1、正本城市应急引水管道工程管道防腐、压力试验、镇墩及阀井施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况4第二章 编制依据5第三章 管道安装5一、 总述5二、 总体施工工艺流程7三、 施工准备7四、 管道安装流程11五、 管道调直组对12六、 堆场及吊车摆放场设置13七、 基底垫层施工15八、 管道组对吊装15第四章 地基处理15一、 综述15（一） 换填要求16（二） 施工工序16二、 施工方法161、清槽162、钎探163、工艺流程：173、基坑（槽）检验184、换填18第五章 管道二次转运212、一、 装卸及倒运作业条件概述21二、 二次倒运工程量211、本工程涉及的二次倒运项目有：212、防腐管材二次倒运工作量：223、管件二次倒运工作量：23第六章 管道焊接安装25一、 焊接总述25二、 工作条件251、人员要求：252、设施要求：253、材料要求：264、环境要求：265、设备、工机具进场26三、 操作步骤27四、 焊接工艺271、焊接一般要求273、接口的焊接29五、 管道焊缝检验301、外观检验302、无损检验30第七章 管道防腐施工31一、 施工部署31（一） 施工范围31（二） 特点32（三） 材料要求33二、 施工前准备33（一） 施工前的准备33（二） 除锈34（三）3、 防腐施工程序34三、 主要施工方法34（一） 管道焊缝处防腐层施工34（二） 进场管道破损处补伤和补口施工36第八章 管道压力试验37一、 试验分段情况37二、 管道水压试验前准备工作381、后背及堵板的设计383、试压前满足条件：43三、 试压步骤43四、 使用设备材料44五、 安全措施44第九章 镇墩及阀井施工46一、 施工技术要点46（一） 施工技术要求46（二） 施工机具准备46二、 钢筋工程47（一） 钢筋进场的验收47（二） 钢筋的保管47（三） 钢筋制作与安装48三、 模板工程50（一） 模板材料50（二） 模板安装50（三） 模板拆除50四、 混凝土工程51（一） 混凝土选用4、51（二） 混凝土浇筑51（三） 混凝土养护52（四） 质量控制52第十章 雨季施工53一、 雨期施工总要求531、气象信息的管理532、防护全面543、科学组织施工544、抢险救灾应急准备54二、 雨季施工准备551、合理安排作息时间552、做好现场排水55三、 雨季各分项重点施工措施55（一） 雨季施工保证体系55（二） 雨季施工措施56（三） 雨季防雨、防雷、消防及施工现场的用电57（四） 雨季食品安全、卫生保健措施58第一章 工程概况xx连通一期工程xx应急引水工程，是xx湖至xx连通工程，设计流量2.0m3/s，输水方式为有压输水。是xx州xx治理的重点项目。线路全长41km，其中，5、xx湖内取水段约4km，湖外管道输水至xx段长37.33km。线路大部分位于xx县境内，尾段位于xx市。引水线路从xx湖内取水池经取水管道泵站抽水至蓄水池（4km），抬高水头后经引水管道自然排放，xx河段、xx段采用临时应急引水管道（10.55km），然后采用永久管道经由xx河段（5.57Km）、xx段（13.91Km）和入xx分岔段（上关1#段3.81Km，上关2#段2.64Km，上关3#段0.85Km）组成。管材选用PE管、球墨铸铁管和Q235B钢管。取水口至下山口电站取水坝采用1.6m 直径的管道，下山口电站取水坝至入xx分岔处采用1.2m 直径的管道，引水至xx各个入湖点的分岔支线采用6、1.0m 直径的管道。工程总体目标为确保2017年5月30日通水，施工工期2个月。我工区施工起止点桩号为DS07+806.439DS10+793.218，全线均为钢管。第二章 编制依据1、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；2、 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、 GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道4、 GB/T5118-1995 低合金钢焊条5、 GB1300-77 焊接用钢丝；6、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；7、GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范；8、 其他现行有关标准、规范、技术文件7、。第三章 管道安装一、 总述工程区水文地质条件比较复杂，水系发达，灌溉水渠较密，兼有种植海菜、莲藕的水田，且临近xx河、xx江，地下水位较高，土质松软，均为深灰、灰黑色粉质粘土、淤泥质粘土夹炭质粘土或草煤，岩质软弱，软塑流塑状，基坑开挖施工难度较大。根据试挖断面结合地勘报告，现场揭露的土层由上至下为：耕植土、沙质黏土、粉砂、腐殖质含量较大的软塑状、流塑状的淤泥，且开挖后就有地下水涌出，水量较大，基槽坍塌严重，降排水工作量大，特别在DS09+890.952至DS10+322.973期间试挖后发下除去表面耕植土后均为流砂层，施工难度巨大。214国道xx路桥梁下管道埋设由于桥底与现有土体距离较近，机8、械无法开展作业，故采用顶管施工进行沟管埋设，具体方案另详。xx河处，根据设计图纸为折管横跨河面，吊装难度较大，具体方案另详，本方案主要对普通采用钢板桩支护段管道安装进行阐述。管沟两侧采用钢板桩支撑，支撑净间距2.6m、钢板桩中间土方全部开挖完，即进行基槽内作业，基槽内作业分为：抽水、基槽淤泥质土片块石换填、管道吊装。然后按照图纸摊铺砂碎石垫层、安装焊接钢管，土方回填。排水管为DN1200钢管，在排水管一定位置处设置补排气阀井、放空阀井（球阀）、检修阀井，具体阀井位置详见设计施工图纸。由于现场水量充足，开挖完成后每隔20米设置一个集水坑进行抽水。根据实验段开挖实况结合地勘报告，地基都在软弱土层上9、，该层土质不均匀，物理力学性质较差，不经处理不应直接采用该层作为基础持力层。将该软弱土层全部挖掉，用片块石分层回填夯实至基础垫层标高。基底下部杂填土及软弱土全部换填，挖槽深度按实际开挖后地基情况考虑，并按地基承载力设计要求进行换填，基础垫层标高以下采用片块石分层回填夯实。 由于外部为拉森钢板桩支护，同时支护间距只有2.6米，换填部分为拉森钢板桩支护内全部软弱地基，以保证地基承载力设计要求。基槽地基处理根据现场开挖实际情况由现场监理勘察后和设计共同确定后采用片块石换填，具体换填深度根据现场确定，工程量以签证量为准。