1、中兴通青岛轨道交通产业园项目一期3#-14#楼及车库高大模板专项施工方案编号：ZXT-FA-057编 制：马伟男审 核：梁斌审 批：叶现楼中国建筑第八工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION CORP.LTD2020.09发布 2020.09实施中兴通青岛轨道交通产业园项目一期 3#-14#楼及车库高大模板专项施工方案目录1 编制依据12 工程概况22.2 高大模板设计概况32.3工程施工条件113 施工安排123.1 项目管理组织123.2 项目管理目标133.3 各项资源供应方式133.4 施工流水段的划分143.5 工程2、施工重点和难点分析及应对措施143.6施工工艺流程154 施工进度计划165 施工准备与资源配置计划165.1 施工准备计划165.2 资源配置计划185.3 材料进场验收标准196 施工方法及工艺要求246.1方案及技术参数246.2 施工工艺流程396.2.4混凝土浇筑要点477质量管理计划497.1模板工程质量控制点497.2质量检查控制497.3材料的质量标准507.4满堂架搭设质量要求519安全管理计划529.1技术安全措施529.2施工监测措施539.3预防坍塌事故的安全措施549.4预防高空坠落事故安全措施559.5预防物体打击事故的安全措施559.6其他安全注意事项5610环境3、管理计划5611成品保护管理计划5712节能降耗管理计划5713高大模板体系监测5713.1监测内容和监测要求5713.2监测报警指标5713.3监测方法5713.4主要监测措施5813.5高支撑模板支架搭设时监测措施5913.6高支撑模板支架使用时监测措施5913.7高支撑模板支架拆除时监测措施5914绿色施工管理计划5915应急预案6015.1概况6015.2应急救援方针与原则6015.3应急救援策划6015.4应急救援小组6115.5应急救援小组激活时间6215.6应急救援流程应遵循的原则6215.7应急救援响应措施6215.8应急资源6615.9应急救援预案的终止6615.10应急救援4、演练6616计算书6716.1 350厚板模板计算书6716.2 300*1800梁底模板计算书6716.3 300*1800梁侧模板计算书6716.4 400*2200梁底模板计算书6716.5 400*2200 梁侧模板计算书6716.6 500*1500梁底模板计算书6716.7 500*1500梁侧模板计算书6716.8 600*900梁底模板计算书6716.9 600*900梁侧模板计算书6716.10 9.2m超高板模板计算书6716.11 9.2m超高梁模板计算书67附图1 250/350厚车库板厚超限位置分布区域图68附图2 8#楼负一层梁超限位置分布图69附图3 9#楼负一层5、梁超限位置分布图69附图4 10#楼负一层梁超限位置分布图70附图5 11#楼负一层梁超限位置分布图70附图6 12#楼夹层梁超限位置分布图71附图7 13#楼车库层梁超限位置分布图71附图 8 14#楼车库层梁超限位置分布图72附图9 车库梁超限位置分布图72附图10 3#-5#楼高度（夹层-一层）超限位置分布图75附图11 6#楼高度超限（夹层-一层）位置分布图752中兴通青岛轨道交通产业园项目一期 3#-14#楼及车库高大模板专项施工方案1 编制依据序号类 别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例15112116352工程建设标准强制性条文2013版3危险性较大分部分项工程管6、理办法建质201837号文4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建筑结构荷载规范GB50009-20129建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201810建筑施工安全技术统一规范GB50870-201311建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工起重吊装工程安7、全技术规范JGJ276-201215建筑施工安全检查标准JGJ59-201116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201117建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程TCCIAT 0003-201918建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-201419建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-201620设计文件非人防施工蓝图（青岛北洋建筑设计有限公司）2019.1121人防施工蓝图（青岛北洋建筑设计有限公司）2019.1122企业管理文件中建八局标准化手册2017版23企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201724脚手8、架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201725其他关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质字2012101号26青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定青岛市安监站2008年5月16日发27关于进一步加强建筑施工钢管扣件使用管理的通知青建管字201515号28PKPM安全计算软件云授权2017版29品茗安全计算软件v1.30版2 工程概况中兴通青岛轨道交通产业园项目位于青岛市城阳区棘红滩街道办事处，岙东北路以西，宏顺路以北。总建筑面积为99408.45m2，具体概况详见下表2.1-1。表2.1-1 工程建设概况工程名称中兴通青岛轨道交通产业园项目一期工程地址青9、岛市城阳区棘洪滩街道办事处，岙东北路以西，宏顺路以北。建筑类别大型多层厂房及宿舍楼建设规模99408.45m建设单位青岛中兴通产业园管理有限公司勘察单位青岛正阳勘察测绘有限公司设计单位青岛北洋建筑设计有限公司监理单位青岛华海工程建设监理有限公司质量监督部门青岛市城阳区质量监督站质量要求合格总包单位中国建筑第八工程局有限公司主要分包单位青岛林海建筑劳务有限公司工程性质公建合同工期425日历天主要功能玻璃加工、员工住宿合同价格19494.32万元2.1.2 工程设计概况表2.1-2 结构设计概况单位工程名称建筑面积（）层数建筑总高度（m）基础形式上部结构类型/屋面1#楼12701.78五层20独立10、基础框架结构/砼屋面2#楼34295.65四层20独立基础框架结构/砼屋面3#楼2604.89四层20独立基础框架结构/砼屋面4#楼2604.89四层20独立基础框架结构/砼屋面5#楼2604.89四层20独立基础框架结构/砼屋面6#楼4613.28七层30独立基础框架结构/砼屋面7#楼5147.65七层20筏板基础剪力墙结构/砼屋面8#楼 3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面9#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面10#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面11#楼3298.8五层20独立基础+抗水板框架结构/砼屋面12#楼2461.71四层11、15独立基础+抗水板框架结构/砼屋面13#楼4058.43四层15独立基础+抗水板框架结构/砼屋面14#楼4061.43四层15独立基础+抗水板框架结构/砼屋面门卫68一层3.6/地下车库10990.65地下一层-5.1独立基础+抗水板框架结构/砼顶板2.2 高大模板设计概况2.2.1 高大模板的定义与判断标准根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法2018年建办质31号文、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009年254号文的有关条文规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程12、，应编制专项施工方案并组织专家论证。为进一步加强青岛市建筑工程模板支撑系统安全管理，积极预防和控制安全事故发生，根据青岛市关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质字2012101号要求，青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局在省建管局山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法（鲁建管发20104号）规定的基础上，将必须进行专家论证的高大模板支撑系统专项施工方案的范围进行调整，进一步提高安全生产预防性和保障性，具体规定为：1、原规定高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为超过6.5米必须进行专家论证。2、原规定跨度超过18m，施工总载荷大于1513、kN/的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为超过15m，大于12kN/必须进行专家论证。3、原规定集中线荷载大于20kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为大于15kN/m必须进行专家论证。2.2.2 荷载计算法1、施工总荷载的组成施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数；钢筋砼自重=板厚（m）25.1KN/m3；模板木方的自重取值为0.45KN/m2；施工均布活荷载取值参照建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016取值非布料机布设范围施工均布活荷载取值=3.0 KN/m2；布料机布设区域施工均14、布活荷载取值4.0 KN/m22、集中线荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数；钢筋砼自重=梁的截面积（m2）25.5KN/m3；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.45KN/m2；施工均布活荷载=梁宽（m）3KN/m2；即，集中线荷载=梁宽梁高25.5+（梁高2+梁宽）0.451.2+梁宽31.4。表2.2-1荷载参数表施工人员及设备荷载标准值Q1k（KN/）3振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（KN/），对水平面模板2模板及木方支架自重标准值G1k（KN/）0.45新浇筑混凝土自重标准值G2k（KN/m3）24钢筋自重标准值G3k15、（KN/m3）楼板1.1梁1.5表2.2-2 荷载分项系数2.2.3 危险性分析1、楼板厚度施工总荷载超限计算为：活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k =0.91.2(24板厚+1.1板厚+0.45)+1.43恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+G2k+G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(24板厚+1.1板厚+0.45)+1.40.73两者取大值，即施工总荷载S=max【S1，S2】。2、梁集中线荷载计算分析活载控制时荷载组合S1=1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1kS1=梁宽梁高25.5+（梁高2+梁宽）0.451.216、+梁宽31.4恒载控制时荷载组合S2=1.35(G1k+G2k+G3k)+1.40.7Q1kS2=梁宽梁高25.5+（梁高2+梁宽）0.451.35+梁宽1.40.73 两者取大值，即集中线荷载0S=0.9ma【S1，S2】3、本工程层高超过6.5m高支模区域较多，具体见2.2.4节。