1、郑州市郑东新区龙湖区龙湖金融中心区域供冷供热项目土建工程施工工程 高大模板专项施工方案郑州市郑东新区龙湖区龙湖金融中心区域供冷供热项目土建工程施工工程高大模板专项施工方案编制单位： 中建八局第一建设有限公司 编 制 人： 审 批 人： 日 期： 1目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 3 -2.1 工程建设概况表- 3 -2.2 设计概况- 3 -2.3危险性分析- 8 -2.4 工程施工条件- 9 -第三章 施工安排- 11 -3.1 项目管理组织- 11 -3.2 项目管理目标- 11 -3.3 各项资源供应方式- 11 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 11 -3.3.22、 工程用大宗物资供应安排一览表- 12 -3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表- 12 -3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表- 12 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 12 -3.4.1 施工流水段的划分- 12 -3.4.2 施工工艺流程- 13 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 13 -3.6 新技术应用要求- 13 -第四章 施工进度计划- 15 -第五章 施工准备与资源配置计划- 16 -5.1 施工准备计划- 16 -5.1.1 技术准备- 16 -5.1.2 现场准备- 17 -5.2 资源配置计划- 17 -5.2.1 劳动力配置计划- 17 -3、5.2.2 工程用原材料需要量计划- 17 -5.2.3 工程施工主要周转材料配置计划- 17 -5.2.4 施工机具配置计划- 18 -5.2.5 测量计量仪器配置计划- 18 -第六章 施工方法及工艺要求- 19 -6.1 方案及技术参数- 19 -6.1.1 模板体系选型- 19 -6.1.2 方案及技术参数- 19 -6.2 施工工艺流程- 43 -6.2.1 楼板模板工艺流程- 43 -6.2.2 梁模板工艺流程- 44 -6.2.3 墙、柱模板工艺流程- 44 -6.2.4 满堂支撑架施工步骤及技术要求- 44 -6.2.3 施工坡道设置- 46 -6.2.4 墙体单侧支模模板设计4、及施工- 47 -6.3 施工要点- 51 -6.3.1 支撑体系注意事项- 51 -6.3.2 混凝土浇筑注意事项- 55 -6.3.3 架体监测- 56 -6.3.4 模板拆除- 58 -6.4 验收标准- 59 -6.5 验收程序- 60 -6.6 验收内容- 60 -6.7 验收人员- 61 -第七章 各项管理计划- 62 -7.1 绿色施工管理计划- 62 -7.1.1 资源利用管理计划- 62 -7.1.2 环境管理计划- 66 -7.2 进度管理计划- 68 -7.2.1 确定施工进度控制点- 68 -7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工- 68 -7.2.3 进度管理措施5、- 70 -7.2.4 赶工措施- 71 -7.3 质量管理计划- 71 -7.3.1 工程质量控制目标分解- 71 -7.3.2 项目质量管理的组织机构和职责分工- 73 -7.3.3 确定质量控制点- 74 -7.3.4 现场质量管理制度- 75 -7.3.5 质量保证措施- 76 -7.4 安全管理计划- 78 -7.4.1 职业健康安全管理目标- 78 -7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工- 78 -7.4.3 职业健康安全重大危险源- 82 -7.4.4 职业健康安全资源配置计划- 83 -7.4.5 专项施工方案编制计划- 83 -7.4.6 施工现场安全生产管理制6、度- 83 -7.4.7 职业健康安全保证措施- 84 -7.5 成品保护计划- 87 -7.5.1 成品保护管理目标- 87 -7.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责- 87 -7.5.3 成品和设备保护的管理制度- 88 -7.5.4 成品和设备保护措施- 89 -第八章 应急预案- 91 -8.1 应急指挥机构及职责- 91 -8.2 事故风险分析- 93 -8.2.1 事故风险分析- 93 -8.2.2 危险源监控- 94 -8.3 事故救援程序- 95 -8.3.1 预警行动- 95 -8.3.2 信息报告程序- 95 -8.3.3 响应程序- 95 -8.3.4 报警联络方式：7、- 96 -8.4 应急处置措施- 96 -8.5 应急物资准备- 98 -8.6 应急响应、响应结束、演练- 98 -8.6.1 人员培训- 98 -8.6.2 方案演练- 100 -8.6.3 事故后处理工作- 101 -8.7 防疫专篇- 102 -8.7.1 防疫物资储备计划- 102 -8.7.2 施工生产物资储备计划- 103 -8.7.3 复工生产防疫管理措施- 103 -8.7.4 施工生产防疫措施- 103 -8.7.5 防疫出入口管理- 103 -8.7.6 入场人员管理- 104 -8.7.7 每日消毒处理- 105 -8.7.8 防疫资料收集与宣传- 105 -8.7.8、9 防疫宣传工作- 105 -8.7.10 防疫应急启动条件- 106 -8.7.11 防疫应急预案流程- 107 -8.7.12 防疫应急医院- 107 -第九章 计算书和相关图纸- 109 -9.1 扣件钢管楼板模板支架计算书- 109 -9.2 350800截面梁计算- 119 -9.2.1模板扣件钢管支撑架计算书- 119 -9.2.2梁侧模板计算书- 130 -9.3 4001500截面梁计算- 136 -9.3.1模板扣件钢管支撑架计算书- 136 -9.3.2梁侧模板计算书- 147 -9.4 8001000截面梁计算- 153 -9.4.1梁模板扣件钢管支撑架计算书- 153 9、-9.4.2梁侧模板计算书- 164 -9.5 柱模板支撑计算书- 170 -9.6墙模板计算书- 177 -附件:高支模水平剪刀撑及监测点布置图- 184 -附件:高支模立杆平面布置图图- 184 - 181 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法（2014修订版）国家主席令第13号2中华人民共和国环境保护法（2014修订版）国家主席令第9号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令2018第37号6住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分10、部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号7地方行政文件河南省安全生产条例河南省第十一届人民代表大会常务委员会公告第32号8河南省建筑工程施工质量标准化管理实施办法豫建建2014114号9国家规范标准建筑结构荷载规范GB 50009-201210建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200811直缝电焊钢管GB/T 13793-201612建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201613建筑施工安全检查标准JGJ 59-201114建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-201315建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201316混凝土结构工程施工质量验收规范G11、B 50204-201517混凝土结构设计规范GB 50010-2010（2015年版）18建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201419建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201220施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200521建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-201122建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201123建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201325合同郑州市郑东新区龙湖区龙湖金融中心区域供冷供热项目土建工程施工项目总承包合同/26设计文件郑州市郑东新区龙湖区龙湖金融中心区域供冷供热项目土建工程施工项目施工蓝图/12、27企业技术标准模板及支架工程施工工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-2017第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称郑州市郑东新区龙湖区龙湖金融中心区域供冷供热项目土建工程施工工程性质市政工程建设规模0.96亿工程地址1#能源站位于郑州市龙湖岛湖心区域副CBD外环路与龙吟北街西北角，3#能源站位于郑州市龙湖岛湖心区域副CBD环路与如意西路交叉口东南角总占地面积12646总建筑面积13255.48建设单位郑州东龙新能源有限公司项目承包范围土建工程，包括但不限于主体施工、设备预留预埋工程、装饰装修、土方回填等设计单位河南省建筑设计研究院有限公司主要分包工程土方开挖基坑支护勘察单位河13、南省建院勘测设计有限公司合同要求质量合格监理单位河南正兴工程管理有限公司工期180日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全安全生产零事故分包单位/科技无工程主要功能或用途供冷供热主机房及辅助机房（丁类厂房）2.2 设计概况本项目工程主体结构局部模板支架搭设高度超过8m，部分梁集中线荷载超过20KN/m，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，因此，特制定本方案，明确支设高度超过8m、集中线荷载超过20KN/m、跨度超过18m的模板支撑体系的施工工艺、施工注意事项、施工安全保证措施等内容，确保工程安全可靠地顺利施工。本工程共有9处高支模区域，14、7处高支模区域支模高度均超过8米，2处高支模区域超过5米，各高支模区域具体情况见表2.2-1。表2.2-1 高支模区域基本情况序号高支模区域板厚（mm）层高（m）梁截面（mm）最大支架高度（m）面积（）立杆支撑面基础11#站-16.2-1.625014.6250800400100014.35约670筏板平面位置6-14轴交B-E轴(红色区域)图纸信息21#站-16.2-7.91508.32004002505002508004001000400150050010008.15约812筏板平面位置（洋红色区域）图纸信息31#站-16.2-7.541508.662006002005002506002515、08004001000500100040012008.51约1100筏板平面位置（灰色区域）图纸信息41#站-7.54（7.9）-1.62505.94（6.3）25080035080040010005.69（6.05）约1960150mm钢筋混凝土楼板平面位置（红色区域）图纸信息53#站-10.15-1.052509.1400800400100040015008.85约920筏板平面位置(红色区域)图纸信息63#站-10.15-0.04/-0.35150/25010.119.82006002506002508004008004001100400150080010009.96/9.55约167/16、140筏板平面位置(红色区域及蓝色区域)图纸信息73#站-10.15-0.352509.825080040010008001000（长1.4m）9.55约140筏板平面位置图纸信息（蓝色区域）83#站-0.0410.3512010.3120060025060025080030080040080010.19约505150mm钢筋混凝土楼板平面位置图纸信息（红色区域）93#站-5.29-0.041505.252006002508003008004008005.10约520150mm钢筋混凝土楼板平面位置图纸信息(除阴影部分其他区域)2.3危险性分析1、判断依据：根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险17、性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）要求：危险性较大的分部分项工程施工前应编制专项施工方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。表2.3 -1 危险性较大的分部分项工程概况表参数危险性较大的分部分项工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程搭设高度搭设高度5m及以上搭设高度8m及以上搭设跨度搭设跨度10m及以上搭设跨度18m及以上施工总荷载施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上集中线荷载集中线荷载（设计值）15kN/m及以上集中线荷载（设计18、值）20kN/m及以上2、分析计算：危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号。1）模板支架搭设高度H：14.35m8m2）模板支架搭设跨度B：7.5m 18m3）均荷载的计算方法：荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋砼自重=板厚（m）25.1KN/m（25.1KN/m为钢筋混凝土比重换算成KN/m为单位。）模板自重：0.3KN/（计算均荷载时取值为0.3KN/）施工均布活荷载： 3KN/分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4例：1.2（25.1M+0.3）+1.4310KN/M0.1806m，向下19、取整M=180mm1.2（25.1M+0.3）+1.4315KN/M0.346m，向下取整M=340mm即：板厚180mm 时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。板厚340mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。4）集中线荷载的计算方法荷载的组成：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（）25.5KN/m（26KN/m为钢筋砼比重换算成KN/m为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为25.5KN/m。）模板自重=梁截面模板的周长（m）0.5KN/（计算集中线荷载时取值为0.5KN/）施20、工均布活荷载=梁宽m4KN/分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。综上计算，按上述计算反推得出：当梁截面尺寸0.36时，模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围。当梁截面尺寸0.51时，模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”根据上述统计情况，在设计时应选取最不利工况组合进行计算。本工程高支模区域最不利工况组合情况如下:1) 1#站-16.2-1.6，板厚250mm,模板支设高度14.35m；梁截面尺寸4001000mm,模板支设高度13.6m；梁截面尺寸250800mm,模板支设高度13.8m；2) 1#站-16.2-7.9，板厚150mm,模板21、支设高度8.15m；梁截面尺寸5001000mm，模板支设高度7.3m；梁截面尺寸250800mm,模板支设高度 7.5m；3）1#站-16.2-7.54，板厚150mm，模板支设高度8.51m，梁截面尺寸4001200mm，模板支设高度7.16m；梁截面尺寸5001000mm，模板支设高度7.66m；4）3#站-10.15-1.05，板厚250mm，模板支设高度8.85.1m，梁截面尺寸4001200mm，模板支设高度8.1m；梁截面尺寸8001000mm，模板支设高度8.1m；5）3#站-0.04-10.35，板厚120mm，模板支设高度10.19m，梁截面尺寸400800mm，模板支设高22、度9.51m；6）3#站-10.15-0.35，板厚250mm，模板支设高度9.55m，梁截面尺寸400800mm，模板支设高度8.3m； 梁截面尺寸8001000mm，模板支设高度8.3m； 7)3#站-10.15-0.04，板厚150mm，模板支设高度9.96m，梁截面尺寸400800mm，模板支设高度m；梁截面尺寸8001000mm，模板支设高度9.11m；8）1#站-7.54-1.6，板厚250mm,模板支设高度5.69m；梁截面尺寸4001000mm,模板支设高度4.59m；梁截面尺寸350800mm,模板支设高度4.89m；9)3#站-5.29-0.04，板厚150mm，模板支设高23、度5.1m，梁截面尺寸400800mm，模板支设高度4.3m；梁截面尺寸200600mm，模板支设高度4.5m；2.4 工程施工条件1、确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证。2、做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。3、本工程高支模区域模板支撑架体搭设选择扣件式钢管脚手架进行搭设，1#能源站施工区域架体搭均设在基础筏板上，筏板厚度1000mm，混凝土强度等级C35；3#能源站主机房高支模架体搭设在基础筏板上，筏板厚 800mm，混凝土强度等级C35；其他高支模架24、体搭设在楼板上，板厚150mm，混凝土强度等级C35。防止已完成混凝土面层被破坏，高支模架体立杆底部均设置100mm100mm3mm厚的木垫片，高支模模板架体待混凝土强度达到100%以后方可拆除。4、项目位于龙湖金融中心区域，周边道路畅通，现场临时道路硬化，满足材料进场条件。5、1#能源站布置两台塔吊， 3#能源站布置一台塔吊，现场设置足够大的材料周转区，均在塔吊覆盖范围内。6、上一施工工序施工完成且满足高支模施工条件。第三章 施工安排3.1 项目管理组织序号姓名管理职务职责和权限1李源项目经理负责关系协调，现场施工安全质量的第一责任人2/执行经理3宋明远技术负责人负责现场施工技术指导，高支模25、施工方案的编写，组织对高支模施工区域的技术复核，对高支模的施工进行旁站监督，对现场的施工架体进行组织安全验收。4李焕商务经理负责现场的主体劳务的分包合同，对现场施工进行合约支持5栾华锋生产经理负责现场安全生产管理，文明施工管理、工期计划负责。6李运波安全总监负责现场安全管理监督，文明施工管理，现场安全保卫工作。7刘基物资工程师负责现场物资调拨、进场，材料的及时供应。8马贤涛技术工程师负责现场技术指导，对施工方案的落实进行旁站监督；对现场施工方案进行交底9程万里质量总监负责监督现场质量，对现场进行验收，协助总工对现场进行质量管理10徐亮仝孟杰钱具磊专业工程师负责现场的生产管理，监督施工质量，对现26、场进行指导施工进行安全技术交底，负责本区域内的安全文明施工工作。对现场的重大危险源进行旁站监督，参加现场的施工模板架体验收。11贺晶晶安全工程师负责现场安全检查，监督现场安全施工管理，对现场发现的安全隐患及时下发整改通知单。12蔡英恒测量工程师负责对现场高支模架体进行监测13刘荣荣商务工程师对现场的商务合同进行管理与交底，对现场的合约进行管理14贺亮亮试验工程师负责施工送检工作3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值高支模区域施工工期50天质量目标质量符合规范要求，一次验收合格率100%安全目标特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；无高空坠落事故、触电事故、起重设备27、坍塌事故及重伤事故的发生。绿色目标严格按照绿色施工方案落实“四节一环保”；符合郑州市环境治理管控要求，满足资源保护与利用标准 科技目标无3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人高大模板工程木工劳务2020年9月20日80天劳务公司选定李源高大模板工程架子工劳务2020年9月20日80天劳务公司选定李源3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间责任人黑色覆膜木模版中建八局第一建设有限公司中建材大宗物联有限公司根据现场进度刘基木方（80*40mm）中建八局第一建设有限公司28、郑州浩天混凝土有限公司根据现场进度刘基镀锌方钢（60*40*1.2mm）中建八局第一建设有限公司中建材大宗物联有限公司根据现场进度刘基钢管（48.3mm3.6mm）中建八局第一建设有限公司中建材大宗物联有限公司根据现场进度刘基钢管扣件（十字卡、接头卡、转卡）中建八局第一建设有限公司中建材大宗物联有限公司根据现场进度刘基U型托（直径38mm，托板厚5mm）中建八局第一建设有限公司中建材大宗物联有限公司根据现场进度刘基通长对拉螺杆（16mm、14mm）中建八局第一建设有限公司中建材大宗物联有限公司根据现场进度刘基止水螺杆（16mm、14mm）中建八局第一建设有限公司中建材大宗物联有限公司根据现场进29、度刘基3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊河南安合起重设备安装有限公司租赁根据现场进度根据现场进度李焕3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人平刨机4台自有2020.09.10随工程进度刘基圆锯机4台自有2020.09.10随工程进度刘基压刨机4台自有2020.09.10随工程进度刘基台钻4台自有2020.09.10随工程进度刘基砂轮机4台自有2020.09.10随工程进度刘基3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分地下结构施工阶段，根据地块30、不同，施工时间不同，共划分为两个施工区段，现场施工可根据工期要求、建筑结构特点、使用功能特点和现场条件，结合施工后浇带位置并结合工程量、施工难易程度、工期要求、施工流程等情况，细划分施工流水段。3.4.2 施工工艺流程本工程各高支模区域随各能源站主体结构架体一同搭设，施工工艺流程为：轴线弹设模板标高控制线弹设放线报验自角部起依次向两边竖立杆（立杆底部设垫片），底端先安装横杆每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步31、随搭设进程及时装设斜撑铺设双钢管铺设次龙骨铺设梁底模板加固搭设水平、竖向剪刀撑施工验收3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1高支模施工区域较多本工程高支模施工区域相对较多，且搭设高度相对较高。1、加强模板工程的施工管理，现场施工过程中严格落实重大危险源旁站监督制度，将各个区域进行责任到人，每天按时上传旁站监督照片。2、加强高支模施工过程中的监测。宋明远2高支模过程监测搭设过程、使用过程的监测1、搭设高支模及浇筑混凝土过程中，在容易变形的位置设置监测点，安排专职测量人员不间断监测；2、严格按照施工方案的施工方法和施工顺序进行施工，保证支撑体系的施工安全。栾32、华锋蔡英恒3作业安全防护高支模施工安全防护是重点，项目处于赶工期间，夜间施工时需加强安全防护1、加强安全旁站监督，高支模区域设置专职安全员进行旁站监督。2、重点检查工人安全防护措施佩戴及使用情况。3、成立安全检查小组，对高支模区域加强巡查与教育。4、现场提供足够照明；夜间加班监督旁站。李运波4钢管扭曲、变形、开裂，花盘脱落1、材料进场未进行检查；2、搭设过程中现场管控不到位；1、材料进场，加强钢管的外观检查；2、加强现场工人的安全技术交底，对不合格的材料及时进行清退，避免不合格材料用于架体搭设。刘基程万里栾华锋3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用开始时间1以钢带木全部33、区域龙骨采用方钢管替代木方施工， 一种可移动变截面钢框木模ZL 2017 2 0559858.0宋明远2020.9.202采用方圆扣代替钢管加固柱模柱采用方圆扣代替钢管加固柱模板宋明远2020.9.20第四章 施工进度计划高支模区域施工计划2020年9月20日开工，2020年11月8日高支模施工区域全部完成，总工期50日历天。