1、水泥厂日产12500t熟料生产线纯低温余热发电项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月100可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论51.1项目背景51.1.1项目名称及企业概况51.1.2公司概况51.1.3可行性研究报告编制的依据、原则和范围61.22、项目提出的背景71.2.1项目提出的宏观背景71.2.2项目提出的微观背景141.3项目概况161.3.1项目总资金161.3.2建设规模171.4可行性研究的主要结论及建议181.4.1主要技术经济指标181.4.2主要结论18第二章 项目实施的必要性及意义192.1项目实施的必要性192.1.1环境保护和节能的需要192.1.2贯彻国家能源政策的需要222.1.3降低企业成本222.1.4增加企业的额外效益222.2项目实施的意义23第三章 建设目标与规模263.1建设目标263.2建设规模27第四章 建设条件284.1建设用地284.2交通运输284.3资源状况284.4企业技术、管理条3、件294.5外部配套协作条件29第五章 工程技术及设备方案305.1厂区现有状况305.1.1总图布置305.1.2总平面布置305.1.3交通运输305.1.4竖向、排洪、雨水排除、绿化315.2水泥余热发电工艺说明315.2.1水泥工业余热发电的技术发展315.2.2余热发电设计原则335.2.3废热资源条件345.2.4主机设备配置方案的选择与确定365.2.5总工艺流程集成405.3设备方案415.3.1设备选型415.3.2主要设备参数415.3.3主要设备配置435.3.4余热锅炉455.3.5汽轮发电机组465.4工程建设方案475.4.1电气485.4.2热工控制525.4.34、给排水565.4.3相关建筑构物605.4.4采暖、通风、空调62第六章 节能措施646.1项目建设和生产过程所遵循的合理用能标准及节能设计规范646.2项目建设过程中的能源消耗种类和数量分析646.3项目所在地能源供应状况分析646.4项目建设和生产过程采取的节能措施656.4.1 节水措施656.4.2节电与节油措施656.5项目节能效果分析67第七章 环境影响评价687.1设计中采用的依据和标准687.2 污染源及环保措施687.2.1 废气污染687.2.2 废水污染697.2.3 噪声治理697.2.4 绿化707.2.5 环境管理70第八章 劳动安全卫生718.1概述718.1.15、 设计依据718.1.2存在的危险有害因素728.2 职业卫生措施738.3劳动安全措施738.4消防措施758.4.1设计依据758.4.2火灾危险性定类768.4.3火灾自动报警系统768.4.4消防设计768.5其他安全措施778.6卫生788.6综合评价78第九章 企业组织机构和人员培训809.1组织机构809.2劳动定员809.3人员培训81第十章 项目实施进度8210.1 总则8210.2 项目实施进度安排8210.2.1项目实施进度8210.2.2项目实施计划表82第十一章 投资估算8311.1投资估算范围与依据8311.2建设投资估算83第十二章 融资方案8512.1资本金筹措6、8512.2债务资金筹措8512.3融资方案分析85第十三章 财务评价8613.1财务分析方法及说明8613.2财务效益与费用8613.2.1成本、费用估算8613.2.2财务效益分析8713.3财务效益评价8813.4风险分析9513.5 财务评价结论96第十四章 可行性研究结论97第十五章 附件和附图98第一章 总 论1.1项目背景项目名称及企业概况1项目名称：12500t/d熟料生产线纯低温余热发电工程2项目单位名称：3企业注册类型：民营4公司地址：5公司法定代表人：6项目建设地址：公司概况XX水泥厂有限公司以下简称“项目单位“或“xx公司”位于粤北xx市xx镇，已建设1条2500t/d7、水泥熟料生产线并投入生产。由于水泥窑在生产水泥过程中，有较多的高温废气排放，为了进一步降低水泥熟料生产成本，提高企业经济效益，同时节约能源、保护环境，创造良好的社会效益，在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用窑头熟料冷却机、窑尾预热器排出的废气余热建设一座装机容量为5000kW纯低温余热发电机组。针对本工程余热特性，有针对性地选用合理的余热发电工艺和设备、有针对性的设计纯低温余热发电系统，以达到既满足环保排放要求，又充分利用项目单位的一条新型干法水泥熟料生产线窑头、窑尾的余热，建设配套纯低温余热发电系统。提高整个项目的经济效益，余热发电符合国家相关产业政策，具有良好的社8、会、经济和环境效益，已被列为国家发改委环境与资源综合利用示范工程。可行性研究报告编制的依据、原则和范围1编制依据（1）产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发改委第40号令）；（2）投资项目可行性研究指南（试用版）（中国电力出版社2002年3月出版）；（3）广东省工业产业结构调整实施方案（修订版）（粤府办200515号）；（4）中国节能技术政策大纲（2006年版）；（5）中华人民共和国节约能源法（1997年11月1日）；（6）国家及地区的有关政策、法令和法规；（7）项目单位相关部门提供的相关资料；2编制原则（1）认真总结国内水泥行业节能降耗及余热发电项目的先进技术和工艺，做到技术先进可靠、9、方案优化合理，保证长周期稳定、高效益运行。（2）企业运营要遵守环境保护法，以期实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。（3）充分利用公司现有的各种设施和人力资源，以节省投资，提高经济效益。3可行性研究报告编制的范围本可行性研究报告编制的内容及范围主要包括：研究我国水泥行业余热发电现状及国家相关政策，评估该项目建设的意义；调查项目拟建地各项技术指标（包括地理、气候及社会经济环境等），对项目能源的消耗情况进行评估；研究XX水泥厂有限公司的技术水平、组织结构状况；对该项目建成后的各项能耗指标、对环境的影响及其相关设备进行综合评估；研究该项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价，分析可能存在的各项10、风险等。1.2项目提出的背景项目提出的宏观背景1. 国外节能政策面面观以实现可持续发展、保护环境为目的的节能和提高能源效率，是发达国家政府近年来非常关注的重要领域。为此，他们陆续出台了一系列鼓励节能的政策和法规。美国是人均能源消耗量最多的国家。在过去10余年间，美国共出台了21世纪清洁能源的能源效率与可再生能源办公室战略计划、国家能源政策等10多个政策或计划来推动节能。2003年出台的能源部能源战略计划更是把提高能源利用率上升到能源安全战略的高度，并提出四大能源安全战略目标，计划在2005年至2010年间，提供200亿美元发展能源技术。 自然资源匮乏的日本从1979年开始实施节约能源法，对能源11、消耗标准作了严格的规定。2002年修改的节约能源法还提高了汽车、空调、冰箱、照明灯、电视机、复印机、计算机、录像机等产品的节能标准。日本政府资源能源厅每年财政预算的四成用于节能和新能源工作。 英国为了鼓励节省能源，在提高能效方面有一系列的立法保障和政策引导。例如，鼓励商业和公共部门实施最佳能源措施；要求私人天然气和电力供应商作出能源效率承诺；建立非赢利性节能企业，通过伙伴关系促使私营和小型企业部门向可持续和有效使用能源方向发展；政府自2001年起，每年拿出5000万英镑的能源效率基金，鼓励企业节约能源。 通过实施减免税鼓励使用节能设备和购买节能建筑，是一些发达国家提高能源利用效率的重要措施之一12、。美国政府在2001年财政预算中，对新建的节能住宅、高效建筑设备等都实行减免税收政策。对于超出最低能效标准的商业建筑，每平方英尺减免75美分，约占建筑成本的。此外，因为能效的高低会不同程度地影响到房地产开发商和买房用户的成本支出，所以，在财政激励措施中还实施了分级机制。凡在规定标准基础上节能30以上的新建建筑，可以减免税1000美元；节能50以上的新建筑，可减免税2000美元。 在欧洲，荷兰政府制定了一个能源目录，明确规定能够享受能源税收优惠政策的主要项目类型，如建筑物的保温隔热、高能效生产设备、余热利用设备、太阳能、风能等。此外，节能设备还可以有12至13的能源税收优惠。日本则对使用列入目录13、的111种节能设备实行税收减免优惠，减免税收约占设备购置成本的7。发达国家政府在要求企业和公众提高节能意识、开发使用节能产品的同时，率先在政府机构开展节能和提高能源利用效率的行动。美国联邦政府年能源消费量占美国当年能源消费总量的约13。加拿大政府每年仅建筑能耗的行政费用开支就在亿美元左右。为了推动节能工作，美国在1991年至1998年期间，共发布了10份行政令和份总统备忘录，要求政府机构加强节能工作。白宫制订的节能计划要求政府公共设施购置和使用高效节能产品。由于采取了这些措施，美国政府每年节约了亿多美元的能源费用支出。 发达国家对节能问题的关注始于上个世纪年代石油危机发生之后，而不断攀升的高油14、价，促使许多国家更加重视节能问题。 2我国节能状况及“十一五”节能重点改革开放以来，我国国民经济发展较快，能源供应需求之间的矛盾已日渐突出，能源紧张已成为制约我国国民经济稳定发展的重要因素。节约能源、保护环境已成为全人类的主题，是国家发展经济的一项长远战略方针。当前煤电油运紧张，能源结构调整难度加大，能源效率水平偏低“九五”末期，能源供求的相对短暂平衡为能源领域提供了进行结构和市场调整的机会。如电力行业关停燃煤小机组、引入“厂网分开”的竞争机制等。但是最近几年，许多地方的能源消费增长过快，工业偏“重”，能效不高的小火电不仅没有关停，有些地方又新上了。大量充斥劣质钢材，缺乏综合利用的炼焦能力的中15、小高炉竞相上马，使部分主要产品的平均能耗不降反升。总体看，我国能源开发与节约工作取得重大进展，能源效率有所提高。但与发达国家相比，我国能源效率水平依然偏低。以单位国内生产总值（GDP）能耗为例，2003年按现行汇率计算的每百万美元能耗，我国为1184吨标准煤，比目前世界的平均水平高2.2倍，比美国、欧盟、日本和印度分别高2.3倍、4.5倍、倍和0.3倍。当然，如果按照世界银行推荐的购买力平价（PPP）计算，我国单位GDP能耗与欧美发达国家的差距将大大缩小，但考虑到西方发达国家已经完成工业化，其交通出行和居民生活等不直接创造GDP的部门能源消耗很高；而现阶段，我国消耗的能源主要来自创造GDP的物16、质生产部门，而“住”、“行”等不直接创造GDP的部门所消耗的能源很低，在未来2030年里这部分能源需求将会快速增长。从这个角度看，即使目前我国按PPP计算的GDP能耗与美国或世界平均水平相接近，也不能说明我国能源效率水平就高。从单位产品能耗与通用耗能设备的能源效率看，我国能源效率偏低的状况就更加突出。按照有关部门的研究分析，2000年我国电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40，其中，火电供电煤耗高22.5，大中型钢铁企业吨钢可比能耗高21.4，铜冶炼综合能耗高65，水泥综合能耗高45.3，大型合成氨综合能耗高31.2，纸和纸板综合能耗高1217、0。2000年，燃煤工业锅炉平均运行效率65左右，比国际先进水平低1520个百分点；中小电动机平均效率87，风机、水泵平均设计效率75，均比国际先进水平低个百分点，系统运行效率低近20个百分点；机动车燃油经济性水平比欧洲低25，比日本低20，比美国整体水平低10；载货汽车百吨公里油耗7.6升，比国外先进水平高倍以上。需要指出的是，我国能效水平与国外先进水平相比有很大差距，但这并不意味着我国短期内可以将这些潜力全部挖掘出来。主要由于：（）所处的经济发展阶段不同。目前我国处于工业化初中期阶段，工业化本身就意味着对能源依赖程度较高；（）我国以煤为主的能源消费结构短期内难以转变成为以油气为主的高效能源18、消费结构，毕竟能源品质间在能源效率方面的差异，将使单耗水平、系统效率水平间的差距难以缩小。我国提高能效必须立足于调整经济结构和改善能源结构，这也决定了我国提高能效任务的长期性和艰巨性。我国节能工作面临的难点市场经济条件下，节能优先不能自动落实。（3）产业结构调整效果目前仍难以预料；高能耗工业有可能继续发展；土地、矿产资源以及环境代价巨大。产业结构和终端需求的变化如果继续向高能耗方向发展，仅仅靠技术性节能难以解决问题。如果不切实采取全面而强有力的政策措施，可持续发展的能源战略难以实现。“十一五”规划能否真正引导我国从目前能源消费弹性系数大于的情况改变为弹性系数在左右，是决定今后能源整个供需态势的19、基本前提。“十一五”能源规划要从全社会的能源消费和效率考虑，从发展道路着眼，不能局限于政府机构的有限职能。决定节能和能效目标能否实现的，首先是社会经济结构和大的产业行业发展趋势，是市场的发展方向。节能规划要注重引导全社会节能。“十一五”期间节能领域的工作重点如下：（1）建立全社会的可持续发展能效目标作为世界上人口最多的发展中国家，我们不可能照搬发达国家的能源消费模式和发展道路。因此，必须开拓新的发展道路，探索合理的能源消费模式。从能源消费和经济发展的关系来看，选择合理的社会经济结构，引导社会能源终端消费行为，在影响能源需求的作用上，和依靠科学技术进步提高能效同样重要。“十一五”期间，必须强化对20、能源需求进行合理引导和管理。要在科学研究和分析的基础上，经过多方论证达到共识，设立国家可持续能源需求总量和能源效率的社会控制目标，建立可持续的能源需求和能效变化预警指标体系，使能源消费总量控制目标和多层次多领域的能效技术和经济目标，成为落实全面、协调、可持续的科学发展观的具体内容。（2）向低能耗方向有效调整产业结构不断调整经济结构（包括行业结构、产品结构），降低高耗能行业和高能耗产品的比例，是提高我国能源效率的前提，也是实现可持续发展的先决条件。在市场经济条件下，社会终端消费的发展方向决定了经济结构的调整方向，选择正确的消费目标模式，调整内需和外需之间的比例，将极大地影响今后能源需求总量和结构21、调整。完善产业发展政策，在产业发展政策中强化节能概念，将能源效率指标作为产业发展政策的重要量化指标，落实到产业发展战略、规划和工程设计、验收指标体系中。在未来产业发展过程中，要保证包括引进项目在内的新建项目的能源效率指标达到国际先进水平，提升引进技术的门槛，杜绝国外处于淘汰地位的落后、低效技术和产品的盲目引进，倡导一流、高效技术的引进，推动产业技术水平向有利于可持续发展的方向发展，从源头提高能源利用效率水平，降低能源消费。我国产业结构向高能耗方向发展的趋势，一方面源于工业化城市化进程的推动，但更重要的是我国在资源、土地、环境等外部性成本方面缺乏及时而必要的内部化，使高能耗产品和产业在我国的直接22、成本过低。一旦市场需求旺盛，高能耗产品和产业就成为集中的利润追逐点。由于资源环境土地的低价出让和使用，不但使高能耗产品的生产不断扩张，也使我国的基础设施建设和民用建筑的发展长期处于低质高耗状态，短期内反复拆除重建，大量投资形成的有效资产累积量低。