1、什邡市红白镇重建项目引水工程施工组织设计 目 录一、编制依据2二、工程概况3三、工程特点及重难点：4四、施工部署5五、施工前期的准备工作8六、总体施工程序：11七、主要施工方案和技术措施12八. 安全生产及文明施工、环保措施和方案44九、质量控制措施47十、工期保证措施47十一、冬雨季施工措施、夏季高温控制、成品保护措施：49十二、施工协调管理50十三、 坚持科学管理，做到文明施工。52十四、资料的收集和确认53一、编制依据本施工组织设计的编制依据为：1、中国四川远景建筑园林设计研究院有限公司方案设计。2、室外给水设计规范GB 50013-20063、建筑安装工程施工技术操作规程GB32TP(2、JG)4、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300885、 建筑安装安全技术操作规程6、给排水管道工程施工及验收规范GB50268977、全国给水排水标准图集02S4038、埋地聚乙烯给水管道工程技术规范GJJ10120049、给水管道安装工程质量验收标准10、泵站设计规范GB T/50265-9711、砼结构施工及验收规范GB5020412、砼强度检验评定及验收规范GBJ107-8713、砼质量控制标准GB50164-9214、电气装置安装工程施工及验收规范GB50259-9615、钢筋焊接及验收规范JGJ18-9616、水电水利工程爆破施工技术规范DL5135-200117、环境空气质3、量标准GB3095-1996二、工程概况 工程名称四川省什邡市红白镇引水管道工程。引水管线起始于莹华山脉下原红白镇引水源头处，由约50米长6米高溢流坝和长约3300米重力引水管道组成。共设排水阀门井17座，排气阀门井19座。过河管道四处，支墩8座，镇墩20 个,伸缩器17个。输水管道选用新型节能材料PE给水管，输水管径De200、管道工作压力1.25Mpa。 1、工程地理位置： 什邡市红白镇莹华山脉下，地处高山峡谷，地势起伏较大，土壤厚度较薄，平均厚度为0.50米左右，且冻土深度达0.80米，该河段冬季水量较小，流速一般1.01.5m/s内。夏季本地雨水丰厚雨量较大。 2 、工程地质条件： 详4、见地勘报告 3、施工条件： 施工用电及生活等较为不便。从什邡市红白镇至水源即溢流坝址约4公里，无完整施工道路，需要修建一条长约1.5公里宽5米的施工道路，且需维护一段2.5公里的临时通村道路，开挖及回填土石方量很大，引水工程所需的建筑主材料：砂料、块石料、无法就地取材，需外运，运距15公里左右。 4、主要工程量编号项目名称单位数量备注1临时建筑平方米14002施工便道公里1.53围堰施工米604DN200管道安装m33005支墩座86过河管道处47排水阀门座178排气阀门座199伸缩器个171050米长6米高引水坝座1三、工程特点及重难点： 1、该工程溢流坝施工工艺成熟，但是地理位置所处狭窄，5、施工场地小，工程量大，工期紧，所需材料和设备均需要外供，运输路线长，各个工序交叉施工难度较大，短时间施工要求下钢筋砼的浇筑量较大，这就要求投入的机械和人力相应增加是本工程的重难点。 2、该工程管道从溢流坝起沿河床左岸边埋设，输水管线有2.5km位于山岭沟壑地带，翻越山脊3处，高差均在15 m以上。最大高差30多米，管线通过地段分别为强风化砂岩、泥结卵石、灰色膨胀土及粉沙土，基地承载力差别大。整条管线顺地形蜿蜒敷设，需通过两处地震引起的大型滑坡地带，软基础一处，供水安全性要求高，工期紧，施工难度较大。 3、在工期要求下PE管槽人工开挖工程量大，是本工程的关键工序，须集中人力、物力、财力施工，确保6、工程如期完成。因该工程于冬季施工，人工开挖管槽，平整度不易控制，须采用有效措施，才 能达到设计和施工规范要求。开挖后立即进行检测，如有问题必须 进行处理。 4、PE管质量轻，易搬运，易弯曲，焊接工艺简单，不需防腐，施工速度快。但PE管机械强度低，且塑料制品有不耐高温，暴露在阳光下易老化特点，所以对管材运输及施工安装有特殊要求。管道最小埋深不少于1.2m，管底铺设30cm厚砂垫层，管身周围及管顶用砂回填，管顶填砂厚度不少于60cm，砂层以上方可用原状土回填。回填用砂应选用洁净的中粗砂，砂中不得含有腐殖质，砂中含泥量不得超过5%。 5、环境保护要求高：工程竣工后要恢复原貌，围堰的拆除必须彻底，施工7、道路占据原河床的要求恢复原貌，生活用水必须经过处理合格后才允许排放，不的污染环境。四、施工部署 1、组织机构 组建引水工程施工作业队，张建忠同志任施工队长，刘恩任技术负责人，全面负责工程的施工与管理工作，组织机构框图详见附件一，技术负责人协助施工队长分管技术工作；办公室负责行政、总务、劳工、建档案及后勤管理工作；财务室负责财务资金的计划、调配和使用；工程科负责生产计划安排，劳动力的调配与管理；质检科负责工程质量的监督；安全保卫科负责施工现场的安全检查、管理和防范，工地值班巡逻和保卫工作，生产班组分为溢流坝施工组（负责钢筋混凝土工程的钢筋制作安装，脚手架搭拆及模板加工制作、安装，混凝土和砂浆的拌8、合、运输、浇筑、养护及管理房等工程施工。）、土石方施工组（负责主体工程的清基、土石方开挖、回填，道路工程和临建工程的拆除以及场地平整等工作）和管道安装施工组，按各自的专业分工组织生产、其人员根据生产情况配置。 各部门及管理人员必须做到职责明确、分工合作、团结一致、互相配合、共同搞好项目部的工作，确保生产和各项工作的正常、有效运行。管理机构图如下： 2、施工布置 2.1桩号K0+2350处，该段左岸地势平坦，可作为临建场地，平整一块长100m，宽20m的场地，作为工料堆放、机具及办公区，便道修至该作业区，以便机械设备、材料进场，在工作和生活区内搭设库房，工棚，办公室。 2.2生活区和施工区分开进9、行布置，以减少施工干扰。施工布置图： 3、工期及进度计划 根据本工程的施工特点及实际情况，计划工期为71历天。即：2010年3月1日2010年5月10日。 为了按期完成工程施工任务，工程分成三个施工段，多头并进，重点控制溢流坝基础开挖，坝体砼浇注，管道及管道井开挖，热熔对接及管道敷设，支墩及索道安装和各段分项工程施工进度，确保在规定工期内完成工程内容，施工时要抓重点，制定质量工期保证措施，落实责任。表一施工总体进度计划表五、施工前期的准备工作 1、机械、材料的进场准备及劳动力的组织 1.1、按照材料及机械计划编制分批进场计划，合理调配资金，分期分批组织材料进场。 1.2、按照机械设备使用计划，10、对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。 1.3、按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。表二劳动力计划表：序号工种需用人数需用工总数时间1起重工159152010.5.102电工32133测量42844保管员21425模工2010206混凝土工3018307钢筋工157658机械操作手2414649爆破11、工6120210修理工321311普工30213012管道工302130表三施工机具计划表序号设备名称型号数量时间1KAT挖掘机3202台2010.3.01进2T180推土机1台2010.3.01进350装载机柳工1台2010.3.01进430装载机柳工1台2010.3.01进5DE200 HDPE管道焊机4台2010.3.01进616吨压路机1台2010.3.01进7125kw发电机1台2010.3.01进830kw发电机3台2010.3.01进916立方空压机1台2010.3.01进10YT28风钻4台2010.3.01进11BT60托泵日立1台2010.3.01进12蛙式打夯机8台20112、0.3.01进13交通运输皮卡车2辆2010.3.01进149.5吨载重汽车1台2010.3.01进15风镐6台2010.3.01进16振捣器8台2010.3.01进17离心污水泵2.5KW6台2010.3.01进183.5立方米空压机2台2010.3.01进19对讲机4部2010.3.01进20砼强制拌合机JDY-3502台2010.3.01进 2、组织图纸会审，技术交底。 2.1、工程开工前，将在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以及时解决。 2.2、组织两级技术交底，第一级由总工程师组织技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向施工13、班组交底。 3、施工临时工程：临时道路修筑方案，围堰施工方案 4、临时设施布置： 4.1、施工临时用水： 施工及生活用水:：在坝下游左岸桩号K0+2960处，设一座5t 施工用水集水池，在集水池内设2.5KW水泵抽水， DN50管供水，管道长120m。生活用水采用原取水管搭接DN20管道供水，搭接口在桩号K0+2100处，管道长约150米。 