工厂，提供方便的现场联系。4.3.4 碴场及施工便道碴场由发包人提供,距导流洞支洞进口约5000m，碴场的容量基本满足弃碴的需要。从现场和资料分析，碴场在坝址上游XX两侧，为保证弃碴不污染XX，应在碴场边缘沿XX安设浆砌拦碴墙，初定结构断面为底宽3.5m，高8m，顶宽1m ,具体的尺53、寸和长度需在现场细化确定。由于导流洞进口的开挖，从进口围堰上经过，要新修施工便道1200多米，施工便道采用泥结石路面，宽度为10m。由汉乌公路至开挖边坡，由于高程相差较大，需增设施工便道宽8m。由于右线低干线公路到2003年3月建成，在此之前的弃碴沿现有的汉乌公路弃至三谷庄碴场，在左岸高干线于2003年4月底建成后，分别弃置三谷庄碴场和落哈碴场。4.4 机械设备4.4.1 施工设备配备原则按照合理先进，逐步上场的原则配备机械设备，尽可能采用大吨位、高速度的先进设备。要求设备整体配套、实用，不追求单台设备的先进性。结合工程特点我公司将根据保证施工需要组织充分的机械设备进场，详细资料见表4-3。454、.4.2 设备配置本工程各种机械设备配置及上场时间详见表4-3 主要施工机械设备表。表4-3 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量产地购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间挖掘机PC-4009日本19984000良好河南洛阳2002年8月装载机ZL505柳洲19993200良好陕西铜黄2002年8月装载机ZL50A5厦门20011200良好陕西铜黄2002年8月推土机TY2204山东20011400良好云南海口2002年8月自卸汽车红岩50重庆20001200良好河南洛阳2002年8月自卸汽车T8153519973600良好河南(洛阳)2002年12月液压衬砌台车自制3洛55、阳20020良好洛阳局制）2003年5月三臂台车NH1782南京19967800良好攀枝花2002年8月二臂台车NH1742南京2000未使用良好山西临汾2002年8月四臂台车TH2861南京19986700良好攀枝花2002年8月通风机TZ63C-12.510天津通风2000800良好四川广元2002年8月空压机4L-20/815自贡空压2000800良好河南洛阳2002年8月砼搅拌站HP-0B2洛阳机械2001未使用良好山西临汾2002年12月砼喷射机ALIVA2854上海 2001未使用良好山西临汾2002年8月砼搅拌机JS5006兰机2001未使用良好山西临汾2002年12月砼输送车C56、QZ319010重庆 20001400良好四川广元2002年12月空压机内燃8自贡19981200良好攀枝花2002年8月发电机1FC5-456-62上海19981200良好攀枝花2002年8月挖掘机CAT-3204美国20003600良好云南宜良2002年8月砼喷射机TK96-15成都 2001未使用良好山西临汾2002年8月潜孔钻机KQL-10620002400良好攀枝花2002年8月续表4-3 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量产地购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间地质钻机XY-24沈阳19964200良好山西临汾2002年8月风镐G1040贵阳199980057、0良好山西临汾2002年8月水泵5BA系列16成都0新购2002年8月自吸式污水泵TBW-200/58温州19983200良好山西临汾2002年8月变压器4成都20012600良好四川广元2002年8月小翻斗车HW-129内江20020新购2002年8月电焊机BX-30012成都19973600良好山西临汾2002年8月对焊机SZ-18成都19992400良好山西临汾2002年8月钢筋弯曲机LV-404西安19981200良好山西临汾2002年8月钢筋调直机P304西安19981200良好山西临汾2002年8月钢筋切断机GJ414西安20001800良好山西临汾2002年8月钢筋安装台车轨行式58、6洛阳19993800良好湖北洛阳2003年5月锚杆钻孔机KR8030212洛阳20015200良好攀枝花2002年8月注浆泵3SNS8乐山19982600良好攀枝花2003年10月注浆机QZB-50/6012贵州19982400良好攀枝花2003年10月插入式震捣器2X150120成都20020良好新购2002年8月钻孔台车自制620020良好新购2002年8月风枪YT28120天水20011200良好湖北2002年8月卷扬机红岩20哈尔滨20011400良好湖北2002年8月锻钎机JW35024西安20001200良好湖北2002年8月潜孔钻机Roc-D76瑞典20001200良好攀枝花259、002年8月潜孔钻机YQ-1000 3贵阳20002000良好攀枝花2002年8月锚束钻机DW-2003西安20011800良好山西运城2002年10月4.5 测量、试验、检测设备为了有效的对各种原材料及工程进行检测，试验室按国家二级试验室配备设备。详见表4-2 测量、试验、检测设备表。4.6 施工材料 4.6.1工程施工材料本工程主要工程材料由发包人提供，少量材料从市场上购买。上场后，与各供应商签定供货协议，按协议编制各种材料计划。在发包人的砂石料场为投入使用前，所需的砂石骨料，在取得发包人和监理工程师同意后，按规范要求进行加工。4.6.2 爆破器材根据招标文件合同条件75.6条的规定，爆破60、器材由发包人指定材料采购人供货，我公司与其签定合同。合同中明确质量要求，确认合格后方可使用。4.7.混凝土生产系统4.7.1主力搅拌设备根据招标文件及工期安排，本工程混凝土量约38.3万m3，按初步的工期计划，采用下列公式计算。Qm=KmV/N式中 Qm混凝土的高峰月浇注强度，m3； V 在计算时段内混凝土厂供应的混凝土量，m3； N 相对于V的混凝土浇筑月数，月； Km月不均匀系数，本工程Km取1.3。则：Qm=1.3(383000/14)=35564 m3混凝土工厂的生产能力:Qh=Kh Qm /2025式中 Qh小时生产能力，m3/h； Qm小时不均匀系数，取1.5;则：Qh=1.53561、564/2025=107 (m3/h) 本工程设两处生产能力为60 m3/h的HZN混凝土拌合站。4.7.2水泥系统一、散装水泥散装水泥采用散装水泥罐车运输；依据每日平均浇注量按5天的储量计算，需2000t储量的的水泥罐，考虑有一部分袋装水泥，因此现场设1500t储量的散装水泥储罐。二、袋装水泥袋装水泥采用汽车运输，按500t储量计算，拌合站设300m2水泥库储存。三、水泥上站散装水泥采用螺旋输送机由水泥罐送至拌合站，袋装水泥采用带式运输机送至拌合站。拌合站设自动计量配料斗。四、骨料系统各级粗细骨料由发包人的砂石生产点用自卸汽车运至拌合站，用将砌片石作成隔离仓，按不同的规格分仓堆放。按5天储量62、计算，隔离仓砂的储量为5000t，石子的储量为7000t。五、试验室拌合站设试验室，负责设计配合比、原材料的检验、混凝土的抽样检查等工作。整个过程参见混凝土生产工艺流程图。为了防止混凝土运输中产生离析，混凝土运输均采用搅拌运输车，并根据入模时间的长短添加早强剂、缓凝剂等。4.7.3 拌合站辅助设施拌合站及辅助设施设在DL-A区，建筑面积面积见表4-4。表4-4 拌合站辅助设施建筑面积名称单位面积备注砂料场m2700地面硬化、浆砌石隔离仓石料场m2900地面硬化、浆砌石隔离仓办公室m2120砖混结构试验室m2180砖混结构水泥罐冲洗间m280钢木结构水泥库m2300钢木结构第五章 施工期水流控制63、5.1工程概述导流洞进口位于XX左岸，左岸河床极为陡峭，右岸河床较平坦，而且此段河面较窄、水流急，导流洞进口位于角托级阶地下部，阶面高程730m左右，地勘资料显示此级阶地主要由含沙 漂卵石层组成，厚3550m，下伏基岩面倾向河床。出口位于尼日河吊桥下游不远处，该地区地形陡峭，基岩裸露。根据瀑布沟坝址19371999年径流资料统计，多年平均流量为1230m 3/s，径流变化与降水分布相一致，年内变化较大，年际变化较小，径流多集中在69月的汛期，其径流占年径流的62%，枯水期为11月翌年的4月。根据19591999年瀑布沟坝址最大洪峰流量统计，年最大洪水一般发生在69月，出现在7月的机率最多，占总64、频次的46.1%左右，首大值为6550 m 3/s。5.2 导流洞围堰的设计5.2.1 进口围堰设计5.2.1.1 进口横断面设计由图纸、工程地质、水文地质资料和现场踏勘分析，进口选用如图5.1所示的结构。根据十年一遇洪水标准时相应水位高程685.3m，设计围堰顶轴线高程为686m，围堰基础随地形变化，堰高610m。铁丝石笼长宽高为531m交错排放，迎水面坡1：0.1，背水面坡1：1.5石渣回填。图5.1 进口围堰剖面图1- 泥结石路面；2-铁丝石笼；3-粘土；4-土工防水板；5-粘土袋；6-沙卵石层；7-灌浆；8-混凝土趾槽；9-石笼护脚；10-石渣回填沙卵石层迎水面开挖趾槽至基岩面，用C165、5混凝土回填，并布设土工防水板，石笼后部趾槽上用粘土袋回填，粘土袋主要为防止粘土流失。芯墙采用粘土夯实回填，粘土袋与芯墙间用土工防水板止水，芯墙与后部边坡石渣回填间同样布设粘土袋。防水板和混凝土趾槽形成第一道防渗层，粘土芯墙和下部沙卵石层的帷幕注浆形成第二道防渗层。十年一遇洪水标准时相应的水位高程为685.5m，堰顶的安全超高为0.5m，设计考虑为686m。堰顶宽10m，可作为临时交通便道，两侧设长宽高为803050cm的浆砌块石护墩，在洪水流量超过最大十年一遇洪水标准时，堰顶防护高程可加高至686.5m，堰顶临时道路采用泥结石路面处理。围堰内部布设水沟和集水井将少量渗水、地表水、施工余水导流66、洞排水汇集到集水井中，便于抽出围堰。5.2.1.2 进口平面布置 由于此段河面较窄，水流快，因此要在保证施工场地的前提下尽量减小对河流的影响，迎水面采用1：0.1的坡面，背坡采用1：1.5的坡度，并沿背坡设出渣道路，为减小水流对围堰的冲刷作用，围堰设计成如图5.2 所示的平面布置，围堰轴线为直线与椭圆线切线连接。图5.2 进口围堰平面布置图1- 围堰内边坡；2-堰顶公路；3-石笼回填；4-1#导流洞；5- 2#导流洞；6-围堰外边缘椭圆曲线；7-公路内边缘椭圆曲线；8-堰脚椭圆曲线；9-水泵及集水井；10-施工便道图中6围堰外边缘椭圆曲线方程为x2/2*1202+y2/602=1；图中7公路内67、边缘椭圆曲线方程为x2/2*1102+y2/502=1；图中8堰脚椭圆曲线的方程为x2/2*952+y2/552=1；部分地方根据地形变化调整；椭圆的长轴方向为x方向，短轴方向为y方向，法线交点位于1#导流洞和2#导流洞轴线间的中线上，在1#导流洞里程导1#0-110.000处。法线方向夹角为90度，围堰轴线长260m。围堰与原地面线连接部位，如图中3所示在围堰外部回填圆顺，避免水荷载作用集中，着重处理好围堰与原地面的防渗工作。5.2.2 出口围堰设计出口围堰设计与进口类同，根据水文气象资料中放空洞的出口水位流量关系图，确定出口围堰的堰顶高程为685m，若河床基底有基岩出露，则采用图5.3所示68、横断面结构布置。围堰高度根据现场地形的变化而调整。图5.3 出口围堰横断面图1-泥结石路面；2-铁丝石笼；3-粘土；4-土工防水板；5-粘土袋；6-石笼护脚；7-石渣回填导流洞出口与进口的地形、地貌基本相同，出口围堰的平面布置与进口的布置基本相仿，详细资料参见进口围堰的平面布置图5.2。 5.2.3结构检算5.2.3.1 沿地面滑动检算 由于石笼的受力状况是相当复杂的，常采用粗略计算，并选取不利因素的组合，以增加结构的安全性。将围堰假定为刚体，则沿地基面滑动的安全系数K1按下式计算： （5-1） 式中：G-围堰重量，容重取1.5*103kg/m2； f-摩擦系数，石笼与沙卵石地基取0.35，石69、笼与基岩0.5，石笼与石笼0.55； P-水压力； E-土压力，指迎水面堆积土； 土压力计算时取内摩擦角=550的自然堆积体，并且取常数c为0；假定迎水面堆土6m高，将围堰的结构尺寸带入，得到K1=6.7，满足围堰结构安全系数要求。5.2.3.2 堰体破裂滑动检算堰体破裂滑动检算，常假定不同的破裂面，即选顶不同的角，找出最不利的滑动面，计算出安全系数K2，允许抗滑稳定安全系数K，通常取1.1，K2的计算式如下所示： （5-2）式中的G、P、E、f的取值如式5-1，的取值为0-13.50，表5-1列出 与K2的对应关系表。表5-1 与K2对应关系表1235567891011121313.5K2670、.55.25.33.73.22.82.62.32.12.01.81.71.61.5由表可看出，在最不利破裂面为13.50时，对应的K2为1.5大于允许抗滑稳定安全系数K=1.1，因此结构是安全的。当围堰地基有覆盖层时，还应该考虑地基的深层滑动，深层滑动常用圆弧法计算，假定基岩面和覆盖的沙卵石层是水平的，现有资料反应基岩倾向河床，是有利于稳定地基深层滑动的。5.3 导流洞围堰的施工5.3.1 导流洞围堰的施工准备1、 施工进场后从2002年8月做施工的准备工作，由于围堰堰顶高程较小，首先从现有的汉乌公路修便道至围堰位置，考虑道路的改线，采用道路宽10m的泥结石便道。2、 根据现场的实际情况，绘制71、围堰的轴线地形图和横断面图，细化围堰的施工组织设计，并及时报监理单位审批。3、 根据围堰、导流洞和导流洞进水明渠的周边地形，地表水状况，降雨量等设计临时地表排水设施，并进行防排水设施的施工。4、 由于导流洞进口边坡明挖工程量大，边坡陡峭，会对导流洞进口明渠和围堰的施工有一定的影响，在围堰的上部边坡修建临时防护网，以保证围堰的施工安全。5、 准备围堰的的施工材料，排水设备，度汛用的材料和设施。5.3.2 导流洞围堰的施工步骤选择合理的施工时间，根据水文气象资料和总体施工安排，围堰的施工排在2002年10月开工，同年12月完工，围堰的施工按以下顺序施工。1、 施工放样，基础趾槽的开挖和混凝土回填，72、趾槽的开挖必须挖至基岩面上，利于围堰防渗和抗滑，趾槽的开挖宽度不小于1m；C15混凝土回填时，混凝土的背水面布设防水板，防水板采用热缝处理连接。2、 石笼的制作和安装，石笼的制作可采用现场加工制作，用8#铁丝穿成铁丝笼，笼内石料级配合适，容重大于1.55t/m3为好，均采用坚硬的卵石材料。石笼安放时应交错排列，增强围堰的抗剪性。3、 为防止对粘土防水层的冲刷，先回填粘土袋1m宽，布设粘土层表面防水板，与趾槽防水板形成整体防水层。4、 粘土芯墙和背部石渣回填，粘土防水层采用分层夯实，增大粘土芯墙的抗渗性能，回填石渣宜采用与粘土的混合料。5、 背部石渣回填要布设导流洞出渣上堰顶高程的施工便道，围堰73、顶的公路作为导流洞明渠开挖后交通的临时道路，公路宽10m。6、 围堰内防排水的设施的施工，围堰内部布设水沟和集水井将少量渗水、地表水、施工余水导流洞排水汇集到导流洞洞口的集水井中，便于抽出围堰。配设5BA型水泵两台，扬程80m，抽水量115m3/h； 一台30kw泥浆泵TBW-200/50型用于部分地段的排水和辅助。5.3.3 导流洞围堰的施工要点1、 石笼的加工中铁丝笼孔格尺寸约1012cm，搭接长度应大于3倍孔格，对受力较大部位，宜用双筋处理。铁丝笼应松紧均匀，拉筋和锚桩应埋入埋石和趾槽混凝土中。2、 石笼内填石，以卵石为佳，石料大小相辅，填石容重以达到1.55t/m3为好。石笼堆放宜交错74、布置，严忌形成通缝。3、 地基处理，如建在冲积层上，对表面应加以平整，在石笼和低级之间可以加设插桩，以增加其抗滑稳定性，建在基岩上时，岩面宜先用浆砌块石填平，再布置石笼。4、 粘土芯墙一定要分层夯实，并铺设好与粘土袋之间的防水板，防水板可以横向铺设，着重处理防水板之间的连接缝。5、 趾槽的开挖宜选在枯水季节施工，水下施工时应采用水下混凝土的浇注方法处理，并出露地表增强石笼的抗滑稳定。6、 围堰与地面高程较高地方的连接要圆顺，减小产生局部应力集中，并要处理好地表水和渗漏水。5.3.4 导流洞围堰的防渗和施工期间排水5.3.4.1 围堰的防渗结构对于土质芯墙一般顶部设计不小于0.81.0m，底部不75、小于1/8水头，且不小于3.0m，对于斜墙应设计保护层。对于此项工程，芯墙的顶宽为5 m，底部宽度为6m，并在芯墙外部设1m宽的粘土袋保护层。芯墙采用粘土分层夯实回填，粘土袋与芯墙间用土工防水板止水，要求放水板有较好的延展性。芯墙与后部边坡石渣回填间同样布设粘土袋，背部石渣回填铺设反滤层。防水板和混凝土趾槽形成第一道防渗层，粘土芯墙和下部沙卵石层的帷幕注浆形成第二道防渗层。若地基为沙卵石层，须采用帷幕注浆加固地层，并起到防渗作用。5.3.4.2 围堰的排水设施围堰的排水系统主要是处理好，地表水、边坡汇水、施工水和围堰渗水，边坡汇水已经在导流洞明挖中作已处理，但洞脸及明渠的坡面水将汇集在围堰中，76、地层及施工水通过明渠的施工临时排水沟，汇入围堰内的集水井中。延围堰内设环行临时排水沟，并将围堰的渗漏水汇集到集水井中，由围堰的水泵站排入XX中，排水设施的布置见图5.5 。图5.5 围堰的排水设施布置1- 围堰内边坡；2-堰顶公路；3-石笼回填； 5-水泵及集水井；5-围堰的出渣便道；6-1#导流洞；7- 2#导流洞；图中兰色线表示排水沟，绿色线表示施工便道和公路。配设5BA型水泵两台，扬程80m，抽水量115m3/h； 一台30kw泥浆泵TBW-200/50型用于部分地段的排水和辅助。5.3.5 导流洞围堰的防汛 根据多年的水文气象资料分析，汛期集中在69月，当汛期来临时，组织由项目经理为组77、长的抗洪防汛小组，组成专门的防汛抗洪队，疏导排水设施，并增设水泵机组，抢险沙袋等。在围堰处设置水尺观测水位的变化，预测变化趋势，设置警戒水位，并安装一套自动水位报警装置，当XX水位达到设计警戒水位时，将自动报警并将水位的高程和变化趋势传递到项目经理部。围堰顶部的防护墩，在汛期来临时可将围堰加高到686.5m高程，并在围堰边设置抢险用物质。5.4 导流洞围堰的工程量表1#、2#导流洞围堰长均为260.5m。围堰的工程量如下表5-2：表5-2 导流洞围堰的工程量表项目编号项 目 名 称单位工程量备注1趾槽沙卵石开挖m32083.22C15混凝土回填m326053石笼制作安装m3188285粘土回填78、m3260505粘土袋回填m3105166帷幕注浆m22083.27防水板铺设m27291.28砾石反滤层m38326.59石渣回填m333305.610泥结石路面铺设m25028泥结石厚20cm11集水井及水泵套212C7.5浆砌石m3359.2排水沟第六章 导流洞工程施工方法及说明6.1导流洞概况6.1.1导流洞的基本结构1#、2#导流洞为本标的主体工程，并排布设于左岸地下厂房与坝肩之间；1#导流洞位于外侧，全长905m，纵坡为0.00553；2#导流洞位于山内侧，全长990 m，纵坡为0.00505；两条导流洞断面均为圆拱直墙型，开挖断面宽高15.0 m18.5 m，过水断面宽高13.079、 m16.5 m；1#、2#导流洞进出口高程相等，进口高程均为673 m，出口高程668 m；1#、2#导流洞轴线间距为45 m。 1#导流洞完成施工期导流后将改建成放空洞，采用“龙抬头”型式同1#导流洞结合，洞段565 m，进水口高程730 m，出口高程668 m。1#导流洞进口自导1#0-110.00导1#0-30.00设导流明渠，自导1#0-30.00导1#0+000.00为1#导流洞进水塔；自导1#0+905.00导1#0+955.059为1#导流洞出口引水明渠；2#导流洞进口自导2#0-100.00导2#0-30.00设导流明渠，自导2#0-30.00导2#0+000.00为2#导流80、洞进水塔；自导2#0+990.00导2#1+030.00为2#导流洞出口引水明渠；导流洞采用系统锚杆、挂钢筋网、喷C20砼或C20钢纤维砼作为初期支护，局部设钢支撑或超前支护；锚杆长L=35（m），喷砼厚度1015cm；衬砌采用C25，二级配砼进行浇注，其中从桩号0+000.000+100.00衬砌底板上侧和边墙内侧1.5m范围内采用0.2m厚的钢砂砼。拱部回填灌浆，地质条件差的洞段洞周固结灌浆。6.1.2导流洞工程地质条件1#、2#导流洞进口明渠及边坡：岩体为弱风化、弱卸荷浅变质玄武岩，局部为覆盖层边坡；局部破碎带应进行工程处理，并注意基岩和覆盖层基础间的不均匀变形；1#、2#导流洞出口明渠81、及边坡：边坡由弱风化（弱卸荷）花岗岩组成，上部边坡无控制性弱面分布，主要结构面为反坡向，边坡整体基本稳定。但下部（高程690720m）缓倾角裂隙发育，且处于卸荷带内，分布下限高程差10m，对洞顶稳定不利，出口明渠有、组裂面分别与两侧边坡走向平行，且顺坡倾斜，视倾角边坡角，对明渠边坡稳定不利。1#导流洞洞身段围岩：大致可分为五段。第一段：桩号0+0000+030m，围岩由浅变质玄武岩组成，其风化卸荷较强，为弱风化、弱卸荷岩体，裂隙发育，岩体松弛，岩体呈镶嵌碎裂结构，围岩以类为主，围岩稳定性差；第二段：桩号0+0300+120m，岩体为微风化浅变质玄武岩，裂隙较发育，围岩以类为主，局部类，0+1282、0m左右发育F2断层；第三段：桩号0+1200+760m，围岩为花岗岩，岩体微风化新鲜，以块状镶嵌结构，岩体完整性较好，以、类围岩为主，局部断层破碎带、影响带为、类围岩，总体上围岩成洞条件尚可，围岩具有一定的自稳能力。但0+1800+500m段因放空洞“龙抬头”布置，使该段应力条件变得恶劣，对围岩稳定性不利。第四段：桩号0+7600+860 m，该段为弱风化花岗岩体，岩体为块状镶嵌结构，围岩以类围岩为主，裂隙发育有四组，其中组裂隙交棱线同洞线成小角度相交，顶拱构成不利“人”字型组合；第五段：桩号0+8600+905 m，该段为出口段，洞室埋深较浅，地形陡峻，岩体为弱风化、弱卸荷花岗岩，呈镶嵌结83、构，以类围岩为主。2#导流洞洞身段围岩：大致可分为四段。第一段：桩号0+0000+095m，岩性为弱风化玄武岩，岩体呈镶嵌结构，以类围岩为主；第二段：桩号0+0950+852m，岩体为微风化新鲜花岗岩体，呈块状结构，局部岩脉破碎带及裂隙发育带呈镶嵌结构、碎裂结构，围岩以为主，其次为类；第三段：桩号0+8250+960 m，岩体为次块状镶嵌状弱风化花岗岩，以类围岩为主；第四段：桩号0+9600+990 m，该段围岩弱风化、弱卸荷花岗岩，以类围岩为主。根据导流洞工程的工程地质条件，在施工过程中应充分注意以下问题：6.1.2.1洞口边坡开挖洞口边坡开挖最高处从668.00m高程至厂房进水口765.084、0m高程，高差97米，绝大部分地段属于高边坡开挖，因此边坡开挖应采取预裂控制爆破，并及时进行系统锚喷挂网支护。6.1.2.2 导流洞洞口段 导流洞洞口段开口进洞前，应首先作好洞脸锁口锚固，洞口洞身段的开挖应采取“短进尺、弱爆破、勤量测、早封闭、紧支护”的方法施工。