这样，浪费了大量的能源和其他自然资源。我国目前面向外需的产业结构发展，在很大程度上也是以我国的土地、环境、资源的高度消耗和破坏为代价，其中包括大量以矿产资源和高能耗为基础的产品、甚至是能源资源的直接出口。这种发展片面追求直接经营者短期利益，忽视了全社会的利益，忽视了长期利益。“十一五”规划要从我国人民自身科学合理可持续的消费需求出发，重新研究和规划产业23、结构调整问题，要使产业结 构的调整从市场信号和政策法规两方面得到引导。（3）向社会公平和可持续方向引导社会能源需求我国建设全面小康社会的目的是使全国尽可能多的人民能够过上比较富裕的生活，享受到较好的物质和精神文明生活。我们的发展目标要考虑让中国大多数人都可以分享，而不仅仅是为少数人服务。其中能源服务就是物质文明和精神文明生活的基础。在“十一五”能源规划中强调节能优先，强调提高能源效率，就是要使更多的人民得到更有保障的能源服务。建设节能型社会，就要在需求管理方面对各种只有少数人可以享受得到的能源服务提出更高的能效标准要求，或实行更高的能源价格。例如，各种以公用事业定价提供的服务都应该对超量使用的24、用户提高超额部分的价格，如供热、供水、供电等。对生活方式的引导要比建立节能型生产方式困难得多。必须看到，目前我国的节能法律和法规不完善、节能投入不足，公众接受节约型消费观念存在极大障碍。“十一五”期间，要在强化公众节能意识方面有所突破。要安排一定的财力支持开展大规模的宣传、教育和培训，引入先进的、环保的、可持续发展的社会发展理念和生活理念，明确建立在新发展观基础上的社会发展方向，鼓励社会合理的消费选择。（4）建立市场经济条件下对节能和提高能效的激励机制完善向节能倾斜的价格、财政、税收、信贷等政策，引导和激励企业和社会的节能行为。其中合理的能源价格体系是在市场机制条件下引导节能和提高能效的最基础25、力量，如果价格信号不合理，促进节能必然事半功倍。“十一五”期间要把能源价格体系合理化作为基础工作来抓。要改变过去对价格的管理着重讨论生产成本变化而较少引进外部成本的倾向。应加紧研究能源消费税的可行性，适时推行。要尽快实施和完善燃油税。制定节能产品鼓励目录，对生产和使用目录的产品和企业实行减免税政策。探索采用先进、高效的节能设备，实行特别加速折旧的政策。学习国外经验，研究实施能在生产和消费领域推动节能的税收优惠政策。指导国家政策性银行为节能项目提供贴息贷款，引导商业银行向节能领域投资。倡导地方政府建立节能发展专项资金（或基金），支持节能技术的研发和推广、节能工程的示范及相关的能力建设。“十一五”26、期间应实施禁止能源直接出口和严格限制高能耗产品出口的政策。进一步变资源型产品的出口为高附加值产品的出口，提高出口的经济效益，以缓解“十一五”期间可能持续出现的国内能源紧缺状况。制定鼓励引进消化、研究开发、示范推广先进节能技术的政策，推动先进节能技术的国产化和市场化，提升我国节能技术领域的整体水平。（5）建立和完善有效的全社会能源高效合理利用管理体系健全的节能管理体制是市场经济条件下政府宏观调控能源需求的基础。“十一五”期间的重点包括：强化各级政府的节能管理机构并使其职能法制化和规范化，建立政府节能管理机构与相关政府部门之间的工作协调机制；节能政策的落实首先要靠组织落实，要改变目前政府节能管理人27、员过少，节能服务机构能力削弱的现状。进一步加强能源管理、能源服务、能源监测和监督系统的能力建设；实施重点用能企业能效水平评价和公报制度，建立起较为完善的能源统计体系；积极探索在公共财政框架内持续支持节能能力建设的扶持政策，增强全社会的节能能力。项目提出的微观背景1. 项目实施的各项条件（1）燃料本项目余热锅炉利用水泥熟料生产线窑头篦冷机和窑尾预热器废气，无需任何燃料。（2）建设场地本余热发电项目建设地点位于项目单位原厂区内，利用厂区内空余场地，可满足布置余热锅炉、纯低温余热发电站及辅助设施要求，不需要重新征地，交通利用原有厂区内道路和厂外交通。（3）供电余热发电系统的启动电源由水泥厂降压站通过28、10.5kV线路倒送至余热发电系统提供。（4）供水工厂用水采用地表水，取自厂区围墙外小河沟，水质、水量均能满足本项目生产、生活需要。（5）气象条件工厂所在地区的气象资料如下：表1-1 工厂所在地气象资料一览表年平均气温20.7最高月平均气温29.8最低月平均气温8.4极端最高气温38.2极端最低气温-3.6年平均降雨量2012.6mm最大年降雨量2713.0mm最小年降雨量1392.8mm雨季 49月年平均相对湿度 79.0%年平均风速1.6m/s年最大风速18.0m/s（6）地震根据中国地震区划图，xx公司所处粤北xx市xx镇的地震烈度为度。另，项目单位筹资能力强，专业技术人员、管理人员配置29、合理。综合以上各因素，本公司具备实施本次余热发电工程项目的经济技术、管理、资信等条件。2. 项目实施的理由项目单位已建设1条2500t/d水泥熟料生产线并投入生产。由于水泥窑在生产水泥过程中，有较多的高温废气排放，为了进一步降低水泥熟料生产成本，提高企业经济效益，同时节约能源、保护环境，创造良好的社会效益，在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用窑头熟料冷却机、窑尾预热器排出的废气余热建设一座装机容量为5000kW纯低温余热发电机组。针对本工程余热特性，有针对性地选用合理的余热发电工艺和设备、有针对性的设计纯低温余热发电系统，以达到既满足环保排放要求，又充分利用项目单位的30、一条新型干法水泥熟料生产线窑头、窑尾的余热，建设配套纯低温余热发电系统。提高整个项目的经济效益。1.3项目概况项目总资金1项目固定投资中建筑工程费用359.43万元；设备购买1663.62万元、设备安装费用416.62万元（其中设备投资主要包括AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机、发电机、电气自控设备、锅炉水处理、冷却塔及循环水泵房、废气管道等低温余热发电系统设施）；设计及其他费用133.77万元，合计总投资2859.44万元。2项目所需资金全部由企业自筹。 表1-2： 投 资 估 算 表 单位：万元序号项目名称投 资 估 算设备其他项目合计1固定投资2725.6702725.671.1建筑费用35931、.430359.431.2机械设备购置1663.6201663.621.3设备安装费416.620416.622设计及其他0133.77133.77总计2725.67133.772859.441.3.2建设规模本项目为一条2500t/d水泥熟料干法生产线的烧成系统配套余热发电工程规模为5000kW低参数汽轮发电机组，年运行时间6912小时。全部项目改造完成投入运营后，余热发电量达到2962.50万kw，折合标煤10576.13吨。1.4可行性研究的主要结论及建议主要技术经济指标表1-3：主要经济指标一览表 序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资万元2859.441.1固定投资万元2632、59.441.2流动资金万元200.002项目产生总效益万元1622.32正常年份3改造后总成本万元356.07正常年份4所得税万元311.815税后净效益万元935.44正常年份6盈利能力分析6.1财务内部收益率全部投资所得税前%43.83 全部投资所得税后%35.106.2财务净现值全部投资所得税前%5362.53 IC=10%全部投资所得税后%3754.97 IC=10%6.3动态投资回收期不含改造期全部投资所得税前年2.30全部投资所得税后年2.986.4总投资收益率%44.286.5资本金净利润率%32.711.4.2主要结论项目通过国内外节能效果分析、技术方案和工程方案论证、环境影33、响评价、投资估算和财务评价等专题分析，认为项目符合国家产业政策和本公司持续发展的需要。项目总投资2859.44万元，本项目改造前后每年可创造财务效益1622.32万元，税金311.81万元，净利润达到935.44万元，动态投资回收期2.98年(不含改造期)。因此，本项目符合国家及地方的有关政策和发展规划,在技术上和财务收益上均可行。第二章 项目实施的必要性及意义2.1项目实施的必要性环境污染和能源紧缺已成为制约我国经济可持续发展的瓶颈，如何构筑资源、能源、环境一体化的可持续发展能源体系，是从现在起就要开始重点研究并逐步实施的战略性问题。从全世界范围来讲，工业的发展造成粉尘、SO2、NOX的大量34、排放，已带来严重的环境恶化，而且还将面临更严重的挑战。作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的“余热余压利用工程”及相关技术应用也日益在钢铁、水泥、石化等行业风靡。由于在生产过程中伴生有窑炉的余热排放，本项目拟充分利用生产时排放的大量废气余热能量，并将其转化为优质的清洁能源电能，变废为宝，完全符合我国资源综合利用和可持续发展的能源政策，所以本余热发电项目是能源综合利用工程。综上所述，本项目建设的必要性如下：环境保护和节能的需要1环境保护的需要走进21世纪的中国，随着GDP的快速增长，能源供应紧张的状态日趋明显。水泥制造业是一个高能耗产业，不仅每年要消耗大量的煤炭等一35、次能源，而且还要消耗大量的二次能源电力，虽然随着水泥煅烧技术的发展，系统热效率得到了较大地提高，1300t/d、2500t/d、5000t/d新型干法水泥生产线的熟料热耗已经分别达到3475kJ/kg（830 kcal/kg）、3140kJ/kg（750 kcal/kg）、2970kJ/kg（710kcal/kg），但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量的废气，其中CO2的排放量占到了我国CO2总排放量的20。树立科学发展观，建立循环经济运行体系是我国的一项长期的重大技术政策，合理地综合利用现有的宝贵资源将是我国确保经济可持续发展的关键。在窑外分解新型干法水36、泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废气除了部分用于烘干原料、煤以外仍然排掉了大量的低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%左右，进一步充分利用这些中、低品位的余热是节约能源、减少温室气体排放的关键。纯低温余热发电项目的实施，一方面可以综合利用水泥生产线排放的废热资源，回收高温烟气的热量变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经济效益，部分缓解水泥制造厂生产用电的紧张形势；另一方面可降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。早在1996年国务院曾以国发199636号文批转国家经贸委等部门关于进一步开发资源综合利用意见的通知，意见中明确指示，凡利用余热、余压、城市垃圾和煤37、矸石、煤泥等低热值燃料及煤层气生产电力、热力的企业，其单机容量在500千瓦以上，符合并网调度条件的，电力部门都应允许并网，装机容量在1.2万千瓦以下（含1.2万千瓦） 的综合利用电厂，不参加电网调峰”。从环境保护的角度看，由于水泥余热发电项目是利用生产过程中产生的废气余热作为热源，整个发电工艺过程不需要燃烧燃料（煤、油和燃气等），对大气环境不增加任何污染物（粉尘、SO2、NOX）的排放，对减少温室效应、保护生态环境起着积极的促进作用。从大量消耗能源资源到节能节约，不仅是人与自然关系的重大调整，而且是人与社会关系、人与自身关系的重大调整；不仅是发展模式的深刻变革，而且是生活方式的深刻变革。发展不38、应是单纯的经济增长，不应是能源资源的巨大消耗和浪费，不应是环境的巨大污染和破坏，不应是吃子孙的饭、断子孙的路。发展应该而且必须是可持续的，应该而且必须是节能环保的，应该而且必须是人与自然和谐的。中国只能走节能环保的发展道路，这是基于我国国情得出的必然结论。2节能的需要节能是新的经济增长点。增长必须节约，节约才能增长。增长与节约不是对立的，而是相辅相成的。我们追求的是“节约型的增长，增长型的节约”，是增长与节约相统一的经济增长方式。“加法”是增长，“减法”也是一种增长。如果在“十一五”期间实现单位国内生产总值能耗下降20的节能目标，按经济增长75测算， 2010年当年可以节约62亿吨标准煤，这些39、节约量又可以多创造63万亿元的国内生产总值。同时，节约减少了环境污染，节省了治理污染的成本。节能是促进经济结构调整、转变经济增长方式的重要手段和突破口，是推动技术进步的重要力量。反过来说，只有大力调整经济结构，实现经济增长方式的根本转变，提高我国的自主创新能力，才能从根本上保证节能目标的实现。节能与调整经济结构、转变经济增长方式、推动技术进步是有机统一的。据有关部门测算，如果我国第三产业比重提高一个百分点，第二产业比重降低一个百分点，万元国内生产总值能耗可以相应降低一个百分点；如果高技术产业比重提高一个百分点，高耗能行业比重下降一个百分点，万元国内生产总值能耗就可以降低13个百分点。节能是一场40、改革。发展节能型经济，建设节约型社会，本身就是一场深刻的改革，必然要求经济体制、管理体制、法律制度和社会生活等各个方面的变革。我国目前的行政管理体制、经济管理体制和社会管理体制对节能的关注支持是不够的。在新的形势下要从根本上转变经济增长方式，调整经济结构，进一步进行深化改革。贯彻国家能源政策的需要中央在“十一五”规划的建议中，明确了新时期的能源产业政策：“能源产业，要强化节约和高效利用的政策导向，坚持节约优先，立足国内，煤为基础，多元发展，构筑稳定、经济、清洁的能源供应体系”。中国节能中长期专项规划中明确指出把“余热余压利用”作为十大重点工程之一。国家发改委、财政部、国家税务总局2006年9月41、下发的国家鼓励的资源综合利用认定管理办法中明确指出，对工业生产过程中产生的可利用的热能进行回收和合理利用，属于国家鼓励的资源综合利用的范围。降低企业成本由于水泥生产企业用电量较大，本发电工程可以为企业提供相当份额的电力。余热发电是充分利用产品生产时排放的大量废气余热，所以发电成本很低，相应降低产品的成本，提高企业竞争力。2.1.4增加企业的额外效益项目单位已建设的2500t/d熟料生产线，虽然其烧成系统采用了窑外分解系统，与其它方式的水泥烧成系统在热耗电耗方面有较大幅度的降低，但仍有大量的中、低温废气余热不能被充分利用，造成大量的能源浪费，并产生大量的废气，对这部分中、低温废气余热，国内外大多42、数的水泥企业普遍采用的回收方法就是余热发电，并已取得了相当成功的经验和较好的经济效益。经初步计算，建设一条2500t/d水泥生产线配套的纯低温余热发电系统，年可节省用电2962.50万度，年可节约标煤达到10576.13吨，减排CO2达到25342.5吨，可以为企业创造较大的经济效益，降低产品成本，提高产品的竞争能力，而且还可缓解因供电不足影响生产的矛盾，符合国家关于节能和资源综合利用政策。综合以上可以得出结论，xx公司充分利用生产过程中排放的大量废气余热发电，是节约能源、降低企业成本、增加企业效益、减少粉尘和二氧化碳排放造成环境污染的一种行之有效的节能方式，利国利民。