4.2、临时用电方案：临时用电用1台125KW和2台30KW发电机发电。采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均接地以防止感应电伤人。一切机具设备，要有专人管理和操作，作好保护、开关、管理、防潮、接地的检查工作，一切按操作规定进行。 14、4.3、施工通信： 在工地配备一部固定电话， 6部对讲机，以便于内外联络。 4.4、砂石材料： 砂石料来自什邡洛水镇附近的两个砂石料厂，日供应能力达到500 m3。 4.5、场内交通： 本工程在桩号约K0+1900处无施工道路至引水源头，根据现场情况和业主要求修筑非汛期进场临时通车便道，长约1500米宽5米，详见主要施工方案中临时便道方案。因工程中过河管道二和过河管道三有2支墩均在一山坡上，无施工道路需修筑施工便道长约200米宽5米，具体做法参照进场临时便道施工方案。 4.6、拌合系统： 红白镇项目部拌合系统供应商品砼，日供应商品砼可达400立方。考虑到现场实际施工情况，特设一临时拌合系统，临15、时拌合系统采用2 台1 m 3 强制式拌合机合。 4.7、钢筋加工厂，木材加工，预制构件厂，临时拌和系统均布置于桩号K0+2350处施工场地处。 4.8、仓库 (1) 水泥库：水泥库按150t 储量计算，水泥库面积100m2。采用砖木结构，上设防水屋面，下设防潮层。表四临时设施场地表序号占地用途占地面积（平米）占地时间备注办公室用地602个月活动房宿舍用地3002个月活动房食堂用地1202个月活动房机械停置用地1202个月材料堆放用地5002个月其它临设用地3002个月合计1400六、总体施工程序： 清表 临时施工道路测量放线围堰施工坝基础，铺盖，管道支墩开挖管道，排气，排水阀门井开挖坝基础，16、铺盖，管道支墩浇筑坝体浇筑管道，排气，排水阀门井安装回填冲砂闸浇筑消力池开挖浇筑，管道吊挂安装拆除围堰河床恢复试供水。七、主要施工方案和技术措施 1 工程测量： 1.1、工程施工测量基本任务 1.1.1、复核监理工程师提供的原始三角网，水准网及坝轴线等控制基点的基本资料，整理复核资料，若发现问题应及时上报至主管部门。 1.1.2、 熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。 1.1.3、 布设坝体施工控制网，精确控制坝体轴线，坝脚线及坝体分缝桩号，定期检查各控制基点，防止意外损坏。 1.1.4、布设施工所需的临时水准点，水准点在坝轴线上、下游分别布置，坝址河床段每20m 设一水准点，左右岸坡每10m 设17、一水准点。 1.1.5、对特殊部位的模板制作提供理论数据。 1.1.6、负责埋设坝体沉降观测点，并按规程定期观测。 1.1.7、测绘施工区域原始地形图及竣工图。 1.1.8、负责施工期间所有测量仪器的复核、保养。1.2、 测量质量控制措施 施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，我公司将组织优秀的测量人员，并制定以下控制措施: 1.2.1、按照“内业预测指导外业现场实测、记录操作、自我复核、记录专业测量工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。 1.2.2、放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。 1.218、.3、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。 1.2.4、水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定: 1) 、2 倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测向。 2) 、下半测回归零差或零方向的2 倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。 3) 、若一测回中重测方向数据超过总方向数的1/3 时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3 时，应重测该站。 4) 、水准测量时，两次观测高差超过误差规定值时应重测。1.2.5测量注意事项: 1) 、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要19、做醒目标志，并采取保护措施。 2) 、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。 3)、 测量资料的计算必须由2 人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。 4) 、对所有观测记录簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。 5)、 施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。 6)、 现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。 7）、桩点用水泥混凝土加固保护。 120、.3、保证量测精度的要求和做法 为保证测量精度，仪器测出的数据，重要部位的线位、高程测量必须进行平差改正计算，角度取到1，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。 1.4、测量执行的标准 测量执行的标准：工程测量规范（GB50026）、当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。 1.5、施工测量 工程所有桩位点都采用极座标定位、3级导线点复测。针对本工程区域广、桩位点多、结构物多的施工特点，所有结构物和导线点、水准点、折线点都加强布设控制桩，并及时采取补测或重新校测等方法措施进行防控。21、拟配备本标段测量仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪拓普康1日本2008测量2经纬仪T2DT2TDJ21国产2006测量3自动安平水准仪NA28,DJ3,S32国产2008测量 2、清表 桩号K0+2997.2 K0+1900管线通过地带，灌木茂密，地势起伏较大,采用人工清表，为防止清表偏离，应严格进行测量控制。根据选线位置，在管线通过位置每100m设置红色视线标志，根据管道操作工作面宽度3m，过人施工便道宽度1.5m，现场堆土宽度3m的要求，确定清表宽度为7.5m，沿3m宽清表方向每间距50m设置清表红色边线桩且插标旗，专人指挥修整加宽便并随时检查调整方向，22、确保清表线路正确。桩号（K0+000 K0+1900)段采用机械清表，由挖机先进行第一道3m宽方向性清表。根据管道操作工作面宽度3m，施工便道宽度4m，现场堆土宽度3m的要求，确定清表宽度为3+4+3=10m。生产区清表30*100米。 3 、进场施工便道方案： 根据溢流坝和给水管道穿越段的地形、环境以及工期和施工质量要求，采用沿老公路原址进入，开挖公路上塌方地段和第一段滑坡区域形成施工便道进入河床至取水口溢流坝处，优点是 建筑材料供给方便，施工 机械运输方便。 3.1、编制说明：为保证在冬季枯水季节完成引水管线工程，根据红白镇引水管线工程方案设计，指挥部指示和现场情况结合，综合质量保证、安全23、保证、工期保证、项目成本分析几个方面，特编制引水管线施工临时道路修筑方案： 3.2、便道结构设置：路面宽度5米,长度约1500米，面层采用30厘米厚的连砂石回填碾压而成，每隔200m设置错车道，加宽面长15m，宽5米，施工便道为单向排水，坡度2%，坡向左侧。施工便道右侧排水不畅地段开挖宽0.5m，深0.5排水明沟，确保便道排水畅通。路提表面应保持平整，并形成一定的路拱度以便排水流畅，避免路堤存水。在沟坎台地处应开挖改坡，满足坡度10%的要求。 3.3、便道施工方法：便道起点桩号K0+1900处，顺老公路基础越过滑坡处往北延伸在桩号K0+2400处进入河床内，沿河床通行至取水口拦河坝处，根据河床24、中水流方向和河床地貌适时调整临时路道路走向，尽力选择地势平坦较易施工处，土石方调配严格按照“就近”原则进行，即就近移挖作填，就近运输。避免大的挖方和填方，减少工程成本开支，且要保证施工和通行安全和施工的高效性。 便道挖土采用大型挖掘机作业，自卸汽车运输。便道施工顺序为挖机粗平一遍，采用推土机找平后， 15吨压路机静压三遍，快速碾压成型。冬季施工时，做好基础加固措施：处理好排水系统防冻措施。路基表面应确保平整，具有一定的横坡度，同时路基顶面的两侧应设置排水埂，每10 米开一个口，雨水沿挡水埂流到出水口，排至临时排水沟。 