二、 总体施工工艺流程地基处理（基槽土方换填）管材检查验证管道清理管道调直管道预制10、切割坡口加工(套丝)组对焊接管支吊架安装调整检查管道吊装入槽焊接检验、试压、闭水试验及吹扫清理 管道防腐和保温管道冲洗验收土方回填。三、 施工准备抽水测量放线机械进场安全教育焊接吊架1、抽水采用开挖积水井抽排，具体抽排水图如下：2、测量放线采用GPS、全站仪、经纬仪和水平仪等测量仪器进行放线。3、机械进场4、安全教育和技术交底技术负责人对进场操作人员进行安全教育。没有进行安全教育的不能进场施工。5、吊架焊接焊接支架采用DNS100镀锌钢管进行现场焊接加工，每个支架用钢管18米，共焊接40个。四、 管道安装流程管材检查验证管道清理管道调直管道预制切割坡口加工(套丝)组对焊接管支吊架安装调整检查试11、压、闭水试验及吹扫清理 管道防腐和保温管道冲洗交验。 我单位的加工场和材料堆放点只能选到离施工区域较远的xx桥位置设置，从材料堆放场（集中加工场地）距离施工现场735米至1864米。材料二次倒运工程量较大。五、 管道调直组对1、管道安装顺序采用先主管，后支管；先深后浅；先易后难的顺序进行敷设。2、相互连接的焊接接头轴线应对中保证焊缝质量。3、管道安装的允许偏差应符合下表中的规定：管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25mm室内15mm埋 地60mm标 高架空及地沟室外20mm室内15mm埋 地25mm水平管道平直度DN1002L、最大50 mmDN1003L、最大80 12、mm立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20六、 堆场及吊车摆放场设置 由于（1） 工期紧、任务重；（2）施工区域内管道土建施工及管线安装施工同时进行，交叉作业较为频繁；（3）施工现场有效利用场地较有限；（4）便道施工与管材进场同步；（5）管道每天安装需求与到场数量不均等；（6）施工段内堆了大量基坑淤泥、换填软土，无场地可堆放；（7）其他原因。加工场和材料堆放点只能选到离施工区域较远的xx桥位置设置，从材料堆放场（集中加工场地）距离施工现场735米至1864米。集中堆放场地面积为700平方米，采用SK350挖机清表后铺设30cm后土夹石。同时，在管道安装沿线设置吊车13、摆放场和钢管组对临时堆点。吊车摆放场场地尺寸为：13米8米，吊车摆放场每隔30米设置一个，管道组对堆场应进行硬化，硬化方法采用压路机压实土夹石，最终成型厚度为30cm，摊铺土夹石进行施工便道每隔300米设置一个回车场。具体施工示意图如下：七、 基底垫层施工基底采用装载机或挖机将运进现场的砂、碎石倒入挖好的基坑中，采用人工将砂、碎石进行摊铺，用小型夯机将砂、碎石进行夯实，保证相对密度达到设计图纸要求（相对密度0.7）。八、 管道组对吊装首先采用铆工将两截管道在集中加工场地上进行调直组装并进行焊接，检验合格后进行防腐层施工。将在沟槽外场地上组装焊接好的管道采用两台QY-50吊车吊入基槽中，注意吊装14、时候找准位置（钢板桩上做记号），然后电工进入焊接接头位置处的工作井进行焊接。在吊装过程中注意要将吊车布置在事先做好的吊车操作平台上，防止吊车在起吊过程中因为支撑不平衡造成起吊事故。第四章 地基处理一、 综述处理方式：根据现场开挖的土质情况，根据实际土质情况和现场勘查确定换填深度，换填材料为片块石，具体换填部位、深度和换填量以现场签证为准。换填时将该软弱土层全部挖掉，用片块石分层回填夯实至基础垫层标高。基底下部杂填土及软弱土全部换填，挖槽深度按实际开挖后地基情况考虑，并按地基承载力设计要求，基础垫层标高以下采用片块石分层回填夯实。（一） 换填要求1、采用经充分碾压的级配良好的砂石回填，回填承载力15、标准值不小于0.15Mpa。2、为了避免机械扰动基底，破坏基底土的结构，机械挖出剩余覆土，预留200mm采用人工清槽挖至原土（即未扰动土层）后，采用分层换填片块石的方法对该地基进行处理。 3、采用小型碾压机械分层充分碾压，每层厚度虚铺不得大于500mm，碾完后底部必须密实、均匀、无空洞；以保证基底的承载面受力均匀。（二） 施工工序地基处理施工顺序如下：先将钢板桩支护内松散土质开挖至设计基地-使用地基承载力触探检测仪检测（承载力低）-再次开挖（至换填深度）-人工清理基槽-片块石换填至设计地基高程-压实二、 施工方法1、清槽主要机具：平头铁锹、小白线、钢卷尺、挖机（配合清土）等。 2、钎探（1）基16、土已挖至基坑（槽）底要求标高后，即可进行钎探，要求表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。（2）按钎探孔位置平面布置按梅花型布置 ，纵横间距均为1.5m，钎探孔深度为2.1m，孔位钉上小木桩或洒上白灰点，触探杆上预先划好300mm横线。 探孔排列方式 槽宽(m)排列方式及图例间距（m）深度（m）1.0梅花型1.52.13、工艺流程：机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，先盖砖17、保护，经过甲方、监理、设计、地勘检查孔深与纪录无误后，方可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。整理纪录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。（4）质量标注：主控项目：触探深度必须符合要求，锤击数纪录准确。一般项目：孔位基本准确，探孔不得遗漏；探孔灌砂应密实。（5）成品保护：钎探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。（6）应注意的问题：如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数18、。纪录和平面布置图的整理：a、在纪录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。b、探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。3、基坑（槽）检验基坑开挖完毕后由监理单位、建设单位部门等相关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土方工程地质是否符合，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程纪录、及时办理交接手续。4、换填（1）材料要求采用片块石对该地基进行处理，要求片块石良好，最大粒径不大于每层虚铺厚度的2/3，压实度不小于0.15Mpa。