1、5万吨/年蛋氨酸工程压力管道安装、焊接、试验吹扫施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况1二、编制依据23三、管道安装工艺流程24四、施工要求241、 施工准备242、材料检验及存放242.1材料检验242.2贮存274.4各部位管道安装304.5管道预制314.6钢制管道安装344.7不锈钢管道安装354.8伴热管安装364.9夹套管安装364.10钢衬四氟管道安装374.11管廊管道安装384.12易燃易爆管道防静电措施384.13箱（塔）体设备配管394.14各类泵体配管404.12、5罐、槽类设备配管414.16系统管路控制阀件及仪器、仪表部件安装424.17通用要求445、管道焊接455.1焊工455.2焊接设备465.3焊接材料465.4焊接工艺一般原则465.5不锈钢管的焊接476、管道试验和吹扫476.1管道试验。476.2管道冲洗、吹扫48二、 施工计划492、劳动力计划493、材料计划504、 机具计划50六、质量技术措施511、质量保证措施目标：合格51七、安全技术措施52八、季节性施工技术措施54配备保温隔热材料，以便焊后保温用。55焊接材料焊接前，必须进行烘烤和保温，55建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。55九、降低施工成本措施56一、 工3、程概况1、工程名称：xxXXxx5万吨/年蛋氨酸二期工程2、建设单位：公司3、设计单位：4、施工单位：公司5、质量标准：符合设计及规范文件要求，达到国家现行管道安装工程施工及质量验收的合格标准要求，争创优良工程6、管道安装工程简介本工程管道主要包含：氰化钠管道、精TPMA管道、高压氰化钠管道、蒸汽管道、循环水管道、仪表空气管道、高压烧碱管道、压缩空气管道、蒸汽凝液管道、废液管道、氮气管道、蛋氨酸钠溶液管道、含CO2工艺蒸汽管道、W80热水管道、蛋氨酸泥浆管道、脱盐水管道、废双氧水管道、双氧水管道、硫酸钠溶液管道、硫酸钠废液管道、蛋氨酸母液管道、尾气管道等。主要工程量如下：序号名称规格型号单位数4、量备注1无缝钢管DN15DN350m229752螺旋电焊管DN350DN800m6293304不锈钢管无缝钢管DN10DN300m185144316L不锈钢管无缝钢管DN10DN250m226855不锈钢管焊接钢管DN300DN900m6776钢衬四氟管DN20DN150m51072520不锈钢管无缝钢管DN20DN300m1718阀门DN15DN450个6300序号管道编号级别管道名称规格及型号介质温度（）设计压力（MPa）探伤比例合格等级1PA2 2103GC3工艺空气管道478X8，20#1400.345%2RF 2108GC2工艺空气管道57X3.5，20#1400.345%3RF 25、109GC2丙烯管道820X8，20#1500.3410%4DIW 2110GC3脱盐水管道57X3，3041500.3410%5PS 2111GC3工艺蒸汽管道325X7，20#1520.985%6PS 2112GC3工艺蒸汽管道325X7，20#1640.375%7PS 2113GC3工艺蒸汽管道325X7，20#1640.375%GC3工艺蒸汽管道219X6，20#1700.345%8PS 2114GC3工艺蒸汽管道325X7，20#1700.345%GC3工艺蒸汽管道108X4，20#1700.345%9PS 2115GC3工艺蒸汽管道325X7，20#1700.345%10P3H 26、116GC2丙烯管道133X5，20#1700.345%11RF 2119GC2反应器加料108X4，20#1500.4910%12PS 2120GC3工艺蒸汽管道45X3.5，20#450.345%13DIW 2121GC3脱盐水管道219X4，3041640.375%14PS 2122GC3工艺蒸汽管道426X6，3041640.375%15PS 2125GC3工艺蒸汽管道159X4.5，20#1640.375%16P3L 2127GC2丙烯管道76X4，20#1640.375%GC2丙烯管道38X3，20#501.3810%17P3L 2128GC2丙烯管道133X5，20#501.387、10%18RF 2135GC2丙烯管道820X8，20#600.4910%GC2丙烯管道426X8，20#1700.3410%GC2丙烯管道89X4，20#1700.3410%19RO 2136GC2丙烯醛管道920X8，316L1700.3410%20GL 2137GC2丙烯醛管道820X8，316L2900.4310%21RO 2139GC2丙烯醛管道325X4，316L1700.3810%22MS 2141夹套管GC2饱和蒸汽夹套管159X4.5，20#2900.4310%23MS2141B夹套管GC2饱和蒸汽夹套管133X4，20#2221.685%24MS 2142夹套管GC2饱和蒸8、汽夹套管133X4，20#2221.685%25MS2142B夹套管GC2饱和蒸汽夹套管133X4，20#2221.685%26BBD2144GC2凝水管道57X3.5，20#2221.685%GC2凝水管道76X4，20#2292.315%27MS 2145GC2熔盐管道159X6，20#2292.315%GC2饱和蒸汽管道219X6，20#2201.6820%28MS 2146GC2熔盐管道89X4，20#2201.685%GC2饱和蒸汽管道133X4，20#2201.6820%29C15 2147GC2热水管道45X3.5，20#2221.685%30C15 2148GC2热水管道45X9、3.5，20#2201.685%31C15 2150GC2热水管道159X4.5，20#2201.685%32MS 2151夹套管GC2饱和蒸汽夹套管273X6，20#2201.685%33MS2151B夹套管GC2饱和蒸汽夹套管273X6，20#2221.685%34MS 2153夹套管GC2饱和蒸汽夹套管159X4.5，20#2221.685%35MS 2156GC2熔盐管道89X4，20#2221.685%GC2饱和蒸汽管道133X4，20#2001.6820%36BBD2157GC2凝水管道45X3.5，20#2221.685%37S15 2160GC2饱和蒸汽管道159X4.5，2010、#2201.685%38S152160BGC2饱和蒸汽管道159X4.5，20#2292.315%39BFW2162GC2锅炉给水管道273X6，20#2292.315%GC2锅炉给水管道57X3.5，20#2292.315%40MS 2163夹套管GC2饱和蒸汽夹套管89X4，20#2292.315%41MS2163B夹套管GC2饱和蒸汽夹套管89X4，20#2221.685%42S15 2164GC2饱和蒸汽管道377X8，20#2221.685%43BFW2165GC2锅炉给水管道100X4.5，20#2292.315%44BFW2165BGC2锅炉给水管道89X4，20#2292.3111、5%45S15 2166GC2饱和蒸汽管道219X6，20#2292.315%GC2饱和蒸汽管道273X6，20#2221.685%GC2饱和蒸汽管道108X4，20#2221.685%46S15 2166BGC2饱和蒸汽管道108X4.5，20#2221.685%47BFW 2167GC2锅炉给水管道89X4，20#2221.685%48S15 2171GC2饱和蒸汽管道159X4.5，20#2292.315%GC2饱和蒸汽管道108X4，20#2292.315%49S6 2179GC3饱和蒸汽管道57X3.5，20#2292.315%50S6 2180GC3饱和蒸汽管道159X4.5，2012、#1850.785%51S6 2183GC3饱和蒸汽管道219X6，20#1850.785%52C6 2187GC3凝水管道76X4，20#1850.785%53C6 2188GC3凝水管道76X4，20#1850.785%54C6 2189GC3凝水管道76X4，20#1850.785%55BFW 2191GC2锅炉给水管道108X4.5，20#1850.785%GC2锅炉给水管道57X3.5，20#2292.315%56S6 2701GC3饱和蒸汽管道426X8，20#2292.315%57C6 2702GC3凝水管道219X6，20#1850.785%58S6 2703GC3饱和蒸汽管道13、108X4，20#1850.785%GC3饱和蒸汽管道57X3.5，20#1850.785%59C6 2704GC3凝水管道89X4，20#1850.785%60HW 2706GC3凝水管道108X4，20#1850.785%61C6 2708GC3凝水管道89X4，20#1850.785%GC3凝水管道57X3.5，20#1850.785%62S15 2710GC2饱和蒸汽管道219X6，20#1850.785%63C15 2730GC2凝水管道89X4，20#2221.685%64IA 2771GC3仪表空气管道57X3.5，3042221.685%65UA 2772GC3杂用空气管道4514、X3.5，20#500.885%66N9 2790GC3氮气管道108X3，304500.885%67N9 2793GC3氮气管道89X3，304500.885%GC3氮气管道57X3，304500.885%68N9 2794GC3氮气管道89X3，304500.885%GC3氮气管道57X3，304500.885%GC3氮气管道45X3，304500.885%69N9 2795GC3氮气管道89X3，304500.885%GC3氮气管道57X3，304500.885%70S15 2801GC2凝水管道89X4，20#500.885%71S15 2803GC2凝水管道108X4，20#222115、.685%72C15 2806GC2凝水管道45X3.5，20#2221.685%73C15 2808GC2凝水管道89X4，20#2221.685%74S15 2813GC2凝水管道108X4，20#2221.685%75C15 2815GC2凝水管道45X3.5，20#2221.685%76S6 2184GC3饱和蒸汽管道219X6，20#2221.685%77S2 