便道路基施工工艺路基填筑施工工艺流程图 拟定施工方案检查、修整土拱坡或砂砾垫25、层平面尺寸及横坡 报工程师审批土、石及土石混合料路堤的各种压实度要求的填碾试验各种试验数据测定及汇总自卸车分运 N备 料报工程师审批 报工程师审批施工测量放样N 填筑材料试验分层填筑路堤按（规范）频率和检查基础上自检及汇总所有碾压方式和遍数记录下一层次路基填筑施工路基分层填筑至路基设计标高整修或碾压自检各类数据及尺寸、横坡报工程师审批路基填筑完毕 3.4.便道在桩号K0+1950处需回填连砂石，高约12米，上顶宽6米，下底宽18米，长约60米一斜坡。 3.3.5、临时道路横越河床，跨越滑坡处，需要预埋涵管，根据现场测算水流量，采用如下方案：在水流中心位置埋设钢筋砼过水管道，管径1000mm,总26、计6根，涵管台背、锥坡、采用透水性较好的连砂石材料，连同粘土回填分层厚度30cm，压实度不小于90%，回填层总厚度不的低于100cm并做涵管道的保护工作。保证水流畅通。 3.5、临时道路有2处需要河水改道，采用CAT320挖掘机开挖约300米长临时河道，宽5米，深2.0米。 3.6、桩号K0+2430至水源处需要处理五处巨石，施工方法采用3.5立方米空压机和YT28钻机钻爆清除。 3.7、本次临时工程工程量约为：土方4000 m3，石方11000 m3，土石方回填8000m3，石方爆破2000m3，路基填筑2000 m3，800mm涵管6根，人工搬运材料共计连砂石1000m3，迁移管线300米27、，清表8000平方米 3.8、便道在使用过程中应定期维护保障安全行车。维修费用每月2万。 3.9 、进场临时道路施工进度计划： 4、溢流坝工程 1）、施工作业安排 根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。排水后清除基坑进行粘土和块石回填，并压实整平。 1.1、技术准备工作：施工前，组织项目经理和总工进行现场勘察了解场地环境、地质及水下情况，结合地勘报告以便制订专项施工方案。 1.2、人员、机械落实，组织劳动力有序进场。 1.3、总体施工计划工期：71历天完成施工任务。 2)、施工顺序：工艺流程：现场勘察施工测量围堰施工排水、清基土石方开挖分层回填压实土工布挡土墙施工基坑浇筑坝体钢筋绑扎砼浇28、筑冲砂闸砼浇筑消力池开挖浇筑拆除围堰河床恢复试通水。 3)、主要项目施工方法： 1、施工导流 1.1导流时段划分 根据水文条件分析，本地区可划分为汛期和非汛期两个导流时段，自4月25日到10月15日为汛期，10月16日到次年4月24日为非汛期，坝址处汛期洪枯流量相差较大，结合本工程施工进度安排，本工程采用非汛期围堰挡水涵管导流，汛期坝体挡水冲砂闸导流。 1、由于该河流流域面积不大，属于季节性河流，枯水季节流量很小，所以非汛期导流采用涵管导流。在坝轴线上游20m 处设置挡水土围堰，围堰顶宽1.5m，底宽3m，高3.0m，高程993.50。上游围堰迎水面为直墙，背水面设置1:0.5 斜坡。 2、在29、上游挡水围堰至下游30米处之间用双排钢筋混凝土预制管（直径1000mm）连通，涵管进口中心高程为998.500m，位于0+300+32m 处，出口中心高程为994.00m，涵管穿越坝体时，底部设置混凝土支座，在坝体以外时，沿管道方向每节管设置一座0.8m 长的混凝土支墩。非汛期时，上游来水直接经导流涵管排至大坝下游30米以外。 3、围堰施工： 围堰平面图 围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造挡水坝工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。 1.3、围堰的施工流程：打插筋用铅丝笼装石块垒堰堤填筑堰体迎水面铺土工布往土30、工布上铺一层编织袋装连砂石或粘土。 1.4、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤筑成迎水面外拱的弧形，拱起高度为河宽的10，并不小于2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排插筋加固。插筋直径为32cm，间距23 米，排距1.5 米，交错排列；在插筋的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层土工布,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层土工布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在土工布上覆盖一层编制袋装土。 1.5、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0 米的一层31、粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。 1.6、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。 1.7、连砂石及粘土回填控制：回填前根据实际情况采用排水疏干，清除河床松散石块及淤泥。回填土原则上采用30%粘性土混合70%连砂石回填,用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9 左右。最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20 厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处。机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20 米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。 1.8、分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50 米，上下层接缝应错开不小于1.0 米。预留沉降量：不超过填方32、总高度的3。 1.9、围堰边坡要求坡比1:0.5。 1.10、根据设计要求，本工程填料为连砂石及粘土，要求分层回填、碾压密实，且连砂石石粒径不大于20 厘米，有机物含量不大于8%，含泥量不小于30，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。 1.11、压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每50平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。 4、溢流坝工程 4.1、基础开挖 1) 、开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以外有不安全因素的边坡，必须进行处理或采取防护措施。 2) 、开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，33、河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。 3) 、随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。 4)、 对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按要求采取排水或堵水等措施。 5) 、在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的支护。 6) 、施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。 (3) 基础开挖 1)、 坝基等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。 2) 、采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。 3)、 邻近水平34、建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。 4) 、基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。 5) 、开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。 6) 、基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。 7) 、建基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。 