1、xx水电站主河床截流、围堰填筑、基坑抽水及防渗墙工程施工组织设计xxxx施工局工程技术办年十二月九日目 录第一章：工程特性.03第二章：主河床截流工程.03第三章：围堰填筑工程.15第四章：基坑排水工程.24第五章：下游围堰拆除工程.25第六章：坝址区安全度汛.25第七章：围堰施工设备、材料及劳动力计划.26第八章：围堰工程施工质量及安全保证措施.27第九章：上游、下游围堰混凝土防渗墙工程施工.28第一章：工程特性一、概述xx水电站主河床截流、围堰填筑、混凝土防渗墙和基坑抽排水工程主要包括：主河床截流、土石料开采、运输、填筑、碾压、防渗墙的造孔、齿墙砼与塑性砼浇筑、基坑及工作面排水和下游围堰等2、临时性建筑物的拆除。xx水电站坝址区位于青海省贵德县与贵南县交界处，左岸为贵德县境，右岸为贵南县境，坝址上游32.8Km处为龙羊峡水电站，坝址下游75.8Km处为已建的李家峡水电站。xx水电站坝址区河道狭窄，岸坡陡峻，最大相对高差700m，正常蓄水位以上边坡高度约450m，天然坡度6070。上游围堰轴线位于坝上游400m处。该处河谷相对狭窄，河水面宽50m，主流靠左岸，水流湍急。左岸基岩裸露，坡度5060；右岸高程2290m以下由崩积物覆盖，坡度约30，堰顶高程处谷宽110m。下游围堰位于坝下游740m处，该处河道顺直，贫水期水面宽60m，堰顶高程处谷宽73m，主流靠右岸。左岸高程2270m以3、下至河边基岩裸露，坡度70。右岸砂板岩基岩陡坡，坡度近75。坝址区处于大陆腹地，中纬度内陆高原，为典型的半干旱大陆性气候。一年冬季长，夏秋季短，冰冻期为10月下旬至次年3月。气候干燥，年降雨量少，蒸发量大；冬季干冷，夏季光照射时间长，辐射热强。坝址多年平均气温7.2C,实测极端最高气温34.0C, 实测极端最低气温-23.8C,多年平均风速1.2 m/s , 实测多年平均最大风速15.2m/s。二、导流型式、标准本工程施工导流采用导流洞分流河床全年断流的导流方式。导流采用二十年一遇2000 m3/s水流量作为上下游围堰挡水标准，上游围堰堰顶高程为高程2278.5m，下游围堰堰顶高程为EL2244、5.0m。根据投标书总进度节点工期要求，综合考虑水文、气象、施工条件，该工程施工时段定为xx年12月至xx年6月；下游围堰拆除时间为xx年6月11日30日施工布置详见施工总平面布置图，图号SJ-LXW-WY-01。第二章：主河床截流工程一 、概述1、截流施工主要内容：截流施工主要包括：上游截流戗堤预进占施工、导流洞进口岩坎爆除施工、截流戗堤龙口合龙施工、下游戗堤进占填筑及上、下游戗堤闭气施工。2、截流施工主要工程量：截流施工主要工程量见表2-1。表2-1序号项目单位数量备注1上游截流戗堤预进占施工m3214582导流洞进口岩坎爆除施工m314853截流戗堤龙口合龙施工m362244下游戗堤进占5、填筑施工m328500砂砾石5上游戗堤闭气施工m3112806下游戗堤闭气施工m34800二、截流施工设计1、截流标准与截流时间根据xx水电站工程主河床截流及围堰设计专题报告、投标文件的要求及现场实际情况，截流施工时间业主确定在xx年12月30日，由于该时段属于枯水期，位于坝址上游的龙羊峡水电站区间流量增加很少，故流量可以人为控制，合龙后24小时内要求龙羊峡水电站下泻流量不大于Q= 300m3/s，24小时到72小时内龙羊峡水电站下泻流量不大于Q= 600m3/s，所以截流流量按Q= 300m3/s考虑。2、截流方式与龙口选择截流选定在上游戗堤进行，采用单戗堤立堵进占的方式，戗堤进占主要由右至6、左进行，但为了避免左岸堤头岩石陡坎对龙口结合处造成不利，左岸亦适当进占，其龙口位置选择在接近左岸处，龙口宽度为10m,合龙时自右向左方向进行合龙。3、上、下游戗堤设计上游戗堤为本工程截流戗堤，其顶部高程为2251.0m，轴线长度约65 m，与上游围堰轴线平行，顶宽20 m，布置在上游围堰的下游侧,距上游围堰轴线46m。截流戗堤上、下游坡比均为1：1.75。同时，考虑到施工现场情况及截流施工要求，在右戗堤堤头附近设置一个占地面积约300m2的进占平台并结合戗堤预进占段堤身，形成截流施工时的车辆编队、回车场地。上游截流戗堤型式及其位置详见上游截流戗堤施工布置及龙口轴断面图图号：SJ-LXW-WY-7、02。下游戗堤顶部高程为2239.0m，轴线长度约71 m，与下游围堰轴线平行，顶宽20m，布置在下游围堰的上游侧,距下游围堰轴线25.5m。截流戗堤上、下游坡比均为1：1.75。下游戗堤型式及其位置详见下游戗堤施工平面布置图图号：SJ-LXW-WY-03。三、施工布置1、施工用风、水、电布置1.1施工用风、水截流施工用风主要为导流洞进口岩坎爆除施工用风，在靠近导流洞进口处4岔洞内布置2台21m3油动空压机供风，截流施工无用水项目。1.2施工用电截流施工用电主要为施工照明用电，但考虑截流后围堰紧跟着将开始施工，为此将本标段施工用电一次性布设完成。具体布置为：上游围堰总用电负荷为1600kW，在8、右岸低线上游洞口处布置1台800KVA变压器同时在左岸低线延伸洞出口处布置1台800KkVA的变压器；下游围堰总用电负荷为1200kW，利用左岸低线延伸段洞口处布置的1台1250KVA的变压器。截流上、下游戗堤施工用电分别从右岸和左岸设置的供电点接取，其中，上游戗堤施工用电高峰负荷约为28KW；下游戗堤施工用电高峰负荷约为14KW。具体为：上游6盏3.5KW投光镝灯；下游4盏3.5KW投光镝灯。2、施工交通2.1业主提供的施工道路本标段施工区内交通条件十分便利，业主提供的施工交通线路主要有4条，分别为：上游围堰顶左岸低线过坝洞左岸低线公路伊黑龙沟渣场及本标生产生活区下游围堰顶左岸低线公路伊黑龙9、沟渣场及本标生产生活区上游围堰顶右岸低线过坝洞右岸低线公路黄河大桥伊黑龙沟渣场及本标生产生活区下游围堰顶右岸低线公路黄河大桥伊黑龙沟渣场及本标生产生活区上述4条交通线路均为水泥路面，路宽12m，路况良好。2.2施工道路布置根据施工现场业主提供的施工交通道路情况，结合截流施工及后续的围堰填筑施工，截流施工拟布置以下两条施工道路： 上游戗堤、围堰填筑施工道路：上游戗堤、围堰填筑施工道路布置在上游围堰右岸，起点接右岸低线过坝洞出洞口，沿右岸岸坡向上游降坡，再转向下游延伸至上游戗堤右堤头。该施工道路前期为上游戗堤右岸预进占及龙口合龙施工提供施工交通，后期成为上游围堰填筑施工道路的一部分。下游戗堤及围堰10、填筑施工道路：下游戗堤、围堰填筑施工道路布置在下游围堰左岸，起点接左岸低线公路，在左低线延伸洞口处原临时路外侧沿岸坡延伸至下游围堰戗堤左堤头。该施工道路前期为下游戗堤进占填筑提供施工交通，后期成为下游围堰填筑施工道路。施工道路布置图详见施工平面总布置图图号: SJ-LXW-WY-03-01。3、施工照明施工照明考虑到上游戗堤进占、龙口合龙及下游戗堤进占填筑施工并结合后续的上、下游围堰施工需求，施工照明布置如下：3.1上游截流戗堤左、右堤头及龙口附近各布置1个23.5KW投光镝灯灯塔3.2下游戗堤在左堤头和龙口附近各布置1个23.5KW投光镝灯灯塔。3.3导流洞进口岩坎施工面布置2盏3.5KW镝11、灯。4、备料及备料场地截流及闭气施工用主要材料为：石渣、细砂过渡料、砂砾石、黄土及铅丝笼，各种材料主要用量及备料场地见截流及闭气施工用主要材料表2-2。截流及闭气施工用主要材料表 表2-2材料名称单位用量备料场地备注石渣m327682上游围堰右侧堰头及伊黑龙渣场过度料m33400垭口北侧通向炸药库路左侧山包砂砾石m328500通向罗汉堂伊黑龙沟桥的上下游河床料黄土m316080生活区下游专线公路两侧、伊黑龙渣场北侧铅丝笼m31000右岸拌合站及上游围堰右堤头大块石m31500上游围堰右堤头四、施工程序及进度1、截流施工程序施工准备上游截流戗堤双向预进占导流洞预留岩坎爆除、导流洞过水分流龙口合龙12、截流戗堤闭气施工下游戗堤从左向右单向进占填筑下游戗堤闭气施工。2、截流施工进度说明根据招标文件控制性工期要求及施工总进度安排，截流施工进度安排见下表：截流施工进度计划表工程项目及名称单位数量施工时间段平均施工强度上游截流戗堤左岸预进占m38912595（m3/d）上游截流戗堤右岸预进占m312546697（m3/d）导流洞预留岩坎爆除施工及修路m3148591485（m3/d）龙口合龙施工m36224xx.12.30日7：3017：306224（m3/h）下游戗堤进占填筑m3285005700（m3/d）上游戗堤闭气施工m3112802820（m3/d）下游戗堤闭气施工m348001600（13、m3/d）上游右堰头道路及场地修整 项15伊黑龙沟及黄土、石渣料场道路修整项1铅丝笼制作、大块石准备m32500块石1500 m3五、施工方法1、施工准备:1.1开工后，12月12日前完成截流施工组织设计编写，并提交业主、设计、监理开专题会审查施工组织设计。1.2成立截流领导小组及截流组织机构，完成施工组织设计交底及明确各部门、队厂的职责及负责人。1.3与业主及西北水调联系，确定截流的水利条件，并设专门机构与业主及西北水调保持联系，及时通报水流情况。1.4在予进占前，完成上、下游截流的施工道路及伊黑龙沟至垭口的取料道路的修筑。1.5在合龙前，完成各种材料的备料：其中1000m3铅丝笼制做完成（14、考虑后期围堰防冲用铅丝笼量较大，可另备1000m3铅丝笼，但不装石，以防万一），并将部分铅丝笼堆存在上游戗堤右堤头；考虑黄土收集困难，先行用装载机、反铲对黄土进行集料。收集细砂堆存在右岸拌合楼备料场。1.6在合龙前，完成导流洞进口岩坎的爆除及清理。1.7在合龙前，放出防渗墙轴线，将水面以上的防渗墙轴线上下游1m范围内的大孤石进行解爆并清除。1.8采用彩旗将场区内截流施工道路及截流场地进行标识。2、截流工程备料2.1预进占施工上游截流戗堤右岸预进占所需石渣及块石料可直接取自上游围堰堰肩覆盖层开挖施工的开挖料及戗堤右堤头处堆积体。在开工后,上游围堰堰肩覆盖层开挖施工即开始，可为上游截流戗堤右岸预进15、占施工提供施工料源。