1、扩建水泥熟料生产线配套水泥转机热功联动系统项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月扩建水泥熟料生产线配套水泥转机热功联动系统项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月157可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总论81.1 项目概况81.1.1 项目名称81.1.2 建设地点81.1.3 建设规模、范围及产品方案82、1.2 项目背景81.2.1 业主情况简介81.2.2 项目背景91.3 可行性研究依据111.4 设计基本原则111.5 项目提出的必要性121.5.1项目建设是发展循环经济、节约能源、环境保护和缓解气候变化的需要121.5.2 符合国家“总量控制，结构调整”产业政策141.5.3 项目建设符合市场需要和规划发展要求151.5.4 符合四川省5.12汶川大地震灾后重建的需要171.5.5 项目建设是发挥企业自身优势、实现企业快速发展的需要181.6 引进设备的原则及内容181.6.1 引进设备原则181.6.2 引进设备内容181.7 主要建设条件191.7.1 原、燃料191.6.2 供电3、211.6.3 供水211.6.4 交通运输221.6.5 自然条件221.8 主要技术经济指标231.9 初步结论及建议251.9.1 初步结论251.9.2 建议252 市场预测262.1 全国水泥市场现状及预测26(1) 现状及存在的问题26(2) 宏观经济环境26(3) 产业政策及发展机遇282.2 重庆市水泥市场分析28(1) 市场现状28(2) 需求预测313 主要技术方案353.1 石灰石矿山353.1.1 设计依据353.1.2 自然地理及矿区位置353.1.3 矿山地质353.1.4 资源量383.1.5 矿山开采设计383.1.6 矿山环境保护及矿山安全403.2 配料设计4、423.2.1 配料设计选用的原、燃料化学成分见表3-5。423.2.2 煤的工业分析433.2.3 熟料目标率值的选定433.2.7 生料化学成分(%)433.2.8 熟料化学成分(%)433.2.9 熟料率值433.2.10 熟料矿物组成、液相量等443.2.11 配料设计特点及相关建议443.3 总图443.3.1 区域概况443.3.2 建设场地453.3.3 总平面布置及运输453.3.4 竖向设计、雨水排除、绿化463.3.5 交通运输473.3.6 主要技术经济指标483.3.7 土地综合利用483.4 生产工艺483.4.1 生产方式和生产规模483.4.2 原、燃材料的年需要5、量及运输方式483.4.3 原料配料493.4.4 燃料493.4.5 产品品种及发运方式493.4.6 物料平衡表493.4.7 主机设备及工作制度513.4.8 物料储存方式、储存量及储存期523.4.9 生产工艺流程及特点533.4.10 工艺设计原则563.4.11 主要工艺方案的确定573.4.12 引进设备的原则及内容613.5 电气613.5.1 设计范围613.5.2 供配电系统623.5.3 车间电力拖动及控制663.5.4 照明683.5.5 防雷、接地683.5.6 电气修理693.6 过程控制693.6.1 设计原则693.6.2 控制系统的设置703.6.3 现场仪表6、选型733.6.4 控制室的设置733.6.5 仪表修理设备743.7 给水排水743.7.1 设计范围743.7.2 水源及水处理743.7.3 给水743.7.4 排水763.7.5 主要给排水建、构筑物763.7.6 主要设备763.7.7 管材及敷设方式783.7.8 计量与检测783.8.1 纯低温余热发电工艺783.8.2 电气86(1) 电气主接线863.8.3 热工自动化903.8.4 化水及水工933.8.5 B15MW背压供热系统和工业汽轮机拖动系统973.9 建筑1103.9.1 设计原则1103.9.2 总体构思1103.9.3 环境设计1113.9.4 建筑构造及做法7、111(6) 地沟及地坑1123.10 结构1123.10.1 自然设计条件1123.10.2 工程地质及场地条件1123.10.3 地基基础1133.10.4 抗震设防1133.10.5 结构选型及技术要点1133.11 通风、空调及动力1143.11.1 通风、空调1143.11.2 动力1144 环境保护1164.1 设计依据和标准116(1)环境空气质量标准(GB3095-1996)；1164.2 本工程污染源116(1) 粉尘污染116(2) 噪声污染117(3) 废水污染1174.3 本项目厂区采取的环保措施117(1) 粉尘治理117(2) 气态污染物(NO2、SO2)的预防118、8(3) 无组织排放118(4) 噪声治理119(6) 污水处理119(7) 绿化119(8) 环境管理119(9) 环保投资1194.4 石灰石矿山的环保措施120(1) 粉尘治理120(2) 噪声120(3) 废水处理1204.5 结论及建议1205 消防1225.1 概述1225.2 设计依据122(7)水泥工厂设计规范(GB50295-2008)。1225.3 消防设计1225.3.1火灾危险性定类1225.3.2 火灾自动报警系统1225.3.3 总平面布置1225.3.4 建筑物的防火1235.3.5 室内外消防给水系统1235.3.6 特殊消防1235.3.7 防爆1235.3.9、8 防雷及防静电1246 劳动安全及职业卫生1256.1 概述1256.2 设计依据125(4)工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002)；125(7)供配电系统设计规范 (GB50052-95)；125(24)二氧化碳灭火系统规范(GB50193-93)；1266.3 工业卫生措施1266.3.1 防尘1266.3.2 防噪声1266.3.3 通风降温1266.4 劳动安全措施1276.4.1 防机伤1276.4.2 防摔伤1276.4.3 安全用电1276.4.4 防雷1276.4.5 防火及消防1276.4.6 防爆1286.5 职业安全卫生机构的设置1286.6 劳动安全投资128710、 节能1297.1 概述1297.2 设计依据1297.3 能耗指标及分析130(1) 熟料综合标准煤耗按下式计算：130(2) 可比熟料综合能耗按下式计算：1317.4 节能措施1317.4.1 总图与建筑节能措施1317.4.2 工艺节能措施1327.4.3 电力系统节能措施1357.4.4 辅助设施节能措施1367.4.5 能源计量节能措施1377.4.6 能源综合利用1377.4.7 能源管理1388 项目实施进度设想1408.1 项目管理1408.2 项目实施进度1409 组织机构、劳动定员及人员培训1419.1 组织机构设置1419.2 劳动定员1419.2.1 工作制度1419.11、2.2 职工人数1419.2.3 全员劳动生产率1419.3 人员培训14110 投资估算14310.1 概述14310.2 投资构成14310.3 估算范围14310.4 编制依据144(3) 安装工程：采用类似工程概算指标进行计算。144(5) 基本预备费：按第一、二部分国内费用合计的4%计取。14410.5 投资估算表14411 经济效益评价15011.1 概述15011.2 项目总投资15011.2.1 建设投资15011.2.2 建设期利息15011.2.3 流动资金15111.2.4 总投资15111.3 资金筹措15111.3.1 资本金15111.3.2 长期贷款15111.312、.3 流动资金贷款15111.4 生产成本与费用计算15211.4.1 可变成本计算15211.4.2 固定成本计算15311.4.3 无税产品成本15411.5 财务经济评价15411.5.1 财务评价条件15411.5.2 财务评价指标155(6) 资产负债15611.5.3 不确定性分析15611.6 分析结论1581 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称xx重庆水泥有限公司二期34800t/d新型干法水泥熟料生产线。1.1.2 建设地点重庆市xx县xx镇xx村。1.1.3 建设规模、范围及产品方案采用新型干法预分解生产工艺，扩建设三条4800t/d水泥熟料生产线，年产商品熟料44613、.40万t；配套建设三套9MW纯低温余热发电系统、水泥转机热功联动系统(B15MW背压供热系统和工业汽轮机拖动系统)；纯低温余热发电系统年发电量为19440104kWh，年供电量为18078104kWh。建设范围自石灰石、砂岩矿山开采运输及破碎，辅助原料及燃料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的码头等生产、生活辅助设施；39MW纯低温余热发电系统、水泥转机热功联动系统(B15MW背压供热系统和工业汽轮机拖动系统)。1.2 项目背景1.2.1 业主情况简介xx企业集团创业于1982年，是我国改革开放后建立的第一批民营企业，也是我国第一家民营企业集团。企业集团从孵小鸡、养鹌鹑开14、始创业，发展成为目前集农业、重化工业等为一体的特大型民营企业集团。xx企业集团总部位于上海浦东。现有员工10000多人，企业逾100家，年产值超过300亿元，所涉及的领域竞争力均居行业前列。xx农业板块现有80多家以饲料为主的子公司分布在中国大部分省市自治区，同时在越南、新加坡等国家有多家饲料公司。重化工板块涉足行业包括有色金属、电力、生物化工、煤化工和石油化工等。在国内内蒙古自治区、山东、河南等地建设有大型电解铝、氧化铝、热电和煤化工项目。在重庆建设有PTA和醋酸项目。xx企业集团认真落实科学发展观，走“既好、又快、还省”的投资道路。致力于打造循环产业链，充分利用上、下游资源，变废为宝，具有15、节能、环保和可持续发展的特点，显示了很强的市场竞争力。xx企业集团把以“诚信、正气、正义”为核心的三大观念作为企业文化建设的主要纲领，全力打造企业核心竞争力，并在农业和重化工业不断拓展，为广大干部员工搭建更高更大的发展平台，为国家的经济建设做出更大贡献。目前，xx股权投资涉足民生银行、民生保险、光大银行等。1.2.2 项目背景重庆市xx县位于重庆市中部，处于长江三峡库区腹心地带，幅员面积2904.07km2。全县总人口77.78万人。xx县城有通往相邻各县的干线公路和长江公路大桥；长江境内长47km左右，上下航运畅通。xx县公路距涪陵区53km，距长寿区80km，武陵132km，距石柱67km16、，距忠县72km，距垫江118km，距彭水县95km。水路距重庆172km，距万州155km。 重庆市xx县自然资源丰富，探明的煤炭储量417.78万t，资源量30万t；探明的水泥用灰岩储量8500.2万t，资源量10亿t；探明的石膏基础储量12万t；探明的水泥配料用砂岩4.6万t，基础储量97.1万t；探明的水泥配料用粘土储量127.9万t，基础储量23.7万t；探明的水泥配料用泥岩储量185.2万t，基础储量15.7万t。重庆市是一座举世闻名的山城，是我国最年轻的直辖市，位于中国西南部、长江上游，总面积8.2万km2，与湖北、湖南、贵州、四川、陕西等省接壤，其地理位置和政治经济地位凸显出了17、其在西部的重要性。重庆沿长江建有数十个港口和客货码头，并建立了重庆经上海至海外的江海联运业务，水上运输总里程已达4000km以上，万吨级船队可直达重庆。遵照党中央、国务院对重庆“导航定向”的指示，重庆市委、市政府完成了“一圈两翼”的规划部署，着力将重庆市打造成为西部地区重要经济增长的核心区域，长江上游地区经济中心的主要载体，城乡统筹发展直辖市的战略平台，形成西部最大的城市群。此举将极大地带动当地水泥市场的发展。“十一五”期间，重庆市坚持“控制总量，调整结构，淘汰落后，上大压小，提高质量，保护环境”的水泥发展方针，大力发展新型干法水泥工艺，拓展水泥产业链，实现水泥工业做强做大和全面、协调、可循环18、发展；坚持扶优扶强、培育和发展优势大集团的原则；坚持结构调整和淘汰落后的原则；坚持环境保护与综合利用，走循环经济道路的原则；坚持科学规划，合理布局，统筹地区协调发展的原则。xx集团公司根据总体发展策略和规划，依托集团的资金和人才优势，成立了“xx重庆水泥有限公司”，进军重庆水泥制造业领域。在对政策、建厂条件、销售市场等方面进行了充分调研论证工作后，决定在重庆市xx县xx镇xx村总体规划建设年产1000万t熟料的新型干法水泥生产基地。一期工程建设两条4800t/d水泥熟料生产线及200万t/a水泥粉磨系统，配套建设18MW纯低温余热发电系统、水泥转机热功联动系统(B15MW背压供热系统和工业汽轮19、机拖动系统)；该项目已经重庆市发展和改革委员会以渝发改工2009433号文核准并已开工建设。二期工程建设三条4800t/d水泥熟料生产线，配套建设39MW纯低温余热发电系统、水泥转机热功联动系统(B15MW背压供热系统和工业汽轮机拖动系统)。为此，xx重庆水泥有限公司委托中国中材国际工程股份有限公司(南京水泥工业设计研究院)编制“xx重庆水泥有限公司二期34800t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告”，报上级主管部门审批。1.3 可行性研究依据1.3.1 二OO五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”。1.3.2 2006年10月17日国家发展和改20、革委员会发布的水泥工业产业发展政策。1.3.3 xx重庆水泥有限公司的委托。1.3.4 xx重庆水泥有限公司提供的有关基础资料。1.4 设计基本原则(1) 认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。(2) 全面、认真研究本工程基础设计条件，充分结合中国中材国际工程股份有限公司大型干法水泥生产线设计和生产调试经验，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期较短、达产达标较快、工程投资较低。(3) 发挥中国中材21、国际工程股份有限公司技术和装备开发优势，针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性和有害组分状况，有针对性地选用合理的粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统，特别是燃无烟煤或劣质煤的悬浮预热预分解技术。(4)以先进的理念、成熟的技术、可靠的设备，大力发展水泥行业的热功联动和热电联供的生产模式，充分利用当地劣质煤资源，产生蒸汽驱动水泥线大功率转动机械，从而节省大量电能和提供能源的转换效率，追求科学发展，节能减排的发展理念。(5) 以国内成熟可靠的先进设备为主，科学、合理、有效地引进少量国外设备的关键部件，最大限度地扩大分交和来图加工的范围，确保系统整体装备水平处于领先地位。(6) 认真合理地进行设备选22、型，消除生产环节中“瓶颈”，使系统的生产潜力得以彻底解放。(7) 根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，协助业主实现资金利用最佳化。(8) 强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。(9) 强调建筑美学设计和环保设计，使本项目成为一个文明、美丽的现代化工程。1.5 项目提出的必要性1.5.1项目建设是发展循环经济、节约能源、环境保护和缓解气候变化的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可23、能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的340左右废气，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。清洁发展机制(CDM)是京都议定书针对发达国家境内减排成本过高而提出的24、可在境外减排的灵活履约机制。其内容为发达国家对发展中国家的项目投入资金、技术，帮助其减少温室气体的排放，进而购买这些减排量，以完成自己在京都议定书中承诺的减排任务。此举不仅可以让发达国家完成减排量，也可使发展中国家获得资金、技术支持，提高能源利用效率。 对温室气体减排的需求主要来自欧盟国家、日本和加拿大。在2008年到2012年期间，所有批准京都议定书国家的平均排放较1990年排放量低5.2%。经预测2010年以前，全球至少有100亿美元的CER购买量，如果中国能抓住这个机会，以中国的减排潜力而言，大约有30至50亿美金的CDM交易将来自于中国。面对京都机遇，我国政府已批准了联合国气候变化框架25、公约和京都议定书，并由国家发改委、科技部、外交部联合颁布了CDM项目运行管理暂行办法，于2004年6月30日起开始实施。我国作为京都议定书缔约方将要承担和履行自己的责任，即接受发达国家的减排资金和技术，并出售减排量给发达国家。本项目在提高能效、减少污染物排放的同时，也能明显减少温室气体二氧化碳的排放，为缓解气候变暖做出贡献。随着中华人民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，26、而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了27、基础。另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日亦明显，集中表现在粉尘、SO2、NOx的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOx、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后水泥生产线，节能降耗、减少污染的优势十分显著。本工程建成投产后，每年可以消耗铁粉等工业废渣12.15万t，不仅可以使其变废为宝，而且还可以部分解决因工业废弃物造成的环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。1.5.2 符合国家“总28、量控制，结构调整”产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康地发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定(国发200540号)和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知(国发200611号)精神，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了29、加快水泥工业结构调整的若干意见(发改运行2006609号)。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。企业平均生产规模由2005年的20万t提高到40万t左右，企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万t以上，生产集中度提高到30%；前50位企业生产集中度30、提高到50%以上。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力。有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。必须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。2005年12月2日，国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录(2005年本)”提出：“日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策31、：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号)，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万t和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿t。按国家发展改革委要求重庆市20072008年需淘汰落后生产能力200万t、20092010年需淘汰落后生32、产能力400万t。本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，本项目的建设符合国家产业结构政策。1.5.3 项目建设符合市场需要和规划发展要求全球金融危机已经触及中国实体经济，水泥需求受整个经济发展影响，需求增长速度将放缓。固定投资增加一直是中国经济增长的主要动力，2008年11月5日召开的国务院常务会议确定了当前进一步扩大内需、促进经济增长的十项措施，当前要实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策，出台更加有力的扩大国内需求措施，加快民生工程、基础设施、生态环境建设和灾后重建。初步匡算，到2010年底约需投资4万亿元，对当前水泥市场来说是一个极大的利好消息。“十一五”时期，将33、继续保持经济平稳较快地发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国保持经济平稳较快地发展，以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动，由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的34、拉动下，围绕上海2010年世博会、西部大开发、振兴东北等老工业基地、建设社会主义新农村等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。随着国家各项发展国民经济战略的实施，重庆市经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设、建设社会主义新农村等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目以生产高质量的回转窑水泥熟料为产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的35、市场竞争能力。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。1.5.4 符合四川省5.12汶川大地震灾后重建的需要截止2008年6月9日12时，5.12汶川8级特大地震已经造成四川、甘肃、陕西等地69142人遇难(其中四川68632人)，374065人受伤(其中四川360247人)，17511人失踪(其中四川17511人)，4624.9万余人受灾(其中四川4000万余人)，需要转移安置1514万余人(其中四川1400多万人)，临时安置807万余人；1815座水库出现险情(其中四川省1803座，379座属于高危以上风险水库)，其中69座水库面临溃坝危险，320座水库属于高危风险水库；四川省470座水36、电站受损停止发电，目前只有193座恢复发电；四川省有500处、计722.6km长的堤坝受损，其中重大险情50处，较重险情199处。大量建筑、桥梁、堤防等交通和能源基础设施受损或垮塌，受灾严重的北川县城将整体易地重建。据工业与信息部化统计，4003家规模以上工矿企业因地震停工，截止6月9日，工矿企业直接经济损失2065.1亿元，其他经济损失目前还无法计算。这是一次建国以来震级最高、波及面最广、损失最严重、震惊世界的地震大灾难。国家已经投入应急救灾资金234.43亿元，其中中央财政投入189.09亿元，地方投入45.34亿元。根据2008年5月21日国务院常务会议精神，国家将很快研究制定灾后重建规37、划和具体实施方案，中央财政2008年将安排700亿元，建立灾后重建恢复基金，明后年继续做出相应安排。5月26日中央政治局会议再次强调，要认真做好灾后重建前期工作，统筹规划、科学评估、分布实施，建立对口支援机制，举全国之力，加快恢复重建。6月1日，国家成立了汶川地政灾后重建规划组，主要负责组织灾后恢复重建规划的编制和相关政策的研究。四川省已经成立专家组，对地震灾害造成的损失、灾后重建方案、安全、所需资金等进行评估。6月8日国务院总理温家宝签署第526号国务院令，公布汶川地震灾后恢复重建条例，将灾后重建工作纳入法制化轨道。灾后重建是一项长期而艰苦的工作，四川省灾后重建指导基本构想是“三年重建，五年38、发展提高”；首先是要解决受灾群众住的问题，这恰恰是建材行业的独特优势，水泥作为基础原材料行业，是经济建设和灾后重建的先行军，灾后重建需要大量优质水泥。