1、化工电石渣综合利用熟料水泥生产线配套纯低温余热发电项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月化工电石渣综合利用熟料水泥生产线配套纯低温余热发电项目可研建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月131可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录=第一章 总 论11.1 项目名称及业主11.2 可行性研究报告编制单位11.5 项目建设的目的及必2、要性2xx县xx工业园区废渣情况21.5.2 国家产业政策的要求31.5.3可利用工厂排出的废渣生产水泥，减少环境污染。31.5.4增强企业实力，加快企业发展51.5.5 项目建设的条件优越51.5.6 电石渣制水泥技术成熟可靠51.6 建设规模、产品方案及生产方法71.7 项目建设内容71.8 可行性研究报告编制的依据71.9 可行性研究报告的编制原则及指导思想71.10 主要生产设备91.11 主要技术经济指标141.12 结论及建议161.13 社会效益评价17第二章 市场分析172.1 概况182.2 市场定位182.3 宁夏水泥工业现状192.4 水泥市场需求分析22固定资产投资的增3、长将拉动水泥需求的快速增长22（1）资源占有的优势25（2）工艺技术和装备的优势25（3）规模效益的优势25（4）成本的优势25（5）产品质量性能的优势25（6）项目区位的优势262.5 市场分析结论26第三章 建设条件273.1 原料及燃料27.3 硅锰渣(混合材)303.2 厂址303.3 交通运输313.4 供电条件313.5 供水条件313.6 气象条件与地震烈度313.7 外部协作条件323.8 综合评价32第四章 技术方案334.1 原燃料及配料334.2 生产工艺36工艺流程和设备选型原则37(1) 水泥配合比见表4-837(2) 主机年运转时间38(3) 物料平衡表38（1）采4、用电石渣、双氰胺渣代替部分石灰质原料，变废为宝。31.10煤粉制备及窑头、分解炉喂煤464.3 总图运输534.4 电气及生产过程自动化56(1) 工作电源56(2) 保安电源57（3）各级电压等级57(4)主要电气技术经济指标57(1). 110kV变压器回路保护：59(2). 10kV配电变压器回路保护：60(3). 10kV配电线路保护：60(4). 10kV电动机回路保护：60(1)石灰石破碎电气室：61(2)1#原料电气室：61(3)1#生料磨及窑尾电气室：61(4)1#窑头电气室：62(5)1#水泥磨电气室：62(6) 1#水泥包装电气室：62(7)2#原料电气室：62(8)2#生5、料磨及窑尾电气室：62(9)2#窑头电气室：62(10)2#水泥磨电气室：62(11) 厂前区箱式变电所：634.5 给水排水704.5.1设计依据、范围和原则704.5.2给水714.5.3用水量（详见给排水系统图KLS-0916水）714.5.4供水水质及水压724.5.5供水系统724.5.6排水系统734.5.7管材734.5.8室内给水排水744. 6采暖与通风744.6.1 气象资料744.6.2 设计范围754.6.3 热源754.6.4 供热754.6.5 采暖754.6.6 通风764.6.7 空调774.7 建筑结构774.7.1 建筑774.7.2 结构804.8机电修86、34.8.1 设计任务和原则834.8.2 机电修车间的组成和装备水平834.8.3 车间工作制度及劳动定员844.8.4 机电修车间建筑面积84共 计：18m（6m15）=1620 m2 （宽跨距跨数）84第五章 节约与合理利用能源855.1 设计原则855.2 节约能源的战略意义855.3 水泥工业能源消耗现状与节能潜力86（1）能源消耗现状865.4 本项目节能减排措施885.4.1工艺节能减排措施88总图与建筑设计节能措施925.4.4 辅助节能措施935.5 循环经济945.6 能耗指标分析95可比熟料烧成标煤耗： 91.45kg标煤/tcl95（3）吨水泥综合电耗： 96kWh/t7、95（4）可比水泥综合能耗：78.69kg标煤/t。95第六章 纯低温余热发电976.1 发电规模976.2 设计原则976.3 设计条件97(1)余热条件97(2)建设场地98(3)水源、给水排水986.4 电站工艺系统98（1）余热电站流程98（2）热力工艺系统996.5 汽轮机油系统1006.6 汽轮机循环水系统1016.7 化学水处理系统1016.7.1 化学水处理系统1016.7.2主要设备1016.8 电气自动化系统1036.8.1 电气主接线1036.8.2 电气设备布置1036.8.3 继电保护及电力系统自动化1036.8.4 厂用电系统1036.8.5 照明及防雷接地10468、.8.6 消防报警1046.8.7 热工自动化1046.8.8 通讯1046.9 主机设备1056.10 主要技术经济指标106第七章 环 境 保 护1077.1 设计采用的环境保护标准1077.2 主要污染源及污染物1077.2.1 烟尘和粉尘1077.2.2 废气1077.2.3 废水1077.2.4 噪声1087.2.5 废渣1087.3 工程设计防治污染的初步方案1087.3.1 粉尘和烟尘的防治措施1087.3.2 废气排放1087.3.3 废水处理与利用1097.3.4 噪声控制1107.4 工业废渣利用1107.5 环境绿化1117.6 环境保护管理机构1117.7环境保护设施投9、资概算1117.8小结111第八章劳动安全1148.1 设计依据及标准1148.1.2中华人民共和国消防法，1998年4月。1158.1.5建筑设计防火规范（GB50016-2006）。1158.1.9水泥工厂设计规范（GB50295-1999）。1158.1.11安全标志（GB2894-1996）。1158.2主要危险危害因素分析1158.3设计中对各种危险危害因素采取的主要防范措施1158.3.1 防高空坠落1158.3.2 防机械伤害1168.3.3预防压力设备和容器爆炸1168.3.4防电伤1168.3.5 防雷1168.3.6防洪排水1178.3.7建筑安全及地震设防1178.3.910、 防火1178.4安全设施投资1188.5 管理机构1188.6 结论118第九章 职业卫生1189.1 设计依据1189.2 设计标准及规范1199.2.1工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）。1199.3生产过程中可能产生的职业病危害因素分析1199.3.1粉尘1199.3.2噪声1199.3.3有害气体（CO、SO2、NOX）1199.3.4高温和热辐射1209.4 设计中对各种职业危害因素采取的主要防范措施1209.4.1防尘1209.4.2 噪声控制1209.4.3有害气体（CO、SO2、NOX）影响分析1219.4.4 通风降温、防寒防湿1229.4.5生产过程自动化122911、.5 辅助生活卫生用室1229.6职业卫生设施投资1229.7 管理机构122第十章 消 防12410.1 设计范围12410.2 设计依据12410.3 火灾危险性定类12410.4总平面布置12410.5消防系统12410.5.1 室内外消防给水系统12510.5.2灭火器设置12510.6 火灾自动报警系统12510.7 生产线CO2消防灭火系统12510.8 防雷及防静电126第十一章 组织机构及劳动定员12611.1 组织机构12611.2 劳动定员12611.2.1 编制说明12611.2.2 编制结果12711.3 劳动生产率12711.4 人员培训127第十二章 项目建设进度安12、排设想128第1年7月上旬：开始项目前期准备工作128第十三章 投资估算13113.1 编制范围13113.2 编制依据13113.3 三材用量13213.4 投资估算表132第十四章 技术经济分析13814.1 评价依据、原则及方法13814.1.1 评价依据13814.1.2 评价原则13814.1.3 评价方法13814.2 项目投资与资金筹措13814.2.2 项目资金来源如下:13914.2.3 投资计划13914.3 成本费用13914.3.1 为计算方便，某些成本项目作了适当移动和合并。13914.3.5 其他资产平均按5年摊销。14014.4 财务评价14014.4.1 基础数13、据14014.4.2 利润总额及分配14114.4.3 盈利能力分析14114.4.4 偿债能力分析14214.4.5 财务生存能力分析14214.4.6 不确定性分析14314.5 财务评价结论14414.6 附表目录144资产负债表130 第一章 总 论1.1 项目名称及业主 项目名称：宁夏xx化工有限公司电石渣综合利用熟料22500t/d水泥生产线及配套24.5MW纯低温余热发电项目（简称：xx化工22500t/d水泥生产线） 项目业主：宁夏xx化工有限公司1.2 可行性研究报告编制单位四川xx建材设计有限责任公司。1.3 项目性质：工业废渣利用1.4 企业概况宁夏xx化工有限公司成立于14、2003年，是自治区30户非公有制重点企业之一、自治区循环经济重点支持企业、全国“千家节能企业”实施单位。现有职工2000余人，总资产12亿元。2008年，公司实现产值5亿元，已形成电石40万吨、焦炭20万吨、石灰22万吨、合成氨6万吨的年生产能力，实现工业增加值1.3亿元，利税7300万元。近期，利用电石炉尾气生产合成氨圆满成功，运行稳定，技术属国内首创，即将通过国家级验收。今年来，该公司大力发展循环经济，已初步建立了“60万吨专用煤化工10MW煤泥矸石发电100万吨密闭电石炉6万吨合成氨15万吨甲醇2万吨乙二醇20万吨醋酸10万吨多品种聚乙烯醇（PVA）200万吨水泥”能源化工新模式产业体15、系。目前，公司拥有电石炉8台，装机总容量187000KVA、年电石生产能力40万吨，位居全国前列。年产20万吨焦炉一座，年发电7亿度；利用电石炉尾气年产6万吨合成氨一套，形成了以大型电石炉为中心的循环经济产业链。即：焦化厂生产的焦炭送电石厂作为电石原料，副产品煤泥与煤矸石送电厂发电，副产品煤焦炉气送石灰回转窑煅烧石灰，石灰再作为电石生产的原料。生产电石每吨降低成本100元，年节约4000万元；电石炉尾气除尘净化后生产合成氨、甲醇和醋酸，合成氨每吨产品成本降低400元，年节约2400万元；利用电石炉尾气生产甲醇，每吨降低成本200元，年节约2000万元；利用电石炉尾气和甲醇生产醋酸，每吨产品成本16、降低400元，年节约8000万元；电厂利用煤泥、煤矸石发电每度成本降低0.05元，年节约3500万元。同时，甲醇和电石构成生产PVA的主要原料，PVA和电厂排出的工业废渣送水泥厂和砖厂分别生产水泥和蒸压砖。为实现资源综合利用、变废为宝、节能减排奠定了基础。这些产品在循环经济产业链内与单一产品同类企业相比，生产成本降低10%左右，降低部分总价值达近2亿元，也是企业节能后实现的利润。第1年，公司进一步完善循环经济产业链的项目建设，做大做强企业，本年度计划投资20多亿元，新建年产10万吨多品种聚乙烯醇（PVA）、年产15万吨醋酸、1031500KVA密闭式电石炉项目。进入第2年，公司利用PVA产生的17、电石渣拟建设22500t/d水泥生产线、20万吨醋酸和2万吨乙二醇项目。项目全部建成后，公司将以电石为主要化工原料，生产多品种、高附加值的有机化工产品，实现工业总产值942720万元，仅资源综合利用节能产生的利润近70000万元，提高了企业竞争力和市场抗风险能力，为xx公司插上了腾飞的翅膀！1.5 项目建设的目的及必要性xx县xx工业园区废渣情况宁夏xx化工有限公司位于宁夏石嘴山市xx县xx工业园区，公司拟建2条年产10万吨PVA聚乙烯醇（分两期建设），其排出的废渣电石渣，电石渣的排放量将达到52万吨/年，石灰石渣20万吨，石灰碎粉5万吨；宁夏兴平精细化工股份有限公司年产双氰胺渣20万吨，石灰18、石渣5万吨，生过烧石灰5万吨；宁夏宝马化工制造有限公司年产双氰胺渣5万吨；宁夏凌云化工有限公司年产双氰胺渣5万吨；宁夏金塔冶金有限公司年产电石渣400吨；宁夏正丰建筑材料有限公司年产硅锰渣20万吨；宁夏吉元冶金有限公司年产硅锰渣30万吨；宁夏恒顺冶炼有限公司年产硅锰渣10万吨；xx万顺冶金有限公司金鑫冶炼分公司年产硅锰渣3万吨；石觜山铁厂年产铁水渣8万吨。1.5.2 国家产业政策的要求公司拟建2条年产10万吨PVA聚乙烯醇，其排出的废渣电石渣，电石渣的排放量将达到52万吨/年，电石渣是一种高碱性物质，对周边的土壤、水质的破坏很大，电石渣的处理、存放让许多化工企业花费了不少心思；过去，这些企业往19、往是利用大量的土地堆放电石渣浆或直接排入江河之中，对周边环境造成很大的污染。当前，随着国民经济的发展，随着人们环保意识的不断加强，过去那些处理电石渣的方式已不能适应新的社会环境，已被政府环保部门明令禁止，同时国家把环境保护作为现代化建设中的一项基本保证条件和战略任务，是一项基本国策。坚持可持续发展战略，在发展经济的过程中搞好生态建设和环境保护，这是我国政府在经济发展中所要坚决执行的政策。1.5.3可利用工厂排出的废渣生产水泥，减少环境污染。国家发展改革委办公厅关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知（发改办环资2008981号），利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水20、泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥生产成本，又可减少二氧化碳排放和堆放造成的污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。鉴于此，为鼓励电石渣综合利用，促进循环经济发展，新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置，新建电石渣生产水泥线装置必须采用新型干法水泥生产工艺，利用电石渣生产水泥的企业，经国家循环经济主管部门认定后，可享受国家资源综合利用税收优惠政策。改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型经济增长方式并未根本转变，资源利用率低，环境污染重。未来21、15年，我国仍将处于工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势更加严峻。为抓住重要战略机遇期，实现全面建设小康社会目标，必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，加快建设资源节约型和环境友好型社会。发展循环经济要紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变，以减少资源消耗、降低废物排放和提高资源生产率为目标，以技术创新为动力，积极推进结构调整，为发展循环经济奠定基础。国家发改委决定在钢铁、有色、化工、建材等重点行业探索循环经济发展模式，树立一批循环经济的22、典型企业；在重点领域完善再生资源回收利用体系，建立资源循环利用机制；在开发区和产业园区试点，提出按循环经济模式规划、建设、改造产业园区的思路，形成一批循环经济产业示范园区；探索城市发展循环经济的思路，形成若干发展循环经济的示范城市。本水泥项目每年可消耗电石渣101.7923万吨、石灰石渣33.3892万吨、铁厂水渣4.7728万吨、双氰氨渣29.6319万吨，混合材用炉渣、粉煤灰、硅锰渣共计41.1400万吨，脱硫石膏7.1995万吨，作为工业废渣，综合利用生产水泥，既解决了对环境的污染问题，又能大大降低其生产成本从而获得很好的经济效益，是一件利国利民的大好事。1.5.4增强企业实力，加快企业23、发展我国的改革在进一步深化，社会主义市场经济为现代企业提供了加快发展壮大的有利条件，市场竞争也会更加激烈，为了满足社会对PVA聚乙烯醇产品的需求，企业必须根据自身的特点和优势，依靠技术进步，发展多品种产品，以适应市场需要。本水泥项目总计利用废渣217.9257万吨，年新增税后利润8304万元，避免了废渣对环境的污染，提高了企业经济效益，增强企业自身的市场竞争能力。1.5.5 项目建设的条件优越宁夏xx化工有限公司在工业园区内建设水泥生产线利用本企业和xx工业原区的电石渣、石灰石渣、铁厂水渣、双氰氨渣、炉渣、粉煤灰、硅锰渣共计210.7262万吨，生产水泥的石膏也采用脱硫石膏7.1995万吨，其24、用量为7.1995万吨，生产水泥的废渣利用率为86.67%。建设水泥生产线的各种原、燃料来源丰富，品质符合要求，供货有保障，为建设水泥厂提供了优越的条件。1.5.6 电石渣制水泥技术成熟可靠国际石油价格暴涨，利用电石代替石油生产化工原料的化工项目越来越多，因此产生的工业废渣电石渣也越来越多，为处理工业废渣电石渣，利用电石渣制水泥的技术在最近几年得到迅猛的发展，生产工艺也不断更新，从传统的湿法发展到半湿法、中空干法、湿磨干烧、新型干法几种生产工艺，各种技术经济指标也不断提升，技术也十分成熟，本项目采用新型干法工艺建设电石渣制水泥生产线，项目既符合国家的产业政策，有符合水泥产业技术发展的趋势。我国25、当前有一大批化工企业以电石为原料生产聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醇、乙炔等产品的同时，也产生了大量的工业废渣电石渣。电石渣是一种高碱性物质，对周边的土壤、水质的破坏很大，电石渣的处理、存放让许多化工企业花费了不少心思；过去，这些企业往往是利用大量的土地堆放电石渣浆或直接排入江河之中，对周边环境造成很大的污染。当前，随着国民经济的发展，随着人们环保意识的不断加强，过去那些处理电石渣的方式已不能适应新的社会环境，已被政府环保部门明令禁止，一大批化工企业为了企业的生存和发展不得不寻找处理电石渣的途径，我们通过调查研究认为用电石渣生产水泥是其最好的途径之一。水泥工业的主要原料是石灰石，其主要可用成分为Ca26、O，水泥工业一般用石灰石CaO含量为45%52%。电石渣是化工厂电石水解后的产物，主要成份为Ca（OH）2约占70%左右，CaO含量高达65%， 因此可代替石灰石进行水泥生料配料。用电石渣代替石灰石制水泥有如下优点：（1）CaO含量高达65%，且粒度细，改善了生料的易烧性。（2）电石渣中的Ca(OH)2分解温度比石灰石中的CaCO3的分解温度低很多，烧成热耗较低。（3）利用电石渣减少石灰石用量，节约了资源。用电石渣作为水泥工业的原料，对电石渣的消耗量大，一般说来一吨水泥熟料可以消耗一吨电石渣（全部以电石渣作为石灰石质原料时），一个水泥工厂一年可以消耗几万吨甚至几十万吨电石渣，这正是电石渣的产出27、企业最希望见到的情况，过去这些企业用在电石渣处理上的费用一般每吨是几十甚至上百元，现在不但可以省掉这笔费用，而且创造出新的价值，成为企业的一个新的经济增长点；可以预见以电石渣为原料的水泥工厂会越来越多。1.6 建设规模、产品方案及生产方法 本项目建设规模为: 熟 料: 22500t/d 155万t/a P.C 32.5硅酸盐水泥： 120.3529万t/a P.O 42.5硅酸盐水泥： 80.2353万t/a 散、袋装比例 7:3 熟料产品标号满足生产P.O42.5、P.O32.5以及高标号水泥的要求。 本项目产品方案：生产高质量、高性能的硅酸盐水泥。 本项目生产方法：采用新型干法工艺生产水泥28、熟料。1.7 项目建设内容本项目设计范围包含以下内容: 自原、燃料厂内储存（不包括进厂输送）至水泥包装的水泥生产线及必要的生产辅助设施。具体包括原燃料储存及输送、电石渣压滤脱水、生料制备与均化储存、熟料烧成与冷却储存、原煤预均化、煤粉制备、水泥制成与储存包装等子项，包含工艺、总图运输、建筑、结构、电气、自动化、给排水、环保设计及投资估算、技术经济分析等专业内容。1.8 可行性研究报告编制的依据 宁夏xx化工有限公司与四川省建材工业科学研究院签定的可行性研究报告编制工作协议书； 业主提供的有关项目建设的基础资料。1.9 可行性研究报告的编制原则及指导思想 贯彻国家建材工业“控制总量，调整结构，淘29、汰落后”的产业政策和发展方针，以实现该地区水泥工业结构调整，满足该地区国家重点工程、各大中型工程对高质量、高标号水泥的需要为指导原则。总结国内外新型干法水泥生产线和电石渣制水泥生产线的设计、建设、管理的经验，加强检测和计量措施，力求减轻工人劳动强度，提高劳动生产率和产品质量。 生产线的工艺设备选用成熟可靠、技术领先的国产化装备，优先考虑国外引进技术国内转化生产的设备。系统设计和设备选型充分考虑该项目的具体条件，并留有一定的富余能力。1.9.4 严格执行国家对环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行规定和标准，防止二次污染，采用技术先进可靠的环保装备，含尘气体经过净化以后达到国家规定的排放标准30、，切实做到“三同时”。 充分利用企业现有条件和原料资源，充分利用当地与本厂的工业废渣，减少环境污染，降低产品成本。1.9.5 采用节能方案和节能设备，充分考虑能源的再利用。工艺方案充分利用窑头篦冷机废气余热作为煤磨烘干热源；加强生产系统各热风管道的保温隔热。1.9.6 采用国内的先进可靠的（DCS）计算机集散控制系统，确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，提高劳动生产率。1.9.7 本工程设计突出电石渣烧水泥生产工艺的特点，借鉴已建成投产的同类型工厂的成功经验。1.9.8 切实贯彻水泥生产线技术创新优化、设计国产化低投资的方案，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业31、在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、设备选型、自控水平和环境保护等方面体现出当今水泥工业技术的先进性以及全新的企业风貌。 1.10 主要生产设备 主要工艺设备表见表1-1 全厂主要工艺设备表 表1-1序号子项名称设备名称、规格及技术性能生产能力（t/h）台数年利用率(%)备注1电石渣压滤自动压滤机型 号：XAZ800过滤面积：800m2电机功率: 15kW351284.932石灰石破碎重型板式喂料机型号:B200011502mm 喂料粒度:1000mm倾角:20电机功率: 45kW170-510126.77单段锤式破碎机型号:PCF20.18 左装转子直径宽度:20201802最大进料粒32、度:1000mm出料粒度: 75mm电机功率: 710kW450 126.773石灰石预均化堆场堆料机：回转式悬臂堆料机堆料层数：401层堆料半径：16.25m堆料角度：38450（MAX500）126.77取料机：端面取料刮板宽度：1500 mm总装机容量：260 kW350147.344粘土破碎及输送板式给料机：B125012160给料粒度：400mm 安装倾角：2015-150138.07冲击式破碎机：CJ212501000最大进料粒度：400 mm出料粒度：25 mm 60-90138.075辅助原料预均化“S”型电动卸料车250142.19悬臂侧取式刮板取料机型号：CQ130/24刮33、板臂长度: 24 m 取料机构: 轨距:4m 行走速度:0.22m/min130137.546煤预均化堆场“S”型电动卸料车150118.28桥式刮板取料机轨 距：25m总装机容量：75 kW60145.727生料粉磨国产立磨入磨水分：12 出磨水分：0.5入磨粒度：90mm出磨粒度：0.08mm筛余12电机功率：1900 kW200259.76循环风机处理风量：480000 m3/h全压： 11000 Pa电机功率： 2000 kW259.768窑磨废气处理高温风机:处理风量:540000m3/h全压:7200Pa电机功率:1400kW配调速型液力偶合器 284.93增湿塔:8.534m处理34、风量:480000m3/h喷水量:8.5-26t/h2窑尾袋收尘器处理风量：540000m3/h工作温度： 200 进口浓度：200g/Nm3出口浓度：50mg/Nm32废气风机处理风量:540000m3/h全压:3800Pa电机功率:800 kW29窑尾四级旋风预热器及分解炉系统:C1:2-4700mmC2:1-6500mmC3:1-6500mmC4:1-7100mmCDC分解炉:5600 mm104.17284.9310窑 中回转窑:4.060m 斜度:3.5%转速电机功率:315kW(DC)104.17284.9311窑头熟料冷却篦冷机： 篦床有效面积:70.092m2出料温度:环境温度35、+65104.17284.9312窑头废气处理袋收尘器 风量：380000 m3/h 气体温度：250（max400) 入口含尘浓度：30g/Nm3 出口含尘浓度：50mg/Nm3 284.93排风机风量：415000 m3/h风压：1800 Pa主电机功率：355 kW284.9313煤粉制备管磨:3.2（6.5+2）m入料水分:10%入料粒度:25mm出磨水分:0.5%出磨粒度:0.08mm筛余12%主电机功率:500kW22257.3514石膏破碎锤式破碎机型号: PFC-1609转子工作圆尺寸:1680918最大进料粒度600 mm出料粒度 :25 mm转子转速:745 r/min电机36、功率: 132 kW50-70118.9615水泥粉磨辊压机型号：1.40.8 m入磨粒度：95%45 mm通过能力：400-530 t/h主电机功率：2560 kW476.23V型选粉机最大喂料量：630 t/h处理风量： 200000 (max)m3/h90-110476.23旋风收尘器处理风量: 180000 m3/h476.23循环风机风量:180000 m3/h风压:3500 Pa主电机功率：280 kW476.23球磨机规格：3.213 m成品比表面积：3400 cm2/g主电机功率：1800 kW75476.23除尘器型号： 处理风量：128000 m3/h净过滤风速：1.0 m37、/s出口含尘浓度：50mg/Nm3476.23排风机风量：128000 m3/h风压：7800 Pa主电机功率：255 kW476.2316水泥包装八嘴回转式包装机计量精度: +0.5kg -0.5kg4100454.33(按100%包装计)17空压机站螺杆式空压机排气量: 23m3/min排气压力: 0.8MPa电机功率: 132kW1484.931.11 主要技术经济指标主要技术经济指标表 表1-2序号指 标 名 称单 位数 量备 注1建设规模熟 料t/d2500万t/a155年运转310天P.O 42.5硅酸盐水泥万t/a80.2353 P.C 32.5复合水泥万t/a120.3529238、设备重量(厂区)t11318.433全厂总装机容量kW420004全厂有功计算负荷kW287005全厂年有功电耗万kW.h182766日耗水量生产直流耗水m3/d1473生活耗水m3/d80消防补充水量m3/d270按48小时计循环水利用率%97.67总平面图指标厂区占地面积ha21.10建、构筑物占地面积m267860道路、广场占地面积m262550建筑系数36.19利用系数65.83绿化系数15.018投资总额基建投资万元42600.49静态建设期利息万元801.90铺底流动资金万元19509投资构成建筑工程万元11721.55%27.01设备万元23681.50%54.56安装工程万元439、915.92%11.33其它万元3083.42%7.10合计万元43402.3910全厂劳动定员生产工人人285管理及服务人员人45合计人33011劳动生产 率生产工人t/人.a7018全 员t/人.a666712能耗指标单位熟料热耗kJ/kg.cl3094.04单位熟料标准煤耗kg/tcl105.71单位水泥综合电耗kW.h/t9613吨熟料指标吨水泥基建投资元/t213.38吨水泥设备重量kg/t5.65吨熟料装机容量kW/t0.0209614企业经济指标年平均销售收入万元42550年利润总额万元1033715经济效益总投资财务内部收益率21.79税后投资回收期年5.81税后年平均所得税 40、万元2033年平均增值税 万元349016三材用量水泥t25000钢材t9800木材m38001.12 结论及建议 宁夏xx化工有限公司是一个以化工生产为主体的企业，是一个具有较强经济实力和一定技术力量，具备稳步快速发展条件的优秀企业。