6.1.2.3 破碎带开挖在围岩破碎带和裂隙发育带地段的施工中，应做到超前预报、控制爆破、紧跟支护，必要时可采取超前支护、钢支撑支护等措施。1#导流洞0+1800+500m段因放空洞“龙抬头”布置，在两洞岩墙之间形成应力集中区，对围岩稳定性较为不利，施工中应先开挖该段导流洞，并作好永久支护后再进行放空洞的施工。6.1.3导流洞工程主要85、工程数量导流洞工程主要工程数量见表6-1 导流洞工程主要工程数量表。表6-1 导流洞工程主要工程数量表序号工程项目名称单位工程数量备注1进出口土石方明挖m318339502石方洞挖m33832003预应力锚束根70/60L=30/50m5锚杆（22，L=3m）根55205锚杆（25，L=3m）根107356锚杆（25，L=5m）根185507锚杆（25，L=6m）根15708锚杆（32，L=10m）根10009C20喷钢纤维砼（=10cm）m356510C20网喷喷砼（=10cm）m31270011钢筋网制安t32112固结灌浆m2970013回填灌浆m22878015C10进出口混凝土m3186、700015C20进出口/封堵混凝土m350750/558016C25进出口混凝土m310360017C30进出口混凝土m353018C25底板/边顶拱混凝土m318950/5685019钢筋制安t1173720插筋（25，L=2.5m）根213021橡胶止水带652型m1277022PVC排水管(50)m1350023闸门槽安装t50025M7.5浆砌块石m3200025砂卵石反滤层填筑m330026石碴回填m3309106.2 导流洞工程的总体施工方案6.2.1 导流洞进出口土石方明挖导流洞进出口土方采用PC400挖掘机辅以推土机进行开挖，挖掘机装土，红岩20T自卸汽车运土。导流洞进出口石87、方明挖采用自上而下分层开挖，每层深度10m左右，采用预裂爆破配合深孔爆破的方式实现边坡设计开挖面的预裂，ROCD7、KQL-10潜孔钻机钻孔，非电导爆系统起爆， ZL50装载机装石，红岩20T自卸汽车运石。6.2.2 导流洞石方洞挖导流洞的石方洞挖，总体采用分3部开挖法施工；即拱部先开挖6.5m，拱部贯通后再开挖下部，下部分两层开挖，每层高度6m。在以、类围岩为主的地段，拱部采用全断面法施工；在、类围岩或断层带、断层影响带地段，拱部采用双侧壁导洞超前，随后扩挖呈弧形拱部的方法施工；下部开挖采用深孔梯段爆破；拱部及下部开挖中均预留光爆层，光爆层厚1.5m。 石方洞挖拱部钻孔采用Atlas Cop88、co NH174、Atlas Copco NH286全液压钻孔台车钻孔；下部台阶开挖采用ROC-D7潜孔钻机钻孔，预留光爆层采用液压钻孔台车钻孔；非电毫秒雷管起爆系统起爆；石方洞挖出碴采用ZL50C侧卸装载机装碴，配合红岩20T自卸汽车运输。平面布置见图6.1导流洞进口平面布置图。6.2.3 导流洞的支护与衬砌导流洞的初期支护采用挂网、锚杆、喷混凝土、钢支撑等措施，初期支护应紧跟开挖进行；导流洞的混凝土衬砌工程，根据我公司在湖北清江水布亚电站类似工程的施工经验，本标的导流洞衬砌工程，在保证初期支护质量的前提下，全部导流洞开挖完成后，采用液压衬砌台车全断面整体性衬砌。钢筋绑扎与架立、预埋件的安装89、采用专门设计的作业平台，混凝土设混凝土拌和站集中拌料，6m3混凝土搅拌运输车运送，HB-60混凝土泵送料入仓，为保证每段仓号浇筑的连续性，每台液压衬砌台车配备两台混凝土泵。6.2.4 导流洞进水塔的施工导流洞进水塔的基槽开挖采用梯段预裂爆破，基底和边坡预留保护层；进水塔的混凝土施工应一次性浇筑完成，避免产生冷缝；采用滑模施工采用组合钢模板，钢结构支撑立模，混凝土浇筑拌和站集中拌料，6m3混凝土搅拌运输车运送，HB-60混凝土泵送料入仓。图6.1导流洞进口平面布置图图6.2导流洞施工流程图图6.3图 支洞和导流洞连接段横断面图图6.4 支洞和导流洞连接段侧面图6.3 导流洞各分项工程施工顺序和工90、期的总体安排本工程的关键作业流程见图6.2导流洞施工流程图。其施工顺序如下：1#导流洞的开挖顺序第一步：上支洞进入导流洞后，上游开挖至距上支洞口130m处如图上2部分，下游向导流洞出口开挖，如图中上1部分所示；必须加强支洞口处的支护。第二步：上支洞上游开挖至距上支洞口90m处，按1：5上坡挖至距上支洞口125m处如图上2部分，下游开始向导流洞出口开挖第二层，如图中下2部分所示；第三步：下支洞向上游按1：5上坡开挖至距支洞口90m处，按1：5上坡挖至下支洞口30m处如图上3部分，下游继续向导流洞出口开挖如图下2部分；第四步：下支洞向上游开挖第一层（拱部）至1#导流洞进口，如图中上4部分，下游继续91、向导流洞出口开挖如图下3部分；第五步：下支洞向上游开挖第二层、第三层至1#导流洞进口，如图中上5、上6部分，下游继续向导流洞出口开挖如图下3部分和第七部分如图中7部分；2#导流洞的开挖顺序第一步：从1#导流洞上支洞开挖至2#导流洞，并按1：5的上坡向上、下游分别开挖第一层（拱部），如图上1、下1部分；要处理好支洞处的支护；第二步：按1：5的下坡向上、下游分别开挖第二层，如图上2、下2部分；第三步：按1：5的下坡继续向上、下游分别开挖第三层，如图上3、下3部分；第四步：余下的核心部分由2#导流洞的出口开挖完成如图4部分。 对支洞口和导流洞连接部位应加强支护，主要采用增设格栅钢架和增加系统锚杆，并92、增加喷射混凝土的厚度，详细布置见图6.3支洞和导流洞连接段横断面图和6.4支洞和导流洞连接段侧面图。6.4 导流洞工程的关键技术及难点根据国内外大型地下洞室工程的施工经验，我公司认为：本导流洞工程的技术关键及难点有三：1、大型地下洞室如何控制爆破对周边围岩的影响及形成完整开挖轮廓，特别是如何控制侧壁的稳定；2、如何将挖出来的石碴运出去，这是选择施工方案中，首先要解决的。3、如何控制进水口高边坡开挖过程中的稳定性问题；解决第一个问题的关键：1、在一次爆破中把炸药用量控制在一定的数量级，不宜采用大量集中的爆破。2、侧壁高度比较大，保护侧壁围岩的固有强度是非常重要的，侧壁开挖必须留保护层。3、同时起93、爆的工作面不集中在同一断面上。 解决第二个问题的关键：1、出碴能力，特别是装碴能力要充分，运碴能力应不低于装碴能力。2、坡道的坡度不宜过陡，控制在10%左右，运输坡面作好铺面，提高运输效率。3、型运输出碴机械，确保运输的连续性。解决第三个问题的关键：1、强对已完边坡的稳定观测。2、尽量改善边坡的稳定性。3、按照“先坡面，后坡脚”自上而下的开挖程序施工，边开挖，边支护。控制爆破规模，应不使爆破震动附加动荷载使边坡失稳。6.5 导流洞工程主要项目施工技术及工艺6.5.1 进出口土石方明挖的施工方法导流洞进口开挖高程自677.00m至765.00m，沿导流洞轴线方向开挖长度约170m，沿导流洞轴线法94、线方向开挖宽度约330 m。导流洞出口开挖高程自665.00m至761.00m，沿导流洞轴线方向开挖长度约183m，沿导流洞轴线法线方向开挖宽度约130 m。导流洞土石方明挖主要工程数量表见6-2表。表6-2 导流洞土石方明挖主要工程数量表工程项目名称单位工程数量工程项目名称单位工程数量进口土方明挖m3905595出口土方明挖m3215665进口石方明挖m3595162出口石方明挖m32196286.5.1.1进出口土方明挖导流洞进口岸坡高度88m，土方开挖量90.5万m3，土方开挖拟分四层，水平面上以开挖区中线为分界，分为上下游两个施工区。导流洞进口的分区分层见图6.5、图6.6。 图6.595、导流洞进口土方明挖分区示意图图中为垂直分层的顺序。图6.6 土方开挖垂直分层示意图导流洞进口土方由T220推土机清除表层土，根据工期进度，土方开挖5个月完成，考虑月平均开挖强度19.5万m3，上游开挖区配置3台3 m3挖掘机，25台20T红岩自卸汽车；下游开挖区配置3台3 m3挖掘机，25台20T红岩自卸汽车；每个施工区的3台挖掘机分别在三个分层上同时作业，上下层之间错开，并在边缘处加以挡护，以策安全。导流洞出口岸坡高度97m，开挖量21.5万m3，工期考虑两个月，月平均开挖强度10.8 m3，土方开挖拟分三层，配置3台3 m3挖掘机，分别在三个分层上同时作业，配置25台20T自卸汽车运碴。696、.5.1.2进出口土方明挖出碴运输方案导流洞进口开挖，高程在755m以上的部分，可顺接现有左岸低线公路，高程686m755m部分，(686m为上游围堰顶面高程)在开挖区内作出施工坡道，接至现有左岸低线公路；668 m686m之间的土方开挖，在开挖区内留出施工坡道，先爬至围堰顶面，利用围堰顶面施工便道，上至现有左岸低线公路；详细的施工布置参见图6.3导流洞进口土方开挖总布置图。进口出碴经左岸低线公路运至三谷庄碴场。导流洞出口开挖，高程在750m以上的部分，可顺接现有左岸低线公路，高程685m750m部分，(685m为下游围堰顶面高程)在开挖区内作出施工坡道，接至现有左岸低线公路；665 m68597、m之间的土方开挖，在开挖区内留出施工坡道，先爬至围堰顶面，利用围堰顶面施工便道，上至现有左岸低线公路；出口出碴在2003年3月以前经左岸低线公路运至三谷庄碴场，2003年3月以后，经左岸低线公路及下游公路桥运至落哈碴场。（缺出口土石方明挖总布置图）6.5.1.3进出口土方明挖注意事项1、防止出现反坡、严格控制超欠挖。2、开挖前，应通过计算，确定正确的开挖边坡。3、开挖前应先作好截水沟，施工中应采取有效的排水措施，防止地表水、地下水对开挖的影响。4、作好汛期防洪、边坡保护等措施，防止边坡坍塌造成事故。5、对于边坡稳定差的土坡开挖，应及时采取支护措施。6.5.2进出口石方明挖的施工方法导流洞进口岸98、坡高度88m，石方开挖量59.5万3。仍以开挖区中线为分界，分为上下游两个施工区。导流洞进口的分区见图6.1。根据工期进度，石方开挖5个月完成，考虑月平均开挖强度12.5万m3，上游开挖区配置3台3 m3挖掘机，25台20T红岩自卸汽车；下游开挖区配置2台3 m3挖掘机，16台20T红岩自卸汽车； 导流洞出口岸坡高度97m，石方开挖量21.96万m3，工期考虑两个月，月平均开挖强度11万 m3，配置3台3 m3挖掘机，1台3 m3装载机，28台20T自卸汽车。6.5.2.1石方明挖的开挖方法导流洞石方明挖采用深孔梯段预裂爆破，自上而下分层爆破开挖。根据岸坡的地形及地质条件和边坡的设计，采用潜孔99、钻机钻孔，钻孔直径100mm，每层孔深1012m，进口从678.00m高程至765.00m高程共分为9部开挖，分层参见图6.7进口石方开挖梯段分层示意图；出口从665.00m高程至761.00m高程共分为9部开挖，分层参见图6.8出口石方开挖梯段分层示意图；由于边坡较陡，为减小上部爆破对下部地段的交通和施工影响，设计爆破方案时，将爆破的抛掷方向设计向坡面。图6.7 进口石方开挖梯段分层示意图图6.8出口石方开挖梯段分层示意图6.5.2.2石方明挖预裂爆破1、 凿岩穿孔机需用量计算梯段爆破开挖时凿岩机械的需用量N=L/P式中：N凿岩机械的需用量P凿岩机械的生产率L岩石开挖量为Q时需要钻孔总进尺，100、m；L=Q/q式中：Q开挖强度，m3/台班 q每米钻孔爆破石方量（自然方），m3/ m。根据工程地质，边坡岩石坚固系数f取68；炮孔直径=100mm；根据经验，当岩石坚固系数f为68时，每米孔深爆破石方量 q=11.5m3/ m。进口凿岩穿孔机需用量计算参见表6-3凿岩机需要量计算简表：表6-3 进口凿岩机需要量计算简表项 目单 位开 挖 类 别大量明挖预 裂浅孔爆破岩石名称花岗岩花岗岩花岗岩岩石级别开挖方式梯段爆破预裂爆破开挖强度5200 m3/日150 m2/日125000m3/月5000 m2/月梯段高度m10121012钻孔深度m111310123钻孔直径mm10010055最小抵抗线101、W孔距am32.50.8每米孔爆破率qm3/ m11.50.75m2/m需要钻孔总进尺m/日5050浅孔爆破用于地质条件较差段，配12台手持风钻可满足施工。钻机型号Roc-D7COP-1038HB钻机生产率m/台班250250日钻孔班数班22需要钻机台数台53根据计算结果，考虑在实际施工中，预裂爆破与梯段爆破流水作业，所以进口采用Roc-D7型潜孔钻2台、COP-1038HB型潜孔钻3台进行钻孔，可以满足施工强度要求。出口石方开挖强度比进口略小，因此， COP-1038HB型潜孔钻3台进行钻孔，可以满足施工强度要求。2、爆破参数开挖中总体采用深孔梯段预裂爆破，局部采用采用浅孔梯段爆破，2#硝铵102、炸药，塑料导爆管非电起爆。边坡地质条件较差段采用小台阶浅孔梯段爆破，手持风钻钻孔，钻孔深度3.0m。A、爆破参数：炮孔直径d=55mm；最小抵抗线W=2m；孔距a=（0.71.0）W；孔深L=3.0m；55药卷，单位耗药量q=0.50kg/m3。B、预裂爆破参数：钻孔直径d=55mm；钻孔间距a=60cm；最小抵抗线W=90cm；孔深L=3.0m；药卷直径32mm；线装药密度150180g/m。深孔梯段爆破，平均梯段高度1012m。A、主要爆破参数：梯段高度1012m；孔深1113m；最小抵抗线3m；孔距2.52.6m；排距3m；钻孔直径D=100mm；药卷直径80mm；每米钻孔爆破方量9.5103、15.8m3/m；单位耗药量q=0.310.56kg/m3。 B、预裂爆破参数：钻孔直径d=80mm；钻孔间距a=80cm；孔深L=10m；药卷直径50mm；线装药密度160220g/m。6.5.3 边坡支护6.5.3.1 喷锚支护每层台阶开挖后，视地质情况，应及时对边坡处进行喷锚支护。支护形式进口有挂网喷混凝土15cm，25 L=5m 间距22m系统锚杆；出口有挂网喷混凝土15cm，22 L=3m 间距33m系统锚杆，32 L=10m 间距33m系统锚杆，局部采用预应力锚束支护，锚束有1000KN，L=30、50m两种规格。边坡支护采用自制的可移动简易工作平台，利用岩石坡面支撑，在简易平台上104、完成各种支护工作。支护工作平台见图6.9支护工作平台结构图。 图6.9支护工作平台结构图（1）喷射混凝土喷射混凝土采用可移动强制搅拌机JZ-350现场拌料，TK-961湿式喷射机喷射，详细的施工工艺参见6.5.4喷射混凝土施工工艺。（2）锚杆制安采用锚杆钻机钻孔，钻孔直径55mm，注浆泵5台HBJ-3额定2.55Mpa，施工工艺同石方洞挖施工工艺。（3）挂网挂网的施工要点与石方洞挖钢筋挂网的施工要点相同。6.5.3.2 预应力锚束本工程的预应力锚束均为1000kN级的，吨位较大。锚束长度有30m、和50m两种。设计资料没有给出锚束的结构形式。按惯例采用钢绞线、钻孔直径选用110mm。一、 预应105、力锚束的施工准备钻孔采用ECO-13V和KM-5型两台锚束机钻孔。钻孔时，为防止钻机的振动可能会使钻机发生移动而造成过大的钻孔误差，将钻机固定在坚固的基础上，控制钻孔精度，应满足以下要求：a、钻孔的孔径应不小于设计要求；b、钻孔的实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；c、锚束钻孔在任何一个方向上的入口误差不得大于2.5；d、钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不宜大于钻孔长度的1/30；e、钻孔水平方向上的误差不应大于50mm，垂直方向的误差不应大于100mm；锚束制作锚束制作应由熟练的工人在有经验的工程师的指导下进行，一般按下列程序进行：a、按锚固段长度、张拉段长度、锚头长度和张拉长度之106、和截取锚束体材料；b、按设计要求进行防腐处理；c、将处理好的锚束体材料顺直放于制作支架上；d、按设计要求制作锚束；e、经检查合格后编号使用。 储存锚束的储存应符合以下要求：a、锚束制作完成后应尽早使用，避免长期存放；b、锚束应存放在干燥清洁的地方，不得露天存放，要避免机械损坏或使焊渣、油渍溅落在锚束体上；c、锚束存放在相对湿度超过85%的环境中时，锚束体裸露部分应用浸渣油脂的纸张或塑料布进行防潮处理；d、锚束应遵循随用随放的原则，对存放时间过长的锚束在使用前要进行严格检查。二、 预应力锚束的安装锚束采用由机械和人工相结合的方法进行安装。1、安装要求：a、安装前应对钻孔进行检查，对掉块等进行清理107、和处理；b、安装前应对锚束体进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进行修复；c、推送锚束时要均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚束配件及防护层；d、推送锚束体时不得使锚束体转动，并不断检查排气管和注浆管，应确保将锚束体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通；e、当推进锚束困难时，应将锚束抽出查明原因再推送。2、锚头的施工a、锚具、垫板应于锚束体同时安装，锚束体锁定后其偏差不超5b、应确保垫板与垫墩接触面无任何空隙；c、切割锚头多余的锚束体应采用冷切割的方法，锚具外应保留长度不应小于5cm；d、当需要补偿张拉时，应考虑保留张拉长度。3、垫板垫板材料为普通钢板，外形为方形，为确保垫板平面与锚束的轴线垂直和108、提高垫板的承载力，使用与钻机直径匹配的钢管焊接套筒垫板。4、混凝土垫墩 由于本工程围岩条件好，不同于一般软弱围岩，因此，可不设垫墩，将孔口岩面凿平或用高标号水泥抹平即可。5、注浆采用3SNS型注浆泵，经试验确定水泥浆配合比，灰浆搅拌使用机械进行强制拌和，搅拌时间最低不应少于2min，浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。6、压水试验压水试验在第一次成孔后和锚束推进前进行，应符合下列规定：a、根据不同特性划分试验段，试验段长度宜为510m；b、试验的初始压力、最大压力和压力级数应按需要和现场情况确定；c、应在每10分钟的时间里间隔记录一次压入水量，当连续出现读数的最大值或最小值与最终值之差小109、于最终值5%时，其值即为该压力下的最终压入水量；d、压力应由小至大逐级进行，达到最大压力后，再由大至小逐渐减少到原始压力，并及时绘制压力与压入水量的相关图；e、当钻孔经过压水试验后，测得钻孔在0.1Mpa的压力下10min内平均漏水量超过5L/min时，应对钻孔进行预注浆。f、经注浆体固化后在进行钻孔并重复压水试验，直至漏水量满足要求为止；g、当有水从钻孔中渗出，且在临近岩体区域内的节理裂隙中可看到渗水时，不论钻孔的渗透性如何，可不做压水试验，而直接进行注浆。7、张拉a、根据锚束类型及要求，选用张拉方式，本工程拟采用5根15.25高强低松弛（级）钢铰线进行先单根预张拉，后整体张拉的方法，锚束每110、单元体的预拉应力值应当一致，预拉应力总值不宜大于设计预应力的10%，也不宜小于5%；b、张拉千斤顶的轴线必须与锚束轴线一致，锚环、夹片和锚束体张拉部分不得有泥沙、锈蚀层或其他污物；c、张拉时，加载速度要平缓，宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min；d、张拉时，应采用张拉系统出力与锚束体伸长值来综合控制锚束轴力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施后才可进行张拉；e、超张拉值应根据试验确定，一般可取设计值的510%；f、锚束应力锁定必须在压力表稳定后进行，稳定时间应根据设计要求或现场施工情况确定；g、张拉完成后58小111、时内，若发现预应力损失大于设计预应力的10%，应进行补偿张拉。准备工作钻 孔编 索固壁注浆运 索扫 孔浇注混凝土垫墩安 索安装锚具及限位板 张 拉注 浆封 孔局部保护图6.10 锚束施工步骤。锚束的施工步骤，示于图6.10锚束施工步骤。锚束注浆的配比按表6-6配制。三、 预应力锚束的机具设备 表6-6 锚束的注浆的水泥浆液配比水泥品种水灰比流动度（cm）外加剂掺量（%）膨胀剂减水剂普通硅酸盐水泥525号0.51517100.5锚固砂浆：3日龄期抗压强度：25MPa以上。施工中应对锚束的质量进行管理。机具设备该工程不仅边墙打有锚束，选用日本产ECO型大型锚束钻机，其特点是该机为履带式自行走机构，112、钻机工作范围大，噪音低，可胜任该工程的需要。其工作范围见图6.11，技术特征见表施6-7。图6.11 ECO型大型锚束钻机工作范围图表6-7 ECO-13V大型锚束钻机技术特征表名称低噪音高速钻孔机最大给压力59KN型号ECO-13V最大引拔力98KN频率51Hz功率92KW起振力68.6KN尺寸686023502700回转转速高速80/min低速50/min质量10.5T油压力18.6MP角度前后15油量110L/min 回转时105L/min 振动时钻孔速度06m/min（5）初期支护机具表见表6-8。表6-8 初期支护机具表机具名称型号技术指标数量（台、辆）锚杆钻机Boomer 1055113、5KW2锚杆台车TAMRECK H39555KW2砂浆注浆机BW120/2 180L/min，7.5KW3砂浆注浆机UB8型8m3/h，7.5KW3锚束钻机KM-5165孔径，100m以内1锚束钻机ECO-13V216孔径，50m以内1锚束张拉机具（穿心千斤顶）YCW2502550KN，200mm5空压机CS-25-20OH20m3/min5混凝土湿喷机TK96-1型10m3/h5混凝土湿喷机Aliva-28521m3/h26.5.4 进出口明挖施工布置1、 出碴道路采用岸坡分层式布置，利用上坝公路与各分层开挖岔线相连接，上下游双向进车出碴。2、 供风 进口同时工作的钻机有6台，出口同时工作的114、钻机有5台，每台耗风量10m3/min 。通过计算，进口上下游开挖区各布置3台20 m3/min空压机，出口布置3台20 m3/min空压机。管路采用枝状布置，主管直径D=125mm。3、 施工排水 施工区内每层设集水坑，汇集到基坑底部集水泵站，经处理后排放，泵站设115 m3/h水泵5台。4、 供电表6-9 进口施工机械用电一览表施工机械名称同时施工台数单机功率（kw）总功率（kw）空压机3132396钻机6318水泵51155照明120合计578照明120合计578表6-10 出口施工机械用电一览表施工机械名称同时施工台数单机功率（kw）总功率（kw）空压机3132396钻机5315水泵2115、1122照明60合计593用电量计算： P=1.1(K1P1+ K2P2+ K3P3) 式中： P计算用电量P1施工机械用电负荷之和P2P3室内外照明负荷之和K1施工机械同时工作系数K2 K3室内外照明同时工作系数计算变压器容量：Pb=KP/ cos式中： Pb变压器容量，KVAK功率损失系数，取1.051.10； cos用电机械设备平均功率因数，取0.75经计算，进口上下游开挖区各设500KVA工地变电所一处；出口设750KVA工地变电所一处。