1、横琴科学城（二期）标段二 （A区）主体工程 高大模板安全专项施工方案横琴科学城（二期）项目标段二 工程高大模板安全专项施工方案编制单位： 中国建筑第八工程局有限公司 编 制 人： 伍昌 日 期： 2021年10月20日 目 录1 编制依据12 工程概况32.1 工程建设概况一览表32.2 设计概况32.2.1 图纸概况32.2.2 方案比选52.2.3 危险性分析62.2.4 高大支模区域82.3 工程施工条件403 施工安排433.1 项目管理组织433.2 项目管理目标443.3 各项资源供应方式453.4 施工流水段的划分及施工工艺流程463.4.1 地下室阶段施工流水段划分463.4.2、2 地上阶段施工流水段划分473.4.3 施工工艺流程483.5 工程施工重点和难点分析及应对措施483.6 新技术应用要求493.7 关键及特殊过程控制494 施工进度计划505 施工准备与资源配置计划525.1 施工准备计划525.2 资源配置计划536 施工方法及工艺要求556.1 方案及技术参数556.1.1 模板及支撑架体的材料选择556.1.2 楼板模板设计646.1.3 梁模板设计676.2 施工工艺流程756.3 施工要点766.3.1 模板搭设技术766.3.2 架体搭设要点836.3.3 高大支模监测916.3.4 模板拆除要点976.3.5 柱加固要点1006.3.6 通3、病预防及控制1056.3.7 模板临边洞口安全防护1066.3.8 地基承载力要求1076.3.9 安全控制措施要点1076.3.10 架体防倾覆措施要点1086.3.11 架体维护要求1096.3.12 荷载控制措施1106.3.13 混凝土浇筑1106.3.14 混凝土施工安全措施1126.4 验收标准1136.4.1材料进场验收标准1136.4.2模架搭设验收标准1156.5 验收程序1176.6 验收内容1186.7 验收人员1187 各项管理计划1207.1 绿色施工管理计划1207.1.1 绿色施工组织机构和职责分工1207.1.2 绿色施工实施措施1217.1.3 绿色施工评价14、227.2 进度管理计划1247.3 质量管理计划1287.4 安全管理计划1337.4.1 职业健康安全管理目标1337.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工1347.4.3 职业健康安全重大危险源1387.4.4 职业健康安全资源配置计划1397.4.5 专项施工安全方案编制计划1407.4.6 施工现场安全生产管理制度1407.4.7 职业健康安全保证措施1417.4.8 安全技术措施1447.4.9 雨季施工安全保障措施1457.5 成品保护计划1478 应急预案1508.1 应急指挥机构及职责1508.2事故风险分析1528.2.1 坍塌1538.2.2 高处坠落1558.5、2.3 物体打击1558.2.4 机械伤害1568.2.5 触电1568.2.6 火灾1578.2.7 台风1578.3 应急救援程序1598.4 应急处置措施1608.4.1 坍塌1608.4.2 高处坠落1618.4.3 物体打击1618.4.4 机械伤害1628.4.5 触电1628.4.6 火灾1638.4.7 台风1638.4.8 现场常见事故处理1648.4.9 事故的应急抢救方法1668.4.10 应急线路1688.5 应急物资准备1698.6 应急响应、响应结束、演练1709 疫情防控及应急处置1739.1 疫情防控小组1739.2 组员及各部门防疫职责分工1749.3 各方人6、员管控1759.3.1 加强门卫查验制度1759.3.2 进入现场实名登记制度1759.3.3 加强门卫查验制度1769.3.4 进入现场实名登记制度1769.3.5 建立封闭式管理机制1779.3.6 形成项目部自检机制1779.3.7 开展巡查纠察工作1779.4 设置体温测试点1779.5 建立合理科学的用餐制度1789.6 建立定时消毒制1799.7 物资保障及废弃物资处理1809.8 改善环境卫生1809.9 加强个人防护1819.10 加强宣传教育1839.11 人员进场管理1849.12 施工管理1869.13 应急处置18610 计算书和相关图纸19010.1 板厚150mm层7、高10.5m板计算书19110.2 110mm-160mm板厚计算书20010.3 180mm-250mm板厚计算书20910.4 400mm板厚计算书21810.5 400mm*700mm梁底（10.5层高）22810.6 400mm*900mm梁底23810.7 400mm*1500mm梁底24810.8 800mm*1000mm梁底（10.05层高）25910.9 800mm*1400mm梁底26910.10 400mm*2150mm梁底28010.11 900mm*2400mm梁底29110.12 600mm*2500mm梁底30210.13 1000mm*700mm梁侧31310.18、4 900mm*2400mm梁侧31910.15 800mm*1900mm梁侧32610.16 700mm*1600mm梁侧33210.17 600mm*2500mm梁侧33910.18 500mm*1800mm梁侧34610.19 400mm*2150mm梁侧35310.20 400mm*1400mm梁侧36010.21 相关附图367V1 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国民法典国家主席令第45号2中华人民共和国建筑法国家主席令第29号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第88号4中华人民共和国环境保护法（2014修订）国家主席令第9号5建设工程质量管理条例国务院9、令第714号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例（2014年修订本）国务院令第653号8危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号9关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知粤建质函2011796号10住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号11建设工程高支模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号12房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则粤建规范20192号13建设工程安全生产管理条例国务院令第393号14国家行业规范建筑施工承插型盘扣式钢10、管脚手架安全技术标准JGJ 231-202115混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-201016混凝土结构试验方法标准GB/T 50152-201217建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201318给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-200819建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202-201820建筑结构荷载规范GB 50009-201221建筑工程资料管理规程JGJ/T 185-200922建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201223施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200524建筑施工安全检查标准JGJ 59-201125建筑施工扣11、件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201126建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201627建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200828钢管脚手架扣件GB 15831-200629建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-201630建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-201831合 同横琴科学城（二期）标段二勘察设计施工总承包工程合同文件/32设计文件横琴科学城（二期）标段二勘察设计施工总承包工程图纸/33招投标文件横琴科学城（二期）标段二勘察设计施工总承包工程招标文件/34其他中建八局一公司复工项目应对新型冠状病毒疫情工作方案/35PKPM计算软件/3612、广东省建筑设计研究院出具的结构施工图/37广东省建筑设计研究院出具的建筑施工图/3862 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称横琴科学城（二期）标段二勘察设计施工总承包项目工程性质办公/商业建设规模（工程造价）34.1亿元工程地址横琴新区厚朴道东侧、百合路南侧、环岛西路西侧、胜洲三路北侧总用地面积6.65万总建筑面积46.05万建设单位珠海大横琴科学城开发管理有限公司项目承包范围用地红线范围内的所有工程、红线外所有相关配套设施工程，包括但不限于塔楼、样板区、部分道路、地下通道、连桥，与科学城一期、三期衔接、穿过环岛西路的云平台等。设计单位广东省建筑设计研究院主要分包工程幕墙工程、精装工程13、燃气、泛光照明等勘察单位广东省建筑设计研究院合同要求质量合格监理单位深圳市恒浩建工程项目管理有限公司工期绝对值工期 1465 天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全确保“珠海市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”，争创“广东省建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”分包单位/科技/工程主要功能或用途办公/商业2.2 设计概况2.2.1 图纸概况本工程主体建筑为大型综合体建筑，包括9个塔楼，采用钢筋混凝土框架-核心筒结构体系。其中4栋超高层，SA1楼高150m（31层）、SA2楼高143.6m（31层）、SA3楼高178.6m（39层）、SA4楼高138.8m（30层）；其中普通高层建筑514、栋，SB1楼高54.0m（11层），SC1、SC2、SC3、SC4楼高均为24.0m（5层）；其中裙房及云平台高10.8-20.0m（1-5层）；设二层地下室（局部设一层夹层）。地上建筑面积约35.35万，地下建筑面积约10.7万，总建筑面积约46.05万。塔楼、裙楼楼层相关信息详见下表。表2.2.1-1 楼层层高表SA3号塔楼层号B2FB1FB1mF1F2F2mF3F-39F层高3.8m3.45m3.65m3.2m3.5m3.8m4.5mSA4号塔楼层号B2FB1F1F2F2mF3F-29F30F层高3.8m7.1m3.2m3.5m3.8m4.5m6.2mSC4号塔楼层号B2FB1FB1mF15、1F2F-5F层高3.8m3.6m3.5m5.5m4.5mSC1号塔楼层号B2FB1F1F2F-5F层高3.8m7.1m5.5m4.5mSB1号楼层号B2FB1FB1mF1F2F3F4F-11F层高3.8m3.45m3.65m5.5m5.0m5.9m4.5m表2.2.1-2 图纸信息图纸信息楼板最大板厚a(mm)400楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞是高支模区域层高H(m)10.5上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系无混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)11.04混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)B1F结构板F-KL3316、(8)，截面400700mm，跨度64.6m是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构存在斜梁荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板1模板自重标准值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质承插型盘扣式钢管脚手架2.2.2 方案比选由于盘扣式脚手架具有功能性齐全、应用广、安全性好、使用寿命长，空间性大等优点，综合考虑本工程采用盘扣式脚手架进行搭设。优点一： 功能性齐全 应用广盘扣式脚手架采用统一的500mm盘距，搭配它的立杆横杆和斜杆及三脚架17、可以搭设成不同跨度和不同截面的安全支撑体系，传统的支模体系笨重且仅适用于特定规格，局限性大，盘扣脚手架则可以搭设成不同形状不同功能的模板支架，满足各样式搭设需求。优点二：安全性好盘扣式脚手架采用自锁式连接盘和销子，销子插接后靠自重即可锁紧，且它的横向和竖向斜杆使每个单元都是固定的三角形格构式结构，架体受到横向和纵向的力之后都不会发生变形，且盘扣脚手架是一个完整的体系，脚手板和步梯都能起到保证架体稳定和工人安全的作用，因此相比其他铺设的脚手架，盘扣脚手架的挂钩踏板使架子的安全性提升了一个高度。优点三：使用寿命长盘扣式脚手架采用统一的热镀锌、刷漆和喷漆的表面处理，这种不掉漆不生锈的表面处理方式除了18、减少了高额的人均保养成本以外，外观一致、大气美观的银色也为工程提升了形象。镀锌的表面处理方法延长了钢管寿命15-20年。优点四：空间性大盘扣式脚手架立杆采用Q345a低合金结构钢，提高了承载力，允许放大脚手架步距和间距，因此扩大了工人的施工空间和各方的验收空间。2.2.3 危险性分析1、判断依据：1）危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2）超过一定规模19、的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支护工程：架设高度8m以上，安装跨度18 m以上，施工总荷载(设计值)15 kN/m2以上，或集中线荷载20 kN/m以上。2、计算依据：危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号。1）模板支架搭设高度H：10.5m 8m2）模板支架搭设跨度B：25.2m 18m3）均荷载的计算方法：（1）荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋砼自重=板厚（m）25.5KN/m（25.5KN/m为钢筋混凝土比重换算成KN/m为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.5KN/m。）模板木方的自重：0.320、KN/（计算均荷载时取值为0.3KN/）施工均布活荷载：3KN/分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5例：1.3（25.5M+0.3）+1.5310KN/M0.154m，向下取整M=150mm1.3（25.5M+0.3）+1.5315KN/M0.305m，向下取整M=300mm即：150mm板厚300mm 时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。板厚300mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。