1、新区立体车库建设工程 模板工程施工方案 新区立体车库建设工程模板工程施工方案编号： 版本： 编 制 人： 唐晓峰 审 核 人： 王宏林 审 批 人： 梁栋 中国建筑第八工程局有限公司年 月编制 年 月实施目录1 编制依据12 工程概况12.1 工程建设概况12.2 模板概况22.3模板危险性分析23 施工安排33.1 组织机构及职责分工33.2 各项资源供应方式54 施工进度计划55 施工准备及资源配置65.1 施工准备65.2 资源配置计划76施工方法及工艺要求76.1垫层、独基模板86.2 基础底板模板96.3 水池墙模板施工106.4 柱模板施工116.5板模板施工136.6 梁模板施工2、166.7 楼梯施工186.8 模板支撑体系构造要点196.9 模板搭设与拆除要点207 模板质量保障措施217.1 模板工程施工质量控制重点217.2 配模设计质量控制217.3 模板质量控制227.4 分段施工缝处理措施277.5 模板工程成品保护措施277.6 模板工程质量检查标准278 模板施工安全保证措施288.1 安全生产措施288.2 绿色施工及环保措施319 应急预案319.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施319.2 发生高处坠落事故的应急救措施329.3 发生物体打击伤害事故的应急救援措施329.4 发生火灾事故的应急救授措施3310 环境管理计划3310.1 环保目3、标3310.2项目环境管理组织结构、管理职责和权限33341 编制依据表1.1-1方案编制依据序号类别文件名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20163建筑施工安全技术统一规范GB50870-20134行业规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20166建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087合同建设工程施工合同文件所包括的协议书、通用条款、专用条款等全部内容。/8设计文件完善、有效的施工蓝图及洽商、变更、会审等/9招投标文件业主招标文件4、/10投标文件（技术标、商务标）/11企业管理文件中建八局标准化管理手册2017年版12中建八局青岛公司工程建设标准规范清单及附件2018年版13企业技术标准建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-200514混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20052 工程概况2.1 工程建设概况工程名称新区立体车库建设工程工程性质办公、机动车库结构形式桩基承台、局部抗水板工程地址四川省绵阳市二环路南段 6 号工程规模总建筑面积20502.72平方米，其中汽车库18915.12平方米，地上三层，局部地下一层；检修车库1587.60平方米，地上一层建设单位中国人民解放军 65、3836 部队设计单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司项目承包范围图纸范围内桩基础工程、主体结构、安装工程、装饰装修工程及室外管线、道路、绿化等勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司合同要求质量满足设计要求，且应达到国家及军队现行质量验收合格标准。监理单位四川鼎立建设项目管理有限公司工期300日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全遵守国家和工程所在地有关安全生产的要求2.2 模板概况建筑层高：汽车库一层5.5米、二层4.5米、三层4.2米、地下水池4.9米，最大跨度12.6米，检修车库一层6.2米，最大跨度9米。混凝土构件主要断面尺寸如下：结构柱尺寸：600600mm、700706、0mm、800800mm、10001000mm、800600mm。梁截面尺寸：300750mm、 300900mm、300950mm、3001000mm、400800mm、4001000mm、4501000mm 、5001000mm等。板厚：130 mm、140mm、160 mm、200mm、250mm等2.3模板危险性分析根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831 号文）和危险性较大的分部分项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第 37 号）的要求，混凝土模板支撑工程：高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载17、0kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑，属危险性较大的分部分项工程。（1）板厚250mm时：施工总荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k =0.91.2(0.9+240.25+1.10.25)+1.42.5 =10.899 kN/m2 恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(0.9+240.25+1.10.25)+1.40.72.5 =10.923 kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2=18、0.923 kN/m215 kN/m2综上计算：当板厚250mm时，不需要专家论证。(2)梁集中线荷载计算分析1)5001000mm梁集中线荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k=0.90.51.2(1+241+1.51)+1.42=15.57 kN/m 恒载控制时荷载组合S2=0.9b1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q2k=0.90.51.35(1+241+1.51)+1.40.72=16.98 kN/m 两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2=16.98 kN/m20kN/m综上计算：当梁截面尺寸为500x1009、0时，不需要专家论证。