1、湖北溇水江坪河水电站大坝工程（合同编号：江坪河2007016）河床截流及围堰填筑施工组织设计审定：审核：校核：编写：河床截流及围堰填筑施工组织设计1、概述1.1施工导流及水流控制主要施工项目大坝标段施工导流及水流控制主要施工项目主要有：(1) 截流及基坑初期排水设计与施工；(2) 上、下游土石围堰施工；(3) 本标段施工时段内的基坑经常性排水；(4) 基坑内、号冲沟的排水设计、施工及维护；号冲沟排水设施的施工与维护；(5) 导流隧洞和围堰运行及维护；(6) 导流洞下闸前的门槽门封拆除、门槽的检查及处理（包括水下部分检查）、下闸、堵漏、设备维护与拆除等与下闸有关的项目；(7) 永久堵头的施工，包2、括为堵头施工的临建项目；(8) 下游土石围堰及上游土石围堰高程320.00m以上部分的拆除；(9) 与本标施工项目有关的施工期安全度汛；(10) 上游围堰及导流洞堵头观测仪器埋设及施工期观测。本篇主要阐述河床截流及围堰填筑等相关的施工，其它如上述第（4）（10）项、导流洞进出口围堰拆除以及围堰混凝土防渗墙施工等根据施工进展另行报送专题方案。1.2 导流方式及导流建筑物 导流方式由于坝址位于高山峡谷中，河谷断面呈“V”型，坝轴线处河谷高宽比约1:1.8，枯水期河面宽30m50m，河床狭窄 ，考虑到左岸在截流期间不具备交通条件，因此导流方式采用全段围堰由右到左单戗立堵截流、右侧导流洞导流，上下游首3、先进占，下游围堰随后进占，在进占到一定距离后，上、下游围堰首先合龙并、闭气及加高培厚施工。因此，本工程导流建筑物主要包括导流洞和上、下游土石围堰。1.2.2 导流洞导流洞位于右岸，过水断面为12m15m(宽高)，进口底板高程293.5.00m，出口底板高程290.00m，导流洞总长度为1163m。前期由其它单位施工，后期剩余工程及缺陷处理工作由我公司完成。1.2.3 上游围堰上游土石不过水围堰轴线距坝轴线平均距离为505m。上游围堰堰顶高程349.40m，堰顶长度160.00m，堰顶宽度6.00m，最大堰高59.40m。上游侧边坡坡度12.5，在高程304.50m处设置13.0m宽的平台，平台4、宽度13.00m，平台以下坡度1:2.0。下游侧边坡坡度11.8，分别在高程290.00m、310.00m、330.00m位置设置马道，马道宽2.50m，高程290.00m平台以下坡度1:2.0，。由于围堰高度较大，且覆盖层基础具有中等压缩性的特点，为防止围堰挡水期下游基础受挤压变形产生失稳破坏，围堰下游坡脚以上覆盖层需要清除并置换块石，坡脚上游清除长度40m，开挖坡度1:2，坡脚以下的覆盖层连同趾板槽开挖进行。置换区与原始河床淤泥质层接触面上，按反滤原则设置反滤层，首先在淤泥层表面填筑一层垂直坡面厚度50cm的砂卵石（D1cm），在砂卵石层上部为水平宽度为3m的砾石（D10cm），以防止覆盖5、层出现管涌破坏。围堰基础采用塑性混凝土防渗墙防渗，墙体厚度1.2m。防渗墙下部伸入基岩1m左右，墙顶高程303.5m。高程303.50m以上堰体采用复合土工膜斜墙防渗，膜厚0.8mm。土工膜两侧分别设置垫层和保护层，最外层砌筑干砌石护坡。斜心墙复合土工膜与防渗墙采用加混凝土盖帽的连接型式。土工膜与岸坡的接头采用锚固槽形式，混凝土锚固槽顺水流向宽度按照水头的0.1倍设计，嵌入岸坡基岩2m，并设置插筋。土工膜在堰顶设置锚固沟进行锚固，设置混凝土压重。上游围堰填筑材料技术参数要求如下：(1)堰体材料堰体材料要求见表1。表1 围堰填筑材料力学指标表填料名称压实干容重（t/m3）孔隙率渗透系数(cm/s6、)变形模量(MPa)内摩擦角凝聚力(KPa)石渣或堆石体碾压1.9525%510-250400抛填2.1530%510-140350砂砾料碾压1.822%510-3403615抛填1.8525%510-230250堆石体1.9550干砌块石护坡：饱和抗压强度应大于40MPa，软化系数大于0.7，其粒径为300500mm。(2)防渗材料防渗墙渗透系数不大于110-7cm/s，弹性模量350MPa，28d抗压强度不小于1.8MPa。1.2.4 下游围堰下游土石围堰轴线走向N15.1，堰顶高程303.500m，堰顶长度124.50m，堰顶宽度6.00m，最大堰高16.00m。高程295.00m以下堰7、体部分及基础采用塑性混凝土防渗墙，墙厚0.8m，上游坡11.5，下游坡1:3.0 。高程295.00m以上堰体部分采用土工膜心墙防渗，膜厚0.5mm。在导流洞运行期，下游围堰的坡脚受到回流水的冲刷，最大底流流速约2.9m/s，为防止基础淘刷，下游坡水下堰坡范围及坡脚以下10m长的河床部分采取抛大块石进行防护，水上部分采用干砌块石防护。围堰作为两岸交通通道时，在围堰防渗和防冲设施完成后，采用石渣对下游围堰堰顶和下游坡进行加高培厚，以满足道路使用要求。在导流洞运行期，下游围堰防护措施及道路加高部分，如果受到水流破坏，承包人应及时给予修复。1.3 围堰工程地质条件 上游围堰上游围堰轴线方向为N，围堰8、区河水位高程约291.5m，水面宽30m40m，水深0.5m3m，两岸地形坡度高程310m以下平缓，为1015，以上较陡，为4565。根据物探和钻孔揭露，河床覆盖层厚15m24m。