右岸预进占施工料在上游围堰堰肩开挖区内采用EX400正铲及CAT330反铲挖装配合20t自卸车运输上堤，平均运距0.4km； 上游截流戗堤左岸预进占施工采用下游导流洞围堰削瘦料及伊黑龙渣场料，导流洞围堰削瘦采用CAT330反铲配合20t自卸车运输上堤，平均运距2km；渣场内采用3.8m3装载机及CAT330反铲挖装配合20t自卸车运输上堤，平均运距5.5km；下游戗堤进占填筑施工在上游截流戗堤进占合龙后进行，采用自左岸向右岸单向进占的施工方法，施工料取自伊黑龙沟料场，采用CAT330反铲挖装配合20t自卸车经左岸低线过坝洞运输上堤，平均运距约6.5km。2.2龙口合龙施工在16、上游截流戗堤预进占施工的同时，于xx年12月1日开始在截流施工备料场准备合龙施工所需的钢筋铅丝笼及大块石。大块石料在右堰肩开挖及其上下游的堆积体内采集，采用手风钻钻孔，用46钢丝绳串联堆积在右堰肩的空场地处备用。钢筋铅丝笼填充料就近从右岸拌和楼渣场取料，在备料场进行充填，龙口合龙施工期间在备料场配备1台8t汽车吊配合20t自卸汽车采用46钢丝绳串联装车拉运至上游截流戗堤龙口进行抛填，若需两车以上多个钢筋石笼串联，可在堤头进行。钢筋铅丝笼规格为211m3，共储备约1000m3，平均运距为3.1km。3、上下游戗堤预进占施工3.1上游截流戗堤预进占施工上游截流戗堤预进占施工采用从左、右岸双向进占的17、方式。其中，左岸预进占施工采用20t自卸汽车运输填筑料并在堤头配备1台TY220推土机推平填筑料，右岸预进占施工采用20t自卸汽车运输填筑料并在堤头配备1台D9N推土机推料。机械设备配置情况为：左、右岸戗堤施工面共计投入16台20t自卸汽车（左岸戗堤6台，右岸戗堤10台）进行填筑料运输。TY220推土机（左岸戗堤）及D9N推土机（右岸戗堤）各1台进行填筑料平整。3.2下游戗堤预进占施工下游戗堤预进占填筑施工采用从左岸向右岸单向进占的方式，在上游截流戗堤合龙施工完成后进行。使用2台3.8m3装载机及1台CAT330反铲挖装配合16台20t自卸车装运上堤，堤头使用TY220推土机进行填筑料的平整施18、工，所配备的装载机、反铲、自卸车及推土机均为从上游截流戗堤施工中退出的设备。4 、导流洞进口岩坎爆除施工导流洞进口岩坎位于上游左岸导流洞进口处，距上游截流戗堤轴线约270m，断面近似梯形截面，其顶部高程约为2250.0m, 底部高程为2239m,顶部宽度2.53m,底宽56m,长2630m,高1112m,轴线平行于水流方向，与导流洞轴线夹角约为38，工程量约为1485m3。导流洞进口岩坎爆除施工计划于xx年12月25日开工，xx年12月29日完工。根据现场实际情况，拟采用无水一次性爆除的方式。需龙羊水电站于xx年12月29日停机断流24小时，以便爆破施工。爆破采用向河床下游抛掷方式，爆破石渣由19、反铲沿河床修路至导流洞进口处挖除并就近摊平。爆除岩坎高程2250m至底部高程2242m间的岩体,导流洞底板高程以上预留3.0m的挡碴岩坎，爆破梯段高度8m。钻爆施工主要采用3台100B钻机进行造孔作业，成孔孔径=110mm，爆破孔间排距均为2.01.5m，岩坎两侧与导流洞出口岸坡接头部位沿设计爆破边线各打一排缓冲孔，孔深分别为4 m8m,间距0.5m。岩坎爆破作业采用非电毫秒雷管微差起爆，单耗1.2kg/m3,最大单孔药量不超过20kg。详细的爆破设计见岩坎爆破专题报告。导流洞进口岩坎爆破施工供风由布置在靠近导流洞进口4岔洞处的2台21m3油动空压机供风。在岩坎施工前，从右低线过坝洞出口沿右岸20、河边修路至导流洞进口对岸处，为岩坎爆破清渣提供条件。5、龙口合龙上游截流戗堤龙口合龙施工安排在xx年12月30日早7：30开始，计划合龙时间11小时。龙口合龙施工采用从右到左单向立堵法截流的方式，为保证抛投料的稳定，根据合龙过程中龙口的流速、落差、单宽流量等因素，选择不同的截流材料进行抛投，截流材料选定为石碴、块石及钢筋铅丝笼。其中，块石抛投量约为1500m3,钢筋铅丝笼抛投量约为1000m3，石碴抛投量约为5250m3，平均抛投强度约775 m3/小时。截流施工现场预进占配备30台20t自卸汽车将截流材料的拉运至戗堤前沿抛投，堤头配备1台D9N推土机推料，1台8t汽车吊在备料场配合自卸汽车进21、行钢筋铅丝笼装车。同时，在上游围堰堰肩开挖区配备1台EX400正铲、1台3.8m3装载机和2台CAT330反铲配合20t自卸汽车进行截流石碴料、块石的装车。6、戗堤闭气施工6.1上游截流戗堤闭气施工在上游截流戗堤合龙施工完成后，立即进行闭气施工，闭气料分3次进行抛填，自下游向上游方向依次为砂砾石料过渡层，细砂反滤层及黄土料层。抛填顺序为：第一次抛填顶宽厚度为1.5m的砂砾石过渡层料；第二次抛填顶宽厚度为1.5m的细砂反滤层料；第三次抛填顶宽厚度为3m的黄土料。其中，砂石料过渡层及细砂反滤层坡比为1：1.75，黄土料层坡比1：2.51：3。6.2下游戗堤闭气施工在下游戗堤填筑施工完成后立即进行下22、游戗堤闭气施工，闭气施工选在下游戗堤下游面进行。闭气料自上游向下游方向依次为细砂反滤层及黄土料层，各层厚度及坡比同上游截流戗堤闭气施工。 上、下游戗堤闭气黄土伊黑龙碴场南侧的黄土料场，至上游戗堤6km, 至下游戗堤5.5km，闭气施工时在黄土取料点布置1台3.8m3装载机及1台CAT330反铲进行挖装作业；砂砾石料取自伊黑龙沟河床料场，距上游戗堤6km，距下游戗堤5.5km。细砂反滤层取自垭口北侧的路边料场，距上游戗堤6km，距下游戗堤5.5km。闭气施工运输设备共投入30台20t自卸汽车（上游戗堤20台，下游戗堤10台），均为戗堤施工结束后退出的施工设备。六、截流施工机械设备配置序号设备名称23、单位数量备注1推土机台2TY220、D9N2装载机台23.8m33自卸汽车辆3020t4液压反铲台4CAT3305EX400正铲台1621m3油动空压机台27汽车吊台28t8100B钻机台3七、截流劳动力配置序号名称单位数量备注1机械工人90各类机械2空压机工人4运行工3钻工人104炮工人45技术人员人10现场技术6指挥人员人10现场指挥、生产协调7普工人30钢筋笼制作、块石采集、装填8修理工人15其中电工4人9安全员人410质检员人4总计：181人八、截流施工材料计划序号材料名称规格单位数量备注1钢筋16T15铅丝笼制作2铅丝8T12铅丝笼制作3柴油-20T604汽油T15防水炸药T26导爆24、索m1007导爆管m10008非电毫秒雷管发2709火雷管发200考虑河床孤石解爆10钢丝绳46m500穿铅丝笼、大块石九、岗位职责：截流施工总指挥： 王维斌 全面负责截流工程各项工作。截流施工副总指挥：赵来谱、高永和 协助总指挥全面负责截流工程各项工作。截流技术总负责： 曾新华 全面负责截流工程各项工作的技术供应。生产指挥： 芮鹏程 全面负责截流工程的生产安排、组织协调技术负责： 杜 永 协助技术总负责提供截流工程的技术供应。质安负责： 张卫军 负责截流工程的安全部署和质量控制。机械队： 周少英 负责截流工程的所有机械运行和维修。开挖队： 阎海平 负责截流工程的具体施工。机电队： 杨耀明 负25、责截流工程的用电供应。后勤综合： 文国平 负责截流工程的后勤保障及接待、宣传、安全保卫、医疗救护。水文观测： 姚得玉 负责截流施工的测量工作和监控龙口上下游实时水情，及时向技术负责人提交分析结果。物资供应： 余 辉 负责截流施工全过程的物资、材料、设备的供应和保障。截流组织机构总指挥：王维斌副总指挥：赵来谱高永和生产指挥：芮鹏程技术负责：杜 永质安负责：张卫军机械队： 周少英开挖队： 阎海平机电队： 杨耀明后勤综合：文国平技术总负责：曾新华水文观测： 姚得玉物资供应： 余 辉十、施工质量及安全保证措施1、施工质量保证措施建立健全质量保证体系。严格按施工图纸、技术要求、规范、质量检查程序进行施工26、，将“三检制”落实到实处，进行施工全过程受控，做好过程受控记录。加强质量教育，实行质量奖惩制度。防、检结合，确保施工质量满足设计和合同的要求，施工质量达到优良等级。2、安全保证措施建立健全安全保证体系。现场施工人员服从指挥，不违章作业，戗堤现场指挥人员要认真负责，指挥手势、信号必须明确和正确，安全指挥机械、设备。严禁非施工人员及车辆进入施工现场。戗堤进占时，现场施工人员必须穿救生衣。行人和指挥人员应距运输车辆一定的距离，以防车中滚落的大石砸伤。汽车倒车进入戗堤时，必须距戗堤端头有一定的距离，或留有挡坎，严禁车辆太靠近堤边行使。抛投材料时，应依坡度确定倒车位置，防止边坡失稳造成车辆掉入黄河。3、27、质量保证体系及安全保证体系框图质量保证体系框图施工局局长：赵来谱施工局总工：曾新华工程技术办公室质量安全办公室测量队试验室开挖队质检员机械队质检员机电队质检员物资办公室安全保证体系框图施工局局长：赵来普质量安全办公室机电队安全员机械队安全员开挖队安全员试验室测量队4、河床截流前质量检查及验收主河床截流前应严格按施工规范对工程进行验收并应具备以下条件：4.1导流洞工程已通过验收并已具备过水条件；4.2截流后，不影响其他部位的正常施工；4.3与截流有关的永久工程和隐蔽工程通过验收具备截流条件；4.4截流所需的特殊材料都已准备完毕,并通过检查验收,其他准备工作也已通过验收；当具备以上条件时,主河床可28、以截流。十一、对进口岩坎爆破与出口围堰拆除之间的要求为保证进口岩坎爆破时的交通及起爆安全，在进口岩坎爆破之前，出口明渠临时围堰进行消瘦，但必须确保在岩坎爆破之前，出口明渠不得进水。当进口岩坎爆破开挖结束后，出口围堰按照设计要求再进行拆除。十二、围堰防渗墙基础沿线河床孤石解爆、清理在进口岩坎爆破开挖时，龙羊峡下泄流量控制后、河床水位下降后及时安排人员采用手风钻对围堰防渗墙基础沿线的河床孤石进行解爆，并利用反铲对其沿线的块石进行清理，以保证围堰防渗墙造孔时能够顺利进行。所需手风钻5部，油动空压机1台。油动空压机采用岩坎爆破结束后的机具。布置在左岸交通洞洞口附近，采用2寸高压胶管引至河床供风。