2185GC3饱和蒸汽管道325X7，20#1850.785%78AQE12203GC2酸水管道219X4，316L1650.45%79AQE12204GC2酸水管道76X3，316L1000.7810%GC2酸水管道57X316、，316L1000.7810%80AQE12205GC2酸水管道219X4，316L1000.7810%81AQE12207GC2酸水管道159X3.5，316L800.7810%82AQE12210GC2酸水管道159X3.5，316L800.6810%83AQE12211GC2酸水管道76X3，316L650.6810%84AQE12217GC2酸水管道45X3，316L1000.7810%85AQE12219GC2酸水管道45X3，316L800.6810%86WHQ 2225GC2水+氢醌管道38X2.5，316L1000.7810%87AQE12226GC2酸水管道45X3，316L17、500.6810%88AQE12228GC2酸水管道76X3，316L1400.7810%89AQE12229GC2酸水管道76X3，316L1000.7810%90AQE12235GC2酸水管道76X3，316L1000.7810%GC2酸水管道89X3，316L1000.7810%91AQE12240GC2酸水气管道38X2.5，316L1000.7810%92AQE12241GC2酸水气管道38X2.5，316L1000.7810%93AQE12242GC2酸水管道57X3，316L800.6810%94AQE12244GC2酸水管道57X3，316L750.7810%95AQE122418、6GC2酸水管道57X3，316L1000.7810%96S6 2277GC3蒸汽管道108X4，20#1000.7810%97C6 2278GC3蒸汽凝水管道45X3.5，20#1840.785%98S6 2279GC3蒸汽管道108X4，20#1840.785%99C6 2280GC3蒸汽凝水管道45X3.5，20#1840.785%100WA 2302GC2水与丙烯醛管道219X4，316L1840.785%101WA 2303GC2水与丙烯醛管道219X4，316L400.8810%102WA 2305GC2水与丙烯醛管道159X3.5，316L900.8810%103WA 2307G19、C2水与丙烯醛管道159X3.5，316L300.8810%104WA 2308GC2水与丙烯醛管道159X3.5，316L500.9810%105WA 2309GC2水与丙烯醛管道159X3.5，316L1000.9910%106WA 2310GC2水与丙烯醛管道45X3，316L1000.9910%107ACN 2316GC2丙烯醛管道108X3，316L1000.9910%GC2丙烯醛管道89X3，316L300.9810%108ACN 2318GC2丙烯醛管道45X3，316L300.9810%109MHQ 2330GC2甲醇+氨醌管道38X2.5，316L300.9810%110AC20、N 2331GC2丙烯醛管道45X3，316L500.6810%111ACN 2332GC2丙烯醛管道57X3，316L250.5810%112AQE12344GC2酸水管道57X3，316L250.8310%113WA 2345GC2水与丙烯醛管道57X3，316L500.8810%114ACN 2347GC2ACN234757X3，316L1000.9810%115MHQ 2349GC2甲醇+氨醌管道57X3，316L500.8810%116WA 2355GC2水与丙烯醛管道89X3，316L500.6810%117WA 2357GC2水与丙烯醛管道133X3，316L1000.9810%21、118S6 2377GC3水蒸汽管道219X6，20#300.8310%119C6 2378GC3水蒸汽凝水管道89X4，20#1840.785%121AQW 2502GC2废液管道57X3，316L1840.785%122AQW 2512GC2废液管道38X2.5，316L1350.7810%123AQW 2513GC2废液管道57X3，316L500.3810%124AQW 2515GC2废液管道57X3，316L1350.7810%GC2废液管道89X3，316L650.7810%125AQW 2543GC2废液管道57X3，316L650.7810%126WA 2550GC2水与丙烯醛22、管道57X3，316L1350.7810%127S6 2560GC3水蒸汽管道89X4，20#5%128C6 2561GC3冷凝水管道45X3.5，20#1840.785%129WW 2622GC2洗涤液管道108X3，3041840.7810%130WW 2623GC2洗涤液管道45X3，304500.4810%序号管道编号级别管道名称规格及型号介质温度（）设计压力（MPa）探伤比例合格等级1H2S 3100GC1H2S管道325X5，316L400.48100%2H2S 3101GC1H2S管道45X3，316L400.48100%3H2S 3133GC1H2S管道273X4.5，316L23、400.48100%4H2S 3505GC1H2S管道89X3.5，316L-170.8100%5H2S 3194GC1H2S管道57X3，316L600.78100%6H2S 3355GC1H2S管道57X3，316L840.51100%7H2S 3319GC1H2S管道108X3.5，316L600.78100%8H2S 3161GC1H2S管道273X4.5，316L450.48100%9H2S 3162GC1H2S管道273X4.5，316L450.48100%10H2S 3163GC1H2S管道108X3.5，316L2201.68100%11H2S 3179GC1H2S管道273X24、4.5，316L450.48100%12H2S 3181GC1H2S管道219X4，316L2201.21100%13H2S 3182GC1H2S管道159X3.5，316L1271.2100%14H2S 3184GC1H2S管道133X3.5，316L2201.68100%15H2S 3185GC1H2S管道133X3.5，316L2201.68100%16H2S 3187GC1H2S管道133X3.5，316L480.43100%17H2S 3180GC1H2S管道273X4.5，316L450.48100%18H2S 3189GC1H2S管道219X4，316L2201.21100%1925、H2S 3190GC1H2S管道159X3.5，316L1271.2100%20H2S 3191GC1H2S管道133X3.5，316L2201.68100%21H2S 3193GC1H2S管道133X3.5，316L480.43100%22H2S 3164GC1H2S管道108X3.5，316L2201.68100%23H2S 3171GC1H2S管道159X3.5，316L1001.28100%24H2S 3416GC1H2S管道108X3.5，316L411.55100%25FL 3102GC1H2S管道89X3.5，304450.48100%26FL 3188GC1H2S管道45X3.26、5，304450.48100%27FL 3189GC1H2S管道45X3.5，304450.48100%28FL 3169GC1H2S管道45X3.5，304600.48100%29FL 3195GC1H2S管道89X3，3042201.68100%30FL 3975GC1H2S管道57X3.5，304600.58100%31FL 3197GC1H2S管道219X4，3042201.98100%32N9 3756GC399.99%氮气管道159X3.5，304500.4833N9 3780GC399.99%氮气管道108X3，304500.8834N9 3992GC399.99%氮气管道10827、X3.5，304500.8835N9 3974GC399.99%氮气管道108X3，304500.8836N9 3766GC399.99%氮气管道57X3，304500.8837N9 3981GC399.99%氮气管道108X3.5，304500.8838N9 3982GC399.99%氮气管道108X3.5，304500.8839N9 3983GC399.99%氮气管道108X3.5，304500.8840N9 3110GC399.99%氮气管道45X3，304500.8841N9 3110GC399.99%氮气管道57X3，304500.8842IA 3786GC3仪表空气管道57X3，328、04500.8843UA 3796GC3杂用空气管道45X3，20#500.8844S2 3723GC3蒸汽管道57X3.5，20#1530.3845C2 3727GC3凝水管道57X3.5，20#1850.7846S6 3101GC3蒸汽管道57X3.5，20#1850.7849VHOT 3172GC1H2S,甲醇等管道219X4，25201850.7850VHOT 3201GC1H2S,甲醇等管道219X4，25201850.7851VHOT 3202GC1H2S,甲醇等管道219X4，25204051.24100%52VHOT 3203GC1H2S,甲醇等管道219X4，2520405129、.24100%53VHOT 3204GC1H2S,甲醇等管道219X4，25204051.24100%54VHOT 3205GC1H2S,甲醇等管道219X4，25204051.24100%55VHOT 3206GC1H2S,甲醇等管道219X4，25204051.24100%56VHOT 3207GC1H2S,甲醇等管道219X4，25204051.24100%57VHOT 3208GC1H2S,甲醇等管道219X4，25204051.24100%58VHOT 3214GC1H2S,甲醇等管道45X3，25204051.24100%59VHOT 3217GC1H2S,甲醇等管道45X3，2530、204051.24100%60VHOT 3220GC1H2S,甲醇等管道45X3，25204051.24100%61VHOT 