1、郑东新区科学谷数字小镇建设项目（一期）EPC总承包第二标段高大模板工程专项施工方案编制单位： 中建八局第一建设有限公司编 制 人： 日 期： 2020年 月 日 郑东新区科学谷数字小镇建设项目（一期）EPC总承包第二标段 高大模板工程专项施工方案目 录1 编制依据- 1 -2 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况- 2 -2.2 设计概况- 2 -2.2.1 建筑设计概况- 2 -2.2.2 结构设计概况- 5 -2.2.3 危大工程判定条件- 5 -2.2.4 高大模板工程概况- 7 -2.3 工程施工条件- 18 -3 施工安排- 19 -3.1 项目管理组织- 19 -3.2 项目管理2、目标- 20 -3.3 各项资源供应方式- 20 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 20 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 21 -3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表- 21 -3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表- 21 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 21 -3.4.1 施工流水段的划分- 21 -3.4.2 施工工艺流程- 25 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 25 -3.6 新技术应用要求- 26 -4 施工进度计划- 27 -5 施工准备与资源配置计划- 28 -5.1 施工准备计划- 28 -5.1.1 技术准备- 28 -5.3、1.2 现场准备- 29 -5.2 资源配置计划- 29 -5.2.1 劳动力配置计划- 29 -5.2.2 工程施工主要周转材料配置计划- 30 -5.2.3 施工机具配置计划- 30 -5.2.4 测量设备配置计划- 30 -6 施工方法及工艺要求- 31 -6.1 方案及技术参数- 31 -6.1.1 模板及支撑架材料的规范要求- 31 -6.1.2 模板及支撑架材料的选择- 38 -6.1.3 盘扣式钢管支撑体系梁板模板及满堂支撑架体设计- 39 -6.1.4 轮扣式钢管支撑体系梁板模板及满堂支撑架体设计- 44 -6.1.5 扣件式普通钢管支撑体系梁板模板及满堂支撑架体设计- 50 4、-6.1.6 梁侧模板设计- 51 -6.1.7 坡屋面模板设计- 54 -6.2 施工工艺流程- 55 -6.2.1 梁模板施工- 55 -6.2.2 板模板施工- 55 -6.3 施工要点- 55 -6.3.1 盘扣式脚手架支撑体系施工要点- 55 -6.3.2 轮扣式脚手架支撑体系施工要点- 66 -6.3.3 扣件式钢管脚手架支撑体系施工要点- 73 -6.3.4 施工马道设置- 80 -6.3.5 后浇带、施工缝模板施工- 80 -6.3.6 高大模板工程监测控制要点- 82 -6.3.7 混凝土浇筑- 84 -6.3.8 木方与方管使用要求- 91 -6.3.9 模板拆除- 91 5、-6.4 验收标准- 93 -6.5 验收程序- 95 -6.6 验收内容- 95 -6.7 验收人员- 97 -7 各项管理计划- 98 -7.1 绿色施工管理计划- 98 -7.1.1 节材与材料资源利用- 98 -7.1.2 节水与水资源利用- 98 -7.1.3 节能与能源利用- 98 -7.1.4 节地与土地资源保护- 99 -7.2 进度管理计划- 99 -7.3 质量管理计划- 101 -7.3.1 质量控制目标分解- 101 -7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工- 101 -7.3.3 质量管理制度- 102 -7.3.4 质量控制点- 103 -7.3.5 质量保证措施6、- 104 -7.4 安全管理计划- 105 -7.4.1 职业健康安全管理分解目标- 105 -7.4.2 安全管理组织机构和职责分工- 105 -7.4.3 职业健康安全重大危险源- 106 -7.4.4 职业健康安全资源配置计划- 107 -7.4.5 安全生产管理制度- 107 -7.4.6 安全生产保证措施- 108 -7.5 成品保护计划- 112 -8 应急预案- 113 -8.1 应急指挥机构及职责- 113 -8.2 事故风险分析- 114 -8.3 事故救援程序- 114 -8.3.1 处置程序- 114 -8.3.2 报警联络方式- 115 -8.4 应急处置措施- 117、6 -8.5 应急物资准备- 116 -8.6 应急响应、响应结束、演练- 117 -8.6.1 人员培训- 117 -8.6.2 方案演练- 120 -8.6.3 事故后处理工作- 122 -8.7 防疫专篇- 122 -8.7.1 组织管理- 123 -8.7.2 工作要求- 126 -8.7.3 “1234”复工管理制度- 129 -8.7.4 施工中具体措施- 130 -8.7.5 上报制度与责任追究- 132 -8.7.6 新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院- 132 -9 计算书和相关图纸- 134 -9.1 （盘扣式）板厚180mm楼板模板支架计算- 134 -9.2 （盘扣式8、）板厚500mm楼板模板支架计算- 139 -9.3 （轮扣式）板厚300mm，架体高度4.05m板模板支架计算- 144 -9.4 （轮扣式）板厚400mm，架体搭设高度4.1m板模板支架计算- 151 -9.5 （轮扣式）板厚800mm，架体搭设高度4.1m板模板支架计算- 158 -9.6 （轮扣式）板厚110mm，架体搭设高度8m板模板支架计算- 166 -9.7 （盘扣式）5001000mm梁底模板及支撑架计算- 174 -9.8 （盘扣式）6002500mm梁底模板及支撑架计算- 180 -9.9 （轮扣式）5001000mm梁底模板及支撑架计算- 186 -9.10 （轮扣式）89、001500mm梁底模板及支撑架计算- 193 -9.11 （扣件式）板厚130mm，架体高度9.37m板模板架体计算- 201 -9.12 （扣件式）300800mm梁底模板及支撑架计算- 207 -9.13 600900mm梁侧模板计算- 214 -9.14 8001500mm梁侧模板计算- 216 -9.15 6002500mm梁侧模板计算- 220 -9.16 高大模板工程监测点布置图- 226 -9.17 各地块混凝土浇筑顺序示意图- 229 -III1 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号2住房城乡建设部办公厅10、关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号3建设工程质量管理条例国务院令第687号4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版6地方行政文件河南省安全文明工地评审办法豫建建2005172号7河南省建筑业绿色施工示范工程管理办法(试行)豫建协201049号8国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施11、工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑机械使用安全技术规程JGJ33201214建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201415施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200516建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT003-201917合同郑东新区科学谷数字小镇建设项目（一期）EPC总承包第二标段合同/18设计文件郑东新区科学谷数字小镇建设项目（一期）EPC总承包第二标段施工图纸/19企业管理文件技术质量管理手册CSCEC81-JS-202020安全施工管理手册CSCEC81-AS-202021施工方案模板CSCEC8B-EQ-M2030522企业技术标准混12、凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201723模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-20172 工程概况2.1 工程建设概况工程名称郑东新区科学谷数字小镇建设项目（一期）EPC总承包第二标段工程性质公共建筑建设规模约27亿元工程地址郑州市郑东新区云溪北路以南、前程路以东、雁鸣路以西、云溪以北总占地面积29.48公顷总建筑面积48.45万m2建设单位河南数字小镇开发建设有限公司项目承包范围包括工程各阶段设计、施工、采购与调试、直至验收交付使用等全过程的工程总承包工作。设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司深圳市华阳国际工程13、设计股份有限公司主要分包工程无勘察单位河南大地工程勘察有限公司合同要求质量要求河南省工程建设优质工程或中州杯监理单位河南大象建设监理咨询有限公司EPC总承包单位中建八局第一建设有限公司工期547日历天质量监督单位郑州市工程质量监督站郑州经济技术开发区分站安全河南省建筑工程安全文明标准化示范工地绿色施工河南省绿色施工示范工程工程主要动能或用途住宅、办公、配套商业、公寓、学校、综合展览馆等2.2 设计概况2.2.1 建筑设计概况本工程为郑东新区科学谷数字小镇建设项目（一期）EPC总承包第二标段，包括创研岛房屋建筑和市政基础设施建设项目等。房屋建筑项目包含两个住宅地块，一个商办地块，一个办公地块，一14、个学校地块，一个会展地块等。其中，住宅楼32栋，6层至18层；办公楼14栋，3层至14层；公寓楼1栋，12层；小学1座，4层；综合展示中心1栋，4层；单层地下车库。结构形式包括剪力墙、框架、钢结构。本工程总建筑面积为48.45万m2，其中：1 BS33-27-06地块综合展示中心（会展地块）总建筑面积30354.76m2，地上建筑面积18625.71m2，地下建筑面积11729.05m2。2 BS33-28-02地块科技研发街区（办公地块）总建筑面积91042.92m2，地上建筑面积62542.92m2，地下建筑面积28500.00m2。3 BS33-29-02地块创新人才社区北区（住宅地块）15、总建筑面积为166169.66m2，地上建筑面积118176.46m2，地下建筑面积47993.20m2。4 BS33-30-01地块国际小学（学校地块）总建筑面积为17575.90m2，地上建筑面积11026.20m2，地下建筑面积6549.70m2。5 BS33-31-01地块研发办公街区（商办地块）总建筑面积69817.61m2，地上建筑面积43827.67m2，地下建筑面积为25990.00m2。6 BS33-31-03地块创新人才社区南区（住宅地块）总建筑面积86387.4m2，地上建筑面积55436.74m2，地下建筑面积为30950.60m2。图2.2.1 地块划分平面图各地块建16、筑概况详见下表。表2.2.1 建筑概况一览表序号地块楼栋编号层数层高（m）1BS33-27-06地块综合展示中心地上4层（1夹层）地上首层6，标准层4/4.12地下1层地下6.2/4.53BS33-28-02地块科技研发街区1#楼地上3层地上首层5.1，标准层4.54地下1层（1夹层）地下3.15/3.35BS33-28-02地块科技研发街区2-1#楼、2-2#楼地上3层地上首层5.1，标准层4.56地下1层地下6.47BS33-28-02地块科技研发街区3-1#楼地上12层地上1层5.1,2层4.55,3层4.5，标准层3.98地下1层（1夹层）地下3.15/3.39BS33-28-02地块17、科技研发街区3-2#楼地上14层地上1层5.1,2层4.5，标准层4.110地下1层地下6.413BS33-28-02地块科技研发街区3-3#楼地上13层地上1层5.1,2层4.5，标准层4.114地下1层（1夹层）地下3.15/3.315BS33-29-02地块创新人才社区北区1#、2#、3#、4#、6#、7#、9#、10#、15#楼地上18层地上标准层2.95，屋面局部坡屋面，最高处416地下1层（1夹层）地下3.22/3.1317BS33-29-02地块创新人才社区北区5#、11#、14#、16#、17#楼地上11层地上标准层2.95，屋面局部坡屋面，最高处418地下1层（1夹层）地下318、.22/3.1319BS33-29-02地块创新人才社区北区8#楼地上16层地上标准层2.95，屋面局部坡屋面，最高处420地下1层（1夹层）地下3.22/3.1321BS33-30-01地块小学地上4层地上1层5,2层、3层4.2，4层5.322地下1层地下6.323BS33-31-01地块研发办公街区1#8#楼地上4层地上1层4.45，标准层4.2，无，屋面坡屋面，最高处8.424地下1层（3#、5#、7#楼有夹层）地下6.5/3.3/3.225BS33-31-03地块创新人才社区南区1#9#楼地上11层地上标准层2.95，屋面局部坡屋面，最高处426地下1层（1夹层）地下3.22/3.119、327BS33-31-03地块创新人才社区南区10#15#楼地上6层地上标准层3.1，屋面坡屋面，最高处628地下1层地下6.329地下车库地下1层地下4.45/4.6/5.0/5.15/6.52.2.2 结构设计概况主要构件典型设计尺寸一览表详见表2.2.2-1。表2.2.2-1 主要构件典型设计尺寸序号构件名称构件尺寸(mm)1筏板基础1000、800、700、600、500、400厚2剪力墙200、250、300、310等3柱500500、400600、600600、600800、700700、800800、900900、11001100、14001400、8004梁200400、20020、500、250400、300400、300500、300650、300900、300900、3001000、3001600、3002170、400800、400900、4501000、500800、500900、5001000、5001800、5501000、6001500、6501200、4002200、6002000、8001500等，最大跨度12.3m。5板板厚为100、120、140、160、180、200、250、300、350、400、500、600、800等2.2.3 危大工程判定条件1 判断依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号：1）危险性较大的分部分项工21、程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载(设计值)15kN/及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT003-2019第6.1.3条规定：当模板支架支撑高度（H）大于5m或楼板厚度（D）大于350mm22、或梁截而面积（SL）大于0.5m2时，应组织专家对专项施工方案进行论证。2 均布面荷载的计算方法1）荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数其中：钢筋砼自重=板厚（m）25.1kN/m（在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.1kN/m。）模板木方的自重：0.3kN/（计算均荷载时取值为0.3kN/）。施工均布活荷载：3kN/。分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。设板厚为M，根据公式：1.2（25.1M+0.3）+1.4310kN/得：M0.1806m，向下取整M=180mm。1.2（25M+0.3）+1.4315k23、N/得：M0.346m，向下取整M=340mm。即：板厚180mm时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。板厚340mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。3 集中线荷载的计算方法1）荷载的组成：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数其中：钢筋砼自重=梁的截面积（）25.5kN/m（在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为25.5kN/m。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.5kN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5kN/）施工均布活荷载=梁宽m4kN/ 分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项24、系数取1.4。综上计算，按上述计算反推得出：A 当梁宽梁高情况下，梁截面尺寸0.36时，模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围。B 当梁宽梁高情况下，梁截面尺寸0.51时，模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。C 当梁宽梁高时，需要重新验算。2.2.4 高大模板工程概况根据以上分析，主体结构楼板厚度大于340mm、梁截面尺寸大于0.51、架体搭设搭设高度8m及以上（轮扣式架体搭设高度大于5m）、搭设跨度大于等于18m等区域，均属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的区域。根据设计图纸，本工程存在结构楼板厚度大于340mm、梁截面尺寸大于0.51、架体搭设搭设高25、度8m及以上（轮扣式架体搭设高度大于5m）等工况，不存在模板架体搭设跨度大于等于18m的区域，具体高大模板区域平面位置详见本节附图。附图说明：黄色填充区域及相关文字表示该区域模板工程属于：“危险性较大的分部分项工程范围”。红色填充区域及相关文字表示该区域模板工程属于：“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。洋红色填充区域及相关文字表示该区域模板工程属于：“使用轮扣式架体搭设高度大于5m，需要组织专家论证。”，架体搭设高度8m及以上部分，统一标为红色填充。板厚300500mm板厚180mm2.2.4.1 BS33-27-06地块综合展示中心图2.2.4.1 BS33-27-26、06地块地下车库顶板高大模板区域平面图表2.2.4.1 BS33-27-06地块地下结构高大模板工程具体参数序号部位区域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）1主楼区域5.9m180mm基础底板5009002主楼周边地下车库区域4.05m3.95m3.9m350mm400mm500mm基础底板5009005001000600900600900600100060012006002500400220050021002.2.4.2 BS33-28-02地块科技研发街区板厚400800mm板厚250mm3-2#楼2-3#楼2-2#楼2-1#楼3-1#楼3-3#楼1 地下结构图2.27、2.4.2-1 BS33-28-02地块地下车库顶板高大模板区域平面图表2.2.4.2-1 BS33-28-02地块地下结构高大模板工程具体参数序号部位区域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）1地下车库除红色部分外区域4.25m250mm基础底板4001000500800500100060095050015302地下车库1-2/M-X轴、24-26/M-X轴及环形车道区域4.1m4.45m4.25m400mm600mm800mm基础底板5001000600150060010003主楼3-1#无夹层区域、3-2#楼、3-3#楼无夹层区域、2-1#、2-2#、2-3#楼地下28、一层6.14m160mm基础底板/3-1#楼3-2#楼2 地上结构图2.2.4.2-2 BS33-28-02地块3-1#/3-2#楼一层高支模区域平面图图2.2.4.2-3 BS33-28-02地块3-1#/3-2#楼一层高支模区域剖面图3-3#楼图2.2.4.2-4 BS33-28-02地块3-3#楼一层高支模区域平面图图2.2.4.2-5 BS33-28-02地块3-3#楼一层高支模区域剖面图3-2#楼图2.2.4.2-6 BS33-28-02地块3-2#楼三层高支模区域平面图图2.2.4.2-7 BS33-28-02地块3-2#楼三层高支模区域立面图表2.2.4.2-1 BS33-28-29、02地块高大模板工程具体参数序号部位区域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）13-1#楼6-7轴交1/C-E轴一层大堂上空3-2#楼6-7轴交L-P轴一层大堂上空9.37m130mm一层楼板300700300800跨度11.65m23-2#楼1/31/6轴交1/JL轴三层露台上空8.0m110mm三层楼板300700跨度11.65m33-3#楼1-71/1-9轴交1-D1-E轴一层大堂上空9.39m110mm一层楼板/- 232 -2.2.4.3 BS33-31-01地块研发办公街区1 地下结构图2.2.4.3-1 BS33-31-01地块地下车库顶板高大模板工程区域平30、面图表2.2.4.3-1 BS33-31-01地块地下结构高大模板工程具体参数序号部位区域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）1地下车库除红色部分外区域3.11m4.1m4.05m190mm250mm300mm基础底板30016004509004501000500100055010002地下车库停车位走道及环形车道区域3.95m4.3m4.1m400mm600mm800mm基础底板3001600450100045090060095050011008008006001100600150060018006002000700150031#、2#、6#、8#楼主楼地下一层6.131、9m210mm基础底板/2 地上结构图2.2.4.3-2 BS33-31-01地块地上结构坡屋面高大模板工程剖面图表2.2.4.3-2 BS33-31-01地块地下结构高大模板工程具体参数序号部位区域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）11-8#楼坡屋面57.92mm120mm五层楼板/2.2.4.4 BS33-29-02地块、BS33-31-03地块创新人才社区1 北区BS33-29-02地块地下结构图2.2.4.4-1 BS33-29-02地块地下车库顶板高大模板区域平面图2 南区BS33-31-03地块地下结构图2.2.4.4-2 BS33-31-03地块地下车库32、顶板高大模板区域平面图表2.2.4.4-1 BS33-29-02、BS33-31-03地块地下结构高大模板工程具体参数序号部位区域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）1地下车库环形车道区域4.1m4.3mm600mm800mm筏板基础600110060015006002000700110080015002地下车库除环形车道及主楼外区域4.05m4.1m250mm300mm筏板基础4009004007005009005001000310160040015003主楼1015#楼6.04m160mm筏板基础/2.2.4.5 BS33-30-01地块国际小学1 地下结构图2.233、.4.5-1 BS33-30-01地块地下结构顶板高大模板区域平面图2 地上结构图2.2.4.5-2 BS33-30-01地块一层高支模区域平面图图2.2.4.5-3 BS33-30-01地块一层高支模区域剖面图表2.2.4.5-1 BS33-30-01地块高大模板工程具体参数序号部位区域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）1负一层主楼顶板1-7/G-M轴4.1m4.05mm350mm400mm筏板基础50090050010005001100300220050012002负一层第1条以外外区域4.2m250mm筏板基础5001000500110040017003主楼9-34、10/G-K轴风雨操场上空8.98m120mm一层楼板3508502.3 工程施工条件1 现场内设有8m宽内环混凝土道路及外环12m宽沥青道路，满足道路通行需求。2 钢筋模板等加工料场已按施工平面布置图进行布置，料场布局合理，满足现场使用需求。3 现场布置30台塔吊，满足现场使用需求。4 现场模板支撑架均搭设在混凝土楼板或筏板上，混凝土强度等级为C35，经验算承载力满足要求，计算书内不再验算地基承载力。5 对于架体支撑面为结构楼板的高支模区域，在高支模结构楼层混凝土强度达到设计要求前，立杆支撑面所在楼层楼板下部楼层的架体不得拆除。