1、550m2脱硫新建工程电气设备、钢制管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一部分土建施工篇章7综合说明7第一章 编制依据71.1 施工组织设计依据71.2本设计主要引用的规范、标准、图集有：7建筑工程质量检验评定标准7第二章 工程概况82.1 工程概况8建筑结构概况82.1.2 设备安装工程概况82.2 工程特点82.3 施工条件8第三章 项目施工管理目标83.1 工期目标9总体工期目标控制如下：9分阶段工期控制点见附表一（进度计划）93.2 质量目标93.3 安全目标2、93.4 文明施工目标9第四章 施工部署94.1 项目管理组织机构及职责9项目管理组织机构9项目经理部主要领导及各部门主要管理职责9项目经理职责9项目总工程师职责9土建工程师职责10工程部职责10技术质量部职责10物资设备部职责10预算财务部职责10综合办公室职责104.1.3项目管理措施104.2施工程序10主要施工程序104.2主要施工工艺选择11垂直运输和施工脚手架11土方工程：土方开挖采用WY-360反铲式挖掘机一台开挖，机械开挖时预留200厚土层，人工清底至设计标高。土方运输采用自卸式翻斗汽车，卸土场地安排推土机、铲车各一部配合堆土。11钢筋工程11混凝土工程11模板工程114.3主3、要材料计划11主要施工机械需用量12主要施工机械设备表12劳 动 力 计 划 表12第五章 施工准备工作安排135.1技术准备13图纸会审13编制施工方案和技术交底文件13装修施工阶段145.2现场准备145.3物资准备145.4人员准备14第六章 施工进度计划146.1工程进度计划的编制说明146.2工程进度计划14第七章 施工平面布置方案147.1施工总平面布置14第八章 主要分部分项工程施工方法158.1测量放线151.建筑物定位和测量放线152.施工高程测量158.2 土方开挖及垫层施工168.3模板工程16模板设计16施工要点16楼板模板安装工艺流程178.4钢筋工程181.进场检验4、182.钢筋加工18钢筋除锈18钢筋调直18钢筋切断18钢筋弯曲成型183.成型钢筋检查及验收194.钢筋的贮存及运输195.钢筋接头方式及位置19钢筋接头方式19钢筋接头位置及抗震箍筋加密区196.钢筋绑扎19基础钢筋绑扎19框架柱钢筋的绑扎207.钢筋焊接及机械连接208.钢筋位置控制219.钢筋保护层的保证2110.钢筋骨架质量检查21钢筋绑扎分项工程允许偏差218.5混凝土工程21（4）砼浇筑方法238.6基土回填248.7砌筑工程24材料准备24放线制作皮数杆258.8抹灰工程258.9地面工程278.10门窗安装278.13脚手架工程288.14.安全教育308.15义务消防队315、防火教育31消防安全措施31第二部分钢结构施工篇章35第一章 编制依据351.1 编制依据35第二章 工程概况及特点362.1 工程简况362.2工程特点36第三章 项目施工部署363.1 项目组织机构363.2主要岗位职责37第四章 项目进度计划及工期保证的主要措施394.1施工总进度计划394.2施工进度管理制度394.3工期保证措施39第五章 拟投入机械设备计划表415.1、278烧结机烟气石灰石膏法脱硫工程拟投入机械装备及试验仪器一览表41第六章 劳动力使用计划426.1 278烧结机石灰，石膏法脱硫工程劳动力计划安排42第八章 主要技术方案438.1、脱硫塔施工方案438.2、烟道支6、架施工方案55在施工过程中必须彻底消除质量通病588.4、烟道施工方案588.5、箱罐施工方案648.6、泵安装方案678.7、焊接方案68焊接人员的资格和管理688.8、电气设备安装方案71开箱清点检查718.9、工艺管道安装方案75.2.1钢制管道安装78第九章 防腐专业施工方案819.1 总则81a. 喷砂表面粗糙度采用表面粗糙度测试仪或比较板进行检测829.2 VEGF鳞片材料产品质检报告829.3 玻璃鳞片高温耐磨型衬里施工方案839.4防腐设计方案（防腐衬里类型）86第十章 保温施工方案87采用技术标准 设备及管道保温技术通则GB4272-92 工业设备及管道绝热施工及验收规范GB7、J12689 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9187设备以及管道等保温应按要求进行。脱硫塔设备保温材料为 150mm 厚岩棉板错缝敷设，供浆管道、供水管道室外部分100mm 厚岩棉板保温。8710.2 保温施工方案8810.3工艺要求8910.5 应注意的质量问题9010.6 成品保护要求91第三部分系统调试篇章9111.1 调试前准备9111.2 单机/单体调试（试运行）：9211.2.1 工艺水系统：9211.2.2 制备系统9211.2.3 烟气吸收及循环系统9211.2.4 副产物脱水系统：9311.2.5 事故浆液系统9311.3 集中消缺9311.4 系统联动调试938、第四部分工程质量既保证措施篇章93第一部分土建施工篇章综合说明本工程为 脱硫新建工程，工程位于 公司院内，地上主体三层框架结构，总建筑面积约550m2。本工程 有限公司设计，建设单位为 有限公司。质量目标：确保工程质量达到国家验收合格工程标准。工期目标： 105 天竣工。文明施工：按XX市 安全文明施工样板工程标准。第一章 编制依据1.1 施工组织设计依据本施工组织设计依据国家现行规范、标准，及我单位按照ISO9000质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准和成功的管理经验，业主提供的本工程招标文件和施工图纸编制。1.2本设计主要引用的规范、标准、图集有：土方及爆破工程施工验收规范 G9、BJ20183地基与基础工程施工及验收规范 GBJ20283砌体工程施工验收规范 GB5020398混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020492屋面工程技术规范 GB5020794建筑地面工程施工及验收规范 GB5020995建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ7391 建筑工程冬期施工规程 JGJ10497采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ24282电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ23282建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ30088建筑工程质量检验评定标准建筑机械使用安全技术规程 JGJ3386施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688建筑施工安全检查标准 JGJ599910、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ30288 给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026897 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB5025496配线工程施工及验收规范 GB5025896钢结构工程施工及验收规范畴 GB50205-95建筑钢结构焊接规范 JGJ81-91第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为主体结构三层，框架结构，总建筑面积550m2。脱硫工艺楼建筑平面呈长方形面积200 m2，长10m，宽10m，建筑高度12m。工程场地类别为：类场地。设防烈度8度，框架抗震等级:二级。基础：独立基础，地基土质层原状粉土层，地基承载力标准为200kPa。地下水位较低，11、不考虑对工程影响。对结构外侧无建筑防水时，基础、基梁、及埋入土中的柱表面涂冷底子油两遍防腐。混凝土强度等级：(1)基础为C30砼混凝土。(2)梁板柱均为C30混凝土钢筋类别有：(1)HPB300级，直径为：6、8、10、12。(2)HRB335级、HRB400级。直径为： 12、14、16、18、20、22、25。 建筑结构概况（1）建筑特征：本工程层高：一层6m、二、三层4m，主体高度为12米。（2）主要建筑做法：门窗：平开钢大门、木门窗、防火门窗、塑聚氯乙烯塑料门窗屋面防水：砖混和钢筋混凝土结构的建筑物屋面采用卷材防水，钢结构建筑物的屋面为压型钢板防水。室外墙面：砌体墙面均采用混合砂浆抹面12、，刷彩色外墙涂料。灰色白色涂料墙体：框架填充采用烧结粉煤灰承重空心砖用M5水泥砂浆砌筑，外墙室内地面高600以下部位砖墙采用MU10烧结粉煤灰实心砖M5水泥砂浆砌筑。（3）主要结构特征及材料做法：本工程基础采用钢筋砼基础，设计抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级。基础下回填土应分层夯实，压实系数大于等于0.94设计混凝土标号：基础垫层C15、基础及梁C30、梁板砼均为C30。2.1.2 设备安装工程概况本工程设备安装工程有建筑给水排水工程（给水、排水、雨水），采暖通风工程，电力照明、防雷接地等。2.2 工程特点本项目为新建工程，为了满足业主方投产，故我方必须采取切实可行的施工措施，以确保工程的施13、工质量合格和工期圆满完工。2.3 施工条件施工场地比较狭小，基本平整，道路畅通，水电已基本接通，工程所需各种材料、设备、构件均由我单位自行采购供应，由于场地小，要安排好采购供应计划，做到满足施工、均衡供料。第三章 项目施工管理目标3.1 工期目标总体工期目标控制如下：我单位计划2014年8月1日开工，2014年11月15日竣工。 分阶段工期控制点见附表一（进度计划）3.2 质量目标工程质量达到国家验收合格标准。3.3 安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率控制在2以下。3.4 文明施工目标达到XX市 安全文明施工样板工地标准。第四章 施工部署4.1 项目管理组织机构及职责 项目管理组织机14、构 我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验的项目经理刘海新 同志担任本工程的项目经理，同时选派一名具有同类工程施工经验的优秀工程师担任项目总工程师，并选派具有同类工程施工管理经验的各业务管理干部，担任经理部各部门的负责人或业务主管，共同组成项目经理部。项目组织机构图详见附录一。 项目经理部主要领导及各部门主要管理职责 项目经理职责项目经理受企业法人委托作为项目的法人代表，履行企业与业主签订的合同，其主要职责如下：a 履行业主合同，贯彻执行企业质量方针，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目标负全责。b 组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系，明确项目管理部门和各类管理15、人员职责，建立健全项目各类责任制。c 组织项目质量策划和质量计划及其他各项规划、计划的编制、实施。d 合理配置并组织落实项目的各种资源，按企业质量体系要求组织项目的施工生产活动。e 按程序对工程分包商进行管理。f 协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。g 其它应担负的工作。项目总工程师职责a 组织项目有关人员学习施工图纸，并组织图纸会审。b 组织编制施工组织设计或施工方案。c 组织确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。d 组织编制关键和特殊过程的作业指导书，指导编制一般过程的施工作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。e 负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜。f 负责项16、目的技术复核工作。g 参与质量事故和不合格品的处理，编制处理方案。h 组织对工程质量的过程控制检查和检验评定。i 指导项目竣工技术资料的收集、整理和归档。j 指导测量、试验和计量工作。k 其他应担负的技术管理工作。土建工程师职责土建工程师在项目经理领导下受项目经理委托，依据对项目经理的承包合同，对所负责的单位工程工期、质量、安全、文明施工、成本负责。工程部职责工程部主要职责：施工计划、统计管理，工程进度管理，现场平面管理，安全生产、文明施工管理，施工调度、协调管理，社会有关关系的协调工作等。技术质量部职责技术质量部主要职责：施工技术管理（图纸会审、设计变更、施工方案编制、技术交底、新技术的应用17、及培训、微机应用及管理、施工技术档案管理、测量及计量管理、施工试验和原材料检验、技术复核、工程隐蔽验收、质量验收昨评定等），施工质量管理（质量预控、过程质量跟踪监督检查、质量验收核定、质量事故处理及报告等）。物资设备部职责物资设备部主要职责：供应商的评价及选定，物资设备供应计划，物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理，物资设备的产品合格证或质保书收集、整理、移交。现场施工设备的供、管、用及保养维修等。预算财务部职责预算财务部主要职责：工程预、决算，施工预算，设计变更、签证调整，工程成本管理，工程款回收及财务资金管理等。综合办公室职责综合办公室主要职责：合同管理，生活后勤管理，文件收发管理，综18、合档案管理，经理交办的其他日常工作等。4.1.3项目管理措施 我公司将把本工程作为重点工程，组织精干高效的项目管理班子，按项目法组织施工，实行项目经理负责制。公司以履行业主合同为目标，与项目经理部签订管理目标承包合同，保证业主合同目标的落实。公司对项目实行方针目标控制，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工管理目标、项目制造成本目标等。项目经理部按公司的方针目标进行决策，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行公司与业主签订的合同。公司按照方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，根据考评结果按项目管理目标19、承包合同和工程项目管理责任目标考核与奖罚办法兑现奖罚。4.2施工程序本项目按照基础工程、主体结构工程、装饰、安装工程四个阶段组织施工。基础工程不分流水段，只按钢筋、模板、混凝土等工序进行流水；主体结构施工阶段按框架、钢结构部分分、两段进行流水施工；装饰、安装阶段，室外装饰自上而下组织流水施工。主要施工程序土方工程竣工验收、交付门窗框安装屋面工程基础施工 主体结构装饰墙体基础墙 土方回填 4.2主要施工工艺选择垂直运输和施工脚手架本工程结构施工阶段，垂直运输由一台汽车吊承担,负责模板（含支架）、钢筋、混凝土和墙体材料的运输作为砌筑和装修材料的垂直运输之用。（具体位置见平面布置图）。脚手架：外檐砌20、筑和装饰,采用483.5钢管扣件式双排脚手架,内墙砌筑和抹灰采用工具式马凳。土方工程：土方开挖采用WY-360反铲式挖掘机一台开挖，机械开挖时预留200厚土层，人工清底至设计标高。土方运输采用自卸式翻斗汽车，卸土场地安排推土机、铲车各一部配合堆土。钢筋工程钢筋配料加工成型均在现场进行。结构钢筋d22全部采用机械连接或焊接，d22采用搭接连接。长度20m以内一次对接成型运至现场绑扎；长度20m以上可分两节预制。混凝土工程本工程砼采用商品砼，为满足工程需要，现场安装一台JS500型强制式双卧轴混凝土搅拌机，用于零星砼和砂浆的搅拌。模板工程基础承台、地梁侧模采用组合钢模板；主体结构框架采用钢框竹胶模21、板拼装，楼板采用竹胶板，碗扣式钢管脚手架架支撑系统。