3 施工安排3.1 组织机构及职责分工 图3.1-1组织机构图根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。人员分工及职责见下表3.1-1所示。表3.1-1 组织结构人员职责表序号人员或机构职责内容1项目经理（1）项目质量的第一责任人，对项目的质量全面负责，明确项目经理部各部门的质量和安全责任，并督促其履行职责。（2）负责组织实施公司的质量体系文件，组织制定并实施项目质量管理及各分10、部分项工程质量检验评定。（3）全面负责项目的各项管理工作，是项目的总负责人，接受公司职能部门的监督和领导。（4）履行公司的质量体系文件规定的各项责任。（5）负责项目资金的全盘控制及操作。2项目总工（1）对项目的工程质量负技术管理责任。（2）严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。（3）保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。（4）保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。（5）参加项目质量验收工作。（6）参加质量事故的调查。3生产经理（1）对项目施工过程质量负直接领导责任。（2）严格执行项目各项施工过程质量制度。（3）严格按照批准的施11、工方案、技术措施组织施工。（4）参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改。（5）参与质量事故调查。4工程管理部（1）编制项目的质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。（2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的验收和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量验收及单位工程的质量验收。5技术质量部（1）对项目的图纸、施工方案、工艺标准及时下发，指导施工生产。（2）负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量各项试验检测工作。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。（4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技12、术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。6商务合约部（1）贯彻执行项目规划，熟悉合同中发包人对工程的质量要求，并传达至项目相关职能部门。（2）负责项目各类经济合同的起草，将质量标准纳入合同中。7物资采购部（1）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。（2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。（3）负责进场物资库存管理，为保证物资存放13、质量，做好防潮、防水、放火等保障措施。8专业施工员（1）对项目工程施工操作质量的直接负责人。（2）严格按施工图纸、设计文件及施工方案组织施工。（3）编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准。（4）依据技术交底文件，实时监控作业人员工序操作质量。（5）施工作业前核实所用材料、设备的质量。（6）组织或参与施工现场的试验、检测工作。（7）监督工序、班组交接检验。组织对不合格品的返工。（8）编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并随工程同步。3.2 各项资源供应方式1、劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分14、包商选择方式责任人模板施工四川鑫亿华盛建筑劳务有限公司三级2020-7-760天劳务分包公司招标罗德君2、工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人模板中建八局/绵阳2020-7-1李冲钢管中建八局/绵阳2020-7-1李冲木方中建八局/绵阳2020-7-1李冲对拉螺杆中建八局/绵阳2020-7-1李冲3、施工工艺墙体、柱模板：测量放线模板翻样模板加工涂刷脱模剂模板安装模板校正固定模板验收。顶板、楼梯模板：模板翻样模板加工架体支设模板安装调整标高涂刷脱模剂模板验收4 施工进度计划根据施工总进度计划，主体结构模板施工时间自2020年7月7日开始，2020年915、月7日完成。具体进度计划参照施工总进度计划。1、本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。2、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。3、以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。4、在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保16、本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。5、在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。6、在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进17、行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。7、根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。5 施工准备及资源配置5.1 施工准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4、完成模板样板施工，并对班组进行了学习交底。