3 施工安排3.1 项目管理组织序号管理职务姓名职责和权限1项目35、经理魏 蒙1）领导施工过程中总的组织、安排、协调和安全总负责。2）明确项目的各项管理目标并分解落实，监督检查项目管理人员履行其职责。3）组织进行模板施工机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置。2项目书记郭文杰做好扬尘办及周边其他政府部门的沟通工作。3项目总工王东宛1）组织模板施工方案的编制，审核技术交底。2）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。3）主持模板施工的质量管理、施工试验、测量管理等工作。4生产经理乔 洋李向召1）统筹协调模板工程按计划施工，负责现场施工组织策划、施工技术与管理，以及施工进度、成本、质量和安全控制等。2）负责施工中各工种之间的协调及配合，组织实施专业管理36、人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。3）做好施工机械、机具的协调，施工道路的畅通。5专业工程师闫 帅朱建龙吕高远苏冠军1）负责施工措施的落实和实施，分管专业的施工生产调度与协调。2）对模板施工阶段计划完成情况进行过程记录。3）组织进行分部分项工程施工前的技术、安全交底。6技术负责人刘 勇张小刚1）协助总工编制专项施工方案，并对方案实施进行技术复核。2）进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调，完成施工前期准备工作。3）参与质量验收工作。7质量总监杨炎辉1）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。237、）监督项目部开展进场原材料、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）组织检查模板施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。4）组织该工程的质量核定，针对不合格者发出“质量问题整改知”，并监督检查其落实。8测量工程师宋建勇常鹏鑫李振源1）负责施工现场的定位放线。2）监控模板工程施工中标高的控制、测量记录等工作。9安全总监牛家杰1）作为专职安全管理人员，参与项目模板施工阶段危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。3）负责职业健康38、安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。10物资工程师宋铁军负责项目模板工程各项物资及周转工具的计划、采购、验收、分发等。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工 期随主体结构工程进度，单层施工时间不多于3天。质量目标质量符合规范要求，一次验收合格率100%。安全文明目标特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；无安全事故。绿色施工目标达到五节一环保要求，严格落实“八个100%”要求。科技目标/3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人主体结构河南蜀北建筑劳务有限公司劳务39、作业资质2020.07/劳务公司选定魏 蒙王东宛徐增洋主体结构河南睢凤建筑劳务有限公司劳务作业资质2020.07/劳务公司选定魏 蒙王东宛徐增洋主体结构河南宏景建筑劳务有限公司劳务作业资质2020.07/劳务公司选定魏 蒙王东宛徐增洋主体结构河南开泰建筑劳务有限公司劳务作业资质2020.07/劳务公司选定魏 蒙王东宛徐增洋3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人木模板项目部/郑州2020.07宋铁军盘扣式/轮扣式/扣件式模板支架项目部/郑州2020.07宋铁军3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间40、计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2020.062021.10徐增洋3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表周转工具按地下室全配，地上结构配置3层进行配置。模板按地下室模板周转2次，地上结构模板周转4次考虑进行配置。周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人盘扣式/轮扣式/扣件式模板支架409万m租赁2020.07随进度宋铁军木模板64万采购2020.07随进度宋铁军方钢管192万m租赁2020.07随进度宋铁军木方96万m采购2020.07随进度宋铁军钢管51万m租赁2020.07随进度宋铁军顶丝68.5万个租赁2020.07随进度宋铁军3.4 施工流水段的41、划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分1 地下结构阶段施工流水段的划分情况：总体分为BS33-27-06地块综合展示中心、BS33-28-02地块科技研发街区、BS33-29-02地块创新人才社区北区、BS33-30-01地块国际小学、BS33-31-01地块科技研发街区和BS33-31-03地块创新人才社区南区等6个大的分区，各大区内根据各地块后浇带及单体数量，进行施工区段划分。图3.4.1-1 BS33-28-02地块科技研发街区地下结构区段划分图图3.4.1-2 BS33-31-01地块研发办公街区地下结构区段划分图图3.4.1-3 BS33-27-06地块综合展示中心地下结构区42、段划分图图3.4.1-4 BS33-29-02地块、BS33-31-03地块创新人才社区地下结构划分图图3.4.1-5 BS33-30-01地块国际小学地下结构区段划分图2 地上结构阶段施工流水段的划分情况：总体分为BS33-27-06地块综合展示中心、BS33-28-02地块科技研发街区、BS33-29-02地块创新人才社区北区、BS33-30-01地块国际小学、BS33-31-01地块科技研发街区和BS33-31-03地块创新人才社区南区等6个大的分区，各大区内根据单体楼栋，进行施工区段划分。表3.4-1 施工区内流水段划分地块施工区施工段数BS33-27-06地块展示中心1BS33-2843、-02地块1#、2-1#2-3#、3-1#3-3#7BS33-29-02地块1#18#18BS33-30-01地块小学14区4BS33-31-01地块1#8#8BS33-31-03地块1#15#153.4.2 施工工艺流程1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱（剪力墙）及梁底模板安装梁侧模及板模板绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑砼养护到设计强度拆模。2）安装柱（剪力墙）模：满堂架固定穿对拉螺杆基本调整垂直两侧（一侧）模板立另两侧（一侧）模板并穿好对拉螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。4）安44、装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1材料需求量大本工程建筑面积大，模板、木方、脚手架等周转材料一次投入量大。地下室及主体模板体系采用覆膜木胶板，保证混凝土浇筑质量和模板周转次数。模板周转次数少的，可以按调拨价处理。魏 蒙王东宛2平面布置难度大主体结构作业面大，场地有限，如何进行场内交通组织、料场和周转场地的布置是重点。为了满足各专业施工所需临时场地，将整个施工过程分为地下、主体及装饰装修三个阶段进行布置，重点在地下室及地上主体阶段，料场沿各地块环线布置，保证单体周边材料场地布置在塔吊范围内，保证材料45、的垂直运输。乔 洋李向召3安全作业防护难度大高大模板工程属于危大工程，施工作业安全防护是重点1、加强安全旁站监督，高支模区域设置警戒线并安排专职安全员进行旁站监督；2、作业前检查工人安全防护措施佩戴情况并进行安全交底；3、成立安全检查小组，对高支模区域加强巡查|与教育。王东宛牛家杰3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1销键型脚手架及支撑架盘扣式脚手架BS33-27-06地块依据建筑业10项新技术2017版第3大项“脚手架技术”第1小项王东宛2020.072以钢代木全部区域依据质量亮点做法图集2020版第1.3节“模板工程”第4小项王东宛2020.074 施工进度计46、划计划2020年08月07日开始地下主体结构施工，2021年6月30日主体结构全部封顶，总工期328日历日。由于尚无地上结构可靠的施工图纸，暂无法确定工期是否受图纸深化进度影响，总体上高大模板工程跟随相应地块及区域的主体结构施工进度进行开展，主体结构施工计划详见下表所示：序号施工名称开始时间结束时间持续时间1BS33-27-06地块综合展示中心主体结构施工2020/08/102020/12/311432BS33-29-02地块创新人才社区（北）主体结构施工2020/08/252021/4/302493BS33-31-03地块创新人才社区（南）主体结构施工2020/08/202021/4/30247、544BS33-31-01地块研发办公街区主体结构施工2020/08/072020/12/311475BS33-28-02地块科技研发街区主体结构施工2020/08/102021/03/302336BS33-30-01地块小学主体结构施工2020/09/052021/6/302995 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备 表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131技术部2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151技术部3建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ248、31-20101技术部4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081技术部5建筑机械使用安全技术规程JGJ3320121技术部6施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620051技术部7混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20173技术部8模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-20173技术部9建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT003-20191技术部表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1高大模板工程专项施工方案总承包项目部王东宛公司2020.07表5.1.1-3 施工试验检验计划表序号工程部位检49、验项目单位检验频率检验时间责任人1钢管连接盘单侧抗剪、连接盘双侧抗剪、连接盘抗弯强度、连接盘抗拉强度、连接盘内侧环焊缝抗剪强度件单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。随材料进场检验孟鑫2安全网耐贯穿性能、阻燃性能张1）代表数量500，耐贯穿性能3张，耐冲击性能3张，阻燃性能3张；2）代表数量5015000，耐贯穿性能5张，耐冲击性能5张，阻燃性能5张；3）代表数量5001，耐贯穿性能8张，耐冲击性能8张，阻燃性能8张。及时孟鑫3顶托抗压强度件单位工程按10000件为一批。及时孟鑫表5.1.1-4 技术复核和隐蔽验收50、计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造；后浇带模板的支设。王东宛张小刚刘 勇2模板脚手架脚手架材质；基础、构造。王东宛张小刚刘 勇3测量放线楼层放线（轴线、标高）。王东宛宋建勇5.1.2 现场准备表5.1.2 施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1模板木方材料堆场/141200/2020.6乔洋5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2020年7月851、月9月10月11月12月1木工/600800850850800300乔 洋李向召2普工/200260260260230150乔 洋李向召3架子工/10013015013011050乔 洋李向召5.2.2 工程施工主要周转材料配置计划序号主要周转材料名称规格型号需用量需要时间责任人单位数量7月8月9月10月1木模板14mm厚64万1530154宋铁军2木方4080mmm96万30252516宋铁军3方管40601.5mmm192万60803220宋铁军4钢管48.33.6mmm51万1515156宋铁军5扣件/只30万10884宋铁军6U型可调顶托500mm根68.5万202513.510宋铁军52、7各类脚手架/m409万10015010950宋铁军8对拉螺栓M14根30万10884宋铁军5.2.3 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格需要量(台)责任人1空压机0.6m320宋铁军2汽车吊50t15宋铁军3木工圆锯/30宋铁军4木工平刨车/30宋铁军5.2.4 测量设备配置计划 序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1GPS工程4定位测量12月宋建勇2全站仪工程4定位测量12月宋建勇3电子经纬仪工程1定位测量12月宋建勇4光学水准仪工程2DS3/DS112月宋建勇5钢卷尺工程1050m/宋建勇6钢卷尺工程205m/宋建勇6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 53、模板及支撑架材料的规范要求6.1.1.1 承插型盘扣式钢管支撑体系主要依据：JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程1 主要构配件1）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。图6.1.1-1 盘扣脚手架节点大样图2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。3）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。4）立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。2 材料要求1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行54、国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591-2018、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表6.1.1-1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。表6.1.1-2 钢管外径允许偏差外径外径允许偏差33、38、42、48+0.2、55、-0.160+0.3、-0.13）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3 制作质量要求1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小3.5mm。2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表56、面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为057、.1mm。7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。8）可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。9）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。10）可调底座58、及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。11）主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。12）可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。13）挂扣式钢脚手板承载力，应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010规范的规定。14）构配件外观质量应符合要求：(1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；(2)钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；(3)铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；(4)冲压件不59、得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；(5)各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；(6)可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；(7)主要构配件上的生产厂标识应清晰。6.1.1.2 承插型轮扣式钢管支撑体系主要依据：T/CCIAT003-2019建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程1 主要构配件轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插销组成(图6.1.1-2)。图6.1.1-2 轮扣节点构成示意图水平杆的端插头侧面应为圆弧形，阴弧应与立杆外60、表一致；端插头为下部窄上部宽的楔形。立杆轮扣盘为可连接水平4个方向端插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接子立杆下端的专用外套管。立杆轮扣盘间距宜按0.6m 模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。2 材料要求1）立杆钢管规格不应小于48.3mm3.6mm，水平杆钢管规格不应小于48.3mm3.Omm。2）立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm61、。3）可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162中20号无缝钢管的规定。4）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应62、与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。轮扣式钢管体系材料规格详见表6.1.1-3。表6.1.1-3 轮扣式钢管脚手架材料规格名称规格（mm）立杆60018002400横杆3004506009001200U型顶托6006.1.1.3 扣件式钢管支撑体系主要依据：JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1 钢管1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。2）脚手架钢管宜采用48.33.6钢管63、。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。2 扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3 脚手板1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。2）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。3）木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。464、）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164的相关规定。4 可调托撑1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5。6.1.2 模板及支撑架材料的选择本工程模板均采用14mm厚的覆膜木胶板，木方采用40mm80mm，方钢管采用40mm60mm1.5mm，65、梁板架体顶托上方主龙骨采用普通钢管48.33.6mm（安全起见，普通钢管在PKPM软件安全计算中取值均为482.8mm）。BS33-27-06地块模板支撑体系架体采用承插型盘扣式钢管支撑体系。东岛BS33-28-02、BS33-29-02、BS33-30-01、BS33-31-01、BS33-31-03等地块模板架体搭设高度小于等于8m时采用承插型轮扣式钢管支撑体系，模板架体搭设高度大于8m时采用普通钢管扣件支撑体系。（安全起见，轮扣钢管在PKPM软件安全计算中取值均为482.8mm）。支撑体系配置层数：地下配置1层（含1层夹层），地上配置3层，模板配置按周转4次考虑。承插型盘扣式钢管支撑体系66、采用的材料规格详见下表。表6.1.2-1 盘扣钢管体系材料规格材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及人防墙要求采用止水螺杆木方4080mm辐射松次龙骨模板183091514mm覆面木胶合板板质材方钢40601.5mmQ235次龙骨承插型盘扣式支架立杆483.2mmQ345A3000mm、2000mm、1500mm、1000mm、500mm横杆482.75mmQ235B600mm、900mm、1200mm、1500mm竖向斜杆422.75mmQ195根据立杆、横杆距离选择水平斜杆422.75mmQ235B根据立杆、横杆距离选择可调顶托Tr385600mmQ235B立杆顶托钢管48.3367、.6mmQ235梁底立杆、抱柱、剪刀撑等承插型轮扣式钢管支撑体系采用的材料规格详见下表。表6.1.2-2 轮扣钢管体系材料规格材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及人防墙要求采用止水螺杆木方4080mm辐射松次龙骨模板183091514mm覆面木胶合板板质材方钢40601.5mmQ235次龙骨承插型轮扣式支架立杆48.33.6mmQ235B2400mm、1800mm、1200mm、600mm、300mm横杆48.33.0mmQ235B300mm、450mm、900mm、1200mm可调顶托Tr365600mmQ235B立杆顶托钢管48.33.6mmQ235梁底立杆、抱柱、剪刀撑等扣件68、式钢管支撑体系采用的材料规格详见下表。表6.1.2-3 扣件式钢管支撑体系材料规格材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及人防墙要求采用止水螺杆木方4080mm辐射松次龙骨模板183091514mm覆面木胶合板板质材方钢40601.5mmQ235次龙骨钢管48.33.6mmQ235架体立杆、水平杆、抱柱、剪刀撑等可调顶托Tr365600mmQ235B立杆顶托6.1.3 盘扣式钢管支撑体系梁板模板及满堂支撑架体设计BS33-27-06地块地下结构高大模板工程具体参数详见下表，满堂支撑架采用盘扣式钢管支撑体系。表6.1.3-1 BS33-27-06地块地下结构高大模板工程具体参数序号部位区69、域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）1主楼区域5.9m180mm基础底板6007005009002主楼周边地下车库区域4.05m3.95m3.9m4.1m350mm400mm500mm300mm基础底板50090050010006009005001000600900600100060010006001200400220050021006.1.3.1 楼板模板及支撑架体设计BS33-27-06地块综合展示中心地下结构楼板模板均采用14mm厚的覆膜木胶板，主龙骨采用双钢管48.33.6mm，平行于楼板长向放置；次龙骨采用方钢管40mm60mm1.5mm，间距150mm，平70、行于楼板短向放置；模板拼缝处采用方木40mm80mm。1 板厚180mm架体设计本地块主楼区域地下室顶板楼板厚度为180mm，架体搭设高度5.9m。计算过程详见第九章9.1节。支架架体：立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=0.9m，脚手架最大步距h=1.50m。