（2）作业条件A、对片块石进行技术鉴定，应符合设计要求。B、回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况19、，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办好隐检手续。C、设置控制铺筑厚度的标志。如水平木桩或标高桩，或在固定边坡上钉上水平木桩或弹上水平线，控制每层铺设厚度。（3）施工准备a 机械：50装载机1台、350挖机1台。b 材料：土夹石、级配砂石800-1000m3/天。c 卸料地点：临时道路d倒运方式：双桥卡车+机械倒运。（4）操作工艺：找平验收辗压分层铺设片块石开挖完成后处理地基表面处理地基表面：将地基上表面浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。按设计要求采用片块石对该地基进行处理，控制材料的含水量。倒运方式：由于本工程换填片块石方量较大，而现场无法堆20、放片块石，我项目部决定从料场直接运至基坑边，采用1台50装载机同时向结构内倒运，槽内采用一台350型号挖机人工配合整平。（5）分层铺设片块石：砂石地基应分层铺设，分层夯实密实。铺设砂石的每层厚度，一般为450mm，分层厚度可用样桩控制，根据现场实际情况分层。如坑底土质很软弱时，第一分层厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意夯实。铺筑的砂石应级配均匀，最大石头粒径不宜大于300mm，如发现蜂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（6）找平和验收：21、施工时应分层找平，夯、压密实，砂石地基应设置纯砂检查点，并分层进行取样，取样间距及点数应符合施工规范要求，测定干砂的质量密度试验，并送实验室进行检测，出具相应的试验报告。最后一层碾压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。（6）由于本工程工期较紧，地基处理方量较大，为了保质保量并且尽快完成基础处理工作，我单位安排机械、人工及现场各方面配合工作，进行24小时三班倒，这样才能保证每天完成计划回填方量，但同时增加了相应费用。第五章 管道二次转运一、 装卸及倒运作业条件概述 根据本工程施工特点，工期紧、任务重等特点施工区域内管道土建施工及管线安装施工同时进行，交叉作业较为频繁，施工现场有效利用场地较有22、限，我单位的加工场和材料堆放点只能选到离施工区域较远的xx桥位置设置，从材料堆放场（集中加工场地）距离施工现场735米至1864米。材料二次倒运工程量较大。另外，根据现场地质情况，吊装停车场地为海菜地填筑形成，吊装作业点距离管线敷设位置大部分较远，故主要采用25吨以上的汽车吊对管材、管件及阀门装卸作业。现场工艺管线及管线管材为12m/根，故至少使用12m长平板车进行倒运。二、 二次倒运工程量1、本工程涉及的二次倒运项目有：1） 防腐管材二次倒运：材料堆场至工艺管线安装安装区，平均运距2.5km；2） 阀门二次倒运：阀门堆放区至阀门及工艺阀门安装安装区，平均运距2.5km；3） 二次倒运路线示意23、图见：附图；2、防腐管材二次倒运工作量： 管材到场后，先卸车至现场材料场，待管线土方开挖完成后吊运至管线安装区，平均运距2.5km。装卸管材使用25吨吊车，平均4小时/车次（含装卸点来回转场时间）；拉运管材使用30t平板拖车，平均4小时/车次（含等待装卸时间）。根据工艺管线二次倒运工程量，计算出各种型号管材吊运次数：1） 1200埋地管线共计160根；以每车次拉运4根计算（如图1所示)： ：30t平板车拉运次数：160/4=40次；：25吨吊车装卸次数：40次； 根据DN300、DN500阀门二次倒运工程量，计算出各种型号阀门吊运次数：1）DN300、DN500阀门共计2台；以每车次拉运2台计24、算（如图2所示)：25t平板车拉运次数：2/2=1次；：25吨吊车装卸次数：1次；3、管件二次倒运工作量： 配套安装工程，DN1200管件共计6个，用管线安装。DN1200、管件到场后，先卸车至材料场，待施工符合安装条件后，从材料场吊运至管线安装安装区，平均运距1.0km。装卸管件使用25吨吊车，拉运管材使用25t平板拖车；装卸管件使用25吨吊车，平均2小时/次（含装卸点来回转场时间）；拉运管件使用20t平板拖车，平均2小时/次（含等待装卸时间）。根据N1200管件工程量计算出各种型号管件吊运次数：DN1200以上弯头共计6个，以每车次拉运6个计算（如图3所示）：25t平板车拉运次数：6/6=25、1次；：25吨吊车装卸次数：1次；4、人员需求（每车次二次倒运人员需求）序号工种人数（人）备注1装卸工12配合装卸管材、管件、阀门2指挥人员2现场指挥运输及装卸3技术员1二次倒运过程中的技术指导4安全员1二次倒运过程中的安全监督5、材料需求序号管件名称型号数量备注1牵引绳200m装卸管材、管件、阀门牵引用2吊带30t60根3软垫40个4尼龙袋400m5警戒线2000m第六章 管道焊接安装一、 焊接总述为保证焊接质量，经过公司仔细研究，采取安装工艺和操作方法改进，将在沟槽一侧的变道路上搭设钢管焊接支架，焊接支架采用DNS100镀锌钢管进行现场焊接加工，每个支架用钢管18米，共焊接40个。支架制作26、完成后，用葫芦将两节钢管吊起悬空进行焊接组装，进行施焊，在焊接接头处下方基槽内设置焊接施工操作坑，进行坑内焊接。二、 工作条件1、人员要求：（1）从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须取得国家认可的本项目焊工上岗证，并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。（2） 从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。（3）本项目专业电焊工分为3组，前期（2017年4月1日至4月10日）共60人，中期（2017年4月11日至2017年4月30日）共80人，后期（2017年5月1日至5月15日）共60人。铆工人数跟焊工按1:1的27、比例进行配置，所有人员均要求持证上岗。2、设施要求：在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。3、材料要求：焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。