5.2 资源配置计划1、劳动力配置计划序号专业工种需用量计划责任人2020.7-8218、020.8-91木工6060王程2电工44王程3杂工1010王程2、施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格(KW)需要量(台)使用时间责任人1平刨MB-503322020.5.20王程2压刨MB10657.522020.5.20王程3圆盘锯MJ-106342020.5.20王程4电钻VV50860.5282020.5.20王程5手提电刨/0.4542020.5.20王程6手提电锯W-651A1.05122020.5.20王程3、测量设备配置计划 序号测量设备名称分类数量使用特征鉴定周期保管人1全站仪TS09 Plus Power1坐标/标高1年尹鸿浩2水准仪DSZ13标高1年尹鸿浩4、工程施19、工主要周转材料配置序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1模板500002020年7月1日开始分批进场2020年9月30日刘洪2木方20000m2020年7月1日开始分批进场2020年9月30日刘洪3普通钢管24000m2020年7月1日开始分批进场2020年9月30日刘洪4U型托撑（通用）14000个2020年7月1日开始分批进场2020年9月30日刘洪6 施工方法及工艺要求本工程结构形式单一，其中钢筋混凝土结构，梁尺寸达到了5001000mm，楼板最厚达250mm。施工采用跳仓法施工，分包队伍根据跳仓法施工分区图留置施工缝，模板体系分段搭设。本工程主体结构模板采用15mm厚覆膜木模板20、，地上3080木方作为内楞，模板支撑体系采用483.0钢管扣件式满堂脚手架。梁、柱模板采用12对拉螺栓加固。地下室外墙模板采用止水螺杆，钢板止水带规格3400mm,不得加设PVC套管，拆模后采用防水砂浆抹平。6.1垫层、独基模板1、 垫层模板 垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 3080mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木周围用钢筋进行固定。 2、 独立基础模板施工 （1）作业条件 1)木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 2)根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。3)钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验21、收手续。4)按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 （2）模板配制及安装要求 1)模板配制要求a、按图纸尺寸现场配制模板。b、底楞、立档：3080mm 木方；支撑尾径：483.0 钢管支撑。2)模板安装要求a、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工 过程中所产生的荷载。c、装拆方便，能多次周转使用。d、模板拼缝严密、不漏浆。e、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、 裂缝、起砂或起鼓。（3）施工方法独立基础模板有四块侧模拼钉而成，尺寸与相应承台22、尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各承台侧板拼成方框，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，并加设斜向钢管支撑保证其牢固。 6.2 基础底板模板基础底板侧模采用240mm厚砖墙，根据现场情况砖墙间隔一定距离可设置一个砖垛，砖跺为120mm宽，以防止墙体在浇筑混凝土时倒塌。保护墙高度为自垫层顶起600mm高+一皮砖，最后一皮砖用于保护顶部防水。砖模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层。地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板一起浇筑，墙体吊模500mm高，混凝土23、浇筑前，用12钢筋间距600mm与止水钢板焊接固定在墙体内，确保止水钢板的位置正确无误。人防部位止水钢板规格3300mm。其做法如下图6-1所示。 图6-1 地下室底板外墙吊模示意图地下室底板高低处，采用吊模处理，不设施工缝，砼一次性浇注，但在浇注砼时必须分层浇注。电梯井坑、集水井坑的模板采用预先加工制作成型筒模，通过塔吊吊装就位。为防止在浇注底板混凝土时模板上浮或者偏位，筒模须采用不少于6根14钢筋与底板钢筋焊接牢固进行拉结加固，在浇注混凝土过程中视情况在筒模上部加载重物防止上浮。6.3 水池墙模板施工工艺流程： 弹墙位置线贴海绵条焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套管放混凝土顶撑安另24、一侧模板校正加固验收。本工程地下室剪力墙厚度为300mm。砼墙整体浇筑，墙体模板采用15mm厚覆膜木模板，沿长度方向竖向放置，拼装模板使用前表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。内龙骨采用3080mm钢管200，剪力墙模板拼缝位置必须增加一道。外龙骨采用483.0双钢管800mm。采用M12全丝对拉螺杆，第一道对拉螺栓离地300mm，第二道离第一道800mm，第三道离第二道800mm，第四道离第三道800mm，对拉螺栓水平间距200mm。第一道对拉螺栓墙体加固用双螺帽。图6-4 剪力墙模板地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚5050mm止水环。在外剪力墙外侧预埋4040325、0木垫片，待模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性水泥砂浆压实抹平。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。严禁在模板拆除之前采用氧气乙炔切割对拉螺栓，尤其遇到不好拆除的模板，须采用角磨机在不损伤模板的前提下割除对拉螺栓，然后再拆模板。对拉螺栓安装做法如下图所示：30303止水钢片外墙模对拉螺栓节点详图内墙对拉螺栓节点详图PVC塑料管图6-6 内墙对拉螺栓支设示意图6.4 柱模板施工柱模板采用普通木模板体系加固，采用木模体系双钢管柱箍对拉螺栓紧固。