2 300板厚500mm架体设计（需要专家论证）本地块除主楼外区域楼板厚度在300500mm之间，经计算得出支模方法一致，为避免重复计算，现按照最不利情况考虑进行计算：架体搭设高度3.9m，楼板厚度500mm。计算过程详见第九章9.2节。支架架体：立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.90m，脚手架最大步距h=1.50m，最顶层71、水平杆步距h=1.0m。6.1.3.2 梁底模板及支撑架体设计梁模板均采用14mm厚的覆膜木胶板，梁底主龙骨采用单钢管48.33.6mm，次龙骨采用方钢管40mm60mm1.5mm，模板拼缝处采用方木40mm80mm。1 梁截面面积S0.51由于涉及的梁截面尺寸、跨度、支撑梁高众多，为避免不必要的重复计算，现选择最不利组合：截面尺寸5001000mm，跨度8.4m，支撑高度3.5m进行计算。计算过程详见第九章9.7节。梁底支撑架：梁底设一根立杆，梁两侧立杆间距1.2m，梁板立杆共用，沿梁跨度方向纵距900m，水平杆步距1.5m（顶层步距1m），梁底次龙骨间距100mm。对于跨度大于4m的梁模板72、要按跨度的2进行起拱。梁高1.5m时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。图6.1.3.2-1 5001000梁底模板及支架剖面图图6.1.3.2-2 5001000梁底模板及支架平面图2 梁截面面积0.51S1.5（需要专家论证）由于涉及的梁截面尺寸、跨度、支撑梁高众多，现选择最不利组合：截面尺寸6002500mm，跨度7.1m，支撑高度3.8m进行计算。计算过程详见第九章9.8节。梁底支撑架：梁两侧立杆间距1.5m（梁宽不大于600mm时，调整为1.2m）；梁底设2根立杆，梁板立杆共用，横距600、300、600mm（根据梁截面宽度进行调整，部分立杆间距不符合模数的采用73、普通钢管扣件与两侧立杆进行连接）。沿梁跨度方向梁底立杆纵距450mm，梁下立杆间距与板下立杆间距不相符时，梁两侧板下立杆间距按梁跨度方向立杆间距布置（立杆间距不符合模数的采用普通钢管扣件与两侧立杆进行连接）。水平杆步距1.5m（顶层步距1m），梁底次龙骨间距100mm。对于跨度大于4m的梁模板要按跨度的2进行起拱，梁高1.5m时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。图6.1.3.2-3 6002500梁底模板及支架剖面图图6.1.3.2-4 6002500梁底模板及支架平面图6.1.4 轮扣式钢管支撑体系梁板模板及满堂支撑架体设计东岛BS33-28-02地块、BS33-2974、-02地块、BS33-30-01地块、BS33-31-01地块、BS33-31-03地块等各地块高大模板工程具体参数详见下表，满堂支撑架采用轮扣式钢管支撑体系。表6.1.4 东岛各地块高大模板工程具体参数序号地块部位区域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）1BS33-28-02地块地下车库除红色部分外区域4.25m250mm基础底板4001000500800500100060095050015302地下车库1-2/M-X轴、24-26/M-X轴及环形车道区域4.1m4.45m4.25m400mm600mm800mm基础底板5001000600150060010003主楼75、3-1#无夹层区域、3-2#楼、3-3#楼无夹层区域、2-1#、2-2#、2-3#楼地下一层6.14m160mm基础底板/4BS33-31-01地块地下车库除红色部分外区域3.11m6.19m4.1m4.05m190mm210mm250mm300mm基础底板30016004509004501000500100055010005地下车库停车位走道及环形车道区域3.95m4.3m4.1m400mm600mm800mm基础底板3001600450100045090060095050011008008006001100600150060018006002000700150061#、2#、6#、8#楼主76、楼地下一层6.19m210mm基础底板/7BS33-29-02、BS33-31-01地块地下车库环形车道区域4.3m4.1mm600mm800mm筏板基础600110060015006002000700110080015008地下车库除环形车道及主楼外区域4.1m4.05m250mm300mm筏板基础5009005001000310160040015009主楼1015#楼地下一层6.04m160mm筏板基础/10BS33-30-01地块负一层主楼顶板1-7/G-M轴4.1m4.05mm350mm400mm筏板基础500900500100050011003002200500120011负一层第177、条以外区域4.2m250mm筏板基础5001000500110040017006.1.4.1 楼板模板及支撑架体设计BS33-28-02地块、BS33-29-02地块、BS33-30-01地块、BS33-31-01地块、BS33-31-03地块主体结构楼板模板均采用14mm厚的覆膜木胶板，主龙骨采用双钢管48.33.6mm，平行于楼板长向放置；次龙骨采用方钢管40mm60mm1.5mm，间距150mm，平行于楼板短向放置；模板拼缝处采用方木40mm80mm。在PKPM安全软件中计算时，为安全起见轮扣式钢管及普通钢管规格壁厚均按482.8mm取值。1 板厚300mm，搭设高度5m架体设计由于本工78、程有多处楼板厚度在300mm以下，经计算得出支模方法一致，现按照最不利情况考虑：BS33-31-01地块研发办公街区地下室顶板架体搭设高度4.05m，楼板厚度300mm。计算过程详见第九章9.3节。支架架体：立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，脚手架最大步距h=1.20m，顶层水平杆步距h=0.6m。2 300板厚500mm，搭设高度5m架体设计（需要专家论证）由于本工程有多处楼板厚度在300500之间，经计算得出支模方法一致，为避免重复计算，现按照最不利情况考虑：BS33-28-02地块科技研发街区地下室顶板架体搭设高度4.1m，楼板厚度400mm。计算过程详见第九章9.4节。支79、架架体：立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.60m，脚手架最大步距h=1.20m，最顶层水平杆步距h=0.6m。3 500板厚800mm，搭设高度5m架体设计（需要专家论证）由于本工程地下室顶板环形车道区域板厚为600mm、800mm，经计算得出支模方法一致，为避免重复计算，现按照最不利情况考虑：BS33-29-02地块创新人才社区地下室顶板架体搭设高度4.1m，楼板厚度800mm。计算过程详见第九章9.5节。支架架体：立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=0.60m，脚手架最大步距h=1.20m，最顶层两层水平杆步距h=0.6m。4 架体搭设高度5m以上（需要专家论证）本工程多个地块80、的部分区域楼层架体搭设高度达到5m（不大于8m）以上，详见表6.1.4。为避免重复计算，现按照最不利情况考虑：BS33-28-02地块3-2#楼1/31/6轴交1/JL轴三层露台上空模板架体搭设高度8m，楼板厚度110mm。计算过程详见第九章9.6。支架架体：立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，脚手架最大步距h=1.20m，最顶层水平杆步距h=0.6m。6.1.4.2 梁底模板及支撑架体设计梁模板均采用14mm厚的覆膜木胶板，梁底主龙骨采用单钢管48.33.6mm，次龙骨采用方钢管40mm60mm1.5mm，模板拼缝处采用方木40mm80mm。在PKPM安全软件中计算时，为安全起见81、轮扣式钢管及普通钢管规格壁厚均按482.8mm取值。1 梁截面面积S0.5由于涉及的梁截面尺寸、跨度、支撑梁高众多，为避免不必要的重复计算，现选择：最不利组合地下车库环路周边顶板梁：截面尺寸5001000mm，跨度8.4m，支撑高度3.45m进行计算。计算过程详见第九章9.9节。梁底支撑架：梁底设一根立杆，梁两侧立杆间距1.2m，梁板立杆共用，沿梁跨度方向纵距900m，梁下水平杆步距0.6m，梁底次龙骨间距100mm。对于跨度大于4m的梁模板要按2进行起拱，对于跨度大于8m的梁模板要按跨度的3进行起拱。梁高1.5m时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。图6.1.4.2-182、 5001000梁底模板及支架剖面图图6.1.4.2-2 5001000梁底模板及支架平面图2 梁截面面积0.5S1.5（需要专家论证）由于涉及的梁截面尺寸、跨度、支撑梁高众多，现选择最不利组合地下车库环形车道顶板梁：截面尺寸8001500mm，跨度7.1m，支撑高度4.1m进行计算。计算过程详见第九章9.10节。支架架体：梁底支撑架：梁两侧立杆间距1.5m（梁宽小于600mm时，调整为1.2m）；梁底设2根立杆，梁板立杆共用，横距间距500mm（水平方向采用普通钢管扣件与两侧立杆进行连接），沿梁跨度方向纵距600mm，梁下立杆间距与板下立杆间距不相符时，梁两侧板下立杆间距按梁跨度方向增加立杆83、，并与两侧架体连成整体。梁下架体水平杆步距0.6m，梁底次龙骨间距100mm。对于跨度大于4m的梁模板要按跨度的2进行起拱，对于跨度大于8m的梁模板要按跨度的3进行起拱。梁高1.5m时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。图6.1.4.2-3 8001500梁底模板及支架剖面图图6.1.4.2-4 8001500梁底模板及支架平面图6.1.5 扣件式普通钢管支撑体系梁板模板及满堂支撑架体设计根据建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT003-2019第1.0.3条要求：采用承插型轮扣式模板支架的支撑高度不应大于8m。当模板支架的支撑高度大于8m时，采用扣件式普84、通钢管支撑体系。东岛BS33-28-02地块、BS33-29-02地块、BS33-30-01地块、BS33-31-01地块、BS33-31-03地块等各地块模板支架的支撑高度大于8m的高支模工程具体参数详见下表。表6.1.5 东岛各地块高支模工程具体参数序号地块部位区域模板架体搭设高度对应楼板厚度立杆支撑面顶板梁尺寸宽高（mm）1BS33-28-02地块3-1#楼6-7轴交1/C-E轴一层大堂上空3-2#楼6-7轴交L-P轴一层大堂上空9.37m130mm一层楼板300700300800跨度11.65m23-3#楼1-71/1-9轴交1-D1-E轴一层大堂上空9.39m110mm一层楼板/3B85、S33-30-01地块主楼9-10/G-K轴风雨操场上空8.98m120mm一层楼板/4BS33-28-02地块3-2#楼1/31/6轴交1/JL轴三层露台上空8.0m110mm三层楼板300700跨度11.65m6.1.5.1 楼板模板及支撑架体设计(需要专家论证)高支模区域主体结构楼板模板均采用14mm厚的覆膜木胶板，主龙骨采用双钢管48.33.6mm，平行于楼板长向放置；次龙骨采用方钢管40mm60mm1.5mm，间距150mm，平行于楼板短向放置；模板拼缝处采用方木40mm80mm。在PKPM安全软件中计算时，为安全起见普通钢管规格壁厚均按2.8mm取值。由于3处高支模区域楼板厚度均在86、300mm以下，经计算得出支模方法一致，现按照最不利情况考虑：BS33-28-02地块科技研发街区3-1#楼6-7轴交1/C-E轴一层大堂上空及3-2#楼6-7轴交L-P轴一层大堂上空架体搭设高度9.37m，楼板厚度130mm。计算过程详见第九章9.11节。支架架体：立杆的纵距b=1.2m，立杆的横距l=0.9m，脚手架最大步距h=1.20m。6.1.5.2 梁底模板及支撑架体设计高支模区域梁模板均采用14mm厚的覆膜木胶板，梁底主龙骨采用单钢管48.33.6mm，次龙骨采用方钢管40mm60mm1.5mm，模板拼缝处采用方木40mm80mm。在PKPM安全软件中计算时，为安全起见普通钢管规格87、壁厚均按2.8mm取值。由于3处高支模区域涉及的梁截面尺寸、跨度众多，且梁截面面积均不大于0.51。为避免不必要的重复计算，现选择最不利组合3-1#楼6-7轴交1/C-E轴一层大堂上空及3-2#楼6-7轴交L-P轴一层大堂上空梁：截面尺寸300800mm，跨度11.65m，支撑高度9.37m进行计算。计算过程详见第九章9.12节。梁底支撑架：梁底设一根立杆，梁两侧立杆间距0.9m，梁板立杆共用，沿梁跨度方向纵距900m，水平杆步距1.2m，梁底次龙骨间距100mm。对于跨度大于4m的梁模板要按2进行起拱，对于跨度大于8m的梁模板要按跨度的3进行起拱。梁高1.5m时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托88、顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。6.1.6 梁侧模板设计梁侧模板：采用14厚覆膜木胶板，次龙骨除转角及拼缝处采用4080mm木方外其余采用4060mm方钢管，间距150mm，上下2道紧贴板底与梁底，中间均匀布置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，纵距向布置间距为450mm。图6.1.5.2-1 300800梁底模板及支架剖面图图6.1.5.2-2 300800梁底模板及支架平面图1 梁高h0.5m梁梁侧面不再增设对拉螺栓，采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑或对支撑和梁底加设步步紧即可，步步紧间距450mm。2 梁高0.5h0.9m梁梁的侧面设1道M14对拉螺栓，纵向间距450mm89、，断面方向居中布置，扣紧主龙骨。按最不利情况组合进行计算：BS33-28-02地块地下室顶板梁600900，梁两侧板厚400mm。具体计算过程详见第九章9.13节。图6.1.5-2 梁高0.5h0.9m梁模板支设示意图3 梁高0.9h1.5m梁梁的侧面设2道M14对拉螺栓，断面方向间距为450mm，横向间距为450mm，扣紧主龙骨。按最不利情况组合进行计算：环路周边地下室顶板梁8001500，梁两侧板厚800mm。具体计算过程详见第九章9.14节。图6.1.5-3 梁高0.9h1.2m梁模板支设示意图4、梁高1.5h2.5m梁梁的侧面设4道M14对拉螺栓，起步螺杆距离梁底250mm，竖向间距为90、450mm，横向间距为450mm，扣紧主龙骨，梁断面两侧增加水平钢管支撑并与楼板模板架体立杆连接以保证梁两侧的稳定。按最不利情况组合进行计算：BS33-27-02地块地下室顶板梁4002200，梁两侧一侧板厚350mm、一侧板厚180mm。具体工程详见第九章9.15节。图6.1.5-4 梁高1.5h2.5m梁模板支设示意图6.1.7 坡屋面模板设计本工程坡屋面梁最小截面尺寸为200650mm，最大截面尺寸为300650，板厚为120mm，坡屋面层高48.4m。模板支撑架采用扣件式钢管支撑架搭设，跨距900900mm，斜坡步距900mm。模板采用14mm覆膜木胶板，当梁跨度大于4m时，按跨度的291、起拱，大于8m时，应按跨度的3起拱。楼板底次龙骨采用4080mm木方，间距为150mm，长度顺着结构宽度方向摆放。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力，扫地杆距地为200mm。沿屋面坡度顶部设置通长封头杆，天沟至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布置，并设置连续剪刀撑，确保整个体系为不可变稳定体系。周圈设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑每跨设置，必须落地且与立杆相连。在梁底及扫地杆位置各搭设一道连续水平剪刀撑。6.2 施工工艺流程6.2.1 梁模板施工弹出梁轴线及水平线搭设梁模板支架安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧92、模板安装对拉螺栓（梁高500mm）复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。6.2.2 板模板施工测量放线搭设支架安装主梁和小梁调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度。6.3 施工要点6.3.1 盘扣式脚手架支撑体系施工要点6.3.1.1 支撑体系的搭设步骤1 架体搭设前的准备工作：1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。立杆基础为底板或者楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm，并且下层架体禁止拆除。2）检查放样点是否正确。3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）依脚手架施工图纸将调整木垫板正确布置。5）依脚手架施93、工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带）6）搭架高程控制检测及架高调整。7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。9）架设安全网并检查是否足够安全。2 可调底座依脚手架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。支撑基础为混凝土板面、平整度及层高模数复核规范要求、且层高模数复核规范要求时，可不采用可调底座，底部垫不小于15015014mm木垫板即可。3 标准基座将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。4 第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。5 94、第一层立杆依下图所示将立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。6 第二层横杆如下图位置，依步聚4安装第二层横杆。7 第一层斜杆将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图所示。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。8 第三层横杆如下图位置，依步聚4安装第三层横杆。9 第二层斜杆如下图所示，依步骤7组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。10 标准间距立杆立杆之间以连接棒连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。195、1 第四层横杆依步聚4安装第四层横杆。横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），横杆间距调整为100cm。12 第三层斜杆依步骤7组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆。 13 U型可调顶托如下图所示，将U型可调顶托插入立杆中，再以扳手调整至所需高度。高度调节扳手U型可调顶托6.3.1.2 楼板模板施工1 材料选择承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系楼板模板采用14mm厚木模板，次龙骨采用4060mm方钢管，间距不大于150mm，平行于楼板短向放置，模板拼缝处采用4080mm木方；主龙骨为48.33.6双钢管，平行于楼板长向放置。龙骨排放要整齐，96、不得歪斜。图6.3.1.2-1 楼板模板支设体系示意图2 立杆及U型上部可调托座设置1）立杆应通过立杆连接套进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜错开，通过第一层采用2.0m和1.5m长度立杆交错布置的方式，使接头位置高度错开500mm。2）底部扫地杆距地面不大于550mm。立杆下垫不小于15015014mm厚的木垫片。3）每搭完一步支架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵横距及垂直度偏差，立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500且不大于50mm。4）立杆顶部采用U型可调托座,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆97、长度不得小于150mm，详见图6.3.1.2-2。图6.3.1.2-2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度示意图5）板模板下主龙骨双钢管必须放置在可调顶托中部，严禁偏心放置。主龙骨接头位置应错开，接头部位应在可调托座内。6）所有板下立杆采用盘扣满堂支架，架体搭设至梁底墙边时，采用0.3m、0.6m与0.9m模数等不同尺寸的横杆进行局部调节，使架体延伸过去，梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。3 斜杆或剪刀撑设置竖向斜杆或剪刀撑设置：支架架体四周外立面向内第一跨每层设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由98、底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用钢管扣件搭设的剪刀撑。支架架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆，根据实际情况部分区域不符合斜杆模数无相应规格斜杆时，采用钢管扣件剪刀撑代替。1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆；4-剪刀撑图6.3.1.2-3 8m层高以下满堂架内部立面图图6.3.1.2-4 8m层高以下满堂架侧面立面图水平斜杆或剪刀撑设置：当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，架体顶层满布水平斜杆或扣件钢管剪刀撑，水平斜杆或剪刀撑下方满布水平兜网。4 架体与既有结构连接当有既有结构时，架体应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：1）竖向连接间隔不99、宜超过2步，优先布置在水平斜杆层处；2）水平方向连接间隔不宜超过8m。图6.3.1.2-5 架体抱柱示意图5 立杆底部基层有高差当架体立柱底部不在同一高度时：1）若高差较小，在满足扫地杆离地距离的情况下，利用可调底托调节立杆底部标高，使上部架体保持一致。2）若高差较大，可利用立杆0.5m节点位差或者0.35m标准基座配合可调底座调整立杆底部标高，使高低跨两侧架体立杆连接盘节点保持水平一致，高跨扫地杆通长布满低跨。6 其他注意事项1）盘扣架的水平杆与立柱的扣接必须牢靠，不应滑脱；扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。2）板下第1根立杆距梁侧0.3m（根据梁宽调整梁两侧立杆间距）100、，距砼墙0.3m。3）如因盘扣架水平杆长度模数限制，各自成为独立的满堂支架单元时，在每个支架单元均满足高宽比2的条件下，各单元四周均应按规定设置竖向斜杆，各单元之间可采用扣件式钢管水平杆伸入相邻支架不少于2跨并与相邻支架扣件连接，砼浇筑过程中加强该交界部位（应设置于板下跨中附近）的监测监控。4）立柱上的上、下层水平杆间距（立步距）不应大于1.5m；当层高不符合架体步距模数时，架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣节点间距。5）纵横向斜杆或剪刀撑及梁下立杆应与满堂脚手架同步搭设。6.3.1.3 梁模板施工梁侧采用对拉螺栓时对拉螺栓外套18PVC套管，以便周转。梁上口用同梁宽的预制混凝土垫101、块支撑以保证梁上口宽度。梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体，特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连，梁下支撑架及纵横向剪刀撑应与板下满堂支架同步搭设。对于跨度L4m或悬挑长度L2m的梁，支模时应起拱，起拱值为2。跨度大于8m时，应按跨度的3起拱。模板安装遵守板模压侧模、侧模包底模、龙骨包侧模的原理。梁模板示意图见图6.3.1.3-1。图6.3.3-1 梁模板示意图1 斜交梁架体支模做法：平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。图6.3.1.3-2 斜交梁支模架做法示意图2 边梁架体支模做法边梁处梁底沿着梁的纵向间距附加水平钢管（伸102、出边梁300mm），并与梁底立杆通过斜向钢管固定，斜向钢管固定角度控制在4560之间，采用旋转扣件与梁底或板底立杆扣接，扣接扣件不得少于2个。