第三章29、：围堰填筑工程一、围堰设计情况1 围堰结构及轴线布置1.1围堰结构依据黄河xx水电站工程主河床截流及围堰设计专题报告，根据坝址区地形地质条件结合现场交通条件，截流戗堤为上游围堰的一部分,上游围堰为土石碴砂砾石围堰, 塑性砼防渗墙加土工膜防渗,大块石或钢筋笼护坡；堰高44.8m，堰顶长129.9m，顶宽20m。下游围堰为塑性砼防渗墙防渗砂砾石堰体结构，大块石或钢筋笼护坡。堰高20.0m，堰顶长73.0m，顶宽20m。1.2围堰轴线上游围堰轴线位于截流戗堤上游侧，根据黄河xx水电站工程主河床截流及围堰设计专题报告所给坐标为：SWL（3993，651.887；34426，132.964），SWR（330、993，564.308；34426，218.029）。下游围堰轴线位于截流戗堤下游侧，根据黄河xx水电站工程主河床截流及围堰设计专题报告所给坐标为：XWL（3994031.000，34427223.00），XWR（3993964.00，34427255.000）。上下游围堰其型式及位置见围堰工程施工平面布置图(图号:SJ- LXW-WY-0407)。2 围堰断面上游围堰:堰体形式为砂砾石混合料与石渣作为填筑料填筑，塑性砼防渗墙与土工膜防渗的土石围堰，堰顶高程为高程2278.5m，上游坡比为1：2.0，下游坡比为1：2.0。下游围堰：堰体形式为砂砾石料作为填筑料填筑，塑性砼防渗墙防渗的土石围堰，31、堰顶高程为高程2245.0m，上游坡比为1：1.5，下游坡比为1：1.75。上下游围堰主要材质为砂砾石混合料，防渗材料为塑性砼防渗墙和土工膜。在围堰堰脚采用大块石或钢筋笼护底。具体围堰形式详见上下游围堰断面图(SJ-LXW-WY-06-07)。3 主要工程量上下游围堰主要工程量表表2-1序号项目单位上游围堰下游围堰合计备注1覆盖层开挖万m310.064/10.0642石渣填筑万m328.562.8531.41其中1.1万m3为砂砾石反滤料，填筑黄土两侧3砂石混合料填筑万m39.1119.1114砂砾石填筑万m3/4.494.495导墙、齿墙砼浇筑万m30.6960.260.9566黄土闭气填筑32、万m30.9160.481.3967土工膜施工万m20.72/0.728岸坡齿槽开挖万m30.10.150.259块石护坡万m30.7330.411.14110土石围堰拆除万m3/6.776.77二、围堰施工布置1 风、水、电系统1.1施工用风围堰填筑工程在河床孤石解爆、混凝土导墙、齿墙混凝土浇筑中少量用风，用一台20m3/s空压机即可满足要求。1.2施工用水施工用水从河床用2水泵抽取以满足围堰碾压要求用水即可。1.3施工用电上游围堰施工用电，采用从左岸底线交通洞及右岸底线交通洞业主各提供的800KVA相变至工作面；下游围堰施工用电，采用原导流隧洞出口右边坡业主提供的1250KVA箱器接引至工33、作面。2 现场照明为满足围堰及基坑夜间施工需要，截流戗堤、上下游围堰等施工部位均布置集中照明系统，照明采用3.5Kw灯塔，分别在上下游围堰堰头各布置2个灯塔，施工道路沿线每隔100m布置3.5Kw投光镝灯。3 交通道路根据现场施工条件，进行施工道路布置，主要有以下几条施工道路：上游围堰施工道路：利用右岸低线交通洞出口沿河床边坡地带修一条“之”字形道路可至上游围堰填筑工作面；左岸利用低线洞出口与戗堤相接进入堰体填筑施工工作面。下游围堰施工道路：利用左岸公路沿河边下至下游围堰施工处，此条施工道路在截流后应形成，并保留到下游围堰拆除时段。具体详见围堰工程施工平面布置图(图号:SJ -LXW-WY-034、4、05)。三、围堰施工进度及程序1 施工进度说明围堰工程进度安排表表4-1施工阶段项目施工时段需用时间方量（万m3）强度上游围堰上游围堰体高程2250m以上堰肩开挖xx年12月15日至次年元月31日47天10.0642142m3/d上游围堰体高程2259m以下砂石混合料填筑xx年12月22日至次年元月31日41天9.112222m3/d上游围堰体高程2259m以下石渣填筑xx年12月22日至次年元月31日41天16.674065m3/d上游围堰体高程2259m以上石渣填筑xx年5月1日至6月10日4111.92900 m3/d砼导向槽、齿墙砼浇筑xx年1月11日至4月30日110天0.69635、63.3m3/d土工膜施工xx年5月1日至6月10日41天7240(m2)177m2/d黄土填筑xx年5月1日至6月10日410.916223.42m3/d大块石或钢筋笼护坡xx年12月22日至次年6月10日1710.73342.9m3/d下游围堰下游围堰体高程2239m以下填筑xx年元月1日次年1月20日20天3.371685m3/d下游围堰体高程2239m以上填筑xx年5月1日至6月10日41天1.12274m3/d大块石护坡xx年元月10日至次年6月10日1500.4127.4 m3/d下游围堰体拆除xx年6月11日至次年6月30日206.773385 m3/d2 围堰施工程序上游围堰施36、工程序：截流戗堤闭气围堰砂砾石填筑围堰石渣填筑塑性砼防渗墙施工齿墙砼浇筑土工膜施工围堰石渣及黄土填筑块石铅丝笼护坡。下游围堰施工程序：下游戗堤闭气围堰砂砾石填筑塑性砼防渗墙施工块石铅丝笼护坡。3施工方法3.1 围堰工程备料在工程开工后,利用机械的闲置时期对垭口炸药库的黄土料场及过渡料场临时道路进行平整,满足在使用黄土及过渡料时可马上进行开采的要求。开挖方式采用反铲挖装,自卸车运输。围堰填筑所用石碴利用河床上游现有石渣及伊黑龙沟碴场石碴料进行上堰填筑。围堰填筑所用砂石混合料在堰体填筑前对伊黑龙沟上游表层腐殖土进行剥除。填筑时直接开采砂石混合料，拉运上堰。3.2 围堰施工1堰肩开挖施工在工程开工后37、，首先对水面以上堰肩部位的覆盖层进行开挖，利用右岸戗堤和围堰填筑道路进入堰肩开挖施工工作面进行施工，所开挖石碴作为戗堤进占料使用；道路以下水面以上堰肩开挖在截流完成后与堰体填筑同时进行。道路以下水面以上堰肩开挖时，首先对填筑砂砾石混合料部位的堰肩部分进行开挖。在堰体砂砾石混合料填筑至设计位置后，再进行其余部位堰肩的开挖，开挖方法同上。覆盖层开挖使用液压挖掘机、推土机直接进入开挖工作面，采用液压挖掘机直接装碴，个别部位可采用推土机集碴后再装车，弃渣采用20t自卸汽车拉运。弃料运至伊黑龙沟碴场，运距5.0km。见图上游围堰堰肩开挖图(图号：SJ-LXW-WY-08)。2堰体填筑施工上游围堰上游围堰38、堰体填筑分三部分进行施工，第一部分为高程2251.00m以下水下堰体的填筑，利用左岸低线洞出口与戗堤相接进入堰体填筑施工工作面；第二部分为上游围堰高程2259.00m高程2251.00m范围堰体的填筑，利用左岸低线洞出口与戗堤相接进入堰体填筑施工工作面；第三部分为上游围堰高程2259.00m高程2278.50m范围堰体的填筑，利用右岸低线洞沿河床边坡地修的道路至上游围堰施工处的临时施工道路进入土工膜防渗线上游施工工作面，另一条利用左岸低线洞出口与戗堤相接进入堰体土工膜防渗线下游施工工作面。第一部分上游堰体填料主要包括砂砾石混合料及堰体填筑石碴；此部分填筑料为水下填筑，砂砾石混合料来源于伊黑龙沟39、，采用自卸汽车拉运上截流戗堤。填筑采用从截流戗堤顶部开始水下部分堰体的填筑，填筑时自卸汽车从戗堤顶部向上游填筑，在砂砾石混合料填筑至设计位置后，采用反铲在右岸堆积的石碴处取料，由自卸汽车拉运至石碴填筑位置进行填筑。在高程2251.00m以下水下堰体的填筑完成后，用推土机摊铺平整配合振动碾碾压，局部边脚采用冲击夯夯实。第二部分为上游围堰高程2259.00m高程2251.00m范围堰体的填筑，此部分填筑为水上部分填筑。填筑料来源同第一部分。填筑主要采用反铲或装载机装料，自卸汽车运输直接上堰。上堰后采用D8R推土机和TY-220推土机摊铺，10t振动碾碾压。铺料厚度严格控制，采用自下而上分层碾压，砂40、砾石每层铺料厚度控制在0.75m，采用推土机摊铺平整配合振动碾碾压，局部边脚采用冲击夯夯实，砂砾石料中粒径大于20cm的块石人工拣出，作护坡料使用。填料的分层碾压参数以及碾压技术要求均按碾压式土石坝施工规范SD213-83要求进行施工，正式施工前进行各种料的碾压试验，以获得最佳的碾压遍数，最优含水量等参数，最终分层碾压参数经现场生产性试验后确定。第三部分为上游围堰高程2259.00m高程2278.50m范围堰体的填筑，此部分填筑为水上部分填筑。填筑料来源同第一部分。填筑施工方法同第二部分。上游围堰填筑共配备1台反铲，1台3.1m3装载机，20台20t自卸汽车运料，1台TY-220推土机, 1台41、CATD9N推土机,配合2台自行式振动碾碾压。下游围堰下游围堰堰体填筑分两部分进行施工，第一部分为高程2237.00m以下水下堰体的填筑；第二部分为下游围堰EL2237.00mEL2245.00m范围堰体的填筑。第一部分下游堰体填料为砂砾石混合料；此部分填筑料为水下填筑，砂砾石混合料来源于伊黑龙沟，采用自卸汽车拉运上截流戗堤，在拉运前，所拉运的砂砾石混合料人工进行分检，将大于20cm的砾石剔除，减小今后防渗墙施工难度。填筑采用从截流戗堤顶部开始水下部分堰体的填筑，填筑时自卸汽车从戗堤顶部向下游填筑。在高程2237.00m以下水下堰体的填筑完成后，用推土机摊铺平整配合振动碾碾压，局部边脚采用冲击42、夯夯实。第二部分为下游围堰高程2237.00m高程2245.00m范围堰体的填筑，此部分填筑为水上部分填筑。填筑料来源同第一部分。填筑主要采用反铲或装载机装料，自卸汽车运输直接上堰。上堰后采用D8R推土机和TY-220推土机摊铺，振动碾碾压。铺料厚度严格控制，采用自下而上分层碾压，砂砾石每层铺料厚度控制在0.75m，采用推土机摊铺平整配合振动碾碾压，局部边脚采用冲击夯夯实，碴料中粒径大于20cm的块石人工拣出，作护坡料使用。填料的分层碾压参数以及碾压技术要求均按碾压式土石坝施工规范SD213-83要求进行施工，分层碾压参数依据上游围堰现场生产性试验结果进行。