公司决策层领导着眼于未来的长期持续发展，利用工业废渣电石渣、石灰石渣、铁厂水渣、双氰胺渣、炉渣、粉煤灰、硅锰渣、脱硫石膏等为原料，生产高品质的水泥，不仅解决了各种废渣长期堆存占用土地、污染环境的难题，而且还可实现资源的综合利用。项目建设具有显著的环保效益和社会效益。 本工程在技术水平、产品结构、投资效益等各方面符合国家的产业政策。产品为市场急需的高性能回转窑水泥41、，项目的实施是必要的。 本工程建设条件优越。各种原、燃材料的质量均能满足水泥生产的要求，且到厂距离近；燃料供应有保证。交通条件十分优越。供电、供水条件也有保障。 本工程的设计方案技术成熟、先进可靠，全部设备国产化，生产工艺采用先进生产技术，自控水平适中，可确保生产高性能、高标号水泥产品。本工程的实施，可使公司在生产技术和产品结构上达到更高水平，实现企业升级。 建议业主做好进厂电石渣的化验工作，控制好电石渣中的Cl-含量，要求化工厂乙炔站使用的净水不要与其它含Cl-高的水混合使用,否则将导致电石渣Cl-高,最终对煅烧及熟料质量均不利。1.12.6本工程投产后，经济效益突出，社会效益明显。项目的各42、项技术经济指标都达到较高水准。项目建设投资42600.49万元，吨水泥投资213.38元/吨，年平均利润总额10337万元，项目投资财务内部收益率（税后）20.82%，远高于行业基本收益率8%的指标，投资回收期（税后）5.81年；从敏感性分析可知，本项目具有较强的抗风险能力。1.13 社会效益评价本项目实施后，将消耗工业废渣217.9257万吨。总之，本工程的实施，符合国家产业政策，本项目建设条件优越，技术方案先进成熟，建设后可以缓解高质量、高性能水泥产品的市场供需矛盾，具有明显的经济效益和社会效益。建议上级主管部门批准本项目的可行性研究报告，抓紧开展初步设计、施工图设计阶段工作，尽快实施，早43、日建成，早收成效。第二章 市场分析2.1 概况宁夏自治区位于中国西北部，地处黄河中上游，是中国五个少数民族自治区之一。东邻陕西，北接内蒙古，南与甘肃相连。总面积为5.18万平方公里，其中引黄灌区占41%,南部山区占59%，现辖银川、石嘴山、吴忠、固原、中卫5个地级市。随着改革开放的深入和西部大开发的实施，宁夏国民经济和各项社会事业发展迅速、经济实力不断增长。宁夏资源丰富，开发条件优越，发展潜力巨大。一是农业发展条件得天独厚。黄河穿越宁夏12个市县，流程397公里，年可利用的灌溉水资源40亿立方米。借黄河灌溉之利，宁夏引黄灌溉建成了配套的自流灌溉系统，这里地势平坦，现有耕地1200多万亩，盛产小44、麦、水稻、玉米、豆类、甜菜、瓜果蔬菜等，是全国12个商品粮基地之一，素有“天下黄河富宁夏”和“塞上江南”之美誉。宁夏现有待开垦的荒地1000多万亩，是中国8个宜农荒地超过千万亩的省份之一，农业开发的前景十分广阔。二是能源组合优势突出。宁夏煤炭资源丰富、量大、质优、品种全，已探明储量310亿吨，预测储量2000多亿吨，居全国前列；宁夏电力充足，现有装机容量230万千瓦，人均发电量居全国第二；宁夏首府银川市距离世界级的陕甘宁整装气田不足300公里，距新近发现的内蒙古苏格里庙特大气田探区只有50多公里，石油、天然气工业的开发潜力很大。三是矿产资源蕴藏丰富。宁夏现已探明的矿产资源有50多种，D级以上储45、量的矿产地115处，矿种29种，主要有煤、耐火粘土、石灰岩、容剂硅石、硫铁矿、磷矿、陶瓷粘土、玻璃砂岩、石膏等。这些矿产储量大，品质好，易开采，经济开发价值大。四是宁夏旅游资源独具特色。浓郁的回乡风情，美丽的塞上江南，雄浑的大漠风光，古老的黄河文明，神秘的西夏文化，构筑了宁夏多姿多彩的旅游资源。2.2 市场定位本项目拟利用工业废渣电石渣等作主要原料，采用预分解新型干法生产工艺建设二条2500t/d水泥熟料新型干法水泥生产线，年产水泥200万吨，其中42.5普通硅酸盐水泥120万吨、32.5普通硅酸盐水泥80万吨。厂址位于宁夏石嘴山市，建厂条件优越，交通运输便利，区位优势显著，以厂址为中心15046、公里可覆盖银川、石嘴山、吴忠地区大部，根据对宁夏水泥市场供求关系的分析,考虑水泥合理销售半径，本项目市场定位：以宁夏为依托，以银川、石嘴山市为销售中心，并可根据市场情况拓展到宁夏其他地区和临近内蒙古地区。2.3 宁夏水泥工业现状宁夏现有水泥生产企业31家，2008年全区水泥产量884.76万吨，企业平均产量28.54万吨，平均生产规模偏低。截止2008年底宁夏已建成投产新型干法生产线11条，仅3条2500t/d生产线，其余都为2000t/d以下生产线，熟料生产能力515万吨。其余水泥生产均依靠传统的工艺和装备，处于落后状态。全区水泥生产能力主要集中在银川、吴忠、中卫地区，银川、石嘴山、吴忠地区47、也是全区水泥主要消费中心。全区主要水泥企业有宁夏赛马实业股份有限公司、宁夏青铜峡水泥股份公司、宁夏中宁赛马水泥有限公司、宁夏西夏水泥有限责任公司、宁夏石嘴山赛马水泥有限责任公司、宁夏胜金水泥有限公司、宁夏建成建材有限责任公司等。宁夏2008年主要企业水泥产量见表2-1，各地市水泥产量见表2-2。宁夏2008年主要企业水泥产量 表2-1企业地理位置产量（万吨）占全区产量（%）宁夏赛马实业股份有限公司银川市163.2818.45宁夏青铜峡水泥股份公司吴忠市120.8013.65宁夏中宁赛马水泥有限公司中卫市91.4410.34宁夏西夏水泥有限责任公司吴忠市49.895.64宁夏石嘴山赛马水泥有限责48、任公司石嘴山41.194.66宁夏胜金水泥有限公司中卫市38.514.35宁夏建成建材有限责任公司银川市35.343.99宁夏金昱元化工集团有限公司吴忠市32.673.69盐池县萌生第二水泥有限公司吴忠市31.903.61固原市六盘山水泥责任有限公司固原市30.783.48宁夏2008年各地市水泥产量 表2-2主要城市产量（万吨）企业数（个）企业平均产量（万吨）占全区产量（%）宁夏区884.763128.54银川市295.97649.3333.45吴忠市253.36642.2328.64中卫市208.32826.0423.54石嘴山84.69810.599.57固原市42.43314.144.49、80宁夏水泥行业集中度相对较高，但生产规模偏小。宁夏的水泥企业以中小企业为主，2008年年产60万吨水泥以上的企业仅有3家，且规模均不大，其余多为年产量不足40万吨的中小型企业，且以湿法、立窑居多。水泥企业多集中在银川、吴忠、中卫地区。产品结构性矛盾突出，在区内的生产企业中，能生产高标号和特种水泥的企业较少，多数生产普通水泥，且产品质量不稳定，不能满足区内水电、道路交通等国家重点建设工程的需要。由于资金投入不足，资源优势得不到有效发挥。宁夏有丰富的石灰石资源，作为区域性行业的水泥应成为带动当地经济发展的动力，但多年来区内水泥企业投资发展的积极性不高，新建干法生产线的规模和数量都很有限，水泥行业50、没有成为区内的经济增长点，丰富的资源优势没有得到充分发挥。近年来区内外一些企业和投资商看好宁夏的水泥市场，纷纷在宁夏选点建设新型干法水泥生产线。一批新型干法水泥生产线相继建成和开工建设，使全区水泥工业的结构调整迈出了较大的步伐，取得了前所未有的发展，全区水泥生产技术跃升到新的发展平台。全区新型干法水泥产能具体情况见表2-3。宁夏新型干法水泥产能统计 表2-3序号企业名称规模(t/d)工艺年产量生产情况熟料(万吨）水泥（万吨）一中材宁夏建材集团1宁夏赛马实业股份有限公司本部2300湿磨干烧6986.25生产兰山分厂一期2500新型干法7593.75生产兰山分厂二期2500新型干法7593.75近51、期点火2宁夏青铜峡股份有限公司一期1000新型干法3037.5生产二期2500新型干法7593.75生产三期2500新型干法7593.75已投产3宁夏中宁赛马水泥有限公司一期1000新型干法3037.5生产二期1200新型干法3645生产4宁夏固原六盘山水泥有限公司1000新型干法3037.5生产二宁夏瀛海建材集团1宁夏瀛海银川水泥有限公司1000新型干法3037.5生产2宁夏瀛海灵武水泥有限公司1200新型干法3645生产3宁夏瀛海中宁水泥有限公司一期300新型干法911.25生产二期1000新型干法3037.5生产4宁夏瀛海天祥建材有限公司3000新型干法90112.5生产5宁夏瀛海天琛水52、泥有限公司5000新型干法150187.5在建三宁夏萌成水泥有限公司1一线300新型干法911.25生产2二线1000新型干法3037.5生产四宁夏明峰萌成建材有限公司1一线3000新型干法90112.5已投产2二线5000新型干法150187.5在建五宁夏西夏水泥有限公司1一线600新型干法1822.5生产2二线2500新型干法7593.75在建六贺兰金山水泥有限公司700新型干法2126.25生产七宁夏中卫胜金水泥有限公司2500新型干法7593.75已投产八xx恒达水泥有限公司2000新型干法6075待建合 计24条生产线13681710虽然近年来宁夏新型干法水泥生产线发展较快，水泥工业53、产业升级取得进展，但新型干法水泥产量仍较低，落后的立窑和湿法窑水泥仍占很大比重，而且近几年建成投产的新型干法窑大多都是日产2500吨以下的生产线，具有规模经济的大型新型干法生产线比例严重偏低。总体来看，宁夏水泥工业仍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品结构不合理、能耗高、环境污染严重的严峻局面。适应社会经济发展对水泥工业提出的更高要求，迫切需要加快淘汰落后产能和建设新型干法水泥生产线，实现产业升级。本项目利用工业废渣电石渣等作主要原料，采用预分解新型干法生产工艺建设二条2500t/d水泥熟料新型干法水泥生产线，不仅可以从量上填补市场需求缺口，更主要的是可以满足市场对优质高性能水泥日益增大的需求54、。2.4 水泥市场需求分析 固定资产投资的增长将拉动水泥需求的快速增长从宁夏目前水泥供需情况来看，虽然宁夏目前经济欠发达，但潜在的资源优势使其在国家实施的西部大开发战略中占有重要地位，随着公路、铁路、水利、城市建设等基础设施建设的加快和一批重点工业发展项目的开工建设，水泥的需求量必将大幅度增加。（1）随着西部大开发战略的实施，作为资源大区，国家将在宁夏加大基础设施和重点项目的投入来开发和利用资源。如以宁东为重点的能源化工产业，建设宁东煤炭基地、灵武一期、石嘴山电厂技改、西夏热电、马莲台、灵州、大坝三期、鸳鸯湖、水洞沟、六盘山等坑口电厂，新建扩建贺兰山、青铜峡、红寺堡等风电厂，建设捷美丰友大化肥55、中石油宁夏石化公司第3套大化肥、宁东50万吨合成氨等项目。（2）宁夏将继续实施中心城市带动战略，加快“沿黄城市群”的建设与发展，形成以银川市一个特大城市为中心，石嘴山、吴忠、固原、中卫四个中等城市为骨干，十几个县城（市）和二十几个重点中心镇为基础的城镇体系。（3）宁夏将继续加强交通基础设施建设，铁路建成太中银铁路、东乌铁路经乌海至宁东工程、地方铁路大古铁路扩能改造工程，公路续建福州至银川公路同心经固原至沿川子段、青岛至银川公路银川绕城西北段、青岛至银川公路定边至武威联络线中宁至孟家湾段、盐池至中宁段高速公路，建设青岛至银川公路、定边至武威联络线孟家湾至营盘水段、青岛至兰州公路下寺至毛家沟段、56、福州至银川公路中宁至银川段、银川机场至甜水堡段、青铜峡经吴忠至古窑子高速公路、国道309线马成河至硝口段等，机场扩建银川河东机场，新建固原支线机场等。未来几年，宁夏GDP及固定资产投资将保持在两位数的增长速度，宁夏十一五时期经济社会发展的主要目标是生产总值年均增长10%以上，全社会固定资产投资五年累计3300亿元3500亿元，年均增长1416，将拉动水泥市场需求不断增长。根据宁夏经济发展和投资结构调整趋势，定量与定性分析相结合，预计第2年宁夏水泥需求量约1000万吨左右。 水泥工业结构调整对水泥市场的影响针对我国水泥工业存在的“大而不强”、结构不合理的问题，国家提出了“控制总量、调整结构、淘汰57、落后”的发展战略，明确要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅提高新型干法水泥的比重，以优化产业规模结构和技术结构，提高产品质量，实现产业升级。随着水泥新标准和污染物排放标准的实施，新型干法水泥的优势将更加明显，大量的地方小水泥企业因无法满足和适应新标准而关停、淘汰。落后生产能力的淘汰势必为大水泥的发展腾出广阔的市场空间。根据水泥工业产业发展政策（国家发展改革委第50号令）、水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）和关于加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609号），国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，到第2年，全国水泥预期产量12.5亿吨，其中新型干法58、水泥比重达到70%以上。2008年底前，淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区淘汰全部机立窑。依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。按照关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（发改办工业2007447号）的要求，到第2年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨，宁夏2007-2008年须淘汰落后能力60万吨，2009-第2年须再淘汰落后能力40万吨，到第2年末，宁夏须淘汰落后能力共100万吨，并与落后小水泥企业所在县市政府签订淘汰落后生产能力责任书，明确拆除时间、目标、要求，落实相关责任。宁夏确定“十一五”期间淘汰落后水泥生59、产能力目标。到第2年末，全区完成淘汰小水泥产能119.4万吨，其中2007年至2008年淘汰65.6万吨，第1年至第2年淘汰53.8万吨。这部分设备的生产利用率按60%计算，宁夏可减少72万吨的落后水泥供应量。从市场需求和产业政策来看，这部分落后水泥将被新型干法水泥所取代。宁夏“十一五”期间重点支持在有资源和交通运输、环境保护、市场潜力等条件适宜的地区淘汰落后工艺建设日产2000吨及以上规模的大型新型干法熟料生产线。实施本项目符合国家上大改小，淘汰落后产能，大力发展新型干法水泥的产业政策,符合宁夏水泥工业规划布局。另一方面，国家修订水泥质量检验标准也对水泥市场产生重大影响。为了提高产品质量，国60、家按ISO标准制订了水泥强度检测方法的新标准。新标准已于2001年4月1日开始执行。现有的机立窑生产的原425#水泥若按新标准检验，标号将大幅度下降，大量的小水泥厂因无法满足新标准要求进行生产而关停，取得生产许可证的机立窑企业大多数只能勉强生产32.5强度等级的水泥，并且质量波动较大。湿法窑生产的水泥按照新标准检验，强度也会有所下降，甚至有的企业无法再生产高标号水泥。而新型干法水泥则完全能满足和适应新标准生产高标号优质水泥。国家新修订的水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）已于2005年1月1日正式实施,对控制水泥工业的污染排放、调整产业结构具有重要作用。国家发改委等部门明文规定61、“对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业，要实行限期治理，限期治理到期后仍然达不到要求的，必须停产整治，直至关闭或取缔”。新标准对水泥生产过程中的粉尘、废气、噪音控制提出了更严格的要求，绝大多数立窑、湿法窑和干法中空窑水泥企业的粉尘排放均未达到排放标准,而且较难治理达标。新标准的实施将加快落后生产工艺的淘汰。随着结构调整和水泥新标准的实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了巨大的市场空间。综上所述，在整个水泥工业结构调整发展阶段，在石嘴山利用工业废渣建设二条2500t/d新型干法水泥生产线，具有广阔的市场空间。项目建成后，将生产和供应新型62、干法水泥，对促进宁夏水泥工业结构调整及落后小水泥厂的改造起到积极作用。市场竞争能力分析随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，市场配置资源的基础性作用正不断得到加强，优胜劣汰的市场竞争环境正在逐步形成。由于地方小水泥企业本身难以克服的弱点，激烈的市场竞争将有力地促进他们退出市场，只有那些产品竞争力强、经营管理完善的大水泥企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地并不断发展。本项目具有以下竞争力优势：（1）资源占有的优势本项目主要利用工业废渣电石渣、水渣等作原料生产水泥，一方面消化了工业废渣，有利于环境保护，另一方面变废物为资源，使本项目拥有充足低价的原材料，并因此可享受减免增值税的优惠政策。63、项目所在地拥有丰富的煤炭资源和电力资源，价格低廉。具有资源优势。（2）工艺技术和装备的优势本项目采用窑外分解技术，工艺技术先进，设备装备精良，并采用集散控制系统，自动化水平高。具有技术和装备优势。（3）规模效益的优势本项目单线规模为2500t/d，属于具有规模经济的大型新型干法生产线，煤耗电耗低，劳动生产率高，具有规模效益。（4）成本的优势本项目建设条件好，投资较省，进入产品生产成本的固定资产折旧费用较低；主要原材料利用工业废渣，临近原燃材料供应地；劳动生产率高，工资费用低；工艺先进，具有规模效益。从而本项目产品生产成本较低，具有很强的价格优势，并可享受资源综合利用增值税即征即退的优惠政策。（64、5）产品质量性能的优势本项目产品与传统的机立窑和湿法窑生产的水泥相比，具有质量稳定、品质高、耐久性好等优点。产品质量性能具有优势。（6）项目区位的优势项目位于宁夏石嘴山市，建厂条件优越，交通运输便利，以厂址为中心150公里可覆盖银川、石嘴山、吴忠地区大部，具有其他企业难以媲美、得天独厚的区位优势。可以预见，本项目建成后由于技术先进、产品质量好、区位优势显著、成本较低，产品将具有较强的市场竞争能力，将占据较大市场份额，成为目标市场主要供应商之一。2.5 市场分析结论本项目符合国家大力发展循环经济的产业政策和环保政策，符合宁夏水泥工业产业布局,具有综合利用工业废渣、建设条件较好、投资省、技术先进、65、临近原燃料供应地、区位优势得天独厚等有利条件，是建设新型干法水泥生产线的最佳选择。本项目的建设将促进宁夏水泥工业结构的优化和升级、提高宁夏新型干法水泥产量、弥补淘汰落后水泥后的市场缺口，满足市场定位地区经济发展对优质高性能水泥的需求，并具有较强的市场竞争能力，其市场前景是广阔的。同时本项目实现了变废为宝、节约资源、保护环境，具有显著的社会效益。第三章 建设条件3.1 原料及燃料 石灰质原料.1 电石渣本项目是宁夏xx化工有限公司电石渣综合利用22500t/d熟料水泥生产线及配套24.5MW纯低温余热发电项目，所用石灰质原料部分采用该公司产出的工业废品电石渣。目前电石渣采用传统的露天堆放形式,已66、经给环境造成了极大的污染，本工程建成后电石渣的消耗目标为约52万吨/年，同时可消耗其他工厂的电石渣和双氰胺渣49.7923万吨/年。电石渣化学成分见表3-1，电石渣的化学成分（%） 表3-1LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-22.542.71.010.2966.520.180.370.10.0030.07从表3-1可以看出，电石渣中CaO含量较高，完全能满足水泥生产对石灰质原料的要求，该电石渣呈浆状（含8595%水分），在化工厂经浓缩后水分降为80 %左右，用管道输送进厂。.2 双氰胺渣宁夏兴平精细化工股份有限公司年产双氰胺渣20万吨；宁夏宝马化工制造有限67、公司年产双氰胺渣5万吨；宁夏凌云化工有限公司年产双氰胺渣5万吨，双氰胺渣由汽车输送进厂。双氰胺渣化学成分见表3-2。 双氰胺渣的化学成分（%） 表3-2LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-48.203.850.921.3645.000.280.000.000.000.00.3 石灰石渣宁夏xx化工有限公司年产石灰石渣20万吨，石灰碎粉5万吨；宁夏兴平精细化工股份有限公司年产石灰石渣5万吨，生过烧石灰5万吨；石灰石渣由汽车输送进厂，石灰石化学成分见表3-3。 石灰石渣的化学成分（%） 表3-3LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3C68、l-37.445.20.910.6553.350.770.150.050.030.008 硅质原料.1黄砂本项目所需硅质原料采用乌素图风积砂源，属沙尘暴搬迁堆积而成，据现场踏勘，该砂呈黄色粒状，出露地表易于开采，汽车运输进厂，据拟建厂址30km。其储量十分丰富，其主要化学成分SiO2达85.33%，符合水泥生产要求, 化学成分比较稳定，是较好的硅质原料。其化学成分见表3-4。 黄砂的化学成分（%） 表3-4LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-2.3285.335.091.252.010.682.41.850.230.006.2 粘土粘土来自公司周边地区，其69、SiO2含量达56.58%，品质指标符合水泥生产要求, 储量也十分丰富，开采运输方便，其化学成分见表3-5。粘土的化学成分（%） 表3-5LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-7.9756.5815.326.646.341.103.202.320.380.004由于粘土的SiO2含量不能满足配高硅酸率的生料，因此必须掺和SiO2含量高的黄砂以满足配料要求，其掺和量：黄砂/粘土约25/75。 铁质校正原料铁渣生产所需铁质校正原料采用石嘴山铁厂排出的铁渣，供货有保证，汽车运输进厂。其化学成分见表3-6。铁渣化学成分（%） 表3-6LOISiO2Al2O3Fe2O70、3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-0.64 34.67 4.83 47.62 3.35 1.800 0.0030 0.0020 0.53 0.0010 该铁渣的Fe2O3含量为47.62%，可满足生产的要求。 石膏及混合材.1 石膏石膏采用脱硫石膏，其主要化学成分SO3 为36.87%，其品质指标符合水泥生产需要。采用公路运输进厂，运距约90km，有供货保证。其化学成分如下表3-7; 石膏化学成分（%） 表3-7LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOSO318.539.373.070.7928.0336.87.2 煤渣(混合材)本项目用公司生产排出的炉渣作混合材，该炉渣活性高、质量好，71、其品质指标符合水泥生产需要。.3 粉煤灰(混合材)粉煤灰来源于公司电厂，该粉煤灰活性高、质量好，其品质指标符合水泥生产需要。.3 硅锰渣(混合材)宁夏正丰建筑材料有限公司年产硅锰渣20万吨；宁夏吉元冶金有限公司年产硅锰渣30万吨；宁夏恒顺冶炼有限公司年产硅锰渣10万吨；xx万顺冶金有限公司金鑫冶炼分公司年产硅锰渣3万吨。该硅锰渣活性高、质量好，其品质指标符合水泥生产需要。本项目选用工业废渣煤渣、粉煤灰、硅锰渣作混合材，既治理了环境污染，又降低了成本，符合国家的产业政策。 燃料本项目拟使用低位热值为21918kJ/kg，灰份18.36%，挥发份30.52%的本地煤，本地煅烧用煤储量丰富，供货有保72、证，汽车运输进厂。煤工业分析见表3-8，煤灰化学成份分析见表3-9。 