8) 、坝基不允许欠挖，开挖35、面严格控制平整度，为确保坝体稳定，坝基不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。 9) 、坝基趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。 10) 、开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，以准确判断是岩石风化等级，待认证符合要求后方可进行下一道工序施工。 A、根据施工图纸挖至坝底标高，开挖过程采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土石方开挖堆土位于业主指定地点。土石方开挖时，根据地质情况，河水流量，做好排水措施。挖基坑时，开挖宽度按规范要求增加开挖工作面进行开挖，堰基础堪入基岩0.5米，采用一台16立方空压机和5台YT236、8风钻进行钻爆，并做好1米高*1米宽*1米宽集水井，配4 台2.5KW潜水泵排水，开挖过程中应注意地下水位变化，山体周边的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开挖，达到设计及有关规范要求后应及时进行验基坑，合格后进行M7.5新鲜鹅卵石基础找平。 B、开挖程序：先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位，河床断流涵管开始导流，进行基坑河床部分开挖。 C、基础开挖施工工艺流程： 覆盖层清除37、爆破参数设计测量放样现场布孔转入下一个循环风钻造孔装 药起 爆危岩处理石渣装运弃渣 D、开挖方法 1、场地清理：机械清除开挖区域内的树木、杂草、等其它障碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。 2、覆盖层开挖采用1.2m3挖掘机结合人工开挖，推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运至坝址上游弃碴。3、石方开挖采用分层的梯段爆破方法，设计边坡轮廓面开挖采用预裂爆破或光面爆破方法，紧邻水平建基面采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，由于本工程基坑开挖时间紧，考虑通过现场试验，在紧邻水平建基面开挖过程，逐步采用有或无岩体保护层的一次爆破法进行38、开挖。拱座面的开挖尽量与拱的推力方向垂直，造孔采用手风钻造孔，炸药采用2#硝铵炸药，有水部位采用乳化炸药，钻孔爆破施工前，先进行爆破设计，爆破后，根据实际情况及时调整爆破参数，。 1）、出碴：石碴采用推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运碴至坝址上游弃碴。 2）、基坑排水：基坑排水采用集水坑排水，在大坝基坑下游边线外侧设置1m1m1m 集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑数量根据排水量多少而确定。排水时，用4 寸污水泵直接排至下游围堰外。 （4）边坡开挖 4.1、施工期临时排水： (1)、做好基坑和边坡的排水。 (2)、做好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。 (3)、做好边39、坡坡脚及施工场地周边和道路的坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。 (4)有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。 4.2、开挖渣料的利用和弃渣处理 (1) 开挖后的渣料符合设计要求的堆放在合理位置待用。 (2) 开挖后不合要求的渣料清运至指定地点堆放。 5、度汛组织措施 根据该河流汛期流量较大的特点，为防止汛期出现洪水而造成工程损失，在汛期到来前，必须做好度汛准备，并把现场的材料设备运至安全地带，以保证汛期安全。 5.1度汛技术措施 (1)设置堰口： 坝体施工时，在0+2960m 处留设T 型堰槽，以便汛期洪水安全翻坝。 (40、2) 度汛组织 1) 、在汛期到来前，组织好足够的防汛物资，并通过建设单位协调，与当地气象部门及水文部门建立汛情情报联系； 2) 、组织好抗洪抢险队伍； 3) 、在施工现场、拌合现场、生活区设置排水系统及挡水围堰； 4)、 在汛期施工时，降低工作强度，减少备料量； 5)、 合理安排施工工序； 6) 、妥善安置施工机械设备。 6、导流围堰及涵管拆除 待主体工程完工后，拆除导流涵管及上游围堰，坝体内涵管用钢筋混凝土封填5m。 7、溢流坝混凝土工程：溢流坝全长49.02m，分成3个坝段浇筑。坝段最大尺寸为8m。基岩约束内按层厚1.0m1.5m考虑，其余部位按1.8m2.0m一层考虑。浇筑砼时从下游往41、上游浇筑。 7.1 混凝土工程内容 本工程混凝土及钢筋混凝土用量约为5000m3，主要有坝基垫层，坝体迎水面，坝体及溢流段下游段消力池，冲砂闸等。坝基垫层为C15，厚1.0m，待开挖接近设计基础开挖断面后，清除表面杂物，开挖至新鲜或微风化岩石，用人工清除，风镐开挖，用高压水枪冲洗基础面，后在基础面上立即立模浇筑混凝土垫层。待浇筑至顶层时待混凝土强度达到凿毛标准后用凿毛机，配合人工凿毛或冲毛，保证坝体与坝基的牢固结合。坝体迎水面及溢流段下游消力池的混凝土施工，坝体迎水面防渗面板顶厚1.0m，平均厚0.6m，由下向上逐渐加厚，锚固筋随着砼浇筑的升高而预埋，其模板固定件预埋间距1.0m。梅花形的1442、 筋同时预埋。混凝土宜一次浇筑至坝顶，也可分段浇筑，分段接缝按工作缝处理。浇筑可由中心向两侧跳仓，面模、侧模可用木模板或组合钢模板，侧模的高度适应面板厚度渐变的需要，侧模安装，应牢固，并不得破坏止水设施。混凝土均匀布料，每层布料厚度2530cm，并及时振捣，振捣器不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层，特别注意振捣密实止水片周围混凝土。溢流坝段下游消力池也是如此。溢流堰前沿为顶角修圆折线形，加工形成和方式与闸墩圆弧模板类似，加固方式相同，堰顶制作定型模板，现浇现拆，保证顶角修圆折线形状，人工抹面收光。上、下游侧面用定型组合钢模板，内拉与外撑相结合加固。砼入仓方式采用日产BT60拖泵入仓。 (143、) 混凝土材料 1) 、水泥 (A)、 水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于32.5 号 (B) 、发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 (C) 、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。 (D) 、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放44、高度不得超过15 袋。散装水泥不应超过6 个月。 2 ) 水 (A) 、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 (B) 、拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 (C) 、水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表8-2 的规定。 3)、 骨料(A)、 混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。(B) 、不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。(C) 、砂料应质45、地坚硬，清洁，级配良好。(D) 、粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粒径的粗骨料。(E) 、采用二级配、三级配、四级配骨料及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。（2） 配合比1)、 各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。2)、 混凝土用量设计:(A)、 按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土用量设计。(B)、水工混凝土水灰比的最大允许值符合国家规定。(C)、混凝土的坍落度，应根据建筑的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表46、8-3 选定。3)、施工过程中要经常定期验原材料，进而调整用量。