序号施工区域施工时间完成时间架体验收时间砼浇筑时间架体拆除时间13#能源站负二层主机房高支模2020.09.202020.09.232020.09.242020.9.242020.11.0523#能源站燃气锅炉房高支模2020.10.052020.10.072020.1034、.082020.10.082020.11.0531#能源站主机房负二层高支模2020.10.052020.010.072020.10.082020.10.082020.11.0841#能源站主机房屋面层高支模2020.10.152020.10.172020.10.182020.10.182020.11.08第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081宋明远2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161宋明远3建筑施工安全检查标准JGJ 5935、-20111宋明远4建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20131宋明远5建筑施工安全技术统一规范GB50870-20131宋明远6建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20121宋明远7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051宋明远8建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20111宋明远9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20111宋明远表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1高大模板专项施工方案项目部宋明远公司2020.4.20表5.1.1-3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任36、人1现场高支模区域模板外观块全数检验进场后及时贺亮亮2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块50000块抽取500块进场后及时贺亮亮3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时贺亮亮4龙骨、背愣外观根全数检查进场后及时贺亮亮5外径、直线度、截面尺寸差根50000根抽取500根进场后及时贺亮亮6钢管外观根全数检查进场后及时贺亮亮7外径、壁厚、直线度根50000根抽取500根进场后及时贺亮亮8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个50000个抽取500个进场后及时贺亮亮表5.1.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预37、埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。宋明远程万里2模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距；架体的垂直度、位移；剪刀撑位置、间距角度；宋明远程万里5.1.2 现场准备表5.1.2 施工设施准备计划序号设施名称数量规模设施构造完成时间责任人1钢管材料堆场4800m2混凝土硬化2020.4.30栾华锋2木工加工场及堆场4800m2混凝土硬化2020.4.30栾华锋5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）2020年责任人9月10月11月38、1231231231架子工60456060606060605050栾华锋2木工60456060606060605050栾华锋3钢筋工70707070606060505050栾华锋4混凝土工70406070707070706050栾华锋5信号工4444444444栾华锋6普工50505050404040404040栾华锋5.2.2 工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量9月10月11月1231231231混凝土C35m330000250025002500200020002000200020002000刘基2钢筋825t400050050050040040040030039、300300刘基5.2.3 工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称规格需用量进场日期出场日期责任人1黑色覆膜木模板2440mm1220mm1 5mm2020/9/102020/11/15刘基2钢管48.3mm3.6mm1500t2020/9/102020/11/15刘基3扣件十字卡、接头卡、转卡2000套2020/9/102020/11/15刘基4木方80mm40mm1000m2020/9/102020/11/15刘基5镀锌方钢60mm40mm1.2mm2000m2020/9/102020/11/15刘基6对拉螺杆M141000套2020/5/102020/11/15刘基7U托可调节2140、万m2020/9/102020/11/15刘基5.2.4 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量（台）使用时间责任人1汽车吊QY2525t/23个月栾华锋2汽车泵SY541829次/min/4台3个月栾华锋3插入式振动棒ZN5050mm1.5204个月栾华锋4塔吊TC6013/TC5613/3724个月栾华锋5钢筋切断机GQ-40/24个月栾华锋6直螺纹滚丝机PBG-40/44个月栾华锋7电焊机B3-300/44个月栾华锋8木工压刨MI-105/24个月栾华锋9木工圆锯MJ-104/24个月栾华锋10木工平刨MJ-101/24个月栾华锋11 力矩扳手0-200NM/4441、个月栾华锋5.2.5 测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1经纬仪A1脚手架垂直度、位移观测12个月蔡英恒2水准仪SOUTH DSZ3B1高程测量12个月蔡英恒3全站仪SOUTH NTS-362RB1点位测设12个月蔡英恒4磁力线坠C5架体垂直度检查/蔡英恒5测厚仪A1钢管壁厚检查12个月蔡英恒6游标卡尺A2模板检查12个月蔡英恒72m靠尺C2垂直度、平整度12个月蔡英恒85m钢卷尺C10测量12个月蔡英恒9回弹仪A2回弹混凝土强度6个月程万里第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 模板体系选型模板均采用15mm厚的木模板，方木采用80mm40mm42、，方钢采用60mm40mm1.2mm，采用PKPM计算考虑安全系数，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算。钢管采用483.6mm（由于市场原因，部分钢管厚度达不到国标要求，为安全计算时，钢管选则为482.8mm）。模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑体系。6.1.2 方案及技术参数1号能源站区域一模板支撑架技术参数（1#能源站-1.6标高区域，包含非超高但线荷载超重梁1#站-16.2-1.6；-7.54/-7.90-1.6序号构件模板及支撑体系1梁2508003508004001000模板15mm厚木模板龙骨梁底次龙骨采用80mm40mm木方（拼缝处）、60mm40mm1.2mm方钢（采用43、PKPM计算时，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算），次龙骨间距不超过150mm，主龙骨为双钢管。步距1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆。梁侧采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距不超过150mm；双钢管主龙骨，当梁高大于或等于600mm时，增设14的对拉螺栓，距梁上口及底部距离不超过250mm，每隔300mm设置一道，沿跨度方向每500mm设置一道，梁高度小于600mm时，梁侧面不再增设对拉螺栓。架体步距1200mm，跨距450mm/900mm梁底支撑体系梁底设承重杆采用钢管扣件（扣件扭力矩应达到40Nm，且不超过65Nm）支撑，立杆接长采用对接接44、长，沿梁跨度方向梁两侧设立杆，同板底满堂架连成整体，立杆采用扣件扣接到相应的横向水平杆上，不同梁支撑方式如下：1 250mm800mm梁（搭设高度13800mm）：梁两侧立杆间距不大于900mm，梁底设置1根承重立杆，沿梁跨度方向不超过450mm，立杆483.6mm，步距1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2 4001000mm梁（搭设高度13600mm）：梁两侧立杆间距不大于1200mm，梁底增设2承重立杆，沿梁跨度方向不超过450mm，立杆483.6mm，步距为1200mm；梁底支45、撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节，梁底支撑小横杆间距同跨距450mm。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。3 250mm800mm 、350mm800mm梁（搭设高度5500mm或5140mm）：梁两侧立杆间距不大于1200mm，梁底设置1根承重立杆，沿梁跨度方向不超过900mm，立杆483.6mm，步距1200mm；梁底采用顶托梁支撑方式，梁底支撑小横杆间距为450mm,上端采用U型支撑托进行高度调节。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。4 400mm1000mm梁（搭设高度5300mm或4940mm）：梁两侧立杆间距不大于1246、00mm，梁底设置2根承重立杆，沿梁跨度方向不超过900mm，立杆483.6mm，步距1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2楼板250mm模板15mm厚木模板次龙骨采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距250mm顶托梁采用48mm3.6mm双钢管做为主龙骨，间距同纵横向立杆。支撑体系采用483.6mm扣件钢管式满堂支撑架搭设，纵横间距采用900mm900mm，局部根据现场调整，调整原则是只能减小不能增大。步距采用1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆步距47、调整为600mm，架体同梁底架体连成整体，扫地杆距底板面200mm，立杆下垫垫片或通长木脚手板。立杆上端采用U型顶托。由底至顶采用普通钢管，设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆及高度的1/2处设置水平剪刀撑，每层剪刀撑间距6-8m,剪刀撑杆件的底端与地面或主体结构顶紧，竖向夹角为4560扫地杆离地高度不大于200mm。3柱800mm800mm800mm1000mm（KZ4一根）模板15mm厚木模板次龙骨40mm60mm1.2mm方钢，中心间距200mm柱箍柱箍采用483.6mm双钢管，间距500mm，最下排柱箍离地200mm高。中间增设1道M1448、对拉螺栓。柱混凝土分段进行浇筑，选用粗骨料粒径小于等于25mm的混凝土，每次浇筑不超过2m,禁止一次浇筑完成。4内剪力墙200mm，300mm外墙400mm模板15mm厚木模板次龙骨除模板拼缝处采用木方外，其余次龙骨全部采用60mm40mm1.2mm方钢，间距200mm。主龙骨外龙骨采用双钢管48mm3.6mm。采用直径14mm对拉螺栓布置在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距500mm。（1号站外墙采用单侧支模详见6.2.4小节。）14.6m层高梁模板平面图5.94及6.3m层高梁模板平面图1号能源站区域二模板支撑架技术参数（1#能源站-7.54、-7.90标高区域，包含非超高但线荷载49、超重梁（1#站-16.2-7.9/-7.54）（此区域架体不得提前拆除）序号构件模板及支撑体系1梁200400200600250500200500250600250800（代表性）4001000（代表性）50010004001200（代表性）模板15mm厚木模板龙骨梁底次龙骨采用80mm40mm木方（拼缝处）、60mm40mm1.2mm方钢（采用PKPM计算时，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算），次龙骨间距不超过150mm，主龙骨为双钢管。步距1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆。梁侧采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距不超过150mm；双钢管主龙50、骨，当梁高大于或等于600mm时，增设14的对拉螺栓，距梁上口及底部距离不超过250mm，每隔300mm设置一道，沿跨度方向每500mm设置一道，梁高度小于600mm时，梁侧面不再增设对拉螺栓。架体步距1200mm，跨距900mm梁底支撑体系梁底设承重杆采用钢管扣件（扣件扭力矩应达到40Nm，且不超过65Nm）支撑，立杆接长采用对接接长，沿梁跨度方向梁两侧设立杆，同板底满堂架连成整体，立杆采用扣件扣接到相应的横向水平杆上，不同梁支撑方式如下：1 250mm800mm梁（搭设高度7860mm）：梁两侧立杆间距不大于900mm，梁底设置1根承重立杆，沿梁跨度方向不超过900mm，立杆483.6mm51、，步距1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2 4001200mm/5001000梁（搭设高度7460mm/7660mm）：梁两侧立杆间距不大于1200mm，梁底增设2承重立杆，沿梁跨度方向不超过450mm，立杆483.6mm，步距为1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节，梁底支撑小横杆间距同跨距450mm。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2楼板150mm局部250mm模板15mm厚木模板次龙骨采用80mm40mm52、木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距250mm顶托梁采用48mm3.6mm双钢管做为主龙骨，间距同纵横向立杆。支撑体系采用483.6mm扣件钢管式满堂支撑架搭设，纵横间距采用900mm900mm，局部根据现场调整，调整原则是只能减小不能增大。步距采用1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆步距调整为600mm，架体同梁底架体连成整体，扫地杆距底板面200mm，立杆下垫垫片或通长木脚手板。立杆上端采用U型顶托。由底至顶采用普通钢管，设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆及高度的1/2处设置水平剪刀撑，每层剪刀撑间距6-8m,剪刀撑杆件的底53、端与地面或主体结构顶紧，竖向夹角为4560扫地杆离地高度不大于200mm。3柱800mm800mm800mm1000mm（KZ4一根）模板15mm厚木模板次龙骨40mm60mm1.2mm方钢，中心间距200mm柱箍柱箍采用483.6mm双钢管，间距500mm，最下排柱箍离地200mm高。中间增设1道M14对拉螺栓。柱混凝土分段进行浇筑，选用粗骨料粒径小于等于25mm的混凝土，每次浇筑不超过2m,禁止一次浇筑完成。4内剪力墙200mm，300mm外墙400mm模板15mm厚木模板次龙骨除模板拼缝处采用木方外，其余次龙骨全部采用60mm40mm1.2mm方钢，间距200mm。主龙骨外龙骨采用双钢管54、48mm3.6mm。采用直径14mm对拉螺栓布置在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距500mm。（1号站外墙采用单侧支模详见6.2.4小节。）8.3及8.66m层高梁模板平面图 1号能源站区域三模板支撑架技术参数（1号能源站-12.14标高区域，包含非超高但线荷载超重梁（1#站-16.2-12.14）（此区域架体不得提前拆除）序号构件模板及支撑体系1梁200400200600250500250600（代表性）35080040010004001200（代表性）模板15mm厚木模板龙骨梁底次龙骨采用80mm40mm木方（拼缝处）、60mm40mm1.2mm方钢（采用PKPM计算时，不再考虑55、方钢的力学性能，全部采用木方来计算），次龙骨间距不超过150mm，主龙骨为双钢管。步距采用1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆。梁侧采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距不超过150mm；双钢管主龙骨，当梁高大于或等于600mm时，增设14的对拉螺栓，距梁上口及底部距离不超过250mm，每隔300mm设置一道，沿跨度方向每500mm设置一道，梁高度小于600mm时，梁侧面不再增设对拉螺栓。架体步距1200mm，跨距450mm梁底支撑体系梁底设承重杆采用钢管扣件（扣件扭力矩应达到40Nm，且不超过65Nm）支撑，立杆接长采用对接接长，沿梁跨度方向梁两侧设立杆，同56、板底满堂架连成整体，立杆采用扣件扣接到相应的横向水平杆上，不同梁支撑方式如下：1 350mm800mm梁（搭设高度3260mm）：梁两侧立杆间距不大于000mm，梁底设置1根承重立杆，沿梁跨度方向不超过900mm，立杆483.6mm，步距1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2 4001200mm/5001000梁（搭设高度2860mm）：梁两侧立杆间距不大于1200mm，梁底增设2承重立杆，沿梁跨度方向不超过450mm，立杆483.6mm，步距为1200mm；梁底支撑小横杆间距为45057、mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节，梁底支撑小横杆间距同跨距450mm。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2楼板150mm模板15mm厚木模板次龙骨采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距250mm顶托梁采用48mm3.6mm双钢管做为主龙骨，间距同纵横向立杆。支撑体系采用483.6mm扣件钢管式满堂支撑架搭设，纵横间距采用900mm900mm，局部根据现场调整，调整原则是只能减小不能增大。步距采用1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆步距调整为600mm，架体同梁底架体连成整体，扫地杆距底板面200mm，立杆下垫垫片或通长木脚58、手板。立杆上端采用U型顶托。由底至顶采用普通钢管，设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆及高度的1/2处设置水平剪刀撑，每层剪刀撑间距6-8m,剪刀撑杆件的底端与地面或主体结构顶紧，竖向夹角为4560扫地杆离地高度不大于200mm。3柱800mm800mm800mm1000mm（KZ4一根）模板15mm厚木模板次龙骨40mm60mm1.2mm方钢，中心间距200mm柱箍柱箍采用483.6mm双钢管，间距500mm，最下排柱箍离地200mm高。中间增设1道M14对拉螺栓。柱混凝土分段进行浇筑，选用粗骨料粒径小于等于25mm的混凝土，每次浇筑不超过2m59、,禁止一次浇筑完成。4内剪力墙200mm，300mm外墙400mm模板15mm厚木模板次龙骨除模板拼缝处采用木方外，其余次龙骨全部采用60mm40mm1.2mm方钢，间距200mm。主龙骨外龙骨采用双钢管48mm3.6mm。采用直径14mm对拉螺栓布置在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距500mm。（1号站外墙采用单侧支模详见6.2.4小节。）3号能源站区域一模板支撑架技术参数（3号能源站-1.05标高区域，包含非超高但线荷载超重梁3#站-10.15-1.05；-10.15-0.04/-0.35序号构件模板及支撑体系1梁20060025060025080040080040010004060、0110040015008001000（5/6轴交G/H轴）模板15mm厚木模板龙骨梁底次龙骨采用80mm40mm木方（拼缝处）、60mm40mm1.2mm方钢（采用PKPM计算时，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算），次龙骨间距不超过150mm，主龙骨为双钢管。步距1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆。梁侧采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距不超过150mm；双钢管主龙骨，当梁高大于或等于600mm时，增设14的对拉螺栓，距梁上口及底部距离不超过250mm，每隔300mm设置一道，沿跨度方向每500mm设置一道，梁高度小于600mm时，梁侧面不再增61、设对拉螺栓。架体步距1200mm，跨距450mm梁底支撑体系梁底设承重杆采用钢管扣件（扣件扭力矩应达到40Nm，且不超过65Nm）支撑，立杆接长采用对接接长，沿梁跨度方向梁两侧设立杆，同板底满堂架连成整体，立杆采用扣件扣接到相应的横向水平杆上，不同梁支撑方式如下：1、200600mm、250600mm、250800mm梁（最大搭设高度9310mm）：梁两侧立杆间距不大于1200mm，梁底设置1根承重立杆，沿梁跨度方向不超过450mm，立杆483.6mm，步距1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节。梁底支撑小横杆间距同跨距450mm。62、梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2、400800mm 、4001000mm、4001100mm、4001500mm梁（最大搭设高度8300mm）：梁两侧立杆间距不大于1200mm，梁底增设2承重立杆，沿梁跨度方向不超过450mm，立杆483.6mm，步距为1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节，梁底支撑小横杆间距同跨距450mm。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。3、8001000mm梁（最大搭设高度9110mm）：梁两侧立杆间距不大于1200mm，梁底增设3承重立杆，沿梁跨度方向不超过450mm，立杆483.63、6mm，步距为1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节，梁底支撑小横杆间距同跨距450mm。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2楼板250mm150mm模板15mm厚木模板次龙骨采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距250mm顶托梁采用48mm3.6mm双钢管做为主龙骨，间距同纵横向立杆。支撑体系采用483.6mm扣件钢管式满堂支撑架搭设，纵横间距采用900mm900mm，局部根据现场调整，调整原则是只能减小不能增大。步距采用1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆步距调整为600mm，架体同梁64、底架体连成整体，扫地杆距底板面200mm，立杆下垫垫片或通长木脚手板。立杆上端采用U型顶托。由底至顶采用普通钢管，设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆及高度的1/2处设置水平剪刀撑，每层剪刀撑间距6-8m,剪刀撑杆件的底端与地面或主体结构顶紧，竖向夹角为4560扫地杆离地高度不大于200mm。3柱800mm800mm模板15mm厚木模板次龙骨40mm60mm1.2mm方钢，中心间距200mm柱箍柱箍采用483.6mm双钢管，间距500mm，最下排柱箍离地200mm高。中间增设1道M14对拉螺栓。柱混凝土分段进行浇筑，选用粗骨料粒径小于等于25mm65、的混凝土，每次浇筑不超过2m,禁止一次浇筑完成。4内剪力墙200mm，300mm外墙800mm模板15mm厚木模板次龙骨除模板拼缝处采用木方外，其余次龙骨全部采用60mm40mm1.2mm方钢，间距200mm。