1、老乡鸡华东总部项目 高大模板专项施工方案老乡鸡华东总部工程高大模板专项施工方案编制单位： 中建八局第一建设有限公司 编 制 人： 徐 斌 日 期： 2021年10月 目录第一章 编制依据- 6 -第二章 工程概况- 8 -2.1 工程建设概况- 8 -2.2 工程设计概况- 9 -2.3 高大模板设计概况- 10 -2.3.1 1#楼高支模区域- 11 -2.3.2 2#楼高支模区域- 11 -2.3.3 3#楼高支模区域- 12 -2.4 现场施工概况- 13 -2.5 施工要求- 14 -2.6 工程施工技术保证条件- 14 -第三章 施工安排- 15 -3.1 项目管理组织- 15 -32、.1.1 项目管理架构- 15 -3.1.2 管理人员职责- 15 -3.2 项目管理目标- 16 -3.3 各项资源供应方式- 16 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 16 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 17 -3.3.3 大型机械设备供应安排一览表- 17 -3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表- 17 -3.4 施工流水段划分及施工工艺流程- 17 -3.4.1 施工流水段划分- 17 -3.4.2 施工总流程- 18 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 18 -3.6关键及特殊过程控制- 18 -第四章 施工进度计划- 20 -第五章 施工准备与资源配3、置计划- 21 -5.1 施工准备计划- 21 -5.1.1 技术准备- 21 -5.1.2 现场准备- 22 -5.2 资源配置计划- 22 -第六章 施工方法及工艺要求- 24 -6.1 方案及技术参数- 24 -6.2 施工工艺流程- 25 -6.3 施工要点- 26 -6.3.1 架体排布及地基处理- 26 -6.3.2 柱模板安装- 26 -6.3.3 梁、板模板安装- 29 -6.4 检测监控措施- 33 -6.4.1 检测内容和监测要求- 33 -6.4.2 监测方法- 34 -6.4.3 主次楞竖向位移变形值监测监控- 34 -6.4.4 主次龙骨水平位移变形值监测监控- 344、 -6.4.5 施工荷载监测监控- 35 -6.4.6 雨季施工保证措施- 35 -6.5 混凝土浇筑要求- 36 -6.6 验收标准- 36 -6.7 模板拆除要求- 39 -6.7.1 拆除制度- 39 -6.7.2 模板拆除的原则- 39 -6.7.3 拆模时砼强度需达到要求- 39 -6.7.4 总体拆除顺序- 40 -6.7.5 拆除工艺施工要点- 40 -6.8 验收要求- 40 -6.8.1 验收标准- 41 -6.8.2 验收程序- 42 -6.8.3 验收内容- 42 -6.8.4 验收人员- 43 -第七章 各项管理计划- 44 -7.1 绿色施工管理计划- 44 -7.15、.1 绿色施工组织机构和职责分工- 44 -7.1.2 绿色施工实施措施- 44 -7.1.3 绿色施工评价- 46 -7.2 进度管理计划- 46 -7.2.1 确定施工进度控制点- 46 -7.2.2 组织机构及职责分工- 46 -7.2.3 进度管理措施- 47 -7.3 质量管理计划- 47 -7.3.1 工程施工质量分解目标- 47 -7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工- 48 -7.3.3 确定质量控制点- 49 -7.3.4 质量管理制度- 50 -7.3.5 质量保证措施- 51 -7.3.6 支模架质量通病防治措施- 51 -7.4 安全管理计划- 52 -7.4.1 6、职业健康安全管理目标- 52 -7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工- 52 -7.4.3 职业健康安全重大危险源- 53 -7.4.4 职业健康安全资源配置计划- 53 -7.4.5 施工现场安全生产管理制度- 54 -7.4.6 职业健康安全保证措施- 54 -7.5 成品保护计划- 56 -7.5.1 成品保护管理组织和职责分工- 56 -7.5.2 成品和设备保护措施- 56 -第八章 应急预案- 58 -8.1 应急指挥机构及职责- 58 -8.2 事故风险分析- 59 -8.2.1 坍塌- 59 -8.2.2 高处坠落- 61 -8.2.3 物体打击- 62 -8.27、.4 机械伤害- 62 -8.2.5 触电- 63 -8.2.6 火灾- 63 -8.3 现场应急处置措施- 63 -8.3.1 坍塌- 63 -8.3.2 高处坠落- 64 -8.3.3 物体打击- 65 -8.3.4 机械伤害- 65 -8.3.5 触电- 66 -8.3.6 火灾- 66 -8.4 应急救援程序- 67 -8.4.1 危险源监控- 67 -8.4.2 预警行动- 67 -8.4.3 信息报告程序- 69 -8.5 应急物资准备- 69 -8.6 应急培训、演练、救援及处置措施- 70 -8.6.1 应急培训- 70 -8.6.2 应急演练- 71 -8.6.3 应急救援程8、序- 71 -8.6.4 应急处置措施- 71 -8.7 应急救援路线- 72 -第九章 疫情防控管理- 73 -9.1 疫情防控组织机构- 73 -9.1.1 疫情防控组织架构- 73 -9.1.2 疫情防控小组职责分工- 73 -9.2 疫情防控措施- 74 -9.2.1 防疫物资- 74 -9.2.2 进场管理- 75 -9.2.3 日常管理和出行报备- 75 -9.2.4 体温检测管理- 76 -9.2.5 防疫专项教育- 76 -9.2.6 防疫宣传- 77 -9.2.7 保洁消毒- 78 -9.2.8 食堂卫生管理- 79 -9.3 疫情应急管理- 79 -第十章 计算书- 81 9、-10.1 12002300梁模板计算- 81 -10.1.1 12002300梁底模计算- 81 -10.1.2 12002300梁侧模计算- 92 -10.2 7001700梁模板计算- 103 -10.2.1 7001700梁底模计算- 103 -10.2.2 7001700梁侧模计算- 115 -10.3 10001900梁模板计算- 123 -10.3.1 10001900梁底模计算- 123 -10.3.2 10001900梁侧模计算- 135 -10.4 8001500梁模板计算- 146 -10.4.1 8001500梁底模计算- 146 -10.4.2 8001500梁侧模计10、算- 158 -10.5 6001200梁底模板计算- 165 -10.6 550950梁底模板计算- 177 -10.7 400850梁底模板计算- 189 -10.8 140厚预制叠合板架体计算- 201 -10.9 400厚减重叠合板架体计算- 214 - 23 -第一章 编制依据序号类别名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号2关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号3关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号4中华人民共和国建筑法(2019修正)2019年国家主席令第11、29号5中华人民共和国安全生产法(2021修正)中华人民共和国主席令第八十八号6中华人民共和国环境保护法(2014修订)2014年国家主席令第9号7建设工程质量管理条例2019年国务院令第714号8建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号9行业技术规范建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-201810建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-202111建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-201812建筑变形测量规范JGJ8-201613工程测量标准GB50026-202014钢管脚手架扣件GB15831-200615混凝土模板用胶合板GB/T1712、656-201816建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201617建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201319混凝土结构工程施工规范GB50666-201120建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200821混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201522建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201623建筑施工安全检查标准JGJ59-201124建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201325建筑结构荷载规范GB50009-201226混凝土结构设计规范（2015 年版）GB50010-13、201027建筑地基基础设计规范GB50007-201128钢结构设计标准GB50017-201729钢结构工程施工质量验收标准GB50205-202030施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200531地方标准上海建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则沪住建20196号文32房屋建筑工程文明施工提升标准沪建质安2019348号33建筑施工现场钢管扣件安全管理规定沪建质安（2016）256号文34企业标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201735建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201736模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB14、011-201737建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 202-201738模板全过程“八控”质量管理办法/39混凝土全过程“八控”质量管理办法/40技术质量管理手册（2021版）/41安全施工管理手册（2021版）/42质量亮点做法图集/43合同总承包合同/44设计文件业主提供的项目施工蓝图/45招投标文件招标图纸、招标文件、地质勘查报告/第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程名称老乡鸡华东总部项目工程性质工业厂房、办公建设规模建筑面积74279，地下建筑面积1000，地上建筑面积73279工程地址上海嘉定区工业园区 兴荣路总占地面积约4万m总建筑面积约7.4万m建设单位老乡15、鸡（上海）餐饮有限公司项目承包范围所有工程项目的施工（包括并不限于工程范围内的土石方、桩基、建筑、结构、装饰装修、预制、钢结构、安装、幕墙、市政）。设计单位上海工程勘察设计研究院有限公司主要分包工程勘察单位上海昌发岩土工程勘察技术有限公司合同要求质量工程质量符合一次性验收合格标准，争取上海白玉兰奖。监理单位上海建腾建筑工程监理有限公司工期599日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全达到上海工地文明施工要求分包单位上海龙恒建筑劳务有限公司科技使用四新技术工程主要功能或用途建设老乡鸡华东区域的食品生产线及物流配送系统，主要包括2#食品加工中心及3#物流配送中心，1#办公及宿舍和其他泵房、污水16、处理站、配电站等。图2.1-1 项目所在位置图2.2 工程设计概况单位工程名称建筑面积（）层数建筑总高度（m）结构类型基础形式1#楼综合楼10225.55七29.4框架桩基础2#厂房39651.39四28.5框架桩基础3#智能分拣物流中心23793.67三22框架桩基础4#开闭所253.92一4.8框架筏板基础5#消防泵房284.54一6.9框架桩基础6#污水机房141.86一5.4框架独立基础7#变电所128.8一5.1框架独立基础8#、9#门卫21.84一4框架独立基础图2.2-1 建筑总平面图2.3 高大模板设计概况住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题17、的通知（建办质2018）31号）中，危险性较大的分部分项工程范围混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。本工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围主要搭设高度有1#楼门厅9m、3#楼冷藏库13m18、以及2、3#楼顶板超限梁，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要进行专家论证。具体位置详见附图。表2.3-1 危险性较大的分部分项工程概况表参数危险性较大的分部分项工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程搭设高度搭设高度5m及以上搭设高度8m及以上搭设跨度搭设跨度10m及以上搭设跨度18m及以上施工总荷载施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上集中线荷载集中线荷载（设计值）15kN/m及以上集中线荷载（设计值）20kN/m及以上1）施工总荷载为：均荷载=（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项19、系数2）施工线荷载为：集中线荷载=（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m）26KN/m（26KN/ m为钢筋砼比重换算成KN/ m为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/ m 。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.5KN/ m（计算时取值为0.5KN/ m ） 施工均布活荷载=梁宽m3KN/ 经过反算，且不考虑板厚影响，荷载计算结果稍偏大，故以此取值偏安全。当梁截面积大于或等于0.48m时，应验算其集中线荷载是否超过高支模范围，以确定是否需要专家论证。本项目采用盘扣规格见表2.3-2所示表2.3-2 盘扣规格概况表序号材料名20、称提供方式规格1盘扣立杆租赁48.33.2mm2盘扣水平杆租赁48.32.5mm3盘扣斜杆租赁33.72.3mm4可调托座租赁385.0mm5可调底座租赁385.0mm2.3.1 1#楼高支模区域表2.3.1-1 1#楼主要构件参数表单体主要梁截面尺寸（mm）主要柱截面尺寸（mm）板厚（mm）层高（m）混凝土标号支撑地基1号楼2505003006005005006006001201354.5C35C301、100厚C25细石混凝土垫层2、150厚级配碎石3、素土夯实搭设高度8米以上区域门厅位置层高9米轴/轴 图2.3.1-1 1#楼高大模板区示意图2.3.2 2#楼高支模区域表2.3.2-1 21、2#楼主要构件参数表单体主要梁截面尺寸（mm）主要柱截面尺寸（mm）板厚（mm）层高（m）混凝土标号支撑地基2号楼300700、300800400700、4001200550950、55010008001000、8001500400400500500600600800800、800900、800100090090010001000、10001100110012001201358.36.56.554.8C40C35C301、60厚C15素混凝土垫层2、300厚级配碎石3、素土夯实搭设跨度区域大于18米搭设跨度24米区域为2#楼四层局部轴/轴 轴/轴图2.3.2-1 2#楼4层24米跨度梁位置示意22、图2.3.3 3#楼高支模区域表2.3.3-1 3#楼主要构件参数表单体主要梁截面尺寸（mm）主要柱截面尺寸（mm）板厚（mm）层高（m）混凝土标号首层支撑地基（主要）3号楼35010004501200500100060012007001300、7001400、70017001000190012002300800800、8001100100010001100110013001300120140、400（减重叠合板）6.456.56.55C35C301、50厚C30细石混凝土层2、300厚级配碎石3、素土夯实搭设高度8米以上区域仓库：层高12.95米跨度18、27米候梯厅位置跨度18米仓库：轴/23、轴候梯厅：轴/轴图2.3.3-1 3#楼高支模区域示意图（详见附图）2.4 现场施工概况本工程需搭设满堂脚手架区域为施工承包范围内全部单体。满堂架搭设按照施工部署， 本工程共设置2个施工大门，场内设置环场硬化道路，可满足施工材料进出场要求。预备安装5台塔吊，配合高支模施工材料转运、PC预制构件吊装及混凝土浇筑。现场水电已经接通，满足施工用水用电需求；施工现场提供2台箱变，配备4个一级箱，满足现场用电要求。 图2.4-1 塔吊布置图2.5 施工要求1、本工程混凝土高大模板支撑体系部位较多，对施工组织协调要求高。2、根据施工荷载传递途径对已完成楼层结构和支承结构进行分析，采取必要的局部加固和加强措24、施，既要确保施工安全顺利进行，也要避免给支承楼层结构带来不利影响。3、现场施工严格按照方案交底进行。2.6 工程施工技术保证条件针对本工程施工重难点，将从以下几方面分别采取相应技术措施，确保该结构施工的顺利实现：1、认真熟悉掌握图纸设计意图，加强与设计就施工流程等问题沟通与协商。2、借鉴同类工程施工方法和经验。3、科学、合理对模板支撑体系进行承载力和稳定性计算，制定竖向支撑和模板加固方案，并对已施工楼层相应部位采取必要的加固措施，保证混凝土结构施工支撑体系的安全性。4、编制详细技术交底，利于现场合理组织施工。第三章 施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理架构3.1.2 管理人员职责序25、号岗位名称姓名职责和权限1项目经理党康1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2、协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3、负责高大模板施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责高大模板分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5、针对高大模板工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理高大模板分包重大的管理和协调问题，保证高大模板工程的有效实施。2技术负责人徐斌1、全面负责项目的技术管理工作，负责高大模板施工方案的编制和方案的交底。2、全面负责高大模板的技术、质量管理，竣工验收。3、主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调整施工计划，并进行资源再分配。3生26、产经理白志强1、全面负责工程管理部。2、对工程的施工生产、进度计划、现场总协调及管理全面负责。3、负责各工种之间的协调及配合，组织实施结构各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。4、认真贯彻执行国家的方针、政策以及项目部施工安全生产管理制度。5、合理安排主持现场各项施工管理工作，向项目经理负责。4商务经理夏一迪1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3、负责施工现场的各种物资资源管理。5质量工程师宋旭升1 负责高支模工程质量的现27、场监督检查和质量验收。2 负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3 对劳务分包和施工班组提出质量奖罚。4 高支模质量验收文件的记录与整理。6物资工程师施宇冀文博1、负责高大模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查桩基分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。7安全总监安全工程师练厚东王轩宇1、参与高大模板危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与高大模板职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任28、。3、巡回进行高大模板职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责高大模板职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。8专业工程师高峰李海洋1、高大模板施工不出现因项目自身原因导致的工期一般及以上延误。2、对高大模板施工总、月、周计划完成情况进行过程记录。3、组织、监督劳务分包进行高大模板施工前技术交底。4、进场安全教育，组织、监督劳务班组，高大模板施工前进行安全交底，安全隐患整。5、掌握高大模板工人人员组成及动态，及时协调劳务分包配合及组织施工。9技术工程师李安鑫张铖1.负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；2.参29、加组织高支模施工方案的编制，审核技术交底；3.组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。10测量工程师姜淙榆1）负责施工现场的定位放线；2）负责建筑物的沉降观测等，整理施工放线记录。11资料员徐小伟1）负责项目部所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作；建立文件分级传阅保密制度，确保文件传阅安全、可靠。2）负责项目后勤、保卫等服务工作。3）负责项目部人员的调动及日常管理。3.2 项目管理目标序号项目管理目标名称目标值1工期管理目标高大模板工程开始时间2021年11月29日，完成时间2022年6月20日，总工期260日历天2质量目标工程质量符合一次性验收合30、格标准3安全目标工程施工期间无事故4文明施工目标符合上海工地文明施工要求3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式责任人模板上海龙恒建筑劳务有限公司/2021/11/29随工程进度劳务夏一迪盘扣脚手架上海龙恒建筑劳务有限公司/2021/11/29随工程进度劳务夏一迪钢筋上海龙恒建筑劳务有限公司/2021/11/29随工程进度劳务夏一迪混凝土上海龙恒建筑劳务有限公司/2021/11/29随工程进度劳务夏一迪PC构件上海龙恒建筑劳务有限公司/2021/11/29随工程进度劳务夏一迪3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资31、名称采购单位采购地点要求进场时间责任人PC预制梁中建八局江苏分批进场施宇PC预制板中建八局江苏分批进场施宇PC预制柱中建八局江苏分批进场施宇PC预制楼梯中建八局江苏分批进场施宇钢筋中建八局上海分批进场施宇混凝土中建八局上海分批进场施宇减重叠合板中建八局江苏分批进场施宇3.3.3 大型机械设备供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚租赁2021.11.072022.08.29夏一迪3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人平刨机8自有2021.112022.9施宇圆盘锯12自有2021.11232、022.9施宇压刨机8自有2021.112022.9施宇台钻8自有2021.112022.9施宇砂轮机8自有2021.112022.9施宇3.4 施工流水段划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段划分本工程地上部分按单体划分，1#楼：A1区长宽为56.622.7米, A2区长宽56.619.5米。2#、3#楼按后浇带分3个施工段，2#楼长宽为（40+45+43）69米，3#楼长宽为（40+30+38）70米详见图3.4.1-1。图3.4.1-1 地上施工段划分示意图3.4.2 施工总流程施工总流程：测量放线PC柱吊装安装柱钢筋模板搭设满堂架顶板标高引测安装PC预制梁构件梁底模板安装梁侧模及板模33、板PC板吊装安装绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑砼养护到设计强度拆模。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点与难点分析对策责任人1高支模区域多主楼均有高支模区域，尤其2#、3#楼，对支撑体系承载力、刚度及稳定性要求高细致识别高支模区域，计算时充分考虑荷载效应，支撑体系严格按方案要求搭设，加强方案交底、技术复核和现场过程管控徐斌李安鑫李海洋2周转料具组织钢管扣件槽钢等料具投入量较大，模板周转次数少选择有实力的周转料具租赁公司。把关模板质量，模板进场严格执行材料进场验收制度，由项目部物资、质量、技术及分包单位共同对模板进行验收，验收合格后方可投入使用施宇李安鑫李海洋3交通组织合理组织场内34、运输道路及出入口管理，满足现场施工需要1）合理布置塔吊及堆场：根据实际情况布置塔吊，全场覆盖。2）成立现场平面管理小组，专门负责各专业材料设备的进出场、吊装运输、堆放位置的协调管理；综合考虑吊装能力、吊次、地面卸车分布特点，材料周转场地。3）各专业交叉施工时设置各专业仓库，与劳务签订场地使用申请及协议，实现对仓库堆场的统一管理。高峰张铖4过程监测加强高支模搭设及使用过程的监测搭设高支模及浇筑混凝土过程中，在容易变形的位置设置监测点，安排专职测量人员不间断监测；严格按照施工方案的施工方法和施工顺序进行施工，保证支撑体系的施工安全。