(3) 混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料: 1) 、选用材料及其产品质量证明书。 2) 、试件的配料、拌合试件的外形尺寸。3) 、试件的制作和养护说明。4) 、试验成果及其说明。5) 、不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。6)、 不同掺和量与强度关系曲线及数据。7) 、各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。(4) 拌合 1) 、拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁47、擅自更改配料单。 2) 、采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备，都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82 第4.3.2 条的规定。 （1）、 混凝土拌合应符合SDJ207-82 的规定，拌合程序和时间均应通过试验确定，且纯拌合时间应不小于下表的规定: （2） 因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 (5) 运输 1) 、混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。 2) 、混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm 的四级配混凝土自由下48、落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm 的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。 (6) 浇筑 1) 、说明 (A)、任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 (B)、任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。 2) 、基础面混凝土浇筑 (A)、 建筑基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 (B) 、基础面上的杂物、泥土及松动岩石均应清49、除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法。处理完毕，认证合格后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 3) 混凝土分层浇筑作业 (A)、 应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。 (B)、 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。 (C) 、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 4) 浇筑的间歇时间 (A)、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验50、确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 (B)、 相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。 5) 、浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表8-5 的规定。 6) 、浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。 7) 、混凝土面板修整 (A) 、有模板大体积混凝土浇筑的成型偏差不得超过表8-6 规定的数据。 (B) 、混凝土表面缺陷处理 (a)、 混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按规范规定进行修补，并做好详细记录。 (b)、 修补前必须用钢丝刷或加压51、水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土等填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位（如溢流面等）应符合施工图纸的规定。 (7) 、温度控制及措施 1) 、本工程配置制热、制冷设备，保持出机口混凝土、砂浆温度在设计要求范围内或施工规范规定范围内。 2)、 混凝土的浇筑温度和最高气温均应满足设计要求及施工规范规定，在施工中通过试验建立出机口混凝土温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。 52、3) 、混凝土施工中，各坝体均匀上升，相邻坝块高差不应大于1012m，4) 温控措施: (A)、降低混凝土浇筑温度：(a)搭设保温廊道，采用冷水（冷气）预冷骨料；(b)运输混凝土工具有隔遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；(c)采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排早晚和夜间施工。 (B)、降低混凝土水化热温升：(a)选用水化热低的水泥；(b)满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；(c)控制浇筑层最大高度和间歇时间。 (C)、提升混凝土浇筑温度：(a)搭设保温廊道，采用热水（热气）预热骨料；(53、b)依据实验，增加抗冻剂外加剂增加温度；(c)表面覆盖麻袋、被袋等；(d)增加拌合时间。 (D) 、温度监测:采用埋设在混凝土中的电板式温度计或热电偶测量，详细记录混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。 (8) 养护 针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。 1)、 采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h 内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d 以上。 2)、 薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。 7.2 、模板工程 (54、1) 、说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 (2) 、材料： 1) 、模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。 2)、 模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。 3) 、木材的质量应达到III 等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 4) 、钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。 5) 、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规定。 (3)、 制55、作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。 (4) 安装 1) 、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 2)、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 3) 、模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。 (5) 、模板的清洗和安装 1) 、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。56、 2) 、木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。 (6)、 拆除 1)、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到表8-8 的规定后，方可拆除。 2) 、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第一项的规定。 