供电线路进口采取枝状布置，出口采用环状布置。6.5. 5 高边坡开挖安全监测参见放空洞高边坡安全监测。6.5.6 石方洞挖的施工方法6.5.6.1 石116、方洞挖的步骤根据导流洞的断面尺寸、导流支洞的布置及工期的要求，导流洞将按照“一个主攻方向，两个重点工区，三层分步开挖”的基本原则进行施工；一个主攻方向是指：自支洞上下支进入1#导流洞0+666.356、0+605.852桩号起，向1#、2#导流洞的进口方向开挖，作为主攻方向；两个重点工区指：1#、2#导流洞往进口方向开挖一段距离后，即可以再开辟往下游开挖的工作面，则1#、2#导流洞各有上下游两个工作区。三层分步开挖指：将全断面分为6.5m，6.0m，6.0m，三层，采用单工序三步开挖，开挖分步见图6.12，导流洞开挖分步示意图。图6.12 导流洞开挖分步示意图洞挖的施工方法：采用两臂或三臂钻孔117、台车钻孔，上半断面全断面一次爆破成型，下半断面边墙预留光爆层，采用潜孔钻机钻孔。2#硝胺岩石炸药，非电毫秒雷管分段起爆；为保证施工进度，采用较大循环进尺施工，每循环进尺3.5m5.5m。软弱围岩段采取控制循环进尺为1.5m2.0m，并可采取超前锚杆、超前小导管支护等超前支护措施，开挖可采取双侧壁导坑法施工，分部开挖，分部支护，在施工中遵循“短进尺，弱爆破，强支护，早封闭”的原则。每个工作面布置两台3m3装载机同时作业，20T自卸汽车倒运至碴场。拱部开挖的布置见图6.1导流洞拱部开挖3D示意图。图6.13 导流洞拱部开挖3D示意图6.5.6.2 各部各类围岩爆破设计及作业循环时间根据工程地质条件118、开挖断面、开挖方法、掘进循环尺寸、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑，各部光面爆破具体布置图及装药参数见图6.14上部中导洞开挖炮眼布置图、图6.15上部侧壁开挖炮眼布置图及表6-12、表6-13。施工中，地质发生变化时，根据地质变化情况调整爆破设计。1、 拱部开挖爆破设计图6.14 上部中导洞开挖炮眼布置图 图6.15 上部侧壁开挖炮眼布置图表6-12 上部开挖作业循环时间表 表6-14 上半断面开挖炮眼装药参数表 序号炮孔名称孔深/m孔数单孔装药量（Kg）毫秒雷管段 别段装药量（Kg）1中空眼5.010002掏槽眼5.043.5114.03扩槽眼4.843.4313.65掘进眼4119、.873.05215掘进眼4.8163.07486次周遍眼4.8241.26930.247周遍眼4.6291.381140.028底板眼4.8103.41334总计95200.86说明: 周边眼间距E=60 最小抵抗线W=70 相对距E/W=0.86 周边眼装药集中度q=0.3kg/m 单位岩石耗药量为1.01kg/m3上部开挖掘进喷锚作业循环时间见表6-13上部开挖作业循环时间表。钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛碴距离以及碴块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能120、力，并检验超前支护效果。钻爆作业及质量标准钻爆作业开挖根据断面宽度采用1台或2台钻孔台车钻眼，非电毫秒雷管起爆。钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，采用座标法标出炮眼位置，经检查符合钻爆设计要求后开始钻眼。掏槽眼、辅助眼、周边眼的深度、角度、间距按爆破设计要求和施工技术规范严格控制，确保钻孔质量。装药前将炮眼内泥浆、石屑用高压风、水吹洗干净，炮眼装药后及时用炮泥堵塞密封，周边眼的堵塞长度大于20cm。采用导爆管引爆。爆破前，所有人员、机具设备、施工用管线撤至安全地点。爆破后对开挖断面欠挖或超挖量、周边眼痕迹保存率、两茬眼衔接时出现的台阶形误差等效果进行检查，为优化爆破设计提供参数。我公司121、在本工程中的光面爆破质量标准为：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：硬岩不少于85%，中硬岩不少于75%，软岩不少于55%，严于技术规范的要求。严格装药操作按规定起爆装药前必须吹眼，严格按计划装药，严格按起爆顺序装雷管。正确连线，捣实药卷，必须堵炮泥。用经纬仪准确定出开挖轮廓线、周边眼和掏槽眼位置清理好掌子面、钻孔台车就位严格钻眼操作准确定位开钻，定期检查和更换钻杆、钻头，正确的钻杆倾斜度、钻眼深度，保证平行钻眼，正确掌握外插角。图6.14 钻爆作业施工艺流程图2、 下部梯段开挖：（1）台阶开挖采用梯段爆破，边墙部预留保护层光面爆破的方法，中间梯段与两边2.5m保护层错开10m122、同步循环，见图6.15和、6.16图6.17。图6.15 台阶开挖平面示意图图6.16 台阶开挖剖面图图6.17 台阶开挖3D示意图（2）、钻孔台阶垂直孔采用2台ROC-D7潜孔钻机同时钻孔；两边预留层孔，采用二台Atlas H175二臂凿岩台车成孔。（3）、爆破A、中间段采用梯段爆破，爆破参数见表施6-14。表6-14孔径最小抵抗线孔距孔深单位耗药量（kg/m3）55mm1.5m1m6.0mB、边墙保护层采用梯段光面爆破，梯段爆破参数见表施6-15。表6-15孔径最小抵抗线孔距孔深单位耗药量 （kg/m3）35mm63cm60cm6.0mC、光面爆破参数见表6-16。表6-16孔径最小抵抗线123、孔距a孔深线装药密度 （kg/m）35mmW=70cm60cm6.0mD、底层台阶的爆破，为使爆破后底板平整，底层布置1-2排水平炮孔，调整中间梯段爆破孔深，由6.0m减为5.1m，底板水平孔参数见表6-17。表6-17孔径d最小抵抗线孔距a孔深炮孔倾斜度单位耗药量 kg/m355mm1m0.8m5.5-5m-5E、台阶中部与两侧作业循环时间同步，形成流水作业。梯段开挖每月平均进尺250米。（3）装碴每个开挖工作面采用两台ZL50C侧卸装碴机匹配16台20T自卸汽车运碴。出碴布置见图6.18。图6.18 导流洞出碴布置图.3 超前支护及锚喷支护的施工方法1、喷混凝土 喷混凝土工艺本工程喷混凝土124、厚度10cm15cm，强度指标为C20。 喷射混凝土的工艺：开挖后立即喷射58cm的混凝土打锚杆、挂网复喷至设计厚度。 喷射时，根据开挖面的平整状况，应对不平整处，进行喷平补齐。尽量减少喷层厚度的不均匀性。 喷射采用湿喷方法。由于一次喷射工作量很大，应采用大容量喷射机械。本工程准备采用20m3/h喷射能力的湿喷机。局部采用5m3/h的湿喷机配合施工。 喷射混凝土的配比列于表6-18。 表6-18 喷混凝土配比表 粗骨料最大尺寸G（mm）塌落度SL（cm）水灰比w/c（%）细骨料比（%）单位用量（kg）水W水泥C细骨料s粗骨料G10151063.365.02383761112603喷射钢纤维混凝125、土时的配比表列于表6-19。 表6-19喷混凝土配比表 单位：kg水泥水砂豆石钢纤维速凝剂减水剂57021210066675018.83.8此表仅作为初期时的配比参考值。具体配比应在施工中根据试验结果和施工条件不断修正。 施工中加强对喷混凝土的管理是很重要的，其管理基准见下表。表620 喷混凝土的管理基准 对象项目基准频率细骨料砂的表面水率5+1%每次喷射喷射机压送水平距离一般2060m每次喷射SFRC2050m每次喷射压力35kgf/cm2每次喷射喷射面与喷嘴的距离1.01.5m，与喷射面垂直每次喷射流量计5%每次喷射连续搅拌机计量计水泥+2%1日/次骨料+3%1日/次或1次/150m3拌和126、配比试验1次/500m3喷混凝土工艺流程图见图6.19。细骨料粗骨料水泥水搅拌机喷射机喷嘴受喷面空气压缩机速凝剂图6.19 喷混凝土工艺流程图喷射混凝土施工要点 选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的洁净砂，粒径512mm连续级配碎（卵）石，化验合格的拌合用水。 严格按配合比称重拌合，配合比和及搅拌的均匀性每班检查两次。 喷射混凝土施工前，检查导流洞断面尺寸，对超欠挖及开裂、崩解等破损岩石进行清理和处理；并用高压水（或风）冲洗岩面。 喷射混凝土作业采用分段分块，自上而下的顺序进行；喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土回弹量。 导流洞喷射127、混凝土应分层作业，拱部、边墙分层厚度分别为5、8cm；分层喷射间隔时间不得太短，要求在初喷混凝土终结以后再进行复喷。当间隔时间较长时，复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净，且复喷时应将凹陷处进一步找平。 喷射混凝土终凝2小时后，及时喷水养护，养护时间不少于15天。在导流洞开挖一个循环过程中，下次爆破距喷射混凝土完成间隔时间不得小于5小时。有水地段、喷射混凝土采取的措施当水量不多时，可设导管引排水后，再喷射混凝土。当用水范围较大时，可设树枝状导管排水，再喷射混凝土。当涌水严重时，可设置泻水孔，边排水边喷射混凝土。同时酌情增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点按设导128、管将水引出，再向导管附近喷射。 2、锚杆 本工程的锚杆长度，采用3m、5m和6m。其间排距均为2.5m。呈梅花形布置。 本工程不分围岩类别，都配置了锚杆，工作量极大。仅导流洞内系统锚杆洞就达约1.3万根。因此，提高锚杆施工的效率和速度，对保证按期完工，具有实际意义。为此应专门加工了喷锚、挂网、拱部回填灌浆等施工的综合台架。本工程锚杆设计采用D25的罗纹钢筋，从技术发展看，较长的全长胶结式锚杆，已逐渐被取消，而用中空锚杆代替。因此，本施工建议采用中空全长注浆式锚杆。锚杆施工的质量，主要是保证注浆质量。注浆中必须一边排气，一边注浆，使浆液饱满。砂浆锚杆施工工艺 材料选择确定 1）水泥使用标号不低于129、525#的硅酸盐水泥。2）砂的粒径不大于2.5mm，使用前应过筛，严防石块和杂物等混入。砂浆配合比确定根据锚杆设计长度均大于或等于3m，采用先插后注的施工方法，砂浆配合比为：水泥:砂=1:1，水灰比一般为0.550.50。（为确保注浆质量，掺入适量膨胀剂）。先插后注的施工工艺1）对向下的锚杆，应将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止。2）对向上的锚杆，应采用排气注浆法，即将内径5-5mm壁厚1-1.5mm的PE软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右长的富余长度。3）将锚杆缓慢送入孔中至设计位置，将长250300mm，外径25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥130、固定在孔口位置并将孔口堵密。5）三天后安装垫板并拧紧螺帽。5）在安装锚杆垫板时，应确保垫板与锚杆体垂直，当孔的轴线与孔口平面不垂直时，为保证垫板能均匀地紧压岩面，常用下列方法：a、在螺帽下部设置斜垫圈。b、采用角形垫板调整。c、采用带球面的钟形垫板。d、在垫板后用砂浆或混凝土调整。砂浆锚杆注意事项1）锚杆钻孔分布成交错式，并尽量与所在曲面法向方向重合。2）钻孔前进行浮石等的检查，并加以清除；钻孔后要清孔。3）注浆人员的防护配备要整齐。5）做好作业脚手架的日常安全检查设备选择注浆泵5台 HBJ-3 额定2.55Mpa锚杆钻机5台 钻孔直径55mm锚杆台车1台工艺流程参见图6.20 锚杆施工工艺流131、程图。钻孔清孔插入锚杆注浆（强度的50%）安装垫板、垫圈、螺帽锚杆检查注浆设备就位浆液设备 图6.20 锚杆施工工艺流程图3、挂钢筋网钢筋网的施工要点： 钢筋网应根据支护的围岩面的实际起伏形状铺设，在喷射了一层混凝土之后再铺设，第一层混凝土厚5cm； 钢筋网应与锚杆连接牢固，牢固程度以喷射混凝土时不产生颤动为原则； 开始喷射时，应减少喷头至受喷面之间的距离，并调节喷射角度，使钢筋网背阴面也能塞满混凝土； 喷射过程中，要随时注意清除脱落于钢筋网上的混凝土，以保证喷射混凝土质量。 4、钢支撑 对于类围岩或断层带，可采用格栅或工字钢钢支撑，钢格栅采用6根28罗纹钢作为主筋，辅以连接筋、箍筋焊接而成；132、工字钢钢支撑采用I22工字钢加工而成；拱部钢支撑分成5段，在洞外加工成型，洞内安装时采用-23211.2的钢板螺栓连接，钢支撑的间距视地质情况在0.52m之间。每榀钢支撑之间应设环向筋、纵向筋使之与钢支撑焊接为一体，钢支撑环向应增加锚杆，锚杆与钢支撑焊接，尤其应增加锁脚锚杆。需要安装钢支撑地段，应注意开挖断面净空尺寸不影响衬砌钢筋的安装。格栅钢架的制作参见图6.21、图6.22。图6.21 格栅钢架结构图说明：图中尺寸以毫米为单位。图6.22 格栅钢架加工图 5、超前支护（1）根据地质设计文件及施工中的地质预报，在围岩不稳定地段，采取超前支护的手段，增加支护的强度，将能够有效的控制岩体的坍塌；133、在围岩相对较好的地段可以采用25的螺纹钢锚杆，而在围岩较破碎、节理较发育的地段采用52的钢管超前预注浆固结破碎围岩进行超前支护，以增加围岩的自身稳定性。小导管采用52的钢管现场加工而成，端部切割成锥形便于顶入，尾部应考虑与注浆管的连接。管身上梅花形布置8的小孔作为出浆孔，孔距0.3m，导管长5.0 m，施工时首先按照小导管安装间距0.6m0.7 m，在开挖轮廓线以外画出钻孔位置，采用钻孔台车钻孔。外插角50100，然后将小导管顶入，在对掌子面实行喷砼封闭，以形成止浆墙，防止注浆时浆液漏出。接着在小导管尾部安装钢拱架，钢拱架采用I22工字钢，其间节点板螺栓连接，分段以便于操作为度。小导管尾部与钢134、拱架牢固焊接。钢拱架两榀之间采用25钢筋作拉杆焊接成一体。两排小导管在洞轴线方向要有不小于1.0 m的重叠。必要时，可采用100钢管作导管，在加强超前支护时采用，即管棚法施工。小导管注浆须在掌子面喷砼达到可以止浆强度时开始，从小导管尾部用注浆泵注浆。采用单液注浆，水灰比在1:1.5,1:1,1:0.8三个中选取，注浆时由稀到浓逐渐变换。为使注浆后尽快达到预期强度，及时开挖，水泥宜选用早强型，并填加适量的早强剂。压浆时如遇压浆量大而应力不升高时，则应及时调整浆液度或采用间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对的停留时间，以便凝结。小导管超前预注浆工艺流程图见图6.23。制作钢拱架架立钢支撑施工准备喷砼封135、掌子面钻孔顶进小导管安止浆塞拌制浆液制作小导管压浆图6.23 小导管超前预注浆工艺流程图小导管钢拱架安装示意图见图6.24。（2）超前支护完成后，可开始上半洞的开挖。对稳定性差的地段采用双侧壁导坑法施工。即先开挖两侧导洞，后挖中间的预留核心土。该方法对于大断面隧洞软弱岩层有着施工安全、方便支撑的的优点，能够有效的防止洞顶塌方。在施工中，左右两侧导坑相错开挖，及时进行支护和喷砼作业进行封闭。开挖核心土上部，其高度以2.0m为宜，以方便人员支护操作为原则，开挖后及时连接安装钢支撑，施工径向锚杆挂钢筋网，然后喷砼使之封闭成环，最后将核心土下部一次爆破到位。施工之中采取“短进尺，弱爆破，快封闭”的原则136、，每排进尺在1.5m2.0m。双侧壁导坑施工工序见图6.25。（3）施工支护注意事项 在开挖中，钢支撑与超前支护及系统锚杆的连接必须引起重视。只有将钢支撑、超前支护和系统锚杆牢固地连接在一起，并且喷砼封闭密实，才能形成有效的支护体系，从而保证上半断面的稳定。为防止在开挖下导坑时，上部支护架悬空而引起变形脱落，在加工钢支撑时，对其拱脚进行放大处理，向外侧放大20cm，使在开挖下导坑时不致悬空。另外应对其拱脚部位在每榀拱架的拱脚锁死，控制其下沉和变形。图6.24 小导管钢拱架安装示意图图6.25 双侧壁导洞施工工序开挖时，严格控制爆破参数，采取若爆破，减短进尺长度，减少装药量，尽量减少对围岩的扰动137、破坏，保证施工安全。开挖后及时对围岩变形进行量测，掌握围岩变化情况，采取及时有效的支护手段进行支护，另外准备好各种抢险器材，如方木、钢管、钢架等，以便当围岩发生较大变形时，对其进行支撑并及时采取支护手段予以补强。.4 施工支洞的布置根据合同文件，进入1#导流洞的施工支洞由前期施工单位施工，而连接1#、2#导流洞的施工支洞由本标段负责设计施工。6.26 导流洞支洞平面布置图图6.27 导流支洞3D模型图施工通风防尘1、主洞施工通风本标段主体上采用压入式机械通风，主风机选用2台天津TZ63C-12.5型子午加速式隧洞轴流通风机通风，通风机设在洞外30m处，单机设计风量2500m3/min，全压28138、00Pa，电机功率255KW，主通风管采用1200mm金属风管，接头处采用钢板强化,螺栓加胶皮垫连接。 主风管以1#、2#导流洞的进口方向为主要供风风方向，并在支洞的岔口处设支管，当1#、2#的下游形成工作面后，可以支管向下游供风，同时备用局部风机和柔性风筒，以备需加强通风时使用。布置见图6.28。图6.28 导流洞通风布置图对导流洞的通风量验算（以一条导流洞计算）如下：（1）风量验算a洞内同时工作最多人数计算 Q=3KM（m3/min） 式中：K-风量备用系数，取1.2 M-同时洞内最多工作人数，取M=100人 则：Q=31.2100=360(m3/min)b洞内同时爆破最多炸药量计算Q=5139、Ab/t(m3/min)式中：A-同时爆破炸药量，取A为全断面爆破炸药量,即A=510kg b1公斤炸药爆炸时有害气体生成量，取b=50 t通风时间，取t=50min 则：Q=551050/50=2050(m3/min)c最小风速计算Q=v.s60（m3/min）式中：V洞内允许最小风速，V=0.15m/s S最大断面积，S=250m2则：Q=0.1525060=2250(m3/min)d洞内内燃机废气排量计算式中：k功率通风计算系数，我国暂行规定为2.83.0 m3/minHpTi各台柴油机设备工作时柴油机利用率系数铲运机、装载机取0.65，运矿汽车取0.6，凿岩台车取0.10Ni各台柴油设140、备的额定功率，Hp考虑洞内使用的主要内燃设备为2台CAT装载机（165kw）、1台ZLC50C装载机（150kw）、5台20t自卸车（每台150kw）、2台凿岩台车（135kw），故： Q=3（0.651652+0.651501+0.655150+0.11352）=2167.5（ m3/min）e据以上计算可知，应取满足最小风速计算的风量为工作面风量即：Q=2250(m3/min)（2）筒通风阻力，a. 风筒摩擦阻力：Rf=6.5aL/D5(NS2/m3)式中：a-风筒摩擦阻力系数，取a=0.00023kg/m3 L-风筒全长，取L=1100m D-风筒直径，D=1.2m则：Rf=6.50.0141、00231100/1.25=0.661 (NS2/m3)b. 风筒无分岔、拐弯等局部阻力，则风筒通风阻力为： hL=（Rf+Rx）QmQ 式中：Rf-风筒摩擦风阻 Rx-风筒局部阻力，Rx=0 Qm-通风机风量，Qm=PQ，取漏风系数P=1.28 Q=2250（m3/min） Qm=1.282250 =2880 (m3/min)则：hL =0.66128802250/（6060）=1189.8(Pa)c. 风筒局部阻力hxo=Q2/D5=122502/(1.256060)=678(Pa)d. 则通风机主压为：h =hL +hxo=1189.8+678=1868（Pa）（3）结论 经验算得知，导142、流洞(含支洞距离)单向掘进1100m，考虑漏风因素，最大需风量为2250m3/min；最大全压计算为1868Pa。因此，通风排烟采用1台天津产TZ63C-12.5型子午加速式隧洞轴流通风机和直径1200mm金属风筒能满足施工通风需要。3、施工通风综合治理措施（1）在系统布置上，坚决杜绝各种形式的循环风。压入式通风机距洞口为30m，出风口到工作面的距离不超过50m。（2）防漏降阻是实现长距离通风的技术关键。风管安装必须做到平顺、挺直、紧扎、安稳；破损及时修补，以减少接头、破损漏风和降低局部阻力。（3）建立专业通风维修技术队伍。安排5人专职负责通风系统的日常检查、维修。5、施工防尘（1）为控制粉尘143、的产生，钻眼作业采用湿式凿岩。（2）在凿岩和装碴时，做好以下事项：a凿岩机在钻眼时，先送水后送风。b放炮后进行喷雾、洒水。c出碴前用水淋湿全部石碴和附近岩壁。d新鲜风流连续经过几个工作面时，在两个工作面间和混合式通风系统中两组风管交错的距离间，根据防尘效果，适当增设喷雾净化风流中的粉尘。e施工人员佩带防尘面罩。（3）调整导流洞供风的风速达到最佳排尘风速，即1.53.0m/s。6.5.6.6 施工供风在支洞洞口处设置160m3空压机站一座，配置8台20 m3/min的电动空压机，高压风管采用150mm无缝钢管，用法兰盘连接，考虑管路风压损失，为满足洞内开挖和喷锚用风需要，可在洞内适当位置加设风包144、。导流洞进出口明挖完成后，各设60m3空压机站一座，开辟洞内施工工作面。6.5.6.7 施工供水在支洞口765m高程修建容积为100m3的高位水池，架设100mm钢管到洞内，用于提供施工用水。2002年年底前经水质化验合格后，利用XX河水作为施工水源，2003年发包人提供施工生活用水后，由发包人的供水干管接水。6.5.6.8 施工供水自觉托变电站架设约3km10KVA高压线至支洞口，在洞口安装800KVA变压器一台,用于提供石方洞挖的施工和生活用电。同时自备550KW柴油发电机组用作备用施工电源。.9 洞内排水本标段由于导流洞支洞底板高于主洞底板，且从支洞口进洞开挖是主要工作面，因此，洞内的排145、水系统十分重要，应采取机械排水。施工时，为保证洞内废水和裂隙水被及时排出，在隧洞边墙处每100m设一临时积水坑，内置3KW水泵，坑上加钢板盖，采用分段接力抽水的方式将洞内废水和裂隙水抽到支洞口外的排水沟中。洞内接力抽水示意见图6.29。支洞 口图6.29 洞内抽水示意图.10 洞内风、水、电的布置见图6.30 洞内风水电布置图图6.30 洞内风水电布置.11 监控量测 详见第六部分放空洞施工的监控量测。 洞身衬砌.1 衬砌的基本方案1#、2#导流洞洞身衬砌混凝土约75800m3，强度C25。混凝土采用拌合站集中拌合，洞内钢筋制安先行，浇筑紧跟。按照先底板后边顶拱的顺序浇筑，在底板上矮边墙1.0146、m处分缝；底板采用无模敞开式施工，边顶拱采用全断面液压轨行式衬砌台车，每台衬砌台车配备两台HBT-60混凝土泵，三台6m3混凝土运输车配合施工，每段浇筑10m。每段方量576 m3，根据经验，边顶拱衬砌3天一个循环，即台车就位25h，混凝土浇筑25h，等待拆模时间25h，其先决条件是钢筋制安必须提前完成。