4）集中线荷载的计算方法（1）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋砼自重=21、梁的截面积（）25.5KN/m（25.5KN/m为钢筋砼比重换算成KN/m为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为25.5KN/m。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/）施工均布活荷载=梁宽（m）3KN/分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5。综上所述，按上述计算反推得出：当梁宽梁高情况下，梁截面面积0.39时，模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围”。当梁宽梁高情况下，梁截面面积0.54时，模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。当梁宽梁高时，需要重新验算。项目根据总体施工组织设计与结构22、特点，对结构模板体系、配备及支撑方案进行设计选择。2.2.4 高大支模区域本方案编制范围包括ABCD区整体地下室，A区地上部分结构（SB1号楼、SC1号楼、SC4号楼），B区地上部分（SA3号楼、SA4号楼及周边附楼），CD区地上部分待图纸完善后另行编制，通过对结构图纸分析，利用上述计算公式计算施工总荷载超过10KN/ m2或者线荷载超过15KN/m的高支模区域分别见表2.2.4-1和表2.2.4-2。搭设高度5m以上见表2.2.4-3，根据建设部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定，搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（23、设计值）20kN/m及以上需编制专项方案并经专家论证通过后实施。表2.2.4-1 施工总荷载超过10KN/m2序号部位位置板厚（mm）层高1地下室B2F层顶板S-2E,S-2F交S-1,S-24003.8m（地下室二层层高）相关图纸高大模板区域h=400mm2地下室B2F层顶板S-2D,S-2F交S-19,S-204003.8m（地下室二层层高）相关图纸高大模板区域h=400mm3地下室B2F层顶板S-1A,S-1B交S-6,S-74003.8m（地下室二层层高）相关图纸高大模板区域h=400mm4地下室B2F层顶板S-2X,S-2Y交S-10,S-124003.8m（地下室二层层高）相关图纸24、高大模板区域h=400mm5SC4号楼2F层顶板SC4-4,SC4-5交S-2C,S-2D30010.5m（首层到2F层顶板）相关图纸6B区B1F层顶板S-1A、S-2A交S-1、S-18180/220/2507.1（B1F层底板至首层底板）7A区B1F层顶板S-2A、S-2P交S-1、S-20180/220/2507.1（B1F层底板至首层底板）8B2F层顶板S-1A、S-2A交S-1、S-18180/200/2503.8（底板至B2F层顶板）9SA4号楼11F、13F层底板SA4-C交SA4-52004.5m（11F层、13F层层高）10SA4号楼12F底板SA4-C交SA4-52004.25、5m（12F层层高）11SA4号楼12F底板SA4-C交SA4-52004.5m（14F层层高）12SA4号楼15F底板SA4-C交SA4-52004.5m（15F层层高）13SA4号楼16F底板SA4-C交SA4-52004.5m（16F层层高）14SA4号楼20F、22F、24F底板SA4-4交SA4-E2004.5m（20F、22F、24F层层高）15SA4号楼21F、23F、25F底板SA4-4、SA4-5交SA4-E2004.5m（21F、23F、25F层层高）16SA4号楼30F底板SA4-5交SA4-A、SA4-B2004.5m（29层层高） 图2.2.4-1 地下室阶段高支模区26、域剖面图图2.2.4-2 地下室阶段高支模区域剖面图图2.2.4-3 地下室阶段高支模区域剖面图图2.2.4-4 地上阶段高支模区域剖面图图2.2.4-5 地上阶段高支模区域剖面图图2.2.4-6 地上阶段高支模区域剖面图图2.2.4-7 地上阶段高支模区域剖面图表2.2.4-2 施工线荷载超过15KN/m统计表部位梁截面(mm)梁截面面积(m)构件名称跨度（m）位置梁面标高(m)相邻板厚(mm)立杆基础强度负二层顶板40012000.48F-L174c（1）8.4S-2E、S-1-7.1110C306007000.42F-KL60(3)25.2S-9、S-2C-7.1110C3060014027、00.84KL328.4S-2、S-6-7.1 110C3060025001.5KL318.4S-2、S-6-7.1110C308008000.64L338.4S1D、S1C-7.1110C3080010000.8KL70a8.4S1D、S1C-7.1110C30800850 0.68KL308.4S1C、S-9-7.1110C3050014000.7L328.4S1C、S-8-7.1110C3060025001.5KL388.4S1B、S-13-7.1110C3060018001.08KL378.4S1C、S-13-7.1110C3060025001.5KL338.4S1D、S-9-7.1128、10C3080014001.12K2L858.4S1C、S-10-7.1110C3040014000.56L1058.4S1E、S-11-7.1110C3060025001.5KL92a8.4S1G、S-1-7.1110C3060010000.6KL38a8.4S1G、S-12-7.1110C3060014000.84KL398.4S1E、S-5-7.1110C3060010000.6KL88.4S1D、S-6-7.1110C3060014000.84L38P8.4S1F、S-12-7.1110C3070013000.91KZL98.4S1C、S-7-7.1110C3060028001.68K29、L938.4S1J、S-13-7.1110C3060025001.5L38e8.4S1C、S-9-7.1110C3060013000.78KL35b8.4S1D、S-8-7.1110C3070013000.91LL2118.4S1H、S-9-7.1110C3040014000.56L1058.4S1F、S-13-7.1110C30700800 0.56L158.4S1F、S-10-7.1110C3060012000.72L14（1）8.4S1C、S-13-7.1110C3065010000.65A-WKL198.4S2G、S-2-7.1110C3010007000.7B-KL8.4S17、S130、H-7.1110C3012007000.84B-L58.4S12、S1J-7.1110C3010007000.7BKL168.4S11、S1J-7.1110C308007000.56F-KL73a8.4S12、S1G-7.1110C30负一层顶板（夹层）60013000.78A-LL28.4S-5、S1G-3.65110C3060010000.6A-L12(1)8.4S-7、S1G-3.65110C3060012000.72B-KL3(1)8.4S-11、S1M-3.65110C3060010000.6B-KL228.4S1J、S-16-3.65110C309006000.54B-KL23(131、)8.4S16、S1L-3.65110C30600950 0.57KL308.4S2L、S-5-3.65110C306007000.42B-L23(1)8.4S-16、S-1K-3.65110C308006000.48A-L9(1)8.4S-9、S-1H-3.65110C30负一层顶板50029001.45A-L129(3)25.2S-2C、S-4-0.1180C3550011000.55KL15(1)8.4S-1L、S-3-0.1180C3560010000.6A-KL77(4)33.6S-8、S-2C-0.1180C3560021001.26A-KL98(1)8.4S-7、S-2A-0.132、180C3560012000.72A-WKL32a(2)16.8S-2、S-2F-0.1180C3560017501.05A-WKL2(3)25.2S-18、S-2C-0.1220C3560025001.5KL31(3)25.2S-5、S-1C-0.1180C3580015001.2KL14e（1）8.4S-1L、S-16-0.1180C3580014001.12KL115a(1)8.4S-17、S-2A-0.1180C3590013001.17A-WKL12(1)8.4S-11、S-2B-0.1180C3590024002.16KZL42(1)8.4S-1F、S-9-0.1180C3590033、7000.63LL208.4S-13、S-1L-0.1180C3590014001.26KZL41d（1）8.4S-9、S-1G-0.1180C3513007000.91LL38.4S-1G、S-6-0.1180C35130011001.43LL208a8.4S-4、S-1F-0.1180C35SB1塔楼及裙楼一层结构顶板50013000.65XL28.4SB1-A、S-19+5.5150C3560013000.78WKL13(2B)16.8SB1-A、S-18+5.5150C3570010000.7KL39(1A)8.4SB1-A、S-17+5.5150C3580010000.8WKL11(34、1A)8.4SB1-C、S-19+5.5150C35SB1、SC4塔楼及裙楼二层结构顶板该区域楼板支模高度10.5m（首层到三层）超过8m60010000.6KL128.4SB1-4、SB1-B+10.05150C3070011000.77KL28.4S-12、S-13交S-2H、S-2J+10.05150C3080010000.8WKL106（1）8.4S-8、SC4-A+10.5150C3080020001.6LL(JC)8.4SB1-D、SB1-4+10.5130C30SB1三层结构顶板该区域楼板支模高度5.9m（三层到四层）80020001.6LL(JC)8.4SB1-3、SB1-D+35、16.4120C30SB1四-七层层顶板该区域楼板支模高度4.5m（标准层）60020001.2LL(JC)8.4SB1-3、SB1-D+34.4120C30SB1八-十层顶板该区域楼板支模高度4.5m（标准层）60020001.2LL(JC)8.4SB1-3、SB1-D+34.4120C3030020000.6LL(DX)8.4SB1-3、SB1-4交SB1-B、SB1-C+34.4120C30SB1十一层顶板该区域楼板支模高度6.25m（十一层到结构屋面层）6009000.54WKL5(1)8.4SB1-C、SB1-5+52.4120C3060020701.242LL(JC)58.4SB136、-3、SB1-D+52.4120C3030020000.6LL(DX)48.4SB1-3、SB1-4交SB1-B、SB1-C+52.4120C30注：危险性较大的分部分项工程与超危部分交错分布时，模板支架做法采用超危部分支架做法。表2.2.4-3 搭设高度5m范围序号部位位置搭设区域板厚（mm）层高（m）1SB1云平台二层顶板SC4-6,SB1-1交S-2N,S-2J15010.05（首层底板到二层顶板）相关图纸 2SB1二层顶板SB1-1,SB1-3交SB1-A,SB1-C110/13010.5（首层底板到二层顶板）相关图纸3SC1二层顶板SC1-1,SC1-3交S-2K,S-2P1509.37、65（首层底板到二层顶板）相关图纸4A区B1F层顶板S-2A、S-2P交S-1、S-20180/220/2507.1（B1F层底板至首层底板）5B区B1F层顶板S-1A、S-2A交S-1、S-18180/220/2507.1（B1F层底板至首层底板）6A区二层结构SB1-1、S-21交SB1-A、S-2P120/130/1505.43/5/5.15m(SB1、SC1首层底板至顶板)7B区二层结构S-1、S-5交S-1F、S-1J1102F层底板至3F层底板（层高7.8m）H=7.8m8B区二层结构S-12，S-17交S-1N，S-1L110首层底板至三层底板（层高11m）H=11m9B区二层结38、构S-1C，S-1G交S-3，S-6110首层底板至三层底板（层高11m）H=11m10B区二层结构S-1C，S-1E交S-9，S-101102F层底板至3F层底板（层高7.8m）H=7.8m2.3 工程施工条件1、项目位于横琴新区厚朴道东侧、百合路南侧、环岛西路西侧、胜洲三路北侧。2、现场布置8台塔吊，地下室施工阶段设置6个木工加工厂和6个材料周转区，均在塔吊覆盖范围之内；高支模施工架体及模板材料到场后，通过场区3#大门或4#大门进入场地，根据施工需用区域分别堆放于东西两侧的材料堆场，东西两侧材料堆场均可堆放裙楼及塔楼区域材料；其中1#塔吊主要负责SA1号楼、2#塔吊主要用于SA2号楼、3#39、塔吊和5#塔吊主要负责SA3号楼、5#塔吊主要负责SA4号楼、5#塔吊主要负责SB1及SC1号楼、5#塔吊主要负责SC4号楼、7#塔吊主要负责SC2、SC3号楼及其覆盖范围内钢结构、钢筋、模板、木方、钢管等材料的垂直运输，8#塔吊主要负责SA3号塔楼，其中1#塔吊覆盖1#材料堆场，负责SA1及SC1楼高支模材料吊运工作，2#塔吊覆盖2#材料堆场，负责SA2及塔楼区域高支模材料吊运工作，3#塔吊覆盖3#材料堆场，负责SA3及裙房高支模材料吊运工作，4#塔吊覆盖5#材料堆场，负责SA4及裙房支模材料吊运工作，5#塔吊覆盖6#材料堆场，负责SB1、SC1及裙房高支模材料吊运工作，期间采用随车吊、叉车40、等机械配合进行材料转运。图2.3-1 施工平面布置图3、气候条件及电力、水资源供应情况：1）现场交通状况：场地东侧为环岛西路，设置一个大门（4#门）；南侧为胜洲三路，设置一个大门（1#门），西侧为厚朴道，设置两个大门（2#、3#门），北侧为标段一。场内环场道路采用混凝土硬化，交通便利；2）现场临时用水：现场临水接驳点位于4#大门处，东南西侧环场临水管连通，环场东北角、东南角共设置2个临时水泵房供水，总容量108m，满足施工用水需求；3）现场临时用电：现场共设置800KVA箱变5台，总计容量4000KVA，满足现场用电需要。5台箱变分别设置在场区西南角（1#箱变）、西北角（2#箱变）、东北角（341、#箱变）、东侧路段（4#箱变）及东南角（5#箱变）；现场临电一级箱共设置13台，二级箱25台。4、我司已与具备相关资质的劳务分包公司签订合同，负责架体及模板施工。5、模板施工方案编制并审批完成，施工前对劳务进行方案与技术交底。6、模板、木方、方通、钢管架、快速加固件等材料进场已通过验收，尺寸及材质符合要求。7、材料堆放：基坑上部北侧、南侧及地下室预留底板各有一个模板材料堆放及加工场。8、材料运输：现场共配备八台塔吊作为模板材料的主要垂直运输工具。9、模板施工相关机具由劳务单位提供，机具经过验收，可以正常工作。图2.3-1 平面布置图3 施工安排3.1 项目管理组织1、项目管理人员职责分工横琴科42、学城（二期）标段二项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理陈凯工程师对高支模区域模板体系施工整体运行进行全面统筹管理2项目总工伍昌工程师1）负责现场施工协调和技术方案指导；2）高支模施工方案的编制，进行方案交底；3）负责与业主、监理就技术措施方面沟通与交流3生产经理甘世福工程师1）对高支模的施工生产、进度计划、现场总协调及管理全面负责，确保施工顺利进行；2）协助项目经理对外部关系进行处理 4商务负责人潘占强工程师模板、架体等材料招标、合同、结算等工作5安全总监林杰文助理工程师全面负责施工现场总体安全文明施工工作6质量总监林利钦助理工程师对施工质量进行过程管控，组织43、模板工程施工质量专题会议7物资主管陈徐磊工程师1）负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作；2）及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量；3）负责工程材料采购、供应管理工作。