烟煤的工业分析（%） 表3-8MadAadVadFcadStQnet.ad2.8018.3630.5248.320.9621918 煤灰的化学成分（%） 表3-9LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-0.00 53.9216.7112.566.541.970.020.024.340.0053.2 厂址宁夏xx化工有限公司位于宁夏石嘴山市xx县xx工业园区，宁夏xx化工有限公司电石渣综合利用200万吨/年新型干法水泥生产线及24.5MW低温余热发电项目拟建厂址位于xx化工公司南侧，场地平坦，场73、地高差不大于2米，根据附近已建厂资料显示，场地内无不良地质情况，适宜建厂。3.3 交通运输xx县内有包兰铁路、国道G025及G109、省道S301D等通过，县级道路四通八达，交通十分方便。3.4 供电条件本工程电源由宁夏xx化工有限公司110KV变电站单回路架空引来；厂区内设110/10kV总降压站一座，内设40MVA ，110kV /10kV变压器一台。本工程从宁夏xx化工有限公司40MW热电站采用电缆引一回路10KV,1000KW保安电源。3.5 供水条件本工程水源抽取地下水供给，单井出水量为100m3/h,水质、水量可以满足生产、生活、消防用水要求。3.6 气象条件与地震烈度 a）气象条74、件 厂区海拔高度： 1010m 极端最高温度： 37 极端最低温度： -28 最大风速: 22.0m/s 夏季主导风向： 偏南风冬季主导风向： 偏北风 最大积雪深度: 20 cm 最大冻土深度: 103 cm年平均相对湿度: 48% b）地震烈度根据现行的中国地震烈度区规划图，本项目拟建厂区所在地地震烈度为8度。3.7 外部协作条件本项目位于宁夏回族自治区石嘴山市，石嘴山有许多大型企业，这些企业有较强的机电制造、加工、维修能力，因此，本项目的大中型机电维外协解决。本工程设供日常维修和小修作业的机电修车间。3.8 综合评价本工程从区域地理位置、建设场地、供水、供电、原燃料供应、交通运输到外部协作75、条件都具有优越的建设条件。这为本工程降低工程投资、提高企业经济效益奠定了良好的基础。第四章 技术方案4.1 原燃料及配料 原、燃料评述.1在宁夏xx化工有限公司电石渣综合利用200万吨/年新型干法水泥生产线及24.5MW纯低温余热发电项目建设中，其原、燃材料来源丰富，品质符合要求，供货有保障，为建厂提供了可靠的有利条件。作为一种工业废品，综合利用电石渣生产水泥，既解决了对环境的污染问题，又能大大降低其生产成本从而获得很好的经济效益，是一件利国利民的大好事。.2 稍微不足是粘土质原料，其SiO2为56.58%，太低，必须加入高硅质原料黄砂参与配料,实际生产中应采用高硅质黄砂配料。.3因本项目所采76、用燃料为烟煤，原煤供应点多，各种煤的质量参差不齐，需设置原煤预均化堆场。 配料设计本项目采用回转窑煅烧，以部分电石渣为原料制水泥，年产200万吨水泥。拟生产P.O42.5， P.C32.5复合水泥来进行配料方案。本设计采用电石渣、石灰石渣、双氰胺渣、黄砂、粘土、铁渣六组分配料，烟煤的工业分析见表3-8。配料用原、燃材料成分数据见表4-1。配料用原、燃材料成分数据表 表4-1物 料LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石渣37.445.20.910.6553.350.770.150.050.030.008黄沙粘土6.5669.2712.793.293.26077、.991.800.8001.230.008电石渣22.542.71.010.2966.520.180.370.10.0030.007双氰胺渣48.203.850.921.3645.000.280.000.000.000.00铁渣0.64 34.67 4.83 47.62 3.35 1.800 0.0030 0.0020 0.53 0.0010 煤 灰0.00 53.9216.7112.566.541.970.020.024.340.005.1 熟料率值的选择根据水泥品种、生产方法以及本工程原燃料情况，结合新型干法烧制水泥生产工艺的具体特点，确定本项目的目标率值为： KM=0.900.02 SM78、=2.70.1 IM=1.50.1.2 熟料热耗及煤灰掺入量根据电石渣烧制水泥的工艺的特点，以及全国其它生产线的具体生产情况，加上本项目全部使用电石渣作为石灰石质原料的特殊性，确定本项目热耗标定值为：3094.4kJ/kg.d(740kcal/kg.cl)，煤灰掺入量为2.59%。.3 配料计算结果配料计算结果见表4-2、4-3、4-4及表4-5。原料配合比（%）及生料消耗定额 表4-2电石渣石灰石渣双氰胺渣黄砂粘土铁粉生料消耗定额(kg/kg.cl)50.1216.4414.594.412.102.351.31030生料及熟料率值 表4-3名 称KHSMIM生 料1.0332.9291.4279、7熟 料0.9182.711.68 生料、熟料的化学成分 表4-4LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-生料25.58 15.01 3.01 2.11 49.29 0.463 0.5228 0.1903 0.2229 0.0041 熟料-20.18 4.05 2.84 66.24 0.6230.7025 0.2558 0.2995 0.0056熟料的矿物组成 表4-5C3SC2SC3AC4AFC3S+C2SC3A+C4AFC3A+C3S60.9115.098.098.9175.99917.0076.00.4 生、熟料中的有害成分生、熟料中的有害成分见表4-6 80、生、熟料中的有害成分 表4-6有害成分MgOK2ONa2OK2O+Na2OCl-Na当量SO3硫碱比（窑内）过剩硫生 料0.46330.52280.19030.71320.00410.53430.22290.98520.19%熟 料0.69000.77350.25381.02730.00560.76280.33140.98520.06%生料控制1%0.015%10.3%原、燃料带入的钾、钠、氯、硫等挥发性组份在预热器窑系统内处于闭路循环状态，它在高温下挥发后到低温区又重新凝集，凝集后可使物料熔点降低，引起预热器内结皮、堵塞、料流不畅。此种已富集钾、钠的生料进入熟料中，如果超过一定限量时，也会影81、响熟料的质量,使砼发生碱-集料反应。因此对生料中的挥发性组份加以适当控制限量是非常重要的。一般控制生料中的碱含量（K2O+Na2O）不大于1.0%,氯含量（Cl-）应不大于0.015%,水泥熟料中要求MgO5%,窑中硫碱摩尔比（molS/molR2O）应不大于1.0。上述配料方案中生料中碱含量（K2O+Na2O）为0.71321.0%，熟料中MgO含量为2.7358%,窑中硫碱摩尔比S/R为0.9852小于1%,。生料中的氯含量（Cl-）为0.19大于控制值，可能会引起堵塞，实际生产中应加强对入厂原料中的（特别是电石渣的）氯含量（Cl-）的控制。.5 结论及建议（1）本设计采用电石渣、石灰石、82、电石炉粉尘、黄砂、粘土、铁粉六组分配料，熟料率值正常，熟料矿物组成较好。熟料中碱含量低，C3S+C2S达75.999%，早强矿物C3S+C3A达76.00%，工厂可以生产高标号水泥。根据原燃料特点及参考其它生产线实践经验，建议采用熟料率值KH=0.900.02， SM=2.70.1， IM=1.50.1。 (2) 燃煤质量的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，外购煤的质量难以预先控制，时好时坏是常见的。本项目由于煤来源较复杂，多点供煤，不利于回转窑热工制度的稳定，因此设置煤的预均化设施也是必要的。4.2 生产工艺本设计遵循的标准和规范：水泥工厂设计规范GB50295-2008水83、泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004硅酸盐水泥熟料JC/T853-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 生产规模及产品品种根据成功的经验，拟建两条新型干法工艺的电石渣烧制水泥生产线，日产熟料22500吨，年产熟料155万吨，年产水泥200万吨，其中P.O 42.5普硅水泥80万吨/年， P.C32.5复合硅酸盐水泥120万吨/年。袋装水泥和散装水泥比例为3：7，但水泥袋装、散装能力均各按100%设计。成品水泥汽车运输出厂。 工艺流程和设备选型原则工程工艺设计以性能可靠、技术先进、节能降耗为原则，以“国产化、低投资”、方便施工、加快工程进度为指导思想，在确保设备运行稳84、妥可靠、确保产品质量和环保水平的前提下,优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备, 实现全厂设备国产化，并结合建厂的具体条件优化技术方案，使技改工程获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。重视环保和节能,采取有效措施控制、治理粉尘污染,减少物料生产损失,确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。 物料平衡(1) 水泥配合比见表4-8水 泥 配 比 表4-8水泥品种石 膏混合材（炉渣、粉煤灰、硅锰渣）熟 料P.O 42.53.51086.5P.C 32.53.53563.5同时可根据熟料强度在水泥中多添加炉渣、粉煤灰、硅锰渣。(2) 主机年运转时间主机运转时间以窑系统为准，年运转时间为310天85、，设备运转率为84.93%。(3) 物料平衡表根据配料结果，算出的全厂物料平衡见下表4-9。 全厂物料平衡表 表4-9物料名称天 然水 分（%）干 基配 比（%）生 产损 失（%）每吨熟料消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年石灰石渣1.00 16.441.00213.26215.41217.5944.881077.0733389245.331087.95337264黄沙粘土8.00 16.501.50214.04216.20235.0045.041081.0033511048.961175.00364250电石渣35.00 86、50.121.50650.16656.721010.35136.823283.621017923210.495051.731566035双氰胺渣35.00 14.591.50189.26191.17294.1139.83955.8729631961.271470.56455875铁厂水渣0.00 2.350.0030.4830.7930.796.42153.96477286.42153.9647728生 料100.001.001297.2011310.301787.84272.986551.522030971372.478939.202771152熟 料208.3350001550000石膏187、2.03.51.5041.0841.925.8060139.35431975.9245142.1944079石膏22.03.51.5057.7858.963.870792.90287983.949794.7929386石膏合计9.68232.24719959.87236.9873464混合材15.010.01.50117.37123.5416.5887398.1312342017.4618419.08129916混合材25.035.01.50577.77608.1838.7070928.9728798040.7442977.86303137混合材合计55.301327.1041140058.288、11396.9443305260.01.00161.763882.351203529P.C32.540.01.00107.842588.24802353水泥合计100.0269.616470.592005882烧成用煤8.01.00130.60131.92143.3927.4839659.6120448029.8738716.972222611.干生料烧失量： 27.17 % 2.煤灰掺入量：2.59% 3.回转窑运转率：84.93% （310d/a）4.燃料低位热值：21915.8kJ/kg （ 5241.00kcal/kg） 5.熟料热耗：3094.4kJ/kg.cl（740kcal/kg89、.cl）4.2.4工艺设计特点（1）采用电石渣、双氰胺渣代替部分石灰质原料，变废为宝。（2）建设一条烧电石渣、双氰胺渣的，由4.060m回转窑带CDDLX高原型分解炉及单系列四级低压损旋风预热器组成的的窑外分解系统。单位熟料烧成热耗：740kcal/kg.cl。（3）开发了适应电石渣特性的给料设备,煅烧设备，均化设备，既提高了产量，又降低了造价。（4）原料大量采用废弃的电石渣、电石炉粉尘、硫酸渣、炉渣和粉煤灰，减小了废渣的处理压力，变废为宝，不但降低了生产成本，大大提高了项目总体经济效益，形成了循环经济，还有较高的环保作用和社会效益。（5）在水泥粉磨工艺上增加辊压机系统，可使水泥粉磨的单位产量90、电耗下降约25%，水泥磨机产量增加80%，研磨体消耗下降60%。4.2.5全厂主机设备选择本项目工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行稳妥可靠，确保产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，并优化技术方案使工程获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。确保生产线的安全、稳定运行，实现尽快达产、达标。重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。重视电石渣生产水泥的特殊性，研发相关设备。4.2.5.1 电石渣压滤料浆压滤选用26台国产XAZ800板框式压滤机，实际压滤面积8091、0 m2，生产出含水量符合系统要求的滤饼。滤液返回至化工装置循环使用，可大量节约生产用水。4.2.5.2 辅助原料预均化设置一座24136m侧堆侧取长型预均化堆场对进厂辅助原料进行预均化处理。4.2.5.3生料粉磨根据原料中有50电石渣（水分高）的特点，设计采用具有系统设备少，流程简单，土建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力较强、允许入磨物料粒度大等特点的立磨方案。近年来,随着国产立磨的制造技术的不断成熟，使用国产立磨的水泥企业不断增多，加上同进口立磨相比较, 国产立磨在价格，交货期等方面的优势，因此本工程采用国产立磨。由于电石渣入生料磨主要目的是烘干和混合，故生料磨选型可比同规模正常生料磨小，92、设计选用两台磨盘直径为3400mm的国产立磨，但立磨设计上与设备供应商一起采取措施增大立磨烘干能力，立磨粉磨能力为200 t/h，年利用率59.76。4.2.5.4 生料均化与储存本设计采用两座集生料储存、均化于一体的1544m伊堡型均化库，该库具有均化效果好、电耗低、系统简单、易操作管理等优点。国内新型干法水泥项目中大部分采用了这种形式的生料均化库。库底中心设有一个减压圆锥，通过它将库内生料重量传到库壁上，结构合理。圆锥周围的环形空间被分为向中间倾斜的六个充气区。当某个区充气时，该区上部物料下落，从库底到储料顶面相当缓慢地形成漏斗状料流，料流横断面上包含许多层不同时间的料层，依靠重力产生混合93、均化。每个区的卸料量分别由各自的流量控制阀门控制。当生料从库内卸出，进入中间仓时，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。此外,生料入窑给料、计量系统设在库底,不再单独建设喂料楼。其优点主要表现在以下几个方面： 均化效果好，可靠性高。 单位用气量少，电耗低，每吨生料只耗电力0.10.3kWh。 卸空率高，达99%。 土建结构合理，造价低，设备安全可靠，维修方便。4.2.5.5烧成系统熟料烧成系统采用两套单列四级CDDLX预分解系统、4.060m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。日产普通水泥熟料22500t/d，熟料热耗：为3094.4kJ/kg(740kCal/kg.熟料94、)，入窑生料的氢氧化钙、碳酸钙分解率大于90%。系统余热废气用于烘干生料磨原料及煤磨原煤。CDDLX预分解系统热效率高，旋风筒采用多心270大包角蜗壳，分离效率高，系统阻力小，分解炉结构合理，物料在分解炉内停留时间大于16秒，入窑生料CaCO3、Ca（OH）2分解率大于95%，适合于劣质煤的燃烧，入分解炉物料从反应室锥体上部及炉下上升烟道两处喂入，可有效防止或减少上升烟道的结皮堵塞，非常利于炉中温度控制，不易结皮，这两点对电石渣所配生料的煅烧是非常有利的。旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风。为防止系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预95、热器系统的正常运行，同时，已充分考虑了电石渣的特性，对旋风预热器作了特殊设计。熟料冷却机采用国内制造的新型第三代空气梁篦冷机，篦床有效面积为70.092m2，出冷却机的熟料温度为环境温度65。空气梁篦冷机系第三代篦冷机，在熟料冷却、二、三次风温和炽热熟料在篦床上的均匀分布以及杜绝“吹穿”、“红河”、“雪人”现象等方面做了很大的改进，进一步改善稳定性、可操作性，改善热回收性能和提高热效率。与Fuller第二代篦冷机相比,每公斤熟料可节约热耗125170kJ,冷却空气量可减少2040%,具有单位篦床面积负荷高,篦床面积小,设备重量轻等优点；空气梁篦冷机克服了老式篦冷机因冷却区域划分不够小,而存在的96、中向料层阻力分布不均,造成局部篦床过热损坏的缺点；篦板的高阻力性,增强了抗料层的稳定性；篦板的高穿透性,有利于料层内的气固换热,特别是能有效控制红细料的“红河”现象,增加了三次风温度,提高了热能回收。窑头、窑尾废气处理均采用袋收尘器。4.2.5.6 原煤预均化燃煤成分的波动对生产操作及熟料质量都有很大的影响，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。原煤预均化堆场的建设，可降低煤质波动，不仅可为窑的稳定煅烧创造条件，而且还有利于在实际生产中搭配使用劣质煤,降低水泥的生产成本。设计采用33136m矩形预均化堆场，均化效果好。4.2.5.7煤粉制备煤磨设计有两种不同类型的磨机可供选择97、：（一）选用两台3.2（6.52）m风扫磨，（二）选用两台型号为ZGM 80G立磨，技术经济比较见下表。 煤磨技术经济比较表 表4-10比较内容方案一方案二磨机规格2-3.2（6.52）m2-ZGM 80G产量（t/h.台）22(0.08mm方孔筛筛余5)20（0.08mm方孔筛筛余8)系统装机容量（Kw）1024670年利用率（）57.3563.09建筑面积（m2）214052720土建投资（万元）22202120设备投资（万元）280621314安装费用（万元）2102292系统投资（万元）2114021520 从表33可以看出，管磨方案比立磨方案虽然电耗要高一些，但一次投资较小，年利用率98、合理,而且管磨比立磨对原煤的适应性好，因此本设计按管磨方案进行。煤粉制备拟采用两台3.2（6.52）m风扫磨，出磨水分0.5%，出磨细度0.08mm筛余35%，生产能力222t/h。抽取窑头篦冷机废气作为烘干热源。煤粉计量采用粉体流量计重机。该机喂料量稳定，计量精度高，并可实现给料量自动调节。4.2.5.8窑尾废气处理窑尾废气处理采用引进国外先进技术的高效袋收尘器。4.2.5.9 熟料储存为便于熟料的储存，设计采用四座1845m圆库储存熟料，储量40000t，储期8d。为方便熟料外运，库侧设有四套汽车散装系统。同时；为了解决当地冬闲期熟料储存问题，另设一块露天堆场储存熟料，储量12万t。4.299、.5.10 水泥粉磨本次设计水泥粉磨选用四套CDG140-80辊压机+V型选粉机+3.213m球磨机组成的联合开路粉磨系统，系统产量75t/h，年利用率约为76.23%，水泥磨富裕能力大，水泥粉磨可大部分选择在晚上，大大降低了水泥生产成本，增强了企业竞争力。该系统具有做功的集中程度高、能量利用率大、节能效果好等特点，同时混凝土需水量少，便于混凝土供应商多加掺和料，因此水泥非常受混凝土供应商青睐。4.2.5.11 水泥储存、散装及包装设12座1237m圆库储存水泥, 储量42000t，储期6.50d。水泥包装选用四台回转式八咀包装机。4.2.5.12 全厂主机设备见表4-11全厂主要工艺设备表 100、表4-11序号子项名称设备名称、规格及技术性能生产能力（t/h）台数年利用率(%)备注1电石渣压滤自动压滤机型 号：XAZ800过滤面积：800m2电机功率: 15kW351284.932石灰石破碎重型板式喂料机型号:B200011502mm 喂料粒度:1000mm倾角:20电机功率: 45kW170-510126.77单段锤式破碎机型号:PCF20.18 左装转子直径宽度:20201802最大进料粒度:1000mm出料粒度: 75mm电机功率: 710kW450 126.773石灰石预均化堆场堆料机：回转式悬臂堆料机堆料层数：401层堆料半径：16.25m堆料角度：38450（MAX500）101、126.77取料机：端面取料刮板宽度：1500 mm总装机容量：260 kW350147.344粘土破碎及输送板式给料机：B125012160给料粒度：400mm 安装倾角：2015-150138.07冲击式破碎机：CJ212501000最大进料粒度：400 mm出料粒度：25 mm 60-90138.075辅助原料预均化“S”型电动卸料车250142.19悬臂侧取式刮板取料机型号：CQ130/24刮板臂长度: 24 m 取料机构: 轨距:4m 行走速度:0.22m/min130137.546煤预均化堆场“S”型电动卸料车150118.28桥式刮板取料机轨 距：25m总装机容量：75 kW60102、145.727生料粉磨国产立磨入磨水分：12 出磨水分：0.5入磨粒度：90mm出磨粒度：0.08mm筛余12电机功率：1900 kW200259.76循环风机处理风量：480000 m3/h全压： 11000 Pa电机功率： 2000 kW259.768窑磨废气处理高温风机:处理风量:540000m3/h全压:7200Pa电机功率:1400kW配调速型液力偶合器 284.93增湿塔:8.534m处理风量:480000m3/h喷水量:8.5-26t/h2窑尾袋收尘器处理风量：540000m3/h工作温度： 200 进口浓度：200g/Nm3出口浓度：50mg/Nm32废气风机处理风量:5400103、00m3/h全压:3800Pa电机功率:800 kW29窑尾四级旋风预热器及分解炉系统:C1:2-4700mmC2:1-6500mmC3:1-6500mmC4:1-7100mmCDC分解炉:5600 mm104.17284.9310窑 中回转窑:4.060m 斜度:3.5%转速:电机功率:315kW(DC)104.17284.9311窑头熟料冷却篦冷机： 篦床有效面积:70.092m2出料温度:环境温度+65104.17284.9312窑头废气处理袋收尘器 风量：380000 m3/h 气体温度：250（max400) 入口含尘浓度：30g/Nm3 出口含尘浓度：50mg/Nm3 284.93104、排风机风量：415000 m3/h风压：1800 Pa主电机功率：355 kW284.9313煤粉制备管磨:3.2（6.5+2）m入料水分:10%入料粒度:25mm出磨水分:0.5%出磨粒度:0.08mm筛余12%主电机功率:500kW22257.3514石膏破碎锤式破碎机型号: PFC-1609转子工作圆尺寸:1680918最大进料粒度600 mm出料粒度 :25 mm转子转速:745 r/min电机功率: 132 kW50-70118.9615水泥粉磨辊压机型号：1.40.8 m入磨粒度：95%45 mm通过能力：400-530 t/h主电机功率：2560 kW476.23V型选粉机最大喂105、料量：630 t/h处理风量： 200000 (max)m3/h90-110476.23旋风收尘器处理风量: 180000 m3/h476.23循环风机风量:180000 m3/h风压:3500 Pa主电机功率：280 kW476.23球磨机规格：3.213 m成品比表面积：3400 cm2/g主电机功率：1800 kW75476.23除尘器型号： 处理风量：128000 m3/h净过滤风速：1.0 m/s出口含尘浓度：50mg/Nm3476.23排风机风量：128000 m3/h风压：7800 Pa主电机功率：255 kW476.2316水泥包装八嘴回转式包装机计量精度: +0.5kg -0106、.5kg4100454.33(按100%包装计)17空压机站螺杆式空压机排气量: 23m3/min排气压力: 0.8MPa电机功率: 132kW1484.93工艺流程概述.1 原料入厂、储存化工厂浓缩池浓缩后的电石渣(初水份80)进入泵送到水泥工厂的压滤机，压滤机出来的滤饼（水份3540)计量后与其他参与配料的原料一起进入立磨进行烘干和粉磨，当立磨不工作时压滤后的电石渣进入电石渣堆棚，然后在电石渣堆棚设卸料坑用螺运机喂料，皮带秤计量后参与生料配料。设1座75115 m简易堆棚贮存（储量7250t），储期5.92d。石灰石用自卸汽车运输进厂，卸入石灰石堆场堆放。黄砂、粘土、硫酸渣通过汽车运输入厂107、，计量后卸入各自的堆棚贮存。电石炉的粉尘通过汽车运输入厂，计量后卸入两座820m圆库内储存，储量2380 t。粉煤灰通过汽车运输入厂，计量后卸入两座1520m圆库内储存，储量21250 t。石膏通过汽车运输入厂，计量后卸入堆场贮存。.2辅助原料储存、破碎及预均化 黄砂、粘土、硫酸渣通过汽车运输后,再由自卸汽车运输卸入各自堆棚，并由装载机分别铲入各自的卸料仓，仓下设中型板式喂料机给料， 需破碎的物料经破碎机破碎后通过皮带机由侧式堆料机卸入一座24136米的矩形预均化堆场内储存均化。.3原煤配煤及预均化 由于本项目使用两个及以上的煤矿烟煤作为水泥窑煅烧用煤，设计配煤方案如下；原煤通过汽车运输后,再108、由自卸汽车运输卸入各自煤堆场，并由装载机分别铲煤搭配后,喂入原煤仓，原煤仓下设震动喂料机给煤，再由带式输送机送入一座24136米的矩形预均化堆场内储存均化。.4原料配料及粉磨预均化堆场内的石灰石通过取料机端面取料,并由带式输送机转载再经电动三通分成两路，一路进入石灰石配料库内，另一路经皮带机进入另一条生产线的石灰石配料库内。