4080木方撑于梁侧附加水平钢管沿着梁的纵向设置，与板底或梁底伸出的横向水平钢管相连，并设置斜撑与立杆相连图6.3.1.3-3 边梁处支模架做法6.3.2 轮扣式脚手架支撑体系施工要点6.3.2.1 支撑体系的搭设步骤及技术要求表6.3.2.1 轮扣式脚手架支撑体系搭设步骤及技术要求序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图将立杆位置进行测量放线。立杆基础为楼层底板，架体103、搭设之前，底板混凝土强度必须大于1.2N/mm同时在立杆底部必须铺设木跳板或槽钢。2竖立杆 并搭设扫地杆立杆间距9000mm或1200mm（具体详见各部位架体设计），立杆底部加设扫地杆，扫地杆距地350mm。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。3搭设上部立杆及水平杆横杆步距1.2m（按照1.2m计 算，实际施工按照轮扣立杆实际尺寸为准，不得大于1.5m），顶端立杆自由高度 不大于350mm。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。4搭设竖向 剪刀撑剪刀撑按4560角，在架体外围四周连续设置剪刀撑，架体中间每隔6跨立杆（不应大于6跨且不大于6m）设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑宽度不大于 6m，剪104、刀撑钢管搭接长度不得小于1000mm，且每个搭接部位用不得少于并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处固定。扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40kNm且不应大于 65kNm，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。5搭设水平 剪刀撑架体高度超过5m，需设水平剪刀撑。分别在架体顶步和底步设置连续水平剪刀撑，中间部位增加1道水 平剪刀撑，水平剪刀撑间隔层数不应大于6步且不大于 6m，每个剪刀撑跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层，水平剪 刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。6设置顶托立杆出最顶层水平杆自由端高度不超过650105、mm（含顶托），顶托螺杆伸出长度不超过300mm，且顶托深入钢管内的长度不小于200mm。7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次龙骨采用40601.5mm方钢及4080mm木方（模板拼缝处），间距不大于150mm。8铺设模板模板采用14厚胶合木模板， 铺梁底木模板拉线检查标高铺板底模拉线检查板标高铺梁侧模梁侧模龙骨安装安装对拉螺栓固定检查梁截面尺寸。9架体抱柱架体抗倾覆性架体应采取抱柱措施（每隔2步抱柱1 次）图6.3.2.1 轮扣脚手架搭设高度5m区域支撑体系搭设效果示意图6.3.2.2 楼板模板施工1 材料选择承插型轮扣式钢管脚手架支撑体系楼板模板采用14mm厚木模板，次龙骨采用4060mm方钢管106、，间距不大于150mm，平行于楼板短向放置，模板拼缝处采用4080mm木方；主龙骨为48.33.6双钢管，平行于楼板长向放置。龙骨排放要整齐，不得歪斜。图6.3.2.2-1 楼板模板支设体系示意图2 立杆、水平杆及U型上部可调托座设置1）立杆应通过立杆连接套进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜交错布置，通过第一层采用2.4m和1.8m长度立杆交错布置的方式，使接头位置高度错开600mm。2）水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失，底部扫地杆距地面不大于550mm。立杆下垫不小于15015014mm厚的木垫片。3）立杆顶部采用U型可调托座,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过107、650mm，伸出立杆顶端长度不应超过300mm，插入立杆长度不得小于200mm，详见图6.3.2.2-2。图6.3.2.2-2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度示意图4）板模板下主龙骨双钢管必须放置在可调顶托中部，严禁偏心放置。主龙骨接头位置应错开，接头部位应在可调托座内。5）所有板下立杆采用轮扣满堂支架，架体搭设至梁底墙边时，采用0.3m、0.45m、0.6m与0.9m模数等不同尺寸的横杆进行局部调节，使架体延伸过去，梁下支撑架与板下满堂支架运用轮扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。当梁下立杆需要需要加密时，梁下及梁两侧架体水平杆向非加密部位延伸不少于2跨。108、图6.3.2.2-3 梁下立杆间距加密区搭设示意图6）顶部步距应比标准步距缩小一个轮扣节点间距。7）不同板厚区域的架体立杆搭设间距不同时，设计时已采用互相成倍数的间距，高大模板区域的立杆及水平杆参照图6.3.2.2-3所示做法向相邻非危大工程模板区域架体进行延伸。其中本工程顶板厚度为600mm、800mm的环形车道区域顶板下方两侧大部分区域有剪力墙，支架高宽比为5/17.9=0.283，仅在与地下车库普通区域连通处要严格执行架体延伸2跨加密做法即可。3 剪刀撑设置1）竖向剪刀撑：架体外侧周圈连续布置竖向剪刀撑，模板支架中间在纵向和横向分别连续布置竖向剪刀撑。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于109、6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。剪刀撑杆件底端与地面或垫板顶紧，与地面成4560角，采用旋转扣件每步与立杆连接固定，旋转扣件要靠近主节点，中心线与主节点的距离不大于150mm。架体立面示意图架体平面示意图图6.3.2.2-4 剪刀撑布置示意2）水平剪刀撑：当架体高度超过5m时应设水平剪刀撑，并应符合下列规定:(1)顶步、底步连续设置水平剪刀撑；(2)水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m,每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m；(3)水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；(4)水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。剪刀撑的斜杆接长110、应采用搭接，搭接长度不应小于1m,并应采用3个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。3 立杆底部有高差当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m。图6.3.2.2-5 高低跨模板支架示意图5 架体与既有结构连接高大模板工程支模范围内的满堂架支撑体系应与相邻已施工完成的结构柱进行有效的连接，以确保满堂架支撑体系整体稳定性，按水平间距8m、竖向间距2.4m与已施工完的结构设置一个固结点，采用普通钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用111、双直角扣件扣在主节点或水平杆上，偏离主节点不得大于300mm。图6.3.2.2-6 架体抱柱示意图6.3.2.3 梁模板施工参照6.3.1.3节相关施工要点，斜杆相关内容采用剪刀撑代替。6.3.3 扣件式钢管脚手架支撑体系施工要点6.3.3.1 支撑体系搭设步骤扣件式钢管脚手架支撑体系为高支模支撑体系，搭设高度超过8m，具体的施工步骤及技术要点见下表所示。表6.3.3-1 扣件式钢管脚手架施工步骤及技术要点序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置进行定位。立杆基础为楼板或筏板，架体搭设112、之前，混凝土强度必须大于1.2N/mm，并且以下两层架体禁止拆除。2竖立立杆并与扫地杆扣紧立杆间距1200mm900mm，立杆底部加设扫地杆距地不大于350；高支模区域下方楼板应可靠支顶，且保证与高支模区域立杆上下对照，保证高支模区域受力可靠传递。3搭设水平横杆横杆步距1200mm，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。架体搭设到层高1/2位置时挂设一道水平安全平网，在顶部增设一道水平安全平网，水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。4搭设竖向剪刀撑架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横方向不大于6m设置由底至顶设置一道连续剪刀撑。5搭设水平剪刀撑立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置113、连续水平剪刀撑，宽度5-8m。6设置顶托钢管扣件式架体：立杆顶端伸出最上层水平杆长度为100mm，可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm。7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次龙骨采用铺设次龙骨4080mm木方、40601.5mm方钢铺梁底模板拉线检查标高铺板底模拉线检查板标高铺梁侧模梁侧模龙骨安装安装对拉螺栓固定检查梁截面尺寸。8铺设木方以及模板模板采用14厚胶合木模板，4080mm木方、40601.5mm方钢作为次龙骨，间距不大于150mm。6.3.3.2 高支模支撑体系施工注意事项1 施工现场悬挂危大工程告示牌，注明高大模板工程施工时间、具体责任人，并在区域114、周围拉设警戒带。在高支模支撑结构楼层混凝土强度达到设计要求前，立杆支撑面所在楼层楼板下部楼层的支撑架体不得拆除，立杆支撑面所在楼层相邻区域架体在高支模区域混凝土浇筑前不得拆除。2 对于高度超过8m的高支模区域扣件式钢管脚手架施工，应严格按照表6.3.3-1所示设置水平防护平网。3 为确保支撑体系的稳定和安全，对于高度超过8m的高支模区域，应在架体搭设至中间楼层高度时先将高支模区域的竖向构件同周边楼层相同高度以下部分浇筑混凝土，然后继续向上搭设架体。待先浇竖向构件达到75%强度后，高支模架体与其按竖向间距23m抱箍进行连接。同时搭设过程中高支模区域水平杆向相邻楼层的轮扣式支架内部延伸两跨，并采用115、扣件连接固定在轮扣立杆上。4 对高支模支撑体系剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，必须与已浇完的相邻正常楼层梁、柱混凝土间顶紧或报牢，以确保满堂架支撑体系整体稳定性，按水平间距3.6m（不大于3跨）、竖向间距为每隔2个步距与已完结构设置一个固结点。图6.3.3-1 高支模支撑体系与结构抱柱连接示意6 架体立杆1）梁下采用可调托座，以满足支撑系统的稳定性，严禁立柱悬空。梁底立杆应与满堂支撑架同步搭设。2）在同一水平高度内相邻立杆连接接头宜错开，错开高度不少于500mm。3）立杆采用普通钢管进行搭设必须采用对接扣件进行连接，严禁搭接。图6.3.3-2 立杆接头位置示意图7 架体水平杆1）116、每步的纵、横向水平拉杆应双向满布。2）架体顶层2步水平杆需进行加密，顶层步距按600mm进行加密。3）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：图6.3.3-3 水平杆接头位置示意图8 剪刀撑剪刀撑包括竖向剪刀撑和水平剪刀撑。1）设置数量：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间纵横方向不大于6m，由底至顶设置连续剪刀撑，纵横向剪刀撑应与满堂支撑架同步搭设；支撑体系在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在架体中部位置增设一道连续水平剪刀撑，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。同时针对环形车道下方弧形区域，纵向剪刀撑沿车道弧形方向连续布置，不得中断。剪刀撑采用483.117、6mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；图6.3.3-3 剪刀撑设置示意图(2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不少于1m，并用3个旋转扣件扣接；(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；(4)设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。图6.3.3-4 竖向剪刀撑示意9 边梁架体支模做法边梁处梁底沿着梁的纵向118、附加水平钢管（伸出边梁300mm），并与梁底立杆通过斜向钢管固定，斜向钢管固定角度控制在4560之间，采用旋转扣件与梁底或板底立杆扣接，扣接扣件不得少于2个。图6.3.3-5 边梁处支模架做法6.3.4 施工马道设置1 内部马道扣件式钢管支模架体搭设较高，为方便架体中部立杆、水平杆、剪刀撑及安全平网的安装，需要进行在架体内部设置施工马道。在架体内部设置采用“之”字形马道，马道顺进出口方向或架体长向布设，坡度与地面所成夹角应18.43（坡比不大于1:3），宽度为一跨，当横向水平杆影响通行时，用普通钢管对水平杆进行调整，上下两步距不超过1500mm。竖向设置一道转换平台，转换平台宽1跨，长3跨，同119、一竖向平面内上下层坡道应至少错开一跨。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。坡道采用三排400030050mm的木跳板，端部与水平杆连接牢固，板表面水平向每隔300mm钉一排方木，以方便人员上下移动和防止木跳板倾覆。跳板上下部采用增设水平杆的方式支撑木跳板，下水平杆承重，上水平杆防止木跳板下滑，水平杆与立杆采用扣件连接。具体做法见图6.3.4-1所示。图6.3.4-1 施工马道横断面示意图2 外部马道进入模板作业层的外部马道设置在外脚手架上，采用定型化挂扣式钢爬梯配套盘扣式外脚手架使用，具体详见外脚手架方案。6.3.5 后浇带、施工缝模板施120、工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。后浇带架体的搭设宽度比不大于3.0。1）根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位；2）从后浇带处向两侧按照宽度比3.0及具体搭设部位的搭设高度，进行后浇带支撑体系搭设模数计算，使后浇带模板、架体独立支设；3）为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，后浇带架体单独刷红油漆标识；图6.3.5-1 后浇带处盘扣式模架搭设示意图一图6.3.5-2 后浇带处扣件式钢管模架搭设示意图二图6.3121、.5-3 后浇带处模架搭设示意图三梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。板施工缝处采用钢丝网片支设，梁的施工缝采用快易收口网，并用钢筋封挡。回填土的地下室顶板施工缝两侧设置止水钢板。楼梯施工缝留置在梯梁与楼层板相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。6.3.6 高大模板工程监测控制要点1 监控措施1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）危大支模日常检查，巡查重点部122、位：(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；(2)底座是否松动，立杆是否悬空；(3)连接扣件是否松动；(4)若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。2 监测控制方法1）检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2）测点布置原则：按每1015m设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值：支架水平位移报警值5mm，控制123、值8mm。支架竖向位移报警值5mm，控制值10mm。3）观测方法(1)模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。沉降位移监测点布置在截面积超过0.51m2的大梁中部，且为梁受力较大位置。在梁底支撑架体最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.3.6-1 架体沉降位移检测示意图水平位移监测点布设在板跨中底部支撑架体第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。(2)混凝土浇筑过程中，派专人在架体外侧对模架体系进行监测，注意不得让人员在浇筑位置正下124、方看模。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。图6.3.6-2 架体水平位移检测示意图具体监测点布置图详见9.16节附图。3 监测频率支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次。1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，混凝土浇筑完成后监测频率可调整为2小时一次，混凝土浇筑完成后3天后可停125、止监测。6.3.7 混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣，作业面采用布料机浇筑。对于坡屋面梁板混凝土采用塔吊垂直运输，吊斗布料。浇筑时宜先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各分包单位负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。1 准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已126、核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的检查验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合方案要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2 混凝土浇筑顺序和振捣一般要求1）混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，避免荷载不对称造成支127、撑架体倾斜或失稳。对于梁及厚度大的楼板混凝土的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。图6.3.7-1 混凝土分层浇筑示意间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的浇筑速度应控制在2.5m/h。2）浇筑混凝土时设专人在架体外侧看模，不得在浇筑位置正下方看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。3）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土128、方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。4）混凝土浇筑应垂直于主粱，并从梁柱结点向跨中浇筑，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。5）泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，浇筑过程中及时移动泵管。混凝土虚铺厚度控制在设计标高+15mm以内，并须随浇筑随用平板振捣器振捣摊开，板厚180mm以上厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，避免局部堆载过高，造成局部荷载过大。板厚180mm以下浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或面板垂直，不得留斜搓。施工缝宜129、用木板或钢丝网挡牢。7）框架柱浇筑：高支模区域框架柱需分层进行浇筑，每层浇筑高层不超过1000mm。8）各地块混凝土顺序图详见9.17节附图。3 泵管及布料机加固措施1）混凝土浇筑过程中需使用布料机进行混凝土浇筑，布料机不能设置于悬挑、临边、镂空通高、非水平结构上。施工时，布料机支撑脚须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm600mm100mm木垫块。图6.3.7-2 布料机下方加固剖面示意图同时支设布料机的部位，对下部钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部上层楼板钢筋增加马镫筋进行加固，避免损坏钢筋。2）布料机供料泵管应尽量沿梁走管，布料机出料软130、管沿梁出料，出料要均匀。泵管加设在楼板钢筋上时，为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面；泵管加设在梁钢筋上时，梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木枋，而后再搭设泵管，不可将泵管直接放在梁筋上。图6.3.7-3 泵管及布料机布置示意图3）泵管架体需独立搭设，不与模板支架连接，泵管竖向走管布置尽可能避开高支模施工区域，应从已浇筑楼层走管至高支模施工区域。4）布料机四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花篮螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。5）布料机尽量放置131、在主梁与柱交接处，此区域已进行布料机的荷载计算，满足要求。4 混凝土浇筑时的安全措施由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工班组定时巡查检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。5 坡屋面专项混凝土浇筑技术及安全132、保证措施1）标高控制屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量员测量出屋脊、屋面各阴阳角的混凝土标高，用6短钢筋焊接固定在钢筋骨架上来标识混凝土面的标高，垂直屋面标识间距不大于3m，短钢筋上用红漆并绑扎铁丝做好混凝土斜面板厚的标记。2）砼的浇筑施工坡屋面柱、梁、板采用一次性浇筑，混凝土浇筑使用塔吊吊运料斗进行布料。A 柱混凝土的浇筑：由于只有屋脊线下方一排柱子，在开始浇筑混凝土时以屋脊线为轴先分段浇筑柱混凝土(即一根柱子混凝土浇捣-半后移到另一根，交替分段连续施工直到柱浇筑完)，每3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的斜屋面的梁板混凝土(3跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成)。柱混凝土133、应分层浇筑振捣密实，使用插入式振捣器时每层高度不大于1m，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。B 斜屋面梁、板混凝土浇筑:a）应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称交替浇筑砼(浇筑宽度在2m左右)，其间隔时间要小于砼初凝时间。b）梁板浇筑采用点振法施工，振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣时间约10秒左右。砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一134、次修平，停歇12个小时后(混凝土初凝之前)再用平板振动器从下往上振一次。c)浇筑砼过程中，应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，立即停止浇筑，排除险情后继续浇筑。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面板厚，保证砼浇筑质量。d)本工程坡屋面坡度为45度，砼成形较困难，故要求砼坍落度控制在100120mm左右。C 砼收面和养护坡屋面混凝土最后用3m的铝合金压尺配合木抹子进行整平及表面压实，收面后要求混凝土密实、平整；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于14天。3）砼浇筑安全135、保证措施(1)楼栋周边外脚手架需按方案要求搭设规范，架体与楼层之间的缝隙采用水平防护封堵严密，确保屋面四周防护到位，防止人员坠落。