8技术工程师艾克助理工程师1）参与编制高支模施工方案，及时解决施工中出现的技术问题2）参加高支模工程现场的技术复核、验收工作。9杨旭助理工程师10李飞助理工程师11商务工程师蒋丰阳助理工程师协助商务负责人开展模板、架体等材料招标、合同、结算等工作12汪灿助理工程师13安全工程师陈亚民助理工程师主要负责施工现场安全文明施工，对工程中44、出现的安全隐患问题要及时制止，并监督整改14专业工程师荣宇豪助理工程师1）对施工班组进行交底，负责各责任区域范围内模板工程施工的资源组织、协调；2）及时向项目经理或生产经理反馈现场施工情况；3）各责任区域内生产、进度、质量的第一责任人15胡普辉助理工程师16李映宁助理工程师17王宇航助理工程师18林宇衡助理工程师19试验工程师杨浩哲助理工程师盘扣架体、钢管送检等试验管理20物资工程师何旭东助理工程师负责现场物资的采购、供应等工作，做好统计、回收等物资相关工作，配合其他部门的协调工作21质量工程师吴星星助理工程师负责施工质量管理工作，进行过程检查、考核和施工验收工作22测量工程师赖权助理工程师负45、责现场测量工作23资料员张艳萍助理工程师负责相关资料的收集与整理3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期122天（2021-11-262022-03-28）质量目标一次验收合格率100%安全文明目标1、责任事故死亡率为零，建设中无重大安全事故；轻伤事故率控制在3以内。2、文明施工无政府处罚事件发生。绿色施工目标场界噪声昼夜70dB，夜间55dB；钢管损耗率2%，扣件损耗率4%，模板木方回收50%。科技目标/3.3 各项资源供应方式1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人高大模板工程钢筋工施工队/2021-11-261246、5d劳务公司选定甘世福高大模板工程架子工施工队/2021-11-26125d劳务公司选定甘世福高大模板工程混凝土工施工队/2021-11-26125d劳务公司选定甘世福高大模板工程木工施工队/2021-11-26125d劳务公司选定甘世福2 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2021-03-102023-01-05甘世福50t吊车/租赁2021-11-242022-02-28甘世福3 施工周转工具采购供应一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人平刨机16台劳务自有2021-11-2547、2022-02-28陈徐磊圆盘锯16台劳务自有2021-11-252022-02-28陈徐磊压刨机16台劳务自有2021-11-252022-02-28陈徐磊砂轮机10台劳务自有2021-11-252022-02-28陈徐磊3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 地下室阶段施工流水段划分地下室阶段：1、高支模板分布范围：地下室B2F层顶板板厚400mm,轴线为(1)S-1A,S-1B交S-6,S-7(2)S-2E,S-2F交S-1,S-2(3)S-2D,S-2F交S-19,S-20(4)S-2X,S-2Y交S-10,S-12；B1F层顶板S-1A、S-2A交S-1、S-18，板厚1848、0/220/250,层高7.1m;地下室B2F层顶板梁（详见表2.2.4-2）；B2F层顶板S-1A、S-2A交S-1、S-18板厚180/200/250,地下室各层板梁（详见表2.2.4-2）2、施工阶段流水段划分现场划分为A区、B区、C区、D区4个施工区共投入2家劳务公司。现场施工流水如下：总体施工安排：BACD，先由B区开始施工，待后三区具备施工条件后逐步向A、C、D区流水。前期施工地下室投入2个施工班组，由东西两侧向中间施工流水，具体流水见下图所示。后期施工地下室投入3个施工班组，主体阶段由A区东西两侧向中心施工。 图3.4.1-1 地下模板工程施工阶段流水段划分3.4.2 地上阶段施49、工流水段划分地上阶段：1、高支模板分布范围： SC4号楼2F层顶板板厚300mm，轴线SC4-4,SC4-5交S-2C,S-2D，层高10.5m（首层到2F层顶板）；SB1云平台二层顶板，轴线SC4-6,SB1-1交S-2N,S-2J，层高10.05m（首层底板到二层顶板）；SB1二层顶板，轴线SB1-1,SB1-3交SB1-A,SB1-C，层高10.5m（首层底板到二层顶板）；SC1二层顶板轴线SC1-1,SC1-3交S-2K,S-2P，层高9.65m（首层底板到二层顶板）；A区二层结构SB1-1、S-21交SB1-A、S-2P，层高5.43/5/5.15m(SB1、SC1首层底板至顶板)；50、其余为超限梁分布于塔楼各层（详见表2.2.4-2）2、施工阶段流水段划分地上阶段超限梁施工共分为两个流水段，施工时I、IV流水段同时施工，流水段I施工完成向流水段II施工，流水段IV施工完成向流水段III施工，其余板、梁及搭设高度超过8m高支模板施工随结构同步流水。图3.4.2-1 地上模板工程施工阶段流水段划分3.4.3 施工工艺流程1、总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。2、安装柱模：满堂架固定加固件高度调整安装卡板安装辅助支架调整4片卡板水平和垂直安装插销调紧加固件安装下一套加固51、件。3、安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。4、安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板工程支架高度较大支架高度最高为10.5m增加强模板支撑体系施工过程的管理，选派技术过硬、责任感强并具有丰富施工经验的管理人员负责全过程管控。伍昌2支模过程监测搭设过程、使用过程的检测在施工过程及使用过程中，在容易变形位置设置观察点，安排专职测量人员不间断监测；严格按照施工方案进行施工，保证其施工安全。 甘世福3作业防护支模施工过程中极易导致高处坠落、物体打击伤害发生加强安全旁站监督，52、支模区域安排专职安全员进行旁站监督。林杰文4架体立杆纵横间距、步距控制、剪刀撑及横向斜撑设置在施工过程中，盘扣式脚手架搭设须严格按照方案进行搭设，保证结构施工安全搭设前在基础上弹线，过程中间加强技术复核。伍昌5梁截面尺寸大梁截面尺寸最大高度达2400mm在施工过程中由总包安全工程师旁站监督，测量专业工程师对梁进行变形监控。陈亚民赖权3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1以钢代木全部区域龙骨采用方钢管替代木方施工，一种可移动变截面钢框木模CN201720559858.0伍昌2021.11.102盘扣脚手架全部区域架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆3053、0-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠保证。伍昌2021.11.103.7 关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1超限梁梁侧回顶2超限梁梁侧满布斜拉杆3超限梁梁侧设竖向剪刀撑4架体设置抱柱5所有架体设水平剪刀撑6后浇带独立支撑注：控制过程详见第6章节。4 施工进度计划高支模施工穿插在结构施工过程中，与结构施工计划一致，地下室阶段高支模施工计划2021年11月26日开始施工，2021年12月30日全部完成，总工期34天。塔楼SC4、SC1、SB1号楼模板工程计划2021年12月20日开工，2022年03月28日全部完工，总工期98天。1地下室高支模立杆基础区域钢54、筋绑扎2021-11-262021-12-132地下室高支模立杆基础区域混凝土浇筑2021-12-012021-12-153地下室高支模立杆基础区域架体排布定位放线2021-12-032021-12-164地下室高支模立杆基础区域架体搭设2021-12-052021-12-205地下室高支模区域顶梁板模板安装2021-12-102021-12-236地下室区域顶梁板钢筋安装2021-12-132021-12-287地下室区域顶梁板混凝土浇筑2021-12-172021-12-308地下室高支模区域顶梁板模板拆模2021-12-302022-01-139塔楼及裙楼首层高支模立杆基础区域架体排布定55、位放线2021-12-202022-01-0110塔楼及裙楼首层高支模立杆基础区域架体搭设2021-12-232022-01-0311首层高支模区域顶梁板模板铺设2021-12-262022-01-0712SB1、SC4、SC1号楼首层高支模区域顶梁钢筋绑扎2021-12-292022-01-1113SB1、SC4、SC1号楼首层高支模区域顶梁混凝土浇筑2022-01-012022-01-1314SB1、SC4、SC1号楼首层高支模区域顶梁板模板拆除2022-01-142022-01-2815SB1、SC4、SC1号楼三层高支模立杆基础区域架体排布定位放线2022-01-032022-01-156、616SB1、SC4、SC1号楼三层高支模立杆基础区域架体搭设2022-01-062022-01-1917SB1、SC4、SC1号楼三层高支模区域顶梁板模板铺设2022-01-092022-01-2118SB1、SC4、SC1号楼三层高支模区域顶梁板钢筋绑扎2022-01-132022-01-2619SB1、SC4、SC1号楼三层高支模区域顶梁板混凝土浇筑2022-01-152022-01-2820SB1、SC4、SC1号楼三层高支模区域顶梁板模板拆除2022-01-302022-02-0721SB1、SC4、SC1号楼五层高支模立杆基础区域架体排布定位放线2022-01-172022-01-57、2922SB1、SC4、SC1号楼五层高支模立杆基础区域架体搭设2022-01-192022-02-0123SB1、SC4、SC1号楼五层高支模区域顶梁板模板铺设2022-01-212022-02-0324SB1、SC4、SC1号楼五层高支模区域顶梁板钢筋绑扎20222-01-242022-02-0725SB1、SC4、SC1号楼五层高支模区域顶梁板混凝土浇筑2022-01-262022-02-0926SB1、SC4、SC1号楼五层高支模区域顶梁板模板拆除2022-02-102022-02-2327SB1号楼七层高支模立杆基础区域架体排布定位放线2022-01-282022-02-1228SB58、1号楼七层高支模立杆基础区域架体搭设2022-01-302022-02-1529SB1号楼七层高支模区域顶梁板模板铺设2022-02-012022-02-1730SB1号楼七层高支模区域顶梁板钢筋绑扎2022-02-042022-02-2031SB1号楼七层高支模区域顶梁板混凝土浇筑2022-02-062022-02-2132SB1号楼七层高支模区域顶梁板模板拆除2022-02-212022-02-0533SB1号楼九层高支模立杆基础区域架体排布定位放线2022-02-082022-02-2334SB1号楼九层高支模立杆基础区域架体搭设2022-02-102022-02-2535SB1号楼九层59、高支模区域顶梁板模板铺设2022-02-122022-02-2736SB1号楼九层高支模区域顶梁板钢筋绑扎2022-02-152022-02-3037SB1号楼九层高支模区域顶梁板混凝土浇筑2022-02-172022-02-0238SB1号楼九层高支模区域顶梁板模板拆除2022-02-112022-02-1639SB1号楼十一层高支模立杆基础区域架体排布定位放线2022-02-192022-02-0640SB1号楼十一层高支模立杆基础区域架体搭设2022-02-212022-02-0841SB1号楼十一层高支模区域顶梁板模板铺设2022-02-242022-03-1842SB1号楼十一层高支60、模区域顶梁板钢筋绑扎2022-02-302022-03-1843SB1号楼十一层高支模区域顶梁板混凝土浇筑2022-03-012022-03-2144SB1号楼十一层高支模区域顶梁板模板拆除2022-03-142022-03-285 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1 技术准备 1）技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-20101李飞2混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20101李飞3混凝土结构试验方法标准GB/T 50152-20121李飞4建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013161、李飞5给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-20081李飞6建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202-20181李飞7建筑结构荷载规范GB 50009-20121李飞8建筑工程资料管理规程JGJ/T 185-20091李飞9建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20121李飞10施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20051李飞11建筑施工安全检查标准JGJ 59-20111李飞12建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20181李飞2）施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1模板施工方案中国建筑第八工程局有限公司伍昌华南公司2021-10-62、082高支模施工方案中国建筑第八工程局有限公司伍昌公司2021-10-103）施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢管连接盘单侧抗剪、连接盘双侧抗剪、连接盘抗弯强度、连接盘抗拉强度、连接盘内侧环焊缝抗剪强度件单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。钢管取4根1m长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。随材料进场检验杨浩哲2顶托抗压强度件单位工程按10000件为一批随材料进场检验杨浩哲3安全网耐贯穿性能、阻燃性能张1）代表数量500，耐贯穿性能3张，耐冲击性能3张，阻燃性能3张；2）代表数量5015000，耐贯穿性能5张，耐冲击性能5张，阻燃63、性能5张；3）代表数量5001，耐贯穿性能8张，耐冲击性能8张，阻燃性能8张。随材料进场检验杨浩哲4）技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。