3223GC1H2S,甲醇等管道45X3，25204051.24100%62VHOT 3226GC1H2S,甲醇等管道45X3，25204051.24100%63VHOT 3229GC1H2S,甲醇等管道45X3，25204051.24100%64VHOT 3232GC1H2S,甲醇等管道45X3，25204051.24100%65HOT 3301GC2甲硫醇管道219X4，316L4051.24100%66HOT 3303GC2甲硫醇管道159X3.5，316L40531、1.24100%67HOT 3316GC2甲硫醇管道57X3，316L2001.0810%68HOT 3317GC2甲硫醇管道57X3，316L771.0810%69DMSP 3410GC2甲硫醚管道45X3，316L501.2810%70MEHP 3213GC2甲醇管道45X3，316L501.2810%71MEHP 3216GC2甲醇管道45X3，316L1021.4810%72MEHP 3219GC2甲醇管道45X3，316L501.810%73MEHP 3222GC2甲醇管道45X3，316L501.810%74MEHP 3225GC2甲醇管道45X3，316L431.5510%75M32、EHP 3228GC2甲醇管道45X3，316L431.5510%76MEHP 3231GC2甲醇管道45X3，316L400.6410%77MEHP 3234GC2甲醇管道45X3，316L400.6410%78MEHP 3237GC2甲醇管道45X3，316L400.6410%79MEHP 3241GC2甲醇管道45X3，316L400.6410%80MEHP 3501GC2甲醇管道76X3.5，316L401.0810%81MEHP 3502GC2甲醇管道76X3.5，316L401.3910%82MEHP 3507GC2甲醇管道108X3.5，316L401.0810%83MEHP 333、508GC2甲醇管道159X3.5，316L1150.7810%84MEHP 3511GC2甲醇管道76X3.5，316L1150.5810%85MEHP 3512GC2甲醇管道45X3，316L1150.5810%86MEHP 3513GC2甲醇管道45X3，316L1150.5810%87MEHP 3514GC2甲醇管道45X3，316L1021.4810%88MEHP 3518GC2甲醇管道133X3.5，316L1020.310%89MEHP 3519GC2甲醇管道89X3.5，316L1020.310%90MEHP 3520GC2甲醇管道89X3.5，316L1020.310%91M34、EHP 3521GC2甲醇管道89X3.5，316L2221.6810%92MEHP 3540GC2甲醇管道45X3，316L2221.6810%93MEHP 3541GC2甲醇管道45X3，316L2221.6810%94MEH 3211GC2甲醇管道57X3，316L2221.6810%95MEH 3352GC2甲醇管道159X3.5，316L2221.6810%96MEH 3353GC2甲醇管道133X3.5，316L2221.6810%97MEH 3357GC2甲醇管道76X3，316L2221.6810%98MEH 3358GC2甲醇管道45X3，316L2221.6810%99ME35、H 3517GC1H2S管道89X3.5，316L2221.6810%100H2S 3306GC1H2S管道108X3.5，316L2221.6810%101H2S 3307GC1H2S管道108X3.5，316L2221.6810%102H2S 3310GC1H2S管道108X3.5，316L2221.68100%103H2S 3318GC1H2S管道108X3.5，316L1840.78100%104H2S 3319GC1H2S管道32X3，316L1840.78100%105H2S 3354GC1H2S管道57X3，316L1840.78100%106H2S 3355GC1H2S管道1036、8X3.5，316L1840.78100%107H2S 3416GC1H2S管道159X3.5，316L1840.78100%108H2S 3418GC1H2S管道108X3.5，316L1840.78100%109H2S 3420GC1H2S管道108X3.5，316L1840.78100%110H2S 3503GC1H2S管道89X3.5，316L1840.78100%111H2S 3505GC1H2S管道133X3.5，316L1840.78100%112H2S 3525GC1H2S管道108X3.5，316L1840.78100%113H2S 3529GC2甲硫醇夹套管108X3.5，37、316L1530.38100%114DEC1 3304夹套管GC2甲硫醇夹套管45X3，316L1840.68100%115DEC1 3334夹套管GC2甲硫醇管道89X3.5，316L1552.2100%116DEC1 3305GC2甲硫醇管道89X3.5，316L500.88100%117DEC1 3309GC2甲硫醇管道89X3.5，316L500.48100%118DEC1 3312GC2甲硫醇管道273X4.5，316L500.8810%119DEC1 3401GC2甲硫醇管道133X3.5，316L500.8810%120DEC1 3415GC2甲硫醇管道76X3，316L500.38、8810%121DEC1 3417GC2甲硫醇管道45X3，316L500.4810%122MSH 3405GC2甲硫醇管道45X3，316L500.4810%123MSH 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3715GC3饱和蒸汽管道108X4，20#2221.685%149S6 3325GC3饱和蒸汽管道57X3.5，20#2221.685%150S6 3378GC3饱和蒸汽管道133X3.5，20#2221.685%151S6 3481GC3饱和蒸汽管道159X3.5，20#1840.7842、5%152S6 3482GC3饱和蒸汽管道89X3.5，20#1840.785%153S6 3581GC3饱和蒸汽管道219X4，20#1840.785%154S6 3710GC3蒸汽凝液管道45X3.5，20#1840.785%155C6 3582GC3蒸汽凝液管道57X3.5，20#1840.785%156C6 3485GC3蒸汽凝液管道57X3.5，20#1840.785%157C6 3486GC3蒸汽凝液管道108X4，20#1840.785%158C6 3714GC3饱和蒸汽管道108X4，20#1840.785%159S2 3721GC3蒸汽凝液管道76X4，20#1840.78543、%160C0 3718GC3锅炉水管道45X3.5，20#1840.785%161BFW 3373GC3N2（99.99）管道159X3.5，20#1530.385%162N9 3764GC3N2（99.99）管道159X3.5，20#1840.685%163N9 3765GC3仪表空气管道76X3，3041552.25%164IA 3782GC3仪表空气管道57X3，304500.88165IA 3784GC3杂用空气管道45X3.5，20#500.48166UA 3796GC2天然气管道57X3.5，20#500.88167FG 3701GC2废液管道57X3，316L500.88168W44、WI 3853GC2甲硫醇管道45X3，316L500.88169MSH 3601GC2甲硫醇管道45X3，316L500.4810%170MSH 3602GC2甲硫醇管道45X3，316L500.4810%171MSH 3603GC2甲硫醇管道76X3，316L600.6410%172MSH 3604GC2甲硫醇管道57X3，316L600.6410%173MSH 3605GC2甲硫醇管道57X3，316L600.6410%174MSH 3606GC2甲硫醇管道57X3，316L600.5310%175MSH 3607GC2甲硫醇管道159X3.5，316L600.610%176MSH 3645、08GC2甲硫醇管道159X3.5，316L600.610%177MSH 3609GC2甲硫醇管道159X3.5，316L600.610%178MSH 3610GC2甲硫醇管道159X3.5，316L600.5310%179MSH 3611GC2甲硫醇管道159X3.5，316L600.5310%180MSH 3612GC2甲硫醇管道159X3.5，316L600.5310%181MSH 3613GC2甲硫醇管道57X3，316L600.4310%182MSH 3614GC2甲硫醇管道57X3，316L600.4310%183MSH 3615GC2甲硫醇管道57X3，316L600.4310%46、184MSH 3616GC2甲硫醇管道57X3，316L600.4810%185FL 3614GC2甲硫醇管道273X4，304600.4810%186FL 3615GC2甲硫醇管道273X4，304600.4810%187FL 3616GC2甲硫醇管道273X4，304600.4810%188FL 3622GC2甲硫醇管道57X3，304600.4810%189FL 3623GC2甲硫醇管道57X3，304600.4810%190FL 3624GC2甲硫醇管道57X3，304600.4810%191FL 3820GC2甲硫醇管道325X4，304600.4810%192FL 3810GC2甲47、硫醇管道108X3，304600.4810%序号管道编号级别管道名称规格及型号介质温度（）设计压力（MPa）探伤比例合格等级1NaCN 5101GC1氰化钠管道108X3.5，316L450.33100%2TMA6 5107GC2精TPMA管道76X3，304240.665%3TMA6 5109GC2精TPMA管道76X3，304240.445%4NaCN 5114GC1氰化钠管道133X3.5，316L450.165100%5TMA6 5115GC2精TPMA管道76X3，304240.445%6CSO 