4.3主要材料计划主要材料需用量材料名称单位数量材料名称单位数量钢筋t见预算砼m3见预算木材m3见预算砂m3见预算水泥t见预算砖千块见预算主要施工机械需用量主要施工机械设备表机械或设备名称型号规格单位数量产地额定功率Kw备注汽车吊25T台1中国钢筋切断机QJ401台1河北4KW钢筋成型机CW40台1河北4KW交流电焊机BX3300台3河北69KVA木工机械套1天津3KW潜水水泵QY25型台3天津6KW砼振捣器Z50台2山东3KW小翻斗车JS1T台2山东挖土机WY100台1日产自卸汽车TWA52L台2日产主要劳动力需用量劳 动 力 计 划 表工22、 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装修工程收尾工程木 工51015105瓦 工202530205钢筋工5101011砼 工2101511抹灰工1010电 工12211水暖工122油漆涂料工53防水工251机械工12221测量工12211试验工11111第五章 施工准备工作安排5.1技术准备图纸会审由项目总工程师组织项目各部门、各专业工长、班组长学习图纸，把图纸中的问题和表达不清楚之处以及各专业有矛盾的地方，书面汇总提交业主、监理、设计院各一份，并争取在一周内进行会审。会审时公司将派施工经验丰富的技术人员参加，通过会审了解设计意图，与设计人员交流施工方案，以便在施工中更好地23、贯彻设计思想，防止发生错误，保证工程质量。编制施工方案和技术交底文件基础和主体结构施工阶段1编制单位工程施工组织设计2编制模板设计方案3编制施工测量方案4编制施工试验方案和试验计划5编制各分部分项工程的技术交底文件装修施工阶段1楼地面施工方案2砌筑工程施工方案3设备安装施工方案4各系统调试方案5.2现场准备 按照建筑总平面图的要求,做好工程轴线控制网测量定位; 修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施； 敷设施工临时用水、用电系统。5.3物资准备 编制主要材料和施工机械设备需用量计划； 根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。5.4人员准备按照投标所确定的24、项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。第六章 施工进度计划6.1工程进度计划的编制说明 进度计划编制依据现有图纸资料及招标文件。 进度计划主要考虑基础施工，主体施工，外装修施工、水暖电安装配合等施工过程，互相搭接穿插，以尽量缩短工程总工期。本进度计划本着先紧后松的原则，结构封顶日期尽量前赶，为以后的装修工作创造条件，以利缩短工期。整个结构外型比较规整，外檐高度不高，外装修也不复杂，为外装分段流水创造了条件，本进度计划考虑了这个因素。6.2工程进度计划根据我公司制定的进25、度计划，本工程于2014年8月1日开工，至2014年11月15日竣工，按招标文件要求日期开竣工。（工程进度计划见附图）。第七章 施工平面布置方案7.1施工总平面布置 根据施工现场的现状，现场施工总平面布置，按施工进度，将分别布置：主要机械、生产加工、材料堆放、办公、生活设施、安全保卫、临时运输道路，施工用水、施工用电等设施。(1)施工现场总平面布置在工程的北侧中部设一台汽车吊，分别作为垂直运输工具。施工路面采用业主方原有的公路，可容汽车运输材料通行。施工用水采用业主方南侧的水管接入施工现场。施工用电采用业方方现有的电源，我方再配二级和三级配电箱接入施工现场。（2）生产设施布置钢筋加工钢筋加工场26、地位于建筑物北侧，面积约100m2。模板、钢管场地模板、钢管堆放在建筑物东侧及西侧，总面积约100m2，场地内模板、钢管分区堆放，钢管按长度规格堆放，模板分类堆放，以利使用和吊装。砖堆场砖堆场分设2块场地，分别设于建筑物东侧，总面积50m2 ，在砌墙开始施工时利用。用汽车吊运输，砖砌体在场内按垛码放整齐，每垛300块，长、宽、高统一，以利验收及搬运。现场办公室现场办公室设于建筑物北侧，总面积10m2。第八章 主要分部分项工程施工方法8.1测量放线1.建筑物定位和测量放线依据规划勘测部门提供的坐标桩(亦可根据指定的已有建筑物)及总平面图，进行建筑物的定位施测。根据本工程的特点，在工程的四角点中分27、线的延长线上，距建筑物每边4米左右设置控制点，组成矩形控制网，控制网的相邻边必须垂直并与建筑物的外边平行。建筑物平面控制轴线的测设：依据建筑物矩形控制网测设建筑物控制轴线。控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。轴线投测和放线基础和楼层施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。2.施工高程测量水准点引测：根据业主或规划勘测部28、门设置的水准点，引测现场用水准点，应用高精度水准仪进行。将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。8.2 土方开挖及垫层施工根据本工程的实际情况，此采用1：1放坡进行挖土。土方开挖的准备工作 本工程地下水位较低。不用考虑排水问题。设置测量控制标29、志 在工程的四角距基坑边1.52.0m设置龙门板，每边中部再增设2个龙门桩，并采取保护措施。行车路线和存土场地为业主方指定的线路和存土场地。开挖作业 挖土作业自西端（根据存土场地确定）开始向东字形退行挖土，机械挖土时予留20cm，配合5人清底和修边坡，清出的土方，甩至挖掘机作业范围内。挖土时配合2名测量工，一台水准确仪，控制标高，防止超挖。素混凝土垫层模板采用100宽木模板支模，平板振动器振捣，用大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光。8.3模板工程地梁、柱、采用组合钢模板拼装，楼板采用竹胶模板，碗扣式脚手架支撑系统。 1.模板设计本工程承台、地梁模板采用组合钢模，砼楼板采用竹胶模板，钢管支撑。柱30、子模板采用定型组合钢模板。 2.施工要点支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工。3.柱模板设计模板设计柱断面为600600，柱模采用定型组合钢模板。施工要点柱模安装前，必须在楼板面放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2 水泥砂浆找平。拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。质量保证措施支模前校正钢筋位置，使其不发31、生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。4.梁板模板梁模板设计 由于本工程梁板尺寸较为规则，为保证质量，方便施工，梁模板采用定型组合钢模板。梁柱节点设计梁柱节点模板设计、安装质量的好坏，是框架结构施工质量好坏的直接表现。楼板模板设计楼板模板采用：早拆支撑+竹胶板的支模方案。楼板模板全部采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架和多功能早拆托座。工艺流程安装梁模板工艺流程安装梁底模板调整标高支立柱弹梁轴线、32、位置线绑梁钢筋安装侧模预检楼板模板安装工艺流程搭满堂脚手架立碗扣早拆支撑办预检 铺 模 板 校正标高施工要点严格控制梁板模板的起拱率，跨度L大于等于4米板，支模时跨中起拱L/400。梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。所有模板接缝处均加海绵条，严防砼漏浆。7.模板拆除墙、柱模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当砼强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，常温施工不低于1.2Mpa，方可拆除。梁板模板拆除梁、楼板模板拆除要待楼板砼强度达到设计强度50%后方可转动早拆头手柄，拆除楼板模板。但楼板和梁底支撑架立杆不得松动，待梁板同条33、件养护砼试块强度达到设计强度70%100%（根据结构跨度确定），并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。悬挑梁、板底模板拆除须同条件砼养护试块强度达到100%时方可进行。模板的维护和保养拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。8.4钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量影响很大，因此施工过程中必须强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层等。1.进场检验 本工程全部34、钢筋均采用热轧级光圆钢筋及级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行： （1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 （2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋35、。2.钢筋加工为提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工配料，均根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求进行现场加工，保证科学组织，合理下料，以最大限度地节约钢筋。钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。钢筋调直采用接直机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作36、，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。3.成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩37、（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5.钢筋接头方式及位置钢筋接头方式直径大于或等于22的钢筋，拟采用：水平钢筋以对焊为主，长度超过20米的分两节对焊成形，然后再在绑扎现场用等强直螺纹连接，竖向钢筋采用埋弧电渣焊连接，直径小于238、2的钢筋采用搭接连接。钢筋接头位置及抗震箍筋加密区设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地下室底板下排筋在跨中处，上排筋在支座处。顶板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；地下室外墙钢筋接头部位，外侧水平筋在跨中处，内侧水平筋在支座处，且每一截面的接头数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，同截面按50%。框架梁柱的箍筋加密区严格按设计要求施工。6.钢筋绑扎基础钢筋绑扎操作要点：砼垫层达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱边线、中线，主次梁中线、边线。39、钢筋的绑扎顺序为从两边向中间方向绑扎。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎，应检查合格拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。进行底板下网筋和加强筋的绑扎。同时绑扎35mm厚的垫块，其间距不大于1000mm。在基础底板上、下网片之间架设20间距1000mm的钢筋马凳，马凳长度为1米，两端为人字形支脚，马凳架在下铁钢筋网片上。底板筋均采用绑40、扎接头。预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定，防止钢筋偏位。框架柱钢筋的绑扎操作要点：框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（应套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。框架梁、板钢筋绑扎操作要点：梁底模支好后绑扎梁钢筋，然后支梁侧模板和顶板模板41、再绑扎板钢筋。框架主梁钢筋按照“先铺短向，后铺长向”的顺序穿插，次梁钢筋放于主梁钢筋上皮。顶板下筋亦按照“短向在下，长向在上”的原则铺设，上筋放于梁上。在绑扎板上铁的同时架设20间距1000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。7.钢筋焊接及机械连接钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程203504003545222718622350400354522271862540045035452227216操作要点：为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并42、矫直钢筋端部。焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。电渣压力焊接头必须检查其外观质量；焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4或7/100轴线偏移。钢筋闪光对焊连接本工程采用闪光对焊的钢筋直径为22mm和25mm，钢筋直径较大，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。预热时，采用电阻预热法，预热留量为12mm，预热次数143、4次，每次预热时间1.52秒，间歇时间为34秒。8.钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。9.钢筋保护层的保证为保证保护层厚度完全正确，钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定距框。10.钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准企业标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距 20105基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础105梁柱53墙板33钢筋绑扎完44、毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、电渣压力焊、等强直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。8.5混凝土工程1）砼性能的要求：砼性能指标要求见下表。项 目指 标水 灰 比0.240.38水泥用量300550Kg/m3骨料粒径525mm砂 率4050%密 度19502500 Kg/m3坍 落 度120140mm初凝时间6小时外 加 剂8%碱含量5Kg/m32）预防砼工程碱集料反应的技术措施本工程在配制砼45、时，应采用以下预防措施：（1）本工程砼采用商品砼，其它工程所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。（2）在做砼配合比设计时，应选用低碱活性集料，经试配后，其砼含碱量不超过5Kg/m3。（3）对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺合料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好砼用材料的现场复试检测工作。3）砼的运输与浇筑：（1）砼浇筑要求施工准备：料机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维46、修。进场水泥、外加剂有质量证明书和复试报告，砂、石料经试验合格，砼经 试配，计量器具齐全。