四川省最主要的水泥生产基地成都、绵阳、德阳等地区大量水泥生产企业停产，有的水泥厂已经全部倒塌，使四川水泥供应能力受到极大影响，难以满足灾后重建工作的需要。大灾之后需要的是发展，而且是又快又好地发展。本项目的建设将为四川省地震灾区恢复重建和经济建设做出自己的贡献。1.5.5 项目建设是发挥企业自身优势、实现企业快速发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济39、效益不断提高。xx重庆水泥有限公司通过本项目的实施，进一步适应市场需求，满足周边地区建设要求，促进当地经济发展，同时扩大了自身规模，必将进一步提高企业经济效益。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。1.6 引进设备的原则及内容1.6.1 引进设备原则根据我国水泥装备的研发和实际制造能力，以及本项目特点，为保证生产可靠，已确定的引进设备原则如下：(1) 国内设计、制造业已过关的设备不引进。(2) 对于加强环保和节能，并优化生产操作的关键设备考虑引进。(3) 对于目前国内设计、制造有难度的设备，通过引进关键技术、关键件或设备来解决。1.6.2 引进设备内容根据上述引进设40、备原则，设计中建议的引进设备内容为：煤粉计量秤等。1.7 主要建设条件1.7.1 原、燃料(1) 石灰石本项目拟采用重庆市xx县铜矿山矿区的石灰石作为石灰质原料。该矿山位于xx县包鸾镇亭子垭村、花地堡村，首期办证的矿区面积为2.4430km2，距公司公路运输距离为12km。地质报告显示，大冶组系石灰石储量总计为7249.4万t，嘉陵江组远景储量达5.6亿t。已经办证的矿区内大冶组资源储量为1450万t，嘉陵江组的334储量级别预计储量为2.2亿t。2009年7月31日已经取得了采矿许可证。本矿区的石灰岩可分为泥、粉晶灰岩，亮晶鲕粒灰岩二种类型。根据地质报告提供的石灰石平均化学成分见表1-1。表41、1-1 石灰石平均化学成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total1矿层42.122.320.590.4152.850.840.160.020.380.01098.952矿层42.701.790.440.3153.081.000.100.010.310.01099.75取样38.22 8.16 2.67 1.35 46.94 1.46 0.74 0.14 0.18 0.011 99.87平均40.325.111.590.8649.951.190.440.080.260.01199.81(2) 硅铝质原料本项目拟采用世坪村地区的页岩作为硅铝质42、原料。该矿山位于xx县xx镇世坪村，矿区面积为0.3042 km2，距公司汽车运输距离为7km。公司首期办证储量约为200万t，开采年限为510年，该矿区实际储量为1000万t左右，储量较为丰富。业主提供的世坪村地区页岩化学成分见表1-2。表1-2 页岩化学成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total3.86 61.53 17.20 6.35 1.23 2.18 92.35(3) 硅质原料本项目拟采用砂岩作为硅质校正原料。砂岩矿位于xx县包鸾镇白草湾至老鸦山区域，属包鸾镇亭子垭村，矿区面积为2.1869 km2，距公司石灰石矿山公路运输距离43、为6km左右，皮带廊运输距离为22.5km左右；到公司的公路运输距离为18km左右。公司首期办证储量约为800万t，开采年限为1015年，该矿区远景储量达2000万t以上，储量有保障。业主提供的砂岩化学成分见表1-3。表1-3 砂岩化学成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total1.82 76.51 10.01 3.00 1.92 1.09 94.35(4) 铁质校正原料本项目拟采用铁粉作为铁质校正原料。业主提供的铁粉化学成分见表1-4。表1-4 铁粉化学成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl44、-Total1.38 25.71 7.95 50.94 5.95 0.90 1.36 0.20 6.05 0.005 100.45(5) 燃煤1) 煅烧用煤本项目拟采用xx县或重庆沿江各地区所产烟煤作为烧成燃料。烟煤采用汽车或者船运至码头，煤质经过考察，基本能满足本项目的技术要求，只是全硫稍高。建议控制进厂煤质指标，稳定系统生产。根据业主提供的资料，烟煤的工业分析及煤灰化学分析成分如表1-5、1-6所示。表1-5 烟煤的工业分析Mad(%)Vad(%)Aad(%)FCad(%)St，ad(%)Qnet，ad(kJkg)0.1819.2827.2946.402.0024175表1-6 煤灰的化学45、成分表(%)L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total49.0226.597.997.851.3592.80建议进厂烟煤的煤质控制指标为：Qnet，ad5500kcal/kg，Aad28.00%，St，ad2.0%。2) 蒸汽锅炉用煤表1-7 燃料特性分析名称符号单位设计煤种收到基氢Car45.28收到基氢Har2.63收到基氧Oar2.65收到基氮Nar0.83全硫St.ar5.15收到基灰分Aar38.47全水分Mt 5空气干燥基水分Mad0.92干燥无灰基挥发分Vdaf26收到基低位发热量Qnet.v.arKJ/kg17465哈氏可磨指数HGI46、-灰变形温度t1灰软化温度t2灰熔化温度t31.6.2 供电本项目电源引自距厂区0.5km的xx县xx镇变电站，以110kV电源单回路架空进厂。1.6.3 供水本项目水源取自xx县县xx镇xx村山上水库及长江，因此生产用水有保证。1.6.4 交通运输本项目位于重庆市xx县xx镇xx村，距xx县城区直距约12km。xx县位于重庆市中部，处于长江三峡库区腹心地带，人口80余万。xx县城有通往相邻各县的干线公路和长江公路大桥；长江境内长47km左右，上下航运畅通。xx县公路距涪陵区53km，距长寿区80km，武陵132km，距石柱67km，距忠县72km，距垫江118km，距彭水县95km。水路距重47、庆172km，距万州155km。厂址毗邻丰涪公路，厂址附近规划建设渝丰高速公路、沪蓉高速铁路。1.6.5 自然条件(1) 抗震设防根据建筑抗震设计规范(GB50011-2008)，场区的抗震设防烈度为6度。设计抗震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g。(2) 建设场地 建设场地场区属剥蚀浅丘斜坡、河流阶地地貌。场地总体南高北低，场地面积约50ha，场地东西宽约800m，南北长约850m。自然地形高差很大，自然标高最低约161m，最高约305m，最大高差达到144m。(3) 工程地质及水文地质场地的地质构造简单，无岩溶、断层、地下洞室、滑坡等不良工程地质作用，场地岩石地基稳定，可进行建筑48、。环境水对砼物无腐蚀性，水文地质条件简单。 (4) 气象资料年平均气温 18.5C月平均最高气温28.5C(8月份)月平均最低气温7.2C(1月份)极端最低气温 -1.8C极端最高气温 42.2C年平均湿度79%年平均降雨量 1073mm年平均降雨天数 168天长江最高水位 175m1.8 主要技术经济指标 表1-8 主要技术经济指标序号项 目单位指标备 注1工厂建设规模 1.1熟料t/d34800万t/a 298.001.2年发电量104kWh19440年供电量104kWh180782主要原、燃料消耗量2.1石灰石 万t/a589.092.2页 岩万t/a18.412.3砂 岩万t/a67.49、512.4铁 粉万t/a12.152.5原 煤 万t/a60.743生产方法 新型干法4主要生产设备 4.1原料磨(辊式磨)套34.2回转窑5.068m 台34.3五级旋风预热器+分解炉 套34.4煤 磨F3.8(7.75+3.5)m台34.59MW纯低温余热发电机组套35全年耗电量 万kWh/a267846项目总资金 万元126498.666.1建设总投资 万元118498.66其中： 建筑工程 万元27497.66 设备购置 万元63886.65 安装工程 万元14623.26 其它费用万元 8509.91 设备材料涨价预备金 万元0.00 汇率变动预备费万元0.00建设期利息万元397250、.186.2流动资金 万元8000.007占地指标7.1占地面积ha 19.167.2投资强度万元/ ha6601.764708单位指标 8.1熟料料耗 kg/kg1.4898.2熟料热耗 kJ/kg-cl30118.3熟料吨投资 元/t265.458.4熟料综合电耗kWh/t608.5产品总成本(不含税)元/t127.93生产期平均9职工人数及劳动生产率 9.1职工人数人4809.2全员劳动生产率t/人a930010财务评价指标 10.1年均营业额(不含税)万元79922.75不含税10.2年均销售成本(不含税)万元56964.60不含税10.3年均销售税金万元7695.5510.4年均营业51、税金附加万元769.5510.5年资源税万元1175.2510.6年均利润总额=1-2-4-5万元21013.3510.11投资利润率%16.6110.12投资利税率%24.2310.13总投资收益率%17.3410.14全投资财务内部收益率%16.68融资前所得税后10.10全投资静态投资回收期 年6.89融资前所得税后10.11贷款偿还期年5.94含建设期1.5年10.12项目资本金净利润率% 30.261.9 初步结论及建议1.9.1 初步结论(1) 本项目符合国家产业政策，本项目每年利用铁粉等工业废渣12.15万t，充分利用废气余热等二次能源，改善生产环境具有重要意义，合理开发并有效利52、用了废气、废渣等资源，符合循环经济理论，有利于重庆市的水泥结构调整。(2) 项目所需的建设条件均有保障；交通运输条件优越。(3) 本项目使当地的石灰石等矿产资源得到充分利用，能充分发挥xx企业集团管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，带动地方经济发展，增加就业岗位，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。(4) 本项目将使xx重庆水泥有限公司获得较好的企业经济效益，融资前所得税后财务内部收益率为16.68%、静态投资回收期为6.89年(含建设期1.5年)，投资利润率为16.61%，投资利税率为24.23%，贷款偿还期为5.94年(含建设期1.5年)。1.9.2 建议 请政府有关部53、门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益；建议xx重庆水泥有限公司尽快完成各项前期工作，建议上级有关部门尽快批准本项目。2 市场预测2.1 全国水泥市场现状及预测(1) 现状及存在的问题 近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2004年全国水泥产量为9.7亿t；2005年全国水泥产量为10.64亿t；2006年全国水泥产量为12.40亿t；2007年全国水泥产量为13.54亿t。2008年规模以上水泥企业全年水泥产量13.88亿t，同比去年增长5.2%，可以说在经济下行的背景下，水泥产量54、仍保持适度增长。与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2004年新建成投产新型干法水泥生产线约130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿t，占总产量的44.6%；2006年新型干法水泥产量约占总产量的50%为6.24亿t；全国还有近一半落后水泥产能需要淘汰。2007年投产新型干法水泥生产线60条，新型干法水泥比重提高到55%以上。2008年全国新型干法水泥生产线总投产120条新线，新增水泥熟料产能14334.4万t；其中6000t/d生产线6条，5000t/d生产线66条，3000t/d生产线5条，2500t/d生产55、线43条，另有6条老线技改生产线，当年新建和技改后形成熟料产能14405.7万t。2007年底已有新型干法水泥802条，熟料产能61352万t。因此，截止2008年底，全国共有新型干法水泥922条，熟料产能75686.4万t；2008年新型干法水泥产量8.58亿t、占水泥总产量的61.82%。(2) 宏观经济环境全球金融危机已经触及中国实体经济，水泥需求受整个经济发展影响，需求增长速度将放缓。固定投资增加一直是中国经济增长的主要动力，2008年11月5日召开的国务院常务会议确定了当前进一步扩大内需、促进经济增长的十项措施，当前要实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策，出台更加有力的扩大国内需求56、措施，加快民生工程、基础设施、生态环境建设和灾后重建。初步匡算，到2010年底约需投资4万亿元，对当前水泥市场来说是一个极大的利好消息。加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇。国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势，2004年固定资产投资70073亿元，同比增长25.8%；2005年固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%；2006年固定资产投资109870亿元，同比增长24%；2007年固定资产投资137239亿元，同比增长24.8%。2008年中国全年全社会固定资产投资172291亿元，比上年增长25.5%，增速比上年加快0.7个百分点。其中，城镇固定资57、产投资148167亿元，增长26.1%，加快0.3个百分点；农村固定资产投资24124亿元，增长21.5%。在城镇投资中，第一产业投资2256亿元，增长54.5%；第二产业投资65036亿元，增长28.0%；第三产业投资80875亿元，增长24.1%。分地区看，东、中、西部地区城镇投资分别增长21.3%、33.5%和26.7%。全年房地产开发投资30580亿元，比上年增长20.9%。“十一五”时期，我国经济将继续保持平稳较快地发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国保持经济平稳较快地发展，以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始58、启动，由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕上海2010年世博会、西部大开发、振兴东北等老工业基地、建设社会主义新农村等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。(3) 产业政策及发展机遇为加快推进水泥工业结构59、调整，引导水泥工业持续健康发展，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方60、式，淘汰一批落后生产能力，在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。“十一五”期间产业结构调整是中国水泥工业发展的主要任务之一，到2010年水泥工业调整的目标包括：(1)新型干法水泥比例从现在的40%提高到70%；(2)淘汰落后生产工艺水泥2.5亿t，平均每年淘汰5000万t；(3)提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万t；(4)前十家水泥企业年水泥生产能力达3000万t以上；(5)企业热耗从每标准煤130kg下降到110kg，综合能耗下降25%，粉尘排放下降50%。2.2 重庆市水泥市场分析(1) 市场现状重庆市幅员面积8.24万km2，下辖40个61、行政区县(自治县)，有19个区；21个县(自治县)，重庆以主城区为依托，各区、县(自治县)形如众星拱月，构成了大、中、小城市有机结合的组团式、网络化的现代城市群，是中国目前行政辖区最大、人口最多、管理行政单元最多的特大型城市。重庆辖区东西长470km，南北宽450km。地界东临湖北、湖南，南接贵州，西靠四川，北连陕西。主要河流有长江、嘉陵江、乌江、涪江、綦江、大宁河等。重庆中心城区为长江、嘉陵江所环抱，夹两江、拥群山，山清水秀，风景独特，各类建筑依山傍水，鳞次栉比，错落有致，素以美丽的“山城”、“江城”著称于世。重庆抓住中央直辖、三峡工程建设、西部大开发三大历史性机遇，大力调整经济结构，积极扩62、大开放，深化体制改革，加快基础设施建设，经济社会全面发展，综合力进一步增强，主要经济指标在西部12个省区中均在前5位以内。2006年，全年实现地区生产总值3486.20亿元，比上年增长12.2%，按常住人口计算，人均地区生产总值达到12437元，比上年增长11.9%。全市地方财政收入达到529.46亿元，比上年增长30.5%，其中一般性财政收入317.72亿元，增长23.7%，占财政收入的60.0%。全社会固定资产投资2451.84亿元，比上年增长24.9%。建设与改造投资1822.21亿元，比上年增长26.1%。2005年水泥产量2350万t，到2005年底止，重庆市共有新型干法水泥生产线163、7条，年生产能力1170万t，新型干法水泥生产能力比例由3%提高到32.2%；到2005年止，全市共有水泥企业154户，生产能力3644万t；从分布结构看：都市发达经济圈24户、生产能力767万t，渝西经济走廊45户、生产能力1552万t，三峡库区生态经济区85户、生产能力1325万t。截止2006年末，重庆市统计规模以上的水泥企业116家。到2006年，全市水泥产量2533.84万t，位居全国第16位，水泥熟料产量2003.36万t。销售收入51.54亿元，同比增长25.16%；实现利润总额1.11亿元，增长285.49%；2006年重庆市新型干法水泥比重约为42%。2007年重庆市水泥产量64、为2820万t，较上年增长11.04%。2008年重庆市水泥总产量约为3135.31万t。根据2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号)，重庆市20072008年需淘汰落后生产能力200万t、20092010年需淘汰落后生产能力400万t。表2-1 重庆市部分地区2008年水泥产量主要城市累计产量企业数(个)企业平均产量占本省产量%重庆市3135.3113223.75合川区390.80665.1312.46江津区378.42663.0712.07南岸区223.851223.857.14大渡口177.80288.905.67北65、碚区170.12285.065.43长寿区160.90440.235.13涪陵区141.55187.864.51铜梁县139.50434.874.45万州区121.54524.313.88开县100.44714.353.20表2-2 重庆市2008年新型干法水泥企业构成规 模(t/d)生产线(条)熟料产能(万t/a)比重(%)2000以下7241.8016.0820003999141106.7073.614000及以上1155.0010.31合计221503.5100(2) 需求预测抓住中国实行西部大开发战略的历史性机遇，重庆按照国务院关于推进重庆市统筹城乡改革和发展的若干意见，确定了加快建设66、经济发展的重要增长极、国家重要的现代制造业基地、长江上游地区的经济中心和综合交通枢纽的战略定位，明确了一系列重大政策措施，一批事关重庆跨越发展和全市人民切身利益的重大项目得以提速。这不仅为落实“314”总体部署绘制了一幅“线路图”，而且为战胜当前困难、促进经济增长创造了新的机遇，提供了更好的条件。2008年重庆市全年实现地区生产总值5096.66亿元，比上年增长14.3%。其中，第一产业实现增加值575.40亿元，增长6.8%；第二产业实现增加值2433.27亿元，增长18.0%；第三产业实现增加值2087.99亿元，增长12.4%。全社会固定资产投资4045.25亿元，比上年增长28.0%。67、其中，基础设施建设投资720.58亿元，增长18.8%；城镇投资3781.56亿元，增长27.2%；农村投资263.69亿元，增长39.0%。全市重点项目完成投资1153.20亿元，占全社会固定资产投资的28.5%。其中，政府主导类投资644.41亿元，市场主导类投资508.79亿元，分别占重点项目投资的55.9%和44.1%。保持经济平稳较快发展是2009年工作的首要任务，综合考虑各种因素，全市生产总值要力保增长12%，地方财政一般预算收入增长13%。围绕保增长这个目标，统筹做好各项经济工作，努力做到：以扩大内需为根本途径，促进投资消费拉动上新水平。全社会固定资产投资增长18%，社会消费品零68、售总额增长15%。居民消费价格总水平涨幅控制在4%左右。以加快发展方式转变为主攻方向，推动结构调整和自主创新取得新成效。规模以上工业企业增加值增长18%，“6+1”产业体系实现销售收入8000亿元。服务业增加值增长13%。全社会研发投入占全市生产总值的比重达到1.4%，专利授权量增长25%。以提高对外开放水平为根本动力，建设内陆开放高地取得新进展。水陆空交通更加便捷，保税港区一期建设达到封关条件，北部新区、长寿化工园区、西永微电子园和其他特色工业园区吸纳跨国公司和其他知名企业的条件更加完善，能力进一步增强。外贸出口总额增长10%，实际利用外商直接投资增长 18%，利用内资增长25%。以统筹城乡69、改革为主要着力点，力争重点领域和关键环节改革实现新突破。初步构建起“一圈两翼”协调发展、城乡要素互动，城镇化、工业化有序推进的体制机制。土地规模经营集中度提高到19%，农业劳动生产率提高15%。城镇化率达到52%。改善民生是促进经济增长的出发点和落脚点。今年城镇登记失业率要控制在4.5%以内，新增就业岗位22万个，新转移农村富余劳动力30万人，城镇居民人均可支配收入、农村居民人均纯收入分别增长11%和12%，实现“五个重庆”年度目标：宜居重庆。拆迁改造主城区危旧房400万m2、工矿棚户区70万m2。完成主城居住小区1000万m2环境综合整治。单位生产总值能耗下降4.7%，全社会化学需氧量、二氧70、化硫排放量分别下降2%和4%，主城区空气质量优良天数力争达到300天。畅通重庆。新增高速公路400km、长江航运集装箱吞吐能力72万标箱，航空旅客吞吐量增长14%。完成城市轨道交通建设投资70亿元。森林重庆。建成国家园林城市。森林工程建设全面推进。全市森林覆盖率达到35%，城市人均公共绿地达到8 m2。平安重庆。安全事故死亡人数下降2.5%。刑事案件高发势头得到有效遏制，群众安全感保持在90%以上。矛盾纠纷调处成功率85%以上。健康重庆。标准化乡镇卫生院、社区卫生服务中心分别超过55%和60%，儿童和孕产妇保健覆盖率分别达到90%和75%。人均体育场地面积达到0.8 m2，经常参加体育活动人数71、占比达到39%，国民体质抽样合格率达到87%。促进投资稳定增长。坚持扩大投资规模与优化结构并举，高起点、高质量、大力度策划实施一批大项目、好项目，为经济平稳较快增长提供强力支撑。确保轨道交通六号线一期等项目全面开工建设，完成巫山旅游支线机场、观景口水库、金佛山水库、石柱电厂等项目立项审批，突破小南海水电工程、炼化一体等战略项目前期工作。在合理负债的前提下，争取将城市轨道交通、危旧房拆迁改造等优先纳入国债转贷支持。完成重点项目投资1500亿元。实施政府主导类重点建设项目150个，竣工25个、开工25个、续建100个。带动市场主导类重点项目120 个，抓好重大招商引资项目落地实施，确保形成100072、亿元以上的投资增量。推进重大项目前期工作和重大招商项目各100个。所有重点项目都要建立专门小组，落实责任，及时协调解决相关问题，按时序和节点推进，尽快形成实物工作量。根据重庆市水泥工业“十一五”发展规划，继续支持发展2500t/d5000 t/d熟料的新型干法水泥生产线成为“十一五”期间新增水泥生产能力的主体，其新增新型干法水泥产能1000万t。到2010年，全市水泥生产能力3900万t，其中：新型干法水泥生产能力比例达到50%以上，新型干法水泥技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到国内先进水平。生产集中度增大，企业数量由目前的150家减少到120家左右。企业生产规模1000万t以上的企业173、家，200万t以上的企业5家。淘汰落后工艺水泥：900万t，散装率60，水泥综合能耗为150千克标准煤/吨，全员劳动生产率分别为：新型干法水泥企业：2500吨/人年；机立窑水泥企业：800吨/人年。水泥生产企业全部达到国家规定的污染物排放标准。