陈凯、伍昌、林利钦、艾克2模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距；陈凯、伍昌、吴星星、杨旭2 现场准备1）施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1钢管材料堆场生产性设施6664、00标准化2021-11-20甘世福2模板木方材料堆场生产性设施6600标准化2021-11-20甘世福5.2 资源配置计划1 劳动力配置计划 序号专业工种劳动量(工日)需要量计划（工日）责任人2021-2022年11月12月1月2月3月1木工33009001500300300300甘世福2架子工9003003001501500甘世福3测量工3006015060300甘世福4普工27006001200300300300甘世福5塔吊司机67515515015515560甘世福6信号工67515515015515560甘世福2 工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任65、人1盘扣式脚手架3000t2021-11-252022-03-28陈徐磊2扣件式钢管300t2021-11-252022-03-28陈徐磊3模板10.8万m22021-11-252022-03-28陈徐磊4方通（50*50*3mm）350000m2021-11-252022-03-28陈徐磊5兜网10万m22021-11-252022-03-28陈徐磊6对拉螺杆（M14）820t2021-11-252022-03-28陈徐磊7木方（50*70mm）7000m2021-11-252022-03-28陈徐磊8步步紧400t2021-11-252022-03-28陈徐磊9旋转扣件540t2021-166、1-252022-03-28陈徐磊3）施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1平刨机MB573A2100500900mm2.216随进度甘世福2圆盘锯MJ104A400252mm3.016随进度甘世福3压刨机MB1046456501110mm416随进度甘世福4砂轮机立式/10随进度甘世福4）测量设备配置计划 序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺(50m/5m)C2/20工艺控制、质量检测用12个月赖权2靠尺C4测量平整度12个月赖权3游标卡尺C2测量厚度24个月赖权4线坠/4测量垂直度/赖权5全站仪B1测量定位12个月赖权6水准仪67、B1测量定位12个月赖权7激光扫平仪B4测量宽度12个月赖权 6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 模板及支撑架体的材料选择 本工程高支模区域及高大支模区域模板支撑体系架体采用承插型盘扣式钢管支架。架体基础为结构楼板面基础，技术参数如下表B2F层顶板梁（板）截面(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距（mm）水平杆步距(mm)次楞主楞剪力撑设置对拉螺栓立杆基础梁底沿跨度方向间距梁侧自由端外伸长度（mm）顶步距中间步距底步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑板厚40012.44003.4立杆纵横距9009068、05001000/150040050503方通30048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道/筏板8007008.41103.12/600 90090012002001000/150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450筏板80010008.41102.82/6009009001200400500/150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450筏板9007008.41103.12/60090090012002001000/1500469、0050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450筏板10007008.41103.12/60090090012002001000/150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450筏板11007008.41103.12/60090090012002001000/150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450筏板12007008.41103.12/60090090012002001000/1500400505070、3方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450筏板13007008.41103.13/600/30090090015002001000/150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450筏板14007008.41103.12/60090090018002001000/150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450筏板B1F层顶板板厚180/220/25012.4180/220/2506.92/6.88/6.85立杆纵横71、距90090052015001500*2150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道/B1F层底板40014508.41805.451/居中90090060055015001500150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道3排14450B1F层底板40021508.41804.952/30090090090055010001500150040050503方通15048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道4排14450B1F层底板50014008.4180572、.71/居中9009009003005001500*2150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道3排14450B1F层底板50018008.41805.31/居中60060090040015001500*2150040050503方通15048.33.6双钢管600斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道4排14450B1F层底板600100033.61806.12/600900900120020010001500*2150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450B1F73、层底板600120016.81805.92/60090090012005005001500*2150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450B1F层底板600175025.21805.352/600600600120045015001500150040050503方通15048.33.6双钢管600斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道4排14450B1F层底板600130016.81805.82/60090090012004005001500*2150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层74、1道，顶层水平杆层1道3排14450B1F层底板600250025.21804.62/600600600120020010001500150040050503方通10048.33.6双钢管600斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道5排14450B1F层底板90024008.41804.73/300900900120030010001500150040050503方通10048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道5排14450B1F层底板7009008.41806.22/600900900120030010001500*2150040050503方通20048.3375、.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450B1F层底板70016008.41805.51/居中60060012001005001500*2150040050503方通15048.33.6双钢管600斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道3排14450B1F层底板80019008.41805.23/300600600120030015001500150040050503方通15048.33.6双钢管600斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道4排14450B1F层底板10007008.41806.43/300900900120050010001500*21500476、0050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450B1F层底板SB1塔楼及裙楼一层结构顶板600130016.81504.22/60090090012003005001500150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道3排14450首层底板70010008.41504.52/600900900120010010001500150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450首层底板80010008.41504.53/300977、00900120010010001500150040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道2排14450首层底板SB1、SC4塔楼及裙楼二层结构顶板板厚1508.415010.35立杆纵横距9009004505001000*8100040050503方通20048.33.6双钢管900400扫地杆层1道，5m处1道，9m处1道/首层底板60010008.41509.52/600900900120010010001000*7100040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，5m处1道，8m处1道2排14450首层78、底板80010008.41509.52/600900900120010010001000*7100040050503方通20048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，5m处1道，8m处1道2排14450首层底板80020008.41508.53/300600600120010010001000*6100040050503方通15048.33.6双钢管600斜拉杆满布扫地杆层1道，5m处1道，8m处1道4排14450首层底板SB1三层结构顶板80020008.41203.93/30060060012001001500/150040050503方通15048.33.6双钢管600斜拉杆满79、布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道4排14450三层底板SB1四-七层层顶板60020008.41202.53/3006006001200100500/150040050503方通15048.33.6双钢管600斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道4排14450标准层SB1八-十层顶板60020008.41202.53/3006006001200100500/150040050503方通15048.33.6双钢管600斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道4排14450标准层SB1十一层顶板60020708.41204.253/300600600120035050015001500400580、0503方通15048.33.6双钢管600斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道4排14450标准层30020008.41204.252/3009009009003505001500150040050503方通15048.33.6双钢管900斜拉杆满布扫地杆层1道，顶层水平杆层1道4排14450顶层底板相关规定如下：1 主要构配件1）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。2）杆端扣接头与连接盘的插销简介锤击自锁后不应拔脱，搭设脚手架时宜采用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不小于2次，直至插销销紧。销紧后应再次极大，插销下沉量不应大于3mm。3）插销应具有可81、靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。4）立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。2 材料要求1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表6.1.1-1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调托座可调螺母连接盘、插销Q345aQ235aQ195Q235bZG230-450ZG230-450 Q235bZG270-500ZG230-4502）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。表6.1.1-2 钢管外径允许偏差外径（mm）外径82、允许偏差（mm）480.2/-0.13）连接盘、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造，其材料机械性能不得低于现行国家标准中的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3 制作质量要求1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准，有效焊缝高度不应小3.5mm。2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。3）铸钢制作的杆端扣件接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm的接触面积。4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，83、铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处84、为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。8）可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。9）可调托座托板宜采用Q235b钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。10）可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座插入立杆内的长度应符合规范规定。11）主要构配件的制作质量及形位公差85、要求，应符合规范规定。