高峰姜淙榆3.6关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1放线定位35、及校核控制线复核2斜撑数量及间距控制3高支模区域相邻立杆错开搭接控制4顶层顶托高度控制第四章 施工进度计划本工程模板工程计划2021年11月29日开始施工，2022年6月20日结构封顶，工期260日历天。单位工程施工部位计划开始时间计划完成时间责任人负责人1#楼1层3层2021.11.292022.1.25李海洋白志强1#楼4层7层2022.2.162022.4.1李海洋白志强2#楼1层2021.12.132022.1.21李海洋白志强2#楼2层2021.2.112022.3.22李海洋白志强2#楼3层2022.3.232022.5.1李海洋白志强2#楼4层2022.5.22022.6.20李36、海洋白志强3#楼1层2021.12.52022.1.13李海洋白志强3#楼2层2022.1.142022.3.10李海洋白志强3#楼3层2022.3.112022.4.19李海洋白志强第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-20211李安鑫2建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20181李安鑫3建筑变形测量规范JGJ8-20161李安鑫4工程测量标准GB50026-20201李安鑫5钢管脚手架扣件GB15831-20037、61李安鑫6混凝土模板用胶合板GB/T17656-20181李安鑫7建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20161李安鑫8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111李安鑫9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131李安鑫10混凝土结构工程施工规范GB50666-20111李安鑫11建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081李安鑫12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151李安鑫13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161李安鑫14建筑施工安全检查标准JGJ59-20111李安鑫15建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-38、20131李安鑫16建筑结构荷载规范GB50009-20121李安鑫17混凝土结构设计规范（2015 年版）GB50010-20101李安鑫18建筑地基基础设计规范GB50007-20111李安鑫表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1地上结构施工方案项目技术部徐斌分公司2021.11.205.1.1-3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1高支模区域钢筋原材/每批次进厂检验一次，同一牌号、同一炉罐号、统一规格的每检验批代表量不得超过60T每批次进场后立即取样送检张树参2混凝土/每100m取1组（超过1000m每200m取139、组）标准养护28天张树参3混凝土/同一强度等级的同养混凝土试块不应少于3组，且不宜小于10组累计温度达560640范围，且养护龄期不应小于14d。张树参4连接盘单侧抗剪、连接盘双侧抗剪、连接盘抗弯强度、连接盘抗拉强度、连接盘内侧环焊缝抗剪强度/单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。每批次进场后立即取样送检张树参5可调顶托/每10000只为一组每批次进场后立即取样送检张树参6安全网/1）代表数量500，耐贯穿性能3张，耐冲击性能3张，阻燃性能3张；2）代表数量5015000，耐贯穿性能5张，耐冲击性能5张，阻燃性能540、张；3）代表数量5001，耐贯穿性能8张，耐冲击性能8张，阻燃性能8张。随材料进场检验张树参5.1.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1脚手架工程底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、斜撑的位置、步距、纵距、横距。徐斌李安鑫宋旭升2模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造；后浇带模板的支设。徐斌李安鑫宋旭升5.1.2 现场准备表5.1.2-1 施工设施准备计划表序号设施名称种类数量设施构造完成时间责任人1木料加工场生产41、设施3个标准化防护棚2021.11李海洋2钢管材料堆场生产设施200硬化堆场2021.11李海洋3模板木方材料堆场生产设施200硬化堆场2021.11李海洋5.2 资源配置计划表5.2-1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量(工日)需要量计划（工日）责任人2021/202211121234561测量工4506060606030606030白志强2电工4806060606060606060白志强3木工123001800180018001800900180012001200白志强4架子工780012001200120012006001200600600白志强5塔吊司机812150150150150742、5150150150白志强6塔吊指挥1624300300300300150300300300白志强表5.2-2 工程施工主要周转材料配置计划序号材料名称提供方式规格单位需用量进场时间责任人1模板自购15mm厚木胶合板m2472542021.11施宇2木方自购50mm100mm、70mmm313202021.11施宇3盘扣立杆租赁48.33.2mmt594.52021.11施宇4盘扣水平杆租赁48.32.5mmt475.72021.11施宇5盘扣斜杆租赁332.3mmt2432021.11施宇6可调托座租赁385.0mm个411532021.11施宇7可调底座租赁385.0mm个1905020243、1.11施宇8普通钢管扣件租赁直角、旋转、对接个150002021.11施宇9普通钢管租赁48.33.6mmt10002021.11施宇1010#槽钢租赁100*45*5.3mmm400002021.11施宇11安全平网自购/m2480002021.11施宇表5.2-3 施工机具配置计划序号施工机具名称规格型号电功率（kVA）需要量（台）使用时间责任人1木工圆盘锯MJ114342021.11.29劳务分包2木工平刨MB504A342021.11.29劳务分包3木工压刨MB104A442021.11.29劳务分包表5.2-4 测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺44、A250m12个月宋旭升2钢卷尺C235m12个月宋旭升3钢卷尺A150m12个月宋旭升4水准仪B1DS23-112个月宋旭升5力矩扳手C2/12个月宋旭升6三脚架C1水准仪用三脚架12个月宋旭升7游标卡尺(普通)A1/12个月宋旭升8电子数显游标卡尺C1150mm12个月宋旭升9普通水准标尺C15m12个月宋旭升10激光水平仪B1SJ212个月宋旭升11线坠C2/12个月宋旭升第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数本工程高支模支撑系统采用盘扣式钢管支撑系统，支模均由结构楼地面支承。高支模支撑系统详细数据见表6.1-1高支模梁板搭设数据表。本工程多为PC预制梁、板，预制构件不考虑次龙45、骨，验算详见第十章计算书（计算书内参数为允许的较大间距，实际搭设过程严禁超过计算书内规格）。表6.1-1高支模梁板搭设数据表高大支模梁数据表规格跨度（m）板厚（mm）支架高（m）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）自由端外伸长度（mm）水平杆步距(mm)小梁主梁剪力撑设置对拉螺栓备注立杆基础梁底梁侧顶步距中间步距底步距扫地杆斜杆扫地杆70017002714012.95600150015004651000150015002005070木方150双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道4排A14400现浇梁3#一层底板70013001814012.95750150015003651046、00150015002005070木方200双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道4排A14350现浇梁3#一层底板7001400914012.95750150015002651000150015002005070木方200双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道4排A14350现浇梁3#一层底板12002300914012.95600150015003651000150015002005070木方15010#槽钢间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道6排A14350现浇梁3#一层底板10001900914012.9560015001500265100015001500200547、070木方15010#槽钢间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道5排A14400现浇梁3#一层顶板8001500241406.5600150015002151000150015002005070木方150双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道4排A14400现浇梁2#三层顶板80010004.51406.575015001500300100015001500200/双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道/预制梁2#三层顶板5501000121406.575015001500300100015001500200/双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道/预制梁2#三层顶板48、5001000121406.575015001500300100015001500200/双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道/预制梁2#三层顶板550950121406.575015001500350100015001500200/双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道/预制梁2#三层顶板4501200121406.575015001500100100015001500200/双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一道/预制梁3#二层顶板6001200121406.575015001500100100015001500200/双钢管间隔三跨3道；扫地杆层1道，每3步距一49、道/预制梁3#二层顶板6.2 施工工艺流程1、柱模板施工流程放线定位校核控制线侧模安装校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正沿模板边线贴密封条安装主次龙骨及对拉螺栓并加固校正、复核模板验收2、梁模板与支架施工流程放线定位校核控制线放置可调底座，并调整螺母高度安装起步杆，安装扫地杆安装立杆及第二层横杆安装竖向斜拉杆及水平剪刀撑按照顺序搭设架体安装U型顶托按照间距安装主次龙骨安装梁底模安装梁侧模梁底起拱侧模支撑复核梁模尺寸、绑扎梁钢筋安装侧模主次龙骨及对拉螺栓并加固侧模架体及模板验收3、板模板与支架施工流程放线定位校核控制线放置可调底座，并调整螺母高度安装起步杆，安装扫地杆安装立杆及第二层横杆安装竖50、向斜拉杆及水平剪刀撑按照顺序搭设架体安装U型顶托按照间距安装主次龙骨安装板底模并加固吊装PC构件架体及模板验收高大支模施工时，应先完成柱等竖向结构，再施工板、梁等水平结构；高支模架与已施工完成的竖向结构拉结成整体。6.3 施工要点6.3.1 架体排布及地基处理1、脚手架排布：立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体，立杆应通过立杆连接套管连接，模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。模板支架立杆底部支撑在地坪板面上，立杆底部设置可调底座。立杆垂直度偏差不大于1/500H。立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体。2、架体基础：一层底板采用回填土，土基51、压实度应大于0.94，再铺设300厚级配碎石压实系数大于等于0.95，碎石层为实测地基承载力特征值不得低150Kpa，50厚C30细石混凝土层，随打随抹平；支架立杆底部应铺设通长垫板或槽钢，长度不少于2跨。四周设置200宽排水沟，防止地基遇水浸泡。施工时清理表面的垃圾，保证底托不悬空，表面平整。非首层架体基础位于楼板。3、支模架立杆基础位于楼板时，支撑结构混凝土未达到规范要求强度时，支模架不得拆除。6.3.2 柱模板安装1、做好定位基准工作。(1) 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱结构尺寸线及梁的中轴线。(2) 在柱竖向钢筋上部500mm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。(3) 设置模52、板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2、柱模板加固设计 框架柱模板采用普通模板，厚度15mm，背楞采用50mm50mm3mm方钢管，柱箍采用方圆扣。详细见地上结构施工方案图6.3.2-1 方柱模板加固示意图3、施工前准备工作1) 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。2) 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于100mm。3) 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。4) 做好施工机具及53、辅助材料的保养及进购等准备工作。5) 墙柱混凝土接茬部位进行模板安装内皮进行弹线，切缝，采用电镐凿毛，凿除浮浆。4、本工程施工梁板（8m以上）施工时，既有结构柱子已经施工完成，可采用抱柱措施保证机体的稳定性，将现有架体与既有结构柱进行抱柱连接，采用十字扣件与水平横杆固结，设置水平剪刀撑时同层设置抱柱措施。如图6.3.2-2。图6.3.2-2 钢管抱柱示意图5、柱混凝土浇筑浇筑过程采用分层分段浇筑，柱子浇筑混凝土前底部为防止漏浆,可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉。柱混凝土应分层振捣，使用长插入式振捣器，每层厚度不大于1000mm，每次间隔时间2030min，振捣棒不得54、触动钢筋和预埋件。现场梁板、梁柱、墙体等施工缝若不及时处理会导致混凝土拆模后施工缝不水平，外观质量效果差。为提高混凝土施工缝外观效果，在混凝土弹线剔凿后，手锯切缝，再进行下一步施工。这样施工拆模后施工缝在一条水平线上，外观效果好。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500800mm，在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。柱子表面覆盖塑料薄膜浇水进行养护，混凝土养护时间不小于7天。6、柱模亮点做法：6.3.3 梁、板模板安装1、架体的一般规定：1）对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体宽度之比不宜大于3。2）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土55、应分二次浇筑。高大支模施工时，应先完成墙、柱等竖向结构，再施工板、梁等水平结构；高支模架与已施工完成的竖向结构拉结成整体。3）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（梁、板、柱等）通过连墙件进行可靠连接。如果高支模区域有柱模板，采用抱柱箍的形式将高支模和柱相连，且不大于4米。同一层连墙件宜在同一平面内，水平间距不应大于3跨。连墙件之上架体的悬臂高度不得超过两步。4）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。5）超限支模架应与周边一般支模架整体搭设。6）杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击自锁后不应拔脱。搭设脚手架时56、，宜采用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不少于 2 次，直至插销销紧。销紧后应再次击打，插销下沉量不应大于 3mm。2、脚手架的底座和U型顶托的调整范围：梁板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面高为小于550mm，中间步距设为1500mm，为了确保顶托底至水平杆距离（650mm）以及螺杆伸出钢管顶部尺寸（400mm）满足规范要求，梁板下步距按照以下进行设计：1)板下中间步距为1500mm，顶端步距1000mm；2)梁下中间步距1500mm，顶端步距1000mm；3)梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连。4)立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁57、超过500mm：5)模板支架U型顶托伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。6)模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于 550mm。7)模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。图6.3.3-1 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度图6.3.3-2 可调底座插入立杆表6.3.3-1 脚手架可调底座和可调托座的承载力设计值支撑架型号构件承载力设计值（kN）标准型（B型）可调底座100可调托座1003、斜杆及水平剪刀撑的布置型58、式：1）对标准步距为1.5米的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。竖向斜杆布置型式应符合表6.3.3-2。表6.3.3-2 标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置型式立杆轴力设计值N(kN)搭设高度H88H1616H24H24N25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25N40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨2）搭设高度超过8m 的满堂模板支架时，每4个步距设置一层。水平剪刀撑分别设置在扫地杆、架体中部和梁底位置。剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于10059、mm处固定。（沿高度每隔46个标准步距与周围已建成结构进行可靠拉结；JGJ59-2011 3.6.4-1规定作业层脚手板下应采用安全平网兜底,以下每隔10m应采用安全平网封闭。）支撑架在离地面2米横杆位置和梁底位置设置两层水平安全网（水平网位置最多只允许调整一个步距）。兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使60、用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。4、搭设构造要求（施工方法）紧邻墙、梁立杆距离墙、梁应为模板施工预留足够距离。立杆间距按照方案设定，当梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。立杆构造要求：1) 立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象。2) 立杆保证其垂直，梁和板的立杆，立杆布置间距按照方案执行。模数不匹配时，在板的位置设置调节跨。调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，水平杆向两端延伸至少61、扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：图6.3.3-3调节跨搭设示意图5、现浇梁梁高大于800mm时，在梁两侧侧模增设钢管斜撑固定，斜撑应固定在立杆与水平杆节点附近。预制梁不用加设斜撑固定。没有特别说明，现浇钢筋混凝土梁板模板应按照施工相关规范进行预起拱，梁板跨度大于4米时候，按照0.2%起拱。6、后浇带处模板支撑架体根据设计的后浇带设置要求，各区域浇筑面积较大，且设置多条变形缝，无法一次浇筑完成，根据设计的后浇带设置要求，各个区域的上盖平台计划按后浇带和变形缝划分的梁板块分块浇筑。后浇带部位的支模架独立搭设，底部用10#槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，立杆距离后浇带边缘不宜超过200mm。62、支架搭设时需考虑后浇带的设置要求和时间要求。后浇带处梁板施工过程中的支架稳定是安全控制重点，特别是各区域大面积支架搭设和相互支撑，局部支架同时搭设却不是同步拆除。由于梁板现浇面积超大而设置了若干后浇带，该部位的支架留存时间较长，因此该部位支架周期较长、支架相对细长，整体稳定性要求相对较高，拆除时在后浇带位置多预留23排立杆，拆除的最小留置区段的高宽比不得大于3，搭设层高6.5m，例如：现场留置3跨:3.6m（即0.9m+1.2m+1.5m）宽，满足要求，如下图：后浇带位置底层架体平面图后浇带位置架体立面图架体拆除时后浇带两侧架体搭设不拆除7、楼梯处架体支设本工程在搭设楼梯处盘扣架体时，因楼梯为63、PC预制楼梯，在本层混凝土浇筑完成强度达标后，拆除梯井架体后，完成楼梯处构件吊装。8、外围防护本工程在搭设盘扣架体时，在单个流水段四周设置防护架以供工人绑扎梁钢筋及安装梁体侧模板，在最外侧搭设悬挑式外操作平台，操作平台外侧悬挂密目网，脚手板采用与架体配套的钢脚手板，保证施工安全可靠。防护架体高出作业面高度不低于1.5m（挂设绿网）。图6.3.3-5 外围防护搭设示意图9、高支模搭设过程中，应在高于地面两米以上，设置防护平网。6.4 检测监控措施6.4.1 检测内容和监测要求1、监测项目：架体位移和变形。2、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，浇筑完成后2小时一次，24小时后停止监测。364、监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm6.4.2 监测方法变形监测采用全站仪、水准仪进行。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在架体外围进行巡视观测、仪器配合监测，监测人员严禁站在模板支撑体系下方进行操作。6.4.3 主次楞竖向位移变形值监测监控1、主次楞最大变形单元的确定主次楞最大变形单元发生在框架梁跨中1/3区域内，在其范围内分别设置2个主楞竖向位移观测点和2个次楞竖向位移观测点。2、观测点的设置观测基准点设在框架梁跨中的立杆上，观测点采用1m长的钢尺，调整垂直后与框架梁钢筋点焊牢固。3、观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形值65、观测，当主次楞累积变形值超过1.5倍设计容许挠度值，且变形速率1mm/10min时，立即报警并停止施工。经加固处理，并经验算确认刚度满足设计要求方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。6.4.4 主次龙骨水平位移变形值监测监控水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在地坪板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上或可在梁板底与扫地杆之间采用铅丝简易方法与水平仪观测相结合的方法，通过观察铅丝的松紧，安排专人进行观测。或采取角度位移传感器远程监控。具体依据实际需要选择。图6.4.4-1 架体水平位移检测示意图6.4.5 施工荷载监测监控1、施工活荷载66、的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控，混凝土浇筑班组不得集中在1m范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照4KN/m的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人（按平均75kg/人测算）和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。2、施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对混凝土卸料堆积高度严格监控，高度不得大于200mm。6.4.6 雨季施工保证措施序号内容1各类架子的基础按要求坚实牢固。雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工67、人进入施工现场进行作业。定期对人行垂直通道进行检查，防止出现不均匀沉降，同时保证架子周围排水畅通。