5138GC250烧碱108X3，304450.555%7CNP 5203GC1高压氰化48、钠管道108X4，316L452.53100%GC1高压氰化钠管道76X3.5，316L452.53100%GC1高压氰化钠管道57X3，316L452.53GC1高压氰化钠管道45X3，316L452.538TMAP 5204GC2高压TPMA管道57X3，316L452.535%GC2高压TPMA管道108X4，316L452.53GC2高压TPMA管道45X3，316L402.539S15 5276GC215巴(G)蒸汽管道133X4，20#2221.655%10C15 5277GC215巴(G)蒸汽管道89X4，20#2221.655%11S15 5278GC215巴(G)蒸汽管道1049、8X4，20#2221.655%12C15 5279GC215巴(G)蒸汽管道57X3.5，20#2221.655%13S6 5280GC36巴(G)蒸汽管道219X6，20#1840.665%GC36巴(G)蒸汽管道159X4.5，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道273X6，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道325X7，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道57X3.5，20#1840.6614C6 5281GC36巴(G)蒸汽管道108X4，20#1840.665%GC36巴(G)蒸汽管道133X4，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道159X4.5，250、0#1840.6615C6 5282GC36巴(G)蒸汽管道89X4，20#1840.665%16S6 5283GC36巴(G)蒸汽管道219X6，20#1840.665%GC36巴(G)蒸汽管道159X4.5，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道426X8，20#1840.6617C6 5284GC36巴(G)蒸汽管道89X4，20#1840.665%18S6 5285GC36巴(G)蒸汽管道159X4.5，20#1840.665%19S6 5286GC36巴(G)蒸汽管道133X4，20#1840.665%20S6 5287GC36巴(G)蒸汽管道159X4.5，20#1840.651、6GC36巴(G)蒸汽管道219X6，20#1840.665%21S6 5288GC36巴(G)蒸汽管道426X4，316L1840.665%22CSOP 5303GC2高压烧碱管道57X3，316L452.15%GC2高压烧碱管道108X4，316L452.15%23S15 5376GC215巴(G)蒸汽管道108X4，20#2221.655%GC215巴(G)蒸汽管道57X3.5，20#2221.6524S15 5377GC215巴(G)蒸汽管道159X4.5，20#2221.655%25C15 5378GC215巴(G)凝液管道89X4，20#2221.655%GC215巴(G)凝液管道52、108X4，20#2221.655%26C15 5379GC215巴(G)凝液管道57X3.5，20#2221.655%27C15 5380GC215巴(G)凝液管道89X4，20#2221.655%28C15 5381GC215巴(G)凝液管道57X3.5，20#2221.655%GC215巴(G)凝液管道76X4，20#2221.6529S6 5384GC36巴(G)蒸汽管道219X6，20#1840.665%GC36巴(G)蒸汽管道159X4.5，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道325X7，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道426X8，20#1840.6630S6 53、5385GC36巴(G)蒸汽管道426X6，316L1840.665%31S6 5386GC36巴(G)蒸汽管道159X4.5，20#1840.66GC36巴(G)蒸汽管道219X6，20#1840.665%32S6 5387GC215巴(G)凝液管道76X4，20#2221.655%33NH3 5401GC2NH3管道76X3，304601.655%GC2NH3管道45X3，304601.6534NHS 5404GC2NH3-C02管道273X4，316L850.755%GC2NH3-C02管道133X3，316L850.7535NHS 5405GC2NH3-C02管道219X4，316L854、50.755%36NHS 5406GC2NH3-C02管道2194，316L850.755%37NHS 5409GC2NH3-C02管道273X4，316L650.235%38NHS 5410GC2NH3-C02管道219X4，316L650.235%39NHS 5411GC2NH3-C02管道219X4，316L650.235%40NHS 5413GC2NH3-C02管道478X6，316L650.235%41NHS 5414GC2NH3-C02管道133X3，316L650.235%42NHSP 5415GC2NH3-C02管道108X4，316L602.425%GC2NH3-C02管道855、9X3.5，316L602.42GC2NH3-C02管道76X3.5，316L602.4243NHS 5417GC2NH3-C02管道159X3.5，304602.42夹套管GC2蒸汽夹套管219X6，20#1840.665%44NH3 5419GC2液氨管道45X3.5，20#452.15%45NHS 5422GC2NH3-C02管道133X3，316L650.3855%夹套管GC2热水夹套管159X3.5，304650.38546NHS 5424GC2NH3-C02管道133X3，316L600.235%夹套管GC2热水夹套管159X3.5，304600.2347NHS 5432GC2NH56、3-C02管道76X3，316L650.5285%48NHS 5444GC2NH3-C02管道57X3，316L600.555%49NHS 5457GC2NH3-C02管道45X3，316L650.335%50S15 5501GC215bar蒸汽管道219X6，20#2221.655%51C15 5502GC215bar凝水管道159X4.5，20#2221.655%52S6 5503GC36bar蒸汽管道377X8，20#1840.665%GC36bar蒸汽管道325X7，20#1840.665%53C6 5504GC36bar凝水管道159X4.5，20#1840.665%54S6 55057、5GC36bar蒸汽管道76X4，20#1840.665%55S2 5506GC32bar蒸汽管道219X6，20#1530.225%GC32bar蒸汽管道76X4，20#1530.225%GC32bar蒸汽管道57X3.5，20#1530.2256C2 5507GC32bar凝水管道57X3.5，20#1530.225%57C2 5508GC32bar凝水管道89X4，20#1530.225%GC32bar凝水管道159X4.5，20#1530.2258S2 5509GC32bar蒸汽管道219X6，20#1530.225%GC32bar蒸汽管道159X4.5，20#1530.2259S2 58、5510GC32bar蒸汽管道219X6，20#1530.225%60S2 5512GC32bar蒸汽管道159X4.5，20#1530.225%61S6 5520GC36bar蒸汽管道57X3.5，20#1840.665%62C6 5521GC36bar蒸汽管道57X3.5，20#1840.665%63S2 5522GC32bar蒸汽管道57X3.5，20#1530.225%64C2 5523GC32bar凝水管道57X3.5，20#1530.225%65S6 5527GC36bar蒸汽管道57X3.5，20#1840.665%66C6 5528GC36bar凝液管道57X3.5，20#1859、40.665%67C2 5530GC32bar凝水管道57X3.5，20#1530.225%68N9 5628GC3氮气管道57X3，304450.775%69UA 5631GC3空气管道57X3.5，20#450.775%70UA 5633GC3空气管道57X3.5，20#450.775%71IA 5634GC3仪表空气管道57X3，304450.775%72N9 5637GC3氮气管道57X3，304450.775%73IA 