12）可调托座承载力，应符合规范规定。13）挂扣式钢脚手板承载力，应符合规范的规定。14）构配件外观质量应符合要求：（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；（2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；（3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（5）可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；（6）主要构配件上的生产厂标识应清晰。模板施工过程中，遵循经济86、合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。为此本工程钢筋混凝土模板体系主要采用散支散拆的覆膜木胶板体系，梁板模板支撑架采用盘扣式满堂脚手架。15）立杆长细比不得大于150mm。根据结构设计特点和施工组织设计，模板及支撑体系的选用详见表6.1.1-3。表6.1.1-3 模板体系及支撑选用方案序号工程构件模板方案1板地下室阶段施工模板体系采用15mm厚胶合板。地上部分采用覆膜木胶板体系+盘扣式满堂脚手架体系支撑。覆膜木胶板为15mm厚，次龙骨选用5070mm木方40%+50503方钢管60%（验算采用5070mm木方），顶托内梁为48.33.6mm双钢管（验算采用483.0mm），盘扣式87、钢管支撑架顶部设置U型支托。2梁梁下次龙骨为50503mm方钢管（验算采用50503mm），梁下主龙骨为48.33.6mm双钢管（验算采用483.0mm），梁侧模次龙骨为5070mm木方（验算采用5070mm），主龙骨为48.33.6mm双钢管（验算采用483.0mm），加固对拉螺栓直径为M14，盘扣式钢管支撑架顶部设置U型支托。3盘扣式满堂脚手架体系：立杆钢管类型选择：材质Q345a，直径48mm，壁厚3.2mm（验算采用482.7mm）。横向水平杆钢管类型选择：材质Q235a，直径48mm，壁厚2.5mm（验算采用482.5mm）。竖向斜杆钢管类型选择：材质Q195，直径33mm，壁厚2.88、3mm。水平剪刀撑钢管类型选择：48.33.6mm钢管。6.1.2 楼板模板设计1 层高10.5m，板厚150mm现选择：层高10.5m，楼板厚度150mm(SB1云平台) 满堂支撑架：立杆纵横距0.9m0.9m，水平杆步距1m（顶层步距0.5m；当单肢立杆荷载设计值40kN时，底层步距1m并设置竖向斜杆）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等刚性连接方式（水平间距2步距，水平间距8m），板底次龙骨间距300mm，跨层镂空、跨层悬挑部位与所遇层间周边梁板刚性连接。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a650mm（含螺杆伸出长度300mm，可调托座插入立杆长度150mm）。扫地杆距地55089、mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地300mm）。架体剪刀撑及水平兜网布置要求见6.3.2章节。图6.1.2-1 150mm楼板支设节点示意图2、板厚400mm模架适用层高、板厚尺寸：层高3.8m，板厚400mm（SC4、SB1号楼B1F层板）选择：层高3.8m，板厚400mm进行计算。计算过程详见本方案第十章。满堂支撑架：立杆纵横距0.9m0.9m，水平杆步距1.5m（顶层步距1m；当单肢立杆荷载设计值40kN时，底层步距1m并设置竖向斜杆）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等刚性连接方式（水平间距2步距，水平间距8m），跨层镂空、跨层悬挑部位与所遇层间周边梁板刚性连接90、。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a650mm（含螺杆伸出长度300mm，可调托座插入立杆长度150mm）。扫地杆距地550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地300mm）。支架架体：满堂支撑架，立杆纵横距0.9m0.9m，水平杆步距1.5m（模架高度8m时，顶层步距0.5m），板底次龙骨间距300mm，架体剪刀撑及水平兜网布置要求见6.3.2章节。架体平面布置及剖面图详见第十章。图6.1.2-2 400mm楼板支设节点示意图6.1.3 梁模板设计本工程梁线荷载超过20KN/m的区域涵盖地下室、裙楼、塔楼。具体材料选型如下：材料梁侧木方(平行于梁跨方向布置)梁底次龙骨方钢(平行于梁跨91、方向布置)模板主龙骨双钢管(垂直于梁跨方向布置)对拉螺杆参数5070mm50503mm15mm48.33.6mmM141 梁底模板设计1）梁截面面积S0.39（1）选择：梁截面尺寸400700mm，跨度20m，支撑高度10.4m、板厚150mm进行计算。支架架体：梁底支撑架：采用15mm厚胶合板，梁底每排1根立杆，梁板立柱共用，顶托内钢管与梁两侧板下立杆双扣件连接，沿梁跨度方向纵距900mm，底部设3根50503mm方钢次龙骨，平行于梁长布置，主龙骨采用48.33.6mm双钢管，水平杆步距1m（顶层步距1m），梁两侧立杆间距1200mm，楼板支撑立杆横距900mm，纵距900mm，梁底方钢次龙92、骨间距250mm，水平杆双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等刚性连接方式（水平间距2步距，水平间距8m），跨层镂空、跨层悬挑部位与所遇层间周边梁板刚性连接，梁高1.5m时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a650mm（含螺杆伸出长度300mm，可调托座插入立杆长度150mm）。扫地杆距地550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地300mm）。对于跨度大于4m的梁模板要按3进行起拱。2）梁截面面积0.52S1.375适用梁截面尺寸：梁宽（mm）梁高（mm）： 400*1300、400*1400、400*1450、400*93、1650、400*2100、400*2150、400*2450、500*1200、500*1400、500*1500、500*1800、500*1900、500*2300、500*2450、500*2500、500*2550、500*2650、500*2750、550*1100、600*1000、600*1100、600*1200、600*1300、600*1400、600*1500、600*1700、600*1750、600*1900、600*2000、600*2100、600*900、650*1000、700*1000、700*1100、700*1200、700*1600、700*800、94、700*900、800*1000、800*1100、800*1300、800*1400、800*1500、800*1600、800*1700、800*700、800*800、800*850、800*900、900*1300、900*1400、900*600、900*700、1000*1300、1000*600、1000*700、1000*850、1200*600、1200*700、1300*700，由于涉及的梁截面尺寸、跨度、支撑梁高众多选择：梁截面尺寸：8001000mm跨度0.9m，支撑高度9.5m进行计算。计算过程详见本方案第十章。支架架体：梁底支撑架：采用15mm厚胶合板，梁底每排2根95、立杆，梁板立柱共用，顶托内钢管与梁两侧板下立杆双扣件连接，沿梁跨度方向纵距900mm，底部设4根50503mm方钢次龙骨，平行于梁长布置，主龙骨采用48.33.6mm双钢管，水平杆步距1m（顶层步距1m），梁两侧立杆间距1200mm，楼板支撑立杆横距900mm，纵距900mm，梁底方钢次龙骨间距250mm，水平杆双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等刚性连接方式（水平间距2步距，水平间距8m），跨层镂空、跨层悬挑部位与所遇层间周边梁板刚性连接，梁高1.5m时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a650mm（含螺杆伸出长度300mm，96、可调托座插入立杆长度150mm）。扫地杆距地550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地300mm）。对于跨度大于4m的梁模板要按3进行起拱。3）梁截面1.375S2.16适用梁截面尺寸：梁宽（mm）梁高（mm）：600*2500、800*1900、900*2400、1000*1600、1300*1100，现选择：梁截面尺寸：900*2400mm，跨度8.4m，支撑高度7.1m进行计算。计算过程详见本方案第十章截面尺寸900*2400mm支架架体：梁底支撑架：采用15mm厚胶合板，梁底每排3根立杆，梁板立柱共用，顶托内钢管与梁两侧板下立杆双扣件连接，沿梁跨度方向纵距900 mm，底部设97、5根50503mm方钢次龙骨，平行于梁长布置，主龙骨采用48.33.6mm双钢管，水平杆步距1.5m（顶层步距1m），梁两侧立杆间距1200mm，楼板支撑立杆横距900mm，纵距900mm，梁底方钢次龙骨间距250mm，水平杆双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等刚性连接方式（水平间距2步距，水平间距8m），跨层镂空、跨层悬挑部位与所遇层间周边梁板刚性连接，梁高1.5m时梁侧相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a650mm（含螺杆伸出长度300mm，可调托座插入立杆长度150mm）。扫地杆距地550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节98、螺母离地300mm）。对于跨度大于4m的梁模板要按3进行起拱。2 梁侧模板设计梁侧模板支架布置如下：1）B=400mm梁截面尺寸类型：梁宽（mm）梁高（mm）,400*1000、400*1080、400*1100、400*1200、400*1300、400*1400、400*1450、400*1650、400*2100、400*2150选择梁截面尺寸400*2150、400*1400，跨度8.4m，支撑高度7.1m进行计算。（1）梁截面尺寸类型400*2150mm梁侧模板：采用15厚胶合板，次龙骨采用5070mm木方，间距320 mm，次龙骨支撑数量7道，中间均匀布置；主龙骨采用48.33.699、mm双钢管，沿梁跨度方向间距为400mm，并在梁侧设4道M14对拉螺栓，沿梁跨度方向间距400mm，居中布置，紧扣主龙骨。（2）梁截面尺寸类型400*1400mm梁侧模板：采用15厚胶合板，次龙骨采用5070mm木方，间距290mm，次龙骨支撑数量5道，中间均匀布置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，沿梁跨度方向间距为400mm，并在梁侧设3道M14对拉螺栓，沿梁跨度方向间距400mm，居中布置，紧扣主龙骨。2）B=500mm、5500mm梁截面尺寸类型：梁宽（mm）梁高（mm），500*1000、500*1200、500*1400、500*1500、500*1800、500*800、500100、*850、500*900、550*1100、550*800、550*900选择梁截面尺寸500*1800mm，跨度0.9m，支撑高度7.1m进行计算。（1）梁截面尺寸类型500*1800mm梁侧模板：采用15厚胶合板，次龙骨采用5070mm木方，间距300mm，次龙骨支撑数量6道，中间均匀布置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，沿梁跨度方向间距为400mm，并在梁侧设4道M14对拉螺栓，沿梁跨度方向间距400mm，居中布置，紧扣主龙骨。3）B=600mm、650mm梁截面尺寸类型：梁宽（mm）梁高（mm），600*700、600*1000、600*1100、600*1200、600*1300101、600*1400、600*1500、600*1700、600*1750、600*1900、600*2000、600*650、600*750、600*800、600*850、600*900、650*1000、6000*2500选择梁截面尺寸600*2500mm，跨度0.9m，支撑高度7.1m进行计算。（1）梁截面尺寸类型600*2500mm梁侧模板：用15厚胶合板，次龙骨采用5070mm木方，间距370mm，次龙骨支撑数量7道，中间均匀布置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，沿梁跨度方向间距为400mm，并在梁侧设5道M14对拉螺栓，沿梁跨度方向间距400mm，居中布置，紧扣主龙骨。4）B=102、700mm、800mm梁截面尺寸类型：梁宽（mm）梁高（mm），700*1000、700*1100、700*1200、700*1600、700*700、700*800、700*900、800*1000、800*1100、800*1300、800*1400、800*1500、800*1600、800*1700、800*1900、800*600、800*700、800*800、800*850、800*900，选择梁截面尺寸类型700*1600mm、800*1900mm，跨度0.9m，支撑高度7.1m进行计算。（1）梁截面尺寸类型700*1600mm梁侧模板：用15厚胶合板，次龙骨采用5070mm木103、方，间距340 mm，次龙骨支撑数量5道，中间均匀布置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，沿梁跨度方向间距为400mm，并在梁侧设3道M14对拉螺栓，沿梁跨度方向间距400mm，居中布置，紧扣主龙骨。（2）梁截面尺寸类型800*1900mm梁侧模板：用15厚胶合板，次龙骨采用5070mm木方，间距340 mm，次龙骨支撑数量6道，中间均匀布置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，沿梁跨度方向间距为400mm，并在梁侧设4道M14对拉螺栓，沿梁跨度方向间距400mm，居中布置，紧扣主龙骨。5）B=900mm、950mm、1000mm梁截面尺寸类型：900*1300、900*1400、900*2104、000、900*2400、900*600、900*700、950*1800、1000*600、1000*700选择梁截面尺寸类型900*2400、1000*700跨度0.9m，支撑高度7.1m进行计算。（1）梁截面尺寸类型900*2400mm梁侧模板：用15厚胶合板，次龙骨采用5070mm木方，间距360mm，次龙骨支撑数量7道，中间均匀布置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，沿梁跨度方向间距为400mm，并在梁侧设5道M14对拉螺栓，沿梁跨度方向间距400mm，居中布置，紧扣主龙骨。（2）梁截面尺寸类型1000*700mm梁侧模板：用15厚胶合板，次龙骨采用5070mm木方，间距230mm105、，次龙骨支撑数量3道，中间均匀布置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，沿梁跨度方向间距为400mm，并在梁侧设2道M14对拉螺栓，沿梁跨度方向间距400mm，居中布置，紧扣主龙骨。6.2 施工工艺流程1 高支模施工总流程2 施工工艺流程3 模板支架施工控制要点6.3 施工要点6.3.1 模板搭设技术1 安装前准备工作1）做好定位基准工作。