2脚手架上脚手板必须按操作规程要求铺设，并用铁丝绑牢。支脚手架过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成事故。3五级及以上大风、雾、雨天气应停止脚手架搭设、拆除作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，脚手架的操作人员应立即离开。4脚手架须设置可靠的避雷接地引线装置，并由专业人员检查验收，做好记录。验收频率应随外架工程进度层层进行。5日常要有专人对脚手架、孔洞、围护进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正整改。6.5 混凝土浇筑要求浇注梁板混凝土前，应组织以技术负责人及安全部68、门组成的专门小组检查支撑体系中各种紧固件的固定程度，确认符合要求后方可进行混凝土施工。进行混凝土浇筑前必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。模板支架高度超过4米时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。梁混凝土的浇筑从跨中向两端对称浇筑，每层厚度不应超过400mm。严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不应超过200mm。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。混凝土的浇筑按以下顺序进行：在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由69、远而近浇筑；在同一区的混凝土，按照先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当在不允许留施工缝区域、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱混凝土浇筑分段进行，第一段先浇筑2m，待第一段混凝土初凝前再进行第二段混凝土浇筑工作。梁混凝土浇筑由中间向两边对称浇筑，每次浇筑厚度不超过400mm，浇筑速度不超过2.5m/h，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，防止混凝土出现冷缝。严格控制混凝土出料口的高度和布料均匀度，防止由此产生的附加荷载影响支架安全。6.670、 验收标准表6.6-1 材料进场检查项 目要 求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50，板厚允许偏差-2。钢卷尺木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测木方剪切强度1.3N/mm,抗弯强度13.0N/mm，弹性模量9000.0N/mm，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于5070m71、m（宽高）3%资料及游标卡尺普通木胶合板剪切强度1.4N/mm,抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm，厚度不小于15mm，不起鼓、脱皮，边缘树脂密封3%资料及游标卡尺杆件表面质量：产品外表要求光洁，不准许有裂缝、弯曲、焊渣飞溅物等妨碍正常使用的明显缺陷。焊接要求：目测合格率要达到100%、焊缝高度不低于4mm，焊入卡内侧2mm，两侧焊缝高度不小于3mm。镀锌要求：插口内无锌瘤、锌皮，产品无明显锈蚀现象。安全帽要求：安全帽要求能承受5米钢管自一米高度自由落下的冲击，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用，能保护头部免受伤害。安全带要求：采用挂绳式安全带，操作人员在高处作业时必须带安72、全带，保证安全施工。表6.6-2 盘扣支架构件允许偏差表构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度-0.7钢卷尺连接盘间距5000.5钢卷尺杆件直线度-L/1000专用量尺杆端面对轴线垂直度-0.3角尺连接盘与立杆同轴度-0.3专用量具水平杆长度-0.5钢卷尺扣件头平行度-1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距-1.5钢卷尺可调托座托板厚度50.2专用量具加劲片厚度40.2专用量具丝杆外径482专用量具可调托座底板厚度50.2专用量具丝杆外径2专用量具使用前的检查与验收：搭设前，必须有经专家论证和监理审批的安全专项方案和安全技术交底。下列人员应参加专家论证会：A专家组成员73、；B建设单位项目负责人或技术负责人；C有关勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员；D监理单位项目总监理工程师及相关人员；E施工单位分管安全的负责人、项目经理、项目技术负责人、项目专职安全管理人员；专项施工方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目经理签字后，方可组织实施。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。模板支架搭设完成后按表进行检查与验收。搭设过程中检查与验收：1 模板支架应在下列阶段进行检查与验收：1）盘扣支架搭设前，先按图纸由技术人员放样支架搭设控制线，检查合格后搭设盘扣支架。2）第一层拼好之后，必须由工程技术人员抄平检查74、平整度，如高差太大，必须用地托调平。3）搭设底层立杆时需要对横杆进行水平调整，通过调节地托丝杆保证所有横杆处于同一水平，保证所有立杆垂直，对此要进行交叉检查，顶托的螺杆伸出长度不应超过300mm，底座及丝杆与螺母啮合长度不少于6扣，顶托及底托插入立杆内的长度不得小于150mm。2、模板系统验收技术总工对模板安装过程进行旁站监督，模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。3、主控项目安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不得拆除。立杆下增加可调底托。4、一般项目1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑75、砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.7 模板拆除要求6.7.1 拆除制度1.实行模板拆除审批制度，模板拆除前，应由技术负责人批准，安全总监监护，报监理审批，并下达相应部位的安全交底后方可进行施工。 2.模板拆除时，应预先进行同条件试块强度抗压试验，混凝土强度必须达到设计标准及规范要求方可拆除。 6.7.2 模板拆除的原则1.应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 2.模板工程76、作业组织，应遵循支模与拆模由同一个作业班组执行作业。支模时就考虑 拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模 板及配件的保护都有利。 6.7.3 拆模时砼强度需达到要求1.不承重的构件的侧向模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可 拆除。梁、板模板拆除应根据同条件养护试块确定。 2.底模拆除时的混凝土强度要求见下表： 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%6.7.4 总体拆除顺序1.模板拆除的顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自77、上而 下的原则。 2.先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着 拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙 骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。 6.7.5 拆除工艺施工要点1.拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板的连接梁侧模板，以使两相邻模板断开。 2.用钢钎轻轻撬动木胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐步拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，应用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由 坠落于地面。 3.加强边缘区域模板拆除安全监控，外围护网应严密结实。 4.拆模时，操作人员应站在安全处，78、以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后， 方可将模板、配件、支架等运出堆放。 5.拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂。以备待用。 6.模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。 7、拆除后，所有材料分类码放，按照项目部要求，堆放到指定地点。6.8 验收要求6.8.1 验收标准1、严格按照施工方案相关施工要求进行施工；2、严格按照国家规范及行业标准进行施工；当出现下列情况进行检查与验收：1） 基础完工后及支撑架搭设前； 2 ）超过 8m 的高支模每搭79、设完成 6m 高度后； 3 ）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前； 4 ）停用一个月以上，恢复使用前；5 ）遇 6 级以上强风、大雨及冻结地区解冻后。3、施工所用材料均满足施工方案要求及国家规范要求。4、严格按照方案和JGJ/T231-2021 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准验收，填写验收记录表。模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际情况 符合性立杆垂直度L/500且580、05水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度100-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其它施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：6.8.2 验收程序严格执行公司质量手册标准施工完后进，必须遵循“三检制”，即81、自检、互检、交接检。三检合格后，报请监理方验收，手续完善后进行下道工序施工。6.8.3 验收内容序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;2)模板支架搭设高度8m及以上;跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载;2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;5)当82、支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2)水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规也要求连续设置;3)竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接183、)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2)水平杆的连接应符合规范要求;3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2) 构配件规格、型号、材质应符合规范要求;3) 杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。6.8.4 验收人员岗位姓名电话公司技术负责（或授权）寇海涛13817889436项目总监理工程师牧圣牧13611923748项目经理党康13203922118项目技术负84、责人徐斌18502138700专业监理工程师李渊13761912614专职安全工程师王轩宇15896204107班组负责人黄建峰13816801922专业工程师高峰18856488481专职安全工程师练厚东18990972124专职安全工程师姜淙榆18667172087第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工组织机构和职责分工1 绿色施工管理工作小组组长：党康组员：徐斌、夏一迪、白志强、宋旭升、练厚东、李航、徐小伟、李安鑫、施宇、高峰、李海洋、张铖、陆洋、冀文博、朱陈晶、唐泓博绿色施工监督员：高峰成员姓名职务职责及分工组长党康项目经理项目经理是绿色施工第一责任人，负责绿85、色施工规划的组织实施及目标实现，负责各分包单位之间的统筹与协调，落实相关人员的岗位职责，落实上级和领导小组布置的相关工作，组织进行日常检查和考核。组员徐斌项目技术负责人编制绿色施工方案，制定项目绿色施工技术措施和各项管理制度，根据现场实际情况及时更新方案，监督方案的实施；负责绿色施工成果总结夏一迪商务经理编制施工预算和指标测算，按月工作量报表统计，进行施工预算与实耗量对比分析；再分包合同中明确绿色施工指标。练厚东安全总监负责组织绿色施工检查、宣传教育、培训和奖罚；负责绿色施工的监督检查；负责对日常环境保护管理的监督检查和控制；对噪声、污水排放等内容进行日常检测，并形成记录和台账；对绿色施工实施86、情况进行日常检查，下达整改通知；负责对节水、节能、节地数据的记录，并形成相关台账宋旭升质量总监负责各阶段绿色施工质量监督检查、对绿色施工质量进行控制白志强生产经理具体实施的节水与水资源利用和环境保护的绿色施工内容，负责向施工班组交底，负责节能和环境保护绿色施工的日常维护施宇冀文博材料工程师对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况高峰专业工程师绿色施工监督员施工过程中绿色施工项目管控；在实施过程中对安全、质量、最终效果等相关要求实行监督与管控7.1.2 绿色施工实施措施在本工程施工中，项目部在确保工期和质量的前提下，贯彻87、以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则的指导思想，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保(生态)综合效益最大化的绿色施工模式。本工程绿色施工方针、绿色施工目标见下表：表7.1.2-1 绿色施工方针序号分项实施措施1节水与水资源利用1、签订分包或劳务合同时，将节水指标纳入合同条款；2、现场施工用水及生活区用水采用计量管理，每月进行一次计量并填写计量记录，每月对数据进行分析、考核；3、施工现场供水管网根据工程的用水量进行设计布置，管径合理、管路简捷；4、办公区生活区全部配置节水龙头（喷面龙头），节水率达到80%，现场设置雨水收集池，主要用于收集场内雨水，通过三级沉淀，进入清水池的水88、用于卫生间冲洗、洗车机、高压喷洒及洒水车日常洒水使用，洗车机内水通过沉淀循环使用；5、现场砼养护由专人负责，根据气温及砼表面湿润程度定时养护，及时关闭水源避免浪费；6、现场消防、给水管施工及用水器具安装过程中严控施工质量，认真打压，避免渗漏；7、厕所安装按动冲水器；2节地与土地资源利用1、分阶段制作现场平面布置图，根据工程进展情况进行调整，做到动态管理；2、做好施工现场及周边基础设施、地下管线分布情况的资料收集，与业主、监 理以及相关部门共同核准；3、裸露土方采用密目网覆盖；3节能与能源利用1、严禁使用国家、行业、省政府明令淘汰的施工设备、机具和产品；2、对照明镝灯、加工机械（钢筋、木工、安装89、）等设备的耗能每月进行 一次计量核算；3、施工现场办公区、生活区用电进行挂表，对塔吊、施工电梯进行挂表，每月进行监测，并对比数据；4、合理布置施工临时供电线路；5、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工设备长时间低负载 运行，做好现场施工机械设备维修保养工作，使其保持低耗、高效状态，完善施工设备管理档案；6、优化投标的平面布置方案图，在保证工地合理使用的前提，尽量减少钢筋加 工后台、木工加工后台的数量，做到机具资源共享，降低能耗；7、制定办公、生活用电制度，做到人人管理，加强能源节约意识；办公区、生活区按时段关闭供电。8、现场塔吊LED灯使用时钟控制器，即可手动调解通知，也可以设置90、自动控制，同时可以设置多可时间段来控制塔吊灯的开关，操作方便、控制安全，减少浪费；4节材与材料资源利用1、工程所用的钢筋、木方、周转工具、砌体、砼等就地取材，施工现场500km以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量 70以上；2、制定现场机械保养、限额领料、建筑垃圾再利用等制度； 3、建立合格供应商名录，材料采购做到质量优良、价格合理； 4、现场采用各种可周转定型化、标准化、工具化设施，绿色环保，美观实用；5、采用标准化上人马道、灯塔、可重复周转，节约材料。5人力资源节约与保护1、做好劳务用工计划。2、重点在管控现场零星用工数量过多的现象，工完场清是节约用工的保障。3、配备劳保设施。一定站在对91、工人一辈子身体关爱的角度考虑，强化保护。4、完善相关管理制度5、智能化安全管理。采取实名制管理系统和面部、指纹识别系统有效的对现场施工人员进行科学化管理和实名制管理。数据记录和工资发放挂钩，避免发生劳资纠纷和农民工工资拖欠现象。6、特殊岗位人员（炊事员）应持证上岗，食堂卫生干净、宿舍通风卫生。7、施工现场应人车分流，并有隔离措施。8、定期体检、防治职业病。9、进行职业健康与安全培训10、有休假制度、不得随意延长工作时间；有毒有害场所有明确标识和人员防护措施；刺激性、强光、噪音地区应有保护措施。11、深井、密闭环境、防水和室内装修施工有自然通风或临时通风设施12、合理组织施工，进行劳动力按阶段科92、学规划；采用先进材料、设备、工艺减少劳动力投入。6环境保护1、临时设施场地铺装钢板路面技术；2、施工道路雾炮机降尘；3、食堂隔油池；4、封闭式垃圾池；5、污水处理系统表7.1.2-2 绿色施工目标序号环境目标环境目标阐述1噪声噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定2资源控制电能消耗7.1.3 绿色施工评价序号评价内容评价频次时限要求1绿色施工要素评价每月一次每月5日前2单位工程施工批次评价每月一次每月5日前7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点详见第四章施工进度计划。7.2.2 组织机构及职责分工序号职务姓名主要管理职责1项目经理党康负责总协调工作2项目技术负责人程师徐斌施工人93、员组织，合理安排工序，进行方案交底，过程技术复核，保证工程质量满足要求3商务经理夏一迪负责施工现场财务支持，与分包商确定合同条款4安全总监练厚东负责施工过程安全总监督、安全问题整改监督5专业工程师高峰李海洋张铖负责施工进度计划的落实、工作安排、工作面的协调、物资进场验收6物资工程师施宇负责材料的计划管理，材料问题协调，负责材料的进退场管理7.2.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施1.定期召开高大模板安全质量进度专题会，总结前一阶段管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；2.加强与业主、监理及政府各相关职能部门的联系沟通，尽力避免或减少由于外围保障不周、事故等对施工造成的干94、扰，创造良好的施工环境和条件，确保施工能够不间断地快速进行。党康2经济措施引入经济奖励机制，结合工期及质量情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。夏一迪3技术措施1.提前组织高大模板图纸区域BIM建模，提早发现图纸问题，对设计不明确或有误处，及时向建设单位反馈，避免因图纸不明确延误施工进度；2.根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插；3.严格执行高大模板专项施工方案三级技术交底，使得操作工人明确施工工艺、质量要求、安全及文明施工措施、成品保护措施等；4.实行样板引路，对主体结构模板工程各细部节点制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺95、质量标准的熟悉和掌握，加快施工进度。徐斌4合同措施1.在分包合同中，明确约定工期奖励及处罚措施，同时明确农忙、节假日连续施工条款；2.在材料供货合同中，明确约定材料供应滞后处罚条款，同时明确农忙、节假日材料正常供应条款。夏一迪7.3 质量管理计划7.3.1 工程施工质量分解目标序号分项工程名称检查项目合格率1模板工程模板支撑体系按照专项施工方案进行防搭设100%2现浇结构模板允许安装的偏差应符合要求90%3模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水90%4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净95%5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏96、差符合要求。90%6钢筋工程钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。100%7对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。100%8钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。95%9受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求。95%10纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。95%11同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。95%12当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。90%13同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头97、宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm90%14在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。100%15钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。100%16钢筋安装位置的偏差应符合要求。90%17混凝土工程结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。100%18对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。90%19混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇98、筑完毕。100%20施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。95%21混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。80%22现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。90%23现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。95%24现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合要求。90%7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工序号部门姓名职责内容1项目经理党康1) 工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2)99、 及时了解工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。2项目技术负责人徐斌1)编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。2) 负责处理各专业问题，落实项目质量技术交底工作。3质量总监宋旭升1) 由公司总部直接委派，负责组织工程质量策划和质量计划的编制。2) 指导和监督项目质量工作的实施，有权对分包单位、劳务班组和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。3) 监督执行项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检验报告。4) 负责对施工中的各分部分项100、工程的质量进行全过程控制。4安全总监练厚东1)参与方案编制，全面负责安全管理。2)负责支模架CI制作和安全检查。3)负责支模架验收资料的整理和上报。5专业工程师高峰1) 严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，施工有关规范、标准、规程、施工组织设计、专项施工方案和其他技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2) 负责质量记录的收集整理，确保资料准确、完成、及时，有可追溯性6技术工程师李安鑫负责技术复核，协助技术负责人进行方案编制7物资部施宇冀文博1) 严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品的质量负责；严格控制进场物资的质量，其性能必101、须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求；及时收集、整理采购资料。