2.2项目实施的意义1贯43、彻国家资源节约的战略意义能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物质保证。改革开放25年来，在党中央、国务院“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针指引下，国家制定了节约能源法等法律法规和标准，加大了以节能降耗为主要内容的结构调整和技术改造力度，开发推广先进适用的资源节约和综合利用的技术、工艺和设备等，节能、节水、节地、节材等资源节约工作取得了很大成绩，不少行业、企业和产品的能耗和物耗水平不断降低，资源利用效率有较大提高。但从总体上看，我国经济的快速增长在很大程度上仍然是依靠物质资源的高消耗来实现的，没有从根本上改变“高投入、高消耗、高排放、不44、协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式。通过技术改造，推行节能降耗工作，是树立和落实科学发展观的具体体现，对于缓解资源瓶颈制约，解决全面建设小康社会面临的资源约束，保障经济平稳较快发展具有十分重要的意义。资源节约是贯彻落实科学发展观和政绩观的具体体现,是缓解当前资源约束矛盾的重要措施,是实现全面建设小康社会目标的战略选择,是发展循环经济、实现可持续发展的必然要求,是增强企业竞争力的有效途径。2企业竞争力新标杆节能降耗，对一个国家来说，是经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、消费模式以及国民素质的综合反映。而对企业来说，则是其技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映，对企业的长远发展具有里程碑45、式的意义。首先，从某种程度上看，节能降耗已经成为企业发展壮大的有效途径。按照世贸组织的有关规定，企业不但要充分考虑满足生产全过程的环保要求，还要将产品消费过程中对环境的影响降低到最小。只有对环境“友好”的企业，才能通过“绿色壁垒”，获得走向国际市场的“绿色护照”。同时，企业要应对日趋激烈的市场竞争，也必须走科学发展之路，将生态设计、清洁生产、环境管理体系融入到采购、生产、产品和服务的各个环节中。其次，节能降耗有利于企业的长远发展。近十几年来，经济行为对环境所造成的影响日益受到公众的关注。政府的环境政策更加侧重于节能降耗，企业能够主动进行节能降耗技术的应用、开发、改造和创新，无疑是一种积极应对挑46、战的明智决策。事实上，这不仅能够提高企业的技术水平，帮助企业在市场上获得持续的竞争力，还可以帮助企业在社会和消费者心目中树立良好的公共形象，有利于提升企业的综合实力。此外，企业作为一个社会主体，在享受社会所提供的良好发展环境的同时，也应该为增进社会福利做出贡献，承担相应的社会责任。随着经济全球化进程的深入，国际社会和国际市场对企业提出了更加严格的社会责任要求和行为准则。我国企业要参与国际间的竞争，要打入国际市场，就必须遵守国际规则。而且，从长远利益来看，企业履行社会责任和企业品牌建设有着密切的联系，积极履行包括保护环境在内的企业社会责任，也是企业形象建设和宣传的最好途径。总而言之，资源综合利用47、节能降耗、降低成本、提高效益已经成为企业管理永恒的主题。但节能降耗的根本途径，还是要靠技术进步。无论是结构调整，还是降低单位产品能耗，都需要科技创新的支持。目前，我国产业结构不合理、产业水平低，归根结底是由于我国科技创新能力低，特别是自主创新能力低。落实科学发展观，企业一方面要加大技术改造的投入，淘汰和关闭浪费资源、污染环境的落后工艺、设备。同时，还要加大科技创新的力度，用高新技术尤其是信息技术和先进适用技术改造传统产业和落后工艺，开展清洁生产，实现节能、降耗、增效。实践证明，在企业成长壮大的过程中，科技创新是最主要的推动力。惟有科技进步能够改变生产要素的组合方式，不断突破“增长极限”，从而48、使节能降耗和可持续发展成为现实。3行业典范和带动作用明显水泥行业作为一个高能耗的行业，节能降耗，清洁生产，既是企业降低生产成本，提高资源利用率，创造经济效益和社会效益的需要，也是国家建设节约型社会的需要。项目单位积极作好节能、降耗等工作，在节能获益的同时，成本相对降低，将更多地带动行业内企业进行类似技术改造。第三章 建设目标与规模3.1建设目标1建设原则尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常生产，余热电站建设时减少对水泥生产线正常生产的影响，在此前提下余热电站设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资”的原则，具体指导思想如下：（1） 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热；49、（2） 在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口；（3） 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺（热力系统）技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入；（4） 以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题；（5） 余热电站设备原则上采用国产设备；（6） 余热电站主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统；（7） 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。2建设目标（1）节能效果及使用稳定，同时引进产品设备与现有设备配套；（50、2）节能经济效益明显；（3）不影响设施系统及设备的正常运行；（4）基本不影响周边环境。（5）年节省用电2962.50万度，年可节约标煤达到10576.13吨，减排CO2达到25342.5吨，为企业创造较大的经济效益，降低产品成本，提高产品的竞争能力，缓解因供电不足影响生产的矛盾。3.2建设规模本项目为一条2500t/d水泥熟料干法生产线的烧成系统配套余热发电工程规模为5000kW低参数汽轮发电机组，年运行时间6912小时。全部项目改造完成投入运营后，余热发电量达到2962.50万kw，折合标煤10576.13吨。第四章 建设条件4.1建设用地项目单位本次余热发电技术改造项目在原有厂区内实施，不51、需要增加相关用地。4.2交通运输xx交通便利，京广铁路衡广复线贯穿境内南北，有地方铁路9条共185公里。X机场距xx18公里，公路四通八达，107国道和京（北京）珠（珠海）高速公路途径境内，是粤、湘、桂、赣四省（区）交汇中心，素有广东“北大门”之称。电讯快捷，50000门程控电话可直拔世界各地，无线寻呼机（BP机）和移动电话使用方便。4.3资源状况xx市境内地貌主要分流水地貌和岩溶地貌两大类。地势中部和北面较高，向东西两侧递减，西部有大东山，中部有大瑶山，东北部有九峰山。全市山地占72%，丘陵占13.5%，盆地平原占14.5%。地处中亚热带，具有山地气候特征。年均气温19.6，降雨量1500m52、m，无霜期304天。有耕地19.05万公顷，林地17.2万公顷。境内有银杏、榕树、红豆杉、桂花、兰花、xx含笑等珍稀古树名木和花卉10多种。森林覆盖率达69.5%，是广东省重点林业县（市）。河流以武江及其支流为主，水力资源理论蕴藏量34.8万千瓦。矿产主要有煤、锑、钨、铁、锌、萤石等。其中锑的储量居全省首位。主要风景名胜有金鸡岭、九泷十八滩、西石岩寺、龙山温泉、古佛岩、龙王潭瀑布等。待开发的有走马岭、庐溪峡、铜鼓岩、九峰十二度水等。4.4企业技术、管理条件项目单位从建立多年来，积累了丰富的水泥生产和企业管理经验，拥有一批勤恳务实和开拓创新的团队。XX水泥厂有限公司已充分掌握了水泥余热发电技术和53、相关的建设、运营经验。4.5外部配套协作条件2007年，xx市全市完成生产总值38. 24亿元，同比增长17.9%。其中第一、二、三产业增加值分别为8.56亿元、12.30亿元、17.39亿元，分别增长8.8 %、23.2%和18.7%。近年来，农业产业结构逐步优化，优势产业发展较快，电力、建材、轻纺、家具业已成为工业支柱。随着韶乐一级公路建成通车，广乐高速公路即将动工，武广客运专线、梅乐公路建设的推进，xx峡水利枢纽工程的开工建设，该市的区位条件将大大改善。第五章 工程技术及设备方案5.1厂区现有状况总图布置1项目单位通过对水泥熟料窑炉附近的初步考察分析，利用水泥生产线旁的空余场地，可满足布54、置余热锅炉、纯低温余热发电站及辅助设施要求。2厂区内外交通较方便，厂内道路均可行车，有利于载重卡车直达电站厂址，方便施工建设。3本项目的实施不需要新征土地，符合当地建设用地的相关规划。4根据中国地震区划图本地区地震基本烈度为度，土建设计按度设防。总平面布置2500t/d熟料生产线AQC炉和沉降室布置在窑头篦冷机南侧，SP炉布置窑尾预热器北侧。主厂房、循环水泵房和冷却塔布置在熟料生产线西侧的空地上。本项目所有车间布置在生产线周围300米范围以内，既降低了连接管道的投资，也减少了热损耗，提高了发电效率。本项目设施的坐标、标高及高程等见总图。5.1.3交通运输本工程建设在公司现有水泥厂场地内，不需建55、设新道路，利用原有厂区道路即可满足建设、生产、检修需要。竖向、排洪、雨水排除、绿化本工程建设在xx公司现有水泥厂场地内，排洪、雨水排放、绿化等均利用水泥厂现有设施。5.2水泥余热发电工艺说明水泥工业余热发电的技术发展1水泥工业余热发电技术的发展历程我国水泥窑余热发电大致经历了中空窑高温余热发电、预热器及预分解窑带补燃炉中低温余热发电、预热器及预分解窑纯低温余热发电三个发展阶段。第一阶段：在20世纪2030年代由于电力紧张，我国建设了一批干法中空窑余热发电水泥厂，其中水泥窑废气温度温度为800900、熟料热耗为6700kJ8400kJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料100kW56、h130kWh，尽管该技术落后，但满足了当时水泥生产用电的需要。20世纪5070年代由于我国国民经济对水泥需求量的增加和电力供应紧张，为我国水泥窑余热发电的发展创造了条件，使我国水泥窑余热发电技术经历了第一个发展时期，70年代末80年代初完成了对日伪时期建设的余热发电窑的技术改造，并新建了若干条余热发电窑。在解决了余热锅炉所存在的许多重大技术问题和难题后，吨熟料余热发电量大于170kWh，标志着我国中空窑余热发电技术达到了一个新的水平。第二阶段：20世纪90年代，我国水泥工业以发展新型干法工艺为主，随着新型干法水泥熟料煅烧技术的发展，水泥生产过程中的废气余热温度已降至450以下，同时由于电力供57、应紧张局面一时难于缓解，余热发电窑仍然有生存及发展的条件，使我国水泥窑余热发电技术经历了第二个发展时期。该阶段余热发电的主要技术特征是利用150至450的废气余热建设带补燃锅炉的中低温余热发电技术，同时将以煤粉为燃料的补燃锅炉升级为以煤矸石等劣质燃料为燃料的流化床补燃锅炉，燃用发热量小于3000kcal/kg以下的劣质煤（煤矸石） 进行发电或热电联供，流化床补燃锅炉所产生灰渣全部回用于水泥生产，使我国水泥窑余热利用上了一个新水平。第三阶段：随着人们节能和环保意识的提高，在新型干法水泥生产过程中的废气余热温度已降至350以下、熟料热耗为2900kJ3300kJ/Kg的条件下，不需要增加补燃锅炉从58、而不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放的单纯以余热利用为目的的纯低温余热发电技术有了较大发展。该技术从上世纪60年代末开始研制，70年代中期进入实用阶段，80年代初期达到高潮，尤其是日本应用最为广泛。1995年8月17日国家计委、原国家建材局与日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO） 签订了基本协议书，由中国安徽海螺集团宁国水泥厂与日本川崎重工株式会社建设实施了一套6480kW的纯中、低温余热发电系统，该项目1996年10月18日动工， 1998年2月8日并网发电一次成功，是我国水泥行业纯低温余热发电实际应用的开始。2我国水泥工业纯低温余热发电技术的现状纯低温余热发电技术的特点主要包括：（59、1）完全利用余热发电；（2）废气余热的品位比较低，废气温度一般在200350；（3）废气余热源在一个以上；（4）余热发电配置的热力系统较为复杂；（5）蒸汽参数较低，对发电设备要求较高；（6）单位发电设备体积和重量相对较大。纯低温余热发电技术的关键问题，一是面对中、低品位的热源如何提高发电效率；二是余热锅炉如何适应低温的、含尘浓度高的废气，因为废气温度低就要增加换热面积，废气的含尘浓度高会带来传热性能降低，并加快设备磨损，尤其是窑头余热锅炉的磨损，甚至恶性堵灰事故造成的系统可靠性降低。近年来，原来受行业分割的中国国内水泥行业科研设计公司、发电设备制造公司、电力行业科研设计公司等通过联合研究攻关，60、成功开发、设计、制造、应用了国内低参数、单压或补汽式汽轮机，解决了中、低品位的混压进汽问题，填补了国内汽轮机制造业的空白，技术上与进口的混压进汽式汽轮机相当；同时适合低温、含尘特点的余热锅炉也成功开发、制造和应用，为纯低温余热发电在我国水泥工业的推广应用奠定了基础。目前日本川崎重工株式会社已在海螺集团宁国水泥厂、广西柳州余峰水泥等公司已有多条水泥生产线余热工程投产发电，标志水泥纯低温余热技术已经成熟；江西万年、上海万安、浙江申河等一批国产化的纯低温余热发电项目的建成投产，标志着中国国产化的纯低温余热发电技术进入应用阶段。余热发电设计原则（1）本工程为一条2500t/d水泥熟料生产线配套余热发电61、工程，装机容量为5000kW，设备原则上采用国产设备。（2）锅炉岛按照一条2500t/d水泥熟料生产线考虑，布置一台AQC炉和一台SP炉，汽轮发电机岛按照一台机考虑。（3）配置一台真空除氧器。（4）锅炉补给水采用除盐水。（5）转动设备冷却水、循环水补水采用工业水，与原有厂区内工业水连接。（6）余热电站发电机并网运行，厂用电部分仅考虑本余热发电新增负荷。（7）热工控制部分采用分散控制系统。（8）继电保护装置采用微机型，本工程设立独立的直流电源，容量只考虑本工程直流容量。