主龙骨外龙骨采用双钢管48mm3.6mm。采用直径14mm对拉螺栓布置在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距500mm。 9.1m、9.8m、10.11m层高梁模板平面图3号能源站区域二模板支撑架技术参数（3号能源站10.35标高区域，包含非超高但线荷载超重梁3#站-0.0410.35；序号构件模板及支撑体系1梁250800300800400800模板15mm厚木模板龙骨梁底次龙骨66、采用80mm40mm木方（拼缝处）、60mm40mm1.2mm方钢（采用PKPM计算时，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算），次龙骨间距不超过150mm，主龙骨为双钢管。步距1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆。梁侧采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距不超过150mm；双钢管主龙骨，当梁高大于或等于600mm时，增设14的对拉螺栓，距梁上口及底部距离不超过250mm，每隔300mm设置一道，沿跨度方向每500mm设置一道，梁高度小于600mm时，梁侧面不再增设对拉螺栓。架体步距1200mm，跨距450mm梁底支撑体系梁底设承重杆采用钢管扣件（扣件扭力67、矩应达到40Nm，且不超过65Nm）支撑，立杆接长采用对接接长，沿梁跨度方向梁两侧设立杆，同板底满堂架连成整体，立杆采用扣件扣接到相应的横向水平杆上，不同梁支撑方式如下：1、250800mm 、300800mm、400800mm梁（最大搭设高度9590mm）：梁两侧立杆间距不大于1200mm，250800mm 、300800mm梁底增设1承重立杆，400800mm梁底增设2承重立杆，沿梁跨度方向不超过450mm，立杆483.6mm，步距为1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节，梁底支撑小横杆间距450mm。梁底水平杆和立杆使用扣件连68、接时须使用双扣件。2楼板120mm模板15mm厚木模板次龙骨采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距250mm顶托梁采用48mm3.6mm双钢管做为主龙骨，间距同纵横向立杆。支撑体系采用483.6mm扣件钢管式满堂支撑架搭设，纵横间距采用900mm900mm，局部根据现场调整，调整原则是只能减小不能增大。步距采用1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆步距调整为600mm，架体同梁底架体连成整体，扫地杆距底板面200mm，立杆下垫垫片或通长木脚手板。立杆上端采用U型顶托。由底至顶采用普通钢管，设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，并在剪刀撑部位的顶69、部、扫地杆及高度的1/2处设置水平剪刀撑，每层剪刀撑间距6-8m,剪刀撑杆件的底端与地面或主体结构顶紧，竖向夹角为4560扫地杆离地高度不大于200mm。3柱800mm800mm模板15mm厚木模板次龙骨40mm60mm1.2mm方钢，中心间距200mm柱箍柱箍采用483.6mm双钢管，间距500mm，最下排柱箍离地200mm高。中间增设1道M14对拉螺栓。柱混凝土分段进行浇筑，选用粗骨料粒径小于等于25mm的混凝土，每段浇筑高度不超过6m，每次浇筑不超过2m,禁止一次浇筑完成。4内剪力墙200mm，300mm外墙800mm模板15mm厚木模板次龙骨除模板拼缝处采用木方外，其余次龙骨全部采用670、0mm40mm1.2mm方钢，间距200mm。主龙骨外龙骨采用双钢管48mm3.6mm。采用直径14mm对拉螺栓布置在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距500mm。 10.39m层高梁模板平面图3号能源站区域三模板支撑架技术参数（3号能源站-0.04标高区域，包含非超高但线荷载超重梁3#站-5.29-0.04；（此区域架体不得提前拆除）序号构件模板及支撑体系1梁25060025080030080040080050080040010004001300模板15mm厚木模板龙骨梁底次龙骨采用80mm40mm木方（拼缝处）、60mm40mm1.2mm方钢（采用PKPM计算时，不再考虑方钢的力学71、性能，全部采用木方来计算），次龙骨间距不超过150mm，主龙骨为双钢管。步距1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆。梁侧采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距不超过150mm；双钢管主龙骨，当梁高大于或等于600mm时，增设14的对拉螺栓，距梁上口及底部距离不超过250mm，每隔300mm设置一道，沿跨度方向每500mm设置一道，梁高度小于600mm时，梁侧面不再增设对拉螺栓。架体步距1200mm，跨距900mm/450mm梁底支撑体系梁底设承重杆采用钢管扣件（扣件扭力矩应达到40Nm，且不超过65Nm）支撑，立杆接长采用对接接长，沿梁跨度方向梁两侧设立杆，同板72、底满堂架连成整体，立杆采用扣件扣接到相应的横向水平杆上，不同梁支撑方式如下：1、250600mm 、250800mm、300800mm梁（最大搭设高度4650mm）：梁两侧立杆间距不大于900mm，沿梁跨度方向不超过900mm，立杆483.6mm，步距为1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节。梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2、2、400800mm、4001000mm、4001300梁（最大搭设高度4450mm）：梁两侧立杆间距不大于1200mm，梁底增设3承重立杆，沿梁跨度方向不超过450mm，立杆483.6mm，步距73、为1200mm；梁底支撑小横杆间距为450mm，梁底采用顶托梁支撑方式，上端采用U型支撑托进行高度调节，梁底水平杆和立杆使用扣件连接时须使用双扣件。2楼板150mm模板15mm厚木模板次龙骨采用80mm40mm木方、60mm40mm1.2mm方钢，间距250mm顶托梁采用48mm3.6mm双钢管做为主龙骨，间距同纵横向立杆。支撑体系采用483.6mm扣件钢管式满堂支撑架搭设，纵横间距采用900mm900mm，局部根据现场调整，调整原则是只能减小不能增大。步距采用1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆步距调整为600mm，架体同梁底架体连成整体，扫地杆距底板面200mm，立杆下垫垫片或通74、长木脚手板。立杆上端采用U型顶托。由底至顶采用普通钢管，设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆及高度的1/2处设置水平剪刀撑，每层剪刀撑间距6-8m,剪刀撑杆件的底端与地面或主体结构顶紧，竖向夹角为4560扫地杆离地高度不大于200mm。3柱800mm800mm模板15mm厚木模板次龙骨40mm60mm1.2mm方钢，中心间距200mm柱箍柱箍采用483.6mm双钢管，间距500mm，最下排柱箍离地200mm高。中间增设1道M14对拉螺栓。柱混凝土分段进行浇筑，选用粗骨料粒径小于等于25mm的混凝土，每段浇筑高度不超过6m，每次浇筑不超过2m,禁止75、一次浇筑完成。4内剪力墙200mm，300mm外墙800mm模板15mm厚木模板次龙骨除模板拼缝处采用木方外，其余次龙骨全部采用60mm40mm1.2mm方钢，间距200mm。主龙骨外龙骨采用双钢管48mm3.6mm。采用直径14mm对拉螺栓布置在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距500mm。注：为防止已完成混凝土面层被破坏，高支模架体立杆底部均设置100mm100mm3mm厚的木垫片5.25m层高梁模板平面图6.2 施工工艺流程6.2.1 楼板模板工艺流程1、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报验。2、放线：首先放好+50cm 标高控制线，然后76、以此标高控制线为准在木胶板下皮向下 10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调柱头。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。 4、铺设木龙骨：木龙骨间距为 180mm。龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须按设计起拱，如无设计要求按13起拱。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验77、。6.2.2 梁模板工艺流程1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模。 2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。梁起拱均按跨度的 1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6.2.3 墙、柱模板工艺流程弹出墙边线及控制线侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管（消防水池墙和地下室外墙穿三段式止水螺杆）清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。注意在封模前由机电安装检查预留预埋情况。测量放线搭设安装脚手架立柱子侧模安装对拉螺栓78、（柱边600mm）安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。6.2.4 满堂支撑架施工步骤及技术要求1、高支模施工区域技术要求1#能源站主机房高支模施工区域架体搭设在基础筏板上，筏板厚度1000mm，混凝土强度等级C35，屋面梁底支撑杆立在机房中庭负二层梁上，架体采取抱梁抱柱措施，此区域及下层整体模板及架体待混凝土强度达到100%后，且屋面层混凝土浇筑完毕后方可拆除。3#能源站主机房高支模架体搭设在基础底板上，板厚800mm，混凝土强度等级C35，此区域及下层模板及架体待混凝土强度达到100%以后方可拆除。3#能源站燃气炉房高支模架体搭设在一层楼板上，板厚150mm，混凝土强度等级79、C35，架体采取抱柱措施，此区域及下层整体模板及架体待混凝土强度达到100%以后方可拆除。2、高支模施工步骤序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置进行定位。立杆基础为楼板或筏板，架体搭设之前，混凝土强度必须大于1.2N/mm，并且以下两层架体禁止拆除。同时在立杆底部必须铺设100mm100mm3mm厚的垫片。2竖立立杆并与扫地杆扣紧立杆间距900，立杆底部加设，扫地杆距地不大于200；高支模区域下方楼板应可靠支顶，且保证与高支模区域立杆上下对照，保证高支模区域受力可靠传递。3搭设水平80、横杆横杆步距1200mm，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。架体搭设到层高1/2位置时挂设一道安全平网，在顶部增设一道安全平网。搭设高度超8米区域安全平网竖向间距不大于6m,且不少于2道。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个步距间距（顶部加强层）4搭设竖向剪刀撑架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横方向不大于6m设置由底至顶设置一道连续剪刀撑。5搭设水平剪刀撑立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置连续水平剪刀撑，宽度约为5-8米6设置顶托1 普通钢管扣件式架体：立杆顶端伸出最上层水平杆长度为300mm，可调托撑螺杆伸出长度不超过81、200mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm；7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次龙骨采用铺设次龙骨80mm40mm木方、60mm40mm方钢铺梁底模板拉线检查标高铺板底模拉线检查板标高铺梁侧模梁侧模龙骨安装安装对拉螺栓固定检查梁截面尺寸；8铺设木方以及模板模板采用15厚木模板，80mm40mm木方、60mm40mm方钢作为次龙骨，梁底中心间距不大于150mm，板底中心间距不大于250mm6.2.3 施工坡道设置支模架体搭设较高，为方便架体中部立杆、水平杆、剪刀撑及安全平网的安装，若需要进行在架体内部设置施工坡道时，在架体内部设置采用“之”字形坡道，坡道顺进出口方向或架体长向布设，坡度与地面所82、成夹角应18.43（坡比不大于1：3），宽度为一跨，当横向水平杆影响通行时，用普通钢管对水平杆进行调整，上下两步距不超过1500mm。竖向设置一道转换平台，转换平台宽1跨，长3跨，同一竖向平面内上下层坡道应至少错开一跨。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。坡道采用三排400030050mm的木跳板，端部与水平杆连接牢固，板表面水平向每隔300mm钉一排方木，以方便人员上下移动和防止木跳板倾覆。跳板上下部采用增设水平杆的方式支撑木跳板，下水平杆承重，上水平杆防止木跳板下滑，水平杆与立杆采用扣件连接。具体做法见图6.2.3-12所示。图6.283、.3-1 施工坡道横断面示意图图6.2.4-2 施工坡道防滑节点6.2.4 墙体单侧支模模板设计及施工1、工艺原理与模板设计根据规范要求参照墙双面模板体系对地连墙内衬墙模板体系进行计算，确定对拉螺杆的间距；地下连续表面清理、平整完成后，在地连墙表面测放对拉螺杆点位，并剔凿至地连墙主筋；用加工好的“L 型”钢筋与地连墙主筋进行焊接固定；对拉螺杆与“L 型”钢筋进行焊接连接；在内衬墙钢筋绑扎完成后进行封模、加固，并利用事先预埋在已完楼板上的地锚支设模板斜撑。整个单侧支模体系的主受力构件为对拉螺杆，与双面模板加固体系类似。地连墙内衬墙体模板采用15m厚木模板，墙体模板按照层高进行配置，模板高度配置到84、梁底标高。次龙骨竖背楞采用40mm60mm钢方管，间距200mm，模板采用横向拼接，模板拼缝处背楞采用40mm80mm木方。主龙骨选用48.33.6双钢管，并选用14对拉螺栓拉接固定，纵横向间距500mm，竖向第一道对拉栓距底部200mm，墙根部要求砂浆抹灰找平后通设L50505镀锌角钢一道。上下层墙体接茬位置，外侧模板下垂200mm紧贴下层外墙面，提前预埋螺栓。为保证墙体稳固采用钢管斜支撑。对拉止水螺杆与地连墙主筋进行拉结，但为避免螺杆弯曲影响强度，在螺杆与地连墙主筋之间设置“L 型”钢筋接头，采用16圆钢， 如下图所示在底板及楼板施工时，采用钢筋废料预留2025的地锚，埋入混凝土中100m85、m，露头100150mm，地锚采用单排设置，距离内衬墙为2000mm，沿墙长方向间距为900mm（2 倍满堂架立杆间距）。斜撑采用普通钢管，斜撑一端固定在地锚的满堂支架钢管上，另一端采用可调托撑顶住模板横楞进行加固。斜撑与地面角度控制在 4560，共设置2道斜撑。如下图所示2、 施工工艺流程3、操作要点1）地锚预留在前一层楼板上预留钢筋地锚，钢筋可采用废料短料，但钢筋直径20mm，且插入混凝土100mm（板厚不够时，钢筋可打弯），外露100mm，以满足锚固要求。地锚距内衬墙距离根据墙高及斜撑角度确定，间距与本层满堂模架立杆间距对应或根据需要按立杆间距的倍数进行。2） 内衬墙墙体放线定位根据施工86、图纸及预留的内衬墙接头，对该层内衬墙外边线进行测放，并垂吊墙体厚度。由于基坑开挖时，地连墙会产生变形，对墙体厚度无法满足设计要求的部位需进行剔凿处理。3） 地连墙表面处理地连墙施工为地下隐蔽工程，地连墙表面会有鼓包、泥皮、露筋等常见的缺陷，需在内衬墙施工前进行处理，包括因地连墙变形而产生的不利影响。地连墙表面处理完成后，应能满足防水施工要求，且墙体最小厚度不小于设计墙厚。4） 螺杆处地连墙主筋剔凿及植筋根据模板设计计算的对拉螺杆间距要求，在地连墙上测放对拉螺杆位置，并对该位置的地连墙保护层进行剔凿，剔凿的凹槽尺寸需严格控制，沿地墙主筋方向剔凿长度控制在“L 型”钢筋直径的 10d12d；横向宽87、度以找到地连墙主筋并满足施焊操作需求，控制在“L 型”钢筋直径的 5d。在地连墙接头的部位，采用植筋方式增设连接钢筋，植筋深度10d。5） “L 型” 钢筋接头焊接“L 型”钢筋接头采用与对拉螺杆直径相同的圆钢（HPB300），“L 型”钢筋可采用废料短料进行加工，与地连墙钢筋连接的短边长度按满足 10d 的焊接连接要求，与对拉螺杆连接的长边，除考虑焊接长度10d，另需考虑防水层的厚度。焊接时应施焊到位，保证连接质量。6） 外墙防水处理外墙防水层需在对拉螺杆部位进行开孔处理，开孔大小能满足螺杆穿越即可。但在“L 型” 钢筋焊接与植筋完毕后，防水层铺贴前，需根据设定的开孔大小，对剔凿焊接部位喷涂88、水泥基渗透结晶型防水涂料进行防水加强处理，节点处理完成后再进行大面铺贴。7） 内衬墙钢筋绑扎内衬墙钢筋绑扎在对拉螺杆焊接之前进行，工序同常规墙体钢筋绑扎，但应注意钢筋骨架整体垂直度及保护层厚度控制。8） 对拉螺杆接头焊接对拉螺杆采用止水螺杆，在内衬墙钢筋绑扎完成后与“L 型”钢筋进行焊接，焊接过程中，若局部操作空间过于狭小，则拆除局部扎丝，拨开墙筋后再焊。焊接作业前对防水层进行喷水保护。9） 内衬墙模板安装与加固模板面板厚度及材质根据工程质量及创优要求综合选取，模板面板安装时，分块拼装。模板加固竖楞采用木方，横楞采用普通钢管双拼，采用“3型”卡通过对拉螺杆对钢管、木方、面板进行紧固形成整体。过89、程中需对模板的平整度、垂直度、拼缝进行检查并及时纠偏。10） 支设斜撑斜撑是单面支模系统的保险，采用普通钢管，斜撑一端固定在地锚的满堂支架钢管上，另一端采用可调托撑顶住模板横楞进行加固，通过可调托撑调节，保证顶紧两端。斜撑与地面角度控制在 45 60，并根据支模高度设置单道或多道斜撑。11） 内衬墙模板体系验收模板工程安装、加固完毕后，必须经施工员、质检员自检，检查侧模垂直度、平整度、标高，板缝拼缝及海绵胶条封闭情况。经自检合格后， 提请相关单位进行验收，合格方可进行下道工序。12） 内衬墙混凝土浇筑内衬墙混凝土通常采用抗渗、 掺纤维等多种外加剂混合拌制，施工前应根据设计图纸要求做好混凝土试配90、工作。内衬墙混凝土浇筑顺序， 宜从一端向另一端连续进行，采用水平分层浇筑法，分层高度1.5m，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完成，确保不产生施工冷缝。内衬墙混凝土浇筑完成后做好养护工作。6.3 施工要点6.3.1 支撑体系注意事项1、施工现场悬挂告示牌，注明高支模工程施工时间、具体责任人，并在区域周围拉设警戒带。2、为确保支撑体系的稳定，本工程高架支模部分施工按照先浇筑中空边缘框架柱子混凝土，后施工现浇梁板的原则组织施工。3、对剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，高架部分支撑必须与浇完的梁、柱混凝土间必须顶牢。4、高架支模范围内的满堂架支撑体系与相邻每层已施工完成的结构柱进行有效91、的连接，以确保满堂架支撑体系整体稳定性，水平、竖向与建筑结构设置固结点，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m。5、采用普通钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用双直角扣件扣在主节点或水平杆上。见图6.3.1-1、图6.3.1-2。6、图6.3.1-1 高架支模支撑体系与中间结构连接示意图6.3.1-2 高架支模支撑体系与周边结构连接示意图6.3.1-3 架体抱柱BIM示意图7、架体立柱1）梁下采用可调托座（即支托传力），以满足支撑系统的稳定性，严禁立柱悬空。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆离地高度200mm。3）可调托座使用：托座顶距离水平杆的高度不应大于500mm。梁底立杆应按梁宽均92、匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。4）立杆通过对接扣件进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接接头宜错开，错开高度不少于500mm。5）梁底立柱采用普通钢管进行搭设必须采用对接扣件进行连接，严禁搭接。8、架体水平杆1）每步的纵、横向水平拉杆应双向满布拉通。2）搭设要求：严格按照方案来控制立杆间距。接长采用对接扣件连接，两个相邻水平杆的接头位置不在同一跨内，不同步或不同跨连个相邻接头在水平方向错开的距离为500mm；梁底第一道水平杆采用防滑双扣件与立杆连接。3）架体顶层2步需进行加密，顶层2步各增设水平杆一道进行加密。4）当架体立杆独立高度超过650mm时，采用93、普通钢管扣件增设一道水平加强杆。5）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。9、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。1）设置数量：（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间纵横方向不大于6m，由底至顶设置连续剪刀撑；（2）支撑体系在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在竖向上下1/2处增设两道连续水平剪刀撑，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。剪刀撑采用483.6mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）每道剪刀撑宽度不应小于94、4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不少于1m，并用3个旋转扣件扣接；（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。10、周边拉接1）柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（柱等）通过抱柱进行可靠连接。2）框架梁支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱砼有效拉结，原则一步一拉。11、后浇带95、架体支设楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构,施工示意图见图6.3.1-6。后浇带架体的搭设高宽比不小于3，即现场板模板的最大搭设高度9.1m，后浇带架体独立搭设宽度不小于3.1m且不少于三跨。图6.3.1-4 剪刀撑设置示意图图6.3.1-5 竖向剪刀撑示意图6.3.1-6 后浇带架体搭设示意本工程后浇式膨胀加强带混凝土浇筑在两侧混凝土龄期14天后进行浇筑，为避免后浇带架体误拆除，在架体横杆上涂刷红白漆进行区别同时悬挂“后浇带架体禁止拆除”标96、识牌。后浇带区域混凝土强度未达到100%设计强度时，不得拆除后浇带架体。12、其它构造措施1）模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）当架体底部有孔洞时，在搭设架体过程中，立杆底部需铺设16a型槽钢，做为架体的基础，槽钢在孔洞两侧的混凝土伸出长度不小于500mm。4）若部分立杆的小横杆间距不能满足架体模数时，立杆间采用普通钢管及扣件进行连接，间距可小不可大。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，现场梁跨度超97、过5m时，跨中统一起拱15mm，不大于5m时跨中统一起拱10mm。13、梁钢筋固定措施梁截面高度小于1米时，采用钢管临时支撑在梁两侧模板上，间距不大于1米；梁截面高度大于1米时，梁钢筋直接落于梁底模支撑架体，梁两侧模板待梁钢筋绑扎完成后进行加固。6.3.2 混凝土浇筑注意事项1、在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑时，先浇筑柱子，待柱子混凝土上强度后架体抱柱，最后浇筑梁板。混凝土的浇筑按以下顺序进行：在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区的混凝98、土，按照先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当在不允许留施工缝时区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱混凝土浇筑分段进行，第一段先浇筑2m，待第一段混凝土初凝前再进行第二段混凝土浇筑工作。