本工程框架柱模板均采用15mm厚覆膜胶合板26、，沿模板边设置3080方木或钢管，木方与木模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，模板用柱箍加固，中心间距不大于200mm，柱箍为48.3.0双钢管；最低一道距地面200mm，高度方向间距600mm，且不少于三道，对于截面大于600600mm下面三排螺栓使用双螺帽，如图6.2-4。图6.3-4 柱模板加固示意图（1）对于截面800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。如图6.2-4所示：图6.3-5 小于800柱模板支设示意图（3）对于截面大于800的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。如图6.2-6所示：图6.3-6 大于800柱模板支设示意图（4）27、次龙骨间距为200mm，其它设置同墙体模板设置；柱顶对拉螺栓距梁底距离200mm时，中间增设1道对拉螺栓；连墙柱，当凸出墙面350mm时，中间增设1道对拉螺栓，并在平行于墙长方向柱外侧增设1道对拉螺栓，每侧宽出构件边缘210mm。图6.3-7 墙边柱模板加固示意图（5）柱截面撑棍设计为保证柱截面尺寸，本工程柱撑棍均采用现场加工14钢筋撑棍，间距450450mm，布置同对拉螺栓设计。6.5板模板施工1、施工工艺弹线搭满堂脚手架调整标高安装主龙骨安装次龙骨铺设面板校正标高验收。1）按方案选型和规范要求搭设模板支撑架。2）按楼板尺寸铺设楼板模板，从梁柱接头位置开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板28、中央。木胶板四周用钉子固定在次龙骨上。木胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上。3）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。4）楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高进行校正。2、板模板及支撑体系选型本工程模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架。内容模板及支撑体系汽车库地下水池板（160、200、250mm）模板15mm厚木胶合板次龙骨3080mm木枋间距300mm主龙骨483.0mm双钢管间距900mmmm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向间距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫垫板，立杆上端采用U型托与29、主龙骨连接。剪刀撑由底到顶设置连续布置，剪刀撑周边及内部纵横向每8米设置。汽车库二层板（140mm）模板15mm厚木胶合板次龙骨3080mm木枋间距不大于300mm主龙骨483.0mm双钢管间距900mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向间距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫垫板，立杆上端采用U型托与主龙骨连接。剪刀撑由底到顶设置连续布置，剪刀撑周边及内部纵横向每8米设置。汽车库三层板、屋面板（140mm）模板15mm厚木胶合板次龙骨3080mm木枋间距不大于300mm主龙骨483.0mm双钢管间距900mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满30、堂支撑架，钢管立杆纵向间距900mm,横向间距1200mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫垫板，立杆上端采用U型托与主龙骨连接。剪刀撑由底到顶设置连续布置，剪刀撑周边及内部纵横向每8米设置。检修车库屋面板（130mm）模板15mm厚木胶合板次龙骨3080mm木枋间距不大于300mm主龙骨483.0mm双钢管间距900mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵向间距900mm,横向间距1200mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫垫板，立杆上端采用U型托与主龙骨连接。剪刀撑由底到顶设置连续布置，剪刀撑周边及内部纵横向每8米设置。图31、6-11 楼板模板支撑体系示意图2、二层板施工（1）支撑架搭设地基条件本工程因工期紧张，在土方回填后需立即进行一层支模架的搭设，而支模架搭设期间为雨季，为保证回填土地基的整体承载力不受下雨影响，将整个场区都进行C15混凝土浇筑，以达到地基不受雨水浸泡的目的，一层支模架可以正常搭设。 6.6 梁模板施工1、施工工艺主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。1）梁底挂通线，按照线位铺设梁32、底，梁侧模上口、下口要求拉通线找直。2）满堂脚手架搭设，主、次梁底加立杆单独支撑。3）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。2、梁模板及支撑体系选型内容模板及支撑体系汽车库地下水池梁（300x900）模板15mm厚木胶合板次龙骨3根3080mm木方主龙骨483.0mm间距600mm支撑体系钢管立杆跨度方向间距600mm，横杆步距1500mm，梁底增加1根立杆汽车库地下水池梁（300x750）模板15mm厚木胶合板次龙骨3根3080mm木方主龙骨483.0mm间距600mm支撑体系钢管立杆跨度方向间距900mm，横杆步距1533、00mm，梁底增加1根立杆汽车库梁（500x1000）模板15mm厚木胶合板次龙骨4根3080mm木方主龙骨483.0mm间距600mm支撑体系钢管立杆跨度方向间距900mm，横杆步距1500mm，梁底增加2根立杆汽车库（400x1000、400x800）模板15mm厚木胶合板次龙骨4根3080mm木方主龙骨483.0mm间距900mm支撑体系钢管立杆跨度方向间距900mm，横杆步距1500mm，梁底增加2根立杆次龙骨4根3080mm木方主龙骨483.0mm间距900mm支撑体系钢管立杆跨度方向间距900mm，横杆步距1500mm，梁底增加2根立杆正负零以下结构施工：模板支撑体系采用扣件式钢管34、支撑，常规地下室按照普通满脚手架考虑，纵横立杆间距l=0.9，步距h=1.5m；正负零以上结构：模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，结构存在楼板区域（均不属于高支模）采用满堂支撑架，纵横立杆间距l=0.9，步距h=1.5m；其中一层支模架因一层地坪为后期施工，采用在梁上铺设跳板， 在跳板搭设满堂架。