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（螺栓）等的尺寸、规格、数量和位置，尤其是钢柱预埋螺栓的位置及标高，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的47、垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时应注意的几点：浇筑砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，用木抹子赶实，并及时浇水或覆盖养护。（2）混凝土运输砼的水平运输采用砼泵车。（3）砼的振捣在浇筑砼时，采48、用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生49、离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时50、，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（4）砼浇筑方法承台砼：根据工程情况，对基础承台砼采取分个浇筑的方法。为加快施工进度，根据现场情况，对承台砼采用砼泵车进行输送。由于砼流动性较大，捣棒时应保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到上口标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。5）砼自然养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇51、水养护。6）现浇砼结构的允许偏差如下表。现浇砼结构的允许偏差（mm）项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m108全高H/1000且30标高层高108全高30288.6基土回填填土施工要点： 填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。回填土料，采用基槽挖出的土方，用翻斗汽车运至基坑附近，然后用人力手推车，运至基槽内，再用铁锹进行分层摊铺。每层需铺厚度30cm。填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实（一般不少于三遍）（2）质量要求：基槽（坑）回填每层夯实后，按不大于500m2取一组试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行下一层回填。8.7砌筑工52、程墙体：用机砖和七孔空心砖，混合砂浆M5砌筑。8.7.1准备工作材料准备砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。砖在砌筑前提前12天浇水湿润，含水率宜控制在10%15%之间。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比应经过事先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋木砖，准备好安装予埋管线、埋件等。放线制作皮数杆砖基础、砖墙施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板），标明基础的轴线，底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。用经纬仪和钢尺将轴线、底宽（墙宽）引至垫层或基础墙上，用墨线弹出基准线和构造柱断面线，砌墙时还应弹出门口线，经检查和技术复核后开始砌筑。用方木或角钢制53、作皮数杆，并根据楼层高度，砖规格和砖墙的竖向构造设计皮数杆。皮数杆上应标明灰缝、砖厚、大放脚、圈梁、防潮层、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。 立皮数杆、砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立皮数杆一根，直墙上每隔15m应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数，使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。8.7.2砌筑要点 砌筑前将砌筑部位清扫干净，浇水湿润，根据墙厚和墙垛尺寸摆砖搁底。 砖墙砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。 砖墙水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。砖墙的转54、角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎（踏步槎），斜槎长度不小于其高度的2/3；如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎（阳槎），并设拉筋，拉结筋的数量为每120厚墙放置一根6间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，拉结筋未端做成90弯钩。砖墙中留置临时施工洞口位置，侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应大于1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。分段施工时分段位置设在门窗口处，相邻工作段55、砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平拱或设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。8.8抹灰工程8.8.1作业条件 结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。 清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。 大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。8.8.2材料及机具准备325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。 中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀56、：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。8.8.3工艺流程门窗框四周堵塞弹灰层控制线吊垂直、套方、抹灰饼、充筋润湿墙面墙面清理基层处理抹底层砂浆润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护8.8.4操作要点 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋 的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，57、保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。 做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用10758、胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。8.8.5常见质量通病预控 防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。 防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在59、不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。 踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。8.9地面工程材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其60、稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。找规矩弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面61、层铺抹厚度。施工操作 先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子62、宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。8.10门窗安装8.10.1准备工作 按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。 防火门进场时，必须有出厂合格证、试验报告单。塑钢窗：规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证63、。8.10.2门窗安装 根据我公司多年的施工与质检经验，塑钢窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷： 窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。 窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。 窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。 推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。 针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作： 严格检查塑钢窗的质量保证资料：塑钢64、窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。 对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。塑钢窗安装完毕后应进行淋水试验，确保不渗漏。8.10.3施工要点 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平65、线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度（窗台板二次设计确定），确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。 安装塑钢披水：将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置正确、牢固。 防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。 就位和临时固定，窗洞口四周均为砼，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。8.166、3脚手架工程 我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。 本工程施工外脚手架，采用483.5mm双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，水平步距为1.2m，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。外防护钢管脚手架满挂密孔安全网，搭设前由公司技术科、质量科、安技科编制“脚手架搭设方案”，报公司总工程师审核审批。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。 外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人67、进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。8.13.1.普通双排脚手架搭设顺序在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。8.13.2.架子搭设及搭设中的技术要求 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200.立杆接头除地顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，68、高出部分要绑两道护身栏。 脚手架必须设畦纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300. 搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。 脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为4560度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭69、接外，其余各接头均采用对接。 脚手架外立面满挂密眼安全网，每隔三层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。 脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。8.13.3.架子的验收、使用及管理 严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 脚手架搭好后，要派专人管理，未70、经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。8.13.4.脚手架拆除安全要求 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及71、时对更换人员作详细交底，方可操作。 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，说笑、打闹或擅自离开工作岗位。 8.14.安全教育 安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。 安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。 安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。 安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。安全教育的内容类别安全教育的主要性内72、容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度1）安全防护的重点分析 安全防护工作的重点是：高空施工防坠落；预留孔洞口竖井73、处防坠落；外檐安全防护等；各种电动工具、施工用电的安全防护等；塔吊安全措施；立体交叉施工作业防物体打击措施。2）防护方案（1）外檐安全防护在框架施工部位用214槽钢背面焊接后外挑脚挂绿色密目安全网，横杆刷红色防锈漆，立杆刷黄色防锈漆，每30m设置一道剪刀撑，剪刀撑呈4560斜角。外挑脚手架与建筑物的拉结点横向不超过6m，竖向不超过4m。脚手架下端满铺脚手板，脚手板距建筑物距离不超过20cm。（2）临边防护防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。