综上所述，本项目的建设符合国家的产业政策和建材行业发展规划。项目的建设有利于当地国民经济的发展和西部大开发的战略实施；对促进水泥工业的发展，调整水泥产业结构将起到积极的作用。因而本项目的市场前景较好。3 主要技术方案3.1 石灰石矿山3.1.1 设计依据(1) 重庆市地勘局川东南地质大队2009年06月提交的重庆市xx县铜矿山矿区水泥用石灰岩矿划定矿区范74、围申请报告；(2) 国家建筑材料工业局西南地质公司于1986年3月完成并提交的四川省xx县大染湾矿区石灰岩矿、干坡矿区粘土岩矿详查，庆岭崖矿区砂岩矿初找地质报告；(3) 业主提供的其它资料。3.1.2 自然地理及矿区位置(1) 矿区位置xx县铜矿山矿区位于xx县城南西245方向，直距约7km，行政区划属xx县包鸾镇，矿区中心点坐标，X=3296304，Y=36465598；矿山北部有公路相通，矿区北至长江边直距8km，至xx县城公路运距21km，至涪陵公路运距55km，交通较为方便。(2) 自然地理矿区为低山、丘陵地貌，地形南高北低，矿区最高点在南部边界，海拔高度为+910m，最低处为矿区北西75、角，海拔高度为+620m，相对高差290m，地形坡角为1020，局部2025。本区属亚热带气候区，雨量充沛，具有冬暖、春早、夏热、秋多绵雨的特点。夏季平均气温27.4，八月温度最高可达42.2，冬季平均气温1.0，无冰冻期，年均降雨量1073mm左右，日最大降雨量100.0mm，年日照时间1000小时左右。区内植被较发育，山脊地带植被繁茂，山坡及坡麓地带土地、居民稀疏分布。3.1.3 矿山地质(1) 地层矿区出露地层为第四系(Q)、三叠系下统大冶组(T1d)和嘉陵江组(T1j)。现分述如下：1) 第四系(Q)主要为残坡积层，由含碎石之亚粘性土组成，零星分布于矿区沟谷低洼处，厚度1.65.1m。76、2) 三叠系下统嘉陵江组(T1j) 矿区内仅出露其一段(T1j1)，厚269.2283.4m。岩性为灰浅灰色薄中厚层状泥、粉晶灰岩为主，夹白云质灰岩、含泥质灰岩。根据区域上该段岩性特征类比，可作为水泥用灰岩原料矿及建筑原料矿。3) 三叠系下统大冶组(T1d)按其岩性组合特征可分为四个段，一段分布于矿区外，区内仅分布有二段至四段岩层。现新至老描述如下：四段(T1d4)以紫红色页岩为主，夹黄灰色页岩、薄至中厚层白云质灰岩、灰质白云岩。厚1030m。为矿层顶板。三段(T1d3)按岩性组合可分为七个亚段(T1d31T1d37)七亚段(T1d37)上部为灰白色厚层状亮晶鲕粒灰岩。中、下部为灰色中厚层至厚77、层状泥、粉晶灰岩。厚34.348.6 m。六亚段(T1d36)为浅灰、黄灰色薄层状含泥质灰岩，灰色薄层至中厚层状含白云质灰岩，白云质灰岩，岩相变化大，层理清晰，风化面粗糙，呈负地形。厚2.147.07m。五亚段(T1d35)以灰、灰白、深灰色中厚层至厚层状泥、粉晶灰岩为主，夹含白云质灰岩。泥、粉晶结构，中厚层至厚层状构造，断口呈贝壳状，风化面呈浅灰色。厚127.51162.37m。为矿区的主要开采对象，为主矿层。四亚段(T1d34)浅灰色薄层状含泥质灰岩为主，夹含灰质粘土岩、泥、粉晶灰岩，层理清晰，风化呈负地形。厚4.6110.17m。三亚段(T1d33)灰、深灰色中厚层至厚层状泥、粉晶灰岩为78、主，夹薄层含泥质灰岩，显贝壳状断口。厚11.0514.93m。二亚段(T1d32)浅灰、黄灰色薄层状含泥质灰岩为主，夹泥质灰岩、含灰质粘土岩、水云母粘土岩、中厚层泥、粉晶灰岩，呈互层状展布，风化成槽脊地形。厚17.9923.70m。一亚段(T1d31)灰、深灰色厚层状泥、粉晶灰岩为主，夹薄层含泥质灰岩，岩石致密情脆，显贝壳状断口。厚36.6740.16m。二段(T1d2)暗紫灰色灰质粘土岩为主，夹含泥质灰岩。厚29.6m。(2) 矿区构造矿区位于铜矿山背斜北段之转折部位，岩层倾向由矿区东南部北50东，逐渐向北20西变化，倾角21 28。呈NENW偏转的单斜产出。无断层发育，矿区地质构造简单。矿79、区内发育有三组裂隙：倾向335350，倾角4672，倾向208230，倾角3864，倾向143174，倾角5185。裂隙发育频度为45条/m，被方解石脉充填的占98%，形成溶沟溶槽的为2%，且多被粘土充填形成“夹缝土”。(3) 矿石质量特征本矿区的石灰岩可分为泥、粉晶灰岩，亮晶鲕粒灰岩二种类型。泥、粉晶灰岩：为浅灰、灰、深灰色，泥晶、粉晶或致密块状结构，中厚层至厚层状构造。矿物成份以方解石为主，次为白云石、泥质及铁质。亮晶鲕粒灰岩：为浅灰、灰白、灰色，亮晶鲕粒结构，中厚层至厚层状构造。矿物成份以方解石为主，次为白云石、铁质及重晶石。(4) 矿石质量表3-1 勘探线矿石平均化学成分见表矿 层编 80、号平均化学成分()CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3K2O+Na2OSO3Cl-LOSST1d3552.850.842.320.590.410.180.380.0142.12T1d3753.081.001.790.440.310.110.310.0142.703.1.4 资源量根据地质报告，大冶组石灰石储量总计为7249.4万t， 嘉陵江组的334储量级别预计储量为2.2亿t，因此矿区大冶组(TD)矿层和嘉陵江组(TJ)矿层合计约2.9249亿t。该储量基本能够满足一期24800t/d和二期在建34800t/d水泥熟料生产线的需要。表3-2 石灰石矿山储量矿层储量类别总 储 量(万t)T81、D矿层3337249.4TJ矿层33422000合计29249.43.1.5 矿山开采设计(1) 工作制度及矿山规模矿山生产采用连续工作制，年工作300天，每天两班，每班8小时。爆破作业在白天进行。按物料平衡表工厂年需石灰石矿石5890932t，考虑3%开采运输损失，并计入1.1的生产不均衡系数后，矿山生产规模和生产能力见表3-3。表3-3 矿山生产规模和生产能力工厂年需要量(t/a)矿山规模(t/a)日产量(t/d)班产量(t/班)平均最大平均最大一期38389683954138131801449965907250二期5890932606766020226222481011311124合计982、7299001002179833406367471670318374(2) 采矿方法本矿为山坡露天矿山，采用自上而下的水平分层法开采；生产台段高度定为15m。(3) 穿孔爆破矿山新增生产能力大，机动性能强的进口ROCL6型履带式全液压露天潜孔钻机3台，钻头直径130mm；同时新增1台CM341型全风动中风压露天潜孔钻车，作生产采准、道路修建和三角矿体处理等工作。矿山爆破采用中深孔微差爆破，塑料导爆管起爆。钻头直径130mm，钻孔前排抵抗线4.5m，排距4m，孔距5.5m，钻孔倾角75，孔深17.5m；炸药用铵油炸药，单耗为0.18kg/t，全年总消耗量约350t；爆破周期为每周爆破34次。爆破83、参数应在生产过程中不断总结经验，确定适合本矿不同岩性段和地质条件的优化参数，达到最佳的爆破效果。爆破后产生的大于1200mm大块矿石(大块率小于5%)。在工作面用CE420-6型液压挖掘机配置的DMB450型液压碎石锤进行二次破碎，生产中将杜绝大块矿石的二次爆破，以减少飞石的危害和对环境的影响。(4) 采装工作采装工作新增3台CE1250-7型，正铲斗容6.0m3的液压挖掘机为主要采装设备。另配置1台CE420-6型，反铲斗容1.8m3的液压挖掘机配置DMB450型液压碎石锤进行二次破碎。(5) 剥离工作及综合利用由于地质资料不完整，因此暂时无法确定其剥离物的数量；但为充分利用资源，其部分应与84、矿石搭配使用，无法搭配的矿石另作它用。因此矿山不设置废石场。(6) 开拓运输本矿山采用公路开拓汽车运输系统，破碎系统设于矿区，矿石运输选用BZK D32型，载重32t自卸汽车，汽车数量为20辆。(7) 矿山生产工艺流程ROCL-6型液压潜孔钻机CE1250-7型液压挖掘机BZK D32型32t自卸汽车石灰石破碎系统长胶带运输机厂区预均化堆场(8) 矿山新增主要采掘运输设备表3-4 新增主要采掘运输设备表序号名 称型号 规格数量来 源1液压潜孔钻机ROCL6型 钻头130mm3阿特拉斯科普柯2液压挖掘机CE1250-7型 斗容6.5m33四川邦立重机3液压挖掘机CE420-6型 斗容1.8m3285、四川邦立重机4液压碎石锤DBM450型25矿用自卸汽车BZK D32型 载重32t206推土机PD220型1(9) 矿区总平面矿山总平面包括矿区开采境界、道路、矿山工业场地、火药库区及道路等。工业场地与炸药库将与一期合用。爆破安全距离为300m。3.1.6 矿山环境保护及矿山安全(1) 环境保护、水土保持和土地复垦矿山的环境保护、水土保持和土地复垦应严格执行下列有关标准和规定。1)中华人民共和国矿产资源法(修正)(1996)；2)中华人民共和国环境保护法；3)中华人民共和国水土保持法及其实施条例(1991)；4)土地复垦规定。矿山为中低山丘陵地带，矿区内无重要建构筑物及需要保护的文物、动植物。86、矿区周边也没有大的居民区，少量散居民房及其他设施将搬迁至爆破安全界限外。矿山开采除对矿区内地貌产生变化，破坏少量植被外，对周边生态未产生大的影响。矿山生产过程应及时进行道路洒水、对爆堆进行喷水，以降低粉尘的产生，同时在破碎系统设置收尘器，降低扬尘。矿山开采完毕后形成较大的采空区，最低开采标高高于周边地形，也高于当地侵蚀基准面，采空区可以覆土造田。根据当地的气候条件，选择适当的植物进行种植。根据各种作物、气候、土壤不同，进行不同厚度的作业。对终了边坡和废石场尽量进行复绿工作，利用剥离的表土进行复土，种植适当的植被，减少水土流失，保护环境，同时也可以保护边坡。(2) 矿山安全1) 安全规定矿山安全87、生产包括人员设备的安全及边坡和废石场的稳定。在实际生产中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。矿山安全生产、工业卫生和管理应严格执行下列有关标准和规定。 a爆破安全规程(GB6722-2003) b中华人民共和国安全生产法(2002) c中华人民共和国矿山安全法(1992) d金属非金属矿山安全规程(GB16423-2006)2) 矿山安全措施a. 矿山必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行矿山安全条例，按照矿山安全规程作业；严格按照爆破安全规程(GB722-2003)及国家其它相关规定进行爆破作业及对爆破器材的管理；严格按照设备操作手册作业。b. 在生产过程中不断总结经验，88、提高爆破技术，优化爆破参数，既节省炸药的用量又充分发挥炸药的爆破能量。同时保证对周边居民的影响最小。c. 及时对采场进行处理，清理伞岩和危石，保证工人有安全的工作环境。d. 在靠近最终边帮2030m时，采用光面控制爆破，控制药量和参数，以保证边坡的完整，减少人为破坏。 e. 对于高边坡及边坡薄弱地段，及时清理垮塌的岩石，保证边坡的稳定。f. 矿山开采完毕后，在边坡上设置安全平台和清扫平台，其中安全平台宽4m，清扫平台宽8m。台段高15m，最终台段坡面角为65，采场终了边坡角50。3.2 配料设计3.2.1 配料设计选用的原、燃料化学成分见表3-5。表3-5 选用的原料化学成分表() L.O.I89、SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total石灰石40.325.111.590.8649.951.190.440.080.260.01199.81页 岩3.86 61.53 17.20 6.35 1.23 2.18 0.002 97.64砂 岩1.82 76.51 10.01 3.00 1.92 1.09 0.002 99.53铁 粉1.38 25.71 7.95 50.94 5.95 0.90 1.36 0.20 6.05 0.005 100.45煤 灰49.0226.597.997.851.3592.803.2.2 煤的工业分析 表3-6Mad(%)Vad(90、%)Aad(%)FCad(%)St，ad(%)Qnet，ad(kJkg)0.1819.2827.2946.402.00241753.2.3 熟料目标率值的选定根据本工程产品品种要求和工厂原、燃料特性，参照国内外相同生产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求如下：KH=0.880.91、SM=2.502.70、IM=1.501.70。3.2.4 熟料烧成热耗：3011 kJ/kg (720kcal/kg)3.2.5 煤灰掺入量：3.40 %3.2.6 原料配比及理论料耗 表3-7原 料 配 比(%)理论料耗(t生料/t熟料)石灰石页 岩砂 岩铁 粉86.422.489.5091、1.601.4893.2.7 生料化学成分(%) 表3-8L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total35.1313.622.882.0043.481.2098.313.2.8 熟料化学成分(%) 表3-9L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-Total21.955.193.2565.011.8397.233.2.9 熟料率值 表3-10KHLSFSMIMHM0.9093.292.601.602.143.2.10 熟料矿物组成、液相量等 表3-11矿物组成(%)1400液相量(%)Na2OeqSGC3SC2SC3A92、C4AF55.0321.368.269.8725.773.2.11 配料设计特点及相关建议(1) 本项目采用石灰石、页岩、砂岩和铁粉四组份配料，采用重庆地产烟煤作为烧成燃料，熟料率值及矿物组成适宜，能满足新型干法水泥生产要求，可生产优质硅酸盐水泥熟料。(2) 业主已委托地质部门对石灰石矿区进行更进一步的勘查工作，且为响应国家资源节约利用政策，综合利用矿山的夹层及覆盖土等，保证石灰石质量的稳定性，延长矿山寿命，建议对进厂石灰石设置预均化堆场。(3) 本项目熟料烧成所用烟煤来源于各个不同的地方煤矿，其供煤矿点较多且煤质较复杂，将使进厂煤质有较大的波动，对预分解窑的正常操作、运转率的提高及熟料质量提93、高产生不利影响。为控制烟煤中含硫量，保证入窑煤粉质量稳定从而稳定窑的热工制度，真正实现优质、高产、低耗的生产目标，建议设置烟煤预均化堆场。(4) 由于目前砂岩及页岩矿山的地质工作尚未结束，具体化学分析数据未得知，待地质工作完成后更新配料设计。(5) 项目建成后，建议熟料率值控制在：KH0.900.01、SM2.600.10、IM1.600.10，工厂也可根据本厂的操作经验和习惯自行调整。3.3 总图3.3.1 区域概况(1) 区域位置本项目位于重庆市xx县xx镇xx村，距xx县城区约23km。xx县位于重庆市中部，处于长江三峡库区腹心地带。与之相邻的县、市有：重庆市涪陵区、长寿区、武陵县、石柱94、县、忠县、垫江县、彭水县。工厂距区域变电站约2.5km。(2) 区域交通本工程所在的xx镇有着便利的交通运输条件。厂址毗邻丰涪公路，紧临长江，且厂址附近规划建设有渝丰高速公路、沪蓉高速铁路。xx县城有通往相邻各县的干线公路和长江公路大桥；长江境内长47km左右，上下航运畅通。xx县公路距涪陵区53km，距长寿区80km，距武陵132km，距石柱67km，距忠县72km，距垫江118km，距彭水县95km；水路距重庆172km，距万州155km。通过这些便利的公路、水路运输，能够满足本项目所需的外埠运输要求。3.3.2 建设场地本工程为拟新建3条日产4800t熟料生产线及3套相配套的余热发电系统95、。本项目建设场地位于xx重庆水泥有限公司一期工程西侧的预留场地内，并根据总图布置需要适当征用该建设场地以西的部分山坡地。根据原有一期工程的所做详勘资料，该建设场地未发现不良地质条件，场地稳定，可作为本项目的建设场地用。3.3.3 总平面布置及运输工程总体布置根据工艺流程及物料运输方向、场地地形，近远期相结合的原则。工厂生产车间尽量做到布置集中紧凑，节约用地，保证工厂有一个良好的生产环境。为减少工程投资，总平面布置中充分利用现有地形，尽量减少土石方工程量，把荷重大的主要建筑布置在挖方或填方较低的区域。本工程总体布置按功能分为四个区：原、燃料准备区、主生产区、码头装船区、余热利用区。各区布置如下：96、(1) 原、燃料准备区原、燃料准备区：在本区内新建一石灰石预均化堆场供本期工程3条熟料生产线用、本工程所需的其他原、燃料主要是利用原有一期工程的储库、堆棚储存，各种物料输送在一期工程已经留有相应接口，综合考虑。(2) 主生产区本区布置在厂区中部，3条生产线呈“II”字型平行布置。主要有原料配料站、原料粉磨、生料均化库、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、废气处理、煤粉制备、熟料库、压缩空气站等生产车间。(3) 码头装船区码头区布置在一期工程码头的西侧，布置了2套装船设施可供3000吨级船舶熟料装船用。(4) 余热利用区本区布置在厂区最西端，布置有汽轮机房、余热发电循环水处理、锅炉水处理等车间。3.397、.4 竖向设计、雨水排除、绿化(1) 竖向设计本区除石灰石预均化堆场在一期工程建设中已做平整外，其他建设场地地形标高高差较大，为充分利用现有地形，减少工程土石方量，方便物料输送，节约能耗，便于排水，全厂采用台段式布置方式，各台段间用挡土墙、放坡来分隔。本工程依地形并结合工艺流程划分300.00m、261.00m、235.00m、230.00m、225.00m、220.00m、208.00m、180.00m9个台段。全厂采用台阶式布置，各台段之间用挡墙或放坡来分隔。(2) 雨水排除厂区内雨水排除采用明沟排水方式，局部地段(如厂区主要道路边)采用加盖板明沟排水，最后有组织地将雨水排至厂外排水体系中98、。(3) 绿化为改善劳动条件、美化厂区环境，在生产区可绿化地段种植适合生长的乔木、灌木、花草等。全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。道路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树；对各功能区分隔进行重点绿化，做美化环境处理。同时大部分边坡均以草皮护坡.3.3.5 交通运输(1) 水路运输码头 本工程专用码头位于厂区北侧，沿长江布置，初步规划两个3000t级泊位供熟料装船，具体布置方式和装船设施将结合码头专业设计院的设计协调进行。(2) 胶带与公路运输主要原料石灰石和砂岩，页岩由胶带机运输进厂。熟料通过长皮带输送至专用码头，水运出厂。(3) 场内道路本工程原、燃料由汽车运输进厂，成品熟料主要由水路出厂。厂99、区道路在设计上满足工厂的施工、安装、生产、检修、物料运输、消防等要求。新建道路成环形系统。主要道路宽度设计为12.0、9.00、7.00m、次要道路4m，局部地段铺设人行道。道路结构为水泥混凝土路面结构。主要道路转弯半径12.0、9.0m，次要道路为4.0m。表3-12 工厂年运量表物料种类年运量(t/a)日运量(t/d)(不均衡系数)进出厂方式石灰石589093222345(1.1)皮带页 岩184079698(1.1)皮带铁粉121460461(1.1)水路砂 岩6751362561(1.1)皮带煤6073762513(1.2)水路熟料446400016932(1.1)水路注：一年运输工作100、日按290天计，物料运输量考虑不均衡性。 3.3.6 主要技术经济指标 (1) 厂区占地面积：19.16ha(2) 建构筑物占地面积：57750m2 (3) 露天堆场及室外作业场地占地面积：8545 m2(4) 建筑系数：34.60% (5) 道路及广场铺砌面积：33530 m2(6) 绿化占地面积：31615 m2(7) 绿化系数：16.5%3.3.7 土地综合利用(1) 本项目用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。(2) 本工程总图布置紧凑，各功能分区合理，厂区土地利用率较高.(3) 挖方场地表层腐植土先挖出集中堆放，以作绿化或复土造田之用101、。3.4 生产工艺3.4.1 生产方式和生产规模采用新型干法预分解生产工艺，扩建三条带9MW纯低温余热发电的4800t/d熟料生产线，年产商品熟料3148.80万t；年发电量为36480104kWh，年供电量为36026104kWh。 年运转率310天。建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至熟料成品出厂(包括煤粉制备及输送)，以及与之相配套的生产辅助设施，纯余热发电系统、背压气轮机及拖动。3.4.2 原、燃材料的年需要量及运输方式石灰石：年需要量589.09万t，自有矿山，破碎后由长胶带输送进厂。页岩：年需要量18.41万t，自有矿山，破碎后由长胶带输送进厂。砂岩：年需要量67.102、51万t，自有矿山，破碎后由长胶带输送进厂。铁粉：年需要量12.15万t，外购，水路运输进厂。原煤：年需要量60.74万t，外购，水路运输进厂。3.4.3 原料配料 采用石灰石、页岩、铁粉、砂岩四组份配料。配料比例为石灰石：页岩：铁粉：砂岩=86.42：2.48：1.6：9.50。3.4.4 燃料 采用烟煤为燃料，平均热值24175kJ/kg；该生产线的烧成热耗为3011kJ/kg熟料。3.4.5 产品品种及发运方式 商品熟料3148.80万t ，由水路运输出厂。3.4.6 物料平衡表表3-13 物料平衡表物料名称配比%水分%消耗定额( kg /t 熟料)物料平衡 备 注干 基 (t)湿 基 103、(t)干基湿基每小时每天每年每小时每天每年石灰石86.422.001293.261319.65775.9618622.955773113791.7919003.0158909321.窑年运转天数：310页 岩2.4810.0037.1141.2422.27534.4216567124.74593.801840792.理论料耗(kg/kg)：1.489铁 粉1.6012.0023.9427.2114.37344.7910688516.33391.811214603.燃料热值(kJ/kg)：24175砂 岩9.506.00142.17151.2485.302047.1963462890.74217104、7.86675136生 料1496.48897.8921549.356680297熟 料600.001440044640004.烧成热耗(kJ/kg)：3011烧成用煤8.00125.18136.0675.111802.5355878681.641959.286073763.4.7 主机设备及工作制度 表3-14序号车间名称主机名称型号、规格、性能数量(台)年利用率(%)备注1石灰石破碎单段锤式破碎机生产能力：800t/h进料块度：1500mm出料粒度：70mm占90%328.022石灰石预均化堆场堆料机堆料能力：2500t/h126.90取料机取料能力：1350t/h149.813砂岩、页岩105、破碎及输送破碎机破碎能力：350t/h123.35利用一期4辅助原料预均化堆场堆料机堆料能力：800t/h 20.43利用一期取料机取料能力：600t/h 127.25二期增加一台5原料粉磨与废气处理立磨生产能力：410t/h入磨水份：12%出磨水份：0.5%入磨粒度：110mm出磨细度：80mm筛余12%362.0原料磨循环风机风量：900000m3/h静压：10500Pa362.0高温风机风量：900000m3/h风压：-8600Pa384.9窑尾袋收尘器处理风量：980000m3/h入口含尘量：100g/Nm3出口含尘量：30mg/m3384.9窑尾排风机风量：950000m3/h风压：106、4100Pa384.96烧成系统预热器与分解炉NSTI型五级双系列预热器+在线分解炉C14x5.0mC22x6.9mC32x6.9mC42x7.2mC52x7.2m分解炉7.5x31.70m384.9回转窑5.0x68m斜度：4%转速：0.354.0 r/min384.9控制流篦式冷却机LBT42340篦床面积：133.2m2入料温度：1400出料温度：65+环境温度 384.9窑头电收尘器电场横断面积：225m2处理风量：680000m3/h入口含尘量：30g/Nm3出口含尘量：30mg/m3384.97煤粉制备球磨机3.8(7.75+3.5)m生产能力：42t/h入磨水份：10%出磨水份：107、1%入磨粒度：0.95熟料单位电耗： 60kWh/t生产年耗电量： 26784104kWh余热发电年供电量：18078104kWh扣除余热发电量后年耗电量：8706104kWh(3) 全厂供配电电压等级工厂受电电压： 110kV 高压配电电压： 10.5kV 低压配电电压： 0.4kV 高压电动机电压： 10kV 低压电动机电压： 0.38kV 直流电动机电压： DC 440V DC 660V 直流操作电压： DC 220V 照明电压： 380/220V 三相五线制 检修安全照明电压： 36V(或12V)(4) 总降、电气室的设置及供配电范围在厂区110kV总降压站内增设40000kVA 11108、0/10.5kV主变压器一台供全厂生产用电。