1、合肥市轨道交通7号线一期土建施工总承包 松谷路站车站主体模板支架工程专项施工方案 合肥市轨道交通 7 号线一期土建施工总承包（一工区）松谷路站车站主体结构模板支架专项施工方案编制单位： 编 制 人： 日 期： 中国建筑第八工程局有限公司 二二一年九月- 19 -1目 录第一章 编制依据- 3 -第二章 工程概况- 5 -2.1 工程建设概况一览表- 5 -2.2 设计概况- 5 -2.3 工程施工条件- 7 -第三章 施工安排- 9 -3.1 项目管理组织- 9 -3.2 项目管理目标- 12 -3.3 各项资源供应方式- 12 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 13 -3.5 工程2、施工重点和难点分析及应对措施- 15 -3.6 新技术应用要求- 15 -3.7 关键及特殊过程控制- 15 -第四章 施工进度计划- 16 -4.1 施工进度计划- 16 -第五章 施工准备与资源配置计划- 18 -5.1 施工准备计划- 18 -5.2 资源配置计划- 20 -第六章 施工方法及工艺要求- 23 -6.1 方案及技术参数- 23 -6.2 施工工艺流程- 25 -6.3 施工要点- 26 -6.4 验收标准- 51 -6.5 验收程序- 53 -6.6 验收内容- 53 -6.7 验收人员- 56 -第七章 各项管理计划- 57 -7.1 绿色施工管理计划- 57 -7.23、 进度管理计划- 66 -7.3 质量管理计划- 67 -7.4 安全管理计划- 71 -7.5 成品保护计划- 79 -第八章 应急预案- 80 -8.1 应急指挥机构及职责- 80 -8.2 事故风险分析- 82 -8.3 应急救援程序- 82 -8.4 应急处置措施- 85 -8.5 应急救援物资准备- 88 -8.6 应急响应、响应结束、演练- 90 -8.7 疫情防控措施- 91 -第九章 计算书及图纸- 95 -9.1 中板支架计算书- 95 -9.2 顶板支架计算书- 106 -9.3 中板梁计算书- 117 -9.4 顶板梁计算书- 130 -9.5 侧模及单侧支模架计算书- 4、142 -9.6 柱模板（不设对拉螺栓）计算书- 153 -9.7 钢模板吊装计算书- 158 -9.8 盖板下方侧墙模板计算- 160 -9.9 双排扣件钢管脚手架计算书- 164 -9.10 松谷路站模板支架图- 171 -第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国建筑法第十三届中华人民共和国主席令第二十九号2中华人民共和国安全生产法第十三届中华人民共和国主席令 第八十八号3中华人民共和国环境噪声污染防治法第十三届中华人民共和国主席令 第二十四号4中华人民共和国大气污染防治法第十三届中华人民共和国主席令 第十六号5中华人民共和国职业病防治法第十三届中华人民共和国主5、席令 第二十四号6建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令（第 393 号）7生产安全事故应急条例中华人民共和国国务院令（第708号）8建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令（第 714 号）9建设工程安全管理条例中华人民共和国国务院令（第393号）10住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831 号11危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设 部令第 37 号12地方行政文件安徽省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则2018年9月13国家行业规范地铁设计规范GB 50157-201314地下铁道工程6、施工质量验收标准GB/T50299-201815城市轨道交通工程测量规范GB/T 50308-201716城市轨道交通工程监测技术规范GB 50911-201317混凝土结构设计规范（2015版）GB 50010-201018建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202-201819混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201520工程测量标准GB 50026-202021组合钢模板技术规范GB/T50214-201322混凝土结构工程施工规范GB 50666-201123钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202024混凝土模板用胶合板GB/T17656-201825承7、插型盘扣式钢管支架构件JG/T503-201626建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231202127建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201128建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200829建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201630建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-201131建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201332建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201433建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201234建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201235其他合肥市轨道交通7号线一期工程岩土8、工程详细勘察报告/36松谷路站周边环境调查报告/37松谷路站主体围护结构施工蓝图/38合肥市轨道交通7号线一工区施工组织设计/第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称合肥市轨道交通7号线一期土建施工总承包工程性质轨道交通建设规模4站4区间工程地址合肥市经开区总占地面积42518总建筑面积70208建设单位合肥市轨道交通集团有限公司项目承包范围含主体工程、附属工程、区间工程等土建施工，施工范围内所涉及所有施工阶段等前期工作。设计单位中铁二院工程集团有限公司主要分包工程/勘察单位中铁二院工程集团有限公司合同要求质量确保“黄山杯”，争创“国家优质工程”监理单位四川隆建工程顾问有限公司安徽元9、和建设管理有限公司联合体工期1857日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全安全生产零伤亡 分包单位/科技两项国家级实用型专利、获得两项省级QC二等奖及以上工程主要功能或用途轨道交通站房2.2 设计概况松谷路站为地下两层12m岛式站台,设两个风亭和四个出入口。1号、4号出入口位于车站北侧；2号出入口及2号风亭、3号出入口及1号风亭位于车站南侧。附属结构均为单层,底板埋深约为911m。车站起点里程为SK19+837.745,终点里程为SK20+046.745,有效站台中心里程为SK19+967.245,车站外包总长210.6m,采用明挖顺作法施工。中间路口处设置铺盖板,采用盖挖法施工。本车10、站为中间站,西端小曲线进站。图2.2-1 松谷路站围护结构BIM图表2.2-1 高大模板结构概况情况一览表部位构件高度（m）厚度（mm）跨度（m)截面尺寸（mm）备注负二层结构侧墙6.45 700182/标准段7.5 80027/盾构井柱子6.45/4800/8500/59001000*700、1300*800/7.5/9650/96601000*700/梁/1000*2250、900*1000、1450*900、1000*2000、1000*1000/中板/400209/负一层结构侧墙5.4700/800/1-13轴5.15700/800/13-26轴柱子5.4/4800/8500/590011、1000*700、1300*800/5.15/9650/96601000*700、1300*800/梁/1000*1800、1450*800、1450*1800、900*1800、1100*2000、1200*1800顶板/800209/图2.2-3 端头井剖面图图2.2-4 标准段剖面图2.3 工程施工条件本工程场区四周已进行施工道路硬化，材料堆场及加工区已按照施工部署进行布设，模板、木方、钢管、扣件等周转材料进场并验收合格后即可施工。现场材料堆放及加工场地已硬化完成，具备模板和脚手架吊装作业条件。施工用电情况：现场一级配电箱、二级配电箱等均已安装就位，可以满足模板加工及现场施工用电。盘扣式12、脚手架已准备充足，能满足本工程使用要求。同时要求加强盘扣构件质量的源头管控，强化进场盘扣构件的质量检查，严格盘扣构件使用前的质量检测以及加强对现场使用的盘扣构件质量监督管理，材料质量得以保证，侧墙大型钢模板已完成进场检测和试拼工作，结果符合施工要求。图2.3-1 松谷路站施工平面布置图第三章 施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理组织机构3.1.2 项目管理人员及职责分工表3.1.2-1 总承包项目管理人员及职责及分工序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理周振龙高级工程师1、负责落实企业总部对项目总承包管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物资、设备、资金等主要13、生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工；2、施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项；3、对项目部进行有效的监管，保证总承包管理的有效实施，处理各专业项目部之间重大的管理和协调问题；4、负责与业主的沟通联系，负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。5、负责组织施工组织设计的编制。2项目总工潘婷工程师1、领导技术部、BIM工作室，负责总承包项目部的技术工作的展开。2、审核各专业项目部的施工组织设计与施工方案，协调各专业项目部之间的技术问题。3、组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，14、确保本项目顺利进行。4、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。5、直接领导各级技术人员，施工员和有关职能部门人员的技术工作，承担项目的技术领导责任，贯彻执行技术规范、标准，制订施工项目的技术管理制度，组织工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程的施工安全验收工作等。3生产经理陆炳丞工程师1、负责现场不出现因项目自身原因导致的工期一般及以上延误；2、对负责区段总、月、周计划完成情况进行过程记录；3、组织、监督专业工程师专项施工前技术交底；4、组织、监督专业工程师，分部分项工程施工前进行安全交底，安全隐患整改。5、掌握工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。15、4商务经理王士龙工程师1、直接领导商务部的各项管理工作。2、监督项目的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。3、审核项目制定的物资计划和设备计划，督促项目及时采购所需的材料和设备，保证项目的工程设备、材料的及时供应。5监督人员质量总监李东洋工程师1、直接由单位委派，对本工程施工质量具有一票否决权。2、直接监督质量控制部，对现场工程质量进行全面质量监督。3、贯彻国家及合肥市的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。6安全总监胡成龙工程师1、直接由单位委派，对本工程施工安全具有一票否决权。2、16、直接领导安全控制部。3、贯彻国家及合肥市的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。7管理层工程部高歌李为聪胡显邦助理工程师1、负责片区施工现场安全生产；2、对工程的施工生产、进度计划、现场总协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行；3、协调片区各专业之间的施工安排，确保现场施工有组织进行。8温祖梁助理工程师1、在总进度计划框架下，协助总工确定里程碑节点。2、对每专业计划完成情况按总、月、周进行考核并覆盖各专业进行考核。3、对每工期滞后（不限于满足工期）现象，分析导致工期滞后的原因。9李达工程师1、策划施工现场平面、立面的布置及运输机具的安17、排。2、参与平面场地、垂直设备使用方案的编制。3、对平面场地的使用、垂直设备的使用根据方案实施动态管理。4、严格建立工作面移交制度，明确移交标准，以书面监督自承建专业、各专业之间的工作面移交5、各工种及工作面交接严格执行场地移交制度。10陈 浩助理工程师1、按分工做好相关文件和记录的控制，参加技术复核、质量验收评审，提出自检记录及工程隐蔽验收；协助项目经理、技术负责人做好施工现场管理；2、参与项目管理方案的制定，落实职业健康安全与环境管理规划，管理方案及技术措施方案相关的事项。3、负责项目劳务管理工作，落实劳务管理四化一监督具体要求，留存好过程管理资料。11技术部姚 尧王韦庆刘 涛助理工程师118、在项目技术负责人的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作。2、参加编制施工组织设计、项目管理策划、1341策划文件、施工方案的编制。3、组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作12李林峰助理工程师1、收集整理施工技术资料。2、实施项目的文件控制，负责项目所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。13试验室高方助理工程师1、负责工程的试验、检验工作。2、施工现场温度记录、混凝土的测温工作14测量部崔永工程师1、负责施工现场的定位放线。2、负责工程基坑变形监测、建筑物的沉降观测等，整理施工放线记录。16安全部邵新年助理工程师1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境19、因素的识别与评价。2、参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。17质量部付春雷助理工程师1、监督检查和验收各工序质量。2、质量验收文件的记录与整理。18物资部汪强助理工程师1、负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。19徐方颖/1、负责工程项20、目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。20商务部闵迪助理工程师1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。2、及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。3、审核分包签证，办理分包结算。4、参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。21魏科学助理工程师1、做好项目钢筋翻样及日常钢筋管理等工作。22综合办公室王书刚助理工程师1、做好行政办公和周边关系协调工作。2、做好项目部后勤服务工作。3、协助办公室主任做好行政办公和周边关系协调工作。4、协助办公室主任做好项目21、部后勤服务工作。5、做好项目员工日常考勤工作。6、做好项目外部文件接收、传阅，红头文件发布等工作。23财务部罗建雄/1、定期检查成本控制计划的落实情况，发现问题及时协调处理。2、定期进行成本分析，提出改进意见。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期2021.9.30-2022.4.29质量目标合格安全文明目标1、不发生一般及以上安全事故；2、不发生施工造成的支架坍塌、地表超限沉降及由此引起的交通中断、管线损坏、周边建（构）筑物损坏等事故；绿色施工目标1、控制水电、纸张、材料等资源消耗，施工垃圾分类处理，尽量回收利用。每万平方米建筑垃圾产生量不大于400吨；建筑废弃物再利用率和回收率达到22、50%；有毒、有害废弃物分类率达100%。2、各施工阶段昼间噪声：70dB；各施工阶段夜间噪声：55dB；扬尘控制：土方作业，目测扬尘高度小于1.5m；结构施工目测扬尘高度小于0.5m。科技目标获得两项省级QC二等奖及以上3.3 各项资源供应方式1）劳务资源安排表一览表施工项目名称专业队伍名称名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板工程安徽创特实业发展有限公司/2021年9月30日210日历天劳务分包公司选定王士龙2）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人运输平板货车安徽创特实业发展有限公司分包自有2021年9月30日23、2022年4月29日汪强汽车吊合肥中杰起重吊装有限公司租赁2021年9月30日2022年4月29日汪强木工刨床安徽创特实业发展有限公司分包自有2021年9月30日2022年4月29日汪强叉车安徽创特实业发展有限公司分包自有2021年9月30日2022年4月29日汪强3）施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人扳手8分包自有2021年9月30日2022年4月29日汪强钉锤6分包自有2021年9月30日2022年4月29日汪强手孔钻4分包自有2021年9月30日2022年4月29日汪强3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程1、施工流水段的划分松谷路站24、车站主体结构施工划分为9段，具体分布详见下图。高大模板支架工程先从西端头井开始施工，待东端头井见底后，由两边向中间施工。图3.4-1 车站土体土方开挖分段图施工段施工段长度（m）划分依据备注第一段1轴4轴东侧2.1m25.8设计图纸第二段4轴东侧2.1m7轴东侧2.8m24.4设计图纸第三段7轴东侧2.8m10轴东侧2.8m25.6设计图纸第四段10轴东侧2.8m13轴东侧2.0m25.4设计图纸第五段13轴东侧2.0m15轴东侧3.2m19.2设计图纸第六段15轴东侧3.2m18轴西侧1.3m24.4设计图纸第七段18轴西侧1.3m20轴西侧2.3m17.1设计图纸第八段20轴西侧2.3m225、3轴西侧1.7m25.7设计图纸第九段23轴西侧1.7m26轴25.8设计图纸2、施工工艺流程 按照分段分层流水施工，各结构施工段分层流水按照基地整平验槽综合接地垫层及防水施工底板（底梁）站台层柱、侧墙中板（梁）站厅层柱、侧墙顶板（梁）顶板防水及其保护层的施工顺序。其中盖板下方侧墙、柱与板同步浇筑。表3.3-2 主体结构施工工艺流程序号施工步骤施工示意图施工说明标准段施工流程（侧墙采用三角桁架支撑体系）1垫层施工基坑开挖到底，综合接地施工完成浇注垫层平板振动器捣固，人工抹平。砼达到强度后施做防水层。2底板、底板梁施工底板、底板梁钢筋绑扎，墙板模板施工浇筑砼，侧墙浇至倒角上20cm处，插入式捣固26、器捣固。板面进行压实、抹光处理。3站台层柱、侧墙施工底板砼完成后，拆第二道钢支撑，施做负二层立柱，立柱模板安装后，浇筑立柱砼。侧墙防水、钢筋绑扎、模板安装浇筑混凝土，侧墙浇筑至中板腋角下30cm处。分层浇注厚度不大于50cm，8m长插入式捣固器捣固，一次浇注完成。4站台层中板、中板梁施工中板排架搭设、模板铺设、钢筋绑扎、中板浇筑，侧墙浇筑至中板以上30cm处。板顶砼面平板振动器振动、抹光处理。5站厅层柱、侧墙施工中板砼养护达到强度后拆除第一道钢支撑。施做侧墙防水层。负一层柱钢筋绑扎、模板安装后浇筑柱砼、侧墙钢筋、模板安装、，砼两侧对称浇注，一次浇注完成，8m长插入式捣固器捣固。6站厅层顶板、顶27、板梁施工顶板钢管脚手架支撑体系搭设完成，铺木模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑，顶板砼平板振动器振捣。人工压实、抹光处理。盖板下方板与墙一起浇筑。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1高支模过程监测搭设过程、使用过程的监测搭设高支模及浇筑混凝土过程中，在容易变形的位置设置监测点，安排专职测量人员不间断监测；严格按照施工方案的施工方法和施工顺序进行施工，保证支撑体系的施工安全崔永陆炳丞2高支模工程局部支架高度较大在高支模区域，最大支模高度为7.5米加强模板工程的施工管理，选派技术过硬、责任感强并具有丰富的施工经验的管理人员负责高支模全程施工潘婷陆炳丞3.6 新技术28、应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1盘扣式模板支架主体结构建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准潘婷2021年9月30日2钢模板主体侧墙组合钢模板技术规范潘婷2021年9月30日3.7 关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1高大模板支架的布设2大模板布设及平整度的控制3侧墙钢模板的架设4标高检查第四章 施工进度计划4.1 施工进度计划2021年9月30日开工，2022年4月29日全部完工，总工期211日历天。表4.1-1 施工进度计划表序号工作内容施工区域分段位置开始时间完成时间1车站主体结构施工底板第一段（盾构井）1轴4轴东侧2.1m2021.09.302021.1029、.072负二层侧墙及中柱2021.10.102021.10.173中板2021.10.202021.10.274负一层侧墙及中柱2021.10.30 2021.11.075顶板2021.11.102021.11.166底板第二段4轴东侧2.1m7轴东侧2.8m2021.10.082021.10.157负二层侧墙及中柱2021.10.182021.10.248中板2021.10.262021.11.029负一层侧墙及中柱2021.11.052021.11.1010顶板2021.11.122021.11.1911底板第三段7轴东侧2.8m10轴东侧2.8m2021.10.112021.10.17130、2负二层侧墙及中柱2021.10.202021.10.2713中板2021.10.292021.11.0414负一层侧墙及中柱2021.11.072021.11.1315顶板2021.11.132021.11.1816底板第四段10轴东侧2.8m13轴东侧2.0m2021.10.192021.10.2817负二层侧墙及中柱2021.11.32021.11.918中板2021.11.122021.11.2419负一层侧墙及中柱2021.11.312021.12.620顶板2021.12.92021.12.1621底板第五段13轴东侧2.0m15轴东侧3.2m2021.10.292021.11.831、22负二层侧墙及中柱2021.11.132021.11.1923中板2021.11.222021.12.324负一层侧墙及中柱2021.12.102021.12.1625顶板2021.12.192021.12.2626底板第六段（盖挖段）15轴东侧3.2m18轴西侧1.3m2022.01.122022.01.2527负二层侧墙及中板2022.1.302022.3.2128负一层侧墙及顶板2022.3.282022.4.2929底板第七段（标准段）18轴西侧1.3m20轴西侧2.3m2021.10.132021.10.2230负二层侧墙及中柱2021.10.302021.11.331中板202132、.11.62021.11.1832负一层侧墙及中柱2021.11.252021.11.3133顶板2021.12.32022.1.2934底板第八段（标准段）20轴西侧2.3m23轴西侧1.7m2021.10.082021.10.1535负二层侧墙及中柱2021.10.182021.10.2436中板2021.10.262021.11.0237负一层侧墙及中柱2021.11.052021.1.1038顶板2021.11.122021.11.1939底板第九段（盾构井）23轴西侧1.7m26轴2021.09.302021.10.0740负二层侧墙及中柱2021.10.102021.10.174133、中板2021.10.202021.10.2742负一层侧墙及中柱2021.10.30 2021.11.0743顶板2021.11.102021.11.16第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1中华人民共和国建筑法第十三届中华人民共和国主席令第二十九号2王韦庆2中华人民共和国安全生产法第十三届中华人民共和国主席令第八十八号1王韦庆3中华人民共和国环境噪声污染防治法第十三届中华人民共和国主席令第二十四号1王韦庆4中华人民共和国大气污染防治法第十三届中华人民共和国主席令第十六号1王韦庆5中华人34、民共和国职业病防治法第十三届中华人民共和国主席令第二十四号1王韦庆6建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令（第 393 号）1王韦庆7生产安全事故应急条例中华人民共和国国务院令（第708号）1王韦庆8建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令（第 714 号）1王韦庆9建设工程安全管理条例中华人民共和国国务院令（第393号）1王韦庆10住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831 号1王韦庆11危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第 37 号1王韦庆12安徽省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则35、2018年9月1王韦庆13地铁设计规范GB 50157-20131王韦庆14地下铁道工程施工质量验收标准GB/T50299-20181王韦庆15城市轨道交通工程测量规范GB/T 50308-20171王韦庆16城市轨道交通工程监测技术规范GB 50911-20131王韦庆17混凝土结构设计规范（2015版）GB 50010-20101王韦庆18建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202-20181王韦庆19混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20151王韦庆20工程测量标准GB 50026-20201王韦庆21组合钢模板技术规范GB/T50214-20131王韦庆22混凝土结36、构工程施工规范GB 50666-20111王韦庆23钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-20201王韦庆24混凝土模板用胶合板GB/T17656-20181王韦庆25承插型盘扣式钢管支架构件JG/T503-20161王韦庆26建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ23120211王韦庆27建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111王韦庆28建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081王韦庆29建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161王韦庆30建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-20111王韦庆31建筑施工安全技术统一规范GB 5037、870-20131王韦庆31建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-20141王韦庆33建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20121王韦庆34建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-20121王韦庆表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1松谷路站高大模板工程专项应急预案项目部姚尧周振龙2021-092松谷路站主体结构高大模板工程现场处置方案项目部姚尧周振龙2021-09表5.1.1-3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢管、扣件支架外观、实量实测、功能测试检验组1、按材料、构配件和设备的品种、规格应抽检1%38、3%；2、安全锁扣、防坠装置、支座等重要构配件应全数检验；3、经过维修的材料、构配件抽检比例不应少于3%。