（3）洞口防护 边长为25-50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖74、板应能防止挪动、移动，并用标识。边长为5050cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。建筑物周边设置3m宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，上部设置两道木板防护，两道防护层间的距离为50cm。为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。8.15义务消防队本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。 防火教育75、1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，并用防火苫布进行围挡，同时配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。4）施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。 消防安全措施 由于本工程位于生产厂区内，消防的总体安全措施为：在建筑物施工过程中，采用防火苫布对建筑物四周进行防护，以免76、造成不必要的安全隐患。其它各个方面的防护措施如下：1）机电设备机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，77、应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。2）油漆工各类油漆或其它易燃、有毒材料，78、存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架。使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用的时间不宜过长，点火79、时火嘴不准对人。使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。在调油漆或对稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。用不完的料桶应存放原处，不准到处乱放。清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防设施器材，防止发生火灾。3）焊接工程（1）电焊工 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器80、或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。（2）气焊工 气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧81、气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃眉之急、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时，易被冻结，此时只能用温水解冻（水温40），不准用火烤，夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。 气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减82、压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.52.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.10.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为1050时，留0.10.3Mpa以下。4）防水作业皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品，皮肤不得83、外露。 防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业，明火作业。防水施工时，现场要配备灭火器。5）可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6）明火作业用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。84、施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。冬季施工室内取暖、建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄灭，并追究责任。现场设吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中85、不准离开岗位。冬季施工采用电热法或红外线蓄热法施工时，要注意选用非燃烧材料保温，并清除易燃物。7）季节施工大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。冬季施工使用明火取暖，应符合防火要求和指定专人管理。冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。8）现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。现场生石灰应单独存放，不准86、与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。9）施工现场不同施工阶段的防火要点： 在基础、主体结构、装修等不同施工阶段防火要点各不同。在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。 在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员；在焊点垂直下方，尽量清理易燃物，冬季在结构施工用易燃材料保温时，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种，电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。对大面积结构保温时，要设专人87、巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。 在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。如果因为特殊需要必须在易燃顶棚内从事电气焊时，应先与消防部门商定妥善的防火措施后，方可施工。 在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。第二部分钢结构施工篇章第一章 编制依据1.1 编制依据依据烧结机烟气脱硫项目制定的招标文件； 工程有限公司设计图纸，设备安装清单88、。我公司冶金系统施工制作类似工程的技术和施工经验。国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。1、 法律、法规国家及地方政府的相关法律、法规、政策、办法；中华人民共和国安全生产法。2、执行标准及相关文件国家、部委及国家电力公司颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本工程。本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规范、规程。序号名 称标准号1脱硫设备安装施工验收技术规范（企业标准）2烟道安装施工验收技术规范（企业标准）3涂鳞施工规范4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-955电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊89、接篇）DL5007-926电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-907电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-948电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-969涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892310钢结构工程施工及验收规范GB50205-9511工业管道工程施工及验收规范GBJ235-8212焊条质量管理规程JB3223-8313焊工技术考核规程DL/T679-19993.其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图及招投标文件。第二章 工程概况及特点2.1 工程简况烧结机烟气脱硫项目，在该公司 烧结机原有场地上增设两套烟气湿式石灰-90、石膏法脱硫工程，工程建设及投运不影响烧结机正常生产。FGD工艺系统主要由浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、工艺水系统、脱硫副产品处理系统组成。本装置采用一机一塔系统配置。脱硫后的净烟气通过塔顶烟囱排放至大气脱硫装置是完整的、安全的、经济的、可靠的。脱硫装置，所提供的设备是最新技术的，并满足技术规范所规定的FGD装置的功能。2.2工程特点本工程主要结构为非标箱罐，烟道，吸收塔等，其制作量大，工期短，防腐工程是制定的难点。 本工程主要设备有2台增压风机，电气设备，阀门，泵类设备多，对管道接点安装要求高。专业性强，高空作业多。土建，吊装，塔体金属结构制造及鳞片防腐等分别由专业队伍施工，特91、别是施工工期短、制作和安装等各专业交叉作业，施工作业面积小。要求相互配合，协调作业，确保施工顺利进行。第三章 项目施工部署3.1 项目组织机构我公司对本工程非常重视，把该工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人员进入该项目的组织机构，成立以项目经理责任制的项目部。组织机构如下：项目经理技术质量负责人施工组长安全员技术员资料员施工员材料员3.2主要岗位职责 项目经理(1)代表公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和公司负责。在公司领导层的领导下，及时、准确地作出项目管理决策。(2)组织编制项目质量计划，使整个项目按照质量体系标准运行。(3)主持编制项目管理方案，确定项92、目管理的目标与方针。(4)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(5)与业主、设计院保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主、设计排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。 技术质量负责人岗位职责(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。(2)组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。与设计、业主保持沟通，保证设计、业主的93、要求与指令得以贯彻实施。(3)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。 项目施工组长岗位职责(1)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(2)协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(3)有序地组织平面、立体的各种材料、构件以及设备等的运输、堆放等工作。按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。(4)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。管好安全隐患的整改、落实94、。、技术员岗位职责(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。(3)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(4)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、业主协作解决有关技术问题。、资料员岗位职责(1)负责资料、文件的标识、登记、分发、签收、复印、归档和销毁等工作。(2)来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。(3)负责交工资料的编制、报检、归档。、材料员岗位职责(195、)负责原材料、设备、工器具的采购及调拨，确保工程顺利进行。(2)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工。(3) 提高设备完好率及使用率，杜绝设备带病运行。、施工员岗位职责(1)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(2) 负责现场安全管理工作的组织与协调第四章 项目进度计划及工期保证的主要措施4.1施工总进度计划施工总进度计划编制的原则是：统揽全局，准确把握工程全局中的主线(即贯穿施工全过程的主要矛盾线)和重点，明确保工期的关键节点，体现从一开工就抓紧的精神；合理选择施工方案，配足资源，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、保工序质量、创优质工程，做到安全、文明施工；在96、可以独立展开的各施工区组织好每一阶段的施工，确保完成施工任务的总目标。1#开工日期： 2014年8月1日2#开工日期： 2014年9月10日1#脱硫塔运行时间： 2014年11月15日2#脱硫塔运行时间： 2014年11月30日竣工日期： 2014年12月31日4.2施工进度管理制度(1)对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩,跟踪检查施工实际进度。(2)整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。(3)对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用项目实际进度与计划进度的比较方法97、进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。(4)项目经理必须准时出席业主召集的工程施工会议，共同协调施工实施进度中的各类问题。4.3工期保证措施(1)组织保证1)公司总部设立项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。2)工厂建立专门的项目管理班子，在项目经理直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。3)项目经理管理部各职能管理部门负责对各工段业务指导的职责，协助工段解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。4)以项目经理为核心，组成工程项目管理组织体系。(2)资源保证1)集中公司优势兵力，调集足够的业务精、素质高、有经验的技术和作业人员参与本工程的制作。2)配98、备强有力的项目管理力量，公司拟派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责并具有类似项目经验的人员参加本工程的项目管理。