6.7 楼梯施工1、楼梯模板设计及施工地下室楼梯模板采用15mm厚的木胶板及30mm80mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板与50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓35、，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。梯施工缝留置在向上第三步的位置，楼梯施工缝不能留置在休息平台梁处。6.8 模板支撑体系构造要点1、扣件式钢管脚手架1）底座：设置垫板。 2）扫地杆：离底板面400mm。 3）扫天杆：悬臂端500mm，可调拖撑插入立杆长度150mm，伸出长度300mm。4）立杆：立杆必须使用对接扣件接长，脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨并于立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距离边坡不应小于500mm.5）水平杆：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的相邻水平接头应错开500mm,各接头中心至最近主节点的距36、离不应大于纵距的1/3，采用对接扣件搭接，搭接长度不应小于1m，等距设置三个旋转扣件。 6）连接点：连接点竖向间距两步，与水平杆同层设置，水平间距8m，遇柱则报柱加固，遇墙梁则与墙梁水平方向顶紧。 7）竖向剪刀撑：周边及内部纵横向每隔6m连续设置，剪刀撑宽度宜为6-9m，与地面夹角45-60，斜杆接长为搭接，1m,3个旋转扣件，扣件边缘至钢管端部100mm，剪刀撑应采用旋转扣件与相交立杆或水平杆连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。 8）水平剪刀撑：顶层及底部各设置一道 连续设置 ，剪刀撑宽度宜为6-9m，斜杆接长为搭接，1m,3个旋转扣件，扣件边缘至钢管端部100mm，剪刀撑37、应采用旋转扣件与相交立杆或水平杆连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。9）安全平网：挂设一道。6.9 模板搭设与拆除要点1、模板支架搭设1）模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上；2）垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板；3）多层楼板搭设模板支架时，上层模板支架的立杆宜与下层模板支架立杆对齐；4）模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；5）扣件式脚手架水平杆应采用扣件扣紧牢靠，安装牢靠，达到受力要求；6）每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距、立杆的38、纵横距、立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 1.5且不得大于 30mm；7）混凝土浇筑前施工管理人员应组织相关人员对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。2、模板拆除1）现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）的规定。2）剪力墙、梁侧模和底模拆除，应符合以下规定：剪力墙、梁侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。表6-1 拆模需达到最低混凝土强度百分比率结构类型结构跨39、度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-1003）拆模前必须填写拆模申请，并附有同条件混凝土试块强度报告，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。4）已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。5）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。6）在拆40、除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。7 模板质量保障措施7.1 模板工程施工质量控制重点模板设计中我们将做到尺寸准备，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单拆卸方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。本工程地下室混凝土结构模板体系采用散支散拼的木模板体系，质量控制的重点包括：模板配模设计、模板制作、模板安装、节点细部模板支设工艺、阳角模防漏浆工艺、墙柱模板防烂根工艺、洞口模板防变形位移工艺等。7.2 配模设计质量控制1、模板必须按照方案进行配模设计，均按清水模板进行41、设计，达到清水混凝土效果。2、墙柱模板应绘制模板设计排版图，柱子模板水平接缝交圈，墙体模板水平接缝贯通、竖向接缝对齐。3、模板配模设计应兼顾后续工程的适用性及通用性，宜多标准型、少异型、多通用、多周转次数。7.3 模板质量控制1、模板制作基本要求1）模板制作应保证尺寸精准，表面平整整洁，拼缝平直严密。2）表面离层脱皮的多层板不得使用。2、墙体模板制作1）墙体模板背楞严格控制在250mm以内，以避免混凝土出现肋状波纹，大模板制作竖向接缝对缝，水平接缝位置一致，接缝采用硬拼，应做到拼缝严密，表面平整，相邻大模板之间设置字母口拼接。2）穿墙螺栓眼应按方案要求的间距，用电钻统一从板面向背面开孔，开孔不42、宜过大，以减少漏浆。