随现场进度钱大东表5.1.1-4 隐蔽验收计划表序号隐蔽验收部位隐蔽内容责任人1模板建筑物位置线、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、平整度、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。李东洋2模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距；架体的垂直度、位移；剪刀撑位置、间距角度。李东洋表5.1.1-5 技术复核计划一览表序号技术复核部位复核内容复核时间节点提报39、人责任人1模板建筑物位置线、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、平整度混凝土浇筑完成前1天崔 永潘婷2支架扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距；架体的垂直度、位移；剪刀撑位置、间距角度模板施工及混凝土浇筑前2天李东洋潘婷5.1.2 现场准备表5.1.2-1 施工设施准备计划序号设施名称种类数量规模设施构造完成时间责任人1模板加工场/1处日常模板加工使用基坑四周场地2021年9月1日陆炳成2周转工具材料堆放区/1处周转工具临时堆放基坑四周场地2021年9月1日陆炳成5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人21年22年40、10月11月12月1月2月3月4月1测量工12666666666陆炳丞2钢筋工844040404040404040陆炳丞3混凝土工379818181818181818陆炳丞4木工633030303030303030陆炳丞5架子工422020202020202020陆炳丞6普工295414141414141414陆炳丞7焊工16888888888陆炳丞8吊车司机6333333333陆炳丞9信号工6333333333陆炳丞10司索工6333333333陆炳丞5.2.2 工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称需要量（根）进场日期出场日期责任人1盘扣立杆33000根2021年9月30日2022年41、4月29日汪强2盘扣横杆27300根2021年9月30日2022年4月29日汪强3盘扣斜杆1000根2021年9月30日2022年4月29日汪强4盘扣底托20000个2021年9月30日2022年4月29日汪强5盘扣顶托20000个2021年9月30日2022年4月29日汪强612号工字钢3000 m2021年9月30日2022年4月29日汪强7方木15000 m2021年9月30日2022年4月29日汪强8木模5000 m22021年9月30日2022年4月29日汪强9钢管4200 m2021年9月30日2022年4月29日汪强10土工布8000 m22021年9月30日2022年4月29日42、汪强11大钢模系统60 m2021年9月30日2022年4月29日汪强5.2.3 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1圆盘锯/82021.9.30汪强2手电锯/202021.9.30汪强3平刨机/102021.9.30汪强4压刨机/202021.9.30汪强5手动电钻/302021.9.30汪强6空压机/62021.9.30汪强7水平尺/302021.9.30汪强8活动扳手/152021.9.30汪强9钢卷尺5m/202021.9.30汪强5.2.4 测量设备配置计划序号仪器设备名称分类数量使用特征检查周期保管人1全站仪B2台工艺控制、质量检测用43、1次/年崔永2光学水准仪B4台工艺控制、质量检测用1次/年崔永3钢卷尺C10把工艺控制、质量检测用1次/年崔永第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1架体材料周转计划本车站为地下二层结构，所有主体结构均采用盘扣支架。架体“按照先搭的后拆，后搭的后拆，自上而下”的原则，支架按主体分段结构，流水周转，负二层准备3段支架材料，负一层准备2段支架材料，各层材料只在各层周转。图6.1.1 架体周转材料图6.1.2架体材料参数根据施工工期及现场实际情况，本工程采用承插型盘扣式满堂支架+侧墙大钢模板支撑体系。盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为60mm，壁厚为3.2mm材质为Q345A；水平杆材44、质为Q235B，管径为48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为48mm，管壁厚为2.5mm，托座、底座分别采用A-ST-500、A-XT-500，且全部经过热镀锌处理。根据表2.2-3结构尺寸，选择结构尺寸最不利的作为计算尺寸，根据模板支撑受力计算成果，松谷路站主体结构模板形式、支撑形式如下表：表6.1.1 松谷路站主体结构模板支撑参数表序号施工部位方案1侧墙组合式钢模板+局部木模对撑标准段采用定型化钢模板单块模板宽1.8m，厚度6mm，高度4.5m+1m；盖板下方采用木模钢管对撑，木模厚度为15mm，对撑采用483.2，间距600mm*600mm2中隔墙/风压强木模+钢管木模45、板15mm，内龙骨100100mm方木，外龙骨483.2双钢管，间距350mm，对拉螺栓采用143中板木模+承插型盘扣式支架木模厚度15mm，立杆采用603.2mm，横杆采用482.5，间距1500*1200mm，步距为1500mm，主龙骨采用12号工字钢，沿着车站纵向布置，次龙骨采用100*100方木，间距300mm，沿着横梁向布置。4顶板木模+承插型盘扣式支架木模厚度15mm，立杆采用603.2mm，间距15001200mm，步距1500mm，横杆采用482.5，主龙骨采用12号工字钢，沿着车站纵向布置，次龙骨采用100100方木，间距250mm，沿着横梁向布置。5柱木模+方圆扣框架柱最大46、尺寸为1300*800，木模厚度15mm，内龙骨8080mm方木，柱箍方圆扣10号25mm厚，间距300mm6梁木模+承插型盘扣式支架（1）本车站中板纵梁最大尺寸为1000mm*1000mm纵梁支架与板支撑架采用横杆连接为一整体，木模厚度15mm，立杆603.2mm，横杆采用482.5，横向间距600mm，纵向间距1500mm，步距1500mm，主龙骨采用12号工字钢，沿着车站纵向布置，次龙骨采用100mm*100mm方木，间距300mm，沿着横梁向布置。（2）本车站顶板纵梁最大尺寸为1100mm*2000mm纵梁支架与板支撑架采用横杆连接为一整体，木模厚度15mm，立杆603.2mm，横杆采47、用482.5mm，横向间距600mm，纵向间距1500mm，步距1000mm，主龙骨采用12号工字钢，次龙骨采用100mm*100mm方木，间距200mm6.2 施工工艺流程1、盘扣支架主要施工流程如下图：6.2-1 盘扣架体施工流程图2、模板主要施工流程如下图：6.2-2 模板施工流程图6.3 施工要点6.3.1 板、梁模板及支撑体系6.3.1.1 梁、板支架模板设计（1）顶板纵梁最大截面尺寸11002000mm，横梁向立杆间距为600mm，顺梁向立杆间距最大为1500mm，步距1.5m，梁下模板均采用15mm厚木胶合板；次楞采用100100mm方木，最大间距为200mm，主楞采用12号工字48、钢，梁下龙骨悬挑长度不大于200mm。顶板横梁立杆间距与纵梁相同布置。（2）中板纵梁最大截面尺寸10001000mm，横梁向立杆间距为0.6m，顺梁向立杆间距最大为1500mm，步距1.5m，梁下模板均采用15mm厚木胶合板；次楞采用100100mm方木，最大间距为300mm，主楞采用12号工字钢，梁下龙骨悬挑长度不大于200mm。中板横梁立杆间距与纵梁相同布置。（3）中板厚400mm，立杆最大间距为15001200mm，模板采用15mm厚木胶合板；次楞采用100100mm方木，步距1.5m，间距最大300mm；中板主楞采用12号工字钢。（4）顶板厚800mm，立杆间距最大均为1500120049、mm，步距1.5m，模板采用15mm厚木胶合板；次楞采用100100mm方木，间距最大250mm；顶板主楞采用12号工字钢。（5）当架体高度搭设超过4个步距时，应设置顶层水平斜杠或扣件式钢管水平剪刀撑，根据架体设计，应在两端头井负二层设置顶层水平斜杠或扣件式钢管水平剪刀撑。（6）施工中主次楞的布设方向应与方案一致，松谷路站主体结构模板支架布置见下图。图6.3.1.1-1 端头井模板支架横剖模板支架面图6.3.1.1-2 双柱段横剖面模板支架图图6.3.1.1-3 标准段（单柱段）横剖面模板支图6.3.1.1-4 车站纵剖面模板支架布置图图6.3.1.1-5 顶板支架平面布置图图6.3.1.1-50、6 中板支架平面布置图（7）底板下沉部位底板落差部位，无法直接搭设支撑，这些部位的盘扣式模架搭设时，调整底托节点位置，保证与上方底板的模架正常扣接。构造如图所示。图6.3.1.1-7 底板落差部位立杆连接示意图（8）底板腋角因底板及底纵梁部位有加腋，存在高低差，先用木楔在加腋部位找平，然后在加腋处利用打孔埋设钢筋的方法将木楔固定牢固，然后利用短节或者底托及立杆0.5m节点位进行调整。图6.3.1.1-8 底板加腋处立杆底托大样图（9）顶板、中板腋角腋角部位应增设一道斜撑，且位于顶板、中板腋角部位的立杆顶底托的三角形间隙部位应用木楔抄垫，木楔应填满顶托，同时利用铁钉将木楔与次龙骨固定。斜撑根部底51、板植入14钢筋，防止斜撑滑动。具体详见梁节点模板支架示意图。图6.3.1.1-9 顶板、中板腋角模板支架示意图6.3.1.2 上翻梁模板设计底板上翻梁最大上翻高度1400mm，侧模板采用15mm厚木胶合板。木胶合板外侧设100mm100mm方木按纵向间距250mm布置作为次楞，次楞外侧设2根483.5mm钢管按间距900mm间距布置，钢管外侧设M14对拉螺栓按600mm900mm间距布置固定模板，拉杆与底板主筋焊接，梁外侧增加483.0mm钢管斜撑，间距2.0m一道，与底板主筋固定。底板上翻梁模板示意见图6.3.1.2-1。图6.3.1.2-1底板上翻梁模板（2）顶板上翻梁底板上翻梁无腋角。上52、翻梁模板采用15mm厚木胶板，次楞采用8080mm方木，沿纵向布置，间距均为220mm，主楞采用双拼483.0mm钢管，竖向布置。M14对拉螺栓采用间距600mm（纵向）600mm（竖向）。梁外侧增加483.0mm钢管斜撑，间距2.0m一道，与顶板钢筋固定。图6.3.1.2-2顶板上翻梁模板安装示意图（3）中板及顶板下翻梁模板中板及顶板下翻梁模板均采用15mm厚木胶合板。下翻梁位置支架加密成横向间距300mm，纵向间距、主楞及次楞均与中（顶板）板盘扣支架方案相同。下翻梁位置模板采用14对拉螺栓加固，模板外侧为100*100方木和48双钢管。中板下翻梁设置一道拉杆，拉杆纵向间距600mm，顶板下53、翻梁设置二道拉杆，拉杆纵向间距600mm，横向间距600mm。图6.3.1.2-3下翻梁模板支架图6.3.1.3 连墙件设置为保障架体的整体稳定性，架体与结构框架柱或墙体通过钢管进行刚性连接。连墙杆与支架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙杆应在同一平面，水平间距不应大于3跨。连墙件应设置在水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于200mm。当采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；在搭设立杆、水平杆的同时设置连墙件，连墙件与结构墙进行连接；当水平杆与墙柱相遇时，用U托垫方木与框架柱、墙体顶紧。连墙件与结构柱应采用抱箍形式与支架进行连接。凡能与周围的结构墙、板连接的部位，均54、按下图要求做好拉接水平杆。图6.3.1.3-1 连墙件设置图6.3.1.4 腋角模板及加固底板厚900mm，腋角采用15mm厚木模板，木方和钢管作楞，配套14拉杆使用。竖向内楞采用8080mm木方，间距300mm，水平外楞采用圆钢管2根482.75mm，拉杆间距300600mm，加固通过在双钢管处打孔拉结拉杆，用蝴蝶卡固定在双钢管上，拉杆焊接在底板底层钢筋上。图6.3.1.4-1 腋角模板加固图6.3.1.5 斜杆及剪刀撑设置（1）搭设高度不超过8米的满堂模板支架时，步距不易超过1.5米，支架架体四周外立面的第一跨每层均设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向（V字型55、）斜杆。（2）模板支架架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，必须设置顶层水平斜杆。（3）架体高度大于8米，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆。（4）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔桩支架时，架体每个侧面每步距应增设水平层斜杆。本工程标准段架体高度小于8m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆，并设置顶层水平斜杆。扩大端架体高度大于8m，竖向斜杆满布设置，沿高度每隔4个标准步距设置水平层斜杆。1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣56、件钢管剪刀撑图6.3.1.5-1 不大于8m斜杆设置立面图 图6.3.1.5-2 不大于8m剪刀撑设置立面立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调底座插入立杆不得小于150mm。图6.3.1.5-3 顶托调节示意模板支架可调底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。6.3.1.6 扫地杆设置（1）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于4057、KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。（2）根据规范要求，松谷路站主体结构支架最底层水平杆作为扫地杆。梁下立杆的扫地杆根据梁截面高度不同，设置需满足规范要求，不满足规范要求的应加设48钢管作为地层扫地杆。（3）根据模板支架计算结果，顶板立杆单肢荷载超过40KN，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距。6.3.2 中立柱支撑体系（1）框架柱设计类型本标段柱子有多种形式，其中最大柱截面为800mm1500mm立柱，因此立柱模板支架体系检算时取800mm1500mm，各种条件下强度和58、刚度进行验算。（2）柱模板构造柱模板的背部支撑由两层龙骨组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍采用10号方圆扣，方圆扣之间采用固定销固定。（3）柱子模板设计取800mm1500mm为设计对象，竖楞采用80mm80mm方木，间距为200mm，柱箍采用10号方圆扣，间距300mm。矩形柱模板安装及固定见下图所示。（4）柱每侧采用48钢管设置斜支撑两道，与地锚相连，地锚采用25钢筋提前预埋入混凝土板，锚入深度不小于300mm。其余尺寸柱按此布置，间距宜小不宜大；最外侧采用三角卡卡死。满堂支架梁下立杆遇柱无法连续布置时，由柱59、两侧绕行，并使用水平斜杆和钢管扣件连成整体。（5）安装柱子模板前，在柱钢筋笼上设置垫块或定位钢筋，以保证保护层厚度。安装模板时注意，当一块模板安装就位后，进行临时支撑或用铁丝与柱主筋临时绑扎固定，然后依次安装其余模板。此外，为防止柱脚砼出现烂根现象，模板安装后用水泥砂浆将模板脚处封闭。在柱子每边，均设置上下2道斜撑进行支撑，斜撑间采用联系杆进行连接。（6）柱模拆除：为防止混凝土表面，棱角因拆模而受损坏，混凝土强度达到2.5MPa拆模；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周柱角保护措施。柱模板示意图660、.3.3 侧墙模板支架体系6.3.3.1 标准段侧墙模板支撑系统布置（1）面板体系：面板6mm厚钢板，纵楞8号槽钢，间距260mm 布置，横楞双拼10号槽钢，间距1200mm。（2）三角支架体系：支架主梁：双拼10槽钢；支撑斜杆：-5100100角钢；加固横杆：-5100100角钢/-450100角钢。拉杆：D20高强螺杆，横向间距 00mm。模板支撑采用三角支架，由高度为 1.8m、3.7m进行组合，侧墙三角支架高度5.5m，可以满足主体侧墙高度需求。架体拼装采用螺栓连接。支架相互之间的距离为900mm。支架中部用48 钢管横向连接在一起，连接钢管直接用扣件与三脚架上预留短钢管处，以加强支架61、整体稳定性，并设置剪刀撑。另外，配合单侧支架使用的还包括埋件系统：25 地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。其中地脚螺栓需要在底板施工时提前预埋。地脚螺栓间距按每个大钢模俩根的间距布置。图6.3.3.1-1 侧墙钢模板支撑示意图图6.3.3.1-2侧墙钢模板效果图（1）单侧支架通过一个直径D20的外连接杆（螺栓），一端与 预埋入混凝土U型地脚螺栓钢筋连接，另一端斜拉单侧模板支架，纵向间距为 300mm(浇筑高度小于 6.5m)；U型地脚螺栓采用25螺纹钢，预埋深度为500mm，埋设角度与板面呈45，埋设时应拉通线，保证预埋件在同一直线上，混凝土的侧压力及的向上力均由埋件系统抵消。（2）埋62、件与地面成 45，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按 45预埋。 （3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。 （4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。图6.3.3.1-3地脚螺栓示意图为了架体受力合理，现场使用钢管及扣件把架体连成整体。6.3.3.2 扩大端侧墙模板支撑系统布置（1）阴角连接阴角处模板采用15mm厚木质胶合面板，面板下竖楞采用80mm80mm方木，间距200m63、m，与模板固定在一起，横楞采用12号工字钢，间距1m，背后采用48钢管架支撑，钢管架固定于另一侧的单侧支架上，横向和纵向加立杆和剪刀撑，避免钢管失稳。地锚钢筋采用25钢筋，间距1m，底板浇筑前预埋。图6.3.3.2-1阴角模板俯视图（2）阳角连接阳角处模板通过45度的斜拉连杆连接，斜拉杆采用C20的钢筋，长度450mm。竖向间距与背楞工字钢间距相同。角部合成企口形式，因为斜拉杆为45受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。图6.3.3.2-2阳角连接示意图端头井侧墙支撑系统布置同标准段侧模支撑系统布置，在此不多做赘述。6.3.3.3 盖板下方侧墙模板盖挖段侧墙采用木模；木模采用模板采用15mm厚木64、胶板，单个木胶合板面积12202440mm，模板间缝隙采用止浆条（贴双面胶）止浆。侧墙次楞采用100mm100mm方木，间距150mm，主楞为100mm100mm方木，间距600mm。盖挖段盘扣支架纵梁向加密，间距为1200mm，步距为500mm。侧模采用483.5mm钢管对撑，间距为600mm*600mm。图6.3.3.3 盖挖段侧墙支撑方案6.3.3.4 模板及单侧支架安装（1）单侧支架相互之间的距离为800mm。支架中部用施工常用的48钢管架连接成整体。（2）安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装65、压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固并检查一次埋件系统验收合格后浇筑砼，施工流程图如下图。图6.3.3.4-1 单侧模板浇筑流程图（3）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。以免支架变形。（4）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐。（5）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。（6）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。（7）最后再紧固并检查一次埋66、件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。6.3.3.5 模板系统维护（1）模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。（2）施工完一个节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。（3）吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面和支架。（4）支架吊装过程中若遇阻力，不可强行起吊，避免将支架拉弯或使支架变形。6.3.3.6 侧墙模板吊装（1）本工程模板支撑体系搭设期间工程材料的垂直运输采用以25T汽车吊作为运输。（2）钢筋加工机械、喷混站均设于外部临建场所内，施工场地内不设置钢筋加工场、喷混站。主要施工机械设备按施工组织设计要求设置。6.3.4 细部模板支撑布置6.67、3.4.1 中板、顶板预留孔洞布置（1）中板和顶板预留孔洞时，洞口模板采用木胶板加100100mm方木背楞，采用钢管对撑体系。（2）中板洞口处，盘扣支架搭设时严禁从底板直接搭设至顶板，在中板处铺设12号工字钢安放洞口处。6.3.4.2 集水坑模板支撑布置集水坑模板采用15mm厚木胶板，次楞骨（竖向）为50100mm方木，间距300mm布置，主楞骨采用483.0mm双钢管置于U型可调托座中，采用483.0mm对撑，主楞骨间距为600mm一道布设。集水坑模板支撑示意图见下图。图6.3.4.2集水坑模板支撑安装示意图6.3.4.3 与出入口接口主体结构和附属结构接口在结构边墙施工中综合考虑，绑扎车站68、边墙钢筋时按设计图纸要求预埋好附属结构钢筋接头，钢筋接头采用直螺纹接驳器连接，连接接头用护套保护。边墙立模同时支立接口模板，待附属结构施工期间凿除主体围护桩后施工至变形缝剩余接口部分结构采用盘扣式支架。车站出入口型式是明挖出入口，另一种为暗挖出入口，本车站均为明挖出入口，与主体结构接口模板安装型式。出入口接口处施工边墙时需预留洞口，和主体侧墙一次立模浇注，主体底板、边墙水平施工缝结合出入口考虑，因出入口洞口断面形式均为平顶直墙断面，支撑形式相对简单，和主体中板基本相同，模板采用15mm厚木胶板，模板后100100mm木方+支撑架支撑，支撑间距800。由于和边墙一起立模，形式类似堵头封模，出入口69、模板设在主体侧墙模板内侧。施工板时预埋地锚,拉紧模板,控制模板体系不发生水平位移，施工中先支立接口模板，而后支立侧墙模板，接缝用胶条密封，保证不漏浆。