5表1 楼板厚度施工总荷载超限分析表板厚（MM）100 120 150 160 180 200 230 250 300 350 400 活载总荷载6.98 7.52 8.33 8.60 9.15 9.69 10.50 11.04 12.40 13.75 15.11 恒载总荷载6.24 6.85 7.77 8.0717、 8.68 9.29 10.21 10.82 12.34 13.87 15.39 取值(KN/)6.98 7.52 8.33 8.60 9.15 9.69 10.50 11.04 12.40 13.87 15.39 表2 梁活载控制时荷载组合S1取值表梁高梁宽450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 4007.1 7.7 8.9 9.5 10.1 10.7 11.3 11.9 12.5 13.1 13.7 14.9 118、6.1 17.3 18.5 19.7 20.9 22.1 23.3 24.5 25.7 26.9 28.1 29.3 4507.9 8.6 9.9 10.6 11.3 11.9 12.6 13.3 13.9 14.6 15.3 16.6 18.0 19.3 20.6 22.0 23.3 24.6 26.0 27.3 28.6 30.0 31.3 32.7 5008.8 9.5 11.0 11.7 12.5 13.2 13.9 14.7 15.4 16.1 16.9 18.3 19.8 21.3 22.8 24.2 25.7 27.2 28.7 30.1 31.6 33.1 34.6 36.0 19、5509.6 10.4 12.0 12.8 13.6 14.4 15.2 16.0 16.9 17.7 18.5 20.1 21.7 23.3 24.9 26.5 28.1 29.7 31.4 33.0 34.6 36.2 37.8 39.4 60010.4 11.3 13.1 13.9 14.8 15.7 16.6 17.4 18.3 19.2 20.1 21.8 23.6 25.3 27.1 28.8 30.6 32.3 34.1 35.8 37.6 39.3 41.1 42.8 65011.3 12.2 14.1 15.0 16.0 16.9 17.9 18.8 19.8 20.7 2120、.6 23.5 25.4 27.3 29.2 31.1 33.0 36.2 38.1 40.0 41.8 43.7 45.6 47.5 70012.1 13.1 15.1 16.1 17.2 18.2 19.2 20.2 21.2 22.2 23.2 25.3 27.3 29.3 31.3 33.4 35.4 38.5 40.6 42.6 44.6 46.6 48.7 50.7 75012.9 14.0 16.2 17.3 18.3 19.4 20.5 21.6 22.7 23.7 24.8 27.0 29.2 31.3 33.5 35.6 37.8 40.9 43.1 45.2 47.4 421、9.6 51.7 53.9 80013.8 14.9 17.2 18.4 19.5 20.7 21.8 23.0 24.1 25.3 26.4 28.7 31.0 33.3 35.6 37.9 40.2 43.3 45.6 47.9 50.2 52.5 54.8 57.1 85014.6 15.8 18.3 19.5 20.7 21.9 23.1 24.3 25.6 26.8 28.0 30.4 32.9 35.3 37.8 40.2 42.6 45.6 48.1 50.5 53.0 55.4 57.8 60.3 90015.4 16.7 19.3 20.6 21.9 23.2 24.4 2522、.7 27.0 28.3 29.6 32.2 34.7 37.3 39.9 42.5 45.1 48.0 50.6 53.2 55.7 58.3 60.9 63.5 表3梁恒载控制时荷载组合S2取值表梁高梁宽450 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 4007.3 8.0 9.4 10.0 10.7 11.4 12.1 12.7 13.4 14.1 14.8 16.1 17.5 18.8 20.2 21.5 22.9 223、4.2 25.6 26.9 28.3 29.6 30.9 32.3 4508.2 9.0 10.5 11.2 12.0 12.7 13.5 14.2 15.0 15.7 16.5 18.0 19.5 21.0 22.5 24.0 25.5 27.0 28.5 30.0 31.5 33.0 34.5 36.0 5009.1 9.9 11.5 12.4 13.2 14.0 14.9 15.7 16.5 17.4 18.2 19.8 21.5 23.2 24.8 26.5 28.1 29.8 31.4 33.1 34.8 36.4 38.1 39.7 5509.9 10.8 12.6 13.5 1424、.4 15.4 16.3 17.2 18.1 19.0 19.9 21.7 23.5 25.3 27.1 29.0 30.8 32.6 34.4 36.2 38.0 39.8 41.7 43.5 60010.8 11.8 13.7 14.7 15.7 16.7 17.7 18.6 19.6 20.6 21.6 23.6 25.5 27.5 29.5 31.4 33.4 35.4 37.3 39.3 41.3 43.2 45.2 47.2 65011.6 12.7 14.8 15.9 16.9 18.0 19.1 20.1 21.2 22.2 23.3 25.4 27.6 29.7 31.8 325、3.9 36.0 38.2 40.3 42.4 44.5 46.7 48.8 50.9 70012.5 13.6 15.9 17.0 18.2 19.3 20.5 21.6 22.7 23.9 25.0 27.3 29.6 31.9 34.1 36.4 38.7 41.0 43.2 45.5 47.8 50.1 52.4 54.6 75014.2 15.4 17.8 19.1 20.3 21.5 22.7 23.9 25.1 26.4 27.6 30.0 32.4 34.9 37.3 39.7 42.2 44.6 47.0 49.5 51.9 54.3 56.8 59.2 80015.1 1626、.4 19.0 20.3 21.6 22.9 24.2 25.5 26.8 28.0 29.3 31.9 34.5 37.1 39.7 42.3 44.9 47.5 50.0 52.6 55.2 57.8 60.4 63.0 85016.0 17.4 20.1 21.5 22.9 24.2 25.6 27.0 28.4 29.7 31.1 33.8 36.6 39.3 42.1 44.8 47.6 50.3 53.0 55.8 58.5 61.3 64.0 66.8 90016.9 18.4 21.3 22.7 24.2 25.6 27.1 28.5 30.0 31.4 32.9 35.8 327、8.7 41.6 44.5 47.4 50.3 53.2 56.1 59.0 61.8 64.7 67.6 70.5 21从上表数据分析可知：1、根据表1 楼板厚度施工总荷载超限分析表本工程当楼板厚度250mm时，模板支撑方案均需专家论证。2、根据表2 梁活载控制时荷载组合S1取值表表3梁恒载控制时荷载组合S2取值表本工程当梁截面尺寸4001000、450900、500800、550800或梁截面面积0.4时均需专家论证。2.2.4 高大模板位置及范围根据青岛市规定，对本工程高支模区域进行了统计，具体如下：1、本工程楼板厚度250mm高支模区域在车库地下一层顶板。表2.2-3 板厚超限分布区域28、列表序号部位板所在轴线板厚（mm）架体高度计算模型1车库地下一层1-61/J-E轴；13-17/A-N轴;28-31/J-N轴;42-46/J-N轴;38-41/A-E轴;56-60/H-N轴;66-67/H-N轴3503.55取350厚搭设3.55m计算2车库地下一层2-3/A-G轴2503.55楼板厚度250mm高支模区域图纸范围见后附图1阴影填充区域；2、3#-14#楼及地下车库梁截面超限统计表：表2.2-4 8#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度8#负一层KL16(6)400*205080001801-6/A轴329、.8mKL1(2)400*20509600180A-D/1轴KL13(2)400*20509600180A-D/6轴表2.2-5 9#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度9#负一层KL1(3)400*21509600180A-D/1轴3.5mKL12(3)400*21509600180A-D/6轴KL13(9)400*215080001801-6/A轴KL15(7)400*215080001801-6/C轴表2.2-6 10#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线30、）架体高度10#楼负一层KL6（3）400*19509600180A-D/1轴3.8KL23（3）400*19509600180A-D/6轴KL31（9）400*195080001801-6/A轴表2.2-7 11#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度11#楼负一层KL7(2)400*20509600180A-D/1轴3.50KL10(2)400*10009600180A-D/2轴4.55KL18(2)400*10009600180A-D/5轴4.55KL21(2)500*12009600180A-D/6轴4.35KL2431、(5)400*205096001801-6/A轴3.50表2.2-8 12#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度12#楼夹层KL13(1)300*145075001501-2/C轴2.45表2.2-9 13#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度13#楼车库层环梁1（2）400*11007000180A-C/1轴4.65环梁2（3）400*220075001801-4/C轴3.55环梁3（3）400*190073501804-7/C轴3.85环梁4（9）32、400*190075001808-17/C轴3.85环梁5（2）400*19007000180A-C/17轴3.85表2.2-10 14#楼（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度14#楼车库层环梁1（2）400*21007000180A-E/1轴3.55环梁2（13）400*180075001801-14/E轴3.85环梁3（1）300*18002000180E-F/14轴3.85环梁4（3）400*1800750018014-17/F轴、B-F/17轴3.85表2.2-11 地下车库（含顶板）梁截面尺寸超限详细列表楼座楼层梁33、号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）部位（轴线）架体高度车库地下一层WKL1500*9008183350G-J/2轴3WKL2500*9008183350E-J/4轴3WKL3500*9008183350E-J/5-8轴3WKL4500*9008100350E-G/9轴3WKL5500*9008400350G-J/9-10轴3WKL6500*9008100350E-G/11轴3WKL7500*9008400350G-J/11-12轴3WKL8500*9008183350E-J/13-14轴3WKL9500*9009600350E-N/15-16轴3WKL10500*900909535034、A-G/16轴3WKL11500*9007119350F-H/17-18轴3WKL12500*9008219350E-J/19-20轴3WKL13500*9008100350E-J/21-28轴3WKL14500*9009600350E-N/29-30轴3WKL15500*9008340350E-J/31-32轴3WKL16500*9008340350E-J/33-36轴3WKL17500*9008115350E-J/37-38轴3WKL18500*9008151350A-H/39-40轴3WKL19500*9008670350F-G/39-41轴3WKL20500*9007013350G-H35、/42轴、G-H/46轴3WKL21500*9008504350E-G/42-43轴、E-G/45-46轴3WKL22500*9009600350E-N/44轴3WKL23500*9007013350G-H/48-54轴3WKL24500*9008573350E-G/47-52轴、G-H/56轴、G-H/60轴3WKL25500*9009175350E-G/53-54轴3WKL26500*9009319350E-G/55-56轴3WKL27500*9006751350F-G/56-57轴3WKL28500*9009600350F-N/58轴、F-G/59-60轴3WKL29500*90079436、6350F-G/60-61轴3WKL30500*9007013350F-H/62轴3WKL31500*9007013350F-H/63-65轴3WKL32400*15007013350G-H/66轴2.4WKL33500*900585035013-17/L-M轴3WKL34500*900596635013-17/H-J轴3WKL35500*1500640235014-18/E-G轴2.4WKL36500*900640235014-18/C轴3WKL37500*900630035028-31/L轴、42-46/L轴、56-60/L轴3WKL38500*900630035028-31/H轴、42-37、46/H轴、56-60/H轴3WKL39500*900660035038-41/E轴3WKL40500*900660035038-41/C轴3WKL41500*900870035066-67/L轴3WKL42500*900870035066-67/H轴3WKL43500*900780035065-66/F轴3WKL44500*90080003501-67/G轴3截面尺寸超限梁具体位置见附图2-附图10阴影填充部分；3、3#-14#楼高度超限统计表：表2.2-13 高度超限详细列表楼座楼层部位架体高度m区域尺寸m梁截面板厚3#-5#楼夹层至1层A-D/1-9轴8.15-8.8316*40300*38、550、300*600、300*800120mmC-D/2-4轴8.84.8*4.8/150mmC-D/7-8轴8.84.8*4.8/150mm6#楼夹层至1层A-D/1-8轴8.15-8.8316*40300*550、300*600、300*750120mmC-D/2-3轴8.84.8*4.8/150mmC-D/6-7轴8.84.8*4.8/150mm高度超限具体位置见附图11-附图14阴影填充部分2.3工程施工条件模板工程施工前应具备以下施工条件：1、已熟悉图纸要求，并完成方案审批和对施工班组的安全、技术交底工作。 