梁混凝土浇筑由梁柱节点向跨中浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm，浇筑速度不超过2.5m/h，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，防止混凝土出现冷缝。3、混凝土浇筑过程中，要注意模板与支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或报警值，及时发出报警信号，迅速99、疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止事故出现。4、混凝土浇筑时的安全措施由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。6.3.3 架体监测在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即100、浇捣混凝土时,应派专人在浇筑位置正下方以外及架体以外看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。1、检测内容和监测要求1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）测点布设：沿建筑物纵向每1015m布设一个监测点，每个监测点布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。较大一块高支模施工区域四角布置四个监测点，长边中间各布置一个监测点，架体中间设置一个监测点。监测点平面布置图详见附图所示。水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。101、图6.3.3-1 架体水平位移检测示意图 图6.3.3-2 架体竖向位移检测示意图支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大位置。在最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。3）监测频率：在架体搭设过程中、钢筋绑扎过程中、浇筑混凝土过程中对监测点进行巡视。2、监测报警指标表6.3.3-1 检测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm3、监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处第二道横杆位置）102、。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。4、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切活动，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。6.3.4 模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1001、总体拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先安后拆、后按先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆103、下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。2、侧模的拆除在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3、底模的拆除1）严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2）模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。3）板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承104、重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，按下列规定：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。拆模时必须拿到拆模申请后方可进行拆除。8）侧模拆模时，按合理顺序进行拆除105、，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10）模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11）柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，106、然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12）墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。6.4 验收标准表6.4.1-1 模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3mL4m5尼龙线、钢尺弯曲4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度107、（h/500）且50线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步距20钢尺表6.4.1-2 现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.5 验收程序验收程序如下图所示。图6.4.2-1 模板质量验收程序6.6 验收内容1、架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。2、架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、108、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。3、可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。4、立杆间距：梁模板支撑架,梁两侧立杆间距900、1200mm，梁跨度方向立杆间距不大于450mm/900mm；楼板满堂支架，纵横立杆间距900900mm，立杆接长采用对接。5、水平拉杆：纵横向扫地杆离地200mm，横杆步距1.2m和0.6m（顶层加密）两种规格(顶部步距可适当调整，可小不可大)。6、立杆顶部：可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂(自由109、端)长度严禁超过500mm，可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不应超过200mm，插入立杆的长度不应小于150mm，托撑外径与立柱钢管内径的间隙不大于2mm。7、剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m;每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。水平剪刀撑共布置三道，顶部和扫地杆处各一道，架体中部设置一道。水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘 离杆端距离不应小于100mm110、:8、抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。9、模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。6.7 验收人员1、建设单位项目负责人、专业工程师；2、总承包单位项目经理、执行经理、项目总工/技术负责人、劳务项目经理或授权委派的专业技术人员、专业工程师、专项施工方案编制人，项目专职安全生产管理人员及相关人员；3、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 资源利用管理计划1、资源利用管理目标序号环境目标和指标责任人协管部门1能源消耗指标万元产值目标耗120kWh/万元，相当于0.048t标111、煤/万元栾华锋安全部2用水量指标万元产值目标耗水6m/万元产值；非传统水源和循环水的再利用量大于25%栾华锋安全部3材料损耗率钢筋损耗率1.5%，混凝土损耗率1%，其他主材损耗率定额损耗率70%，钢管损耗率2%，扣件损耗率4%，模板木方回收50%刘基安全部4其他指标尽量就地取材，施工现场 500km 以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量 70以上栾华锋工程部5人力资源节约与保护工现场人员应实行实名制管理100%。现场食堂有卫生许可证，炊事员持有效健康证明100%。关键岗位人员应持证上岗100%。建立合理的休息、休假、加班等管理制度生活区基础设施配备率100%。生活区保洁人员配备满足要求。定期112、组织体检100%。李源安全部2、资源利用管理机构和职责分工1 ) 资源利用管理组织机构2 ) 资源利用管理职责分工序号绿色施工职务分工情况1组长（李源）组织制定项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的全面管理工作。组织制定绿色施工方案、措施；负责绿色施工的组织实施及目标实现，并制定绿色施工管理人员和监督人员。2副组长（徐亮）协助项目经理制定绿色施工方案目标及规划；组织协调绿色施工所需的人员、设备、场地等资源，全面监督绿色施工方案执行。3副组长（宋明远）（1）协助项目经理制定绿色施工方案、措施、管理办法和各项规章制度，并监督实施。（2）负责组织按绿色施工要求，制定施工目标，编制施工方案，制定113、各种节约措施；推广新工艺、新材料，提供绿色施工中的技术支持。（3）贯彻国家及地方环境保护法律法规、标准及文件规定。（4）参加环保检查和检测，并根据检测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及地方有关环境保护法规的允许范围内。4工程技术部依据规范、标准及组长、副组长的意见编制绿色施工方案，提供技术支持。 5安全质量部负责监督绿色施工中职业健康、施工质量方面的执行情况。（1）负责职业健康及卫生防疫；（2）负责作业条件及环境安全；（3）完善安全防护措施，以保证安全生产；（4）绿色施工中相关人员的培训与教育；（5）负责扬尘污染控制；（6）负责有害气体排放控制、固体废弃114、物控制；（7）负责水土污染控制，日间噪声控制及光污染控制；（8）夜间噪音控制及光污染控制、地下设施及文物的保护；（9）避免钢筋浪费、砼浪费、模板浪费；（10）节能。6噪音控制组按照方案及平面图中所给定的噪声控制点，安装好测量仪器并妥善保护，每天早、中、晚分别记录噪音读数，并将每日记录7扬尘控制组（1）按照方案要求，每天落实土方施工、主体、装修施工阶段防扬尘污染措施的执行。（2）做好不同施工阶段场区内目测扬尘高度记录整理汇总分析。8防污染控制组做好防止光污染、水污染、土壤污染、固体废弃物污染的具体措施。9材料采购部负责监督绿色施工中资源节约的执行情况，制定采购计划，监督各部门节约材料的执行，对周115、转材料进行维护保养。10材料消耗控制组按照绿色施工方案及项目部材料管理规定，对工程用各种消耗材料、周转材料：（1）提出准确的材料计划，明确材料的具体要求。及时组织材料进厂，并确保进场材料质量。（2）控制施工中的材料使用，执行工清料净等检查工作，避免浪费。11安装部（1）负责绿色施工中的节电、节水的执行与监督（2）负责用电、用水计量管理。12水电消耗控制组根据绿色施工方案中水电消耗管理内容及项目部水电管理规定，做好：（1）根据方案要求，落实每块水表、电表安装情况，并定期检查。（2）每月8日按时抄水表 、电表度数，并作好记录（3）根据水表、电表记录做好统计分析工作。（4）根据方案要求落实各项节水、116、节电措施。13成本预算部根据绿色施工方案目标及规划，负责将各项绿色施工要求明示在合约条款中，并监督检查其执行情况。 14施工班组长负责绿色施工方案的落实，协助项目生产经理对人员、机械、设备进行组织协调。 3、资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1节材与材料资源利用制度1、钢筋预料的再生利用2、模板余料的再生利用3、木方余料的再生利用4、混凝土废料的再生利用5、蒸压加气块及砂浆废料的再生利用6、安全网的回收利用7、安全防护用品及卷尺等工具的使用物资部2节水与水资源利用制度1、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，设计布置管径合理、管路简捷2、施工过程中采用先进、有效的节水施工工艺3、117、定期对水管管道、开关阀门进行检查，发现遗漏现象及时进行维修更换4、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置，办公区、生活区采用节水系统和节水器具，设置节水标识5、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水，优先采用非传统水源。6、对生活用水设定用水定额指标，每月计量管理，对生活用水用量长期超标单位及个人进行额外收费。技术部工程部3节能与能源再利用制度1、施工现场临电线路要进行合理设计与布置，避免电缆浪费，减少电能损耗，临电设备尽量采用自动控制装置2、生活区采用36V低压照明，使用节能灯具，减少照明设备电耗，做到随手关灯、人走灯灭，杜绝宿舍走廊、办公室、洗手间等出现“长明灯，白昼灯”等118、现象3、.施工现场塔吊、电梯及其他大型用电设备单独配置电箱电表，定期抄表读数，控制用电损耗。4、办公场所和宿舍楼公共区域禁止使用大功率用电设备，禁止私拉乱接电线，个人携带小型用电设备在使用后必须从电源插孔上去除，不得长时间搁置。工程部4节地与土地资源利用制度1、建设工程施工总平面布置应优化土地利用，减少土地资源的占用2、施工现场临时设施建设禁止使用黏土砖3、施工现场加工半成品应及时安排运输并使用，加工余料和建筑垃圾应集中堆放在指定区域统一进行处理，严禁乱堆乱放4、施工现场可周转材料、可周转用具应统一规划区域堆放，并按照施工组织设计要求合理安排工序穿插，减少材料用具闲置占地时间5、施工单位应配备119、无人机等航拍设备，对施工现场平面布置、材料转移、垃圾清运、机械摆放、泵车及吊车架设、车辆进出等进行动态管理，合理规划和利用现场土地资源技术部4人力资源节约与保护制度1、 工现场人员应实行实名制管理100%。2、现场食堂有卫生许可证，炊事员持有效健康证明100%。关键3、岗位人员应持证上岗100%。4、建立合理的休息、休假、加班等管理制度5、生活区基础设施配备率100%。生活区保洁人员配备满足要求。项目经理4、资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1水1、项目现场安装水表，现场使用的所有水阀门均为节水型。2、对现场人员进行节水教育。3、办公区、施工区、生活区均明确一名责任人120、员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。4、施工养护用水及现场道路喷洒等用水，在一律使用地下水。 5、设置循环水池系统，将使用水沉淀后，循环应用。栾华锋2能源1、现场及生活区分别安装电表，专人定期抄表。2、对现场人员进行节电教育。3、在保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明。4、办公区使用节能型照明器具，下班前，做到人走灯灭。5、夏季控制使用空调，在无人办公或气候适宜的的情况下，不开空调。6、现场照明禁止使用碘钨灯，生活区严禁使用电炉。7、施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。8、确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时用电设施，以免造成损失。栾华锋3土地1、利121、用现场边角场地设置绿地，增加施工现场绿化；2、材料堆放场地尽量堆放在基坑内部，方便材料吊装。3、 现场采用BIM技术，进行现场平面的动态管理，随工程进度各个阶段进行分阶段布置，合理利用施工场地。栾华锋4材料1、临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；2、尽量采用工业化的成品，减少现场作业与废料；3、充分利用废弃物，建筑垃圾分类收集、回收和资源化利用。4、 严控模板质量，促进模板市场的进步；更新模板技术，实现模板的回收再利用栾华锋5人力资源节约与保护1、工现场人员应实行实名制管理，采用门禁刷卡。2、现场食堂有卫生许可证，炊事员持有效健康证明100%。关键3、岗位人122、员应持证上岗100%。未取得相应证件不得从事相关工作。4、建立合理的休息、休假、加班等管理制度，采取两班倒或三班倒加班制度，合理安排施工尽量较少加班和避免高温、雨天等恶劣施工作业。5、生活区基础设施配备率100%。生活区保洁人员配备满足要求。配备健身器材及活动室，关注员工健康，定期组织体检，劳逸结合。李源7.1.2 环境管理计划1、环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1除生活垃圾外，建筑垃圾零排放、零外运（0.015T/），再利用率达到90%1)垃圾分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。2)固体废物重复利用。栾华锋工程部安全部施工全周期2噪声控制昼间70db123、，夜间55db1)安装降噪围挡2)进入施工现场的车辆严禁鸣笛，严格控制强噪声作业时间栾华锋工程部安全部施工全周期3污水排放6PH9，符合郑州市地方规定1)在施工现场针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。2）施工现场设冲水厕所、移动厕所，厕所污水定期抽运。3）对于化学品等有毒材料、油料库房储存地有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。栾华锋工程部安全部施工全周期4扬尘控制结构施工扬尘0.5m，基础扬尘1.5m1)配备高空雾炮机、塔吊安装喷淋、施工现场自动化喷淋、车辆自动冲洗设、2)裸土覆盖100%栾华锋工程部安全部施工全周期5光污染达到国家环保部门规定无周边居民投诉1124、)夜间生产照明采用新型LED投光灯2)对施工区域照明灯安装灯罩栾华锋工程部安全部施工全周期2、环境管理组织机构和职责分工1 )环境管理组织机构（详资源利用管理组织机构）2 )环境管理职责分工（详资源利用职责分工表）3、辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1钢管紧固噪声噪声污染现场噪声监测2模板裁锯噪声噪声污染现场噪声监测3混凝土浇筑噪声噪声污染现场噪声监测4、环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1雾炮机5台湿发作业，降尘刘基2降噪围挡、喷淋500m湿发作业，降尘、降噪刘基3封闭式洗车台2台清洗车辆刘基4土工布2000对裸土全面覆盖刘基5洒水车1辆施125、工区域道路洒水刘基6节能灯10展节能照明刘基7垃圾桶20个垃圾存放、分类刘基7噪声监测仪2用于施工现场噪声监测刘基5、环境管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1扬尘污染管理制度1、严格落实8个100%规定2、保证不出现扬尘污染事故、事件工程部2噪声污染管理制度1、尽量避免夜间施工，严格按照方案及平面图中所给定的噪声控制点，安装好测量仪器并妥善保护，每天早、中、晚分别记录噪音读数，并将每日记录工程部3建筑垃圾管理制度1、固体垃圾再利用2、垃圾分类存放，集中清运物资部4光污染管理制度光污染达到国家环保部门规定无周边居民投诉工程部5污水排放管理制度污水排放6PH9，符合郑州市地方规定安全部6、施126、工环境保证措施序号环境因素保护措施措施类别责任人1噪声1、严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过22:00，在22：00.次日06：00范围内，特殊情况需连续作业的，采取降噪措施。2、模板施工作业层四周设密目网防护，以减少噪音对周围环境的影响。3、加压泵、电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备、风镐等移动式强噪声源周围尽可能设置棚罩；圆盘锯、平刨、压刨等随用随开，严禁空转。4、模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷；修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打。管理措施栾华锋2粉尘环境1、将裁锯模板产生的锯末及时进行清理，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。2、加强对施工人员的技术127、交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。3、配备塔吊喷淋、施工现场自动化喷淋、车辆自动冲洗设备4、裸土覆盖100%。管理措施蔡英恒3污水1、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。2、污水排放6PH9，符合郑州市地方规定技术措施管理措施钱具磊4光污染1、夜间生产照明采用新型LED投光灯2、对照明等增加灯罩，夜间施工照明只照射施工作业区而，禁止光源直射居民楼门窗，不影响周围居民休息和航空飞行3、夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。管理措施仝孟杰5建筑垃圾1、固体废弃物回收利用技术，通过固弃物收集系统，将建筑垃圾进行128、回收，采用碎石机将建筑垃圾进行粉碎，然后回填至降板区域，合理利用，技术措施管理措施宋明远7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间1架体搭设3天随工程进度2梁板模板铺设2.5天随工程进度3柱墙模板加固2.0天随工程进度4梁帮加固2天随工程进度5混凝土浇筑2天随工程进度7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号职务主要管理职责分工1项目经理1）组织有关人员编制施工管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责监督、督促项目的方案实施。2）负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决129、，确保本工程的顺利实施。3）配合业主、监理及各专业分包的工作，确保各类生产要素，满足施工的需要。4）及时解决施工中遇到的影响工期、方案问题、资源问题，确保各项工期指标的完成。2项目总工1）对施工过程进行管控，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取相关措施。2）综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达执行指令。3）进行质量目标和质量管理措施策划，建立项目质量管理体系，开展QC活动，确保创优目标的实现。4）编制切实可行的总进度计划、月进度计划。3生产经理1）对土建工程的施工生产、进度计划全面负责130、，确保土建工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）组织专业工程师编制周进度计划，并对上周周进度计划进行总结分析。4）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。5）参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4安全总监1）直接由单位委派，对本工程施工安全具有一票否决权。2）直接领导安全环境管理部。3）贯彻国家、省及郑州市的有关工程安全、文明施工规范及相关管理规定，确保本工程安全与文明施工管理目标的顺利实现。4）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。5）参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相131、关责任。6）进行职业健康安全巡回检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。5质量总监1）主管工程质量管理部，对本工程质量具有一票否决权。2）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准及创优策划方案，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3）落实项目质量过程检查与质量监督，负责工序报验工作，确保每道工序严格受控。6商务经理1）直接领导商务合约部。2）负责项目成本管理，控制工程造价，监控工程进度款的支付情况，按要求上报每月工程量。