预均化堆场内黄砂、粘土、铁粉由悬臂取料机取出，由皮带机上受料仓，并由带式输送机转载再经电动三通分成两路，一路进入一线各自配料库内，另一路经皮带机进入另一条生产线的各自配料库内。配料库内的硫酸渣、石灰石、黄砂、粉煤灰通过各自库下配料皮带秤及粉体计量机按设定比例配料后,混合料经109、带式输送机输送入锁风阀进入生料磨内粉磨（两条线相同部分不重复叙述，下同）。堆棚里的电石渣（含水量38%）经装载机转卸入皮带机上受料仓，仓下经专用给料机强行送入皮带机上，再转送入配料皮带机上。生料磨设计选用磨盘直径为3400mm的国产立磨,当入磨物料粒度75,产品细度为0.08方孔筛筛余热10%时,系统生产能力为200t/h。粉磨时一部分粗料由磨盘边缘掉下，经提升机提升循环入磨（可以减少入磨风量和系统阻力，从而降低排风机电耗）。合格的产品经一级旋风，二级电收尘器收集，由链式输送机、空气输送斜槽、提升机送入生料均化库内储存、均化。粉磨系统的废气经同样的一级旋风，二级电收尘器二级处理，使废气达标排放110、。在一级旋风筒后设一循环风管，4050的风量循环回磨，以便提高收尘效率和降低热耗。磨机烘干热源来自窑尾的废气。.5 生料均化和窑尾喂料系统生料粉经提升机，溢流式生料分配器，由六条空气斜槽布料进入生料均化库，库内分六个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。出库生料标准偏差控制在0.25%。出库生料经斜槽输送到库底的计量仓，仓上带有荷重传感器、充气装置。计量仓内料面的波动将直接影响冲出仓的流量阀物料的稳定，因此根据计量仓的荷重传感器计的仓重信号来调节出库的流量阀，以使仓内维持一个稳定的料面。仓下设有由流量控制阀和冲板流量计111、组成的喂料计量系统，通过冲板流量计测量出的流量，调节流量阀以实现喂料量的调节。经计量的生料通过空气斜槽送至窑尾提升机，将生料喂入窑尾预热器。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，来实现对烧成系统的操作指导。均化库所用高压空气由罗茨风机提供。.6窑磨废气处理窑尾出来的废气由一台高温风机在开磨状态下送入生料磨作烘干热源，磨停窑开时经8.534m增湿塔降温调质处理后进入袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管112、道短，节省投资。.7 窑尾预分解系统窑尾采用单列四级旋风预热器和CDDLX高原型分解炉组成的窑外分解烧成系统。来自均化库的合格生料经四级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑煅烧。出预热器气体用于烘干生料。.8烧成窑中及窑头生料在预分解系统内预分解后，进入4.060m回转窑内煅烧成熟料，熟料烧成热耗3094.4kJ/kg.cl。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用先进的多通道喷煤管。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风113、管送到分解炉作为燃烧空气；再有一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源；其余部分再经采暖余热交换后，由一台袋收尘器净化，由锅炉引风机经烟囱排入大气，袋收尘器收集下来的熟料粉尘经链运机送入熟料链斗机上。4.2.6.9 熟料储存为便于熟料的储存，设计采用四座1845m圆库储存熟料，储量40000t，储期8d。为方便熟料外运，库侧设有两套汽车散装系统。同时；为了解决当地冬闲期熟料储存问题，另设一块露天堆场储存熟料（储量12.25万t），采用熟料库下给料，经胶带输送机周转送入露天堆场。冬闲期后熟料再经胶带输送机送入一座818m圆形配料库，逐步消耗掉。.10煤粉制备及窑头、分解炉喂煤预均化堆场内的原煤114、通过取料机端面取料，再经皮带输送机、电动三通分成两路，一路直接送入一线原煤仓，一路通过皮带机送入二线原煤仓，原煤仓内原煤经过原煤仓下皮带秤计量后，送入风扫式煤磨进行烘干粉磨，烘干热源取自窑头篦冷机，出磨煤粉经由高浓度袋式除尘器收集并送至两个煤粉仓，煤粉仓下设有煤粉计量秤，对煤粉进行喂料和计量，两个煤粉仓下煤粉经计量后用罗茨风机分别送入窑头多通道喷煤管及窑尾分解炉燃烧器。出磨废气经防爆袋收尘器收尘净化后排入大气。.11石膏破碎堆场内的石膏由装载机喂入石膏破碎机仓，经过破碎的石膏由皮带机,提升机、电动三通分成两路，一路直接送入一线的水泥配料库，一路通过皮带机送入二线水泥配料库，库规格均为616m 115、。.12混合材入库热电厂的煤渣经汽车送入混合材堆棚内储存。混合材堆棚内的煤渣由装载机铲入堆棚内的料仓，并经仓下给料机、出石膏破碎皮带机送入两条线的水泥配料库内储存，库规格均为616m。粉煤灰由电厂通过汽车运输入厂，卸入两座1520m圆库内储存（混合材）。.13水泥粉磨熟料、石膏、煤渣通过各自库下配料秤按设定比例配合后由皮带机输送，与出辊压机料饼一道由经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗料入稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器收集后，经空气输送斜槽输送入一台3.213m水泥磨。出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料由提升机、带式输送机送入V型选粉机进行116、循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分由辊压机、提升机和稳料仓的废气提供。出V型选粉机的气体经循环风机后部分循环回出V型选粉机，另一部分进入气箱脉冲袋收尘器净化后排放。球磨机内粉磨后的水泥经出磨斜槽、提升机提升，再由空气输送斜槽和斗式提升机送入12水泥库中储存。粉煤灰通过库下配料秤按设定比例给料后，由空气斜槽,提升机,送入磨内粉磨。.14水泥贮存、散装、包装发运出提升机水泥由空气斜槽送入1237m水泥库贮存(总储量4.2万吨),每座水泥库侧均设有散装机构，散装水泥可在此装车后经汽车地中衡计量后发运。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出仓水泥经螺旋117、闸门、双格轮喂料机进入四台八咀回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送入成品库堆存，同时也可以由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。袋装水泥装车机共7台，每台能力为100t/h。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。.15空压机站设有三个空压机站，分别放于两条线的窑尾及水泥磨处。放于窑尾的空压机站内设4台23 m3/min空气压缩机，用于生料磨及窑系统的压缩空气供气。放于水泥磨的空压机站内设6台23m3/min空气压缩机，用于水泥制成系统的压缩空气供气。.16生产控制及化验设一座中央控制室，负责主要工序生产控制。设一座中央化验118、室负责全厂原料、燃料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，以保证全厂各个生产环节的产品质量。物料储存方式及储期（见表4-12）全厂物料储库形式和储存量表 表4-12序号物料 名称储存形式规格（m）储存量(t)储期(d)备注1黄砂堆棚2415m12503.15联合预均化堆场37.540m400013.29配料仓2-616m24002.662粘土堆棚2435m29003.21联合预均化堆场37.566m60007.47配料仓2-616m24000.893电石渣 堆场75115m72505.92压滤后4铁粉堆棚2420m180010.30联合预均化堆场37.515m13507.72配料仓2-616119、m24505.155石灰石渣配料库2-820m23801.866原煤堆棚2490m450017.61原煤预均化堆场33136m235009.037生 料圆库2-1544m270002.078熟 料圆库4-1845m400008.00堆场35100m122502.459石 膏堆棚2445m13003.85配料仓2-616m24002.3710混合材堆棚3648m25005.84配料仓2-616m23201.4911粉煤灰圆库2-1520m212503.1112水 泥圆库12-1237420006.50成品库2- 2466m223000.71汽车散装库4-818m48500.53厂区生产车间工作制120、度厂区生产车间工作制度见表4-13 车间工作制度 表4-13序号车 间 名 称工作制度班制每周工作时间(h/dd/w)1电石渣压滤连 续 周32472辅助原料预均化堆料不连续周2165辅助原料预均化取料连 续 周32473煤预均化堆场堆料不连续周185煤预均化堆场取料连 续 周32474原料配料库及输送连 续 周32475生料粉磨连 续 周32476窑、磨废气处理系统连 续 周32477生料均化库及窑喂料连 续 周32478烧成系统连 续 周32479窑头熟料冷却及输送连 续 周324710熟料储存连 续 周324711煤粉制备连 续 周324712水泥粉磨及输送连 续 周324713水泥储存121、连 续 周324714水泥散装连 续 周18715水泥包装连 续 周212716空压机站连 续 周324717石膏破碎不连续周186 计量设施为加强生产中各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各工段生产状况，本设计从原、燃料进厂到水泥成品出厂的各个工序段均设置了计量设施；并在机构配置上设有专门的计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂计量合格。全厂计量设施见表4-14 全厂计量设施表 表4-14序号计量物名称料计量设施安装位置计量设备 1入厂原料厂大门地中衡2入厂原煤厂大门地中衡4煤粉煤粉仓出口粉体秤5入生料磨铁渣配料库下定量给料机6入生料磨黄砂配料库下定量给料机7入生料磨粉煤灰粉煤122、灰配料库下转子秤8入生料磨电石渣皮带机下皮带计量秤9入生料磨双氰胺渣皮带机下皮带计量秤10入生料磨粘土配料库下定量给料机11入窑生料均化库下冲板式流量计12入水泥磨熟料配料库下定量给料机13入水泥磨煤渣配料库下定量给料机14入水泥磨石膏配料库下定量给料机15入水泥磨粉煤灰粉煤灰配料库下转子秤16出厂散装水泥厂大门地中衡17出厂袋装水泥包装车间电子秤18出厂散装熟料厂大门地中衡 生产车间检修设施.1对于露天布置设备的检修可由工厂自备一台吊车，或从外面租借吊车解决。既节省了一些很少使用的检修设备，又节约了土建、电气投资。.2对于受条件限制或无法露天但平时很少检修的设备，如破碎机、风机等，在其设备厂123、房的上方设检修吊钩，以备检修时临时挂葫芦使用。.3对于检修时频繁使用起吊设备的地方，设置电动葫芦。如窑头起吊耐火砖；水泥磨、煤磨装球,辊压机检修等。生产车间检修设备见表4-15。生产车间检修设备表 表4-15序 号车间名称设备名称型号规格台 数备 注1窑头电动葫芦CD2-12D1起吊耐火材料2窑尾电动葫芦CD2-40D1起吊耐火材料电动葫芦CD2-82D1起吊耐火材料电动葫芦CD3-12D1高温风机检修3原煤破碎电动葫芦CD3-12D1更换锤头4煤粉制备电动葫芦CD2-10D1磨机装球及检修5水泥粉磨电动葫芦CD5-15D1磨机装球及检修手动单轨小车30t/13m2辊压机辊子检修手拉葫芦30t124、/13m2辊压机辊子检修手动双梁起重机30t/12m1磨机传动检修6水泥包装电动葫芦CD1-12D1吊运纸袋7压滤电动葫芦CD3-15D3设备检修4.3 总图运输 总平面设计原则总图布置充分考虑厂址的区域条件及现状；力求做到合理利用场地条件，减少土石方工程量；合理布置厂区道路，使厂区交通便利；做到生产工艺流程顺畅、短捷、合理；厂区功能分区明确；注重厂区环境的绿化美化。 总平面布置结合化工厂物流方向及电石渣来源方向，将原料储备系统布置在场地的西、南部，主生产线中生料制备系统（原料磨、生料均化库等）、水泥熟料烧成系统（窑尾、窑中、窑头）布置在场地中部;水泥制成系统（水泥配料库、水泥粉磨、水泥成品储125、存及发运布置在场地东部，靠近工厂出入口，方便成品出厂。再根据场地情况，将辅助生产设施尽可能布置在服务对象附近。本方案功能分区明确，主生产车间布置紧凑，厂内交通通畅，详细布置情况见工厂总平面布置图。 厂区竖向设计及场地排水拟建场地为平坦，厂区竖向采用平坡式布置，场地设计标高1010.0米1010.5米。厂区内设计采用有组织排水形式，并通过合理导流使场地水最终排入现有厂外排水系统。 厂区道路全厂形成环状道路，以保证厂区道路运输畅通及消防要求。设计厂区道路分主干道和次干道两种类型，主干道路面宽7.0米，次干道路面宽4.0米，面层为水泥混凝土路面。 工厂运输工厂运输为公路运输。厂区西面出入口为原燃料进126、厂口，厂区南面出入口为成品出厂口。为适应工厂内部主要原、燃料的二次倒运及生产服务的其它物料运输，设计选用ZL40前端式装载机四台。汽车运输物料进出厂计量，选用100吨汽车衡两台。 工厂年物料运输量表 表4-16物料名称年运量（t）运输方式运 入运 出石灰石渣337264汽车运输黄沙粘土364250汽车运输电石渣1566035管道双氰胺渣455875汽车运输铁厂水渣47728汽车运输石膏73464汽车运输混合材（炉渣粉煤灰、硅锰渣）433052汽车运输烧成用煤222261汽车运输水泥2005882汽车运输合计699985820058824.3.6 工厂绿化 为了降低工厂粉尘及噪音污染，改善及美化127、工厂环境，对本厂进行绿化规划。工厂采取车间四周空地块状绿化与厂内道路两侧带状绿化相结合的方式。在道路边，以不影响交通为前提，间种适宜当地生长的防尘灌木、乔木；在车间周围种植遮阳、防尘的树种；在厂内空地上种植草皮及其它集防尘与观赏性于一体的树种，布置一些绿化小景观；对有噪音、粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸音树种作为防护带，尽量减少噪音、粉尘对环境污染。全厂绿化系数不小于15%。 技术经济指标 总图运输技术经济指标表 表4-17序号指 标 名 称单位数量备 注1工厂占地面积ha21.102总建筑面积1478203容积率0.7014建、构筑物占地面积678605堆场及操作场地用地占地面积128、85006建 筑 系 数%36.197厂内道路及广场占地面积625508利 用 系 数%65.839行政办公及生活服务设施用地面积1146010行政办公及生活服务设施用地比重%5.4311绿化设施占地面积ha1.4512绿 化 系 数%15.014.4 电气及生产过程自动化 电气.1 工厂供配电系统(1) 工作电源本工程电源由宁夏xx化工有限公司110KV变电站单回路架空引来，供电电压为110 kV。在厂区内新建110KV总降压站一座，内设40MVA 110kV /10kV变压器一台。总降压站10kV采用放射式向各电气室供电，提供本工程生产、生活用电。(2) 保安电源为保证蓖冷机、回转窑及重要129、设备润滑系统在主电源事故停电时保证设备不至受损，以及发生火灾时确保消防水泵运转，本工程保安电源由宁夏xx化工有限公司40MW热电站引一回路,10KV,1500KW。采用电缆引入。 本工程的供电电源安全可靠，满足拟建工程的供电电源要求。（3）各级电压等级 受电电压 110kV中压配电额定电压 10.5kV中压电机 10kV低压配电额定电压 0.4kV低压电机 0.38kV低压变频器的额定电压 0.38kVMCC低压控制回路电压 220VAC直流操作控制电源电压 220VDC工作照明电源电压 220VAC检修照明： 24VAC(4)主要电气技术经济指标全厂总装机容量(kW) 42000kW中压电机130、容量(kW) 26670kW低压用电设备容量(kW) 9250kW有功计算负荷 28700 kW年用电量 18276万度水泥综合电耗： 96kw.h/t.2无功功率补偿本工程供配电系统功率因数补偿采用以下无功功率补偿方式：各电气室变压器低压侧0.4kV母线设低压集中自动电容补偿，根据低压负荷的变化情况自动投入或切除部分补偿电容；500kW及以上中压电动机设就地电容补偿；总降压站10KV 母线设集中电容补偿，根据全厂负荷的变化情况分组投入或切除部分补偿电容，保证本工程总降压站110kV进线侧总的功率因数大于0.93，满足供电部门的要求。.3计量本工程总用电量计量设在拟建厂区新总降压站110KV进131、线断路器之前。同时也通过微机保护装置的测量功能在后台机进行监视。厂区总降压站各10KV配电回路设有功电度表计量，同时也通过微机保护装置的测量功能,在后台机进行计量。车间变压器低压侧进线柜设电度表计量。30kW及以上和调速电机均装设电流表。.4配电系统谐波在配电系统设计中将根据配电变压器容量及其供电变频器功率大小确定防谐波措施，控制各类非线性用电设施所产生的谐波引起的电网电压正弦波形畸变率，同时防止变频器射频干扰其它仪器仪表。在总降压站10KV母线设置消弧消谐柜，以保证工厂电网谐波水平满足国家标准。.5总降压站.5.1总降压站结构厂区内建110kV总降压站一座，内设40MV，110kV/10kV132、 变压器一台。总降压站建筑形式采用户内双层布置。总降压站110kV电气设备(GIS组合电气)布置在二层平面。10kV开关柜及电容器柜布置在底层平面。控制室内安装有监控计算机、直流电源柜、交流配电柜等设备。10kV开关柜采用单母线接线方式。采用放射式向1#生料磨及窑尾电气室、1#窑头电气室、1#水泥磨电气室、2#生料磨及窑尾电气室、2#窑头电气室、2#水泥磨电气室、厂前区箱式变电所供电；保安电源接10KV母线侧。全厂高中压供电系统图详见：0918电-1/77/7。总降压站操作电源选用120Ah/220VDC免维护蓄电池。.5.2 继电保护总降压站高中压配电系统继电保护采用微机综合自动化保护装置，133、保护装置具有保护、测量、监控、报警、通讯功能。(1). 110kV变压器回路保护： 差动电流保护； 过电流保护； 过负荷保护； 瓦斯保护； 温度保护； 零序过电流保护； 变压器安装油位计，当油位降低至某一高度时，发出报警信号。(2). 10kV配电变压器回路保护：电流速断保护；定时限过电流保护；零序过电流保护；瓦斯保护；温度保护（报警或跳闸）。(3). 10kV配电线路保护：电流速断保护；定时限过电流保护；零序过电流保护。(4). 10kV电动机回路保护：电流速断保护；反时限过电流保护；过负荷保护；零序过电流保护；三相电流不平衡保护；定子电流差动保护（功率大于2000kW设置）；低电压保护；4134、.4.1.5.3 控制和监视采用微机综合自动化保护装置在控制室设一台监控计算机，可对总降压站进线、主变压器及各馈线的电气参数进行监视及对配电设备进行带权限的分闸/合闸操作，可对高中压配电回路的各种电气参数，故障状态进行监视、记录、打印；当保护动作或发生故障时可在监控计算机上显示开关跳闸的性质和故障类型以及故障录波画面，操作人员可根据显示的内容及时分析、排除故障。通过光缆与中央控制室的联网，中央控制室可对总降压站的各种电气参数，故障状态进行监视、记录、打印。电力通讯采用市话与上级变电站联系。.6电气室根据水泥工艺流程和负荷分布情况：在厂区内设：石灰石破碎电气室、1# 原料电气室、1#生料磨及窑尾135、电气室、1#窑头电气室、1#水泥磨电气室、1#包装电气室、2# 原料电气室、2#生料磨及窑尾电气室、2#窑头电气室、2#水泥磨电气室、2#包装电气室和厂前区箱式变电所。各电气室内分别安装10kV开关柜、车间变压器、低压配电柜MCC、计算机控制系统I/O现场站。各电气室根据需要设置免维护直流电源装置，提供电气室10kV配电柜操作控制电源。各电气室、配电室供电范围如下：(1)石灰石破碎电气室：供电范围：石灰石破碎及输送，石灰石预均化及输送。(2)1#原料电气室：供电范围：1#辅助原料破碎，1#辅助原料预均化堆场，1#电石渣压滤车间，循环泵房及水池，1#原煤堆棚，1#原料配料及输送.(3)1#生料磨136、及窑尾电气室：供电范围：1#电石炉粉尘库，1#生料粉磨，1#窑磨废气处理，1#生料均化及窑尾喂料，1#窑尾，1#窑中，1#中压泵房，空压机站(一) 。 (4)1#窑头电气室：供电范围：1#窑头及熟料冷却，1#熟料库顶，1#煤粉制备，1#原煤预均化及输送。(5)1#水泥磨电气室：供电范围：1#熟料堆场，1#熟料库底，1#水泥配料，1#混合材堆棚，1#石膏破碎及输送,1#水泥粉磨，1#粉煤灰库，1#水泥库顶，空压机站(二)。(6) 1#水泥包装电气室：供电范围：1#水泥库底，1#水泥散装,1#水泥包装及成品库。 (7)2#原料电气室：供电范围：2#辅助原料破碎，2#辅助原料预均化堆场，2#电石渣压137、滤车间， 2#原煤堆棚，2#原料配料及输送.(8)2#生料磨及窑尾电气室：供电范围：2#电石炉粉尘库，2#生料粉磨，2#窑磨废气处理，2#生料均化及窑尾喂料，2#窑尾，2#窑中，2#中压泵房。 (9)2#窑头电气室：供电范围：2#窑头及熟料冷却，2#熟料库顶，2#煤粉制备，2#原煤预均化及输送。(10)2#水泥磨电气室：供电范围：2#熟料堆场，2#熟料库底，2#水泥配料，2#混合材堆棚，2#石膏破碎及输送,2#水泥粉磨，2#粉煤灰库，2#水泥库顶，空压机站(三)。(11) 厂前区箱式变电所：供电范围：中控及化验楼，办公楼，锅炉房，倒班宿舍及食堂浴室，机电修车间。.7 电力拖动电动机型式及其起动138、调速装置 无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动时间过长，起动压降超过规定时，采用软起动器方式；大功率、无调速要求的中压绕线型电机，采用液体电阻起动；中压鼠笼型电动机，采用直接启动；回转窑主传动采用直流调速装置调节速度；篦冷机传动采用变频调速装置调节速度； 生料磨选粉机、板喂机等需调速的低压设备采用低压变频器调节速度；窑尾高温风机采用调速型液力偶合器调节转速。电动机的保护装置10kV电动机采用微机综合自动化保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护；2000kW以上设差动保护。 b.380V电动机短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺139、相保护采用适用于电动机保护的电机保护器或热继电器。电动机的控制方式全厂生产线采用DCS控制方式，设备控制采用机旁优先方案，各受控设备均可由DCS和机旁手动两种方式操作，并装有机旁按钮盒。机旁按钮盒上设有现场/检修/中控三位置转换开关，和“起”“停”按钮。当转换开关处于“中控”位置时，该设备由中控室DCS操作，当处于“现场” 位置时，该设备由机旁按钮盒上的“起”“停” 按钮控制，当处于“检修”位置时，就地及中控均无法起动电机，设备处于停车状态。但设备在运行时，无论转换开关处于“中控”位置，还是“现场”位置，机旁按钮盒上的“停”按钮都能将正在运行的设备停下来，以便在紧急情況下保护人员、设备安全。 140、电容器保护中压电容器采用微机保护完成速断、定时限过流、过电压、接地保护。380V电容器采用断路器和接触器进行控制保护。.8电缆敷设本工程动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。室外电缆采用电缆桥架与电缆沟相结合的敷设方式。室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。.9电气照明 生产车间的照明与动力共用变压器,采用中性点接地的380V/220V系统。检修照明根据工作环境一般采用24V移动式照明变压器。中央控制室、各电气室及主要生产车间的楼梯、走廊、通道等处设事故疏散照明。照明灯具选型原则：一般车间照明采用节能灯具； 中央控制室、化验室、控制室、办公楼其他房间等均采用荧光灯照141、明； 煤磨厂房的照明选用符合Q-2级防爆要求的防爆灯具； 厂区道路照明采用单侧排列或双侧排列的高效节能灯，按时间自动控制开启（亦可手动控制）。 防雷和接地 防雷 厂区内的建构筑物防雷保护措施如下： 总降压站设独立避雷针保护。高度超过15m的其他孤立的建构筑物,防雷按第三类防雷考虑,在屋面设避雷带并引下接地保护 接地本工程接地分为电气接地（保护接地和380V系统工作接地采用TN-C-S）、防雷接地、仪表接地（防静电接地、微电子设备接地、DCS系统接地）接地三类。电气接地及防雷接地可做联合接地体，接地电阻不大于4W，仪表接地系统分开，接地电阻不大于1W。 各接地系统在电气室、中控室、车间附近设接地142、装置，然后通过接地干线连成接地网。4.4.2 生产过程自动化4.4.2.1 设计原则为满足现代化水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进，性能可靠的分布式计算机控制系统（以下简称DCS），对主生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过中控室操作站与工厂管理计算机的网络连接，使管理人员可随时掌握工厂的实际情况，实现管理现代化。4.4.2.2 计算机控制系统配置系统由现场控制站,高速通信网络、数据服务器和操作站四部分组成。控制范围为石灰石破碎至水泥包装的整个143、生产线。全厂设中央控制室。全厂DCS配置图见附图： 0918自-1/1。监控系统采用服务器/客户机的方式。全厂设11个现场控制站、中控室设10台操作站、一台工程师站（运行时可兼服务器）、一台服务器。根据生产线的总图布置，系统的高速通信网络采用星形网络结构。