本工程配备3台衬砌台车。.2 钢筋制安钢筋加工，初期在洞外实施，由于洞室断面较大，全断面衬砌完成一段后，为节约时间，钢筋可在洞内就地加工，顶拱钢筋安装采用两台自制的轨行式钢筋台车，使用钢筋台车的的优点是可以节约浇筑准备时间，提高钢筋的绑焊质量。根据经验，边墙和底板钢筋一次安装成型，能够减少钢筋147、接头，提高工效。顶拱钢筋采用对焊工艺，整段弧单根钢筋整体吊装。边墙钢筋用钢管脚手架操作平台，顶拱钢筋安装则用轨行式简易钢筋图6.31 钢模衬砌台车台车作操作平台，底部安设卷扬机，顶部安置定滑轮，因钢筋较长，吊装前人工将钢筋弯折，吊点设于钢筋中部，起吊时两端各两人按住钢筋，一旦吊装成垂直状态即松开，使其自然上升。在钢筋台车架顶部前后两端各安设7个螺旋丝杆，中间架立钢管，钢筋置于钢管顶面，以螺丝杆来调节并控制标高，所有钢筋均由锚筋及纵向骨架筋来固定，顶拱及边墙钢筋则充分利用系统锚杆。纵向骨架筋（底板、边墙22、顶拱25）除起到固定结构钢筋外，同时也用于控制中线标高。.3 浇筑底板、矮边墙 底板钢筋148、安装后，浇筑底板和矮边墙；底板采用敞开式浇筑，但由于过水断面对底板混凝土表面平整度的要求较高，所以应按照样架精细的压平。混凝土表面施工采用人工原浆抹面，抹面工作应在混凝土初凝之前进行，并由熟练的技术工人操作。.4 边顶拱衬砌1、衬砌的准备工作按照新奥法施工原理，模筑衬砌在围岩初期支护稳定后施作，在浇注混凝土前要进行中线和水平测量检查开断挖面、放线、定位、立摸。这些工作除应满足混凝土的一般要求外，还应注意以下几点：（1）断面检查根据隧洞中线和水平测量，检查开挖面是否符合要求，欠挖部分按规定要求进行修整，并做好断面检查记录。（2）放线定位根据隧洞中线和标高及尺寸设计，测量确定立摸位置，并放线定位。149、采用我公司机械厂设计生产的液压衬砌台车，确定轨道、台车位置，使其稳固，其位移和沉降量均应符合施工误差要求，台车就位后都应进行位置尺寸检查。放线定位时为了保证预留沉降量和线路中线和法线方向以徕卡全站仪进行精测。预留沉降量是考虑到混凝土的荷载作用会使拱架、模板变形和下沉；后期围岩压力作用和自重影响，尤其是出现地质缺陷等不良地质段的变形。这部分沉降量根据实测数据确定或参照经验确定。预留沉降量应在拱架模板定位放线时考虑进去。 （3）台车就位双轨道衬砌台车安装就位后，应作好各项检查，包括位置尺寸、中线、标高、坡度、稳定性，并应处理好以下几个问题：台车应假设在垂直于隧洞中线的竖直平面内，不得倾斜。挡头板应150、安装稳固，以便与岩壁间的缝隙嵌堵严密。设有止水带时应先行安装好，并注意挡头板不得损伤止水带，以免影响止水效果。衬砌混凝土碎石采取连续级配，拌合站集中拌合，混凝土供应采取自动计量配料机、强制式混凝土搅拌机，保证混凝土的拌合性能稳定，可以严格控制水灰比，保证混凝土密实。严格控制水泥和外加剂的用量，粗细骨料的级配必须符合规范的要求。施工过程必须严格按此结果拌和混凝土，不得随意调整。另外，对整个施工工艺过程，保证各工艺过程能达到标准。为提高混凝土的耐磨损和抗空蚀强度，掺合料采用硅粉，外加剂宜使用减水剂，掺量由试验确定。3、浇筑边顶拱混凝土采用液压钢模台车，每10米一段，为保证混凝土浇筑的连续性，一台衬151、砌台车配两台输送泵，垂直泵管两侧分别紧靠台车立柱安装，竖管一般不拆，以省工省时。两侧均匀上升浇筑，垂直方向分5个入仓点（边墙至起拱线以上3m内分5处，顶拱一处），水平方向分3个入仓点。边墙至拱腰范围从作业窗进入仓面，用插入式振捣器振捣（间排距2m2 ）设12台可满足要求。混凝土的坍落度控制尤为关键，边墙一般为15cm至16cm；顶拱一般为1819 cm且不能低于17cm，否则浆液不能自动往两侧流动，易出现蜂窝麻面。混凝土运输过程中坍落度损失一般为12 cm，故在拌合时坍落度尚应加大考虑。等待拆模时间25h，为防止水化热升高影响，应加强洒水养护。.5 衬砌的作业流程施工作业流程见图6.32，衬砌152、作业除满足设计的厚度和强度要求，确保拱部密实，还应作好以下工作：1、所用的原材料必须符合质量要求。2、施工前，必须对施工机具检查，保证工作时不出问题。3、清底工作必须做到“三无”，即无积水、无杂物、无虚碴。5、脱模剂的涂抹必须做到均匀、到位。5、混凝土配料严格按先投碎石、砂，再投水泥的顺序进行，并且严格按施工配合比计量。6、混凝土自进入搅拌输送车至卸料时间不得超过混凝土初凝时间。洞外混凝土拌合 洞内混凝土施工砂、碎石存料隔仓水泥进入储料仓砂、石自动计量水泥自动计 量水、外加剂计量骨料、水泥进入强制式拌合机制混凝土混凝土输送车装运混凝土至工作地点混凝土输运泵压混凝土进入钢模台车施 工准 备台 车153、移 位台 车定 位涂 脱模 剂浇筑混凝土脱 模养 生水平中线检查边墙基顶修凿模板台车走行轨铺设铺设防水层水平定位拱部中心线定位边墙模板净空定位拱部模板固定成型模板支撑加固图6.32 导流洞衬砌施工工艺流程图.6 保证衬砌平整度的措施1、 底板采用敞开式浇筑时，样架采用精密水准仪定位，施工时严格按照样架原浆精细抹面，抹面必须选用技术水平高的工人施作。2、 保证模板加工的刚度和精度。我公司机械厂有着丰富的衬砌台车加工经验，根据施工规范的要求，我公司将对台车的生产提出更高的要求，对用于本工程的衬砌台车进行精细加工。3、 提高测量精度，洞外平面控制测量采用全站仪来提高测量精度，洞外控制采用B级。根据规154、范，洞内平面控制测量采用三级控制测量即可，但是为确保有高精度的贯通和放样，洞内平面控制测量采用二等导线测角精度进行施测，导线平均长度100M。洞内导线按等边直伸导线布置，且形成导线网。根据规范，本工程的首级高程控制等级采用三等水准即可，而建筑物的平面放样采用四等、五等水准即可，但本工程在洞内的高程放样中，我公司将采用三等水准进行复测，尤其对于混凝土的抹面层，要求更为精确。4、 加强对放样点的检查，确保台车就位准确，混凝土的浇筑无误，在混凝土的浇筑过程中，应对模板的变形进行监测。5、 混凝土浇筑后，应组织测量人员认真仔细的混凝土表面的平面尺寸、位置、高程进行检查，万一表面平整度有超出规范允许值的155、，应用研磨法研磨成设计要求的坡度。6.5.8隧洞灌浆1、 隧洞灌浆可采用隧洞开挖时的布置方式，将主要管路安放在隧洞底部。2、 采用钢筋台车作为施工台架。3、 由于隧洞断面较大，故将制浆系统布置在洞内。5、隧洞灌浆过程中，应十分注意废水、废渣的清除；在每次灌浆结束后，将废浆排到洞外，设专人经常进行清理，切记乱排乱放。 6.5.8.1 隧洞灌浆设备隧洞灌浆采用YQ100潜孔钻机钻孔，UBJ3浆液搅拌机制浆，DW-200注浆泵注浆，EQ150汽车配合场地运输。由于本工序开始时，石方明挖、洞挖工序均已结束，施工资源较为丰富，可以根据灌浆时钻孔的速度、孔的吸浆量的大小，工期的安排进行调配。6.5.8.2156、 隧洞灌浆施工在同一个部位上的灌浆顺序，应按先回填灌浆，再钢衬接触灌浆，最后围岩固结灌浆的顺序进行。所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。1、回填灌浆：整个隧洞衬砌结束后，混凝土强度达到70%后，开始回填灌浆。（1） 回填灌浆：灌浆前，先从预留的回填灌浆孔中钻孔。（2） 灌浆分序：按序逐个钻孔，逐个灌浆；也可采用推移灌浆的方法。（3） 浆液水灰比：回填灌浆浆液水灰比，分为1:1 0.8:1 0.6:1 0.5:1(重量比)四个比级，当回填部位的空洞较大、彼此串浆严重时，可浇注水泥砂浆，但掺量不宜大于水泥用量的200%。（4） 灌浆结束标准：灌浆压力达到设计标准、灌浆孔停止吸浆，即可结束。（5） 157、特殊处理：在回填灌浆前，应将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等，采取嵌缝、表面封堵等方法进行堵漏处理。在灌浆过程中如发现漏浆，还应采取加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。因故中断灌浆，应及早恢复浇注；如中断时间较长，则应重新钻开进行浇注。（6） 质量检查：回填灌浆的质量检查，应在回填灌浆结束7d后通过打检查孔进行检查。3、 围岩固结灌浆（1） 钻孔同回填灌浆，灌浆前应对钻孔进行冲洗，冲洗到反清水为止。（2） 压水试验：为便于分析判断灌浆效果，应选择I序孔的5%做压水试验。压水试验的压力采用3kg/cm2。（3） 灌浆分序：灌浆应按逐步加密的原则进行。将间隔排上的全部孔，或每排上的间隔孔，划为同一次158、序；采用单孔浇注，从最低处开始，然后向两边交替对称进行，最后浇注最高处孔。隧洞上部孔灌浆结束时应将孔口闸阀先行关闭再停机，待孔内浆液凝结后，才可拆除孔口闸阀。 位于同排上的同序孔，若吸浆率均较小，亦可采用群孔并联浇注。并联浇注的孔数不宜超过5个，且要注意控制压力，防止混凝土衬砌产生变形。（4） 灌浆材料：隧洞围岩固结灌浆，以纯水泥浆为主。（5） 灌浆质量的检查：A、 直接测量岩石弹性模量。B、 打检查孔做水压试验。检查孔数量应不小于总孔数的5%。检查孔应打在耗灰量大、灌浆不正常及地质条件差的部位。压水试验的压力采用3kg/cm2，若此值大于灌浆压力，则按灌浆压力。6.5.9 导流洞进水口的施工159、导流洞进水口混凝土约12万m3，进水口塔高55.5m，根据工期安排，每月平均的浇筑强度为1万m3，根据工程的特点，我公司采用塔吊配合翻转模施工工艺，具体的施工工艺参见放空洞进水塔的施工工艺。66 闸门槽的安装闸门槽土建混凝土在一期混凝土施工时按设计要求埋入预埋件，并完成结构混凝土的施工，为达到闸门槽的牢固和安装精度，混凝土和预埋件的施工要从以下几点去把握：1、 一期混凝土施工要预留二期混凝土断面尺寸，应使安装后的埋件与一期混凝土之间留有不小于200mm的净空；2、 预埋件基础锚栓直径应大于16mm，伸出混凝土面150mm200mm，间距不大于500mm;3、 二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，160、在加固钢筋上不得任意加焊或支撑，埋件如有较大碰撞时要复测检查。4、 二期混凝土应及时浇注，浇注时应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结于埋件表面的砂浆。5、 二期混凝土拆模后应检查断面尺寸是否达到设计要求，割除出露的钢筋，清理粘结的灰浆和杂物。闸门槽安装的准备工作：1、 对闸门槽一期混凝土凿毛，调整预埋的插筋或基础螺栓，并清除闸门槽内渣土、积水；2、 设置孔口中心、高程及里程测量控制点，采用徕卡TCA1800全站仪和S1级精度水平仪进行测量；3、 设置好安全防护措施，配置专门的人员；4、 作好准备工作，包括场地的清理、设备的准备和需预埋件的准备。详见图6.33闸门槽安装工艺流程图。一期混凝土预埋161、件的检查安装控制点测量设置闸门槽及组件吊装就位闸门槽调整、固定二期混凝土的浇注闸门槽检查、验收一期混凝土预埋件的检查脚手架搭设复查测量闸门槽清理刷油漆、拆除脚手架图6.33 闸门槽安装工艺流程图6.7导流洞进口混凝土施工6.7.1概况1#、2#导流洞进口有引水明渠，并设置进水塔，1#导流隧洞塔顶高程与上游围堰顶高程相同，为722.50m，2#导流隧洞塔室顶高程为734.00；塔室内设两孔进水孔，孔口尺寸为6.5013.5m。进水塔混凝土约13.1万m3，工期约12.5个月，高峰期浇筑强度为1.5万m3。导流洞的设计布置参见图6.34导流洞布置图。 图6.34 导流洞布置图6.7.2施工道路72162、2.5m高程道路在2003年6月至2004年8月间，将作为左坝肩开挖出碴的道路。而导流隧洞进水塔混凝土工程拟于2003年9月开工，因此进口混凝土的施工，场区内应修建施工坡道，经围堰顶临时便道接汉乌公路，以此作为混凝土水平运输的通道。施工道路的布置如图示。6.7.3施工方法混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车水平运至浇筑现场，塔式起重机垂直运输，入仓浇筑。进水塔的浇筑采用翻模工艺施工，翻模施工的具体工法可参见放空洞进水塔施工的工艺。第七章 放空洞工程的施工7.1 放空洞段工程概况 左岸放空洞采用龙抬头布置，与1#导流洞结合，进口起点高程728m，（放）0+078.75m为平段，后接174.91163、9m长的斜段与1#导流洞相结合于导1#0+432.283m处，放空洞过水断面尺寸为7.510m（宽高），混凝土厚1.0m。放空洞边坡最大开挖高度190m，坡度相对较陡。进口段引水渠和“龙抬头”洞段的岩体为中粗粒花岗岩，以弱风化为主，其次为微风化，岩体呈块状镶嵌结构，围岩以、类为主。主要裂隙有四组：N5575W/NE、SW7080；N030W/NE、SW6080；N1535E/SE7080；N60W/SW40。此外，该洞段还有u1、f13、f12等辉绿岩脉破碎带发育，其产状分别N3545E/SE6264、N54E/SE65、N40E/SE67，破碎带宽0.62.0m不等，局部有渗水现象，这些破碎164、带与洞轴线交角较大，对洞室顶部围岩稳定性影响不大。但该段洞室稳定性受下部导流洞影响较大，应高度重视，两洞间岩墙单薄，仅约030m，呈三角形，受两洞的开挖影响，其叠加的从分布应力集中程度高，分布复杂，对围岩稳定性影响大，加之两洞开挖爆破影响，围岩变形松动显著，且发育辉绿岩脉破碎带，加之裂隙的不利组合，对围岩稳定性较为不利，放空洞“龙抬头”段运行工况也十分复杂，对洞室围岩稳定性要求高，因此支护、开挖爆破均应予充分考虑，采取小药量、短进尺，减小施工对围岩的损伤，并及时支护，必要时采取超前支护措施，并进行必要的变形监测。7.2 放空洞进口工程的主要工程量放空洞进口工程的主要工程量见表7-1。序号项目名165、称单位工程量备注1土方明挖m3869002石方明挖m35388003 放空洞石方开挖m31793004C20边坡钢纤维混凝土m315005边坡锚杆根1300L=3、4、6 m6洞内锚杆根3970L=4、6、8m7锚杆束根1200325，L=8m8边坡固结灌浆m3809洞内固结灌浆m5510L=7m10回填灌浆m21381011接触灌浆m210012排水孔m126048,L=4m13C20混凝土m38724014C25排架混凝土m320015C50边顶拱硅粉混凝土m34152016C10回填混凝土m31094017 钢筋制安t379018止水铜片m60219放空洞钢板制安t13020M7.5浆砌166、石m333507.3 放空洞进口工程的重点和难点根据招标文件图纸和工程地质资料分析，放空洞进口和“龙抬头”段的重点和难点主要有以下几点：1、放空洞进口明挖有190m的高边坡开挖，并且开挖坡度较陡，如何保证高边坡的稳定；2、放空洞“龙抬头”与导流洞之间岩墙单薄，仅约030m厚，如何减小对围岩的影响；3、放空洞进水口大体积混凝土灌筑的施工工艺；4、硅粉混凝土的配和比及外加剂的技术应用；7.4 放空洞进口土石方明挖施工7.4.1 放空洞进口土方明挖参见导流洞土方开挖和支护7.4.2 放空洞进口石方明挖主体的开挖方法参见导流洞石方开挖和边坡支护，但在导流洞进口和进水塔开挖轮廓线位置时，要减小开挖孔的深167、度，采用35m孔深的弱爆破减小对周边岩层的扰动。当开挖到进口设计地面高程728m的平台时时，采用水平钻孔的预裂爆破方法开挖，并对进口洞脸进行喷混凝土及锚固加固。见图7.1图7.1 放空洞基础开挖对放空洞进口塔的基础采用中部分层开挖，并预留0.81.2m保护层，基础开挖至设计高程后，采用光面爆破进行轮廓线开挖，基坑边墙采用喷混凝土和施作锚杆进行临时支护，基础底部采用固结灌浆加固地基。 7.4.3 放空洞进口边坡监测由于放水洞的开挖边坡较高，应该着重边坡开挖的稳定性，边坡开挖中监测工作是十分重要的，通过监测能及时了解围岩的应力、位移变化，了解支护参数的可靠性，并为及时调整施工方法、支护参数和支护时168、间提供依据。边坡稳定监测中常用的方法有位移监测、应力监测、裂缝观测；支护监测有锚杆应力等项目的监测，同时也要加强对爆破的监测。这些方法在隧洞监测中详细介绍，参见放空洞隧洞监测。仪器设备的埋设要及时，一般考虑在坡面开挖完后，及时支护同时埋设监测的仪器设备。工程施工中首先通过边坡的稳定分析，掌握影响边坡稳定的主要因素，主要考虑：1、 土石方首先在开挖坡面顶部原地层中，设天沟拦截地表水，天沟距离变形影响区不小于5m；在开挖过程中设排水沟，排除地表水和地层渗漏水。2、 控制爆破规，减小对岩层的扰动，提高岩层自身的稳定性。3、 在不稳定地层布置开挖顺序时，采用考虑减小坡面荷载，再削坡的方法。4、 在坡面169、开挖中经过断层或不利的结构面时，先固结注浆后，再开挖。7.5 放空洞进口隧洞施工7.5.1 放空洞进口隧洞开挖隧洞的开挖方法参见导流洞石方洞挖，由于放空洞开挖时，此段导流洞必须已经施工完成，同时，开挖中要十分注意爆破的监测和对同位置导流洞的影响。要作好超前地质预报工作，但在通过以探明的断层时，着重在断层位置在水平方向投影2倍的范围内。主要采用电磁波法和超前地质钻探的方法。7.5.2 放空洞进口隧洞支护导流洞的支护方法参见导流洞隧洞支护，但由于开挖时导流洞已施工，因此要加强放空洞的监测，通过监测反馈，调整合理的支护参数和时机。7.5.3 放空洞进口隧洞二次衬砌放空洞二次衬砌需要建立在此段导流洞的170、二次衬砌施工完后进行。放空洞的二次衬砌施工方法同于导流洞的二次衬砌方法，在渐变段和坡度较大的地段，要求减小衬砌长度，56m为宜，使衬砌内表面较平顺。混凝土年采用集中拌和，洞内钢筋安装先行，立模浇筑紧跟，按先底板后顶拱的顺序浇筑，在底板上矮边墙1m处合缝，底板采用无模敞开式施工。边顶拱采用I20工字钢拱架上拼装钢模板立模，钢拱架每1m拼装一榀，一次拼装10m作为一个浇筑段，钢拱架分节段栓接拼装，并加强横纵向支撑及竖向支撑，浇筑配备HBT60砼泵二台，3台6m3砼运输车，浇筑完一段拆模后，将支架重新按下一段的断面尺寸修正，加工成型后拼装浇筑下一段，直至最后一段，钢拱架支撑见图7.2放空洞衬砌台架图171、。图7.2 放空洞衬砌台架图说明：本图单位以米计，断面按设计渐变。放空洞渐变段衬砌的作业流程见放空洞渐变段衬砌施工工艺流程图：洞外混凝土拌合 洞内混凝土施工砂、碎石存料隔仓水泥进入储料仓砂、石自动计量水泥自动计 量水、外加剂计量骨料、水泥进入强制式拌合机制混凝土混凝土输送车装运混凝土至工作地点混凝土输运泵压混凝土进入钢模台车施 工准 备台 车移 位拼装钢拱架钢拱架定位浇筑混凝土脱 模养 生钢拱架制作钢模板整修安装钢模板图7.3 放空洞衬砌施工工艺流程图7.6 放空洞进口明挖及隧洞监测 放空洞进口明挖及隧洞监测的安排施工监测作为施工、运行安全的主要手段，得到了极大的推广，其主要目的为：1、 提供172、用于控制和显示各种不利情况下工程性能的的评价，及在施工期、运行期对工程安全进行评估所需的资料。2、 通过观测数据与理论上和实验中预测的工程特性指标进行比较，以便了解设计和施工方法的合理程度。这一点作为施工过程监测的重点。3、 可以改进分析技术方法，提高对各种参数对工程性能影响的认识。仪器设备的购置仪器设备的率定和维护测量确定埋设位置监测观测记录仪器设备的埋设安全与否：是下一部施工否修改施工方法从上面几点中我公司布设了检测的流程图见图7.4：图7.4 监测流程框图 放空洞进口明挖及隧洞监测设备数量放空洞进口明挖及隧洞监测设备数量见表7-2。 表7-2 放空洞进口明挖及隧洞监测设备数量表序号名称型173、号单位数量备注1双向应变计BGK4200支2122无应力计BGK4210-2支123钢筋计BGK4911支244钢板计BGK支25渗压计GK4500S支1812MPa6测缝计BGK4400支117多点位移计GK-A-2、3、4套30三点式21套，四点式5套8岩石锚杆应力计BGK4911套25长度与锚杆相同9锚束测力计BGK4900台4用于边坡10钢旋式频率计GK403台111锚束计专用采集仪台112水尺付413自制水位计套114集线箱AC-1台348路2台，62路2台15电缆4芯/14芯米14473/668116电缆保护管PVC米95017压力传感器及底座套618流速测头及底座套619风速测头174、及底座套420掺气浓度传感器及底座套4主要仪器设备的埋设安装要点如下：1、 BGK4200双向应变计埋设时应保证监测仪器和布置方向一致，特别注意固定端的埋设不能有位移。见图7.2 BGK4200双向应变计的埋设图。2、 BGK4210-2无应力计主要用于混凝土自由体积变形，埋设时按设计布置，特别注意电缆线的传出，不被混凝土施工影响，见图7.3 BGK4210-2无应力计的埋设图。3、 BGK4911钢筋计的埋设主要作为结构混凝土内钢筋的应力，钢筋计的选型上应与钢筋的直径相匹配，并要求焊接后不产生预作用力，见图7.4 BGK4911钢筋计的埋设图。4、 GK4500S渗压计的埋设渗压计顶部透水板175、在安置时一定不能被封闭，在水压和水量较大时封堵砂浆宜加速凝剂，见图7.5 GK4500S渗压计的埋设图。5、 BGK测缝计的埋设测缝计外壳刚度较小，埋设时要注意保护。自由状态电阻比受油的膨胀，纵向受力的大小不同而异，当电阻变化超过0.1时，应以更换，埋设时堆积混凝土厚度不宜超过30cm，以免仪器损坏，见图7.6 BGK测缝计的埋设图。6、 GK-A 多点位移计的埋设多点位移计多是监测围岩的相对位移，埋设的钻孔直径要根据测点的多少作一定的调整，孔口的封堵要稳定牢靠，见图7.7 GK-A多点位移计的埋设图。7、 锚杆应力计的埋设环境温度的变化会引起电阻比发生变化，因此要对观测值作温度修正，见图7.176、8 锚杆应力计的埋设图。图7.2 BGK4200双向应变计的埋设图图7.3 BGK4210-2无应力计的埋设图图7.4 BGK4911钢筋计的埋设图图7.5 GK4500S渗压计的埋设图图7.6 BGK测缝计的埋设图图7.7 GK-A多点位移计的埋设图图7.8 锚杆应力计的埋设图 放空洞进口明挖及隧洞的监测方法监测仪器设备经过率定、埋设后，需进行的监测步骤如下：1、 观测基准值的确定当埋设后的砂浆等材料终凝固化稳定后，或水化热基本稳定时，多次观测值达到稳定，一般取三次的平均值作为基准值。应变监测仪器设备要求温度要达到均匀时，位移监测仪器设备当砂浆达到24小时后，基准值观测三次连续读数，其差小于177、1%（F.S）时的平均值。2、 观测频率的确定一般是在仪器安装埋设后测定基准值，初期（施工期）每天12次，施工影响消除之后按参量变化速率调整。3、 观测读数方法按照观测频率的要求进行观测，每次读数时，必须与前次测值对照检查，读数值应当是稳定的，在观测中若发现异常，要及时进行复测，分析原因，记录说明。要制定操作技术规程，进行人员培训，更换人员和仪器时要作好交接，克服观测方法不同和人员设备不同而产生的误差。要求观测人员在观测中要尽量消除过失误差和随机误差，了解系统误差。4、 观测成果图表的绘制和监测报告根据不同的观测项目，使用不同的仪器设备所测的结果及所反映的物理量的变化大小和规律，绘制以下几种图178、表：（1） 物理量随时间变化的过程曲线图；（2） 物理量分布图；（3） 物理量相关关系图，如物理量与空间变化关系图，原因参量与效应参量相关关系图。