下游围堰填筑共配备1台反铲，1台3.43、1m3装载机，15台20t自卸汽车运料，1台TY-220推土机, 配合1台自行式振动碾碾压。围堰填筑物料平衡见图围堰填筑物料平衡图(图号:SJ -LXW-WY-09)。施工方法见图上下游围堰施工平面布置图(图号: SJ -LXW-WY-04、05)。(3)砼齿墙施工方法：砼齿墙总长50m,左右岸各25m，厚度为1m，当上游围堰高程2259.00m以下防渗墙施工时,同时进行左右岸齿墙基础的开挖,开挖界限至强风化界面,部分岩石开挖可采用火炮爆破。浇筑采用散装钢模板拼装，外露面预埋土工膜，宽度为60cm，预埋30cm，外露30cm，呈之字型上升，浇筑由自卸车拉至浇筑现场,由砼泵输送至仓号内,振捣采用44、100棒进行振捣,浇筑采用分仓浇筑方式。(4)土工膜施工土工膜齿墙砼与塑性混凝土防渗墙连接，左右岸齿墙建在基础岩石面上，左右两边各长25m，齿墙内预埋土工膜，预埋深度30cm，外露30cm，呈之字型上升，之字高度60cm，土工膜拼接采取粘接，为防止粘接处出现漏水情况以及保证土工膜完好铺设，在土工膜铺设两端搭接土工膜3m，并在土工膜两侧各铺设150cm厚的黄土，再外侧为2.0 m厚的砂砾石反滤料，其余部位采用石渣进行填筑。在堰体进行塑性混凝土防渗墙施工的同时，齿墙基础开挖与齿墙砼浇筑开始进行，塑性混凝土防渗墙完成后，进行堰体填筑与土工膜的施工，堰体石碴的填筑利用右岸覆盖层的开挖料或弃碴场，填筑每45、层高度0.75m，10t振动碾碾压，土工膜一侧先填筑粘土和砂砾石反滤料，并进行碾压修坡，之后进行土工膜的粘结工作，在土工膜施工完成后，进行另一侧粘土填筑，并碾压。按以上施工方法依次类推，直至整个堰体填筑完毕。土工膜材料选用根据本工程的特点以及对土工合成材料用途的要求，防渗用土工膜材料选用两布一膜型，主膜厚0.5mm，门幅宽2.0m，长约50m左右，单位平米重1450g/m2，土工膜的主膜为热复合PVC主膜，主膜两侧各粘有3500g/m2规格的无纺布。土工布材料选用无纺布，门幅宽6m左右，长约50m左右。粘接剂选择土工膜拼接，主要采用ZPR-210V型自动爬行热合机焊接，对于土工膜两侧无纺布无法46、缝合的部位，选用厂家的配套粘合剂产品进行粘接，粘合剂型号为LDJ-246型粘合剂，显黄色浆糊状，挥发速度快、易干，粘接时要待胶在初干状态(手接触丝)下用手压平就可将其粘接牢固。材料存放及拼接场地选择土工合成材料临时存放及拼接场地选择在后方生活区。场地需宽7.0m，长60m左右，以便成卷土工合成材料的检查、处理和拼接作业。各类型的土工合成材料应分仓堆放，材料仓库应设置隔潮木板，防止材料受潮。仓库内要严禁烟火，以防火灾事故的发生。土工合成材料检查、处理土工合成材料的检查在后方实验室和存放仓库及拼接场地进行，实验室主要检测产品性能指标，拼接场地主要检查产品质量。检查内容包括：1450 g/m2土工膜47、的透水反滤性能、产品厚薄均匀情况以及每平米是否满足1450g的要求，主膜延伸性能、抗刺破性能以及产品主膜有无裂口、针眼、空穴和接头处脱离起皱等现象。检查方法是将成卷土工膜逐卷摊开立起对着强光照射，分辨土工膜有无产生这些现象，对于产生这些现象的部位进行剪除拼接或贴补粘接处理，拼接或贴补要求同土工膜粘接。没有产生这些现象的土工膜也应做一定数量的抽样检查。对于土工膜接头处主膜脱离超皱现象将成卷土工膜摊开沿边检查即可，处理方式同土工膜粘接。土工膜铺设施工方法土工膜铺设作业包括粘接和摊铺两部分，粘接作业主要包括主膜与主膜粘接，无纺布与无纺布粘接。粘接程序为：无纺布予胶固第一层无纺布粘接主膜粘接主膜粘接质48、量检查、缺陷处理、验收第二层无纺布粘接进行土工膜铺设。无纺布予胶固是将主膜两侧的无纺粘接面进行第一次均匀施工，等胶浸透干燥后进行主膜清理，擦洗即可，予胶固作业在后方拼接场进行。现场粘接作业时，应先在土工膜下部预垫刨光木板或新钢模板，并使土工膜粘接缝面沉着刨光木板(新钢膜板)摊开、铺平、缝面搭接对齐，搭接宽度12cm，而后进行第一层无纺布粘接。无纺布粘接是将无纺布予胶固搭接面再次均匀施胶，粘合剂为LDJ-246型粘合剂，待胶在初干状态下用手压平将其粘合即可。当第一层无纺布粘接好后，紧跟着进行主膜粘接，主膜粘接采用ZPR-210VI型自动爬行热合机进行双焊缝搭接焊，焊缝宽不小于10cm，边焊边用棉49、纱擦压平整，而后立刻用砂袋施压2h，以防焊缝粘接面受力，施压时间到后，立即进行粘接质量检查、处理、验收等工作。主膜粘接质量缺陷处理类同于主膜粘接，不同之处为手工焊接，当主膜粘接验收交缝后，即可进行第二层无纺布粘接。第二层无纺布粘接好后，即可进行该片的土工膜铺设。(5)钢筋笼或块石护坡施工上下游围堰堰体的迎水面采用块石料和钢筋笼护坡、护底，厚度不小于1.0m。水下部位的块石料和钢筋笼护坡、护底采用直接抛投方式，在抛投前对堰坡采用反铲进行修坡，抛投按部位分次分批抛投，并进行检查，达到设计护坡的要求。水上部位采用100cm厚块石护面，块石的粒径控制在0.3m以下，以便人工搬移，块石表面要求平整。由人50、工将块石从围堰上的石碴料中挑出，采用自下而上的方式铺筑块石，块石护坡填料随着堰体上升逐层填筑。第四章：基坑排水工程截流戗堤合龙及上下游围堰施工完成后，分别进行基坑的初期排水和基坑内的经常性排水。初期排水主要包括基坑积水；经常性排水包括围堰和基坑的渗水、降雨、地下水和施工中的废水的排除。一、初期排水1、初期排水量的确定根据投标文件计算，截流后基坑集水量约为16万m3，基坑初期排水量为952m3/h，下降速度控制在0.81.0m/d左右，排水时间初步确定为7天,从xx年6月16日至6月22日。2、初期排水设备容量的确定基坑排水选2台IS-200-150-315离心泵，每台泵额定排水量Q=400m351、/h。3台IS-125-100-200离心泵，每台泵额定排水量为Q=200m3/h,备用两台IS-125-100-200离心泵。3、排水设备的布置排水设备布置在上下游子围堰背水侧坡面上，用杉杆和马道板搭设简易泵房进行排水。二、经常性排水1、经常性排水量的估算基坑的渗水、降水、施工用的废水的排除。基坑内的抽排水强度约为：100m3/h；暴雨情况下，基坑内的抽排水强度约为：160m3/h。排水设备选择1台IS-125-100-200离心泵，2潜水泵3台，其中一台备用；降暴雨时增加1台IS-125-100-200离心泵。2、排水设备的布置主要有两种布置方式，即基坑开挖过程中排水系统布置和修建建筑物时52、的排水系统的布置。基坑开挖过程中排水系统布置：将排水干沟布置在基坑中部，随着基坑开挖工作的进展，逐步加深干沟和支沟，集水井布置在主体工程轮廓线的外侧，用水泵抽水至下游围堰下游河床。修建建筑物时的排水系统的布置：集水井布置在正在建筑的工程轮廓线的外侧，用水泵抽水至下游围堰下游河床。第五章：下游围堰拆除工程一、下游围堰拆除施工进度安排下游围堰拆除在xx年6月11日30日进行，计划20天拆除完，拆除工程量为67671m3,平均强度为3384m3/d,拆除料全部运往伊黑龙沟弃渣场。二、施工方法下游围堰拆除采用长臂反铲装料,从右岸向左岸倒退一次性进行挖除，12辆自卸汽车运输，从左岸低线施工道路运输至伊黑53、龙沟弃碴场。在反铲无法彻底清除干净时，考虑采用索铲进行挖除。第六章：坝址区安全渡汛根据xx水电站土建施工总工期的要求，主体工程施工将渡过xx年至2007年汛期，在xx上游32.8Km处的龙羊峡电站将调节洪峰流量。在此调节下如何安全渡汛，是保证工程按期竣工必须考虑的重要问题之一。防汛措施：为保证工程在汛期安全施工渡汛，拟采用以下安全措施：1、建立防汛指挥机构，明确防汛责任人。2、设立专职水情预报人员，随时和业主及上游电站取得联系，及时掌握水情，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供决策依据。3、根据防汛任务，建立若干支防汛队伍。4、洪水过后，及时组织人员进行清理，恢复生产。54、5、建立专用防汛通讯系统和水情报警系统。6、据水情分析、判断上游可能发生的较大洪水，在围堰过水不可避免时，及时做好设备、机械、材料的撤退工作。第七章：围堰施工设备、材料及劳动力计划一、机械设备配置围堰工程机械设备配置表 表7-1序号设备名称单位数量备注1推土机台3TY220、CATD9N2装载机台2(KLD85Z)3.1m33自卸汽车辆3520t4液压反铲/正铲台2/1CAT320B、PC400、EX4005振动碾台2英格索兰 18t6空压机台120m3/s电动7冲击夯台102.8KW8汽车吊台28t9水泵台32潜水泵10水泵台2IS-200-150-315离心泵11水泵台5IS-125-1055、0-200离心泵12自动爬行热和机台2ZPR-210VI二、劳动力配置计划劳动力配置计划表 表7-2序号工种人数备注1管理人员15(含生产、技术、质检)2机械工106含水泵工6人3电工64普工305合计157三、施工材料计划表围堰工程材料计划表 表7-3序号材料名称规格单位数量备注1砼m395602钢筋16/6T/ T8003柴油-10#T4804土工膜两布一膜，膜厚0.8毫米m27240第八章：围堰工程施工质量及安全保证措施一、施工质量检查及验收 1、施工质量以过程控制为主，预防检验结合，确保施工质量满足设计和合同的要求，达到优良等级；2、严格按施工图纸、施工技术要求、标准、质量检查程序及标56、准进行。对重要部位质检要跟班监督及时更正，严格控制特殊过程和关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态。3、施工过程应严格按“三检”制进行验收及控制，并做好施工质量记录。4、加强测量控制和现场技术人员管理,加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖惩制度”。