废热资源条件表5-1：烟气参数条件一览表序号 项 目窑尾废气指标窑头废气指标1熟料产量2700 t/d2废气量（湿基）1900062、0Nm3/h90000Nm3/h3锅炉进口废气温度平均值325380（中部抽风）变化值-5、+15-20、+50最大值360（异常瞬时15min）410（异常瞬时15min）最小值3003404锅炉出口废气温度平均值2001005废气含尘量5060 g/Nm3Max. 80 g/Nm31522 g/Nm3Max.30 g/Nm36锅炉和风管的设计压力7800Pa3600Pa7允许锅炉的通风压损8001000Pa8001000Pa8废气成分（湿基）O2CO2N2H2O45%2030%6567%36%2021%/7679%12%表5-2：XX2500 t/d熟料生产线余热发电系统优化热力参数汇总表63、参 数汽包单压(0.9 MPa) AQC设低温过热器和高温过热器，SP设低温过热器生产线规模2500 t/d（设计平均产量2700 t/d，最大产量2800 t/d）SP进风量（Nm3/h）175000SP进口风温（）325SP出口风温（）200SP低温过热主汽流量（t/h）14.29SP主汽压（MPa）0.864SP主汽温度（）295SP进水温度（）165.36AQC高温进风量（Nm3/h）45581进口风温（）480AQC中温进风量（Nm3/h）120000进口风温（）351AQC出口风温（）102.6AQC低温过热主汽流量（t/h）11.14AQC低温过热主汽压（Mpa）0.86AQC低64、温过热主汽温（）295AQC高温过热总流量（t/h）25.4AQC高温过热汽压（Mpa）0.82AQC高温过热汽温（）450AQC进水温度（）45汽机主汽压力（MPa）0.75汽机主汽温度（）440汽机主汽流量（t/h）25.4汽机补汽压力（Mpa）-汽机补汽温度（）-汽机补汽流量（t/h）-汽机排汽压力（Mpa）0.007计算汽耗率（kW.h/kg）5.35计算输出功率（kW）4750装机容量（kW）5000计算吨熟料发电量(kW.h/t.Cl)42.2(按2700 t/d计算)汽水总吸热量（kj/h）0.394108主机设备配置方案的选择与确定1余热发电系统方案本余热发电方案是在窑尾一级旋65、风筒出口同高温风机之间装一旁路余热锅炉（SP炉），窑尾废气经余热锅炉吸热降温至218左右，由高温风机送至原系统的生料磨烘干生料或经增湿塔至窑尾除尘器。若发电系统停用，则废气经原系统废气管路进入高温风机，如此可确保水泥生产线稳定运行。AQC锅炉布置在窑头篦冷机和余风风机之间，为立式结构。AQC锅炉的设备布置详见工艺流程图所示。在AQC锅炉之前布置有飞灰分离器（或沉降室），要求将余风中的固体颗粒含量降低70%左右，以减轻对AQC锅炉的磨损。采用将原余风抽风口改为两个抽风口，一只靠前，一只挪后。靠前的高温抽风口热风送AQC锅炉高温公共过热器部分，挪后的低温抽风与AQC锅炉高温公共过热器出风混合后AQ66、C锅炉的低温过热器、蒸发器、省煤器后经除尘器和余风风机排入大气，实际运行时通过各抽风口进出口调节风门来调节。根据国内外经验，改造后余热发电量可以提高30%以上，而且由于进入AQC锅炉余风温度提高，AQC锅炉参数提高、受热面减少。为了提高传热效率，合理布局锅炉受热面，本方案2500t/d熟料线窑头窑尾余热锅炉有一个共用省煤器，放在窑头以将窑头风温降至尽可能低。窑头、窑尾余热锅炉均由省煤器、蒸发器和过热器组成。给水经窑头余热锅炉省煤器加热后分为两路，分别进入窑头余热锅炉汽包和窑尾余热锅炉省煤器。工质在汽包和蒸发器中进行自然循环加热。产生的饱和蒸汽进入过热器。窑头、窑尾过热器集箱出口的过热蒸汽在分汽67、缸进行混合，然后通过过热蒸汽管进入汽轮机作功发电。设计主要特点：l 余热锅炉单压系统，汽轮机单压机组，系统简单可靠、节省投资、运行操作方便，稳定性好；l 窑头、窑尾锅炉均采用立式自然循环，烟（空）气自上而下进入；l 窑头低温过热蒸汽温度设计为295，压力0.86MPa，窑尾过热蒸汽温度设计也为295，压力0.86MPa，混合后温度进入AQC的高温公共过热器，出口温度为450，压力0.82MPa；l 熟料生产线所配两台余热锅炉有一个共用省煤器，AQC锅炉采用中部双抽风，保证最经济热利用。l SP锅炉采用机械振打清灰，烟气侧面流出出口烟箱，出口烟箱设置灰斗和输灰装置；l 窑头锅炉前有一重力沉降室，68、减少了对AQC炉的磨损，增强了使用寿命；l AQC锅炉采用自然通风清灰，烟气从底部流出出口烟箱，出口烟箱不设置灰斗和出灰装置，由气流带出，受热面布置考虑集灰影响。2立式与卧式布置优缺点 大型余热锅炉的布置主要有立式和卧式两种方式，在烟道为微负压时两种布置方式各有优缺点，视热介质（烟/空气、化工气体等）特点和现场条件进行优化选择。应用在燃气轮机和水泥的中低温烟/空气余热，处于高正压或高负压（如燃气轮机烟气背压在20003000 Pa，水泥窑尾烟气系统背压在-7500 Pa）的余热锅炉以立式结构布置更佳，象燃气轮机余热锅炉从卧式居多发展为目前的以立式为主。对水泥余热锅炉而言，立式布置的优点如下：（69、1）占地小，布置方便；（2）锅炉烟道密封容易，减少漏风；（3）灰的收集（或携带）方便；（4）烟气流动均匀，可避免出现烟气走廊而导致的传热效率降低和局部过速磨损；缺点是锅炉钢结构用量略有增加，对清灰的要求更高。水泥余热锅炉虽然容易积灰，但灰的黏结性小，容易清除。故在本项目中推荐使用的余热锅炉全部采用立式布置。3自然循环与强制循环优缺点依靠工质的重度差而产生的循环流动称为自然循环。借助水泵压头使工质产生的循环流动称为强制循环。自然循环形成：汽包、下降管、下联箱和倾斜式的受热面组成一个循环回路。由于上升管中的水在炉内受热产生了蒸汽，汽水混合物的比重/密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，其比重/密70、度大，两者比重/密度差就产生压力差，压力差形成水流推动力，水沿下降管向下流动，而汽水混合物则沿上升管向上流动，这样就形成水的自然循环流动。强制循环锅炉的结构与自然循环基本相同，所不同的在下降管中增加了循环泵，作为增强汽水循环的推动力。强制循环锅炉的优点:工质在受热面中是强制流动，因而受热面的布置方式灵活；汽水流速高，换热效率高；起、停炉快；循环倍率820（自然循环的循环倍率一般为510）或更高，蒸发受热面可使用小管径，相对汽包容积减小，节省钢材。缺点：加装热水循环泵，操作、检修相对复杂，系统可靠性降低；循环泵系统投资增加；运行费用高。自然循环的优点：系统可靠性高；系统水容积增大，（在波动热源情71、况下）稳定性好；运行费用低。缺点：锅炉钢材消耗较强制循环系统而言有所增加（由于锅炉设计水平的提高，受热面布置难度提高的问题已经解决）；锅炉启、停慢。在中低温余热发电领域，燃气轮机余热发电的锅炉及其热力系统的技术相当成熟，许多设计思想可以应用到水泥余热发电领域。自从20世纪90年代CMI发明的自然引致循环的专利技术后，首台立式余热锅炉脱离循环泵成功运行，由此中低温余热锅炉以立式自然循环为潮流。比如日本三菱就有61台中低温立式自然循环余热锅炉在投入运行。综合所述，在本项目中推荐使用的余热锅炉全部采用自然循环锅炉。4单压和双压方案的选择对于废气余热发电，为了提高热力循环系统效率，一般应尽量提高主蒸汽72、参数；为了更有效地利用烟气热量，一般应尽量采用多压系统。单压和多压系统的选择比较如下：（1） 在锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程当中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，且投资费用较少；当部分热量不能完全利用，只有利用低压系统再次吸收部分热量回送到汽轮机补汽部分，此时才采用双压设计布置。双压布置系统较为复杂，汽轮机内效率有所降低，运行、维护相对困难，且投资费用大为增加。（2） 对于单一热源而言，双压系统较单压系统可以提高系统热效率35%左右，对于水泥余热的两个甚至多个热源而言，采用双压还是单压系统要进行热力系统优化设计、具体分析。（3） 双压系统需配置双压余热锅炉73、及补汽凝汽式汽轮机，系统流程复杂，操作控制要求高，投资较大。综合上述比较和热力系统优化设计比较，且本系统的窑头锅炉的排烟温度为102，所以对于本项目5000kW装机系统，我们采用单压系统。总工艺流程集成余热锅炉的给水由两部分组成，一部分是由汽轮机冷凝泵送来的冷凝水，冷凝水进入真空除氧器除氧；另一部分是由化学水处理系统输送来的除盐水作为补充水直接进入真空除氧器。给水由给水泵送至窑头省煤器，由省煤器加热成欠饱和水后经电动调节阀分别送至窑头汽包和窑尾省煤器。工质在汽包和蒸发器中进行自然循环加热。产生的饱和蒸汽进入各自的过热器，窑头锅炉低压部分产生0.86MPa、295过热蒸汽，窑尾锅炉产生0.86M74、Pa、295过热蒸汽，窑头、窑尾过热器集箱出口的过热蒸汽在窑头锅炉的高温公共过热器进口集箱进行混合，然后在窑头锅炉的高温公共过热器中过热，通过过热蒸汽管进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中作功后由冷凝器冷却成凝结水送至真空除氧器。如此完成一个工作循环。5.3设备方案5.3.1设备选型1设备选型原则（1）先进性，经济性，适用性；（2）具有自动、机电一体化；（3）能满足生产的高效率、高质量的要求，具有工艺的先进性；（4）生产厂家必须有相应生产实力和较好的售后服务；（5）开发和检测用仪器及设备必须具有高精度，高可靠性和耐用性。主要设备参数（1） 2500t/d熟料生产线窑头余热锅炉主要热力参数（1台）表575、-3：窑头余热锅炉主要热力参数一览表型号:省煤器入口水温：45低温过热蒸汽压力：0.864MPa低温过热蒸汽温度：295低温过热蒸汽量：11.14t/h中温烟气流量：120000Nm3/h入口中温烟气温度：351（锅炉入口）出口烟气温度：102.6（锅炉出口）高温过热蒸汽压力：0.82MPa高温过热蒸汽温度：450高温过热蒸汽量：25.4t/h高温烟气流量：45581Nm3/h入口高温烟气温度：480（锅炉入口）锅炉压损：80mmH2O （2）2500t/d熟料生产线窑尾余热锅炉主要热力参数（1台）表5-4：窑尾余热锅炉主要热力参数一览表锅炉型式立式、自然循环、单压、无补燃、室外露天布置型 号76、锅炉蒸发量14.29t/h蒸汽出口压力0.864MPa蒸汽出口温度295 (过热温度)烟气流量175000 Nm3/h入口烟气温度325 （锅炉入口）出口烟气温度200 （锅炉出口）锅炉压损80mmH2O （3） 汽轮机主要技术参数（1台） ：表5-5：汽轮机主要技术参数一览表型 号N5-0.75型 式单缸、冲动、纯凝额定输出功率5000 kW汽轮机转速3000 r/min进汽压力0.75 MPa进汽温度440进汽流量25.4 t/h冷凝器排汽压力0.007 MPa（4）发电机主要技术参数（1台）：表5-6：发电机主要技术参数一览表型 号QF-5-2额定功率5000 kW额定电压10500V功77、率因素0.8发电机转速3000 r/min励磁方式静止可控硅励磁主要设备配置1主机设备配置见下表表5-7：主机设备配置表序号设备型号数量主要技术参数1AQC炉1过热蒸汽：0.86MPa，295，11.14t/h2SP锅炉1过热蒸汽：0.86MPa，295，14.29t/h3汽轮机N5-0.751进汽压力： 0.75MPa进汽温度： 440 进汽流量： 25.4 t/h额定功率： 5MW 排汽压力： 0.007MPa实际输出功率：4750kW4发电机QF-5-21额定功率： 5000kW出线电压： 10.5kV频率： 50Hz转速： 3000r/min2主要辅机设备配置见下表表5-8：主要辅机设78、备配置表序号设备名称型号数量主要技术参数1除氧器ZCY30-H1出力： 30 t/h进水压力： 0.2MPa出水含氧量：0.05mg/L水箱容积：10m32锅炉给水泵DG25-5062流量： 28 m3/h扬程： 300mH2O电机功率： 45kW3凝结水泵4N32流量： 30m3/h扬程： 57mH2O电机功率： 15kW4循环水泵500S3流量：1010 m3/h扬程：21mH2O电机功率： 110kW5冷却塔GNZF-10002流量： 1000m3/h电机功率： 45kW余热锅炉1窑头余热锅炉（AQC炉、1台） 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成79、。省煤器和蒸发器采用螺旋肋片管作为受热面，传热效果好，过热器采用光管。受热面均采用逆流顺列的布置结构形式。管束采用梳形板支撑定位结构，管束与工质荷重通过梳形板条，由设置在烟箱内的横梁承受。2窑尾余热锅炉（SP炉、1台） 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成。受热面受到自上而下的烟气横向冲刷。受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成的上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式。为了防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重的位置均设置防磨罩。3锅炉清灰方式锅炉清灰方式，包括振打清灰、声波清灰、蒸汽吹灰和激波吹灰。振打清灰虽对锅炉设备本身有80、一定影响，但效果比较明显，国内国外厂家均广泛使用。 本设计SP锅炉采用机械振打清灰方式，AQC锅炉采用自然通风清灰。汽轮发电机组1系统概述余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经隔离阀、主汽阀、调节阀进入汽轮机膨胀作功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热水井，然后由凝结水泵送往真空除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。2汽轮机热力系统本汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。（1） 主蒸汽系统81、来自余热锅炉的新蒸汽经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、除氧器、给水泵送回锅炉。汽轮油泵、汽封加热器、均压箱所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽电动阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。（2） 轴封系统为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。（3） 疏水系统在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。汽轮82、机本体疏水设计有：l 自动主汽阀前疏水（接疏水扩容器）；l 前后汽封疏水（直接排地沟）；l 自动主汽阀杆疏水（直接排地沟）；l 自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱。（4） 凝结水系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量通过汽封加热器中的冷却器，并维持热井水位，在汽封加热器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及汽封加热器之间循环，再循环水量的多少由再循环管道上的阀门来控制。汽轮机启动时，凝汽器内无水，这时应由专设的除盐水管向凝汽器注水。