6.3.4.4 中隔墙及风压墙模板布置木模板15mm，内龙骨100100mm方木，外龙骨483.2双钢管，间距350mm，对拉螺栓采用146.3.5 施工缝模板布置（1）顶板、底板环向施工缝车站主体环向施工采用镀锌钢板止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后配制止水带两侧的模板，模板采用15mm厚木胶合板。因有预留的结构钢筋，所以在施工缝模板的相应位置需留出钢筋位置，次楞采用8080mm木方，间距450mm，主楞采用8080mm木方。在主楞外侧附加70、22钢筋与水平钢筋焊接，间距450mm，对施工缝模板进行固定。施工缝模板安装尺寸要准确，加固牢固可靠。在模板支搭完毕后，用双面胶带将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。具体构造如下图所示。图6.3.5-1 水平环向施工缝模板示意图（2）墙体环向施工缝首先按图纸固定止水带位置，然后配制止水带两侧的模板，模板采用15mm厚胶合板，由里向外，第一层背楞（横向）采用8080mm木方，间距200mm，背楞外侧利用附加钢筋固定，拆模时附加筋割除；第二层背楞（竖向）采用8080mm木方，每侧两道，采用22附加筋与水平钢筋横向连接，间距450mm；第三层背楞（横向）采用8080mm木方，竖向间距600mm71、。支撑方式采用48钢管斜支撑，支撑底部位于底板上；支撑顶部第一道距导墙顶部300mm，往上每600mm一道，每隔600mm设一道竖向以及横向连接杆，采用扣件连接，以增架支撑的刚度和稳定性，提高承载力，应保证支撑的支点牢固。施工缝模板安装尺寸要准确，支顶牢固可靠。在模板支搭完毕后，用双面胶带将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。施工缝模板固定期间应在靠近防水板一侧及底板防水板上防止薄铁皮，避免焊接过程中烧伤防水板。具体构造如下图所示。图6.3.5-2 侧墙施工缝模板示意图（3）中板施工缝中板施工缝采用遇水膨胀止水条，堵头模板采用15mm厚胶合板，模板施工时，在模板中部钉一横向梯形木条，目的是72、便于后续止水胶施工。因有预留的结构钢筋，所以在施工缝模板的相应位置需留出钢筋位置，次楞采用8080mm木方，间距300mm，主楞采用8080mm方木。支撑方式可在主楞外侧附加22钢筋与水平钢筋焊接，间距450mm，对施工缝模板进行固定，拆模时附加筋割除。施工缝模板安装尺寸要准确，加固牢固可靠。在模板支设完毕后，用双面胶带将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。具体构造如下图所示。图6.3.5-3 中板环向施工缝模板示意图6.3.6 工具脚手架（1）为了钢筋绑扎施工方便，施工前现场需搭设工具支撑架，架体沿墙边通长双排设置。支撑架选用盘扣式支架，外径48mm，壁厚3.2mm。1）在负一层、负二层73、搭临时脚手架时，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，步高1.5m。2）支撑架顶端外侧每隔3米设置斜撑，斜撑必须牢固，斜撑钢管与架体采用水平杆进行扣接，保证架体整体稳定性，保证支撑架整体稳定。3）施工平台周边设高度不小于1.5m的护栏，护栏用密目网防护。4）施工平台满铺5cm厚脚手板，脚手板采用铁丝与架体固定牢固。（2）支撑架的安全使用规定1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过3KN/m2。2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块支撑架以增加操作高度。74、4）在作业中，禁止随意拆除支撑架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。登高施工时必须佩带安全带。6）人员上下支撑架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援支撑架上下。7）每班人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8）每日收工前应清理架面，将架面上的75、材料清理干净，防止坠落伤人。6.3.7 模板施工要求6.3.7.1 盘扣架安装步骤（1）调整座：依脚手架配置图尺寸放样后，将基座排列至定点 （2）基座：将基座的立杆套筒部份朝上套入调整座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。 （3）第一层水平杆 将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。 （4）基础立杆 未加装（连接棒）的立杆统称为基础立杆，将基础立杆长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。基础立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。 （5）第一层竖向斜杆 将竖向斜杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭。将竖向斜杆套入圆76、盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。 （6）第三层水平杆 依步骤 3 安装第三层水平杆。（7）按照上述步骤依次进行盘扣支架搭设至顶托位置。 （8）U 型调整座： 将U 型调整座牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。 （9）盘扣式钢管支架操作要点： 1）先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杆和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上77、部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时 检查和校正架体的垂直度，控制在 3以内，锁销一定要打紧。 2）底座安装：首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（扫地杆距离地面高度550mm），丝杆插入立杆长度不小于 150mm，安装横纵向基座和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。 3）主架体安装：满足水平度要求后（扫地杆距地面高度不大于550mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为 1.5m，然后安装 3m 标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为 1.5m，斜拉杆采用首78、尾相接或格构柱的形式布置，以此类推搭设 支撑架。 4）杆件及自由端的调节：支撑架搭设到板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有 1.0m、0.5m 和0.25m），调节杆安装完毕后，预留出安装 U型顶托和主次楞的距离，安装 U 型顶托（伸出顶层水平杆长度650mm）和主楞，利用可调托座对设计标高进行最后的微量调整，丝杆外漏长度严禁超过 400mm，最终达到设计标高的要求。6.3.7.2 盘扣支架施工要求（1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。（2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元79、，应以此扩展搭设成整体支架体系。（3）可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。（4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8mm时，错开高度不宜小于500mm。（5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。（6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架高度的1/500,且不得大于50mm。（7）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认80、符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。6.3.7.3 模板施工要求（1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（2）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（3）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（4）模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到81、上下、进出一致，木工必须做到层层复核。（5）施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝诱导缝的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇混凝土。（6）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（7）模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂水性脱模剂。6.3.7.4 成品保护措施（1）验收合格的模板及其支撑体系不得随意拆卸脚手架管。（2）模板安装完成后不得随意在上面踩踏，防止因踩踏引起位置82、偏移，结构尺寸出现错误。（3）安装模板和支架时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物；调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。（4）严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（5）组合模板和支架在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，及时加固，保证编号的清晰。6.3.8 模板拆除底模和支架应在混凝土强度达到本站主体围护结构施工图中规定的设计强度后再拆除；当主体围护结构施工图和主体结构施工图中无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合混凝土结构施工规范（GB50666-2011）第4.5.2条的规定后方可拆除。除此之外，还应符合下列83、规定：根据相关规范的要求，结合我公司多年相关施工经验，施工中墙、柱的强度达到设计强度的50%以上时，可拆模和浇筑梁板。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块的强度达到规定后，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。6.84、3.8.1 墙模板拆除拆除模板时应先拆下外桁架，再用木方敲击震动，使模板完全脱离墙面，当局部有吸附或粘贴时，可在模板上下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板，拆下的配件放入工具箱以备再用。浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到设计强度50%时，可以进行拆模。模板堆放在适当位置。将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。模板起吊前，应全部拆除模板之间的连接螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体，吊装到空地，清理打磨，准备倒用。拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。拆85、模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙体模板及支架拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆支架，后拆模板。墙体模板拆除，首先拆下模板与支架连结螺栓，再松开地脚螺栓，使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板、或用大锤砸模板，拆除时一定保证砼表面不受损。6.3.8.2 中、顶板模板拆除中、顶板模拆除时符合施工规范规86、定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到设计强度要求，拆模申请批准后，方可拆除顶板模板。顶模拆除时，从方木的一端依次松开顶托，待整根方木下方顶托松开后，拆除该根方木及其下方顶托；然后按相同方法拆除同一块竹胶板下的其它方木；待一块竹胶板下的所有木方拆除完成后，撬下该块竹胶板；按照此种方法从施工段的一端至另一端依次拆除顶模，直至完成。6.3.8.3 梁模板拆除1 梁模拆除时，先拆除梁侧模板。从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主、次楞，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2 板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托螺杆，再拆除主、次楞，然后拆除板底模。在原有板底87、支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3 当梁和板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。6.3.8.4 柱模板拆除独立柱应先拆除柱箍,然后用撬棍从上口向外侧轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；拆除时应适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用成品护角板对柱子阳角进行保护。6.3.8.5 组合钢模板拆除1 组合钢模板安装、拆除时，必须严格遵守遵守国家发布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程。当高度在2m及2m以上时，应遵守高空作业的有关规定。2 钢模板施工时，应根据需要设避雷设施。3 组合钢模板不宜采用电热法加热混凝土。4 施工用临时照明及机电设备的电线，88、应使用绝缘线，不得直接牵连在组合钢模上。施工用的临时照明灯的电压，一般不得超过36V，照明行灯及机电设备的移动线路，采用橡套电缆，对橡套电缆应定期试验检查。5 作业人员严禁攀登组合钢模板上下，也不得在高空的墙顶或独立梁的模板下面行走。6 模板的预留孔洞和电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。必要时要在洞口处设安全网，防止操作人员或物体坠落。7 高空作业装拆模板时，钢模板及配件不得乱堆乱放，脚手架或工作台上临时堆放的钢模板不宜超过三层，同时堆放的模板及配件连同操作人员及机具等的总荷载，不应超过脚手架或工作台的设计控制荷载。8 在脚手架或工作台临时堆放组合钢模板时，必须放置平稳，防止滑落。U型卡等零配89、件应装入配件或配件袋，不得随意乱丢，以免掉落伤人。9 拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌，作业区周围及进出口处，应设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。10 从事钢模板的施工人员，要经常组织技术培训，提高专业技术和安全操作知识。从事高空作业的人员，应定期体检,不符合要求的不得从事高空作业。11 进入施工现场的人员，要佩戴安全帽，进行高空作业的人员，应系好安全带，安全帽等安全用具，并定期检验，不合格的严禁使用。6.3.8.6 模板拆除注意事项1 模板拆除必须先提出申请，经项目总工程师批准后方可进行拆除。2 钢管扣件式体系必须先拆除顶模，拆除清理干净，并运至指定地点后再拆除墙模。390、 在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除，待墙板拆除后再拆除支架体系，以防止墙体大模板倾倒伤人。4 在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落空伤人。5 在拆模时，应先松顶托，顺木方每行拆完后把顶托及木方先拿掉，够一张竹胶板时，先把竹胶板拆除，由此随拆随运。6 拆除高度超过4m时，一定要挂安全带，以防坠落伤人。7 在拆顶板时净空较多，在由顶板下皮至2m处时，应在支架横杆上放置2块以上20cm宽的脚手板，以防作业人员踏空坠落。8 所有拆除的材料应随拆随运随清理，并随时将钉子起掉，以防绊倒或扎脚伤人。9 用四轮车推运材料时，每车不得超过0.5t，且将车上材料码放牢固，以防坠91、落砸伤人员。10 所有材料必须随拆随运，运至指定地点后码放整齐，便于统一清理、修理，以备下次利用。6.4 验收标准1、为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算，并经监理验算。2、模板拼缝平整严密，并采取密封胶条粘接措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验并进行混凝土浇筑施工。3、模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面92、剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。表6.4-1 盘扣式模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法构配件名称检查项目公称尺寸允许偏差检测量具立杆长度0.7钢卷尺连接盘间距5000.5钢卷尺杆件直线度L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度0.3角尺连接盘与立杆同轴度0.3专用量具水平杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度0.1专用量具水平斜杆长度0.5钢卷尺扣接头平行度0.1专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距1.5钢卷尺可调托座托板厚度50.2游标卡尺表6.4-2 模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴93、线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺7预埋钢板中心线位置3拉线、尺量8预埋管、预留孔中心线位置5拉线、尺量9插筋中心线位置5拉线、尺量外露长度+10010预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量外露长度+10011预留洞中心线位置10拉线、尺量材料进场验收材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目技术负责人、技术工程师、专业工程师、试验工程师进行进场检查。首先进行外观检查，杆件的钢管外径、94、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验工程师在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能，如钢管的抗弯抗压性能等。材料进场检验标准。对不符合要求的材料进行退场处理。6.5 验收程序1 施工、监理单位应切实加强危大工程工序质量和隐蔽工程验收，95、验收合格的方可进入下一道工序。2 验收合格的危大工程，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认，形成危险性较大的分部分项工程验收表，方可进行后续施工。3 危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。6.6 验收内容6.6.1 材料构配件验收检查进入现场的构配件具备以下证明材料1）主要构配件的产品标识及产品合格证；2）供应商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告；构配件重点检查以下部位质量情况1）钢管壁厚：偏差在0+0.25mm范围内。2）焊接质量：立杆下套管、横杆接头与杆件焊缝高度为4mm，偏差在-0.5+0.5mm范围内96、。3）外观质量满足要求设计及规范要求要求。4）顶托材质及丝杆直径、与螺母配合间隙满足要求。6.6.2 支撑架验收（1）盘扣式支撑架质量标准1)杆件焊接制作应在专用工装设备上进行，部件焊接应牢固可靠。2)圆盘板厚为9.5mm，允许偏差0.5mm。3)铸钢件接头与横杆钢管形成良好的弧面接触以保证焊接质量。4)楔形插销的斜度应确保楔入连接盘后自锁，插销板厚为6mm，允许偏差0.3mm。5)立杆与立杆连接设置连接销孔，销孔孔径为14mm，允许偏差0.1mm；立杆连接销直径为12mm，孔径允许偏差0.1mm。6)可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板制作，板厚不小于5mm，厚度允许偏差为0.2mm97、，托板和底座板平面尺寸不小于150mm；与丝杆采用环焊。丝杠直径不得小于48mm。7)可调底座和可调托撑丝杆直径不得小于46mm，直径与螺距符合梯形螺纹规定。可调托撑的螺杆与支托板（厚度不应小于5mm）焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺母厚度不得小于30mm。8)连接盘应采用铸钢或钢板热锻制作而成，厚度不应小于8mm，允许偏差为0.5mm，钢板冲压制作连接盘厚度不应小于10mm，允许偏差0.5mm。9)楔形插销应采用铸钢或钢板热锻制作而成，插销斜度应确保插入连接盘口能自锁，钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于898、mm，允许偏差0.1mm。10)立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管，采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套连接形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。11)立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差为0.1mm。（2）盘扣式支撑架的检查验收标准现场盘扣支架搭设完成后，架子工班组先进行自检，自检完成后报现场技术人员检查，现场技术人员验收完成后报质检员进行检查，检查99、验收应满足以下标准：1)检查支架斜杆的销板是否打紧，是否平行与主杆；横杆的销板是否垂直于横杆（目测）；检查各种杆件的安装部位、数量、形式是否符合设计要求，杆件连接的所有销板都必须处于锁紧状态（人工检测）。2)脚手板应在同一步内连续设置，操作面脚手板应满铺，竖向立杆连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm（目测）。3)不配套的脚手架和配件不得混合使用。4)悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。5)支架垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求（水平尺和铅锤检测）。承插型盘扣式钢管支架搭设垂直度与水平度允许偏差检查内容允许偏差立杆垂直100、度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度100-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度6材料进场后现场质检员对支模架进行尺寸检查，对不满足要求的支模架退场处理，检查完后报监理部进行验收，经监理部验收合格后再进行现场使用。（3）模板支架重点验收以下内容1）支架的间距、步距、纵横向剪刀撑及水平剪刀撑的搭设是否符合方案及安全技术规范要求；2）扣件是否扣紧，有无插销，顶底托外露长度等；3）立杆与基础面的接触有无松动或悬空情况；4）立杆与横杆是否可靠锁紧；5）斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。（2）脚手架验收时，应具备下列技术文件1）安全专项施工方案及施工技101、术交底；2）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；3）搭设的施工记录和质量检查记录；4）特殊工种培训及考试合格，持证上岗。节点验收要点序号验收条件内 容验 收 要 点1主控条件施工方案安全专项施工方案编审、专家论证、审批齐全有效；2地基处理需要处理或加固的地基已通过验收。3支架预压与验收支架预压试验合格。支撑体系已验收合格。4施工监测监测点布置符合方案要求。5临边防护作业平台临边防护到位。6一般条件质量保证资料相应质量保证资料齐全7材料及构配件质量证明文件齐全，复试合格；8设备机具进场验收记录齐全有效，特种设备安全技术档案齐全。安装稳固，防护到位。9分包管理分包队伍资质、安全生产许可证等102、资料齐全，安全生产协议已签署，人员资格满足要求。10作业人员拟上岗人员安全培训资料齐全，考核合格；特种作业人员类别和数量满足作业要求，操作证齐全。施工和安全技术交底已完成。11风水电施工风、水、电满足施工需求。6.7 验收人员序号单位岗位姓名1设计单位项目技术负责人张喜正2监理单位总监理工程师张洪旭3专业监理工程师胡平4施工单位公司授权委派的专业技术人员孟庆峰5项目负责人周振龙6项目技术负责人潘婷7专项施工方案编制人员王韦庆8项目专职安全生产管理人员胡成龙9分包单位公司技术负责人洪飞10监测单位项目技术负责人丁吉峰第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 资源利用管理计划7.1.103、1.1 资源利用管理目标表7.1.1.1-1 资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标控制水电、纸张、材料等资源消耗，施工垃圾分类处理，尽量回收利用。