（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线，墙、柱尺寸线外200mm弹一道控制线。（2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3106、）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6）模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。2 梁、板模板施工1）工艺流程：放线搭设支撑架铺设钢管主龙骨铺设次龙骨安装模板自检报验。2）放线：需将+50cm标高控制线标记准确。3）搭设支撑架：支撑架纵横间距见设计参数，上插可调托撑。支撑架要求牢固可靠，防止施工荷载太大造成倾覆。4）铺设龙骨：龙骨排放要整齐，107、不得歪斜，间距满足规范及设计要求。5）安装模板：对每跨进行模板设计，争取最少的模板裁锯量。6）模板铺在龙骨上，调整相邻两块模板之间的缝隙，然后固定在次龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。3 模板施工1）工艺流程定位安装门洞口模板安装一侧模板安装斜撑安装穿墙对拉螺栓安装另一侧模板安装穿墙对拉螺栓及斜撑调整模板平直紧固穿墙螺栓固定斜撑与相临模板相连自检报验。注意在封模前由机电安装检查预留预埋情况。2）施工要点（1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200mm。（2）门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要108、固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。（3）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口安放角钢，防止底口漏浆。（4） 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线。（5）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，拼缝不严处加塞50厚海绵胶109、条厚，外侧沿拼缝方向设通长木方挤靠。4 柱模板施工1）工艺流程测量放线搭设安装脚手架立柱侧模安装柱箍（方柱采用快易加固件）校正柱方正、垂直和位置全面检查校正群体固定预检及验收2）施工要点（1）在柱子控制线放完后，将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏钢筋。（2）墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。（3）柱模板放置区域的楼板用砂浆找平，并在模板底部安放角钢，防止出现漏浆现象，如图6.3.1-1。（4）梁柱接口位置柱模采用一次性安装，在梁口接头部位一次性开口，禁止用小模板拼装梁柱接口，如图6.3110、.1-2。图6.3.1-1 底部设置通长角钢 图6.3.1-2 梁柱接头U形整板模板5 亮点做法1）地下室导墙模板采用通长 C 型钢加固地下室底板外墙竖向钢筋绑扎完成后，安装50cm导墙模板，并采用C型槽钢作为模板龙骨，调整模板平直度后，焊接钢筋斜撑加固，如图6.3.1-3。图6.3.1-3 C型钢加固2）模板支撑龙骨采用方钢替代木方，要求替代率不少于60%。现场采用方柱加固件进行矩形柱模板加固，节省钢管及螺杆等材料投入，采用50mm50mm方钢管替代普通木方，如图6.3.1-4。图6.3.1-4 以钢代木3）在卫生间降板处，采用钢方通制作成品的吊模，并采用固定支架固定，如图6. 3.1-5。111、图6.3.1-5 固定支架4）电梯井道、楼层管井模板整体加固好后再次复核对角线长度，并在四个角钉边长不小于 500mm 等腰直角三角形模板，加固四角，保证阴阳角方正，如图6.3.1-6。图6.3.1-6 三角形模板5）剪力墙与楼梯交界处的，在侧墙模板安装完成后，采用钢丝网固定在交界处，待混凝土浇筑完成后将钢丝网取出，可重复利用，如图6.3.1-7。 图6.3.1-7 钢丝网固定6）剪力墙（非人防墙）厚度可采用水泥支撑棍控制，在支模前将其绑扎与剪力墙钢筋上，如图6.3.1-8。图6.3.1-8 水泥支撑棍7）梁柱接头采用 U 形整块模板（1）工艺流程：模板排版模板加工测量放线模板安装加固（2）控112、制要点：根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸。模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工。模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏浆。模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处模板。（3）实施效果：保证接头模板的整体性和砼成型质量，防止梁柱接头位置混凝土出现错台。防止阴阳角位置混凝土出现漏浆。图6.3.1-9 U型整块模板6.3.2 架体搭设要点1 架体地基处理1）立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体。2）模板支架立杆底部支撑在结构楼面上，立杆底部放置15015050mm模板垫块，在高大模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑高大模113、板支架的结构下层支撑不允许拆除。3）楼板上的洞口部位使用比洞口长或宽150mm的14#型钢作为立杆的支撑。2 U型顶托及立杆设置1）施工前，要弹出立杆位置线；总工复核位置的准确性；2）搭设前应选取长度合适的钢管，可调底座不能超过550mm；3）梁底立杆要与周边立杆同步搭设，避免后加时增加施工难度及数量不足的问题；4）梁底立杆要与周边板立杆成倍数关系，以便连成一个整体；梁横截面两侧立杆横距=梁宽+每边300mm左右；5）梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连；6）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调底座插入立杆或双114、槽钢托梁长度不得小于150mm； 1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆图6.3.2-1 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度7）每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距及垂直度偏差，立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500且不大于50mm。3 可调托撑、梁板交接处及其附件立杆布设1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应当符合现行国家标准，抗压承载力设计值不应小于40 kN；可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不应小于5mm，支托板长宽不应小于1001115、00mm。2）可调托撑底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆，板立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点不得超过500mm，下立杆钢管顶部可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，钢管立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点不得超过500mm。3）所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用0.3m、0.6m与0.9m模数横杆进行局部调节；4）梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。5）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀116、撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4 剪刀撑设置竖向斜杆的布设形式应按下表取值进行。1） 竖向斜杆每跨布置形式按下图进行布置。1-立杆；2-水平杆；3-斜杆 图6.3.2-2 竖向斜杆每跨布置形式2）竖向斜杆间隔1跨布置形式应按下图进行布置。1-立杆；2-水平杆；3-斜杆 图6.3.2-3 竖向斜杆每隔1跨布置形式3）竖向斜杆间隔2跨布置形式应按下图进行布置。1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑图6.3.2-4 竖向斜杆每隔2跨布置形式4）顶部、底部位置均应设置水平剪刀撑，且沿高度每隔46个标准步距设置水平扣件117、钢管剪刀撑。顶部、底部位置均应设置水平剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结，当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每隔24个步距与相邻塔架拉结。5）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，水平兜网设置宜设置在有水平剪刀撑的部位的下部（底部水平剪刀撑部位除外）。1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层剪刀撑图6.3.2-5 无侧向拉结塔状支模架6）当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应满跨设置竖向斜杆。7）水平剪刀撑设置要求：钢管水平剪刀撑宽度58m，采用搭接连接，搭接长度1m，且每侧至少采用3个旋转扣件做可靠连接。5 后118、浇带处盘扣式脚手架需单独搭设，具体要求如下：1）根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位；2）从后浇带处向两侧进行计算支撑体系搭设模数，使后浇带模板、架体独立支设；3）为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，后浇带架体单独刷红油漆标识；4）后浇带两侧的梁板在未补浇砼前长期处于悬臂状态，所以在未补浇砼前两侧模板支撑不能拆除，在后浇带浇筑后砼强度达85%以上一同拆除，砼浇筑后注意保护，观察记录，及时养护。图6.3.2-6 后浇带处模架搭设6 兜网设置1）由上而下第一道水平兜网距顶板不大于1.8m，然后每三步设置一道兜网。2）兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳119、上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。3）安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。图6.3.2-7 水平兜网设置4）梁高超过2m需沿梁高方向设置回顶，梁底1/3处回顶一道，跨中部位回顶一道。具体做法见图10.23章节相关附图。高低跨梁需在低跨部位设置斜撑，搞跨部位设置回顶。（详见10.23章附图）5）其他注意事项：（1）120、板下第1根立杆距梁侧0.3m，距砼墙0.3m；（2）立杆接长采用配套连接套管（其内径与立杆钢管外径间隙2mm）。（3）水平杆步距1.5m（顶层步距0.6m）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等刚性连接方式（刚性连接水平间距2步距，水平间距8m）。（4）跨层镂空、跨层悬挑部位与所遇层间周边梁板刚性连接。支架斜杆、剪刀撑布置严格按规定执行，顶层、扫地杆层及沿高度每隔4-6 个标准步距设水平斜杆或扣件钢管剪刀撑。支架高宽比2（当高宽比2时，支架立杆每跨与下方各自然层结构梁板、每步与结构边柱刚性拉结），立杆支承面均为下层梁板或地下室底板。（5）如因盘扣架水平杆长度模数限制，各自成为独立的满121、堂支架单元时，在每个支架单元均满足高宽比2的条件下，各单元四周均应按规定设置竖向斜杆，各单元之间可采用扣件式钢管水平杆伸入相邻支架不少于2跨并与相邻支架扣件连接，砼浇筑过程中加强该交界部位（应设置于板下跨中附近）的监测监控。6）内置型钢梁构件处应先浇筑竖向构件混凝土再进行梁构件施工。7）布料机下部架体加固措施：（1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm600mm100mm木垫块。（2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右三分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑122、立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体，并在布料机下方增设钢管扣件水平剪刀撑加固。图6.3.2-8 布料机下方加固平面示意图图6.3.2-9 布料机下方加固剖面示意图8）泵管架体需独立搭设，不与模板支架连接，泵管竖向走管布置尽可能避开高支模施工区域，应从已浇筑楼层走管至高支模施工区域。9）布料机等混凝凝土浇筑设备不设置于悬挑、临边、镂空通高、非水平结构上，优先安放于主梁上；布料机应沿梁走管，料管尽可能抱柱子。布料机出料软管沿梁出料，出料要均匀。梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木枋，而后再123、搭设泵管，不可将泵管直接放在梁筋上。10）高支模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣的间距。11）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。图6.3.2-10 泵管及布料机布置示意图6.3.3 高大支模监测1 监测目的 高支模板支撑系统在钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的位移和沉降，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需对高支模板进行监测。2 监控措施1）班组日常进行安全检查，项目部每周进124、行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）危大支模日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；（4）若发现突变或位移量较大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法，计算出其每次位移量和累计位移量。表6.3.3-1 监测仪器及精度序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1模板支架沉降观测水准仪/1.0mm2模板支架水平位移观测全站仪/1.0mm观测阶段：模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若干根立杆上(每一跨125、中梁下立杆、跨中板下立杆)及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用水准仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标高差；水平位移监测采用在每一排梁下钢管及每一排跨中板下立杆上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。