本工程计划从2017年4月1日开始至2017年5月15日止总共配置发电机30台。4、环境要求：焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。施工现场应有防风、防雨等措施。5、设备、工机具进场发电机、电焊机，角磨机，等离子切割机，焊条烘干箱，焊条保温桶，焊钳，气饱焊把，面罩和滤光玻璃，焊缝检验尺，管道坡口机，管道28、对口器等。三、 操作步骤 焊件组对 、检查 焊前预热 （若需） 焊接 焊后热处理 （若需） 焊接过程控制及外观检查 不合格重新热处理 硬度检测（若需） 焊缝标识 返 修不合格 检测委托、无损检测 检测报告 四、 焊接工艺1、焊接一般要求（1）所有的管材和焊材都必须有制造厂家的质量证明证书，且应逐项核对，做到物证相符。管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且与支吊架边缘的距离不应小于50mm。焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm。（3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除29、干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（4） 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。（5） 管子，管件的坡口形式和尺寸应符合设计技术文件的规定，同时按下图进行施焊。2、管道组对点焊（1）管道组对前，应逐根清理管内杂物，并且对管端校圆，校圆后管口圆度应小于3%D（外径）。（2）管道组对前管道端不得有超过0.5mm深的机械伤痕.距管端20mm范围内的管内，外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥，无水，无油，呈金属光泽，管道端部应无裂纹，无重皮。（3）管道组对不得强力对口，管道组对中心偏斜量不得大于1mm。弯管，管头的组装应在直管30、段就位施工。（4）直管段上两环向焊缝间距必须大于1.5倍的管道外径,环向焊缝距弯头起点的距离不得小于1.3倍管道外径.（5）管道组对合格后,方可进行定位焊,定位焊应与正式焊接要求相同,焊缝厚度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，定位焊不应小于三处，沿圆周均匀分布。定位焊长度应为10-15mm。（6）点固焊位置及点数：当管道公称直径DN100mm时，3点均布；当管道公称直径DN100mm时，4点以上均布为宜；点固焊点长度为5 10mm，高度不超过管壁厚的2/3，点固焊点应避开交叉点；点固焊的焊点内如有裂纹等缺陷，应及时处理。3、接口的焊接本工程设计图纸要求钢管采用Q235钢材，钢管焊缝采用面31、焊，单V型坡口，钢管焊缝质量达一级探伤要求；焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择3.0焊条打底4.0的焊条盖面。焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。 电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。 焊接层数的选择。采用多层多道焊。电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好， 一般情况下，采用直流反接；采用单面V型坡口，必须32、焊透。焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮，溶渣和飞溅物，并在距焊缝50mm处打上永久性焊工代号标记。五、 管道焊缝检验1、外观检验（1） 100%的管线焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩等缺陷，焊缝余高 1+0.10b；角焊缝厚度满足要求，焊角应对称。（2）管线焊缝表面不得有裂纹、每50mm焊缝允许直径 0.3 b的气孔两个、咬边深度 0.05 b且 0.5mm连续长度 100mm，焊缝余高 1+ 0.20 b且最大为5mm；2、无损检验（1）管道焊缝的无损检验按设计或相关的规范要求执行。（2）项目部已购买合格的焊缝探伤检测仪，焊缝焊好后由项目部质量员和试验员进行33、焊缝探伤检测，对不合格的焊缝立即进行返修重焊，直至检测合格，自检合格后再报监理进行检测。（3）管道焊缝的射线检验应在焊后及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按设计或规范规定的比例进行抽查，检验位置由监理工程师确定，不能由焊工本人指定。（4） 当射线检验发现焊缝不合格时，应予以返修，返修后再行检验。每出现一道不合格焊缝，除返修原焊缝外，还应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝；当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应34、对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验，同时对该焊工进行重新培训考试。第七章 管道防腐施工一、 施工部署（一） 施工范围施工范围为：1、由于管道在运输过程或其他原因造成的防腐层破损，达不到防腐要求的；2、在两截管子焊接接头处预留的焊缝处。两种情况现场照片如下：（二） 特点本工区管道主要在埋于地下，只有D040至D041位于xx河上空，处于外露段，根据施工图纸要求，钢管内壁防腐采用底层超厚浆型无溶剂耐磨环氧（400m）、面层超厚浆型无溶剂耐磨环氧（400m）、混凝土外包钢管外壁防腐采用苛性钠水泥浆（500m），埋地钢管外壁防腐采用石油沥青涂料四油三布（6mm），明管外壁防腐采用底层无机富锌底漆（涂35、层厚度60m），中间层环氧云铁中间漆（图层厚度80m），面层氟碳面漆（涂层厚度60m）。拱管外防腐需深入镇墩200mm。（三） 材料要求1、所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证。2、不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用。3、防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。