3）审核项目物资计划和设备计划，督促物资部门及时采购所需的材料和设备，保证工程设备、材料的及时供应。4）负责项目132、预结算管理工作，按要求编制工程结算文件，做好分包结算工作。7物资工程师1）参与项目物资管理策划，贯彻公司物资管理制度，收集各部门物资计划及编制物资月度计划，确保物资及时供应。2）负责组织物资进场、报验、验证、办理验收入库手续，建立登记台账。3）负责组织周转工具进场、验证、现场管理、退场工作。4）统计上报各种物资报表、管理资料。8财务工程师1）积极配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要；2）制定项目的资金需用计划及财务曲线，按月填报实施动态管理9技术工程师1）根据分工负责处理各工序施工过程中技术问题，并与监理人、设计单位联系，确定实施方案；2）根据分工负责项目施工的深化设计工作。3133、）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。4）负责组织技术方案的编制、技术交底。5）参加现场的技术复核、隐蔽验收、施工方案实施情况的监督检查等工作；6）协助项目技术负责人进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。12专业工程师1）按分工做好相关记录的控制、协调工作。2）协助项目生产经理进行施工现场管理，参与项目危险源与环境因素管理。3）参与施工方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划及技术措施方案相关事项。4）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。5）负责制定施工生产计划，进行生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。15测量工程134、师1）负责现场定位放线、测量控制与管理工作。2）负责现场测量仪器的控制，按规定做好相关测量记录。3）负责测量资料的编制工作。16商务工程师1）负责施工图预算的编制，定期或分段完成图纸工程量与实际完成工程量的比较，及时发现问题并汇报给商务经理，并提出合理化建议，按期完成总分包的报量工作。2）及时完成各类管理台账及目录，随时提供清晰明了的台账及明细。3）配合商务经理及时完成报表、成本分析、签证补偿、总包分包结算工作。4）完成项目经理，商务经理交办的其他工作。7.2.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1周例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由各分包商汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的135、工作安排。业主和总承包将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各专业施工队予以确认。徐亮宋明远2进度协调专题会议对一些施工中影响进度滞后存在的棘手问题，必要时邀请设计院联合在现场组织召开专题会议予以解决。栾华锋3计划协调管理工作协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。计划协调管理工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求协调管理工136、作做的及时、灵活、准确、果断。栾华锋4加强施工组织与协调管理保证工期强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、专业施工单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方、各人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。徐 亮7.2.4 赶工措施序号赶工措施内容责任人1一旦出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，由总指挥组织召开各项目领导会议，进行劳动力调配，责任到人，三天内支援人员即可到工地。栾华锋2项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施。栾华锋3组织开展137、劳动竞赛，营造大干快上的工作氛围，充分发挥工人的积极性，提高劳动生产率。栾华锋4做好劳务人员的说服、激励及后勤保障工作，营造和谐的抢工环境，吸引优质劳动力共同参与项目建设。栾华锋5夏季保证饮水供应，雨季雨衣套鞋等劳保用品准备充分。栾华锋7.3 质量管理计划7.3.1 工程质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板工程主控项目100%一般项目95%以上1、主控项目1）对进场周转材料（模板规格15mm、钢管规格48.0mm3.6mm、扣件规格、顶丝、木方80mm40mm）严格进行验收，对不符合方案要求规格的周转材料严禁使用于模板支撑体系。验收标准：（1）钢管规格A48.0mm3.6mm；138、钢管直径允许偏差0.5mm，钢管壁厚允许偏差0.36mm（由于市场原因，钢管壁厚及外径尺寸不得小于A48mm2.8mm，在进行计算时选择的也为A48mm2.8mm）；（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏；（3）型钢脚手板厚度不应小于20mm；（4）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支撑板焊接应焊接牢固（满焊），且焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支撑板厚不应小于5mm。2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。检查数量：全139、数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2、一般项目1） 模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全140、数检查。检验方法：观察。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，现场梁跨度超过5m时，跨中统一起拱15mm，不大于5m时跨中统一起拱10mm。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表7.3.1-1的规定。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1141、0%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表7.3.1-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测7.3.2 项目质量管理的组织机构和职责分工序号岗位/部门职责内容1项目经理1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落142、实。2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目专职工程质量管理人员的工作。2项目总工1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。2）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作，并监督落实。3）负责工程施工规范、规程和标准管理。推广应用“四新”技术，负责竣工资料及技术总结。3质量总监1）参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2）监督项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设143、备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。4）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。5）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。4生产经理1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。2）制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3）负责组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行沟通和汇报工作。6技术工程师1）对图纸、施工方案、工艺标准的144、确定并及时下发，指导施工生产。2）负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。5）应用BIM技术，用建筑模型模拟施工状况，进行现场管线综合，解决碰撞问题，并以此指导施工与质量控制。7专业工程师1）严格执行项目质量计划，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3）负责本部门质量记录收集整理工作，145、做到准确、及时、完整、交圈和可追溯8物资工程师1）严格按采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求，采购资料及时收集、整理。2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理。3）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好标识。7.3.3 确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段材料钢管刘基程万里模板支架钢管送检材料扣件刘基程万里扣件送检材料模板刘基程万里严禁使用废旧模板施工阶段技术复核立杆定位弹线蔡英恒146、钱具磊按照立杆布置弹线过程控制搭设参数栾华锋钱具磊各杆件间距、连接方式等按照方案搭设检查验收阶段技术复核模板标高、定位宋明远栾华锋梁底模定位、尺寸、标高复核，板底模板标高复核工序验收垂直度、节点加固程万里栾华锋柱模板垂直度和节点加固措施检查验收工序验收模板观感、起拱、平整度、拼缝程万里栾华锋按照验收规范要求执行工序验收砼浇筑前模板及其支架验收程万里栾华锋砼浇筑前必须组织经业主监理及我方安全、技术人员在浇筑令上签字拆模申请模板及其支架拆除前需有拆模申请李运波栾华锋拆模前须有项目技术负责人签字并经监理审批通过的拆模申请7.3.4 现场质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1质量验收工作程序制度（1147、）质检员每天会同各工种队长、施工员一起确定质量隐蔽验收时间，工序时间由质检员每天作记录，以便组织监理验收；（2）隐蔽验收必须由质检员通知监理进行验收；（3）各工种按照工序时间计划，确定隐蔽验收具体时间。各工种负责人、现场负责人在隐蔽验收3小时内均在现场自检自查并安排整改，确保工序施工质量；（4）质检员在约定的节点工序验收时间前2小时进行现场检查验收，并对现场质量问题及时开具整改通知单；具体隐蔽验收要点、注意事项由质检员、工种班组长按照施工验收规定，加强验收并及时组织整改；（5）质检员在工序验收时间前半小时进行复验，所提问题未能及时整改的，直接开具质量检查处罚通知单。质检员若发现质量问题较多，且148、不能达到监理验收条件的，及时通知监理延迟验收时间，避免发生二次报验现象。2工程质量例会制度（1）每月月底由总公司、质安组、项目部联合组织对施工班组进行质量检查。检查后召开工程质量例会。根据工程质量实际检查情况，总结在施工过程中施工工序完成后质量完成情况，所存在的主要质量问题和通病；总结引起质量问题和通病的主要原因以及制定相应的预防措施。（2）召开质量检查例会制度，尽量减少质量通病，并在后续施工中避免，同时使所有参加人员在质量意识方面有进一步的加强。3月评比及奖罚制度通过每月月底检查情况进行汇总。将班组的质量情况进行目测和实测检查评比，对施工质量完成情况较好的班组按照质量检查优良率情况进行奖励，149、对其中目测、实测质量最优者奖励。奖励金额将直接发放至该班组主要责任人（如项目经理、施工员、质检员、主管的工长、班组长）。对检查班组中质量较差的，按检查情况，每次处罚最后两名，所完成质量目测、实测最差的每次处罚1000元，倒数第二名处罚500元，处罚责任人同奖励责任人。4班组三检制度（1）施工操作人员自检制度要求每道工序、每个实际操作工人对自身所完成的工序进行自我检查。（2）班组内互检制度班组内同工种施工操作人员相互检查，对班组内其他施工人员的质量问题和质量隐患提出来，并提出改进措施。相互检查、相互学习、取长补短、优化施工质量。（3）班组内检查验收由工种工长或班组长对所属施工班组人员的施工完成质150、量情况进行检查验收，检查验收结果直接与该施工人员的经济效益挂钩，在班组内进行奖优罚劣。5样板引路制度分项工程开工前，由项目总工和专职工程质量管理人员，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织专业工程单位进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。6教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。7成品保护制度据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和151、保护责任。对所有入场分包单位进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量，从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。7.3.5 质量保证措施1、组织措施序号保证措施1模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。5柱模安装前，先将原砼面凿平，在底部四周抹1：3水泥砂浆找平，然后放置5050mm152、角钢，模板安装加固完成，确保不漏浆。6模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。雨季施工质量保证措施1 架体工程施工措施1）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防水处理，临设周边应垫高，防止雨水倒灌。2）雨期停止模板架体及脚手架搭设施工，未施工完成的工作面拉设警戒线，防止无关人员进入。3）要153、做好防漏电措施，架体与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置。2 模板工程 1）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。2）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如有变形，及时调整或更换。3）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。3 雨期施工除应满足分部分项工程施工管理规定的措施外，还应满足以下要求：1）经常教育职工牢154、固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标，形成懂标准、知规范的工作环境；2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施；3）强化质量保证体系，推行全面质量管理，认真落实岗位责任制，确保工程质量优良；4）强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确；5）对各种成品、半成品材料，严格按照产品码放标准进行码放，采取用防水材料遮挡、覆盖、垫高等措施，保证其不受损坏。6）减少雨季混凝土施工工作面的过大现象，采取逐段顺序施工，以防雨季到来时，给工作带来困难，及时根据天气状况来调整混凝土的浇筑工作，以155、防浇筑过程中混凝土被雨水冲刷。7）在浇筑混凝土时，如果天气相对湿度较大，则必须适当调整砂浆配合比，来保证砂浆的和易性。8）雨后对钢筋、模板上黏结的泥巴等做到及时清理，并在混凝土浇筑过程中做好防雷、避雷，尤其是做好用电以及电气设备的安全措施。9）在过程中，如突遇降雨，由应急小组作出及时安排，有统一指挥，做到不慌、不乱，降水工作要有秩、有序，对正在施工的部位及时覆盖，并做好雨水排放。2、技术措施1）工程开工前，实行质量交底制度；2）严格按照设计图纸及施工方案进行施工；3）对工序实行三检制度，施工时上道工序不合格不准进入下道工序施工，确保各道工序的施工质量；4）做好隐蔽工程验收记录。序号项 目防治措156、施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用模板垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠3、经济措施1）建立质量奖惩制度，实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。2）由项目质量主管负责组织有关人员157、对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1高大模板施工无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。李源2杜绝出现被媒体曝光、政府部门通报、处罚的重大火灾、坍塌等负面影响较严重的生产安全事故、重大未遂事故栾华锋3按照局“零容忍”隐患管理办法，有效开展“零容忍”治理活动李运波4编制行为安全之星实施方案，全面推行行为安全之星APP，实施线上发卡，每月进行总结评比李运波5建立项目合署办公制度，组织开展合署办公并留存合署办公记158、录李运波6明确可视化安全管理工作要求，落实可视化安全管理措施；李运波7按照公司要求组织开展班前教育活动的；特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；李运波8认真落实扬尘防治8个100%栾华锋7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工专业/劳务分包业主、监理各劳务施工班组执行经理技术负责人安全总监物资管理部施工管理部商务合约部安全管理部项目经理技术管理部企业总部主管部门图9.2.1 现场职业健康安全管理组织机构现场职业健康安全管理职责分工序号岗位部门名称安全管理职责1项目经理执行经理1.项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2.建立项目安全生产责任159、制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3.组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。4.按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。5.重大危险源项目施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。6.组织制定施工安全措施计划，组织项目危险源的辨识和评价，确定重大风险，组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。7.组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。8.组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、160、防护器材和急救器具等处于完好状态。9.组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。10.及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1.对项目安全生产负技术领导责任。2.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。5.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，161、组织对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程的验收。6.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3生产经理1.组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2.组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人员的安全生产责任制。3.组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。4.组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。5.组织对安全防护设施、临时用电设施、消防设施及中小型机械设备的验收，参与危险162、性较大的分部分项工程的安全验收。6.配合项目经理组织定期安全生产检查，组织或督促专业工程师做好每日安全检查，对发现的问题组织或督促专业工程师落实整改。7.协助组织项目管理人员和作业工人的安全教育，提高安全意识。8.组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。9.负责组织编制安全物资需求计划。10.发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4专业工程师1.对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2.严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续。3.监督班组开展班163、前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4.组织做好每日安全巡查，检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章冒险蛮干行为，做好相关记录。5、负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与危险性较大的安全分项工程、机械设备的验收。6.参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。7.负责对危险性较大工程施工的现场指导和管理，并按照分工，对重大危险源项目施工作业时实施旁站监督，做好相关记录。8.单独编制安全物资计划。9.发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。5安全总监1.164、对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2.监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3.参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4.协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5.参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6.参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。7.参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8.落实员工安全教育、培训、持证上岗的165、相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9.组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10.协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11.发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。12.按分工做好标准化实施工作。13.归口管理有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。6安全工程师1.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2.参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操作规程等，督促166、落实并检查执行情况。