每万平方米建筑垃圾产生量不大于400吨；建筑废弃物再利用率和回收率达到50%；有毒、有害废弃物分类率达100%。周振龙2用水量指标生活用水节水器具配置比率达到70% ，万元产值用水量指标控制在10t。施工现场污水排放满足国家标准率达100%；化学品等有毒材料、油料的储存地渗漏事故率控制为0%；雨水、污水分流排放率达100%。地下水污染及水土流失事故率控制为0%。周振龙3材料损耗率钢筋损耗率低于2%。所使用的至少70%重量的建筑材料和104、产品是在500公里范围内提取、冶炼和制造。周振龙4环境管理各施工阶段昼间噪声：70dB；各施工阶段夜间噪声：55dB；扬尘控制：土方作业，目测扬尘高度小于1.5m；结构施工目测扬尘高度小于0.5m。周振龙7.1.1.2 资源利用管理机构和职责分工7.1.1.2.1 资源利用管理组织机构图7.1.1.2.1-1 资源利用管理组织机构以工区项目经理为组长，成立绿色施工管理小组。在施工过程中，严格按照建筑工程绿色施工规范和建筑工程绿色施工评价标准的要求进行组织实施。工区项目经理负责整个施工周期的绿色施工工作安排；执行经理、项目总工和安全总监协助工区项目经理做好绿色施工管理的工作任务。7.1.1.2.105、2 资源利用管理职责分工表7.1.1.2.2-1 资源利用管理职责分工序号岗位姓名职责及权限1工区项目经理周振龙施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工潘婷1）主持编制项目绿色施工管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织工区项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2）贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助工区项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，监督实施。3商务经理王士龙编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。4物资部负责人汪强1）绿色施工材料106、设备的采购、进场验收、保管。2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与商务部门预算对比，以掌握材料消耗情况。5技术部负责人姚尧1）对绿色施工策划方案设计临水临电的组织实施；2）建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。6质量部负责人李东洋1）检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准；2）监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。7安全负责人胡成龙1）绿色施工宣传；2）落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3）组织现场绿色施工管理的检查和环保监测。8环保负责人王先按照绿色施工方案及项目部环管理规定，落实国家规定的“减107、排”指标： 扬尘控制；噪声和振动控制；光、水污染控制； 土壤保护控制； 建筑垃圾控制； 地下设施文物和资源保护计划和措施9节材要素负责人汪强针对工程项目实际情况，在保证工程质量和安全的前提下，执行节材措施： 准确的材料计划； 按工程需要及时进场批次数量； 材料运输过程中保护及进场后材料安置堆放利用； 施工过程中材料运用的优化节约； 废旧材料的再次循环利用； 推广“四新技术”10节能要素责人邵新年落实国家规定的“节能”指标，确定目标并制定节能措施： 合理布置施工用电线路，确保施工用电安全； 定期检查用电设备情况并做好用电管理记录； 充分利用现场机械等用电效率情况根据定期检查情况结合施工情况制定相108、应措施11节水要素负责人陈浩根据现场水资源情况，利用非传统水源，提高用水效率措施： 按现场用水方案进行合理布化施工及生活用水； 用水管路及设施按要求加设相应水表、节水开关并定期检查； 利用自然及现场地理情况，利用自然水及部分施工、生活用水； 根据定期检查情况结合施工情况制定相应措施。12节地要素负责人陆炳丞1）对绿色施工策划方案组织实施；2）建立绿色施工台账，负责对应档案生成、收集。按照施工总平面布置图、临时用地指标、临时用地保护制定相应措施。7.1.1.3 资源节约及利用计划及保证措施表7.1.1.3-1 资源节约及利用计划及保证措施序号制度名称制度内容要点责任部门1节地制度建设工程施工总平109、面规划布置应优化土地利用，合理布局基础阶段、主体结构阶段的动态布置图，减少土地资源的占用。技术部2节能制度1）施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。2）临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施。3）建设工程施工应实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。4）施工现场宜充分利用太阳能。工程部3节材制度就地取材，固体废弃物回收再利用。优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不110、合理而导致浪费。根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。物资部4节水制度节水指标与计量考核。施工现场应设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。施工现场应充分利用雨水资源，保持水体循环，有条件的宜收集屋顶、地面雨水再利用。物资部5定期资源利用培训制度1）每个月一次对经理部全体员工进行资源利用培训，使其了解实行资源利用的重大意义及相关措施，并做好相关培训记录。2）组织对资源利用示范项目参观学习。安全部6定期考核制度组建资源利用考核体系，分工明确、责任到人实行每月定期一次，做好相关考核记录。安全部7.1.1.4 资源利用管理制度表7.111、1.1.4-1 资源利用管理制度序号资源名称节约及利用措施责任人1电1）工人区安装36V低压LED灯照明。工人区宿舍安装限电器，控制用电功率。2）现场临时变压器安装功率补偿装置。3）现场临时道路单侧及工人生活区安装太阳能路灯用于夜间照明，同时安装时钟控制器，控制路灯开关时间4）办公区设置节约用电、随手关灯等提示牌。王先2燃料1、食堂采用醇基液体燃料。张成帅3材料1）混凝土结构水平预留管道洞口采用手提套管。2）采用HRB400钢筋，减少钢材用量，节能减排。3）混凝土浇筑余料加工混凝土预制板，用做地下室外墙后浇带模板。4）办公室纸张双面打印。5）采用定型化移动式灯架。汪强4水1）洗车台建立三级沉淀112、池，沉淀后的水经过水泵泵送至水箱，用于出场车辆洗车用水。洗车台两侧安装喷淋装置及感应器，车辆开到洗车台后自动喷水洗车2）现场设置排水系统，雨水经过三级沉淀后，用水泵泵送至50立方米蓄水箱，供应现场道路雾化、楼混凝土养护等施工用水。汪强5地1）使用可周转式配电箱沙池，3mm厚钢板，角钢4545制作，可二次周转使用。2）加工场地采用定型化可周转钢筋棚、木工棚等3）钢筋原材场地墩台采用32#工字钢制作钢筋墩台，3米一节，现场根据需求拼装加长，利于二次周转。汪强7.1.2 环境管理计划7.1.2.1 环境管理目标表7.1.2.1-1 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间113、1扬尘控制基础及土方开挖阶段可见扬尘小于1.5m，不扩散到场区外，现场非作业区目测无扬尘。在场地四周格档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值不大于0.05mg/m。王先技术部工程部安全部项目实施全过程2建筑垃圾产生量小于6680T（按照每万平米产生量小于400T）计算，力争建筑垃圾及废弃物回收再利用率大于30%，对碎石类、土方类建筑垃圾回收利用率力争大于50%。王先技术部工程部安全部项目实施全过程3污水排放工程污水采用去泥沙、除油污、分解有机物、沉淀过滤的方式处理王先技术部工程部安全部项目实施全过程4场界噪声排放建筑施工场界噪音达到GB12523-2011规定昼间70114、DB，夜间55DB；另夜间施工最大声级超过限值的幅度不得高于15DB王先技术部工程部安全部项目实施全过程7.1.2.2 环境管理组织机构和职责分工7.1.2.2.1 环境管理组织机构图7.1.2.2.1-1 资源利用管理组织机构7.1.2.2.2 环境管理职责分工表7.1.2.2.2-1 环境管理职责分工序号岗位姓名职责及权限1工区项目经理周振龙施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2绿色施工管理员王先1）负责参与制定及监督实施绿色施工方案，每月对各要素进行一次绿色施工评价，分阶段进行评价，每周组织绿色施工实施过程检查，每季度对项目管理人员进行绿115、色施工培训。2）协助工区项目经理，使绿色施工管理体系、组织体系得到有效运行。3项目总工潘婷1）主持编制项目绿色施工管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织工区项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2）贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助工区项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，监督实施。4商务经理王士龙编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。5物资部负责人汪强1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与商务部门预116、算对比，以掌握材料消耗情况。6技术部负责人姚尧1）对绿色施工策划方案设计临水临电的组织实施；2）建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。7质量部负责人李东洋1）检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准；2）监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。8安全部负责人胡成龙1）绿色施工宣传；2）落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3）组织现场绿色施工管理的检查和环保监测。9环保负责人王先按照绿色施工方案及项目部环管理规定，落实国家规定的“减排”指标： 扬尘控制；噪声和振动控制；光、水污染控制； 土壤保护控制； 建筑垃圾控制； 地下设施文物和资源保护计划和措施117、10节材要素负责人汪强针对工程项目实际情况，在保证工程质量和安全的前提下，执行节材措施： 准确的材料计划； 按工程需要及时进场批次数量； 材料运输过程中保护及进场后材料安置堆放利用； 施工过程中材料运用的优化节约； 废旧材料的再次循环利用； 推广“四新技术”11节能要素责人邵新年落实国家规定的“节能”指标，确定目标并制定节能措施： 合理布置施工用电线路，确保施工用电安全； 定期检查用电设备情况并做好用电管理记录； 充分利用现场机械等用电效率情况根据定期检查情况结合施工情况制定相应措施12节水要素负责人陈浩根据现场水资源情况，利用非传统水源，提高用水效率措施： 按现场用水方案进行合理布化施工及生118、活用水； 用水管路及设施按要求加设相应水表、节水开关并定期检查； 利用自然及现场地理情况，利用自然水及部分施工、生活用水； 根据定期检查情况结合施工情况制定相应措施。13节地要素负责人陆炳丞1）对绿色施工策划方案组织实施；2）建立绿色施工台账，负责对应档案生成、收集。按照施工总平面布置图、临时用地指标、临时用地保护制定相应措施。7.1.2.3 辨识重大环境因素表7.1.2.3-1 辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1施工区施工噪声施工人员、机械多，围护桩机、混凝土泵送设备、木工机械、空压机作业频率高，产生噪声大。文明施工方案2施工区粉尘现场面积大，施工机械多，设备尾气排119、放量大，易产生大量粉尘。文明施工方案3施工区固体废弃物建筑垃圾在施工过程中，产生大量的模板、木方尾料、电焊头等。文明施工方案4生活区施工区污水施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生活及生产污水及泥浆。临水方案5施工区灯光焊接作业。临电方案7.1.2.4 环境保护资源配置计划表7.1.2.4-1 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1洒水车2辆洒水降尘王先2覆盖膜（防尘网）5万裸土覆盖汪强3粉尘测定仪1个扬尘监测王先4噪声测定仪1个噪声监测王先5PH试纸若干水质监测汪强6喷淋头若干洒水降尘王先7雾 炮4台喷雾降尘王先8固定洗车台3个防止带泥上路王先9高压水枪4台防止带泥120、上路王先7.1.2.5 环境管理制度工程实施过程中，环境保护严格按照国家、安徽省、合肥市现行相关规定执行。(1)施工排水经沉淀达标后排放；(2)污染物达标排放，杜绝一般环境事件；(3)加强施工机械的管理，改进施工工艺，全面控制施工过程中的噪声、振动、废气、固体废物的产生，减少其对环境造成的影响；(4)加强对有关管线(包括架空线)的保护措施，确保施工区域内无重大管线事故；(5)在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零；(6)遵守国家、地方有关职业安全健康的法律、法规、标准和业主的有关要求，落实职业安全健康目标，做到建设工地无火灾事故、无重大121、伤亡事故；(7)严格控制地面变形量，确保建筑物和地下管线安全；(8)文明施工、保护文物、保护市政设施和城市绿化。(9)通过有效地管控措施，消除轨道交通建设工程施工现场扬尘污染，做好重污染天气应急相应工作，实现轨道交通建设工程施工现场扬尘防治工作的制度化、标准化，确保完成合肥市轨道交通建设工程范围内的扬尘治理的各项工作任务。(10)争创安徽省“扬尘治理示范工地”。7.1.2.6 施工环境保证措施7.1.2.6.1 保护周边建筑物和构筑物的措施(1)施工前对基坑周围的建筑物和构筑物应进行详细的登记造册，确定重点保护对象，针对重点对象采取保护措施。(2)建立重点保护对象的监控体系，在施工全过程中进行122、监控量测，保证重点保护对象在施工中的安全。(3)在重点保护的建筑物或构筑物周围布设跟踪注浆管，开挖前采取有效的加固措施，根据监测数据采用跟踪控制注浆，调整变形率，以动态的控制来确保安全。7.1.2.6.2 管线的保护措施(1)工程施工前进行施工现场地下管线的详细资料调查，并制定管线保护措施。(2)对保护的管线周围设置沉降观测点，随工程的进展定期观测管线的沉降值，并根据监测报告确保施工安全。(3)施工中对重要管线的保护，如发现有沉降、位移等不良现象，及时采取注浆、基础托换、吊固等措施。7.1.2.6.3 周边建筑物沉降变形控制措施(1)挖土顺序的合理组织、挖土标高的控制、钢支撑的及时安装和预应力123、的及时施加，是确保基坑围护稳定性的关键，同时可以有效地控制周边建筑物的沉降和变形。在施工全过程建立完整的监测体系，做到信息化施工。(2)支撑应随挖随撑，深基坑施工应执行规范，坚决遵循“分段、分层、对称、平衡”与“快速开挖、快速支撑、快速施工”的原则，充分利用“时空效应”。7.1.2.6.4 避免施工扬尘措施(1)在施工作业现场按照合肥市的有关要求，对施工现场的施工区域进行全封闭分隔。加强建筑材料的存放管理，各类建材定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用覆盖防护。(2)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘124、污染。(3)施工中采取有效措施控制粉尘飞扬，避免影响周围居民正常生活、道路交通安全的作业行为。施工现场应覆盖或封闭，以减少扬尘的影响，如覆盖物发生破损，应及时对其进行修补。(4)弃土须随挖随运，不得堆放于施工现场，且红线外 1 公里内不得堆放土方，同时必须满足合肥市文明创建相关规定。(5)基坑开挖的土方，白天堆放在临时堆土场内，用篷布覆盖，夜间组织封闭的运输车辆运出场外，弃于指定的弃土场内。在弃土场内，应做好水土流失的一切防护措施，防止对环境的污染。土方运输作业必须满足合肥市文明创建相关规定。(6)禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况125、下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。7.1.2.6.5 废气治理措施(1)运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。加强对施工机械、运输车辆的维修保养，减少烟度和颗粒物排放。(2)施工、运输机动车辆应尽可能使用柴油作为动力燃料，限制含铅汽油的使用。(3)食堂饮食活动产生的油烟气应安装抽排风装置，装置的安装位置应不影响周围居民的生活，油烟气排放应符合当地排放标准。(4)空调设备安装位置也尽可能考虑周围环境特定，避免空调设备运行产生的热气影响周围居民的生活。(5)实施地下结构作业时，如地下设施在施工过程有可能产生有害气体，而危害作业环境，损害作业人员安全与健康的，应126、按要求实施检测，记录监测结果，以及时发现问题并采取措施，加强地下设施的通风效率，保障作业人员健康。7.1.2.6.6 施工噪声及振动的管理施工现场的噪音应严格按照建筑施工场界噪声限值的规定执行。1 施工噪声的控制(1)根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，应安置在离居民区域相对较远的方位。(2)合理安排施工机械作业，高噪声作业尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。(3)高噪声设备附近加设简易隔声屏，尽可能减少噪声对周围环境的影响。(4)离高噪声设备近距离操作的施工人员配戴耳塞，以降低高噪声对人耳造成的伤害。2 施工运输车辆噪声运输车辆遵守禁鸣规定，在127、非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过 0.5 秒，连续按鸣不得超过 3 次，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号，扰乱周边市民正常生活。3 其它噪声运输车辆进出口保持平坦，减少因道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。城市施工区域不得用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。在施工作业过程中禁止从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成人为噪声。4 噪声监测对施工期间的建筑施工场界噪声定期监测，并填写建筑施工场地噪声测量记录表。如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的影响。5 施工工艺的变更如果施工现场周围有较重要的环境保护目标，或政府环境保护主管部门提出明确降噪要求，而可能导致原设计工128、艺发生改变时，应按照质量保证体系的要求提出更改工艺的申请，并经技术负责人批准，设计部门修改后实施。7.1.2.6.7 污水排放的管理施工中产生的污水必须经过集中处理三级沉淀后，方可排入市政管网中，具体处理措施参见3.7.8排水章节阐述。7.1.2.6.8 固体废物、建筑垃圾及生活垃圾的管理施工现场设临时堆放场，固体废物实行分类管理，回收再利用或送废品收购站，不能利用的运至市政垃圾场处理。建筑垃圾运至有关部门指定的碴土场；生活垃圾分类收集，进行集中处理，可降解的实行降解措施，不可降解的集中掩埋，防止污染环境。7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点高大模板支架分段施工期控制在3天/段。129、针对潜在工期制约因素，我们制定实施针对性措施，措施大体可分为组织、管理、技术、经济等方面。施工期间动员一切力量，合理组织各项资源，争取在最短时间内完成浇筑。7.2.2 施工进度管理组织机构详见3.1.1。7.2.3 施工进度管理职责分工参见第三章施工计划中项目组织机构及管理岗位分工。7.2.4 进度管理措施表7.2.4-1 确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1工期管理组织机构成立以项目管理组织机构为基础，由技术部、施工部、物资部共8人的工期领导小组。周振龙2工期专题会议每周进行召开计划会，对工期进行分析和纠偏，每天组织计划碰头会，对当天的进度进行分析，及时调整滞后问题，在装饰收尾阶130、段制定竣工销项会。周振龙3工期考核1）施工现场制定工期奖罚措施，按制度严格考核2）利用公司信息化平台公平、公正对分包进行考核。周振龙表7.2.4-2 确保工期的技术措施表序号技术名称保证措施责任人1进度计划的编制运用网络技术编制切实可行的工程进度网络计划，做好相应的周计划，狠抓形象进度，保证计划实施，确保按期完工。潘婷2合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工潘婷3四新技术的应用运用新材料、新工艺、新技术、新设备，提高工程质量，加快施工进度。潘婷4劳动131、力素质劳动力进场时保证素质，对操作人员进场前进行严格的培训和考核，保证施工人员的技术水平，避免因施工技术操作工艺方面的不当而耽误工期。潘婷表7.2.4-3 确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施责任人1工程签证办理1、加强与监理业主的沟通，及时做好签证的基础资料，签证内容发生时做好监理业主的验证工作；2、分包队伍发生签证时，做好签证基础资料，严格控制签证内容，审核签证是否合理且在合同范围内；3、及时办理总分包签证，严禁拖延。潘婷2隐蔽工程验收时间隐蔽工程完成后，分包单位先自检然后及时上报专业工程师及质检部门，总包验收合格后，由总包质检部门向监理业主报验；如需政府质量监督等部门验收的，应提前做132、好沟通，待监理业主验收完成后，由政府质量监督等部门验收；验收合格后方可进行后续施工。潘婷7.3 质量管理计划7.3.1 工程施工质量分解目标序号检查项目合格率1主控项目模板的轴线位置、底模上表面标高、柱、墙、梁的截面内部尺寸、相邻两板表面高低差100%架体几何不变性的斜杆设置情况、管材、零件、锻件、冲压件等材质、产品性能检验报告100%2一般项目模板基 础截面内部尺寸、层高垂直度、表面平整度95%支架的连接安装、外观检测、防护措施等。95%7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工组织机构参见详见第三章施工安排中项目管理组织机构。表7.3.2-1 管理职责表序号管理岗位姓名职称职责内容1项目经理133、周振龙高级工程师1)工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2)负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目部各职能部门及分包单位执行。3)及时了解工程质量状况，详见项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的质量总监及项目专职质检员的工作。2质量总监李东洋工程师1)由单位总部直接委派，负责组织工程质量策划和质量计划的编制。2)指导和监督项目质量工作的实施，有权对分包单位、劳务班组和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。3)监督执行项目部开展进场原材料、半成品、建筑构134、配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检验报告。4)负责对施工中的各分部分项工程的质量进行全过程控制。3生产经理陆炳丞工程师1)参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量部的工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结。2)负责组织质量讲评总结，与监理和业主进行有关质量工作的沟通及汇报。4项目总工潘婷工程师1)根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量控制。2)负责组织图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。3)负责资料的收集、整理、保管和总结撰写。4)组织对各专业施工图进行深化设计135、，保障工程施工质量。5质量工程师付春雷助理工程师根据质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行部署协调。6质量部徐伟助理工程师1)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。2)组织检查各工序的施工质量，组织重要部位预检和隐蔽工程检查、验收。3)组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督落实。7技术部姚尧工程师1)对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程施工。2)负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项检试验工作。3)负责工程技术资料的收集、整理，确保与工程施工同步。