河床覆盖层可分为2层，下部为堰塞湖沉积相灰黑色粘土夹砂或为砂砾石、块石夹黑色腐植质砂质粘土或淤泥质粘土，含少量腐植质，厚度10m15m，渗透系数1.5110-575.710-5cm/s；上部为现代河流冲、洪积物，由漂石、块石及砂砾石组成，厚5m9m，渗透系数1.510-1cm/s；两岸岸坡残坡积物厚度0m3m；下伏基岩为高台组(2g)灰黑色薄层状泥灰岩夹厚层泥质灰岩、少量白云质灰岩，龙王庙组上段第二层()灰白、灰黄色9、薄中厚层泥质、白云质灰岩、白云岩，孔王溪组下段第一层()中厚层灰岩夹少量白云质灰岩、白云岩，河床基岩面高程265m左右，基岩呈弱风化状。因下伏基岩中顺层岩溶和局部深岩溶裂隙较为发育，水文地质条件较复杂，开挖过程中，在层错或泥化夹层、断层或其交汇带、/层接触带等处可能会有较集中的渗水，承包人应按规范和监理人的指示施工，清除常水位以上两岸覆盖层，做好河槽砂卵砾石层的防渗处理，切实加强堰基防渗处理，并密切注意渗水对坝基基坑施工的不利影响。河床底部的粉土质砂的杆密度平均值为1.67g/cm3，渗透系数K平均值为1.710-1cm/s，凝聚力平均值为29.9KPa；擦角平均值为23.9，压缩系数av平均10、值为0.25MPa，压缩模量平均值为6.88 MPa；为中压缩性土。上部的漂石、块石及沙砾石渗透系数为1.510-1。河床砂砾石层靠岸坡部分有大孤石，且有多处架空现象。 下游围堰下游围堰轴线方位角为N2.45W，围堰区河水位高程约290.0m，水面宽50m60m，水深0.5m3m，高程300m以下地形坡度为515，以上左岸为1535，右岸为5075。根据物探和钻孔揭露，河床覆盖层厚19m26m。河床覆盖层可分为2层，下部为堰塞湖沉积相灰黑色粘土夹砂或为砂砾石、块石夹黑色腐植质砂质粘土或淤泥质粘土，含少量腐植质，厚度14m20m，渗透系数1.5110-575.710-5cm/s；上部为现代河流冲11、洪积物，由块石及砂砾石组成，厚5m8m，渗透系数1.510-1cm/s。左岸高程310.0m以上覆盖层为残坡积及崩塌堆积的粘土夹粉砂岩和灰岩块石，厚度5m10m；右岸为崩塌堆积体，厚度5m15m，据PD22揭露，由块石、碎石和粘土堆积而成，多处形成架空，块石为灰黑色灰岩和灰绿色钙质粉砂岩，灰岩块石最大者达2m3，最小呈碎石状，开挖或扰动容易塌陷，洞深22.0m处塌顶高度约8.0m。下伏基岩为龙王庙组 层灰绿色薄层钙质粉砂岩、板岩夹灰岩条带，河床基岩面高程264m左右，基岩呈弱风化状。2、施工布置2.1 施工道路布置河床截流及围堰填筑施工可使用的施工主干道有1号、2号、6号、8号等公路，在河床12、截流、混凝土防渗墙、围堰填筑、围堰拆除等施工中，结合施工需要相应布设了系列施工支线及堰内“之”字形施工道路，详见第7.1节。2.2 施工供风施工供风主要为5号冲沟排水洞石方开挖、围堰趾板石方开挖、锚固槽石方开挖施工、锚筋打设以及混凝土防渗墙施工用风。均采用3.0m3/min移动式柴油空压机进行供风。2.3 施工用电施工用电主要为基坑抽排水、混凝土防渗墙施工、施工照明等部位的用电，根据施工总布置，在上下游围堰的右侧均电源接线点，采用电缆引接至各施工部位。3、导流设计标准与导流施工规划3.1 导流设计标准江坪河水电站位于高山峡谷区，河床狭窄，汛期洪水峰高量大，洪枯水位变幅大，采用全段围堰由右到左单13、戗立堵截流、右侧导流洞导流。导流分3个阶段：第1阶段为初期导流阶段，初期导流建筑物由右岸导流洞及上、下游围堰组成。第2阶段为坝体施工期拦洪阶段，由导流洞泄流，坝体挡水度汛；第3阶段为初期发电阶段，导流洞下闸蓄水后，由泄洪洞与溢洪道联合泄洪度汛。初期导流标准及2009年度汛标准：设计洪水重现期为全年20年，最大流量为5100m3/s，坝体拦洪度汛标准：20102011年汛期，大坝自身挡水，临时度汛洪水标准采用200年一遇，相应洪峰流量7620m3/s。2012年主汛期，大坝度汛洪水标准采用洪水标准1000年一遇，相应洪峰流量9370m3/s。2012年4月底导流洞堵头完工前的封堵期内可通过泄洪放14、空洞泄洪控制水库水位。导流设计标准采用全年20年一遇，洪峰流量5100m3/s。泄洪放空洞在水位高于382.75m以上后敞开宣泄20年一遇，最高水位423.69m，为不影响初期发电，可通过闸门运行调度控制水位不超过430.00m。各期导流标准及水位见表2。表2 各期施工导流标准汇总表项 目挡 水时 段频率()流量( m3/s)泄流条件下泄流量(m3/s)下游水位m上游水位(m)上下游围堰全年55100导流洞3266301.60347.40大坝初期临时度汛2009年55100导流洞3266301.60347.40大坝中期临时度汛20102011年0.57620导流洞4085303.06372.615、1导流洞闸门挡水2012年2月4月5%5100泄洪放空洞932295.58423.69大坝后期临时度汛2012年汛期0.1%9370溢洪道+泄洪放空洞6180306.06471.903.2 导流施工规划根据施工总进度安排以及当前导流洞尾工项目进度安排，本施工导流施工规划如下：（1）2008年11月中旬，导流洞已具备泄水条件，11月中下旬实施河床截流，由导流洞导流，次年1月下旬完成上、下游围堰基础防渗施工，具备基坑抽水条件；（2）2009年5月底，完成上、下游土石围堰的施工；（3）2009年2月份完成河床趾板基础开挖等处理施工，2010年1月底，坝体临时断面达到拦洪高程375.00m。