3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。 7.3钢筋工程施工 1) 每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试57、验合格方可使用。 2)、 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。 3) 、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 4) 、钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。 7.4 止水设施 1) 、混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。 2) 、橡胶止水带间的连接，采用硫化热粘合。 3)、采用模板固定，止水片中心线与设计线的偏差，不得超过5mm，止水片的平面，应平行于面板，其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm。 7.5安装工程 本工程安装部分有:临时工程中的C20 钢筋混凝土预制管DN100058、，导流涵管与供水管DN200，电力电缆，配电房，照明配电箱安装,冲砂闸门制作安装。 7.5.1导流涵管的安装 施工前精确放样，控制管轴线位置不变，在砌筑围堰工程时先预先安装围堰处导流涵管，两端堵死，保证在坝基开挖时坝基无水，待坝基开挖完成后，浇筑混凝土坝基垫层，在达到设计高程时，安装上下围堰间的导流涵管。安装导流涵管，严格控制其高程和中心线位置，坡降，安装误差控制在规范要求的范围内。安装节点连接连接部位严格按照施工规范施工及处理。导流涵管是坝基安全度汛的主要措施。当主体工程完工后，导流涵管的功效已失去后，进行堵洞。 7.5.2供水管的安装。 1)、供水管材料：焊接材料，连接件和涂装材料，在入库59、验收时，提交产品质量证明及复验报告。焊接材料品种与母材和焊接方法适应，对焊接材料进行抽样检验，焊接材料在存放和运输过程，应密封防潮，存放的库房内通风良好，室温不低于5。连接件的品种和规格符合施工图纸规定，并经检验，试验符合要求。涂装材料的化学性能，粘结强度和耐久性符合施工图纸规定。 2) 、钢质管直管、弯管、渐变管制作： 环缝间距不小于500mm，相邻管节纵缝间距大于板厚的5 倍，且不小于100mm，同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm，切割和刨边面的熔渣，毛刺和缺口，用砂轮磨去，坡口加工完成后，立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料，或立即施焊，每条焊缝一次完成。 3) 、60、安装位置要符合施工图纸要求，与设计轴线平行度误差不大于0.2%，高程误差5mm。 4)、 安装前必须配备足够的技术力量和安装设备，制定详细的施工计划，组织安装人员熟悉图纸，规范要求，校对管材，焊材，连接件等是否符合要求，详细放线，经校核无误后方可施工。 7.5.3电力电缆，配电屏，照明配电箱安装 1)、 电力电缆，严格按照施工图纸，线路铺设，线材质量符合设计要求及施工规范要求，电缆头制作时，应直接按测量好的尺寸，剥掉绝缘层，将芯线清理干净，然后插入接线鼻子，并用压钳压牢，再用聚乙烯绝缘带包扎好，电力电缆固定件要严格按照施工图纸及规范施工，安装牢固。 2)、 配电屏、照明配电箱安装：其安装的型号61、规格要符合设计要求，安装牢固，做到不偏不斜，牢固、稳定，接地可靠。引入盘内的电缆排列整齐，电缆套头制作清洁、美观，整齐有序，编号清晰，固定牢固。盘、箱的电缆芯应有规律的按垂直或水平配置，横平竖直，不得交叉，歪斜，往端子头上接线应有余量，不得损伤绝缘层和导线。所配导线端部应有回路号头，编号正确，字迹清晰，且不脱色。其照明及单相设备安装，应根据设计图纸所示位置，高度，在相应部位放位置中心线，将设备底座用螺钉或螺栓固定在预埋件或支架上，然后接线，进行绝缘包扎。各种线路安装完毕后，进行绝缘电阻试验，接地试验符合施工规范要求后，通电试运行。 8、管道施工 8.1、施工方法：管线测量 管线清表 修筑施工62、便道 管沟开挖 PE管材运输 施工砂垫层 HDPE管热熔连接 管道敷设 管身回填 管段试压 阀门、井室安装管沟回填 设置管道标通水试验 8.2 、管沟开挖及回填： 根据施工工期、管线长度、将整个管线划分为三个施工段，桩号（K0+000K0+1900)为第一段，管沟采用斗宽1.2m的挖掘机开挖，人工辅助底面修整；桩号（K0+1900 K0+2400)，穿越大型滑坡至木桥处为第二段，支墩基础和管线采用人工开挖，第二段是该工程的重难点，第二段支墩完成后，满足强度要求后采用张拉法完成PE管安装；第三段（K0+2400 K0+2997.2)管线采用人工挖土，该段工程量大工期紧。 8.3、沟槽回填应从管底63、向上用人工依次分层对称回填、夯实。回填材料及程序应符合下列要求：沟槽回填应先从管底两侧腋角部位开始, 用中砂或粗砂填充密实,再用中、粗砂或石屑回填到管顶,再往上可回填良质土,至管顶以上0.7m 时方可使用重型机械压实.分层厚度不得大于30 厘米(虚铺),填土密实度应按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)的回填土要求执行。 8.4、自然地面等非路面下管道沟槽回填采用人工夯实。 8.5、管沟断面为矩形，自地面向下1.2m1.8m，管沟底宽1.2m，底部应平顺。管沟开挖应根据管道敷设方向合理确定开挖区段，分段施工，敞沟时间尽量缩短。开挖管沟前，先用白灰撒出管沟开挖边线，并有专人指挥64、检查，确保管沟方向及深度准确无误。 8.6.开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，塑料给水管道的地基宜为无坚硬石和无盐类的原土层。 8.6.1.当槽底为坚硬土石时，应将坚硬土石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实； 8.6.2.当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后再挖深的管底用碎石填平，然后用水泥浆灌填捣匀,再铺上一层细砂回填，密实度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。 8.7、管沟垫层做法：管底为沙砾层时，找平后不做垫层；管底为软土时视土质情况做200mm砂层，并用脚轻轻踩实。 8.8、管沟回填前应清理沟内杂物，排出沟内积水，沟内不得大于15mm的石块和杂物，并应按65、设计要求做好垫层，回填采用原土，若原土为垃圾土、流质土及土中含有大于15mm的石块、砖块和杂物换填成连砂石。 8.9、管沟开挖完毕，应及时进行沟底修整并铺设砂垫层。管沟出土应堆放在管沟左侧2m处，以防开挖的沟土压垮管沟及流入沟槽，堆土高度不超过1.5 m，沟槽右侧不能有堆土，以便于管道焊接及敷设。 9、排气阀门井，排水阀门井开挖 9.1、人工开挖土方 排气和排水阀门井采用人工分段进行开挖，开挖沟槽宽度严格按规范要求的工作面执行，具体要求详见设计图。 9.2、砂卵石垫层施工 井底素土夯实后，按设计尺寸铺设100mm厚砂卵石垫层，粒径0.54cm，铺设平整并压实。 9.3、砼底板施工 摊铺前，将基66、层洒水湿润，用仪器再次校核轴线、标高。摊铺采用人工摊铺，摊铺时严禁抛掷，防止砼离析。振捣采用插入式振捣器进行振捣。 9.4、砖墙施工 浅井及T型接口井所用的砖要求具有材料合格证及材料试验报告方可使用，且必须采用页岩砖。砖按要求运至现场堆放于各井点旁边，砂浆严格按配合比采用机械拌和。砌筑前用水将砖湿透，砌筑砖墙时应控制好标高、垂直度、平整度、砂浆饱和度，预埋铁件严格按设计尺寸制作、安装，误差不大于+5mm。砂浆抹面平整、光滑，不脱壳，不开裂。 9.5、索道索夹，索鞍等金属结构制作安装质量要求较高，由专业施工队施工安装。 10、管道保温防冻 本工程所处地区土壤厚度较薄，平均厚度约0.50 米左右，67、而冻土深度约0.80 米，故本工程覆土厚度小于等于0.80米的输水管线需要做保温防冻处理；本工程保温层采用聚氨酯发泡塑料，厚度为50mm，其中过河管道部份保温层厚度为70mm，并做好防护处理，具体做法详给排水标准图集国标05S2(一)有关保温防冻部分。 11、管材运输及存储 引水工程材料自国内采运，管材吊装设计专用槽钢支架，每个支架管子排放不超过5层，防止管道挤压变形。管件用塑料袋包装后装箱，管道焊接机具由管材生产厂家配套一起随同管材发运。管道附属阀门、管件同期采办装运，避免暴晒雨淋。PE管材和管件到场后应水平堆放在平整的场地上，高度不超过1.5m。管材和管件应分类堆放整齐并挂牌标示，便于取拿68、。露天堆放时用彩条布或帆布遮盖。