2、楼板底模板支撑完毕，标高尺寸准确无误，模板无破损、凹陷、凸起等质量问题39、。满堂架支撑系统良好，无安全隐患。3、相关防护工程已施工完毕，所需材料、机械、人员等全部就位。4、经项目相关人员及监理对以上问题验收后方可进行下一道工序施工。3 施工安排3.1 项目管理组织1、模板及支撑架为工程重点控制工序，项目部成立以项目经理为组长，以项目生产经理、项目技术负责为副组长各区段相关负责人为组员的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量、安全保证体系，确保模板及支撑架的施工质量和安全。施工组织机构如下：图3.1-1 项目管理组织结构图2、管理职责可采用表格格式，见下表：表3.1-1 项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理王奔高级工40、程师工程施工总负责，模板施工总指挥2技术负责刘志伟工程师工程施工技术、质量管理与控制3生产经理杨凯工程师工程施工的生产、协调总负责4土建工程师高原工程师现场楼座施工生产、协调5土建工程师张宁助理工程师现场楼座施工生产、协调6土建工程师马伟男工程师现场楼座施工生产、协调7土建工程师刘博文助理工程师现场楼座施工生产、协调8水电经理缪万水工程师现场电气、水暖安装总负责9商务经理杨浩杰助理工程师成本、合同及预决算管理10物资经理毛峰 工程师物资管理总负责11安全总监刘立峰工程师现场安全监督管理3.2 项目管理目标表3.2-1项目管理目标表序号内容说明与要求1工期目标根据总体施工部署，脚手架搭设及使用时41、间随结构工程推进而进行。预计2020年09月30日2020年12月31日2质量目标一次性验收合格，达到国家有关施工质量验收规范要求3安全文明施工目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1.5以内，杜绝重大设备事故；杜绝重大火灾、爆炸、环境污染事故4总包管理服务目标确保各相关单位有序施工，达到各方满意5节能、CI目标使用手持电动工具，减少用电量。局标准化达标工地3.3 各项资源供应方式表3.3-1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求建设工期分包方式分包商选择方式责任人高大模板青岛林海建筑劳务有限公司甲级150日历天劳务公司招标杨浩杰表3.3-2 工程用大宗物资供应安排一42、览表周转材料名称规格提供方式要求进场时间计划出场时间责任人钢管48.33.6分包租赁2020-092020-12杨凯扣件十字、旋转分包租赁2020-092020-12杨凯木跳板50mm分包自有2020-092020-12杨凯模板12mm分包采购2020-092020-12杨凯木方5080分包采购2020-092020-12杨凯轮扣式架体483.25分包租赁2020-092020-12杨凯顶丝500mm分包租赁2020-092020-12杨凯对拉螺栓14分包采购2020-092020-12杨凯3.4 施工流水段的划分为确保工期，本着均衡劳动力，最大限度地利用机械设备的原则，根据本工程实际情况及设43、计变形缝的位置，楼座进行楼座间流水施工。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板支撑架支设操作量大，难以控制合格加强过程中的旁站监督，及时发现问题，做到事前交底到位，事中管控有力，模板铺设前及时进行支撑架的检查与验收。马伟男2梁高超高、梁截面尺寸大梁构造复杂，局部梁高度、截面积较大，需采用不同的支撑体系满堂架采用轮扣式支撑体系，梁下单独加设扣件式支撑体系并与四周满堂架可靠刚性连接，扣件式立杆每步水平杆与相邻轮扣式架体连接每侧不少于1跨杨凯3整个工程高大模板部位分布众多、繁杂且模板支撑高度大，且梁截面尺寸大。整个工程高大模板架体搭设高度最高超过20m，且44、模板架体梁截面尺寸大，且高大模板的部位非常分散，如何确保每一处的高大模板施工质量是关键。方案编制前，一定要熟练施工设计图纸，并针对每一处的高支模出具设计图纸，设计图纸能够指导现场施工，且安排专人监督每一处架体搭设的过程。刘志伟4钢管材质钢管分批次进场，且多为多次周转料具，质量参差不齐。加强材料进场管控，严格按照国家规范及方案要求控制料具尺寸、壁厚，对不合规料具及时退场，严禁使用。刘博文5工人安全性意识工人施工安全性意识差，工作往往求量不求质，细节与质量意识差，导致施工质量不易保证。模板支撑架支设操作量大，难以控制合格。对此对每批工人进行技术交底，强化工人的安全与质量意识，并采取责任追究与奖罚措45、施。加强过程中的旁站监督，及时发现问题，做到事前交底到位，事中管控有力，模板铺设前及 时进行支撑架的检查与验收。杨凯3.6施工工艺流程图3.6-1施工工艺流程图4 施工进度计划高大模板施工计划2020年10月开始，模板架体搭设进度随主体结构施工进行，2020年12月结束，高大模板及架体全部拆除，总工期90日历天。考虑拆模时间及进度要求，主楼优先、地库分区、合理穿插、节点严控。具体根据实际情况进行调整。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的46、尺寸是否一致。2、方案实施前由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4、完成模板样板施工，并对班组进行了学习交底。5、施工前编制安全专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人审批、签字。6、由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。7、指定专人对方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照方案施工的，应要求其立即整改；发现危及人身安全的紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。8、施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。9、47、支撑体系搭设完毕后，会同监理单位组织有关人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。表5.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1钢管脚手架扣件规范GB15831-20061刘志伟2建筑结构荷载规范GB50009-20121刘志伟3混凝土结构设计规范GB50010-20101刘志伟4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151刘志伟5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131刘志伟6混凝土结构工程施工规范GB50666-20111刘志伟7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081刘志伟8建48、筑施工安全检查标准JGJ59-20111刘志伟9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161刘志伟10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111刘志伟11建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规范TCCIAT 0003-20191刘志伟表5.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1高大模板专项施工方案项目部王奔叶现楼2020.092高大模板专项技术交底项目部刘志伟王奔2020.09表5.1-3 技术复核计划表序号验收项目验收内容责任人1满堂架材料质量、立杆间距、步距、剪刀撑、垫板、顶丝等马伟男2模板施工质量模板几何尺寸、模板标高定位尺寸复核、49、垂直度、平整度、预埋件位置、预留洞位置、清扫口留置模板清理、脱模剂涂刷、模板支撑脚手架的材质、构造、基础、模板加固、支撑架加固墙柱模板垂直度，顶梁板起拱，构件尺寸，模板表面平整度等高原3工程定位放线轴线定位偏差、构件尺寸及构件轴线偏差马伟男4结构标高梁板底模标高偏差马伟男 5机电安装机电管线预留预埋缪万水表5.1-4隐蔽验收计划表序号技术复核和隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1墙柱钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等张宁2顶板梁钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等张宁5.1.2 现场准备表5.1-5施工设施准备计划序号设施名称数量单位完成时间责任人1平刨10个2020-09杨凯2压刨10个2020-09杨50、凯3圆盘锯5个2020-09杨凯4电钻20个2020-09杨凯5手提电刨10个2020-09杨凯6手提电锯10个2020-09杨凯5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2-1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量进场时间出场时间责任人1木工2002020-092020-12杨凯2架子工402020-092020-12杨凯3测量工102020-092020-12杨凯4电工52020-092020-12杨凯5.2.2工程用原材料需要量计划表5.2-2 周转料具配置计划序号原材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量进场日期出场日期1模板12厚木胶板平方120002020-09分批进场20251、0-12毛峰2木方5080mm立方4502020-09分批进场2020-12毛峰3钢管48.33.6米120002020-09分批进场2020-12毛峰立杆48.33.6米100002020-09分批进场2020-12毛峰4扣件个10.8万2020-09分批进场2020-12毛峰5水平杆48.33.6米180002020-09分批进场2020-12毛峰6顶丝500mm个 2万2020-09分批进场2020-12毛峰5.2.3 测量设备配置计划表5.2-3 测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺C10尺寸计量12个月项目总工专业工程师2经纬仪B2测量定向12个月测52、量员3全站仪B2测量定位12个月测量员4垂直度检测尺（靠尺）C2实体检测12个月工程部5水准仪B4测量标高12个月劳务分包6扭矩扳手C2扣件检测12个月质量员5.3 材料进场验收标准5.3.1主要材料材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、轮扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1、材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。2、钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢53、管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。对部分钢管扣件，在监理单位的现场见证下，按规定对现场钢管扣件进行抽样， 填写抽样单并封存样品，委托具有相应资质的检验机构进行复验。复验合格后，本批次钢管扣件方可在施工现场使用。3、施工现场应当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常用检测工具。（测壁厚、称重）并做好详细进场验收记录。（1）钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的3%， 对钢管壁厚、外径进行测量，外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚大于3.0mm。（2）扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，检查数量为每次进场数量的54、3%。（3）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣， 螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。抽检数量为每次进场数量的3%。（4）对于不同租赁厂家的钢管、扣件时，应检查生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证。表5.3-1构配件的允许偏差表（5）立杆、水平杆应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235B或Q345 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。（6）水平杆主要长度尺寸为 300、450、600、9055、0、1200 五种,截面尺寸48.3*3.0，立杆主要长度尺寸为300、600、1200、1800、2400、2510、3000七种,截面尺寸48.3*3.6，根据实际情况分批进场。