(2)进行浇筑作业时，操作人员必须系好安全带。由于本工程坡屋面均布多处采光天窗，搭设坡屋面支撑架体时，使部分架体钢管延伸出到屋面天窗洞口以上，作为操作人员的安全带系挂处。(3)斜屋面不允许放置易滑落物件，同时在斜屋面的两侧设置可移动的铁爬梯，铁爬梯上部系挂在屋脊线主梁钢筋骨架内，下部固定在已随4层顶板浇筑完成的底部天沟内。(4)砼浇筑前，项目部组织分包班组对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。(5)混凝土振捣手在施工过程中应136、穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。(6)坡屋面砼浇筑最好安排在白天施工，确需在夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。(7)雨雪天及6级以上大风天气，严禁浇筑坡屋面混凝土。6.3.8 木方与方管使用要求1 木方用于梁柱墙模板阴阳角处、板模板拼缝处、楼梯梯段上部、梁侧等部位。2 方管用于墙、柱、梁、板、楼梯下部等部位。3 墙模板拼缝可用模板条固定封闭。4 木方：方管=1:3，严格把控比例。6.3.9 模板拆除1 总体拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部137、连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。2 侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3 底模的拆除原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告，签署拆模令。4 一般拆模要求1）严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2）模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。3）板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承138、重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。8）板拆除后，139、应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。5 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，按下列规定：1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。2）底模在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。表6.3.9-1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1006.4 验收标准1 模板安装允许偏差如下表6.4-1。表6.4-1 模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺140、量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高6m10相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测预留洞中心线位置10尺量截面内部尺寸+10，0尺量2 架体质量要求1）进场材料，包括原材料与周转工具等均需经过复试合格后方可投入使用。其中架体材料进场后应根据不同支架类型及使用区域，在周转料具堆放区分类分区码放立杆、横杆、普通钢管等构件，且表明使用部位，严禁混搭。盘口式模板支架仅适用于27-06地块，轮扣式模板支架适用于东岛所有地块，扣件式钢管支架仅适用于东岛大地块模板支架高度大于等于8m的高支模区域。2）盘扣式脚手架141、可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于400mm，螺杆插入钢管的长度不应小于200mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。3）盘扣直插式钢管脚手架立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆与立柱要有效连接。4）当梁两侧立杆距梁边的距离大于300时,应使用普通钢管增加一排板底立杆,以避免板下悬挑水平杆过长。5）盘扣式模板支撑架体验收标准下表6.4-2。表6.4-2 盘扣式模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3mL4m5尼龙线、钢尺弯曲4m142、L6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步距20钢尺6）轮扣式模板支撑架体验收标准下表6.4-3。表6.4-3 轮扣式模板支撑架体验收标准序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度/1.5经纬仪或吊线2水平杆水平度/3水平尺3杆件间距步距/10钢卷尺4纵、横距/5钢卷尺5水平杆抗拔力/不小于1.2kN/测力计6构造要求（剪刀撑）/按规程要求/6.5 验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质143、量部1）工程部组织三检（自检、互检、专检）2）技术部组织技术复核1）班组自检记录2）班组互检记录3）专检记录（检验批）、质量整改通知单4）技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等等4监理单位对各工序验收工程部质量部监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5建设单位进行验收业主监理总包单位工程完成并验收通过/6.6 验收内容1 支架基础1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，144、并应能承受支架上部全部荷载。2）支架底部应按规范要求设置垫板，垫板规格应符合方案要求。3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求。4）基础应采用排水设施，并应排水畅通。5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。2 支架构造1）立杆间距应符合设计和规范要求。2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置。3）竖向斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。3 支架稳定1）当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙件（抱柱、抱梁或顶墙）或增加架体宽度的加强措施。2）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求。3）浇筑混凝土时应对架体145、基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。4 施工荷载1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。5 模板安装验收内容表6.6-1 模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底摸上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、粱5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6rn8经纬仪或吊线、尺量经纬仪或吊线、尺量垂直度柱、墙层高6rn10相邻两块模摄表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.7 验收人员1）单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、146、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。3）建设单位项目负责人。7 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 节材与材料资源利用1 根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2 材料运输工具适宜，装卸方法得当，施工现场将严禁抛掷材料，防止材料损坏。3 预留、预埋与结构施工同步，穿模板的管线及套管应提前与木工班组沟通，采用开孔器开孔，禁止乱凿乱剃。4 楼梯间踏步模板可考虑采用部分定型模板代替重复支设组拼模板。5 模板支撑体系选用盘扣式脚手架，便于维护与拆卸，较传统扣件式脚手架更易于管理，避免材料丢失147、。7.1.2 节水与水资源利用1 本工程使用施工用水清理模板时严格注意节约用水，清理完成后及时将水阀关严，避免漏水。2 建立雨水、中水或可再利用水的收集利用系统，储备施工用水。7.1.3 节能与能源利用1 本工程严禁使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品。2 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工设备长时间低负载运行。3 做好木工机具设备维修保养工作，使其保持低耗、高效状态，并完善施工设备管理档案。4 合理布置施工临时供电线路，优化线路路径，做到距离短、线损小。5 木工加工厂及现场照明使用节能照明灯具，节约用电。7.1.4 节地与土地资源保护1 根据施工规模及现场条148、件等因素合理确定临时设施，临时设施占地面积按用地指标所需的最低面积设计。平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下，尽量减少临时设施占地面积。2 木工加工厂及材料堆场紧邻现场道路，缩短材料运输距离。3 施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。4 部分加工棚采用装配式基础，方便吊装周转，节约现场场地资源。7.2 进度管理计划进度管理措施详见下表。表7.2.1-1 工期管理组织措施序号措施项目主要内容1总包进度计划管理1）开工前，根据施工合同和项目总体计划编制施工组织设计和项目总体施工进度计划，上报监理单位审批。2）在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划149、目标分解成地下室各分区分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度、周、日计划及分部分项进度计划，并报监理审批。2分包进度计划管理1）各分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，各分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求，确保施工总目标(合同工期)的顺利实现。2）网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定分包商施工进度节点，规定插入及完工的最晚时间。3）分析日、周、月、年计划与实际进度与计划进度的偏差，并及时调整进度计划。4）对分包单位的施工进度计划和劳动力、材料供应、机械设备等资源投入计划进行严格审核，150、避免以空洞的不切实际的工程进度计划来指导施工。3进度计划的跟进及纠偏1）所有阶段性周、月进度计划全部实行纸制横道图上墙制，每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开内部例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3）制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。4考核管理严格按照合同条款中规定的工期对各专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。表7.2.1-2 工期管理技术措施序号措施项目主要内容1专业工程投入151、前期技术保障根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前1个月报送周转料具订货计划，督促订货、加工和组织进场。2方案先行样板引路1）工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的专项施工方案计划，编制针对性强的施工方案。2）采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的掌握。3其他技术措施1）加强图纸管理，对正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能及时到达造成停工。2）提交详细的图纸需用计划，在图纸不能及时出具情况下可满足设计院分段出图；提交深化设计编制及送审计划，并按已审批的计划进行编制及送审。表7.2.152、1-3 工期管理经济措施序号项目主要内容1预算管理执行严格的预算管理，施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理执行专款专用制度，建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。3资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。4制定资金使用制度制定资金使用制度，每月底物资管理部、工程管理部、商务合约部、财务资金部会同项目经理制定下月资153、金需用计划，并报单位领导审批，财务资金部严格按照资金需用计划监督资金的使用情况。5备用流动资金制度项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。7.3 质量管理计划7.3.1 质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目 合格率1模板支撑、立柱位置和垫板主控项目100%2轴线位置一般项目90%3截面内部尺寸一般项目90%4层高垂直度一般项目90%5表面平整度一般项目90%6预留一般项目90%7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工序号职务姓名主要管154、理职责分工1项目经理魏蒙对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。2项目总工王东宛结合工程实际编制实施性的施工组织设计，模板分项工程技术质量总负责。3生产经理乔洋李向召1）对模板工程的施工生产、进度计划全面负责，确保模板工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。4）协助项目总工编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4安全总监牛家杰负责模板工程的安全生产管理工作。5质量工程师杨炎辉张世昌唐亚东直接对模板工程质量负责，在工地现场进行质量检查，并在自检合格后报请业主监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程155、及不合格项目进行制止停工或返工。6物资工程师宋铁军对模板分项工程的材料进行管理负责。7专业工程师吕高远闫帅朱建龙直接负责模板现场施工，负责测量放样复核与技术交底，汇编资料，实时监控现场模板施工进度与质量，负责现场架体的搭设。7.3.3 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1技术交底制度开工前技术部门向施工管理人员进行工作内容交底；施工阶段，由方案编制人向主要管理人员进行方案交底，由专业工程师向作业层人员进行技术交底。2材料进场检验制度材料进场验收厂家生产许可证、产品合格证、检验报告、实物质量、单价、数量、规格型号。进场后需要取样送检的材料及时送检，检验合格后报送监理单位。3样板引路制度首次进156、行施工的分项工程实施前需要做样板。4过程三检制度各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。5隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。6质量一票否决制度质量工程师要跟班监督检查，发现问题及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取157、必要的纠正和预防措施。7成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除158、要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。7.3.4 质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段施工方案方案编制、审批等技术负责人技术工程师依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批。材料进场进场验收物资工程师技术工程师、质量工程师、专业工程师、试验工程师进场验收材料材质规格型号，进159、场后及时取样送检，试验合格后方可投入使用。材料加工规格尺寸准确质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师材料加工严格按照料单进行。放线定位轴线控制线标高测量工程师专业工程师技术工程师轴线控制线定位准确，标高控制准确。施工阶段架体搭设架体参数、整体性能安全总监专业工程师、技术工程师、质量工程师、安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，盘扣接口敲实，架体横平竖直。墙柱梁板模板安装垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固墙柱梁板钢筋安装钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总160、监专业工程师、技术工程师、质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；混凝土浇筑混凝土配合比、坍落度、振捣、收光养护质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师、试验工程师混凝土配合比经过报验、现场塌落度检测符合要求。浇筑过程中及时振捣，浇筑完成及时收光养护。检查验收阶段架体验收间距及加固质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师、安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，盘扣接口敲实，架体横平竖直。钢筋验收钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要161、求；模板验收垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师、技术工程师、质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固7.3.5 质量保证措施1 支模前的4条线支模前要求弹4条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。2 墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶162、模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在搭设的满堂架及外架上。3 顶板模板按方案对架杆立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设15015014mm的木垫板163、；架体的水平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起拱。相邻模板拼缝采用木方支承，与墙接触的模板侧边要求粘贴海绵条。梁板模板内留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理分解目标1 安全管理目标：无安全事故发生，无环境污染事故发生，扬尘治理不被地方部门通报。2 职业健康管理目标：确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。7.4.2164、 安全管理组织机构和职责分工序号职务姓名主要管理职责分工1项目经理魏蒙对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。2项目总工王东宛1）综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达执行指令。2）结合工程实际编制实施性的施工组织设计，模板分项工程技术质量总负责。3生产经理乔洋李向召1）对土建工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）组织专业工程师编制周进度计划，并对上周周进度计划进行总结分析。4）对土建工程与其他各专业分包之间的165、施工生产进行协调安排。5）参与产品实现的策划，协助项目总工编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4商务经理徐增洋负责模板工程所涉及的全部签证、预决算、合同管理、商务洽谈等工作。5安全总监牛家杰负责工程的安全生产管理工作。6物资工程师宋铁军对模板分项工程的材料进行管理负责。7质量工程师杨炎辉张世昌唐亚东直接对模板工程质量负责，在工地现场进行质量检查，并在自检合格后报请业主监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。8专业工程师吕高远朱建龙闫帅1）直接负责模板现场施工，负责测量放样复核与技术交底，汇编资料，实时监控现场模板施工进度与质量，负责现场架体的搭设。2）协166、助项目生产经理进行施工现场管理，参与项目危险源与环境因素管理。3）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。4）负责制定施工生产计划，进行生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支设高大模板工程支撑体系不按方案施工坍塌、高处坠落作业人员2临电作业高大模板工程木工作业电缆电线、配电箱及用电设备无防护罩，未设置保护接零触电临电作业人员3群塔作业塔吊吊运安装大模板联络信号不明确机械伤害、物体打击作业人员4临边作业洞口、临边未做防护高处坠落作业人员5动火施工现场模板作业面电焊等动火作业未做好消防167、防火措施火灾事故作业人员6施工机具固定金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零，电缆随地拖拉触电作业人员7模板支设高空支拆模板不系安全带高处坠落作业人员8混凝土泵送泵送管加固支架不稳固泵管倒塌作业人员9动火木工加工区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志火灾事故来往人员10模板拆除拆除模板无专人监护，拆除顺序未按方案要求执行物体打击、坍塌作业人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽3000个所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽牛家杰2安全带3000个所有施工作业高度超过2m的施工人员必须正确挂设安全带牛家杰3安全网6500张外脚手架搭设168、后必须满挂安全网牛家杰4反光马甲3000个进入现场的人员必须穿反光马甲牛家杰5防滑鞋1200双安装和拆除模板时必须穿防滑鞋牛家杰6灭火器500个防止现场出现火源危情牛家杰7水泵30个抽出积水牛家杰7.4.5 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度编制安全专项施工组织设计及安全专项施工方案，由安全总监或专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度1）专业工程开工前，各专业施工员针对本专业特点169、及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式进行，交、接双方签字确认。2）作业前先在项目内部(施工队伍工长、班组长等)进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全员明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。