5641GC3仪表空气管道57X3，304450.775%序号管道编号级别流体介质规格及型号介质温度（）设计压力（MPa）合格等级级别14001GC2丙烯酸水133X60、3，304390.58GC224004GC2粗TPMA630X6，304560.38GC234005GC2粗TPMA630X6，304560.38GC244006GC2TPMA720X8，316L560.38GC2GC2TPMA630X6，304560.38GC254008GC2粗TPMA133X3，304560.38GC264009GC2粗TPMA108X3，304560.58GC274010GC2粗TPMA108X3，304400.58GC2GC2粗TPMA57X3，304400.58GC284018GC2CTMA45X3，304400.58GC294019GC2CTMA108X3，30461、400.58GC2104020GC2CTMA45X3，304-160.58GC2114033GC2丙烯醛与TPMA57X3，316L1350.5GC2124048GC2去焚烧废水57X3，316L1350.5GC2134102GC2TPMA76X3，316L1120.38GC2144119GC2TPMA45X3，316L1120.38GC2154150GC3热水57X3.5，20#1200.48GC3164185GC30.6MPa蒸汽108X4，20#1840.78GC3174186GC30.6MPa凝液57X3.5，20#1840.78GC3184191GC399.9%氮气45X3，304462、50.38GC3194204GC2精TPMA76X3，304600.31GC2204205GC2精TPMA76X3，304600.31GC2214208GC2TPMA45X3，316L600.31GC2224209GC2TPMA57X3，304600.31GC2234211GC2TPMA57X3，316L1330.31GC2244213GC2TPMA与重馏分45X3，316L1330.31GC2254215GC2TPMA与重馏分89X3，304901.18GC2264216GC2TPMA57X3，316L1330.31GC2274218GC2TPMA与重馏分108X3，304901.18GC263、GC2TPMA与重馏分76X3，304901.18GC2284232GC2精TPMA45X3，304600.31GC2294287GC30.6MPa蒸汽133X4，20#1840.78GC3304288GC30.6MPa凝液57X3.5，20#1840.78GC3314289GC30.6MPa凝液57X3.5，20#1840.78GC3324290GC30.6MPa蒸汽133X4，20#1840.78GC3334328GC2粗TPMA57X3，304400.42GC2344391GC399.9%氮气45X3，304450.38GC3354393GC399.9%氮气45X3，304450.38G64、C3364401GC3通火炬线325X4，304450.38GC3374410GC36bar蒸汽45X3.5，20#1840.78GC3384501GC36bar蒸汽273X6，20#1840.78GC3394515GC36bar蒸汽108X4，20#1840.78GC3404525GC36bar凝液108X4，20#1200.48GC3414526GC3热水89X4，20#1840.78GC3424527GC36bar凝液45X3.5，20#1840.78GC3434592GC399.9%氮气57X3，304450.38GC3444595GC399.9%氮气108X3，304450.38GC65、3454596GC399.9%氮气108X3，304450.88GC3464597GC399.9%氮气108X3，304450.88GC3474604GC2生化水57X3，316L450.48GC2484721GC3仪表空气57X3，304450.88GC3494722GC2洗涤水108X3，304450.48GC2504723GC2洗涤水45X3，304450.48GC2514750GC3杂用空气45X3.5，20#450.48GC3524801GC36bar蒸汽57X3.5，20#1840.78GC3534802GC36bar蒸汽57X3.5，20#1840.78GC3544803GC3966、9.9%氮气45X3.5，304450.38GC3552325GC2丙烯醛57X3，316L24.30.68GC2563605GC2甲硫醇57X3，316L400.46GC2572623GC2废水45X3，304450.48GC27、管道安装重点在本工程管道安装中，压力管道（氰化钠管道、精TPMA管道、高压氰化钠管道、蒸汽管道、NH3-C02管道）的安装是本工程安装的重点，必须按照设计及规范要求施工，并向当地技术监督部门告知，作好备案登记手续。二、编制依据1、建设单位提供的施工蓝图。2、施工及验收规范、标准、图集、规程；工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验67、收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011钢制无缝对焊管件GB12459-2005钢制管法兰、垫片、紧固件HGT2059220635-2009石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-2011石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001石油化工给排水管工程施工及验收规范SH3533-2003管道支、吊架GB/T17116.1-350235-1997化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95管架标准图HG/T21629-1999焊接工艺评定JB4708-20003、工程现场的实际情况及当地的气候、环境等68、。4、本企业方针、宗旨及有关管理标准、规定、办法。5、本公司按ISO9001-2008、ISO14001-2004、GB/T28001-2001标准编制的管理手册、程序文件、作业指导书。6、 本公司承担同类工程的施工经验和技术成果。三、管道安装工艺流程 施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。四、施工要求1、 施工准备施工应熟悉施工图纸，根据施工图及其它技术文件及规范确定施工工艺，编制材料计划、施工机具计划、劳动力计划。施工前对施工班组进行详尽的施工技69、术交底，参加施工的操作人员必须经过培训，具有相应的技术能力，特殊工种应持证上岗。2、材料检验及存放2.1材料检验管道及管件管道及管件必须具有制造单位的质量证明书或合格证，且质量不得低于国家现行标准的规定，不锈钢管道及管件在进场时还要进行光谱分析抽查，以确定材质。不锈钢材质材料应检查晶间腐蚀报告。压力管道材料还要检查生产厂家制造许可证。对管道及管件进行目测或测量的外观检查，应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准容许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；产品标识齐全。阀门阀门本体及填料、垫片等材70、质必须符合国家有关产品标准规定。必须有产品合格证和制造厂的铭牌。在铭牌上应标明名称、型号、公称压力、公称通径、工作介质、工作温度和制造厂名。对于高压阀门、合金钢及特殊阀门和重要阀门还应有产品制造说明书。阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等缺陷。手柄或手轮完好、灵活轻便、无卡涩现象。主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，外露部分应予以保护。临时端盖完好、严实，阀体内无脏物。安全阀、止回阀、蝶阀的阀瓣应有临时固定措施。球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其它阀门的启闭件应处于关闭位置。垫片应具有质量证明书，其几何尺寸、外观质量及密封面的质量应符合相应标准。金属环垫应符71、合。密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺陷，其表面粗糙度Ra1.6。垫片尺寸的最大偏差不能超过下表规定（mm）： 规格尺寸102532405080100150200250600内径+0.50+0.80+0.80+1.20+1.20+2.00外径-0.80-0.80-1.20-1.20-2.00-2.00厚度0.100.100.100.100.200.20管道过滤器、阻火器应具有产品制造证明书。过滤器表面应平整光洁，不得有锻造或铸造的缺陷。两端法兰的中心线应和筒体在同一轴线上，偏角差不得超过1.5。阻火器应检查DN及外形尺寸偏差；每批抽查5%且不小于1件解体查对内部填充物。不锈钢72、合金钢螺栓在进场时还要进行光谱分析抽查，以确定材质。不锈钢材质材料应检查晶间腐蚀报告。2.2贮存 按品种、材质、规格、批次划区存放； 室外存放时应设置垫木和防雨棚，非合金钢和低合金钢管道组成件宜涂油保护；施工现场未使用的材料应摆放整齐、标记清楚，专料专用。发放时应先核对材质、规格、型号、数量、标记。切割材料前先进行标记移植，并经确认。返库管道及管件必须证件齐全、标记清晰，经确认后才能入库。3、 管道支吊架的安装 支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现73、象。 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。 补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。 不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。 钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱74、（或吊杆）与预埋件相焊接。 如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。 沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。 支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。 支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。 管道支架应按管架标准图册HG-T21629-1999（2000年版）进行选型并根据设计及规范要求设置。 支架型钢下料宜采用机械切割，采用火焰切割时应保证切口的平整度；切口端面倾斜度应小于75、2mm。下料后应将切口处的飞溅、毛刺等清理干净。 支架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、裂纹等焊接缺陷；管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 非金属管道、复合管道与支架之间应垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止与碳素钢直接接触。 管道安装完成后，应根据设计文件逐个核对支、吊架的形式和位置。