8物资部汪强136、助理工程师1)严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品的质量负责；严格控制进场物资的质量，其性能必须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求；及时收集、整理采购资料。2)组织对工程物资的验证，办理记录手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。9各专业工程师陈浩助理工程师工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和施工质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。7.3.3 确定质量控制要点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段方案方案的可行性潘婷陆炳丞方案是否具有可操作性人员人员要素保证李东洋陆炳137、丞操作技能等基本要素质量材料原材料质量保证李东洋陆炳丞、陈浩进场检验与复检操作三级交底操作过程保证李东洋陆炳丞是否熟练掌握施工工艺机具机具保证李东洋陆炳丞检验合格方可使用施工阶段原材料、构配件原材料质量保证李东洋陆炳丞、陈浩进场检验与复检质量预控图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。李东洋陆炳丞逐级进行技术交底。对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。样板引路大面积施工前要做出样板李东洋陆炳丞、付春雷让施工人员明确质量标准，做到心中有数。跟踪检查跟踪检查，发现问题李东洋陆炳丞、付春雷及时分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。成品保护加强对职工的质量和成品138、保护教育，树立工人的保护意识。李东洋陆炳丞、付春雷细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，加强对职工的质量和成品保护教育。检查验收阶段工序交接只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。陆炳丞陆炳丞、付春雷总包单位会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。专业交接进行会签后才能进行下一个专业的施工。陆炳丞陆炳丞、付春雷专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成。工作面交接杜绝工作面上施工不易管理而产生质量破坏陆炳丞陆炳丞、付春雷由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责139、保护好上道工序的成品。7.3.4 现场质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1样板制度模板工程施工前先制作模板加固及支撑体系样板，样板完成后经监理、业主、项目部验收合格后方可大面积施工，后续模板工程施工必须严格按照样板进行施工2技术交底制度工程施工前项目总工向项目全体管理人员进行施工方案交底，分项工程施工1天前由土建专业工程师向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要详细有可操作性，无施工方案和技术交底不得施工。3教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。4检验、检测制度项目部建立起规范的检验、检测制度，所有使用的物资、施140、工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。5质量三检制实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由专业工程师组织项目技术人员、质量人员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6质量奖罚制度依据国家的质量验收规范，项目部制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。7.3.5 质量保141、证措施序号措施名称保证措施1组织措施建立、健全项目质量保证、管理体系，协调、督促、检查各管理岗位职责执行，成立以项目经理为组长，技术负责人、质量总监、生产经理、商务经理为副组长，各部门管理人员为组员的创优小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，明确小组各成员的责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。2技术措施由项目技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集。组织全部管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的重点和标准。针对本工程的重点和难点，组织成立相应的QC小组，编制攻关计划，开142、展QC活动。由项目技术负责人组织专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与上级科技部门联系，编制“四新”技术推广应用计划，并报发包人、设计单位等批准。3经济措施引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励；对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1模板支架工程责任事故死亡率为零；无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤事故率控制在1.5以下周振龙7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工7.4.2.1 现场职业健康安全管理组织机构143、7.4.2.2 现场职业健康安全管理职责分工人员构成职务任务及分工周振龙组长对项目安全工作负领导责任潘婷副组长对项目安全工作负责，确认安全问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理胡成龙副组长负责项目部指令在劳务层的贯彻实施、施工过程安全总监督姚尧、温祖梁、徐伟组员根据项目总工的方案，具体实施并协调各种资源配置。负责进行质量问题的整改工作。李东洋负责安全监督、验收，及时提出质量问题。汪强负责材料的进退场管理及验收7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受害人员1模板支设支撑体系 坍塌 作业人员 2模板支设 满堂脚手架上支拆模板不系安全带 144、高处坠落 作业人员 3临电作业 木工作业圆盘锯、手持电锯等施工机具的临时用电触电 临电作业人员 4汽车吊作业 汽车吊机械伤害、物体打击 作业人员 5临边作业 洞口、临边未做防护 高处坠落 作业人员 7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽600防护汪强2安全带80保护汪强3灭火器50灭火汪强4反光马甲600防护汪强5防护手套300防护汪强7.4.5 专项施工安全方案编制计划序号施工方案名称类别编制人完成时间审批或论证1松谷路站主体结构高大模板安全专项施工方案A潘婷2021-9二级单位7.4.6 施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产145、责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后146、方可上岗作业。5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单147、责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。10重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。7.4.7 职业健康安全保证措施7.4.7.1 预防模板及支架坍塌的安全技术措施（1）设计模板及支撑体系时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝148、土结构工程施工及验收规范的允许值。（2）所有钢管、连接件、方木等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。（3）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。（4）每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。（6）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。（7）大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型149、箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。（8）可调托座伸出长度不能超过300mm。（9）安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。7.4.7.2 临时钢管脚手架的搭设和安全技术要求（1）脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆（2）搭设立柱的注意事项1）钢管严禁混合使用。2）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头150、在高度方向错开的距离不应小于搭设步距且不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。（3）搭设纵、横向水平杆的注意事项：1）搭设纵向水平杆的注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。2）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。3）独立或附墙的砖柱。（4）搭设剪刀撑、横向支撑等注意事项：1）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水151、平杆等同步搭设。2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。（5）扣件安装的注意事项：1）扣件规格（8或51）必须与钢管外径相同。2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。4）对接扣件的开口应朝上或朝内。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（6）铺设脚手板的注意事项：1）152、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。2）脚手板的探头应采用直径3.2mm（10号）的镀锌铁丝固定在支承杆上。3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项：1）栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。2）上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。3）挡脚板高度不应小于150mm。7.4.7.3 现场施工安全用电措施1、所有配电箱/开关箱内各类电器必须为合格品，所有配电箱/开关箱必须可靠接地，箱内保持清洁干燥，箱内外及附近不得放任何杂物。2、安排电工每天对所有配电箱、开关箱进行开箱检查，每月维护一次。3、配电箱、开关箱的进线和出线不153、得承受任何外力，严禁与尖锐断口或强腐蚀介质接触。4、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。5、用电设备必须有专用的漏电开关控制，实行“一机、一箱、一闸、一漏”，所有用电设备必须可靠接地。6、潮湿环境照明必须使用安全电压。7、所有电气从业人员必须持证上岗。8、电工和设备操作工必须穿戴和配备相应的劳保用品和安全用具。7.4.7.4 现场消防安全保证措施1、施工现场设立消防车通道，其宽度不得小于3.5m,并且在工程施工的任何阶段都必须通行无阻，施工现场按要求设置消防水源，有消防车能驶入的道路。2、临时性的建筑物、仓库道旁，配置适当种类和一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用的地点。冬季施工还应154、对消防水池、消火栓和灭火器等做好防冻工作。3、施工现场设立定点吸烟室，禁止在作业场所吸烟。按规定配备足够的有效防火器材，并经常检查。施工现场的危险区域按规定设立危险警示标志。4、严格按照防火防爆的有关规定设置危险品的临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度。7.4.7.5 起重吊装作业安全保证措施（1）起重吊装安全技术一般规定1、吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2、起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。 3、吊装工作开始前，155、应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。（2）防止高空坠落措施1、吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2、吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。4、高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层设临156、时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。（3）防物体落下伤人措施1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和157、稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5、一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。（4）防止汽车起重机倾翻措施1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。2、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。3、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。 4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲158、击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。 5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。6、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。7、双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，159、同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。8、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。9、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。10、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。（5）防吊装结构失稳措施1、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进160、行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。2、构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。3、构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。7.4.7.6 装卸与运输安全保证措施1、弃渣场地，避免因弃渣造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害。2、装载料具时，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固，并加设运输车与保险绳和显示限界的红灯，还应专列运输和专人指挥。3、各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员161、搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。4、机械装渣、小型装渣机的电缆或高压胶管，应有专人收放，大型装载机工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。5、禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免发生事故。7.4.7.7 高处作业安全技术措施在搭设盘扣架时，由于本站点架体高度普遍在5m以上，为防止作业人员在架体顶部安装模板主次楞时不慎跌落，在中板和顶板的盘扣架顶托下方1.5m处设置防坠网，防坠网满布。搭设示意图如下所示。图7.4.6-1 架体间防坠网布置示意图7.4.7.8 雪天安全措施模板在支设完后遇雪，应及时检查模板变形情况，防止几何尺寸误差加大。应选用具有防雨水冲刷性能的162、模板脱模剂。模板刷脱模剂后要采取防雪措施，防止脱模剂被雨水冲走失效。模板不要直接支撑在地面土上，以防模板变形，影响质量。木模板在模板拆除后，应当放置于干燥处，并防止变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂从而降低模板的周转次数或影响混凝土成型后的质量。雪后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。应对竖向构件模板底部开清扫口，防止积水造成混凝土缺陷。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管理目标序号成品保护项目保护目标责任人协管部门监管部门1钢筋成品钢筋浇筑前无变形、跑位，且不发生隔离剂污染陈浩质量部工程部2混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，163、行走踩踏造成留痕破坏混凝土浇筑完成达到强度前无脚印等痕迹陈浩质量部工程部3拆完模板的构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击柱、梁阳角不被破坏陈浩质量部工程部7.5.2 成品和设备保护的组织机构和职责分工序号管理职务姓名职称职责与权限1组长周振龙高级工程师负责总协调工作，负领导责任2副组长陆炳成工程师负责总协调工作，负直接领导责任3副组长李东洋工程师施工过程总监督，负直接领导责任4组员徐伟助理工程师负责现场协调工作，负直接领导责任5组员徐伟跃助理工程师现场施工协调，负直接管理责任6组员付春雷助理工程师现场协调，负直接管理责任7.5.3 成品和设备保护的管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1作164、业区域的申报作业前各专业应向项目部呈报进入作业区域申报表工程部2完成作业移交各专业在某区域完成任务后，须向项目部书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续工程部3成品损坏登记造成损坏，成品保护责任单位应立即到项目部进行登记。各专业需提供责任人，总包确认后，由各专业自行协商解决或由项目部取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。工程部4成品保护教育由各专业有关负责人员对其员工进行教育，增强员工成品保护意识，自觉保护成品。工程部7.5.4 成品和设备保护措施成品保护名称成品伤害保护方法保护时间保护要点模板保护模板偏移不得随意在上面踩踏持续提高工人意识，注意模板保护护角保护拆模成165、混凝土表面和棱角损伤以保护阳角不被损坏持续严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责8.1.1 应急组织机构图8.1.1-1 应急管理机构组织结构图8.1.2 应急小组职责分工成立抢险领导小组，明确责任分工，应急单位为中国建筑第八工程局有限公司。组 长：周振龙（17663717516）副组长：潘婷（18255176742）、陆炳丞（19952116599）、胡成龙（15665420897）成 员：李东洋（18780777867）、邵新年（15955329861）、陈浩（15256583332）职责：研究、审批抢险166、方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。1 组长的职能和职责（1）本工程安全的事故应急处理的总负责人；（2）负责事故现场的指挥和协调；（3）组织各应急救援小组进行救援活动；（4）在紧急状态结束后，积极组织处理善后事宜，并组织人员参加事故的分析和处理。2 副组长的职能和职责：（1）协助总指挥做好事故现场的指挥和协调；（2）对现场事故进行评估，根据评估采取相应的应急救援；（3）做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作;（4）在紧急状态结束后，积极协助总指挥处理善后适宜，并参加事故的分析和处理。3 通讯联络组组长的职能和167、职责（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；（2）确保各小组成员之间的联系畅通；（3）保持通讯设施和设备处于良好状态；（4）负责应急过程的记录与整理及对外联络。4 技术支持组组长的职能和职责（1）提出抢险、抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；（3）针对实施抢险、抢修过程中发现的问题，进一步完善应急方案和救援措施；（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5 保卫组组长的职能和职责（1）迅速调配抢险物资器材至事故发生点；（2）提供和检查抢险人员的装备和安全配备；（3）保证在开工前应急救援物质的配备168、到位；（4）及时提供后续的抢险物资。6 抢险抢修组组长的职能和职责（1）负责实施抢险救援的应急方案和措施；（2）寻找受害者并转移至安全地带；（3）抢救事故现场的物资设备，尽可能减少国家、集体的损失；（4）对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；（5）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入并参加事故的分析。（6）抢险抢修或救援结束后，直接向总指挥汇报救援活动中的详细情况、处理。7 医疗救治组组长的职能和职责（1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3）协助169、外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8 后勤保障组组长的职能和职责 （1）保障系统内各组人员必须的救护用品及生活物质的供给；（2）负责事故发生时相关单位、新闻媒体的接待工作；（3）负责事故发生时的外部协调工作。8.2 事故风险分析事故类型危害程度分析触 电易造成人员死亡，且发生频率高。机 械 伤 害易发生人员受伤及死亡，发生频率一般。高 空 坠 落易造成人员死亡，且发生频率高。物 体 打 击易造成人员死亡，且发生频率高。坍 塌易造成后果不可估计的安全事故，危害十分大，发生频率较低。火 灾、爆 炸易造成人员死亡，发生频率较低。8.3 应急救援程序8.3.1 应急响应施工过程中170、施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安部向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。图8.3.1-1 应急事故发生处理流程171、图1 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。2 值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。3 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆172、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。8.3.2 信息报送1 报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间报告生产安全事故情况。2 报告程序（1）安全事故发生后，除应及时采取必要的抢险应急措施外，项目负责人必须以最快方式（电话、传真等）将事故简单的情况同时向总监理工程师、中建八局主管部门及分管领导，总监理工程师以最快的速度（一般 30 分钟以内），将事故情况向建设单位应急指挥部报告，业主向上级主管部门及相关管理部门报告。（2）安全事故发生后，事故发生单位应在 24 小时内写出书面报告，同时报总监理工程师和中建八局集团173、有限公司主管部门，并由总监理工程师逐级上报。（3）安全事故书面报告包括以下内容：事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况。（4）安全事故报告程序见下图、安全事故报告单位见下表。