3.每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定，并及时向项目经理汇报。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集、和管理。4.对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促专业工程师及时做好对隐患整改情况的复查验证。5.参加安全教育培训活动及安全技术交底工作，督促班组认真开展班组安全活动，确保班组安全活动的及时性和有效性。6.参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收。7.建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检167、查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。8.完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。9.发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。7技术工程师1.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。2.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。3.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。4.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织168、对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程的验收。5.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6.参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。7.按照分工，做好对重大危险源项目施工的旁站监督，并做好旁站记录。8.参与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。8质量总监质量工程师1.遵守国家法令，执行上级有关安全生产规章制度，熟悉安全生产技术措施。2.在质量监控的同时，顾及安全设施的状况与使用功能和各部位洞口防护状况及时通知安全工169、程师落实整改。3.悬空结构的支撑，应考虑安全系数，不准由于支撑质量不佳，引起坍塌，造成安全事故发生。4.在施工过程中，结构安装的预制构件的质量应严格控制与验收，避免因构件不合理造成断裂坍塌，带来安全事故的发生。5.在质量监控过程中，发现安全隐患，立即通知安全工程师和项目经理，同时有权责令暂停施工，待处理好安全隐患后，再行施工。9物资部1.负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台账。2.负责安全物资费用的ERP录入工作。3.对用于材料运输、吊装的流动式机具设备组织进场前的验收及验证，对因此需要配备的特种作业人员、配合作业人员进行进场前的安全170、技术交底，做好相关记录。4.参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。10各分包单位认真执行有关的安全和环保法规和总承包单位制定的各项相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安全与文明施工负直接管理责任。11操作工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支撑架体搭设高处作业坠落架子工2模板支撑架体搭设高处作业坍塌作业人员、管理人员3模板支撑架体搭设钢管、木方物体打击作业人员4模板加工铺设圆盘锯机械伤害木工171、5木工堆场木方、模板火灾作业人员、管理人员6现场用电电触电作业人员、管理人员7混凝土浇筑荷载不均匀架体坍塌作业人员、管理人员8混凝土泵送泵送管加固支架不稳固泵管倒塌作业人员、管理人员9塔吊作业塔吊机械伤害、物体打击作业人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1灭火器500支消防刘基2安全帽200顶防砸刘基3安全带200套高处作业刘基4反光马甲200套现场施工刘基5护目镜80套焊工点焊、木工切割使用各劳务班组6消防栓20套现场消防刘基7临时消防柜5套现场消防刘基8安全网2000高支模架体防护刘基9防滑鞋100架体搭设及拆除必须穿各劳务班组10防滑手套20172、0架体搭设及拆除必须穿各劳务班组7.4.5 专项施工方案编制计划序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1高大模板专项施工方案中建八局第一建设有限公司宋明远公司2020.04.207.4.6 施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写模板安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专173、项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据模板安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各174、班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、模板分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的劳务分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。10重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理175、。11危大工程现场管理制度在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志（危大工程公告牌）。按照验收程序组织相关人员进行验收，验收合格的，经项目总工或项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员，验收人员必须亲自签字。7.4.7 职业健康安全保证措施1、模板模架施工安全保证措施1)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2)模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱176、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4)六级以上大风天，不得安装模及吊装大模板。5)登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6)安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架。7）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8）高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。9）在支架上177、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下部件和模板运走。10）拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。11）拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。12）拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。13）六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。14）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。15）施工满堂架的1/2处及顶部搭设安全平网，作为施工软防护，避免上部施工材料坠落伤人。超8m以上架体区域安全平网搭设两层，且安全平178、网搭设竖向间距间距不超过6m。16)楼内模板支撑架体严禁与外脚手架进行拉结。2、临时用电施工保护措施1 ）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。 2）在地下室内或潮湿场所施工或施工现场照明灯具安装高度低于2.4m时，必须使用36V及以下安全电压的照明变压器和照明灯具。 3）用电采用三级配电三级保护，手持工具接线必须从有漏电保护器的开关箱接出确保用电安全。3、预防坍塌事故的技术措施1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境，按照安全管理方案、应急预案内容做好施工前期准备，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后179、，方可作业。2）架子工操作人员必须全部持证上岗，搭设前项目部将组织全体人员进行专项安全技术交底；3)模板作业时及混凝土浇筑整个过程，指定专人指挥、监护，特别对重要构件和荷载超限区域进行沉降观测，出现位移超过预警值时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。预警值：水平位移10mm，竖向位移5mm。4)楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5)铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6)安装梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面180、至少1.2m，外部增设防护栏杆。7)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4、预防高空坠落事故安全技术措施1）模板工程应按相关规定编制施工方案，经分公司、公司信息化审批；模板架体安装完毕后，需经安全部、质量部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。181、采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6）高处作业前，应由分管负责人组织各部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变动安全设182、施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织各部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管理目标序号成品保护名称成品保护措施责任人协管部门监管部门1混凝土保护1、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、为防止现浇板受集中荷载过早而产生变裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。3、底板混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。4、底板混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要183、采取有效措施，如加厚保温材料（本工程增加蓄水厚度）等。5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。7、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜用抹光机进行第二次抹光。工程部质量部质量部7.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责序号岗位名称职责和权限1项目经理成品保护领导小组的总负责人2执行经理组织有关人员对模板进行成品保护3项目总工1、制定模板成品保护措施。2、对模板不正当的保护方法制定纠正措施。3、督促有关人员落实模板保护措施。4商务经理依据总包合同，对各分包的成品保护措施进行审查184、，并报送给合同中明确的单位进行审批。5物资工程师对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。6质量总监对模板施工过程中的成品保护进行督促检查。7专业工程师负责本区域内的成品保护措施的落实与实施8劳务负责人1、对模板上道工序产品进行成品保护。2、本模板下道工序产品交付前的成品保护。7.5.3 成品和设备保护的管理制度序号制度名称制度内容要点1施工进度计划统筹安排与现场协调制度1、本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2、深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦185、发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检查制度 1、本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。 2、分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。 3成品和设备保护措施的编制和审核制度 本制度规定总包和分包在不同施工阶段（包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时）成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。 4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度 坚持谁施工谁负责的原则，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。 5成品和设备保186、护巡查制度 1、每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上上报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。 2、总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。 6成品损坏登记 成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。 7成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度 对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追187、究肇事者的责任。 8成品和设备保护举报与奖罚制度 项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。 9垃圾清运与工完场清制度 严格要求各单位每天工完场清，并指定垃圾堆放区域，对于不符合要求的要求严厉处罚。10进入已混凝土浇筑完成的区域施工、检查、视察的许可制度 防止无关人员进入成品保护区, 凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行，以杜绝人为的产品损害事件发生。 11主要设备物资进场的验收或代管交接制度 总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。 12成品保护的培训教育制度 总包将对全部进场的188、施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。 13其他制度 此外，总包会在工程进行到后期时及时地委托有资质和能力的保安公司和物业管理公司协助总包进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。7.5.4 成品和设备保护措施成品名称成品伤害保护方法保护时间保护要点混凝土混凝土面达到1.2Mpa前被破坏封闭看护收面完成后8小时内混凝土收面完成后，专业工程师监督劳务分包用安全警示带将该区域封闭，并通知分包单位保护时限，禁止在保护时间内工人将材料吊运至该区域存储或在该区域进行施工作业。保护时限后，才能将警示带拆除，并在现场及189、微信群内通知可以进行下一道工序。混凝土由于降雨导致表面起砂覆膜收面完成后8小时内混凝土收面完成后，无论是否降雨，专业工程师督促劳务队将薄膜及时覆盖保护。主体结构模板变形损坏结构看护及时模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱，梁，板凳混凝土主体结构脱模后损坏结构监督浇筑混凝土前与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂涂，刷后如被雨淋，应补刷脱模剂主体结构脱模后结结构夹渣监督模板支设完成后模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆，木屑等杂物。模板模板断裂弯曲变形看护钢筋施工过程不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。模板模板损伤监督钢筋施工过程在模板上进行钢筋，铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离190、。主体结构结构损伤监督拆模过程中拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土构件；拆下的模板不得抛掷。主体结构表面不平整监督模板支设过程模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆污染。第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由企业总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。191、组长：项目经理（李源）90副组长：生产经理（栾华锋）副组长：项目总工（宋明远）质量工程师通信联络组专业工程师抢险抢修组技术工程师技术支持组安全工程师消防保卫组物资工程师后勤保障组副组长：商务经理（李焕）成立应急处理领导小组组长：李源 副组长：宋明远、栾华锋、李焕组员：李运波、程万里、刘基、马贤涛、钱具磊、仝孟杰、蔡英恒通信联络组组长：程万里抢险抢修组组长：钱具磊技术支持组组长：马贤涛消防保卫组组长：仝孟杰后勤保障组组长：刘基应急小组职责分工序号分组主要职责1指挥组整体职责1）组织制订事故应急救援预案；2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；3）确定现场指挥人员；4）协调事故现场有关工作；5）批192、准本预案的启动与终止；6）明确事故状态下各级人员的职责；7）事故信息的上报工作；8）接受政府的指令和调动；9）组织应急预案的演练；10）负责保护事故发生后的相关数据。2组长职责现场全权指挥，事故发生时下达重大决策或处理措施及应急救援队伍的调配。3副组长职责协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，传达总指挥的指令，辅助总指挥决策。4指挥组成员职责在统一指挥下进行工作，商议救援决策或处理措施，执行现场决策。指挥组员不论在任何时候发生重大事故，接到报警信号时，必须迅速赴出事现场，做好指挥调动等工作。5抢修组职责1、了解各种抢修工具、器械、配件的用途、存放地点、数量，并妥善保管；2、全组人员必须迅速组合193、，在组长的带领下，根据现场指挥员的要求，取合适的工具及器械，全力开展抢修工作；3、如发生火警时，全组人员根据火情，在指挥员调度下全力参加灭火工作；4、抢修组必须对抢修工具进行日常维护保养。6消防保卫组职责1、熟悉施工现场临建布置，掌握基坑内情况；熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放位置及适用范围；2、当发生火警时，全组人员马上集合，听从组长指挥，根据现场的指挥调度，取合适的灭火器具，全力投入扑救工作；3、如发生液化石油气泄漏或某些机械故障时，按实际需要全组人员迅速投入抢修组协助工作；4、必要时协助其它组工作。7医疗救援组职责1、负责在120救护车到来之前对伤员进行基本救助；2、全力协助194、急救医务人员进行救护工作；3、对在现场中受烧伤、跌伤、割伤等受伤伤员进行基本包扎等维护处理；4、对于食物中毒者进行力所能及的解毒处理，并等待医务人员救援。8后勤保障组职责1、负责施工现场事故、灾害发生时的紧急物质供应及保障；2、保证事故发生时重要资料的提供，如为指挥小组提供消防档案。9警戒维护组职责1、如发生火灾事故或其它事故，负责用警戒线进行警戒区域的划分，并控制无关人员入内，疏导车辆进出；2、协助警方封锁现场；3、必要时协助其它组工作。10紧急疏散组职责1、发生火灾事故或燃气泄漏事故及恶性抢劫、爆炸恐吓或其它突发事件、自然灾害事故而危害到公众安全时，进行对施工现场的人员进行紧急疏散；2、通195、知指挥组，随时向指挥组报告疏散情况；3、疏散着火建筑附近的汽车、摩托车；4、必要时协助其它组工作。11通讯联络组职责负责内外部联系沟通。包括110、120电话的拨打，指挥信息的传达，现场情况报告等；负责平时通讯联络装备的维护。8.2 事故风险分析8.2.1 事故风险分析序号活动、产品或服务中的危险源危害因素分类可能导致的事故风险等级1模板架体搭设高度大于8m物理性危害因素坍塌、高处坠落一级2模板架体跨度不大于18m，但线荷载大于20KN/m的梁模板支设物理性危害因素坍塌一级3安装、拆除4m以上的独立柱未设置操作平台物理性危害因素高处坠落B4模板拆除时未挂设安全带物理性危害因素高处坠落B5模板拆196、除后未及时对“四口、五临边”设置防护物理性危害因素高处坠落B6“四口、五临边”模板拆除后未设置提示标志物理性危害因素高处坠落C7木工平刨机没有设置安全防护装置物理性危害因素物体打击C8木工平刨机防护罩脱落物理性危害因素物体打击C9木工平刨机刀片破损两处以上或有裂缝物理性危害因素物体打击C10圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落物理性危害因素物体打击B11圆盘锯刀片破损两处以上或有裂缝物理性危害因素物体打击C12圆盘锯没有设置防护挡板及分料器物理性危害因素物体打击C13砼运输泵支架未设置剪刀撑，高度超过3m的未设置连墙点物理性危害因素物体打击C14使用螺杆滑丝的扣件及锈蚀、变形严重的钢管物理性危害197、因素物体打击C15部分木方有节疤、缺口易断裂物理性危害因素物体打击C16未按照模板施工方案搭设模板支撑系统物理性危害因素物体打击B17底层模板安装时，未设置或设置的上下斜梯不符合规范要求物理性危害因素物体打击B19木工机具传动部位无防护罩物理性危害因素物体打击C19垂直运输设备或塔吊转运钢管、扣件、模板、木支撑时，因堆放不合理发生高空坠落物理性危害因素物体打击B20吊运安装大模板联络信号不明确物理性危害因素物体打击B21班长安全意识淡薄，抢进度蛮干行为性危害因素物体打击B22木工不按照安全技术交底要求作业行为性危害因素物体打击B23拆除模板无专人监护物理性危害因素物体打击B24夜间作业照明不足198、物理性危害因素物体打击C25场地狭小，材料堆放超高、零乱物理性危害因素物体打击C26拆模时，建筑物周边未设置警戒标志及专人看管物理性危害因素物体打击B27圆盘锯、平刨机无保护接零物理性危害因素触电C28木工手电锯未设置漏电保护器物理性危害因素触电C29木工机具未设置保护零，部分机具电缆随地拖拉物理性危害因素触电C30手持电动工具未做绝缘测试、操作时未带绝缘手套物理性危害因素触电B31木工作业区有人吸烟行为性危害因素火灾B32木工作业区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志行为性危害因素火灾C33木工未及时将模板铁钉拔掉，易扎脚物理性危害因素人体伤害C8.2.2 危险源监控1 、应急前监测：应急199、准备措施的到位率；灭火器配备、消防栓配备、药箱、担架等配备；报警设施完好情况；2 、坍塌事故监测要求：1）脚手架有可能失稳时，应对其立杆变形、板面沉降做不间断的监测；2）脚手架坍塌后，要对相连的没坍塌部分进行监测；3）在救援过程中，如要拆除局部杆件时，应对拆除过程中架体杆件变形进行监测；4）在救援过程中，应监测场内通道的畅通情况；应急过程中人员疏散的次序和及时性；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；事故现场的保护是否及时有效。3、触电事故监测在发生触电事故后，应对相关电源开关进行监测，避免人员不明情况送电。