3)发挥公司设备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的生产设备，满足本工程的生产需要。4)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。5)抓好结构件制作施工的质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。(3)管理措施1)强化计划进度管理，抓住关键，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，最终实现总目标。2)加强施工准备，合理、科学地安排生产程序，科学组织，使生产进度程序合理。3)强化生产管理，及时协调组织工序中间交接，使生产施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关99、键节点的按期实现。4)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对生产工期造成的延误。5)加强安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对生产按序进行，工期按期正点的保证。 6)强化标准化管理，打好标准化创金牌战，以良好的施工环境来促进生产的顺利进行。7)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现产品按期交货的保证。8)开展各种形式的劳动竞赛，推动产品制造。9)设定工程节点奖，严格按公司内部节点考核，重奖重罚，以促进生产进度。10)加强生产信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高生产人员的积极性，促进工程顺利进行。11)最100、大限度地发挥生产设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。12)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快生产进度。13)劳动力、材料、机具的供应计划要符合生产进度。(4)工期发生延误时补救措施1)对可能影响生产进度的主要因素（如主材及配件未能按计划到货）加强控制，合理调整生产计划，及时解决问题。2)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，实行多班制作业。3)在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，将上道工序延误的时间抢回来。4)经济技术措施合理组织生产，正确选择生产方案，提高生产管理水平。在生产之前首先作好生产准备阶段的管理工作，编制分项及特殊工序作业101、方案，作出生产全面规划和部署，采取先进的生产方法，制作工艺，技术组织措施，选择最优方案。提高劳动生产率a提高职工的技术水平和劳动熟练程度努力提高企业领导人员、工程技术人员、管理人员和作业工人的管理水平、业务能力和劳动熟练程度，是降低工程成本，提高经济效益的关键第五章 拟投入机械设备计划表5.1、278烧结机烟气石灰石膏法脱硫工程拟投入机械装备及试验仪器一览表序号机械或设备名称型号规格数量(台)1液压汽车吊QY-251长期2液压汽车吊QY-501短期3汽车吊100吨1短期利勃海尔4大货车1临时5硅整流焊机ZX5-630A206辊 床20*300017光学经纬仪“苏光J2”18水准仪“北光S3”1102、9塔尺5m110千斤顶10t811千斤顶5t1212电动倒链25t3813手动倒链10t1014手动倒链2t5第六章 劳动力使用计划6.1 278烧结机石灰，石膏法脱硫工程劳动力计划安排序号工种数量(人)备注1铆工102电焊工203气割工84起重工35操作工36电工27测量工28机械维修钳工29普工10合计60随着现场进度人员梯次进场。第七章 工程主要设备第八章 主要技术方案根据工程施工特点及现场实际情况，吸收塔、烟道支架、部分烟道等主要非标设备拟采用组合安装的施工方法，泵、增压风机等设备与建筑工程交叉施工的方法安装。充分利用施工场地，周密安排施工顺序，确保脱硫工程的总体施工进度。8.1、脱硫103、塔施工方案 根据此工程的具体情况，在脱硫塔的安装中，将采用倒装与正装相配合的方法。烧结脱硫塔030米采用倒装法，3055米将使用汽车吊吊装。与脱硫塔倒装共同进行的是塔正装分体的制作，待倒装完成、正装跟上，将安装时间压缩最短。脱硫塔的组装与吊装采用倒装法安装时，需制作安装一套倒装设施，用于拼装塔壁和吊装塔体。本工程根据实际情况采用抱杆倒装设施，抱杆倒装设施由6根2196的无缝钢管制成，沿塔体圆周均匀布置在圆内，柱外沿距塔内壁400mm，每根立柱高4m，柱底位于预埋于在二次浇筑中“田”字形槽钢上方，立柱之间用20#工字钢连接，分上下两层，两层之间用1根2196无缝钢管连接，见图1、图2图1 90底104、板“田”字形槽钢 塔底环形板 0180、20工字型钢支撑 270注：“田”字形槽钢用10圆钢与邻近工字钢支撑固定图2 90 立柱21910（30根） 塔壁板内侧 无缝钢管 塔底环形板 1 6 2 0180A400 A53上下层连接管 420#工字钢钢板400/=20 270注：立柱1与立柱2之平面间用1596无缝钢管做十字斜拉撑，立柱4-5、7-8、10-11亦同。每根立柱上下端面各焊400mm400mm钢板（=20mm）一块，上端面再焊接吊耳一个，用于悬挂15t电动倒链，吊耳尺寸400mm310mm，孔径150mm，钢板厚=25mm；在每圈壁板上也焊接15个吊耳，与立柱吊耳相对应。立柱外侧焊105、接靠山一个，用于起吊时保持塔体垂直稳定上升，靠山用10#槽钢制作，外形尺寸4500390，见图3；图3为倒装立柱与塔体壁板的装配示意图图3 AA 吊耳1 滑轮1 塔体壁板 400 塔 塔 内 15t倒链15个 外 侧 侧 上下层连接管 21910 立柱 吸收塔中心垂线3200 20#工字钢 靠山390 吊耳2 B B滑轮2 加强筋钢板=20、400400 R=3100R=3500注：1.吊耳与靠山不在同一垂面上，两者呈5- 8夹角。 2.所有连接处均焊接牢固。 3.滑轮1与立柱焊接；滑轮2、吊耳2与壁板焊 图4 B-B 靠山 滑轮2 立柱壁板、塔壁板（塔体）倒装.1、塔壁板安装顺序塔体壁板共1106、5圈,将15圈壁板从上至下依次编号为1、2、3 15。第1圈壁板安装第2圈壁板安装 第3圈壁板安装 第4圈壁板安装第4圈壁板环向加强圈安装 第5圈壁板安装第6圈壁板安装第6圈壁板环向加强圈安装第7圈壁板安装第8圈壁板安装第8圈壁板环向加强圈安装第9圈壁板安装第10圈壁板安装第10圈壁板环向加强圈安装第11圈壁板安装第12圈壁板安装第13圈壁板安装第13圈壁板环向加强圈安装 第14圈壁板安装第15圈壁板安装竖向加固板安装.2、第1圈壁板安装在制作平台上预组合壁板。为方便组对，在基础环板上均匀点焊上若干个限位装置（待塔壁安装完毕后将其拆除打磨平整），按制作编号顺序摆放壁板，组对后点焊，检查矫正壁板107、内径偏差、垂直度、壁板上口水平度、错位量及焊缝的凹凸度至符合规定要求。整圈壁板调整合格后开始焊接纵缝，所有焊工同时焊接，采用分段退焊法，先焊壁板外侧，再焊内侧，内侧焊前必须清根。自检合格后打磨内侧焊缝余高与内壁平齐，经无损检测合格后，开始吊装。吊装前在距圈顶1米处沿圆周均匀焊接4个吊耳，安装4根揽风绳（19钢丝绳），揽风绳下端挂1个5t倒链，待安装至第5圈壁板后开始拉紧揽风绳稳定塔体。按图3所示，在壁板下方安装吊耳2，位置与吊耳1相对应，在吊耳1上挂一个20t倒链，下部与吊耳2连接。如B-B图示，安装滑轮2，使其位于靠山槽内。吊装壁板时，由起重工统一指挥，15个15t倒链同时拉动，将壁板平稳垂108、直吊起至2.2米高度停止；起吊过程中通过2台经纬仪观察壁板的垂直度，并及时调整。.3、第2圈壁板安装按编号顺序将壁板吊至塔底环板上，组对点焊，注意纵焊缝与第1圈壁板纵焊缝错开500mm以上。检查矫正壁板内径偏差、垂直度、壁板上口水平度、错位量至符合规定要求，开始焊接。纵缝焊完并测量矫正后，将第1圈壁板缓慢下放，与第2圈壁板进行组对，检查无误后开始焊接环缝。焊接环缝时，焊工要均匀分布，沿同一方向焊接，先焊外侧，然后清根焊内侧（靠山影响内侧焊接处暂不焊接，待焊缝高度超过5米后再补焊）。安装吊耳2和滑轮2；解开第1圈壁板上吊耳2的倒链小钩，挂在第2圈壁板之吊耳2上，开始起吊，方法、要求与第1圈壁板相109、同。其它各圈壁板安装方法与要求与上述相同，区别在于从第5圈壁板开始要拉紧8根揽绳，起吊时，揽风绳随着壁板上升的同时适当放松；吊耳2的钢板厚度逐渐加大，下数第2圈壁板的吊耳2的厚度=25mm。.4、水平加强圈和竖向加强筋的安装水平加强圈的安装应在该加强圈所在的同一圈壁板纵缝焊完并检查合格，与下一圈壁板安装前进行。竖向加强筋在上层加强圈安装完后再安装当塔壁安装到有加强圈及加强筋的位置时，将塔壁上被加强圈及纵向加强筋覆盖的焊缝打磨平并且进行射线探伤合格。安装时要在平台上按照塔壁的理论外径划出加强圈的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加强圈进行校正，调整其曲率时应按照壁板的曲率进行。加强圈自身为对接全焊透，110、应先焊加强圈的对接焊缝，然后焊和塔壁的连接焊缝。.5、塔内外件安装塔内钢构件的安装a与塔壁焊接的滤网支架、氧化分区管、碳钢喷淋母管、除雾器支撑梁和档板安装时要注意检查其位置、标高和水平度，并应保证安装角度正确。b氧化分区管、碳钢喷淋母管、除雾器支撑梁与塔壁的连接焊缝应做致密性试验，试验时沿塔壁M20孔通入0.1MPa压缩空气，焊缝接头表面刷肥皂水，检查焊缝接头是否漏气。原烟气入口的安装a在整个吸收塔壳体、锥体和全部加强件安装完毕后方可进行烟气入口及各连接口的安装。b在预安装平台上组焊烟气入口成整个部件，连接口应认真测量放样，尽可能与塔壁一致。塔壁开口应认真测量放样。c用吊车吊装烟气入口就位,与111、塔壁组焊。焊接时应严格按焊接工艺进行，以防产生较大的变形。焊后修整塔壁开孔边缘与烟气入口吻合，同时打磨焊缝及棱边以适应内衬要求。d在原烟气入口提升过程中应采取横梁等临时额外加固措施以防止产生不允许的变形。e在原烟气入口就位后应标出切割区域。定点开始后进行焊接边缘准备。之后吸收塔原烟气入口被装入吸收塔壳体，最终经过测量和校准后通过点焊固定。然后根据焊接程序进行最终焊接。塔体接管、检修孔和人孔门的安装a接管的安装可在塔本体安装完毕后进行。b接管的安装标高宜用水准仪统一测量基准线，接管的环向位置宜用经纬仪定位。c接管的安装应采用分层集中安装，精确放样并应制作样板，核对无误后再焊接。d对于根部安装人孔112、门、排污箱等，考虑到施工中人员和设备的进出以及雨水排放的方便，在塔壁安装过程中可以开孔安装。塔内设备和管道的安装a所有内部管道，例如喷淋区管道、氧化空气管道、除雾器冲洗管道等必须在其内衬结束后再安装。b下部喷淋层安装前应搭设安装平台，在平台上进行下部喷淋层的安装。安装完毕铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行除雾器的安装。c内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。d安装工作结束后，拆除安装平台，从底部人孔移出。平台扶梯的安装a在吸收塔安装过程中，可同时安装平台支架。b安装过程中应准确定位，按设计要求焊接或连接。上部结构安装a 现场分段制作，113、接口用108*10无缝钢管分别设置临时“米”字支撑加固校圆。b 根据现场情况选择适当的大吨位吊车吊装，c 每段筒体上部接口下方1米左右制作临时平台栏杆，便于高空组装，焊接。4、下料 (1）、根据排板图下料； (2）、壁板下料时要找方，壁板尺寸的允许偏差应符合下表的规定； (3）、下料总周长应大于排板长度200mm左右，待组装后将多预留的200mm割去，以保证理论周长不变； (4）、在卷板机上滚圆，钢板两头须用圆弧板预弯；(5）、壁板卷制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向用圆弧样板检查，其间隙不得大于4mm；壁板尺寸的允许偏差，按下表规定：测量部位环缝对接板114、长AB（CD）10000板长AB（CD）10000宽度 AC、BD、EF1.51长度 AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22 A E BC F D壁板尺寸的测量部位(6）、制作后的每块弧板作好编号，编号以排板图编号为准。5、壁板的组装(1）、壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装；(2）、罐壁组装时应符合下列规定：A、底圈壁板: a.相邻两壁板的上口水平允许偏差，不应大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm； b.壁板的铅垂允许偏差，应不大于3mm； c.组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为115、19mm。 B、其它各圈壁板； a.其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%； b.壁板对接接头的间隙按图样； c.壁板组装时内表面应平齐，错边量应符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm；环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量不应大于板厚的1/5，且不应大于3mm。C、在底板上所画的圆周线内每隔700800mm点焊钢板挡块以定位，线外每隔700800mm也点焊钢板挡块，以便用楔子打紧。D、围第二圈壁板，焊接外侧立缝，留2个活口，用收紧装置（如导链）临时固定。同时在第一壁板内可安装胀圈，并检查安装质量； E、各层壁116、板的安装：几何尺寸和焊缝检验合格后方可安装下部的一层塔体，依次逐节安装。(3）、 壁板的焊接顺序。 A、塔壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头，当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊； B、纵向焊缝宜自下向上焊接；C、塔底与塔壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵向焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法 （4）底板与壁板的焊接底板与壁板连接的角焊接头，应在底圈壁板纵向焊接接头焊完后施焊，由数对焊工在反应器内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道焊接时应采用分段退焊或跳焊。底板与壁板连接的T型接117、头和内部角焊接头靠底板一侧的边缘，应平滑过度，咬边应打磨平滑。6、壁板附件的安装 1.根据图纸设计尺寸及开口方位图，进行各种接管的安装，开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的准许偏差应为5mm；开孔补强圈的曲率，应与壁板曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 2内部支架的安装A.壁板安装前，将各支架的安装标高给出自壁板上下口的尺寸标示图（构件上平面尺寸线）。B.每圈壁板安装焊接后，划出自上口向下的整米标高的水平线。达到支架安装尺寸线时。同时划出构件标高线。在118、提升壁板，在下圈壁板安装后再安装本层支架。C.在上部壁板提升后，下圈壁板未安装前，将构件用吊车和人力运入塔内，部分构件在塔内拼对，其它构件均在塔外拼接校正后运入塔内安装。D.内部构件安装时的高度一般不要超过3.5m。安装点焊检验合格后再正式焊接。E.本层内部构件安装完毕后，在继续安装下部的各圈壁板。 