2) 组织对工程物资的验证，办理记录手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。7.3.3 确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备审图图纸会审徐斌李安鑫图纸的完整性、合法性、合理性制定施工工艺文件施工方案徐斌李安鑫合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证技术交底分项施工工艺徐斌李安鑫对高大模板工程要有其可行先进的工艺文件。现场施工钢筋工程徐斌宋旭升钢筋加工尺寸、角度，钢筋机械连接、定位尺寸、间距、绑扎、垫块模板工程徐斌宋旭升轴线位移、标高、变形、接缝、模板支撑102、混凝土工程徐斌宋旭升原材及配合比、运输、浇筑、养护隐蔽验收钢筋、埋件徐斌宋旭升试验报告分部工程徐斌宋旭升质量验收记录检查验收阶段工程质量验收 分部工程徐斌宋旭升质量验收记录7.3.4 质量管理制度序号制度名称制度名称1质量样板管理制度根据样板制作策划和施工方案进行交底，并组织实施；样板验收由样板项目技术负责人组织，经业主、监理、设计和施工四方验收合格后，方可大面积施工；2“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由施工员组织项目技术负责人、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录3质量实测实量管理制度由质量总监组织，专业工程师、质量工程师、技术工程师、测量工程师、试103、验工程师等参加，形成实测实量数据记录，并按公司实测实量操作手册要求进行实体标识；4检验试验管理制度 由试验工程师根据物资进场验收记录或施工试验通知单，按照相关规范要求的数量、规格、部位等进行取样、标识及养护，并建立试验台账。5技术交底制度高大模板工程施工前，项目技术负责人组织对项目相关管理人员及分包单位项目经理、技术负责人和安全负责人的施工方案交底（交底主要内容有：明确分部工程的范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、技术措施、资源投入、质量及安全要求等）；由专业工程师或项目技术人员针对本工程高大模板施工编制分部分项工程技术交底，接底人为劳务班组对班组，及班组长对作业人员的技术交底。104、各级交底以书面进行，本人签字。6技术复核施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。7隐蔽验收制度凡隐蔽工程必须组织验收，填写隐蔽工程验收文件。8工程质量事故处理制度一旦发生质量事故立即停止施工，相关部门查清原因并提出处理意见，并取得监理、业主和设计认可。施工单位应立即采取措施。待隐患消除后方可复工。9实测实量及四个百分百实施计划实行公司实测实量及四个百分百实施计划。按月度详细编制计划内容，明确每个计划的测量点数量及检查项目。四个百分百内容为：自检：砼现浇结构模板及支架施工完成后，劳务队与专业工程师自检100%；联检：项目105、部实测实量小组联检100%；校检：砼浇筑完成后初凝前二次校模100%；专检：模板拆除后劳务队与项目部实体质量实测实量100%。10技术质量底线管理制度“四不得”：1）项目部技术质量管理体系不健全不得组织施工；2）工程设计和施工方案重大变更，未履行审批程序不得组织施工；3）需进行安全验算而未验算的临时(支撑)结构不得投入使用；4）对项目分包单位的施组和专项施工方案未审核不得组织施工；“九严禁”：1）严禁迟报、瞒报工程质量事故；2）严禁违反工程建设标准强制性条文；3）严禁使用未经检验或经检验不合格材料、构配件、设备；4）严禁施工技术资料弄虚作假；5）严禁危大方案未按要求组织专家论证并实施；6）严禁106、基础和主体工程未经验收进入下道工序施工；7）严禁无方案、未交底组织施工；8）严禁擅自降低工程质量安全的优化；9）严禁使用未按规定审核的施工图设计文件组织施工；11模板全过程“八控”质量管理办法严格按照公司模板全过程“八控”质量管理办法管理模板施工，控方案，控材料，控定位，控安装，控检查，控验收，控拆模，控维保。具体措施详见改办法。7.3.5 质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。2技术措施1、根据各专业的施工特点和要求，选用素质高、技术能力强、丰富施工经验的分包单位。2、制定方案107、编制、技术交底制度，工程施工前由项目技术负责人组织工程部、技术部和质量部结合工程特点有针对性的编制施工组织设计及各分项施工方案。3、针对危险性较大的分部分项工程经专家论证完成确定方可执行。3经济措施施工过程前后做好一些列变更的内容4合同措施主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7.3.6 支模架质量通病防治措施1 钢管扭曲 要因分析：材料进场时未进行外观检测。 控制措施：加强落实三检制度，加强交底，不适用外观不合格钢管搭设，加强现场管控力108、度。 2 立杆间距较大、不垂直 要因分析：搭设方案交底不清，支模架搭设前未进行定位弹线，过程管理不到位未及时纠正。 控制措施：提前对搭设方案进行交底，施工流程要正确，管理人员加强过程监管。 3 梁下支撑采用独立杆件，未能与周边架连接成整体。 要因分析：搭设方案交底不清，三检制度落实不到位，过程管理不到位未及时纠正。 控制措施：提前对搭设方案进行交底，施工流程要正确，管理人员加强过程监管。 4 顶部缺少扫天杆，自由端过长，超出规范及方案要求 要因分析：搭设方案交底不清，三检制度落实不到位，过程管理不到位未及时纠正。 控制措施：提前对搭设方案进行交底，施工流程要正确，管理人员加强过程监管。 5 模109、板支架分片搭设，未连成满堂脚手架，高大模板支架与普通支架的可靠连接措施不到位要因分析：搭设方案交底不清，三检制度落实不到位，过程管理不到位未及时纠正。 控制措施：提前对搭设方案进行交底，施工流程要正确，管理人员加强过程监管。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标序号名称安全目标责任人1安全施工管理目标无安全伤亡事故发生；练厚东2职业健康管理目标坚持“以人为本、注重安全，营造健康环境”的管理方针，确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。练厚东3事故发生率和伤亡率死亡为“零”、重伤为“零”；轻伤事故不超过1人次，努力追求零伤害练厚东4一般火110、灾事故无练厚东5性质较为严重和社会影响较大的事故无练厚东6职业病发病率职业病发病率为0练厚东7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理党康1、项目管理人员到岗一周内，明确其安全职责，并与其签订安全生产责任书。2、组织并参加周安全检查。3、督促相关责任人落实隐患整改，确保隐患整改率100%。4、带班生产时间不少于80%工作日，带班生产记录必须手写。2项目技术负责人徐斌1、组织编制安全方案、预案；2、组织参与危险源辨识与评价，并制定控制措施3、负责对危险性较大分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程及临时用电的验收。4、参加周安全检111、查3生产经理白志强1、参加周安全检查2、组织实施安全专项方案和技术措施，对分部分项工程和各工种、中小型机械设备的使用等进行安全技术交底。3、落实现场隐患整改。4、组织对安全防护、消防器材配备、机械设备、临时设施等安全设施的验收。5、审批动火手续4商务经理夏一迪1、编制项目安全投入计划并统计安全投入2、督促安全管理协议书的签订3、落实安全奖惩5安全总监练厚东1、监督检查项目各级管理人员的安全职责履行情况2、参加周安全检查，组织日安全巡检。3、签发隐患整改通知单4、复查验证隐患整改情况5、督促班组安全活动6专业工程师高峰李海洋1、参加周安全检查，2、组织实施本区域内安全专项方案和技术措施，对分部分112、项工程和各工种、中小型机械设备的使用等进行安全技术交底。3、落实本区域内隐患整改。4、申报并参加本区域内安全防护、消防器材配备、机械设备、临时设施等安全设施的验收，填写验收记录。5、办理动火申请。7物资工程师施宇1、负责本项目各类安全材料、劳动防护用品等材料的采购监督，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2、负责安全费用的ERP录入工作。3、负责应急所需设备、材料、用品等物资的及时采购与保管。8安全工程师姜淙榆1、负责本区域的隐患整改复查验证2、负责本区域内日常安全巡检3、建立健全项目安全档案7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故113、受伤害人员1钢筋加工、木材切割等临时用电临时用电触电钢筋、模板作业人员2材料运输临边防护不牢、违章翻越外架高空坠落材料运输作业人员3架体搭设未按照方案搭设架体倾覆架体范围内作业人员4满堂架搭设架体材料 物体打击架体下方作业人员5顶板模板支设高空作业高空坠落顶板作业施工人员6墙柱钢筋绑扎高空作业高空坠落钢筋施工人员7顶板钢筋模板作业高空坠物物体打击钢筋、模板施工人员8塔吊吊运作业吊运物体物体打击作业面施工人员9混凝土浇筑模板架体架体倒塌混凝土作业人员10动火作业动火火灾全体施工人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽800个作业头部防护练厚东2安114、全带800条高处作业安全防护练厚东3安全网按需架体周边防护练厚东4消防器材300个防火、防爆练厚东5安全标语200个对现场施工人员具有警示作用练厚东6操作规程牌80个规范现场施工，指导现场施工人员练厚东7高压水枪20个用于现场消防练厚东8医疗器材药品/防疫、治病作用练厚东9卫生打扫工具50个防尘作用练厚东7.4.5 施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全责任制度制定项目部各部门各岗位人员安全生产职责，制定岗位责任制考核管理办法，定期组织考核并及时奖罚，督促各岗位履行安全生产职责2进入施工现场、识别证管理制度明确项目管理人员、施工人员、施工机具进入施工现场的程序，人员按规定办理门禁卡115、；未经批准任何来访者不准进入现场。3重大危险源识别制度施工前，项目部与劳务分包单位一起，对重大危险因素进行识别并采取相应的控制措施，重大危险源监控有旁站制度4安全检查制度项目部每周一组织安全生产大检查,对现场进行统一排除，发现安全隐患5安全例会及隐患整改制度由项目技术负责人每周一组织安全生产例会，对安全检查发现的安全隐患，定措施、定时间进行整改6不扰民制度制定相应的对降噪、防尘控制措施，做到不影响周边居民生产生活7危大工程挂牌制度支模架施工之前应在危大工程公告牌中体现，并严格按照规范及方案进行现场验收，验收合格之后应在支模架外侧张贴模板支撑体系验收合格牌，合格牌中应体现搭设负责人、施工员、安全116、工程师、技术负责人、监理工程师、验收日期。7.4.6 职业健康安全保证措施1、经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案的支模形式。 2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。 5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 6、高支模施工117、现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 7、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全工程师在现场监护。 8、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 10、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 12、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 13、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆118、卸时，施工完毕后应立即恢复。 14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 16、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 17、在浇筑砼前重点检查、119、巡查的部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动。 3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要求。 18、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全工程师的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 20、拆除时应采用先120、搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁人员进入支撑架内。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管理组织和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理党康全面负责成品保护的组织、安排工作2项目技术负责人徐斌负责成品保护方案编制及技术准备工作3质量总监宋旭升对现场高支模成品保护工作全面负责。4安121、全总监练厚东负责成品保护的安全管理工作5专业工程师高峰1）负责区域内的成品保护。2）管理分包进行成品保护，对未按要求进行成品保护的进行处罚。6物资工程师施宇对进场的原材料、构配件、半成品进行保护并进行监督。7.5.2 成品和设备保护措施成品名称成品伤害保护方法保护时间保护要点钢筋工程板面钢筋的位移变形成品马道看护板面钢筋完成后1、 板的负筋保护层厚度采用悬挂法施工进行控制，即在板负筋处放置铁架子，将板钢筋与铁架子绑扎在一起，浇筑砼振捣过后找平时顺便将铁架子拿起，确保板负筋保护层厚度。2、 楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋122、上，以结构钢筋振动移位。3、混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑砼时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4、 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。5、 土建、安装加强沟通、配合、协调，线管需提前完成，以免板筋绑扎完成后安装单位施工对其造成破坏。梁板钢筋变形覆盖看护梁、板绑扎成型完工后及混凝土浇筑时钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形，混凝土浇筑时，布料机底座需用跳板进行铺设保护。模板工程模板变形看护贮存吊装及存放时1、 工作面已安装完毕的墙、柱123、模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。2、 已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。监测点覆盖看护监测点标志设置完之后在监测点用废模板覆盖保护检测点，混凝土工程梁板表面踩踏封闭保护看护浇筑完成后终凝前1、 混凝土浇筑完成，在四周搭设围护栏杆及硬质隔板，挂牌标识，注明保护要求。2、 待混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品；严禁提前上人或堆放物料。3、 梁板必须待梁板砼达到规范、设计强度要124、求，方可进行模板拆除。第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责1、应急领导小组职责如下表所示：职务姓名职责组长党康、张成功1 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2 复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3 指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4 与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5 在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和125、处理。副组长徐斌、牧圣牧1 评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4 设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组李海洋1 确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2 保持通讯设施和设备处于良好状态；3 负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组宋旭升1 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2 指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；4 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向126、外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组练厚东1 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；2 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；3 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组白志强1 实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；2 寻找受害者并转移至安全地带；3 在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；4 抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组夏一迪1 在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；2 使重度受害者优先得到外部救援机127、构的救护；3 协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组施宇1 保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；2 提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。2、应急领导小组人员及联系方式序号姓名职务电话1张成功建设单位项目负责人151551707012牧圣牧监理总监136119237483党康项目经理132039221184徐斌技术负责人185021387005李海洋专业工程师155888382516宋旭升质量总监199603788577白志强生产经理186216155308夏一迪商务经理152578929009练厚东安全总监1899097212410施宇物资128、工程师177945333868.2 事故风险分析8.2.1 坍塌1、事故征兆1）支撑系统发生晃动、倾斜、水平或垂直方向的位移；2）扣件崩开、松动、下滑，杆件弯曲变形和下滑，材料掉落等；3）地基沉降。2、原因分析1）专项施工方案设计原因：（1）高支模支撑系统搭设无专项施工方案或未按规定审核、审批；（2）方案中未考虑混凝土浇筑方法，施工方案中荷载设计计算有误，荷载组合未按最不利原则考虑；（3）高支模支撑系统搭设前技术人员未对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底。2）钢管扣件等材料力学性能指标不合格；3）施工过程控制方面原因：（1）地基承载力不能满足方案的设计要求，地基基础未进行施工处理129、；未采取防水、排水措施；模板支撑立柱底部未采用具有足够强度和刚度的垫板；（2）支撑搭设不规范：搭设人员未严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行搭设；高宽比大于两倍的高支模独立支撑体系，未加设保证整体稳定的构造措施等；模板支撑系统与塔吊、施工电梯等起重设备钢结构架体机身及附着设施、施工脚手架、缷料平台违规连接；（3）混凝土浇筑时受载不均匀，或大量钢筋集中堆放，超过设计荷载，造成体系变形失稳。发现异常情况时未立即采取人员撤离或架体加固等应急措施；（4）浇筑混凝土未达到拆模强度提前拆除，未履行拆模审批签字手续；后浇带位置模板支撑体系提前拆除；（5）高支模支撑系统的拆除作业未按规范自上而下130、逐层进行，或提前将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体；（6）未进行各阶段验收：未对支撑体系的地基及基础、钢管扣件、扣件紧固力矩进行检查验收；未组织对整个模板支撑体系进行验收就进行钢筋绑扎、混凝土浇筑工序。4）恶劣天气原因：台风或超强台风影响，对模板支撑系统产生巨大风荷载，导至整体失稳坍塌；暴雨天气使模板支撑地基浸水，基础松软，产生明显的不均匀沉降，导致模板支撑失稳。3、风险防范对策1）高支模支撑系统搭设应编制专项施工方案并按规定审核、审批；2）地基承载力满足方案的设计要求，地基基础进行施工处理；如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，采取防水、排水措施；3）模板支撑立柱底部采用具有131、足够强度和刚度的垫板；4）高宽比大于两倍的高支模独立支撑体系，加设保证整体稳定的构造措施，采取与建筑物结构刚性连接或增加架体宽度；5）搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续；6）搭设人员严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行搭设。如：立杆垂直度、纵距、步距、扫地杆、剪刀撑、水平杆、附着连接、 扣件扭紧力距等符合规范及方案要求；7）模板支撑系统，禁止与塔吊、施工电梯等起重设备钢结构架体机身及附着设相连接或与施工脚手架、缷料平台相连接；8）钢管、扣件等构配件生产许可证、产品质量132、合格证、质量检验证明材料齐全有效，验收合格后方可使用。9）恶劣天气来临前，及时对高支模架体系进行检查，做好加固和排水措施。8.2.2 高处坠落1、原因分析1）施工作业人员未经过专业技术培训及考试合格，未取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书；施工作业人员未定期体检，患有高血压、恐高症等不宜从事高处作业的疾病；2）施工作业人员在施工前未对施工作业内容进行针对性安全技术交底；3）安全措施不到位：搭设高度2m以上的支撑架体未设置作业人员登高措施，作业面未设置安全防护设施，未采用平网等防坠落措施、作业人员未系安全带、未穿防滑鞋等个人防护用品，或使用劣质安全带等防护用品；4）施工人员在脚手架上或模板上，133、为躲避身体上方吊物，造成高处坠落；5）当遇大雨、大雪等恶劣天气时，未停止露天作业，雨雪停止后，未及时清除模板和钢管上的冰雪。2、风险防范对策1）高支模支撑体系搭设人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，并取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书；2）高支模支撑体系作业人员应定期体检，凡患有高血压、恐高症等疾病，不得从事高处作业；3）施工作业人员在施工前对施工作业内容进行针对性安全技术交底，将施工作业存在危险源及防范措施向施工人员进行讲解分析；4）施工作业时，项目部或劳务班组专职安全人员进行现场巡查，发现隐患及时进行整改；5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施；6）作业面按有关规定设134、置安全防护设施，采用防护栏杆、平网等防坠落措施；7）塔吊或汽车吊吊物时，禁止在施工人员上方通过，防止为躲避身体上方吊物，慌忙中造成高处坠落；8）高支模支撑体系作业人员必须系安全带、穿防滑鞋等个人防护用品，应定期检查个人防护用品，禁止使用劣质安全带、安全帽等劳防用品；9）当遇大雨、大雪等恶劣天气时，应停止露天作业；雨雪停止后，及时清除模板和架体钢管上的冰雪。8.2.3 物体打击1 原因分析1）在施工前未对施工作业人员进行针对性安全技术交底，没有将施工作业存在危险源及防范措施向施工人员进行讲解分析；2）高支模支撑系统作业面下方有立体交叉双重作业；3）钢管、扣件等材料未堆放平稳，扳手等工具未随手放入135、工具袋内，易滑落伤人；工人上下传送物件时，存在抛掷物料等违章作业；4）材料吊运过程中，存在混合吊装、零星材料未采用吊笼或料斗进行吊装，吊运的材料未捆扎牢靠等不安全状态；5）搭设或拆除区域未设警示牌，未安排专人看管，无关人员进入施工区域。2、风险防范对策1）搭设人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，并取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书；2）合理安排施工，高支模支撑体系搭设作业面下方禁止立体交叉双重作业；3）所用的钢管、扣件等材料堆放平稳，采取防止滑落的措施；4）扳手等工具应随手放入工具袋内；5）工人上下传送物件时，上下应有人接应，严禁抛掷；6）材料吊运过程中，应分级别、规格、尺寸进行吊装，136、严禁混合吊装、零星材料采用吊笼或料斗进行吊装，吊运的材料捆扎牢靠；7）搭设区域应设警戒区域并挂警示牌，安排专人看管，禁止无关人员入内。