安全事故发现人施工现场应急救援值班室施工现场应急救援人员施工现场主要负责人施工现场应急救援小组公司安全管理部门监理安全管理工程师业主安全管理工程师市工程质量安全监督站局安全管理部门图8.3.2-1 安全事故报告程序图8.3.3 应急救援通讯录表8.3.3-1 应急小组联系方应急指挥小组及各小组联络名单序号组内174、分工姓名职务联系电话1组 长周振龙项目经理176637175162副组长潘婷项目总工182551767423副组长王士龙商务经理151559239884通讯联络组王先生产经理158275387155技术支持组姚尧责任工程师137006806196保卫救援组胡成龙安全总监186030666317抢险抢修组李东洋质量总监187807778678医疗救助组钱大东试验室主任158823737319后勤保障组王书刚行政专员135724405628.3.4-2 相关单位联系方式序号单位联系人电话备注1合肥市轨道交通集团有限公司0551-626627322四川隆建工程顾问有限公司安徽元和建设管理有限公司联合175、体136839270963合肥市轨道交通建设工程质量安全监督站133996954274合肥市交管部门（经开区）0551-636277925市支队0551-662692006合肥市莲花路派出所188156552587消防部门139650148578合肥市蜀山区疾病预控中心0551-638576689安徽医科大学第二附属医院1560554014710合肥市应急办0551-6275580011合肥市经开区应急办1395513206512合肥市防疫办公室0551-6263792613合肥市经开区城管局0551-638221448.4 应急处置措施8.4.1 高支模坍塌事故处置措施（1）施工项目在班组作176、业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底，同时保证出入口畅通。（2）当发生坍塌事故时，现场施工人员立即打电话通知工地负责人和安全主任。（3）应急小组负责人接到通知后马上作出反应，立即赶赴现场。（4）应急小组负责人达到现场后，立即了解现场情况，视坍塌的方向及受影响位置，安排现场施工员指挥楼面上所有作业员工有序撤离现场，并设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（5）安排另一现场施工员把受伤人员转移到安全地点，等待汽车接送去医院。（6）按规定上报有关主管部门请求救援。（7）在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进177、行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。8.4.2 触电事故处置措施当发生触电事故时，首先应采取安全措施迅速切断电源，在最短的时间内使伤者脱离电源；同时检查伤者伤情：1 如触电人员神志清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动；2 如触电伤员神志不清醒，应使其就地平躺，保持呼吸道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩膀，以唤醒伤员，禁止摇动伤员头部。对停止心跳和呼吸的，在外部救援力量未到之前，应立即进行抢救。应立即畅通伤者气道，排除口腔中的黏液。然后采用“口对口”人工呼吸和胸外按压相结合的急救方法进行急救（伤后5分钟内为最佳时间）。8.4.3 火灾爆炸事故处置措施当有火灾、爆炸事178、故发生时，立即抢救伤员，最快时间疏散其他人员，并迅速拨打火警电话求救。在救援人员未到达之前，立即组织现场人员在确保自身安全的前提下，利用现有救火设施、水源等，进行灭火自救，控制火势蔓延。对周边易燃、易爆物体进行处置时，要确保自身安全，必要时疏散周边一定范围内的其他人员到安全地带，减少伤亡和损失。8.4.4 机械伤害事故处置措施当有机械伤害事故发生时，迅速停止设备运转，迅速采取一切可能的措施把伤员救出，及时采取措施对受伤部位进行止血和固定包扎，同时拨打当地就近医院急救电话或其他电话求救。对动脉破裂者要进行止血处理；对骨折者要进行简单支撑固定包扎；对断肢等截断伤害，除进行止血措施外，还要迅速把断肢179、保存在洁净的容器内，一并送往医院。在对伤员进行简单处理后，要迅速用担架、床板等设备把伤员送到交通比较方便的路边等待救护车，搬运伤员时要轻抬轻放，特别对头部、颈部受伤的人员要注意保护，防止加重伤害。特殊情况，急救车辆不能及时达到，要采取措施在最短的时间内把伤员送到就近条件较好的医院进行救治。8.4.5 发生高处坠落事故处置措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧180、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动181、伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。（6）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。（7）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。（8）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在182、上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每放松0.51分钟。（9）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近的医院抢救，运送途中尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.4.6 物体打击事故处置措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、183、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。8.5 应急救援物资准备根据基坑支护施工阶段有可能发生的人身伤害事故和工程质量、安全事故应急处理，施工现场分别配置的应急救援及施工险情应急处理物资如下：序号物资名称单位数量1水管m90/85/50不少于150米2钢管吨2 3工字钢吨2 4与基坑宽度匹配的钢184、支撑根25钢板张3（2m*4m 20mm厚）6围挡板米总长80m（高度不低于2m）7手推车个6（分工点存放）8配电箱个二级2个，三级5个9照明灯具套1010应急灯个1011推车式灭火器台212雨靴双5013氧气面罩套1014安全带、安全绳根3015方木方516编织袋只80017砂方6 18铁锹把5019袋装水泥吨3 20反光背心套5021锥形桶支50 22警示带卷10 23氧气瓶只1 24乙炔瓶只1 25急救药箱只126担架副127对讲机台628柴油升8029电缆米20030应急砂袋只300（500*700）31细砂方332黄土方333备用应急黄土方1034篷布床2（8*15m）35吸水管根7185、（200、7米/根）36吸水管接头个14（200）37吸水管连接螺栓套25（16*50）38 铁丝（10厘米长）根3039钢丝钳把340棉被个58.6 应急响应、响应结束、演练8.6.1 应急响应级应急演练项目部组织各级应急管理机构以及相关人员进行上岗前培训。培训内容包括：基坑开挖及支护施工存在的危险特性和安全作业的要求；个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等，培训留存记录，有参加人员的签字确认。平时加强应急方面的安全知识，在板报、标牌等中的宣传，以加强对兼职应急救援队伍的培训教育，积极组织社会志愿者的培训，提高公众自救、互救能力。为了加强我公司基坑开挖及支护施工安全管186、理，预防控制机械伤害、高空坠落等安全生产事故发生，切实保护作业人员的生命安全，在突发事故发生后能迅速有效的进行现场救护，最大限度减少人员伤亡，控制事故的扩展，根据中华人民共和国安全生产法，结合我公司有限空间清理、维修等实际情况进行应急演练，应急演练应包括演练目的、演练时间、地点、人员及职责、演练内容、演练步骤、等信息，由应急救援小组长组织本单位的应急机构成员在有限空间作业前组织安全生产事故应急救援演习。演习结束后及时进行总结经验，为实战中救援做好准备。8.6.2 抢救医院及救援路线当发生事故造成人员伤害时立即启动本预案。启动人：周振龙事故就是命令，安全事故发生后安全小组人员积极主动进入自己的救187、护岗位，完成救护救援工作。由启动人向上级汇报，在事故发生30分钟内完成汇报工作。汇报完毕后并立即告知各应急小组组长，各小组组长积极进入应急岗位，完成应急救援工作。定点医院： 安徽医科大学第二附属医院，距离项目部约2km,约8分钟车程。医院电话：0551-63869114。安徽省省立医院南区，距离项目部约7公里，约20分钟。医院电话：0551-62284132。应急车辆使用项目部车辆，车辆负责人王坤，电话：17856534185。如项目部车辆无法使用立即联系医院救护车。图8.6-1 松谷路站抢救医院救援路线8.7 疫情防控措施8.7.1 正确佩戴口罩1、如何戴：洗干净手，鼻夹侧朝上，深色面朝外(188、或褶皱朝下)；上下拉开褶皱，使口罩覆盖口、鼻，下颌；将双手指尖沿着鼻梁金属条，由中间至两边，慢慢向内按压，直至紧贴鼻梁。2、如何丢：摘口罩不要接触口罩外侧(被污染面)，用一只手捏着口罩内侧(贴脸面)，将口罩左右对折，不可接触污染面，然后对着再对折，将耳畔橡皮筋拉开缠绕在口罩上，两至三圈，将口罩放入密封袋。普通健康人群，可按照生活垃圾(其他垃圾/干垃圾)处理:有发热，咳嗽等症状，用酒精喷雾消毒后密封丢弃到“有害垃圾”桶内。3、处理完口罩后记得洗手。4、定期换:连续佩戴2-4小时更换，污染或潮湿后立即更换。8.7.2 正确洗手8.7.3 工作环境中防护措施1、在通勤途中，办公室内应佩戴口罩，与同事189、交谈时保持1.5米以上的距离；2、勤洗手，未洗手时不摸眼口鼻；3、不随地吐痰。咳嗽或打喷嚏时，用纸巾将口鼻完全遮住，并扔进封闭式垃圾箱内；4、打喷嘘或咳嗽时用手肘衣服遮住口鼻；从公共场所返回，咳嗽用手捂之后，饭前便后，用洗手液或香皇流水洗手，或者使用含酒精成分的免洗洗手液。8.7.4 办公场所中防护措施1、保持室内通风换气。建议每日通风3次，每次20-30分钟，通风时注意保暖。2、注意环境卫生。手机、电脑、键盘，钥匙等使用消毒湿巾或75%酒精擦拭。3、减少集中开会，控制会议时间，会议时间过长时，开窗通风1次。会前洗手，会议结束后场地，家具须进行消毒。4、注意员工心理卫生。建设“不传谣，不信谣，190、不恐慌、不歧视”的办公环境。8.7.5 公共区域中防护措施1、每日须对门厅、楼道，会议室、电梯、楼梯、卫生间等公共部位进行消毒，尽量使用喷雾消毒。每个区域使用的保洁用具要分开，避免混用。2、在封闭空间内，应佩戴口罩。减少非必要的触摸按键或电梯门。每2小时消毒1次。 3、项目食堂采用分餐进食，避免人员聚集用餐。餐厅每日消毒1次餐桌椅使用后进行消毒。餐具用品须高温消毒。4、服务人员、安保人员，清洁人员工作时须佩戴口罩。人群之间保持安全距离。8.7.6 施工现场中防护措施1、工地和民工生活区实施封闭管理，非本项目工作人员一律不得进入；2、进出工地和生活区必须实名制登记并每日检测体温；3、在公共区域活191、动，必须佩戴口罩；4、工人宿舍不得设置通铺，并保持良好通风；5、加强生活区、办公区环境卫生，对宿舍、食堂、厕所、浴室等人员密集尝试按防疫规定进行清扫消毒；6、民工用餐实行统一管理，不得购买非正规渠道的食物，确保食品安全；就餐场所开窗通风，分批安排就餐时间，控制每批就餐人员数量；7、发现体温异常或有干咳、全身乏力等症状的，应立即佩戴口罩，就近到发热门诊就诊；8、加强疫情防控教育纳入三级教育范围，引导工人培养良好的卫生习惯。8.7.7 建立员工健康状况台账1、项目经理及时收集本部门、本项目员工信息，内容包括假期行程、是否出现过发烧、咳嗽等疑似症状，并填写员工健康状况登记表。2、项目管理人员起带头作192、用，积极响应政府号召，配合社区开展疫苗接种工作，做到项目管理人员和工人全员接种新冠病毒疫苗。第九章 计算书及图纸9.1 中板支架计算书计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T2312021 4、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 5、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 6、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 7、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高6.40m新浇混凝土楼板计算厚193、度(mm)400模板支架高度H(m)7.9模板支架纵向长度L(m)25模板支架横向长度B(m)20支架外侧模板高度Hm（mm）1000 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份安徽0.25k=0zst=0.018地区合肥市风荷载高度变化系数z地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)0.51模板支194、架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.143整体模板支架stw1.927fk=0zstw=0.246支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.166 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1500立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)1500顶层步距h(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)500主梁最大悬挑长度l2(mm)500 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可195、变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01.1 设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁 按简支梁 ，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.1+(24+1.1)0.4)+1.196、50.931=18.955kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.4)110.14kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmaxq1l2/818.9550.32/80.213kNm Mmax/W0.213106/375005.687N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=510.143004/(38410000281250)=0.38mm max=0.38mmmin300/150，10=2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)100100小梁抗弯强度设计值197、f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)166.667小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)833.333小梁计算方式简支梁 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.3+(24+1.1)0.4)+1.50.930.35.772kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/85.7721.22/81.039kNm M2q1L12/2=5.7720.32/20.26kNm MmaxmaxM1，M2max1.039，0.261.039kNm =Mmax/W=1.0391198、06/166667=6.234N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.55.7721.23.463kN V2q1L15.7720.31.732kN VmaxmaxV1，V2max3.463，1.7323.463kN max=3Vmax/(2bh0)=33.4631000/(2100100)0.52N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.4)0.33.102kN/m 挠度,跨中max5qL4/(384EI)=53.10212004/(3849350833.199、333104)1.075mmmin(L/150，10)min(1200/150，10)8mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=3.1023004/(89350833.333104)0.04mmmin(2l1/150，10)min(2300/150，10)4mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁截面类型12号工字钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)72.7主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)436主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数2 1、小梁最大支座反力计算 q101.3(G1k 200、+(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.50.930.35.858kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.4)0.33.162kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmaxq1L5.8581.27.03kN 按简支梁悬臂梁，R10.5q1L+q1l10.55.8581.2+5.8580.35.272kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.64.218kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmaxq2L3.1621.23.794kN 按简支梁悬臂梁，R10.201、5q2L+q2l10.53.1621.2+3.1620.32.846kN RmaxRmax，R10.62.277kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=3.881106/72700=53.385N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=10.961000741202-(74-5)103.22/(843600005)20.784N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图202、一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.539mm=min1500/150，10=10mm 悬挑段max0.114mm=min(2100/150,10)=1.333mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=14.348kN，R2=10.96kN 图二 支座反力依次为R1=12.654kN，R2=12.654kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力设计值N(kN)100 按上节计算可知，可调托座受力N14.348/0.6=23.914kNN100kN 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)603.2立杆钢管计算截面类203、型(mm)603.2钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)571立杆截面回转半径i(mm)20.1立杆截面抵抗矩W(cm3)7.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7 1、长细比验算 l01=h+2ka=1000+20.7450=1630mm l0=h=1.21500=1800mm =maxl01，l0/i=1800/20.1=89.552=150 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 考虑风荷载: =l0/i=1800.000/20.1=89.552 查表得，1=0.558 Mwd=0LwQMwk=0204、LwQ(2wklah2/10)=1.10.90.61.5(10.0181.51.52/10)=0.005kNm Nd =MaxR1,R2/0.6+1.1GqH=Max14.348,12.654/0.6+1.11.30.157.9=25.608kN fd=Nd/(1A)+Mwd/W25.608103/(0.558571)+0.005106/7700=81.075N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=7.9/20=0.3953 满足要求！ 十、架体抗倾覆205、验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=1.50.246=0.369kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=1.510.166=0.249kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.57.920.369+7.90.249=13.482kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算206、单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=2021.50.157.9/(1.51.2)+0.5+2120/2=715kN.m30Mok =31.113.482=44.49kN.M 满足要求！9.2 顶板支架计算书计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T2312021 4、建筑结构可靠性设计统一标准GB5207、0068-2018 5、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 6、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 7、钢结构设计标准GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高6.40m新浇混凝土楼板计算厚度(mm)800模板支架高度H(m)5.6模板支架纵向长度L(m)25模板支架横向长度B(m)20支架外侧模板高度Hm（mm）1000 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上208、集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份安徽0.25k=0zst=0.018地区合肥市风荷载高度变化系数z地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)0.51模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.143整体模板支架stw1.927fk=0zstw=0.246支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.166 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1500立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)1500顶层步距h(mm)10209、00支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)500主梁最大悬挑长度l2(mm)500 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01.1 设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁 按简支梁 ，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10210、001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.1+(24+1.1)0.8)+1.50.931=33.312kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.8)120.18kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmaxq1l2/833.3120.252/80.26kNm Mmax/W0.26106/375006.94N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/211、(384EI)=520.182504/(38410000281250)=0.365mm max=0.365mmmin250/150，10=1.667mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)100100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)166.667小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)833.333小梁计算方式简支梁 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.3+(24+1.1)0.8)+1.50.930.258.4kN/m 计212、算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/88.41.22/81.512kNm M2q1L12/2=8.40.32/20.378kNm MmaxmaxM1，M2max1.512，0.3781.512kNm =Mmax/W=1.512106/166667=9.072N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.58.41.25.04kN V2q1L18.40.32.52kN VmaxmaxV1，V2max5.04，2.525.04kN max=3Vmax/(2bh0)=35.041000/(2100100)0.756N/mm2=1.782N/mm2 满足要求213、！