（4）2016、11年7月底前，大坝填筑至高程472.00m；（5）2011年3月底第二期面板浇筑至高程400.00m，12月底完成上游铺盖填筑；2012年2月1日，导流洞下闸开始初期蓄水，并进行永久堵头施工； 3月底，完成大坝第三期面板浇筑至高程472.00m；5月底，完成大坝防浪墙施工。（6）2012年4月底，完成导流洞永久堵头封堵。堵头施工期由泄洪放空洞泄流，控制库水位不超过430.00m。4、截流设计与施工4.1 截流时间与设计流量由于导流洞在2008年11月中旬方具备导流条件，根据截流设计文件，截流时间选择在2008年11月中下旬，截流设计流量为11月份10年一遇月平均流量(80.3m3/s)，预进17、占阶段，取10月份10年一遇月平均流量(128.0m3/s)，具体的截流时间根据月、旬、周、日天气预报以及相对应时段上游相关水文站的河道来流量信息进行确定。如根据天气预报及水文信息预计在2008年11月中下旬的某一时段内，其上游来流量小于或等于截流设计流量，则确定为其截流日期。在其它条件具备且截流准备充分的情况下，如上游来流量在2008年11月中旬的前期已小于截流设计流量，则尽可能选择在2008年11月中旬旬前的某一日期进行截流，以求基坑早日具备作业条件。4.2 截流方式全段围堰由右到左单戗立堵截流。4.3 截流戗堤轴线与龙口位置4.3.1 截流戗堤轴线截流戗堤选择在上游围堰的上游侧，距上游围18、堰轴线距离为75.0m。截流戗堤顶宽20.0m，戗堤上下游边坡为1:1.5。由于截流工作面狭小，在戗堤预进占时，将截流戗堤向下游侧加宽20m，即预进占戗堤顶宽为40m（参见附图2）。4.3.2 龙口位置根据戗堤轴线位置河床横断面显示的地质资料，河床上总体呈左低右高，即主河床位于右侧。河床覆盖层可分为2层，下部为堰塞湖沉积相灰黑色粘土夹砂或为砂砾石、块石夹黑色腐植质砂质粘土或淤泥质粘土，含少量腐植质，厚度10m15m，渗透系数1.5110-575.710-5cm/s；上部为现代河流冲、洪积物，由漂石、块石及砂砾石组成，厚5m9m，渗透系数1.510-1cm/s。为此，龙口位置选择河床左侧，即龙口19、位置选择浅河滩上，如此选择，龙口段戗堤高度较小，对分流条件较有利。另由于截流材料备料选择在围堰上游的河床右侧的毛洞河储料场上，截流运输线路主要为6号、2号公路，而左岸没有道路。因此，从多方面考虑，龙口位置也应选择在河床的左侧。4.3.3 龙口宽度由于本河道不考虑通航要求，龙口宽度按戗堤预进占的石渣材料的抗冲能力予以决定。根据4.4节、4.5节截流水力计算及截流材料选择，龙口的预留宽度定为20.0m。4.4 截流水力计算不考虑立堵戗堤自身的渗流量，在戗堤预进占过程中及截流过程中，河道来流量可近似认为：Q=Qd+Qr （1）式中Q截流设计流量（预进占阶段取128m3/s 、截流阶段取80.3m3/20、s）Qd导流洞泄流量Qr龙口泄流量龙口泄流量Qr按下式进行估算：Qr=m*B*(2*g)0.5*(Z-291.5)1.5 （2）式中m流量系统，根据列别捷夫试验资料，m取0.3；（Z-291.5）龙口段上游水头，由于龙口段底板高程约为291.5m，故在此采用上游壅水位高程（Z）减291.5作为其龙口段上游水头；B龙口平均过水宽度。根据招标文件提供的导流洞泄流量曲线图，导流洞上游水位在310.0m以下时的水位-泄流量如图1所示。图1 导流洞上游水位在310.0m以下时的水位-泄流量曲线图为便于计算，经回归分析将该曲线拟合成如下计算式：Qd= 3.1054*Z2 - 1800.2*Z + 260821、52.557 （3）式中Z293.5m。受梅家台堵江体影响，设龙口下游水位为294.0m。将（1）、（2）、（3）式联解，可得不同龙口宽度的上游壅水位Z、龙口泄流量、龙口平均流速参见表3。4.5 截流材料选择截流材料主要以爆破石渣为主，石渣粒径与抗水流冲刷流速的对应关系按下式确定。式中K稳定系数，对于立堵，K取0.9；r、分别为块石容重和水的容重；d块石的球化粒径(m)表3 导流洞与龙口联合泄流时龙口宽与上游水位关系表一、导流洞进出口未拆除前(来流量按128m3/s考虑)龙口宽B(m)252423222120191817上游水位Z(m)294294.03294.1294.18 294.26 222、94.35 294.45 294.56294.68 龙口流量Qr (m3/s)128.00 128.00 128.00 128.00 128.00 128.00 128.00 128.00 128.0龙口平均流速Vr (m3/s)13111086421上游水位Z(m)294 294.17 294.27 294.5 294.8 295.1 295.53 295.8 龙口流量Qr (m3/s)68.18 66.1 61.11 54.87 46.9 36.2 21.3 11.8 龙口平均流速Vr (m3/s)2.1 2.17 2.322.52.7 2.97 3.33.5 为此，不同粒径块石与其抗水流23、冲刷流速的对应关系如表4所示。