4安全检查制度每周组织一次安全生产大检查，各专业施工员、安全工程师、机械设备管理员、各专业工长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度工人入场170、必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全活动制度1）施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。2171、）了解进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。8工地消防管理制度1）定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。2）施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。9突发事应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。10危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。11重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时172、处理。7.4.6 安全生产一般保证措施1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4 对楼层高的梁板模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。六级以上大风天，不得安装模板。5 使用的手提电锯暂时不用时应将防护罩关好，并切断电源。6 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板173、或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。7 小块模板不准放在楼层临边或脚手架上，防止落物伤人。8 安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。9 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。10 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安174、装完毕前，不得站立在模板上操作。11 安装模板时，垂直运送模板、配件等上下应配合接应，禁止抛掷，同时应注意防火。12 柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。13 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。14 在高处安装和拆除模板时，周围设安全网或搭脚手架，并加设防护栏杆。15 作业层的脚手板架体外侧应设脚手板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网，防护上栏杆设置在离作业175、层高度1m处。16 当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，设置挂扣在连续盘上的悬挑三角架，并铺放脚手板使之能与脚手架内侧封闭。17 柱模板支设时必须采用搭设操作平台，经安全部验收合格后，方能进行施工。7.4.6 预防坍塌事故的技术措施1 高大模板工程模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境，按照安全管理方案、应急预案内容做好施工前期准备，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2 架子工操作人员必须全部持证上岗，搭设前项目部将组织全体人员进行专项安全技术交底；3 模板作业时及混凝土浇筑整个过程，指定专人指挥、监护，特别对重要构件和荷载超限区域进行沉降观测176、，出现位移超过预警值时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。预警值：水平位移10mm，竖向位移5mm。4 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5 铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6 安装梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m，外部增设防护栏杆。7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.4.7 预防高空坠落事故安全技术措施1 模板工程应按相关规定编制施工方案，经177、分公司、公司信息化审批及专家论证；模板架体安装完毕后，需经安全部、质量部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场178、项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6 高处作业前，应由分管负责人组织各部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织各部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7.5 成品保护计划成品保护措施序号成品保护名称管理措施责任人1木模板1）工作面已安装完毕的墙179、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。2）已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3）施工时要保证模板表面层清洁。乔洋李向召2墙体模板1）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。2）已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3）施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。4）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。5）安装预180、留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。6）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开具管眼；若施工必需时，由专业木工开具。乔洋李向召3梁板模板1）梁板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。2）支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中，严格控制浇水量，防止模板受潮过大而变形。3）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。乔洋李向召8 应急预案8.1 应急指挥机构及职责为加强对应急事故的处理，项目部拟成立现场应急机制小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，项目部其他管理人员为组员组成。181、组 长：魏蒙 副组长：王东宛组 员：张小刚（技术）、牛家杰（医疗救治）、乔洋（抢险）、徐增洋（善后处理）、杨炎辉、宋铁军（后勤保障）、闫帅、朱建龙、吕高远（紧急疏散）、王鹏宇（现场保卫）、宋建勇（应急监测）应急指挥领导小组办公地点设在现场办公室。1 组长负责对安全生产事故的应急抢险、排险、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作，及事故调查和处理善后、安抚有关人员和调解、后勤配合等工作。2 副组长负责全面协助组长的各项应急指挥工作；负责向外部的消防、公安、医疗急救部门报警，发布和解除应急救援命令、信号。副组长执行组长指令，当项目部现场生活区范围内发生安全生产事故182、后，应迅速赶赴现场，领导指挥相关人员和物资进行应急抢险、排险、救援、救灾等工作。3 成员职责范围：1）负责组织抢险队员进行现场救援工作。2）负责应急材料、物资的调配工作。3）负责救援设备的调配和各类事故设备的抢维修工作。4）负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查，负责对事故现场的保护及疏散人员；参与突发事故的调查，并配合勘察、取证等事故调查处理过程中的安全检查、督促、人员保护等工作。5）负责应急事故有关文件材料的核对、盖章、上报、信息管理工作。6）负责救援过程的现场停、送电指挥。7）负责救援过程的现场停、送水指挥及日常生活、消防水源的维护及保障。8）负责各类突发事故、事件状态下的生活后183、勤保证、运输车辆保证和受伤人员的救护工作，掌握灾后生活必需品及医疗药品的需求，及时向应急救指挥领导小组申请必需的生活物资，并负责发放。8.2 事故风险分析序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支设高大模板工程支撑体系不按方案施工坍塌、高处坠落作业人员2临电作业高大模板工程木工作业电缆电线、配电箱及用电设备无防护罩，未设置保护接零触电临电作业人员3群塔作业塔吊吊运安装大模板联络信号不明确机械伤害、物体打击作业人员4临边作业洞口、临边未做防护高处坠落作业人员5动火施工现场模板作业面电焊等动火作业未做好消防防火措施火灾事故作业人员6施工机具固定金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保184、护接零，电缆随地拖拉触电作业人员7模板支设高空支拆模板不系安全带高处坠落作业人员8混凝土泵送泵送管加固支架不稳固泵管倒塌作业人员9动火木工加工区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志火灾事故来往人员10模板拆除拆除模板无专人监护，拆除顺序未按方案要求执行物体打击、坍塌作业人员8.3 事故救援程序8.3.1 处置程序1）一旦发生事故，第一发现人根据实际情况采取适当的应急措施，并及时通知应急救援小组。应急救援小组接到报告后，应立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。2）总承包项目部制定出本工程的安全消防通道185、及安全疏散道路路线图，在特定区域设置临时应急避难处，在通道口标明距离最近临时避难楼层的距离并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。8.3.2 报警联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和联合体相关主管部门电话。如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和总包单位相关主管部门电话。除配备相应的医疗紧急救治药物、设备和人员外，应与项目部所在地附近医院-华中阜外医院长期保持联系，确保人员得到及时救治。华中阜外医院186、，电话：0371-58680123下图为项目至华中阜外医院紧急救援行车路线。8.4 应急处置措施序号类别具体措施1各类事故抢救措施触电事故发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源)，其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。2高处坠落及物体打击事故1)发现事故发生人员应高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”。2)向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤187、人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。3火灾事故1)迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时，应及时切断电源线。2)当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。3)扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。4)一般情况发生火灾，工地188、先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警。4机械伤害事故1)对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。2)防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助立即组织抢救工作，就近送医院。5中毒事故施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。6突然停电事故1)停电后在没有照明的情况下，工人应在原地等待，直到照明恢复后，方可离开。2)停电后，立即启动柴油发电机，由维修电工携带手提应急灯进入施工楼层，检查楼内的照明恢复情况，同时引导工人通过应急疏散通189、道有秩序撤出。3)检查施工机械，依次将机械设备恢复到待用状态。8.5 应急物资准备序号应急物资名称数量使用特征保管人1面包车1辆应急运送伤员宋铁军2吊车（30吨）1辆应急吊装宋铁军3灭火器1000个应急灭火，消防演练宋铁军4潜水泵50个应急防洪宋铁军5对讲机50个应急通讯指挥，消防演练宋铁军6手电筒50把应急照明宋铁军9应急灯30盏应急照明宋铁军10蛇皮袋500只应急防水，防洪宋铁军11铁锹250把应急救援宋铁军12雨裤、雨鞋、雨衣1500套应急救援宋铁军13过滤式防毒面具120副消防演练、应急预案启动时使用宋铁军14自给式空气呼吸器120副消防演练、消防应急预案启动时使用宋铁军15担架15副190、消防演练、伤亡事故时使用宋铁军16卫生医疗箱10个消防演练、伤亡事故时使用宋铁军8.6 应急响应、响应结束、演练8.6.1 人员培训组织相关人员参加专业防灾紧急应变培训，让参加防灾紧急应变的人员具备良好的体能、战斗意志以及明确各自的职责，熟悉潜在灾难的危险性质、救援的基本程序以及要领，掌握个人防护设备以及相关设备的详细使用方法等。防灾紧急应变培训主要内容包括：法规、条例和标准、安全知识、各级应急预案、抢险维修方案、安全岗位专业知识、应急救护技能、风险识别与控制、基本知识、案例分析等。根据培训人员层次不同，教育的内容要有不同的侧重点。1 安全法规法规教育是应急培训的核心之一，也是安全教育的重要组191、成部分。通过教育使应急人员在思想上牢固树立法制观念，明确“有法必依、照章办事”的原则。2 安全卫生知识主要包括：1）火灾、爆炸基本理论及其简要预防措施。2）识别重大危险源及其危害的基本特征。3）重大危险源及其临界值的概念。4）化学毒物进入人体的途径及控制其扩散的方法。5）中毒、窒息的判断及救护等。3 安全技术与抢修技术在实际操作中，将所学到的知识运用到抢修工作中，进行安全操作、事故控制抢修、抢险工具的操作、应用以及消防器材的使用等。4 应急救援预案的主要内容使全体职工了解应急预案的基本内容和程序，明确自己在应急过程中的职责和任务，这是保证应急救援预案能快速启动、顺利实施的关键环节。5 紧急应变192、培训的对象1）项目部领导和管理人员他们要负责现场的安全生产，负责制定和修订事故应急预案，在应急状况下组织指挥抢险救援工作。因此，他们培训的重点应放在执行国家方针、政策；严格贯彻安全生产责任制；落实规章制度、标准等方面。2）项目部全体职工由于员工的素质参差不齐，生产技术水平和安全知识、安全技术水平有高有低，必须加强培训，以提高应急反应能力。对职工培训的重点在于：(1)树立法律意识，遵章守纪。(2)应急预案的基本内容和程序。(3)严格执行安全操作规程。(4)与生产有关的安全技术。(5)自救和互救的常识和基本技能等。所有的员工通过培训熟悉并了解自己工作所在的岗位的应急预案的内容，知道启动应急预案后自193、己所应该承担的相应职责和具体工作。使他们能够在实际操作中，应用所学到的知识和技能，提高安全生产操作和处理、控制事故的技能。3）专职应急抢险人员本项目的专职应急抢险人员是发生事故时应急抢险的主力军，因此需要要大力加强技术培训工作。抢险救灾人员要熟悉应急预案每一个步骤和自己的职责，一定要切实做到面对灾害临危不乱，人人出手得过硬。对应急抢险人员培训的主要内容包括：(1)熟悉应急预案的全部内容，以及在抢险救灾中遇到的各种情况的维修和抢险方案。(2)熟练掌握本单位或部门在应急救援过程中所应用器具、装备的使用及维护，掌握和了解重大危害及事故的控制系统。(3)熟悉并且掌握有关安全生产方面的规章制度、操作规程194、安全常识，建立扎实的理论基础。(4)熟悉并且掌握应急救援过程中的自身安全防护知识，防护器具的正确使用方法。(5)本项目应急逃生线路、具体施工内容及周边自然和社会环境的相关信息。(6)应急救援人员需要进行定期培训、定期考核，注重培训实效。8.6.2 方案演练1 演练目的根据本项目制定的应急预案组织相关单位开展定期和不定期两种方式进行防灾紧急应变演练，其中演练包括各个部门、各个分包单位演练和多各单位的协同演练，以及与市有关部门的合成演练或协同演练，通过处理各种紧急应变演练达到以下目的：1）通过实战演练，加深员工对培训知识中各类防灾应变的处置和整个应变程序的理解，并且提高员工正确使用救灾器材的实战195、技能，以便在发生紧急情况下能够从容面对。2）进一步提高救援人员的应急救援实战能力，提高协同作战以及遇到突发情况的实际操作能力。3）强化培训突发事件发生时，现场人员撤离速度、撤离路线的选择和自我保护能力。4）进一步了解重点岗位职工和新进场职工对预案的学习、应用和掌握能力以及针对紧急情况的反应能力。5）检查应急救援的启动能力，各工种在突发事件来临时的整体协同能力和应急水平。6）事后对演练的结果进行评估，分析预案中存在的不足，并予以进行改进和进一步的完善。2 演练类型演练的类型有桌面演练、功能演练和全面演练3种，各种演练的任务和实施过程如下：1）桌面演练：桌面演练的基本任务是锻炼参演人员的解决问题的196、能力，解决应急组织相互协作和职责划分的问题。桌面演练一般在会议室内举行，由应急组织的代表以及关键岗位人员参加，针对有限的应急响应和内部协调活动，按照应急预案及标准工作程序来组织讨论施工段在发生紧急情况的时候应当采取的行动。并对演练后的活动形成书面文件，下发给各个单位的参加人员，并且在事后总结演练活动并且提出有关改进应急响应工作的建议，完善项目部的紧急救援措施，为突发情况做好充足的准备。 2）功能演练：功能演练的基本任务是针对应急响应功能，检验应急人员以及应急体系的策划能力以及响应紧急情况的反应能力。功能演练一般在应急指挥中心或施工项目经理部举行，并可同时开展现场演练，调用有限的应急设备。演练完197、成后，除采取口头评论形式外，还应提交有关演练活动的书面汇报，提出改进建议。3）全面演练：全面演练的基本任务是针对应急预案中全部或者大部分应急响应功能进行全面的检验，以检验应急组织、应急运行的能力以及相互协调的能力。全面演练全部为现场演练，演练过程要求进行实战性的演练，并要求参与人员与参与的各个单位严肃认真配合演练的进行。3 演练时间和次数工程开工后三个月内，项目经理组织所有应急组织人员和单位，在现场模拟演练上述应急事件的处理情况，同时启动外部响应，检查是否到位、有效；以后每三个月进行一次复练、复查，找出其中的不足和存在问题，及时进行修订。当工程施工发生阶段性变化或作业人员发生较大变化时，应及时198、组织相关人员进行应急测试。4 演练检查的主要内容1）事故期间通讯系统能否运作。2）人员能否安全撤离。3）应急服务机构能否及时参加事故抢救。4）是否有效控制事故进一步扩大。5）是否妥善应对媒体关注。6）外部相关配合单位是否积极关注，是否默契配合。8.6.3 事故后处理工作1 查明事故原因及责任人。2 以书面形式向上级写出报告，包括事故发生的时间、地点、伤亡情况（人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位）。3 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4 组织所有人员进行事故教育。5 向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。6 紧急事故处理结束后，安全负责人填写记录，根据“四不放过”的原199、则，进行追究责任、事故分折、接受教训、采取相应整改纠正和预防措施并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。编写调查报告，负责对预案进行评审并改进预案。针对暴露出来的缺陷，不断地更新、完善和改进重大污染事件应急预案文件体系，加强重大污染事件应急预案的管理。8.7 防疫专篇为加强新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控，切实做好现场施工防疫工作，根据中华人民共和国传染病防治法、突发公共卫生事件应急条例、河南省重大突发公共卫生事件一级响应机制、河南省机关学校企事业单位加强新型冠状病毒感染肺炎疫情防控工作指南等相关规定，按照郑州市新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控领导小组办公室通告（第10号）和中共郑州市委办公厅郑200、州市人民政府办公厅关于做好疫情防控期间企业复工复产工作的通知（郑办网202017号）精神要求，为科学、规范、有序地开展施工现场新型冠状病毒防治工作，落实“早发现、早报告、早隔离、早治疗”的防治原则，提高工地预防和控制新型冠状病毒的能力和水平，规范工地防控新型冠状病毒疫情的应急处置工作，普及防治知识，完善应急处置机制，减轻直至消除危害，保障全体员工的身体健康与生命安全，维护工地正常的施工秩序和社会稳定，制定本防疫措施。8.7.1 组织管理成立由项目经理为组长，项目管理人员全员参与的工作小组，负责指挥、组织、协调、部署和落实项目新型冠状病毒防控的各项具体工作。1）领导小组组 长：魏蒙副组长：王东宛201、郭文杰、乔洋成 员：李向召、张小刚、刘勇2）工作小组组 长：李向召、杨炎辉、吕高远副组长：朱建龙、闫帅、各地块劳务负责人等成 员：项目部其他管理人员及劳务管理人员工作小组包括：现场消毒组、体温测量组、后勤保障组现场消毒组：组长：李向召 副组长：闫帅成员：物业管理人员以及各劳务分包管理人员体温测量组：组长：乔洋 副组长：朱建龙成员：现场保安、物业管理人员后勤保障小组：组长：宋铁军 副组长：李海峰成员：物资部全体人员3）小组职责领导小组：建立和完善领导机制，负责该项工作的领导和协调，制定本单位防控工作方案，建立预防感染新型冠状病毒相关人员、物资、技术保障机制，监控工作小组日常防控工作开展，对于上202、报信息及时处理。工作小组：根据复工方案，落实相关工作要求，开展防控各项工作，收集、分析、汇总上报有关信息，提出相应处理建议。明确疫情防控各环节检查人、负责人、报告人等，负责疫情防控工作的监控与报告，确保各项工作程序规范、及时、有效。现场消毒组：负责每天办公区、生活区、食堂等公共场所的消毒工作，要求每天消毒3次（7:00、11:00、17:00）。管理人员负责对项目部的办公生活区、食堂进行消毒，保安负责对现场各出入口进行消毒，物业人员负责对工人生活区、食堂进行消毒；体温测量组：负责每天出入人员体温测量和收集在岗人员体温信息。在现场每个出入口设置体温测量设备，对出入人员进行体温测量并登记；在岗人员203、每天自行测量体温（部门主管监督），每天上报。出入口体温测量由安全部及保安负责，收集登记在岗人员体温工作由工程部A负责。后勤保障组：负责复工防护物资的购买、保存和发放。做好台账登记和收发工作，按照实际需求进行发放，保证物资的质量和发放的数量满足需求。防疫工作小组人员具体职责如下：部门防疫职务和姓名职责和权限项目执行经理组长：魏蒙1、统筹防疫工作的安排；2、组织疫情期间复工体系建立；3、负责主要防疫人员、防疫物资、劳务人员的计划与调配；4、监督检查实项目防疫工作各项安排的落实情况；技术部副组长：王东宛组 员：张小刚组 员：刘 勇组 员：张 超组 员：张中梁组 员：赵利鹏组 员：王 硕1、负责复工资204、料编制整理工作。2、负责防疫专项方案编制；3、负责防疫系统建立，并按体系要求进行分工；4、根据公司及政府要求，根据网上相关内容制作防疫短视频；5、负责管理人员健康状况登记表的汇总收集工作；6、协助组长安排防疫工作质量部组 员：杨炎辉组 员：张世昌组 员：唐亚冬1、配合技术部及现场防疫工作；2、办公区消毒制度和人员管理制度编制，监督落实；3、组织疫情期间质量例会、交底等工作；工程部副组长：乔 洋组 员：李向召组 员：闫 帅组 员：朱建龙组 员：吕高远组 员：王彦鹏组 员：武义淘组 员：王 帅1、统计所有分包管理人员及复工工人信息（包括现居地、目前身体状况、可以到项目时间及出行方式）；2、负责制作205、工人进场登记检查要求，包括进场前身体要求、进场登记出行到场方式（如乘坐公共交通工具要求提供车次、车牌等）、到场时间、到场体温、出发地、身份证号码、电话号码等；3、负责制作制度及登记表格；4、负责监督工人每天体温测量工作，并对体温出现异常的工人进行如实上报；安全部副组长：牛家杰组 员：陈肖朋组 员：马新凯1、负责与保安一起进行现场全防疫检查工作（内容包括消毒检查、口罩佩戴检查、所有进出现场登记与体温检查等）2、负责设置临时隔离点、临时防疫帐篷（不少于2个）搭设工作；3、负责完成工人生活区临时防疫帐篷搭设工作；4、负责防疫进场流程、防疫宣传画、宣传标语的制作与悬挂。