同时在救援过程中，应监测紧急通道的设置和畅通情况；人员抢救中200、的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害措施是否到位；事故现场保护是否及时有效。4、发生火灾后监测应对天气变化情况进行连续监测。同时对用电设备及线路进行检查。同时在救援过程中，应监测紧急通道的设置和畅通情况；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；事故现场的保护是否及时有效。5、发生突发性公共安全及传染性疾病应急监测对未患病员工身体状况进行连续监测。6、高处坠落事故监测安全巡查员应对模板架体进行日常巡查与检查，及时发现高处坠落事故隐患，预防事故发生。脚手架随支架及时搭设，外立网及安全平网及时布设，脚手板随支架搭设速度及时铺设。预留洞口处采用围栏防护。7、物体打击事故监测对201、模板高处的模板片、钢筋头、垫快等可坠落物及时清理，工器具用完放在工具包内，不得随意丢弃。预留洞口处加设盖板并固定。8.3 事故救援程序8.3.1 预警行动现场预警信息确认后，项目部做好组织各应急救援小组并进入待命状态，调集所需物资、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。一级预警信息由各地政府级应急救援中心处理。8.3.2 信息报告程序本项目应急小组成员保持手机24小时开机。事故发生后，现场有关人员应向事故发生现场的最高领导报告事故发生的时间、地点、经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施等情况；现场最高领导负责向单位负责人及应急指挥部报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故202、发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生现场有关人员应当保护事故现场、接受事故调查，如实提供情况。8.3.3 响应程序出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断出事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场开展救援工作，并立即向公司救援领导203、负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各种情况由公司向上汇报。8.3.4 报警联络方式：一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和联合体相关主管部门电话。如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和总包单位相关主管部门电话。除配备相应的医疗紧急救治药物、设备和人员外，应与项目部所在地附近医院-郑州大学第一附属医院郑东院区长期保持联系，确保人员得到及时救治。郑州大学第一附属医院郑东院区，电话：0371-66278518；0371-66278517下图为项目至郑州大学第一附属医院郑东院区紧急救204、援行车路线。8.4 应急处置措施1、高空坠落应急救援方法1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应迅速送附近医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直205、抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板坍塌应急救援方法1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及206、时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。4、机械伤害事故应急救援1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知207、公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。3）尽快调动车辆立即送往医院。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。8.5 应急物资准备序号应急物资名称数量使用特征保管人1面包车1辆应急运送伤员刘基2吊车（30吨）1辆应急吊装刘基3灭火器100个应急灭火，消防演练刘基4安全带200条应急使用刘基5安全帽200顶应急使用刘基6潜水泵5应急防洪刘基9对讲机5208、0个应急通讯指挥，消防演练刘基10手电筒50把应急照明刘基11应急灯10展应急照明刘基12蛇皮袋500只应急防水，防洪刘基13铁锹50把应急救援刘基14雨裤、雨鞋、雨衣50套应急救援刘基15过滤式防毒面具20副消防演练、消防应急预案启动时使用刘基16自给式空气呼吸器20副消防演练、消防应急预案启动时使用刘基17担架3副消防演练、伤亡事故时使用刘基18卫生医疗箱2个消防演练、伤亡事故时使用刘基8.6 应急响应、响应结束、演练8.6.1 人员培训组织相关人员参加专业防灾紧急应变培训，让参加防灾紧急应变的人员具备良好的体能、战斗意志以及明确各自的职责，熟悉潜在灾难的危险性质、救援的基本程序以及要领，209、掌握个人防护设备以及相关设备的详细使用方法等。防灾紧急应变培训主要内容包括：法规、条例和标准、安全知识、各级应急预案、抢险维修方案、安全岗位专业知识、应急救护技能、风险识别与控制、基本知识、案例分析等。根据培训人员层次不同，教育的内容要有不同的侧重点。1、安全法规法规教育是应急培训的核心之一，也是安全教育的重要组成部分。通过教育使应急人员在思想上牢固树立法制观念，明确“有法必依、照章办事”的原则。2、安全卫生知识主要包括：1）火灾、爆炸基本理论及其简要预防措施。2）识别重大危险源及其危害的基本特征。3）重大危险源及其临界值的概念。4）化学毒物进入人体的途径及控制其扩散的方法。5）中毒、窒息的判210、断及救护等。3、安全技术与抢修技术在实际操作中，将所学到的知识运用到抢修工作中，进行安全操作、事故控制抢修、抢险工具的操作、应用以及消防器材的使用等。4、应急救援预案的主要内容使全体职工了解应急预案的基本内容和程序，明确自己在应急过程中的职责和任务，这是保证应急救援预案能快速启动、顺利实施的关键环节。5、紧急应变培训的对象1）项目部领导和管理人员他们要负责现场的安全生产，负责制定和修订事故应急预案，在应急状况下组织指挥抢险救援工作。因此，他们培训的重点应放在执行国家方针、政策；严格贯彻安全生产责任制；落实规章制度、标准等方面。2）项目部全体职工由于员工的素质参差不齐，生产技术水平和安全知识、安211、全技术水平有高有低，必须加强培训，以提高应急反应能力。对职工培训的重点在于：(1)树立法律意识，遵章守纪。(2)应急预案的基本内容和程序。(3)严格执行安全操作规程。(4)与生产有关的安全技术。(5)自救和互救的常识和基本技能等。所有的员工通过培训熟悉并了解自己工作所在的岗位的应急预案的内容，知道启动应急预案后自己所应该承担的相应职责和具体工作。使他们能够在实际操作中，应用所学到的知识和技能，提高安全生产操作和处理、控制事故的技能。3）专职应急抢险人员本项目的专职应急抢险人员是发生事故时应急抢险的主力军，因此需要要大力加强技术培训工作。抢险救灾人员要熟悉应急预案每一个步骤和自己的职责，一定要切212、实做到面对灾害临危不乱，人人出手得过硬。对应急抢险人员培训的主要内容包括：(1)熟悉应急预案的全部内容，以及在抢险救灾中遇到的各种情况的维修和抢险方案。(2)熟练掌握本单位或部门在应急救援过程中所应用器具、装备的使用及维护，掌握和了解重大危害及事故的控制系统。(3)熟悉并且掌握有关安全生产方面的规章制度、操作规程、安全常识，建立扎实的理论基础。(4)熟悉并且掌握应急救援过程中的自身安全防护知识，防护器具的正确使用方法。(5)本项目应急逃生线路、具体施工内容及周边自然和社会环境的相关信息。(6)应急救援人员需要进行定期培训、定期考核，注重培训实效。8.6.2 方案演练1、演练目的根据本项目制定的213、应急预案组织相关单位开展定期和不定期两种方式进行防灾紧急应变演练，其中演练包括各个部门、各个分包单位演练和多各单位的协同演练，以及与市有关部门的合成演练或协同演练，通过处理各种紧急应变演练达到以下目的：1）通过实战演练，加深员工对培训知识中各类防灾应变的处置和整个应变程序的理解，并且提高员工正确使用救灾器材的实战技能，以便在发生紧急情况下能够从容面对。2）进一步提高救援人员的应急救援实战能力，提高协同作战以及遇到突发情况的实际操作能力。3）强化培训突发事件发生时，现场人员撤离速度、撤离路线的选择和自我保护能力。4）进一步了解重点岗位职工和新进场职工对预案的学习、应用和掌握能力以及针对紧急情况的214、反应能力。5）检查应急救援的启动能力，各工种在突发事件来临时的整体协同能力和应急水平。6）事后对演练的结果进行评估，分析预案中存在的不足，并予以进行改进和进一步的完善。2、演练类型演练的类型有桌面演练、功能演练和全面演练3种，各种演练的任务和实施过程如下：1) 桌面演练：桌面演练的基本任务是锻炼参演人员的解决问题的能力，解决应急组织相互协作和职责划分的问题。桌面演练一般在会议室内举行，由应急组织的代表以及关键岗位人员参加，针对有限的应急响应和内部协调活动，按照应急预案及标准工作程序来组织讨论施工段在发生紧急情况的时候应当采取的行动。并对演练后的活动形成书面文件，下发给各个单位的参加人员，并且在215、事后总结演练活动并且提出有关改进应急响应工作的建议，完善项目部的紧急救援措施，为突发情况做好充足的准备。 2) 功能演练：功能演练的基本任务是针对应急响应功能，检验应急人员以及应急体系的策划能力以及响应紧急情况的反应能力。功能演练一般在应急指挥中心或施工项目经理部举行，并可同时开展现场演练，调用有限的应急设备。演练完成后，除采取口头评论形式外，还应提交有关演练活动的书面汇报，提出改进建议。3) 全面演练：全面演练的基本任务是针对应急预案中全部或者大部分应急响应功能进行全面的检验，以检验应急组织、应急运行的能力以及相互协调的能力。全面演练全部为现场演练，演练过程要求进行实战性的演练，并要求参与人216、员与参与的各个单位严肃认真配合演练的进行。其中部分演练内容图例见图7.3.3所示。3 演练时间和次数工程开工后三个月内，项目经理组织所有应急组织人员和单位，在现场模拟演练上述应急事件的处理情况，同时启动外部响应，检查是否到位、有效；以后每三个月进行一次复练、复查，找出其中的不足和存在问题，及时进行修订。当工程施工发生阶段性变化或作业人员发生较大变化时，应及时组织相关人员进行应急测试。4 演练检查的主要内容1）事故期间通讯系统能否运作。2）人员能否安全撤离。3）应急服务机构能否及时参加事故抢救。4）是否有效控制事故进一步扩大。5）是否妥善应对媒体关注。6）外部相关配合单位是否积极关注，是否默契配217、合。8.6.3 事故后处理工作1、查明事故原因及责任人。2、以书面形式向上级写出报告，包括事故发生的时间、地点、伤亡情况（人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位）。3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4、组织所有人员进行事故教育。5、向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。6、紧急事故处理结束后，安全负责人填写记录，根据“四不放过”的原则，进行追究责任、事故分折、接受教训、采取相应整改纠正和预防措施并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。编写调查报告，负责对预案进行评审并改进预案。针对暴露出来的缺陷，不断地更新、完善和改进重大污染事件应急预案文件体系，加强重大污染事件应218、急预案的管理。8.7 防疫专篇8.7.1 防疫物资储备计划施工前，提前准备好足够的防疫物资，包括但不限于体温枪、口罩、手套、防护服、防护目镜、消毒液、酒精等。物资数量要求如下：体温枪：施工现场、生活区、办公区每个外界人员可进入的出入口配备一把，另施工现场每50人（含管理人员、工人、保安）配备一把；口罩：一次性医用口罩按每人每天2个计算，存量足够现场所有人员使用不少于10天；N95口罩储备适量。手套：消毒人员、测温人员等从事与防疫有关工作的人员，按每人每天一双考虑，储备不少于10天用量；防护服、护目镜：不少于2套；84消毒液：稀释倍数1：100，按100ml消毒液/万平米考虑，每天消毒3次，储备219、量不少于10天【每天用量（ml）=100消毒区域面积（含办公区、生活区、作业面，单位万平米）3】；酒精：储备适量。喷壶、洗手液、鞋套等按实际需求配备。从复工前2天开始，每日对现场物资进行统计更新，填写防疫物资每日情况统计表。防疫物资储备计划：序号物资名称规格型号储备量进场时间/周期责任人备注1口罩一次性医用1000个复工前5天/每周刘基复工后按照人均每天2个，储备10天2口罩N95200个复工前5天刘基/3手套一次性医用500双复工前5天/每周刘基/4防护服、护目镜医用4套复工前5天刘基/5酒精75500ml30瓶复工前5天/每周刘基/6消毒液巴氏5L10桶复工前5天/每周刘基/7体温枪电子1220、0把复工前5天刘基/8体温计普通30个复工前5天刘基/9喷壶5L10个复工前5天刘基/10鞋套一次性100双复工前5天刘基/11消毒帐篷3m*4m2座复工前5天刘基/12热成像测温仪分辨率1601204台复工前5天刘基/防疫物资均由物资部落实至少两个供应源，保证能连续供应。物资部督促分包单位做好疫情防控物资的配备、分发和督导使用并建立台账，对分包单位进场的物资进行验收。8.7.2 施工生产物资储备计划施工生产所需钢筋、管材均已储备够两周的使用量，其他混凝土、砂浆、加气块等材料均落实供货源，且能保证正常连续施工。8.7.3 复工生产防疫管理措施复工须获得当地政府部门或相关建设主管部门的书面确认或221、相关同意复工的书面文件，办理完成后附在复工方案后(第一要素)，复工前7天获批正式手续；当地主管部门审批通过后，方可通知工人出发返回项目。8.7.4 施工生产防疫措施严格按照防疫要求，对工地内生产、办公等的生产设备和办公设施进行全面消毒，对工地生活污水、粪便进行无害化处理，确保符合疫情防控安全条件。工地实行封闭式管理，除保留必要的出入口外，其余出入口一律封闭。出入口配备专职卫生员、安全员、门卫及测温仪、消毒液、警示标识等，对确需进入施工场地的外来人员和车辆，严格落实测温、实名登记等防控要求。8.7.5 防疫出入口管理1、工人入场前各分包单位按照总承包部提供的附表向疫情实施组上报入场人员清单（提前222、5天），由疫情实施组审核后方可计划进场。对湖北籍、近期接触过湖北籍、在湖北驻留人员或途经湖北尚未返郑人员均暂缓返岗，有感染风险人员按要求自最后一次接触相关人员之日起，居家隔离14天，才能返岗。2、工人进入现场立即建立员工健康申报卡、员工返岗情况登记表、防控工作人员排查台账等档案记录、实名制录入现场门禁系统（姓名、身份证号、住址、年龄、工种、班组等信息）、工作牌办理，并进行防疫交底和安全教育交底。图8.7.5-1 工人返岗手续流程图8.7.5-2 工人返岗入岗流程8.7.6 入场人员管理1、每天施工现场从门禁闸机唯一出入口进入。早上高峰期每天保安队派3人、防疫实施小组轮流值班3人（7：00-8：223、00总承包管理人员）进行测温、登记工作。2、防疫实施组组长分管，专人负责，安全环保部、工程管理部全体人员协助。体温监测登记详见附表1和附表4。 图8.7.6-1 每日员工日常流程 来访人员进场流程8.7.7 每日消毒处理1、人员出入门禁部位每日消毒不少于3次，并留有书面记录（详见附件2）。出入口保持卫生清洁，并设置口罩废弃收集专用箱。2、出入车辆全部进行登记和消毒处理，并留有书面记录。3、现场设置的茶水亭、卫生间、施工电梯每天消毒不少于2次，并留有书面记录。8.7.8 防疫资料收集与宣传图8.7.8-1 防疫资料收集目录（不限于此）8.7.9 防疫宣传工作1、人员进场后将第一时间为其发放防疫宣224、传手册。图8.7.9-5 防疫手册（示例）2、施工现场设置宣传条幅、警示牌、日常防疫措施等。通过各种形式进行宣传普及防疫安全知识。3、项目按要求由专人负责做好防疫知识培训，宣传政策要求，做好心理疏导，保证人员身心健康。管理人员定期进行防疫知识培训，施工班组每日班前教育加入防疫知识培训。8.7.10 防疫应急启动条件图8.7.10-1 防疫应急启动条件8.7.11 防疫应急预案流程图8.7.11-1 防疫应急预案流程8.7.12 防疫应急医院建立发热防疫医疗资源的渠道和联系方式保证疫情及早报告和及时救治。距离最近医院为郑州大学第一附属医院（郑东院区）（电话：0371-66913440），5.2公225、里，车程约11分钟。图8.7.12-1 防疫应急医院就诊路线医院联系人：栾华锋负责医院渠道畅通，并在项目内部公布定点医院联系人姓名、电话，确保疑似病例出现、隔离后及时就医、诊断，定点医院联系方式张贴在工人生活区食堂、门禁出入口。一旦发现发热患者（体温超过37.3或表现出其他相关感染迹象），须严格按照应急预案流程进行检查、救治；若不能及时进行检查、救治，则应即时隔离观察，待条件允许及时进行检查、救治。严密监测员工身体动态，对咳嗽、发烧、气喘等症状的员工，及时报告当地医疗机构和发热医疗单位救治，做好密切接触人员的隔离观察，做好人文关怀，并及时上报上级单位，落实日报告制度，每日向上级单位“有事报情况226、，无事报平安”。对疑似感染人员要保证个人隔离14天后才能够返回到公司上班。过程接触到疫区人员或感染人员的员工要采取果断隔离措施，劝回家中隔离和检测；不能回家隔离的，项目要具体落实隔离措施，设置隔离区；对外来人员的身体健康异常的人员谢绝入内并及时报告。于本项目用地远离人群位置，设置密闭、基本生活设置齐全的紧急隔离区，设置专职隔离区管理员对隔离区进行管理，照顾被隔离人员的生活。隔离管理人员须保证自身安全防护，对被隔离人员信息进行统计，对被隔离人员的物资，生活状况负责，如有危及被隔离人员正常生活、人身安全的事态发生，应第一时间遏制事态恶化并立即向疫情防控工作组相关负责任上报。第九章 计算书和相关图纸227、根据2.2设计概况小结统计本工程高支模区域最不利工况组合情况：梁最不利荷载计算按两种情况进行计算：梁截面宽度在400mm(不含)以下，截面高度在800以下（含）的统一按照最不利的13.8m高、截面350800mm进行验算，梁截面宽度在400mm(含)以上，截面高度在1500以下（含）的统一按照最不利的13.1m高、截面4001500mm进行验算 梁截面为5001000mm和8001000mm的梁统一按照最不利的9.11m高、截面8001000mm验算。楼板最不利计算按板厚250mm，高14.35m验算。9.1 扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-201228、8建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为14.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，229、剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用80.40.mm木方，间距250mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5采用的钢管类型为482.8。230、钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.2001.000+0.3001.000=5.320kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)1.000=2.500kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 37.50cm3；截面惯性矩 I = 28.13cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm231、2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.305.320+1.502.500)0.2500.250=0.067kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.06710001000/37500=1.778N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.305.320+1.502.500)0.250=1.60232、0kN 截面抗剪强度计算值 T=31.001600.0/(21000.00015.000)=0.160N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.3202504/(1009000281250)=0.056mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.250=1.255kN/m(2)模板的自重线233、荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.250=0.075kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m静荷载 q1 = 1.301.255+1.300.075=1.729kN/m活荷载 q2 = 1.500.625=0.938kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.938+1.729)0.900=2.400kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.400/0.900=2.667kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.234、670.900.90=0.216kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9002.667=1.440kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9002.667=2.640kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.216106/21333.3=10.12N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/235、2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001439.91/(280.0040.00)=0.675N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.330kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.330900.04/(1009000.00426666.7)=1.538mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙236、骨的支座力 P= 2.640kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.864kN.m经过计算得到最大支座 F= 10.566kN经过计算得到最大变形 V= 0.589mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.864106/8496.0=96.85N/mm2顶托梁的抗弯237、计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.589mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、扣件抗滑移的计算 顶托类型立杆因轴心受力，不需要计算扣件抗滑移。