4、管道安装4.1管道安装前应具备的条件： 设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，本工程所需焊接工艺评定报告(20#钢,304,304L,316L .4种焊接工艺评定) 确认能用于施工。 施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。 76、与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。 与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。4.2一般规定： 管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。 管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。 安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。 管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。4.3工艺管道施工的一般77、性要求和应遵循的原则工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按规范进行检验。4.4各部位管道安装管子下料切割 管子下料前，应根据单线图及现场实测量好尺寸。 不锈钢管子切割采用砂轮切割，管子上开孔采用钻孔方式。 碳钢管切割：a.小于4管子采用砂轮切割；b.大于4管子采用氧乙炔焰切割。管子上开孔采用氧乙炔焰切割。用于切割管子的砂轮机不能碳钢、78、不锈钢混用。 管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，内口均用内磨机清理。 切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理干净。 切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得大于3mm。4.5管道预制为减少管道安装的难度，提高施工质量及进度，管道施工采用地面预制，分段组焊安装的方法。管道预制应按单线图上标注的数量、规格、材质选配管道组成件进行预制。 管道坡口均采用砂轮机打磨的方法。管道坡口型式、尺寸及组对 acb其中坡口角度40a60 焊缝间隙b3mm 钝边c2mm 管子、管79、件组对时，其内壁要做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道预制应考虑安装方便，按现场实际安装情况留调整活口。预制组合件应有足够的刚性，防止其永久变形，必要时可采取临时加固措施。预制管段加工尺寸允许偏差如下表所示：项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，防止杂物进入。 预制完毕的管段应及时编号并妥善保管。4.6钢制管道安装 管道安装应具备的条件： 管道安装前，与管道有关的钢结构、机械设80、备安装必须经检验合格，满足管道安装的要求。 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物、水分。 根据管道施工的难易程度，考虑到后续施工中可能发生的修改，因此我们选择先安装大管径管道、后安装小管径管道，先施工不锈钢管、后施工碳钢管的顺序。 管道安装时，应合理选择安装顺序。根据本工程的实际情况，我们选择从地面层开始配管，所有管道的走向及长度都应在现场严格测量。 预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。管道安装前对照单线图再次核对管子、管件、阀门及其他附件的规格型号、材质是否符合设计要求。 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 安装透镜81、垫时，应确保透镜垫与法兰面保持平行。否则将无法确保两片法兰面的间隙一致。 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差如下：管子公称直径DN100mm时，允许偏差为1mm；管子公称直径DN100mm时，允许偏差为2mm。 管道安装坡度应与设计图纸相一致。 管道系统与传动设备最终连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，其位移值应小于0.02mm。管道安装的允许偏差如下表所示：项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN100mm2L/1000，最大50DN100mm3L/1000，最大8082、立管铅垂度5L/1000，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为直管的长度钢制管道预拉伸或压缩前应具备以下条件：预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，并应经检验合格。预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量。预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。4.7不锈钢管道安装不锈钢管道安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。安装不锈钢管道时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造83、成铁污染的黑色金属工具。管道安装后，应防止其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。用于不锈钢管道的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50*10-6（50ppm）。不锈钢管道组成件与碳钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50*10-6（50ppm）的非金属垫片。要求进行酸洗、钝化处理的焊缝或管道组成件。酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水痕。4.8伴热管安装伴热管应与主管平行安装，在主管水平安装时，伴热管应位于主管下部，并应能自行排液。伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道。绑扎点间距为2m。伴热管采用D25*84、3无缝钢管，跨越管道法兰、阀门时采用法兰连接。对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间应设置隔离垫。当主管为不锈钢管时，隔离垫的氯离子含量不得超过50*10-6（50ppm），并采用不锈钢丝进行绑扎。从分配站到各被伴热管主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。4.9夹套管安装夹套管安装前，应对预制管段按图纸核对编号，应检查各管段质量及施工记录、无损检测记录，再对内管进行清理检查，并应在合格后进行封闭连接及就位安装。夹套管安装使用的阀门、夹套法兰、仪表件等，安装前应按照国家有关标准进行检查、清洗和检验。当夹套管外管经剖切后安装时，其纵向焊缝应设置在易检85、修部位。夹套管得支承块不得妨碍管内介质的流动，支承块在同一位置应设置3块，管道水平安装时，其中2块支承块应对地面跨中布置，夹角应为110120；管道垂直安装时，3块支承块应按120夹角均匀布置。4.10钢衬四氟管道安装搬运和堆放衬里管段及管件时，应轻搬轻放，不得强烈振动或碰撞。衬里管道安装前，应全面检查衬里层的完好情况，当有损坏时，应进行修补或更换，并应保持管内清洁。管道组成件，应存放在540的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法进行。衬里管道安装时，不应进行施焊、加热、碰撞或敲打。4.11管廊管道安装 86、安装前，施工人员应熟悉工艺流程，了解沿程管路走向，绘制单线图，并会同甲方及有关设计人员到场确认。 安装在成排管廊内的工艺管道，在确认管路走向、安装空间、位置及相关尺寸、支架安装方式等安装的同时，并根据其特性及有关安全要求，分别就管材吊运、安装、施焊等操作工序进行，实施过程中，如何加强管道的保温层、油漆，管路中的各类阀件及管路附件、 仪器仪表等设施的保护，拟定出具体操作注意事项和采取相应的保护或隔离措施。 管道安装过程中严禁利用金属管架或管道做焊接导体搭接点，管口焊接过程中接地线必须就近接在施焊管道上，在管廊或金属支架上施焊过程中一、二次导线必须绝缘良好。 管道组对焊接尽量在地面组对，采用机械集87、中吊装，加快施工进度。施工时加强安全管理，吊装作业应有专人指挥，严禁管子变形和滚落，在管廊架上应放置挡板，施工人员应系好安全带及带好劳动防护用品。4.12易燃易爆管道防静电措施有静电接地要求的管道，各段管道间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧时应设导线跨接。管道系统的接地电阻值超过100欧时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。对于钛管及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管及不锈钢管道直接相连，应采用钛板及不锈钢板过度。用作静电接地的材料和零件，安装前不得涂漆，导线接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完成后必须进行测试，电阻值超过规定时必须进行检查和调整。4.13箱（88、塔）体设备配管 箱体配管应在箱体安装就位、精平合格后进行，并认真检查设备法兰和接管口方位及成排管座的几何尺寸、平整度是否符合设计及配管要求。 配管过程中，应采取措施妥善封堵箱体接管口，防止配管过程中污垢及加工残留物进入箱体，配管完毕经检查确认符合要求后，再用钢质盲板隔离箱体与管道间的接口法兰，在系统吹扫前不得拆除该盲板。 