物资部组 员：宋铁军组 员：李海206、峰1、根据计划完成防疫物资进场储备；2、负责在保安室安置电视机，白天不间断播放防疫知识宣传；商务部副组长：徐增洋组 员：朱阿松组 员：和芯芯1、负责防疫复工资金准备；2、负责全面协调物资及现场工人进场防疫事宜；安装部副组长：张西亚组 员：杨志龙组 员：张亚军组 员：张朋涛1、负责配合项目部总体防疫安排；2、负责安装工人的总体防疫协调；3、负责安装防疫体系建立；4、负责安装防疫物资准备；疫情防控管理员武义淘负责联系工程所在地防疫部门（本项目为花园口镇街道办事处负责，具体由工程部联系）；上报防疫信息；对项目所有人员进行疫情防控知识教育和培训、落实全场消毒；发放防护用品、组织测量体温等工作。8.7.207、2 工作要求1 提高认识，加强宣传1）项目部印制新型冠状病毒肺炎预防手册发放至每一位工人，并督促其学习（杜绝集中学习、开会等形式）；2）建立班组长微信群、工人微信群，定期发送疫情信息，宣贯疫情防控常 识等；3）张贴宣传条幅、海报等方式进行宣传教育，进一步强化工人日常防护、科学饮食和卫生安全意识，敲响预防新型冠状病毒的警钟；4）做好思想稳定工作，确保施工顺利进行。2 检查与报告制度1）落实晨检和报告制度，项目设置疫情兼职报告人，负责防控疫情工作的监控与报告工作。疫情兼职报告人：张小刚2）设置专人做好工人花名册每日登记制度，登记内容包含工人出勤、外出、体温、其他不良身体状况等。对因病缺席的工人，要208、确定掌握病因，要掌握全体工人的身体状况，对有发热，或伴随轻度干咳、乏力、呼吸不畅及腹泻等可疑症状者要隔离并密切观察，实行疫情快报制度，及时上报领导小组。疫情登记人员：王鹏宇统一负责，武义淘、王帅协助。3 积极采取预防措施，消除疾病发生与传播的隐患项目管理人员、劳务工人根据政府文件要求有序安排到岗复工1）复工前，项目部需联系每个劳务队及班组负责人，落实每个工人的返程计划，提前登记返程工人籍贯、来源地，返程时间及返程方式等，做好人员信息排查登记工作。每日下午5点前上报监理、建设单位工人返程计划及复工情况，对疫情严重地区重点说明。严禁未上报出现使用疫情严重地区工人的情况发生，一旦出现，严肃处理。上报209、人：李向召2）复工前集中对项目办公区，工人生活区尤其是工人宿舍、食堂、卫生间等部位进行消毒，复工后保持每日不少于三次的消毒。确保宿舍、饭堂、厕所等工人生活场所的通风与清洁卫生，消除传染病发生和流行的条件，宿舍、饭堂等公共场所要有专人负责3）项目联系定点医院医护人员为每一位复工新入场工人及管理人员进行查体，发现异常情况参考“检查与报告制度”中的相关要求。4）设置专人负责复工新入场工人花名册登记工作，登记内容包含工人来源地、体温、身体状况、春节期间活动范围等重要信息。登记负责人：闫帅、吕高远5）项目部购买足够数量的温度计及医用口罩发放至每一位工人，每日清晨组织工人自测体温，并收集登记，监督工人作业210、及日常生活中必须佩戴医用口罩。应急物资准备情况：表8.7.2-1 应急物资序号应急物品设备名称数量存放地点用途1医药箱15个办公生活区救助病人2担 架10副办公生活区救助病人3体温计300支办公生活区测量体温4消毒液（片）200瓶办公生活区现场或生活区消毒5喷雾器（喷壶）50个办公生活区现场消毒6医用酒精2000L办公生活区现场消毒7医用口罩10000个办公生活区隔离防护8一次性消毒衣1200件办公生活区消毒时穿9医用防护服1200套隔离室为隔离人员送饭等10一次性手套2000个隔离室与隔离病人接触11车 辆1辆现场伤员送医6）项目部需设置不少于5间（按需增加）的独立的临时隔离房间，对疑似病例211、及发热情况工人先行进行隔离，等待医院救援，隔离房间每日不少于3次消毒，专人负责。7）确保施工现场封闭，严禁工人日常外出，对于因特殊事宜外出工人返场后需重新查体，严格执行出入门管理制度，控制外人进入工地。指定工人伙食及生活用品固定购买人员，对其进行重点监控、检查。8）必要情况下，推迟复工时间，具体情况按照国家及河南省相关要求进行统一部署安排。9）项目部制定详细人员分工，责任制落实具体到个人。表8.7.2-2 疫情防控责任分工表序号责任区/事项责任人姓名具体事项联系方式1实名制管理武义淘计劳务工人返程计划，重点留意疫情严重地区，统计信息每日上报分公司。新入场工人花名册统计、信息登记等。188603212、663002生活区管理王彦鹏落实生活区每日消毒管理，尤其工人宿舍、食堂、卫生间等区域150382970923入场管理牛家杰联系定点医院医护人员对每位返程工人进行查体，做好异常情况统计上报。183036361244防护用品发放及使用李海峰对每位复工人员进行防护用品（温度计及医用口罩）发放并监督使用，每日组织工人自测体温，出现异常情况及时隔离上报。183371085795隔离房间管理陈肖朋房间设置、每日消毒、监督看护等178399341026门禁管理马新凯返场工人再出场管理，外来人员到访管理。173348812207应急处理管理张小刚每日统计收集所有管理过程中的突发异常情况，及时上报并联系救治定点213、医院156388721678宣传管理牛家杰按照预案要求组织防控宣传及维稳宣传工作。183036361249疫情报告李向召负责每日上报项目疫情防治情况，包含返岗及复工人员情况186380206088.7.3 “1234”复工管理制度即:一个不得、两本台账、三项教育、四个机制。1 一个不得。建筑工人在项目复工前不得提前返回项目。2 两本台账第一本台账，建筑工人进场台账。建立劳务实名制管理台账，同时记录工人出发地等信息。第二本台账，现场人员测温台账。建筑工人进场时，项目须组织工人进行体温测量，填写劳务人员健康状况登记表；现场所有人员每日体温测量不少于两次，同时填写现场人员测温台账。3 三项教育第一项214、教育，进场安全教育，开展好工人入场三级安全教育，提升工人安全生产意识。第二项教育，疫情防控教育。开展新型冠状病毒感染肺炎疫情防控专题宣传教育，要求工人做到勤洗手、戴口罩、少群聚、不接触野生动物，加强工人卫生习惯管理。强调正面宣贯，一旦发现疫 情隐患，主动和项目联系，项目及时联系当地主管部门及医疗机构，实时控制疫情。同时，项目安排专人加强工人心理咨询和疏导，保证工人群体不盲目恐慌，保持情绪稳定。第三项教育，项目专项制度教育。开展项目疫情防控专项制度教育，做好沟通工作，提高工人配合意识。4 四个机制第一个机制，设置疫情隐患排查机制。复工前五天，项目要提前做好与分包负责人沟通工作，要求所有返程工人做215、到佩戴口罩等基本防护。同时，掌握工人出发 地、乘坐交通工具、身体状况等信息，从源头杜绝或暂缓来自疫区或与感染者接触过的 劳务工人 进入施工现场。复工前三天，由项目将工人排查情况汇总至二级单位和所属分局后，方可组织进场。第二个机制，建立疫情防控应急机制，应急小组须提前联系就近的医疗机构，建立联动机制，对医疗机构要求“自我隔离”的工人，启用项目隔离室，隔离观察时间不少于14天。项目一旦发现有可疑病例，施工现场一律停工，并启动应急机制，及时报告属地 建设和卫生防疫行政主管部门采取隔离措施。同时，将疫情层层上报，每层级不得超过1小时。第三个机制，建立封闭式管理机制。项目部实施封闭式管理，对进入项目的人216、员和车辆一律排查登记，并一律测量体温。及时发放防护用品，加强对宿舍、浴室、卫生间、办公区等场所的日常管理和消毒工作，特别是高度重视食堂食品、环境卫生检查防疫工作。第四个机制，建立二级单位对项目检查及项目部自检机制，二级单位要实现对所辖项目的疫情防控、安全生产等隐患排查。项目部每日对生活区、办公区和作业区实施全方位自检。按照局疫情日报要求，项目部每日填写局信息化疫情日报，确保全面受控。8.7.4 施工中具体措施1 加强健康教育。在传染病易发的冬春季节,定期对施工队伍,使工人了解传染病的特征与,争取做到早发现、早报告、早隔离治疗病人,加强施,加强医疗物资、药品储备,避免民工有病乱投医服药。2 对生217、活区定期消毒。工作间及办公室经常通风换,促进空气流通,每天下班后工完场清,强化食堂的卫生管理,督促工人勤晒衣服和被,增强身体的抵抗力。3 办公室内要保持空调设备的良好运行,并经常清洗隔尘网,必要时应对供送气设备进行消毒。4 对进场工人实施核酸检测，确保施工人员健康，如有检测结果为阳性，则迅速启动应急预案。5 在疾病流行的危险期间,责令各分包队伍每天上报工人的,无事也要报平安。现场疾病预防小组派专人负责上报,发现疑似病例及早进行隔离、检查、治疗。6 强化分包队伍人员询查管理,对分包队伍的人员增减要问,进行登记,防止外部带病人员进入现场和内部带病人7 对施工现场实行军事化管理,控制工人的群集和流动218、。严禁,对外出办事分包人员要有分包负责人的证明,并由,发生的一切,责任全部由分包负责人承担。8 加强对工人的卫生宣传,保持良好的个人卫生习惯,饭前便后要洗手。9 加强食堂管理,重视对食堂工作人员的卫生监察,工作人员要做到经常洗手消毒。10 食堂餐具专人专用,菜品分餐,对餐具每天进行高温消毒,用餐处洗手池旁备有消毒皂液。11 食堂原料用品要通过合法渠道采购,肉类采购点要有相关,减少生食和野味品种的供应。12 项目部在槽钢、砂浆、细石混凝土进场验收前，在项目部3#门由门卫对运输车辆进行全面消毒处理，在进入施工现场后，进入项目指定停车位置，司机无特殊事由，不得擅自出驾驶室在施工现场走动。如有特殊情况219、，应及时向安全部安全总监报告申请。8.7.5 上报制度与责任追究工作小组要全面掌握每位工人的身体状况，对身体异常或有可疑症状者要密切观察，实行疫情快报制度，及时上报领导小组，领导小组及时联系上报定点医院。对缓报、瞒报、漏报者，要追究有关责任人的责任。实行责任追究制，按照事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过的“四不放过”原则，对于玩忽职守，疏于管理，造成工地疫情大面积爆发者，视情节轻重，给有关责任人以相应处分，触犯刑律的要依法追究其刑事责任。8.7.6 新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院建立发热防疫医疗资源的渠道和联系方式保证疫情及早报告和及220、时救治。距离最近医院为华中阜外医院。具体位置详见本章8.3.2节。联系人：牛家杰18303636124，负责医院渠道畅通，并在项目内部公布定点医院联系人姓名、电话，确保疑似病例出现、隔离后及时就医、诊断，定点医院联系方式张贴在工人生活区食堂、门禁出入口。一旦发现发热患者（体温超过37.2或表现出其他相关感染迹象），须严格按照应急预案流程进行检查、救治；若不能及时进行检查、救治，则应即时隔离观察，待条件 允许及时进行检查、救治。严密监测员工身体动态，对咳嗽、发烧、气喘等症状的员工，及时报告当地医疗机构和发热医疗单位救治，做好密切接触人员的隔离观察，做好人文关怀，并及时上报上级单位，落实日报告制度221、，每日向上级单位“有事报情况，无事报平安”。对疑似感染人员要保证个人隔离14天后才能够返回到公司上班。过程接触到疫区人员或感染人员的员工要采取果断隔离措施，劝回家中隔离和检测；不能回家隔离的，项目要具体落实隔离措施，设置隔离区；对外来人员的身体健康异常的人员谢绝入内并及时报告。由于本项目用地远离人群位置，设置密闭、基本生活设置齐全的紧急隔离区，设置专职隔离区管理员对隔离区进行管理，照顾被隔离人员的生活。隔离管理人员须保证自身安全防护，对被隔离人员信息进行统计，对被隔离人员的物资，生活状况负责，如有危及被隔离人员正常生活、人身安全的事态发生，应第一时间遏制事态恶化并立即向疫情防控工作组相关负责人222、上报。9 计算书和相关图纸9.1 （盘扣式）板厚180mm楼板模板支架计算盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.223、9m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：B-LG-2000(483.22000);横向水平杆钢管类型选择：Ai-SG-900(482.75840);纵向水平杆钢管类型选择：Ai-SG-1200(482.751140);横向跨间水平杆钢管类型选择：Ai-SG-1200(482.751140);面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。内龙骨采用80.40.mm木方，间距150mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2224、，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值3.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1801.200+0.3001.200=5.782kN/m活荷载标准值 225、q2 = (2.000+3.000)1.200=6.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 39.20cm3；截面惯性矩 I = 27.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.205.782+1.406.000)0.1500.150=0.035kN.m经计算得226、到面板抗弯计算强度f= M/W = 0.03510001000/39200=0.880N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.782+1.406.000)0.150=1.380kN截面抗剪强度计算值 T=31380.0/(21200.00014.000)=0.123N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.7821504/(10050002227、74400)=0.014mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1800.150=0.678kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.150=0.045kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+2.000)0.150=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.200.678+1.200.045=0.867kN/m活荷载 q2 = 1.400.750=1228、.050kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.050+0.867)1.200=2.300kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.301/1.200=1.917kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.921.201.20=0.276kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2001.917=1.380kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2001.917=2.531kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强229、度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.276106/21333.3=12.94N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31380.41/(280.0040.00)=0.647N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.723kN/m最大变形v=0.677ql4230、/100EI=0.6770.7231200.04/(1009000.00426666.7)=2.642mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.531kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.391kN.m经过计算得到最大支座 F= 16.798kN经过计算得到最大变形 V= 231、0.697mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.391106/8496.0=155.93N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.697mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1085.900=0.639kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附232、录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2000.900=0.324kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1801.2000.900=4.879kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 5.843kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3.000+2.000)1.2000.900=5.400kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计233、值，N = 14.57kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点234、的长度；a = 0.50m；l0=2.200m；=2200/15.9=138.365, =0.269 =14572/(0.269450)=120.426N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0001.248=0.374kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷235、载产生的弯矩Mw=0.91.400.3741.2001.5001.500/10=0.127kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.2005.843+1.4005.400+0.91.4000.127/0.900=14.750kNl0=2.2m；=2200/15.9=138.365, =0.269 =14750/(0.269450)+127000/4730=148.828N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度236、小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式楼板模板支架计算满足要求！9.2 （盘扣式）板厚500mm楼板模板支架计算盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，237、钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.00m。立杆钢管类型选择：B-LG-2000(483.22000);横向水平杆钢管类型选择：Ai-SG-900(482.75840);纵向水平杆钢管类型选择：Ai-SG-900(482.75840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。内龙骨采用80.40.mm木方，间距150mm，木方剪切强度1.7238、N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值3.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.5000.900+0.3000.9239、00=11.565kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+3.000)0.900=4.500kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 29.40cm3；截面惯性矩 I = 20.58cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2011.565+1.404.500)240、0.1500.150=0.045kN.m经计算得到面板抗弯计算强度f = M/W = 0.04510001000/29400=1.544N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2011.565+1.404.500)0.150=1.816kN截面抗剪强度计算值 T=31816.0/(2900.00014.000)=0.216N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v =241、 0.67711.5651504/(1005000205800)=0.039mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.5000.150=1.883kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.150=0.045kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+2.000)0.150=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.201.883+1.200.045=2.3242、13kN/m活荷载 q2 = 1.400.750=1.050kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(1.050+2.313)0.900=3.027kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.027/0.900=3.363kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.360.900.90=0.272kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9003.363=1.816kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9003.363=3.329kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截243、面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.272106/21333.3=12.77N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31816.02/(280.0040.00)=0.851N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得244、到q=1.928kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.928900.04/(1009000.00426666.7)=2.230mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.329kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.828kN.m经过计算得到最大支座 F245、= 22.076kN经过计算得到最大变形 V= 1.386mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.828106/8496.0=204.91N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.386mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1014.00246、0=0.405kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.5000.9000.900=10.166kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 10.813kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3.000+2.000)0.9000.900=4.050kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时247、，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 18.65kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取248、0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.208, =0.387 =18646/(0.387450)=106.974N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0001.248=0.374kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m；249、 lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩Mw=0.91.400.3740.9001.5001.500/10=0.096kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.20010.813+1.4004.050+0.91.4000.096/0.900=18.779kNl0=1.8m；=1800/15.9=113.208, =0.387 =18779/(0.387450)+96000/4730=127.938N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六250、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式楼板模板支架计算满足要求！