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.8)0.255.095kN/m 挠度,跨中max5qL4/(384EI)=55.09512004/(3849350833.333104)1.766mmmin(L/150，10)min(1200/150，10)8mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=5.0953004/(89350833.333104)0.066mmmin(2l1/150，10)min(2300/150，10)4mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁截面类型12号工字钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度214、设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)72.7主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)436主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数2 1、小梁最大支座反力计算 q101.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.5+(24+1.1)0.8)+1.50.930.258.471kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.8)0.255.145kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmaxq1L8.4711.210.165kN 按简支梁悬臂梁，R10.5q1L+q1l10.58.471215、1.2+8.4710.37.624kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.66.099kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmaxq2L5.1451.26.174kN 按简支梁悬臂梁，R10.5q2L+q2l10.55.1451.2+5.1450.34.631kN RmaxRmax，R10.63.704kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=6.861106/72700=94.379N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁216、剪力图二(kN) max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=18.51000741202-(74-5)103.22/(843600005)35.084N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=1.063mm=min1500/150，10=10mm 悬挑段max0.226mm=min(2100/150,10)=1.333mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=24.193kN，R2=18.5kN 图二 支座反力依次为R1=21.346kN，R2=21.347kN 七、可调托座验217、算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力设计值N(kN)100 按上节计算可知，可调托座受力N24.193/0.6=40.321kNN100kN 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)603.2立杆钢管计算截面类型(mm)603.2钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)571立杆截面回转半径i(mm)20.1立杆截面抵抗矩W(cm3)7.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7 1、长细比验算 l01=h+2ka=1000+20.7450=1630mm l0=h=1.21500=1800218、mm =maxl01，l0/i=1800/20.1=89.552=150 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 考虑风荷载: =l0/i=1800.000/20.1=89.552 查表得，1=0.558 Mwd=0LwQMwk=0LwQ(2wklah2/10)=1.10.90.61.5(10.0181.51.52/10)=0.005kNm Nd =MaxR1,R2/0.6+1.1GqH=Max24.193,21.347/0.6+1.11.30.155.6=41.522kN fd=Nd/(1A)+Mwd/W41.522103/(0.558571)+0.005106/7700=131.022N/mm2=219、300N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=5.6/20=0.283 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=1.50.246=0.369kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=1.510.166=0.249kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.55.620.369+5.60.249=7.18kN.m 参考规范GB51210220、-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=2021.50.155.6/(1.51.2)+0.5+2120/2=600kN.m30Mok =31.17.18=23.695kN.M 满足要求！9.3 中板梁计算书计算依据： 1、221、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计标准GB 50017-2017 6、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁计算截面尺寸(mmmm)10001000梁侧楼板计算厚度(mm)400模板支架高度H(m)5模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)25支架外侧模板高度Hm（mm）1000 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.222、1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份安徽0.25k=0zst=0.023地区合肥市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.65模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.143整体模板支架stw1.927fk=0zstw=223、0.313支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.211 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)1500梁底两侧立杆横向间距lb(mm)1200最大步距h(mm)1500顶层步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)1500、1200混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置居中梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)600板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)900梁224、底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁底左侧立杆距离(mm)600梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)300梁底支撑小梁左侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑小梁右侧悬挑长度a2(mm)0 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01.1 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)1225、0000验算方式简支梁 按简支梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=10001515/637500mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.1+(24+1.5)1)+1.50.93141.063kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1)125.6kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.125q1L20.12541.0630.320.462kNm Mmax/W0.462106/3750012.319N/mm2f15N/mm2 满足226、要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=525.63004/(38410000281250)0.96mmminL/150，10min300/150，102mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1L141.0630.312.319kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2L125.60.37.68kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)8080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)85.333小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)3227、41.333 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q112.319/112.319kN/m 小梁自重q21.11.3(0.3-0.1)0.30.086kN/m 梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F1=1.11.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.50.93(0.9-1/2)/20.3+1.11.30.5(1-0.4)0.31.3kN 梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F2=1.11.3(0.5+(24+1.1)0.4)+1.50.93(0.9-1/2)/20.3+1.11.30.5(1-0.4)0.31.3kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q17.68/17.68kN/m 小梁自重q21(0228、.3-0.1)0.30.06kN/m 梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F1=(10.5+1(24+1.1)0.4)(0.9-1/2)/20.3+10.5(1-0.4)0.30.722kN 梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F2=(10.5+1(24+1.1)0.4)(0.9-1/2)/20.3+10.5(1-0.4)0.30.722kN 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.591106/85333=6.926N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax4.821kN max=3Vma229、x/(2bh0)=34.8211000/(28080)1.13N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.183mmminL/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R12.691kN，R29.641kN，R32.691kN 正常使用极限状态 R11.612kN，R25.972kN，R31.612kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁截面类型12号工字钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)72.7主梁弹性模量E(N/mm2)206230、000主梁截面惯性矩I(cm4)436主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 由上节可知PmaxR1，R2，R30.65.785kN，PmaxR1，R2，R30.63.583kN 主梁计算简图一 主梁计算简图二 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=4.773106/72700=65.653N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax15.803kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=1231、5.8031000741202-(74-5)103.22/(843600005)29.969N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max0.723mmminl1/150，10=min1500/150，1010mm 满足要求！ 悬臂端max0.295mmmin2l2/150，10=min2200/150，102.667mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=21.588kN 图二：Rmax=20.248kN 用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立杆1：R16.023kN，立杆2：R221.588kN232、，立杆3：R36.023kN 图二 立杆1：R15.649kN，立杆2：R220.248kN，立杆3：R35.649kN 立杆所受主梁支座反力依次为:立杆1:P1=6.023/0.6=10.038kN,立杆2:P2=21.588/0.6=35.979kN,立杆3:P3=6.023/0.6=10.038kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力设计值N(kN)100 可调托座最大受力NmaxP1，P2，P335.979kNN=100kN 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)603.2立杆钢管计算截面类型(mm)603.2钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)57233、1回转半径i(mm)20.1立杆截面抵抗矩W(cm3)7.7支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7500)=1800mm =hmax/i=1800/20.1=89.552=150 长细比满足要求！ 查表得：0.558 2、风荷载计算 Mwd0LwQMk=0LwQ(2klah2/10)1.10.90.61.5(10.0231.51.52/10)0.007kNm P110.038kN，P235.979kN，P3234、10.038kN NdmaxP1，P2，P3+1.11.30.15(5-1)max10.038，35.979，10.038+0.85836.837kN fdNd/(A)+Mwd/W36837.486/(0.558571)+0.007106/7700116.526N/mm2f=300N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=5/20=0.253 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=1.50.313=0.47kN/m： 风荷载作用在支架235、外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=1.510.211=0.317kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5520.47+50.317=7.451kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+236、 gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=2021.50.155/(1.51.2)+0.5+2120/2=570kN.m30Mok =31.17.451=24.589kN.M 满足要求！9.4 顶板梁计算书 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计标准GB 50017-2017 6、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性新浇混凝土梁名称K237、L14混凝土梁计算截面尺寸(mmmm)11002000梁侧楼板计算厚度(mm)800模板支架高度H(m)5模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)25支架外侧模板高度Hm（mm）1000 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2238、)基本风压0(kN/m2)省份安徽0.25k=0zst=0.023地区合肥市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.65模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数s单榀模板支架st0.143整体模板支架stw1.927fk=0zstw=0.313支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.211 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)1500梁底两侧立杆横向间距lb(mm)1200最大步距h(mm)1500顶层步距h(mm)1000可调托座伸出顶层239、水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)1500、1200混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置居中梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)600板底左侧立杆距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧立杆距梁中心线距离s2(mm)900梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁底左侧立杆距离(mm)600梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200梁底支撑小梁左侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑小梁右侧悬挑长度a2(mm)0 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷240、载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01.1 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式简支梁 按简支梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=11001515/641250mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=1100151515/12309375mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=1.11.3(0.1+(24+1.5)2)+1.50.931.185.281kN/m q21(G241、1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)2)1.156.21kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.125q1L20.12585.2810.220.426kNm Mmax/W0.426106/4125010.337N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=556.212004/(38410000309375)0.379mmminL/150，10min200/150，101.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1L185.2810.217.056kN 标准值(正常使用极限状态) 242、Rmax1q2L156.210.211.242kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)8080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)85.333小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)341.333 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q117.056/1.115.506kN/m 小梁自重q21.11.3(0.3-0.1)0.20.057kN/m 梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F1=1.11.3(0.5+(24+1.1)0.8)+1.50.93(0.9-1.1/2)/20.2+1.11.30.243、5(2-0.8)0.21.358kN 梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F2=1.11.3(0.5+(24+1.1)0.8)+1.50.93(0.9-1.1/2)/20.2+1.11.30.5(2-0.8)0.21.358kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q111.242/1.110.22kN/m 小梁自重q21(0.3-0.1)0.20.04kN/m 梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F1=(10.5+1(24+1.1)0.8)(0.9-1.1/2)/20.2+10.5(2-0.8)0.20.84kN 梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F2=(10.5+1(24+1.1)0.8)(0.9-1.1/244、2)/20.2+10.5(2-0.8)0.20.84kN 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.724106/85333=8.489N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax5.957kN max=3Vmax/(2bh0)=35.9571000/(28080)1.396N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.237mmminL/150，10=min600/150，104mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R13.245、963kN，R211.914kN，R33.963kN 正常使用极限状态 R12.565kN，R27.841kN，R32.565kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁截面类型12号工字钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)72.7主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)436主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 由上节可知PmaxR1，R2，R30.67.148kN，PmaxR1，R2，R30.64.704kN 主梁计246、算简图一 主梁计算简图二 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=9.055106/72700=124.553N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax28.592kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=28.5921000741202-(74-5)103.22/(843600005)54.222N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max1.508mmminl1/150，10=min1500/150，10247、10mm 满足要求！ 