二、施工安全 1、建立三级安全管理组织，设专职安全负责人，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制,施工队和班组设兼职安全员,各生产机组和部门设兼职安全员，监督相关岗位的安全技术操作规程和岗位安全责任制的落实。2、要求技术及现场施工人员坚守工作岗位，听从指挥，不得违章作业。3、堰前施工人员必须穿救生衣，围堰填筑时，指挥人员认真负责，57、安全指挥机械设备，严禁非施工人员在围堰上行走，行人和指挥人员应距车辆一定距离，以防车中滚落的大石压伤。4、施工现场和辅助作业区，按有关法规、制度和规定配备必须的劳保用具、信号与标志、防触电装置和充足的照明措施。5、汽车倒车入围堰，必须距堰头有一定距离，或留有挡车物，严禁车辆靠边行使、停放。抛投材料时，应依坡度确定倒车位置，防止边坡失稳后车辆掉入河中。6、在围堰施工期间，两侧缆机平台开挖正在进行，为防止开挖石渣对围堰工程施工产生安全影响，设置专职安全员，对施工面上下部位进行安全检查，对于危石提前撬除，并对施工过程中进行全方位安全监护。两侧缆机平台开挖施工对围堰填筑施工造成干扰时，需请业主及现场监58、理工程师进行协调解决。第九章：上游、下游围堰混凝土防渗墙工程施工一、总体方案本工程上游、下游围堰混凝土防渗墙工程量共为9727m3，其中，上游围堰混凝土防渗墙为6960m3，下游围堰混凝土防渗墙为2610 m3，设计防渗墙厚度为0.8m，下部深入基岩0.5m，墙体材料为塑性砼C20W6。上部地层为围堰填筑砂石混合料，下部河床覆盖层主要为河床冲积漂卵砾石层、崩积块石（含）及碎石土（只在上游围堰右侧分布），且最大厚度达40m，基岩为中粗粒花岗闪长岩。上游围堰设计高程2278.5m，截流后将围堰填筑至2259.0m高程，即可开始防渗墙施工，防渗墙施工完毕后再进行混凝土齿槽施工，并将围堰加高至227859、.5m；下游围堰设计高程为2245.0m，围堰施工时首先填筑至2239.0m高程然后进行混凝土防渗墙施工，待防渗墙施工完成后，再加高至2245.0m高程以连接主体工程施工时的施工交通。在拟定本防渗墙工程总体方案时，我们重点考虑了施工期间排除干扰、防冻、提高工效以确保工期等方面的问题。采取多项提高工效的技术措施和配备足够的施工设备，并考虑备用一定数量的施工设备，以保证质量和工期。根据防渗墙施工的经验以及多次在类似地区进行防渗墙施工的经验，本工程基础混凝土防渗墙总体施工方案确定如下：1“钻抓法”快速成槽，充分发挥冲击反循环钻机、钢丝绳抓斗等先进设备的优势；2 优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定；3 60、泥浆下直升导管法浇筑混凝土属成熟工艺；4 采用“接头管法”进行墙段连接，节约混凝土及接头钻凿工时，并可以最大限度地保证接缝质量。二、施工临建施工临建主要包括负责本标段防渗墙施工的交通、供水、供电系统；膨润土泥浆、防渗墙施工导墙及平台等项目。主要临建工程量表表9-1序 号名 称单位数量备 注1生产用房m2390含试验室、仓库2办公及生活用房m2724 3导向槽及平台砼浇筑C15m3576.384导向槽钢筋制安t4.43 5轻轨铺设m600.96水管铺设（100mm）m3067浆管铺设（100mm）m3008土方开挖m31685导向槽和贮浆池9浆砌石m392.35贮浆池10塑性混凝土m37330防61、渗墙11柴油t26012炸药t1.5特殊施工处理13雷管发250特殊施工处理14膨润土t27015外加剂t1.91施工交通防渗墙施工交通主要指连接场外公共道路与施工现场之间的施工临时道路及停车场等。临时道路担负施工区内设备的交通及物资运输，为双车道，路基宽9.5m，路面宽8m，泥结碎石路面。2供水系统施工用水取自黄河水，选用二台2潜水泵分别向泥浆系统及防渗墙施工现场供水。3供电系统根据本标段防渗墙施工设备情况，计算防渗墙施工总用电容量1600 KW，设备不均匀系数取0.7，高峰期用电量为2287KW。施工用电取业主安装在上游围堰间的2台800KVA（左右底线交通洞内）箱变及下游围堰的1台12562、0KVA箱变负责施工现场供电，变压器至各配电点用120mm2电缆输电。用电设备计划表表9-2名 称规格型号单位数量功率(KW)冲击反循环钻机CZF-1200台套16675泥浆净化机JHB-200台套161005高速搅拌机NJ-1500台488PN型泥浆泵150m3/h台4120潜水泵2寸台220电焊机交流28KVA台10280液压拔管机YJB-1200套230岩心钻机SGZ-300台234照明35合计22874 泥浆系统由于上、下游围堰防渗墙施工同时进行，且围堰间距离较远，因此，上、下游围堰分别建泥浆系统各一套。各布置泥浆搅拌机（NJ-1500型高速搅拌机）2台。浆池容量计算如下：按照施工安排63、，最大单槽的容浆量为：6.4m40m0.8m=205m3考虑到防渗墙施工过程中一旦漏浆发生，必须及时补充泥浆是施工顺利进行的重要保证，故取备用系数2.0，故浆池设计容量为410m3，贮浆池尺寸（13长6宽3高m），膨化池尺寸（10长6宽3高m）。泥浆站膨化池容量为180m3,供浆池容量为230 m3，浆池结构为浆砌块石。沿防渗墙施工轴线布设钢管至各施工槽段，供浆管路为100mm钢管。浆池结构为浆砌块石。供浆管路为100mm铁管。具体见图6-1。5 施工导墙及平台防渗墙导墙为钢筋砼结构，钻机及抓斗施工平台分别布置在防渗轴线上、下游侧。施工导墙及平台规格以及相关系统的布置见图6-2。6 排渣、排水64、系统在抓斗平台的下游侧设置平行防渗墙轴线的排渣排水沟，尺寸40cm40cm (宽高)。再按100m间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟，将废渣、废水集中清理，置于业主或监理指定的地点。7 现场值班室、修配车间及仓库根据施工需要，在施工现场的不同位置分别建造简易值班室，总面积320m2=60m2；修配车间及设备配件简易仓库建筑面积分别为80m2和100m2。8 施工营地防渗墙施工人员住房利用业主提供的住房，根据施工人员总数及相关测算标准，生活用房共664m2。三、混凝土防渗墙施工1 施工程序防渗墙施工程序参见图9-3。施工场地平整导墙及施工平台建造设备调试、泥浆制备造孔施工清孔换浆、槽孔验收下浇筑65、导管浇筑混凝土结束，转下一槽孔刷洗混凝土接头期槽期槽下设接头管期槽砼拌和、输送拔接头管期槽期槽期槽图6-3 防渗墙施工程序图先导孔施工一期槽孔的成槽施工先用冲击反循环钻机钻进两端孔至终孔深度，抓斗抓取槽孔中间部分至覆盖层以后，剩余的覆盖层由冲击反循环钻机完成，或由抓斗配重凿完成。一期槽孔在浇筑混凝土之前，先下设接头管，浇筑完成混凝土初凝后起拔。二期槽孔的端头孔直接由起拔接头管形成，中间部分的成槽同于一期槽孔。清孔换浆结束之前需洗刷接头。2 先导孔施工根据投标文件要求，依据已有地质资料在防渗墙施工前进行地质复勘工作，即进行地质先导孔施工；先导孔沿防渗墙轴线布置，具体根据现场实际施工情况确定。钻孔66、机械选用杭州钻机厂生产的SGZ-型地质钻机，合金钻头钻进。根据钻孔取芯要求，先导孔孔径范围为70110mm。先导孔深度应超过防渗墙设计深度5.0m，当超深5.0m仍未达到防渗墙体要求伸入的地层条件时，须继续钻进5.0m，此时仍达不到要求时，根据现场监理的指示处理。先导孔孔位误差不得超过10cm，偏斜率不得超过1%。先导孔原则上采用回转钻进，转速不大于200r/min。在地下水以上的石碴地层，采用干法钻进；在饱和地层中钻进时，采用膨润土泥浆护壁。按取芯钻孔工艺，石碴及硬岩回次进尺不大于2m，取芯率大于80%，保证分层清楚。如因地层等原因，不能满足取芯率要求时，将辅以标准贯入器采取芯样作土层鉴别。67、对芯样进行编录，着重描述软土的湿度、状态、有机质和腐植质含量、臭味、含砂量、包含物、结构特征、钻进难易程度、取芯及基岩面鉴定情况等。3 槽段划分槽孔划分为两序施工，一、二序槽孔间隔布置，先施工一序槽孔，再施工二序槽孔。为减少接头数量，需增加槽段长度，但考虑到河床覆盖层易发生坍塌，为确保孔壁安全，初步拟定槽段长度为6.4m，并可能根据施工中实际情况进行调整。槽段划分示意图如下图9-4。图9-4 槽段划分示意图4 护壁泥浆优质泥浆有利于成槽时的孔壁稳定，以及混凝土浇筑质量的控制，因此本工程防渗墙施工采用膨润土拌制护壁浆液。保证泥浆质量，应加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。4.68、1原材料拟选用甘肃金昌或湖南澧县产二级钙基膨润土作为主要制浆材料。确定膨润土的供货厂家之前，对不同的厂家分别取样进行物理化学分析，择优选用。每批膨润土进场之后，取样进行全性能试验，以其600读值、滤失量、动切力三项指标达到石油天然气行业标准钻井液用膨润土(SY/T5060-93)中的二级膨润土标准为宜，如达不到上述标准，则适当调整泥浆拌制时的材料用量。4.2外加剂外加剂可从临近化工厂购买，分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(Na2CO3)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)。4.3新制泥浆配比新制泥浆配比见表8-3。新制泥浆配比 表9-3材料名称水膨润土Na2CO3CMC用量 (kg69、)1005800.300.14.4泥浆性能指标泥浆性能控制指标见表8-4。泥浆性能控制指标 表9-4 项 目密 度(g/cm3)马氏漏斗粘度(s)失 水 量(ml/30min)泥皮厚(mm)PH值含砂量(%)新制泥浆1.103090201.59.512施工中1.253090506712新制泥浆膨化24h方可使用，不同阶段对泥浆性能进行不同项目的测试，具体测试项目根据生产试验成果和监理人指示进行。4.5泥浆搅拌泥浆搅拌设备选用NJ-1500型旋流立式高速搅拌机（见下图），高速搅拌机主要由搅拌罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。