3、柱子模板制作1）每根柱子模板在地面拼成四块，尽量不要出现竖向接缝。2）柱子角部拼接应采取防漏将工艺，梁柱节点的柱头模板每面整体套割。图7-1 柱头模板整板套割4、模板安装质量控制1）模板安装的基本要求A. 模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，重点对材质、几何尺寸、截面厚度偏差、变形、锈蚀及构件材质证明情况等进行检查，不符质量标准的不得投入使用。B. 模板安装应拼缝严实、平整，不漏浆、不错台、不跑模、不变形。封堵所用的胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防搅入混凝土中。C. 为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏43、浆出现“烂根”。2）墙体模板安装A. 墙体两侧的楼板混凝土应抹平，平整度宜控制在3mm内，不得使用砂浆找平或木条堵塞，距模板内边线2mm，粘贴宽度30mm的海绵条，防止海绵条浇入混凝土内。B. 本工程地下室结构螺杆卡具采用双卡进行加固，以确保混凝土浇筑时不涨模，对拉螺栓的两端必须加设高强对拉螺杆配套塑料堵头，防止模板螺栓孔漏浆。3）柱模板安装A. 柱根楼板应平整光洁，标高准确，柱根必须采取封堵防漏浆措施。（建议距模板内边线2mm，粘贴宽度30mm海绵条）B. 由于地下室柱子截面尺寸大，柱子必须采用10#双槽钢进行加固。C. 柱子支模必须设置定位筋，避免柱模板安装过程中出现偏位。4）梁、板模板安44、装A. 梁、板模板施工时，首先用测量仪器测定柱高、梁的中心线、梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆塑多层板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。B. 柱与梁交接处模板支设时，必须按照方案要求严格支设，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。图7-2梁柱接头模板单独制作图7-3 现场梁柱接头施工照片C. 梁柱模板支撑架体必须严格按照方案搭设。先搭设梁支撑架体，再搭设板支撑架。梁两侧的立杆对称布置，45、上下层支撑立杆应垂直在同一中心线上。D. 严格检查控制梁板跨中的起拱值，严禁结构下挠。图7-4梁模板起拱E. 梁底模两侧应粘贴海绵条，侧模应放置在底模两侧的木方上，夹住底模防止漏浆。图7-5 梁模板防漏浆措施F. 墙体、柱等竖向结构分开浇筑时防漏浆措施。G. 后浇带与周围梁板模板未分开支设H. 若后浇带模板与周围梁板模板未分开支设，则先拆除板底模板及支撑，然后在后浇带两侧各加两排立杆回顶，纵横向间距不大于900mm。后浇带两侧板下立杆回顶完毕后方可拆除梁底模板，梁底模板拆除后，后浇带两侧梁底也各加设两排立杆回顶，间距不大于600mm（当主梁宽度小于600mm，后浇带每侧梁底回顶立杆也不得少于四46、根）。所有后浇带两侧回顶立杆还必须加设纵横向水平杆连接，横杆步距同模板支撑架。当后浇带两侧结构承重体系不完整时，后浇带模板及支撑脚手架必须在后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除。I. 高强对拉螺栓接驳器焊接质量控制J. 接驳器进场使用前应进行外观质量检查，包括内外径尺寸、丝扣完整程度、接驳器长度等各项参数。K. 为保证焊接位置准确，部分接驳器采取现场焊接的方式。先根据设置对拉螺栓的位置，确定接驳器准确位置，用粉笔在钢骨上准确标出，供焊接时使用。L. 焊接前在作业周围搭设挡风及防火措施，焊接时先将接驳器点焊在已确定的位置上，调整好与对拉螺栓连接端方向，保证对拉螺栓连接后顺直47、，调整完成后进行焊接，焊接时控制电压及电流大小，保证焊接质量。M. 焊接完成后进行外观检查，检查有无气孔、裂纹、夹渣、咬边、焊瘤等情况。N. 其它需要注意措施O. 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。P. 为防止对拉螺栓配套使用的“3”形件、山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上都安放两个。Q. 为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在2025，长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，48、控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于1.2m。R. 木模板施工过程中易产生锯末，模板支设完毕，采用电动空压机强气流进行整体吹风清理，然后再使用吸尘器进行细部和狭窄部位清理。为彻底清除模板内锯末等垃圾，可在模板内预留清扫口，模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。S. 焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。高空施焊时应搭设专用的焊接作业平台，平台上除密铺脚手板外，还应设置接火斗，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。7.4 分段施工缝处理措施1) 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；249、) 将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；3) 必要时将旧混凝土适当凿毛；4) 浇筑新混凝土前，将接缝处清理干净并刷素水泥浆一道；5) 将施工缝附近的混凝土细致捣实。7.5 模板工程成品保护措施1) 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。2) 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。3) 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。4) 梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。