图6.3.3-1 架体水平位移检测示意图支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大位置。在最顶处的水平杆上垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.3.3-2 架体竖向位移检测示意图混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系126、进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应迅速撤离人员。在沉降观测过程中，每一次观测均找监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可签字同意。3 监测频率支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次。1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，混凝土浇筑完成后监测频率可调整为2小时一次，混凝土浇筑完成后3天后可停止监测。4 监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm5 监测达报警值时处理方法当监测数据接近或达到127、报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切活动，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。6 测点布置：按每10-15m设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用全站仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值：高支模的监测布置图详见图6.3.3-3图6.3.3-8。图6.3.3-3 B区B1F层高支模区域监测点布置图图6.3.3-4 A区B1F层板高支模区域监测点布置图图6.3.3-5 C区B1F层板高支模区域监测点布置图图6.3.3-6 D区B1F层板高支模区域监测点布置图图6.3.3-128、7 A区3F层板高支模区域监测点布置图图6.3.3-8 A区3F层板高支模区域监测点布置图7 监测实施由横琴科学城二期项目测量人员组成监测班组，共计6人，专门负责本监测工程项目的实施。监测班组由项目部测量主管赖权负责领导，实时测量结果向技术总工伍昌进行汇报，当监测数据接近或达到报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切施工，组织各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。测量班组人员根据工程进度和需要适时进场，人员如下表姓名职称职务伍昌工程师测量班组领导赖权工程师测量工程师杨旭助理工程师技术工程师艾克拜尔助理工程师技术工程师李飞助理工程师技术工程师杨浩哲工程师试验工程师注：以上人员根据实际工程需要可129、进行增减调整6.3.4 模板拆除要点在高支模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑高支模支架的结构下层支撑不允许拆除，即在施工的高支模支撑体系楼层混凝土浇筑完成后未达到设计强度要求之前其下两层模板支撑体系不允许拆除。柱模拆除时间须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。待砼浇筑完成后24小时先试拆一块再进行。 墙体模板拆除时间要求同柱模板。拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺杆后，作业人员撤离大模板下侧，后续操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形的应及时整修好。大块模板起吊时，速度要放慢，保持垂直，严禁模板磕碰墙体。1 顶板梁模拆模时间应同时满足以下两个条件1）梁130、板底模的拆模时间，须在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到下表6.3.4-1要求时方可拆除，其中结构梁板同条件养护试块浇筑完14天后，送检测结构进行试压，并将检测结构作业模板拆除的依据，拆模前需提交拆模申请，经项目总工、监理总监签字同意后，方可进行拆模。表6.3.4-1 结构构件拆模混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构/1002）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑对楼层进行加固。本层131、结构混凝土浇筑后未达到设计强度前，至少保证其下连续两层结构顶板梁模板支撑架不能拆除。2 检查验收注意事项1）模板拆除顺序为先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2）模板支撑拆除前，除拆模时间满足上述要求外，并应上报拆模申请书，经监理签字同意后，才能进行拆模作业。3）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆除时，作业人员须站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉落，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 4）拆除模板一般用长撬棒，严132、禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。5）严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。6）模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板应按相关规范执行。7）板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。8）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运133、出堆放。9）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。10）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。3 模板安拆安全措施1）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无严重变形，模板及支撑材质是否合格。2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。5134、）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6）拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经项目部同意，不得因拆模而影响工程质量。7）拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固135、，且吊点平衡，吊装、运送大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉结牢固方可卸除吊环。10）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。 6.3.5 柱加固要点1 安装加固已定直径和高度的方柱模板，按照单弯可调式方柱加固件的套数摆放整齐，然后按照自下而上的顺序依次安装加固件。2 安装第1套紧固件时，先将4片单弯卡板及4片楔形铁规整好，然后用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出150mm，即第1套紧固件安装的位于距地面150mm的方柱模板处。3 安装辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。先将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧，对应136、的沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板，第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。安装第1、2片单弯卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一侧选择安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性。4 当第3片单弯卡板穿入第2片卡板的弯头处时，对应的第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板的弯头处，并形成4片单弯卡板各自的弯头与直端相卯合，且4片单弯卡板都紧贴方柱模板的四条边。5 4片单弯卡板穿插完成后，如采用辅助支架作支撑，其处于同一水平高度，距离地面垂直距离均为150mm。6 4片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔，将4片插销紧贴弯头外缘依次插入方孔。7 4片楔形铁在外力的作用下，将137、4片穿插的单弯卡板不断紧固，在此过程中，应注意观察4片单弯卡板与方柱模板紧贴的情况，确保4片单弯卡板与方柱模板四边契合，而不产生缝隙。8 第1套方柱加固件完成加固后，沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2套紧固件安装的位置。根据不同直径的方柱柱体大小，间距在200-300mm之间。依次按照规定的间距进行紧固件安装，安装步骤和第1套紧固件安装步骤相同。注意：不同直径的方柱体对方柱加固件之间的间距要求不同，这是因为支模加固后确保灌浆时不跑浆、漏浆。9 异形柱模板模板采用15mm厚覆膜木模板，沿模板短边设置50mm50mm3mm方钢，转角采用50100mm木方拼合，方钢与多层板之间固定牢靠，采用48.33.138、6mm双钢管主龙骨作为柱箍，第一道距离地面200mm，其余间距450mm，顶部微调450mm，柱子模板用M14对拉螺栓加固，间距450mm。异形柱模板支设示意图如图6.3.5-1。图6.3.5-1 异形柱模板支设示意图10 普通方柱加固件安装间距见下表表6.3.5-1 方柱加固件安装间距序号柱截面尺寸最长边（mm）柱高3m以下(mm)柱高3-7m（底部需加密）(mm)第一道卡箍离地距离(mm)单卡承受最大应力(MPa)15004003501502052600400350150205370040035015020548004003501502055900350300150205610003002139、80不大于10020571100300280不大于10020581200280250不大于10020591300250200不大于100205101400250200不大于100205111500200180不大于100205121600200180不大于80205131700200180不大于802056.3.6 通病预防及控制1 模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。2）模板拼装配合，专业工程师及质量工程师逐一检查模板各项指标，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求140、。2 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3 模板的变形控制1）墙模支设前，严格按规范要求放置保护层垫块。2）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称浇筑混凝土。4）模板支设后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时便于观察模板变形，跑位。5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动，扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm。6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8）楼梯模板清扫口留在平台梁141、下口，清扫口50100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9）合模前与钢筋、水、电、安装等工种协调配合，技术复核单发放后方可合模。10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。4 其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍书面形式的技术交底。1）选择统一规格，面板平整光洁、防水性能优良的模板。2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整142、齐，木方下口要垫平。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱、楼板阳角顺直。4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与预先做好的定位基准点靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫块，并校正使其平直。5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后方可加固、固定，对角用木条拉结以防止变形。7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.3.7 模板临边洞口安全防护1 区域高支模板施工的同时立即搭设该区域的临边防护，防护栏杆要牢固可143、靠，上横杆任何部位均能承受来自任何方向的12KN 的推力。2 脚手架内侧与建筑物之间的空隙采用厚度为50mm 的木板，满铺、封口完备，与施工楼层形成整体，防止落入落物。3 临边防护栏杆采用48.33.6mm钢管，以扣件固定。防护栏杆由三道横杆及立杆组成，上横杆离地高度为1.6m，扫地杆离地高度为0.3m，立杆总长度2.3m，埋入地下0.7m，立杆间距3m，横杆贴荧光反光带。所有立杆钢管红白油漆间距为200mm，并悬挂警示标识，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。图6.3.7-1 硬防护立面图图6.3.7-2 挂设密目网4 区域高支模板施工完成后，待与之相连区域模板支撑体系搭144、设后拆除该原区域与之重合部分临边防护。5 模板工程在绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。6.3.8 地基承载力要求1 满堂架体立杆底部应设置垫板，垫板长度不宜少于2跨，厚度50mm。模板支撑架搭设前，下一层的模板支撑架体不得拆除。2 高支模板支撑系统搭设前，应由项目技术总工组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。3 架体立于结构楼板上，立杆处需平整，混凝土强度达到计算书地基承载力设计值，模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格，且按专项施工方案的要求进行放线、定位后，方可145、进行架体搭设工作，验收时采用回弹法对架体搭设部位进行检测。