其中搅拌罐底部与泵的吸入口相连，泵的排出管以切线方向连接搅拌罐，并70、在其中安置两个旋塞，当打开不同的旋塞时，便可以实现搅拌浆液和排出浆液的不同工作状态。固液两相物质在泵壳内由于叶轮的高速旋转（1430 r/min1470r/min）而被强烈搅拌分散而达到充分混合后，再从泵内排出以切线方向返流到罐内产生巨大的涡流，使浆液进一步搅拌，在多次循环作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性，由此而搅拌成浆液。CZF-1200冲击反循环钻机5成槽工艺成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率控制在6以内。一、二期槽孔的两次孔中心线在任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3。为保证接71、头管顺利下设和起拔，端孔孔斜率应低于上述设计值。5.1造孔设备拟为本工程投入的造孔设备主要有冲击反循环钻机、抓斗两种：CZF-1200冲击反循环钻机该型钻机（见右图）是在CZ-22冲击钻机的基础上改造而成。造孔时，配以双绳套筒式钻头、砂石泵、泥浆净化机等机具，将传统的抽筒间断排渣改进为先进的反循环连续排渣，因而大大提高了造孔工效、减少废浆量。该设备地层适应能力强，可广泛应用于多种软土地基，如回填土、冲积土、砂性土、卵石、漂石、基岩等。CZF-1200配套机具工作原理见下图： CZF-1200配套机具工作原理图1同步双筒卷扬；2曲柄连杆冲击机构；3砂石泵；4循环管路；5振动筛； 6旋流器；7制浆72、站；8储浆池；9循环浆池；10钻头；11排渣管；HS843HD型钢丝绳抓斗HS843HD钢丝绳抓斗：HS843HD型钢丝绳抓斗（见图），主机功率高达400kW，主、付卷扬单绳起拔力均为200kN，开斗宽度为2.8m。该型主机可以提升重型斗体，直接冲抓具有一定密实程度的地层。在地层异常坚硬，冲抓效率明显降低时，可用810t重凿冲击破碎地层以后再抓取，直至设计要求的成槽深度。其施工主要特点有：施工时操作简便，行走方便适合野外施工。成槽机装有自动测斜、纠偏、测深等装置，能保证成槽尺寸准确，垂直偏差小、成槽精度高，墙体表面平整光滑；施工机械化程度高，劳动强度低，挖掘工效高，施工工期短；可广泛应用于多种73、软土地基，如回填土、冲积土、砂性土等，如果地层中含有较大的卵石、漂石或较硬的基岩时，可使用钢丝绳抓斗配合重锤对卵石、漂石或基岩进行重凿处理。5.2成槽工艺本工程主要采用“钻抓法”进行成槽施工：一期槽段先按冲击反循环钻进工艺钻进端孔至设计孔深，然后用钢丝绳抓斗抓取槽孔中间部分。当遇覆盖层中大漂石、孤石或坚硬基岩地层抓取困难时，可用抓斗主机提升810t重凿冲砸破碎地层后继续抓取，冲砸和抓取重复进行；或可直接用冲击钻机钻进，当钻进困难时采用槽孔内聚能爆破或钻孔爆破处理（见特殊情况预防及处理措施），直至设计要求的终孔深度。重凿和重型抓斗可以大幅度提高成槽工效，而且可以保证槽内连续平整。“钻抓法”成槽工74、艺流程参见图9-5及图9-6。成槽深度原则按复勘孔揭示的地层分界及设计嵌入基岩0.5m的标准确定。成槽过程中，接近基岩面时开始留取基岩钻碴样品，并由现场地质工程师会同监理和设计的地质工程师进行岩样鉴定，以确定最终成槽深度。6、终孔及清孔验收槽孔终孔后，将报告现场监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。清孔采用泵吸反循环法，用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆，对于被严重污染的泥浆予以废弃。换浆量约为槽孔内泥浆总量的1/3。二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加75、为合格标准。根据近年来使用膨润土泥浆的经验，清孔换浆1h后应达到如下标准：槽底淤积厚度10cm，槽内泥浆密度1.15g/cm3，马氏漏斗粘度40s，含砂量3%。清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。图9-5 一期槽孔施工工艺流程1. 钻进端头孔2 .抓取槽孔中间回填及覆盖层部分3. 抓取中间覆盖层剩余部分4.钻进槽孔中间基岩并用反循环清孔5. 下设接头管及浇筑导管后浇筑混凝土6. 混凝土初凝后起拔接头管图9-6 二期槽孔施工工艺流程1 .抓取槽孔中间回填及覆盖层部分4.下设导管后浇筑混凝土3.钻进槽孔中间基岩并用反循环清孔2. 抓取中间回填及覆盖层剩余部分776、 混凝土浇筑7.1混凝土拌制、输送混凝土由业主现有拌和楼搅拌供应，拌制好的熟料采用足够数量拌和车运输至浇筑槽口，经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。7.2混凝土浇筑混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。导管下设及导管起拔均按设计要求控制。压球法开浇，以减小开浇时砼快速下落与泥浆的絮凝反应。根据拌和系统的生产能力和混凝土输送能力，以及槽孔水平断面尺寸，混凝土面具有较高的上升速度(46m/h以上)。（1）混凝土浇筑导管下设根据槽段长短的不同，可设置数根浇筑导管，呈对称布置，间距不大于3.5m，一般为3m左右，以保证混凝土流动时能均匀上升。一期槽端的导管距孔77、端或接头管为1.01.5m，二期槽端的导管距孔端为1.0m。当槽底高差大于0.25m时，导管应布置在其控制范围的最低处。导管安放位置应合理、垂直，连接和密封必须稳妥，接头处螺丝扣良好，便于拆装，防止因该处进浆而污染混凝土，浇筑应预先进行管压试验，以保证浇筑过程的可靠性。在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.51.5m的短管，导管底口距槽底应控制在0.150.25m 范围内。导管下设前，事先在地面进行导管组合，使每根不同位置的导管能够适应其所处位置的孔深情况。导管组合完毕后，认真作好记录，以便指导下设和拆除。（2）开浇实行单根导管砂浆开浇的方法。在每根导管开浇前，预备好足够的砂浆（考虑导78、管内容积及封埋导管的方量），一次性对导管进行封堵。开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离塞球作为隔离体，隔离泥浆与砂浆。先灌注一定量的水泥砂浆，随即浇入足够量的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。每槽先开浇孔底高程最低部位的导管。（3）浇筑过程控制浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不小于1.0m，亦不大于6m，以方便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。混凝土面上升速度控制在2m/h以上，并保证其均匀上升，同时有效控制好各处高差，特别是由于部分槽段有埋设灌浆管,严格控制混凝土浇筑的上升速度和混凝土面的高差。每隔30min或每浇筑23车混凝土测量一次槽孔内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图及混凝土浇筑量79、随深度的理论变化曲线，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，及时分析，找出问题所在，及时处理。浇注过程中，密切注意槽口情况，若发现预埋件上浮，需稍作停浇，同时，在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，另外，槽孔口设置盖板，避免混凝土散落槽孔内。混凝土终浇高程应达到设计标高，并适当高出一部分（具体尺寸由监理工程师确定）。8 “接头管法”墙段连接本工程防渗墙墙段连接采用“接头管法”。其施工方法为一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，混凝土浇筑过程中及浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土80、初凝情况逐渐起拔接头管，在一期槽孔端头形成接头孔。二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有效连接。“接头管法”是目前防渗墙施工接头处理的先进技术，尤其适用于工期紧、墙体材料强度高的工程。“接头管法”施工有一定的技术难度，但有着其它接头连接技术无可比拟的优势：首先由于接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，同时也节约了墙体材料，降低了费用；同时“接头管法”连接接头的形状有利于延长渗径，保证了墙体抗渗要求；再者，这种接头连接由于具有最大的镶嵌强度，增加了摩阻力，更好地传递单元墙段之间的应力，使墙体的上下和左右受力条件好，形成了墙体可靠连接。拔管采用YB81、J-1200全液压拔管机，下管采用50吨履带吊（即HS843HD抓斗主机）配合拔管机。YBJ-1200全液压拔管机正在起拔工作四、特殊情况预防及处理措施本着防患于未然的原则，对于施工中可能遇到的各种问题提前预防，并提出切实有效的应对措施，早做准备，才能避免出现质量事故和孔内安全事故。 1 漏浆、塌孔预防措施1.1在回填石碴时清除粒径大于80cm的块石，并在防渗墙轴线部位的回填石碴中掺和一定数量的黄土；另外，在河水较小或断流时用反铲清除防渗墙轴线部位大的块石、孤石和用钻孔爆破的方法预裂大孤石。1.2施工现场预备足够数量的粘土、砂砾、水泥、锯末、膨胀粉等堵漏材料。