（7）轮扣节点应由焊接于立杆上的轮扣盘、端接头， 如下图：4、方木：50mm80mm。5、模板：12mm厚双面覆膜多层板。6、扣件式脚手架配套底托等。7、对拉螺杆：采用直径14对拉螺杆，穿墙螺杆套管加硬塑料管（PVC），地下室外墙、人防墙采用M16止水螺杆。8、脱模剂：采用不污染墙面的脱模剂（水性脱模剂）。9、跳板：50mm厚度木跳板，不得有裂痕。10、连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等。5.3.2材料质量要求1、脚手架56、钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。2、扣件式钢管脚手架的扣件有直角扣件、回转扣件、对接扣件几种，采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定， 凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须更换；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于57、1mm， 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。3、木方：采用50mm80mm木方不得有霉变、虫蛀、折裂、枯竭。4、模板：12mm 厚覆膜多层板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，有保温性能好、易脱模和可两面使用。5、现场选用48.33.6mm钢管，且进场钢管壁厚不得小于3.0mm。5.3.3进场复试建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下：1、扣件单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000 件按一批计。租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人58、员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。序号扣件种类检测项目批次备注1直角扣件抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能a 281500 抽样数量：8b 5011200 抽样数量：13c 120110000 抽样数量：202旋转扣件抗滑性能、抗破坏性能a 281500 抽样数量：8b 5011200 抽样数量：13c 120110000 抽样数量：203对接扣件抗滑性能a 281500 抽样数量： 8b 5011200 抽样数量： 13c 120110000 抽样数量： 204底座抗压性能a 281500 抽样数量：8b 5011200 抽样数量：13c 120110000 抽59、样数量：205插销同类型插销 10000 件为一批，不足 10000 件按一批计。按批量大小确定取样数量：批量范围281500 件，抽取8 件；批量范围5011200 件，抽取 13 件；批量范围 5011200 件，抽取 13 件；批量范围 120110000 件，抽取 20 件。6顶托同类型顶托 10000件为一批，不足 10000 件按一批计。7底托同类型底托 10000 件为一批，不足 10000 件按一批计。中兴通青岛轨道交通产业园项目一期 高大模板专项施工方案6 施工方法及工艺要求本方案针对结构各构件模板进行设计。本工程钢筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系主要采用散支散拆的木模板体系60、，梁板模板支撑架采用轮扣式钢管脚手架。模板选用主要以12mm厚的木胶板为主的模板方案，梁底增设附加支撑。6.1方案及技术参数本工程超限楼板板厚为250mm、350mm，超限梁截面尺寸主要有300*1450、300*1800、400*1000、400*1100、400*1500、400*1800、400*1900、400*1950、400*2050、400*2100、400*2150、400*2200、500*900、500*1200、500*1500、600*900（超高）等规格。模板支撑体系设计详见6.1.1节。6.1.1模板及模板支撑体系详见下表：1、梁、板荷载超限部位模板及支撑体系设计261、2中兴通青岛轨道交通产业园项目一期 3#-14#楼及车库高大模板专项施工方案表6.1-1梁、板荷载超限部位模板及支撑体系设计表主要构件计算选型模板及支撑体系板250mm厚、350mm厚板350mm厚模板梁、板模板选用均为12厚双面覆膜多层板龙骨次龙骨5080mm木方300mm，主龙骨48.3*3.0双钢管900mm。支撑体系满堂支撑架采用轮扣式式进行搭设，立杆纵横间距 900mm，步距1200mm， 顶层水平杆步距为 1200mm，扫地杆距离地面250mm。模板支架可调支座自由端长度不得超过 650mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 200mm。62、采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步一道）梁300*1450梁300*1450龙骨梁侧5080mm木方做次龙骨200mm，48.3*3.0双钢管做主龙骨600mm, 穿梁螺栓直径14mm，间距350mm，第一道距梁底150mm，最上部一道距板底150mm。梁底次龙骨5080mm木方垂直于梁截面3根150 ，主龙骨48.3*3.0，双钢管600mm。支撑体系满堂支撑架采用轮扣式进行搭设，梁底设1道承重立杆，梁底居中布置，梁两侧立杆与梁底立杆间距600,600mm，立杆顺梁长度方向间距600mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为 1200mm，扫地杆距底板面250mm ，模板支架可调支座自由63、端长度不得超过 650mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板，沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。梁300*1800梁300*1800龙骨梁侧5080mm木方做次龙骨200mm，48.3*3.0双钢管做主龙骨600mm, 穿梁螺栓直径14mm，间距350mm，第一道距梁底150mm，最上部一道距板底150mm。梁底次龙骨5080mm木方垂直于梁截面3根150 ，主龙骨48.3*3.0，双钢管600mm。支撑体系满堂支撑架采用扣件式进行搭设，梁底设2道承重立杆，梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离为325，575梁宽64、投影范围内立杆横距为250，梁两侧立杆与梁底立杆间距325,325mm，梁两侧立杆横距为900，立杆顺梁长度方向间距600mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为 1200mm，扫地杆距底板面250mm ，模板支架可调支座自由端长度不得超过 500mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板，沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。梁4001000、4001100、梁4001100龙骨梁侧5080mm木方做次龙骨200mm，48.3*3.0双钢管做主龙骨600mm,穿梁螺栓直径14mm，间距350，第一道距梁底1565、0mm，最上部一道距板底150mm。梁底次龙骨5080mm木方垂直于梁截面4根150, ，主龙骨48.3*3.0双钢管600mm。支撑体系满堂支撑架采用轮扣式进行搭设,立杆48.3*3.6、水平杆48.3*3.0。梁底设1道承重立杆，梁两侧立杆与梁底立杆间距600，600mm，立杆顺梁长度方向间距600mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为 1200mm，扫地杆距底板面250mm，模板支架可调支座自由端长度不得超过 650mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板或槽钢，沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。66、梁4001500、4001800、4001900、4001950、4002050、4002100、4002150、4002200梁4002200龙骨梁侧5080mm木方做次龙骨200mm，48.3*3.0双钢管做主龙骨600mm,穿梁螺栓直径14mm，间距350，第一道距梁底150mm，最上部一道距板底150mm。梁底次龙骨5080mm木方垂直于梁截面4根150, ，主龙骨48.3*3.0双钢管600mm。支撑体系满堂支撑架采用扣件式进行搭设，梁底设2道承重立杆，梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离为350，650，梁宽投影范围内立杆横距为,300，梁两侧立杆与梁底立杆间距350,350mm，梁两67、侧立杆横距为1000，立杆顺梁长度方向间距600mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为 1000mm，扫地杆距底板面250mm ，模板支架可调支座自由端长度不得超过 500mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板，沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。梁5001200、5001500梁5001500龙骨梁侧5080mm木方做次龙骨200mm，48双钢管做主龙骨600mm，穿梁螺栓直径14mm，间距350mm，第一道距梁底150mm，最上部一道距板底150mm。其中500*900梁，穿梁螺栓直径14mm.，间68、距500mm，第一道距梁底150mm。梁底次龙骨5080mm木方垂直于梁截面5根150 ，主龙骨48*3.0双钢管600mm。支撑体系满堂支撑架采用扣件式进行搭设，梁底设2道承重立杆，梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离为400，800，梁宽投影范围内立杆横距为300，梁两侧立杆与梁底立杆间距400,400mm，梁两侧立杆横距为1100，立杆顺梁长度方向间距600mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为 1200mm，扫地杆距底板面250mm ，模板支架可调支座自由端长度不得超过 500mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板，沿架高方向连续布置竖向剪刀69、撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。梁500900梁500900龙骨梁侧5080mm木方做次龙骨200mm，48双钢管做主龙骨900mm，穿梁螺栓直径14mm，间距500mm;第一道距梁底150mm。梁底次龙骨5080mm木方垂直于梁截面6根150 ，主龙骨48*3.0钢管600mm。支撑体系满堂支撑架采用轮扣式进行搭设,立杆48.3*3.6、水平杆48.3*3.0。梁底设1道承重立杆，梁两侧立杆与梁底立杆间距600，600mm，立杆顺梁长度方向间距600mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为 1200mm扫地杆距底板面250mm，模板支架可调支座自由端长度不得超过 70、650mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板或槽钢，沿架高方向连续布置剪刀撑。顶步、下步采用扣件式钢管满布水平剪刀撑。梁600900梁600900龙骨梁侧5080mm木方做次龙骨200mm，48双钢管做主龙骨900mm，穿梁螺栓直径14mm，间距500mm;第一道距梁底150mm。梁底次龙骨5080mm木方垂直于梁截面6根150 ，主龙骨48*3.0钢管600mm。支撑体系满堂支撑架采用扣件式进行搭设，梁底设2道承重立杆，梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离为400，800，梁宽投影范围内立杆横距为400，梁两侧立杆与梁底立杆间距400,400mm，梁两侧立71、杆横距为1200，立杆顺梁长度方向间距600mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为 1200mm，扫地杆距底板面250mm ，模板支架可调支座自由端长度不得超过 500mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。立杆下端垫木采用50mm厚通长脚手板，沿架高方向连续布置竖向剪刀撑。采用扣件式钢管满布水平剪刀撑（顶步、下步共两道）。备注应参照以上参数依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-2014进行复核。梁底扣件式支架应与板底直插盘销式支架全数横杆互相贯通跨接拉结；立杆顶部自由端(含托撑)超过650mm时，应72、增设附加水平杆。2、高度超限部位模板及支撑体系设计位置架体高度主要构件计算选型模板及支撑体系3#-5#楼夹层C-D/2-4轴、C-D/7-8轴8.8m板150mm高度9板150mm梁600*9001、梁、板模板选用均为12厚双面覆膜多层板；次龙骨5080mm木方200mm；主龙骨48.3*3.0双钢管1200mm。