表4 不同粒径块石与其抗水流冲刷流速的对应关系表块石粒径(m)水流流速(m/s)备注0.101.620.202.290.302.800.403.240.503.620.603.960.704.280.804.580.904.861.005.121.105.371.205.611.305.841.406.061.506.27从表3及表4可看出，在预进占和截流的整个过程中，所使用的抛投渣料采用粒径5060cm的一般性石渣料即可。4.6 截流施工 抛投料储备尽管经水利计算，抛投料采用一般渣料即可，但在截流准备中，仍按一定的规格进行备料。其主要工程量如表5所示。石渣抛投料24、分任意粒径抛投料、粒径不小于30cm、粒径不6080cm、粒径不小于80cm四种，粒径不小于30cm料源为毛洞河堆存石渣料，粒径不小于80cm从栗山坡石场开采，预先储备于导流洞3号支洞外侧河滩地上。表5 石渣抛投料工程量表渣料类型单位工程量备注任意粒径渣料m330000含戗堤预进占料及冲刷损失粒径不小于30cmm38000龙口料，含冲刷损失粒径不6080cmm33000龙口料，含冲刷损失粒径不小于80cmm35000龙口料，含冲刷损失4.6.2 戗堤预进占（1）上游围堰预进占预进占前先行修筑R1施工道路，参见附图2。戗堤预进占主要从右岸向左岸推进，根据土石方平衡，石渣料源取自毛洞河料场堆存料。25、采用PC400反铲挖装，20T自卸车自6号公路2号公路运输R1施工道路至于戗堤端头，D155推土机于戗堤端头平料。预进占戗堤顶宽40.0m，顶高程为303.5m。在预进占过程，为拓宽戗堤平台宽度，同时也尽早为混凝土防渗墙施工提供工作面，戗堤上游侧的混凝土防渗墙施工平台同时跟进进占，所需填筑料为坝址区河床水位以上的砂砾石料。砂砾石料采用PC400反铲挖装，20T自卸车运输，D155推土机于戗堤端头平料，并对水上抛填石渣采用25T自行式振动碾振碾46遍。在戗堤预进占施工中，根据月、旬、周、日天气预报和上游来流量信息，结合龙口当前宽度，及时复核龙口段的水流流速以及石渣的抗冲刷能力，及时调整戗堤推进进26、度和抛投石渣渣料粒径。为减小龙口段水流落差，在戗堤预进占的同时，下游围堰跟进填筑，以壅高基坑内水位。下游围堰跟进填筑料源为桔园周转料或毛洞河粒径小于30cm的周转料，进占为自右岸向左岸抛填施工，进占施工工作面高程高于基坑壅水位12.0m左右，进占进度略滞后于上游围堰戗堤的施工进度，并以抛填料不受明显冲刷为原则。4.6.3 龙口护底及端头保护在戗堤预进占过程中，如上游来流量大于截流设计流量导致龙口流速变大，或当戗堤龙口段宽度缩窄至预定宽度（20m）时，为防止龙口部位河床因水流流速过大而出现冲刷破坏，在截流前需对龙口段河床进行护底。护底块石专门于毛洞河料场进行挑选，块石粒径以40cm80cm，PC27、400反铲挖装，20T自卸车运输，卸至戗堤端头后采用长臂反铲转运块石向龙口段河床底板抛投。戗堤端头保护料同龙口护底料，运输至戗堤端头后，采用推土机平料，使戗堤端头均被大块石裹头。4.6.4截流施工准备工作截流施工应一气呵成。因此，截流前应具备以下条件或应充分做好以下几项工作：（1）1、2号道路受滑坡体影响段的处理已达到通车要求。（2）导流洞尾工施工完成，具备通水前的验收条件。（3）截流设计与施工实施的专题报告文件，已得到监理人的审阅批准。（4）已成立截流指挥机构，所有人员已定岗定位，并进行了相应的截流培训或技术交底。（5）其它标段及其周边环境对截流有影响的因素已消除，导流洞施工期间进出口段所设28、的围堰已拆除至设计高程。（6）戗堤预进占已按计划完成，并已做好龙口段裹头保护和龙口河床护底工作。（7）不同粒径的抛投块石以及特殊抛投料已按要求储备充足。（8）所有挖装、运输及推平碾压设备均按要求进行了维修保养工作，机械设备完成率达到100%，已完全进入待命状态。（9）截流过程中上下游水位测量（龙口段上下游侧设固定水位标尺）及龙口段水流流速测量已安排就绪。（10）水上救护等特殊应急措施已安排就绪。（11）经对近期天气预报及上游水文资料分析，计划截流的35天内无暴雨或无超过截流设计流量的洪水出现。（12）其它可能应具备的条件。4.6.5 河床截流下达截流命令前，所有人员及设备均按相应的岗位就位，所29、有运输车辆均提前满载不同粒径的石料（装载不同粒径石料的车辆在车前进行文字标识），按不同粒径石料的抛投顺序依次排在戗堤沿线待命。截流工作准备充分后，经截流指挥长下达截流命令，按规定的计划部署实施截流施工。截流石料由卡特320反铲、PC400反铲挖装， 20T自卸车运输，D155推土机于戗堤端头平料。截流期间施工道路布置参见附图46。龙口上游侧采用粒径为60cm、80cm块石主要抛至龙口的下游侧，将水流挑出后，一般石渣跟进抛投。在截流过程中，每隔23个小时应同时测量上下游水位及龙口段流速，根据龙口实际流速及时调整抛投料粒径。为加快截流进度，龙口段戗堤高程根据截流过程中最大壅水位（约为296.0m）30、确定，原则上高于最大壅水位1.52.0m（即龙口顶高程最低应不小于298.0m），并从预留龙口端头开始，以不陡于8%的纵坡实施降坡进占，直至龙口合拢。