变压器为双圈自冷式有载调压变压器，10kV以电缆向各电气室供电。总降压站设有110kV开关室、变压器室、10kV开关室、电容器室、控制屏室，变压器室采用户外式，其余采用户内布置。110kV开关采用六氟化硫组合电器；10kV开关采用中置式开关柜，采用真空断路器；开关操作电源采用免维护直流电源装置。主变压器、10kV出线、110kV开关、电容器柜等的操作和保护采用微机综合自动化保护控制装置。本项目设A线原料磨电气室、B线原料磨电气室、C线原料磨电气室、A线窑尾电气室、B线窑尾电气室、C线窑尾电气室、A，B线窑头电气室(A线和B线合用)、C线窑头电气室等电109、气室。其中AC线原料磨电气室内各设一座10kV配电站，为各自区域内的高压用电设备供电。在各个电气室中设低压配电室，向各电气室供电范围内的低压用电设备供电，设置低压配电柜(MDB)，电动机控制中心(MCC)，低压母线处设功率因数自动补偿装置，各电气室考虑对电焊机，检修吊车，空调，通风机，照明等生产检修和辅助设施用电负荷提供电源。为保证一类负荷供电，低压变压器之间互设联络回路。各电气室的供电范围如下：A线原料磨电气室设在A线窑尾废气处理框架内，内设10kV配电站，10kV电源以电缆方式引自厂区总降压站，10kV采用放射式向A线区域内高压负荷供电，电气室内一台1600KVA/0.4KV变压器供A线原110、料粉磨及废气处理、A线均化库顶、AC线空压机站等车间的380V负荷用电。B线原料磨电气室设在B线窑尾废气处理框架内，内设10kV配电站，10kV电源以电缆方式引自厂区总降压站，10kV采用放射式向B线区域内高压负荷供电，电气室内一台1600KVA/0.4KV变压器供AC线原料配料站、B线原料粉磨及废气处理、B线均化库顶等车间的380V负荷用电。C线原料磨电气室设在C线窑尾废气处理框架内，内设10kV配电站，10kV电源以电缆方式引自厂区总降压站，10kV采用放射式向C线区域内高压负荷供电，电气室内一台1600KVA/0.4KV变压器供石灰石预均化堆场、C线原料粉磨及废气处理、C线均化库顶等车间111、的380V负荷用电。A线窑尾电气室设在窑尾预热器框架内，10kV电源以电缆方式引自A线原料磨配电站，电气室内一台1250KVA/0.4KV变压器供A线生料均化库底、A线生料入窑、A线烧成窑尾、A线烧成窑中、耐火材料库等车间的380V负荷用电。B线窑尾电气室设在窑尾预热器框架内，10kV电源以电缆方式引自B线原料磨配电站，电气室内一台1250KVA/0.4KV变压器供B线生料均化库底、B线生料入窑、B线烧成窑尾、B线烧成窑中等车间的380V负荷用电。C线窑尾电气室设在窑尾预热器框架内，10kV电源以电缆方式引自C线原料磨配电站，电气室内一台1250KVA/0.4KV变压器供C线生料均化库底、C线112、生料入窑、C线烧成窑尾、C线烧成窑中等车间的380V负荷用电。A、B线窑头电气室(A线和B线合用)设在A线窑头和煤磨车间与B线窑头和煤磨车间之间，10kV电源以电缆方式引自A，B原料磨配电站，电气室内设五台1600KVA/0.4KV变压器，分别供A线和B线的烧成窑头、A线和B线的熟料储存及输送、A线和B线的煤粉制备及输送、A线和B线的原煤输送等车间的380V负荷用电。C线窑头电气室设在C线窑头和煤磨车间旁，10kV电源以电缆方式引自C原料磨配电站，电气室内设五台1600KVA/0.4KV变压器，分别供C线的烧成窑头、C线的熟料储存及输送、C线的煤粉制备及输送、AC线的原煤输送、码头等车间的38113、0V负荷用电。(5) 功率因数补偿 高压负荷于总降及10kV配电室设集中电容补偿装置，功率因数补偿至0.95以上。各电气室0.4kV低压母线处设功率因数自动补偿装置，功率因数补偿至0.95以上。(6) 供配电系统的接地10kV供电采用不接地系统；380V/220V低压配电采用三相四线制，TN-S接地系统，变压器中性点接地。(7) 继电保护及测量110kV总降压站，主变压器设差动、过负荷、复合电压闭锁过电流、瓦斯保护，设有低周减载装置和远动通讯装置。设有三相多功能电能表，可测量三相电压、电流、有功功率、无功功率、有功电度和无功电度及功率因数等参数。 10kV配电变压器柜，设过电流、电流速断、单相114、接地保护。800kVA及以上的变压器设瓦斯、温度保护。设三相多功能电能表，可测量三相电流、有功功率、功率因数和有功电度等参数。 10kV电动机柜，设过负荷、电流速断、低电压、单相接地保护。2000kW及以上的电动机增设差动保护，设三相多功能电能表，可测量三相电流，有功功率和有功电度等参数。 10kV电容器柜，设过电压、欠电压、电流速断、单相接地保护；设三相多功能电能表，可测量三相电流、无功功率和无功电度等参数。 10kV配出线柜，设过电流、电流速断、单相接地保护；设三相多功能电能表，可测量三相电流、有功功率和有功电度等参数。 10kV进线柜，设带复合闭锁过电流保护、过负荷保护、其他同主变保护部115、分。 设有三相多功能电能表，可测量三相电压、电流、有功功率、无功功率、有功电度和无功电度及功率因数等参数。 10kV母线上装设绝缘监视装置。 各高压配电回路设置完善的继电保护装置并配备完善的测量仪表。 各高压断路器满足遮断容量40kA短路容量的要求，各高压柜内元件的选型应满足上述短路容量下的动热稳定要求， 在高压开关柜上应设置各回路分合位置及故障的信号指示灯，高压断路器采用真空断路器，各高压开关柜将必要的电流、电压、功率、电度值送中控操作站指示和记录。(8) 厂区配电线路 厂区内采用电缆敷设，10kV采用YJV-10及YJV22-10铜芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，380V采用YJV-1及YJV116、22-1电力电缆，控制电缆采用KVVR-0.5及KVVRP-0.5电缆，变频电机采用变频电缆。 10kV配电由总降压站以电缆放射式向各配电站配电。各配电站以电缆放射式向各高压设备供电。 380V配电由各电气室向各用电设备放射式供电，局部采用树干式配电。 厂区线路敷设采用电缆沟和桥架敷设，局部采用埋地敷设，车间内采用桥架敷设为主，局部采用电缆沟或直埋敷设。3.5.3 车间电力拖动及控制(1) 电机类型及控制电动机的容量，型式和调速方式由工艺专业在设备选型和成套供应中确定。200kW及以上的电动机选用高压电动机，变频电动机电压选用380V和690V。原料磨、煤磨等大型设备采用背压汽轮机拖动。鼠笼电117、机132kW及以上电机采用软启动，其他采用全压直接起动。交流调速一般采用变频调速。 10kV绕线电机采用液体变阻器起动。回转窑采用变频调速装置调速。窑尾、窑头、煤磨排风机采用变频调速装置调速。原料磨、原料磨风机、高温风机、煤磨采用背压汽轮机拖动。电收尘的高低压装置采用微机控制装置。 在提升机最低处设一检修按钮，在从动轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号。对于胶带输送机20m以上要求设拉绳开关，以后每隔40m增设一拉绳开关，在皮带机尾轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号。在螺旋输送机，拉链输送机从动轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号。(2) 低压保护及测量 各低压配电回路设置完善的保护装置并配备完善的测量118、仪表。 低压开关柜中设短路、过负荷、失压、缺相、接地等保护；30kW及以上电机和工艺需监视负荷的设备均设电流监视；100kW及以上电机设有功电度表，低压进线柜设三相多功能电能表可测量三相电压、电流、有功电度、无功电度和功率因数等参数。 在低压主配电柜上应设置各回路分合位置及故障的信号指示灯，由DCS控制的设备将必要的电流、电压、功率、电度值送中控操作站指示和记录。 各电气室的照明配电柜应设置三相独立的电流表，设置三相四线有功电度表。(3) 控制方式工艺生产过程采用DCS系统进行控制，控制范围为从原料输送至熟料外运为止的工艺生产过程，DCS系统在主要生产工艺流程内各条生产线分设原料磨、窑尾、窑头119、等现场站。 DCS控制系统采用可编程顺序逻辑控制，按工艺流程及设备保护要求分组，按设定时间间隔顺序起停设备，各设备的运行，备妥，故障状态在中央控制室监视。集中控制时设强制起动信号，机旁设调试检修开关和紧急停车开关。 操作站具备下列操作功能，集中控制或就地控制的控制方式选择，顺序组的选择，各顺序组的开停指令，紧急停车指令，某些控制条件的选择，各高压断路器的分合闸操作，故障报警解除指令等。 操作站具备下列监视功能，电机起动前起动条件是否准备好的监视，各设备的运行工况(包括电机开停及阀位信号)的监视，各高压断路器的分合闸位置监视，各电机及高压断路器故障跳闸及其跳闸原因的监视。除上述开关量监视外，操作120、站CRT还应能监视下列电气的摸拟量，各高低压母线电压，各高压回路电流，37kW及以上电动机电流，调速电动机电流，工艺需监视负荷的电动机电流，直流电动机的电枢电压等。 操作站具备下列记录功能，各高压回路的电度累计记录，各100kW及以上低压回路的电度累计记录，各种报警记录，操作指令记录等。各个电气室除了起动前准备工作需人进入操作外，平时应能做到无人值班，因此，中央控制室操作站应具备对电气室电控设备操作监视的一切功能。 在电动机试车和检修时，采用机旁按钮在机旁操作，高压开关柜上应设有断路器试验按钮。3.5.4 照明 照明电源和动力电源合用一台变压器供电，设单独的照明计量装置。各车间设照明配电箱，电121、源分别引自各电气室，供电方式采放射式或树干式，重要场所设应急照明。 户外采用节能型高压钠灯，在电气室内设置光电节能开关对各区段路灯进行控制。 工业厂房选用高效节能型工厂灯，中控室、办公室、化验室等选用日光型灯具和装饰灯具，在特殊场合采用安全照明。 在车间外采用YJV-1、YJV22-1电缆沿桥架及埋地敷设，车间内采用BV-0.5导线沿桥架或穿管敷设，生产车间采用明敷，控制室、办公室采用穿管暗敷。3.5.5 防雷、接地(1) 防雷保护 安装覆盖全厂建构筑物的综合防雷保护系统，所有建构筑物的防雷保护均直接接地并与全厂接地网相连。一般在建筑物高度超过15m时设置防雷装置，预热器塔、烟囱采用避雷针保护122、，其他采用避雷带保护，可利用建筑物柱内主钢筋作引下线，并利用建筑物基础作接地体。(2) 接地系统 全厂接地采用镀锌钢质材料构成接地网，电气的工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地等均接于共同的接地网上。 接地电阻要求：电气室、控制室不大于4欧姆；重复接地不大于10欧姆；防雷接地不大于30欧姆；110kV总降压站不大于0.5欧姆； 特殊接地不大于2欧姆。3.5.6 电气修理设有电修车间，配备相应的电气修理和试验设备。3.6 过程控制3.6.1 设计原则(1) 从石灰石预均化至熟料装船出厂的生产过程采用DCS系统进行自动控制与监视。(2) 控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自123、动调节回路，一般环节设置检测显示、报警、报警打印、远程遥控等，重点搞好生料质量控制。(3) 设备选型原则 DCS系统和一些关键生产过程检测仪表拟选用国外产品及引进技术制造和开发、且经过生产实践检验使用效果好的检测控制设备。 1) DCS控制系统a. 能满足生产过程控制管理要求。b. 硬件先进，软件丰富，系统运行可靠、稳定。c. 系统操作维护方便，人机联系好。d. 确保在相当时间内备品备件的供应。2) 现场仪表a. 选用国内外应用成熟、质量可靠，性能稳定的产品。b. 信号制统一采用模拟信号4-20mADC，数字信号220VAC。3.6.2 控制系统的设置(1) DCS系统 DCS系统由监控级操作124、站、现场控制站及高速数据传输总线组成。 操作站对全厂生产的运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。分级显示的画面一般有总貌显示，组显示，单回路细目显示，历史趋势显示，在线流程图画面显示，报警显示等。 中央控制室的人员通过CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，控制现场设备。 现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作125、站的各种控制指令。此外，DCS系统允许各个现场控制站独立进行数据采集、检测和控制。操作站之间采用冗余配置，通讯网络及现场站CPU模块也采用冗余配置，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。(2) 生料质量控制系统a) 系统配置 生料自动取样系统。 样品制备系统包括，振动磨，压片机等。 样品分析系统，包括： 荧光分析仪、数据运算处理计算机、打印机等。 配料计算机、用户软件。 定量给料机。b) 系统概述 自动取样设备不间断地在磨和生料均化库之间的生料流中取出有代表的样品，该样品人工送到与X-Ray荧光分析室相邻的样品制备室，样品粉磨后压成片(半自动地)送至X荧光分析仪，借助于多通道126、X荧光分析仪对生料中的SiO2，Al2O3，CaO 等成份进行检测，实际分析数据按周期传送到配料计算机。配料计算机根据标准熟料率值与计算出的率值之差自动算出各组份原料的配比，随后通过DCS系统的现场总线反馈到配料设备(定量给料机)，从而将出磨生料率值控制在一定波动范围内。(3) 喂料计量控制系统 为了保证入窑生料量的稳定设置了一套喂料及计量系统对入窑生料进行计量控制。为了保证烧成窑头，分解炉喂煤量的稳定，分别设置了两套转子秤喂料系统对入窑及入分解炉的煤粉进行计量控制。(4) 窑诊断系统 窑诊断系统由传感器单元、信号处理单元、数据分析装置、打印机等组成。 窑诊断系统的工作原理基于非接触测试及采用127、红外扫描仪监测窑胴体温度，扫描仪将人眼不可见的红外辐射转换成电信号，从而计算出窑胴体的温度。 温度测试值借助微处理器集中处理，并以图表的形式在彩色监视器上显示温度曲线和温度图象。 窑诊断系统通过声信号、彩色监视器和打印机上的图形或文件诊断窑系统操作过程中出现的异常故障，同时警告操作人员。 窑诊断系统有助于优化窑的操作并节约以下费用： 能源 耐火材料 维修及生产损失彩色监视器及打印机安装在中央控制室。(5) 电视系统 窑头罩内火焰燃烧状况及熟料冷却机内熟料分布状况通过彩色电视摄像机监控。 该系统由摄像机护套(包括彩色摄像机、针孔镜头)，安全保护装置及机架、水气处理柜、控制器、彩色监视器等组成。摄128、像机部分采用水、压缩空气冷却，在摄像机内设有温度继电器，该温度继电器的控制点为50C，如果由于某种原因引起护套内温度升至50C，温度继电器就送出超温报警信号，控制器温度状态显示为报警，同时使电磁阀通电、换向、排气，放下闸门，关闭摄像机电源，从而达到保护摄像机的目的。当温度恢复正常时，系统能自动开启工作。厂区其它重要而复杂的场所，如：原料磨入口、石灰石预均化堆场等处亦采用电视监控系统进行监控。(6) 增湿塔喷水系统自动控制 原料磨开时增湿塔出口温度控制在300C左右。 原料磨停时增湿塔出口温度控制在150C左右。(7) 高温风机转速远程遥控能对高温风机等风机进行速度控制，从而保证烧成系统风量稳定129、。(8) 气体成份分析在窑尾和预热器出口(NOx，O2，CO)及煤粉计量系统(CO)设有气体分析仪。工艺过程气体成份分析的目的：优化炉窑控制： 优化燃烧，降低能耗，从而降低成本； 优化熟料质量，这是提高水泥标号及保证质量的前提条件；安全保护性测量；监测排放物，保护环境；保障计算机优化控制预期的目的和效果，实现窑的最佳操作，提高整体装备水平。3.6.3 现场仪表选型(1) 温度仪表所有随设备带的一次温度检测元件均采用Pt100热电阻。 反映检测对象温度的热电阻信号及毫伏信号经温度变送器转换为标准的420mA信号接至DCS系统的AI模块。 温度变送器采用进口产品，检测多点温度的温度远传监测仪采用国130、产设备。(2) 智能型压力(差压)变送器 智能型压力(差压)变送器用于检测工艺对象的压力、差压、流量、液位等参数。 智能型压力(差压)变送器采用引进设备。(3) 料位计及料位开关 考虑到国产料位计及料位开关使用效果普遍不佳，料位计及料位开关全部采用进口设备。 库(仓)满及库(仓)空检测采用电容式料位开关。连续料位检测将根据不同的检测对象分别采用雷达式料位计、超声波式料位计、重锤料位计。 所有提升机、主要电机、调速电机设电流检测。(5) 速度开关所有胶带输送机、螺旋输送机、叶轮给料机等设速度检测。3.6.4 控制室的设置设有中央控制室(CCR)及AC线原料磨电气室、AC线窑尾电气室、AC窑头电气131、室等电气室。各电气室分别设置在被控制生产过程的附近，以减少电缆敷设。中央控制室(CCR)设有操作站、工程师站、窑诊断系统、电视监视系统、生料质量控制系统。DCS系统的现场控制站(41ALCS、41BLCS、41CLCS、51ALCS、51BLCS、51CLCS、57ALCS、57BLCS、57CLCS)分别设置在相应的电气室内，控制范围与电气室配电范围相同。余热发电设一套单独的DCS系统。3.6.5 仪表修理设备配备一套与项目规模相适应的仪表修理和校验设备。3.7 给水排水3.7.1 设计范围给排水设计范围为新建水泥生产线的室内外给排水工程。3.7.2 水源及水处理水泥厂用水取自xx县xx镇x132、x村山上水库及长江。原水经取水泵房提升，由输水管线输送至厂区，经加药、反应、沉淀、过滤、消毒等处理后进入清水池，供生活、生产及消防用水。3.7.3 给水3.7.3.1 给水量(1) 生产用水量1) 循环系统给水量循环系统回水量循环系统补充水量循环回水率2) 生产用新鲜水量(2) 生活用水量(3) 消防补充水(4) 绿化浇洒及未预见水量 (包括中水回用水量)(5) 本项目余热发电用水量28800m3/d27360m3/d1440 m 3/d95%2400m3/d120m3/d270m3/d500m3/d100m3/d6230m3/d(6) 本项目需地表水水源供水量为： (1440+2400+12133、0+500-100+6230)1.2=105901.2=12708m3/d(7) 本项目消防后二天内需水源供水量为： (10590+270)1.2=13032m3/d3.7.3.2 水质、水压要求生活用水水质符合国家生活饮用水卫生标准。各车间进口处供水压力不小于0.25MPa。3.7.3.3 给水系统本项目给水分为生产循环给水系统、生产及消防给水系统、生活给水系统。(1) 生产循环给水系统为节约用水，本项目设备冷却水采用循环系统。循环给水经循环给水泵加压送至各车间用水点，循环回水拟采用压力回流，利用余压上冷却塔，冷却后进入循环水池。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。循环回水134、率为95%。为了保证循环给水系统的水质，在循环给水系统内适当补充新鲜水，并设有静电水垢控制器及旁滤装置。循环给水管道供水压力不小于0.3MPa，当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方式解决。(2) 生产及消防给水系统生产及消防给水系统主要供消防用水和对水质要求较高的磨内喷水、废气处理增湿塔喷水等用水，及循环给水系统的补充水。生产及消防给水系统设有清水池及泵房。消防采用低压制，生产及消防给水管网上每隔一定距离设置地上式消火栓，由消防车加压后实施消防。消防水量为50l/s，同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间以3h计，则一次消防用水量为540m3。消防水量贮存在清水池内生产及消防给135、水管成环网布置，管径不小于DN100，管网水压不小于0.10MPa。消火栓间距不大于120m。(3) 生活给水系统生活用水储存在生活清水池，采用变频恒压供水装置供全厂生活用水。3.7.4 排水(1) 雨水排除雨水采用明沟就近排至厂区附近水沟中。(2) 生产废水，生活污水设备冷却水除了温度略有升高外，没有受到别的污染。生产废水排入室外废水管道；生活污水经化粪池处理后排入室外污水管，与生产废水汇集，经污水深度处理后用于绿化及浇洒道路。3.7.5 主要给排水建、构筑物(1) 取水泵房一座。(2) 给水处理净水间、加药间、消毒间及化验室等一座，面积250m2。(3) 循环水池及泵房循环水池二座，矩形，136、有效容积400m3/座。循环泵房一座，面积100m2。(4) 生产清水池及泵房清水池二座，矩形，有效容积400m3/座。泵房一座，面积60m2。(5) 生活清水池及泵房生活清水池一座，矩形，有效容积300m3/座。泵房一座，面积30m2。(6) 污水处理及中水回用污水处理操作间一座，面积120m2。污水调节池一座，矩形，有效容积50m3。3.7.6 主要设备(1) 取水泵房待落实水源基础资料后做进一步设计。(2) 给水处理1) 反应池：处理水量2200 m3/h；2) 沉淀池：处理水量2200 m3/h；3) 气浮移动罩滤池：处理水量2200 m3/h；4) 加药装置：JY-0.6/1.44-137、B-1型，一套；5) 消毒装置：KW -5型二氧化氯混合发生器，二套；(3) 循环水池及泵房卧式离心水泵，四台(三用一备) 。水泵性能： Q=400550670m3/h，H=54.55041m，电机功率N=110kW，转速n=1450r/min。用于循环给水。卧式离心水泵，一台。水泵性能：Q=305060m3/h，H=22.52018m，电机功率N=11kW，转速n=2900r/min。用于旁滤给水。冷却塔5BNG-700型，二座；=28，t=5时，冷却水量为700 m3/h；电机功率N=22kW。无阀过滤器一座，型号CBL50-1700，产水量50m3/h。(4) 生产清水池及泵房卧式离心水138、泵，五台(四用一备) 。水泵性能： Q=140200260m3/h，H=535046m，电机功率N=45kW，转速n=1480r/min。用于生产及消防给水。(5) 生活清水池及泵房变频恒压供水设备(一套)。性能：Q=100m3/h，H=60m。配变频恒压控制柜。用于生活给水。卧式离心水泵，五台(四用一备) 。水泵性能： Q=140200260m3/h，H=535046m，电机功率N=45kW，转速n=1480r/min。用于生产及消防给水。(6) 污水处理及中水回用污水处理设备一套，处理水量：5 m3/h。3.7.7 管材及敷设方式室内部分：生产循环消防给水管、循环回水管及生活给水管DN80139、mm采用镀锌钢管，丝扣连接；DN80mm采用焊接钢管，焊接或法兰盘连接；生活排水管采用U-PVC排水塑料管。室外部分：生产循环消防给水管、循环回水管及生活给水管DN80mm采用镀锌钢管，丝扣连接；DN80mm采用球墨给水铸铁管，T形滑入式连接或法兰盘连接；生活排水管DN100mm采用U-PVC排水塑料管，DN100mm采用U-PVC双壁波纹管。3.7.8 计量与检测水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的总进水管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示、测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。3.8 纯低温余热发电和B15MW背压供热系统和工业汽轮140、机拖动系统3.8.1 纯低温余热发电工艺3.8.1.1 建站方案本项目拟利用xx重庆水泥有限公司二期34800t/d新型干法水泥熟料生产线生产过程中所产的低温余热发电，根据回收的热量计算，在3条生产线的窑头、窑尾各设置1台AQC炉、SP炉，各配备1套9MW的汽轮发电机组，形成39MW的装机容量。本发电系统的主参数确定为1.27MPa、310。3.8.1.2 余热条件(1条生产线) 表3-17设计基准工况熟料产量4800t/dAQC炉参数SP炉参数烟(风)流量(Nm3/h)220，000360，000进口烟(风)温度()360330出口烟(风)温度()100210含尘浓度 (g/Nm3)810g141、803.8.1.3 项目设计的主要原则保证余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，余热电站建设时不影响水泥生产线的正常生产，在此原则下电站设计遵循“技术先进、生产可靠、降低能耗、节约投资”的原则。