满堂支撑架采用轮扣式进行搭设，立杆纵向间距900mm，横向间距900mm，步距 1200mm，顶层水平杆步距为 1200mm，扫地杆距离地面250mm。模板支架可调支座自由端长度不得超过 650mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 20073、mm。2、梁侧：5080mm木方做次龙骨150mm，48双钢管做主龙骨900mm，穿梁螺栓直径14mm，间距300mm;第一道距梁底150mm。3、梁底：次龙骨5080mm木方垂直于梁截面6根100 ，主龙骨48*3.0钢管1200mm。4、支撑体系：满堂支撑架采用轮扣式进行搭设,立杆48.3*3.6、水平杆48.3*3.0。梁底设1道承重立杆，梁两侧立杆与梁底立杆间距600，600mm，立杆顺梁长度方向间距900mm，水平杆步距1200mm，顶层水平杆步距为 1200mm扫地杆距底板面250mm，模板支架可调支座自由端长度不得超过 650mm，且丝杆外漏长度严禁超过 300mm。立杆下端垫木74、采用50mm厚通长脚手板或槽钢，沿架高方向连续布置剪刀撑。顶步、中间及底步三道水平剪刀撑连续布置。3#-5#楼夹层A-D/1-9轴8.83m板120mm8.15m梁300*550、300*600、300*8006#楼夹层C-D/2-3轴、C-D/6-7轴8.8m板150mm6#楼夹层A-D/1-8轴8.83m板120mm8.15m梁300*550、300*600、300*7503、支撑体系设计说明应参照以上参数依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程TCCIAT 0003-2019进行复核。架体采用梁板立柱共用轮扣式和扣件式架体。75、梁底轮扣式支架应与板底支架全数横杆互相贯通跨接拉结；立杆顶部自由端(含托撑)超过650mm时，应增设附加水平杆。按照平面立杆布杆图，放出梁中线，先搭设梁底和两侧立杆，按照平面布置图搭设其它架体，不满足模数的架体水平杆采用钢管连接，延伸两跨与其它立杆连接。模板支架应当与周边墙和柱子混凝土结构或其模板支架进行可靠刚性连结；浇筑过程应均衡对称，不得产生局部堆载；8.0m以上模架应在框架柱具备足够强度后方可浇筑梁板。 6.1.2高大模板支撑架体布置详图60中兴通青岛轨道交通产业园项目一期 3#-14#楼及车库高大模板专项施工方案1、 350厚车库顶板（1）满堂架平面布置图（以1-14轴车库为例）（2）76、350厚板满堂架剖面图2、300*1800梁底布置图3、400*2200梁底及梁侧布置图4、500*1500梁底及梁侧布置图5、600*900梁底及梁侧布置图6、300*1450梁底及梁侧布置图7、400*1100梁底及梁侧布置图8、500*900梁底及梁侧布置图9、超高位置架体布置图8、节点做（1）边梁支模架做法（2）不满足模数节点做法6.2 施工工艺流程6.2.1 模板支架施工工艺流程1、支撑架施工工艺流程2、基础制作3#-6#楼基础形式为独立基础，一层高支模底部位于回填土之上，要求回填土压实度需满足0.94要求，在一层整体浇筑100mm厚C15垫层作为架体底部基础，在垫层基础上铺设架体底77、部脚手板。3、搭设材料进场根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆、横杆，选用时主要考虑两个因素：适用性和周转利用。4、定位放线楼层混凝土建筑完毕强度达到 1.2MPA 以上后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。5、铺设垫木或安防底座为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。6、搭设立杆、横杆斜杆搭设时按照放好的梁中线搭设梁底立杆以及两侧立杆，按照排布图搭设水平纵横杆及斜杆。7、设置剪刀撑（1）纵横向剪刀撑的搭设在架体外侧周边及内部纵、横向每隔 578、8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑的宽度为 58m。剪刀撑与地面夹角在 4560之间，由于梁底的荷载较大，在梁底支撑的两侧都设置剪刀撑，剪刀撑应每步与立杆扣接。（2）水平向剪刀撑的搭设模板支撑架沿高度方向两端与中间处各设置一道水平向剪刀撑，顶部（竖向剪刀撑顶部交点平面）、底部（扫地杆的设置层）、架体高度方向中间处，设置上中下三道连续水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m。8、连接、加固板底架体支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。9、铺设顶板双层覆膜多层板当板底下的次龙骨（木方）及主龙骨（双钢管）按标高控制79、线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的双层覆膜多层板。在安装顶板模板时，确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。10、检查验收（1）支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。（2）模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。11、浇筑顶板混凝土模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守模，发现隐患及时消除。12、支模架拆除（1）支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。（2）拆除作业必须由80、上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。（3）多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。（4）脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。（5）对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。6.2.2脚手架搭设要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、脚手架安装基础必须要平整并采取混凝土硬化措施。3、脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时，对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验81、算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆 300-500mm 之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、在架子搭设前，应该对工人技术交底工作，交底的重点如下；（1）扣件必须固定牢固。（2）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 200mm，杆顶自由端不大于 500mm。（3）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 200mm。6、立杆间距不得大于 900mm，立杆接头应采用对接，接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。7、当有既有结构时，模板支架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：（1）竖向连接间隔不应超过 2 步，优先82、布置在有水平剪刀撑的水平杆层；（2）水平方向连接间隔不宜大于 8m；（3）当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。图 6.2-1 抱柱拉结措施1-结构柱；2-立杆；3-水平杆；4-扣件8、当支模架局部承受荷载较大时，当立杆需要加密时，加密区水平杆应向非加密区延伸不少于 2 跨（抱柱位置详见平面图），非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数，且应先设置加密区杆件，再设置非加密区杆件。图 6.2-2 立杆加密平面图6.2.3架体构造要求1、通用构造（1）梁板模板高支撑架所用杆件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受83、荷载较大的扣件（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间）要专人负责检查严格控制拧紧力矩在 4065N.m。（2）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，可调托撑受压承载力设计值不应小于 40KN，支托板厚度不应小于 5mm。其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不得超过 200mm，顶托抗压承载力应同于底座。立杆顶部与支架顶层横杆的距离不应大于 500mm。（3）立杆的接长必须采用对接连接，严禁搭接。（4）梁支撑架和满堂架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。（5）所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算并报批。（6）纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会84、减少立杆，根据具体情况，适当增加构造立杆。（7）架体遇到立面结构标高变化处，应注意协调步高与结构标高的关系，以保证不超步高为原则，可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。（8）搭设高度 8-20m 时，顶部应至少设置 1 道纵横向水平加强层；高度超过 20 米， 应至少设置 2 到横纵向水平加强层。（9）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不宜过大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2、满堂架布置原则：（1）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（2）模板支架可调托座伸出顶层85、水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；（3）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。（4）架体与已经浇筑完毕的框架柱做成架体抱柱的形式，每步均抱柱。（5）顶层步距应缩短至一半，如本工程标准步距为1500mm，顶部两部步距应为1000mm。3、剪刀撑布置（1）竖向剪刀撑：1)模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑；2)模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨86、，且不大于6m;每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。3）竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不易大于150mm。（2）水平剪刀撑：高度大约5米应设置水平剪刀撑1）顶部必须连续设置水平剪刀撑，底部应连续设置水平剪刀撑；2）水平剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m;每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。3） 水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；4） 水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。（1） 剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m,并87、应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm;扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm.（2） 每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。6.2.4混凝土浇筑要点1、优先浇筑竖向混凝土构件，柱子先浇筑下部 5m 范围内的混凝土，待柱子等达到一定强度并将支模架可靠拉节后，上部柱子与梁板同时浇筑。本次高支模混凝土浇筑使用布料机浇筑，浇筑开始时，疏通管路的砂浆禁止浇筑到剪力墙或者梁板内，应将砂浆打到吊斗内，然后用塔吊吊到地面处理、弃掉。2、为保证混凝土浇筑过程中架体的稳定性，梁板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”，即先浇筑梁，从梁中心向两端浇筑。对于截面高度88、较大的梁，应分层进行浇筑，分层厚度不超过 400mm。当梁混凝土浇筑至板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土从中心到四周对称扩散浇筑。混凝土浇筑必须由专业混凝土工长指挥。