、脱硫塔正装部分预组装检查、修形固定组装检查.1、塔壳圆形，单圈修形。为了保证相邻两带的连接正确性，还需进行每带预组装，进而保证塔壳体组装的质量要求。.2、塔壳预装应在专门的预装平台上进行，在平台上放大样作出：底部一带的圆弧大样线；0、90、180、270方位线及单块壳体角度线。.3、预装平台上表119、面高低差不得大于2mm，并应在每预组装一段前检查其水平，调整符合要求后方可进行预装。.4、预装应从下往上按顺序进行，第一带预装完后进行检查验收然后进行第二带预装。预组装检查验收要求：1)圆度：Dmax-Dmin2d/1000，且不大于10mm（d为直径）；2)外壳钢板上口平面度：4mm；3)外壳中心对平台中心的位移：1H/1000，但不大于10mm；4)单块壳板横缝接口错边量：/10，但不大于3mm；5)上下带接口间隙：24mm；6)壳体上下段的公差要求：R1-R27mm。壳体每带预组装，每次预装后的顶部尺寸参数应作为下一次预装的底带的依据，然后依次预装上面一带的壳体，并调整。.5、预装合格后120、的单圈壳体(单圈)标出标号和十字中心线，打上标记，焊好固定块，然后拆开作为成品。.6、按底板所划吸收塔内壁板圆周线设置挡块，1m弧长均布2-3块。将预装后的带板，沿定位块组对，保证其直径和垂直度要求，检测合格后点焊固定，然后进行立缝焊接，上口留300不焊，待下带板组对完后一起施焊，相邻筒节的纵向焊缝的间距不得小于1000；顶板、底板与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200。脱硫塔烟囱吊装方案脱硫塔塔顶烟囱吊装此工程中施工难度较大的项目之一。计划于2014年9月20日开始吊装。吊装方案及吊装设备选择如下。工程概况：一、脱硫塔分段设备特点：序号设备名称规格（mm）标高米构件特点重心位置重量121、1烟囱3000*H2300055m锥体钢构圆筒（含平台）几何中心17t二、吊装设备：200 t汽车吊一台。二、场地条件：塔体基础半径4m，塔底至标高45m处梯子平台等障碍物半径10.0m；除脱硫塔东、南侧区域存在基础和作业区，吊车位置在脱硫塔东侧相对对平整、无路障（见附图）。三、其他现场条件：工具：25t吊车1台；电焊机8台，气焊装置4套，经纬仪1套等其他配套工具齐备；人员：电焊工6人，铆工2人，起重工1人；钳工2人；气焊工4人，其他管理人员4人；方案制定：根据现场吊装难度：吊装设备安装标高高、设备重，吊车作业半径大等特点提出施工方案：现场计划于9月20日进行锥段及烟囱与塔体的对接，需要大型吊122、装。方案的实施：一、准备阶段1、吊车准备情况：（1） 检查吊车生产许可证、检测合格证、吊车意外险，起重人员特种人员上岗证等相应资质。并与吊车租赁方签订吊车合同及安全协议；（2） 培训所有参与吊装人员烟囱安装程序、安装方法及相应的注意事项；（3） 检查吊车支腿全部打开，仔细调整吊车液压支腿，确保支腿地面坚实、平整、无积水；（4） 检查钢丝绳，绳卡、吊钩等吊装易损件无变形、裂纹、磨损等异常情况；（5） 明确手势、旗语、哨声、对讲机等指挥信号，统一指挥调度；（6） 吊装件运至指定位置。（7） 天气情况：风力2-3级，适宜吊装。2、设备准备情况：（1）按照设备图纸，吊装前对钢构件做好纵横十字线、中心线123、安装方向的标注，并注明吊装点的位置；（2）吊装点的焊接：使用300*200*12mm铁板焊接至塔壁做加强板，在将吊耳焊接牢固。（3）检查设备吊装前所有工序及构件已完成，电焊、气焊、经纬仪等相应对口、焊接工具到达指定位置；（4）检查吊装钢丝绳与吊装件牢固、紧密、安全；（5）试吊：吊车各项检查完毕后试吊，200t吊车自承重吊起，吊装平稳。3、安全及技术交底：（1）施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，高空作业系挂安全带。（2）吊装作业区域内非操作人员严禁入内，脱硫塔烟囱吊装应在试吊无误后进行，吊装时由吊车租赁方设专人统一指挥。（3）所有计量工具应检测及时检测，配套吊装使用，确保对接质量124、。二、吊装过程：1、第一节：（1） 起吊：吊装物缓慢垂直提升至高于预定标高1m处；（2） 待脱硫塔烟囱稳定后，吊车平移至对口正上方；（3） 缓慢降落吊装物至预定位置上侧10mm处，吊车调整纵横十字线、对口方向的对准，并在过程中用经纬仪不断测量、缓慢调整，以达到规范要求；（4） 将筒体缓慢落下，校正垂直度及错口。（5） 吊车对好位置后静止不动，从纵横十字线位置开始对接、焊接。吊装完成后检查：对口部分外部焊接均已完成，内部未焊，脱硫塔垂直度偏差符合设计要求（35m）；同一断面内径最大偏差符合设计要求（25mm）；且任意3000mm圆筒段偏差符合设计要求（3mm）；2、吊装过程中严格执行已制定的方案125、。8.2、烟道支架施工方案8.2.1施工条件及准备8.2.1.1施工环境施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。厂房区的临时堆放场设在脱硫材料堆放场。要求：钢构件存放场地应平整坚实、无积水;钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。土建施工单位剩余材料和杂物清除干净。.2土建施工单位给出纵向、横向中心轴线和基准标高点。.3地脚螺栓预埋验收合格。.4构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。8.2.2施工程序、内容.1施工流程图基础划线 经验收合格后柱底板、第一节钢架安装 经验收合格后柱底板二次灌浆 经验收合格后第二节钢架安装126、 经验收合格后整体验收8.3.2.2材料清点、检查、保管根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、次梁等外观、尺寸的检查。查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等；焊缝检查：检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象；螺栓孔位置及直径检查：用钢板尺测量；长度偏差：测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：立柱+2mm、-6mm横梁0、 -10mm弯曲度：检测互成90的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm；扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝127、或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm；脚底板、柱顶板平整度偏差：用1m钢板尺和塞尺互成90的两方位检测。8.2.2.3第一层钢构架安装当土建浇灌的混凝土强度达到设计要求后，即可进行基础划线及柱底板、第一节钢架安装。根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记； 地脚螺栓，根据土建提供的基准标高点，用128、水准仪配合，找出地脚螺栓标高。调整垫铁上表面标高。每根立柱底板下部四个位置放置垫铁，根据柱顶至底板长度确定垫铁数量。而后点焊垫铁固定。8.2.3吊装吊装顺序由下至上、由前左向右后，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。在每一层的所有构件安装验收合格后方能进行上一层的安装。基础划线及柱底板、第一节钢架安装工作结束后，即可进行柱底板二次灌浆，当混凝土强度达到要求后，并经检验合格后，即可进行第二节钢构架安装。在安装前必须对构架进行编号，外观检查以及其尺寸、弯曲度的检查，并做好记录。在立柱的上下部位须找出中心线，并贴上中心线标识片。在构架吊装时，必须将接触面上的杂物、油污等清除129、干净。第二节构架的安装与第一节的安装方法相同。8.2.4质量要求及验收8.2.4.1作业的质量标准构架基础划线基础纵横中心线与烟囱基准线距离偏差 20mm柱子间距偏差 1mm(10m)2mm(10m)柱子中心对角线偏差 5mm(20m)8mm(20m)8.2.4.2构架安装指标控制立柱1m标高偏差 5mm立柱1m标高相对偏差 3mm各立柱间距偏差 柱距，且10mm立柱垂直度偏差 立柱长度，且15mm立柱大小对角偏差 1.5对角线长度,且15mm8.2.4.3其他要求相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。安装前应对构件外形尺寸、螺栓孔位置及直径、焊缝、接触面处130、理等进行详细检查，对构件的变形、缺陷一定要在地面进行矫正、修理，合格后方能安装。钢柱等主要钢构件中心线及标高基准点标记齐全、准确。构件表面干净、无焊疤、泥砂，接触面无浮锈、油污、油漆等，坡口符合图纸要求。在施工过程中必须彻底消除质量通病安装尺寸必须严格按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） （1996年版）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）及厂家设备文件资料来控制。钢构架安装前必须用破布、钢丝刷等将接触面的浮锈、油污等清除干净，打磨至露出金属光泽。焊接焊缝成型美观，药皮必须清理干净；焊缝高度符合设计要求。8.4、烟道施工方案作业条件.1施工人员所有施工人员必须131、经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。8.4.1.2施工场地条件及道路总平布置符合烟道预制安装要求。8.4.1.3材料到货情况脱硫烟道装置性材料已基本到位，能满足施工需要。8.4.1.4图纸及资料图纸及有关资料已经到齐。设备及材料要求.1设备要求设备 (如风门、挡板门、膨胀节等) 技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。8.4.2.2材料要求烟道塔制作所132、用材料应符合设计要求，其中包括材料的类型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。进货钢板必须为正平板，并严格保证钢板的直角度及对角线尺寸。钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。制作工艺和作业程序.1制作工艺流程图纸会审方案编制技术交底放样落料矫平矫直拼缝对接加固筋装配组装成形工件矫正尺寸复测加固接头焊接严密性试验油漆、编号、堆放验收、移交8.4.3.2 一般作业程序施工人员加工制作前应充分熟悉施工图，清点所需材料，确定制作方案。加工制作前，应对材料进行壁厚、直线度、对角线等几何尺寸检验，变形超标要进行矫平、矫直处理，按图纸要求进行放样和落料。放样和落料时应考虑氧133、乙炔火焰切割以及焊接变形余量。落料后的材料应重新进行矫平、矫直和清除氧化铁，并重新测量至合格为止。 放样和落料时应遵循充分利用材料的原则。放样和落料前应全面熟悉图纸，对每一用料进行周密的计算，并充分利用前道工序的边角料，避免边角料利用的相对集中。凡长度超过500mm 的型钢之类应充分利用，不得随意抛弃。烟道壁板拼接时，钢板布置要合理，尽量避免产生十字交叉焊缝；型钢对接时，应按要求打坡口，保证焊透焊满。烟道壁板装配时，需要开槽连接的节点板，应先在烟道塔壁板上开出相应的连接槽，然后在壁板上装配相应加固筋。烟道壁板装配组合后，内部密封焊和外部加固筋转角处的焊缝，应在矫正各构件的对口对角线至合格，并用134、临时支撑撑牢后方可进行。已完工的烟道构件按吊装的要求进行地面组合。将补偿器、风门等需要组合的部件领出到位。以较大的构件面作基准，按图纸尺寸将各部件连接。补偿器在对接时应按设计要求进行冷拉处理。风门等设备与构件的对口应自然，不准强力对口。烟道制作装配过程中的一些临时性吊耳应在工件完成后全部清除。并根据具体情况，每小段设置4个运输起重时使用的吊耳，当工件重量小于等于15 吨时，吊耳大小为12012012mm 的板件中心开40 的孔；当工件重量大于15 吨、小于等于30 吨时，吊耳大小为14014016mm的板件中心开40 的孔；当工件重量大于30 吨时，吊耳大小为20020028mm 的板件中心开135、50 的孔并应经过强度校核方可使用。吊耳以双面满焊焊在工字钢加固筋上。验收后的工件表面应进行油漆处理，并按图纸要求统一编号，整齐堆放。 施工工艺要求领用材料，必须按照图纸的要求详细核对钢材的规格、型号、钢号和技术标准，防止错领。材料的堆放应按不同的规格、型号划分区域，堆放应做到整齐、有序、成堆、成列、成行。施工制作人员应根据制作详图精心施工，如发现问题及时向技术人员反映，不得擅自修改图纸。制作加工前应对原材料进行校直、校平处理，以目测平直为准，并检查型号、材质、规格与图纸是否相符。制作放样时应精心号料，避免浪费。钢板拼接时应合理排料，避免十字接头，两“T”型接头间相距应不小于250mm。大块钢136、板和小块钢板混排时，应分散开布置,避免各自相对集中。对口自由边应避开与加固筋平行的焊缝，以免引起较大波浪变形。型钢对接时，每档加固筋：L4m 时允许有一个对接接头，6mL4m 时允许有二个对接接头，L6m 时允许有三个对接接头，对接后的加固筋应分散开使用，避免相对集中。放样后下料前应检查核对放样尺寸是否准确。原则是板材的每一边都应重新测量，其误差不应大于2/1000 的边长且不应大于8mm；平行四边形板件的对角线应测量过，其误差不大于2/1000 的理论值且不应大于8mm，两对角线相差也不应大于10mm。结构焊接采用电弧焊，手工焊时：低碳钢间的焊条选用J422（E4303），不锈钢间焊条选用A137、022（E316L-16），低碳钢与不锈钢间的焊接焊条选用A302，低碳钢自动或半自动焊时：焊丝选用H08A，焊剂牌号选用431。钢板对接时，应注意其焊接顺序，先行点固后的板件其大致的焊接顺序为先纵缝后横缝、先中间后两侧，先短焊缝后长焊缝，依次施焊。施焊后板件的波浪变形应及时矫正，变形不大时可用榔头锤击矫正，变形较大时用火焰矫正。由于各段烟道体形较庞大，可根据现场具体制作、运输和安装条件调整部分烟道的分段尺寸。烟道一般不采用大小钩翻身，组合时将烟道垫高，底部角焊缝施焊采用仰焊或平焊。合格成品除外形尺寸和加固筋位置符合质量要求规范外，其对口自由边不应有较大的波浪变形。合格成品的焊渣飞溅应清除干净138、，焊疤割痕应用磨光机修正，平板以修磨至钢板平为准，加固筋以修磨至无突角为准。防腐段烟道内壁焊接接头焊后需将棱角尖锐处打磨成R3mm 圆滑过渡并去除焊疤毛刺等，以满足后续防腐涂鳞施工需要。烟道焊接完毕后，烟道本体部分所有焊接接头表面须进行100%煤油渗漏检测。合格成品油漆后应在醒目处设置合格成品标识。 预防和减少钢板焊接变形的方法烟道均由大面积的钢板焊接而成，焊接密度大、加固筋多，因此不可避免地产生各种焊接变形。但由于脱硫烟道对平面度的要求很高，为了控制焊接变形可参照以下方法：.1 正确选用焊接顺序对于由多块钢板拼装而成的烟道壁板，应先焊接排板的短边焊缝，再焊长边焊缝，这样可是焊缝自由收缩，焊接139、交接处的应力最小。对于较短的焊缝（焊缝长度小于0.5m），可以从焊缝起点一直连续焊至终点，若焊缝较长（0.5m-5m），应采用分中焊接，即从焊缝的中间开始按两个相反方向分两段焊成，或采用逆向分段焊，由焊缝中间同时向两端焊接。在采用对称焊时，每个焊工所用的焊条直径，焊接电流均要一致，焊接速度也基本相同。.2 反变形法分析焊件焊后可能产生变形的方向和大小，在焊接前应使被焊件产生大小相同、方向相反的变形，以抵消或补偿焊后发生的变形，使之达到防止焊后变形的目的。 质量标准和质量控制点8.4.6.1焊接质量标准烟道拼接和型钢对接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施140、焊面焊件厚度相同，具体施焊要求详见图纸。