与箱体法兰接口连接的成排管道，其水平度及铅垂度允许偏差为1.5，连接管道的固定焊口，应尽量远离箱体，并在靠近箱体的固定支架以外设置固定焊口，以减轻焊接应力对箱体的影响。 管道与箱体设备管座的连接方式为法兰螺栓连接，法兰焊接过程中，设备管座中心与管子中心应在同一轴线上，管座法兰89、孔与管道法兰孔中心对齐，连接螺栓能自由的穿过法兰，法兰密封面应保持平行。插入法兰的管头端部距法兰密封面应为管壁厚的倍，以便于施焊，焊接完毕，将焊缝高出法兰密封面的部分必须磨平。 管道与设备在碰口过程中，管道中心线与设备法兰中心应保持在同一直线上，待固定该管段后再配装延伸管道。管道安装过程中严禁强行对口，避免设备法兰产生应力，同时，还应根据配管情况增设临时支撑，不得将管道和阀门的重荷施加在设备法兰上。4.14各类泵体配管 泵体配管前应根据设备平面布置图，复核泵体平面布置几何尺寸，检测泵体与泵房墙面或柱子中心到泵体中心的纵、横向位置及尺寸是否符合设计要求。成排泵体间的间距除满足设计尺寸外，还应考虑90、管道及管路附件安装和操作、维护等因素。 水泵配管安装应在泵体二次灌桨后，基础砼强度达到70%，泵体经过精校合格后进行。 泵体配管前应检查泵口法兰密封面，其端面不应存在有碍法兰密封及机加工损伤缺陷，配管时，管道内壁应除去杂物，清洗干净。 配管时，从泵口安装的管件，阀门的支托架、标高、平面位置应认真检查、确认，确保安装过程中管件、阀件的重量不得施加在泵口上，管道的重量也不得施加在阀门及管路的附件上，以防应力过大，损坏泵口及阀门。 法兰与管子组焊时，应确保管道与阀门的垂直度，法兰与泵口或阀门连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行偏差，应小于法兰外径的1.5,且不大于2mm。法兰连接过程中严禁强行91、对口，拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行，以保证垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度为2扣。水泵吸入管变径应采用上平下斜的偏心大小头，吸入管段应具有沿介质流向水泵，吸入不断上升的坡度不小于0.005，避免产生“气塞”现象。 安装在泵体管路上的各类阀件、附件、仪器、仪表等控制部件，应安装在易于操作，便于观察的位置。同时考虑电气、仪表、线、管的敷设方向，并汇同设计及其它专业工程技术人员到场确认，使泵体配管及电气安装协调一致，布局合理美观。4.15罐、槽类设备配管 与罐体管座连接的管道连接方式为法兰螺栓连接，法兰焊接过程中，罐体管座中心与管子中心应在同一轴线上，管座法兰孔与管道法兰孔中心对齐，连接92、螺栓能自由的穿过法兰，法兰密封面应保持平行。插入法兰的管头端部距法兰密封端面应为管壁厚度的1.31.5倍，以便于焊接，焊接完毕，将焊缝高出法兰密封面的部分磨平。 法兰垫片选用应符合设计及规范要求，严禁加双垫片来调整法兰连接间隙，连接过程中，螺栓应对角拧紧用力均匀，如遇到法兰密封面不平行，间隙超标，不得强行连接，法兰平行偏差应小于0.3mm。罐体配管示意图4.16系统管路控制阀件及仪器、仪表部件安装 对安装在管路系统中的各类阀件，管路附件及仪器仪表的几何尺寸和连接相关尺寸应进行实测，绘制连接大样图标出相关尺寸，与施工图中的对应安装尺寸进行比较，确认后方可投入安装。对于管路的布置，除考虑工艺管道安93、装外，还应考虑沿程管路上安装的控制阀件、仪器、仪表等元件的安装位置是否合理，电气及仪表、线、管的敷设走向等因素，做到综合考虑，合理布局。 施工中应了解管路中各类控制阀件、检测、计量仪表的几何尺寸及连接方式，仪表根部元件的安装位置除按工艺设计要求确定外，还应会同仪表专业到场复核安装位置，确认后方可实施开孔或进行下步安装。 为了确保管路仪表的安装质量要求，安装在系统管路中检测或计量仪表 ，应根据接管尺寸，制作临时连接短管，代替仪器、仪表安装在系统管路上，待管路系统配管完毕试压冲洗合格再拆除临时短管，复装仪表等管路附件。安装在管路中的仪表根部件，应根据仪表点根部件的连接方式和尺寸制作加工，安装时应根94、据管内介质流向、设计规定的测点前、后直管段长度要求确定其安装位置。 仪表根部件与管道开孔焊接过程中，如无特殊要求，根部件应与管道内壁齐平，取压点开孔一般应距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上，如在同一管段上安装两个以上的取压点时，其间距不应小于150mm。就地安装在系统管路上的仪表应安装在便于观察和吹洗的位置。管路根部件安装示意图管道断面根部元件气体测点根部件安区域范围液体测点根部件安装范围4545各类阀件安装前应将阀壳内部清扫干净，阀杆的安装方向除按设计说明外，一般应以便于操作为准，同时尽可能与装置内现有安装就位的阀杆方向保持一致。阀体上的箭头方向安装时应与管道介质流向一致，安装吊运过95、程中严禁将钢丝绳拴在阀杆手轮及其它传动件和执行机构上，应拴在阀体的法兰处。4.17通用要求法兰连接法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。法兰有平焊法兰、对焊法兰和榫槽面法兰，具体的选定必须按照设计要求。 法兰用垫片材料应符合设计规定，若采用非金属垫片时，其氯离子含量不得超过50ppm。 法兰连接应同心,保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm；不得用强紧螺栓的方式消防偏差。法兰连接处应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；紧固后螺母宜与螺栓平齐。不锈钢螺栓和螺96、母，在安装时应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 搞清楚高强度螺栓与普通螺栓的不同点，使用时严格区分，以免混用。法兰连接后用数显游标卡尺测量相互垂直的四个方向两片法兰之间的间距，如有偏差，应及时调整，使之相等，以免泄露。对于高压管法兰连接尤应如此。 管道法兰与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差为：平行度0.15mm、同轴度0.50mm。套管 管道穿墙和楼板时应设金属套管，套管与管子间应填充阻燃弹性材料； 穿墙套管应两端与墙面平齐；穿楼板套管底部与楼板平齐，顶部高出楼板35mm。阀门安装 阀门安装前应检查及填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 阀门安装前应根据设97、计文件核对其型号，并根据介质流向确定其安装方向；阀门安装时应处于关闭状态。 阀门安装时不得强力连接，受力应均匀。安全阀在安装前应经过调校，应垂直安装。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。5、管道焊接5.1焊工 焊工、探伤工持证上岗。 我公司现有焊接工艺评定已全部覆盖本工程范围。 焊工必须严格遵守工艺纪律。 高中压管道的焊工，如因特殊原因焊工中断3个月焊接工作时，应重新考试合格才能上岗。 焊工不得在疲劳情况下施焊，不得在光线不足的情况下施焊。 焊接过程中经检验反复出现不合格品的焊工应下岗重新培训，合格后重新上岗。 我公司现有焊98、接人数和资质已满足本工程的需要。5.2焊接设备本工程的焊接和检验设备主要有氩弧焊焊机、逆变焊机、直流焊机、交流焊机、二氧化碳焊机、坡口加工以及无损探伤、光谱、测厚等检验设备，对薄板薄壁非承压部件还可用氧气乙炔气焊装置。5.3焊接材料 焊接材料必须有出厂合格证和材质单，附有化学成份和力学性能，焊接参数和其他必要的焊接说明。 施工现场设立焊条二级库，库房内要干燥，通风良好，温度高于5，且相对湿度要小于60%。 焊接材料应按牌号、规格分类集中放置，并有明显标识，且应保持包装完好，焊条按规定烘干使用。 焊工配备保温筒。5.4焊接工艺一般原则 壁厚6mm的各类高压管道用全氩弧焊焊接工艺，6mm的各类高压99、管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法，中、低压管道可用氩弧焊打底手工电弧焊或手工气焊盖面。 大管要求采用合理的装配工艺和焊接工艺，尽可能的减少焊接变形。 焊接材料根据设计给出的钢材种类选择。 承压厚壁合金管道进行焊前预热和焊后热后热处理。 大于194mm的承压管子，要求双人对称焊接。 焊件组装前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈、水分清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，焊口每侧清理为15-20mm。 焊后，焊工将焊缝区清理干净。 禁止在坡口以外的母材上打火引弧。 大管径厚壁管焊接时要求一次焊完，中间不能长时间停顿，即不能冷却到低于层间温度的下限。 氩弧焊打底后及时进100、行填充盖面。 多层焊道时，必须将先焊的一层清理干净，消除缺陷后，才能焊次一层。5.5不锈钢管的焊接 不锈钢管根据管子壁厚可用全氩弧焊或氩弧焊打底手工电焊填充盖面，焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。 不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片，不含氯离子的塑料片或橡胶板。 不锈钢管道焊接时应反面充氩。6、管道试验和吹扫6.1管道试验。当管道安装完毕，并具备下列条件后，可对管道进行强度和严密性试验。 施工人员应熟悉有关施工验收规范要求，了解管路走向及敷设方式，配置合理的试压水源引接点和排放点101、后方可实施。试压用的各种材料机具、仪表、通讯器材进场前应做好检查、检验工作。 试压前对安装完毕的管道系统应再次进行复验确认； 管道系统全部按设计要求安装完毕； 设计修改变更的部分均已完善； 系统管道安装质量自检、互检、专检符合设计及验收规范； 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、坚固、焊接质量合格； 管道系统内焊接接头均按规范要求探伤完并且合格；管道液压试验的方法按设计和规范要求进行（详见管道吹扫试压方案）。