龙口合拢后，迅速对龙口段戗堤加高至304.5m高程，并采用基坑水位以上的河床砂砾石对龙口段上游侧的混凝土防渗墙施工平台进行抛填。并对龙口段露出水位以上抛填石渣进行碾压。4.6.6 截流施工强度分析龙口段截流抛投量约为16000.0m3（含抛投过程中的冲刷损失），戗堤宽度为20m，可同时满足4辆车卸料，计划每6min实施一次抛投（卸料、平料）作业循环，如每车满载按11.0m3计，则日（按20h计）抛投强度约为8000.0m3，自开始截流施工起，2天31、内完成截流施工。4.6.7 截流施工资源配置根据截流期间日挖装强度8000.0m3/d，配置4台卡特320反铲、4台PC400反铲、一台长臂反铲可满足挖装要求。运输车辆每6min有4辆车同时卸料，则日卸料车次为800车次，运距1.5km，配28辆20T自卸车可满足运输要求。主要截流施工机械设备参见表6及人员计划表参见表7。表6 截流主要施工机械表机械名称规格单位数量备注反铲卡特320台4含备用反铲PC400(1.6m3)台4长臂反铲台1自卸汽车20T辆30含备用推土机D155台3戗堤2台，毛洞河一台汽车吊25T台2表7 人员计划表工种人数工种人数工种人数测量工7起重工2修理工10驾驶员66电工32、3现场调度员8挖掘机操作手20安全员4普工12推土机操作手8技术人员4合计1185、混凝土防渗墙施工由于混凝土防渗墙施工为处在关键线路项目之一，在时间安排上，在围堰戗堤预进占一定的长度后，即开始着手其施工准备工作。在时间的安排上，自河床截流开始，占用直线工期约两个月，即2008年11月28日起，2009年1月27日上下游围堰防渗墙施工基本结束。防渗墙施工方案我公司将另行上报。6、基坑排水与冲沟排水6.1 基坑排水在上、下游围堰混凝土防渗墙施工结束，完成围堰闭气后，开始进行基坑排水。基坑排水分初期排水及经常性排水，基坑初期排水从2009年1月28日开始，截止到2009年2月4日基坑初期排水结束。33、基坑经常性排水从2009年2月5日起，截止到上游围堰拆除后结束。基坑初期排水主要考虑在下游围堰部位进行排水，水泵输水管直接跨下游围堰排至下游河道内。基坑经常性排水前期主要考虑在两个位置进行，一为大坝量水堰与下游围堰之间，二为上游围堰与大坝上游坡面之间的三角区域内。6.1.1初期排水（1）初期排水量估算初期排水包括基坑积水、围堰堰身和地基、岸坡渗水、降雨汇水等。根据围堰闭气后导流洞出口水位（约为292.0m），估计基坑积水为6.0万m3，考虑排水期间围堰堰身和地基、岸坡渗水、降雨汇水等，初期排水量按基坑积水的2倍计，即初期排水量为24.0万m3。（2）排水强度规划由于基坑积水为深约为67.0m，34、基坑抽排时，基坑水位下降速度按0.50.8m/d计，则约7天完成基坑初期排水，平均排水强度为3.4万m3/d。（3）初期排水泵站选型及布置平均排水强度3.4万m3/d折合成小时排水量约1420m3/h，选用 2台IS200-150-250（额定流量400m3/h、配带功率为37KW），1台IS200-125-250单级单吸离心式泵（额定流量200m3/h、配带功率为19.5KW），1台多级潜水泵（额定流量200m3/h、配带功率为19.5KW），8台污水泵（其中2台额定流量为24m3/h、配带功率为15KW，2台额定流量为40m3/h、配带功率为11KW,4台额定流量为15m3/h、配带功率为35、3KW）；泵站设在下游围堰内坡侧，为浮动式泵站，离心泵的吸水端设集水井。6.1.2经常性排水经常性排水由基坑渗水、降雨汇水、冲沟渗水和施工中的弃水等组成。下游围堰与堆石坝下游坡面间的经常性排水除继续采用初期排水泵型，为避免在施工期间上游围堰土工膜反向挡水，为堆石坝趾板开挖、浇筑及灌浆创造工作面，在上游围堰与堆石坝上游面三角区域内设IS80-50-315单级单吸离心式泵4台，单台排水流量为50m3/h，扬程为125.0m，配带功率为37KW。另为配合经常性排水，在基坑内配置10台潜水泵，将不能自流至集水井的积水通过潜水泵抽排至集水井内，再由固定排水泵站抽排至基坑外。6.2 冲沟排水在大坝基坑的两36、侧存在多条冲沟，其中5号冲沟和6号冲沟的集水面积较大，其它冲沟的集水面积相对较小，因此，在进行冲沟排水设计的时候将主要考虑5号冲沟和6号冲沟的排水，其它冲沟主要考虑水进入基坑后排出。5号冲沟通过排水洞直接将冲沟内的水导流出围堰（设计单位设计方案已出），6号冲沟的水主要考虑沿8号公路导流出基坑外，除5号冲沟外其它冲沟排水施工方案我公司将另行上报施工方案。7、围堰施工7.1区域内施工道路布置结合招标文件所提供的施工主干线，能用于围堰施工的施工道路主要为1号、2号、6号、8号等施工道路。围堰填筑在上述主干线道路上分设施工支线或围堰内“之”字形施工道路，所有临时施工道路宽不小于8.0m，道路纵坡按1037、12%设置。结合不同施工时间，其施工道路分别参见附图222。7.2 围堰基础开挖围堰趾板基础及锚槽开挖围堰趾板基础及锚槽开挖采用手风钻钻孔，浅孔梯段微差爆破，边坡及槽底实施光面爆破。由于开挖的爆破施工将对防渗墙施工产生影响，同时右趾板基础开挖或锚固槽基础开挖将中断2号道路、8号道路的交通，趾板基础的开挖虽不是关键线路上的项目，但其开挖时段仍为重要。