具体指导思想如下：(1) 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热；(2) 在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线的窑头、窑尾废气中的余热；(3) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺(热力系统)技术方案，以降低操作成本投入；(4) 以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题；(5) 电厂主、辅机的过程控制采用集散型142、计算机控制系统；(6) 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。3.8.1.4 项目设计范围及内容(1) 热力系统：AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2) 电气系统：发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。(3) 自控系统：AQC炉 、SP炉、汽轮发电机、水处理及循环水站系统控制设计。(4) 给水系统：锅炉水处理、循环水站及给排水设计。(5) 接入系统(由业主另行委托设计)。3.8.1.5 主机设备配置方案的选择与确定(1) 自然循环与强制循锅炉比较卧式强制循环锅炉的优点：工质在受热面中是强制流动，143、因而受热面的布置方式灵活；汽水流速高，换热效率高；起、停炉快；循环倍率8-20(自然循环的循环倍率一般为5-10)或更高，蒸发受热面可使用小管径，相对汽包容积减小，节省钢材。缺点：加装热水循环泵，操作、检修相对复杂，系统可靠性降低；循环泵系统投资增加；运行费用高，消耗能源；.占地面积大.立式自然循环的优点：系统可靠性高；系统水容积增大，(在波动热源情况下)稳定性好；运行费用低。缺点：锅炉钢材消耗较强制循环系统而言有所增加(由于锅炉设计水平的提高，受热面清灰防磨损的问题已经解决)；锅炉启、停慢。综合所述，在本项目中推荐使用的余热锅炉全部采用立式自然循环锅炉。(2) 汽轮机单压和双压方案的选择对于144、废气余热发电，为了提高热力循环系统效率，一般应采用合适的主蒸汽参数；为了更有效地利用烟气热量，采用多压系统。单压和多压系统的选择比较如下：在锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程当中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，且投资费用较少；当部分热量不能完全利用，只有利用低压系统再次吸收部分热量回送到汽轮机补汽部分，此时才采用双压设计布置。双压布置系统较为复杂，汽轮机内效率有所降低，运行、维护相对困难，且投资费用大为增加。 综合上述比较和热力系统优化设计比较，结合国内外现有已建成水泥余热发电工程的经验，对于本项目39MW的装机系统，我们采用单压系统。3.8.1.6 余热回收145、系统的论述(1) 余热锅炉1) 窑头余热锅炉(AQC炉) 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成。受热面采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好。受热面均采用逆流顺列的布置结构形式。2) 窑尾余热锅炉(SP炉) 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由蒸发器和过热器等组成。受热面受到自上而下的烟气横向冲刷。受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成的上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式。为了防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重的位置均设置防磨罩。3) 锅炉清灰方式本设计SP锅炉采用机械振打清灰方式，AQC锅炉采用沉降室除灰146、。(2) 低温余热发电工艺流程简述1) 烟气流程出窑尾一级筒的废气(约330)经SP炉换热后温度降至210左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机中部的废气(约360)经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至810g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。2) 水、汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，采用“预处理反渗透纳床”的化学水处理方式，出水经反渗透处理后进入钠离子交换器，达标后软化水进入软化水箱，再由软化水泵将水送至真空除氧器进行除氧。经除氧后的凝结水由锅炉给水泵送至AQC炉147、的省煤器段，经过省煤器段加热后的约185的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产1.27MPa、330的过热蒸汽，SP炉产1.27MPa、300的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至真空除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。3) 排灰流程SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。AQC炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。(3) 余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接148、1) AQC炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为20g/Nm3，为保证AQC锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进AQC炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入AQC锅炉的废气粉尘浓度降至810g/Nm3左右。沉降室和AQC炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失600Pa，窑头余热锅炉整个系统(包括沉降室和管道)烟气侧的阻力 1400 Pa，漏风系数 2%。为了确保AQC出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列AQC炉。进AQC炉的废气温度较高，在设计时已考虑在出现事故发生干烧的特殊情况下， 因此AQC炉仍然是安全的。2) SP炉S149、P炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，用烟气管道与余热锅炉连接。SP炉系统的烟气侧阻力 1000 Pa，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在SP炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了SP炉的安全。通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。3.8.1.7 汽轮发电机系统的论述(1) 系统概述余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经电动隔离阀、主汽门、调节阀进入汽轮机膨胀作功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热水井，然后由凝结水150、泵送往真空除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。(2) 汽轮机热力系统本汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。1) 主蒸汽系统来自余热锅炉的新蒸汽经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、除氧器、给水泵送回锅炉。汽轮油泵、汽封加热器、均压箱所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽主汽阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。2) 轴封151、系统为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。3) 疏水系统在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：a. 自动主汽阀前疏水；b. 前后汽封疏水；c. 自动主汽阀杆疏水；d. 自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱。4) 凝结水系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结152、水量通过汽封加热器中的冷却器，并维持热井水位，在汽封加热器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及汽封加热器之间循环，再循环水量的多少由再循环管道上的调节阀门来控制。汽轮机启动时，凝汽器内无水，这时由专设的除盐水管向凝汽器注水。5) 真空系统汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器(或射汽抽气器)连在一起，组成一个真空抽气系统。6) 循环水系统凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。153、7) 给水除氧系统锅炉补充水和汽轮机回收的凝结水进入除氧器，进行真空除氧，杜绝水中的溶解氧对锅炉受热面的氧腐蚀。3.8.1.8 余热电站主机设备 表3-18 余热电站主机设备表一 余热利用部分窑尾预热器余热锅炉(SP炉)3台 入口废气量：360，000Nm3/h 入口废气温度：330 入口废气含尘浓度：80g/ Nm3 出口废气温度：210(原料磨烘干热源) 锅炉产汽量：28 t/h 蒸汽压力：1.27MPa 蒸汽温度：300 烟气侧阻力：850Pa 锅炉总漏风量：2% 清灰方式：机械振打 给水温度：180 窑头熟料冷却机余热锅炉(AQC炉)3台 入口废气量：220，000Nm3/h 入口废气154、温度：360 入口废气含尘浓度： 8g/ Nm3(出预收尘后) 锅炉出口废气温度：100 烟气侧阻力：600Pa 锅炉总漏风量：2% 清灰方式：锅炉产汽量：20 t/h蒸汽压力1.27MPa 蒸汽温度：330 给水温度：40二 汽轮发电机系统 纯凝式汽轮机3台 额定功率：9000kW 额定转速：3000r/min 主汽门前压力：1.27MPa 主汽门前温度：310 排汽压力：7kPa 发电机3台 额定功率：9000kW 出线电压：10500V 额定转速：3000r/min3.8.1.9 主要技术指标表3-19 主要技术指标序号指标名称单 位指 标备 注1装机容量MW392平均发电功率kW390155、003年运转时间h72004年发电量104kWh364805年供电量104kWh360266电站自用电率%7按0.35kg标煤/kWh计算7年节约标煤万t/a6.333.8.2 电气 3.8.2.1 电气方案一般说明(1) 电气主接线本工程上三台9000kW的发电机。每台均采用单母线接线。发电机出口电压为10.5kV，出口装设断路器。每台发电机出口各设发一段电机电压母线；每台发电机出口断路器与电站侧联络柜之间各设置一段10kV厂用母线(、段母线)，三段10kV母线间不设母联。发电机通过联络开关柜，用一回电缆直配连接至水泥厂的总降压变电站。在总降的10kV开关室内，配置三台发电机并入总降的进线开156、关柜。发电机出口主开关设置为同期并网、解列点，电站侧联络开关设置为同期点。(2) 厂用电系统10kV系统为中性点不接地系统，380V厂用电系统为中性点直接接地系统，动力和照明负荷共用，不设专用照明变。本期余热发电站的10kV用电设备(变压器及电机)直接由余热发电站供电。汽机房、循环水处理和锅炉水处理的低压负荷均由站用变压器提供电源，每段10kV母线上各带一台低压厂用变压器(41B、42B、43B)，容量均为1600kVA，另在段母线上设置一台低压备用变压器(40B)，为41、42、43厂用变提供备用电源，采用微机BZT装置自动切换投入。锅炉水处理车间为二路供电，分别由两段低压母线段引至，一段为157、余热发电站段母线引接，另一段由余热发电站段母线引至，在进线处实现自动切换。余热锅炉系统用电负荷较低，为降低投资，由水泥线的窑尾电气室或原料磨电气室和窑头电气室就近供电。(3) 二次线、继电保护及自动装置1) 本期采用全微机保护装置，所有电气设备均放在余热发电集中控制室及电子设备间内。根据小型火力发电厂设计规范(GB50049-94)中的要求，在集中控制室的控制的电气设备和元件有： 发电机 低压厂用变压器及厂用备用变压器 10kV母线上的所有开关 0.4kV微机BZT装置2) 控制信号方式的选择 为了保证控制系统的可靠性，二次控制回路采用一对一控制，除汽机、锅炉辅机由DCS控制外，其余全部由电气158、系统控制，并在开关柜上设置了现场控制开关及现场/集中切换开关。电气系统和DCS系统通过总线联系，通过总线实现部分资源相互共享，电气系统设有音响装置。3) 测量、同期主控制室控制的元件按配置测量点，除在开关柜上安装常规测量仪表外，主控制室需测量的量，均通过总线送至DCS系统。满足机组同步并列要求和各个同期点的并网操作，在集中控室装设带非同期闭锁的自动准同期装置，采用单相同期方式。4) 元件继电保护及自动装置：元件继电保护元件保护配置按(GB14285-93)配置。A) 发电机保护：a) 发电机差动保护；CT断线发信号。b) 发电机复合电压闭锁过电流保护；c) 发电机励磁回路接地保护；d) 发电机159、定子接地保护；e) 发电机对称过负荷保护及逆功率保护。B) 低压变压器保护：a) 电流速断保护；b) 过电流保护；c) 非电量保护；d) 反时限接地保护。C) 厂用高、低压电动机保护：根据厂用电规程装设相应的保护，其中高压电动机采用微机电动机综合保护装置。3.8.2.2 厂用电设备选择电站设三台站用变压器，另设一台备用变压器，容量均为1600kVA，变压器选用SCB10型干式变压器。因为具体的接入系统方案待定，短路电流需要进一步详细计算.故暂定10kV KYN2812A金属铠装手车式开关柜，所采用真空断路器的开断电流为31.5kA。低压开关柜选用GCS型抽屉式开关柜。3.8.2.3 电气设备布160、置(1) 高低压配电装置，变压器分别放置于汽机房高、低压配电室内，均布置在零米层；(2) 锅炉水处理配电装置布置在其电气控制室内；(3) 余热锅炉配电装置布置在窑头、窑尾或原料磨电气室。3.8.2.4 直流系统和交流不停电电源本工程采用一套镉镍免维护蓄电池组，容量为500Ah直流电源柜。直流系统电压为220V，动力与控制合用。设置一套交流不停电电源装置(UPS)，容量20kVA，向机组的计算机系统、自动装置、热工仪表负荷供电。交流不停电电源装置(UPS)输出电压为220V。3.8.2.5 过电压保护和接地(1) 低压接地系统采用“TN-S”系统并与水泥线接地系统相连；10kV采用中性点不接地系161、统。(1) 为防止弧光过电压及谐振过电压等，10kV母线装设氧化锌避雷器及消谐消弧装置。为防止雷电侵入电压，发电机中性点装设中性点专用避雷器。(2) 10kV真空断路器为防止操作过电压等，装设三相组合式过电压保护器。(3) 汽机房及其他附属建筑物屋顶装设避雷带。利用柱内主钢筋引下，作为直击雷保护。(4) 全厂接地网采用镀锌扁钢做水平接地体为主，镀锌角钢做垂直接地极为辅，以此组合成接地装置，接地网接地电阻小于4。(5) 所有电气设备外壳均需安全可靠接地。3.8.2.6 照明与检修网络现场照明与检修用电由站用变压器引接，照明分工作照明和事故照明，工作照明电压为AC220V。通道口采用应急事故照明。162、3.8.2.7 正常交流照明系统在电气室内设置集中工作照明箱。工作电源从电气室380V低压柜引接。辅助车间也设置工作照明箱，电源由电气室低压柜引接。照明用电统一计量。3.8.2.8 事故照明系统各通道口处设置应急照明灯正常照明时由工作照明箱供电，事故时由自带的蓄电池供电，蓄电池容量按半小时考虑。高低压配电间、发电机平台、集中控室等重要场所均装设事故照明。3.8.2.9 检修网络(1) 在汽机房内设就地检修箱，电源由电气室低压柜引接。(2) 在辅助车间设置检修箱，电源由该车间低压柜引接。3.8.2.10 厂内通讯通讯利用水泥线现有设备的接口进行扩充，并与现有设备连接。3.8.2.11 电缆敷设(163、1) 电缆选型高、低压电缆采用阻燃型YJV交联聚乙烯绝缘PVC护套电缆，电缆导体为铜芯；控制电缆采用阻燃型PVC绝缘PVC护套带屏蔽KVVP电缆，计算机电缆采用阻燃型DJYPVP2对铰线。(2) 电缆敷设1) 汽机房内采用电缆沟、电缆穿管、桥架方式，桥架为热浸镀锌处理。2) 高低压电气室采用电缆沟的敷设方式。3) 厂区及辅助厂房电缆敷设采用电缆沟加穿管和桥架方式。3.8.3 热工自动化3.8.3.1 控制方式和水平(1) 控制方式本项目自动化设计严格执行国家有关规程、规定，本着“先进、成熟、适用”的原则，尽可能吸收已投产的同类型机组设计中成功经验，积极慎重地采用一些新技术，新设备。本期为xx重164、庆水泥有限公司二期扩建，设计是采用机、炉集中控制的方式，扩建的三条水泥生产线余热发电系统与一期两条线共用一个余热发电集中控制室和电子设备间。集中控制室内设模拟盘，操作员站，工程师站与一期共用，故不再另设。电子设备间内设DCS控制柜，电气盘和电源盘等。窑头、窑尾锅炉、汽机、除氧给水等系统及辅机均在本控制室控制。控制室下面设电缆层。化学水处理等辅助系统在各自车间设就地控制室。各辅机出入口电动门亦可在设备附近的就地控制箱或配电箱上控制。(2) 控制水平机炉及辅机监控系统采用DCS监控系统，汽机紧急停机系统ETS由独立的PLC完成，停机信号送DCS监视。发电机ECS系统设独立的后台，部分重要的信号送D165、CS监视。在中央控制室内，以DCS控制系统的彩色CRT/键盘为中心，监控和管理机组的主要设备，为了确保紧急情况下机组安全停机，将设置极少量的常规仪表和备用硬手操操作设备。机组采用DCS系统后，可在中央控制室内控制整台机组，所有的自动控制、远方手动操作和监视保护及联锁均能够在CRT上完成，并在控制室里满足各种运行方式的要求，机组的控制台和辅助盘分开布置。汽机设为现场站，#3线、#4线、#5线窑头、窑尾锅炉分别设为远程站，窑头、窑尾锅炉机柜分别位于水泥线窑头、窑尾电子设备间内，汽机DCS机柜和电气柜布置在中控室电子设备间内。对重要的工艺环节将设置现场工业电视监视系统，能在全厂集中控制室内集中监视。166、3.8.3.2 DCS监控系统机炉控制室内控制的工艺系统以CRT和键盘操作作为主要监视操作手段。DCS系统考虑为五种功能即：模拟量控制(MCS)、汽机电液调节系统(DEH)，顺序控制(SCBB/T和SCSG/A)和数据采集系统(DAS)。(1) 模拟量控制(MCS)系统：锅炉汽包水位控制；凝汽器水位控制(2) 顺序控制(SCBB/T和SCSG/A)包括：辅机(电动机、电动门、风门、档板)的启停操作。(3) 汽机跳闸保护系统(ETS)包括：汽机轴向位移过大；汽机转子振动过大；汽机热膨胀过大；超速；凝汽器真空过低；润滑油压低；发电机主保护动作；DEH停机；工艺系统需要的相关设备的联锁。(4) 数据167、采集系统(DAS)包括：采集工艺系统各种参数，设备状态等信号；历史数据存储及检索；报警显示及打印；各种模拟画面、曲线、棒图、趋势图显示。3.8.3.3主要监控设备的选型DCS系统拟选用满足规程规定要求，有同类型机组成功运行经验的系统。变送器选用进口电容式智能变送器。自动控制及远方操作的执行器选用智能一体化电动执行机构。显示仪表选用智能数显仪表。保护联锁用的驱动开关选用进口产品。余热发电集中控制室的模拟盘上设少量重要的热工信号及重要参数指示仪。控制室操作员站的操作台上装设少量的涉及机组安全的硬手操。控制盘台上后备监控设备的装设原则是：当DCS监控系统所有通讯故障或操作员站全部故障时，确保紧急安全168、停机炉。3.8.3.4 电源热工控制系统用电源采用： DCS系统及热控配电箱(380/220V)采用来自不同厂用母线段的双回路的供电方式；DCS系统和安全仪表配置足够容量的UPS。辅助车间热控用220V电源，引自相应车间的电气配电盘。3.8.3.5就地设备布置及电缆导管敷设本工程不设变送器小间，汽机变送器按测点分布情况相对集中就地布置，汽机开机盘设在机头附近，窑头、窑尾锅炉以及汽机热控配电箱分别布置在窑头、窑尾及余热发电中控室电子设备间内。窑头、窑尾锅炉部分的变送器也按测点分布情况，相对集中就地布置。窑头、窑尾锅炉侧电缆沿电气电缆通道及竖井至汽机房内运转层下的电缆通道至电缆夹层，汽机侧沿汽机运169、转层平台周边设电缆桥架至电缆夹层，零米层电缆沿电气电缆通道及竖井至电缆夹层。3.8.4 化水及水工3.8.4.1设计范围新建3x9MW纯低温余热发电系统汽轮机房凝汽器和辅机设备循环冷却水、冷却塔系统补充水、化水处理以及生产给排水、消防给水、生活给排水等。3.8.4.2水源及水处理水源采用厂址附近的水库水和长江水。原水经过取水泵站提升后经输水管线送至厂区给水处理场。原水经加药、反应、沉淀及过滤处理后流向清水池，消毒后再经清水泵提升，供全厂生产、生活及消防用水。电站部分用水包括取水、输水管线、水处理、清水池及泵站、给水管网等由水泥生产线水系统统一考虑。3.8.4.3给水系统电站部分给水分为循环冷却170、给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统：(1) 循环冷却水系统表3-20 设备冷却用水量表凝汽器冷却水量：11000 m3/h冷油器冷却水量：200 m3/h空冷器冷却水量：300 m3/h循环冷却水总量：11500 m3/h设计取冷却水量：12000 m3/h1) 冷却水系统运行方案本工程设备冷却用水采用循环系统。机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水(循环回水)利用管网的余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系171、统中设置了加药和旁滤设备。2) 冷却水设备选型方案机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，为便于循环水量的分配及循环水泵组合运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如表3-21。表3-21 循环冷却水系统中设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1循环冷却水泵4Q= 4100 m3/h H=25m2机械通风冷却塔4Q=3000m3/h T=10(43-33)3无阀过滤器2Q=150 m3/h4全自动加药装置1 机组配套的循环冷却水泵采用4台(3用1备)流量为4100 m3/h、扬程为25m的单级双吸卧式离心水泵，布置在冷却塔附近的泵站内。循环冷却水构筑物采用4台冷却172、水量为3000 m3/h的逆流式机械通风冷却塔。旁滤装置选择2台产水量为150 m3/h的无阀过滤器。加药装置需根据水源情况和冷却水运行环境及工况确定。3) 系统损失及补水量蒸发、风吹、渗漏水量：200 m3/h排污水量： 52m3/h损失总水量： 252 m3/h循环利用率为98%左右，循环水系统需补充水量为252m3/h。4) 循环冷却水系统布置循环水泵拟临近冷却塔布置，其上设简易防雨棚。冷却塔平面尺寸约为15m60m，冷却塔下设循环水池，水池有效容积3000m3。(2) 化学水处理系统本工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足中华人民共和国水质标准(G173、B1576-2001)中的低压锅炉的给水水质指标要求和业主的特殊要求。1) 化学水处理系统方案为了满足余热电站锅炉给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，本工程的化学水处理方式采用“预处理反渗透+纳床”系统。处理流程为：自厂区给水管网送来的水进入过滤器处理，出水经反渗透装置处理，达标后的软化水进入软化水箱，再由软化水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。2) 化学水处理水量机组正常运行时，电站汽水系统补水量为3t/h，同时考虑余热锅炉及发电机组启、停及调试阶段损失量(为系统补水的45倍)，174、据此确定化学水处理系统生产能力按15t/h进行设计。