为便于日后系统扩展，网络必须有很高的传输速度和开放性良好的通信协议，网络传输协议定为以太网。为保证控制系统通信网络的可靠和便于维护，网络通信介质采用光纤通信电缆。石灰石破碎电气室、生料磨及窑尾电气室、窑头电气室、水泥磨电气室10kV配电柜采用微机保护装置，根据需要微机保护装置可将配电柜的运行参数及保护数据通过通信网络送入DCS控制系统供中央控144、制室操作站监控。中央控制室设15kVA的UPS电源一套，供中央控制室操作站用，保证生产线的数据不会因掉电而丢失。4.4.2.3 现场控制站现场控制站完成现场信号的采集，完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通信网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。在各现场控制站设UPS一套，供现场控制站使用。各现场控制站的控制范围为：一号现场控制站设在石灰石破碎电气室內，控制范围为石灰石破碎及输送，石灰石预均化及输送；二号现场控制站设在1#原料电气室內，控制范围为1#辅助原料破碎，1#辅助原料预均化堆场，1#电石渣压滤车间，1#原煤堆棚，1#原料配料及输送。 三号145、现场控制站设在1#生料磨及窑尾电气室內，控制范围为1#电石炉粉尘库，1#生料粉磨，1#窑磨废气处理，1#生料均化及窑尾喂料，1#窑尾，1#窑中，1#中压泵房，空压机站(一)。四号现场控制站设在1#窑头电气室内，控制范围为1#窑头及熟料冷却，1#熟料库顶，1#煤粉制备，1#原煤预均化及输送。五号现场控制站设在1#水泥磨电气室內，控制范围为1#熟料堆场，1#熟料库底，1#水泥配料，1#混合材堆棚，1#石膏破碎及输送,1#水泥粉磨，1#粉煤灰库，1#水泥库顶，空压机站(二)。六号现场控制站设在1#包装电气室内，控制范围为1#水泥库底，1#水泥散装,1#水泥包装及成品库。七号现场控制站设在2#原料电气146、室內，控制范围为2#辅助原料破碎，2#辅助原料预均化堆场，2#电石渣压滤车间，2#原煤堆棚，2#原料配料及输送.。 八号现场控制站设在2#生料磨及窑尾电气室內，控制范围为2#电石炉粉尘库，2#生料粉磨，2#窑磨废气处理，2#生料均化及窑尾喂料，2#窑尾，2#窑中，2#中压泵。九号现场控制站设在2#窑头电气室内，控制范围为2#窑头及熟料冷却，2#熟料库顶，2#煤粉制备，2#原煤预均化及输送。十号现场控制站设在2#水泥磨电气室內，控制范围为2#熟料堆场，2#熟料库底，2#水泥配料，2#混合材堆棚，2#石膏破碎及输送,2#水泥粉磨，2#粉煤灰库，2#水泥库顶，空压机站(三)。十一号现场控制站设在2#147、包装电气室内，控制范围为2#水泥库底，2#水泥散装,2#水泥包装及成品库。4.4.2.4 操作站在中控室内,设10台操作站,一台工程师编程站,一台服务器。5台操作站分别对应石灰石破碎系统，原料系统、1#,2#生料磨系统、1#,2#烧成系统、煤磨系统、1#,2#水泥磨系统，水泥包装系统。操作站主要功能为：具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；工艺设备组和单机起停操作面板及设备运行状态显示；工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；工艺参数及时和历史趋势曲线显示；调节回路的详细显示及参数调整；工艺状态报警总貌显示和详细显示；报警报告及工艺参数报表打印；控制系统状态显示；4.4.2.5 应用148、软件DCS应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在了解生产线工艺特性、设备特性和DCS软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。4.4.2.6 逻辑控制软件功能对工艺线上的所有电机、电动阀、电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停、单机起停、紧急停车和故障复位。4.4.2.7 过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、气体成分、速度、电流等进行检测、显示、报警，对被控阀门、速度等进行操作，对重要工艺参数进行调节、记录。4.4.2.8 操作站监控软件在系统监控软件的149、基础上，编制适合本水泥生产线特点的操作画面和完成各现场控制站有关参数的采集。4.4.2.9 特殊仪表的设置生料质量控制系统： 为了保证生料质量的稳定，保证生料率值达标，QCS生料质量控制系统对生料质量进行优化控制。该系统包括取样设备、多元素X-荧光光谱分析仪、计算机、外部设备及相应软件。生料质量控制系统通过通信网络与控制系统进行数据通讯。采用窑筒体红外扫描测温装置，对窑筒体温度进行实时监测，使操作员在中控室的电脑上，能直观了解窑筒体温度、窑皮分布、耐火砖厚薄，并可分析温度曲线，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红外线测温扫描装置、计算机、外围设备及相应软件。预热器一级筒150、出口及窑尾混合室出口设CO，O2气体分析装置；煤磨袋收尘出口及煤粉仓设CO气体分析装置。气体分析装置包括气体取样探头、反吹柜、预处理及分析柜。在石灰石预均化堆场、原料配料库底、生料磨入磨、辅助原料预均化堆场，原煤预均化堆场、水泥配料设工业电视系统。在窑头、篦冷机设高温工业电视系统，便于中控室操作。4.4.2.10 电缆敷设一次元件至现场控制站之间的电缆穿管埋地和沿电缆桥架敷设，控制室内部电缆沿室内抬高地坪下面敷设，主干通讯电缆在室外电缆桥架中敷设。4.4.2.11接地保护接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，各现场控制站和中控室分别设置接地装置。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地端子上151、。计算机控制系统的接地按设备厂家的要求进行。仪表盘金属外壳接至电气保护接地母线上，接地电阻必须满足规范要求。4.4.2.12仪表修理在中控室旁设仪表修理间，用于完成对仪表，控制系统的日常维护和修理。4.4.2.13厂区通讯系统厂区设200门程控交换机，组成生产及调度电话通迅系统，采用20对中继线与当地市话连网。总降电力调度电话采用市政电话、厂总机电话各一部的方式。4.4.2.14电气消防各车间电气室、配电室配置手提式干粉灭火器。煤粉制备车间采用防爆电器，并设置干粉灭火器。中控室、厂区总降压站各安装火灾报警系统一套。配置手提式干粉灭火器。 4.5 给水排水4.5.1设计依据、范围和原则4.5.1152、.1设计依据：工艺专业提供水泥生产线各车间设备用水量, 业主提供的有关给排水资料，水泥工厂设计规范（GB50295-2008）及国家有关的给排水设计规范、标准等。4.5.1.2设计范围：水泥生产线所需给排水工程，包括各车间给排水、厂区循环设施、厂区管网、消防设施及污水处理工程等。4.5.1.3设计原则：在满足工艺用水要求的前提下，本着节约用水，充分利用水资源的原则，。4.5.2给水本工程水源为在厂区附近抽取地下水供给，单井出水量为100 m3/h,，水质、水量可以满足生产、生活、消防用水要求。4.5.3用水量（详见给排水系统图KLS-0916水）生产总用水量17604.0 m3/d其中：循环供153、水量 15648.0m3/d生料磨喷水量 120.0 m3/d篦冷机喷水量 82.0 m3/d增湿塔喷水量 610.0 m3/d化验室用水量 40.0 m3/d磨机淋水循环供水量 1104.0 m3/d循环回水量 15296.0 m3/d磨机淋水循环回水量 994.0 m3/d循环补充水量 351.0 m3/d磨机淋水补充水量 110.0 m3/d循环水利用率 97.6%磨机淋水循环水利用率 89.9%厂区生活用水量 80.0 m3/d绿化及浇洒道路用水量 80.0 m3/d消防用水量（50L/s） 540.0 m3/次消防补充水量（按48小时补充计）270.0 m3/d生产耗水用量 1473154、.0 m3/d考虑未预见水量为全厂用水量的15%，则平时水源供水量为1693.0 m3/d，消防后供水量为11693+270.0=1963.0 m3/d。4.5.4供水水质及水压水质：生产循环用水水质要求：悬浮物20mg/L,硬度250mg/L(以碳酸钙)计；生活用水水质达到国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）。水压：生产用水水压：车间管道进口压力采用0.250.35MPa，增湿塔喷嘴进口压力采用4MPa；生活用水供水点水压0.25MPa；消防水压：室外消火栓出口压力不低于0.1MPa，室内消火栓水压满足最不利点灭火要求。4.5.5供水系统循环冷却供水系统为了充分利用水资源，节约用155、水，生产车间设备冷却回水利用余压上冷却塔（GBNL3-650，Q=650m3/h N=18.0kW），经冷却塔降温后流入循环消防水池（V=800 m32），再经循环水泵（ISG200-400，Q=240m3/h H=55m N=90kW）加压送至生产车间各设备冷却用。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水经全自动过滤器（SQ-E-20，Q=20 m3/h）处理后再进入循环水池。系统中还设有电子水处理器（MHW-I-G-14-1.6）起防垢防腐杀菌除藻作用。损耗部分由水源补给。生活供水系统本系统由原水进入生活水池后经加压泵（ISG65-200，Q=60 m3/h H=55m N=30k156、W）加压供厂区的生活用水、浇洒及绿化、化验室用水及篦冷机、生料磨和增湿塔喷水。其中设备喷水由其喷水装置进行加压。消防供水系统消防系统为临时高压系统，整个厂区的一次消防用水平时贮存于循环消防水池（V=800 m32）内不得动用，发生火灾时，开启消防泵（XBD5/50-150-400，Q=180 m3/h H=50m N=45kW）灭火。于厂区适当位置及标高设置一消防水箱（V=18m3），其中储存有前十分钟消防用水量、提供消防水压。室外消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m，设有消火栓的干管管径不小于DN100。4.5.6排水系统生产废水生产废水量48 m3/d，除含少量油脂及粉尘157、外无其他有毒有害物质，生活污水生活污水量108 m3/d，主要含有机物，BOD5约150250mg/l，SS:200400mg/ 生产生活污水经排水管道汇集后进入污水处理，处理达标后排放。4.5.7管材循环给、回水管以及生产、消防管，管径DN50采用焊接钢管，丝扣连接，管径DN50采用焊接钢管。生活给水管采用PE塑料给水管。生产、生活排水管采用PVC-U管。增湿塔中压给水管采用无缝钢管。4.5.8室内给水排水室内给水排水管道采用枝状管网布置。管道敷设：室内地坪以上管道采用明装；生产车间地坪以下管道采用管沟或直埋；民用建筑物地坪以下管道采用直埋。煤粉制备车间，煤堆棚、中央控制室、纸袋库、中央化验158、室等设置室内消火栓。煤粉制备车间，中央控制室，中央化验室，高、低压配电室等设置手提式灭火器。4. 6采暖与通风热水供应系统：厂区设锅炉房一座，提供热水供淋浴器及洗脸盆。4.6.1 气象资料4.6.1.1 室内计算参数室内采暖通风与空调计算温度：按现行工业企业设计卫生标准、JCJ10-97水泥工业劳动安全卫生设计规定及GB 50019-2008采暖通风与空气调节设计规范执行。4.6.1.2 室外气象参数气温年平均气温9.7最热月平均气温24.6最冷月平均气温-7.8极端最高气温38.5极端最低气温-24.9湿度年平均相对湿度48%气压年平均气压892.2Hpa雨、雪、风年平均降雨量141mm风压159、0.75Kn最大风速34.8m/s雪载荷0.9g/cm2主导风向西北风夏季风向西南风风压70kg/m2风速最大30m/s4.6.2 设计范围本工程水泥生产线的中央控制室、中央化验室、循环泵房、中压泵房、倒班宿舍、食堂浴室、办公楼等需采暖通风或空气调节的场所。4.6.3 热源暂定利用窑头的废气作为热源，经除尘器除尘后至两台换热机组进行换热，分别得到95/70及60的水供采暖及浴室用热水。厂区另设备用锅炉房，锅炉房内设一台采暖用燃煤热水锅炉及一台浴室用燃煤热水锅炉。4.6.4 供热4.6.4.1 供热范围食堂浴室及倒班宿舍4.6.5 采暖4.6.5.1 热源本工程所属地为寒冷地区，设集中采暖。本工160、程的中央化验室、办公室、食堂浴室及倒班宿舍、各水泵房、机修车间等采用热水采暖，面积约7000m2，热负荷约为1.176MW。4.6.5.2 采暖方式中央化验室、办公大楼、销售办公楼、机修车间、食堂浴室及倒班宿舍、各水泵房等采暖点采用钢制耐腐型组合散热器采暖。中控室等不能使用热水采暖的地方及汽车衡、大门等较远的采暖点采用电采暖。4.6.5.3 室外供热管网室外供热管网敷设：管道采取直埋敷设，设积水井处管道坡度都应坡向积水井。采暖管道的伸缩：尽量采用自然补偿，若不能满足要求，可设波纹管伸缩器，以保证运行状态下的稳定和安全。所有室外供水、回水管均采用整体式预制保温管道，其保温为高密度聚乙烯外护管聚安161、酯泡沫塑料。预制管内管采用焊接钢管。管道保温前应进行除锈防腐，刷环氧煤沥青漆底漆一道，面漆两道。4.6.6 通风（1）厂区内主要散热车间（窑头、窑尾等）和局部散发粉尘的地点，采取自然通风或机械通风。 （2）空压机房、配电室、中央化验室、厕所等有余热和有害气体的房间设置机械通风。4.6.7 空调根据生产工艺及设备对成型室及养护室恒温恒湿的要求，设恒温恒湿空调。4.7 建筑结构4.7.1 建筑4.7.1.1 建筑设计原则（1）在满足工艺生产要求的前提下，精心优化建筑方案，做到“实用、经济和美观”。（2）根据各车间工艺流程和设备布置的要求，确定经济适用的建筑结构形式及构造、装修措施。把建筑形式、工艺162、设计结合到美学设计与景观创造中来。在设计中尽量力求建筑物体型简洁，明快，美观，节省投资，并注重节能降耗。（3）按照水泥工厂设计规范中相关规定，全厂主要生产建筑物耐火等级不低于二级。全厂主要生产建筑物的屋面防水等级定为III级。4.7.1.2 建筑设计依据；（1）国家现行建筑设计规范、规定、规程：a.水泥工厂设计规范GB50295-2008；b.民用建筑设计通则GB50352-2005c.公共建筑节能设计标准GB50189-2005d.建筑设计防火规范GB50016-2006e.建筑内部装修设计防火规范GB50222-95f.宿舍建筑设计规范JGJ36-2005g.办公建筑设计规范JGJ67-2163、006h.饮食建筑设计规范JGJ 64-89（2）工艺等各专业对建筑设计的要求；（3）建设单位对生产辅助建筑的特殊要求；（4）当地自然条件，地方建筑材料和施工条件，习惯做法；4.7.1.3 建筑设计范围本设计范围主要包括从各种原燃材料进厂至水泥成品出厂的一条完整的水泥生产线。包括厂区内供水、供电等辅助生产设施。 4.7.1.4 建筑设计基本构造4.7.1.4.1 屋面：现浇钢筋混凝土屋面为防水砂浆屋面及APP改性沥青卷材防水屋面。金属压型钢板屋面为构件自防水, 圆库采用细石混凝土复合防水屋面。4.7.1.4.2 墙体：砌体结构承重墙采用370厚普通烧结多孔砖，框架结构围护墙采用加气混凝土砌块，164、水泥砂浆砌筑。钢框架结构围护采用金属压型钢板封墙，玻璃钢采光带。 4.7.1.4.3 门窗：根据建筑物使用功能的不同，采用钢门、钢木大门、塑钢门、木门、变压器室钢丝网门。电控室、值班室和生产辅助建筑物采用双层塑钢窗。生产厂房采用混凝土花格窗。4.7.1.4.4 外墙：砌体为水泥砂浆墙面喷外墙涂料，钢筋混凝土墙体刷素水泥浆一道。4.7.1.4.5 内墙：生产厂房一般采用水泥砂浆喷大白浆, 生产辅助建筑采用水泥砂浆喷内墙涂料。4.7.1.4.6 楼、地面：一般生产车间采用混凝土楼、地面，电控室、值班室、中央化验室、中央控制室、厕所等采用防滑地砖，楼、地面及局部根据需要设置抗静电活动地板。窑尾钢框架165、结构采用花纹钢板楼面。4.7.1.4.7 顶棚：生产辅助建筑采用水泥砂浆抹面喷内墙涂料。电控室、值班室等采用轻钢龙骨、防火石膏板吊顶。4.7.1.4.8 墙裙、踢脚：采用水泥砂浆踢脚及瓷砖踢脚。4.7.1.4.9 楼梯、栏杆：楼梯一律采用02J401图集中钢梯、角度优选45，宽度优选900。4.7.1.4.10 地坑：根据地坑大小、深度确定，分别采用防水混凝土地坑，防水钢筋混凝土地坑。4.7.1.4.11 散水、坡道：混凝土散水及坡道。4.7.1.4.12 油漆：木质表面油油性调合漆、酯胶清漆，钢质表面油油性调合漆。4.7.1.5 控制建筑投资的措施4.7.1.5.1除对噪声大的车间进行密闭处166、理外，其余生产建筑尽量采用开敞式，少设围护墙体，以栏杆代替其围护和安全作用，既减少墙体工程量，又减小了施加到结构上的荷载，减少结构工程量，极xx降低建筑工程的一次性投资。4.7.1.5.2输送通廊不设围护墙体和屋盖而由设备自带防雨罩，以栏杆代替其围护功能，减小建筑的自重，利于建筑小型化和轻型化，节约工程建设费用。4.7.1.5.3 把整个生产线看作一个建筑整体来设计，精心组织各部分的交通，采用合并、空中跨越等设计方法，减少独立楼梯的数量，各部分之间尽量合用楼梯，既提高了楼梯利用效率，同时减少了用于楼梯的建设费用。4.7.2 结构4.7.2.1 工程地质根据业主提供的本工程“岩土工程详勘初步成果167、说明”，拟建场地位于宁夏石嘴山市xx县工业区，场地地貌单元隶属山前冲洪积扇，地层为第四系全新冲洪积物（Q4apl）经本次现场勘查及部分土样的室内分析结果表明：场地内地层除表层局部素填土外，在勘探深度内（20米）地层主要为沙砾、粉细砂、圆砾、砾砂。根据拟建场地的工程地质及地区资料，场地土主要为中密以上的圆砾、砾砂，属中硬场地土，据地区资料场地等效剪切波速值为：500Vse250，覆盖层厚度大于5米，建筑场地类别为II类。4.7.2.2 地震烈度地震液化评价执行标准：建筑抗震设计规范（GB50011-2001）有关规定：进一步液化判别该规范4.3.5条，主要地震效应参数如下：地区地震设防烈度设计基168、本地震加速度设计地震分组设计特征周期场地类别标贯基准值No液化判别深度石嘴山八度0.20g第一组0.35sII1020石嘴山市土壤标准冻结深度为1.04米。 4.7.2.3 结构设计(1) 设计原则在满足工艺和使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式，做到安全、经济、适用。(2) 本工程结构设计执行标准规范及采用的标准图集。主要标准规范建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)；房屋建筑制图统一标准(GB/T50001-2001)；建筑结构制图标准(GB/T50105-2001)； 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；砌体结构设计规范(GB 50003-2001)；混凝169、土结构设计规范(GB50010-2002)；钢结构设计规范(GB50017-2003)；建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)；建筑抗震设计规范(GB50011-2001)；构筑物抗震设计规范(GB 50191-93)；钢筋混凝土筒仓设计规范(GB 50077-2003)；烟囱设计规范(GB 50051-2002)；地基处理技术规范建筑(JGJ 79-2002)；水泥工厂设计规范(GB50295-1999)；门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 102：2002)门式刚架轻型房屋钢构件(JG144-2002)；冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)；钢管混凝土结构设计170、与施工规程(JCJ 01-89)；标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1，2建筑物抗震构造详图03 G329-1，05 G329-28悬挂运输设备轨道05G359-14预埋件图集04G362钢筋混凝土过梁03G322-14 钢筋混凝土吊车梁04G323-124.7.2.4 结构选型：多层厂房：如窑头熟料冷却及余风处理、煤粉制备、生料粉磨及窑磨废气处理、原料配料及输送、水泥配料及水泥磨、水泥包装、余热发电汽轮发电机房、总降压站、空压机站等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。窑尾预热器塔架：窑尾烟室平台以下部分采用现浇钢筋混凝土框架，以上部171、分采用钢结构，窑尾烟囱采用薄壁钢结构，以窑尾塔架作其支承，基础采用钢筋混凝土柱下条型基础或桩基。石灰石预均化堆场、：屋盖系统采用网架结构，屋面及墙面采用彩色压型钢板，基础采用钢筋混凝土独立基础。 中、小跨度的单层厂房：如原煤预均化堆棚、混合材堆棚、水泥成品库等，采用轻钢门形刚架结构，屋面及墙面采用彩色压型钢板，基础采用钢筋混凝土独立基础。圆筒仓：如水泥库、生料均化库、熟料库、粉煤灰库、配料库、电石渣库等采用现浇钢筋混凝土结构，其中水泥库可选用用钢板仓，其投资少，工期短。基础采用钢筋混凝土环形基础或桩基。大型设备基础：窑基础采用钢筋混凝土墙式基础、磨机基础及破碎机基础采用大块式钢筋混凝土基础。输172、送天桥：采用较大跨度的钢桁架承重，支架采用钢管或H型钢承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。一般砌体结构：如电气室、循环泵房、总降、锅炉房等采用烧结实心砖承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构，基础为墙下条形基础。水池、地坑及地沟采用自防水钢筋混凝土结构。4.7.2.5 基础设计：施工图设计时，应根据详勘报告确定最佳基础设计方案。4.8机电修4.8.1 设计任务和原则本设计为宁夏xx化工有限公司2500吨/日循环经济电石渣制水泥项目设置的机电修理设施，任务范围为全厂生产设备的日常维修和小修作业。本着节省基建投资，充分利用外部协作条件，并根据国家建材行业的有关规定，确定本机修只承担生产设备的日常维护173、和小修作业以及一定数量的备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，设备的中修和大修全部由社会协作解决。4.8.2 机电修车间的组成和装备水平机电修车间包括机修工段、电修工段和备品备件库。机修工段主要设备有：CW6163C和CD6140A卧式车床、B6066牛头刨床、Q11-122000剪板机、W11-122000三辊卷板机、X6042铣床、G7125弓锯床、Z305016A摇臂钻床，交、直流电弧焊机等设备。电修工段设置必要的修理试验设备和仪表器具。机修工段、电修工段和备品备件库共用一台LD10-16.5电动单梁起重机。4.8.3 车间工作制度及劳动定员本机电修理车间采用一班工作174、制，劳动定员为20人。4.8.4 机电修车间建筑面积机修工段：18m（6m8）=864m2 （宽跨距跨数）电修工段：18m（6m2）=216 m2 （宽跨距跨数）备品备件库：18m（6m5）=540 m2 （宽跨距跨数）共 计：18m（6m15）=1620 m2 （宽跨距跨数）第五章 节约与合理利用能源5.1 设计原则（1）认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法、水泥厂节能设计规范、国务院印发国家发改委等八部委关于加快水泥工业结构调整的若干意见、水泥工业发展专项规划、水泥工业产业发展政策等有关节能的法律法规和方针政策。（2）优化设计方案，采用现代先进水平的新设备、新工艺。（3）配置合理利用能源所175、需的附属设施、计量设施和电气设施。5.2 节约能源的战略意义在国民经济快速增长的拉动下，特别是高能耗产业发展迅速，城市化和工业化进程的加速，居民消费结构的升级换代，我国日趋成为世界加工厂等因素的影响，近几年，我国能源消费快速增长，如果任由这种趋势发展，随着经济规模的不断扩大，能源、资源、生态环境对经济增长的约束将逐渐加大，必将影响到未来社会经济的持续协调发展。解决能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举，节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中提出：“在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现第2年人均国内生产总值比2000176、年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右”。把单位GDP能源消耗比十五末期降低20%左右作为其中之一，反映了实现20%节能目标深刻的战略意义，同时也反映了党中央转变增长方式，转变发展模式的决心 。“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决定性作用。现代化水平与大量落后的工艺水平共存的客观国情，加上目前以煤为主的能源消费结构以及所处的发展阶段，使得我国目前的能源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这也意味着我国仍有相当大的节能潜力。 5.3 水泥工业能源消耗现状与节能潜力（1）能源消耗现状水泥生产的能源总耗量由177、三部分组成，即熟料煅烧(烧成)时所消耗的热能；水泥生产过程中所消耗的电能折成的热能；水泥生产中所用的原燃料及矿渣等混合材烘干时需消耗的热能之和。水泥生产能源耗量约占全国能源消耗量的7%左右。在水泥能耗中，熟料能耗约占78成。近年来，随着新型干法水泥技术的日渐成熟，新型干法水泥生产线所占比例逐渐加大，水泥综合能耗逐年下降，仅1995年2005年的10年间下降了约12.6%。