材料进场后及时检查清点，是否有缺项及损坏。 管材、管件搬运和运输用非金属绳捆扎，吊装，管材端头应封堵；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，严禁抛摔和沿地拖拽。车辆运输管材时，应放在平底车上，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。在沟槽基本完成时，运输管材及管件布置在沟旁。尽量缩短管材在沟旁的存放时间，以避免外界损伤管材并减少阳光照射。布管时应小心轻放，防止损伤管材，管口连接前应封堵，防止泥土进入。 12、热熔对接及管道敷设 12.1 本工程De200PE管道采用热熔对69、接连接方式，首先检查电源及焊接机具，试操作正常后才能焊接。连接前检查待连接管材及管件是否有明显划伤，大于5mm的划伤部位必须切除后方可连接； 12.2 待接连件连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度(100-150mm)，并对口校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于2mm； 12.3 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待连接面，铣削后应重新对口检查使接口吻合； 12.4 待连接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为21010，待连接件的端面加热时间为5分钟，加热压力1.73兆帕； 12.5加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧70、，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下： 12.6焊接好的管段目视检查接口合格后应及时下管并调整管道位置，进行管道侧面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板震动器夯实。 12.7 连接好的管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超过1.5km。试水压力为管道设计工作压力的1.5倍，即1.25兆帕*1.5=1.875兆帕。试压时排气点应设在管道最高处，打压点应设在管道端头较低处。当到试压值1.875兆帕之后，应静置1小时。1小时内，压力值下降不超过0.171、兆帕时该段管道试验合格，管道试压合格后进行通水冲洗。 12.8 试压合格的管道应及时进行阀门井室安装及沟槽回填，管沟分层填土并用蛙式打夯机夯实。因管线经过地段多为原始丛林，且管道布置曲线较多，为便于以后维修查找，管顶覆土高出原地面50cm以上，形成土垄。 12.9 全段管道施工完后进行通水试验，并检查各排气、排泥阀工作是否可靠及启闭灵活。 13、过河管道支墩开挖，砼浇筑及过河管道悬索桥施工 13.1过河管道支墩开挖，砼浇筑 支墩、锚锭及索塔基础在开挖完成后按照验收规范验槽，且索塔基底应进入持力层不少于6.0米。锚锭竣工后，做好地表水的防排工作，防止地表水直接冲刷锚锭，以防锚结及锚锭钢筋，主索锈72、蚀。 13.2过河管道悬索桥施工：详细做法及注意事项参见施工图纸。 13.3过河管道铺设前应对管道支墩、钢丝绳的轴线及高程进行严格的检查。采用紧线器张拉主缆钢丝绳时，要注意制作、架设、计算误差及地球曲率等带来的影响。要控制好主索在空间的角度，高程，不得随意改变。管道安装完成后随即在管道边缘焊接钢筋固定管道。 14、检查井及道标设置 14.1 考虑到长距离输水管道运行安全及方便检修，在管道低处设置排水阀门井，高处设置排气阀门井。井室内安装自动排气阀、排水阀和管道控制用伸缩式蝶阀。全线共设置排水井17座，排气井19座。 14.2 管沟回填后及时埋设道标。道标为钢筋混凝土制，沿管线间距100m埋设在73、管道正上方，并在管道转弯、与道路交叉处设置。水道标埋入地下0.7m，地面以上0.5m，道标周围填土应分层回填密实。 15、施工中注意事项 15.1 PE管材运至施工现场后，管材卸车时，地面不应有石块等尖凸物并用废旧汽车轮胎铺垫，而后将管材逐根卸下，防止管材卸车时受伤；管材热熔连接前应仔细检查待连接管材及管件，对严重划伤管材坚决不能使用，防止管道受压破损及以后使用中蠕变破坏； 15.2管道连接时，连接件两端要支设稳定，并试验活动机架运行平稳，方可进行操作。尤其是在坡道地段，严格注意接口对接质量。 15.3大口径阀门、管件下必须设置支墩，与管道连接时确保轴线一致，待接法兰面平行且间隙均匀。阀门安装74、应在一天温度较低时进行。 15.4增强成品保护意识，及时回填管沟及设置水道标，防止管道被不知情人员挖断，或几年后维修时管道位置不清，造成不必要的麻烦；八. 安全生产及文明施工、环保措施和方案 1、环境保护措施 1.1、开工前会同有关部门召开现场协调会，接受上述单位对现场文明施工的监督和检查。 1.2、设置连续通畅的排水设施和其它应急措施，防止污水、废水外流或堵塞下水管道。 1.3、在运输车辆的车箱上覆盖一层棚布，防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它车辆。 1.4、在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水，以减少尘埃对周围环境的影响。 1.5、采取各种措施，降低施工过程产生75、的噪音，夜间尽可能的停止使用噪声较大的施工机具，并在争取当地派出所、居委会、建设单位的帮助和配合下积极做好周围居民工作，取得居民的谅解和支持。 1.6、本工程临时施工便道占据河床处在工程竣工后采用挖掘机和自卸车予以恢复原貌。 2、安全生产措施 2.1、施工现场建立健全安全组织机构，设专职安全员，各工种、各班组设立兼职安全员，项目组根据本工程的特点，制定该项目各级管理人员和各部门的安全生产责任制。 2.2、施工现场要有完善的安全保障措施，醒目的安全标志和护栏，进入工进戴好安全帽及其他劳防用品。 该施工区域地处滑坡地带，在滑坡处派专人24小时值班观察，在广青路和红府路B段岔口处设专人进行安全协管值76、班，保障施工道路畅通安全。 2.3、建立健全安全生产操作规程和规章制度，工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2.4、建立门卫制度，外来人员进入施工现场必须先登记，在获准并领取安全帽后，方可进入；禁止闲人进入施工场地。 2.5、机电设备必须专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种(如电工、机修工、车辆驾驶员等)必须持证上岗。 2.6、现场电缆必须架空布设合理。照明充足，各种电器控制设立二级漏电保护装置，用电设备实行“一机一闸一保护”。 2.7、电器、线路修理时必须断电，并挂上警示牌；电器控制系统必须有防雨设施。 2.8、车辆在场内移动，进77、出现场必须由专人指挥。 2.9、现场施工人员必须严格执行国家、行业，有关安全操作规定，加强教育工作，提高安全意识。 2.10、保证现场道路平整、畅通、不积水，夜间作业区及现场施工道路均应设足够的照明。 2.11、定期由安全员组织班组人员进行安全活动，总结经验，吸取教训，对指出的整改意见要限期整改。 3、文明施工措施 3.1、建立文明施工领导小组，制定文明生产制度，并且定期检查落实情况，发现问题及时解决。 3.2、做好施工现场总平面管理工作，场地保持清洁，材料堆放整齐有序，道路畅通，场内排水良好。 3.3、施工中尽量减少噪声对周围环境的影响，夜间施工时，应尽量避免机具的碰撞和人员的喧哗。 3.478、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。 3.5、现场施工人员要求穿戴整齐，持证上岗，并按各自的岗位责任完成施工任务。 3.6、工程施工用水及排污水，必须定向按制定地域排放。 3.7、生活设施内必须保持环境清洁卫生，同时加强用火、用电制度和对住宿人员的管理。 3.8、宿舍内严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。 3.9、不准乱丢乱甩乱倒垃圾、杂物，应按定地点集中堆放，并定期外运。 3.10、原土内运时，派专人及时清扫掉落在道路上的土，保持场外道路清洁；如道路被损坏，及时修补好。 3.11、实行挂牌施工，接受舆论监督，主动与当地有关部门联系，了解居民、工人79、的要求，竭力为工人、居民的工作、生活创造方便，对于批评、建议虚心接受、切实整改。 3.12、施工人员严禁酗酒、吵架、打架及其它不文明举止。 3.13、我方对测量标志，承担保护责任。 3.14、位于填土区的下水道应采取防渗、防漏措施。