（4） 物理量比较图。编制监测报告是把观测所得的成果用文字、图表系统地展示出来，让有关人员对工程的现有状况有比较清楚的了解，我公司编制的监测报告包含以下内容：工程概况；监测仪器设备的布置；监测仪器设备的安装埋设；监测成果。监测成果提供的图件有：（1） 各种仪器设备的观测资料图，如时程曲线、相关图、分布图、综合比较图等；（2） 各监测仪器设备观测成果汇总表，如最大值、最小值统计表，仪器完好情况统计表。（3） 各种物理量的比较图和比较表。（4） 其他有关179、观测成果的图表。监测成果资料分析的内容有：（1） 根据各物理量的变化过程线，说明该监测结果的变化规律、变化趋势是否会向不利方向发展。（2） 将观测资料，特别是变化过程曲线，与理论上或其他同类物理量的变化有无异常现象。（3） 判别异常值的方法常用的有：用观测值与设计值相比较；目前的观测值与以往的观测值相比较；用一段时间以来各阶段的物理量的变化量，特别是变化趋势进行分析；各物理量相互验证，进一步分析比较与工程安全度相适应的各种物理量之差。 根据观测资料对工作状态及存在的部位和性质进行评价，并分析今后的发展趋势，提出安全施工、维护、维修意见和措施。 放水洞施工需要补充的量测项目.1 隧洞施工需要补充180、的量测项目根据我公司在隧洞施工中以往的经验，为保证施工的安全，支护参数的合理、准确，需增设周边位移量测、地表沉降等几个量测项目：一、周边位移量测量测隧洞断面的收敛情况，包括量测拱顶下沉、净空水平收敛以及底板上鼓（必要时）。上部开挖时收敛量测布置图见图7.9，图中虚线为断面收敛量测线。图7.9 上部开挖收敛量测布置本标段隧洞施工时，拱顶下沉和水平收敛断面的间距为：类围岩为35m；类围岩为20m；类围岩为5m20m。围岩变化处适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点12个，水平收敛12对。当发生较大涌水时，、类围岩量测断面的间距缩小至510m。各测点在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近181、工作面埋设，一般为0.52m，并在下一循环前获得初始读数。初读数在开挖后12h内读取，最迟不得超过24h，而且在下一循环开挖前完成初期变形值的读数。由于隧洞开挖采用分布开挖，下补开挖时收敛量测的布置见图7.10。图7.10 全断面收敛量测布置量测仪器为：我公司采用TCR100全站仪观测拱顶下沉和水平收敛。净空水平收敛测线的布置根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧洞埋置深度等条件确定。本标段隧洞上下两部开挖地段，在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。全断面开挖地段，设一条水平测线。拱顶下沉量测频率用净空水平量测相同的频率，具体量测频率见表7-2拱顶和水平收敛量测频率。 表7-2 拱顶和水平收182、敛量测频率 变形速度（mm/d）量测断面距开挖面的距离量测频率60(01)B12次/d105(12)B1次/d51(25)B1次/2d5B1次/周 注：B表示隧洞开挖宽度。二、 地表下沉量测当隧洞埋深较浅时或可能产生地表下沉之处，如在本标段1#、2#导流洞进出口处，设置观测点，进行地表下沉量测。地表下沉观测点按普通水准基点埋设。并在预计破裂面以外34倍洞径处设水准基点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各测点的下沉量。测点布置由隧洞中线较密，向两边逐渐减少，见图7.11。 图7.11 地表沉降布置示意图量测方法采用水准量测。地表下沉桩的布置宽度根据围岩类别、隧洞埋置深度和隧洞开挖断面宽度而183、定，地表下沉量测断面的间距见表7-3。 表7-3 地表下沉量测断面的间距 埋置深度H地表下沉量测断面的间距（m）H2B2050BH2B1020HB10注： 无地表建筑物时取表内上限值， B表示隧洞开挖宽度。三、爆破监测爆破监测目的是监测开挖中爆破作用对既有结构和围岩的影响程度，监测内容主要为质点的速度、加速度，可以根据监测的结果综合判断爆破参数的合理性，对修改爆破参数有准确的依据，使其减小对既有结构稳定性的影响，减小对围岩的损伤。项目中特别要注意2#导流洞开挖时对1#导流洞的影响，放空洞施工时对1#、2#导流洞的影响观测，石方明挖时下部开挖对上部围岩和喷混凝土的影响。7.6.4.2 数据处理及184、应用1、及时对现场量测数据绘制时态曲线和空间关系曲线。2、当位移时间曲线趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。回归曲线可采用：u=A(1-e-Bt) 并用两倍时差法确定系数A和B，以利于现场进行数据处理。 3、当位移时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切注意围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。5、 隧洞周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均应小于表5-30所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。 表7-4 隧洞周185、边允许相对位移值（%） 围岩类别覆盖层厚度（m）50503003005000.10.30.20.50.41.20.150.50.41.20.82.00.20.80.61.61.03.0 注： 相对位移值系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧洞宽度之比。 脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值。7.6.4.3建立管理基准当围岩的预计变形量确定后，即可按规范的要求建立管理基准，并根据该管理基准，判断围岩的稳定状态，决定是否采取补强加固措施。7.6.4.4 特殊地质地段的施工与地质预报不良地质地段的隧洞施工，要做好预测、预报工作，坚持以预防为主的原则。主要采取TSP方法；超前钻孔方186、法；掌子面地质雷达方法。根据岩土工程勘察报告本标段洞区内有断层通过，属不良地质情况，施工时要做好预报和支护工作。断层地段施工工艺的研究：1、施工前切实掌握断层带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞轴线与断层构造线方向的组合关系（正交、斜交或平行）。2、当断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，可超前支护，采用先拱后墙法。墙部的首轮马口，可用挖井法施工；如断层带特别破碎，二、三轮马口以扩井法施工，最后挖去核心土，随即浇筑仰拱。3、断层地段出现大量涌水时，采取排堵结合的治理措施。4、通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快地使全断面衬砌封闭，减少岩层暴露、松动和地压增大。187、5、严格掌握炮眼数量、深度和装药量，原则上尽量减小爆破对围岩的震动。6、断层地带的支护宁强勿弱，并经常检查加固。在断层地段，在监理工程师同意的情况下，可采用直径不小于15cm的圆木或具有足够强度的型钢支架进行支撑，必要的情况下可采取管棚法支护。7.6.5监测资料的整理分析和反馈系统1、基本认识根据设计监测项目和隧洞、边坡的增设的量测、监测项目，建立信息化设计施工系统，以施工为重点，利用在各过程中获得的与施工有关的电子情报和从各种作业中获得的电子情报，根据使用机械和电子仪器、量测仪器的组合加以连动控制或实现电子网络的一元化施工管理，以提高整个施工的生产性。这是一个立足于电子技术的建设生产管理系统188、。这里的关键问题是开发出一个能够收集情报、分析评价、决策以及实施作业的情报化系统。因此，本系统应该包括：1） 信息收集和通信子系统；2） 信息整理、分析和评价子系统；3） 决策及实施子系统；4） 施工管理子系统。这几个子系统，有机地构成了一个用电子网络联系在一起的大系统。该系统的相互关系见图7.12。隧洞和边坡工程的施工管理系统收集、通信子系统分析、评价子系统决策、实施子系统施工管理子系统信息收集项目画像量测数据文字图表控制数据信息范围固定时间移动时间空间位置隧洞之间边坡目的信息化施工的监视控制运行监视记录联络 系统输出文字图表决策（设计施工的效率化合理化）质量、进度、造价等图7.12 信息化189、设计施工系统的功能2、各子系统概况1） 信息收集、通信子系统信息形式及内容：应包括导流洞和放空洞隧洞设计施工文件及图表、超前地质预报、施工监控量测、掌子面地质、地下水及掌子面涌水量、施工管理（质量、进度、材料消耗、成本核算等）、工程实验及试验等信息。2） 分析、评价子系统对各种信息进行分析，根据分析结果作出评价的系统。重点在：超前地质预报信息的分析和评价；压注实验效果的分析和评价；量测数据的分析和评价；施工管理数据的分析和评价；3） 决策、实施子系统在分析、评价的基础上，作出决策并予以实施的系统。此系统在某些情况下，可能要采用专家系统的方法编制。此系统应包括：设计反馈系统和施工反馈系统2部分。190、前者是把根据信息决策的建议，反馈到设计中的系统。而后者则是根据信息决策的建议，反馈到施工中实施的系统。因为有的需要设计后，才能实施的，有的可以直接反馈到施工中实施的。这2种情况应分别予以考虑。4） 施工管理子系统施工管理子系统是对隧洞施工安全、质量、进度、成本、劳动卫生环境进行管理的系统。此系统应考虑施工单位的实际情况，进行编制。3、信息获取方法为了能够实现信息的公共性，应该对获取信息的方法作出规定。1） 建议超前地质预报信息由以下方法获取。TSP方法；超前钻孔方法掌子面地质雷达方法2） 建议监控量测信息由以下方法获取。隧洞断面激光测试仪；数值相机断面位移测试方法；空隙水压计；一般测试方法，如191、数值收敛计；测衬砌应力、应变的技术进行研究。3） 实验或试验数据掌子面取样进行室内试验；掌子面直接进行现场试验的方法，如地质记录等；空隙水压计、涌水量测试等；4） 质量控制数据衬砌厚度检测、喷混凝土厚度检测；混凝土、喷混凝土的强度试验（喷混凝土要测试1天和28天强度），如回弹仪、射钉枪等方法；锚杆密实度测试仪；背后空洞检测方法，如锤击法等。但不管采用何种方法，最好首选数字式电子仪器测试方法，以便能够在计算机上进行信息的通信、传输、处理等作业。4、研究方法（1）根据整个隧洞信息设计施工的要求，确定硬件的基本配置。以本标段为单位，设置系统的独立的管理基地。同时，根据设计要求，确定在隧洞和边坡施工中192、采用的施工机具及方法。 如配备何种钻机、采用何种超前预报系统以及各种量测手段等。（2）根据硬件配备的情况，独立地确立几个子系统。如采用TSP的系统。这种系统从信息的收集开始直到分析、评价、反馈、实施等为止。（3）通过计算机网络，再用大系统联系在一起，形成整个信息化施工管理系统。7.7 高强硅粉混凝土的配和比及外加剂的技术应用放空洞“龙抬头”段坡度变化较大，设计混凝土为C50的硅粉混凝土，用于边墙和底板灌筑。硅粉中二氧化硅（SiO2）含量极高，颗粒为极小的球形玻璃体。硅粉掺入混凝土中，具有良好的火山灰效应，能改善混凝土的孔结构和密实性。新拌的硅粉混凝土泌水小，和易性好。硅粉在水利水电工程中，主要193、的用途有：配制高强混凝土；配制抗冲磨混凝土；配制抗化学腐蚀混凝土；用于喷射混凝土，减少回弹量；用于泵送混凝土。硅粉的品质需达到1991年，由能源部、水利部水利水电规划设计总院、中国水利水电工程总公司颁布试用的水工混凝土硅粉品质标准暂行规定的要求。主要有：二氧化硅含量85%；含水量3%；烧失量6%；火山灰活性指数90%；细度：（1）45m筛余量10%或（2）比表面积15m2/g；均匀性：（1）密度与均值的偏差5%；（2）细度筛余量与均值的偏差（百分点）5；在放空洞的工程中混凝土的灌筑中，采用泵送混凝土灌筑，因此要求混凝土有较好的和易性，同时也要达到设计强度C50。硅粉混凝土要达到设计的塌落度指标194、就要有较大的水灰比，但水灰比增大又会降低混凝土的强度，因此在使用硅粉混凝土时需要使用减水剂，降低水灰比，提高混凝土的强度。根据现场的地产材料来确定硅粉混凝土的配合比是极为重要的，硅粉在混凝土中掺量太少，对混凝土性能改善不大，但掺量太大，则混凝土或易性变差，不易施工，且干缩变形大。一般情况，掺量在10%以内效果较为满意。根据我公司的施工经验，高强硅粉混凝土用水泥，首选水泥大坝硅酸盐525#水泥，在本标段的施工中我公司拟采用的混凝土配合比为：水泥用量：外掺硅粉（%）：减水剂（%）：水胶比：砂率（%）：石料级配=450kg/m3：9%：1.8%：0.48：38%：2级配石料外掺硅粉为胶材用量的8%，195、减水剂为胶材用量的1.8%，减水剂采用萘系高效减水剂。塌落度为1416cm。实施C50硅粉混凝土的配合比，需要在现场的砂石料和胶材作多组正交分析而确定。由于硅粉混凝土有与普通混凝土有不同的特性，因此施工中也有特别的地方，施工中我公司将从以下几点保证硅粉混凝土的施工：1、土中掺入硅粉，必须与高效减水剂联合使用，才能取得良好的效果，减水剂最好在水中加入，以便能均匀分布。 2、硅粉的掺量一般在510%，在此范围内硅粉的有效系数最大，各种性能都能充分地反映出来，而又能避免其不利的一面。 3、硅粉混凝土很稠，设计混凝土塌落度应比普通混凝土的大23cm。 4、硅粉混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长0.51196、min，以便使细料完全搅拌均匀。 5、使用硅粉混凝土，必须加强早期养护，否者易引起塑性收缩裂缝。7.8 放空洞进口混凝土灌筑工艺 在放空洞完成了进口的土石方明挖，并且导流洞完成对放空洞里程的开挖、二次衬砌和回填灌浆施工后，开始准备放空洞进口塔的混凝土施工。放空洞的混凝土施工主要分三个部分，第一部分采用普通模板混凝土的施工方法灌筑到高程750m，第二部分采用翻模工艺施工放空洞进口塔，第三部分排架和胸墙的施工。7.8.1 放空洞进口塔第一部分的施工此段混凝土体积较大，从基础底板724m灌筑至750m，并且结构较为复杂，因此需要处理好模板的制作、测量的精度、混凝土的灌筑工艺等问题。我公司在此段的施工197、中，专门制作异形模板来灌筑， 以减少过水时对水流的摩擦阻力，和对结构的水作用荷载。采用徕卡TCA1800全站仪和S3级精度的水平仪进行施工放样，以保证施工精度。采用塔吊垂直运输混凝土，保证混凝土的施工质量和进度的要求。大体积混凝土施工措施，主要为了减少大体积混凝土施工产生的水化热，避免混凝土温差过大引起的开裂现象，施工时采取以下措施：1、大体积混凝土施工选用水化热低的水泥，如大坝水泥等。2、混凝土选择配合比时，尽量使粗骨料和细骨料的比例高，从而减少水泥比例，降低水化热。3、拌和混凝土前，尽量降低材料的温度，尤其在夏季高温天气，材料要存放在料棚中，避免被太阳暴晒。4、混凝土施工时，在设计单位和监198、理工程师允许的情况下，添加外加剂，如减水剂、粉煤灰，从而减少水泥的用量，降低水化热;在混凝土中增设冷却管，通过循环冷水，降低混凝土的温度。5、混凝土施工后，加强混凝土的养护，尽量减小混凝土的内外温差，可采用覆盖袋、经常洒水的方法。第一部分混凝土施工与放空洞进口隧洞混凝土连接段的止水，采用橡胶止水带止水，接头部分用热处理连接，确保无渗漏。7.8.2放空洞进口塔第二部分的施工第二部分采用翻模工艺施工放空洞进口塔，其工艺特点是：1、能随时纠正塔身的施工误差，及时调整和校正模板，有效地控制塔身的偏心、扭转，保证塔身的外观质量。2、能适应泵送混凝土施工，随模板上翻接长泵送管道，提高混凝土灌筑速度。3、模199、板制作简单，可在现场加工，模板和作业平台一次安装，施工速度快。一、翻转模结构的主要组成翻转模结构主要由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成，见图7.14所示。图7.14 翻模施工示意剖面图1、模板内外模板每节高3m，宽度3m，模板之间连接采用M12*30螺栓连接，内外模板分为标准模板、边模板、角模板（分阳角模板和阴角模板）和调整模板4种，角模做成固定尺寸，而其余三层模板内外都做成一样，可以相互交换。这样可减少模板规格。2、围带和拉杆每层模板设计3道围带，围带用14槽钢作成，内外模板围带之间用16圆钢拉杆连成整体，拉杆在内外模板之间套硬塑料管，便于拉杆倒用，每层模板在灌筑混凝土前在200、靠顶面1020cm处按间距1.01.5m设临时圆木支撑。3、模板固定架和工作平台内外模板均设模板固定架，固定架在每层模板上分别架设，上下层固定架连接成整体，这样可将荷载传递到已硬化的混凝土体上。固定架采用75*75*7的角钢加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外固定架上搭设内外施工平台，搭设木板，再铺2mm钢板，内外侧施工平台沿四周焊接栏杆，栏杆外侧至固定架底部设封闭形安全网，工作平台上铺厚5cm木板，供人员操作和摆放小机具。二、翻转模板起重和运输 模板、工作平台安装和拆除运输、钢筋运输由配置的塔式起重机完成。在模板安装和拆除时，配4个手动葫芦，以便临时提升和拉紧模板。塔式起重机随墩身201、施工而升高，约每20m设一道附着杆将塔式起重机固定在以硬化的混凝土塔体上。混凝土拌合、养生用水，由桥下河内抽水净化处理后供至拌合站和墩顶工作面。现场布置图见7.15。图7.15 放空洞进口塔浇注示意图三、施工工艺模板分为三层，第一层立于墩身灌筑面上，待第一层模板内混凝土达到一定强度后，拆除第一层模板做少量调整后利用模板内外固定架配合塔吊、手动葫芦将模板翻至第四层，钢筋、混凝土施工作业均在附于模板外的工作平台上进行，依次循环向上直至塔顶。施工准备基顶放线组拼模板安装内外围带模板调试检查施工准备施工准备紧固拉杆安装内外作业平台和安全网钢筋焊接绑扎浇注混凝土混凝土养生至第三节完工拆除底层栏杆和作业平202、台拆除围带施工准备施工准备脱模吊运模板清理刷油换调整板四节段到塔顶作业收尾待检模板全部拆除图7.16 翻模工艺流程图工艺流程详见7.16，施工准备工作是保证翻模施工成败的最关键因素，应从以下几点考虑：1、 设置机械设备，架设管道线路，规划材料堆放场地，清理平整好塔身周围场地，修建人员通行道路，设置防排水沟。2、 作好钢材、砂料、碎石、外加剂、水泥、水等材料试验工作，确保使用合格材料。3、 试验室进行配合比设计并适时对配合比进行优化。4、 备足连接螺栓、拉杆硬塑料套管、泵送管密封圈、卡环、软管、焊条等材料及配料。5、 塔上照明用具、电线电缆提前制备齐全，并准备发电机2台，保证泵送混凝土、塔上照明203、和施工电梯运转需要。准备适量的给水管道，给水管道接至混凝土拌和站和混凝土泵，还要确保混凝土养生的需要。6、 模板试拼装，检查模板尺寸，各种孔位是否正确，是否满足设计要求。7、 安装塔吊和施工电梯，接通混凝土泵送管道至塔身基顶处，待立完第一节模板后再将泵送管道接至模板顶面。8、 按照三项基顶中心线进行基顶平面尺寸和基顶标高检查。9、 将设计所需钢材下料、加工，分类运至塔身附近适当场地。四、翻转模板施工要点1、 立模准备根据基顶中心放出立模边线。2、 模板安装模板用塔吊吊装，人工辅助就位于基础顶面，用M12* 30螺栓将模板连成整体，再用围带和钢拉杆加固，成型后检查各部位尺寸，符合标准后用塔吊将模204、板固定架安装在围带外侧，为保证已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装，之后安装防护拦和安全网，搭设内外作业平台。3、 立模检查第一层模板安装后，用水准仪和全站仪检查顶面标高和平面尺寸。4、 钢筋和混凝土作业在第一层内外模板之间进行钢筋绑扎工作，检查合格后，安装浇注漏斗，混凝土分层灌筑，每层50cm，用插入式振动器振捣，注意不要漏振、重捣和捣固过深，灌筑完后进行混凝土养生。当强度达到3 MPa以上，清除混凝土顶面浮浆，凿毛表面，进行第二节的施工。5、第四节段施工准备当第一节混凝土达到10 Mpa以上，第一节强度达到3 MPa以上，将第三节混凝土表面凿毛清洗干净，放线后作好第四节塔身的施工准备205、。6、模板翻升在第二节混凝土内外围带或模板固定架上挂小型载人吊蓝，拆除第一阶段内外模板固定架，用手动葫芦挂住第一阶段钢模板，松开第一阶段内外模板之间的拉杆，卸下第一阶段内外围带，用塔吊吊至第三节混凝土顶面，将再将第一阶段的模板吊至第三节混凝土顶面，修整好钢模板，进行第四节混凝土的施工。7、 顶封闭段施工施工至塔顶封闭段设计标高时，在内外侧模板上安装封闭段底模板，处理好钢筋后，安装外模板、围带和模板固定架，搭设外侧施工平台，安装好防护栏、安全网，灌筑封闭段混凝土，并养生。8、 拉杆安置时，要注意与预埋件的关系，不能与预埋件冲突。五、拆除施工封顶段后，保留的三个阶段的模板，从下向上拆除，要求混凝土206、的拆除时的强度不小于10MPa，按从拆除安全网、栏杆、脚手板、平台和模板固定架、围带、钢拉杆、钢模板的顺序进行。六、主要机具设备翻转模主要机具设备见表7-4。表7-4 翻转模主要机具设备表序号名称规格型号数量用途1翻转模3套混凝土灌筑2塔吊1000kN.m固定式1台吊装模板、机具3电梯双笼2000/20001台人员上下4手动葫芦50kN/20kN2只/2只模板拆除、安装5激光铅直仪BJ-84整体悬挂式2台中心控制测量6混凝土输送泵HBT45-9/垂直160m1台塔体混凝土灌筑7吊蓝承重200kg4只拆除作业用8发电机120kW2台备用9汽车吊350kN1台拆除电梯、塔吊10抽水机扬程150m3207、台供水11振捣器50插入式6台混凝土施工12电焊机40以下4台钢筋接头13钢筋切断机5401台七、质量控制1、 坚持对水泥、砂石料、水、钢材、外加剂等原材料分批定期进行进货检查和进场后试验，确保使用优质材料。2、 编制完善的模板制作、安装拆除，钢筋下料、加工，混凝土计量、拌合、运输、入模、振捣、养生等各工序的作业指导书、严格按作业指导书要求操作。3、 认真细致地作好工程预检、隐蔽工程检查和不定期的质量检验、评定检验工作。4、 每节段在立模前和混凝土灌筑后要在无强光照射和无大风、塔吊不运行无干扰的情况下测定塔体中心线，每节段中心线偏差不大于3mm。5、 每阶段混凝土浇注完后及时抄平，阶段误差不大208、于5mm，塔身总高度误差不大于20mm。八、安全措施 遵守有关文件规程，主要从以下几方面强化。1、 大风、雷雨及雷电天气，要切断电源，保护好各种设备。2、 塔吊升高作业要有专业人员指挥，塔吊的设备要定期检测，不能带故障使用。