2006年吨水泥综合能耗比2005年减少了5kg标准煤，降幅达4.55%。随着新型干法工艺所占比例的逐步提高，水泥的单位能耗还将进一步下降。 （2） 水泥工业采用的能源品种 我国水泥工业主要以燃煤为主，回转窑使用烟煤；立窑使用178、无烟煤，对燃煤的质量有一定的性能要求。近年来随着技术进步，低挥发份煤和无烟煤均可用于回转窑水泥熟料煅烧。此外，水泥厂在生产过程中还将消耗大量的电能。 （3） 我国水泥能源消耗与世界先进水平比较对于同一类型水泥窑由于生产规模、设备选型、工艺流程、原料特性、管理水平、员工素质等因素影响，热耗也有所不同。与国外先进水平相比较，国内先进水平与之差距不大，但国内一般水平与国外先进水平的差距还是较大。（4）水泥工业主要节能途径与潜力 目前，国际上水泥生产技术能耗指标最先进的国家是印度和日本。据印度工业联合会发布的有关数据，2005年印度吨水泥（OPC）综合电耗达到了82kwh，熟料烧成热耗为732kCal179、/kg，与1995年相比分别降低了26.78%和11.3%。日本自上世纪80年代中后期以来，水泥熟料烧成热耗一直低于770kCal/kg，1998年之后降至735kCal/kg以下。19982003年，日本吨水泥综合电耗为98100kWh，2004年2006年为100103kWh。据有关统计，我国新型干法水泥生产线平均熟料热耗为828 kCal/kg，吨水泥综合电耗平均为99.97kWh，其中20004000t/d生产线的熟料烧成热耗为830 kCal/kg，吨水泥综合电耗为98.31kWh，且引进生产线技术水平明显高于国产生产线，从热耗电耗等技术指标看，我国新型干法水泥总体水平相当于上世纪9180、0年代国际先进水平。1995年，我国投产的新型干法生产线只有67条，熟料产能3091万吨。到2000年，新型干法熟料产能上升到6656万吨，平均每年增加713万吨，年增长率16.6%。之后，水泥工业结构调整在国家宏观调控下，发挥市场在资源配置中基础性作用，市场经济这只无形的手真正开始发挥作用。加上固定资产投资上升较快的牵动，到2005年底，新型干法熟料产能达到了43119万吨，5年间净增36761万吨，平均每年增加7352万吨，年增长45.3%。 水泥工业节能根本途径一是采用新型干法生产工艺取代落后的湿法、立窑和其他旋窑工艺。以2004年的水泥产量为例，如将新型干法生产的量，每提高1个百分点，181、以其所需熟料耗用的能源计算，可节约标煤32.74万吨(以新型干法与机立窑的平均技术水平计)。若第2年新型干法达到70%，等于在2004年的基础上提高了37.5个百分点。仅此一项，每年可节约标煤1228万吨。今年14月份，通过新型干法工艺替代落后工艺，新型干法水泥的比重由年初的50%上升到53%，水泥行业节能184万吨标准煤，预计年内仅此一项可节约近400万吨标准煤。二是大力推广余热发电，当前利用水泥窑进行余热发电方兴未艾。据不完全统计，到2006年底。全国已建成纯低温余热发电生产线24条，装机容量112780kW，实际发电能力为127300kW。2007年上半年投产18条生产线，装机容量136182、500kW，下半年可投产31条生产线，装机容量为287800kW。预计到今年年底，纯低温余热发电装机容量将达到537080kW。水泥工厂余热发电对水泥行业节能降耗减排起到了非常积极的作用。到第2年底，采用余热发电的生产线将达到40%。三是运用循环经济的理念，充分利用工业废弃物。十五期间，水泥工业消纳工业废渣超过2亿吨，占工业废渣总利用量的一半以上。到第2年，水泥行业工业废渣年利用量将达到2.5亿吨以上。四是采用现代化技术推进新型干法技术进步，不断降低工业能源消耗。由于目前我国采用立窑等落后生产工艺的生产能力还占相当比重，因此以新型干法生产技术替代落后生产工艺，实现水泥工业节能降耗的潜力十分巨大183、。5.4 本项目节能减排措施5.4.1工艺节能减排措施1）利用窑尾预热器系统和窑头篦冷机排出的高温废气对电石渣、生料和煤实施烘干，每年可节省大量的烘干用煤；并转化为部分电能。2） 生料均化采用IBAU库，由于这种库大部份均化靠重力混合，只有卸料用气耗电，因而电耗较低，仅0.36kWh/t，较其他形式的均化库电耗低。3）窑尾选用了新型单列预热预分解系统，热效率高，系统阻力小，节省烧成煤耗和高温风机电耗。4）窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分、燃烧用一次风量小，煤粉燃烧完全，可有效降低煤耗。5） 熟料冷却采用新型第三代空气梁篦冷机，较之第二代篦冷机其热效率约提高10%左右，可提高二次184、风温和三次风温，减少单位熟料用风量，节省热耗和电耗。6）生料入窑用提升机取代气力提升泵，以及新型斗式提升机、链运机的应用，使输送设备装机容量大大减少。7）电石渣的烘干热源取自窑尾废气，不但充分利用了窑尾废气余热,降低了外排废气温度,同时达到节能的目的。8）加强窑头、窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失，搞好热风管道和热工设备的保温，降低表面散热损失，将会起到降低热耗的作用。9）重视原料、煤的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率、生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高熟料质量、降低烧成热耗创造了条件。10）设备及管道的表面散热在热损失中占有一定比例，采用优质的耐火绝热185、材料，合理设计绝热保温层，可减少表面散热损失，提高设备运转率。11）计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于熟料煅烧热工制度的稳定，提高系统的产质量，达到节能的目的。12）在水泥粉磨工艺上增加辊压机系统，可使水泥粉磨的单位产量电耗下降约25。13） 尽量采用先进节能的工艺技术，设备选型选用新型节能设备，并精心设计，减少物料的二次倒运，紧凑工艺布置，减少输送距离。14）原料节能；利用电石渣代替石灰石生产水泥，不但改善环境，降低成本，还节约了石灰石开采，破碎，粉磨所消耗耗的大量电能。 电气节能措施.1 供配电（1）合理布局配电点，尽量靠近负荷186、中心。在生料磨、窑尾、窑头、水泥磨等负荷集中的区域设电气室，优化线路敷设，缩短电缆路径，降低线路损耗，合理调配变压器的负荷率，使其运行在经济的区间段。（2）中压电压应选用10kV等级，除特殊情况外不使用6.3kV、3.3kV等级。（3）无功补偿采用中、低压相结合的方式。在总降中压侧，采用固定电容补偿装置，分组投切；对560KW以上的中压电机，采用单机就地电容补偿。在车间变压器低压侧均采用低压分组投切自动补偿装置。 .2设备选型选用节能型设备，优先选用效率更高Y2型电机以取代原有的Y型电机，S11型变压器以取代原有的S9型变压器。对工艺有调速要求的电机应优先选用变频装置，以取代原有的液力耦合器。187、.3控制根据工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程自动调节回路，通过全厂DCS控制系统力保工艺过程及设备参数处于最佳状态。.4照明（1）高大厂房中宜采用高光效、长寿命的高强气体放电灯及混光照明（如：高压钠灯），不宜用白炽灯和高压汞灯。（2）合理确定照度标准，照度标准要求高的地方，可增设局部照明。在同一房间内，当工作区的某一部分需要高照度时，可采用分区一般照明方式。（3）大面积使用气体放电灯的场所，宜装设补偿电容器，且功率因数不应低于0.85。（4）对照明线路、开关及控制采取下列措施： a.室内照明线路宜分细，多设开关，位置适当。 b.靠近窗户的灯具单设开关，充分利用自然光。 c.车间内按工段分188、区设开关。（5）道路及户外照明按下列规定设计： a.户外照明和道路照明，均采用高压钠灯。 b.道路照明分组布置，采用光感控制方式。.5电能计量在电能计量端设置专用计量表，电流互感器精度采用0.2S级，应采用复费率电度表，根据分时电价的差异合理安排生产，如水泥磨系统的生产尽量安排在电网的低谷时区段。 总图与建筑设计节能措施1）总体布置符合节约土地原则，在满足工艺生产线要求的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确，减少用地。2）工艺布置应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送距离；兼顾各专业特点，根据地域不同，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。3）无采暖及空调的生产车间属工业建筑类189、，均不做建筑节能设计；设有采暖或空调的辅助性生产建筑及生活行政建筑，均做建筑节能设计。4）对于需要采暖或空调的辅助性生产建筑及生活行政建筑，尽量采用有利于建筑节能的建筑体型和围护构造。5）根据水泥工厂节能设计规范中对水泥厂建筑按节能要求划分的类别，本工程厂区内的工厂办公楼、中央控制室、化验室、独立的车间办公室、销售办公室以及食堂、浴室、门卫等公共建筑等子项为A类，厂区内的职工倒班宿舍等居住建筑子项为B类，有采暖的生产建筑及辅助性生产建筑，独立的配电站、水泵房、水处理室、空压机房、汽车库及机电修等低温采暖的辅助性工业建筑等子项为C类，设于非采暖生产车间内有采暖的房间如车间内的值班室、检验室、控制190、室等辅助性工业建筑等子项为D类。6）属于A类的公共建筑类建筑节能设计执行公共建筑节能设计标准GB50189-2005，围护结构的传热系数限值、单一朝向的窗墙比及外窗的传热系数限值均按工厂所在地理位置寒冷地区分别根据体形系数确定。属于B类的居住类建筑，节能设计执行民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-95的要求。属于C类有采暖的辅助生产建筑参照执行民用建筑热工设计规范GB50176-93，根据室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。如有需要可采用外保温，外门窗选用塑钢双框单层玻璃。属于D类在非采暖生产车间内的采暖房间参照执行民用建筑热工设计规范GB50176-93，根据室内外温度确定191、外墙的最小传热阻。采用内保温，并根据隔墙构造确定是否需要在非采暖生产车间的隔墙外表面做外保温，外门窗选用塑钢双框单层玻璃。外窗气密性不低于建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB7107规定的3级；外门气密部分同窗，门肚板部分传热系数不小于1.5W/（m2.k）7）各类建筑均不设计透明玻璃幕墙。8）C类建筑，设置门斗或采取其它防止冷空气渗入的措施。9)本工程中主要采用的保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料板，其容重为30kg/m3，导热系数为0.047Kcal/m.h.。5.4.4 辅助节能措施.1给水排水（1）循环水系统在给水系统中，分别采用生产循环给水系统和生活消防给水系统。全厂生产用水量97%以上的设192、备冷却水，应优先采用压力回流循环水系统，以充分利用循环管道的余压，节约能量。回收水量9625m3/d，循环率97.6%，减少水的损耗，节约新水用量。（2）水量计量措施对水源取水量、各生产环节新水用量、循环补充水量、生活用水均安装水量计量装置，随时监控，以减少水资源的浪费。生产和生活、厂内和厂外的用水宜分别计量。外购水总管、生产车间和辅助部门均应设置用水计量装置。循环水泵站计量仪表设置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范GB50050规定。（3）采用节能设备、节水型产品选用国家推广应用的新型管材，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。生活给水管采用PE给水塑料管、排水管采用PVC-U排水塑料193、管，卫生器具选用节水型产品，各类产品符合国标节水型产品技术条件及管理通则GB/T18870 的要求，无国家或地方已经公布的淘汰产品。水泵等耗电设备经比较后选用耗电量低的管道泵等。（4）其他节能减排措施a.采用中水回收系统。将生产废水（包括生活污水）经处理后用于生料磨的喷水和用于浇洒。b.加强管理，减少水资源浪费，节约用水。5.5 循环经济根据党的十六届五中全会确立的“十一五”发展规划-关于“加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济”的战略方针。本项目利用宁夏英力特化工股份有限公司和周边化工厂PVC生产线生产过程中排出的废渣-电石渣，火电厂排出的废渣-粉煤灰，煤渣来生产水泥熟料，以满194、足该地区对高质量、高标号水泥的需要。既解决了其它企业废渣对环境的污染问题，又能大大降低其水泥生产成本从而获得很好的经济效益。将化工,电力,有色金属,建材各行业横向联成产业链,促使其共同发展,一举实现了资源的综合利用，并形成了良好的循环经济体系，更有利于环境保护，确是一件利国利民的大好事。另外;拟建厂址附近的石灰窑破碎产生的边角料碎石灰渣粒也可作为石灰石质原料参与配料。(该物料也属于工业废渣利用范畴)本项目建成后，年产熟料155万吨，年产水泥200万吨，年处理电石渣52万吨；硫酸渣5.4万吨；粉煤灰24.9万吨；炉渣13.28万吨。真正做到了建设资源节约型、环境友好型社会的目标。5.6 能耗指标195、分析水泥工业的能耗主要是生产过程中所消耗的热能和电能。在设计中贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，根据本项目所采用的技术和产品方案，并综合项目所处的地理位置和气候条件，经分析得出本项目的能耗指标如下： （1）熟料烧成热耗：3094.4kJ/kg. cl(740kcal/kg.cl)（2）熟料烧成标煤耗： 105.71 kg标煤/tcl 可比熟料烧成标煤耗： 91.45kg标煤/tcl可比熟料烧成标煤耗： 91.10kg标煤/tcl（3）吨水泥综合电耗： 96kWh/t 可比吨水泥综合电耗： 93 kWh/t （4）可比水泥综合能耗：78.69kg标煤/t。扣除烘干电石渣水分后可比水泥综合能耗：196、78.44kg标煤/t。 按GB/T16780-2007水泥单位产品能耗消耗限额计算方法，本项目节能综合指标与国家规定的节能等级标准-水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）及对比见下表。 能耗指标比较表 能耗指标可比熟料烧成标煤耗(kg/t.cl)可比水泥综合电耗(kW.h/t)可比水泥综合能耗(kg ce/t)本项目指标91.459378.69国家规范指标11593100由于本项目在设计中贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采取了一系列行之有效的节能措施，使本项目的主要能耗指标分别控制在国家规范规定的范围内，符合新型干法水泥生产线建设的节能设计规范。第六章 纯低温余热发电6.1 发197、电规模水泥生产线的窑头、窑尾会排放大量的废气，通常仅利用废气的余热来烘干原料，利用率很低，其余大量废气的余热不仅没有得到利用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热发电技术回收这部分废气的热能，可以使水泥生产企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，降低污染物排放量。综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源，可建设两条装机容量为4500KW的纯低温余热电站。6.2 设计原则(1)余热电站在正常运行时应不影响原水泥生产线的正常生产；(2)充分利用窑头、窑尾排放的废气余热；(3)采用工艺成熟、技术先进的余热发电198、技术和装备；(4)余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施；(5)贯彻执行有关国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。6.3 设计条件(1)余热条件从更合理的利用窑头余热考虑，每台窑窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机的中部增加一个废气出口，改造后的窑头废气参数为：110000Nm3/h，360。此部分废气余热全部用于发电。每台窑窑尾经四级预热器出口的废气参数为：170000Nm3/h，350。此部分废气经利用后的温度应保持在220左右，用于生料粉磨烘干。(2)建设场地本工程包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。各车间布置遵199、循以下原则：窑头AQC锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边的空地上，窑尾SP锅炉布置在窑尾高温风机的上方，汽机房的布置靠近锅炉，化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线的布置。AQC锅炉占地面积：12m*3mSP 锅炉占地面积：10m*6m汽机房占地面积：25m*20m(3)水源、给水排水电站的用水有：软化水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗，消防用水，部分用水可循环使用。6.4 电站工艺系统（1）余热电站流程本方案拟采用纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度200、较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括两台余热锅炉、一套凝汽式汽轮发电机组。aAQC余热锅炉：利用冷却机中部抽取的废气（中温端，360），在窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行；蒸汽段生产1.35MPa-340的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，热水段生产的170热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至110。bSP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产1.35MPa-310的过热蒸汽，进入201、蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220，供生料粉磨烘干使用。c汽轮发电机组：上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电4MW，因此配置4.5MW凝汽式汽轮机组一套。整个工艺流程是：40左右的化学水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，加热成170左右的热水；分成两部分，一部分进入AQC锅炉，另一部分进入SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340和1.35MPa-310的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220左右，用于烘干生料。202、（2）热力工艺系统热力工艺系统主要包括：主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。a主蒸汽系统及辅属蒸汽系统热电站的主蒸汽系统采用单母管制。锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由该母管引往汽轮机。采用真空除氧器，不消耗蒸汽。汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。b疏放水及放气系统本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至定排总管通过定排扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。c给水系统本工程锅炉给203、水由两部分组成：一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水，另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。本系统选用电动锅炉给水泵。进出水均按母管制连接，给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱，再循环水量通过设在管道上截止阀进行控制。d锅炉排污系统本工程每台锅炉均设连续排污扩容器和定期排污扩容器。6.5 汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱、油泵、冷油器、滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润滑、冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务。机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安系统，工作后回主油箱，一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路；另一路则直接由电动油泵吸入，经冷油器、204、节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。6.6 汽轮机循环水系统本系统为汽轮机凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器等提供冷却水。 设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。压力回水送至冷却塔，冷却后的水自流至循环水池(两座，V=1000m3)，由循环水泵送入循环供水管网，供余热发电各冷却水用水点。该系统除冷却塔处水与大气接触外，其余各处均为密闭状态。为防止系统水质的变差，设灭菌仪及防腐防垢仪对循环水进行防垢、杀菌、除藻及防腐蚀处理。为确保水质,系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水直接进入全自动过滤器处理后进入循环水池。系统因蒸发及风吹，总水量会不断减少。损耗部分水由水源水直接补给。6.7 化学205、水处理系统6.7.1 化学水处理系统本系统提供满足锅炉给水要求的纯水,产水量为6 m3/h。处理后的地下水经供水管网进入原水箱，加PAC混凝剂后由原水泵加压经多介质过滤器和活性碳过滤器过滤，再加阻垢剂经保安过滤器过滤后，由一级高压泵扬入一级RO装置处理，然后流入中间水箱，调整PH值后, 再由二级高压泵扬入二级RO装置处理，处理后的水流入纯水箱，由纯水泵加压供锅炉使用。6.7.2主要设备余热发电系统循环水泵房及纯水制备循环水泵型号：KQL350/480-110/6(z)流量：860m3/h扬程：28m电机功率：110kW4三用一备冷却塔型号：GBNL3-1200流量：1200m3/h电机功率：3206、6.0kW2全自动过滤器型号：SQ-E-100流量：100m3/h1综合水处理器SYS-600B1.0JZ/D-F-MC1纯水制备系统流量：8m3/h电机功率：18.5kW1超声波流量计XA98-VIII1电动蝶阀型号：D941Hs-6C规格：DN500功率：1.1kW4多功能水泵控制阀型号：JD745X-10-C规格：DN4504蝶阀型号：D341Hs-6C规格：DN6005蝶阀型号：D341Hs-6C规格：DN50046.8 电气自动化系统6.8.1 电气主接线采用10kV单母线接线。4500kW发电机通过开关柜（断路器）与母线连接。发电机出线开关柜进线端引至发电机PT、励磁变压器和励磁调207、节PT。出线开关柜配出至厂区总降。厂用变压器由开关柜与10kV母线连接。10kV母线设有PT和避雷器。6.8.2 电气设备布置为了运行维护方便，电气室及控制室都布置在汽轮机发电机房内。电气室布置有：中压开关柜和低压开关柜。靠近电气室布置厂用变压器。控制室内布置有：继电器屏、直流屏、励磁调节屏。6.8.3 继电保护及电力系统自动化发电机主断路器、出线断路器及厂用电变压器回路均采用微机保护装置。发电机设置纵差保护、复合电压过流保护、定子一点接地、转子一点接地、自动调节励磁、失磁保护、自动及手动准同期。发电机保护装置及自动化设备安装于发电机保护屏内。出线断路器设置单相接地、速断、过流、自动及手动准同208、期。保护装置安装于开关柜内。厂用变回路设单相接地、速断、过流、温度、轻瓦斯、重瓦斯保护。保护装置安装于开关柜内。6.8.4 厂用电系统设置一台630kVA 10.5/0.4kV5%全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路：厂用电变压器低压出线和窑尾生料磨电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换。窑尾生料磨电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。如果有单台负荷超过55kW的设备，应采用软起动装置控制。汽轮机油泵一般设置两台：一台由交流电源供电，另一台由直流电源供电。油泵直流电动机电源由直流屏配出至MCC，由MCC断路器和直流接触器控制电动机。还有一些调速控制的209、伺服电机也采用直流电机控制。所以直流装置电池容量应足够。6.8.5 照明及防雷接地照明系统由两部分构成：交流供电照明和直流供电照明。在控制室、开关柜室、汽轮发电机房、油站等场合应设由直流供电的应急照明。余热锅炉和主厂房的防雷接地系统接地电阻不大于1欧姆。