（5） 真空系统汽轮机运行需要维持83、一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。（6） 循环水系统凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。5.4工程建设方案结构设计技术规范：建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2002小型火力发电厂设计规范GB500049-94火力发电厂主厂房荷载设计技术规程DL/T5095-1999火84、力发电厂岩石工程勘察描述的钢筋混凝土烟囟99SG212建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-202、J220-20025.4.1电气1余热发电系统电气配置（1） 余热系统电压等级发电机母线电压10.5kV高压配电电压10.5kV低压配电电压0.4kV辅机电压0.38kV照明电压380V/220V操作电压直流或交流220V检修照明电压36V/12V（2） 主接线方式本工程选用发电机出口电压10.5kV，通过真空开关柜直接与余热利用电厂10.5kV发电机母线相连，发电机采用静止可控硅励磁系统。 本工程采用准同期并列方式并入水泥厂内10.5kV系统运行，水泥厂内85、10.5kV系统设计计算时应充分考虑本工程的负荷和短路电流，本工程设同期点两个，一点为发电机与本工程10.5kV相连的发电机出口断路器，一点为本工程10.5kV系统与水泥厂原输电10.5kV系统相连的联络断路器。（3） 变压器选择根据计算负荷，同时考虑余热发电运行的经济、可靠性，余热电站选择工作变压器一台，备用变压器一台，接于发电机母线段。正常工作时，工作变压器供厂用锅炉和汽轮机辅机用电，当工作变压器维修或故障时，其低压负荷切换至备用变压器供电。正常运行时工作变压器的负荷率为80%。2直流系统直流系统的负荷（包括正常工作负荷和事故负荷），考虑投资、维护和管理费用，余热发电系统设独立的直流系统，86、供控制、保护用，设充电装置一套，直流分流屏一套。3启动电源5000kW余热发电系统启动功率大约为600kW，由水泥厂降压站通过余热电站10.5kV母线倒送至发电机母线，通过厂用变压器降压提供。4主要电器设备选型（1） 10.5kV高压配电设备选用KY28A-12高压开关柜；（2） 400V低压配电选用MNS抽屉式低压配电屏；（3） 控制台选用KGT控制盘；（4） 励磁控制柜由发电机厂家成套供货。5二次线、继电保护、自动装置根据余热发电的特点，将采用机、电、炉集中的控制方式，10.5kV母线设备、汽轮发电机、余热锅炉及其他电站用辅机将在中央控制室进行集中控制。测量仪表按电气装置测量仪表设计技术规87、程的规定设计。保护配电及厂用电自动装置按电力装置的继电保护和自动装置设计规范装设，10.5kV开关柜继电保护均采用微机型综合保护测控装置，通过通讯网络连接，采用后台机集中监控系统对余热电厂电力系统进行监视和控制，实现遥测、遥信、遥控、遥调等功能。发电机的继电保护系统及控制：（1） 发电机继电保护l 发电机纵联差动保护；l 发电机复合电压启动过流及过负荷保护；l 发电机定子接地保护；l 发电机转子一点、两点接地保护。（2） 发电机控制l 发电机控制集中在中央控制室；l 发电机励磁系统采用可控硅励磁装置，具有电压自动调节功能；l 发电机同期系统采用自动，对发电机运行设有工作、警告、事故的信号；l 88、汽轮机事故停机时，通过连锁装置使发电机主断路器自动跳闸；l 发电机运行故障时，通过联锁装置给汽轮机热控进行处理；l 监控发电机系统的运行参数，设发电机电压、电流、功率回路监视，中央信号报警等。本期工程配置带同期闭锁的微机型自动同期装置，同期点为发电机出口开关和10.5kV联络开关。6过电压保护及接地（1）过电压保护雷电过电压保护根据交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997的有关要求及电厂的实际情况，主厂房为钢筋混凝土结构，屋顶为钢制结构，锅炉为钢制结构，可利用主厂房钢制屋顶、余热锅炉的钢柱、屋顶避雷带作为接闪器，利用建筑物基础内钢筋作接地体来防止直击雷。当基础接地极不能满足要89、求时另外增加人工接地极。侵入雷电波保护采用电缆进线的保护层一端直接接地，另一端采用保护间隙接地，同时采用在发电机出口装设阀型避雷器、在发电机6.3kV母线装设阀型避雷器和静电电容器来限制侵入雷电波、母线振荡、感应所产生的过电压。内过电压保护采用在配电装置装设过电压吸收装置作为内部过电压保护，同时采用避雷器作为内部过电压的后备保护。采用电容器增大对地电容以消除谐振过电压的生成。（2）接地本工程10.5kV高压系统为小电流接地系统，0.4kV低压系统中性点直接接地，采用高压和低压设备共用接地装置，根据规范接地电阻要求R120/I10，其中I为流经接地装置的入地短路电流。本工程电力部分共用一个电力接90、地网，电力接地网由水平接地体和垂直接地极组成。垂直接地极采用50镀锌钢管，长度为2.5m；接地体应防止腐蚀，满足接地系统30年的运行寿命。7照明和检修汽机房、控制室、高、低压室照明系统设正常照明和事故照明网络；正常照明网络由低压室MCC供电。事故照明网络正常时由380/220V动力中心供电，事故时交流电消失，将自动切换到220V直流蓄电池供电。同时在主要通道及出入口将设应急指示灯。辅助车间正常时由低压室MCC供电，事故时采用应急灯作为事故照明。主厂房的检修网络由低压室MCC供电，其它辅助车间则就近引接。汽机房照明采用气体放电灯和白炽灯照明相结合的方式，锅炉本体采用防水白炽灯具，控制室、高低压室91、均采用荧光灯。8其他控制（1）辅助车间控制辅助车间电气设备的控制一般采用就地硬接线控制方式。（2）火灾探测报警控制系统火灾探测报警控制系统对电厂火灾进行监测，对消防及灭火设施的运行情况进行监控，向值班人员发出报警。 本工程火灾探测报警设计范围包括：汽机房、配电间、集控楼、电子设备间、主厂房电缆夹层、各附属车间等。9通 讯本设计范围负责厂内通信，系统通信由电力局负责。在主控制室安装1部市电信局电话，作为与电力局调度室电力调度使用。热工控制1基本原则为确保水泥厂纯低温余热发电系统的安全、可靠、稳产，机组采用分散控制系统监控运行，系统的保护和联锁均采用分散控制系统完成。整个纯低温余热发电系统热控可分92、为余热交换系统和汽机系统两个部分，采用计算机对其自动测量、控制和报警，并对重要参数辅以仪表控制和手动操作。控制采用LCD屏幕显示以分散微机控制器为主并配置少量必要的常规监视仪表。对工艺生产过程的参数实时控制及信号采集等控制功能，全部由分散控制系统完成。工程师站作为工程师和程序员编程用。重要参数的控制采用调节器和电动执行器两种调节方式。为保证不影响水泥生产线的运行，保证水泥生产线控制的完整性，余热锅炉烟风系统的控制和测量有原有水泥生产线控制系统完成。（1） 余热回收换系统可分为分离汽包水位控制、烟风档板调节、主蒸汽温度控制及系统操作等四个部分。可以自动监测和控制分离汽包水位、压力，主蒸汽的温度和93、压力，同时可手动操作风门、排空阀、紧急放水阀和主汽阀等设备。（2） 汽机系统分为汽机负荷调节、热井水位控制、汽机保护及系统监测等四个部分。可以根据锅炉产汽量调节汽机负荷，控制热井水位；在凝汽真空低、润滑油压低、汽机超速、轴瓦温度超温及发电机跳闸等情况下自动关闭主汽门，保护汽轮机；并可以检测汽机转速、凝汽真空度、主蒸汽流量、凝结水流量、轴瓦温度、发电功率和发电量等参数。2设备配置（1） 集散控制系统整个余热发电系统采用集散控制系统自动监测、控制。本工程设置DCS机柜两台来完成锅炉和汽机系统的操作、控制和监视。DCS根据当前的发展选择性能价格比最优的配置，并为今后构成全厂管理系统预留接口。DCS主94、干线采用100M工业以太环网，介质采用冗余光缆，主干网通过网络交换机与机柜DPU联接。新系统预留在扩建接口，实现与水泥生产线DCS联网通讯功能。DCS的主要功能：检测生产过程工艺参数和机电设备状态，实现余热发电系统中的工艺设备参数检测、调节、起停和故障连锁停机。主要包括数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、保护和报警系统等（2） 控制室配置控制室配计算机操作员站两台。为确保运行安全，对重要设备参数除通过计算机监控外还可通过操作屏监控，保证完全独立地运行系统。操作屏分为汽机屏和锅炉屏，锅炉屏上设有：汽包水位、主汽压力、主汽温度等参数手操及反馈回路；重要参95、数集中报警仪。汽机屏上设有：汽机转速、凝汽器真空、主汽压力和油箱油位等重要参数的显示；重要参数集中报警。为保证准确性和安全性，对各变送器和计算机采集板用高性能电源逐台配送24VDC。（3） 现场设备现场就地安装的温度、压力变送器采用420mA信号，自动化仪表与检测装置选用性能稳定、故障率低的产品，提高现场仪表的可靠性，引入控制室电缆配以可靠屏蔽电缆，并以专用桥架与电力电缆隔开布置。3主要控制系统锅炉水位控制：采用三冲量给水自调节，根据锅炉上锅筒水位、蒸汽流量、给水流量，自动调节给水调节阀开度，实现连续上水，以维持锅炉上锅筒水位在正常范围内。热井水位控制除氧器压力控制除氧器水位控制保护和安全连锁96、锅炉及相关系统部分：锅炉给水压力低报警、启备用泵锅炉出口蒸汽压力高报警锅炉出口蒸汽压力低报警锅炉出口蒸汽温度高、低报警锅炉汽包水位保护：水位高（低）一值报警，水位高二值开紧急放水门，高（低）三值停炉，恢复至低一值关紧急放水门除氧器设高低水位报警。疏水箱设高水位启泵、低水位停泵及高、低水位报警。汽机部分：主蒸汽压力高、低限报警主蒸汽温度低降负荷、报警凝汽器真空高降负荷、报警、停机射水抽汽器入口水压力低报警凝结水泵出口压力低报警润滑油压低报警润滑油压低报警、停机及润滑油压0.08MPa时润滑油泵自启滤油器进出口压差高报警主油泵出口油压低报警及油压3360rpm汽机危急遮断器不动作；主油泵故障；调节97、系统异常；油箱液位突然降低至最低液位以下；润滑油压0.015MPa盘车电机停止。给排水1水源XX水泥厂有限公司所处地区地表水资源较为丰富，现公司在厂区围墙外小河沟旁建有取水泵站一座，给水能力1700 t/d，水泥厂现耗水量500t/d，富余量1200t/d，水质、水量均能满足本项目生产、生活需要。余热电站用水主要包括锅炉补充水、循环水补充水、生活用水、消防用水等，余热发电系统总消耗水量约为60m3/h(最大)。循环水补充水取自水泥厂工业水管网，最大小时耗水量50t，要求水源的供水能力为501.1=55t/h，水压不小于0.2MPa。生活用水、锅炉补充水取自水泥厂生活水管网，最大小时耗水量10t98、，其中锅炉补充水7t，生活用水3t，要求水源的供水能力为101.1=11t/h，水压不小于0.2MPa。2给水（1） 循环水系统流程补充水水池水泵冷凝器冷却塔（2） 循环水系统配置情况 冷却塔循环冷却水用量大约为2000t/h，根据本工程的循环冷却水量及当地气象条件，本电站工程采用钢结构逆流式机力通风冷却塔，其单塔冷却水量1050m3/h。 循环水泵 循环水泵房内设置循环水泵3台，流量86411161296m3/h，扬程2621.516.5mH2O，两用一备（3） 循环水补充量循环水系统在运行时,有管道泄漏、阀门泄漏、冷却塔蒸发损失和风吹损失、排污等，其补充水量按50t/h计（浓缩倍率为3）。99、3化水系统（1） 锅炉补给水锅炉补给水水源为厂区生活用水，水质资料不全，现阶段暂按一般自来水水质设计。 水汽损失电厂的各项水汽损失如下表：表5-9：水汽损失表序号水汽损失类别及所需水处理容量损失量（t/h）1厂内水汽循环损失12锅炉排污损失0.463其他1.114正常损失（t/h）1.225事故或启动而增加的水处理设备出力（t/h）2.216所需水量（正常）3.79所需水量（最大）6 水处理方式选择根据国家颁布的火力发电厂水汽化学监督导则中锅炉给水质量标准，锅炉给水必须对原水进行处理，以防止锅炉受热面、汽水管道的结垢、结盐和腐蚀，确保蒸汽品质。本设计暂拟采用除盐水，除盐水采用反渗透 + 混床工100、艺。工艺流程如下：管网供水清水箱清水泵多介质过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵热力系统 系统出力根据上述水汽损失情况和工艺流程，水处理系统设计出力按5t/h设计。 锅炉补给水处理主要设备锅炉补给水处理系统主要设备列于下表：表5-10：水处理主要设备一览表序号设备名称规格和型号单位数量1清水箱V=30m3台12清水泵Q=6m3/h，P=38mH2O台23多介质过滤器Q=6t/h台14反冲洗水泵Q=22m3/h，P=28mH2O台15RO装置6m3/h套15m保安过滤器6 m3/h台1高压泵6m3/h，1.3MPa台2反渗透组件5m3/h套1化学清洗系统101、套1加药系统套16中间水箱V=2m3台17中间水泵Q=5m3/h，P=40mH2O台28混床套2混合离子交换器6 m3/h台2酸计量箱V=0.5 m3台1碱计量箱V= 0.5m3/h台1酸喷射器台1碱喷射器台1再生水泵台19除盐水箱V=30m3台110除盐水泵6=5m3/h，P=44.6mH2O台2（2） 化学加药系统为控制给水和炉水的水质，最大限度地减少热力系统的结垢和腐蚀，设置炉水加磷酸盐系统。余热电站设磷酸盐加药装置一套。3排水电站生产及生活排水量为11t/h，生产污水主要来自锅炉及冷却塔排污，合计为11t/h，排污仅温度及含盐浓度有所升高，满足国家标准污水综合排放标准一级标准，可直接排102、放。生活污水排水为2 t/h，经化粪池处理后，排入工厂现有排水系统。相关建筑构物1建筑（1）设计原则建筑设计中将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。（2）建筑构造及做法屋面主厂房屋顶现浇钢筋混凝土，屋面排水为有组织排水，屋面坡度为3%。主厂房屋面防水等级按二级，循环水泵房、化水间防水等级按三级考虑。 楼地面汽轮机房、变压器室、电缆夹层、3.4m层为混凝土地面，汽轮发电机运行层、集控室、高低压电气室、化水室等贴地砖。103、主厂房室内外高差为300mm。墙体及粉刷一般承重墙采用240厚粘土砖墙，钢筋混凝土框架结构填充墙采用200厚加气混凝土砌块。需围护的输送廊及轻钢厂房采用压型钢板。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，车间内墙面喷（刷） 石灰浆。办公室、值班室、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，面刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑物可考虑采用贴面砖。一般车间顶棚为喷白，辅助建筑顶棚水泥砂浆粉刷，面刷涂料或做吊顶。 门窗与汽机房连通的门窗采用塑钢或铝合金双层隔音门窗，集控室到汽机间采用双道门噪声，发电机电气小室、配电室汽轮机设备间与其它室之间的连通门等采用丙级防火门，其他一般采用塑钢或铝合金门窗，洞口较大的外门采104、用钢制门。 楼梯、栏杆主厂房设两组钢筋混凝土楼梯，至少一组通向屋顶，一般生产车间内设置钢楼梯。