3、 吊运大模板和各种围带、模板固定架、钢筋、泵送管道等要统一指挥。7.8.3放空洞进口塔第三部分的施工 排架和胸墙的混凝土施工同模板混凝土的施工，特别要注意高空作业的安全问题。因此我公司按照ISO9000详细编制了高空作业指导书。第八章 厂房进水口及溢洪道开挖施工方法8.1 厂房进水口开挖8.1.1 概况厂房进水口土石方明位于导流洞进口上方，开挖高程为765m856m，开209、挖高度约91 m，土石方开挖总计23万m3。说明：1、新建施工便道在大坝上游围堰的上游400m处接现有汉乌公路。2、 施工前，先做截水沟，截水沟接公路排水沟。图8.1 平面布置图一期平台从招标图纸中测算,最长处约225m,宽75m。开挖的位置如图图8.1 平面布置图示。8.1.2施工道路一期厂房开挖高程从865m至765m，施工时，先从大坝上游围堰的上游约400m处修建施工便道至开挖工作面，根据开挖的分层，每层设临时坡道接新修的施工便道，做为场内道路。场内道路与汉乌公路连接，作为对外交通。参见图8.2道路布置示意图。图8.2 道路布置示意图。8.1.3开挖程序厂房进水口采用从上到下分层开挖的方210、式，在同一层面上分区流水作业。即通过分区，使出碴和钻孔平行作业。作业程序见表8-1：表8-1 开挖作业程序表工序流 水 作 业 程 序 钻爆I工作面出碴钻爆II工作面出碴根据开挖高度，竖向每10米一层，共分为9层，参见图8.3梯段开挖分层示意图。图8.3 梯段开挖分层示意图8.1.4开挖方法采用潜孔钻机钻孔，预裂深孔梯段爆破，挖掘机装碴，20t自卸汽车运输。开挖中总体采用深孔梯段预裂爆破，局部采用采用浅孔梯段爆破，2#硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆。边坡地质条件较差段采用小台阶浅孔梯段爆破，手持风钻钻孔，钻孔深度3.0m。A、爆破参数：炮孔直径d=55mm；最小抵抗线W=2m；孔距a=（0.71211、.0）W；孔深L=3.0m；55药卷，单位耗药量q=0.50kg/m3。B、预裂爆破参数：钻孔直径d=55mm；钻孔间距a=60cm；最小抵抗线W=90cm；孔深L=3.0m；药卷直径32mm；线装药密度150180g/m。深孔梯段爆破，平均梯段高度1012m。A、主要爆破参数：梯段高度1012m；孔深1113m；最小抵抗线3m；孔距2.52.6m；排距3m；钻孔直径D=100mm；药卷直径80mm；每米钻孔爆破方量9.515.8m3/m；单位耗药量q=0.310.56kg/m3。 B、预裂爆破参数：钻孔直径d=80mm；钻孔间距a=80cm；孔深L=10m；药卷直径50mm；线装药密度160212、220g/m。边坡开挖中，应按照设计随开挖，随支护。8.2溢洪道开挖8.2.1概况左岸岸边敞开式溢洪道位于坝肩上方，布置在稳定的花岗岩体上，由进水渠、闸室段、陡槽段及出口挑流鼻坎等组成。本标段只承建溢洪道桩号0+440米以后陡槽段和出口段的施工，最大开挖边坡约110m。陡槽段长100.081m，出口段长55m。陡槽段底坡i=0.219，出口底高程760.327m。溢洪道土石方明挖约46.8万m3。溢洪道的平面位置参见溢洪道平面位置图。8.2.2施工道路自汉乌公路修建施工便道至溢洪道开挖工作面，场区内每层设分层施工坡道，与施工便道连接，弃碴到落哈碴场。道路参见图8.4溢洪道位置示意图。图8.4溢213、洪道位置示意图8.2.3开挖程序开挖程序采用自上而下分层和分段开挖，先开挖溢洪道边坡，再开挖溢洪道；溢洪道先开挖出口段，再开挖陡槽段。开挖分区参见图8.5溢洪道开挖程序示意图。图8.5 溢洪道开挖程序分区图8.2.4开挖方法边坡及溢洪道采用均采用深孔爆破、边坡预裂爆破和底板预留保护层的施工方法。石碴用3m3的挖掘机配20t自卸汽车挖装后运至落哈碴场。边坡开挖每10米一层，分层方式可参见厂房一期进水口平台的分层方式。预裂爆破及梯段爆破的参数可参见厂房一期进水口平台的爆破设计掺数。溢洪道的开挖底板应预留不小于2m的保护层。溢洪道的开挖分层参见图8.6溢洪道开挖分层示意图。图8.6溢洪道开挖分层示意214、图8.3施工工期的安排厂房进水口土石方明挖作为导流洞进口土石方明挖的紧前工序，应尽早开工，尽早完成；同时，从资源配置合理的角度讲，厂房进水口的施工应尽量安排在溢洪道土石方明前，即将厂房进水口施工作为溢洪道施工的紧前工序，使其按照流水作业的方式施工。根据工期的要求，厂房进水口的施工应在2002年12月底以前完工，由于厂房进水口的施工为最早开工的工序之一，其机械配置有一个逐步投入的过程，但应保证月平均开挖强度不少余6万m3，开挖应在四个月内完成。厂房进水口开挖完成后，溢洪道紧跟的施工，工期7个月，月平均开挖强度7万m3左右。8.4施工注意事项1、 施工前应在坡顶修建排水天沟，减少雨水冲刷。施工中要215、保持工作面平整，并沿上下游贯通以利排水和出碴；2、 溢洪道的开挖应同时对称开挖两侧的边坡，并随时修整，保持稳定；3、 开挖中应根据所揭示的地质条件，随时调整爆破参数。4、 高边坡施工，应注意边坡的支护和防护。5、 应按照施工规范及地质条件合理确定爆破参数，尽量减少因爆破而对岩体产生的损伤。8.5高边坡的稳定观测及开挖措施8.5.1观测边坡的变形观测包括水平位移和垂直位移。其观测范围有：1、 大体积整体岩体的滑动；2、 局部岩体或单独结构的节理裂隙和张开裂隙等观测；3、 岩坡表面和深层滑动。8.5.2观测形式观测形式见边坡观测形式表8-2。8-2 观测形式见边坡观测形式表观测形式观测方法简易观测216、设置标桩、设置刻度板、设置砼墩、设置玻璃片大地测量十字交叉网、正方格网、射线网、任意网仪器观测管式应变计、滑坡仪、滑线接触器、地音仪、地应力计、土压计8.5.3开挖措施和要求1、 尽量改善边坡的稳定性，拦截地表水和排除地下水。2、 按照“先坡面、后坡脚”自上而下的开挖程序施工，严格按设计的坡比施工。3、 控制爆破规模，应不使爆破震动附加动荷载使边坡稳定。第九章 质量保证体系和保证措施9.1 质量目标、方针及质量保证措施9.1.1质量目标为把XX瀑布沟水电站导流洞工程建设为时代的精品工程，从进场的第一天起，我公司将事事高标准，时时严要求，牢记质量目标；“精心组织，科学施工，以人为本，规范操作”。217、我公司的质量目标是：“确保优良工程，争创鲁班奖”。为保证上述目标的实现，满足质量目标的要求，中标后我公司将把本工程列为我公司的重点工程，严格按ISO9000质量体系标准组织施工，实行质量目标管理并按本投标书承诺，调集经验丰富的技术管理人员，配备先进适用的机械设备，制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施。成立重点、难点工程QC攻关小组；贯彻 ISO9000标准，以全新的观念、全新的管理模式实施本工程的质量体系管理工作；依靠科学管理和科技进步，不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工艺水平， 从而提高和保证工程质量，确保创优目标的实现。创优规划流程图详见图9-1工程218、项目创优规划流程图。自定不通过通过施工过程质量控制采购不合格合格标识施工组织设计承包合同项目 组织 机构（管理职责）图 纸 审 核质量方针、目标、措施有误正确施 工 方 案 计 划变更设计进度方案计划劳务计划物资采购计划机械设备需用及采购计划作废、更改使用标识职工队伍劳务发包人进货验证检验及试验计划 实 施考核评审教育培训检验、试验、测量、计量、设备状态控制（记录）施工检验及试验（记录）分项、分部、单位工程、分阶段工程检验评定（记录）搬运、储存、包装、防护和交付的质量控制 （记录）进度控制 （记录） 标识（记录）审核（记录）不合格控制及处理（记录）纠 正 和 预 防 措 施（记录）交付及为发包219、人服务质量控制（记录）图9-1 工程项目创优规划流程图9.1.2质量方针在施工生产全过程中，坚持“追求行业一流，满足发包人期望，建造全体员工引以为荣的工程”的原则，严格按照设计文件、技术标准、施工规范进行施工，树立“百年大计，质量第一”的思想。积极推行“项目法”、标准化作业，以必胜的信心，科学的管理，得力的措施，认真的精神，实现“安全、优质、高效、低耗”的管理目标。质量控制程序见图9.2；单位工程质量控制程序框图见图9.3。9.1.3质量保证体系我公司已通过ISO9000质量体系认证，中标后将按照上述质量保证模式标准设立本工程质量保证体系,成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的、有项目经理、220、项目总工程师、工程队长、队技术主管参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立以项目部总工程师为组长的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究，分析原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。项目经理部、工程队根据项目部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。详见图9-1质量工作流程图。按照ISO9000标准，实施项目质量体系工作，提高质量控制和保证能221、力，使工程质量始终处于受控状态。质量管理体系框图详见图9-4，质量保证体系框图详见图9-5。项目经理部设质量检查部，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量检查体系。项目经理部设试验室及专职试验人员，指导基层试验人员工作，通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本工程实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制，详见图9.6质量工作流程图。9.1.4质量管理职责我公司对本工程实行工程222、质量终身负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、项目总工程师、工程队长按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。1、项目经理职责：（1）对本工程（或管辖）工程质量负主要领导责任。根据项目质量目标,组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。（2）督促有关部门向发包人、或监理工程师提供质量情况，落实发包人或监理工程师提出的有关质量方面的要求。（3）负责对本工程（或管辖）工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。（4）贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，督223、促项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和预防措施。图9.6 质量工作流程图合同文件组织机构质量计划质量方针、目标、措施图纸审核施工组织设计变更设计资料合格、有效标识施工方案计划劳力计划考核、评审教育、培训进度计划物资、机械设备使用及采购计划采 购进货检验及评定合格有效标识施工过程质量控制分项、分部单位工程检验评定进度控制施工检验及试验控制检验试验计量测量设备状态控制搬运、贮存、包装、防护和交付质量控制产品标识质量评定审核提供优质产品、优质服务纠正及预防措施不合格控制及处置方案不合格（5）健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励224、，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。2、总工程师职责：（1）对本工程（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。（2）负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。（3）负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。（4）负责质量记录的检查和审核。3、工程队长职责：（1）对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。（2）负责工序质量控制，督促技术人员落实225、施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。（3）负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。4、质检工程师职责： （1）负责质量计划的宣传、落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。（2）负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。（3）负责工程质量的检验和评比工作，负责不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。（4）编报质量记录。5、试验工程师职责：（1）负责钢材、水泥、砂石料等材质检验、试验工作，负责圬工配合比设计及力学试验工作。（2）参加成品、半成品的质量验收工作，参加工程质量的检验和评比工作。（3）配合监理工226、程师做好工程质量检验工作。9.1.5我公司质量承诺为确保实现“确保优质工程，争创鲁班奖”的质量管理目标，我公司特做如下承诺:1、若我公司中标，我公司在投标书中所提供的主要负责人（项目经理、各级技术负责人），在接到中标通知书后5天内全部进驻现场。主要机械设备，主要试验、检验仪器，按计划或提前进场。2、接到中标通知书后30天内，我公司向发包人上报详细的XX水电站导流洞创优规划，呈请发包人审批。3、开工前20天，我公司组织有关人员编制详细的施工组织设计，分别报发包人和监理审批。4、现场施工人员进场后,立即组织工程质量教育，强化全员质量意识，各分项工程开工前由工程技术人员技术交底，进行应知应会教育，严227、格执行规范，严格操作规程，确保开工必优、出手必优、一次成优。5、在施工过程中，我公司认真执行和遵守“优质优价”、“安全质量处罚制”、“质量否决制”、“标准试验室制”等各种管理制度。6、实行质量终身责任制, 项目经理部、工区（工段）设专职质量检查员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前20天报监理工程师备案。7、在施工过程中，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检制度，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。8、对各分项施工的现场应实行标示牌管理，明示施工负责人、技术负责人、质检员、作业内容和质量要求，9、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽验的频率,及时、准确真实地作好质量检查原始记228、录。10、我公司中标后，将在现场设立标准化试验室，完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，加强工地试验室的管理，加强计量基础工作。11、工程开工前,针对本工程的具体特点，制定切实可行的项目质量计划书和工程质量管理办法，明确质量奖罚制度，建立质量管理基金，实行优质优价；对质量事故要严肃处理，坚持三不放过；事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。9.1.6质量保证措施9.1.6.1保证质量的管理措施1、强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，229、以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。2、认真贯彻ISO9000标准，使本工程质量管理走上标准化、程序化、规范化、科学化的管理道路。依照ISO9000质量体系，认真编制本合同工程项目质量计划和各分项工程工序作业指导书。施工过程中坚持做到“写你要做的，做你所写的，记录你做过的”，杜绝盲目施工，认真作好施工记录，消除隐患于事先，确保工程质量优良。3、强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。4、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联230、合创优的质量工作格局。5、选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量意识教育，对参加施工的全体人员进行教育培训和技术考核，坚持持证上岗制度。6、健全内部检查制度,质检工程师由上一级检查机构派驻,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性、权威性。7、制定完善的质检工作制度： 各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接，不互检不交接，记录不认真不齐全不交接。工序交接由队质检工程师主持，工班交接由班组质检员负责。 隐蔽工程报检前，必须经班组质检员和队质检工程师检查合格，报项目经理部质检工231、程核查确认后，由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。 半月进行一次合同段的工程的质量大检查，大评比。检查外业的同时，检查工程记录，综合评比，奖优罚劣。每月计价，须由队质检工程师、项目经理部质检工程师分别签字认可，否则不预计价。 不定期召开各级质检人员和各工队长、班组长参加的质量分析会，共同探讨提高质量的手段、措施，制定分项的工程质量目标，形成共识，齐抓共管，有的放矢，避免各树一帜。8、实行质量目标负责制：针对工程项目的实际情况，制定质量目标责任制，明确从职工到项目经理，从质检员到质检工程师的责、权、利。项目经理、工程技术人员层层签定质量包保责任状，分段分项，责任到人，奖罚分明。定期总结，公232、开评奖与处罚，及时兑现，不折不扣，形成良好的质量管理氛围。9、完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。 10、项目经理部成立TQC领导小组，队成立QC小组，积极开展QC活动,积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，依靠科技进步，提高工程质量。11、针对工程项目实际，积极组织工前培训和职工夜校，开展技术比武，加强职工技术技能的强化培训，提高队伍整体素质和工艺水平。12、加强工序质量控制，严格按ISO9000质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款质量要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检233、查标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。13、编制切实可行的实施性施工组织设计与施工网络计划,按网络节点工期要求,分阶段控制,实现均衡生产,为保证工程质量创造条件。14、项目经理部设试验室，负责本工程的试验工作，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有在用的计量设备按规定定期进行检验标定，合格后投入使用。15、加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。项目经理部设测量班,负责本工程的控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量234、及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。16、适时或定期召开质量意识教育会，使职工理解“质量是企业的生命，质量就是效益”的含义，树立先进典型，以点带面,重奖重罚，强化全员质量意识。17、在施工中注意抓典型、树形象、开展劳动竞赛 “比质量、比进度、比效益”，以“样板段”为榜样，统一工艺标准和质量要求，全面推进整体质量，确保全标段“创优”。9.1.6.2 保证隧洞施工质量的具体措施1、隧洞开挖前根据工程235、地质条件，开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。2、严格控制隧洞开挖断面。开挖作业采用光面爆破，做到不欠挖，超挖一般平均10cm以内，其具体措施是：（1）根据围岩条件的变化，调整选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。（2）提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，按设计轮廓钻眼，控制钻孔方向，减少超挖值。（3）保证周边眼间隔装药质量，装药前将药卷用竹片加工成药串。严格控制炮眼装药量，炮口炮泥堵塞质量要好。3、喷锚支护采用湿喷方式，紧跟开挖工作面，及时喷射混凝土，做好喷射机械的调试，选择最佳喷236、射距离及风量，以便达到最佳喷射质量。保证喷射混凝土质量的具体措施有：（1）喷射砼配合比及速凝剂掺量，通过试验确定。施工中，对配合比每工班至少检查两次。经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。（2）喷砼作业前，用压力水清洗受喷岩面，撬除空洞、裂隙岩石。若岩面滴水或渗水，采取凿孔埋管集中引流的办法处理。（3）每作业班至少作一组砼试件，及时进行强度试验；若试件强度不合格，对相应喷砼部位采取凿除复喷等措施予以补强。（4）施工时，喷枪在边墙部位正对岩面，在拱部沿隧洞半径方向喷射。喷前先对凹处喷射找平，而后再大面喷射。为保证喷砼效果，喷射时分段分片，自下而上呈顺时针螺旋形均匀进行，每圈压前面半圈237、，绕圈直径约30cm。（5）喷嘴距受喷面的最佳距离为0.61.0m，风压控制在0.450.7MPa。（6）一次喷射砼厚度不宜超过10cm，两次喷射的间隔时间为1520分钟。（7）喷砼初凝后，及时进行养护，养护期为14天。（8）用凿孔或事先在岩壁上设钢筋头的办法，检查喷砼厚度。（9）用锤击法检查喷砼与围岩的粘结情况，如有空洞、裂隙、脱落等情况，凿除清洗后重喷。（10）若喷层有露筋、凹凸太大等情况，采取补喷措施。 