5) 浇混凝土50、时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。6) 模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。7.6 模板工程质量检查标准表7-1模板工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙4、-54层高垂直 不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺线尺顺直8预埋铁件中心线位置3拉线、尺量9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+151、0、0拉线、尺量11预留洞中心线位置10拉线、尺量尺寸+10、012插筋中心线位置5尺量外露长度+10、013门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线8 模板施工安全保证措施8.1 安全生产措施1) 新进场工人须经三级安全教育方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合绵阳市有关规定。2) 起吊或安装模板时，须与现场高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人，由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。3) 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。电梯井道内每两设一道安全平网52、，通过墙体上预留螺栓孔拉结牢固。每个楼层梁板施工时，井道内对应位置设施工操作平台，地下井道内平台采用钢管脚手架从基础底板上开始搭设，立杆间距不大于1.2m，操作平台上满铺脚手板，并固定牢固。4) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5) 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装53、置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6) 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。7) 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。8) 每层电梯井道施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。9) 木工加工棚与堆场边设置消火栓。10) 施工现场严禁吸烟。明火作业时，必须按程序申请动火证，动火点配备足够的消防器材和防护监护人。11) 工作场所保持54、道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。12) 在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井道时），操作架上必须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。13) 临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。14) 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。15) 材料堆放严格按项目部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。16) 外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。17) 夜间施55、工时满足相关规定要求，有足够照明。18) 对于不稳定的模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。19) 模板拆除前需对施工人员进行安全技术交底20) 遇四级（含四级）以上大风、浓雾和雷雨天气时，禁止进行模板及架体的拆除工作。21) 拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。22) 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。23) 从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。24) 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作56、业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。25) 现场焊接接驳器注意事项(1) 焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。(2) 配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。(3) 所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。(4) 焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。(5) 焊接操作平台铺满防火石棉布，施焊部位挂有接火盆。(6) 操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。(7) 焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电57、工及时进行包裹。防止触电事故发生。(8) 焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，安全带要正确栓在牢固可靠的地方。(9) 焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。(10) 氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。8.2 绿色施工及环保措施1）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。