4、贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。5、底漆涂刷环氧煤沥青，面漆涂刷环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布。6、油漆开桶后，必须密封保存。7、油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。二、 施工前准备（一） 施工前的准备1、施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。2、施工人36、员必须熟悉施工方法和施工要求。3、施工前应将所使用的工具准备齐全。4、油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。5、开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。6、对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。7、涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。（二） 除锈采用手动工具除锈，使用电动旋转钢丝刷及角磨机除去金属表面上松动的氧化皮、浮锈等杂物；（三） 防腐施工程序防锈漆冷底子油一道一层玻璃丝布沥青漆一道玻璃丝布一道沥青漆一道玻璃丝布一道。三、 主要施工方法（一） 管道焊缝处防腐层施工37、1、除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，钢材表面除锈后的质量等级为St3；2、钢材表面除锈合格后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。3、底漆和缠玻璃布前的面漆防腐的石油沥青涂料施工根据现场条件采用刷涂的方式。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。焊接完成后，进行施涂工作，要求与原玻璃布搭接500mm。对于钢材表面坑尘程度较大（ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。石油沥青涂料混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ，并在 4 小时内用完。38、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。钢材除锈合格后应立即涂刷底漆。石油沥青涂料作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。39、4、缠绕玻璃布玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级石油沥青涂料按要求缠绕一层玻璃布。缠绕玻璃布时要求压边时搭边不小于500mm ，接头处搭头不小于500mm。缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。5、面漆涂刷玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。6、干燥与保养钢管除锈刷漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运40、输。（二） 进场管道破损处补伤和补口施工管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 500mm 以上。具体的施工操作工艺同上。 第八章 管道压力试验试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1千米。一、 试验分段情况分段的原则为钢41、管分布地段；打压段落内有排气阀门；能协调到水源；两端有砼镇墩后靠。依次打压试验，按桩号分段情况如下：第一段：D028-D035（DS07+806.439DS08+873.869）,长度：1067m,试压水源从临近自来水管道接入，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在两头钢管处。第二段： D035-D041（DS08+873.869DS09+890.952）,长度：1017m，盲板设置在两头钢管处，试压水源用口径DN70泵自临近水塘中抽取，进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由DS12#排气阀中排出。第三段： D041-42、D045（DS09+890.952DS10+793.218）,长度：903m，试压水源用口径DN70泵自l临近水塘抽取进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由DS14#补排气阀中排出。每段尽可能在高低落差较大的高处设置2-3个600mm人孔作为打压观察孔，在打压段钢管处开1个200进水孔。二、 管道水压试验前准备工作1、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏焊缝，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。（1） 后背土墙的允许43、抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3后背墙高度（m）为4.0m后背墙顶端至地面高度（m）1.0m被动土压力系数，按下式计算：后背土体的内摩擦角12； 后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有： （2） 作用于后背的力 试压时，管道作用于后背的力管堵传递给后背的作用力；试压管段管端承受的压力； 承受的压力P可由下式计算： 作用在盲板上力的计算： =1.0Mpa*R2=3.14*（1000mm）2*1N/mm2 =3140KN试压管段管端承受44、的压力；试验压力（N/mm2）；管道内径（mm）；（3） 后背墙受力宽度式中后背受力宽度（m）；管堵传递给后背的作用力；后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）； 2.0安全系数则有：，B值满足 （4）后背土层长度 长度也是可以保证的式中 L沿后背受力方向长度（m）附加安全长度（m），取0.5。