对接接头焊缝余高平焊04mm焊缝余高差平焊3mm焊缝宽度比坡口增宽5mm每侧增宽3mm角接接头贴角焊焊脚+（35）mm焊脚尺寸差3mm坡口角焊焊脚2.5mm焊脚尺寸差3mm焊缝表面缺陷允许范围见下表：序号检验项目质量标准1焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好2焊缝尺寸符合设计要求3咬边h0.5mm4根部未焊透h0.15，总长0.1L5表面裂纹无6表面弧坑无7表面气孔无8表面夹渣无9焊缝严密性渗油试验无渗漏注：-壁厚；h缺陷深度；L焊缝长度。序号检 查 项 目允 许 偏 差测量方法1矩形截面边长2L/10004用钢卷尺测量2矩形截面对角线差2L/10008用钢卷141、尺测量3圆形截面直径2D/10008用钢卷尺检查几个方向4圆形截面椭圆度10D/1000用钢卷尺检查几个方向5制件长度2L/100010用长钢卷尺测量6制件弯曲度2L/10006拉线用钢板尺检查7需要涂层和衬里的部件表面平面度3mm/m用1m 平尺检查普通部件表面平整度5mm/m用1m平尺检查8相领加固肋间距偏差5mm用钢卷尺检查9弯头角度偏差1.5划线,用角度尺检查10弯头弯曲半径偏2R/1000用钢卷尺测量.2制作质量标准8.5、箱罐施工方案施工准备8.5.1.1 施工技术准备8.5.1.1.1施工图及有关设计文件齐全；8.5.1.1.2施工方案或施工组织设计编制；8.5.1.1.3原材料142、配件质量证明书复核；8.5.1.1.4施工验收规范的配备；8.5.1.1.5组织参与施工的人员熟悉图纸和有关技术法规，通过图纸会审明确与工艺水罐施工有关的专业工程相互配合的要求；8.5.1.1.6焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师批准后实施。并核实参与施工的焊工应有所施焊范围的合格证。8.5.1.2施工现场准备。根据施工现场特点和施工要求，应有下列设施：.2.1敷设好施工电源和线路；.2.2铺设施工道路，除了现有交通通道外，在罐外围需设置环形作业通道；.2.3按要求布置材料、半成品堆放场地；.2.4布置起重设施；.2.5吊装施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)；开143、工施工机具准备罐壁板、底板下料预制基础验收及钢材验收罐附件制作及检验基础号线底板、垫板铺设焊接焊接检验、真空试验边缘板对接缝检验垫层设置边环梁正装最上节壁板安装筋板安装提升装置安装罐顶安装附件安装提升边环梁最上节壁板环缝组对、焊接顶升第二节以上壁板第一层壁板围板提升罐体第一圈壁板大圈角焊缝组焊收缩缝焊接罐底检验罐壁附件安装充水试验交工验收8.5.2 罐制作安装施工程序如下；8.5.3罐体预制加工。8.5.3.1材料检验8.5.3.1.1罐所用的Q235钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。8.5.3.1.2罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、裂纹、结疤、折叠、夹渣144、且不得有分层等缺陷。8.5.3.2底板、壁板、顶板排板应按设计图纸绘制排版图，若到货钢板与设计图纸不符，应另绘制排版图，并经设计同意后，方可下料安装。8.5.3.3根据绘制的排板图下料，下料时要求每块钢板检查直线度和垂直度后方可弹线下料、切割，并按设计要求刨边开坡口。8.5.3.4壁板下料检查合格后，要求滚圆，滚圆前应对壁板的两端进行预弯曲。壁板经滚圆后立置于平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。经检查合格后放置于胎具上固定，以防变形。8.5.3.5顶板预制时按排板图下料，单块顶板本身的拼接采用对接焊接，拼好后放置于胎具上145、，进行加强筋的组对和焊接，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。8.5.3.6爬梯、平台等构件的预制质量应符合GBJ50205-95规范的要求。罐体安装： 8.5.4.1基础验收：安装前会同建设单位、基础施工单位一同进行对基础复查，并对施工记录进行核对。8.5.4.2底板铺设：铺设前应在基础上划出十字中心线，做好标记。为了利于以后罐体开孔定位，在基础上划出所有开孔位置和盘梯平台的投影点，并用油漆做上标记。铺设时应尽量一次到位，减少磨擦拖拉现象，以免损坏防腐层，污染边缘影响焊接。铺板时先铺边缘板，后铺中幅板，所有焊缝采用对接。8.5.4.3罐顶和罐壁安装：8.5.4.3.1罐顶组装程序如146、下：罐底划线管墩设置定位挡板焊接边环梁焊接筋板组焊提升装置罐顶板安装顶圈壁板安装罐顶附件安装顶升边环梁最上圈壁板环缝组焊第二圈壁板组装顶升第二及后面圈壁板罐 顶 收 尾8.5.4.3.2在罐底板上划出顶圈壁板安装圆（直径放大8mm），并沿圆周线内侧安装管支柱。边环梁组装电焊后，其相邻两壁板的上口水平度允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm，垂直度偏差不应大于壁板高度0.3%，错边不应大于1mm，焊接角变形不大于6mm，周长偏差不大于10mm，对口间隙为3mm，检查全部合格后进行焊接。罐顶板安装时注意相邻焊缝的间距不小于200mm，搭接量偏差为5mm，罐顶板147、的点焊应分数段进行，点焊后的搭接缝间隙不小于1mm。罐顶上的所有开孔，必须在焊接前进行加固。罐顶与罐壁的透气孔在充水试验后方可开设。顶板组装前，在边环梁锥形板焊上组装定位挡板。安装顶板时，按轴线两边对称同时进行，边吊装边点焊，顶板全部点焊完后检查其整体成形的情况，对于有下凹或变形严重处应及时采取措施纠正后，按批准的焊接工艺卡进行焊接。8.5.4.3.3罐壁板安装组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。罐顶边环梁正装组焊后，按排版图位置，组装顶圈壁板，在其中对称和二条纵缝处留活口，并安装固紧装置，其余纵缝进行焊接，活口处的拉紧装置为2个倒链拉紧即可。组焊顶圈壁板的同时，安装胀圈和液压提升148、装置。按计算的液压千斤顶数量，均匀布置液压提升架。提升架设置在平实地方，亦应错开焊道，以免影响射线探伤。在液压提升架底部铺设一块垫板,且用线锤测量提升架两个方向的垂直度,找正后与罐底板点焊固定,并作斜撑加固。8.5.4.3.5罐附件安装附件安装前应按设计图纸进行定位或号线，并检查其尺寸准确无误后方可开孔。罐壁人孔作业前，为减少开孔与焊接产生焊接变形，在开孔部位和上下两侧焊上两道加强弧板。附件接管外伸长度的允许偏差为5mm,开孔补强弧板的曲率应与罐体曲率一致。罐底的严密性试验.1罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范的规定补焊。8.5.5.2罐壁的严密性和强度试验采149、用充水试验，充水过程中应对逐条焊缝进行检查，充水到设计要求后，稳压24小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。8.5.5.3充水过程中，应设点对基础沉降进行观测，并作好记录。8.6、泵安装方案施工准备.1熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。.2做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。.3基础验收。.4设备到货验收。核对地脚螺栓尺寸，与土建基础尺寸复核。泵的就位安装.1施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位置，然后进行泵的安装。.2在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。.3利用垫铁组，调整泵的标高和水平，泵的标高和水平以出口法兰为准。150、水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。进行地脚螺栓孔的灌浆。.4一次灌浆达到强度后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。.5点焊垫铁组。.6在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。.7联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求。.8泵的管线安装应以使泵不受外力为原则,固定焊口尽量远离泵，管线安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。8.7、焊接方案焊接人员的资格和管理 .1焊接监督人员(指焊接技术人员和焊接质量检查人员)安装焊接施工的质量监督工作是保证脱硫装151、置设备质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。焊接监督人员要熟悉现行的有关焊接标准和规范，能够按照脱硫装置的图纸要求并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。.2焊工焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。.3现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。.4重要的分项工程必须有作业指导书，作业指导书中焊接工艺的制订要以焊接工艺评定为基础。要编制的作业指导书主要为以下几个：吸收塔底板壳体组合及安装焊接施工作业指导书烟道组合及安152、装焊接施工作业指导书管道焊接施工作业指导书钢结构焊接技术措施分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，实行施工人员和技术人员双签字制，使全部作业人员明确交底的内容。焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。焊接准备.1焊接工艺的选择焊接工艺根据脱硫装置安装工程的钢材(Q235B,St35.8，St45.8，20)情况，工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。 压力管道壁厚6mm时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺o压力管道壁厚6mm时，可采用全氩焊接工艺o直径50mm，且壁厚150110巴氏硬度 *GB/T3854-19834540拉伸强度（Mpa）GB/T1447-19833040延伸率153、GB/T1447-19830.70.7弯曲强度（Mpa）GB/T1449-19835550抗弯曲特性 *2.5mm钢板,2.0mm涂层35钢板粘接强度（Mpa，底涂）*ASTM D100210.012.0耐磨耗mg *(cs-17w-1000g,1000转)5040水蒸汽扩散速率( g/hr.cm2)ASTM E96-931.510-61.510-6线膨胀系数GB/T2572-19811.510-51.510-59.3 玻璃鳞片高温耐磨型衬里施工方案1）喷砂施工： 表面处理标准应达ISO Sa2.5以上， 表面粗糙度标准应达到50以上。2)底漆涂布： 在喷砂工序结束后8小时内（同一天）， 用滚154、筒或刷子涂布一层高温玻璃鳞片胶泥用底漆。使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3)玻璃钢 (FRP)嵌入喷嘴： 如果衬底上的喷嘴是小口径，则利用 玻璃鳞片胶泥用作为粘合剂将成型FRP嵌入式喷嘴插入其中。4)高温玻璃鳞片胶泥用： 待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约 2小时），镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟5)胶泥涂布： 待下层高温玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬 化后 （约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚155、度调整为1.5mm，表面处理方法同上。使用定量：0.8kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：3小时后，最长20天（阴凉环境）6)耐磨涂层（第一层涂布）： 待高温玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约 3小时），再镘涂上一层调好的耐磨胶泥层，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理。使用定量：4.5kg/m2使用时间：20至50分钟7)方格布耐磨内衬： 继续将1ply的玻璃卷布贴在耐磨涂层的表面上，再使用调好的耐磨胶泥层树脂胶泥滚涂以使其渗透。使用定量：0.5kg/m2使用时间：20至50分钟8）耐磨涂层（第二层涂布）： 待耐磨玻璃卷布内衬指触硬化后（约2小时），再进行第二层耐磨涂156、布和表面处理，方法同第一层。使用定量：4.5kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）9）中间检查： 孔隙检查 (15000V)、膜厚检查（至少 3.5mm）及目视检查。10)面漆涂布： 使用滚筒或刷子涂布一层调好的鳞片胶泥用面漆。使用定量：0.3kg/m2使用时间：15到30分钟11)成品检查： 孔隙检查 (15000V)、膜厚检查（至少 3.5mm）及目视检查。玻璃鳞片完成后， 将使用电火花对全塔进行扫测，作到100% 无漏点，用厚度仪进行任意选点检测。 12） 养护： 夏季3天以上、冬季10天以上9.4防腐设计方案（防腐衬里类型）序号防腐部位衬里材料厚度施工工157、艺1吸收塔底部02米低温玻璃鳞片衬里3mm (Min.2.5mm)有搅拌设备，需要进行防磨处理镘涂衬布2吸收塔烟气进口烟道麻石+铸石胶泥麻石板20mm以上干挂3吸收塔液面以下到2.0m高低温玻璃鳞片衬里2mm (Min1.8mm)镘涂4吸收塔液面以上，到最下层喷嘴往下2米区域高温耐磨型玻璃鳞 片衬里3mmmm)镘涂衬布5吸收塔喷淋区域最上一层喷嘴往上一米，最下层喷嘴往下2米区域，中间部分全部做 低温耐磨型玻璃鳞 片衬里 4.0mm (Min.3.5mm)喷淋区域烟气冲刷磨损比较厉害使用耐磨胶泥镘涂6除雾器支撑梁、喷淋管支持梁低温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3.0mm (Min.2.5mm)支撑部位要158、进行玻璃布加强镘涂7塔体其它区域以及净烟气烟道，塔顶烟囱低温玻璃鳞片衬里2mm(Min.1.5mm)常规区域2 mm就可以满足条件镘涂8其他浆液罐低温玻璃鳞片衬里2mm(Min.1.5mm)常规区域2 mm就可以满足条件镘涂第十章 保温施工方案10.1 工程概况： 现场加工制作的非标设备以及管道、等防腐应按设备管道防腐工程施工及验收规范等要求进行，介质温度小于 60 的保温管道也需做防腐，旁路烟道设防腐。采用技术标准 设备及管道保温技术通则GB4272-92 工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ12689 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91火力发电厂保温油漆技术规范化工工艺设计159、手册设备以及管道等保温应按要求进行。脱硫塔设备保温材料为 150mm 厚岩棉板错缝敷设，供浆管道、供水管道室外部分100mm 厚岩棉板保温。10.2 保温施工方案主要施工方法和步骤1 施工准备钩钉制作钩钉布焊檀条骨架安装岩棉板铺设铅丝网铺设自锁板安装保温面板压制保温面板安装2 .保温钩钉的焊接:保温钩钉为用电焊机焊在吸收塔外壁上。钩钉间距一般为300300mm，顶部钩钉间距一般为400400mm，并保证每平方米上钩钉数多于9个。