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量（不超过 200mm厚），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。布料机区域下部架体局部加强，布料机下部 5m*5m 范围内架体加强。3、混凝土浇筑过程中必须配备至少两名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎。布料机正在浇筑部位，钢筋工要时刻关89、注，跟随。4、在浇筑混凝土时，亦至少安排 2 个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。尤其注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。5、柱子浇筑完成后，梁混凝土浇筑时，应采用由梁中部向两边扩展对称的浇筑方式，确保模板支架施工中受力均衡，泵管支设在楼面时尽量沿着梁方向布置，禁止输送泵管与支架连接。浇筑砼时不得堆料过高或过分集中。注意事项：1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈浮浆和不再浮落。2、梁板砼浇筑方向由中间向四周开始浇筑，先将梁内砼浇至板90、底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。3、墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停 1-1.5 小时，使其初步沉实，再继续浇筑。混凝土浇筑过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。4、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。5、现场按照规范留置同条件、标准养护试块及拆模试块。6.2.5拆模技术要点1、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模，混凝土强度必须达到 100%。2、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强91、度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。4、模板拆除原则（1）模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。肋形楼盖92、应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。板与梁底模板的拆模强度符合设计要求。楼板支撑的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。（3）墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的龙骨。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、墙连柱的表面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口93、使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。7质量管理计划7.1模板工程质量控制点序号控制要点控制人参与控制人主要控制内容1几何尺寸、标高王奔刘志伟、杨凯、马伟男、高原模板轴线、尺寸、标高、牢固性、清扫口留置、脱模剂涂刷、施工缝留置、止水要求等7.2质量检查控制7.2.1模板工程质量检查表7.2-1允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺寸5尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸3尺量检查5层 高 垂直度层高5m3线锤或 2m 托线板检查层高5m5线锤或 2m 托线板检查6相94、邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+5、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移+5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+5、0拉线尺量检查15门窗洞口中心线位移3拉线、尺量16宽、高517对角线618插筋中心线位移3尺量7.2.2模板质量通病的防治及保证措施表7.2-2模板质量通病防治措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内95、。2砼面不平、粘连混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板5钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用 PVC 塑料套管固定钢筋位置6墙体外角不垂直保证入模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直,棱角分明7墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑具或钢筋顶模棍直接顶在两侧大模板96、上，保证模板间距；穿墙螺栓需按要求上紧，不得过紧。8梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；7.3材料的质量标准7.3.1轮扣式钢管支架配件外观质量检查（1）立杆、水平杆应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235B或Q345 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。承插型轮扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆轮扣盘端接头可调螺杆可调螺母立杆连接套管托撑钢板、底座钢板Q235B或Q345Q235B或Q345Q345或ZG297、70-500 ZG270-500Q235B或20号无缝钢管ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235B（2）钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。表7.3-1 钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2、-0.1（3）立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591 Q345 级钢的要求;轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于 10mm，宽度最窄处不得小10mm。（4）水平杆端98、插头应采用铸钢制造其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 ZG270-500 的规定，材料厚度不得小于10mm。（5）立杆连接套管规格不应小于57mm x 3.2mm，宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T816220号无缝钢管的规定;采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 ZG270-500 的规定。立杆连接套管长度不应小于 160mm，可插人长度不应小于 110mm。套管内径与立杆 钢管外径间隙应小于 2mm。7.3.2木胶合板质量检查1、木胶合板外观质量检查木胶板任意99、部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶0.001m2；每平米污染面积0.005m2。每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂等。2、 厚度检测方法用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.3.3轮扣式钢管支架的搭设要求允许偏差（1）检100、查支架斜杆的销板是否打紧，是否平行于主杆；横杆的销板是否垂直于横杆（目测）；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求，杆件连接的所有销板都必须处于锁紧状态（人工检测）。（2）悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。（3）支架垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求（水平尺和铅坠检测）。承插型轮扣式钢管支架搭设垂直度与水平度允许偏差。7.4满堂架搭设质量要求（1）搭设前检查钢管质量，有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道的不得使用。（2）搭设时要严格按照方案要求进行施工，不得随意放大方案中要求的立杆、木方、对拉螺栓、等的间距。（3）严格按101、照设计尺寸搭设，满堂脚手架搭设前要按方案要求的间距进行弹线， 搭设时按控制线进行施工，做到纵横成行，上下楼层立杆对中。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。（4）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。（5）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（6）浇筑过程中，派人检查模板支撑体系的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（7）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（8）混凝土浇筑过程中派专人23名看模，严格控制模板的位移和102、稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。（9）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（10）梁、板按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱符合下列规定：当梁板跨度4米时，模板按照跨度的0.2%起拱。（11）拆模板及吊运时轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土。8进度管理计划序号措施类别措施内容责任人1组织措施1、实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同2、项目部的工103、程部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的按时实现施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接检制度施工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。3、加强同各指定分包商的施工协调、合作与进度控制，根据工程进展及时通知指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好条件杨凯2管理措施根据业总进度计划，进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标分层次。与指定分包商签定责任目标，指定分包104、商针对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面形成以日保周、以周保月、以月保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。杨凯3材料保证措施物资管理部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计 划，按施工进度要求进场。提前协调施工队，保证模板、木方、钢管扣件等料具提前进场。毛峰4机械保证措施协调使用大型机械设备，保证垂直运输高效利用。杨凯，。、9安全管理计划9.1技术安全措施1 、脚手架搭设前，按建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程TCCIAT 0003-2019、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 和施工组织设计、方案等要求向搭设105、和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。4、脚手架安装自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向， 不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。5、水平加固杆、剪刀撑安装符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。6、水平加固杆设在脚手架立杆内侧，剪刀撑设于脚手架立杆外侧并连牢。7、可调底座、顶托处采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。