水体产生的作用力为3140KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚2，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用1010的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。待试45、压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。（2）管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见补充设计图第3号大样图）。管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图： 2、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查现场能满足打压用水量的河塘不多，为不延误工期，打压前我部将派专人与相关部门协调沿线的消防用水，或经过此的河道。进水口视水源情况设在两端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备446、台口径DN70泵用于抽水。（2）排水疏导措施打压成功后，从节约水资源角度考虑，如果下一个打压段落能及时跟上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准，可以从一个管道内用潜水泵将水抽至另一个管道。方法为隔着盲板在钢管上规范开孔。管节内的水应及时排到后，取出盲板，修补“人孔”。3、试压前满足条件：压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.31.5倍。为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。增压泵：采用多级离心泵。增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。管道安装检查合格后，按设计图纸47、或规范要求回填土；管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；三、 试压步骤 1、管道充水：试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间为不少于48h。充水时水自管道低端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。2、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，48、水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至0.4Mpa时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。3、升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，升至0.4Mpa保压48h，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。仍以0.2Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力1.0Mpa后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压力表降压不大于0.05Mpa时，管道强度试验为合格，同时根据规范要求测出渗水量。四、 使用设备材料序号机具名称规格型号数量单位备注1压力表06.4MPa（精度等级149、.5）2块效验合格2水压泵3D-SZ-70/70 380V1台3活动扳手10”18”2套4橡胶软管1 1/2”100米5切割、电焊工具1套6水压试验用垫片2件各规格型号7临时管道材料根据现场情况8消防水龙带150米9对讲机6部五、 安全措施（1） 试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；（2） 试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；（3） 水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才能进行修补。试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；（4） 管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。50、（5） 由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。（6）异常情况的排除在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。 两管间接头漏水，应检查管道焊缝是否到位； 弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处焊缝是否漏水。（7）水压试验的要求和标准在整个试压期间，不论管段有多长压力下降值不超过规范值。在实验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。（7）试压报告 每次试压必须出具业主及监理认可的报告。报告内容如下。试压日期51、编号。试压管段的准确位置。试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。试压持续时间、压力、结论。第九章 镇墩及阀井施工一、 施工技术要点（一） 施工技术要求阀井及镇墩施工范围包括土方开挖及回填，混凝土工程、模板安装、土方开挖及回填内容施工参照土方开挖及回填施工技术方案进行，这里不再叙述，镇墩施工只介绍模板安装、混凝土工程的内容，以及雨季施工的技术控制措施。（二） 施工机具准备主要机具一览表设备名称型号单位数量备注混凝土地泵HBT120台1插入式振捣器50台2插入式振捣器30台2三级配电箱台20提供现场机具用电平板振动器台1空压机台1清理模板内杂物铁抹子把5胶皮水管米混凝土养护麻52、袋、塑料布平方300防雨、混凝土养护水泵QDZ40-7-1.1(DN70)台25基础抽水小白线米100拉线、找平扫帚把20拉毛钢尺5M把10靠尺2M个2平整度检测二、 钢筋工程（一） 钢筋进场的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下：1、钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径D分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。