悬臂端max0.628mmmin2l2/150，10=min2200/150，102.667mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=38.125kN 图二：Rmax=35.74kN 用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立杆1：R112.683kN，立杆2：R238.125kN，立杆3：R312.683kN 图二 立杆1：R111.89kN，立杆2：R235.74kN，立杆3：R311.89kN 立杆所受主梁支座反力依次为:立杆1:P1=12.683/0.6=21.139kN,立杆2:P2=38.125/0.6=63.542kN,立杆3:P3248、=12.683/0.6=21.139kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力设计值N(kN)100 可调托座最大受力NmaxP1，P2，P363.542kNN=100kN 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)603.2立杆钢管计算截面类型(mm)603.2钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)571回转半径i(mm)20.1立杆截面抵抗矩W(cm3)7.7支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.2150249、0,1000+20.7500)=1800mm =hmax/i=1800/20.1=89.552=150 长细比满足要求！ 查表得：0.558 2、风荷载计算 Mwd0LwQMk=0LwQ(2klah2/10)1.10.90.61.5(10.0231.51.52/10)0.007kNm P121.139kN，P263.542kN，P321.139kN NdmaxP1，P2，P3+1.11.30.15(5-2)max21.139，63.542，21.139+0.64464.185kN fdNd/(A)+Mwd/W64185.247/(0.558571)+0.007106/7700202.358N/250、mm2f=300N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=5/20=0.253 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=1.50.313=0.47kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=1.510.211=0.317kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5520.47+50.317=7.451kN.m 参考规范GB51210-2251、016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=2021.50.155/(1.51.2)+0.5+2120/2=570kN.m30Mok =31.17.451=24.589kN.M 满足要求！9.5 侧模及单侧支模架计算书 钢模板的结252、构构造结构构造根据项目施工要求，钢模板宽度有L=1.8m，需要用单侧支模的最高模板高度分别为4.5m+0.9m，取最高5.4m进行计算。面板为6mm厚Q235A钢板，竖边框为8mm厚Q235B钢板，横边框为10mm厚Q235B钢板，竖肋采用8普通型热轧槽钢，横肋采用双10普通型热轧槽钢。 5.6m(3.71+1.8)单侧支架计算书混凝土侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 253、-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（） -混凝土的重力密度（）取24 -新浇混凝土的初凝时间（）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用计算；本工程取6小时。-本工程有冬施季节，混凝土的温度取20摄氏度 -混凝土的浇灌速度（）；取-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（）；取。-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用外加剂取1.2 。-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。此处取1.15。 取二者中的较小值，作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值，分别取荷载分项系数1.254、2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为，侧压力取为，有效压头高度，取 。编制计算书遵守的规范和规程：建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）钢结构设计规范 （GB 50017-2003）混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ 162-2008）架体组成：总装图计算参数：1混凝土侧压力：2除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪力设计值为：；拉力设计值为：；计算说明：1架体总高度为5.51米，浇注混凝土最高5.4米。2单侧支架间距：255、相邻单侧支架间距为800900mm。3挑架平台施工活荷载：，平台活载线荷载设计值以均布线荷载形式作用于挑架平台上：4支架总重：由标准图计算可得，5.51米高的支架总重为。以集中荷载的形式作用于支架与地面接触点，埋件处为2/3的支架重，可调底座处为1/3的 支架重。5埋件间距：地脚螺栓间距按每个大钢模俩根的间距布置。支架受力计算单侧支架按间距900mm计算。分析支架受力情况：用对单侧支架进行受力分析(全部按铰接计算)： 单侧支架计算简图(kN/m) 单侧支架杆件长度(mm) 单侧支架支座反力图(kN)单侧支架变形图(mm) 单侧支架轴力图(kN) 单侧支架剪力图(kN) 单侧支架剪力图(kN) 256、单侧支架弯矩图(kNm) 杆件材料图1各杆件的轴力、剪力、弯矩见下表：上述选择的是受力最不利的杆件，如果上述杆件符合要求，那么其它杆件一定满足要求。受拉杆件满足要求，只需要验算受压杆件的稳定性即可。2受压杆件稳定验算：（轴力图中红色表示的杆件） 压杆稳定性均满足要求（-5x100x100稳定系数按C类截面查表，宽厚比20；-4x50x100稳定系数按B类截面查表）。=计算长度/回转半径；fN/A-5x100x100 回转半径取rx=ry=38.42mm，截面系数取Wx=Wy=54214mm3-4x50x100 回转半径取rx=35mm ，ry =20.26mm， 截面系数取Wx=26824 m257、m3 ，Wy=17975mm32、支架埋件的验算埋件反力为（见反力图）：支点1：Rx=286.06kN,Rz=301.47kN支点2：Rx=0N, Rz=305.36kN单侧支架按间距900mm布置，埋件每个模板俩根。2由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与地面成45度，大小为： 共有3（若使用强度较高埋件可放大间距）个埋件承担合力。 其中单个埋件最大拉力为：F拉=415.59*2/9=92.35kN埋件强度验算：预埋件为级螺纹钢d=25mm，加工后（D20）埋件最小有效截面积为： 轴心受拉应力强度：符合要求。Rm不小于见GB 1499.22007钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋表6。埋258、件锚固强度验算：对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。锚固强度：F锚=151.11kNF拉=138.53kN,符合要求；其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)调节丝杠脚验算：调节支座承受的压力为，后调节支座为圆钢48，材料为45#钢，其抗压强度为侧墙模板计算书侧墙方案简介侧墙采用86钢模板+三角钢架组成联合支撑体系。(1)模板采用6mm的钢板，次龙骨采用8，最大间距260mm，竖向布置。(2)次龙骨外259、侧设置主龙骨，主龙骨采用双10a槽钢，间距最大1200mm，横向布置。主要材料特性参数(1)8截面特性、力学参数8截面特性及力学参数详见表5.2-1所示。表5.2-1 8截面特性及力学参数表序号规格抗弯允许应力w （N/mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）弹性模量（N/mm2）18槽钢2151013000253002.06105注：截面面积为A=1024.8 mm2。(2)钢面板截面特性、力学参数6mm钢板截面特性及力学参数表。表5.2-2 钢板截面特性及力学参数表序号规格抗弯允许应力w（N/mm2）1m宽弹性模量（N/mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）16mm2151800260、060002.06105注：取1m宽，w=bh2/6=100062/6=6000mm3；I =bh3/12=100063/12=18000mm4。(3)钢材查钢结构设计规范（GB50017-2003）表3-4得Q235b槽钢力学参数详见表5.2-3 所示。表5.2-3 双拼槽钢截面特性及力学参数表序号规格抗弯允许应力w （N/mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）弹性模量（N/mm2）1双拼10b槽钢2153966000793202.06105注： A=2549.6 mm2侧墙模板计算结构受力分析及模型的建立混凝土侧压力计算计算过程见单侧支架侧压力计算，作为模板侧压力的标准值振捣砼侧压力261、： F振=41.4=5.6kN/m2侧压力：面板验算计算简图及计算模型的确定将面板视为两边支撑在竖肋上的多跨连续板（三跨连续梁）计算，面板长度1500mm，板宽度1800mm，面板为6mm钢板, 次龙骨间距为260mm，以1m宽为计算单元，计算简图如下：260260260单侧模板面板计算简图强度和挠度验算a.强度验算弯矩：b.挠度验算次龙骨验算计算简图及计算模型的确定次龙骨（8）按三跨连续梁计算，其跨距等于主龙骨的间距最大为，计算简图见下图：0.260.260.26单侧模板次龙骨计算简图 强度和挠度验算a.强度验算弯矩：b.挠度验算主龙骨验算计算简图及计算模型的确定主龙骨（双10槽钢）以单侧支262、架为支承点，单侧支架按最大1200mm计算，按三跨连续梁计算，计算简图如下：1.21.21.2单侧模板主龙骨计算简图强度和挠度验算 a.强度验算 b.挠度验算因此，满足施工对墙模板质量的要求。9.6 柱模板（不设对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KZ11新浇混凝土柱的计算高度(mm)5850新浇混凝土柱长边边长(mm263、)1500新浇混凝土柱短边边长(mm)800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.85新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.85min29.868，140.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2结构重要性系数01.1可变荷载调整264、系数L1 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.85min29.87，140.429.87kN/m2 S承0(1.3G4k+L1.5Q3k)=1.1(1.3 29.868+ 11.52.000)46.01kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.868 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444面板弹性模量E(N/mm2)9350柱长边小梁根数6柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)300模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按265、四等跨连续梁验算 静载线荷载q101.3bG4k1.11.30.329.86812.813kN/m 活载线荷载q20L1.5bQ3k1.111.50.320.99kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10712.8130.32-0.1210.990.32-0.134kNm Mmax/W0.134106/(1/6300152)11.927N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.329.8688.96kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6328.963004/(1009350(1/12300153)0.581mml/4266、00300/4000.75mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁材质及类型方木小梁截面类型(mm)8080小梁截面惯性矩I(cm4)341.333小梁截面抵抗矩W(cm3)85.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.346.01113.803 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.431kNm Mmax/W0.431106/(85.333103)5.055N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.329.8688.96267、 kN/m 小梁变形图(mm) 0.281mm2250/400=1.25mm 满足要求！ 五、方圆扣柱箍验算柱箍材质及类型方圆扣柱箍截面类型(mm)10号25mm厚柱箍柱箍截面惯性矩I(cm4)147柱箍截面抵抗矩W(cm3)25.3柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)345柱箍弹性模量E(N/mm2)205000柱箍截面面积A(cm2)10.77长边柱箍的计算跨度l2(mm)1790短边柱箍的计算跨度l3(mm)1090模板设计立面图 1、方圆扣柱箍强度验算 qS承l146.0110.313.803kN/m N0.5ql30.513.8031.097.523kN Mql22/813.8031.268、792/85.528kNm N/A+M/W7.523103/1077+5.528106/(25.3103)225.5N/mm2f345N/mm2 满足要求！ 2、方圆扣柱箍挠度验算 qS正l129.8680.38.96kN/m 5ql24/(384EI)58.9617904/(384205000147104)3.975mml2/4004.475mm 满足要求！ 六、方圆扣固定销位置节点验算 方圆扣柱箍最小厚度t1(mm)12固定销厚度t2(mm)15固定销与柱箍接触位置宽度b(mm)30固定销抗剪强度设计值fvb(N/mm2)150柱箍承压强度设计值fcb(N/mm2)590 (1)固定销抗剪269、承载力验算 固定销与柱箍接触位置截面面积An=bt2=3015=450mm2 N/An=7.523103/450=16.717N/mm2fvb=150N/mm2 满足要求！ (2)方圆扣柱箍承压承载力验算 Ac=t1t2=1215=180mm2 N/Ac=7.523103/180=41.794N/mm2fcb=590N/mm2 满足要求！9.7 钢模板吊装计算书钢模板吊装采用25t汽车吊吊放至基坑内。16t龙门吊辅助吊装、拆除。 1、已知参数：1.8m5.5m面板重量：1.19t单榀三脚架重量：0.48t按钢模板+3榀三脚架重量计算：q0=1.19+0.483=2.63t2、25T汽车吊参数表270、根据25T汽车吊参数表可知。汽车吊支腿全伸宽度为6.4m，汽车吊中心距离支腿垂直距离为3.2m。3、吊装最小半径计算：汽车吊支腿距离冠梁上挡土墙边不得小于1.5m。汽车吊支腿全伸总宽度为6.4m。现状南侧施工便道宽度为10.9m。满足汽车吊支腿要求。基坑挡土墙边距离侧墙为2.0m。考虑吊装作业安装范围取3.0m。故吊装半径为：R=1.5+6.42+2+3=9.7m4、查询主臂性能表可知：吊装钢模板作业半径12m，幅度为16.4m，最大吊重为8.8t，满足使用要求。9.8 盖板下方侧墙模板计算1.侧模板验算侧墙及端墙分为两次浇筑，使用钢模配合木模；木模采用模板采用15mm厚木胶板，单个木胶合板面271、积12202440mm，模板间缝隙采用止浆条（贴双面胶）止浆。考虑竹胶面板的背带次楞采用为100mm100mm方木，间距200mm。进行刚度验算时，采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则模板上作用的均布荷载进行强度验算时，采用设计荷载，则作用在模板上的均布荷载竹胶板弹性模量E=7000Mpa，惯性矩I=bh3/12=1000123/12=144000mm4；刚度验算竹胶板挠度竹胶板容许挠度值，挠度满足规范要求强度验算截面抵抗矩W=bh2/6=1000122/6=24000mm3；=M/W=7.25Mpa50Mpa(其中50Mpa为竹胶板最小静曲强度)，强度符合规范要求。上面各式中：作用于模板272、上的标准均布荷载；作用于模板上的均布荷载； 内楞间距；模板承受的应力；模板的截面抵抗矩；模板的截面惯性矩；2模板次楞验算侧墙次楞采用100mm100mm方木，间距200mm，主楞为100mm100mm方木，间距600mm。100mm100mm方木截面特性：截面抵抗矩：W方木=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3；截面惯性矩：I方木=bh3/12=1001003/12=8.33106mm4内楞刚度验算内楞挠度计算：内楞的允许挠度值刚度符合规范要求。内楞强度验算内楞承受的弯矩计算：内楞强度计算：=30.640.550.2600/2/10000=0.44内楞方木抗弯设计强度，强度符合273、规范要求。3模板外楞验算侧墙次楞采用100mm100mm方木，间距200mm，主楞为100mm100mm方木，间距600mm。外楞按简支梁计算。外楞刚度验算外楞挠度计算：外楞的允许挠度值，刚度符合规范要求。外楞强度验算外楞承受的弯矩计算：外楞强度计算：=30.640.550.6900/2/10000=1.97外楞方木抗弯设计强度，强度符合规范要求。4钢管脚手架支架验算（1）荷载计算单肢立杆轴向力计算按公式（1）计算： （1）式中：结构重要性系数，搭设高度超过8m，I级脚手架，取1.1N立杆轴力设计值 轴心受压杆件稳定系数，按细长比查上述规范附录A 立杆横截面积；立杆由架体结构及附件自重产生的轴274、力标准值总和；架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架横向支撑，自重不产生轴力，自重部分荷载可取为0kN立杆由模板及支撑梁自重和混凝土及钢筋自重产生的轴力标准值总和；取0.90.629.12=15.72kN立杆由施工荷载产生的轴力标准值；取3kN（2）立杆力学特性计算钢管脚手架材料为:48mm,=3.5mm(Q235) 碗扣式脚手架,其截面特性计算如下:截面回转半径: i=mm截面净面积: mm2Q235钢材抗压强度: 205N/mm2。弹性模量：（3）单肢立杆稳定性计算立杆计算长度。h立杆步距，0.9mk立杆计算长度附加系数，支架高度为7m，取1.155a立杆伸出顶层水平杆长度，275、取300mm立杆计算长度附加系数，取1.1则长细比=l/i(=1)=11184/15.78=75查钢结构设计标准规范（GB50017-2017）附录：=0.75则=205MPa符合要求9.9 双排扣件钢管脚手架计算书依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架，搭设高度7.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.20米，276、立杆的横距1.50米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。钢管类型为48.33.6，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距2.40米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑3层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.2800，体型系数1.2000。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d277、4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.040kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.200/2=0.210kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.200/2=1.200kN/m 荷载的计算值 q=1.200.040+1.200.210+1.401.200=1.980kN/m 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=1.9801278、.5002/8=0.557kN.m =0M/W = 1.0000.557106/5262.3=105.804N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值 q=0.040+0.210+1.200=1.450kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.4501500.04/(3842.06105127084.5)=3.650mm小横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算279、值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0401.500=0.060kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.5001.200/2=0.315kN 活荷载标准值 Q=2.0001.5001.200/2=1.800kN 荷载的计算值 P=(1.200.060+1.200.315+1.401.800)/2=1.485kN 大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.200.040)1.2002+0.1751.48280、51.200=0.317kN.m =0M/W = 1.0000.317106/5262.3=60.293N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0401200.004/(1002.060105127084.500)=0.021mm集中荷载标准值 P=(0.060+0.315+1.800)/2=1.087kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1.1461087.2751200.003