在喷射结束4小时内避免进行爆破作业。4、锚杆间距和锚杆长度符合设计要求。对石质不良地段，开挖后根据情况适当加设砂浆锚杆。喷射混凝土的强度和厚度满足规定要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、238、离鼓、裂缝、尺寸是否正确等。5、整体衬砌采用台车整体分段依次灌筑。每层灌筑高度、次序、方向根据浇注段长度、搅拌能力、运输距离、输送设备、灌筑速度、洞内气温和振捣机具等因素确定，整体衬砌的混凝土连续灌筑完成。 6、隧洞涌水具有溶出性弱侵蚀时，衬砌施工中按设计要求设防水板，混凝土采用耐腐蚀性混凝土，水泥采用抗侵蚀的硅酸盐水泥或火山灰质水泥。7、洞门基础置于稳固的地基上。虚碴杂物、泥化软层和积水清除干净。洞门拱墙和相邻洞内的拱墙衬砌同时施工，连成整体。洞门端墙的砌筑与回填两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压，端墙施工放样保证位置准确和墙面坡度平顺。8、隧洞防排水遵循“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合239、治理”的原则。防水板施工时，首先检查防水板质量，是否有断裂、变形、孔洞等缺陷，并将喷射混凝土出现的棱角及凸凹不平部位修凿、喷补,使混凝土表面平顺,对局部漏水处进行处理。9、超前小导管施作前,先画出开挖轮廓线,超前小导管设在开挖轮廓线外510cm范围内，以免侵入开挖轮廓内，影响衬砌质量。10、监控量测按设计要求方法和频率进行，成立以技术主管为主的监控量测小组，派35名熟悉量测业务的人员进行操作，量测数据记录准确，及时进行数据分析，绘制位移时间曲线图，进行回归分析。11、对隧洞衬砌采用的衬砌台车和移动式支架，制定详细的施工工艺细则，并在施工中进行完善，不断提高衬砌质量，克服质量通病，做到“内实外美240、”。12、对断层、断层破碎带等特殊及不良地质地段单独编制施工方案，采取切实可行的措施，确保施工质量。13、围绕施工中的重点和难点，组织QC小组开展攻关活动，使质量通病得到有效控制，使质量水平再上一个台阶。14、针对隧洞特点，选配先进的施工设备和测试试验手段。15、做好进口地表锚杆加固地层施工，增强浅埋段地层的自稳、自持能力。16、施工中逐段核对围岩级别，取样化验地下水，了解是否具有侵蚀性。若与设计不符及时提出，适时改善设计。17、严格控制注浆压力,注浆后采用注水测定失水量,钻取岩芯,声波探测仪测量岩体声速等方法判断注浆效果。.3 对质量通病的微观控制1、对浆砌圬工的质量通病控制 （1）墙体垂直241、通缝a正确选用石料，经修凿改形后方可砌筑。b对不符合要求的石料，经修凿改形、符合要求的方可砌筑。c墙角处采用块料较大、形体较完整的石料。（2）毛石基础大放脚上下未压砌a仔细选用石料，认真错缝搭砌。b下台阶的上层石块压入上台阶内不小于1/2石长。（3）墙体内外搭砌不良，形成里外两层皮。a大小石块搭配使用，每砌一块要与上下、左右错缝搭接，防止平面上四块石块形成十字逢。b每层石砌筑时，每0.7m2墙面丁砌一块拉结石，该石长应等于墙厚，当墙厚40cm时，拉结石可同两块石料内外拉结。（4）砌体尺寸、位置、外形的偏差过大a认真检查抄平放线，经校核无误后，方准砌筑。b砌筑施工，应设置木线框。对于外形不规则的242、复杂砌体，在砌筑前按其外形尺寸用木材制作控制架；施工前检查是否正确，设置是否牢固，位置是否正确。c按施工规范规定随时检查并校正。d 随砌随检查，要防止第一步架出现垂直差后不校正，在上一步架调整，而在两步架交接处出现明显凹凸不平。e 砌石挂线；挂线长度超过15m时，加腰线，防止挂线下垂过大。（5）墙面勾缝粘结不牢a正确选用砂浆品种和配合比，并严格执行。b勾缝前应检查，有孔洞应用石块修补并先洒水、湿缝，刮缝深度大于2cm，勾缝后适当养护。c勾缝方法按操作规程进行。2、钢筋工程质量通病治理微观控制措施（1）钢筋严重锈蚀a对颗粒状或片状老锈必须清除。b钢筋除锈后仍留有麻点的，严禁按原有规格使用。（2）243、钢筋弯曲不直a采用调直机冷拉或人工方法调直。b对严重弯曲的钢筋，尤其是曲折处圆弧半径较小的“硬弯”。调直后要检查有无裂纹。c对矫正后仍不直的钢筋，不准用做受力筋。（3）钢筋脆断（包括钢筋冷加工中或运输装卸中脆断，以及电弧焊后脆断）a钢筋冷加工工艺应正确，冷加工的工艺参数应符合施工规范的规定。b运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。c、级和进口钢筋用电弧点焊固定钢筋必须经试验鉴定后方可使用。（4）钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。a提高操作人员素质，严格按照图纸施工。b加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。（5）钢筋接头的连接244、方法、接头数量和布置不符合设计要求和施工规范的规定a轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头、轴心受压和偏心受压杆件中受压钢筋直径大于32cm时的接头，均采用焊接。b合理配料，防止接头集中。c正确理解规范中规定的同一截面的含义，d分不清钢筋是受压还是受拉时，按照受拉要求施工。（6）钢筋绑扎时缺扣、松扣多，导致钢筋网或钢筋骨架变形a控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的1020%，且不能集中。b钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。（7）弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露a钢筋的弯钩形式符合设计要求和施工规范的规定。b绑扎钢筋骨架时，防止将钢筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。（8）钢筋安装位置245、偏差较大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位a认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。b控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。（9）接头尺寸偏差过大（包括绑条长度不足、纵向位置偏移、焊缝长度不足等）a绑条长度符合施工规范的规定：绑条沿接头中心线纵向位移0.5d、接头处弯折4d；钢筋轴线位移0.1d且3mm；为此要求钢筋下料和组对由专人负责，合格后方可焊接。b焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。（10）焊接尺寸不足a按照设计图的规定进行检查。b图纸上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度0.7d，允许误差0.05d；焊缝厚度不准0.246、3d，允许误差0.05d。发现尺寸不足，立即清除焊渣后及时补焊。（11）电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用a防止带电金属与钢筋接触产生电弧。b不准在非焊区引弧。c地线与钢筋接触要良好牢固。（12）焊缝中有气孔a焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。b焊接区洁净。c适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。（13）闪光焊接接头未焊透，接头处有横裂纹a选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时不宜采用连续闪光焊。b重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减少温度梯度。c选择合适的对焊参数和烧化留量，采取“慢快更快”247、的加速烧化速度。（14）对焊接头脆断a当钢筋化学成份中碳含量为0.550.65%时，宜采用“闪光预热闪光”的对焊工艺，且预热频率和焊接规范均用较低值，以减缓加热和冷却速度。b对于难焊的级钢筋，焊后应进行热处理；处理中应正确控制加热温度，并防止加热和冷却速度过快。3、混凝土工程质量通病治理微观控制措施（1）砼强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差a控制原材料质量。b按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。c配合比遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。d控制砼施工工艺上各个环节的质量。（2）砼表面出现蜂窝麻面a控制砼配合比和搅拌时间。b防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。c浇筑时应用248、符合要求的坍落度。d采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。e浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。f采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。g随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤其防止漏浆。（3）砼出现孔洞a按合理的施工顺序，分层、分段浇筑。b骨料直径应根据构筑物尺寸和钢筋间距按规范要求进行控制。c运输和浇注中防止离析。d采用正确振捣方法，严防漏振；局部机械振实有困难时，配合人工振捣。（4）结构物构件错位超过施工规范规定a抄平放线要正确，误差控制在允许范围内。b模板固定要牢固、稳定，浇注过程中设专人看管模板，及时修整。c砼浇注方法应对称均匀地进行249、，自由下落高度符合施工规范规定。d不准用振动器碰撞模板。（5）结构或构件变形超过施工规范规定（包括各类构件歪斜、凹凸不平等）a模板、支架有足够的强度、刚度和稳定性。b浇注时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、加固构件等，发现问题及时处理。c避免下料过多，过分集中。（6）砼结构或构件缺棱掉角a拆模不宜过早，非承重模板宜在砼强度达到2.5Mpa后拆除。b模板支设和拆除方法正确。c加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。（7）砼裂缝（表现裂缝）a检查水泥出厂合格证；不清楚时作安定性检验，合格后方可使用。b砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时要冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。c对于温度影响的裂缝采用低热250、水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。4、隧洞工程质量通病治理微观控制措施（1）进出口冲沟及软弱地段引起隧洞坍塌或滑坡a施工中遵循“短开挖、少扰动、强支护、紧密贴、勤量测”的原则。b初期支护保证格栅与围岩之间砼填筑密实。（2）水浸引起岩层湿陷、下沉、坍塌a完善洞内排水设计，洞内排水沟进行铺砌，防止废水漫流，保持路面干燥。b含水地段配合井点降水法将水位降至隧洞衬砌底部以下。c局部软弱地段。使用早强砼及时封闭掌子面、架设格栅拱架或打入超前小导管支护。d加强现场监控量测，测定拱顶下沉量及周边收敛值指导施工。e利用超前导坑，加强地质分析及预报工作。（3）拱脚及墙脚处断面超挖过大a用同标号设计材料251、回填。b拱脚承载力不足时，加设锚杆或设托梁加固。（4）拱部喷射砼层剥落，坍落a保证材料合格，严格配合比，控制水灰比。b喷射机风压不宜超过0.2Mpa。c将钢筋网压紧在开挖面上，并利用锚杆加以固结。9.2 安全目标及安全保证措施9.2.1安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导,严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，保证行车安全，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。我公司确定本工程的安全目标是：无人身重伤及其以上事故；年负伤频率低于12；无等级火警事故；无机械及行车事故；9.2.2 252、安全施工承诺1、在本工程的实施过程中，我公司将在项目部设安全监察长一名，专职安全员3名，监督执行各项安全生产工作，确保所有现场工作人员的安全。2、保证各特殊工种（如电工、起重工、电焊工、车辆驾驶员、爆破工等）都经过专业培训，并持合格的就业资质上岗证；3、对火工品设专职库管人员，严格执行领发料制度，炸药、雷管库24小时不间断看守；并配备足够的消防设备。4、开工前，组织全员认真学习国家有关安全操作规程，并定期抽查现场施工人员对安全操作规程的掌握情况。5、在施工中，严格执行国家有关安全操作规程的具体规定；6、对所有施工机具设备和高空作业的设备定期检查，并有安全员的签字记录；7、在必要的时候和地方，并253、按照监理工程师或有关主管部门要求，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护措施；8、工地设医疗所,并配有行医资格和急救经验的医师1名。9.2.3 安全保证体系建立健全内部安全管理体系。成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目经理部设专职安全监察长；队设专职安全检查员；总工程师任安全领导小组副组长，从施工角度、技术角度来保证施工生产的安全。内部安全管理体系请见图9-7安全体系组织机构框图。安全领导小组的任务是定期召开安全会议、分析安全生产形势，总结和布置安全生产工作，组织安全教育学习，开展安全检查活动，健全安全管理工作制度，对特殊工种制定严格的操作规程。层层签定安全责任状，将安全同经济效益挂钩，254、确立“100-1=0”的安全工作原则。详见图9.8安全管理体系框图、图9.9安全生产保证体系框图、9.2.4 安全保证措施1、实行安全生产检查制度。项目经理部每月、工程队每旬由安全生安全领导小组组长：项目经理副组长：安全监察长副组长：项目总工领导小组成员项目副经理施技科科长安监科科长物资设备科科长各施工队队长办公室主任计划科科长队安全小组衬砌 队 安 全 小 组综 合 队 安 全 小 组掘 进 队 安 全 小 组注：队长任队安全小组组长，队级安全监察长任队级安全小组副组长，工班长任工班安全员。图9.7 安全体系组织机构框图项目经理安全监察长安全监察部群众 活动职工安全教育安全生产监察手段安全生255、产管理手段百日安全无事故活动新职工上岗安全教育五 同 时安全生产检察制度班前安全 讲 话每周安全 活 动 日安 全 技 术 措 施事 故 易 发 点 控 制 法安全生产“三检测新操作项目 重点工程 安 全 教 育特殊工种的 安 全 合 格 证安全日 累计 挂 牌各项安全管理制度安全 生产群 管网各级人员安全生产岗 位 责 任 制安全奖惩兑现制度总目标： 安全生产无事故“三不放 过”的分级事故 调 查、 处 理单位工程安全 负 责 人 制 图9.8 安全管理体系框图 注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，要同时进行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比。安全方针：安全第256、一，预防为主。安全目标：消灭一切施工责任行车事故，确保行车安全，杜绝重大人身伤亡事故，轻伤率控制在3以内。杜绝施工技术安全事故。安全领导小组：项目经理、副经理、项目总工程师、各业务部门负责人、施工作业队长、安全质量检查人员及施工技术人员组成。组织保证体系施工保证体系制度保证体系组 织 保 证 体 系施 工 保 证 体 系安全领导小组党政工团齐抓共管各级领导层层负责，包保落实建立全员确保安全的总体格局安全检查机构人员配备齐全施工技术部门搞好安全方案各职能部门按分工做好安全工作基 础 工 作防 范 重 点施 工 检 查开展事故预想、预防活动抓好安全宣传教育工作坚持持证上岗，加强职工岗位培训加强安全257、技术设备、设施的投入严格执行民工管理规定防止一切行车事故防止高空坠落、重物打击事故防止机具设备伤害事故防止电击伤害事故防止火灾事故开工前检查施工中检查施工后总结作业队自检经理部安全小组检查图9.9 安全保证体系框构图 产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和兼职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。2、开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。3、实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到258、每个人。4、施工现场应做到布局合理，道路畅通、机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示施工人员或公众注意安全。标志牌包括：（1）警告与危险标志；（2）安全与控制标志；（3）指路标志和标准的道路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，应经监理工程师认可。5、参加隧洞施工的人员必须经过身体检查，合格后方准参与施工。隧洞施工人员要坚持班前安全教育，严禁酒后上班。6、所有进入隧洞工地的人员，佩戴安全防护用品。7、隧洞开挖首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，立即259、加以支护或清除。8、洞口爆破施工在规定的时间内进行爆破作业。作业前必须确定警戒范围，并设置明显的标志和岗哨警卫防护。严格控制装药量，按设计的装药量装药，切实保证周围建筑物设备和人身安全。严格爆破器材的使用和管理，建立台帐，严格执行领发制度，杜绝丢失。爆破器材的采购严格按发包人的规定办理。在居民区或既有设施附近实施爆破作业要纳入施工计划，施工前按规定向有关单位和部门申报施工计划，并在爆破前负责通知发包人、监理等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。9、洞内爆破作业实行统一指挥，进行爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。爆破后经过通风排烟，才准检查人员进入工作面。经过安全检查260、后，其他工作人员才能进入工作面。10、如发现隧洞内有险情，立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。11、隧洞施工各班组间，建立完善的交接班制度。交班人在交班时将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。加强隧洞开挖爆破后的找顶排险工作，施工中，指定专人对洞内围岩及地面位移变形情况进行观测，检查支护、顶板及两帮是否处于安全状态,出现异常情况立即停工处理。12、隧洞内运输车辆做到缓速行驶，一般成洞段控制在10km/h内，施工地段不得超过5km/h。并注意洞内行人，提前鸣笛。行人不与车辆抢道、追车或强行搭车。13、加强洞内通风,安设261、低噪音的通风机,减少洞内外的噪音污染；经常检查测定粉尘浓度，加强隧洞的通风排烟，保证洞内视线良好。14、加强洞内外电力线路管理，设专人进行电力管理，随时检查维修电力设施。注意洞内管线的保护，爆破前把所使用的机具撤至安全距离外。加强动力线、照明线的检查，对掉皮裸露的线头及时包裹或撤换。15、隧洞开挖后及时施作锚喷支护，锚喷支护严格按设计要求施工，锚杆长度、间距符合规范要求，喷砼层厚度符合设计规定。喷衬砼严格按配比要求拌制，保证砼质量。16、加强洞内施工用水管理，防止积水浸泡墙基。17、洞口施工前先作好边仰坡截水沟，避免地表水冲刷洞门。进口端右侧按设计进行地表锚杆加固。18、隧洞洞口或浅埋段，、级262、围岩地段开挖坚持“超前支护、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌”的原则。开挖方法采用台阶法和导洞法施工，及时施作锚喷支护。19、隧洞开挖采用光面爆破技术，严格按光面爆破设计施工，以尽量减少对周围岩石的扰动。20、断层、断层破碎带，采用超前预报的手段进行检测，采取相应措施，确保施工顺利进行。见图9-11施工安全工作流程图总目标建组织抓落实周教育季评比月检查杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，重伤率控制在0.5%以下。组织领导，规章制度，经验教训，安全指标。制定规章制度、开展活动、组织实施，责任到人。项目部设安全领导小组，队设安全管理小组，班组设安全员。事故隐患，落实对策，现场布置，劳动纪律。安全第一263、预防为主、法规法纪、安全常识。图9.10 施工安全工作流程图9.2.5 消防措施1、每月定期进行以防火、防爆为中心的安全大检查,堵塞漏洞，发现问题和隐患及时进行整改。3、 驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材并定期检查, 保证器材处于完好状态。3、定期开展安全防火检查, 进行防火知识宣传教育。遵守消防法规,提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。9.2.6 施工期间的防汛措施1、认真贯彻“预防为主，以消为辅”的指导思想，结合本工程的实际情况，部署、落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。2、项目经理部成立防洪领导组，工程队成立防洪抗洪抢险小分队264、，负责本单位的防洪工作。3、汛期之前,对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查,了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。