九、质量控制措 1、建立以项目经理、施工班组的三级质量负责制，以施工技术质量管理系统为主导的施工质量保证体系，由质检员负责质量检查，班组互检，并按有关施工规范、质量标准，全面进行质量管理。 2、实行施工质量岗位责任制，坚持持证上岗，各分部工程以项目施工人员自检，质检人员复检，并报监理工程师检查认可。 3、严格按照施工规范和设计要求等技术标准进行施工，并按各工序检查验80、收进行，上道工序未验收，不得进入下道工序，严格执行验收制度，在施工中，从严要求，一丝不苟，精心施工。 4、在开挖管槽时认真进行施工放样测量，并埋设好控制桩，经常检查管沟的宽度，边坡和标高，随时掌握开挖情况，避免超挖。管沟沟底应平整，其不平整度不大于0.1m，水下管沟偏离 轴线不大于0.3m。十、工期保证措施 为保证工程有组织，按计划进行施工，要求各专业相互配合按总进度按排精心组织施工，特制定如下工期保证措施。 1、公司统一调动施工人员、机械、材料和技术力量，充分保证本工程的需要。 2、在人员配备上，项目班组成员都具有多年的施工实践经验，又有一定的理论知识和相当的组织协调能力，精选具有良好操作技81、能，能听从指挥，善打硬仗的各工种操作班组。 3、加强总平面管理，施工材料进行合理堆放。 4、加强文明施工措施，确保安全生产、文明施工。 5、回填材料采取24 小时供料，确保施工正常进行，按工期如期完工，力争提前竣工。 6、选择先进的施工工艺，提高劳动生产率。 7、合理安排作息时间，节假日提前落实加班劳动力，提高日历天的利用率。 8、遇到下雨天视雨的大小，如不影响工程质量和安全施工仍照常施工。 9、在组织设计实施过程中，组织班组进行劳动竞赛，对速度快、质量好的班组给予奖励，反之给予批评和处罚，调动职工的积极性。 10、回填严格按要求进行施工，确保施工顺利进行。 11、搞好安全生产，杜绝重大事故，82、绝不能因安全问题影响施工。 12、现场设治安员负责治安、保卫工作，防止外势力的干扰而影响工程的进度。 13、指派有一定水平的管理人员负责后勤生活，让职工吃好、住好、睡好，决不因生活原因而影响生产。 14、建立施工进度检查制度，在月中、月末对施工部位进行考核，发现问题及时调整或采取措施，使总工期始终处于受控范围之内。 15、及时与气象、供水、供电部门联系，提前做好各中种准备并做好记录。 16、项目部每周召开生产会，会同公司及个相关部门及时解决施工中存在的问题，及时调整作业计划。 17、本工程施工工期紧，因此本工程采取三班作业制，采取 24 小时连续施工。 18、及时做好每道工艺的复核、验收工作，83、防止因工程质量造成返工、停工。 19、定期检查设备运转情况，排除故障隐患，保证机械正常运转，确保工程顺利施工。十一、冬雨季施工措施、夏季高温、控制成品保护措施： 1 、低温季节采取常规保温、升温措施：主要采取搭设仓面保温棚，碘钨灯照射，烧木炭等。另外对浇筑后的浇筑块立面采用包裹草袋等防寒措施。同时尽量安排在日间进行砼浇筑等 2、回填，砼浇注过程中遇雨天时，如雨的大小不影响工程的质量，可照常施工。如降雨量大于小雨时，采用停工方法，刚浇好的仓面采用塑料薄膜保护，雨后迅速排除仓面积水，超过初凝时间的按工作缝处理。 3、机电设备在雨季使用时，应加强检查，防止漏电，触电事故发生，同时做好防雷避雷措施。 84、4、回填时，应做好排水工作，并做好排水沟集水井配备抽水机械，同时做好地面排水工作，防止地面水流基坑内。 夏季高温控制：本地区多年月平均气温超过22的月份为6-9月，其数值如下表：月份 6 7 8 9 气温 23.0 25.9 25.2 22.3 为保证各浇筑区块的温度要求，拟采取以下温控措施。 （1）、减少砼入仓温度，主要是增加料堆高度，对粗骨料在搅拌前洒水降温，皮带机上搭设凉棚，吊罐砼运输过程中加盖。（2）、尽量避开高温天气施工，小仓面尽量安排夜间施工，大仓面浇筑采用喷水雾法施工，增加仓面，减少浇筑层厚度，促进散热。（3）、降低砼水化热，在砼中掺入木钙等减水剂和粉煤灰等掺和料，减少水泥用量从85、而降低水化热。（4）、吊罐侧壁设隔热体，顶部加盖。（5）、在坝体内预埋冷却水管，以循环冷水降低砼温度。（6）、坝体浇筑后采取流水养护散热措施 成品保护措施： 项目部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要爱护安装成品及土建的施工成品，避免损坏和相互污染。 设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，应采取包缠保护措施。 各启闭机构安装结束至使用前均涂抹黄油保护螺杆 ，并外缠塑料布予以保护。在施工过程中为保护安装成品，设成品保护人员负责现场安装成品保护。 对特殊设备、进口设备或特殊部位的成品保护，由项目部组织编制专项成品保护方案，并组织实施86、。十二、施工协调管理 1、与业主的施工配合 1.1编制的施工组织设计、分部分项施工方案、进度计划等文件及时提交业主、监理工程师，以便业主、监理工程师及时进行审查。 1.2积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改。 1.3对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主取得一致意见，及时通知业主，以技术核定单形式确定下为，不得擅自处理。 1.4所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果、报告。 2、与监理的施工配合 2.1积极配合监理工程87、履行他们的所有职责和权力，并认真吸取监理工程师对工程施工过程的意见和要求，并严格执行监理例会所形成的决议。 2.2施工组织设计、分部、分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工师，以便监理工程师及时进行审查。 2.3积极配合监理对施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天通知监理。 2.4对图纸未明确的部位和作法，与监理取得一致意见，不得擅自处理。 2.5所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。 2.6严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利88、开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，先执行监理工程师的指导后再予以磋商统一意见，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 3、与设计院的施工配合 3.1参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。 3.2在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板段，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。 3.3会同设计院、业主一起参加设备等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 3.4在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。 3.5积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆89、满实现。 4、与地方的协调 我单位将派专人进行地方关系的协调，以保证工程施工进度。十三、 坚持科学管理，做到文明施工。 1、爆破作业，严格按照爆破安全规程施工，进行爆破时，必须派人警戒、放哨。陆上警戒区域为300m内，将人员疏散至安全区，方可允许施工爆破作业，爆破后，安全员必须作安全检查。炸药、雷管必须按规定存放于安全地点，派专人管理。完善爆破器材的管理，领用和余量回退手续及数量核准工作。 2、做好安全防火工作。木工棚、汽柴油库房、材料和炸药库房应与生活区分开，按规定设置一定数量各型灭火器。焊接切割等明火作业选用于安全地点，由专人复查，人走火灭，严格易燃易爆物品的管理和作业制度。 3、在施工中做到安全生产“三检查”：周检、月检、旬检，并提交安全检查报告，明确目标。做到责任不查清不放过，当事人不受教育不放过，没有整改措施或整改不到位不放过的“三不放过”的分级事故调查、处理措施。使同时布置、检查、管理、总结、表彰的“五同时”能深入贯彻到施工生产中去。十四、资料的收集和确认 1、资料内容：设计文件；施工报告；施工组织文件；材料质量证明书、合格证；检验记录；检验报告等。 2、资料的确认：文件资料根据质保体系要求，各相关责任人员要履行其职责并作好签字手续；有些文件需业主或监督检验机构进行确认签字。 3、收集归档：工程完工后整理竣工资料，一式三份，二份交业主，一份交资料室存档。54