对于上游围堰趾板基础开挖，另考虑趾板在开挖至317320m高程以上时，大部分处于在峭壁上开挖，钻孔作业困难，拟考虑随着堰体地填筑上升，对趾板基础进行开挖，开挖进度及其趾板混凝土的浇筑进度始终超前堰体填筑510m。其开挖时段参见附图4、8、9、21相关38、说明。围堰下游堰脚基础开挖上游围堰的下游堰脚基础开挖主要指围堰后坡脚40m范围内的覆盖层开挖和下游围堰水上部分覆盖层开挖。下游围堰水上部分覆盖层开挖结合坝基水上部分开挖一同挖除，上游围堰后坡脚40m范围内的覆盖层开挖在围堰闭气后，结合坝基覆盖层开挖一同挖除（参见附图11）。开挖方法：对于砂砾石层，采用反铲直接挖装，或经推土机集料后采用反铲挖装，20T自卸车运输至毛洞河弃渣场。对于淤泥层，采用吹挖技术将淤泥吹填至围堰的下游侧，然后采用反铲挖装，20T自卸车运输至水流溪渣场。吹挖施工将另行报送专题施工方案。7.3 趾板混凝土及锚固槽混凝土施工 施工特性上游围堰趾板下与防渗墙两侧常态混凝土相接，侧面39、与围堰上游坡面土工膜连接，趾板宽度为2.04.5m不等，厚度为50cm。趾板最低建基面高程303.5m，顶部高程349.40m。综合上游围堰的整体施工进度，混凝土防渗墙两侧的常态混凝土（锚固槽）混凝土的施工与混凝土防渗墙施工同时完成。趾板混凝土强度等级为C20，工程量448m3。 施工安排及进度计划上游围堰趾板及锚固槽施工进度计划见表8上游围堰趾板及锚固槽施工进度计划表8 上游围堰趾板及锚固槽施工进度计划序号部位开始时间结束时间备注1左岸320m高程以下2008年11月27日2008年12月16日2左岸320m高程以上2009年1月20日2009年4月29日3右岸317m高程以下2008年1240、月7日2008年12月14日 4右岸317m高程以上2009年1月20日2009年4月29日5防渗墙按两侧锚固槽2009年1月10日2009年1月27日 施工程序趾板混凝土施工主要包括：基岩面清理、锚筋埋设、侧模及止水片安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等。其施工工艺流程见图7-1趾板混凝土施工工艺流程图。基岩面清理测量放样钻锚筋孔、埋设钢筋架设钢筋网安装模板、设置止水仓面检查验收浇筑砼砼养护拆除模板图7-1 趾板混凝土施工工艺流程图 施工方法趾板混凝土浇筑采用常规钢、木模板、溜槽入仓进行浇筑，局部辅以泵送入仓。（1）测量放样及基岩面清理验收测量人员按设计线放出趾板、防渗板的边线、高程，并用红油41、漆标识在基岩面上。清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等，采用高压水将基岩面冲洗干净，并排除积水。混凝土浇筑前应完成基础面的验收，验收包括断面尺寸、边坡坡度、高程是否到位；以及予留的撬挖保护层是否已用风镐挖除和其它临时保护措施是否已挖除；并完成地质描述等。只有以上工作完成了并经监理工程师签证通过才能进入混凝土施工程序。（2）钢筋绑扎钢筋由钢筋加工厂加工，10t平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。钢筋架立前，采用手风钻钻孔，安设架立筋。架立筋梅花型布置，间排距2.5m，深入基岩0.4m。然后按设计型号，间距进行钢筋绑扎，其接头采用钝粗螺栓连接或搭接焊，接头长度按规范执行，同一断面接头应错开42、布置。（3）模板组立上游围堰趾板采用常规钢、木模板。先进行测量放线，组立钢模板，边角部位因钢模板无法立模,改用木模板立模，然后再进行结构缝的止水片安装。安装止水后再进行测量校正，经检查无误后加固，不得变形和产生位移。（4）仓面清理、清洗及验收所浇块号仓面的模板、止水铜片、钢筋绑扎等准备工作就绪后，清理杂物，协助监理工程师现场检查验收。（5）混凝土拌和、运输趾板由黑湾沟混凝土拌和系统拌制，6.0m3搅拌车或810t自卸汽车水平运输。（6）混凝土浇筑混凝土主要采取溜槽入仓；对于因道路场地不允许或不便安装溜槽的局部趾板，采用混凝土泵送入仓。混凝土浇筑时，严格控制混凝土坍落度，并根据当时的气温条件、运43、输路线等因素进行适当调整，以防骨料分离。混凝土入仓后，人工及时平仓，每层厚度2530cm，50mm插入式振捣器充分振捣密实，靠止水片附近采用30mm软管振捣器振捣。混凝土振捣要密实，以混凝土表面无气泡、不明显下沉且表面泛浆为准，不漏振、不欠振、不过振。（7）趾板混凝土的养护、拆模及保护趾板混凝土达到终凝后，及时进行养护，不间断洒水养护，表面保持湿润至覆盖表面砾石为止。模板拆模时间要根据气温而定，至少2d以上。拆除模板时，不随意敲击，防止损坏棱角。7.4 围堰填筑7.4.1 填筑分区下游围堰填筑按全断面平起上升。上游围堰填筑分区根据截流施工布置以及道路布置要求，其分区规划附图1 所示。7.4.244、 施工放样围墙结构线为围堰轴线、戗堤轴线、防渗墙轴线、各种填筑料分界线以及堰内“之”字形路边线等。为便于堰体结构线施工放样，在堰体填筑前，先根据控制点坐标、围堰轴线桩号填筑面高程等参数建立数学模型，编制计算程序输入便携式计算器中或全站仪中。