8.2.4 机械伤害1、原因分析1）未对施工作业人员进行机械设备的安全教育和交底；2）木工机械（如：圆盘锯、手电锯等）无防护罩等不安全因素造成的机械伤害；3）混凝土输送泵、浇捣振动棒、磨光机等操作不当，造成机械伤害。2 风险防范对策1）作业前对施工作业人员进行机械设备的安全教育和交底；2）使用合格的机械设备，严格按木工机械、混凝土机械操作规程操作；3）加强管理，发现违章作业，及时制止。8.2.5 触电1、原因分析1）施工临时照明和动力线存在破损漏电现象，电缆线未137、架空；2）漏电保护器失灵或电器设备接地未设置；3）非电气作业人员进行电气维修或接线。2、风险防范对策1）施工临时照明和动力线使用合格电缆线，将电缆线架空；2）加强对漏电保护器检查，确保灵敏可靠和电器设备接地符合要求；3）安排专职电工维修或接线，电工持证上岗，杜绝私拉乱接；4）加强管理，发现违章用电，及时制止。8.2.6 火灾1、原因分析1）木工加工场内木屑未清理，工人吸烟后将烟头随意扔在模板或木方等材料上；2）模板支撑作业现场未配灭火器，动火作业未安排专人监护；电焊或气割作业，如钢筋焊接作业，未采取防火措施，火花落在模板木方等材料上，引发火灾；3）现场电线短路，引燃模板或木方等材料。2、风险防138、范对策1）及时清理木工加工场内木屑，禁止工人吸烟；2）电焊或气割作业，采取防火措施，防止火花落在模板木方等物品上，引发火灾。模板支撑作业现场配灭火器，动火作业安排专人监护；3）加强对现场电气线路、设备进行检查，及时更换不合格电线及维修设备。8.3 现场应急处置措施8.3.1 坍塌1、出现坍塌事故征兆1）安排专业人员对支撑体系的位移值进行观测和测量，当监测人员发现支撑体系有下列征兆之一时，应立即向项目部报告险情：（1）支撑体系发生晃动、倾斜、水平或垂直方向的位移；（2）扣件崩开、松动、下滑，杆件弯曲变形和下滑，材料掉落；（3）地基沉降。2）项目部接到报告后，立即停止一切施工，疏散并清点现场作业人139、员，设置警戒区域，禁止人员进入危险区域，以免造成人员受伤；3）组织技术、工程、安全人员分析出现险情的原因，根据现场实际情况，研究针对性的专项加固措施，必要时，组织专家对专项加固方案进行论证；4）当支撑体系发生晃动、倾斜、水平或垂直方向的位移时应急处置：（1）采用千斤顶、葫芦、钢丝绳等设备对支撑架体发生水平或垂直位移的进行恢复原位；（2）增加连续剪刀撑，包括竖向和水平剪刀撑，增加体系刚度；（3）增加承重立杆和水平杆，连接构造采取加强措施。5）当扣件崩开、松动、下滑，杆件弯曲变形和下滑应急处置：（1）采用双扣件进行加固，并重新验算扣件抗滑承载力；（2）在杆件弯曲变形位置增加立杆进行加固，重新验算立140、杆稳定性。6）当地基沉降时，应急处置：（1）对地基进行灌浆等加固处理，重新验算基础承载力；（2）停止在模板支撑体系上增加荷载，或进行卸载处理。2、发生坍塌事故后1）警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生次生事故，为更好地进行抢险救援工作创造条件；2）人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场；3）人员抢救：抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理；4）控制险情：抢险队员使用预备的应急物资，对有进一步倾斜、倒塌发展趋势的脚手架进行加固，以最大限度减少141、人员和财产损失；5）设置向导：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引导人员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。8.3.2 高处坠落1、当发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员移至安全地带，拨打120医疗急救电话，并向应急救援指挥部报告；2、如果伤者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口人工呼吸，同时进行胸外心脏按压。如伤者心跳已停止，应先进行胸外心脏按压，直到心跳恢复为止；3、骨折急救：肢体骨折可用夹板固定，避免骨折部位移动。疑有颈椎、胸椎、腰椎等损伤时，在使伤员平卧后，不得随意翻动，以免引起截瘫；4、在医务人员142、未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。救援人员到达现场后，协助医务人员实施各项救护措施。8.3.3 物体打击1、认真检查事故区域有无其它危险因素，安排现场人员进行整改，防止事故扩大。2、在拨打项目部应急电话的同时，应立即对物体打击受伤人员施救：1）受伤人员伤势较轻，创伤处用消毒纱布或干净的棉布覆盖；2）对有骨折或出血的受伤人员，做相应的止血包扎和骨折固定处理，搬运伤员时应以不压迫创伤面和不引起呼吸困难为原则；3）如出现颅脑损伤、必须保持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞；4）对心跳、呼吸骤停应立即进行心肺复苏抢救，直至呼吸、心跳恢复或 1143、20 救援人员到达。8.3.4 机械伤害1、机械伤害事故抢救根据现场实际发生事故或险情的情况，最大可能迅速调集有针对性的人员、车辆迅速开展抢救活动，必要时请求公安部门配合疏散人群，维持现场秩序，设置隔离带和警示标志或留人看守；2、伤员抢救：立即与急救中心或医院联系，请求出动急救车辆，同时在医院车辆、人员未到场前，施工现场积极开展伤员的救治工作。对于轻微受伤的人员自我感觉良好，四肢活动正常的,可以现场观察后视情况而定；3、机械伤害人员一般抢救方法：1）急救方法一般根据受伤情况而定,如果伤者只是轻微的体外创伤切不需要缝合的，进行包扎即可。如果伤者的体外伤伤口较大，需要缝合，在救护车到来之前，应进行144、止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡；2）如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待专业救护人员进行处理；3）如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，进行有效的固定后，等待救护车到医院抢救；4）如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就在考虑为内出血，对于这种伤者，不能移动，等待专业救护人员进行处理；5）如果伤者被倒塌的设备压在下面,经判断现场工具无法移开,则在最短的时间内调来吊车、气割等设备前来抢救；6）如果伤者被伤害截肢，除上述抢救方法外，还要对断肢部分用消毒或清洁敷料包好，放在无泄漏的塑料袋内并扎紧袋口，145、在袋周围放置冰块，与伤者同时送往医院。8.3.5 触电1、脱离电源：当发现有人触电，现场人员应尽快切断电源。1）立即拉下开头或拔出插头切断电源；2）如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或用木柄的斧子断开电源线；3）用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流；4）用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源；5）救护人员千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人员从高处摔下。2、伤员脱离电源后的处理：1）若为电弧烧伤，应由项目部医务人员对烧伤部位进行简单处理后送医院进行治疗；146、2）如触电伤员神志清醒、伤势不重，应使其就地躺开，等候医务人员治疗或送往医院；3）如触电者神志不清，心跳停止，应立即进行心肺复苏抢救，同时拨打120急救电话请求救援；4）若触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还在，应使触电者舒适、平卧、空气畅通，解开他的衣服以利呼吸。8.3.6 火灾1、组织扑救火灾：火灾初起阶段，指挥小组应立即组织义务消防队员和员工进行扑救，可用灭火器灭火，用消防桶提水，用铁锹铲土等力争在火灾初起阶段，将火扑灭；2、立即报警：若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时，指挥小组应立即拨打“119”电话，并及时通知公司应急抢险小组；3、当施工场地发生火灾后，应派人及时切断事故区域的147、电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离转移火灾危险源和重要物资；4、协助消防员灭火：当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的想消防负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火；5、人员救护：当发生人员烧伤时，现场人员应采取防止受伤人员休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员移至安全地带，拨打120医疗急救电话。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰；6、保护现场：当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造148、成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。8.4 应急救援程序8.4.1 危险源监控1、高支模施工前组织项目管理人员制定危险源辨识、风险评价和控制措施的确定计划，并进行分工及制定职责。2、按照分工对与高支模施工相关的危险源进行辨识，并汇总进行风险评价，制定或改进控制措施。3、根据制定的控制措施及职责分工，每日对高支模施工进行旁站监督并做好记录，对发现的隐患问题及时下发整改通知单督促整改。4、按要求组织高支模施工验收工作并形成验收资料。8.4.2 预警行动事故应急救援领导小组接到可能导致发生生产安全事故的信息后，按照应急预案及时研究并确定应对方案，通知有关149、部门采取相应行动。 1、预警级别按照可能发生的生产安全事故的危害程度、发展趋势等，将预警级别分为一级、二级、三级、四级，依次用红色、橙色、黄色和蓝色表示。2、预警行动二级、三级预警信息确认后，项目部做好组织各应急救援小组并进入待命状态，调集所需物资、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。一级预警信息由各地政府级应急救援中心处理。3、预警处置1）预警信息应立即报告项目经理，进行判断分析后，启动相应级别应急预案进行先期处置。2）预警的升级与降级根据可能发生的生产安全事故的控制程度和发展态势，当危害程度超出已发布预警范围时，则应提高预警级别；当事故得到有效处置，危害程度明显小于已发布预警范围150、时，则可降低预警级别。4、报告内容突发事件报告的内容包括：突发事件发生的时间、有无人员伤亡情况；突发事件发生的简要经过，险情的基本情况；原因的初步分析；已采取的救援措施等情况。5、周边应急资源由施工现场到上海嘉定区中心医院(021-69987008)驾车大约7.0公里，时间约19分钟（项目联络人 练厚东18990972124）。图8.4.2 送医车路路线图8.4.3 信息报告程序图8.4.3 信息报告流程图表8.4.3 项目部值班人员和时间安排表序号姓名值班时间职务电话1党康星期一项目经理132039221182徐斌星期二技术负责人185021387003李海洋星期三专业工程师15588838151、2514白志强星期四生产经理153682862055宋旭升星期五质量总监188940145306练厚东星期六商务工程师132608423267高峰星期日专业工程师187671214588.5 应急物资准备发生伤亡事故、火灾爆炸出现人员伤亡事故及中毒、触电等事故时，首先在现场对受伤人员进行应急性急救，以减少伤亡。现将一般常用的急救知识和常用的急救药物简述如下表8.5-1。表8.5-1 救援器材、设备清单序号类别名 称单位数 量1医疗器材担架付22消毒用品瓶53医用纱布、酒精批常备4氧气袋套25抢救设备防毒面具个56软爬梯个457绳索米508铁锨把109防水布棚个410手持切割机把511撬棍把81152、2照明设备手电筒个1013LED灯个614备用发电机组个115通讯设备对讲机部1216报警器部517交通设备小车辆118灭火器材灭火器只208.6 应急培训、演练、救援及处置措施8.6.1 应急培训1、应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能：1）一级应急组织每年进行一次培训；2）二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训；3）新加入的人员及时培训；2、主要培训以下内容：1）灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2）施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械设备的安全使用；3）对危险153、源的突显特性辩识；4）事故报警；5）紧急情况下人员的安全疏散与救援；6）现场抢救的基本知识；7）现场应急各项应对程序；8）新闻媒体应对培训。8.6.2 应急演练1、项目部每季度至少组织一次综合模拟突发事故安全应急演练或者专项安全应急演练，检验指挥系统、现场抢救、疏散、救援响应能力。2、各应急组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急预案。3、演练结束后对演练进行评估及总结，及时修正及弥补应急突发事件救援预案制定的缺陷。8.6.3 应急救援程序1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的154、项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到上级主管部门，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。2、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。3、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。4、启动项目内部应急救援体制，根据内部分工，分别对接消防、医院等部门。8.6.4 应急处置措施1、事故发生后，在施工员、事故应急指挥部155、的指导下，根据伤情展开救援工作同时拨打医疗急救电话请求支援，争取在尽可能短的时间内对伤者进行有效急救治疗。2、现场人员据伤者受伤原因展开救援。3、事故应急指挥部在事故发生半小时内到达现场，组织人力、物力进行抢救工作。8.7 应急救援路线由施工现场到上海嘉定区中心医院(021-69987008)，地址位于嘉定区城北路1号。驾车大约7.0公里，时间约19分钟（项目联络人 练厚东18990972124）。8.7-1 应急救援路线第九章 疫情防控管理9.1 疫情防控组织机构9.1.1 疫情防控组织架构成立项目防疫领导、监理监督的工作小组（以下简称领导小组），全面负责统筹、协调本工程疫情防控工作。组长：156、党康副组长：徐斌、练厚东兼职疫情防控管理员：练厚东组员：白志强、夏一迪、徐小伟、施宇、李海洋、高峰、张铖、张旭、徐斌、姜淙榆、李航等。在组长领导下，由项目组员具体负责组织、协调、检查、督促各单位落实各项防控措施，兼职疫情防控管理员负责联系工程所在地防疫部门、对项目所有人员进行疫情防控知识教育和培训、发放防护用品、组织测量体温、落实全场消毒、上报防疫信息等工作。建设单位牵头负总责，监理单位负责监督工作落实情况，项目经理承担具体责任。9.1.2 疫情防控小组职责分工表9.1.2 疫情防控工作小组职责分工一览表序号小组职务姓名岗位职务联系方式职责1组长党康项目经理13203922118负责防控全面工157、作2副组长徐斌技术负责人18502138700协助公司负责防控全面工作收集政府、公司的疫情相关信息3练厚东安全总监18990972124负责疫情突发事件应急处置组织工作做好宣传教育工作，入场工人人均发放防疫手册工人实名制管理和每天上下班进行体温检测4疫情防控管理员（兼职）练厚东安全总监18990972124负责联系工程所在地防疫部门、对项目所有人员进行疫情防控知识教育和培训、发放防护用品、组织测量体温、落实全场消毒、上报防疫信息等工作。5组员白志强生产经理18621615530负责疫情报告全面工作、防控措施落实6夏一迪商务负责人15257892900负责商务相关事宜落实7徐小伟资料员15335158、316702联系定点医院，及对食堂物业防控工作监督管理8施宇物资工程师17794533386落实防疫物资：口罩、消毒液、废弃口罩收集垃圾桶、体温枪、应急消炎药、感冒药、板蓝根等物资，防控物资的管理发放工作10李海洋专业工程师18662863953协助项目经理负责疫情报告全面工作11高峰专业工程师18856488481具体负责疫情防控措施落实14张旭商务工程师18895602773具体负责疫情防控措施落实15李安鑫技术工程师17601371699具体负责疫情相关方案编制、资料收集16姜淙榆安全工程师18667172087协助项目经理负责疫情突发事件应急处置相关工作负责疫情突发事件应急处置具体工作159、落实食堂安全，每日检查卫生标准17李航专业工程师18281681398重点统计疫区来的务工人员以及有疫区旅游史的务工人员排查和登记、强化应急值守处置，做好办公区、生活区通风换气、每日物业定期消毒等卫生防疫工作9.2 疫情防控措施9.2.1 防疫物资1、防疫物资采购表9.2.1 防疫物资采购计划表序号名称目前储备数量计划增购数量采购渠道到场时间是/否满足需求备注1体温枪48京东慧采2021.8.20是2口罩（一次性）8002000京东慧采2021.8.20是3口罩（KN95）30300京东慧采2021.8.20是4手套200500京东慧采2021.8.20是584消毒液20公斤100京东慧采20160、21.8.20是6酒精5L 25L京东慧采2021.8.20是7防护服46京东慧采2021.8.20是8防护目镜46京东慧采2021.8.20是9红外线测温仪(活体测温半球系统)11京东慧采2021.8.20是10消毒帐篷13京东慧采2021.8.20是11消毒喷雾设备12京东慧采2021.8.20是备注：建立采购台账，留存物资合格证、检测报告等相关资料2 防疫物资使用1）体温枪配备：总包项目部2把，生活区2把，项目部大门各1把，备用1把.2）红外线测温仪：项目部大门1套。3）消毒通道：利用2个帐篷作为消毒通道，项目部大门放置1套、生活区门口1套。4）消毒液：每天在各大门出入口、办公区出入口、161、生活区出入口、食堂出入口、公共卫生间出入口、公共浴室出入口等放置免洗酒精供进出人员洗手消毒。5）口罩：由各单位指定专人到物资部领取，保证每人每天2个，并在生活区设置固定封闭式口罩丢弃处，每日由专人清理及销毁外运。6）防护手套、防护目镜、防护服：购置6套，放置在物资部保管，供隔离区使用。7）所有物资（包括每日所需食材、医用物资）均由材料工程师在接收，由指定车辆运回，物资发放由物资部负责，并建立发放台账。9.2.2 进场管理1 开工前信息统计项目开工前，生产经理负责落实排查工人进场情况，要求各个分包单位及各自班组建立专门的微信管理群，摸清落实工人的进场情况，并按要求统计工人的始发地点、时间、购票信162、息、电话号码，建立专门的信息台账，工人在入场前逐一核对信息，如有信息不匹配，则不允许工人进场。2 信息登记由安全部指引人员登入微信小程序主动申报本人14天内出行轨迹情况，并对进入工地的每个员工进行全面精准排查，重点排查人员近期往来史、接触史、现时健康状况等，建立健康卡及人员信息台账。9.2.3 日常管理和出行报备1、设置保安岗位项目办公区大门2名，生活区大门2名，道路巡逻岗1名，共5名人员，物业经理负责保安值班安排，同时项目安排工程部和安全部轮流协助体温测量2人。所有进出人员和管理人员均需佩戴口罩，均需进行体温测量、登记姓名、籍贯、身份证号码、事由、来去方向及时间等信息，严禁无关人员进出工地。163、2、防控小组必须每日对进场作业的工人、项目管理人员、项目部服务人员等所有人员进行体温检测，确保身体状况良好。对发热伴有呼吸道症状患者、疑似新型冠状病毒感染的肺炎症状的人员，防控小组需及时向有关部门报告，并安排固定场所，按照要求进行不少于14天健康监测，未发现疑似症状方可上岗。督导务工人员外出时做足防疫措施，尽量减少到通风不畅和人流密集场所活动。项目管理人员疫情期间避免外出，外出需向资料室报备后方可出行。3、会议管理尽量减少各项工作会议，以微信群和其他办公软件沟通为主，必要的项目技术、质量例会、交底会议进行时，与会人员需佩戴好口罩，会议室提前消毒，保持会议室通风，会议时间尽可能简短。4、值班值守164、制度和疫情报告制度由项目各参建单位共同参与的防疫值班小组，严格落实值班和领导带班制度，加强值班管理。安排专人实施24小时值班和领导带班，带班领导和值班人员要确保在岗在位、通信畅通，值班人员需在辖区范围巡逻，确保能在第一时间发现突发事件，一旦发现新型冠状病毒感染肺炎的疑似病人、确诊病人及密切接触者，项目防控小组按照应急预案和有关规定处置，配合防疫部门做好排查、隔离治疗和居家观察等工作，并立即报告。落实专人专班。9.2.4 体温检测管理项目部安排两人负责体温测量，另安排专职安保人员3名，佩戴专门的标识袖套协助体温测量。1、设置固定体温测量点1）办公区大门：主要对项目管理人员及监理人员、建设单位人员165、进行体温检测；2）物业办公室：主要对保安人员、保洁人员等进行体温检测。3）项目部大门：主要对施工作业人员、劳务管理人员等进行体温检测。2、数据收集由项目部商务部门负责每日的体温检测数据收集汇总，形成台账记录。9.2.5 防疫专项教育防疫专项教育采用现场教育、广播教育和网络教育相结合的方式进行。1、复工后的防疫教育安全总监负责收集教育内容，组织防疫教育开展进行，安全工程师负责配合并做好影像留底，物资部负责教育时的防护物资发放。按班组类别，按人员数量分批进行防疫教育（与进场三级教育一同进行），同批次教育人员不超过10人，教育地点选取在北门班前讲评台或项目大会议室播放防疫教育视频，参加会议人员均需佩166、戴口罩。教育内容为：1）新型冠状病毒肺炎介绍，包括致病原理、传播方式、患病特征等；2）目前的全国和上海区域的感染情况；3）如何防护新型冠状病毒肺炎，包括在作业区域、在公共区域、在生活区域的措施；4）发现有疑似症状人员的应急处理，包括负责人的联系电话、指定医院等信息；2、按班组建立微信群，发送相关防疫内容。工程部负责按班组创建微信群，将班组长拉进群，由班组长计划返岗人员拉到群内，由安全总监在群里发送防疫内容供工友进行阅读观看，安全部和班组长负责督促，确保每一位工人都进行观看，每个人都对疫情有高度的重视。3、现场、生活区的广播教育资料室负责购买扩音器，在施工现场的东西南北侧围挡上各放置2个、生活区167、食堂各放置1个，播放防疫内容，时刻宣传新型肺炎的特征、重点防护措施和应急措施，确保每一位工友对新型肺炎有足够的了解。4、各项教育、交底注意事项不可避免的班前交底、作业交底时，由主持教育的人负责会议安全，尽量减少参会人数，提前在物资部领取口罩并分发工人监督佩戴，尽量在室外空旷处进行教育，人与人之间保持1米以上距离。9.2.6 防疫宣传1、广播宣传由物资部负责购买扩音器，放置在施工场地和生活区域（同防疫教育扩音布置），不断向工人宣贯防疫的重点等等内容；由安全部负责操作大门的广播系统，安全教育讲评台屏幕，滚动播放防疫内容。2、横幅宣传由安全部定制横幅6条，分别挂于北侧围挡、西侧围挡、下基坑马道、项目168、部生活区宿舍显眼的地方。3、海报宣传由安全部负责收集政府宣传海报内容，并跟进制作、张贴。包括：体温检测点门牌5个，隔离室门牌5个；疫情防控袖标15个；黄色隔离警示带30卷；国家卫健委宣传海报背胶5个；七步洗手法背胶10张；防控新型冠状病毒感染健康教育知识，2套；在项目部大门放置各类宣传一套，在办公区、生活区、宿舍、食堂等重点位置张贴七步洗手法。在各单位办公区进门处放置防控宣传海报。疫情防控袖标分发给体温测量人员和疫情管理人员佩带。4、微信推送由资料室负责制作微信文章，安全部负责推送，内容包括：途中注意事项（戴口罩，勤洗手，不要跟陌生人接触等），返程后需要办理哪些手续（入场安全教育需要携带个人身169、份证，特殊工种需要携带特种作业资格证，保留好返程车票便于登记），正常开工后应积极配合测量体温，配合穿戴好防护用品，配合登记个人信息等。9.2.7 保洁消毒加强对项目各区域的日常管理和消毒工作：对建设单位、监理单位、施工单位、分包单位的生活区、作业区、办公区、通道、食堂等区域进行全面环境卫生清洁和消毒，不留死角；建立环境卫生清洁和消毒制度，做好个人卫生防护和生活垃圾袋清理，消除鼠、蟑、蚊、蝇等病媒生物孽生环境，生活区高度重视食堂食品、环境卫生检查防疫工作；作业区重点关注电箱、机械设备人员接触较多部位。1、消毒频率食堂不少于3次/天（闭餐期间）；其他场所及设施不少于2次/天。2、人员配置管理人员配170、置：练厚东（兼职卫生员）负责项目生活区、作业区、办公区、通道、食堂、厨房等区域的日常消毒和环境卫生清理并建立台账记录（部位，时间，消毒液类型，水印照片），以及相应消毒物资、防护用品的计划申报、发放、记录、建立台账；保洁消毒人员配置：项目部办公区、生活区3名（兼顾部分施工作业区）。3、消毒措施1）物体表面：对台面、门把手、电话机、开关、热水壶把手、洗手盆、坐便器等经常接触的物体表面，可使用含氯消毒剂（有效氯浓度250mg/L-500mg/L)擦拭，作用30min，再用清水擦净。2）地面：使用84消毒水稀释后用拖布湿式拖拭，作用 30分钟，再用清水洗净。3）室内场所调节足够的空调或新风机，每日通风171、3次，每次20-30分钟，通风时注意保暖确保室内场所通风透气，并每周对空调、新风机的过滤网等进行清洁、消毒二次以上，并形成清洁台账。9.2.8 食堂卫生管理1、食堂人员管理工地食堂应取得合法证件，食堂工作人员均需有健康证，综合办主任负责证件的管理。上岗需检查身体状况良好，确保无患病隐患，佩戴好口罩，每日早上由安全部7点对食堂工作人员进行身体检查，发现有发热、感冒、咳嗽症状、呼吸道感染的，应立即停止其工作并督促其及时就诊。2、食材采购由物资主管负责选定食材供应商（京东慧采），确保食材的安全、卫生性。送货车到达项目后对送货人员进行体温监测，送货车到项目内部后，驾驶人员不下车，由项目人员进行卸货。食172、堂使用的餐具需经过严格消毒。