2、钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。3、53、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。（二） 钢筋的保管1、钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。2、尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。（三） 钢筋制作与安装1、钢筋的除锈：为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆54、污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。2、钢筋的调直：钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：.采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于、级钢筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3、钢筋的切断钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切55、除。4、钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。5、钢筋焊接钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。6、钢筋的绑扎A钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。B钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。7、钢筋的安装：A安装钢筋时56、，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。B为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。三、 模板工程（一） 模板材料根据镇墩尺寸不一，主材选用木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。（二） 模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；57、3）构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（三） 模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。四、 混凝土工程混凝土工程主要为管道阀井及镇墩混凝土，均采用商品混凝土。（1）混凝土取样试验在混凝土浇筑58、过程中，在浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:1) 选用材料及其产品质量证明书。2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。3) 试件的制作和养护说明。4) 试验成果及其说明。5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（一） 混凝土选用本工区使用的混凝土等级为C20、C30，均采用xx县鑫源商砼公司提供的商品混凝土，由10m3混凝土运输车运送。（二） 混凝土浇筑镇墩及阀井混凝土采用溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料59、离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣60、器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。（三） 混凝土养护混凝土平面部位采用洒水车洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。（四） 质量控制1、在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。2、浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可61、进行浇筑施工。3、熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。4、上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。5、现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。6、砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。7、砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。8、砼表面在浇筑完毕后，1224小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。9、砼养护时间不得少于14天。第十章 雨季施工一、 雨期施工总要求1、气象信息的62、管理 搞好工程施工的天气信息化管理，天气信息是指导施工的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加强防范。 鉴于这样的原因，我们建立天气报告制度，安排专人听取天气预报，每天进行通知，通知写在现场宣传栏上。2、防护全面 施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此安全防护措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以免留下隐患，造成工程事故。