1.3在一般漏失地层中造孔时，适当82、提高泥浆粘度，向孔内间断投入粘土或砂砾，并随时注意浆面变化，及时补充泥浆。1.4在强漏失地层中造孔时，向槽孔内分层（0.51.0m）投入粘土、砂砾、锯末、水泥或膨胀粉等堵漏材料，用重凿冲击挤密改变地层结构以改善漏失情况，而后再行钻进。1.8在强漏失地层中造孔时,尽量少开砂石泵，防止砂石泵的强吸力引起孔壁失稳；在该地层尽量使用冲击钻机，钻头冲击可在钻进的同时进一步挤密地层，防止塌孔。1.6堵漏要及时，一旦发现槽内浆面快速下降，发生漏浆时立即停止钻进，及时进行处理，以防槽内浆液大量漏失后发生更严重的事故。2 漂石、孤石、坚硬基岩施工措施在防渗墙造孔过程中，当遇到漂石、孤石、风化团块或嵌入基岩时，将83、结合我们多年的施工经验，采用槽孔内钻孔爆破、聚能爆破等方式进行处理。抓斗施工时，则可改用重凿（810t）进行冲砸处理，若冲砸处理无效，则使用爆破方式进行处理。采用这些方式时注意结合孔深、槽孔地层等情况，适当控制装药量，根据经验炸药用量一般在36kg左右。孔口以下6m范围内慎用爆破方式来处理孤石，为确保导墙安全，此时只能使用冲击破碎方式处理。2.1聚能爆破：在块石、孤石或硬岩表面下置聚能爆破筒进行爆破，爆破筒聚能穴锥角为5560，装药量控制在36kg，最大为8kg。在二期槽孔内则采用减震爆破筒，即在爆破筒外而加设一个屏蔽筒，以减轻冲击波对墙体的作用。槽内聚能爆破方法简便易行，与防渗墙施工干扰很小84、，有时还用于修正孔斜处理故障等，故应用很多。槽内聚能爆破的施工情况如图6-7所示。2.2槽内钻孔爆破：在防渗墙造孔中遇块石、孤石和硬岩时，可采用SM-400型全液压工程钻机跟管钻进，在槽内下置定位器进行钻孔，钻到规定深度后，提出钻具，放入爆破筒，提起套管，引爆。爆破后块石、孤石或硬岩被破碎，从而制服了拦路虎，加快了钻进速度。爆破筒内装药量按岩石段长23kg/m，如系多个爆破筒则安设毫秒雷管分段爆破，以避免危及槽孔安全，钻孔爆破见图6-8。悬吊线引爆线填塞物提梁电雷管乳化炸药聚能穴锥角60孤石图6-8 槽内聚能爆破示意图导向槽 图6-7 槽内钻孔爆破示意图3 孔斜的处理措施造成防渗墙发生孔斜的原85、因有很多，其中地层原因是最主要的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤为重要，拟采取下列措施：冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊耐磨块，在孔口别方木强制性修孔；如在漂卵石层造孔时发生偏斜，用钻机修孔较为困难时，也可采用爆破法进行修孔，但要控制用药量，以防引起事故。4 砼浇筑堵管的处理混凝土的浇筑质量是地连墙施工成败的关键环节，防渗墙混凝土浇筑时严格按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。一旦发生堵管，可利用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，86、可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底中应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。5 掉钻、埋钻处理掉钻、埋钻等孔内事故，在防渗墙施工中经常发生，若不能及时正确处理，将直接影响到工程施工，我局具有多年的施工经验，有许多处理事故的专家。施工过程中若出现掉钻或埋钻时，将及时组织人员分析事故发生的原因，采取“绳套法”、“打捞法”、或“埋钻移位处理法”等方式进行处理，可充分保证工程施工顺利进行。五、防渗墙质量检查防渗墙的质量检查分两方面进行，一87、是施工过程中的质量控制与检查，这一方面要做好原始数据的记录、整理与分析；另一方面在防渗墙完工后，对防渗墙墙体进行防渗墙砼、防渗墙的整体性与防渗性能进行检查。1 施工过程中的质量控制与检查施工过程中的质量控制与检查，包括以下内容：1.1槽孔终孔质量检查：主要检查孔位、孔深、孔斜与槽宽是否符合设计要求；1.2浇筑混凝土前清孔质量检查孔内泥浆性能指标孔内淤积厚度接头孔刷洗质量1.3混凝土浇筑质量检查混凝土原材料质量的抽样检验混凝土终浇高程混凝土原材料检验混凝土出机口和现场取样的物理力学性能指标2 防渗墙施工结束后的质量检查防渗墙施工结束后的质量检查，包括以下内容：这一部分的检查以钻孔取芯检查为主。当88、达到规定时间后，按照监理工程师指定的位置进行钻孔取芯检查。钻孔孔孔径不小于100mm，深度较防渗墙终孔深度深5m。对钻孔所取出的砼岩芯分别进行砼抗压强度、弹性模量、抗渗标号试验；对所有岩芯进行编录描述，观察分析防渗墙砼的浇筑质量；有选择性的对部分孔段进行注水试验，验证防渗墙墙体的防渗性。在防渗墙与基岩结合部位以上2m处开始采用低速干钻方式钻进，以获取防渗墙墙底与基岩面结合情况的真实反映，此时应记录墙底沉渣厚度，并对取出的岩芯进行砼性能的相关试验。防渗墙的质量评价将根据这两方面的质量检查资料进行综合评定。六、防渗墙施工保证措施1 工程质量保证措施质量是企业的生命，是施工中着重控制的三大目标之一。89、“质量第一，用户至上”是我们长期以来的立足之本，“以质量求生存，以质量求发展”是我们创业的基本宗旨。多年来，我们本着这一宗旨，在各项工程建设施工过程中，采用先进的技术设备和科学的管理方法，建立起严密的质量保证体系和完善的质量保证制度，均以高质量、高效率的标准完成了任务，取得了良好的技术经济效益和社会效益，赢得了信誉。本工程的防渗墙质量要求是：保证达到优良工程，单元工程一次检查合格率100%，优良率85%以上。为此，我们将建立科学可靠的质量保证体系，健全周密严格的质量管理制度，加强理论学习和现场培训工作，认真进行质量意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。施工中严格执行I90、SO9000质量保证体系，并对施工过程实行“四全”监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。采用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为提高质量提供技术保证。1.1建立科学的质量保证体系成立质量管理领导小组：项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为领导小组的组长，总工程师为副组长，组员由质量管理、技术、物资等科室的主要人员组成。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量措施、制度执行情况，及时发现存在的问题，制定改进措施，以推动和改进该项目质量管理工作。施工队设质量管理小组，施工队长为组长，设专职质检员，质检员有质量否决权。项目经理部设91、质量管理部，现场施工队设专职质检工程师，班组设质检员。其人员组成为质量管理部设部长1人，专职质检工程师2人，各施工队设专职质检工程师1人，各班组设兼职质检员1人。质量保证体系组织图6-9混凝土防渗墙质量保证体系结构图项目经理项目副经理总工程师质检科长质检员技术员抓斗施工组砼拌和组冲击钻施工组现场试验室砼浇筑组制供浆机组队电、修、车后 勤机构框图见下图9-9：1.2各级质检人员情况如下：（1）质量管理办公室是项目经理部负责现场质量管理和监督的机构，独立行使职权，直接对质量领导小组负责，行使监督权、检查权、质量否决权和奖惩实施权，具体职责为：协助各施工单位制定最终质量保证计划、工作程序，统一制定质92、量记录和验收表格；对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督；审查各主要工程的施工方案和质量保证的技术措施；负责对质量事故的调查处理，制定质量事故的处罚意见；负责内部质量评价、质量动态分析，提出具体的奖惩办法；负责与工程师的联系，组织隐蔽工程、单项工程和单位工程的检查验收工作。（2）施工组设专职质检工程师，在项目经理部的质量管理部和队长的直接领导下负责本队的检查、质量监控和质量数据的收集、整理工作。对质量工作计划的制定的落实起到一个沟通、联系的桥梁作用。（3）班组质检员是质量计划、措施的实施者，在队级质量管理小组的领导下，负责现场的操作工序质量的控制、质量原始数据的采集工作。1.3建立严格的质93、量管理制度为确保工程质量，在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实施细则。其具体内容为：开工之前，将组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由主管工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。施工中，坚持“三不交接”、“五不施工”制度。“三不交接”即：无自检记录不交接；未有专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接；“五不施工94、”即指未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程未经检查签证不施工。防渗墙施工安全保证体系结构图项目经理项目副经理总工程师专职安全员安全员技术员抓斗施工组砼拌和组冲击钻施工组现场试验室砼浇筑组制供浆机组队电、修、车后 勤“三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。2 安全保证措施建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制，建立安全生产管理体系。第一管理者对本工程安全生产全面负责，坚持“管生产必须管安全”的原则，落实各部门、各岗位责任制，做到人人重视安全生产，人人关心安全生95、产。经理部设专职安全监察工程师，工区设专职安全技术员，班（组）设兼职安全员，加强安全生产监督检查，消除事故隐患。