平台扶梯为钢制。地沟地沟一般为混凝土地沟，抗渗等级S6，当沟宽和深大于1000mm或有防水荷重等要求时，选用钢筋混凝土地沟。2结构（1）工程地质及水文地质据公司水泥熟料生产线地质勘探分析，厂址位于相对稳定地块，场地内地基土承载力较好，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。（2）地震烈度按中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001图A1）及建筑抗震设计规范（GB50011-2001）抗震设防烈度：度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，105、设计特征周期为0.35s。（3）基础方案场地地基允许承载力较好，施工时需要在现有地质资料的基础上配合作适当的施工勘探工作。设计中进行多种方案的技术经济比较，进行合理的设计优化，最大限度地节省土建基础投资，确保安全经济合理。（4）抗震设计土建设计按地震烈度度设防。主厂房采用框架结构，汽轮发电机岛采用框排架结构，主厂房内框排架及楼层采用钢筋混凝土结构。循环水泵房采用砖混结构。采暖、通风、空调1气象资料年平均气温20.7最高月平均气温29.8最低月平均气温8.4极端最高气温38.2极端最低气温-3.6年平均降雨量2012.6mm最大年降雨量2713.0mm最小年降雨量1392.8mm雨季 49月年平106、均相对湿度79.0%年平均风速1.6m/s年最大风速18.0m/s2通风（1）主厂房和电站循环泵房的通风采用通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热。（2）电气室采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。3空气调节中央控制室等，由于设备和操作条件对周围环境的温、湿度的要求，设计中将根据具体情况设置分散式空调。第六章 节能措施6.1项目建设和生产过程所遵循的合理用能标准及节能设计规范中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/T15316） 综合能耗计算通则（GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986107、） 企业节能量计算方法（GB/T132341991）绿色施工导则（建质2007223号）6.2项目建设过程中的能源消耗种类和数量分析表6-1 项目建设过程能源消耗种类与数量能源物耗需求量折标系数折标准煤（tce）1. 水（万吨）10.860.862. 电（万千瓦时）303.57107.103柴油（吨）201.4629.20合计137.166.3项目所在地能源供应状况分析xx市发电装机容量38万千瓦，到2007年总装机容量达180万千瓦，电力供应充足。余热发电系统的启动电源由水泥厂变电站通过10.5kV线路倒送至余热发电系统提供，可以满足项目用电需求。项目用水采用地表水，取自厂区围墙外小河沟，水108、质、水量均能满足本项目生产、生活需要。6.4项目建设和生产过程采取的节能措施 节水措施1. 施工中采用先进的节水施工工艺。2. 现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。3. 施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4. 现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。5. 施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。6. 施工现场分别对生活用水与109、工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。7. 力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。节电与节油措施1. 制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2. 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。3. 施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。4. 在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。5.110、 建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。6. 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。7. 合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。8. 利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。9. 临111、时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。10. 合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。11. 临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。12. 照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。6.5项目节能效果分析通过在施工过程中的节能措施，把在建设过程中的能耗降到最低，做绿色施工。由于项目是余热发电项目，不牵涉到产品生产的变化，因此，只考虑项目的年发电量，以此来体现本项目实施的重大作用和意义。本余热发电项目，年发112、电量达到2962.50万kw（年收益达到1622.32万元），折合标煤10576.13吨。第七章 环境影响评价7.1设计中采用的依据和标准（1） 环境空气质量标准 （GB30951996） （2） 水泥工业大气污染物排放标准（GB49152004） （3） 锅炉大气污染物排放标准 （GB132712001） （4） 工业企业厂界噪声标准 （GB123481990） （5） 城市区域环境噪声标准 （GB30961993） （6） 污水综合排放标准 （GB89781996） （7） 地表水环境质量标准 （GB38382002）7.2 污染源及环保措施7.2.1 废气污染本项目本身属于环境和资源综合113、利用项目，水泥生产线原有污染源是窑尾、窑头排放的废气对周围大气造成影响的粉尘、NO2、SO2、CO2等污染物。本项目的实施，可降低进入水泥生产线窑尾、窑头原有收尘设备的烟气温度和烟气含尘浓度，从而提高原有收尘设施的收尘效果，并且降低了减轻热污染。同时，本项目充分利用原有水泥生产线排入大气的中、低品位的余热，综合利用水泥生产线排放的废热资源，回收高温烟气的热量变废为宝，配套建设5000kW装机容量的纯低温余热发电系统，年节约标准煤10576.13t，每年减少CO2排放量26366.3t。7.2.2 废水污染本项目排放的废水主要是设备冷却水，另外还有少量的生活污水。本项目的废水治理将执行GB897114、81996污水综合排放标准中的一级标准（见下表） ：表7-1：一级标准详细污染物实用范围一级标准计量单位pH一切排污单位69色度（稀释倍数） 一切排污单位50石油类一切排污单位5.0mg/lSS其它排污单位70mg/lBOD5其它排污单位20mg/lCODcr其它排污单位100mg/l本项目生产用水循环使用，只有少量的废水排出，且主要是设备冷却水，生产废水经处理合格后对外排放，生活污水进行生化处理达标后排放。7.2.3 噪声治理本项目的噪声治理将执行GB123481990工业企业厂界噪声标准中III类区标准（见下表） ：表7-2：III标准一览表类别适用范围昼间dB（A） 夜间dB（A） II115、I工业区6555同时，本项目还将按照GBJ8785工业企业噪声控制设计规范中的有关标准，设计考虑生产车间及作业场所（工人每天连续接触噪声8h） 的噪声限制值为90dB（A）。7.2.4 绿化绿化在防止污染、调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声方面起着特殊的作用。在本工程的设计中将加强厂区和周围的绿化。7.2.5 环境管理本生产线投产后，厂内设专门人员负责全厂的环保设备和劳动安全管理，并在生产车间设若干兼职环保设备管理人员协助专职环保员工作。第八章 劳动安全卫生8.1概述根据中华人民共和国宪法和国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，使本工程符合卫生安全要求，在本工程中，将依据“安全第一、116、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。 设计依据中华人民共和国安全法（2001年11月1日起实施）工业企业设计卫生标准（GBZ12002） 生产设备安全卫生设计总则（GB50381999）生产过程安全卫生要求（GB128011991）工业企业总平面设计规范（GB5018793）电气设备安全设计导则（GB406483）机械设备防护罩安全要求（GB819687）小型火力发电厂设计规范（GB5004994）建筑设计防火规范（GBJ16-872001年版）火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 50229-96）117、水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ1097） 工业企业噪声控制设计规定（GBJ871985） 高压配电装置设计规范（GB5006092）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ192003）存在的危险有害因素1火灾爆炸生产中使用润滑油、绝缘油、透平油等油料，遇高温、明火、雷电可能引起火灾事故。锅炉、电气设备、各类压力容器设备，若控制不当，可引发爆炸事故。由于制造缺陷，汽轮机、发电机等在高速运转情况下，会引发重大设备炸裂事故。2电气伤害发电机、配电室等各种电气设备、电缆等，因故障、误操作、短路、雷击等原因均可引发人身触电伤害、设备损坏、仪表失灵、系统破坏等危险。3机械伤害生产过程中，各种高速旋转的电118、机、泵、风机、移动机械以及往复运动部件的外露部分，因防护不良或无防护罩、防护屏，致使直接与人体接触时，会使人遭受机械伤害。4坠落与物体打击有一些设备外形高大，操作岗位、巡检通道等场所的活动空间有限，容易发生滑倒跌落、坠落事故。小型机械零部件、各类工具，因不慎坠落，容易造成物体打击人体事故。5烫伤锅炉、热力系统设备、蒸汽管道、安全阀排出的高热汽流，均是高热源。人员在操作工程中，有被高温部件、高热汽流烫伤的危险。6噪声汽轮发电机工作时产生噪声，其声压等级一般95-110dB(A)之间。锅炉排汽噪声高达100 dB(A)以上，风机噪声在90100 dB(A)。综上所述，本工程中存在着机械伤害、火灾爆119、炸、电气伤害、坠落及物体打击、烫伤、噪声、高温伤害等危险有害因素。8.2 职业卫生措施1防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；办公室、控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。2通风降温一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对于高低压电气室等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有关的将设置空调。3辅助设施公司已有较多生活设施，如食堂、浴室、倒班宿舍等公共设施，以利职工健康。8.3劳动安全措施1工艺安120、全设备选型和设备布置均符合劳动保护有关规定，厂房内设置安全通道，设备布置、物料放置确保安全距离，确保人流物流安全通畅；尽可能提高系统自动化程度，采用自动控制技术，自动控制工艺操作程序和工艺过程的物料配比等工艺参数；在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装置、危险物质安全排放、安全顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的安全性；设备应选用性能优质可靠、技术先进、低噪声设备，以确保工艺上运行安全可靠；设备及工作台布置均留有足够的检修空间。2防机伤生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；凡集中121、控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。3防摔伤车间内的工作平台四周临空部分按低于10米和高于等于10米，将设置1.05米和1.2米的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；房顶若有检修的设备，房顶四周将设不低于1.2米的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。4安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，6.3kV高压线则采用接地保护；380/220V低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建122、筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻应小于4个欧姆。5防雷本次设计中高于15米的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。6防火及消防根据建筑设计防火规范及火力发电厂与变电所设计防火规范的规定，按丙、丁、戊类进行防火及消防设计。7防爆对于压力容器的设计和操作，严格执行国家和地方的标准和规定。8安全色和安全标志根据安全色和安全标志的规定，充分利用红（禁止、危险）、黄（警告、注意）、蓝（指令、遵守）、绿（通行、安全）四种传递安全信息的安全色123、，使人员能够迅速发现或分辨安全标志、及时受到提醒，以防事故、危害的发生。8.4消防措施设计依据（1）建筑设计防火规范（GBJ16-87 1997年版）（2）火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-88）（3）火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 50229-96）（4）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（5）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（6）二氧化碳灭火系统规范（GB50193-93）火灾危险性定类根据国家有关规定，电站高压室、低压室、汽轮机房、中央控制室属于丙类，其余都为丁、戊类。