2）进行安全防护使用钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。3）模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。4）模板废料、锯末58、安排专人收集，并堆放到现场设置的模板废料池内。5）隔离剂指定地点存放，安排专用管理，以防泄漏污染环境。9 应急预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高大模板板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。9.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施1）当施工现场监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长(现场安全总监)、现场负责人，立即停止作59、业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。2）当发生倒塌事故,应急救援小组全员上岗,除应立即报千上级主管部门之外,还应保护也现场。3）当发生施工人员被埋,被压或受困的情总值下,应先对支架进行观察,如需局部加固的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行查应有抢救。4）被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医院进行治疗。5）当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止60、无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。9.2 发生高处坠落事故的应急救措施1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克,骨折和出血上进行处理,处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物，呕吐物，防止影响呼吸：让其保持安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。4）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运，若发现伤员有凹陷骨折、严61、重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。5）对于骨椎受伤的，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，抢救骨椎受伤者，搬运过程式，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或伤肌肉，神经或血管。7）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。9.3 发生物体打击伤害事故的应急救援措施1)发生物体打击伤害事故时，必须立须立即对伤者进行救治。抢救的62、重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。2)抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸。3)对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。4)对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。处理后，应立即送往邻近医院检查治疗。5)对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。9.4 发生火灾事故的应急救授措63、施1)发生火灾时，首庑是迅速扑灭火源，及时离散有关人员，并对伤者进行救治：同时打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。2)火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要把握好这一时机，尽快把火扑灭。3)现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火埸附近的可燃物搬走，避免火灾区或扩大：同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法离散事故区或。4)如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。10 环境管理计划10.1 环保目标表10-1 环保目标一览表序号环境目标和指标实现方法责任人实施64、时间1噪声排放达标：结构/装修施工噪声分别控制在75/85/70/65分贝内通过噪声检测仪控制王翰斌2019年4月2控制水电、纸张、材料等资源消耗由安环部负责对施工垃圾分类处理孙承浩2019年4月10.2项目环境管理组织结构、管理职责和权限1、环境管理组织结构成立以项目经理为首，由安全、技术、质量、物资等各专业工程师、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的环境管理组织机构。2、环境管理职责本工程环境管理进行分工，管理职责分工见下表10-1。表10-2 项目部环境管理职责岗位姓名环 境 管 理 职 责项目经理王宏林环境保护的第一责任人，对项目施工全过程的环境保护工作负全面领导责任。技术负责人尚海亮对工程项目的环保负技术责任，贯彻落实国家环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准及上级安全环保技术文件。项目生产经理唐晓峰负责监督各项目部的环保规章制度和操作规程的落实。物资经理何旸甲必须购买满足国家、地方环境保护要求的材料。安全员吴文祥参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及日照市有关环保法规的允许范围内。分包负责人王朝科负责对各专业班组长传达环境保护任务并监督完成情况。各专业班组长王显明负责各专业环境保护工作的实施人。