3) 化学水处理设备选型根据上述水量及工艺流程的特点，设备选型如下：表3-22 化学水处理主要设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1原水箱1V=50 m3 2原水泵2Q=20 m3/h H=32m3多介质过滤器1Q=20 m3/h4活性炭过滤器1Q=20 m3/h5反渗透装置1Q=15 m3/h6中间水箱1V=10m37中间水泵2Q=15 m3/h H=32m8钠离子交换器29软化水箱1V=100m310软化水泵2Q=25 m3/h H=50m4) 化学水处理车间布置化学水处理车间设置在汽轮发电机房的附近，其包括水处理间、化验175、室及值班室等，化水处理车间尺寸约为22m8m6m(h)。(3) 生产、生活及消防给水系统电站汽轮发电机房火灾危险分类为丁类，耐火等级为二级(变压器室耐火等级为一级)；化水车间和冷却塔火灾危险分类为戊类，耐火等级为三级。电站建成后全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时三小时计，电站消防水量室内10l/s，室外15l/s，合计25l/s，即270m3/次。由于本工程电站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量为50l/s，即540 m3/次，且电站区域内已敷设有相应的不小于DN100的消防给水管道，且在100m范围内均布置有2只室外消火栓，消防给水可以满足余热发电区域消防需要。故本工程不新增消防用水量。176、电站循环冷却系统的补充水、锅炉水处理用水、生产、生活给水均由水泥厂生产、生活及消防给水管网提供。3.8.4.4 排水系统本工程电站排水包括化学水处理车间、余热锅炉排污、循环水排污等生产废水和雨水以及少量的生活污水等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉，锅炉补充用水采用反渗透钠床工艺，制水过程中不使用酸和碱，废水无毒无害。锅炉水处理车间主要废水为过滤器反洗水，和反渗透的浓水，都可以直接排放，排水量约为38t/d；余热锅炉排污总水量约为72t/d，进入排污降温井处理后排放；循环水系统最大排污水量52t/h，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可处理后供生产线增湿塔喷水；余热锅炉冷却177、器及杂用水排污，除温度略有升高外，无毒无害，可以直接排放，最大排放量72t/d；电站部分新增少量生活污水，水量约为3t/d，经过化粪池处理后排入工厂现有污水处理系统，经处理达标后排放。电站周围已经建有合理的雨水排除系统，电站部分雨水采用道路边沟排放，汇入水泥线现有雨水沟。3.8.5 B15MW背压供热系统和工业汽轮机拖动系统3.8.5.1 概述xx重庆水泥有限公司二期34800t/d水泥熟料生产线，采用国际先进的五级旋风预热器带窑外分解系统，可使系统煤耗和电耗明显降低，为进一步降低系统能耗增加设备运行稳定性，决定在余热发电基础上建设背压供汽动力车间。热功联产或功热电联产在国内是一项比较成熟的技178、术。其原理是利用蒸汽的热能直接拖动工厂生产中的动力设备，如水泵、风机、压缩机或异步电动机等，这样既充分利用了蒸汽的热能，又节约了电能，也减少了热能转换为电能。电能再转化为热能之间的能量损失。在企业节能降耗的同时，也增加了企业的经济效益。水泥行业是一个高能耗的行业，每生产一吨熟料约耗电58kWh/t，每生产一吨水泥约耗电90kWh/t，水泥生产线的特点是工况时常波动，余热发电产生的蒸汽温度、压力波动也较大，直接拖风机等会造成设备不能正常运转。为保护设备、保证设备正常运转，需要增加2台循环流化床锅炉，用循环流化床锅炉产生的蒸汽拖动水泥生产系统的风机等设备。3.8.5.2 建设原则及装机方案为提高能179、源的综合利用效率，降低水泥生产的综合成本，配套新建三台AQC和三台SP水泥余热锅炉，六台水泥余热锅炉产生的蒸汽配套三台纯低温余热双压9MW汽轮发电机组，水泥线低温余热发电系统构成独立运行单元；新建两台150t/h 高温高压CFB锅炉，一用一备，配套一台B15MW汽轮发电机组，背压机排汽供给工业汽轮机驱动水泥厂二期三台窑尾高温风机(2998kW)、三台收尘排风风机(1443kW)、三台原料磨循环风机(3682kW)的运行。使供热站形成热电联供的高效节能模式，水泥生产工艺形成热功联供的生产模式。正常生产时，余热发电系统和供热系统相对独立运行。背压汽轮机的排汽管道与余热发电汽轮机的主蒸汽管道连接并网180、，当供热锅炉和背压汽轮机检修或事故时，可有余热锅炉产生的蒸汽直接供给工业驱动汽轮机做功，驱动水泥线机械设备。3.8.5.3 循环流化床锅炉选型论证重庆当地有着丰富的煤矸石资源，这些煤矸石的热值较低，可利用的难度较高热值煤较大，且过多的煤矸石堆放，也严重破坏生态环境。循环流化床锅炉燃烧技术的发展和成熟，为利用煤矸石废弃物提供了先决条件。为了充分使当地废弃的煤矸石变废为宝，综合利用当地废弃资源资源，保护环境，提高企业的经济效益，提升企业的综合竞争力，所以工程建设中决定选用循环流化床锅炉燃烧技术。(1) 循环流化床锅炉的主要优点有：1) 燃料适应性广循环流化床锅炉几乎可以燃烧各种煤(如泥煤、褐煤、烟181、煤、贫煤、无烟煤、洗煤厂煤泥)，以及洗矸、煤矸石、焦炭、油页岩等，并能达到很高的燃烧效率。它的这一优点，对充分利用劣质燃料具有重大意义。2) 有利于环境保护向循环流化床内直接加入石灰石、白云石等脱硫剂，可以脱去燃料在燃烧过程中生成的SO2，根据燃料中含硫量的大小确定加入的脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率，与鼓泡床锅炉相比，钙的利用率可大大提高，鼓泡床锅炉钙硫比达35之间，循环流化床锅炉只有22.5，这样就可以减少脱硫剂使用量。另外，循环流化床锅炉燃烧温度一般控制在800950的范围内，这不仅有利于脱硫，而且可以抑制氮氧化物(热反应型NOX)R形成，由于循环流化床锅炉普遍采用分段送入二次风，这样182、又可控制燃烧型的产生。在一般情况下，循环流化床锅炉NOX产生量仅为煤粉炉的1/41/3。NOX的排放量可以控制在300mg/Nm3以下。因此，循环流化床锅炉是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1/41/3。3) 负荷调节性能好煤粉炉负荷调节范围通常在70%110%，而循环流化床锅炉负荷调节幅度比煤粉炉大得多，一般在30%110%，即使在20%负荷情况下，有的循环流化床锅炉也能保持燃烧稳定，甚至可以压火备用。4) 燃烧热强度大循环流化床锅炉燃烧强度比常规锅炉高的多，其截面热负荷可达36MW/m2，是鼓泡床锅炉的24倍，是链条炉的26倍，其炉膛容积183、热负荷1.52MW/m3，是煤粉炉的811倍，所以循环流化床锅炉可以减少炉膛体积，降低金属消耗。5) 炉内传热能力强循环流化床锅炉内传热主要是上升的烟气和流动的物料与受热面对流传热和辐射传热，炉膛内气-固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉炉膛的辐射传热系数大得多，一般在50450W/(m2.k)。如果床内布置有埋管，可更大幅度地节省受热面金属耗量。6) 灰渣综合利用性能好循环流化床锅炉燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，活性较好，另外炉内加入石灰石后，灰渣成分也有变化，含有一定的硫酸钙和未反应的氧化钙，循环流化床锅炉灰渣可以用于制造水泥的掺合料或其他建筑材料的原料，有利于灰渣的综合利用。(2) 184、循环流化床锅炉的相对不足：1) 大型化问题尽管循环流化床锅炉发展很快，已投运的单炉容量已大于500t/h，更大容量的锅炉正在研制中。但由于受技术和辅助设备的限制，容量超过1000 t/h的锅炉很难实现。2) 自动化水平要求高由于循环流化床锅炉风烟系统比常规锅炉复杂，各炉型燃烧调整方式有所不同，控制点较多，所以采用计算机自动控制比常规锅炉难得多。3) 磨损问题循环流化床锅炉的燃烧粒径较大，并且炉膛内物料浓度是煤粉炉的十至几十倍。虽然采取了许多防磨措施，但在实际运行中循环流化床锅炉受热面的磨损速度仍比常规锅炉大得多。从以上分析，循环流化床锅炉燃烧技术对于煤矸石资源的利用具有巨大的技术优势，也是对资185、源综合利用的必要技术条件。对于本工程而言，选用该炉型，更适合该工程的建设发展，因此决定选用循环流化床锅炉燃烧技术。3.8.5.4 机组选型(1) 发电锅炉CFB参数规范 数量： 2台(一用一备)锅炉炉型： 循环流化床锅炉锅炉型号： G-150/9.8-MX锅炉额定蒸发量： 150 t/h锅炉最大蒸发量： 160 t/h 锅炉出口蒸汽压力： 9.8 MPa锅炉出口蒸汽温度： 540 给水温度： 158设计热效率： 90 %冷风温度： 20 排烟温度： 130 (2) 背压式汽轮机参数规范 数量： 1台汽轮机型号： B15-8.83/2.5额定功率： 15 MW额定转速： 3000 r/min额定186、进汽量： 140 t/h额定进汽压力： 8.83+0.49-0.49 MPa(a)额定进汽温度： 535+10-15 额定排汽压力： 2.5 MPa额定排汽温度： 350 (3) 发电机参数规范 数量： 1台发电机型号： QF-12额定功率： 12 MW最大功率： 15 MW功率因数： 0.8额定电压： 10.5 kV额定转速： 3000 r/min频率： 50 Hz相数： 3定子线圈接法： Y效率(保证值)： 97.4 % 短路比(保证值)： 0.45 直轴超瞬变电抗Xd： 10 %顶值电压(保证值)： 2.0倍额定励磁电压励磁方式： 静止可控硅励磁噪音(距外壳1m处)： 92 dB冷却方式187、： 空冷、闭式循环旋转方向：从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。(4) 工业驱动汽轮机参数规范 数量： 7台总功率： 20 MW额定进汽量： 120 t/h额定进汽压力： 1.5MPa(a)额定进汽温度： 320 额定排汽压力： 0.011MPa3.8.5.5供热车间工程设想(1) 总平面布置1) 厂区总平面设计原则供热站的生产区域，按照水泥生产总规划布置的预留区域设计。坚持生产流程合理布局，功能分区明确，生产运行管理方便，布置相对集中紧凑，节约用地、用水的原则进行设计，同时因地制宜的结合厂地条件，依山采用阶梯布置，减少施工土方量，节约投资，以及有关规程、规范和国家的方针政策等诸多因素，综合考虑188、。2) 厂区位置及方位结合城市路网规划，场地地形特点，等高线走径，工程地质，风向及工艺要求，以及各种道路管线引接方向和工程量大、小确定。热力站区位于1，2条水泥生产线西侧，由南向北经平整分成三个台阶，标高分别为 240m，235m，215m。3) 进场道路引接及厂内运输与整个水泥生产区域厂区道路衔接。厂区道路主干道宽为6m，次干道宽为4m。路面为混凝土路面，郊外型。主干道在厂内成环状布置。 4) 燃料运输，灰渣运输经输煤皮带向南提升至煤仓层。灰渣采用除渣设备提升一临时渣斗，通过三轮车运至水泥生产线重新利用。5) 水源引入，发电车间排水水源经东北角的净水设施处理后引入热力站。排水与水泥生产区协调189、设置，经污水处理经东北角排出。6) 出线设置于A排西侧。7) 主厂房区域布置由西向东依次为汽机运转层，BC框架，锅炉运转层，除尘，引风，烟囱，与水泥生产线衔接。8) 竖向布置采用三台阶式布置。标高分别是240，235，215。9) 厂区管线沟道布置规划工业沟道，电缆沟道，沟道布置，主要集中在主厂房及A排柱外侧布置。厂区沟道仍采用混凝土沟道，一般使用钢筋混凝土盖板。循环水沟道采用防腐式直埋。热力管线通过钢管架沿护坡向东 与水泥生产线衔接。燃料经水路到大厂区储煤场，再经过皮带，碎煤楼，到干煤棚，然后通过皮带到煤仓层。10) 施工场地电厂生活区、施工生产区和施工生活区施工生活区与水泥生产线的施工生活190、去统一考虑。汽机房，除氧煤仓间，锅炉运转层采用大开挖施工，基础施工完毕迅速回填，为后期土建，工艺施工创造工作平面。主厂房，冷却塔施工与锅炉安装同时进行。主厂房建筑材料堆放于西侧。靠近西边沿线搭建钢筋棚，木工棚。混凝土采用搅拌站外供，混凝土运输车运入。锅炉安装设备和工艺设备，先期安装的堆放于锅炉运转平台南边( 扩建端)大量后期安装的工艺设备放置厂区西侧。土建设塔吊两台，分别设置于汽机房东北角与除氧煤仓间西南角，臂长30m。锅炉安装设带轨道的吊车一台，设置于两台锅炉与电除尘之间的通道上。同时辅助轮胎式起吊机具。(2) 燃料供应系统1) 燃料特性 表3-23名称符号单位设计煤种收到基氢Car45.2191、8收到基氢Har2.63收到基氧Oar2.65收到基氮Nar0.83全硫St.ar5.15收到基灰分Aar38.47全水分Mt 5空气干燥基水分Mad0.92干燥无灰基挥发分Vdaf26收到基低位发热量Qnet.v.arKJ/kg17465哈氏可磨指数HGI-灰变形温度t1灰软化温度t2灰熔化温度t32) 燃料消耗量 表3-241150t/h耗煤量t/h耗煤量t/d耗煤量t/a26.52636.4819.11043) 燃煤输送主要设计原则a、厂外运煤采用水运形式。电厂输煤栈桥由水泥线的2#转运站接出，直接送至破碎楼进行破碎，破碎楼尽量靠近干煤棚，干煤棚两跨脱开布置，中间是由破碎楼来的运煤皮带。192、输煤流程：由水泥线输煤栈桥转运站直接将煤运至破碎楼，煤破碎后送入干煤棚，由干煤棚将煤直接运至主厂房，为减少中间的转运环节，中间不设置转运站。输煤栈桥考虑采用轻钢结构。b、结合当地的气象条件，干煤棚的储煤量按7天的总耗煤量储煤。因运输地形较为复杂，运煤皮带根据实际情况：满足角度规范要求时尽量采用普通皮带，否则可能会采用特种皮带输送。c、破碎系统根据来煤颗粒的粒度大小拟采用粗碎和细碎两级破碎设备，在来煤粒度均匀情况下不设置筛分设备(投资小)；如果颗粒不均匀要加设筛分设备。(3) 燃烧系统1) 给煤系统 每台炉设两个煤仓，劣质混煤经过破碎后，通过输煤皮带把颗粒直径10mm的煤粒送入煤仓，两个几何容积193、为206m3的原煤仓可满足锅炉8小时以上的耗煤量。 燃煤从煤仓下部出口经胶带式称重给煤机和其直接连接的给煤管道进入炉膛。2) 风系统 风系统中设置一台容量为100%一次风机，一台容量为100%二次风机，两台高压流化风机。一次风通过一次风机后分三路，一路经空预器加热后再分两路直接进入炉膛底部一次风室；一路经一次风机后，再通过增压风机送至旋风分离器返料器作流化介质；一路作为播煤风。二次风通过二次风机经空预器加热后进入炉膛上部的环状风箱再引至炉膛助燃和控制燃烧。3) 烟气系统 燃料在炉膛内经过燃烧，燃料绝大部分已燃烬，剩下的高温烟气及还剩有很少的一部分未燃尽的燃料随炉膛里的高温气体混合物一起飞出炉膛194、，产生高温烟气，高温烟气先与过热器进行热交换，温度降低，含有极少可燃物及烟气混合物进入烟道竖井，与省煤器、空气预热器进行热交换时向外传热后，温度降继续不断低，经过静电除尘器除尘后，由引风机经烟囱排放大气中。设置一台高效袋式除尘器，配置两台容量为100%的吸风机。锅炉尾部烟道设置温度、压力、流量测量装置，并装设防暴门。4) 点火油系统 点火和低负荷稳燃采用轻质柴油。供热站设一座50 m3的钢制轻油罐，油罐采用地埋形式，由汽车卸油至油罐。油泵房设两台供油泵及相应的辅助设备。(4) 热力系统1) 供热负荷的性质由于水泥生产系统的大型转动机械，全部要由工业驱动汽轮机拖动，所以供热蒸汽的稳定性、可靠性就195、显得特别重要，整个热力系统的高度安全可靠性才能保证水泥线的正常生产。2) 热力系统的设计原则供热锅炉产生的高品质蒸汽供给背压汽轮机做功，背压机排出的低品质蒸汽通过厂区管网系统送入工业驱动汽轮机主汽门，推动工业汽轮机做功拖动水泥线机械设备。同时背压机的排汽管道和低温余热发电系统的主蒸汽管道进行连接，在供热站系统检修或事故时，有水泥窑余热锅炉产生蒸汽直接送给工业驱动汽轮机做功，维持水泥生产系统的正常生产，增加系统的可靠性。3) 背压机各主要系统概述a、主蒸汽系统：采用切换母管制。两台150t/h循环流化床锅炉互为备用，产生的蒸汽送入主蒸汽母管道。b、高压给水及除氧系统：采用切换母管制。共选用二台D196、G180-140型电动给水泵，其中一台运行，一台备用。低压给水系统采用母管制。每台锅炉设一台180 t/h高压除氧器，配50m3给水箱，其贮水量不小于10分钟的锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量。c、背压排汽系统：背压机的排汽管道引出主厂房后设置补偿器和排汽安全阀，通过综合管架送给工业驱动汽轮机蒸汽管网系统。主凝结水系统：为单元制，每台工业驱动汽轮机设两台凝结水泵，一台运行，一台备用。d、工业水及冷却水系统：工业水及冷却水由循环水供给。e、蒸汽管网系统，厂区主蒸汽管道全部采用架空布置，综合管架采用钢结构形式。f、其他系统：其他系统包括锅炉连续排污系统，定期排污系统，锅炉和汽机疏放水系统均为常规系197、统。4) 工业汽轮机各主要系统a、工业汽轮机采用单层布置，排汽管采用上排汽形式，凝汽器布置在汽机本体右侧。b、由蒸汽管网送来的主蒸汽通过电动闸阀进入汽机自动主汽门，再经过调节阀进入汽轮机做功。主蒸汽系统按单元制设计。c、为了提高机组的热效率，减少汽轮机轴封处的漏气损失，汽机本体设置轴封系统，汽轮机轴封带有汽封压力自动调节装置。d、汽机设置本体疏水系统，对机组启停机时的疏水加以收集回收利用，对各系统点的疏水回收至疏水膨胀箱，然后通过疏水泵送入除氧器水箱。e、凝结水系统，做功后的乏汽通过冷凝器冷却后，凝结水汇集在凝汽器热井中，通过凝结水泵经过轴封加热器后送到除氧器。f、为了维护汽轮机正常运行时凝汽198、器的真空度，机组设置一台射汽抽气器，以保持稳定的抽真空系统，射汽抽气器的工作汽源由主蒸汽电动主汽阀前接出。g、汽机的循环冷却水系统采用机械通风冷却塔系统，冷却塔按就近的原则布置，减少循环水泵的出力。(5) 主厂房布置1) 主厂房布置遵循的原则A) 主厂房按汽机房除氧煤仓间锅炉房袋式除尘器四列式布置。B) 按当地的气象条件，低温汽轮机和背压汽轮机均不设置厂房，对汽轮发电机组采用局部紧身封闭布置；除氧煤仓框架采用钢筋混凝土设计，彩钢围护墙体；锅炉、除尘器、引风机设备均采用露天布置。C) 其它附属设备如循环水泵、供油泵等均采用露天布置。2) 主厂房布置尺寸主厂房采用四列式布置，其结构尺寸如下表： 表199、3-25 主厂房结构尺寸序号项 目单位循环流化床炉方案1主厂房柱距m6.02汽机房跨距m213除氧煤仓间跨距m10.54锅炉房跨距m285锅炉K1柱前距离m4.06锅炉房后至除尘器距离m10.07除尘器出口至引风机中心距离m158运转层标高m8.09除氧器标高m14.510煤仓皮带层标高m28.011汽机房总长度m54.03) 主厂房设备布置A) 汽机房A排柱侧布置发电机出线小室及汽机油冷却设备，汽机中心线到A排柱为10m，B排柱侧纵向布置四台电动给水泵，低温余热汽轮机组二台，供热背压机组二台。两机之间在零米和运转层均设检修场地。B) 除氧煤仓框架零米层布置厂用配电间和厂用变压器，除氧给水操作200、小室。在固定端布置上下联络扶梯，4m层布置低压厂用配电室，在8m运转层布置给水操作台、机炉集控小室、减温减压系统。14.5m层布置除氧器、连续排污扩容器和原煤仓及给煤机。28m煤仓层布置输煤皮带，框架屋顶布置工业水箱。C) 锅炉房零米一次风机和二次风机炉后布置，固定端布置疏水箱、疏水泵。8m运转层很宽敞，检修场地较宽裕，固定端布置汽水取样间和联氨加药间及交接班室。D) 袋式除尘器布置在D排柱外侧，#1、#2炉除尘器之间布置有除尘、除灰配电室。(6) 除灰系统1) 设计原则拟采用灰渣分除的原则，采用气力除灰，机械除渣。设置简易渣仓，炉渣通过厂内车辆送至水泥厂区的水泥配料站；炉灰通过气力输送管道送201、至水泥生产线的粉煤灰库。2) 除渣系统若用劣质混煤则宜用流化床锅炉，高温炉渣需用冷渣机冷却，然后用板式输送机运至简易渣仓，再用车辆送至水泥厂区的水泥配料站。除渣设备均位于地面(地坪)上，中转渣仓的有效容积宜储存二台炉4h以上额定负荷的渣量。除渣系统中转渣仓前的所有设备宜采用连续运行的方式。可远程或就地操作。3) 除灰系统袋式除尘器灰处理系统拟采用正压气力输送的方式，每条输灰管路可在水泥线灰库顶部切换运行。除灰系统出力可按150的实际灰量考虑。原则上考虑粗、细灰分送(也可混送)，干、湿灰分排的方式，为综合利用创造条件。输送气源由总厂空气压缩机供给。除尘器灰斗及灰库的气化风机共设二台，一台运行，一202、台备用。(7) 背压电站系统土建设计1) 主厂房主厂房包括汽机房、除氧煤仓框架、锅炉基础、除尘器及炉后烟道等。本期主厂房柱距6m，总长54m，一次建成，并考虑再扩建。汽机房、除氧煤仓框架全部采用现浇钢筋混凝土结构，横向为框架结构体系，纵向为框架、钢支撑结构体系和框架一剪力墙结体系(除氧煤仓框架)。汽机房跨度为21m，运转层以上采用露天布置。汽轮发电机基础，加热器平台及锅炉基础，锅炉运转层平台等全部采用现浇钢筋混凝土结构。吊车梁采用预制钢筋混凝土T型断面。除氧煤仓框架跨度10.5m，零米为厂用10KV配电室，4m层为厂用380/220V配电室8m层为运转层，轴之间设机炉集中控制室。14.5m层为203、除痒器层，28m为输煤皮带层，原煤斗为钢煤斗。31.7m为屋面层。楼梯间设在轴之间。2) 输煤系统输煤栈桥采用钢桁架，钢支撑，钢檩条及皮带走道板采用钢结构。栈桥采用露天布置，皮带单独封闭。3) 附属厂房建筑附属厂房尽可能采用轻钢结构，紧凑布置。3.9 建筑3.9.1 设计原则 建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。3.9.2 总体构思 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特204、征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。3.9.3 环境设计 考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要干道两旁，设置花台及绿化带，改善厂区环境。3.9.4 建筑构造及做法(1) 屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1：2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面，其屋面保温采用150205、mm厚防水珍珠岩或聚苯乙烯板。(2) 楼地面一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。办公室，值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差为450mm。(3) 墙体及粉刷一般生产车间内外墙均采用240mm厚多孔砖墙，需围护的胶带输送机廊道采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重多孔砖墙，其余采用承重的多孔砖墙。辅助建筑外墙均采用370mm厚多孔砖墙，内墙采用240mm厚多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷(刷)石灰浆或乳胶漆；值班室、煤磨车间、配电室和控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用206、面砖等材料。一般车间顶棚为喷白，辅助建筑顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。(4) 门窗一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用塑钢门及塑钢窗。 一般内门窗采用木门窗。(5) 楼梯、栏杆除煤粉制备、电气室等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。(6) 地沟及地坑一般采用C20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用单层固定式钢板止水带。当深度大于800mm或有特殊防水要求时，选用钢筋混凝土地沟或地坑。3.10 结构3.10.1 自然设计条件(1) 自然条件年平均气温：18.5，极端最高气温：42.2极端最低气温：-1.8年平均降雨量：1073mm(2) 207、基本风压(重现期n=50年)根据全国基本风压分布图，拟建场地的基本风压W。=0.30kN/m2。地面粗糙度类别为B类。(3) 基本雪压(重现期n=50年)根据全国基本雪压分布图，拟建场地的基本雪压S。=0.20kN/m2。3.10.2 工程地质及场地条件拟建场地位于重庆市xx县xx镇xx村，距xx县城区距离约23km；涪陵到xx公路从场地中部通过，规划高速公路位于场地的南侧外约50m，场地交通方便。