火灾自动报警系统根据火灾自动报警系统设计规范，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置，如中央124、控制室、总降压变电站等要害部位等均设置有感温及感烟探测装置。消防设计1总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范规定设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽大于4米。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。2建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗的确定将根据建筑设计防火规范及火力发电厂与变电所设计防火规范执行。3室内外消防给水系统根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为50升/秒，消防时间以2小时计算，共需消防水量360m3/d。消防采用低压制，由消防车加压实施消防。本项目生125、活、消防给水将直接连接至工厂现有的生活、消防给水系统、并布置成环网，管径不小于DN150。消火栓采用地上式消火栓。消火栓间距不大于120m。厂区建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及火力发电厂与变电所设计防火规范进行。8.5其他安全措施 1照明措施照明设计按工业企业照明设计标准（GB50034-92）和火力发电厂和变电所照明设计技术规定（DLGJ56-95）执行，设正常照明和事故照明两个分开的供电网络。主厂房每台机组设置：1台照明变压器，事故电源则由保安电源及蓄电池组供给。在主厂房讨要出入口通道知等处及远离主厂房的重要辅助车间另配备应急灯，在某些具有爆炸危险的场所，租用防爆灯具。过电压保护和126、接地措施本工程过电压保护和接地的设计，按照现行的交流电气装置的过程电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997）和交流电气装置的接地（DL/T621-1997）规定执行。2机械化、自动化措施提高生产的机械化、自动化水平，提高控制水平，是降低生产人员劳动强度、提高机组运行安全性的重要措施。各设备订货时，有特殊拆、装要求的，均要求制造厂配置的检修或拆装工具。各种需要检修起吊的热办设备、水泵、油泵等上方均设置行车或专门的吊车等设施。8.6卫生1劳动保护基层监测与安全教育室根据劳动部关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定的要求，在工矿企业内应设置职业安全卫生机构，并配备专职人员，检测手段及安127、全教育装备等。但是由于本工程的建设规模不大，拟不在厂内专设职业安全卫生机构，其安全检测项目可由地方劳动、卫生部门来承担。2卫生辅助用室医务室和浴室等卫生设施依托公司现有设施。各主要车间设更衣室及休息室等，并配备急救包。主厂房运行人员集中处设洗手池或厕所。8.6综合评价本工程设计完全遵照这些规程规范进行，所采取的措施是全面的，可使事故防范于未然，杜绝事故发生的可能。1从国内已运行电厂的劳动安全卫生统计资料分析，电厂人身事故中机械伤害、高处坠落事故占多，而触电、爆炸事故也有发生，中毒事故极少。究其原因，主要是违章操作缺乏检查、监督或安全措施不全，设计上因素也有。因此，设计上要为运行、检修创造条件。128、本册前面已就防止各类事故在设计上所采取的防范措施作了的叙述，只要严格按照规程规范执行，预期可达到防止人身伤亡事故发生的效果。2火灾事故统计资料说明电厂防火是十分必要的。在设计中对易燃部位所采取的防火、防爆措施。尤其对于电厂防火薄弱环节，如电缆着火等方面都设计了完善的监测报警系统和消防设施，预期本工程在防火防爆方面能达到国内较高水平。由此可见，本工程对火力发电厂在运行过程中可能发生的各种事故伤害，均在相应的专业设计中采取了明确而有效的防治措施。我们认为，只要在施工中严格按设计施工，并有监督部门执行验收制度，在电站投运后，电厂安全监察部门建立完善的劳动安全与工业卫生规章制度程序，本电站的劳动安全与129、工业卫生是能够达到国内较高水平的。第九章 企业组织机构和人员培训9.1组织机构公司的组织机构采用董事会领导下的总经理负责制，另设副总经理及总工程师（由生产技术副总经理兼任） 协助总经理的生产管理工作，下设若干部门完成具体的生产经营活动。本项目为配套建设纯低温余热发电系统，项目的实施不改变现有组织机构，仅是在人员配置上予以增加。表9-1：组织机构表9.2劳动定员1工作制度余热发电系统与新型干法水泥生产线的的工作制度相同，主要生产和管理部门采用三班制连续周。2职工人数新增职工人数暂定为20人，其中：管理2人，操作18人（三班制每班人） 3劳动生产率本项目全员劳动生产率为年发电148.12104kw130、h/人年，年供电144.8104kWh/人年。本项目具体岗位定员见下表：表9-2：岗位定员表序号岗位定员1站长及机务工程师22操作（汽机、化水、锅炉、电气等）18合计/209.3人员培训纯低温余热发电工艺要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对职工进行严格的技术、管理培训，考核上岗。在项目开始建设后，应选派人员在国内同类型工厂进行技术培训，培训时间一般为六个月左右，特别是要保证主要操作人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求。同时还需聘请有经验的技术骨干来厂指导，确保项目正常投产。第十章 项目实施进度10.1 总则本项目的建设本着质量第一、安全第一的原则按时、按131、质完成，投入运行，及早创造社会和经济效益。10.2 项目实施进度安排项目实施进度本技改项目，计划安排27个月时间完成，拟分成四个阶段进行。1. 前期阶段：包括方案论证、规划设计、可行性研究、立项报批等前期工作；2. 设备选购安装；3. 设备调试及人员培训；4. 竣工及验收。项目实施计划表表10-1 项目实施计划表项目实施时间及进度安排进度安排主要工作内容1. 07年2月08年6月方案论证、可行性研究、立项报批等2. 08年7月08 年11月设备选购3. 08年12月-09年3月设备安装调试、人员培训等4. 09年4月项目试运营、竣工及验收第十一章 投资估算11.1投资估算范围与依据1. 投资估132、算范围。本技术改造项目估算包括本可研报告编制范围内的设备购置费、设备安装费、公用及辅助工程费用等。2. 投资估算依据。本投资预算的编制主要依据国家关于可行性研究投资预算编制办法等文件的要求进行，同时参考X地区及广东省建筑工程综合定额、X地区建设工程技术经济指标、X地区建设工程材料指导价格，以及同类工程的造价分析计算。投资预算中的有关税费根据国家现行有关规定进行取值。采用人民币为估算币值。项目改造期按27个月考虑。11.2建设投资估算经初步估算，本技术改造项目总投资估计为2859.44万元，其中固定投资2659.44万元，流动资金200.00万元。工程费用根据广东省建筑工程计价办法（2006）、133、建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）、广东省建筑工程综合定额（2006）进行估算。各类设备价格根据设备供应商提供的价格及现行市场价格估算。建设投资包括设备购置费、设备安装费、水电等辅助设施建设安装费用等。项目总投资2859.44万元，固定投资中设备投资285万元，土建、公用辅助工程、其他投资（设计费及培训费）2374.44万元，铺底流动资金200万元，合计总投资2859.44万元。表13-1 投 资 估 算 表 单位：万元序工 程 项 目 或 费 用 名 称金额建筑设备费安装其他费用号工程费工程费总估算（静态）2859.44359.431663.62416.62419.77%134、100.00%12.57%58.18%14.57%14.68%第一部分：工程费用2439.67358.631664.3416.741余热锅炉.沉降室及辅助设备869.4768.31667.77133.392汽轮机及辅助设备579.96187.85340.7351.383发电机及电气辅助设备355.87315.0540.824自动化设备169.08152.3816.705化学水处理131.417.07102.7311.606循环水泵及冷却塔98.8451.2342.844.577消防及排水管网17.118.538.588供水管网21.3921.399废气管道改造68.4668.4610室外电缆及135、管网94.1325.6468.4911其他国内设备备品备件费21.3921.39工器具及生产家具购置费12.57012.570第二部分：其他工程和费用419.77419.771建设单位管理费15152建设场地清理费10103临时设施费10104生产职工培训费20205办公及生活家具购置费20206联合试运转补差费24247勘察.设计及技术服务费98.7798.778调试费25259电气接入系统14814810CDM费用4949合计2859.44第十二章 融资方案12.1资本金筹措所需总投资2859.44万元，项目单位全部自筹，主要来源于企业积累的盈余资金。12.2债务资金筹措本项目无债务资金。136、12.3融资方案分析项目单位经过多年的积累，有充足的自有资金，可以满足项目的资金需求。第十三章 财务评价13.1财务分析方法及说明依据国家发展改革委和建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的规定，参照投资项目可行性研究指南（试用版）（中国电力出版社2002年3月出版）并参照企业会计准则、其他有关经济及税务法规和项目实际需要进行评价。分析范围包括对本项目的节约收入与成本的估算、项目盈利能力分析、财务生存能力分析等，所用的各项指标按照国家有关规定选取。计算不考虑其他业务（间接）的收入与成本效益，财务评价仅对本项目的节约营运成本所带来的直接效益进行评价。项目计算期12年3个月，其中改造137、期2年3个月，从2007年2月开始计算，2009年4月建设完成投入运营。13.2财务效益与费用成本、费用估算本项目利用原有直接排空的窖炉余热进行回收发电，没有原材料成本，成本仅考虑固定投资的折旧费用、摊销费、修理费、运营管理费及人工费。每年总成本费用356.07万元（见表13-1）。固定投资的折旧费用、摊销费见表13-2、13-3。表13-1 成本费用估算表 单位：万元序号名称12 345-101外购原材料22.75 22.75 22.75 22.75 22.75 2外购燃料0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3外购动力0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4直接人工138、50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 5修理费0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6折旧费239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 7摊销费13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 8财务费用0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.1长期借款利息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.2流动资金借款利息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.3短期借款利息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9其他费用30.00 30.00 30.00 30.00 30.00139、 9.1其他制造费用0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9.2其他管理费用30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 9.3其他销售费用0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -总成本费用356.07 356.07 356.07 356.07 356.07 其中:固定成本333.32 333.32 333.32 333.32 333.32 可变成本22.75 22.75 22.75 22.75 22.75 -经营成本102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 财务效益分析本项目效益分析仅从技术改造后每年产生的可供电量考查计算。根140、据项目的预定目标，本项目建成后每年发电量2962.50万千瓦时，可供电量2962.50.00万千瓦时。以每千瓦时0.56元计，每年可产生效益1622.32万元（2962.50.000.56），扣除总成本费用356.07万元后为利润总额1266.25万元。企业所得税率按25%计，每年应纳企业所得税311.81万元。年税后利润达到935.44万元。见表13-4利润与利润分配表。13.3财务效益评价1. 静态财务评价指标计算本项目总投资（TI）为2859.44万元，资金全部自筹，即项目投入资本金（EC）为2859.44万元。项目利润总额1266.25万元，净利润（NP）为935.44万元，所得税31141、1.81万元。在正常运营期间（2009年-2018年）没有借款，利润总额就等于息税前利润（EBIT）为1266.25万元。正常年份总投资收益率（ROI）EBIT/TI=1266.25/2859.44=44.28%；项目资本金净利润率（ROE）NP/EC=935.44/2859.44=32.71%。2. 现金流量分析项目财务内部收益率是指能够使未来现金流入量现值等于未来现金流出量现值的贴现率。正常达产年份本项目税后财务内部收益率为35.10；项目财务净现值指项目未来现金流入量的现值与项目未来现金流出量现值的差额。本项目税后净现值3754.97万元。（i=10%）项目投资回收期指投资项目引起的现金142、流入累计到与投资额相等所需要的时间。本项目税前动态投资回收期为2.30年，税后动态投资回收期为2.44年（不含改造期）。