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.13314.350=1.903kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN经238、计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 6.213kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ六、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 顶部立杆 N = 8.881kN，非顶部立杆 N = 11.114kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径239、 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立240、杆段：a=0.2m时，u1=1.719,l0=3.347m； =3347/16.0=209.055 允许长细比(k取1) 0=209.055/1.217=171.779 210 长细比验算满足要求! =0.166 =1.008881/(0.166397.6)=134.555N/mm2a=0.5m时，u1=1.301,l0=3.483m； =3483/16.0=217.553 允许长细比(k取1) 0=217.553/1.217=178.762 210 长细比验算满足要求! =0.155 =1.008881/(0.155397.6)=144.415N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.20241、0时，=134.555N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=2.292,l0=3.347m； =3347/16.0=209.055 允许长细比(k取1) 0=209.055/1.217=171.779 210 长细比验算满足要求! =0.166 =1.0011114/(0.166397.6)=168.387N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0242、 = 0.3001.0000.138=0.041kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.0410.9001.2001.200/10=0.005kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑243、架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.04114.40.90(0.514.4+0.60)=4.157kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(4.157/7.20)=0.308kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.3004.495+1.5002.025+ 1.40.61.5000.005=9.140kN 非顶部立杆Nw=1.3006.213+1.5002.025+ 1.40.61.5000.005=11.372kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.719,l0=3.347m； =3347/1244、6.0=209.055 允许长细比(k取1) 0=209.055/1.217=171.779 210 长细比验算满足要求! =0.166 =1.009140/(0.166397.6)+1.005000/4247=139.536N/mm2a=0.5m时，u1=1.301,l0=3.483m； =3483/16.0=217.553 允许长细比(k取1) 0=217.553/1.217=178.762 210 长细比验算满足要求! =0.155 =1.009140/(0.155397.6)+1.005000/4247=149.682N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=139.53245、6N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=2.292,l0=3.347m； =3347/16.0=209.055 允许长细比(k取1) 0=209.055/1.217=171.779 210 长细比验算满足要求! =0.166 =1.0011372/(0.166397.6)+1.005000/4247=173.367N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.11kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A246、 立杆净截面面积，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 长细比，为1600/16.0=100 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.595；经计算得到=1.0011114/(0.595397.6)=46.979N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公247、式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0000.138=0.041kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.0410.9001.2001.200/10=0.005kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计248、算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.04114.40.90(0.514.4+0.60)=4.157kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(4.157/7.20)=0.308kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw = 1.3006.213+1.5002.025+1.40.60.308=11.372kN经计算得到=1.0011372/(0.595397.6)+1.005000/4247=49.133N/mm249、2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。七、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=7.20020.900(2.349+0.300)+2(0.0007.2000.900)7.200/2=123.630kN.m倾覆力矩:MT=31.0004.157 = 12.471kN.m 模板支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！钢管250、楼板模板支架计算满足要求！9.2 350800截面梁计算9.2.1模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减251、系数取1.00。架体搭设高度为13.8m，梁截面 BD=350mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用80.40.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件252、计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5采用的钢管类型为482.5，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8000.450=9.180kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(20.800+0.253、350)/0.350=1.254kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.3500.450=0.709kN均布荷载设计值 q = 1.309.180+1.301.254=13.564kN/m集中荷载设计值 P = 1.500.709=1.063kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.88cm3；截面惯性矩 I = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算254、结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.553kN N2=2.352kN N3=2.352kN N4=0.553kN最大弯矩 M = 0.027kN.m最大变形 V = 0.011mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.02710001000/16875=1.600N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.001322.0/(2450.00015.000)=0.294N/mm2截面255、抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.011mm面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.352/0.450=5.227kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.230.450.45=0.106kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4505.227=1.411kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4505.227=2.587kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗256、矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.106106/21333.3=4.96N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001411.18/(280.0040.00)=0.661N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷257、载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.976kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.976450.04/(1009000.00426666.7)=0.215mm龙骨的最大挠度小于450.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连258、续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.176kN.m最大变形 vmax=0.039mm最大支座力 Qmax=5.618kN抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.176106/3864.8=45.65N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 0R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的259、竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，0R= 1.005.62=5.62kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.62kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.302.111=2.745kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.260=0.338kN 非顶部立杆段 N = 5.618+2.745=8.363kN 顶部立杆段 N = 5.618+0.338=5.957kN 轴260、心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.61 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.57 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 3.87 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表261、； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.561m； =3561/16.1=221.026 允许长细比(k取1) 0=221.026/1.217=181.615 210 长细比验算满足要求! =0.149 =1.005957/(0.149357.4)=112.035N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m； =3697/16.1=229.449 允许长细比(k取1) 0=229.449/1.217=188.537 210 长细比验算满足要求! =0.139 =1.005957/(0.1262、39357.4)=119.916N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=112.035N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.1=221.064 允许长细比(k取1) 0=221.064/1.217=181.647 210 长细比验算满足要求! =0.149 =1.008363/(0.149357.4)=157.302N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.263、6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0000.126=0.038kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.60m； lb 立杆横向间距，1.20m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0380.6001.5001.500/10=0.009kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5264、H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.03813.80.60(0.513.8+0.60)=2.347kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(2.347/8.00)=0.156kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=5.618+1.3000.260+ 1.500.60.156=6.097kN 非顶部立杆Nw=5.618+1.3002.111+ 1.500.60.156=8.504kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.265、540,l0=3.561m； =3561/16.1=221.026 允许长细比(k取1) 0=221.026/1.217=181.615 210 长细比验算满足要求! =0.149 =1.006097/(0.149357.4)+1.009000/3865=117.061N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m； =3697/16.1=229.449 允许长细比(k取1) 0=229.449/1.217=188.537 210 长细比验算满足要求! =0.139 =1.006097/(0.139357.4)+1.009000/3865=125.128N/mm2依据规范做承载266、力插值计算 a=0.200时，=117.061N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.1=221.064 允许长细比(k取1) 0=221.064/1.217=181.647 210 长细比验算满足要求! =0.149 =1.008504/(0.149357.4)+1.009000/3865=162.328N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N267、1=5.618kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.15313.800=2.745kN N = 5.618+2.745=8.363kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.61cm； A 立杆净截面面积，A=3.574cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3.865cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.1=118 150 满足要求! 268、轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.471；经计算得到=1.008363/(0.471357.4)=49.700N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0000.126=0.038kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.60m； lb 立杆横向间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0380.600269、1.5001.500/10=0.009kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.03813.80.60(0.513.8+0.60)=2.347kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(2.347/8.00)=0.156kN Nw 考虑风荷载时270、，立杆的轴心压力最大值； Nw = 5.618+1.3002.111+1.500.60.156=8.504kN经计算得到=1.008504/(0.471357.4)+1.009000/3865=52.913N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=8.00020.600(2.932+0.271、500)+2(0.0008.0000.600)8.000/2=131.808kN.m倾覆力矩:MT=31.0002.347 = 7.042kN.m 架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！架体计算满足要求！9.2.2梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度350mm，高度800mm，两侧楼板厚度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用80.40.mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+250mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/272、mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，273、取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.55m。荷载计算值 q = 1.224.3000.550+1.40274、5.4000.550=20.196kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 29.70cm3；截面惯性矩 I = 26.73cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.020kN N2=5.554kN N3=5.554kN N4=2.020kN最大弯矩 M = 0.126kN.m最大变形 V = 0.221mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0275、.12610001000/29700=4.242N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 33029.0/(2550.00018.000)=0.459N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.221mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2524.30+1.40276、.255.40=9.180kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2524.30=6.075kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.047kN.m经过计算得到最大支座 F= 2.311kN经过计算得到最大变形 V= 0.022mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯277、计算强度 f = M/W = 0.047106/21333.3=2.20N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31188/(28040)=0.557N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.022mm内龙骨的最大挠度小于250.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 278、支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.202kN.m最大变形 vmax=0.053mm最大支座力 Qmax=4.968kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.202106/8494.1=23.78N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 279、(mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.968对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！9.3 4001500截面梁计算9.3.1模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-280、2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为13.1m，梁截面 BD=400mm1500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用80.40.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度281、17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.50+0.50)+1.402.50=50.000kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.50+0.71.402.50=54.088kN/m2由于永久荷载效应控282、制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.5000.450=17.213kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(21.500+0.400)/0.400=1.913kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.4000.450=0.810kN均布荷载 q = 1.3517.213+1.351.913=25.819kN/m集中荷载 P = 0.980.810=0.794kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.88cm3；截面惯性矩 I = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m)