3、就餐应实行分批就餐，为避免员工在外就餐，项目将在生活区设置单独的食堂，实行分批就餐，根据不同单位及不同施工班组，动态编制分批就餐表（由安全部负责编制），由物业经理带领物业公司成员进行控制。在食堂进出口外，为施工人员提供饭前洗手的必要盥洗设施和洗手液。9.3 疫情应急管理1、应急组织机构表9.3 疫情应急管理组织机构表序号组内职务姓名职责1组长党康对项目的应急处理负全面责任。2副组长白志强应急事件出现后，及时安排小组成员进行处理，并在一小时内向区建设局、质安站、区卫生防疫站和中建八局如实汇报情况，领导组内成员完成后续人员排查。3组员徐斌负责编制应急预案，出现突发事173、件时协助组长启动应急响应。4组员练厚东负责日常的防疫教育、进出场登记，项目管理人员的值班安排；出现突发事件后带领安全部、物业对人员进行疏散、隔离、场地消毒、后续的人员排查。5组员李航负责日常的安保和巡逻安排、消毒工作；应急启动后第一时间通知组内各成员，协助工程部及时完成人员疏散、隔离；协助运送病人至医院；负责后续的消毒安排；负责观察隔离人员；6组员李海洋负责值班安排；应急启动后第一时间停工，并对人员进行疏散、隔离；配合后续的消毒和人员排查7组员高峰负责日常的体温测量工作；应急启动后安排防护物资、消毒物资；协助物业对场所进行消毒。8组员施宇负责日常的防护物资发放；应急启动后迅速提供防护物资、消毒174、物资；协助完成人员运送。9组员徐小伟负责防护物资购买和对外沟通；应急启动后负责联系发热医院和救治医院；负责人员运送。2、应急前期工作由资料员徐小伟提前与医院沟通好应急处置响应。出现突发事件后，第一时间联系医院对接人，将患病人员送至医院检查。3、应急启动1）发现疫情后，第一时间向组长汇报，由组长向嘉定区质安站、区卫生防疫站、分公司施工管理部/分公司班子上报情况，层级上报必须在1小时内完成。2）送院就诊。资料员徐小伟与对接的医院和社区卫生服务中心沟通，安排车辆送疑似病例去应急医院就诊。注意做好防护，人员均需佩戴口罩，保持车内通风，车辆在完成运送后进行消毒处理。3）消毒处理。立即停工并封锁现场，配合175、辖区疾病预防控制部门对其所住房间和到过的场所、所接触物品进行终末消毒。4）隔离观察。由白志强、练厚东负责疏散疑似病例周围人群避免扩大影响，与病例密切接触的人员需隔离观察。第十章 计算书10.1 12002300梁模板计算10.1.1 12002300梁底模计算 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计标准GB 50017-2017 6、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性新176、浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)12002300模板支架高度H(m)12.95模板支架横向长度B(m)12模板支架纵向长度L(m)15支架外侧模板高度Hm（mm）2300梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3其他可变荷载标准值Q2k(kN/m2)1支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是177、否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份上海0.4k=0zst=0.05地区上海风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(城市郊区)1.077模板支架顶部离建筑物地面高度(m)12.95风荷载体型系数s单榀模板支架st0.115整体模板支架stw1.035fk=0zstw=0.446支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.56 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁底两侧立杆横向间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖178、向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)1500、1500混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置居中梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)450板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)1050板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)1050梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁底左侧立杆距离(mm)450梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数13梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)150179、梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)150 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01.1 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)180、h)+1.5L(Q1k + Q2k)b=1.11.3(0.1+(24+1.5)2.3)+1.50.9(3+1)189.953kN/m q1静01.3G1k+(G2k+G3k)hb1.11.30.1+(24+1.5)2.3184.013kN/m q1活01.5L(Q1k + Q2k)b1.11.50.9(3+1)15.94kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)2.3)158.75kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10784.0130.12+0.1215.940.120.097kNm Mmax/W0181、.097106/375002.589N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63258.751004/(10010000281250)0.013mmminL/150，10min100/150，100.667mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39384.0130.1+0.4465.940.13.567kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14384.0130.1+1.2235.940.110.329kN R3=0.928q1静L182、+1.142q1活L=0.92884.0130.1+1.1425.940.18.475kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39358.750.12.309kN R2=R4=1.143q2L=1.14358.750.16.715kN R3=0.928q2L=0.92858.750.15.452kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁计算方式三183、等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=3.567/13.567kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max10.329,8.475,10.329/1=10.329kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=3.567/13.567kN/m 小梁自重：q21.11.3(0.3-0.1)1.2/12 =0.029kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左1.11.30.5(2.3-0.25)=1.466kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.11.30.5(2.3-0.25)=1.466kN/m 184、梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.11.3(0.5+(24+1.1)0.25)+1.50.9(3+1)(1.05-1.2/2)/21=3.516kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.11.3(0.5+(24+1.1)0.25)+1.50.9(3+1)(1.05-1.2/2)/21=3.516kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =3.567+0.029+1.466+3.516=8.577kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=10.329+0.029=10.358kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =3.567+0.029+1.466+185、3.516=8.577kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max8.577,10.358,8.577=10.358kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.309/12.309kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max6.715,5.452,6.715/1=6.715kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.309/12.309kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)1.2/12 =0.02kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(2.3-0.25)=1.025kN/186、m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(2.3-0.25)=1.025kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.25)(1.05-1.2/2)/21=1.524kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.25)(1.05-1.2/2)/21=1.524kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=2.309+0.02+1.025+1.524=4.878kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=6.715+0.02=6.735kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.309+0.02+1.187、025+1.524=4.878kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.878,6.735,4.878=6.735kN/m 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1ql12，0.5ql22max0.110.3580.92，0.510.3580.320.839kNm =Mmax/W=0.839106/83333=10.068N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql1，ql2max0.610.3580.9，10.3580.35.593kN max=3Vmax/(2bh0)=35.593188、1000/(250100)1.678N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677ql14/(100EI)0.6776.7359004/(1009350416.667104)0.768mmminl1/150，10=min900/150，106mm 2ql24/(8EI)6.7353004/(89350416.667104)0.175mmmin2l2/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.1qL1,0.4qL1+qL2=max1.110.3580.9,0.410.3580.9+10.3580.189、3=10.254kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=8.491kN,R2=10.254kN,R3=8.418kN,R4=8.418kN,R5=8.418kN,R6=8.418kN,R7=8.418kN,R8=8.418kN,R9=8.418kN,R10=8.418kN,R11=8.418kN,R12=10.254kN,R13=8.491kN 正常使用极限状态 Rmax=max1.1qL1,0.4qL1+qL2=max1.16.7350.9,0.46.7350.9+6.7350.3=6.668kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=4.829kN,R2=6190、.668kN,R3=5.417kN,R4=5.417kN,R5=5.417kN,R6=5.417kN,R7=5.417kN,R8=5.417kN,R9=5.417kN,R10=5.417kN,R11=5.417kN,R12=6.668kN,R13=4.829kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁截面类型10号槽钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)39.7主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)198可调托座内主梁根数1 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=1.786106/39700=4191、4.983N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax20.041kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=20.0411000481002-(48-5.3)832/(819800005.3)44.363N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.021mmminL/150，10=min450/150，103mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=38.786kN，R2=35.681kN，R3=38.786kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座192、承载力容许值N(kN)60 可调托座最大受力NmaxR1，R2，R338.786kNN=60kN 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7500)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.20193、8=150 长细比满足要求！ 查表得：0.386 2、风荷载计算 Mwd0LwQMk=0LwQ(2klah2/10)1.10.90.61.5(10.050.91.52/10)0.009kNm 3、稳定性计算 R138.786kN，R235.681kN，R338.786kN NdmaxR1，R2，R3+1.11.30.15(12.95-2.3)max38.786，35.681，38.786+2.28441.07kN fdNd/(A)+Mwd/W41070.187/(0.386450)+0.009106/4730238.346N/mm2f300N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚194、手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=12.95/12=1.0793 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=1.50.446=0.669kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=1.52.30.56=1.932kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.512.9520.669+12.951.932=81.116kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la195、(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=1221.50.1512.95/(1.51.5)+0.5+2112/2=306.48kN.m30Mok =31.181.116=267.682kN.M 满足要求！10.1.2 12002300梁侧模计算 计算依据： 1、混196、凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20181 工程属性新浇混凝梁名称KL8混凝土梁截面尺寸(mmxmm)12002300新浇混凝土梁计算跨度(m)122 荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数01.1可变荷载调整系数L0.9混凝土侧压力折减系数0.8梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)2.3新浇混凝土对197、模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G4kcH0.8242.344.16kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承0(1.3G4k+L1.5Q4k)1.1 (1.344.16+0.91.52)66.119kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k44.16 kN/m23 支撑体系设计小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)600 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)150140梁下挂侧模高度(mm)21502165小梁道数198、(下挂)1212 左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2550对拉螺栓3950对拉螺栓41350对拉螺栓51700对拉螺栓62050对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2550对拉螺栓3950对拉螺栓41350对拉螺栓51700对拉螺栓62050对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 4 面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5模板弹性模量E(N/mm2)4000 1、左下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=10001199、52/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承166.11966.119kN/m q1静01.3G4kb1.11.344.16163.149kN/m q1活0L1.5Q4kb1.10.91.5212.97kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10763.1490.1952+0.1212.970.19520.272kNm Mmax/W0.272106/375007.25N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正144.1644.16kN/m max0.632qL4/200、(100EI)=0.63244.16195.4554/(1004000281250)0.362mm195.455/400=0.489mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R左下挂max1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14363.1490.195+1.2232.970.19514.818kN 正常使用极限状态 R左下挂max1.143l左q1.1430.19544.169.866kN 2、右下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 201、1、抗弯验算 q1bS承166.11966.119kN/m q1静01.3G4kb1.11.344.16163.149kN/m q1活0L1.5Q4kb1.10.91.5212.97kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10763.1490.1972+0.1212.970.19720.276kNm Mmax/W0.276106/375007.351N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正144.1644.16kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63244.16196.8184/(1004000281250)0.372mm1202、96.818/400=0.492mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R右下挂max1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14363.1490.197+1.2232.970.19714.921kN 正常使用极限状态 R右下挂max1.143l左q1.1430.19744.169.934kN5 小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)300小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)50503小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)7.79小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁截面惯性矩I(c203、m4)19.47 1、左下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q14.818kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.114.8180.62，0.514.8180.32=0.667kNm Mmax/W0.667106/779085.596N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.614.8180.6，14.8180.3=5.334kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=5.334100050502-(50-6)442/(81947006)22.727N/mm212204、5N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q9.866kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6779.8666004/(100206000194700)0.216mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=9.8663004/(8206000194700)=0.249mm300/400=0.75mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R左下挂maxmax1.114.8180.6，0.414.8180.6+14.8180.39.78kN 正常使用极限状态 R左下挂maxmax1.19.8660.6，0.49.8660.6+9.8660.36.51205、1kN 2、右下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q14.921kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.114.9210.62，0.514.9210.32=0.671kNm Mmax/W0.671106/779086.194N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.614.9210.6，14.9210.3=5.372kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=5.372100050502-(50-6)442/(81947006)22.885N/mm2125N/mm206、2 满足要求！ 