场地范围内土层为素填土、粉质粘土、粉土和砂土，土层总体厚度小，分布不均，土层无腐蚀性。根据地表调查及钻探揭示基岩中等风化带构造裂隙不发育。根据野外调查，钻探判定基岩中等风化带岩体较完整，泥岩为软岩；208、砂岩为较硬岩，场地中等风化带泥岩岩体基本质量等级级；中等风化带砂岩岩体基本质量等级为级。水文地质：一期征地红线范围主要处于斜坡地带，地形坡角较大，区内主要发育有两条季节性冲沟，场地地形地势有利于地表水与地下水的排泄。根据水质分析报告，判定环境水对砼无腐蚀性。3.10.3 地基基础地质勘查报告表明，场地的地质构造简单，无岩溶、断层、地下洞室、滑坡等不良工程地质作用，环境水对砼物无腐蚀性。根据我院拟定的总图方案和地质勘查报告，初步考虑了重要车间的基础形式。大部分都是采用天然地基，部分车间因为存在填方比较高，采取嵌岩灌注桩。根据从南至北的顺序，如下：(1) 石灰石预均化堆场和辅助原料预均化堆场采用天209、然地基，落在砂岩上。(2) 原料粉磨及废气处理、烧成窑尾、生料库、烧成窑中、烧成窑头、煤粉制备采用天然地基，落在砂岩上。(3) 熟料库采用天然地基，落在砂岩上。(4) 水泥配料站、水泥粉磨、水泥汽车散装包装汽车袋装、粉煤灰库采用天然地基，落在砂岩上。(5) 水泥库地势高的部分库采用天然地基，落在砂岩上，地势低的部分库采取嵌岩灌注桩，落在砂岩上。(6) 石膏及混合材堆棚、煤预均化堆场和铁粉堆棚，因场地标高比设计标高相差比较大，场平范围内填土采取素填土，分层夯实，基础形式采用嵌岩灌注桩，落在砂岩上。3.10.4 抗震设防根据建筑抗震设计规范(GB50011-2008)，场区的抗震设防烈度为6度。设210、计抗震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g。3.10.5 结构选型及技术要点根据类似规模水泥厂工艺要求，针对各个车间的特点，以安全、经济、适用、美观为前提，力求方便施工和材料采购运输，并结合以往类似规模工程的经验，各个车间拟采用下列结构类型，并注意相关要点：(1) 多层厂房：如窑头、原料磨、煤粉制备、水泥磨、水泥包装、皮带机转运站等采用钢筋混凝土框架结构。(2) 单层厂房：大跨度、大直径单层厂房在满足生产工艺要求条件下，尽量采用露天化或轻钢结构。如石灰石预均化堆场、煤预均化库采用网架结构，长型辅助原料库采用三铰组合式轻钢门架。其余较小的单层厂房采用砖混排架结构。(3) 圆形筒仓、混凝土211、烟囱采用可滑模施工的钢筋混凝土结构，直径大于等于12m时库顶采用钢结构支承钢筋混凝土结构。(4) 窑尾预热器厂房，下部为钢混结构，上部为钢框结构。(5) 窑基础、磨基础及其他大型设备基础采用钢筋混凝土结构。(6) 输送皮带走廊跨度较大、高度较高时采用钢筋混凝土支架、钢桁架；跨度较小、高度较低时采用钢筋混凝土结构，走道板采用预制钢筋混凝土板。(7) 地坑采用防水混凝土。3.11 通风、空调及动力3.11.1 通风、空调(1) 通风1) 热车间、坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。2) 配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。(2) 空气调节车212、间的化验室、电气室及配料控制室等，由于设备对周围环境的温、湿度有一定的要求，设计中将根据具体情况设置空调。3.11.2 动力根据工艺、自动化设备的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质要求，本工程拟设一座压缩空气站用于工艺生产线用气，站内设8台0.8MPa、28m3/min的螺杆空气压缩机(其中1台备用)，并配冷冻干燥装置。从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道，将根据建构筑物的情况架空敷设。回转窑点火所用燃料由设于窑头附近供油泵房提供。4 环境保护4.1 设计依据和标准(1)环境空气质量标准(GB3095-1996)；(2)水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)；(3213、)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(4)声环境质量标准(GB3096-2008)；(5)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)；(6)污水综合排放标准(GB8978-1996)；(7)水泥工业除尘工程技术规范(HJ434-2008)；(8)水泥生产防尘技术规程(GB/T16911-2008)。4.2 本工程污染源本项目拟建三条4800t/d水泥熟料生产线。其对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次还有NO2、SO2、噪声及废水。(1) 粉尘污染粉尘是水泥厂造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出。因而粉尘治理是水泥厂环保工作的214、重点。本项目粉尘总排放量约112kg/h(2605kg/d)。本项目中排放点最高的是窑尾烟囱，是环境治理的重点，其它如物料的破碎、粉磨、储存、转运等处均有扬尘产生。气态污染物水泥工厂对周围环境污染的气态污染物有NO2和SO2。SO2主要来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧及煅烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分SO2将被吸收，其排放量约为186kg/h。NO2主要产生于水泥窑中燃料的高温煅烧，其形成量与燃烧温度有很大的关系。本项目NO2气体排放浓度以685mg/Nm3计，其排放量约为1194kg/h。(2) 噪声污染水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉215、尘对环境的污染物。水泥厂声源及源强如下： 破碎机： 98105dB(A)原料磨： 9095dB(A)煤磨： 9095dB(A)空压机： 8590dB(A)水泥磨： 95105dB(A)高压风机： 95105dB(A)中、低压风机： 9095dB(A)发电系统的主噪声源主要是汽轮发电机、水泵等，源强85115dB(A)(汽轮发电机110115dB(A)。(3) 废水污染本项目排放的废水主要是设备冷却水，另外还有少量的化验室废水和生活污水。发电工程排放的废水主要是化水系统树脂再生时排放的酸碱废液、以及少量生活污水。4.3 本项目厂区采取的环保措施(1) 粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺216、设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；窑头及煤粉制备等所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，其余各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。 水泥回转窑窑尾排出的废气是水泥厂的主要尘源。窑尾废气量大、温度较高、含尘浓度大。设计时选用高效袋式除尘器，该除尘器最大处理风量900000m3/h，允许进口浓度80g/m3，废气温度250。窑尾废气在经SP锅炉后，温度在220左右，这部分废气作为原料烘干热源进入辊压磨，对物料进行烘干；为不影响水泥生产还设置了旁路217、烟道，旁路烟道设有增湿塔，当SP锅炉和辊压磨因故不工作时，烟气进入增湿塔喷水降温后进入除尘器，净化后达标排放。排放的废气粉尘浓度低于30mg/Nm3。烟囱高度110m。 煤粉制备时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计中选用气箱脉冲袋式除尘器。该除尘设备的允许进口浓度大、除尘效率高、且有防爆功能，处理风量120000m3/h，允许进口浓度600g/m3，废气温度80100。含尘废气经净化后排放，粉尘浓度小于30mg/Nm3。 熟料冷却机排出的废气，温度较高、量也大。熟料冷却机排出的气体，在进入AQC锅炉后，温度降至150，设计中选用静电除尘器，该除尘器处理风量680000m3/h，允许进218、口浓度25g/m3，废气温度150250，经电除尘器净化后排放的粉尘浓度将小于30mg/Nm3。物料的储存与输送、原料配料、生料均化、熟料的输送储存及散装等工艺过程中都设置了袋式除尘器对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。全厂的除尘设施汇总表详见表4-1。(2) 气态污染物(NO2、SO2)的预防水泥熟料的煅烧过程中，气态污染物(NO2、SO2)的产生是不可避免的，NO2的生成量主要与熟料的煅烧温度有着非常重要的关系，在设计时将采用新型的燃烧器，及50%60左右的煤粉在分解炉内煅烧的新工艺来降低NO2的排放浓度；SO2在水泥熟料煅烧的过程中易被吸收，窑尾烟囱排放的浓度远219、小于标准的要求。(3) 无组织排放水泥厂粉尘无组织排放产生于原、燃料的装卸。生产中将进行适量洒水以控制扬尘。(4) 噪声治理由于水泥厂中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。1) 选用设备时注意选择加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。2) 对于磨机等设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。3) 对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器。 4) 固定岗位设立隔声值班室。5) 利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。(6) 污水处理设备冷却水除了温度略有升高外，没有受到别的污220、染。生产废水排入室外废水管道；生活污水经化粪池处理后排入室外污水管，与生产废水汇集，经污水深度处理后用于绿化及浇洒道路。详见本报告“给排水”及“余热发电“章节。(7) 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。(8) 环境管理防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本项目将设专人对生产线的除尘设施进221、行日常管理。(9) 环保投资本项目的环保投资约占工程总投资8%。4.4 石灰石矿山的环保措施(1) 粉尘治理采矿工作面穿孔机采用潜孔钻机，钻机上配有除尘器，穿孔作业中产生)的粉尘可得到有效地控制。为防止运输道路及工作面灰尘飞扬，利用洒水车不定时地间断洒水。(2) 噪声 矿山开采时，噪声源主要来自：采掘机械噪声，其中包括钻机、电铲、推土机、卡车等；破碎机产生的噪声；爆破时产生的瞬时噪声。矿山噪声源强为90-110dB(A) 。 矿山噪声除卡车噪声为流动噪声外，其它设备的噪声源均局限在开采工作面附件，仅能影响现场一个小范围，矿山爆破的瞬时噪声，在传播过程中随距离而衰减。由于矿山周围在设计范围内没有222、房屋和居民，故爆破引起的地面震动和空气冲击波不会对外界构成影响。同时，为防止爆破时发生意外事故，将严格设置爆破警戒区域，作业时将采取严格的警戒措施。(3) 废水处理矿山工业的废水包括修理车间的生产废水，清洗汽车的废水和工业场，办公的生活污水等，本项目将处理后排放。4.5 结论及建议(1) 本项目选用合格的、高效率的环保设备，使各排放点达到国家标准要求。(2) 本项目上马后应加强对环保设备管理，杜绝非正常排放。表4-1 除尘设施一览表序号系统名称风量m3/h温度收尘器粉尘浓度g/Nm3排尘量烟囱(m)班制名称、型号及规格台数进口出口kg/hkg/d直径高度1石灰石破碎及输送4010020袋式除尘223、器3200.033.36 26.88 11012砂岩、页岩破碎及输送1780020袋式除尘器1200.030.50 3.98 0.651013石灰石预均化堆场及输送893020袋式收尘器3200.030.75 17.97 0.451034辅助原料预均化堆场及输送1116020袋式收尘器1200.030.31 7.44 0.52535原料配料站及输送1116020袋式收尘器2200.030.62 14.97 0.5403690020袋式收尘器6200.031.16 27.84 0.41036原料粉磨及废气处理900000150袋式收尘器3800.0352.28 1254.72 411038930224、20袋式收尘器3500.030.75 18.00 0.45303600020袋式收尘器3300.030.51 12.24 0.43037生料均化库及生料入窑2225060袋式收尘器3200.031.64 39.36 0.756031116060袋式收尘器3200.030.83 19.92 0.51038烧成窑头680000250电收尘器3250.0331.95 766.80 44039熟料储存及输送2760060袋式收尘器3150.032.04 48.96 0.85531116060袋式收尘器2150.030.55 13.20 0.5103893060袋式收尘器18150.033.96 96.225、04 0.4510310熟料装船893020袋式收尘器4300.031.00 7.99 0.4532111原煤输送893020袋式除尘器3200.030.75 17.97 0.4510312煤粉制备及计量输送12000080袋式收尘器32000.038.36 200.64 2353500020袋式收尘器3200.030.42 10.08 0.35103合 计70111.742605.00SO2=186kg/h，NO2=1194kg/h5 消防5.1 概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的226、防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。5.2 设计依据(1)建筑设计防火规范(GB 50016-2006)；(2)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)；(3)汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-2002 2006年版)；(4)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；(5)建筑物防雷设计规范(GB50057-94 2000年版)；(6)二氧化碳灭火系统规范(GB50193-93 1999年版)；(7)水泥工厂设计规范(GB50295-2008)。5.3 消防设计5.3.1火灾危险性定类 根据国家有关规227、定，本工程中煤粉制备火灾危险性属于乙类，原煤预均化堆场、总降压变电站、车间电气室、烧成窑头油罐油泵房、中央控制室、材料库属于丙类，其余都为丁、戊类。5.3.2 火灾自动报警系统 根据火灾自动报警系统设计规范，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。如中央控制室、总降压变电站等要害部位均设置有感温及感烟探测装置。5.3.3 总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽大于4m。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。5.3.4 建筑物的防火 建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据228、建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。5.3.5 室内外消防给水系统根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为 50 升/秒，消防时间以3小时计算，共需消防水量540m3，消防水量贮存在清水池内。消防供水用电按二级负荷供电。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。厂区设有生产及消防给水系统，给水系统在厂内布置成环网，管径不小于DN100。消火栓采用地上式消火栓。消火栓间距不大于120m。厂区建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范进行。5.3.6 特殊消防 烧成窑头油泵房按照汽车加油加气站设计与施工规范规定进行设计。中央控制室计算机房拟采229、用气体自动灭火系统。 5.3.7 防爆煤粉制备系统较易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。 煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；煤粉制备的袋除尘器、煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。煤磨废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。5.3.8 防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建230、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。6 劳动安全及职业卫生6.1 概述在本工程的设计中将按照国家标准和有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，依据“安全第一、预防为主”的方针，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。6.2 设计依据(1)水泥工厂设计规范 (GB50295-2008)；(2)水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJ10-97)；(3)工业企业总平面布置设计规范 (GB50187-93)；(4)工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002)；(5)生产过程231、安全卫生要求总则 (GB12801-91)；(6)生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)；(7)供配电系统设计规范 (GB50052-95)；(8)爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范(GB50058-92)；(9)火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-98)；(10)安全色 (GB2893-2001)；(11)安全标志 (GB2894-1996)；(12)固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.1-1993)；(13)固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.2-1993)；(14)固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.3-1993)；(15)固定式工业钢平台 (GB232、4053.4-1983)；(16)工业场所有害因素职业接触限值 (GBZ2-2002)；(17)起重机械危险部位与标志(GB15052-1994)；(18)建筑照明设计标准 (GB50034-2004)；(19)工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-2001)；(20)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；(21)建筑设计防火规范 (GB50016-2006)；(22)建筑抗震设计规范 (GB50011-2008)；(23)建筑物防雷设计规范 (GB50057-2000)；(24)二氧化碳灭火系统规范(GB50193-93)；(25)水泥工业除尘工程技术规范(HJ 434-20233、08)。6.3 工业卫生措施6.3.1 防尘在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生；通过除尘净化的气体有组织地排出室外，本工程将选用高效除尘设备，收下的粉尘返回工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。6.3.2 防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；办公室、控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室234、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。6.3.3 通风降温一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。6.4 劳动安全措施6.4.1 防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开235、车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。6.4.2 防摔伤车间内的工作平台四周临空部分按低于10m和高于等于10m，将设置 1.05m和1.2m的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库顶、房顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。6.4.3 安全用电 所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，10kV236、高压线则采用接地保护；380/220V 低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻应小于4个欧姆。6.4.4 防雷 本次设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。6.4.5 防火及消防根据建筑设计防火规范的规定，水泥生产的火灾危险性除煤粉制备车间属于乙类外，其它均属丁、戊类，煤粉车间的耐火等级为一、二级。在重要车间或场所设置干粉灭火器；消防给水接用原有消防给水系统。详见消防篇。6237、.4.6 防爆煤粉制备系统易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的动态选粉机、煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃；煤粉制备的袋除尘器，将设CO浓度的监测和超过浓度的报警装置，并设有泄压阀。6.5 职业安全卫生机构的设置设职业安全机构人员一人，负责对全厂职业安全卫生进行监督管理和教育。6.6 劳动安全投资 本工程的劳动安全投资约占本工程总投资的9%。7 节能7.1 概述节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，238、但能源资源约束还在不断加剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。合理利用能源、提高能源利用效率，从源头上杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。7.2 设计依据(1)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)；(2)中华人民共和国节约能源法；(3)中华人民共和国可再生能源法；(4)中华人民共和国清洁生产促进法；(5)国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资20062787号)； (6)产业结构调整指导目录(2005年本)(国239、家发改委令第40号)；(7)水泥工业产业发展政策(国家发改委第50号令)；(8)国家发改委等八家单位印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知(发改运行【2006】609号)；(9)国家发改委等八家单位关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知(发改环资20061457号)；(10)国家发改委等五家单位关于印发千家企业节能行动实施方案的通知(2006571号)；(11)财政部、国家发展和改革委员会关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知(财建2007371号)；(12)水泥工厂设计规范 (GB50295-2008)；(13)水泥工厂节能设计规范(GB50443-2007)；(240、14)水泥单位产品能源消耗限额(GB16780-2007)；(15)水泥工业大气污染物排放标准(GB49152004)。