加强安全教育。本工程开工前及部分工程施工前，技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底。安保部门定期向职工上安全技术课，学习安全操作规程，讲解各类事故的危害，组织干部、工人学习上级和西藏自治区政府有关安全生产的文件、指示，教育干部、工人，严格施工纪律，遵守安全操作规程，确保安全生产。坚持“三工制度”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“三不放过”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”特96、殊工种必须经过专门培训，经考试合格后才准上岗；坚持“五同时”；在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。配备地质工程师做好地质分析和超前预报；各项安全防护设施、信号必须齐备完好，并由专人进行日常和定期检查维修。施工道路要铺设平顺，专人负责维修养护。加强防尘工作，保证职工身体健康。所有进入工地人员规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。加强安全检查。工程队每月检查一次，经理部每季检查一次，凡检查中发现不安全的因素，立即指定专人限期解决，不留后患。3 进度保证措施做好人员、设备的准备，一旦中标，立即进场，抓紧完成施工准97、备，争取早开工，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。抽调一支从事混凝土防渗墙施工多年、素质高技术熟练、经验丰富的队伍，实行三班制作业。建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。配备性能良好数量足够的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，98、依靠科学技术加快进度，确保工期。根据生产任务要求编制好材料供应计划，提前订货，按时购运，留有库存，保证工程的需要。引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保工区，工区保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力，为本工程献计献策。加强与当地公安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。4 防渗墙施工过程中的环境保护根据防渗墙施工工艺的特点，本部分施工最有可能对环境产生污染的就是使用过的固壁泥浆和施工中开挖出的废渣，我们拟采取下列措施以保护周边环境尤其99、是拉萨河水不受污染：4.1钻渣及废浆处理抓斗抓取的固体废渣可直接装自卸汽车运至监理指定位置存放；冲击反循环钻机钻取的废渣经泥浆携带抽出孔外后，通过JHB-100型震动除砂机、旋流器进行钻渣过滤，过滤出的钻渣用自卸汽车运走，泥浆可继续排回孔内使用。同时对制浆用的膨润土和外加剂进行严格的挑选，禁止使用有害化学物质的添加剂；采用先进的造孔设备和泥浆净化装置，对泥浆进行多次净化利用，尽可能减少泥浆的排放量。对混凝土浇筑工程中置换出的浆液排到回浆池进行浆渣沉淀，经沉淀处理后的泥浆经性能测试合格后可继续使用，池底沉渣用反铲捞取后用自卸汽车拉到监理指定的渣场存放；部分已不能使用的泥浆排放到专用的废浆池沉淀处100、理，上部清水用泵抽走排放，剩余浆渣用反铲捞取后用自卸汽车拉到监理指定的渣场存放。4.2废水处理生产废水通过沟渠排放到废浆池进行沉淀处理、上部清水用泵抽走排放，剩余沉渣用反铲捞取后用自卸汽车拉到监理指定的渣场存放，。洗刷机械的废油水禁止进入排水系统，单独搜集进行处理。营地生活废水须排放到专用的集水池，用罐车拉到监理指定地点排放，严禁随意向河道排污，保证当地百姓的生活环境不受污染。5 施工防冻措施本工程防渗墙施工时间段为1月4月份，青海属高海拔寒冷地区，当地气温比较低。因以施工防冻措施对保质、按期完成施工任务尤为重要。封冻期间施工，将采取如下防冻措施：施工人员的防冻按国家有关规定执行。地层冰冻后，101、钻机成槽工效将有所降低，改以抓斗重凿为主要成槽设备。地层严重冰冻时，为设备及槽孔安全计，暂停成槽施工。采取用草袋包扎供水、供浆管路，在水池、浆池上搭建临时防冻顶棚等措施，尽量减小冬季低温对供水、浆等临建系统的影响；另外，在施工现场设置一台锅炉（2.5t），加热水进行施工。当平均气温稳定在5以下时，或最低气温稳定在-3以下时，混凝土的施工必须遵照SDJ207-82的有关规定，按照低温季节混凝土施工实施。在工期充裕的情况下合理调整施工进度，使混凝土施工时段尽量避开低温季节，若不能避开低温季节施工，则采取加保温模板、搭设防风围栏等措施。建议混凝土拌和优先采用加热拌和用水的方法，当此法效果不佳时，采用102、加热砂、石骨料的办法。混凝土运输车辆用帆布遮盖保暖，尽量减小运输环节占用的时间，以减少运输途中的热量损失。加强施工区路面养护，及时清理冻冰，保障通行车辆的安全。七、施工进度计划进度说明：1 本进度表编制依据投标文件施工技术条款及商务条款的有关内容；2 进度表的编制考虑本标段其他分项工程的施工，尽可能为其它分项工程提供施工条件；3 进度表中的工程量根据黄河xx水电站主河床截流及围堰设计专题报告图纸计算；4 上游围堰防渗墙施工进度按1台抓斗、12台冲击反循环钻机排列；下游围堰防渗墙施工进度按1台抓斗、4台冲击反循环钻机排列。各段施工时间按施工进度编制说明中所选工效计算出后，按以往施工经验加上一定比103、例的时间富余。本工程防渗墙施工计划于xx年1月15日人员、设备开始准备进场，进场后立即组织人员进行生活设施、施工临建设施的修建、设备安装与调试、对原材料的选购与检测等工作。xx年4月30日竣工。1 施工准备xx年1月15日xx年1月20日人员设备分批进场，进场后尽快形成生活营地、备料堆场、施工临时道路、施工机械停放及维修场等临时设施，xx年2月1日具备主体工程开工条件，从而确保关键线路的施工工期。2 总体施工计划 2.1、xx年1月20日前人员、设备到位，从xx年1月21日首先开始下游围堰防渗墙施工临时设施的建设，xx年1月31日，下游围堰防渗墙所有临时工程施工完毕；上游围堰防渗墙施工临时设施104、建设于xx年2月1日开始，xx年2月10日完成。2.2、xx年2月1日下游围堰混凝土防渗墙造孔开始施工，xx年2月11日上游围堰混凝土防渗墙造孔开始施工，计划于xx年4月20日全部完成上、下游围堰混凝土防渗墙施工，并于xx年4月30日前完成防渗墙质量检查及设备退场、场地清理等工作。八、施工机械及劳动力配备1 施工机械配备施工机械配备见表9-5。防渗墙施工主要施工设备表表9-5设备名称型号及规格数量制造 厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间抓斗HS843HD1台德国宝峨1997.042700已检天津xx.1.20抓斗HS843HD1台德国宝峨1997.101700已检天津xx.1.20105、冲击反循环钻机CZF-120015台套太原矿山1995.0720000已检甘肃武威xx.1.20泥浆净化机JHB-20015台套杭州1999.021500已检甘肃武威xx.1.20高速搅拌机NJ-15004台中水基础局科研所1997.027800已检甘肃武威xx.1.20PN型泥浆泵150m3/h4台天津泵业1997.079000已检甘肃武威xx.1.20清水泵多级2台天津泵业1998.022600已检甘肃武威xx.1.20电焊机交流28KVA12台天津电机1998.072000已检甘肃武威xx.1.20混凝土搅拌车6.0m33辆韩国大宇1996.042600已检天津xx.1.20液压拔管机Y106、JB-12002套中水基础局科研所2002.04150已检天津xx.1.20装载机ZL-502台成都工程机械厂2001.081200已检甘肃武威xx.1.20吊车25t1台徐州重机1999.09120已检天津xx.1.20机修设备1台套1996.3800已检甘肃武威xx.1.20地质钻机SGZ-3002台杭州钻探机械厂1998.03420已检甘肃武威xx.1.20自卸汽车5t4辆长春一汽1999.077000已检天津xx.1.20加长东风5t2辆湖北二汽1997.079000已检甘肃武威xx.1.20锅炉2.5t1台西安2002.9450已检西宁xx.1生活用车2辆已检甘肃武威xx.1.202107、 劳动力配备劳动力计划表表9-6 人 数工 种xx年总计1月2月3月4月项目经理1111项目副经理1111项目总工1111值班工程师4666管理人员6666冲击钻操作及辅助10686868抓斗工8888膨润土制浆12121212砼浇筑29292929修理工4444电工4444试验人员2222司机8888后勤6666辅助工10101010合计人数106166166166人工工日数106041504150415013510九、 施工用地计划表施工用地计划表表9-7占用土地项目所需面积(m2)位 置占用顺序需用时间施工平台1960沿下游围堰轴线两边各宽8m分段占用施工平台1080沿上游围堰轴线两边各宽8m分段占用生产设施840上、下游围堰右岸整个施工期间办公及生活设施1200业主提供整个施工期间施工临时道路9500分段占用围堰顶并不影响交通合 计14580施工总进度表工程项目工程量xx年1月xx年2月xx年3月xx年4月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬部分设备人员进场施工生活、办公用房泥浆搅拌系统制安水电安装下游围堰防渗墙施工平台及导向槽上游围堰防渗墙施工平台及导向槽下游围堰防渗墙施工2610m3上游围堰防渗墙施工4720m3墙体质量检查