8、模板支撑和脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。在浇捣砼前， 由项目部联合业主、监理对脚手架全面检查，合格后才106、开始浇砼。浇砼的过程中，由安全员、施工员及时对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停止施工，采取措施保证安全后再施工。泵送混凝土时，随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。9、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。10、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时， 必须报项目部业主、监理联合查验，同意后方可拆除，施工完毕后立即恢复。11、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。12、拆除模板脚手架时采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。13、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。为确保施工107、安全，悬挑区域禁止任何物料堆放，确保施工安全。14、剪刀撑布置原则：水平剪刀撑上层沿梁底、下层沿扫地杆，竖向剪刀撑架体外连续满布设置，架体内沿纵横向梁的跨度设置。15、布料机固定位置架体设置三道水平剪刀撑，两道连续竖向剪刀撑，剪刀撑与水平杆或立杆角度4560，布料机底部增加立杆支撑，布料机底部四周5*5米范围内立杆间距缩小为0.6m。9.2施工监测措施9.2.1安全检查制度在搭设脚手架和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，采取如下监测制度：1、班组日常进行安全检查；2、项目每周进行安全检查；3、公司每季度进行安全检查；4、所有安全检查记录必须形成书面材料。9.2.2日常检查、巡查重点部位108、1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2、楼板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3、连接件是否松动。4、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5、施工过程中是否有超载的现象。6、安全防护措施是否符合规范要求。7、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。8、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。9.2.3监测实施要点1、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形、位移和变形。2、观测点的布设：根据图纸情况，各个高支模区域选取大截面梁或最长跨板布设观测点。观测点需尽量选择在受力最大位置，即最大梁的跨中、最长跨跨中，每个监测面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精109、度满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。模板监测点布置详见支撑系统平面布置图。3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。5、监测数据接近或达到报警值时，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时必须立即想公司总部汇报。9.3预防坍塌事故的安全措施1、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱需加设满足支撑承110、载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱牢固拉接，形成整体。2、模板作业时，指定专人指挥，严格按照方案9.2要求对架体进行监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。3、模板支架上、模板体系上、混凝土浇筑过程中及楼面未达到拆模要求前，堆放施工用具、材料（严禁堆放钢筋原材）等严格控制数量、重量，防止超载。考虑本工程悬挑结构本身重要性，禁止再悬挑部位堆载任何材料、料具等一切堆载（悬挑层1-4层强度未达到100%时，禁止在悬挑结构部位从上至下堆载任何物体，包括混凝土浇筑前、浇筑后）。4、架体搭设严格按照方案设计要求的纵横跨距、步距要求搭设，同时连墙件、111、剪刀撑、水平拉杆、斜拉杆等按要求加设到位，不得遗漏。5、拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。9.4预防高空坠落事故安全措施1、高支模安装完毕后，需经项目部组织验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。2、所有高处作业人员学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员必须持证上岗。3、高处作112、业人员经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点就高不就低，扣环悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。安装外围柱模板、梁、板模板，先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5113、m。7、高处作业前，由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。8、模板支设、拆除前，需在下部固定脚手板，设置安全操作平台以满足施工需要。模板预留孔洞、架体与结构之间需要加设防护网，高支模区域架体顶部满设安全平网， 平网应绑扎牢固，上下层平网间距不大于 8m，防止人员及物体坠落。9.5预防物体打击事故的安全措施1、支设楼面模板时，在下班之前需要对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等进行稳定。散放材料要拿到稳妥地方堆放，以防物114、体打击事故发生。2、拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。3、施工过程中允许堆放地材料需注意高度，特别是临边作业。架体搭设、拆除及模板支设过程中，物件严禁抛掷。模板拆除时用钢钎轻轻撬动竹胶板，或用木锤轻击， 拆下第一块，然后逐步拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时停止模板支撑架支设、拆除等作业， 雨后上架作业有防滑措施。5、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员戴安全带。作业区周围及出入口处，设专人负责安全巡视。拆除作业区有警示标志，严禁无关人115、员入内。6、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上， 扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。7、拆除层外边梁模板时，有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。9.6其他安全注意事项1、模板支撑架拆除作业时危险性大于搭设作业，在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术交底，以确保拆除作业安全顺利进行。2、拆下的支撑、木档等材料，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。3、拆除时如发现受力构件的混凝土有影响结构质量、安全问题时，暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。4、浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时116、采取紧固措施，方可继续施工。5、设置人员上下通道，严禁利用架体杆件上下人。6、在进行安装、拆除模板作业时操作人员正确佩带戴安全帽，高空作业正确挂好安全带。7、塔吊吊运模板时，必须由起重工统一指挥，严格遵守相关安全操作规程。8、木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。10环境管理计划1、模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。木模板加工过程中使用电锯、电刨， 应在室内作业，注意控制噪音。本工程为居民区+商务区，夜间施工时遵守当地规定， 防止噪音扰民。2、加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。3、涂刷脱模剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板上的117、脱模剂晾干后才可吊运。4、现场材料分类码放整齐。5、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边进袋。11成品保护管理计划拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。拆除下的模板应及时清理干净，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。12节能降耗管理计划（1）依据公司下达的节能降耗指标，制定相应制度。（2）每个月物资部与工程部负责对现场的材料进行盘点，并作出相关数据的统计工作。（3）由技术部结合统计好的数据进行总结，形成资118、源消耗统计记录。（4）对于即将超出规定消耗值时，需要对劳务单位及现场管理人员进行预警。（5）对于已经超出规定损耗值时，需要对相关单位进行处罚。13高大模板体系监测13.1监测内容和监测要求1、监测内容：架体沉降、位移和变形。2、测点布设：楼板高大模板区域沿满堂架外围按间距不大于10m设置监测点，梁高大模板区域沿梁长度方向按间距不大于10m设置监测点。每个监测剖点进行水平位移、沉降监控。监测仪器为一台水平仪（精度为3mm）和一台经纬仪。3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次，混凝土浇筑完成后每天进行两次监测，共计监测一周时间（或读数区域平稳）。13.2监测报警指标119、表13.2-1检测报警指标监测项目监测报警值支架沉降（立杆弯曲变形）5mm支架水平位移10mm13.3监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法为：在低跨柱的侧面标示出观测基准点， 在混凝土浇筑前分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置设置在距结构面上1.7米处，垂直度观测点设置在模板体系立杆中间）。在整个浇筑混凝土过程中安排专人在安全区域进行监测。如发现异常应立刻进行汇报，并立刻启动应急预案。13.4主要监测措施1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、120、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：3、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。4、底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。5、连接扣件是否松动。6、施工过程中是否有超载的现象。7、脚手架架体和杆件是否有变形现象。8、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。9、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过 20-30 分钟一次，浇筑完后不少于 2 小时一次。10121、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。11、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。12、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。13、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。14、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。15、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。16、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架122、进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、区段负责人、安全员必须全程对高支架进行观测。17、因部分高支架或高承重架体直接支撑在顶板上，故在高支架或高支撑模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架或高支撑拆除完毕后方可拆除高支撑区顶板层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。