在实际放样中，其放样程序为：（1）先根据需填筑的部位采用全站仪测量其对应的大地坐标，根据大地坐标计算该部位的桩号，然后根据桩号及填筑高程计算出结构边线的大地坐标。（2）根据计算出的结构边线的大地坐标采用全站仪实际放点。（3）对于较为平整的部位放样，一般经过上述（1）、（2）步结构边线即可达到精度要求。但对于较陡的部位，如填筑初期的起坡线，须经过（1）、（2）45、步多次反复，才能真正放出其结构线。7.4.3 填筑料开采、运输填筑料主要由石渣、堆石体、砂砾料（D30cm）、砾石（D10cm）、砂卵石、块石等组成，石渣、堆石体及块石取自于毛洞河料场、溢洪道爆破石方直接利用料、桔园料场等，砂砾料（D30cm）、砾石（D10cm）直接于河床开采，砂卵石料来自于砂石加工系统。所有填筑料采用反铲挖装、20T自卸车运输至填筑部位。料源的规划详见第12.2节。7.4.4 堰体填筑水下部分直接采取进占的方式进行抛填作业，根据施工进度安排，首先进行戗堤进占施工，在戗堤进占的同时进行墙体上游混凝土防渗墙施工平台及戗堤下游侧根据填筑区的水下抛填施工。在截流后，戗堤下游侧的抛填46、逐渐向下游推进，2009年1月27日基坑初期排水完成，围堰水下抛填施工结束。围堰填筑出露水面后开始进行分层填筑、碾压。水上部分填筑前，先清除堰基与岸坡上的草皮、树根、含有植物的表土、孤石、垃圾及其他废料。填筑层厚为100120cm（对于土工膜两侧垫层和过渡料分层厚度为60cm），洒水碾压，碾压遍数46遍，碾压后的压实度不低于90%。各期的填筑形象详见相关附图及其说明。7.4.5 土工膜施工下游围堰随着堰体填筑同时进行，土工膜采取“之”字形上升。施工时，先对土工膜上游侧（或下游侧）已填砂卵石垫层边线进行修整，土工膜紧贴修整的砂卵石垫层坡面进行铺设，然后铺筑土工膜下游侧（或上游侧）砂卵石垫层，如此47、循环，直到土工膜铺设完成。上游围堰土工膜施工结合堰体填筑分两期施工，第一期铺至316.0m高程，第二期在堰体填至设计顶高程后，将上游坡面边坡修整成1:2.5后，开始施工。铺筑土工膜前，先采用推土机自上而下摊铺砾石支持层（厚50cm）、砂卵石垫层（厚20cm）。土工膜采取“之”字形自下而上铺筑，两侧嵌入混凝土齿墙接头中，土工膜接头采用专用配套工具进行粘结。在土工膜铺设结合，并经检查验收后，人工自上而下摊铺砂卵石保护层（厚20cm ），并砌筑干砌石护坡。土工膜施工将另行报送专题技术方案。8、安全度汛8.1 汛前主体工程形象按照招标文件的要求，上、下游围堰承担施工期挡水任务，为了保证围堰的安全度汛，48、主体工程必须满足标书规定的各阶段工程形象要求。8.2 度汛措施按照业主、监理和当地防汛主管部门要求，积极做好配合度汛工作。汛期度汛措施（1）主动与当地水文气象部门、水库管理部门取得联系，收集水文气象信息，正确指导度汛。（2） 加快工程施工进度，确保围堰填筑高程分时段达到相应的防汛标准，围堰防护设施按期完工并通过验收，主体工程形象进度满足度汛要求。（3） 做好施工区内冲沟、山洪及地下水的截流、引排措施。在施工边坡上修建截水沟，做到排水畅通，同时做好边坡的保护工作。（4） 生活区和施工现场等工程建筑物的排水设施保持畅通。（5） 配置足够的防洪度汛器材设备和劳动力数量。（6） 保持抽水设备的完好率，49、提高水泵利用时数。（7） 加大基坑排水强度，在围堰可拆除前，确保围堰上游侧基坑集水水位不超过303m高程，确保土工膜不因此出现反向水压力。 枯水期防洪措施（1）做好基坑施工期间水文、水情预报及水位观测。（2） 围堰填筑必须按照设计要求施工，保证填筑高程、边坡及压实度达到设计要求，并做好坡面防护。（3）保证基坑正常抽水，做好地下水位观测，认真分析校核围堰稳定性，提出加固加高准备方案，可利用主体工程开挖料预先将围堰加高加宽以防超标准洪水。（4） 若在枯水施工期间发生超标准洪水时，为减少洪水过堰而造成的损失，必须做好如下防洪度汛工作：a、防汛办公室实行全天值班制度，各抢险预备中队紧急动员，做好抢险准50、备，一旦发生险情立即投入抢险。b、组织抢险巡逻队昼夜对围堰巡逻，发现险情及时报告、及时采取补救措施。c、提高基坑排水能力，加强基坑渗水抽排。d、必要时在堰顶的薄弱环节搭设挡水子堰，对冲刷塌滑部位用块石、砾石、麻袋装土等方法及时修补，做好防护。e、在全力抢险的基础上无法抗御时，做好基坑内施工设备、人员等的撤离计划，及对机械设备及生产、生活设施进行撤离前必要的防护措施。当围堰稳定无法保证时，做好基坑防护，及时撤离设备、人员、材料等，对基坑实施充水，放弃施工。8.3 组织机构(1) 组成以项目经理为第一责任人，技术、行政、后勤在内的防汛机构，设立防汛办公室，明确职责，划分任务，做好分工。(2) 组成51、2个抢险预备分队，由防汛办公室统一管理和组织抢险。(3) 汛期设立防汛巡逻小分队进行昼夜巡视。8.4 防汛设备器材(1) 汛期来临前，组织部分土方开挖运输设备作为抢险设备，并做好维修保养工作，同时备用一定容量的水泵以提高汛期基坑排水能力。 (2) 利用开挖弃料备足抢险用料，准备一定数量的编织袋、麻袋、土工膜、木材等作为常备抢险物资。(3) 配备救生器材，如救生衣、救生圈、救生筏等。9、强度分析及进度安排9.1上游围堰填筑戗堤进占（含预进占、截流）为10天，戗堤（区）进占工程量为2.7万m3，戗堤上游侧砂砾石（区）约1.5万m3。