6.8.6 消防报警控制室、开关柜室、汽轮发电机房均应设消防报警装置。在设计过程中应按照发电厂变电站消防设计规范等相关规范进行设计。6.8.7 热工自动化本工程采用独立的DCS现场控制站。控制站设1台操作站、1台服务器控制范围包括：余热锅炉、汽轮机、水处理系统、厂用电的其他动力负荷。为了运行维护方便，服务器及操作站都设置在余热发电控制室内，分别210、监控余热锅炉、汽机汽水系统、除氧给水系统、汽机发电机油系统、中压开关供电系统及低压电动机控制。在中控室操作站可以监视余热发电的主要监控画面及参数。6.8.8 通讯应保证余热发电控制室与总降压站、中央控制室、生产调度办公室的通讯畅通。6.9 主机设备全厂主机设备表（1条2500 t/h熟料水泥生产线余热发电）序号主机名称性能参数数量备注1AQC锅炉进口废气量：110000Nm3/h进口/出口废气温度：360/110 计算蒸发量：9.8 t/h额定蒸汽压力：1.35 MPa额定蒸汽温度：340 给水参数：22 t/h-4012SP锅炉进口废气量：170000Nm3/h进口/出口废气温度：320/2211、20 计算蒸发量：11.2 t/h额定蒸汽压力：1.35 MPa额定蒸汽温度：310 13锅炉给水泵流量：25 t/h扬程：300 m功率：45 kW21备用4真空除氧器能力：25 t/h出水含氧：0.05mg/l15凝汽式汽轮机额定功率：4500 kW平均发电功率：4000kW进汽参数：1.25Mpa-31016发电机额定功率：4500 kW额定电压：10.5kV或6kV16.10 主要技术经济指标主要技术经济指标表（1条2500 t/h熟料水泥生产线余热发电）序号指 标 名 称单位数 量备 注1装机容量kW45002平均发电功率kW40003年运行小时数h70004年发电量104kWh28212、005年供电量104kWh2632自用电6%6单位熟料余热发电量kWh/t38.4以产量2500t/d计算7劳动定员人168供电成本元/kWh约0.10第七章 环 境 保 护7.1 设计采用的环境保护标准7.1.1水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）：回转窑、冷却机、煤磨的烟粉尘排放限值为50mg/Nm3；破碎机及其它通风设备的粉尘排放限值为30mg/Nm3。回转窑SO2的排放限值为200mg/Nm3，NOx的排放限值为800mg/Nm3。7.1.2污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准：废水中污染物排放浓度：石油类5mg/L；悬浮物70mg/L；COD10213、0 mg/L；BOD520mg/L。7.1.3工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）中的类标准：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。7.2 主要污染源及污染物7.2.1 烟尘和粉尘水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是烟尘和粉尘，主要产生于物料破碎、输送、煅烧、粉磨、储存等生产环节。最大的烟尘排放源是窑尾烟囱。7.2.2 废气在窑尾排放的废气中除烟尘外，还含有NOx和SO2等有害气体。7.2.3 废水本工程废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水。生活污水主要是生活洗涤水及粪便污水。7.2.4 噪声本工程强噪声源主要有破碎机、磨机、空压机及风机等，214、其源强值一般为80-105dB(A)。7.2.5 废渣本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，无外排废渣。7.3 工程设计防治污染的初步方案7.3.1 粉尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以防为主”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的除尘设备等。本工程在所有的烟、粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器，每条生产线上共设置收尘器88台，处理废气总量为1958360Nm3/h，经除尘215、净化后，各排出口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。在窑尾、冷却机排气筒上装设在线烟尘或烟气连续监测系统，以实现烟气烟尘的连续监测。本工程除尘设备设置及粉尘排放见表7-1。7.3.2 废气排放7.3.2.1 SO2的排放烧成系统窑尾排放的SO2主要是由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的SO2被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾SO2的实际排放量很少。窑外分解窑的吸硫率可达95%以上，本工程窑尾SO2的排放浓度200mg/Nm3，低于本工程执行标准，可直接排放。7.3.2.2 NOx的排放本工程排放的NOx216、 主要产生于窑内燃料的高温燃烧过程。它的生成量与燃料量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。由于窑外分解窑50-60%的燃料是在分解炉内低温（1000）燃烧，并且采用多道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，所以此种窑型NOx的生成量较少。本工程NOx的排放浓度800mg/Nm3，低于本工程执行标准，可直接排放。7.3.3 废水处理与利用7.3.3.1 生产废水处理水泥厂生产用水主要是设备冷却用水，本设计采用循环供水系统，循环利用率为97.6%，因此，排放的生产废水量较少。生产废水量为 48m3/d，主要是设备冷却水循环系统的排污水，除含有217、少量油脂及泥沙外，不含其它有毒有害物质，经排水管道汇集后进入中水处理站。 7.3.3.2 生活污水处理厂区生活污水量108m3/d，主要是职工生活洗涤水及粪便污水，设生活污水处理场作两级生化处理，经处理后废水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准要求，进入中水处理站。7.3.3.3中水处理与利用厂区生产废水及生化处理后的生活污水将通过中水处理设施进行消毒和净化，之后通过加压泵输送，一部分中水用作生料磨喷水，另一部分则作为绿化及浇洒道路用水。7.3.4 噪声控制在水泥厂生产中，噪声源强值高的设备较多，为了控制噪声污染，设计时从降低声源源强值及传播途径上加以控制。7.3218、.4.1 设计中尽可能选用低噪声设备。7.3.4.2所有罗茨风机进口、出口设有消音器。7.3.4.3 窑头冷却风机进口设有消音器。7.3.4.4 空压机房等有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房。7.3.4.5 磨机、破碎机、大型风机等采取基础加固减振措施。7.3.4.6 减小外墙门窗洞口面积，设置配套门窗。7.3.4.7 在总图布置上尽量将强噪声源布置在远离厂界处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。7.3.4.8除必要的道路、堆场外，尽量少留硬质地面，大量铺设草坪并种植乔木，可在绿化美化环境的同时降低环境噪声。7.4 工业废渣利用公司生产PVA聚乙烯醇排出的废渣电石渣，其主要219、成份为Ca(OH)2，可作为生产水泥的石灰质原料，自备电厂排出的炉渣是一种具有活性的火山灰质材料，其铝含量较高，可作为铝质原料用作生料配料，也可作混合材掺入熟料磨制水泥，同时还利用电石炉粉尘、硫酸渣（铁粉）生产水泥，避免了废渣对环境的污染。7.5 环境绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸灰隔尘净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化以厂内道路两侧条带地段及场地边坡绿化为主，车间四周空地绿化为辅。对有粉尘产生的车间四周种植一些阔叶、抗尘吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。详见厂区总平面布置图。规划厂区绿化面积为3.168ha，绿化系数为15.01%。7.6 环境保护管理机构工220、厂设置环保管理机构，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同环保工段对全厂环保设施进行维护、改造和更新，以保证环保设施发挥正常功能。环境监测可由企业自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测，定期对排放的环境污染物进行测定，建立环保档案，以便为环保设施维护、更新提供可靠依据。7.7环境保护设施投资概算本工程环保设施投资约为工程总投资的8。7.8小结7.8.1本工程废气排放量为1928460Nm3h，烟粉尘排放量为532.72 t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产废水及生活污水经处理后回收利用；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内221、。本工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。7.8.2本水泥项目每年可消耗电石渣、石灰石渣、铁厂水渣、双氰氨渣、炉渣、粉煤灰、硅锰渣共计210.7262万吨，生产水泥的石膏也采用脱硫石膏7.1995万吨，其用量为7.1995万吨，生产水泥的废渣利用率为86.67%，年新增税后利润8304万元。既节约了原料成本，又解决了废渣堆存占用土地和污染环境的问题，具有一定的环境效益和经济效益。宁夏xx化工2500t/d水泥生产线除尘系统表 表7-1序号系统名称风 量排 气温 度排气口高 度m除 222、尘 器除尘效率%设 备利用率%年排尘量t/am3/hNm3/h名 称 及 规 格台数出口浓度mg/Nm31原煤破碎13390108612015气箱脉冲袋收尘器PPCS32-6M13099.9912.490.362原煤预均化及输送600048622024喷吹脉冲单机袋收尘器HMC-112A13099.9912.490.1660004872206喷吹脉冲单机袋收尘器HMC-112A13099.9913.540.17600048612025喷吹脉冲单机袋收尘器HMC-112A13099.9913.540.173原料配料及输送27500260742027喷吹脉冲单机袋收尘器CHP81-88B23099223、.9965.5721.05211160290422023气箱脉冲袋收尘器PPCS32-623099.9965.5721.562750026088208喷吹脉冲单机袋收尘器CHP81-88B23099.9965.5721.052450023653208喷吹脉冲单机袋收尘器CHP43-70B23099.9965.5720.634生料磨25300237836014喷吹脉冲单机袋收尘器CHP68-77B23099.9965.5720.6528930263666024气箱脉冲袋收尘器PPCS32-523099.9965.5721.105窑、磨废气处理25400002314945130105袋收尘器250224、99.95852117.256生料均化及窑尾喂料28930267444059气箱脉冲袋收尘器PPCS32-523099.998521.51212090291824012气箱脉冲袋收尘器PPCS32-623099.998522.057冷却机废气处理2380000219900218030袋收尘器25099.985274.098煤粉制备2640002435977536防爆型气箱脉冲袋收尘器PPCS96-27（M）25099.99566.30212.6624500232096022防爆型气箱脉冲袋收尘器PPC32-4（M）23099.9966.3020.569熟料储存及散装21210028600605225、0气箱脉冲袋收尘器PPCS32-623099.998521.9275004569644015喷吹脉冲单机袋收尘器CHP81-88B43099.995.60.08465002492724030喷吹脉冲单机袋收尘器CHP68-77B23099.9962.6220.81111602844924040气箱脉冲袋收尘器PPCS32-623099.9962.6221.3910石膏混合材破碎及输送11160229061208气箱脉冲袋收尘器PPCS32-523099.9910.2220.2465002527222017喷吹脉冲单机袋收尘器CHP68-77B23099.9910.2220.1411水泥配料及输226、送7500260902208喷吹脉冲单机袋收尘器CHP81-88B23099.9962.6221.00111602904222025气箱脉冲袋收尘器PPCS32-623099.9962.6221.4911160490604209气箱脉冲袋收尘器PPCS32-643099.9962.621.49412粉煤灰库29670278332027气箱脉冲袋收尘器PPCS32-523099.9962.6221.2913水泥磨12800049119346030.5气箱脉冲袋收尘器PPCA128-2743099.99562.62415.0114水泥储存及散装130006984664038气箱脉冲袋收尘器PPCS227、64-463099.9962.621.62640002303824015单机袋收尘器JP43-7023099.9962.6220.5040006303864015单机袋收尘器JP43-70123099.9956.360.45615水泥包装2176221764622020气箱脉冲袋收尘器PPCS96-443099.9956.362.61284002681922010喷吹脉冲单机袋收尘器CHP100-110B43099.9956.361.012合计3048674192348084532.72 第八章劳动安全8.1 设计依据及标准8.1.1中华人民共和国安全生产法，主席令（2002）70号。8.1.228、2中华人民共和国消防法，1998年4月。8.1.3水泥工业劳动安全卫生设计规定 （JCJ10-97）。8.1.4建设工程安全生产管理条例国务院令(2003)第393号。8.1.5建筑设计防火规范（GB50016-2006）。8.1.6建筑物防雷设计规范（GB50057-94），2000修订版。8.1.7爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）。8.1.8机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）。8.1.9水泥工厂设计规范（GB50295-1999）。8.1.10建筑物抗震设计规范（GB50011-2001）。8.1.11安全标志（GB2894-1996）。8.2主要危229、险危害因素分析自然危险危害因素主要有地震、雷击等。生产过程中的危险危害因素主要有机械伤害、触电、火灾、压力设备和容器爆炸、高温灼伤、高空坠落等。8.3设计中对各种危险危害因素采取的主要防范措施为了确保生产工人的劳动安全，在本工程设计中对各类危险危害因素均采取了有效的防治措施，以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。8.3.1 防高空坠落本工程各建筑物间距均要满足安全防火间距要求。在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上，均应设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全防护设施。在需要跨越的胶带输送机或螺旋输送机等设备的部位，均要设置人行过桥。各车230、间（煤磨车间除外）设置钢梯，主梯宽度不小于800mm；煤磨车间设置钢筋混凝土楼梯，宽度不小于900mm。垂直爬梯的高度超过6000mm时，设置护栏；车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，设置防护栏杆，高度严格按照规范执行。8.3.2 防机械伤害为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。并且，集中控制的电机均在机旁设单机开、停机按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以防231、误操作造成安全事故，并便于检修、试车和紧急停车。热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。8.3.3预防压力设备和容器爆炸压缩机、储气罐等压力容器及压力管道严格按有关规范设计。压缩机、储气罐带有安全阀。8.3.4防电伤为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护；为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。并选用带五防的高压开关柜。8.3.5 防雷防雷设施严格按照建筑物防雷设计规范的有关规定设计。厂区建、构筑物按三类防雷考虑，凡高度在15米及以上的建、构筑物在屋面设避雷带并引下接地保护，接地电阻满足规范要求。总降压站采232、用独立避雷针保护，以防直击雷。8.3.6防洪排水在设计中采取平坡式竖向布置方式，有利于防洪排水。根据场地西高东低的特点，场地雨水通过道路边沟汇集到场地东侧，有组织的排入厂外排水系统。8.3.7建筑安全及地震设防为了建筑及设备设施安全，除合理设计荷载外，设计中充分考虑了地震、风压等影响因素。按拟建厂址地区抗震烈度设防。8.3.8安全疏散：按建构筑物的长宽度、面积大小以及功能确定安全出口数量、楼梯宽度等，以保证在事故发生时人员迅速安全疏散。8.3.9 防火本工程煤粉制备车间为重点防火车间，为保障煤粉制备车间安全，在设计中将采取一系列安全措施：煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；煤磨废233、气除尘采用防爆型除尘器。煤粉制备的袋式除尘器进风口，煤粉仓等处设有泄压阀。车间电气设计满足GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。煤粉制备系统设置有CO2自动灭火装置，除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度达到一定时会自动报警，超过警戒值时能在中央控制室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。煤粉制备车间还设有消防给水系统及配置灭火器。其它消防设计见消防专章。8.4安全设施投资安全设施投资已纳入相关专业概算中。8.5 管理机构贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的劳动安全，工厂设置有安234、全管理机构，负责监督全厂安全设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的劳动保护和安全教育；负责给职工定期发放劳保防护用品，确保职工生产安全。8.6 结论本工程只要落实以上劳动安全措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执行安全责任制，就能保证工人的劳动安全和身体健康，做到安全文明生产。第九章 职业卫生9.1 设计依据9.1.1中华人民共和国职业病防治法主席令（2001）60号。9.1.2建设项目职业病危害分类管理办法卫生部令（2006）第49号。9.2 设计标准及规范9.2.1工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）。9.2.2工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）。9.2.3水泥工235、业劳动安全卫生设计规定 （JCJ10-97）。9.2.4工业企业总平面设计规范 （GB5018793）。9.2.5水泥生产防尘技术规程（GB/T16911-1997）9.2.6生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）9.2.7生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）9.2.8工业企业噪声控制设计规范 （GBJ8785）。9.2.9工作场所职业病危害警示标识（GBZ1582003）。9.3生产过程中可能产生的职业病危害因素分析本项目主要职业病危害因素为粉尘、噪声、有害气体（CO、SO2、NOX）、高温和热辐射等。9.3.1粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存和包装等各个生产环节都236、有粉尘产生。主要有石灰石粉尘、煤尘、水泥粉尘、石膏粉尘等。9.3.2噪声噪声是水泥生产中仅次于粉尘的危害因素。主要有空气动力性噪声，如风机、空气压缩机等所产生的噪声和固体振动产生的机械性噪声，如破碎机、磨机等产生的噪声。9.3.3有害气体（CO、SO2、NOX）煤粉不完全燃烧产生的CO气体、煤粉燃烧时产生的SO2、NOX等气体均有毒，主要产生在回转窑。9.3.4高温和热辐射本工程主要热源有分解炉、预热器、回转窑及冷却机等。9.4 设计中对各种职业危害因素采取的主要防范措施9.4.1防尘粉尘是水泥生产中主要的职业病危害因素。为了有效地控制粉尘外逸，以减轻粉尘对工人的影响，本工程贯彻“以防为主”的237、方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。在设计中合理设置收尘器，生产线所有有组织排尘点均设置了技术先进的除尘器，并使之保持负压，生产线粉尘外逸可得到有效控制。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于工作场所有害因素职业接触限值的要求。物料堆场、车间、道路等处可采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二次扬尘。由于采用了技术先进的集散型计算机控制系统，在主要车间设控制室，工人在控制室或值班室内操作，一般不设岗位工，只巡回检查，减少了工人接触粉尘的时间，减轻了粉尘对岗位工人的影响。238、同时要求生产车间工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等个人防护用品。9.4.2 噪声控制噪声是生产线仅次于粉尘的又一危害因素，为了减轻对生产工人可能造成的危害，设计中将采取积极的防护措施。9.4.2.1设计中尽可能选用低噪声设备。9.4.2.2所有罗茨风机进口、出口设有消音器。9.4.2.3窑头冷却风机进口设有消音器。9.4.2.4空压机房等有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房。9.4.2.5磨机、破碎机、大型风机等采取基础加固减振措施。9.4.2.6减小外墙门窗洞口面积。9.4.2.7值班室或控制室尽量远离高噪声车间，并采取隔音措施。9.4.2.8在高噪声车间及高噪声场所一般不设239、固定岗位，只进行巡回检查，同时要求巡检工人配备个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。9.4.3有害气体（CO、SO2、NOX）影响分析SO2：烧成系统窑尾排放的SO2主要是由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的SO2被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾SO2的实际排放量很少。窑外分解窑的吸硫率可达95，仅有少量排放。NOX：NOX生成量与燃料量、燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。由于窑外分解窑50-60的燃料是在分解炉内低温（1000）燃烧，并且采240、用多通道喷煤燃烧器，窑内过剩空气系数小，所以此种窑型NOx的生成量较少。CO：煤粉燃烧器采用国外引进的多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰调整方便，可减少CO的产生。CO、SO2、NOX等废气均在窑系统(密闭)产生，通过窑尾高度为105米的烟囱排放，不会对岗位工人造成伤害。9.4.4 通风降温、防寒防湿本工程生产线上主要散热车间是窑头、窑尾，均为露天布置，有利于自然通风和散热。空压机房、配电室、中央化验室、食堂、厕所等有余热和有害气体的房间设置机械通风装置。中央化验室、办公大楼、销售办公楼、机修车间、食堂浴室及倒班宿舍、各水泵房等处设有冬季采暖。9.4.5生产过程自动化本工程采用241、技术先进、性能可靠的DCS计算机控制系统，对整个生产线进行集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现了控制、监视、操作的现代化，减少了污染环境下岗位工人人数与职工劳动强度。9.5 辅助生活卫生用室设有食堂、浴室、宿舍、厕所及盥洗间等必要的生活卫生用室，能满足人员需要。9.6职业卫生设施投资职业卫生设施投资已纳入相关专业概算中。9.7 管理机构贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安全卫生管理专职机构，负责给职工定期发放劳保防护用品，负责监督全厂职业卫生设施的维护，发现问题及时解决；负责职工的职业卫生教育，以有效预防职业病的发生。