9.3 （轮扣式）板厚300mm，架体高度4.05m板模板支架计算轮扣式楼板模板支撑架计算书一、参数信息和规范依据依据规范:建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:架体计算参数： 脚手架搭设高度4.05m，纵向宽度8.0m，横向宽度8.0m， 架体顶251、部栏杆或围挡高度0.80m。 立杆横向间距0.90m，立杆纵向间距0.9m， 脚手架步距1.2m，脚手架顶层步距0.6m。 扫地杆高度0.35m，立杆顶端悬臂长度0.5m。 顶托梁材料选择为双钢管：482.8， 次龙骨材料选择为木方: 8040mm，次龙骨间隔距离150mm， 面板计算宽度1.0m。 立杆钢管选择：482.8mm,立杆钢管材质选用Q235， 水平杆钢管选择：482.8mm,水平杆钢管材质选用Q235。 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。荷载计算参数： 模板自重0.30kN/m2，混凝土和钢筋自重25.1kN/m3， 楼板现252、浇厚度0.3m， 施工均布荷载标准值4kN/m2。 永久荷载分项系数为1.30，可变荷载分项系数为1.50。 钢管强度折减系数为1.00，结构重要性系数为1.00。 面板厚度14mm，剪切强度1.4N/m2，抗弯强度17N/m2，弹性模量5000N/m2。 基本风压为0.3kN/m2，风荷载体型系数为1.248，风荷载高度变化系数为1。 图 轮扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.3000.900+0.3000.900=7.047kN/m活荷载标253、准值 q2 = 4.0000.900=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 48.60cm3；截面惯性矩 I = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.307.047+1.503.600)0.1500.150=0.033k254、N.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.03310001000/48600=0.674N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.307.047+1.503.600)0.150=1.310kN 截面抗剪强度计算值 T=31.001310.0/(2900.00018.000)=0.121N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677255、7.0471504/(1006000437400)=0.009mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!三、支撑次龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.3000.150=1.130kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.150=0.045kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+0.000)0.150=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.301.130+1.300.045=1.527kN/m活荷256、载 q2 = 1.500.600=0.900kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.900+1.527)0.900=2.184kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.184/0.900=2.427kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.430.900.90=0.197kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9002.427=1.310kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9002.427=2.403kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 4257、2.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.197106/21333.3=9.21N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001310.50/(280.0040.00)=0.614N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到258、q=1.175kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.175900.04/(1009000.00426666.7)=1.359mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!四、顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.403kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.321kN.m经过计算得到最大支座 F=259、 15.957kN经过计算得到最大变形 V= 0.848mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.001.321106/8496.0=148.08N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.848mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.125260、4.050=0.508kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.3000.9000.900=6.099kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 6.850kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+0.000)0.9000.900=3.240kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ六、立杆的稳定性计算按照有剪刀撑框架式支撑结构计算x向取纵向计算：单261、元框架x向跨数 nx = 8支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+0.90/(61.20) = 1.29单元框架x向跨距与步距h之比 x = 0.75依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.37x向取横向计算：单元框架x向跨数 nx = 8支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+0.90/(61.20) = 1.29单元框架x向跨距与步距h之比 x = 0.75依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.37取计算结果的较大值，所以计算长262、度系数 = max(2.37,2.37)=2.37依据规范表5.3.9并做插值可得高度修正系数 H = 1.00扫地杆高度、悬臂长度分布与步距之比的最大值 = 0.42依据规范附录G并对做插值,可得扫地杆高度与悬臂杆长度修正系数a = 1.03所以，立杆计算长度： l0 = max(Hah,h+2k0h2) = max(1.001.032.371.20,0.60+20.70.50) = 2.93 m验算立杆长细比：l0 = h = 1.20m； =l0/i=1200/16.0=74.947 长细比验算 150,满足要求!不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N 263、= 13.77kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；立杆稳定性验算：l0=2.930m； =l0/i=2930/16.0=182.976 查规范附表可得 =0.216 =13765/(0.216397.6)=160.441N/mm2 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷264、载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆轴力设计值(kN) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 M 立杆弯矩设计值； NE 立杆的欧拉临界力，NE = 2EA / 2； 计算长细比， = l0/i； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60风荷载标准值：Wk=uzusw0 = 1.0001.2480.300=0.374kN/m2风荷载产生的弯矩Mw=1.500.60.3740.9001.2001.200/10=0.073kN.m；风荷载设计值产生的立杆段265、轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.3744.10.90(0.54.1+0.80)=3.855kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(3.855/8.00)=0.257kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.3006.850+1.5003.240+266、 1.500.60.257=13.996kN立杆稳定性验算：l0=2.930m； =l0/i=2930/16.0=182.976 查规范附表A-1可得 =0.216立杆的欧拉临界力为：NE = 2EA / 2 = 24.145kN =13996/(0.216397.6)+0/4247/(1-1.10.21613996/24145)=183.009N/mm2, 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!七、轮扣式模板支架整体稳定性计算依据规范模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:M267、R=8.00020.900(0.627+0.300)+2(0.0008.0000.900)8.000/2=53.371kN.m倾覆力矩:MT=31.0003.855 = 11.566kN.m模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！轮扣式模板支撑架计算满足要求！9.4 （轮扣式）板厚400mm，架体搭设高度4.1m板模板支架计算轮扣式楼板模板支撑架计算书一、参数信息和规范依据依据规范:建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（20268、15年版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:架体计算参数： 脚手架搭设高度4.10m，纵向宽度8.0m，横向宽度8.0m， 架体顶部栏杆或围挡高度0.80m。 立杆横向间距0.6m，立杆纵向间距0.9m， 脚手架步距1.2m，脚手架顶层步距0.6m。 扫地杆高度0.35m，立杆顶端悬臂长度0.5m。 顶托梁材料选择为双钢管：482.8， 次龙骨材料选择为木方: 8040mm，次龙骨间隔距离150mm， 面板计算宽度1.0m。 立杆钢管选择：482.8mm,立杆钢管材质选用Q345， 水平杆钢管选择：482.80mm,水平杆钢管材质选用Q235。 钢管惯性矩计算采用 I=(D269、4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。荷载计算参数： 模板自重0.30kN/m2，混凝土和钢筋自重25.1kN/m3， 楼板现浇厚度0.4m， 施工均布荷载标准值4kN/m2。 永久荷载分项系数为1.3，可变荷载分项系数为1.5。 钢管强度折减系数为1.00，结构重要性系数为1.00。 面板厚度14mm，剪切强度1.4N/m2，抗弯强度17N/m2，弹性模量5000N/m2。 基本风压为0.3kN/m2，风荷载体型系数为1.248，风荷载高度变化系数为1。 图 轮扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强270、度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.4000.900+0.3000.900=9.306kN/m活荷载标准值 q2 = 4.0000.900=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 48.60cm3；截面惯性矩 I = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.271、100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.309.306+1.503.600)0.1500.150=0.039kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.03910001000/48600=0.810N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.309.306+1.503.600)0.150=1.575kN 截面抗剪强度计算值T=31.001575.0/(2900.00018.000)=0.146N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强272、度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.3061504/(1006000437400)=0.012mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!三、支撑次龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.4000.150=1.506kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.150=0.045kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q273、2 = (4.000+0.000)0.150=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.301.506+1.300.045=2.016kN/m活荷载 q2 = 1.500.600=0.900kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.900+2.016)0.900=2.624kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.625/0.900=2.916kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.920.900.90=0.236kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9002.916=1.575kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9002.9274、16=2.887kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.236106/21333.3=11.07N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001574.80/(280.0040.00)=0.738N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计275、算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.551kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.551900.04/(1009000.00426666.7)=1.794mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!四、顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.887kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静276、荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.717kN.m经过计算得到最大支座 F= 12.793kN经过计算得到最大变形 V= 0.224mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.717106/8496.0=80.37N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.224mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!五、立杆的稳定性计算277、荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1164.100=0.474kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.600=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.4000.9000.600=5.422kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 6.058kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+0.000)0.9000.600=2.160kN3.不考虑风278、荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ六、立杆的稳定性计算按照有剪刀撑框架式支撑结构计算x向取纵向计算：单元框架x向跨数 nx = 8支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+0.60/(61.20) = 1.25单元框架x向跨距与步距h之比 x = 0.75依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.35x向取横向计算：单元框架x向跨数 nx = 13支撑结构的刚度比 K = EI/hk+ly/6h = 2.0610.19/(1.2015.00)+0.90/(61.20) = 1.279、29单元框架x向跨距与步距h之比 x = 0.50依据规范附录G并对K和x做双向插值，可得计算长度系数 = 2.30取计算结果的较大值，所以计算长度系数 = max(2.35,2.30)=2.35依据规范表5.3.9并做插值可得高度修正系数 H = 1.00扫地杆高度、悬臂长度分布与步距之比的最大值 = 0.42依据规范附录G并对做插值,可得扫地杆高度与悬臂杆长度修正系数a = 1.03所以，立杆计算长度： l0 = max(Hah,h+2k0h2) = max(1.001.032.351.20,0.60+20.70.50) = 2.90 m验算立杆长细比：l0 = h = 1.20m； =l280、0/i=1200/16.0=74.947 长细比验算 150,满足要求!不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.12kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；立杆稳定性验算：l0=2.904m； =l0/i=2904/16.0=181.389 查规范281、附表可得 =0.218 =11115/(0.218397.6)=128.299N/mm2 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆轴力设计值(kN) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 M 立杆弯矩设计值； NE 立杆的欧拉临界力，NE = 2EA / 2； 计算长细比， = l0/i； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60风荷载标准值：Wk=uzusw0 = 1.0001.2480.300=0282、.374kN/m2风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.3740.9001.2001.200/10=0.073kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.3744.10.60(0.54.1+0.80)=2.625kN.m Nwk = 68/(8+1)283、/(8+2)(2.625/8.00)=0.175kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.3006.058+1.5002.160+ 1.500.60.175=11.272kN立杆稳定性验算：l0=2.904m； =l0/i=2904/16.0=181.389 查规范附表A-1可得 =0.218立杆的欧拉临界力为：NE = 2EA / 2 = 24.569kN =11272/(0.218397.6)+0/4247/(1-1.10.21811272/24569)=149.372N/mm2, 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!七、轮扣式模板支架整体稳定性计算依据规范模板284、支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=8.00020.600(0.878+0.300)+2(0.0008.0000.600)8.000/2=45.229kN.m倾覆力矩:MT=31.0002.625 = 7.875kN.m 模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！轮扣式模板支撑架计算满足要求！9.5 （轮扣式）板厚800mm，架体搭设高度4.1m板模板支架计算轮扣式楼板模板支撑架计算书一、参数信息和规范依据依据规范:建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-20