3、科学组织施工 编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。根据天气情况合理搞好室内外作业安排63、，风雨天气尽量安排在室内作业。搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。4、抢险救灾应急准备在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对临边防护、临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。雨季期间，经常检查商品混凝土搅拌站，要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比中的加水量，严格控制水灰比。夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失。因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工。临的各种危险状况对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。二、 雨季施工准备1、合理64、安排作息时间 夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在管内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。2、做好现场排水（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，并将排水与市政管网相接，确保排水畅通无阻。（2）施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好塌方等灾害。（3）便道及城市道路畅通，路面根据实际情况分别硬化，并按要求加高起拱，设置排水沟。（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查、及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨65、措施，确保材料的质量安全。3、雨季应急物资准备（1）雨鞋：50双（2）雨伞：50把（3）雨衣：50套（4）照明手电：15把（5）铁锹：20把三、 雨季各分项重点施工措施（一） 雨季施工保证体系1、建立健全雨季施工保证体系。2、设立雨季施工领导小组，在人员、材料、设备等方面做好充分的准备。3、编制雨季施工方案，制定切实可行的工作细则。对职工进行冬、雨季施工和防汛抢险的教育。4、每天要有专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工。（二） 雨季施工措施1、土方施工根据工期进度计划，管线的土方施工部分在雨期进行，因此各专业管线在土方施工时应做好以下工作：（1）土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备。66、防止沟槽进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施,防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,同时做成一定坡势,以利集水外排。基底成型时宜在基底同时做好排水沟、集水井等抽排系统,下雨时及时排除落雨,防止雨水泡槽。（2）垫层地基的施工应采用整段作业,加紧各工序的衔接,垫层做完后应及时下管、回填，防止雨淋浸泡等。出现意外情况发生泡槽时，应先排除槽底积水、瘀泥，底部采用一定厚度的级配回填，经监理验收合格后再进行下一步施工。（3）雨期回填土回填时除按照正常施工的有关规定外,还应严格控制土的含水量。必须严格检测土壤含水量，对含水量超过最佳含水量、湿度较大的土质不能回67、填，必要时要对回填土土源进行保护，采用覆盖的方式减少雨淋。（4）要每天监听天气预报，合理安排回填土工作时间，尽可能争取在降雨前完成一个回填段落内的回填工作。2、管道工程雨季施工措施（1）施工路段应按原地面排水系统作好临时排水沟，能够及时排除积水。施工期间应始终保持良好的排水状况。（2）沟槽开挖应缩短开挖长度，速战速决。切忌全线大挖大填。（3）配合管道铺设，及时做好集水坑，防止雨水进入管中。（4）已做好的管道应堵好围好，防止进水。（5）雨天不宜接口，如接口时，应采取必要措施。（三） 雨季防雨、防雷、消防及施工现场的用电1、防雨 所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭68、设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。2、防雷击 雨季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在大型机械顶部安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于10欧姆。3、防触电 施工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。4、现场消防安全（1）、加强仓库及木工区的防护，加强对火源的管理。（2）、施工用电勤于检查，杜绝电69、路短路；合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品。（3）、加强对易燃易爆物品的管理工作，专库存放。（4）、氧气、乙炔等禁止露天存放，以防雷防日晒。（四） 雨季食品安全、卫生保健措施1、保持清洁卫生职工宿舍符合规定，保持通风干燥，采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。2、防中暑 夏季施工注意防中暑情况发生，作息时间向两端压缩，避开中午的高温。工地上要采取降温措施，准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等，各分包单位准备好防暑药品，全面抓好降温防暑工作。3、防中毒夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有蔬菜新鲜，做到当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏；食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好，并定期消毒，确保职工的饮食安全。