第十章消 防1242、0.1 设计范围包括整条生产线厂区的消防设计。10.2 设计依据10.2.1建筑设计防火规范（GB 50016-2006）（2006年版）10.2.2火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)(2002年版)10.2.3建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005 ）10.2.4建筑物防雷设计规范(GB50057-94 2000年版)10.2.5二氧化碳灭火系统规范(GB50193-93)(1999年版)10.2.6水泥工厂设计规范(GB50295-2008)10.3 火灾危险性定类根据国家有关规定，本项目中煤粉制备火灾危险性属于乙类，煤预均化堆场、总降压变电站、车间电气室、烧成窑243、头油罐油泵房、中央控制室属于丙类，其余都为丁、戊类。建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。10.4总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽度大于4米。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。10.5消防系统10.5.1 室内外消防给水系统根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间内火灾次数为一次计算，最大消防流量为50升/秒，消防时间以3小时计算，共需消防水量540m3。此水量储存循环消防水池（V=2600m3）内，平时不得动用，244、发生火灾时用于消防。消防采用临时高压制，火灾初期10分钟的室内消防水量和水压由高位消防水箱(V=18m3)保证。发生火灾时启动循环泵房内的消防水泵（XBD5/50-150-400型二台，一用一备，Q=180m3/h,H=50m）消防，消防水泵设保安电源。火灾后消防水在两天内补充完毕。室外消防给水管网在厂区内形成环网，管径DN200。室外消火栓采用地上式（SS100/65-1.0），布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m。厂区内建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。在煤粉制备、纸袋库、中央控制室等建筑设有室内消火栓。室内消火栓采用SN65（19水枪，L=25m水245、龙带）。10.5.2灭火器设置在设置有室内消火栓系统的建筑物、变、配电室及其它要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。10.6 火灾自动报警系统根据火灾自动报警系统设计规范，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。如中央控制室等要害部位设置有感温及感烟探测装置。10.7 生产线CO2消防灭火系统煤粉制备车间是消防设计的重点车间，煤粉属于易燃、易爆物体，当煤粉浓度达到一定程度，温度上升到一定高度，氧含量达到一定浓度，煤粉就会爆炸。所以在煤粉储存及输送过程中要避免煤粉的聚集和自燃。煤粉制备系统设置有CO2自动灭火装置。煤磨废气除尘设计时采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量246、装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警戒值时能在中央控制室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。10.8 防雷及防静电 根据建筑物防雷设计规范的规定，本项目将对高度超过15米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。第十一章 组织机构及劳动定员11.1 组织机构 本项目由宁夏xx化工有限公司投资建设，目前公司已形成了一套完善、系统、高效的管理体系和组织机构。项目建成后为企业二级单位，实行厂长负责制，厂长全面负责分厂的生产经营，并设副厂长二名、总工程师一名协助厂长工作。生产系统设原料车247、间、烧成车间、制成车间、辅助生产车间和化验室。 11.2 劳动定员11.2.1 编制说明 生产定员按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。三班连续周工作制的岗位按每周五天工作制配备轮休人员。补缺勤人员（包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等）按生产人员总数的7%考虑。管理人员及服务人员按45人考虑。11.2.2 编制结果本项目劳动定员330人，其中：生产人员285人，占全员的86%；管理人员及服务人员45人，占全员的14%。劳动定员汇总表见表10-1。11.3 劳动生产率本项目年产水泥200万吨。 全员实物劳动生产率：6667吨水泥人年； 工人实物劳动生产率：7018吨水泥人年。248、 11.4 人员培训 本项目所需人员可从当地水泥行业从业人员中解决，并引进相关技术人员。 本项目采用先进的窑外分解干法生产工艺，对生产工人和管理人员的要求较高。为使项目顺利投产、达产，充分发挥新生产线的效能，建议对新线人员进行全员培训。培训方法可采取“请进来和派出去”的方法，即派员到国内同类型水泥工厂轮流培训，或请同类型水泥工厂的专家来厂进行讲解、示范及指导。培训时间可视工种不同而定。劳动定员汇总表 表11-1 单位：人序号车间或部门班次轮休、补欠小计123一生产人员886954742851原料车间20141419672烧成车间20201924833制成车间2423914704化验室93352249、05辅助生产车间15991245二管理人员及服务人员4545合 计133695474330第十二章 项目建设进度安排设想根据本工程的特点，本项目参考国内同规模同类型工厂的建设进度情况，综合本工程特点，既遵循基本建设程序，又考虑到工程建设的有利条件，建设该项目从三通一平开始到正式投产总工期历12个月。初步 建设本项目的建设进度计划如下：第1年7月上旬：开始项目前期准备工作第1年8月中旬:完成项目可行性研究报告编制及审批第1年9月上旬：完成项目基本建设并提出业主确认，开始施工图设计和设备订货及招投标，土建工程开始。第1年12月中旬：机电设备安装工程开始第2年3月：开始进行正负荷联动试车第2年5月：250、烧成系统点火投料从三通一平开始到全部设备安装调试结束总建设工期为12个月，见工程进度形象计划建设表12-1工程进度形象计划建设表12-1 表 12-1序号项 目12345678910111213141516171819202122232425261可行性研究2初步设计3设备订货4施工图设计5土建施工6设备安装及调试7试生产8正式投产第十三章 投资估算宁夏xx化工有限公司电石渣综合利用200万吨/年新型干法水泥生产线及24.5MW低温余热发电项目建设投资估算总额为43402.39万元（不含铺底流动资金），其中静态投资42600.49万元，动态投资801.90万元。吨水泥投资为213.38元。13251、.1 编制范围编制范围包括从原燃材料进厂至水泥成品出厂为止的完整两条生产线上的工艺、电气、自控、总图、建、构筑物、给排水等主要生产设施、辅助生产设施及工程建设所必需的其他工程和费用。建设投资包括项目从筹建到竣工验收的全部建设费用。13.2 编制依据13.2.1 工程量：建筑工程、设备及安装工程根据各专业设计提供的工程量进行计算。13.2.2 建安工程：采用类似工程造价指标结合本地区差价计算。13.2.3 设备价格：采用近期制造厂报价及类似工程订货价进行调整，不足部分采用二00七年机电产品报价手册，设备运杂费按设备原价的8%计取。13.2.4 材料价格：采用当地近期市场价格；安装工程材料不足部分252、采用相关生产厂家产品价格和类似产品近期订货价格。13.2.5 其他费用：参照建材工业工程建设其他费用定额（建材综计发（1992）395号）并结合本项目实际情况计算。13.2.6 建设期贷款利息：按项目固定资产贷款额度及现行银行贷款利率计算。13.3 三材用量 三材用量：钢材9800t；水泥：25000t；木材：800m3。13.4 投资估算表投资构成表（见表13-1）投资分布表（见表13-2）投资估算表（见表13-3）投 资 构 成 表表13-1 单位：万元项目名称建筑工程设 备安装工程其他费用估算总值金 额11721.5523681.504915.923083.4243402.39比 例（%253、）27.01 54.56 11.33 7.10 100.00 投 资 分 布 表表13-2 单位：万元序 号工程项目和费用名称金 额比例（%）估 算 总 投 资43402.39 100.00 A静 态 投 资42600.49 98.15 第一部分：工程费用40318.97 92.90 厂区工程39831.89 91.77 一总平面设计及运输工程701.09 1.62 二厂区主要生产工程33018.85 76.08 三电气自动化4910.79 11.31 四给排水工程521.45 1.20 五辅助生产及服务工程679.71 1.57 备品备件购置费417.50 0.96 工器具及生产家具购置费6254、9.58 0.16 第二部分：工程建设其他费用1446.22 3.33 第三部分：基本预备费835.30 1.92 B动 态 投 资801.90 1.85 建 设 期 贷 款 利 息801.90 1.85 投 资 估 算 表表13-3 单位：万元序号估算编号工程项目和费用名称估 算 价 值（万元）建筑工程设 备安装工程其他费用总 值估算总额11721.55 23681.50 4915.92 3083.42 43402.39 比例（%）27.01 54.56 11.33 7.10 100.00 A静态投资11721.55 23681.50 4915.92 2281.52 42600.49 第一部255、分：工程费用11721.55 23681.50 4915.92 40318.97 厂区工程11721.55 23194.42 4915.92 39831.89 一总平面及运输562.56 137.12 1.41 701.09 工厂总平面80.00106.00 186.00 场地平整414.53414.53 汽车衡6.5326.63 0.48 33.64 厂区围墙及大门55.030.55 0.34 55.93 厕所6.47 3.94 0.59 11.00 二厂区主要生产工程10220.9719673.813124.0733018.85 石灰石破碎及输送136.03333.2836.51505.8256、2 石灰石预均化及输送445.72389.7350.31885.76 辅料堆棚、砂岩破碎及输送328.78120.5318.58467.89 辅助原料预均化及输送319.52232.9941.98594.49 电石渣压滤及储存685.76969.08105.681760.53 原煤预均化及输送534.41313.7347.63895.77 原料配料及输送276.12213.0038.30527.42 生料粉磨、窑磨废气处理277.603375.32211.583864.50 生料均化及窑尾喂料512.20315.66 53.96881.82 窑尾1269.121628.30 195.38309257、2.80 窑中233.60 1223.64210.16 1667.40 熟料冷却317.32 1857.90143.34 2318.56 煤粉制备205.821077.22111.181394.22 熟料储存及散装1105.20251.3856.541413.12 石膏混合材堆棚、破碎及输送234.96 174.06 22.04 431.06 粉煤灰库、水泥配料及输送407.20304.6622.38734.24 水泥粉磨713.065267.46343.586324.10 水泥储存及散装1813.54713.9287.202614.66 水泥包装及成品库344.32466.4478.4488258、9.20 空压机站(一)219.807.52227.32 空压机站(二)47.50146.544.86198.90 中央化验室13.1879.160.2392.57 室外工艺生产管道21.5021.50 保温材料394.00394.00 耐火材料821.20821.20 三电气自动化工程318.433065.181527.184910.79 中央控制室、厂区通讯125.71360.0569.89555.65 厂区总降压站82.62355.96106.50545.08 石灰石破碎电气室12.8393.8035.72142.35 原料电气室26.01131.7460.10217.85 生料磨及窑尾259、电气室计入车间773.32321.461094.78 窑头电气室计入车间764.58321.001085.58 水泥磨电气室51.30 464.76305.74 821.80 包装电气室19.96120.36138.14 278.46 厂区电力总平面0.61168.63 169.24 四给排水工程102.06 196.32 223.07 521.45 循环泵房及水处理35.12111.2045.78192.10 增压泵房39.2685.1213.04137.42 厂区给排水管网27.68131.17158.85 厂区采暖管网33.0833.08 五辅助生产设施517.53121.9940.19260、679.71 机电修及备品备件库92.16109.279.79211.22 耐火材料库25.9225.92 食堂浴室及倒班宿舍176.2312.7219.85208.80 办公楼223.2210.55233.77 备品备件购置费417.50417.50 工器具及生产家具购置费69.5869.58 第二部分：工程建设其他费用1446.221446.221建设场地占用及清理费2建设单位管理费549.36549.363生产职工培训费及提前进厂费48.0048.004办公和生活家具购置费21.1221.125联合试运转补差费247.74247.746勘察设计费400.00400.007工程监理费80.261、0080.008环保及安全卫生评价费20.0020.009大件运输措施费50.0050.00 10绿化费30.00 30.00第三部分：基本预备费835.30835.30B动态投资801.90 801.90 建设期贷款利息801.90 801.90 第十四章 技术经济分析14.1 评价依据、原则及方法14.1.1 评价依据国家发展改革委与建设部共同颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）、建材工业建设项目经济评价实施细则。 14.1.2 评价原则 经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析262、相结合。14.1.3 评价方法本项目按照建设项目经济评价方法与参数有关建设项目财务评价方法的规定，按新建项目进行财务评价。财务评价的有关价格、费用均不含税。14.2 项目投资与资金筹措14.2.1 项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金，见下表: 单位:万元1建设投资42600.492建设期利息801.903流动资金6500.003.1其中：铺底流动资金1950.004项目总投资（1+2+3）49902.394.1其中：规模总投资（1+2+3.1）45352.3914.2.2 项目资金来源如下:(1) 资本金18352.39万元,占规模总投资的40.47%，其中用于建设投资15600.4263、9万元，用于建设期利息801.90万元，用于铺底流动资金1950万元。(2) 商请银行贷款27000万元，年利率按5.94%估算。(3) 项目正常生产年份流动资金需用额为6500万元，除30%即1950万元铺底流动资金由资本金解决外，其余70%即4550万元按申请银行流动资金借款考虑，借款年利率为5.31%。14.2.3 投资计划项目建设期为1年，建设资金当年投入。流动资金根据生产需要逐年投入。14.3 成本费用14.3.1 为计算方便，某些成本项目作了适当移动和合并。14.3.2 原燃材料及动力价格参考当地现行价格，原燃材料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算。主要原、燃材料及动力价格见下表264、：材料名称单位价 格材料名称单位价 格电石渣元/吨10.00双氰氨渣元/吨10.00石灰石渣元/吨30.00粘土元/吨25.00水渣元/吨60.00硅锰渣元/吨25.00石膏元/吨54.00电（综合）元/度0.55煤（综合）元/吨367.3314.3.3 项目劳动定员330人，平均工资按25000元/人.年计算。14.3.4 固定资产折旧按直线法计算,残值率为4%。固定资产中建、构筑物平均折旧年限25年，机器设备平均折旧年限12年。14.3.5 其他资产平均按5年摊销。14.3.6 修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑。14.3.7 流动资金借款利息计入财务费用。建设期长期借款265、利息计入项目投资，生产期长期借款利息计入财务费用。14.3.8 总成本费用中的其它费用是制造费用、管理费用、营业费用中扣除工资、修理费、折旧费、摊销费以后的费用。上述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。成本费用计算结果：生产期年平均总成本费用为35425万元；投产年单位成本费用为193.82元/吨，达产第一年单位成本费用为187.08元/吨，随着财务费用和折摊的变化，生产期单位成本费用呈降低趋势，生产期平均单位成本费用为177.54元/吨。14.4 财务评价14.4.1 基础数据(1) 生产规模及产品品种项目为两条2500t/d新型干法水泥生产线，利用工业废渣作原料，设计规模年产水266、泥200万吨，其中42.5普通硅酸盐水泥120万吨、32.5普通硅酸盐水泥80万吨。水泥袋装与散装之比为30:70。(2) 计算期及投、达产计划项目计算期设定为20年，其中建设期1年，生产期19年。投产期1年，达产系数第二年90%，第三年开始达产100%。(3) 营业收入及税金根据当地市场情况和本项目产品品种和质量，本项目产品售价按如下考虑:产品品种单位含税价不含税价P.O 42.5水泥（袋装）元/吨280239.32P.O 42.5水泥（散装）元/吨265226.50P.O 32.5水泥（袋装）元/吨230196.58P.O 32.5水泥（散装）元/吨215183.76营业税金及附加：增值税267、税率17%，本项目利用工业废渣电石渣等作原料，根据财政部、国家税务总局“财税2001198号”文件的优惠政策，本项目即征即退增值税。城市维护建设税按应纳增值税额的5%计提；教育费附加按应纳增值税额的3%计提。14.4.2 利润总额及分配项目所得税税率25%，根据财政部、国家税务总局“财税字1994001号”文件的优惠政策，本项目免征五年所得税。企业提留法定盈余公积金10%。在还款期间，扣除公积金后的未分配利润及折摊用于偿还借款。14.4.3 盈利能力分析(1) 根据项目投资现金流量表和项目资本金现金流量表计算以下指标：序号指 标 名 称所得税前所得税后1项目投资财务内部收益率（%）26.252268、0.822项目投资财务净现值（ic=11%,万元）48157 29936 3项目投资回收期（年）4.91 5.81 4资本金财务内部收益率（%）-38.745资本金财务净现值（ic=12%,万元）-37893(2) 根据利润与利润分配表计算以下指标：总投资收益率=21.79%项目资本金净利润率=45.25%由上述指标看出：项目投资财务内部收益率税前、税后分别为26.25%、20.82%，均优于水泥行业融资前基准收益率（ic=11%）；项目资本金财务内部收益率为38.74%，优于水泥行业资本金税后基准收益率（ic=12%）。说明项目具有较强的盈利能力。14.4.4 偿债能力分析偿债能力分析中采用269、等额还本,利息照付的还款方式,等额还本期为6年。在偿还期内利息备付率投产年为4.51，以后逐年提高，均大于1；偿债备付率投产年为1.77，以后逐年提高，均大于1；资产负债率最高年份即建设期为62%，以后以较快速度递减。说明项目的偿债能力较强。14.4.5 财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证项目财务的可持续性。说明项目具有较强的财务生存能力。14.4.6 不确定性分析(1) 盈亏平衡分析盈亏平衡分析是对项目适应市场变化的能力和抗风险能力进行考察。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。盈亏270、平衡点(BEP)计算(达产年)：(a) 生产能力利用率=56.89%(b) 产量=114万吨计算结果表明，项目盈亏平衡点较低，项目适应市场变化的能力和抗风险能力较强。盈亏平衡图见下图。 (2) 敏感性分析 项目的财务评价是在一定的条件下进行的，为了考察项目适应各种因素变化的能力，对影响项目效益的四种主要因素生产负荷、产品售价、原材料价格、建设投资进行单因素敏感性分析。分析结果见下表:敏感性分析表序号不确定因素变化率项目投资财务内部收益率（税前）敏感度系数临界点基本方案26.25%1建设投资+10%23.73%-0.96109.35%-10%29.27%-1.152销售价格+10%36.28%3271、.82-10%15.87%3.96-14.39%3原材料价格+10%19.68%-2.5022.76%-10%32.78%-2.494生产负荷+10%29.81%1.36-10%22.60%1.39-39.13%根据敏感性分析计算结果可知，产品售价为最敏感的因素，其次依次为原材料价格、生产负荷和建设投资。上述四种不确定因素在分别向不利方向变动10%的情况下，其项目投资税前财务内部收益率均在15.87%以上，优于水泥行业融资前基准收益率（ic=11%）。说明项目适应各种因素变化的能力较强。14.5 财务评价结论财务评价的结果表明：项目在生产经营期间盈利能力较强，资金投入项目后回收较快，债务风险小272、，偿还长期借款能力较强，财务生存能力较强，并且有较强的实现自身盈亏平衡的能力，适应各种因素变化的能力也是比较强的。从财务角度讲项目是可行的。14.6 附表目录附表 14-1主要经济数据及评价指标表附表 14-2流动资金估算表附表 14-3投资使用计划与资金筹措表附表 14-4总成本费用估算表附表 14-5营业收入、营业税金及附加估算表附表 14-6利润与利润分配表附表 14-7项目投资现金流量表附表 14-8项目资本金现金流量表附表 14-9借款还本付息计划表附表 14-10财务计划现金流量表附表 14-11资产负债表主要经济数据及评价指标表附表 14-1序号项 目单位数据备注I设计规模1P.273、O 42.5水泥吨1203529达产年2P.O 32.5水泥吨802353达产年II经济数据1项目总投资万元49902.39 其中：规模总投资万元45352.39 2建设投资万元42600.49 3建设期利息万元801.90 4流动资金万元6500.00 其中：铺底流动资金万元1950.00 5资金筹措万元49902.39 其中：长期借款万元27000.00 流动资金借款万元4550.00 项目资本金万元18352.39 资本金比例%40.476年平均营业收入万元42550 7年平均营业税金及附加万元279 8年平均总成本费用万元35425 9年平均利润总额万元10337 10年平均所得税万元274、2033 11年平均净利润万元8304 12年平均息税前利润万元10873 13年平均增值税万元3490 财务评价指标1总投资收益率%21.792项目资本金净利润率%45.253项目投资财务内部收益率(所得税前)%26.254项目投资财务净现值(所得税前)万元48157 Ic=11%5项目投资回收期（所得税前）年4.91 6项目投资财务内部收益率(所得税后)%20.827项目投资财务净现值(所得税后)万元29936 Ic=11%8项目投资回收期（所得税后）年5.81 9项目资本金财务内部收益率%38.7410项目资本金财务净现值万元37893Ic=12%11盈亏平衡点（生产能力利用率）%56.275、89达产年流动资金估算表附表 14-2单位: 万元 序号项 目最低周周转计 算 期转天数次数12345678910111213141516171819201流动资产1.1 应收账款507046665105510551055105510551055105510551055105510551055105510551055105510551051.2 存货02758305230523052305230523052305230523052305230523052305230523052305230523052 原材料(含外购件等)000945105010501050105010501050105010276、501050105010501050105010501050105010501050 燃料01020113311331133113311331133113311331133113311331133113311331133113311331133 在产品31200257282282282282282282282282282282282282282282282282282282 产成品66005385885885885885885885885885885885885885885885885885885881.3 现金152402092152152152152152152152152152152152152152152152152152151.4 预付账款0196218218218218218218218218218218218218218218218218218218小计