3、挠度验算 q9.934kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6779.9346004/(100206000194700)0.217mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=9.9343004/(8206000194700)=0.251mm300/400=0.75mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R右下挂maxmax1.114.9210.6，0.414.9210.6+14.9210.39.848kN 正常使用极限状态 R右下挂maxmax1.19.9340.6，0.49.9340.6+9.9340.36.557kN 207、6 主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数0.6 1、左下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R12.023kN，R25.868kN，R34.798kN，R44.798kN，R54.798kN，R64.798kN，R74.798kN，R84.798kN，R94.208、798kN，R104.798kN，R115.868kN，R122.023kN 正常使用极限状态：R11.343kN，R23.907kN，R33.172kN，R43.172kN，R53.172kN，R63.172kN，R73.172kN，R83.172kN，R93.172kN，R103.172kN，R113.907kN，R121.343kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.338106/4490=75.276N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=27.0221000/42433.124N209、/mm2=125 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.037mm400/4001mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R左下挂max10.085/0.6=16.808kN 2、右下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R12.038kN，R25.909kN，R34.832kN，R44.832kN，R54.832kN，R64.832kN，R74.832kN，R84.832kN，R94.832kN，R104.832kN，R115.909kN，R122.038kN 正常使用极限状态：R11.35210、3kN，R23.934kN，R33.194kN，R43.194kN，R53.194kN，R63.194kN，R73.194kN，R83.194kN，R93.194kN，R103.194kN，R113.934kN，R121.353kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.344106/4490=76.557N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=27.0121000/42433.075N/mm2=125 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.037mm400/4211、001mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R右下挂max10.094/0.6=16.823kN 7 对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N0.95Max16.808，16.82315.981kNNtb17.8kN 满足要求！10.2 7001700梁模板计算10.2.1 7001700梁底模计算 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范212、GB 50009-2012 5、钢结构设计标准GB 50017-2017 6、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)7001700模板支架高度H(m)12.95模板支架横向长度B(m)12模板支架纵向长度L(m)15支架外侧模板高度Hm（mm）1700梁侧楼板厚度(mm)135 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载213、标准值Q1k(kN/m2)3其他可变荷载标准值Q2k(kN/m2)1支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份上海0.4k=0zst=0.05地区上海风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(城市郊区)1.077模板支架顶部离建筑物地面高度(m)12.95风荷载体型系数s单榀模板支架st0.115整体模板支架stw1.035fk=0zstw=0.446支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.56 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底214、小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)750梁底两侧立杆横向间距lb(mm)400支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)1500、1500混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置居中梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)200板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)750板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)750梁底增加立杆根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)350梁底支撑小梁根数8梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁215、根数0梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)150梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)150 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01.1 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250216、mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L(Q1k + Q2k)b=1.11.3(0.1+(24+1.5)1.7)+1.50.9(3+1)168.074kN/m q1静01.3G1k+(G2k+G3k)hb1.11.30.1+(24+1.5)1.7162.134kN/m q1活01.5L(Q1k + Q2k)b1.11.50.9(3+1)15.94kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.7)143.45kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10762.1340.12+0.121217、5.940.120.074kNm Mmax/W0.074106/375001.965N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63243.451004/(10010000281250)0.01mmminL/150，10min100/150，100.667mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39362.1340.1+0.4465.940.12.707kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14362.1340.1+1.2235.940218、.17.828kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92862.1340.1+1.1425.940.16.444kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39343.450.11.708kN R2=R4=1.143q2L=1.14343.450.14.966kN R3=0.928q2L=0.92843.450.14.032kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I219、(cm4)142.917小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.707/12.707kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max7.828,6.444,7.828/1=7.828kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.707/12.707kN/m 小梁自重：q21.11.3(0.3-0.1)0.7/7 =0.029kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左1.11.30.5(1.7-0.135)=1.119kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.11.30.5(1.7-220、0.135)=1.119kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.11.3(0.5+(24+1.1)0.135)+1.50.9(3+1)(0.75-0.7/2)/21=2.3kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.11.3(0.5+(24+1.1)0.135)+1.50.9(3+1)(0.75-0.7/2)/21=2.3kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =2.707+0.029+1.119+2.3=6.154kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=7.828+0.029=7.857kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.707+0221、.029+1.119+2.3=6.154kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max6.154,7.857,6.154=7.857kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.708/11.708kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max4.966,4.032,4.966/1=4.966kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.708/11.708kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.7/7 =0.02kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1.7-0.135)=0222、.782kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.7-0.135)=0.782kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.135)(0.75-0.7/2)/21=0.778kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.135)(0.75-0.7/2)/21=0.778kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.708+0.02+0.782+0.778=3.288kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=4.966+0.02=4.986kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.7223、08+0.02+0.782+0.778=3.288kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.288,4.986,3.288=4.986kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1257.8570.752，0.57.8570.3520.552kNm =Mmax/W=0.552106/40833=13.529N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6257.8570.75，7.8570.353.683kN max=3V224、max/(2bh0)=33.6831000/(25070)1.578N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.521ql14/(100EI)0.5214.9867504/(1009350142.917104)0.615mmminl1/150，10=min750/150，105mm 2ql24/(8EI)4.9863504/(89350142.917104)0.7mmmin2l2/150，10=min700/150，104.667mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.257.8570.75,225、0.3757.8570.75+7.8570.35=7.366kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=5.769kN,R2=7.366kN,R3=6.068kN,R4=6.068kN,R5=6.068kN,R6=6.068kN,R7=7.366kN,R8=5.769kN 正常使用极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.254.9860.75,0.3754.9860.75+4.9860.35=4.674kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.083kN,R2=4.674kN,R3=3.799kN,R4=3.799kN,R226、5=3.799kN,R6=3.799kN,R7=4.674kN,R8=3.083kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.74106/4227、120=179.631N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.882kN max=2Vmax/A=27.8821000/38441.052N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.278mmminL/150，10=min400/150，102.667mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=15.164kN，R2=15.164kN 立杆所受主梁支座反力依次为P1=15.164/0.6=25.273kN，P2=15.164/0.6=25.273kN 七、可调托座验算荷载传228、递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)60 可调托座最大受力NmaxP1，P225.273kNN=60kN 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7500)=1800mm =hmax/i=1800/229、15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得：0.386 2、风荷载计算 Mwd0LwQMk=0LwQ(2klah2/10)1.10.90.61.5(10.050.751.52/10)0.008kNm 3、稳定性计算 P125.273kN，P225.273kN NdmaxP1，P2+1.11.30.15(12.95-1.7)max25.273，25.273+2.41327.686kN fdNd/(A)+Mwd/W27686.458/(0.386450)+0.008106/4730161.084N/mm2f300N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一230、标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=12.95/12=1.0793 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=1.50.446=0.669kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=1.51.70.56=1.428kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.512.9520.669+12.951.428=74.589kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk231、2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=1221.50.1512.95/(1.51.5)+0.5+2112/2=306.48kN.m30Mok =31.174.589=246.144kN.M 满足要求！10.2.2 7001700梁侧模计算 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规232、范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 1 工程属性新浇混凝梁名称700*1700，标高13.00m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)7001700新浇混凝土梁计算跨度(m)27 2 荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数011可变荷载调整系数L0.9混凝土侧压力折减系数0.8梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)1.7新233、浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G4kcH0.8241.732.64kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承0(1.3G4k+L1.5Q4k)1.1 (1.332.64+0.91.52)49.65kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k32.64 kN/m2 3 支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)100对拉螺栓水平向间距(mm)400结构表面的要求结构表面外露 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)140140梁下挂侧模高度(mm)15601560左侧支234、撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2550对拉螺栓3950对拉螺栓41350对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2550对拉螺栓3950对拉螺栓41350对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 4 面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5模板弹性模量E(N/mm2)10000 1、下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1235、抗弯验算 q1bS承145.13245.132kN/m Mmax0.125q1l20.12545.1320.2520.353kNm Mmax/W0.353106/375009.402N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正132.6432.64kN/m max532.642504/(38410000281250)=0.59mm250/400=0.625mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 R下挂q1l=45.1320.2511.283kN 正常使用极限状态 R下挂ql=32.640.258.16kN 5 小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小236、梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁截面惯性矩I(cm4)142.917 1、下挂侧模 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=11.283kN/m Mmax/W0.249106/408336.093N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.5721000/(27050)1.102N/mm21.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=8.16kN/m237、 max0.276mm400/400=1mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂max4.941kN 正常使用极限状态 R下挂max3.574kN 6 主梁验算主梁验算方式三等跨连续梁主梁最大悬挑长度(mm)100主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数0.6 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 承载能238、力状态：F=maxR下挂max0.6=Max4.9410.6=2.965kN 正常使用状态：F=maxR下挂max0.6=Max3.5740.6=2.144kN 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.296106/449066.036N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=23.1741000/42414.973N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.239、061mm=400/400=1mm 悬挑段max0.076mm=2100/400=0.5mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax=Max5.46,4.909/0.6=5.46/0.6=9.1kN7 对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力，可知对拉螺栓受力N0.959.18.645kNNtb17.8kN 满足要求！