因此，该期间平均填筑强度为4200 m3/d，截流期间强度为80052、0 m3/d。防渗墙施工期间及上游围堰坡脚开挖施工期间，进行区填筑，最强月填筑强度约7000 m3/d。区填筑工期为10天，填筑工程量约4.5万m3，折合每天填筑强度为4500 m3/d。、区填筑折合每天填筑强度为13000 m3/d。9.2 下游围堰填筑下游围堰总填筑量约为3.7万m3，295.0m高程以下为2.5万m3，295.0m高程以上为1.2万m3。计入因施工道路需要而进行的围堰加高，295.0m高程以下为2.4万m3，295.0m高程以上为2.7万m3。295.0m高程以下填筑（含道路部分）15天完成，填筑强度为为1900m3/d。295.0m高程以上填筑（含道路部分）20天完成，53、填筑强度为为1600m3/d。9.3 施工进度安排根据以上分析，结合施工总进度安排，施工导流及水流控制施工进度计划如附图23所示。10、施工机械及劳动力配置导流工程施工主要设备见表8。施工人员配置见表9 。表8 施工主要设备配置表设备名称规格高峰 数量挖掘机PC4009台挖掘机卡特3204台长臂反铲1台自卸汽车20T60部推土机D1553台汽车吊25T1台振动碾20T1台振动碾25T1台离心泵IS200-150-25037kw2台离心泵IS200-125-25017.9kw1台离心泵IS80-50-31537kw4台多级潜水泵15kw1台污水泵11kw 2台污水泵22kw2台污水泵3kw 4台54、潜水泵10台空压机3m3/min8台手风钻8台混凝土泵8m32台振动棒台4排污泵3KW6台说明：本表设备不含排水冲沟、混凝土防渗墙、淤泥吹挖等设备表9 导流工程施工人员配置表工 种数 量工 种数 量工 种数 量挖掘机操作手26抽水工10测量工5振动碾操作手4电 工3风钻工6汽车驾驶员102焊 工6起重工2推土机操作手8水管工6普 工30浇筑工8制浆工6吊机操作工2管理人员5合计229人11、工期质量保证措施11.1 工期保证措施(1)围堰工程施工前，组织精干的管理人员和有经验的技术人员，根据施工总进度要求制定合理的施工方案和施工计划，严格按照计划目标组织施工。(2)按照总进度计划制定施工工期控55、制点，优化施工方案，合理安排施工程序，制定施工措施，按照月计划控制周计划详排，分阶段分部位落实到具体人员，保证工序的衔接和连续性。(3) 坚持三班作业制度，加强施工调度，每周二、四、六召开围堰施工调度会，找出存在的问题，及时调整机械设备、人员力量配置。(4) 根据需要配备性能良好、数量充足的施工机械和一定数量的备用设备，从数量、性能上保证施工需要。加强机械设备的维修保养。(5) 坚持项目部领导、技术干部现场值班制度，及时解决施工中存在的问题。(6) 充分考虑天气等各方面的影响，制定合理的赶工措施。(7) 积极配合建设单位协调各方面关系，避免施工受外界干扰。11.2 质量保证措施 (1) 测量放56、出围堰的轴线、边线、高程控制桩以及填筑范围线，控制围堰进占方向、堰体填筑范围、铺料边线和铺料厚度。对围堰部位的河床断面进行测量，绘制断面图，准确计算填筑工程量。(2) 施工过程中随时量测围堰断面填筑情况、变化情况、抛投情况，作好记录。(3) 选用满足规范和设计要求的填筑材料，在业主规定的取料场开挖取料。(4) 围堰与岸坡的连接部位要求清理干净，确保结合紧密。(5) 围堰填筑碾压按照施工要求进行，碾压密实度不得低于规范要求。(6) 气候干燥时混合料碾压前适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实。12、问题与建议12.1 关于梅家台堵江体壅水问题由于下游围堰防渗墙施工平台高程为295.0m，因57、此，梅家台堵江体水位应尽快降至294.0m以下。否则，施工平台无法提前进占，防渗墙提前施工更无法提前着手准备。12.2 关于填筑料源问题根据土石方平衡，用于围堰填筑的料源主要来源于毛洞河料场、溢洪道石方明挖料、河床砂砾石料等。经复核：（1）毛洞河料场当前储量约50万m3，左右坝肩开挖料预计仍有10万m3堆存至毛洞河料场，则毛洞河料场可用储量为60万m3。（2）导流洞进出口围堰拆除料用于河床围堰填筑料约为10万m3。（3）河床用于防渗墙施工平台填筑料约3万m3。（4）溢洪道用于围堰填筑料为20万m3（自然方），折算成压实方为25万m3。（5）另基坑排水后部分原溢洪道落至河床的石渣料可用于围堰填筑。以上合计为98万m3，基本满足填筑量的需求。但据了解，溢洪道476.0m以上开挖料为可有于混凝土骨料的毛料，该部分开挖料是用于围堰填筑还是用于骨料加工，需业主作出决策。如用于骨料，将导致围堰料源不足，将如何解决？如用于骨料加工，我部建议在毛洞河适当位置增设爆破开采区，补充这一部分的不足。12.3 关于5月份度汛问题根据施工进度分析，围堰需在次年5月底具备挡水条件。经分析，采取一定措施可提前实施基坑排水，即在进行混凝土防渗墙施工的同时，先对上下围堰作一道临时挡水墙，截住砂砾石层的渗水。临时挡水墙可采用水电九局基础处理公司的复杂基础快速灌浆技术，但需增加一定的造价，也建议业主预以考虑。