6.2管道冲洗、吹扫当管道试验合格后，可对管道进行水冲洗或空气吹扫，但是在管道冲洗和吹扫前必须具备下列条件，方可进行： 管道冲洗、吹扫方案已经有关部门批准，并绘制出管道冲洗吹102、扫单线系统图。图上并标明进水、进气口和水、气排放口的具体位置，以及需要拆除的仪表、孔板、阀件等，还要标明哪些设备需要用盲板隔离，水、气等污物不得进入；不锈钢管吹洗时应使用木锤敲打管壁。并且不得使用海水或氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。 要有足够的水源、气源，要保证冲洗管道水的流量速度不低于每秒1.5米和吹扫管子空气的流速不小于每秒20米； 要指定出管道吹扫、冲洗（特别是蒸气管道吹扫）的安全措施；管道冲洗、吹扫的方法 对于管径大于600的管道可用人工进入管内进行清扫，管径小于600的输液体介质管道采用水冲洗，输送气体介质管道用空气进行吹扫，蒸汽管道用蒸汽进行吹扫； 管道吹、洗按流程、介质系103、统进行先主管后支管的原则进行。 管道系统冲洗过程中，对安装在系统管路上的调节阀、节流阀、仪器、仪表应拆卸并制作临时短管代替，试压、冲洗合格后再进行复装。 吹扫引至该工序外，吹扫排放口倾斜向上引至空旷安全处，排汽管的支架设置必须牢固可靠；冲洗排放口引至附近排水管道内。 水冲洗的管道系统，可用目测排水口的水色和透明度的方法确认冲洗质量，当注入管道系统的冲洗水与排出管道的冲洗水透明度和水色一致时即为冲洗合格。 吹扫时准备好刷油漆的木靶板，以便吹扫时检查，并根据现场情况妥善固定。二、 施工计划1、进度计划：根据甲方的需求和现在实际情况，暂定本工程管道安装期为120天。2、劳动力计划根据工程量、施工条件104、及业主要求的工期，拟投入管道安装工程的劳动力如下：管道工35人；起重工8人；焊工45人；维护值班电工4人；其它辅助工45人。由于工期比较紧，施工高峰期需要增加人力资源时，我方的劳务公司有非常充足的人力资源库，以保证足够施工能力为前提。3、材料计划 甲供的设备材料，由材料员专人办理移交或领用手续。 属施工单供应的设备材料由项目施工技术人员提供材料设备需用计划。经项目技术负责人审核后，交材料部门采购。工程所用设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。4、 机具计划 主要施工机具、仪表投入105、计划：序号设 备 名 称规格型号单位数 量备注1.直流氩弧焊机300A台202.直流焊机400A台203.电动试压泵3.2MPA台44.手动葫芦3t、2t只各205.台钻Z525台86.砂轮切割机SAG-A台167.台式砂轮机台28.磁力线坠个409.冲击电锤把2010.角向磨光机100把4011.焊条烘箱台112.焊条保温桶个50六、质量技术措施1、质量保证措施目标：合格质量保证体系： 1）、严格执行现行质量手册和程序文件及该工程的施工组织设计，以工程质量、材料、设备、计量标准化等管理制度来监控工作质量，从而以优质的工作质量来保证工程质量的提高。2）、加强对施工验收规范、质量评定标准的学习、106、掌握设计意图，把疑难问题解决在施工之前，确保每一道工序的质量都达到优良要求。3）、建立设备、材料的采购、运输、交接检查制度，把住质量关口。4）、严格实行“自检、互检、专检”制度，对不合格产品绝不能带入下一道工序，做到施工班组对施工员负责，施工员对项目经理负责，项目经理对业主负责。5）、建立质量责任制，设置专职质检员。质检人员拥有绝对的质量否决权，任何人不得强迫或代替质检人员行使质量否决权。6）、健全施工技术交底制度，每周一早晨施工员对施工班组进行施工技术交底和工作安排，周五下午对本周工作进行技术总结。 7）、焊工必须持证上岗，对无证人员坚决不能参与施工。8）、对施工班组实行质保金制度，质量与班107、组的收入挂钩，每月按其收入的10%计扣质保金，待工程交验达到优良后方可返还班组。七、安全技术措施 、设立专职安全员，负责监督各项安全技术措施的实施。落实各项危害和环境因素的防治措施的实施情况。协助项目负责人做好施工安全工作。 、坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的基本原则，加强安全技术，安全意识教育，建立和健全安全生产责任制。严格执行国家、公司、业主及有关单位的安全管理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。 、坚持班前安全快会制度，布置生产的同时必须讲清楚安全要求。 、施工用电由专人统一管理，用电设备、工作平台接地可靠，绝缘良好，坚持班前、班后和使用中经常检查。只有故障排除后，108、方可继续作业。 、焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。用火作业、电气作业必须办理各类相关作业票，并设监护人，监护人必须到位并严格履行监护职责。 、氧气瓶、乙炔瓶及导线和气带不得交叉在一起，气瓶不得置于烈日下暴晒，气瓶与明火距离应符合要求，氧气瓶、乙炔瓶应分区存放。切实加强施工项目的用火作业安全管理，严格执行用火作业安全管理规定。 、使用机械吊装时，必须按国家规定的信号由专人指挥，在起重臂杆旋转半径范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。 、各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查，保证其完好、可靠，不得带病运行；施工现109、场的各显著位置必须设置安全标志及施工纪律牌。 、进入施工区域的施工作业人员，必须着装统一的工作服（严禁赤膊、赤脚），戴好安全帽，严禁酒后上岗，对劳保着装不合格者，不准进入施工现场。 、用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚框运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 、用锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 、手提式砂轮机应110、有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟糟内不得有人。 、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 、管道吹扫口应固定，与气源这间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，111、产生水锤、汽锤。八、季节性施工技术措施由于本工程施工期在94月份，工期多在冬季。冬季施工最大的特点，环境温度低，风雪天气较多，对压力管道的焊接质量必定会带来一定的影响。为了保证管道系统的焊接质量，查询工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236-2011中：条 当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15以上。条 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。条 要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250，奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150。这些参数，为我112、们制定冬季施工措施，提供有力的依据，因此，要求各施工单位，参照相关法规和标准，做好管道冬季施工防护措施。准备工作： 定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到胸中有数，牢固树立冬季施工的质量要点。 制作地面和管廊用的防风雨棚，要求牢固可靠，数量能满足施工需求。 准备必要的加热装置和设备（如电加热器、碘钨灯等），当环境温度较低时，用于管道加热或环境加热。 配备保温隔热材料，以便焊后保温用。焊材的管理 施工用焊接材料必须按规定堆放，底部离地高度300mm。 焊接材料焊接前，必须进行烘烤和保温， 酸性焊条：烘烤温度150200，保温12小时 碱性焊条：烘烤温度250300，保温12小113、时 建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。 烘烤后没有用完的焊条，当温度降低到100左右时，应重新烘烤；焊条离开保温桶时间超过4小时，下次使用前也必须烘烤，但同一焊条烘烤次数不多超过3次。施焊环境 当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。 焊条烘干后必须放入保温桶内，并保证保温盖关闭严密，保温桶内温度应在100150。 在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障；雨、雪天应设挡雨棚。 焊接前，应测定环境温度和金属材料温度，当环境温度低于焊接工艺要求的温度时，焊接前必须进行母材的预热，预热温度控制在100左右，当火焰加热难以保证母材温度时，应采取电加114、热的方式进行预热。 当管道外径300mm，最好采用两人同时焊接，否则要测定层间温度，当层间温度较低时，也要进行层间预热处理。 当环境温度低于0时，防护棚内应设置碘钨灯等，对施焊环境进行加温，保证施焊环境温度满足焊接要求，每道焊缝焊接完毕，一定要立即采取保温缓冷处理措施，保温厚度在50mm左右为宜，使缓冷时间控制在1小时左右，管道表面温度方可与环境温度一致。监督检查为了保证冬季施工的技术措施落到实处，我们要加大冬季施工的监督检查力度，安全质量环保部会同监理人员，进行定期和不定期的巡视检查，发现问题，及时整改，确保冬季施工措施落实到位，确保压力管道的施工质量。九、降低施工成本措施 、组建压力管道安装质量管理小组并开展活动，提高焊接一次合格率，减小因返功造成的损失，节约工程成本。 、充分发挥现场现有人员的作用，成立材料领用小组，为现场施工创造有利条件，提高工作效率。 、吃透施工图纸，根据材料实际到场情况，合理安排施工顺序，减少交叉作业影响，提高工作效率。 、对大管径管道焊接采用分段对称焊法和反变形措施，减小焊接变形。、严格控制过程工序质量，不合格品严禁进入下一工序。