本项目遵循上述国家、省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。7.3 能耗指标及分析本项目主要能耗指标及相应的国家标准如表7-1。表7-1指标项目单位本项目指标国家标准(GB16780-2007)*准入值先进值4000t/d及以上熟料标煤耗kg/t102.864000t241、/d及以上熟料综合电耗kWh/t604000t/d及以上可比熟料综合电耗kWh/t58.5262604000t/d及以上可比熟料综合煤耗kg/t93.651101074000t/d及以上可比熟料综合能耗kg/t100.84118114*备注：自2008年5月1日起实施。(1) 熟料综合标准煤耗按下式计算：=607376100024175/(70004.18164464000)-0.4041807810000/4464000=112.37-16.36=96.01熟料强度等级修正系数按下式计算：a = = =0.9754可比熟料综合标准煤耗按下式计算：ekcl = aKecl =0.9754196242、.01=93.65 可比熟料综合电耗按下式计算：Qkcl = aKQcl =0.9754160=58.52(2) 可比熟料综合能耗按下式计算：ECL= ekcl +0.1229QKCL=93.65+0.122958.52=100.84 从上表可以看出，本项目可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗、可比熟料综合能耗低于国家标准(GB16780-2007)先进值；可见本项目节能效果较好。7.4 节能措施7.4.1 总图与建筑节能措施(1) 总图规划节能措施本项目总体布置在满足工艺生产要求的基础上合理利用地形、分区明确、布置紧凑、减少用地。在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生243、产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，最大限度地减少无组织排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。(2) 建筑设计节能措施厂区内的工厂办公楼、中央控制室、化验室、独立的车间办公室、科技中心、综合楼以及食堂、浴室、门卫等公共建筑，建筑的节能设计按现行国家标准公共建筑节能设计标准GB50189执行。厂区内的职工宿舍等居住建筑，建筑的节能设计，根据本项目所在地气候区域，按国家现行标准民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)JGJ26，夏热冬冷244、地区居住建筑节能设计标准JGJ134，夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75执行。有采暖或空调的生产建筑，以及独立的配电站、水泵房、水处理室、空压机房、汽车库及机修等低温采暖的辅助性建筑，建筑的节能设计按现行国家标准民用建筑热工设计标准GB50176及室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。当外墙需要保温时，采用外墙外保温措施。设于非采暖或空调生产车间内且有采暖或空调要求的车间值班室、检验室、控制室等辅助性工业建筑，建筑的节能设计，在非采暖生产车间内的采暖房间执行现行国家标准民用建筑热工设计标准GB50176，并可根据室内外温度确定外墙的最小传热阻，采用内保温。在非采暖生产车间内的采暖房间的245、隔墙外表面，采用外墙外保温措施。 本项目各类建筑的外墙均不采用透明的玻璃幕墙。7.4.2 工艺节能措施(1) 一般节能措施本项目所采用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用设备，符合现行国家标准中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB18613、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB19153、通风机能效限定值及节能评价值GB19761、清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762和三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB 20052等的规定。本项目主要生产车间按输送距离、管道长度和电缆长度较短的原则布置，物料从高到低输送。(2) 熟料烧246、成系统节能措施本项目熟料煅烧系统采用带预热预分解系统的新型干法水泥生产工艺。表7-2 本项目熟料烧成系统的能效设计指标指标本项目规范要求系统热效率(%)6052熟料烧成热耗(kJ/kg熟料)30113050熟料烧成电耗(kWh/t熟料)2628预热器出口温度()310320预热器出口系统阻力(Pa)5000 5500 入窑物料表观分解率(%)9390本项目发挥中国中材国际工程股份有限公司技术和装备开发优势，针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性、有害组分状况及国家、当地政府对节能减排的要求，有针对性地选用合理的粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统，特别是燃无烟煤或劣质煤的悬浮预热预分解技术。本247、项目采用低热耗的窑型，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位熟料热耗仅为7204.182kJ/kg-cl。这一低热耗指标，在当前国内外众多同规模水泥企业中为先进水平。本项目采用控制流型最新技术的冷却机，其热效率可高达75%以上，可有效回收出窑熟料的热量、并大大提高二次风与三次风的温度，且降低了熟料烧成热耗。出冷却机的熟料温度小于环境温度加60。本项目精确控制燃煤量和改善燃烧条件。对于窑及分解炉的用煤，选用了精度高、运转可靠的计量秤，可根据生产操作要求而及时、准确地调节，确保喂煤均匀，从而有效地控制住熟料煅烧热耗。窑用燃烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑一次风比例降低到1248、0%左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善了窑内的燃烧条件，提高了燃烧效率。此外采用大型窑头罩及冷却机高温段管道抽风方式，一定程度上提高了入分解炉三次风的温度，也改善了分解炉内的煤粉燃烧气氛，从而达到降低煅烧热耗的目的。本项目设计中减少设备及管道的表面散热损失。通过优化设计，在不额外增加投资、经济性又更好的前提下，减少窑系统漏风，加强窑头、窑尾的密封，降低废气的热损失，采用优质耐火和保温隔热材料，系统表面热损失在热平衡支出项的比例应小于7。采用高效、优质的内保温与外保温材料，尽可能减少设备及管道的表面散热损失，同时也提高了预热器内的料气换热效果和废气余热综合利用率，从而相应降低热耗。249、本项目热风管路的保温设计符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264的有关规定。本项目窑尾高温风机应采用变频调速装置。(3) 破碎与粉磨系统节能措施本项目石灰石破碎采用单段锤式破碎系统。本项目原料粉磨采用辊式(立)磨系统。(4) 余热利用系统节能措施本项目对热能进行了综合利用。综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色。本项目在设计中，一是考虑了充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨的烘干热源，利用冷却机的废气作为煤粉制备的原煤烘干热源；二是采用控制流型最新技术的冷却机，其热效率可高达75%以上，可有效回收出窑熟料的热量。本项目还利用窑头、窑尾废气进行纯低温250、余热发电。纯低温余热发电系统不影响水泥正常生产，不增加系统能耗，不减少生产产量。(5) 工艺设备选型的节能措施石灰石破碎采用了引进技术制造的单段双转子锤式破碎机，工艺生产流程简单，单位产品电耗低。五级旋风预热器采用低压损技术设计，其旋风筒的主要结构特征表现为大蜗壳、短柱体，同时又设置了导流板、整流器等，因而系统阻力大大减低；与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低1520%。熟料冷却选用了空气梁最新技术的篦式冷却机，其冷却所需的风量和多余排放的废气量将比第二代篦式冷却机减少了0.60.8Nm3/kg-cl，因而冷却风机和废气排风机的电耗可分别降低20%以上。全厂各种物料输送均采用高效、节251、能、低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。单纯就生料输送入库与入预热器采用斗式提升机而言，单位生料可节约输送用电2.53kWh/t。(6) 工艺其它节能措施主要生产工艺的风机、水泵、空压机等尽可能采用变频调速装置调速。风机风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。原料处理采取原料预均化、生料均化措施。生料入库、生料入窑等输送设备采用高效胶带斗式输送设备。煤粉入窑输送设备采用气力输送设备。各类物料长距离输送设备采用机械输送设备。控制进厂原材料水份，利用在晴天进场原材料，采用堆棚储存，减少原材料烘干能耗。7.4.3 电力系统节能措施(1) 供配电系统节能措施变电站的位置设置252、在负荷中心附近，并尽量减少配电级数。采用110kV电压等级供电，中压电压等级采用10kV。10kV及以上输电线路的导线截面按经济电流密度校验。变压器的容量、台数和运行方式根据负荷性质、用电容量等确定。采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方式减少无功损耗。企业计费侧最大负荷时的功率因数不低于0.92。采取滤波方式抑制高次谐波，其谐波限值符合现行国家标准电能质量公用电网谐波GB/T 14549的有关规定。(2) 电气设备节能措施变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。电力室、变电所采取静电电容器补偿方式。大功率异步电动机，配置进相机或采取静电电容器就地补偿方式。有调速253、要求的风机、水泵、空压机等尽可能采用变频调速装置调速。破碎机、磨机等恒速机械配用的电动机采用新型节能电机。(3) 照明系统节能措施水泥工厂照明设计符合现行国家标准工业企业照明设计标准GB50034的有关规定。应用节能照明产品，打造绿色照明工程。车间照明采用混光节能照明。高大厂房内照明采用高压钠灯或金属卤化物灯等高效节能照明产品作混光设计。对部分人员不经常到达的部位采用自动控制系统控制灯光开灭。厂区道路照明采用高压钠灯，并设置光电或时间控制照明装置。(4) 电气运行采用计算机自动控制系统，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。7.4.4 辅助设施节能措施(1) 给水排水设施节能措施给水系统254、分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活给水系统或生产循环给水系统合并。生产用水重复利用率不低于90%，冷却水系统采用压力回流循环给水系统。污水排放符合现行国家标准污水综合排放规范GB8978及当地的有关规定。污水经处理后作为中水回用。设计中采用的节水型产品及节能型产品符合现行国家标准节水型产品技术条件及管理通则GB/T18870 的有关规定。(2) 采暖、通风和空气调节设施节能措施水泥工厂采暖、通风和空气调节设计符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范GB50019的有关规定。充分利用当地的有利气候条件，优化建筑物采暖、通风设计。工艺设计对值班室、控制室、计算机房、化验室255、等做采暖设计，工业厂房等车间对室温无特殊要求时，均不做采暖设计。有采暖要求的面积较大的多层建筑物采用南、北向分环布置的采暖系统。物料储存堆棚和生产厂房一般采用自然通风。需采用机械通风时，通风机的风量储备系数小于1.1。烧成预热器系统、回转窑、篦冷机等高温烧成设备采用耐磨、耐高温、抗结皮、导热系数小的耐火材料，增湿塔、除尘器、工艺热力管道等均采用柔性保温材料加白铁皮保护层保温，降低热力管道输送过程中的热损失。7.4.5 能源计量节能措施能源计量装置的设置等达到三级计量合格的要求。能源计量器具的配备管理尚符合现行国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 17167的有关规定。能源计量装置应满256、足生产线各子系统单独考核计量的要求。地磅、煤粉计量秤、大型电表、大型水表等能源计量装置具备自动记录和集中、统计功能，并采取保证能源计量数据正确使用的措施。水、蒸汽、压缩空气等动力介质设置全厂及车间二级计量仪表。原料配料秤、入窑生料喂料秤及喂煤秤的计量精度偏差不高于1%。生产和生活、厂内和厂外的用水分别计量。自备水井管、生产车间和辅助部门设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。循环冷却水系统计量仪表的设置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007的有关规定。7.4.6 能源综合利用(1) 余热发电本工程遵照国务院关于进一步开展能源综合利用意见的通知精神，积极利257、用水泥窑烧成系统中未利用的余热进行发电。本项目纯低温余热发电系统在SP炉和AQC炉正常投运的情况下，实际年供电量18078104kWh，每年可节省标准煤约6.33万t，减少CO2排放约15.66万t；因此，本工程既符合国家资源综合利用的政策，也可为企业创造良好的经济效益和社会效益。(2) 资源综合利用本项目年综合利用铁粉等工业废渣12.15万t，符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同时节约大量能源。7.4.7 能源管理建议项目建设单位在建设过程中认真落实各项节能措施，与水泥生产线同步建成投产，发挥节能效益；制定切实可行的节能目标和能耗指标；建立企业能源管理机构，落实专人管理能源；建立耗能设258、备清单，落实节能监测；加强能源计量管理、保持能源计量器具的完好率；坚持能源统计和能源审计；建立完善清洁发展机制；推广应用节能技术。在生产过程中，经常检查生产线各个部位，避免跑、冒、滴、漏现象的发生；合理安排生产，尽量避开用电高峰；加强生产管理与工艺技术控制，提高产品质量与产量，节约原材料，降低成本，从而节约能源；加强企业节能管理工作，制定节能目标和节能奖惩措施，建立厂、车间、班组三级节能管理网，各用能设备按车间或工段安装计量表，定期进行测量；加强节能意识的培养，提高职工责任心，以充分有效地利用能源，降低能耗。总之，本项目符合国家产业政策；项目能耗指标未超过国家和地方规定的产品定额指标，达到同行259、业国内或国际先进水平；项目符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程采用节能新技术；单项节能工程项目(纯低温余热发电系统)符合国家和地方有关标准等。建议项目建设单位在建设过程中认真落实各项节能措施，与水泥生产线同步建成投产，发挥节能效益。8 项目实施进度设想8.1 项目管理 为了工程的顺利进行，需组成工程的建设机构，完成项目建设过程中各项事宜、办理各项手续以及为项目投产而进行的人事招聘、培训和备料等各项生产准备工作。8.2 项目实施进度 本项目可行性研究批准后，就可进一步开展项目的初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。 规划项目从主厂房土建施工到设260、备安装及调试约需18个月；首先是建设前期，主要进行可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产；调试及试生产时间约为2个月。 供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。项目实施进度详见项目实施进度表8-1。表8-1 项目实施进度表序号 年 份 项 目一二三1234123412341可行性研究及审批2初步设计3施工准备4施工图设计5土建施工6设备安装7调试、试生产8正式投产9 组织机构、劳动定员及人员培训9.261、1 组织机构设置xx重庆水泥有限公司现有一套完整高效的企业组织机构，本项目为二期工程，不改变公司现有组织机构。9.2 劳动定员9.2.1 工作制度本项目有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制；主要生产和质量管理部门采用三班制连续周，其它部门采用两班制或一班制不连续周。考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间备有少量人员值班。9.2.2 职工人数 按照五天工作制，并本着精简的原则，职工人数暂定为480人。9.2.3 全员劳动生产率全员劳动生产率为9300t熟料/人a。9.3 人员培训窑外分解干法水泥生产工艺的生产环节较复杂，要求管理人员和生产人员具有262、较高的管理水平和较全面的技术水平，需对全体职工进行严格的技术管理、劳动安全职业卫生、环境保护等培训，考核上岗。本项目开始建设后，应选派人员在国内同类型工厂进行技术培训，培训时间一般为36个月，特别是要保证主要控制和操作巡回人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求，同时还需聘请有经验的技术骨干来厂指导；确保工厂正常投产、达产达标。表9-1 劳动定员表序号部 门总计管理人员技术人员生产人员非生产人员1石灰石矿山110351022工艺生产线(含发电)208352003中央控制室4435364中心化验室2722235机械维护、给排水3022266总降电气仪表巡检及修理2112187供销部101263、0098财务部710069环保、安全、消防900910厂部145009合 计48021214142410 投资估算10.1 概述本项目拟扩建带9MW纯低温余热发电的三条4800t/d新型干法水泥熟料生产线，年产商品熟料446.40万t。建设总投资为118498.66万元，其中静态投资为114526.48万元，建设期利息3972.18万元，单位产品吨投资为265.45元。项目引进设备为90万美元，即614.70万元人民币(按1美元兑换6.83元人民币计)。10.2 投资构成本项目投资构成情况见表10-1。表10-1 投资构成表金额 单位：万元人民币名 称总投资建筑工程设备购置安装工程其他费用金 264、额118498.6627497.6663886.6514632.2612482.09%10023.2153.9112.3510.53其中国外614.70614.7010.3 估算范围(1) 主要生产工程：从原燃料进厂、石灰石预均化至水泥熟料成品出厂、发运为止的三条水泥熟料生产线。(2) 电气、通讯及动力工程：包括厂区总降压站、各车间电气室、厂内通讯系统、厂区电力总体、压缩空气站及管网、烧成油泵房及输油管线等。(3) 总平面及运输工程：包括厂内道路及广场、围墙、绿化工程等。(4) 给排水工程：包括循环水池及泵房、污水处理、厂区给排水总体等。(5) 余热发电系统：三套9MW纯低温余热发电系统。(6265、) 石灰石矿山工程：石灰石矿山开采、破碎及运输。(7) 引进设备：拟采用引进分交的方式引进煤粉计量秤等。10.4 编制依据(1) 建筑工程：参照类似工程近期概算资料并结合本地区情况按指标估列。(2) 设备购置：国产设备按现行设备的实际订货价或设备制造厂的报价资料进行计算，并已计算了设备运杂费。进口设备按国外公司的报价或参考类似工程的实际订货价计算(CIF)，并按规定计取进口设备关税、增值税、银行财务费、外贸手续费等引进设备的相关费用。(3) 安装工程：采用类似工程概算指标进行计算。(4) 其他工程和费用：参照国家建材局建材工业工程建设其他费用定额，结合本工程实际情况做相应调整。(5) 基本预备266、费：按第一、二部分国内费用合计的4%计取。(6) 动态部分：设备材料涨价预备金及投资方向调节税按有关规定为零；建设期贷款利息3972.18万元。10.5 投资估算表表10-2 投 资 估 算 表 金额单位：万元人民币序号工程或费用名称总 价 值建 筑工程费设备购置费安 装工程费其他费用合 计国内费用国外费用国 内国 外国 内国 外建设总投资118498.66117883.96614.7027497.6663271.95614.7014632.2612482.09%100.0099.480.5223.2153.390.5212.3510.53静态投资114526.48113911.78614.7267、027497.6663271.95614.7014632.268509.91%100.0099.460.5424.0155.250.5412.787.43第一部分：工程费用106016.56105401.86614.7027497.6663271.95614.7014632.26一厂区工程74716.5874101.88614.7022310.5540680.25614.7011111.09(一)总平面工程3390.563390.563390.561厂区场地平整2600.002600.002600.002厂区道路及广场419.13419.13419.133厂区绿化22.7622.7622.76268、4厂区围墙及大门24.2324.2324.235厂区挡土墙及护坡324.45324.45324.45(二)主要生产工程66646.7566032.05614.7018691.8437634.73614.709705.491石灰石预均化堆场3250.063250.062106.00995.58148.482砂岩、页岩破碎及输送282.18282.18112.80140.9328.453辅助原料预均化堆场258.40258.40240.0018.404原料配料站及输送611.14611.14383.50162.3665.285原料粉磨及废气处理20225.1920225.191843.971543269、5.032946.196生料均化库及生料入窑4061.894061.891949.741839.84272.317烧成窑尾10042.9910042.994106.593825.002111.408烧成窑中及三次风管6695.726695.72813.784583.821298.129烧成窑头、熟料输送8768.848768.84920.496028.201820.1510熟料储存及散装装船7766.507766.505597.001854.18315.3211煤粉制备及输送4277.043662.34614.70857.972169.78614.70634.5912中央控制室及化验室406.270、80406.80360.0046.80(三)电气、通讯及动力工程3686.253686.25228.152645.98812.121总降压站1015.811015.81834.90180.912石灰石破碎电气室及配电站397.35397.3520.38245.55131.433原料磨电气室及配电站647.16647.16530.04117.124窑尾电气室106.72106.7283.0923.635窑头电气室593.71593.71115.28412.9865.466柴油发电机房184.50184.509.50150.0025.007厂区电力总体212.94212.94212.948压缩空气站及管网528.06528.0682.99389.4355.64(四)给排水工程993.01993.01399.54593.471给水处理、清水池及泵房226.09226.09192.8433.252循环泵房及水池182.55182.55121.5061.053污水处