10.3 10001900梁模板计算10.3.1 10001900梁底模计算计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土240、结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计标准GB 50017-2017 6、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)10001900模板支架高度H(m)12.95模板支架横向长度B(m)12模板支架纵向长度L(m)15支架外侧模板高度Hm（mm）1900梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)241、1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3其他可变荷载标准值Q2k(kN/m2)1支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份上海0.4k=0zst=0.05地区上海风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(城市郊区)1.077模板支架顶部离建筑物地面高度(m)12.95风荷载体型系数s单榀模板支架st0.115整体模板支架stw1.035fk=0zstw=0.446支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.56 三、模板体系设计结构重要性系数242、01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁底两侧立杆横向间距lb(mm)600支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)1500、1500混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置居中梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)300板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)900梁底增加立杆根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁243、底支撑小梁根数10梁底支撑小梁间距111每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑主梁左侧悬挑长度a1(mm)200梁底支撑主梁右侧悬挑长度a2(mm)200 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01.1 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/63750244、0mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L(Q1k + Q2k)b=1.11.3(0.1+(24+1.5)1.9)+1.50.9(3+1)175.367kN/m q1静01.3G1k+(G2k+G3k)hb1.11.30.1+(24+1.5)1.9169.427kN/m q1活01.5L(Q1k + Q2k)b1.11.50.9(3+1)15.94kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.9)148.55kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2245、+0.121q1活L20.10769.4270.1112+0.1215.940.11120.101kNm Mmax/W0.101106/375002.682N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63248.55111.1114/(10010000281250)0.017mmminL/150，10min111.111/150，100.741mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39369.4270.111+0.4465.940.1113.326kN R2246、=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14369.4270.111+1.2235.940.1119.624kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92869.4270.111+1.1425.940.1117.912kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39348.550.1112.12kN R2=R4=1.143q2L=1.14348.550.1116.166kN R3=0.928q2L=0.92848.550.1115.006kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小247、梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁计算方式三等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=3.326/13.326kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max9.624,7.912,9.624/1=9.624kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=3.326/13.326kN/m 小梁自重：q21.11.3(0.3-0.1)1/9 =0.032kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3248、左1.11.30.5(1.9-0.25)=1.18kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.11.30.5(1.9-0.25)=1.18kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.11.3(0.5+(24+1.1)0.25)+1.50.9(3+1)(0.9-1/2)/21=3.126kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.11.3(0.5+(24+1.1)0.25)+1.50.9(3+1)(0.9-1/2)/21=3.126kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =3.326+0.032+1.18+3.126=7.663kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ 249、q2=9.624+0.032=9.656kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =3.326+0.032+1.18+3.126=7.663kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max7.663,9.656,7.663=9.656kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.12/12.12kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max6.166,5.006,6.166/1=6.166kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.12/12.12kN/m 小梁自重：q21(0.3-0250、.1)1/9 =0.022kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1.9-0.25)=0.825kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.9-0.25)=0.825kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.25)(0.9-1/2)/21=1.355kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.25)(0.9-1/2)/21=1.355kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=2.12+0.022+0.825+1.355=4.322kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=6.166+251、0.022=6.188kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.12+0.022+0.825+1.355=4.322kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.322,6.188,4.322=6.188kN/m 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1ql12，0.5ql22max0.19.6560.92，0.59.6560.320.782kNm =Mmax/W=0.782106/83333=9.386N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql1，ql2max0.6252、9.6560.9，9.6560.35.214kN max=3Vmax/(2bh0)=35.2141000/(250100)1.564N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677ql14/(100EI)0.6776.1889004/(1009350416.667104)0.706mmminl1/150，10=min900/150，106mm 2ql24/(8EI)6.1883004/(89350416.667104)0.161mmmin2l2/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.1qL1,253、0.4qL1+qL2=max1.19.6560.9,0.49.6560.9+9.6560.3=9.559kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=7.586kN,R2=9.559kN,R3=7.865kN,R4=7.865kN,R5=7.865kN,R6=7.865kN,R7=7.865kN,R8=7.865kN,R9=9.559kN,R10=7.586kN 正常使用极限状态 Rmax=max1.1qL1,0.4qL1+qL2=max1.16.1880.9,0.46.1880.9+6.1880.3=6.126kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=4.279k254、N,R2=6.126kN,R3=4.978kN,R4=4.978kN,R5=4.978kN,R6=4.978kN,R7=4.978kN,R8=4.978kN,R9=6.126kN,R10=4.279kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁截面类型10号槽钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)39.7主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)198可调托座内主梁根数1 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=2.366106/39700=59.598N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗255、剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax23.595kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=23.5951000481002-(48-5.3)832/(819800005.3)52.231N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.046mmminL/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=40.74kN，R2=40.74kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)60 可调托座最大受力NmaxR1，R240.74kNN=60kN256、 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7500)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满足要求！ 查表得：0.386 2、风荷载计算 Mwd0LwQMk=0LwQ(257、2klah2/10)1.10.90.61.5(10.050.91.52/10)0.009kNm 3、稳定性计算 R140.74kN，R240.74kN NdmaxR1，R2+1.11.30.15(12.95-1.9)max40.74，40.74+2.3743.11kN fdNd/(A)+Mwd/W43110.225/(0.386450)+0.009106/4730250.091N/mm2f300N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=12.95/12=1.0793 满足258、要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=1.50.446=0.669kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=1.51.90.56=1.596kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.512.9520.669+12.951.596=76.765kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值259、kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=1221.50.1512.95/(1.51.5)+0.5+2112/2=306.48kN.m30Mok =31.176.765=253.323kN.M满足要求！10.3.2 10001900梁侧模计算 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结260、构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 1 工程属性新浇混凝梁名称KL7，高13m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)10001900新浇混凝土梁计算跨度(m)12 2 荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数01.1可变荷载调整系数L0.9混凝土侧压力折减系数0.8梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)1.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G4kcH0.8241.936.48kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN261、/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承0(1.3G4k+L1.5Q4k)1.1 (1.336.48+0.91.52)55.136kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k36.48 kN/m2 3 支撑体系设计小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)600 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)150135梁下挂侧模高度(mm)17501765小梁道数(下挂)1111 左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2500对拉螺栓3900对拉螺栓41300对拉螺栓5262、1650对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2500对拉螺栓3900对拉螺栓41300对拉螺栓51650对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 4 面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5模板弹性模量E(N/mm2)4000 1、左下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承155.13655.136kN/m q1静0263、1.3G4kb1.11.336.48152.166kN/m q1活0L1.5Q4kb1.10.91.5212.97kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10752.1660.1752+0.1212.970.17520.182kNm Mmax/W0.182106/375004.852N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正136.4836.48kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63236.481754/(1004000281250)0.192mm175/400=0.438mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限264、状态 R左下挂max1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14352.1660.175+1.2232.970.17511.07kN 正常使用极限状态 R左下挂max1.143l左q1.1430.17536.487.297kN 2、右下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承155.13655.136kN/m q1静01.3G4kb1.11.336.48152.166kN/m q1活0L1.5Q4kb1.10.91.5212.97kN265、/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10752.1660.1762+0.1212.970.17620.185kNm Mmax/W0.185106/375004.935N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正136.4836.48kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63236.48176.54/(1004000281250)0.199mm176.5/400=0.441mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R右下挂max1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14352.1660.176+1.2232.266、970.17611.165kN 正常使用极限状态 R右下挂max1.143l左q1.1430.17636.487.359kN 5 小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)300小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁截面惯性矩I(cm4)142.917 1、左下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q11.07kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.111.0267、70.62，0.511.070.32=0.498kNm Mmax/W0.498106/4083312.2N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.611.070.6，11.070.3=3.985kN max=3Vmax/(2bh0)=33.9851000/(25070)1.708N/mm21.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q7.297kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6777.2976004/(10093501429170)0.479mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=7268、.2973004/(893501429170)=0.553mm300/400=0.75mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R左下挂maxmax1.111.070.6，0.411.070.6+11.070.37.306kN 正常使用极限状态 R左下挂maxmax1.17.2970.6，0.47.2970.6+7.2970.34.816kN 2、右下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q11.165kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.111.1650.62，0.511.1650.32=0.502kNm Mmax/W269、0.502106/4083312.305N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.611.1650.6，11.1650.3=4.019kN max=3Vmax/(2bh0)=34.0191000/(25070)1.723N/mm21.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q7.359kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6777.3596004/(10093501429170)0.483mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=7.3593004/(893501429170)=0.558m270、m300/400=0.75mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R右下挂maxmax1.111.1650.6，0.411.1650.6+11.1650.37.369kN 正常使用极限状态 R右下挂maxmax1.17.3590.6，0.47.3590.6+7.3590.34.857kN 6 主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主271、梁受力不均匀系数0.6 1、左下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.513kN，R24.384kN，R33.59kN，R43.59kN，R53.59kN，R63.59kN，R73.59kN，R83.59kN，R93.59kN，R104.384kN，R111.513kN 正常使用极限状态：R10.994kN，R22.89kN，R32.346kN，R42.346kN，R52.346kN，R62.346kN，R72.346kN，R82.346kN，R92.346kN，R102.89kN，R110.994kN 计算简图如下272、： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.298106/4490=66.318N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=25.621000/42426.508N/mm2=125 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.103mm400/4001mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R左下挂max8.34/0.6=13.901kN 2、右下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.526kN，R24.421k273、N，R33.621kN，R43.621kN，R53.621kN，R63.621kN，R73.621kN，R83.621kN，R93.621kN，R104.421kN，R111.526kN 正常使用极限状态：R11.002kN，R22.914kN，R32.366kN，R42.366kN，R52.366kN，R62.366kN，R72.366kN，R82.366kN，R92.366kN，R102.914kN，R111.002kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.284106/4490=63.319N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=25.6731000/42426.76N/mm2=125 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.102mm400/4001mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R右下挂max8.381/0.6=13.968kN 7 对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部