4 模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后，方可进行下一道工序。5 地基承载力满足计算书设计要求，不积水，架体稳定不滑动，不沉降。6 遇有坑洞或者沟槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设型钢梁。7 位于通道处的脚手架底部垫块（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。6.3.9 安全控制措施要点1 当架体搭设高度超过2m时，所有作业人员必须挂安全带，穿软底胶鞋作业。2 当架体高度搭设超过5m时，需设置水平兜网，第一道兜网设置在最高水平杆处。当架体搭设高度超过8m时，自上而下，每隔5步设置一道水平兜网，最下层五步可不设置。3 模板支架应按146、下列情况分阶段进行检查和验收：1）基础施工完成后，架体搭设前对基础、立杆定位，立杆组合配置进行检查验收；2）超过8m的模板支架搭设至一半高度后；3）架体每搭设完成5步后；4）达到设计高度后以及混凝土浇筑前，均需组织检查与验收；4 搭设架体高度超过10m时，每个搭设区域需设置不得少于3个观测点，对架体变形每天进行观测并形成记录。混凝土浇筑时，需连续观测，间隔时间不大于2h。6.3.10 架体防倾覆措施要点1 当存在既有结构时，架体应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：1）竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；2）水平方向连接间隔不宜超过8m；3）当架体搭设高度超过8m，147、框架柱分段浇筑时，架体下部需与已浇筑框架柱进行可靠连接，连接方式可采用钢管抱柱的方式连接，每隔2步连接一道，水平抱柱连接如图6.3.10-1。 图6.3.10-1 钢管抱柱加固平面图图6.3.10-2 钢管抱柱加固三维图2 当架体搭设高度大于8m时，需在架体周边结构楼板或梁上每隔三跨预埋钢管作为连墙件，与架体进行刚性连接，每个连墙件与架体连接点不少于两个，连墙件采用48.33.6钢管，如下图所示，难以设置连墙件时可设置钢管顶托与四周结构对称顶紧，每处钢管顶托与架体连接点不少于两个。连墙件，每隔3跨布置，转角必须设置，且必须连接两个内立杆图6.3.11-3 连墙件埋设示意图6.3.11 架体维护148、要求脚手架搭拆频繁，损耗较大，必须加强维护管理，及时做好回收、清理保管、整修、防腐等工作，降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。1 用完的脚手架材料和构件，零件及时回收、分类整理、分类存放、堆放地点要求平坦、排水良好，堆放时下方设置支垫，并做好防雨措施，扣件、螺栓等小型构件放在室内并用袋子分类储存。2 弯曲的钢管要求调直，损坏的构件进行修复，损坏的扣件、零件需要更换。3 做好钢管扣件的防锈和木方的防腐处理，钢管外壁刷防锈漆一道，立杆刷黄油漆，横杆刷红油漆，扣件要涂油、防锈。4 搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲，装卸时不得抛丢，防止损坏。由架子班组负责维护管理，做到谁使用，谁维护149、谁管理，尽量减少丢失，合理调配，提高脚手架的周转效率。6.3.12 荷载控制措施支撑加固均采用顶托受力，立杆顶部通过顶托支撑顶板，顶托内设置次龙骨。外侧立面整个长度和高度设置剪刀撑，支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。斜角与地面成4560的夹角。所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立杆或横向水平杆的伸出端上。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。支撑架每隔46个标准步距设置一道水平剪刀撑。扫地杆、最上层拉杆应设置水平剪刀撑。加强支撑架设置纵横向扫地杆。加强支撑架每根立杆底部均设置方木底座。支撑架搭设完毕后应进行检查验收，留存书面记录，履行验收签字手续，验收150、合格后方可使用。验收时，要检查架体所使用的材料、配件、工具是否符合现行相关标准：1 支撑架的布置，立杆和大小横杆间距。2 支撑架的搭设。3 支撑架剪刀撑、斜撑是否符合要求。楼面活荷载折合成堆载高度为：0.204m，材料堆载按此限定最大高度设计，超出此规定则必须采取措施进行加固。施工层钢筋堆放区域和布料机处活荷载较大，钢筋上料时应分散堆放，布料机下方应采取加固措施，楼层处应设置缓震措施。支撑架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标识，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先扶住立杆再拆开最后两个151、扣，拆除横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，再解端头扣。拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至集中处理区域分类堆放，当天拆当天清。6.3.13 混凝土浇筑1 浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润。钢筋等材料不能在支架上方堆放。2 先浇筑竖向结构砼，柱浇筑混凝土前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。后一层混凝土的浇筑须在前一层混凝土初凝前进行；竖向结构砼达到75%以上的设计强152、度，设置抱住固结点后，再浇筑水平结构。3 水平结构砼浇筑时，梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板，防止模板架受到水平或倾斜受力。4 梁柱节点区内的砼强度等级相差1个等级（C5）之内时，可按低等级施工；当等级差异2个等级及以上时，按高等级施工，见下图：5 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设153、本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。6 本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝土用混凝土泵进行输送，并配以串筒下料。柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板混凝土浇注采取一次成型的方法连续施工。7 楼面混凝土浇筑推进方向：从中间部分开始向两边推进。采用混凝土泵输送，水平方向推进速度：每小时约68m。8 采用混凝土泵送浇筑混凝土时，混凝土输送管应与高支模支架不能直接接触，应有隔振措施。9 浇筑时应先浇筑非高支撑区域后再浇筑高支撑区域。10 混凝土梁的每层厚度不得大于400mm，大梁采用分层浇筑的方法浇筑。11 浇筑混凝土时派木工在满堂架支撑处看模，154、派钢筋工随时修整变形的钢筋，发现异常情况及时报告项目部并立即采取可靠措施。混凝土浇筑时项目部安排管理人员（专业工程师）值班，有情况立即处理。12 锚固牢固可靠，管道在楼面处放在轮胎或木方上组成滑动支座支撑，减少管道产生的水平附加荷载。不得直接与模板、钢筋接触。夜间施工时要有照明措施。13 砼振捣时不得用振动棒撬住模板或钢筋。14 在每个区段墙柱梁板浇筑时，混凝土浇筑顺序为由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均匀受荷载。图6.3.13-1 混凝土浇筑顺序图6.3.14 混凝土施工安全措施1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2 泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局155、部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4 泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。5 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7 砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动156、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。6.4 验收标准6.4.1材料进场验收标准盘扣架体、模板等材料进场，进场由物资工程师组织专业工程师、质量工程师及监理工程师进行验收，通过收存、检查进场模板的出厂合格证和检测报告确定其技术性能是否符合相关质量标准，对于不合格的产品杜绝进场。检查与验收应符合下列规定：1 应有脚手架产品标识及产品质量合格证、型式检验报告；2 应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3 当脚手架及构件质量有疑问时，应进行质量抽检和整架试验。4 模板进场材料157、质量验收标准模板施工质量是保证混凝土结构尺寸、表面质量的关键，施工中根据工程结构特点切实做好模板施工。整体组装验收要求。1）面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。2）模板表面平整度误差不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。3）模板长、宽误差不大于5且2mm、高度整体误差不大于5且3mm。4）相互拼装错台1mm，缝隙1mm。5）整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。6）任何部位不得腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每单板脱胶不大于0.001。每污染面积不大于0.005m。5 盘扣架材料进场验收标准1）插销应且有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查158、楔入深度的刻痕或颜色标记。2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。3）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，且不得大于50mm，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。4）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。5）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。6）各焊缝有效焊缝高度应符合规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。7）可调托座的表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。计划一次性投入3套模板及钢管支撑周转材料，以保证施工进度的需要。检查项159、目检查内容检查方法钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。目测外径48mm；壁厚大于等于3.2mm游标卡尺扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动。目测可调顶托可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36mm。游标卡尺脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求160、外，其锁扣间距应控制在300mm以内。目测8）盘扣式支撑架参数承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合相关规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表6.4.1-1承插型盘扣式钢管支架配件材质表立杆水平杆竖向斜撑水平斜杆八角盘、调节手柄、插销可调拖座Q345aQ235bQ195Q235bZG230-450Q235b 表6.4.1-2钢管外径、壁厚允许偏差值mm公称外径D（mm）管体外径允许偏差（mm）壁厚允许偏差（mm）33、38、48、60+0.2-0.10.19）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平161、均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.4.2模架搭设验收标准脚手架安装搭设完成后，由项目部组织自检，形成验收意见，根据自检意见的问题，进行整改，并形成整改报告。项目部自检合格后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括监理单位负责人、建设单位项目负责人、设计单位项目负责人及相关人员、项目专职安全管理人员、监理单位项目总监及专业监理工程师进行联合验收。经各单位负责人签字确认验收合162、格后，在架体上悬挂验收合格状态牌，并应做好相应的验收文件留案备查，之后方可进入后续工序的施工。1 在架体搭设开始，在架体显著部位悬挂架体验收状态牌；在架体验收之前标明架体处于未验收；2 架体阶段验收后，在架体验收牌上标明架体本阶段验收是否合格，合格则在验收牌上填写验收合格，不合格则填写不合格且在整改中；经过整改后，验收合格后才允许进行下阶段的架体搭设；3 支撑架搭设完毕后进行最终验收，先由施工单位项目技术负责人组织项目负责人及有关的技术人员进行自检，自检合格后填好相应的验收表格。检查验收的内容，应按相关规范的有关规定进行。应重点检查以下内容：1 架体搭设完成后对架体的验收1）满堂架所用的钢管及163、其他材料的材质证明和抽检记录。2）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；3）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合方案及规范规定；4）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；5）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度；表6.4.2-1 架体施工允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法立杆垂直度L/500mm且50mm5吊线、钢尺检查水平杆水平度5水准仪或拉线、钢尺检查可调托座垂直度5吊线、钢尺检查插入立杆深度150mm-5钢尺检查立杆组合对角线长度6钢尺检查6）立164、杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。7）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔不应大于14mm，允许尺寸偏差应为+0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm。允许尺寸偏差+0.1mm。8）可调托座托板宜采用Q235b制作，厚度不应小于5mm，允许偏差应为+0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于50mm。9）可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座插入立杆内的长