在焊接之前，因设备外壁有一层防锈漆所以事先应将焊点处用角磨机将其打磨光，以利于焊接。钩钉焊完后，要用防锈漆将焊点周围涂刷严密，以防生锈。3 .檩条生根板的焊接:檩条生根160、板一般应焊接在设备的主梁、附梁上，对设备内有防腐衬层的设备，生根板严禁焊在壳板上。4 .檩条的安装:檩条一般为40*40角钢，按生根板间距对主檩条下料，生根于生根板上，主檩条安装完安装次檩条。次檩条间距按檩条施工图施工。5 .岩棉板安装:施工时将岩棉板固定在事先焊好的保温钩钉上，岩棉板之间的缝隙要严密，层与层要错缝。施工用岩棉应经过检验，岩棉厚度符合图纸要求，岩棉铺设完后应进行防水措施。6 .铅丝网铺设:保温层上敷设2525镀锌铅丝网，网之间要搭接牢固、并紧贴在保温层上之，铅丝网在膨胀处应断开。铅丝网上压自锁压板，压板要压紧，将钩钉折弯以固定自锁压板。7 .金属外壳安装:序号检验项目质 量 标161、 准1罩壳就位紧贴在檩条上并搭接牢固2罩壳搭口相邻搭口间距不得小于30（露天搭口不得小于50）在有孔洞的部位要处理好流水问题杜绝雨水流进金属外罩内3自攻螺丝要拧紧，间隔按设计要求，设计无要求时应相隔300mm10.3工艺要求钩钉的焊接每列要垂直、相邻列要相互错开。檩条生根板层与层之间要垂直布置，同层要水平。主檩安装时其平面要与吸收塔外壁呈平行状态。次檩每环之间要保持水平，与竖檩相接处接口要平整无凸出现象。主保温层岩棉板每层要平整、整齐，相互间接缝要严密，上下层之间要错开。铅丝网施工时应注意每块之间的缝要相互错开，接头处铅丝不要向外支出，整个表面要平整。化妆板安装时泛水板表面安装要平整，上下口要162、对齐要一个水平线上，下口与另层的上口搭接要平整、贴实，铝板安装时其竖条必需垂直，横向搭口必须保持在同一水平面，遇管口、截门、步道等必须开口的部位所开口一定要留足下一步工序施工的必要空间，孔洞开口处必须是有规则几何形状对下步施工提供便利条件。自攻螺栓安装时横向必须在同一水平面上，竖向上下行之间必须错开。要先找好所用点再钻孔不许出现打错孔现象以保证铝板表面美观。10.4 设备及管道岩棉保温安装 保温材料的主要规格有：岩棉管壳和岩棉管板材，厚度 = 50mm ， 鍍锌板保护层安装 = 0.5mm； 保温施工 （1） 施工时，材料、生产场地远离火源。 （2）完成机械设备进场、安装调试。 （3）完成各种163、材料采购任务。材料应附有生产厂家的产品合格证，有关性能指标及检验 报告。并按要求进行检验，合格后方能使用。 （4） 对工人进行组织纪律、质量控制及安全规章教育。 （5）设备、管道外壁在施工前要进行彻底清理。清除灰尘、油垢、焊渣。对底漆脱落或烧坏的，要进行修补。 （6） 安装岩棉管壳时，要紧贴管道外壁。用 12#-16# 铁丝捆扎固定。捆扎时，每节管壳不得少于三道铁丝，并且不得采用螺旋形捆扎。 （7）管道弯头采用虾节弯连接。 （8）安装完成后要进行检查修补，达到平整、严实。 （9） 绝热层外金属保护层采用 0.8mm 鍍锌板（以下称护壳）。 （10） 护壳安装的工艺流程为： 测量放样 剪裁下料 164、卷板压型 护壳安装 清理现场 检查验收 （11） 直管护壳安装时，外接口应压出凸筋。纵向搭接尺寸为 30- -50mm ，环向搭接尺 寸不小于 50mm 。弯头与直管搭接尺寸应为 50- -70mm ，并不得固定。 （12）护壳安装时，应紧贴绝热层。接口采用抽芯铆钉或自攻镙钉固定，间距为 200mm ，但每条接缝不得少于 4 个。 （13） 水平管道护壳的纵向接缝宜布置在水平线下方 15-45 处，缝口朝下。如侧、底面有障碍物可移至水平中心线上方 60 以内。 （14） 垂直管道的护壳敷设，应由下而上，接缝封上搭下，并分段固定在支承件上。 （15）在已安装的护壳上，严禁践踏或堆物。对不可避免的165、践踏部位，要采取临时防护措施。 检查方法： （1） 保温层的检查采用观察和针刺、卷尺测量的方法，抽查管道长度的 10 ； （2） 鍍锌板保护层采用观察检查的方法，检查数量 10 。10.5 应注意的质量问题保温用钩钉在焊接过程中就个试试以保证保温钩钉焊接的牢固，在有内衬胶设备衬胶之前应再检查是否有脱落的钩钉及时补齐，以免在设备内衬胶后不可再补。檩条生根板的焊接、檩条安装与焊接中一定要按电力建设施工验收规范（焊接篇）的要求施工保证其牢固程度以免将来运行中由于震动脱落。保温层与钢梁、加固带相接触部位出现不严密的地方要用散岩棉将其填充严密不得出现保温不严的现象。镀锌铅丝网施工时所遇边、角处铅丝网一定166、要用自锁压板压牢，自锁压板压不到的部位应用#18镀锌铅丝固定牢固不允许出现铅丝网与保温层相接不实的现象。铝板与管道保温层化妆板相交处、吸收塔顶部要做好防雨设施不得出现雨水流入现象。10.6 成品保护要求保温钩钉焊接后如不出现非采取此种方法不可的情况，不要将保温钩钉砸弯、掰掉，以免以后不可再进行焊接。保温外化妆板安装完毕后不要随意将化妆板割孔、用割把火焰烘烤、及一些不经意弄脏、碰坏保护好劳动成果。大型箱罐顶部化妆板施工时应在其表面敷设脚手板，避免在化妆板表面施工。施工完毕后方可将脚手板拆除。第三部分系统调试篇章脱硫系统设备安装完毕后，具备调试验收条件，由我方派相关技术人员根据我公司脱硫系统调试及167、运行操作规程对系统进行安装调试。本调试分为调试前设备安装及系统配置检查、单机/单体调试（试运行）和联动调试运行三部分。11.1 调试前准备启动之前，应检查检修并验收合格；接启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；启动之前需按以下项目进行检查；现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；烟道、池、箱、塔和仓等内部已清扫干净，无余留物，个人孔门检查后关闭；各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；就地168、仪表、传感器工作正常，初始位置正确；机械、电器设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与OM显示相符；手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与OM显示相符；单机试运行前单机试运行前，应检查管道各阀门的开闭情况和手动对各电机进行盘车，并点动检查电机方向。对各设备进行单机试运行，观察各设备声音和振动、电机的电流和温度等有无异常情况；检查各喷头喷水及液滴分布情况，保证喷头没有堵塞或损坏。经检查，除尘脱硫脱硝设备已按设计安装就位；管道连接、布局合理；脱硫脱硝塔内喷淋管道、脱硫部件、除雾器、除雾器冲洗管道按设计安装。电气设备接线良好，电动机转向正确169、，设备润滑油脂添加良好。11.2 单机/单体调试（试运行）：11.2.1 工艺水系统：开启工艺水总阀，打开工艺水用水阀，工艺水能正常供应到相应部位，工艺水管线密闭性良好，能满足脱硫脱硝系统正常运行。打开工艺水增压泵，依次打开各除雾器冲洗阀，除雾器冲洗正常。11.2.2 制备系统分别给石灰乳罐、脱硝氧化剂制备罐、钠碱罐注水，加料，制备浆液，当水位漫过搅拌器叶片，开启搅拌器。当各种制备罐内液位达到相应泵启泵的最低要求，开启泵使制备浆液回流。与此同时，切换主泵和备泵，石灰乳制备系统、脱硝氧化剂制备系统、钠碱制备系统设备运转良好，浆液回流顺畅，浆液管道密闭良好。11.2.3 烟气吸收及循环系统分别给脱170、硫循环池、脱硝循环池注水到最低液位以上，依次启闭脱硫循环泵、脱硝循环泵，各台循环泵运行良好，各喷淋层布液均匀，喷雾效果良好，能有效覆盖脱硫脱硝塔截面。11.2.4 副产物脱水系统：开启过滤机及滤布冲洗泵，检查过滤机是否存在跑偏、滤布冲洗情况等。11.2.5 事故浆液系统将可以远程PLC控制的设备切换到PLC，通过控制终端进行远程控制。11.3 集中消缺系统联动前需集中消缺：两天。11.4 系统联动调试1系统联动前制备好石灰乳液备用；2开启脱硫循环系统；3启动脱硫系统，将烟气切换进入脱硫塔，对工艺参数进行调节，考察运行脱硫、系统的性能；4在运行1天后开启副产物脱水系统； 6通过调节工艺参数，考察171、不同负荷下脱硫系统的性能。7将烟气切换出脱硫系统，对整个烟气净化系统进行消缺、优化。8重新启动除尘脱硫系统，进行72小时试运行。 系统调试完毕后，我方向甲方移交整套除尘脱硫脱硝系统，同时我尽快完善调试报告，作为竣工资料的一部分提交给甲方。在调试过程中对业主方的相关操作人员进行技术培训。第四部分工程质量既保证措施篇章一、质量保证体系 1 质量承诺： 我公司通过 ISO9002 质量体系认证，我方将在此工程中全面贯彻 ISO9002 质量管理和质量保证标准，强化质量管理，保证达到安装2. 质量方针目标： 2.1 质量方针：确保质量标准，满足客户需求，精心组织施工，创造精品工程。 2.2 工程项目质172、量目标 : 1) 全系统工程质量一次交验合格率 100% ； 2) 分部工程质量优良率在 85% 以上，主要分部工程必须优良； 3) 分项工程质量优良率在 85% 以上，主要分项工程必须优良； 4) 优良工程 , 争创优良工程。 5) 顾客满意率 90% 以上。 2.3 杜绝一切重大质量责任事故。 2.4 杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。 2.5 质量保证资料齐全。 2.6 观感质量的评定得分率达 90 及以上。 3. 主要质量控制点 我公司将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质量控制点： 3.1 各类设备基础施工。 3.2 非标设备、结构安装：基础复查、设备开箱、173、安装完毕检测。 3.3 电气、仪表：各项试验、数据整定、集中控制系统调试。 4. 质量保证主要措施 4.1 推行全面质量管理，建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。 4.2 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准以及规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。 4.3 严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。 4.4 设备、材料按其性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、 原材料的质量，更改、代用必须办理规定的手续，正确使用在有效期内的计量器具174、仪器仪表及工机具。 4.5 施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键地方，设停点检查控制，出现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。 4.6 机械设备、管道、电气设备、仪器仪表的安装及调度，必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工资料及工程质量评定。 4.7 工程开工前编制计划 , 分项工程施工前必须有书面交底 , 明确工程作法和应达到的标准。 4.8 用于工程的构配件 , 各种原材料进场由材料部门提供合格证 , 报监理认可方可进入现场，杜绝不合格品用于工程上。 4.9 由专人负责收集整理施工技术资料 , 并由各专业技术175、负责人主抓 , 按北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定执行。 4.10 冬季施工项目严格按冬季施工技术措施执行 , 具体见冬季施工技术措施。 4.11 建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。 5. 质量管理和质量保证： 5.1 管理职责 质量责任 1 ） 项目经理是本工程按合同实施的最终负责人，对工程达到设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责；对各阶段、各工号按期交工负责；以符合国际标准、有效的质量体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。 2 ）项目副经理协助项目经理工作。 3 ）项目总176、工负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作。负责质量体系的正常运行。 对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。 对进场材料、机械设备的合格性负责。 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。 负责纠正及预防措施的制定。 4 ）各专业技术人员、施工队长、测量员、试验员、计量员、质管员依据各自质量职责，负责所管部位和分项施工过程的质量，按图纸和规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。 5 ）材料员、机械员对进场的材料购件、机械设备进行质量验收，必要时技术人员参加，并及时办理材料和设备报验手续。 6. 质量体系 质量体系177、文件和资料的控制 : 工程档案资料必须符合主管部门的规定。 7. 施工过程的质量控制 1 ）施工准备阶段： 各专业工程师熟悉施工图，领会设计意图，对存在问题尽可能在图纸会审中解决，会审后，对组织设计中的施工方案进行修订细化，并编制质量保证计划、作业指导业。 开工前对施工人员进行技术安全交底，并按规定记录。 编制材料计划。 2 ）施工过程阶段： 严格按规范、标准、图纸和产品说明等要求进行施工。 对工程质量随时进行监督检查，及时解决工程的技术质量问题。 3 ）关键过程、特殊过程、质量控制点是施工中的重点，要编制专门的作业指导书，并从人、机、料、法、环五个方面加以保证，并对重要参数进行连续监控，对技178、术难点组成全面质量管理小组，攻关解决。 二、完善各种制度 1. 施工组织设计审批制度 施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、等有关人员地签字。 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。 2. 技术复核、隐蔽工程验收制度 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。 凡分项工程地施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收地结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。主要内容如表 2 。 3. 技术、质量交底制度 技术、179、质量的交底工作是施工过程、基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面： 分部分项 检查验收内容 钢结构制作安装 位置、规格、标高、垂直度 设备安装 位置、规格、标高、垂直度 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组180、进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不清楚不上岗。 4. 二级验收及分部分项质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。分部分项工程质量等级评定流程如下表所示。工程等级评定流程表 分项工程验评 分部工程验评 施工班组 关砌、翻样、施工员 项目经理或项目工程师 质量员 技质部 本工程作为我公司的一个文明施工窗口，在文明施工、环境保护、现场的防护安全、周边的扰民控制、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求，通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求。