13.5高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。2、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。3、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定123、。4、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。5、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。6、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。13.6高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整， 混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷； 装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场124、操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳，尽量采用汽车泵浇筑。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和125、高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。13.7高支撑模板支架拆除时监测措施1、在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。2、混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。14绿色施工管理计划（1）依据进度计划以及工程量合理安排进场材料。（2）材料进场后对方至平面布置图中规划的材料对方场地。（3）周转料具应提前进场后直接调运至使用区域，减少吊运次数。15应急预案15.1概况本方案涉及到的高支模区域，最大板厚35126、0mm，最大梁截面为4002200mm。根据区域所在部位及邻近区段施工先后顺序等原因，以上所有高支模区域内施工都极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案是针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。图15.1-1应急流程图15.2应急救援方针与原则为预防高大模板搭设过程中发生事故后,能最大限度的减轻损失并及时有效的作好善后处理工作，特制定本预案。预案原则：保护人员优先、防止和控制事故扩大优先、保护环境优先。预案方针：预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调、损失控制、持续改进。15.3应急救援策划1、危险分析主要为高空坠落和模板坍塌以及物体打击。2、资源分127、析119、110救援组织机构；由120统一管理的各医院救护车。3、法律法规要求编制依据：中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例、青岛有关通知及规定。15.4应急救援小组成立应急救援领导小组职务姓名联系方式组长王奔18562612929副组长杨凯18685128034副组长刘志伟18863118669组员刘立峰18562595160组员高原18562583883组员马伟男17185320252组员张宁15315425051组员缪万水15563770599组员孟庆海（劳务分包）18118319887选择就近的青岛市红岛人民医院作为应急救援医院，具体路线见下图：中兴通青岛轨道交通产业园项目一128、期 3#-14#楼及车库高大模板专项施工方案组长职责：负责向上级部门汇报现场状况以及全局指挥副组长职责：听从组长指挥，并负责现场救助工作和协调工作组员职责：协助项目部保护好现场，协助上级部门调查事故原因。如有人员伤亡， 协助有关部门将伤员送往医院及善后。15.5应急救援小组激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报工程办公室和政府。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交企业总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。15.6应急救援流程应遵循的原则（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。129、各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。（3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。（4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（5）截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。（6）组长为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。（7）紧急事故处理结束后，安全130、员应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。15.7应急救援响应措施1、高空坠落应急救援方法。（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫131、痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板、坍塌应急救援方法。（1）当发生高大模板坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。（2）报 120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。（3）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。3、物体打击应急救援方法。（1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行132、包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（3）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（4）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（5）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支撑若干支133、撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2 个用于抢救伤员4止血急救包4 个用于抢救伤员5应急灯6 个用于停电时照明求援6爬梯3 樘用于人员疏散7对讲机8 台联系指挥求援1、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。2、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、134、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢135、救脊椎受伤者，搬运过程中严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板等，在无材料情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位， 并注意保暖。正确的现场止血处理措施有：1）一般的伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL 溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口处再加包扎，来增强136、压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等， 上肢出血结扎在上臂上1/2 处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、发生支模坍塌应急救援（1）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌时，不要慌张，要保持镇定，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。（2）在坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，应立刻切137、断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（3）现场应急处理：1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生；2）伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢；3）伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血；4）伤肢不应抬高、按摩或热敷；5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应避免加压，除有大血管断裂外不用止血带；6）迅速送往医院。（4）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（5）按规定上报有关主管部门请求救援。4、人员触电一旦有人触电，立即切断电源进行急救。对触电昏厥的人员进行人工呼吸，同时拨打120急救。5、人员伤亡对138、由各种创伤和意外事故引起的大量出血，必须迅速止血，再送往医院急救。临时止血方法：用消毒纱布或干净毛巾折叠数层覆盖在伤口上，再用三角巾或绷带加压包扎。对于外伤骨折：有出血情况，先止血并包扎伤口，再进行骨折固定。（1）上肢骨折：用两块夹板在上肢内外两侧加衬垫后，用三角巾或绷带固定，再用三角巾或绷带悬吊于胸前。（2）下肢骨折：下肢骨折时，伤者仰卧。小腿骨折用两块夹板固定，加衬垫后，在骨折处的两端、膝下、大腿中部分别用绷带固定，外侧打结，脚部用八字型绷带固定， 使脚面与小腿成直角；大腿骨折用一块自腋窝到脚跟长的夹板固定在伤肢外侧，夹板加衬垫后，用布条分段固定伤肢。包扎固定好后，迅速送往医院。15.8应139、急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：1、应急设备：交通车辆、起重设备灯；2、组长联络电话和急救电话120、110、119及附近医院的联系电话的提示救护电话；3、抢救组人员请专业医生给予培训指导；4、项目经理部设置急救包，内置急救用品；5、氧气袋；6、软体担架两副；7、软体固定夹板；8、止血绷带；9、外伤药品；10、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备等一套；11、手电3 个（塔吊、电工、经理各1个）；12、对讲机6部。15.9应急救援预案的终止事故的危险源得140、到控制后、消除后，所有人员到场清点，不存在其他危险源后，相关人员全部撤离，由应急救援组长宣布终止应急救援。15.10应急救援演练工程开工后每隔段时间现场模拟演练应急事件的处理情况，由于施工过程中人员流动比较频繁，现场环境变化也比较快，根据工程的进展和人员的变化情况确定。当工程施工发生阶段性变化，或作业人员发生较大变化时，及时进行应急测试。演练检查的主要内容：1、事故期间通讯系统能否运作；2、人员能否安全撤离；3、应急服务机构能否及时参加事故抢救；4、是否有效控制事故进一步扩大；16计算书16.1 350厚板模板计算书见附件一。16.2 300*1800梁底模板计算书见附件二。16.3 300*141、1800梁侧模板计算书见附件三。16.4 400*2200梁底模板计算书见附件四。16.5 400*2200 梁侧模板计算书见附件五。16.6 500*1500梁底模板计算书见附件六。16.7 500*1500梁侧模板计算书见附件七。16.8 600*900梁底模板计算书见附件八。16.9 600*900梁侧模板计算书见附件九。16.10 9.2m超高板模板计算书见附件十。16.11 9.2m超高梁模板计算书梁底模板计算书见附件十一，梁侧模板计算书见附件十二。16.12 300*1450梁侧模板计算书见附件十三。16.13 400*1100梁侧模板计算书见附件十四。16.14 500*900梁142、侧模板计算书见附件十五。附图1 250/350厚车库板厚超限位置分布区域图黄色填充-350厚板 红色填充-250厚板附图2 8#楼负一层梁超限位置分布图附图3 9#楼负一层梁超限位置分布图附图4 10#楼负一层梁超限位置分布图附图5 11#楼负一层梁超限位置分布图附图6 12#楼夹层梁超限位置分布图附图7 13#楼车库层梁超限位置分布图附图 8 14#楼车库层梁超限位置分布图附图9 车库梁超限位置分布图附图10 3#-5#楼高度（夹层-一层）超限位置分布图高度8.95m；绿色部分板厚120mm黄色部分板厚150mm附图11 6#楼高度超限（夹层-一层）位置分布图高度8.95m；绿色部分板厚120mm黄色部分板厚150mm75