对于洞口的截、排水沟进行疏通、维修，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现易受水害的隐患，限期解决。4、在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。5、与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时作出部署。6、防汛期间,领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充265、足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。7、结合地质情况，建点及施工场地布置在远离山体松散地带及洪水易冲地带。9.3 工期保证措施9.3.1施工工期安排在接到建设单位中标通知后，立即组织进场，同时做好图纸审核、接桩复测、施工场地及驻地建设、材料进场检验等各项施工准备工作,并于2002年8月开工，2004年10月竣工。同时各阶段节点工期参见图3.2瀑布沟水电站导流洞工程施工进度网络图。9.3.2对关键线路的分析根据工期的要求、施工方案及各工序之间的逻辑关系，通过对时差的计算，本工程的关键工序为：01，施工准备；12，1#上游工作面的开挖；23，上游衬砌台车的就位； 34，1#上游0+1800+266、440段混凝土衬砌； 45，龙抬头岩石洞挖；56，龙抬头段混凝土施工；67，龙抬头进水口混凝土施工；1#导流洞上游除去进水口段，总长约560米左右，开挖采用两台液压钻孔台车同时钻孔，两台装载机装碴，月掘进进尺可达200米以上，但考虑到局部断层、破碎地段的施工及不可预计的停工，所以较有保留的安排开挖工期为9个月；由于龙抬头段的石方洞挖原则上需在1#导流洞0+1800+440段（即龙抬头段下方）衬砌完成后，方能施工，因此，龙抬头段施工的最早开工时间受1#导流洞0+1800+440段最早完工时间的限制，加上放空洞进水口有9.3万m3混凝土浇筑，所以形成上述工序的关键线路。施工中应以1#导流洞上游的开267、挖及衬砌作为重点工作面组织管理，保证资源投入，合理安排工序，尽量使0+1800+440段的混凝土施工结束时间提前，为后续龙抬头进水口的施工创造有利条件。2#导流洞洞挖的安排与1#导流洞基本相同，但结合我公司的现有设备情况，在2#导流洞衬砌时，将配置两台衬砌台车，开挖完成后，上下游同时浇筑，即通过资源的调整，缩短其工期，从而使其成为一般工序；厂房进水口土石方明挖的紧后工序为导流洞进口的土石方明挖，该工序虽为一般工序，但由于导流洞进口的土石方明挖的方量比较大（约140万m3），所以，该线路的自由时差较少，也应予以重视，应保证资源的投入，稍有延误，即有可能转化为控制工期的关键线路。9.3.3工期保证268、体系推行“项目法”施工，组织强有力的项目施工指挥机构（工期保证组织机构见框图9-11），制定进度控制程序（见图9-12），配备懂技术、会管理的干部和业务骨干，并调遣足够的专业队伍和先进的机械设备进场，同时在施工中根据需要随时在全单位范围内调配所需的人员、设备，确保施工力量、施工设备满足工程需要。实行科学管理，坚持文明生产、文明施工。加强政治思想教育工作，发扬吃苦耐劳、艰苦奋斗、敢于拼搏的精神，充分利用时间，根据施工进度和季节的实际情况，采用两班制和三班制作业，坚持发扬节假日期间现场施工不间断的优良传统，以确保施工总工期的实现。9.3.4 工期承诺我公司一接到中标通知书,将立即积极组织、精心策划269、科学管理、规范施工，根据本工程的特点，尽快进洞形成多个工作面，采用立体交叉、平行作业等手段，科学合理地安排各个工作面的施工工序，确保瀑布沟水电站导流洞工程在27个月内全部竣工，并力争提前。9.3.5工期保证措施1、施工管理保障以施工组织设计为基础，以单位工程实施性施工组织设计为依据，以横道图（网络图）为依托，以单位第一管理者为责任人，进行工程进度工期控制，制定单位工程工期控制程序图见图9-13，以确保总工期的实现。项目经理 负 责 制制订调动人员积极性的办法，领导监督业务人员的工作，定期组织进行工期的成本分析财 务 部副 经 理技 术 部 物 资 部 做好施工调查，编制实施性施工组织设计，做270、详细的施工计划（进度、材料计划等）和统计及时进行施工技术交底，并检查安全施工等内容做好隐蔽工程检查工作，保证现场材料供应在日常工作中注意收集竣工资料，后期按有关规定和发包人要求做好竣工文件做好材料供应工作，保证现场材料供应注意材料储备严把材料关按有关规定和制度进行日常工作按时合理地上报用款计划认真组织施工，按施工组织设计实施生产，协调各部门工作加强工地管理，抓住关键环节，完成或超额完成施工计划认真做好施工人员、机械设备、材料等的管理工作，并反映施工中出现的问题9.11 工期保证组织机构框图根据工程承发包合同编制实施性施工组织设计承 包 单 位总监理工程师审查按建设单位或上级下达的年、季度计划编271、制年、季、施工计划承 包 单 位总监理工程师审查承 包 单 位承 包 单 位总监理工程师审批参与审批审查施工图及施工措施；审查投资、劳力、材料落实；审查施工环境及安全措施。组织施工承包单位监理工程师检查计划进度与实际工程进度情况监理工程师承包单位分析原因商讨纠偏措施否否否可可无偏有偏纠偏措施信息反馈调整、做好下一周期月、周计划图9.12 进度控制程序框图（1）制定切实可行的施工组织设计，科学施工，不断优化施工进度，利用网络计划、曲线比较法、双线横道图等先进有效的手段合理安排工序，严格控制进度。使施工经常处于有组织、有计划、有秩序的调控之中。 （2）加强施工现场的标准化管理，加强施工组织指挥与协272、调工作，保证施工顺利进行。（3）加强施工队伍的政治思想工作，提高员工主人翁意识，并健全各种生活规章制度，充分调动人员积极性和主动性。（4）提前做好各项准备工作，对施工中可能存在的问题和困难进行分析预测，积极研究对策，采取防范措施，对施工中暴露的矛盾，采取有效措施及时处理。（5）在施工中，主动接受建设单位检查和指导，落实建设单位的施工部署和安排，积极主动与当地政府、群众以及友邻单位搞好关系，增进友谊，创造良好的施工外部条件。2、机械设备保障配备现代化的施工机械设备，充分利用机械化配套作业的优势，加强机械设备的调度管理和维修保养，努力提高机械设备的出勤率和利用率；配足机械设备维修人员，对机械设备在273、施工过程中出现的故障及时进行修理，平时注意保养、维修，确保机械设备的完好率，保证施工顺利进行。按总工期编施组设计（承包单位）开 工 准 备（承包单位）监理单位审核批准开工（监理单位）对重要工序旁站监理（监理员）按月检查计划完成情况（监理单位）按原计划施工（承包单位）查原因订措施（承包单位）调整计划（承包、监理单位）按修正计划施工（承包单位）单位工程竣工旁站监理否否良好滞后 图9.13 单位工程工期控制程序框图 3、施工技术保障（1）提前作好图纸审核与设计优化工作，为施工生产的顺利进行作好准备。（2）配足技术人员，选用业务能力强、责任心强的业务人员到重、难点工程上担负主要任务，给以优厚待遇；在施274、工中采用新技术、推广新工艺、投入新设备、使用新材料，紧紧依靠科学技术，加快施工进度，提高工程质量。（3）积极开展技术攻关活动，开展技术革新，优化施工方法，采用先进的施工方法和工艺，并对作出特殊贡献的人员进行奖励。（4）工期安排根据施工生产计划和施工季节合理安排工作量，工期安排要留有余地，不得出现先松后紧的局面，防止工程任务在计划末期进行突击施工而影响工程质量，正确处理好工期与质量的关系。 4、思想保障利用报刊、杂志、广播、电视等宣传手段，适时对广大职工做好政治思想工作，广泛开展“比质量、讲效益、鼓干劲、争上游、促进度”的劳动竞赛活动，充分调动广大职工的劳动积极性和创造性，创建岗位能手和青年突击275、队，不断掀起施工高潮。5、经济保障（1）根据工程项目的不同，制定相适应的工程进度奖惩制度和质量奖惩制度，优奖劣惩。对按进度计划保质保量完成任务或超额完成任务的单位给予奖励，以经济杆杠为基础，以精神鼓励为依托，提高全体员工的劳动积极性。（2）计划部门根据施工计划认真做好验工计价工作，财务部门根据施工计划和工程进展情况搞好资金保障工作，工程款专款专用，保障工程款项能全部使用到工程施工中去，按时发放员工的工资，以保证员工的工作积极性。（3）物资部门根据施工计划搞好物资采购供应工作，确保工程材料按时运到施工现场，满足施工生产用料，保证施工顺利进行。6、后勤生活保障，搞好“三线”建设，即文化线、生活线、276、卫生线的建设，结合施工生产情况利用业余时间经常开展文化娱乐活动，注重员工的“三餐一寝”，做好员工生活区的环境美化工作，不断增强全体员工的战斗力，提高工作效率。使全体员工有丰富多彩精神生活，良好的物资生活，优美的工作环境和生活环境，定期对员工进行身体健康检查，保证全体员工有良好的身体和精神状态，全身心的投入到施工生产中去。第十章 环境保护、文明施工及文物保护10.1建立文明施工、环境、文物保护组织机构项目经理部成立由项目经理任组长，总工程师任副组长的文明施工、环境、文物保护组织机构（组织机构图见图10-1），做到层层有人管，处处有人抓，时时有人讲。与发包人主管部门保持联系，虚心听取他们的意见和建277、议。10.2 环境保护10.2.1 河流保护1、隧洞出碴按发包人要求倾倒到指定地点，严禁就近向河中随意倾倒隧洞石碴。2、碴场设置挡碴墙。尽量少占耕地，防止洪水冲刷，污染农田或海面。作好防排水设施，避免雨季将石碴冲入海中。3、隧洞排水、机械设备油污的排放要严格处理，并不得排入海中。4、生活污水、垃圾要集中处理，不得排入或倒入XX中。10.2.2山体植被保护1、广泛宣传和学习环境保护法、建设项目环境保护管理条例，以有关环境保护的政策和法规教育参建职工正确处理工程实施与保护环境造福子孙后代的辨证关系，自觉保护山体植被。2、在施工中，注意保护花草、树木；施工时，争取少砍树或不砍树，不超出设计规划界限。278、图10.1 文明施工、环境保护组织机构框图综合队队长技 术 科综合办公室文明施工、环境保护领导小组组长：项目经理副组长项目副经理副组长综合办公室主任副组长总工安全监察科环保协调部质检科掘进队队长衬砌队队长安全员施工员联防队员安全员联防队员施工员安全员联防队员施工员 3、洞口边、仰坡开挖、支护后，在能够恢复的范围内，应尽快种植草皮和树木。4、在施工和生活区进行绿化，种植一定数量的花草、树木美化生活环境，创建园林式生产生活区。5、尽量少破坏既有植被，施工驻地及施工场地要破坏既有植被时，首先征得地方政府环保部门的同意，施工期间破坏的植被，施工完成后给予种草植树恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。279、10.2.3 水土保持1、组织职工认真学习中华人民共和国水土保持法实施条例, 自觉遵守“环保”、“水土保持”规定。2、制定“环保”“水土保持”责任制，签订责任状，避免和减少水土流失，保持生态平衡。3、对弃碴场、弃土场等采取整平、覆盖种植等措施，防止水土流失。4、投入一定的资金，对在施工中造成较大污染的场地进行专项治理，以使工程结束后的复耕。5、洞口的拉槽作好防排水设施，生产、生活区布置完善的雨污水排放系统。6、工程竣工后，拆除临时设施，对拆除的场地要平整并进行复耕或绿化。10.2.4 劳动保护1、噪音控制（1）严格遵守GB12523建筑施工场界噪声限值的有关规定，施工前，首先向环保局申报并通知280、施工场地周围的单位和居民，施工作业严格控制在规定的时间内进行。（2）合理安排组织施工,对距居民点、生产单位较近的施工点,施工作业均安排在白天进行；减少噪音对周围居民的干扰。（3）加强机械设备的维修和保养,保证机械设备的正常运转,降低噪音的声级。（4）机械运输车辆在居民区慢速行驶，不鸣气喇叭，高噪音设备远离居住区存放。2、控制粉尘（1）洞室掘进严格采用湿式掘进的方法钻眼,严禁干钻。（2）掘进面爆破后，出碴前，先喷洒高压水，以达到降尘的目的。（3）易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水湿润；运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。（4）对施工生产、生活区域内裸露场地、运输道路，进行洒水防尘；机动281、车辆上路前对外表进行冲洗；运输、储存易产生扬尘的物料时用蓬布、塑料布覆盖；钻孔、爆破等作业，采取洒水覆盖等措施，防止和减少对空气环境的污染。4、 射性保护 本工程隧洞主要穿过的是花岗岩地层，因此按放射性保护要求进行检测，如发现放射指数超标及时采取防护措施。10.3 文明施工的技术措施 1、对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识,树立企业文明施工形象。 2、施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯,积极主动搞好民族团结。3、施工工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称282、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话、信箱，接受监督。 4、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语,作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电安装规范、安全、可靠，创建安全标准工地。5、按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划布置,做到布局合理，井然有序。尽量少占或不占农田。对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。及早修建排水设施，以创造良好的施工环境，建设文明工地。 6、生产场地及生活驻地分片规划，房屋布局满足生产、生活的需要,符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人283、管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。 7、施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面。如需占用公路路面,事先与交通管理部门取得联系,征得同意办好有关手续后再占用,占用路面地点前后按规定设置警告牌及夜间警示灯。封闭道路或线路施工作业在规定时间完成,施工完毕对作业项目及道路施工进行检查,符合要求后通知交通或管理部门开通放行。 8、大型机械运输、行驶,事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度及通过荷载进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，先征得地方主管部门同意后再进行，车辆通过或施工结束后恢复原样，或按管理部门要求办理。9、施工机动车辆始终处于完好状态,在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府及交通部门的管284、理规定，遵守公安部交通管理条例，自觉维护交通秩序，文明驾驶,礼让三先,保证运输畅通安全。10、施工机动车辆在居民区等附近道路上慢速行驶，根据现场情况可设置隔离墙实行全封闭防护或设专人防护。运输易产生扬尘的物料用蓬布覆盖,车辆上路前冲洗干净,行驶道路经常维修和撒水养护,保证道路清洁，方便部队官兵及居民生活。11、大型机械施工、爆破作业等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。爆破作业在规定时间内进行，设置警戒范围和防飞石措施，以警报警示爆破的开始和结束。12、工地油库、炸药库等易燃易爆品存放于远离居民区和施工现场、人烟稀少的地方，设置围栏等防护措施并派专人防护保卫。13、施工285、场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料避免混放。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。14、生活垃圾集中堆放，定期运至指定地点处理。工程弃土、弃碴及施工废弃物按设计位置堆弃并做必要的防护，做到不阻塞河道，不造成水土流失、污染环境。15、工程完工后，及时清理好施工场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。10.4 地下、地上管线和周围建筑物及文物保护措施 1、施工前, 先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查,会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留286、的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。 2、开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线,并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。 3、对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。管线及建筑物附近严禁爆破作业，施工必须爆破时采用松动爆破。4、开展学习和教育, 贯彻执行文物保护法。在施工中发现287、文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。严禁对发现文物私自占有或非法转卖。第十一章 合理化建议及施工承诺11.1 合理化建议我公司认真阅读投标文件后，认为在如下几方面值得研究，对此我公司如下建议：11.1.1 延长洞身本标段从招标图纸看，导流洞进出口的明洞均按大开挖施工，此方法具有开挖量大、大坝蓄水后边坡的长期稳定难以保证和施工难度大的特点。建议采用延长洞身。两种施工方法比较见表11-1。 表11-1 明洞施工方案比较表 方案名称方案综述优缺点比较大开挖方案先开挖288、至底板，而后从下至上，从内到外逐步施工明洞优点：1 场地开阔，便于机械化施工2 安全系数相对较高缺点：1 开挖土石方量大2 不利于边坡的长期稳定3 工期长、施工难度大、周转材料多延长洞身方案先加固地层，在不影响进出口明挖的基础上提前进洞优点：1 开挖土石方量小2 可以增加洞挖工作面3 工期短、施工难度一般4成形后边坡稳定性增强缺点：1 施工场地小，不利于机械化施工 2 安全系数较小，但能保证安全11.1.2 增设底部系统锚杆导流洞的设计采用的是直圆型断面，在底板和边墙的连接部位易产生混凝土结构局部的应力集中现象，围岩会发生塑性松弛，又加上水流对底部的冲刷作用较大，因此整个隧洞的底板均应考虑增设289、系统锚杆。11.2 施工承诺11.2.1 关于上场人员的承诺为了达到投标书预期的管理目标，我公司在投标书中管理人员都将按时到达，无特殊情况不更换计划人员。如确需更换部分人员时，先打报告经发包人及监理批准后再更换。如做不到，任由发包人处罚。11.2.2 关于施工设备的承诺投标书中所列设备均为施工必须设备，我公司将按设备表上场施工设备，设备上场后由发包人和监理工程师验收，如达不到设备表要求的水平，监理工程师可不发开工令和进行罚款。11.2.3 关于施工工期的承诺投标书中所列各单项工程工期及总工期均经科学计算得来，我公司完全能够达到，上场后将严格按此进度计划施工，如果达不到计划要求的工程进度，发包人290、和监理工程师可下达指令、罚款直至清退出场，同时承担全部施工责任。如果发包人要求工期提前竣工，我公司将严格执行。11.2.4 关于工程质量的承诺质量是工程的生命，我公司上场后严格按发包人及监理工程师的要求施工，兑现投标书中的质量保证措施，建立健全质量保证体系。施工中的每一步、每一单项工程均达到和超过发包人和监理工程师的质量要求。建立质量信息系统对施工中的各种质量问题及时报告发包人及监理工程师。达不到质量要求的工程自觉进行返工。并自觉接受发包人和监理的处罚。11.2.5 关于安全施工的承诺施工安全是地下洞室施工的关键工作, 我公司上场后严格按发包人及监理工程师的要求施工，兑现投标书中的安全保证措施291、，建立健全安全保证体系，加强施工中的劳动保护，力争建造零伤亡工程。11.2.6 关于工程零索赔的承诺成立工程成本核算领导小组，加强成本核算的管理和领导工作，实行定人定岗，对管理费实行包干使用，应用四新成果增效节支。在施工中实现资源最佳配置，在工程承包价内完成本工程，在经济上不让发包人担风险，实现经济零索赔。11.2.7 环境保护环境保护是本工程的重点工程，施工上场后要以环境保护为中心展开各项工作。做到体系建全，制度落实，措施全面，执行过硬。当经济效益与环境保护矛盾时，服从环境保护。施工中做到道路常洒水，油污垃圾全处理，山体植被尽可能保护。洞中出碴尽量利用，碴场做好防护。11.2.8 施工技术及292、工艺我公司在本工程中将使用成熟技术和先进工艺进行施工，每项工程开工前向监理工程师报详细的施工方法和工艺说明。掘进施工中全部采用光面和预裂爆破技术，采用地质超前预报和围岩量测技术。11.2.9 施工中的协调与配合1、与发包人的配合服从发包人领导,遵守发包人制定的各项规章制度，对发包人各种检查主动热情接待及时汇报工程进度、质量、安全等工作。主动参加各种救险工作。2、与监理配合我公司和监理工程师的共同目标是为发包人快速交出一个优质工程，监理工程师受雇于发包人，对我公司施工过程进行监督和证明。施工中自觉接受监理的监督，主动配合监理的工作，对监理提出的各种检验配合要求无条件的接受。关心和照顾监理生活，尽293、可能提供各种生活和工作帮助。无条件地让监理工程师使用试验室及测量、检测工器具。3、与友邻单位的配合我公司与友邻单位是为同一个工程而走到一起，具有相同的发包人和工作目标，所以在工作中互谅互让，相互帮助。无条件的服从发包人的协调。施工组织设计中充分考虑友邻单位的施工因素，尽量为友邻单位创造良好的工作条件。 4、与当地群众及地方政府配合本工程处于山区，地方主要是少数民族，仍要和他们保持良好的关系，力争各项工作取得当地政府的支持。积极参加地方的抢险救灾，支持地方经济建设。5、内部各施工队的协调项目经理部设调度室，协调各队的施工生产工作。6、项目经理部与各施工队项目经理部领导各施工队完成本项工程，同时项目经理部服务于各施工队，为各施工队提供技术指导和后勤保障。11.2.10 施工材料1、工程材料工程施工材料供应是工程施工的主要工作，施工中建立材料保证体系，确保施工材料供应。施工材料是工程质量的源头，施工中严格工程材料检验，做到未经检验的材料不用于工程，检验不