（i=10%）详见表13-5：项目全部投资财务现金流量表。3. 财务生存能力分析本项目在正常运营年份现金流量均为正数，本项目财务生存能力较强。见表13-6项目计划财务现金流量表。表13-2 固定资产折旧费估算表 单位：万元序号名称属性123456789101设备及配套工程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.1折旧年限(年)100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0143、.00 0.00 1.2残值率(%)50.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3折旧方法平均年限法0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.4当期转入固定资产 2525.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.5累计投入原值 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 1.6当期折旧 239.94144、 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 1.7当期净值 2285.73 2045.79 1805.85 1565.91 1325.98 1086.04 846.10 606.16 366.22 126.28 合计 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 当期转入固定资产 2525.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 累计投入原值 2525.67 2525.67 2525.67 2525.6145、7 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 2525.67 当期折旧 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 239.94 当期净值 2285.73 2045.79 1805.85 1565.91 1325.98 1086.04 846.10 606.16 366.22 126.28 表13-3 无形资产和其他资产摊销费估算表 单位：万元序号名称属性123456789101其他资产00000000001.1摊销年限(年)1000000000001.2当期转入无形资产13146、3.77 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3累计投入原值133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 1.4当期摊销13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 1.5当期净值120.39 107.02 93.64 80.26 66.89 53.51 40.13 26.75 13.38 0.00 合计0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00147、 0.00 0.00 0.00 当期转入无形资产133.77 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 累计投入原值133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 133.77 当期摊销13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 13.38 当期净值120.39 107.02 93.64 80.26 66.89 53.51 40.13 26.75 13.38 0.00 表13-4 利润与利润分配表 单位：万148、元序号名称123456789101节约收入1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 2总成本费用356.07 356.07 356.07 356.07 356.07 356.07 356.07 356.07 356.07 356.07 3利润总额1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 4应税利润1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 1149、266.25 1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 1266.25 5所得税316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 6税后利润949.69 949.69 949.69 949.69 949.69 949.69 949.69 949.69 949.69 949.69 7法定盈余公积金94.97 94.97 94.97 94.97 94.97 94.97 94.97 94.97 94.97 94.97 8扣除基金后利润854.72 854.72 854.72 854.72 150、854.72 854.72 854.72 854.72 854.72 854.72 9未分配利润854.72 854.72 854.72 854.72 854.72 854.72 854.72 854.72 854.72 854.72 10累计未分配利润854.72 1709.44 2564.17 3418.89 4273.61 5128.33 5983.05 6837.77 7692.50 8547.22 表13-5 项目全部投资现金流量表 单位：万元序号名称建设期经营期12123456789101现金流入0.00 0.00 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1151、622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1948.61 1.1销售收入0.00 0.00 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1.2回收固定资产余值0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 126.28 1.3回收流动资金0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 200.00 2现金流出1329.72152、 1329.72 619.32 419.31 419.31 419.31 419.31 419.31 419.31 419.31 419.31 419.31 2.1建设投资1329.72 1329.72 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2流动资金增加额0.00 0.00 200.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.3经营成本0.00 0.00 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 102153、.75 102.75 2.4销售税金及附加0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.5所得税0.00 0.00 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 316.56 3所得税后净现金流量-1329.72 -1329.72 1003.00 1203.01 1203.01 1203.01 1203.01 1203.01 1203.01 1203.01 1203.01 1529.29 4所得税后累计现金流量-1329.72 -2659154、.44 -1656.44 -453.43 749.58 1952.58 3155.59 4358.60 5561.60 6764.61 7967.61 9496.90 5所得税后累计现金流量净现值-1208.84 -2307.78 -1554.21 -732.54 14.43 693.50 1310.83 1872.04 2382.24 2846.05 3267.69 3754.97 6所得税前净现金流量-1329.72 -1329.72 1319.57 1519.57 1519.57 1519.57 1519.57 1519.57 1519.57 1519.57 1519.57 1845.8155、6 7所得税前累计现金流量-1329.72 -2659.44 -1339.87 179.70 1699.27 3218.84 4738.41 6257.98 7777.55 9297.12 10816.69 12662.54 8所得税前累计现金流量净现值-1208.84 -2307.78 -1316.37 -278.48 665.05 1522.81 2302.59 3011.48 3655.93 4241.79 4774.39 5362.53 计算指标税前税后财务内部收益率43.86 35.10 财务净现值(万元)5362.53 3754.97 I=10%静态投资回收期(年)1.88 2.3156、8 不含建设期动态投资回收期(年)2.30 2.98 表13-6 项目计划财务现金流量表 单位：万元序 号 项 目 合 计计 算 期1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 经营活动净现金流量12077.60 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1.1 现金流入16223.20 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 营业收入16223.20157、 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1622.32 1.2 现金流出4145.60 414.56 414.56 414.56 414.56 414.56 414.56 414.56 414.56 414.56 414.56 经营成本1027.50 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 102.75 所得税3118.10 311.81311.81311.81311.81311.81311.81311.158、81311.81311.81311.812 投资活动净现金流量-2859.44 -1329.72 -1329.72 -200.00 2.1 现金流入0.00 2.2 现金流出2859.44 1329.72 1329.72 200.00 建设投资2659.44 1329.72 1329.72 维持生产投资0.00 流动资金200.00 200.00 其他流出0.00 3 筹资活动净现金流量2859.44 1329.72 1329.72 200.00 3.1 现金流入2859.44 1329.72 1329.72 200.00 资本金2859.44 1329.72 1329.72 200.00 3159、.2 现金流出0.00 4 净现金流量12077.60 0.00 0.00 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 1207.76 5 累计盈余资金0.00 0.00 1207.76 2415.52 3623.28 4831.04 6038.80 7246.56 8454.32 9662.08 10869.84 12077.60 13.4风险分析为避免各种风险给项目带来损失，在投资决策过程中，准确的识别风险因素并判断风险十分必要。1技术风险：本项目属资源回收利用型项目，技术要求相对较高。从风160、险影响的程度考虑应属“较大”。本项目采用投资少、工期短、见效快的项目投资路线，能源节约效果明显。项目单位已对该项技术充分掌握。因此项目实施技术风险小，从风险发生的可能性考察应属“低”。2管理风险走过了多年的发展历程，如今xx公司已成为经营实力雄厚、产品创新能力显著、生产质量稳定、营销网络和售后服务体系健全、的大型水泥企业。面对新的挑战，项目单位一如既往地坚持企业管理创新，同时建立了现代企业管理制度，拥有了一批素质高、业务强的管理团队。本项目从风险影响的程度考虑应属“适度”，从风险发生的可能性考察应属“低”。3建设条件及投资融资方面的风险：本项目建设条件能基本落实，不会造成落实不了的情况，从风险161、影响的程度考虑应属“适度”，从风险发生的可能性考察应属“低”。4政策风险：外部环境风险因素主要包括自然环境、经济环境和社会环境等因素。本项目外部条件较好。节能降耗项目是国家大力提倡和支持的。本次实施的“12500t/d熟料生产线纯低温余热发电工程项目”符合国家目前关于节能减排、建设节约型社会的总体规划，符合地方经济和社会发展规划的要求和产业政策。本项目符合国家产业政策，有政策扶持优势，政策风险小。从风险影响的程度考虑应属“低”，从风险发生的可能性考察应属“低”。13.5 财务评价结论经过分析计算，本项目的主要经济指标如下表13-5(达产期)：表13-5财评汇总表序号指标和数据名称单位指标和数据162、备注1项目总投资万元1572.001.1固定投资万元1572.001.2流动资金万元0.002项目产生总效益万元1197.50正常年份3改造后总成本万元243.42正常年份4所得税万元238.525税后净效益万元715.57正常年份6盈利能力分析6.1财务内部收益率全部投资所得税前%69.86 全部投资所得税后%54.346.2财务净现值全部投资所得税前%4762.18 IC=10%全部投资所得税后%3429.80 IC=10%6.3动态投资回收期不含改造期全部投资所得税前年1.95全部投资所得税后年2.446.4总投资收益率%60.696.5资本金净利润率%45.52财务评价结论：本项目盈利能力较好，节约成本效益显著，项目可行。第十四章 可行性研究结论通过对本项目节能发电规模分析、技术方案和工程方案论证、环境影响评价、投资估算和财务评价等专题分析，认为本项目符合国家及地方的有关政策和发展方针,在技术上和财务收益上均可行。建议在研究分析的基础上，项目单位按计划尽快进行，在项目建设和投产的过程中，计划性和灵活性相结合，并根据经济环境的变化和企业现实状况适应性地调整项目计划，并极力执行。第十五章 附件和附图一、附件1、企业营业执照复印件；2、备案登记表；3相关环保部门给出的环评意见。